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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA


VALPARASO - CHILE



ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LA COMBUSTION
HIBRIDA EN MEDIOS POROSOS PARA LA
PRODUCCION DE GAS DE SINTESIS




JUAN PABLO RAFAEL ZUNIGA HIDALGO

MEMORIA DE TITULACIN PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO CIVIL MECNICO


PROFESOR GUA: DR. ING. MARIO TOLEDO T.






SEPTIEMBRE - 2011
2

AGRADECIMIENTOS

A mi familia, quienes siempre me apoyaron.
A todos mis amigos. Con ellos pude crecer y terminar de buena forma mis estudios.
A dios por darme la posibilidad de vivir y por los regalos que me ha dado.
A la vida que me dejo estudiar en Valparaso y en esta Universidad.



































3

Resumen

El presente trabajo enmarcado en el proyecto FB05MT11 del Proyecto BASAL
FB0821 estudia la generacin de gas de sntesis en base a la combustin hbrida de gas
natural con pellets de carbn mineral en un reactor de medio poroso. Se investigan los
perfiles de temperatura y velocidades de frente de llama variando la relacin de
equivalencia y el caudal de la mezcla gas natural-aire.
El desarrollo de la investigacin consiste en utilizar una relacin de equivalencia
mayor a la estequiometria. Inicialmente se genera una lnea base (sin carbn mineral en el
medio poroso inerte) a fin de determinar el caudal de mezcla y la relacin de equivalencia
ptima para la produccin de gas de sntesis, principalmente CO y H
2
, medido mediante
cromatografa gaseosa. Una vez obtenido el punto de operacin ptimo se desarrolla la
segunda etapa de la investigacin. Esta segunda etapa se disea un reactor poroso
compuesto por esferas de almina y pellets de carbn mineral en diferentes porcentajes de
volumen, que varan entre el 15% a 75% de carbn en el reactor. Con esto se busca estudiar
la generacin de gas de sntesis a partir del carbn mineral y del gas natural en el proceso
de combustin hibrida.
Los resultados muestran que la lnea base queda definida por 8 l/min de caudal de
mezcla y una relacin de equivalencia de 2,3. Este punto seleccionado genera la mxima
temperatura en el reactor para una produccin de gas de sntesis alta. Posteriormente, la
segunda etapa entrega como resultado que la operacin ptima del reactor se genera para un
15% de carbn en el reactor.
En conclusin, la investigacin muestra que un reactor hbrido como el diseado es
capaz de generar gas de sntesis con un incremento de 43 % en su punto ptimo de
operacin respecto a un reactor compuesto nicamente con esferas de almina.







4

Abstract

The present work on the project framed FB05MT11 of BASAL project FB0821.
This work studies the synthesis gas generation based on hybrid combustion of natural gas
with pellets of coal in a porous medium reactor.
This work investigate the temperature profiles and front flame velocities varying the
equivalence relation and the flow of natural gas-air mixture.The development of the
research is to use an equivalence ratio greater than stoichiometric.
Initially it creates a baseline (without coal in inert porous medium) to determine the
flow of mixture and optimal equivalence ratio for the production of synthesis gas, mainly
CO and H2, as measured by gas chromatography. With this optimal operating point is
developing the second stage of the investigation.
In the second stage , the design of reactor consisting of porous alumina spheres and
pellets of coal in different volume percentages, ranging from 15% to 75% of coal in the
reactor. This stage seek to study the generation of synthesis gas from coal and natural gas in
the hybrid combustion process.
The results show that the baseline is defined by 8 [l /min] flow mixture and 2.3 [-]
equivalence ratio. For the optimal synthesis gas generation in inert porous media. This
selected point generates the highest temperature in the reactor for high synthesis gas
production.
Subsequently the second stage show that the optimum operation point for hybrid
combustion between coal and natural gas in porous media of the reactor is generated for
15% of coal in the reactor for 8 [l /min] flow mixture and 2.3 [-] equivalence ratio.
In conclusion, the research shows that a hybrid reactor as designed is capable of
generating synthesis gas with an increase of 43% at the optimum point of operation respect
to reactor composed of alumina spheres only.





5

Glosario

: Densidad del combustible [g/m
3
].
: Relacin de equivalencia Phi.
: Relacin aire combustible.
Vel : Velocidad de propagacin de la llama [cm/seg].
e a
V
,
: Volumen de aire estequiomtrico.
e a V ,

: Caudal de aire estequiomtrico.


a V

: Caudal de aire atmosfrico.


m
C
:

Masa molar de carbono.
m
H
: Masa molar de hidrgeno.
m
O
: Masa molar de oxgeno.
m
t
:

Masa molar total del combustible.
T
c
: Temperatura de combustin.
X
O2
: Concentracin de oxgeno en el aire.
C : Fraccin molar de carbono.
H : Fraccin molar de hidrogeno.
O : Fraccin molar de oxigeno.











6

ndice
Resumen ................................................................................................................................. 3
Abstract ................................................................................................................................... 4
Glosario .................................................................................................................................. 5
ndice ...................................................................................................................................... 6
ndice de grficos.................................................................................................................... 8
ndice de ilustraciones ............................................................................................................ 9
ndice de tablas ..................................................................................................................... 10
ndice de relaciones qumicas ............................................................................................... 11
1. Introduccin .................................................................................................................. 12
2. Objetivos del trabajo de ttulo ...................................................................................... 15
3. Teora ............................................................................................................................ 16
3.1 Gas de sntesis ........................................................................................................ 16
3.2 Formas de produccin ............................................................................................ 18
3.2.1 A partir de la gasificacin del carbn ............................................................. 18
3.2.2 Oxidacin parcial de combustible .................................................................. 19
3.2.3 Gas de sntesis a partir de material gaseoso ................................................... 20
3.3 Aplicaciones del gas de sntesis ............................................................................. 21
3.4 Carbn .................................................................................................................... 23
3.4.1 Combustin del carbn ........................................................................................ 24
4. Reactor de medio poroso inerte .................................................................................... 25
4.1 Descripcin fsica .................................................................................................. 27
4.2 Exceso de entalpia MPI ......................................................................................... 29
4.3 Gas de sntesis en reactores MPI ........................................................................... 29
5. Trabajo Experimental ................................................................................................... 31
5.1 Lnea Base .............................................................................................................. 31
5.1.1 Objetivo .......................................................................................................... 32
5.1.2 Diseo y procedimiento experimental ............................................................ 32
5.1.3 Ensayos realizados .......................................................................................... 40
5.1.4 Presentacin y anlisis de resultados .............................................................. 41
5.1.6 Sntesis lnea base: .......................................................................................... 57
5.1.7 Caudal de mezcla y relacin de equivalencia seleccionada. .......................... 67
5.2 Combustin hibrida. ............................................................................................... 68
5.2.1 Objetivo: ......................................................................................................... 68
7

5.2.2 Diseo y procedimiento experimental ............................................................ 68
5.2.4 Ensayos realizados:......................................................................................... 77
5.2.5 Presentacin y anlisis de resultados: ............................................................. 78
6. Conclusiones: ............................................................................................................... 91
6.1 Lnea Base ............................................................................................................. 91
6.2 Combustin Hibrida ............................................................................................... 92
6.3 Punto optimo de operacin: ................................................................................... 93
7. Referencias ................................................................................................................... 94
8. Anexos .............................................................................................................................. 95
8.1 Anexo regulacin controlador de flujo AALBORG GFC 17 ................................ 95






















8

ndice de grficos

Grafico 1: Temperatura y velocidad 6[lpm] ......................................................................... 45
Grafico 2: Hidrogeno 6 [lpm]. .............................................................................................. 46
Grafico 3: Monxido de carbono 6 [lpm]. ............................................................................ 46
Grafico 4: Metano 6 [lpm] .................................................................................................... 47
Grafico 5: Dixido de carbono 6 [lpm]. ............................................................................... 47
Grafico 6: Gas de Sntesis 6 [lpm]........................................................................................ 48
Grafico 7: Temperatura y velocidad 8 [lpm] ........................................................................ 49
Grafico 8: Hidrogeno 8 [lpm] ............................................................................................... 49
Grafico 10: Metano 8 [lpm] .................................................................................................. 50
Grafico 9: Monxido de carbono 8 [lpm]. ............................................................................ 50
Grafico 12: Gas de Sntesis 8 [lpm] ..................................................................................... 51
Grafico 11: Dixido de carbono 8 [lpm] .............................................................................. 51
Grafico 13: Temperatura y velocidad 10 [lpm] .................................................................... 53
Grafico 14: Hidrogeno 10 [lpm] ........................................................................................... 53
Grafico 15: Monxido de carbono 10 [lpm]. ........................................................................ 54
Grafico 16: Metano 10 [lpm]. ............................................................................................... 54
Grafico 18: Gas de sntesis 10 [lpm]. ................................................................................... 55
Grafico 17: Dixido de carbono 10 [lpm]. .......................................................................... 55
Grafico 19: Limite operacional reactor MPI. ....................................................................... 57
Grafico 20: Temperatura Mxima y Phi de registro para distintos caudales de mezcla ...... 57
Grafico 21: Temperatura mxima de combustin vs Phi para distintos caudales de mezcla.
.............................................................................................................................................. 58
Grafico 22: Produccin de hidrogeno para diferentes caudales de mezcla. ......................... 60
Grafico 23: Produccin de monxido de carbono para distintos caudales de mezcla .......... 60
Grafico 24: Produccin de gas de sntesis para diferentes caudales de mezcla. .................. 61
Grafico 25: Produccin de metano para diferentes caudales de mezcla............................... 62
Grafico 26: Produccin de dixido de carbono para diferentes caudales de mezcla. .......... 63
Grafico 27: Dixido de carbono y metano para diferentes caudales de mezcla. .................. 64
Grafico 29: Gases producto y temperatura de combustin para 8 [lpm]. ............................. 65
Grafico 28: Gases producto y temperatura de combustin para 6 [lpm]. ............................. 65
9

Grafico 30: Gases producto y temperatura de combustin para 10 [lpm]. ........................... 66
Grafico 31: Velocidad de frente de llama respecto al porcentaje de carbn de la muestra. . 79
Grafico 32: Perfil de temperatura para muestra de 15 % de carbn. .................................... 83
Grafico 33: Perfil de temperatura para muestra de 30 % de carbn. .................................... 83
Grafico 34: Perfil de temperatura para muestra 45 % de carbn.......................................... 84
Grafico 35: Perfil de temperatura para muestra 60 % de carbn.......................................... 84
Grafico 36: Perfil de temperatura para muestra 75 % de carbn.......................................... 85
Grafico 37: Temperatura de combustin mxima de las termocuplas. Para varias muestras
de carbn............................................................................................................................... 86
Grafico 38: Tiempo de registro de mximas temperaturas de termocuplas. Para distintos
porcentajes de carbn. .......................................................................................................... 87
Grafico 39: Hidrogeno generado para los distintos porcentajes de carbn. ......................... 88
Grafico 40: Monxido de carbono para distintos porcentajes de carbon. ............................ 89
Grafico 41: Metano generado para distintos porcentajes de carbn. .................................... 89
Grafico 42: Dixido de carbono generado para distintos porcentajes de carbn. ................ 90
Grafico 43: Gas de sntesis generado para los distintos porcentajes de carbn. .................. 90

ndice de ilustraciones
Ilustracin 1: Matriz Energtica Global ............................................................................... 12
Ilustracin 2: Costos de generacin de energa elctrica ...................................................... 13
Ilustracin 3: Generacin de gas de sntesis ......................................................................... 17
Ilustracin 4: Equilibrio de Boudouard ................................................................................ 18
Ilustracin 5: Quemador Medio Poroso Inerte. .................................................................... 25
Ilustracin 6: Varilla cermica ............................................................................................. 26
Ilustracin 7: Zonas de combustin. ..................................................................................... 28
Ilustracin 8: Dimensiones Quemador MPI Experiencia Lnea Base .................................. 32
Ilustracin 9: Sistema de suministro de gases. ..................................................................... 33
Ilustracin 10: Velocidad de frente de llama en quemador MPI. ......................................... 42
Ilustracin 11: Tendencia al aumentar el caudal de mezcla. ................................................ 59
Ilustracin 12: Consecuencias al aumentar el caudal de mezcla. ......................................... 59
10

Ilustracin 13: Consecuencias al aumentar el caudal de mezcla. ......................................... 62
Ilustracin 14: Resistencia elctrica cantal con cromo-nquel . ........................................... 69
Ilustracin 15: Bujas en reactor MP. ................................................................................... 69
Ilustracin 16: Dimensiones quemador Medio Poroso experiencia quema hibrida. ............ 70
Ilustracin 17: Probeta utilizada para tomar la muestras de carbn mineral. ....................... 72
Ilustracin 18: Carbn mineral utilizado en la experiencia. ................................................. 73
Ilustracin 19: Muestras envasadas. ..................................................................................... 73
Ilustracin 20: Quemador Medio Poroso. Zona mixta entre carbn mineral y esferas de
almina. ................................................................................................................................ 74
Ilustracin 21: Vacio generado por la gasificacin del carbn. Muestra con 45 % de carbn.
.............................................................................................................................................. 78
Ilustracin 22: Vacio generado por la gasificacin del carbn: muestra con 75 % de carbn.
.............................................................................................................................................. 79
Ilustracin 23: Gasificacin en T4........................................................................................ 81

ndice de tablas
Tabla 1: Gasificacin a partir de carbono solido .................................................................. 19
Tabla 2: Tipos de carbn mineral ......................................................................................... 23
Tabla 3: Reacciones para cada componente. ........................................................................ 24
Tabla 4: Tabla de equipos utilizados .................................................................................... 34
Tabla 5: Ensayos realizados para 6 [lpm]. ............................................................................ 40
Tabla 6: Ensayos realizados para 8 [lpm]. ............................................................................ 40
Tabla 7: Ensayos realizados para 10 [lpm]. .......................................................................... 40
Tabla 8: Velocidad y Temperatura 6 [lpm]. ......................................................................... 48
Tabla 9: Cromatografa 6 [lpm] ............................................................................................ 48
Tabla 10: Velocidad y Temperatura 8 [lpm]. ....................................................................... 52
Tabla 11: Cromatografa 8 [lpm]. ......................................................................................... 52
Tabla 12: Velocidad y temperatura 10 [lpm]. ...................................................................... 56
Tabla 13: Cromatografa 10 [lpm] ........................................................................................ 56
Tabla 14: Propiedades fsicas del carbn utilizado. ............................................................. 71
11

Tabla 15: Detalle de muestras utilizadas para los ensayos de combustin hibrida .............. 72
Tabla 16: Clasificacin segn posicin de las muestras de ensayos realizados. En
combustion hibrida. .............................................................................................................. 77
Tabla 17: Mximas temperaturas registradas en termocuplas para las distintas muestras de
carbn. .................................................................................................................................. 85
Tabla 18:Tiempo de registro de mxima temperatura para las distintas termocuplas. ......... 86
Tabla 19: Resultados de la cromatografa ............................................................................ 88

ndice de relaciones qumicas
Relacin Qumica 1 ............................................................................................................. 20
Relacin Qumica 2 ............................................................................................................. 20
Relacin Qumica 3 ............................................................................................................. 20
Relacin Qumica 4 ............................................................................................................. 20
Relacin Qumica 5 ............................................................................................................. 21
Relacin Qumica 6 ............................................................................................................. 21
Relacin Qumica 7 ............................................................................................................. 21
Relacin Qumica 8 ............................................................................................................. 21
Relacin Qumica 9 ............................................................................................................. 21
Relacin Qumica 10: Gas de sntesis en reactores MPI ..................................................... 29













1. Introduccin

El escenario actual mundial presenta como la principal energa a el petrleo. Este
combustible ha sido de gran ayuda para el desarrollo de la humanidad en los ltimos 100
aos. Ha permitido progresos en todas las reas. Sin embargo su uso ha trado como
consecuencia que seamos dependientes
quienes tienen este recurso y a la vez los mercados son fuertemente afectados por
problemas de su precio.

