PRODUCCIN DE ACEITE DE OLIVA

GRUPO 11 Jorge Martn Gutirrez David Mucientes San Jos Juan Palacio Ventura Rodrigo del Pino Gutirrez

NDICE

1.- Descripcin general del proceso y diagrama de bloques. 2.- Balance de materia global. 3.- Impactos ambientales. 4.- Descripcin y comparativa de las MTDs. 5.- Bibliografa.

1.- Descripcin general del proceso y diagrama de bloques.

RECOLECCIN Manual

Se golpean las ramas del olivo con un palo denominado "vara" produciendo la cada del fruto a una tela sinttica conocida con el nombre de faldo, el cual cubre toda la superficie ocupada por el olivo y permite que los agricultores puedan recoger la aceituna sin que la misma toque directamente el suelo. Existen tambin "vibradores mecnicos" que sustituyen a la vara. Mecnica

Se utilizan mquinas modernas que adems de facilitar la labor de la cosecha, protegen el fruto de los golpes y de la suciedad. Sin embargo, en ciertas zonas de difcil acceso es necesario recurrir al mtodo tradicional; siendo en este caso la recoleccin mayoritariamente manual y por lo tanto ms costosa.

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LIMPIEZA Una vez en la almazara, y seleccionadas las mejores aceitunas, se las somete a un proceso llamado soplado. Las aceitunas viajan por una cinta transportadora sometidas a la fuerza de unos potentes ventiladores que se encargan de de eliminar todas las hojas, tallos, palos... de tal manera que slo nos quedan aceitunas dispuestas para ser lavadas. El lavado se trata de proceso muy sencillo que consiste en eliminar de la aceitunas los posibles restos de polvo o barro adheridos a la ella mediantes chorros de agua a presin.

A partir de aqu diferenciaremos tres procesos para la obtencin del aceite.

1.-PROCESO TRADICIONAL En este proceso la fase lquida (Aceite de oliva + agua de vegetacin) se separa de la fase slida de las aceitunas por presin. Despus se realiza la separacin del aceite de oliva contenido en el lquido obtenido en el prensado por decantacin. MOLIENDA Las aceitunas se trituran en molinos. El objetivo es romper las clulas de la pulpa para dejar que el aceite salga de las vacuolas, permitiendo as la formacin de gotas ms grandes que puedan separarse de las otras fases. Generalmente en este proceso tradicional las aceitunas se trituran en molinos de piedra. En estos dispositivos los frutos se muelen sin una excesiva tensin mecnica, no formndose emulsiones que dificulten la separacin del aceite, adems no hay riesgo de contaminacin metlica. Normalmente consta de una base cilndrica de granito sobre la que se disponen de 2 a 4 piedras cilndricas o cnicas que giran alrededor de un eje. BATIDO Una vez molidas las aceitunas, la pasta obtenida debe ser agitada lentamente (batido), este proceso consiste en que unas palas mueven continuamente la pasta en unos recipientes semicilndricos. Estos equipos disponen de un sistema calentador en sus paredes interiores por el que circula agua caliente, sus paredes interiores son de acero inoxidable para evitar la posible contaminacin metlica. El objetivo primordial es aumentar el tamao de las gotas de aceite para que puedan separarse ms fcilmente, adems, se rompen las emulsiones aceite/agua. Con el uso de prensas la duracin del batido es de aproximadamente 10-20 minutos.

