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ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas

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NBR 5401 Componentes e equipamentos eletrnicos - Ensaios de ambiente e resistncia mecnica - Ensaio T Soldagem
NOV 1984

Mtodo de ensaio Origem: Projeto 03:01.50.1-044/1984 CB-03 - Comit Brasileiro de Eletricidade CE-03.50.1 - Comisso de Estudo de Ensaios Climticos e Mecnicos Esta Norma substitui a NBR 5401/1980 Esta Norma foi baseada na IEC-68.2-20 Palavras-chave: Ensaio. Soldagem 16 pginas

Copyright 1984, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

SUMRIO
1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definies 4 Ensaio Ta: Soldabilidade de fios e terminaes tipo ponta 5 Ensaio Tb: Resistncia de componentes ao calor de soldagem 6 Ensaio Tc: Soldabilidade de circuitos impressos e laminados metlicos ANEXO A - Exemplo de dispositivo para processo de envelhecimento acelerado a vapor ANEXO B - Especificao para a solda ANEXO C - Especificao para os constituintes do fluxo ANEXO D - Especificao para o aparelho de glbulo de solda ANEXO E - Suporte do espcime e agulha de comando do cronmetro

c) a capacidade do espcime em resistir fadiga trmica provocada pela soldagem; d) a soldabilidade, e incorporar um procedimento de ensaio para demolhagem de reas que requerem soldabilidade em: - laminados revestidos com metal em uma ou em ambas as faces; - circuitos impressos com uma ou duas faces, com ou sem furos metalizados; - circuitos impressos de mltiplas camadas.
Nota: Os circuitos de dupla face podem ter as faces ensaiadas individualmente.

1 Objetivo
1.1 Esta Norma prescreve o mtodo para se determinar: a) a capacidade de terminais de componentes e circuitos impressos de serem facilmente soldveis e verificar que o componente no foi danificado pelos processos de montagem por soldagem; b) a soldabilidade em reas de fios e terminaes que devem ser molhadas pela solda e, se requerido, determinar se ocorreu ou no a demolhagem;

1.2 Esta Norma aplica-se a todos os componentes sujeitos a serem submetidos aos ensaios de soldagem.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar: NBR 5092 - Laminado fenlico base de papel estampvel a quente e revestido de cobre, tipo XXXP Especificao NBR 5100 - Placa impressa - Avaliao das propriedades, dimenses e desempenho - Mtodo de ensaio

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NBR 5291 - Ensaios bsicos climticos e mecnicos - Ensaio Ca: Calor mido prolongado - Mtodo de ensaio NBR 5390 - Componentes e equipamentos eletrnicos - Ensaios de ambiente e de resistncia mecnica - Generalidades - Mtodo de ensaio NBR 6819 - Ensaios bsicos climticos e mecnicos - Ensaio Ba: Ensaio de calor seco com variao rpida de temperatura para espcimens que no dissipam calor - Mtodo de ensaio

3.8 Resistncia ao calor de soldagem Capacidade do espcime de resistir fadiga trmica produzida pela soldagem.

4 Ensaio Ta: Soldabilidade de fios e terminaes tipo ponta

4.1 Descrio geral do ensaio O ensaio Ta composto por trs mtodos distintos: a) mtodo 1: banho de solda a 235C;

3 Definies
b) mtodo 2: ferro de soldar a 350C; Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies de 3.1 a 3.8. 3.1 Colofnio Resina natural obtida como resduo posterior remoo da terebentina da resina oleosa do pinheiro, consistindo principalmente em cido abitico e resinas cidas correlatas, resultando em resina de cidos steres. 3.2 ngulo de contato Em geral o ngulo compreendido entre dois planos, um deles tangente superfcie do lquido e o outro tangente interface slido/lquido no seu ponto de interseo (ver Figura 1).
Nota: Em particular o ngulo de contato da solda fundida e a superfcie slida do metal.

c) mtodo 3: glbulo de solda a 235C. O mtodo de ensaio a ser utilizado deve ser indicado na especificao detalhada. O mtodo 1, com mudanas adequadas no valor da temperatura e do tempo de ensaio, utilizado para determinar o comportamento da demolhagem. O mtodo do banho de solda o que simula com maior proximidade os procedimentos de soldagem que so geralmente utilizados na prtica, embora no seja praticvel expressar os resultados em forma numrica. Com o mtodo do glbulo de solda, o espcime divide um glbulo de solda fundida de peso definido. Sua aplicao fcil e o tempo de soldagem um critrio de inspeo de boa preciso. O mtodo do ferro de soldar pode ser utilizado nos casos em que os outros dois mtodos no so aplicveis. Quando requerido nas especificaes detalhadas, o condicionamento de ensaio pode ser precedido de envelhecimento acelerado. As especificaes devem indicar um dos seguintes procedimentos de envelhecimento: a) envelhecimento 1a: 1 h envelhecimento a vapor; b) envelhecimento 1b: 4 h envelhecimento a vapor; c) envelhecimento 2: 10 dias calor mido, condio de equilbrio (ver NBR 5291); d) envelhecimento 3: 16 h a 155C calor seco (ver NBR 6819). 4.2 Preparao do espcime

3.3 Molhagem Formao de uma pelcula de solda aderente superfcie do espcime. Um ngulo de contato pequeno indicativo de molhagem satisfatria. 3.4 No-molhagem Incapacidade de formao de uma pelcula de solda aderente superfcie do espcime. 3.5 Demolhagem Retrao da solda fundida em uma rea da superfcie do espcime que tenha sido molhada inicialmente.
Nota: Em alguns casos uma camada de solda extremamente fina ainda poder permanecer na superfcie que sofreu retrao. medida que a solda se retrai, o ngulo de contato aumenta.

