Ciudad Guayana, Octubre de 2011

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN DE INGENIERA INDUSTRIAL
COORDINACIN DE PASANTA
Desarrollar un sistema de gestin del Inventario del
almacn de la empresa Rodillos Industriales
Guayana, C.A

Realizado por:
Br. Jess Faras
CI: 19905948



II













Desarrollar un sistema de gestin del inventario del
almacn de la empresa Rodillos Industriales
Guayana, C.A





Informe de Pasanta presentado por: Br. Jess M. Faras A, como requisito para optar
por el Ttulo de Tecnlogo Industrial.
Tutores:







_____________________ ________________________
TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADEMICO
Ing. Roco Ramos Ing. Alberto Octav






Ciudad Guayana, octubre de 2011.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN DE INGENIERA INDUSTRIAL
COORDINACIN DE PASANTA

III

ACTA DE APROBACIN





Quienes suscriben, los tutores acadmico e industrial, a los fines de evaluar el
informe presentado por el bachiller: JESUS M. FARIAS A., portador de la cedula de
identidad N19905948, titulado: Desarrollar un sistema de gestin del inventario
del almacn de la empresa Rodillos Industriales Guayana, C.A, como requisito
para optar por el ttulo de Tcnico Industrial, considerando que el mismo cumple con
los requisitos exigidos, por lo que se da su aprobacin.












Ing. Roco Ramos
Tutor Industrial.
Ing. Alberto Octav
Tutor Acadmico.

IV

DEDICATORIA

A mis padres Lila Arvalo, Jess Faras, quienes son todo para m.
A mis queridos HERMANOS, por el hecho de poder contar siempre con ustedes.
A toda mi FAMILIA, en espacial a mi primo Edgar Ortega por ser el mejor ejemplo
de empeo.
A Julin Alcal y Fausdy Lpez por la confianza que han depositado en m y la
motivacin en los momentos difciles.
A Rusbelys Len por que verdaderamente eres muy importante para m.

V

AGRADECIMIENTOS
A DIOS por no desampararme nunca a donde quiera que vaya y darme le oportunidad
de compartir mi vida con tan excelente familia y cruzar en mi camino los mejores
amigos que se pueden encontrar en el mundo.
A mis Padres Lila Arvalo y Jess Faras la formacin, el apoyo y la motivacin
brindada. As como tambin todos los consejos, los principios transmitidos y sobre
todo ensearme a valorar las cosas. Y porque aparte de ser mis padres son mis
amigos. Gracias les debo todo
Al Ing. cndido medina por toda la ayuda prestada.
A mi amigo Mariano Rivero por contribuir en mi formacin, su apoyo y motivacin.
Gracias
A Luis Barreto por los buenos consejos que me ha dado.
A Julio Misel por ayudarme en el desarrollo de las actividades en la realizacin del
inventario
A Yolanda Gonzales por todo el apoyo brindado, excelente persona.
Al Ing. Alberto Octave quien fue mi tutor acadmico.
A la Ing. Roco Ramos quien fue mi tutor industrial.
A mis amigos Javier Alfonzo, Fausdy Lpez, Julin Alcal, Maita Yormaris,
Alexandra Romero, Fabiola Gonzales, Carlos Villegas, Michael Prez, Junior
Gonzales, Alejandra Olivares porque a pesar de todo siempre estn all cuando les
necesito.


VI

NDICE GENERAL
RESUMEN .......................................................................................................................... VII
INTRODUCCIN ................................................................................................................... 8
CAPTULO I .......................................................................................................................... 9
EL PROBLEMA .............................................................................................................. 9
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ....................................................................... 10
Objetivo general ......................................................................................................... 10
Objetivos especficos .................................................................................................. 10
Justificacin ................................................................................................................... 11
Alcance .......................................................................................................................... 11
Limitaciones .................................................................................................................. 11
CAPITULO II ....................................................................................................................... 12
MARCO TEORICO ............................................................................................................... 12
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................................................ 12
Antecedentes .............................................................................................................. 12
Misin de la empresa .................................................................................................. 12
Visin de la empresa .................................................................................................. 12
Objetivos de la empresa .............................................................................................. 13
Objetivo del Departamento ......................................................................................... 14
Funciones del Departamento ....................................................................................... 14
Bases tericas ................................................................................................................. 15
Almacn ..................................................................................................................... 15
Planificacin de los espacios de almacenaje. ............................................................... 19
Centralizacin y descentralizacin del almacn. .......................................................... 20
Sistemas de codificacin y numeracin ....................................................................... 20
Inventarios ................................................................................................................. 22
Metodologa de las 5s ................................................................................................. 23
Diagrama de Ishikawa ................................................................................................ 25
Condiciones de Trabajo .............................................................................................. 26
CAPITULO III ...................................................................................................................... 28
MARCO METODOLOGICO .................................................................................................. 28
Tipo de investigacin ..................................................................................................... 28
Diseo de la investigacin. ............................................................................................. 28
Poblacin y muestra. ...................................................................................................... 28
Tcnicas e Instrumentos para la recoleccin de Datos ..................................................... 29
Recursos. ....................................................................................................................... 29
Plan de trabajo ............................................................................................................... 30
CAPITULO IV ...................................................................................................................... 31
Presentacin y anlisis de resultados. .............................................................................. 31
CONCLUSIONES ......................................................................................................... 48
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 49
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................... 51
Anexos ............................................................................................................................... 52

VII



Desarrollar un sistema de gestin del inventario del
almacn de la empresa Rodillos Industriales
Guayana, C.A



Autor: Jess M, Faras Arvalo
Tutor industrial: Ing. Roco Ramos
Tutor acadmico: Ing. Alberto Octave


RESUMEN
El siguiente informe estuvo dirigido a Desarrollar un sistema de gestin del
inventario del almacn de la empresa Rodillos Industriales Guayana, C.A, el cual
surge en respuesta a las deficiencias que se presentaban en dicha rea, y que
permitir obtener un mayor control del inventario con que se cuenta. El tipo de
investigacin corresponde a la Descriptiva, teniendo como base fundamental un
diseo de campo, para realizar con mayor claridad un anlisis de la realidad y as
poder determinar las causas que estaban perjudicando a dicha instalacin. Estableci
para el ordenamiento y disposicin de herramientas y equipos el mtodo de las 5s.
PALABRAS CLAVES: Inventario, metodologa de las 5s





