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Articulo 3 resumen El metalrgico extractivo en un mundo emergente de los Materiales Metalurgia extractiva naci en el fuego hace unos 6.

000 aos, pero es slo en los ltimos 50 aos que el conocimiento de los aspectos qumicos y fsicos de los metales ha florecido. Debido a la complejidad de los procesos de metales, si el tratamiento de metal en el estado lquido o slido , ingeniera de proceso es , por definicin , interdisciplinario , y que es tan dependiente de las mediciones en la escala completa o piloto , ya que es en modelos matemticos para caracterizar el comportamiento de proceso de cuantitatividad. La realidad, sin embargo, es con frecuencia pasa lo contrario en muchas universidades, donde la caracterizacin de las propiedades de los materiales , domina los programas y los aislados de estudiantes innecesariamente de las necesidades de la industria. En los aos transcurridos desde entonces, he sido testigo de la rpida expansin de steel King en Japn y, ltimamente, en Corea y en los llamados " en desarrollo" naciones como Brasil , mientras que la industria del acero se ha reducido en Amrica del Norte y Europa (y , ms recientemente, en Japn ). Ms recientemente, el punto de mira de la atencin se ha desplazado de los metales hacia los nuevos materiales avanzados, impulsado parte de las Naciones Unidas por los programas aeroespaciales alimentados por la defensa y el inters comercial. Tan fuerte ha convertido en el movimiento que las palabras " metalurgia " y "metales" estn desapareciendo rpidamente de campus universitarios de Amrica del Norte para ser reemplazado por " la ciencia de materiales e ingeniera". La aplicacin del anlisis de proceso integrado se ve que es tan NECESARIO para metales y materiales de procesos existentes como para los nuevos procesos. Pero en primer lugar, para ganar una perspectiva histrico, echemos un vistazo a un largo camino en el tiempo. II La evolucin de la metalurgia extractiva

Metalurgia Extractiva tiene una historia dominada por los mismos factores que influyen en la produccin pirometalrgica hoy : materias primas de disponibilidad, puntos de fusin , composicin , diseo del horno , cermica, y las propiedades productivas de metal. La adicin de estao al cobre , ya sea inicialmente por accidente o diseo, alrededor del ao 3000 aC bajado el punto de la aleacin de bronce resultante de fusin por varios cientos de grados Celsius y facilit la conversin a un estado avanzado con cermica superiores y diseo del horno . Pero era chino , que se convirti en el metalrgico ferroso lder en el ao 600 aC Con diseo del horno superior, acoplado a horizontal y doble actuacin fuelle , la fueron capaces de fundir mineral de hierro con un exceso de carbono para producir el puo fundido " arrabio " que , como el bronce , el fro puede convertir.

Por el siglo I dC , estos ingeniosos metalrgico fueron convirtiendo hierro fundido lquido directamente al hierro forjado que contiene menos de 1 CARBON PCT por agitacin o " encharcamiento " el metal fundido. La ingeniera de procesos y propiedades de los metales fueron en gran parte descriptiva. Aunque el conocimiento del estado slido de los metales era relativamente escaso, esto habra de cambiar con un nfasis creciente con la metalografa. Por la dcada de 1930 el desarrollo de difraccin de rayos X y de mejoras en la microscopa ptica se asegur que la metalurgia fsica se estableciera como una fuerte disciplina que ha continuado hasta nuestros das. III Una visin de la ingeniera de procesos metales

