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-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-









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A Ac ct t u ua al l i i z za ad do o p po or r: : J Jo os s R Ra am m n n I Ib ba ar rs s A Al l m mo on na ac ci i l l




Julio 2004
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.24 -1-
NDICE
1.- MAGNESIO Y SUS ALEACIONES
2.- TITANIO Y SUS ALEACIONES.
3.- TNTALO Y ALEACIONES DE TNTALO.
4.- CIRCONIO Y ALEACIONES DE CIRCONIO
5.- REFERENCIAS
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1. MAGNESIO Y SUS ALEACIONES
1.1. Introduccin.
Las aleaciones de magnesio se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones donde sea importante la
ligereza de peso. Las aplicaciones estructurales incluyen equipos industriales, de manejo de materiales,
comerciales y aeroespaciales. En maquinaria industrial, tal como maquinaria de impresin y textil, las
aleaciones de magnesio se utilizan para piezas que trabajan a alta velocidad y debe ser ligeras para
minimizar las inercias.
1.1.1. Propiedades qumicas.
El magnesio y sus aleaciones tienen una estructura hexagonal compacta. La capacidad de deformacin a
temperatura ambiente es limitada en comparacin con las aleaciones de aluminio. Sin embargo, la forma
habilidad aumenta rpidamente con la temperatura y estos metales pueden ser deformados intensamente
en a temperaturas entre 200 y 315 C. Las operaciones de conformado y enderezado generalmente se
hacen a alta temperatura.
Cuando se calienta en aire, el magnesio se oxida rpidamente formando un xido que inhibe el mojado y
flujo del metal lquido durante el soldeo por fusin, soldeo fuerte o soldeo blando. Por este motivo, deben
utilizarse durante la exposicin a temperaturas elevadas gases inertes o fundentes para evitar la oxidacin.
En condiciones normales de operacin, la resistencia la corrosin de la mayora de las aleaciones de
aluminio en atmsferas no industriales es mejor que la del acero y igual a algunas aleaciones de aluminio.
El ataque generalmente se limita a la formacin de una capa gris de xido en la superficie. Para obtener la
mejor resistencia a la corrosin, pueden utilizarse tratamientos superficiales qumicos, acabados con pintura
y recubrimientos. Cuando el magnesio est en contacto directo con otros metales en presencia de un
electrolito puede producirse corrosin galvnica intensa.
1.1.2. Propiedades fsicas.
El magnesio tres con metal que se caracteriza por su extrema ligereza, Martn habilidad, soldabilidad y
alta relacin resistencia-peso en sus aleaciones. Tiene una densidad de alrededor de 1,6 gr/cm
3
, lo que
hace que a igualdad de volumen pese una cuarta parte que el acero o dos tercios del aluminio.
El magnesio puro fund a 649 C, aproximadamente la misma temperatura que el aluminio. Sin embargo,
el magnesio hierve a 1107 C, lo cual es bajo comparado con otros metales estructurales. El coeficiente de
expansin trmica para las aleaciones de aluminio a temperaturas entre 18 y 400 C es aproximadamente
27x10
6
por C, lo cual es aproximadamente similar al aluminio y el doble que el acero.
El aporte trmico requerido para la fusin del aluminio es relativamente bajo debido a su bajo calor
latente de fusin y calor especfico por unidad de volumen. A igualdad de volumen, el calor total de fusin es
aproximadamente dos tercios del requerido por el aluminio y un quinto del acero. El alto coeficiente trmico
de expansin tiende a causar fuertes distorsiones durante el soldeo. A este respecto, la sujecin requerida
para la soldadura de magnesio es muy similar a la que se requiere para el aluminio.


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1.1.3. Propiedades mecnicas
El mdulo de elasticidad del magnesio es aproximadamente 44.800 MPa, que es inferior al del aluminio
(68.950 MPa) y al del acero (206.800 MPa). Esto supone que el magnesio presenta mayor desplazamiento
que el aluminio y el acero bajo cargas similares.
El lmite elstico en compresin es inferior al que presenta en traccin. El motivo de esto es que es ms
fcil la deformacin dentro del grano de magnesio bajo compresin. La aleacin incrementa
significativamente las propiedades mecnicas del magnesio.
En comparacin con el aluminio, el magnesio tiende baja ductilidad. El alargamiento en traccin vara del
2 al 15% a temperatura ambiente. Sin embargo, la ductilidad aumenta rpidamente temperaturas elevadas.
El magnesio y sus aleaciones son muy sensibles a las entallas, especialmente en fatiga, debido a su baja
ductilidad. Las propiedades mecnicas aumentan y la ductilidad desciende cuando bajan las temperaturas
de ensayo.
1.2. Aleaciones de magnesio
La mayora de las aleaciones de magnesio son de tipo ternario. Pueden considerarse en cuatro grupos
basado en el principal elemento de aleacin: aluminio, cinc, torio, o tierras raras. Tambin hay dos sistemas
de aleaciones binarias empleando manganeso y circonio.
Tabla 1. Cdigo de letras del sistema de designacin de aleaciones de magnesio.





1.2.1. Designacin.
Las aleaciones de magnesio se designan por una combinacin alfanumrica compuesta por cuatro
partes. La primera parte indica los dos principales elementos de aleacin por cdigos de letras ordenadas
en orden decreciente de porcentaje. Los cdigos de las letras estn en la tabla 1. La parte segunda indica
los porcentajes de los dos principales elementos de aleacin en el mismo orden que los cdigos de letras.
Los porcentajes se redondearan al nmero entero ms prximo. La tercera parte es una letra asignada para
distinguir las diferentes aleaciones con el mismo porcentaje de los dos elementos de aleacin principales.
La cuarta parte indica la condicin de tratamiento trmico del producto. Consiste en una letra y un nmero
similar a los que se utilizan para el aluminio como se muestra en la tabla 2. Como ejemplo, en la aleacin
AZ63A-T6, AZ indica que los dos principales elementos de aleacin son aluminio y cinc. El 63 indica que la
aleacin contiene 6% nominal de aluminio y 3% de cinc. La letra A siguiente muestra que sta fue la primera
aleacin normalizada de esta composicin. La cuarta parte, T6, indica que el producto ha sido solubilizado y
envejecido artificialmente.
Las aleaciones de magnesio se producen en forma de piezas moldeadas, y productos forjados y
laminados en forma de Chapa, banda y explosin. La mayora de las aleaciones producidas en estas formas
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pueden soldarse. Las aleaciones de magnesio comerciales diseadas para servicio temperatura ambiente o
elevada estn listadas en las tablas 3 y 4.
Tabla 3. Aleaciones comerciales de magnesio para servicio a temperatura ambiente.
Tabla 2. Designacin de estados de tratamiento trmico para aleaciones de magnesio.























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1.2.2. Principales elementos de aleacin.
En la mayora de los sistemas de aleaciones de magnesio, los rangos de solidificacin aumentan con el
incremento de elemento de aleacin. Esto contribuye a aumentar la tendencia al agrietamiento durante el
soldeo. Al mismo tiempo, la temperatura de fusin y las conductividad es trmica y elctrica desciende.
Como consecuencia, se requiere menos aporte trmico para la he soldeo por fusin cuando aumenta el
contenido de elementos de aleacin.
Tabla 4. Aleaciones comerciales de magnesio para servicio a temperatura elevada.









El aluminio y el cinc presentan solubilidad decreciente en estado slido en el magnesio cuando baja la
temperatura. Estos elementos forman compuestos con el magnesio. Por consiguiente, las aleaciones que
contienen cantidades suficientes de estos elementos pueden endurecerse por tratamiento de precipitacin.
Otros elementos de aleacin tambin tienen un comportamiento similar en los sistemas de aleaciones
ternarias.
Aluminio. Cuando se aade al magnesio, el aluminio da el conjunto ms adecuado de propiedades de
entre los elementos de aleacin principales. Aumenta la resistencia y la dureza. Las aleaciones que
contienen ms de 6% de aluminio son tratables trmicamente. El contenido en aluminio de una aleacin no
tiene efectos adversos sobre la soldabilidad. Las soldaduras de aleaciones que contienen ms de 1,5% de
aluminio requieren un tratamiento trmico de alivio de tensiones post soldadura para evitar la susceptibilidad
a la corrosin bajo tensin.
Berilio. La tendencia al quemado de las aleaciones de magnesio durante la fusin y el moldeo se reduce
con adiciones de berilio de hasta 0,001%. El berilio se aade al metal de aporte de magnesio para reducir la
oxidacin y el peligro de ignicin a temperaturas elevadas durante las operaciones de soldeo.
Manganeso. Este elemento tiene poco efectos sobre la resistencia a la rotura, pero aumenta ligeramente
el lmite elstico. Su funcin ms importante es mejorar la resistencia a la corrosin en agua salada de las
aleaciones magnesio-aluminio y magnesio-aluminio-cinc. Las aleaciones magnesio-manganeso tienen
relativamente alta temperatura de fusin y conductividad trmica. Por tanto, requieren un aporte trmico
ligeramente superior en el soldeo que otras aleaciones. La eficiencia de junta en estas aleaciones es baja
debido al crecimiento del grano en la zona afectada trmicamente.
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Tierras raras. Las adiciones de tierras raras son beneficiosas para reducir la fisuracin en la soldadura y
la porosidad en piezas moldeadas debido a que estrechan el rango de solidificacin de las aleaciones.
Torio. Las adiciones de torio aumentan fuertemente la resistencia de las aleaciones de magnesio a
temperaturas hasta 371 C. Las aleaciones ms habituales contienen del 2 a 3% de torio en combinacin
con cinc, circonio o manganeso. El torio mejora la soldabilidad de las aleaciones que contienen cinc.
Circonio. Este elemento es un potente afinador de grano en las aleaciones de magnesio. Se aade a las
aleaciones que contienen cinc, torio, tierras raras o combinaciones de estos elementos. Se cree que el
circonio mejora ligeramente la soldabilidad de las aleaciones magnesio-cinc aumentando la temperatura de
solidus.
1.2.3. Tratamientos trmicos.
Las aleaciones de magnesio son tratables trmicamente para mejorar sus propiedades mecnicas. El tipo
de tratamiento trmico depende de la composicin del aleacin, la forma de producto y los requisitos de
servicio.
El tratamiento de solubilizacin mejora la resistencia mecnica, la tenacidad y la resistencia al impacto.
Un tratamiento de precipitacin a continuacin del tratamiento de solubilizacin aumenta el lmite elstico y
la dureza, empeorando la tenacidad. Si se hace slo el tratamiento de precipitacin a componentes
moldeados, se aumentan simultneamente las propiedades mecnicas y se hace un alivio de tensiones.
Las combinaciones de tratamientos trmicos de solubilizacin, endurecimiento por deformacin y
endurecimiento por precipitacin frecuentemente se emplean en productos forjados. Las mejores
propiedades mecnicas se suelen obtener con deformaciones intermedias en conjunto con tratamientos
trmicos.
Tabla 5. Soldabilidad relativa de las aleaciones de











