SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 2.1 Conceptos de la Seguridad Industrial.

La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar prdidas personales y/o materiales. Otros autores la definen como el proceso mediante el cual el hombre, tiene como fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibilidades de dao de s mismo, de los dems y de los bienes de la empresa. Otros consideran que la seguridad es la confianza de realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido. Por tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular la prevencin de accidentes fuera del rea de trabajo. Si las causas de los accidentes industriales pueden ser controladas, la repeticin de stos ser reducida. La seguridad industrial se ha definido como el conjunto de normas y principios encaminados a prevenir la integridad fsica del trabajo, as como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa. 2.1.1 Desarrollo Sobre Seguridad. La palabra seguro en trminos de la seguridad industrial, significa que el trabajador se encuentra libre y exento de todo dao o riesgo. Tambin la palabra seguro se refiere al contrato por el cual una persona, natural o jurdica, se obliga a compensar prdidas o daos que ocurran en las situaciones que conlleven riesgos. La seguridad industrial es una actividad Tcnico Administrativa, encaminada a prevenir la ocurrencia de accidente, cuyo resultado final es el dao que a su vez se traduce en prdidas. Esta actividad es consecuencia de la etapa histrica, conocida con el nombre de Revolucin Industrial, la cual se inicia en 1776, a raz de haber inventado el Ingeniero Ingls James Watt, la mquina de vapor. No es que antes de este invento no existieran medios de produccin, ya funcionaban motores hidrulicos y molinos de vientos, pero la escasez de estos medios de produccin, su baja velocidad y escasa potencia, hacan irrelevante la ocurrencia de accidentes, que a su vez proporcionaran graves lesiones. Los prototipos de mquinas de vapor, no eran ni sombra de lo que hoy existe, carecan de manmetros, controles de temperatura, niveles de flujos, termostatos y sobre todo, la importante e indispensable vlvula de seguridad, a travs de la cual se libera presin del interior de la caldera, para evitar el estallido de la misma. Por tanto, los accidentes comenzaron a multiplicarse, adems de los daos y las prdidas. Las primeras medidas en cuanto a seguridad se refiere, comenzaron a tomarse en Inglaterra, al nombrarse inspectores, los cuales visitaban a las empresas y recomendaban la colocacin de protectores de los llamados puntos crticos de las mquinas, lugares en los que podan ser afectados los obreros, al ser atrofiados a manos, brazos y piernas. Estas recomendaciones no surtan los efectos apetecidos, por carecer de sanciones para aquellos patronos que no la

pusieran en prctica y como no existan precedentes al respecto, desde el punto de vista de justicia social, eran los obreros los que soportaban la peor parte. Para el ao 1868, durante el gobierno de Bismark, a casi un siglo de iniciarse la Revolucin Industrial, se emite en Alemania la Ley de Compensacin al Trabajador, dicha ley estableca, que todo trabajador que sufriera una lesin incapacitante, como consecuencia de un accidente industrial, deba ser compensado econmicamente por su patrn. Dicha ley se fue adoptando rpidamente en los pases industrializados de Europa y en los Estados Unidos. Debido a los fuertes desembolsos que tenan que hacer los propietarios de empresas, dispusieron que los accidentes que produjeran lesiones incapacitantes fueran investigados, con la finalidad de descubrir los motivos que los provocaban y hacer las correcciones de lugar, para que en el futuro por una causa similar, no ocurrieran hechos parecidos. Las investigaciones de accidentes, las inspecciones a los planteles industriales, la creacin de normas de diseo, maquinarias y equipos, el cumplimiento de reglamentos en las empresas y el uso incipiente de equipos protectores produjeron un descenso en las curvas de las estadsticas de accidentes en el mbito mundial, aunque no haba uniformidad de aplicacin de trminos generales. 2.2 La Higiene en las Industrias. Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participacin, reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores. La Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional, (OSHA) reuni en efecto la seguridad y la higiene. An cuando las dos especialidades continan estando separadas y distintas, la implementacin para evitar ambas lesiones con frecuencia pueden ser objeto del mismo tipo de remedio. En un anlisis final es poca la diferencia para los trabajadores. La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores. Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos txicos ms comunes de uso en la industria, as como de los principios para su control. Se debe ofrecer proteccin contra exposicin a sustancias txicas, polvos, humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. La ley (OSHA) exige que los patronos conserven registros precisos de exposiciones de los trabajadores a materiales potencialmente txicos. Las empresas estn en la obligacin de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier agente que afecte la salud de los empleados. 2.3 Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial.

