Manual de instalao e operao

DH 3S

1.0 (Maro/14) -1-

Detalhes do documento
Nome do arquivo Criado por Revisado por Data da ultima edio Manual DH 3S V1.0.Docx Aloliveira Dwfpessoa 24/03/2014 13:09:00

Sobre a Dhalmar:
Razo Social: CNPJ: Endereo da fbrica: Cidade: Telefone: Site: DHALMAR BAURU IND E COM DE MQUINAS LTDA 04.628.910/0001-74 Rua Waldemar Padilha 1-54, Distrito Industrial 3 Bauru - SP (14) 3109-3030 CEP: e-mail: 17064-852 dhalmar@dhalmar.com.br

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ndice
INDICE................................................................................................................... 03 Indicaes Importantes do Manual .................................................................... 04 1. Observaes gerais de Segurana ................................................................ 05
1.1. Manuteno do Sistema ................................................................................................. 05 1.2. Antes/Durante a Operao ............................................................................................. 05 1.3. Procedimento de Bloqueio da Mquina ....................................................................... 05

2. Apresentao ................................................................................................... 06
2.1. Finalidade ........................................................................................................................ 06 2.2. Componentes Opcionais ............................................................................................... 06

3. Definies......................................................................................................... 07
3.1. Sistema e utilizao ........................................................................................................ 07 3.2. Identificao .................................................................................................................... 07 3.3. Codificao ...................................................................................................................... 07 3.4. Dados Tcnicos .............................................................................................................. 08

4. Observaes gerias de instalao ................................................................. 09 5. Operaes ........................................................................................................ 10

5.1. Ligando a mquina ......................................................................................................... 10 5.2. Ajustes e operaes do conjunto do endireitador ...................................................... 10 5.3. Ajustes no conjunto do puxador ................................................................................... 10

6. Resolvendo possveis problemas .................................................................. 11

6.1. A mquina no liga ......................................................................................................... 11 6.2. A mquina no corta o ao ............................................................................................ 11 6.3. O ao sai torto ................................................................................................................. 11 6.4. O ao quebra constantemente ...................................................................................... 11 6.5. A mquina est repicando o corte ................................................................................ 11 6.6. Barulhos no conjunto de corte ...................................................................................... 11 6.7. Vibraes excessivas na mquina................................................................................ 11 6.8. Barulhos no conjunto do endireitador ......................................................................... 12 6.9. Ao torcendo antes de entrar na mquina ................................................................... 12 6.10. Observaes importantes ............................................................................................ 12

7. Manuteno ...................................................................................................... 13
7.1. Lubrificao ..................................................................................................................... 13 7.2. Limpeza e outras recomendaes ................................................................................ 13 7.3. Troca por quebra ............................................................................................................ 14

Modelo - Solicitao de Assistncia Tcnica .................................................... 15 Modelo - Solicitao de Visita Tecnica .............................................................. 16

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INDICAES IMPORTANTES DO MANUAL:

Leia atentamente as instrues antes de prosseguir na operao Fique ciente dos riscos e tome as devidas precaues No ligue a maquina, logo aps a instalao, sem a presena de um tcnico da Dhalmar ou sem a autorizao expressa por escrito. Observe os itens marcados no manual, conforme a tabela abaixo:

Smbolo

Descrio

Informao
Dicas e Informaes teis

Situao Perigosa
Risco de danos ao equipamento

Ateno
Risco de Ferimento Leve ou danos materiais

Alta temperatura
Risco de ferimento leve a grave

Risco de choque eltrico

Risco de ferimento grave ou fatal

Risco mecnico
Risco de ferimento grave ou fatal

Risco de projeo de materiais

Risco de ferimento grave

Risco de acionamento involuntrio

Risco de ferimento grave ou fatal

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1. Observaes Gerais de Segurana:

