CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Segn se requiera, actualmente se pueden obtener mezclas que endurecen a determinada velocidad facilitando diferentes grados de manejabilidad, sin dejar de cumplir las propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad y apariencia adecuadas. A continuacin se clasifican las caractersticas y tipos de concretos segn el tipo de construccin, los grados de fluidez y resistencia, y los sistemas de colocacin y vibracin empleados. Consistencia Se refiere al estado de fluidez del concreto, es decir, qu tan dura o blanda es la mezcla cuando se encuentra en estado fresco. La consistencia est dada por el asentamiento, el cual se puede determinar mediante el empleo del "Cono de Abrams". Dicho asentamiento corresponde a la diferencia entre la altura del molde (figura 1.4-a) y la altura superior del concreto asentado (figura 1.4- d).

a. Molde o cono de Abrams

b. La mezcla se vierte en el molde por capas

c. La mezcla se deja a ras del molde

d. La mezcla se desmolda y se mide la diferencia de altura

Figura 1.4 Cono de Abrams sirve para medir El asentamiento del concreto

EJEMPLO DE ASENTAMIENTO CONSISTENCIA (cm) CONSTRUCCIN TIPO DE

SISTEMA DE COLOCACIN

SISTEMA DE VIBRACIN

Muy seca

0-2.0

Prefabricados Con vibradores de alta de formaleta; resistencia, concretos revestimiento de lanzados en pantallas de forma cimentacin. neumtica Pavimentos ( ver Fig. 1.5) Pavimentadoras con terminadora vibratoria.

Secciones sujetas a vibracin extrema.

Seca

2.0-3.5

Secciones sujetas a vibracin intensa. Con vibradores manuales en secciones reforzadas. Con vibradores manuales en secciones reforzadas. Sin vibracin en secciones bastante reforzadas. Sin vibracin en secciones altamente reforzadas.

Semiseca

3.5-5.0

Pavimentos, fundaciones en concreto simple.

Con mquinas operadas manualmente.

Media

5.0-10.0

Pavimentos vibrados manualmente, vigas. Elementos estructurales esbeltos.

Colocacin manual.

Bombeo

Hmeda

10.0-15.0

Muy hmeda

Elementos muy Tubo embudo esbeltos, pilotes tremie. fundidos " in Mayor que 15.0 situ"

Cuadro 1.12 Clasificacin del concreto segn consistencia de la mezcla en estado fresco, para diversos tipos de construccin y sistemas de colocacin y compactacin Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.25

Figura 1.5 Regla vibratoria. Equipo ideal para trabajos en concreto especialmente en vas

Tiempo de fraguado El fraguado es el cambio de estado plstico a estado endurecido que experimenta la mezcla de concreto. Segn el tipo de cemento empleado y el estado del tiempo en la obra, la determinacin de los tiempos de fraguado inicial y final, es importante para saber si es necesario utilizar aditivos (retardantes, reductores de agua o acelerantes) que controlen su velocidad. Cuadro 1.13 Clasificacin de concretos segn tiempo de fraguado

DESVIACIN DE LOS TIEMPOS DESVIACIN DE TIPO DE ADITIVO DE FRAGUADO CON LA RESPECTO AL CONCRETO DE RESISTENCIA REFERENCIA SIN ADITIVO FRAGUADO TIPO DE

Retardante Reductor agua. Acelerante

De 1:00 a 3:30 horas despus Hasta 25% ms Lento de No ms temprano de 1:00 hora 100% a 28 das Normal ni ms tarde de 2:30 horas. De 1:00 a 3:30 horas antes Hasta 25% ms Rpido

Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.26

Resistencia a la compresin

Se refiere a la capacidad que tiene el concreto para resistir esfuerzos axiales de compresin por efecto de las cargas de servicio. En el medio colombiano, los concretos que normalmente se utilizan para construccin corriente tienen una resistencia a la compresin a 28 das entre 7 MPa ( o 1000 PSI) y 42 MPa ( o 6000 PSI). El ms empleado por las construcciones fundidas "in situ" es 21 MPa ( , o 3000 PSI).

