Optimizador Deshidratador Electrostatico

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

Tema: OPTIMIZACIN DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO
PARA CRUDO, EN UN CENTRO DE FACILIDADES DE PRODUCCIN
(CPF), UTILIZANDO SOFTWARE ESPECIALIZADO

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE
TECNLOGA DE PETRLEOS.

Autora:
KAREN TATIANA ARCOS RON.

Director de tesis:
ING. FAUSTO RAMOS.

QUITO - ECUADOR

2010
III

DECLARACIN

Del contenido de la presente Tesis se responsabiliza la seorita KAREN TATIANA
ARCOS RON, todo el contenido del presente trabajo es de mi autora y responsabilidad.

______________________________________

KAREN TATIANA ARCOS RON.

C.I. 1500849706

IV

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR

Certifico que bajo mi direccin el presente trabajo fue realizado en su totalidad por
KAREN ARCOS RON.

______________________________________

Ing. Fausto Ramos Aguirre. M.Sc.
DIRECTOR DE TESIS

VI

DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedico a DIOS, por ser el pilar fundamental de mi vida, quien me ha
regalado la sabidura para hacer realidad mis ideales de superacin profesional, como
tambin la fuerza necesaria para seguir adelante en todo momento y por saber guiarme
por el camino correcto.

Con inmenso cario y gratitud dedico esta tesis a mis Padres, que con esfuerzo,
sabidura, comprensin, paciencia y con mucho amor me han sabido guiar y apoyar
durante toda mi vida gracias a ellos he podido lograr las metas que me he propuesto.

A mis queridas hermanas y sobrina por su gran ayuda y apoyo en todo momento.

A mis amigos y novio que con sus consejos, apoyo y compresin me han ayudado a
seguir adelante y continuar en esta carrera.

Para todos ellos va dirigido este trabajo.

Karen Arcos Ron.

VII

AGRADECIMIENTO

Principalmente quiero agradecer a DIOS, que me ha bendecido con mi familia, la salud
y por darme la oportunidad de cumplir mis sueos y culminar una etapa ms de mi vida.

A mis Padres por ser siempre el apoyo y la inspiracin de seguir adelante.

A la UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL que me brindo la oportunidad
de educarme y adquirir los conocimientos para ser una profesional de bien.

Mi agradecimiento al Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera, Ing. Jorge
Viteri Moya, por la atencin y ayuda que me brindo en el transcurso de mis estudios en
esta prestigiosa Universidad.

Un agradecimiento muy especial al Ing. Fausto Ramos, quien me supo guiar durante la
realizacin de mi tesis de manera muy objetiva y transparente, brindndome sus
conocimientos y consejos que han sido de mucha ayuda para culminar con xito este
proyecto.

A mis profesores de toda la carrera de Tecnologa de Petrleos, que compartieron todos
sus conocimientos y me brindaron una buena formacin.

Karen Arcos Ron.

VIII

RESUMEN

La industria petrolera ecuatoriana en su fase de produccin de crudos, tiene que
modernizarse para aplicar las mejores tecnologas que permitan con eficiencia y eficacia
optimizar los recursos y entregar el producto con las especificaciones que determina las
normativas tcnicas y los reglamentos de leyes como es el Acuerdo 014 del Ministerio
de Recursos Naturales No Renovables.

El presente trabajo trata acerca de la optimizacin de un equipo de deshidratacin
electrosttica de crudos el que est instalado en las facilidades de produccin de la
Empresa AGIP Oil Ecuador (AOE) que opera en el bloque 10 en la Provincia de
Pastaza, para lo cual se describen los procesos de tratamiento trmico, fsico, qumico y
elctrico que se compendia en este solo equipo, luego se identifican las principales
variables de operacin que pueden ser manejadas por un software diseado por la autora
del trabajo en base Excel lo que permitir determinar los valores de estas variables que
deben introducirse al sistema SCADA que maneja las operaciones de manera
automtica, esto cada vez que las condiciones fsico-qumicas de los crudos a tratarse
varen. Como resultados del presente estudio se determina que la temperatura de
operacin del equipo puede disminuir, similar el tiempo de residencia del crudo en el
equipo, se justifica as la optimizacin de recursos cuando la operadora puede disminuir
a la mitad el tiempo de residencia y la cantidad de calor suministrada al sistema lo cual
le permitir tratar el doble de flujo de crudo que el actual, sin necesidad de incrementar
el nmero de deshidratadores y disminuir la cantidad de combustible utilizado para el
calentamiento.
IX

El Sistema SCADA es un software de control y adquisicin de datos de campo de
manera automatizada, pero no optimiza; existen otros tipos de software con este
objetivo.

En este trabajo se demuestra que con los conocimientos adquiridos en la carrera
universitaria se identifican las variables crticas del proceso las mismas que pueden ser
simuladas y calculadas cada vez que las caractersticas de los crudos cambien.
Los deshidratadores electrostticos son los equipos ms eficientes para lograr retirar
residuos de agua de formacin y principalmente el agua emulsionada en el crudo para
que este cumpla con la especificacin para el transporte ya que debe contener menos de
0,5% de agua. Un solo deshidratador puede reemplazar o otros equipos que
actualmente realizan por separados los tratamientos fsicos por gravimetra, qumicos
por inyeccin de demulsificantes, trmicos por adicin de calor, todo esto en mucho
menor tiempo, as, el tratamiento combinado trmico, gravimtrico y qumico necesita
de 4 a 6 horas para deshidratar, este equipo requiere de 20 a 30 minutos, para nuestro
caso de estudio y por las caractersticas de tratar un crudo semipesado (API 19,9) se
obtiene un tiempo de tratamiento de 38 a 40 minutos.

Actualmente los crudos ecuatorianos son ya crudos pesados y contienen altos % de
BS&W, los equipos que existen en las facilidades de superficie especialmente de las
empresas Petroleras Estatales fueron diseados para tratar crudos livianos y con bajos
cortes de agua por lo que es indispensable modernizar los tratamientos, para ello un
equipo indispensable es un deshidratador electrosttico, de all la importancia del
conocimiento y optimizacin del uso de este equipo.
X

SUMMARY

Ecuadorian oil industry in your production phase of crude oil, needs to modernize to
apply the best technologies to efficiently and effectively to optimize resources and
deliver product specifications to determine the technical standards and regulations for
laws such as the 014 Agreement Ministry of Exhaustible Natural Resources.

This work deals with the optimization of a team of electrostatic dehydration of crude
which is installed in production facilities of Agip Oil Ecuador to operate the Block 10 in
Pastaza Province, for which describes the thermal treatment processes, physical,
chemical and electrical is summarized in this single computer, then identifies key
operating variables that can be handled by software designed by the author of the work
based on Excel what will determine the values of these variables to be made to the
SCADA system that handles transactions automatically, that whenever the physical-
chemical conditions of the crude to be vary. As a result of this study determined that the
operating temperature of the computer may decrease, similar residence time of oil in the
computer, it justifies the optimization of resources when the operator can reduce by half
the residence time and the amount of heat supplied to the system which allows you to
treat the flow of oil twice the current, without increasing the number of dryers and
decrease the amount of fuel used for heating.

The SCADA system is software for data acquisition and control of automated field, but
not optimized, there other types of software for this purpose.
XI

This paper shows that the knowledge acquired at university identified the critical
variables of the same process can be simulated and calculated each time the
characteristics of the raw change Electrostatic dehydrators are the most efficient
equipment to remove waste water to achieve training and mainly water emulsified in the
oil so that it complies with the specification for transport to contain less than 0.5%
water. One can replace dryer or other equipment currently carried out by separate
gravimetrically physical treatments, chemical demulsifiers injection, thermal heat by
adding all this in much less time, thus, combination therapy thermal gravimetric and
chemical needs 4-6 hours dehydrated, this equipment requires 20-30 minutes for our
case study and the characteristics of treating a heavyweight oil (19.9 API) gives a
treatment time of 38-40 minutes.

Ecuadorians are currently crude and heavy crude oil and contain high % of BS&W, the
teams that exist in the surface facilities especially the state oil company were designed
to treat light crude with low water cut so it is essential to modernize the treatments, for
it is an indispensable equipment electrostatic dehydrator, hence the importance of
knowledge and optimizing the use of this equipment.

