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Implantacin de un Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente

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RESUMEN
El objetivo principal de este proyecto es mejorar la competitividad de una empresa dentro del sector metalrgico mediante la implantacin de un nuevo Sistema de Gestin que conllevar una reingeniera de los procesos y un seguimiento de los indicadores clave, que finalmente repercutirn en una mayor satisfaccin del cliente y de los integrantes de la propia organizacin a travs de la persecucin y consecucin de los objetivos, y as, conseguir que la Calidad y el Medioambiente sean factores identificativos del negocio. El presente proyecto, nos trae un ejemplo de implantacin real de un Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente (SGCM) basado en los requisitos de las normativas y modelos ISO9001, ISO14001, EFQM y GRI, que nos conducen a un sistema de Gestin por Procesos. Para la implantacin de un SGCM se debe definir la documentacin bsica necesaria para cumplir con los requisitos de Cliente/Norma y con los objetivos de la propia organizacin. Segn la metodologa utilizada, se planifican los objetivos, se ponen en prctica, se revisan y finalmente se acta con decisiones para la mejora continua del sistema. As pues, se definen, entre otros, el Manual del Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente, el Mapa de Procesos y el detalle de los Procesos / Procedimientos /Formularios del sistema. El resultado del proyecto es la elaboracin del manual que se ha utilizado en la implantacin del SGCM en la empresa Chapa Perforada S.A. para que en un futuro cercano sea certificable segn la norma ISO 9001:2008, recientemente actualizada, y que sirva de ayuda a la mejora continua de los distintos procesos de la empresa.

Autor: Carlos Dalmau Bayle

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NDICE DE CONTENIDOS RESUMEN ................................ ................................ ......................... 1 1 GLOSARIO ................................ ................................ .................. 5 2 PREFACIO ................................ ................................ ................... 9
2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 3.4 Origen del Proyecto ................................................................................................. 9 Motivacin............................................................................................................... 9 Planteamiento del Problema ................................................................................... 11 Finalidad ................................................................................................................ 11 Objetivo ................................................................................................................. 12 Alcance .................................................................................................................. 12

3 INTRODUCCIN ................................ ................................ ...... 11

4 MARCOS DE REFERENCIA ................................ .................... 13


4.1 Enfoque del Modelo ............................................................................................... 13 4.2 Norma ISO 9001:2000 ........................................................................................... 14 4.2.1 Pilares bsicos de la norma ............................................................................. 15 4.2.2 Enfoque basado en procesos ........................................................................... 15 4.2.3 Cambios en ISO 9001:2008. Versin del 15/11/2008. ..................................... 16 4.3 Modelo Europeo de Excelencia en la Gestin (EFQM) .......................................... 23 4.4 Gua GRI G3 (Global Reporting Initiative) ............................................................ 26 4.5 Norma ISO 14001:2004 ......................................................................................... 29

5 APLICACION EN CHAPA PERFORADA S.A. ....................... 31


5.1 Datos de la Empresa: Chapa Perforada S.A. ........................................................... 31 5.2 Ayer, Hoy y Maana. ............................................................................................ 31 5.3 Organigrama .......................................................................................................... 32 5.4 Actividad de Chapa Perforada S.A. ........................................................................ 33 5.5 SGCM de Chapa Perforada S.A. ............................................................................ 35 5.5.1 La metodologa ............................................................................................... 37

6 IMPLANTACIN DEL SGCM ................................ ................. 39


6.1 Departamento de Calidad ....................................................................................... 40 6.1.1 Dependencia ................................................................................................... 40 6.1.2 Recursos ......................................................................................................... 40 6.1.3 Funciones y responsabilidades ........................................................................ 40 6.1.4 Responsabilidad y autoridad ........................................................................... 42 6.1.5 Responsabilidades de los integrantes del Comit ............................................. 42 6.2 Gestin por Procesos.............................................................................................. 43 6.3 Cuadros de Mando ................................................................................................. 43 6.4 Formacin.............................................................................................................. 44 6.5 Organizacin de la Documentacin ........................................................................ 46 6.6 Documentacin Final ............................................................................................. 46 6.6.1 Mapa de Procesos de Chapa Perforada S.A. .................................................... 46 6.6.2 Preparacin del Manual del Sistema ................................................................ 49 6.6.3 Preparacin de los Procesos del Sistema ......................................................... 49 6.6.4 Preparacin de los Procedimientos del Sistema ............................................... 50 6.6.5 Preparacin de los Formularios del Sistema .................................................... 52 6.7 Auditoras Internas del Sistema .............................................................................. 53 6.8 Mantenimiento del Sistema .................................................................................... 53

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7 IMPACTO AMBIENTAL ................................ ........................... 55


7.1 7.2 8.1 8.2 9.1 9.2 Detalle Medioambiental de la Empresa .................................................................. 55 Poltica Medioambiental de Chapa Perforada S.A. ................................................. 57 Plan de Hitos.......................................................................................................... 59 Diagrama de Gantt ................................................................................................. 61 Costes .................................................................................................................... 63 Beneficios .............................................................................................................. 64

8 PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES ............................. 59 9 PRESUPUESTO DEL PROYECTO ................................ ...........63 10 AGRADECIMIENTOS ................................ ............................... 65 11 CONCLUSIONES ................................ ................................ .......67 12 BIBLIOGRAFA ................................ ................................ .........69 ANEXOS: ................................ ................................ ..........................71 A- MANUAL DE CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE DE CHAPA PERFORADA S.A....................................................................75 B- PROCESOS, PROCEDIMIENTOS Y FORMULARIOS......121

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1 GLOSARIO
Accin correctiva (AC): Accin tomada para eliminar las causas de una no-conformidad, de un defecto o cualquier otra situacin indeseable existente, para impedir su repeticin. Accin preventiva (AP): Accin tomada para eliminar las causas de una no-conformidad, potencial de un defecto o cualquier otra situacin no deseable, para prevenir que se produzca. Auditado: Organizacin sometida a la auditoria. Auditoria de calidad/medioambiente: Examen metdico e independiente que se realiza para determinar si las actividades y los resultados relativos a la calidad (o impacto medioambiental), cumplen las disposiciones previamente establecidas y si estas disposiciones se llevan a cabo de forma efectiva y son las adecuadas para alcanzar los objetivos. Auditoria interna de calidad/medioambiente: La validacin de la adecuada implementacin del sistema de calidad o medioambiental. Las auditorias internas son tpicamente una verificacin de que la poltica de procedimientos documentados est siendo implementada como se han redactado. Las auditorias de producto y proceso son tambin auditorias internas, que pueden conducir a errores en las documentaciones o en su implementacin. Autocontrol: Inspeccin efectuada por el propio individuo que realiza un trabajo, siguiendo las reglas especificadas. Calidad: Conjunto de caractersticas de una entidad que le confieren su aptitud para satisfacer las necesidades expresadas e implcitas. Calificado: Situacin concedida a una entidad o persona cuando ha demostrado su aptitud para cumplir los requisitos especificados. Cliente: Destinatario de un producto proporcionado por el suministrador. Compatibilidad: La aptitud de varias entidades para utilizarse conjuntamente, en condiciones especficas a fin de cumplir unos requisitos pertinentes. Concesin: Autorizacin escrita, para utilizar o entregar un producto no conforme, a los requisitos especificados. Confidencial: Sujeto a una divulgacin, reservada por el primer emisor. Conformidad: Cumplimiento de los requisitos especificados. Control de la calidad/medioambiente: Tcnicas y actividades de carcter operativo, utilizadas para cumplir los requisitos de calidad o de medioambiente.

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Costes relativos a la calidad: Costes ocasionados para asegurar una calidad satisfactoria y dar la confianza correspondiente, as como las prdidas en que se incurre, cuando no se obtiene la calidad satisfactoria. Costes relativos al medioambiente: Costes ocasionados para asegurar que se cumple con las normativas medioambientales vigentes para reducir al mximo el impacto ambiental de la actividad. Defecto: Incumplimiento de un requisito o de una expectativa razonable de un uso previsto, incluyendo los relativos a la seguridad. Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD): Actividad estructurada, que conduce a la consideracin total de todos los factores de control, para las respuestas de inters. El anlisis, empieza con la consideracin de las necesidades de los clientes y finaliza con las materias primas. Documentacin Electrnica: Cualquier forma de medio electrnico, que controla directamente el proceso y/o define las caractersticas o funciones del producto. Especificacin: Documento que establece unos requisitos. Estructura organizativa: Responsabilidades, autoridades y relaciones establecidas segn un modelo, para permitir que una organizacin lleve a cabo sus funciones. Evaluacin de la calidad: Examen sistemtico, para determinar en que medida una entidad, es capaz de cumplir los requisitos especificados. Evidencia objetiva: Informacin cuya veracidad puede demostrarse basndose en hechos y obtenida por observacin, medicin, ensayos u otros medios. Gestin de la calidad: Conjunto de actividades de la funcin general de la direccin, que determinan la poltica de calidad, los objetivos y las responsabilidades que se llevan a cabo, por medios tales como la planificacin, el control, el aseguramiento y la mejora de la calidad, en el marco del sistema de calidad. Gestin de la calidad total: Modo de gestin de una organizacin, centrado en la calidad, basado en la participacin de todos sus miembros y que pretende un xito a largo plazo, mediante la satisfaccin del cliente y beneficios para todos los miembros de la organizacin y para la sociedad. Gestin medioambiental: Conjunto de actividades de la funcin general de la direccin, que determinan la poltica medioambiental, los objetivos y las responsabilidades que se llevan a cabo, por medios tales como la planificacin, el control, el aseguramiento y la mejora continua, en el marco del sistema medioambiental. Grado de demostracin: Extensin con que la prueba aportada, da confianza de que los requisitos especificados se han satisfecho.

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Inspeccin: Actividades tales como, medir, examinar, ensayar o calibrar, una o varias caractersticas de una entidad comparando los resultados, con los requisitos especificados, con el fin de determinar si la conformidad se obtiene para cada una de estas caractersticas. Instrucciones: Las instrucciones, son mtodos documentados y detallados, que describen como debe efectuarse una tarea determinada. Las instrucciones normalmente estn documentadas en un formulario suministrado por el departamento, redactndolos por escrito y unindolo a una pieza o a un nmero de montaje. Manual de Calidad: Documento que establece la poltica de la calidad y describe el sistema de la calidad de una organizacin. Manual de Gestin Medioambiental: Documento que establece la poltica medioambiental y describe el sistema medioambiental de una organizacin. Mejora Continua: Acciones que se toman en un organizacin, con el objeto de aumentar la eficacia, el rendimiento de las actividades y los procesos para aportar ventajas aadidas, tanto a la organizacin como a sus clientes. No conformidad: Incumplimiento de un requisito especificado. Normas y Cdigos: Conjunto de documentos, generalmente escritos por tipos de productos o tecnologas, que indican los requisitos de funcionamiento y/o dimensiones, relacionados con la seguridad u otros aspectos importantes del funcionamiento del producto acabado. Orden de Pedido: Es un acuerdo contractual del cliente, para la adquisicin de un material especificado en la cantidad indicada y al precio mostrado en el documento. Organizacin: Compaa, sociedad, firma, empresa o institucin, o parte de ellas, de carcter pblico o privado, jurdicamente constituida o no, que tiene su propia estructura funcional y administrativa. Plan de calidad/medioambiente: Documento que recoge las formas de operar, los recursos y la secuencia de actividades, ligadas a calidad o al medioambiente, referidas a un producto, proyecto o contrato particular. Planificacin: Actividades que determinan los objetivos y requisitos a cumplir, as como los requisitos para la aplicacin de los elementos del sistema de gestin de la calidad y el medioambiente. Poltica de la calidad/medioambiente: Directrices y objetivos generales de una organizacin, relativos a la calidad o al medioambiente, tal como se expresan formalmente por la alta direccin. Prestacin de servicio: Aquellas actividades del suministrador, que son necesarias para proporcionar el servicio.

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Procedimiento: Forma especificada de llevar a cabo una actividad. Proceso: Conjunto de recursos y actividades interrelacionados, que transforman elementos de entrada en elementos de salida. Producto / servicio: Resultado de actividades o de procesos. Registro: Documento que proporciona evidencias objetivas de las actividades realizadas o de los resultados obtenidos. Requisitos de la sociedad: Obligaciones que resultan de leyes, reglamentos, reglas, cdigos, estatutos y de otras consideraciones. Requisitos del sistema: Expresin de las necesidades o su traduccin, en un conjunto de requisitos expresados en trminos cuantitativos o cualitativos de las caractersticas de una entidad, que permitan su realizacin y su examen. Responsabilidad legal asociada del producto: Trmino genrico, utilizado para describir la obligacin de un producto u otros de resarcir las prdidas relativas a daos personales, daos a la propiedad u otros daos causados por un producto. Revisin por la Direccin: Evaluacin formal, por parte de la direccin, del estado y de la adecuacin del sistema de la calidad en relacin con la poltica de la calidad y objetivos. Seguridad de inocuidad: Estado en el que el riesgo de daos a personas o materiales est limitado a un nivel aceptable. Seguridad de funcionamiento: Conjunto de propiedades, que describen la disponibilidad y los factores que la condicionan: fiabilidad, mantenibilidad y apoyo logstico del mantenimiento. SGCM Sistema de gestin de la calidad y el medioambiente Sistema de gestin de la calidad y del medioambiente: Sistema de gestin integrado por dos pilares fundamentales que son la calidad y el medioambiente. Es una opcin personal de la empresa realizar un sistema integrado que abarque ambos temas para reducir (en coste o en tiempo) el impacto que supondra la implantacin de ambos proyectos por separado. Estructura organizativa, procedimientos, procesos y recursos necesarios para llevar a cabo la gestin de la empresa en el mbito de la calidad y del medioambiente. Supervisin: Verificacin y seguimiento continuo, del estado de una entidad y anlisis de los registros, con el fin de asegurar que se cumplen los requisitos especificados. Trazabilidad: Capacidad para reconstruir la historia, la utilizacin o la localizacin de una entidad, mediante identificaciones registradas.