4.2.1 A superfcie a ser ensaiada deve ser conservada nas mesmas condies em que foi recebida e no deve ser posteriormente tocada com os dedos ou ser contaminada de qualquer outra forma. 4.2.2 O espcime no deve ser limpo antes da aplicao do ensaio de soldabilidade. Se requerido nas especificaes detalhadas, o espcime pode ser desengordurado por meio de imerso em solventes orgnicos neutros temperatura ambiente.

3.6 Soldabilidade Propriedade apresentada pelo espcime de ser prontamente molhado pela solda fundida. 3.7 Tempo de soldagem Tempo necessrio para a molhagem de uma rea definida do espcime sob condies especificadas.

4.3 Medies iniciais Os espcimes devem ser examinados visualmente e, se requerido nas especificaes detalhadas, devem ser eltrica e mecanicamente verificados.

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Nota: Neste caso o ngulo de contato bem maior que 90.

Figura 1 4.4 Envelhecimento acelerado Quando requerido nas especificaes detalhadas, devese adotar um dos procedimentos de 4.4.1 a 4.4.4.
Nota: Quando a temperatura de envelhecimento for maior do que a temperatura de operao mxima do componente, ou quando este puder se degradar em vapor a 100C e afetar a soldabilidade das terminaes de uma forma que no ocorreria pelo envelhecimento natural, estas terminaes devem ser destacadas (separadas) do corpo do componente e assim ensaiadas. 4.4.1 Envelhecimento 1 4.4.4 Ao final do condicionamento o espcime deve ser submetido s condies atmosfricas padronizadas para ensaio, no mnimo por 2 h e no mximo por 24 h.

4.5 Mtodo 1: banho de solda a 235C Este mtodo fornece um procedimento para avaliao da soldabilidade de fios, pontas e terminaes de forma irregular.
4.5.1 Descrio do banho de solda

Deve-se especificar se o envelhecimento a ser usado do tipo 1a (1 h em vapor) ou 1b (4 h em vapor). Nestes procedimentos o espcime suspenso, preferivelmente com as terminaes mantidas na vertical, com a rea a ser ensaiada posicionada a uma distncia de 25 mm a 30 mm acima da superfcie de gua destilada em ebulio, a qual dever estar contida em um recipiente de ao inoxidvel ou vidro de silicato de boro de tamanho adequado (por exemplo, um bquer de 2 L). As terminaes devem ficar a uma distncia maior que 10 mm das paredes do recipiente. O recipiente deve possuir uma tampa do mesmo material, constituda por uma ou mais placas, as quais devem ser capazes de cobrir aproximadamente 7/8 do dimetro do recipiente. Deve-se projetar um mtodo adequado para suspender os espcimes; para esta finalidade permitido o uso de fendas ou furos na tampa do recipiente. O material de suporte do espcime no deve ser metlico. O nvel de gua deve ser mantido adicionando-se gua destilada quente, a qual dever ser adicionada gradativamente em pequenas quantidades, de modo que a gua continue em ebulio. Pode-se utilizar alternativamente um condensador de refluxo, se desejado (ver Figura 3 do Anexo A).
4.4.2 Envelhecimento 2

O banho de solda deve ter no mnimo 40 mm de profundidade e no mnimo um volume de 300 mL. O banho deve conter a solda conforme especificada no Anexo B e a temperatura da solda no banho antes e durante o ensaio dever ser de (235 5)C.
4.5.2 Fluxo

O fluxo a ser usado deve ser formado por 25% em peso de colofnio e 75% em peso de isopropanol ou lcool etlico conforme especificado no Anexo C. Quando o fluxo no ativado no for apropriado, pode-se utilizar o fluxo anteriormente descrito, adicionando-se cloreto de dietilamnia (grau de reagente analtico) at uma quantidade de 0,5% de cloreto (expresso como cloro livre baseado no contedo do colofnio), conforme requerido nas especificaes detalhadas.
4.5.3 Procedimento

Os espcimes so submetidos a calor seco em regime constante durante 10 dias, de acordo com a NBR 5291.
4.4.3 Envelhecimento 3

Os espcimes so submetidos a calor seco a 155C durante 16 h, de acordo com a NBR 6819.

A superfcie da solda fundida deve ser mantida limpa e brilhante imediatamente antes de cada ensaio, com uma pea de ao inoxidvel apropriada. A terminao a ser ensaiada deve ser imersa primeiramente no fluxo descrito em 4.5.2, temperatura de (25 5)C, e o excesso de fluxo deve ser eliminado por escorrimento durante um perodo de tempo de 10 s a 60 s, ou utilizando outro procedimento que produza resultados similares. A terminao imersa imediatamente no banho de solda na direo de seu eixo longitudinal. O ponto de imerso da terminao deve estar a uma distncia mnima de 10 mm das paredes do banho. A velocidade de imerso deve ser de (25 2,5) mm/s e a terminao deve permanecer imersa por (2,0 0,5) s, com o corpo do componente mantido na distncia acima da superfcie do banho conforme indicado na especificao detalhada. A velocidade

