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Ministrio da Educao - MEC Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear

TCNICO EM FABRICAO MECNICA USINAGEM CONVENCIONAL TORNO MECNICO EVALDO CORREIA MOTA

CRDITOS
Presidente Dilma Vana Rousseff Ministro da Educao Aloizio Mercadante Oliva Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica Marco Antonio de Oliveira Reitor do IFCE Cludio Ricardo Gomes de Lima Pr-Reitor de Extenso Gutenberg Albuquerque Filho Pr-Reitor de Ensino Gilmar Lopes Ribeiro Pr-Reitor de Administrao Virgilio Augusto Sales Araripe Diretor Geral Campus Fortaleza Antonio Moises Filho de Oliveira Mota Diretor de Ensino Campus Fortaleza Jos Eduardo Souza Bastos Coordenador Geral - Reitoria Jose Wally Mendona Menezes Coordenador Adjunto - Reitoria Armnia Chaves Fernandes Vieira Superviso - Reitoria Daniel Ferreira de Castro Andr Monteiro de Castro Coordenador Adjunto - Campus Fortaleza Fabio Alencar Mendona Elaborao do contedo Evaldo Correia Mota Colaborador do contedo Francisco Antnio Ribeiro Gomes Equipe Tcnica Manuela Pinheiro dos Santos Kaio Lucas Ribeiro de Queiroz Vanessa Barbosa da Silva Dias Edmilson Moreira Lima Filho Vitor de Carvalho Melo Lopes Rogers Guedes Feitosa Teixeira

Ministrio da Educao - MEC Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear

CURSO: TORNEIRO MECNICO PROFESSOR: EVALDO CORREIA MOTA FIC

Ministrio da Educao - MEC Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear.

TORNEIRO MECNICO PROF. EVALDO CORREIA MOTA CURSO FIC

CRDITOS Presidente Dilma Vana Rousseff Ministro da Educao Aloizio Mercadante Oliva Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica Marco Antonio de Oliveira Reitor do IFCE Cludio Ricardo Gomes de Lima Pr-Reitor de Extenso Gutenberg Albuquerque Filho Pr-Reitor de Ensino Gilmar Lopes Ribeiro Pr-Reitor de Administrao Virgilio Augusto Sales Araripe Diretor Geral Campus Fortaleza Antonio Moises Filho de Oliveira Mota Diretor de Ensino Campus Fortaleza Jos Eduardo Souza Bastos Coordenador Geral Reitoria Jose Wally Mendona Menezes Coordenador Adjunto - Reitoria Armnia Chaves Fernandes Vieira Superviso - Reitoria Daniel Ferreira de Castro Andr Monteiro de Castro Coordenador Adjunto - Campus Fortaleza Fabio Alencar Mendona

Elaborao do contedo Evaldo Correia Mota Colaborador do contedo Francisco Antonio Ribeiro Gomes Equipe Tcnica Manuela Pinheiro dos Santos Marciana Matos da Costa Kaio Lucas Ribeiro de Queiroz Vanessa Barbosa da Silva Dias Edmilson Moreira Lima Filho Vitor de Carvalho Melo Lopes Rogers Guedes Feitosa Teixeira Orientadora Barbara Luana Sousa Marques

O QUE O PRONATEC? Criado no dia 26 de Outubro de 2011 com a sano da Lei n 12.513/2011 pela Presidenta Dilma Rousseff, o Programa Nacional de Acesso ao Ensino Tcnico e Emprego (Pronatec) tem como objetivo principal expandir, interiorizar e democratizar a oferta de cursos de Educao Profissional e Tecnolgica (EPT) para a populao brasileira. Para tanto, prev uma srie de subprogramas, projetos e aes de assistncia tcnica e financeira que juntos oferecero oito milhes de vagas a brasileiros de diferentes perfis nos prximos quatro anos. Os destaques do Pronatec so: Criao da Bolsa-Formao; Criao do FIES Tcnico; Consolidao da Rede e-Tec Brasil; Fomento s redes estaduais de EPT por intermdio do Brasil Profissionalizado; Expanso da Rede Federal de Educao Profissional Tecnolgica (EPT). A principal novidade do Pronatec a criao da Bolsa-Formao, que permitir a oferta de vagas em cursos tcnicos e de Formao Inicial e Continuada (FIC), tambm conhecidos como cursos de qualificao. Oferecidos gratuitamente a trabalhadores, estudantes e pessoas em vulnerabilidade social, esses cursos presenciais sero realizados pela Rede Federal de Educao Profissional, Cientfica e Tecnolgica, por escolas estaduais de EPT e por unidades de servios nacionais de aprendizagem como o SENAC e o SENAI. Objetivos Expandir, interiorizar e democratizar a oferta de cursos de Educao Profissional Tcnica de nvel mdio e de cursos e programas de formao inicial e continuada de trabalhadores; Fomentar e apoiar a expanso da rede fsica de atendimento da Educao Profissional e Tecnolgica; Contribuir para a melhoria da qualidade do Ensino Mdio Pblico, por meio da Educao Profissional; Ampliar as oportunidades educacionais dos trabalhadores por meio do incremento da formao profissional. Aes Ampliao de vagas e expanso da Rede Federal de Educao Profissional e Tecnolgica; Fomento ampliao de vagas e expanso das redes estaduais de Educao Profissional; Incentivo ampliao de vagas e expanso da rede fsica de atendimento dos Servios Nacionais de Aprendizagem; Oferta de Bolsa-Formao, nas modalidades: Bolsa-Formao Estudante; Bolsa-Formao Trabalhador. Atendimento a beneficirios do Seguro-Desemprego;