8

INTRODUCCIN
Rodillos Industriales Guayana, C.A, es una empresa dedicada a servicios de
fabricacin y reparacin de tambores o poleas y componentes as como tambin
cuenta con la maquinaria necesaria para la fabricacin de cualquier pieza
metalmecnica.
Esta empresa se encuentra conformada por una serie de departamentos con funciones
especficas de los cuales uno de ellos es el departamento de almacn.
Como es de comprender el departamento de almacn debe poseer una eficiente
gestin del inventario que garantice la oportuna respuesta a las necesidades de
herramientas, equipos e insumos, sin embargo la gestin que es llevada a cabo
presenta ineficiencias originando inconvenientes para la organizacin.
Motivado a esta situacin, este trabajo se enfoca a Desarrollar un sistema de gestin
del inventario del almacn, tomando en consideracin todos los factores para un
mejor orden de las herramientas y equipos con respecto al mtodo de las 5s y una
mejor planificacin, control y registr en las actividades requeridas en el
departamento. El mismo se encuentra estructurado en cuatro (04) captulos
mencionados a continuacin:
Capitulo I: presentan el planteamiento del problema en estudio, los objetivos
propuestos para la indagacin; adems de incluir las razones que justifican
llevarla a cabo; su alcance y sus limitaciones.
Captulo II: se encuentra el soporte terico que se necesita para la realizacin
de los objetivos planteados y adems da sostn a la investigacin.
Captulo III: plantea la metodologa usada para la ejecucin de la
investigacin.
Captulo IV: se presentan los resultados concernientes a la Actualizacin de
la guas de inspeccin de los equipos del rea de Enrolladores de Laminacin
en Caliente, seguidamente las conclusiones, recomendaciones y referencias
bibliogrficas.

9

CAPTULO I
EL PROBLEMA
Rodillos Industriales Guayana, C.A emprende sus operaciones de
produccin el 22 de noviembre del 2006, concebida para la fabricacin de tambores
como respuesta a la alta demanda y la poca cantidad de empresas instaladas en la
regin dedicadas a la manufactura de este bien.
Adems de ello la empresa cuenta con toda la maquinaria para la fabricacin
de rodillos industriales, empalmes para cintas transportadoras, fabricacin de
estructuras metlicas y todo lo relacionado con servicios industriales de piezas
metalmecnicas. Actualmente posee una poltica permanente de prestar un servicio de
calidad al cliente de manera que estos de sientan satisfechos.
Entre los principales clientes Rodillos Industriales Guayana, C.A ofrece sus
servicios a empresas bsicas como: SIDOR, ALCASA, VENALUM, FERROVEN,
VAUXILUM, CARBONORCA; TOPP, C.A. entre otras.
Rodillos Industriales Guayana, C.A cuenta en sus instalaciones con un (1)
almacn siendo su funcin principal garantizar la recepcin, resguardo y despacho de
las herramientas e insumos de stock para la produccin. Siendo este al nico
proveedor de herramientas necesarias para que el personal desarrolle las actividades
diarias. Dicho almacn cuentas con 22 estantes distribuidos en su interior donde se
disponen de las herramientas, algunos insumos y materiales necesarios para la
produccin.
Se puede notar que en la organizacin se lleva a cabo un deficiente control
en el registro de las entradas y salidas del almacn as como tambin se presenta la
prdida de herramientas frecuentemente.
Adems en la actualidad el encargado del almacn no cuenta con la
informacin exacta de la cantidad de herramientas con que cuenta el almacn as
como tambin se percibe una falta de organizacin en la disposicin de ests ya que

10

se da el caso en que la ubicacin de herramientas del mismo tipo se encuentren en
distintos lugares del almacn.
Aunado a lo anterior las condiciones de orden y de limpieza del Almacn no
son las ms propicias, ya que presenta suciedad en las instalaciones, equipos
desincorporados y otros tipos de repuestos. As como la alta temperatura dentro de
este constituyen elementos que a largo plazo podran perjudicar la salud del
trabajador o momentneamente provocarle fatiga durante la ejecucin de las tareas
realizadas por este.
Considerando lo antes mencionado se presenta la necesidad de realizar un
estudio a manera de diagnosticar la situacin en las actividades de almacn para luego
establecer una nueva modalidad de gestin donde se incluya el mtodo de mejora de
las 5s.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
Objetivo general
Desarrollar un sistema de gestin del inventario de almacn de la empresa
Rodillos Industriales Guayana, C.A
Objetivos especficos
Determinar la situacin actual del almacn de Rodillos Industriales Guayana,
C.A.

Actualizar el inventario en almacn y codificacin de materiales de
produccin de Rodillos Industriales Guayana C.A.

Disear formatos de control y registro para las entradas y salidas del almacn.


11

Elaborar propuestas de mejora para la disposicin de las herramientas e
insumos en almacn mediante el mtodo de las 5s, Y los lineamientos a
seguir.
Justificacin
Para Rodillos Industriales Guayana, C.A es verdaderamente significativo
obtener un diagnostico de la situacin actual del almacn, de manera que se logre la
identificacin de los problemas que estn afectando las actividades que all se
realizan, as como tambin el desarrollo de un sistema de gestin del inventario de
almacn para lograr una optimizacin y mejora mediante la creacin de mecanismos
de control y la aplicacin de procedimientos con el propsito de garantizar el correcto
funcionamiento de la unidad.
Alcance
La presente investigacin esta orientada a la identificacin de las
condiciones actuales de almacn y desarrollo de un sistema de gestin incluyendo la
implantacin de la metodologa de las 5s como tcnica de mejoramiento.
Limitaciones
El tiempo disponible es principal limitante para el desarrollo del estudio as
como tambin la falta de disposicin inmediata de un equipo de cmputo para el
procesamiento y digitalizacin de los datos, adems de esto la falta de acceso a la
web como fuente de informacin para la investigacin.





