ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO

1 Tema
Mtodos contemporneos de los diseos macatrnicos

2 Objetivos
Investigar y analizar los diferentes mtodos contemporneos de los diseos macatrnicos.

3 Marco terico
3.1 Diseo concurrente

Figura 1. Diseo concurrente. Fuente: http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/conceptoingenieriaconcurrente/

La ingeniera concurrente, tambin llamada por muchos autores ingeniera simultnea, es un fenmeno que aparece a principios de la dcada de los ochenta en el Japn y que llega a Europa a travs de Amrica, fundamentalmente Estados Unidos, a finales de esa misma dcada. "Disear productos funcionales y estticamente agradables en un plazo de lanzamiento lo ms corto posible, con el mnimo coste, con el objetivo de mejorar la calidad de vida del usuario final". Otra de las definiciones de diseo concurrente es: "Un sistema de trabajo donde las diferentes
actividades de ingeniera en los procesos de desarrollo de producto y de proceso de

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produccin se integran y se realizan en paralelo, siempre que sea posible, en vez de secuencialmente" .
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Evidentemente, este objetivo se debe alcanzar dentro de la filosofa del libre mercado, donde la industria debe vivir de sus propios recursos. Se refiere a utilizar tecnologa de computadores para mejorar el proceso de diseo, reduciendo el ciclo de diseo, reduciendo las probabilidades de errores, y organizando de mejor manera la informacin. Se puede trabajar en forma sistemtica y robusta en aspectos de un diseo que se afectan entre s. La ingeniera concurrente que ahora se aborda es una filosofa basada en sistemas informticos y, como la gran mayora de estos sistemas, su aportacin fundamental consiste en una muy evolucionada forma de tratar la informacin disponible.

3.2 Ingeniera inversa

La ingeniera inversa se ha definido como el proceso de construir especificaciones de un mayor nivel de abstraccin partiendo del cdigo fuente de un sistema software o cualquier otro producto (se puede utilizar como punto de partida cualquier otro elemento de diseo, etc.). Estas especificaciones pueden volver ser utilizadas para construir una nueva implementacin del sistema utilizando, por ejemplo, tcnicas de ingeniera directa.

3.2.1 Beneficios de Ingeniera Inversa

La aplicacin de ingeniera inversa nunca cambia la funcionalidad del software sino que permite obtener productos que indican cmo se ha construido el mismo. Se realiza permite obtener los siguientes beneficios:

Reducir la complejidad del sistema: al intentar comprender el software se facilita su mantenimiento y la complejidad existente disminuye.

Generar diferentes alternativas: del punto de partida del proceso, principalmente cdigo fuente, se generan representaciones grficas lo que facilita su comprensin.

Recuperar y/o actualizar la informacin perdida (cambios que no se documentaron en su momento): en la evolucin del sistema se realizan cambios que no se suele actualizar en las representaciones de nivel de abstraccin ms alto, para lo cual se utiliza la recuperacin de diseo.

Ecodiseo: Ingeniera del ciclo de vida para el desarrollo de productos sostenibles Capuz Rizo, Salvador Yeyo. Publicado por Ed. Univ. Polit c. Valencia, 2002 pag 63

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Detectar efectos laterales: los cambios que se puedan realizar en un sistema puede conducirnos a que surjan efectos no deseados, esta serie de anomalas puede ser detectados por la ingeniera inversa.

Facilitar la reutilizacin: por medio de la ingeniera inversa se pueden detectar componentes de posible reutilizacin de sistemas existentes, pudiendo aumentar la productividad, reducir los costes y los riesgos de mantenimiento.

La finalidad de la ingeniera inversa es la de desentraar los misterios y secretos de los sistemas en uso a partir del cdigo. Para ello, se emplean una serie de herramientas que extraen informacin de los datos, procedimientos y arquitectura del sistema existente.

3.3 Despliegue de la funcin de la calidad

Es una tcnica desarrollada en Japn para determinar en forma cuantitativa y sistemtica cul es el verdadero valor del producto percibido por los usuarios a partir de la opinin de estos, de la comparacin con la competencia y de la relacin entre las caractersticas del producto. Son tres los objetivos que persigue el QFD: Dar prioridad a las necesidades expresadas y latentes de los clientes con respecto a un producto. Traducir esas necesidades en trminos de caractersticas y especificaciones tcnicas. Disear, producir y entregar un producto o servicio de calidad, centrndose en la satisfaccin de los clientes.