SUMARIO
APRESENTAO DA DISCIPLINA ........................................................................................... 6 TORNOS MECNICOS .......................................................................................................... 7 ESCOLHA DO TORNO MECNICO ......................................................................................... 7 TIPOS DE TORNOS ............................................................................................................... 7 1. TORNO UNIVERSAL.......................................................................................................... 8 Nomenclatura do Torno Mecnico Universal .............................................................................. 8 Cabeote fixo ................................................................................................................................ 9 Carro transversal ........................................................................................................................ 10 Carro longitudinal ....................................................................................................................... 10 2. ESPECIFICAO TCNICA ............................................................................................... 11 3. ACESSRIOS DO TORNO ................................................................................................ 11 3.1.Placas .................................................................................................................................... 11 3.2. Placa universal ou Autocentrante ....................................................................................... 11 3.3. Placa de castanhas independentes ..................................................................................... 11 3.4.Placa de arrasto .................................................................................................................... 12 3.5. Placa lisa ............................................................................................................................... 12 3.6. Arrastador ............................................................................................................................ 13 3.7. Bucha Cnica de Reduo.................................................................................................... 13 3.8. Pontas................................................................................................................................... 14 3.9. Lunetas ................................................................................................................................. 14 3.10. Mandril ............................................................................................................................... 15 4. PRINCIPAIS OPERAES EXECUTADAS NO TORNO UNIVERSAL ........................................... 16 4.1. Torneamento Cilndrico ....................................................................................................... 16 4.2. Faceamento ......................................................................................................................... 16 4.3. Furao................................................................................................................................. 16 4.4. Sangramento ....................................................................................................................... 17 4.5. Perfilhamento ...................................................................................................................... 18 4.6. Recartilhar............................................................................................................................ 18
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4.7. Torneamento Curvilneo ..................................................................................................... 19 4.8. Torneamento Excntrico ..................................................................................................... 19 4.9. Torneamento Cnico ........................................................................................................... 20 4.10. Processo de inclinao do carro superior ......................................................................... 22 4.11. Processo de desalinhamento da contra ponta ................................................................. 23 4.12. Roscamento ....................................................................................................................... 25 Nmero de entradas................................................................................................................... 26 Sentido e Direo do Filete ........................................................................................................ 27 Localizao .................................................................................................................................. 27 Roscas triangulares ..................................................................................................................... 28 Rosca Whitworth ........................................................................................................................ 30 Rosca Americana ........................................................................................................................ 31 Rosca trapezoidal........................................................................................................................ 32 ACME.......................................................................................................................................... 33 Rosca Quadrada .......................................................................................................................... 34 Rosca Redonda ........................................................................................................................... 34 Rosca Dente de Serra.................................................................................................................. 35 Clculo para Roscamento ........................................................................................................... 35 Abertura manual de rosca. ......................................................................................................... 37 5. FERRAMENTAS DO TORNO ............................................................................................ 37 5.2. Materiais para Ferramentas ................................................................................................ 38 5.3. ngulos das Ferramentas .................................................................................................... 40 6. FLUDO DE CORTE .......................................................................................................... 42 7. CALCULO PARA USINAGEM ............................................................................................ 42 TABELA DE ROSCA E VELOCIDADE DE CORTE ...................................................................... 45

APRESENTAO DA DISCIPLINA Conforme a Classificao Brasileira de Ocupao CBO, o torneiro mecnico tem as seguintes atividades resumidamente: Preparam, regulam e operam mquinas-ferramenta que usinam peas de metal e compsitos e controlam os parmetros e a qualidade das peas usinadas, aplicando procedimentos de segurana s tarefas realizadas. Planejam sequncias de operaes, executam clculos tcnicos; podem implementar aes de preservao do meio ambiente. Dependendo da diviso do trabalho na empresa, podem apenas preparar ou operar as mquinas-ferramenta. O curso de Torneiro Mecnico tem o objetivo propiciar aos alunos o conhecimento tcnico necessrio para aplicar corretamente o uso das ferramentas para trabalhos na fabricao de peas executadas em tornos mecnico universais, alm de aplicar os clculos relacionados, observando normas de segurana nas operaes fundamentais focando o desenvolvimento das habilidades manipulativas e proporcionar a aquisio de mtodos e tcnicas que permitam o domnio das operaes fundamentais inerentes prtica em tornos mecnicos universais e demais atividades relacionadas com a sinergia das disciplinas pr-requisitos definidas pelo curso. O curso de torneiro mecnico possui um total de 200 horas programada para ser ministrada obedecendo distribuio da carga horria em 20 horas de metrologia, 20 horas de interpretao de desenho tcnico e mecnico e 30 horas de material para construo mecnica, alm das 20 horas de tecnologia para tornos mecnicos, complementando-se a carga horria com aulas prticas, onde sero desenvolvidas tarefas relevantes executando operaes fundamentais no setor de tornos convencionais, no Laboratrio de Mquinas Operatrizes (LMO) no bloco do curso de Mecnica Industrial. As avaliaes dos alunos sero realizadas em duas formas, verificaes escrita relativa aos contedos tericos ministrados ao longo do desenvolvimento da disciplina e outras notas relativa s atividades prticas individuais desenvolvidas no LMO. Sobre as avaliaes das atividades prticas, as mesmas consistiro em avaliar as peas executadas individualmente pelo aluno, tendo-se como referncia as medidas e acabamento das mesmas conforme desenho e suas tolerncias, sendo que nota incidir ainda um conceito relativo ao uso adequado das ferramentas, execuo correta das operaes fundamentais na mquina, conhecimento tcnico, iniciativa, organizao, raciocnio lgico, criatividade, qualidade de servio, disciplina, higiene e segurana. Os alunos tero orientao sobre os procedimentos adequados a serem observados e cumpridos nas dependncias onde sero ministradas as aulas e as atividades prticas alm das informaes tcnicas e de segurana necessrias para desenvolvimento de todas as atividades a serem realizadas durante sua permanncia no curso.

TORNOS MECNICOS O torno mecnico uma das mquinas mais antigas e indispensveis na indstria mecnica e em oficinas, devido ao volume de operaes que pode executar em relao s outras mquinas operatrizes. A usinagem no torno consiste basicamente em fixar uma pea num dispositivo assumindo o movimento rotativo atravs do eixo principal da mquina, enquanto a ferramenta, presa no carro superior, assume o movimento de avano usinando a superfcie da pea. Esta superfcie pode apresentar variadas formas de acordo com a operao e perfil da ferramenta; as superfcies obtidas podem ser: cilndricas, cnicas, planas, perfiladas, esfricas, roscadas, etc. ESCOLHA DO TORNO MECNICO A escolha adequada do torno est ligada a funo que ser exercida na indstria. Para a escolha do tipo de torno necessrio avaliar alguns critrios, entre os quais podem ser citados: dimenses e formas das peas, grau de preciso requerido, tipo de produo, possibilidade de obter peas diretamente de vergalhes, o peso da pea, etc. TIPOS DE TORNOS O mercado de mquinas operatrizes oferece grande variedade de tornos para satisfazer as inmeras exigncias da indstria. Baseados nos critrios j descritos anteriormente, estas mquinas podem apresentar-se de formas e tamanhos variados e com funes determinadas. Entre inmeros tornos usados nas indstrias podem ser citados: torno universal, vertical, copiador, revlver, automtico, semiautomtico de cava, comando numrico, etc.