Para el ao 2009, la matriz energtica global




Para contrarrestar este defecto como solucin aparecen las energas renovables
(energa elica, solar, biomasa,
generar en algunos casos un mercado energtico bastante atractivo. Sin embargo estas no
suplen del todo la demanda. Puesto que su costo especifico de energa es bastante alto por
el momento.





Ilustracin
El escenario actual mundial presenta como la principal energa a el petrleo. Este
combustible ha sido de gran ayuda para el desarrollo de la humanidad en los ltimos 100
aos. Ha permitido progresos en todas las reas. Sin embargo su uso ha trado como
dependientes de este combustible. Esto genera un monopolio de
quienes tienen este recurso y a la vez los mercados son fuertemente afectados por
, la matriz energtica global (1):
Para contrarrestar este defecto como solucin aparecen las energas renovables
(energa elica, solar, biomasa, etc.). Estas permiten obtener energa, disminuir emisiones y
generar en algunos casos un mercado energtico bastante atractivo. Sin embargo estas no
suplen del todo la demanda. Puesto que su costo especifico de energa es bastante alto por
Carbon
Petroleo
Gas Natural
Nuclear
Hidro electrica
Biomasa
Otros
Ilustracin 1: Matriz Energtica Global
12
El escenario actual mundial presenta como la principal energa a el petrleo. Este
combustible ha sido de gran ayuda para el desarrollo de la humanidad en los ltimos 100
aos. Ha permitido progresos en todas las reas. Sin embargo su uso ha trado como
de este combustible. Esto genera un monopolio de
quienes tienen este recurso y a la vez los mercados son fuertemente afectados por

Para contrarrestar este defecto como solucin aparecen las energas renovables
disminuir emisiones y
generar en algunos casos un mercado energtico bastante atractivo. Sin embargo estas no
suplen del todo la demanda. Puesto que su costo especifico de energa es bastante alto por
Gas Natural
Hidro electrica
13

Costos de generacin:



Aparece como una solucin bastante razonable el uso de centrales nucleares. Estas
generan gran cantidad de energa a bajo costo, por el proceso de fisin. Respecto a la
tecnologa del petrleo. Sin embargo siguen siendo ms caras que aquellas que utilizan
carbn. Y hoy en da cuentan con gran desaprobacin producto de los desechos reactivos y
por los graves accidentes durante su historia. El ms reciente el ocurrido en Japn durante
un terremoto el ao 2011.
En Francia se est construyendo el primer reactor de fusin nuclear. Este pretende
generar energa de tal forma que con 500 litros de agua y 30 g de litio se pueden obtener 10
g de deuterio y 15 g de tritio los cuales bastaran para satisfacer las necesidades energticas
de cualquier persona de un pas desarrollado en su vida. Genera una basura reactiva nfima
respecto a la central nuclear de fisin. Sin embargo esta tecnologa esta aun en desarrollo y
nicamente, en caso que funcione, estar disponible tcnicamente para su utilizacin
pasado el 2030. Su futuro est un poco lejano.
Ilustracin 2: Costos de generacin de energa elctrica
14

Bajo estas condiciones la utilizacin del carbn no se puede dejar al olvido. Tiene
gran cantidad de yacimientos y pertenece a un mercado estable. Su costo esta por bajo el
petrleo. Es en parte una solucin transitoria frente a las futuras fuentes de energa. A su
vez, permite generar petrleo sinttico, lubricantes y derivados a partir de la gasificacin
del carbn. Por su parte el gas natural sigue siendo abundante y su mercado no va a ser
fcilmente modificable.
Tal contexto hace buscar formas innovadoras en el uso de la quema de combustibles
fsiles de tal forma de mitigar efectos de los gases contaminantes y entregar respuestas para
la futura ausencia del petrleo, diversificar la oferta a fin de contrarrestar el efecto. El
reactor hibrido de medio poroso parece ser una buena alternativa que combina estas ltimas
fuentes de energa. Permite por una parte eliminar los gases txicos y de efecto invernadero
como as tambin generar gas de sntesis a partir de la combustin hibrida entre carbn
solido (mineral, vegetal, bio masa, etc.) con gas natural. Entrega por lo dems interesantes
aplicaciones tcnicas para el uso de reactores radiantes en la industria.

















15

2. Objetivos del trabajo de ttulo

El presente trabajo de titulo est enmarcado en el proyecto FB05MT11 denominado
Estudio Experimental de la combustin hibrida con adicin de vapor de agua para
producir hidrogeno y gas de sntesis del Proyecto BASAL FB0821. Tiene un carcter de
investigacin. Este debe cumplir con los siguientes objetivos:

1. Estudiar el proceso de gasificacin y combustin de carbn mineral.

2. Estudiar experimentalmente los perfiles de temperatura, velocidades de llamas y
productos de combustin de la oxidacin parcial de gas natural en medios porosos inertes
(MPI) con variaciones de la relacin de equivalencia y de los caudales de mezcla.

3. Disear y construir un reactor de medio poroso compuesto por almina inerte y
carbn mineral.

4. Analizar la produccin de gas de sntesis desde la combustin hbrida de gas natural
y carbn mineral, mediante cromatografa gaseosa.

5. Definir los parmetros ptimos para la mxima produccin de hidrgeno y
monxido de carbono del proceso de combustin hbrida.

6. Anlisis de resultados y conclusiones.









16

3. Teora
El gas de sntesis es un producto que contiene Hidrogeno y Monxido de carbono
principalmente. Se obtiene a travs de diversos procesos de gasificacin a partir de
sustancias ricas en carbono; gas natural, carbn, coque, nafta, biomasa, etc. En el caso del
presente trabajo de titulo se estudia la combustin hibrida de gas natural con carbn mineral
en un medio poroso a fin de obtener gas de sntesis. Para entender claramente el proceso es
necesario indagar en cada detalle.
3.1 Gas de sntesis

Ms conocido como Syngas, es el gas que contiene altos niveles de monxido de
carbono e hidrogeno como componentes. Es el resultado de un proceso de gasificacin de
sustancias con alto contenido de carbono. Estas pueden ser carbn mineral, petrleo, coke,
etc. Tiene diversos tipos de produccin como el reformado con vapor de gas natural o
hidrocarburos lquidos para producir hidrgeno, el reformado con CO
2
, la gasificacin del
carbn, de biomasa, y de residuos orgnicos (por nombrar algunos). Es usado como
combustible y es un producto intermedio para la produccin de varios productos qumicos.
Este gas puede trabajar con el proceso Fischer-Tropsch y entregar petrleo sinttico o
lubricante. Tiene un sinnmero de aplicaciones en la industria qumica de fertilizantes. Su
densidad energtica es menos de la mitad que la del gas natural. En caso de que se use
como combustible, es preferentemente producido por la gasificacin del carbn mineral.












17

Gas de sntesis a partir de carbono solido:


Ilustracin 3: Generacin de gas de sntesis
18

3.2 Formas de produccin

La gasificacin consiste en una reaccin exotrmica entre combustible que tenga
carbn y un oxidante. Este ltimo se limita. Para obtener distintos resultados. Se puede
clasificar los distintos tipos de gasificacin en cuanto al tipo de reactor. Estos pueden ser
lecho esttico, torbellino o polvo volante.
Este proceso tambin puede clasificarse en funcin del oxidante: H
2
O, O
2
, CO
2
.
Como as tambin el tipo de combustible utilizado. Todos los procesos entregan como
resultado CO, H
2
y otros compuestos en funcin de lo anterior.
3.2.1 A partir de la gasificacin del carbn

Con oxigeno:
El carbono reacciona con oxigeno en alta temperatura. En una reaccin exotrmica.
Debe existir una energa inicial para generar la combustin. Para la total quema de
combustible se genera dixido de carbono:
C +O

CO


Al tener alta temperatura se genera el equilibrio de Boudouard, el cual transforma el
dixido de carbono en conjunto con carbono , en monxido de carbono. En alta temperatura
e influido bajo la presin de trabajo:
C +CO

2CO
Se tiene para esta caracterstica:










0
20
40
60
80
100
0 1000 2000 3000
C

c
o

(
%
v
o
l
)
T(C)
EQUILIBRIO DE BOUDOUARD
C(s) + CO2(g) <=> 2 CO(g)
P tot= 0.1 atm P tot= 0.5 atm P tot= 1 atm
P tot= 2 atm P tot= 10 atm
Ilustracin 4: Equilibrio de Boudouard
19


Por tanto para obtener mayor cantidad gas de sntesis (monxido de carbono) , la
temperatura de la reaccin alcanzar la mxima temperatura tcnica posible. Los productos
obtenidos varan dependiendo tipo de carbn.

Sin oxigeno:
Al contar con temperaturas dentro de un rango de 1200 a 1300 [C] , en conjunto con
carbn de hulla en ausencia de aire, se puede alcanzar un gas de iluminacin o gas de hulla.
Otro producto que se puede obtener es cuando se repiten estas condiciones pero el carbn
pasa a ser el lignito. En este caso se utiliza una temperatura menor y se obtiene como
resultado el mismo gas pero con coque (hulla), semicoque (lignito), alquitrn y amoniaco
como residuo. El gas de hulla contiene un 45 % de hidrogeno, 35 % de metano, 8% de
monxido de carbono, 4% de etileno, 2 % de dixido de carbono, 5.5% de nitrgeno, 0.5 %
de oxigeno.

Tabla 1: Gasificacin a partir de carbono solido
Gasificacin a partir del combustibles con carbono solido:
Ventajas Desventajas
Flexibilidad de materia prima Complejo de varias etapas
Bajas emisiones toxicas
Procesamiento de materia
prima
Buena eficiencia
El gas de sntesis debe ser
limpiado y tratado
Seguridad energtica,
biocombustibles Inversin inicial cara

3.2.2 Oxidacin parcial de combustible

Es el resultado de una combustin incompleta entre el combustible con carbono
orgnico y oxigeno en presencia de vapor de agua. Funciona en un sistema combinado de
reaccin exotrmica y endotrmica. La primera para mantener la temperatura de
combustin y la segunda, que permite u gas de sntesis con un calor especifico bastante
mayor, para la moderacin de temperatura. Esta ltima se utiliza hasta que la temperatura
20

mnima de combustin lo permita. El oxigeno genera la reaccin exotrmica y el vapor de
agua la reaccin endotrmica.
Exotrmica
C

+
n
2
O

n CO +
m
2
H


Relacin Qumica 1
Endotrmica
C

+n H

O n CO +
m
2
+n H


Relacin Qumica 2

Las relaciones anteriores pueden funcionar de forma separada tambin. En el caso
de utilizar el vapor de agua (endotrmica) la reaccin debera contar con altas temperaturas
de suministro. Necesita consumir energa. En la industria esta tecnologa recibe el nombre
de gas de agua al utilizar como combustible coque. En el caso del sistema combinado ,
oxidacin parcial de combustible, el nombre es gas pobre (utilizando coque como
combustible). Si bien es menos poderoso que el gas de agua, no requiere energa de
suministro.
Se puede obtener tambin gas de agua carburado. Al mezclar gas de agua con
petrleo gasificado, aumentado su poder calorfico.

3.2.3 Gas de sntesis a partir de material gaseoso

El precursor de gas ms importante para la produccin de gas de sntesis es el gas
natural. El gas natural se hace reaccionar con vapor de agua. Requiere de energa de
suministro:
CH

+H

O CO +3H


Relacin Qumica 3

En el caso de contar con oxidacin parcial , utilizando gas natural (principalmente
compuesto por metano):

2 CH

+O

2CO +4H


Relacin Qumica 4
21

3.3 Aplicaciones del gas de sntesis

La principal aplicacin del gas de sntesis es la produccin de amoniaco (2). Este es
utilizado para crear fertilizantes nitrogenados. Tambin sirve para obtener urea y la
melanina, ambos utilizados en materiales plsticos en recubrimientos industriales, textiles ,
etc. El amoniaco se obtiene a travs del proceso Haber-Bosch.
3H

+N

2NH


Relacin Qumica 5

La segunda es para la creacin de metanol. Utilizado como disolvente industrial y
materia prima para la fabricacin de formaldehido el cual se utiliza para la obtencin de
resinas de fenol-formaldehdo, urea-formaldehdo y melamina-formaldehdo. El metanol es
usado para anticongelante de vehculos, combustible de bombonas de camping-gas,
disolvente de tintas, tintes, resinas, adhesivos y aspartamo. El metanol puede ser quemado
directamente en motores de combustin interna de baja potencia. Para obtener metanol
utilizando gas de sntesis:
2H

+CO CH

OH
Relacin Qumica 6

Si se desea revertir el proceso y obtener metano. Se utiliza la reaccin de
metanacin:
CO +3H

CH

+H

O
Relacin Qumica 7
.
Mediante el proceso Fischer-Tropsch se puede obtener hidrocarburos lquidos
(gasolina, keroseno, gasoil y lubricantes) a partir de gas de sntesis (CO y H2). Fue
inventado por los alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch en los aos 1920.
Para parafinas:
nCO +2n +1H

+nH

O
Relacin Qumica 8
Olefinas:
nCO +(2n)H

+nH

O
Relacin Qumica 9
22

Se trata en ambos casos de reacciones muy exotrmicas. El proceso presenta
reacciones indeseadas como la produccin de alcoholes, deposicin de carbono
(solidificacin) y la produccin de metano.
El monxido de carbono y el hidrogeno pueden ser usados de forma independiente.
El primero como catalizador de varias reacciones y utilizado para la industria metalrgica.
Para el caso del hidrogeno puede ser quemado directamente alcanzando llamas de alta
temperatura utilizadas para corte y soldadura de metales, combustible aeroespacial, entrega
energa a las celdas de combustible.
Es habitual aadir diferentes proporciones de hidrgeno a las corrientes gaseosas
empleadas en diferentes procesos de corte y soldadura, tratamientos superficiales
(atomizacin) y tratamientos en atmsferas especiales (templado, sinterizacin, fusin,
flotacin de vidrio, etc.). Otro uso es el tratamiento de agua: Los contenidos demasiado
elevados de nitratos en aguas potables pueden ser reducidos por des nitrificacin en
bioreactores, en los que las bacterias emplean el hidrgeno como fuente de energa. Existe
un sinnmero de aplicaciones para ambos.






















