TC Go It 011

TECNICONTROL S.A.
INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA LA INSPECCIN POR ULTRASONIDO DE UNIONES SOLDADAS EN TUBERIA DE ACUERDO AL ESTANDAR API 1104
TC-GO-IT-011 PAGINA 1 DE 10
REV. 1 Nov. /09
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INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA LA INSPECCIN POR ULTRASONIDO DE UNIONES SOLDADAS EN TUBERA DE ACUERDO AL ESTNDAR API 1104
DOC. TC-GO-IT-011
Actualizacin General Emisin Inicial
Marco A. Pardo C. Carlos Surez Jos Alonso Redondo
Germn Castellanos Carlos Surez Germn Castellanos
Luis Jaime Barn T. Marco Pardo C. Luis Jaime Barn
Nov/09
Jul./09
REV No. DESCRIPCION
ELABORO
REVISO
APROBO
FECHA
APROBADO:________________________________
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INDICE
OBJETIVO......................................................................................................... 3 ALCANCE ......................................................................................................... 3 NORMAS DE REFERENCIA............................................................................. 3 PERSONAL....................................................................................................... 4 RESPONSABILIDADES.................................................................................... 4 EQUIPO Y MATERIALES ................................................................................. 4 6.1 Equipo de ultrasonido ........................................................................... 4 6.2 Palpadores ............................................................................................... 4 6.3 Bloques de calibracin y referencia. ..................................................... 5 6.4 Acoplante ................................................................................................. 5 7. PROCEDIMIENTO ............................................................................................ 6 7.1 Examinacin de la superficie ........................................................................ 6 7.2 Calibracin del recorrido de sonido y sensibilidad........................................ 6 7.3 Inspeccin mediante ultrasonido manual...................................................... 8 7.4 Clasificacin de Indicaciones........................................................................ 8 7.5 Criterios de aceptacin y rechazo ................................................................ 9 8 POSTLIMPIEZA ................................................................................................ 9 9 FORMATOS .................................................................................................... 10
1. 2. 3. 4. 5. 6.
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1.
OBJETIVO Este instructivo aplica para la inspeccin por ultrasonido manual, tcnica pulso eco, para encontrar y evaluar discontinuidades, tanto en el metal de aporte como la zona afectada por el calor de soldaduras realizadas en lneas de tubera de acuerdo al estndar API 1104.
2.
ALCANCE Este instructivo cubre la inspeccin por ultrasonido, de uniones soldadas a tope en tuberas de acero al carbono segn especificacin API 5L, realizadas con los procesos de soldadura SMAW, SAW, GTAW, GMAW o FCAW o una combinacin de ellos utilizando una tcnica manual, semiautomtica o automtica durante procesos de mantenimiento, reparacin o construccin.
3.
NORMAS DE REFERENCIA API Std 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities - 20th Edition, 2005. Cdigo ASME Section V-Art 4 y 5,Nondestructive Examination-2007. SNT-TC-1A. Prctica recomendada, calificacin personal en Ensayos no Destructivos. y certificacin de
TC-TC-IT-008 Practica escrita de acuerdo con SNT-TC-1A ASTM E 164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments. ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids- 2006
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4.
PERSONAL El personal recomendado por el documento ASNT SNT-TC-1A para la aplicacin de este instructivo debe ser certificado y calificado en END mtodo de ultrasonido como Nivel II conforme al procedimiento de calificacin interna TC-TC-IT-008.
5.
RESPONSABILIDADES La correcta utilizacin de este instructivo es responsabilidad del Inspector. La vicepresidencia operativa es la responsable por su implementacin y control
6. 6.1
EQUIPO Y MATERIALES Equipo de ultrasonido Se utilizarn equipos manuales tipo PULSO ECO, con representacin SCAN A, tipo flaw detector equipado con un control de ganancia con pasos de 2 dB o menos, capaz de generar, recibir y amplificar frecuencias y pulsos elctricos de1 a 20 Mhz. Anualmente se realizar la verificacin del apropiado funcionamiento del equipo mediante la determinacin de la linealidad vertical y horizontal conforme al cdigo ASME seccin V art 4 o 5.