XII

NDICE GENERAL

CARTULA .................................................................................................................... II
DECLARACIN ............................................................................................................ III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR ............................................................................ IV
CARTA DE LA EMPRESA ............................................................................................ V
DEDICATORIA ............................................................................................................. VI
AGRADECIMIENTO ...................................................................................................VII
RESUMEN ................................................................................................................... VIII
SUMMARY ..................................................................................................................... X
NDICE GENERAL ......................................................................................................XII
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................ XIX
NDICE DE ECUACIONES ...................................................................................... XXII
NDICE DE TABLAS .............................................................................................. XXIII
NDICE DE ANEXOS .............................................................................................. XXIV

XIII

INDICE DE CONTENIDOS
CAPTULO I ..................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN .................................................................................................... 1
1.1. Problema ............................................................................................................ 4
1.2. Planteamiento del problema ............................................................................... 4
1.3. Objetivo General ................................................................................................ 5
1.4. Objetivos Especficos ......................................................................................... 5
1.5. Justificacin........................................................................................................ 6
1.6. Hiptesis General ............................................................................................... 7
1.7. Hiptesis Especficas ......................................................................................... 7
1.8. Metodologa ....................................................................................................... 7
1.8.1. Mtodo Analtico ........................................................................................ 8
1.8.2. Mtodo de Campo ....................................................................................... 8
1.8.3. Mtodos Empricos ..................................................................................... 8
1.9. Variables: ........................................................................................................... 9
CAPTULO II ................................................................................................................. 10
2. GENERALIDADES ............................................................................................... 10
2.1. El agua en el crudo .......................................................................................... 11
2.1.1. Como agua libre ........................................................................................ 11
2.1.2. Como agua emulsionada ........................................................................... 12
2.2. Emulsin .......................................................................................................... 12
2.2.1. Formacin de emulsiones .......................................................................... 13
2.3. Tipos de agentes emulsificantes ....................................................................... 16
2.3.1. Caractersticas de los agentes emulsificantes ............................................ 19
XIV

2.4. Tipos de emulsiones ......................................................................................... 19
2.4.1. Agua en petrleo. (W/O) ........................................................................... 20
2.4.2. Petrleo en agua (O/W) ............................................................................. 20
2.4.3. Petrleo en agua y esto en petrleo. (O/W/O) .......................................... 20
2.4.4. Agua en petrleo y esto en agua. (W/O/W) .............................................. 21
2.5. Factores que determinan el tipo de emulsin ................................................... 21
2.6. Factores que influyen en la estabilidad de las emulsiones ............................... 22
2.6.1. Viscosidad del petrleo ............................................................................. 23
2.6.2. Temperatura .............................................................................................. 23
2.6.3. Contenido de agua ..................................................................................... 24
2.6.4. Edad de una emulsin ............................................................................... 24
2.6.5. Agente emulsionante ................................................................................. 25
2.6.6. Residuos de carbn ................................................................................... 25
2.6.7. Cargas elctricas ....................................................................................... 25
2.6.8. Exposicin al aire ...................................................................................... 25
2.6.9. Tamao de las gotas .................................................................................. 26
2.6.10. Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota. ................................... 27
2.6.11. Tensin interfacial ................................................................................... 29
2.6.12. Viscosidad de la fase externa .................................................................. 29
2.6.13. Relacin de volumen de fases ................................................................. 29
2.6.14. pH. ........................................................................................................... 30
2.6.15. Salinidad de la salmuera.......................................................................... 30
2.6.16. Tipo de aceite .......................................................................................... 30
2.6.17. Diferencia de densidad ............................................................................ 31
XV

2.6.18. Presencia de cationes............................................................................... 31
2.6.19. Propiedades reolgicas interfaciales ....................................................... 31
2.7. Prevencin de la formacin de la emulsin agua -petrleo ............................. 33
2.8. Mecanismo de ruptura de la emulsin Agua - Petrleo ................................... 35
2.8.1. Etapa 1. Acercamiento macroscpico de las gotas ................................... 35
2.8.2. Etapa 2. Drenaje de la pelcula. ................................................................. 37
2.8.3. Etapa 3. Coalescencia................................................................................ 38
CAPTULO III ................................................................................................................ 40
3. PROCESOS DE DESHIDRATACIN .................................................................. 40
3.1. Deshidratacin esttica..................................................................................... 40
3.2. Deshidratacin dinmica .................................................................................. 41
3.3. Mtodos para la deshidratacin dinmica ....................................................... 41
3.3.1. Mtodo gravimtrico o gravitacional ........................................................ 42
3.3.2. Mtodo trmico ......................................................................................... 43
3.3.2.1. Tratadores de tipo directo................................................................... 44
3.3.2.2. Tratamiento indirecto ......................................................................... 44
3.3.2.3. Ventajas en general tratamiento directo e indirecto ........................... 44
3.3.2.4. Desventajas tratamiento directo e indirecto ....................................... 45
3.3.3. Mtodo qumico ........................................................................................ 45
3.3.3.1. Accin de la qumica deshidratante ................................................... 46
3.3.3.2. Propiedades de un buen desmulsificante............................................ 50
3.3.3.3. Clasificacin de un desemulsificante o surfactante ........................... 50
3.3.3.3.1. Segn la carga ............................................................................. 50
3.3.3.3.2. Segn la solubilidad en agua o aceite ......................................... 51
XVI

3.3.3.4. Evaluacin de qumicas-laboratorio ................................................... 51
3.3.3.5. Pruebas de botellas ............................................................................. 52
3.3.3.5.1. Toma de las muestras .................................................................. 54
3.3.3.5.2. Evaluacin de la prueba de botella.............................................. 54
3.3.3.6. Sistema de inyeccin de qumicos ..................................................... 56
3.3.3.7. Ventajas del tratamiento qumico....................................................... 57
3.3.3.8. Desventajas del tratamiento qumico ................................................. 57
3.3.4. Mtodo mecnico .................................................................................. 57
3.3.4.1. Lavado de la emulsin ....................................................................... 58
3.3.4.2. Agitacin de la emulsin .................................................................... 59
3.3.4.3. Centrifugacin .................................................................................... 59
3.3.4.4. Filtrado ............................................................................................... 59
3.3.4.5. Reposo ................................................................................................ 59
3.3.5. Mtodo elctrico........................................................................................ 60
3.3.5.1. Propiedades en las que acta un deshidratador electrosttico ............ 61
3.3.5.2. Partes de un deshidratador electrosttico ........................................... 61
3.3.5.3. Variables de operacin de un deshidratador electrosttico ................ 63
3.3.5.4. Variables de control de un deshidratador electrosttico .................... 63
3.3.5.5. Principio de la deshidratacin electrosttica ...................................... 63
3.3.5.6. Accin del campo elctrico de un deshidratador electrosttico ...... 65
3.3.5.7. Ventajas de la deshidratacin electrosttica ....................................... 67
3.3.5.8. Desventajas ........................................................................................ 68
3.3.5.9. Procedimiento de optimizacin de un deshidratador electrosttico
horizontal. ....................................................................................................... 69
XVII

CAPTULO IV ................................................................................................................ 77
4. AGIP OIL ECUADOR B.V (AOE) ....................................................................... 77
4.1. Ubicacin del Bloque 10 .................................................................................. 78
4.2. Consideraciones ambientales ........................................................................... 79
4.3. Caracterizacin del crudo del campo Villano Alfa .......................................... 79
4.4. Resultados de pruebas de demulsificacin ....................................................... 80
4.5. Instalaciones en Agip Oil Ecuador .................................................................. 81
4.5.1. Plataforma Villano A ................................................................................ 81
4.5.2. Plataforma Villano B................................................................................. 81
4.5.3. Flowline .................................................................................................... 81
4.5.4. Centro de Facilidades de Produccin (CPF) ............................................. 82
4.5.5. Lnea secundaria (Secondary Line) ........................................................... 83
4.6. CPF. Generalidades .......................................................................................... 83
4.6.1. Produccin ................................................................................................ 84
4.6.2. Generacin ................................................................................................ 86
4.7. Calentador de fuego directo - deshidratador electrosttico (Heater Treater)
CF15HF1001A/B/C/D/E: Accesorios Clase ANSI 150. Ref.: P&IDs CF-226J-
04/05/06/07/15 ........................................................................................................ 87
4.7.1. Funcionamiento del deshidratador electrosttico en CPF ......................... 87
4.7.2. Partes internas del deshidratador electrosttico de AOE .......................... 89
4.8. Software especializado .................................................................................... 91
4.8.1. Modelacin ................................................................................................ 91
4.8.2. Simulacin ................................................................................................ 91
4.8.2.1. Simulacin de procesos ...................................................................... 91
XVIII

4.8.2.2. Simuladores de procesos qumicos .................................................... 93
4.9. Clculo de comprobacin del deshidratador electrosttico de Agip Oil Ecuador
................................................................................................................................. 95
CAPTULO V ............................................................................................................... 107
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 107
5.1. Conclusiones .................................................................................................. 107
5.2. Recomendaciones ........................................................................................... 110
GLOSARIO DE TRMINOS ....................................................................................... 112
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 119

XIX

NDICE DE FIGURAS

Figura No. 2.1: Dos lquidos inmiscibles ........................................................................ 12
Figura No. 2.2: Partes de una emulsin .......................................................................... 13
Figura No. 2.3: Estimacin de agua emulsionada vs. Contenido en crudo ..................... 15
Figura No. 2.4: Condiciones para formar emulsiones .................................................... 16
Figura No. 2.5: Representacin de la estabilizacin de una gota de agua por agentes
emulsificantes presentes en el crudo ............................................................................... 18
Figura No. 2.6: Efecto de los agentes emulsificantes en la tensin superficial .............. 19
Figura No. 2.7: Tipos de emulsiones .............................................................................. 21
Figura No. 2.8: Absorcin del agente emulsionante en la interfase petrleo-agua......... 26
Figura No. 2.9: Esquema de los factores fsicoqumicos relacionados con las
interacciones entre dos gotas de fase dispersa en una emulsin W/O ............................ 32
Figura No. 2.10: Esquema de las fuerzas de corte y dilatacin al relacionarlas con las
mediciones de las viscosidades correspondientes en una interfase agua-aceite ............. 33
Figura No. 2.11: Variacin del factor de STOKES con la temperatura y la gravedad
API .................................................................................................................................. 36
Figura No. 2.12: Efecto del drenaje de la pelcula sobre la concentracin de surfactantes
naturales .......................................................................................................................... 37
Figura No. 2.13: Efecto de la concentracin superficial sobre la variacin en la tensin
interfacial en el interior de la pelcula drenada ............................................................... 38
Figura No. 2.14: Proceso de desestabilizacin de una emulsin mediante inyeccin de
qumica ............................................................................................................................ 39
Figura No. 3.1: Deshidratacin esttica de crudos .......................................................... 40
Figura No. 3.2: Deshidratacin dinmica de crudos ....................................................... 41
XX

