CAPITULO VIII

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

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PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

1) RESISTENCIA Habilidad del concreto para resistir esfuerzos de compresin, traccin, flexin y corte. El concreto posee buena resistencia a compresin y baja resistencia a traccin. Clasificacin del concreto segn la resistencia a compresin:
Concreto de resistencia normal: Rcompresin 42 MPa. Concreto de alta resistencia: Rcompresin de 42 a 100 MPa. Concreto de ultra alta resistencia o de alto desempeo (HPC): Rcompresin > 100 MPa.
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PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

De donde proviene la resistencia en el concreto: De la pasta endurecida. De la resistencia propia de los agregados. De la adherencia entre pasta y el agregado. Factores que inciden en la resistencia. a) Relacin agua cemento (A/C): Cantidad de agua sin incluir la absorbida por los agregados dividida por la cantidad de material cementante.
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Factores que inciden en la resistencia

a, B Constantes tipo de cemento y agregado.

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Factores que inciden en la resistencia

b) Contenido y tipo de cemento: El contenido y tipo de cemento son de gran influencia porque es el material qumicamente activo en la mezcla. A medida que se aumenta el contenido de cemento aumenta la resistencia, pero hay que tener precaucin porque despus de determinado lmite ya no aporta resistencia porque no se hidrata totalmente y pasa a formar una masa inerte (llenante), tambin puede generar gran calor de hidratacin y agrietamiento bajando la resistencia. La marca de cemento no se debe cambiar aleatoriamente en una mezcla.
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Factores que inciden en la resistencia

c) Caractersticas de los agregados.
Textura y forma: Texturas rugosas y formas angulares dan mayor resistencia. Granulometras continuas: Dan mayor resistencia porque se logra mayor densidad de la mezcla. Resistencia de los agregados: Influyen directamente.

Factores que inciden en la resistencia

d) Tipo y dosificacin de los aditivos.
Acelerantes: Dan altas resistencias inciales, pero bajan resistencia a edades posteriores. Plastificantes y superplastificantes (Tipos B y F): Reducen el consumo de agua y aumentan la resistencia con el paso del tiempo.

Factores que inciden en la resistencia

e) Fraguado del concreto.
En clima frio fraguado lento: Mayor resistencia a edades finales siempre y cuando haya buen curado. En clima clido fraguado rpido: Menores resistencia a edades finales.

Factores que inciden en la resistencia

f) Curado del concreto.
Curado: Prevencin del secado prematuro del concreto para lograr mayor hidratacin del cemento. En concretos normales el periodo recomendado es de 7 das a una temperatura mnima de 10 C y mxima 32 C. En concretos acelerados el curado se debe hacer durante 3 das. Si se realizan ensayos, el curado debe hacerse hasta alcanzar el 70% de la resistencia especificada. Concreto sin curado puede perder hasta un 40 % de la resistencia.
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Factores que inciden en la resistencia

Resistencia a la compresin vs. Edad
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20

15

Resistencia (MPa)

Con curado Sin curado 10

0 0 5 10 15 20 25 30

Edad (Das)

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Factores que inciden en la resistencia

f) Curado del concreto.
Mtodos de curado.
Membranas y recubrimientos protectores: Plasticos, aserrn hmedo, arena hmeda, etc . Compuestos curadores: Qumicos para pintar superficies tal como el antisol de uso muy frecuente en columnas. Riego o inundacin.

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Factores que inciden en la resistencia

g) Edad del concreto. El concreto gana resistencia con el paso del tiempo. Para concretos normales se asume que a los 28 das se alcanza la resistencia de diseo (fc). Para concretos de alta resistencia se asume que a los 56 das se alcanza la resistencia de diseo (fc). Para concretos de ultra alta resistencia (HPC) se asume que a los 90 das se alcanza la resistencia de diseo (fc).
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RESISTENCIA A LA COMPRESIN (fc)

En diseo estructuras se supone que el concreto resiste solo compresin. El criterio de calidad a controlar es la resistencia a la compresin a diferentes edades, con especial nfasis en la edad final (28 das generalmente). El concreto presenta su mejor comportamiento a compresin.
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RESISTENCIA A LA TRACCIN (fct)

Concreto dbil a esta resistencia. En diseo de estructuras generalmente se desprecia esta resistencia. El concreto por sus caractersticas es dbil a traccin: Cambios volumtricos por temperatura. Contraccin de fraguado.