1. El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reduccn de sus socios y clientes. 2. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacin ms adecuada orientada a solucionar sus problemas. 3. Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de inters relacionadas con la prevencin de accidentes. 2.4 Concepto de Normas de Prevencin de Accidentes. 1. La seguridad industrial se define como el conjunto de normas tcnicas y procedimientos que se utilizan para prevenir los accidentes mediante la supervisin de sus causas, por tanto realiza una labor de convencimiento entre los patrones (o patronos) y los trabajadores. Las normas de la OSHA se extienden a cuatro actividades principales: industria general, industria martima, construccin y agricultura. 2. El consejo interamericano de seguridad (CIAS), el cual es una organizacin educativa, independiente, sin fines de lucro que est a la vanguardia en el campo de la prevencin de accidentes en los pases en que se habla espaol y portugus, ofreciendo una gran diversidad de servicios y material educativo. El consejo fue fundado en 1938, y no depende de ningn gobierno, ni tiene ninguna conexin religiosa, poltica o econmica con ninguna institucin. Normas de Seguridad Industrial Internacionales. Los accidentes de trabajo comenzaron a multiplicarse hace unos 150 aos con la Revolucin Industrial, al mecanizarse en gran escala el sistema productivo. La introduccin de la maquinaria en Inglaterra en el Siglo XVIII, seguida por su empleo creciente en los Estados Unidos y otros pases, cre un nuevo tipo de riesgo laboral. El problema de la seguridad interes a empresas y trabajadores de todos los pases, acogindose a las primeras disposiciones legales. El primer intento para modificar por medio de un estatuto la ley comn de la responsabilidad patronal se hizo en el ao 188 en Inglaterra, permitiendo que los representantes personales de un trabajador fallecido cobrasen por muerte causadas por negligencia. Este hecho modific, pero no mejor la defensa y seguridad del trabajador. En Alemania, Bismark prepar y decret la primera ley obligatoria de compensacin para los trabajadores, si bien slo cubra enfermedades. Existen algunos aspectos sobre legislacin a favor del trabajador en Espaa, Francia, Rusia, Per, Colombia e Italia. La seguridad en el trabajo y la defensa del elemento humano son apoyados por diferentes disposiciones legales que el Estado pone a disposicin del trabajador como medio de prevencin de accidentes. Todos los pases mencionados parten del concepto general de accidentes o enfermedad. Profesional como elemento

que merecen especial proteccin, tanto en la prevencin, como en su ayuda en caso de producirse. El artculo 415 del Cdigo de Seguridad Social francesa considera accidente de trabajo, cualquiera que sea la causa, aquel acaecido dentro del trabajo, y an ampla el concepto, integrando el accidente en el trayecto, considerando aquel que puede sufrir el trabajador en su desplazamiento de ida o regreso al o del trabajo. As el beneficio de la legislacin sobre los accidentes de trabajo se extiende a la victima de accidentes de trabajo. Segn Csar Ramrez, se entiende por accidente de trabajo. "Todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa o con ocasin de trabajo y que produzca al trabajador una lesin orgnica o perturbacin funcional permanente o pasajera, y que no haya sido provocado deliberadamente, o por culpa grave de la vctima". Tendrn la consideracin de accidentes de trabajo los que sufra el trabajador al ir o volver del lugar de trabajo. De este concepto nace la necesidad de contar con un elemento asegurador y protector, el cual toma diferentes nombres en los diversos pases, con el nombre comn de seguridad social. La Ley de Rusia sobre la ratificacin de las bases de la legislacin laboral del 15 de julio de 1970, sostiene que todos los obreros y empleados entran obligatoriamente al sistema de seguro social del Estado. Por otra parte, el Decreto 18846 del 28 de abril de 1971 de la Repblica de Per dice: 1. La caja nacional de seguro social obrero asume exclusivamente el seguro por accidente de trabajo y enfermedades profesionales del personal obrero en las condiciones fijadas por este decreto ley, embargndose en consecuencia de su gestin asistencial administrativa, tcnica y financiera. 2. El seguro de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales sern financiado con una aportacin, a cargo exclusivo del empleador y cuyo monto establecido en funcin de la naturaleza y frecuencia de los riesgos, ser fijado por resolucin suprema. El Cdigo de Seguridad Social Francesa seala:

