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A - Caractersticas Gerais do Sistema de AIimentao EItrica

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NDICE
1 CARACTERSTICAS GERAIS DO SISTEMA DE ALIMENTAO ELTRICA........................5
1.1 Subestao Primria (69 kV/22 kV) ..................................................................................................5
1.2 Rede de Distribuio de Mdia Tenso em 22 kV...........................................................................5
1.3 Linha de Contato em 750 V (corrente contnua) .............................................................................6
1.4 Subestaes Retificadoras ...............................................................................................................6
1.5 Subestaes AuxiIiares.....................................................................................................................6
1.6 ControIe do Sistema de AIimentao EItrica ................................................................................6
2 ESCOPO E EXTENSO DO FORNECIMENTO........................................................................9
2.1 Requisitos Gerais de Fornecimento...............................................................................................14
3 CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS EMPREGADOS........................................................15
3.1 Acabamento......................................................................................................................................16
3.2 SoIdas................................................................................................................................................17
4 DOCUMENTAO TCNICA .................................................................................................18
4.1 Documentao de Projeto de Sistema/Equipamento...................................................................18
4.2 PIaca de Identificao e Caractersticas........................................................................................19
4.3 Documentao de Projeto de InstaIao.......................................................................................20
4.4 Documentao de Software............................................................................................................21
4.5 Procedimento de InstaIao e Montagem.....................................................................................23
4.6 Documentao de Inspeo e Testes ............................................................................................23
4.7 ManuaI de Operao........................................................................................................................24
4.8 ManuaI de Manuteno....................................................................................................................26
4.9 Outros Documentos.........................................................................................................................27
4.10 Fabricao ........................................................................................................................................28
4.11 Ensaios em GeraI .............................................................................................................................29
4.12 Manuais de Operao e Manuteno.............................................................................................31
4.13 Contedo do Fornecimento ............................................................................................................35
4.14 Ferramentas Especiais e Equipamentos de Testes e Diagnsticos...........................................35
4.15 Montagem .........................................................................................................................................35
4.16 CoIocao em Servio.....................................................................................................................36
4.17 Testes de Aceitao no Campo......................................................................................................36
4.18 Perodo de Pr-Operao-Provisria .............................................................................................36
4.19 Perodo de Aceitao Provisria....................................................................................................37
4.20 Operao Assistida..........................................................................................................................37
4.21 Aceitao Definitiva .........................................................................................................................38
4.22 Garantia.............................................................................................................................................38
4.23 Treinamento......................................................................................................................................40
4.24 SobressaIentes.................................................................................................................................41
5 DIAGRAMAS UNIFILARES.....................................................................................................42
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1 CARACTERSTICAS GERAIS DO SISTEMA DE ALIMENTAO ELTRICA
O Metr de Superfcie de Manaus ter na primeira fase uma Linha de 20 km de extenso, projetada
ao longo do eixo norte-sul da cidade, com variante para a regio leste e esto previstas nove
estaes previstas:
i Jorge Teixeira
i Francisca Mendes
i Cidade Nova
i Manoa
i Santos Dumont
i Arena
i So Jorge
i Constantino Nery
i Largo da Matriz
A tecnologia do Metr de Superfcie de Manaus ser do tipo Monotrilho.
O Sistema de AIimentao EItrica para a trao dos trens e a energia das estaes e vias, ser
composto dos seguintes elementos:
1.1 Subestao Primria (69 kV/22 kV)
O projeto do sistema de alimentao eltrica do trecho Cidade Nova - Largo da Matriz, prev o
suprimento de energia efetuado em alta tenso (69 kV) pela concessionria de energia eltrica
local, em uma subestao Primria com 2 transformadores de 10 MW (15 MW com ventilao
forada). Esta subestao Primria alimentar uma rede interna de distribuio de mdia tenso (22
kV), responsvel pelo suprimento confivel e seguro de energia de trao, necessria circulao
de trens, bem como a todos os equipamentos auxiliares e de controle instalados nas estaes, vias,
ptio e estacionamentos. Em caso de falha na Subestao Primria e conseqente queda da Rede
de 22 kV, um sistema de socorro suprido diretamente pela Concessionria de Energia, pela Rede
Pblica em 13.8 kV, poder suprir as estaes e subestaes do sistema.
1.2 Rede de Distribuio de Mdia Tenso em 22 kV
A rede de distribuio de mdia tenso em 22 kV ser composta de 3 (trs) linhas partindo da
Subestao Primria, sendo duas linhas para alimentao das subestao Retificadoras e uma
linha para alimentao das subestaes auxiliares. Em caso de falha na rede de distribuio de
mdia tenso em 22 kV, um sistema de socorro suprido diretamente pela Concessionria de
Energia, pela Rede Pblica em 13.8 kV, suprir as estaes e subestaes do sistema.
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1.3 Linha de Contato em 750 V (corrente contnua)
O fornecimento de energia para os trens feito por um trilho em corrente contnua na classe de
tenso de 750 V, alimentada por intermdio dos disjuntores extra-rpidos e contatores das
subestaes retificadoras. O retorno de corrente feito tambm por um trilho que corre paralelo
via.
1.4 Subestaes Retificadoras
O suprimento de energia para alimentao dos trens dever ser efetuado por um total de 8 (oito)
subestaes retificadoras, de 2.500 kVa cada, sendo 9 (nove) localizadas em salas tcnicas junto
s estaes de passageiros e uma subestao Retificadora localizada no Ptio. O nvel de tenso
de trao ser 750 Vcc.
As subestaes Retificadoras devero ser compostas cada uma, de um grupo retificador. O
diagrama unifilar das subestaes Retificadoras ser composto por apenas um barramento de 22
kV e um barramento de 750 Vcc.
A alimentao do trilho de Trao, na sada da subestao Retificadora dever ser efetuada por
quatro disjuntores extra-rpidos, com dois contatores de equalizao, todos instalados em cubculos
dentro da subestao.
1.5 Subestaes AuxiIiares
As subestaes Auxiliares, uma por estao e uma no ptio, devero suprir a energia para a
iluminao e servios auxiliares das estaes, vias, ptio e estacionamentos. Cada subestao
Auxiliar dever ser constituda por 1 transformador 22 kV - 460 V, que alimentar o Quadro Principal
de Distribuio onde dever ser tambm prevista a entrada do Grupo Gerador Diesel que assumir
as cargas essenciais da estao em caso de falha na alimentao principal.
1.6 ControIe do Sistema de AIimentao EItrica
A operao do sistema de alimentao eltrica dever ser baseada numa concepo de
centralizao total com todas as subestaes Retificadoras e Auxiliares no atendidas. Para tanto,
ser previsto um Posto de Controle Centralizado de Alimentao Eltrica no Centro de Controle
Operacional (CCO), munido de console com teclado e monitor de vdeo, reunindo todas as
informaes necessrias para o controle, superviso e comandos, das subestaes retificadoras e
auxiliares, bem como dos equipamentos de manobra da linha de contato.
A partir do CCO dever ser possvel, tambm, o gerenciamento da demanda e do consumo total de
energia desta Linha, em sincronismo com a medio da Concessionria.
Dever existir tambm um Posto de Superviso e Controle Local das subestaes, integrado ao
sistema de proteo, que permitir o comando e superviso dos estados dos equipamentos de
manobra, o armazenamento da seqncia de eventos, o diagnstico, levantamento de estatsticas e
osciloperturbografia das faltas e eventos principais. O nvel de superviso e controle local das
subestaes se comunicar com um sistema de controle operacional das estaes, que permitir a
superviso e comando de todos os equipamentos de manobra da rea de abrangncia da estao.
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Toda comunicao, de interconexo entre rels de proteo em corrente alternada e contnua,
localizados em subestaes distintas (incluindo "intertripping"), automatismo envolvendo lgicas
operacionais do sistema, como o Sistema de Desenergizao de emergncia, dever ser integrado
pelo Subsistema de Transmisso de Fonia, Dados e Vdeo.
O projeto do sistema de alimentao eltrica da Linha orientou-se, na sua concepo, pela
otimizao da relao custo-benefcio das instalaes, dentro dos padres de confiabilidade,
requeridos por um sistema de transporte de massa com as caractersticas do Metr de Superfcie
de Manaus.
Ser prevista 1 subestao abaixadora, que receber alimentao da Concessionria na tenso de
69 kV, 2 (dois) transformadores de potncia de 69-22 kV, barramento seccionvel de 22 kV (por
disjuntores), 2 (duas) linhas de sada de 22 kV para subestaes retificadoras diferentes e ainda 2
(dois) transformadores de servios auxiliares de 22 kV - 380/220V.
Essa subestao Primria alimentar uma rede interna de distribuio em mdia tenso (22 kV),
subdividida em 2 (dois) setores, responsvel pelo suprimento confivel e seguro da energia de
trao, necessria circulao de trens na Linha e no Ptio de Manuteno. As cargas de servios
auxiliares das estaes, do Ptio e do CCO no sero alimentadas atravs dessas subestaes
primrias.
Na subestao Primria, os transformadores de potncia trabalharo em paralelo, ou
individualmente, cada um conectado ao seu barramento de 22 kV. O dimensionamento destes
dever prever que no caso de perda de um transformador por motivo de eventual falha no sistema,
o outro assuma a carga total, eventualmente utilizando o estgio de ventilao forada para a
condio de contingncia.
A rede de distribuio em 22 kV ser composta de 2 (duas) linhas partindo da Subestao Primria.
As linhas provenientes da subestao primria entraro em subestaes retificadoras distintas e a
rede de distribuio possuir configurao em anel intercalado, de forma que a perda de uma linha
qualquer no implicar em interrupo do fornecimento. O dimensionamento dessas linhas dever
prever essa condio. O suprimento de energia para alimentao dos trens na Linha dever ser
efetuado por um total de 9 (nove) subestaes retificadoras para a trao dos trens na via, cuja
localizao adjacente s estaes e mais uma subestao retificadora no interior do Ptio de
Manuteno. O nvel de tenso de trao ser 750 Vcc.
Em cada subestao Retificadora est prevista a instalao de um nico grupo retificador. O
diagrama unifilar das subestaes Retificadoras ser composto por apenas um barramento de 22
kV e um barramento de 750 Vcc.
O regime de operao para o dimensionamento dos grupos retificadores seguir a condio de
operao do tipo Heavy Traction" (norma IEC-146).
Em caso de indisponibilidade de qualquer das subestaes retificadoras, as remanescentes
devero ser dimensionadas para garantir a alimentao de 100% da carga mxima (horrio de pico)
sem restries.
As capacidades dos equipamentos das subestaes esto indicadas nos diagramas unifilares.
Ser atribuio da Contratada na elaborao do projeto executivo, mediante a realizao de
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estudos e simulaes eltricas, ajustar o dimensionamento de todos os equipamentos, inclusive
cabos da rede de 22 kV, com o objetivo de ratificar ou modificar os valores de capacidade
indicados.
Os transformadores dos retificadores devero possuir tap's e comutadores apropriados para permitir
a variao do nvel de tenso de 22 kV, de maneira a otimizar o fluxo de potncia, levando em
considerao a regenerao de energia do sistema de trao, na configurao normal e com
contingncia.
Os transformadores dos retificadores devero possuir 2 enrolamentos secundrios, um com ligao
em tringulo e o outro em estrela de forma a resultar um efeito dodecafsico na retificao.
A alimentao da linha de contato, na sada da subestao Retificadora dever ser efetuada por
quatro disjuntores extra-rpidos, com dois contatores de equalizao, todos instalados em cubculos
dentro da subestao.
Ser prevista uma subestao retificadora no interior do Ptio de Manuteno, de forma a se ter
alimentaes independentes para a Linha e para o Ptio.
O fornecimento de energia para os trens feito atravs de linha de contato em corrente contnua na
classe de tenso de 750 V, alimentada por intermdio dos disjuntores extra-rpidos e contatores
das subestaes retificadoras. O retomo da corrente ser efetuado pelos trilhos de rolamento com a
interligao dos quatro trilhos das duas vias em paralelo.
A distribuio da corrente retificada realizada separadamente por via, de modo que se possa
desligar ou alimentar uma das vias sem faz-lo na outra. Entretanto, em caso de necessidade
operacional, ambas podem permanecer eletricamente ligadas em paralelo, atravs dos contatores
de equalizao.
O sistema de linha de contato deve ser projetado, seguindo diretrizes de simplicidade construtiva,
fcil manuteno e alta confiabilidade. O conceito operacional principal consiste em dividir a rede
em vrios trechos, delimitados por seccionamentos atravs de lmina de ar ou isoladores de seo,
mantidos interligados ou no por meio de chaves seccionadoras, monitoradas e telecomandadas. O
comprimento ideal dos trechos deve ser feito de modo a adaptar a resistncia linear da rede, para
permitir boa deteco, pelos dispositivos de proteo dos extra-rpidos, de curtos-circuitos na linha.
As operaes so orientadas com vistas necessidade de conectar ou isolar eletricamente sees
da linha de contato, dentro de seqncias preestabelecidas. Deste modo, permite-se, com
segurana, a busca e isolamento de defeitos permanentes na linha, execuo de servios
provisrios na rede ou liberao da circulao temporria dos trens em via nica, por ocasio de
operao degradada.
A alimentao dos servios auxiliares das estaes de passageiros, do Ptio de Manuteno e do
CCO, ser feita pela rede de 22 kV.
A operao do sistema de alimentao eltrica dever ser baseada numa concepo de
centralizao total com todas as subestaes Primrio, Retificadoras e Auxiliares no atendidas.
Para tanto, ser previsto um Posto de Controle Centralizado de Alimentao Eltrica no Centro de
Controle Operacional (CCO), em edifcio instalado nas proximidades do Ptio de Manuteno,
munido de console com teclado e monitor de vdeo, reunindo todas as informaes necessrias
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para o controle, superviso e comando das subestaes, bem como dos equipamentos de manobra
da catenria.
A partir do CCO dever ser possvel, tambm, o gerenciamento da demanda e do consumo total de
energia desta Linha (sistema de trao), em sincronismo com a medio da Concessionria nas
Primrias.
Dever existir tambm um Posto de Superviso e Controle Local das subestaes primria e
retificadoras, integrado ao sistema de proteo, que permitir o comando e superviso dos estados
dos equipamentos de manobra, o armazenamento da seqncia de eventos, o diagnstico e o
levantamento de estatsticas.
2 ESCOPO E EXTENSO DO FORNECIMENTO
A presente especificao refere-se ao fornecimento do Sistema de Suprimento de Energia,
compreendendo:
i Subestao Primria desde o prtico de entrada de alta tenso aos cubculos de sada de 22
kV, com todos os equipamentos necessrios ao seu funcionamento e incluindo o sistema de
controle e superviso;
i Rede de Mdia Tenso em 22 kV constituda de cabos isolados, incluindo as protees destas
linhas, a partir das subestaes Primria e Auxiliares at as subestaes retificadoras e suas
interligaes, com todas as emendas e terminaes requeridas;
i 10 (dez) Subestaes Retificadoras completas, uma delas localizada no Ptio e as demais ao
longo da Linha, desde os cubculos de mdia tenso em 22 kV at os cubculos de sada em
750 Vcc, abrangendo os contatores de paralelismo e incluindo o sistema de controle e
superviso;
i Painis de controle e alimentao das seccionadoras de via, localizados no interior das
subestaes retificadoras que tem seccionadoras na sua rea de influncia, incluindo os cabos
de interligao de alimentao e controle entre os painis e as seccionadoras;
i Dispositivos de curto-circuito entre os terras, para instalao nas estaes de passageiros e no
Ptio de Manuteno, incluindo os cabos de interligao;
i Todos os equipamentos e materiais de montagem e instalao necessrios, correspondentes
rede de mdia tenso e subestaes citadas;
i Toda a mo de obra necessria aos servios de montagem, instalao, testes, ensaios e
operao assistida, referentes ao sistema em pauta;
i Estudos e simulaes para determinao do dimensionamento do sistema como um todo,
desde os equipamentos em corrente alternada (trafos principais, disjuntores e todos os demais
equipamentos), equipamentos em corrente contnua (retificadores, cabos alimentadores,
disjuntores extrarpidos e linha de contato);
i Estudos de coordenao das protees;
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i Projeto Executivo e toda documentao pertinente conforme descrito nestas Especificaes.
Todos os equipamentos devero ser fornecidos completos, com todos os acessrios e materiais
especificados, bem como os no expressamente especificados, porm necessrio ao perfeito
funcionamento do sistema.
So parte integrante do fornecimento as ferramentas e os aparelhos especiais para manuteno.
O escopo do fornecimento abrange, sem nus adicionais Contratante (preos inclusos no
fornecimento), os sobressalentes necessrios para o atendimento da manuteno por um perodo
de 2 (anos) de operao, contados a partir da data de incio de Aceitao Provisria, os quais sero
entregues Contratante at esta data.
A Contratada ter a responsabilidade tambm de efetuar os estudos de coordenao da proteo,
de forma a garantir a perfeita segurana dos equipamentos, dos usurios e dos operadores. O
sistema de proteo dever funcionar de forma seletiva, de modo que, em caso de defeito, seja
efetuado o desligamento somente do circuito, equipamento ou barramento com defeito. Par isto,
esse fornecimento dever incluir, alm dos estudos de coordenao e seletividade a prpria
escolha dos rels e sua calibrao.
A Contratada dever desenvolver os estudos e o projeto bsico de proteo das estruturas civis e
instalaes da Contratante contra os efeitos das correntes de fuga provenientes do sistema de
trao. Esse estudo dever ser desenvolvido em conjunto com a concepo e projeto do sistema de
aterramento de energia, tambm de responsabilidade da Contratada. Caber ainda Contratada
levar em conta as interfaces e prever a integrao do sistema de aterramento de energia com os
demais sistemas de aterramento, tais como da linha de contato, sinalizao e controle, descargas
atmosfricas e instalaes prediais, de responsabilidade de terceiros.
Ser de inteira responsabilidade da Contratada, a montagem e a interligao de todos os
equipamentos objeto da presente licitao, bem como as instalaes eltricas e eletromecnicas.
De forma detalhada, a Contratada ser responsvel pelo fornecimento, montagem, testes e
colocao em operao de:
i Desenvolvimento e detalhamento de todas as caractersticas bsicas do projeto, necessrias
perfeita compreenso e a anlise do sistema e de seus componentes.
i Elaborao do projeto executivo de fabricao dos equipamentos segundo as Especificaes
Tcnicas e normas previstas.
i Elaborao do projeto executivo das instalaes eltricas e eletromecnicas, o qual dever
contemplar, entre outros documentos, a apresentao de:
i Projeto executivo das instalaes eltricas e eletromecnicas das subestaes primria e
retificadoras (onde aplicvel) compreendendo, entre outros documentos, a apresentao de:
Diagramas unifilares;
Diagramas funcionais de comando, controle, proteo e de superviso;
Planta de locao e situao da subestao;
Plantas e cortes transversais e longitudinais (escala 1:50 ou 1:100) das estruturas, edifcios
e equipamentos com a indicao das dimenses e distncias;
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Diagrama de esforos nas estruturas, bases dos equipamentos e nos postes de cabos-
guarda;
Planta geral de locao das bases para equipamentos canaletas, estruturas, dutos, caixas
de passagem, bacias e caixas de coleta de leo dos transformadores;
Planta de locao das canaletas e eletrodutos para a cablagem dos equipamentos, postes
de iluminao externa e tomadas do ptio;
Planta, cortes e detalhes de instalao dos equipamentos no "out-door";
Detalhe das estruturas suporte dos equipamentos do "out-door", dos suportes para os
armrios de comando local, dos suportes para cabos, da fixao dos cabos guarda,
isoladores, barramentos, conectores e demais ferragens;
Detalhe do trilho de apoio e rolamento dos transformadores;
Planta da malha de terra;
Detalhe de aterramento dos equipamentos principais, dos equipamentos pertencentes aos
sistemas de apoio e das partes metlicas da subestao;
Detalhes de instalao das luminrias e tomadas do "out-door";
Detalhes das tampas e suportes de cabos das canaletas e caixas;
Arranjo dos equipamentos nas Edificaes;
Projeto de iluminao e tomadas do "out-door" e das Edificaes;
Detalhe de fixao dos equipamentos de mdia tenso, baixa tenso, comando, controle,
proteo, medio e superviso;
Planta, cortes e detalhes dos leitos para cabos nas Edificaes;
Plantas, cortes e detalhes das redes de dutos e caixas de passagem;
Planta, cortes e detalhes das interferncias das redes de dutos com as redes de outras
Companhias;
Desenhos de caminhamento dos cabos de energia, comando, controle e superviso do
Sistema de Suprimento de Energia das interligaes entre as primrias e retificadoras e
entre as retificadoras entre si;
Memrias de clculo relativas ao dimensionamento dos barramentos, estruturas, suportes,
malha de aterramento, cablagem, taxas de ocupao de leitos e de canaletas, alm dos
estudos relativos s interferncias de campo eltrico e/ou eletromagntico no sistema de
controle digitalizado da subestao.
i Elaborao dos Projetos Executivos das Obras Civis da subestao Primria, os quais devero
contemplar a arquitetura e construo civil e compreender, entre outros documentos, a
apresentao de:
Plano de sondagem;
Projeto de terraplenagem;
Projeto do sistema de drenagem;
Plantas de locao das bases para equipamentos, canaletas, estruturas, caixas de
passagem, dutos, bacias e caixas de coleta de leo dos transformadores, trilhos de
rolamento, arruamento e Edificao da subestao;
Projeto das bases e fundaes para os equipamentos do "out door" da subestao;
Projeto das bases e fundaes para as estruturas do "out door" da subestao;
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Projeto de forma e armao das canaletas, caixas de passagem, bacia e caixas de coleta de
leo dos transformadores, apoio dos trilhos de rolamento e paredes corta-fogo;
Projeto arquitetnico;
Projeto estrutural das Edificaes;
Projeto das instalaes hidrulicas e sanitrias;
Projeto de arruamento, muros, grades e portes;
Projeto do sistema de combate a incndio;
Memrias de clculo relativas ao dimensionamento dos projetos supracitadas:
Aprovao do projeto executivo das subestaes junto aos rgos pblicos federais,
estaduais e municipais (Companhia Energtica de Manaus, corpo de bombeiros e
outros).
Aquisio de matria-prima e fabricao completa de todos os equipamentos que
compem o sistema, necessrios ao perfeito funcionamento do mesmo.
Fornecimento de todos os materiais e equipamentos necessrios execuo de todas as
obras civis, eltricas e eletromecnicas das subestaes.
Fornecimento e instalao de todos os equipamentos previstos nas Especificaes
Tcnicas, bem como os no previstos, porm necessrios para o perfeito funcionamento do
sistema completo.
Fornecimento e instalao de todos os cabos, referentes aos sistemas de alimentao de 22
kV, 380 / 220 V e 125 Vcc, com respectivas emendas e conexes terminais, bem como os
cabos de controle, necessrios para a operao das subestaes primrias e retificadoras e
da rede de mdia tenso.
Fornecimento e instalao dos cabos de trao de 750 Vcc, incluindo os cabos de retorno.
Execuo das medies de resistividade do solo.
Execuo das sondagens necessrias para o desenvolvimento do projeto civil das
subestaes primrias.
Fornecimento e execuo dos sistemas de ventilao interna das salas das subestaes
primria e retificadoras.
Fornecimento e execuo de todos os sistemas de drenagem, hidrulicos e sanitrios das
subestaes primrias.
Fornecimento e execuo dos sistemas de drenagem das subestaes retificadoras
Fornecimento e execuo de todo o sistema de malha de aterramento e aterramentos,
previstos nas subestaes.
Fornecimento e execuo de todos os quadros de baixa tenso em 380/220Vca, 125 Vcc,
retificadores e baterias para as subestaes primria e retificadoras, bem como os sistemas
de iluminao e de tomadas.
Fornecimento de todos os equipamentos e acessrios necessrios ao perfeito desempenho
do sistema de combate a Incndio.
Execuo de todas as obras previstas no projeto executivo civil das Subestao Primria.
Execuo de todos os estudos, seletividade, escolha e calibrao dos rels para todo o
sistema de proteo.
Execuo de todos os estudos de proteo contra correntes de fuga e aterramento.
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Execuo de toda a montagem eltrica e eletromecnica da Subestao Primria e das
Subestaes Retificadoras da Linha e do Ptio.
Elaborao dos procedimentos de testes e ensaios de fbrica e de campo.
Execuo dos ensaios e testes de fbrica e campo.
Execuo dos ensaios de tipo.
Elaborao dos procedimentos de montagem, do programa de garantia de qualidade, de
expedio, de embalagem, de transporte e de armazenamento.
Elaborao do plano geral de treinamento de manuteno e operao.
Elaborao e fornecimento dos manuais e documentos necessrios operao e
manuteno.
Aplicao do treinamento.
Elaborao da relao e fornecimento de sobressalentes e ferramentas especiais sem nus
adicionais (custos inclusos nos custos do fornecimento).
Elaborao da relao e fornecimento de equipamentos de testes e diagnsticos para
manuteno.
Todos os equipamentos devero ser fornecidos completos, com todos os acessrios e materiais
especificados, bem como os no expressamente especificados, mas necessrios ao perfeito
funcionamentos do sistema.
Todos os valores utilizados, resultados dos estudos de pr-dimensionamento eltrico, e que
constam na presente especificao, devero ser revistos pela Contratada que ter a
responsabilidade do dimensionamento eltrico, efetuado atravs de programas de simulao,
utilizando os critrios operacionais e de degradao a serem fornecidos pela Contratante.
Ser de responsabilidade da Contratada a montagem e interligao de todos os equipamentos
objeto da presente licitao, bem como as instalaes eltricas e eletro-mecnicas, a saber:
i Execuo das obras referentes ao suprimento de Energia eltrica em 69 kV desde o circuito
eltrico de transmisso da concessionria at o prtico de entrada das Subestao Primria;
i Fornecimento, montagem e instalao de toda rede seca, compreendendo eletrodutos,
bandejamentos, leitos de cabos e prumadas destinadas instalao e fixao de todos os
cabos objeto deste fornecimento;
i Montagem de equipamentos;
i Todos os servios e meios de locomoo dos equipamentos at o local previsto para a
instalao dos mesmos;
i Todas as peas e suportes metlicos de fixao dos equipamentos, incluindo os trabalhos
relativos instalao destas no concreto primrio ou secundrio;
i Todos os chumbadores necessrios para a fixao dos equipamentos nas bases de apoio;
i Instalao dos cabos nas subestaes, entre as subestaes e no "out-door" das Subestaes
Primrias;
i Todos os meios necessrios para o deslocamento das bobinas at, os locais de lanamento;
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i Todas as etiquetas necessrias para a identificao dos cabos, inclusive as de sinalizao
visual alertando para condies de perigo oferecidas por cabos sob tenso de 380 V e acima,
prensa cabos, abraadeiras e demais materiais a serem utilizados na instalao.
i Sistemas de Aterramento afetos s Subestaes Primrias.
2.1 Requisitos Gerais de Fornecimento
O presente Captulo tem por objetivo informar a Proponente sobre os requisitos gerais que dever
cumprir referente apresentao da documentao tcnica, fabricao, montagem, ensaio entrega,
colocao em servio, treinamento e garantia dos equipamentos do Sistema de Alimentao
Eltrica, em complementao ao disposto nos captulos especficos dos equipamentos. O
fornecimento deve incluir tambm os estudos necessrios para o perfeito funcionamento do sistema
integrado, abrangendo proteo, superviso e controle e aterramento.
Todos os painis, quadros, cubculos, caixa de comando e controle, etc, de tipo no estanque e,
salvo quando expressamente especificado em contrrio, devero ser providos de resistncias de
aquecimento com termostato, a fim de evitar a condensao de umidade no interior dos mesmos.
Todas as unidades de medida adotadas devero, obrigatoriamente, constar do Sistema
Internacional de Unidades ou serem abrangidas pelo Decreto-Lei no 62.292 de 22 de fevereiro de
1968 e no 63.233 de 12 de setembro de 1968.
A Proposta dever ser apresentada em lngua portuguesa, inclusive toda a correspondncia,
desenhos, cronogramas e informaes de cunho tcnico enviadas aps a assinatura do contrato.
Os catlogos de equipamentos, materiais ou componentes no nacionalizados, podero ser
apresentados no idioma ingls ou espanhol.
Todo e qualquer erro lingstico, de qualquer espcie, cometido pela Proponente, que possa afetar
a interpretao da Proposta ou mesmo da correspondncia posterior a esta, ser de inteira
responsabilidade da Proponente, que se sujeitar s penalidades que do erro advirem.
Para fins de projeto, matria-prima, fabricao e ensaios, devero ser obedecidas s normas e
recomendaes estabelecidas pelas seguintes entidades normativas:
i ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
i IEC - International Electrotechnical Comission;
i IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers;
i AIEE - American Institute of Electrical Engineers;
i AWS - American Welding6society,
i ANSI - American National Standards Institute;
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i NEMA - National Electrical Manufacturers Association;
i ASTM - American Society for Testing and Materials;
i DIN - Deutsche Industrie Norman;
i VDE - Verband Deutscher Elektrotechniker;
i NEC - National Electrical Code.
Sempre que os requisitos das Especificaes Tcnicas forem mais restritivos que os estipulados
pelas normas mencionadas, devero prevalecer os das Especificaes.
3 CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS EMPREGADOS
Os materiais listados a seguir, exceto quando especificados em contrrio, tero caractersticas
conforme as indicadas:
i Chapas magnticas de ao-silcio, laminadas a frio, de gros orientados, tipo
antienvelhecimento, com perdas especficas mximas de 1,23 W/kg sob 1,5 Tesla a 60 Hz (tipo
ANSI-M 5 ou equivalente);
i Chapas de ao para partes fortemente solicitadas ASTM-225, grau=B;
i Chapas de ao para partes medianamente solicitadas: ASTM-283, grau C;
i Chapa de Ao zincada a quente: NBR 7008ZC; Ao para barras e perfis: ASTM-A 36;
i Ao para parafusos: ASTM-A 307, grau A ou A 325; Ao para tubos: ASTM-A 53, grau A;
i Ferro gusa: ASTM-A 48, classe 35;
i Ao fundido: ASTM-A 27, grau 60-30;
i Ao normal: ASTM-A 7;
i Ao de alta resistncia: ASTM-A 242;
i Ao resistente corroso para chapas: ASTM-A 240, tipos 410 a 304;
i Ao resistente corroso para parafusos: ASTM-A 276, tipos 410 e 304;
i Ao resistente corroso para fundies: ASTM-A 296; tipo CA-15;
i Fundies em bronze: ASTM-B 143, liga 2A;
i Lato para parafusos: ASTM-B 21, liga C; Tubo de lato: ASTM-B 43;
i Tubo de cobre: ASTM-B 420 F;
i Zincagem a quente: ASTM-A 123, A 153 e ABNT NBR-6323;
i Cabo pra-raios: ASTM-A 363. A 475;
i Cabo ACSR: ASTM-B 232;
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i Isoladores: ASTM-140-ASA C-29-2;
i Cobre para enrolamentos, tipo eletroltico, pureza 99,9% e condutividade a 20 C no inferior a
97% (IACS);
i leo isolante: ASTM-D 1040.
Os materiais empregados, cujas caractersticas no estejam indicadas nestes Requisitos Gerais ou
nas "Especificaes Tcnicas" devero satisfazer s prescries das normas ASTM aplicveis.
A Contratada dever efetuar, por sua conta, todos os ensaios necessrios comprovao de que
todos os materiais empregados no fornecimento esto de acordo com as prescries destes
Requisitos Gerais, das Especificaes Tcnicas e normas citadas.
Os resultados de tais ensaios, a serem realizados de acordo com s prescries das normas ASTM,
devero ser fornecidos Contratante, sempre que forem solicitados.
3.1 Acabamento
As chapas e os perfis de ao empregados no fornecimento devero ser perfeitamente retos e com
as superfcies lisas. 0 corte de chapas e perfis devero ser efetuados com a mxima preciso, sem
deixar rebarbas e/ou irregularidades. O corte poder ser efetuado a frio; as peas de grande
espessura podero ser cortadas com maarico.
O dobramento de chapas e perfis dever ser efetuado a frio.
As peas em ao, quando prescrito pelas Especificaes Tcnicas, devero ser zincadas pelo
processo de imerso a quente, de acordo com o estabelecido pelas normas ASTM-A 123-67, A 363-
65, A 386-67, A 475-66, B 245-63, B 261-63 e ABNT NBR-6323. Para ferragens de uso externo a
espessura da camada de zinco dever ser de 80 microns no mnimo.
A pureza do zinco utilizado no deve ser inferior especificada, para os diversos casos, pelas
normas anteriormente citadas e pelas ASTM-B 6.70.
As peas zincadas devero ser submetidas aos ensaios especificados pelas normas ASTM-A 90-66
e ABNT NBR-7397, 7398, 7399 e 7400.
Devero ser adotados os seguintes procedimentos para o tratamento da superfcie e pintura de
quadros, painis, cubculos e transformadores:
i Preparao das Superfcies
i Dever ser executada limpeza mecnica com jateamento ao metal branco ou metal quase
branco ou limpeza qumica (desengraxamento, decapagem e fosfatizao).
i Tinta de Fundo
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i Devero ser aplicadas 2 (duas) demos de tinta de fundo epxi zarco, xido de ferro amino
curada, com espessura mnima de 30 microns de camada seca por demo.
i Tinta de Acabamento
Devero ser aplicadas 02 (duas) demos da tinta de acabamento epxi poligamia curada, com
espessura mnima de 30 microns de camada seca por demo.
Como opo, poder ser feita pintura eletrosttica com tinta em p a base de resina epxi. Para
equipamentos expostos ao tempo, dever ser usada tinta base de poliuretano aliftico.
A cor a ser utilizada dever ser a cinza padro Munssel N 6,5.
Todos os parafusos, porcas, arruelas e ferragens similares, salvo quando especificado em contrrio,
devero ser:
i Zincados a quente, para instalao ao tempo;
i Cadmiados ou bicromatizados para instalao abrigada.
No caso de ser empregado material cermico, este dever ser altamente resistente, perfeitamente
homogneo, sem bolhas internas ou superficiais, impurezas ou outros defeitos. Dever, ainda, ser
perfeitamente vitrificado e impermevel.
As porcelanas para instalao ao tempo devem ser de cor marrom; para o interior sero de cor
branca.
No caso de utilizao de materiais plsticos, estes devero apresentar elevada resistncia ao calor
e s chamas, no devendo propagar chama e nem liberar gases txicos em caso de combusto.
As resinas devero ser perfeitamente homogneas, sem bolhas internas ou superficiais, isentas de
impurezas e apresentar elevado grau de impermeabilidade.
3.2 SoIdas
As partes a serem soldadas devero ser cuidadosamente preparadas, a fim de permitir uma
completa penetrao do metal fundido nas bordas a serem soldadas. Estas bordas devero ser
perfeitamente lisas, sem defeitos superficiais. As superfcies devero ser cuidadosamente limpas,
com a finalidade de excluir a presena de ferrugem, gorduras ou outras substncias estranhas.
Todas as soldas, exceto quando expressamente especificado em contrrio, devero ser eltricas.
As soldas devero ser executadas com um mtodo que proteja o metal fundido da ao atmosfrica
18
e, quando possvel, usando mquinas automticas.
As soldas devero apresentar penetrao completa, fuso contnua, ausncia de bolhas. Escrias
ou tenses internas. Quando a solda for efetuada por camadas sucessivas, cada camada dever
ser limpa antes da execuo da camada sucessiva. A eficincia das soldas no dever ser inferior a
100%. Estando completa a solda, devero ser removidas todas as rebarbas.
Quando solicitado pela Contratante, as soldas executadas em partes sujeitas tenso devero ser
submetidas na fbrica, ao longo de toda a sua extenso, verificao radiogrfica. Para as
modalidades de prova e para interpretao dos resultados, obedecer-se-o as normas ASTM E-94
e E-99. Todos os nus relativos a estas verificaes estaro a cargo da Contratada.
Os eventuais defeitos revelados pela verificao radiogrfica devero ser corrigidos por conta da
Contratada, aps o que ser repetida a verificao radiogrfica.
4 DOCUMENTAO TCNICA
So descritos neste item, o contedo mnimo de informaes da documentao tcnica de
fornecimento, que a Contratada dever encaminhar Contratante. Estas informaes podem fazer
parte de um ou mais documentos ou agrupados em documentos especficos.
4.1 Documentao de Projeto de Sistema/Equipamento
Descrevem detalhadamente o funcionamento do sistema, as funes desempenhadas em cada
parte funcional, as suas entradas/sadas e utilizando-se de diagramas de blocos.
Representao das configuraes possveis do equipamento/sistema, detalhando a localizao e
identificao, como tambm a configurao utilizada pela Contratante.
Representao detalhada das interligaes externas dos equipamentos, com identificaes de
sinais, pontos de ligao, cabos condutores, borneiras, terminais e conexes de pontos de
aterramento, inclusive entre equipamentos ou sistema de fornecimentos distintos.
Representao das partes essenciais do sistema ou elementos do circuito, apresentando os
diversos condutores de cada circuito, que desempenham a mesma funo, como se fosse um
nico.
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Representao das partes componentes e as ligaes dos elementos do circuito, contendo:
i Interligao de todos os componentes; identificao, tipos e valores dos componentes;
i Indicao da verso (reviso) do circuito; e valores de tenso dos principais pontos de testes.
Registro dos critrios, clculos, esboos, etc., que conduzem ao dimensionamento do objeto
(exemplo:- seletividade, confiabilidade, simulao, etc.).
Documento que contem as premissas, bases tcnicas e justificativas das solues adotadas.
Define os requisitos e detalhes de ligao do aterramento ao sistema de terra, de forma a garantir o
seu perfeito funcionamento.
Documento que apresenta a concepo do equipamento, com descrio das funes,
caractersticas tcnicas, requisitos operacionais e de manuteno, condies de trabalho,
desempenho esperado, confiabilidade, etc.
Representao dimensional do equipamento e componentes com identificaes, detalhes de
montagem/instalao, fixao, indicaes de torque e peso (onde aplicvel), cotas, tolerncias,
tipos de materiais, tratamentos superficiais e pontos de aterramento.
Relao detalhada de todos os materiais que so utilizados nos equipamentos instalaes,
especificando o tipo, caractersticas, quantidade, cdigo, nome do fabricante e equivalncia.
4.2 PIaca de Identificao e Caractersticas
Representao detalhada das dimenses, tipo de material das placas, formatos das letras (quando
aplicvel), modo de fixao, cores utilizadas, contedo informativo das placas e locais de instalao.
4.2.1.1 Descrio do Circuito Eletrnico
Descreve detalhadamente o funcionamento do circuito eletrnico, com formas de onda, nveis de
tenses, correntes, interrupes e processamento de sinais.
4.2.1.2 Diagrama de Interligao
Representao detalhada das interligaes internas e externas dos equipamentos, com
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identificaes de sinais, pontos de ligao, cabos condutores, borneiras, terminais e conexes de
pontos de aterramento, inclusive entre equipamentos ou sistema de fornecimentos distintos.
4.2.1.3 Desenhos Dimensionais
Representao dimensional do equipamento e componentes com identificaes, detalhes de
montagem / instalao, fixao, identificaes de torque e peso (onde aplicvel), cotas, tolerncias,
tipos de materiais, tratamentos superficiais e pontos de aterramento.
4.2.1.4 Lista de Material
Relao detalhada de todos os materiais que so utilizados nas instalaes, especificando o tipo,
caracterstica, quantidade, cdigo, nome do fabricante e equivalncia.
4.2.1.5 Especificao de Material
Documento que define qualitativamente os detalhes e caractersticas dos materiais designados, de
acordo com sua natureza, contendo, no mnimo, propriedades especficas, tratamentos de
superfcies, ensaios e testes, fabricantes e desenhos de referncia.
4.2.1.6 Especificao do Processo
Documento que fixa seqncia e cuidados a serem observados para a correta aplicao dos
materiais e as tcnicas de fabricao, incluindo ferramentas e equipamentos empregados, bem
como, a qualificao do pessoal envolvido.
4.3 Documentao de Projeto de InstaIao
Representao detalhada do caminhamento dos cabos em eletrodutos, bandejas, canaletas e etc.
Detalha a distribuio, o agrupamento e a formao dos cabos. Identifica os cabos e condutores ao
longo do caminhamento. Apresenta a localizao e identificao de emendas, e detalhes dos
pontos de aterramento.
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Contm as cotas, os detalhes referentes montagem e posicionamento do equipamento no local de
instalao e detalhamento de fundaes (onde aplicvel).
Relao detalhada de todos os materiais que so utilizados nos equipamentos instalaes,
especificando o tipo, caractersticas, quantidade, cdigo, nome do fabricante e equivalncia.
4.4 Documentao de Software
Descreve a arquitetura (hardware e software), as funes do sistema e dos mdulos de software,
utilizando-se de diagrama de fluxo de dados (DFD) e diagramas de blocos. Incluindo as inter-
relaes, tempos de respostas e capacidade de expanso do sistema.
Descreve o funcionamento dos protocolos, a estrutura (formatao das mensagens), sincronismo,
cartas de tempo, mtodo de acesso, limitaes, codificao de dados, deteco 1 correo de
erros, diagnsticos gerenciamento e segurana.
Descreve as caractersticas envolvidas no desenvolvimento do software, tais como: modelamento
matemtico, estudo de caso, princpios lgicos e matemticos dos algoritmos, estruturao,
codificao, vnculos temporais e etc.
Documento que detalha as tabelas, listas, estrutura, tipo de cada varivel, vetores, constantes e
etc., e tambm indica as rotinas que inicializam, lem e alteram tais elementos.
Descreve de forma seqencial a gerao do software, orientando- na edio, teste e funes,
configurao, compilao, ligao, depurao, alterao e criao do cdigo executvel.
Descreve detalhadamente as rotinas do software executvel, apresentando o encadeamento (quem
a ativa, quando, rotinas chamadas e retomo, nvel de prioridade, tempo de execuo e tamanho em
bytes) das rotinas residentes em disco ou memria, etc.
Descrevem tambm, as variveis internas e externas manuseadas pela rotina em questo. As
rotinas devem ser acompanhadas de fluxogramas e Modelo-Entidade-Relacionamento (MER).
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Descreve passo a passo os testes efetuados nos mdulos e rotinas, a fim de verificar o seu perfeito
funcionamento, incluindo, tambm, os recursos necessrios para execuo dos mesmos (hardware,
software, recursos humanos, etc.).
Documento que contem: objetivo, introduo, ndice com paginao de todos os itens, linguagem,
documento de referncia, paginas no inicio do documento, registrando a reviso de cada rotina, e
programa fonte comentado a cada operao envolvida. As listagens das rotinas devem, tambm,
ser fornecidas em Mdia magntica.
Documento que apresenta as reas e os endereos de todas variveis, rotinas de EIS, vetores de
interrupo, "buffers", arquivos e etc. Enfim todas as reas de memria ROM, EPROM e qualquer
outro perifrico de armazenamento.
Documentos que possibilitam ao usurio instalar, configurar e operar o sistema operacional. Devem
conter todas as informaes necessrias da configurao da plataforma adotada, das
possibilidades de expanso do hardware, para utilizao de aplicativos e/ou utilitrios, mensagens
de erro com diagnsticos das causas, utilizao de comandos e funes, tcnicas avanadas,
limitaes, glossrios e etc.
Os manuais e discos do sistema operacional devem ser fornecidos em verso original.
Documento que possibilita a completa manipulao de todos os recursos, comandos e funes do
software. Devem conter informaes sobre instalao, configurao, limitao, compatibilidade com
outros softwares, mensagens de erro, configuraes de teclado, tela e arquivos, pr-requisito para
inicializao do sistema, macros, tcnicas de programao, dispositivos suportados, hardware
necessrio e etc. O software desenvolvido deve ser acompanhado de um tutorial.
Os softwares adquiridos no mercado, que porventura o fornecedor execute modificaes (so
considerados softwares desenvolvidos), devem ser acompanhados por verso original. Os manuais
e discos dos utilitrios, das ferramentas de software, montadores, compiladores e sistema
operacional utilizado devem, tambm, ser fornecidos em verso original.
Os documentos de software devem ser acompanhados de: glossrio, ndices, simbologias,
bibliografias, convenes e documentos de referncia. Entende-se por ndices, a organizao do
contedo dos documentos de referncia, a descrio de todos os documentos (memorial descritivo,
listagem, mapa de memria e referncias cruzadas, estruturas de banco de dados, de arquivo e
"buffers") que completam o sistema, obedecendo a uma rigorosa concordncia.
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O Software de Simulao Operacional do Sistema dever ser fornecido em um Manual de Usurio,
contemplando todas as facilidades operacionais, com roteiros e meios de acesso, possibilitando
uma perfeita manipulao por parte do operador no processo de elaborao de simulao de
carregamento do Sistema.
Este manual dever permitir ao operador, efetuar simulaes operacionais do sistema de
Alimentao Eltrica envolvendo Corrente Alternada e Corrente Contnua.
4.5 Procedimento de InstaIao e Montagem
Documento que fixa as informaes necessrias para instalar e montar um determinado sistema,
equipamento, componente ou sub-componente, descrevendo detalhadamente a seqncia
adequada de atividades. Devem incluir ferramentas dispositivos, instrumentos de medio e
materiais a serem empregados, bem como os recursos humanos envolvidos e as condies a
serem observadas, referenciando os documentos tcnicos inerentes ao trabalho, tais como:
desenhos, esquemas, normas tcnicas, especificaes e outros procedimentos. Deve destacar
ainda, as recomendaes mnimas quanto segurana do trabalho, transporte, movimentao,
manuseio e armazenagem de cargas.
Documento que estabelece condies, pr-requisitos e orientaes preventivas para executar com
segurana os servios e atividades de implantao de sistema.
Deve conter instrues especificas recursos humanos e materiais, sugestes de dispositivos,
Equipamentos de Protees Individuais - EPI's e Equipamentos de Protees Coletivas - EPC's,
aes de resgate e esquemas de remoo e encaminhamento para atendimento mdico aplicveis
a cada caso.
Documentos que fixam a seqncia de aes e orientaes necessrias para o transporte, a
movimentao, o manuseio e a armazenagem de cargas, considerando cada uma das diversas
situaes reais de percursos, acessos e reas de armazenagens. Devem incluir as dimenses
gerais dos equipamentos embalados e desembalados, seus respectivos pesos, ferramentas,
materiais, recursos humanos e dispositivos especiais aplicveis a cada caso, bem como, instrues
especificas quanto segurana do trabalho.
4.6 Documentao de Inspeo e Testes
Documento que estabelece o programa de inspeo e testes de produtos ou servios. Deve definir
seqencialmente as etapas e atividades da inspeo, a rea do fornecedor responsvel pela
atividade, a participao dos inspetores, os nveis de amostragem, observaes complementares e
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os documentos aplicveis, tais como: normas, procedimentos, desenhos, certificados, etc. O
documento dever conter ainda os tipos de produtos e materiais em anlises o local de sua
aplicao.
Documento que estabelece os critrios e normas aplicveis, as seqncias de aes, os valores de
referncia mnimos e mximos para cada varivel inspecionada, os recursos humanos e materiais
necessrios para a execuo de inspeo de produtos ou materiais, nos fornecedores. Este
documento define ainda os tipos de produtos e materiais em analise e o local de aplicao.
Documento para verificao da perfeita funcionalidade dos equipamentos I sistema Tais como:
testes simulados, testes integrados e testes de aceitao com descrio passo a passo de cada
teste e recursos necessrios para a execuo (hardware, software, recursos humanos, tempo de
execuo, ferramentas, etc.).
Documento que fixa a seqncia das aes necessrias para a execuo de um determinado teste
de montagem ou de instalao, ha condio de equipamento ou sistema no energizado. Deve
abranger a verificao de continuidade dos cabos lanados, e testes dos transformadores,
disjuntores, barramentos instalados e demais testes especficos para uma determinada instalao.
Deve ainda incluir os instrumentos a serem utilizados e as instrues de sua ligao, as variveis a
serem medidas, os recursos humanos e as condies a serem observadas, bem como as
instrues especficas para a Segurana do Trabalho.
Documento que descreve seqencialmente as aes a serem executadas em um equipamento ou
sistema para comprovao de seu funcionamento em campo (isolado e integrado). Devem constar,
tambm, os resultados esperados para cada etapa do teste efetuado.
4.7 ManuaI de Operao
Documento que rene o conjunto de informaes necessrias para a operao do sistema.
Podendo utilizar-se dos dados contidos na documentao de projeto. Tais informaes, reunidas
em diferentes fascculos, a seguir relacionados, indicam os contedos que devem ser obedecidos
em cada caso.
Viso geral do sistema com suas caractersticas principais. Diagrama de blocos, ou similar, de
funcionamento e as interferncias/relacionamento com outros equipamentos.
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Apresentao dos principais equipamentos que compem o sistema, suas interrelaes,
funcionamento e o desempenho esperado de cada um.
Cada Equipamento deve ser tratado como um sistema independente e possuir: Descrio detalhada
do funcionamento de cada mdulo.
Especificao e/ou caracterstica tcnica de cada modulo.
Detalhamento de como e quando operar o equipamento. Resultados esperados.
Alternativas para se conseguir um mesmo resultado operacional. Seqncia de operao de
equipamento.
Detalhamento da capacidade de trabalho de cada equipamento em Regime de operao normal e
crtico.
Descrio dos nveis de degradao que o sistema ou equipamento pode trabalhar antes da parada
total.
Qual o desempenho esperado para cada nvel.
i Descrio das principais falhas.
i Pesquisa de falhas.
i Alternativas de operao em segurana com falhas e,
i Estratgias recomendadas.
i Limitaes a exposio aos diferentes tipos de ambiente. Cuidados com a conservao.
i Processo e periodicidade da limpeza.
i Produtos (marcas) recomendados na limpeza de cada equipamento ou equipamento. Diluio
dos produtos de limpeza recomendados.
26
4.8 ManuaI de Manuteno
Documento que rene o conjunto de orientaes gerais para a manuteno dos diversos sistemas,
equipamentos e instalaes operacionais ou de suporte. Podero ser utilizados os dados contidos
na documentao de projeto. Tais orientaes, reunidas em diferentes fascculos ou tipos de
documentos, abaixo listados, indicam o conjunto de instrues e procedimentos existentes, inclusive
quanto segurana do trabalho, que devem ser obedecidos em cada caso.
Documento que identifica o equipamento ou sistema e fornece as informaes quanto funo,
aplicao no conjunto maior, quantidade instalada, localizao, caractersticas tcnicas e
funcionamento para diferentes nveis, qual quer seja sistema, equipamento ou componente.
Documento que fornece as rvores de defeitos, com vistas a facilitar a pesquisa, quando a
complexidade exigir ou fornecer uma relao de provveis causas, em funo dos defeitos
caractersticos apresentados pelo sistema, equipamento ou componente.
Documento que descreve a seqncia de aes sobre os diversos comandos que permitem acionar
e operar equipamentos de suporte da manuteno ou instrumentos.
Documento que descreve na seqncia adequada e atravs de ilustraes em vistas explodidas, os
passos para a execuo das atividades de remoo e instalao dos equipamentos ou
componentes, incluindo a especificao de ferramentas, equipamentos e materiais de consumo
necessrios em cada passo, sempre que a complexidade das atividades assim o exigir.
Documento que descreve na seqncia adequada e atravs de ilustraes em vistas explodidas, os
passos para a execuo das atividades de desmontagem e montagem dos equipamentos em seus
componentes ou estes em seus subcomponentes. Inclui a especificao de ferramentas,
equipamentos e materiais de consumo necessrios em cada passo, sempre que a complexidade da
atividade assim o exigir.
Documento que descreve, na seqncia adequada e atravs de ilustraes, os passos para
execuo de inspeo, ajuste e teste, referenciando norma especfica, caso exista. Inclui a
especificao de instrumentos, ferramentas, dispositivo de materiais de consumo utilizados em cada
passo, sempre que a complexidade da atividade assim o exigir.
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Documento que fornece as informaes necessrias para as atividades que por caractersticas
prprias no se enquadra nos demais tipos de procedimentos, tais como mtodos genricos para
deteco de defeitos ou especficos para reparos, limpezas e lubrificao.
Documento que fornece as informaes necessrias que devem ser obedecidas para armazenar e
preservar os equipamentos e materiais em condies adequada de uso durante o perodo de
estocagem (pela manuteno) ou inoperncia (pela montagem),_ para a garantia de sua futura
utilizao. Inclui a especificao de instrumentos, ferramentas, dispositivos especiais e recursos
humanos necessrios, aplicveis em cada caso.
Documento que fornece para cada sistema e equipamentos, a relao de atividades de manuteno
preventiva (o que fazer) com as respectivas periodicidades (quando fizer) e os recursos materiais e
humanos necessrios para desenvolver cada atividade.
Documentos que fornecem as informaes necessrias para identificar, atravs de ilustraes em
vista explodida e listas de descrio, as peas integrantes de um sistema ou equipamento com as
devidas quantidades de cdigo de referncia.
4.9 Outros Documentos
a relao prvia de documentos tcnicos integrantes de um projeto/fornecimento, que traduz as
situaes em andamento dos mesmos.
Documento que rene o conjunto de diretrizes, normas, procedimentos, fluxogramas e outros
documentos que orientam as atividades ligadas a qualidade e aplicveis a empresa ou a qualquer
de suas reas. Devem incluir as definies de responsabilidades em todos os nveis hierrquicos,
as matrizes de responsabilidade, a definio de documentos utilizados, modelos de formulrios,
planilhas, etc., obedecendo s normas ABNT, srie NBR 19000.
Documento que relaciona e descreve as ferramentas, dispositivos e equipamentos com
caractersticas especiais, que devem se utilizados nas quantidades recomendadas e, em condies
especficas, nas atividades de manuteno.
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Documento que apresenta a situao e os leiautes dos pontos de apoio obra, definindo suas
aplicaes e populaes atendidas entre administrativos, alojados e no alojados. Deve conter
todos os projetos de implantao.
4.10 Fabricao
A fabricao dos equipamentos ser acompanhada conforme a Poltica de Qualidade a ser adotada
no fornecimento, ou seja:
i Inspeo total, com apresentao de procedimentos e planos de inspeo;
i Acompanhamento por Programa de Garantia de Qualidade especfico para o fornecimento;
i Qualidade Assegurada por Sistema de Qualidade, certificado conforme a srie NBR-19000 da
ABNT.
As partes relativas ao projeto dos equipamentos, poder ter sua fabricao iniciada quando o
Fornecedor estiver de posse do desenho aprovado ou aprovado com comentrios. Ser necessrio,
tambm, que os procedimentos e planos de inspeo estejam aprovados, o Programa de Garantia
de Qualidade aprovado ou o Sistema de Qualidade auditado e certificado.
Nenhuma alterao poder ser feita pela Contratada ou seu Fornecedor aos termos, aos valores e
s unidades adotadas.
No caso de detalhes no mencionados, o Fornecedor dever satisfazer ao que de melhor existir em
trabalhos no gnero.
Assim sendo, qualquer modificao do projeto original e que, por razes de ordem tcnica se tornar
necessria durante a fabricao, dever ser antecipadamente comunicada e somente poder ser
realizada com a aprovao por escrito da Contratante.
O controle da fabricao ser feito atravs dos desenhos aprovados e baseados na Poltica de
Qualidade a ser adotada.
Todo o contedo do fornecimento dever ser projetado, calculado e construdo dentro do previsto
pelas mais modernas tcnicas de fabricao e montagem, sendo aplicado tudo o que nestas
Especificaes se determina a respeito. A aprovao nos ensaios, mesmo baseada na Poltica de
Qualidade a ser adotada, no isentar a Contratada e seu Fornecedor da responsabilidade "a
posteriori", no tocante qualidade de fabricao.
29
O sistema corno um todo, dever atender aos itens pertinentes Srie 19000 - Sistemas de
Qualidade.
A Contratada dever apresentar uma relao completa dos itens e servios utilizados definindo as
classes e os tpicos da srie de normas NBR-19000, aplicveis a cada um deles, nas diversas
etapas do presente fornecimento.
A inspeo/auditoria dever ser feita com base nos itens mencionados a seguir.
4.11 Ensaios em GeraI
O cumprimento das exigncias abaixo enumeradas, considerado de carter obrigatrio a todo e
qualquer Fornecedor que, direta ou indiretamente, participe da fabricao dos equipamentos em
apreo.
Tanto para ensaios feitos nas dependncias da Contratada ou dos seus Fornecedores no Brasil ou
no exterior, assim como para os ensaios feitos em Laboratrios de Organizaes Independentes,
devero ser elaborados relatrios oficiais que devero ser enviados Contratante no prazo mximo
estabelecido nas condies especficas do presente fornecimento.
No caso dos ensaios serem realizados nos laboratrios e dependncias do prprio Fornecedor (ou
eventualmente no de seus Fornecedores), as seguintes clusulas devem ser observadas:
Cabe Contratante, quando assim o entender, indicar seus representantes para que os mesmos
acompanhem e participem de todo e qualquer ensaio que venha, possa e deva ser realizado,
assim como tambm acompanhem as diferentes fases de fabricao a fim de certificarem-se da
qualidade e desempenho de todo o material, equipamentos, peas e acessrios e mtodos de
fabricao relativos ao fornecimento abrangido por estas Especificaes.
Os ensaios devero ser realizados nas dependncias e laboratrios do Fornecedor, porm, quando
for o caso, podero tambm ser realizados nas dependncias e laboratrios dos Fornecedores do
Fornecedor ou terceiros. A inspeo, portanto, tem carter amplo podendo atingir todo e qualquer
Fornecedor, cujas peas e acessrios contribuam para a execuo, montagem e correto
funcionamento dos equipamentos.
Para o fiel cumprimento das condies anteriormente citadas, cabe Contratada atravs do
Fornecedor oferecer todas as facilidades aos Representantes indicados pela Contratante, a saber:
i Definir um responsvel, entre os seus engenheiros, que dever ter a incumbncia.da superviso
e orientao dos ensaios, quer nos seus laboratrios, quer nos dos seus Fornecedores;
i Permitir o livre acesso s suas dependncias e laboratrios, em qualquer instante, desde que
isto no interfira com outros ensaios porventura em andamento;
i Providenciar o livre acesso s dependncias e aos laboratrios de seus Fornecedores. Neste
caso, o Fornecedor dever comunicar-se com os seus Fornecedores e, de comum acordo com
o Representante da Contratante, estabelecerem data e horrio para a inspeo, ensaios etc.;
30
i Providenciar, com a devida antecedncia, para que seus laboratrios, aparelhos e instrumentos
estejam em perfeito estado e em funcionamento normal para realizao dos ensaios;
i Fazer com que todo e qualquer ensaio seja realizado dentro de expediente normal de trabalho.
Ensaios fora do expediente de trabalho somente sero tolerados em carter especial, quando
no for possvel, por razes de ordem tcnica, realiz-los durante o expediente normal;
i Informar Contratante, com 30 (trinta) dias de antecedncia, quais as deficincias em
equipamentos e aparelhos de medio para que a Contratante, quando possvel, tenha tempo
suficiente para por seus meios e iniciativas cooperar e colaborar com o Fornecedor a fim de
eliminar o impasse.
As despesas, quando da realizao dos ensaios, tanto as diretas quanto as indiretamente
relacionadas, correro integralmente por conta do Fornecedor.
A Contratante poder exigir a realizao de qualquer outro ensaio, previsto nas normas tcnicas
referidas nestas Especificaes, alm dos indicados nas Especificaes Tcnicas especficas, se
optar por sua necessidade, em qualquer instante, desde o incio da fabricao at a aceitao final
e definitiva.
Aps a Contratada haver comunicado Contratante a data da realizao dos ensaios e, estando o
Inspetor credenciado pela Contratante disposio do Fornecedor para a realizao desses
ensaios, se a data da realizao dos mesmos for transferida ou o programa de ensaios interrompido
por falhas do Fornecedor, de seus laboratrios ou do prprio equipamento em questo, todas as
despesas provenientes de prorrogao da estada do Inspetor da Contratante sero por conta do
Fornecedor.
Caso a Proponente j disponha de relatrios de ensaios de tipo aplicveis ao equipamento objeto
desta concorrncia, os mesmos devero ser anexados proposta e, preferencialmente, devero ter
sido realizados em laboratrios especializados de organizaes independentes e credenciados por
entidade reconhecida. Reserva-se Contratante, no entanto, o direito de solicitar novos ensaios de
tipo que, se exigidos, sero executados na primeira unidade do lote a ser fabricada antes do incio
da fabricao dias demais unidades e na presena do inspetor credenciado pela Contratante.
Caso a Contratada no disponha de antemo dos relatrios acima mencionados, os ensaios de tipo
devero ser realizados e podero ser feitos ou nos laboratrios das organizaes retro
mencionadas ou nos laboratrios do prprio Fornecedor, caso haja acordo neste sentido entre a
Contratante e o Fornecedor.
A Contratada dever enviar, na data que melhor lhe convier, porm antes do incio dos ensaios, um
"Cronograma Orientativo" da realizao de todos os ensaios. Dever comunicar Contratante, com
10 (dez) dias de antecedncia, a data do incio da realizao de cada ensaio previsto nestas
Especificaes, a qual coincidir, sempre que possvel, com a do "Cronograma Orientativo".
No caso de ensaios no exterior, a comunicao Contratante dever ocorrer com antecedncia
mnima de trinta (30) dias.
31
O Proponente dever indicar na sua proposta o local de realizao dos ensaios.
4.11.4.1 Relatrio
Aps a realizao dos testes, dever ser elaborado relatrio contendo todos os resultados obtidos,
sendo assinado pelos representantes da Contratada e da Contratante.
Grficos e Curvas Caractersticas
Anexos aos relatrios, a Contratada dever fornecer todos os grficos e/ou curvas caractersticas
dos resultados dos ensaios, que sejam imprescindveis e necessrios correta interpretao dos
mesmos.
4.11.4.2 Anlise dos Resultados Transcritos nos Relatrios
A anlise dos resultados dos ensaios far-se-, sempre que possvel, por comparao. Para isto.
adotar-se-o os seguintes padres bsicos:
i Os prprios valores garantidos pela Contratada em sua proposta;
i Os valores e tolerncias indicados nas Especificaes Tcnicas;
i Os valores e tolerncias indicados nas normas tcnicas citadas na especificao Tcnica
especfica do equipamento.
Caso a aplicao do critrio comparativo, como estabelecido neste item, venha provocar
discordncia ou conflito durante a anlise dos resultados de cada ensaio, prevalecer deciso do
representante da Contratante; a qual ser comunicada Contratada atravs de documento oficial.
Caso a Contratante considere como no satisfatrios quaisquer dos ensaios, por no estarem de
acordo com as normas, esta solicitar a realizao dos mesmos em um laboratrio independente,
correndo todos os gastos, da decorrentes, por conta da Contratada.
Neste caso, este Laboratrio Independente ficar qualificado como perito, de modo conclusivo,
sobre a qualidade do produto relativo a estas Especificaes.
4.12 Manuais de Operao e Manuteno
Cada equipamento dever ser acompanhado de 5 (cinco) vias do manual de instalao/operao e
manuteno.
Estes manuais devero ser entregues redigidos na lngua portuguesa, encadernados conforme as
seguintes exigncias e instrues:
Em particular os Manuais de Operao, bem como os de Manuteno, citados a seguir, devero
possuir um tpico de simulao de falhas operacionais, descrevendo a forma de
32
aplicao/normalizao da situao, atuao operacional etc.
Os manuais de operao devero ser o mais didtico possvel, considerando a formao cultural
dos usurios a que se destinam, os quais, no possuem necessariamente nvel de escolaridade
universitria.
Devero ser descritos os eventuais cuidados que sero tomados pelos usurios, incluindo os
procedimentos operacionais que devero ser seguidos pelos mesmos. As informaes destes
Manuais devem ser estruturadas de maneira a facilitar e agilizar sua consulta, evitando-se a
necessidade de consultar-se outros documentos, quaisquer que sejam as dvidas referentes
operao do Sistema de Alimentao Eltrica.
As informaes devem conter um bom nvel de detalhamento, enfocando todos os aspectos
relacionados operao do Sistema, de maneira clara, completa e precisa.
Os mdulos do Sistema, cuja operao deve ser detalhada no Manual de Operao, devem ser
definidos em comum acordo com a Contratante.
Dever conter o detalhamento de como e quando operar o Sistema, os resultados esperados, as
indicaes referentes a anormalidades (alarmes), as requisies e comandos possveis, as
mensagens de erro, a seqncia de operao de cada mdulo, etc.
A seqncia de operao dos mdulos do Sistema deve ser descrita contemplando-se o
detalhamento das diversas telas apresentadas nas IHM's do equipamento, os comandos
necessrios e as indicaes apresentadas.
Dever conter o detalhamento da capacidade de trabalho dos mdulos do Sistema, apresentando
os regimes de operao normal e degradado.
Dever descrever os nveis de degradao do Sistema e o desempenho esperado para cada nvel
(Considerando-se para isto, as interaes tanto da operao quanto da manuteno).
Dever conter a descrio das principais falhas, orientao para sua identificao, alternativas de
operao segura com falhas e estratgias recomendadas.
Dever conter as limitaes operacionais dos equipamentos, cuidados com a conservao,
descarregamento das baterias, degradao do Intertravamento, processo e periodicidade na
limpeza de cada equipamento, etc.
Dever conter ainda:
i Procedimentos para operao do equipamento em situao normal e em caso de falhas;
i Cuidados a serem tomados para minimizao de falhas e conservao dos equipamentos;
i Desenhos, diagramas simplificados e descrio funcional dos equipamentos.
Devero ser fornecidos conforme a padronizao e estruturao descrita nestas Especificaes
Tcnicas e subdivididos em:
i Manual de manuteno preventiva;
33
i Manual de manuteno corretiva de emergncia;
i Manual de manuteno corretiva em bancada.
A manuteno preventiva tem por finalidade minimizar a probabilidade de perda parcial ou total das
funes dos equipamentos integrantes deste FORNECIMENTO, otimizar periodicamente a
qualidade dessas funes e aumentar a vida til dos mesmos no Sistema, considerando, em
primeiro lugar, o menor Tempo Mdio Para Restaurao (TMPRT) e em segundo lugar, o menor
custo possvel.
Nessas condies, para cada um dos equipamentos deste FORNECIMENTO, haver um manual
prprio contendo no mnimo:
i Todos os diagramas de circuitos eltricos e eletrnicos, os diagramas de interligao,
ordenados de modo didtico e prtico, e a respectiva descrio de funcionamento.
i Procedimento de Manuteno Preventiva onde sero relacionados todos os testes, medidas,
calibraes, inspees, etc., que devem ser realizados, indicando tambm o perodo
recomendvel entre intervenes de manutenes preventivas executadas. Nestas condies
sero fornecidos os valores mnimos e mximos necessrios para calibrar os equipamentos e
os mtodos de medies adequados, bem como os instrumentos e ferramentas recomendados.
i Dimensionamento da equipe de teste e relao de equipamentos e instrumentos, onde ser
informado o nmero de tcnicos necessrios manuteno preventiva, bem como os
instrumentos necessrios, indicando suas sensibilidades, escalas preciso. Sero relacionadas
tambm as ferramentas necessrias a essa manuteno.
A Manuteno Corretiva de Emergncia tem por finalidade restabelecer as funes do Sistema de
Suprimento de Energia, cuja parada pode ocasionar perturbao operacional. Essa manuteno
ser efetuada considerando, em primeiro lugar, o menor TMPRT possvel e, em segundo lugar, o
menor custo possvel.
Nessas condies, a documentao dever conter no mnimo, os seguintes captulos:
Diagramas de circuitos eltricos e eletrnicos. Procedimento de Manuteno Corretiva onde:
i Sero relacionados os defeitos mais provveis, o modo de caracteriz-los e elimin-los.
i Incluir uma metodologia que indique atravs de observaes, medidas ou dedues, qual ou
quais partes dos equipamentos esto defeituosas, ou se o problema est nos conectores,
terminaes ou cabos das instalaes externas.
i A filosofia da manuteno ser a de substituio dos equipamentos ou reparao no local, com
o intuito de minimizar o Tempo Mdio Para Restaurao (TMPRT). E Sero detalhadas as
operaes, ferramentas, etc., necessrias substituio dos equipamentos.
34
i Sero detalhados os procedimentos e medidas para verificar se cada equipamento est
operando satisfatoriamente, relacionando os equipamentos de teste necessrios, bem como os
valores que devem ser obtidos.
Dimensionamento da equipe de manuteno corretiva de emergncia e relao de equipamentos e
instrumentao.
A Manuteno Corretiva em Bancada tem por finalidade restabelecer as funes dos equipamentos
dentro do nvel de qualidade especificado.
Tal manuteno ser realizada normalmente nas oficinas da Contratante e considerar, em primeiro
lugar, o menor Tempo Mdio para Reparao (TMPR) possvel.
Nestas condies, este manual conter, no mnimo, os seguintes captulos:
Descrio dos equipamentos fornecidos contendo:
i Especificaes tcnicas e lista contendo todas as caractersticas tcnicas dos equipamentos.
i Desenhos mostrando a vista frontal e posterior que permitam identificar as escalas, posies de
ajuste, conexes eltricas e mecnicas, folgas, etc.
i Descrio das caractersticas mecnicas dos mdulos, com desenhos e dimenses.
i Descrio eletrnica do mdulo ou carto, caso exista, com detalhamento seqencial do
funcionamento de todos os estgios do mdulo, desde sua entrada at a sada, dando as
tenses de polarizao, formas de ondas, seqncias de gatilhamento, etc. Sero tambm
fornecidos os circuitos eletrnicos e os "lay-outs" do cobreado do circuito impresso.
i Interligaes com os demais mdulos, com diagramas de blocos mostrando todas as
interconexes com os demais circuitos do Sistema.
Os Manuais de Manuteno devero abordar tambm os seguintes tpicos:
i Introduo Terico-Descritiva, contendo especificaes tcnicas dos equipamentos, finalidades,
instalao/operao e desenhos gerais. Os desenhos de montagem em geral devero conter
medidas de referncia; os desenhos de componentes que desgastam, devero conter, quando
novos, suas medidas nominais e tolerncias, bem como as medidas limites de sua utilizao.
Os diagramas de blocos dos circuitos eletrnicos devero conter informaes suficientes para
acompanhar o processamento e o fluxo de sinais dentro do equipamento, em nvel de cartes.
Neste diagrama devero estar inclusas tambm as formas de ondas, caractersticas de sinais,
nveis de tenses, correntes, freqncias etc. e dar as respectivas tolerncias;
i Plano de manuteno preventiva e reviso geral, para todo o sistema, indicando listas de
componentes, a freqncia mnima a ser atingida para verificao e/ou substituio de peas;
i Os procedimentos de manuteno, preventiva, corretiva e de emergncia, devero conter alm
das ferramentas e instrumentos necessrios, os formulrios e folhas de testes;
i A listagem de peas dever conter tambm catlogos, desenhos ou esquemas quando estes
forem esclarecedores e a indicao de normas, quando se tratar de materiais normalizados;
35
i Todos os esquemas, fluxogramas, grficos, bacos, desenhos de partes, equipamentos
mecnicos, programas dos equipamentos com microprocessadores, e outras documentaes
necessrias manuteno;
i Recomendaes de Segurana;
i Tempo padro de manuteno preventiva;
i Lista de peas de reposio;
i Referncias bibliogrficas. Documentao de Treinamento
O treinamento das equipes de operao e manuteno ser ministrado com base na documentao
descrita nos itens acima. A critrio da Contratante, a Contratada dever complementar aquela
documentao com informaes especficas, destinadas a possibilitar quando necessrio,
esclarecimentos tcnicos relativos ao treinamento.
4.13 Contedo do Fornecimento
O contedo do fornecimento abrange a entrega do equipamento, cujas principais condies e
caractersticas tcnicas esto indicadas nestas Especificaes Tcnicas e as que estiverem
indicadas na prpria proposta da Contratada.
Cada unidade dever ser fornecida rigorosamente, no apenas como os termos da proposta, como
tambm de acordo com estas Especificaes, compreendendo ainda:
i Todas as suas peas e acessrios:
i Todas as suas peas sobressalentes
i Todas as ferramentas especiais;
i Todas as vias dos manuais de Instalao/Operao e Manuteno completas;
i Desenhos definitivos, conforme os critrios estabelecidos nas Especificaes Tcnicas.
4.14 Ferramentas Especiais e Equipamentos de Testes e Diagnsticos
A Proponente dever apresentar uma lista contendo todos os acessrios e ferramentas especiais,
bem como de Equipamentos de Testes e Diagnsticos para manuteno, os quais faro parte
integrante do fornecimento e devero ser entregues Contratante at a data de incio de Operao
Provisria do Sistema.
4.15 Montagem
A montagem dos equipamentos ser acompanhada conforme a Poltica de Qualidade a ser
adotada, de:
i Fiscalizao total, com apresentao de procedimentos de montagem, segurana, manuseio e
movimentao e testes de instalao;
i Acompanhamento por Programa de Garantia de Qualidade especfico;
36
i Qualidade Assegurada por Sistema de Qualidade Certificado, conforme srie NBR-19000 da
ABNT.
4.16 CoIocao em Servio
i Energizao
Ser feita pelo pessoal da Contratada sob a superviso da Contratante.
i Acertos, Ajustes e Reparos
Se, quando da energizao, ocorrerem falhas tais que impliquem em acertos, ajustes e/ou reparos,
e estas eventuais falhas decorrerem do fato dos equipamentos no estarem de acordo com estas
Especificaes, as despesas da decorrentes sero de inteira responsabilidade da Contratada.
4.17 Testes de Aceitao no Campo
Nestes testes sero verificados os aspectos de conformidade com os requisitos das Especificaes
Tcnicas, dos materiais, equipamentos e acessrios que constituem o sistema.
i Testes de Instalao
i Sero verificados os itens referentes ao arranjo, fixao, alinhamento dos equipamentos, planos
de ligaes, continuidade, isolao, aterramento etc., com a eliminao, por parte da
Contratada, de todas as pendncias que venham a ser detectadas.
i Ensaios de Funcionamento dos Equipamentos Isoladamente
i A Contratada dever elaborar os procedimentos de testes dos equipamentos isoladamente e
submet-los aprovao da Contratante.
i Os ensaios de campo devero ser realizados com a superviso da Contratada, cabendo a esta
o fornecimento dos materiais e equipamentos de teste que se fizerem necessrios.
i Ensaio de Funcionamento do Equipamento Integrado ao Sistema
i A Contratada dever elaborar os procedimentos de testes integrados do sistema e submet-los
apreciao da Contratante.
Para o teste integrado com outros sistemas, no includos neste fornecimento, a Contratada dever
participar na elaborao dos procedimentos de teste integrado, sob a coordenao da Contratante.
Quando da realizao dos testes, a Contratada dever designar representantes tcnicos
devidamente habilitados para a sua execuo.
4.18 Perodo de Pr-Operao-Provisria
O perodo denominado Pr-Operao-Provisria ser iniciado com a concluso satisfatria de todos
os testes integrados do Sistema de Alimentao Eltrica, abrangendo:
i Subestao Primria;
37
i Subestaes Retificadoras;
i Rede de contato da trao;
i Equipamentos ao longo da Via Principal, Estaes e Ptio.
Este perodo ter durao prevista de 2 (dois) meses onde, apesar dos testes integrados terem sido
concludos de maneira satisfatria, certamente exigir uma fase de operao com circulao de
trens, simulando as condies de operao comercial, com o Sistema de Alimentao Eltrica
operando plenamente a nvel central a partir do CCO e no modo de controle local.
4.19 Perodo de Aceitao Provisria
Tendo sido concludo de maneira satisfatria, o Perodo de Pr-Operao-Provisria, a Contratante
emitir o "Certificado de Recebimento Provisrio" do Sistema de Alimentao Eltrica. Nesta data,
iniciam-se, portanto, o Perodo de Operao Provisria, o Perodo em Garantia e o Perodo de
Operao Assistida.
O Perodo de Operao Provisria ter durao de 24 (vinte e quatro) meses corridos,
considerando-se que todas as condies do termo de garantia estejam satisfeitas. Caso contrrio, a
Contratante poder exigir da Contratada as modificaes necessrias no Sistema, de forma a
atender a estas Especificaes Tcnicas, sem quaisquer nus para a Contratante.
O "Certificado de Recebimento Provisrio" somente poder ser emitido quando satisfeitas as
seguintes condies:
i O Sistema foi instalado e testado conforme projeto e requisitos especificados. Foram analisados
os resultados dos testes de aceitao em Campo, acompanhados pela Contratante, e os
resultados indicaram que os equipamentos fornecidos atendem ao projeto, aos requisitos desta
especificao e ao respectivo procedimento de testes;
i Foram efetuados todos os ajustes, acertos e verificaes necessrias;
i A documentao tcnica est completa, revisada, aprovada e liberada;
i Todos os sobressalentes e instrumentais de manuteno foram testados, aprovados, liberados
e entregues no almoxarifado da Contratante na data de incio de Operao Provisria;
i O corpo tcnico e operacional da Contratante est treinado e habilitado;
i Foram definidos os procedimentos da Operao Assistida durante o perodo em garantia.
4.20 Operao Assistida
Imediatamente aps Ter sido emitido o Certificado de Recebimento Provisrio" do Sistema de
Alimentao eltrica, tem incio tambm o Perodo de Operao Assistida. A Contratada dever
disponibilizar junto Contratante, profissionais devidamente qualificados, para o pronto
restabelecimento do Sistema, por um perodo de 180 (cento e oitenta) dias.
Durante o Perodo de Operao Assistida, dever haver por parte da Contratada assistncia tcnica
aos setores de operao e manuteno da Contratante.
38
Neste perodo a Contratada dever executar as seguintes atividades:
i Elaborar relatrios semanais de interveno das equipes de manuteno e anlise de falhas,
objetivando fornecer dados para avaliao do desempenho;
i Apontar e corrigir as falhas de projeto que venham a ser constatadas, substituindo os
equipamentos e materiais necessrios;
i Complementar o treinamento da equipe de manuteno corretiva, quando comprovada a
necessidade de aperfeioamento das rotinas e prticas de manuteno;
i Efetuar manuteno Corretiva e Preventiva nos equipamentos conforme previsto nas
Especificaes Tcnicas da Contratante e recomendaes do fornecedor,
i Responsabilizar-se pelo fornecimento de materiais consumveis.
i A equipe tcnica da Contratada, que ser colocada disposio da Contratante, dever ser
dimensionada para atender os ndices especificados de TMPR, devendo possuir a seguinte
composio mnima, em perodo integral (24 hs por dia) nas dependncias da Contratante:
i 2 (dois) tcnicos de nvel superior e 4 (quatro) tcnicos de nvel mdio, para atendimento dos
equipamentos de Subestaes Primria e Retificadoras.
Os seus integrantes devero estar capacitados para prestar todos os esclarecimentos necessrios
em relao aos aspectos tcnicos e operacionais dos equipamentos dos subsistemas.
4.21 Aceitao Definitiva
A aceitao definitiva dar-se- quando terminar o prazo do perodo em garantia e, com a devida
comprovao dos requisitos de desempenho, confiabilidade e disponibilidade do Sistema. Neste
caso a Contratante emitir o "Certificado de Aceitao Definitiva" do fornecimento num prazo
mximo de 30 (trinta) dias. A comprovao da confiabilidade ser medida em um perodo de 01
(um) ano, prorrogvel por perodos sucessivos de 120 (cento e vinte) dias, caso no seja atendida.
Caso termine o prazo de garantia e as caractersticas de desempenho e confiabilidade no tiverem
sido atendidas, a Contratante dever solicitar novos testes e estabelecer novo perodo de
verificao das caractersticas especificadas, ao final do qual, se atingido os propsitos tcnicos, a
Contratante emitir o "Certificado de Aceitao Definitiva" do fornecimento. A emisso deste
certificado no exime a Contratada quanto a eventuais problemas de segurana detectados no
sistema a posterior.
Durante o perodo de comprovao dos requisitos de desempenho e disponibilidade do Sistema, a
Contratada ser responsvel pela assistncia tcnica no referente a defeitos do projeto de
equipamentos, de componentes e da instalao ou qualquer no atendimento dos requisitos desta
instalao. Esta assistncia tcnica efetiva at a Aceitao Definitiva retro mencionada.
4.22 Garantia
O perodo em Garantia exigido para o fornecimento ser de 5 (cinco) anos a contar da emisso do
"Certificado de Recebimento Provisrio" do mesmo, durante o qual . Ser feita a comprovao dos
ndices de confiabilidade do Sistema de Alimentao Eltrica.
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Esta Garantia dever abranger, todo e qualquer defeito de projeto, fabricao e montagem, nos
componentes ou equipamentos, ou queda no desempenho dos subsistemas, quando submetidos a
uso e conservao normais, mesmo que a instalao seja executada por terceiros sob fiscalizao
da Contratante com assessoria da Contratada.
Em nenhuma hiptese ser encerrado o Perodo em Garantia de fabricao e instalao antes da
obteno dos TMEF e TMPR especificados.
A aceitao de qualquer equipamento, material, servio ou aprovao de documentos pela
Contratante no desobriga a Contratada de sua plena responsabilidade com relao ao projeto
integral do sistema; pelo seu perfeito funcionamento, pela sua entrega sem falhas ou omisses que
venham a retardar a montagem, colocao em servio ou bom desempenho em operao.
A Garantia dever ser independente de todo e qualquer resultado decorrente de testes realizados,
isto , quaisquer que tenham sido estes resultados, a Contratada responder por todas as garantias
dentro dos seus termos.
Em decorrncia de a garantia estar vinculada qualidade da manuteno e da operao, a
Contratada fica obrigado a prestar todo o esclarecimento solicitado pela Contratante durante o
Perodo em Garantia.
Durante o Perodo em Garantia, a fim de agilizar o atendimento, a Contratante poder assumir a
manuteno dos equipamentos e enviar os mdulos defeituosos para reparos na Contratada. A
Contratada dever concordar que este procedimento no invalidar a Garantia assim como no
isentar a Contratada da responsabilidade de executar a referida manuteno quando necessrio.
A Contratada dever se comprometer a devolver os mdulos devidamente reparados dentro de 30
(trinta) dias corridos, ficando o perodo em garantia automaticamente prorrogado pelo mesmo
nmero de dias, no caso da no devoluo neste prazo.
Caso o pessoal da Contratante no consiga detectar o defeito, a Contratada dever se
comprometer em dar assistncia tcnica necessria, no prazo de 48 (quarenta e oito) horas aps ter
sido comunicado.
S, aps notificado pela Contratante, a Contratada recusar-se a efetuar os reparos solicitados, ou
no san-los em tempo hbil, a Contratante ter o direito de execut-los e cobrar seus custos da
Contratada. Esse procedimento no afetar os prazos e condies de garantia dos equipamentos.
No caso de constatar-se quaisquer defeitos ou deficincias nos equipamentos, a Contratante ter o
direito de operar tais equipamentos at que os mesmos sejam substitudos.
No sero computados para efeito de contagem do Perodo em Garantia, os perodos durante os
quais as unidades, equipamentos e componentes estejam armazenados nas suas embalagens de
fbrica, devendo-se levar em conta as possveis adversidades no perodo. O perodo de
armazenagem dever ser inferior a 3 (trs) anos, para que sejam vlidos os prazos definidos neste
item.
Esta Garantia compreender o reparo ou a substituio de qualquer componente defeituoso e sob
as seguintes condies:
i O reparo ou substituio da parte defeituosa dever ser providenciado em at 2 (dois) dias teis
contados a partir da data de recebimento pela Contratada de comunicado por escrito da
40
Contratante, acompanhada da entrega do equipamento ou componente defeituoso que estar
disposio nas dependncias da Contratante.
i Os reparos ou substituies, durante o Perodo em Garantia, sero feitos pela equipe tcnica da
Contratada ou sob a sua superviso na fase de Operao Assistida do Sistema.
i Aps o perodo de Operao Assistida equipe tcnica da Contratante assumir as
manutenes Preventiva e Corretiva, devendo a Contratada manter uma equipe mnima de
especialistas para apoio logstico aos demais sistemas (em horrio comercial), visando
assessorar a Contratante no cumprimento do perodo em garantia.
i Todos os equipamentos, materiais ou componentes substitudos ou reparados pela Contratada
devero receber nova Garantia, a contar da data em que o equipamento estiver disponvel
operao.
i A garantia no dever cobrir falhas, danos ou defeitos resultantes de operao ou manuseio
inadequados do equipamento, falta ou execuo deficiente de manuteno ou das revises
peridicas recomendadas pela Contratada.
i Os sobressalentes, integrantes do fornecimento, devero ter as mesmas Garantias previstas,
contadas a partir das datas de entrega Contratante.
Caso sejam constatados defeitos, falhas ou vcios; que sejam resultantes de emprego inadequado
de mo-de-obra, equipamentos, materiais ou componentes, ou do processo de fabricao, mtodos
de construo, montagem ou entrega dos mesmos, durante o perodo desta Garantia, aqui
estabelecido, devero ser feitas as necessrias alteraes, substituies e instalaes, sem
quaisquer nus para a Contratante, quando ento o prazo de Garantia ser prorrogado por mais
120 (cento e vinte) dias, para nova comprovao dos ndices de confiabilidade estabelecidos.
Todos os perodos de garantias aqui especificados sero prorrogados por perodos de 120 (cento e
vinte) dias a cada interrupo causada por erros de projeto, fabricao, montagem e instalao.
Neste caso, Contratada dever repetir s suas custas os ensaios julgados necessrios pela
Contratante para comprovar a qualidade dos reparos executados e o bom funcionamento da
unidade.
4.23 Treinamento
A Contratada dever organizar cursos de treinamento de manuteno e operao do Sistema
fornecido, devendo estar devidamente equipada dos recursos necessrios tais como: instrutores
qualificados, material didtico e demais recursos necessrios (manuais, data show, instrumentao,
equipamentos, etc); para ministr-los aos seguintes profissionais: engenheiros, analistas, tcnicos
de manuteno e operadores.
O treinamento dever ter como principal objetivo qualificao de pessoal, para projeto, operao e
manuteno dos subsistemas fornecidos com o desempenho e confiabilidade especificados neste
documento, devendo consistir de aulas tericas, demonstrativas e prticas incluindo simulaes e
pesquisa de falhas.
41
A Contratada dever apresentar para aprovao da Contratante, um programa de treinamento-
abrangendo todo o Sistema de Alimentao Eltrica abrangendo a Subestao Primria, a Rede de
Mdia Tenso e as Subestaes Retificadoras. Dever ser um conjunto de mdulos autnomos de
forma a propiciar um aprendizado completo sobre cada um deles sem que haja necessidade do
ensino de outros para complement-lo, a no ser aquele que tenha como finalidade dar uma viso
global do sistema.
O programa do curso de treinamento na rea de Operao dever proporcionar aos operadores,
alm dos conhecimentos dos procedimentos operacionais, o conhecimento bsico para entender o
funcionamento dos equipamentos ao nvel de sistema, do nvel de segurana operacional garantido
pelo Sistema de Alimentao Eltrica e suas limitaes, tanto na operao normal quanto na
operao degradada.
O programa do curso de treinamento na rea de Projetos e de Manuteno dever proporcionar aos
engenheiros, analistas e tcnicos de nvel mdio os conhecimentos da rea operacional, o
conhecimento das caractersticas tcnicas e funcionais, com enfoque ao nvel de sistema, at o de
componentes eltricos, eletrnicos e mecnicos. Devero ser detalhados tambm, os
procedimentos de manuteno preventiva/corretiva e diagnsticos de falhas.
A Contratada dever apresentar o curso na lngua portuguesa e fornecer todo o material didtico
necessrio ao desenvolvimento dos cursos. Estes documentos no devero possuir restries de
forma ou contedo, devendo possibilitar cpias.
O treinamento dever estar concludo antes que os testes de campo sejam iniciados, de forma que
tanto o pessoal da operao como o da manuteno estejam em condies de operar e manter o
sistema quando o mesmo for liberado para operao comercial.
Os critrios de avaliao dos treinados sero estabelecidos de comum acordo entre as partes. O
treinamento estar sujeito aprovao da Contratante devendo ser refeito se for considerado
insuficiente.
O programa de treinamento dever conter as seguintes informaes: locais onde sero ministrados
datas de incio e trmino, horrio e carga horria, descrio sucinta dos objetivos, recursos
necessrios a serem utilizados e qualificaes mnimas necessrias para os treinados. O
treinamento poder ser desenvolvido nas instalaes da Contratante ou da Contratada, desde que
previamente acordado. A quantidade de treinados ser estabelecida pela Contratante.
4.24 SobressaIentes
Devero ser fornecidos sem nus adicionais (preos inclusos no fornecimento), sobressalentes dos
equipamentos e materiais para manuteno dos subsistemas para um perodo de 2 (dois) anos de
operao, (durante o perodo em garantia), os quais sero entregues Contratante at a data de
incio de Operao Provisria.
A quantificao destes sobressalentes dever levar em considerao os ndices de confiabilidade
para cada tipo de equipamento ou material, sendo que dever ser fornecida a documentao de
comprovao de clculos.
Na quantificao de sobressalentes, a Contratada dever levar em conta a garantia mnima de vida
til de cada equipamento, fixada pelos parmetros de confiabilidade reais de cada unidade de
42
fornecimento.
Todos os equipamentos e materiais incluindo componentes de cada carto devero ter a sua
disponibilidade garantida por um perodo de 5 (cinco) anos, contados a partir da Aceitao
Definitiva, e um prazo de entrega de no mximo 90 (noventa) dias, para material nacional e 150
(cento e cinqenta) dias para material importado, a partir da ordem de compra.
Caber Contratada a adequao do Projeto, sem quaisquer nus para a Contratante decorrente
da descontinuidade na fabricao de cartes, equipamentos, componentes ou materiais utilizados
no fornecimento, e no disponveis por esgotamento das quantidades de sobressalentes ofertados
antes do limite de 5 (cinco) anos.
Todos os equipamentos, materiais, componentes ou 8 mdulos sobressalentes devero ser da
mesma qualidade dos originais e perfeitamente intercambiveis.
Durante o perodo mnimo de doze meses consecutivos de operao dos subsistemas, sero
reavaliados pela Contratada e pela Contratante as quantidades ofertadas a ttulo de sobressalentes.
Durante a vigncia da garantia, uma eventual insuficincia das quantidades propostas, substituies
ou reparaes de quaisquer equipamentos, componentes, materiais de montagem e de instalao,
implicar em fornecimento adicional pela Contratada, sem nus para a Contratante.
Caso seja constatado que os sobressalentes propostos pela Contratada, no so suficientes para
atender as necessidades de manuteno, durante o perodo de Garantia (5 anos) e no havendo
a reposio citada acima, aps expirado o perodo de garantia, a Contratante poder recusar a
emisso do Certificado de Aceitao Definitiva at que a reposio seja realizada.
Qualquer equipamento sobressalente, de propriedade da Contratante, utilizado durante o perodo
de garantia, dever ser substituda sem nus e em tempo hbil, de modo a no comprometer a
manuteno dos equipamentos e assegurar que, no trmino do perodo de garantia o lote esteja
completo.
O proponente dever apresentar uma lista de peas, componentes e equipamentos sobressalentes,
indicando o mdulo, a quantidade e o critrio utilizado, para o perodo de operao em garantia. A
relao de materiais sobressalentes dever ser individualizada por mdulo e conter no mnimo o
nome principal, referncia de catlogo ou do fabricante e quantidade instalada por equipamento.
Esta lista dever vir acompanhada dos preos unitrios dos equipamentos.
5 DIAGRAMAS UNIFILARES
43
44