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RESISTENCIA A LA FLEXIN (MODULO DE ROTURA) (fr).

En diseo de estructuras es importante ya que al trabajar el concreto por las cargas presenta zonas de compresin y zonas de traccin las cuales son la manifestacin de la flexin. Es importante en diseo de pavimentos rgidos y vigas.

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RESISTENCIA AL CORTE O CIZALLADURA (fn).

Es importante en diseo de elementos como zapatas y vigas.

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ELABORACIN Y CURADO DE MUESTRA PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA.

NTC-550 Muestras en obra Los ensayos de falla de estas muestras pueden usarse para: Comprobar dosificacin adecuada de mezclas. Comparacin de resultados de obra y laboratorio. Determinacin de tiempos de retiro de formaletas. Determinacin del cumplimiento de la resistencia de diseo. Determinacin de tiempos de puesta en servicio de las obras.

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ELABORACIN Y CURADO DE MUESTRA PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA.

EQUIPOS: 1) Moldes o camisas: Son metlicos, no reactivos con el concreto, deben aceitarse sus paredes antes de su uso. Los planos de sus bases deben ser perpendiculares al eje del cilindro. Moldes cilndricos: se usan para ensayos de resistencia a la compresin y resistencia a la traccin.
Cuando tamao mximo del agregado 50 mm:
Cilindros de dimetro 150 2 mm Cilindros de altura 300 5 mm.

(Son los de uso comn). Si tamao mximo del agregado > 50 mm:
Cilindro de dimetro 3TM. La altura debe ser 2 veces el dimetro.
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ELABORACIN Y CURADO DE MUESTRA PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA

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ELABORACIN Y CURADO DE MUESTRA PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA.

Moldes rectangulares: tiles para ensayos de flexin y corte. Forman probetas en forma de viga.
Cuando el tamao mximo del agregado 50 mm, se usan viguetas de: 5005 mm de largo x 1502 mm alto x 1502 mm de ancho. Si el tamao mximo del agregado TM>50 mm. Los lados menores deben ser 3 veces TM. 5005mm de largo x 3TM de alto x 3TM de ancho.
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ELABORACIN Y CURADO DE MUESTRA PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA.

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ELABORACIN Y CURADO DE MUESTRA PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA.

2) Varilla compactadora: Varilla lisa de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud con punta redondeada. 3) Vibradores: Pueden ser de eje rgido o flexible generalmente elctricos o mecnicos con dimetro de la cabeza vibratoria de 19 a 38 mm.

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ELABORACIN Y CURADO DE MUESTRA PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA.

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ELABORACIN Y CURADO DE MUESTRA PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA.

ENSAYOS COMPLEMENTARIOS AL ENSAYO DE RESISTENCIA: Asentamiento con el cono de Abrams (slump): Es obligatorio. Contenido de aire: Es opcional. Temperatura: Es opcional.

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ELABORACIN Y CURADO DE MUESTRA PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA.

COMO SE ELABORAN LAS MUESTRAS: El sitio de elaboracin debe ser cercano, de fcil acceso y libre de vibraciones. El concreto de la muestra debe ser de una misma mezclada. La ltima capa debe contener un adicional de concreto para enrasar.

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COMO SE ELABORAN ESPECMENES.

TIPO Y TAMAO ALTURA (mm) Cilindros: Hasta 305 >305 600 a 460 >460 Vigas: 152 a 200 >200 152 a 200 >200 MTODO DE COMPACTACIN Apisonado Apisonado Vibracin Vibracin Apisonado Apisonado Vibracin Vibracin # DE CAPAS 3 iguales las requeridas 2 iguales Tres o ms 2 iguales Tres o ms Una Dos o ms ALTURA POR CAPA (mm) 100 100
1

/2 altura cilindro 200

1

/2 altura viga 100 altura viga 200

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COMO SE ELABORAN ESPECMENES.

El mtodo de compactacin se debe escoger as: Si el asentamiento 7.5 cm Apisonado con varilla. Si el asentamiento 2.5 cm Apisonado con varilla o vibrado. Si el asentamiento < 2.5 cm vibrado. Nmero de golpe por capa: Vigas: 1 golpe por cada 13 cm2 de rea de viga. Cilindros segn la tabla siguiente:
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COMO SE ELABORAN ESPECMENES.