12

CAPITULO II
MARCO TEORICO
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Antecedentes
Debido a la alta demanda en fabricacin de tambores o poleas, y
componentes, y la poca cantidad de empresas de este tipo instaladas en Venezuela,
surge la inquietud de crear una empresa dedicada a la fabricacin de este bien,
acordes con los requerimientos y exigencias de las diferentes empresas que lo
soliciten, es as como el 22 de noviembre del 2006 nace rodillos industriales
Guayana, C.A.
Adems de fabricar tambores o poleas para cintas transportadoras y sus
componentes rodillos industriales Guayana, C.A. cuenta con toda la maquinaria
necesaria para la fabricacin de cualquier parte o piezas metalmecnica a diseos y
adems de realizar reparaciones mecnicas industriales de cintas transportadoras.
Gran parte de las empresas instaladas en el estado Bolvar, utilizan cintas
transportadoras en el manejo de materiales.
Misin de la empresa
Lograr la ms alta calidad en la fabricacin de los tambores o poleas para
alcanzar un ptimo nivel de competitividad en este tipo de bien, en el ramo
metalmecnico y servicio en general adems de incentivar a la capacitacin
permanente y actualizada de nuevas tecnologas.
Visin de la empresa
Garantizar la calidad de servicio al cliente mediante la entrega oportuna de los
contratos cumpliendo con todas las exigencias pautadas incluyndole valor agregado
para aumentar la preferencia a la organizacin y lograr el mas alto nivel de posicin
del mercado referente al ramo de negocio

13


Objetivos de la empresa
Proporcionar un producto en oportunidad de manera de satisfacer las
necesidades de los clientes.
Proveer de tcnicas y recursos a los trabajadores de manera tal que les
permita realizar un trabajo de calidad de acuerdo a los requerimientos exigidos.
Respetar y cumplir las normas y las leyes que sealan las autoridades
competentes en lo que respecta a los sistemas de calidad




















Organigrama funcional de la organizacin
Figura N 1: Organigrama General De La Empresa
Fuente: Jess Faras

14

Objetivo del Departamento
Garantizar la recepcin, resguardo y despacho de las herramientas e insumos
stock de almacn, establecer acciones y estrategias para mantener un control y nivel
ptimo de inventarios.
Funciones del Departamento
Recibir los productos y mercancas de stock de almacn
Realizar solicitudes de compras de los insumos y herramientas que all se
administran
Asegurar que los productos recibidos, se ajuste a las especificaciones de
calidad y cantidad establecidas en el documento de compras emitido por la
Empresa.
Alertar al departamento de compras sobre fallas en los productos recibidos.
Conservar y preservar las herramientas e insumos del almacn, a los fines de
mantenerlos en condiciones adecuadas para ser despachados.
Gestionar el mantenimiento preventivo y correctivo de las herramientas y
equipos.





15

Bases tericas
Almacn
Alfonzo Garca Cant (1991), define el almacn como una unidad de
servicio en la estructura organizativa y funcional de una empresa comercial o
industrial, con objetivos bien definidos. Pag16
En otras palabras se puede definir como todos aquellos lugares destinados a
guardar los diferentes tipos de mercancas, herramientas, materiales, materias primas,
suministro y piezas de una organizacin, dentro de un marco de condiciones y
estndares necesarios para controlar su inventario y mantenerlos en buen estado para
que este disponible en el momento que necesiten en un proceso productivo.

Objetivo de la unidad
El departamento de almacn posee como objetivos definidos el resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos manteniendo en todo
momento las condiciones fsicas y ambientales requeridas para su eficiente y
productivo funcionamiento.

La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende
de varios factores, tales como el tamao y plan de organizacin de la compaa, el
grado de centralizacin deseado, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades
de manufactura y de la programacin de la produccin. Sin embargo para
proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo
de almacenes:

Recepcin de materiales en el almacn.
Registro de entrada y salida del almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y del almacn.

16

Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventario y de
contabilidad.
reas de un almacn
Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra venta, debe
tener tres reas en el almacn, como base de su planeacin:
1. Recepcin.
2. Almacenamiento.
3. Entrega.
El tamao y distribucin de estas tres reas dependen del volumen de
operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular. Estas estar
completamente separadas e independientes unas de otras, o bien dentro de un local
cerrado. Cuando se presenta este ltimo caso, basta con sealar en el piso o levantar
divisiones.
rea de Recepcin: El flujo del material que entra, para que est libre de toda
congestin o demora, requiere de una correcta planeacin del rea de
recepcin y de su ptima utilizacin. El objetivo que persigue toda empresa es
obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercanca en
el rea de recepcin sea la mnima posible. El espacio necesario para el rea
de recepcin depende del volumen mximo de mercanca que se descarga y
del tiempo de permanencia en ella.
rea de Almacenamiento: La planeacin del rea de almacenamiento, por
espacios destinados a cada grupo de materiales o mercancas con
caractersticas similares, requiere de un conocimiento pleno del producto y de
las condiciones que exige su resguardo, proteccin y manejo.
Principios bsicos de almacenes
1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn.

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2. El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas,
hasta donde sea posible, de recepcin, almacenamiento, registro, revisin,
despacho y de ayuda en el control de inventario.
3. Debe existir una sola puerta, o bien una entrada y otra salida, y ambas bajo
control.
4. Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y salidas.
5. Es necesario informal a control de inventario y a contabilidad de los
movimientos diarios de entrada y salida del almacn, y a programacin y
control de produccin de las existencias.
6. Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre
comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.
7. La identificacin debe estar codificada cuando sea posible.
8. Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados con una nomenclatura
que facilite la colaboracin en su lugar y la localizacin cuando haya de
buscarse. Esta misma localizacin debe marcarse en la tarjeta correspondiente
del registro y control de existencia.
9. Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al
almacn.
10. Toda operacin de entrada o salida del almacn requiere la documentacin
autorizada segn su sistema establecido.
11. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est
asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o el
departamento de control de almacenes.
12. Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se
necesiten.
13. La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible, es decir, deber
disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con
una inversin mnima adicional.

