Especificacin estndar para materiales de tuberas plsticas de polietileno y accesorios 1

Este estndar se hace bajo la designacin fija de D 3350; el nmero que le sigue inmediatamente indica el ao de la adopcin original o , en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ltimo ao de re-aprobacin. Un psilon pequeo indica un cambio editorial desde la ultima revisin o re-aprobacin.

1. Alcance 1.1 Esta especificacin cubre la identificacin de materiales tuberas de plstico de polietileno y accesorios de acuerdo con el sistema de clasificacin de celda. No es funcin de esta especificacin proveer con informacin especfica de ingeniera para propsitos de diseo para especificar tolerancias de fabricacin para determinar su pertinencia de uso a una aplicacin especfica.. 1.2 Los materiales de polietileno, siendo termo plsticos, son reprocesables y reciclables (Nota 2) . Esta especificacin se permite para el uso aquellos materiales de polietileno, proveyendo requerimientos especficos alcanzados de esta especificacin.
Nota 1 Las notas en esta especificacin son solo para informacin y no deben ser consideradas parte de esta especificacin. Nota 2 Ver la Gua D 5033 para informacin y definiciones relacionadas con plsticos reciclados.

1.3 Los valores establecidos en unidades SI sern considerados como el estndar. 1.4 Este estndar no tiene el propsito de manejar conceptos de seguridad, si es que lo hay, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer practicas apropiadas de seguridad y salud y determinar los lmites de reglamentarios antes de su uso.
Nota 3 No existe un estndar ISO equivalente o similar.

1.5 Para informacin concerniente a Extrusin y Moldeado de Materiales ver la Especificacin para Extrusin de Materiales de Plstico para Alambre y Cable D 4976. 2. Documentos Referenciales 2.1 Estndares ASTM D 618 Prctica para Condicionamiento de Plsticos para Pruebas 2 D 638M Mtodo para Propiedades de Tensin de Plsticos.3 D 746 Mtodo de Quiebre / Astillado para la Temperatura de Plsticos y Elastmeros por Impacto. 2 D 790 Mtodos para Propiedades de Flexin para Plsticos reforzados y no reforzados y Materiales Aislantes Elctricos.2 D 792 Mtodos para Densidad y Gravedad Especfica ( Densidad Relativa) de Plsticos por Desplazamiento.2 D 883 Terminologa Relacionada a Plsticos. 2 D 1238 Mtodo para tasa de Flujo de Derretido de Termoplsticos por Extrusin por Plastmetro.

D 1248 Especificacin para Extrusin de Materiales Plsticos de Polietileno para Alambre y Cable.2 D 1505 Mtodo para Densidad de Plsticos por la Tcnica de Densidad Gradiente.2 D 1603 Mtodo de Carbn Negro para Plsticos Olefinos.2 D 1693 Mtodo Ambiental de Ruptura al Esfuerzo de Plsticos Etilenos.2 D 1898 Prctica de Muestreo de Plsticos. 3 D 1928 Prctica de Preparacin de Lminas y Muestras de Polietileno Comprimidas Moldeadas.4 D 2837 Mtodo para obtener bases de Diseos Hidrosttico para Materiales de Tuberas Termoplsticas.5 D 3892 Prctica para empaque / embalaje de Plsticos.6 D 4976 Especificacin para Moldeado de Plsticos de Polietileno y Materiales de Extrusin.7 D 5033 Gua para el Desarrollo de Estndares ASTM Relacionados al reciclaje y Uso de Plsticos Reciclados.7 F 1473 Mtodo para Prueba de Tensin-Corte / Muesca para Medir la Resistencia al Crecimiento lento de Ruptura de Tuberas de Polietileno y Resinas5 2.2 Estndares ISO ISO 9080 Determinacin de Fuerza Hidrosttica de Largo Plazo de Tuberas de Plstico y sistemas de Ducto de Materiales Termo plsticos en Forma de Tubo por Extrapolacin.. ISO 12162 Materiales Termo Plsticos para Tuberas y Accesorios para Aplicaciones de Presin Clasificacin y Designacin- Diseo de Coeficiente para Todo Servicio. 3. Terminologa 3.1 3.1.1 Definiciones- Se deben aplicar en esta especificacin los trminos que aplican descritos en Terminologa D 883. plsticos de polietileno- como se definen en esta especificacin, son plsticos o resinas preparadas por la polimerizacin de no menos de 58% de etileno y no menos de 95% de olefinos totales con otros componentes adicionales. Definiciones de Trminos Especficos a este Estndar: materiales- resinas de polietileno (PE) con la adicin de otros compuestos. Compuestos de PE- tiene el mismo significado que materiales plsticos de PE, compuestos, o plsticos. El uso histrico y las convenciones grupales de uso has devenido en el uso inconsistente de terminologa para categorizar y describir las resinas de polietileno y sus compuestos. La siguiente terminologa se usa en las especificaciones ASTM pertinentes al polietileno: Especificacin D 1248

