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Prediccin de la fragmentacin
Enviado por sagh_chicho

1. El modelo bsico 2. Aplicacin del Modelo de Kuz-Ram 3. El modelo bsico La ingeniera de la fragmentacin va a ser una importante parte en la minera en el futuro. Pues las mquinas de carguo son ms automatizadas y las fajas transportadoras son una regla, en vez de una excepcin, entonces ser requerida una especificacin del tamao para el material fragmentado. Esta seccin presenta cierta informacin fundamental sobre este inters. La mayor parte de esta informacin ha sido adaptada de las publicaciones hechas por Cunningham (1983, 1987). Una relacin entre el tamao medio del fragmento y la energa aplicada ala voladura por unidad de volumen de la roca (carga especfica) ha sido desarrollada por Kuznetsov (1973) en funcin del tipo de roca. Su ecuacin es la siguiente:

(1) Donde = tamao medio de los fragmentos, cm., A = factor de roca (ndice de Volabilidad) = 7 para rocas medias, 10 para rocas duras, altamente fracturadas, 13 para rocas duras dbilmente fracturadas, = volumen de roca (m3) a romper por el taladro = Burden x

Espaciamiento x Altura de banco, = masa (kilogramo) de TNT que contiene la energa equivalente de la carga explosiva en cada taladro. La fuerza relativa por peso del TNT comparado al ANFO (ANFO = 100) es 115. Por lo tanto la ecuacin (4.55) basada en ANFO en vez de TNT se puede escribir como

(2) donde = masa del explosivo utilizado (kilogramo), explosivo ANFO (ANFO = 100). Ya que = fuerza relativa por peso del

(3) donde K = Factor Triturante (carga especfica) = kg/m 3. La ecuacin (2) se puede reescribir como

(4) La ecuacin (4) se puede utilizar ahora, para calcular la fragmentacin media ( factor triturante dado. Solucionando la ecuacin (4) para K tenemos: ) para un

(5) Uno puede calcular el factor triturante (carga especifica) requerido para obtener la fragmentacin media deseada. Cunningham (1983) indica que en su experiencia el lmite ms bajo para A incluso en tipos de roca muy dbiles es A=8 y el lmite superior es A = 12 En una tentativa de cuantificar mejor la seleccin de "A", el ndice de Volabilidad propuesto inicialmente por Lilly (1986) se ha adaptado para esta aplicacin (Cunningham. 1987). La ecuacin es: (6) donde los diversos factores se definen en la Tabla 1. Tabla 1: Factor "A" de Cunningham

Simbolo A RMD Factor de Roca

Descripcion

Valores 8 a 12

Descrippcion de la Masa Rocosa - Desmenuzable / Friable - Verticalmente Fracturado - Masivo 10 JF 50

JF JPS

JPS+JPA Espaciamiento de la fracturas verticales - < 0.1m - 0.1 a MS - MS a DP 10 20 50

MS DP

Muy Grande (m) Tamao (m) del diseo de perforacin asumido DP > MS

JPA

Angulo del plano de las fracturas - Buzamiento hacia fuera de la cara - perpendicular a la cara - Buzamiento hacia dentro de la cara 20 30 40 25 x RD - 50

RDI RD HF

ndice de Densidad de la Roca Densidad ( t/m3) Factor de Dureza

- si y < 50 GPa - si y > 50 GPa Y UCS Modulo de Young (GPa) Fuerza Compresiva no Confinada (MPa)

HF = y/3 HF = UCS/5

Dos ejemplos, para ilustrar este procedimiento han sido dados por Cunningham (1987) Ejemplo 1: Una lava granulosa fina masiva En este caso el UCS es 400 MPa, el mdulo de Young es 80 GPa y la densidad es 2.9 t/m3. Existen pequeas junturas cerradas. El UCS determina el factor de dureza.