MPa DESCRIPCIN (Megapascales)

RESISTENCIA A COMPRESIN kg/cm lb/pulg

Normal Alta resistencia Ultra alta resistencia

7-42 42-100 +de 100

70-420 420-1000 + de 1000

1000-6000 6000-14000 + de 14000

Cuadro 1.14 Clasificacin del concreto segn resistencia a compresin Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.27

Peso unitario Es la cantidad de masa por unidad de volumen. Segn esta caracterstica existen tres tipos de concreto:

PESO UNITARIO TIPO DE APROX/. DEL CONCRETO CONCRETO kg/m

PESO UNITARIO APROX/. DEL AGREGADO kg/m

EJEMPLO DE TIPO DE AGREGADO

Ligero Normal Pesado

400-2000 2000-2500 2500-5600

60-1040 1300-1600 3400-7500

Pmez, perlita Canto rodado Barita, hierro

Cuadro 1.15 Clasificacin del concreto segn su peso unitario Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.30

Durabilidad Un concreto de resistencia y colocacin adecuada, es durable en condiciones ordinarias, pero en condiciones de exposicin especiales (Fig.1.6), se deben cumplir las relaciones del cuadro 1.16 :

Figura 1.6 Concreto expuesto a un ambiente daino lo que provoca corrosin en el acero

1. Concreto de baja permeabilidad para ser expuesto al agua a. Mxima relacin agua- cemento por peso para concretos de peso normal 0.50 b. Resistencia mnima a la compresin, fc en Mpa

24

2. Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y descongelamiento en una condicin hmeda, o a qumicos que impidan el congelamiento. Factor de intemperismo ms destructivo por el aumento de volumen de agua al convertirse en hielo dentro de la pasta y de las partculas del agregado produciendo esfuerzos de tensin interna. a. Mxima relacin agua - cemento por peso para concretos de peso normal 0.45 c. Material cementante

b. Resistencia mnima a la compresin, fc en MPa

31 d. Mximo porcentaje cementantes, por peso del total de materiales

Cenizas volantes u otras puzolanas que cumplen con la norma NTC 3493 (ASTM5 C618).

25%

Escoria que cumple la norma NTC 4018 (ASTM C9895). Humo de slice que cumple la norma ASTM C1240. Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria, y humo de slice. Total de cenizas volantes u otras puzolanas, y humo de slice.

50% 10% 50%* 35%*

3. Para la proteccin contra la corrosin del refuerzo de concreto expuestos a cloruros, sal, agua salina o que puede ser salpicado por agua salina. Los sulfatos aumentan el volumen provocando rupturas. a. Mxima relacin agua - cemento, por peso para concretos de peso normal 0.40 c. Grado de exposici n d. Sulfatos solubles en agua (SO4) en el suelo. Porcentaje en peso e. Sulfatos (SO4) en agua. En partes por milln f. Tipos de cemento recomend ado

b. Resistencia mnima a la compresin, fc en MPa

35 g. Relacin A/C mxima por peso (1) h. Resistencia mnima a la compresin

Despreciable 0.00-0.10 Moderada (2) 0.10-0.20 Severa 0.20-2.00 Muy severa ms de 2.00

0-150 150-1500 1500-10000 ms de 10000

II V V (4)

0.50 0.45 puzol 0.45

(3)

28 32 32

1. Puede requerirse una relacin agua-cemento menor, por requisitos de baja permeabilidad o para proteccin contra la corrosin. 2. Agua marina. 3. Adems de los cementos tipo II se incluyen los MS. 4. Puzolanas que cuando se utilizan con cemento tipo V hayan demostrado que mejoran la resistencia del concreto a los sulfatos bien sea por ensayos o por buen comportamiento en condiciones de servicio.

Cuadro 1.16 Requisitos para condiciones especiales de exposicin Fuente: NSR - 98 CAPTULO C-4

Figura 1.7 Superficie con humedad y filtracin produce deterioro

Apariencia Esta caracterstica es relevante en los llamados concretos arquitectnicos los cuales requieren de un cuidado especial en la seleccin de sus materiales constitutivos (textura y colores), formaletas (forma, estilo, tamao, textura, colocacin y tcnicas de moldeo) a fin de obtener la apariencia arquitectnica deseada. Dentro de estos concretos se encuentran:

Figura 1.8 Concreto blanco. Cuando este concreto se deja a la vista da una excelente apariencia

Concreto coloreado Se procesa a base de cemento blanco, aditivos colorantes, pigmentos de xidos minerales o colorantes qumicos.

