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Anlise mecnica de resistncia a flexo de uma madeira plstica conformada a partir de resduos Mechanical test of bending strength of a wood plastic paper conformed from residues Joo Antonio Pessoa da Silva1 Felipe Fernando da Costa TavaresII RESUMO Este trabalho avaliou o comportamento mecnico de resistncia flexo em trs pontos de duas formulaes de compsitos: a primeira de matriz polimrica (resduos na forma de garrafas PET), reforados com resduo vegetal de madeira, uma biomassa proveniente da indstria de cavacos (tratados e no tratados com NaOH 10% m/v e classificados nas peneiras Tyler 35, 14 e 8), a segunda constituda com a mesma matriz polimrica e semelhante resduo vegetal tratado com NaOH 10% m/v e classificado na peneira Tyler 14, porm com adio do resduo caulintico. Confeccionaram-se corpos de prova que foram submetidos ao ensaio de resistncia flexo conforme a norma ASTM D 790. Na anlise dos resultados verificou-se inviabilidade da primeira combinao. Entretanto, na segunda, quando adicionado mistura PET / resduo vegetal, o resduo do beneficiamento de caulim, observou-se uma melhora gradativa do rendimento mecnico em funo da adio do resduo. Palavras-chave: PET, caulim, compsitos, reciclagem, termodegradao. ABSTRACT This study evaluated the mechanical behavior of three point flexural test in two formulations of composites: first a polymer matrix composite (in the form of residue PET bottles) reinforced with wood waste, a biomass from the chip industry (treated and not treated with NaOH 10% w/v classifieds in Tyler sieves 35, 14 and 8), the second consisting of the same polymeric matrix and similar biomass residue treated with NaOH 10% w/v and classified Tyler sieve 14, but with addition of kaolinitic residue. Confected up samples that was submitted to mechanical test of bending strength of according to ASTM D 790. In analyzing the results it was found infeasibility of the first combination. However, in the latter, when it is added to the mixture PET / biomass residue, the kaolin, showed a gradual improvement in mechanical efficiency. Keywords: PET, kaolin, composite, recycling, thermodegradation.

Recebido em 10.01.2013. Aprovado em 03.12.2013. Publicado em 13.01.2014. 1 Graduando em Engenharia Qumica - Universidade do Estado do Amap (UEAP) - Av. Presidente Getlio Vargas, 650. Centro. 68900-070. Macap AP Brasil. Email - eng.jpessoa@gmail.com II Prof. Me. - Curso de Engenharia Qumica - UEAP. Revista de Cincias da Amaznia, Macap, n. 1, v. 2, p. 31-37. 2013.

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INTRODUO A quantidade de lixo que gerada no mundo alarmante e tem causado impactos ao meio ambiente e para o ser humano. Em alguns pases como Japo, Alemanha e Canad, as empresas so consideradas responsveis pelos impactos produzidos na natureza e no bem estar da sociedade atravs da ao de seus produtos, includo, em alguns casos, o perodo que sucede a vida til a que foram gerados. Estas empresas assumem esta responsabilidade preferencialmente atravs de acordos voluntrios, tendo assim, a participao na preocupao com o descarte desses produtos, agora rejeitos, na natureza (CHEHEBE, 1997). Neste contexto, a madeira presente em todas as pocas da sociedade humana, utilizada para o desenvolvimento tecnolgico em cada uma delas, uma fonte de matria prima renovvel, cujas aplicaes tambm se do pelo desenvolvimento de novos projetos de produtos. Apesar de potencialmente renovvel, sua produo ainda alvo de ilegalidade e desperdcio ao meio ambiente. Assim empresas que beneficiam madeira produzem rejeitos que so descartados formando imensas pilhas de resduo, chamadas de biomassa, causando diversos tipos de poluio alm de diversos outros problemas ambientais e sociais (SOBRAL et al., 1999). Nesta mesma circunstncia, a produo mineral uma atividade econmica muito importante, pois impacta na economia do mundo. Empresas que beneficiam minerais como o caulim possuem um elevado volume de produo, porm so responsveis pela gerao de resduos que so armazenados no meio ambiente, que por sua vez podem ocasionar algum

risco ambiental, caso no sejam tomadas as devidas precaues por parte da empresa geradora do resduo. Outro material que tem importante papel no desenvolvimento tecnolgico e social, onde tambm ocorrem problemas ambientais so os polmeros, mais conhecidos como plsticos, em especial o polietileno teraftalato (PET), que passou a ser um material comum e gradativamente importante para a sociedade consumista. No entanto, por falta de polticas pblicas eficientes, aliadas a imprudncia da sociedade, os plsticos, passaram de estado da arte tecnolgico para um mal necessrio moderno (TAVARES, 2007). Por consequncia, este trabalho estudou a viabilidade (por meio de ensaio mecnico de resistncia flexo (RF) em trs pontos), da produo de dois compsitos processados a partir de trs resduos processados na Regio Norte, mais precisamente no Estado do Amap: o resduo do beneficiamento do caulim proveniente da empresa Caulim da Amaznia S.A. (CADAM); o resduo proveniente do beneficiamento da madeira para produo de cavacos pela empresa Amap Celulose S.A. (AMCEL), a biomassa, e garrafas PET coletadas na Universidade do Estado do Amap. MATERIAIS E MTODOS Duas composies foram estudadas: a primeira, codificada por A, com 5% de biomassa (tratada e no tratada com NaOH 10% m/v, variando-se a granulometria da biomassa em valores inferiores ao Tyler 35, 14 e 8), e 95% de PET. A segunda codificada por B, uma mistura da primeira composio A (usando-se apenas biomassa tratada com granulometria inferior ao Tyler 14),