3.2 3.2.1 3.2.2 3.3

3.3.1

3.3.1.1 3.3.1.2 3.3.1.3 3.3.1.4 3.3.2 3.3.2.1 3.3.2.2 3.3.2.3 3.3.3 3.3.3.1 3.3.3.2 3.3.3.3

Tipo (1.I, II,III.IV) tasas de densidad ( las mismas respectivamente, como Clase en la especificacin D 4976) Clase (A, B, C, D)= composicin y uso. Categora ( 1, 2, 3, 4, 5)= tasa ndice de derretido ( lo mismo que Grado en la especificacin D 49769). Grado (E, J, D, o seguido por uno o dos dgitos)= requerimientos especficos de tablas. Especificacin D 3350: Tipo (I,II, II) = Tasa de densidades ( iguales al Tipo I, II, y III en la especificacin D 1248 y Clases 1, 2, y 3 en la especificacin D 4976. Clase un sistema de llamado de lnea consistente en PE seguido por el nmero de 6 celdas de la tabla 1 mas la letra (A, B, C, D, E)denotando el color y el estabilizador de UV. Grado = sistema de llamado de lnea usando el sistema del pE seguido por la densidad y el crecimiento lento de la ruptura sealados en la tabla 1. Especificacin D 4976 Grupo (1, 2) = polietileno lineal o branched Clase ( 5, 1, 2, 3, 4) = tasas de densidad ( las mismas respectivamente, como el Tipo en especificacin D 1248). Grado ( 1, 2, 3, 4, 5) = tasas de ndice de derretido (los mismos que Categora en la especificacin D 1248).

4. Clasificacin 4.1 Los tubos y accesorios de plstico de polietileno son clasificados de acuerdo con la densidad, ndice de fusin o derretido, rendimiento de fuerza de tensin flexible, resistencia a la rotura por esfuerzo ambiental y las bases de diseo hidrosttico a 23C en la Tabla 1.
Nota 4- Es una practica establecida desde hace mucho establecer los trminos siguientes para describir plsticos de polietileno: TipoI ( 0.910 a 0.925) = Baja densidad TipoII ( 0.926 a 0.940) = Mediana Densidad Tipo III ( 0.941 a 0.965) = Alta Densidad Nota 5- La manera en que los materiales se identifican en la clasificacin de celda se ilustra para Clase PE233424B como sigue (referido tambin a la Tabla 1 y 6.