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2 PREFACIO
2.1 Origen del Proyecto
La reciente crisis mundial junto con otros fenmenos econmicos protagonistas de estos principios del siglo XXI, est obligando a las empresas a buscar nuevas respuestas que les permitan ser competitivas y mejorar para mantener nuestros niveles de empleo y bienestar. Una de las respuestas ms coherentes para hacer frente a esta situacin podra ser la implantacin de un sistema de gestin de la calidad. Es importante entender la filosofa y pretensiones de normativas y modelos como ISO, EFQM y GRI, para aplicarlas e integrarlas en las organizaciones a fin de conseguir todo aquello que a todos nos gustara tener. Estas normas pretenden orientar la gestin de la calidad, mostrando, interna y externamente, tal y como son las empresas, con sus fallos y aciertos.

2.2 Motivacin
La motivacin que me lleva a embarcarme en este proyecto es la ilusin y el entusiasmo de poder aplicar los conocimientos adquiridos y los mtodos aprendidos para la ejecucin de proyectos durante los estudios de Ingeniero Industrial, especialidad en Diseo de Productos y Sistemas. As mismo, existe una motivacin extra en forma de confianza y respeto demostrada por el Director General de Chapa Perforada S.A. al comunicarse conmigo para la ejecucin de un proyecto tan importante para la empresa.

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3 INTRODUCCIN
3.1 Planteamiento del Problema
La empresa Chapa Perforada S.A. lleva en el sector metalrgico desde los aos 60 y ha aprovechado todas las oportunidades aparecidas durante este tiempo para evolucionar tcnicamente, y adaptarse a las nuevas necesidades de sus clientes. Debido a este nfasis en la parte tcnica, y debido a la cultura tradicional/familiar de la empresa, todo el valor adquirido en estos aos de experiencia se ha ido traspasando de persona a persona sin que hubiese documentacin alguna de cmo se realizan las actividades en la empresa. Adems, durante los ltimos aos, en el sector metalrgico est creciendo el nmero de empresas con certificaciones de Calidad debido a un mayor conocimiento de las ventajas que ello les puede otorgar respecto de sus competidores. Por todo ello, el Director de Chapa Perforada S.A. contact con el alumno Carlos Dalmau, que ya haba hecho una colaboracin en un proyecto anterior con ellos, para iniciar los pasos necesarios para obtener en un plazo de 2-3 aos una certificacin de Calidad.

3.2 Finalidad
Adems de poder obtener el certificado segn la norma ISO 9001, la empresa dispondr de los siguientes beneficios a la finalizacin del proyecto: Racionalizacin del Sistema y creacin de un archivo de documentacin. Mantenimiento de todo el Sistema de Calidad de forma progresiva y compatible con el da a da. Aadir valor a sus actividades y productos, centrndose en los procesos principales de la organizacin. Gracias a la aplicacin del enfoque a procesos, las responsabilidades y las actividades a desempear estn claramente definidas . Mayor implicacin del personal. Mejorar la gestin de la satisfaccin del cliente y los proveedores. Obtencin de resultados mejores, consistentes y predecibles, con oportunidades de mejora identificadas.

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3.3 Objetivo
El objetivo principal de este Proyecto Final de Carrera es implantar un Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente en una empresa real. Preparar a dicha organizacin para utilizar un sistema de gestin que permita una futura certificacin segn la norma ISO 9001, para ello elaborar un Manual de referencia y consulta de Calidad y Medioambiente, documentar los Procesos/Procedimientos ms significativos, y los mtodos y tiles de control que deben ser utilizados por Chapa Perforada S.A.. Se pretende compilar en este documento los conceptos ms importantes de los procesos de calidad coherentemente, y preparar que los mismos cumplan con los requisitos de la norma. Los objetivos principales de este proyecto son: Presentar una situacin tipo de una empresa industrial del sector metalrgico, en la cual se indica la implantacin de un sistema de gestin de la calidad y medioambiente. Describir el desarrollo y la implantacin del sistema de gestin de la calidad hasta su certificacin. Documentar la revisin del sistema y su mantenimiento. Documentar un Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente (SGCM) basado en los requisitos de las normativas ISO 9001, ISO14001, EFQM y GRI (El manual de gestin de la calidad y medioambiente, el mapa de procesos y sus interrelaciones, los procesos documentados y los procedimientos generales de la gestin).

3.4 Alcance
El presente PFC abarca el proceso de recogida informacin, planificacin e implantacin del sistema de calidad y medioambiente interno en la organizacin. No incluye el proceso de certificacin por la entidad certificadora.

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4 MARCOS DE REFERENCIA
4.1 Enfoque del Modelo
Para el diseo de contenidos de este modelo se han tomado como elementos de entrada los resultados de los diagnsticos realizados a empresas del sector; Modelos de Excelencia; Modelos de Responsabilidad Social, y Normas y referenciales de otros mbitos de gestin: Norma ISO 9001:2000. Cambios en la versin 9001:2008. Modelo Europeo de Excelencia en la Gestin EFQM. GRI, Global Reporting Initiative en su versin G3 para la elaboracin de memorias de sostenibilidad presentada en msterdam en octubre de 2006. Norma ISO 14001:2004 Sistemas de gestin ambiental.

De todos los anteriores, las Normas ISO han sido los principales marcos que han permitido estructurar un Modelo de gestin nico que recoge las necesidades y expectativas del sector, identificadas en los diagnsticos realizados a las empresas del mismo sector. Teniendo en cuenta el no-conocimiento previo de todas las normativas existentes (u otra documentacin relacionada), se ha decido no centrar el estudio y la creacin de un modelo nicamente basado en las Normas ISO. Tras estudiar otras normas o guas se ha considerado que complementan algunos aspectos de las anteriores Normas ISO. En este sentido, la Gua del GRI se considera una herramienta muy til al tener en cuenta tanto los aspectos econmicos, la responsabilidad social y la dimensin medioambiental. Por lo tanto, es un apoyo para la mejor compresin e implantacin del Sistema de Gestin Medioambiental (SGM) en la empresa. Para realzar el concepto de calidad de la norma ISO 9001 se ha escogido el Modelo Europeo de la Excelencia en la Gestin (EFQM), que aunque no es normativo, su concepto fundamental es la autoevaluacin basada en un anlisis detallado del funcionamiento del sistema de gestin de la organizacin. Est basado en la premisa de que los procesos son la mejor manera para que las empresas consigan mejores resultados a travs de la implicacin de todas las personas de la organizacin en una mejora continua de los procesos. Por tanto, un complemento ideal para un Sistema de Gestin de Calidad (SGC).

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A continuacin se presenta una descripcin de cada uno de los marcos de referencia.

4.2 Norma ISO 9001:2000


Con el objetivo de estandarizar los Sistemas de Calidad de las diferentes empresas se publicaron la serie de normas ISO 9000, que son un conjunto de normas editadas y revisadas peridicamente por ISO (International Organization for Standardization) sobre la garanta de calidad de los sistemas y procesos. As, se consolida a nivel internacional la normativa de gestin y control de calidad. Las directrices de la norma son genricas y aplicables a todas las organizaciones sin importar su tipo, tamao y producto suministrado. Lo que pretende es proporcionar una gua para la implementacin de un Sistema de Calidad. La adopcin de un sistema de gestin de la calidad debera ser una decisin estratgica de la organizacin. Slo de esta forma se conseguir una implementacin racional y a todos los niveles de la empresa. Que una empresa est certificada con ISO 9001 proporciona una cierta garanta de que las cosas se hacen tal como se han dicho que se hacen. La norma ISO 9001 es un modelo para conseguir la calidad total en el diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio post-venta. Esta norma est estructurada de forma que sea de fcil integracin otros requisitos como la gestin medioambiental y la gestin de la seguridad y salud laboral. La certificacin se puede realizar segn tres mdulos: Mdulo E: Se certifican los controles y ensayos finales. Antigua ISO 9003. Mdulo D: Se certifican produccin, inspeccin y ensayos finales. Antigua ISO9002. Mdulo H: Se certifican diseo, fabricacin, inspeccin final de los productos y los ensayos. En este mdulo no se permiten exclusiones de los requerimientos de la norma, es decir debe existir presuncin de conformidad con toda la norma ntegra. Antigua ISO 9001. En el ao 1994 se crearon tres normas, la ISO 9001, la 9002 y la 9003. En el ao 2000 se anulan estas tres normas y son sustituidas por una nica, la ISO 9001:2000.

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4.2.1 Pilares bsicos de la norma


Los cinco pilares bsicos en los que se fundamenta el enfoque de la norma son: 1) Gestin. 2) Procesos. 3) Mejora. 4) Objetivos. 5) Enfoque al cliente. 4.2.2 Enfoque basado en procesos La norma est basada en el control de los procesos, es decir, asegurar que proporcionan de manera continuada resultados previsibles y satisfactorios con el fin de aumentar la satisfaccin del cliente, considerndolos en trminos que aporten valor. La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin, puede denominarse como enfoque basado en procesos. Un proceso controlado es aquel que tiene definidos: Un procedimiento operativo. Un propsito y unos objetivos. Unos indicadores cuantitativos que permitan medir el grado de consecucin de los objetivos. Un sistema de medida para cada indicador. Un propietario o responsable del proceso.

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4.2.3 Cambios en ISO 9001:2008. Versin del 15/11/2008.


La norma ha variado durante la realizacin de este proyecto y se tienen en cuenta las diferencias entre la versin utilizada y la nueva versin de Noviembre de 2008 aunque se haya citado durante la redaccin de la memoria la versin anterior. Para ello, se realiza un estudio de los cambios efectuados en la norma nombrando las modificaciones y nuevos textos aparecidos en la norma. Estos cambios apuntan al objetivo implcito de la norma, lograr eficacia. El objetivo explcito es ayudar a gestionar la calidad, cumplir los requisitos. Se nombra el apartado de la norma en negrita y se sigue la siguiente leyenda: (Negrita) Texto anterior, ahora suprimido. Entre parntesis. Nuevo texto de la versin de Nov. 2008

Negrita y Cursiva Normal

Comentario

GENERALIDADES 0.1 Cumplir los requisitos del cliente, los legales y los reglamentarios aplicables al producto Con lo que la legislacin aplicable al producto debe incluirse ya como parte del sistema. 2 Para referencias con fecha slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin del documento de referencia. Lo asertivo es aplicar la ltima edicin del documento, pero de asignar una cita o documento con fecha, esto excluye a la ltima edicin. PROCESOS 4.1.A Determinar los procesos necesarios para el sistema Antes bastaba identificarlos, ahora hay que determinar los procesos que sean convenientes y necesarios para cumplir los requisitos. NOTA- Se incluyen los procesos para las actividades de la direccin la medicin, el anlisis

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y la mejora. Ahora la direccin debe plantearse como un proceso: datos de entrada, revisin, emisin de directivas y decisiones. OUTSOURCING NOTA- Un proceso contratado externamente es un proceso que la organizacin necesita para su sistema de gestin de la calidad y que la organizacin decide que sea desempeado por una parte externa. NOTA- Asegurar el control sobre los procesos contratados externamente no exime a la organizacin de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos del cliente, legales y reglamentarios. Un proceso contratado para que otra empresa lo realice debe tener un control que verifique, se cumpla los requisitos. DOCUMENTOS 4.2.1.D Los documentos, incluidos los registros (necesitados por la organizacin) que la organizacin determina que son necesarios para asegurarse de la eficaz planificacin, operacin y control de procesos. La existencia de documentos normativos, registros y la documentacin que se considere necesaria, se establece para evitar ineficiencia, fallas y errores. Este es el criterio para establecer documentos. Los errores denotan que no se cumple lo establecido en los documentos (normativa) o que los procedimientos son ineficaces. NOTA- Un solo documento puede incluir los requisitos para uno o ms procedimientos. Un requisito relativo a un procedimiento documentado puede cubrirse con ms de un documento. Esta flexibilidad permite compactar el sistema documentario cuando sea conveniente.

4.2.3.C Asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de la versin vigente (revisin actual) de los documentos.

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Antes se registraba cada revisin. Ahora se pide que slo se registre, cuando cambie la versin. Si hay veinte revisiones pero slo una vez cambi la versin, habr un registro.