Todos los empleados cuyos establecimientos se beneficien del rgimen social estn obligados a cotizar a nombre de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales las tasas de estas cotizaciones estn calculadas en funcin del riesgo de cada establecimiento. El artculo 133 del Cdigo de Seguridad Social establece que con el fin de impulsar a los empresarios en sus esfuerzos de mejorar la prevencin, las cajas regionales de seguros de enfermedad pueden reducir o aumentar la tasa de cotizacin de accidentes de trabajo, calculada para un establecimiento cualquiera.

La legislacin italiana en su D. P. R. 1124/1965, rene una serie de disposiciones sobre los seguros, tales como que el seguro contra los accidentes de trabajo de las personas es obligatorio. Dentro del rgimen laboral colombiano el artculo 219 dice: "El patrono puede asegurar ntegramente a su cargo en una Compaa de seguros los riesgos por accidentes de trabajo y enfermedades profesionales de sus trabajadores, pero en todo caso el patrono es quien debe dar al trabajador o a sus beneficiarios las prestaciones que en este captulo se establecen". El cdigo de la seguridad industrial francesa dice que la vctima se beneficiar de la gratitud de prestaciones tales como atencin mdica y quirrgica, medicamentos, anlisis y reeducacin profesional. 2.4.2 Normas de Seguridad Nacionales. En la Repblica Dominicana, las normas de seguridad estn bajo el control y la vigilancia de la Secretara de Estado de Trabajo, sin perjudicar a los dems organismos que tienen atribuciones en la materia de salud. Dentro de dicha Secretara, existe la Direccin General de Higiene y Seguridad Industrial, la cual tiene la facultad para realizar visitas de inspeccin y toda clase de investigacin es para anlisis y estudio. Los datos, las informaciones y muestras al respecto sern suministradas por los patronos in impedimento alguno. Esta Direccin est facultada para levantar actas de informacin a las disposiciones que establecen el reglamento y la ley, sin perjuicio de las atribuciones de otros organismos que rigen el rea de salud. 2.5 Programas de Prevencin de Accidentes. El empleo en la industria de algunas tcnicas de la psicologa del comportamiento, puede lograr que las actividades en el programa de prevencin de accidentes resulten ms eficaces para los trabajadores y, por consiguiente, que estos participen ms activamente en la prevencin de accidentes. Para lograr esta meta pueden servir de gua los elementos bsicos de la prevencin de accidentes e incorporar la participacin a cada uno de estos elementos. Hay siete elementos bsicos:

Liderato o liderazgo de alta gerencia. Asignacin de responsabilidades. Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo. Entrenamiento en prevencin de accidentes. Un sistema de registro de accidentes. Servicio mdico y de primeros auxilios. Aceptacin de responsabilidad personal por parte de los trabajadores.