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da retirada do espcime deve ser de (25 2,5) mm/s. Para componentes que possuem alta capacidade trmica, a especificao detalhada pode indicar um tempo de imerso de (5,0 0,5) s. Se requerido na especificao aplicvel, uma tela de material isolante trmico de espessura (1,5 0,5) mm, com furos apropriados ao tamanho da terminao, pode ser colocada entre o corpo do componente e a solda fundida. Qualquer resduo de fluxo poder ser removido com isopropanol (2-propanol) ou lcool etlico.
4.5.4 Requisitos

b) tamanho B: - temperatura da ponta: (350 10)C (no incio do ensaio); - dimetro da ponta: 3 mm; - comprimento exposto da ponta: 12 mm reduzidos para o formato de uma cunha sobre um comprimento de aproximadamente 5 mm.
4.6.2 Solda e fluxo

A inspeo deve ser realizada sob condies adequadas de iluminao, com o auxlio de uma lupa com capacidade de aumento de 10 vezes. A superfcie submetida imerso dever estar coberta por uma camada de solda uniforme e brilhante. Imperfeies tais como crateras (pin-holes), reas que apresentam no-molhagem e/ou demolhagem so permitidas, desde que sejam em pequena quantidade e estejam dispersas pela superfcie; entretanto estas imperfeies no so permitidas se as mesmas estiverem concentradas em uma nica regio da superfcie. 4.6 Mtodo 2: ferro de soldar a 350C Este mtodo permite avaliar a soldabilidade de terminaes onde os mtodos do banho de solda e do glbulo no so aplicveis.
4.6.1 Descrio dos ferros de soldar

Deve-se usar um fio de solda com fluxo incorporado, sendo que a especificao da solda est indicada no Anexo B, com um ncleo ou ncleos contendo 2,5% a 3,5% de colofnio conforme especificado no Anexo C. Durante o ensaio devem ser feitas inspees visuais para se comprovar a presena do fluxo.
4.6.3 Procedimento

A ponta dever ser feita de cobre, coberta preferencialmente com ferro ou com uma liga de cobre resistente eroso, de acordo com as prticas usuais, e estanhada na superfcie do ensaio. As caractersticas dos ferros de soldar so as seguintes: a) tamanho A: - temperatura da ponta (350 10)C (no incio do ensaio); - dimetro da ponta: 8 mm; - comprimento exposto da ponta: 32 mm reduzidos para o formato de uma cunha sobre um comprimento de aproximadamente 10 mm;

Deve-se usar um ferro de soldar de tamanho A ou B, de acordo com o tipo de componente, conforme indicado na especificao detalhada. O dimetro nominal do fio de solda a ser utilizado com o ferro de soldar de tamanho A de 1,2 mm e para o tamanho B de 0,8 mm. A terminao deve ser posicionada de modo que o ferro de soldar possa ser aplicado superfcie de ensaio na posio horizontal conforme indicado na Figura 2. Se o tipo de terminao necessitar de suporte mecnico para a realizao do ensaio, este deve ser constitudo de material isolante trmico. Quando se ensaiam componentes sensveis ao calor, a especificao detalhada deve indicar a distncia entre o corpo do espcime e a rea de ensaio, ou o uso de um apropriado dissipador de calor. A especificao detalhada pode indicar condies diferentes onde a geometria das terminaes torna o procedimento acima descrito impraticvel; neste caso a especificao detalhada deve descrever o procedimento aplicvel. Ao se realizar o ensaio deve-se remover o excesso de solda que permaneceu na superfcie do ferro de soldar devido aos ensaios anteriores. Salvo especificado de outra forma, o ferro de soldar e a solda devem ser aplicados na terminao, por 2 s a 3 s, na posio indicada pela especificao detalhada. Durante este intervalo de tempo o ferro de soldar deve permanecer imvel. Os resduos de fluxo devem ser removidos utilizando-se isopropanol (2-propanol) ou lcool etlico.

Figura 2

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4.6.4 Requisitos

4.7.3 Procedimento

A inspeo deve ser feita sob condies adequadas de iluminao, com o auxlio de uma lupa com capacidade de aumento de 10 vezes. A solda deve molhar a superfcie de ensaio e no deve apresentar cristas. 4.7 Mtodo 3: glbulo de solda a 235C Este mtodo permite medir o tempo de soldagem de terminais de fios de seo circular.
4.7.1 Mtodo

O equipamento descrito no Anexo D projetado de modo que um glbulo de solda fundida seja dividida ao meio pelo fio. O intervalo de tempo entre o instante em que o fio divide o glbulo e o instante em que a solda envolve o fio, cobrindo-o, indica a soldabilidade.
4.7.2 Condies de ensaio 4.7.2.1 Solda

Os terminais de fios a serem ensaiados devem estar suficientemente retos e, se necessrio ou conveniente, pode-se destac-los do corpo do espcime antes do incio do ensaio. Os fios no devem ser limpos antes de se aplicar o ensaio de soldabilidade. Se indicado na especificao detalhada, os fios podero ser desengordurados mediante imerso em solvente orgnico neutro temperatura ambiente. Os resduos de solda provenientes de ensaios anteriores devem ser removidos do bloco de soldagem antes de se colocar um novo glbulo, selecionado de acordo com 4.7.2.1, em posio no bloco de soldagem. O fluxo deve ser aplicado ao fio de duas maneiras ou por imerso, ou atravs de um pincel ou escova, quando este j estiver posicionado no equipamento de ensaio. Uma pequena quantidade de fluxo deve ser tambm aplicada sobre o glbulo de solda fundida, para assegurar que o mesmo esteja limpo e livre de xidos e que molhe completamente o pino de ferro. Uma vez que os procedimentos anteriores tenham sido executados, o fio a ser ensaiado deve ser introduzido no glbulo de solda, de modo a tocar a superfcie do pino de ferro.
4.7.4 Requisitos