46
B - ESPECIFICAES TCNICAS DOS EQUIPAMENTOS DA
SUBESTAO PRIMRIA
47
NDICE
1 TRANSFORMADORES DE POTENCIA 69 / 22KV ..................................................................49
1.1 Caractersticas Tcnicas ..................................................................................................................49
1.2 Caractersticas Principais de IsoIamento .......................................................................................49
2 NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES ................................................................50
3 CONDIES GERAIS..............................................................................................................54
3.1 Condies do LocaI de InstaIao: .................................................................................................54
3.2 Termos Tcnicos ...............................................................................................................................54
3.3 Documentos Tcnicos para Aprovao..........................................................................................54
3.4 IntercambiabiIidade...........................................................................................................................57
3.5 Caractersticas dos Servios AuxiIiares .........................................................................................57
3.6 Extenso do Fornecimento ..............................................................................................................57
3.7 Garantia ..............................................................................................................................................58
4 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS...................................................................................58
4.1 Critrios Bsicos ...............................................................................................................................58
4.2 EnroIamentos.....................................................................................................................................58
4.3 NcIeo.................................................................................................................................................59
4.4 Tanque................................................................................................................................................60
4.5 Acessrios .........................................................................................................................................61
4.6 VIvuIas ..............................................................................................................................................63
4.7 Sistema de Preservao do Ieo.....................................................................................................64
4.8 Buchas, Pinos e Conectores............................................................................................................64
4.9 Disposio das Buchas, Radiadores, Tanque, Cabine de ControIe e Acessrios.....................66
4.10 Sistema de Resfriamento..................................................................................................................66
4.11 Dispositivos de Proteo e Superviso..........................................................................................67
4.12 Comutador de Derivaes................................................................................................................72
4.13 PIacas de Identificao, Diagramtica e de Cadastro do Equipamento......................................77
4.14 Caixas de ControIe ............................................................................................................................79
4.15 Acabamento do Tanque, Radiadores e Demais Partes MetIicas................................................81
4.16 Componentes Padronizados............................................................................................................84
4.17 Ieo IsoIante ......................................................................................................................................85
5 CARACTERSTICAS ELTRICAS...........................................................................................85
5.1 Requisitos Gerais ..............................................................................................................................85
5.2 Faixas de Variao dos Comutadores de Derivao.....................................................................85
5.3 Transformadores de Corrente..........................................................................................................86
5.4 Requisitos Especficos .....................................................................................................................86
5.5 ToIerncias.........................................................................................................................................86
48
5.6 Corrente de Excitao.......................................................................................................................87
6 INSPEO E ENSAIOS...........................................................................................................87
6.1 GeneraIidades....................................................................................................................................87
6.2 Ensaios de Recebimento..................................................................................................................88
6.3 Ensaios de Tipo e Especiais ............................................................................................................91
6.4 Levantamento da Curva de Saturao............................................................................................91
6.5 ReIatrios de Ensaios .......................................................................................................................91
6.6 Ensaios de Campo.............................................................................................................................92
6.7 FaIhas em Ensaios ............................................................................................................................93
7 AVALIAO DE PERDAS E PENALIDADES..........................................................................94
7.1 AvaIiao de Perdas no Cobre e no Ferro......................................................................................94
7.2 PenaIidades por Desempenho Inferior ao Garantido ....................................................................94
8 PROVISES TCNICAS PARA TRANSPORTE E ARMAZENAGEM.....................................95
9 PROVISES TCNICAS PARA MONTAGEM, ENSAIOS DE CAMPO E OPERAO INICIAL
96
49
1 TRANSFORMADORES DE POTENCIA 69 / 22KV
O presente item fixa os requisitos tcnicos mnimos, que devero ser obedecidos no fornecimento
dos transformadores de potncia 69-22 kV de 20/30 MVA a serem instalados na Subestao
Primria da Contratante.
1.1 Caractersticas Tcnicas
EnroIamentos
Os Transformadores devero ser trifsicos, com o enrolamento primrio ligado em estrela na tenso
nominal de 69kV, sem neutro acessvel, e o enrolamento secundrio ligado em estrela, na tenso
nominal de 22kV, com o neutro acessvel a ser aterrado atravs de resistor. O deslocamento
angular entre os enrolamentos de tenso primria e de tenso secundria dever ser de 0 (zero)
graus.
Potncias
As potencias do transformador, relativas aos enrolamentos primrio e secundrio devero ser:
Com ventilao natural: 10 MVA
Com estgio de ventilao forada: 15 MVA = Potencia Nominal(*).
Nota: (*): Conforme norma ABNT NBR 5356/1993.
Freqncia
Freqncia nominal: 60Hz
ReIao de Transformao e Derivaes
Na tenso de 69 kV, alm das principais, o enrolamento primrio dever ser provido de 16
(dezesseis) derivaes, correspondentes a:
+4 x 1,5%
12 x 1,5%
Ser considerada como nominal a relao 69 -22 kV.
1.2 Caractersticas Principais de IsoIamento
EnroIamento Primrio
Tenso nominal: 69 kV
EnroIamento secundrio
Tenso nominal: 22 kV
50
2 NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Para o projeto, construo e ensaios dos equipamentos e seus acessrios, bem como para toda a
terminologia adotada, devem ser seguidas as prescries das seguintes normas:
NBR 5034 Buchas para tenses alternadas superiores a 1 kV - Especificao.
NBR 5370 Conectores de cobre para condutores eltricos em sistemas de potncia -
Especificao.
NBR 5356-1 Transformador de potncia - Parte 1 - Generalidades.
NBR 5356-2 Transformador de potncia - Parte 2 - Aquecimento.
NBR 5356-3 Transformador de potncia - Parte 3 - Nveis de isolamento, ensaios dieltricos e
espaamentos externos em ar.
NBR 5356-4 Transformador de potncia - Parte 4 - Guia para ensaio de impulso atmosfrico e
de manobra para transformadores e reatores.
NBR 5356-5 Transformador de potncia - Parte 5 - Capacidade de resistir a curtoscircuitos.
NBR 5405 Materiais isolantes slidos - Determinao da rigidez dieltrica sob frequncia
industrial - Mtodo de ensaio.
NBR 5416 Aplicao de cargas em transformadores de potncia - Procedimento.
NBR 5456 Eletrotcnica e eletrnica - Eletricidade geral - Terminologia.
NBR 5458 Eletrotcnica e eletrnica - Transformadores - Terminologia.
NBR 5590 Tubos de ao carbono com requisitos de qualidade, para conduo de fluidos -
Especificao.
NBR 5778 Determinao do ndice de refrao - Mtodo de ensaio.
NBR 5779 leos minerais isolantes - Determinao qualitativa de cloretos e sulfatos inorgnicos
- Mtodo de ensaio.
NBR 5906 Chapas finas a quente de ao carbono para estampagem - Especificao.
NBR 5915 Chapas finas a frio de ao carbono para estampagem - Especificao.
NBR 6181 Classificao de meios corrosivos.
NBR 6234 leo - gua - Determinao da tenso interfacial - Mtodo de ensaio.
NBR 6323 Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido - Especificao.
NBR 6648 Chapa grossa de ao carbono para uso industrial.
NBR 6649 Chapas finas a frio de ao carbono para uso estrutural - Especificao.
NBR 6650 Chapas finas a quente de ao carbono para uso estrutural - Especificao.
NBR 6663 Chapas finas de ao-carbono e de ao de baixa liga e alta resistncia - Requisitos
gerais - Padronizao.
NBR 6664 Chapas grossas de ao-carbono e de ao de baixa liga e alta resistncia - Requisitos
gerais.
51
NBR 6821 Transformadores de corrente - Mtodo de ensaio.
NBR 6856 Transformadores de corrente - Especificao.
NBR 6869 Lquidos isolantes eltricos - Determinao da rigidez dieltrica (eletrodo de disco) -
Mtodo de ensaio.
NBR 6936 Tcnicas de ensaios eltricos de alta tenso - Procedimentos.
NBR 6937 Tcnicas de ensaios eltricos de alta tenso - Dispositivos de medio -
Procedimento.
NBR 6939 Coordenao de isolamento - Procedimento.
NBR 7034 Materiais isolantes eltricos - Classificao trmica - Classificao.
NBR 7037 Recebimento, instalao e manuteno de transformadores de Potncia, imersos em
leo mineral isolante - Procedimento.
NBR 7070 Amostragem de gases em leo mineral isolante de equipamentos eltricos e anlise
dos gases livres e dissolvidos.
NBR 7148 Petrleo e produtos de petrleo - Determinao da massa especfica, densidade
relativa e API - Mtodo do densmetro.
NBR 7277 Transformadores e reatores - Determinao do nvel de rudo.
NBR 7398 Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente - Verificao
da aderncia do revestimento - Mtodo de ensaio.
NBR 7399 Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente - Verificao
da espessura do revestimento por processo no destrutivo - Mtodo de ensaio.
NBR 7400 Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido por imerso a quente - Verificao
da uniformidade do revestimento - Mtodo de ensaio.
NBR 7831 Sistemas de revestimentos protetores com finalidade anticorrosiva - Epxi - Poliamida
- Procedimento.
NBR 7832 Sistemas de revestimentos protetores com finalidade anticorrosiva - Epxi - Poliamina
- Procedimento.
NBR 7833 Sistemas de revestimentos protetores com finalidade anticorrosiva - Epxi -
Poliuretano - Procedimento.
NBR 7875 Instrumentos de medio de radiointerferncia na faixa de 0,15 a 30 MHz (padro
CISPR) - Padronizao.
NBR 7876 Linhas e equipamentos de alta tenso - Medio de radiointerferncia na faixa de
0,15 a 30 MHz - Mtodo de ensaio.
NBR 8148 Papis e papeles celulsicos, novos e envelhecidos, para fins eltricos - Medida do
grau de polimerizao viscosimtrico mdio - Mtodo de ensaio.
NBR 8153 Guia de aplicao de transformadores de potncia.
NBR 8441 Mquinas eltricas girantes - Motores de induo de gaiola, trifsicos fechados -
Correspondncia entre potncia nominal e dimenses.
NBR 8667 Comutador de derivaes em carga - Especificao.
52
NBR 9119 Produtos laminados planos de ao para fins eltricos de gro orientado -
Especificao.
NBR 9368 Transformador de potncia de tenses mximas at 145 kV - Caractersticas eltricas
e mecnicas.
NBR 10025 Elastmero vulcanizado - Ensaio de deformao permanente a compresso -
Mtodo de ensaio.
NBR 10441 Produtos de petrleo - Lquidos transparentes e opacos - Determinao da
viscosidade cinemtica e clculo da viscosidade dinmica.
NBR 10443 Tintas e vernizes - Determinao da espessura da pelcula seca - Mtodo de ensaio.
NBR 10505 leo mineral isolante - Determinao de enxofre corrosivo - Mtodo de ensaio.
NBR 10710 Lquido isolante eltrico - Determinao do teor de gua.
NBR 11003 Tintas - Determinao da aderncia - Mtodo de ensaio.
NBR 11341 Produtos de petrleo - Determinao dos pontos de fulgor e de combusto em vaso
aberto Cleveland - Mtodo de ensaio.
NBR 11343 Produtos de petrleo - Determinao do ponto de anilina e do ponto de anilina misto
- Mtodo de ensaio.
NBR 11349 Produtos de petrleo - Determinao do ponto de fluidez - Mtodo de ensaio.
NBR 11388 Sistemas de pintura para equipamentos e instalaes de subestaes eltricas -
Especificao.
NBR 11888 Bobinas finas e chapas finas de ao-carbono e de ao baixam liga e alta resistncia
- Requisitos gerais.
NBR 11889 Bobinas grossas e chapas grossas de ao-carbono e de ao de baixa liga e alta
resistncia - Requisitos gerais.
NBR 13882 Lquidos isolantes eltricos - Determinao do teor de bifenilas policloradas (PCB).
NBR IEC 60156 Lquidos isolantes eltricos - Determinao da rigidez dieltrica (eletrodos de
calota ou esfricos).
NBR IEC 60529 Graus de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (cdigo IP).
NBRISO 261 Rosca mtrica ISO de uso geral - Plano geral.
NBRNM-ISO 7-1 Rosca para tubos onde a junta de vedao sob presso feita pela rosca -
Parte 1: Dimenses, tolerncias e designao.
ASTM D924 Standard Test Method for Dissipation Factor (or Power Factor) and Relative
Permittivity (Dielectric Constant) of Electrical Insulating Liquids.
ASTM D974 Standard Test Method for Acid and Base Number by Color-Indicator Titration.
ASTM D1014 Standard Practice for Conducting Exterior Exposure Tests of Paints on Steel.
ASTM D1186 Standard Test Methods for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of
Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous Base.
ASTM D1500 Standard Test Method for ASTM Color of Petroleum Products (ASTM Color Scale).
53
ASTM D1735 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Fog
Apparatus.
ASTM D2140 Standard Test Method for Carbon-Type Composition of Insulating Oils of
Petroleum Origin.
ASTM D2668-02e1 ASTM D2668-02e1 Standard Test Method for 2,6--Butyl- - Cresol and
2,6-di-tert-Butyl Phenol in Electrical Insulating Oil by Infrared Absorption.
ASTM D3455 Test Method for Compatibility of Construction Materials With Electrical Insulation
Oil of Petroleum Origin.
IEC 60076-1 Power Transformers - Part 1 - General.
IEC 60156 Insulating liquids - Determination of the Breakdown Voltage at Power Frequency -
Test Method.
IEC 60247 Insulating liquids - Measurement of relative permittivity, dielectric dissipation factor
(tan d) and d.c. resistivity.
IEC 61125 Unused Hydrocarbon Based Insulating Liquids - Test method for Evaluating the
Oxidation Stability.
CISPR - 16 Specification for Radio Interference Measuring Apparatus and Measurement
Methods.
SIS 05.5900 Pictorial Surface Preparation Standard for Painting Steel Surfaces.
Notas:
1) Podero ser utilizadas normas de outras organizaes normalizadoras, desde que sejam
oficialmente reconhecidas pelos governos dos pases de origem, assegurem qualidade igual ou
superior s mencionadas neste item.
2) Caso haja opo por outras normas, que no as anteriormente mencionadas, essas devem
figurar, obrigatoriamente, na documentao de licitao. Neste caso, o proponente dever citar
em sua proposta a norma aplicada, indicando claramente os pontos onde as normas propostas
desviam das normas ABNT correspondente.
3) O fornecedor deve disponibilizar, no local da inspeo, todas as normas acima mencionadas,
em suas ltimas revises.
4) Todos os materiais que no so especificamente mencionados nesta norma, mas que so
usuais ou necessrios para a operao eficiente do equipamento, considerar-se-o como aqui
includos e devem ser fornecidos pelo fabricante sem nus adicional.
5) Esta norma foi baseada nos seguintes documentos: NBR 5356 Transformador de potncia -
partes 1 a 5.
54
3 CONDIES GERAIS
3.1 Condies do LocaI de InstaIao:
Os equipamentos sero instalados em regio com as seguintes condies ambientais:
Altitude limitada a 1000 m;
Temperatura: mxima do ar ambiente 40C e mdia em um perodo de 24 horas, 30C;
Temperatura mnima do ar ambiente: 0C;
Presso mxima do vento: 700 Pa (70 daN/m2);
Umidade relativa do ar at 100%;
Exposio direta a chuva e poeira;
Nvel de radiao solar: 1,1 kW/m2, com alta incidncia de raios ultravioleta.
3.2 Termos Tcnicos
Os termos tcnicos usados nesta norma esto de acordo com a NBR 5458.
A palavra transformador usada nesta norma para significar tanto transformadores quanto
autotransformadores de dois enrolamentos com enrolamento tercirio acessvel.
3.3 Documentos Tcnicos para Aprovao
O fornecedor deve apresentar, para aprovao, os documentos tcnicos relacionados a seguir,
atendendo aos requisitos especificados, relativos a prazos e demais condies de apresentao de
documentos.
tipo e cdigo;
arranjo geral em trs vistas, com a identificao e localizao de todos os acessrios;
legenda dos componentes;
desenhos de todos os dispositivos e componentes auxiliares, tais como: indicadores,
termmetros, vlvulas de alvio de presso, etc.;
massas do equipamento:
- da parte ativa;
- do tanque com acessrios;
- do leo;
tipo, cdigo comercial e volume do leo isolante;
desenho do ncleo, indicando o tipo e o nmero de pernas.
55
massa;
dispositivos de iamento;
localizao dos centros de gravidade (com e sem leo).
tipo e cdigo;
dimenses principais;
valores nominais;
massa;
detalhes do terminal de linha e do flange para montagem;
legenda dos componentes;
identificao da bucha com o respectivo enrolamento;
esforos permissveis nos terminais.
dimensional;
tipo e cdigo;
massa;
espessura das chapas;
localizao de:
- componentes no interior da caixa;
- terminal de aterramento;
- tampa removvel para instalao de eletrodutos;
- aletas de ventilao;
legenda dos componentes, contendo:
- tipo e cdigo;
- caractersticas eltricas;
- funo (nmero ANSI);
esquema topogrfico;
diagramas funcionais e tabulao de contatos;
diagrama de interligao dos blocos terminais;
56
de identificao para o equipamento principal;
de identificao de cadastro do equipamento;
das caixas de comando e controle;
das buchas.
tipo e cdigo do fabricante;
material utilizado;
massa;
torque de aperto dos parafusos.
esquema de tratamento e pintura das superfcies metlicas;
curva de saturao at o valor de 2,0 pu da tenso nominal, determinada por clculo (excitao
pelo enrolamento de alta tenso);
memria de clculo da determinao das reatncias de ncleo de ar dos enrolamentos de alta
tenso;
curvas de magnetizao de transformadores para instrumentos;
memria de clculo de curto-circuito;
curva de suportabilidade a sobretenses transitrias e temporrias para transformadores classe
145 kV e acima;
plano de inspeo e testes;
cronograma de fabricao;
lista de equipamentos que iro requerer armazenagem especial e rea de estocagem;
lista completa de todos os anis de vedao utilizados, dimenses, fornecedores e materiais
constituintes;
certificados dos ensaios de tipo pertinentes ao equipamento e aos componentes.
dimenses;
massa;
detalhes para iamento;
tipo de madeira e tratamento utilizado;
localizao do centro de gravidade;
57
detalhes de fixao dos componentes dentro das embalagens.
I) Dados e Caractersticas do Equipamento;
II) Descrio Funcional;
III) Instrues para Recebimento, Manuseio e Armazenagem;
IV) Instrues para Instalao;
V) Instrues para Operao e Manuteno;
VI) Lista Completa de Todos os Componentes, Ferramentas Especiais e Peas de Reposio;
VII) Catlogos de Todos os Componentes;
VIII) Certificados dos Ensaios de Tipo e de Rotina;
IX) Desenhos e Documentos de Fabricao, Certificados;
X) Fotografias do Equipamento nas Diversas Fases de Montagem.
3.4 IntercambiabiIidade
Equipamentos do mesmo tipo e tenso nominal de um mesmo fornecimento devem ser
intercambiveis, tanto fsica como eletricamente. Peas e dispositivos com funes similares devem
ter projeto e construo idnticos, de modo que possam ser intercambiveis.
3.5 Caractersticas dos Servios AuxiIiares
Estaro disponveis, no local de instalao, fontes para alimentao dos servios auxiliares, nas
seguintes tenses:
125 V (+ 10%, -30 %) corrente contnua, para comando, controle e superviso;
220 V ( 10%) 60 Hz, monofsico, para controle dos motores e sistemas de resfriamento,
iluminao, aquecimento e tomadas das caixas de comando e controle;
380 V ( 10%) 60 Hz, trifsico a quatro fios, neutro aterrado, para alimentao de motores;
a classe de exatido dos transdutores deve ser no mnimo 0,5%.
3.6 Extenso do Fornecimento
Os seguintes itens devem estar includos no fornecimento:
58
equipamento completo com todos os componentes e acessrios necessrios a sua perfeita
instalao e operao;
leo isolante naftnico para enchimento inicial, acrescido de 10%;
ensaios de rotina e recebimento;
embalagem para transporte;
ferramentas e/ou dispositivos especiais para instalao, ensaios e manuteno, a serem
recomendados pelo fornecedor;
ensaios de tipo e/ou especiais, devendo ser cotados os custos unitrios dos mesmos.
3.7 Garantia
O perodo de garantia dos equipamentos, obedecido ainda o disposto no CFM, ser de cinco anos a
partir da data de entrada em operao ou vinte e quatro, a partir da entrega, prevalecendo o prazo
referente ao que ocorrer primeiro, contra qualquer defeito de fabricao, material e
acondicionamento.
O perodo de garantia dever ser prorrogado por mais doze meses em quaisquer das seguintes
hipteses:
Em caso de defeito em equipamento e/ou componente que comprometa o funcionamento de
outras partes ou do conjunto; sendo a prorrogao vlida para todo equipamento, a partir da
nova data de entrada em operao;
Se o defeito for restrito a algum componente ou acessrio o(s) qual(is) no comprometam
substancialmente o funcionamento das outras partes ou do conjunto, dever ser estendido
somente o perodo de garantia da(s) pea(s) afetadas, a partir da soluo do problema,
prosseguindo normalmente a garantia para o restante do equipamento.
4 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS
4.1 Critrios Bsicos
Os equipamentos devem ser construdos conforme as prescries das normas NBR 5356 e NBR
9368, a menos que estabelecido de outra maneira.
4.2 EnroIamentos
Os enrolamentos devem ser construdos com condutores de cobre eletroltico de alta pureza,
capazes de suportar sem avarias os esforos eletrodinmicos de curtoscircuitos, aplicados
diretamente aos terminais dos enrolamentos.
No projeto, construo e secagem dos enrolamentos, deve ser dada a devida considerao aos
diversos fatores de solicitao que ocorrero durante o servio, tais como: resistncia mecnica e
59
dieltrica do isolamento, distribuio uniforme de fluxo eletrosttico, minimizao das perdas
dieltricas, restries mnimas para circulao livre do leo, eliminao de pontos quentes,
distribuio de tenso entre espiras adjacentes e atravs do enrolamento, mxima rigidez para as
condies de curto-circuito e controle da distribuio de fluxo dieltrico em condies de impulso,
para elevados esforos de impulso atmosfrico.
O conjunto da parte ativa montado deve sofrer secagem a vcuo para assegurar a apropriada
remoo de umidade, e imediatamente aps a secagem, o conjunto deve ser imerso em leo.
Para assegurar que no haja reduo aprecivel do isolamento, aps montagem, toda a isolao
dos enrolamentos deve ser tratada.
Os pontos de conduo permanente de corrente (exceto as conexes rosqueadas) devem ser
soldados ou fundidos com solda de prata adequada para conexes pesadas de cobre.
Conexes aparafusadas ou do tipo grampo podem ser usadas nas buchas, comutadores de
derivao e quadros de terminais desde que sejam utilizados dispositivos ou tratamento apropriado
para prevenir o afrouxamento das mesmas.
Todos os condutores dos enrolamentos para os quadros terminais e buchas devem ser rigidamente
fixados para prevenir danos decorrentes de vibrao e esforos de curto-circuito.
Todos os terminais dos enrolamentos devem ser adequadamente identificados.
A identificao no deve deteriorar-se devido sua imerso permanente em leo.
Os transformadores abrangidos por esta norma devem possuir enrolamentos plenamente capazes
de resistir s foras provocadas por curtos-circuitos aplicados diretamente nos terminais de
qualquer enrolamento com a contribuio de curto-circuito dos enrolamentos remanescentes. A
capacidade de resistncia a curtos-circuitos deve ser conforme definido na NBR 5356-5.
4.3 NcIeo
O ncleo deve ser de ao silcio de alta qualidade e sem envelhecimento eltrico, de baixa perda
por histerese e alta permeabilidade.
As colunas devem ser presas por meio de parafusos, ter isolao classe A (105C) ou fita
vitrificada, adequadamente calada.
A isolao dos fixadores do ncleo deve suportar uma tenso de ensaio de, pelo menos, 2.000
Volts, 60 Hz, por um minuto.
A estrutura de fixao deve ter presso mecnica adequada para esta finalidade, e ser construda
de maneira que as correntes parasitas sejam minimizadas.
Todas as porcas, parafusos e braadeiras devem ser travados, de tal forma que, no se soltem por
vibraes resultantes do transporte e operao.
As extremidades do ncleo devem ser livres de rebarbas e pontas agudas. Cada chapa deve ter um
revestimento isolante, resistente ao do leo quente.
60
O ncleo e as bobinas devem ser fixados ao tanque de forma que no ocorra deslocamento quando
da movimentao do equipamento.
Devem ser previstos olhais ou outros dispositivos adequados para levantamento de toda a parte
ativa.
Para todos os transformadores, os aterramentos do ncleo e do prensa-culatra (jugo) devero ser
conectados ao tanque em um nico ponto, de fcil desconexo e, ser instalado em caixa metlica
estanque, com tampa flangeada, localizada na tampa do transformador.
4.4 Tanque
O tanque do transformador deve ser construdo com chapas e perfis estruturais de ao de baixo
grau de carbono, apropriado para soldagem e para executar todas as funes para as quais foi
projetado.
As chapas de ao devem estar de acordo com as normas NBR 6648, NBR 6650, NBR 6663 e NBR
6664, quando aplicveis.
Os proponentes devem indicar na proposta o tipo de ao que vai ser utilizado na fabricao do
tanque.
A espessura mnima das chapas dos radiadores ou tubos deve estar de acordo com as normas
NBR 5396, NBR 5906 e NBR 5915, e os respectivos ensaios conforme NBR 5356.
O transformador deve ser projetado para suportar, completamente montado, incluindo: tanque,
buchas, radiadores, conservador, bombas de leo, conexes de leo, vlvulas, flanges e outras
ferragens e com o dispositivo de alivio de presso tambm montado, sem apresentar deformao
visvel permanente, as condies dos ensaios de resistncia presso positiva, previstos na norma
NBR 5356 e, quando sem leo, um vcuo de 0,067 mbar de presso de gs absoluto.
A uma presso atmosfrica externa de 1,01325 mbar, o vazamento de gs no deve ser maior que
1,6 mbar litros por segundo de massa, a partir de uma presso mxima inicial de gs de 0,27 mbar,
quando medido por um perodo mximo de 12 horas.
O tanque do transformador deve ser fornecido com uma tampa estanque removvel; tampas
soldadas no sero aceitas. Todas as entradas de inspeo, abertura de visita, peas estampadas
e aberturas para buchas da tampa superior, devem ser providas de vedao ou dispositivo
semelhante para impedir entrada de gua nas aberturas, durante a remoo das tampas
individuais. Todas as bolsas ou dispositivos usados para tais vedaes devem ser equipados com
plugues de sangria de ar nos pontos mais altos.
61
A tampa do tanque deve ser suficientemente inclinada para facilitar a drenagem de gua e para
coletar gases acumulados no seu ponto mais alto.
As junes entre tanque e tampa, das aberturas da tampa e em qualquer tubulao de leo devem
ser providas de gaxetas e flanges adequados para impedir espalhamentos e compresses
excessivas do material das gaxetas. Elas devem ser providas, onde necessrio, com retentores. As
gaxetas entre superfcies metlicas devem ser de borracha sinttica resistente ao leo e
adequadamente tratadas para resistir a clima tropical. O material usado deve ser descrito na
proposta.
Todas os flanges de tubos para ligaes externas devem estar em conformidade com a PB 16 ou
serem providas de peas para adaptar-se mesma. A rosca de todas as peas para conexes
externas deve estar em conformidade com a norma NBR ISO 261 ou serem providas de peas para
adaptar-se mesma.
Todas as ranhuras, canais e depresses no tanque do transformador devem possuir meios para
prevenir acumulo de gua nas gaxetas ou em qualquer ponto da superfcie externa.
4.5 Acessrios
Os transformadores devem ser equipados com acessrios e equipamentos auxiliares padronizados,
alm daqueles descritos nesta norma. Eles devem incluir, mas no devem se limitar, aos previstos a
seguir.
Os equipamentos devem ser providos de dois conectores de aterramento, em lados opostos do
tanque, apropriados para cabos de cobre nu seo 70 a 120 mm2.
Uma ou mais, localizadas preferencialmente na tampa, de modo a permitir acesso s conexes
interligadas das buchas, aos transformadores de corrente nelas instalados, a aterramentos e a
outros acessrios. As dimenses mnimas devem ser 150 x 250 mm ou dimetro 200 mm, para
transformadores 15 kV e 200 x 300 mm ou dimetro 350 mm para tenses superiores. Essa
abertura deve possibilitar a substituio das buchas e transformadores de corrente sem remoo do
conjunto montado, formado pela tampa e bobinas.
Equipamentos com tenso nominal igual ou superior a 34,5 kV devem ser providos, adicionalmente
s aberturas de inspeo normalmente fornecidas, de no mnimo quatro tampas, sendo duas em
cada uma das laterais de maior dimenso do equipamento, localizadas na regio central, uma na
parte superior e outra na inferior, para facilitar a inspeo da parte ativa, com 250 mm de dimetro,
flangeadas, com juntas e parafusos.
62
Os transformadores com potncia nominal igual ou superior a 20 MVA, ou com comutador de
derivao em carga, devem possuir abertura de visita, com dimenses iguais a 350 x 500 mm ou
dimetro 400 mm.
Quando o transformador for equipado com comutador de derivaes em carga a abertura deve
situar-se prxima a este.
a) Para facilidades de iamento e trao, devem ser previstos:
olhais para iamento do transformador completo;
olhais para iamento da tampa;
olhais para iamento do conservador de leo;
olhais ou outros meios adequados para iamento da parte ativa (ncleo e bobinas);
olhais para iamento dos radiadores;
meios para iamento das buchas;
olhais para trao, nas quatro faces laterais.
b) Os equipamentos com potncia nominal inferior a 6,25 MVA devem ser fornecidos com base
deslizante, em ao estrutural, vinculada ao fundo do tanque.
A distncia entre os centros das bases deve ser 1435 mm.
c) Os equipamentos com potncia nominal igual ou superior a 6,25 MVA devem ser fornecidos com
uma base de ao estrutural, vinculada ao fundo do tanque, com rodas orientveis apropriadas
para deslocamento em duas direes ortogonais, sobre trilhos do tipo TR-37, com bitola entre
eles igual a 1435 mm.
d) Para a construo das rodas devem ser considerados os seguintes pontos:
as bases das rodas devem ser removveis e fixadas no fundo do tanque;
as rodas devem permitir a troca de orientao de 90 em 90 graus;
deve ser previsto um pino central, fixando a base da roda ao fundo do tanque, de modo a
facilitar o giro do conjunto base-roda;
o conjunto eixo-roda deve ser acoplado atravs de mancal com buchas de bronze, equipado
com dispositivos apropriados para facilitar a lubrificao;
devem ser previstos suportes na lateral do tanque, para fixao das rodas, com parafusos,
durante o transporte do transformador.
e) As placas para apoio para macacos devem estar localizadas prximas ao tanque do
equipamento, e no prever qualquer obstruo nas paredes, abaixo do nvel das mesmas, tais
como vlvulas, tubulaes, etc. Cada uma deve ter dimenses que permita suportar a metade do
63
peso total do equipamento completamente montado e cheio de leo, sem deformaes ou
tores.
4.6 VIvuIas
As vlvulas devem ser do tipo flangeadas de ambos os lados, capazes de suportar leo quente a
105C, ensaio de presso de ar com 1,8 kg/cm
2
, assim como ensaio de presso de leo com 1,1
kg/cm
2
, sem qualquer vazamento.
Os equipamentos devem ser fornecidos com as seguintes vlvulas, sem prejuzo de outras que o
fabricante julgue por bem acrescentar:
a) tipo esfera para drenagem completa do tanque principal, dimetro 2", com reduo para 11/2",
para conexo de filtro-prensa; entre o tanque principal e esta vlvula deve ser instalada outra de
fechamento, do tipo borboleta, com indicao "aberto/fechado", dimetro 2"; adequada para
manter a vedao necessria, mesmo quando da substituio e/ou reparo da vlvula para dreno
do tanque principal;
b) tipo esfera para enchimento/vcuo/filtro prensa, instalada na parte superior do tanque, dimetro
2", com reduo para 11/4";
c) para retirada de amostra de leo, instalada na parte inferior do tanque, dimetro 3/8" (pode ser
conjugada com a vlvula de drenagem do tanque principal);
d) tipo esfera para enchimento/vcuo atravs do conservador de leo, dimetro 2", com reduo
para 11/4";
e) para drenagem do conservador de leo do tanque principal, dimetro 2", com reduo para 11/4";
f) tipo esfera para drenagem do conservador de leo do tanque do comutador, dimetro 2", com
reduo para 11/4";
g) tipo esfera ou bujo para enchimento/vcuo do conservador do comutador, dimetro 1";
h) superiores e inferiores de fechamento para cada radiador, do tipo borboleta, com indicao
"aberto-fechado", dimetro a critrio do fornecedor; estas vlvulas devem ser adequadas para
manter a vedao necessria, mesmo quando da operao do equipamento com radiador
isolado ou sem radiador;
i) vlvula ou bujes para os radiadores (uma vlvula ou bujo de dreno e uma de respiro para cada
radiador) dimetro a critrio do fornecedor;
j) tipo esfera para separao do rel e/ou rels de elevao de presso de gs ou conjunto (uma
antes e outra depois de cada rel) dimetro a critrio do fornecedor.
k) tipo esfera para drenagem do tanque do comutador de derivaes em carga, dimetro 1";
l) tipo esfera para interligao entre interior e exterior do selo leo-ar, dimetro 3/4";
m) tipo esfera para retirada do gs acumulado no rel, atravs de derivao acessvel do solo,
dimetro a critrio do fornecedor;
64
n) tipo esfera de equalizao para vcuo entre conservadores, dimetro a critrio do fornecedor;
o) tipo esfera, de interligao do conservador do comutador de taps e o comutador.
As vlvulas de drenagem e enchimento do tanque principal devem ser instaladas em lados opostos,
na face de menor dimenso do tanque, sendo uma inferior e outra superior. A vlvula inferior no
deve ficar do mesmo lado da caixa de ligaes.
4.7 Sistema de Preservao do Ieo
O sistema deve incluir o conservador de leo do tanque do equipamento, contendo um selo leo-ar,
consistindo de um diafragma sinttico ou bolsa de borracha sinttica, dotado ainda de um secador
de ar a slica-gel, o qual manter comunicao entre a atmosfera e o espao acima do diafragma ou
com o interior da bolsa.
Se o projeto considerar o emprego de bolsa de borracha, o material utilizado na mesma deve ser
nitrlico ou equivalente, no sendo admitido o uso de neoprene ou similar.
Em qualquer caso, os materiais empregados no devem sofrer deteriorao pelo contato com o
leo quente.
Para o conservador de leo do comutador de derivaes em carga, o sistema deve consistir de
secador de ar a slica-gel, o qual manter comunicao entre a atmosfera e o espao acima do leo
do conservador.
Em virtude das condies ambientais do local de instalao dos equipamentos, o mtodo adotado
para a escolha do tipo de secador de ar a slica-gel a ser utilizado deve ser submetido apreciao,
quando da apresentao dos desenhos para aprovao.
O conservador deve ser fixado ao tanque por meio de flanges, adequadamente dimensionadas.
O tanque do conservador deve ser provido de uma vlvula para vcuo e um medidor de nvel de
leo.
A elevao do tanque do conservador deve ser tal que o rel detector de gs esteja abaixo do nvel
mnimo de leo dentro do tanque.
O tanque do conservador deve ser provido de uma abertura para acesso a seu interior.
O conservador de leo do CDC (onde aplicvel) deve ser fornecido com vlvula ou bujo para
vcuo, vlvula de drenagem e um medidor de nvel de leo.
Em transformador com CDC, os conservadores devem ser separados (leo do CDC e do tanque
principal) e deve ser fornecido um encanamento externo com registro na parte superior do
conservador, a fim de permitir a equalizao de presso no processo de tratamento.
4.8 Buchas, Pinos e Conectores
Todas as partes dos invlucros de porcelana e suportes, a exceo das juntas de vedao, que
possam de algum modo entrar em contato com a atmosfera, devem ser constitudas de material no
higroscpico, como metal ou porcelana vitrificada.
65
Buchas de epxi no sero aceitas.
O projeto das buchas deve assegurar a no formao de corona, tanto durante os ensaios quanto
em operao normal, e estar de acordo com a NBR 5034.
As buchas devem ser projetadas para a instalao dos transformadores de corrente aplicveis. A
remoo desses TCs deve ser feita sem que haja necessidade da remoo da tampa do
equipamento ou reduo do nvel de leo no tanque.
Todas as buchas devem ser fornecidas sem centelhadores, a menos que o seu uso seja julgado
necessrio por ocasio da anlise dos desenhos dos equipamentos.
Todos os pinos das buchas condensivas devem ser de cobre estanhado com, no mnimo, 80 mm de
comprimento, do tipo liso, dimetro padro 30 mm para correntes at 1250 A e 60 mm para
correntes acima desse valor.
Os pinos para as buchas classe 15 kV devem ser do tipo liso, confeccionados em cobre estanhado
com, no mnimo, 65 mm de comprimento, com os seguintes dimetros: 30 mm para correntes at
1250 A, 42 mm para correntes at 2000 A e 48 mm para correntes acima desse valor.
A corrente nominal de todas as buchas deve ser no mnimo 50% maior que a corrente nominal de
linha do transformador para o qual foram projetadas, conforme requerido pela NBR 5356.
As buchas devem ser acompanhadas dos respectivos conectores, os quais devem ser compatveis
com os pinos das buchas de AT e BT, para entrada e sada area (superior) ou quando a sada for
lateral.
Devem ser enviados desenhos para aprovao.
O equipamento dever ser fornecido com conectores chapa-cabo, reto ou 90, que permitam a
acomodao de cabos com sees conforme definido abaixo:
Classe de tenso primria (kV) Faixa de seo dos condutores
at 72,5 entre 4/0 e 397,5 MCM
As buchas devem possuir placa de identificao, escrita em portugus, contendo todas as
informaes definidas na NBR 5034 onde devem ser gravados, tambm, os valores da capacitncia
e fator de potncia para a tenso de 10 kV.
Todas as buchas com tenso nominal igual ou superior a 34,5 kV devem ser capacitivas, com a
isolao principal do tipo papel impregnado com leo. O espao entre a superfcie interna do
invlucro isolante e a isolao principal deve ser ocupado por leo isolante naftnico. No sero
aceitas buchas em que o papel seja impregnado ou aglutinado com resinas.
As buchas devem ser equipadas com visores de nvel de leo confeccionados em vidro
transparente, equipadas com meios para retirada de amostra e drenagem do leo e com derivao
para ensaio.
66
As buchas da classe 15 kV, incluindo as de neutro, podem ser do tipo slido. Todas as buchas de
porcelana devem ser de cor marrom e estar de acordo com as normas NBR 5286 e NBR 5307,
devendo ser idnticas para a mesma tenso nominal.
As caixas laterais para alojamento das buchas (onde aplicvel) devem ser projetadas com espao
suficiente para a instalao de terminais de porcelana ou terminaes de mesma classe de tenso
de isolamento dos cabos. Deve ser fornecido um terminal na face interna para ligao da blindagem
dos cabos e um outro terminal na face externa para ligao do cabo de aterramento. As caixas
devem ter furao na parte de baixo para conexo a eletrodutos, cujas bitolas sero definidas por
ocasio da anlise dos desenhos de fabricao. Cada caixa deve ser provida de tampa frontal,
fixada por meio de parafusos prisioneiros e junta, devendo ainda ser fornecida com dobradias de
material resistente oxidao.
4.9 Disposio das Buchas, Radiadores, Tanque, Cabine de ControIe e Acessrios
Esta disposio deve seguir, preferencialmente, as seguintes orientaes:
Transformadores trifsicos;
Transformadores trifsicos com potncia igual ou superior a 15 MVA e 138/13,8 kV;
Transformadores monofsicos;
Autotransformadores trifsicos;
Autotransformadores monofsicos.
Nota:
Quando a sada for lateral, dever ser fixado no corpo do transformador, 1500 mm abaixo das
buchas, suporte metlico para fixao dos cabos de sada.
4.10 Sistema de Resfriamento
O sistema de resfriamento deve ser projetado de modo a assegurar que, mesmo com a retirada de
servio de qualquer radiador e um moto-ventilador, o equipamento funcione sem que sejam
excedidos os limites de elevao de temperatura, durante a operao sob carga nominal.
Devem ser instalados calos ou dispositivos que evitem a abraso entre os motoventiladores e
radiadores, de forma a evitar desgastes na pintura dos radiadores quando da fixao dos mesmos.
Os radiadores devem ser removveis, com vlvulas para conexo com o tanque, dotadas de flanges
soldadas, providos de olhais para iamento, e projetados de modo a resistir s mesmas condies
de presso e vcuo especificadas para o tanque.
Devem ser construdos de forma a apresentar facilidade para sua remoo, e ser fornecidos com
vlvulas de interrupo nas conexes do topo e do fundo, capazes de ser operadas sem
ferramentas especiais e equipadas com indicador de posio e meios para travamento em cada
posio, aberta ou fechada.
O sistema de resfriamento deve ser constitudo pelos componentes relacionados a seguir,
seguindo-se sempre a norma NBR 9368:
67
moto-ventiladores dotados de motores de induo trifsicos, o grau de proteo mnimo deve
ser IP55;
chave para seccionamento geral no circuito de alimentao dos ventiladores;
rel supervisor de tenso, trifsico, instalado no circuito geral de alimentao;
chave local-remoto, instalada no transformador;
chave de comando "Manual-Desligado-Automtico", quando existir apenas um estgio e chave
de comando "Desligado - Manual Estgio 1 - Manual Estgio 2 Automtico", para dois estgios;
chave seletora para seleo dos grupos de ventilao, quando existir mais de um estgio;
dispositivo de partida e proteo trmica, individuais para cada ventilador, incluindo proteo
contra falta de fase, com ajuste que permita que uma queda de tenso no aceitvel faa o rel
atuar por sobrecarga;
proteo contra curto-circuito, individual, devendo ser utilizados fusveis ou disjuntores
termomagnticos;
os circuitos de comando, iluminao, aquecimento e da tomada universal dois plos + terra
devem possuir proteo contra sobrecorrente por intermdio de disjuntores termomagnticos;
chaves de comando remoto.
Devem ser previstas facilidades para as seguintes sinalizaes remotas:
posio das chaves seletoras;
operao da circulao forada do ar;
subtenso no circuito de alimentao;
atuao dos dispositivos de proteo dos motores.
4.11 Dispositivos de Proteo e Superviso
Os dispositivos de proteo e superviso do transformador devem:
Ter contatos com capacidade mnima de interrupo de 0,5 A, resistiva, em 125 Vcc, devendo
ser eletricamente independentes e ligados, separadamente, aos correspondentes blocos
terminais do equipamento;
Ter os contatos prateados;
Ser identificados, gravados de forma legvel e indelvel;
Ter fiao interna com isolamento para 750 V;
Possuir terminais eltricos acessveis e identificados por nmeros, de acordo com a norma NBR
9368, atravs de bloco terminal;
Ter grau de proteo, mnimo, IP64 de acordo com a NBR IEC 60259;
Ter visor de vidro com espessura mnima de 3 mm, para dimetros inferiores a 100 mm, e com
espessura mnima de 5 mm, para dimetros iguais ou superiores ao anteriormente informado;
68
Ter as superfcies em contato com o leo (superfcies internas do rel) pintadas com tinta
resistente ao leo, com camada de espessura mnima 40 m;
Quando forem de metais ferrosos, ter parafusos, porcas e arruelas zincados por imerso a
quente; alternativamente, parafusos com dimetro inferior a 12 mm podem ser galvanizados por
processo de eletrodeposio, passivados e bicromatizados, apresentando espessura mnima da
camada de 30 m.
As demais superfcies metlicas devem ter proteo anticorrosiva tais como zincagem, metalizao,
fosfatizao, pintura, etc.
O equipamento deve ser fornecido com, pelo menos, os dispositivos de superviso a seguir
discriminados.
4.11.1.1 Indicador Magntico de Nvel de leo (INO)
O indicador magntico de nvel de leo deve possuir as seguintes caractersticas:
Ter mostrador com dimetro mnimo 130 mm, com as inscries "MIN" "25C" e "MAX",
correspondentes aos nveis mnimo, normal a 25C e mximo, respectivamente;
As inscries devem ser gravadas de forma legvel e indelvel devendo resistir ao calor,
umidade e s intempries;
Ter carcaa de material no magntico;
Ter contatos ajustados para fechamento quando a bia atingir as posies correspondentes aos
nveis mnimo ou mximo;
Ter bia estanque ao leo isolante.
O indicador magntico de nvel de leo do CDC (INOC) deve ter tambm as caractersticas
descritas em 4.11.1.1.
4.11.1.2 Indicador de Temperatura do leo (ITO)
O indicador de temperatura do leo deve possuir as seguintes caractersticas:
Um ponteiro para indicar a temperatura instantnea do leo e um ponteiro de arraste para
indicar a temperatura mxima atingida num determinado perodo; deve ter ainda um dispositivo
de acesso externo para retorno do ponteiro de arraste;
Escala graduada de O a 150C, em intervalos de, no mximo, 5C, com preciso mnima de
3C, a partir de 20% do fundo da escala;
Possuir meios de indicao remota, atravs de transdutor, tipo borneira externa, instalado na
caixa dos auxiliares, para 150C, sada de 4 a 20 mA e tenso auxiliar 125 Vcc, e/ou transdutor
digital;
Mostrador com dimetro 130 mm;
As inscries devem ser gravadas de forma legvel e indelvel, devendo resistir ao calor,
umidade e s intempries;
69
Meios que possibilitem a aferio e calibrao do instrumento, por comparao com um
termmetro padro;
O tubo capilar deve ser protegido contra corroso, abraso e choques mecnicos, atravs de
armadura metlica flexvel;
Dois contatos ajustveis na faixa entre 55 e 130C;
A sonda sensora de temperatura deve ser do tipo PT-100, com dimenses compatveis com a
cavidade do Desenho mostrado, de acordo com a NBR 9368.
4.11.1.3 Indicador de Temperatura do Enrolamento (ITE)
Deve atender s exigncias previstas no item 4.11.1.2, alm de:
Faixa de ajuste dos contatos entre 55 e 140C;
Possuir contatos para partida de ventilao forada, quando aplicvel;
Possuir meios de indicao remota, atravs de transdutor, tipo borneira externa, instalado na
caixa dos auxiliares, para 150C, sada entre 4 e 20 mA e tenso auxiliar 125 Vcc, e/ou
transdutor digital.
O sistema detector de temperatura do enrolamento deve ser composto de uma unidade de ajuste e
de um instrumento indicador de temperatura, e:
a) ser fornecido com transformador de corrente, resistncia de aquecimento, resistncia ou TC de
ajuste, etc.; calibrado para reproduzir a temperatura do ponto mais quente do enrolamento; os
valores de calibrao inicial devem ser indicados numa placa auxiliar fixada prxima ao
instrumento;
b) ter meios que permitam ajustar a corrente da resistncia de aquecimento, de acordo com
valores fornecidos pelo fabricante;
c) ter a resistncia ou TC de ajuste preferencialmente instalado parte do bulbo e prximo ao
instrumento indicador;
d) a sonda sensora de temperatura deve ser do tipo PT-100, com dimenses compatveis com a
cavidade do Desenho mostrado, de acordo com a NBR 9368;
e) dever ainda ser fornecido, em placa de ao inox, esquema de ligao, tabela, frmula e curva,
que possibilite o clculo e ajuste da resistncia de calibrao da imagem trmica; nela deve
constar ainda o maior valor do gradiente de temperatura enrolamento-leo, medido no ensaio
de elevao de temperatura ou calculado e o fator k de multiplicao do gradiente (Grad x k)
correspondente ao ponto mais quente do enrolamento bem como o ajuste adotado em fbrica;
f) ter detectores de temperatura do ponto mais quente e indicadores, conforme descrito a seguir:
- um para transformadores de dois enrolamentos, destinado a ler a temperatura do
enrolamento secundrio;
- trs para autotransformadores, para ler as seguintes temperaturas: dos enrolamentos em
srie, comum e tercirio;
70
g) os dispositivos devem ser ajustados da seguinte forma:
g.1) quatro conjuntos de contatos ajustveis, por indicador de temperatura, no aterrados, para
transformadores com dois estgios de refrigerao, como segue:
um conjunto para partir o primeiro estgio de refrigerao;
um conjunto para partir o segundo estgio de refrigerao;
um conjunto para acionar alarme aos 95C;
um conjunto para trip aos 105C;
g.2) quatro conjuntos de contatos ajustveis, por indicador de temperatura, no aterrados, para
transformadores e autotransformadores com um nico estgio de refrigerao, como segue:
um conjunto para partir o nico estgio de refrigerao;
um conjunto para acionar alarme aos 95C;
um conjunto para trip aos 105C;
um conjunto ajustvel at l40C.
g.3) trs conjuntos de contatos ajustveis, por indicador de temperatura, no aterrados, para
transformadores sem estgio de refrigerao forada, como segue:
um conjunto para acionar alarme aos 95C;
um conjunto para trip aos 105C;
um conjunto ajustvel at 140C.
Os indicadores de temperatura do enrolamento devem possuir meios que permitam a calibrao em
campo, com o transformador energizado. Para essa finalidade, os condutores do transformador de
corrente devem terminar na cabine de controle.
Devem ser possibilitados meios para curto-circuitar o transformador de corrente e abrir a parte
restante do circuito de aquecimento, para conexo de uma fonte externa de fornecimento durante a
energizao do transformador. A chave de curto-circuito deve possuir indicao de posies, se
aberta ou fechada. O esquema eltrico deve ser submetido aprovao.
As leituras dos sensores de monitoramento por meio de fibra tica devero ser coerentes com as
temperaturas medidas durante os ensaios de aquecimento, quando do recebimento em fbrica,
levando-se em considerao os clculos de pontos mais quentes de enrolamentos previstos em
projeto.
Devero constar no manual de instrues do equipamento desenhos da parte ativa, mostrando as
bobinas anteriormente citadas, a indicao e as coordenadas do ponto mais quente das mesmas,
bem como as coordenadas em que os sensores foram nelas instalados.
Os cabos de fibra tica, provenientes dos sensores dos pontos mais quentes das bobinas, devero
ser conectados a um transdutor digital, o qual dever ser instalado no quadro de comando do
equipamento.
71
O transdutor deve ser do tipo digital, de forma a atender o nmero de sensores acima especificado,
ser instalado em painel com grau de proteo IP65 e permitir tambm leitura local.
h) Especificao de sensor de fibra ptica para temperatura:
faixa: -30 a 200C;
preciso: 1% ou 1C (o menor entre eles);
comprovada compatibilidade com o meio isolante do transformador;
instalao no ponto mais quente do enrolamento, de acordo com o anteriormente especificado.
i) Especificao de transdutores:
visor: em display com LEDs de quatro linhas;
portas seriais de comunicao: uma RS232 e uma RS485;
portas analgicas: duas do tipo 4 a 20 mA;
alimentao: 125 Vcc (-10 + 20%);
comunicao: Modbus, DNP3 ou IEC 60870-5;
temperatura de operao: 0 a 55C;
O equipamento deve ser fornecido com, pelo menos, os dispositivos de proteo a seguir
especificados.
4.11.2.1 Rel Detector de Gs (R)
O rel deve ter, no mnimo, as seguintes caractersticas:
visores graduados em cm3, para indicar o volume de gs acumulado;
compartimento para terminais, com tampa e meio que possibilite o seu desarme e rearme
manual;
dois contatos independentes acoplados bia e ao defletor/bia, respectivamente; quando os
contatos forem de mercrio, os terminais devem ser marcados com "+" e "-", correspondendo, s
polaridades positiva e negativa, para o caso de ligao a circuitos de corrente contnua; o
terminal negativo deve corresponder ao lado imerso no mercrio, com os contatos abertos;
a carcaa metlica e a tampa superior devem ser do mesmo material, e montadas com junta de
vedao que impea a sada dos gases acumulados em seu interior;
uma seta gravada na parte externa da carcaa, indicando o sentido do fluxo de leo, que
produza fechamento dos contatos;
sistema de coleta remota de gases; a tubulao de ligao entre ambos deve ser metlica.
a tubulao entre o rel de gs e o tanque principal deve ter inclinao maior ou igual a 5, em
relao a horizontal.
72
4.11.2.2 Dispositivos de Alvio de Presso do Tanque (DAP)
O dispositivo deve possuir dois contatos, um para alarme e outro para desligamento.
Deve ser projetado com um direcionador, de tal forma que, durante a sua operao, o fluxo de leo
seja dirigido em sentido contrrio posio dos acessrios que possam exigir a ao do operador,
sem ser derramado sobre o equipamento e, aps sua operao, permanea estanque.
4.11.2.3 Rel de Elevao Sbita de Presso
Instalado no compartimento do comutador de derivaes em carga, com contatos independentes
para alarme e desligamento.
Para proteo contra sobretemperatura so utilizados os contatos ajustveis do indicador de
temperatura.
4.11.2.4 Indicador de Temperatura Ambiente (ITA)
Deve ser instalado na caixa de acessrios do transformador e composto de:
uma sonda sensora de temperatura, tipo PT-100;
vinte metros de cabo 3x1,5 mm2, blindado, 0,6/1 kV, para uso ao tempo, com malha de fios de
cobre, isolao em EPR;
transdutor de temperatura, tipo borneira externa, para 150C sada entre 4 e 20 mA e tenso
auxiliar 125 Vcc; podendo ser aceitos monitores de temperatura;
abrigo meteorolgico de mltiplas placas, de alumnio altamente refletivo, com baixa
condutividade trmica, proteo mxima do sensor: 150 mm, dimetro do sensor: 9 a 16 mm;
para montagem chumbado em poste de concreto ou fixado em torre metlica.
Nota:
O fornecedor deve apresentar todas as informaes e facilidades, para a instalao e/ou
interligaes dos dispositivos ofertados com os fornecidos por terceiros.
4.12 Comutador de Derivaes
O comutador de derivaes sem tenso deve ter alavanca de operao localizada ao lado do
tanque, acessvel do solo, fixado a uma altura mnima de 700 mm e mxima de 1700 mm, do
plano de apoio do transformador.
A alavanca deve ser provida de meios que permitam seu trancamento com cadeado, em qualquer
posio selecionada, devendo indicar a posio da derivao, sendo o dimetro do furo para
travamento com cadeado, no mnimo, igual a 9,5 mm.
73
Deve ser fornecido um dispositivo provido de contato auxiliar para desligamento dos disjuntores
associados ao equipamento, quando do acionamento indevido da alavanca do comutador.
O mecanismo do comutador de derivao deve ser, tal que, impossibilite deixar aberto ou curto-
circuitado qualquer enrolamento ou parte de um enrolamento quando o mecanismo estiver numa
posio fechada.
Devem ser providas paradas mecnicas, nos finais das faixas de acionamento do comutador de
derivao, para prevenir sobreposio das posies finais do tap, a menos que o comutador seja do
tipo acionamento contnuo;
A comutao de taps deve ser simultnea nas trs fases.
Os comutadores de derivao, incluindo as conexes e diagramas dos cabos, devem ser
projetados e montados de maneira a suportar as condies causadas por tenses transitrias.
O indicador de posio, deve ser visvel mesmo quando o mecanismo estiver completamente
travado. O acesso ao indicador no deve requerer que o operador fique prximo dos terminais
energizados.
As posies do comutador de derivao devem ser sinalizadas por nmeros em conformidade
com a tenso indicada na placa diagramtica. Estas posies devem ser marcadas em baixo
relevo, com pontos indelveis e prova de leo quente, sendo que o nmero 1 deve
corresponder maior tenso.
4.12.2.1 Generalidades
O comutador deve ser projetado de acordo com a NBR 8667, e deve suportar os esforos
impostos por curtos-circuitos externos, sob as condies mais desfavorveis. Alm disso, o
mecanismo deve ser projetado para completar com sucesso, durante um curto-circuito mximo a
que estiver sujeito, uma mudana de derivao que j tenha sido iniciada.
As faixas de derivao devem obedecer aos critrios estabelecidos.
A manivela do acionamento do comutador de derivaes em carga deve estar a uma altura mxima
de 1500 mm do plano de apoio do transformador. O comutador deve ser operado por sinal de curta
durao, e esta operao deve ser completa, seja o sinal mantido ou no. A operao no deve
comandar uma segunda operao (controle passo-passo). Por ocasio de uma interrupo no
suprimento de fora, aps uma operao iniciada, o mecanismo no deve permanecer em posio
intermediria entre duas derivaes adjacentes.
Deve haver somente um sinal para se passar de uma derivao para a prxima.
O comutador no deve operar devido a oscilaes de tenso.
O nmero de posies mecnicas correspondentes posio eltrica nominal deve ser
devidamente indicado no diagrama esquemtico do CDC. Nele tambm devem estar indicadas
as posies de passagem, se existir alguma.
O CDC deve ser projetado de maneira que os contatos no interrompam o arco dentro do
tanque principal do transformador.
74
Devem ser fornecidos um seletor de derivaes imerso em leo e um interruptor de arco, ou
seletor supressor de arco, providos de impedncia prpria para reduo das tenses de
estabelecimento e abertura de arco, sobrecarga e curto-circuito.
O seletor de derivaes e o interruptor de arco ou chave seletora de derivaes supressora de
arco devem ser localizados em um ou mais compartimentos, imersos em leo e separados do
tanque principal.
O compartimento deve ser fornecido com meios para liberar o gs produzido pelo arco e ser
projetado de tal forma a prevenir a mistura do leo do compartimento do interruptor de arco com
o leo do tanque principal.
O acesso ao compartimento do interruptor de arco deve ser possvel atravs de uma tampa
removvel, sem a abertura do tanque principal ou reduo de sua quantidade de leo. Uma
vlvula de drenagem, com um plugue na extremidade aberta deve ser colocada no fundo de
cada compartimento com leo, para proporcionar a completa drenagem do mesmo. A vlvula de
drenagem deve possuir preferencialmente embutido em sua extremidade, um dispositivo para
retirada de amostra. Um plugue para o enchimento com leo e um indicador de nvel devem ser
fornecidos, separadamente, para cada compartimento imerso em leo.
4.12.2.2 Componentes do Comutador de Derivaes em Carga
a) Acionamento Motorizado do Comutador de Derivaes em Carga
O acionamento do CDC deve possuir os requisitos bsicos abaixo indicados:
chave seletora para comando local ou remoto, no prprio transformador;
dispositivo para comando "elevar" ou "diminuir" a tenso no mecanismo de acionamento
motorizado;
contatores para reverter o sentido de rotao do motor;
dispositivo para comando passo a passo;
proteo termomagntica para o motor;
circuito de aquecimento e iluminao;
dispositivo para indicao remota de posies, tipo digital, com alimentao proveniente de um
transdutor, instalado no transformador;
dispositivo para controle do paralelismo, par-mpar;
grau de proteo mnimo do alojamento IP54, conforme NBR IEC 60259;
fundo removvel para entrada de cabos, confeccionado de alumnio ou ao inoxidvel;
meios para utilizao de cadeado na porta;
contatos para sinalizao remota de motor em marcha, disjuntor desarmado;
meios que prevejam bloqueio ou sinalizao de sequncia incorreta das fases da alimentao
do comutador;
75
dispositivo mecnico, que atue no caso de falha das chaves eltricas de fim de curso, e que no
cause deformaes em qualquer pea de acionamento (exceto partes propositalmente
enfraquecidas e de fcil reposio);
um motor de induo trifsico, de 380 V, 60 Hz, para ligao em fonte externa;
uma manivela manual destacvel ou um volante para operao manual do mecanismo, para fins
de manuteno, com espao apropriado para a sua armazenagem, apoio e proteo; ela deve
possuir um intertravamento eltrico com os circuitos de fora e de controle do motor principal
para impedir a operao do mesmo quando a manivela ou volante estiverem inseridos, e para
prevenir o arrastamento da manivela ou do volante por qualquer eixo de trao;
contatos eltricos de fim de curso, mecanicamente operados, para prevenir um deslocamento do
mecanismo alm das posies de elevao mxima e mnima; indicador mecnico de posio
local, localizado de forma a facilitar a leitura por um operador que faz operao manual, pela
manivela ou pelo acionamento manual/local do motor; devendo possuir dois ponteiros ajustveis
para indicar as posies mnima e mxima;
um contador de operaes.
b) Comando Automtico do Comutador de Derivaes em Carga
O rel regulador de tenso para comando automtico deve ser instalado num alojamento fixado no
tanque do transformador. Deve possuir os seguintes requisitos bsicos:
compensador de queda de tenso na linha;
bloqueio por subtenso ajustvel entre 70 e 90% de tenso de referncia;
temporizao da resposta do rel: linear e inversa, com faixa mnima ajustvel entre 15 e 120 s;
insensibilidade: faixa mnima ajustvel entre 0,6% e 3% da tenso de referncia;
tenso de referncia: ajustvel externamente pelo menos entre 60 e 120 V;
classe de preciso mnima 1%;
o TC para alimentao do compensador de queda de tenso na linha deve estar ligado na fase
"1";
terminais acessveis para medio da tenso secundria regulada.
c) Comando Individual Local/Remoto do Comutador de Derivaes em Carga
O comando individual Local/Remoto, manual ou automtico, deve possuir os seguintes requisitos
bsicos:
rel regulador de tenso;
chave de emergncia para parada, no painel remoto;
chave seletora MANUAL-AUTOMTICO-REMOTO;
dispositivo para comando manual ELEVAR-DIMINUIR;
sinalizao:
comutador em marcha;
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disjuntor do motor do acionamento desarmado;
posio da chave seletora manual-automtico, remoto;
dispositivos para comando, no painel remoto;
possuir meios de indicao remota, atravs de transdutor tipo borneira externa, instalado na
caixa de auxiliares, entrada para termoresistor 3 fios, 200 a 320 conforme item 5.2, sada 4 a
20 mA e tenso auxiliar 125 Vcc, e/ou transdutor digital;
indicador digital de posies do comutador compatvel com comando no painel remoto.
d) Comando de Paralelismo do Comutador de Derivaes em Carga
Deve ser previsto para todos os transformadores com CDC, o sincronismo com outros
transformadores com CDC, no caso de operao em paralelo entre unidades de um mesmo
fornecimento, de fornecimentos anteriores ou futuros.
Devem ser includos no fornecimento todos os componentes necessrios ao perfeito funcionamento
do sistema de paralelismo, incluindo os transformadores para instrumentos auxiliares (quando
aplicvel), o rel regulador de tenso e caixa de paralelismo. O esquema eltrico deve ser o
indicado na NBR 9368.
O fornecimento dessa caixa deve ser completo, com todos os dispositivos necessrios operao
em paralelo de unidades trifsicas ou de um banco constitudo de unidades monofsicas, sendo
que, neste ltimo caso, devem ser providos os meios recomendveis para possibilitar o paralelismo
de unidades monofsicas, atravs da interligao das caixas individuais de paralelismo desses
bancos, alm de ser, o rel regulador de tenso, instalado no quadro de proteo do equipamento,
localizado remotamente e em ambiente no climatizado.
O comando do paralelismo deve estar no alojamento do transformador e possuir os seguintes
requisitos bsicos:
utilizar o mtodo Mestre-Comandado;
rel regulador de tenso;
chave seletora: MANUAL-AUTOMTICO-REMOTO;
chave seletora: MESTRE-COMANDADO-INDIVIDUAL;
dispositivo para comando manual: ELEVAR-DIMINUIR;
chave de emergncia para parada, no painel remoto;
bloqueio por falta de sincronismo;
sinalizaes:
falta de sincronismo (temporizado);
comutador em marcha;
disjuntor do motor do acionamento desarmado;
posies das chaves seletoras: Mestre Comandado-Individual e Manual- Automtico-Remoto;
dispositivos de comando, no painel remoto;
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indicadores de posies: um para cada transformador;
interligaes de sincronismo de modo a garantir o inicio de cada operao de comando;
um conjunto completo de rels auxiliares, afixado em cada um dos transformadores, para o
comando elevar/diminuir, proteo por falta de sincronismo e demais funes comuns ao
paralelismo, de maneira a formar sistema modular e intercambivel;
o fabricante deve fornecer alojamento provido de circuitos de aquecimento, tomada universal
dois plos + terra e iluminao, sendo esta ltima acionada pela abertura da porta; tambm
deve estar disponvel, num porta-documento, uma via do diagrama de controle do paralelismo
do CDC, devidamente encapsulado em plstico.
Os dispositivos e facilidades operacionais requeridos, devero ser supridos por meio de um
dispositivo tipo SPS (Supervisor de Paralelismo Sncrono), digital, microprocessado, que incorpore
essas funes e permita a aquisio desses dados remotamente, por meio de porta de
comunicao serial RS485, dispondo ainda de sadas digitais programveis (com um mnimo de
trs contatos secos configurveis) para sinalizao remota ou outra aplicao.
4.13 PIacas de Identificao, Diagramtica e de Cadastro do Equipamento
Os transformadores devem ser providos de uma placa de identificao de ao inoxidvel, prova
de tempo, em portugus, em posio visvel, sempre que possvel do lado de baixa tenso. A placa
de identificao deve conter indelevelmente marcadas, no mnimo, as seguintes informaes:
a palavra "Transformador";
nome do fabricante e local de fabricao;
nmero de srie de fabricao;
ano de fabricao;
designao e data da norma brasileira;
tipo (segundo a classificao do fabricante);
nmero de fases;
relao de tenses;
potncia ou potncias nominais, em kVA e o respectivo mtodo de refrigerao;
freqncia nominal;
limite de elevao de temperatura dos enrolamentos;
nveis de isolamento (enrolamentos e buchas);
diagrama de ligaes, contendo todas as tenses nominais, derivaes e as respectivas
correntes para cada nmero de tap e a localizao dos TCs de bucha, com indicao das
respectivas polaridades;
polaridade (para transformadores monofsicos) ou diagrama fasorial (para transformadores
polifsicos);
78
impedncia de curto-circuito, em percentagem;
tipo de leo e volume necessrio, em litros (tanques, radiadores e total);
tipo do material isolante, indicando tambm o peso do papel isolante e o peso total da isolao
slida;
correntes de curto-circuito mximas admissveis, simtrica e assimtrica e durao mxima
admissvel, em segundos;
nmero do manual de instrues;
nmero do desenho correspondente;
altura necessria para levantamento da parte ativa e para remoo das buchas;
massa aproximada, em quilogramas (parte ativa, tanque, acessrios, do leo e total);
indicao das caractersticas dos TCs de bucha em forma de tabela (identificao, relaes,
classe de exatido, fator trmico, ligaes de terminais secundrios e a aplicao);
desenhos da disposio das buchas;
nmero do Contrato de Fornecimento de Material (CFM);
resistncia mecnica ao vcuo (tanque, radiadores, conservadores de leo, comutador de
derivaes em carga, rel Bucholz, rel ou dispositivo de sobrepresso e buchas);
valores limites suportveis de impacto nas trs direes (lateral, longitudinal e vertical).
A concessionria reserva-se o direito de solicitar a incluso de informaes complementares nas
placas de identificao, nas quais no so admitidas rasuras ou correes.
Notas:
1) A impedncia de curto-circuito deve ser indicada para a derivao principal, referida
temperatura de 75C. Para os transformadores providos de comutador de derivaes em carga,
devem tambm ser indicados os valores de impedncia de curto-circuito nas derivaes
externas. Devem ser indicadas, para cada impedncia de curto-circuito, as respectivas tenses
nominais ou de derivao, a potncia de referncia (ONAN) a frequncia e a temperatura de
referncia.
2) O diagrama de ligaes deve ser constitudo de um esquema dos enrolamentos, mostrando as
ligaes permanentes, bem como todas as derivaes e terminais, com os nmeros ou letras
indicativas (ver NBR 5356-1) indicando tambm a identificao dos TCs de bucha. Deve conter,
ainda, uma tabela mostrando, separadamente, as ligaes dos diversos enrolamentos, com a
disposio e identificao de todas as buchas, bem como as ligaes no painel ou a posio do
comutador para a tenso nominal e as tenses de derivao.
3) A polaridade, para transformadores monofsicos deve ser indicada conforme NBR 5356.
4) Os nveis de isolamento dos enrolamentos e do terminal de neutro devem ser indicados
conforme modelo apresentado na NBR 5356.
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Deve ser confeccionada em ao inoxidvel com simbologia de acordo com a norma NBR 9368,
devendo ser montada na parte interna da central de manobra.
O fabricante ser responsvel pela confeco e fixao da placa de identificao de cadastro.
O desenho da placa dever ser apresentado para aprovao, juntamente com os demais
desenhos do equipamento.
Por ocasio da aprovao dos desenhos ser fornecido ao fabricante o nmero do cadastro, o
qual dever constar na placa de identificao de cadastro do equipamento.
O fabricante dever enviar documento confirmando e associando o nmero de srie de
fabricao ao de cadastro do equipamento.
Dever ser fixada na cabine de comando, prximo placa de identificao principal do
transformador, na mesma lateral.
Dever estar fixada ao equipamento quando este for apresentado para realizao dos ensaios
de recebimento em fbrica.
4.13.4 Outras Identificaes
O nmero de srie deve ser estampado prximo e acima do registro de drenagem do tanque.
O conjunto ncleo/enrolamento do equipamento deve ser equipado com uma plaqueta de
identificao acessvel, com nmero de srie da unidade e qualquer outra informao que possa
ser usada como referncia cruzada para identificar essas partes.
Os centros de gravidade (CG) do equipamento completamente montado, com e sem leo,
devem ser gravados em dois lados adjacentes do tanque e devem ser identificados com as
inscries CG com leo e CG sem leo.
Uma placa indicativa deve ser fornecida para mostrar as diversas posies para levantamento
do conjunto ncleo/enrolamento e equipamento completo.
As buchas devem ser providas de placa de identificao.
4.14 Caixas de ControIe
O equipamento deve ser fornecido com:
Uma caixa de comando e controle do transformador para instalao de todos os componentes