3.4 Diseo del ciclo de vida

El diseo moderno no solo debe contemplar aspectos relacionados con la vida til del producto sino que tambin debe considerar aspectos de reciclado, particularmente si los materiales empleados tienen impacto negativo en el medio ambiente (gases, elementos radioactivos) o no son degradables (plsticos, neumticos). Debe planificarse el procedimiento de retiro y desmantelamiento del producto para lo cual deber contemplarse si es necesario ciertas facilidades y caractersticas especiales en el propio producto. Existen soluciones CAE con capacidades bsicas como el anlisis de estructuras, hasta llegar a capacidades avanzadas como el anlisis y simulacin de fluidos, anlisis y simulacin trmica, electromagnticos, de impacto, etc. Existen soluciones de manufactura digital con capacidades comunes como la simulacin del flujo de procesos de una lnea de produccin, hasta llegar a la simulacin y anlisis

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ergonmico, simulacin y anlisis de robots, simulaciones de ensamble, simulaciones de mquinas de control numrico, etc. Existen soluciones capaces de administrar toda esta informacin para que est disponible para todos los actores del proceso completo, con un nivel de seguridad crtico y con funcionalidades adicionales para la personalizacin, definicin de flujos de proceso, anlisis de costes y en las cuales se puede capturar y reutilizar la informacin y mejores prcticas generadas para disminuir el tiempo de lanzamiento de nuevos productos. Reducidos tiempos a mercado Productos de mayor calidad Menores costos de prototipo Ahorros a travs de la reutilizacin de datos originales Provee un marco para la optimizacin de productos Ahorros a travs de la completa integracin de flujos de Ingeniera

3.5 Prototipado rpido

Numerosos productos o componentes se fabrican en serie mediante mtodos y materiales que permiten alcanzar un bajo costo unitario. Este es el caso por ejemplo de componentes inyectados en plstico o elementos metlicos estampados en matrices. En estos casos, si bien es cierto se obtiene un costo bajo por unidad, se requiere en ocasiones un costo inicial de cierta magnitud para adquirir los moldes y matrices correspondientes, que son elementos sofisticados. En el desarrollo de un prototipo no resulta conveniente fabricar moldes o matrices para tan solo unas pocas unidades, ya que el costo sera prohibitivo. Por esta razn ha surgido el concepto de Rapid Prototyping que es una tecnologa una versin "econmica" inicial (comparativamente hablando) de una pieza que posteriormente se obtendr por mtodos de fabricacin en serie.

3.6 Fabricacin rpida de herramientas

La obtencin de moldes y matrices, elementos que se usan ampliamente para la fabricacin de piezas en serie tiene un alto costo, y su desarrollo requiere un tiempo importante. El concepto de Rapid Tooling busca principalmente reducir el tiempo de desarrollo de moldes y matrices

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basado en el uso de materiales no convencionales, aceptando en beneficio del tiempo que el costo pueda aumentar y/o la capacidad de la herramienta pueda disminuir.

3.7 CAD/CAM
Esta es la metodologa basada en computador para generar programas de cdigo CNC, los que permiten fabricar automticamente piezas y partes en mquinas herramientas con CNC. Esencialmente es software que permite introducir de una manera fcil y expedita la geometra y materiales de la pieza junto con las herramientas que se pretende emplear. Con esta informacin el software genera automticamente el cdigo CNC para fabricar la pieza. An en el caso de piezas no tan complejas el largo de estos programas CNC puede ser bastante abultado. Algunas de las caractersticas de la fabricacin asistida por ordenador son las siguientes: Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales. Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contraccin (pieza II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado. Diseo de herramientas, sopones, y electrodos para electroerosin. Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. Planeacin y calendarizacin de proceso. Distribucin de planta. Diseo y fabricacin de prtesis dentales. Diseno de Calzado. Diseo de Ortesis. Diseo y Fabricacin de Protesis

4 Bibliografa
Wood, Guillermo (2002), Diseo y Desarrollo de Escner Lser3D para Trabajos de Ingeniera Inversa, Memoria de Ingeniero Civil, Depto. Ing. Mecnica, P. Univ. Catlica de Chile.

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DISEO CONCURRENTE [online] lis/lopez_a_aa/capitulo4.pdf http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/ [online]

DISEO CONCURRENTE http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_concurrente# cite_note-1 Ingenieria inversa [online] http://cnx.org/content/m17432/latest/

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5 Anexos
ANEXO 1. Diseo y Desarrollo de Productos en Contexto.

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