Figura 1: Torno Universal

Figura 2: Torno CNC

Figura 3: Torno Vertical 1. TORNO UNIVERSAL

O torno universal paralelo geralmente utilizado na indstria para trabalhos de manuteno e produo no seriada e ainda na preparao de peas que vo passar por outros processos de usinagem (retificao, fresagem, etc.). As operaes fundamentais realizadas so: faceamento, furao, torneamento cilndrico, torneamento cnico, roscamento, recartilhamento, perfilamento, etc. Nomenclatura do Torno Mecnico Universal

Figura 4: Principais partes do torno universal


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a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Bancada; Cabeote motriz ou fixo; Placa; Carro; Cabeote mvel; Motor; Polia; Correias; Caixa de mudana das velocidades de avano; j) Alavanca de mudana das velocidades de avano; k) Alavanca de inverso do movimento de avano; l) Engrenagens de ligao entre eixo arvore e caixa de mudana; m) Alavanca de mudana de velocidade do eixo arvore; n) Fuso; o) Alavanca da porca do fuso; Figura 5: Trem de engrenagens p) Vara; q) Porta-ferramentas; r) Carro superior; s) Carro transversal; t) Carro inferior; u) Volante para deslocamento longitudinal do carro; v) Vara de transmisso do motor; w) Contra ponta; x) Volante do avano da contra ponta; y) Alavanca da embreagem, frico e freio; A1) Suporte para ajustar complemento do trem de engrenagens; Cabeote fixo A parte do torno que possui um conjunto de engrenagens responsvel pela mudana de velocidade e o avano automtico do carro longitudinal. A mudana de velocidade feita atravs do manejo de alavancas externas.

Figura 6: Detalhes do cabeote fixo.


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Porta ferramenta ou castelo. Parte destinada a fixar a ferramenta de corte ou o suporte da mesma.

Figura 7: Porta ferramenta Carro transversal Localizado sobre o carro longitudinal e movimenta-se de transversalmente sobre o barramento do torno. usado para dar profundidade de corte no torneamento longitudinal ou para facear. Carro longitudinal Parte do torno que se movimenta ao longo do barramento de forma manual ou automtica. Neste localiza-se o carro transversal.

Figura 8: Carro longitudinal

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2.

ESPECIFICAO TCNICA

Os dados tcnicos so fornecidos pelo fabricante para orientar uma melhor utilizao da mquina. Estes fornecem caractersticas numricas baseadas, sobretudo nas dimenses das peas e capacidade de trabalho das mquinas. Os dados tcnicos geralmente fornecidos so: distncia mxima entre pontos; altura dos pontos (do centro da ponta ao barramento), gama de rotaes, gama avanos e roscas, potncia do motor entre outras.

3.

ACESSRIOS DO TORNO

3.1.

Placas

Estes acessrios so empregados para fixar as peas que devero ser usinados. Existem vrios tipos de placas usadas de acordo com suas aplicaes, entre as principais temos: 3.2. Placa universal ou Autocentrante

Dependendo do nmero de castanhas, ela pode fixar peas cilndricas ou poligonais regular com um nmero de lados, mltiplo do nmero de castanhas. Esta placa tem vantagens por ser prtica, devido seu funcionamento quando na centragem de peas garantindo a concentricidade da pea com o eixo principal de rotao do torno. As castanhas movimentam-se equidistante ao centro da placa ao mesmo instante, sendo em nmero de trs castanhas a placa comumente usada nos tornos.

Figura 9: Placa universal.

3.3.

Placa de castanhas independentes

usada para fixar peas de vrios formatos (retangulares, quadrados, cilndrico, irregulares tais como peas fundidas e forjadas) com preciso, usando graminho e/ou relgio comparador para centragem das peas. usada tambm para torneamentos e furos excntricos. As castanhas movimentam-se uma de cada vez independentemente.

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Figura 10: Placa de castanhas independentes 3.4. Placa de arrasto

uma placa usada em conjunto com o arrastador, bucha cnica, ponta do torno e contra ponta nos trabalhos com peas entre pontas.

Figura 11: Placa de arrasto 3.5. Placa lisa

Placa com superfcie plana com vrias ranhuras para fixao de peas atravs de parafusos, cantoneiras e outros dispositivos na usinagem de peas de forma irregular ou especiais que no podem ser executados em outro tipo de placa.

Figura 12 : Placa lisa Ateno As placas so feitas geralmente de ferro fundido, so montadas na extremidade da rvore atravs de rosca. Devem ser limpas, lubrificadas e protegidas contra pancadas, assim como o
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cone interno da placa e cone da rvore devem estar limpos e isentos de cavacos na troca das mesmas, para garantir a concentricidade. 3.6. Arrastador

um grampo com formato adequado que fixado pea para transmitir o movimento de rotao mesma no trabalho entre pontas, o arrastador pode ser montado diretamente no rasgo frontal da placa arrastadora ou est placa possui em sua fase um pino onde apoiada a haste do arrastador.

Figura 13: Arrastador de haste reta

Figura 14: Arrastador de haste curva

Figura 15: Arrastador com dois parafusos 3.7. Bucha Cnica de Reduo

Usada para receber a ponta do torno ou outras ferramentas que no possuem as mesmas dimenses do cone interno da rvore. fixada diretamente no cone interno da rvore juntamente com a ponta do torno para trabalhos entre pontas.

Figura 16: Bucha cnica

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3.8.

Pontas

Peas cnicas padronizados com extremidades geralmente em forma de uma por onde apoiam o furo de centro. Podendo ser fixas e rotativas. Montadas na rvore ou mangote do cabeote mvel serve para centragem das ferramentas de corte. Existem ainda no mercado contra pontas rotativas com pontas intercambiveis variadas de acordo com o tipo de operao.

Figura 17: Contra Ponta Rotativa Voc Sabia?

Figura 18: contra Ponta fixa

Os cones destas pontas so padronizados e tabelados com suas dimenses (CONES MORSE ou STANDARD AMERICANO). 3.9. Lunetas

So dispositivos para apoiar peas delgadas e compridas na operao de torneamento, com finalidade de eliminar vibraes e flexes da pea a usinar. As castanhas devem ser reguladas cuidadosamente para evitar excessivo atrito na pea, devendo-se tambm utilizar leo lubrificante nas superfcies em contato. Existem dois tipos de lunetas: Luneta mvel fixada no carro, deslocando-se assim com o mesmo. Possuem geralmente duas castanhas para apoio da pea, sendo a ferramenta o terceiro apoio.