auxiliares do equipamento e ventilao forada;
Uma caixa de controle do comutador de derivaes em carga e paralelismo; as ligaes
externas ao equipamento relativas ao comutador devem ser efetuadas a partir da caixa de
controle dos auxiliares;
Painel de centralizao de banco de transformadores monofsicos, para instalao abrigada em
sala sem climatizao, onde ser feita a composio das unidades monofsicas para formao
do banco trifsico, contendo: blocos terminais, dispositivos de alarme e proteo, rels
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auxiliares, rel regulador de tenso do banco, chaves de transferncia de paralelismo,
indicadores de posio dos comutadores, comando dos ventiladores e outros acessrios.
A caixa de controle deve ter grau de proteo mnimo IP54, conforme NBR IEC 60259, tamanho
adequado, projetada para proteger os equipamentos montados internamente, mesmo com as portas
abertas para manuteno em condies adversas de tempo. Deve ser fabricada em chapas
laminadas, espessura no inferior a 3 mm, com trelias e armao, de forma a manter a cabine
rgida. Deve ser montada em local apropriado e de fcil acesso, a uma altura adequada, que
permita operao e manuteno ao nvel do solo, sendo que o fundo deve estar a, no mnimo, 300
mm do plano de apoio do transformador, sem as rodas.
As portas devem possuir sistema de dobradias embutidas, instaladas de maneira tal que
impossibilite remoo pela parte externa, ser equipada com trs pontos de engate e maaneta tipo
alavanca, com chave. Todas as fechaduras devem ser do tipo Yale, com duas chaves reserva.
Para transformadores com potncia superiores a 10 MVA a caixa deve ser instalada sobre anti-
vibradores.
Para a conexo dos eletrodutos de ligaes externas deve ser previsto, na parte inferior da caixa,
chapa cega, removvel, em duralumnio.
Deve ser previsto um nmero adequado de terminais para toda a fiao interna do transformador,
tais como cabos de controle e medio.
Todos os terminais para conexo externa, incluindo terminais sobressalentes, devem ser do tipo
borne de aperto, exceto os blocos terminais destinados a efetuar as ligaes dos transformadores
de corrente que devem possuir dispositivos para curto-circuit-los, de modo a permitir a mudana
das relaes de transformao sem que haja a necessidade de desenergizao do transformador.
Todas as relaes disponveis, de todos os transformadores de corrente, devem ser ligadas com
blocos terminais localizados na caixa de comando e controle do transformador.
O terminal dever ter, no mximo, dois condutores. Os blocos devem ter capacidade de conduo
de corrente mnima de 15 A e isolamento para 750 V.
Os blocos terminais ligados a cabos externos devem ser adequados para ligao de cabos com
seo at 6 mm2.
Deve ser prevista uma reserva de 10% do total de blocos terminais.
Todos os motores dos ventiladores devem ser fornecidos com os respectivos equipamentos para
controle e proteo, devendo os mesmos estar localizados na cabine de controle.
As cabines de controle devem incluir instalao para iluminao interna por intermdio de lmpadas
tenso nominal 220 V, com interruptor.
Deve ser instalada no interior da cabine, uma tomada universal dois plos + terra, tenso nominal
220 V.
81
Devem dispor de resistncia de aquecimento de potncia adequada e tenso nominal igual a 230 V,
para operao em 220 V, com termostato ajustvel na faixa entre 0 e 40C, chave de controle
manual e fusveis, dispostos de forma a no criar riscos para os equipamentos adjacentes devido ao
calor produzido. Devem dispor ainda de alarme de queima da resistncia de aquecimento e tomada
externa, fixada na base inferior do painel, para alimentao das resistncias durante a
armazenagem do equipamento.
As cabines devem possuir aberturas de ventilao com tela contra entrada de insetos, tal que, com
a operao dos aquecedores no haja condensao no interior da mesma.
A fiao de baixa tenso deve ser na cor preta, com cabos de cobre flexveis, seo nominal
mnima 2,5 mm2 para os circuitos dos TCs e 1,5 mm2 para os demais, exceto o dos ventiladores,
cuja seo deve ser dimensionada de acordo com a respectiva potncia.
Deve possuir isolao de PVC, tenso 0,6/1 kV, do tipo no propagante de chama, temperatura de
regime 70C, conforme NBR 7289, EPR ou XLPE, 90C, de acordo com a NBR 7290, dependendo
do local de aplicao e, quando em contato com o leo isolante deve resistir aos efeitos deste.
A fiao deve ser contnua, sem emendas ou junes, e ser perfeitamente identificada, em ambas
as extremidades, por meio de anilhas plsticas, com o mesmo cdigo alfanumrico utilizado no
projeto aprovado.
4.15 Acabamento do Tanque, Radiadores e Demais Partes MetIicas
Todas as peas em ao carbono dos equipamentos devem ser fornecidas pintadas ou zincadas por
imerso a quente.
Os procedimentos aplicveis s superfcies de ao carbono, incluindo as da cabine de controle, so
os abaixo definidos.
Deve ser escolhido um sistema de revestimento protetor, anticorrosivo, entre aqueles definidos nas
normas NBR 7831, NBR 7832 ou NBR 7833, recomendado para todas as atmosferas da
classificao de meios corrosivos da NBR 6181.
A tinta no pode contaminar nem ser contaminada pelo leo.
O esquema de pintura deve ser executado de acordo com o prescrito na NBR 11388.
Todas as superfcies a serem pintadas devem ser preparadas e pintadas de acordo com os
procedimentos a seguir descritos.
82
4.15.2.1 Superfcies Internas do Tanque, Tampa, Conservador de leo, etc.
a) Preparao
Logo aps a fabricao, as impurezas devem ser removidas, atravs de jateamento abrasivo com
granalha de ao, ao metal quase branco, padro visual Sa 2 1/2 da norma SIS 05.5900.
b) Pintura
Deve ser aplicada uma demo de poliuretano aliftico isocianato ou epxipoliamina, na cor branca,
com espessura mnima de 60 m.
4.15.2.2 Superfcies Externas do Tanque, Tampa, Conservador de leo, etc.
a) Preparao
A superfcie deve ser preparada.
b) Tinta de Fundo
Aplicar uma demo de epxi-poliamina xido de ferro, com espessura mnima da pelcula 60 m.
c) Tinta Intermediria
Aplicar uma demo de epxi-poliamida xido de ferro, com espessura mnima da pelcula 70 m.
d) Acabamento
Aplicar uma demo de poliuretano aliftico com pigmento de dixido de titnio, espessura mnima
da pelcula 80 m, na cor branca.
Espessura total, mnima, da pelcula 210 m.
4.15.2.3 Superfcies Internas dos Radiadores
a) Preparao
Decapagem qumica ou jateamento abrasivo.
b) Pintura
Aplicao de demo de epxi-poliamina xido de ferro, por enchimento e escorrimento, espessura
mnima 30 m.
4.15.2.4 Superfcies Externas dos Radiadores
a) Preparao da Superfcie
83
Tratamento qumico adequado, incluindo decapagem e desengraxamento, a seguir fosfatizao
com zinco, conforme NBR 9209.
b) Tinta de Fundo
Uma ou duas demos de epxi-poliamina xido de ferro, espessura mnima da pelcula 100 m.
c) Tinta de Acabamento
Uma demo de poliuretano aliftico com pigmento de dixido de titnio, espessura mnima da
pelcula 50 m, na cor branca.
Alternativamente os radiadores podem ser galvanizados por imerso a quente, sendo que todas as
superfcies metlicas zincadas passveis de receber pintura, devem ser preparadas de acordo com
o seguinte procedimento:
a) Preparao da Superfcie
Tratamento qumico incluindo decapagem e desengraxamento.
b) Zincagem por imerso a quente
Espessura mnima da camada de zinco 80 m, a seguir tratamento qumico e fosfatizao com
fosfato de zinco ou leve jateamento.
c) Pintura de Fundo
Aplicao de demos de epxi isocianato xido de ferro ou epxi-poliamida xido de ferro,
apresentando espessura mnima da camada 50 m.
d) Pintura de Acabamento
Aplicao de demos de poliuretano aliftico dixido de titnio, espessura mnima 50 m, na cor
branca.
Todas as partes metlicas energizveis devem ser pintadas na cor vermelha.
a) Preparo da Superfcie
As superfcies das partes metlicas devem receber tratamento qumico e, se necessrio, aplicao
de pintura de fundo adequada.
b) Pintura de Acabamento
Aplicao de demos de esmalte epxi-poliamida, com espessura mnima 50 m.
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As espessuras de camada anteriormente referidas so com a pelcula seca e devem ser medidas
de acordo com as prescries da NBR 10443 ou ASTM D1186.
A aderncia da camada de tinta das superfcies pintadas ser verificada de acordo com as
prescries da NBR 11003.
O grau de aderncia requerido para a pintura das superfcies em ao carbono deve ser grade zero
(GRO) e para as superfcies no ferrosas ser aceito at grade um (GR1).
A zincagem por imerso a quente sobre chapas, partes roscadas, parafusos, porcas, arruelas,
contra-porcas deve ser executada de acordo com o prescrito na NBR 6323 e os respectivos ensaios
conforme NBR 7397, NBR 7398, NBR 7399 e NBR 7400.
Todas as superfcies usinadas, onde no se aplica pintura, devem ser transportadas e armazenadas
cobertas de graxa ou de outra proteo antioxidante facilmente removvel, antes da montagem, por
um solvente comercial adequado.
Os veculos, tanto das tintas de fundo quanto das de acabamento, devem ser do tipo cuja
polimerizao, para eventuais retoques no campo, no necessite do uso de aparelhagem e
materiais especiais, tais como aquecedores, preparados qumicos, etc.
Devem ser fornecidos, no mnimo, trs litros de tinta, por unidade, do mesmo tipo da usada em
fbrica, para eventual reparo e manuteno em campo.
O fornecedor deve dar especial ateno aderncia da tinta usada para retoques.
4.16 Componentes Padronizados
Com a finalidade de padronizar pequenos componentes acessrios e reduzir o nmero de peas de
reserva a serem mantidas em estoque, o fornecedor deve considerar que:
As lmpadas devem usar base com rosca E27, exceto no caso de lmpadas especiais de
sinalizao;
As tomadas devem ser do tipo universal 2 plos + terra, 220 V, 10 A;
As protees devero ser por meio de disjuntor termomagntico com caractersticas e
especificao adequadas para a funo.
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4.17 Ieo IsoIante
Cada equipamento deve ser fornecido com o leo necessrio para o enchimento inicial, acrescido
de 10%. O leo deve ser embarcado em tambores de ao no retornveis, lacrados, contendo cada
um descrio para identificar o equipamento no qual ser utilizado.
O custo do leo deve ser includo no preo cotado para o equipamento.
O leo isolante a ser fornecido deve ser do tipo derivado de refinao cida de leo cru de base
naftnica, com caractersticas que devem se enquadrar nas normas da ABNT.
5 CARACTERSTICAS ELTRICAS
5.1 Requisitos Gerais
Todos os transformadores ou autotransformadores de potncia devem ser isolados em leo mineral
naftnico, adequados para instalao ao tempo, e projetados para a frequncia nominal 60 Hz. O
neutro de todos os equipamentos ser sempre diretamente aterrado.
Os requisitos gerais quanto aos nveis de isolamento para os enrolamentos e buchas dos terminais
de linha e de neutro, referidos a tenses aplicadas e induzidas.
Os transformadores devem ser projetados para que sejam utilizados de modo a permitir operao
contnua em qualquer tenso de derivao, com potncia nominal, com uma elevao de
temperatura do enrolamento de 55C, determinada pelo mtodo da variao de resistncia, sobre
30C de mdia diria ou 40C de temperatura mxima ambiente, de acordo com a NBR 5356-2. A
elevao de temperatura do ponto mais quente do enrolamento, na condio acima citada, no
deve exceder 65C.
O proponente deve declarar a potncia mxima contnua do transformador, sem qualquer reduo
de sua expectativa de vida, quando o mesmo for previsto para operar com uma elevao de
temperatura de 55C, conforme NBR 5416.
5.2 Faixas de Variao dos Comutadores de Derivao
As faixas de variao dos comutadores de derivao devem obedecer aos critrios a seguir
estabelecidos. Os comutadores devem ser instalados sempre no lado da tenso mais alta do
equipamento.
a) Comutador de derivaes fixas, sem tenso (AC)
Tenso nominal do enrolamento 34,5, 69 ou 138 kV: + 5%, - 10%, em degraus de 2,5% (+ 2 x 2,5%,
- 4 x 2,5%).
b) Comutador de derivaes em carga (CDC)
Tenso nominal do enrolamento 69 kV: + 5% - 15%, degraus de 1,25% (+ 4 x 1,25%, - 12 x 1,25%).
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Tenso nominal do enrolamento 138 ou 230 kV: + 5% - 15%, degraus de 0,625% (+ 8 x 0,625%, -
24 x 0,625%).
5.3 Transformadores de Corrente
Os transformadores devem ter nas buchas de BT alm dos TCs para proteo, o seguinte:
1 TC para compensao de queda da linha (bucha X1);
1 TC para imagem trmica (bucha X2);
1 TC para proteo do comutador por sobrecorrente (bucha X3).
Os transformadores de corrente, para as buchas, a serem utilizados para proteo do CDC,
compensao de queda na linha (onde aplicvel) e para imagem trmica, devem ser especificados
pelo fornecedor.
Tenso nominal do enrolamento 69 kV:
RTC 300-5 A: 10B200;
300-5 A < RTC 600-5 A: 10B400;
RTC > 600-5 A: 10B800
5.4 Requisitos Especficos
So apresentadas as caractersticas particulares de cada um dos equipamentos constantes do
escopo desta norma.
As identificaes relativas aos tipos de resfriamento, isolamento dos enrolamentos, deslocamento
angular, ligaes e de comutador, so definidas nas normas NBR 5356 e NBR 9368.
Os equipamentos e seus componentes devem ser projetados para suportar, sem danos, os esforos
eletromecnicos decorrentes do efeito das correntes de curto-circuito a que podero estar sujeitos.
Para o projeto e construo devem ser seguidas as recomendaes e demais consideraes
indicadas na NBR 5356-5, relativas s correntes de curto-circuito suportveis.
5.5 ToIerncias
As seguintes tolerncias sero admitidas para os valores garantidos pelo fornecedor em sua
proposta:
Relao de tenses: - 0,5;
Perdas em vazio: + 10,0%;
Perdas totais: + 6,0%;
Corrente de excitao: + 20%;
87
Impedncia de curto-circuito: conforme NBR 5356-1.
No caso de aquisio de duas ou mais unidades de mesmo projeto sob a mesma encomenda, a
mdia aritmtica das perdas em vazio, totais e correntes de excitao, de todas as unidades, deve
ser zero.
Nenhuma tolerncia admitida para valores de potncia inferiores aos nominais, bem como para
elevaes de temperatura superiores aos valores especificados, tenso e frequncia nominais.
5.6 Corrente de Excitao
A corrente de excitao no deve exceder doze vezes sua componente ativa, com excitao
senoidal, na tenso e frequncia nominais.
6 INSPEO E ENSAIOS
6.1 GeneraIidades
Os transformadores devem ser submetidos a inspeo e ensaios na fbrica e no campo, de
acordo com esta norma e com as normas da ABNT aplicveis.
Inspecionar e testar os transformadores e o material utilizado durante o perodo de sua
fabricao, antes do embarque ou a qualquer tempo em que julgar necessrio. O fabricante
deve proporcionar livre acesso do inspetor aos laboratrios e s instalaes onde o
equipamento em questo estiver sendo fabricado, fornecendo-lhe as informaes solicitadas e
realizando os ensaios necessrios. O inspetor poder exigir certificados de procedncias de
matrias primas e componentes, alm de fichas e relatrios internos de controle.
O fornecedor deve apresentar, o seu Plano de Inspeo e Testes, onde devem ser indicados os
requisitos de controle de qualidade para utilizao de matrias primas, componentes e
acessrios de fornecimento de terceiros, assim como as normas tcnicas empregadas na
fabricao e inspeo dos equipamentos.
Certificados de ensaio de tipo para equipamento de caractersticas similares ao especificado,
porm aplicveis, considere que tais dados comprovem que o equipamento proposto atende ao
especificado.
Os dados de ensaios devem ser completos, com todas as informaes necessrias, tais como
mtodos, instrumentos e constantes usadas e indicar claramente as datas nas quais os mesmos
foram executados. A eventual dispensa destes ensaios somente ter validade por escrito.
O fabricante deve dispor de pessoal e de aparelhagem, prprios ou contratados, necessrios
execuo dos ensaios.
O fabricante deve assegurar o direito de familiarizar-se, em detalhes, com as instalaes e os
equipamentos a serem utilizados, estudar todas as instrues e desenhos, verificar calibraes,
presenciar ensaios, conferir resultados e, em caso de dvida, efetuar novas inspees e exigir a
repetio de qualquer ensaio.
88
Todos os instrumentos e aparelhos de medio, mquinas de ensaios, etc., devem ter
certificado de aferio emitido por instituies acreditadas pelo INMETRO, vlidos por um
perodo mximo de um ano. Por ocasio da inspeo, devem estar ainda dentro deste perodo,
podendo acarretar desqualificao do laboratrio o no cumprimento dessa exigncia.
A aceitao dos equipamentos e/ou a dispensa de execuo de qualquer ensaio:
- no exime o fabricante da responsabilidade de fornec-lo de acordo com os requisitos desta
norma;
- no invalida qualquer reclamao posterior a respeito da qualidade do material e/ou da
fabricao.
Em tais casos, mesmo aps haver sado da fbrica, os transformadores podem ser inspecionados e
submetidos a ensaios, com prvia notificao ao fabricante e, eventualmente, em sua presena. Em
caso de qualquer discrepncia em relao s exigncias desta norma, eles podem ser rejeitados e
sua reposio ser por conta do fabricante.
Aps a inspeo dos transformadores, por lote ensaiado, um relatrio completo dos ensaios
efetuados, incluindo oscilogramas, em trs vias, devidamente assinado por ele e pelo inspetor
credenciado pela concessionria.
Esse relatrio dever conter todas as informaes necessrias para o seu completo entendimento,
tais como: mtodos, instrumentos, constantes e valores utilizados nos ensaios e os resultados
obtidos.
Todas as unidades de produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito, devem ser substitudas
por unidades novas e perfeitas.
Nenhuma modificao no transformador deve ser feita "a posteriori". No caso de alguma
alterao, o fabricante deve realizar todos os ensaios de tipo, na presena do inspetor, sem
qualquer custo adicional.
O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante.
Reserva-se o direito de exigir a repetio de ensaios em transformadores j aprovados. Neste
caso, as despesas sero de sua responsabilidade se as unidades ensaiadas forem aprovadas
na segunda inspeo, caso contrrio correro por conta do fabricante.
6.2 Ensaios de Recebimento
O equipamento, completamente montado, deve ser submetido aos ensaios de recebimento, abaixo
relacionados, de acordo com a NBR 5356, sendo aplicveis tambm, as normas NBR 5034, NBR
6821 e NBR 7277.
Para o ensaio de fator de potncia do isolamento de transformadores novos consideram-se como
aceitveis valores inferiores a 0,5%.
Duas amostras de leo para cromatografia devem ser coletadas antes de todos os ensaios. Aps os
mesmos, este procedimento deve ser repetido e os resultados inicial e final comparados, no
devendo ser obtidas quaisquer variaes significativas.
89
Alteraes nos resultados devem ser discutidas. Todos esses ensaios devem ser executados de
acordo com a NBR 7070.
Para transformadores com tenses nominais 69 kV e acima devem ser colhidas amostras do papel
isolante, aps o processo de secagem, as quais devem ser submetidas ao ensaio de grau de
polimerizao (GP).
As amostras devem ser de papel Kraft, no sendo aceitas de papel crepado, sendo os valores
comparados aos de grau de polimerizao (GP) do papel novo. O valor mnimo de grau de
polimerizao (GP), admitido aps secagem, no deve ser inferior a 1000.
Para todos os transformadores com tenses nominais iguais ou superiores a 34,5 kV, o ensaio de
elevao de temperatura deve ser executado em todas as unidades e em todos os estgios de
arrefecimento, salvo quando houver unidades idnticas, de mesmo projeto, quando ento sero
realizados ensaios em apenas uma unidade de cada projeto.
Deve ser fornecido memorial de clculo especfico para o transformador ensaiado, informando os
valores calculados de projeto para:
elevao de temperatura do topo do leo sobre o ambiente;
elevao de temperatura dos enrolamentos sobre o topo do leo;
elevao de temperatura do ponto mais quente dos enrolamentos sobre o topo do leo.
As temperaturas dos itens "a", "b" e "c" acima citados devem ser fornecidas para todos os estgios
de arrefecimento e para as seguintes situaes, onde for aplicvel:
situao 1: transformador com todos os ventiladores funcionando;
situao 2: transformador com um radiador fechado e um ventilador desligado;
situao 3: transformador com dois radiadores fechados e dois ventiladores desligados;
situao 4: transformador com trs radiadores fechados e trs ventiladores desligados.
Caso haja resistores no lineares ou varistores em paralelo com algum dos enrolamentos ou parte
dos mesmos, e esses possam provocar eventuais distores nas curvas de resposta, deve ficar
claramente demonstrado nos ensaios que tais fatos so devido exclusivamente presena desses
dispositivos e no por falha dos enrolamentos.
Os ensaios de recebimento so os seguintes:
resistncia eltrica dos enrolamentos;
relao de tenses;
resistncia de isolamento;
polaridade;
deslocamento angular e sequncia de fases;
perdas em vazio e em carga;
corrente de excitao;
90
tenso de curto-circuito;
elevao de temperatura;
fator de potncia do isolamento;
ensaios dieltricos:
tenso suportvel nominal frequncia industrial;
tenso suportvel nominal de impulso atmosfrico;
tenso induzida para transformadores com tenso mxima 245 kV;
tenso suportvel nominal de impulso de manobra para transformadores com tenso mxima
igual a 245 kV;
tenso induzida de longa durao, com medio de descargas parciais, para transformadores
com tenso mxima 72,5 kV;
tenso suportvel nominal frequncia industrial, aplicada fiao e aos acessrios;
estanqueidade e resistncia presso, temperatura ambiente;
grau de polimerizao;
ensaios no leo isolante:
cromatografia antes do primeiro e aps o ltimo ensaio;
rigidez dieltrica;
fator de potncia a 100C;
ndice de neutralizao;
tenso interfacial;
teor de gua;
verificao do funcionamento dos acessrios: todos os equipamentos e acessrios auxiliares,
tais como, aquecedores, termostatos, tomadas, calibradores de leo, termmetros e outros,
devem ser submetidos a um ensaio operacional para assegurar a coordenao de
funcionamento prpria;
ensaio dos transformadores de corrente de bucha:
ensaio de relao:
cada transformador de corrente deve ser ensaiado em todas as posies de tap,
aproximadamente no valor de corrente nominal, para o enrolamento do transformador de
potncia associado, aps a sua instalao;
as correntes atuais do primrio e secundrio devem ser registradas;
ensaio de polaridade: a polaridade de cada transformador de corrente deve ser ensaiada e
registrada, com o mtodo do golpe indutivo, aps a instalao;
curva de saturao:
a curva de saturao de cada transformador de corrente de bucha deve ser tomada antes da
montagem no tanque do transformador;
91
adicionalmente, trs pontos de verificao prximo ao joelho de saturao devem ser tomados
para cada transformador de corrente aps a montagem no transformador, com a tampa deste
montada;
os pontos de verificao no devem desviar mais que 10% dos valores ensaiados originalmente;
ensaio do isolamento: todos os transformadores de corrente e enrolamentos associados devem
ser submetidos ao ensaio de isolamento atravs da aplicao de uma tenso de 2500 V, 60 Hz,
durante um minuto;
devem ser fornecidas cpias de todos os resultados dos ensaios dos transformadores de
corrente de bucha, incluindo a curva de saturao;
todos os transformadores de corrente devem possuir numerao de srie de fabricao,
devendo o fabricante fornecer os respectivos registros de localizao.
6.3 Ensaios de Tipo e Especiais
Os ensaios de tipo para transformadores so os seguintes:
nvel de rudo;
nvel de tenso de radiointerferncia;
curto-circuito, na impossibilidade de se executar este ensaio deve ser fornecido o memorial de
clculo demonstrando a capacidade do equipamento de suportar os efeitos trmicos e dinmicos
de curtos-circuitos;
medio de impedncia de sequncia zero nos transformadores trifsicos;
medio de harmnicas na corrente de excitao;
medio da potncia absorvida pelos motores do sistema de resfriamento;
descargas parciais;
vcuo interno.
6.4 Levantamento da Curva de Saturao
O fornecedor deve apresentar a curva de saturao esperada, de acordo com os clculos de
projeto.
6.5 ReIatrios de Ensaios
Imediatamente aps a realizao de cada um dos ensaios solicitados, o fabricante deve emitir uma
cpia dos respectivos relatrios contendo os resultados obtidos.
No prazo mximo de quinze dias aps a execuo dos ensaios, devem ser fornecidas
concessionria, trs cpias encadernadas do relatrio final, o qual deve apresentar os relatrios
certificados de todos os ensaios individuais inicialmente emitidos para cada unidade.
Os seguintes dados e caractersticas abaixo mencionados, relativos a cada unidade ensaiada,
devem ser claramente identificados nos relatrios certificados:
92
classificao;
nmero de srie;
data do ensaio e nome do responsvel pela execuo do mesmo;
descrio do equipamento de ensaio e desempenho, a qual deve ser legvel e autoexplicativa,
de tal modo que, as condies de ensaio registradas possam ser duplicadas posteriormente sem
dificuldade;
amostra computacional, quando necessria;
curvas mostrando relaes das quantidades ensaiadas;
tabulao dos dados e resultados dos ensaios;
comparao dos resultados do ensaio com valores garantidos e explanao dos desvios;
o relatrio de ensaio deve registrar a capacitncia shunt para a terra, para cada terminal do
transformador, incluindo capacitncia de bucha.
Os registros das condies de realizao dos ensaios devem ser mantidos de forma que qualquer
um possa ser repetido sob condies idnticas ou prximas.
Todos os ensaios de impulso devem ser registrados em ordem numrica de execuo e os
oscilogramas marcados na ordem de execuo.
Diagramas mostrando as conexes de ensaio e valores dos componentes devem ser includos nos
relatrios de ensaio do fabricante e disponveis para consulta quando solicitado.
Os oscilogramas do ensaio de impulso devero ser fornecidos juntamente com os relatrios finais.
6.6 Ensaios de Campo
Os ensaios listados a seguir sero realizados, no local de instalao do transformador, antes da
energizao. Para esses ensaios, bem como para colocao dos equipamentos em servio, o
fornecedor deve (quando requerido) providenciar apenas a superviso.
capacitncia;
fator de potncia.
estanqueidade;
medio da resistncia hmica dos enrolamentos;
relao de tenses;
resistncia do isolamento;
fator de potncia do isolamento.
93
resistncia de isolamento;
relao em todas as derivaes;
polaridade;
medio da resistncia plena do enrolamento secundrio;
verificao de trs pontos da curva de saturao.
rigidez dieltrica;
fator de perdas dieltricas ou fator de dissipao;
ndice de neutralizao;
anlise cromatogrfica;
tenso interfacial;
teor de gua.
calibrao dos instrumentos indicadores e dos contatos dos dispositivos de proteo;
verificao do funcionamento dos motores e da proteo dos mesmos;
ensaio de isolamento dos enrolamentos dos motores dos ventiladores e do comutador de
derivaes em carga (se utilizados);
ensaio de resistncia de isolamento de toda a fiao das caixas de controle.
6.7 FaIhas em Ensaios
Qualquer dvida durante um ensaio, que resulte em uma retirada total ou parcial do leo isolante,
para inspeo no interior do tanque, justificar uma repetio do ensaio interrompido, a execuo
de um ensaio de tenso induzida e aplicada e medio de descargas parciais.
Em caso de falha do dieltrico durante um ensaio, todos os ensaios dieltricos devem ser repetidos,
inclusive o de impulso atmosfrico de onda cortada, to logo a falha seja localizada e corrigida.
Dentro de dez dias aps a ocorrncia de falha em uma unidade o fornecedor deve enviar um
relatrio indicando a natureza da mesma, suas possveis causas, as medidas adotadas para san-
las, bem como, eventuais atrasos nas datas de entrega.
No caso de repetio da falha, deve ter acesso s instalaes do fornecedor, desenhos, clculos,
resultados de ensaios em prottipo e quaisquer outras informaes que possa utilizar para
orientao.
94
7 AVALIAO DE PERDAS E PENALIDADES
7.1 AvaIiao de Perdas no Cobre e no Ferro
Para fins de avaliao de perdas e comparao de propostas, utilizar os resultados encontrados
pela aplicao da seguinte frmula:
C = Kl K2 (Pf + F1 Pc) + K1 K3 (Pf + F2 Pc)
onde:
C = Custo procurado (em Reais)
Kl = Taxa em US$ na poca da anlise
K2 = 2.237,4 (custo atual de substituio, em dlar, da energia correspondente a 1 kW durante 20
anos).
K3 = 510,8 (custo atual de substituio, em dlar, de 1 kW de ponta durante 20 anos).
F1 = 0,468 (fator de perda referente ao carregamento mdio).
F2 = 1,0 (fator de perda referente ao carregamento de ponta).
Pf = perda no ferro, tenso nominal, valor garantido (kW).
Pc = perda no cobre + perdas em carga adicionais, corrente nominal, valor garantido (kW), base
ONAF (no ltimo estgio de ventilao forada).
7.2 PenaIidades por Desempenho Inferior ao Garantido
Perdas
Para cada 1,5% (um e meio por cento) de perdas totais, ou frao disto, medidas a plena carga,
nas tenses nominais frequncia nominal, acima do valor garantido contratualmente, o
fornecedor pagar uma multa equivalente a 1% (um por cento) do preo cotado para a unidade
completa, acrescido dos encargos financeiros e dos reajustes de preo, quando houver.
Elevao de Temperatura
Caso a elevao de temperatura medida no equipamento seja maior que a especificada, reduzindo
a potncia nominal abaixo do valor garantido.
Poder, contudo, ser considerada a aceitao desde que a capacidade seja no mnimo 95% do
valor nominal especificado. Nesse caso, o fornecedor deve pagar uma compensao financeira pela
reduo de potncia de 2% (dois por cento) do preo cotado da unidade para cada 1% (um por
cento) ou frao disto, da perda de capacidade nominal.
A penalidade acima aplicar-se- a todos os equipamentos ainda que o ensaio tenha sido realizado
em uma nica unidade. Caso o fornecedor queira realizar os ensaios em outros equipamentos,
esses sero feitos s suas expensas e sua realizao em hiptese alguma poder dar razo para
alteraes nos prazos contratuais de entrega.
95
Em hiptese alguma, pagar ao fornecedor prmio por eficincia e potncia, medidas ou
calculadas, superiores s garantidas no CFM e na proposta.
8 PROVISES TCNICAS PARA TRANSPORTE E ARMAZENAGEM
O conservador de leo e os radiadores devem ser desmontados e transportados separadamente,
completamente vedados com flanges metlicos e anis de vedao, convenientemente embalados
em engradado de madeira.
Buchas com tenses nominais 13,8 e 34,5 kV podem ser, a critrio do fabricante do transformador e
seguindo recomendaes do fabricante das mesmas, serem transportadas montadas no prprio
transformador. Nesse caso, devem ser adequadamente protegidas contra choques com galhos de
rvores, pedras ou outros obstculos que possam vir a danific-las.
Buchas com tenso nominal superior a 34,5 kV devem ser desmontadas e transportadas
separadamente, devidamente acondicionadas, observando-se as recomendaes do fabricante
destas, para transporte.
Deve ser previsto um manmetro para indicao da presso interna do tanque, com dois ponteiros,
um para indicar a mnima alcanada, que deve permanecer fixo independentemente de qualquer
acrscimo subseqente na mesma, e outro para indicar a presso real no interior do tanque.
Esse manmetro deve ser acondicionado em uma caixa metlica protetora, dotada de visor que
permita a leitura das indicaes dos ponteiros sem violao do invlucro.
Tanto para transporte quanto armazenagem, o sistema de monitoramento da presso do tanque
principal deve atuar de forma que em caso de perda desta, a reposio de nitrognio ou ar seco
ocorra de forma automtica, sem necessidade de interveno de um operador. Uma quantidade
suficiente de nitrognio ou ar seco de reserva, deve ser fornecida para eventual reposio, em caso
de perda de presso.
Antes da instalao do transformador, devem ser anotadas as leituras da presso atual e da mnima
atingida durante o transporte, para que seja assegurado que no houve entrada de umidade no
tanque.
O indicador de presso e as garrafas usadas para transporte devem estar includos no
fornecimento.
Devem ser instalados, para o transporte, medidores de impacto. Esses medidores, fornecidos pelo
fabricante, visam registrar a intensidade de impactos em todas as direes.
Deve declarar os valores limites suportveis de impacto para cada uma das direes. Essa
declarao deve estar junto ao registrador de impacto.
Todas as partes salientes, tais como: vlvulas, bocais, caixas terminais e tubulaes devem ser
firmemente fixadas ao tanque e protegidas por pranchas de madeira, onde necessrio.
Os secundrios dos transformadores de corrente devem ser curto-circuitados e aterrados nos
blocos terminais.
96
Todas as partes integrantes do transformador devem ser providas de embalagens apropriadas para
proteger o contedo contra danos durante o transporte, desde a fbrica at o local de montagem,
sob condies que envolvam embarques, desembarques e transporte por rodovias no
pavimentadas e/ou por via martima/fluvial.
As embalagens devem ser adequadas para armazenagem ao tempo, por perodo de, no mnimo,
um ano e manter-se em condies para um novo transporte nas mesmas situaes citadas
anteriormente.
O fornecedor deve julgar a adequao dos seus mtodos de embalagem para atender s condies
mnimas estabelecidas acima, independentemente da aprovao dos desenhos e inspeo e ser o
nico responsvel pela integridade dos equipamentos e acessrios.
Os mtodos empregados para embalar, transportar e armazenar os equipamentos e acessrios
devem ser informados na proposta, sobretudo quando for previsto o transporte dos equipamentos
montados e com leo isolante.
9 PROVISES TCNICAS PARA MONTAGEM, ENSAIOS DE CAMPO E
OPERAO INICIAL
Durante a instalao devem ser observados os procedimentos para a execuo dos trabalhos de
montagem, ensaios de campo e energizao do equipamento.
Quando requerido, o fornecedor ser responsvel pela superviso de todas as tarefas que sero
executadas para montagem do equipamento. Para tanto deve providenciar um ou mais engenheiros
ou supervisores, com conhecimento tcnico do equipamento em questo.
Sero feitos ensaios de recebimento no equipamento. Os resultados desses ensaios devem
corresponder queles obtidos na fbrica.
Se houver diferena que evidencie a necessidade de reparos no equipamento ou acessrios, os
custos dos mesmos e do transporte devido rejeio nos ensaios de campo correro por conta do
fornecedor.
Para a realizao dos trabalhos de superviso o fornecedor deve seguir o cronograma de
montagem, a ser estabelecido de comum acordo.
97
C - ESPECIFICAOES TCNICAS DO SISTEMA DE PROTEO
ELTRICA
98
NDICE
1 FILOSOFIA DE PROTEO...................................................................................................99
2 DERIVAO DAS PROTEES............................................................................................99
2.1 Proteo DiferenciaI de Linha (87L) .............................................................................................100
2.2 Proteo de Sobrecorrente DirecionaI (67 e 67N) ......................................................................100
2.3 Protees Especficas para Subestaes de Trao (Iado de 22 kV) ......................................101
2.4 Proteo para Barramento (87B) ..................................................................................................102
2.5 ReIs de BIoqueio (86)...................................................................................................................102
2.6 Proteo de FaIta de Tenso ( 27 ) ...............................................................................................103
3 SINALIZAO, COMANDOS, CONTROLES E ALARMES..................................................103
3.1 SinaIizaes....................................................................................................................................103
3.2 Comandos.......................................................................................................................................103
3.3 ControIes.........................................................................................................................................103
3.4 AIarmes ...........................................................................................................................................104
4 MEDIES............................................................................................................................104
5 CRITRIOS OPERACIONAIS ...............................................................................................105
5.1 Disjuntor de Linha..........................................................................................................................105
5.2 disjuntor de interIigao de barramento .....................................................................................106
5.3 Disjuntor do Grupo Retificador ....................................................................................................106
99
1 FILOSOFIA DE PROTEO
A proteo do sistema eltrico, alm de garantir perfeita segurana dos equipamentos, dos usurios
e dos operadores, dever assegurar perfeita seletividade em caso de defeito, restringindo o mesmo
ao circuito, equipamento ou barramento com defeito, no devendo afetar, em qualquer caso, a
continuidade de servio.
Para isso, este fornecimento incluir todo o sistema de proteo, os estudos de coordenao,
seletividade, escolha dos rels e sua calibrao. O estudo se estender desde os nveis mais
baixos de tenso de trao (750 Vcc), de servios auxiliares (380 Vca), at o suprimento primrio da
Subestao Primria em 69 kV.
Evidentemente, a seletividade das protees dever contemplar no somente a operao normal da
rede, como tambm a sua operao em degradao. A escolha da calibrao dos rels ser
efetuada pelo Fornecedor de acordo com esses estudos e submetida aprovao da Contratante.
Ser de inteira responsabilidade do Fornecedor o perfeito funcionamento do sistema com toda a
segurana, confiabilidade, disponibilidade e seletividade, sendo que qualquer modificao ou
acrscimo s presentes especificaes devem ser sugeridos se necessrios para essa finalidade,
incluindo rels adicionais.
As linhas da rede de 22 kV devero ser protegidas de forma seletiva, atravs da abertura, em caso
de defeito, dos disjuntores nas duas extremidades da linha. Devero para isso ser providas de
protees principais do tipo diferencial com canais piloto de fibra ptica e proteo de retaguarda do
tipo sobrecorrente direcional.
A proteo principal dever atuar instantaneamente em primeira instncia. A proteo de
retaguarda dever atuar em caso de no atuao da proteo principal e dever atuar tambm em
caso da no atuao das protees de barramento e dos equipamentos internos s subestaes
remotas adjacentes.
A seletividade tanto das protees diferenciais como das protees de sobrecorrente direcionais
deve ser assegurada para todas as possveis configuraes da rede, seja em operao normal ou
em operao degradada.
Os barramentos das subestaes devero possuir proteo diferencial de barra. Os
transformadores de trao sero protegidos por rels de sobrecorrente e devero possuir ainda
rels de sobrecarga, considerado o ciclo de carga para trao pesada (classe "Heavy Traction").
2 DERIVAO DAS PROTEES
Os rels devero atender aos requisitos das normas ABNT NBR- 5465; 7097; 7098; 7099; 7116;
IEC 255 - 2, 3, 4, 5 e 6.
Devero ser compostos por rels numricos com converso analgica / digital, e processamento
numrico das tenses e correntes de alimentao, quando aplicvel, e com disponibilidade de
comunicao serial para formao de barramento serial comum com as respectivas unidades de
100
comando e controle, que devero possuir arquitetura distribuda similar aos sistemas convencionais,
isto , com unidades independentes associadas a cada cubculo das subestaes consideradas.
Os rels e os respectivos dispositivos devero suportar sem danos uma sobrecarga permanente de
200% da corrente nominal, e 150% da tenso nominal.
Os rels numricos devero possuir auto-superviso contnua, com auto-diagnstico, que
monitorar o " Hardware" do rel.
Caso haja alguma anormalidade, esta dever ser sinalizada no prprio rel e informada ao Painel
de Comando e Controle e ao Subsistema de Controle Local da subestao. As atuaes devero
proporcionar indicao visual e sonora de alarme nas telas dos monitores do Painel de Comando e
Controle e do Subsistema de Controle Local.
Devero possuir memria para o registro das atuaes detectadas pelo rel e informar ao Painel de
Comando e Controle quando da ocorrncia dessas atuaes, os valores das correntes, dos tempos
e quais unidades que atuaram.
O rel dever informar, tambm, os ajustes realizados no mesmo e os valores das correntes que
esto sendo medidas, informaes essas que ficaro disponveis no Painel de Comando e Controle.
2.1 Proteo DiferenciaI de Linha (87L)
Os trechos de alimentadores de 22 kV entre subestaes sero protegidos por meio de uma
proteo diferencial de linha com acoplamento por meio de canal piloto, j previsto e includo no
fornecimento dos Sistemas de Telecomunicaes, constituindo-se assim na sua proteo principal.
Dever ser adequada para distncias de acoplamento entre subestaes variando de 0,2 at 5 km,
detectar todos os tipos de falta que possam ocorrer no trecho de sua zona de proteo e ter alta
estabilidade para faltas externas.
A Contratante colocar disposio da Contratada dois pares de fibras pticas ao longo de todo o
trecho, que devero ser utilizados pela Contratada para a transmisso de dados dos canais piloto
referente ao "intertriping" de disjuntores e outras funes de intertravamento entre as subestaes.
A Contratada dever prever um sistema de superviso dos canais piloto, disponibilizando esta
superviso ao Subsistema de Controle Local e ao CCO, atravs de interfaces eltricas compatveis
com a Unidade Terminal Remota do Subsistema.
A velocidade de transmisso, a taxa de falhas, a disponibilidade e outras caractersticas tcnicas
exigidas do meio de comunicao (canal piloto) devero ser compatveis com as fibras pticas
disponibilizadas.
2.2 Proteo de Sobrecorrente DirecionaI (67 e 67N)
A proteo de retaguarda do trecho ser constituda por rels de sobrecorrente direcional, sendo 3
(trs) unidades de fase e 1 (uma) de neutro, podendo a execuo ser feita com rels monofsicos
ou trifsico mais neutro.
101
A polarizao dos rels ser a convencional: tenses de fase para os rels de fase e tenso
residual para a unidade de neutro.
Os rels devem ser do tipo com temporizao dependente da corrente, a tempo normalmente
inverso, muito inverso e extremamente inverso para a fase e neutro, ficando a opo de escolha
do tipo das curvas a ser feita no prprio rel e tambm o ngulo.
Esta proteo dever atuar simultaneamente sobre a bobina de abertura do respectivo disjuntor e
sobre o rel de bloqueio, que dever confirmar a abertura do disjuntor e bloquear o seu fechamento
at o rearme.
Na ocorrncia de um defeito num determinado trecho, as protees devero provocar a abertura
dos disjuntores de ambas as extremidades da linha e o acionamento dos respectivos rels de
bloqueio.
A referida proteo dever possuir ainda as seguintes caractersticas:
Rels de fase:
- Corrente nominal (In): 5 A;
- Corrente de operao (Iop): 0,5xIn < Iop < 1.5xIn;
- ngulo de mxima sensibilidade (o): 45 < O < 75;
- Sinalizao por "led";
- Partida pela proteo;
- Desligamento da proteo.
Rels de Neutro:
- Corrente nominal (In): 2 A;
- Corrente de operao (Iop): 0,1xIn < Iop < 1,0xIn;
- ngulo de mxima sensibilidade (o): 45 < O < 75;
- Sinalizao por "led";
- Partida pela proteo;
- Desligamento da proteo.
O Fornecedor ser responsvel pelo ajuste dos rels, de forma a proporcionar perfeita seletividade
entre eles e entre estes e a proteo do(s) alimentador(es) principal(is) do sistema de 22 kV,
qualquer que seja a configurao considerada.
2.3 Protees Especficas para Subestaes de Trao (Iado de 22 kV)
Alm das protees de barramento, essas subestaes possuiro tambm aquelas relativas ao
transformador para o grupo retificador, a saber:
Imagem trmica, que uma proteo intrnseca do transformador. A descrio dessa proteo
encontra-se na especificao do transformador de retificao;
Sobrecorrente, para proteo contra defeitos entre fases e entre fase e terra, instalados a
montante do transformador, do lado de 22 kV;
Sobrecarga, para proteo de sobrecarga no circuito principal, considerando os ciclos de cargas
descritos a seguir, e potncia nominal de 3000 kW, dever suportar o seguinte ciclo de carga:
102
100% contnuo para a potncia caracterstica do mesmo, 150% para duas horas, com
sobreposio de 300% para um perodo de um minuto, segundo a classe "Heavy Traction" da
norma IEC-146.
As protees de sobrecorrente proporcionaro alarme, atuao no disjuntor de alimentao do
transformador e bloquearo o funcionamento do sistema de retificao.
2.4 Proteo para Barramento (87B)
A proteo dever ser capaz de detectar todos os tipos de faltas que possam ocorrer na sua zona
de proteo.
Os barramentos da subestao primria sero seccionveis e os das subestaes retificadoras
sero contnuos.
Alternativamente ao especificado a seguir, a funo 87B poder ser feita atravs de seletividade
lgica entre os rels multifuno, ao invs de ser instalado um rel exclusivo para a execuo da
mesma.
Os barramentos das subestaes devero ser providos de proteo de barramento de baixa
impedncia. Essa proteo dever ser feita com rels de alta velocidade, obedecendo as condies
habituais para o emprego da mesma, ou seja:
Perfeita discriminao para defeitos internos e externos.
A indicao da(s) fase(s) afetada(s) dever ser prevista individualmente.
A proteo dever possuir um sistema de auto-teste, bem como ser possvel sua auto-
monitorao permanente.
No caso dos barramentos seccionveis da subestao primria, essa proteo dever possuir uma
lgica de seleo de barramentos de tal forma que nunca haja a possibilidade de abertura dos
circuitos de corrente associados.
Para tanto, a seleo dever ser feita a nvel eletrnico, o que implica em uso de uma proteo com
elementos digitalizados.
imperioso que a proteo seja insensvel a fenmenos de saturao dos transformadores de
corrente principais, bem como da influncia de harmnicos provenientes do sistema.
A proteo poder ser ligada a ncleos de TC's que j estejam sendo usados para outras
protees, no devendo haver restries no que se refere s relaes de transformao dos TC's
envolvidos.
2.5 ReIs de BIoqueio (86)
Os rels de bloqueio devero ser do tipo a rearme manual para os barramentos, e do tipo biestvel
a rearme eltrico, para os demais disjuntores. A atuao desses rels comandar a abertura dos
disjuntores a eles associados. Devero ser supervisionados por sinalizao que permanecer
sempre apagada, acendendo-se somente em caso de atuao do rel ou de defeito na bobina do
rel.
103
Essa sinalizao dever ser constituda por LEDs de alto brilho, com soquete tipo BA9s, bipolar
no polarizado, tenso nominal de 125Vcc, baixa emisso trmica, imune a vibraes mecnicas e
vida til superior a 100.000 horas.
2.6 Proteo de FaIta de Tenso ( 27 )
Estes rels devero ser do tipo tempo definido, com temporizador, e permitir o ajuste separado ,
tanto do tempo quanto da tenso.
Um rel trifsico de subtenso ser ligado aos TPs de barra para fins de deteco de falta da
tenso no barramento de 22 kV.
3 SINALIZAO, COMANDOS, CONTROLES E ALARMES
Toda a lgica das sinalizaes, controles e alarmes dever ser executada pelo Subsistema de
Controle Local os Painis de Comando e Controle, de modo a cobrir as funes descritas a seguir.
Todas as sinalizaes luminosas devero ser efetuadas atravs de LEDs de alto brilho ou
equivalentes com vida til superior a 100.000 horas.
3.1 SinaIizaes
Disjuntor aberto (verde);
Disjuntor fechado (vermelho);
Disjuntor inserido (branco);
Disjuntor na posio de teste (amarelo);
Disjuntor extrado (eliminar sinalizao de aberto e fechado);
Unidade de medio inserida (branco);
Unidade de medio em teste (amarelo).
3.2 Comandos
Abertura e fechamento do disjuntor atravs da unidade de comando e controle respectiva;
Botoeira para rearme da funo de bloqueio, com sinalizao incorporada para indicao de
bloqueio.
3.3 ControIes
Seleo do posicionamento dos comandos do conjunto de cubculos ("Local - Remoto");
Seleo de posicionamento das sinalizaes e alarmes dos cubculos ("Ligada - Desligada -
Teste") se houver essa possibilidade.
104
3.4 AIarmes
A seqncia de sinalizao de alarmes, executada pelas unidades de comando e controle em
conjunto com os Painis de Comando e Controle, dever ser indicada nas telas do Subsistema de
Controle Local.
4 MEDIES
As medies sero provenientes dos secundrios dos transformadores de potencial na tenso
nominal de 115 V e dos secundrios dos transformadores de corrente na corrente nominal de 5 A.
As escalas devero ser referidas s grandezas medidas.
O sistema de medio dever ser integrado por meio de interfaces apropriadas nos bay ao
Subsistema de Controle Local. As grandezas de corrente e de tenso, obtidas atravs de TC's e
TP's e as grandezas analgicas devero alimentar diretamente ou atravs de transdutores as
unidades autnomas de cada bay ou conjunto de equipamentos para disponibilizar as interfaces
eltricas compatveis com o Subsistema de Controle Local.
Devero ser medidas as tenses entre fases nos seguintes pontos dos circuitos:
Secundrio do Transformador de Potncia n1 na Subestao Primria;
Secundrio do Transformador de Potncia n2 na Subestao Primria;
Barras de 22 kV das Subestaes Primria e Retificadoras;
Devero ser medidas as correntes das fases nos seguintes pontos dos circuitos:
Secundrio do Transformador de Potncia n1 na Subestao Primria;
Secundrio do Transformador de Potncia n2 na Subestao Primria;
Alimentador de Trao n1 na Subestao Primria;
Alimentador de Trao n2 nas Subestao Primria;
Devero ser instalados medidores correspondentes a cada ponto de medio, a nvel de bay,
providos de chaves comutadoras para leitura de tenso entre as diferentes fases no caso de
voltmetros e correntes nas diferentes fases para os ampermetros.
Devero ser indicadas tambm de forma local pelo Subsistema de Controle Local e de forma
remota pelo CCO as seguintes medies:
Energia Ativa e Reativa;
Demanda Mdia a intervalos de 15 minutos (Ativa e Reativa);
Demanda Instantnea (Ativa e Reativa);
Fator de Potncia.
As grandezas eltricas acima devero ser medidas nos seguintes pontos:
Secundrio do Transformador de Potncia n1 na Subestao Primria;
105
Secundrio do Transformador de Potncia n2 nas Subestao Primria;
Alimentador de Trao n1 na Subestao Primria;
Alimentador de Trao n2 na Subestao Primria;
Cada grupo retificador nas subestaes retificadoras.
5 CRITRIOS OPERACIONAIS
Os critrios operacionais referentes aos cubculos envolvero a abertura de disjuntores, por
comando ou por protees, e fechamentos dos mesmos, que ser condicionado localmente ao
rearme dos rels de bloqueio dos prprios disjuntores e dos respectivos barramentos. A seguir, ser
descrita a filosofia de proteo e socorro entre barramentos, envolvendo vrios tipos de disjuntores.
Operao dos Disjuntores
A atuao de qualquer proteo, exceto no caso do disjuntor do grupo retificador, dever provocar a
atuao do rel de bloqueio do respectivo disjuntor, o qual dever ser rearmado manualmente,
para que seja possvel o fechamento do mesmo.
5.1 Disjuntor de Linha
Dever estar condicionado atuao dos rels diferenciais a fio piloto e de sobrecorrente
direcional. Poder ser atuado tambm pelos rels de bloqueio, tanto de barramento como do
prprio disjuntor.
Como proteo dos cabos, sua abertura dever ocorrer nas seguintes condies:
Atuao da proteo diferencial de linha, sem qualquer temporizao, no caso dos rels de
superviso dos fios piloto da proteo diferencial primria no constatarem nenhuma
irregularidade no circuito. A atuao da proteo diferencial primria dever ser interrompida no
caso em que qualquer dos rels supervisores denuncie alguma anomalia nos fios piloto.
Caso os fios piloto da proteo diferencial primria no estiverem operando corretamente, com a
conseqente interrupo da atuao da proteo diferencial, a interveno da proteo de
retaguarda dever se dar com um tempo menor, reduzindo ao mnimo o tempo de operao,
mas deixando a possibilidade de interveno de outras protees caso o trecho que apresentar
a falha no seja o trecho imediatamente protegido pelos disjuntores em exame.
Quanto funo dos fios piloto, o Fornecedor poder utilizar-se de conexes do Sistema de
Transmisso de Dados, e dever ser responsvel pela montagem, instalao e servios
necessrios para viabilizar no s a funo de fio piloto, como tambm o intertravamento e troca de
informaes entre as subestaes de 22kV atravs dos canais pticos do Sistema de Transmisso
de Dados.
A Proponente dever avaliar se, para o seu sistema de fio piloto, melhor usar o Sistema de
Transmisso de Dados ou utilizar-se de meio prprio, de modo a obter o melhor ndice de
disponibilidade, confiabilidade e velocidade de transmisso, e dever justificar a escolha para a
Contratante.
106
Se optar por meio prprio, a Proponente dever inclu-lo na proposta, e todos os materiais e
servios necessrios para o sistema de fio piloto sero de sua responsabilidade.
A proteo de barramento dever atuar na seguinte condio:
Atuao do rel de barramento do prprio barramento da subestao com uma falha no mesmo.
O fechamento do disjuntor da linha obedecer necessidade de alimentao de uma ou mais
subestaes retificadoras temporariamente desenergizadas. Deve ser distinguido o caso dos
disjuntores interligando subestaes pertencentes a setores diversos (transferncia de setores). Na
primeira situao, os disjuntores se encontram normalmente na posio fechada, sendo abertos
somente pela interveno da respectiva proteo segundo um dos processos j citados ou pelo
comando manual do operador.
Para que seja possvel fechar manualmente o disjuntor, com o barramento energizado, dever ser
necessrio que o rel de bloqueio do respectivo barramento esteja rearmado, assim como o prprio
rel de bloqueio do disjuntor e o rel de bloqueio da subestao adjacente.
5.2 disjuntor de interIigao de barramento
Dever estar condicionado atuao da proteo de barramento. A abertura do disjuntor dever
ocorrer nas seguintes condies:
Atuao do bloqueio de um dos dois barramentos adjacentes ao disjuntor.
O fechamento do disjuntor de interligao de barramento efetuado automaticamente quando, em
um dos dois barramentos que ele deve interligar, detectada uma falta de tenso e o disjuntor de
alimentao normal estiver aberto. Tambm o fechamento do mesmo disjuntor efetuado com um
comando manual que deve ser intertravado com os sensores de tenso dos barramentos.
5.3 Disjuntor do Grupo Retificador
Dever estar condicionado atuao dos rels de sobrecorrente, dos rels de barramento e do
prprio disjuntor e das protees do grupo. O bloqueio do disjuntor dever ser realizado quando da
atuao do elemento instantneo (50), queima do 2 fusvel, atuao do rel de corrente inversa (do
lado de CC) e das protees do transformador que atuam sobre o bloqueio do grupo. Em particular,
a coordenao das protees dever ser realizada considerando-se os vrios regimes de
sobrecarga exigidos do grupo transformador retificador.
A seccionadora do grupo retificador do sistema de 750 Vcc, que s poder operar sem carga,
dever estar intertravada com o disjuntor de 22 kV. A seccionadora no poder ser operada com o
disjuntor fechado. Haver, tambm, necessidade de se implementar o desligamento e bloqueio do
disjuntor, quando do acionamento da chave de manuteno de via do sistema de 750 Vcc. O
Fornecedor dever providenciar a fiao dos contatos correspondentes do disjuntor e do rel de
bloqueio at as borneiras dos respectivos equipamentos, do sistema de 750 Vcc, para
implementao desse bloqueio.
107
D - ESPECIFICAOES TCNICAS DOS EQUIPAMENTOS DA
SUBESTAO PRIMRIA - CABOS DE 22 kV, CABOS DE
TRAO, CABOS DE CONTROLE E CABOS DE BAIXA TENSO
108
NDICE
1 CABOS DE 22 KV ................................................................................................................ 109
1.1 GeneraIidades...................................................................................................................................109
1.2 Dados do Projeto .............................................................................................................................109
1.3 Caractersticas Construtivas ..........................................................................................................111
1.4 Ensaios..............................................................................................................................................112
1.5 Ensaios aps instaIao .................................................................................................................114
2 CABOS DE TRAO........................................................................................................... 114
2.1 Caractersticas tcnicas gerais ......................................................................................................114
2.2 Dados do Projeto .............................................................................................................................114
2.3 Caractersticas Construtivas ..........................................................................................................115
2.4 Ensaios .............................................................................................................................................117
3 CABOS DE CONTROLE ...................................................................................................... 119
3.1 GeneraIidades...................................................................................................................................119
3.2 Normas ApIicveis...........................................................................................................................119
3.3 Dados do Projeto .............................................................................................................................119
3.4 Tenso de isoIamento .....................................................................................................................119
3.5 Temperatura de operao ...............................................................................................................119
3.6 Condutor ...........................................................................................................................................119
3.7 IsoIao.............................................................................................................................................120
3.8 BIindagem.........................................................................................................................................120
3.9 Cobertura ..........................................................................................................................................120
3.10 Enchimentos.....................................................................................................................................120
3.11 Identificao dos condutores .........................................................................................................121
3.12 Marcao na cobertura....................................................................................................................121
3.13 Ensaios..............................................................................................................................................121
4 CABOS DE BAIXA TENSO................................................................................................ 122
4.1 Objetivo.............................................................................................................................................122
4.2 Normas Tcnicas .............................................................................................................................122
4.3 Caractersticas Tcnicas.................................................................................................................123
4.4 Caractersticas Construtivas ..........................................................................................................123
4.5 Identificao Dos Condutores ........................................................................................................125
4.6 Marcao na Cobertura ...................................................................................................................125
4.7 Ensaios..............................................................................................................................................125
109
1 CABOS DE 22 KV
1.1 GeneraIidades
Os cabos de 22 kV sero utilizados na Subestao Primria, na Rede de Mdia Tenso interligando
aquela primria s Subestaes Retificadoras de Trao e nos circuitos de 22 kV destas
subestaes.
Detalhando o que foi dito acima os cabos de 22 kV sero utilizados nas interligaes descritas a
seguir:
Transformadores principais e barramento de 22 kV da Subestao Primria e respectivos
cubculos;
Barramento de 22 kV da subestao Primria e Trafos auxiliares;
Rede de Mdia Tenso constituda pelos circuitos entre barramentos de 22 kV da Subestao
Primria e das Subestaes Retificadoras com os respectivos cubculos;
Barramento de 22 kV das Subestaes Retificadoras com os Trafos Retificadores e respectivos
cubculos.
Ao longo da via, bem como no acesso destes at as salas tcnicas das estaes, estar preparada
a infraestrutura para lanamento dos cabos de 22 kV. Caber Contratada realizar o lanamento e
instalao dos cabos.
Para possibilitar o lanamento dos cabos nas salas tcnicas da subestao Primria e
Retificadoras, e entre as salas tcnicas e a via caber Contratada construir a infraestrutura para
lanamento e instalao dos cabos, compreendendo canaletas, prumadas, leitos de cabos e
quaisquer outros recursos necessrios, a serem definidos no projeto executivo.
Os cabos de 22 kV devero ser constitudos de condutores de cobre, com isolao slida extrudada
de etilenopropileno (EPR) e com cobertura de composto no halogenado (cor preta).
1.2 Dados do Projeto
Os cabos devero ser instalados ao ar livre, ou abrigados em canaletas, em eletrodutos e em dutos
subterrneos, conforme o encaminhamento a ser definido pela Contratada no projeto executivo.
A temperatura ambiente a ser considerada, quando da instalao em dutos subterrneos, dever
ser de 25 C.
Os cabos devero ser do tipo unipolar, com condutor de cobre, de baixa toxidade, utilizando
isolao de borracha etilenopropilenno e com cobertura de proteo de baixa emisso de fumaa e
isenta de halognios.
110
Os cabos devero atender s seguintes caractersticas:
1.2.2.1 Sees:
240mm, 150mm e 95mm (conforme capacidade do circuito)
No desenvolvimento do projeto executivo, a Contratada dever verificar este dimensionamento,
realizando os estudos de "load-flow" e queda de tenso na rede, para as condies de operao
normal e de contingncia, retificando ou ratificando as sees e as quantidades de cabos por
circuito.
Tenso nominal: 22kVca
Tenso de isolamento: 8,7/15 kV
Neutro do sistema: aterrado por resistncia
Freqncia: 60 Hz
Tenso suportvel de impulso atmosfrico: 110 kV
Temperatura mxima do condutor em regime contnuo: 90C
Temperatura mxima do condutor em sobrecarga: 130C
Temperatura mxima do condutor em curto-circuito: 250C
As emendas devero ser de material termocontrtil, com tubo defletor de campo eltrico constitudo
de material com alta constante dieltrica, estanque de forma a impedir a penetrao de umidade,
resistente s intempries e aos ataques qumicos, e serem ainda de fcil instalao. Tambm sero
aceitas emendas do tipo contrtil a frio.
As conexes devero ser apropriadas para operar temperatura de curto-circuito de 250C.
As emendas devero superar os ensaios eltricos especificadas na NBR-9314, para classe de
tenso 15 kV, nvel de impulso de 110 kVp, como tambm os ensaios durante e aps instalao
especificados para os cabos com tenso de isolamento 8,7/15 kV.
As emendas devero ser minimizadas atravs da utilizao dos lances mximos permitidos pelos
cabos.
Os terminais devero ser do tipo polimrico, com tubo defletor de campo eltrico constitudo com
material de alta constante dieltrica.
Devero ser resistentes ao "tracking", estanques para impedir a penetrao de umidade, resistente
s intempries, apropriados para trabalho em local poludo, que possam ser curvados e, ainda
serem de fcil instalao. Os terminais devero superar os ensaios eltricos especificados na
norma NBR-9314.
Os terminais devero ser fornecidos completos, com todos os materiais necessrios sua
execuo.
111
1.3 Caractersticas Construtivas
Os condutores de cobre eletroltico, pureza 99,9%, tmpera mole, nu, devero ser redondos
compacto, conforme NM-280 com classe 2 de encordoamento.
1.3.1.1 Resistividade Eltrica dos Condutores
A resistividade eltrica mxima dos condutores, referida a 20C, dever ser de 0,017241 ohm x
mm/m, correspondente a 100% de condutibilidade IACS.
A blindagem sobre o condutor dever ser constituda por camada extrudada de composto
semicondutor termofixo justaposta sobre o condutor, porm facilmente removvel.
As caractersticas fsicas devero estar de acordo com os requisitos estabelecidos na Norma NBR-
6251.
A isolao dever ser do tipo slido constituda por um composto termofixo de borracha
etilenopropileno (EPR) ou poletilieno reticulado (XLPE) aderente blindagem do condutor.
A espessura mdia mnima da isolao dever ser especificada pelo fabricante, devendo estar,
porm de acordo com requisitos da NBR-6251.
As caractersticas fsicas devero estar de acordo com os requisitos estabelecidos na norma NBR-
6251 e ter um ndice de gs cido de 5mg/g, medido conforme Norma NBR10495.
A blindagem metlica dever ser constituda por fios de cobre de resistividade mxima 0,018312
ohm.mm/m a 20C aplicada helicoidalmente. Esta blindagem deve ser capaz de permitir a
circulao de corrente da curto-circuito de 2.500 A durante um segundo.
A cobertura de proteo dever ter alta resistncia mecnica abraso, aos agentes atmosfricos,
luz solar, ao calor, chama, umidade e ao oznio.
A cobertura dever ser constituda por material termoplstico com baixa emisso de gases txicos e
fumaa, isento de halognios com caractersticas fsicas correspondendo aos requisitos das normas
NBR NM 60811-1-1, NBR NM 60811-1-2 e requisitos da NBR 13248, acrescidas das caractersticas
dadas na Tabela 1.
112
TabeIa 1 - Requisitos Fsicos Adicionais da Cobertura de Proteo
Ensaios Mtodos de Ensaio Requisito
1. ndice de oxignio, Mnimo NBR 6245 25%
2. ndice de Toxidade, Mximo NBR 12139 5
3. ndice de gs cido NBR 10495 5 mg/g
4. Teor de Halognio NBR 13248 Isento
5. ndice de Fumaa (transmitncia
mnima)
NBR 11300 no cabo
completo
60%
6. Grau de acidez NBR 11633
pH } 4,3
condutividade } 20
S/mm
1.4 Ensaios
A Contratante dever relacionar os ensaios que sero realizados em todos os materiais e produtos
acabados e fornecer relatrios destes e de outros ensaios que julgar necessrios, a fim de garantir
que os mesmos satisfaam estas Especificaes Tcnicas e aos Requisitos Gerais de
Fornecimento".
1.4.1.1 Ensaios de Recebimento
Esses ensaios constituem-se de:
a) Ensaios de Rotina
Efetuados sobre todas as unidades de expedio, com a finalidade de demonstrar a integridade do
cabo.
Os ensaios de rotina esto relacionados a seguir:
Resistncia eltrica;
Ensaio de tenso eltrica;
Ensaio de descargas parciais.
b) Ensaios Especiais
Efetuados em amostras do cabo completo, ou em componentes retirados do mesmo, com a
finalidade de verificar se o cabo atende s especificaes do projeto.
Os ensaios especiais esto relacionados a seguir:
Verificao dimensional da construo do cabo;
Ensaio de trao na isolao, antes e aps o envelhecimento;
Ensaio de trao na cobertura de proteo antes e aps o envelhecimento;
Ensaio de aderncia da blindagem semicondutora de isolao;
Conformidade da rigidez dieltrica em CA por amostragem seqencial.
113
1.4.1.2 Ensaios de Tipo
Esses ensaios so realizados com a finalidade de demonstrar o satisfatrio comportamento do
projeto do cabo, para atender s aplicaes previstas, devendo ser previamente solicitado.
Os ensaios de tipo compreendem os eltricos e os no eltricos.
A amostra dever ser constituda por um comprimento de cabo completo de 10 a 15 metros no caso
de ensaios eltricos. Para os demais ensaios utiliza-se um comprimento suficiente de cabo
completo.
Os ensaios de tipo eltricos so:
Ensaio de resistncia eltrica do condutor;
Tenso eltrica de "Screening";
Ensaio de descargas parciais;
Ensaio de dobramento seguido de descargas parciais;
Determinao do fator de perdas no dieltrico em funo do gradiente no condutor;
Determinao do fator de perdas no dieltrico em funo da temperatura;
Ciclos trmicos;
Resistividade eltrica da blindagem semi-condutora;
Ensaio de tenso eltrica de impulso, seguida da tenso eltrica de "Screening".
Todos os ensaios devero ser efetuados, na mesma amostra, com exceo do ensaio de
dobramento seguido de descargas parciais, seguindo a seqncia dos ensaios relacionados acima.
Os ensaios de tipo no eltrico so:
Verificao da construo do cabo;
Ensaios fsicos na blindagem semi-condutora;
Ensaios fsicos na isolao;
Determinao do ndice de oxignio no material da cobertura;
Determinao do ndice de fumaa no cabo completo;
ndice de toxidade na cobertura;
Ensaio para determinao do fator de correo da resistncia de isolamento.
Ensaio de anlise qualitativa para determinao da presena de halognios, nitrognio e
enxofre;
Ensaio de queima vertical (Categoria A, conforme NBR-6812);
Ensaio para determinao do grau de acidez da cobertura;
Ensaio de aderncia da blindagem semi-condutora da isolao;
Quantidade de gs cido na isolao e cobertura;
1.4.2.1 Inspeo Visual
114
Antes de qualquer ensaio ser realizada uma inspeo visual sobre todas as unidades de
expedio, para verificao das condies estabelecidas nesta Especificao, aceitando-se
somente as unidades que satisfaam os requisitos.
1.4.2.2 Ensaio de Rotina
Sero rejeitadas de forma individual, as unidades de expedio que no cumpram os requisitos
estabelecidos na Norma NBR-7286.
1.4.2.3 Ensaios Especiais
Se nos ensaios especiais resultarem valores que no satisfaam os requisitos estabelecidos na
NBR-7286, o lote, do qual foi retirada a amostra, ser rejeitado.
1.4.2.4 Ensaios de Tipo
Se nos ensaios de tipo resultar valores que no satisfaam os requisitos estabelecidos, o cabo ser
considerado inadequado aplicao prevista.
1.5 Ensaios aps instaIao
Estes ensaios so destinados a demonstrar a integridade do cabo e seus acessrios aps a
instalao ter sido concluda.
Aps a concluso da instalao do cabo e de seus acessrios, e antes de estes serem colocados
em operao, poder ser efetuado um ensaio de tenso eltrica contnua de valor igual a 80% do
valor dado da NBR- 7286, durante 15 minutos consecutivos.
2 CABOS DE TRAO
2.1 Caractersticas tcnicas gerais
Os cabos de trao (750 Vcc) devero ser constitudos de condutores de cobre, com isolao slida
extrudada de etilenopropileno (EPR) e com cobertura de composto no halogenado (cor preta).
2.2 Dados do Projeto
Os cabos de 750 Vcc devero ser utilizados basicamente nas interligaes entre o transformador e
o retificador e entre este e os equipamentos de manobra, quando necessrio, entre as chaves
seccionadoras dos alimentadores positivos e contatores de paralelismo de alimentadores e a rede
area, estando includos tambm, os cabos entre a seccionadora negativa e a via permanente.
Os cabos devero ser instalados ao ar livre ou abrigados em canaletas, em eletrodutos, ou em
dutos subterrneos, dependendo das condies de instalao a serem definidas pela Contratada no
projeto executivo.
115
A temperatura ambiente a ser considerada, quando da instalao ao ar livre, em canaletas ou em
eletrodutos dever ser de 40