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com adio de percentuais de caulim em 0, 10, 20 30, 40 e 50%. Tratamento das amostras Tanto para a composio A quanto para composio B, as amostras de PET foram obtidas na forma de garrafas plsticas ps-consumo. Estas garrafas foram lavadas com gua, secas ao ar e modas manualmente em chapas de 4x4 cm. Em sequncia o material foi levado para estufa Solotest modelo EEL 81 08 B 11, onde foi seco a 70oC. Aps 24 horas de secagem, a amostra triturada foi disposta em formas de ao para aquecimento no forno mufla Indstrias Fornus Magnus a 270oC por aproximadamente 5min, em seguida retirou-se e aguardou-se resfriamento a temperatura ambiente at solidificao e formao de um bloco de PET. Depois o bloco foi britado manualmente, obtendo-se britas de 3 a 4 cm. Por fim, passou-se a brita em moinho de martelo da Solab, modelo SL-034 e de facas da Solab, modelo SL 33, finalizando com a classificao granulomtrica em peneira de Tyler 35 para obteno de areia de PET. A biomassa foi ento levada a estufa para secagem na temperatura de 80oC por 48 horas, depois moda em

moinho de facas e ento classificada em peneiras srie Tyler 35, 14 e 8, obtendose trs pores de biomassa. Aps classificao, conforme Santos (2009), cada poro foi dividida em duas partes, pegando uma parte de cada poro e tratando com NaOH 10% m/v, depois a biomassa tratada foi lavada at pH neutro. O resduo de caulim passou por secagem a 120oC por 24 horas. Foi fragmentado manualmente e depois modo em moinhos de facas. Finalizouse o tratamento obtendo-se o passante na peneira Tyler 35. Conformao dos corpos de prova para composio A Estando as matrias primas preparadas foram separadas as composies de acordo com a Tabela 1. Para referencial preparou-se corpos de provas com 100% de PET. Na preparao do compsito, tendo todos os materiais secos, o PET foi levado ao forno mufla a 270oC em uma forma de ao. Estando o polmero no estado fluido (decorridos 15min no forno), o material foi retirado do forno e misturado manualmente (com ajuda de uma esptula), com a madeira em p.

Tabela 1: Distribuio granulomtrica de biomassa tratada e no tratada com NaOH. Granulometria (Tyler) 35 14 8 Estando misturado e ainda viscoso entornou-se o fluido no molde de ao para obteno do CP de madeira plstica. Os corpos de provas foram conformados sob uma compresso de 1 Serragem tratada Codificao C-35-T C-14-T C-8-T Serragem no tratada Codificao C-35-NT C-14-NT C-8-NT

kg, usando-se para isso uma prensa manual hidrulica de marca Tecnal de 16 toneladas. Em sequncia o CP foi desmoldado, ver figura 1.

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a b c d e f g Figura 1: CP`s conformados, onde: a) o CP de PET sem adio de resduo, b) composio C-35-t, c) composio C-35-NT, d) composio C-14-T, e) composio C14-NT, f) composio C-8-T e g) C-8-NT. Conformao dos corpos de prova para composio B A mistura de PET com madeira foi invarivel. J a adio de caulim foi realizada nos teores de 0, 10, 20, 30, 40 e 50% em funo da mistura PET com madeira, ver tabela 2. Para referencial preparou-se CPs 100% de PET. Na preparao do compsito, estando todos os materiais secos, o caulim foi adicionado ao PET e levado ao forno mufla a 270oC. Estando o polmero no estado fluido (decorridos 15min), o material foi retirado e misturado manualmente com ajuda de uma esptula.

Tabela 2: Quantidades percentuais do compsito de madeira plstica. Percentual invarivel da mistura madeira com PET 5% + 95% 5% + 95% 5% + 95% 5% + 95% 5% + 95% (Percentual de p de caulim) + (Percentual invarivel da mistura madeira com PET) 0% + 100% 10% + 90% 20% + 80% 30% + 70% 40% + 60% no molde de ao para obteno do CP de madeira plstica. Os corpos de provas, ver figura 2, foram conformados sob uma compresso de 1 kg, usando-se para isso uma prensa manual hidrulica da marca Tecnal de 16 toneladas.