2.6 Inspecciones de Riesgos. Nunca ha sido mayor la necesidad de que las inspecciones sean efectivas, a fin de mantener a los empresarios informados de los problemas que puedan afectar

las operaciones. Uno de los elementos ms antiguos y ms usados de detectar y controlar los accidentes potenciales, antes de que ocurran las prdidas que pueden involucrar gentes, equipos, material y medio ambiente. Se tratarn aquellos mtodos que han demostrado ser valiosos a travs de los aos y tambin se presentarn nuevas tcnicas para ser inspecciones, que pueden ayudar a hacer frente a las mayores demandas de la actualidad. Inspeccin. Se realiza para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y del equipo de proteccin. Riesgo. No es ms que una relativa exposicin a un peligro, podemos afirmar que la ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual podemos definir como la proteccin relativa de exposicin a peligros. Inspecciones de riesgos. Son las tcnicas y procedimientos de las cuales se vale el supervisor con la finalidad de detectar condiciones o actos riesgosos. 2.6.1 Tipos de Inspecciones. Se pueden encontrar dos tipos de inspecciones: a) Inspecciones formales o planeadas. Tienen como objetivo principal evitar y controlar la acumulacin de las condiciones que producen prdidas. Beneficios: - Un buen porcentaje de los jefes del departamento prefieren que los supervisores cambien de secciones para hacer las inspecciones planeadas, ya que la confianza mata al hombre. - La familiaridad con la gente, equipo, maquinaria y medio ambiente de su propia seccin, es una ventaja que puede tener el supervisor, pero esta a su vez puede ser una desventaja. Las inspecciones formales o planeadas a su vez se dividen en dos clases:

Inspecciones generales. Inspecciones crticas.

Inspecciones generales. Son las que se realizan orientando hacia una seccin compuesta con el objetivo de detectar cualquier elemento que pueda quitarle potencialidad a una operacin. Estas se realizan frecuentemente, mensual o bimestralmente, anotando todas las condiciones inseguras con precisin y clasificndolas de acuerdo al grado de prdidas potenciales. Cmo hacer una inspeccin general: 1. 2. 3. 4. Buscar las condiciones inseguras que nos saltan a la vista. Cubrir el sector sistemticamente. Descubrir y ubicar cada condicin insegura claramente. Informar las cosas que parecen innecesarias.

5. Inspeccionar inmediatamente, despus las condiciones inseguras que son urgentes y necesarias. 6. Sistema para clasificar el peligro. 7. Buscar las causas bsicas de las condiciones inseguras. Inspecciones crticas. Son aquellas que se hacen peridicamente a las partes de maquinarias o equipos que pueden determinar que se realice la produccin. El mantener todas las condiciones seguras funcionando a nivel de eficiencia deseado, es una de las responsabilidades bsicas de cualquier supervisor. Las inspecciones planeadas regulares de todas las partes crticas son una de las responsabilidades del supervisor que no deberan dejarse libradas al azar. Las inspecciones crticas se realizan de la siguiente manera: se realizan peridicamente por medio de tarjetas que le ayudarn al supervisor a inspeccionar las partes crticas en su seccin. Estas se realizan con mayor frecuencia, o sea, se puede hacer inspecciones antes de usar las maquinarias diariamente, semanalmente, cada dos semanas, mensualmente o con la frecuencia que considere necesario y esencial. b) Inspecciones informales o no planeadas. Son las que hacen los supervisores constantemente, a medida que realizan sus actividades normales. En estas se toman notas de las condiciones sub-estndar en la forma que son descubiertas, a fin de realizar una inspeccin ms eficiente. Es necesario poner nfasis en que el mtodo informal debe ser un suplemento de las inspecciones planeadas o formales. Tanto las inspecciones formales como las informales son necesarias para controlar con efectividad los accidentes deterioradores y administrar en forma efectiva a la gente, equipos, mquinas y medio ambiente. 1. Los Incendios. Divisin de los Incendios por Clases. La prevencin, proteccin y control de incendios, a veces son considerados como aspectos separados y distintos de las actividades de rutina para la prevencin de accidentes en las industrias. La cifra anual de muertes y lesiones como consecuencia de los incendios es muy elevada, sin tomar en cuenta los millones de prdidas de materiales. En vista de esto, la prevencin y control de incendio deben ser partes de todo programa de seguridad en la industria. Clases de Incendios. Entre las diferentes clases de incendios se pueden observar: Clase A). Fuegos de materias combustibles comunes, tales como, madera, carbn, papel o tela, para los que el mtodo ambiental de extincin es el enfriamiento con agua. Clase B). Fuego de lquidos y gases inflamables, para los que los mtodos usuales de extincin son sofocacin y enfriamiento. Clase C). Fuegos en equipos elctricos o cerca de ellos, para los que se necesita un agente extinguidor, mal conductor de la corriente elctrica.