Os glbulos de solda especificados no Anexo B esto relacionados com o dimetro do fio de acordo com a Tabela 1. Tabela 1 - Peso nominal do glbulo de solda Dimetro nominal do fio (mm) Peso nominal do glbulo de solda (mg) 200

O tempo de soldagem representado pelo intervalo de tempo entre o instante em que o fio divide o glbulo de solda e toca o pino de ferro e o instante em que a solda envolve o fio, cobrindo-o. O valor mximo de tempo de soldagem deve estar indicado na especificao detalhada. 4.8 Demolhagem
Nota: A especificao detalhada deve indicar se este ensaio aplicvel. 4.8.1 Descrio do banho de solda

1,20 a 0,75 0,74 a 0,55 0,54 a 0,25 0,24 ou menos

125 75 50 O banho de solda deve ter no mnimo 40 mm de profundidade e um volume de 300 mL. O banho de solda deve conter a solda especificada no Anexo B e a temperatura da solda antes e durante o ensaio deve ser de (260 5)C.
4.8.2 Procedimento

Nota: No caso de variaes no peso nominal do glbulo, verificar a faixa de variao permitida, consultando B.3 do Anexo B. 4.7.2.2 Temperatura do pino de ferro

O equipamento (Figuras 4 e 5) deve ser ajustado de modo que a temperatura medida de acordo com o Anexo D mantenha-se em (235 2)C.
4.7.2.3 Fluxo

O fluxo a ser utilizado deve apresentar a seguinte composio: 25% em peso de colofnio e 75% em peso de isopropanol (2-propanol) ou lcool etlico, conforme especificado no Anexo C. Quando o uso de fluxo no ativado no for aplicvel, pode-se utilizar o fluxo acima descrito, mediante a adio de cloreto de dietilamnia (grau de reagente analtico), at uma quantidade de 0,5% de cloreto (expresso como cloro livre presente no contedo do colofnio), conforme indicado na especificao detalhada.

Antes de cada ensaio a superfcie da solda fundida dever ser mantida limpa e brilhante, utilizando-se uma pea de material adequado. O terminal a ser ensaiado deve ser imerso primeiro no fluxo descrito em 4.5.2 temperatura ambiente e o excesso de fluxo deve ser eliminado por escoamento durante um intervalo de tempo adequado, ou por qualquer outro mtodo que produza resultados similares. Em caso de dvida, o escoamento dever ser realizado durante um intervalo de tempo de (1 min 5 s). A seguir o terminal deve ser imerso imediatamente no banho de solda, na direo de seu eixo longitudinal. O ponto de imerso do terminal no banho de solda deve situar-se a uma distncia superior a 10 mm das paredes do recipiente utilizado para o banho. A velocidade de imerso deve ser de (5 2) mm/s e o terminal deve permanecer submerso por um intervalo de tempo de (5,0 0,5) s, com o corpo do componente mantido acima da superfcie da solda na distncia indicada na especificao detalhada. O espcime ento retirado com

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velocidade idntica de imerso. Durante a retirada do banho de solda, a superfcie de ensaio do terminal deve ser mantida na posio vertical at que a solda se solidifique. Os resduos de fluxo devem ser removidos utilizando-se isopropanol (2-propanol) ou lcool etlico.
4.8.3 Requisitos

l) posio do ferro de soldar (ver 4.6.3); m) tempo de aplicao do ferro de soldar, se este for diferente de 2 s a 3 s (ver 4.6.3); n) tempo de soldagem (ver 4.7.4); o) ensaio de demolhagem (se requerido) (ver 4.8); p) profundidade de imerso (ver 4.8.2); q) medies finais (ver 4.9).

A inspeo deve ser realizada sob condies adequadas de iluminao, com o auxlio de uma lupa com capacidade de aumento de 10 vezes. A superfcie submetida imerso deve estar coberta por uma camada de solda uniforme e brilhante. Imperfeies tais como crateras (pin-holes), reas que apresentam no-molhagem e/ou demolhagem so permitidas, desde que sejam em pequenas quantidades e estejam dispersas pela superfcie; entretanto estas imperfeies no so permitidas se as mesmas estiverem concentradas em uma nica regio da superfcie.
4.8.4 Repetio dos procedimentos de ensaio anteriores

5 Ensaio Tb: Resistncia de componentes ao calor de soldagem

5.1 Descrio geral do ensaio O ensaio pode ser realizado por trs mtodos diferentes: a) mtodo 1A: banho de solda a 260C; b) mtodo 1B: banho de solda a 350C; c) mtodo 2: ferro de soldar a 350C.