Ejemplo 2: Una pizarra carbonfera friable, horizontalmente estratificada. El modulo de Young medio es 18 GPa y la densidad es 2.3t/m3. Y determina el factor de la dureza.

Es importante, conocer la distribucin de la fragmentacin como tambin el tamao medio de la fragmentacin. Al respecto se ha encontrado que el frmula de la Resina-Rammler

(7) donde = el tamao de la malla, = el tamao caracterstico, n = ndice de uniformidad, R = proporcin de material retenido en la malla, nos da una descripcin razonable de la fragmentacin en la voladura de rocas. El tamao caracterstico ( ) es simplemente un factor de escala. Es el tamao a travs del cual el 63.2% de las partculas pasaron. Si conocemos

el tamao caracterstico ( ) y el ndice de uniformidad (n) entonces una curva tpica de fragmentacin tal como esta graficado en la Figura 1 puede ser trazada.

Fig. 1 Curva de Fragmentacin tpica donde se puede observar el porcentaje pasante como funcin de la abertura de la malla La ecuacin (7) puede ser reacomodada para obtener la siguiente expresin para el tamao caracterstico

(8) Ya que la frmula de Kuznetsov permite hallar el tamao material pasa, sustituimos estos valores de de la malla por el cual el 50% del

en la ecuacin (8), encontrando

(9)

La expresin para "n" desarrollada por Cunningham (1987) a partir de pruebas de campo es:

(10) donde B = burden (m), S = espaciamiento (m), D* = dimetro del taladro (mm), W = desviacin estndar de la precisin de perforacin (m), L = longitud total de la carga(m), H = altura del banco (m). Los valores del burden (B) y el espaciamiento utilizados en la ecuacin (10) pertenecen al modelo de perforacin y no al modelo de sincronizacin. Cuando hay dos diferentes explosivos en el taladro (carga de fondo y carga de columna) la ecuacin (10) se modifican a

(11) donde BCL = longitud de carga de fondo (m), CCL = longitud de la carga de columna (m), ABS = valor absoluto. Estas ecuaciones son aplicadas a un patrn de perforacin (en lnea) cuadrado. Si se emplea un patrn de perforacin escalonado, n aumenta en 10%. El valor de n determina la forma de la curva de Rosin-Rammler. Valores altos indican tamaos uniformes. Por otra parte valores bajos sugieren un amplio rango de tamaos incluyendo fragmentos grandes y finos. El efecto de los diferentes parmetros de voladura en "n " se indica abajo:
Parmetro Burden/Dimetro del Taladro Precisin de Perforacin Longitud de Carga/Altura del Banco Espaciamiento/burden "n" se incrementa tal como el parmetro: disminuye aumenta aumenta aumenta

Normalmente se desea tener la fragmentacin uniforme por eso es que altos valores de n son preferidos. La experiencia de Cunningham (1987) ha sugerido lo siguiente: 1. 2. El rango normal de "n" para la fragmentacin de la voladura en un terreno razonablemente competente es de 0.75 a 1. 5, siendo el promedio alrededor 1.0. Mas en rocas competentes tiene valores ms altos.

3. Valores de ' n ' debajo de 0.75 representan una situacin de "finos y de rocas grandes", cuando esto ocurre en una escala amplia en la prctica, indica que las condiciones de la roca no permiten el control de la fragmentacin a travs de cambios en la voladura. Tpicamente esto se origina cuando se descubre una sobrecarga en un terreno alterado. 4. Para valores debajo 1 las variaciones en el ndice de la uniformidad (n) son ms propensas presentar fragmentos grandes y finos. Para valores de n = 1.5 y superiores, la textura del material fragmentado no cambia mucho, y errores en nuestro criterio son menos punitivos. 5. La roca en determinado sitio tiende a fracturase en una forma particular. Estas formas pueden llamarse aproximadamente "cubos ', "laminas" o "fragmentos". El factor de la forma tiene una importante influencia en los resultados de las pruebas de tamizado, pues la malla generalmente usada es cuadrada, y retendr la mayor parte de los fragmentos que tengan cualquier dimensin mayor que la del tamao de la malla. Esta combinacin de las ecuaciones de Kuznetsov y de Rossin-Rammler el llamado modelo de la fragmentacin del Kuz-Ram. Se debe tomar precaucin al aplicar este modelo simple. Los puntos siguientes deben ser recordados (Cunningham, 1983):