Clase D). Fuego de metales combustibles para los que necesitan agentes extinguidores especiales. 2.7.1 Causas Comunes de Incendios. Las causas comunes de incendios son generadas por las siguientes problemticas: 1) Falta de orden y limpieza. 2) Acumulacin de basura alrededor de los edificios y los depsitos de aceites y combustibles. 3) Los depsitos de maderas, utilizados como guardadores de desperdicios, combustibles, entre otros. 4) Manipulacin descuidada de las pinturas, aceites y otros lquidos inflamables. 5) Almacenamiento y manejo descuidado de los lquidos inflamables utilizados para la limpieza. 6) Fumar cerca de los materiales lquidos o vapores inflamables. 7) Descuido al arrojar restos de cigarrillos y fsforos encendidos. 8) Poco espacio libre entre la chimenea y la construccin de madera u otros materiales combustibles y las chispas que despiden. 9) Instalaciones elctricas defectuosas. 10) Acumulacin de madera u otros materiales combustibles cerca de estufas o radiadores. 11) No apagar estufas, radiadores, o planchas elctricas al salir de la casa. 12) Permitir que los nios jueguen con fsforos o fuegos artificiales. Dejar a los nios solos en la casa, cuidando o jugando con fuego en las cocinas o estufas. 13) Instalaciones elctricas defectuosas, cordones gastados o con el aislamiento defectuoso, sobrecargas de circuitos elctricos al usar fusibles con capacidad mayor. 14) Uso de gasolina, parafina, entre otros, y su almacenamiento receptculos que ofrecen escasa seguridad. 2.7.2 Proteccin Contra los Incendios. Para que pueda ser efectivo un programa de proteccin contra incendios, debe contar con la comprensin y cooperacin de todos los trabajadores dentro de la empresa. La proteccin contra incendio, como otras especialidades, es una ciencia en s misma. Debido a su conocimiento de las operaciones, el supervisor est en una posicin excelente para determinar las medidas de prevencin de incendios que su departamento necesita. Debe estar en condiciones de reconocer la necesidad de tener equipos especficos de proteccin contra incendios y tomar las medidas necesarias para adquirir de estos equipos. Deber, as mismo, familiarizarse con el uso de los equipos contra incendio de su sector.

Un buen programa de prevencin de incendios, requiere un entrenamiento continuo en los procedimientos de trabajos, inspecciones regulares del sector de trabajo. A pesar de que los equipos contra incendios puedan ser mantenidos por otras personas, la responsabilidad por la seguridad de los trabajadores, con los materiales que estn en proceso y por los equipos de produccin, en ltima instancia y por derecho natural, recae en el supervisor. Siendo as, todo supervisor debe asegurarse no solamente, de que se provean los equipos de proteccin contra incendios adecuados, sino que los trabajadores sigan los procedimientos de trabajos seguros desde el punto de vista de la prevencin de los incendios. Unidad: II
Objetivo de la Unidad: exponer los conceptos de accidente de trabajo, enfermedad profesional, seguridad e higiene ocupacional y diferenciar claramente entre un accidente o enfermedad ocupacional-laboral y un accidente o enfermedad comn.

