INFORME TECNICO N2/MAZ262 Univ.: Calcina Mamani Limber A: Lic. Cecilio Ticona Nina Via: Aux.

Oscar Condori Cute Ref.: Fundicin en Aluminio Fecha: 04/Junio/2013

A) ANTECEDENTES.Marco terico.- Para hablar sobre la fundicin en aluminio es importante que conozcamos algunas de las propiedades que nos ofrece este material: El aluminio es un metal no ferroso, de un color blanquecino, una buena conductividad trmica y elctrica, el ms ligero de los metales; lo cual a permitido el desarrollo en el campo aeronutico y el transporte, adems es fcil de maquinar, reduciendo los costos de transporte y mano de obra; etc. Cmo se obtiene el aluminio? El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA. La Bauxita: Existen numerosos depsitos de bauxita principalmente en la zona tropical y subtropical del mundo y tambin en Europa. Forman estratos o bolsas que se encuentran generalmente a 12 metros o ms abajo del suelo o de una cubierta de vegetacin. La clase de bauxita comercial debe de contener al menos 40% de xido de aluminio. La bauxita es generalmente extrada por una mina de tiro abierto. La cubierta se quita, se remueve la bauxita y se transporta a la refinera. Una vez que la extraccin haya sido terminada, la capa del suelo y la vegetacin se reemplazan. En y Australia, por ejemplo, hay programas de plantacin y conservacin que ayudan a la vegetacin a regenerarse por s misma. Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para producir una tonelada de almina dependiendo de la clase de bauxita. Almina. La bauxita es refinada en almina usando el proceso Bayer. La bauxita se lava y se disuelve en sosa custica (hidrxido de sodio) a una presin y temperatura alta. El resultado es un licor que contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos

de bauxita sin disolver que contienen hierro, silicio y titanio. Estos residuos se hunden gradualmente hasta el fondo del tanque y son removidos. Son comnmente conocidos como "barro rojo". La solucin clara de aluminato de sodio es bombeada a un tanque muy grande llamado precipitador. Las partculas finas de almina son agregadas para despepitar la precipitacin de partculas de almina puras mientras que el licor se enfra. Las partculas se hunden hasta el fondo del tanque y son removidas y luego se pasan a un calcinador rotador a 1100C para apartar el agua que est combinada. El resultado es un polvo blanco, almina pura. La sosa custica se regresa el principio del proceso y se vuelve a utilizar. Dos toneladas de almina se requieren para producir una tonelada de aluminio. En que partes del automvil se emplea aluminio? Para el transporte, el aluminio es un elemento ideal gracias a que es ligero, fuerte y es fcil de moldear. El gasto inicial en energa es totalmente recuperable ya que el vehculo ahorrar mucha gasolina y requerir menor fuerza o potencia para moverse. El uso de aluminio en las partes que componen a coches y camiones han e iran aumentado en forma constante en la ltima dcada. La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin, se espera que se emplee ms en los nuevos autos hbridos por sus propiedades de dureza y peso. Gracias al aluminio, muchas partes de los vehculos son recicladas Adems, el aluminio absorbe energa cintica lo cual evita, que en un accidente, la reciban los pasajeros. En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o escaleras; son ideales para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos y en general para aplicaciones estructurales.

B) PROCEDIMIENTO.El taller de fundicin en aluminio se llev a cabo en los horario de clases como estuvo fue planeado con anterioridad; de Hrs. (14:20 a 17:30) en fecha 28/Mayo/2013 en los previos de la Facultad de tecnologa, planta baja, docente a cargo del taller Lic. Cecilio Ticona Nina y su ayudante el Univ. Oscar Condori Cute, supervisaron el taller que se describe en este informe. Materiales y equipo empleado.-

C) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.1Paso: Procedemos a cernir la arena humedecida para que sea fina, para luego ponerlo en el molde n 1, darle la forma del molde metalico (nos ayudamos con una regla) y as compactarla con un martillo o un combo.

a colocar el molde (matriz) en el centro de la arena y peridico en los bordes (para que cuando venga el 2 molde no se una la arena de los dos moldes), con el carbn de parrilla (molida y cernida) procedemos a cubrir toda la regin del molde (matriz).

2Paso: Procedemos

enzima y luego empezamos a cubrir con arena cernida toda la regin donde fue cubierta con carbn, luego de cubrir el segundo molde hasta que est bien compacta (dura) en toda su superficie con la ayuda de una regla y un combo luego se proceder a sacar el ultimo molde muy lentamente tambin se sacara el peridico y el molde (matriz) muy despacio y suavemente (para que estos no se desmoronen).

3Paso: Como siguiente paso colocamos el segundo molde

y hacemos un camino hacia donde estaba el molde matriz y luego procedemos a utilizar un soplete y empezamos a secar los moldes como se observa en la figura despus lo vamos a guardar asta prepara el horno

4Paso: Vemos la huella que dejo el tubo de respiracin

5Paso: Antes de comenzar el taller, ya deberemos acomodar el horno de ladrillo refractario, introduciendo el crisol

con el aluminio para que desde ya empiece a adquirir la temperatura adecuada, en el transcurso en que ocurra aquello se le ira echando pequeas cantidades de sal al aluminio en estado lquido, para que las impurezas que este contiene salgan a flote y as poder retirarlo con el cucharon.

6Paso: pasado un determinado tiempo empezamos a calentar las caras (las cuales estarn a 90 con respecto al suelo) donde estn impresas las huellas de los moldes, para que cuando ingrese el aluminio liquido, este fluya sin problema ya que tardara en enfriarse y podr estar ms tiempo en estado lquido y as poder tener una buena rplica del objeto a copear.

7Paso: Como siguiente paso con sumo cuidado juntar los dos moldes, ya que el aluminio se encuentra en esta lquido, preparamos nuestro lugar de trabajo y nuestras herramientas para el siguiente paso.

8Paso:

el aluminio completamente lquido, con ayuda de unas pinzas sacamos el crisol y empezamos introducir el aluminio en el agujero que dejo el tubo respiracin, el excedente de aluminio fundido, lo vaciamos otro recipiente.

Por

fin

la a de a

9Paso: Dejamos que enfri, el aluminio vaciado en el molde (lo ideal sera 30min), luego con la ayuda de un martillo golpeamos los costados para desmoronar la arena y hay podemos ver la pieza terminada.

10Paso: Con un poco de trabajo mas, la pieza quedara como se quera, pero el objetivo ya fue cumplido, entonces procedemos a recoger los materiales y las herramientas empleadas. C) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.C1. Se puede obtener un mejor acabado si empleamos tierra negra en mayor cantidad. C2. Este trabajo se puede realizar a gran escala en todo el sentido de la palabra. C3. Fue demostrado (lo visto en el video de CATARPILLAR) que las fundiciones se pueden realizar con ayuda de arena. C4. Lo importante de estos proyectos reciclar el aluminio, en objetos tiles. es que se puede

C5. Aprendimos que la sal nos puede servir para quitar impurezas del aluminio lquido. R1. Solo un estudiante trajo guantes de ninguno trajo gafas protectoras, entonces controlar este aspecto. proteccin y se recominda

Por lo dems el taller se realizo satisfactoriamente.