TABLA 1 Propiedades Primarias Limites de clasificacin de Celda

Propiedad 1 Densidad, g/cm3 2 Indice derretido Mtodo 0 1 2 D 1505 No 0.925 o >0.925 espec. + bajo 0.940 1.0 a 0.4 138 <276 (20000 a <40000) 15 - <18 (2200 < 2600) 3 >0.940 0.955 <0.4 a 0.15 276 <552 (40000 a 80000) 18<21 (2699 <300) 4 >0.955 <0.15 552 <758 (80000 a <110000) 21 - <24 (3000<3500) 5 6 7 Valor especfico

D 1238 No >1.0 espec 3 Modulo Flexible, D 790 No <138 MPa (psi) espec (<20000)

4 Fuerza de D638 Tensin al rendimiento MPa (psi) 5 Resistencia la Crecimiento Lento de la Rotura I. ESCR D 1693 a. Condicin de Prueba (100%lgepal) Durac. De la Prueba, h Falla, max % II.

No <15 espec (<2200) No espec

758 <1003 (110000 a <160000) 24 - <28 >28 (3500 - (>4000) <4000)

Valor especfico - >1103 Valor (>160000) especfico

Valor especfico

Valor especfico A No espec 48 50 B C C

24 50

192 20

600 20

Valor especfico Valor especfico

PENT F 1473 (hrs) 0.1 Placa Moldeada, No 80C, 2.4 MPa espec Profundidad de puntada, F1473, Tabla 1 6 Clasificacin de Fuerza Hidrosttica Bases de diseo D 2837 NPRB 5.52 hidrosttico, MPa (800) (psi), (23C) Fuerza Mnima ISO requerida, MPa 9080 (psi), (20C) A Referida a 10.1.4.1 BNPR = Tasa no Presurizada

10

30

100

6.89 (1000)

8.62 11.03 (1250) (1600) 8 (1160) 10 (1450)

Clase 1 2

Densidad (0.926-0.940 g/cm3) ndice de derretido (<0.4-0.15) Modulo Flexible (276-<758 MPa) (40000-<110000 psi) Fuerza de tensin al rendimiento (21-<24 MPa (3999-<3500)) Resistencia la crecimiento lento de la ruptura I. ESCR D 1693 Condicin B, 24h, 50% max falla II. PENT F 1473 Promedio de falla de una hora Bases de diseo hidrosttico a 23C (11.03 MPa (1600psi)) Estabilizador de UV y Color ( coloreado)

4.2 Los materiales usados en tubera plstica de polietileno y accesorios debern usar un formato tipo celda para la identificacin, caracterizacin cercana y especificacin de las propiedades de los materiales. La informacin de el formato se puede usar sola o en combinacin.
Nota 6 Este tipo de formato, sin embargo, esta sujeto a posibles aplicaciones incorrectas dado que se pueden seleccionar combinaciones de propiedades inadecuadas si el usuario no esta familiarizado con los materiales disponibles comercialmente. Se debe consultar al fabricante. Adicionalmente, debe ser revisada la especificacin ASTM pertinente para asegurarse que los materiales usados alcanzaran todos los requerimientos especificados en tal estndar.

4.3 Grado Un cdigo para tubos y accesorios de polietileno que consiste en abreviaciones de dos letras para polietileno (PE) seguido por dos nmeros que designan la densidad de la celda( Propiedad 1) y la resistencia al crecimiento lento de la rotura de la celda (Propiedad 5), como se definen bien en el Mtodo F 1473 o el Mtodo D 1693, del termoplstico, como se especifica en la Tabla1. Cuando el valor de la Propiedad 5 (resistencia la crecimiento lento de la rotura de la celda) e 4 6, un 4 deber ser usado en la designacin de grado. Para los requerimientos de la Propiedad 5 consultar la seccin de materiales de la especificacin ASTM pertinente para el uso final de la aplicacin.
Nota 7 Las designaciones de grado fueron adaptadas de la Especificacin D 1248-84 previo a la remocin del material del tubo de D1248-84. Los grados de la Especificacin anterior D 1248-84 para materiales de tubo de PE eran P14, P23, P24, P33 y P34. Las designaciones equivalentes de estos materiales en la especificacin D 3350 son PE11, Pe20, PE23, PE30, y PE33, respectivamente.

