Creando Soluciones...

Diferenciadoras

RBI & RISK BASED INSPECTION

API RECOMMENDED PRACTICE 581

RBI & RISK BASED INSPECTION

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Mtodo para priorizar y administrar los esfuerzos del programa de inspeccin de una planta. Entrega una metodologa lgica, documentada y un sistema repetible para la toma de decisiones con fundamento sobre: Frecuencia de inspeccin, alcances y tipos de NDT, nivel de detalle.

Objetivo Establecer categoras de equipos Focalizar recursos en equipos crticos Reducir costos de mantencin e inspeccin Aumento de productividad y Confiabilidad Mejorar la planificacin de PGP Alcances Estanques Recipientes a presin Intercambiadores de Calor Piping Partes de una unidad o seccin de equipo

RBI & RISK BASED INSPECTION

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DISPERSION

Ambiente U$D Toxica m2 & m3

Inflamable/ Explosiva Dispersin controlada Incendio Incontrolado m2 & m3

Financiera U$D

RIESGO
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Riesgo es la combinacin de la probabilidad de que un evento ocurra y su consecuencia. En ocasiones, Riesgo es la desviacin respecto de un comportamiento esperado. Matemticamente se define como: Probabilidad x Consecuencia = Riesgo

En la metodologa RBI, el Riesgo est referido a:

La Liberacin (Release) del producto debido a la prdida de integridad de las paredes del recipiente que lo contiene.

NIVELES DE ANALISIS
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Nivel I: Cualitativo Primera aproximacin en el anlisis RBI. Estudio generalizado en cuanto al impacto en seguridad, ambiente y costos. Usa criterios de ingeniera y experiencia. La determinacin de las probabilidades y consecuencias, se basa en rangos de jerarquizacin mas bien generales.

Nivel II: Semicuantitativo

Es una combinacin entre Cualitativo y Cuantitativo. Tanto la informacin requerida como los resultados, se encuentran en un nivel de detalle intermedio. Nivel III: Cuantitativo Utiliza modelos lgicos y probabilsticos para representar combinaciones de eventos y progresin de incidentes, analiza integralmente en forma cualitativa y cuantitativa el nivel de riesgos. El nivel de informacin requerido es mucho mas detallado que el utilizado en el Anlisis Cualitativo.

FACTORES
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PROBABILIDAD Fludo
-

CONSECUENCIA Que producto es liberado

Fluido Fase Inicial (vapor / lquida)

Corrosividad T de operacin Presin Velocidad Procedimientos de Operacin (detencin/puesta en marcha) Condiciones ambientales

Cantidad Energa Liberada

Presin Temperatura

Fabricacin
-

Material PWHT Espesor Corrosin Permitida Lining Recubrimiento / Aislacin

Medidas de Ajuste / masa liberada

Sistema de aislacin Sistemas de Deteccin Sistemas de Mitigacin

Historial de Inspeccin
-

Frecuencia Efectividad Tiempo en Operacin del equipo o unidad

FACTORES ANALIZADOS
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Evaluacin del Riesgo de Falla PROBABILIDAD

EF : Factor de Equipo DF : Factor de Dao

Evaluacin de Consecuencias
DAO
CF : Factor Qumico QF : Factor de Cantidad SF : Factor de Estado AF : Factor de Auto Combustin

IF

: Factor de Inspeccin

PRF: Factor de Presin CRF: Factor de Crdito

CCF : Factor de Condicin PF : Factor de Proceso MDF: Factor de Diseo Mecnico

SALUD
TQF: Factor de Cantidad Txica DIF: Factor de Dispersin CRF: Factor de Crdito PPF: Factor de Poblacin