23

3.4 Carbn

El carbn mineral es un combustible fsil formado en los ecosistemas de pantanos.
En donde los depsitos de las plantas o materia orgnica, fueron salvados por agua y el
barro de la oxidacin y biodegradacin. El carbn mineral es una roca sedimentaria,
orgnica, que est compuesto principalmente por carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y
cantidades variables de sulfuro.
Existen diferentes tipos de carbones minerales en funcin del grado de
carbonificacin que haya experimentado la materia vegetal que origin el carbn. Esta
evolucin depende de la edad del carbn, as como de la profundidad y condiciones de
presin, temperatura, entorno, etc., en las que la materia vegetal evolucion hasta formar el
carbn mineral (3).
Estos tipos de carbones minerales se pueden caracterizar por rango. A mayor rango ,
mayor contenido de carbono fijo y mayor poder calorfico. A mayor rango, menor humedad
y cantidad de materia voltil.
El rango de un carbn mineral se determina en funcin de criterios tales como su
contenido en materia voltil, contenido en carbono fijo, humedad, poder calorfico, etc. As,
a mayor rango, mayor es el contenido en carbono fijo y mayor el poder calorfico, mientras
que disminuyen su humedad natural y la cantidad de materia voltil. Existen varias
clasificaciones de los carbones segn su rango. Una de las ms conocidas, de mayor a
menor respectivamente: antracita, bituminoso bajo en voltiles, bituminoso medio en
voltiles, bituminoso alto en voltiles, sub-bituminoso, lignito y turba.

Tabla 2: Tipos de carbn mineral

RANGO C fijo Humedad Materia Voltil Poder calorfico
(%) (%) (%) (MJ/kg)
Antracita 86-98 <3 <5 23-33
Bituminoso 45-86 5-10 10-30 24-35
Sub bituminoso 35-45 15-30 30-40 20-21
Lignito 25-42 40-60 40-50 10-20
Turba <25


24

3.4.1 Combustin del carbn

Para generar una combustin con carbn mineral es necesario llegar a una cierta
temperatura para provocar su inflamacin. Necesario es aportar cierta cantidad de calor. Se
requiere acumular calor hasta superar la temperatura de inflamacin.
Durante este proceso y en su proceso de combustin el carbn est expuesto al
fenmeno de pirolisis. Que se origina cuando el carbn es calentado en altas temperaturas
con ausencia de oxigeno. Lo hace que su composicin se descompone en ciertos productos,
primero se segrega el agua, despus molculas de mayor tamao que se desgajan, y as
sucesivamente. El hecho de que esto se produzca en ausencia de oxgeno implica que no se
produzca la combustin. Sin embargo, puede darse el caso de que el calor producido sea
suficiente para alcanzar la temperatura de inflamacin, y se produce la oxidacin del
carbn.
El proceso de combustin del carbn es cuando se pone el carbn en contacto con el
O
2
y a una temperatura tal que el carbono se convierta en carbono fijo y voltil.
En un carbn rara vez se conoce su composicin qumica exacta; pero es posible
conocer su composicin en contenido de C, H
2
O, H, O y cenizas. El balance de la
combustin de un carbn se hace bsicamente igual que el de cualquier combustible (4):

Tabla 3: Reacciones para cada componente.
Componente Reaccin
Gases de
Combustin
C
C +O

CO

CO


H
H

O
H

O
S
S +O

SO

SO


H20
- H

O
Cenizas
- -




25

4. Reactor de medio poroso inerte

Para la experiencia este dispositivo consisti en un tubo de cuarzo (SiO2 Dixido
de silicio) revestido por lana mineral. En el cual se introduca en su interior esferas de
almina (Al

) qumicamente inertes a la reaccin de combustin. Este es alimentado


desde la base mediante un sistema que permite regular el caudal de oxidante y reactante. Al
interior del tubo de cuarzo, en su eje, se dispone de una varilla cermica la cual contiene las
termocuplas para detectar la temperatura al interior del reactor. En su base cuenta con un
sistema de enfriamiento por agua. Todo el conjunto se monta en una estructura de acero
ligero. Se tiene la imagen ilustrativa:















Varilla cermica:
Est fabricada por almina debido al excelente comportamiento que presenta frente
a la alta temperatura. Dentro de esta tiene pequeos orificios que permiten introducir las
termocupla para la medicin de temperaturas. No se especifica el largo, puesto que se

Varilla Cermica



Lana mineral




Esferas de almina





Tubo de cuarzo






Base para tubo y cermica.
Base enfriamiento por agua
Distribuidor de reactante-oxidante
Oxidante

Reactante

Ilustracin 5: Quemador Medio Poroso Inerte.
26

adjunta en anlisis de datos. Tiene alta resistencia a la traccin y bajsima resistencia al
esfuerzo de corte. Es un elemento muy frgil.
Varilla vista desde arriba:





Tubo de cuarzo:
Es slice (SiO2 Dixido de silicio). Se aplica en procesos de altas temperaturas,
debido a su baja expansin trmica y su excelente resistencia a choques trmicos. Puede
soportar temperaturas sobre los 1300 [C], y debido al bajo coeficiente medio de dilatacin
trmica puede ser calentado y enfriado sin riesgo de rotura por choque trmico. Su
comportamiento mecnico es bastante frgil.
Tiene como lmite de temperatura para ensayos largos los 1100 [C]. Por esta razn
su comportamiento mecnico se vuelve cada vez ms delicado en el transcurso de los
ensayos.
Esferas de almina:
Es xido de aluminio cuya frmula qumica es Al

. Es comnmente conocido
como almina o corindn en su forma cristalina. Tiene amplia difusin en la naturaleza y la
industria. Su uso ms importante es en la produccin de metal de aluminio, aunque tambin
se utiliza como abrasivo debido a su dureza y como material refractario debido a su alto
punto de fusin, el cual alcanza los 2072 [C]. Es qumicamente inerte respecto a la
combustin de la experiencia. El dimetro de las esferas de almina es de 5 [mm]. La
porosidad media en el reactor es de un 40 % al utilizarlas.
Lana mineral:
Utilizada para evitar las fugas de calor y por tanto mantener alta temperatura dentro
del reactor. Su composicin es en base a oxido de silicio (SiO

) y oxido de magnesio
(MgO). Esta lana puede soportar temperaturas sobre los 1500 [C]. El grosor es de 0.5 [cm]
(5).
Dimetro : 5 [mm]

Dimetro
orificios: 0.8 [mm]
Ilustracin 6: Varilla cermica
27

Gases de combustin
Frente de combustin
Oxidante y reactante


Medio Poroso Inerte
Esferas de Almina
Base de aluminio:
Pieza en donde queda inserto el tubo de cuarzo. Por los orificios interiores entra la
combinacin de oxidante y reactante regulada previamente por los controladores de flujo.
Se instala bajo esta una base para el enfriamiento por agua. Para prevenir fugas de gas en su
base debido a la alta temperatura del reactor en su etapa de trabajo.
4.1 Descripcin fsica

Autores han definido a la combustin en medios porosos inertes como el proceso
donde ocurre una propagacin de la zona de reaccin exotrmica qumica de un gas a lo
largo de un slido qumicamente inerte (6). El slido viene a ser el tubo de cuarzo con las
esferas de almina, las cuales son qumicamente inertes. La reaccin exotrmica es la
combustin del oxidante y reactante.
La naturaleza de la combustin genera un frente de llama. Al interior del medio
poroso. Se puede idealizar 3 zonas, las que incluyen este frente:





La primera zona es la que esta antes donde ocurre la combustin. Es en esta donde
los gases de entrada (oxidante y reactante) se precalientan debido al calor transmitido por el
medio poroso. Esto ocurre por conveccin principalmente desde las esferas de almina a
los gases. La segunda zona es donde ocurre la reaccin exotrmica, generando alta
temperatura. Forma un frente de llama, como se ve en el dibujo. Esto provoca un gradiente
trmico en ambas direcciones haciendo fluir por tanto calor por medio de la conduccin y
radiacin en ambas direcciones a travs de las esferas de almina. Este calor conducido es
liberado despus por conveccin en la primera zona, haciendo por tanto que las
temperaturas sean sper adiabticas en la zona de reaccin. Esto se explica por el exceso de
entalpia en la combustin (calor aadido por el precalentamiento de los gases). La tercera
zona est por sobre el frente de llama. Aqu los gases de combustin entregan calor por
28


Tercera Zona






Segunda Zona (central)





Primera Zona


conveccin a las esferas que estn por sobre el frente, este calor contribuye de igual forma
para generar temperaturas sper adiabticas. Este comportamiento provee al reactor de
medios porosos inertes la capacidad de quemar relaciones de equivalencia ricas y pobres.
La naturaleza de este fenmeno tambin se puede explicar por la temperatura del cuerpo
solido Ts y la temperatura del gas Tg (oxidante y reactante).

Ilustracin 7: Zonas de combustin.

En la primera zona el cuerpo solido presenta mayor temperatura que el gas,
haciendo que este entregue calor. Precalentando los gases hasta cuando se encuentra en la
zona cercana a la reaccin exotrmica. Donde la temperatura del gas es superior a la del
slido. Los productos presentan mayor temperatura que el slido durante el resto del medio
poroso. Es por esta razn que esta parte tambin contribuye a las temperaturas sper
adiabticas.
El frente de llama puede tener dos direcciones. Puede ser aguas arriba o aguas
abajo. La primera definicin corresponde cuando el frente de llama se aproxima donde
ingresa el oxidante y reactante. La segunda es en la direccin contraria. Buck-master y
Takeno (7) defini las condiciones para blow-off y flashback donde la posibilidad de
estabilizacin de llama depende de parmetros como la velocidad de flujo de la mezcla, el
coeficiente de transferencia de calor y las propiedades trmicas de la fase slida, Kendall
(8) investig el caso de flashback, comparando los comportamientos de esferas cermicas y
fibras cermicas, concluyendo que las esferas son menos propensas al retroceso de llama y
29

que estas incluso disminuyen su temperatura con mezclas de aire enriquecidas en oxgeno,
por otro lado las fibras cermicas, al poseer mayor conductividad trmica, son ms
eficientes al conducir el calor aguas arriba moviendo as tambin las reacciones de
combustin.
Para la experiencia esto vario en funcin del nmero de phi, es decir la relacin de
equivalencia. Como as tambin con la velocidad de de flujo de la mezcla (aumento de
caudal).
4.2 Exceso de entalpia MPI
La temperatura de combustin puede ser mayor que la temperatura teora cuando los
productos de la combustin precalientan a los reactantes [anexar referencia kricisa]. Alfred
Egerton fue quien propuso esta idea y aos ms tarde Winberg y Fateev reiteraron esta idea.
La formula entregada por Weinberg (1971) (9):

=


Ecuacin 1: Exceso de entalpia.

Para una temperatura inicial

y final

. Esto quiere decir que el calor generado en


la combustion viene a ser la energia aportada por la reaccion quimica mas aquella que viene
porveniente del precalentamiento de los reactantes:

. Se espera por tanto que esta


reaccion genere una temperatura mayor que la teorica. Y este fenomeno es conocido como
la temperatura super adiabatica.
4.3 Gas de sntesis en reactores MPI

Dentro del medio poroso ocurre una combustin exotrmica, la cual puede
principalmente tener la forma para la quema de una mezcla rica de combustible:

C

+n O

2 n CO +m H


Relacin Qumica 10: Gas de sntesis en reactores MPI

Esta es de oxidacin parcial de un hidrocarburo y corresponde a un tipo de
generacin de gas de sntesis. La naturaleza de generar gas de sntesis viene dada por la
30

capacidad de tener temperaturas sper adiabticas y que el medio poroso provoca una
recirculacin interna de energa, necesaria para sostener la oxidacin parcial, debido a que
las temperaturas sper adiabticas permiten tasas de reaccin adecuadas para la generacin
de gas de sntesis. Esto provee al reactor MPI la posibilidad de quemar ricas relaciones de
equivalencia, siendo una de las principales ventajas para la aplicacin de este tipo de
dispositivos.
























31

5. Trabajo Experimental

Utiliza gas natural con una composicin de 90 % de CH
4
y 10% C
2
H
6
como
reactante combustible, y aire atmosfrico como oxidante para la lnea base. Lo mismo
para la quema hibrida con carbn mineral.
Consiste en dos etapas. La primera se define como lnea base. Determina el caudal
de mezcla y relacin de equivalencia optima para la produccin de gas de sntesis en un
reactor de medio poroso inerte.
La segunda etapa se define como quema hibrida. Busca determinar la fraccin de
carbn mineral optima en el reactor de medio poroso para la generacin de gas de sntesis.
Utiliza el punto de operacin obtenido en lnea base, vale decir, el caudal y relacin de
mezcla obtenida.
Como resultado se tiene que el punto optimo de trabajo en la lnea base es de 8
[lpm] como caudal de mezcla y una relacin de equivalencia 2.3 [-]. Por su parte en la
quema hibrida utilizando 8 [lpm] y relacin de equivalencia 2.3 [-], se obtuvo que la
quema hibrida con un 15% de carbn fue el punto optimo de operacin para la generacin
de gas de sntesis.
5.1 Lnea Base

Determina el caudal de mezcla y relacin de equivalencia optima para la produccin
de gas de sntesis en un reactor de medio poroso inerte. Para esto se vara la relacin de
equivalencia para los caudales 6 , 8 y 10 [lpm] y sus respectivas relaciones de equivalencia.
Se analiza la generacin de gas de sntesis mediante cromatografa gaseosa.







32

Dimetro exterior: 43 [mm]
Dimetro interior: 39 [mm]
Largo : 700 [mm]
Distancia termocupla:

T1: 170 [mm]

T2: 210 [mm]

T3: 250 [mm]

T4: 290 [mm]

T5: 310 [mm]



5.1.1 Objetivo

Estudiar experimentalmente los perfiles de temperatura, velocidades de llama y
productos de combustin de la oxidacin parcial de gas natural en medios porosos inertes
(MPI) con variaciones de la relacin de equivalencia y de los caudales de mezcla. Para esto
se utilizo gas natural con una composicin de 90 % de CH

y 10 % de C

como
combustible y aire atmosfrico como oxidante. Se vario el caudal de mezcla: 6, 8 y 10
[lpm]. Por su parte se variaron las relaciones de equivalencia en lo posible para cada caudal
de mezcla.
5.1.2 Diseo y procedimiento experimental

Compuesto por un tubo de cuarzo de dimetro exterior 43 [mm]. Esferas de
almina Al

de dimetro 5 [mm]. Lana mineral interior de 0.5 [mm] de grosor y exterior


de 1[mm] de grosor. Varilla interior cermica de dimetro 5 [mm] con 8 perforaciones
interiores de 0.8 [mm]. Dentro de estas se introducen 5 termocupla tipo S pt - pt-Rh 10% de
0,008 [inch] de dimetro. Estas tienen la enumeracin T1 , T2 , T3 , T4 y T5
respectivamente. Las dimensiones son las siguientes:
















Ilustracin 8: Dimensiones Quemador MPI Experiencia Lnea Base
33

5.1.2.1 Sistema de suministro de gases y sistema de enfriamiento

Entrega el caudal requerido para la relacin aire combustible deseada. Se utiliza
para esto dos controladores de flujo tipo ALBORG GFC17, uno ubicado en la lnea de gas
natural y el otro en la lnea de aire. Programado para CH

y Aire atmosfrico
respectivamente. Ambos posicionados antes de la cmara de pre mezcla. Se suma un
sistema de enfriamiento por agua el cual trabaja en la base metlica del reactor, para
prevenir la funcin del aluminio como as tambin el sello de gas.