C.
A temperatura ambiente a ser considerada, quando da instalao em dutos subterrneos, dever
ser de 25

C.
Os cabos devero ser do tipo unipolar, com condutor de cobre, de baixa toxidade, utilizando
isolao slida extrudada de etilenopropileno e com cobertura de proteo de baixa emisso de
fumaa e isenta de halognios.
Os cabos devero atender s seguintes caractersticas:
Tenso nominal: 750 Vcc
Tenso de isolamento: 1,8/3,0 kV
Temperatura mxima do condutor em regime contnuo: 90

C.
Temperatura mxima do condutor em sobrecarga: 130

C.
Temperatura mxima do condutor em curto-circuito: 250

C.
As emendas devero ser de preferncia de material termo-contrtil, constitudas de material
estanque de forma a impedir a penetrao de umidade, resistente s intempries e aos ataques
qumicos, e serem ainda de fcil instalao. Sero tambm aceitas emendas do tipo contrtil a frio.
As conexes devero ser apropriadas para operar temperatura de curto-circuito de 250C.
As emendas devero superar os ensaios eltricos especificados na norma NBR-9314. Devero ser
fornecidas completas, com todos os materiais necessrios sua execuo.
Os terminais devero ser resistentes ao tracking", estanques para impedir a penetrao de
umidade, resistentes s intempries, apropriados para trabalho em local poludo, que possam ser
curvados e, ainda, serem de fcil instalao.
Os conectores devero ser apropriados para temperatura de 250

C durante as condies de curto-
circuito. Os terminais devero superar os ensaios eltricos especificados na norma NBR-9314.
Os terminais devero ser fornecidos completos, com todos os materiais necessrios sua
execuo.
2.3 Caractersticas Construtivas
2.3.1.1 Condutores de Cobre
Os condutores de cobre eletroltico, pureza 99,9%, tmpera mole, devero ser flexveis, conforme
NBR NM-280 com classe 5 de encordoamento.
116
2.3.1.2 Resistividade dos Condutores
A resistividade eltrica mxima dos condutores, referida a 20 C, dever ser de 0,017241 ohm x
mm2/m, correspondente a 100% de condutibilidade IACS.
A blindagem sobre o condutor dever ser constituda por camada extrudada de composto
semicondutor termofixo justaposta sobre o condutor, porm facilmente removvel, podendo ser
associada a uma fita semi-condutora sobre o condutor.
As caractersticas fsicas devero estar de acordo com os requisitos estabelecidos na Norma NBR-
13248.
A isolao dever ser do tipo slido constituda por um composto termo-fixo de borracha etileno-
propileno aderente blindagem do condutor.
A espessura mdia mnima da isolao dever ser especificada pelo fabricante, devendo estar,
porm de acordo com os requisitos da NBR-6251.
As caractersticas fsicas devero estar de acordo com os requisitos estabelecidos na Norma NBR-
13248 e ter um ndice de gs cido de 5mg/g, medido conforme NBR-10495.
A blindagem metlica dever ser constituda por fios de cobre de resistividade mxima 0,018312
ohm x mm
2
/m a 20

C aplicada helicoidalmente sobre os mesmos.
A cobertura de proteo dever ter alta resistncia mecnica abraso, aos agentes atmosfricos,
luz solar, ao calor, chama, umidade e ao oznio.
A cobertura dever ser constituda por material termoplstico com baixa emisso de gases txicos e
fumaa, isento de halognios com caractersticas fsicas correspondendo aos requisitos da norma
NBR-13248, acrescidas das caractersticas dadas na Tabela 1.
TabeIa 1 - Requisitos Fsicos Adicionais da capa Cobertura de Proteo
Ensaios Mtodos de Ensaio Requisito
1. ndice de oxignio, Mnimo NBR 6245 25%
2. ndice de Toxidade, Mximo NBR 12139 5
3. ndice de gs cido NBR 10495 5 mg/g
4. Teor de Halognio NBR 13248 Isento
5. ndice de Fumaa (transmitncia
mnima)
NBR 11300 no cabo
completo
60%
6. Grau de acidez NBR 11633
pH } 4,3
condutividade } 20
S/mm
117
2.4 Ensaios
A Contratante dever relacionar os ensaios que sero realizados em todos os materiais e produtos
acabados e fornecer relatrios destes e de outros ensaios que julgar necessrios, a fim de garantir
que os mesmos satisfaam estas Especificaes Tcnicas e os Requisitos Gerais de
Fornecimento".
2.4.1.1 Ensaios de Recebimento
Esses ensaios constituem-se de:
a) Ensaios de Rotina
Efetuados sobre todas as unidades de expedio, com a finalidade de demonstrar a integridade do
cabo.
Os ensaios de rotina esto relacionados a seguir:
Resistncia eltrica (NBR NM 280);
Ensaio de Tenso eltrica (NBR-7286);
Resistncia de isolamento temperatura ambiente (NBR-13248).
b) Ensaios Especiais
Efetuados em amostras do cabo completo, ou em componentes retirados do mesmo, com a
finalidade de verificar se o cabo atende s especificaes do projeto.
Os ensaios especiais esto relacionados a seguir:
Verificao da construo do cabo;
Ensaio de trao na isolao, antes e aps o envelhecimento;
Ensaio de trao na cobertura de proteo antes e aps o envelhecimento;
Determinao da quantidade de gs cido.
2.4.1.2 Ensaios de Tipo
Esses ensaios so realizados com a finalidade de demonstrar o satisfatrio comportamento do
projeto do cabo, para atender s aplicaes previstas.
Os ensaios de tipo compreendem os eltricos e os no eltricos.
A amostra dever ser constituda por um comprimento de cabo completo de 10 a 15 metros no caso
de ensaios eltricos. Para os demais ensaios utiliza-se um comprimento suficiente de cabo
completo.
Os ensaios de tipo eltricos so:
Ensaio de resistncia eltrica do condutor;
Ensaio de tenso eltrica;
Resistncia de isolamento temperatura ambiente;
118
Resistncia de isolamento a 90C;
Tenso eltrica de longa durao.
Os ensaios de tipo no eltricos so:
Verificao da construo do cabo;
Ensaios fsicos na blindagem semicondutora;
Ensaios fsicos na isolao;
Determinao do ndice de oxignio da cobertura;
Determinao da densidade de fumaa no cabo completo;
Ensaios fsicos na cobertura;
ndice de toxidade na cobertura;
Ensaio para determinao do grau de acidez da cobertura;
Ensaio para determinao do fator de correo da resistncia de isolamento;
Ensaio de anlise qualitativa para determinao da presena de halognios, nitrognio e
enxofre;
ndice de gs cido na isolao e cobertura;
Ensaio de queima vertical (Categoria A, conforme NBR-6812);
Ensaio de aderncia da blindagem semi-condutora da isolao.
2.4.2.1 Inspeo Visual
Antes de qualquer ensaio ser realizada uma inspeo visual sobre todas as unidades de
expedio, para verificao das condies estabelecidas nesta Especificao, aceitando-se
somente as unidades que satisfaam os requisitos.
2.4.2.2 Ensaios de Rotina
Sero rejeitadas de forma individual, as unidades de expedio que no cumpram os requisitos
estabelecidos nas normas NBR-7286, NBR NM 280 e NBR13248.
2.4.2.3 Ensaios Especiais
Se nos ensaios especiais resultarem valores que no satisfaam os requisitos estabelecidos na
Norma NBR-13248, o lote, do qual foi retirada a amostra, ser rejeitado.
2.4.2.4 Ensaios de Tipo
Se nos ensaios de tipo resultarem valores que no satisfaam os requisitos estabelecidos, o cabo
ser considerado inadequado aplicao prevista.
Estes ensaios so destinados a demonstrar a integridade do cabo e seus acessrios aps ter sido a
mesma concluda.
119
Aps a concluso da instalao do cabo e seus acessrios, e antes de estes serem colocados em
operao, poder ser efetuado um ensaio de tenso eltrica contnua de valor igual a 80% do valor
dado da NBR- 7286, durante 15 minutos consecutivos.
3 CABOS DE CONTROLE
3.1 GeneraIidades
Neste item sero definidas as caractersticas tcnicas dos cabos de controle que sero utilizados na
subestao Primria e nas Subestaes Retificadoras.
3.2 Normas ApIicveis
O projeto, a fabricao e os ensaios dos cabos constantes desta especificao devero obedecer
as Normas NBR NM 280, NBR-13248 e NBR-6812.
3.3 Dados do Projeto
Os cabos sero utilizados nos seguintes sistemas:
Corrente Alternada
- Tenso de Operao (fase-neutro): 220V +/- 10%
- Frequencia: 60 Hz
Corrente Contnua
- Tenso de Operao: 125V (+8% a -15%)
3.4 Tenso de isoIamento
Os cabos devero ser previstos com tenso de 1kV.
3.5 Temperatura de operao
Os cabos devero operar com temperatura mxima de 90C no condutor em regime permanente.
3.6 Condutor
Os fios dos condutores devem ser de cobre eletroltico, pureza 99,9%, tempera mole com
resistividade eltrica mxima de 0,01741 Ohm.mm/m, correspondente a 100% de condutividade
IACS.
As sees a serem utilizadas so: 1,5 mm
2
, 2,5 mm
2
, 4 mm
2
, 6 mm
2
.
Os condutores devero ser encordados de acordo com a "classe 2" da Norma NBR NM 280, com
quantidade mnima de sete fios, formato circular e no compactados.
120
A resistividade eltrica do condutor em corrente contnua, a 20C, deve estar de acordo com a
Norma NBR-NM-280.
Para cabos com mais de uma coroa de veia, os valores de resistncia eltrica devero ser
acrescidos de 1,5%.
3.7 IsoIao
A isolao deve ser constituda de borracha etilenopropileno (EPR) ou poletilieno reticulado (XLPE),
com caractersticas fsicas de acordo com a Norma NBR-13248 e ter um ndice de gs cido de
5m/g medido conforme NBR-10495.
A espessura nominal da isolao deve estar de acordo com a Norma NBR-13248.
A espessura mdia da isolao em qualquer seo transversal, no deve ser inferior ao valor
nominal especificado.
3.8 BIindagem
No caso dos cabos de controle com blindagem, esta dever ser constituda de fitas de cobre nu ou
estanhada, com sobreposio, com espessura adequada de modo a no comprometer a
flexibilidade do cabo. Essa blindagem deve ser colocada sobre uma capa interna extrudada.
3.9 Cobertura
A cobertura dever ter alta resistncia mecnica abraso, aos agentes atmosfricos, luz solar,
ao calor, chama, umidade e ao oznio.
A cobertura deve ser constituda de composto termoplstico, com baixa emisso de fumaa e isento
de halognios, com caractersticas fsicas obedecendo aos requisitos da Norma NBR-13248,
acrescidas das caractersticas dadas na Tabela 1.
TabeIa 1 - Requisitos Fsicos Adicionais da Cobertura de Proteo
Ensaios Mtodos de Ensaio Requisito
1. ndice de oxignio, Mnimo NBR 6245 25%
2. ndice de Toxidade, Mximo NBR 12139 5
3. ndice de gs cido NBR 10495 5 mg/g
4. Teor de Halognio NBR 13248 Isento
5. ndice de Fumaa (transmitncia
mnima)
NBR 11300 no cabo
completo
60%
6. Grau de acidez NBR 11633
pH } 4,3
condutividade } 20
S/mm
3.10 Enchimentos
Quando necessrio, o enchimento dever ser de composto termoplstico, com baixa emisso de
fumaa e gases txicos e isento de halognios.
121
3.11 Identificao dos condutores
Os condutores, todos na cor preta, devero ser identificados por nmeros seqenciais gravados na
superfcie de isolao, distanciados no mximo 90mm em cor contratante ou, em alternativa, por
meio de fita numerada.
3.12 Marcao na cobertura
A cobertura dos cabos deve ser marcada a intervalos regulares de at 50cm, com os seguintes
dizeres:
Nome do fabricante;
Nome comercial do produto;
Nmero de condutores e seo nominal em mm;
Tenso de isolamento;
Ano de fabricao.
3.13 Ensaios
Os ensaios de aceitao na fbrica devero ser executados conforme procedimentos e requisitos
normalizados indicados na Norma NBR-13248.
Os ensaios especiais devem ser feitos para ordens de compra que excedam a 2km de cabos
multipolares da mesma bitola e formao.
Para ordens de compra de cabos multipolares com comprimento inferior a 2km o fabricante deve
fornecer certificado onde conste que o cabo cumpre os requisitos dos ensaios especiais.
Ensaios de rotina feitos sobre todas as unidades de expedio (rolos ou bobinas)
Ensaios de resistncia eltrica;
Ensaio de tenso eltrica;
Ensaio de resistncia de isolamento temperatura ambiente.
Ensaios especiais feitos em amostra de cabo pronto para verificar se o cabo cumpre as
especificaes do projeto
Verificao dimensional da construo do cabo;
Ensaios fsicos na isolao antes e aps o envelhecimento;
Ensaios fsicos na cobertura antes e aps o envelhecimento;
Ensaio de determinao da quantidade de gs cido.
Para os ensaios de tipo, devero ser fornecidos certificados pelo Fabricante ou por laboratrio
independente reconhecido pela Contratante, a fim demonstrar que o cabo atende aplicao
prevista.
122
Os ensaios de tipo so:
Ensaio de resistncia eltrica;
Ensaio de tenso eltrica;
Ensaio de resistncia de isolamento temperatura ambiente;
Ensaio de resistncia de isolamento a (90 +/-2C);
Ensaio de tenso eltrica de longa durao
Verificao dimensional da construo do cabo;
Ensaio fsico da isolao;
Ensaio fsico da cobertura;
Ensaio de auto-extino de chama, conforme norma NBR-6244 (Categoria C);
Ensaio para determinao do fator de correo da resistncia de isolamento.
Ensaio de anlise qualitativa para determinao da presena de halognios, nitrognio e
enxofre;
Ensaio para determinao do grau de acidez da cobertura;
Ensaio para determinao da quantidade de gs cido da isolao e cobertura;
Ensaio para determinao do ndice de toxicidade da cobertura;
Ensaio de densidade de fumaa no cabo completo;
ndice de oxignio da cobertura.
4 CABOS DE BAIXA TENSO
4.1 Objetivo
O presente captulo fixa os requisitos tcnicos mnimos que devero ser obedecidos no
fornecimento dos cabos de potncia, tenso de isolamento de 0,6/1 kV, com isolao slida
extrudada de etileno-propileno (EPR) e com cobertura de composto no halogenado, destinados s
instalaes eltricas de fora, Iluminao, controle, comando e sinalizao das Subestaes objeto
deste fornecimento.
4.2 Normas Tcnicas
Os cabos devero ter fabricao e ensaios de acordo com as Normas NBR NM 280, NBR-13248 e
NBR6812.
Para os itens no abrangidos pela norma ABNT e por esta Especificao, devem ser adotadas as
normas das entidades relacionadas nas "Requisitos Gerais de Fornecimento", na seqncia em que
se encontram.
123
4.3 Caractersticas Tcnicas
Os cabos sero utilizados nos seguintes sistemas:
Corrente Alternada
- Tenso nominal de operao:
- Fora: 380 V (+/- 10%)
- Iluminao: 220 V (+1- 10%)
- Freqncia: 60 Hz
- Sistema trifsico com neutro aterrado
Corrente Contnua
- Tenso nominal de operao: 125 V (+8% a -15%)
Os cabos podero ser instalados ao ar livre, em leitos de cabos, em canaletas ou em eletrodutos,
dependendo das condies da instalao.
A temperatura ambiente a ser considerada, quando da instalao ao ar livre, em canaletas ou
eletrodutos dever ser de 40

C.
A temperatura ambiente a ser considerada quando da instalao em dutos subterrneos ser 25

C.
Os cabos devero ser previstos para tenso de isolamento de 0.6/1 kV.
Os cabos devem ser apropriados para as seguintes temperaturas mximas no condutor:
Regime permanente: 90

C
Regime de sobrecarga: 130

C
Regime de curto-circuito: 250

C
4.4 Caractersticas Construtivas
4.4.1.1 Material
Os condutores devero ser de cobre eletroltico, pureza 99,9%, tmpera mole, com resistividade
eltrica mxima de 0,017241 ohm.mm2/m a 20

