L A T N A P S E A D C I F N A O I R C G I C E ER F S N CO

S A L

SCREEN EMULSIONS EMULSOES SERIGRAFICAS EMULSIONES SERIGRAFICAS

TECNOLOGIA EN TINTAS SERIGRAFICAS

Republica 1857/65 - Montevideo - Uruguay - Cp 11800 Tel/Fax: ++ 5982 9245533 - ++ 5982 9245100

www.tintasadvance.com.uy

PRODUCTOS
NOMBRE

EMULSIONES / SELECCION
SENSIBILIZADOR

CARACTERISTICAS
CONTENIDO DE SOLIDOS 30 % FACIL GRABADO - FACIL RECUPERACION CONTENIDO DE SOLIDOS 35 % FACIL GRABADO - FACIL RECUPERACION CONTENIDO DE SOLIDOS 32 % FACIL GRABADO - FACIL RECUPERACION CONTENIDO DE SOLIDOS 38 % FACIL GRABADO - FACIL RECUPERACION SISTEMA MIXTO DIAZO / FOTOPOLIMERO SOLIDOS 38% - BUENA RECUPERACION SISTEMA MIXTO DIAZO / FOTOPOLIMERO SOLIDOS 40% - BUENA RECUPERACION SISTEMA MIXTO DIAZO / FOTOPOLIMERO SOLIDOS 45% - BUENA RECUPERACION SISTEMA MIXTO DIAZO / FOTOPOLYMERO SOLIDOS 40 %IND. CERAMICA - CATALIZABLE CONTENIDO DE SOLIDOS 40 % FACIL GRABADO - FACIL RECUPERACION

PARA TINTAS BASE

FOTO

EXPOSICION

HD REPRO - PLAST AGUA - PLAST SOLVEN - PLAST HD DIAZO - PLAST WR FOTO - PLAST SDF FOTO - PLAST TDF FOTO - DUAL TS CERA - PLAST WSR 3D - PLAST

B B D D D SPQ D SPQ D SPQ D SPQ B

Solvente Agua Solvente Agua Solvente Agua Agua Solvente Industria Cermica Agua Solvente

R R R R R R R R R

SENSIBILIZACION
PREPARACION DIAZO

PROCESO / PREPARACION
IMPORTANTE Adicione el sensibilizador en la emulsion y mezcle suavemente con espatula, hasta lograr un color uniforme en la preparacin.

Llene 3/4 del envase con agua destilada y agite durante 3 a 4 minutos. Luego complete con agua hasta la flecha indicativa.

REPOSO 15 MINUTOS

MANTENGA LA MEZCLA EN REPOSO UNOS 15 MINUTOS PARA QUE LA MEZCLA QUEDE LIBRE D E E S P U M A

PREPARACION DE LA PANTALLA
MALLAS NUEVAS
Prepare el producto segn nuestras recomendaciones y aplique sobre ambos lados de la malla y luego elimine el producto con abundante agua a presin

PROCESO / PREPARACION

DESGRASOL

MALLAS NUEVAS
Aplique el producto con cepillo de cerdas de nylon sobre ambos lados de la malla y luego elimine el producto con abundante agua a presin

ZEROSCREEN

APLICACION DE LA EMULSION
PROCESO

PROCESO / APLICACION
INCORRECTO CORRECTO

2
4

La aplicacin se hace en un solo movimiento, sin detenerse para que la capa de emulsin quede uniforme. Generalmente y dependiendo del espesor de capa deseado, puede aplicarse 02 manos por el lado externo del marco y 2 a 4 por el lado de impresin, con este proceso y secando la pantalla con la malla hacia abajo conseguir un mejor recorte o definicin en su trabajo serigrfico. Este proceso puede ser alterado para obtener mayor relieve de emulsin para obtener espesores mas importantes para el estampado con efectos 3 D.

ATENCION Para el caso de las impresiones en cuadricromia es necesario prestar mayor atencin al proceso de emulsionado, ya que no es necesario un depsito de tinta grande sino una perfecta reproduccin de los puntos con un espesor de capa o depsito de tinta ms pequeo. Por lo cual hay que controlar que el proceso de emulsionado sea igual en los 4 colores, sino obtendremos diferentes depsitos de tinta y una variacin en el resultado de la cromia. Verificar de acuerdo al emulsionado y malla escogida para el servicio que la emulsin tenga una perfecta planitud y libre de suciedades, previo a la exposicin a la luz.