Pea

Pontas Ajustveis

Figura 19: Luneta mvel

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montada diretamente sobre o barramento e convenientemente fixada. Possuem trs castanhas para apoiar as peas.

Figura 20: Luneta fixa 3.10. Mandril

Usado para fixar brocas, machos, alargadores, escariadores e as vezes peas cilndricas de pequenas dimenses. As fixaes so feitas similares as placas auto centrantres, possuindo trs castanhas que se movimentam equidistantes do centro de seu eixo de rotao. montado, geralmente, no mangote do cabeote mvel atravs de sua haste cnica. Alem dos mandris convencionais de aperto com chave, existem tambm os mandris de aperto rpido, que so apertados com a prpria mo sem o uso de chaves.

Figura 21: Mandril com Chave de Aperto

Figura 22: Mandril de Aperto Rpido

Voc Sabia? Existem outros acessrios que so usados em tarefas mais especficas no torno mecnico. Ex.: pinas, cabeote de fresar, haste para mandrilar, arrastador frontal, suporte com castanhas irreversveis, gabaritos, dispositivos especiais, etc.

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4. 4.1.

PRINCIPAIS OPERAES EXECUTADAS NO TORNO UNIVERSAL Torneamento Cilndrico

a operao realizada com maior frequncia, pode ser executado o torneamento externo e interno. uma operao das mais simples no exigindo maiores habilidades de quem a pratica. Basicamente descrito como sendo o deslocamento longitudinal da ferramenta presa no carro, enquanto a pea faz o movimento de rotao. O torneamento pode ser executado com a pea em balano, entre placa e ponta, entre pontas e com placa e luneta.

Figura 23: Torneamento Cilndrico externo e interno. 4.2. Faceamento

uma operao executada com frequncia, tendo o objetivo de deixar a pea com superfcie plana perpendicular ao eixo principal do torno. Pode ser executada de duas maneiras: Com o avano transversal da ferramenta da periferia da pea para o centro como tambm do centro para a periferia, sendo necessria uma ferramenta adequada para cada caso.

Figura 24: Faceamento. 4.3. Furao

uma operao realizada no torno horizontal que consiste em fixar uma broca diretamente no magote ou montada no mandril, a pea assume o movimento de rotao enquanto a ferramenta responsvel pelo movimento de avano, atravs do movimento manual do volante do cabeote mvel. necessrio a pr-furao das peas com uma broca de centro adequada e no caso furos de grandes dimenses se faz necessrio furar a pea com brocas de dimenses menores para aliviar a presso de corte, bem como utilizar fludo de corte na refrigerao da pea e da ferramenta.

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Figura 25: Ciclo de Furao

4.4.

Sangramento

uma operao que consiste na abertura de canais ou corte de peas, utilizando uma ferramenta afiada adequadamente denominada bedame. Nesta operao a ferramenta se desloca da periferia para o centro da pea, penetrando perpendicularmente na mesma, podendo ou no terminar com o corte da pea, enquanto esta ultima faz o movimento de rotao.

Figura 26: Sangramento radial e axial

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4.5.

Perfilhamento

Processo de torneamento no qual a ferramenta desloca-se uma trajetria retilnea radial ou axial, tendo como objetivo superfcies de forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.

Figura 27: Tipos de Perfilhamento 4.6. Recartilhar

uma operao que consiste basicamente em imprimir sulcos e estrias geralmente paralelos ou cruzados em superfcies cilndricas atravs de uma ferramenta denominada Recartilha. Esta operao tem como objetivo tornar as superfcies speras ou rugosas de peas que necessitam maior aderncia manual, permitindo maior firmeza quando manuseadas. A ferramenta consiste de um suporte com um ou mais roletes de ao temperado onde esto impressos estrias de variados desenhos que deveram ser estampadas nas peas.

Figura 28: Recartilhar Ateno! Nesta operao necessrio verificar: velocidade perifrica, passo do rolete e refrigerao em tabela apropriada, para melhor acabamento e aparncia do Recartilhado. Pode tomar como base os dados: Velocidade Perifrica, 6m/min (Materiais duros), 8 a 10m/min (Materiais moles). Avano, 1/5 do passo do rolete. O dimetro usinado deve ficar ligeiramente menor antes de recartilhar, pois o mesmo tende a dilatar-se aps a operao. Na prtica pode usar, para clculo, a frmula.

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DT = D - P/2
Onde: DT=dimetro para tornear. D = dimetro cotado. P = Passo. Ex.: Deseja-se recartilhar uma pea de 40 mm de dimetro com uma recartilha com 1mm de passo. Sabendo que, D = 40 , DT= ? P = 1 Ento: DT = 40 - P/2 --> DT = 40 - 0,5 --> DT = 39,5mm

4.7.

Torneamento Curvilneo

Consiste em dar forma perfilada a pea atravs de uma trajetria curvilnea da ferramenta. Quando esta operao executada no torno universal exige habilidade do operador, no uso dos carros transversal e superior no mesmo instante (movimento bimanual).

Figura 29: Torneamento Curvilneo.

4.8.

Torneamento Excntrico

uma operao que consiste em usinar uma pea constituda de dois ou mais trechos no coaxiais. A pea pode ser fixada em placa de castanhas independentes, placa lisa ou entre pontas. A operao executada como o torneamento cilndrico, necessitando apenas que a pea seja traada previamente aps o clculo da excentricidade. Excentricidade a medida da distncia entre o eixo de simetria e o eixo de rotao; podendo ser calculado de acordo com a frmula: e = a-h/2.

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Figura 30: Torneamento Excntrico 4.9. Torneamento Cnico

uma operao que tem como finalidade obter superfcies cnicas externas e internas. Existem alguns processos para obteno de cones; os mais usados so: inclinao do carro superior, desalinhamento da contra ponta e uso do aparelho conificador. Cada um destes processos possuem tcnicas prprias, mas o procedimento e ferramentas so baseados no torneamento cilndrico. Antes de iniciar a descrio dos processos so necessrios alguns conceitos importantes que esto descritos abaixo:

Figura 31: Torneamento Cnico Conicidades: a relao entre a variao do dimetro e o comprimento do cone. Dada pela frmula.

c = (D d) /L1
Onde: D = dimetro maior do cone d = dimetro menor do cone L1 = comprimento do cone

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A conicidade pode ser expressa de trs maneiras Forma fracionria Ex: c = 1:20; c = 1:10 Forma fracionria com unidades diferentes Ex: c = 5mm/m; c = 5mm/10m Expressa em porcentagem Ex: c = 10%, c = 5% Onde:

c% = (D - d/l) X 100
Ou

c% = c X100
Ateno! Inclinao a relao entre a variao do raio e do comprimento do cone e expressa com mesma unidade da conicidade.