1.1. Manuteno do Sistema
Jamais execute qualquer interveno na mquina, como a manuteno no sistema eltrico ou mecnico ou a troca de ferramenta, com o equipamento ligado. Efetue o procedimento de bloqueio da mquina antes. No efetue alteraes nas protees e sistemas de monitorao sem autorizao. A modificao das protees podem levar a burla do sistema, colocando em risco a vida ou a sade do operador ou das demais pessoas proximas ao equipamento. Apesar da chave geral estar posicionada em 0 no significa que no haja tenso no sistema eltrico. Antes de uma interveno efetue o procedimento de bloqueio. As polias, correias, motores, dentre outros componentes podem apresentar altas temperaturas, dependendo do tempo de trabalho. Aguarde o esfriamento do sistema antes de efetuar uma manuteno. Efetue a manuteno peridica do sistema afim de garantir a confiabilidade do equipamento.

1.2. Antes/Durante a Operao

Evite o uso de celulares ou qualquer outro equipamento ou servio que leve a distrao ou defcit de ateno durante a operao da mquina. Use EPI adequado para a operao. Cheque situao irregular das protees antes e durante a operao. Pare o processo e bloqueie a mquina mediante a qualquer situao de risco.

1.3. Procedimento de Bloqueio da Mquina:

1. Desligue a mquina, posicionando a Chave Geral em 0 2. Desligue a alimentao da mquina que deve estar instalada no quadro de distribuio do prdio a. Trave o disjuntor com um cadeado de segurana b. Sinalize o nome do responsvel e o motivo do travamento no disjuntor 3. Realize o aterramento temporrio do sistema. 4. Efetue as medies com equipamentos adequados antes de efetuar a interveno, conforme normas regulamentadoras, com a finalidade de confirmar a ausncia de tenso. Observao: Este procedimento uma sugesto baseado nas normas vigentes na data de reviso do manual. Consulte o responsvel pela segurana para avaliao, definio e aprovao dos procedimentos normalizados a serem seguidos.

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2. Apresentao:
2.1. Finalidade:
Este manual tem por finalidade indicar para o operador as informaes para a operao correta da mquina. Este manual foi idealizado como uma fonte de consulta e deve estar disponvel aos operadores do equipamento a todo instante. A cpia digital deste manual poder ser fornecida pela Dhalmar ao cliente quando bem desejar, bastando fornecer o numero de srie da mquina.

2.2. Componentes Opcionais:

Alguns componentes e funes demonstradas neste manual se referem a itens opcionais e podem no estar presentes em algumas mquinas. Cheque o pedido/oramento ou entre em contato.

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3. Definies
3.1. Sistema e Utilizao
A mquina DH 3S um equipamento destinado a endireitar e cortar aos BTC (ver item 3.4 deste manual) nas bitolas de 1,2 at 3 milmetros. A endireitadeira DH 3S composta de uma estrutura de ao com chapas soldadas (solda MIG), na qual se encontram os principais componentes da mquina, tais como: endireitador por intermdio de castanhas, partida e parada do equipamento atravs de chave reversora, dois motores e um redutor, puxador duplo, mancais de ao, contador de paradas e corte flutuante. O movimento do conjunto de corte produzido por um motor eltrico de 0,5CV/8 polos e o endireitador movido por um motor de 3CV/4 polos.

3.2. Identificao:
A placa de identificao est instalada na lateral do equipamento. Manter a placa de identificao fixa mquina e em condies de leitura com o numero de srie e cdigo do modelo obrigao do usurio!

3.3. Codificao:
Abaixo se pode verificar a estrutura de codificao do equipamento:
DH = Produto Dhalmar Bitola Mxima = 3 mm Corte flutuante

DH

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3.4 Dados Tcnicos

Verifique os dados tcnicos do equipamento:

DH 3S
Corrente: Potencia Instalada: Fora Motriz: Peso total: Capacidade de Corte: Capacidade de Produo: 4 Velocidade de arraste: Redutor (Cestari): Endireitador:
ASA 40 3 CV 220 ou 380 volts

Aproximadamente 310 Kg 1 fio de at 3mm em ao BTC 30 a 35 mpm 30 a 40 mpm Modelo: M05 12001N00002 de reduo 1:10 Castanhas em ao FOFO NODULAR

(1) BTC = Baixo Teor de Carbono, aos com menos de 0,3% de teor de carbono em sua composio. (2) numero de acionamentos da faca em um minuto, o numero de pontas cortadas est em funo do manuseio da pea por parte do operador.