18

14. El rea ocupada por los pasillos respecto al rea total del almacn o
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de
operacin.
Tipos de almacn.
La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn
puede ser la siguiente:
Materia prima y partes componentes.
Materiales auxiliares.
Productos en proceso.
Productos terminados.
Herramientas.
Refacciones.
Material de desperdicio.
Materiales obsoletos y devoluciones.
Almacn de materia primas: Este almacn tiene como funcin principal el
abastecimiento oportuno de materias primas y partes componentes, a los
departamentos de produccin. Normalmente requiere tener tres secciones:
Recepcin
Almacenamiento
Entrega
Las reas de recepcin y entrega pueden estar dentro del almacn o bien
fuera de l. Un almacn central de materias primas pueden tener uno o varios sub
almacenes en una planta, segn las necesidades del departamento de produccin, o
bien, localizados en varias plantas de un mismo negocio.
Almacn de herramientas y equipos: Un almacn de herramientas y equipo,
bajo la custodia de un encargado especializado, ofrece siempre grandes ventajas; muy
especialmente para el control de esas herramientas y equipos y tiles que se prestan a
los distintos departamentos y operaciones de produccin o de mantenimiento. Este

19

cuarto de herramientas guarda y controla tambin las herramientas no durables tales
como brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
Almacn de refacciones: Cuando el departamento de mantenimiento se
encuentra fuera del rea de manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga
su propio almacn de refacciones y herramientas con un control tan estricto como el
de los dems almacenes.
Almacn de materiales obsoletos: Los materiales obsoletos son los que has
sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, por
deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad.
Planificacin de los espacios de almacenaje.
El almacn no es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de la
empresa. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen
sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados. La
disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos para su
funcionamiento; para ello deber minimizarse:
El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento
disponible.
El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia
con que se produzcan los movimientos.
Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios
disponibles y a la utilizacin de cargas completas.
Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de
seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.
Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a su
estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de
evolucin en el tiempo.

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Centralizacin y descentralizacin del almacn.
Segn las necesidades y el espacio disponible, una empresa puede tener uno
o varios almacenes. Estos pueden ser centralizados cuando toda la gestin de almacn
se maneja o depende de en un solo departamento se o descentralizados cuando la
gestin es llevada a cabo mediante sub-almacenes contiguos a los departamentos de
produccin de manera que todos los materiales estn situados cerca de ellos.
Sistemas de codificacin y numeracin
Codificacin de materiales.
La codificacin es indispensable para la buena administracin de un almacn
de herramientas, materiales y partes componentes para la manufactura, as como de
productos terminados listos para su venta. Todo articulo as sea material o producto,
debe tener un nombre y un numero que sirva de identificacin unificada en los
departamentos de compras, ventas, almacenes, control de inventarios, procedimientos
de datos y contabilidad.
Puede haber dos codificaciones, que deben distinguirse una de la otra: la del
proveedor y la de la compaa que compra y manufactura, o que compra y vende. La
codificacin del proveedor sirve para usarla en las rdenes de compra; la del negocio
para identificar cada articulo por su nombre y numero en los departamentos y
almacenes que los usan, consumen, registran o venden.
Este sistema sirve nicamente para la codificacin de un almacn de refacciones y
herramientas.
Sistema bsico
Cada clave estar formada por tres cifras que tendrn dos nmeros cada una
de las dos primeras y tres en la tercera.
Ejemplo:



20 02 089

Clasificacin general
Nmeros progresivos
Grupos de clasificacin

21

Sistemas de codificacin de materiales y productos
El establecimiento de un sistema de identificacin de los materiales directos
o sea materias primas, es la funcin principal del departamento de ingeniera, de
compras, de almacenes o de produccin. La identificacin de los productos
terminados es la funcin principal del departamento de ventas.
El sistema de identificacin debe abarcar todo lo que se almacena en algunas
de las etapas de la produccin y debe ser lo suficiente flexible para las necesidades
actuales de la fbrica y las previsibles con un criterio razonable.
Para numerar un material se debe tener en cuenta una, varias o todas las
caractersticas siguientes, pero procurando fijarse solamente en aquellas que
determinen el uso del material en cuestin dentro de nuestras fabricas. Estas
caractersticas se mencionan nicamente como ejemplo en el cual se le ha dado un
nmero a cada una:
1. Dimensiones. Largo, ancho y calibre en el caso de una lamina.
2. Material de que esta hecho. Hierro, acero, cobre, latn, nquel, plstico
madera.
3. Acabado. Rolado en caliente, rolado en frio, niquelado, cromado, esmaltado.
4. Composicin qumica. Aceros aleados, sustancias qumicas, mezclas.
5. Aparato o equipo al cual va a formar parte. En el caso de ser componentes
identificables como componentes.
6. Casa vendedora y marca de fbrica. En algunos casos.
La identificacin del material debe tomar en cuenta solamente las
caractersticas de utilidad para la empresa, de otra manera el sistema de identificacin
se complicara innecesariamente.

Sistema de numeracin.
En los sistemas de numeracin se pueden usar nmeros, letras o signos que
usa el abastecedor; pero esto tiene serios inconvenientes conforme va creciendo la

22

fabrica y multiplicndose la cantidad de elementos guardados, pues no hay ninguna
regla de diferenciacin de los elementos entre si.
Es mucho mejor que cada fabrica instale su propio sistema de numeracin,
al cual le puede dar muchas aplicaciones.
Un sistema de numeracin no debe usar signos arbitrarios, sino letras y
nmeros y es preferible usar solamente nmeros.
En el caso de materias primas las clases pueden significar el materia con que esta
hecha la pieza.
Ejemplo:


00 Sin identificar
01 Madera
02 Fierro fundido
02 Acero comercial

Las ltimas cuatro cifras se pueden usar para dimensiones. Como por ejemplo el caso
de la las lminas se pondran los espesores:
0025 Espesor 25mm.
0050 Espesor 50mm.
Inventarios
Consiste en listas detalladas de los bienes de las compaas; estas tienen
clasificacin contable en activos fijos y circulantes. Los activos fijos comprenden los
bienes que no se consumen en la prctica diaria de las operaciones y los circulantes
son aquellos que se gastan o consumen en las operaciones de oficina o de produccin.