Ilustracin 9: Sistema de suministro de gases.
34

Equipos utilizados:

Equipo Controlador de flujo
Marca AALBORG
Modelo GFC 17
Fluido de trabajo Gas Natural : 90 % CH
4
10% C


Rango 0,00-5,00 [L/min]
Resolucin 0,01 [L/min]


Equipo Controlador de flujo
Marca AALBORG
Modelo GFC 17
Fluido de trabajo Aire (aire)
Rango 0,00-10,00 [L/min]
Resolucin 0,01 [L/min]


Equipo Water Cooling
Marca USM
Modelo B2
Fluido de trabajo Agua
Caudal -
Resolucin -
Tabla 4: Tabla de equipos utilizados








35

5.1.2.2 Procedimiento experimental

Se entiende como el modo de operar el arreglo experimental. Describe y define el
proceso de medicin. Describe las operaciones, procedimientos e instrumentos de medicin
y equipos del arreglo experimental para la toma de mediciones.
Este procedimiento es vital para la veracidad de los datos puesto que aumenta la
reproducibilidad de las mediciones. Evita errores del operador y permite trabajar de forma
segura, evitando accidentes.
Encendido:
Los requisitos son utilizar el gas natural descrito y aire atmosfrico. Se utiliza un
reactor en medio poroso con las medidas anteriormente descritas (Pagina 31). Se cuenta
con los respectivos controladores de caudal tanto para CH
4
y aire.

1. Determinar caudales y relacin aire combustible a ensayar.
2. Verificar estado de tuberas y conexiones.
3. Encender Compresor de aire fijar presin de trabajo (2 [bar]) en el regulador.
4. Abrir vlvula de aire.
5. Abrir vlvula de gas natural.
6. Enchufar los controladores de flujo a lnea de corriente, ajustar cada controlador.
7. Encender sistema de enfriamiento por agua.
8. Encender computador. Correr programas de control del cromatgrafo y el modulo
adquisidor de datos.
10. Encender cromatgrafo de gases, cargar mtodo de prueba 3.
11. Pulsar RECORD en men del programa controlador del modulo de adquisicin de
temperaturas.
12. Encender Combustin en la parte superior del medio poroso con un fosforo.






36

Toma de temperaturas en funcin del tiempo:

1. El reactor de medio poroso inerte debe estar encendido. (Cumplir con la rutina de
encendido).
2. Definir caudal de mezcla y relacin de equivalencia para la toma de temperaturas en
funcin del tiempo.
3. Llevar al caudal de mezcla y phi deseado paulatinamente.
4. Tener a lo menos dos mximos de temperatura.
5. Pulsar STOP en men del programa controlador del modulo de adquisicin de
temperaturas.
6. Guardar datos
7. Apagar o cambiar relacin de mezcla y/o caudal si es necesario.

Cromatografa:

1. El reactor de medio poroso inerte debe estar encendido. (Cumplir con la rutina de
encendido).
2. Definir caudal de mezcla y relacin de equivalencia para la cromatografa.
3. Estar encendido a lo menos 500 segundos encendido en la relacin de equivalencia
y caudal de mezcla seleccionado.
4. Tomar cuatro muestras con una jeringa con filtro de gases de 100 ml. Para los gases
de escape. Una a la vez e introducir el contenido en el cromatografo.
5 Iniciar proceso de cromatografa
6. Concluir proceso de cromatografa.
7. Guardar datos.
8. Iniciar apagado de cromatografo o cargar mtodo prueba 3 en caso de realizar otra
cromatografa.





37

5.1.2.3 Calculo de caudales de combustible y aire

Se realizaron para tres caudales de mezcla con gas natural como combustible
(reactante) y aire atmosfrico como oxidante: 6, 8 y 10 litros por minuto [lpm]. A partir de
estos caudales en cada caso se vario la relacin de equivalencia.
Para esto es vital conocer las formulas siguientes:

(

'

+ =
comb kg
aire m O H C
X
V
O
e a
3
2
,
32 032 , 4 01 , 12
39 , 22

Ecuacin 2: Volumen aire estequiometrico especifico.

El cual corresponde ser el volumen de aire estequiometrico especfico para una
mezcla determinada de combustible. En donde:
T
c
m
m
C =
Ecuacin 3: Fraccin molar de carbono

T
H
m
m
H =
Ecuacin 4: Fraccin molar de hidrogeno


T
O
m
m
O =
Ecuacin 5: Fraccin molar de oxigeno

O H C T
m m m m + + =
Ecuacin 6: Masa molar total

En la experiencia se utilizo gas natural con 90 % de CH

y 10 % de C

. Esto
implico que el volumen de aire estequiometrico en condiciones normales (X

= 0.21)
quedase de la siguiente forma:
] [ 211 . 13 ] [ 01 . 12 * 2 * 1 . 0 ] [ 01 . 12 * 1 * 9 . 0
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
m
C
= + =
] [ 233 . 4 ] [ 1 * 6 * 1 . 0 ] [ 1 * 4 * 9 . 0
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
m
H
= + =
38

] [ 0
kmol
kg
m
O
=
] [ 444 . 17 233 . 4 211 . 13
kmol
kg
m m m
H C T
= + = + =
Por lo tanto:
0.757
444 . 17
211 . 13
= = =
T
c
m
m
C
0.243
444 . 17
233 . 4
= = =
T
H
m
m
H
0 = =
T
O
m
m
O
(

'

+ =
(

'

+ =
comb kg
aire m
comb kg
aire m O H C
V
e a
3 3
,
032 , 4
243 . 0
01 , 12
757 . 0
21 . 0
39 , 22
32 032 , 4 01 , 12 21 . 0
39 , 22

=
comb kg
aire m
V
e a
3
,
14 . 13

La relacin de equivalencia Phi ) ( es la relacin combustible/aire normalizada con
respecto a la relacin combustible/aire estequiometrica. Se define como la inversa de la
relacin aire combustible (). Se tiene que para mezclas pobres su valor es menor a 1 y para
mezclas ricas es mayor a 1:

1
=
Ecuacin 7: Relacin aire combustible.
a
e a
V
V

=
,
, con
a V

caudal de aire real en [l/min]


Lo anterior implica que para mezclas ricas, se requiere mayor aire que el que
efectivamente se suministra a la combustin.
Por lo dems se tiene:

V

,
= V
,
m


Ecuacin 8: Caudal de aire estequiometrico.
39

V

,
= V
,
(V




)
Ecuacin 9: Caudal de aire estequiometrico

El flujo de mescla es el flujo total:
=


Ecuacin 10: Caudal de mezcla.

Utilizando las ecuaciones anteriores se obtiene una relacin para las variables flujo
de mezcla, relacin de equivalencia y densidad del combustible:

V


=
V

V
,

+1
[
litros
minuto
]
Ecuacin 11: Caudal de gas natural.

Puesto que se conocen los porcentajes de CH

y de C

se puede dejar constante el


parmetro

:


= 0.9 0.717 +0.1 1.212 = 0.7665 [
kg
m

=
comb kg
aire m
V
e a
3
,
14 . 13

Por lo tanto la formula queda de la siguiente forma:
V


=
V

13.14 0.7665

+1
[
litros
minuto
]
Ecuacin 12: Caudal de gas natural de la experiencia.


De esta forma para cada flujo de mezcla: 6, 8 y 10 [lpm] se vario la relacin de
equivalencia alterando por tanto el caudal de gas natural para cada caso. Puesto que se
trabajo con un regulador de caudal diseado para CH

solo, se debi regular utilizando una


regla de tres determinada por el fabricante. Esto genero un factor de correccin de 0.94 ,
esto quiere decir que el gas natural debera ser regulado de forma efectiva un 6 % menos
que el valor entregado por la formula.
40

5.1.3 Ensayos realizados

Para la lnea base se vario en primer lugar el caudal de mezcla. Se definieron 3
caudales: 6, 8 y 10 [lpm]. Tambin para cada uno de estos caudales se vario la relacin de
equivalencia. Para determinar la temperatura de combustin, velocidad de frente de llama y
cromatografa gaseosa segn sea el caso. No fue posible tener la misma cantidad de
ensayos para cada caudal de mezcla, debido a los lmites de operacin impuestos por cada
uno de estos, como as tambin su estabilidad de combustin.
6 litros por minuto
Ensayos realizados
Tabla 5: Ensayos realizados para 6 [lpm].
Phi
0.8 1.2 1.4 1.9 2.1 2.3 2.4 2.7 3.1 3.2

8 litros por minuto:
Ensayos realizados
Tabla 6: Ensayos realizados para 8 [lpm].
phi
0.8 1.2 1.4 1.6 1.9 2.3 2.6 2.7 3.1 3.4 3.8 4 4.2

10 litros por minuto
Ensayos realizados:
Tabla 7: Ensayos realizados para 10 [lpm].
phi
0.8 1.2 1.4 1.9 1.9 2.3 2.4 2.6 2.8 3.2 3.4 3.8 4.2 4.8 5.2








41

5.1.4 Presentacin y anlisis de resultados

5.1.4.1 Anlisis 6 [lpm]

Si bien se hicieron varios ensayos (Tabla 5) para 6 [lpm] solo se utilizaron seis para
el grafico de mxima temperatura y cuatro para velocidad de frente de llama. Esto se debi
a que el reactor tuvo un comportamiento inestable entre los intervalos de phi: 1.4 a 1.9.
Como as tambin entre phi: 2.1 y 2.7. Si bien se registro que a veces se pudo realizar
ensayos con phi 2.3 y 2.4 estos no eran capaces de sostener la combustin por largos
intervalos de tiempo e incluso solo algunas veces era posible sostener la combustin en
estos puntos. Por esta razn se evito utilizar este caudal de mezcla.
Se requiere encontrar un caudal de mezcla estable para la segunda parte de la
experiencia: la quema hibrida entre gas natural y carbn mineral en un reactor de medio
poroso. Por otra parte se utilizo phi: 0.8, 1.2, 1.4 y 1.9 puesto que se obtuvo suficiente
informacin para determinar el punto de estabilidad de llama mediante una lnea de
tendencia. Tambin se puede observar la curva tpica de velocidad de frente de llama para
un reactor estndar de medio poroso inerte (Ilustracin 10). El punto de estabilidad de
frente de llama (velocidad=0 [cm/s]) es fundamental a la hora de buscar una aplicacin de
reactores radiantes. Sin embargo tal punto no se puede asegurar puesto que para el reactor
de la experiencia este intervalo fue inestable.
Es de vital importancia destacar que para la generacin de gas de sntesis se registra
el mximo valor en phi 2.3. El cual est dentro del intervalo phi 2.1 a 2.4. Esto implica que
est en los puntos de mxima temperatura de combustin registrados. Comprobando la
teora de que a mayor temperatura de combustin mayor produccin de gas de sntesis.
Notoria es la quema parcial del combustible. Se observa la curva de crecimiento de
CH
4
(Grafico 4) en la cromatografa gaseosa al incrementar la relacin de equivalencia. Tal
quema parcial hace que no todo el Ch4 genere combustin. Al incrementar la relacin de
equivalencia el CH
4
simplemente no se quema y por tanto es expulsado como gas de
escape.
En resumen para el caudal de 6 [lpm] se obtuvo un rechazo para ser utilizado en la
quema hibrida debido a su inestabilidad tcnica para sostener la combustin en intervalos
phi 1.4 a 1.9 e intervalos 2.1 a 2.7.La mxima temperatura ocurri en phi 2.7 y fue de un
42

valor de 1233 [C] (Tabla 8).Se predice que por la lnea de tendencia que el mximo de
temperatura este en phi 2.2, relacin de equivalencia prcticamente igual donde se registro
el punto de mxima generacin de gas de sntesis. Para este caudal de mezcla se tuvo un
lmite de operacin de phi 3.1. Mantiene las tpicas curvas de un reactor de medio poroso
inerte tanto para velocidad de frente de llama como as tambin de mxima temperatura.
5.1.4.2 Anlisis 8 [lpm]

Se observa en el grafico de velocidad y temperatura la correcta lnea de tendencia
tanto para mxima temperatura como para velocidad de frente de llama. Tambin la
existencia de varios ensayos y por tanto varios puntos de operacin posibles (Grafico 7). La
curva de temperatura parece ser una curva polinmica de grado 2. Para esta se obtuvo un
buen coeficiente de regresin

=0.8861. Mientras que para la curva de frente de llama


esta representa la curva tpica:









No tuvo intervalos de ausencia de combustin para ningn phi entre los valores 0.8
a 3.4. Esto permite concluir para este caudal de mezcla el reactor de medio poroso inerte
entrega un comportamiento estable. Los ensayos realizados para este caudal llegaron hasta
phi 4.2, el lmite tcnico. No fue posible obtener combustin despus de phi=4.2.
Para phi 3.8 y 4.0 se realizaron ensayos pero despus de un tiempo estos carecan de
combustin al interior del medio poroso inerte, es decir, solo por un intervalo de tiempo
funcionaban.
La estabilidad de combustin y una temperatura optima de trabajo para el tubo de
cuarzo (la mxima no supero los 1300 [C]) fueron las razones por las cuales se decidi
Punto de
estabilidad
Velocidad Frente
de llama

Relacin de
equivalencia Phi.

Frente de llama
aguas arriba

Frente de llama aguas
abajo

Ilustracin 10: Velocidad de frente de llama en quemador MPI.
43

ocupar el caudal de 8 [lpm] para la siguiente parte de la experiencia: la quema hibrida entre
carbn mineral y gas natural dentro de un medio poroso.
Notoria es la quema parcial del combustible. Se observa la curva de crecimiento en
el grafico de CH
4
(grafico 10) en la cromatografa gaseosa a medida que se incrementa la
relacin de equivalencia. Esto implica que en parte se genera gas de sntesis producto de
este tipo de combustin. Tal quema parcial hace que no todo el CH
4
se utilice. Al aumentar
la relacin de equivalencia la mezcla simplemente no se quema y por tanto es expulsado
como gas de escape.
La cromatografa gaseosa entrego una tendencia de crecimiento de la generacin de
gas de sntesis a medida que la relacin de equivalencia aumento (grafico 12). Por su parte
se obtuvieron para este caudal temperaturas mximas mayores respecto al caudal de 6
[lpm]. La temperatura mxima registrada fue de 1298 [C] para phi 2.3. Se registro un
mximo de generacin de gas de sntesis para phi 1.9. Sin embargo no se puede afirmar que
este valor es el de mxima generacin puesto que solo se midi una vez y es en gran parte
un resultado singular que no obedece a la lnea de tendencia.
Para la quema hibrida, aparte de trabajar con este caudal de mezcla, se eligi un
valor de phi 2.3 debido a la estabilidad que represento este punto (obedece a la lnea de
tendencia, y no presento ningn problema de ausencia de combustin) y est cerca del
mximo de generacin segn la lnea de tendencia generada (grafico 12). Tambin se
espera que en este punto tericamente, por el equilibrio de Boudouard, la temperatura
mxima registrada juegue a favor de aumentar la generacin de gas de sntesis. Recordando
que tal equilibrio necesita altas temperaturas para generar monxido de carbono a partir del
carbn y dixido de carbono. Se espera con gran confianza que se repita la misma
temperatura debido al buen coeficiente de regresin respecto a la lnea de tendencia de
temperatura mxima alcanzada en el grafico de temperatura y velocidad.





