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Cemento Portland - Determinacin de resistencia a compresin

Sumario Prefacio 1 Objetivo 2 Referencias normativas 3 Mtodo de ensayo ANEXOS A Figuras y tablas B Determinacin de ndice de consistencia normal Prefacio A ABNT - Asociacin Brasileira de Normas Tcnicas - y Frum Nacional de Normalizacin. Las Normas Brasileiras, cuyo contenido es responsabilidad de los Comits Brasileiros (CB) y de los Organismos de Normalizacin Sectorial (ONS), son elaboradas por Comisiones de Estudio (CE), formadas por representantes de los sectores envueltos, de las siguientes partes: productores, consumidores y neutros (universidades, laboratorios y otros). Los Proyectos de Norma Brasileira, elaborados en el mbito de los CB y ONS, circulan para Votacin Nacional entre los asociados de ABNT y dems interesados. Esta Norma incluye el anexo A, de carcter normativo, y el anexo B, de carcter informativo. 1. Objetivo Esta Norma especfica el mtodo de determinacin de resistencia a compresin de Cemento Portland. 2. Referencias normativas Las normas relacionadas a seguir contienen disposiciones que, sern citadas en este texto, constituyen prescripciones para esta Norma. Las ediciones indicadas estaban en vigor en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realizan acuerdos con base en sta, que verifiquen la conveniencia de usar as ediciones ms recientes de las normas citadas a seguir. La ABNT posee la informacin de las normas en vigor en un dado momento. NBR 6156:1983 - Mquina de ensayo de traccin y compresin - Verificacin Mtodo de ensayo NBR 7214:1982 - rea normal para ensayo de Cemento - Especificaciones NBR 9479:1994 - Cmaras hmedas y tanques para cura de cuerpos de prueba de argamasa y concreto - Especificaciones 3. Mtodo de ensayo 3.1. Principio El mtodo comprende la determinacin de la resistencia a compresin de cuerpos de prueba cilndricos de 50 mm de dimetro y 100 mm de altura. Los cuerpos de prueba son elaborados con argamasa compuesta de una parte de cemento, tres de arena normalizada, en masa, y con relacin agua/Cemento de 0,48.

La argamasa es preparada por medio de un misturador mecnico y compactada manualmente en un molde, por un procedimiento normalizado. Pueden ser empleados equipamientos de compactacin mecnica, con la condicin de que, al ser utilizados, los resultados de resistencia mecnica no difieran de forma significativa de los obtenidos usndose la compactacin manual (ver 3.5.2.2). Los moldes que contienen los cuerpos de prueba son conservados en atmosfera hmeda para cura inicial; en seguida los cuerpos de prueba son desmoldados y sometidos a cura en agua saturada de cal hasta lograr informacin de ruptura. En la informacin prevista, los cuerpos de prueba son retirados del medio de conservacin, capeados con mistura de encofre, de acuerdo con procedimiento normalizado, y rotos para determinacin de la resistencia a compresin. 3.2. Materiales 3.2.1. Componentes da argamasa 3.2.1.1. Arena normal La arena debe atender las prescripciones de la NBR 7214. 3.2.1.2. Agua El agua usada en la mistura de la argamasa debe ser potable y estar a una temperatura de (23 2)C. 3.2.1.3. Cemento Si entre el muestreo y el ensayo transcurrieren ms de 24 h, la muestra debe ser conservada en recipiente hermtico que no reaccione con el Cemento y que est completamente seco. 3.2.2. Otros materiales 3.2.2.1. leo El leo utilizado como desmoldante debe ser mineral y de baja viscosidad. 3.2.2.2. Material de vedacin O material de vedacin debe ser preparado fundiendo cera virgen y leo mineral en determinada proporcin, u otro material que produzca una mistura plstica a frio. 3.2.2.3. Material para capeamiento El material para capeamiento debe ser preparado fundiendo el encofre con caoln, puzolanas, cuarzo u otras sustancias, en proporciones tales que no interfieran en el resultado del ensayo. NOTA - A temperatura de aplicacin del material de capeamiento fundido debe ser de (136 7) C. 3.3. Equipamiento 3.3.1. Balanzas Las balanzas deben presentar resolucin de 0,1 g y carga mnima de 1000 g. 3.3.2. Misturador mecnico El misturador mecnico consta de una cuba de acero inoxidable con capacidad de aproximadamente 5L y de una pala de metal que gira en torno de s misma y, en movimiento planetario, en torno del eje de la cuba, estos movimientos en sentidos opuestos. Las dimensiones de la cuba y de la pala son mostradas en la figura A-1. El misturador debe funcionar con las dos velocidades indicadas en la tabla A-1. 3.3.3. Molde El molde est hecho de forma cilndrica en la base, rosqueada o no, ambas de metal no corrosible.