Figura 32

I = (D d) / 2L1
Ou

I = (R r) / L1
Ou

I = c/2
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ngulo de inclinao: o ngulo formado entre o eixo do cone e sua geratriz. Conhecido tambm como ngulo de ajuste, pois este ngulo ser regulado no carro superior para confeco de cones.

Tangente (/2) = (D d) / 2L
Ou

Tangente (/2) = r
ngulo do cone o ngulo medido no vrtice do cone .

4.10.

Processo de inclinao do carro superior

Consiste basicamente na inclinao da plataforma giratria onde esta montada o carro superior, ficando s guias do mesmo paralelo a geratriz do cone. O avano da ferramenta deve ser sempre executado manualmente; de maneira lenta, gradual e uniforme, para garantir um bom acabamento (Se possvel o uso das duas mos no manpulo para avano do carro). Este processo aplicado para confeco de cones com qualquer inclinao e comprimento que no ultrapassem o curso total do carro superior, sejam cones externos ou internos.

Figura 34: Cone interno

Figura 35: Cone externo

Ex: Calcule o ngulo necessrio para confeccionar um cone pelo processo de inclinao do carro superior. Dados: D = 36 d = 20 L = 100 /2 =? Soluo: tg /2 = (D d) / 2L = (36 20) / 2 x100 = 0,08 Verificar tabela de tangente: ngulo /2 = 4 35'.

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Ateno! Na prtica para confeco de cones at 10, usa a frmula:

= 57,3 x (D d)/L.
Ateno! Acima de 10 usa-se tabela de tangente. Ateno! Existem outros processos para obter peas com superfcies cnicas, o aparelho conificador um exemplo. A vantagem desse dispositivo permite o avano automtico e torneamento com ngulos at 15, adaptado junto ao barramento do torno interligado ao carro transversal fazendo funcionar os carros simultaneamente deslocando-se com o ngulo selecionado na rgua do mesmo. O aparelho conificador utilizado em peas de fabricao em srie, mandris de mquinas operatrizes, brocas, alargadores, roscas cnicas, etc.

Figura 36: Aparelho conificador ou reprodutor

4.11.

Processo de desalinhamento da contra ponta

Consiste em deslocar o cabeote mvel, retirando-a do centro do torno, conforme Fig. 31, para usinar cones externos usando o avano do carro longitudinal, nesse caso pode ser automtico. Este processo usado para confeco de cones com inclinao at 5 e
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tambm onde no possvel quando o curso mximo do carro superior menor que o comprimento da pea. aplicado geralmente para cones compridos e delgados.

Figura 37: Desalinhamento da contra ponta

Figura 38: Parte cnica usinada

Onde: L: Comprimento da parte cnica L1: Comprimento total da pea Frmulas para clculos: Quando a pea cnica em toda a extenso (pouco usado).

S = ((D d) /2) x cos (/2) Sa = (D d) /2(Aproximado)

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Quando o cone faz parte de uma pea.

S = (D d)/2 x L1/2 x cos (/2) Sa = (Dd)/2xL1/L (Aproximado)

Ex.: Calcule o desalinhamento aproximado para confeccionar um cone com os dados abaixo: Dados: D = 30, L =100, d = 25, L1 = 200, S = ? Soluo: S = (D d) /2 x L/ L1 = 30 25/2 x 200/100 S = 5 mm

Ateno! Quando a conicidade dada em percentagem basta dividir por dois e multiplica-la pelo comprimento total da pea. Ex.: Calcule o desalinhamento do cabeote mvel para confeccionar uma pea com as seguintes dimenses: Dados: C = 10%, C = 10% = 0,1, L = 200. Soluo: C a = C x L = 0,1 x 200 S a = 10. Ateno! Os processos descritos anteriormente para a obteno de cones no torno universal existem dispositivos copiadores para obteno de cones. O aparelho conificador um tipo usado para confeco de cones e roscas cnicas no processo de fabricao de peas em srie. Este aparelho montado na parte posterior do torno, paralelo ao barramento, onde pode ser graduado o ngulo em sua rgua, a vantagem estar na preciso e a utilizao do avano automtico. 4.12. Roscamento

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes, por meio de abertura de sulcos helicoidais de passo uniforme, externo ou interno em peas cilndricas ou cnicas. O processo mais comum para a abertura de rosca executado no torno mecnico universal; podendo ser feito com ferramenta monocortante afiada de acordo com o perfil e sistema de rosca ou com ferramentas de perfil mltiplo. A abertura de rosca tambm pode ser feita com o uso de machos ou cossinetes. Operao que exige habilidade e ateno o torneiro, e procedimentos tais como: calculo do trem de engrenagens, verificao do sistema de rosca que ser usinada a pea, afiao da ferramenta adequadamente ao sistema de rosca, aplicao de formulas e tabelas para clculos relativos ao perfil da rosca , tipos e aplicaes das roscas, etc.

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Figura 39: Roscamento

Tipo e aplicaes das roscas quanto ao perfil Triangulares Usada para unies e fixaes em geral de parafusos, porcas e tubos. Trapezoidais Para transmisso de movimento suave e uniforme de fusos de mquinas operatrizes. Ex.: fusos de tornos, fresadoras, etc. Dente de Serra Quando o parafuso exerce grande esforo num s sentido. Ex. macaco mecnico, morsas, etc. Quadrada Em desuso, mas ainda aplicada em parafusos de peas sujeitas a choque e grande esforo. Ex.: morsas. Redonda Parafusos de grande dimetro e que devem suportar grande esforo. Ex.: eixo para navio, peas plsticas, etc. Nmero de entradas Rosca Simples (uma entrada): formada por uma s helicoidal, usada geralmente para fixaes e unies.

Rosca Mltipla (vrias entradas): formada por mais de uma helicoidal, aplicada quando se necessita de um maior avano. O avano a distancia axial percorrida em uma volta completa. Na rosca mltipla, o avano encontrado multiplicando o passo pelo nmero de entradas.
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P P=Mx A = P x Ne Lf = 0,941 x M h = 2,166 x M


Onde: M = Mdulo A = avano Lf = Largura da Ferramenta h = altura do filete Ne = Nmero de Entradas

Sentido e Direo do Filete Rosca Direita Maiorias das roscas so direita, ou seja, o filete ascendente da direita para a esquerda. O sentido de aperto horrio. Rosca Esquerda Usada quando a confeco assim exige, geralmente para se evitar desatarraxamento da pea. O filete ascendente da esquerda para a direita. O sentido de aperto anti-horrio. Ex.: Eixo de esmerilhadores com par de rebolos, eixo central de bicicletas, rosca de eixo principal de certas mquinas operatrizes.