4.2.3.F Asegurarse de que (se identifican) los documentos de origen externo, que la organizacin determina que son necesarios para la planificacin y la operacin del sistema de gestin de la calidad, se identifican y que se controla su distribucin y Los documentos de origen externo eran un referente, ahora son parte del sistema, lo que los convierte en requisitos. Traduccin: deben cumplirse, tal como los Docs. Internos. DIRECCIN 5.5.2 Representante de la Direccin La alta direccin debe designar un miembro de la direccin de la organizacin quien, independientemente (con independencia) de otras responsabilidades, debe tener la responsabilidad y autoridad El RD no puede ser alguien externo, contratado, debe ser parte de los directivos. El RD no puede tener otro puesto, cargo, funcin. Debe ser dedicado exclusivamente a su puesto. PERSONAL Y LA COMPETENCIA NECESARIA PARA EL DESEMPEO 6.2.1 Generalidades El personal que realice trabajos que afecten a la conformidad con lo requisitos (calidad) del producto debe ser competente con base en la educacin, formacin, habilidades y experiencia apropiadas. El personal involucrado en cumplir los requisitos esenciales del producto/servicio, tendr educacin precisa para el puesto, formacin respectiva para las funciones, habilidad verificada y experiencia en puesto similar. NOTA -La conformidad con los requisitos del producto puede verse afectada directa o indirectamente por el personal que desempea cualquier tarea dentro del sistema de gestin

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de la calidad. El personal debe ser consistente para las funciones y los requisitos.

Competencia, formacin y toma de conciencia 6.2.2.B Cuando sea aplicable, proporcionar formacin o tomar otras acciones (para satisfacer dichas necesidades) para lograr la competencia necesaria. La organizacin se responsabiliza de formar, en caso sea necesario.

INFRAESTRUCTURA 6.4 Ambiente de trabajo NOTA- El trmino ambiente de trabajo est relacionado con aquellas condiciones bajo las cuales se realiza el trabajo, incluyendo factores fsicos, ambientales y de otro tipo, tales como el ruido, la temperatura, la humedad, la iluminacin o las condiciones climticas. Antes la gente confunda el trmino AMBIENTE y lo relacionaba con MEDIO AMBIENTE, expresin con implicancias de conservacin, ecologa, etc Ahora queda muy claro que se pide infraestructura adecuada para la realizacin del

servicio/producto. 7.2.1 Determinacin de requisitos relacionados con el producto NOTA-Las actividades posteriores a la entrega incluyen, por ejemplo, acciones cubiertas por la garanta, obligaciones contractuales como servicios de mantenimiento, y servicios suplementarios como el reciclaje o la disposicin final. Esto es una novedad completa. Ahora se debe considerar la post venta como un requisito de la norma, lo que antes era dado como una gracia de la organizacin, ahora es un requisito. 7.3.1 Planificacin del diseo y desarrollo NOTA-La revisin, la verificacin y la validacin del diseo y desarrollo tienen propsitos diferentes. Pueden llevarse a cabo y registrarse de forma separada o en cualquier
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combinacin que sea adecuada para el producto y para la organizacin. Las tres etapas: revisin para testear que lo hecho cumple la instruccin dada. La verificacin, que comprueba que el producto o servicio tiene la funcionalidad que se espera y la validacin por el usuario o el personal de control de calidad, se registra por separado o simultneamente. 7.3.3 Resultados del diseo y desarrollo NOTA-La informacin para la produccin y la prestacin del servicio puede incluir detalles para la preservacin del producto. Los productos por ser tangibles deben cuidarse de rotura o deterioro. Sea en trnsito, en almacn o en la entrega debe preservarse el producto. La forma en que se preserva debe indicarse en un documento del sistema. 7.5.3 Identificacin y trazabilidad La organizacin debe identificar el estado del producto con respecto a los requisitos de seguimiento y medicin a travs de toda la realizacin del producto. La trazabilidad permite conocer el estado del Servicio/Producto durante su produccin, en los diferentes momentos de la construccin o realizacin del S/P, para eso el S/P debe poder identificarse en la etapa inicial de su realizacin/confeccin, en la fase media y luego de haberse terminado de hacer. Un ejemplo de trazabilidad lo tenemos en una lnea de ensamblaje de carros. Al inicio tenemos un chasis al que se le coloca un motor, luego se monta la carrocera, despus se colocan aditamentos de control En un momento el carro debe ser probado en la planta y luego almacenado. Este proceso constructivo debe ser trazable, para eso se registra: etapa, operador, actividad y estado de la fase-etapa. Cuando suceda (nadie quiere esto) una falla, se puede determinar quin se encarg de la etapa que es protagonista de la falla o suceso no conforme. 7.5.4 Propiedad del cliente NOTA La propiedad del cliente puede incluir la propiedad intelectual y los datos personales. Los datos personales se han convertido en un capital o en motivo de transacciones
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delictuosas. Cuidar y mantener en reserva los datos del cliente es una obligacin. 7.6 Control de los equipos de seguimiento y de medicin a) calibrarse o verificarse, o ambos, a intervalos especificados o antes de su utilizacin Debe calibrarse y verificarse. Calibrar es equiparar la medida de una herramienta de medicin con un patrn oficial. Verificar es probar (una o varias veces) que la medida que se obtiene es fiable. 8.2.1 Satisfaccin del cliente NOTA-El seguimiento de la percepcin del cliente puede incluir la obtencin de elementos de entrada de fuentes como las encuestas de satisfaccin del cliente, los datos del cliente sobre la calidad del producto entregado, las encuestas de opinin del usuario, el anlisis de la prdida de negocios, las felicitaciones, las garantas utilizadas y los informes de los agentes comerciales. Ahora la norma oficializa LA ENCUESTA como una fuente de datos para medir la percepcin del cliente. An as es opcional (puede incluir). Segn sea el caso, la organizacin definir la FUENTE que sea la ntida voz del cliente. 8.2.2 Auditora interna La direccin responsable del rea que est siendo auditada debe asegurarse de que se realizan las correcciones y se toman las acciones correctivas necesarias sin demora injustificada para eliminar las no conformidades detectadas y sus causas. Ambas, correcciones y acciones correctivas, se deben hacer.

8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos NOTA-Al determinar los mtodos adecuados, es aconsejable que la organizacin considere el tipo y el grado de seguimiento o medicin apropiado para cada uno de sus procesos en relacin con su impacto sobre la conformidad con los requisitos del producto y sobre la eficacia del sistema de gestin de la calidad.

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Seguir y medir, dos tareas por la calidad. Seguir para comprobar en el curso productivo y observar se cumpla lo prefijado. Medir es determinar el grado de efectividad en la funcionalidad.

8.5.2 Accin correctiva f) revisar la eficacia de las acciones correctivas tomadas. 8.5.3 Accin preventiva e) revisar la eficacia de las acciones preventivas tomadas. Ambas tareas cuidan una de las virtudes del modelo ISO 9001, promover efectividad.

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4.3 Modelo Europeo de Excelencia en la Gestin (EFQM)


El Modelo EFQM no es normativo, su concepto fundamental es la autoevaluacin basada en un anlisis detallado del funcionamiento del sistema de gestin de la organizacin, y la mejora de dicho sistema, usando como gua los criterios del Modelo. Est basado en la premisa de que los procesos son la va de las empresas para encauzar y liberar las aptitudes de su personal, con el fin de producir ciertos resultados. El objetivo es conseguir mejores resultados a travs de la implicacin de todas las personas de la organizacin en una mejora continua de los procesos. La utilizacin sistemtica y peridica del Modelo por parte de las empresas permite el establecimiento de planes de mejora basados en hechos objetivos y la consecucin de una visin comn sobre las metas a alcanzar y las herramientas a utilizar. La European Foundation for Quality Management (EFQM) se fund en septiembre del ao 1988 con el fin de fomentar la mejora de la posicin de las compaas europeas en el mercado internacional. Se fund bajo el auspicio de la Comisin Europea. Los fundadores, presidentes de 14 importantes empresas europeas, queran conseguir que la capacidad de gestin fuera el factor clave en la poltica empresarial y que, a travs de ella, se lograra una ventaja competitiva para los servicios y productos europeos y que la cultura de excelencia se expandiera y se instaurara en toda la sociedad. Actualmente cuenta con ms de 1000 miembros, desde pequeas compaas hasta grandes multinacionales, institutos de investigacin, escuelas de negocios y universidades. El Modelo, que respeta la personalidad de cada organizacin y reconoce que existen distintos enfoques para lograr la Excelencia, se compone de 9 criterios y distingue dos grandes reas: 5 criterios agentes que examinan la forma en que se realizan y mejoran las actividades de la organizacin. Describen cmo se consiguen los resultados. 4 criterios resultados que examinan los resultados de esas actividades. Describen qu ha conseguido la organizacin. La mejora continua en la organizacin se logra mediante la innovacin y el aprendizaje.

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Figura 4.1. Modelo Europeo EFQM. [Fuente: http://www.tqm.es/TQM/ModEur/ModeloEuropeo.htm ]

El Modelo completo propone: Conseguir la satisfaccin del cliente y del personal, y un impacto positivo en la sociedad, mediante el liderazgo de los directivos en poltica y estrategia, as como una buena gestin de personal recursos y procesos, lo cual, finalmente se refleja en unos excelentes resultados econmicos. [Fuente: http://www.tqm.es/TQM/ModEur/ModeloEuropeo.htm ] A continuacin se presenta un resumen del contenido de la informacin que se presenta en cada uno de los nueve criterios del Modelo, los 5 primeros son los criterios agentes y los 4 siguientes, los criterios resultados: CRITERIO 1: LIDERAZGO. Cmo los Lderes: desarrollan la misin, la visin y los valores necesarios para el xito a largo plazo, implantan todo en la organizacin mediante acciones y comportamientos adecuados, y aseguran que el sistema de gestin se desarrolla e implanta de manera adecuada. CRITERIO 2: POLTICA Y ESTRATEGIA. La planificacin a medio y largo plazo. Cmo implanta la organizacin su misin y visin, mediante una estrategia claramente enfocada a sus grupos de inters, teniendo en cuenta el mercado y el sector donde operan. Todo ello apoyado por polticas, planes, objetivos, metas y procesos adecuados. CRITERIO 3: PERSONAS. Cmo gestiona, desarrolla y aprovecha la organizacin el conocimiento y potencial de las personas que la constituyen tanto a nivel individual como de equipos o de la organizacin en su conjunto y Cmo planifica estas actividades en desarrollo de su poltica y estrategia y del eficaz funcionamiento de sus procesos. CRITERIO 4: ALIANZAS Y RECURSOS. Cmo planifica y gestiona la organizacin las alianzas externas, sus proveedores y recursos internos para apoyar su poltica y su
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estrategia, y el funcionamiento eficaz de sus procesos, estableciendo un equilibrio entre las necesidades actuales y futuras de la organizacin, la comunidad y el medio ambiente. CRITERIO 5: PROCESOS. Cmo disea, gestiona, y mejora la organizacin sus procesos para apoyar su poltica y estrategia y para satisfacer a los clientes y otros grupos de inters y generar cada vez mayor valor para ellos. CRITERIO 6: RESULTADOS EN LOS CLIENTES. Qu logros est alcanzando la organizacin en relacin a sus clientes externos: Medidas de percepcin: se refieren a la percepcin que tienen los clientes de la organizacin y se obtienen por ejemplo de las encuestas a clientes, grupos focales, felicitaciones y quejas. Indicadores de rendimiento: medidas internas que utiliza la organizacin para supervisar, entender, predecir y mejorar su rendimiento, as como anticipar la percepcin de sus clientes externos. CRITERIO 7: RESULTADOS EN LAS PERSONAS. Qu logros est alcanzando la organizacin en relacin con las personas que la integran: Medidas de percepcin: se refieren a la percepcin que tienen las personas que integran la organizacin y se obtienen por ejemplo de las encuestas, grupos focales, entrevistas y evaluaciones del desempeo estructuradas. Indicadores de rendimiento: medidas internas que utiliza la organizacin para supervisar, entender, predecir y mejorar el rendimiento de las personas que la integran, as como anticipar sus percepciones. CRITERIO 8: RESUTADOS EN LA SOCIEDAD. Qu logros est alcanzando la organizacin en la sociedad: Medidas de percepcin: se refieren a la percepcin que tiene la sociedad de la organizacin y se obtienen por ejemplo de encuestas, informes, reuniones pblicas, representantes sociales y autoridades administrativas. Indicadores de rendimiento: medidas internas que utiliza la organizacin para supervisar, entender, predecir y mejorar su rendimiento, as como anticipar las percepciones de la sociedad.

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CRITERIO 9: RESULTADOS EMPRESARIALES. Qu logros est alcanzando la organizacin en relacin al rendimiento planificado: Resultados clave del rendimiento: se refieren a los resultados clave planificados por la organizacin. Indicadores Clave del Rendimiento: se utilizan para supervisar, entender, predecir y mejorar los posibles resultados clave de la organizacin.