la iniciacin y la sincronizacin deben ser ajustados para aumentar razonablemente la fragmentacin y evitar fallas de tiro o tiros cortados. el explosivo debe producir una energa cercana a la Potencia Relativa por Peso calculada. El fracturamiento y la homogeneidad del terreno requieren una evaluacin cuidadosa. La fragmentacin se realiza a menudo en la estructura de la roca, especialmente cuando la separacin del fracturamiento es ms pequea que el modelo de perforacin.

Aplicacin del Modelo de Kuz-Ram Existen diferentes escenarios de voladura que pueden evaluarse usando el modelo de fragmentacin de Kuz-Ram. Los dos ejemplos considerados por Cunningham (1983) sern explicadas en detalle. La informacin comn a ambas es: D = dimetro del taladro = 50, 75, 115, 165, 200, 250 y 310mm S/B = relacin espaciamiento-burden = 1.30 J= Taco = 20 x dimetro del taladro (m) W = desviacin del taladro = 0.45 m. A= constante de roca = 10 P=densidad del ANFO = 900 Kg/m3 H = Altura de banco = 12 m. Ejemplo 1. Fragmentacin media Constante En este primer ejemplo, los diseos para cada uno de los 7 diferentes dimetros de taladros deben ser determinados bajo la restriccin de que la fragmentacin media para cada uno debe ser constante en = 30 cm. Este es el mismo tipo de problema que se tiene cuando el mineral debe pasar a travs de una trituradora pequea. La distribucin de la fragmentacin y el tamao mximo de bancos tambin deben ser calculados.

Paso 1: La cantidad de explosivo ( del banco, se calcula.

) que debe contener cada taladro, sobre el nivel del pie

(12) donde D = dimetro del taladro (m), L = longitud de carga sobre el pie del banco (m) = H 20D, H = altura de banco. Los valores de L y , son mostrados en la Tabla 2 para los diversos dimetros del taladro. Debe notarse que el efecto de cualquier subperforacin no ha sido incluido. Paso 2: El Factor Triturante (K) requerida para obtener el tamao medio de la fragmentacin = 30 cm en una roca con una constante A = 10 se calcula usando

Para el ANFO,

= 100, por lo tanto

(13) Los valores resultantes son mostrados en la Tabla 2. Tabla 2. Valores calculados para, L, y K como una funcin del dimetro del taladro para el Ejemplo 1
D (m) 50 75 115 165 200 250 310 L (m) 11.0 10.5 9.7 8.7 8.0 7.0 5.8 Qe (Kg/taladro) 19.4 41.8 90.7 167.4 226.2 309.6 394.0 K (Kg/m3) 0.525 0.616 0.723 0.822 0.875 0.934 0.983

Paso 3: Utilizamos los valores conocidos de K y ) que puede romperse.

para determinar el volumen de la roca (

(14) Ya que la altura de banco (H = 12 m) y la relacin de espaciamiento-burden es mantenido constante (S/B = 1.30), los valores de B y S se hallan usando la Ecuaciones (15) y (16)

(15)

(16) Los valores son mostrados en la Tabla 3 Paso 4: Los valores de n son calculados usando la Ecuacin 1(0)

donde D ' = dimetro de la perforacin en el milmetros. Los resultados son mostrados en la Tabla 4 Tabla 3. Valores calculados de , B y S en funcin del dimetro del taladro para el Ejemplo 1.
S (m) 2 1.71 3.69 4.7 5.29 5.99 6.59

D (mm) V0 (m3) 50 75 115 165 200 250 310 36.95 67.86 125.45 203.65 258.21 331.48 400.81

B x S (m2) 3.08 5.65 10.45 16.67 21.54 27.62 33.40

B (m) 1.54 2.08 2.84 3.61 4.07 4.61 5.07

Tabla 4, Valores calculados para n y Xc, para el Ejemplo 1.