Localizao Externa Executada roscas sobre superfcies cilndricas e cnicas. O dimetro e desbastado previamente na medida da rosca; podendo ser ligeiramente menor devido a tendncia de aumento do dimetro. (depende de preciso da rosca ). Interna Na abertura de roscas internas necessrio calcular o dimetro adequado a ser furado ou verificar em tabelas. A ferramenta assemelha-se com a ferramenta de tornear interno.

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Frmulas para Calculo do furo Interno o Para abertura com ferramenta

D1 = D - 2H
Para abertura com macho

D1 = D - P
Onde: H = Altura do filete (depende do sistema de roscas) P = Passo (mm ou pol.) D, D1 = Dimetro externo e interno da porca respectivamente.

Sistema De Roscas Os sistemas de rosca tm como objetivo a padronizao de normas indispensveis na construo de rosca. Os sistemas mais usados na indstria so: Mtrico, Ingls, Americano, modular e Diametral Pitch, onde cada um destes possui suas prprias caractersticas, padronizadas pelas normas brasileiras (ABNT) ou estrangeiras (DIN, SAE, etc.).

Smbolos:

P= passo (em mm) d= dimetro externo d1= dimetro interno d2= dimetro do flanco = ngulo do filete f= fundo do filete
Os sistemas mais usados so: Roscas triangulares

i= ngulo da hlice c= crista D= dimetro do fundo da porca D1= dimetro do furo da porca h1= altura do filete da porca h= altura do filete do parafuso

Rosca mtrica ISO (ABNT - NB 97 - parte 1) Relaes fundamentais do perfil bsico:


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Figura 40 ngulo do perfil da rosca a= 60 Dimetro Menor do Parafuso ( do ncleo) d1 = d 1,2268 x P Dimetro efetivo do parafuso ( mdio) d2= D2 = d 0,6495 x P Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete f= 0,045 x P Dimetro maior da porca D= d + 2 x f Dimetro menor da porca (furo) D1= d 1,0825 x P Dimetro efetivo da porca ( mdio) D2 = d2 Altura do filete do parafuso he= 0,61343 x P Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso rre= 0,14434 x P Raio de arredondamento da raiz do filete da porca rri= 0,063 x P 29

Rosca Whitworth Possuem trs tipos: Whitworth normal (BSW), Whitworth Fina (BSF) executadas com machos e cossinetes; Whitworth com folga nos vrtices para abertura no torno mecnico. Rosca Whitworth (Norma DIN)

Figura 41 ngulo do perfil da rosca a= 550 Passo P = 1/ N de fios Dimetro Menor do Parafuso ( do ncleo) d1 = d - 2H1 Dimetro efetivo do parafuso ( mdio) d2 = d - H1 d=D Raio de raiz do filete da porca e do parafuso rri= rre= 0,1373 x P Altura dos filetes da porca e do parafuso hi= he= 0,6403 x P

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Rosca Whitworth com folga nos vrtices

ngulo de Perfil = 550 P = 1"/ N0 de fios h = 0,5663p r = 0,1373p d = D - 2a d2 = d1 + h2


Rosca Americana

h2= 0,4923p D1 = d1 + 2a d1 = d1 -2h2 h1 = h a = 0,074p i = tg = P/ d2

Figura 42

H = 0,86603 P h2= 0,61343 P H1= 0,54127 P d2= d - 0,64951 P D1=d - 1,08253 P d3= d - 1,22686 P

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Rosca trapezoidal

Figura 43

ngulo de Perfil = 30 D1 = d - 2H = d - p H1 = 0,5P H4 = H1 + ac = 0,5P = ac h3 = H1`+ ac = 0,5P + ac z = 0,25P = H/2 D4 = d + 2ac d3 = d - 2h d2 = D = d = 2z = d - 0,5P ac = Folga R1 = max. 0,5ac R2 = max. ac

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ACME

Figura 44

ngulo de Perfil = 29 t = 1,93336P t1 = 0,5P + 0,127mm (> 12 fios) t1 = 0,5P + 0,254mm (< 12 fios) t2 = 0,5P b = 0,37069P b1 = 0,37069P - 0,066mm (> 12 fios) b1 = 0,37069P - 0,132mm (< 12 fios) D2 d - 0,5P

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Rosca Quadrada

Figura 45

P = 1 no fios h = P + 0,125 2 f = P + 0,02 2 a = de 0,125mm at 0,130mm (folga entre parafuso e porca)


Ateno! O passo tambm calculado em mm. Rosca Redonda

Figura 46

ngulo de Perfil = 30 h = 0,5 x P r = 0,238 x P R = 0,255 x P R1 = 0,221 x P a = 0,05 x P


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Rosca Dente de Serra

Figura 47

h = h1 + b Hh1 = 0,75 x P b = 0,11777 x P c = 0,26384 x P d1 = D - 2h D1 = D - 2h1 d2 = D - 0,68191 x P r = 0,12427 x P


Clculo para Roscamento o Clculo para engrenagens de recmbio.

Ex.: Passo da rosca e fuso do torno em milmetros. Pr = 2,5 Pf = 5 Pr = Za (Motora) Pf Zb (Conduzida) Za = Pr = 2,5 = 1 Zb Pf 5 2 Za = 1 x 20 ou 1 x 30 Zb 2 20 2 30

Obs.: 1/2 representa a relao de transmisso que deve ser multiplicada pr um coeficiente cujo produto determina o nmero de dentes das engrenagens do recambio. Podero ser colocadas engrenagens intermedirias sem alterar a relao de transmisso.
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Ex.: Passo da rosca e fuso em polegada. Dados: NF = No de fios do fuso = 4 NF = No de fios da rosca = 16 Za = Pr = 1/16 = 4 x 6 Zb Pf 1/4 16 6 Za = 24 (Motora) Zb 96 (Conduzida)

Ex.: Passo da rosca mtrica passo fuso em polegadas Dados: Pr = 2mm Pf = 1/4 P = 1/NF = 25,4/4 Za x Zc = __2 _ = 2 x 4 = 8__ (x5) = _40 Zb Zd 25,4/4 25,4 25,4 (x5) 127 ou _20_ x __2__ = 100 x 30 (Motora) 25,4 5 127 75 (Conduzida)

o barra.