44

5.1.4.3 Anlisis 10 [lpm]

Se observa en el grafico de velocidad y temperatura (grafico 13) la correcta lnea de
tendencia tanto para mxima temperatura como para velocidad de frente de llama. La curva
de temperatura parece ser una curva polinmica de grado 2. Para esta se obtuvo un buen
coeficiente de regresin

=0.87.Un poco menor que la de 8 [lpm]. Esto se debe al menor


nmero de muestras realizadas para el clculo de temperatura mxima. Mientras que para la
curva de frete de llama esta representa la curva tpica (Ilustracin 10).
Al aumentar el caudal de mezcla se aumento nuevamente el lmite tcnico de
operacin. Este llego a 5.2 phi. Por otra parte las temperaturas en promedio superan a las de
8 [lpm] y 6 [lpm]. El caudal de 10 [lpm] demostr ser muy estable. No presento ausencia de
combustin dentro del rango phi 0.8 a 5.2 (exceptuando el ltimo).
Al igual de los dos casos anteriores el caudal de mezcla10 [lpm] entrego una curva
de tendencia en la produccin de gas de sntesis que llega a un peak de produccin.
Tericamente al seguir esta lgica si aumentamos la relacin de equivalencia menor
debera ser la produccin de gas de sntesis pasado el lmite mximo de produccin, que en
este caso correspondi ser el ltimo ensayo realizado 3.8 phi.
No se opto por este caudal de mezcla debido a las altas temperaturas que se
alcanzaron y para prevenir que el tubo de cuarzo sufriera fuertes esfuerzos trmicos. La
temperatura mxima alcanzada fue de 1336 [C] correspondiente a phi 2.8.












45

5.1.4.4 Resultados obtenidos

De los ensayos realizados fue posible obtener la velocidad de frente de
llama, la temperatura mxima y cromatografa gaseosa para los respectivos caudales de
mezcla y relaciones de equivalencia.
Se asumen errores del orden de : 10 % para medicin de temperatura, 10 %
medicin de velocidad, y 20 % para cromatografa debido a defectos en precisin y
exactitud debido a los instrumentos como as tambin al propio error humano en la
operacin.

6 litros por minuto

Resultados de temperatura y velocidad:

Grafico 1: Temperatura y velocidad 6[lpm]





y = 0.0078x - 0.0125
R = 0.9782
y = -236.59x
2
+ 1050.7x + 77.32
R = 0.811
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
-0.00800
-0.00600
-0.00400
-0.00200
0.00000
0.00200
0.00400
0 1 2 3 4
Velocidad Llama [cm/s]
v/s Phi
Temperatura Maxima [C]
Vs Phi
Velocidad
frente de
llama
[cm/sg]
T maxima
combustion [C]
46

Resultados de cromatografa:

Grafico 2: Hidrogeno 6 [lpm].


Grafico 3: Monxido de carbono 6 [lpm].

y = -4.6718x
2
+ 25.54x - 14.019
R = 0.8348
0
5
10
15
20
25
30
0 1 2 3
H
2
6 [lpm]
H 6lpm
Polinmica (H 6lpm)
Gas de
salida
%
Phi
y = -8.6138x
2
+ 37.093x - 22.997
R = 0.9957
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3
CO 6 [lpm]
CO 6lpm
Polinmica (CO 6lpm)
Gas de
salida
%
Phi
47


Grafico 4: Metano 6 [lpm]

y = 2.8452x
2
- 7.9293x + 6.3011
R = 0.996
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 1 2 3
CH
4
6 [lpm]
Ch46lpm
Polinmica (Ch46lpm)
Gas de
salida
%
Phi
y = 2.8987x
2
- 13.623x + 16.849
R = 0.9995
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 1 2 3
CO
2
6 [lpm]
CO2 6lpm
Polinmica (CO2 6lpm)
Gas de
salida
%
Phi
Grafico 5: Dixido de carbono 6 [lpm].
48


Grafico 6: Gas de Sntesis 6 [lpm].

Detalle de valores
Velocidad y Temperatura
Tabla 8: Velocidad y Temperatura 6 [lpm].
6 [lpm]
Phi Velocidad Temperatura maxima
0.8 -0.00589 [cm/s] 819.6623 [C]
1.2 -0.00387
[cm/s]
858 [C]
1.4 -0.00116 [cm/s] 1160.831 [C]
1.9 0.002488 [cm/s] 1215.851 [C]
2.7 - [cm/s] 1233 [C]
3.1 - [cm/s] 1031 [C]

Cromatografa:
Tabla 9: Cromatografa 6 [lpm]
6 [lpm]
Porcentajes de salida de gases % Sintesis
Phi H CO CH4 CO2 H + CO
0.8 2.663319 0.960312 1.836902 7.838351 3.623631
1.4 15.71772 12.57896 0.596763 3.365153 28.29668
1.9 12.9309 16.27338 1.645093 1.481247 29.20428
2.3 22.83799 16.22474 3.145266 0.896991 39.06273
2.7 20.38356 14.67086 5.585668 1.162529 35.05442
y = -13.286x
2
+ 62.633x - 37.016
R = 0.9437
0
10
20
30
40
50
60
0 1 2 3
Gas de sintesis: Hidrogeno + monoxido de carbono, para 6 [lpm]
Gas de sintesis
Polinmica (Gas de sintesis)
Gas de salida
%
Phi
49

8 litros por minuto

Resultados de temperatura y velocidad:

Resultados de cromatografa:

y = -3.4586x
2
+ 21.802x - 13.829
R = 0.6258
0
5
10
15
20
25
30
35
0 1 2 3 4
H
2
8 [lpm]
Hidrogeno
Polinmica (Hidrogeno)
Gas de salida
%
Phi
y = 0.0063x - 0.0103
R = 0.9557
y = -89.46x
2
+ 441.86x + 749.65
R = 0.8661
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
-0.01000
-0.00500
0.00000
0.00500
0.01000
0.01500
0 1 2 3 4
Velocidad llama
[cm/s] vs Phi
Temperatura
maxima Vs Phi
Velocidad
frende de
llama
[cm/sg]
T maxima
combustion [C]
Grafico 7: Temperatura y velocidad 8 [lpm]
Grafico 8: Hidrogeno 8 [lpm]
50





Grafico 10: Metano 8 [lpm]
y = 0.2542x
3
+ 0.3656x
2
- 1.8475x +
1.6047
R = 0.9974
0
2
4
6
8
10
12
0 1 2 3 4
CH
4
8 [lpm]
Ch4
Polinmica (Ch4)
Gas de
salida
%
Phi
y = 1.6361x
4
- 13.799x
3
+ 37.036x
2
-
28.404x + 6.4215
R = 0.6899
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4
CO 8 [lpm]
CO
Polinmica (CO )
Gas de
salida
%
Phi
Grafico 9: Monxido de carbono 8 [lpm].
51






Grafico 12: Gas de Sntesis 8 [lpm]

y = -7.1921x
2
+ 42.644x - 27.594
R = 0.6776
0
10
20
30
40
50
60
0 1 2 3 4
Gas de Sintesis: Hidrogeno + monoxido de carbono para 8 [lpm]
Gas de Sintesis
Polinmica (Gas de Sintesis)
Gas de salida
%
Phi
y = 3.2587x
4
- 31.005x
3
+ 107.78x
2
-
162.18x + 89.812
R = 0.9697
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 1 2 3 4
CO
2
8 [lpm]
Co2
Polinmica (Co2)
Gas de salida
%
Phi
Grafico 11: Dixido de carbono 8 [lpm]
52

Detalle de valores
Velocidad y Temperatura:
Tabla 10: Velocidad y Temperatura 8 [lpm].
8 [lpm]
Phi Velocidad Temperatura maxima
0.8 -0.00744 [cm/s] 1008.601 [C]
1.2 -0.00316 [cm/s] 1161.714 [C]
1.4 -0.00080 [cm/s] 1241.41 [C]
1.6 0.001172 [cm/s] 1243.89 [C]
1.9 0.003094 [cm/s] 1256.073 [C]
2.3 0.00545 [cm/s] 1298.746 [C]
2.6 0.006472
[cm/s]
1289.938
[C]
2.7 0.006339
[cm/s]
1233.129
[C]
3.1 0.008373
[cm/s]
1256.038
[C]
3.4 0.010471
[cm/s]
1248.554
[C]

Cromatografa:
Tabla 11: Cromatografa 8 [lpm].
8 [lpm]
Porcentaje de salida de gases % Sintesis
Phi H CO Ch4 CO2 H+CO
0.8 2.6547 0.343779 0.436062 14.38807 2.998479
1.2 7.533915 10.43727 0.440617 4.616767 17.97118
1.4 2.6547 0.925939 0.436062 -1.8E-13 3.580639
1.9 25.64305 16.46528 1.258364 1.586859 42.10833
2.3 15.59846 12.97379 2.14682 0.060683 28.57225
2.6 18.45866 15.67162 3.68286 1.057515 34.13028
3.1 15.64417 14.21642 7.28912 0.024837 29.86059
3.4 23.92426 14.30678 9.371613 1.175516 38.23104
3.8 7.155782 12.92832 13.4085 1.770346 20.0841
4 8.853943 10.4651 14.7341 2.3041 19.31905










53

10 litros por minuto

Resultados de temperatura y velocidad:

Grafico 13: Temperatura y velocidad 10 [lpm]

Resultados de cromatografa:

Grafico 14: Hidrogeno 10 [lpm]
y = 0.0063x - 0.0113
R = 0.9351
y = -52.42x
2
+ 306.05x + 860.12
R = 0.87
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
-0.015
-0.01
-0.005
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0 1 2 3 4
Velocidad
Temperatura
Velocidad
frende de
llama
[cm/sg]
T maxima
combustion [C]
y = -1.7737x
2
+ 12.408x - 5.4921
R = 0.7084
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4
H
2
10 [lpm]
H 10 lpm
Polinmica (H 10
lpm)
Gas de
salida
%
Phi
54


Grafico 15: Monxido de carbono 10 [lpm].



Grafico 16: Metano 10 [lpm].




y = 1.0632x
4
- 9.078x
3
+ 23.891x
2
-
13.946x + 0.8084
R = 0.5897
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4
CO 10 [lpm]
CO 10 lpm
Polinmica (CO 10 lpm)
Gas de
salida
%
Phi
y = -0.2148x
3
+ 3.7552x
2
- 9.1773x + 5.5487
R = 0.9824
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 1 2 3 4
CH
4
10 [lpm]
Ch4 10 lpm
Polinmica (Ch4 10 lpm)
Gas de
salida
%
Phi
55

y = -1.1035x
3
+ 9.7487x
2
- 28.452x + 28.826
R = 0.9732
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4
CO
2
10 [lpm]
Series1
Polinmica (Series1)
Gas de
salida
%
Phi



















Grafico 18: Gas de sntesis 10 [lpm].

y = -3.8168x
2
+ 27.502x - 17.149
R = 0.6714
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
Sintesis: Hidrogeno + monoxido de carbono, para 10 [lpm]
Sintesis H + CO 10lpm
Polinmica (Sintesis H + CO
10lpm)
Gas de
salida
%
Phi
Grafico 17: Dixido de carbono 10 [lpm].
56

Detalle de valores
Velocidad y Temperatura:
Tabla 12: Velocidad y temperatura 10 [lpm].
10 [lpm]
Phi Velocidad Temperatura maxima
0.8 -0.00915 [cm/s] 1104.311 [C]
1.2 -0.002619172 [cm/s] 1156.191 [C]
1.4 0.00000 [cm/s] 1118.892 [C]
2.6 0.005856515 [cm/s] 1324.268 [C]
2.8 0.005369128 [cm/s] 1336.714 [C]
3.4 0.008130081
[cm/s]
1276.924
[C]
3.8
0.013513514 [cm/s]
1260.33
[C]

Cromatografa:
Tabla 13: Cromatografa 10 [lpm]
10 [lpm]
Porcentaje de salida de gases %
Phi H CO Ch4 CO2 Sntesis
0.8 2.6547 0.343779 0.436062 11.80397 2.998479
0.8 2.6547 0.343779 0.436062 10.79388 2.998479
1.4 6.260205 9.487591 0.514337 2.55368 15.7478
1.4 5.774602 13.04891 0.537214 1.826913 18.82351
1.6 2.6547 0.451346 0.436062 -1.8E-13 3.106046
1.6 2.6547 0.343779 0.436062 -1.8E-13 2.998479
1.9 16.23062 16.46478 0.987567 1.600521 32.6954
2.3 8.441434 13.74103 0.441486 2.764767 22.18246
2.8 16.46676 15.43556 5.08785 0.891446 31.90232
3.4 16.18596 14.47558 9.447989 1.251492 30.66154
3.8 39.38646 16.51646 12.99393 1.061818 55.90292









57

1.9
2.3
2.8
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
1200
1220
1240
1260
1280
1300
1320
1340
1360
5 6 7 8 9 10 11
Temp max
Phi en temperatura
maxima
Caudal de mezcla
[lpm]
Maxima
Temperatura
[C]
Phi donde
ocurre
maxima
temperatura
Temperatura Maxima y Phi para caudales de mezcla
5.1.6 Sntesis lnea base:

Analizando los datos en conjunto (Grficos 1, 7, 13) se puede comprobar que al
aumentar el caudal de mezcla ocurren los fenmenos: aumento de lmite tcnico, aumento
de temperatura mxima de combustin y conjunto a este el phi donde ocurre. Los datos de
lmite tcnico registrado obtuvieron la siguiente lnea de tendencia:


Grafico 19: Limite operacional reactor MPI.

Esta informacin es de alto nivel de confianza debi a la veracidad de los datos y el
excelente coeficiente de regresin R=0.9992. Por su parte la temperatura mxima:










y = 0.525x - 0.0333
R = 0.9992
0
1
2
3
4
5
6
5 6 7 8 9 10
Limite operacional para distintos caudales de mezcla
Limite operacional
Lineal (Limite
operacional)
Phi
maximo
Caudal de
mezcla [lpm]
Grafico 20: Temperatura Mxima y Phi de registro para distintos caudales de mezcla
58

El Grafico 20 indica que al aumentar el caudal de mezcla aumenta en primer lugar
la temperatura mxima de combustin. Paralelamente al aumentar el caudal de mezcla
aumenta tambin el phi donde ocurre este mximo. Vital es dejar en claro que esto
corresponde a la variacin nica de caudal de mezcla. Dejando sin alterar los aspectos
fsicos del reactor como la porosidad del medio poroso inerte, los respectivos aislantes para
evitar las fugas de calor y las dimensiones e instrumentos del reactor. Tambin se observa
al comparar las temperaturas registradas para los respectivos phi:

Ntese que existen puntos de temperatura donde la lnea de 10 [lpm] es inferior a la
de 8 [lpm]. Sin embargo esta curva no tiene la misma cantidad de mediciones que la de 8
[lpm]. Es de esperar con seguridad que la temperatura obtenida para los distintos Phi entre
1.4 y 2.3 para 10 [lpm] sea superior que la de 8[lpm] , puesto que experimentalmente solo
en un punto ocurri un fenmeno distinto y se debe principalmente a un resultado singular
y no responde a una tendencia clara.
De forma general se podra concluir para un reactor de medio poroso inerte
manteniendo constante su composicin fsica vale decir sin alterar el medio poroso, sus
respectivos aislantes, dimensiones fsicas e instrumentos.



y 6 lpm= -66.17x
2
+ 576.16x + 376.73
R = 0.7947
y 8 lpm= -89.46x
2
+ 441.86x + 749.65
R = 0.8661
y 10 lpm = -52.42x
2
+ 306.05x + 860.12
R = 0.87
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
0 2 4
6 lpm
8lpm
10 lpm
Polinmica (6 lpm)
Polinmica (8lpm)
Polinmica (10 lpm)
Temperatura maxima de combustion v/s Phi para
Temperatura
[C]
Phi
Grafico 21: Temperatura mxima de combustin vs Phi para distintos caudales de mezcla.
59

Solo variando el caudal de mezcla se obtiene:

Ilustracin 11: Tendencia al aumentar el caudal de mezcla.

La Ilustracin 11 resume que al aumentar el caudal de mezcla se aumenta por una
parte el limite tcnico (longitud de curvas temperatura v/s phi, para cada respectivo caudal
de mezcla) y por otra la temperatura de combustin.