Figura No. 3.3: Afinidad Surfactante .............................................................................. 51
Figura No. 3.4: Procedimiento para la realizacin de la prueba de botella .................... 53
Figura No. 3.5: Accin del deshidratante dosificado en las pruebas de botella en un
mapa de estabilidad formulacin .................................................................................... 53
Figura No. 3.6: Porcentaje de eficiencia del tratamiento qumico normal ...................... 55
Figura No. 3.7: Porcentaje de eficiencia del tratamiento qumico sobre-tratado ........... 56
Figura No. 3.8: Partes de un deshidratador electrosttico ............................................... 62
Figura No. 3.9: Vista lateral de un deshidratador ........................................................... 62
Figura No. 3.10: Modelo triangular de una molcula de agua ........................................ 64
Figura No. 3.11: Desplazamiento de las cargas al ser sometidas a un campo elctrico . 65
Figura No. 3.12: Micro fotografa de una emulsin tomada a 1200 imgenes por
segundo en un deshidratador electrosttico ..................................................................... 67
Figura No. 3.13: Temperatura en funcin a la viscosidad del crudo .............................. 70
Figura No. 3.14: Relacin entre el dimetro de la gota y viscosidad del crudo, sugerida
para el diseo de tratadores de crudo .............................................................................. 74
Figura No. 4.1: Ubicacin Bloque 10 ............................................................................. 78
Figura No. 4.2: Heater Treater en el CPF ....................................................................... 89
Figura No. 4.3: Parrillas electrostticas .......................................................................... 89
Figura No. 4.4: Entrada del fluido .................................................................................. 90
Figura No. 4.5: Extractor de niebla ................................................................................. 90
Figura No. 4.6: Coalescedor tipo aleta, seccin de coalescencia del deshidratador ....... 90
Figura No. 4.7: Longitud del equipo vs dimetro a diferentes temperaturas con el tiempo
de retencin de AGIP .................................................................................................... 100
XXI

Figura No. 4.8: Longitud del equipo vs dimetro a diferentes temperaturas con el
tiempo de retencin optimizado .................................................................................... 103
Figura No. 4.9: Tiempo de retencin vs dimetro del equipo para verificar el tiempo
de retencin ptimo ....................................................................................................... 104

XXII

NDICE DE ECUACIONES

Ecuacin No. 2.1: Dimetro de la gota de agua coalescida ............................................ 27
Ecuacin No. 2.2: Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota ............................... 28
Ecuacin No. 2.3: Velocidad de Sedimentacin de STOKES ........................................ 35
Ecuacin No. 3.1: Porcentaje de eficiencia ..................................................................... 55
Ecuacin No. 3.2: Dosis de tratamiento .......................................................................... 56
Ecuacin No. 3.3: La fuerza de atraccin entre las gotas de agua en un campo
elctrico ........................................................................................................................... 66
Ecuacin No. 3.4: Viscosidad del crudo a la entrada ...................................................... 69
Ecuacin No. 3.5: Dimetro de la gota de agua .............................................................. 70
Ecuacin No. 3.6: Asentamiento de la gota .................................................................... 71
Ecuacin No. 3.7: Tiempo de retencin .......................................................................... 71
Ecuacin No. 3.8: Calor requerido .................................................................................. 72
Ecuacin No. 3.9: Velocidad del flujo de parrillas ......................................................... 72
Ecuacin No. 3.10: rea ptima de las parrillas ............................................................. 73
Ecuacin No. 3.11: Calor necesario para aumentar la temperatura del fluido ................ 75

XXIII

NDICE DE TABLAS

Tabla No. 1.1: Datos del Pozo Sacha 107 ......................................................................... 2
Tabla No. 3.1: Tipo de corriente, constante C ............................................................. 73
Tabla No. 3.2: Datos del tipo de emulsin en funcin del dimetro de la gota de agua a
ser decantada del crudo ................................................................................................... 75
Tabla No. 3.3: Datos de temperatura en funcin al tipo de emulsin ............................. 75
Tabla No. 4.1: Propiedades fsicas del crudo villano-8 .................................................. 80
TABLA No. 4.2: Datos referenciales de salida del crudo de Villano Alfa ..................... 82
Tabla No. 4.3: Valores de crudo registrados al ingreso del CPF .................................... 86
Tabla No. 4.4: Clculo de la viscosidad del crudo a diferentes temperaturas. (cP) ........ 97
Tabla No. 4.5: Clculo de la gota de agua a ser decantada del crudo a diferentes
temperaturas (micrones) .................................................................................................. 97
Tabla No. 4.6: Clculo de la esbeltez del equipo a diferentes temperaturas ................... 98
Tabla No. 4.7: Resultados de las propiedades fsicas del crudo a diferentes
temperaturas .................................................................................................................... 98
Tabla No. 4.8: Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes temperaturas
y longitudes efectivas ...................................................................................................... 99
Tabla No. 4.9: Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes temperaturas
y longitudes efectivas .................................................................................................... 102
Tabla No. 4.10: Iteraciones para determinar el tiempo de retencin ptimo de
acuerdo al dimetro real del equipo .............................................................................. 104
Tabla No. 4.11: Velocidad del crudo a la entrada del deshidratador ............................ 105

XXIV

NDICE DE ANEXOS

Anexo No. 1: Acuerdo Ministerial No. 014 .................................................................. 121
Anexo No. 2: Hoja Tcnica y MSDS de un Desmulsificante ....................................... 123
Anexo No. 3: Diagrama de Flujo CPF AGIP OIL - Proceso Actual en CPF- Bloque 10
....................................................................................................................................... 128
Anexo No. 4: Diagrama del CPF en el Sistema SCADA ............................................. 129
Anexo No. 5: Diagrama de Procesos del Campo Villano Alfa en el Sistema SCADA
....................................................................................................................................... 130
Anexo No. 6: Instrumentacin de Seguridad del Heater Treater (Deshidratador
Electrosttico) ............................................................................................................... 131
Anexo No. 7: Partes de un Deshidratador Electrosttico .............................................. 132
Anexo No. 8: Diagrama de un Heater Treater en el Sistema SCADA ........................ 133
Anexo No. 9: Informe de Resultados de Caracterizacin Fsico-Qumico del Petrleo de
AOE .............................................................................................................................. 134
Anexo No. 10: Diagrama de Flujo (Deshidratacin de Crudos) e Inyeccin de
Desmulsificantes ........................................................................................................... 135
Anexo No. 11: Approximate Specific Gravity of Petroleum Fractions ........................ 136
Anexo No. 12: Procedimiento del software especializado (Base Excel) ...................... 137

CAPTULO I

1

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN

Al inicio de la produccin petrolera ecuatoriana los crudos extrados en los diferentes
campos tenan cortes de agua muy bajos, entre 3- 4 % del fluido total y con API entre
25 a 29, por lo que las facilidades de superficie se disearon para operaciones y equipos
que realicen la separacin primaria de agua libre de formacin por mtodos esttico y
mecnicos como separacin en tanques de almacenamiento por simple sedimentacin y
separacin en equipos bifsicos, esta infraestructura permanece en servicio hasta la
presente fecha.

Actualmente los pozos existentes en la mayora de campos en la zona oriental
ecuatoriana, son campos maduros, es decir que se ha extrado de ellos ms de la mitad
de sus reservas probadas, esto hace que la produccin de cada uno decline y se tenga
cortes de agua del 45 al 65 % de lo cual por lo menos el 2 al 3 % esta como agua
emulsionada.

Se ejemplifica as:
La estructura Sacha fue inicialmente probada con la perforacin del pozo Sacha 1, el 21
de enero de 1969, produciendo crudo de 30 API a una tasa de 1328 BPPD con un corte
de agua del 5,6 %v de la formacin Holln a 10160 pies de profundidad. El pozo Sacha
1 el cual ya no est en produccin, hasta febrero de 1998 registr un acumulado de
7327.000 barriles.
2

En la actualidad las condiciones de un pozo del campo Sacha, se presenta en la Tabla 1.

Tabla No. 1.1: Datos del Pozo Sacha 107

FUENTE: Petroproduccin.
ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.

El bloque 15 tiene un produccin acumulada diaria de alrededor de 100 mil BPPD, de
un crudo pesado de entre 18.5 y 29.6 API. El campo Edn Yuturi que es una de sus
campos, tiene 85 pozos productores, cuya produccin acumulada flucta entre 58.500 y
60.000 barriles de petrleo por da (BPPD) con 19.7 API del campo, adems alrededor
de 230.000 barriles de agua por da cuya gravedad especfica esta en un promedio de
0.9626 y aproximadamente de 7.55 millones de pies cbicos estndar por da
(MMPCS/da) de gas con una gravedad especfica de 0.735.
DATOS DE CAMPO POZO SACHA 107
DATOS VALOR UNIDADES
Q
o
250 [BPPD]
Q
w
410 [BAPD]
Q
t
660 [BFPD]
BS&W (contenido de agua y sedimentos) 62.1 [%]
GOR (relacin gas- petrleo) 270 [SCF/B]
POROSIDAD () 12.0 [%]
RADIO DEL CASING (rw) 7 [pg]
TEMPERATURA DEL YACIMIENTO (Ty) 217 [F]
FACTOR VOLUMTRICO (B
o)
1.1437 [By/Bn]
API PRODUCIDO 26.4 [API]
GRAVEDAD ESPECFICA DEL GAS (
g)
1.1335
PRESIN DE FONDO FLUYENTE 1500 [psi]
PRESIN ESTTICA 1740 [psi]
PRESIN EN EL PUNTO DE BURBUJA 1310 [psi]
PERMEABILIDAD 430 [md]
3

Otro dato de importancia es el de la viscosidad del crudo que al momento de ingresar a
los separadores de agua libre es de alrededor de 12.9 cP a 180 F.
Estos ejemplos actualizados nos indican la necesidad de introducir procesos de
deshidratacin de crudos, especialmente para extraer el agua emulsionada y estos son
mediante la deshidratacin electrosttica, que es el mtodo ms efectivo y verstil.