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1.2.4. Soldabilidad.
La soldabilidad relativa de las aleaciones de magnesio en procesos de soldeo por arco con gas de
proteccin y soldeo por resistencia se muestra en la tabla 5. Las piezas moldeadas generalmente no se
sueldan por resistencia. La mejor soldabilidad la tienen las aleaciones magnesio-aluminio-cinc y las
aleaciones que contienen tierras raras o Torio como principal elemento de aleacin. Las aleaciones que
tienen cinc como principal elemento de aleacin son las ms difciles de soldar. Tienen un rango de
temperaturas de fusin ms amplio lo cual les hace ms sensibles a la fisuracin en caliente. Con un diseo
adecuado de la junta y condiciones de soldeo idneas, las deficiencias de junta varan entre el 60 y 100%,
dependiendo de la aleacin y el estado de tratamiento trmico.
La mayora de las aleaciones de forja pueden ser fcilmente soldadas por resistencia. Debido a los ciclos
de soldeo cortos y las caractersticas de transferencia de calor, las zonas de fusin tienen grano fino y las
zonas afectadas trmicamente experimentan slo una ligera degradacin por crecimiento de grano.
1.3. Limpieza superficial.
Como en otros metales, la limpieza de los componentes de aleaciones de magnesio y los metales de
aporte es importante para obtener uniones sanas de calidad aceptable. Cualquier contaminacin superficial
inhibir el mojado y la fusin. Las aleaciones de magnesio se suministran con un recubrimiento de aceite, un
decapado superficial, o un recubrimiento de conversin de cromo alto para proteger superficialmente
durante el almacenamiento. Las superficies y bordes a unir deben limpiarse poco antes de la unin para
eliminar la proteccin superficial as como la suciedad y xidos presentes.
El aceite, grasa y cera se eliminan lavando con disolventes orgnicos o desengrasando con un disolvente
de hidrocarburos clorados. Se recomienda una limpieza en medio alcalino para asegurar que las superficies
estn completamente libres de aceite o grasa. El limpiador alcalino (custico) tambin eliminar lodos
tratamientos superficiales qumicos aplicados previamente. Los limpiadores de este tipo que son adecuados
para el acero generalmente tambin son satisfactorios para el magnesio. La limpieza puede realizarse por
inmersin o por va electroltica. Despus de la limpieza alcalina es necesaria una limpieza cuidadosa con
agua, preferentemente en forma de rociado para evitar la degradacin de los baos de productos qumicos
cidos usados para tratar las piezas.
Despus de haber eliminado lodos recubrimientos orgnicos, la pieza est lista para la limpieza qumica o
mecnica. Un decapado metlico producir superficies limpias adecuadas para el soldeo. Para asegurar
una limpieza superficial uniforme necesaria en muchas aplicaciones crticas se prefiere sin embargo una
limpieza final mecnica. En ste caso se recomienda cepillos o lana de acero inoxidable. El cepillado
mecnico no debe araar la superficie. Para soldar por resistencia, es preferible la limpieza qumica para
suministrar una superficie con baja resistencia elctrica.
Si se desea realizar una neutralizacin despus de la limpieza qumica y previa al lavado, puede utilizarse
una solucin acuosa (50 gr/L) de metasilicato de sodio a 80 C. Despus de limpieza, debe tenerse un
cuidado especial para proteger los componentes de la contaminacin durante todas las operaciones de
manipulacin posteriores.
Las capas de xido depositadas en la superficie de las soldaduras pueden eliminarse por cepillado o
tratamiento qumico con una solucin acuosa (120 gr/L) de pirofosfato tetrasdico y metaborato sdico (90
gr/L) a 80 C.
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1.4. Soldeo por arco.
Para la soldadura de las aleaciones de magnesio se utilizaron comnmente los procesos de soldeo TIG y
MIG. Se requiere proteccin con gas inerte con stos procesos para evitar la oxidacin excesiva y que
quede atrapado xido en el metal depositado. Los procesos que usan recubrimiento de fundentes no
proporcionan la proteccin contra la oxidacin adecuada para el metal fundido y la zona adyacente de metal
base.
1.4.1. Diseos de junta
Los diseos de unin para los procesos de soldeo por arco con gas de proteccin se muestran en la
figura 1. Debido a la alta velocidad de reposicin en el proceso MIG, debe utilizarse apertura de raz o unin
biselada para proporcionar sta s o al metal depositado. El aumento de la velocidad de avance para
mantener un tamao convencional del cordn no es aceptable debido a la aparicin de mordeduras, falta de
fusin o penetracin incompleta.
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Figura 1. Diseos de junta tpicos para el soldeo por arco de aleaciones de magnesio.
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Para ayudar a controlar la penetracin, el contorno superficial en la pasada de raz y limitar el aporte
trmico, se puede emplear una chapa de respaldo. Para la chapa de respaldo se utiliza magnesio, aluminio,
cobre, acero al carbono o acero inoxidable. Si se utiliza respaldo temporal, la zona de la raz de la unin
debe protegerse con gas inerte para evitar la oxidacin de la superficie de la raz. El gas se aplica a travs
de agujeros en la chapa de respaldo. En ocasiones, cuando no puede utilizarse la chapa de respaldo debido
limitaciones de espacio, se aplica un fundente qumico del tipo utilizado en soldadura a oxigs para qu la
superficie de la pasada de raz sea ms lisa y controlar la penetracin de la unin. Estos fundentes qumicos
deben eliminarse completamente despus del soldeo para evitar problemas de corrosin.
1.4.2. Metales de aporte
La soldabilidad de la mayora de las aleaciones de magnesio es buena cuando se emplea el metal de
aporte adecuado. Un metal de aporte con un punto de fusin ms bajo y un rango de solidificacin ms
amplio que el metal base, dar buena soldabilidad minimizando la tendencia a la fisuracin de la soldadura.
La tabla 6 muestra los metales de aporte adecuados para diversas aleaciones de magnesio.
Tabla 6. Metales de aporte recomendados para el soldeo por arco de aleaciones de magnesio.













1.4.3. Precalentamiento
La necesidad de precalentar los elementos que se van a soldar, est determinada fundamentalmente por
la forma de producto, espesor y grado de embridamiento de la unin. Las secciones gruesas generalmente
no requieren precalentamiento salvo que la unin tenga un embridamiento severo. Las secciones delgadas
y las altamente embridadas requieren precalentamiento para evitar la fisuracin de la soldadura. Esto es
especialmente importante en el caso de las aleaciones altas en cinc.
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La tabla 7 muestra las recomendaciones de rangos de temperatura de precalentamiento para aleaciones
de magnesio de moldeo. La temperatura mxima de precalentamiento no debe exceder a la de tratamiento
trmico de solubilizacin de la aleacin. De otro modo, las propiedades mecnicas de la soldadura podran
alterarse significativamente.
Tabla 7. Tratamientos trmicos y precalentamientos recomendados para el sondeo de aleaciones de magnesio.
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El mtodo de precalentamiento depender del tamao de la pieza a soldar. Generalmente se prefiere el
calentamiento del horno, pero puede que componentes de gran tamao tengan que ser precalentados
localmente. Las piezas auxiliares de sujecin para el soldeo tambin deben ser alentadas para mantener
una temperatura entre pasadas aceptable.
1.4.4. Soldeo TIG
El soldeo TIG se utiliza para unir componentes de magnesio y reparar piezas fundidas de este material.
Es especialmente adecuado para el soldeo de espesores delgados. El control del aporte trmico y del bao
de metal fundido es mejor que cuando se realiza el soldeo MIG.
Tipo de corriente. Las aleaciones de magnesio se sueltan por este proceso utilizando tcnicas y equipos
similares a los utilizados para el aluminio. Puede utilizarse para el soldeo la corriente alterna o la corriente
continua. La corriente alterna se prefiere debido a la buena accin de limpieza del arco. Se utiliza corriente
alterna convencional con estabilizacin de arco o corriente alterna con onda cuadrada. Con corriente alterna
de onda cuadrada, los perodos positivos y negativos del electrodo son ajustables dentro de ciertos lmites.
Este tipo de corriente puede dar buena accin de limpieza y buena penetrabilidad en la unin junto con
estabilidad del arco.
La corriente continua con polaridad inversa da un arco con excelente accin de limpieza. Sin embargo,
slo puede utilizarse para soldar espesores bajos, debido a que la intensidad est limitada por el
calentamiento del electrodo de volframio.
Generalmente, no se utiliza para el soldeo de las aleaciones de magnesio la corriente continua con
polaridad directa debido a la ausencia de accin de limpieza del arco. Sin embargo este tipo de corriente a
veces se utiliza en soldeo mecanizado de uniones a topes sin preparacin de bordes para espesores
inferiores a 6,4 mm. En este caso se requiere limpieza cuidadosa y buen ajuste para realizar soldaduras
sanas.
Gases de proteccin. Puede utilizarse argn, helio y mezclas de estos gases. Los factores para la
seleccin del gas de proteccin para aleaciones de magnesio son los mismos que para otros metales, y
especficamente el aluminio.
Electrodos. Para el soldeo de las aleaciones de magnesio pueden utilizarse electrodos de volframio
puro, volframio con xido de Torio y volframio con xido de circonio. La seleccin depende principalmente
del tipo de corriente y la intensidad utilizada para soldar. Los electrodos de volframio con xido de Torio
deben restringirse al uso con corriente continua.
Condiciones de soldeo. La tabla 8 muestra las condiciones tpicas para el soldeo mediante TIG manual
de soldaduras a tope de aleaciones de magnesio.





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Tabla 8. Condiciones tpicas para el soldeo TIG manual de aleaciones de magnesio.

