5. Materiales y Manufactura 5.1 El material d moldeado y extrusin deber ser de plstico de polietileno en forma de polvo, grnulos o escamas. 5.2 Los materiales de moldeado y extrusin debern ser tan uniformes en composicin y tamao como libres de contaminacin como son realizados por el fabricante. Si es necesario, el nivel de contaminacin debe ser acordado entre el comprador y el fabricante. 5.3 Cuando se especifique, el color o la translucidse de las piezas moldeadas o extruidas formadas, bajo las condiciones especificadas por el fabricante de los materiales, deber ser comparable dentro de las tolerancias comerciales al color y la translucidse de las muestras estndar suministradas con anterioridad por el fabricante del material. 6. Propiedades Fsicas. 6.1 Clasificacin de celda Los valores para muestras de materiales preparados de PE como se especifica en la Seccin 9 y probadas de acuerdo a la seccin 10, debern estar de acuerdo a los requerimientos dados en la Tabla 1. Un valor tpico para un material de PE es el valor promedio de la prueba de varios lotes o series y determina el nmero de celda. Cuando, debido a las tolerancias del fabricante y sesgos de prueba, un lote individual o valores de serie caen en la celda adjunta, el valor individual no deber ser considerado aceptable, a menos que el usuario, o ambos el usuario y el productor, determinen que el lote individual o serie es apropiado para el propsito intencionado. 6.2 Color y Estabilizadores de Ultravioleta (UV) El color y la estabilizacin UV deben ser indicados al final de la clasificacin de la celda por la designacin de una letra de acuerdo con el siguiente cdigo: Cdigo-Letra A B C D E Color y Estabilizador UV Natural Color Negro con 2% min. Carbn negro Natural con Estabilizador UV Color con Estabilizador UV

6.3 Estabilidad trmica El material de PE debe contener suficiente antioxidante para que la temperatura mnima de induccin deber ser de 220C cuando se prueba de acuerdo con 10.1.9. 6.4 Temperatura de quiebra esta no deber ser mayor a 60C cuando se prueba de acuerdo a Mtodo D 746. 6.5 Densidad - La densidad usada para clasificar el material deber ser la densidad de la resina PE base ( PE sin color) determinada de acuerdo con 10.1.3. Cuando el promedio de densidad de cualquier lote o embarque cae entre +- 02002g/cm3 del valor nominal, este deber ser considerado como conforme el valor nominal, todas las clasificaciones deben ser basadas en el valor nominal.

6.5.1 Para compuestos negros, que contienen carbn negro, determinar la densidad, Dp, y calcular la densidad de la resina, Dr, como sigue: Dr = Dp 0.0044C Donde: C = peso porcentual de carbn negro. 6.5.2 Para compuestos de color, la densidad nominal de la resina base deber ser proporcionada por el fabricante a pedido. 6.6 Fuerza de Tensin al Rendimiento La fuerza de tensin al rendimiento usada para clasificar el material debe ser la determinada de acuerdo a 10.1.6. Cuando el promedio de la fuerza de tensin al rendimiento de cualquier lote o embarque cae dentro de +-3.45 MPa (+-500psi) del valor nominal, deber ser considerado conforme al valor nominal y para todas las clasificaciones basadas en el valor nominal. 6.7 Elongacin al Rompimiento Como se prueba por 10.1.6, todos los materiales de presin deben tener una mnima extensin al rompimiento de 500% como determinado por la separacin de grip 7. Muestreo 7.1 Una serie o lote debe ser considerado como una unidad del fabricante y debe consistir en una corrida de produccin o como una mezcla de dos o mas producciones corridas de material. 7.2 A menos que se pacte otra cosa entre el fabricante y el comprador, el material debes ser muestreado de acuerdo con el procedimiento descrito en la Seccin 9 a travs de 12 de la Prctica D 1898. Se debe considerar aceptable como alternativa un adecuado muestreo estadstico previo al empaque.
Nota 8 Una muestra tomada del producto final no necesariamente representa el lote o serie original.