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PRENSADO La extraccin por presin es el mtodo ms antiguo usado para extraer el aceite de oliva. Se basa en el principio de que cuando se aplastan las aceitunas (prensado) se libera la fase lquida (el agua de vegetacin y el aceite), separndose de la fase slida. En la prensa la extraccin consiste en la aplicacin de presin a una pila de discos filtrantes, entre cada dos de ellos se dispone una capa de pasta de aceituna. Todo ello, se coloca sobre un carro que lleva un eje central. La prensa puede aplicar una presin de 120-200 Kg./cm y el proceso de extraccin dura alrededor de 1-1,5 horas. DECANTACIN Con el prensado de la pasta de aceitunas se obtiene un lquido que contiene aceite de oliva, agua de vegetacin y una pequea cantidad de slidos que se escapan en la prensa. Por medio de un tamiz giratorio se procede a la retirada de esos estos slidos. Dejando reposar la mezcla lquida obtenida con el prensado, se consigue que el aceite quede en la superficie debido a que su densidad es menor que la del agua vegetal. El proceso de decantacin consiste en disponer una serie de depsitos conectados mutuamente. El aceite pasa de depsito en depsito por la parte superior, producindose la sedimentacin del agua, el agua de vegetacin circula en sentido opuesto por medio de sifones en la parte inferior de los depsitos, con lo que se consigue mantener en la superficie la mayor cantidad posible de aceite.

2.-PROCESO DE TRES FASES MOLIENDA Lo ms habitual en sistemas continuos es el uso de molinos metlicos (Martillo, dientes, discos, cilndricos o de rodillos) para triturar la aceituna. En estos molinos metlicos es posible fijar el tamao de los fragmentos obtenidos ya que dispone de una rejilla que solo permite pasar fragmentos menores de ese tamao de acuerdo con el posterior sistema de extraccin que se aplica. Este sistema tiene una ventaja ya que al trabajar en continuo tiene un menor coste y mayor rendimiento, ocupando un menor espacio que los molinos de piedra. BATIDO El uso de molino de martillo para la molienda de aceituna puede dar lugar a la formacin de emulsiones entre el aceite y el agua, es por lo que es necesario realizar el batido de la pasta para aumentar el tamao de las gotas de aceite. Este proceso se realiza a temperaturas ligeramente superiores a la ambiente y su duracin, en ningn caso, debe ser menor de una hora.

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Dentro de la batidora la pasta de aceituna se mantiene en movimiento por medio de un dispositivo que gira alrededor del eje. Si se produce un aumento de temperatura a la que se realiza el batido incrementa el rendimiento de la extraccin. La temperatura ms eficiente se encuentra entre 30-35C. CENTRIFUGACIN DE LA PASTA En este proceso las fases lquidas se separan de la fase slida por medio de la aplicacin de fuerzas centrfugas que aumentan las diferencias entre las densidades especiales del aceite, agua de vegetacin y la materia slida. En este proceso se realiza en una centrifugadora horizontal. Consiste en un rotor Cilndrico-cnico y un rascador helicoidal de eje hueco, que gira coaxialmente en el interior del mismo. La diferencia de velocidad entre uno y otro hace que los slidos se adosen en la parte interior del rotor y sean arrastrados haca un extremo por el tornillo sinfn. Los lquidos (el aceite y la fase acuosa) forman anillos concntricos ms interiores segn su densidad y salen al exterior por diferentes conducciones. Para una mejor separacin de los componentes es necesario agregar agua a la pasta que viene de la batidora. La cantidad de agua que se adiciona influye en el rendimiento de la extraccin. La relacin ptima pasta/agua puede variar desde 1:0,7 a 1:1,2 y se determina empricamente observando las caractersticas del aceite y el agua que salen del decantador centrfugo. Del decantador centrfugo salen dos tipos de lquidos, uno de color verde formado por el aceite y algo de fase acuosa y el otro de color marrn constituido por la fase acuosa y algo de aceite. Dependiendo del tamao las mquinas en el mercado pueden procesar entre 0.5 y 4.0 toneladas de aceitunas/hora. Las ventajas de este sistema son que las maquinas son compactas y necesitan poco espacio, es un proceso semi continuo y automatizado, se obtiene un aceite de mejor calidad que en el de prensas y menor mano de obra. Las desventajas son que es caro, requiere una mano de obra ms especializada, necesita ms consumo de energa y de agua caliente y produce un mayor volumen de agua residual que debe disponerse en balsas de evaporacin. CENTRIFUGACIN DE LOS LQUIDOS La decantacin requiere un gran espacio y un nmero elevado de depsitos, por ello se usa la fuerza centrfuga para separar el aceite contenido en las dos fases lquidas que se separan en el decantador centrfugo. Ambos lquidos se someten a una centrifugacin, de esta manera se recupera la parte de aceite que acompaa a la fase acuosa (la de color marrn) y mediante la adicin de una cierta cantidad de agua se retira parte de la humedad y se limpia el aceite de la fase oleosa. Hay que tener en cuenta una serie de factores para una buena separacin como son: la homogeneidad del lquido, el caudal de alimentacin, la temperatura, el volumen del agua agregada y el tiempo entre descargas. Con la centrifugacin se ha conseguido aumentar la cantidad de aceite producido en zonas donde el rendimiento era bajo. En resumidas cuentas la calidad del aceite obtenido depende del sistema usado para procesar las aceitunas. En el proceso a tres fases se reduce el nmero de antioxidantes naturales presentes en el aceite debido al agua agregada para diluir la pasta de