A diferencia de la evolucin de la qumica industrial con la ingeniera qumica a principios de este siglo, el desarrollo de la ingeniera de procesos metales es slo que tiene lugar gradualmente en los aos 1980. Uno podra argumentar, como el profesor de ingeniera mecnica de la ilustre universidad costa este que encontr hace poco, que esta es la manera que debe ser. Deje la prctica investigadora y la enseanza orientada a la ciencia el metalrgico o el cientfico de materiales en la escala de crisol y el microscopio, y desocupar el campo de procesamiento en favor de otras disciplinas de la ingeniera. Hay una razn an ms convincente para desarrollar la ingeniera de procesos metales como disciplina, y esto se puede encontrar en la naturaleza de la propia elaboracin. Las hojas de flujo de la produccin de metales son amplios, que abarcan la preparacin de materias primas , la extraccin, refinning , aleacin , fundicin , y el trabajo en caliente y fro. Un ejemplo para el hierro y la fabricacin de acero se muestra en la figura 2 . Si mecnica e ingeniera qumica por s mismos no abarcan adecuadamente la ingeniera de procesos metales, que son, al mismo tiempo, los componentes esenciales de la disciplina. Con tal amplitud de la actividad, no es de extraar que la ingeniera de procesos metales es caractersticamente de naturaleza interdisciplinaria , reuniendo los ingenieros de estos campos con metalrgico qumica y fsica. Los primeros estn imbuidos de los principios de anlisis y diseo , sino que son en casa con flujo de fluidos, transferencia de calor, el transporte de masa , dinmica, anlisis de esfuerzos , y los mtodos numricos. Estos ltimos son activo en la caracterizacin del comportamiento qumico y fsico de metales , tales como la termodinmica qumica , la cintica qumica , fenmenos microestructurales , y propiedades mecnicas. Con todo lo que hay que hacer, de qu herramientas tiene el ingeniero de procesos tienen a su disposicin? Para la respuesta a esta pregunta, tenemos que slo recurren a la conferencia 1972 extractiva metalurgia de Nick Themelis que delinean claramente estas con numerosos ejemplos de la industria del cobre. Segn Themelis, hay cuatro de tales herramientas: 1) medidas en un proceso existente; 2) pilotos plantas 3) modelos fsicos; y

4) modelos matemticos Para ellos, yo aadira quinta dimensiones de herramienta en el laboratorio segn sea necesario para investigar los misterios de un proceso. Buscando en trminos generales sobre la investigacin de procesos de metales en las ltimas dos dcadas, se ve que los dos primeros instrumentos han sido utilizados principalmente por la industria, mientras que las dos ltimas en la lista han sido favorecidos por los investigadores acadmicos . Aun siendo quizs comprensible, esto es una lstima, porque la verdadera fuerza de la ingeniera de procesos radica en una combinacin de los modelos y las mediciones de la planta, tal como se indica en la figura 3. Las mediciones de todo tipo han sido facilitadas por el desarrollo de sensores y sistemas de adquisicin de datos de alta velocidad. En tiempos ms recientes, Humerto Castillejos construy una sonda electroresistividad de dos elementos y se acopla a un microordenador equipado con el hardware y descargas especialmente que podra analizar las seales de la sonda en tiempo real IV Ingeniera de procesos aplicados

Cuatro ejemplos extrados de nuestro trabajo se presentan en wich un enfoque de ingeniera de procesos, involucrando a los modelos y las mediciones de las plantas, se ha aplicado. El horno rotatorio. Escoria de zinc. La colada contina de palanquillas de acero. Enfriamiento controlado de la barra de acero de una lnea Stelmor. 1. El horno rotatorio Un aparato de la ciencia industrial desde el siglo pasado , el horno rotatorio sigue siendo un workhorse hoy para el draying , calefaccin, calcinacin , reduccin , el tostado o sinterizacin de una gama de materiales . Una fotografa de cuatro hornos rotatorios utilizados para la reduccin de mineral de hierro con carbn mediante el proceso SL / RN se presenta en la figura 4. El uso continuado de este venerable reactor se debe tanto a su capacidad para tratar los slidos se alimentan con una amplia distribucin de tamao de partcula como lo hace para el comportamiento del flujo Plig de los slidos. El piloto horno rotatorio UBC se muestra en la figura 5. El Killn es de 5,5 m de largo x 0,4 m de dimetro interno forrado con material refractario moldeable dentro de un 0,61 m OD carcasa de acero, y dispar con gas natural. La caracterstica nica de la planta piloto es su instrumentacin pesada, como se muestra en la figura 6. Para su estudio, Barr instalado un total de 66 termopares, wich incluido deslizante termopares para medir la succin de gas, temperatura, termopares desnudos para detectar la temperatura del lecho , y las sondas de pared , que consiste en termopares emitidos en refractario que podra