8. Nmero de Pruebas 8.1 Los requerimientos especificados por la designacin de material y especificado de otra manera en la orden de compra deber ser verificado por pruebas de acuerdo a 11.1. Para inspeccin de rutina, solo se requerirn las pruebas necesarias para la identificacin el material para la satisfaccin del comprador. Una muestra debes ser suficiente para probar cada lote, proporciona que los valores promedio de las pruebas realizadas cumplen los requerimientos especificados.. 9. Preparacin de la Muestra 9.1 A menos que se especifique otra cosa en la Seccin 10, las muestra s de material deben ser moldeadas de acuerdo con el Procedimiento C de la Prctica D 1928. 9.2 Cuando se requieren muestras de tubo o accesorios, deben ser extruidos o moldeados de acuerdo a la especificacin del material del fabricante. 10. Mtodos de Prueba 10.1 Las propiedades especificadas en esta especificacin debern ser determinadas de acuerdo con los siguientes mtodos de prueba: 10.1.1 Condicionamiento A menos que se especifique otra cosa en las pruebas, para aquellas pruebas donde se requiere condicionamiento, condicionar las muestras moldeadas de acuerdo con el Procedimiento A de la Prctica D 618 10.1.2 Condiciones de Prueba a menos que se especifique otra cosa en los mtodos de prueba o en esta especificacin, realizar las pruebas a la Temperatura de Laboratorio Estndar de 23+-2C ( 73.4 +3.6F). 10.1.3 Densidad Mtodo D1505 o mtodos alternativos proveen certeza equivalente como se describe en Mtodos A o B de los Mtodos D 792. Hacer determinaciones por duplicado usando dos porciones separadas del mismo molde o de dos moldes. Los grosores de las porciones de la muestra moldeada debern ser de 1.9+-0.2 mm (0.075+-0.008in). Calcular el valor promedio. 10.1.4 Indice de derretido- Mtodo D 1238, usando condicionamiento 190/2.16. Hacer determinaciones dobles en el material en forma de grnulos o bolitas y calcular el promedio, no se requiere condicionamiento. 10.1.4.1 Clasificar los materiales teniendo un ndice de derretido menor a 0.15 ( Cel 4) como Cel 5 solo si tienen una tasa de flujo no mayor a 4.0 g/10 min cuando se prueba de acuerdo al Mtodo D 1238, Condicin 190/21.6.
Nota 9 La tasa de flujo es el trmino general usado para todos los resultados obtenidos con el Mtodo D 1238. A pesar de que la tasa de flujo del polietileno puede ser medido bajo cualquiera de las condiciones listadas para esto bajo 7.2 de D1238, solo loas mediciones a la Condicin 190/2.16 pueden ser identificadas como Indice de Derretido.

FIGURA 2 Trama tpica de discos Modulo Flexible Mtodos de Prueba D 790, usando el mtodo 1, Procedimiento , y un span de prueba de 50 mm ( 2 in). Probar cinco muestras, cada una de 3.2 por 12.7 mm ( 1/8 by in) planos a una velocidad diagonal de 12.7 mm/min (0.5 in/min) y el valor promedio del modulo secante calculado al 2% de esfuerzo en las fibras exteriores. 10.1.5.1 La deflexin de la muestra correspondiente al esfuerzo del 2% (0.02mm/min o in/min) se calcula como sigue D r L2 / 6d Donde: D= deflexin del centro del beam de la muestra al 2%, in. r= esfuerzo en las fibras exteriores = 0.02mm/min (0.02in/in.), L= span de prueba= 50mm(2in), y d= profundidad de la muestra = 3.2 mm(1/8 in.) 10.1.5.2 La tensin correspondiente al 2% de esfuerzo es calculado como sigue: S = 3PL/ 2bd2 Donde: S = tensin en la fibra exterior al 2% de esfuerzo, P = carga correspondiente al 2% de esfuerzo, N (lbf), L = span de prueba = 50 mm ( 2 in.) 10.1.5

d = profundidad de la muestra = 3.2 mm (1/8 in.), y b = ancho de la muestra = 12.7 mm (1/2 in.).
El mdulo secante al 2% de esfuerzo es la tasa de tensin al esfuerzo o S/0.02.