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aceitunas. Sin embargo el contenido de pigmentos cloroflicos es ms alto en el aceite obtenido en plantas modulares debido a que la molienda en el molino de martillo se liberan ms clorofilas que en de piedra.

3.-PROCESO DE DOS FASES Debido al elevado volumen de agua residual generada por el proceso a tres fases, el cual provocaba un gran problema, fue por lo que surgieron los nuevos modelos de decantadores centrfugos horizontales que eran capaces de separar la fase aceitosa de la pasta de aceituna sin requerir la adicin de agua caliente. Esto implicaba que no se produjeran vertidos lquidos teniendo el residuo slido un mayor contenido en humedad. La extraccin del aceite de oliva por el sistema de centrifugacin de dos fases se efecta en plantas modulares que trabajan en continuo y en las mismas se obtienen separadamente, por una parte, el aceite y, por otra, una pasta fluida (alperujo) que contiene el agua de vegetacin y la pulpa. Las dos primeras fases de este proceso se realizan de forma similar a las del sistema de tres fases, la nica diferencia radica en la centrifugacin de la pasta y la subsiguiente centrifugacin del aceite resultante. CENTRIFUGACIN DE LA PASTA En este proceso la fase aceitosa se separa de la aceituna (pulpa + agua de vegetacin) por efecto de la fuerza centrifuga que aumenta la diferencia entre las densidades especificas del aceite y el alperujo (materia slida ms el agua de vegetacin). Este proceso se realiza en un decantador centrfugo horizontal similar al empleado en el sistema de tres fases. En este caso no es necesario agregar agua para conseguir una mejor separacin del aceite. Como la fase oleosa que sale del decantador puede llevar partculas slidas, es conveniente disponer a la salida del aceite un tamiz vibratorio para separar los pequeos trozos de pulpa o hueso. CENTRIFUGACIN DE LOS LQUIDOS La fase oleosa se somete a una centrifugacin en una centrifuga de platos, en esta operacin se agrega cierta cantidad de agua al aceite con objeto de lavarlo y poder retirarle parte de la humedad que traa del decantador, esta agua es el nico vertido que se genera en este proceso de extraccin del aceite.

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En resumidas cuentas el proceso a dos fases tiene un rendimiento superior que el de tres fases debido al hecho de que en el nuevo sistema no se aade agua a la pasta y se evita la formacin de emulsiones aceite/agua. Este proceso no produce apenas vertidos, slo se origina un pequeo volumen del agua aadida en el lavado del aceite en la centrifugacin, evitndose los problemas de medioambientales que se originan por las grandes dimensiones que tienen que tener las balsas de evaporacin.