Figura 1.9 Textura y color del concreto Edificio de postgrados de la Universidad Jorge Tadeo Lozano

Concreto estampado Se logra mediante el empleo de forros en las cimbras que producen variedad de acabados.

Figura 1.10 Muro de contencin estampado

Concreto de agregado expuesto El agregado grueso de la mezcla se deja expuesto, retirando el mortero de la superficie o colocando cuidadosamente el agregado en la superficie.

Concreto abuzardado Se elabora picando o descascarando mecnicamente una superficie de concreto endurecido hasta conseguir una textura fracturada del agregado expuesto. Para el efecto se emplean herramientas manuales y elctricas. (Fig. 1.11).

a. Operario abuzardado

realizando

el

b. Vista del abuzardado en el que de un muro se han dejado pendientes las esquinas a tratarlas con una punta especial y evitar que se desportillen.

c. Diferencia de color en fachada por una superficie abuzardada y otra que an no ha sido trabajada.

Figura 1.11 Concreto abuzardado

Tipos de concreto segn el tipo de obra y las condiciones de colocacin y compactacin:

Concreto seco o de asentamiento nulo El comit ACI 116 lo define como "aquel cuya consistencia (medida en el cono de Abrams), arroja un valor de asentamiento de 0.5 cm o menor".

Concreto compactado con rodillo Es una mezcla homognea de cemento o materiales cementantes, agregados y poca agua, que exigen en su colocacin una energa de compactacin alta, obtenida por la vibracin externa que se logra con el uso de equipos de rodillo vibratorio.

Concreto lanzado Segn el documento ACI 506 se define as al concreto transportado por algn medio, a travs de una manguera y proyectado neumticamente a alta velocidad contra una superficie. Este concreto debe tener una consistencia seca, para auto soportarse una vez colocado.

Concreto para pavimentos Debido a que los pavimentos y bases de concreto estn expuestos a condiciones continuas de exposicin climtica y desgaste a causa del trfico, se requiere un tratamiento especial en el diseo de las mezclas que los conforman y a su colocacin. En este tipo de concretos se usa cemento con bajo contenido de aluminato triclcico (C3A) (mximo 8%) para evitar retracciones o encogimientos. La resistencia de pavimentos de concreto al desgaste depende de su textura superficial, por esto se debe usar arena que tenga slice para proveer micro textura a la superficie.

Concreto de agregado precolado Tambin conocido como concreto preempacado, de intrusin e inyectado. Este concreto se usa en lugares que no son accesibles con tcnicas ordinarias de colocacin, en construcciones bajo agua, en construcciones en donde ocurren altas variaciones de temperatura y en concretos con acabado de agregado expuesto.

Concreto bombeado Es el concreto conducido por presin a travs de un tubo rgido o de una manguera flexible y vaciado en el rea de trabajo.

Concreto vaciado por tubo embudo Es el ms usado en construcciones bajo agua o en cimentaciones profundas. Como caracterstica principal se tiene su alta fluidez para que la mezcla fluya a su lugar lentamente, por gravedad, sin vibracin y sin ayuda mecnica. Las mezclas de este tipo tienen un asentamiento que oscila de 15 a 23 cm.

Concreto fluido Son concretos dosificados con aditivos reductores de agua, usados estos ltimos como agentes para incrementar la manejabilidad de la mezcla. Como ejemplo de la caracterstica principal de estos concretos, si a una mezcla con 5 cm de asentamiento se aade el aditivo, se obtiene un asentamiento superior a 20 cm en un periodo de 30 a 60 minutos (segn temperatura), conservando dicho concreto la resistencia que equivaldra a la de una mezcla con fluidez correspondiente a un alto contenido de agua. Otro aspecto especial es que la fluidez se logra sin segregacin ni exudacin excesiva si el asentamiento no supera los 25 cm.