6.2
Palpadores Capaces de transmitir y recibir ondas ultrasnicas en el material en las frecuencias y niveles de energa necesarios para la deteccin de las discontinuidades y aplicaciones. Se utilizarn podrn emplear palpadores: Dual o cristal simple con frecuencias de 5 a 10 MHz Angulares con frecuencias de 2,25 a 10 MHz Zapatas angulares de 45 , 60 y 70 Nota: mxima temperatura superficial 60 C
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6.3
Bloques de calibracin y referencia. Bloque de calibracin IIW V1 o V2 Bloque de referencia API, segn API 1104:2005 Par. 11.4.5
Dimensiones: T: Espesor nominal de pared de tubera N: Profundidad de entalla = 10% T con una tolerancia del mas o menos el 10% de la profundidad A: 2 (50mm) longitud mnima B: 0.125 (3.2mm) ancho mximo de la entalla C: 11.35T mas 2 (50mm) longitud mnima D: 3.1 (80mm) ancho mnimo. E: 1 (25mm) mnimo de longitud entalla R1: Radio exterior del tubo R2: Radio hasta la entalla interna.= R1 menos 0.9T
Figura No. 1. Esquema para construccin de bloque API 6.4 Acoplante Gel acoplante base agua, glicerina o aceite.
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7.
PROCEDIMIENTO Se seguirn los lineamientos de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente exigidos y dados a conocer por el cliente Siguiendo los lineamientos del instructivo TC-HSEQ-13 Identificacin de peligros, valoracin de riesgos y determinacin de los controles
7.1
Examinacin de la superficie Las superficies a inspeccionar deben ser uniformes y apropiadas para la inspeccin deben estar libres de revestimiento, oxido, cascarilla, discontinuidades como picaduras, ralladuras profundas, suciedad y otros que afecten el resultado de la examinacin.
7.2
Calibracin del recorrido de sonido y sensibilidad Se realizar calibracin del equipo de acuerdo al cdigo API 1104:2005 par. 11.4.7.2 Inicialmente se realizar calibracin por recorrido del sonido empleando el bloque IIW-V2 Posteriormente se construir la curva DAC/TCG empleando el bloque de referencia API segn numeral 6.3 de este instructivo.
Figura No. 2. Elaboracin de curva DAC con bloque API
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La sensibilidad debe ser basada en dos o tres puntos de referencia DAC (Distance Amplitude Correction) o TCG (Time Corrected Gain) obtenidas de la muesca N10 del bloque de calibracin mostrado en la Figura No. 1. El punto ms alto de la DAC/TCG no deber ser inferior al 80% de la altura de la pantalla completa. El bloque API, se utilizar tambin para determinar la velocidad real del haz de sonido, ngulo de refraccin y la distancia de la trayectoria del sonido en el material de la tubera a ser inspeccionado. Velocidad del sonido y ngulo de refraccin desconocidos, deben determinarse cuando las soldaduras en tuberas tienen diferentes especificaciones qumicas, de espesor, dimetro o fabricante. Esto puede lograrse mediante el uso de dos palpadores del mismo ngulo nominal y la misma frecuencia, con las sondas dirigidas del uno hacia el otro como lo indica la Figura No. 3
Sp
Tan () = Sp / t
Figura No 3. Establecimiento de distancia, Angulo de refraccin, y velocidad del sonido. Mida la distancia superficial entre los puntos de salida del haz. La mitad de la distancia superficial (semipaso) dividida por el espesor de pared medido (t), es igual a la tangente del ngulo de refraccin. Sin cambiar la configuracin del equipo, repita el proceso sobre la tubera con velocidad del sonido, ngulo de refraccin y atenuacin desconocidos para determinar las diferencias.
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Cuando una diferencia es notada en velocidad, ngulo de refraccin, o recorrido del sonido, otro patrn de referencia se deber fabricar a partir de este material diferente.