La funcin de los deshidratadores es contrarrestar la accin estabilizante de los agentes
emulsionantes presentes en el crudo, tales como surfactantes naturales, asfaltenos,
resinas y slidos que se forman por la precipitacin de sales de estos compuestos. El
agua emulsionada est presente dentro del crudo en partculas de dimetros menores a
0,0001 mm por ello la dificultad de extraerla por mtodos convencionales y se necesita
combinar tratamientos mecnicos, fsicos, qumicos y elctricos.

Existen varias razones para eliminar el agua del crudo (en general, a menos del 1%).
Entre las ms importantes destacan el aumento del costo del transporte y bombeo, la
corrosin en las instalaciones de transporte y de refinacin, la demanda de calor para los
tratamientos, la acumulacin de electricidad esttica durante el transporte de crudos. La
presencia de agua es un parmetro de seguridad industrial a ser tomado en cuenta.

La presente investigacin tiene por objeto optimizar un deshidratador electrosttico a fin
de conocer los lmites de trabajo para obtener un resultado ptimo y poder transportar el
crudo a travs de las tuberas dentro de los rangos establecidos. Por la ley (Acuerdo
Ministerial 014, aplicado por la Direccin Nacional de Hidrocarburos).
4

1.1. Problema

El crudo extrado de los pozos petroleros actualmente tiene altos cortes de agua libre
como agua de formacin y cantidades considerables de agua emulsionada (2 4 %
volumen), determinada como contenido de agua y sedimentos (BS&W); el Estado
Ecuatoriano a travs de la Direccin Nacional de Hidrocarburos (DNH) obliga a todas
las operadoras petroleras a entregar el crudo al Estado con un valor de BS&W de 1%
o menos, segn el Acuerdo Ministerial 014 publicado en el Registro Oficial N 280
del da Jueves 26 de Febrero del 2004.

1.2. Planteamiento del problema

El Agua emulsionada que est presente en el crudo es muy difcil de extraerla
con los mtodos convencionales como son separacin esttica, sedimentacin,
inyeccin de qumica en los cabezales de pozo, deshidratacin mediante
equipos como FWKO (Free Water Knock - Out), separadores bifsicos o
trifsicos. El agua emulsionada est estabilizada con emulsificantes naturales y
por sus micro dimensiones (0,0001 mm de dimetro) no forma gotas
representativas que coalescan y se separen del crudo.
El tratamiento electrosttico combina los mtodos trmicos, qumicos y
mecnicos con el electrosttico, resultando en una alta eficiencia de
deshidratacin que alcanza porcentajes de BS&W menores a 0,5%.
5

Se tiene que cumplir con la ley nacional que obliga a entregar crudos con
porcentajes de BS&W menores a 1 %, lo que permite grandes economas en la
transportacin y evita problemas en la seguridad industrial.

1.3. Objetivo General

Determinar la importancia del tratamiento electrosttico en la deshidratacin de crudos
en el CPF de la operadora AGIP OIL Ecuador, determinando las principales variables
de operacin para introducirlas en un software especializado que permita su control
ptimo.

1.4. Objetivos Especficos

Investigar el nivel de conocimiento cientfico y tecnolgico aplicado al manejo
de los deshidratadores electrostticos.
Identificar las principales variables y los rangos de operacin del equipo
deshidratador electrosttico para los crudos que se tratan en el CPF de AGIP
OIL Ecuador, Bloque 10, Campo Villano.
Determinar el SOFTWARE ESPECIALIZADO para las variables y condiciones
a controlar.
Recomendar que las condiciones ptimas de operacin sean agregadas al sistema
de control SCADA de la operadora petrolera AGIP OIL Ecuador.

6

1.5. Justificacin

Si determinamos los parmetros requeridos para que los deshidratadores electrostticos
funcionen a su ptima eficiencia obtendremos un crudo apto para la entrega al estado
Ecuatoriano y transportarlo por el Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE).

El petrleo debe cumplir con un contenido de BS&W menor al 1 % segn el Acuerdo
Ministerial 014 publicado en el Registro Oficial N 280 del da jueves 26 de febrero del
2004. (ANEXO 1)

El presente estudio se limitar a determinar las condiciones de operacin de un solo
equipo deshidratador en el Centro de Facilidades de Produccin (CPF), optimizar estas
condiciones y extrapolar a todos los equipos similares existentes para los crudos all
tratados, ya que existen 5 equipos para este tratamiento en el CPF.

Esta propuesta es innovadora en el medio y consiste en aplicar tecnologa informtica
para realizar una optimizacin.

7

1.6. Hiptesis General

Las variables de operacin y condiciones de funcionamiento del deshidratador
electrosttico para crudo pueden ser optimizadas mediante la utilizacin del software
ESPECIALIZADO con el objetivo de cumplir con el resultado de obtener un crudo
con BS&W menor al 0,5 % en volumen.

1.7. Hiptesis Especficas

Se podr optimizar algunas variables del proceso de separacin de agua
emulsionada y crudo para obtener resultados de BS&W mnimos que
redunden en beneficios econmicos.
El software ESPECIALIZADO puede ser aplicado en nuestra industria
petrolera y puede ser desarrollado con los conocimientos adquiridos en la
carrera.

1.8. Metodologa

Para el presente trabajo se aplicarn varios mtodos de estudio, los necesarios en cada
etapa del mismo, entre ellos:

8

1.8.1. Mtodo Analtico

Se ha utilizado el mtodo analtico, ya que tomamos como base datos proporcionados
por manuales de operacin de oleoductos e informacin proporcionada por la
Operadora los cuales nos han permitido tomar conocimientos sobre el tema.

1.8.2. Mtodo de Campo

Para esta investigacin se realiza una visita tcnica al Campo Villano, Bloque 10 donde
estn los pozos de la operadora y al Centro de Facilidades de Produccin (CPF) que est
ubicado en la Parroquia Simn Bolvar de la Ciudad de El Puyo, con la finalidad de
evaluar los procesos existentes y poder elaborar el software propuesto.

1.8.3. Mtodos Empricos

Observacin del proceso de deshidratacin electrosttica
Entrevistas al personal tcnico operativo que maneja estos procesos para conocer
antecedentes histricos y resultados actuales.
Histrico para conocer antecedentes del funcionamiento del equipo.
Revisin Bibliogrfica especializada del la literatura proporcionada por la
empresa.

9

1.9. Variables:

Variable dependiente.
Software ESPECIALIZADO.
Optimizacin.

Variable independiente.
Deshidratadores Electrostticos.

Variable interviniente.
El crudo que va a tratarse.
La capacidad del deshidratador.

CAPTULO II

10

CAPTULO II

2. GENERALIDADES
1

Al inicio de la Industria Petrolera, el tratamiento al que era sometido el crudo, con el fin
de separar el agua, era un proceso emprico en el cual se usaban muchos productos
qumicos diferentes mtodos en forma incoherente. Hoy en da, existen empresas que
ayudan a la Industria Petrolera en la seleccin adecuada de las sustancias, materiales y
equipos para el tratamiento de los diferentes crudos en el campo. Esta ayuda le permite
a la Industria de los Hidrocarburos resolver uno de los problemas que tiene que
confrontar como es la separacin del agua que est asociada con el petrleo.
La produccin de petrleo de un yacimiento con frecuencia va acompaada de agua.
Segn las condiciones en que estos se depositan en el yacimiento, sta agua puede tener
muchas o pocas sales en solucin, y adems puede estar libre o emulsionada con el
petrleo. Por muchos aos en la Industria Petrolera hubo necesidad de tratar las
emulsiones de petrleo y agua, para reducir el contenido de agua y sedimento a menos
de 1% y cumplir as con las especificaciones de venta de estos crudos.

Existen varias razones que justifican lo anterior:
En primer lugar, el crudo es comprado y vendido con base en su gravedad API.
El petrleo de alta gravedad demanda mayores precios, y la presencia de agua no
conviene, porque baja la gravedad del crudo y consecuentemente, afecta su
precio.

1
Brandt F. Deshidratacin de Crudos. Enero 2007.
11

Otros factores que afectan el precio del crudo son: viscosidad, contenido de
azufre, metales pesados.

En segundo lugar, cuando el petrleo emulsificado se transporta, el agua ocupa
parte de la capacidad de conduccin (provocando sobrecarga) y reduccin de la
capacidad de transporte del oleoducto.

En la extraccin de crudos se tiene la presencia de agua en dos formas: como agua de
formacin y como agua emulsionada. La cantidad de agua presente en cualquiera de
las dos formas varia de pozo a pozo, de campo a campo, existiendo aquellos en que su
contenido es tan alto como de la produccin de 120.000 BPD (barriles por da) de
fluido (agua - petrleo), los 100.000 barriles corresponden a agua de formacin y
emulsionada y los 20.000 a crudo transportable.