4.4 Gua GRI G3 (Global Reporting Initiative)


El GRI fue constituido en 1997 por iniciativa conjunta de dos organizaciones no gubernamentales, CERES (Coalition of Environmentally Responsible Economies) y PNUMA ( Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente) con el objetivo de aumentar la calidad, el rigor y la utilidad de las memorias de sostenibilidad. A su desarrollo han contribuido representantes de empresas, organizaciones asesoras no lucrativas, sindicatos, empresas auditoras, etc y ha dado su fruto en la Gua para la Elaboracin de Informes de Sostenibilidad. La versin actual data del ao 2006, Modelo G3, y bajo el concepto de sostenibilidad, se integran adems de los ya tradicionales aspectos econmicos, los aspectos sociales y ambientales. La Gua para la realizacin de Informes de Sostenibilidad elaborada por el GRI es de uso voluntario, y se basa ante todo en un dilogo continuo con las partes interesadas. Actualmente empresas de todos los sectores (industrial, financiero, servicios, etc.) y de todo el mundo la estn aplicando. En estas memorias se evalan los tres matices de sostenibilidad de la empresa, tambin conocidos como la triple cuenta de resultados: aspectos econmicos, sociales y ambientales. Al ser una gua que agrupa todos estos conceptos, se ha decidido tenerla en cuenta en un proyecto que abarca tanto la gestin de la calidad como del medio ambiente. Las tendencias mundiales que propiciaron la creacin del GRI, no slo se han mantenido, sino que han incrementado con ellas el inters por todo lo relativo a la responsabilidad social de las empresas: La expansin de la globalizacin, siendo las grandes empresas multinacionales las que gobiernan el mercado internacional y que influyen indirectamente en el gobierno de las naciones.

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La bsqueda de nuevas formas de gobierno global, para que haya una mayor transparencia en la compleja estructura empresarial, en una localizacin en mbitos geogrficos diferentes con marcos normativos tambin dispares.

La reforma del sistema de gestin corporativo, que depende de un acceso a informacin pertinente y de calidad que permita realizar un seguimiento de las empresas e impulse el compromiso de las partes interesadas y no slo inversores.

El papel global de las economas emergentes, hace que la prctica de esta gestin responsable, se extienda a todos los lugares.

El aumento de notoriedad de organismos y sus expectativas provoca que los clientes y consumidores tengan ms informacin y acceso ms rpido a la misma.

Inters de los gobiernos por las memorias de sostenibilidad mediante iniciativas legales o voluntarias.

Inters de los mercados financieros en estas memorias, la nueva cultura de empresa tiene en cuenta junto con los informes financieros tradicionales que valoran los "activos fijos", los "activos intangibles", como el capital humano, el capital ambiental, las alianzas y sociedades, las marcas comerciales, la reputacin, etc.

El Modelo del GRI es una Gua que sirve de ayuda para describir los resultados de la adopcin y aplicacin de cdigos, polticas y sistemas de gestin, y por ello, es una excelente herramienta para la comparacin entre distintas organizaciones y sectores. Las Memorias de sostenibilidad que siguen los principios de GRI tienen unos contenidos concretos, e incluyen los resultados obtenidos para una serie de aspectos que se miden a travs de los indicadores que tenga definidos, o defina de propio, la organizacin. Es habitual que algunos de los aspectos indicados por GRI no sean de aplicacin en el mbito de actuacin de la organizacin. Cuando as sea, la empresa lo indica y justifica en su memoria de sostenibilidad en el apartado correspondiente. En la tabla de la pgina siguiente se estructuran los aspectos que la GRI considera que deben seguir para una correcta aplicacin de la Gua aunque siempre pueden y deben ser adaptados a las necesidades de la empresa y de su propio sector.
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Aspectos a medir segn la Gua GRI G3. Triple cuenta de resultados Dimensin econmica
Desempeo econmico Presencia en el mercado Impactos econmicos indirectos

Dimensin ambiental
Materiales Energa Agua Biodiversidad Emisiones, vertidos y residuos: Productos y servicios Cumplimiento normativo Transporte Aspecto generales

Dimensin social (Prcticas laborales y tica del trabajo)


Empleo Relacin empresa / trabajadores Salud y seguridad en el trabajo Formacin y educacin Diversidad e igualdad de oportunidades Prcticas de inversin y abastecimiento No discriminacin Libertad de asociacin y convenios colectivos Explotacin infantil Trabajos forzados Prcticas de seguridad Derechos de los indgenas Comunidad Corrupcin Poltica Pblica Comportamiento de competencia desleal Cumplimiento normativo Salud y seguridad del cliente Etiqueta de productos y servicios Comunicaciones de Marketing Privacidad del cliente Tabla 4.2. Aspectos a reflejar sus resultados en la memoria de sostenibilidad segn la Gua GRI
[Fuente: http://www.globalreporting.org ]

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4.5 Norma ISO 14001:2004


ISO 14001:2004 es una norma aceptada internacionalmente que establece cmo implantar un sistema de gestin medioambiental (SGM) eficaz. La norma se ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin del impacto medioambiental. Con el compromiso de toda la organizacin, permite lograr ambos objetivos. Contenido de la ISO 14001:2004: Requisitos generales. Poltica medioambiental. Planificacin de implantacin y funcionamiento. Comprobacin y medidas correctivas. Revisin de gestin.

Ello significa que puede identificar aspectos del negocio que tienen un impacto en el medio ambiente y comprender las leyes medioambientales que son significativas para esa situacin. El paso siguiente consiste en generar objetivos de mejora y un programa de gestin para alcanzarlos, con revisiones peridicas para la mejora continua. De este modo, podemos evaluar el sistema regularmente y, si cumple la normativa, registrar la compaa o la sede para la norma ISO 14001:2004. El impacto medioambiental se est convirtiendo en un asunto importante en todo el mundo. La presin para minimizar ese impacto procede de muchas fuentes: gobiernos locales y nacionales, organismos reguladores, asociaciones sectoriales, clientes, empleados y accionistas. Las presiones sociales tambin proceden del creciente despliegue de grupos de inters o partes interesadas, como consumidores, organizaciones no gubernamentales (ONG) dedicadas al medio ambiente o a los intereses de grupos minoritarios, crculos acadmicos y asociaciones vecinales. La norma ISO 14001:2004 resulta significativa para toda organizacin, incluidas:

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Compaas de una sola sede y grandes compaas multinacionales. Compaas de alto riesgo y organizaciones de servicio de bajo riesgo. Industrias manufactureras, de procesos y servicios, incluidos los gobiernos locales.

Todos los sectores industriales tanto pblicos como privados. Fabricantes de equipo original y sus proveedores.

La certificacin del sistema de gestin medioambiental de la compaa segn ISO 14001:2004 significa que un tercero independiente, lo ha evaluado y ha concluido que cumple los requisitos establecidos en la norma. La certificacin segn ISO 14001 permite: Demostrar a los organismos reguladores y gobiernos el compromiso de lograr el cumplimiento de las leyes y normas. Demostrar el compromiso medioambiental a los grupos de inters. Demostrar a clientes y empleados potenciales el enfoque innovador y progresista. Aumentar el acceso a nuevos clientes y socios comerciales. Mejorar la gestin de los riesgos medioambientales, ahora y en el futuro. Reducir potencialmente los costes de los seguros de responsabilidad civil. Mejorar la reputacin.

En algunos sectores en particular, muchas organizaciones grandes ejercen presiones: por ejemplo, fabricantes de producto final que instan a sus proveedores a adoptar prcticas respetuosas con el medio ambiente y pueden obligar a que la certificacin segn ISO 14001:2004 sea la licencia para operar en el sector. Este no es el caso del sector metalrgico en el que se encuentra la empresa Chapa Perforada S.A. aunque siempre es altamente recomendable ya que algunas empresas cliente han empezado a preguntar si la empresa dispone de alguna certificacin.

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5 APLICACION EN CHAPA PERFORADA S.A.


La implantacin de un sistema de gestin de cualquier clase es un reto importante para cualquier organizacin. Sin embargo, existen algunas herramientas comunes que se pueden utilizar y un proceso comn que se puede seguir durante la implantacin y el camino hacia la certificacin. Antes de empezar la implantacin de un nuevo Sistema de Gestin, es bsico y obligado conocer en profundidad la empresa, sus productos, su organigrama y qu sistema utiliza en la gestin de la organizacin.

5.1 Datos de la Empresa: Chapa Perforada S.A.


Nombre: Oficinas: CHAPA PERFORADA S.A. C/ Filats 3-5 (Pol. Ind. Prologis Parc), 08830 Sant Boi de Llobregat BARCELONA ESPAA Planta y Almacn: C/ Filats 3-5 (Pol. Ind. Prologis Parc), 08830 Sant Boi de Llobregat BARCELONA ESPAA Representante legal: Sr. Josep Su Director General jsune@chapersa.com

5.2 Ayer, Hoy y Maana.


Chapa Perforada S.A. inici sus operaciones en Espaa en 1965 estableciendo su sede social en Sant Adri del Bess. En 2005 se traslad a su sede actual en Sant Boi de Llobregat. El traslado se realiz para unificar la empresa, ya que estaba diversificada en varias naves industriales que se haban ido comprando a medida que creca la empresa. Actualmente, se dispone de una nica nave industrial de 7500 m2. Chapa Perforada S.A. es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de chapas perforadas, metal expandido y otros derivados metalrgicos. Este material es utilizado posteriormente en: Filtros, Insonorizacin, Decoracin, Refrigeracin, Proteccin, Calefaccin, Ventilacin, Mobiliario Urbano, etc.

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La distribucin de ventas de la empresa es principalmente nacional, presentando la siguiente distribucin aproximada: 28% Catalua, 62% Resto Espaa, 7.5% Europa i 2.5% en el resto del mundo. Para cubrir la demanda, la empresa dispone de 4 delegaciones peninsulares, adems de la sede central en Sant Boi. Estas delegaciones estn situadas en: Madrid, Sevilla, Valencia i Lisboa. stas slo son plantas de distribucin. Debido a las competencias y las crisis econmicas aparecidas en los ltimos tiempos, que obviamente tambin han afectado al sector metalrgico, no se entiende otra manera para mirar con optimismo al futuro que no sea mejorando los sistemas de gestin de la organizacin para un mejor aprovechamiento de todo su potencial tcnico y humano, como primer resultado, y para un mayor reconocimiento en el sector, como resultado final de la futura certificacin.

5.3 Organigrama
En la sede principal de Chapa Perforada S.A. actualmente hay 51 trabajadores estructurados en diversos departamentos como muestra el siguiente organigrama:

CONSEJO DE AMINISTRACIN

DIRECTOR GENERAL

DIRECTOR DE CALIDAD

DIRECCIN COMERCIAL

DIRECCIN ADMINISTRACIN Y FINANZAS

DIRECCIN TCNICA Y FABRICACIN

DIRECCIN LOGSTICA

- Compras - Delegaciones - Exportaciones - Servicio al cliente

- Contabilidad y balances - Nminas - Servicios - RRHH

- Diseo - Mantenimiento - Matricera

- Almacn - Embalaje - Transporte

- Planificacin fabricacin mquinas - Planificacin entregas


[Fuente: Elaboracin propia]

Figura 5.1. Organigrama de Chapa Perforada S.A.

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5.4 Actividad de Chapa Perforada S.A.


Productos intermedios, semielaborados y finales: En la mayor parte de los casos el producto final que elabora la empresa es simplemente la chapa perforada, en relieve o expandida y por lo tanto no hay ningn estado intermedio entre la entrada de la materia primera y la obtencin del producto final. Se pueden exceptuar algunos casos concretos en que la misma chapa perforada, escalones planos,, sea un producto intermedio, que logra el estado final tras ser sometido a un sencillo doblaje. La produccin anual de producto acabado es de 7.500 toneladas anuales de chapa metlica en diferentes formas. Esta cantidad es casi la misma que la de materia primera de entrada. Entra totalmente en la elaboracin a lo largo del ao y por lo tanto tan slo hace falta descontar de la produccin la materia que se pierdo en estado de residuos. Por lo tanto, no hace falta tener en cuenta ningn sistema de almacenamiento de materias intermedias o semielaboradas puesto que estas es transportan directamente, a las zonas de elaboracin, en pequeos grupos de chapas y posteriormente a la zona de producto acabado. La mayora del producto se realiza bajo peticin del cliente y tan pronto est acabado, ste es empaquetado y expedido. El almacenamiento de los excesos de produccin de la materia acabada se realiza en una zona apartada y clasificada para posibles clientes de venta directa o devoluciones. A continuacin se detallan los principales procesos que se efectan sobre la chapa metlica y las distintas mquinas utilizadas en estos procesos: Perforado: Primeramente la chapa, en forma de grandes bobinas, se transporta hasta la mquina seleccionada mediante gras elevadas o toros. Se dispone en un carrete destinado a desenrollar las bobinas. Por la accin de este carrete y de otros ms pequeos destinados al transporte de la chapa, el extremo de la chapa entra a la prensa perforadora. Se sujetado, guiado y estirado por los mecanismos de la prensa hasta que llega a la zona de perforacin, donde el material se pinchado con una matriz determinada de forma que se consiga la trama deseada. El proceso se repite de forma contina con objeto de

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perforar toda la pieza. Finalmente al llegar a una distancia fijada la prensa corta el material obteniendo una chapa perforada de las dimensiones deseadas. Relieve: El proceso de relieve es muy similar al de perforado. Tiene como diferencia principal que en el proceso central no se efecta un agujero pasado sino que se estampa la forma de la matriz contra una superficie no pasando, obteniendo as la forma de relieve deseada sin ninguna perforacin. Expansin de metal: En este caso se vuelve a repetir el proceso inicial de posicionamiento de la pieza. En cambio cuando la chapa contina llega a la zona de trabajo no se perforada sino cortada a intervalos regulares por toda la anchura de la pieza, sin llegar a desprenderla de la bobina. Acto seguido la pieza que est sujeta es tirn brevemente cabe adelante por la zona cortada, consiguiendo as crear una forma romboide tpica de las mallas. El proceso es repite continuamente y a pequeos intervalos. De igual forma la pieza se corta al llegar a las dimensiones establecidas. Aplanado: En los casos en que la chapa es de grueso muy pequeo, esta presenta una forma no plana al final del proceso de perforado. En estos casos el producto se pasa por una mquina provista de diferentes carretes que mediante presin consiguen que el acabado sea uniforme y plano, a la vez que eliminan rugosidades. Doblado: En algunos de los productos acabados (por ejemplo los escalones) se necesario otro proceso tras la perforacin que nos d una forma no plana. Por este motivo estas chapas son introducidas en la mquina de doblar que ejerciendo presin sobre determinados puntos de la chapa, consigue la forma deseada. Escalones: La entrada a la mquina de escalones se hace con el ya mencionado desbobinaje, pero en este caso la mquina no ejecuta un proceso continuo puesto que trabaja en etapas para cada seccin de chapa. Cuando la parte de chapa deseada se encuentra en la zona de trabajo la mquina, que funciona con control numrico, efectan secuencialmente las diferentes operaciones de perforado y/o relieve y cortado final, segn la programacin establecida anteriormente. En cada proceso completo se consiguen diferentes escalones de una sola seccin de chapa, que slo tendrn de ser separados sencillamente de la chapa inicial mediante dos operarios.