Figura 2. Rangos de fusin para electrodos de aleaciones de magnesio con argn como gas de proteccin.
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1.4.5. Soldeo MIG.
Los principios fundamentales para el soldeo MIG de aleaciones de magnesio son los mismos que para
otros metales. El soldeo puede realizarse mediante este proceso a velocidades que son de dos a tres veces
superiores que los utilizables en el soldeo MIG. La mayor velocidad de soldeo reduce el aporte trmico que,
por otra parte, resulta en menor distorsin y produce un ligero incremento en el lmite elstico de la unin.
Las altas velocidades de deposicin de metal de aporte reducen el tiempo de soldadura y los costes de
fabricacin.
Gases de proteccin. Para el soldeo MIG se utiliza gas de proteccin argn. En ocasiones se utilizan
mezclas de argn y helio para ayudar al flujo de metal de aporte y alterar las caractersticas del arco para
obtener una penetracin superior. El helio puro es indeseable como proteccin debido a que eleva la
intensidad requerida para establecer el arco-spray y aumenta las salpicaduras.
Modos de transferencia. La figura 2 muestra las velocidades de fusin tpicas para los tamaos
estndar de alambre de aleacin de magnesio utilizando corriente continua con polaridad inversa. Esta
figura muestra la correlacin entre la velocidad de alimentacin del electrodo y la intensidad para cada
dimetro. Tambin muestra los rangos de operacin para los tres tipos de transferencia de metal utilizados
en MIG. Estos son el cortocircuito, el spray pulsado y la transferencia en arco-spray. La zona de operacin
spray pulsado est entre las zonas de arco-spray y cortocircuito. Sin pulsacin, la intensidad de soldeo entre
la zona de cortocircuito y spray produce una transferencia globular altamente inestable, que no es adecuada
para el soldeo.
Como la transferencia en cortocircuito, la transferencia en spray es slo estable por encima de una rango
determinado intensidad. La intensidad excesiva causa turbulencia en el arco, lo cual debe evitarse. Los
voltajes aproximados del arco que corresponden con cada tipo de transferencia son 13 a 16 V para la
transferencia en cortocircuito, 17 a 25 V para spray pulsado y 24 a 30 V para arco-spray.
Condiciones de soldeo. La tabla 9 muestra las condiciones para el soldeo MIG de diversos espesores
de aleaciones de magnesio. Esta puede ser utilizada como gua para el establecimiento de condiciones de
soldeo para una aplicacin especfica. La transferencia en cortocircuito se utiliza para secciones delgadas, y
la transferencia en arco-spray para secciones gruesas. La transferencia en spray pulsado se recomienda
para espesores intermedios debido a que el aporte trmico es menor que en la transferencia continua en
arco-spray.
El dimetro recomendado de alambre para el soldeo de aleaciones de magnesio de diversos espesores
se muestra en la tabla 10. Tanto con transferencia en spray como en spray pulsado, el coste menor de
soldeo se consiguen con el alambre de mayor dimetro aplicables. Con la transferencia en cortocircuito,
slo se pueden utilizar uno o dos dimetro electrodo para producir soldaduras con buena fusin y
penetracin.
1.4.6. Alivio de tensiones.
Las elevadas tensiones residuales producidas por el soldeo o por conformado pueden producir
agrietamiento por corrosin bajo tensin en aleaciones de magnesio que contengan ms de 1,5% de
aluminio. Los tratamientos trmicos se utilizan en estas aleaciones para reducir las tensiones residuales
hasta niveles seguros para evitar este problema. Otras aleaciones de magnesio no parecen ser tan
sensibles a este tipo de fisuracin.
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La fisuracin por corrosin bajo tensin en estructuras soldadas generalmente se produce en las zonas
adyacentes al cordn de soldadura. Casi siempre se trata de una grieta transcristalina. El alivio de tensiones
puede realizarse bien en torno o mediante soplete. Es preferible el tratamiento en horno. El tiempo y
temperatura necesarios para realizar el alivio de tensiones de soldaduras de diversas aleaciones y formas
de producto se muestra en la tabla 11. Cuando se utiliza el horno para realizar el tratamiento trmico, del
utilizarse un dispositivo para sujetar la pieza soldadas durante el calentamiento y evitar de este modo la
distorsin. La temperatura de grandes soldaduras debe monitorizarse con termopares para asegurarse que
todas las zonas alcanzan la temperatura adecuada. En alivios de tensiones con soplete, deben utilizarse
indicadores de temperatura para evitar sobrecalentamientos.
Tabla 10. Dimetros recomendados de electrodo para soldeo MIG de aleaciones de magnesio.
Tabla 9. Condiciones tpicas para el soldeo MIG de aleaciones de magnesio.
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Tabla 11. Tratamientos trmicos de alivio de tensiones recomendados para aleaciones de magnesio.
1.4.7. Tratamiento trmico post-soldadura
Las piezas moldeadas deben tratarse tras la soldadura para obtener las caractersticas deseadas. El
tratamiento trmico post-soldadura adecuado depende del estado de tratamiento trmico de la pieza antes
de la soldadura y del estado de totalmente trmico deseado despus de la soldadura como se muestra en la
tabla 7. Debido al tamao de grano fino y a la amplia dispersin de precipitados en la zona de soldadura, las
piezas moldeadas aleadas con aluminio en las condiciones T4 o T6 pueden ser solubilizadas con
calentamiento relativamente corto despus de soldeo. Cuando la solubilizacin debe realizarse a
temperatura superior a 400 C, deben utilizarse atmsfera protectora para evitar la oxidacin y el quemado
de la pieza soldada.
Los tratamientos trmicos post-soldadura especificados para diversas aleaciones producirn las mejores
propiedades de las piezas soldadas y tambin el alivio de tensiones para evitar la fisuracin. Si no se
requiere un tratamiento trmico de solubilizacin o para obtencin de caractersticas mecnicas, las piezas
aleadas con aluminio deben recibir tratamiento trmico de alivio de tensiones.
1.5. Soldeo por resistencia.
Las chapas de aleaciones de magnesio y las piezas excluidas pueden soldarse por resistencia en
espesores entre 0,5 y 3,3 mm. Las aleaciones recomendadas para soldeo por resistencia son M1A, AZ31B,
AZ61A, HK31A, HM21A, HM31A y ZK60A. el soldeo por resistencia se utiliza para aplicaciones de bajas
tensiones donde la vibracin es baja o inexistente. Las aleaciones de magnesio se sueltan por resistencia
con procedimientos similares a los usados para las aleaciones de aluminio.
1.5.1. Limpieza previa a la soldadura.
Es esencial una limpieza previa a la soldadura cuidadosa para la realizacin de soldaduras por
resistencia de calidad y tamao consistentes. Para obtener los niveles adecuados de calidad es necesario
que la resistencia elctrica superficial sea uniforme y de 50 m o menor. Las piezas limpiadas qumicamente
mantendrn la calidad superficial durante aproximadamente 100 hrs. si se mantienen en un medio seco y
limpio. Sin embargo, el tiempo entre limpieza y soldeo para aplicaciones crticas deben limitarse a 24 horas.
Las superficies limpiadas mecnicamente desarrollan una resistencia progresivamente mayor despus de
ocho a diez horas. Para obtener los mejorar resultados, las piezas limpiadas qumicamente deben soldarse
antes de que transcurra ese tiempo.
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1.5.2. Equipos.
Debido a que las adhesiones de magnesio tienen relativamente altas conductividad es trmica y elctrica,
se requiere utilizar mquinas de soldadura por resistencia capaces de suministrar elevadas intensidades en
tiempos cortos. Las mquinas de soldeo por resistencia diseadas para aleaciones de aluminio son
adecuadas para las aleaciones de magnesio. De forma similar al soldeo aluminio, se requiere un
acercamiento rpido entre electrodos para mantener la presin de la soldadura cuando el metal se ablanda
y deforma rpidamente. Por este motivo, deben utilizarse mquinas de soldeo de baja inercia.
1.5.3. Electrodos.
Los electrodos para soldeo por resistencia de aleaciones de magnesio deben ser RWMA grupo a, clase 1
o Clase 2. Las caras de los electrodos deben mantenerse limpias y listas para minimizar la resistencia de
contacto entre electrodo y la pieza adyacentes. La limpieza debe realizarse con una herramienta de limpieza
de electrodos con el contorno de la cara cubierta con un pao de pulido fino con abrasivo de tamao 280.
La vida del electrodo entre limpiezas est limitada por la transferencia de cobre a la pieza adyacente. El
nmero de soldaduras que puede producirse entre limpiezas depende de la aleacin del electrodo y de la
eficacia de la refrigeracin, el mtodo de limpieza del metal base, la composicin del aleaciones magnesio y
las condiciones de soldeo. La limpieza qumica proporciona una vida de electrodo superior de la limpieza
con cepillado mecnico.
1.5.4. Diseo de la unin.
El diseo de la unin para soldeo por resistencia de naciones de magnesio es muy similar al empleado
para aleaciones de aluminio.
1.5.5. Parmetros de soldeo.
Los factores principales que deben considerarse cuando se desarrolla un conjunto de parmetros de
soldeo son los siguientes:
1. Dimensiones, propiedades y caractersticas de las aleaciones a soldar.
2. Tipo de equipo de soldeo a emplear.
3. Diseo de la unin.
Los parmetros de soldeo pueden establecerse para cualquier combinacin particular de los anteriores
aspectos. Las tablas 12 y 13 muestran juegos de parmetros tpicos para soldeo por resistencia por puntos
de aleaciones de magnesio con dos tipos de equipos. Los valores de intensidad de soldeo y de post
calentamiento son aproximados.
1.6. Soldeo oxigs.
El soldeo oxigs debe utilizarse nicamente para reparaciones de emergencia en campo, cuando no se
disponga de equipos de soldeo por arco adecuados. Su utilizacin est restringida casi exclusivamente a
soldaduras combis del por una carga donde el fundentes residual pueda eliminarse de forma efectiva. Las
soldaduras de reparacin deben considerarse slo como temporales hasta que puedan reemplazarse por
soldaduras con arco o pueda ponerse servicio una pieza nueva.
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Tabla 12. Parmetros recomendados para el soldeo por resistencia de aleaciones de aluminio con mquinas trifsicas.

























Tabla 13. Parmetros recomendados para el soldeo por resistencia de aleaciones de aluminio con mquinas de corriente
alterna monofsicas.
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1.6.1. Gases combustibles.
Los gases combustibles utilizados ms comnmente son el acetileno o mezclas de hidrgeno-metano
(80%-20%). Este ltimo las tres adecuado para el soldeo de chapas de hasta 1,6 mm de espesor debido a
que su llama es relativamente blanda. Para el soldeo de espesores superiores, es preferible el acetileno,
que presenta un mayor calor de combustin. La llama oxiacetilnica puede provocar pequeas picaduras en
la superficie de la soldadura, pero sin disminuir la resistencia del cordn.
1.6.2. Fundentes.
Deben utilizarse el fundentes especficamente recomendados para la soldadura oxigs de magnesio.
Estos fundentes se preparan mezclando los con agua o alcohol hasta formar una pasta densa. Previamente
a la aplicacin del fundente recin mezclado, la zona debe limpiarse para eliminar cualquier suciedad,
aceite, grasa, xido o capa superficial de conversin.
Una composicin del fundente adecuada para el soldeo con diversos gases es una mezcla de 53% KCl,
29% CaCl
2
, 12% NaCl, y 6% NaF, en peso. Otra mezcla adecuada slo para soldeo oxiacetilnico, es 45%
KCl, 26% NaCl, 23% LiCl, y 6% NaF. Las sales de sodio en estos fundentes de soldeo dan una intensa
llama de color amarillo. Los soldadores deben utilizar proteccin ocular adecuada y ventilacin cuando se
emplee en estos fundentes.
1.7. Soldeo fuerte.
Las tcnicas de soldeo fuerte para las aleaciones de magnesio son similar a las empleadas para las
aleaciones de aluminio. Sin embargo, el soldeo fuerte de las aleaciones de magnesio no se utiliza con
demasiada frecuencia.
1.7.1. Metal de aporte.
Las especificaciones slo recogen una aleacin de magnesio como metal de aporte. Se trata del metal de
aporte BMg-1, que tiene una composicin nominal de 92% de magnesio, 9% de aluminio y 2% de zinc.
Aunque es similar a la aleacin AZ92A, el metal de aporte contiene una pequea cantidad de berilio para
evitar la oxidacin excesiva cuando est fundido. La temperatura de soldeo para este metal de aporte est
entre 600 y 625 C. Tres adecuado para soldeo fuerte slo de las aleaciones de magnesio AZ10A, K1A y
M1A. Estas aleaciones quedan recocidas cuando son expuestas a la temperatura de soldeo.
1.7.2. Limpieza previa al soldeo.
Todas las piezas que vayan a recibir soldadura fuerte, deben limpiarse cuidadosamente y estar libres de
rebabas. Ah que eliminar mediante desengrase con disolventes en poco mediante vapor, toda la sociedad,
aceite o grasa. Las pelculas superficiales, tales como cromatos u xidos, deben eliminarse mediante
limpieza mecnica o qumica. La lana de acero o el esmerilado tres adecuado para limpieza mecnica.
1.7.3. Fundentes.
Los fundentes utilizados para el soldeo fuerte de aleaciones de magnesio son base cloruro, similares a
los utilizados para el soldeo oxigs. La composicin y temperatura de fusin de dos fundentes para soldeo
fuerte se indican en la tabla 14.
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Tabla 14. Composicin y temperatura de fusin de fundentes para el soldeo fuerte de magnesio.