2.1. El agua en el crudo

El agua asociada con la produccin de crudo se puede hallar presente de diferentes
maneras, segn su grado de mezcla.

2.1.1. Como agua libre

Esta agua se incorpora al crudo a causa de la agitacin a la que est sometido durante el
proceso de extraccin del subsuelo. La mezcla es muy inestable y se mantendr
mientras exista turbulencia.
12

Dado que las fases no estn en ntimo contacto, su separacin requiere solamente un
poco de reposo, es decir, el agua libre producida con el crudo podr separase del crudo
por gravedad, por lo que los tiempos de decantacin (o sedimentacin) son
relativamente cortos.

2.1.2. Como agua emulsionada

A diferencia del agua libre, es la que permanece mezclada con el crudo sin separarse
cuando se deja en reposo, para separar el agua emulsificada existen tratamientos como,
qumicos, electrostticos, mecnicos y trmicos, o una combinacin de todos estos,
podra ser necesario sumado a la separacin producida por la gravedad.

2.2. Emulsin

Una emulsin es una mezcla de dos lquidos inmiscibles, es decir, lquidos que no se
mezclan en condiciones normales, y cuando lo hacen, uno de ellos se dispersa en el otro
en forma de pequeas gotas y es estabilizado por un agente emulsionante.

Figura No. 2.1: Dos lquidos inmiscibles

FUENTE: Brandt F. Enero 2007. Deshidratacin de Crudos.

13

Este ltimo es una sustancia que permite que la emulsin se haga estable o permanente,
actuando en forma de una pelcula envolvente.
En una emulsin, el lquido que aparece en pequeas gotas se conoce como la fase
dispersa, interna o discontinua y el que rodea las gotas se llama fase continua o externa.

Figura No. 2.2: Partes de una emulsin


2.2.1. Formacin de emulsiones

Generalmente la formacin de emulsiones se debe a la influencia de efectos mecnicos
en el sistema de produccin, adems de la presencia de sustancias qumicas. Los efectos
mecnicos estn constituidos por el movimiento del crudo a travs de las lneas de
produccin, en las cuales debido a los accesorios involucrados se producen efectos de
turbulencia y agitacin. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de produccin
durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos,
restricciones, etc.) se produce la agitacin suficiente para que el agua se disperse en el
petrleo en forma de emulsin (W/O) estabilizada por las especies de actividad
interfacial presentes en el crudo.
14

El petrleo tiene sustancias qumicas emulsificantes naturales que son las responsables
de la estabilidad de las emulsiones, ya que son capaces de formar alrededor de las gotas
dispersas una pelcula envolvente que evita la coalescencia de la fase dispersa.

Estas sustancias qumicas se conocen como agente emulsionantes. Estas se pueden
encontrar tanto en el agua asociada al crudo, como en el propio crudo (asfaltenos y
parafinas), y pueden ser solubles como: jabones de sodio, magnesio y calcio, y
bitmenes; e insolubles, como slice, negro de humo y arcilla. Las emulsiones se
clasifican de acuerdo al tamao de las gotas dispersas; considerndose como
macroemulsin cuando el rango de las gotas es de 10 a 150 micras y como
microemulsin o micela cuando el tamao de gotas vara de 0.5 a 50 micras.
Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas
producidas como duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y
difcil de romper, principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro
lado, una emulsin suave o dispersin es inestable y fcil de romper.

Podemos resumir, que las condiciones que favorecen la formacin de emulsiones son:
Contacto de dos lquidos inmiscibles.- en este caso agua y petrleo.
Efecto de turbulencia o agitacin.- las emulsiones no se forman
espontneamente, pues algn trabajo debe ser puesto en el sistema. La agitacin
debe ser suficiente para dispersar un lquido en diminutas gotitas dentro del otro.
En un pozo fluyente, la turbulencia podr ser provocada por el flujo del petrleo
crudo a travs de la sarta de produccin. Para un pozo de bombeo, adems del
flujo se tiene la turbulencia del bombeo.
15

Existencia de agentes emulsionantes.- este es algn componente orgnico
presente en el petrleo crudo que estabiliza la fase dispersada formando una dura
y elstica pelcula sobre la superficie de los glbulos. Esta pelcula es delgada y
fcilmente visible bajo el microscopio.
Su presencia dificulta la coalescencia de los glbulos; ayudando a que los
glbulos salten o reboten alejndose unos de otros con un alto grado de
elasticidad o frecuentemente rompindose en partculas ms pequeas.

La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 % en
volumen. En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones contienen
tpicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y
extrapesados (<20 API) tienen a menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua
libre depende de la relacin agua/aceite y vara significativamente de un pozo a otro.

Figura No. 2.3: Estimacin de agua emulsionada vs. Contenido en crudo

FUENTE: NATCO 1995.

16

En cualquier sistema de tratamiento el objetivo es destruir la pelcula protectora por
neutralizacin del efecto del agente emulsificante.
Este proceso se puede apreciar en la Figura N 2.4.

Figura No. 2.4: Condiciones para formar emulsiones


2.3. Tipos de agentes emulsificantes

Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente
manera:

Compuestos naturales surfactantes tales como: asfaltenos y resinas conteniendo cidos
orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de azufre,
fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.

Slidos finamente divididos, tales como: arena, arcilla, finos de formacin, esquistos,
lodos de perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales, productos de
la corrosin (por ejemplo sulfuro de hierro, xidos), parafinas, asfaltenos precipitados.
17

Los fluidos para estimulacin de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy
estables.

Qumicos de produccin aadidos tales como: inhibidores de corrosin, bicidos,
limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.

Los surfactantes naturales se definen como macromolculas con actividad interfacial
que tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto relativamente planas con al
menos un grupo polar y colas lipoflicas con actividad interfacial.

Estas molculas pueden apilarse en forma de micelas. Se forman de las fracciones
cidas de asfaltenos, resinas, cidos naftnicos y materiales porfirnicos.

Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una
pelcula rgida que resulta en una alta estabilidad de la emulsin W/O formada, lo cual
ocurre en menos de tres das.

Es por eso, que la emulsin debe tratarse lo ms pronto posible con diferentes agentes
tales como: qumica deshidratante, calor, sedimentacin por centrifugacin o
electrocoalescencia.

18

La pelcula interfacial formada estabiliza la emulsin debido a las siguientes causas:
a) Aumenta la tensin interfacial. Por lo general, para emulsiones de crudo la
tensin interfacial es de 30 a 36 mN/m. La presencia de sales tambin aumenta
la tensin interfacial.
b) Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este tipo de
pelcula ha sido comparada con una envoltura plstica.
c) Si el surfactante o partcula adsorbida en la interfase es polar, su carga elctrica
provoca que se repelan unas gotas con otras.

En la figura 2.5 se muestra la adsorcin de diferentes partculas emulsionantes en una
gota de agua.

Figura No. 2.5: Representacin de la estabilizacin de una gota de agua por
agentes emulsificantes presentes en el crudo


19

2.3.1. Caractersticas de los agentes emulsificantes

Reducen la tensin superficial de la gota de aguas, tendiendo a formar gotas de
agua ms pequeas (fenmeno contrario a la coalescencia).
Forma una capa viscosa alrededor de la gota de agua, impidiendo la
coalescencia.
Pueden ser molculas polares que se alinean entre s sobre la gota de agua
generando cargas elctricas. Generando que las gotas se repelan impidiendo la
coalescencia.

Figura No. 2.6: Efecto de los agentes emulsificantes en la tensin superficial

FUENTE: Tratamiento de Emulsiones. Junio 2004.Baker Hughes.

2.4. Tipos de emulsiones

Las emulsiones de petrleo y agua pueden encontrarse en cuatro formas diferentes:

20

2.4.1. Agua en petrleo. (W/O)

Son llamadas tambin emulsiones directas, es el tipo de emulsin ms comn,
comprende cerca del 99% de las emulsiones en la industria petrolera: en ella la fase
dispersa es el agua, y la fase continua es el petrleo. Generalmente su contenido de agua
puede variar de 0% a 80%, pero usualmente se encuentra en el rango de 10% a 35%.

2.4.2. Petrleo en agua (O/W)

O tambin llamadas emulsiones inversas, en esta emulsin la fase dispersa la constituye
el petrleo, es decir glbulos de petrleo dispersos y la fase contnua el agua;
normalmente se da en el agua drenada, posteriormente tratamiento de deshidratacin.
Este tipo ocurre aproximadamente en el 1% de las emulsiones producidas, estando el
petrleo muy diluido, conteniendo menos del 1% de petrleo.

2.4.3. Petrleo en agua y esto en petrleo. (O/W/O)

Este tipo no se encuentra con frecuencia, es raramente encontrado en la produccin del
petrleo y tiene una forma compleja. En las reas donde se les encuentra, el petrleo es
altamente viscoso y de alta gravedad especfica, o el agua es relativamente blanda y
dulce. Est constituida por una fase continua de petrleo en cuyo seno se encuentran
dispersos glbulos de agua, los que a su vez forma una fase continua en la cual se
encuentran dispersos glbulos pequeos de petrleo.