001 lamina de 1/16.
002 lamina de 1/8.
003 lamina de 1/4.
004 lamina de 1/2
En las subclases de acero
comercial pondramos

Clases o grupos

23

Tipos de inventario
Los inventarios de acuerdo a las caractersticas fsicas de los objetos a
contar, pueden ser de los siguientes tipos:
Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se
contabilizan todos los materiales que no han sido modificados por el proceso
productivo de la empresa.
Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso: Como su propio
nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido modificados por el
proceso productivo de la empresa, pero que todava no son aptos para la venta.
Inventarios de productos terminados: Son aquellos donde se contabilizan
todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es decir que se
encuentran aptos para la venta.
Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas y
repuestos: son aquellos donde se contabilizan los productos que aunque no
forman parte directa del proceso productivo de la empresa, es decir no sern
colocados a la venta, hacen posible las operaciones productivas de la misma,
estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos, artculos de oficinas, etc.
Metodologa de las 5s
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un
significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar.
Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)

24

Estandarizacin. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial
creado en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean
caractersticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos
las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos.
Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e
identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas,
reglas, llaves.
SEIRI (Clasificacin u Organizacin): consiste en clasificar y separar los
materiales necesarios de los innecesarios, para desprenderse de los ltimos.
Esto puede lograrse por ejemplo, desechando aquellas cosas intiles, haciendo
un inventario de las cosas tiles o intiles presentes en el rea de trabajo.
SEITON (Orden ): Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos, evitando tanto las prdidas de tiempo
como de energa.
SEISO (Limpieza): es la tercera fase de la metodologa, que se aplica una vez
que todo esta despejado (Seiri) y ordenado (Seiton) la cual Consiste en
identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud, para lo que es
necesario el establecimiento y aplicacin de normas y procedimientos de
limpieza.
SEIKETSU (Estandarizacin): permite mantener los logros alcanzados con
la aplicacin de las tres primeras "S" y consiste en la creacin de normas o
estndares bajo los cuales se establezcan parmetros de limpieza e inspeccin

25

para mantener un autocontrol permanente en los mtodos de trabajo, la
gestin visual, requerimientos mnimos y el adiestramiento del personal.
SHITSUKE (Disciplina y Hbito): consiste en trabajar permanentemente de
acuerdo con las normas establecidas, asumiendo el compromiso de todos para
mantener y mejorar el nivel de Organizacin, Orden y Limpieza en la
actividad diaria. Teniendo presente que la Disciplina no implica una
obligacin impuesta por otros y que el Hbito en este caso se crea mediante la
actuacin repetida de las personas siguiendo las normas. Significa convertir en
hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados
para la limpieza en el lugar de trabajo.
Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa-Efecto, es una herramienta que
ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de
problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las
relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que
influyen en ese resultado.
Ventajas
Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la
historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes
del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo
as aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el
proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.

26

Utilidades
Identificar las causas-raz, o causas principales, de un problema o efecto.
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn afectando al
resultado de un proceso.

Condiciones de Trabajo
Se entiende como condicin de trabajo cualquier caracterstica del mismo que
puede tener influencia significativa en la generacin de riesgos para la seguridad y
salud del trabajador, incluyndose:

Las caractersticas generales de los locales, instalaciones, equipos, productos
y dems tiles existentes en el centro de trabajo.
La naturaleza de los agentes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el
ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia.
Los procedimientos para la utilizacin de los agentes citados que influyan en
la generacin de los riesgos laborales (las posibilidades de sufrir
enfermedades o lesiones con motivo u ocasin del trabajo)
Todas aquellas otras caractersticas del trabajo, incluidas las relativas a su
organizacin y ordenacin, que influyan en la magnitud de los riegos a que
est expuesto el trabajador.
As pues, las condiciones de trabajo afectan a los locales e instalaciones de la
empresa, a las materias primas y procedimientos de su utilizacin, a la maquinaria e
instrumentos de trabajo y al sistema de organizacin y ordenacin del proceso de
produccin de bienes o prestacin de servicios. Las condiciones de trabajo van ms
all del sueldo y los horarios de trabajo, unas condiciones de trabajo adecuadas
facilitan que se haga un buen trabajo y evita la aparicin de factores de riesgo.


27

Enfermedad Profesional (ocupacional).
Es el estado patolgico contrado con ocasin del trabajo o exposicin al
medio en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y aquellos estados
patolgicos imputables a la accin de agentes fsicos, condiciones ergonmicas,
meteorolgicas, gentes qumicos, agentes biolgicos, factores psicolgicos y
emocionales, que se manifiestan por una lesin orgnica, trastorno enzimticos o
bioqumicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o
permanentes, contrados en el ambiente de trabajo.
Actos Inseguros.
Es toda actividad que por accin u omisin del trabajador conlleva a la
violacin de un procedimiento, norma, reglamento o prctica segura establecida, tanto
por el Estado como por la Empresa, que pude producir incidente, accidente de
trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga personal.





















28

CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
Tipo de investigacin
Segn Tamayo 2006, de acuerdo a la manera en que es realizada la
investigacin., obedece a una investigacin descriptiva ya que comprende la
determinacin y registro de la situacin en el almacn de Rodillos Industriales
Guayana. C.A.
Diseo de la investigacin.
De acuerdo a la manera de recoleccin de los datos se identifica con diseo
de investigacin de campo. Tomando en cuenta que el investigador realizo la
recoleccin de los datos directamente en el rea de estudio.
Mario Tamayo y Tamayo (2006) dice:
Cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual los
denominamos primarios, su valor radica en que permiten cerciorarse de las
verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisin
o modificacin en caso de surgir dudas (Pg. 110)
Poblacin y muestra.
Teniendo en cuenta que la poblacin comprende la totalidad de unidades
involucradas en un fenmeno de estudio y a la muestra como una porcin
representativa de la poblacin. La poblacin y muestra en la investigacin la integran
todas las actividades de gestin que se realizan en el almacn de Rodillos Industriales
Guayana, C.A






29

Tcnicas e Instrumentos para la recoleccin de Datos

Observacin directa.
Tamayo (2006) dice: Aquella en el cual el investigador puede observar y
recoger los datos mediante su propia observacin ahora bien, mediante esta tcnica
se pudo observar las condiciones fsicas en el almacn as como tambin las
actividades que all se realizan.