Ateno!
A garantia do equipamento de um ano e est restrita a tabela acima.

Risco de danos ao equipamento! Risco de diminuio da vida til do equipamento!

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4. Observaes gerais de instalao:

Ateno!

Antes de executar a movimentao do equipamento e posiciona-lo no local desejado, certifique-se de que: O equipamento utilizado para o transporte suporta o peso da mquina e de seus opcionais. O equipamento de transporte ser operado por pessoal qualificado. A rea por onde ocorrer o transporte est livre e corretamente sinalizada. O piso onde a mquina ser instalada adequado para suportar o peso da mesma em conjunto com seus opcionais. A tampa traseira e os componentes da mquina esto corretamente travados e fixos ao conjunto, no apresentando riscos de queda durante o transporte. Durante o transporte: Movimente em velocidade lenta, evitando choques mecnicos e aceleraes bruscas.

Risco de danos ao equipamento!

Perigo!
O transporte da mquina uma situao de risco! Sinalize adequadamente a rea antes de qualquer movimentao. Utilize EPI adequado. Utilize somente cintas de transporte certificadas para a funo.

Risco de ferimento grave ou fatal!

Ateno!
Esta mquina no adequada para ambientes classificados (reas com riscos de acumulo
de gases ou materiais inflamveis).

Risco de ferimento grave ou fatal! Risco de danos ao equipamento!

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5. Operao:
5.1 Ligando a mquina:
Mea a tenso da rede entre as fases na entrada antes de ligar, a tenso deve estar dentro da nominal da maquina (Tenso Nominal 10%). - Durante a operao deve-se ligar o corte antes do endireitador, caso contrrio a mquina no ir cortar o ao. - O sentido de rotao do volante de corte deve ser horrio. Caso o sentido esteja anti-horrio, deve-se inverter uma fase de entrada.

5.2 Ajustes e operao do conjunto do endireitador:

5.2.1. Antes de introduzir o ao na mquina, endireite manualmente uma ponta de aproximadamente 300mm. 5.2.2. As castanhas ou fieiras devem estar alinhadas no centro do endireitador, de forma que a ponta do ao atravesse todo o endireitador at chegar ao corte. Obs.: O endireitador da mquina DH 3S possui 10 (dez) castanhas, sendo que as castanhas de entrada e sada sero utilizadas somente como guia para o ao. 5.2.3. Depois de realizar os procedimentos acima descritos, necessrio dar presso castanha do meio, de forma que a mesma encoste-se ao ao. Deve-se realizar o mesmo procedimento com as castanhas da direita e da esquerda. 5.2.4. Procedimento para o endireitamento do ao: a) Solta-se um lado da castanha e aperta-se o outro, at que o ao faa uma ligeira curva. Se o aperto da castanha do meio for para um lado, os apertos das castanhas da direita e da esquerda devem ser para o lado oposto. b) A presso no endireitador deve ser ajustada aos poucos, nunca de uma s vez, e ir testando o endireitamento. Se o ao estiver saindo torto, a presso deve ser aumentada nas castanhas, at que o mesmo saia reto. c) Caso a presso nas castanhas estiver excessiva, o ao sair reto, porm com ondulaes em toda a sua extenso. Para que este problema seja resolvido, necessrio ir soltando ligeiramente a castanha do meio, at que o ao saia reto e sem ondulaes.

5.3 Ajustes no conjunto do puxador:

5.3.1. Da mesma forma que foi feito no conjunto do endireitador, a presso no conjunto do puxador deve ser feita de forma gradual at que o ao comece a ser puxado. Obs.: A presso excessiva no conjunto do puxador pode comprometer no somente o endireitamento do ao como o funcionamento da mquina de maneira geral. 5.3.2. fundamental que a presso do segundo puxador seja maior que a do primeiro. Esta medida serve para evitar possveis quebras do ao.