D (mm) 50 75 115 165 200 250 310 n 1.230 1.332 1.352 1.288 1.217 1.096 0.931 Xc (cm) 40.4 39.5 39.3 39.9 40.5 41.9 44.5

Paso 5: El tamao caracterstico (Xc) se determina aplicando la Ecuacin (8)

para el caso especial cuando

As

(17) Los valores resueltos, para Xc, son mostrados en la Tabla 5 Paso 6: Utilizamos la ecuacin (7)

para calcular valores de R (la fraccin retenida) para diferentes tamaos (Xc). en estos casos los tamaos seleccionados son 5 cm, 30 cm, 50 cm y 100 cm. Usando los valores de n y de Xc para un dimetro de taladro = 200 mm encontramos lo siguiente.

sustituyendo los valores deseados de X

X (cm) 5 30 50 100 R 0.925 0.500 0.275 0.050

Que quiere decir que 5% (R = 0.05) del material sera retenido en una malla con una abertura de 100 cm. Tal como esperar que el 50% (R = 0.50) del material sea retenido en una malla con 30cm de abertura. Los valores, para los otros dimetros de taladro se dan en la Tabla 5. Tabla 5. Porcentaje (expresado como una relacin) retenido como una funcin del dimetro del taladro y el tamao de la malla
Porcentaje Retenido (R) Dimetro del Taladro (mm.) 50 75 115 165 200 250 310 X = 5 cm. 0.926 0.938 0.940 0.933 0.925 0.907 0.878 X = 30 cm. 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 X = 50 cm. 0.273 0.254 0.250 0.263 0.275 0.297 0.328 X = 100 cm. 0.047 0.032 0.029 0.038 0.050 0.075 0.119

Paso 7: Utilizamos la Ecuacin (18) para calcular el mximo tamao de los bancos producidos (MTB).

(18) Esto se define como el tamao de la malla por el cual el 98% (el tamao medio + 2 desviaciones estndar) del material pasara. El Tamao mximo de los bancos para los diversos dimetros de taladro, que corresponde a R = 0.02 son mostrados en la Tabla 6. Los resultados son trazados en el la Figura 2. Se puede ver que cuando el dimetro del taladro aumenta, a. b. la carga especfica requerida aumenta muy abruptamente c. el tamao mximo de los bancos aumenta drsticamente cuando el dimetro del taladro es mayor de 115mm. Esto es debido a resultados contradictorios de la relativa precisin de perforacin y la igualdad de distribucin de los explosivos. Lo anterior mejora y lo posterior empeora con el aumento del dimetro del taladro. d. Aunque la fragmentacin media es constante, la proporcin de ambos finos y gruesos aumenta.

Figura 2. Carga Especfica, Porcentaje Pasante en Peso y Tamao mximo de los bancos como funcin del Dimetro del Taladro

Tabla 6. Tamao Mximo de los Bancos (cm) como funcin del dimetro del taladro
D (mm) 50 75 115 165 200 250 310 Tamao Mximo de los Bancos (cm) 122 110 108 115 124 145 193

Ejemplo 2. Factor Triturante (densidad de carga) constante En este segundo ejemplo el Factor Triturante (K) ser tomado constante K = 0.5 Kg/m3 Y el

tamao mximo del fragmento. tamao medio del fragmento, distribucin de la fragmentacin,

sern calculados con dimetros del taladros desde 50 mm hasta 310 mm. Como en el ejemplo anterior lo siguiente ser asumido ANFO ( S/B = 1.3 Taco = 20 veces el dimetro del taladro (m) La cantidad de carga por cada taladro ( ) en la longitud de carga (L) ser igual que en Ejemplo 1. Los valores de burden y el espaciamiento son dados en la Tabla 7. Los valores de n son calculados ahora usando la Ecuacin (10). Los valores estn mostrados en la Tabla 7. Tabla 7. Valores de la longitud de carga, burden, espaciamiento y n para el ejemplo 2
D (mm) L (m) B (m) S (m) n