La temperatura de combustin y lmite de operacin respecto al aumento del caudal de
mezcla en un reactor de medio poroso inerte:












Aumentar Caudal de mezcla
2. Aumenta lmite
tcnico de operacin.

3. Aumenta phi donde
ocurre el mximo de
temperatura de
combustin.
1. Aumenta
temperatura de
combustin
Ilustracin 12: Consecuencias al aumentar el caudal de mezcla.
60

R 6 lpm= 0.9862
R 8 lpm= 0.6835
R 10 lpm= 0.5897
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 1 2 3 4
CO 6 lpm
CO 8lpm
CO 10 lpm
Polinmica (CO 6 lpm)
Polinmica (CO 8lpm)
Polinmica (CO 10 lpm)
Produccion de CO: Diferentes Caudales de Mezcla
Gas de
salida
%
Phi
Al graficar las diferentes curvas de produccin de hidrogeno en un mismo grafico:


Grafico 22: Produccin de hidrogeno para diferentes caudales de mezcla.

Observando el Grafico 22 se concluir que existe una tendencia a generar menor
cantidad de gas de hidrogeno a medida que aumentamos el caudal de mezcla. Por otra parte
el mximo de produccin de hidrogeno, ocurre en una relacin de equivalencia cada vez
mayor a medida que se incrementa el caudal de mezcla. Al graficar las diferentes curvas de
produccin de Monxido de carbono en un mismo grafico:










Grafico 23: Produccin de monxido de carbono para distintos caudales de mezcla
R 6lpm = 0.8016
R 8lpm = 0.6258
R 10lpm= 0.689
0
5
10
15
20
25
30
0 1 2 3 4
H 6 lpm
H 8lpm
H 10 lpm
Polinmica (H 6 lpm)
Polinmica (H 8lpm)
Polinmica (H 10 lpm)
Produccion de Hidrogeno: Diferentes Caudales de Mezcla
Gas de
salida
%
Phi
61

No se puede concluir una tendencia al variar el caudal de mezcla. Tanto para 6, 8 y
10 [lpm] se tubo para todas las relaciones de equivalencia ensayadas que el porcentaje de
salida de gases vario entre un 12 a un 18 %.

Al graficar las diferentes curvas de produccin de Gas de sntesis en un mismo grafico:


Grafico 24: Produccin de gas de sntesis para diferentes caudales de mezcla.

El Grafico 24 indica claramente el mismo fenmeno que la produccin de gas de
hidrogeno (Grafico 22), esto por la baja influencia del monxido de carbono el cual
prcticamente para cualquier tipo de caudal y relacin de mezcla esta dentro del rango de
12 a 18 % (Grafico 23). Es decir, que a medida que aumentamos el caudal de mezcla, la
produccin de gas de sntesis tiende a disminuir. El mximo de produccin de gas de
sntesis, ocurre en una relacin de equivalencia cada vez mayor a medida que se incrementa
el caudal de mezcla.




R 6lpm = 0.7519
R 8lpm= 0.6776
R 10lpm = 0.6714
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
SYNG 6 lpm
SYNG 8lpm
SYNG 10 lpm
Polinmica (SYNG 6 lpm)
Polinmica (SYNG 8lpm)
Polinmica (SYNG 10
lpm)
Produccion de gas de sintesis : Diferentes caudales de mezcla:
Gas de
salida
%
Phi
62

La generacin de gas de sntesis con respecto al aumentar el caudal de mezcla en un reactor
de medio poroso inerte:











Al graficar las diferentes curvas de produccin de CH

en un mismo grafico:


Grafico 25: Produccin de metano para diferentes caudales de mezcla.



R 6 lpm = 0.9966
R 8 lpm= 0.9962
R 10 lpm = 0.9813
0
2
4
6
8
10
12
14
0 1 2 3 4
CH4 6 lpm
CH4 8lpm
CH4 10 lpm
Polinmica (CH4 6
lpm)
Polinmica (CH4
8lpm)
Polinmica (CH4 10
lpm)
Produccion CH
4
: Diferentes Caudales de Mezcla
Gas de
salida
%
Phi
Aumentar Caudal de mezcla
4. Disminuye
produccin de
gas de sntesis.
5. Aumenta la relacin de
equivalencia donde se
registra el mximo de
produccin.
Ilustracin 13: Consecuencias al aumentar el caudal de mezcla.
63

Se concluye que no existe gran diferencia en la entrega de gas CH

en los productos
de combustin a medida que se incrementa el caudal de mezcla. El incremento de entraga
de gas CH

en los productos se debe principalmente al aumento de la relacin de


equivalencia. En resumen al aumentar caudal de mezcla en un reactor de medio poroso no
se altera la entrega de gas CH

en los productos. Se destaca para todos los caudales de


mezcla, que para relaciones de mezcla superiores a 1,5 el crecimiento de CH

se torna
exponencial.

Al graficar las diferentes curvas de produccin de CO

en un mismo grafico:


Grafico 26: Produccin de dixido de carbono para diferentes caudales de mezcla.

Se concluye que no existe gran diferencia en la entrega de gas CO

en los productos
de combustin a medida que se incrementa el caudal de mezcla. Se destaca para todos los
caudales de mezcla, que para relaciones de equivalencia inferiores a 1,5 decaimiento de
CO

es exponencial.



R 6lpm = 0.994
R 8lpm= 0.9697
R 10 lpm= 0.9752
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4
CO2 6 lpm
CO2 8lpm
CO2 10 lpm
Polinmica (CO2 6
lpm)
Polinmica (CO2
8lpm)
Polinmica (CO2 10
lpm)
Produccion CO
2
: Diferentes Caudales de Mezcla
Gas de
salida
%
Phi
64

Al graficar las diferentes curvas de produccin de CH

+ CO

en un mismo grafico:

Grafico 27: Dixido de carbono y metano para diferentes caudales de mezcla.

Es notorio que existe una relacin de equivalencia critica donde se genera un
mnimo de produccin de CO

y de CH

. Esta viene a ser 1,5 prcticamente para todos los


caudales de mezcla : 6 , 8 y 10 [lpm]. Anterior a este punto se registran altos valores de
CO

y posterior a este altos valores de CH

.






R 6lpm= 0.9854
R 8lpm= 0.9626
R 10 lpm= 0.9906
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4
CO2 + CH4 6 lpm
CO2 + CH4 8lpm
CO2 + CH4 10 lpm
Polinmica (CO2 +
CH4 6 lpm)
Polinmica (CO2 +
CH4 8lpm)
Polinmica (CO2 +
CH4 10 lpm)
Produccion CO
2
+ CH
4
: Diferentes Caudales de Mezcla
Gas de
salida
%
Phi
65

Al graficar la curva de produccin gas de sntesis, de CO

mas CH

y de temperatura
en un mismo grafico. Para los caudales de mezcla 6, 8 y 10 [lpm] :



Grafico 29: Gases producto y temperatura de combustin para 8 [lpm].

0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
SYNG 8lpm
CO2 + CH4
TEMP 8lpm
Polinmica (SYNG 8lpm)
Polinmica (CO2 + CH4)
Polinmica (TEMP 8lpm)
Sintesis, C0
2
+ Ch
4
y Temperatura : 8 [lpm]
Gas de
salida
%
Phi
Temperatura
combustion [C]
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
6 lpm SYNG
CH4 + CO2
Temperatura de combustion
Polinmica (6 lpm SYNG )
Polinmica (CH4 + CO2)
Polinmica (Temperatura de
combustion)
Sintesis, C0
2
+ Ch
4
y Temperatura : 6 [lpm]
Gas de
salida
%
Phi
Temperatura
combustion [C]
Grafico 28: Gases producto y temperatura de combustin para 6 [lpm].
66


Grafico 30: Gases producto y temperatura de combustin para 10 [lpm].

Se puede concluir que el mximo de generacin de gas de sntesis ocurre en la
misma relacin de equivalencia, o muy cercana, donde se produce el mximo de
temperatura. Por otra parte a medida que la temperatura de combustin empieza a decaer
ocurren los fenmenos de aumento de entrega de CH

en los productos y la disminucin de


produccin de gas de sntesis.












0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0
5
10
15
20
25
30
35
0 1 2 3 4
SYNG 10 lpm
CO2 + CH4
TEMP
Polinmica (SYNG 10 lpm)
Polinmica (CO2 + CH4)
Polinmica (TEMP )
Sintesis, C0
2
+ Ch
4
y Temperatura : 10 [lpm]
Gas de
salida
%
Temperatura
combustion [C]
Phi
67

5.1.7 Caudal de mezcla y relacin de equivalencia seleccionada.


Caudal seleccionado: 8 [lpm]
Relacin de mezcla seleccionada: 2.3 [-]



























68

5.2 Combustin hibrida.
5.2.1 Objetivo:

Analizar la produccin de gas de sntesis desde la combustin hbrida de gas natural
y carbn mineral en un reactor de medio poroso, mediante cromatografa gaseosa. Definir
los parmetros ptimos para la mxima produccin de gas de sntesis en el proceso de
combustin hbrida para el caudal y relacin de equivalencia seleccionados en la
experiencia de Lnea Base. Es decir para un caudal de mezcla y relacin de equivalencia: 8
[lpm] y 2.3[-].
5.2.2 Diseo y procedimiento experimental

Compuesto por un tubo de cuarzo de dimetro exterior 43 [mm] con un grosor de 2
[mm]. Esferas de almina Al

de dimetro 5 [mm]. Lana mineral interior de 0.5 [mm] de


grosor y exterior de 1[mm] de grosor. Varilla interior cermica de dimetro 5 [mm] con 8
perforaciones interiores de 0.8 [mm]. Dentro de estas se introducen 5 termocupla tipo S
pt-Rh 10% de 0,008 [inch] de dimetro. Estas tienen la enumeracin T1 , T2 , T3 , T4 y T5
respectivamente.
Se agrego al diseo un sistema de encendido por buja y circuito electro trmico con
resistencia elctrica hibrida de cromo nquel y cantal. Esto debido a que la relacin de
equivalencia en conjunto con el caudal de mezcla seleccionado en la lnea base generan un
frente de llama aguas abajo lo que implica la necesidad de encender la combustin desde la
base de aluminio del reactor para poder realizar el ensayo.
La resistencia elctrica consisti en dos barras de cantal de largo 35.5 [mm] y una
resistencia cromo nquel que une a estas dos en un extremo. Cada barra de cantal se ubico
en las paredes interiores del reactor MPI. Entre la lana mineral y las esferas de almina. Se
utilizo este material debido a su excelente resistencia frente a altas temperaturas. Las barras
estuvieron expuestas a temperaturas del orden de 1300 [C] y no sufrieron daos lo que
permiti la reutilizacin de estas a travs de todos los ensayos para la quema hibrida de gas
natural y carbn mineral. Las barras de cantal tienen un dimetro de: 2 [mm].
Por su parte la resistencia cromo nquel tuvo un dimetro de 0.8 [mm] y su diseo
consisti en un resorte helicoidal con un paso de 3 [mm], largo de resorte 60 [mm] y una
relacin de resorte 5 [-]. Fue necesario reemplazarla en cada ensayo de la experiencia de
69

quema hibrida entre gas natural y carbn mineral. El conjunto de resistencia cantal con
cromo nquel presento una resistencia total de 2.2 [ohm]. Ambas resistencias estaban
conectadas a travs de uniones de bronce las cuales no resistan altas temperaturas y deban
ser reemplazadas en cada ensayo.
La idea de aadir este dispositivo fue calentar las esferas de almina para facilitar la
auto ignicin producida luego por las bujas. Esto ocurre al hacer circular una corriente en
la resistencia lo que genera una disipacin de energa trmica a travs de esta misma. La
corriente tuvo un valor de 7 [ampere]. Generando una potencia disipada de
. =

R [Watt] = 107[watt].

Ilustracin 14: Resistencia elctrica cantal con cromo-nquel .

Luego de calentar las esferas de almina era necesario generar la combustin. Para
esto se instalaron dos bujas para encendido de un horno de cocina. Estas soportan bien la
temperatura de combustin. Se instalaron en el tubo de cuarzo a travs de perforaciones que
se realizaron en su base. Quedando prcticamente a la misma altura que la base de
aluminio. Como se ve en la siguiente figura:

Ilustracin 15: Bujas en reactor MP.

70

Dimetro exterior: 43 [mm]
Dimetro interior: 39 [mm]
Largo : 390 [mm]
Distancia termocupla:

T1: 80 [mm]

T2: 120 [mm]

T3: 160 [mm]

T4: 200 [mm]

T5: 240 [mm]



Bujas
Cantal
Resistencia
Cromo nquel
Las bujas fueron instaladas en el tubo de cuarzo mediante un pegamento refractario
en combinacin con silicona de alta temperatura. Esta ultima solo se utilizo para evitar las
fugas de gases debido a los daos sufridos por el material refractario, el cual en cada
ensayo se daaba en parte. La silicona se reemplazo en cada ensayo, mientras que el
pegamento refractario solo se reforz una vez.
Se indica que el tubo de cuarzo en esta parte de la experiencia fue alterado en su
largo debido a daos que se produjeron en el propio durante el desarrollo de la Lnea Base.
Las dimensiones son las siguientes:























Ilustracin 16: Dimensiones quemador Medio Poroso experiencia quema
hibrida.
71


Por otra parte para el diseo experimental se tuvo que agregar carbn mineral de tal
manera que sea reproducible y medible. Por tanto se opto por generar el siguiente mtodo.
Para esto se utilizo un carbn mineral con las siguientes caractersticas:

Tabla 14: Propiedades fsicas del carbn utilizado.

Carbn Utilizado en la experiencia
Determinacin Resultado Unidad Norma
Tamao de partcula 4-6 [mm] -
Poder Calorfico
Superior 28.678 [kj/kg] ASTM D-240
6.851 [kcal/kg]
Poder Calorfico
Inferior 27381.00 [kj/kg]
0.541 [kcal/kg]
Humedad 8.3 [%] ASTM D-95-70
Material Voltil 45.81 [%] ASTM D-3175-11
Cenizas 1.65 [%] ASTM D-3174-11
Ensayo determinado como el
Se reconoce
carbn tipo:
Observacin promedio de dos mediciones Bituminoso.


Se tomo una probeta graduada en [ml]. Con un rango de medicin de 0-200[ml] y
una resolucin de 2 [ml]. Se defini un volumen de 95 [ml] el cual fue llenado en
porcentajes volumtricos de carbn. Para 15, 30, 45, 60 y 75 [%] de carbn
respectivamente. El resto del volumen fue siempre completado con esferas de almina.









72

Los detalles de cada muestra generada fueron las siguientes:
Tabla 15: Detalle de muestras utilizadas para los ensayos de combustin hibrida

% de Carbn
volumtrico Enumeracin Peso Carbn Unidad
Volumen
Carbn
Unidad
de
medida
Volumen
total
Unidad
de
medida
Peso
total Unidad
15 M1 8.3 [gramos] 14.1 [ml] 95 [ml] 181.4 [gramos]
M11 8.4 [gramos] 14.1 [ml] 94 [ml] 175.4 [gramos]
30 M2 16.7 [gramos] 28.2 [ml] 94 [ml] 158.7 [gramos]
M22 16.6 [gramos] 28.2 [ml] 94 [ml] 157.6 [gramos]
45 M3 24.8 [gramos] 42.4 [ml] 94 [ml] 140.4 [gramos]
M33 24.8 [gramos] 42.4 [ml] 94 [ml] 134 [gramos]
60 M4 33.1 [gramos] 56.5 [ml] 95 [ml] 120 [gramos]
M44 33.1 [gramos] 56.5 [ml] 94 [ml] 107.1 [gramos]
75 M5 41.5 [gramos] 70.6 [ml] 95 [ml] 99.7 [gramos]
M55 41.5 [gramos] 70.6 [ml] 95 [ml] 97.5 [gramos]

Cada muestra fue envasada en una bolsa plstica y revuelta de tal forma que la
composicin entre esferas de almina y partculas de carbn mineral quedaran
administradas de forma aleatoria.