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6. Resolvendo possveis problemas:

6.1 A mquina no liga:
Verificar se os cabos de entrada do painel e os disjuntores esto corretamente apertados e ligados.

6.2 A mquina no corta o ao:

Verificar se a prensa de corte est ligada, se o volante de corte est ligado e tambm se o batente de fim de curso tem espao suficiente para acionar a caixa de corte.

6.3 O ao sai torto:

Quando o ao est saindo torto, provavelmente a mquina est precisando de alguns ajustes de presso. O mais comum que a presso nas castanhas esteja baixa e/ou a presso est muito alta nos puxadores.

6.4 O ao quebra constantemente:

No caso de quebra constante do material, necessrio verificar a presso nas castanhas, puxadores e na contra faca. necessrio verificar tambm se as castanhas no esto com o canal muito apertado para o ao.

6.5 A mquina est repicando o corte:

Este problema tem vrias possveis causas e necessrio verificar os seguintes itens e tomar efetuar as correes necessrias: a) b) c) d) e) f) g) h) Correto encaixe da chapa de fim de curso com a rgua; Se a faca est afastada da contra faca a mesma dever ficar encostada; Se o ao est com muita folga na contra faca; Falta de presso da mola de retorno da caixa de corte as molas devem ficar esticadas; Excesso de presso no puxador necessrio deixar o puxador com menos velocidade; Se a contra faca escolhida a adequada ao dimetro do ao que vai ser cortado; Excesso de presso nos grampos da rgua; Limpeza e lubrificao dos pinos, partes mveis da mquina e no arame.

6.6 Barulhos no conjunto de corte:

No caso de o conjunto de corte fazer barulho excessivo, necessrio verificar se a correia do volante est esticada demais, se h falta de leo no pingador ou falta de graxa no rolamento da prensa.

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6.7 Vibraes excessivas da mquina:

A causa mais comum deste tipo de problema o desbalanceamento das castanhas do endireitador. Isto se deve ao giro do endireitador quando os bujes esto todos deslocados para o mesmo lado. Para solucionar este problema necessrio regular a presso da castanha do meio e das castanhas laterais (mais presso na do meio e menos nas laterais), at que o ao seja endireitado e no haja mais vibraes excessivas na mquina.

6.8 Barulhos no conjunto do endireitador:

Para solucionar este problema, necessrio verificar os itens abaixo e efetuar as correes necessrias: a) Se as castanhas esto soltas; b) Se h falta de graxa nos rolamentos dos mancais; c) Se os rolamentos dos mancais esto danificados.

6.9 Ao torcendo antes de entrar na mquina:

Verificar se h muita presso no endireitador ou se h pouca presso no puxador e regul-las.

6.10 Observaes importantes:

a) As castanhas ficam desbalanceadas quando a presso ao feita para um lado s do endireitador. b) necessrio tomar cuidado com a velocidade de giro do endireitador. O giro em velocidade excessiva causa vibraes na mquina, comprometendo a sua estrutura.

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7 Manuteno:
7.1 Lubrificao
H vrios pontos na maquina onde necessrio lubrificar periodicamente para evitar travamentos e desgastes. 7.1.1. O conjunto do endireitador deve ser engraxado a cada 8 (oito) horas de trabalho. 7.1.2. Lubrificar as partes mveis a cada 16 (dezesseis) horas de trabalho. 7.1.3. Importante: Recomenda-se limpar a mquina ao final de cada jornada de trabalho, engraxar sempre as engrenagens e os demais pontos de lubrificao (tomando o devido cuidado de no deixar excessos de graxa nesses pontos).

Graxa recomendada Graxa especifica para rolamentos ( base de Ltio Sabo de Ltio) Temperatura de trabalho: entre -30C e 130C Ponto de gota: 190C Aplicao: Pincel

Ateno!

Lubrificar os sistemas de mancais diariamente, para evitar o desgaste excessivo das peas e danos maiores ao equipamento.