Uma imerso total por um intervalo de 10 s requerida porque a demolhagem pode ocorrer lentamente; esta imerso deve ser dividida em dois perodos de 5 s cada, a fim de que qualquer demolhagem rpida no seja mascarada por qualquer remolhagem subseqente. 4.9 Medies finais Os espcimes devem ser inspecionados visualmente e, se indicado na especificao detalhada, devem ser submetidas a verificaes eltricas e mecnicas. 4.10 Informaes a serem includas na especificao detalhada Quando este ensaio for includo na especificao detalhada, os detalhes descritos a seguir devem ser fornecidos na medida em que os mesmos forem aplicveis: a) se requerido o desengorduramento (ver 4.2.2 e 4.7.3); b) medies iniciais (ver 4.3); c) mtodo de envelhecimento (se requerido) (ver 4.4); d) mtodo de ensaio (ver 4.5, 4.6 ou 4.7); e) se fluxo ativado deve ser usado (ver 4.7.2 e 4.7.2.3); f) profundidade de imerso e tempo (se o mesmo for diferente de 2 s) (ver 4.7.3 e 4.8.2); g) se uma tela de material trmico deve ser usada (ver 4.5.3); h) tamanho do ferro de soldar (A ou B) (ver 4.6.3); i) distncia entre o corpo do componente e a rea de ensaio, ou o uso de um dissipador de calor (ver 4.6.3); j) diferentes condies de ensaio, se requeridas pela geometria do terminal (ver 4.6.3);

Os mtodos 1A e 1B so idnticos ao mtodo 1 do ensaio Ta, porm apresentam tempos de imerso e temperaturas de ensaio diferentes. O mtodo 2 idntico ao mtodo 2 do ensaio Ta, porm o ferro de soldar aplicado superfcie de ensaio durante 10 s. 5.2 Medies iniciais Os espcimes devem ser inspecionados visualmente e, se indicado na especificao detalhada, devem ser submetidos a verificaes eltricas e mecnicas. 5.3 Mtodo 1A: banho de solda a 260C
5.3.1 Descrio do banho de solda

O banho de solda deve ter no mnimo 40 mm de profundidade e um volume de 300 mL. O banho de solda dever conter a solda conforme especificado no Anexo B, e a temperatura da solda antes e durante o ensaio deve ser de (260 5)C.
5.3.2 Fluxo

O fluxo a ser utilizado deve apresentar a seguinte composio: 25% em peso de colofnio e 75% em peso de isopropanol (2-propanol) ou lcool etlico com a adio de cloreto de dietilamnia (grau de reagente analtico), at uma quantidade de 0,5% de cloreto (expresso como cloro livre presente no contedo do colofnio). Quando este ensaio for parte de uma seqncia de ensaios e for aplicado antes de ensaios de umidade, deve-se utilizar fluxo no ativado com composio de 25% em peso de colofnio e 75% em peso de isopropanol (2-propanol) ou lcool etlico. Neste caso, o ensaio deve ser feito em espcimes que tenham passado satisfatoriamente pelo ensaio Ta, mtodo 1, nas ltimas 72 h.

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5.3.3 Procedimento

5.5.3 Procedimento

Antes de cada ensaio a superfcie da solda fundida deve ser mantida limpa e brilhante, imediatamente antes de cada ensaio, utilizando-se uma pea de ao inox apropriada. O terminal a ser ensaiado deve ser imerso primeiro no fluxo descrito em 5.3.2, temperatura ambiente, e em seguida ser imerso no banho de solda, na direo do seu eixo longitudinal. O ponto de imerso do terminal no banho de solda deve situar-se a uma distncia superior a 10 mm das paredes do recipiente utilizado para o banho. O terminal deve ser imerso entre 2,0 mm e 2,5 mm do corpo do espcime ou de seu plano de assentamento, salvo indicao contrria na especificao detalhada, e esta operao deve ser completada em um intervalo de tempo inferior a 1 s. O terminal deve permanecer imerso no banho por um perodo de: a) ( 5 1) s; ou b) (10 1) s, conforme indicado na especificao detalhada.
Nota: O tempo de imerso de 5 s destina-se principalmente a componentes sensveis ao calor a serem montados em placas de circuito impresso. Deve-se alertar o usurio que tais componentes devem ser soldados na placa em menos de 4 s. Deve ser usada uma tela de material isolante trmico com espessura de (1,5 0,5) mm e com furos de passagem de dimetro apropriado ao dimetro do terminal, colocada entre o corpo do componente e a solda fundida, a menos que se indique em contrrio na especificao detalhada. Quando a especificao detalhada indicar o uso de dissipador de calor para este ensaio, devem constar na especificao detalhes completos sobre o tipo e o tamanho de dissipador a ser utilizado, o qual deve estar relacionado com os mtodos usados para a soldagem durante a produo normal.

Idntico ao descrito em 4.6, mtodo 2, ferro de soldar do ensaio Ta, porm aplicando-se o ferro de soldar na superfcie de ensaio do terminal por (10 1) s. Para componentes sensveis ao calor, a especificao detalhada deve indicar a distncia entre a rea de ensaio e o corpo do componente, ou o uso de dissipador de calor apropriado. 5.6 Estabilizao O espcime deve ser colocado em condies atmosfricas de ensaio normalizadas, descritas na NBR 5390, por um perodo de 30 min, ou at que se obtenha a estabilizao trmica.
Nota: Poder ocorrer que para certos componentes, tais como alguns semicondutores e capacitores, as propriedades eltricas s se estabilizem algumas horas depois da estabilizao ser atingida.

5.7 Medies finais Os espcimes devem ser inspecionados visualmente e passar por verificaes eltricas e mecnicas, conforme indicado na especificao detalhada. 5.8 Informaes a serem dadas na especificao detalhada Quando este ensaio for includo na especificao detalhada, os detalhes descritos a seguir devem ser fornecidos na medida em que os mesmos forem aplicveis: a) medies iniciais (ver 5.2); b) mtodo de ensaio a ser aplicado (ver 5.3, 5.4 e 5.5); c) profundidade de imerso (se diferente de 2,0 mm a 2,5 mm do componente) (ver 5.3.3); d) tempo de imerso (ver 5.3.3); e) se deve ser usada tela ou dissipador de calor, indicando detalhes do mesmo (ver 5.3.3); f) tamanho do ferro de soldar (A ou B) (ver 5.5.1); g) distncia entre a rea de ensaio e o corpo do componente, ou uso de dissipador de calor especfico (ver 5.5.3); h) medies finais (ver 5.7).