Codificao B1 B2 B3 B4 B5

O plstico misturado com caulim retornou ao forno a 270oC por 5min para obter novamente fluidez. Estando a mistura fluida, retirou-se a mesma do forno e adicionando-se a madeira em p. Em seguida a mistura foi despejada

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PET B1 B2 B3 B4 B5 Figura 2: CP`s conformados, onde: PET o CP sem adio de resduo e B1, B2, B3, B4 e B5, so os CP`s referentes a cada composio da Tabela 2. Ensaios mecnicos Com os CPs conformados foi realizado o ensaio de resistncia a flexo (RF), em trs pontos de acordo com a norma ASTM D 790, em uma mquina universal de ensaios mecnicos da EMIC de modelo DL 30000. RESULTADOS E DISCUSSO Tabela 3: Valores mdios do ensaio de resistncia flexo. PET + Madeira Composio Resistncia a Flexo (MPa) 6,94 C-35-T 7,07 C-35-NT 5,01 C-14-T 5,02 C-14-NT 7,15 C-8-T 7,34 C-8-NT 19,08 PET (controle)
25 Resistncia a Flexo (MPa) 20 15 10 5 0 35 14 Granulometria da biomassa (Tyler) 8 Madeira tratada com NaOH 19,08 Madeira no tratada com NaOH 19,08 Controle 19,08

Para composio A Os dados dos valores mdios do ensaio de RF dos CP`s sem adio de caulim esto dispostos na tabela 3 e no figura 3. Para controle foram confeccionados amostras de PET sem adio.

6,94 7,07

5,01 5,02

7,15

7,40

Figura 3. Ensaios comparativos de RF.


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De acordo com o Figura 3, constata-se que a RF dos CPs dos compsitos independe do tratamento com NaOH e da granulometria da biomassa. Porm, percebe-se uma reduo significativa da RF dos CPs

dos compsitos quando comparados aos CPs do controle. A figura 4 mostra a superfcie de fratura do material submetido a testes de RF.

a)

b)

Figura 4: a) Superfcie de fratura para o compsito de PET com madeira tratada ou no tratada. b) Superfcie de fratura do corpo de provas controle. A superfcie de fratura mostra a presena de diversas bolhas no interior do material, figura 4a, indicando a formao de gases por consequncia da combusto da madeira a 270C. Este processo deixou o compsito mais frgil que o controle, ver figura 4b, que por no ter a adio de madeira apresentou maior resistncia a flexo. Para composio B Os valores mdios do ensaio de RF esto mostrados no Figura 5.

25 Resistncia a flexo (MPa) 20 15 10 5 0 B1 B2 B3 Composio B4 B5 8,7 7,29 10,27 19,08 19,08 19,08 Compsito 19,08 Controle 19,08 15,5 12,4

Figura 5: Ensaios comparativos de RF. O figura 5 mostra que a RF dos corpos de prova aumenta em funo da adio de caulim na mistura. Isto sugere que a adio do caulim reduz o efeito degradativo decorrente da combusto da biomassa. A figura 6 mostra a superfcie de fratura do compsito de PET produzido e do corpo de provas de controle.

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a)

a)

b)

Figura 6: a) Superfcie de fratura para o compsito de PET com madeira tratada e com adio de caulim. b) Superfcie de fratura do corpo de provas controle. Com a anlise da fratura, figura 6a e 6b, observou-se que de forma geral os dimetros das bolhas diminuram, mas continuam aparecendo no controle. De certa forma a presena do caulim favoreceu no aumento da resistncia mecnica. Todavia outros testes sero necessrios para determinar os mecanismos funcionais do caulim na mistura. CONCLUSES Com este trabalho constatou-se que com a adio do resduo vegetal, biomassa, no compsito, ocorre a reduo da RF por consequncia da gerao de bolhas derivadas da combusto da madeira durante o preparo da mistura. Verificou-se tambm que o tratamento com NaOH 10% m/v e a granulometria da biomassa incorporada no compsito no interfere na RF. Todavia a RF aumenta em funo da adio de caulim na mistura, mostrando que o caulim diminui os efeitos da degradao trmica, evidenciando sua viabilidade na reduo dos efeitos termodegradativos durante o processamento do compsito aqui proposto. REFERNCIAS CHEHEBE, J. R.B. Anlise do Ciclo de vida de produtos: ferramenta gerencial da ISO 14000. Rio de Janeiro: Qualitymark, 1997. 104 p. SOBRAL, L., VERSSIMO, A., LIMA, E., AZEVEDO, T., SMERALDI, R. Acertando o Alvo: Consumo de Madeira no Mercado Interno Brasileiro e Promoo da Certificao Florestal. So Paulo, IMAZON/IMAFLORA - Amigos da Terra, vol.1, 1999. TAVARES, F.F.C. Influncia da Irradiao Gama no Comportamento Mecnico e Estrutural de Chapa de Polister. Rio de Janeiro: IME, 2007. SANTOS, P.A. SPINAC,M.A.S; FERMOSELLI, K.K.G.; DE PAOLI, M.A. Efeito da Forma de Processamento e do Tratamento da Fibra de Curau nas Propriedades de Compsitos com poliamida-6. Polmeros: Cincia e tecnologia, So Carlos, vol. 19, no1, p. 31-39, 2009.

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