insertarse en el revestimiento refractario del horno para medir el cambio de temperatura cclica de la pared interior y el perfil trmico en estado de equilibrio ms profundo en la pared. Barr confirm tres observaciones que mal ha hecho en un estudio anterior: 1) la temperatura del lecho y la temperatura de la pared interior del horno eran prcticamente la misma en toda la zona de medicin figura 7 2) dentro de la inicial de 1,5 m de la longitud del horno de los slidos calienta rpidamente (figura 7), entonces la tasa de transferencia de calor a la cama se redujo hasta la calcinacin se inici aproximadamente en el punto 3 m ( figura 8 ) ; y 3) en el inicio de la reaccin de calcinacin , la tasa de entrada de calor neta para los slidos aument bruscamente y se levant hasta en un 700 PCT sobre el valor de precalcinacin . Para explicar estos resultados y para entender su implicacin para hornos rotatorios industriales Barr volvi hacia el modelo matemtico. Por lo tanto , se propuso caracterizar matemticamente las diferentes trayectorias de flujo de calor que existen entre , y en los slidos , de la pared, y fases de gas , los cuales se muestra en la figura 9 . El modelo consisti esencialmente de dos mdulos , uno para simular el flujo de calor dentro de la pared refractaria roating , incluyendo la pared cubierta por transferencia de calor , y la otra para caracterizar el intercambio radiativo en el francobordo entre la pared , gas y refractario. En el proceso a travs de esta fase crtica del desarrollo del modelo, Barr hizo un descubrimiento fundamental cuando se observa que incluso las pequeas variaciones en la temperatura de entrada de la cama tenan una gran manera fuerte influencia en la transferencia neta de calor predicho a partir del gas y de la cama. 2. Proceso de formacin de humos escoria para recuperacin de Zinc La recuperacin de zinc a partir de escoria, donde reside en como un xido, se desarroll como un proceso comercial hace ms de sesenta aos. Se ha cambiado poco en las dcadas transcurridas . El proceso de zinc fumante se lleva a cabo en una camisa de agua horno rectangular, como se muestra en la figura 11 , donde 45 a 90 lotes tonelada de escoria fundida se tratan con carbn pulverizado y aire . El carbn se transporta al horno por aire primario y se inyecta en el horno a travs de los bancos de toberas opuestas por una rfaga de aire secundario introducido detrs de la corriente de carbn . Tpicamente , la presin de inyeccin del aire es de aproximadamente 100 kPa manomtricos o ligeramente inferior . La reaccin principal es la reduccin de ZnO ya sea por C o CO al zinc , la cual es una de vapor a las temperaturas de proceso por lotes de 1150 C a 1300 C y los vapores de la escoria . Ferrosos y hierro frrico disueltos en la escoria (contenido total de hierro de 25 a 30 pct ) tambin participan en las reacciones de oxidacin / reduccin en el proceso. Por encima de la escoria, el orificio de vapor de zinc oxidados a ZnO por fugas de aire.