Clculo do dimetro interno para confeco de uma porca com ferramenta de

Ex.: Calcule o dimetro interno de uma rosca M30 com 3,5 de passo. Dados: P = 3,5 D = 30 (dimetro externo) D1 =? (dimetro interno) D1 = D - P D1 = 30 - 3,5 D1 = 26,5mm (dimetro do furo) Ex.: Calcule o dimetro interno de uma rosca 7/8 com 9 fios pr polegada. Dados: NF = 9 D = 7/8 = 22,22 D1 =? D1 = D - P P = 1/NF = 25, 4/9 P = 2,82 Soluo: D1 = D - P D1 = 22,22 2,82 D1 = 19,39 (dimetro do furo)

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Abertura manual de rosca.

Figura 48: Abertura de Rosca com Macho no Torno universal

Figura 49: Abertura de Rosca com Cossinete no Torno universal

Ex.: Calcule o dimetro menor de uma porca de 3/8 para ser confeccionada com o macho. Dados: D 1= ? NF =16 P = 1/NF = 25,4/4 P = 25,4/16 P= 1,5875 Soluo D 1= D - P D1= 3/8 1,5875 D1= 9,525 1,5875 D1= 7,93 (dimetro do furo)

5.

FERRAMENTAS DO TORNO

A ferramenta responsvel pelo corte do material, ou remoo de cavacos com objetivo de dar forma, dimenses e acabamento na pea. As ferramentas apresentam-se de vrios formatos e perfis de acordo com a operao que vo executar e tipo de material das mesmas e da pea, podendo ser monocortantes ou policortantes, as mais usadas so: ferramenta de desbastar, alisar, de perfil, abrir roscas interna e externa, tornear internamente e ainda bedame, brocas, alargadores, escariadores, machos, cossinetes, etc. Tipo de operao Ferramenta de Torneamento Interno (interia). Ferramentas Soldadas Ferramentas Intercambiveis

Desbaste interno

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Abrir Canal e Sangrar.

Perfilar

Desbaste a Direita e a Esquerda

Tabela 1 5.2. Materiais para Ferramentas

A escolha do material para ferramenta depende de alguns fatores tais como: custo e caractersticas fsicas do material a ser usinado, condies da mquina operatriz, forma e dimenso da ferramenta, emprego de refrigerao, etc. Os materiais empregados para confeco de ferramentas so: ao carbono com ou sem adio de elementos de liga, ao rpido, ligas fundidas, metal duro, materiais cermicos, Cermet, CBN e o diamante. o Ao Carbono: Com ou sem adio de pequenos percentuais de elementos de liga ou composio acima de 0,75% de Carbono. Ainda so usados na indstria devidos seu baixo custo, disponibilidade no mercado, usinabilidade, etc. o Ao Rpido: Caracteriza-se por sua tenacidade, resistncia ao desgaste, durezas a frio alem do baixo custo de fabricao que favorece na sua preferncia com relao a outros materiais, aos poucos est sendo substitudo pelo metal duro na maioria das operaes.
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o Ligas Fundidas: So empregadas em operaes onde necessrio um material mais duro que o ao rpido e menos frgil ou mais tenaz que o metal duro. o Metal Duro: Metal duro um material da metalurgia do p; um composto de partculas de carboneto de tungstnio (WC) e um ligante rico em cobalto metlico (Co). utilizado na usinagem de praticamente todos os materiais, desde os mais dcteis aos mais tenazes. Graas ao avano tecnolgico e o desenvolvimento de mquinas mais potentes, as pastilhas de metal duro tornaram-se de grande importncia e utilidade proporcionando alta produtividade. importante saber que esses materiais podem ser pastilhas soldados ou em forma de pastilhas intercambiveis onde so montadas em suporte prprio padronizados, sendo necessrio um bom conhecimento para seleo das mesmas, em catlogos de fabricantes. o Materiais Cermicos: Apresentam como caractersticas principais sua resistncia ao amolecimento pelo calor, elevada dureza, resistncia temperatura ambiente, alta resistncia formao de crateras e baixa condutibilidade trmica, possibilitando o uso de velocidades de corte elevadas. Sua aplicao ainda restrita, pois exige mquinas potentes e rgidas, alm do que seu custo ainda elevado. As classes de cermica podem ser aplicadas em uma ampla variedade de aplicaes e materiais; na maioria das vezes, operaes de torneamento com alta velocidade, mas tambm em operaes de canais e fresamento. As propriedades especficas de cada classe de cermica permitem alta produtividade quando aplicadas corretamente. Saber quando e como usar as classes de cermica importante para uma operao bem-sucedida. Limitaes gerais da cermica incluem resistncia a choques trmicos e tenacidade para quebra. o Cermet: um metal duro com partculas duras base de titnio. O nome cermet combina as palavras cermicas e metal. Originalmente, os cermets eram compostos de TiC e nquel. Cermets modernos no contm nquel e possuem uma estrutura projetada de partculas ncleo de carbonitreto de titnio Ti (C,N), uma segunda fase dura de (Ti,Nb,W)(C,N) e um ligante de cobalto rico em tungstnio. Ti (C, N) agrega resistncia ao desgaste classe, a segunda fase dura aumenta a resistncia deformao plstica e a quantidade de cobalto controla a tenacidade.Comparado ao metal duro, o cermet possui melhor resistncia ao desgaste e reduzida tendncia a abraso. Por outro lado, ele tambm possui menos fora de compresso e resistncia inferior a choques trmicos. uma combinao do material cermico com o metlico a base de Ti, C, Mo, Ni. Sua dureza superior ao metal duro, no entanto tem baixa resistncia ao choque, tornando seu uso restrito para, basicamente, acabamento de peas de dureza elevada. Aplicaes tpicas so acabamento em aos inoxidveis, ferros fundidos nodulares, aos com baixo teor de carbono e aos ferrticos. Cermets podem tambm ser aplicados para soluo de problemas em todos os materiais ferrosos o CBN: Nitreto cbico de boro policristalino, CBN, um material com excelente dureza a quente que pode ser usado em velocidades de corte muito altas. Apresenta tambm boa tenacidade e resistncia a choques trmicos. As classes de CBN so amplamente usadas para torneamento de acabamento em aos endurecidos, com uma dureza superior a 45 HRc. Acima de 55 HRc, CBN a nica ferramenta de corte que pode substituir os mtodos de retificao tradicionalmente usados. Aos mais macios, abaixo de 45 HRc, contm uma quantidade maior de ferrita, o que causa um efeito negativo na resistncia ao desgaste do CBN. CBN tambm pode ser usado para desbaste com alta velocidade de ferros fundidos cinzentos em operaes de torneamento e de fresamento.
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o Diamante policristalino, PCD (DP): um compsito de partculas de diamante sinterizado com um ligante metlico. O diamante o mais duro e, portanto, o mais resistente abraso de todos os materiais. Como uma ferramenta de corte, ele tem boa resistncia ao desgaste, porm falta estabilidade qumica em altas temperaturas e se dissolve facilmente em ferros. Ferramentas PCD so limitadas a materiais no ferrosos, como alumnio alto silcio materiais com matriz de compsito (MMC) e fibra de carbono reforada com plstico (CFRP). PCD com refrigerao abundante tambm pode ser usado em aplicaes de acabamento em titnio. 5.3. ngulos das Ferramentas