A forma cilndrica debe ser de metal ABNT 1020 y tener como mnimo 3 mm de espesor, obedeciendo las siguientes dimensiones: a) en la compra: - dimetro interno: (50 + 0,1) mm; - altura: (100 + 0,2) mm; b) en uso: - dimetro interno: (50 + 0,2) mm; - altura: (100 0,5) mm. La superficie interna da forma cilndrica debe ser lisa, sin defectos, y el ngulo formado por la base y cualquier generatriz de forma debe ser de (90 0,5). La diferencia entre dos dimetros ortogonales cualesquiera no debe ser superior a 0,2 mm. La forma debe ser cortada siguiendo una generatriz y debe ter un dispositivo que asegure su fechamiento, conforme lo mostrado en la figura A.2. La base, con espesura mnima de 3 mm, debe tener dimensiones suficientes para permitir la combinacin de forma. La superficie comprendida por la forma cilndrica debe ser plana y lisa, no pudiendo presentar malformaciones relativamente en plano mayores que 0,050 mm en 50 mm. 3.3.4. Soquete El soquete debe ser de material no corrosible, con las dimensiones mostradas en la figura A.2 para su adquisicin. NOTA - con el desgaste provocado por el uso continuo, el soquete puede ser utilizado hasta que la base de soporte tenga dimetro mnimo de 23,0 mm. 3.3.5. Mquina de ensayo de compresin La mquina de ensayo de compresin debe presentar las siguientes caractersticas: a) ser capaz de aplicar cargas de manera continua, sin choques, a velocidad constante durante el ensayo; b) ser utilizada con escala dinamomtrica, tal que a carga de ruptura prevista ser mayor que 10% y menor que 90% de lectura mxima da escala; c) Presentar errores de precisin y repeticiones con las tolerancias mximas relativamente a la carga real aplicada, conforme a NBR 6156. 3.3.6. Accesorios diversos 3.3.6.1 Paqumetro con escala en milmetros, capaz de medir espesuras hasta de 200 mm, con resolucin de no mnimo 0,1 mm. 3.3.6.2 Regla metlica, no flexible, con borda longitudinal biselada, de aproximadamente 200 mm de compresin y de 1 mm a 2 mm de espesura. 3.3.6.3 Placas de vidrio cuadradas de 70 mm a 100 mm de arista y de no mnimo 5 mm de espesura. 3.3.6.4 Esptula metlica con lmina de aproximadamente 25 mm de largura y 200 mm de compresin. 3.4. Condiciones ambientales de laboratorio La temperatura en la sala del laboratorio donde son preparados los cuerpos de prueba, tanto los aparejos y materiales, excepto el agua, debe ser de (24 4)C. La humedad relativa del ambiente no debe ser inferior a 50%. Las condiciones de la cmara hmeda donde se conservan los cuerpos de prueba hasta su tiempo de ruptura deben atender las prescripciones de la Norma NBR 9479. 3.5. Procedimento 3.5.1. Preparacin da argamasa de cemento 3.5.1.1. Cantidades de materiales