10.1.6

Fuerza de Tensin al Rendimiento La fuerza de tensin al rendimiento deber ser determinada de acuerdo con el Mtodo D 638 excepto por la tasa de separacin de grip que deber ser de 500mm/min ( 20 in/min para materiales en rango de densidad de 0.910 a 0.925 g/cm3) y de 50 mm/min ( 2 in/min para todos los dems). Las dimensiones de las muestras estarn conformes con las del Tipo IV en el Mtodo D 638 con un grosor de 1.9 +-0.2 mm ( 0.075 +- 0.008 in). Las muestras deben ser cortadas con molde o con mquina. 10.1.7 Resistencia al crecimiento lento de la ruptura debe usarse un mtodo para clasificar esta propiedad. 10.1.7.1 Resistencia la crecimiento lento de la ruptura- La resistencia del material deber alcanzar el requerimiento mnimo mostrado para la celda apropiada cuando se prueba de acuerdo al Mtodo D 1693. 10.1.7.2 Resistencia al crecimiento lento de la ruptura- El promedio de tiempo de falla de dos muestras deber alcanzar el mnimo requerido mostrado para la clasificacin apropiada de celda cuando se prueba de acuerdo al Mtodo F 1473. Probar al menos cuatro muestras en caso de disputa. 10.1.8 Clasificacin de Fuerza Hidrosttica se debe usar un mtodo para clasificar esta propiedad del material. 10.1.8.1- Bases de Diseo Hidrosttico- Determinar las bases de diseo hidrosttico de acuerdo con el mtodo D 2837 en el tubo extruido de trs diferentes lotes de material. Sacar muestras de un lote al menos 10000 hrs. Terminar las pruebas en los dos lotes adicionales despus de 2000h. Los resultados de cada uno de los tres lotes debern estar dentro del mismo o siguiente limite de celdas.
Nota 10 Para aplicaciones d e presin a elevadas temperaturas, las bases de diseo hidrosttico deben ser determinadas a la temperatura de acuerdo al Mtodo D 2837. La intercepcin 100 000h debe ser categorizada de acuerdo a la Tabla 1 del Mtodo 2837.

10.1.8.2 Fuerza Mnima Requerida Determina la fuerza mnima requerida de acuerdo al ISO 9080 y el ISO 12162. 10.1.9 Estabilidad trmica Las muestras tomadas del tubo o accesorios hechos de material virgen con un escaneo trmico diferencial (DSC). 8 Las instrucciones del fabricante del instrumento referida a la calibracin y operacin deben ser seguidas excepto cuando esta en conflicto con otras partes de esta .......
Nota 11- Esta prueba requiere temperatura exacta y control atmosfrico en el compartimiento de muestra DSC. Los fabricantes de DSC ofrecen opciones en la configuracin y parmetros de control de temperatura que pueden afectar este control requerido. Por ejemplo, en algunas compensaciones de DSCs se requiere el uso de un gancho de dos huecos de platino con un pase / espacio especial de cobertura corredizo. De all, el usuario puede requerir consultar literatura especfica del equipo y con el fabricante del equipo para optimizar el uso individual de el DSC para esta prueba.