= 900Kg/m3)

50 75 115 165 200 250 310

11.0 10.5 9.7 8.7 8.0 7.0 5.8

1.58 2.31 3.41 4.63 5.39 6.30 7.11

2.05 3.01 4.43 6.02 7.00 8.19 9.24

1.235 1.336 1.343 1.268 1.94 1.073 0.912

El tamao medio de la fragmentacin (

) se calcula usando la Ecuacin (4)

Los valores calculados son mostrados en la Tabla 8. El tamao caracterstico Xc es obtenido por

Estos valores se han agregado a la Tabla 8. Finalmente, el tamao mximo de los bancos (tamao de malla por el cual pasa el 98% del material) segn lo determinado por

son mostrados en la Tabla 8. Los porcentajes retenidos en mallas que tienen aberturas de 100 cm y 5 cm se han calculado usando

son dados mostrados en la Tabla 9. Los valores se han trazado en la Figura 3. se observa que cuando el dimetro del taladro aumenta, a. b. se incrementa el tamao medio de la fragmentacin por encima del 60% c. EL fragmento mas grande (>100 cm)se incrementa desde 5% hasta 25% d. los finos no varan mucho pero son mnimos para los dimetros medianos. Los dimetros pequeos generan ms finos debido a la proximidad de los taladros y un mayor efecto sobre el error de perforacin. En taladros de dimetros grandes son causadas por la trituracin intensiva alrededor de la pared del taladro.

e. el tamao mximo de la fragmentacin aumenta justo entre 1 m hasta casi 2.8 m. En una sobrecarga la fragmentacin rara vez es un factor crtico y el diseo de voladura para taladros grandes se puede basar en un Factor Triturante constante. Tabla 8. Valores calculados de X,Xc, y MTB como una funcin de l dimetro del taladro
D (mm) 50 75 115 165 200 250 310 X (cm) 31.2 35.4 40.3 44.7 47.0 49.5 51.5 Xc (cm) 41.98 46.57 52.95 59.68 63.89 69.65 76.97 MTB (cm) 1.27 1.29 1.46 1.75 2.00 2.48 3.43

Tabla 9. Fraccin retenida por mallas con aberturas de 100 cm y 5 cm como funcin del dimetro del taladro.
D (mm) R (100) 50 75 115 165 200 250 310 0.054 0.062 0.095 0.146 0.181 0.229 0.281 R (5) 0.930 0.951 0.959 0.958 0.953 0.942 0.921

Figura 3. Porcentaje pasante en peso, mximo tamao de bancos y fragmentacin media como funcin del dimetro del taladro.

Bibliografa

Victor Ames Lara & Filmar Leon Oscanoa "Teoria de Voladura de Rocas" - 2000 Persson, Holmberg, Lee "explosives and Blasting Procedures Manual" U.S. department of th Interior, Bureau of Mines USA. 1982 William Hustrulid "Blasting for Open Pit Mining" 2000

Por: Steven Gavilan H sagh_chicho[arroba]hotmail.com Alumno del X Semestre de la Facultad de Ingeniera de Minas Universidad Nacional de Centro del Per

Comentarios

Miercoles, 24 de Junio de 2009 a las 19:33 | 0

Eduardo Alva good job!! FAIM - Hyo 2009 Justo lo ke estaba buscando... thamks a lot!!! Mostrando 1-1 de un total de 1 comentarios. Pginas: 1 Para dejar un comentario, regstrese gratis o si ya est registrado, inicie sesin.

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