Mientras que la capacidad predictiva de los modelos era razonablemente bueno, se podra cuestionar la asuncin del proceso de ahumado que opera a, o muy cerca de, equilibrio. Si la suposicin, de hecho, era totalmente vlido, slo quedara con la perspectiva triste de tener poco espacio para el cambio, las nicas palancas de control sera potencial qumico y la temperatura. Por lo tanto, Richards y sus colegas comenzaron de nuevo, vaya al proceso en el Cominco Trail Smelter y otros cuatro fundiciones y pidiendo que preguntas. Est el carbn inyectado completamente quemado en las toberas con el aire primario y secundario, o no algunos de penetrar en el bao? las muestras tomadas de la escoria durante fumante ciclos a los cinco fundiciones, cuando se analiza ( figura 12 ) , revelaron la presencia de carbono en concentraciones tpicamente de 0,4 a 0,7 pct . Digestin cida de muestras de escoria y, ms adelante, el anlisis de X- RAY de residuos de microfiltracin en el laboratorio indic, adems, que el carbono se encontraba en forma de partculas slidas. Este hallazgo proporciona una respuesta a la pregunta ms fundamental: el proceso de operar en el equilibrio? porque , termodinmicamente , de carbono no puede coexistir con el ZnO en las concentraciones tpicas de las escorias de zinc fumante . Otra evidencia de Zn y Fe gradientes de concentracin adyacentes a los poros en las muestras de escoria , as como de carbono que pasa a travs del bao no consumido y la presentacin de informes para el humo de ZnO , confirm esta conclusin . La observacin de las partculas de carbn en la escoria fuera de la corriente de aire inyectado tambin sugiere que la formacin de humos de zinc podra ser visto ms bien simplemente como que consta de dos zonas de reaccin representadas esquemticamente en la figura 13. En el bao , una zona de reduccin existi en la que arrastra el carbn ( C ) se hace reaccionar directamente con la escoria , mientras que en la segunda zona , tobera corriente de gas elevndose las wallls del horno , se produjo la oxidacin del carbn ( Y1) y el hierro ferroso en la escoria para generar calor . Si esta imagen es esencialmente correcta , la tasa de formacin de humos de zinc estara limitada por la cantidad de carbn que es arrastrado en la escoria . Luego vino la tarea de poner este conocimiento y estas ideas para trabajar en la formulacin de un modelo de cintica de formacin de humos de la escoria. El resultado de este ejercicio fue un modelo que era capaz, al menos en teora , de predecir el cambio en la composicin del bao y de la temperatura con el tiempo durante un ciclo de fumante a partir de un conjunto dado de condiciones de funcionamiento . Con esta herramienta, la profundidad del proceso de ahumado podran estar conectadas a revelar la importancia de la cintica de reaccin Boudouard para la tasa humeante . Por lo tanto, fue posible mostrar que la mejor carbn para la formacin de humos zinc debe tener bajo contenido de humedad y cenizas , carbono fijo alta ( o voltiles ) , y alta reactividad . El modelo tambin revel cmo cintica humeantes son influenciados negativamente por una concentracin incrementa de hierro frrico . El nivel de hierro frrico no es constante, sino que depende de su consumo por reduccin con partculas de

carbn arrastrados y su generacin por la oxidacin de hierro ferroso con aire creciente hacia arriba a travs de la escoria. 3. La colada continua de acero Piezas brutas Ahora nos movemos aguas abajo a un proceso que es en el lmite entre la metalurgia extractiva y mecnica: la colada continua de acero . En comparacin con la formacin de humos y escoria del horno rotatorio , que es relativamente nuevo en el paisaje metalurgia. El problema se ve en la figura 18 se ha perseguido a la porcin de la industria tocho veinticinco aos , pero slo en la ltima dcada ha se ha abordado con herramientas de ingeniera de procesos . Empricamente, se conocen, por ejemplo, que los defectos de colada se originaron en el molde, ya que las esquinas en ngulo obtuso de palanquillas cuadradas fuera siempre aparecan mucho ms caliente (ms claro ) que las esquinas acure ngulos, como el tocho sali del molde. Por otra parte, el problema podra ser aliviado con frecuencia mediante la simple sustitucin del molde con una nueva. Al mismo tiempo, se desarrollaron las prcticas sin ninguna base terica slida para minimizar los defectos ; una tcnica, eufemsticamente llamado " softcooling " , requiere una reduccin en el agua que fluye a travs del molde de enfriamiento. Para calibrar la confusin existente en la industria , una necesidad de mirar ms all de las condiciones modernas empleadas en diferentes empresas en torno a 1980 . En ese momento, se realiz una encuesta de un numero de las empresas siderrgicas de Amrica del Norte , y algunos de los resultados se muestran en la tabla 1 . Esto , gran variacin se observa en tales variables clave como la velocidad del agua de enfriamiento ( 4,5 a 13,9 m / s ) , la oscilacin del molde longitud de la carrera ( 9,53 a 25,4 mm ) y la frecuencia ( 0,75 a 2,33 Hz ) , y el nivel de lquido o " menisco " relativa a la parte superior del molde (38 a 200 mm ) . El molde tocho tiene un diseo aparentemente simple , como se puede ver en la figura 19 . Sus componentes bsicos son un tubo de cobre (generalmente cuadrada con esquinas redondeadas), una camisa de acero en la que el tubo est situado concntricamente, y una carcasa exterior de acero al que se unen el tubo y chaqueta. El tubo de molde de cobre es admitidos a travs de su longitud, pero est fijado a la carcasa por placas de acero que encajan en ranuras fresadas cerca de la parte superior de dos o cuatro lados , en un diseo diferente , el tubo de cobre se lleva a cabo en la parte superior y la parte inferior a travs de placas de expansin . El agua de refrigeracin se introduce en la parte inferior de la carcasa del molde de aproximadamente 500 kPa manomtricos y fluye hasta el canal de agua entre el tubo de cobre y la camisa de acero . Como se indic anteriormente en la Tabla 1 , el molde se hace oscilar y, adems , se lubrica , por lo general con aceite alimentado por las paredes , con el fin de evitar que se pegue del acero al cobre . El tubo de molde tpicamente es de 700 a 800 mm de largo, tiene un espesor de pared de 6 a 18 mm , se estrecha de manera positiva para compensar la contraccin de palanquilla , y est hecho de cobre de alta conductividad . Para entender el comportamiento trmico del molde, Samarasekera formul un modelo matemtico para predecir la distribucin de temperatura en el plano medio vertical a