Bsicamente lo CASI IDEAL es conseguir un espesor de capa como el que muestra la figura 2 o 3 , siempre es necesario realizar ensayos, ya que aumentando el espesor de capa, siempre es necesario aumentar el tiempo de exposicin. Recomendamos utilizar aplicadores de emulsin, los cuales deben cubrir la superfice completa de la imagen a reproducir , estos aplicadores nos permitirn un mayor control de la camada de emulsin aplicada, para as mantener tambin constante el tiempo de exposicin a la luz.

FIGURA 1

FIGURA 2

FIGURA 3

INCORRECTO

CORRECTO

CORRECTO

IMPRESION
IMPORTANTE

IMPRESION

IMPRESION

Recuerde que de el correcto proceso de aplicacin de la emulsin, posicin de secado, y seleccin correcta de la emulsin, depender la excelente definicin de la copia que Ud , necesite realizar. En las figuras arriba se detalla los resultados de impresin utilizando una misma emulsin con aplicaciones diferentes.

SECADO
POSICION

POSICION / PRECAUCIONES

Secando en esta posicin obtendremos una perfecta planitud en la capa de emulsin, lo cual nos brindar una excelente recorte de la imagen a ser reproducida.

PRECAUCIONES TEMPERATURA
El secado de la emulsin debe ser realizado de forma pareja nunca excediendo los 38 C de temperatura, ya que si el calor es muy alto, la emulsin puede termo-endurecer sin necesidad de exposicin a la luz, lo cual impedir posteriormente destapar la imagen grabada, aunque el tiempo de exposicin haya sido insuficiente

HUMEDAD AMBIENTE
Cuando la malla es grabada y no es utilizada en un breve periodo aconsejamos siempre, volver a secar la malla ya grabada para eliminar la humedad absorvida por esta, durante la espera para su utilizacin. Por tratarse de productos hidroscopicos, las emulsiones tiene la tendencia a absorver la humead ambiente, por lo cual disminuye su resistencia como tambin exsiste una perdida de definicin de la copia.

Figura 1

Figura 2

La figura 1 muestra la emulsin con alto contenido humedad. La figura 2 muestra la emulsin ya seca.

MALLAS

BLANCAS Vs COLOR

TEJIDO BLANCO
FUENTE DE LUZ

TEJIDO COLOR
FUENTE DE LUZ

REFRACCION DE LUZ
Si bien los fabricantes de tejidos reconocen una disminucin en la resistencia del tejido por el proceso de teido, igualmente la mejora en la calidad de copia utilizando tejidos color , no justifica la utilizacin de tejidos blancos en trabajos de alta definicin. En trabajos de uso textil o en trabajos donde no sea requerida una alta definicin, puede ser utilizada este tipo de malla. Para la reproduccin de trazos finos o retculas recomendamos la utilizacin de mallas COLOR ya que estas impiden la refraccin de la luz durante el proceso de la copia , brindando una mejor definicin del servicio a ser ejecutado. La nica precaucin que se debe considerar es que en las las mallas color el tiempo de exposicin debe ser aumentado en un 35 % a 40 % con respecto a las mallas blancas

Posicin favorable para la reproduccin de trazos finos

Posicin Resultado de impresin Posicin Resultado de impresin Posicin Resultado de impresin

22.5

0 a 10

45

EXPOSICION
FUENTE DE LUZ
MONO FOCO

FUENTE DE LUZ / TIEMPO DE EXPOSICION

MULTI FOCO

KG

Las condiciones ideales son con fuentes mono luz, ya que se logra una exposicin pareja en toda la superficie de la pantalla. Recomendamos utilizar lamparas Metal Halogenas de 6000 W , arco voltaico, vapor de mercurio,Foto Flood, tubos de luz actinica.

KG

En condicin de multifoco o tubos de luz actinica, produce un copiado desparejo sobre la superficie de la pantalla, pudiendo inclusive generar sub-exposicin o sobre exposicin en algunas areas.