21

2.4.4. Agua en petrleo y esto en agua. (W/O/W)

Este tipo de emulsin la constituye una fase continua de petrleo, que en la cual se
encuentra una primera fase dispersa de petrleo, que a su vez, le sirve de fase continua a
una segunda fase. La misma se obtiene ms que todo en laboratorios. Todava no ha
sido encontrado en la produccin de campo sin embargo este tipo puede ser
experimentalmente preparado.

Figura No. 2.7: Tipos de emulsiones


2.5. Factores que determinan el tipo de emulsin

El agente emulsificante se adhiere al glbulo por adsorcin y posiblemente en algunos
casos por atraccin inica. El tipo de agente emulsificante que es adsorbido en la
interfase petrleo-agua determina el tipo de emulsin que se formar.
22

Para emulsificantes slidos, el lquido preferentemente moja al agente que ser la fase
continua. Para agentes solubles la fase de mayor solubilidad para el agente
emulsificante ser la fase continua.

Este fenmeno es un efecto de las tensiones superficiales existentes entre el agente
emulsificante y el petrleo, el agente y el agua.
Desde que la tensin superficial de la interfase de petrleo emulsificante ser ms
grande que de la interfase agua-emulsificante, el petrleo se formar como gotas.

Naturalmente no son conocidas emulsiones de petrleo-agua en las cuales la tensin
interfacial sea cero, aun sin embargo, emulsiones con una tensin interfacial petrleo
agua son termodinmicamente inestables, puesto que su resolucin resultar en una
disminucin en el rea interfacial, y por tanto, un decrecimiento en la energa libre del
sistema.

2.6. Factores que influyen en la estabilidad de las emulsiones

La estabilidad de las emulsiones, es decir la resistencia a fracturarse, depende de varios
factores, que tambin influyen en la facilidad con la que un petrleo y agua dados se
emulsificarn. No obstante que el control de la mayora de estos factores escapan al
operador ciertas precauciones podrn ser justificadas por un costo de tratamiento ms
bajo. Algunos de estos factores son:

23

2.6.1. Viscosidad del petrleo

Se define por viscosidad de un lquido a la resistencia que ste presenta cuando fluye a
travs de un ducto. Mientras mayor sea la resistencia a fluir, mayor ser su viscosidad, y
recprocamente, el fluido fluir fcilmente cuando su viscosidad sea baja.

Un petrleo con una viscosidad alta, es decir, que fluye lentamente, mantendr en
suspensin gotas mucho ms grandes que otro de viscosidad baja.

Por mantener gotas grandes y por ser ms lenta la velocidad con que se precipitan, un
petrleo de viscosidad alta requiere ms tiempo para que las gotas de agua puedan
unirse y otra parte, el tiempo necesario para que precipiten las gotas de mayor. Por lo
tanto, entre ms alta sea la viscosidad ms estable ser la emulsin.

2.6.2. Temperatura

La estabilidad de una emulsin depende de la temperatura, ya que sta controla la
viscosidad hasta cierta extensin.

Por lo tanto, una emulsin ser ms estable a menor temperatura, ya que as la
viscosidad aumenta, y con ella la resistencia al movimiento de las gotas. Es por ello que
se aplica calor en los sistemas de tratamiento. El agregar calor a un caudal de aceite-
agua es uno de los mtodos tradicionales para separar estas dos fases.

24

2.6.3. Contenido de agua

El contenido de agua en una emulsin tiene un efecto indirecto en su estabilidad, para
una cantidad dada de petrleo y agua. Una emulsin estable puede formarse para una
gran cantidad de volumen de mezcla, pero la emulsin de mxima estabilidad ocurrir a
una relacin dada de Agua-Petrleo, dependiendo del tipo de crudo.

2.6.4. Edad de una emulsin

Si un crudo emulsionado se almacena y no trata, una cierta cantidad de agua precipitar
por gravedad y otra parte se tendr emulsionada.

A menos que alguna forma de tratamiento sea empleada para completar la ruptura total,
habr un porcentaje pequeo de agua en el petrleo, aunque se prolongue el tiempo de
sedimentacin. Como se seal anteriormente, este pequeo porcentaje de agua tiende a
estabilizar la emulsin.

Esto explica el por qu algunas emulsiones se hacen ms estables y ms difciles de
tratar despus que han envejecido; es decir, con el paso del tiempo, una porcin de agua
precipita y el porcentaje ms pequeo que permanece en el petrleo hace a esa porcin
de la produccin total ms difcil de tratar.

25

2.6.5. Agente emulsionante

Existen agenten que propician la estabilidad de una emulsin y estos pueden dividirse
en tres clases principales:

i) Productos tensoactivos o surfactantes.
ii) Materiales que se presentan en la naturaleza.
iii) Slidos finamente divididos.

2.6.6. Residuos de carbn

El efecto de los residuos de carbn en la estabilidad de las emulsiones es comparable al
de la viscosidad del petrleo; es decir, entre mayor sea el contenido de residuos de
carbn presentes en el petrleo, mayor ser la estabilidad de la emulsin y viceversa.

2.6.7. Cargas elctricas

La estabilidad de una emulsin se incrementar cuando las cargas elctricas de las
partculas aumenten. Algunas emulsiones se estabilizan completamente por la atraccin
elctrica.

2.6.8. Exposicin al aire

Se comprueba que las emulsiones se hacen ms estables cuando estn expuestas al aire.
26

Esto se debe a que el oxgeno del aire reacciona con los componentes del crudo para
formar un agente emulsionante. Esta accin ocurre muy rpidamente y bastan unos
pocos segundos de exposicin al aire para estabilizar la emulsin.

Figura No. 2.8: Absorcin del agente emulsionante en la interfase petrleo-agua


2.6.9. Tamao de las gotas

El tamao de las gotas en una emulsin afecta su estabilidad, pues cuando las gotas se
acercan a un tamao de 10 micrones (0.01 mm) en dimetro, la emulsin se hace mis
estable. El tamao de la gota de agua es uno de los parmetros ms importantes para el
control y ayuda en el asentamiento del agua, ya que ste trmino es cuadrtico en la
ecuacin de Stokes, o sea la ecuacin de asentamiento:
27

Un pequeo aumento en el tamao de la gota de agua, se refleja en un aumento
significativo en la tasa o velocidad de asentamiento.

No es frecuente tener informacin de laboratorio referente al tamao de la gota de agua
dispersa en el crudo, sin embargo, existen laboratorios, en las cuales se puede
determinar su tamao (dm) w. En el evento de que no se disponga de esta informacin,
el tamao de las gotas de agua se puede establecer mediante la siguiente relacin
emprica:

Ecuacin No. 2.1: Dimetro de la gota de agua coalescida

(dm)w = 5(u)
-.7


Donde:
(dm)w: Dimetro de la gota de agua coalescida, a la temperatura de tratamiento.
o
: Viscosidad de la fase continua, o sea del aceite, cp (centipoises).

2.6.10. Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota.

La velocidad de asentamiento de la gota de agua se determina usando la ley de Stokes:

28

Ecuacin No. 2.2: Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota

V = g - d
2
(ps -pI)18
I

FUENTE: Bansbach P.L. The how and why of Emulsions

Donde:
V= velocidad de asentamiento o ascenso de la gota. (ft/min)
g= aceleracin debido a la gravedad.
d= diametro de la gota. (m)
s
= densidad de la gota. (g/cm
3
)
f
= densidad del fluido. (g/cm
3
)
f
= viscosidad absoluta del fluido. (cp)

La Ley de Stokes tambin puede ser usada para determinar los efectos de las
propiedades del fluido producido en la estabilidad de la emulsin. Primero, la velocidad
de asentamiento es proporcional al cuadrado del diametro de la gota, por lo tanto, una
emulsin puede ser estabilizada reduciendo el diametro de la gota.

Las gotas de una emulsin estn generalmente en el rango de 0.5-50 m. Los tamaos
de gota arriba de 10-150 m deben ser clasificados como una dispersin.

29

2.6.11. Tensin interfacial

Una reduccin de la tensin interfacial no es suficiente para aumentar la estabilidad de
la emulsin. Se ha encontrado recientemente que los sistemas de tensin ultra-baja
producen emulsiones inestables. Estudios de tensin interfacial dinmica entre crudo y
agua muestran que la tensin disminuye con el tiempo y que se requieren varias horas
de contacto para obtener un valor estable.

2.6.12. Viscosidad de la fase externa

Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el coeficiente de difusin y la
frecuencia de colisin de las gotas, por lo que se incrementa la estabilidad de la
emulsin. Una alta concentracin de las gotas tambin incrementa la viscosidad
aparente de la fase continua y estabiliza la emulsin.

2.6.13. Relacin de volumen de fases

Incrementando el volumen de la fase dispersa se incrementa el nmero de gotas y/o
tamao de gota y el rea interfacial. La distancia de separacin se reduce y esto aumenta
la probabilidad de colisin de las gotas. Todos estos factores reducen la estabilidad de la
emulsin.

30

2.6.14. pH.

La adicin de cidos o bases inorgnicos cambia radicalmente la formacin de pelculas
de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite. Ajustando el pH se
puede minimizar la rigidez de la pelcula que estabiliza la emulsin y aumentar la
tensin superficial.

2.6.15. Salinidad de la salmuera

La concentracin de la salmuera es un factor importante en la formacin de emulsiones
estables. Agua fresca o salmuera con baja concentracin de sal favorecen la estabilidad
de las emulsiones. Por el contrario, altas concentraciones de sal tienden a reducirla.

2.6.16. Tipo de aceite

Los crudos con aceite de base parafnica usualmente no forman emulsiones estables,
mientras que los crudos naftnicos y de base mixta forman emulsiones estables.