Figura 1.12 Relleno fluido. Es la mejor alternativa sin sacrificio de la estabilidad de las superficies, ahorra tiempo, dinero y no requiere vibrado ni compactacin

Concretos especiales Concreto de agregado ligero Su densidad es menor que la de los concretos convencionales

( ). Estos hormigones se emplean, generalmente, como aislantes. Se utilizan agregados artificiales con suficiente resistencia mecnica, calidad uniforme y granulometra lo ms continua posible.

Concreto de agregado pesado

Este hormign es adecuado para instalaciones a proteger contra la absorcin de radiaciones. Su costo es relativamente bajo en comparacin con otros materiales de proteccin.

Concreto refractario El mismo es sometido a altas temperaturas o cambios bruscos de las mismas, como en hornos industriales o domsticos. Para el efecto es imprescindible disponer de un hormign especial en el que el cemento, ridos y fibras sean aptos para resistir estas temperaturas.

Concreto reforzado con fibras El principio bsico de estos concretos es mejorar la resistencia a la tensin de los mismos mediante el empleo de fibras especiales que mejoran su flexibilidad.

Concreto poroso Su propiedad fundamental es la permeabilidad, la cual se logra disminuyendo los finos en su composicin. Se usa en capas de drenaje para evacuar el agua que penetra en los pavimentos rgidos y que ataca las subbases impermeables, generando la degradacin de la carretera. Tambin se usa en tuberas de drenaje y en obras con alta permeabilidad las cuales por esta razn poseen resistencias limitadas para soportar cargas.

Concreto de alta resistencia Son aquellos con resistencias a la compresin superiores a los ( ).

ASTM Esta sigla Significa American Society for Testing and Materials ( Sociedad Americana para pruebas y materiales) la cual es una organizacin de consenso internacional y voluntario que determina normas para materiales, productos, sistemas y servicios en ms de 100 naciones

DEFINICIN DEL CONCRETO

El trmino concreto procede del latn que significa espeso o condensado, emplendose desde 1834 para designar el material de construccin; mientras que el diccionario de la

lengua espaola lo define como la mezcla compuesta de piedras menudas, mortero de cemento y arena. El concreto es una mezcla de dos componentes:

Estos dos componentes varan sus proporciones en volumen absoluto formando mezclas ricas y pobres como se muestran en la figura 1.3

Mezclas ricas con agregados pequeos

Mezclas pobres con agregados grandes

Figura 1.3 Componentes del Concreto

Adems, segn las proporciones la mezcla recibe diferentes denominaciones, por ejemplo, la mezcla de cemento, ms agua, ms aire se llama pasta:

Tamao de Componente las partculas (mm)

Materiales cementantes Agua Aire Agregado fino Menos de 0.060 ----0.002 0.074 0.074 4.76 4.76 19.10 19.10 50.80 50.80 152.40 Ms de 152.40 Cemento Prtland, adiciones Agua Atrapado- incluido Limo Arena Gravilla Grava Piedra Rajn de piedra Piedra bola

Denominacin ms corriente

Proporcin aproximada en volumen

7% - 15% 14% - 18% 4% - 8% 0% -5% 24% - 27% Pasta de cemento Pasta de cemento Pasta de cemento Pasta + a. fino=mortero Mortero +a. grueso =concreto Ciclpeo precolocado

Aplicacin

Agregado grueso Agregado muy grueso

31% - 47%

38% - 48%

Cuadro 1.1 Denominacin de las mezclas de cemento Prtland Fuente: Concretos y morteros manejo y colocacin en obra. p. 22

EVOLUCIN HISTRICA DEL CONCRETO

Hace 2000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, conformando las paredes de templos y fortalezas. En el ao 2690 antes de J.C. en la construccin de la pirmide de Gizeh (Egipto), se emple mortero hecho de yeso calcinado y arena. Ms adelante en Troya y Micenas se utilizaron piedras unidas con arcilla para construir muros.