5.4 Mtodo 1B: banho de solda a 350C

5.4.1 Descrio do banho de solda

O banho de solda deve ser idntico ao descrito em 5.3.1, exceto quanto temperatura, que deve ser de (350 10)C.
5.4.2 Procedimento

O procedimento deve ser idntico ao descrito em 5.3.3, porm com o tempo de imerso de (3,5 0,5) s. Toda operao de imerso, incluindo-se a imerso do espcime no banho e a sua retirada, deve ser completada em um intervalo de tempo entre 3,5 s (mnimo) e 5 s (mximo). 5.5 Mtodo 2: ferro de soldar a 350C
5.5.1 Descrio do ferro de soldar

6 Ensaio Tc: Soldabilidade de circuitos impressos e laminados metlicos

6.1 Descrio geral do ensaio Soldagem em massa de circuitos impressos uma operao utilizada em grande escala em linhas de produo nas indstrias. Mtodos de corrente ou ondas de soldas so comumente usados. As placas de circuito impresso so fixadas em uma esteira que passa sobre uma onda de solda fundida. O procedimento de ensaio descrito abaixo para proporcionar uma avaliao

O ferro de soldar idntico ao descrito em 4.6.1. A especificao detalhada deve indicar qual o tipo a ser utilizado, A ou B.
5.5.2 Solda e fluxo

Conforme descrito em 4.6.2.

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reprodutvel das facilidades ou dificuldades de obteno de uma superfcie bem soldada em uma determinada placa de circuito impresso. Um espcime retangular cortado de um laminado metlico ou de uma placa de circuito impresso, de uma ou duas faces, depois de aplicado o fluxo, deve percorrer, a uma velocidade constante, um caminho circular sobre um eixo horizontal, de tal forma que a face em ensaio esteja em contato com a solda fundida. O tempo de contato espcime/solda controlado por um dispositivo de tempo. As propriedades molhagem e demolhagem da solda nos espcimes so avaliadas de acordo com as NBR 5092 e NBR 5100. 6.2 Espcime O espcime pode ser um retngulo de (30 1) mm de largura e com um comprimento que est definido em 6.3.3-a), cortados de: a) laminado revestido a metal em uma ou em ambas as faces: um espcime no decapado deve ser usado; b) placas de circuito impresso de uma ou duas faces, com ou sem furos metalizados: - uma parte apropriada do corpo-de-prova definido na NBR 5100; c) placas de circuito impresso de multicamada; - uma parte apropriada do corpo-de-prova (em considerao). Os espcimes b) e c) devem ser fabricados ao mesmo tempo e sob as mesmas condies de fabricao da produo de um lote de placas de circuito impresso. Quando os espcimes em ensaio no so cortados conforme b) ou c), a largura dos condutores, aberturas de isolao, terras, furos e efeitos de desvio trmico devem ser considerados. No espcime em ensaio devem ser excludas as configuraes do condutor que provavelmente afetaro a avaliao da soldabilidade. No inteno provar se uma parte especfica da placa soldar. O espcime ser selecionado para o ensaio de soldabilidade de cobre ou metais depositados. 6.3 Aparelhos de ensaio
6.3.1 Banho de solda

saio e o eixo de rotao dever ser de (100 5) mm (ver Anexo E). As faixas de velocidade de rotao devero ser tais que o tempo de contato espcime/solda (como indicado em 6.3.4) esteja entre 1 s e 8 s. A profundidade de imerso da face em ensaio na solda fundida no dever exceder a espessura da placa quando esta estiver na posio horizontal. importante que a solda no flua sobre a face superior do espcime e, portanto, permitido usar um quadro suporte que evite este acontecimento.
6.3.3 Suporte do espcime

O suporte do espcime pode ser qualquer dispositivo apropriado que o fixe, tal como definido em 6.3.2 e Anexo E, e satisfaa aos seguintes requisitos: a) o comprimento da face do espcime em ensaio a ser exposta solda, na direo do movimento, deve ser de (25 1) mm; b) as partes do suporte, incluindo a armao lateral que protege a face superior entrada da solda (quadro suporte), que esto em contato com o espcime e a solda, devero ter baixa capacidade trmica e baixa condutividade trmica; c) o suporte no dever impedir de forma alguma, o contato da superfcie em exposio com a solda fundida.
6.3.4 Dispositivo de tempo

O tempo de contato entre a face de ensaio do espcime e a solda fundida deve ser determinado por um dispositivo de tempo ativado pelo contato eltrico de uma agulha com a solda fundida. A ponta da agulha dever estar localizada adjacentemente ao espcime e sobre o mesmo eixo e raio de rotao do centro da face de ensaio do espcime. A agulha dever ser colocada no suporte do espcime (ver Anexo E), bem como ser limpa antes da realizao do teste. As dimenses da agulha podem afetar o tempo de registro. Cada equipamento deve ser calibrado para cada arranjo utilizado.
6.3.5 Limpeza da solda

Deve ser usado um recipiente apropriado com solda de profundidade maior ou igual a 40 mm. Se for circular, o recipiente com solda dever ter um dimetro maior ou igual a 120 mm e, se retangular, maior que 100 mm x 75 mm.
6.3.2 Transporte do espcime

Uma esptula de material apropriado, com uma largura de 50 mm, deve ser montada sobre os aparelhos de ensaio no mesmo caminho que precede o espcime, a uma distncia mxima de 50 mm, durante o ciclo de ensaio, com a finalidade de remover xidos ou fluxos residuais da superfcie da solda antes que o espcime seja introduzido. 6.4 Solda O banho dever conter solda de composio qumica e limite de temperatura de fuso igual especificada no Anexo B, e a temperatura da solda no banho para o teste dever estar de acordo com aquelas definidas na NBR 5092 ou NBR 5100, como requerido pela especificao aplicvel.