travs de la pared de cobre . La adopcin de un mtodo de diferencias finitas para resolver la ecuacin de conduccin de calor , se calcula la distribucin de temperatura en el plano medio molde para un numer de los casos , uno de los cuales se muestra en la figura 21 . Con esto, ella hizo dos descubrimientos importantes. En primer lugar, aunque el mximo flujo de calor es en el menisco , la temperatura del molde pico es de varios centmetros por debajo de ella , debido a la fuerte componente vertical de la conduccin de calor en esta regin , lo que supone mayor importancia cuando se considera la distorsin trmica del molde . En segundo lugar, a una velocidad de agua de aproximadamente 7 m / seg y la presin del agua enfriamiento local de 200 kPa manomtricos , tpica de un nmero de plantas de acero en el momento , se produce la ebullicin nucleada en la pared del molde cerca de la menisco . La Figura 21 muestra que, tras el perfil flux de calor (figura 20), la parte superior de la pared del molde est ms caliente que las regiones ms bajas hacia la salida del molde. Esto es particularmente importante, debido a que el molde no tiene restricciones sobre la mayor parte de su longitud, como se mencion anteriormente , y es libre para expandirse transversalmente (hacia fuera) en respuesta al aumento local de la temperatura . Obviamente , la expansin trmica no puede ser uniforme en toda la longitud del molde , y se debe cambiar su forma durante el funcionamiento . Tiempo promedio de perfiles axiales de temperatura del molde medida en el tercio medio facial y lugares fuera de las esquinas para un conjunto de condiciones se muestran en la figura 23 . Por lo tanto , la temperatura de las caras adyacentes se ve que es diferente en el plano medio , una indicacin temprana de las tasas de extraccin de calor dismiles. Los perfiles de temperatura y luego se convirtieron con un modelo matemtico en perfiles flux de calor , tal como se presenta en la figura 24 , para la posterior entrada como una condicin de contorno a los modelos de solidificacin. La verdadera clave para el comportamiento termomecnico del molde haciendo que los defectos en la figura 18 surgi con la medicin de la profundidad de las marcas de oscilacin . Entonces , se encontr que la profundidad de la marca de oscilacin avergae frecuencia fue mayor en la regin de esquina de que en la media de la cara , y aument con la disminucin de la velocidad del agua de refrigeracin y los niveles ms altos de fsforo en el acero , como se muestra en la figura 25 . Esto hizo poco sentido por s mismo , pero combinado con el conocimiento de la forma de molde trmicamente distorsionado ( figura 22 ) y , en particular , la existencia de una conicidad negativa extendig muy por debajo del menisco , se hizo evidente que durante su ciclo de oscilacin , el molde era interactuar mecnicamente con la cscara de nueva solidificacin en el menisco esto es posible porque la carrera de oscilacin y frecuencia se ajustan en la prctica para asegurar que FOT una fraccin de ciclo echa , la velocidad descendente del molde superior a la del acero descendente . Este perodo de " tira negativa " se ha encontrado que es necesaria para evitar que se peguen entre el acero y el molde.