Figura 1.1 Proceso de construccin de la pirmide de Gizeh

En los primeros aos de la era Cristiana en Grecia y Roma se produjeron morteros constituidos por piedra de caliza calcinada (cal viva) mezclada con agua y arena, para unir estructuras de piedra y ladrillo. Posteriormente, a este mortero se le adicion piedra triturada, tejas rotas o ladrillo fracturado, dando as origen al primer concreto de la historia. Ese mortero de cal viva tena poca resistencia a la accin de aguas dulces y saladas. Para contrarrestar lo anterior se incorporaron arenas provenientes de ciertas rocas volcnicas obtenindose mayor resistencia y duracin. Igual sucedi con la arcilla quemada que se trituraba e incorporaba al mortero. Los Romanos crearon el cemento que era la combinacin de slice activa y almina presente en las cenizas volcnicas. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu el nombre de este cemento: "Cemento puzolana". Con Hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten de Roma, que sera destruido por un incendio y posteriormente reconstruido por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que desafi el paso del tiempo sin sufrir daos; en el ao 609 el Panten se convirti en la iglesia de Santa Sofa de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign. Al inicio de la Edad Media era deficiente la calidad de los morteros debido a la coccin incompleta de la cal, descuido en la mano de obra y carencia de tobas volcnicas. Despus mejora la calidad caracterizada por una exigente calcinacin de la cal y el uso de algn material similar de mayor resistencia y duracin en propiedades respecto a las mencionadas tobas volcnicas.

El empleo del hormign estructural decay hasta que John Smeaton lo volvi a utilizar en la reconstruccin del Faro de Edystone. Smeaton dedujo que la cal hidrulica (resistente al agua) slo poda obtenerse de una caliza que tuviera un alto contenido de impurezas con carcter arcilloso. Su gran avance fue difundir el concepto de que las mejores caractersticas del hormign las proporcionaban los morteros con mayor cantidad de arcilla. Como consecuencia de lo anterior en 1756 James Parker1, desarrolla el cemento hidrulico romano por calcinacin de ndulos de caliza arcillosa. En 1824 Joseph Aspdin2, calcin una mezcla de tres partes de piedra caliza por una de arcilla la cual moli y pulveriz, obteniendo la patente del cemento Prtland, llamado as debido a que el color del hormign obtenido se pareca a la piedra natural de la zona de Prtland, Inglaterra; en 1845 Isaac Johnson perfeccion este producto quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta constituir el clinker con lo cual se produjo la reaccin necesaria para formar un compuesto cementante. En 1845 Lambot3, fabric objetos en los que combin concreto y acero; con base en lo anterior ms tarde se construye el primer puente de concreto armado en el mundo, cerca de Chazalet en Francia. En 1885 Coignet asociado con Monier4, present en la exposicin Universal de Pars, ejemplos de elementos que podan construirse con hormign como bvedas, vigas, tubos, etc. A partir de estas aplicaciones aisladas y de las patentes que hizo Monier sobre el hormign armado, la casa Wayss de Berln impuls su desarrollo; la Casa Freytag y Heidschuch de Neustadt y la Martenstein y Josseeaux de Offembach del Main adquirieron las patentes de Monier y al ao siguiente las traspasaron al ingeniero G.A.Wayss de Viena, para todo el territorio de Alemania y Austria. En 1900 crece la industria del cemento debido a los experimentos de Vicat, de Chatelier y Michelis hacia la produccin de un cemento de calidad uniforme e invencin de los hornos rotatorios para la calcinacin y el molino tubular para la molienda. En la primera dcada del siglo XX, empieza a aplicarse el hormign en obras singulares; en 1903 Perret construye en Pars el primer edificio con estructura de hormign armado; Rivera emplea cajones flotantes en la cimentacin de 6 puentes, Freyssinet realiza los primeros hormigones pretensados y Hennebique difunde el hormign armado por el mundo, siendo el primero que patent el sistema para unir monolticamente losas, vigas y columnas. En 1913 se suministra por primera vez hormign preparado en central a una obra de Baltimore en Estados Unidos. Un ao despus, Le Corbusier construye la primera casa prefabricada en hormign armado y en 1929, Wright construye el primer rascacielos en hormign. Freyssinet emplea el vibrado en la construccin del hangar de Orly en Pars; luego, en 1933 proyecta y construye los primeros postes prefabricados para la transmisin de energa elctrica. En 1962 el mismo Freyssinet se dedic a las innovaciones del hormign pretensado en grandes obras.