Um dispositivo dever transportar o espcime a uma velocidade constante, sem nenhuma parada enquanto o espcime estiver em contato com a solda, em um caminho circular sobre um eixo horizontal, de tal forma que a face em ensaio faa contato com a solda fundida. O raio de rotao dever passar atravs do centro da face do espcime em ngulo reto e a distncia entre a face de en-

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6.5 Fluxo A especificao aplicvel dever definir o uso de um dos trs fluxos, cujas composies so: a) 25% do seu peso de colofnio e 75% de peso de propanol-2 (isopropanol) ou lcool etlico (como especificado no Anexo C); b) fluxo como o de a) com adio de cloreto de dietilamnia (grau de reagente analtico) at uma quantidade de 0,2% de cloreto (expresso como cloro livre baseado no contedo do colofnio); c) fluxo como o de b), mas com uma quantidade de 0,5% de cloreto. 6.6 Envelhecimento acelerado Se um envelhecimento acelerado for requerido antes de ser realizado o ensaio de soldabilidade, o procedimento a ser adotado dever estar definido na especificao aplicvel. 6.7 Procedimento de ensaio
6.7.1 Generalidades

6.7.2 Soldabilidade - Tempo de contato com a solda 6.7.2.1 Molhagem

Os espcimes devero permanecer em contato com a solda fundida por um tempo apropriado especificado (ver NBR 5092 e NBR 5100).
6.7.2.2 Demolhagem

Os espcimes devero permanecer em contato com a solda fundida por um tempo apropriado especificado (ver NBR 5092 e NBR 5100). 6.8 Avaliao da soldabilidade e demolhagem Aps ser completado o ensaio, resduos de fluxo devem ser removidos com um solvente apropriado tal como propanol-2 (isopropanol) ou lcool etlico. A inspeo dever ser realizada sob uma iluminao adequada e por uma lupa com capacidade de aumento de 8 vezes a 12 vezes.
Nota: Os requisitos para soldabilidade e para a demolhagem, bem como o plano de amostragem apropriado, esto especificados na NBR 5092 e NBR 5100.

O espcime dever ser limpo antes da realizao do ensaio, de acordo com o procedimento definido na especificao aplicvel. A profundidade de imerso e a velocidade de operao devero estar de acordo com 6.3.2 e 6.7.2, respectivamente. Os espcimes preparados de acordo com esta seo e com 6.2 devero ser imersos em um dos fluxos especificados em 6.5, antes da realizao do ensaio. O espcime deve ser imerso verticalmente no fluxo e deve ser movimentado de modo que o fluxo flua atravs dos furos. O tempo de permanncia na mxima profundidade dever ser de 3 s. Os espcimes devem ser ento retirados verticalmente, a uma velocidade de 5 mm/s. Os furos que permanecerem fechados com fluxo devero ser reabertos (por exemplo, agitando o espcime). O excesso de fluxo dever ser drenado, deixando o espcime por 5 min na posio vertical. O espcime ento fixo nos aparelhos de ensaio e o ciclo de soldabilidade iniciado.

6.9 Informaes a serem dadas na especificao aplicvel Quando este ensaio for includo na especificao detalhada, os detalhes descritos a seguir devem ser fornecidos na medida em que os mesmos forem aplicveis: a) temperatura da solda no recipiente (ver 6.4); b) tipo de fluxo (ver 6.5); c) mtodo de envelhecimento acelerado, caso requerido (ver 6.6); d) procedimento de limpeza para os espcimes em ensaio (ver 6.7.1).

/ANEXO A

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ANEXO A - Exemplo de dispositivo para processo de envelhecimento acelerado a vapor

Nota: Os espcimes no devem ser colocados sob a parte mais baixa do frasco de resfriamento por causa do gotejamento de gua.

Figura 3 - Dispositivo para processo de envelhecimento acelerado a vapor /ANEXO B

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ANEXO B - Especificao para a solda

A solda usada deve satisfazer aos requisitos de B.1 a B.3.

B.2 Faixa de temperatura de fuso

A faixa de temperatura de fuso da solda 60% a seguinte: - completamente slida: 183C; - completamente lquida: 188C.

B.1 Composio qumica

A composio em porcentagem de peso deve ser: Estanho: 59% a 61% Antimnio: 0,5% mximo Cobre: 0,1% mximo Arsnio: 0,05% mximo Ferro: 0,02% mximo Chumbo: o restante A solda no deve conter impurezas tais como: alumnio, zinco ou cdmio em quantidades que possam afetar as propriedades da solda.

B.3 Peso da pelota de solda para ensaio de glbulo (Mtodo 3)

No mais de 1,5% das pelotas podem estar fora de 10% do peso nominal.