La calidad del aceite producido es superior a la obtenida en el proceso de tres fases, debido a la gran cantidad de poli fenoles y/o di fenoles. Ello implica que dicho aceite es ms estable durante el almacenamiento como lo indican los elevados valores del tiempo de estabilidad oxidativa que se tienen en los aceites obtenidos por este sistema. ALMACENAMIENTO DEL ACEITE Los tanques para almacenar el aceite de oliva deben construirse con materiales totalmente impermeables e inatacables. El material usado para la construccin debe presentar la inercia mayor con respecto al aceite, para que este no absorba olores y sabores defectuosos y no se disuelven sustancias que podran contaminar o producir fenmenos de oxidacin (presencia de metales) en los aceites. El tanque debe proteger al aceite de la luz y el aire, ya que estos factores aceleran la alteracin del producto. Adems debe de mantener el aceite a una temperatura casi constante (sobre 15-18C), evitando cambios bruscos. Temperaturas bajas pueden provocar la congelacin del aceite y altas contribuir a su oxidacin. Hasta hace poco tiempo los tanques que mejor cumplan estas condiciones eran los depsitos enterrados con un adecuado recubrimiento (generalmente azulejos refractarios). Actualmente se emplean depsitos de acero inoxidable de diferentes capacidades, normalmente de 50 toneladas.

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2.- Balance de materia global.

3.- Impactos ambientales.

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL PROBLEMA MEDIOAMBIENTAL Existen pruebas que demuestran que el consumo de aceitunas y aceite de oliva es beneficioso para la salud. Sin embargo los subproductos derivados de su produccin (aguas residuales y otros tipos de residuos) pueden ser altamente perjudiciales para el medio ambiente si no se toman las debidas precauciones. Las tcnicas de produccin tienen un impacto negativo sobre el medio ambiente, principalmente como consecuencia de los residuos generados, el uso excesivo de energa y de agua, etc. El sector de la produccin de aceite representa una actividad muy importante en la zona mediterrnea, siendo Espaa el pas lder en u produccin tanto en Europa como en el resto del mundo ocupando Italia y Grecia el segundo y tercer lugar. La industria olivera, en la mayora de los casos, incluye el tratamiento de los residuos como parte de su actividad, si bien las soluciones alternativas y las tecnologas de tratamiento

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de residuos suponen, altos costes asociados, por lo que en la mayora de los casos, los residuos se liberan al medio ambiente sin tratamiento alguno (ros, suelos, lagunas o embalses). La generacin y adecuada valorizacin de los residuos es un problema importante y difcil de solucionar debido a las repercusiones medioambientales, sociales y econmicas. Con respecto a las repercusiones medioambientales, estas se encuentran determinadas principalmente por la forma de deshacerse de los residuos y por las consecuencias producidas en el mbito receptor, principalmente aguas superficiales, suelo, as como, sus ecosistemas asociados. Las repercusiones sociales se centran principalmente en los conflictos con las comunidades locales respecto a la forma de eliminacin, peligros potenciales para la salud humana y para el medio ambiente en general (degradacin del paisaje, olores, etc). Las repercusiones econmicas, incluyen las consecuencias causadas por la degradacin general del medio ambiente. La reduccin de los recursos naturales, reduccin de las actividades comerciales, productiva y turstica como consecuencia del impacto negativo de la actividad industrial olecola. Clasificacin del sector del aceite de oliva: 1 Sector primario (olivcola). 2 Sector industrial (olecola)

SECTOR PRIMARIO Espaa es el pas con mayor nmero de olivos (ms de 300 millones). Un 92% de los 2 millones de hectreas de olivares son dedicados a la produccin de aceite de oliva. La produccin anual media vara debido a los ciclos naturales de cosecha, aunque normalmente flucta entre 600.000 y 1.000.000 de toneladas, de las cuales alrededor del 80% est en Andaluca. Tipologa de olivicultura: Olivar de alto rendimiento Corresponde a sistemas productivos actuales con alto grado de productividad debido a las tcnicas de riego, las altas densidades de plantacin y los reducidos costes de produccin a causa fundamentalmente de la mecanizacin de la recoleccin. Este tipo de olivar integra cerca de 500.000 hectreas necesitando un suelo frtil y disponibilidad de agua.