El hormign, en su constante evolucionar, ha ido perfeccionndose como consecuencia de la mejora en la seleccin de sus materiales y el avance de su tecnologa. Los cementos, empleados en la actualidad, han tenido cambios positivos en cuanto a ahorro energtico, caractersticas de composicin, y granulometra que han hecho que la evolucin de sus resistencias a los 28 das sea ms rpida que la de los cementos de hace unos aos. El empleo de superfluidificantes, permite conseguir hormigones autonivelantes pero que presentan altas caractersticas resistentes, o bien, hormigones trabajables con reducida relacin agua/cemento y altas resistencias. Los modernos vibradores permiten conseguir diversas frecuencias que hace que entren en contacto ntimo todos los grnulos del hormign desde los agregados ms gruesos hasta las partculas ms finas; adems, mediante el empleo de compresin y vibracin puede lograrse consolidar hormigones muy secos y conseguir resistencias elevadas.

Figura 1.2 Regla vibratoria. Riega la mezcla fcil y rpido en aceras, pisos, patios, etc

El hormign reforzado con fibras que se incorporan en el momento del amasado, es una tcnica de los aos setenta. Las fibras de acero o plstico se distribuyen de forma homognea dentro de la masa de hormign aumentando su resistencia frente a impacto, flexin, traccin y fisuracin. Estos hormigones son usados entre otros, en la fabricacin de paneles de fachada, tuberas, prefabricados en general, pavimentos para aeropuertos y tableros de puentes. En manos de los ingenieros y de mltiples investigadores nace la tecnologa del concreto "piedra del siglo XX", revelando la importancia que tiene en la tcnica constructiva de la civilizacin industrializada.

1 2

SNCHEZ Ibid., 3 FERNNDEZ 4 Ibid., p. 6.

DE CANOVAS,

GUZMN. Manuel.

Diego. p. Hormign

1996. Espaa, 1989.

p. P.

20. 21. 5.

BREVE RESEA HISTORIA DEL CEMENTO Y CONCRETO

Prehistoria

Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao cuya estabilidad dependa de su colocacin. (v.gr. Stonehenge de Inglaterra).

Egipto

Se emplean ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular pegndolos con una capa de arcilla del Ro Nilo con o sin paja para crear una pared slida de barro seco. Este tipo de construccin prevalece en climas desrticos donde la lluvia es nula. Todava se practica en muchas partes del planeta.

Grecia y Roma En la isla de Creta se utiliza la cal mezclada con arena para hacer mortero. Los romanos adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo y Panten Romanos entre otras.

Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depsitos volcnicos que actualmente conocemos como puzolanas (latn: puteoli, un pueblo cercano a la baha de Npoles) al ser mezclados con cal y arena.

Siglos lX al Xl Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad.

Siglos XII al XIV

Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas usadas por los romanos.

Siglos XIV al XVII El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo.

Siglo XVIII Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidrulicas de la cal. 1756 El ingeniero Ingls John Smeaton, encuentra las proporciones de los componentes del cemento. Aparecen los primeros concretos.

1796 James Parker consigue la patente para un cemento hidrulico natural (Cemento de Parker o Cemento Romano).

Siglo XIX L. J. Vicat prepara una cal hidrulica al calcinar una mezcla de cal de Creta y arcilla molida en forma de lodo (nace el mtodo hmedo).

1800 - 1850 Este periodo se caracteriza por la aplicacin de tres materiales que permiten la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido montaje y recuperacin de capital dentro de un contexto de libre mercado, donde la competencia es la fuerza motriz del progreso: el acero, el cristal y el concreto.

1820

Se asoci un entrampado de barras de hierro con concreto en ambas caras en una iglesia de Courbevoie ( Francia).

1824

Joseph Aspdin obtiene la primera patente Britnica para producir Cemento Portland por medio de un proceso de pasta (mtodo hmedo).