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Mquinas utilizadas con indicacin de potencia unitaria (especificado por lneas): Lnea de escalones: 33 CV = 2,43104 W Lnea de chapa en relieve: 70 CV = 5,15104 W Lneas para estirado de chapa: 200 CV = 1,47105 W Lneas para chapa de 1500mm de ancho: 166 CV = 1,22105 W Lnea para chapa de 1250mm de ancho: 30 CV = 2,21104 W Lneas para chapa de 1000mm de ancho: 30 CV = 2,21104 W El tiempo de funcionamiento de las instalaciones es de 8 horas diarias, cosa que hace un total de 1.760 horas anuales repartidas en 220 das trabajados al ao.

5.5 SGCM de Chapa Perforada S.A.


Se ha definido e implantado un Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente con el objeto de proporcionar un servicio que cumpla con los requisitos contractuales de los clientes y legales/reglamentarios. Como herramienta indispensable para la implantacin del nuevo sistema, se ha definido la secuencia e interacciones entre los procesos en el Mapa de Procesos. Ver punto 6.2.Gestin por procesos. Si se subcontrata una parte del servicio (montaje, transporte,...) debe estar bajo el control de Chapa Perforada S.A. Por otro lado, se debe mencionar que el objetivo prioritario a medio plazo es obtener nicamente la certificacin de la Norma ISO 9001. Y como se ha comentado anteriormente, se puede utilizar un proceso comn que se puede seguir durante la implantacin y el camino hacia la certificacin. Este proceso de certificacin debe estar perfectamente alineado con la implantacin del Sistema de la Calidad y Medioambiente que se define en este proyecto y que es el objetivo a corto plazo de la empresa Chapa Perforada S.A. A largo plazo, y en funcin de los logros obtenidos e identificados tras una primera etapa
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trabajando con el nuevo sistema y obteniendo la primera certificacin antes mencionada, se realizarn los ajustes necesarios para la obtencin de la certificacin ISO14001. A continuacin se presenta un diagrama del Proceso de Implantacin/Certificacin de la Organizacin para la Norma ISO 9001.

Figura 5.2. Proceso de certificacin


[Fuente: http://www.portalcalidad.com ]

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5.5.1 La metodologa Las tareas a realizar son: 1. Diagnstico de la situacin actual. 1.1 Obtencin de la informacin base (consulta de los documentos y registros). 1.2 Evaluacin y planificacin de las actividades. 2. Desarrollo e implantacin del Sistema de Gestin de la Calidad. 2.1 Definicin de los procesos. 2.2 Elaboracin del Manual de Calidad. 2.3 Revisin, adaptacin y creacin de Procedimientos, Instrucciones,... 2.4 Ayuda tcnica en la implantacin de los nuevos requisitos de la norma ISO 9001 (enfoque a procesos, satisfaccin del cliente,...) 3. Auditorias del Sistema de Gestin de la Calidad. 3.1 Realizacin de una Auditora interna al Sistema de Calidad migrado. 3.2 Apoyo tcnico en la auditoria de recertificacin. 3.3 Colaboracin en la revisin y toma de acciones sobre el resultado de la auditoria de recertificacin. 4. Preparacin de un Plan de Mantenimiento del Sistema de Gestin de la Calidad.

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6 IMPLANTACIN DEL SGCM


Uno de los primeros objetivos ha sido familiarizarse con los conceptos fundamentales de los sistemas de gestin de la calidad en su mbito y comprender de cara a futuro los requisitos que serian preciso para una posible certificacin de la Norma ISO 9001 teniendo en cuenta las caractersticas propias del sector metalrgico y de esta industria en particular. Se ha iniciado con la constitucin del departamento y prepara la expansin simultnea de los conocimientos necesarios para utilizar y documentar el sistema de gestin de la calidad de una forma eficaz, progresiva y simple tal como ha decidi la Direccin de la empresa que impulsa el proyecto. El sistema de gestin de calidad, aunque se base en una norma o normas comunes, ha de ser lo suficientemente flexible para que la empresa incluya las modificaciones y los registros que precise de los ms habituales utilizados en el sector metalrgico, en el que se desarrolla su actividad. El sistema se ha basado en la aplicacin de unos procesos identificados dentro de la propia organizacin e introduce paulatinamente el concepto de mejora continua para estimular su eficacia, incrementando su ventaja competitiva en el mercado y poder responder a las expectativas de sus clientes. En la fecha prevista definida en el Planning del proyecto (Punto 8 del documento) entraron simultneamente en vigor toda la documentacin del Sistema de Gestin de la Calidad, con una fase transitoria y de Revisiones de cinco meses. En la prctica, muchos de los sistemas ya estaban implantados, ya que tras las sesiones de formacin se ponan en prctica inmediatamente, para evitar que los conceptos recin adquiridos se disolviesen en ese perodo. Los registros de calidad se iniciaron formalmente en este punto. Hay que remarcar que solamente se puede realizar la Auditora de Certificacin cuando la organizacin puede presentar pruebas de registros con un ao de antigedad, o sea, tendr que haber trabajado bajo ese sistema como mnimo un ao para poder solicitar la Certificacin al Sistema de Gestin.

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6.1 Departamento de Calidad


La Direccin designa como responsable a un Ingeniero Superior, socio de la empresa y miembro del consejo de Direccin, lo cual entra ya en vigencia desde la propia fase de definicin del presente proyecto y apoya las acciones realizadas en el mismo. 6.1.1 Dependencia Dependencia directa de la Direccin. Relacin con todos los departamentos.

6.1.2 Recursos Cada departamento proporcionar los recursos precisos para los temas de su rea siendo revisado y conformados por el Responsable de C y MA. Para proyectos, formacin o temas especficos podr acudir a la subcontratacin que precise, previa autorizacin presupuestaria de la Direccin. 6.1.3 Funciones y responsabilidades Elaborar Polticas de Calidad: sealando los lmites donde se tomarn todas las acciones que se necesitan para alcanzar los objetivos de la calidad. Implantar y mantener los sistemas de gestin de la Calidad y medioambiental de Chapa Perforada S.A.. Gestin de Calidad de la Empresa, en los mbitos tanto de produccin como de procedimiento de Administracin y Comercial. Responsabilidad en la Gestin de Medioambiente en la empresa. Responsable de la Definicin y Seguimiento de (toda) la documentacin relacionada con Calidad y Medioambiente. Responsabilidad sobre la gestin de auditorias internas (y externas si hubiera certificacin futura para Calidad y Medioambiente). Responsabilidad en la el Aseguramiento de la Calidad de los procesos y del producto mediante la realizacin de revisiones internas y supervisando los

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elementos y pautas de inspeccin de calidad y montaje, control en proceso, operaciones de empaquetado. Establecimiento de estndares, indicadores o parmetros como unidades de medida. Responsabilidad en el programa de formacin interna o externa del personal sobre temas de Calidad y Medioambiente a nivel de Empresa. Establecer y clasificar los distintos tipos de rechazo que pudiesen tener materiales, productos terminados, productos en proceso as como el instrumental utilizado para realizar las diferentes inspecciones. Acumular, analizar y elaborar informes de los costos de la calidad. As como establecer metas y programas de reduccin de los costos de la calidad Implantar sistemas para medir el verdadero nivel de la calidad del producto resultante y as poder establecer metas y programas para el mejoramiento de la calidad del producto. Organizar el trabajo de control de calidad y contratar personal idneo para dicha organizacin. Difundir los procedimientos para hacer que opere el control de calidad y lograr la aceptacin, por parte de los empleados, del trabajo de control de calidad que se le asigne. Entre las actividades que conforman una parte importante del trabajo del responsable (ingeniero) de la calidad tenemos: Capacitacin Normas de calidad Instalaciones para medicin anlisis Mtodos y procedimientos Material disconforme
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Revisin del programa de la calidad Administracin Estratgica de la calidad

6.1.4 Responsabilidad y autoridad La responsabilidad y autoridad de las diferentes unidades organizacionales que integran la responsabilidad sobre los temas de la Calidad y Medioambiente estn definidas en las Descripciones y los Perfiles de Puesto y en el mbito operativo, en cada uno de los procedimientos. Responsabilidad y Autoridad respecto al Sistema de Gestin de la Calidad y Medioambiente. Se ha constituido un Comit de Calidad para el desarrollo, implantacin y mantenimiento del Sistema de Gestin de la Calidad. Este Comit est integrado por los responsables de rea y el Responsable de este nuevo Departamento. 6.1.5 Responsabilidades de los integrantes del Comit Definir y revisar la Poltica de Calidad y MA y los Objetivos de Calidad MA Definir Metas. Revisar y aprobar la planificacin a seguir en el ao "N". Establecer las estrategias a seguir para el cumplimiento de objetivos de calidad. Analizar resultados y proponer acciones correctivas, preventivas o planes de mejora. Realizar Revisiones por la Direccin.

El Director de Calidad es el responsable de la edicin y mantenimiento del manual del sistema, que incluye, adems de la gestin de calidad, los compromisos medioambientales de la empresa. El Manual de Calidad y Medioambiente est en soporte informtico y tienen acceso a l todas las personas de la organizacin en modo lectura solamente. La edicin del manual as como cualquier modificacin slo se puede realizar con la aprobacin de la Direccin.

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6.2 Gestin por Procesos


Entendemos por proceso un mbito de actuacin compuesto por una serie de etapas o actividades que aaden valor a las entradas con el fin de generar unas salidas que satisfagan las necesidades del cliente del proceso, mediante el consumo de unos recursos, y cumpliendo unas determinadas condiciones. Las organizaciones actan de manera ms efectiva cuando todas sus actividades interrelacionadas se comprenden y gestionan de manera sistemtica, y las decisiones relativas a las operaciones en vigor y las mejoras planificadas se adoptan a partir de informacin fiable que incluye las percepciones de todos sus grupos de inters. La gestin de la organizacin a travs de la comprensin y definicin de sus procesos supone beneficios tales como: Orientacin hacia los resultados deseados a travs de la uniformidad en la actividad diaria. Optimizacin del empleo de las personas y los recursos. Coherencia en los resultados y control de la variabilidad. Gestin basada en datos para establecer unos objetivos realistas.

El objetivo del mapa de procesos es identificar e interrelacionar los procesos del negocio, como primer paso para poder comprenderlos y mejorarlos. En el Mapa de procesos se plasman y se relacionan entre s los procesos principales. El mapa de procesos se ha creado nica y exclusivamente para la empresa Chapa Perforada S.A. pero constituye un elemento de partida para aquellas organizaciones que no han identificado an sus procesos. Aquellas empresas que ya cuentan con su propio mapa definido, pueden utilizar esta propuesta para la revisin del mismo, estudiando la posibilidad de ampliar el alcance del sistema de gestin mediante la integracin de algunos de los procesos propuestos con los que no cuenta la organizacin.

6.3 Cuadros de Mando


La gestin basada en Hechos y Datos es un proceso que incorpora dos etapas: primero, se

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recogen datos objetivos que validen la informacin que se posee; segundo, siempre que sea posible, se toman decisiones consecuentes con dicha informacin, y no siguiendo intuiciones, prejuicios u otro tipo de informacin no basada en datos o contrastada con ellos. Los Cuadros de Mando constituyen una herramienta de gestin que facilita la toma de decisiones, y que rene un conjunto de indicadores complementarios entre s. stos proporcionan a la alta direccin y a las funciones responsables una visin comprensible del negocio o de su rea de responsabilidad. La informacin aportada por el Cuadro de Mando tiene la finalidad de alinear, y enfocar con las estrategias de la organizacin, los recursos, procesos, unidades de negocio y equipos directivos. El modelo diseado distingue entre dos Cuadros de Mando en la organizacin: Cuadro de Mando de resultados estratgicos: constituido por el conjunto de indicadores estratgicos (aquellos que cuantifican el rendimiento de la globalidad de la empresa, y que estn asociados tanto a los objetivos estratgicos a largo plazo como a los objetivos a medio y corto que despliegan los anteriores). Cuadro de Mando de resultados operativos: constituido por el conjunto de Indicadores operativos (aquellos que cuantifican el rendimiento de los procesos en relacin a los objetivos marcados, anlisis de sus tendencias, comparacin con otros procesos o empresas, etc.).