Ceras, resinas, asfaltenos y otros slidos pueden influenciar la estabilidad de la
emulsin. En otras palabras, el tipo de crudo determina la cantidad y tipo de
emulsionantes naturales.

31

2.6.17. Diferencia de densidad

La fuerza neta de gravedad que acta en una gota es directamente proporcional a la
diferencia en densidades entre la gota y la fase continua.

Aumentando la diferencia de densidad por incremento de la temperatura se logra
aumentar la velocidad de sedimentacin de las gotas y por ende, se acelera la
coalescencia.

2.6.18. Presencia de cationes

Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen tendencia a producir una
compactacin de las pelculas adsorbidas, probablemente por efecto de pantalla
electrosttica de un lado, y por otro, la precipitacin de sales insolubles en la interfase.

2.6.19. Propiedades reolgicas interfaciales

Generalmente, cuando una interfase con molculas de surfactantes adsorbidas se estira o
dilata se generan gradientes de tensin. Los gradientes de tensin se oponen al
estiramiento e intentan restaurar la uniformidad de la tensin interfacial. Como
consecuencia, la interfase presenta una cierta elasticidad.

32

Figura No. 2.9: Esquema de los factores fsicoqumicos relacionados con las
interacciones entre dos gotas de fase dispersa en una emulsin W/O

FUENTE: Marfisi. S. Mayo 2004. Deshidratacin de Crudo Principios y Tecnologas.

La viscosidad (d), al igual que la elasticidad interfacial dilatacional d, se mide slo
por la dilatacin-compresin de la pelcula sin aplicar cillazamiento.

Estas propiedades describen la resistencia de la superficie a los cambios en el rea
interfacial.

En la grfica 2.10 se muestra esquemticamente las fuerzas de cizalla y dilatacional
sobre la interfase, las cuales determinan la viscosidad de cizallamiento y la dilatacional,
respectivamente.

33

Figura No. 2.10: Esquema de las fuerzas de corte y dilatacin al relacionarlas con
las mediciones de las viscosidades correspondientes en una interfase agua-aceite


2.7. Prevencin de la formacin de la emulsin agua -petrleo

Las emulsiones se forman en el aparejo de produccin del pozo y en las instalaciones
superficiales debido al golpeteo (turbulencia) y a la presencia del agua, por lo que es
recomendable eliminar el golpeteo (turbulencia) y remover el agua del aceite lo ms
alejado posible de las instalaciones de produccin.

Algunos recomiendan inyectar el surfactante a fondo de pozo para prevenir la formacin
de la emulsin.

Las recomendaciones no siempre son posibles lograrlas, por lo que en muchos casos es
necesario prepararse para el rompimiento de las emulsiones inevitablemente formadas.
34

En pozos fluyentes, una agitacin considerable es generalmente causada por el gas
saliendo de solucin, conforme decrece la presin. Este gas tambin causa turbulencia
cuando fluye a travs de accesorios y restricciones en la tubera de produccin.
Esta turbulencia formadora de emulsin puede ser reducida pero no eliminada
instalando un estrangulador de fondo.

Este estrangulador reduce la estabilidad de la emulsin por las siguientes causas:

a) Hay menos presin diferencial, a travs de un estrangulador de fondo.
b) La temperatura del fondo del pozo son considerablemente ms altas que las
temperaturas en la superficie.
c) Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador de fondo
y por lo tanto, menos turbulencia.

Actualmente, el 90 % de las tcnicas utilizadas para la extraccin de petrleo crudo
generan o agravan los problemas de emulsionacin.
Los qumicos usados en las fracturas de la formacin, estimulaciones de pozos,
inhibicin de corrosin, etc., frecuentemente causan problemas de emulsionacin muy
severos, por lo que existen tambin mtodos para romperlas, tales como el
calentamiento, aditivos qumicos, tratamiento elctrico y asentamiento.

En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso aadir agua en fondo
de pozo antes que se produzca la emulsin porque as la emulsin formada ser menos
estable (el tamao de gotas aumenta y se favorece la coalescencia).
35

2.8. Mecanismo de ruptura de la emulsin Agua - Petrleo

Diversos estudios se han hecho sobre los mecanismos de ruptura de una emulsin W/O.
Segn el anlisis de Jeffreys y Davies en 1971 estas etapas se reducen a tres:

2.8.1. Etapa 1. Acercamiento macroscpico de las gotas

Cuando las gotas de fase dispersa son ms o menos grandes se aproximan por
sedimentacin gravitacional, gobernadas por las leyes de Stokes (basada en la
suposicin de gotas esfricas rgidas, ecuacin 2.3).

Ecuacin No. 2.3: Velocidad de sedimentacin de STOKES
Fx =
2(p
1
-p
2
)g. r
9qe
= I
s
. r

Donde:
Vs= velocidad de sedimentacin de Stokes (cm/s)
1
= densidad de agua (g/cm
3
).
2
= densidad del crudo (g/cm
3
).
g= aceleracin de la gravedad (cm/s
2
).
r= radio de las gotas dispersas en el crudo (cm).
e
= viscosidad del crudo (cP).
s
= factor de Stokes (1/cm.s).
36

En la ecuacin (2.3), la viscosidad es la que presenta mayor influencia, producto de la
gran sensibilidad de este parmetro ante variaciones en la temperatura. En la figura 2.11
se muestra la variacin de la velocidad de asentamiento con la temperatura en trminos
del factor de Stokes (fs = Vs/r
2
) para crudos de distintas gravedades API.

Como puede verse, el efecto de la variacin en la temperatura y la gravedad API en el
factor de Stokes es drstico para crudos muy viscosos, lo que da lugar a diferencias de
varios rdenes de magnitud en la velocidad de sedimentacin cuando se considera una
pequea variacin en la gravedad API o se incrementa la temperatura.

Figura No. 2.11: Variacin del factor de STOKES con la temperatura y la
gravedad API

FUENTE: Emulsion by an Electrostatic Coalescence Methodology.

37

2.8.2. Etapa 2. Drenaje de la pelcula.

Una vez que dos gotas se acercan, se produce una deformacin de su superficie
(adelgazamiento del orden de 0,1 micra o menos) y se crea una pelcula de fluido entre
las mismas, con un espesor alrededor de 500 .

El flujo de lquido de la pelcula trae consigo molculas de surfactantes naturales
adsorbidas debido al flujo convectivo creando un gradiente de concentracin en la
interfase. Este gradiente de concentracin produce una variacin en el valor local de la
tensin interfacial (gradiente de tensin) que genera una fuerza opuesta al flujo de
lquido fuera de la pelcula, grfica 2.12 y 2.13.

Figura No. 2.12: Efecto del drenaje de la pelcula sobre la concentracin de
surfactantes naturales

FUENTE: Staiss F., R. Bohm and R. Kupfer, 1991. Improved Demulsifier Chemistry.

38

Figura No. 2.13: Efecto de la concentracin superficial sobre la variacin en la
tensin interfacial en el interior de la pelcula drenada

FUENTE: Staiss F., R. Bohm and R. Kupfer, 1991. Improved Demulsifier Chemistry

2.8.3. Etapa 3. Coalescencia

La coalescencia se define como un fenmeno irreversible en el cual las gotas pierden su
identidad, el rea interfacial se reduce y tambin la energa libre del sistema (condicin
de inestabilidad). Sin embargo, este fenmeno se produce slo cuando se vencen las
barreras energticas asociadas con las capas de emulsionante adsorbido y la pelcula de
fase continua entre las dos gotas. Esta etapa puede considerarse como instantnea
respecto a las dos primeras etapas.

Los procesos de deshidratacin utilizan efectos fsicos destinados a aumentar la
velocidad de la primera etapa, tales como el calentamiento, que reduce la viscosidad de
la fase externa y aumenta la diferencia de densidad entre los fluidos; un aumento de la
cantidad de fase interna (reduce el recorrido promedio de cada gota antes del contacto
con otra).

39

Figura No. 2.14: Proceso de desestabilizacin de una emulsin mediante inyeccin
de qumica


CAPTULO III

40

CAPTULO III

3. PROCESOS DE DESHIDRATACIN
2

Los procesos de deshidratacin en la Industria petrolera se dividen en dos grandes
grupos:

3.1. Deshidratacin esttica

Es el mtodo ms utilizado en la Industria petrolera, se aplica para ciertos hidrocarburos
como para crudos medianos y pesados. Se fundamenta bsicamente en lograr la
deshidratacin del crudo, mediante reposo en tanques de almacenamiento. Con este
mtodo se separa el agua de formacin que es el mayor volumen del fluido, no se separa
el agua emulsionada por lo que se requiere la aplicacin de mtodos dinmicos.

Figura No. 3.1: Deshidratacin esttica de crudos

FUENTE: Curso de Deshidratacin de Crudos. PDVSA.

2
Curso de Deshidratacin de Crudos. PDVSA.
41

3.2. Deshidratacin dinmica

Es el proceso mediante el cual la deshidratacin del crudo se realiza en forma continua
las 24 horas del da.
Generalmente se realiza mediante tanques de lavados en los cuales se mantiene un
colchn de agua, donde el crudo se lava, separadores bifsicos, trifsicos, FWKO,
deshidratadores electrostticos.

Figura No. 3.2: Deshidratacin dinmica de crudos

FUENTE: Curso de Deshidratacion de Crudos. PDVSA.