Las cantidades de materiales a mezclar de cada vez son las indicadas en la tabla A.2. 1 3.5.1.2. Mistura mecnica Ejecutar a mistura mecnica, colocando inicialmente en la cuba todas las cantidades de agua y adicionando el cemento. La mistura de estos materiales debe ser hecha con el mezclador a una velocidad baja, durante 30 segundos. Despus de este tiempo, y sin paralizar la operacin de la mezcla, iniciar la colocacin de la arena (cuatro fracciones de (468 0,3) g de arena normal, previamente mezcladas), con el cuidado de que toda esta arena sea colocada gradualmente durante el tempo de 30 segundos. Inmediatamente despus del trmino de la colocacin de la arena, mudar para la velocidad alta, mezclndose los materiales en esta velocidad durante 30 segundos. Despus de este tempo, desligar el mezclador durante 1 min y 30 s. Los primeros 15 s, retirar, con auxilio de una esptula, la argamasa que fue adherida a las paredes de la cuba y la pala y que no fue lo suficientemente mezclada, colocando en el interior de la cuba. Durante el tempo restante (1 min y 15 s), la argamasa debe estar en reposo en una cuba, cubierta con pao limpio y hmedo. Inmediatamente despus de este intervalo, ligar el mezclador a una velocidad alta, por mximo 1 min. Debe ser registrada la hora en que el Cemento es puesto en contacto con el agua de mezcla. 3.5.2. Moldeo en dos cuerpos-de-prueba 3.5.2.1. Preparo dos moldes Para garanta de la preparacin, antes de fechar la creacin del molde, pasar una leve camada do material para lutrinar, de acuerdo con 3.2.2.2, en la superficie lateral externa de forma, a lo largo de toda la extensin de la hendidura vertical, apartndose el dispositivo de cierre en seguida, en caso de forma no rosqueada, combinar esta sobre la base, utilizando un cordn de este material para tambin garantizar la preparacin. Terminada la operacin, untar toda la superficie interna y el fondo de la forma con una leve camada de leo. Los moldes deben ser preparados antes de efectuarse la mezcla. 3.5.2.2. Ensanchamiento dos moldes La moldura de los cuerpos de prueba debe ser hecha inmediatamente despus del amasamiento y con la mayor rapidez posible. Por lo tanto, es necesario que el recipiente que contiene la argamasa este junto a los moldes durante el densamiento. La colocacin de la argamasa en la forma y hecha con el auxilio de la esptula, en cuatro camadas de alturas aproximadamente iguales, recibiendo cada camada 30 golpes uniformes con el soquete normal, homogneamente distribuidos. Esta operacin debe ser terminada con la rajadura de todos los cuerpos de prueba, por medio de la regla que el operador hace deslizar sobre los bordes de los cuerpos en direccin normal a la regla, dndole tambin un ligero movimiento de vaivn en esa direccin. NOTA Pueden ser utilizados los dispositivos mecnicos de densamiento, desde que se asegure que los resultados obtenidos no presenten diferencias significativas en relacin a los resultados obtenidos por el procedimiento manual. La comparacin de los resultados y efectuada a partir de por lo menos 100 pares de resultados medios, cada uno de los valores de pares correspondiendo a la media de la resistencia a la compresin de cuatro cuerpos de prueba obtenidos, respectivamente, por el procedimiento manual de adensamiento y por el uso de los dispositivos. Considrese que no hay diferencias significativas cuando en por lo menos 95% dos pares la diferencia dos valores individuales de cada par por lo menos es igual a 15% de la media entre ellos.