6.4 Formacin
Es importante la capacitacin de todos los directivos y empleados, es necesario un programa continuado (no solo el prximo ejercicio) de capacitacin formal para complementar los tipos tradicionales y para apoyar a los empleados ms hbiles y con ms conocimientos. El programa de capacitacin debe incluir tambin a los empleados de mayor jerarqua. El principal objetivo de la formacin de los profesionales ser a nivel tcnico y especializado, tanto en conocimientos como habilidades de implantacin de las normas adecuadas a los procesos productivos y de servicios de asegurar la cualidad y de respeto al medio ambiente. La finalidad bsica de este programa Implantacin de Sistemas de Calidad y Gestin

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Ambiental en la empresa y obtener tanto de formacin interna como externa- la capacitacin profesional para evaluar, aconsejar, corregir y dar apoyo al cambio en los sistemas de trabajo y ayudar al personal la empresa readaptarse a las nuevas exigencias de calidad del servicio y respecto al medio ambiente. El equipo de formacin plante la fase de formacin realizando un anlisis detallado de las necesidades y sobre cul de los siguientes elementos de formacin deban ser asimilados: Los referenciales ISO 9001 e ISO 14001. Concepto general de calidad y de sistema de calidad. Herramientas de calidad. Conocimiento general de Manual de la Calidad y Medioambiente. Conocimiento de las polticas de calidad y medioambiente.

- Conocimiento en detalle de los procedimientos que establecen la operativa de la seccin Conocimiento general de procedimientos relacionados con la seccin.

- Conocimiento del sistema para realizar sugerencias y para solicitar mejoras o cambios en los procedimientos o en los sistemas. Acceso al manual de procedimientos para consultar operativas de trabajo. Verificacin de la vigencia de un documento.

Una vez determinadas las necesidades de formacin, se planificaron sesiones de formacin en las que durante un perodo se impartieron todos los contenidos indicados. Durante algunas de las sesiones de formacin, los alumnos hicieron sugerencias que dieron lugar posteriormente a un mejor planteamiento de la documentacin. Adems contribuy a transmitir la idea de que el sistema de calidad es algo vivo, objeto de mejora continua mediante las aportaciones de los que viven en l. Se transmiti igualmente una imagen de receptividad ante las sugerencias de cambio.

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6.5 Organizacin de la Documentacin


El modelo propuesto est integrado por los siguientes documentos: Manual de Gestin de la Calidad y el Medioambiente de la empresa. Incluye el mapa de procesos de la empresa y todo el detalle del Sistema de Gestin. Fichas estructuradas de los procesos crticos de la empresa. Fichas explicativas de los procedimientos de la empresa. Formularios (fichas y formatos) del sistema de gestin.

En los posteriores apartados se han definido los contenidos de cada uno de los documentos del modelo. Como parte importante de este proyecto final de carrera puesto que demuestra la tarea realizada como trabajo de campo en la empresa Chapa Perforada S.A. se adjuntan como 2 anexos para la mejor compresin de todos los puntos de este documento. A- Manual de Gestin de la Calidad y Medioambiente de Chapa Perforada S.A. B- Fichas de Procesos, Procedimientos y Formularios a modo de ejemplo de toda la documentacin generada para la empresa Chapa Perforada S.A. Se debe mencionar y agradecer en este momento que la empresa ha permitido expresamente la publicacin y reproduccin parcial de su informacin confidencial.

6.6 Documentacin Final


6.6.1 Mapa de Procesos de Chapa Perforada S.A. Se adjunta a continuacin, el Mapa de Procesos elaborado en el estudio previo de la empresa que se ha completado con los procesos necesarios para el cumplimiento del modelo que se ha creado para la gestin de la empresa. Este Mapa de Procesos es el que se puede encontrar en la pgina 30 del Manual (Anexo A del proyecto).

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Mapa de Procesos
REVISIN SISTEMA POR LA DIRECCIN Y DEPARTAMENTO DE CALIDAD

PROCESOS CLAVE

ACCIONES CORRECTIVAS FP-505

CLIENTE

CLIENTE

PROCESOS COMERCIAL
(1)

DISEO
(2)

COMPRAS
(3)

PLANIFICAR PRODUCCIN
(4)

PRODUCCIN
(5) Q

INSPECCIN FINAL PRODUCTO


FP-501

ACCIONES PREVENTIVAS FP-506 AUDITORAS FP-507 Q

PROCESOS SOPORTE
CALIBRACIN VERIFICACIN
FP-502 Q

DEVOLUCIONES FP-106

MANTENIMIENTO
(6)

RETIRADA RESIDUOS Y CHATARRA


FP-311

TRANSPORTE Y EMBALAJE
FP-403

RECLAMACIN CLIENTE FP-105 SATISFACCIN CLIENTE Q FP-509 INDICADORES CALIDAD FP-504 Q

CONTROL DE DOCUMENTACIN Y REGISTROS


Q FP-503

GESTIN DE ALMACEN
FP-402

PROCESOS REA FINANCIERA


(7)

RRHH
FP-212

EXPEDICIONES
FP-401

MEJORA CONTNUA FP-508

(1) Consulta Presupuesto FP-101, Pedidos FP-102, Venta directa FP-104, Alta Clientes FP-103, Visita Clientes FP-107, Anulaciones FP-108 (2) Diseo matrices FP-307, Diseo creacin maquinaria/lneas FP-310 (3) Compras Materia Prima P FP-208, Compras entramado FP-206, Compra Producto Acabado FP-205, Compras Servicios FP-211, Compras otro Material FP-207, Recepcin Materia Prima FP-209, Devolucin Materia Prima FP-210 (4) Planificacin Operacin Prensas FP-301, Planificacin metal expandido/punzonado FP-303 (5) Fabricacin prensas FP-302, Fabricacin metal expandido/punzonado FP-304, Post- tratamientos fabricacin FP-305 Nuevo Proceso para el Sistema de Q (6) Mantenimiento general FP-309, Mantenimiento maquinaria/lneas FP-308, Matricera FP-306 Gestin de Calidad y Medioambiente (7) Cobros FP-202, Pagos FP-203, Facturacin FP-204, Contabilidad y Balances FP-201

Figura 6.1. Mapa de procesos de Chapa Perforada SA.


[Fuente: Elaboracin propia]

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6.6.2 Preparacin del Manual del Sistema Para la preparacin del Manual de la Calidad, se redact una primera edicin para poder arrancar con las directrices de los Procesos y Procedimientos. Con posterioridad y coincidiendo con las revisiones de la Implantacin y en paralelo con las revisiones de los otros documentos, se realiz nuevas ediciones hasta llegar a edicin definitiva. Para ello se escogi como ponentes al Director de Calidad y al Ingeniero de Calidad que han estado directamente colaborando en la implantacin. El Manual de la Calidad recoge los criterios maestros utilizados durante la preparacin de los procedimientos, y describe de forma genrica los procesos realizados, remitindose a los procedimientos para los detalles. Ver Anexo A Manual de la Calidad y el Medioambiente de Chapa Perforada S.A. 6.6.3 Preparacin de los Procesos del Sistema Cada Proceso de Gestin tiene un Responsable Lder y sus colaboradores, que se encargaron de identificar las fases, entradas, salidas, recursos, indicadores, etc., para as documentar su Proceso. Tambin fue realizada una edicin preliminar para ms adelante coincidiendo con las revisiones de la Implantacin, realizar las ediciones siguientes hasta la edicin definitiva. Parte importante del trabajo tambin ha sido realizar el Mapa de Procesos con las relaciones entre los varios documentos. Esto fue el trabajo del Ingeniero de Calidad revisado por el Director de calidad y los Responsables de cada Proceso de Gestin. Listado de Procesos documentados en Chapa Perforada S.A.:
Cdigo FP101 FP102 FP103 FP104 FP105 FP106 FP107 FP108 FP201 FP202 Descripcin Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso

de Consulta de presupuesto de Pedidos de Alta de clientes de Venta Directa de Reclamacin del Cliente de Devoluciones de Visita a Clientes de Anulaciones Fundamental de Contabilidad y Balances Fundamental de Cobros

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FP203 FP204 FP205 FP206 FP207 FP208 FP209 FP210 FP211 FP212 FP301 FP302 FP303 FP304 FP305 FP306 FP307 FP308 FP309 FP310 FP311 FP401 FP402 FP403 FP501 FP502 FP503 FP504 FP505 FP506 FP507 FP508 FP509

Proceso Fundamental de Pagos Proceso Fundamental de Facturacin Proceso de Compra de Producto Acabado Proceso de Compras de Entramado Proceso de Compras de Otro Material Proceso de Compras de Materia Prima Proceso de Recepcin de Materia Prima Proceso de Devolucin de Materia Prima Proceso de Compra de Servicios Proceso de Recursos Humanos Proceso de Planificacin de Operaciones Prensas Proceso de Fabricacin Prensas Proceso de Planificacin de Operaciones Metal Expandido y Punzonados Proceso de Fabricacin Metal Expandido y Punzonados Proceso de Post-tratamientos de Fabricacin Proceso de Matricera Proceso de Diseo Matrices Proceso de Mantenimiento de Lnea/Mquina Proceso de Mantenimiento General Proceso de Diseo Creacin Maquinaria/Lnea Proceso de Retirada de Residuos y Chatarra Proceso de Expediciones Proceso de Gestin de Stocks Proceso de Transporte y Embalaje Proceso Inspeccin Final de Producto Proceso Calibracin y Verificacin Proceso Control de Documentos y Registros Proceso Indicadores de Calidad Proceso de Acciones Correctivas Proceso de Acciones Preventivas Proceso de Auditorias Proceso de Mejora Continua Proceso de Satisfaccin del Cliente Tabla 6.2. Procesos del sistema
[Fuente: Elaboracin propia]

6.6.4 Preparacin de los Procedimientos del Sistema Tras una primera definicin de la lista de actividades que deberan quedar documentadas, stas se ordenaron en Procedimientos. Cada Procedimiento, respaldado por Ingeniera de Calidad, fue asignado a un ponente, el cual presentaba su propuesta al equipo. Cada ponente comenzaba el trabajo de preparacin de un Procedimiento definiendo su objeto y alcance. A continuacin entrevistaba a las personas que estaban realizando las tareas tratadas en el Procedimiento, y finalmente presentaba por escrito la informacin
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recogida. En esta fase el equipo de implantacin se reuna semanalmente para comentar los nuevos Procedimientos que se redactaban, o las ediciones de los vigentes. Como los Procedimientos siempre estn relacionados con un Proceso, el Responsable del Proceso era parte integrante del equipo de trabajo. Cuando el equipo de implantacin daba por listo un Procedimiento lo presentaba para su aprobacin al Ingeniero de Calidad y al Director de Calidad. Cuando alguna de las funciones de aprobacin no estaba de acuerdo con el contenido del Procedimiento, ste era remitido junto con sus comentarios de nuevo al ponente, inicindose de nuevo el trabajo. Al final se dispuso de un conjunto completo de procedimientos editados en los cuales se establecan los mtodos de trabajo para todos los Procesos de la compaa que podan afectar la Calidad Final del Producto y la Satisfaccin del Cliente, en los trminos de las normativas. Listado de Procedimientos documentados en Chapa Perforada S.A.:
Descripcin Cdigo Procedimiento de Pedidos P_FP102_1 P_FP105_1 Procedimiento de Reclamacin del Cliente P_FP106_1 Procedimiento de Devoluciones P_FP208_1 Procedimiento de Compras de Materia Prima P_FP208_2 Procedimiento de Valoracin y Clasificacin de Proveedores P_FP209_1 Procedimiento de Recepcin de Materia Prima P_FP209_2 Procedimiento de Identificacin y Trazabilidad de Materiales P_FP301_1 Procedimiento de Planificacin de Operaciones Prensas P_FP302_1 Procedimiento de Confeccin Manuales de Operacin Prensas P_FP303_1 Procedimiento de Planificacin de Operaciones Metal Expandido y Punzonados P_FP304_1 Procedimiento de Confeccin Manuales Operacin Metal Expandido y Punzonados P_FP305_1 Procedimiento de Post-tratamientos de Fabricacin P_FP306_1 Procedimiento de Matricera P_FP307_1 Procedimiento de Diseo Matrices P_FP310_1 Procedimiento de Estudios de Capacidad de Mquinas P_FP311_1 Procedimiento de Retirada de Residuos y Chatarra P_FP401_1 Procedimiento de Expediciones P_FP402_1 Procedimiento de Gestin de Stocks P_FP501_1 Procedimiento Inspeccin Final de Producto P_FP501_2 Procedimiento de Control de Producto No-Conforme P_FP502_1 Procedimiento Mtodos de Calibracin y Verificacin P_FP504_1 Procedimiento Indicadores de Calidad P_FP503_1 Procedimiento de Distribucin, Archivo y Control de documentacin Tcnica