/ANEXO C

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ANEXO C - Especificao para os constituintes do fluxo C.1 Colofnio (ver Tabela 2)

Tabela 2 - Caractersticas do colofnio Caracterstica Cor ndice de acidez (mg KOH/g de colofnio) Especificao Especificao para cor WW (branco/branco) ou plido 155 (mnimo)

Ponto de amolecimento (anel e bola)

70C (mnimo)

Ponto de escoamento (Ubbelohde)

76C (mnimo)

Cinzas Solubilidade

0,05% (mximo) Uma soluo de colofnio em partes iguais em peso de 2-propanol (isopropanol) deve ser clara e aps uma semana temperatura ambiente no dever ter nenhum sinal de deposio

C.2 2-Propanol (isopropanol) (ver Tabela 3)

Tabela 3 - Caractersticas do 2-propanol (isopropanol) Caracterstica Pureza Acidez como cido actico (ou como dixido de carbono) Material no voltil Especificao Mnimo 99,5% 2-propanol (isopropanol) em peso Mximo 0,002% em peso

Mximo 2 mg por 100 mL

C.3 lcool etlico (ver Tabela 4)

Tabela 4 - Caractersticas do lcool etlico Caracterstica Pureza cidos livres (como dixido de carbono) Especificao Mnimo 96,2% lcool etlico em peso Mximo 4 mg/L

Nota: Quando um fluxo ativado recomendado, pode ser convenientemente feito como segue: Colofnio 2-propanol (isopropanol) ou lcool etlico Cloreto de dietilamnia 25 g

75 g para uma ativao de 0,5% de cloro 0,39 g

/ANEXO D

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ANEXO D - Especificao para o aparelho de glbulo de solda D.1 O corpo (ver Figura 6 - detalhe 1) deve ser feito de barra de alumnio sem tratamento trmico, tendo uma resistncia trao mnima de 170 N/mm2, e tendo a seguinte composio qumica:
a) magnsio: 1,7% a 2,8%; b) cobre: 0,1% mximo; c) silcio: 0,6% mximo;

D.4 O corpo pode ser perfurado como mostra a Figura 4

para acomodar um termostato, ou o aquecimento pode ser controlado por qualquer outro meio que garanta uma temperatura de (235 2)C, quando medida conforme D.5.

D.5 A temperatura deve ser medida pela insero de

qualquer sensor (tal como um termopar, termistor ou fio de resistncia de platina) no furo apropriado (ver Figura 6).

D.6 Qualquer dispositivo auxiliar pode ser usado para

d) ferro: 0,5% mximo; e) mangans: 0,5% mximo; f) cromo: 0,25% mximo; g) zinco: 0,2% mximo; h) titnio ou outros elementos no refinados: 0,15% mximo; i) alumnio: o restante. colocar o espcime no aparelho de glbulo de solda, mas recomendado que os prendedores do espcime sejam termicamente isolados (ver Figura 5).

D.7 A face superior do pino de ferro deve ser estanhada.

Aps o trmino do ensaio, o bloco de aquecimento deve ser resfriado com um glbulo de solda em posio para prevenir a oxidao do pino de ferro e conseqente demolhagem.

D.8 Outros aparelhos de ensaio que tenham sido construdos sem obedecer inteiramente a esta especificao podem ser usados desde que satisfaam os seguintes requisitos: a) a temperatura do pino de ferro deve ser mantida a (235 2)C; b) a temperatura da solda no ensaio seguinte medida por meio de um termopar com um volume mximo de 0,2 mm3 (por exemplo, de NiCr-Ni ou Chromel - Alumel) e posicionado no glbulo. Um fio de cobre estanhado recentemente, de dimetro nominal 0,8 mm e (50 2) mm de comprimento, fixado com prendedores de conduo trmica mnima e inserido no glbulo de solda. As condies abaixo devem ser satisfeitas: a) em pelo menos cinco de sete repeties do ensaio, a temperatura aps 3 s no deve estar abaixo de 222C; e b) a temperatura no deve cair abaixo de 210C em qualquer momento durante o ensaio.

D.2 O pino (ver Figura 6 - detalhe 2) deve ser feito de

ferro puro, tendo a seguinte composio qumica: a) carbono: 0,05% mximo; b) oxignio: 0,02% mximo; c) nitrognio: 0,02% mximo; d) outras impurezas: 15 x 10-6; e) ferro: o restante.

D.3 O corpo deve ser aquecido eletricamente por um

elemento bobinado sobre um cilindro com dimetro de 16 mm. O comprimento desta seo pode ser ajustado conforme o elemento aquecedor disponvel, desde que este comprimento no exceda 60 mm.

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Notas: a) Corte para posicionamento do corpo do componente. b) Posio do centro do furo no bloco em relao periferia do pino de ferro para a insero do termopar na superfcie cilndrica do pino.

Figura 4 - Aparelho para o ensaio de soldabilidade - Mtodo glbulo

O suporte do espcime pode ser de qualquer projeto e modificado para aceitar o corpo do espcime se necessrio. Nota: O suporte do espcime pode ser de qualquer projeto e modificado para aceitar o corpo do espcime, se necessrio.

Figura 5 - Suporte para o espcime

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Unid.: mm

Tolerncia 0,1, salvo especificado de outra forma. Montagem: a) aquecer o corpo at 500C aproximadamente e introduzir o pino no furo; b) aps a insero do pino, a face do fim e a face de raio R devem ter acabamento liso.

Figura 6 - Corpo de alumnio /ANEXO E

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ANEXO E - Suporte do espcime e agulha de comando do cronmetro

Figura 7-b) Vista lateral Figura 7-a) Vista de frente Figura 7