ROMBO NFPA
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IDENTIFICACION ESTANQUE AIRE HUMEDO ESTANQUE AIRE INSTRUMENTACION ESTANQUE AIRE PLANTA IMPREGNADOR DE ASTILLAS L1 IMPREGNADOR DE ASTILLAS L2 CICLN FLASH L2 DIGESTOR L1 DIGESTOR L2 ESTANQUE RECHAZO L1 STAND PIPE PRENSA PREOXIGENO ESTANQUE RECHAZO L2 STAND PIPE PRENSA PREOXIGENO TORRE ASCENDENTE D0 TORRE DESCENDENTE D0 TORRE ASCENDENTE D1 TORRE DESCENDENTE D1 TORRE ASCENDENTE D2 TORRE DESCENDENTE D2 STAND PIPE PRENSA D2 AZUL 0 0 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 0 ROJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AMARILLO 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 ALC ALC ALC ALC ALC ALC ALC ALC ALC OXY OXY OXY OXY OXY OXY BLANCO

LIBROS DE TRABAJO
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MATRIZ DE RIESGOS & GRAFICO FACTORES

ANALISIS DE CRITICIDAD - AC
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En resumen la metodologa RBI Cualitativa, genera tres salidas: Nivel de Riesgo del Equipo (R), Frecuencia de Inspeccin del Equipo (I) Plan de Inspeccin (I) Para la Frecuencia de Inspeccin, la norma establece una relacin: Nivel de Riesgo / Frecuencia de Inspeccin del Equipo. Para determinar Plan de Inspeccin por Frecuencia de Parte V/S Criticidad Asociada, utilizamos el Anlisis de Criticidad (AC), fundamentado en el estudio de los mecanismos y modos de falla presentes en un equipo, ya sea en forma Latente o Activa Estos modos se encuentran directamente relacionados con: Diseo Fluido Condiciones de Operacin Material Base Historial de Fallas & Reparaciones

MECANISMOS & MODOS DE FALLA

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Mecanismos Desgaste Friccin Abrasin Erosin Impacto Concentracin de Tensin Vibraciones Concen. Esfuerzos Tensin Residual Asentamiento Dif Cavitacion Fatiga Sobre Carga Fatiga Trmica Corrosin-Erosion Corrosin-Galvanica Corrosin por Pitting Corr. Bajo Tensin Corro. Bacteriana Corr. Bajo Aislacin Corrosin Rendija Corrosin Atmosferica Mecanismos Mecanico Mecanismos Corrosion Modos Forma Todos Desgaste Preferencial Perdida de Espesor Perdida de Espesor Perdida de Espesor Roturas/Deformacin Roturas/Grietas Roturas/Grietas Grietas Grietas Deformacin/Grietas Perdida de material - Localizada Grietas - Generalizada Deformacin/Grietas Grietas Perdida de Espesor Perdida de Espesor Perdida de Espesor Grietas Pitting Perdida de Espesor/Pitting Perdida de Espesor Perdida de Espesor Corrosion Generalizada Uniforme Carcter Criticidad

- Aparente - Incipiente - Leve - Mediano - Severo - Grave

LIBRO AC
COMPONENTES CABEZAL INF. ITEM DESCRIPCIN DEL FACTOR ACTIVIDAD DE INSPECCION MANTO CABEZAL SUP. BOQUILLAS INTERNOS EXTERNOS

Unin Soldada

Material Base

Unin MantoCabezal

Planchas de Cabezal

Planchas de Manto

Planchas de Cabezal

Puntuacin

Uniones de Cabezal

Uniones de Manto

Uniones de Cabezal

Boquillas

ME VT 1 1,1 1,2 1,3 1,4 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 Factor Desgaste Preferenciales La Parte esta sometido a impacto La Parte esta sometido a friccin La Parte esta sometido a abrasin La Parte esta sometido a erosin Factor Mecnico La Parte tiene zonas de concentracin de esfuerzos Existen zonas donde la fatiga mecnica pueda estar presente La Parte esta sometido a vibraciones La Parte posee zonas suceptibles a Cavitacin La Parte esta sometido a tensiones Existen zonas donde la fatiga trmica pueda estar presente Acentamiento Diferencial Factor Corrosivo La Parte presenta corrosin erosin La Parte presenta corrosin galvnica La Parte presenta corrosin preferencial La Parte presenta corrosin rendija La Parte presenta corrosin bajo aislacin La Parte presenta corrosin bajo tensin La Parte presenta corrosin bacteriana Corrosin Generalizada Rotura de Capa Pasiva Factor de Soldadura Existe corrosin preferencial en la unin soldada La unin soldada esta sometida a esfuerzos ciclicos La unin presenta tensione residuales CRITICIDAD DEL EQUIPO CRITICIDAD DE LA PARTE