1851

En Londres nace el primer evento de carcter mundial acerca de la construccin. Para conmemorar el mismo se construye un edificio nico en el que se albergar a todas las naciones, tarea que es encomendada a Joseph Pastn, quien haciendo uso de acero recubierto con cristal crea "El Palacio de Cristal".

1855

Con sede en Pars, se realiza la segunda exposicin de un evento mundial en donde se enfatiza el uso del concreto. En este evento se rinde homenaje a los creadores de prototipos, a los diseadores de maquinaria y muebles, y una parte sustantiva al diseo industrial.

Es durante la construccin del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elseos en Francia, donde se ve la real necesidad de fomentar las investigaciones y los productos de la tcnica del concreto armado, planteando la integracin de las artes y las tcnicas.

1861

El francs Coignet construye un solar con el principio de entrampado de acero y cimbrado para recibir el concreto.

1867

Se crean las primeras losas con refuerzo metlico embebido en el concreto.

1868 El jardinero Monier construy en concreto reforzado un depsito de agua de 200 m3; sus procedimientos fueron aplicados en la construccin de bvedas armadas, y despus, en vigas rectas.

1873

Se construye el primer puente de concreto.

1876

El Ingeniero Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales.

1877

En Alemania se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del Cemento Portland en procura de controlar la calidad del producto.

1886

Es utilizado el primer horno rotatorio para la produccin de Clinker.

1890

Se introduce el yeso como retardarte del fraguado y se utilizan altas temperaturas para obtener silicatos con alto contenido de xido de calcio, compuestos bsicos en la pro.

Siglo XX

Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas. 1903 Se introducen las innovaciones del concreto armado a la Arquitectura e Ingeniera; es a partir de este momento cuando alcanza un gran desarrollo en la sistematizacin de sus tcnicas, mtodos constructivos y clculos. Con este crecimiento tecnolgico nacen industrias relacionadas o derivadas del cemento. Para controlar su empleo eficiente, se crean industrias de concreto premezclado, de prefabricacin, del preesfuerzo, tubos, blocks, entre otros.

1904 Se funda la Institucin Britnica de Estndares; se publica la primera especificacin del Cemento Portland por la American Society for Testing Materials (A. S. T. M.) y comienzan las investigaciones sobre las propiedades del cemento en una base cientfica y sistemtica.

1906 Nace la primer planta cementera Mexicana, en Hidalgo, N.L. que a la postre hoy en da es el "GRUPO CEMEX".

1908 Se patenta el Cemento Aluminoso (Lafarge).

1909 Thomas Edison promueve una patente para hornos rotatorios.

1930 Agentes inclusores de aire son introducidos para mejorar la resistencia del concreto al dao por congelamiento.

1931 Cementos Hidalgo y Cementos Prtland de Monterrey se fusionan para formar Cementos Mexicanos, actualmente CEMEX.

1960 Se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein).

1985 Cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolnico.

Tomado de la pgina de Internet:http://www.cemexcolombia.com/content/publica/index.asp#

UNIDADES DE MEDIDA APLICABLES A LA TECNOLOGA

Las propiedades del concreto se expresan en cantidades fsicas como la fuerza, el tiempo, la temperatura, la densidad. El sistema internacional de unidades (SI), unifica criterios. Con relacin a la tecnologa del concreto, las magnitudes que ms importan son la longitud, el tiempo y la masa. (ver cuadro 1.2).

UNIDADES FUNDAMENTALES SISTEMA INTERNACIONAL (S.I.) MAGNITUD

LONGITUD MASA TIEMPO TEMPERATURA TERMODINMICA

UNIDAD SMBOLO
Metro Kilogramo Segundo Kelvin m kg s K

DEFINICIN
Es la unidad de longitud Es la unidad de masa Es la unidad de tiempo Es la unidad de temperatura termodinmica

UNIDADES DERIVADAS QUE NO TIENEN NOMBRES ESPECIALES (S.I) MAGNITUD

SUPERFICIE VOLUMEN DENSIDAD VELOCIDAD ACELERACIN

NOMBRE
Metro cuadrado Metro cbico Kilogramo por metro cbico Metro por segundo Metro por segundo cuadrado