La completa eliminacin tras la soldadura de todas las trazas de fundente es imprescindible para evitar la
corrosin. Las piezas soldadas deben lavarse cuidadosamente en agua caliente renovada para eliminar el
fundente de la superficie de la pieza.
1.8. Soldeo blando.
Las aleaciones de magnesio pueden recibir soldeo blando slo por los mtodos de abrasin y
ultrasonidos. Estos mtodos pueden desalojar la capa de xidos de la superficie a soldar. No ah un
fundente adecuado para eliminar esta pelcula y permitir que el metal fundido llegue a mojar las superficies.
Pueden utilizarse los mtodos de calentamiento convencionales, incluyendo soldadores de calentamiento
por resistencia y sopletes de gas. El soldeo blando no es recomendado si la unin debe resistir tensiones
moderadamente fuertes. Las uniones de este tipo tienen baja resistencia y de utilidad. Tambin son poco
satisfactorias para servicio en presencia de un electrolito. La marcada diferencia en potencial electroqumico
entre el magnesio y el material de aporte puede llevar a corrosin galvnica severa. En este caso, debe
utilizarse un recubrimiento protector para proporcionar una vida en servicio adecuada.
1.8.1. Aporte.
Los materiales de aporte indicados en la tabla 15 son adecuados para el soldeo blando de magnesio. Los
aportes que contiene plomo pueden utilizarse, pero se producir corrosin galvnica severa en presencia de
humedad. Los aportes con estao-zinc tienen temperatura de fusin menor y mejores caractersticas de
mojado que los de estao-zinc-cadmio, pero pueden formar uniones con baja ductilidad. Los aportes altos
en cadmio producen las uniones ms resistentes y dctiles.
1.8.2. Preparacin superficial.
Las superficies de magnesio a unir deben desengrasarse con un disolvente adecuado y a continuacin
limpiarse mecnicamente inmediatamente antes del soldar. Para limpieza puede utilizarse un cepillo de
acero inoxidable, lana de acero inoxidable o pao abrasivo de almina.
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El revestimiento electroltico sobre el magnesio ofrece una base excelente para el soldeo blando. Un
revestimiento de zinc lado seguido de un recubrimiento de cobre de aproximadamente 5 mm de espesor,
proporciona una superficie adecuada. El recubrimiento con estao o plata tambin puede utilizarse para
este fin. La soldadura blanda de las superficies recubiertas se realiza utilizando los procesos adecuados
para el metal depositado.
Tabla 15. Materiales de aporte para el soldeo blando de aleaciones de magnesio.

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2. TITANIO Y SUS ALEACIONES.
2.1. Introduccin.
El titanio presenta una gran afinidad qumica por el oxgeno con la consecuente formacin de xido de
alta estabilidad.
As mismo presenta un rango de solubilidad alto con respecto al oxgeno, nitrgeno o hidrgeno,
reduciendo este ltimo la tenacidad y resiliencia del mismo. La capa de xido superficial formada se
caracteriza por su alta resistencia a la corrosin frente al ataque de sales y soluciones cidas.
El titanio puro se caracteriza por poseer dos formas alotrpicas diferentes:
1. Fase hasta 892
o
C, de estructura cristalina hexagonal compacta.
2. Fase, por encima de 892
o
C, con una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo.
El titanio comercial en estado recocido posee cargas de rotura que oscilan entre 24,5 Kg/mm
2
a 56
Kg/mm
2
y lmite elstico de 17,5 Kg/mm
2
a 49 Kg/mm
2
con unos alargamientos entre el 15-25%,
dependiendo del grado de pureza.
2.2.- Aleaciones de titanio
Con objeto de incrementar las caractersticas del titanio puro, se utilizan diferentes elementos de
aleacin, que pueden ser estabilizadores de la fase o de la fase tal como indica la tabla 16.
Tabla 16. Elementos de aleacin del titanio
Estabilizadores fase

Estabilizadores fase

Neutr
os
Sustituci
n
Inserci
n
Aluminio Cromo
Niobio
Cobre
Hierro
Manganeso
Molibdeno
Nquel
Silicio
Tantalo
Volframio
Vanadio
Esta
o
Circon
io
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Oxgeno
Nitrgeno
Carbono
Hidrgeno X
X
X
El carcter alfgeno o betgano de un elemento de aleacin depende del grado de solubilidad de ste en
la fase o . Los de carcter alfgeno tienden a extender el campo , aumentando la temperatura de
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transformacin , los de carcter betgeno tienden a reducir esta temperatura por debajo de la
temperatura ambiente.
Dependiendo de la composicin de la aleacin y del historial trmico, podemos obtener aleaciones de
titanio con fase , fase o mixta + . La presencia de la fase en la aleacin de matriz con estructura
se caracteriza por:
o favorecer el afino de grano y por lo tanto elevar la resistencia,
o favorecer la deformacin en caliente,
o favorecer la respuesta a los tratamientos trmicos,
o elevar la resiliencia, salvo a bajas temperaturas,
o reduce la soldabilidad y la resistencia al Creep en algunas aleaciones.
Los elementos interesticiales O, N, C, H, se hayan presentes en el titanio no aleado como impurezas,
siendo estos los responsables de las variaciones de propiedades entre distintos grados comerciales de
titanio no aleado. El nitrgeno es el endurecedor ms efectivo, seguido del oxgeno y el carbono. El
hidrgeno para una baja solubilidad en la fase a temperatura ambiente, producindose un incremento de
la misma a 301
o
C, si a partir de esta temperatura (o superiores) el agrietamiento hasta temperatura
ambiente es lento el hidrgeno precipita formando hidruros, en forma de lminas que atraviesan los granos
de solucin slida y se deposita asimismo en los bordes de grano conduciendo a una disminucin de la
resiliencia. Si el enfriamiento es rpido la precipitacin de hidruros se produce en forma de pequeas
partculas, producindose posteriormente a temperatura ambiente un proceso de envejecimiento
conducente nuevamente a una disminucin de la resiliencia.
La presencia de fase disuelve favorablemente el hidrgeno evitando la formacin de hidruros.
El mejor equilibrio entre propiedades de resistencia, resiliencia, ductilidad y resistencia al creep se
alcanza mediante la aleacin con elementos de sustitucin, que compite con la aleacin con elementos de
insercin por su menor coste.
2.2.1. Clasificacin de las aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio se clasifican en funcin de la microestructura que presentan en estado de
recocido en:
Titanio puro (en grados comerciales)
Aleaciones
Aleaciones
Aleaciones +
En la tabla 17 se recogen los diferentes tipos de aleaciones de titanio y la influencia alfgena o Belgena
de diferentes elementos de aleacin.
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Tabla 17. Aleaciones de titanio
Elementos Elementos Elementos -estabilizantes
-estabilizantes Neutros -isomorfos -eutectoide
Aluminio
Oxgeno
Galio
Carbono
Nitrgeno
Circonio
Estao
Silicio
Molibdeno
Volframio
Vanadio
Tntalo
Niobio
Cobre
Manganeso
Cromo
Hierro
Nquel
Cobalto
Hidrgeno
Amentar elementos estabilizantes
Amentar elementos estabilizantes
TIPOS DE ALEACIONES
Casi- Super- Mezcla + Casi
Ti-Cp
-
Ti
0,2Pd
-
Ti
0,8Ni
0,3Mo
-
Ti
5Al
2,5Sn
Ti
8Al
1Mo
1V


-
Ti
6Al
4Sn
4Zr
1Nb
Ti
2,2Al
11Sn
5Zr
1Mo
0,2Si
-
Ti
6Al
2Sn
4Zr
2Mo
Ti
6Al
4V



-
Ti
11
Sn
4M
o
2,2
Al
0,2
Si
Ti
6Al
6V
2S
n


-
Ti
4Al
4M
o
4S
n
0,5
Si
Ti
4,5
Al
5M
o
.5C
r


-
Ti
6Al
2S
n
4Zr
6M
o
Ti
8Mn
-
Ti
10V
3Al
2Fe
-
Ti
11,5Mo
6Zr
4,5Sn
Ti
11V
11Zr
2Al
2Sn

-
Ti
8Mo
8V
2Fe
3Al
Ti
8V
6Cr
4Mo
3Al
4Zr
-
Ti
15V
3Cr
3Al
3Sn
Aleaciones
Con microestructura de fase en su totalidad en la mayor parte.
Estas aleaciones presentan una buena resistencia a la fluencia en caliente a temperaturas
moderadamente altas.
No se aplican tratamientos trmicos a estas aleaciones.
Ejemplo: Ti - 0,2 Pd y Ti - 0,8 Ni - 0,3 Mo
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Aleaciones +
Presentan una estructura mixta + , pudindose incrementar las propiedades mecnicas de estos
mediante tratamientos trmicos de envejecimiento o maduracin.
Ejemplo: Ti - 6Al - 4V
Aleaciones
Presentan altos contenidos en estabilizantes de la fase , pero la microestructura resultante no es
completamente monofsica.
Pueden incrementarse las propiedades mecnicas de estos mediante tratamiento trmico de maduracin
con bajas temperaturas y altos tiempos.
Presentan buenas propiedades frente a la conformacin por deformacin plstica, aun cuando su
resiliencia sea baja.
La tabla 18 muestra las composiciones qumicas de las principales aleaciones de titanio.
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2.2.2. Tratamientos trmicos de las aleaciones de titanio.
Tabla 18. Composicin qumica de aleaciones de titanio comerciales.
Los tratamientos normalmente aplicados a las aleaciones de titanio son los siguientes:
Recocidos
Solubilidad y precipitacin
Alivio de tensiones
Recocidos. Las aleaciones de titanio se someten a tratamiento trmico de recocido con objeto de
conseguir mayor ductilidad, resiliencia, resistencia al creep y mayor estabilidad trmica y dimensional.
En la tabla 19 se exponen las condiciones ms usadas para llevar a trmino el tratamiento trmico de
recocido y alivio de tensiones.
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Tabla 19. Tratamientos trmicos de recocido y alivio de tensiones para aleaciones de titanio
RECOCIDO RELAJACIN DE TENSIONES
Aleaciones Temperatura
o
C Tiempo, h Medio de

enfriamiento
Temperatura
o
C Tiempo, h
Comercializacin en
grado puro

654 - 766 0,1 - 2 Aire 486 - 598 0,5 - 1
Aleaciones
Ti-5Al-1Mo-5Sn
Ti-8Al-1Mo-1V

Ti-5Al-5Sn-2Mo-2Zr
Ti-6Al-2Cb-1Ta-0,8Mo
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn
724 - 850
794
b
794
654 - 794
794 - 906
906
b
906
0,2 - 4
1 - 8
0,25
0,5 - 2
1 - 4
0,5 - 1
0,25
Aire
Horno
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
542 - 654
584 - 612