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Olivar de rendimiento medio Agrupa 1.200.000 hectreas de olivar, sin disponer del recurso del agua y con unas productividades medianas. Olivar de bajo rendimiento Abarca aproximadamente 800.000 hectreas con una escasa rentabilidad debido a su pobre productividad.

IMPACTOS AMBIENTALES DEL SECTOR PRIMARIO Erosin del suelo y degradacin de la tierra: Uno de los principales problemas del medio ambientales que plantea la oleicultura intensiva es el deterioro del suelo. La intensificacin de esta actividad agrcola es una de los principales causas de erosin, conduciendo a problemas de desertificacin que aumenta la escorrenta de la capa cultivable, y genera que fertilizantes y herbicidas vayan a parar a los acuferos. La erosin es el resultado de la combinacin de muchos factores, entre otros, el tipo de suelo, la pendiente y las prcticas agrcolas inapropiadas. Agua: La escorrenta del suelo, los fertilizantes, los pesticidas y otros productos agroqumicos, como consecuencia de la erosin se derivan hacia las aguas superficiales y subterrneas, causando la contaminacin de las masas de agua. En el caso del olivar intensivo el elevado consumo de agua supone un gran impacto en la disponibilidad del recurso hdrico, afectando o restringiendo actividades econmicas y humanas del entorno prximo.

Biodiversidad (fauna y flora): La biodiversidad suele ser muy abundante en los olivares tradicionales, conteniendo estos distintos hbitats donde viven una gran cantidad de especies silvestres (aves, mamferos, reptiles, etc). Los mtodos agrcolas intensivos, emplean para aumentar la produccin prcticas de laboreo mecanizado y el abuso de insecticidas y herbicidas, que tienen efectos negativos sobre la cubierta vegetal y las poblaciones de insectos o diversa fauna cuya diversidad y nmero se han visto reducidos.

SECTOR INDUSTRIAL El proceso se realiza en la almazara, comenzando con un cribado para retirar impurezas, seguido de un lavado con agua fra para eliminar hojas, ramas y cualquier cuerpo extrao, la molienda sin deshuesado previo y, por ltimo, la

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extraccin propiamente dicha que es la base del proceso, la cual determina los rendimientos y subproductos del mismo. Normalmente menos del 25% de la masa de aceitunas se convierte en aceite de oliva virgen. En consecuencia, el 75% restante constituye un serio motivo de preocupacin econmica y medioambiental. Antiguamente el proceso de extraccin se realizaba en prensas de tornillo o molinos, seguido de una decantacin que posteriormente se han sustituido por prensas hidrulicas. Actualmente se utilizan los procesos de decantacin en dos o tres fases basadas en un sistema de centrifugacin horizontal (2 fases), aadiendo una fase de centrifugado vertical adicional (3 fases). Desde principios de los aos 70, las almazaras han utilizado tecnologa centrifuga para la extraccin de los residuos lquidos generados, llamados alpechines y una pasta slida denominada alperujo. Desde comienzos de los 90, los procedimientos industriales de extraccin en continua en 2 fases limitan la produccin del alpechn al obtener un orujo mucho ms hmedo denominado alperujo. Dicho alperujo tiene un aspecto pastoso que se puede deshidratar y utilizar posteriormente con diferentes usos. Este procedimiento, cada vez ms extendido a pesar de obtener un rendimiento ligeramente menor, destaca por no precisar agua aadida.

PROCESOS PRODUCTIVOS Problemas ambientales relevantes de los diferentes procesos productivos: Recepcin y limpieza del fruto

AGUAS: aguas residuales generadas en la limpieza de la zona y de los equipos. ATMSFERA: Emisiones de polvo procedentes de los equipos de limpieza. Humos provocados por los escapes de los vehculos (camiones, tractores, etc) que transportan el fruto a la almazara. RESIDUOS: Residuos de limpieza (tierra, hojas, ramas, etc). Generacin de aceites usados procedentes de la maquinaria. Lavado del fruto

AGUAS: Generacin de aguas residuales procedentes del lavado del fruto. RESIDUOS: Generacin de lodos de decantacin del circuito del lavado.