Dimetro cilindro (mm) 150 200 250

# golpes / capa 25 50 75

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COMO SE ELABORAN ESPECMENES.

El enrasado se puede hacer con varilla compactadora con llana metlica o de madera sin inducir compactacin adicional. Los cilindros o vigas deben almacenarse en sus camisas las primeras 24 horas a una temperatura entre 16 a 27 C y estar a la sombra y cubiertos para evitar gran evaporacin del agua.
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CURADO
Despus de las 24 horas los cilindros o vigas son sacados de las camisas con mucho cuidado y se sumergen en agua suturada con cal a una temperatura de 232 C. Si los cilindros o vigas son para saber tiempos de retiro de formaletas, deben almacenarse en las mismas condiciones de la estructura que representan.
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TRANSPORTE AL LABORATORIO.
Deben realizarse garantizando que: No sufran golpes. No sufran de altas temperaturas. Evitar perdidas de humedad. Los cilindros o vigas se deben transportar ojal un da antes de ser fallados.

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

Mquina Consta de dos platos, uno fijo y otro mvil de dimetro > 250 mm.

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

Refrentado o caping: Cuando las caras superiores e inferior del cilindro no son planas y paralelas se hace necesario refrentar con azufre. Es un mortero que corrige estos defectos. Actualmente no se refrenta y se utilizan unas almohadillas de neopreno para solucionar este problema.

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

Aplicacin de carga Debe ser lenta, continua y sin impactos. Se anota la carga de falla del cilindro a compresin, se diagrama el tipo de falla presentado por el cilindro, se anota la edad en que se fallo

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

Curva tpica para concretos elaborados con cementos portland tipo I colombianos

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

La resistencia a la compresin a los 28 das en concretos de uso comn esta entre 14 a 42 MPa (140 kg/cm a 420 kg/cm). Si se elaboran probetas de otra geometra tal como: cilindros con otros dimetros y alturas, prismas o cubos y con la misma mezcla de concreto se obtienen resultados diferentes. Estas diferencias se pueden relacionar con factores de correccin entre la resistencia del cilindro y la muestra a comparar, as: Rc=K*R
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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

Rc: Resistencia del cilindro normal de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. R: Resistencia del espcimen de otra geometra. K: Factor de correccin. Se determina con ensayos comparativos. Cuando son cilindros de dimensiones distintas a las de =15 cm y h=30cm, se recomienda usar los siguientes factores de correccin (k) en funcin de la razn de la esbeltez (h/), as:
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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

ESBELTEZ (h/F ) 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 FACTOR DE CORRECIN (K) 1,00 0,98 0,96 0,93 0,87
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Tipo de falla de los cilindros de concreto a compresin.

a. b. c. d. e.

Cono. Cono y rotura vertical. Cono y corte. Corte. Columnar.

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FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN

1. Cilindros almacenados en campo a altas temperaturas presentan resistencia a la compresin alta a los 7 das y bajas a edades posteriores, en comparacin con cilindros bien manejados. 2. Cando no hay curado hmedo a edades tempranas la resistencia a edades posteriores es baja.
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FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN

3. Si las muestras fueron expuestas a altas temperaturas en las primeras 24 horas, al ensayarlas a los 28 das tendrn hasta un 10% de resistencia menos. 4. Aplicacin de carga a gran velocidad da resultados de resistencia a la compresin mayores. La norma NTC-673 especifica velocidad de carga entre 0.14 a 0.35 MPa/s para que no halla variabilidad en resultados.
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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

Para saber si la resistencia de diseo de los elementos (fc) se cumple es necesario esperar 28 das. Puede ser tarde para.
Hacer ajustes en los diseos de mezcla. Corregir defectos por mezclas bajas en resistencia.

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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

a) Prediccin por formulaciones empricas: Son solo aproximaciones. Formula de Slater: R28 = R7 + k(R7)0.5 R28 : Resistencia a los 28 das probable (fc). R7 : Resistencia a la compresin a los 7 das. K : constante que depende del tipo de cemento.
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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

Formula del ACI: R28 = a + b*R7 R28: Resistencia a los 28 das probable (fc). R7: Resistencia a la compresin a los 7 das. a, b: constantes que dependen del tipo de cemento, relacin agua/cemento (a/c), temperatura, humedad, aditivos.