C, correspondente a 100% de condutibilidade IACS.
4.4.1.2 Classe de Encordoamento
124
Os condutores devem ser encordoados, compactados ou no, circulares, classe 5 de
encordoamento, segundo a NBR NM 280.
A resistncia eltrica deve estar de acordo com a norma NBR-NM 280.
TabeIa 1 - Caractersticas Construtivas dos Cabos de Potncia com 1, 2, 3 e 4 Condutores
Seo NominaI mm
2
Condutor Nmero de condutores
1,5 redondo normal 1-2-3-4
2,5 redondo normal 1-2-3-4
4 redondo normal 1-2-3-4
6 redondo normal 1-2-3-4
10 redondo compactado 1-2-3-4
16 redondo compactado 1-2-3-4
25 redondo compactado 1-2-3-4
35 redondo compactado 1
50 redondo compactado 1
70 redondo compactado 1
95 redondo compactado 1
120 redondo compactado 1
150 redondo compactado 1
185 redondo compactado 1
240 redondo compactado 1
300 redondo compactado 1
A isolao deve ser constituda de borracha etileno-propileno, seguindo a norma NBR-7286, com
caractersticas fsicas de acordo com a Norma NBR-13248 e ter um ndice de gs cido de 5mg/g,
medido conforme NBR-10495.
A espessura mdia da isolao em qualquer seo transversal, no deve ser inferior ao valor
nominal especificado.
A cobertura de proteo dever ter alta resistncia mecnica abraso, aos agentes atmosfricos,
luz solar, ao calor, chama, umidade, aos agentes qumicos do terreno e ao oznio.
A cobertura dever ser constituda por material termoplstico com baixa emisso de gases txicos e
fumaa, isento de halognios com caractersticas fsicas correspondendo aos requisitos da Norma
NBR-13248, acrescidas das caractersticas dadas na Tabela 2.
125
TabeIa 2 - Requisitos Fsicos Adicionais da Cobertura de Proteo
Ensaios Mtodos de Ensaio Requisito
1. ndice de oxignio, Mnimo NBR 6245 25%
2. ndice de Toxidade, Mximo NBR 12139 5
3. ndice de gs cido NBR 10495 5 mg/g
4. Teor de Halognio NBR 13248 Isento
5. ndice de Fumaa (transmitncia
mnima)
NBR 11300 no cabo
completo
60%
6. Grau de acidez NBR 11633
pH } 4,3
condutividade } 20
S/mm
Quando necessrio, o enchimento dever ser de material termoplstico, no halogenado, com baixa
emisso de fumaa.
4.5 Identificao Dos Condutores
Os condutores, todos na cor preta, devero ser identificados atravs de nmeros seqenciais
gravados na superfcie da isolao, distanciados no mximo de 90 mm, em cor contrastante, ou, em
alternativa, por meio de fita numerada. Os cabos unipolares dispensam essa identificao.
4.6 Marcao na Cobertura
A cobertura dos cabos deve ser marcada a intervalos regulares de at 50 cm com os seguintes
dizeres:
Nome do fabricante;
Nome comercial do produto,
Nmero de condutores e seo nominal do condutor em mm2;
Tenso de isolamento;
Ano de fabricao.
4.7 Ensaios
Os ensaios de aceitao na fbrica devero ser executados conforme procedimentos e requisitos
normalizados indicados na Norma NBR-13248.
Os ensaios especiais devem ser feitos para ordens de compra que excedam a 2km de cabos
multipolares ou 4 km de cabos unipolares de mesma bitola e formao.
Para ordens de compra de cabos multipolares com comprimento inferior a 2km o fabricante deve
fornecer certificado onde conste que o cabo cumpre os requisitos dos ensaios especiais.
126
Ensaios de rotina a serem feitos sobre todas as unidades de expedio (rolos ou bobinas):
Ensaio de resistncia eltrica;
Ensaio de tenso eltrica:
Ensaio de resistncia de isolamento temperatura ambiente.
Ensaios especiais a serem feitos em amostras de cabos prontos para verificar se o cabo cumpre as
especificaes do projeto:
Verificao dimensional da construo do cabo;
Ensaios fsicos na isolao antes e aps o envelhecimento;
Ensaios fsicos na cobertura antes e aps o envelhecimento;
Ensaio de determinao da quantidade de gs cido.
Para os ensaios de tipo, dever ser fornecido certificado pelo Fabricante ou por laboratrio
independente reconhecido pelo comprador, a fim de demonstrar que o cabo atende aplicao
prevista.
Os ensaios de tipo so:
Ensaio de resistncia eltrica;
Ensaio de tenso eltrica;
Ensaio de resistncia de isolamento temperatura ambiente;
Ensaio de resistncia de isolamento a (90 +/-2C);
Ensaio de tenso eltrica de longa durao
Verificao dimensional da construo do cabo;
Ensaio fsico da isolao;
Ensaio fsico da cobertura;
Ensaio de queima vertical (fogueira), Categoria C conforme norma NBR-6812;
Ensaio para determinao do grau de acidez da cobertura;
Ensaio para determinao do ndice de toxidade da cobertura;
Ensaio para determinao do fator de correo da resistncia de isolamento.
Ensaio de anlise qualitativa para determinao da presena de halognios, nitrognio e
enxofre;
Ensaio para determinao da quantidade de gs cido da isolao e cobertura;
Ensaio de densidade de fumaa no cabo completo;
ndice de oxignio na cobertura.
127
E - ESPECIFICAES TCNICAS DE SUBESTAES
RETIFICADORAS
128
NDICE
1 REQUISITOS TCNICOS.......................................................................................................129
1.1 Grupo Transformador-Retificador .................................................................................................129
1.2 Transformador para Retificador - 2.500 kVca ..............................................................................131
1.3 Retificador ........................................................................................................................................133
1.4 Disjuntores Extra-Rpidos .............................................................................................................134
1.5 CubcuIos de Corrente Contnua ...................................................................................................138
1.6 Equipamentos Internos aos CubcuIos.........................................................................................139
2 REQUISITOS CONSTRUTIVOS.............................................................................................144
2.1 Transformador para Retificador.....................................................................................................144
2.2 Retificador ........................................................................................................................................145
2.3 Disjuntores Extra-Rpidos .............................................................................................................147
2.4 CubcuIos de Corrente Contnua ...................................................................................................148
2.5 Seccionadoras de Corrente Continua ...........................................................................................155
3 REQUISITOS FUNCIONAIS E OPERATIVOS .......................................................................157
3.1 Grupo Transformador-Retificador .................................................................................................157
3.2 Disjuntores Extra-Rpidos .............................................................................................................157
3.3 CubcuIos de Corrente Contnua ...................................................................................................161
3.4 Sistema DigitaI de Trao (SDT) ....................................................................................................164
3.5 DisponibiIidade e MTTR do Sistema de 750 Vcc..........................................................................170
3.6 Ficha Tcnica...................................................................................................................................170
3.7 Sistema de Desenergizao de Emergncia do 3 TriIho............................................................170
4 REQUISITOS DE MONTAGEM E INSTALAO ..................................................................173
4.1 Requisitos de Montagem................................................................................................................173
4.2 Condies de Servio e InstaIao ...............................................................................................173
5 REQUISITOS DE ACEITAO..............................................................................................174
5.1 GeraI - Testes na Fbrica................................................................................................................174
129
1 REQUISITOS TCNICOS
A Contratada ser responsvel pelo estudo, definio e implantao dos valores de calibrao e
ajustes a serem utilizados em todos os dispositivos de proteo pertencentes a este fornecimento. A
configurao das subestaes retificadoras de 750 Vcc.
1.1 Grupo Transformador-Retificador
Os retificadores destinar-se-o converso de corrente alternada em contnua, para o servio de
trao, sendo equipados com diodos de silcio, e devero funcionar perfeitamente acoplados aos
transformadores a seco especificados, devidamente balanceados para evitar o uso de reatores de
interfase.
Na sada, o grupo retificador dever possuir uma chave seccionadora bipolar de isolao do grupo
retificador, interrompendo o positivo e negativo, com comando manual e eltrico nico, instalada em
um cubculo independente dos cubculos que contem as pontes retificadoras.
Harmnicas Caractersticas e no Caractersticas
A Contratada dever tomar todos os cuidados necessrios com as harmnicas caractersticas
injetadas no sistema, tanto do lado de corrente alternada como do lado de corrente contnua,
resultados da comutao das pontes retificadoras.
As harmnicas caractersticas injetadas no sistema, tanto do lado de corrente alternada como do
lado de corrente contnua, causadas pela reao do retificador de 12 pulsos (reao das pontes
retificadoras de 6 fases defasadas de 30) e de outros fatores , devero ter os limites estabelecidos
pela norma IEEE 519 , ltima reviso, adotando-se como P.A.C. (Ponto de Acoplamento Comum) a
sada do disjuntor de 22 kVca que alimenta o transformador do grupo retificador. As harmnicas no
caractersticas no devero ocorrer.
Especial ateno deve ser dada aos transformadores dos retificadores para que os harmnicos de
corrente resultantes da operao dos retificadores no afetem o desempenho nem reduzam sua
vida til.
Cabe Contratada, caso seja verificada a necessidade, a instalao de filtros e/ou acessrios para
manter o nvel de harmnicos caractersticos gerados pelo sistema a ser implantado abaixo dos
limites especificados pela concessionria e pelas normas aplicveis.
Os equipamentos necessrios devero ser instalados em local apropriado e o seu dimensionamento
dever ser feito de forma a prever todas as condies de operao das subestaes.
NveI de Rudo
O nvel de rudo produzido pelo grupo transformador-retificador no dever ultrapassar o valor de 64
dB e atender a norma NBR-7277.
Nas instalaes com possibilidade de o rudo ser propagado vizinhana da estao ou s demais
salas tcnicas ou operacionais da estao devero ser providenciadas pelo Fornecedor um especial
cuidado com o tratamento acstico das salas tcnicas ou as irradiaes do rudo. Devero ser
atendidos os valores da legislao e normas pertinentes a cada caso
130
Rendimento e Componente de Defasamento
O rendimento a carga nominal (100%), dever ser no inferior a 98,4% para os transformadores e
no inferior a 98% para os retificadores. A componente de defasamento (fasor) do fator de potncia
dever ser maior ou igual a 96%, calculado conforme as normas NBR-9070 e IEC 60146.
ReguIao de Tenso
A regulao de tenso nominal intrnseca, conforme a norma IEC 60146, desde o enrolamento
primrio do transformador para retificador at os terminais em corrente contnua do retificador de
silcio dever se situar dentro do seguinte limite:
No inferior a 3,5%;
No superior a 6%.
Quando a solicitao de carga for superior a 150%, o decrscimo da tenso em funo da
regulao intrnseca da unidade transformador / retificador, deve ficar dentro da faixa de regulao
especificada acima, e manter-se essencialmente linear at os valores mais altos dos picos de
corrente especificados.
A Contratada dever apresentar memorial de clculo, baseado na norma NBR 5380, que comprove
os valores desejados para regulao de tenso.
CicIo de Carga
As classes de servio para os transformadores-retificadores so duas, no sobrepostas:
"Heavy Traction" classe VI, de acordo com a norma IEC 60146 conforme o seguinte ciclo de
carga referido potncia e tenso nominal:
100% continuamente;
150% por 2 horas;
300% por 1 minuto.
Condies especiais: o grupo dever suportar picos de 300% da carga nominal com durao de
15 segundos, intervalos de 90 segundos, por um perodo de 2 horas, com carga base de 100%.
Os ciclos de carga mencionados, que podero ocorrer duas vezes por dia nas horas de pico de
trfego dos trens, devero ser suportados sem danos nem prejuzos para a vida dos diodos, mesmo
com um diodo fora de operao em cada brao das duas pontes do retificador.
Para efeito de dimensionamento do grupo transformador-retificador dever ser adotado o ciclo de
carga mais restritivo.
PIaca
Os transformadores e retificadores devero ter placas de identificao contendo as suas
caractersticas principais conforme descrito nas normas NBR 9112 e IEC 60146.
131
1.2 Transformador para Retificador - 2.500 kVca
Os transformadores de 2.500 kVca devero ser projetados, construdos e ensaiados conforme as
prescries das normas ABNT NBR 5356, NBR 5380, NBR 9070, NBR 9112 e das normas IEC,
NEMA ou ANSI, onde aplicveis.
Os transformadores retificadores devero formar conjuntos com os grupos retificadores,
perfeitamente acoplados e balanceados, num projeto integrado de forma a atender as necessidades
de potncia solicitadas e com um nvel de tenso dentro dos padres admissveis.
a) Dados de Projeto
Os transformadores devero ser trifsicos a seco, com 03 (trs) enrolamentos, com resfriamento
natural, com potncia nominal compatvel com o ciclo de carga especificado.
A potncia do transformador e a tenso dos secundrios devero ser estabelecidas pela
Contratada, levando em conta as caractersticas do retificador e os dados a seguir especificados:
Grupo de ligao:
Primrio ................................................................................Tringulo (Delta)
Secundrios ..........................................................................Estrela e Tringulo (Delta)
- Defasamento entre os dois enrolamentos secundrios...30 graus
- Tenso nominal primria..................................................22 kVef
Classe de tenso de isolamento nominal:
Primrio (isol. total)................................................................24,2 kVef
Secundrios (isol. total) ........................................................1,2 kVef
- Nvel bsico de impulso (crista) no primrio ................. 150 kV
Tenso suportvel durante 1 minuto, 60 Hz (eficaz):
Primrio .................................................................................50 kV
Secundrio ............................................................................10 kV
- Freqncia nominal .........................................................60 Hz
- Nvel de curto-circuito da rede (referido a 22kVca)........750 MVA
- Nvel mximo de descargas parciais ............................ 20 pC
- Tenso de curto-circuito, referida tenso e potncias nominais, com os dois
enrolamentos secundrios simultaneamente em curto-circuito e no interligados a
115C.............................................................................. 8%
- Tenso de curto-circuito, referida tenso e potncias nominais, entre os dois
enrolamentos secundrios, caso os mesmos sejam interligados, no superior a 115
......................................................................................... 1,5%
- Corrente de excitao mxima sob tenso e freqncia nominais, expressa em
percentagem da corrente nominal .................................. 1,2%
132
- Distncia entre os eixos das rodas orientveis para trilho dever ser de bitola (nos dois
sentidos) ...........................................................................1.000 mm
- Distncia entre eixos .........................................................1.030 mm
- Dimenses: (altura x largura x profundidade) e peso:
Ser de responsabilidade da Contratada avaliar e compatibilizar as dimenses mximas
permissveis, levando-se em considerao o projeto civil, dimenses das salas, acessos,
transporte, trajeto, etc.
b) Meio IsoIante
Os enrolamentos devero ser do tipo convencional, encapsulados em isolao slida.
c) Processo de Resfriamento
O resfriamento dos transformadores dever ser feito naturalmente, pelo prprio ar ambiente (AN).
d) Limites de EIevao de Temperatura
Os enrolamentos dos transformadores devero ter os limites de elevao de temperatura
estabelecidos de acordo com os ciclos de sobrecarga previstos para os grupos retificadores, de
forma que no haja danos ou prejuzos aos materiais isolantes, bem como reduo na vida til dos
mesmos.
e) Ligao dos EnroIamentos
A ligao dos transformadores dever ser feita no lado primrio em tringulo e os secundrios
ligados em estrela e tringulo, de forma a se obter uma reao global dodecafsica das pontes
retificadoras no sistema de corrente contnua.
f) Derivaes
Os transformadores devero possuir, no enrolamento de alta tenso, derivaes para seis degraus
de regulao, possibilitando alterar em vazio sua relao de transformao. Uma das derivaes
dever operar em 22.000 Vca e as demais devero ser previstas para as tenses 24.200 Vca,
23.100 Vca, 22.550 Vca, 21.450 Vca e 20.900 Vca.
g) Curto-Circuito
Os transformadores devero ser capazes de suportar uma corrente de 100% da corrente de curto-
circuito para um curto aplicado nos terminais do lado de baixa tenso, por um tempo no inferior
abertura do disjuntor de 22 kVca do grupo, sem ocorrer dano em qualquer uma de suas partes
constituintes ou reduo da vida til.
h) Proteo do Transformador
O transformador dever possuir dois conectores para aterramento, localizados diagonalmente
opostos na ferragem de compresso do ncleo.
O transformador dever ser provido de sistema de proteo trmica para os enrolamentos e
ncleos, sendo constitudos por:
133
Sensores de temperatura instalados no transformador;
Rels de superviso de temperatura (que devero operar em dois estgios, sendo o primeiro
emitido com alarme e o segundo provocando o desligamento) a serem instalados no cubculo de
22 kVca que alimenta o transformador;
Indicadores de temperatura digitais instalados no cubculo de 22 kVca que alimenta o
transformador.
O transformador dever possuir caixa de blocos de terminais para ligao de cabos de controle que
dever ser instalada em posio acessvel e no lado de baixa tenso.
1.3 Retificador
Os retificadores a diodo devero ser projetados, construdos e ensaiados conforme as prescries
da norma IEC 60146, e dever ser dimensionado para funcionamento normal mesmo com um diodo
a menos em cada brao.
As pontes retificadoras (estrela e tringulo) devero estar contidas em cubculos metlicos e com os
barramentos positivo e negativo interligados e previstos para instalao abrigada.
Para as interligaes entre as duas pontes retificadoras, seccionadora bipolar, barramento dos
disjuntores extra-rpidos, devero ser utilizados barramentos. No ser admitido o uso de cabos ou
cordoalhas.
O resfriamento dos retificadores dever ser feito naturalmente, pelo prprio ar ambiente.
Dever ser apresentado, durante o projeto executivo, o memorial de clculo completo do grupo
retificador proposto.
a) Dados de Projeto
Potncia nominal no lado cc: 2.000 kW
Tenso nominal em regime permanente 100% da plena carga, com tenso de 22 kVca no lado
primrio do transformador e com o "tap" correspondente ao:
valor nominal: 825 Vcc
Tenso mxima em vazio com tenso nominal de 22 kVca no lado primrio do transformador
e com o "tap" correspondente ao valor nominal: 900 Vcc
Tenso de isolamento: 1,2 kV
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz
(Ua): conforme norma EN 50123
Tenso de impulso (Uni): conforme norma EN 50123
b) EquiIbrio de Corrente
Dever ser assegurado um equilbrio de corrente entre os diodos em paralelo em cada brao e a
manuteno da corrente individual de cada diodo dentro dos limites de capacidade garantidos, bem
como entre as duas pontes retificadoras de Graetz em quaisquer condies de carga e ciclo de
sobrecarga especificado, e ainda de curto-circuito.
134
c)Protees do Retificador
Temperatura na Juno
O dispositivo dever supervisionar em cada ponte retificadora a temperatura na juno dos
elementos semicondutores em dois estgios: sinalizao e desligamento.
Os braos com elementos semicondutores a serem supervisionados devero ser aqueles que, em
termos de instalao, sejam os mais desfavorveis disperso de calor.
Rel direcional de potncia em corrente contnua, com contatos auxiliares suficientes para
alarmes e abertura de disjuntores no lado de 22 kVca e dos disjuntores extra-rpidos , alm de
atuao do rel de bloqueio do grupo;
Dispositivo de proteo contra sobretenso no lado CC;
Dispositivo de proteo de sobrecarga;
Proteo dos diodos contra tenso inversa e outros transientes de tenso de origem interna e
externa por meio de "snubber-circuits" ou similares;
O grupo retificador dever ter medio de corrente em cada uma das 6 fases, efetuada entre o
transformador do grupo retificador e as pontes retificadoras estrela e tringulo. As sadas dos
elementos sensores devero ter isolao suficiente para a conexo de instrumentos de
monitorao. Devero ser efetuadas as indicaes das correntes em ampermetros, instalados
nas portas frontais, correspondentes s pontes estrela e tringulo. As informaes de corrente
nas fases tambm devero ser processadas no SDT, que indicar anormalidades como
desbalanceamento das correntes entre as 6 fases.
1.4 Disjuntores Extra-Rpidos
a) Dados de Projeto
Os disjuntores de corrente contnua do tipo extra-rpido devero ser projetados, construdos e
testados conforme as prescries das normas EN 50123, IEC 6077 e 60947.2.
Tenso nominal do sistema ..............................................................825 V
Tenso mxima do sistema...............................................................900 V
Tenso mnima do sistema: 500 V
Corrente nominal eficaz: 3.200 A
Corrente eficaz mxima por 2 horas: 3.600 A
Corrente mxima de curta durao (aproxim. 15 seg): 9.000 A
Nvel de Isolamento: 1,2 kV
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz (Ua):
conforme norma EN 50123
Tenso de impulso (Uni): conforme norma EN 50123
Gradiente de corrente (Amperes/microssegundos): entre 5 e 15
Faixa de calibrao para disparo por sobrecorrente: 6 a 15 kA
135
Valor da corrente de curto-circuito prevista a jusante do disjuntor extra-rpido: 70 kA
A tenso disponvel para alimentao dos servios auxiliares ser de 125Vcc, sendo que bobinas,
reles contatores e demais componentes, devero funcionar satisfatoriamente dentro dos limites de
106 e 135 Vcc.
Os disjuntores devero ter contatos auxiliares suficientes para sinalizao e intertravamentos, que
atendam as necessidades do diagrama funcional.
Os circuitos auxiliares de comando, controle e proteo dos disjuntores devero ser extrados
atravs de um plug multipolar para quando o estiver na posio "extrado".
O mecanismo eltrico de abertura e fechamento dos disjuntores dever ser tal que, na falta de
tenso de comando (125Vcc), o estado dos disjuntores no deve alterar sua posio original.
Devero ser previstos dispositivos para evitar danos no disjuntor nas operaes de abertura em
baixa corrente, e tambm dispositivo para evitar a colagem dos contatos principais.
b) Comando, SinaIizao e medio
Os disjuntores devero possuir um duplo comando eltrico (local e remoto).
Os dois comandos devero ser mutuamente exclusivos, atravs de uma chave seletora localizada
na parte frontal do cubculo do disjuntor.
O comando local ser feito atravs de botoeiras localizadas na parte frontal do cubculo desde que
a chave seletora esteja posicionada em comando local. Se estiver em remoto o comando ser feito
pelo PCC ou pelos outros centros remotos (SCL/SAM/CCO).
Dever ainda ser previsto no corpo do disjuntor um comando para abertura mecnica, a ser
utilizado em situaes de emergncia.
Quando for comandada a abertura atravs deste dispositivo, dever ser inibido o comando
automtico de fechamento e enviado sinal de intertripping para estao adjacente.
A sinalizao local da posio do disjuntor dever ser de natureza mecnica e eltrica:
Mecnica - Mediante um indicador especial vermelho para disjuntor fechado e verde para disjuntor
aberto, instalada no corpo do disjuntor, acionado a partir do mecanismo de abertura e fechamento;
EItrica - Mediante sinalizao vermelha, que dever estar acesa se o disjuntor estiver fechado, e
sinalizao verde, que dever estar acesa se o disjuntor estiver aberto, localizados na parte frontal
do cubculo.
A sinalizao remota dever ter indicao de estado no PCC, nos centros de controle SCL, SAM e
no CCO.
Alm das sinalizaes da posio do disjuntor, as seguintes sinalizaes devero ser visveis na
parte frontal do cubculo:
Disjuntor extrado;
Disjuntor bloqueado;
136
Disjuntor impedido de fechar;
Teste de linha em funcionamento.
O disjuntor dever ser equipado com um contador do nmero de manobras realizadas.
Dever ser previsto, para o conjunto de sinalizadores, um boto para teste de leds.
Para o sistema de medio dever ser previsto um ampermetro na porta frontal do cubculo para
medio das correntes no disjuntor e medies remotas atravs do SDT.
Dispositivos Digitais de ControIe dos Disjuntores
Os dispositivos de controle dos disjuntores so elementos constituintes do SDT.
As funes dos dispositivos digitais (dispositivos de comando, controle e aquisio de dados;
dispositivo de proteo; dispositivos de diagnstico e teste de linha) podero estar agrupadas num
mesmo equipamento, sendo que haver um dispositivo digital para cada disjuntor.
a) Dispositivo de Comando, ControIe e Aquisio de Dados cada disjuntor extra-rpido
dever ser equipado com um dispositivo de comando, controIe e aquisio de dados
com tecnoIogia digitaI, que dever substituir, no tocante ao controIe IocaI e ao
automatismo de acionamento, os reIs auxiIiares e medidores.
Como principais funes desse dispositivo pode-se destacar:
Execuo de toda a lgica de controle e comando dos equipamentos internos aos cubculos,
incluindo seqncia de manobras para abertura e fechamento de disjuntores e seccionadoras;
Execuo de lgica de controle do dispositivo de teste de linha e religamento automtico;
Execuo das lgicas de intertravamento e bloqueios, com retaguarda atravs de rels
eletromecnicos para bloqueios de segurana;
Display de tamanho suficiente para indicao do sintico do cubculo, contendo indicao de
aberto/fechado dos equipamentos, barramentos energizado / desenergizado e outros a serem
definidos no projeto executivo;
Teclas para comando dos equipamentos, com consistncia da lgica de controle e
intertravamentos;
Aquisio de dados analgicos para superviso remota das correntes que circulam pelos
disjuntores extra-rpidos;
Comunicao em rede serial de dados com os dispositivos digitais dos outros cubculos.
Devero ser fornecidos todos os softwares-ferramenta" para as possveis alteraes nos
aplicativos, com todas as licenas e senhas, possibilitando mudanas de parmetros dos valores de
atuao.
Dever ser apresentado diagrama de blocos do funcionamento e lgicas, com o correspondente
"software-ferramenta", possibilitando alteraes dos blocos de funes entre entradas e sadas,
comunicaes, etc.
137
Devero ser fornecidos os "backups" de todos "softwares" aplicativos instalados nos equipamentos,
permitindo posteriormente reinstalao se necessrio.
Dever ser prevista uma porta serial para comunicao com microcomputador porttil ("notebook"),
possibilitando parametrizao, aquisio de eventos, manuteno e monitorao do dispositivo.
Dever ser previsto para o dispositivo uma rotina de auto diagnose ("check in") capaz de indicar os
defeitos internos CPU. Em caso de ocorrncia desse tipo de defeito, dever acionar a abertura do
disjuntor e ser sinalizado nos postos remotos (PCC, SCL, SAM e CCO).
Dispositivos de Proteo e Diagnstico
Os dispositivos podero ser alimentados por "shunt" e transdutores de valor adequado e possuir
unidade de entrada dotada de filtro e proteo contra surtos de alta freqncia, bem como isolao
galvnica de elevado valor entre entrada e sada do filtro e entre entrada e a massa da unidade.
Os dispositivos devero estar instalados de forma a serem imunes s influncias de campo ou
interferncias eletromagnticas dos sistemas adjacentes, das descargas atmosfricas, dos rudos
de rdio freqncia e das fontes internas ou externas capazes de afetar a operao normal do
Sistema.
b) Dispositivo de Teste de Linha (T.L.) e ReIigamento Automtico do Disjuntor Extra- Rpido
Cada disjuntor extra-rpido dever ser equipado com um dispositivo de teste de Iinha
com a finaIidade de aumentar a segurana operacionaI.
Este dispositivo de teste dever verificar o isolamento da linha de contato, mesmo quando houver
circulao de trens no trecho, antes de operar o fechamento do correspondente disjuntor extra-
rpido.
Devero ser possveis os seguintes ajustes, com referncia ao ciclo de teste do dispositivo:
Nmero de provas durante o ciclo de testes, regulvel de 1 a 3;
Intervalo de tempo entre 2 provas consecutivas de um mesmo ciclo, regulvel de 0 a 30 s;
Intervalo de tempo para incio do ciclo de testes, a partir da abertura do disjuntor por defeito na
linha, regulvel de 0 a 30 s;
Bloqueio aps a ltima prova durante um ciclo de teste.
O sistema de religamento automtico do disjuntor dever estar associado ao dispositivo de teste de
linha. Aps abertura do disjuntor por atuao da proteo, o sistema de religamento dever ser
acionado para o comando de fechamento do disjuntor atravs do teste de linha. O religamento no
dever ocorrer se o teste de linha estiver desligado.
Dispositivo "Intertripping"
Dever ser desenvolvido um sistema de desligamento automtico distncia, denominado
"intertripping", em que, num trecho da via alimentado por dois disjuntores extra-rpidos, determina a
abertura do outro disjuntor quando o primeiro abrir por atuao de seu dispositivo de proteo
(sobrecorrente, dispositivo di/dt, etc.) ou por protees na subestao (fuga do positivo para
carcaa - rel 76, sobretenso entre terras, etc). Tal atuao feita para evitar a realimentao de
um defeito devido distncia das fontes.
138
O dispositivo dever prever, no caso em que a seccionadora de equalizao estiver fechado, a
propagao do sinal para a subestao seguinte e a abertura dos disjuntores extra-rpidos da via
equalizada, com o sinal recebido da estao adjacente.
No caso de falta de tenso de alimentao do dispositivo, dever ser comandada a abertura dos
disjuntores extra-rpidos e ser propagado o sinal de "intertripping" recebido da estao adjacente.
O sistema "intertripping" dever ser de confiabilidade extremamente alta, para que a atuao seja
segura e tambm para evitar os casos de atuao indevida.
Nos casos de abertura por proteo, em que o defeito tenha sido de carter passageiro, o disjuntor
dever desencadear, automaticamente, o sistema de teste de linha e o religamento automtico do
mesmo. O sinal de "intertripping" enviado para as estaes adjacentes dever comandar a abertura
dos disjuntores e mant-los nesta posio. Os disjuntores podero ser fechados atravs de
comando local ou remoto, desde que o sinal de intertripping tenha normalizado.
Caso o dispositivo de teste de linha esteja desligado, no dever ser feito o religamento automtico
e o disjuntor dever ser bloqueado.
A interligao entre as subestaes retificadoras para fins de transmisso do sinal de "intertripping",
dever ser feita utilizando-se a rede de fibras pticas monomodo disponveis nos Distribuidores
Gerais pticos (DGOs) entre as estaes.
responsabilidade da Contratada o fornecimento e instalao dos cabos pticos entre os cubculos
dos disjuntores e o DGO's das estaes.
Dever ser prevista uma configurao de comunicao entre as estaes, de forma que em caso de
falta de tenso auxiliar, falha do transmissor ou manuteno na estao, os sinais sejam
transferidos entre as estaes adjacentes.
Devero ser previstas sinalizaes e alarmes de "intertripping" no SDT para controle local e o envio
dessas aos centros remotos de controle.
1.5 CubcuIos de Corrente Contnua
Tem-se a seguir os dados de projeto:
Tenso nominal dos retificadores .................................................... 825 V
Tenso nominal da linha .................................................................. 750 V
Tenso mxima de operao na linha ............................................. 900 V
Tenso mnima de operao na linha .............................................. 500 V
Nvel de isolamento .......................................................................... 1,2 kV
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz (Ua)
...........................................................................................................conforme norma EN 50123
Tenso de impulso (Uni) ..................................................................conforme norma EN 50123
Corrente de curto-circuito no barramento por 0,5 seg......................70 kA
139
1.6 Equipamentos Internos aos CubcuIos
Seccionadoras
As seccionadoras devero ser previstas para instalao interna aos cubculos, devendo ser
projetadas, construdas e ensaiadas conforme norma EN 50123 para as condies descritas a
seguir:
Seccionadora Bipolar de Isolao do Grupo
Corrente nominal eficaz ............................................................ 5000 A
Corrente de sobrecarga - 2 horas ............................................ 7.500 A
1 minuto.................................................................................... 15.000 A
5 segundos .............................................................................. 22.500 A
Corrente de curto-circuito ........................................................ 70 kA x 0,5 s
Comando manual e motorizado
Seccionadora Reserva
Corrente nominal eficaz .......................................................... 3.200 A
Corrente de sobrecarga - 2 horas ............................................ 3.600 A
1 minuto.................................................................................... 6.400 A
15 segundos ............................................................................. 9.000 A
Corrente de curto-circuito .......................................................... 60 kA
Comando manual e motorizado
Seccionadora de Isolao
Corrente nominal eficaz .......................................................... 3.200 A
Corrente de sobrecarga - 2 horas ........................................... 3.600 A
1 minuto.................................................................................... 6.400 A
5 segundos .............................................................................. 9.000 A
Corrente de curto-circuito ........................................................ 60 kA
Comando manual
Seccionadora de Equalizao
Corrente nominal eficaz ........................................................ 3.200 A
Corrente de sobrecarga - 2 horas ......................................... 3.600 A
1 minuto.................................................................................. 6.400 A
5 segundos ............................................................................ 9.000 A
Corrente de curto-circuito ....................................................... 60 kA
Comando manual e motorizado
140
Seccionadora de Retorno (RET)
Corrente nominal eficaz ...................................................... 5.000 A
Corrente de sobrecarga - 2 horas ....................................... 7.500 A
1 minuto............................................................................... 15.000 A
15 segundos ........................................................................ 22.500 A
Corrente de curto-circuito .................................................... 70 kA x 0,5 s
Comando manual
Transdutores de Tenso
Os transdutores devero estar localizados no cubculo do grupo retificador. Devero ser projetados,
construdos e ensaiados conforme Normas NEMA, ANSI e EN 50123, onde aplicveis, garantindo
uma adequada separao galvnica entre o circuito de fora e o secundrio para medio. A
corrente secundria e a carga nominal dos transdutores devero ser compatveis com os
medidores, rels e SDT.
Devero ser projetados para as condies descritas em 4.5, com as seguintes caractersticas:
Tenso primria nominal ............................................................ 825 Vcc
Corrente secundria ................................................................... a ser definido
Carga nominal ........................................................................... compatvel com a carga
Erro de relao .............................................................................1%
Tenso de alimentao dos transdutores .................................. 125 Vcc
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz (Ua)
.................................................................................................... conforme norma EN 50123
Tenso mxima suportvel entre os circuitos secundrios e a massa durante 1 min. a 60 Hz
.................................................................................................... 2 kV
Tenso de impulso (Uni) ............................................................ conforme norma EN 50123
Transdutores de Corrente
Os transdutores de corrente devero estar localizados no cubculo do grupo retificador e nos
cubculos dos disjuntores extra-rpidos. Devero ser projetados, construdos e ensaiados conforme
Normas NEMA, ANSI e EN 50123, onde aplicveis, garantindo uma adequada separao galvnica
entre o circuito de fora e o secundrio para medio. A corrente secundria e a carga nominal dos
transdutores devero ser compatveis com os medidores e SDT.
Devero ser projetados com as seguintes caractersticas:
- Corrente primria nominal:
Tipo I (Grupo) ....................................................................... 5.000 A
Tipo II (Alimentador) ............................................................. 3.200 A
- Corrente secundria ........................................................ a ser definido
141
- Carga nominal ................................................................. compatvel com a carga
- Tenso de alimentao dos transdutores ....................... 125 Vcc
- Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz
(Ua) .................................................................................. conforme norma EN 50123
- Tenso mxima suportvel entre os circuitos secundrios e a massa durante 1 min. a 60
Hz .................................................................................... 2 kV
- Tenso de impulso (Uni) .................................................. conforme norma EN 50123
ReI de Tenso 825 Vcc
Os rels de tenso devero ser projetados, construdos e ensaiados conforme normas NEMA, IEC,
ANSI e EN 50123, onde aplicveis, garantindo uma adequada separao galvnica entre o circuito
de fora e o secundrio para medio, devendo ser do tipo foto-acoplador e permanecer em
condio segura, ou seja, sinalizar "energizado" quando apresentar algum defeito.
Dever ser previsto um rel de tenso em cada lado das seccionadoras de isolao, com contatos
auxiliares suficientes para sinalizao e intertravamentos.
Os cabos de ligao do rel devero estar isolados das demais fiaes de controle. Cada rel
ligado aos circuitos de fora (750 Vcc) dever possuir fusvel com sinalizador mecnico e eltrico
para sinalizar a condio indevida ao rel de tenso.
Os rels de tenso devero possuir as seguintes caractersticas tcnicas:
Tenso primria nominal ................................................................825 Vcc
Tenso mxima ..............................................................................1.000 Vcc
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz (Ua)
....................................................................................................... conforme norma EN 50123
Tenso mxima suportvel entre os circuitos secundrios e a massa durante 1 min. a 60 Hz
.......................................................................................................... 2 kV
Tenso de impulso (Uni) ................................................................ conforme norma EN 50123
Sinalizao no rel:
Com tenso 825 Vcc ................................................................. led vermelho
Sem tenso 825 Vcc.................................................................. led verde
- Sinalizao no rel, tenso auxiliar de 125 Vcc:
Com tenso ............................................................................... led vermelho
Os rels de tenso devero sinalizar ponto/tramo energizado em todo intervalo compreendido entre
450 a 1000 Vcc e possuir um ajuste de temporizao de 1 3 seg. na energizao para evitar
sinalizaes indevidas.
ReI de Proteo (76)
Dever ser previsto um rel de corrente, a ser ligado entre as estruturas dos cubculos e o terra da
via (polaridade negativa), para proteo contra fuga do positivo para a estrutura.
142
Dever ser previsto um rel para cada grupo de cubculos, abaixo citados:
Cubculos do grupo retificador e seccionadora bipolar;
Cubculos dos disjuntores extra-rpidos;
Cubculos de sada da via 1 (seccionadoras de isolao e equalizao);
Cubculos de sada da via 2 (seccionadoras de isolao e equalizao).
Desta forma, dever existir quatro rels de proteo em cada subestao retificadora.
O rel dever ser de baixa impedncia e ter sensibilidade para detectar qualquer corrente de
defeito, possuindo capacidade de suportar a corrente de curto-circuito durante a abertura dos
disjuntores. Dever possuir tambm contatos suficientes para bloqueios, intertravamentos e
sinalizaes.
O tempo de atuao do rel e dos equipamentos para isolar o defeito dever ser suficiente para
evitar danos fsicos ou materiais.
Proteo entre terras (64)
Dever ser previsto um rel de tenso em corrente contnua, a ser ligado entre o terra da via
(polaridade negativa) e o terra externo estrutural, destinado superviso de tenso entre os terras.
Devero ser de alta impedncia, fornecidos completos com todos os acessrios necessrios sua
fixao na estrutura do cubculo das seccionadoras de retorno (RET), alm dos cabos de ligao
entre o negativo de 750 Vcc e o sistema de aterramento da estrutura da estao.
O rel de tenso dever ter dois nveis de atuao, um para alarme e outro para desligamento.
Tenso mxima ............................................................................ 825 Vcc
Faixa de medio ajustvel:
Alarme .................................................................................. 50 a 150 Vcc
Atuao .................................................................................50 a 200 Vcc
Tempo de operao ajustvel:
Alarme ...................................................................................... 2 a 20 seg
Atuao ................................................................................... 0,1 a 2 Seg
Dever ser previsto tambm um transdutor de tenso em corrente contnua, a ser ligado entre o
terra da via (polaridade negativa da retificadora) e o terra externo estrutural, bem como um
voltmetro a ser instalado no cubculo da seccionadora de retorno (B12) para indicao da tenso
negativo-terra.
O dispositivo dever monitorar continuamente a tenso entre o terra da via e o terra estrutural.
Quando da atuao de nvel 1 ou nvel 2, dever ocorrer o registro do comportamento da tenso
nos 30 segundos anteriores, bem como os 30 segundos seguintes (oscilografia) no SDT atravs de
uma entrada analgica. A taxa de amostragem dever ser suficiente para permitir anlise precisa
dentro do perodo especificado.
143
Devero ser projetados com as seguintes caractersticas:
Tenso mxima ............................................................................ 825 Vcc
Tenso de medio ................................................................. 0 200 Vcc
Corrente de sada .................................................................. a ser definido
Carga nominal ........................................................ compatvel com a carga
Erro de relao ......................................................................................1%
Dispositivo de Superviso da BIindagem dos Cabos de 400 mm
Dever ser previsto um dispositivo para supervisionar a blindagem dos cabos, ou seja, defeito no
cabo com aparecimento de tenso na blindagem em relao ao negativo de 750 Vcc.
Os cabos a serem supervisionados so os de utilizao entre os cubculos dos disjuntores extra-
rpidos e os cubculos das seccionadoras de isolao, e destes para o terceiro trilho.
As blindagens dos cabos devero estar ligadas em barramentos isolados das carcaas dos
cubculos. Devero ser previstos seis dispositivos, um para cabos da via 1 e outro para via 2, quatro
para os cabos entre disjuntores e seccionadora de isolao.
Proteo por deteco de arco eItrico interno aos cubcuIos
A Contratada dever fornecer dispositivos para proteo contra a ocorrncia de arco eltrico interno
nos cubculos (barramentos e conexo de cabos).
Essa proteo dever ser capaz de detectar e identificar a ocorrncia de arcos eltricos, devendo
atuar no desligamento do disjuntor de 22 kVca e, se for o caso, dos disjuntores extra-rpidos
(acionando o sistema "intertripping" tambm), de modo que o tempo total (deteco e desligamento)
de atuao no ultrapasse 90 ms em caso de falta.
O sistema dever ser capaz de identificar o cubculo onde ocorreu a falta e enviar sinalizao local
e remota da ocorrncia de arco eltrico interno.
Os detectores pticos de arco devero estar posicionados de forma a no atuar indevidamente com
a luz ambiente ou direta solar. Caso necessrio o Contratada dever adotar as medidas
necessrias para minimizar a entrada de luz solar na sala, nos equipamentos ou nos cubculos e
evitar atuaes indevidas.
Os detectores pticos devero apresentar isolao eltrica adequada, bem como a fiao at as
suas centrais. Devero dispor de quantidade suficiente para a deteco de arco em quaisquer
regies possveis de aparecimento de arco dos cubculos.
Sero instalados os sensores em todos os compartimentos dos cubculos, exceto no local dos
disjuntores, contatores de teste de via e compartimento de baixa tenso.
Os grupos de sensores sero distribudos na mesma forma que os grupos de
cubculos dos reles de carcaa terra, ou seja, sero quatro grupos de cubculos em diferentes
potenciais de massa.
144
2 REQUISITOS CONSTRUTIVOS
2.1 Transformador para Retificador
Os transformadores devero ser de construo robusta, levando em considerao as exigncias de
instalao, montagem e colocao em servio conforme captulo 5 desta Especificao.
Devero ter centro de gravidade tal que lhes confira um bom grau de estabilidade, at uma
inclinao da base, em relao ao plano horizontal, de 15 graus.
Os transformadores devero resistir, sem sofrer danos, aos esforos mecnicos e eltricos
ocasionados por curto-circuito externos. Devero ser capazes de suportar os efeitos das
sobrecorrentes resultantes de curto-circuito nos terminais de qualquer um dos seus enrolamentos,
com a tenso e a freqncia nominais.
Com o transformador em regime trmico poder-se-, ainda, ter at dois curto-circuito consecutivos,
com fator de assimetria igual a dois, sendo sua durao acumulada dentro do limite acima indicado.
O funcionamento dos transformadores dever ser silencioso e isento de vibraes excessivas,
quaisquer que sejam as condies de carga, variando a maior induo de funcionamento de + 10%
e com freqncia em relao a nominal de -5%.
Os transformadores devero ser projetados de forma a permitir, posteriormente, o acoplamento do
sistema de ventilao forada para aumento da capacidade de potncia em cerca de 40%.
EnroIamentos
Os enrolamentos devero ser constitudos de materiais com elevada pureza e de qualidade
condizente com as solicitaes trmicas, eltricas e mecnicas previstas.
Os materiais isolantes utilizados devero estar de acordo com os limites de elevao de
temperatura descritos.
A distribuio dos conectores e dos materiais isolantes dever ser feita de tal forma que no
existam pontos fracos nos enrolamentos.
Dever ser utilizado o processo de encapsulamento com isolao slida das bobinas.
Os enrolamentos secundrios podero ser interligados ou no, entendendo-se como sendo
interligados quando a tenso de curto-circuito entre ambos no ultrapasse 1,5%.
A medio da elevao de temperatura dever ser feita pelo mtodo de variao da resistncia,
depois de atingido o regime referente operao contnua com 100% de carga, de tal modo que a
carga eficaz possa exceder 100%.
A elevao da temperatura dos transformadores, como resultado das condies de carga
especificada, no dever causar danos ou prejuzos nas partes isolantes ou redues na vida til do
mesmo.
145
Os terminais dos enrolamentos e as derivaes intermedirias devero ser rigidamente fixados de
modo a evitar quaisquer danos ocasionados por vibraes.
NcIeo
O ncleo dos transformadores dever ser construdo com chapas de ao silcio de cristais
orientados, laminados a frio, isolados com material inorgnico e com corte de baixas perdas. As
chapas devero ser isentas de impurezas ou rebarbas aps o seu corte e perfeitamente planas.
Devero ser previstos canais de ventilao entre ncleo e enrolamentos de baixa tenso e tambm
entre os enrolamentos de alta e baixa tenso, de modo que possa, em funo da necessidade, ser
instalado um sistema de ventilao forada.
Dispositivos para Proteo e Acessrios
Os transformadores devero possuir os seguintes dispositivos para proteo e acessrios:
Dois conectores de aterramento, localizados diagonalmente opostos em ferragem de
compresso do ncleo;
Sistema de proteo trmica do enrolamento composto por sensores trmicos com contatos
independentes para controle e proteo;
Indicador de temperatura para uso em enrolamento com tenso mxima de 1,2 kV;
Alas, olhais ou ganchos para suspenso da parte ativa e, quando do transporte do conjunto
completamente montado, o mesmo dever dispor de meios para seu iamento;
Meios de locomoo, como base prpria para tracionamento e rodas orientveis com dispositivo
de bloqueio;
A distncia entre eixos das rodas orientveis dever ser de bitola, nos dois sentidos, compatvel
com o trilho previsto;
Na base dever ter apoio para macacos, sob forma de ressaltos ou de alojamentos, adequados
para colocao e acionamento dos macacos;
Caixa com blocos de terminais para ligao de cabo de controle dever ser colocada em
posio acessvel e no lado de baixa tenso.
2.2 Retificador
Ponte Retificadora
As pontes retificadoras devero ser em "Ponte de Graetz", trifsica de onda completa possibilitando
uma retificao de 6 pulsos por unidade. As sadas das duas pontes retificadoras devero ser
ligadas em paralelo. A construo dever assegurar uma distribuio de corrente equalizada e
equilibrada entre as duas pontes, entre os braos das pontes e entre os diodos dos braos.
O efeito das duas pontes de 6 pulsos defasadas de 30 graus na alimentao dever proporcionar
uma tenso retificada "equilibrada" de 12 pulsos, e assim, no oferecendo ao sistema de corrente
alternada harmnicos no caractersticos.
146
As pontes devero suportar uma corrente de 100% da corrente de curto-circuito para um curto
aplicado nos terminais no lado de corrente contnua, por tempo no inferior abertura do disjuntor
de 22 kVca do grupo, sem dano para qualquer de seus componentes, diodos, fusveis, etc.
Diodos
Os diodos devero ter caractersticas adequadas contra tenso inversa nas extremidades de cada
elemento semicondutor e entre grupos de elementos ligados em srie.
Os diodos devero ser hermeticamente selados e instalados sobre radiadores adequados para
disperso de calor e devero estar instalados de maneira a permitir fcil manuteno e circulao
de ar de resfriamento.
A escolha e o arranjo dos diodos, fusveis e conexes devero assegurar uma satisfatria
distribuio de corrente entre os componentes ligados em paralelo, e limitar ao mnimo a quantidade
de diodos em paralelo em cada brao.
As pontes retificadoras devero ser dimensionadas de modo que no haja diodos em srie em um
mesmo brao. A queima de um diodo em cada brao no dever interferir no funcionamento do
grupo retificador, havendo apenas sinalizao do fato ocorrido.
Sinalizao de queima de diodos:
Devero ser previstos fusveis de proteo do tipo rpido para cada diodo, com curva de energia
especfica passante (I.2t) compatvel com os nveis de energia suportveis pelos diodos.
A ruptura dos fusveis dever determinar as seguintes sinalizaes:
No local - Indicao mecnica de ruptura para cada fusvel.
distncia:
Sinalizao de ruptura do primeiro fusvel de cada brao do retificador.
Sinalizao de ruptura do segundo fusvel num mesmo brao do retificador.
A ruptura de um segundo fusvel, num mesmo brao do retificador, dever provocar a atuao do
rel de bloqueio e o desligamento do grupo.
VentiIao
Para assegurar a ventilao dos retificadores de silcio, o ar dever penetrar pela parte lateral
inferior dos armrios, a fim de passar atravs do corpo do cubculo e percorrer todas as aletas de
resfriamento dos diodos. A sada do ar dever ser assegurada atravs de aberturas adequadas na
parte superior dos cubculos.
Os cubculos devero ser completamente vedados na parte inferior. Desta forma, a Contratada
dever fornecer acessrios/dispositivos com a finalidade de vedar as cavidades de passagem dos
cabos eltricos (fora e controle) contra poeira e insetos.
Dispositivo para Iamento
Devero ser previstas alas fixadas estrutura de suporte dos retificadores para o seu iamento.
147
InterIigao Transformador-Retificador
A alimentao do retificador em corrente alternada dever ser feita por meio de cabos de cobre e
dependendo do projeto de instalao dever ser prevista a possibilidade de os cabos entrarem pela
parte superior ou inferior do cubculo.
Devero ser previstos conectores e cabos adequados para ligao no retificador e no
transformador.
PIaca de Identificao
Os retificadores devero conter placas de identificao contendo as suas caractersticas principais.
2.3 Disjuntores Extra-Rpidos
Tipo
Os disjuntores de corrente contnua do tipo extra-rpido devero ser unipolares (com uma nica
cmara de extino), a seco, para operao em corrente contnua, para instalao no interior dos
cubculos metlicos das subestaes retificadoras e do tipo extravel. Todas as partes similares
devero ser intercambiveis entre si.
Cmara de Extino
Cada disjuntor dever estar equipado com cmara de extino a sopro magntico, constituda por
material no higroscpico, para funcionamento nas condies ambientais especificadas.
Dever ser possvel a retirada da cmara de extino, obtendo-se desta forma acesso aos contatos
principais para inspeo e manuteno.
EquaIizao de PotenciaI
Devero ser previstos meios adequados para o perfeito contato eltrico entre as partes metlicas do
disjuntor e do armrio respectivo, tanto na posio "inserido" quanto na posio "teste".
PIaca de Identificao
Os disjuntores devero ser providos de placa colocada em lugar visvel, com a identificao e
caractersticas do equipamento.
Dispositivo DigitaI de ControIe do Disjuntor
O dispositivo digital dever estar localizado na parte frontal do cubculo dos disjuntores extra-
rpidos, no compartimento de baixa tenso, estando todas as sinalizaes e informaes facilmente
visveis.
Dispositivo Teste de Linha
A lgica do teste de linha dever estar no dispositivo digital e o sistema de fora dever ser
instalado no interior do cubculo do disjuntor, devendo ser de fcil acesso a todos os componentes
como: contatores, resistores, rels, ponto de medio, fusveis, etc.
148
O fornecedor dever prever um local para os pontos de teste e medies dos circuitos de fora do
teste de linha, os quais devero estar acessveis, atravs de derivaes, sem que haja necessidade
de desligamento do disjuntor extra-rpido.
Os componentes do sistema de fora do teste de linha, no devero ser instalados no carrinho
extravel do disjuntor.
2.4 CubcuIos de Corrente Contnua
GeneraIidades
Os cubculos de corrente contnua so previstos para abrigarem os seguintes equipamentos:
Retificador de silcio;
Seccionadora bipolar;
Disjuntores extra-rpidos e seccionadoras reservas;
Disjuntor extra-rpido reserva;
Seccionadoras de isolao e de equalizao;
Seccionadora negativa de retorno (RET);
Dispositivos de comando, superviso e proteo;
Transdutores, contatores, barramentos e os demais equipamentos, dispositivos e componentes
especificados, alm dos materiais no expressamente especificados, mas necessrio ao perfeito
funcionamento dos cubculos.
Construtivamente, os cubculos devero apresentar o maior grau possvel de segurana para o
pessoal de manuteno e operao, estando de acordo com as normas EN 50123 e EN 50124.
Devero ser do tipo blindado, com chapas de ao adequadas, perfeitamente rgidas, previstos para
a instalao afastada da parede no interior de um recinto apropriado no interior das subestaes.
Os cubculos devero possuir as mesmas dimenses (exceto na largura), evitando-se desta forma
diferentes medidas de altura e profundidade entre os mesmos, ou seja, a altura adotada para um
cubculo dever ser utilizada para os demais (da mesma forma, a profundidade adotada para um
dever ser utilizada para todos).
Cada cubculo dever possuir largura mnima de 800 mm.
Os cubculos devem apresentar IP 40 ou superior, sendo admitida a possibilidade de teto com
tampa para expanso de gases. Exceo para o cubculo do grupo retificador no qual dever ser
avaliada a melhor alternativa contra a queda e o acmulo de poeira em seu interior.
Devero ser completamente fechados em todos os lados, incluindo a parte superior, com chapa
metlica, exceto nas aberturas de ventilao e janelas de inspeo. Em particular, nos cubculos
dos retificadores devero ser previstas aberturas para permitir a chegada dos cabos de alimentao
do retificador.
As aberturas de ventilao devero ser protegidas por grades metlicas prova de corroso e
eficientes para proteger os equipamentos contra a entrada de insetos.
149
O acesso s partes internas dos cubculos dever ser atravs de portas ou painis removveis,
projetados de modo a facilitar a manuteno ou eventual remoo dos componentes.
Quando a porta posterior do cubculo estiver aberta dever existir uma grade de proteo removvel
e fixada em dobradias para impedir o contato acidental com partes energizadas.
Todas as portas posteriores devero ter microrruptores de porta aberta para acionamento e
desenergizao dos cubculos, podendo ser inibidos em caso de manuteno.
As portas posteriores e as respectivas grades devero ser bi-partidas, possibilitando o acesso de
forma independente ao compartimento superior ou inferior.
Nos cubculos dos retificadores devero existir portas frontal, posterior e lateral, todas com grade de
proteo removvel e fixada em dobradias para impedir o contato acidental com partes
energizadas. Todas as portas devero ter microrruptores de porta aberta para iluminao e para
acionamento e desenergizao do retificador, podendo ser inibidos em caso de manuteno.
Todas as portas devero ter trincos e fechaduras com chaves idnticas, padro yale. Dever ser
fornecida uma chave para cada cubculo. Para facilitar os trabalhos de inspeo e manuteno, as
portas devero ter travadores de posio que as possam manter abertas, quando desejado. As
portas devero possuir guarnies de borracha sinttica.
As partes similares dos equipamentos do mesmo tipo devero ser intercambiveis.
Todas as partes vivas devero ficar completamente protegidas por placas isolantes, de modo a no
poderem ser tocadas quando energizadas. No interior de uma mesma unidade devero ser
previstas separaes em placas isolantes formando compartimentos separados para os diversos
equipamentos, assim como os transdutores de corrente, transdutores de tenso, fusveis,
disjuntores, barramentos e outros.
Devero ser previstos compartimentos de baixa tenso na parte superior dos cubculos. Os
Dispositivos Digitais de Controle dos Disjuntores, IED's e demais componentes do SDT devero
estar localizados nestes compartimentos.
A altura do centro dos dispositivos a serem visualizados e operados, botoeiras, displays, medidores,
etc no devem ser superior a 1,65 m.
O aterramento das estruturas metlicas dos cubculos dos alimentadores polaridade negativa
(terra da via) dever ser realizado com a interposio de rel de proteo (funo 76) neles
instalados que, no caso de alguma anomalia, dever operar simultaneamente sobre os disjuntores
extra-rpidos e o de 22 kVca do grupo retificador e ainda enviar sinal para as estaes adjacentes.
Dever ser prevista a isolao entre cubculos e dos cubculos em relao ao piso, com a
interposio de isoladores adequados, ou materiais isolantes no higroscpicos, com tenso de
isolamento maior que 3.000 V, de caractersticas a serem especificadas pela Contratada.
A interligao de energia entre os cubculos dos disjuntores extra-rpidos e os cubculos das
seccionadoras de isolao, bem como entre a seccionadora de retorno (RET) e a seccionadora
bipolar de isolao do grupo, sero feitas atravs de cabos pela parte inferior dos cubculos.
150
Os cubculos devero ser completamente vedados na parte inferior. Desta forma, a Contratada
dever fornecer acessrios/dispositivos com a finalidade de vedar as cavidades de passagem dos
cabos eltricos (fora e controle) contra poeiras e insetos.
Em cada cubculo dever ser prevista uma tomada de 220 Vca, aquecedores e no mnimo dois
pontos de iluminao fluorescente com partida rpida adequada para cada compartimento,
controlada por interruptores de fim de curso nas portas e termostato.
Portas frontais dos cubculos devero ser providas de barras mmicas, simbolizando, em relevo, os
diagramas unifilares dos circuitos. Tanto as barras como os smbolos devero ser metlicos, a
prova de corroso e fixados por parafusos/ porcas.
Para os cubculos dos disjuntores extra-rpidos, dever ser previsto um caminho de expanso de
gases. Tais cubculos devero ser projetados para a extrao frontal dos disjuntores, devendo ser
previstos, conseqentemente, um "plug" multipolar para a conexo dos cabos de comando dos
disjuntores. Cada cubculo para acondicionamento do disjuntor extra-rpido dever possuir largura
mnima de 800 mm.
Entre as partes removveis e as estacionrias devero ser instaladas janelas basculantes ou
corredias, que se fechem automaticamente quando um equipamento removvel for retirado. A
remoo do equipamento dever assegurar que partes sob tenso de 750 Vcc no estejam ao
alcance do pessoal da manuteno que tenha acesso ao local.
Os cubculos devero possuir uma chave de fim de curso acionada pelo carrinho do disjuntor, cujos
contatos sinalizaro, remotamente, a posio dos contatos principais do disjuntor, quer sejam
contatos principais inseridos ou extrados de todo o conjunto.
Nos cubculos dos disjuntores extra-rpidos e nos cubculos das seccionadoras de isolao devero
ser providos de cinco terminais para a ligao de cabos de 400 mm2.
No cubculo do retificador para o cubculo da seccionadora de retorno (RET), e deste para a via,
devero ser providos doze terminais para a ligao de cabos de 400 mm2.
Terminais para os cabos 400mm
Os terminais devero suportar as correntes nominais e de sobrecarga descritas nos dados de
projeto, sem danos.
Os terminais dos cabos de 400mm devem ser compatveis com os cabos de potncia utilizados
(metrificado e compactado).
Somente ser admitido o uso de um cabo por terminal.
O terminal dever ser de 4 furos de fixao, cobre eletroltico estanhado interna e externamente,
tubular, para duas compresses circulares, tipo barril longo, sem janela de inspeo, com cdigo de
informaes do fabricante gravados no terminal.
Para a fixao devero ser utilizados parafusos de cabea sextavada, porcas e arruelas de bronze-
silcio ou ao inox, metrificado, com definio / recomendao de torque em Kg.m.
Estruturas MetIicas
151
Devero ser do tipo auto-portante, perfeitamente rgidas e previstas para permitir ampliaes fceis.
Na fabricao do cubculo devero ser empregados elementos modulares metlicos, que permitam
uma fcil alterao dos circuitos eltricos e dos equipamentos instalados.
Devero ser construdos com base em perfis de ao e chapas de ao obedecendo completamente
os requisitos da Norma ANSI C-37.20.
Devero ser previstos reforos adequados para as portas ou painis que eventualmente forem
usados como suportes para equipamentos.
As bases dos cubculos devero ser providas de perfis em "U" com furos adequados para os
chumbadores a serem embutidos no concreto das obras civis, tambm includos no presente
fornecimento.
A tcnica de fabricao dever ser suficientemente apurada para se obter um perfeito alinhamento
entre as partes removveis e seus suportes estacionrios.
Barramentos
Os barramentos de corrente contnua compem-se, essencialmente, do barramento positivo, do
barramento de reserva e das ligaes e derivaes dos prprios barramentos.
As barras devero ser de cobre eletroltico fortemente prensadas para resistir s solicitaes
mecnicas mais violentas que se manifestarem durante os curtoscircuitos, e as extremidades e
derivaes devero ser prateadas.
As barras devero estar totalmente envoltas em materiais de alta capacidade dieltrica e alta
resistncia tanto mecnica, como ao envelhecimento, caso o cubculo no tenha um compartimento
separado para as mesmas.
O barramento dever suportar as correntes nominais de sobrecarga com uma sobrelevao de
temperatura de 64 C sobre uma temperatura ambiente exterior de 40 C. A sobrelevao de
temperatura nas derivaes s quais forem ligados cabos de energia dever ser compatvel com a
temperatura mxima em regime desses cabos.
O material a ser utilizado dever ter propriedades eltricas e mecnicas comprovadamente
satisfatrias; dever ser no propagador de chamas, resistente formao de depsitos de
carbono, quando exposto descarga eltrica, e adequado s condies ambientes de instalao.
O projeto, a construo e os materiais dos barramentos, conexes e isolamento devero levar em
conta as contraes e expanses dos materiais devidas s variaes de temperatura dos diversos
elementos, condutores ou no da corrente eltrica e dos meios isolantes.
Fiao de comando e controIe, terminais e borneiras
Os condutores eltricos devero ser reunidos e colocados em canaletas convenientes.
Para as ligaes com os circuitos auxiliares externos devero ser previstos blocos terminais. No
dever ser ligado mais que 1 (um) condutor em cada ponto de ligao do borne para circuitos
externos.
152
O isolamento entre terminais e entre terminais e terra, dever ser superior a 100 M e suportar
tenso de ensaio no inferior a 2.000 V, 60 Hz, por um minuto.
Os terminais devero ser do tipo macio, em liga anticorrosiva, adequados para garantir contatos
perfeitos e seguros mesmo em caso de vibraes, deslocamentos e variaes trmicas. Deve ser
evitada a possibilidade de curto-circuito contra terra e entre terminais.
Os blocos terminais (borneiras) devem ser adequados s capacidades dos circuitos e serem do tipo
bornes parafusados, tipo fenda. Todas as fiaes de comando, controle, medio etc. que chegam
ou saem de cada cubculo devero ter pontos acessveis nestes blocos.
Os blocos de terminais devero ser fornecidos com 20% (vinte por cento) de bornes reserva, para
cada tipo utilizado com um mnimo de 4 (quatro), deixados disposio.
As entradas e sadas dos cabos de fora e controle sero feitas, tambm, pelas bases dos
cubculos que devero ser providas de blocos terminais.
As ligaes internas dos cubculos, totalmente executadas na fbrica, devero ser claramente
identificadas com anilhas em cada extremidade.
A fiao interna dever ser executada com cabos de cobre com bitola no inferior a 1,5 mm. Para
os circuitos de sinalizao podero ser usados cabos com bitola at 1,5 mm; para os transdutores
de corrente e de tenso, a bitola dos cabos no dever ser inferior a 6 mm; para os circuitos de
alimentao em CC e CA, a bitola dos cabos no dever ser inferior a 10 mm .
Com a finalidade de facilitar a identificao dos circuitos internos, dever ser usado o seguinte
cdigo de cores:
Azul-escuro para circuitos em corrente contnua;
Verde para circuito de aterramento;
Azul-claro para circuito de neutro;
Amarelo para circuito em corrente alternada;
Laranja para circuitos pticos.
Devero ser previstas canaletas para fiao entre os cubculos. Tais canaletas devero ser
fabricadas com material isolante (isolao para 1.200V), situando-se na parte superior dos
cubculos.
Para os cabos pticos devero serem previstos canaletas independentes e ligao direta nos
equipamentos, sem deixar sobras interna ao cubculo e sem forar os cabos pticos nas curvas.
Os cabos ligados a tenso de 750 Vcc (ou com possibilidade de aparecimento desta tenso)
devero estar instalados em eletrodutos independentes, ter classe de isolamento para tenso de
servio entre condutores de 3 kV, serem constitudos por material de borracha sinttica ou
termoplstica com baixa emisso de fumaa, e isentos de gases halogenados, apropriados para
temperatura mxima no condutor de 90 C, para trabalho em regime permanente. Os fios
condutores devero ser de cobre revestido e encordoado.
Identificao
153
Os cubculos e todos os dispositivos e partes neles montados devero possuir etiquetas de
identificao com as mesmas designaes dos desenhos da Contratada, de modo a permitir fcil a
montagem e a identificao.
A identificao dever ser o ponto/ local no qual o fio deve ser conectado.
Os fios e os bornes devero ser claramente identificados, no se aceitando a conexo de mais de
um cabo por borne, do lado externo.
SinaIizao
Todos os alarmes graves e sinalizaes necessrias para permitir a perfeita visualizao e
operao dos equipamentos devero estar disponveis no frontal de cada um dos cubculos, e
devero permitir fcil e rpida identificao da falha.
As indicaes de estado dos disjuntores, posio mecnica das chaves seccionadoras e atuao de
bloqueio, devero ser realizadas por sinalizadores especficos para facilitar a visualizao.
As demais sinalizaes e alarmes, podero ser apresentadas por indicadores luminosos com
dizeres e recursos para reconhecimento e reposio, ou por monitores de LCD colorido de tamanho
compatvel com as informaes a serem geradas.
Dever ser previsto, no cubculo do disjuntor reserva, uma chave seletora para ligar/desligar
sinalizadores de todos cubculos.
Os sinalizadores, quando utilizados, devero ser previstos para furao 22,5 mm, com canoplas
coloridas e com caractersticas que permitam o mximo aproveitamento da luminosidade das
lmpadas do tipo "Led" utilizadas.
Os "Leds" devero ser previstos nas cores compatveis com cada funo, e devero ser previstos
com banda larga de modo a permitir uma boa visualizao do conjunto e que garanta uma
reproduo fiel das cores.
Os "Leds" devero atender ainda as seguintes caractersticas:
Soquete tipo BA9s;
Bipolar e no polarizado;
Tenso de alimentao 125 Vcc ( + 8% a - 15% );
Baixa emisso trmica;
Vida til superior a 100.000 horas;
Imune a vibrao mecnica.
154
Distribuio das Tenses de Comando e de Servios AuxiIiares
Os circuitos de comando e controle sero todos alimentados em corrente contnua, com tenso
nominal de 125 Vcc e faixa de operao de + 8% e - 15%. A mesma alimentao estar disponvel
para os circuitos de sinalizao e alarmes. A tenso contnua poder apresentar fator de ondulao
("ripple") de at 5% da nominal.
A alimentao eltrica em CC ser fornecida pelo QDCC pertencente ao Sistema de Baixa Tenso.
A alimentao de entrada dever ser concentrada no cubculo da seccionadora negativa, sendo
posteriormente distribuda aos demais.
Devero ser previstos circuitos distintos, com dispositivos de proteo e manobra (disjuntores)
exclusivos para diferentes funes (sinalizao, comando, etc) em cada cubculo. A queda de
energia em qualquer circuito dever ser informada ao SDT.
Para os servios auxiliares ser disponvel uma alimentao de 220 V, 60 Hz, trifsica e 127 V, 60
Hz monofsica. A tenso alternada poder variar de mais ou menos 10% em valor e de mais ou
menos 5% em freqncia.
Os circuitos em CA sero alimentados diretamente pelo Sistema de Baixa Tenso. A alimentao
dever ser concentrada no cubculo da seccionadora negativa, sendo posteriormente distribuda
aos demais.
O cabeamento necessrio para alimentao eltrica entre os cubculos, Painel do SDT e Sistema
de Baixa Tenso (em CC e CA), faz parte do escopo deste fornecimento, ou seja,
responsabilidade do fornecedor do Sistema de Trao.
Fusveis
Todos equipamentos ligados na tenso de 750 Vcc devero estar conectados em srie com a
proteo de fusveis extraveis, limitadores de corrente, com contatos de sinalizao, adequados
para a ligao em 750 Vcc.
ReIs AuxiIiares
Devero ser previstos rels de alta confiabilidade, a fim de evitar atuaes esprias no sistema,
devido a fenmenos tais como induo nos cabos, etc.
Os rels devero possuir:
Led para sinalizao de bobina energizada;
Proteo na bobina contra sobretenso;
O material dos contatos dever ser apropriado para evitar a colagem dos mesmos.
Contatos
Os equipamentos dos cubculos devero ter contatos auxiliares suficientes para sinalizaes e
intertravamentos que atendam ao diagrama funcional, mais as reservas, a serem acertadas por
ocasio do projeto executivo.
155
A capacidade dos contatos dever ser dimensionada para suportar as correntes dos equipamentos