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RUIDOS: Emisiones sonoras de bombas y lavadoras. Pesaje ATMSFERA: Grandes emisiones de olores. Molienda AGUAS: Aguas residuales generadas en la limpieza de la zona y de los equipos. RESIDUOS: Generacin de aceites usados procedentes de la maquinaria. RUIDOS: Emisiones sonoras de los molinos. Centrifugacin horizontal (en 2 o 3 fases) AGUAS: Produccin de alpechn ( sistema de 3 fases). Aguas residuales de la limpieza de la zona y de los equipos. RESIDUOS: Produccin de orujo (sistema de 3 fases) o alperujo (sistema de 2 fases). Generacin de aceites usados procedentes de la maquinaria. ATMSFERA: Emisin de olores. RUIDOS: Niveles sonoros muy elevados. Tamizado, centrifugacin vertical y decantacin esttica AGUAS: Aguas residuales generadas en la limpieza de la zona y equipos. Aguas de lavado de aceite. RESIDUOS: Slidos retenidos por el tamiz. Generacin de aceites usados por la maquinaria. ATMSFERA: Emisin de olores. RUIDOS: Niveles sonoros elevados. Almacenamiento en bodega y expedicin AGUAS: Aguas residuales generadas en la limpieza de las bodegas, depsitos, tolvas y zonas de carga/descarga de cisternas. Contaminacin de aguas pluviales por contacto de fugas y derrames y arrastres de residuos. ATMSFERA: Emisin de olores. SUELOS: Contaminacin del suelo por fugas, derrames y reboses de depsitos.

El principal problema de la contaminacin asociado a la produccin de aceite de oliva se centra en la eliminacin de los residuos lquidos (alpechines) y del orujo o alperujo. EL ALPECHN El alpechn se caracteriza por ser un lquido acuoso, maloliente, poco biodegradable, y muy contaminante. Est compuesto por el agua de constitucin de la aceituna, el agua de adicin y de lavado y de un porcentaje variable de slido.

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Se calcula que el proceso tradicional genera entre 400 y 600 litros de alpechn por tonelada de aceituna. En el proceso de 3 fases es mucho ms elevado producindose ms de 800 litros por tonelada de aceituna. Por su parte el proceso de 2 fases no genera prcticamente alpechn, aunque el alperujo suele tener un alto contenido en lquido cuyo tratamiento es muy costoso. Los efluentes producidos en la almazaras procedentes de los sistemas de presin o centrifugacin de 3 fases son muy cidos, de naturaleza fundamentalmente orgnica, con un elevado poder contaminante y con un alto porcentaje en slidos, dificultando la depuracin en las instalaciones clsicas para tratamiento de aguas residuales. Sin embargo el elevado contenido de potasio, fsforo y magnesio, junto con el nitrgeno, ofrece un importante inters en caso de aplicarlo como riego o fertilizante. Existen varias opciones para ayudar a reducir el impacto medioambiental del alpechn, actualmente la prctica ms habitual es el almacenamiento en grandes balsas impermeabilizadas que mediante evaporacin consiguen eliminar el agua. Otras opciones aunque mucho ms costosas consisten en tratamientos fsicoqumicos y biolgicos para eliminar la materia orgnica. EL ALPERUJO El alperujo est formado por la materia seca de la aceituna, una vez sometida al proceso de extraccin del aceite y acompaada de una cantidad ms o menos elevada de agua y de un residuo graso. La cantidad y la composicin de orujo depende del sistema de extraccin utilizado. El alperujo se puede utilizar fundamentalmente como enmienda orgnica, e incluso como abono fertilizante, realizndose con anterioridad un compostaje con restos de poda, residuos ganaderos y el propio alperujo. Tambin existe la posibilidad de un aprovechamiento energtico con los residuos de la cadena olecola (alperujos, hueso de la aceituna,).