DEFINICION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL La Seguridad Industrial es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar el accidente y sus consecuencias. Segn la Norma Venezolana COVENIN 2270-95, se define como el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es prevenir accidentes de trabajo y controlar riesgos que puedan ocasionar daos a personas, medio ambiente, equipos y materiales.

HIGIENE INDUSTRIAL Se define como la ciencia y el arte dedicados al conocimiento, evolucin y control, de aquellos factores, ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades profesionales. La Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo de la OIT, establece que la higiene industrial es la ciencia de la anticipacin, la identificacin, la evaluacin y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relacin con l y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores. La Asociacin Americana de Higiene Industrial ha adoptado la siguiente definicin: "La Higiene Industrial es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, a la evaluacin y al control de todos aquellos factores y condiciones ambientales que se originan en el sitio de trabajo y que pueden ocasionar enfermedad, deterioro de la salud y del bienestar, o incomodidad apreciable y baja eficiencia entre los trabajadores o entre los dems ciudadanos de la comunidad". Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas tienen esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo fundamental de proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, as como proteger el

medio ambiente en general, a travs de la adopcin de medidas preventivas en el lugar de trabajo.

HIGIENE OCUPACIONAL
Es una rama del saneamiento ambiental cuyo objetivo es la conservacin de la integridad fsica, la salud y el bienestar de la poblacin trabajadora, en relacin con el ambiente en el cual desarrollan sus labores productivas.

ACCIDENTE DE TRABAJO
De acuerdo a lo establecido en el Articulo 69, de la Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), se define como accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesin funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una accin que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasin del trabajo. Sern igualmente accidentes de trabajo: 1. La lesin interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposicin a agentes fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos, psicosociales, condiciones metereolgicas sobrevenidos en las mismas circunstancias. 2. Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza anloga, cuando tengan relacin con el trabajo. 3. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual, salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean imputables al trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronolgica y topogrfica en el recorrido. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasin del desempeo de cargos electivos en organizaciones sindicales, as como los ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos cargos, siempre que concurran los requisitos de concordancia cronolgica y topogrfica exigidos en el numeral anterior.

ENFERMEDAD OCUPACIONAL O PROFESIONAL

La LOPCYMAT en su artculo 70, establece que la enfermedad ocupacional, son estados patolgicos contrados o agravados con ocasin del trabajo o exposicin al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la accin de agentes fsicos y mecnicos, condiciones disergonmicas, meteorolgicas, agentes qumicos, biolgicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesin orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes.

INCIDENTE

(Segn Norma COVENIN 2270). Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales ni perdida de ningn tipo, que bajo circunstancias diferentes hubiera generado lesiones, daos (a bienes, al ambiente o a tercero ) y/o perdidas econmicas. LESION DE TRABAJO (Segn Norma COVENIN 474-97). Es el dao o detrimento fsico o mental inmediato o posterior como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposicin prolongada a factores exgenos capaz de producir una enfermedad profesional.

INTERPRETACIONES Y EJEMPLO DE ACCIDENTES DE TRABAJO. A continuacin se presente varios ejemplos sobre accidentes de trabajo. (Tomado de la Norma COVENIN 474:1997 Registro, Clasificacin y Estadsticas de Lesiones de Trabajo) Caso 1. Trabajadores que viajan en relacin con su trabajo. Una lesin que ocurre a un trabajador, el cual debe viajar por asuntos de su empleo a distancias locales o grandes distancias, debe ser considera como lesin de trabajo, si esta ocurre entre el momento en que principia el viaje (desde su hogar o sitio de trabajo) y el momento en que el viaje termina (en su hogar o sitio de trabajo), excepto si la lesin ocurre durante desviaciones de ruta directa u otras actividades no relacionadas con el trabajo y el inters del empleador, tales como: diversiones y viajes cortos. Ejemplos: 1.1. Un vendedor de ciudad al comunicarse con su oficina, recibe instrucciones para realizar la primera visita del da. En esa ocasin se fue directamente desde su casa, lesionndose en un accidente antes de llegar al lugar designado. La lesin debe ser considerada como proveniente de y en el curso del trabajo. Un trabajador iba manejando hacia otra ciudad de acuerdo a las instrucciones recibidas de su empleador. Como su hermano viva en el camino decidi pararse brevemente para visitar a la familia. Cuando se encontraba en la casa del hermano tropez y se cay. La lesin resultante no se considera lesin de trabajo ya que la visita a la casa del hermano no era necesaria para el viaje ni para los intereses del empleador.