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P_FP503_2 P_FP503_3 P_FP504_1 P_FP505_1 P_FP506_1 P_FP507_1 P_FP509_1

Procedimiento de Distribucin de la Documentacin del SGCM Procedimiento de Edicin y Control de Procedimientos Procedimientos de Seguimiento de Indicadores de Calidad por el Dpto. Calidad Procedimiento de Acciones Correctivas Procedimiento de Acciones Preventivas Procedimiento de Auditorias Procedimiento de Medicin de la Satisfaccin del Cliente Tabla 6.3. Procedimientos del sistema
[Fuente: Elaboracin propia]

6.6.5 Preparacin de los Formularios del Sistema Cada Proceso y Procedimiento de Gestin puede disponer, si se cree adecuado, de una ficha para realizar su control y seguimiento. Estas fichas se han creado conjuntamente entre los Operarios, Responsables del Proceso, Ingeniero de Calidad y Director de Calidad de la empresa Chapa Perforada S.A. para consensuar el contenido y mbito de aplicacin de cada una de ellas. Listado de Formularios documentados en Chapa Perforada S.A.:
Cdigo Descripcin F_FP101_1 Hoja de Consulta Cliente F_FP102_1 Formato de Pedido F_FP103_1 Base de Datos de Cliente F_FP105_1 Hoja de Reclamacin Cliente F_FP204_1 Factura F_FP208_1 Formato Pedido Materia Prima F_FP209_1 Alabarn Recepcin Materia Prima F_FP209_2 Base de Datos Proveedores. Valoracin Proveedor. F_FP301_1 Orden de Trabajo F_FP311_1 Formato de Retirada de Residuos y Chatarra F_FP401_1 Albarn de Entrega Pedido F_FP402_1 Base de Datos de Stocks. Localizacin Producto, Cantidad, Fecha Actualizacin. F_FP501_1 Cuestionario de Inspeccin Final de Producto Control Visual F_FP502_1 Registro de incidencias de Calibracin F_FP503_1 Base de datos de gestin documental. Localizacin Documento, Fecha y Versin. F_FP504_1 Cuestionario Indicadores de Calidad F_FP505_1 Plan de Acciones Correctivas F_FP506_1 Plan de Acciones Preventivas F_FP507_1 Cuestionario de auditorias Internas F_FP508_1 Formulario de Planificacin de Formacin F_FP509_1 Cuestionario de Satisfaccin del Cliente Tabla 6.4. Formularios del sistema
[Fuente: Elaboracin propia]

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6.7 Auditoras Internas del Sistema


Despus de 3 a 6 meses de la fecha de entrada en vigor de la documentacin se realizar una primera Auditora Interna. Los resultados de la Auditora reflejarn el grado de cumplimiento de lo establecido en toda la documentacin. Seguramente se identificarn desviaciones relacionadas en muchos casos con aspectos formales tales como de registros de calidad. Estos datos servirn de entrada para el Comit de Calidad y la Revisin de Sistema por parte de la Direccin General. La Auditora, y las acciones correctoras asociadas contribuirn a transmitir la adecuada sensibilidad hacia los aspectos formales del Sistema de la Calidad, sin convertirlos en el tema esencial del sistema. El objetivo primordial es la Mejora Continua poniendo en evidencia todo lo que no cumple con lo establecido en la documentacin.

6.8 Mantenimiento del Sistema


El mantenimiento del sistema se hace mediante reuniones mensuales del equipo de implantacin, a las que asiste el Director de Calidad. En dichas reuniones se evalan las sugerencias y solicitudes de cambio de la documentacin, y se deciden las modificaciones a implantar. Todas las sugerencias y solicitudes de cambio reciben respuesta durante la semana siguiente a la reunin del equipo de implantacin.

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7 IMPACTO AMBIENTAL
A continuacin se definen los impactos ambientales detectados durante los estudios a la empresa Chapa Perforada S.A y la manera que se ha decidido actuar para su mejor gestin.

7.1 Detalle Medioambiental de la Empresa


1. Emisiones a la atmsfera: Esta empresa no tiene ningn proceso en el que se emitan humos u otros gases a la atmsfera, por lo tanto no hay ningn dato remarcable que pueda ser mencionado en este apartado. 2. Emisiones de aguas residuales: El consumo anual de agua es de 180 m3 distribuidos en 0,818 m3/da. En referencia a los vertidos de agua, la empresa slo la utiliza para hacer procesos como los asociados a pequeos tornos o rectificados, procesos que utilizan una cantidad muy reducida de agua y que no la ensucian en exceso. De otro lado, el resto de gasto de agua que se tiene es para uso del personal y tambin es reducido. Por lo tanto todo el agua que se utiliza se vierte directamente a la red de alcantarillado y no se necesario ningn tratamiento especial ni controles de calidad; el tratamiento de las aguas residuales ya se hace posteriormente a la planta municipal de tratamiento de la zona. 3. Generacin de Residuos: Cada una de las mquinas perforadoras as como la mquina de escalones producen numerosos residuos provenientes de las perforaciones que efectan y esta ltima adems genera recortes sobrantes de chapa puesto que los peldaos no ocupan la totalidad de la chapa entrante. Es necesario aadir como residuos metlicos todos aquellos elementos defectuosos, que son rechazados y no se reutilizan. Los residuos metlicos, por lo tanto, los podremos encontrar en dos formas diferenciadas: residuos de tamao pequeo (provenientes de agujeros) y chatarra (proveniente de los peldaos o rechazos). Ambos tipos pueden presentar formas muy diversas y ser de diferentes materiales.

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En total, la generacin de residuos metlicos asciende a 2,5106 Kg/ao. A parte, la totalidad de las mquinas utilizan aceite para garantizar la lubricacin de las partes mviles asegurando as el buen funcionamiento de las mquinas. El aceite debe ser cambiado peridicamente, generando aceite de residuo que ya no se utilizable. La generacin de residuos de aceite es de 3 m3/ao. 4. Instalaciones y Gestin de Residuos: En primer lugar, el sistema de recogida de la chatarra es manual a cargo de los operarios. Posteriormente esta se almacena en grandes contenedores metlicos listos para la entrega un vez llenos. La recogida es manual ya que la chatarra se separa manualmente en el proceso de obtencin de peldaos (mximo productor de chatarra) y porque en los otros casos es debido a errores no predecibles que no permiten tener un sistema fijo de recogida. La recogida de material sobrante de perforacin se lleva a cabo dentro el mismo proceso. Cuando una mquina perfora una seccin de la chapa se desprenden cilindros (u otras formas) de pequeas dimensiones que van a parar por su propio peso a una rampa que los conduce a una cubeta de hierro, situada bajo la mquina en un foso. Un golpe llena la cubeta se retira a travs de una reja mvil y elevada mediante gras fijas. Posteriormente las cubetas son agrupan a la zona de entrega.. El aceite procesado por las mquinas se retira peridicamente de forma manual por los operarios de mantenimiento y se deposita posteriormente en bidones metlicos que sern expedidos conjuntamente. El sistema de entrega de ambos residuos se lleva a cabo con camiones que recogen el material dentro la misma nave industrial y estos son cargados con los toros propios. Los dos tipos de residuos son vendidos a gestores autorizados por la Generalitat de Catalunya, siguiendo la normativa vigente. En el caso de los metales, el destino final son empresas de fundicin que permitirn la reutilizacin de los diferentes metales. El aceite acaba en factoras de reciclaje que tambin introducirn de nuevo el aceite al sistema industrial.

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7.2 Poltica Medioambiental de Chapa Perforada S.A.


CHAPA PERFORADA S.A. respeta el medio ambiente y se compromete a aplicar en todo el mundo prcticas respetuosas con el entorno, y preservar los recursos naturales y economizar la energa. Para poder cumplir con este compromiso, CHAPA PERFORADA S.A., empresa del sector metalrgico, se propone realizar sus actividades asegurando la correcta actuacin medioambiental y desarrollando las actuaciones preventivas oportunas en diferentes reas. Se promover la implantacin de los principios expresados a continuacin como parte del compromiso de proteccin del medio ambiente. Proporcionar informacin y formacin para aplicar en cada puesto de trabajo procedimientos que aseguren la proteccin del medio ambiente, asumiendo el compromiso de cada trabajador en la aplicacin de los principios expresados en esta declaracin. Cumplir la normativa medioambiental vigente y los compromisos corporativos aplicables. Tomar las medidas necesarias para reducir el riesgo de impacto medioambiental y prevenir la contaminacin. Informar a los subcontratistas para que adopten la misma actitud y principios medioambientales de CHAPA PERFORADA S.A. Medir, evaluar y controlar sistemticamente el proceso que se sigue en la implantacin de los principios adecuados para asegurar la mejora continua de la gestin medioambiental. Comunicar abiertamente la naturaleza de la actividad y el progreso que se realiza en la proteccin del medio ambiente. Colaborar con los organismos pblicos en todas aquellas actividades que supongan una mejora en la proteccin del medio ambiente. CHAPA PERFORADA S.A., se compromete a examinar y revisar la Poltica Medioambiental de forma peridica, as como comunicarla a todos los empleados y hacerla accesible al pblico.

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8 PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES


8.1 Plan de Hitos
A continuacin se describen los pasos realizados en la empresa Chapa Perforada S.A. durante la realizacin de este proyecto y los prximos pasos a seguir para conseguir una certificacin de Calidad en un futuro prximo. Este Plan de Hitos se ha efectuado como mtodo para resumir las etapas descritas en el Diagrama de Gantt que se encuentra en el siguiente apartado.

Fecha VB

Aprobado por Gerente Project Manager Carlos Dalmau Bayle Resultado Final Marco referencial a implantar en Chapa Perforada. Estructuracin de la empresa en procesos y mapa de procesos global. Creacin del entorno documental y primera versin de la documentacin. Creacin del departamneto y nombramiento del Director de Calidad. Realizacion de la implantacin del Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente. Entregables Documento base de Inicio de proyecto. Modelos escogidos como base para el marco referencial. Documento aprobacin y marco referencial. Actas reuniones con el personal clave de la empresa. Mapa de Procesos. Informe de seguimiento del proyecto. Fichas de los procesos. Carpetas fsicas y electrnicas creadas en Chapa Perforada. Informe de seguimiento del proyecto Manual de Calidad y Medioambiente de la empresa. Acta nombramiento. Memoria y anexos del Proyecto Final de Carrera. Planning detallado del despliegue.

Plan de Hitos
Proyecto Implantacin del SGCM Subproyecto A. Analisis Marco Referencial Descripcin del Proyecto Implantacin de un Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente basado en varios modelos del marco referencial Descripcin del Subproyecto Marco del Sector recogiendo y analizando la informacion disponible.

01/04/2008 Sponsor Director Calidad Responsables


Ingeniero Jefe de Proyecto Ingeniero JP, Personal empresa. Ingeniero JP, Gerente, Sponsor Ingeniero,JP Gerente, Sponsor Gerente, Dtor. Calidad

Trabajo de campo recopilando y conciliando los distintos B. Analisis Procesos procesos actuales de la empresa. C. Gestin de la Documentacin D. Implantacion Depto. Calidad E. Implantacion SGCM Empresa Fecha Lmite 01/04/2008 05/05/2008 14/08/2008 15/08/2008 23/09/2008 23/09/2008 u u u u u Definicin del entorno documental y documentacin a realizar para el SGCM de la empresa. Creacin del departamento y deficin de las funciones y responsabilidades del mismo. Implantacin del nuevo SGCM en base al marco referencial creado detallando los pasos a seguir para el xito del proyecto. Subproyecto Ref. A B C D E Hito Descripcin del Hito Inicio del Proyecto. Reunin arranque

Responsables
Jefe de Proyecto Sponsor Gerente

Inicio busqueda de informacion del sector y de los temas aplicables de calidad y medio Jefe de Proyecto ambiente. Aprobacin del marco referencial a Jefe de Proyecto Gerente implantar. Analisis y reingeniera de procesos de Chapa Perforada. Inicio trabajo de campo. Conclusin trabajo de campo y mapa de procesos inicial Aprobacin documentacin procesos y definicin procesos principales para preparar sus procedimientos. u u u u Preparacion entorno documental de Chapa para el control de calidad y procesos Inicio del manual de calidad de Chapa Perforada. Creacin del Departamento de Calidad. Entrega Manual de Calidad y Medioambiente a la empresa. Nombramiento del Director de Calidad Fin del PFC u Inicio de la implantacin y puesta en marcha del proceso de gestin del cambio Inicio formacin y mantenimiento del Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente Fin de la formacin personal clave Fin de la documentacin del proyecto. u u Auditoria interna de situacin Fin fase de implantacin del Sistema de Gestin de Calidad y Medoambiente. Fin del proyecto
Jefe de Proyecto Sponsor Gerente Jefe de Proyecto Sponsor

Jefe de Proyecto

01/10/2008 15/09/2008 28/11/2008 28/11/2008 28/03/2008 20/04/2009

Jefe de Proyecto Sponsor

Jefe de Proyecto Jefe de Proyecto Sponsor Gerente Jefe de Proyecto Sponsor Gerente Ingeniero Jefe de Proyecto Jefe de Proyecto Director Calidad Gerente Jefe de Proyecto Director Calidad Jefe de Proyecto Director Calidad Jefe de Proyecto Director Calidad Gerente Jefe de Proyecto Director Calidad Gerente Jefe de Proyecto Director Calidad Gerente

21/06/2009 06/07/2009 06/07/2009 30/10/2009 30/11/2009 30/11/2009 u

u u

Documentacin mantenimiento. Documentacin formacin. Documento aprobacin documentacin y colocacin en el sistema de gestin documental. Auditora Acta reunion de finalizacin fase implantacin. Acta reunion de finalizacin del proyecto.