4.- Descripcin y comparativa de las MTDs.

AGUAS -Limpieza con mangueras a presin (levado, molienda, batido, centrifugacin). -Recogida de las aguas contaminadas, como el alpechn y el alperujo, y envo a balsas de evaporacin (lavado, molienda, centrifugacin).

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-Control exhaustivo de la cantidad y calidad utilizada en el proceso. -A destacar: el consumo de agua se reduce considerablemente con el proceso de dos fases (contaminante lquido, alpechn). ATMSFERA -Cubricin y cerramiento de los equipos, as como de las zonas de almacenamiento de los residuos de limpieza. -Apagar los motores de los vehculos utilizados en el proceso mientras no se realiza ninguna actividad. RESIDUOS -Recoger los aceites en envases estancos y almacenarlos en lugares seguros para su posterior reciclado (molienda, centrifugacin y batido) . Eliminacin del alpechn mediante bolsas de evaporacin para su posterior utilizacin como abono. RUIDOS -Utilizacin de pantallas anti ruido y aislamiento acstico (centrifugacin y batido). -Mantenimiento preventivo (aplicable en todos sectores de la almazara). SUELOS -Almacenamiento de combustibles, cenizas, residuos, etc. en lugares cerrados y cubiertos para evitar su dispersin por el viento o el agua. -Impermeabilizacin de las balsas.

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Comparacin de las MTDs del Aceite con el resto de procesos productivos: SEMEJANZAS AZCAR Reutilizacin del agua mediante circuitos cerrados. Refrigeracin. Olores secadero de pulpa. Control de partculas. Sistemas de transporte. Gestin de aguas. Calor residual. DIFERENCIAS Tratamiento del hexano. Combustiones (en el aceite no hay). Minimizar partculas y metales. Combustiones por etapas (en el aceite no hay). Pulverizacin. Generacin de xido de azufre. Reduccin selectiva no cataltica. Horno de haz de electrones. Filtros textiles. Combustin optimizada. Altos niveles de purga. Electrlisis de sales fundidas emisiones de HF sistemas de lixiviacin. Depurador custico de HCl. Tanque buffer. Tratamiento de efluentes gaseosos mediante oxidacin trmica o cataltica. Sistemas de contencin en el reactor. Strippy. Doble scrubber. Produccin de gases cidos. Tratamiento de CO2. Ajustar oxgenos estequiomtricos. Cogeneracin.

CEMENTO

NIOBIO

Circuitos cerrados de agua. Agua residual tratada. Eliminar ceniza. Cintas transportadoras.

PVC

Seguimiento de equipos. Gestin de residuos. Reciclar combustible. Recircular agua.

RSU

Control de calidad. Olores. Cenizas. Tratamientos biolgicos. Obtencin de biogs.

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ASPECTOS GENERALES (COMPARTIDOS POR TODAS): Productos qumicos industriales para el lavado de equipos. Lavado de equipos. Reduccin de arranques y paradas. Seguimiento de equipos. Refrigeracin de mquinas. Control de calidad. Optimizacin del gasto energtico (tecnologa pinch).

5.- Bibliografa
1. http://www.expoliva.com/expo97/ponencias/foro-ind/alvaroespuny.html 2. http://www.infaoliva.com 3. http://www.infaoliva.com/documentos/documentos/Almazaras.pdf 4. Investigacin e innovacin en el sector del aceite de oliva 5. www.ruedaoliva.com 6. http://www.ambientum.com/revista/2003_12/RES_OLEICOLA.htm 7. http://www.cincolivas.com/Oleosofia-Aceites-de-Oliva-Produccion-Elaboracion 8. http://www.cerespain.com/almazara.html 9. http://www.esenciadeolivo.es/aceite-de-oliva/produccion/ 10. http://www.aceitedeoliva.net/elaboracion_del_aceite_de_oliva.php 11. http://www.jcvillanueva.es/proceso-elaboracion-aceite-oliva.php

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