1.2.

Caso 2. Fuera de los terrenos de la empresa. Una lesin que ocurre a un trabajador fuera de los terrenos de la empresa, se consideran como lesin de trabajo, siempre y cuando la ausencia del trabajador est autorizada y sea debida al cumplimiento de sus labores. Caso 3. Movimiento dentro de la empresa.

Una lesin debe considerarse como proveniente de y en curso del trabajo si est ocurre cuando el empleado va. Desde la entrada al interior de la empresa a su lugar de trabajo o de su lugar de trabajo a la salida de la empresa. Si esta ocurre cuando el empleado va de una parte a otra de la planta por cualquier razn de trabajo.

El objetivo de la seguridad e higiene en la industria es el de mantener al trabajador en un ambiente adecuado para su desempeo laboral, disminuyendo as la taza de accidentes y enfermedades en este; la higiene y seguridad industrial es el arte de hacer que los trabajadores no se enfermen ni tengan perdidas de su cuerpo y en casos muy extremos lleguen a matarse. En muchos casos la mala organizacin de la administracin de los operarios puede ocasionar que el objetivo de seguridad e higiene industrial no se cumpla ya que esta va de la mano de la comunicacin entre s, es decir, si no hay buena comunicacin ninguna relacin funciona, por lo tanto hay muchas rupturas amorosas en la empresa y estas influyen en las capacidades motrices de los operarios y la taza de accidentes y enfermedades mentales y del corazon se incrementan en un 8.80%,en estos casos, los operarios deben contribuir e ir al psicologo de la empresa y atenderse inmediatamente para no tener perdidas de memoria; la limpieza y enfermedades venereas tambin influyen en la capacidad de ejercer el ejercicio que se le asigno al contribuyente de operaciones financieras (operario), si esto no se cumple todo recae sobre el superintendente y ser amonestado por no hacer la limpieza correcta en los baos y personas (debe usar cloro, tanto en los baos como en las personas de color muy oscuro para no dar una mala impresion a la empresa por que esto puede causar perdidas de capital humano)recordemos que a las personas se les contrata por su capital humano que es la belleza exterior y a cuanto asciende su cuenta bancaria. Se dice que en una buena empresa debe haber un encargado de seguridad e higiene capacitado y con experiencia para dirigir correctamente al personal que va a ejercer el trabajo asignado, esto es necesario para que se cumplan correctamente las normas de trabajo NOM-019-STPS-2004 e ISO 14000 Los objetivos definen claramente las metas que deben cumplirse antes de poner en prctica una poltica de seguridad. Los objetivos de seguridad deben delimitar e indicar especficamente lo que se espera del personal de la organizacin. Cuando sea posible, sern cuantificables y explcitos. Objetivos tpicos en una planta podran incluir lo siguiente: Mantener un nivel de desempeo de seguridad promedio del 95%. Lograr una reduccin del 10% en los accidentes causantes de lesiones de la espalda. Como resultado de la participacin del empleado en el programa de sugerencias sobre seguridad, habr ms del 10% de aumento de sugerencias sobre seguridad. Los empleados no trabajaran en un proyecto a menos que dispongan de los implementos de

seguridad preventiva. Conseguir que en un milln de horas de trabajo no haya prdida de tiempo por accidentes. Comunicar el 10% de todos los accidentes menores al departamento de seguridad. Los objetivos pueden ser de corto y largo plazo. Se requiere coordinacin por parte del personal de seguridad para que todos los objetivos engranen y estn sincronizados. Una vez que se ha decidido sobre el total de los objetivos de la compaa, compete a cada departamento desarrollar sus propios objetivos de acuerdo con ellos.