Las grietas de lo cuadrado y esquina off observa en la Figura 18 a continuacin estn relacionados con el hecho de que las marcas de oscilacin varan en profundidad a travs de la cara de un billete , es decir, la interaccin mecnica molde / shell no es uniforme en el plano transversal . Marcas de oscilacin no uniformes hacen que la brecha entre el depsito y el moho y la transferencia de calor gapdependent para variar , sothat la concha crece como la seccin mostrada en la figura 27 , con las esquinas calientes delgadas y gruesas esquinas fras. Dependiendo de conicidad del molde , la cscara puede sobresalir en el molde para causar grietas de esquina y, por ltimo , al entrar en la zona de enfriamiento espadn , se enfri diferencialmente a una forma cuadrada fuera ( figura 27 ). Todo se reduce luego a un concepto simple : la calidad tocho fundamentalmente se vincula con el control de la distorsin del molde y la interaccin molde / shell en el menisco . Armado con este conocimiento , ha sido posible examinar cada uno de los diseo de moldes y parmetros de funcionamiento de forma sistemtica y establecer las especificaciones de velocidad mnima de agua de refrigeracin , espesor de la pared del molde , el nivel de menisco , tolerancias dimensionales , la calidad del agua de refrigeracin , etc muy lejos del empirismo confusa y confusin general evidente en la tabla 1. Despus de haber alcanzado un resultado tan satisfactorio, se podra pensar que los productores de palanquilla podran clamar despus de este nuevo conocimiento , sediento de nuevas ideas para poner en prctica en sus mquinas de fundicin en la bsqueda de una mejor calidad . De hecho , muchas empresas HACE abrazaron estos conceptos y se ven los beneficios, pero muchos otros, ya sea a travs de la inercia humana o aplastamiento ignorancia, se aferran casi religiosamente al pasado, como si fuera un tabernculo que sostiene verdades sagradas . 4. El enfriamiento controlado de varillas de acero en una lnea Atelmor Finalmente , terminamos muy cerca del producto final y examinar un proceso que fue desarrollado originalmente por Stelco y Morgan hace ms de veinte aos para reemplazar baos de plomo para el enfriamiento controlado ( " patentes ") de la varilla de acero laminado en caliente. Ahora, en todo el mundo , hay ms de 150 lneas Stelmor producen unos 20 millones de toneladas / ao de varilla. El diseo de una instalacin Stelmor moderno se muestra en la figura 28 . Conceptualmente, es un proceso simple en el cual se hace pasar la varilla de acero de la caja de laminacin Las travs de una caja de agua para controlar la temperatura ( y la naturaleza del xido de superficie ) y luego se forma en bucles por un cabezal de colocacin rotatorio ( C en la figura 28 ) . Los bucles se encuentran una en la otra , como se ve en la parte superior de la figura 28 , y se mueven horizontalmente por una cadena de viaje o rollos . Se sopla aire de debajo de la lecho mvil de bucles ( E en la figura 28 ) para enfriar la barra a una velocidad controlada y , por lo tanto , para lograr la microestructura deseada y las propiedades mecnicas . Se considera la posibilidad de la ms alta densidad del acero en los bordes de los bucles que se desplazan por localmente