TABLA DE REFERENCIA DE TIEMPOS DE EXPOSICION

FUENTES DE LUZ VAP. MERCURIO 6000W TUBO LUZ FLUORESCENTE TUBO LUZ ACTINICA
REFLECTOR 500 W

EMULSIONES

REPRO HD PLAST AGUA-PLAST SOLVEN-PLAST HD DIAZO-PLAST WR FOTO-PLAST SDF FOTO-PLAST TDF FOTO-DUAL TS

4 A 5 SEG 4 A 5 SEG 25 A 30 SEG 25 A 30 SEG 20 A 25 SEG 20 A 25 SEG 15 A 20 SEG

7 A 9 MIN 6 A 8 MIN 25 A 35 MIN 25 A 35 MIN 20 A 30 MIN 20 A 30 MIN 15 A 25 MIN

4 A 6 MIN 4 A 6 MIN 10 A 25 MIN 10 A 25 MIN 10 A 25 MIN 10 A 25 MIN 9 A 15 MIN

7 A 9 MIN 7 A 9 MIN 20 A 35 MIN 20 A 35 MIN 20 A 35 MIN 20 A 35 MIN 20 A 30 MIN

***** POR OTROS TIPOS DE FUENTES CONSULTAR ********* advance@dcd.com.uy

REFERENCIA DE EXPOSICION

PRODUCTOS

S ERIGRAFICOS

35 Lpi

IMPORTANTE
Disponemos de un calculador de tiempos de exposicin y la principal funcin del calculador, es intentar padronizar y controlar el proceso de grabado de las mallas, es siempre recomendado especificar en las ordenes de cada trabajo la malla utilizada, las capas de emulsin aplicadas , y el tiempo de exposicin utilizado. Recuerde que el proceso serigrafico es un proceso controlable y que tomar nota de el proceso de copiado e impresin de los trabajos , le brindaran en el futuro una velocidad de produccin mucho mayor en comparacin con otras empresas que no llevan registro de procesos.

REVELADO

PROCESO
PROCESO/ Precaucin
Enjuague con abundante agua a presin sobre ambos lados de la malla, hasta que la imgenes hayan aparecido limpias y claras. Verifique en este proceso una vez destapada la imagen que la emulsin no haya quedado (babosa) del lado de impresin pues esto es sinnimo de falta de tiempo de exposicin y pueden aparecer velos durante el proceso de secado.

SECADO/ Precaucion
Eliminar exceso de agua con aspiracin, y secar con aire tibio forzado, a una temperatura no mayor a 38, verifique y bloque la pantalla con Block 80 rapid, y verifique que la pantalla no tenga velos en la superficie a imprimir.

CATALIZACION

PROCESO / PRECAUCIONES

CATAFIX 500

PROCESO Prepare el producto segn nuestras recomendaciones y su necesidad de dureza. Verifique previo a aplicar el producto que no haya VELOS en la superficie a imprimir en la pantalla. Aplique el producto sobre ambas caras de la malla. Secar a una temperatura media de 25 C PRECAUCIONES Si aplica el producto PURO , la pantalla no es recuperable.

BOLQUEADO & RETOQUES

PROCESO Retoque, con un pincel los pequeos orificios que pueda tener en la pantalla sobre el lado exterior de marco.
Tambin bloquee los bordes de la pantalla para evitar perdidas de tinta durante el proceso de impresin y seque.

PROCESO

ADVANCE ADVANCE

BLOCK 80 RAPID

TONALIZADOR LASER

APLICACION / PRECAUCION

APLICACION Aplicar sobre la superficie de la pelcula de forma pareja e uniforme con un algodn. Aguarde el completo secado y en minutos ver como Fotomask tonaliza su pelicula. PRECAUCION En caso de no haber aplicado de forma pareja, vuelva a aplicar nicamente luego de que la primera aplicacin este bien seca.

FOTOMASK

SOLUCION DE PROBLEMAS EN EL COPIADO DE MALLAS

PROBLEMA

LA IMGEN GRABADA NO DESTAPA CUANDO REVELO LA PANTALLA

Separe la fuente de calor de la malla no excediendo los 38 , seque mas lentamente, y de manera mas pareja. Disminuya el tiempo de exposicin y verifique que su fuente de luz no se concentre en algunas reas Aumente el peso o libras de presin y verifique el buen contacto entre la malla y la pelcula.

POSIBLES CAUSAS
1 - EXCESO DE SECADO 2 - EXCESO DE EXPOSICIN A LA LUZ 3 - FALTA DE CONTACTO CON LA MALLA

Si es utilizado acetato con impresin laser, aplique el tonalizador FOTOMASK, si es utilizada pelcula de fotomecnica o linotronic 1200 , raspe sobre la tinta en uno de los registros y verifique donde est la tinta de la pelcula.
4 - PELCULA POCO OPACA O CON IMPRESIN INVERTIDA

PROBLEMA POSIBLES CAUSAS

LA IMGEN GRABADA NO RESISTE ALTAS PRODUCCIONES

Desengrase con precaucin la malla con los productos antes indicados, mallas mal preparadas generan la aparicin de ojos de pez y pequeas filtraciones y debilitan la adhesin de la emulsin al tejido. La falta de exposicin origina la perdida prematura de la copia, es siempre recomendado llevar al mximo el 2 - FALTA DE TIEMPO DE EXPOSICIN A LA LUZ
1 - MALA PREPARACION DEL TEJIDO

tiempo de exposicin, utilize el calculador de exposicin para esta operacin.

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CONSULTAS ON-LINE MSN lflangini@hotmail.com