3.5.3. Curacin de los cuerpos-de-prueba Los cuerpos de prueba deben ser sometidos a un perodo de curacin inicial en el aire y a un perodo final en agua, en las condiciones prescritas en 3.5.3.1 y 3.5.3.2. 3.5.3.1. Cura inicial en aire Luego del amoldamiento, los cuerpos-de-prueba, en los moldes, deben ser colocados en cmara hmeda, donde deben permanecer durante 20 h a 24 h, con la cara superior protegida por una placa de vidrio plano. Los cuerpos de prueba referentes a los diferentes amasamientos deben ser aleatoriamente agrupados en series distintas de cuatro cuerpos de prueba, siendo cada serie relativa a una edad. Llmese la atencin para los casos de los cuerpos de prueba a ser ensayados en 24 h, cuyas rupturas deben atender las tolerancias de tiempo indicadas en la tabla A.3. 3.5.3.2. Cura final en agua Terminado el perodo inicial de cura, los cuerpos de prueba deben ser retirados de las formas, identificndose, excepto aquellos que tengan que ser rotos con 24 h de edad, deben ser inmersos, separados entre s en un tanque de agua (no corriente) saturada de cal en la cmara hmida, donde deben permanecer hasta el momento del ensayo. El agua de los tanques de la cmara hmeda debe ser renovada con frecuencia, por lo menos quincenalmente. Desde que son retirados de la cmara hmeda y hasta el instante del ensayo de compresin, los cuerpos de prueba deben ser protegidos de manera que toda la superficie exterior permanezca hmeda. 3.5.4. Capeamento de los topos y bases de los cuerpos de prueba Los cuerpos de prueba deben ser capeados con la mezcla de encofre a cuenta, de acuerdo con 3.2.2.3, de manera que la camada formada en cada extremidad satisface las condiciones geomtricas mostradas en la figura A.2 y presente espesura mxima de 2 mm. 3.5.5. Determinacin da carga de ruptura 3.5.5.1. Edad de los cuerpos de prueba Los cuerpos de prueba, capeados de acuerdo con 3.5.4, deben ser rotos a compresin de las edades especificadas, para el tipo de Cemento en ensayo, obedecidas as tolerancias indicadas en la tabla A.3. En edad de cada cuerpo de prueba y contada a partir del instante en que el Cemento y puesto en contacto con el agua de mezcla, siendo registrada en la respectiva ficha de control. 3.5.5.2. Preparacin da mquina de ensayo Limpiar completamente los aparatos de la prensa y colocar en operacin a escala que satisfaccin a lo indicado en 3.3.5-b). 3.5.5.3. Centrado del cuerpo-de-prueba Colocar el cuerpo de prueba directamente sobre el aparato inferior de la prensa, de manera que sea rigorosamente centrado en relacin al hecho del corregimiento. 3.5.5.4. Velocidad de corregimiento A velocidade de carregamento da mquina de ensaio, ao transmitir a carga de compresin ao corpo-de-prueba, debe ser equivalente a (0,25 0,05) MPa/s. 3.6. Resultados 3.6.1. Resistencia individual Calcular la resistencia y la compresin, en megapascales, de cada cuerpo de prueba,

dividiendo la carga de ruptura por el rea de la seccin del cuerpo-de-prueba. 3.6.2. Resistencia mdia Calcular la media de las resistencias individuales, en megapascales, de los cuatro cuerpos de prueba ensayados en la misma edad. El resultado debe ser redondeado al dcimo ms prximo. 3.6.3. Desvo relativo mximo Calcular el desvo relativo mximo de la serie de cuatro resultados indicados en 3.6.2, dividiendo el valor absoluto de la diferencia entre la resistencia media y la resistencia individual que ms se aleja de esta media, para ms o para menos, por la resistencia media y multiplicando este cociente por 100. Un porcentaje obtenido debe ser redondeado al decimal ms prximo. 3.6.4. Expresin de los resultados El certificado de ensayo debe consignar las cuatro resistencias individuales (ver 3.6.1), a resistncia mdia (ver 3.6.2) y el desvo relativo mximo (ver 3.6.3), en cada edad. Cuando el desvo relativo mximo (ver 3.6.3) fuera superior a 6%, calcular una nueva media, desconsiderando el valor discrepante, identificando o no el certificado con un asterisco. Persistiendo el hecho, eliminar los cuerpos de prueba de todas las edades, debiendo el ensayo ser totalmente redirigido. El resultado final, en cada edad es la resistencia media (ver 3.6.2), los lmites mnimos de la resistencia a la compresin combinados por las normas brasileras en cada edad referidas a esta media. 3.6.4.1. Repeticiones La diferencia entre dos resultados finales referentes a la misma edad, obtenidos pelo mismo operador a partir de una misma muestra sometida a un ensayo, utilizando el mismo equipamiento en cierto intervalo de tiempo, no debe traspasar 10% de la media entre ellos. 3.6.4.2. Reproducciones La diferencia entre dos resultados finales referentes a la misma edad, obtenidos por dos operadores operando en laboratorios diferentes a partir de una misma muestra, no debe traspasar 15% de la media entre ellos. ANEXO A Tabla A.1 - Velocidades de la pala del mezclador Velocidad Rotacin en torno del eje (rpm) Movimiento planetario (rpm) Baja 140 5 62 5 Alta 285 10 125 10 Tabla A.2 - Quantidades de materiais Material Massa para mistura G Cemento Portland 624 0,4 Agua 300 0,2 Areia normal - fracin grossa 468 0,3 - fracin mdia grossa 468 0,3 - fracin mdia fina 468 0,3