7.3
Inspeccin mediante ultrasonido manual Por medio de un palpador normal, se verificar el material adyacente a la soldadura tanto aguas arriba como aguas abajo buscando detectar laminaciones en el material base que puedan afectar la propagacin de las ondas transversales durante la inspeccin, el ancho del rea a barrer ser igual al paso de la configuracin segn el espesor y ngulo del palpador a emplear. La inspeccin se debe realizar a lado y lado de la soldadura con la ganancia de referencia obtenida al realizar la curva DAC y 6 dB mas. En todo caso la seleccin del ngulo del palpador ser determinada teniendo en cuenta la geometra de junta soldada para encontrar discontinuidades como falta de fusin en el bisel. Se recomienda realizar exploracin con dos ngulos.
7.4
Clasificacin de Indicaciones No todas las indicaciones producidas por el ensayo de ultrasonido son necesariamente defectos. Cambios en la geometra de la soldadura debido a falta de alineamiento entre las tuberas adyacentes, cambios en perfil de la soldadura de refuerzo tanto en la raz como en la presentacin, chaflanado interno, y modos de conversin de las ondas ultrasnicas debidos a estas condiciones pueden causar indicaciones geomtricas similares a las producidas por imperfecciones en la soldadura pero que no son relevantes para la aceptabilidad de la junta soldada. Se define como indicaciones lineales a una indicacin con su mayor dimensin en la direccin de la longitud de la soldadura. Indicaciones lineales tpicas pueden ser causadas por, pero no estn limitadas a los siguientes tipos de imperfecciones: penetracin inadecuada sin desalineacin (IP), penetracin inadecuada debida a desalineacin (IPD), penetracin incompleta transversal (ICP), fusin incompleta (IF), fusin incompleta debido a pase frio (IFD), inclusin alargada de escoria (ESI),
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fisuras (C), socavado adyacente al pase de presentacin (EU) o al pase de raz (IU) y porosidad tipo tubular (HB). Se define como indicaciones transversales a una indicacin con su mayor dimensin a lo ancho de la soldadura. Indicaciones transversales tpicas pueden ser causadas por, pero no estn limitadas al siguiente tipo de imperfecciones: fisuras (C), inclusiones aisladas de escoria (ISI) y fusin incompleta debido a pase frio (IFD) al inicio o parada de los pases de soldadura. Se define como indicaciones volumtricas a indicaciones tridimensionales. Tales indicaciones pueden ser causadas por inclusiones simples o mltiples, vacios, o poros. Vacios parcialmente llenos, poros o inclusiones pequeas al inicio o parada de los pases de la soldadura, pueden causar indicaciones ms grandes en la direccin transversal que en la direccin de la longitud de la soldadura. Indicaciones tpicas volumtricas pueden ser causadas por, pero no estn limitadas a los siguientes tipos de imperfecciones: concavidad interna (IC), quemaduras (BT), inclusin de escoria aislada (ISI), porosidad (P) y porosidad agrupada (CP). 7.5 Criterios de aceptacin y rechazo El ensayo de soldadura por ultrasonido manual, deber ser ejecutado con una sensibilidad de la curva DAC ms 6 dB ms. Se evaluarn, todas las indicaciones que exceden 50% de la DAC. Los criterios de aceptacin y rechazo sern de acuerdo al cdigo la numeral 9.6.2 del estndar API 1104: ltima edicin nicamente las indicaciones relevantes que sean rechazadas sern registradas en el respectivo formato ms el registro Scan A del equipo.
POSTLIMPIEZA Se debe realizar limpieza manual despus de inspeccin haciendo uso de trapo, estopa o cualquier otro medio apropiado
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FORMATOS Los resultados de la inspeccin se reportarn en informe escrito segn formato de inspeccin RC-GO-512, soportado con los registros del equipo utilizado. RC-GO-512 Reporte de inspeccin por ultrasonido RC-GO-569 Informe de inspeccin

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Germn Castellanos Carlos Surez Germn Castellanos

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Figura No. 2. Elaboracin de curva DAC con bloque API

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