Curso: Ingeniera de Mtodos Ing.

Carlos Bacalla Villalobos

QUE ES LA INGENIERA DE MTODOS?


Para procurar encontrar la respuesta adecuada a la pregunta Qu es la
Ingeniera de Mtodos? podemos recurrir a algunas fuentes, tal y como se
menciona en los prrafos posteriores.

Para Niebel, B. (1996), los objetivos principales de los mtodos, estudio de
tiempos y los sistemas de pago de salarios son aumentar la productividad, la
confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se
logre la mayor produccin de bienes y/o servicios para mayor nmero de
personas.

De forma esquemtica:


Para Niebel, B. (1993), los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del
trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la
mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin
por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.

En tanto que Criollo, R (2002), sostiene que La ingeniera de mtodos es la
tcnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos
los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer ms
fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindoles al
alcance del mayor nmero de consumidores.


De las proposiciones anteriores se puede decir que la ingeniera de mtodos es la
tcnica encargada de incrementar la productividad con los mismos recursos u
obtener lo mismo con menos dentro de una organizacin, empleando para ello un
estudio sistemtico y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de
trabajo.


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De forma esquemtica:


ALCANCE DE LA INGENIERA DE MTODOS Y EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El campo de la Ingeniera de Mtodos comprende el diseo, la formulacin y la
seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto
despus de que han sido elaborados los diseos y planos de trabajo en la seccin
de ingeniera del producto.
El mejor mtodo debe entonces enlazarse con las mejores tcnicas o habilidades
disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacin hombre-mquina. Una vez
que se ha establecido claramente un mtodo adecuado, la responsabilidad de
determinar el tiempo requerido para fabricar el producto, queda dentro del alcance
de este trabajo. Tambin esta incluida la responsabilidad de vigilar que se
cumplan las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente segn su rendimiento, fuerzas, destrezas,
responsabilidades y experiencia, y que tengan un sentido de satisfaccin por el
trabajo realizado en la empresa.
Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo
esperado, la descomposicin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de
cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura ms
econmicos segn la produccin considerada sin perder de vista la seguridad de
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los trabajadores y el inters en el trabajo, la aplicacin de los tiempos apropiados
y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el mtodo encontrado
sea puesto en operacin de forma eficaz
En el siguiente esquema se ilustra las posibilidades de reducir tiempos de
fabricacin a travs del empleo de la ingeniera de mtodos y el estudio de
tiempos.


PROCEDIMIENTO SISTEMTICO DE LA INGENIERA DE MTODOS

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Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un
servicio, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el
cual comprende las siguientes operaciones:

a. Seleccin del proyecto. Por lo comn, los proyectos seleccionados
representan nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de
fabricacin y rinden una baja utilidad o beneficio econmico. Asimismo, productos
que actualmente presentan dificultad en mantener la calidad y tienen problemas
en enfrentar a los competidores, son proyectos lgicos de la ingeniera de
mtodos.

b. Obtencin de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados
con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos
cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones acerca de la vida
prevista del producto o servicio.

c. Presentacin de los hechos. Cuando toda la informacin importante ha sido
recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. La elaboracin
de diagramas de procesos en este punto es muy til.

d. Efectuar un anlisis. Se deben emplear los planteamientos primarios en el
anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir
sobre cul alternativa produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques
incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y
especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y herramientas,
condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la planta y los
principios de economa de movimientos.

e. Desarrollo del mtodo ideal. Se debe seleccionar el mejor procedimiento para
cada operacin, inspeccin y transporte considerando las restricciones asociadas
a cada opcin.

f. Presentacin del mtodo. Se debe explicar el mtodo propuesto en detalle a
los responsables de su operacin y mantenimiento.
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g. Implantacin del mtodo. Se debe considerar todos los detalles del centro de
trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados.

h. Desarrollo de un anlisis de trabajo. Se debe efectuar un anlisis de trabajo
del mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores estn
adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

i. Establecimiento de estndares de tiempo. Se debe establecer un estndar
justo y equitativo para el mtodo implantado.

j. Seguimiento del mtodo. A intervalos regulares se debe hacer una revisin o
examen del mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se
esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y si se pueden
hacer mejorar posteriores.

Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo de
operacin existente, la experiencia en el campo ha demostrado que a fin de lograr
los mximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemtico similar al
propuesto para el diseo del centro de trabajo inicial. La Westinghouse Electric
Corporation, en su programa de Anlisis de Operaciones, propugna los siguientes
pasos para asegurar la obtencin de los resultados ms favorables:
a. Hacer una exploracin preliminar.
b. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis.
c. Elaborar los diagramas de procesos.
d. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones.
e. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique.
f. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo.
g. Presentar el mtodo nuevo.
h. Corregir los tiempos.
i. Seguir la operacin del nuevo mtodo.

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