598
598 - 654
486 - 654
1 - 4
2

2 - 8
0,25 - 2
1 - 4
Aleaciones +
Ti-3Al-2,5V
Ti-6Al-4V
Ti-7Al-4Mo
Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-6Al-6Mo-4Zr-2Sn
Ti-8Mn

Ti-10V-2Fe-3Al
654 - 766
710 - 794
710 - 794
710 - 822
710 - 738
654 - 766

7-94 - 822
0,5 - 2
1 - 4
1 - 8
1 - 4
2
0,5 - 1

0,1 - 0,25
Aire
Aire u Horno
Aire
Aire u Horno
Aire
Horno a 542
C, con Aire
Aire
542 - 598
542 - 598
486 - 710
486 - 654
598 - 710
486 - 598

682 - 710
0,5 - 2
2 - 4
0,5 - 8
1 - 4
0,25 - 4
0,25 - 2

0,5 - 2
Aleaciones
Ti-13V-11Cr-3Al
Ti-11,5Mo-6Zr-4,5Sn
Ti-8Mo-8V-3Al-2Fe
710 - 794
710 - 766
780 - 794
0,2 - 1
0,2 - 1
0,1 - 0,25
Aire o agua
Aire o agua
Aire o agua
486 - 542
724 - 738
514 - 598
0,5 - 60
0,1 - 0,25
1 - 4
Envejecimiento y precipitacin. Las aleaciones de titanio o + pueden elevar su resistencia
mecnica mediante la aplicacin de un tratamiento trmico de maduracin o envejecimiento.
El tratamiento trmico consiste en una primera etapa de solubilidad a alta temperatura, hasta situar a la
aleacin en el campo +, seguido de un temple en aire, agua u horno. Durante el enfriamiento, la fase
podr o no transformarse en fase , dependiendo este hecho de la velocidad de enfriamiento, la
temperatura de envejecimiento, la composicin y la seccin.
Tras el temple, se somete a la aleacin a un tratamiento de maduracin en el rango de temperaturas 486
- 654 C. Durante la fase de maduracin, finas partculas de fase precipitan en la fase retenida o ya
transformada.
El tratamiento trmico de precipitacin incrementa las propiedades de resistencia mecnica en un 30 o 50
% con respecto a las que poseen en estado recocido.
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Relajacin de tensiones. Tratamiento que tiene por objeto reducir la tendencia al agrietamiento, al
agrietamiento por corrosin bajo tensin y a mantener las dimensiones deseadas.
Hay que tener presente que dicho tratamiento aplicado a aleaciones tratables por maduracin, modificar
la microestructura de la ZAT pudiendo producir importantes perdidas de ductilidad en las aleaciones + y
, puesto que dichos tratamientos producen envejecimientos no controlados en la ZAT. (Ver la tabla 19).
2.3.- Soldabilidad del titanio y sus aleaciones
Metales de aporte
La composicin del metal de aporte tiene que ser esencialmente igual a la de la aleacin que estamos
soldando.
Los principales metales de aporte utilizados en el soldeo del titanio estn recogidos en la tabla 20.
Tabla 20. Composicin qumica de electrodos y varillas para el soldeo de titanio.









Cuando la ductilidad de la soldadura prevalece del sobre las propiedades de resistencia, el soldeo e las
aleaciones de titanio debe realizarse con titanio puro como metal de aporte.
Para aplicaciones criognicas, se deben utilizar aportes con bajos contenidos en C, H, N, O, ya que estos
reducen especialmente la resiliencia en las aleaciones de titanio.
Dada la alta relacin superficie/volumen para los consumibles (varillas, hilo) utilizadas en el soldeo del
titanio y sus aleaciones, es indispensable garantizar la limpieza de los mismos, ya que pequeas
contaminaciones pueden conducir a importantes defecto.
2.3.1. Efectos metalrgicos de la soldadura en las aleaciones de titanio
Del anlisis microestructural de una seccin transversal, perteneciente a una soldadura de una aleacin
de titanio, se deduce la existencia de granos de fase adyacentes al bao de fusin, as como la presencia
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de cristales de fase , mixtos + o granos con estructura , en la ZAT alejada del cordn de soldadura,
dependiendo el caso de la composicin qumica de la aleacin.
Conforme progresa la solidificacin del bao de fusin, los cristales formados crecen en la direccin
marcada por el gradiente de temperaturas.
Los principales cambios metalrgicos: se localizan en el cordn de soldadura y en la ZAT adyacente al
bao de fusin.
En el titanio puro de grado comercial, en las aleaciones y + los granos de fase formados a alta
temperatura (los adyacentes al cordn e interiores) se transforman en fase o mixta + con una
microestructura que va desde formas aciculares y aserradas para el titanio puro y aleaciones hasta las
aciculares-Widmansttten para los + .
En el caso de las aleaciones , los cristales permanecen estables sin sufrir cambios durante el ciclo
trmico de la soldadura (pequeas precipitaciones de fase puede ser detectadas en los bordes de grano
).
Aquellas zonas de metal base que no alcancen durante el ciclo trmico de la soldadura los 570 C, no
sufrirn por lo general transformaciones metalrgicas importantes. Aquellas zonas pertenecientes a uniones
soldadas de titanio puro o aleaciones alfa, donde se alcancen temperaturas comprendidas entre 577 C y la
temperatura de transicin , no sufrirn ms que un efecto de recocido y alivio de tensiones.
Las propiedades mecnicas y metalrgicas en la ZAT adyacente al cordn para el titanio puro, aleaciones
y + son similares a los obtenidos en la zona del metal de soldadura de composicin similar.
En las aleaciones se distingue un amplio margen de propiedades a lo largo de la ZAT, y que depender
bsicamente del procedimiento de soldeo y de los tratamientos recibidos por la aleacin, antes y despus
del soldeo. La soldabilidad de las aleaciones de titanio ricas en fase no se ve afectada ni por los
tratamientos trmicos previos al soldeo, ni por las posteriores al mismo, mientras que para las aleaciones
ricas en fase , es esencial elegir adecuadamente el tratamiento previo y posterior para alcanzar las
propiedades deseadas en toda la unin.
La resiliencia del titanio puro comercial, endurecido con oxgeno, se ve reducida tras la absorcin de
hidrgeno en grandes cantidades, debido a la formacin de lminas frgiles de hidruro de titanio. En estos
casos la presencia de Fe u otros -estabilizadores, resuelve el problema, al favorecer la formacin de fase
que ofrece una alta solubilidad al H.
La accin del hidrgeno sobre aleaciones que contienen elementos estabilizadores de fase y es
menos severa, y normalmente no se ven afectadas dentro de las composiciones comerciales habituales.
2.3.2.- Aplicaciones del soldeo del titanio y sus aleaciones
El titanio puro comercial y la mayora de sus aleaciones pueden soldarse utilizando los procedimientos y
equipo utilizado para el soldeo del acero inoxidable austentico o aleaciones base nquel.
Las aleaciones de titanio se clasifican segn la posibilidad de obtener soldaduras con buenas
caractersticas de resiliencia y ductilidad tal y como muestra la tabla 21.
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Tabla 21. Soldabilidad de las aleaciones de titanio.
ALEACIONES SOLDABILIDAD
a
Titanio puro comercial A
Aleaciones alfa
Ti-0.2 Pd
Ti-5 Al-2.5Sn
Ti-5Al-2.5Sn ELI
A
B
A
Aleaciones prximas a alfa
Ti-8Al-1Mo-1V
Ti-6Al-2Cb-1Ta-0,8Mo
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn
A
A
B
Aleaciones alfa-beta
Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V ELI
Ti-7Al-4Mo
Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-8Mn
B
A
C
C
D
Aleaciones beta
Ti-13V-11Cr-3Al B
A- excelente
B- muy bueno
- C- limitado a aplicaciones especiales
- D- Soldeo no recomendado

Un punto importante a la hora de considerar la soldabilidad de una aleacin de titanio es el valor de
resistencia a la fisuracin durante la soldadura relacionada con el grado de deformaciones impuestos
durante la fabricacin, la resiliencia y carga de rotura de la aleacin. As aleaciones con carga de rotura
mayores de 70 Kg/mm
2
y valores de resiliencia (Charpy-V) menores de 20,4 Jullios pueden presentar
agrietamientos bajo condiciones adversas.
La tendencia a la formacin de grietas durante el soldeo, para aleaciones de alta resistencia y baja
resiliencia puede verse reducida mediante la aplicacin de un precalentamiento de 150 C - 178 C y
posterior tratamiento de alivio de tensiones.
En la tabla 22 se detallan las ventajas y desventajas de uso de diferentes aleaciones de titanio, en
conjuntos soldados.