- fracin fina 468 0,3 NOTAS 1 Para moldar los quatro cuerpos-de-prueba necessrios determinacin da resistncia compresin mdia para trs idades, devem ser realizados dois amassamentos ou misturas. 2 Nos cimentos nos quais se controlam mais de trs idades, efetuar amassamento extra, obedecendo mesma quantidade de materiais. Tabla A.3 - Tolerncia de tempo para a ruptura Idade de ruptura Tolerncia 24 h 30 min 3 dias 1h 7 dias 2h 28 dias 4h 91 dias 1 dia

Anexo B (informativo) Determinacin del ndice de consistencia normal B.1 Mesa para ndice de consistencia El aparejo est constituido por una mesa horizontal lisa y plana de metal no corrosible, con un tallo amarrado en su centro, el que, por una gua conveniente, recibe de un excntrico un movimiento vertical ascendente, de (12,5 0,2) mm de curso, y de esa altura cae. En la figura B.1 se indica las dimensiones principales del aparejo, siendo conveniente que este sea fijado a una base de concreto con cerca de 250 kg. El molde rgido de tronco y el soquete deben ser de metal no corrosible y con las dimensiones indicadas en la figura B.1. B.2 Preparacin de la argamasa Pesar as quantidades de materiais indicadas en 3.5.1.1. A mistura debe ser realizada de acordo con el procedimento de 3.5.1.2. B.3 Moldagem Deve ser feita imediatamente aps a preparacin da argamassa. Antes de efetuar a mistura, lubrificar ligeiramente a mesa do aparelho de consistncia con leo mineral y colocar sobre ela, bem centrada, a forma troncnica, con sua base maior apoiada na mesa. un auxiliar, durante a moldagem, debe manter a forma na mesma posio, enquanto el operador, con el auxlio da esptula, debe colocar a argamassa na forma, en trs camadas da mesma altura e, con soquete normal, aplicar 15, 10 y 5 golpes uniformes y homogeneamente distribudos, respectivamente, nas primeira, segunda y terceira camadas. Terminada essa operao, remover el material que ultrapassar a borda superior y alisar el topo con a rgua, tomando el cuidado de limpar a mesa en volta do molde, sem remover el leo mineral. B.4 Batido del cuerpo de prueba en tronco Terminado el enchimento, retirar imediatamente a forma, levantando-a verticalmente, con cuidado, e, en seguida, mover a manivela do aparelho para medida de consistncia, fazendo con que a mesa caia 30 vezes en aproximadamente 30 s, el que provocar el

abatimento do tronco de cone da argamassa. B.5 ndice de consistencia A medida do dimetro da base do tronco de cone de argamassa, aps el abatimento, y feita con auxlio do paqumetro y expressa en milmetros. el ndice de consistncia da argamassa y a mdia aritmtica das medidas de dois dimetros ortogonais. el ensaio debe ser repetido sempre que houver diferena maior que 5 mm entre as duas medidas. Dimenses en milmetros