a eles associados.
Os contatos principais e de arco dos disjuntores devero ser construdos com uma liga de alta
condutibilidade e resistente ao desgaste provocado pelo arco.
Segurana
Todos os disjuntores e seccionadoras devero ter um dispositivo local de impedimento de
movimentao ou acionamento quando colocado em posio de segurana (aberto, teste ou
extrado) com travamento mecnico por cadeado ou outro dispositivo. No local, tambm dever ser
previsto um suporte para colocao de carto.
2.5 Seccionadoras de Corrente Continua
Tipo
Todas as seccionadoras devero ser do tipo faca e devero possuir acionamento motorizado e
manual, excetuando-se as seccionadoras de isolao e de retorno (RET), as quais possuiro
apenas comando manual.
Com relao aos tipos de acionamento temos:
Acionamento Manual
Para as seccionadoras de isolao e retorno (RET), que no possuem a opo de acionamento
motorizado, o acionamento manual dever ser realizado por meio de alavanca, desmontvel,
isolada, prpria para ser introduzida no receptculo do mecanismo de comando. Tal alavanca
dever ser de material leve, porm robusto e de comprimento adequado ao fim a que se destina.
A operao atravs da alavanca da seccionadora s dever ser possvel acionando-se um boto
que energizar uma bobina, destravando o mecanismo de operao, caso sejam satisfeitas as
condies de segurana e de intertravamento previstas nos diagramas funcionais.
Para as seccionadoras de substituio, equalizao e bipolar (J11/R11), que dispem tambm de
acionamento motorizado, o acionamento manual dever ser realizado por meio de alavanca ou
manivela desmontvel, isolada, prpria para ser introduzida no receptculo do mecanismo de
comando. Tal alavanca/ manivela dever ser de material leve, porm robusto e de comprimento
adequado ao fim a que se destina. A extrao ou a insero da alavanca/ manivela s dever ser
possvel aps ter sido completada a operao de abertura ou fechamento da seccionadora.
A operao da alavanca/ manivela da seccionadora s dever ser possvel acionando-se um boto
que energizar uma bobina, destravando o mecanismo de operao, caso sejam satisfeitas as
condies de segurana e de intertravamento previstas nos diagramas funcionais. Os comandos
eltricos devem ser impedidos quando acionado o boto, ou enquanto a alavanca/ manivela
permanecer inserida.
Acionamento a Motor
O acionamento motorizado dever ser constitudo por um servo-mecanismo hidrulico ou mecnico,
acionado por um motor de corrente contnua, de potncia suficiente e construo robusta.
156
As seccionadoras devero ser equipadas com interruptores de fim de curso, utilizados tambm no
circuito de comando do motor, com posies finais resultando em completamente aberto e outro
completamente fechado.
O comando da seccionadora dever ser possvel, caso sejam satisfeitas as condies de segurana
e de intertravamento previstas nos diagramas funcionais.
IsoIadores
Os isoladores de suporte devero ser de porcelana ou resina sinttica de elevado grau de
isolamento e alta resistncia mecnica.
Contatos
Os contatos devero ser de cobre prateado ou material equivalente, do tipo de alta presso,
projetados de forma a assegurar que as aes eletrodinmicas provenientes de curtos-circuitos
tendam a aumentar a presso do contato. Todas as molas das garras de contato devero ser de
bronze fosforoso.
Cada seccionadora dever ser equipada com contatos auxiliares suficientes aos esquemas de
comando e sinalizao, onde exigidos. Devero ser previstos contatos suficientes indicando
"seccionadora em movimento" para os intertravamentos dos comandos.
Terminais
Os plos das seccionadoras devero suportar as correntes nominais e de sobrecarga descritas nos
dados de projeto sem danos.
Nas entradas e nas sadas das seccionadoras de 3.200 A, devero ser previstos cinco terminais
para a ligao de cabos de 400 mm2.
Nas entradas e nas sadas das seccionadoras de 5.000 A, devero ser previstos doze terminais
para a ligao de cabos de 400 mm2.
Dispositivos de Comando e SinaIizao
Dever ser prevista uma sinalizao mecnica da posio das seccionadoras diretamente do eixo
da seccionadora e levada para parte frontal dos cubculos. A sinalizao eltrica poder ser
acoplada chave de comando ou ento realizada atravs de lmpadas. As sinalizaes eltrica e
mecnica indicando seccionadora aberta ou fechada, somente devero ocorrer quando a mesma
estiver completamente aberta ou completamente fechada.
Dever ser prevista plaqueta de identificao para o sentido de acionamento da alavanca/ manivela
PIaca de Identificao
As seccionadoras devero ser providas de placas de identificao colocadas em lugares visveis,
com a numerao e caractersticas do equipamento.
157
SoIenide de destrave das seccionadoras
Para permitir o acionamento manual das seccionadoras dever existir um conjunto boto de
destrave" e "solenide" que, caso seja liberado o intertravamento, habilita o "boto de destravar" e
assim, a "permisso" para o acionamento manual. Enquanto o "boto de destrave" acionado,
dever ser inibido o comando eltrico (se houver).
3 REQUISITOS FUNCIONAIS E OPERATIVOS
3.1 Grupo Transformador-Retificador
O conjunto transformador-retificador dever estar completo, com todos os equipamentos; dever
estar apto a funcionar em perfeitas condies, interligado ao disjuntor de 22 kVca e aos disjuntores
de corrente contnua.
A seccionadora bipolar de sada do grupo transformador-retificador desempenhar a funo de
isolao do grupo retificador, e dever ser prevista a operao com o respectivo disjuntor de 22
kVca, ou seja, a seccionadora s poder ser manobrada, manualmente ou eletricamente, com o
respectivo disjuntor de 22 kVca aberto ou extrado.
O disjuntor de 22 kVca s poder ser comandado com a seccionadora totalmente aberta ou
fechada, sendo impedido o comando quando a seccionadora estiver em movimento.
Quando da atuao das protees nos equipamentos:
Disjuntor de 22 kVca;
Transformador do retificador;
Retificador.
Dever provocar a abertura dos seguintes equipamentos:
Disjuntor de 22 kVca;
Disjuntores de corrente contnua.
3.2 Disjuntores Extra-Rpidos
GeneraIidades
Os disjuntores extra-rpidos destinar-se-o proteo dos circuitos de trao, em corrente
contnua.
A subestao Retificadora ter quatro alimentadores, para cada um dos quais ser previsto um
disjuntor extra-rpidos. Alm dos quatro disjuntores principais dever ser previsto mais um disjuntor
extra-rpido reserva.
O disjuntor reserva poder substituir qualquer um dos quatros disjuntores principais (apenas um
simultaneamente) atravs do barramento reserva, bastando, para que isso seja possvel, a abertura
do disjuntor a substituir e o fechamento da seccionadora reserva correspondente.
158
Posio dos Disjuntores
Os disjuntores devero poder movimentar-se suavemente para qualquer uma das posies a seguir
descritas, serem dotados de dispositivos de auto-alinhamento e auto-acoplamento, e possuir um
dispositivo de acoplamento final atravs de manivela ou alavanca.
Posio "inserido" - Nesta posio, os contatos principais e auxiliares devero estar inseridos no
circuito operando todo o conjunto normalmente;
Posio "teste" - Nesta posio, os contatos principais devero estar extrados e os auxiliares
inseridos no circuito, a fim de se poderem realizar testes dos circuitos de comando. Em particular, a
porta frontal poder se fechar;
Posio "extrado" - Nesta posio, os contatos principais e auxiliares devero estar totalmente
extrados, isto , isolados de todo o conjunto.
Os disjuntores devero se movimentar entre as posies: "inserido" e "teste", sem permitir o acesso
do operador s partes energizadas.
Dever ser previsto um sistema o qual s permita que os sinalizadores sejam acesos quando os
disjuntores estiverem na posio correta e travados, e no durante a sua movimentao.
A Contratada dever evitar a utilizao de rampa na subestao para retirada do disjuntor do
cubculo.
BIoqueio Mecnico dos Disjuntores
Os disjuntores devero possuir marcadores e travas das posies acima citadas.
O conjunto cubculo-disjuntor dever possuir tambm sistema de bloqueio mecnico que impea a
execuo de manobras indevidas, isto , a movimentao do carrinho do disjuntor dever estar
intertravada com a posio dos contatos principais, quer seja:
Contatos principais fechados: carrinho bloqueado;
Contatos principais abertos: carrinho livre.
Este bloqueio dever funcionar tanto no sentido de extrao como no sentido de reengate /
insero.
Sistema de Proteo
O sistema de proteo tem a finalidade de proteger o trecho alimentado em condies normais e
tambm os trechos adjacentes quando, numa emergncia, as subestaes retificadoras adjacentes
estiverem fora de operao.
O disjuntor extra-rpido dever interromper o curto-circuito ainda na fase inicial de crescimento da
corrente, ou seja, antes que a corrente atinja o valor de crista.
A atuao do disjuntor dever impedir que a corrente instantnea de curto exceda a 80% do valor
da corrente de crista, que ocorreria sem a sua interveno.
159
O sistema de proteo dever ser capaz de distinguir entre um curto-circuito e a partida simultnea
de trens prxima subestao retificadora, atuando somente quando da ocorrncia de curto-
circuito.
A proteo de um trecho da via dever ser efetuada por uma ao conjunta da proteo intrnseca
do disjuntor extra-rpido (item a) coadjuvado pelo dispositivo de proteo digital (item b).
a) Proteo Intrnseca do Disjuntor
O disjuntor dever ser provido de dispositivos mecnicos de proteo contra sobrecorrente para
deteco de corrente de curto-circuito, que atue mesmo em caso de falta de tenso de comando.
Essa proteo dever atuar, caso a corrente ultrapasse o valor ajustado para atuao dentro da
faixa de 6 at 15 kA. O dispositivo aps atuado dever enviar sinal para o religamento automtico
atravs do teste de linha para o possvel comando de fechamento do disjuntor. A sinalizao do
dispositivo de sobrecorrente dever estar presente no SDT para sinalizao local e remota.
Para um curto-circuito franco nos terminais do disjuntor extra-rpido previsto um gradiente da
ordem de 15 kA/ms, na fase inicial do curto-circuito, e um valor de crista de corrente da ordem de 70
kA.
Estes valores de corrente e gradiente devero ser confirmados pela Contratada por ocasio do
conhecimento das caractersticas dos principais equipamentos do sistema (transformador do
retificador, retificador, etc).
O tempo de interveno do disjuntor dever ser abreviado quando da ocorrncia de surtos de
corrente de curto-circuito que apresentem valores elevados do gradiente corrente/tempo (di/dt). Esta
caracterstica no dever, contudo, ocasionar abertura do disjuntor quando da ocorrncia de surtos
associados operao dos trens e que apresentam, tambm, valores elevados de gradiente
corrente/tempo.
O disjuntor dever ser equipado com um contador, sem "reset", para indicar o nmero de atuaes
por sobrecorrente.
b) Dispositivo Digital de Proteo
Cada disjuntor extra-rpido dever ser equipado com um dispositivo digital cuja funo ser
detectar curtos-circuitos e defeitos na linha.
O dispositivo dever ter, mas no se limitar, as seguintes funes :
Detectar curtos-circuitos de menor intensidade, distantes da subestao ou com impedncia no
nula. Estes tipos de curto podem produzir correntes inferiores s correntes normais de trao,
situando-se, portanto, abaixo do valor de calibrao do rel de sobrecorrente do disjuntor extra -
rpido. O dispositivo dever ser capaz de discriminar as correntes de curto das correntes de
trao, atravs dos respectivos padres de variao da corrente no tempo (di/dt);
Atuao por mxima corrente instantnea;
Atuao por mxima corrente temporizado.
Memria com capacidade para 100 eventos ou superior;
160
Simulaes Tericas, bem como testes de operao real, devero demonstrar a eficcia do
princpio de medio utilizado.
O dispositivo dever permitir diversos modos de operao, os quais podero ser selecionados
atravs de um comando.
Os modos de operao devero permitir operao normal, operao de estatstica e outras que a
Contratada julgar necessrias.
Em operao de estatstica, o aparelho dever detectar e contar, atravs de um contador de
operaes, os surtos de corrente, mas no enviar sinal para desligamento do disjuntor.
O dispositivo de proteo dever ter capacidade e recursos para supervisionar e proteger os
circuitos de sada de forma seletiva em qualquer configurao prevista, ou seja, mesmo quando um
disjuntor estiver alimentando os dois tramos da via atravs da seccionadora de equalizao.
O dispositivo dever possuir sinalizao de atuao e ser de altssima confiabilidade, projetado,
construdo e testado para operar nas condies descritas na presente Especificao Tcnica. A
alimentao do dispositivo dever ser feita atravs da tenso disponvel dos servios auxiliares 125
Vcc, com faixa de variao de 106 a 135 Vcc.
As faixas de regulagens devero estar compatveis com as cargas do sistema. O dispositivo dever
possuir um teclado para permitir acesso a todas funes e um "display" alfanumrico que dever
indicar todas informaes necessrias ao acompanhamento dos parmetros medidos, regulagens
impostas, indicao da proteo atuada, valores memorizados da ltima atuao, contador de
atuao etc, .
Dispositivo de Diagnstico do Disjuntor
Cada disjuntor extra-rpido dever ser equipado com um dispositivo digital cuja funo ser
fornecer informaes relativas ao estado geral do disjuntor.
Este dispositivo dever estar localizado no respectivo cubculo do disjuntor, operar em dois estgios
sendo o primeiro emitido com alarme e o segundo provocando o desligamento.
Ao ser executada a manuteno, o dispositivo poder ser zerado ("Reset") e ser reprogramado com
novos valores por meio de teclado localizado no rel.
Um "display" alfanumrico dever indicar todas as informaes necessrias ao acompanhamento
dos parmetros medidos, regulao imposta, indicao da proteo atuada e valores memorizados
da ltima atuao.
O dispositivo dever ter um sistema completo para testes e auto-diagnstico de falha interna que
dever ser sinalizada no equipamento localmente e remotamente.
Dispositivo de Teste de Linha e ReIigamento Automtico do Disjuntor Extra-Rpido
Os dispositivos de teste de linha e religamento automtico devero funcionar adequadamente em
associao com os disjuntores extra-rpidos. O dispositivo dever verificar as condies eltricas
do circuito correspondente ao disjuntor em seguida atuao das protees do mesmo.
161
O religamento do disjuntor dever ser efetuado caso se verifique o desaparecimento do defeito. O
dispositivo dever tambm verificar as condies do circuito a cada comando de fechamento do
disjuntor, permitindo o fechamento apenas quando as condies de isolamento do circuito forem
normais.
O dispositivo no dever atuar em determinadas condies normais de operao que possam
provocar a passagem de corrente pelo seu circuito de deteco. Tal o caso, por exemplo, de
correntes capacitivas do sistema ou de correntes provocadas pela existncia de trens.
O dispositivo dever funcionar somente quando tiver tenso no barramento. No caso de existncia
de tenso de 750 Vcc a jusante do disjuntor, o dispositivo dever comandar o fechamento do
disjuntor sem executar o teste de linha (TL).
Dever ser possvel a excluso do dispositivo de teste de linha e religamento automtico por meio
de um comutador adequado no local, permitindo o fechamento do disjuntor extra-rpido por
comando no cubculo independentemente das condies de isolamento do circuito de corrente
contnua. A posio de tal comutador dever ser sinalizada no local e remotamente.
3.3 CubcuIos de Corrente Contnua
Os cubculos de corrente contnua, completos com todos os equipamentos, devero estar aptos a
funcionar em perfeitas condies, interligando os transformadores dos retificadores com as
seccionadoras principais dos alimentadores.
Devero ser previstos comutadores Local-Remoto, instalados nos cubculos e em conformidade
com os esquemas funcionais correspondentes.
Para cada seccionadora devero ser previstos botes de destrave" para permitir o acesso aos
acionamentos manuais ou liberar a movimentao mecnica da seccionadora, respeitando-se os
impedimentos.
Nos acionamentos manuais, caso as condies de intertravamento estejam satisfeitas, a manobra
dever ser feita aps acionamento de um boto de destrave" (um para cada seccionadora), que ir
para permitir o acesso ao acionamento manual ou liberar a movimentao da seccionadora.
Os acionamentos eltricos (motorizados) devem ocorrer normalmente caso o boto de destrave no
esteja sendo acionado.
Quanto o "boto de destrave" estiver acionado, o comando eltrico (se houver) dever ficar
impedido e dever tambm cortar o comando eltrico do respectivo disjuntor extra-rpido.
Seccionadora BipoIar de IsoIao do Grupo
A seccionadora bipolar de sada do grupo transformador-retificador desempenhar a funo de
isolao do grupo retificador.
Dever ser manobrada, manual ou eletricamente, com o disjuntor de 22 kVca aberto ou extrado.
162
Seccionadora Reserva
As seccionadoras reservas so previstas para alimentao atravs do barramento reserva em caso
de defeito ou manuteno de um disjuntor extra-rpido. Dever possuir duas possibilidades de
acionamento: manual e eltrico.
Tal seccionadora no pode fechar nas seguintes situaes:
Disjuntor extra-rpido titular correspondente fechado;
Outra seccionadora reserva fechada (ou com incio de curso interrompido).
Seccionadora de IsoIao
Poder ser manobrada, apenas manualmente, nas seguintes condies de segurana, tanto na
abertura quanto no fechamento:
Disjuntor extra-rpido a montante aberto ou extrado;
Seccionadora reserva a montante aberta;
Chave local/remoto do disjuntor na posio local;
Ausncia de tenso nos plos da seccionadora;
Seccionadora de retorno (RET) fechada.
Seccionadora de EquaIizao
A seccionadora de equalizao prevista para interligar alimentadores de uma mesma via. Sero
operadas por comandos, atravs de acionamento manual e eltrico.
Podero ser manobradas somente se no existir tenso de 750 Vcc em ambas as extremidades.
Sua posio normal ser aberta, sendo fechadas somente quando da perda de um alimentador ou
de toda retificadora, modificando conseqentemente, a configurao do sistema.
Seccionadora de Retorno (Seccionadora RET)
Poder ser manobrada, apenas manualmente, nas seguintes condies de segurana, tanto na
abertura como no fechamento:
A respectiva seccionadora bipolar de isolao do grupo dever estar aberta;
No dever destravar com uma ou mais seccionadora de isolao fechada.
ReI de Proteo (76)
A atuao do rel de proteo (76) dever provocar os seguintes eventos:
Atuao no cubculo do grupo retificador:
Abertura do disjuntor de 22 kV;
Abertura dos disjuntores extra-rpidos;
Bloqueio geral da retificadora;
Sinal de alarme no SDT e remoto.
163
Os disjuntores sero liberados para fechamento aps liberao do bloqueio geral.
Atuao nos cubculos dos disjuntores:
Abertura do disjuntor de 22 kV;
Abertura dos disjuntores extra-rpidos;
Sinal de abertura para os disjuntores das estaes adjacentes atravs do sistema
"intertripping";
Bloqueio geral da retificadora;
Sinal de alarme no SDT e remoto.
Os disjuntores sero liberados para fechamento aps liberao do bloqueio geral.
Os disjuntores das estaes adjacentes sero liberados aps abertura das seccionadoras de
isolao ou liberao do bloqueio geral.
Atuao nos cubculos de sada da via 1:
Abertura e bloqueio dos disjuntores extra-rpidos que alimentam a via 1;
Sinal de abertura para os disjuntores das estaes adjacentes que alimentam a via 1,
atravs do sistema "intertripping";
Sinal de alarme no SDT e remoto.
Os disjuntores das estaes adjacentes sero liberados pelo sistema "intertripping" aps
desbloqueio dos disjuntores na subestao atuada.
Atuao nos cubculos de sada da via 2:
Abertura e bloqueio dos disjuntores extra-rpidos que alimentam a via 2;
Sinal de abertura para os disjuntores das estaes adjacentes que alimentam a via 2,
atravs do sistema "intertripping";
Sinal de alarme no SDT e remoto.
Os disjuntores das estaes adjacentes sero liberados pelo sistema "intertripping" aps
desbloqueio dos disjuntores na subestao atuada.
Proteo entre terras (64)
A atuao da proteo entre terras (64) dever provocar os seguintes eventos:
Abertura dos disjuntores extra-rpidos, sem religamento automtico;
Abertura dos disjuntores extra-rpidos das estaes adjacentes atravs do sistema
"intertripping" sem impedimento para fechamento.
Sinal de alarme no SDT e remoto.
Dispositivo de Superviso da BIindagem dos Cabos de 400 mm
A atuao de um dos dispositivos dever provocar a abertura do disjuntor extrarpido
correspondente e abertura do disjuntor extra-rpido da estao adjacente atravs do sistema
"intertripping".
164
Dever enviar sinalizao da atuao para o sistema SDT e remoto.
Proteo no disjuntor reserva
Todas as protees citadas devero atuar com comando de abertura e intertripping sobre o
disjuntor reserva.
3.4 Sistema DigitaI de Trao (SDT)
Descrio e GeneraIidades
O SDT o sistema constitudo pelas unidades de comando, controle, proteo, medio e aquisio
de dados do sistema de trao eltrica. Ser constitudo pelos IED's, pelos dispositivos digitais de
controle dos disjuntores, rels de proteo e demais elementos necessrios para execuo destas
funes. Dever possuir arquitetura distribuda, associadas aos diferentes "bays" das subestaes
consideradas.
As unidades associadas a cada "bay", denominadas IEDs, devero possuir interface ptica para
formao de um barramento serial comum rede IEC 61850, conforme descrito na seo 4.5, a
qual estaro conectados o PCC e o SCF da estao.
Devero ser instaladas unidades IEDs nos compartimentos de baixa tenso dos seguintes
cubculos/painel:
cubculo da seccionadora bipolar;
cubculos dos disjuntores extra-rpidos (cinco por estao)
cubculo das seccionadoras de isolao e equalizao da via 1;
cubculo das seccionadoras de isolao e equalizao da via 2;
cubculo da seccionadora de retorno (RET);
painel do SPAP.
O SDT ser responsvel tambm pela interface entre PCC/SCL/SAM/CCO e contatores /
seccionadoras de via. Para aquisio de sinais de estado, alarmes e envio de comandos de
fechamento/abertura s seccionadoras/contatores, faz-se necessrio a instalao de unidade
remota (constituda no mnimo por mdulo de comunicao, mdulos de entradas e sadas digitais)
no painel PCAS, sendo que tal unidade pertence ao SDT e faz parte do escopo desta especificao.
Para conexo entre o painel PCAS e a rede IEC 61850, devem ser previstos pela Contratada todo
cabeamento, conectores, RTU's s/ "Gateways" e acessrios, alem dos servios necessrios para
viabilizar a perfeita comunicao. Deve ser prevista isolao galvnica atravs de cabo ptico entre
o painel PCAS e a rede IEC 61850.
Os sinais de estado das seccionadoras e contatores de via, que estaro disponveis atravs de
contatos secos tambm, sero utilizados nas lgicas de controle e intertravamento dos IED's
instalados na retificadora, assim como funes de proteo inseridas nestes IED's atuaro na
abertura dos contatores.
165
A Contratada pode optar pela utilizao de uma unidade IED no painel PCAS.
Os IEDs, que devero estar nos compartimentos de baixa tenso dos cubculos,devero ser
projetados, construdos e ensaiados de acordo com as prescries desta especificao e das
normas ABNT NBR 6146 e 7116, e das normas IEC-61850, IEC 60255-5, 60255-6, 60255-21-1,
60255-21-2, 60255-22-1, 60255-22-2, 60255-22-3 e 60255-22-4, IEC 60297, IEC 60529, IEC 60870-
5-101, 60870-5-103 e 60870-5-104, IEC 61131, IEC 61508, ANSI C37.90.2, ANSI/TIA/EIA 568-B e
IEEE 273, alm de outras normas NBR e IEC onde aplicveis, todas nas suas verses mais
atualizadas.
A Contratada dever fornecer um programa para anlise de oscilografia e gerao de histrico de
eventos com resoluo de tempo mnimo de 1 ms para os eventos de falhas e para eventos de
manobra, cuja aquisio de dados dever ser feita atravs dos IEDs e/ou dispositivos digitais de
controle dos disjuntores, sendo tais informaes enviadas ao PCC, com possibilidade de acesso
das informaes no SCL/SAM/CCO.
O SDT dever abranger, no mnimo, os seguintes elementos funcionais:
Sistema de aquisio de dados que coleta, transmite e armazena ocorrncias;
Dispositivos de interfaceamento homem-mquina nos cubculos associados a cada "bay" da
subestao para possibilitar comando e controle local do equipamento;
Lgicas de intertravamento necessrias para funcionamento seguro do sistema de trao.
A Contratada ser a responsvel pelo funcionamento integrado dos sistemas de proteo e de
comando, controle e superviso acima mencionada, e por viabilizar o comando e superviso
remotos no PCC e SCL/SAM/CCO em conjunto com os fornecedores dos mesmos.
Os IEDs e demais equipamentos/dispositivos constituintes do SDT, devero ser fornecidos
completos, com todos acessrios, equipamentos, peas sobressalentes, ferramentas, "softwares" e
aplicativos com licenas de utilizao, aparelhos especiais para manuteno, materiais
especificados na presente especificao, bem como os que no esto expressamente
especificados, mas necessrios ao perfeito funcionamento do SDT.
Dever haver disponibilidade tambm para ajuste da proteo e alterao de lgicas atravs de
programas especficos e IHM (interface homem-mquina) "off-line", cujos arquivos resultantes
devero, atravs de um microcomputador porttil do tipo PC/Windows, serem transferidos ao
sistema atravs de entradas disponveis em cada IED e dispositivo digital de controle dos
disjuntores.
Para as funes consideradas vitais ao processo controlado, devero ser previstas comunicaes
diretas para retaguarda via "hardwire" (atravs de entradas e sadas digitais) entre IEDs, entre
IEDs e dispositivos de controle digitais, entre IEDs e rels de proteo, etc.
O sistema dever ser projetado para operao contnua sem qualquer alterao de suas
caractersticas.
O sistema dever possuir caractersticas de modularidade, intercambiabilidade, facilidade de
manuteno, pontos de testes e autodiagnstico com indicao para localizao rpida de defeitos
e sinalizao remota no PCC e SCL/SAM/CCO, flexibilidade e recursos para permitir expanso
futura do sistema.
166
O SDT ser responsvel pela aquisio dos valores de corrente e tenso do sistema.
Comunicao Remota
Dever ser prevista isolao galvnica atravs de comunicao ptica entre os diversos
equipamentos/dispositivos do SDT e os switches pticos.
Na interface lgica entre a rede IEC 61850 e o SCF da estao, a Contratada dever utilizar
protocolo de comunicao tipo TCP/IP e que atenda tambm s normas IEC-60870-5-101, IEC-
60870-5-103, IEC-60870-5-104.
Os protocolos utilizados devero prover servios para trocas de informaes bsicas de tempo real
para os sistemas relacionados ao SCL/SCC/SAM, abrangendo controle e estados de pontos
controlados, envio de informao cclica e espontnea, e sincronizao de relgio. Tais protocolos
devero possibilitar ao SCL/SCC/SAM a determinao do estado do canal de comunicao com
todos os demais equipamentos controlados, mesmo aqueles operando como reserva.
Os protocolos utilizados devero atender aos seguintes requisitos para o SCL/SCC/SAM:
O tempo decorrido entre a mudana de estado de uma indicao no equipamento em campo e
sua apresentao ao operador do SCL dever ser de, no mximo, 1 (um) segundo;
De maneira anloga, o tempo decorrido entre o envio de um comando e sua atuao sobre os
equipamentos de campo dever ser de, no mximo, 1 (um) segundo;
A taxa de erro admissvel na comunicao entre o SCL/SCC/SAM e os sistemas controlados
ser de no mximo 10-12.
Para a interface fsica entre a rede IEC 61850 e o SCF, a Contratada dever atender aos requisitos
de interface com barramento tipo "Fast Ethernet", conforme a norma IEEE 802.3U, utilizando
conectores tipo RJ-45.
A Contratada dever compatibilizar a comunicao e intertravamentos do Painel de Comando e
Controle (PCC) com o SCL/SAM/CCO, notadamente quanto ao aspecto da prioridade local / remoto.
ReIs de Proteo e IEDs (Dispositivos EIetrnicos InteIigentes)
Os IEDs so dispositivos padro IEC 61850, e os rels so dispositivos que no se encaixam nos
requisitos dessa norma.
Devero ser compostos por dispositivos numricos, com converso analgica / digital e
processamento numrico das tenses e correntes de alimentao, e com disponibilidade de
comunicao serial para formao de barramento serial comum com as respectivas unidades do
SDT associados a cada "bay" das subestaes.
Os IEDs, os rels e os seus acessrios devem ser dispositivos capazes de suportar sem danos
uma sobrecarga permanente de 200% da corrente nominal, e de 150% da tenso nominal.
Cada IED e rel devero ser providos de contatos independentes para operao, com capacidade
para operar nas bobinas de abertura e fechamento de disjuntores, e contatos para sinalizao e
alarmes.
167
Dever ser garantida a estabilidade da presso dos contatos e uma abertura de, no mnimo, 1,25
mm dos contatos.
As eventuais bobinas devero ser protegidas contra danos mecnicos e contra corroso.
A interveno de cada IED e rel devero ser sinalizadas por "led" ou dispositivo similar de fcil
visualizao.
As placas com as siglas do IED e rel devero indicar as caractersticas de alimentao e o campo
de ajuste.
Cada IED e rel dever ser fornecido completo, com terminais de prova e todo o equipamento
auxiliar necessrio para sua correta ligao aos transdutores, transformadores de medio e
procedimento de ajustes.
Condies de Operao
As unidades constituintes do SDT devero ser adequadas para o funcionamento contnuo com um
mnimo de manuteno em ambiente de subestaes e, portanto, devero ser submetido a testes
como os de isolao de tenso, teste de impulso, teste de interferncia de alta freqncia de acordo
com as normas IEC 60255-5, 60255-6 ou equivalentes.
Todos os equipamentos, considerados como Sistemas Eletrnicos Programveis, tais como
computadores, microcontroladores, controladores lgicos, entre outros, devero seguir as
recomendaes das normas IEC 61508 e EN 50128, de modo a serem garantidas as condies de
"falha segura", ou seja, em caso de falha, travamento, inconsistncia, inicializao, etc., os
equipamentos e os "softwares" no podero por em risco a segurana de pessoas e ou
equipamentos.
A(s) Unidade(s) dever ser projetada para operao em temperaturas na faixa de 0C a 55C e
umidades relativas na faixa de 5% a 95%, no condensantes, e as unidades devero seguir o
requisito para grau de proteo adequado contra a entrada de poeira e insetos.
BIindagem e Aterramento
Todos os gabinetes, bastidores e cabos de comando e controle devero possuir isolao galvnica,
aonde for necessrio, para segurana do pessoal de operao e manuteno, inclusive entre os
cabos provenientes do campo e os mdulos eletrnicos dos gabinetes.
O sistema dever ser imune s influncias de campos ou interferncias eletromagnticas dos
sistemas adjacentes, das descargas atmosfricas, dos rudos de rdio-freqncia, e das fontes
internas ou externas capazes de afetar a operao normal do Sistema.
Os circuitos de interface devero ser adequados para suportar surtos e transitrios segundo a
Norma IEC-60255-5/6 ou equivalente.
Tanto para os equipamentos de controle e medio, como para os de proteo digitais devero ser
apresentados relatrios de testes de tipo, comprovando sua conformidade com as normas.
Os meios de transmisso usados (interligao entre as unidades do SDT, do SDT com a rede
IEC61850, da rede com o SCF, e dos IEDs ao Distribuidor Geral ptico (DGO) e as ligaes entre
168
os cubculos devero ser contemplados no caminhamento de cabos de controle a ser definido pelos
projetos de instalao e montagem.
Em especial, todas as interligaes de comunicao entre painis aterrados no potencial da
estao (TEE) e cubculos de 750 Vcc devem ser realizados atravs de cabos pticos.
Em pontos crticos, onde h maior proximidade com o sistema de alimentao eltrica, dever ser
prevista pela Contratada medidas para evitar que as influncias eletromagnticas perturbem o SDT
e as interfaces com outros equipamentos externos.
Fornecimento de "Softwares
Dever ser ofertado pela Contratada um "software" com simulaes de alarmes, atuao de
protees, manobras, etc, para serem simuladas via SDT com objetivo de treinamento.
Dever ser fornecido tambm um "software" para ser usado em um microcomputador porttil, do
tipo "Notebook", possibilitando as seguintes funes locais aplicveis em todas as subestaes:
Programao "off-line" do SDT;
Programas bsicos para tratamento de quantidades analgicas;
Todos os "softwares" necessrios manuteno e parametrizao de todos os equipamentos.
Para cada um dos "softwares" fornecidos devero ser fornecidos 03 (trs) licenas de uso, com as
respectivas mdias eletrnicas.
PaineI do SDT
O painel dever atender as caractersticas tcnicas e construtivas desta especificao e dever ter
portas frontais e posteriores.
Descrio e Quantificao dos Sinais
Os sinais que sero recebidos ou transmitidos entre SDT, painel PCC, SCL, SAM e CCO, sero os
seguintes: posicionamento (estado), comando, alarme e analgicos.
Os sinais de posicionamento, alarme e analgicos fluem no sentido do SDT ao painel PCC/SCF,
sendo disponibilizados ao SCL, SAM e CCO. Os sinais de comando fluem pelo sentido inverso.
No caso de queda do SDT as entradas e sadas devem permanecer no ltimo estado, ficando
inoperante apenas as funes de comando e de superviso remotos, permanecendo o controle
local e o funcionamento do sistema.
O SDT dever fazer a anlise de consistncia de todo comando remoto, bloqueando-o se o
intertravamento, implementado na forma de software", assim o determinar. Os intertravamentos
vitais tambm devero ser implementados na forma convencional, atravs de rels eletromecnicos
que, neste caso, desempenharo uma funo de retaguarda.
O SDT dever ter, dentre outras, as seguintes funes principais:
169
Grupo Retificador
Execuo de toda a lgica de comando e controle dos equipamentos internos ao cubculos das
pontes retificadoras e seccionadora bipolar, incluindo seqncias de manobras para abertura e
fechamento da mesma;
Execuo das lgicas de intertravamento e bloqueio, com retaguarda atravs de rels
eletromecnicos para bloqueios de segurana;
Execuo de auto-diagnose do retificador;
Aquisio de dados analgicos para superviso remota da corrente e tenso do retificador;
CubcuIo dos Disjuntores Extra Rpidos
O SDT ser responsvel por:
Execuo da lgica de controle e comando dos equipamentos internos aos cubculos, incluindo
seqncia de manobras para abertura e fechamento de disjuntores e seccionadoras;
Execuo das lgicas de intertravamentos e bloqueios, com retaguarda atravs de rels
eletromecnicos para bloqueios de segurana;
Aquisio de dados analgicos para superviso remota das correntes que circulam pelos
disjuntores extra-rpidos.
CubcuIos das Seccionadoras de IsoIao e EquaIizao de Via
Execuo de toda a lgica de controle e comando dos equipamentos internos aos cubculos,
incluindo seqncia de manobras para abertura e fechamento das seccionadoras de isolao e
das seccionadoras de equalizao;
Execuo das lgicas de intertravamentos e bloqueios, com retaguarda atravs de rels
eletromecnicos para bloqueios de segurana;
Execuo de autodiagnose dos equipamentos.
CubcuIo da Seccionadora de Retorno (RET)
Execuo das lgicas de intertravamentos e bloqueios, com retaguarda atravs de rels
eletromecnicos para bloqueios de segurana;
Aquisio de dados referentes ao sistema de proteo entre terras;
Execuo de autodiagnose dos equipamentos.
Caractersticas Gerais
Lgicas de controle, Aquisio e envio de eventos relacionados ao Sistema de Desenergizao
de Emergncia;
Aquisio e envio de eventos relacionados aos contatores e seccionadoras de via;
Condensao dos sinais de alarmes;
Recebimento (comandos) e envio (posicionamento, alarmes e analgicos) de sinais ao PCC e
SCL/SAM/CCO.
170
Dever ser previsto para os dispositivos do sistema rotinas de auto-diagnose em tempo real,
capazes de indicar os defeitos internos. Em caso de ocorrncia de defeito, dever ser enviada
sinalizao para o PCC e para o SAM, indicando com exatido qual o problema apresentado.
Todo comando ou mudana de estado de equipamentos dever ser verificado quanto
consistncia do recebimento ou da ordem de acionamento, a fim de evitar comandos ou
sinalizaes devidos aos sinais esprios, aonde for vital segurana do sistema.
Para o recebimento de sinais dever existir um programa que verifique a permanncia do sinal na
entrada de modo a rejeitar os sinais esprios.
3.5 DisponibiIidade e MTTR do Sistema de 750 Vcc
A disponibilidade do Sistema de 750 Vcc (SDT + equipamentos eletromecnicos) definida, nos
termos desta especificao, como o funcionamento normal de todos os intertravamentos, de todas
as protees do sistema de trao, da interoperabilidade interna do sistema, da comunicao entre
todos os seus componentes e adicionalmente sua comunicao e interoperabilidade com o
SCL/SAM/CCO, de forma que admitida uma indisponibilidade mxima de 2 horas para cada
10.000 horas de operao normal do sistema, excludos desse tempo os perodos de manuteno
preventiva e as paradas programadas.
A Contratada dever apresentar estudos que comprovem o atendimento a este requisito na forma
de memoriais de clculo.
O MTTR do Sistema de 750 Vcc (SDT + equipamentos eletromecnicos) dever ser de no mximo
30 minutos, para o atendimento da disponibilidade conforme definida nesta especificao.
3.6 Ficha Tcnica
A Contratada dever apresentar, durante o projeto executivo, a folha de dados dos equipamentos,
de tal forma que sejam confirmados os requisitos tcnicos e construtivos dos mesmos.
3.7 Sistema de Desenergizao de Emergncia do 3 TriIho
O Sistema de Desenergizao de Emergncia - SPAP concebido, fundamentalmente, como uma
medida de segurana para as pessoas, estando prevista a sua operao toda vez que um acidente
ou incidente grave ocorra na estao e, particularmente nas vias, que justifique o corte completo da
corrente de trao no setor. Por tal motivo, os funcionrios que trabalham na estao, devero estar
especialmente treinados para operar o sistema de desenergizao de emergncia quando for
necessrio, tendo em vista as repercusses imediatas que se produzem no trfego normal de trens
na linha toda. necessrio ressaltar, que a reenergizao das vias sempre ser feita mediante
comandos diretos, no sendo admitida nenhuma seqncia de automatismos no fechamento dos
disjuntores extra-rpidos.
Os dispositivos de liberao, quando operados, desbloquearo os circuitos de fechamento dos
disjuntores extra-rpidos, no envolvendo, contudo, o seu fechamento efetivo.
171
3.7.2.1 Intercambiabilidade
Os conjuntos e componentes que desempenham funes idnticas, dentro do sistema a ser
fornecido, devero ser mecnica e eletricamente intercambiveis.
Sempre que possvel, os componentes devero ser de tipo padronizado e de fcil obteno,
especialmente quando forem de reposio peridica.
3.7.2.2 Rels
Devero ser previstos rels de alta confiabilidade na entrada da lgica, a fim de evitar atuaes
esprias no sistema, devido a fenmenos tais como induo nos cabos, etc.
Os rels devero possuir:
Led para sinalizao de bobina energizada;
Proteo na bobina contra sobretenso;
O material dos contatos dever ser apropriado para evitar a colagem dos mesmos.
3.7.2.3 Organizao Modular
Os equipamentos do sistema podero ser constitudos por unidades modulares. Um determinado
mdulo de um dado equipamento poder ser imediatamente substitudo por um mdulo igual
pertencente a outro equipamento, ou retirado do estoque, no necessitando, tal substituio, seno
de ajustes rotineiros locais. A substituio de um mdulo por outro dever ser executada com
mxima facilidade e rapidez, empregando-se, onde e sempre que for possvel, conexes por
encaixe ("plug in") e processos simples de fixao.
3.7.2.4 Painel de Acionamento na Plataforma
Em cada painel dever ser prevista a instalao dos seguintes dispositivos:
O prprio dispositivo de acionamento, constitudo por um boto com contato fechador de retorno
automtico posio aberto, de construo robusta e cor vermelha. Dever ser instalado na
parte frontal inferior da caixa.
Uma sinalizao visual, que deve ser acesa quando do reconhecimento do sistema e
representada por uma lmpada branca, de acabamento fosco, dever ser instalada na parte
frontal da caixa;
Duas sinalizaes visuais na cor amarela, que devem ser acesas quando o terceiro trilho da via
1 e via 2 estiverem energizados no domnio da plataforma da estao;
Um dispositivo para reconhecimento e teste de lmpadas, constitudo por uma chave de duas
posies sem reteno e com posio zero.
O material do painel poder ser ao ou resina polister reforada com fibras de vidro.
A portinhola que permite o acesso ao dispositivo de acionamento dever ser de vidro.
172
O acesso do cabeamento dever ser previsto pela parte traseira do painel. O acesso parte interna
dever fazer-se pela parte frontal do painel, sem necessidade de remoo da caixa completa.
3.7.2.5 Painel de Acionamento no Posto de Controle do SCL
No Posto de Controle do SCL das estaes dever ser prevista a instalao de um painel, contendo
os seguintes dispositivos:
Um dispositivo de acionamento, constitudo por um boto com contato fechador de retorno
automtico posio aberto;
Um dispositivo de liberao, constitudo por um boto com contato fechador de retorno
automtico posio aberto;
Duas sinalizaes de terceiro trilho, via 1 e via 2 energizadas;
Quatro sinalizaes do sistema de desenergizao atuado pelo CCO, pelo Posto de Controle do
SCL e na plataforma (via 1 e via 2);
Uma sinalizao de alarme (vermelha) para a superviso de tenso e quando a chave geral
estiver desligada;
Sinalizao Normal-Teste e Estao-Integrado.
3.7.2.6 Painel do Sistema de Desenergizao de Emer6
O painel dever atender as caractersticas tcnicas e construtivas desta especificao, e dever
possuir portas frontais e posteriores.
3.7.2.7 CCO
Devero ser previstas adequaes nas identificaes das botoeiras das consoles com plaquetas
acrlicas com gravaes dos setores, e fornecimento das chaves de acionamento do setor PTI, bem
como todos os servios e modificaes necessrias em fiaes, borneiras e rels de comando.
3.7.2.8 Tenso de Alimentao
A tenso disponvel para o sistema ser de 125 Vcc, sendo que todos os seus componentes
devero trabalhar satisfatoriamente entre 106 Vcc e 135 Vcc.
3.7.2.9 Superviso de Tenso, entradas, sadas monitoradas
Na lgica de controle dever ser prevista uma superviso da tenso de alimentao. Quando da
sua falta, dever ser sinalizado no CCO, Posto de Controle do SCL, do SAM e PCC.
As entradas dos sinais de acionamento, reconhecimento, liberao, efetuadas nas botoeiras devem
ser do tipo "contato monitorado", com o qual ser possvel detectar falha no circuito entre o contato
do boto at a entrada da lgica do painel.
As sadas de acionamento dos reles que comandam as aberturas dos disjuntores devem ser do tipo
"sada monitorada", com o qual ser possvel detectar a falha no circuito ou no rel de acionamento
do comando de abertura.
A sada do sinal de comando de abertura dever ser individual a cada disjuntor de 750 Vcc atravs
de contato eltrico "normal aberto".
173
3.7.2.10 Chave Geral
Dever ser prevista uma chave geral, de fcil acesso, para isolamento da lgica de controle quando
ocorrer algum problema no sistema ou na manuteno programada.
3.7.2.11 Chaves de Testes
Devero ser previstas, no painel da lgica de controle, duas chaves de comando, sendo uma
denominada "Normal-Teste" e a outra "Estao-Integrado".
A chave "Normal-Teste" ter a funo de colocar a lgica de controle em operao ou testes.
Conforme a posio da chave tem-se:
Posio "Normal": a lgica de controle estar funcionando;
Posio "Teste": com a chave nesta posio, o desligamento dos disjuntores e contatores
somente ocorrer com o acionamento no CCO; demais acionamentos dever somente sinalizar,
testando toda lgica de controle.
A chave na posio de "teste" dever funcionar em conjunto com a chave "Estao- Integrado".
Conforme a posio da chave "Estao-Integrado", tem-se:
Posio "Estao": os sinais de atuao no propagam para as estaes vizinhas;
Posio "Integrado": os sinais de atuao propagam para as estaes vizinhas.
3.7.2.12 Identificador
Devero ser fornecidas placas de identificao. Estas placas devero ser de acrlico ou plstico
apropriado, de cor preta, com aproximadamente 3,0 mm de espessura, e legenda em letras de cor
branca.
A Contratada dever apresentar, durante o projeto executivo, a folha de dados dos equipamentos,
de tal forma que sejam confirmados os requisitos tcnicos e construtivos dos mesmos.
4 REQUISITOS DE MONTAGEM E INSTALAO
4.1 Requisitos de Montagem
Ser de inteira responsabilidade da Contratada o fornecimento todos os materiais, equipamentos e
servios necessrios montagem e interligao de todos os equipamentos objetos da presente
licitao assim como a realizao dos testes e comissionamento.
4.2 Condies de Servio e InstaIao
As condies de servio e instalao so:
Instalao abrigada;
Altitude inferior a 1.000 m;
174
Temperatura do ar de resfriamento (temperatura ambiente) no superior a 40 C e temperatura
mdia, em qualquer perodo de 24 horas, no superior a 30 C.
5 REQUISITOS DE ACEITAO
5.1 GeraI - Testes na Fbrica
Os ensaios do grupo devero ser consistentes conforme as normas IEC-60146 e NBR 9112,
aplicados sobre pelo menos um grupo retificador.
Para todos os ensaios dever ser fornecido certificado de suportabilidade ao curtocircuito em
unidade similar s do fornecimento, no que se refere ao tipo de aplicao, retificao para trao,
classe de tenso e caractersticas de construo.
5.1.1.1 Ensaios do Transformador
Ensaios de Rotina
Os ensaios de rotina devero ser executados conforme as normas NBR 5380, NBR 9112, IEC
60146 e IEC 60310.
Os ensaios de rotina, executados em todas as unidades produzidas, devero ser os seguintes:
Resistncia eltrica dos enrolamentos;
Relao de tenses;
Resistncia do isolamento;
Polaridade;
Deslocamento angular e seqncia de fases;
Perdas (em vazio e em carga);
Corrente de excitao;
Impedncia de curto-circuito;
Ensaios dieltricos:
Tenso aplicada;
Tenso induzida.
Descargas Parciais;
Verificao do funcionamento dos acessrios:
Comutador de derivaes sem carga;
Sistema de proteo trmica.
175
Ensaios de Tipo
Os ensaios de tipo devero ser realizados em uma unidade, conforme normas NBR- 5380, NBR-
9112, IEC 60146 e IEC 60310.
Os ensaios de tipo so os seguintes:
Testes de perdas - dever ser realizado sobre 1 (uma) unidade do fornecimento;
Teste de elevao de temperatura - dever ser realizado sobre 1 (uma) unidade do
fornecimento, para as condies normais de instalao;
Fator de potncia do isolamento;
Elevao de temperatura;
Tenso suportvel nominal de impulso atmosfrico;
Nvel de rudo.
5.1.1.2 Ensaios do Retificador
Devero ser efetuados ensaios para comprovar se os materiais e componentes empregados
correspondem ao estipulado nas presentes especificaes, segundo as normas ASTM, ABNT, IEC
e DIN.
Citamos os seguintes ensaios:
Para o cobre, determinar a condutibilidade conforme ASTM - B193, IEC, DIN;
Para materiais isolantes, ensaios conforme ASTM - D709, IEC e DIN para isolantes laminados e
termofixos;
Ensaios de Tipo
Devero ser conforme as Normas IEC 60146 e NBR 9112, sobre o Grupo Retificador e
componentes do fornecimento:
Testes de perdas - dever ser realizado sobre 1 (uma) unidade do fornecimento;
Teste de elevao de temperatura - dever ser realizado sobre 1 (uma) unidade do
fornecimento, para as condies normais de instalao.
Ensaios de Rotina
Devero ser realizados ensaios sobre todas as unidades do fornecimento, conforme normas IEC
60146 e NBR 9112. Ressaltamos alguns dos ensaios requeridos:
Sobre todos os diodos:
Determinao das caractersticas direta e inversa dos diodos e para:
Queda de tenso;
Corrente inversa;
Tenso inversa.
176
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz (Ua)
............................................................................................ conforme norma EN 50123
Tenso de impulso (Uni) ....................................................... conforme norma EN 50123
Entre os circuitos auxiliares e a massa, 60Hz, durante minuto ..................................... 2 kV
5.1.2.1 Ensaios Sobre os Materiais
Os cubculos de 750 Vcc e seus equipamentos internos devero ser projetados, construdos e
ensaiados de acordo com as prescries da norma EN50123.
A Contratada, durante o projeto executivo, dever relacionar os ensaios que sero realizados em
todos os materiais e produtos acabados, a fim de garantir que os mesmos estejam de acordo com
as Normas e/ou Recomendaes a serem aplicadas. A Contratada dever atender s normas
pertinentes e considerar os requisitos para estaes subterrneas e em superfcie.
Em particular devero ser realizados os citados a seguir:
Para o cobre: determinao da condutibilidade conforme ASTM B193.
Para materiais isolantes: ensaios conforme ASTM D 709 para isolantes laminados termofixos.
5.1.2.2 Ensaios de Tipo
Devero ser fornecidas cpias dos certificados oficiais de Ensaios de tipo, efetuados em laboratrio
qualificado, indicando a Norma aplicvel em cada caso. O prottipo dever ter caractersticas
idnticas s dos equipamentos.
Em particular, para uma seccionadora de cada tipo devero ser realizadas as provas de
aquecimento em regime nominal, sobrecarga e em corrente mxima de curto - circuito.
5.1.2.3 Ensaios de Rotina
Todos os equipamentos devero ser completamente instalados e controlados quanto s dimenses,
funcionamento, esmero de fabricao e instalao. Cada equipamento dever, portanto, ser
submetido aos ensaios previstos pelas Normas citadas, ou equivalentes.
Para os cubculos devero ser realizados os seguintes ensaios (ANSI C-37.20):
Exame visual e dimensional para se verificar o esmero da fabricao, qualidade das chapas
metlicas, revestimento de proteo contra corroso, pintura, colocao e fixao dos elementos
e componentes, etc..;
Ensaio dieltrico conforme os valores indicados nas normas;
Ensaio mecnico de operao para se verificar o funcionamento normal de todas as janelas
basculantes, unidades removveis, intertravamentos, etc.
Para as seccionadoras devero se efetuadas as seguintes provas:
10 (dez) manobras de abertura e fechamento consecutivas com comando manual, sob tenso
de 900 Vcc em vazio;
177
Prova do funcionamento correto dos sistemas de bloqueio;
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz (Ua)
........................... conforme norma EN 50123;
Prova dieltrica entre o circuito do motor e a massa sob uma tenso de 1500 V, 60 Hz durante 1
(um) minuto;
Prova dieltrica entre os circuitos auxiliares e a massa sob tenso de 2000 V, 60 Hz, durante 1
(um) minuto;
Para os transdutores de tenso:
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz (Ua)
........................... conforme norma EN 50123
Tenso mxima suportvel entre os circuitos secundrios e a massa durante 1 min. a 60 Hz
...................................................................... 2 kV
Tenso de impulso (Uni) ................................ conforme norma EN 50123
Verificao do erro de relao (+1%) com variao da tenso nominal na faixa de 0 -120%.
Para os transdutores de corrente:
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz (Ua)
........................... conforme norma EN 50123
Tenso mxima suportvel entre os circuitos secundrios e a massa durante 1 min. a 60 Hz
...................................................................... 2 kV
Tenso de impulso (Uni) ................................ conforme norma EN 50123
Verificao do erro de relao com variao da corrente nominal na faixa de 10 - 120%;
Para os dispositivos de controle de isolamento todos eles devero ser completamente controlados
quanto s dimenses, funcionamento, esmero de fabricao e instalao.
Em particular devero efetuar-se as seguintes provas:
Ensaio de controle de todos os circuitos do dispositivo para verificar se todas as conexes foram
realizadas corretamente;
Ensaio de calibrao de todos os componentes que necessitarem de ajuste;
Ensaio de operao do dispositivo completo;
Ensaio dieltrico entre os circuitos auxiliares e a massa, sob uma tenso de 2000V, 60 Hz
durante 1 (um) minuto.
5.1.3.1 Ensaios sobre os Materiais
Devero ser efetuados ensaios tecnolgicos para comprovar se os materiais empregados
correspondem ao estipulado nas presentes Especificaes Tcnicas, segundo as Normas ABNT,
ASTM e EN 50123.
178
5.1.3.2 Ensaios de Tipo
Devero ser realizados, sobre pelo menos uma unidade do fornecimento, os seguintes ensaios de
tipo a seguir descritos.
No sero aceitos certificados de testes realizados h mais de 10 (dez) anos.
Ensaio de corrente nominal em regime contnuo, para determinao da temperatura, em
condies semelhantes s de instalao;
Ensaio de interrupo da mxima corrente de curto-circuito;
Ensaio das correntes de sobrecarga.
5.1.3.3 Ensaios de Rotina
Devero ser realizados, sobre todas as unidades do fornecimento, alm dos demais ensaios
previstos nas Normas, os seguintes ensaios de rotina:
Ensaio de controle dos circuitos secundrios e de controle para verificar se todas as conexes
desses circuitos foram realizadas corretamente;
Tenso mxima suportvel entre os circuitos principais e a massa durante 1 min. a 60 Hz (Ua)
........................... conforme norma EN 50123
Tenso de impulso (Uni) ................................ conforme norma EN 50123
Ensaio dieltrico entre os circuitos de comando e a massa, com uma tenso de 2000 V, 60 Hz,
durante 1 (um) minuto;
Ensaio dieltrico entre os circuitos auxiliares e a massa, com uma tenso de 2000 V, 60 Hz,
durante 1 (um) minuto;
Ensaio dieltrico entre os circuitos de comando e os circuitos auxiliares, com uma tenso de
2000 V, 60 Hz, durante 1 (um) minuto;
Ensaio de operao do disjuntor compreendendo:
Cinco manobras de fechamento e cinco de abertura, com a mnima tenso de controle;
Cinco manobras de fechamento, cinco de abertura e cinco operaes de disparo com a
tenso mxima de controle.
Ensaio de calibrao, compreendendo todas as protees do disjuntor e dos dispositivos de
proteo associados;
Dever tambm ser efetuados testes nos dispositivos de bloqueio mecnico.
5.1.4.1 Ensaios de Tipo
Para cada tipo de equipamento micro - processado ofertado do SDT nos cubculos e no painel, a
Contratada dever fornecer certificado dos ensaios de tipo realizados em laboratrio qualificado
sobre um prottipo de idnticas caractersticas da Norma ANSI C-37.20, IEC ou EN.
Para o SDT devero ser apresentados certificados de ensaios de tipo:
179
Teste de Tenso de Impulso
Tenso de 5 kV (pico), onda 1,2/50 s, 0,5 J, com trs descargas positivas e trs negativas, com
intervalo de 5 s, de acordo com a IEC 60255-5;
Teste de surto (conforme Norma ANSI - C-37.90a ou similar);
Medies da Resistncia de Isolamento
A resistncia deve ser determinada quando tiver sido atingido o regime permanente e ao menos 5
segundos aps aplicao da tenso de corrente contnua de aproximadamente 500 V, conforme
norma ABNT NBR-7116;
Teste de Alta Freqncia (1Mhz)
Tenso de 2,5 kV (pico), 1MHz, com 400 descargas por segundo, durante 2 s, de acordo com a IEC
60255-22-1, classe III;
Teste Dieltrico
Tenso de 2 kV, 60 Hz, durante 1 minuto, conforme IEC-60255-5;
Teste de Descarga Eletrosttica
Tenso de 8 kV (pico), 5/30 ns, 10 descargas positivas, com intervalo de 1 s, conforme IEC 60255-
22-2, classe III;
Teste de Interferncia Eletromagntica
Teste com rdio porttil ("walkie-talkie") nas freqncias de 68 a 87 MHz, 146 a 174 MHz e 420 a
470 MHz, de acordo com a IEC 60255-22-3, classe III;
Teste de Transitrios Rpidos
Tenso de 2 kV (pico), 5/50 ns, 5 kHz, 4 mJ por descarga, de acordo com a EC 60255-22-4, classe
III;
Teste de Vibrao em Servio
Para freqncias abaixo de 60 Hz, o deslocamento dever ser 0,035 mm (pico), e para as
superiores a 60 Hz, a acelerao dever ser 0,5 g (pico), de acordo com a IEC 60255-21-1, classe
1;
Teste de Vibrao durante Transporte
Para freqncia abaixo de 8 Hz, o deslocamento dever ser 7,5 mm (pico). Para freqncia entre 10
e 150 Hz, a acelerao dever ser 2 g (pico), de acordo com a IEC 60255-21-1, classe 2;
Teste de Impacto em Servio
Trs impactos em cada direo, com acelerao de 5 g e durao de 11 ms, de acordo com a IEC
60255-21-2, classe 1;
Teste de Impacto durante Transporte
Trs impactos em cada direo, com acelerao de 15 g e durao de 11 ms, de acordo com a IEC
60255-21-2, classe 1;
180
Teste de Condies Ambientais
Funcionamento durante 48 horas, com temperatura ambiente de 55 C e umidade relativa de 95%,
de acordo com a VDE/DIN Humidity classe F.
Teste de Consumo
Verificao dos consumos nominais das fontes com instrumentos convencionais (sem norma).
5.1.4.2 Ensaios de Rotina
Com referncia aos ensaios de rotina prescritos na Norma ANSI C- 37.20, IEC ou EN em particular,
devero ser efetuados os seguintes controles no SDT (cubculos e painel):
Exame visual e dimensional para verificar esmero da fabricao, qualidade das chapas
metlicas, revestimento de proteo contra corroso, pintura, colocao e fixao dos
componentes, etc..;
Verificao da correspondncia da fiao com a indicada nos desenhos esquemticos;
Ensaios de funcionamento simulado;
Verificao do ajuste dos instrumentos de medio;
Ensaio de sobrecarga dos rels e instrumentos;
Ensaio de tenso aplicada durante 1 (um) minuto, 2000 V, 60 Hz, para todos os circuitos;
Medio da resistncia de isolamento conforme Norma NBR IEC 60439-1 ou outra mais
restritiva.
5.1.5.1 Ensaios de Tipo
Sobre uma lgica de controle e uma caixa para dispositivos de acionamento completa, dever ser
efetuado um teste de funcionamento para a mxima e a mnima tenso de alimentao (135 Vcc e
106 Vcc), sendo que, nos dois casos, o funcionamento do sistema dever ser satisfatrio.
5.1.5.2 Ensaios de Rotina
Sobre todos os equipamentos e dispositivos includos no fornecimento, devero ser efetuados os
ensaios prescritos na Norma ANSI C.37.20 e, em particular, os seguintes:
Exame visual e dimensional para verificar esmero da fabricao, qualidade das chapas
metlicas, revestimento de proteo contra corroso, pintura, colocao e fixao dos
componentes, etc..;
Ensaio de sobrecarga dos rels e instrumentos;
Medio da resistncia de isolamento;
Ensaio de tenso aplicada durante 60s, 2000 V, 60 Hz, para todos os circuitos de corrente
alternada;
Ensaio de tenso aplicada durante 60s, 1500 V, 60 Hz, para os circuitos de corrente contnua
que no envolvam componentes eletrnicos.
181
5.1.6.1 Ensaios sobre os Materiais
Os cubculos blindados de 22 kVca e seus equipamentos internos devero ser projetados,
construdos e ensaiados de acordo com as prescries das normas ANSI/IEEE C-37.20, NBR IEC-
62271-200 e NBR 14039.
5.1.6.2 Ensaios de Tipo
Para cada tipo de cubculo e equipamento ofertado, a Contratada dever fornecer certificado dos
ensaios de tipo realizados em laboratrios qualificados sobre um prottipo de idnticas
caractersticas incluindo, no mnimo, ensaios dieltricos a impulso e freqncia industrial, de
sobrecorrente trmica e dinmica, e para os disjuntores, capacidade de interrupo de corrente de
curto.
Entre outros, dever apresentar certificados dos ensaios de curto-circuito nos barramentos e de
arco eltrico devido a falhas internas no interior das celas dos cubculos.
5.1.6.3 Ensaios de Rotina
Com referncia aos ensaios de rotina devero ser realizados os prescritos na Norma ANSI C37.20
e, em particular, devero ser efetuados os seguintes controles
conforme indicados abaixo:
CubcuIos
exame visual e dimensional para verificar esmero da fabricao, qualidade das chapas
metlicas, revestimento de proteo contra corroso, pintura, colocao e fixao dos
componentes, etc.;
ensaio dieltrico freqncia industrial com os valores indicados nas normas (especial cuidado
dever ser observado no que se refere ao efeito "corona");
ensaio mecnico de operao para verificar o funcionamento normal de todas as janelas
corredias, unidades removveis, intertravamentos, etc..
Disjuntores (NBR IEC 62271-100)
exame visual para se verificar o esmero da fabricao, pintura e galvanizao;
medio da resistncia dos contatos principais;
ensaio dieltrico freqncia industrial com os valores das tenses indicados nas normas;
registro dos tempos e das distncias dos contatos dos disjuntores para uma manobra de
abertura-fechamento-abertura, sem tenso e com valores mximos e mnimos de tenso;
ensaio de corrente suportvel de curta durao;
ensaio de tenso de restabelecimento;
registros dos tempos de fechamento, abertura, arco e interrupo;
verificao de controle manual e bloqueio.
182
Transformadores de Instrumentos (NBR 6821)
exame visual e dimensional para verificar esmero da fabricao, pintura e galvanizao;
ensaio dieltrico freqncia industrial com os valores indicados nas normas;
ensaio de descargas parciais.
Circuitos de Baixa Tenso, Medio e Proteo
Devero ser aplicados ensaios de rotina
5.1.7.1 Ensaios de Rotina
Com referncia aos ensaios de rotina prescritos na norma IEC 60297 e da norma ANSI/IEEE C-
37.90.2, em particular, devero ser efetuados os seguintes controles no PCC:
Exame visual e dimensional para verificar esmero da fabricao, qualidade das chapas
metlicas, revestimento de proteo contra corroso, pintura, colocao e fixao dos
componentes, etc.;
Verificao da correspondncia da fiao, com a indicada nos desenhos esquemticos;
Ensaios de funcionamento simulado;
Ensaio de tenso aplicada durante 1 minuto, 2000 V, 60 Hz, para todos os circuitos;
Medio da resistncia de isolamento conforme Norma NBR IEC 60439-1 ou outra mais
restritiva.
5.1.7.2 Ensaios de Tipo
Para cada painel e equipamento ofertado, a Contratada dever fornecer certificados dos ensaios de
tipo realizados em laboratrio qualificado sobre um prottipo de idnticas caractersticas e conforme
prescrito na norma IEC 297 e na norma ANSI/IEEE C-37.90.2.
Para os equipamentos microprocessados do PCC devero ser apresentados os seguintes
certificados de ensaios de tipo:
Teste de Tenso de Impulso
Tenso de 5 kV (pico), onda 1,2/50 s, 0,5 J, com trs descargas positivas e trs negativas, com
intervalo de 5 s, de acordo com a IEC 60255-5;
Teste de surto (conforme Norma ANSI - C-37.90a ou similar);
Medies da Resistncia de Isolamento
A resistncia deve ser determinada quando tiver sido atingido o regime permanente e ao menos 5
segundos aps aplicao da tenso de corrente contnua de aproximadamente 500 V, conforme
norma ABNT NBR-7116;
Teste de Alta Freqncia ( 1Mhz )
183
Tenso de 2,5 kV (pico), 1MHz, com 400 descargas por segundo, durante 2s, de acordo com a IEC
60255-22-1, classe III;
Teste Dieltrico
Tenso de 2 kV, 60 Hz, durante 1 minuto, conforme IEC-60255-5;
Teste de Descarga Eletrosttica
Tenso de 8 kV (pico), 5/30 ns, 10 descargas positivas, com intervalo de 1s, conforme IEC 60255-
22-2, classe III;
Teste de Interferncia Eletromagntica
Teste com rdio porttil ("walkie-talkie") nas freqncias de 68 a 87 MHz, 146 a 174 MHz e 420 a
470 MHz, de acordo com a IEC 60255-22-3, classe III;
Teste de Transitrios Rpidos
Tenso de 2 kV (pico), 5/50 ns, 5 kHz, 4 mJ por descarga, de acordo com a IEC 60255-22-4, classe
III;
Teste de Vibrao em Servio
Para freqncias abaixo de 60 Hz, o deslocamento dever ser 0,035 mm (pico), e para as
superiores a 60 Hz, a acelerao dever ser 0,5 g (pico), de acordo com a IEC 60255-21-1, classe
1;
Teste de Vibrao durante Transporte
Para freqncia abaixo de 8 Hz, o deslocamento dever ser 7,5 mm (pico). Para freqncia entre 10
e 150 Hz, a acelerao dever ser 2 g (pico), de acordo com a IEC 60255-21-1, classe 2;
Teste de Impacto em Servio
Trs impactos em cada direo, com acelerao de 5 g e durao de 11 ms, de acordo com a IEC
60255-21-2, classe 1;
Teste de Impacto durante Transporte
Trs impactos em cada direo, com acelerao de 15 g e durao de 11 ms, de acordo com a IEC
60255-21-2, classe 1;
Teste de Condies Ambientais
Funcionamento durante 48 horas, com temperatura ambiente de 55 C e umidade relativa de 95%,
de acordo com a VDE/DIN Humidity classe F.
Teste de Consumo
Verificao dos consumos nominais das fontes com instrumentos convencionais (sem norma).
184
5.1.8.1 Ensaios de Tipo
Para cada tipo de equipamento do SDM ofertado, nos compartimentos de baixa tenso dos
cubculos e no painel, a Contratada dever fornecer certificado dos ensaios de tipo realizados em
laboratrio qualificado sobre um prottipo de idnticas caractersticas e conforme prescrito na
Norma ANSI C-37.20, IEC ou EN.
Para o SDM devero ser apresentados certificados dos ensaios de tipo conforme especificado:
Teste de Tenso de Impulso
Tenso de 5 kV (pico), onda 1,2/50 s, 0,5 J, com trs descargas positivas e trs negativas, com
intervalo de 5 s, de acordo com a IEC 60255-5;
Teste de surto (conforme Norma ANSI - C-37.90a ou similar);
Medies da Resistncia de Isolamento
A resistncia deve ser determinada quando tiver sido atingido o regime permanente e ao menos 5
segundos aps aplicao da tenso de corrente contnua de aproximadamente 500 V, conforme
norma ABNT NBR-7116;
Teste de Alta Freqncia (1Mhz)
Tenso de 2,5 kV (pico), 1MHz, com 400 descargas por segundo, durante 2 s, deacordo com a IEC
60255-22-1, classe III;
Teste Dieltrico
Tenso de 2 kV, 60 Hz, durante 1 minuto, conforme IEC-60255-5;
Teste de Descarga Eletrosttica
Tenso de 8 kV (pico), 5/30 ns, 10 descargas positivas, com intervalo de 1 s,conforme IEC 60255-
22-2, classe III;
Teste de Interferncia Eletromagntica
Teste com rdio porttil ("walkie-talkie") nas freqncias de 68 a 87 MHz, 146 a174 MHz e 420 a
470 MHz, de acordo com a IEC 60255-22-3, classe III;
Teste de Transitrios Rpidos
Tenso de 2 kV (pico), 5/50 ns, 5 kHz, 4 mJ por descarga, de acordo com a IEC60255-22-4, classe
III;
Teste de Vibrao em Servio
Para freqncias abaixo de 60 Hz, o deslocamento dever ser 0,035 mm (pico), e para as
superiores a 60 Hz, a acelerao dever ser 0,5 g (pico), de acordo com a IEC 60255-21-1, classe
1;
Teste de Vibrao durante Transporte
185
Para freqncia abaixo de 8 Hz, o deslocamento dever ser 7,5 mm (pico). Para freqncia entre 10
e 150 Hz, a acelerao dever ser 2 g (pico), de acordo com a IEC 60255-21-1, classe 2;
Teste de Impacto em Servio
Trs impactos em cada direo, com acelerao de 5 g e durao de 11 ms, de acordo com a IEC
60255-21-2, classe 1;
Teste de Impacto durante Transporte
Trs impactos em cada direo, com acelerao de 15 g e durao de 11 ms, de acordo com a IEC
60255-21-2, classe 1;
Teste de Condies Ambientais
Funcionamento durante 48 horas, com temperatura ambiente de 55 C e umidade relativa de 95%,
de acordo com a VDE/DIN Humidity classe F.
Teste de Consumo
Verificao dos consumos nominais das fontes com instrumentos convencionais (sem norma).
5.1.8.2 Ensaios de Rotina
Com referncia aos ensaios de rotina prescritos na Norma ANSI C-37.20, IEC ou EN em particular,
devero ser efetuados os seguintes controles no SDM (compartimentos de baixa tenso dos
cubculos e painel adicional):
Exame visual e dimensional para verificar esmero da fabricao, qualidade das chapas
metlicas, revestimento de proteo contra corroso, pintura, colocao e fixao dos
componentes, etc.;
Verificao da correspondncia da fiao, com a indicada nos desenhos esquemticos;
Ensaios de funcionamento simulado;
Verificao do ajuste dos rels, conforme o mtodo da injeo secundria;
Ensaio de sobrecarga dos rels e instrumentos;
Verificao do ajuste dos instrumentos de medio;
Ensaio de tenso aplicada durante 1 minuto, 2000 V, 60 Hz, para todos os circuitos;
Medio da resistncia de isolamento conforme Norma NBR IEC 60439-1 ou outra mais restritiva.
186
F - ESPECIFICAES TCNICAS DA REDE DE MDIA TENSO
E TRAO
187
NDICE
1 OBJETIVO............................................................................................................................ 188
2 NORMAS, LEIS E DECRETOS ............................................................................................ 188
3 SISTEMAS E EQUIPAMENTOS........................................................................................... 191
3.1 GeneraIidades........................................................................................................................191
3.2 Condies Especficas de Fornecimento...........................................................................192
4 REQUISITOS TCNICOS E FUNCIONAIS........................................................................... 194
4.1 SISTEMA DE MDIA TENSO DE 22 kVca .........................................................................194
4.2 ................................................................217
4.3 SISTEMA DIGITAL DE PROTEO E AUTOMAO ELTRICA CONFORME PADRO
IEC 61850................................................................................................................................220
188
1 OBJETIVO
A presente especificao tem como objetivo fixar os requisitos para o fornecimento dos sistemas de
alimentao eltrica em 22 kVca e 22kVca/750Vcc para as Subestaes Auxiliares e Subestaes
Retificadoras do Monotrilho de Manaus e os equipamentos, materiais e servios complementares.
O sistema de alimentao eltrica para a Linha do Monotrilho de Manaus ser constituda por uma
rede de distribuio de energia eltrica em 22 kVca para as subestaes do trecho, com
caractersticas de anel intercalado para alimentao dos barramentos dos transformadores para
retificadores, e do tipo radial para os barramentos dos transformadores de servios auxiliares,
sendo que os ltimos tero possibilidade de socorro pela rede dos barramentos dos
transformadores para retificadores.
Os trens tero uma rede de alimentao em 750 Vcc atravs da rede de contato e o suprimento de
energia para o sistema de trao se efetuar a partir das subestaes retificadoras, localizadas nas
salas tcnicas das estaes.
A rede de 22 kVca de alimentao do sistema eltrico da Linha ser suprida pela Subestao
Primria 69 / 22 kVca. Em condies normais de operao, os barramentos de 22 kVca das
subestaes retificadoras da Linha sero alimentadas em anel.
Os barramentos das Subestaes Auxiliares de 22 kVca das estaes , assim como a subestao
do Ptio sero alimentadas radialmente.
Em situao de emergncia, por ocasio de falha de uma das linhas do anel das retificadoras, a
alimentao passar a ser radial.
2 NORMAS, LEIS E DECRETOS
Este captulo apresenta a relao de Normas, Leis e Decretos utilizados neste documento.
ABNT - Associao BrasiIeira de Normas Tcnicas
NBR 5356 Transformadores de potncia
NBR 5380 Transformador de potncia - Mtodos de ensaio
NBR IEC 60050-446 Eletrotcnica e eletrnica - Rels eltricos
NBR IEC 60529 Invlucros de equipamentos eltricos - Proteo
NBR 6855 Transformador de potencial indutivo
NBR 6856 Transformador de corrente
NBR IEC 62271-200 Conjunto de manobra e controle em invlucro metlico para tenses
acima de 1kV at 36,2 kV - Especificaes
NBR 7097 Rels de medio com mais de uma grandeza de alimentao de entrada a
tempo dependente especificado
NBR 7116 Rels eltricos - Ensaios de isolamento
NBR IEC 62271-100 Disjuntores de alta tenso
189
NBR 7277 Transformadores e reatores - Determinao do nvel de rudo
NBR 7289 Cabos de controle com isolao extrudada de PE ou PVC para tenses at 1 kV -
Requisitos de desempenho
NBR 7290 Cabos de controle com isolao extrudada de XLPE ou EPR para tenses at 1
kV - Requisitos de desempenho
NBR 9070 Equipamento retificador de silcio para subestao de eletrificao ferroviria
NBR 9112 Conversor a semicondutores NBR 10295 Transformadores de potncia secos
NBR 14039 Instalaes eltricas de mdia tenso de 1,0 a 36,2 kV
NBR IEC 60439-1 Conjunto de manobra e controle de baixa tenso - Parte 1 - Conjuntos
com ensaios de tipo totalmente testados (TTA) e conjuntos com ensaios de tipo parcialmente
testados (PTTA)
NBR NM 247-3 Cabos isolados com cloreto de polivinila (PVC) para tenses at 450/750 V
inclusive. Parte 3: Condutores isolados (sem cobertura) para instalaes fixas (IEC 60227.3)
ANSI - American NationaI Standards Institute
ANSI/IEEE 519 Recommended Practices and Requirements for Harmonic Control in
Electrical Power Systems
ANSI/IEEE 802.3 Information technology - Telecommunications and information exchange
between systems - Local and metropolitan area networks - Specific requirements - Part 3:
Carrier sense multiple access with collision detection (CSMA/CD) access method and
physical layer specifications
ANSI/IEEE 830 Guide to Software Requirement Specification
ANSI/IEEE C-37.20.2 Standard for metal clad and station type cubicle switchgear
ANSI/IEEE C-37.90.2 Withstand capability of relay systems to Radiated Electromagnetic
Interference from transceivers
ANSI/IEEE C-37.91 Guide for Protective Relay Applications to Power Transformers
ANSI/IEEE C-62.11 Standard for metal-oxide surge arresters for AC power circuits (> 1kV)
ASTM - American Society for Testing and MateriaIs
ASTM B193-02 Standard Test Method for resistivity of electrical conductor materials
ASTM D709-01 Standard Specification for Laminated Thermosetting Materials
CENELEC - European Committie for EIetrotechnicaI Standardization
CENELEC EN-50122-1 Railway applications - Fixed installations -- Part 1: Protective
provisions relating to electrical safety and earthing
CENELEC EN-50122-2 Railway applications - Fixed installations -- Part 2: Protective
provisions against the effects of stray currents caused by d.c. traction systems
CENELEC EN-50123 Fixed installations - D.C. switchgear
CENELEC EN-50124 Insulation coordination
CENELEC EN-50128 Railway applications - Communication, signalling and processing
systems - Software for railway control and protection systems
CENELEC EN-60947-7-1 Low-voltage switchgear and controlgear - Part 7: Ancillary