Ilustracin 17: Probeta utilizada para tomar la muestras de carbn mineral.
Ilustracin 17.- Muestra para 15 % de
carbn mineral. Enumeracin
M11.
73




Ilustracin 18: Carbn mineral utilizado en la experiencia.






Ilustracin 19: Muestras envasadas.


74

Cada una de estas muestras se disponen en el reactor de medio poroso a partir del
punto medio entre la tercera y cuarta termocupla, es decir a 18 [cm] :




























Dimetro exterior: 43 [mm]
Dimetro interior: 39 [mm]
Largo : 390 [mm]
Distancia termocupla:

T1: 80 [mm]

T2: 120 [mm]

T3: 160 [mm]

T4: 200 [mm]

T5: 240 [mm]



Bujas
Cantal
Resistencia
Cromo nquel
Inicio zona de almina-
carbn mineral: 180 [mm]
Zona de combinacin
almina- carbn mineral
Ilustracin 20: Quemador Medio Poroso. Zona mixta entre carbn mineral y esferas de
almina.
75

5.2.2.1 Procedimiento experimental:

Encendido:
1. Definir el caudal de mezcla en 8 [lpm] para una relacin de equivalencia 2.3 [-].
2. Verificar estado de tuberas y conexiones.
3. Encender Compresor de aire fijar presin de trabajo (2 [bar]) en el regulador.
4. Abrir vlvula de aire.
5. Abrir vlvula de gas natural.
6. Enchufar los controladores de flujo a lnea de corriente, ajustar cada controlador
para un una relacin de equivalencia inicial 0.8 [-].
7. Cerrar vlvula de aire.
8. Cerrar vlvula de gas natural.
9. Encender sistema de enfriamiento por agua.
10. Encender computador. Correr programas de control del cromatgrafo y el modulo
adquisidor de datos.
11. Encender cromatgrafo de gases, cargar mtodo de prueba 3.
12. Conectar circuito de resistencia elctrica.
13. Regular la corriente en 7 [ampere].
14. Esperar 10 [minutos] o hasta que resistencia elctrica falle.
15. Desconectar circuito elctrico.
16. Conectar circuito de bujas.
17. Abrir vlvula de aire.
18. Abrir vlvula de gas natural.
19. Iniciar chispeo por bujas.
20. Repetir hasta iniciar combustin.
21. Pulsar RECORD en men del programa controlador del modulo de adquisicin de
temperaturas.
22. Aumentar cada 200 -250 [segundos] la relacin de equivalencia paulatinamente en
el siguiente orden: 0.8 , 1.2 , 1.4 , 1.6 ,2.0 y finalmente 2.3.



76

Toma de temperaturas en funcin del tiempo:
1. El reactor de medio poroso debe estar encendido. (Cumplir con la rutina de
encendido quema hibrida).
2. Pulsar STOP en men del programa controlador del modulo de adquisicin de
temperaturas.
3. Guardar datos
4. Apagar.

Cromatografa:
1. El reactor de medio poroso debe estar encendido. ( Cumplir con la rutina de
encendido).
2. Definir caudal de mezcla 8 [lpm] y relacin de equivalencia 2.3 [-] para la
cromatografa.
3. Definir punto de en el cual se realiza cromatografa . Mximo en termocupla T4 o
mximo entre termocupla T2-3.
4. Tomar cuatro muestras con una jeringa con filtro de gases de 100 ml. Para los gases
de escape.
Una a la vez e introducir el contenido en el cromatografo.
5 Iniciar proceso de cromatografa
6. Concluir proceso de cromatografa.
7. Guardar datos.
8. Iniciar apagado de cromatografo o cargar mtodo prueba 3 en caso de realizar otra
cromatografa.








77

5.2.4 Ensayos realizados:

Se realizaron los siguientes ensayos en funcin del porcentaje de composicin de
carbn para el punto de operacin seleccionado en lnea base. Vale decir para un caudal y
relacin de mezcla 8 [lpm] y 2.3[-] respectivamente. Usando gas natural y aire atmosfrico.
Estos se ensayos se detallan en la tabla 15. Aqu se clasifican tambin por el tipo de ensayo
realizado:
Tabla 16: Clasificacin segn posicin de las muestras de ensayos realizados. En combustion hibrida.
% de Carbn
volumtrico Enumeracin
Ensayo
realizado Fecha
15 M1 T 2-3 10-06-2011
M11 T 4 14-06-2011
30 M2 T 2-3 13-06-2011
M22 T 4 15-06-2011
45 M3 T 4 14-06-2011
M33 T 2-3 15-06-2011
60 M4 T 2-3 16-06-2011
M44 T4 16-06-2011
75 M5 T 2-3 17-06-2011
M55 - -

Por cada porcentaje de carbn se realizaron dos pruebas de cromatografa. Esto para
medir la generacin hidrogeno , monxido de carbono, metano y dixido de carbono,
variando la posicin del frente de llama. Se definieron dos puntos. El primero cuando se
alcanzo el mximo de temperatura en la termocupla numero T4, es decir el frente de llama
estaba en la termocupla T4. Y el segundo cuando el mximo de temperatura se registro
entre la termocupla 2 y 3 : T2-3.
El tipo de ensayo T4 significo hacer la cromatografa para un caudal de mezcla de 8
[lpm] y una relacin de equivalencia de 2.3 [-] cuando el frente de llama estuvo en la
posicin de la cuarta termocupla o bien, cuando se registro el mximo de temperatura en
esta ltima.
Por su parte el ensayo T 2-3 significo hacer la cromatografa para un caudal de
mezcla de 8 [lpm] y una relacin de equivalencia de 2.3 [-] cuando el frente de llama estuvo
en la posicin entre la tercera y segunda termocupla. Es decir cuando las termocuplas T2 y
T3 registraron la misma temperatura.
78

5.2.5 Presentacin y anlisis de resultados:
5.2.5.1 Anlisis de resultados.

Temperatura y velocidad:
Analizando el grafico final de temperaturas mximas registradas para las distintas
termocuplas y muestras de carbn mineral (grficos 31, 32, 33, 34 y 35) se observa que al
incrementar el porcentaje de carbn en la muestra, la temperatura de las termocuplas T5 y
T4 no se afecta. Esto debido a que estas dos no estn insertas en la zona mixta entre carbn
mineral y esferas de almina. Para cada ensayo estas prcticamente cuentan con las
mismas condiciones fsicas. Por su parte las termocuplas T1, T2, y T3 tienen una notoria
baja de temperaturas mximas registradas a medida que el porcentaje de carbn se
incrementa. Esto se debe a que el carbn se gasifica y combustiona antes de que el frente de
llama este en la zona mixta. Generando por tanto variaciones a nivel fsico dentro del
reactor. Las esferas de almina no ofrecen la misma porosidad ni transferencia de calor
debido al espacio que la gasificacin y combustin de carbn mineral genera al interior.
Este fenmeno hace que el reactor no ofrezca temperaturas sper adiabticas en la
zona mixta entre carbn mineral y esferas de almina. La naturaleza de combustin no es la
que incluye las tres zonas, para el reactor en medio poroso (pgina 27). La flama de
combustin no es estable. Se torna libre e inestable dentro del reactor. A partir de la
muestra de 45 % de porcentaje de carbn mineral en la zona mixta, las temperaturas
mximas de las termocuplas T2 y T1 son prcticamente idnticas.
Imgenes:

Ilustracin 21: Vacio generado por la gasificacin del carbn. Muestra con 45 % de carbn.

79


Ilustracin 22: Vacio generado por la gasificacin del carbn: muestra con 75 % de carbn.

De la tabla del tiempo registro de mximos de temperatura del frente de llama (tabla
15) puede generar de forma implcita, ya que las termocuplas estn distanciadas a 4 [cm]
cada una, un grafico de velocidad de frente de llama respecto al porcentaje de carbn de la
muestra:


Grafico 31: Velocidad de frente de llama respecto al porcentaje de carbn de la muestra.

El grafico 43 tiene excelente coeficiente de regresin, es por tanto bastante
confiable. Se obtuvo mediante la regresin lineal de la tabla de tiempo de registro de
mxima temperatura para cada termocupla (tabla 15). La tabla 15 , permite obtener el
y = 4E-05x + 0.0041
R = 0.9296
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
0 20 40 60 80
Velocidad frente de llama [cm/sg]
Velocidad frente de llama
Lineal (Velocidad frente
de llama )
velocidad
[cm/s]
%de carbon de la muestra
80

grafico 43 debido a que cada termocupla esta distanciada 4 [cm] . Por tanto se puede
generar una regresin lineal para cada porcentaje de carbn de muestra, donde la posicin
vendra a ser 0, 4, 8, 12, 16 para las termocouplas T5, T4, T3 , T2 y T1 respectivamente.
Por tanto , al saber los tiempos de registro de tales mximos se puede graficar la posicion
del frente de llama en funcin del tiempo. La regresin lineal implica saber la pendiente y
por tanto la velocidad del frente de llama. El grafico 43 nos indica que a medida que
aumentamos el porcentaje de carbn mineral en la muestra, mayor es la velocidad de frente
de llama.
Al observar el Grafico 36 se puede observar que sobre 45 % de carbn mineral en la
muestra, la temperatura para las termocuplas T1 y T2 son prcticamente las mismas como
as tambin los tiempos de registro de estos (Tabla14). Es decir, sobre 45 % de carbn
mineral se pierde absolutamente las propiedades fsicas al interior del reactor. Al tener
mayor porcentaje de carbn en la muestra, mayor ser el espacio vaco que genera la
gasificacin y combustin del carbn mineral. Esto genera una menor perdida de carga
respecto a la presin dentro del reactor en medio poroso y por tanto se obtienen mayores
velocidades de frente de llama.

Cromatografa:
Como se describi en el diseo experimental, para la toma de cromatografa de
gases se definieron dos puntos de prueba. El primero , cuando el frente de llama registro su
mximo de temperatura en la cuarta termocupla T4 y el segundo cuando se registro entre la
segunda y tercera termocupla T23.
Para las condiciones descritas en el diseo experimental, solo con el hecho de
incluir carbn mineral para una muestra de 15 %, la generacin de gas de sntesis se vio
incrementada de 23 % a un 33 % en los gases de salida. Esto implica un crecimiento de

= 43 %. Respecto a realizar la misma experiencia sin carbn mineral. Este


incremento se registra tanto para termocupla T23 y T4.
Por su parte, para las mismas condiciones, al aumentar el porcentaje de carbn de la
muestra, se registran aumentos continuos de gas de sntesis en la salida de gases para el
caso de la medicin en la termocupla T4. Esto se debe a que la gasificacin y combustin
del carbn mineral ocurre antes de que el frente de llama este en contacto con el carbn
81

mineral. Si solo se observa la cromatografa de la termocupla T4, se tendera a pensar que
mientras ms carbn se tiene en el reactor de medio poroso, mayor generacin de gas de
sntesis. Sin embargo, la cromatografa de termocupla T23 indica que a medida que se
incrementa el porcentaje de carbn en la muestra se disminuye la generacin de gas de
sntesis en este punto. Este fenmeno se debe a que el carbn se gasifica antes de que el
frente de llama este en su contacto y esto produce espacio vaco al interior de la zona mixta
entre esferas de almina y carbn mineral.

Ilustracin 23: Gasificacin en T4.

Varia la composicin fsica del reactor de medio poroso, la porosidad al interior no
es la misma. La composicin fsica interior no permite a las esferas de almina transmitir
de la misma forma el calor, respecto a la quema sin carbn mineral. La temperatura de
combustin no es sper adiabtica.
Al generar la gasificacin del carbn, se vara la porosidad del reactor del medio
poroso. Por tanto la conduccin de calor por conveccin se ve seriamente afectada debido a
que el rea de contacto entre el fluido (aire caliente post combustin) y las esferas de
almina se ve reducida. Por su parte, el flujo de calor por conduccin tambin se afecta
debido a escases de esferas de almina para que este ocurra. Importante es destacar que
prcticamente las dos formas de transferencia de calor al interior del reactor de medio
poroso viene a ser la transferencia de calor por conduccin y conveccin. La radiacin
permanece prcticamente sin alteracin. Esto implica que al variar la conveccin y
conduccin las propiedades del reactor en medio poroso se ven afectadas.
Este fenmeno se ve reflejado en los grficos de cromatografa (grficos 38,39,49,
41 y 42) en especial en los de CO
2
y CH
4
. Al aumentar el porcentaje de carbn en la
82

muestra la combustin se torna menos eficiente y se entrega en los gases de salida CH
4
y
CO
2
. El crecimiento es de forma lineal. Por su parte el CO
2
crece de forma exponencial
debido a la baja de temperatura de la combustin.




























83

5.2.5.1 Resultados Obtenidos.

Temperatura v/s tiempo para las distintas muestras:
Para 15% de carbn:


Grafico 32: Perfil de temperatura para muestra de 15 % de carbn.

Para 30% de carbn :


Grafico 33: Perfil de temperatura para muestra de 30 % de carbn.

0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
T1
T2
T3
T4
T5
Temperatura
[C]
Tiempo [segundos]
Temperatura v/s Tiempo : 15 %
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
0 2000 4000 6000 8000 10000
T1
T2
T3
T4
T5
Temperatura
[C]
Tiempo [segundos]
Temperatura v/s Tiempo : 30 % carbon.
84

Para 45% de carbn:


Grafico 34: Perfil de temperatura para muestra 45 % de carbn.

Para 60% de carbn:


Grafico 35: Perfil de temperatura para muestra 60 % de carbn.

0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
0 2000 4000 6000 8000
T1
T2
T3
T4
T5
Temperatura
[C]
Tiempo [segundos]
Temperatura v/s Tiempo : 45 % carbon.
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
0 2000 4000 6000 8000 10000
T1
T2
T3
T4
T5
Temperatura
[C]
Tiempo [segundos]
Temperatura v/s Tiempo : 60 % carbon.
85

Para 75% de carbn:


Grafico 36: Perfil de temperatura para muestra 75 % de carbn.

Mxima temperatura registrada por termocupla para las distintas muestras:

Tabla de mximas temperaturas registradas por termocupla para los distintos
porcentajes de carbn:
Tabla 17: Mximas temperaturas registradas en termocuplas para las distintas muestras de carbn.
Porcentaje
de carbn
[%] Max T1 Max T2 Max T3 Max T4 Max T5 Unidad
15 1249.60 1277.98 1255.41 1318.15 1299.29 [C]
30 1218.25 1193.87 1234.11 1337.46 1266.46 [C]
45 1032.17 1085.74 1209.96 1303.71 1278.18 [C]
60 964.81 1022.94 1190.70 1265.68 1277.20 [C]
75 922.41 965.607 1100.79 1255.96 1261.31 [C]




0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
0 2000 4000 6000 8000 10000
T1
T2
T3
T4
T5
Temperatura v/s Tiempo : 75 % carbon.
Temperatura
[C]
Tiempo [segundos]

Grafico de barras para mximas temperaturas registradas por termocuplas
distintos porcentajes de carbn:
Grafico 37: Temperatura de combustin mxima de las termocuplas. Para varias muestras de carbn.