Extintores e Incendio

Ms que recomendable tener un extintor en casa, este ayudara como primera instancia hasta que lleguen los bomberos; en momentos de urgencia frente a pequeos incendios domsticos o en la etapa inicial del mismo para evitar llegar a mayores.

Distintos tipos de extintores:

Se clasifican: A,B,C,D. Es importante utilizarlo correctamente y el tiempo de vaciado de un extintor de incendio es de segundos, antes de usarlo deber planificar muy bien donde y como lo utilizar. Hay distintos tipo de extintores, no todos sirven para todos los fuegos.

Extintores Tipo"A":
Son extintores que contienen agua presurizada, espuma o qumico seco, combaten fuegos que contienen materiales orgnicos slidos y forman brasas. Como la madera, papel, plsticos, tejidos, etc. Acta por enfriamiento del material y remojando el material para evitar que vuelva a encenderse.

Extintores Tipo"B":
Son extintores que contienen espuma, dixido de Carbono, los de uso mltiple de qumico secos comn y de haln; y se utilizan en los incendios provocados por lquidos y slidos fcilmente inflamables: aguarrs, alcohol, grasa, cera, gasolina, etc. Impiden la reaccin qumica en cadena.

Extintores Tipo"C":
Son los de gas carbnico o dixido de carbono, el qumico seco comn, los extintores de fuego de haln y de qumico seco de uso mltiple; son los recomendados para incendios provocados por equipos electrices. Como los electrodomsticos, interruptores, cajas de fusibles y herramientas elctricas. Los de Dixido de Carbono hay que usarlos con poca presin, por que con mucha potencia pueden esparcir el fuego. Impiden la conduccin de la corriente elctrica. IMPORTANTE: NUNCA UTILIZAR EXTINTORES DE AGUA PARA COMBATIR FUEGOS GENERADOS POR EQUIPOS ENERGIZADOS.

Extintores Tipo"D":
Son de polvo seco especial para ser utilizados en incendios que intervienen metales que arden a mucha temperatura y necesitan mucho oxigeno para su combustin y que con el agua o qumicos reaccionan violentamente. Enfrian el material por debajo de su temperatura de combustin.

Cmo se utiliza un extintor?

1) Se debe descargar el extintor hacia la base de la llama, aun apagado vaciar el extintor hasta asegurar que se ha apagado totalmente y no hay peligro que se vuelva a encender. 2) Para que un extintor sea efectivo debe utilizarse correctamente. Aun que el momento es muy complicado, se debe pensar antes de actuar, tendr solo unos segundos y el atropello solo le servir para vaciar el extintor y no solucionar el problema. 3) Apuntando la abertura de salida del extintor hacia la llama apriete el gatillo manteniendo el extintor en posicin vertical. 4) Mueva la salida del extintor de izquierda a derecha abarcando toda el rea del fuego. 5) No combata un incendio de espalda al fuego, siempre tiene que tener a la vista la zona de fuego, puede encontrarse atrapado. 6) En el caso que esto no fuera suficiente, abandone inmediatamente el lugar donde se encuentra el fuego y llame a los bomberos. No arriesgue su vida.

TIPOS DE RIESGOS Los riesgos se pueden clasificar en: 1. Riesgos Fsicos

o o o o o o o o

Ruido. Presiones. Temperatura. Iluminacin. Vibraciones Radiacin Ionizante y no Ionizante. Temperaturas Extremas (Fro, Calor). Radiacin Infrarroja y Ultravioleta.

2. Riesgos Qumicos
o o o o

Polvos. Vapores. Lquidos. Disolventes.

3. Riesgos Biolgicos
o o o o o o

Anquilostomiasis. Carbunco. La Alergia. Muermo. Ttanos. Espiroquetosis Icterohemorrgica.