10.1.9.1 Muestras- Presionar pequeos pedazos de tubo a lminas grosor de 0.127+- 0.013 mm (0.0050 +- 0.0005 in). Cortar por lo menos

tres discos de 6.35 +- 0.13 mm (0.250 +- 0.005 in) de dimetro de la lmina. 10.1.9.2 Procedimiento- Colocar el disco en la lmina en una taza pequea de aluminio usado en el DSC en condicin estirada, como se muestra en la Fig. 1(a). Colocar un pedazo pequeo de indium ( punto de fundido 156.6C) o cido anisivco (punto de fundido o fusin 183.0C) para una temperatura referencial estndar contenida en una taza similar ( ver Fig. 1(B) en la posicin en referencia. Usar un disco de referencia de cobre oxidizado para muestras negras rellenas, o marrones oscuras y un disco de aluminio para polmeros claros o ligeramente pigmentados. Colocar la muestra y las tazas estndar en el instrumento el cual esta programado para 150C. Los extremos de las tazas debern ser presionados y friccionados con seguridad contra la superficie plana de manera que se asegure el contacto trmico.. Permitir 5 minutos para que las tazas alcancen el equilibrio trmico. Comenzar el calentamiento programado a 150C a una tasa de calentamiento de 10.0C/min en aire esttico. Probar por lo menos tres lminas de cada muestra y usar el valor promedio para la temperatura de induccin.
Nota 12 Desde que el indium estndar puede cambiar con el uso, no se debe usar mas de 30 veces sin confirmar que no ha tenido un cambio sustancial en el punto de fusin. Este chequeo se puede hacer mediante la comparacin con un pedazo fresco de indium.

10.1.9.3 Resultados El cambio de temperatura ( T) o la tasa de absorcin de calor (J/s) en la muestra tramada contra la temperatura produce una lnea con una clara elevacin en la inclinacin. La temperatura de induccin ( degradacin establecida) es la interseccin de la lnea de base extendida y una lnea tangente al comienzo de la inclinacin del pico de descomposicin exotrmica. (ver Fig. 2) 10.1.10 Contenido de Carbn Negro El mtodo de prueba D 1603 deber ser usado. Hacer determinaciones dobles de una muestra del material en la forma de polvo, grnulos o escamas. 11. Inspeccin 11.1 Se har una inspeccin al material como se acuerde entre el comprador y el fabricante como parte del contrato de compra venta.

12. Nueva Prueba y Rechazo 12.1 Si sucede alguna falla, y cuando se especifica por el fabricante, el material deber ser probado de nuevo para establecer conformidad en concordancia con el acuerdo entre el comprador y el fabricante.

13. Empaque/ Embalaje y Marca 13.1 Empaque / Embalaje- El material debe ser empacado en contenedores comerciales estndar, de manera que se acepten por el comn de los transportistas para su transporte seguro al mas bajo costo de entrega, a menos que se especifique otra cosa en el contrato o la orden. Marca A menos que se acuerde otra cosa entre el vendedor y el comprador, los contenedores de embarcacin debern ser marcados con el nombre del material, identificacin de acuerdo con esta especificacin del lote o batch y la cantidad contenida en el, como se defina en el contrato o la orden bajo la que se hace el embarque y el nombre del fabricante. Las previsiones de marca y empaque de la Practica D 3892 se aplicarn esta especificacin.

13.2

13.3

14. Palabras Clave 14.1 Sistema de clasificacin de celda, materiales de tubos y accesorios, polietileno, reciclado RESUMEN DE CAMBIOS Esta seccin identifica la ubicacin de cambios seleccionados de esta especificacin. Para la conveniencia del usuario, el Comit D20 ha resaltado los cambios que pueden impactar el uso de esta especificacin. Esta seccin puede incluir tambin descripciones de los cambios o las razones de los mismos o ambos. D 3350-02: (1) Adicin a la sentencia 4.3. (2) Nota 7 Revisada D3350-01 (1) Tabla 1 Revisada, Propiedad 6 a los valores MRS como celdas 5 y 6. (2) Adicin a ISO 9080 e ISO 12162 a la seccin de documentos referidos. (3) Nota 6 Revisada. (4) Sub-seccin 10.1.8. D 3350-00: (1) Adicin 3.3. D 3350-99: (1) Tabla 1 Revisada, Propiedad 1, Celdas 1, 2 y 3.