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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

b) Clculo de la madurez: Predice la resistencia en funcin del tiempo y temperatura de curado. Toda mezcla de concreto con igual madurez tienen aproximadamente la misma resistencia. Expresin de Nurse-Saul: M=t*(T+10)

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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

b) Clculo de la madurez: donde. M: madurez (C*da) T: tiempo de curado (das). T: temperatura (C).

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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

b) Clculo de la madurez: Limitaciones de la madurez: El clculo no tiene en cuenta el efecto de las condiciones de humedad durante el curado. No es aplicable en concretos masivos, ya que en estos la velocidad de perdida de calor es menor que en muestras normales.

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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

b) Clculo de la madurez: Limitaciones de la madurez: No es til para conocer el comportamiento del concreto fresco o en proceso de fraguado, ya que el tiempo se debe medir despus de que el concreto adquiera resistencia. No es aplicable si hay grandes variaciones de temperatura durante el curado.
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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

c) Ensayo acelerado de resistencia: Consiste en someter las muestras a curado en un periodo corto a elevadas temperaturas. Mtodos:
Curado con agua tibia (35 3C) Curado con agua hirviendo. Curado autgeno con vapor.

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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

c) Ensayo acelerado de resistencia: Se toman cilindros y se someten a uno de estos mtodos de curado y luego se ensayan a compresin. Para que los resultados sean vlidos debe tenerse datos experimentales de correlacin de resistencias.

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN.

Inicialmente se realizaban ensayos tomando vigas de 15x15x50 y se halaban, se vio que no era confiable por la induccin de esfuerzos adicionales y de otro tipo por causa de los elementos de sujecin. Para obviar estos errores en Brasil se inventaron EL ENSAYO DE TENSIN INDIRECTA (MTODO BRASILERO).
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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN.

ENSAYO DE TENSIN INDIRECTA (MTODO BRASILERO): Consiste en cargar un cilindro de 15x30 a lo largo de dos lneas diametralmente opuestas a travs de listones de 3mm de espesor, 25mm de ancho y de longitud igual a la del cilindro, esto ocasiona un esfuerzo de traccin transversal prcticamente constante a lo largo del dimetro vertical.
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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN.

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN.

fct resistencia a la traccin indirecta en MPa. P Carga mxima aplicada en N L longitud cilindro en mm (300). d dimetro en mm (150).
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ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIN (Tambin llamado mdulo a la rotura).

NTC-2871. a) Cargando vigas de 15x15x50 en dos puntos.

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ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIN

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ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIN

NTC-2871. a) Cargando vigas de 15x15x50 en dos puntos.
Antes del ensayo 24 horas antes se sumerge las probetas en agua saturada con cal a 23C. Se carga la viga en la forma mostrada hasta que falle.

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ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIN

NTC-2871. a) Cargando vigas de 15x15x50 en dos puntos.
Si la falla (grieta ocurre en el tercio medio de la vigueta.

Si la falla ocurre fuera del tercio medio pero no se encuentra a ms de 5% de L, si la distancia de la fisura se aleja ms de 5% del tercio medio se debe repetir el ensayo.

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ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIN

NTC-2871. b) Cargando la viga de 15x15x50 en el punto central.

Cuando no se pueden hacer ensayos para hallar resistencia a la flexin existe la ecuacin fr = k fc donde k = 2 a 2.7 y el ACI recomienda k=2.0.
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ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIN

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ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIN

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ENSAYO DE RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE.

No hay ensayo confiable intentos sobre vigas muy cortas con cargas muy cercanas a los apoyos. Dispersin de resultados. Algunos investigadores fn = 0.12 fc Otros investigadores fn = 0.5 fc fn = 0.9 fc
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PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia: compresin, flexin, traccin, corte. Masa unitaria. Durabilidad.

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2. MASA UNITARIA
La masa unitaria del concreto endurecido es igual a la masa del concreto recin mezclado, menos el agua evaporable. La cantidad de agua evaporable es del orden del 2.5% de la masa del concreto y depende del contenido inicial de agua, absorcin de los agregados y tamao del elemento a fundir.