Tiempo de registro para mximos de temperatura

Tabla de tiempo de registro para mxim
el respectivo porcentaje de carbn de los ensayos:
Tabla 18:Tiempo de registro de mxima temperatura para las distintas termocuplas.
Porcentaje
de carbn
[%] Max T1
15 5376.00
30 6380
45 5864
60 6020
75 5798
15
30
45
60
75 Max T5
Porcentaje de
carbon %
Temperatura de combustion :
Grafico de barras para mximas temperaturas registradas por termocuplas
distintos porcentajes de carbn:
: Temperatura de combustin mxima de las termocuplas. Para varias muestras de carbn.
Tiempo de registro para mximos de temperatura
Tabla de tiempo de registro para mximos de temperatura para cada termocupla con
el respectivo porcentaje de carbn de los ensayos:
:Tiempo de registro de mxima temperatura para las distintas termocuplas.
Max T1 Max T2 Max T3 Max T4 Max T5 Unidad
5376.00 4766 3604.00 2662.00 2204.00 [sg]
6380 5914 4720 3840 3432 [sg]
5864 5850 4620 3926 3460 [sg]
6020 6006 4904 4198 3550 [sg]
5798 5748 4762 4274 3656 [sg]
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Max T1
Max T2
Max T3
Max T4
Max T5
Termocouplas
de medicion
Temperatura
[C]
Temperatura de combustion :
86
Grafico de barras para mximas temperaturas registradas por termocuplas para los

: Temperatura de combustin mxima de las termocuplas. Para varias muestras de carbn.
os de temperatura para cada termocupla con
:Tiempo de registro de mxima temperatura para las distintas termocuplas.
Unidad





15
30
45
60
75
Temperatura
87


Grafico 38: Tiempo de registro de mximas temperaturas de termocuplas. Para distintos porcentajes
de carbn.

















0.00
1000.00
2000.00
3000.00
4000.00
5000.00
6000.00
7000.00
0 1 2 3 4 5 6
15
30
45
60
75
Tiempo registro Maximas temperaturas para las distintas termocouplas:
Tiempo
[segundos]
Numero de
Termocoupla.
Porcentajes
de carbon:
88

Cromatografa para las distintas muestras:

Se obtuvo para las cromatografas el siguiente grafico:

Tabla 19: Resultados de la cromatografa
%
Carbn
Tipo de
ensayo H CO CH4 CO2
15 T23 16.49001 17.28648 4.867498 1.686788
15 T4 16.91518 15.53807 4.146792 0.37796
30 T23 11.83088 16.5654 7.738039 2.707403
30 T4 16.51387 15.3934 4.066507 0.282784
45 T4 19.72807 16.22899 3.504018 0.71744
45 T23 14.44611 16.11692 7.926162 2.768546
60 T23 6.303903 10.9613 11.19101 7.211642
60 T4 20.91428 16.80162 3.852579 1.115139
75 T23 3.343343 7.545369 13.47526 18.64545


Resultados grficos:

Grafico 39: Hidrogeno generado para los distintos porcentajes de carbn.

yT4 = 0.0018x
2
- 0.0309x + 16.699
R = 0.8845
yT23 = 28.353e
-0.025x
R = 0.8236
0
5
10
15
20
25
30
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Hidrogeno T4
Hidrogeno T23
Polinmica
(Hidrogeno T4)
Exponencial
(Hidrogeno T23)
Hidrogeno Generado para los distintos porcentajes de carbon:
Gas de
salida
%
Porcentaje de carbon %.
89


Grafico 40: Monxido de carbono para distintos porcentajes de carbon.


Grafico 41: Metano generado para distintos porcentajes de carbn.
y T4= 0.0005x
2
- 0.0454x + 4.7898
R = 0.6078
yT23 = 0.0006x
2
+ 0.0834x + 3.7911
R = 0.9627
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80
CO T4
CO T23
Polinmica (CO
T4)
Polinmica (CO
T23)
CO Generado para los distintos porcentajes de carbon:
Gas de
salida
%
Porcentaje de carbon %.
y T4= 0.0008x
2
- 0.0289x + 15.731
R = 0.9394
yT23 = -0.0032x
2
+ 0.1212x + 16.173
R = 0.9712
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 20 40 60 80
Ch4 T4
Ch4 T23
Polinmica (Ch4 T4)
Polinmica (Ch4 T23)
Metano Generado para los distintos porcentajes de
carbon:
Gas de
salida
%
Porcentaje de carbon %.
90


Grafico 42: Dixido de carbono generado para distintos porcentajes de carbn.


Grafico 43: Gas de sntesis generado para los distintos porcentajes de carbn.
yT4
= 0.0005x
2
- 0.0234x + 0.5779
R = 0.9624
yT23 = 0.008x
2
- 0.4641x + 7.6817
R = 0.9678
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80
CO2 T4
CO2 T23
Polinmica (CO2 T4)
Polinmica (CO2 T23)
Dioxido de carbono CO
2
Generado para los distintos
porcentajes de carbon:
Gas de
salida
%
Porcentaje de carbon %.
y T23 = -0.0055x
2
+ 0.1194x + 32.521
R = 0.9214
y T4= 0.0026x
2
- 0.0598x + 32.43
R = 0.8986
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 20 40 60 80
Sintesis T23
Sintesis T4
Polinmica (Sintesis T23)
Polinmica (Sintesis T4)
Gas de
salida
%
Porcentaje de carbon %.
Gas de sintesis Generado para los distintos porcentajes de carbon:
91

6. Conclusiones:

El trabajo experimental conto con dos lneas de trabajo. Lnea base y combustin
hibrida. En la primera se vario el caudal de mezcla: 6, 8 y 10 [lpm]. Para cada caudal de
mezcla se vario la relacin de equivalencia dentro del lmite de operacin que cada caudal
de mezcla impuso. Por su parte en la combustin hibrida se vario el porcentaje de carbn
mineral al interior del quemador de medio poroso. En relacin a temperatura, produccin
de gas de sntesis, entrega de metano, entrega de dixido de carbono y propiedades fsicas
correspondientes se concluye lo siguiente:
6.1 Lnea Base

Para lnea base se concluye que al aumentar nicamente el caudal de mezcla en un
reactor de medio poroso inerte:
1. Aumenta temperatura de combustin.
2. Aumenta la estabilidad de combustin.
3. Aumenta lmite tcnico de operacin. Aumenta el rango de trabajo de la relacin de
equivalencia.
4. Aumenta phi donde ocurre el mximo de temperatura de combustin.
5. Disminuye produccin de gas de sntesis. Porcentualmente en los gases de salida.
6. Aumenta la relacin de equivalencia donde se registra el mximo de produccin de
gas de sntesis.

Para todos los caudales de mezcla:
1. La curva Temperatura v/s relacin de equivalencia tiene una curva polinmica
invertida.
2. Todos los caudales de mezcla tienen una zona de velocidad de frente de llama aguas
arriba y aguas abajo. Tambin tienen un punto donde la velocidad es 0 [cm/s].
3. El mximo de temperatura ocurre en la misma, o muy cerca, de la relacin de
equivalencia en la cual se registra mayor produccin de gas de sntesis.
4. La relacin de equivalencia donde se produce la menor cantidad de CO

y de CH


corresponde ser 1.5. Previo a este punto se origina dixido de carbono y pasado este
92

punto se entrega CH

en los gases producto de la combustin. Exponencial


crecimiento en ambos sentidos.

5. A medida que disminuye la temperatura de combustin (pasado su mximo) la
produccin de gas de sntesis tiende a disminuir y se incrementa la entrega de CH


en los gases producto de la combustin.

6.2 Combustin Hibrida

Para el dispositivo de la experiencia se registro que a medida que se incremento el
porcentaje de carbn mineral, se obtuvieron menores temperaturas mximas registradas en
la zona de mezcla de carbn mineral con esferas de almina. Esto por la gasificacin del
carbn mineral, previo al contacto con el frente de llama, lo que genera vacios al interior
variando las composicin fsica. Disminuye la transferencia de calor por conveccin y
conduccin (menor porosidad). Implicando la menor temperatura, poca eficiencia de la
combustin y la incapacidad de generar temperaturas sper adiabticas respecto a la quema
sin carbn mineral.
Para concentraciones superiores a 45 % se obtienen altos niveles de entrega de
metano (principal combustible del gas natural) y dixido de carbono en los gases de escape.
Evidenciando una combustin ineficiente y con temperaturas del orden de 1000-800 [C], en
la zona mixta entre esferas de almina y carbn mineral. La gasificacin produce vacios
dentro del reactor que no permiten mantener las propiedades fsicas para mantener las
temperaturas sper adiabticas. Para altas concentraciones de carbn (sobre 30%), se
registra que la produccin de gas de sntesis es superior en la cromatografa T4 (grafico 42)
pero que sufre grandes bajas en la cromatografa T23. Esto implica que la generacin de
este gas no es constante durante todo el reactor y decae por el vacio generado debido a la
gasificacin del carbn.
En resumen para un reactor de medio poroso, la quema hibrida entre carbn mineral
y gas natural es posible hasta un lmite tcnico de aplicacin. Que en la experiencia vino a
ser de 15%. Esto se debe a que, como se ve en el perfil de temperatura (Grafico 31), la
temperatura no sufre grandes variaciones y se mantiene en el rango de 1250-1300 [C]. Las
93

propiedades de temperatura sper adiabtica se mantienen constantes. Por otra parte la
generacin de gas de sntesis de mantiene prcticamente constante para las dos
cromatografas realizadas T4 y T23 (Grafico 42). La generacin de gas de sntesis tuvo un
crecimiento de un 43 %, respecto a la quema de gas natural sin carbn mineral.
Para otras muestras con un mayor contenido de carbn mineral, si bien se registran
mayores ndices de emisin de gas de sntesis, estos solo ocurren durante un invirtalo de
tiempo (durante la gasificacin del carbn) y generan la variacin al interior del reactor de
medio poroso lo que provoca menores temperaturas de combustin y emisiones de gases
indeseables en la salida: gas natural sin quemar y dixido de carbono. Y consecuentemente
una menor produccin de gas de sntesis en T23. Por tanto se elige el parmetro ptimo de
mxima produccin de hidrgeno y monxido de carbono del proceso de combustin
hbrida para el caudal y relacin de equivalencia seleccionados en la experiencia de lnea
base como la muestra de 15 % de carbn mineral. Debido a su comportamiento tcnico.

6.3 Punto optimo de operacin:

Para el dispositivo de la experiencia, utilizando gas natural (90 % CH
4
, 10% C
2
H
6
)
como reactante en conjunto con pellets de carbn mineral (tabla 11)se define el punto de
operacin optimo en cuanto a generacin de gas de sntesis:

Caudal seleccionado: 8 [lpm]
Relacin de mezcla seleccionada: 2.3 [-]
Porcentaje de carbn de muestra: 15 %









94

7. Referencias

1. Trends, Global Energy Industry Analysis and. World Energy Analysis. 2009.
2. Beychok, M.R. Process and environmental technology for producing SNG and liquid
fuels. s.l. : U.S. EPA report , Mayo 1975. EPA-660/2-75-011.
3. European Association for Coal and Lignite. [En lnea] 2011.
http://www.euracoal.org/pages/layout1sp.php?idpage=2.
4. Textos cientificos . [En lnea] 2006.
http://www.textoscientificos.com/energia/combustibles/combustion-carbon.
5. ISOBER. http://www.construnario.com. [En lnea]
http://www.construnario.com/diccionario/swf/27646/industria/alta%20temperatura.pdf.
6. V. BUBNOVICH, R. AVENDAO Y J. VERGARA. Estudio Analtico
Computacional de la Combustin En Medios Porosos Inertes con Porosidad Variable. s.l. :
Mtodos Numricos En Ingeniera y Ciencias Aplicadas, 2002.
7. BUCKMASTER, J. y TAKENO. Blow of and flashback of an excess enthalpy flame.
1981.
8. KENDHALL, DESJARDIN y SULLIVAN. Basic research on radial burners. Chicago :
s.n., 1992.
9. J., Weinberg F. Combustion temperatures: the future. s.l. : Nature, 1971.
10. Y.Cengel. Transferencia de calor y masa. s.l. : McGraw-Hill, 2007.















95

8. Anexos
8.1 Anexo regulacin controlador de flujo AALBORG GFC 17

Principio de Funcionamiento

El gas que entra al controlador de flujo es dividido por pequeas derivaciones en un
tubo capilar de acero inoxidable sensible. El resto del gas fluye a travs del principal
conducto de flujo dentro del controlador. La geometra del segundo (conducto principal) y
las pequeas derivaciones (tubo sensible) estn diseadas de tal forma de asegurar un flujo
laminar proporcionales entre s. Por otra parte el flujo medido en el tubo sensible es
directamente proporcional al total de flujo que entra al controlador.
Con el fin de medir el flujo en el tubo sensible. Un flujo caliente es creado a en dos
secciones del tubo sensible a travs de inserciones de calentador de bobinas. El Calor es
transferido a travs de la delgada pared del tubo sensible al gas que fluye al interior. Como
el flujo de gas toma parte de este calor, el calor es llevado por la corriente de gas de la
bobina de aguas arriba a aguas abajo del bobinado. Lo que resulta es que la diferencia de
temperatura es detectada por un circuito electrnico. El gradiente de temperatura en el
sensor es linealmente proporcional al flujo instantneo que est ocurriendo dentro del
controlador de flujo. Como seal de salida se genera una funcin de la cantidad de calor
transportada por los gases. Lo que se transforma finalmente en la tasa de flujo.

Regulacin del controlador

El regulador viene predeterminado para la medicin de un gas en particular.
Pudiendo ser este: Aire, CH
4
, C
2
H
5
, etc. Para el caso de la experiencia se conto con uno
destinado para la medicin de aire atmosfrico (no necesito regulacin) y uno para la
medicin exclusiva de metano. Sin embargo la experiencia necesito utilizar gas natural
compuesto por un 90% de metano y un 10 % de etano. Para esto se utilizo un coeficiente de
calibracin entregado por el fabricante.


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Para el fabricante, cada gas tiene:
K

=
1
d C


En donde:
d = Densidad del gas [gramos/litro]
Cp = Coeficiente de calor especifico. [caloras/gramo]

Esto implica que se puede regular un controlador para un gas de referencia mediante un
simple coeficiente de correccin.
Q

= Q


En donde:
Q

= Caudal gas de referencia [gramos/litro]


Q

= Caudal Actual [gramos/litro]


K

= Factor K del gas actual


K

= Factor K del gas de referencia


Puesto que se conto con gas natural se obtuvo utilizando las formulas ya mencionadas:
Metano
Cp Densidad K Porcin en gas natural
0.5328 [Cal/g] 0.715 [g/l] 2.625003 90 %
Etano
Cp Densidad K Porcin en gas natural
0.42 [Cal/g]

1.34. [g/l] 1.774182 10 %
Cp Mezcla K mezcla
0.52152 [Cal/g] 0.7777 [g/l] 2.465568

Por tanto el factor de correccin vino a ser:
K

=
2.466668
2.625003
= 0.93926

Por tanto, para cada caudal de gas natural este debe ser corregido por un factor 0.94.
Es decir, el caudal de combustible es efectivamente 6 % menor que el indicado en la
pantalla LCD del instrumento.