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Tabla 22. Ventajas e inconvenientes en el soldeo de las aleaciones de titanio.
Aleacin/Metal Ventajas Desventajas Soluciones
Ti puro Buena soldabilidad,
conformabilidad, resistencia
a la corrosin
Contenidos Fe>0,05%
produce corrosin
preferencial en soluciones
de cido ntrico.
Se generan poros
galvnicos entre los granos
+ .
Utilizar consumibles bajo
en Fe, evitar todo tipo de
contaminacin.
Aleaciones Buena soldabilidad,
ductilidad, no afectados por
las operaciones de soldeo.
Buena resistencia a la
corrosin en ambientes
reductores.
Contaminacin con Fe
causa perdida de
propiedades anti-corrosin.
Se suelda en estado
recocido para evitar la
prdida del endurecimiento
por deformacin.
Aleaciones con
fase en mayora
Buena resistencia a la
fluencia en caliente.
Problemas de
agrietamiento en secciones
grandes.
Se debe aliviar tensiones
tras el soldeo.
Aleaciones con
fase en mayora
Mejora de las
propiedades mecnicas
mediante aplicacin de
tratamientos trmicos de
envejecimiento.
Altamente afectadas por
el ciclo trmico de
soldadura.
Baja ductilidad asociada
a transformaciones en la
ZAT o metal de soldadura
tendencia al agrietamiento
de las aleaciones con altos
contenidos en -
estabilizados.
Soldar con aportes o
+ , para reducir fase en
cordn, esto eleva la
ductilidad de la soldadura.
Tratamiento de alivio de
tensiones posterior al
soldeo combinado con
precalentamiento de 150 -
175 C
Aleaciones La mayora soldables,
tanto en condicin de
recocido como de
tratamiento trmico.
Buena ductilidad.
Baja resistencia en
estado bruto de soldeo.
Debe soldarse en estado
de recocido.
Someter a la soldura a un
martillado y posteriormente
al conjunto a un tratamiento
de envejecimiento y
envejecimiento.
El titanio puede unirse por soldeo con xito a otros metales como: zirconio, niobio, tantalo y hafmio, no
as con metales estructurales con los que forma compuestos intermetlicos frgiles (Fe, Ni, Cu y Al). No
obstante pueden utilizarse procesos de soldeo de baja dilucin para unir el titanio a estos otros materiales,
como son el soldeo con explosivos, por difusin, por friccin, por ejemplo.
En muchos de los casos es necesario llevar a cabo un alivio de tensiones sobre las soldaduras
ejecutadas, la referencia de los mismos queda recogida en la tabla 19. Especial cuidado se debe prestar en
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aquellas aleaciones tratables trmicamente, pues pueden sufrir envejecimiento durante la aplicacin del
tratamiento.
2.3.3. Proteccin durante el soldeo del titanio y sus aleaciones
Debido a la alta afinidad frente a la absorcin de O, N, H, causantes todos ellos de fragilizacin, se hace
necesario proteger todas aquellas zonas que durante el soldeo o tratamientos previos o posteriores,
superan la temperatura de 262 C. Los medios de proteccin varan segn los casos, pudiendo ser cmaras
de vaco (10
-4
torr o menos) o atmsferas de gases inertes.
Dispositivos especiales deben utilizarse en el soldeo sin cmara, para asegurar que el cordn de
soldadura no entra en contacto con el aire hasta que se haya enfriado por debajo de 430 C.
2.3.4. Porosidad en la soldadura
La porosidad tiene su origen en la formacin de burbujas de gas durante la solidificacin del bao de
fusin, y tanto el proceso como el procedimiento utilizado tiene influencia directa en este problema.
Entre las diferentes fuentes de hidrgeno podemos citar: el material base (este debe limitar su contenido
en hidrgeno a 150 ppm), el material de aporte que contenga ms de 150 ppm de H
2
o est impregnado de
grasa o aceite, la humedad (se evita precalentando a 122 C), pero la principal fuente de porosidad en las
soldaduras del titanio y sus aleaciones, es la falta de limpieza de la unin y sus alrededores.
Otros factores como la velocidad de enfriamiento (relacionada con el aporte trmico utilizado) influyen en
la aparicin de poros. As velocidades de enfriamiento lentos facilitan la evacuacin de los gases.
Soldaduras caracterizadas por aportes trmicos bajos suelen presentar porosidad.
2.4. Procesos de soldeo utilizados en el soldeo de titanio y sus aleaciones
Los procesos que utilizan gas de proteccin, son ampliamente utilizados en el soldeo del titanio y sus
aleaciones. El soldeo con MIG, TIG o plasma puede efectuarse con o sin cmara cerrada.
Si el soldeo se realiza sin cmara, es necesario que tanto el bao de fusin como zonas adyacentes, la
raz de la soldadura y el cordn que se est enfriando, sean protegidos adecuadamente por gas inerte.
El bao de fusin y zonas adyacentes estn protegidos por el flujo de gas que proviene de la pistola. El
rango de toberas que debe utilizarse para asegurar una proteccin adecuada es: 12,7 mm a 19 mm de
dimetro, eligiendo siempre ms grande que garantice una accesibilidad y visibilidad adecuada, conviene
as mismo utilizar lentes de gas para producir un flujo de gas laminar que evite la formacin de
turbulencias, y de esta forma la incorporacin de aire a la soldadura.
Debido a la baja ductilidad trmica del titanio y sus aleaciones, se hace necesario proteger el cordn de
soldadura, hasta que alcance temperaturas por debajo de las cuales no sufra una oxidacin severa, ni
posible absorcin de H
2
o N
2
. El mtodo ms utilizado es la utilizacin de cajas remolque cuya longitud
debe ser proporcional al aporte trmico y velocidad de soldeo (ver figura 3). El uso de estos remolques es
ms propio del soldeo automtico o mecanizado, para el soldeo manual es preferible la utilizacin de
toberas ms grandes o toberas auxiliares concntricas con la de la pistola.
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Con objeto de proteger la raz de la soldadura se utilizan barras o cajas de respaldo. Estas cajas
normalmente de cobre (aunque podran ser de acero inoxidable, si no se requiere altas velocidades de
enfriamiento), estn dotadas de una ranura, que se sita bajo la unin, taladrada a su vez por mltiples
orificios por donde fluye el gas protector (la medida de las ranuras depender del espesor del material), ver
figura 4.

Figura 3. Diseo de boquilla para el soldeo por arco de titanio y otros metales reactivos.
Figura 4. Sistema de gas de proteccin secundario incorporado en el dispositivo de sujecin.









Las cajas de respaldo pueden ir refrigeradas por agua, y adems de la funcin de proteccin de stas,
favorecen un enfriamiento rpido de la unin. Es preciso controlar que la presin del gas de respaldo no sea
excesiva ya que dara lugar a races cncavas. Para el soldeo de tubera, previo al mismo es necesario
purgar el interior del tubo con gas inerte para eliminar la presencia de aire en la raz. El volumen de gas
requerido para realizar la purga es de 6 veces (al menos) el volumen del espacio que se va a purgar.
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Para obtener mayores grados de proteccin el soldeo del titanio se lleva a cabo en el interior de cmaras
cerradas. Estas cmaras pueden ser de dos tipos: aquellas que se purga con gas inerte y las que eliminan
el aire estableciendo un primer momento el vaco y posterior llenado con gas inerte. Tanto en uno como en
otro caso se mantiene una presin positiva en el interior de la cmara para evitar la entrada de aire.
En el caso de cmaras de purga el volumen de gas de purga ser de 5 a 10 veces el volumen de la
cmara. El vaco mnimo a obtener en la cmara de vaco para soldeo de titanio ser de 10
-4
torr.
2.4.1. Diseo de las uniones
El diseo de las uniones es similar a las utilizadas para los aceros y depender de factores como el tipo
de proceso, accesibilidad, tcnica y grado de inspeccin requerido.
En la tabla 23 se recogen los valores aconsejados en la preparacin de uniones para este material:
El precalentamiento y temperaturas entre pasadas no debe superar los 122 C, ya que superada tal
temperatura existe el claro riesgo de formacin de una capa de xido de titanio.
2.4.2. Procesos de soldeo con gas protector
2.4.2.1. TIG
Este proceso es el ms comnmente utilizado hasta espesores de 3,2 mm.
La posicin recomendada es la plana (PA), otras posiciones requiere de utillajes especiales para la
proteccin del cordn de soldadura.
El electrodo recomendado es del tipo volframio aleado con xido de torio al 2%, utilizando corriente
continua polaridad directa.
El cebado del arco elctrico debe realizarse con alta frecuencia y no por raspado.
En la tabla 24 se indican los parmetros recomendados para el soldeo mecanizado del titanio.
2.4.2.2. MIG
Ms econmico que el TIG por su alta tasa de deposicin, requiere especiales cuidados en la proteccin
de la transferencia de las pequeas gotas de material, ya que debido a su pequeo tamao y alta
temperatura son muy susceptibles a la contaminacin.
El equipo utilizando es el convencional. Normalmente este proceso se utiliza para el soldeo fuera de
cmara, con los dispositivos de proteccin remolques adecuados. Estos sern ms grandes que los
utilizados con el TIG debido a la menor velocidad de enfriamiento de los cordones con este proceso.
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Tabla 23. Dimensiones de la preparacin de bordes para el soldeo por arco de aleaciones de titanio.
Tabla 24. Condiciones tpicas para el soldeo TIG de aleaciones de titanio.
Especial importancia tiene la limpieza el hilo, que a de estar libre de aceite, grasa u otras impurezas.
El titanio y sus aleaciones puede soldarse con los tres tipos de transferencia: cortocircuito, globular y
spray. No obstante la transferencia globular no es aconsejable debido al alto grado de salpicaduras y la
posibilidad de falta de fusin.
La transferencia cortocircuito se utiliza para el soldeo de espesores pequeos en todas las posiciones.
La transferencia spray esta aconsejada para el soldeo en plano y cornisa de grandes espesores.
Con el MIG pulsado se puede soldar pequeos y grandes espesores en todas las posiciones.
En la tabla 25 se recogen los parmetros normalmente utilizados en el soldeo del titanio y sus aleaciones,
por este proceso.
Para el soldeo por transferencia en cortocircuito se recomienda utilizar chaflanes de 90.
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Tabla 25. Condiciones tpicas para el soldeo MIG de chapas de aleaciones de titanio.
2.4.2.3. Plasma
El soldeo es similar en cuanto a las precauciones a tomar que con el TIG.
Se utiliza corriente continua polaridad directa, con gas plasmgeno argn y gas de proteccin argn o
mezcla argn ms helio.
Puede utilizarse la tcnica de fusin o del Key Hole.
Se pueden realizar soldaduras en espesores 1,6 - 13 mm sin chafln, con plasma y en modo key-hole,
sin que se produzca la aparicin de poros.
Especiales ventajas presenta el utilizar preparaciones de bordes en U con talones de 6 mm con la
pasada de raz en modo key-hole y el resto con tcnica de fusin.
En la tabla 26 se muestran los parmetros ms usados en el soldeo plasma con preparacin sin bisel.
2.4.2.4. Soldeo por haz de electrones
Los parmetros a tener en cuenta en el soldeo del titanio con haz de electrones son el voltaje, la
intensidad, el dimetro del haz y la velocidad de soldeo.
Para el soldeo del titanio suele utilizarse equipos de alto vaco.
En la tabla 27 se presentan los parmetros normalmente utilizados en el soldeo con haz de electrones del
titanio.




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Tabla 27. Condiciones tpicas para el soldeo por haz de electrones de aleaciones de titanio.
















Tabla 26. Condiciones tpicas para el soldeo por plasma de juntas rectas en aleaciones de titanio.