Entrevistas no Estructuradas.
Esta se utilizo para entrevistar al encargado del almacn en reiteradas
ocasiones, para obtener informacin sobre las actividades que all se realizan sin
establecer previamente un control sobre estas.
Recursos.
Dentro de los recursos utilizados para el desarrollo de la investigacin se
destacan los siguientes.
-Papel, borrador y lpiz: Estos se utilizaron para realizar las respectivas anotaciones
sobre las entrevistas, registro fsico del inventario del almacn y el planteamiento
previo de los formatos de control.
-Equipos de proteccin personal: siendo obligatorio por las normas de seguridad y
necesarias por las condiciones de riesgo al ingresar al rea de almacn.
-Pen Drivers: Fueron usadas para almacenamiento de la informacin.
-Computador: Usado para la digitalizacin de todos los datos e informacin de la
investigacin.
-Cmara Fotogrfica Digital: Utilizada para la captura digital de las condiciones
del almacn.

30

Plan de trabajo















ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Conocimiento de las
instalaciones, normas,
entorno laboral y asignacin
del tema.

2. Documentacin sobre el
tema, revisin del mtodo
de registro y Realizacin del
inventario general del
almacn.

3. Diseo del mtodo de
registro digital de la gestin
de almacn.

4. Registro digital del
inventario y la adquisicin
de materiales de produccin.

5. Diseo de las propuestas
para la gestin de almacn.

6. Transcripcin de
conclusiones y
recomendaciones.


31

CAPITULO IV
Presentacin y anlisis de resultados.
Los resultados de la investigacin estarn presentados de manera secuencial
y correspondiente a los objetivos planteados y de esa forma cumplir con el objetivo
general de la investigacin.
Situacin actual del almacn de Rodillos Industriales Guayana, C.A.
La situacin actual del almacn de Rodillos Industriales Guayana, C.A se
determino mediante la toma de datos mediante la observacin directa y se utilizo la
tcnica del diagrama de causa y efecto para el anlisis de estas.
El almacn de Rodillos Industriales Guayana, C.A esta constituido por un
conjunto de dieciocho estantes de 2 m de alto por 0.9 m de ancho y 7 niveles, dos
gaveteros de 2 m de alto por 0.9 m de ancho con una capacidad de 100 y 60 gavetas
de los cuales cuentan con 49 y 24 gavetas respectivamente, un closet de 2 m de alto
por 1 m de ancho con 6 niveles, distribuidos en su interior en un rea de 51 metros
cuadrados (m
2
), este posee un solo acceso de entrada y salida como se puede notar en
la imagen de la distribucin de planta.
En el almacn se guardan solo las herramientas, equipos y materiales que
sean de reducido volumen en consideracin con el poco espacio con que se cuenta,
cabe destacar que las principales materias primas de produccin como cilindros,
tubos, planchas no son administradas por el almacn estas son reposadas en otras
reas de la empresa.
A continuacin se presentan tres diagramas causa-efecto que fueron
utilizados como tcnica para el anlisis de los principales problemas detectados en el
almacn, donde se desglosan las posibles causas para cada uno de ellos.


32

Diagrama causa efecto de las condiciones fsicas en el almacn. Se logr observar
que en el almacn existen condiciones que podran perjudicar al personal que labora
en el rea, como lo son el factor personal, condiciones inadecuadas condiciones de
ambiente laboral y la insuficiencia de espacio para el almacenaje, poniendo esto como
evidencia de que no se est llevando de la mejor manera las actividades del proceso
del almacn (VER FIGURA 2).










Condiciones deficientes
En almacn
Inadecuadas condiciones
de ambiente laboral
Personal
Insuficiencias de espacio
Ausencia
de orden y
limpieza
Altas
temperaturas
Falta de orden
y limpieza
Falta de
ventilacin
daados
Son
ineficientes
Ausencia de
normas
Poca motivacin por
parte de los jefes
No son los
correctos
Falta de
supervisi
n
Deficiente control
de inventarios Herramientas del mismo
tipo en sitios distintos
Demasiadas
herramientas
No existe control en
el nivel de stock
Falta de
organizacin
Falta de
supervisin
Falta de
formacin
Falta de personal
Falta de equipos
Figura N 2. Diagrama causa-efecto de condiciones en almacn
Elaborado por: Jess Faras

33

Diagrama causa-efecto del control de entradas y salidas del almacn. Dentro de
los problemas observados esta la deficiencia de los formatos de registros cuyas
posibles causas principales fueron consideradas la falta de estandarizacin de los
procesos de entradas y salidas, deficiencia en los formatos de control y los hbitos del
personal encargado de llevar a cabo la gestin de almacn (VER FIGURA 3).



Diagrama causa-efecto sobre la prdida de herramientas. Constituye otro de los
problemas detectados en la unidad de almacn y las causas consideradas estn como
responsable de ello el personal, la falta de orden y los procedimientos y mtodos
(VER FIGURA 4).
Deficiente control de
entradas y salidas
Falta estandarizacin
Deficiencia en Formatos de control Habito del personal
Falta de
planificacin
Ausencia de
normas
Necesitan
modificacin
Falta de
planificacin.

Falta de
supervisin
Son tediosos de
llenar
No existen
formatos.
Desconocimiento
Falta de mandato
de mejora
No existe punto
de reorden
No aplican las
normas
No se
considera
importante
Figura N 3. Diagrama causa-efecto del control de entradas y salidas
Elaborado por: Jess Faras

34






Actualizacin del inventario en el almacn y codificacin de los materiales de
produccin de Rodillos Industriales Guayana, C.A

Dentro de las funciones otorgadas al almacenista esta el mantenimiento
fsico de las herramientas, este debe estar al pendiente del deterioro y funcionamiento
de estas, levantar informes y solicitar a la gerencia general que es de quien depende,
la desincorporacin de las herramientas y equipos que se determinen.
Fue necesario disear formatos para el inventario y cada uno de ellos en
funcin de tipo de herramienta que se tomara el registro respondiendo a los datos que
se requeran tomar.
En la actualizacin del inventario las herramientas y equipos fueron
clasificados en dos clases segn su estado (buenos o malos) al mismo tiempo se acoto
el la listas aquellas que podran ser reparadas. (VER FIGURA 6)



Prdida de las
herramientas
Falta de orden Procedimientos
Hbitos del Personal
Falta de
motivacin
Gran cantidad de
materiales
Falta de
organizacin
Muchos
materiales
daados
Son
ineficientes
Ausencia de
normas
Poca motivacin por
parte de los jefes
No son los
correctos
Falta de
supervisi
n
No realizan los
procedimientos
Falta de
preparacin
Falta de
motivacin
No existen
Poca
remuneracin
Falta de
supervisin
Falta de
formacin
Figura N 4. Diagrama causa-efecto de la perdida de herramientas
Elaborado por: Jess Faras
Falta de
responsabilidad

35




36











Disear formatos de control y registro para las entradas y salidas del almacn.
Como respuesta el deficiente control de entradas y salidas se han diseado y
modificado formatos que permitan un mejor registro de la gestin de almacn como
se muestra a continuacin.