equipment - Section One - Terminal blocks for copper conductors
190
IEC - InternationaI EIectrotechnicaI Commission
IEC 60077 Railway applications - Electric equipment for rolling stock
IEC 60099-4 Surge arresters - Metal-oxide surge arresters without gaps for a.c. systems
IEC 60146 Semiconductor convertors - General requirements and line commutated
convertors
IEC 60255-21-1 Electrical relays - Part 21: Vibration, shock, bump and seismic tests on
measuring relays and protection equipment - Section One: Vibration tests (sinusoidal)
IEC 60255-21-2 Electrical relays - Part 21: Vibration, shock, bump and seismic tests on
measuring relays and protection equipment - Section Two: Shock and bump tests
IEC 60255-22-1 Electrical relays - Part 22: Electrical disturbance tests for measuring relays
and protection equipment - Part 1: 1 MHz burst disturbance tests
IEC 60255-22-2 Electrical relays - Part 22: Electrical disturbance tests for measuring relays
and protection equipment - Section 2: Electrostatic discharge tests
IEC 60255-22-3 Electrical relays - Part 22: Electrical disturbance tests for measuring relays
and protection equipment - Section 3: Radiated electromagnetic field disturbance tests
IEC 60255-22-4 Electrical relays - Part 22: Electrical disturbance tests for measuring relays
and protection equipment - Section 4: Electrical fast transient/burst immunity test
IEC 60255-5 Electrical Relays - Part 5: Insulation coordination for measuring relays and
protection equipment - Requirements and tests
IEC 60255-6 Electrical relays - Part 6: Measuring relays and protection equipment
IEC 60297 Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm (19 in) series
IEC 60282 High-voltage fuses
IEC 60310 Railway applications - Traction transformers and inductors on board rolling stock
IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 60870-5-101 Telecontrol equipment and systems - Part 5-101: Transmission protocols -
Companion standard for basic telecontrol tasks
IEC 60870-5-103 Telecontrol equipment and systems - Part 5-103: Transmission protocols -
Companion standard for the informative interface of protection equipment
IEC 60870-5-104 Telecontrol equipment and systems - Part 5-104: Transmission protocols -
Network acess for IEC 60870-5- 101 using standard transport profiles
IEC 60947-4-1 Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4: Contactors and motor-
starters - Electromechanical contactors and motor-starters
IEC 60947-2 Low-voltage switchgear and control gear - Part 2: Circuit Brakers
IEC 61131 Programable Controllers
IEC 61131-3 Programming Languages
IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems
IEC 61850 Communications networks and systems in substations
IEC 62271 High-voltage switchgear and controlgear
191
IEC 62271-200 A.C. metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1
kV and up to and including 52 kV
ISO - InternationaI Standardization for Organization
ISO/IEC 9126 Software Engineering - Product Quality - Quality Characteristics and Guideline
for Their Use
ISO 9000-3 Quality Management and Quality Assurance Standards - Guidelines for the
Application of ISO 9001 to the Development, Supply and Maintenance of Computer Software
ISO 10746 Information Technology - Open Distributed Processins Reference Model
3 SISTEMAS E EQUIPAMENTOS
3.1 GeneraIidades
Fornecimento de todos os equipamentos das subestaes retificadoras, compostos de
transformadores para os grupos retificadores e cubculos de 750 Vcc contendo grupos
transformadores-retificadores a diodos de silcio, disjuntores extra-rpidos, seccionadoras de
isolao, seccionadoras de equalizao, seccionadoras reservas e seccionadoras de retorno
destinados alimentao das vias operacionais, a serem instalados na Linha.
Dever ser includo neste fornecimento todos os dispositivos de comando, proteo, controle,
sinalizao, transdutores, cabos de fora e controle, conectores, chumbadores, eventuais filtros
harmnicos que se faam necessrios, etc., desde as muflas terminais e/ou conectores necessrios
no primrio do transformador at o cabeamento para conexo com o a linha de contato da trao e
as vias.
Deve ser ressaltada a incluso, neste fornecimento, dos cabos de fora em 750 Vcc e a conexo
entre os alimentadores positivos e a linha de contato positiva e entre os alimentadores negativos e a
linha de contato de retorno.
Fornecimento completo de todos os cubculos blindados de 22 kVca, a serem instalados nas salas
tcnicas das estaes, com todos os acessrios, equipamentos, materiais e servios especificados
neste documento, bem como os no expressamente especificados mas necessrios ao perfeito
funcionamento dos cubculos para operao comercial, incluindo os cabos de 22 kVca, terminaes
de entrada e sada dos cabos de 22 kVca, a conexo com os terminais primrios dos
transformadores para os grupos retificadores e dos transformadores auxiliares de 22 kVca / 460
Vca, e as adequaes do sistema de 22 kVca decorrentes da ampliao da linha.
Tambm inclui todos os rels de proteo e auxiliares dos sistemas de 22 kVca e 750 Vcc,
equipamentos de comando e superviso dos cubculos, a fiao interna dos cubculos, os bornes
terminais para ligao com circuitos externos, vias pticas e/ou eltricas de comunicao digital
entre equipamentos dos cubculos e externamente a eles, alm dos cabos de alimentao eltrica
em 125 Vcc e 220 Vca, bem como todos os acessrios e servios de instalao, emendas,
terminaes, identificaes, testes de aceitao dos circuitos e demais servios que se faam
necessrios, de forma que o fornecimento possa ser considerado apto para a operao comercial.
Fornecimento dos painis de comando e controle para controle e superviso remota dos sistemas
de 22 kVca e 750 Vcc, fornecimento dos painis para as interfaces de comunicao do sistema
192
digital de mdia tenso e do sistema digital de trao, e de todos os materiais, equipamentos e
servios essenciais para a plena operao comercial.
Fornecimento do projeto, dos materiais, dos equipamentos e dos servios que compem o sistema
de desenergizao de emergncia da linha de contato, permitindo o corte de energia, parcial ou
total das vias, a serem instalados nas estaes e no Centro de Controle Operacional (CCO).
Fornecimento dos cabos de interligao, sejam para alimentao eltrica, controle e comunicao,
entre os cubculos e painis da subestao, entre cubculos e painis de diferentes subestaes e
entre cubculos, painis e equipamentos externos a eles na subestao.
Fornecimento de todas as partes inerentes aos diversos dispositivos, equipamentos e servios, at
e inclusive a regularizao dos pisos das salas tcnicas e os chumbadores a serem embutidos no
concreto das obras civis.
Fornecimento, para cada subestao, de pelo menos um carrinho para transporte dos disjuntores
de 22 kVca do cubculo de acondicionamento e todas as alavancas de acionamento mecnico.
Fornecimento de uma rampa por estao para possibilitar a extrao/insero dos disjuntores de
750 Vcc (disjuntores extra-rpidos), alm de todas as alavancas/manivelas de acionamento
mecnico.
Fornecimento de todos os recursos e servios necessrios para a vedao dos compartimentos
internos dos cubculos contra a entrada de poeira e insetos e a vedao da parte inferior para a
compartimentao em relao ao poro de cabos.
3.2 Condies Especficas de Fornecimento
Fornecimento dos Sistemas Digitais de Mdia Tenso (SDM) e dos Sistemas Digitais de Trao
(SDT) para cada uma das subestaes novas.
O SDM dever ser constitudo pelo conjunto das unidades de comando, controle, proteo e
aquisio de dados dos cubculos do sistema de mdia tenso e por um painel especfico para
interfaces de comunicao e gerenciamento de rede, sendo cada uma das unidades de controle e
proteo associada a um cubculo ou "bay" especfico de 22 kVca (sadas/entradas de linhas,
interligaes de barramentos, transformadores de potencial e sadas para alimentao de
transformadores de fora) da subestao.
O Sistema Digital de Trao (SDT) do sistema de 750 Vcc dever ser constitudo pelo conjunto das
unidades de comando, controle, proteo e aquisio de dados distribudos nos cubculos de trao
e nos painis da subestao e por um painel especfico para abrigar interfaces de comunicao e
lgicas de intertravamento do sistema de 750 Vcc.
O Sistema Digital de Trao (SDT) e o Sistema Digital de Mdia Tenso (SDM) devero ser
conectados ao Painel de Comando e Controle (PCC) da subestao e ao Sistema de
Comunicaes Fixas (SCF) da estao atravs da rede IEC 61850.
Dever ser fornecida a conexo dos "gateways" da rede IEC 61850 aos quadros de distribuio do
cabeamento estruturado do SCF da estao, localizados na sala de equipamentos eletrnicos,
incluindo todas as interfaces e transdutores necessrios.
193
O fornecimento das unidades constituintes do SDM, do SDT e do PCC dever ser completo, com
todos acessrios, equipamentos, peas sobressalentes, manuais, ferramentas, sistemas
operacionais, "drives" de instalao, "softwares", licenas de utilizao, aparelhos e ferramentas
especiais para manuteno, materiais especificados no presente documento, bem como os que no
esto expressamente especificados, mas necessrios ao perfeito funcionamento dos sistemas de
22 kVca e 750 Vcc.
O fornecimento tambm dever incluir "softwares" supervisrios no PCC para comando e
superviso dos sistemas eltricos de mdia tenso e de trao, especficos para cada subestao,
que tambm desempenhem todas as funes operacionais e funcionais descritas para cada sistema
neste documento, de forma a se ter a superviso do sistema eltrico de 22 kVca, de 750 Vcc e de
baixa tenso de forma centralizada no PCC em tempo real.
A Contratada ser responsvel pelo estudo de coordenao e seletividade da proteo eltrica e
pela garantia da segurana dos equipamentos, usurios e operadores.
Para isso, este fornecimento dever incluir todo o sistema de proteo, o levantamento de dados,
os estudos de coordenao e de seletividade e a escolha dos rels e sua calibrao.
Dever ser de inteira responsabilidade da Contratada o perfeito funcionamento do sistema com toda
a segurana, confiabilidade, disponibilidade e seletividade, sendo que qualquer modificao ou
acrscimo s presentes especificaes devem ser sugeridos, se necessrios para essa finalidade.
A seletividade, tanto das protees diferenciais e de distncia dever ser assegurada para todas as
possveis configuraes da rede, ou seja, em operao normal ou em operao degradada.
Todos os dispositivos necessrios para o perfeito funcionamento das protees diferenciais de
linha, das protees de distncia e das protees de sobrecorrente direcional, inclusive os canais
pilotos constitudos por equipamentos de transmisso/recepo ptica e cabos pticos, emendas,
terminaes, fixaes e bandejamentos de cabos pticos, equipamentos para manuteno e teste,
e equipamentos adicionais que eventualmente se fizerem necessrios, devero estar inclusos no
fornecimento.
O fornecimento das subestaes de 22 kVca e 750 Vcc compreende, alm dos equipamentos,
servios e materiais solicitados neste documento, os tpicos a seguir apresentados, sendo a
Contratada responsvel pelo projeto, fabricao, fornecimento, transporte, armazenagem,
montagem, instalao, testes e colocao em operao nas condies estipuladas na presente
licitao.
A Contratada dever apresentar, durante o projeto executivo, o detalhamento de todas as
caractersticas bsicas do projeto, necessrias perfeita compreenso e a anlise do sistema e de
seus componentes.
Em particular, a Contratada dever efetuar o estudo de coordenao e seletividade eltrica, os
ensaios de todos os rels e equipamentos do seu fornecimento, apresentando os correspondentes
certificados, os memoriais de clculos efetuados, fornecimento de todos os rels e dispositivos
auxiliares que porventura forem julgados necessrios para o sistema de proteo eltrica, e os
ajustes e calibrao de todos os rels e "tap's" de transformadores de todo o sistema de proteo
da Linha e da subestao primria que alimenta a mesma.
194
A Contratada ser responsvel pelo fornecimento e execuo do aterramento adequado dos
cubculos de 22 kVca e de 750 Vcc e equipamentos associados para o perfeito funcionamento das
subestaes Auxiliares e Retificadoras.
A Contratada ser responsvel pela elaborao do projeto executivo de todas as instalaes
eltricas e eletromecnicas, seguindo os requisitos de documentao tcnica envolvida no
fornecimento e pelo projeto de instalao de todos os cabos, referentes aos sistemas de
alimentao de 22 kVca, 750 Vcc, 460/220/127 Vca e 125 Vcc, com respectivas emendas e
conexes terminais, necessrios para a plena operao comercial.
Montagem e instalao de todos os cabos, referentes aos sistemas de alimentao de 22 kVca, 750
Vcc, 460/220/127 Vca e 125 Vcc, cabos de fibras pticas e respectivas emendas e conexes
terminais, para a plena operao comercial das S/E's Auxiliares e Retificadoras, interligaes entre
todas as estaes e interligaes dos cabos de 750 Vcc entre as subestaes retificadoras e vias.
4 REQUISITOS TCNICOS E FUNCIONAIS
4.1 SISTEMA DE MDIA TENSO DE 22 kVca
4.1.1.1 Cubculos de 22 kVca
Os cubculos blindados de 22 kVca e seus sistemas de comando, proteo e controle devero ser
projetados, construdos e ensaiados de acordo com as prescries das normas ANSI/IEEE C-
37.20.2, NBR 14039 e NBR IEC 62271-200.
Circuitos de Potncia
Tenso nominal ...............................................................22 kV (eficaz)
Freqncia nominal .........................................................60 Hz
Tenso mxima de operao ..........................................24,2 kV (eficaz)
Corrente nominal do barramento......................................2000 A (eficaz)
Corrente suportvel nominal de curta durao (1 segundo):
- Valor eficaz................................................................16 kA
- Valor de crista............................................................40 kA
Tenso suportvel nominal a impulso atmosfrico, onda plena, 1,2 x 50 s:
- terra e entre fases .................................................125 kV (crista)
- Atravs da distncia de seccionamento .................140 kV (crista)
Tenso suportvel nominal freqncia industrial durante 1 minuto:
- terra e entre fases ................................................50 kV (eficaz)
- Atravs da distncia de seccionamento ................55 kV (eficaz)
Circuitos de ControIe
195
Corrente secundria nominal dos transformadores de corrente................5 A (eficaz)
Tenso secundria nominal dos transformadores de potencial........115/ 3 V (eficaz)
Tenso nominal de alimentao em CC ..........................125 V
Tenso nominal de alimentao em CA ..........................220 e 127V
Tenso suportvel nominal freqncia industrial durante 1 minuto ......2000 Vca
Os cubculos devero ser isentos do efeito corona em 22 kV, tanto visual como audvel, tanto fase-
fase como fase-terra. Esta exigncia aplica-se a todos os componentes primrios, inclusive
transformadores para instrumentos.
4.1.1.2 Equipamentos Internos dos Cubculos
Disjuntores de 22 kVca
Os disjuntores devero ser projetados, construdos e ensaiados de acordo com os requisitos das
normas NBR-7118 e ANSI/IEEE C37.20.
Os disjuntores a SF6 (hexafluoreto de enxfre) ou a vcuo devero atender as normas IEC
referenciadas e tambm as especficas aplicveis aos mesmos.
Caractersticas especificadas a serem seguidas no projeto:
Tenso nominal ........................................................................22 kV (eficaz)
Tenso mxima de operao ...................................................24 kV (eficaz)
Nvel bsico de impulso, 1,2x50 s ......................................... 125 kV crista)
Freqncia nominal...................................................................60 Hz
Corrente nominal, no inferior a ..............................................1250/2000 A eficaz)
Potncia de interrupo simtrica nominal, no inferior a ........750 MVA
Corrente de tempo limitado, 3 seg,
sob tenso nominal, no inferior a ........................................... 16 kA (eficaz)
Capacidade de corrente mxima suportvel (crista)..................40 kA
Durao nominal da corrente de curto circuito ......................... 3 seg
Tempo nominal total de desligamento, no superior a .............5 ciclos
Ciclo nominal de manobras:
- C-Fechamento ("closing"), O-Abertura ("opening")..........O-3min-CO-3min-CO
Tenso de comando .................................................................125 Vcc
Os disjuntores devero interromper qualquer corrente de defeito de at 100% da capacidade de
ruptura nominal (com qualquer fator de potncia) bem como as correntes magnetizantes dos
transformadores e as potncias de energizao dos cabos de 22 kVca compostas, no pior caso, por
2 cabos singelos de cobre de bitola 150/240 mm por fase, isolados na classe de 25 kV, sem que se
verifiquem sobretenses de manobra perigosas, reignio, arcos externos e danos.
196
Contatos Auxiliares:
Os disjuntores devero ter, no mnimo, 24 contatos auxiliares para sinalizao e intertravamento,
sendo 12 NA e 12 NF, com as seguintes caractersticas:
Capacidade de fechamento ............................................................. 30 A
Capacidade em regime contnuo ..................................................... 10 A
Capacidade de interrupo em circuitos no indutivos:
- em 220 V - 60 Hz ........................................................................... 20 A
- em 125 Vcc ....................................................................................... 2 A
Capacidade de interrupo em circuitos indutivos, com cos = 0,2:
- em 220 V - 60 Hz ........................................................................... 10 A
- em 125 Vcc ...................................................................................... 1 A
Podero ser ofertados disjuntores com menor nmero de contatos auxiliares, contanto que se
amplie a funo dos mesmos, atravs de rels auxiliares adequados para o acionamento de
alarmes, intertravamentos e abertura de disjuntores.
A capacidade dos contatos tambm poder ser inferior, desde que os equipamentos a eles
associados solicitem correntes inferiores s especificadas acima.
Os circuitos auxiliares dos disjuntores devero ser extrados atravs de um "plug" multipolar de
caractersticas eltricas no inferiores s definidas anteriormente.
A tenso de comando dos disjuntores dever ser de 125 Vcc, sendo os limites para o perfeito
funcionamento do mecanismo de operao de:
Bobinas ..............................................................38 a 94 Vcc (1,1 Vn a 0,75 Vn)
Motores ..........................................................138 a 100 Vcc (1,1 Vn a 0,80 Vn)
Dever haver ainda um dispositivo de mnima tenso que abrir o disjuntor quando houver falta de
tenso no seu circuito de comando em corrente contnua.
Transformadores de Corrente
Os transformadores de corrente devero ser projetados, construdos e ensaiados de acordo com os
requisitos da norma NBR-6856 e s caractersticas especificadas abaixo:
Tenso nominal da rede...................................................22 kV (eficaz)
Freqncia nominal .........................................................60 Hz
Relaes entre correntes primrias e secundrias nominais
- Tipo I ...................................................................200:5 A
- Tipo II ..................................................................200:5-5 A (duplo secundrio)
- Tipo III .................................................................600:5 A
197
- Tipo IV .................................................................600:5-5 A (duplo secundrio)
- Tipo V ..................................................................800:5 A
- Tipo VI .................................................................800:5-5 A (duplo secundrio)
- Tipo VII...............................................................1600:5 A
- Tipo VIII..............................................................1600:5-5 A (duplo secundrio)
Corrente momentnea suportvel, no inferior a ............40 kA (crista)
Limite de corrente para efeito trmico x 1 segund............16 kA (eficaz)
Fator trmico nominal.......................................................1,2
Nmero de enrolamentos secundrios.............................1 e 2
Classe de exatido e carga nominal ABNT:
- Para proteo........................................................... 2,5A200
- Para medio ............................................................0,60 C50
Transformadores de PotenciaI
Os transformadores de potencial devero ser projetados, construdos e ensaiados de acordo com
os requisitos da norma NBR-6855 e as caractersticas especificadas abaixo:
Tenso nominal da rede...................................................22 kV (eficaz)
Tenso primria ...............................................................23 kV (eficaz)
Ligao primria...............................................................fase/terra
Nmero de enrolamentos secundrios.............................2
Relao de transformao................................................200-200:1
Classe de exatido e carga nominal ABNT:
- Para medio (secundrio 1) ....................................0,6-P75
- Para proteo (secundrio 2) ...................................3-P12,5
Fusveis
Os fusveis devero ser projetados, construdos e ensaiados de acordo com as prescries da
norma IEC-60282.
Os fusveis devero ser limitadores de corrente, de alta capacidade de ruptura, com as seguintes
caractersticas:
Classe de tenso ........................................................... 25 kV eficaz
Corrente nominal .............................................................2,5 A
Capacidade de interrupo simtrica trifsica .................750 MVA
Pra-Raios
Os pra-raios devero ser projetados, construdos e ensaiados, de acordo com as prescries da
norma IEC-60099-4 e ANSI/2666 C62.11 e as caractersticas especificadas abaixo:
198
Corrente nominal de descarga ........................................10 kA
Tenso nominal ...............................................................18 kV (eficaz)
Freqncia nominal .........................................................60 Hz
Tenso disruptiva de impulso, 1,2x50 s ........................65 kV (crista)
Tenso disruptiva de impulso atmosfrico cortada na frente ..........75 kV (crista)
Inclinao da frente da tenso de impulso atmosfrico cortada na
frente..........................................................150 kV / s
Sistema DigitaI de Mdia Tenso (SDM)
4.1.2.1 Cubculos de 22 kVca
GeneraIidades
Os cubculos devero ser do tipo "Metal-Clad" de acordo com a norma ANSI/IEEE C37.20.2 e a
norma ABNT NBR IEC 62271-200, devero ser de construo adequada para instalao abrigada,
completamente fechados em todos os lados, inclusive na parte superior, com chapa metlica,
exceto nas aberturas de ventilao e janelas de inspeo.
Os dispositivos de comando e superviso, dispositivos de alarme, os instrumentos de medio e os
rels de proteo devero ser instalados na parte frontal dos cubculos, nos compartimentos de
baixa tenso.
Os demais equipamentos, rels auxiliares e eventuais conversores analgico-analgico e analgico-
digital, devero ser instalados na parte interna do compartimento, assim como as rguas terminais e
a fiao.
Os cubculos devero ser auto-portantes e construdos para atenderem a todas as exigncias
eltricas e eletromecnicas relacionadas nos ensaios de tipo da norma ABNT NBR IEC 62271-200,
e em especial que tenham suportabilidade comprovada aos ensaios de arco eltrico interno.
Os cubculos devero ter grau de proteo adequado, conforme norma NBR IEC - 60529, sendo
que as aberturas de ventilao devero ser protegidas por grades metlicas prova de corroso e
eficientes para proteger os equipamentos contra a entrada de poeira e insetos, e as entradas de
cabos devero ter o mesmo requisito de proteo.
O acesso s partes internas dos cubculos dever ser atravs de portas ou painis removveis,
projetados de modo a facilitar, de maneira simples, racional e segura a manuteno ou eventual
remoo dos componentes.
As portas devero possuir guarnies de borracha sinttica.
Os cubculos devero ser projetados para a extrao frontal do disjuntor.
Os cubculos devero possuir uma chave de fim de curso acionada pelo carrinho do disjuntor, cujos
contatos sinalizaro remotamente a posio dos contatos principais do disjuntor, proporcionando as
seguintes sinalizaes luminosas:
Disjuntor inserido: aberto e fechado;
199
Disjuntor extrado ou teste: com a eliminao das sinalizaes "aberto" e "fechado".
As sinalizaes de extrado devero ser independentes da posio da tomada multipino.
As posies do carrinho do transformador de potencial tambm devero sinalizar remotamente
inserido ou extrado.
Todos os equipamentos do mesmo tipo, como tambm as partes correspondentes, devero ser
intercambiveis.
Requisitos de Segurana e Manuteno
Para facilitar os trabalhos de inspeo e manuteno, as portas devero ter travadores de posio
que as possam manter abertas, quando desejado.
Dever ser prevista instalao afastada da parede da sala tcnica (mnimo de 1,20 m) para os
cubculos, de modo a possibilitar o acesso manuteno de qualquer parte dos cubculos.
Os cubculos devero ser projetados e fabricados de modo a ser possvel sua ampliao pela
simples adio de cubculos idnticos nas extremidades e de tal modo que no permita, no caso de
incndio, que as chamas se propaguem aos cubculos adjacentes e aos outros compartimentos do
prprio cubculo.
Os cubculos devero apresentar construtivamente, o maior grau possvel de segurana para o
pessoal da manuteno.
Devero ser facilmente acessveis todos os componentes, tais como terminais secundrios de
transformadores de corrente, pra-raios, instrumentos de medio, rels de proteo, elementos de
ajuste, pontos de medio, fusveis, blocos terminais, barras de aterramento, etc..
Todas as partes vivas devero ficar completamente protegidas por chapas metlicas, de modo a
no poderem ser tocadas quando energizadas.
No interior de uma mesma unidade devero ser previstas separaes em chapa metlica formando
compartimentos separados para os diversos equipamentos, assim como os transformadores de
corrente, transformadores de potencial, pra-raios, fusveis, disjuntores, barramentos, terminaes e
outros.
Essas chapas devero ser ligadas eletricamente barra de aterramento do cubculo.
Todas as estruturas metlicas de um mesmo conjunto de cubculos devero ser aterradas e
interligadas a uma barra de cobre de seo transversal de 100 mm, no mnimo, instalada junto
porta ou tela de proteo traseira do cubculo, provida de terminais de aterramento, tipo alta
presso, aparafusados e adequados para cabos de cobre nu de seo de 70 95 mm, e estes
cabos interligaro a barra de aterramento aos pontos de conexo com a malha de terra externo da
estao.
Entre as partes removveis e as estacionrias devero ser instaladas janelas corredias que se
fechem automaticamente, quando um equipamento removvel for retirado.
A parte posterior dever ser protegida por chapa aparafusada subdividida em duas partes, tendo a
inferior dimenses compatveis com o grau de manuteno requerida pelo cubculo, e a chapa
superior dever ser provida de suporte guia para facilitar a remoo e com alas para
movimentao desta.
200
Dever ainda, ser provido de grade de proteo, o que impedir o contato acidental nas partes
vivas aps a abertura das chapas removveis.
Devero ser instaladas tomadas universais de 125 Vcc e 127/220 Vca, resistores de
desumidificao e termostatos.
Ambas as tomadas de 125 Vcc e 127/220 Vca devero estar localizadas em cada extremidade, e
no centro de cada conjunto de cubculos.
Qualquer equipamento dever ser facilmente identificado atravs de uma identificao adequada e
indelvel que permitir, inclusive, determinar sem dificuldades as suas caractersticas eltricas.
Os cubculos e todos os dispositivos neles montados devero possuir etiquetas de identificao
indelveis com as mesmas designaes nos esquemas eltricos funcionais, de modo a permitir a
fcil identificao e evitar erros de montagens.
Os equipamentos e componentes internos do cubculo devero ter a mesma designao do
esquema eltrico, com uma identificao no prprio equipamento/componente e outra igual fixada
ao lado ou acima do mesmo de forma visvel.
Para efeito de manuteno e operao, devero ser previstas, na parte frontal dos cubculos,
indicaes luminosas para os cabos com presena de tenso eltrica atravs de detetores de
tenso, e indicao visual de tenso nos barramentos atravs dos transformadores de potencial.
Em particular, nos cubculos de interligao, devero existir sinalizaes de presena de tenso nos
barramentos dos contatos superior e inferior dos disjuntores, as quais podero ser realizadas
atravs de voltmetros.
Devero ser fornecidas placas de identificao de cada seo do cubculo e de todos os
equipamentos instalados nele.
Estas placas devero ser de plstico apropriado, de cor preta, com aproximadamente 3,0 mm de
espessura, e legenda em letras de cor branca.
Devero ser gravadas pela Contratada em lngua portuguesa, aps a apresentao dos arranjos
dos painis e a aprovao das listas de gravaes.
Cada cubculo dever conter em seu interior uma lmpada fluorescente de 220 Vca, partida rpida,
instalada na parte superior do compartimento de baixa tenso e controlada por uma chave fim de
curso, localizada na parte interna superior da porta.
Devero ser includos, tambm, aquecedores contra umidade, em quantidade e potncia a ser
definida pelo Fabricante, com dispositivos de isolamento, fusvel de proteo e dispositivos para a
insero e desinsero automticas, e os aquecedores devero ter terminais de porcelana.
Os circuitos de comando, proteo e controle devero ser todos alimentados em corrente contnua
com tenso nominal de 125 Vcc, faixa de operao de + 8% a - 15% com caracterstica "no-break"
e poder apresentar fator de ondulao ("ripple") de at 2% da nominal.
A mesma alimentao estar disponvel para os circuitos de sinalizao e alarmes.
Para os servios auxiliares estar disponvel uma alimentao de 127/220 Vca, 60 Hz, trifsica.
A tenso alternada poder variar de 10% em seu valor e de 5 % em sua freqncia.
201
Os blocos terminais para testes de instrumentos e circuitos dos transformadores de corrente e
potencial, devero estar localizados na parte frontal dos cubculos, e devero ser providos de
contatos auxiliares em quantidade suficiente para isolar os circuitos de atuao dos rels quando
estes estiverem na posio de teste.
O tipo do "Plug" do equipamento para teste a ser fornecidos, dever permitir, quando inserido
processar automaticamente a abertura simultnea das conexes oriundas dos transformadores de
potencial e o curto-circuitamento dos terminais secundrios dos transformadores de corrente, e
dever ser provido de constatos adicionais para inibio das sadas de atuao do IED ou rel
enquanto o "plug" de teste estiver inserido.
Estruturas MetIicas
As estruturas metlicas devero ser do tipo auto-portantes, perfeitamente rgidas e previstas para
permitir ampliaes fceis.
Devero ser empregados elementos modulares que permitam a fcil alterao dos circuitos
eltricos e dos equipamentos instalados.
Devero ser construdas com perfis de ao e fechadas com chapas de ao, assim como as paredes
divisrias entre as sees principais de cada cubculo, ou de cubculos imediatamente adjacentes.
Dever haver reforo adequado para as portas ou painis que eventualmente forem usados como
suportes para equipamentos.
As bases dos cubculos devero ser providas de perfis em "U" com furos adequados para parafusos
e chumbadores a serem embutidos no concreto das obras civis para fundao ou ancoragem, que
tambm devero ser includos no presente fornecimento.
Ficar a cargo da Contratada a escolha do melhor mtodo que lhe convier para a regularizao do
piso onde se assentaro os cubculos, de modo a se obter perfeito alinhamento e nivelamento do
conjunto.
A fixao dos cubculos ao piso dever ser realizada de forma tal que o piso fique isolado
eletricamente da carcaa do cubculo, a qual dever ser aterrada na malha de terra de mdia
tenso da subestao.
A tcnica de fabricao dever ser suficientemente apurada para se obter um perfeito alinhamento
entre as partes removveis e seus suportes estacionrios.
Devero existir, ainda, na parte superior dos cubculos, alas removveis para levantamento.
Cabos, Fiao e Acessrios
As entradas e sadas dos cabos de energia de 22 kVca devero ser feitas pela parte inferior dos
cubculos.
Para estes cabos, devero ser previstos terminais, conectores e todos os acessrios de fixao
para cabos de cobre cujas bitolas e quantidades devero ser levantadas nos desenhos
referenciados no fornecimento.
Devero ser fornecidas peas de material isolante, recortadas convenientemente, a fim de vedar as
cavidades de passagem dos cabos eltricos na base dos cubculos contra poeira e insetos, e o
material dever ser incombustvel e antimofo.
202
As entradas e sadas dos cabos de fora e de controle devero ser feitas, tambm, pelas bases dos
cubculos, e vedadas contra poeira e insetos.
A Contratada dever utilizar as aberturas e/ou furos previstos nos pisos das salas tcnicas para
viabilizar as entradas e sadas de cabos dos cubculos e, se necessrio, dever efetuar furos
adicionais adequados para essa finalidade.
As fiaes e veias dos cabos eltricos externos aos cubculos, todas na cor preta e com numerao
identificvel e indelvel, devero ser executadas com cabos de cobre de seo no inferior a 1,5
mm.
Estes cabos devero correr em canaletas especialmente previstas para este fim dentro do cubculo.
Os cordes pticos, de uso interno nos cubculos para interligao de equipamentos com
terminao ptica, devero ser de cor laranja ou outra cor diferenciada das demais fiaes eltricas,
e devero correr em canaletas diferenciadas dos demais fios.
A instalao da fiao ptica interna dever evitar cantos vivos da chaparia dos cubculos, assim
como esforos de trao e cisalhamento prejudiciais ao meio ptico.
As interfaces pticas externas aos cubculos, principalmente quando passarem pelo poro de cabos
para o painel de interface ou o PCC, devero ser executadas com cabos pticos com capa de
proteo e elemento de trao longitudinal para proteger as fibras pticas de choques e vibraes
mecnicas, e devero ter cores contrastantes em relao aos cabos eltricos.
As sobras de cabos piticos devero ser reunidas em chicotes, adequadamente enroladas e
ordenadamente acomodadas no bandejamento do poro de cabos.
A instalao dos cabos e dos cordes pticos devero obedecer aos raios mnimos de curvatura
prescritos pelo Fabricante e as sobras de cabos pticos no poro de cabos no dever ultrapassar
5 (cinco) metros.
As ligaes internas dos cubculos, totalmente executadas na fbrica, devero ser clara e
indelevelmente identificadas com etiquetas ou luvas em cada extremidade, com as mesmas
designaes dos bornes terminais.
Essas identificaes devero ser compostas por conjuntos de identificadores e luvas, sendo cada
identificador uma pea nica na cor branca, com caracteres gravados na cor preta e de forma
indelvel e as luvas devero ser transparentes do tipo imperdvel passante por cabo.
Para os circuitos de sinalizaes internas podero ser utilizados fios com sees de 1,5 mm ou
inferiores.
Para os circuitos dos transformadores de corrente a seo no dever ser inferior a 2,5 mm, e para
os circuitos de alimentao em 127/220 Vca e os circuitos de alimentao em 125 Vcc a seo no
dever ser inferior a 4 mm2.
Os condutores eltricos devero ser reunidos em chicotes e colocados em canaletas convenientes,
de maneira mais ordenada possvel.
A fim de facilitar a identificao dos circuitos internos, dever ser usado o seguinte cdigo de cores:
Vermelho para o circuito de transformador de potencial;
Azul-escuro para o circuito de corrente contnua;
203
Preto para o circuito de transformador de corrente;
Verde para o circuito de aterramento;
Azul-claro para o circuito de neutro;
Amarelo para as fases do circuito de corrente alternada;
Laranja para os circuitos pticos.
As ligaes externas aos cubculos e entre os cubculos devero ser realizadas por meio de rguas
de bornes terminais, clara e indelevelmente identificadas, a fim de eliminar a possibilidade de erro
quando da ligao na obra.
Todas as ligaes internas e externas de baixa tenso devero ser feitas com terminais
compresso adequados e identificadas indelevelmente por meio de anilhas.
As rguas terminais de bornes devero ser de fixao dos fios por parafuso, ser do tipo protegido e
de fixao indireta tipo prensa-fio, com capacidade de corrente de 20 A e no dever ser ligado
mais de um fio em cada ponto de ligao do borne, e o isolamento entre terminais, e terminais e
terra, dever ser superior a 100 M e suportar tenso de ensaio no inferior a 2000 V, 60 Hz, por
um minuto.
Os terminais devero ser de tipo agulha, em liga anticorrosiva, adequados para garantir contatos
perfeitos e seguros mesmo em caso de vibraes, deslocamentos e variaes trmicas.
Os bornes para serem conectados aos terminais secundrios dos transformadores de corrente
(TCs) devero ser do tipo curto-circuitveis e os terminais devero ser do tipo olhal.
Dever ser evitada a possibilidade de curtos-circuitos contra terra e entre terminais.
Em cada bloco de terminais de cada cubculo devero ser fornecidos 20% de bornes em
excesso para cada tipo utilizado, com um mnimo de 6 (seis) deixados disposio.
Barramento
O barramento dever ser constitudo por perfis de cobre eletroltico adequadamente fixados para
resistir aos esforos das mximas correntes de curto-circuito especificadas.
O barramento dever ser previsto para uma corrente permanente de 2000 A com uma sobrelevao
de temperatura de 65 C sobre uma temperatura ambiente exterior de 40 C.
A sobrelevao de temperatura nas derivaes s quais forem ligados os cabos de energia de 22
kVca dever ser compatvel com a temperatura mxima em regime desses cabos.
As extremidades e derivaes do barramento devero ser prateadas.
Cada condutor do barramento, bem como os diversos elementos de ligao aos equipamentos
primrios, juntas e derivaes devero ser completamente isolados eletricamente, na classe 25,8
kV, com material adequado, tipo epxi ou massa especfica para uso eltrico coberta com fita de
autofuso.
O material isolante a ser utilizado dever ter propriedades eltricas, mecnicas e qumicas
comprovadamente satisfatrias, e dever ser no propagador de chamas, resistente formao de
depsitos de carbono quando exposto descarga eltrica, no soltar ou exalar resduos qumicos
prejudiciais isolao eltrica com os cubculos e adequados s condies da instalao.
204
O projeto, a construo e os materiais dos barramentos, conexes e isolamento, devero levar em
conta as contraes e expanses dos materiais, devidas s variaes de temperatura dos diversos
elementos, condutores ou no da corrente eltrica, e dos meios isolantes.
4.1.2.2 Equipamentos Internos dos Cubculos
Disjuntores de 22 kVca
Os disjuntores devero ser tripolares, a gs (hexafluoreto de enxofre-SF6) ou a vcuo, para
instalaes no interior dos cubculos.
Os disjuntores devero ser do tipo extravel, montados sobre um carrinho, com rodas planas, que
possibilite sua movimentao para qualquer uma das posies "normal", "teste" e "extrado".
Devero ser isentos de vibraes e excessivo desgaste das partes mveis em quaisquer condies
de funcionamento e carga.
Os contatos principais devero ser facilmente acessveis, tanto para manuteno como para
eventuais reparos.
A cmara de extino dever ser dotada de dispositivos eficazes para rpida desionizao e
extino do arco, sem que isso provoque sobretenses elevadas.
O disjuntor dever possuir indicao local e distncia das posies "aberto" ou "fechado".
O disjuntor dever ser operado por mecanismo a mola (manobra a energia acumulada), sendo
previsto o carregamento da mola automaticamente por meio de motor e manualmente mediante
alavanca ou manivela, sendo prevista indicao de armazenamento de energia no mecanismo.
Para o comando atravs de alavanca ou manivela dever ser previsto um intertravamento ou
dispositivo que exclua a mesma, quando ocorrer o carregamento da mola pelo motor.
Transformadores de Corrente
Os transformadores de corrente devero ser monofsicos, de tipo seco, completamente hermtico e
previsto para instalao no interior de cubculos.
Transformadores de PotenciaI
Os transformadores de potencial devero ser monofsicos, do tipo seco, completamente hermtico
e previsto para instalao no interior de cubculos.
Fusveis
Os fusveis devero ser extraveis e previstos para proteo dos transformadores de potencial e
providos de contatos auxiliares para indicao local e remota de eventual ruptura dos mesmos.
Pra-Raios
Os pra-raios devero ser da classe distribuio, tipo vlvula, um para cada fase, e devero possuir
meios adequados de aterramento.
Sistema DigitaI de Mdia Tenso (SDM)
Para o detalhamento dos requisitos tcnicos e construtivos.
205
Detectores de Presena de Tenso
Os detectores de tenso so destinados verificao da existncia ou no de tenso nas linhas de
22 kVca.
Os detectores de tenso devero ser capacitivos, isolados com resinas sintticas, para conexo
entre fase e terra e devero alimentar uma sinalizao luminosa localizada no frontal do cubculo, e
que proporcione visualizao segura da existncia ou no de tenso nos cabos de 22 kVca a uma
distncia mnima de 2,5 m da parte frontal dos cubculos, alm de um rel foto-acoplador para
multiplicao de contatos.
4.1.3.1 Disjuntores de 22 kVca
GeneraIidades
A operao do disjuntor, uma vez iniciada, dever ser completada sob quaisquer circunstncias,
bem como possuir caractersticas de disparo eltrico e mecnico livres e de antibombeamento.
Comando
O comando das manobras dever ser remoto, devendo, entretanto, ser includo no prprio cubculo
de 22 kVca um dispositivo para comando local.
O comando remoto e o comando local devero ser mutuamente exclusivos, atravs de uma chave
seletora "Local-Remoto" instalado em cada cubculo, com contatos para sinalizao de cada
posio da chave.
Cada disjuntor dever ser equipado com um contador de nmero de manobras.
O comando de fechamento manual mecnico, localizado na unidade de comando no corpo do
disjuntor, deve ser excludo para se evitar operao indevida.
As partes mecnicas do dispositivo de comando devero operar seguramente, evitando
afrouxamento.
Posio dos Disjuntores
Os disjuntores devero ser dotados de dispositivos de auto-alinhamento e autoacoplamento, e
possuir um dispositivo de acoplamento final atravs de manivela ou alavanca.
O conjunto cubculo-disjuntor dever ser tal que os disjuntores possam movimentarse para qualquer
uma das posies abaixo descritas:
Posio "normal"
Nesta posio, os contatos principais e auxiliares devero estar no circuito operando todo o
conjunto normalmente.
Posio "teste"
Nesta posio, os contatos principais devero estar extrados ou isolados e os auxiliares inseridos
no circuito, a fim de se poder realizar os testes dos circuitos de comando.
Posio "extrado"
206
Nesta posio, os contatos principais e auxiliares devero estar totalmente extrados, isto ,
isolados de todo o conjunto.
Os disjuntores devero possuir marcadores e travas das posies acima citadas e sinaliz-las local
e remotamente.
Em particular, a porta frontal dever fechar-se com o disjuntor na posio teste.
BIoqueio Mecnico
O conjunto cubculo-disjuntor dever possuir, tambm, sistema de bloqueio mecnico que impea a
execuo de manobras indevidas, isto , a movimentao do carrinho do disjuntor dever estar
intertravada com a posio dos contatos principais, quer seja com:
Contatos principais fechados: carrinho bloqueado
Contatos principais abertos: carrinho livre
Este bloqueio dever funcionar tanto no sentido de extrao como no sentido de insero.
Dever ser bloqueada a insero do disjuntor sem a devida insero da tomada dos contatos
auxiliares.
4.1.4.1 Requisitos Tcnicos e Construtivos
Descrio e GeneraIidades
O SDM o sistema constitudo pelas unidades de comando, controle, proteo, medio e
aquisio de dados dos cubculos do sistema de 22 kVca, de forma digitalizada, e dever possuir
arquitetura distribuda, similar a dos sistemas convencionais, isto , com unidades independentes,
associadas a cada "bay" das subestaes consideradas (entradas e sadas de linhas, interligao
de barramento e sada para alimentao de transformadores com todas as protees, controle e
medies associados).
As unidades associadas a cada "bay", denominadas IED (seo 4.5) devero possuir interface
ptica para formao de um barramento serial comum rede IEC 61850, a qual estar conectada o
PCC e o SCF da estao.
A Contratada dever prever um painel por estao para eventualmente complementar as funes
de interface de comunicao do SDM, obedecendo aos requisitos tcnicos e construtivos conforme
este documento e dever ter porta frontal e posterior.
As unidades de comando e controle constituintes do SDM, os IEDs, que devero estar nos
compartimentos de baixa tenso dos cubculos, devero ser projetados, construdos e ensaiados de
acordo com as prescries desta especificao e das normas ABNT NBR IEC 60529 e 7116, e das
normas IEC-61850, IEC 60255-5, 60255-6, 60255-21-1, 60255-21-2, 60255-22-1, 60255-22-2,
60255-22-3 e 60255-22-4, IEC 60297, IEC 60529, IEC 60870-5-101, 60870-5-103 e 60870-5-104,
IEC 61131, IEC 61508, ANSI C37.90.2, ANSI/TIA/EIA 568-B e IEEE 273, alm de outras normas
NBR e IEC onde aplicveis, todas nas suas verses mais atualizadas.
A Contratada dever viabilizar um sistema supervisrio remoto de comando e controle do sistema
de mdia tenso, em conjunto com o PCC.
207
A Contratada dever fornecer um programa para anlise de oscilografia e gerao de histrico de
eventos com resoluo de tempo mnimo de 1 ms para os eventos de falhas e para eventos de
manobra, cuja aquisio de dados dever ser feita atravs dos IEDs do SDM e enviados ao PCC,
prevendo possibilidade de acesso das informaes no SCL/SAM/CCO.
O SDM dever abranger, pelo menos, os seguintes elementos funcionais:
Sistema de aquisio de dados que coleta, transmite e armazena ocorrncias;
Dispositivos de interfaceamento homem-mquina nos cubculos associados a cada "bay" da
subestao para possibilitar comando e controle local do equipamento, atravs de botoeiras e
sinalizadores.
A Contratada ser a responsvel pelo funcionamento integrado dos sistemas de proteo e de
comando, controle e superviso acima mencionada, e por viabilizar o comando e superviso
remotos no PCC e SCL/SAM/CCO.
Os IEDs constituintes do SDM devero ser fornecidos completos, com todos acessrios,
equipamentos, peas sobressalentes, ferramentas, softwares" e aplicativos com licenas de
utilizao, aparelhos especiais para manuteno, materiais especificados na presente
especificao, bem como os que no esto expressamente especificados, mas necessrios ao
perfeito funcionamento do SDM.
Dever haver disponibilidade tambm para ajuste da proteo atravs de programas especficos e
IHM (interface homem-mquina) "off-line", cujos arquivos resultantes dos ajustes devero, atravs
de um microcomputador porttil do tipo PC/Windows, ser transferidos s vrias protees,
separadamente por "bay", atravs de entradas disponveis em cada IED para mudana de ajuste.
Para todas as partes do sistema consideradas vitais em relao ao processo controlado, devero
ser instaladas entradas e sadas redundantes nas unidades constituintes do SDM, conforme
descrito na subseo 4.5.5.
O sistema dever ser projetado para operao contnua sem qualquer alterao de suas
caractersticas.
O sistema dever possuir caractersticas de modularidade, intercambiabilidade, facilidade de
manuteno, pontos de testes e autodiagnstico com indicao para localizao rpida de defeitos
e sinalizao remota ao PCC e SCL/SAM/CCO da estao, flexibilidade e recursos para permitir
expanso futura do sistema.
As medies em corrente alternada sero alimentadas pelos secundrios dos transformadores de
potencial e de corrente.
Os valores nominais da tenso e da corrente devero ser de 115 V e de 5 A, e todas as medies
(tenso, corrente, potncia, energia, temperatura, etc..) devero ser realizadas atravs do SDM e
disponibilizadas localmente, no PCC e no SCL/SAM/CCO.
A escala dever ser referida s grandezas primrias medidas.
Comunicao Remota
Toda a comunicao de dados entre os postos remotos de controle (PCC/SCLSAM/CCO) e o SDM
dever ser feita atravs de canais de comunicao apropriados.
208
Dever fazer parte do escopo deste fornecimento essa interligao, incluindo toda a cablagem,
conectores, acessrios e a conexo ao PCC e ao SCF da estao, com a superviso dos
respectivos fornecedores, bem como todos os servios e adequaes que se fizerem necessrios
para viabilizar a perfeita comunicao entre os sistemas, incluindo a compatibilizao de protocolos
e as adequaes que se fizerem necessrias para viabilizar a perfeita comunicao entre os
sistemas.
Na interface lgica entre a rede IEC 61850 e o SCF da estao a Contratada dever utilizar
protocolo de comunicao tipo TCP/IP e que atenda tambm s normas IEC-60870-5-101, IEC-
60870-5-103 e IEC-60870-5-104, alm de padres de protocolo no proprietrios que permitam a
conexo da rede IEC 61850 com equipamentos de outros fabricantes.
Os protocolos utilizados devero prover servios para trocas de informaes bsicas de tempo real
para os sistemas relacionados ao SCL/SCC/SAM, abrangendo controle e estados de pontos
controlados, envio de informao cclica e espontnea, e sincronizao de relgio. Tais protocolos
devero possibilitar ao SCL/SCC/SAM a determinao do estado do canal de comunicao com
todos os demais equipamentos controlados, mesmo aqueles operando como reserva.
Os protocolos utilizados devero atender aos seguintes requisitos para oSCL/SCC/SAM:
O tempo decorrido entre a mudana de estado de uma indicao no equipamento em campo e
sua apresentao ao operador do SCL dever ser de , no mximo, 1 (um) segundo;
De maneira anloga, o tempo decorrido entre o envio de um comando e sua atuao sobre os
equipamentos de campo dever ser de, no mximo, 1 (um) segundo;
A taxa de erro admissvel na comunicao entre o SCL/SCC/SAM e os sistemas controlados
ser de no mximo 10-12.
Para a interface fsica entre a rede IEC 61850 e o SCF, a Contratada dever atender aos requisitos
de interface com barramento tipo "Fast Ethernet", conforme a norma IEEE 802.3U, utilizando
conectores tipo RJ-45.
A Contratada dever compatibilizar a comunicao e intertravamentos do Painel de Comando e
Controle (PCC) com o SCL/SAM/CCO da estao, notadamente quanto ao aspecto da prioridade
local / remoto.
ReIs de Proteo e IEDs (Dispositivos EIetrnicos InteIigentes)
Os IEDs so dispositivos padro IEC 61850, e os rels so dispositivos que no se encaixam nos
requisitos dessa norma.
Devero ser compostos por dispositivos numricos, com converso analgica / digital e
processamento numrico das tenses e correntes de alimentao, e com disponibilidade de
comunicao serial para formao de barramento serial comum com as respectivas unidades do
SDM associados a cada "bay" das subestaes.
Os IEDs, os rels e os seus acessrios devem ser dispositivos capazes de suportar sem danos
uma sobrecarga permanente de 200% da corrente nominal, e de 150% da tenso nominal.
Cada IED e rel devero ser providos de contatos independentes para operao, com capacidade
para operar nas bobinas de abertura e fechamento de disjuntores, e contatos para sinalizao e
alarmes.
Dever ser garantida a estabilidade da presso dos contatos e uma abertura de, no mnimo, 1,25
mm dos contatos.
209
As eventuais bobinas devero ser protegidas contra danos mecnicos e contra corroso.
A interveno de cada IED e rel devero ser sinalizadas por "led" ou dispositivo similar de fcil
visualizao.
As placas com as siglas do IED e rel devero indicar as caractersticas de alimentao e o campo
de ajuste.
Cada IED e rel dever ser fornecido completo, com terminais de prova e todo o equipamento
auxiliar necessrio para sua correta ligao aos transformadores de medio e procedimento de
ajustes.
Cada "bay" da subestao dever ter pelo menos um IED.
Condies de Operao
As unidades constituintes do SDM devero ser adequadas para o funcionamento contnuo com um
mnimo de manuteno em ambiente de subestaes e, portanto, devero ser submetidas a testes
como os de isolao de tenso, teste de impulso, teste de interferncia de alta freqncia de acordo
com as normas IEC 60255-5, 60255-6 ou equivalentes.
A(s) Unidade(s), devero ser projetadas para operao em temperaturas na faixa de 0C a 55C e
umidades relativas na faixa de 5% a 95%, no condensantes, e as unidades devero seguir o
requisito para grau de proteo adequado contra a entrada de poeira e insetos.
BIindagem e Aterramento
Todos os gabinetes, bastidores e cabos de comando e controle devero possuir isolao galvnica,
aonde for necessrio, para segurana do pessoal de operao e manuteno, inclusive entre os
cabos provenientes do campo e os mdulos eletrnicos dos gabinetes.
O sistema dever ser imune s influncias de campos ou interferncias eletromagnticas dos
sistemas adjacentes, das descargas atmosfricas, dos rudos de rdio-freqncia, e das fontes
internas ou externas capazes de afetar a operao normal do Sistema.
Os circuitos de interface devero ser adequados para suportar surtos e transitrios segundo a
Norma IEC-60255-5/6 ou equivalente.
Tanto para os equipamentos de controle e medio, como para os de proteo digitais devero ser
apresentados relatrios de testes de tipo, comprovando sua conformidade com as normas.
O meio de transmisso usado (interligao entre as unidades do SDM, do SDM com a rede
IEC61850, da rede com o SCF, e dos IEDs ao Distribuidor Geral ptico (DGO) da estao e
ligaes paralelas entre os cubculos) na rede dever estar disposto no caminhamento de cabos de
controle a ser definido pelos projetos de instalao e montagem.
Em especial, todas as interligaes de controle e sinalizao entre painis aterrados no potencial da
estao e cubculos de 22 kV (malha de terra) e de 750 Vcc (flutuante) devem ser realizados
atravs de cabos pticos.
Em pontos crticos, onde h maior proximidade com o sistema de alimentao eltrica, dever ser
prevista pela Contratada medidas para evitar que as influncias eletromagnticas perturbem o SDM,
o SDT, o PCC e as interfaces com outros equipamentos externos.
210
4.1.4.2 Requisitos Funcionais e Operativos
CentraIizao OperacionaI
As informaes a seguir orientadas servem Contratada para esclarecimentos e as funes
descritas devero estar inclusas no escopo de fornecimento.
Tendo em vista a filosofia exposta, sero descritas as funes dos Sistemas de Comando, Controle
e Proteo e os comandos remotos originrios de diferentes pontos, tanto internos estao (PCC),
como externos (SCL/SAM/CCO).
A centralizao no mbito interno s subestaes dever ter como finalidade a troca de informaes
entre elementos situados em diferentes Sistemas de Comando, Controle e Proteo dos cubculos
de forma a selecionar o equipamento a ser atuado, assim como sintetizar as informaes e atuar
em vrios equipamentos simultaneamente em caso de bloqueio de barramento.
Os Sistemas de Comando, Controle e Proteo dos cubculos devero receber sinais de comando
provenientes de outros pontos de comando da estao (PCC e SCL/SAM/CCO) e transmiti-los aos
equipamentos envolvidos.
Externamente s Subestaes, devero coordenar o fechamento e abertura dos disjuntores de linha
de Subestaes adjacentes e tambm receber sinais de comando provenientes do SCL/SAM/CCO
e transmiti-los aos equipamentos envolvidos.
Hierarquia de Comando e Superviso
As unidades do SDM devero ser responsveis por toda a lgica de intertravamentos, controle
local, automatismo de acionamento e medies de parmetros eltricos.
Entretanto, todos os bloqueios de atuao de disjuntores devero ser feitos de forma convencional
por rels eletromecnicos com a superviso atravs do SDM.
As funes que devero estar includas no SDM so as seguintes:
Aquisio de dados para superviso remota dos painis e equipamentos de mdia tenso;
Condicionamento dos sinais de medio analgicos;
Seqncia de manobras para ligar ou desligar disjuntores. O sistema digital dever obedecer s
condies dos intertravamentos eletromecnicos e as seqncias automticas de manobras;
Ajuste dos IEDs e rels de proteo digitais atravs de um canal disponvel na rede IEC 61850,
na IHM do IED do "bay", ou pelo PCC, mediante senha autorizada.
O posto remoto do PCC dever ter a funo de superviso do sistema de Baixa Tenso de
comando do sistema de 22 kVca e 750 Vcc dentro da abrangncia e limites da estao respectiva.
O SCL da estao poder ter a funo de superviso e comando dos equipamentos dentro da
abrangncia e limites da estao respectiva, o SAM poder ter a possibilidade de comando a partir
de qualquer estao da linha, enquanto que o CCO ter a funo prioritria de superviso e
comando de toda a linha.
Para isto, vrios sinais podero ser condensados antes de chegarem ao SCL/SAM/CCO, de modo
que seja efetuado um comando e superviso eficiente sem a disperso em ocorrncias que podem
ser gerenciadas no nvel do PCC.
211
Os nveis de centralizao de comando, controle e superviso do sistema, em ordem prioritria de
centralizao, so os seguintes:
Cubculo / Equipamento (posto local - cubculo);
PCC (posto remoto - subestao);
SCL/SAM/CCO (postos remotos - estaes/linhas);
Nos postos locais e remotos devero existir chaves seletoras "local / remoto" para seleo do nvel
de centralizao.
Com a chave seletora "local / remoto" na posio "local", deve-se permitir o comando local deste
nvel desde que os nveis anteriores estejam com suas respectivas chaves seletoras "local /
remoto" na posio "remoto".
O nvel de centralizao posterior a este dever permanecer excludo para executar os comandos
que constarem do nvel de centralizao acima enquanto permanecer a chave seletora na posio
"local".
Desta forma, a seleo do nvel de centralizao dos comandos dever ser escolhida com
prioridade no ponto mais prximo ao equipamento.
O gerenciamento remoto dos comandos de todos os equipamentos de mdia tenso e trao,
levando em considerao a posio das chaves seletoras "local / remoto", dever ser realizado
pelo PCC.
As sinalizaes (sinais de posicionamento, alarmes e analgicos) devero ser permanentes, ou
seja, no sujeitas seleo de nvel.
A atuao de uma proteo dever produzir uma indicao visual no painel PCC, com telas de
indicao da data, horrio, equipamento, texto do alarme e situao do alarme, de modo que o
operador local tenha imediata cincia do evento, no s no PCC, como tambm remotamente (de
forma agrupada ou no) no SCL/SAM/CCO.
Nos cubculos, dever haver indicao tica apontando o "bay" de onde foi gerado o alarme,
atravs de sinaleiros de 22,5 mm de dimetro no cubculo com "leds" de alto brilho, sendo um
vermelho para alarmes graves e um para alarmes leves, com reconhecimento e reposio local.
As telas de alarmes do PCC devero ter comandos de teste de alarmes, reposio e
reconhecimento, e esses comandos devero ser executados no prprio painel e serem extensivos
s indicaes luminosas e nos cubculos.
A indicao visual intermitente e/ou contnua, tanto no painel PCC como no cubculo ou cubculos
envolvidos, dever persistir at o reconhecimento e/ou "reset" manual.
Os alarmes previstos esto nos seguintes nveis:
Alarmes individuais para cada causa visualizados em telas apropriadas no painel PCC da
subestao;
Alarmes condensados ou no para cada seo, ou componente importante do sistema,
visualizados no SCL/SAM/CCO;
Alarme local no cubculo devido a atuao de proteo eltrica, indicada atravs de "led" do IED
por sinalizao luminosa intermitente e/ou contnua, com reconhecimento no IED ou pelo PCC.
212
H 2 nveis de alarmes que sero definidos na ocasio do projeto executivo:
Alarmes graves;
Alarmes leves.
Todos os alarmes devem ser visualizados de forma que a sua identificao possa ser feita
imediatamente pelo operador em qualquer nvel.
As medies analgicas e digitais geradas pelo SDM devero estar disponveis no PCC e no
SCL/SAM/CCO.
Todo comando ou mudana de estado de equipamento dever ser verificado quanto consistncia
do recebimento, a fim de evitar comandos ou sinalizaes devidos aos sinais esprios, aonde for
vital segurana do sistema.
Para o recebimento de sinais deve existir um programa que verifique a permanncia do sinal na
entrada de modo a rejeitar os sinais esprios.
Para o acionamento remoto de um equipamento vital deve existir um circuito externo de
redundncia, do tipo "check before operating", onde o equipamento acionado aps a verificao
redundante interna por "software".
Todos os comandos remotos para o SDM devero vir atravs da rede IEC 61850, e a mesma
tambm dever centralizar todo o trfego de informao de alarmes, estados e sinais de medio
para o PCC e o SCL/SAM/CCO.
Por ocasio de falha do PCC, a mesma dever ser sinalizada no SCL/SAM/CCO e a Contratada
dever implementar essa lgica.
IEDs e ReIs de Proteo
a) Filosofia e Descrio das Protees
As funes das protees do sistema de 22 kVca, dentro de cada subestao, devero ser
realizadas atravs de rels exclusivos para cada bay" de linha, alimentao de transformadores,
interligao de barramentos e transformadores de potencial.
Devero ser implementadas atravs de IEDs com caractersticas construtivas digitais atendendo as
exigncias da IEC 61850.
A Contratada poder indicar tambm os rels de proteo que no sejam padro IEC 61850, desde
que comprove que no existe outro fabricante para a funo de proteo no atendida nesse
padro.
As protees e funes referentes a um nico "bay" podero ser unificadas em uma nica unidade
de comando, proteo e controle, desde que dentro do mesmo "bay", exceo feita aos rels de
subtenso que devem ser exclusivos e aos IED's de proteo diferencial de linha e de
sobrecorrente direcional, que tambm devem ser exclusivas.
Quanto s protees das linhas da rede de 22 kVca, estas devero ser protegidas de forma seletiva
atravs da abertura, por defeito na linha, dos disjuntores nas duas extremidades da mesma.
Portanto, devero ser providas de protees principais do tipo diferencial de linha com canal piloto e
protees de retaguarda do tipo sobrecorrente direcional.
213
A proteo de retaguarda dever atuar tambm em caso de no atuao das protees de
barramento dos equipamentos internos s subestaes das estaes adjacentes.
As protees do sistema de 22 kVca das subestaes e entre subestaes, devero ser
constitudos por:
a1) Proteo Diferencial de Linha - 87L (Principal)
A proteo diferencial de linha dever ser de alta velocidade de atuao e ter acoplamento por meio
de canal piloto, atravs da utilizao de cabos de fibras pticas exclusivas.
Dever ser adequada para detectar todos os tipos de faltas que possam ocorrer no trecho de sua
zona de proteo, e ter alta estabilidade para faltas externas.
O sistema de acoplamento dever dispor de meios adequados para a superviso do canal piloto e
ter fonte de alimentao duplicada.
a2) Proteo de Sobrecorrente Direcional - 67 e 67N (Retaguarda)
A proteo de retaguarda do trecho licitado dever ser constituda por dispositivos de sobrecorrente
direcional, sendo 3 unidades de fase e 1 unidade de neutro/terra e dever ser executada com
dispositivos trifsicos mais neutro associado.
A polarizao dos dispositivos dever ser com tenses de fase para as unidades de fase e tenso
residual para a unidade de neutro.
A proteo de sobrecorrente direcional dever ser adequada para operar com esquema de proteo
do tipo sobrealcance permissivo, via transmisso/recepo de sinal entre os dispositivos situados
nas extremidades da linha protegida, atravs de acoplamento por canal piloto constitudo por cabo
de fibras pticas exclusivas.
A perfeita seletividade da proteo de retaguarda com a proteo principal, qualquer que seja a
configurao considerada, dever ser de inteira responsabilidade da Contratada.
a3) Proteo Diferencial de Barramento - 87B
Os barramentos de 22 kVca devero possuir proteo diferencial de alta impedncia e devero ser
adequados para proteger os mesmos, e capaz de detectar e atuar em todos os tipos de faltas que
possam ocorrer na sua zona de proteo, e tambm de discriminar defeitos externos sua zona de
modo a no operar indevidamente.
Devero ser de alta velocidade de atuao, ter estabilidade para correntes oriundas de faltas
externas e limitaes de sobretenses na unidade de medio.
Dever ser insensvel a fenmenos de saturao dos transformadores de corrente bem como s
influncias de harmnicos provenientes do sistema de 22 kVca.
a4) Proteo por deteco de arco eltrico interno aos cubculos
A Contratada dever propor e fornecer dispositivos para proteo contra a ocorrncia de arco
eltrico interno nas celas dos cubculos (barramentos e conexo de cabos).
Essa proteo dever ser capaz de detectar e identificar a ocorrncia de arcos eltricos e dever
atuar no desligamento dos disjuntores de alimentao dos barramentos envolvidos na falta, de
modo que o tempo total (deteco e desligamento do disjuntor) para san-la no ultrapasse 90 ms.
214
O sistema dever ser capaz de identificar a cela do cubculo onde ocorreu a falta e enviar
sinalizao local e remota da ocorrncia de arco eltrico interno.
a5) Protees de Sobrecorrente e Sobrecarga do Transformador Retificador
O transformador do grupo retificador de trao dever possuir proteo constituda por rels de
sobrecorrente de fase e neutro (50/51 + 50/51N), dotados de unidades temporizadas e
instantneas, e unidades de sobrecarga por imagem trmica (49), e dever ter adequada
seletividade com as demais protees do sistema de 22 kVca e do sistema de 750 Vcc.
A proteo deve ser adequada para a classe de servio prevista para o transformador do grupo
retificador, que dever ser de acordo com as prescries na classe "Heavy Traction".
Dever ser realizada nos cubculos correspondentes, a instalao dos sensores trmicos e dos
indicadores de temperatura no ncleo e no enrolamento, cujos dados devero estar disponveis
tambm no PCC e no SCL/SAM/CCO.
a6) Proteo de Sobrecorrente dos Transformadores Auxiliares
A proteo dos transformadores de servios auxiliares (22 / 0,46 kVca) dever ser constituda por
dispositivos de sobrecorrente de fase e neutro (50/51 + 50/51N), dotados de unidades temporizadas
e instantneas, e dever ter adequada seletividade com as demais protees do sistema eltrico.
Dever ser realizada nos cubculos correspondentes a instalao dos sensores trmicos e dos
indicadores de temperatura dos transformadores auxiliares, cujas medies devero estar
disponveis no PCC e no SCL/SAM/CCO.
a7) Rels de Subtenso (27)
Rels exclusivos de falta de tenso (27) devero ser ligados aos barramentos de 22 kVca atravs
de transformadores de potencial, e devero ser instalados nos cubculos correspondentes, para a
deteco de falta de tenso.
Estes rels devero ser do tipo tempo definido, com temporizador, e devero permitir o ajuste
separado, tanto do tempo como da tenso.
a8) Rels de Bloqueio (86)
Os rels de bloqueio devero ser do tipo a rearme manual eltrico local para os barramentos e do
tipo biestvel a rearme eltrico manual para os demais disjuntores.
A atuao desses rels dever comandar a abertura dos disjuntores a eles associados.
Devero ser supervisionados por um sinaleiro com led" de alto brilho equipada com dispositivo de
teste que permanecer sempre apagada, acendendo-se somente em caso de atuao do rel ou de
defeito na bobina do rel.
Os rels de bloqueio devero ter tempo de atuao no superior a 10 ms.
a9) Dispositivos para Testes
O circuito de cada IED e rel de proteo devero ser providos de um dispositivo para efetuar o
teste conforme o mtodo de injeo secundria.
215
O tipo do "plug" do equipamento para teste, a ser fornecido, dever permitir, quando inserido,
processar automaticamente a abertura simultnea das conexes oriundas dos transformadores de
potencial e o curto-circuitamento dos terminais secundrios dos transformadores de corrente, e
dever ser provido de contatos adicionais para inibio das sadas de atuao do IED ou do rel
enquanto o "plug" de teste estiver inserido.
7
A atuao das protees dos trechos de alimentadores em 22 kVca que interligam as subestaes
dever obedecer aos seguintes critrios:
b1) Proteo principal (87 L) e de retaguarda local (67)
Estas protees devero atuar simultaneamente sobre a bobina do respectivo disjuntor e sobre o
rel de bloqueio.
O rel de bloqueio por sua vez dever confirmar a abertura do disjuntor e bloquear o seu
fechamento at ser rearmado.
Na ocorrncia de um defeito num determinado trecho, as protees devero provocar a abertura
dos disjuntores de ambas as extremidades e atuao dos respectivos rels de bloqueio.
b2) Proteo de retaguarda remota (67)
Esta proteo dever atuar sobre o disjuntor respectivo e acionar o rel de bloqueio.
b3) Operao dos Disjuntores
A seguir ser descrita sucintamente a filosofia de proteo considerando os vrios tipos de
disjuntores, relacionando as protees que devem provocar a sua abertura e incluindo os rels de
bloqueio que devero confirmar a abertura e bloquear o fechamento do disjuntor.
As protees que atuam sobre os rels de bloqueio, tambm relacionadas nos itens seguintes,
devero atuar simultaneamente sobre o disjuntor e sobre o rel de bloqueio.
b3.1) Disjuntor de Linha
A abertura automtica deste disjuntor dever ocorrer pela atuao dos seguintes IEDs e rels:
IEDs de proteo de linha;
Rels de bloqueio da linha;
IED de proteo diferencial de barra;
Rel de deteco de arco eltrico interno;
Rel de bloqueio da barra.
O rel de bloqueio de linha dever ser atuado por:
Proteo diferencial de linha com canal piloto;
Proteo de retaguarda de sobrecorrente direcional ou de distncia com ou sem canal piloto.
O rel de bloqueio de barra dever ser atuado por proteo diferencial de barra do respectivo
barramento e por rel de deteco do arco interno.
216
Eventuais problemas nos canais piloto da proteo diferencial de linha e de distncia/sobrecorrente
direcional devero sinalizar local e remotamente.
Para que seja possvel fechar manualmente o disjuntor com o barramento energizado, dever ser
necessrio que o rel de bloqueio do respectivo barramento esteja rearmado assim como o prprio
rel de bloqueio e o rel de bloqueio da subestao adjacente.
b3.2) Disjuntor de Interligao de Barramento na Subestao Auxiliar
A abertura automtica deste disjuntor dever ocorrer pela atuao dos seguintes rels:
IEDs de protees diferenciais de barra dos barramentos interligados pelo disjuntor;
Rel de deteco de arco eltrico interno;
Rels de bloqueio de barra dos barramentos interligados pelo disjuntor.
Este disjuntor permanecer fechado em condies normais de operao.
b3.3) Disjuntor de Interligao de Barramento de Subestao Retificadora e Auxiliar.
A abertura automtica deste disjuntor por proteo dever ocorrer pela atuao dos seguintes rels:
IEDs de protees diferenciais de barra dos barramentos interligados pelo disjuntor;
Rel de deteco de arco eltrico interno;
Rels de bloqueio de barra dos barramentos interligados pelo disjuntor.
Este disjuntor permanecer aberto em condies normais de operao. O seu fechamento dever
ser efetuado automaticamente quando detectada falta de tenso no barramento da Subestao
Auxiliar.
b3.4) Disjuntores dos Transformadores Auxiliares
A abertura automtica deste disjuntor dever ocorrer pela atuao dos seguintes rels:
IED de proteo de sobrecorrente de fase e de neutro;
IEDs de proteo do transformador;
Rel de bloqueio da sada do transformador;
IED de proteo diferencial de barra;
Rel de bloqueio da barra.
O rel de bloqueio da sada do transformador dever ser atuado por:
Elemento instantneo (50) da unidade de sobrecorrente de fase do IED;
IED de proteo de sobrecorrente de neutro (instantneo e temporizado);
Protees do transformador que devem atuar sobre o bloqueio.
A abertura por atuao da proteo do disjuntor de baixa tenso (460 Vca) dever provocar a
abertura do disjuntor de 22 kVca, sem que ocorra bloqueio deste.
b3.5) Disjuntor do Transformador do Grupo Retificador
A abertura automtica deste disjuntor dever ocorrer pela atuao das seguintes protees:
IEDs de proteo de sobrecorrente de fase;
217
IED de proteo de sobrecarga do tipo imagem trmica;
IEDs / rels de proteo do grupo transformador / retificador;
Rel de bloqueio da sada do grupo transformador / retificador;
IED de proteo diferencial de barra;
Rel de bloqueio de barra.
b4) Falha do disjuntor
A funo falha do disjuntor (50BF / 62BF) dever ser ativada em todos os IEDs (87L, 67L, 87B, e
50/51) de forma que se na ocorrncia de uma falta, o disjuntor a ser disparado no abrir, seja por
falha eltrica ou mecnica, dever ocorrer a abertura dos disjuntores do circuito para isolar a falta
ocorrida.
A disponibilidade do Sistema de Mdia Tenso (SDM + equipamentos eletromecnicos) definida,
nos termos desta especificao, como o funcionamento normal de todos os intertravamentos, de
todas as protees do sistema de 22 kV, da interoperabilidade interna do sistema, da comunicao
entre todos os seus componentes e adicionalmente sua comunicao e interoperabilidade com o
SCL/SAM/CCO, de forma que admitida uma indisponibilidade mxima de 2 horas para cada
10.000 horas de operao normal do sistema, excludos desse tempo os perodos de manuteno
preventiva e as paradas programadas.
A Contratada dever apresentar estudos que comprovem o atendimento a este requisito na forma
de memoriais de clculo.
O MTTR do Sistema de Mdia Tenso (SDM + equipamentos eletromecnicos) dever ser de 30
minutos no mximo, para o atendimento da disponibilidade conforme definida nesta especificao.