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2. MASA UNITARIA
Clasificacin del concreto segn la masa unitaria endurecida (M.U.e) Concreto liviano o ligero: M.U.e de 500 a 2000 kg/m3. Concreto normal o convencional: M.U.e de 2000 a 2500 kg/m3. Concreto pesado: M.U.e > 2500 kg/m3.

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2. MASA UNITARIA
Los ensayos para determinar la masa unitaria del concreto endurecido son mtodos nucleares basados en la transmisin directa e indirecta de los rayos gamma. (Norma ASTM C1040). Se utilizan los llamados densmetros nucleares.

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2. MASA UNITARIA

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2. MASA UNITARIA

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3. DURABILIDAD.
Es la habilidad del concreto para resistir la accin del medio ambiente, los ataques qumicos, la abrasin y otras condiciones de servicio, de tal manera que sus caractersticas y propiedades se mantengan a lo largo de su vida til. La durabilidad depende de: Depende directamente de la permeabilidad que facilita el paso de agentes agresivos; a ataques qumicos y fsicos; y a condiciones de servicio de la obra.
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3. DURABILIDAD.
a) Permeabilidad: Capacidad de permitir el paso de un fluido (lquido o gas) a travs del concreto.

El concreto es poroso por.

Los canales capilares formados al evaporarse el agua. Porosidad de los agregados. Reduccin de volumen de la pasta cuando fragua. Grado de compactacin.

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3. DURABILIDAD
Recomendaciones para disminuir la permeabilidad y por consiguiente aumentar la durabilidad:
Utilizar relaciones Agua/Cemento (A/C) lo ms baja posible. Someter a un buen curado el concreto. Dosificar adecuadamente la cantidad de agua de mezcla. Usar cemento de gran finura. Emplear granulometras continuas que dan mas densidad en el concreto. Usar aditivos reductores de permeabilidad. Efectuar tratamientos de superficie cuando el concreto est sometido a presin de agua como en los tanques. Entre los tratamientos se destacan las membranas adheridas al concreto con asfalto caliente, emulsiones asflticas, parafina, etc. 73

3. DURABILIDAD.
b) Ataques qumicos.

Ataques por cidos: La pasta de cemento no resiste el ataque de cidos. Ambientes agresivos que son ricos en cidos:
Alcantarillados. Lluvia cida.

Los cidos descomponen la pasta de cemento la cual es lavada y el concreto pierde durabilidad.
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3. DURABILIDAD
Ataques por sulfatos: Los sulfatos de sodio, potasio y magnesio presentes en las aguas reaccionan con la cal y el aluminato triclcico de la pasta causando expansiones y rompimiento de la pasta. Otra causa es la deposicin de cristales de sulfatos en los capilares, estos cristales crecen con los ciclos de humedecimiento aumentando y causan presiones y rompiendo el concreto.
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3. DURABILIDAD.
Carbonatacin: El Ca(OH)2 de la pasta de cemento reacciona con el CO2 en presencia de agua, esto causa descascaramiento de la superficie del concreto y despasivacin del acero de refuerzo que termina atacado por corrosin. Corrosin del acero de refuerzo: Se presenta por fenmenos electroqumicos (transferencia de electrones de un lado a otro) en presencia de soluciones de sulfatos y en presencia de oxigeno, el acero se corroe y expande causando agrietamiento.
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3. DURABILIDAD
c) Ataques fsicos: Ciclos de Congelamiento y Deshielo: El agua al congelarse se expande hasta en un 9 %, si el efecto es repetitivo todos los aos, estas expansiones fisuran el concreto. Ciclos de Humedecimiento y Secado: Ocasionan descascaramiento en el concreto.

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3. DURABILIDAD
d) Condiciones de servicio: Abrasin y desgaste: Friccin externa como en el caso de pavimentos rgidos por roce de las llantas de los vehculos. Cavitacin por agua: Esta se presenta en el interior de las tuberas que transportan lquidos a gran presin, en los cambios de direccin de la tubera se forman burbujas del fluido (muy pequeas y a gran velocidad) que son muy abrasivas causando desgaste en el concreto. Fuego: Cuando se calienta el concreto, el refuerzo se expande agrietndolo, los concretos sin refuerzo resisten hasta 400 C sin perder caractersticas. Temperaturas superiores a 400 C ocasionan prdida del agua de cristalizacin y del gel endurecido de la pasta y el concreto empieza a perder su desempeo.
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