Figura N 6. Hojas del inventario
Elaborado por: Jess Faras

37


Matriz de promedio diario de consumo.
Esta matriz es un formato en Excel donde se introduce el consumo por da y esta
determina el consumo promedio diario, sirve como base para la planificacin de las
compras y estandarizacin (VER FIGURA 7).




Matriz de reorden:
Este es un formato de uso en Excel y su funcin es determinar las cantidades
mnimas de insumos permisibles en el almacn en funcin de los tiempos de entrega
y el consumo mensual determinado en la matriz de promedio, en ella solo se
introducen el nombre del insumo, el consumo diario determinado en la matriz
Figura N 7. Matriz de promedio de consumo diario
Elaborado por: Jess Faras

38

anterior, das de trabajo por semana y mensuales, el tiempo de entrega determinado y
un porcentaje de error (determinado dividiendo el nmero de veces que el pedido a
llegado tarde en determinado nmero de compras entre todas las compras),
automticamente arroja como resultado la cantidad mnima en stock para realizar los
pedidos (VER FIGURA 8).





Formato de control de existencias.
Este formato es para el seguimiento de las existencias de los insumos se
registra datos necesarios por articulo, se comienza con la cantidad inicial en
inventario y la descripcin del articulo, en los renglones se va sumando las cantidades
Figura N 8. Matriz de reorden de insumos.
Elaborado por: Jess Faras

39

que ingresan y restando las cantidades que se van solicitando para as tener una
cantidad terica de existencia del producto, otros de los datos importante de
seguimiento con las que cuenta el formato son, la fecha y nombre del solicitante.
Cabe resaltar que en almacn ya se contaba con un formato de este tipo sin
embargo este fue modificado (VER FIGURA 9).



Formato de registro de entradas al almacn.
Es solo para el anotacin de todas las los artculos insumos, repuestos y
herramientas que entran al almacn, en el se registra la cantidad, unidad de medida,
descripcin del elemento, nombre del responsable de la entrega, firma, fecha y alguna
observacin sobre la entrega (VER FIGURA 10)
Figura N 9. Formato de control de existencias
Elaborado por: Jess Faras

40





Formato de registro para el control de prstamo.
El siguiente formato es para el registro diario de prstamos de herramientas,
equipos o dispositivos y las entregas de repuestos considerando que debe permitir
registro ms eficiente. Este consta de los requisitos de registro para el prstamo donde
es de suma importancia que el almacenista como el usuario firmen el registro al
momento de la salida y de la entrada.
Se puede usar de manera general para todos los prstamos o para el seguimiento
de los prstamos a cada usuario, llenando una planilla por cada uno de ellos (VER
FIGURA 11).
Figura N 10. Formato de registro de entradas al almacn
Elaborado por: Jess Faras

41





Formato de registro de las compras de materiales e insumos mensuales.
Este es para registro de las compras mensuales consta de 8 columnas los
cuales son para ingresar los siguientes datos: descripcin del artculo, cantidad,
unidad de medida, costo unitario, iva por unidad, pago total, cdigo de factura y
nombre del proveedor (FIGURA 12).
Figura N 11. Formato de control de prstamos.
Elaborado por: Jess Faras

42





Formato de solicitud de compra.
Este es para solicitar al departamento de compras la solicitud de los artculos
que se requieren indistintamente.
Esta solicitud consta de la descripcin del artculo, dispositivo, herramienta
o insumo, fecha de solicitud, cantidad solicitada, unidad, y como dato muy
importante la justificacin de la solicitud de la compra (VER FIGURA 13)




Figura N12. Formato para la requisicin de compras.
Elaborado por: Jess Faras

43

























Elaborar propuestas de mejora para la disposicin de las herramientas e
insumos en almacn mediante el mtodo de las 5s. Y los lineamientos a seguir.

La propuesta en base la al mtodo de las 5s es la siguiente y estar definida en
actividades por cada uno de sus conceptos.

1. SEIRI: Clasificar (separar, descartar, despejar). Para ello es necesario que se
realicen los siguientes pasos.
a) Identificacin de los elementos que se encuentran buenos y los daados.
b) Listar todos los elementos que van siendo identificados como daados o
innecesarios dentro del almacn.
c) Separar todos los elementos que se encuentran daados, obsoletos e
innecesarios por cualquier motivo de aquellos que si estn en buen estado.
Figura N13. Formato para la requisicin de compras.
Elaborado por: Jess Faras

44

d) Realizar una categorizacin de los elementos en general del almacn
identificando los equipos, herramientas, dispositivos, repuestos, materiales
consumibles.
e) Realizar un plan de accin entregando la lista de los elementos considerados
que no deberan estar en almacn y solicitar el retiro de estos y una vez
aprobado se debe:
Mover los elementos a otro lugar fuera del almacn en caso de puedan
ser reparados.
Almacenar en depsitos los elementos que as lo requieran.
Eliminar aquellos que lo requieran segn la identificacin.
2. SEITON: ordenar. Los siguientes son recomendaciones que deben ayudar a la
eficiente ubicacin de los elementos dentro del almacn.
Elegir la ubicacin de los elementos de acuerdo a la clasificacin realizada en
el paso anterior agrupndolos y tambin tomar en cuenta la frecuencia de uso
de los elementos.
Los elementos de uso frecuentes deben estar prximos a la entrada del
almacn.
Asignar un lugar para cada cosa y velar por que siempre este sea almacenado
en l.
Definir normas de orden.
Almacenar las herramientas de acuerdo a su uso.
Si los elementos de usan juntos de almacenan de la misma forma y en orden
de uso.
Realizar la identificacin de la ubicacin de los elementos mediante etiquetas:
- Esta primera etiqueta es para marcar el nmero de estante (VER FIGURA
12).