TS 0 0 0 0 0 5 5 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 4 0 0 5 0 5 0 0 5 19 5 10 5 10 9 0 0 10 0 0 0 5 0

Ponderacion de Criticidad 0-14 Baja 15-24 Media 24-39 Media Alta 40 Alta

Soportes
5

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GESTION DE MANTENIMIENTO INTEGRAL

Basado
En la Optimizacin de Procesos y Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional

Con Foco

En el Aumento de Disponibilidad, Ahorrando Tiempo y Costos

GESTION DE MANTENIMIENTO INTEGRAL

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La Mantencin Correctiva, se ha transformado en el ltimo tiempo en una fuente importante de prdidas de produccin y disminucin de la Disponibilidad en las Plantas. El Anlisis inicial de la Falla (Causas Fsicas y Humanas) ha determinado, como principales, los siguientes motivos que son repetitivos Procesos de Soldadura Temperaturas de Precalentamiento e Interpasos Fuentes de aplicacin de calor: Gas, Bandas de Induccin, etc. Tipos de preparacin superficial (amolado, electrodo de carbono, otro) Tratamientos Trmicos de acuerdo a Estndar (curva de calentamiento, mantencin y enfriamiento) END aplicables, Convencionales & Tecnolgicos Formas de remocin de grietas (Amolado, Fresa de Alta Velocidad, Electrodo de Carbono) Forma de Instalacin de Parches (Calzados, Sobrepuestos), con uniones de penetracin parcial o penetracin completa. En pocos casos se ha llegado a la Causa Raz de las Fallas, desconociendo la importancia de aplicar esta herramienta de Confiabilidad al Anlisis de Fallas repetitivas y Fallas de Gran Impacto en la Disponibilidad de las Plantas.

GESTION DE MANTENIMIENTO INTEGRAL

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Elementos base de un Plan de Aseguramiento y Control de Calidad para las Actividades de Mantenimiento son: I.

Correctivo: Desde el punto de vista de la Soldadura, deben existir

Calificacin de Procedimientos de Soldadura Calificacin de Soldadores - De acuerdo a Estndar - Para Reparaciones

Desde el punto de vista de la ejecucin de las reparaciones, deben existir Procedimientos de Reparacin que Identifiquen Materiales Base y Materiales de Aporte y Definan: Procesos de Soldadura Temperaturas de Precalentamiento e Interpasos Fuentes de aplicacin de calor: Gas, Bandas de Induccin, etc. Tipos de preparacin superficial (amolado, electrodo de carbono, otro) PWHT de acuerdo a Estndar (curva de calentamiento, mantencin y enfriamiento) END aplicables, Convencionales & Tecnolgicos Formas de remocin de grietas (Amolado, Fresa de Alta Velocidad, Electrodo de Carbono) Forma de Instalacin de Parches (Calzados, Sobrepuestos), con uniones de penetracin parcial o penetracin completa.

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II.

El Plan Preventivo debe:

a. Establecer Planes de Inspeccin Basados en:

RBI (Risk Based Inspection) AC (Anlisis de Criticidad) Histrico de Fallas Vida Remanente Fitness for Service (API 579)

b. Definir Partes a Inspeccionar y su frecuencia.

Tipos de END (Convencionales & Tecnolgicos)y Cobertura Extensin de Andamios Retiro de Aislacin (Parcial, Completa, localizada)

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Muchas Gracias