soplado de aire adicional . Por ltimo , los lazos se reunieron en bobinas ( G en la figura 28 ) para el transporte o procesamiento adicional. El proceso de Stelmor implica claramente enfriamiento continuo , pero desde un punto de vista fundamental , que era deseable para caracterizar la cintica de la austenita en perlita y austenita en ferrita transformaciones isotrmicamente con una expresin matemtica tal como la ecuacin de Avrami . Esto plante dos preguntas , la primera se refera a la adecuacin de los datos de transformacin isotrmica de la hipoeutectoide foy literatura y aceros eutectoides , y el segundo con el procedimiento que debe seguirse para la aplicacin de los datos isotrmicos para calcular la cintica de incubacin y crecimiento durante el enfriamiento continuo . Retomando la segunda pregunta primero , se examin la aplicacin de la regla de adicin , en combinacin con una solucin de diferencias finitas de la ecuacin de conduccin de calor governig . El principio de adicin es una forma conveniente estados herramienta wich matemticos que una transformacin por enfriamiento continuo puede ser representes por una serie de eventos de transformacin isotrmicas . Una analoga que surge inmediatamente a la mente es el descenso de una escalera banistered . Uno puede deslizarse por la barandilla en un movimiento continuo (aceptando los peligros de astillas y un sistema de frenado inadecuada) o ms suavemente caminar , dando un paso a la vez. Si el descenso es continuo o por pasos discretos, uno termina en el mismo lugar (con suerte) . Para ser vlido, el principio de adicin requiere que la tasa de transformacin en cualquier instante es una funcin slo de la temperatura local y la cantidad se transforma. En otras palabras, el acero no mus "conocer" su historia , sino slo su estado actual. En cuanto a los datos de transformacin isotrmica , un primer intento de utilizar curvas TTT de la literatura era slo un xito parcial y nos mostr que tenamos que hacer nuestra propia transformacin kineticks mediciones bajo condiciones trmicas controladas cuidadosamente . Por lo tanto , Hawbolt construye la resistencia calentada dilatmetro , diametral se muestra en la figura 29 para medir los cambios dimensionales accompanyng la descomposicin de la austenita en ferrita y perlita . Las muestras de acero fueron mecanizadas en cilindros huecos que tienen un dimetro y espesor de pared de 8 mm de poco menos de 1 mm para minimizar los gradientes de temperatura radiales. Un termopar fue soldada por puntos a la muestra en el mismo lugar donde se encuentra un extensmetro de cuarzo con punta para detectar cambios en el dimetro durante la transformacin de fase . La variacin en el dimetro en condiciones tanto isotrmicas y refrigeracin continua se convirti en fraccin de austenita transformado , X, que finalmente podra estar en forma de la ecuacin de Avrami con un trmino introducido por Umemoto et al . para dar cuenta de los efectos del tamao de grano : x = bla bla donde t = el tiempo de transformacin d = dimetro antes grano austentico y b, n , y m = constantes determinadas empricamente .

V el resto de materiales

Por lo menos todos estamos de acuerdo que el procesamiento es una actividad esencial , junto con las propiedades de caracterizacin y diseo de la ciencia de materiales e ingeniera. Esta anatoma bsica de los materiales puede ser representado por la matriz que se muestra en la figura 35 , donde estos tres componentes estn establecidos en las lneas de corte a travs de las clases individuales de materiales . Por lo tanto , todos apreciamos que la aplicacin de los fundamentos y herramientas de anlisis de ingeniera de procesos , por lo general , a los procesos fisico qumicos , como he descrito e ilustrado en esta conferencia , es tan vlida para los polmeros y cermicas compuestas como lo es para los metales. Incluso al entrar no estructural campo de los materiales , tales como materiales magenetic y electrnicos, donde el procesamiento se puede persigui a escala atmica , el ingeniero de proceso tiene una contribucin que hacer . Ciertamente , no tenemos problemas con este concepto genrico cuando consideramos metalrgico fsica , metalrgicos qumicos y materiales cientficos que persiguen la caracterizacin de propiedades de los materiales . En todo esto, cul puede ser el papel de los metalrgicos de extraccin ? En pocas palabras , es ahora ms importante que nunca para la industria de los metales y para el campo de los materiales tambin. En momentos en que los sujetos de la metalurgia extractiva y el Fortalecimiento Acadmicos de la ingeniera de procesos . El metalrgico extractiva debe mostrar la continuidad en la transicin de la metalurgia de la ciencia de materiales e ingeniera, con tanta seguridad como hemos visto la evolucin de los metales y makind . l est en casa con la diversidad y , educado en los fundamentos de la metalurgia de la ingeniera qumica y de procesos, es un ejemplo para el ingeniero de materiales de la necesidad de casarse con la caracterizacin de la propiedad y la ingeniera de procesos . El metalrgico extractiva est familiarizado con los reactores , refractarios, escorias de fundicin , metales y sulfuros , gotas , burbujas, flujo de fluidos , y mucho ms - Conocimiento que bastante se derrama en el procesamiento de otros materiales. 6 El camino no tomado

As que, finalmente, hemos llegado a un tenedor en la carretera que se extiende ante nosotros, y la eleccin se reduce a esto. Es la ingeniera de proceso va a recibir el impulso en dinero y mano de obra necesaria para establecerlo como una disciplina, para vincular los metales / materiales de propiedades cuantitativamente a los procesos? O va a seguir siendo el pariente pobre de la metalurgia fsica y ciencia de los materiales en el clamor de encontrar nuevas propiedades y materiales? Camino Wich deber tomar? Tal 7 Una apreciacin Cada uno de nosotros es el producto de nuestros antepasados y de nuestra experiencia.