O PCC, seu sistema digital de comando e superviso e seus demais equipamentos internos
devero obedecer aos requisitos desta especificao e das normas ABNT NBR IEC 60529 e 7116,
e das normas IEC 61850, 60255-5, 60255-6, 60255-21-1, 60255-21-2, 60255-22-1, 60255-22-2,
60255-22-3 e 60255-22-4, IEC 60297, IEC 60529, IEC 60870-5-101, 60870-5-103 e 60870-5-104,
IEC 61131, IEC 61508, ANSI C37.90.2, ANSI/TIA/EIA 568-B e IEEE 273, alm de outras normas
NBR e IEC onde aplicveis, todas nas suas verses mais atualizadas.
Nos casos em que houver divergncias, devero prevalecer os requisitos desta especificao.
O PCC dever tambm atender s caractersticas construtivas e tcnicas especificadas nesta
especificao.
Dever ser fornecido com portas frontal e posterior.
4.2.2.1 Caractersticas Funcionais do PCC
218
O painel de comando e controle (PCC), em linhas gerais, dever desempenhar as seguintes
funes:
Comando, controle e superviso centralizada dos sistemas de mdia tenso, de trao e de
baixa tenso (nvel de 460 Vca);
Comando e controle das seccionadoras e contatores da linha de contato da trao na via;
Comunicao serial de dados com a rede IEC 61850 da subestao para permitir ou no o
comando centralizado remoto a partir do SCL/SAM/CCO (Centro de Controle Operacional);
Envio centralizado de alarmes, estados e medies analgicas do SDM, do SDT e do SDCCA
para o SCL/SAM/CCO via rede IEC 61850.
4.2.2.2 Nveis de Comando, Controle e Superviso
Os nveis de centralizao de comando, controle e superviso do sistema eltrico, em ordem
crescente, so os seguintes:
Cubculos / Quadros de Baixa Tenso (posto local - subestao);
PCC - Painel de Comando e Controle (posto remoto - subestao);
SCL - Sistema de Controle Local (posto remoto - estao);
SAM - Sistema de Apoio Manuteno (posto remoto - estaes/linhas);
CCO - Centro de Controle Operacional (posto remoto - estaes/linhas).
Nos postos locais (cubculos do sistema de mdia tenso, cubculos do sistema de trao e quadros
de baixa tenso), devero existir chaves seletoras "local-remoto" para seleo do nvel de comando
sobre os equipamentos.
Nos postos remotos, ao posicionar-se essa chave seletora na posio "local" dever permitir o
comando local daquele nvel, desde que os nveis inferiores estejam com suas respectivas chaves
seletoras nas posies "remoto".
Desta forma, a seleo do nvel de comando dever ser escolhida com prioridade no ponto mais
prximo aos equipamentos.
Para essa finalidade dever ser instalado no PCC uma chave seletora local-remoto, e a Contratada
dever compatibilizar a prioridade de comando entre o PCC e o SCL/SAM/CCO atravs da rede IEC
61850.
As sinalizaes (posicionamento ou estado, alarmes e sinais analgicos de medio) devero ser
permanentes, ou seja, independentes da chave seletora de comando.
O CCO possui as funes de comando e superviso de toda a linha, enquanto que o SCL est
limitado rea de abrangncia da respectiva estao.
A comunicao de dados entre os postos da subestao (cubculos, quadros e PCC) e os postos
remotos (SCL, SAM e CCO) ser sempre realizada atravs da rede IEC 61850, seja para recepo
de comandos do SCL/SAM/CCO, seja para envio de sinais, estados e alarmes.
Em caso de falha do PCC, o SCL/SAM/CCO dever ser habilitado automaticamente para comandar
os sistemas e essa falha dever ser sinalizada local e remotamente.
219
4.2.2.3 Sistema digital de Comando e Controle do PCC
Caractersticas Funcionais
Dentre as principais funes que devem ser implementadas no sistema supervisrio digital de
comando e controle podemos destacar:
Centralizao e gerenciamento de todas as informaes provenientes dos cubculos dos
sistemas de trao, de 22 kVca, do sistema de baixa tenso e dos demais equipamentos do
prprio PCC;
Centralizao do comando, controle e superviso dos sistemas de 750 Vcc, de 22 kVca e de
baixa tenso e da prioridade de comando com o SCL/SAM/CCO atravs da rede IEC 61850;
Emisso de alarmes e eventos, com reconhecimento local;
Capacidade para discretizao de amostragem de eventos de 1 ms para fins de gerao de
histricos de eventos envolvendo todo o sistema de mdia tenso e trao de forma
sincronizada (pulsos de sincronizao devero ser fornecidos pelo GPS atravs da rede IEC
61850 para os sistemas);
Manobras de disjuntores, seccionadoras e contatores com o sistema digital, desde que os
intertravamentos eletromecnicos e as seqncias automticas de manobras descritas nas
especificaes dos sistemas de 750 Vcc, de 22 kVca e de baixa tenso os permitam;
Recebimento dos comandos vindos do SCL/SAM/CCO atravs da rede IEC 61850 e
transmisso dos mesmos aos cubculos e quadros, desde que os intertravamentos, bloqueios
eltricos e de "software" dos sistemas comandados os permitam, e desde que o PCC esteja em
remoto;
Registro seqencial de eventos das ltimas 24 horas, com no mnimo os ltimos 1000 (mil)
eventos de manobra, estados e faltas para levantamento histrico e estatstico;
Comando e controle das seccionadoras da linha de contato da trao na via, possibilitando a
superviso de tenso nos trechos ao nvel local (IHM do PCC) e aos nveis remotos.
O sistema digital de comando e superviso dever, alm de realizar as funes anteriormente
enumeradas, possuir tambm auto-superviso, com sinalizao de falha local e remotamente
(SCL/SAM/CCO).
O sistema digital de comando e superviso dever ter proteo contra falha na alimentao eltrica
e ter partida automtica aps falha na mesma, com reset" automtico da varredura de dados do
campo.
Interface Homem-Mquina (IHM)
A IHM a ser adotada no sistema digital de comando e superviso dever permitir uma interao
completa do operador com os sistemas comandados e supervisionados da subestao.
Para isso, dever ser fornecido um monitor ou tela colorida de 19" do tipo LCD (no mnimo) de alta
resoluo grfica e tela anti-reflexiva, teclado e "mouse", ou outros sistemas iterativos de IHM com
telas operacionais capazes de visualizar claramente os esquemas unifilares de mdia tenso,
trao e de baixa tenso, e com sub-telas ou janelas individualizadas para cada equipamento
comandado de forma a obter dados e parmetros do mesmo pelo operador.
O monitor tipo LCD dever ser fornecido com uma trava mecnica ou outro mecanismo que impea
a retirada no autorizada do mesmo.
Dever ser um equipamento especfico para utilizao em ambiente de subestao eltrica, sem
partes mveis (exemplos - ventilador / "winchester"/ "disk drive"), dever ser capaz de manobrar e
220
supervisionar os equipamentos de campo em tempo real, dever ter capacidade de armazenar o
sistema operacional e todos os "softwares" aplicativos necessrios, dever ter capacidade de
armazenar todos os eventos de manobra e faltas das ltimas 24 horas de operao comercial, com
no mnimo 1000 (mil) eventos e resoluo mnima de 1 ms, dever ter interface para conexo
externa com microcomputador porttil, dever ter interfaces de leitura e gravao de todos os
"softwares" de instalao, operacional e de aplicativos, e outros perifricos que a Contratada
considerar adicionalmente necessrios para atender s necessidades operacionais e de
manuteno do sistema.
4.3 SISTEMA DIGITAL DE PROTEO E AUTOMAO ELTRICA CONFORME PADRO
IEC 61850
O sistema digital de proteo e automao eltrica a ser implantado no Sistema Digital de Mdia
Tenso (SDM) e no Sistema Digital de Trao (SDT) deve ser fornecido em protocolo aberto de
comunicao, de acordo com o conjunto de normas IEC 61850.
Os IED's (Intelligent Electronic Devices - Dispositivos Eletrnicos Inteligentes) a serem fornecidos
para o SDM e o SDT, conforme definio da norma IEC 61850-1, so dispositivos eletrnicos
dedicados para cada elemento do sistema eltrico, e so responsveis pelas funes de comando,
superviso, proteo, intertravamentos, medio, sinalizao e alarmes.
A conformidade dos IEDs com os requisitos da Norma IEC 61850 deve ser certificada atravs de
organismos de certificao independentes dos Fabricantes, representado por um laboratrio de
reconhecimento internacional, com sistema de garantia da qualidade baseado nas Normas ISO
9000 e certificados pelo UCA Users Group.
Devem ser atestados, nos certificados de conformidade que devem ser fornecidos, que esto de
acordo com a Norma IEC 61850 - 10 - Networks and Systems in Substations - Part 10:
Conformance Testing, e em conformidade com as partes 6, 7- 1, 7-2, 7-3, 7-4 e 8-1 da famlia de
Normas IEC 61850, incluindo testes de consistncia das mensagens do tipo GOOSE (Generic
Object Oriented Substation Event).
Os IEDs a serem fornecidos devem se enquadrar nos requisitos do conjunto de normas IEC 61850.
Caso alguma funo de proteo no atenda aos requisitos da IEC 61850 (por exemplo, rels de
deteco de arco interno), e se a Contratada comprovar a inexistncia de outro Fabricante que se
enquadre nas mesmas exigncias desta especificao, considerado aceitvel o fornecimento de
outros rels, aps anlise e aprovao.
Os equipamentos que no se enquadrem no padro IEC 61850 devero se inserir na rede de
"switches" pticos atravs de "gateways" ou terminais remotos inteligentes (RTUs) adequados, de
padro industrial, e os sistemas de 22 kV e de 750 Vcc no devero ter perda de desempenho.
As principais caractersticas de funcionalidades requeridas dos IEDs a serem fornecidos so
listadas abaixo:
Requisitos de desempenho das protees eltricas conforme norma ANSI C37.2 e conforme os
requisitos especficos desta especificao;
221
Registro cronolgico da atuao das protees, das operaes dos equipamentos de manobra e
demais dispositivos do sistema eltrico aos quais estaro associados, por meio de registro
seqencial de eventos, atravs de um sistema gerador de sincronismo, conforme subseo
4.5.8, com preciso da ordem de 1 ms, e capacidade de gravao para uma lista mnima de
1000 eventos;
Aquisio em tempo real de dados analgicos e digitais do sistema eltrico, tais como tenso,
corrente, energia, potncia, estados, alarmes e sinalizaes.
Envio em tempo real dos dados analgicos e digitais aquisitados para os nveis de superviso,
comando e aplicaes de controle do sistema eltrico (PCC/SCL/SAM/CCO);
Programao conforme padro IEC 61131-3 e processamento de lgicas de comando de
equipamentos, lgicas de manobras programadas, automatismos e intertravamentos inerentes
operao do sistema eltrico
Ferramenta grfica para configurao de lgicas;
Biblioteca de funes j mapeada em IEC 61850;
Aquisio e registro de grandezas analgicas e digitais de eventos de falhas e perturbaes do
sistema eltrico sob forma de arquivos de oscilopertubografia, permitindo sua posterior
manipulao a partir de "softwares" de anlise;
Canais analgicos e digitais para oscilografia em quantidade suficiente para uso de um "bay"
especfico (22 kV) e de uma funo especfica (exemplo - SPAP/Intertripping de 750 Vcc);
Possibilidade de interfaceamento com dispositivos e/ou sistemas externos para execuo destas
funcionalidades, seja por comando serial ou hardwired", especificamente definido na lgica
implementada em cada IED;
Interface de comunicao com outros IED's atravs da topologia estrela no "switch", tanto no
sistema de 22 kV como no sistema de 750 Vcc, e topologia em anel dos "switches" para
comunicao com o PCC e o SCF;
Porta RS-232 para interface serial com dispositivos externos de configurao e parametrizao;
2 (duas) Portas Ethernet em fibra ptica com capacidade de 100 MBPS;
Medies de corrente, tenso, potncia e energia;
Funes de autodiagnstico com alarme visual e externo ao IED (PCC, SCL/SAM/CCO);
Interoperabilidade ou capacidade de interfacear IED's de distintos fabricantes, seja atravs de
comunicao ou atravs de "hardwired";
Entradas / Sadas digitais e analgicas expansveis, com um mnimo de 32 entradas e 24 sadas
j montadas no IED;
Sinais analgicos digitalizados com no mnimo 12 bits de resoluo;
Facilidades de acesso local e remoto s aes de configurao de lgicas, parametrizao de
diferentes funcionalidades, aquisio de arquivos de oscilografia e de eventos;
"Display" frontal de visualizao de parmetros de configurao, assim como valores de
variveis controladas;
Mnimo de 16 "leds" frontais configurveis para visualizao de alarmes, estados e sinais
requeridos pelos sistemas eltricos;
Para IEDs que tenham funes de intertravamentos externos de proteo exclusivos (como a
funo 87L ou o 'intertripping" da trao por exemplo), as sadas de fibras pticas devero ser
interligadas entre estaes atravs dos DGOs (Distribuidores Gerais pticos) das mesmas, e
devero ser compatveis ou adaptadas para trabalhar com fibras pticas monomodo.
222
Os IEDs devem ser fornecidos com "softwares" de configurao de lgicas, parametrizao,
monitorao e controle, programas de tratamento da anlise de oscilografia, e suas respectivas
licenas de uso, aps o comissionamento em campo dos sistemas de 22 kV e de 750 Vcc.
Os IED's devem de forma prioritria s demais aes especificadas, desempenhar com total
confiabilidade, as funes de proteo requeridas para o sistema eltrico de 22 kV e de 750 Vcc,
disponibilizando todas as funes tpicas neste tipo de dispositivo.
No sistema de 22 kV sero utilizados IED's especficos para alimentadores de linhas, alimentadores
de transformadores, interligao de barramentos e proteo de barramentos, sendo que a funo
de subtenso (27) dever ser gerada por rels especficos.
Todos estes tipos de dispositivos de proteo devem fornecer as funcionalidades especficas como
seletividade lgica de proteo, "Breaker Failure" (50BF) e transferncia de "trip".
No sistema de 750 Vcc, sero utilizados IED's nos cubculos de seccionadora bipolar, cubculos dos
disjuntores extra-rpidos, cubculos dos alimentadores positivos e negativos e painel SPAP, sendo
que as informaes trocadas entre os mesmos devero garantir a operao segura e rpida do
sistema de trao.
Para o sistema digital de proteo e automao eltrica baseado no padro IEC61850, os
intertravamentos de proteo e seletividade devem ser implementados atravs da via de
comunicao de dados utilizando mensagens GOOSE (conforme IEC 61850) para todos os IEDs e
dispositivos que sero fornecidos e instalados.
Alm da execuo desta funo de proteo e seletividade atravs da rede de comunicao de
dados Ethernet, esta funo deve tambm ser operacionalizada atravs de entradas e sadas
digitais ("hardwired") dos IEDs, para dispositivos e "switches" especficos conforme requisitada na
lgica dos esquemas funcionais eltricos.
O mesmo requisito de especificao deve ser seguido para a funo 50BF, a ser configurada em
lgica independente da seletividade lgica, vinculada a um tempo mximo de perdurao da
corrente de defeito no circuito aps o efetivo comando de desligamento por meio do elemento de
proteo, a ser definido na implementao do projeto executivo.
O contato de desligamento ("trip") do IED, e de qualquer outro rel ou dispositivo que realize a
mesma funo, deve ser capaz de comandar diretamente a bobina de abertura do disjuntor e/ou
contator, suportando a corrente inicial da mesma e tambm as sobretenses inerentes ao
chaveamento do circuito.
A mesma capacidade de chaveamento deve ser apresentada pelo contato de acionamento da
bobina de fechamento.
A Contratada deve fornecer para todos os IEDs que operem circuitos de comando de abertura e
fechamento dos disjuntores e contatores diretamente atravs dos contatos de sada dos mesmos,
com contatos singulares de capacidade mnima de 5A.
Deve ser apresentado Memorial de Clculo demonstrando a adequao das caractersticas dos
contatos de sada dos IED's com as correntes de interrupo e estabelecimento das bobinas dos
disjuntores e contatores a serem fornecidos e/ou adequados, trabalhando na tenso de comando de
125 Vcc.
223
Se a Contratada considerar tecnicamente necessrio, devem ser fornecidos, juntamente com os
IED's e demais rels e dispositivos auxiliares, supressores de surto de tenso ou contatos de sada
dos IED's em estado slido, do tipo MOSFET, com capacidade mnima de 10A.
Todas as lgicas de proteo, comando, intertravamentos e automatismos inerentes aos
respectivos circuitos de aplicao devem ser implementadas nos IED's, cabendolhes tambm a
aquisio de sinais analgicos e digitais requeridos pelo sistema digital de comando, medio,
controle e proteo dos sistemas de 22 kV e de 750 Vcc.
O detalhamento destas lgicas, incluindo modos de operao Local / Remoto, automatismos,
transferncias automticas, paralelismos e religamentos, devem ser configuradas pela Contratada,
baseado nos requisitos desta especificao, nos diagramas unifilares, nos esquemas funcionais
eltricos e demais documentos a serem fornecidos pela mesma.
Os IED's a serem instalados dentro de uma mesma subestao, interligados aos "switches" de 22
kV e de 750 Vcc devem ser integrados entre si, compartilhando dados para a execuo das
funcionalidades anteriormente relacionadas do sistema eltrico.
A topologia de arquitetura de rede a ser utilizada para interligao entre os IED's do sistema de 22
kV ao "switch" ("switches") ptico deve ser em ESTRELA (RADIAL), o mesmo devendo ocorrer no
sistema de 750 Vcc, e a interligao com os sistemas supervisrios como o PCC e o
SCL/SAM/CCO, sendo que estes ltimos devero ter condies de acesso tanto para um sistema
como para outro.
Os sistemas de 22 kV e 750 Vcc devero comunicar com o SCL/SAM/CCO atravs da rede local do
Sistema de Comunicaes Fixas - SCF.
A conexo entre os sitemas de 22 kV / 750 Vcc e SCF dever atender norma de cabeamento
estruturado ANSI/TIA/EIA, considerando as distncias envolvidas para cada caso, e dever ser
totalmente compatvel com o protocolo TCP-IP, com conexes RJ-45, cabendo Contratada
viabilizar todos os materiais, recursos e servios necessrios para esta conexo.
Os sistemas de 22 kV e 750 Vcc devero utilizar o protocolo IEC-60870-5-104 para comunicao
com o SCL/SAM/CCO.
Equipamentos que no se utilizam do padro IEC 61850 devero ser conectados atravs dos IEDs
ou atravs de RTUs/ "Gateways" adequados que possuam esse padro.
Os protocolos utilizados devero prover servios para trocas de informaes bsicas de tempo real
para os sistemas relacionados ao SCL/SCC/SAM, abrangendo controle e estados de pontos
controlados, envio de informao cclica e espontnea, e sincronizao de relgio. Tais protocolos
devero possibilitar ao SCL/SCC/SAM a determinao do estado do canal de comunicao com
todos os demais equipamentos controlados, mesmo aqueles operando como reserva.
Os protocolos utilizados devero atender aos seguintes requisitos para o SCL/SCC/SAM:
O tempo decorrido entre a mudana de estado de uma indicao no equipamento em campo e
sua apresentao ao operador do SCL dever ser de , no mximo, 1(um) segundo;
224
De maneira anloga, o tempo decorrido entre o envio de um comando e sua atuao sobre os
equipamentos de campo dever ser de, no mximo, 1 (um) segundo;
A taxa de erro admissvel na comunicao entre o SCL/SCC/SAM e os sistemas controlados
ser de no mximo 10-12.
As informaes lgicas e funcionais do sistema de baixa tenso (SDCCA) devero ser enviados ao
SCF por meio da rede IEC 61850 atravs de um RTU/"Gateway", adequado para converter o
protocolo desse sistema com o padro da rede IEC 61850, e dever ser de responsabilidade da
Contratada a conexo ptica do SDCCA com a rede.
Para as protees do tipo diferencial de linha e de sobrecorrente direcional de 22 kV, bem como as
interligaes lgicas de SPAP e "Intertripping" do sistema de 750 Vcc, as interligaes pticas sero
realizadas atravs das conexes exclusivas nos DGOs das estaes.
A topologia a ser utilizada para interligao entre os diversos "switches" pticos a serem instalados
na subestao deve ser do tipo ANEL (RING), bidirecional e autoreconfigurvel, em caso de
interrupo do anel ou ocorrncia de falha em alguns dos componentes do sistema, no tempo
mximo de 5 ms (funo executada pelo RSTP - Rapid Spanning Tree Protocol).
Todos esses "switches" devem ser conectados entre si em anel conforme padro IEC 61850 e a
perda de um "switch" no deve prejudicar a comunicao dos respectivos sistemas de 22 kV e de
750 Vcc e a disponibilidade dos mesmos para o PCC e para o SCL/SAM/CCO, que devem ser
conectados aos "switches" pticos de forma redundante, ou seja, uma conexo do PCC em um
"switch", e a segunda conexo em um "switch" diferente, o mesmo sendo vlido para o
SCL/SAM/CCO.
Em caso de falha na comunicao com uma das interfaces redundantes do equipamento
controlado, a outra interface deve assumir todas as funes da primeira, automaticamente e
instantaneamente.
As portas redundantes disponibilizadas pela rede local do SCF faro parte da mesma VLAN,
permitindo que, na ocorrncia de falha em um dos canais de comunicao da rede local, a
comunicao com o sistema seja realizada pela porta disponibilizada no outro switch da mesma
localidade, garantindo a continuidade da interoperabilidade entre sistemas. A lgica para a
determinao de qual porta ser utilizada para a comunicao deve ser implementada pelo sistema
controlado.
Os elementos dos cubculos de 22 kV e de 750 Vcc (IEDs / "Gateways" / RTUs) devem ter sadas
pticas redundantes, de forma que se um "switch" no estiver operativo, as informaes devem
continuar trafegando por um "switch" diferente.
Para isso, cada elemento deve ter duas sadas pticas, e cada sada deve ser conectada em um
"switch" diferente.
Para os equipamentos ligados a um IED ou um RTU/"Gateway" o desempenho do sistema deve ser
tal que, na ocasio de um comando, na atuao de um intertravamento ou de uma proteo
eltrica, descontado o tempo intrnseco do equipamento de manobra (disjuntor, contator ou
seccionadora), o tempo de atualizao dos estados nas telas dos IHMs do PCC e no
SCL/SAM/CCO, a partir do incio da operao at a concluso da mesma, no deve ser superior a 1
(um) segundo.
No sero consideradas para este Fornecimento as alternativas de arquitetura tipo IEC 61850 que
faam interligaes externas entre as estaes e subestaes do trecho licitado.
225
Para o tempo total de transmisso de sinal por um IED e recepo por outro IED dever levar em
considerao os seguintes estgios:
tempo de processamento do IED 1 + tempo de empacotamento da mensagem pelo IED 1 +
tempo de trfego do sinal pela rede + tempo de desempacotamento da mensagem pelo IED 2 +
tempo de processamento pelo IED 2
Para as aplicaes consideradas crticas como seletividade lgica, intertravamentos, transferncia
de disparo, falha de disjuntores, disparos de oscilografias e proteo de barramentos, este tempo
deve ser inferior a 10 ms.
Em caso de falha de comunicao ou falha da prpria unidade, o IED que est recebendo a
mensagem GOOSE deve ter capacidade para identificar a perda de comunicao ou sua falha por
auto-superviso e disparar alarme para aes preventivas, como por exemplo bloquear lgicas,
inibir disparos, habilitar funes, alterar ajustes, etc.
Como toda a confiabilidade da rede IEC 61850 usando protocolo GOOSE altamente dependente
da qualidade do canal de comunicao, importante que os IEDs a serem fornecidos possuam
essa capacidade.
A arquitetura da rede deve ser baseada em switches" pticos, em rede padro Ethernet,
gerenciveis e interligados em anel autoreconfigurvel atravs de cabos de fibras pticas, utilizando
o protocolo de comunicao padro IEC 61850.
Os "switches" devem possuir sinalizao frontal para autodiagnstico de falha interna, sinalizao
frontal de perda de "link" por porta de comunicao e indicador visual da fonte de alimentao
ligada.
Todas essas sinalizaes devem estar disponveis remotamente para o PCC e o SCL/SAM/CCO.
Os "switches" devem ser gerenciveis e atender s seguintes caractersticas tcnicas:
a) "Switch" industrial modular com portas pticas configurveis para os IED's, portas para
oscilografia e parametrizao, portas adequadas para fibras pticas multmodo e velocidades de
100 MBPS, modo "full duplex", conector tipo ST;
b) "Switch" com alimentao direta em 125 Vcc e com fonte interna redundante ao prprio "switch",
e sem uso de conversores externos;
c) Recuperao do anel da rede (funo executada pelo RSTP - Rapid Spanning Tree Protocol) no
mximo em 5 ms por "switch";
d) de gerenciamento do "switch": RMON, SNMP, Telnet, IGMP, TAG
VLAN, VLANs, GVRP, SNTP;
e) "Software" de gerenciamento para rede redundante em anel bidirecional
autoreconfigurvel;
f) Temperatura de operao: -40C at 60C;
226
g) Atendimento aos requisitos das normas IEC 61850, IEEE 1613, NEMA TS 2, IEEE 802.3Z, IEEE
802.3AB e IEEE 802.1P;
h) Montagem em rack de 19", grau de proteo IP 40 (NBR IEC 60529);
i) Portas Giga-bit para "Uplink" do anel;
j) Sem partes mveis (como ventiladores);
k) Capacidade de priorizao de mensagens (QoS) conforme IEEE-802.1p.;
l) Taxa zero de coliso de dados.
A Contratada dever fornecer, durante o projeto executivo, atestados de conformidade
comprovando que os "switches" atendem aos ensaios de tipo abaixo discriminados e conforme
norma IEC ou equivalente aplicvel:
Ensaio de transitrios rpidos (Fast Transient Disturbance Test) - tenso de +/- 4 kV para
entrada de potncia e tenso +/- 4 kv a 2,5 khz para entrada de sinal, de acordo com a IEC
61000-4-4;
Ensaio de alta freqncia (1MHz Burst Disturbance Test) - tenso de 2,5 kV no modo comum e
1,0 kV no modo diferencial, 1MHz para todas entradas, de acordo com a IEC 61000-4-12;
Ensaio de tenso de impulso (Impulse Voltage Test) - tenso de 5 kV para todas as entradas, de
acordo com a IEC 60255-5;
Ensaio de imunidade a campo magntico (Magnetic Field Test) - 40 A/m contnuo, 1000 A/m por
1 segundo, de acordo com a IEC 61000-4-8;
Ensaio de interferncia eletromagntica (Radiated electromagnetic field test) - campo de 20 V/m,
de acordo com a IEC 61000-4-3;
Ensaio de vibrao (Vibration Test) - 2g a 10-150 hz, de acordo com a IEC 60255-21-1, classe II;
Ensaio de choque (Shock Test) - 30g a 11 ms, de acordo com a IEC 60255-21-2, classe II;
Ensaio dieltrico (Dielectric Test) - tenso de 2kVac para todas as entradas, conforme IEC
60255-5;
Ensaio de resistncia de isolao (Insulation Test) - 500 Vcc, conforme IEC 60255-5;
Ensaio de baixa temperatura (Cold Temperature) - (-40oC) por 16 horas, conforme IEC 60068-
2-1;
Ensaio de aquecimento seco (Dry Heat Test) - (+85oC) por 16 horas, conforme IEC 60068-2-2;
Ensaio de umidade relativa do ar (Humidity Test) - 95% (sem condensao), 55oC, 6 ciclos,
conforme IEC 60068-2-30;
Deve tambm atender aos ensaios de tipo de imunidade eletromagntica (EMI) de acordo com as
normas ANSI C37.90.x (IEEE 1613).
Os cabos de fibra ptica para uso externo aos cubculos e painis integrantes do SDM, SDT e PCC
na subestao (multimodo) e o DGO (monomodo) fazem parte do escopo deste fornecimento,
incluindo todos os cordes internos do sistema de automao eltrica de 22 kV e de 750 Vcc.
Devem ser fornecidos cabos com revestimento externo e "Sub cables" do tipo LSZH (Low smoke /
Zero Halogen), atendendo as especificaes de toxidade NES 713, ndice de fumaa NES 711,
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ensaio de gs cido MIL-C-24643, especificaes da NEC sees 711-51 (b) e 770-53 (b) para uso
vertical.
Os cabos de fibras pticas para uso na rede de switches" e dos IEDs devem ser compostos de
fibras do tipo Multimodo, devem utilizar conectores tipo ST.
Os conectores a serem utilizados devem ser de qualidade comprovada, atendendo os requisitos de
instalao industrial, com elevados ndices de confiabilidade, durabilidade e rigidez, pelo pleno
atendimento s normas especficas, cujos atestados devero ser fornecidos pela Contratada.
Os cabos para uso externo devem ser adequados instalao em redes subterrneas e devem
atender aos seguintes requisitos:
Tipo de proteo - Deve conter internamente fios de tracionamento no metlicos e armao
externa em PVC;
Multimodo / monomodo;
Atenuao mxima: 1 db / km (850 nm) e 3 db / km (1300 nm);
Mxima tenso de carga: 1800 Newton (Instalao) / 405 Newton (Operao);
Temperatura de operao: -40C a 70C.
O gerador de sincronismo dever ser um receptor / relgio GPS para fixao em rack tipo 19
polegadas, que possua pelo menos 4 sadas programveis, dispondo tambm de sinais modulados
individualmente, e sem restringir outras sadas atravs da porta de programao e tambm pelo
teclado frontal.
Dever ser alimentado em 125 Vcc, sem uso de conversores externos, e dever ter fonte interna
prpria e redundante.
O relgio sincronizado por GPS dever possuir sadas padro IRIG-B modulado e no modulado,
TTL e fibra pticas, para sincronizao dos equipamentos, alm de um sinal TTL de 1 PPS e duas
interfaces seriais com protocolo padro NMEA-0183, e que possam ser programados para os tipos
definidos na lista a seguir:
IRIG-B003 DC-shift Standard200;
IRIG-B003 DC-shift com extenso IEEE1344;
IRIG-B223 DC- shift Standard200 manchester;
IRIG-B223 DC- shift IEEE1344, manchester;
IRIG-B123 modulado Standard200;
IRIG-B120 modulado com extenses IEEE 1344;
PPS normal ou invertido;
PPM normal ou invertido;
Pulso Programvel repetitivo;
Pulso de disparo em horrio definido;
1 KHz sincronizado com PPS
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Os equipamentos devem ser fornecidos com cabos de antena de comprimento suficiente para
alcanar a antena GPS, sem perda da qualidade e da potncia do sinal, e deve ter como item
obrigatrio uma sada NTP.
Todos os "softwares" necessrios para monitorao, controle, configurao do sistema "true time"
(GPS) e demais equipamentos digitais configurveis devem tambm ser fornecidos.
As datas de incio e fim de horrio de vero devem ser programveis em formato relativo, usando
parmetros como dia da semana, semana do ms, ms e horrio, tanto para o incio quanto para o
fim do horrio de vero.
Uma sada deve ser do tipo coletor aberto, com capacidade de chavear uma tenso de 125 volts em
corrente contnua.
As interfaces seriais devem ser programveis individualmente para qualquer velocidade e
configurao de porta (nmero de bits, stop bits e paridade).
Devem ser disponibilizados dois rels de sada para conexo com o sistema de automao, com as
informaes de falha no equipamento e equipamento sincronizado base de tempo GPS.
Tanto os sinais IRIG-B quanto os pulsos e protocolos seriais devem tambm adicionalmente estar
disponibilizados em nvel RS-485.
A Contratada dever viabilizar o envio do sinal IRIG-B para o sistema de baixa tenso (SDCCA).