Figura 8.1. Plan de Hitos del proyecto. [Fuente: Elaboracin propia]

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8.2 Diagrama de Gantt

Figura 8.2. Diagrama de Gantt del proyecto, hoja 1. [Fuente: Elaboracin propia]

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Figura 8.3. Diagrama de Gantt del proyecto, hoja 2. [Fuente: Elaboracin propia]
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9 PRESUPUESTO DEL PROYECTO


9.1 Costes
Para evaluar los aspectos econmicos de la implantacin de un sistema de aseguramiento de la calidad se han estructurado en:

Presupuesto: Proyecto PFC


Fecha: 12 Noviembre de 2008 Importes en

Comentarios

Conceptos de desenbolso
Consultoria Formacin Preparacin Documentacion Reuniones Calidad y MA Otras Desembolsos Total Inversiones Consultoria
Horas PFC Horas busqueda de Mar co referencial Presentaciones Visitas Centros Analisis Mapa Procesos/Procedimientos

2008
5.625 1.620 2.650 0 0

2009
0 11.600

6.380

9.895
Cantidad

17.980
Precio/U

Proyecto 5.625 Se cobran las horas de entrevistas en persona. 13.220 2.650 0 6.380 27.875
Importe

600,0 100,0 40,0 25,0 60,0

0,0 25,0 25,0 25,0 25,0

Total Formacin
Preparar material de form acin Formacin Tecnicos Formacin Personal Produccin Laptop Of icina+Complementos . Proyector cursos Material Alumnos (2009)
Cantidad Precio/U

Comentarios 0 Sin cargo em presa - PFC 2.500 Encargo de la empresa para saber la situacin actual 1.000 625 1.500 5.625 Comentarios 750 Horas de preparacion Contenido y material interno 1.350 8.400 1.200 950 570

Importe

30 3 24 1 1 38

25 450 350 1200 950 15

Total Preparacin Documentacion


Departamento Calidad Procesos + Manual Calidad / MA Procedimientos Clave
Cantidad Precio/U

13.220
Importe

Comentarios

50 28 28

25 25 25

Total Reuniones Calidad y MA


Mensual Reuniones de mejora
Cantidad Precio/U

1.250 700 700 2.650


Importe

Comentarios 0 Coste Interno / nmi na 0 Coste Interno / nmi na 0

16 6

0 0

Total Otras Desembolsos


Reformas Despacho Calidad Ajustes informticos para Calidad Letreros Promocion Varios
Cantidad Precio/U

Importe

1 1 12 1

4200 1200 65 200

Total
OBSERVACIONES:

Comentarios 4.200 1.200 780 200 Material imprenta y temas varios 6.380

Aprobado Gerencia a 30/11/200 8

Tabla 9.1. Presupuesto del proyecto aceptado por Chapa Perforada S.A. [Fuente: Elaboracin propia]

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9.2 Beneficios
Todo Sistema de Gestin de Calidad hace nfasis en el estudio y control de los costes de la calidad. El impacto de un Sistema de la Calidad eficaz sobre la cuenta de prdidas y ganancias de una organizacin, puede ser altamente significativo, particularmente por la mejora de operaciones, que da como resultado, menores prdidas debidas a error, y por contribuir a la satisfaccin del cliente. Se puede mencionar tres modelos no excluyentes para enfocar los costes de la calidad. Por tanto es posible realizar adaptaciones o combinaciones de los tres modelos. Estos son: El enfoque del coste de la calidad El enfoque del coste de procesos El enfoque de la prdida de calidad El primero es el enfoque convencional que consiste en categorizar los costes de calidad en costes de prevencin, evaluacin, fallo interno y fallo externo. Los dos primeros (prevencin y evaluacin) se consideran inversiones, los dos ltimos se consideran prdidas. La bibliografa documental que existe sobre estos estudios, estima que para una empresa de este tamao se pueden reducir gradualmente los costes de calidad (coste total de los parmetros anteriormente citados) desde un 13 15% sobre el valor de las ventas, hasta menos de la mitad 6 7 %, en un periodo de 10 aos. Asimismo cabe destacar que si bien en los primeros 3 aos hay una pequea disminucin de dichos costes, es entre los aos 4 al 9 donde la disminucin es ms espectacular. Todo esto es consecuencia de una metodologia estudiada, planificada y establecida que es el propio Sistema de Gestin de la Calidad que ayuda a gestionar. Cabe mencionar tambin que, segn otros enfoques, hay otros beneficios intangibles o costes ocultos de fallo que seran las prdidas debidas al descontento del cliente.

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10 AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis tutores en la escuela, Emilio Hernndez; y en la empresa, Josep Su; todo su apoyo y dedicacin de su tiempo. Por sus ayudas y su soporte durante la ejecucin y redaccin de este proyecto final de carrera. Quiero hacer tambin mencin al apoyo e inters mostrado por todos los trabajadores y colaboradores de la empresa Chapa Perforada S.A. que me aceptaron como uno ms de la plantilla a pesar de tener que interrogarles en profundidad a todos ellos sobre sus actividades en la empresa. Por ltimo y muy importante, aprovecho este trabajo final de carrera para agradecer a mis padres su incondicional apoyo durante este largo perodo de estudios que sin su inestimable ayuda no hubiese sido posible completar.

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11 CONCLUSIONES
El objetivo del presente proyecto ha sido la elaboracin de un manual para que sirva de ayuda a Chapa Perforada S.A. en la implantacin de un Sistema de Gestin de Calidad y Medioambiente para que la empresa sea certificable segn la norma ISO 9001:2008 en un futuro cercano. Los productos a obtener mediante su aplicacin sern 1. Manual de Calidad y Medioambiente 2. Manuales de los Procesos identificados como ms crticos por parte de la direccin 3. Plantillas y mtodos de control para los procesos definidos. 4. Sistema de documentacin El sistema debe ser gestionado de una forma gil, dinmica y estar enfocado hacia la satisfaccin de las necesidades y expectativas de los clientes y a la mejora de su satisfaccin partiendo de la base de que se trabaja por el cliente y para el cliente. Es vital la determinacin por parte de la Direccin de Chapa Perforada S.A. de los procesos ms crticos para el buen funcionamiento de la empresa. Se debe desterrar la fbrica oculta y llevar a cabo slo los procesos que son necesarios eliminando los que no aporten ningn valor aadido. Otro de los aspectos ms importantes para el xito de la implementacin es aplicar a todas las actividades de la empresa la mejora continua. Si se tienen claros estos conceptos clave y se llevan a cabo de forma regular y coherente, el sistema de gestin de la calidad ser implementado y mantenido de forma eficaz y la obtencin de la certificacin y constatacin de que el proceso ha sido implementado correctamente. Mediante la realizacin de este proyecto, podemos decir que en el mundo actual, con ms y mejores oportunidades y disponibilidades para todos, las organizaciones deben encontrar aspectos reales de diferenciacin ante sus clientes o las personas relacionadas con ellas. El cliente es la piedra fundamental y no hay duda de que la calidad de las personas que integran las organizaciones y, sobre todo, de las que ejerzan el liderazgo, sern las que hoy,

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y en el prximo futuro, marcarn sus mayores diferencias. De una forma o de otra, gestionar la calidad es positivo y a la larga trae beneficios. La lgica aplastante de los sistemas de gestin de la calidad, consiste en saber que sern tiles en la medida en se cree en ellos, se incorporen en las organizaciones, sobre todo, queriendo que sean un instrumento til. Esta es y debe ser la cultura a seguir y no aquella de que se incorporen estos sistemas porque toca. Por eso es importante que la Alta Direccin se comprometa y que el resto del personal se involucre en la consecucin de la poltica, la estrategia y de las ms altas metas y objetivos. El diseo de un sistema de gestin es la clave de su eficiencia, lo que permite satisfacer todos los requisitos con el mnimo esfuerzo y de la forma ms sencilla posible. Sin duda la Gestin Estratgica de la Calidad es un Factor Clave para las Organizaciones con nimo Innovador y Competitivo. Finalmente, se debe recalcar que la eficaz implementacin de un proceso para obtener la Excelencia Calidad Total en cualquier organizacin comienza con la decisin y el compromiso de la Direccin, sigue con la participacin de todos y no termina nunca, esto es realmente el liderazgo y mejora continua. En conclusin podemos decir que aunque las todas las normas mencionadas en el proyecto nunca han sido obligatorias, se han hecho necesarias en aquellas empresas que desean dar a conocer en el mercado global sus productos, y no solamente la calidad de ellos sino tambin la gestin que se realiza en la organizacin para disminuir los impactos negativos sobre el medio ambiente, es decir, asegurar la aceptacin internacional. Debemos recordar que en el caso de las normas ISO 14000, no pretenden vender el producto a una persona. Se vende la imagen, se vende la empresa, la organizacin, su entorno, y no se beneficia nadie en particular sino todas aquellas personas que tengan acceso y que estn en contacto con el medio ambiente que est afectado con los procesos de sta.

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12 BIBLIOGRAFA
De aplicacin directa: UNE-EN ISO 9000:2000 - Fundamentos y Vocabulario, AENOR. UNE-EN ISO 9001:2000 - Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad, AENOR. UNE-EN ISO 9001:2008 Nueva Versin de la Norma ISO 9001. UNE-EN ISO 14001:2004 - Sistemas de Gestin Medioambiental, AENOR.

De Referencia: CAMPANELLA,J. Los Costes de la Calidad - AENOR, publicaciones tcnicas. DRUMMOND,H. La Calidad Total. El Movimiento de la Calidad - Ediciones Deusto GONZLEZ,J. ISO 9000 QS 9000 ISO 14000 - McGraw-Hill. HOYLE, D. ISO 9000 Manual Sistemas Calidad Paraninfo.

- PREZ-FERNNDEZ DE VELASCO, Gestin de la Calidad Orientada a los Procesos - ESIC Editorial. VARIOS. La norma ISO 9001 del 2000 Resumen para Directivos Gestin 2000.

De Internet: Modelo Europeo de Excelencia en la Gestin de la EFQM - Club Gestin de Calidad. (http://www.clubcalidad.es, Noviembre 2008) Folleto explicativo de la Norma ISO 14001:2004. (www.uva.es/uva/export//portal/com/bin/contenidos/gobiernoUVA/fundacion/.../1213 780958846_folleto_14001_2004.pdf, Noviembre 2008) Global Reporting Initiave (GRI). (http://www.globalreporting.org, Diciembre 2008).

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Calidad Integral Mejorando procesos y personas para la Excelencia. (http://www.calidadintegral.com, Diciembre 2008).

- Modelo Iberoamericano de Excelencia en la Gestin - Fundacin Iberoamericana para la Calidad. (http://www.fundibq.com, Enero 2009). Portal de Calidad. (http://www.portalcalidad.com, Septiembre 2008- Febrero 2009).

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ANEXOS: A- MANUAL DE CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE DE CHAPA PERFORADA S.A.


Manual de Calidad y Medioambiente que se ha entregado a la empresa Chapa Perforada como una de las piezas claves de este proyecto y que es necesario si en un futuro se quiere conseguir una certificacin. Cada pgina est numerada en la parte superior externa contando nicamente la extensin del Anexo A. A parte, en la parte inferior central de las pginas est la numeracin de pgina (global) que corresponde a este proyecto. Se ha intentado adecuar el Manual a la normativa y pautas de confeccin de los documentos para el proyecto final de carrera aunque al ser un documento elaborado primeramente para la empresa Chapa Perforada S.A. no se han podido aplicar los mrgenes definidos para no variar el diseo original.

B- PROCESOS, PROCEDIMIENTOS Y FORMULARIOS


Con este Anexo se pretende facilitar la comprensin de la implantacin del SGCM mediante la descripcin detallada de los procesos y procedimientos ms caractersticos del SGCM y los formularios que se han creado para su uso prctico en la empresa. Todos ellos nombrados en el Manual de Calidad y Medioambiente de Chapa Perforada S.A. Cada uno de ellos lleva su codificacin del sistema como se ha mostrado anteriormente en la memoria. A parte, en la parte inferior central de las pginas est la numeracin de pgina (global) que corresponde a este proyecto. No se adeca completamente a la normativa y pautas de confeccin de los documentos para el proyecto final de carrera porque al haberse generado (los procesos, procedimientos y formularios) en distintos formatos, en distintas aplicaciones informticas y con diferentes requerimientos del cliente, ha sido imposible llegar a un formato nico en este Anexo B. Realmente se dispone de casi un centenar de documentos diferentes que se han agrupado en varios PDF para confeccionar el Anexo B.

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