7.2 Limpeza e outras recomendaes:

Siga as seguintes recomendaes: Efetue o procedimento de bloqueio antes de qualquer interveno! Aguarde o equipamento esfriar antes de qualquer interveno, a correia de demais componentes podero apresentar altas temperaturas! No utilize ar comprimido para a limpeza da mquina. o Sistemas pneumticos contaminados (com agua ou leo) podero provocar danos s partes mveis. o Use pincel ou pano seco para retirar p acumulado, graxa em excesso ou outro contaminante do sistema. Verifique periodicamente o acumulo de p no compartimento do motor. o Se houver p no interior do compartimento, utilize aspirador de p para remov-lo. No use ar comprimido! Nunca opere sem as protees mecnicas -13-

o H risco segurana do operador e dos demais presentes prximos mquina! o Mesmo se a mquina permanecer parada por longos perodos feche a porta para evitar a entrada excessiva de p e desconecte-a da rede eltrica. Elimine os excessos de graxa e leo da maquina. o P, cavaco ou outro agente, em conjunto com a graxa e leo, poder danificar gravemente o sistema da maquina.

7.3 Troca por Quebra:

Os casos de quebra so causados, em sua grande maioria, pelo prprio desgaste da pea, quando no so trocadas dentro do tempo/situao determinada ou quando no h a manuteno preventiva indicada, assim, causando a necessidade da troca forada (manuteno corretiva). Outro motivo so os erros de operao e sistemas externos, como exemplo: Falta de aperto (ou excesso) em parafusos durante a troca de ferramentas. Material a ser cortado introduzido de forma incorreta no sistema de corte. Corte de material fora da especificao. Manuteno precria do equipamento. Uso de ferramentas inadequadas na troca de ferramentas. Ajustes incorretos no sistema de corte. Rede eltrica problemtica (oscilao, mal contato, picos, curtos-circuitos, etc.). Entre outros... Qualquer quebra que no se enquadre nestes dois motivos (por desgaste e/ou problemas externos) ser caracterizada como defeito de fabricao. A reposio de peas, nestes casos, ser em garantia (ds de que a mquina esteja dentro do prazo de garantia e mediante a anlise previa das causas). Entre em contato com a Dhalmar atravs do e-mail dhalmar@dhalmar.com.br informando o numero de srie da mquina para que a lista de peas e uma vista em exploso do equipamento sejam encaminhadas.

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Modelo - Pedido de Peas

Empresa: Responsvel: Telefone: Endereo: Cidade: CNPJ: e-mail: CEP: UF:

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Descrio

Cdigo

Quantidade

Preferncia de envio:

Nota: As informaes devem ser encaminhadas por e-mail para: dhalmar@dhalmar.com.br

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Modelo - Solicitao de Visita Tcnica

Empresa: Responsvel: Telefone: Endereo: Cidade: CNPJ: e-mail: CEP: UF:

Breve descrio dos problemas que devem ser verificados pelo tcnico (para levantamento de ferramentas e peas que devem ser levadas):

Quais EPIs so necessrios no setor onde ser dada a assistncia? H a necessidade de utilizao de EPIs especiais? A empresa solicitante ira fornecer os EPIs?

H necessidade de curso de integrao? Se sim, quantos dias? Como deve ser o agendamento?

Quais os documentos necessrios para autorizao da prestao de servio.

Nome do contato responsvel pela liberao da entrada do tcnico:

Nome do supervisor que ira acompanhar o tcnico durante o servio

Nota: As informaes devem ser encaminhadas por e-mail para: dhalmar@dhalmar.com.br

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Anotaes

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As informaes contidas neste manual so de propriedade intelectual da Dhalmar. proibida qualquer cpia ou reproduo sem autorizao expressa por escrito. Devido melhoria contnua de nossos produtos, estas informaes esto sujeitas a alteraes sem aviso prvio. R. Waldemar Padilha 1-54 Distrito Industrial III CEP: 17064-852 Bauru SP Fone: (14) 3109-3030 www.dhalmar.com.br dhalmar@dhalmar.com.br

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