Os ngulos das ferramentas de corte so dos fatores primordiais no rendimento e trabalho das mquinas operatrizes. Os ngulos das ferramentas so tabelados de acordo com o material da pea a ser usinada e tipo de operao, necessrio esclarecer que existem os ngulos da ferramenta e ngulos efetivos ou de trabalho. Quebra-Cavacos Existem vrias formas de cavaco (fita, helicoidal, espiral, lascas) onde determinadas tipos podem influenciar no acabamento superficial, no desgaste da ferramenta, dificultam a operao de usinagem ou ainda pode provocar acidentes. Nos cavacos tipo fita, geralmente necessrio um recurso tcnico, chamado de quebra-cavaco executado na superfcie de sada da ferramenta, permitindo cavacos em pedaos (rupturado) ou helicoidal, facilitando o transporte e armazenamento do cavaco, diminuindo tambm o risco de acidentes. O quebra-cavaco pode ser executado diretamente sobre a superfcie de sada da ferramenta ou fixado sobre a ferramenta, chamados de quebra-cavacos postios.

Figura 50: ngulo da ferramenta de corte

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Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga (alfa), de cunha (beta), de sada (gama), de ponta (epsilon), de posio (chi) e de inclinao de aresta cortante (lambda).

Figura 51: ngulos da ferramenta de corte

Figura 52: ngulos de sada

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6.

FLUDO DE CORTE

Os fludos de corte tm como funo introduzir melhorias no processo de usinagem dos metais. So encontrados geralmente sob a forma de elementos ou compostos slidos, lquidos e gasosos. So encontrados em catlogos, com aplicao adequada de cada tipo de material a usinar e a operao ser executada. Os principais objetivos dos fludos de corte, entre outros so: Reduo do atrito entre a ferramenta e o cavaco, refrigerao da pea e ferramenta, melhor acabamento, reduo do custo da ferramenta etc. 7. CLCULO PARA USINAGEM

Velocidade de corte/rotaes por minuto

n = 320 . Vc D n 318 VC D

Onde: Vc = velocidade de corte (m/min)

n = R.P.M. da pea D = dimetro da pea (mm) 1000 = constante de transformao

Tempo Principal de Usinagem: Tp = _ L a.n Va = a . n Tt = Tp . Np Tt = Tempo total (mm) L = Curso da ferramenta (mm) a = avano de corte (mm/rot) n = R.P.M. da pea Va = velocidade de avano (mm/rot)

Profundidade de corte / nmeros ou passadas: Sc = Pc . a Np = D - d 2Pc Sc = seco do cavaco (mm2) Np = Nmero de passadas Pc = profundidade de corte (mm) D = dimetro inicial da pea (mm) d = dimetro final da pea (mm)

Anel Graduado: necessrio conhecer a sensibilidade do anel graduado para deslocar os carros na profundidade exata desejada.

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Exemplo: Anel graduado com uma volta equivalente a 6 mm de curso e com cada subdiviso equivalente a 0,05mm .

ac = P N Nd = Pc a Exerccios:

ac = avano correspondente a uma diviso do anel graduado P = passo do fuso. N = nmero de divises Nd = nmero de divises para deslocar (penetrao da ferramenta)

1. Calcule os dados necessrios para confeccionar um rebaixo na extremidade da pea cilndrica de ao 1030 com dimenses iniciais de 120 x 200. Sabendo-se que a pea dever ficar com medidas finais de 96 x 102,4, usou-se na operao os dados abaixo: Dados: Vc = 96m/min a = 0,4mm/rot Sc = 2,4mm2 Sc = P c x a Pc = Sc = 2,4 Pc = 6mm a 0,4 Soluo n = 320 Vc = 320 x 96 n = 256rpm D 120 Tp = L = 102,4 = 102,4 Tp = 1min a x n 0,4 x 256 102,4

Np = D - d = 100 - 96 = 24 Np = 2 2Pc 2x6 12 Tt = Tt x Np = 2 x 1 Tt = 2min


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2. No exerccio anterior calcule o no de divises que deve ser deslocado no anel graduado do carro transversal na operao, sabendo-se que o passo do fuso 4mm e possui 200 divises no anel graduado. Dados: Pc = 6mm Pf = 4mm n = 200 Np = 2 Soluo: a = P = 4 S = 0,02 (menor diviso) Nd 200 Pc = 6 Nd = Pc = 6 Nd = 300 (para cada passada) a 0,02 Resp.: 600 divises

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TABELA DE ROSCA

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Tabela 2

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VELOCIDADE DE CORTE

Tabela 3

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BIBLIOGRAFIA
Dormer. (s.d.). Tabela de Rosca. Dormer. Gerling, H. (1977 ). Volta da Mquina Ferramenta. Revert . J.M.FREIRE. (1978). Tecnologia Mecnica (Vol. 1). Rio de Janeiro: Livros Tecnicos e Cientifcos Editora S.A. MEC. (1974). Mquinas Operatrizes Torneamento. So Paulo: Edgard Blucher Ltda. SANDVIK Coromant. (s.d.). Catlogo de ferramentas para tornear. BRASIL: SANDVIK DO BRASIL. Senai. Apostila Tornearia Mecnica. Fortaleza: Senai. Souza, P. D. (s.d.). Apostila Processo de Fabrico por Usinagem Parte II. Porto Alegre, Rio Grande do Sul, Brasil: Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Stemmer, C. E. (1993). Ferramentas De Corte I. Santa Catarina: UFSC. Stemmer, C. E. (1993). Ferramentas De corte II. Santa Catarina: UFSC. Yoshida, A. Torno mecnico. So Paulo: Edies Fortaleza.

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