SMBOLO

UNIDADES DERIVADAS QUE TIENEN NOMBRES ESPECIALES (S.I.) MAGNITUD

FUERZA PRESIN

UNIDAD
Newton Pascal

SMBOLO
N Pa

Cuadro 1.2 Magnitudes utilizadas en el sistema internacional de unidades Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.23

En el siguiente cuadro se enumeran las unidades suplementarias y las aceptadas por el sistema internacional:

UNIDADES ACEPTADAS QUE NO PERTENECEN AL (S.I.) MAGNITUD

MASA TIEMPO

NOMBRE
Tonelada Minuto Hora Da Grado Celsius

SMBOLO
t min h d C

VALOR EN UNIDADES SI
1 t = 1000 kg 1 min = 60 segundos 1 h = 60 minutos = 3600 segundos 1 d = 24 h = 86400 segundos C = K - 273.15 o K = C + 273.15

TEMPERATURA

VOLUMEN Litro l 1l = 1 dm= decmetro cbico

Cuadro 1.3 Unidades suplementarias y aceptadas por el sistema internacional de unidades Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.24

En los cuadros 1.4 a 1.11 se presentan los factores para convertir de una unidad a otra:

km
1

m
1000 1

cm

mm

Pie (ft)
3281

Pulgada (in)

100 1 0.1 30.481

1000 10 1 304.81

3.281 0.0328

39.370 0.397 0.039

10x 1x 304.8x

0.01 1x 0.3048

12

25.48x

0.0254

2.54

25.4

0.083

Cuadro 1.4 Factores de conversin de unidades de longitud Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.26

Tomado de la pgina de Internet: http://www.cemexcolombia.com/content/publica/index.asp#

km
1

cm
10 104 1

mm
10 106 100 1

Pie (f t)
2 2

Pulgada (in )
2 2

10-6 1 10-4 10-6 9.29 x 10-2 6.45 x 10-4

1.076 x 107 10.764 1.076 x 10-5 1.076 x 10-5 1 6.944 x 10-3

1.550 x 109 1550 0.1550 1.550 x 10-3 144 1

10-6 10-10 10-12 9.29 x 10-8 645 x 10-10

10-2 929 6.4516

92900 645.16

Cuadro 1.5 Factores de conversin de unidades de rea Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.26

VOLUMEN m
1 1 10 28.32 3.785 16.387 1 1 0.1337 7.481 1

dm(l)

cm (ml)

Pie(ft)
35.311

Galn
264.17 0.2642

Pulgada (in)
6102 61.02 61.02 1728 231 1

Cuadro 1.6 Factores de conversin de unidades de volumen Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.27

MASA Tonelada
1

kg
1000 1

lb

1000 1

2.2046

0.4536

453.6

Cuadro 1.7 Factores de conversin de unidades de masa Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.27

DENSIDAD t/m g/cm

1

kg/m
1000 1

Lb/pulgadas (in)
0.03613

Lb/pie (ft)
62.43

27.680

27680 16.019

1 1

Cuadro 1.8 Factores de conversin de unidades de densidad Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.28

FUERZA kN
1 1 9.807

kg
101.96 0.10196 1

ton
0.1004

lb
224.82 0.2248 2.2048

9.964

9964 4.448

1016 0.45455

2240 1

Cuadro 1.9 Factores de conversin de unidades de fuerza Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.28

ESFUERZO N/mmMPa kN/mkPa Kpkgf/cm

1 0.001 1000 1 98.07 0.100 100 6.895 1 1.097 10.197

bar
10 0.0100 1.9807 1

psilbf/pulgada(in)
145.04 0.14504 14.223 14.504 1

Cuadro 1.10 Factores de conversin de unidades de esfuerzo Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.29

PERMEABILIDAD m/s
1 0.01

cm/s
100 1

m/ao

darcy

pie (ft)/ao

pie (ft)/da

1 304 0.3048 111.33 0.365 1

3.281 1000 1 365.25 1 2.74

Cuadro 1.11 Factores de conversin de unidades de permeabilidad Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.29