45









- Modelo de etiqueta para identificar los niveles de cada estante (VER
FIGURA 13).











- Etiqueta para marcar la ubicacin de los elementos el cual lo forman dos
cdigos el de estante y del nivel (VER FIGURA 14).








3. SEISO: Limpiar. Realizar jornadas de limpieza permanente para evitar la
acumulacin de polvo y suciedades.
Realizar la restauracin en cuanto a pintura de las paredes de las instalaciones
con la finalidad de dar una mejor apariencia al almacn.
Estante

12

05
07

Nivel
Figura N 13. Modelo de etiqueta para la identificacin de los niveles
Elaborado por: Jess Faras
Figura N12. Modelo de etiqueta para la identificacin de
los estantes
Elaborado por: Jess Faras
12 - 05
Ubicacin
Figura N 14. Etiqueta para la
identificacin de la ubicacin.
Elaborado por: Jess Faras

46

El encargado de la unidad debe asignar un cronograma de trabajos de limpieza
por estantes en el almacn.
Preparar un manual de limpieza donde se desarrollen los siguientes tpicos.
- Definir cuales son los propsitos de la limpieza.
- Tomar fotografas de sector que se realizara la limpieza de acuerdo a las
reas definidas por vez en el cronograma.
- Definir el ejecutor(es) de la limpieza.
- Definir cuales son los elementos y equipos necesarios de limpieza y de
seguridad.
- Establecer la secuencia lgica de pasos a seguir.
Realizar la restauracin todo lo referente a pintura de las paredes, estantes y
dems mobiliarios que se encuentren en las instalaciones con la finalidad de
dar una mejor apariencia y aumentar el tiempo de vida til de los mismos.
Implantacin de la limpieza: retirar polvo, aceite, grasa, asegurar la limpieza
de la suciedad en las grietas del suelo, paredes y cajones.

4. SEIKETSU. Estandarizar. Para estabilizar el funcionamiento constante de
todos los pasos definidos en las etapas precedentes con un mejoramiento y
evolucin de la limpieza se requiere.
Establecer como normas las condiciones logradas en los pasos anteriores.
Asignas los trabajos al o los responsables.
Integrar las actividades de clasificacin orden y limpieza a los trabajos de
rutina, para conseguir el mantenimiento autnomo de la limpieza.
5. SHITSUKE. Habito y disciplina.
Inducir al respeto de las normas y estndares establecidos para mantener el
almacn impecable.
Educar a todo el personal sobre los principios de las 5s.

47

Introducir el entrenamiento aprender haciendo para la formacin del personal.
Los directivos deben motivar al personal y participar directamente en la
promocin de sus actividades.






































48

CONCLUSIONES

No todos los estantes se encuentran identificados y ninguna de las
herramientas lo estn y solo algunos de los instrumentos de medicin poseen
una identificacin con un cdigo.

Las decisiones tomadas por el encargado del almacn dependen directamente
del los directivos de la organizacin aun aquellas en las que deberan ser
autnomo.

Las cantidades en existencia de insumos no obedecen a ninguna
estandarizacin de cantidades en stock

No se est cumpliendo ninguna norma o procedimiento para el mantenimiento
de herramientas, que disminuyan el riesgo de deterioro de estas.

Las condiciones de trabajo no son las ms adecuadas considerando las
cantidades de polvo presentes en toda el rea de almacena si como las altas
temperaturas presentes en ciertas horas del da, lo que podra causar molestias
al personal y perjudicar su desempeo.

Las herramientas presentan una ineficiente distribucin ya que algunas del
mismo tipo se encuentran ubicada en sitios distintos.










49

RECOMENDACIONES

Planificar las compras a travs de la matriz de reorden por consumo y tiempo
de entrega del producto.
Incrementar la supervisin en el rea de almacn y velar por el cumplimiento
de las normativas y procedimientos.
Implantar un sistema informtico para la gestin de almacn para el control de
inventario el cual permita principalmente conocer las cantidades de stock
tomando como base inicial los formatos propuestos.
Realizar un estudio de condiciones y medio ambiente de trabajo y verificar
que valores como el ruido e iluminacin sean los ms adecuados.
Identificar con todos los estantes y herramientas con cdigos que sealen su
ubicacin.
Revisar los formatos propuestos para determinar que tengan los tems
verdaderamente necesarios ya que la aplicacin de estos debe influir
positivamente en la eficiencia de las actividades de gestin.
Efectuar la centralizacin del almacn de manera que en encargado del
almacn lleve el control y el registro de todas las materias primas e insumos
que ingresan a la empresa.
Realizar la dotacin adecuada de equipos y materiales para las actividades de
limpieza del almacn y las operaciones de mantenimiento de herramientas y
equipos.
Planificar cantidades mnimas de insumos en stock de acuerdo a la matriz de
reorden.

50

Destinar estantes especficos para uso como deposito dentro del almacn.
Demostrar el compromiso de la empresa para la implantacin de las 5s.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin de la tcnica de las 5s en
el almacn.
Solicitar el retiro de aquellas herramientas, equipo y materiales identificados
como daados o innecesarios dentro del almacn.






















51

BIBLIOGRAFIA

TAMAYO Y TAMAYO. M, El Proceso de la Investigacin Cientfica. Editorial
LIMUSA. Cuarta Edicin.Mexico.2006

Martnez, M. (2006). Diagramas causa-efecto, Pareto y Flujogramas. Obtenido en:
http://www.wikilearning.com/como_interpretar_un_diagrama_de_causa_efectowkcc
p-11178-2.htm. (Fecha de consulta 16/08/2011).
Hctor Vargas Rodrguez. (Sin fecha) Manual de implementacin del programa 5s.
Obtenido en: http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/5s.htm. (Fecha de
consulta 12/08/2011)


















52













Anexos







53
















Figura N 5. Distribucin de planta del almacn
Elaborado por: Jess Faras