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2.4.2.5. Lser
Los equipos lser normalmente utilizados son los que Nd-YAG o CO
2
operando en modo continuo.
El lser es menos susceptible que el haz de electrones a la disposicin que produce la atmsfera en el
soldeo fuera de cmara.
Con objeto de garantizar la adecuada proteccin de la soldadura y evitar la interferencia que el vapor
metlico produce en el haz, se utiliza helio o mezclas de argn-helio, con flujo coaxial con el haz.
Se pueden alcanzar soldaduras de hasta 15,24 mm de espesor con un lser 15 Kw de potencia, en modo
key-hole y en una sola pasada
2.4.2.6. Soldeo por difusin
Presenta ventajas frente al soldeo por fusin como: menor contaminacin atmosfrica, baja distorsin y
conserva la resistencia a la corrosin del metal base.
Las uniones se efectan a temperaturas inferiores a las que la aleacin puede sufrir alguna
transformacin.
Requiere una preparacin de la unin muy cuidada.
En soldeo por difusin de titanio puro se alcanza un rea de contacto 96% con:
tiempo 10 minutos
temperatura 878 C
en cmara de vaco
presin 0,7 Kg/mm
2

La temperatura es el parmetro que ms influye en la calidad final de la soldadura. Para aleaciones y
+ el rango de temperatura se sitan 24 C - 38 C por debajo de la temperatura de transformacin.
El rango de presiones recomendadas cuando es necesario conservar dimensiones es: 0,21 - 0,35
Kg/mm
2
.
El tiempo mnimo requerido oscila entre 30 - 60 minutos, siendo lo normal de 2 a 4 horas.
La preparacin de los bordes puede lograrse con mecanizado a fresa y posterior limpieza con HNO
3
- HF.
2.4.2.7. Soldeo por friccin
Los parmetros adecuados para el soldeo por friccin de las aleaciones de titanio son:
1 - 4 segundos de contacto.
Velocidades tangenciales de: 1000 - 200 ft/min
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Presin de = 5,6 Kg/mm
2
- 10,5 Kg/mm
2

Se utilizan mayores velocidades y menores presiones que para los aceros aleados y aleaciones base
nquel.
2.4.2.8. Soldeo por resistencia elctrica
Con objeto de dar la adecuada resistencia mecnica al punto de soldadura, que por otro lado se vena
afectada por la presencia de xidos en la superficie de contacto de las piezas a unir, es necesario proceder
a la limpieza del punto de contacto bien por medios mecnicos o qumicos.
La limpieza mecnica se realiza por cepillado, con cepillo de inoxidable alcanzado as una resistencia de
contacto de 100 .
La limpieza qumica se efecta por decapado con solucin HF-HNO
3
alcanzando una resistencia de
contacto de 50 .
Los electrodos recomendados son del tipo RWMA 2 de aleacin de cobre.
No es preciso proteger la soldadura con gas inerte salvo, que se realicen costuras, en cuyo caso ser
necesario proteger ambas caras con remolques como los usados en la soldadura por arco.
Dada su baja conductividad trmica, presenta una buena soldabilidad por resistencia elctrica, siendo
menos propenso a variaciones en la geometra del electrodo y presin que el aluminio.
El parecido entre las propiedades de conductividad trmica y elctrica con los aceros inoxidables, hace
que los parmetros utilizados para estos ltimos sean aplicables al caso del titanio.
2.4.2.9. Soldeo fuerte
Se considera que el titanio puro y aleaciones no se ven afectadas por el ciclo trmico del soldeo fuerte,
as ocurre tambin con las aleaciones en estado de recocido.
Si estos ltimos tienen que sufrir tratamiento trmico la solucin es soldarlos a la temperatura de
tratamiento de envejecimiento, esto ocasiona mejores valores de resiliencia.
Para el soldeo fuerte de aleaciones + puede optarse por las alternativas siguientes:
Primero recocer y luego soldar por debajo de la temperatura de recocido.
Soldar por encima de la temperatura de recocido e incorporar el enfriamiento o recocido.
Soldar por encima de la temperatura de recocido y luego recocer.
Dada la alta afinidad del titanio a formar aleaciones con los aportes del soldeo fuertes, es necesario
realizar una seleccin adecuada del mismo, para evitar la formacin de compuestos intermetlicos frgiles,
mordeduras y uniones de baja ductilidad.
Dos son las precauciones a tomar en el soldeo fuerte de las aleaciones de titanio:
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1) Seleccionar un material de aporte que se alea solo ligeramente con el titanio y no produzca
compuestos intermetlicos.
2) Seleccionar un ciclo de soldeo fuerte que minimice el tiempo de solidificacin del aporte.
Algunas aleaciones de titanio sufren fragilizacin en contacto con metales lquidos como aleaciones de
plata, mercurio y cadmio. Esto es debido a que tales aleaciones penetran en borde de grano de la aleacin
de titanio y forman fases frgiles.
Los procesos utilizados para el soldeo fuerte del titanio son:
Soldeo por induccin: El aconsejado cuando exista la posibilidad de formacin de compuestos
intermetlicos frgiles.
Soldeo en horno: El metal de aporte no debe dar problemas de fragilizacin.
Soldeo con soplete: Utilizacin de soplete oxiacetilnico con fluxes especiales. Se utilizan llamas
reductoras.
Entre estos consumibles utilizados se encuentran:
95Ag - 5Al y 92,5Ag - 7,5Cu insta temperaturas de soldeo de 430 C y manteniendo bajos los
contenidos de Cu ya que el compuesto Ti-Cu es extremadamente frgil.
Ag - 5Al - 0,5Mn puede realizarse hasta 907 C, proporcionando uniones de buena resistencia
mecnica.
Aportes de aluminio puro o aleado proporciona buena resistencia mecnica y ante la corrosin
hasta 262 C la temperatura de soldeo ser de 682 C.
Para aplicaciones que requieren alta resistencia y buen comportamiento contra la corrosin a
temperaturas de hasta 542 C, se utilizarn aportes del tipo: 48Ti-48Zr-4Be o 43Ti-43Zr-12Ni-
2Be. Los aportes Ti-Zr-Be pueden a su vez utilizarse para soldar titanio a acero al carbono, acero
inoxidable y metales refractarios. La temperatura de soldeo ser de 990 C.
El cobre y aleaciones base nquel no estn recomendadas para el uso convencional del soldeo fuerte del
titanio por el peligro que entraa la formacin de compuestos intermetlicos y eutcticos de bajo punto de
fusin.
Para unir el titanio con compuestos cermicos suelen utilizarse a parte base de titanio y berilio.
Las atmsferas ms usualmente utilizadas para proteger al titanio durante el soldeo fuerte son:
Argn, preferido frente al helio por su menor conductividad trmica.
Helio.
Vaco, se requiere del orden de 10
-4
o 10
-5
torr para evitar la decoloracin del titanio.

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3. TNTALO Y ALEACIONES DE TNTALO.
3.1. Introduccin.
El tntalo es un metal refractario que reacciona fcilmente con los gases de la atmsfera, especialmente
a elevadas temperaturas. Este metal funde a 3000 C, tiene estructura cbica centrada en el cuerpo y no
sufre transformaciones alotrpicas. Posee una excelente resistencia a la corrosin frente a un amplio
espectro de reactivos. Sin embargo se oxida rpidamente a temperaturas superiores a 340 C.
El carbono, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno reaccionen qumicamente con el tntalo, formando
tpicamente compuestos intermetlicos que producen fragilizacin de la soldadura. Si bien se considera
generalmente que las aleaciones de tntalo tienen la mejor soldabilidad de entre los metales refractarios, la
formacin de estas fases intermetlicas frgiles hace difcil su soldadura a la mayora de los metales
estructurales. Los procesos utilizados para la unin de las aleaciones de tntalo incluyen el TIG, unin por
difusin en estado slido, soldeo por friccin, soldeo por resistencia, soldeo fuerte y soldeo por explosin.
La utilizacin de gases de proteccin ayuda a reducir la contaminacin atmosfrica debido a la naturaleza
activa del tntalo.
3.2. Efecto de la microestructura.
Las zonas de fusin generalmente contienen granos grandes y, en ausencia de hafnio, subestructuras
celulares. La proporcin de granos grandes es mayor en aleaciones con bajos porcentajes de elementos de
aleacin, debido al estrecho rango de solidificacin y a la estructura monofsica.
3.2. Ductilidad.
Las diferencias en tamao de grano o de la estructura celular, no parece afectar fuertemente a la
ductilidad. La influencia es mayor en funcin de la calidad del material o concentracin de impurezas. Los
contenidos elevados de elementos intersticiales en las aleaciones pueden conducir a grandes
concentraciones de microporos. Las soldaduras realizadas sobre Ta-5W-2,5Mo y Ta-10W-2,5Mo tienen
excelentes caractersticas de ductilidad a temperatura ambiente.
El proceso de soldeo TIG produce una elevacin en la temperatura de transicin de doblado de chapa en
las aleaciones Ta-8W-2Hf y Ta-10W. Cuando aumenta el contenido en volframio la aleacin se fragiliza a
temperatura ambiente. Un tratamiento trmico post-soldadura de una hora a 816 C, puede reducir
significativamente la temperatura de transicin de doblado 2t para soldaduras realizadas mediante el
proceso TIG. La temperatura de transicin de doblado es la menor temperatura por debajo de la cual se
desarrollan grietas en una soldadura doblada con un radio 2t (el doble del espesor de la chapa), con un
ngulo de al menos 90. Las soldaduras realizadas mediante haz de electrones, sin embargo, tienen
temperaturas de transicin ligeramente superiores.
Cuando se produce una exposicin a temperaturas elevadas, ah un crecimiento considerable de tamao
de grano, que reduce la zona de subestructura de fusin celular. Esto lleva a un aumento en la
concentracin de impurezas en los bordes de grano. En aleaciones susceptibles a las impurezas, la
exposicin a temperaturas elevadas hace decrecer la ductilidad. Generalmente, las aleaciones cuyo
contenido de elementos de aleacin en total es menor que el 10% atmico, producen soldaduras dctiles,
en tanto que las aleaciones con un contenidos superior al 13% atmico producen soldaduras frgiles.

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3.3. Propiedades mecnicas.
La realizacin de un tratamiento trmico post-soldadura de una hora a 816 C reduce la susceptibilidad
de las aleaciones tntalo-volframio-molibdeno a la rotura prematura en traccin. Las deficiencias de juntar
de soldaduras realizadas en metal laminado o forjado son menores que las realizadas en material
recristalizado. Sin embargo, la resistencia mecnica a temperatura ambiente de soldaduras realizadas sobre
metal laminado o forjado es superior a la obtenida en soldaduras efectuadas el material recristalizado. La
resistencia mecnica de las soldaduras cae rpidamente cuando la temperatura se eleva por encima de
1650 C.
La resistencia mecnica de las soldaduras desciende cuando aumenta el porcentaje de volframio,
independientemente de que el ensayo se realice a temperatura ambiente o a alta temperatura. En general,
la resistencia mecnica desciende exponencialmente con el aumento de la temperatura de ensayo.
3.4. Efecto de las impurezas intersticiales.
Los elementos intersticiales influyen fuertemente en las propiedades de las aleaciones de tntalo
soldadas. La ductilidad de la soldadura es menor para las soldaduras realizadas mediante TIG cuando se
trabajan con materiales de bajo contenido en intersticiales. Generalmente las chapas de aleacin de tntalo
deben tener un bajo contenido en intersticiales (menos de 100 ppm) para ser soldables. Los porcentajes de
carbono inferiores a 100 ppm o de hidrgeno menores que 17 ppm no afectan significativamente a la
ductilidad de la soldadura.
3.5. Efecto de las condiciones de soldeo.
Para controlar las propiedades del tntalo y sus aleaciones, pueden utilizarse las condiciones de soldeo.
En chapas con bajo contenido intersticiales, la velocidad de avance del arco y el aporte trmico no parece
que influyen en la ductilidad. En chapas con alto contenido intersticiales, la ductilidad es superior a altas
velocidades de avance y bajos aportes trmicos.
3.6. Efecto de la oscilacin del arco.
Se ha encontrado que la oscilacin del arco reduce la estructura columnar en la zona de fusin, lo cual
mejora la ductilidad. Sin embargo hay una frecuencia ptima que produce una estructura equiaxial. Si se
excede esta frecuencia (10 Hz), se produce un alargamiento de los granos.
El aumento del aporte trmico produce una ZAT mayor con tamao de grano superior y menor cantidad
de lugares de nucleacin para la fusin. Hay un aumento de la dureza en las zonas del metal depositado y
en la ZAT en el tntalo soldado con TIG.
4. CIRCONIO Y ALEACIONES DE CIRCONIO
4.1. Introduccin.
El circonio es un metal estructural resistente a la corrosin que tiene muchas propiedades fsicas y
mecnicas similares al titanio y a los aceros inoxidables austenticos. Las aleaciones de circonio son
soldables; los procedimientos y equipos utilizados son similares a los empleados para soldar titanio y aceros
inoxidables austenticos. El circonio tiene con coeficiente de expansin trmica bajo, lo que contribuye a que
la distorsin por la soldadura sea pequea.
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Debido a la reactividad de circonio con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno, el metal debe ser
protegido durante la soldadura con gas inerte de alta pureza o un vaco eficaz. Adems, el circonio debe
estar libre de aceite, grasa y sociedad para evitar la disolucin de carbono y oxgeno, que puede fragilizar el
metal o crear porosidad y reducir la resistencia a la corrosin del metal.
El circonio y sus aleaciones estn disponibles en dos categoras generales: grado comercial y grado
reactor. El circonio de grado comercial describe circonio que contiene hafnio como impureza. El circonio de
grado reactor designa al circonio en el cual se ha retirado la mayora del hafnio para hacerlo adecuado para
aplicaciones en reactores nucleares. Dado que el circonio puro tiene relativamente bajas propiedades
mecnicas, se aaden diversos elementos de aleacin para mejorar estas caractersticas.
El circonio y sus aleaciones pueden adquirirse en forma de chapa, barra y tubo en diversas
especificaciones de material. La tabla 28 muestra los grados de aleaciones de circonio comercial ms
comunes. Para los tipos reactor, el contenido en hafnio se reduce al mnimo y otras impurezas se controlan
estrechamente. La composicin qumica de los grados ms comunes del Zircaloy tipo nuclear se muestran
en la tabla 29.
El circonio slo puede ser soldado consigo mismo o con otros metales o aleaciones reactivas, tales como
titanio, niobio o tntalo. Cuando se suelta con metales no reactivos, se forman compuestos intermetlicos
que fragiliza en el metal de soldadura formado.







Tabla 28. Composicin qumica de aleaciones de circonio comerciales.
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4.2. Seleccin del proceso de soldeo.
Las aleaciones de circonio son muy reactivas con el oxgeno y el nitrgeno del aire a elevada
temperatura. Por consiguiente, los procesos de soldeo seleccionados deben ser capaces de proteger la
soldadura y la ZAT de la contaminacin. Generalmente se evita la utilizacin de fundentes, debido a la
reactividad con los productos qumicos, que causa fragilizacin y puede reducir la resistencia a la corrosin
de las soldaduras de circonio.
Para soldar las aleaciones de circonio pueden utilizarse los siguientes procesos de soldadura: TIG, MIG,
soldeo por arco plasma, soldeo por haz de electrones, soldeo lser, soldeo por friccin, soldeo por
resistencia. La seleccin de un proceso de soldeo concreto depende de diversos factores: tipo de juntar,
requisitos de propiedades mecnicas y de corrosin, costo y configuracin de diseo.
TIG. El soldeo TIG es el ms frecuentemente utilizado para la unin de aleaciones de circonio. Emplea
tcnicas similares a las empleadas para el soldeo de aleaciones de aceros inoxidables esto es, se utiliza
corriente continua con polaridad directa. Dos caractersticas deseables del equipo son un interruptor para
establecer y apagar el arco y un arranque de arco por alta frecuencia. Los electrodos recomendados son de
volframio toriado, tipo EWTh2.
MIG. El soldeo MIG se utiliza ocasionalmente para espesores superiores a 3 mm, debido a que se suelta
con mayor rapidez y el consiguiente ahorro en gas de proteccin y tiempo de produccin. Es ms difcil
mantener la calidad de la soldadura, debido a las salpicaduras y a la inestabilidad del arco, que da lugar a
contaminacin de la soldadura y defectos.
Soldeo por arco plasma. ste proceso se utiliza comnmente, especialmente para la soldadura
autgena en uniones a tope de espesores entre 1,6 y 3,2 mm.
Soldeo por haz de electrones. Se utiliza raramente, debido al elevado costo del equipo as como a las
limitaciones en el tamao de la cmara de soldeo.
Tabla 29. Composiciones qumicas de los tipos ms comunes de aleaciones Zircaloy para uso nuclear.
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Soldeo lser. Tiene una aplicacin muy limitada, primariamente aplicada en productos para reactor
nuclear.
Soldeo por friccin. Se utiliza para unir tubos de circonio a barras de circonio, as como para realizar
uniones de metales de similares (por ejemplo circonio a aceros inoxidables) para aplicaciones en
intercambiadores de calor.
Soldeo por resistencia. Es especialmente adecuado para el soldeo por puntos o soldeo de costuras en
chapas finas, debido a que no se requiere gas de proteccin.
4.3. Gases de proteccin.
Para el soldeo de las aleaciones de circonio se emplean gases de alta pureza, argn (99,996%), helio o
mezclas de ambos. El argn tiene la ventaja sobre el helio de que tiene un menor costo y da una buena
estabilidad del arco y control del metal de soldadura. El helio se utiliza para obtener penetraciones
superiores en la unin y frecuentemente se utilizan mezclas de argn y helio en soldadura automtica. El
helio es el gas utilizado ms frecuentemente para fabricar equipos para reactores nucleares.
4.4. Seleccin del metal de aporte.
La tabla 3 muestra tres electrodos de circonio y de aleacin de circonio utilizados como metal de aporte.
La composicin del metal de aporte se selecciona para ajustarse a la composicin del metal base. El tipo
ERZr2 se utiliza para soldar circonio puro comercial, el tipo ERZr3 se utiliza para soldar la aleacin Zr-1,5Sn
y el tipo ERZr4 se emplea para soldar la aleacin Zr-2.5Nb. En aplicaciones nucleares crticas, las
impurezas se controlan ms y el nivel de hafnio se minimiza. Las aleaciones de circonio de grado nuclear
(tabla 29) se suelen con metal de aporte de la misma composicin qumica que el metal base.








4.5. Procesos y parmetros de soldeo.
Las juntas y el metal de aporte deben limpiarse antes del soldeo. La mayora del alambre para el soldeo
se limpia con cido previamente al bobinado o empaquetamiento. Cuando se encuentra que tramos de
alambre estn sucios, es buena prctica frotar cada trozo con un pao limpio con disolvente antes de usar.
Si es necesario limpiar alambre bobinado, la limpieza con disolventes suelen ser adecuada. Si se utiliza
Tabla 30. Composicin qumica de electrodos para el soldeo de circonio y aleaciones.
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limpieza con cido, debe prepararse poco antes de su uso y tiene que estar libre de hierro y otros
contaminantes que podran permanecer en la superficie del alambre.
La grasa y aceites del mecanizado que pueden permanecer la superficie de la pieza pueden eliminar se
utilizando disolventes desengrasa antes, tales como alcohol metlico o acetona. Cuando se utilice acetona,
debe realizarse a continuacin un aclarado con alcohol.
La cascarilla pesada de laminacin (habitualmente de color gris) debe eliminarse por lijado o amolado. La
capa superficial de xidos azulados que se desarrolla cuando el metal se calienta a temperaturas entre 315
y 425 C puede eliminarse bien por cepillado (con cepillo de alambres de acero inoxidable austentico no
utilizado en otros metales), por lijado o por decapado qumico con cidos, que es ms efectivo que el
cepillado. Un tratamiento habitual es mantener durante dos a cinco minutos en una disolucin a temperatura
ambiente de 35% de cido ntrico y 5% de cido fluorhdrico en agua, seguido por un lavado cuidadoso en
agua y secado mediante aire.
4.6. Precalentamiento.
El soldeo del circonio normalmente no requiere precalentamiento. Las aleaciones comerciales tienen
suficiente ductilidad para evitar la fisuracin de la soldadura (en soldaduras no contaminadas). El
precalentamiento es una ayuda para la eliminacin de la condensacin debida a la humedad y es una
buena prctica donde la temperatura del taller es bajar o la humedad es elevada (es preferible controlar la
temperatura y la humedad en la zona de soldadura). El calor puede aplicarse por cualquier medio
convencional. Sin embargo, si se utiliza un soplete, debe evitarse el sobrecalentamiento local del metal.
La limpieza entre pasadas generalmente no se requiere si el depsito realizado por soldadura tiene brillo
metlico. Las capas coloreadas (amarillo pajizo a azul claro) deben eliminarse con un cepillo de pas de
acero inoxidable austentico.
Para evitar la contaminacin con el oxgeno o el nitrgeno del aire, la soldadura debe permanecer
protegida durante el soldeo y el enfriamiento hasta temperaturas inferiores a 480 C. El soldeo de los grados
comerciales de circonio a menudo se sueldan en aire, y las soldaduras requieren gas de proteccin en el
lado de la boquilla de soldadura y en la zona de la raz. Para chapas y tubos, esto requiere un sistema de
gas de respaldo para la parte trasera. Las piezas complejas en las cuales es difcil proteger del aire todas
las zonas calentadas, deben soldarse en cmara, de forma similar a los sistemas empleados para el soldeo
del titanio.
4.7. Tratamiento trmico.
No son necesarios tratamientos trmicos previos a la soldadura. Los grados comerciales R60702 y
R60704 pueden recibir tratamiento trmico de alivio de tensiones post-soldadura cuando se producen altas
tensiones residuales. El grado R60705 debe recibir tratamiento trmico de alivio de tensiones dentro de los
14 das siguientes a la soldadura para evitar la fisuracin diferida por hidruros. Las aleaciones de circonio de
grados comerciales pueden tratarse trmicamente en aire o en atmsfera inerte. Las aleaciones de circonio
de grados nucleares usualmente se tratan trmicamente en atmsfera inerte.


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5.- REFERENCIAS
1. ASM HandBook, Tenth Edition, Metals Handbook Volume 2. Properties and Selection: Non Ferrous
Alloys and Special-Purpose Material. ASM intemational E.E.U.U. (1990)
2. Sniithells C.J.: Metals Reference Book Butterworths, London (1976)
3. Welding Handbook. Eight edition, Volume 3. American Welding Society. 1996.