3.3. Mtodos para la deshidratacin dinmica

Los mtodos de deshidratacin combinan efectos cuyo propsito es eliminar los agentes
emulsionantes naturales o modificar suficientemente sus propiedades, con los que
promueven el acercamiento de las gotas para facilitar su coalescencia.

42

Hay diversos mtodos para la deshidratacin de los crudos:

3.3.1. Mtodo gravimtrico o gravitacional

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques,
sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua libre (EAL).
Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes
cantidades de agua libre, la cual es agua producida en la corriente, pero que no est
emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 10-20 minutos.

El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30% de agua emulsionada.
En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin, se
encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia.

El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el
uso de combustible de los calentadores.

Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un barril de agua de 1
F, pero
solamente requiere 150 Btu para calentar un barril de crudo de 1
F.

Los compuestos qumicos rompedores de emulsin pueden, ser adicionados a la
alimentacin del recipiente.

43

Los EAL estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditamentos para prevenir la
corrosin por el efecto de agua sal.

Otro sistema que es muy importante mencionar son los tanques de lavado o
comnmente llamados Gun Barrels, estos recipientes usualmente operan con media
parte de agua y otra parte lo cubre el aceite, la alimentacin de crudo se realiza por la
parte inferior por medio de distribuidores de tal manera que el agua que viene con el
aceite entre en contacto con el agua del recipiente para que la coalescencia del agua se
lleve a cabo, cabe hacer mencin que para una mayor eficiencia de separacin agua-
aceite se usan desemulsificantes qumicos.

3.3.2. Mtodo trmico

Desde el comienzo de la Industria Petrolera, la adicin de calor se considera beneficiosa
para la deshidratacin de crudos.

Consiste en disminuir la tensin interfacial para propiciar la coalescencia de las micro
gotas de agua, disminuye la viscosidad y la densidad de un crudo.

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la forma
en que se aplica el calor.

Dependiendo del tipo de crudo y la temperatura requerida para la deshidratacin se
tiene:
44

3.3.2.1. Tratadores de tipo directo

En los tratadores-calentadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo
de la corriente alimentada con el calentador. Se aplica bsicamente en crudos pesados
que requieran temperaturas de calentamiento igual o mayores a 180 F la cual se logra
haciendo pasar el crudo directamente a travs de calentadores.

3.3.2.2. Tratamiento indirecto

Se aplica bsicamente en crudos medianos o pesados que requieran temperaturas de
calentamiento en el orden de 160 F se alcanza inyectando agua caliente a la lnea de
crudo. Se utilizan calentadores similares a los anteriores llamados hornos, para el
calentamiento del agua.

3.3.2.3. Ventajas en general tratamiento directo e indirecto

1. Reduce la viscosidad de la fase continua.
2. Incrementa la colisin de las gotas de agua para su coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribucin del desemulsionante.
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones.
6. Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.

45

3.3.2.4. Desventajas tratamiento directo e indirecto

1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la fase
gas. Esta prdida de livianos ocasiona una disminucin de volumen del crudo
calentado y una disminucin en su gravedad API.
2. Incrementa los costos de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentacin y control.
5. Causa depsitos de coke.

3.3.3. Mtodo qumico

El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto demulsificante sinttico
denominado en las reas operacionales de la industria petrolera como qumica
deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de
superficie o en el fondo del pozo.

Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de emulsin
corriente abajo. La inyeccin de demulsificante antes de una bomba, asegura un
adecuado contacto con el crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la
bomba. Hay varias teoras que tratan de explicar el efecto que los compuestos qumicos
demulsificantes producen sobre las emulsiones.

46

Las ms importantes son:
1. Con la adicin de productos qumicos se trata de invertir la emulsin; es decir,
una emulsin de agua-petrleo se tratara de convertir en una emulsin de
petrleo-agua. Durante este proceso se alcanzara la condicin intermedia de
separacin completa de las dos fases.
2. La accin de los compuestos qumicos demulsificantes hacen que la pelcula del
agente emulsionante, que rodea las gotas de agua, adquiera una rigidez
quebradiza hasta provocar una contraccin que causa el rompimiento de la
pelcula, con lo cual las gotas de agua se juntan y decantan.
3. La adicin de surfactantes a una emulsin causa una reduccin notable de la
tensin superficial entre los lquidos en contacto, permitiendo que las diminutas
gotas de la fase dispersa se junten y decanten. Esta es la teora que se considera
ms importante, por ser la ms moderna y aceptada.

3.3.3.1. Accin de la qumica deshidratante

Diferentes estudios han demostrado que el mecanismo fsico-qumico de accin de los
agentes deshidratantes o demulsificantes est asociado a la formulacin ptima del
sistema (SAD = 0, siendo SAD la Diferencia de Afinidad del Surfactante).

La formulacin ptima se define bsicamente como un estado de equilibrio entre las
afinidades del surfactante para la fase acuosa y para la fase oleica.

47

Estos surfactantes tienen tres efectos fundamentales una vez adsorbidos en la interfase
agua-aceite:

La inhibicin de la formacin de una pelcula rgida
El debilitamiento de la pelcula volvindola compresible.
El ms importante, el cambio en la formulacin del sistema para alcanzar la
condicin de SAD = 0.

Los compuestos qumicos demulsificantes son agentes activos de superficie, similares a
los emulsificantes.

Un solo compuesto qumico no puedo proveer las tres acciones requeridas
anteriormente citadas, por lo que los desemulsificantes comerciales son una mezcla de
varios desemulsificantes bsicos (30-60%) mas la adicin de solventes adecuados; tales
como nafta aromtica pesada, benceno, tolueno o alcohol isopropilico para obtener un
lquido que fluya a la menor temperatura esperada.

Los desemulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en aceite para que puedan
difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y alcancen las gotas de agua.

Por el contrario, los desemulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy solubles
en agua. Comnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto de alto peso
molecular mezcladas con aluminio, hierro o cloruro de zinc.

48

Los productos qumicos desmulsificantes pueden caracterizarse como sigue:

Esteres: son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de
agua, pero al sobredosificarse provocan emulsiones inversas (O/W).
Di-epxicos: son excelentes deshidratadores, pero provocan un asentamiento lento de
las gotas de agua.
Uretanos: buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de
agua.
Resinas: son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento rpido de las gotas de
agua, por lo que resulta como agua separada y limpia.
Polialquilenos: pobres deshidratadores, lento asentamiento de las gotas de agua.
Glicoles: requiere mezclarse con otros para aplicarse.
Sulfonatos: Buenos humectantes de slidos y tienen capacidad para el asentamiento de
las gotas de agua, sobresodificandose no causa emulsiones inversas (O/W), pero pueden
causar la precipitacin de partculas de sulfuros de fierro en el agua separada.
Poliestaraminas: agentes de superficie activa violentos, deshidratan en bajas
dosificaciones, al sobredosificarse producen emulsiones inversas (O/W).
Oxialquilados: buenos agentes humectantes, son usados en mezclas.
Poliaminas: son lentos en el asentamiento de las gotas de agua.
Alcanolaminas: son rpidos en el asentamiento de las gotas de agua.

Los demulsificantes deben ser dosificados en forma continua en la relacin
determinadas por pruebas de botella y/o pruebas de campo.

49

Los rangos de dosificacin pueden variar de 2 a 200 ppm, aunque generalmente se
dosifican en un rango de 10 a 60 ppm.

Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento,
incrementa el aceite contenido en la salmuera separada, puede estabilizar aun ms la
emulsin regular (agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (aceite/agua).

Los tanques de lavado que tienen largo tiempo de retencin (8-24 horas), requieren
desemulsificantes de accin lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y las
unidades electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren de
desemulsificantes de accin rpida.

Problemas como precipitacin de parafinas en climas fros, incrementos de slidos por
corridas, adicin de compuestos qumicos para estimulacin de pozos, pueden requerir
de cambio del desemulsificante de lnea.

Debido a que los desmulsificantes son tan numerosos y complejos para permitir su
compleja identificacin, seleccionar el desmulsificante ms adecuado es un arte y una
ciencia.

50

3.3.3.2. Propiedades de un buen desmulsificante

Alta actividad superficial: genera una rpida migracin del desemulsificante a la
interfase.
Impartir fuerte atraccin entre las gotas emulsionadas para generar su
floculacin.
Suficiente habilidad para desestabilizar el film que rodea las gotas.
Capacidad de dispersar los slidos.

3.3.3.3. Clasificacin de un desemulsificante o surfactante

Los productos qumicos que se utilizan en la deshidratacin de crudos y en la
clarificacin de aguas efluentes afectan la tensin superficial e interfacial del petrleo y
el agua. Los mismos reciben el nombre de Surfactantes, y de acuerdo con su
naturaleza fsico-qumica se pueden clasificar en dos grandes grupos:

3.3.3.3.1. Segn la carga

Molculas poliatmicas de alto y mediano peso molecular, con de los extremos como
directriz de la misma, denominado ANFIFILO. Segn la carga de este se denominan:

Catinico: anfifilo cargado positivamente.
Aninico: anfifilo cargado negativamente.
No lnico: anfifilo neutro.
51

3.3.3.3.2. Segn la solubilidad en agua o aceite

Las molculas de los surfactantes poseen extremos con afinidad al agua y al aceite, se
clasifican segn el extremo dominante, en:

Hidroflicos: su extremo dominante tiene afinidad por el agua.
Lipoflicos: su extremo dominante tiene afinidad por el aceite.

Figura No. 3.3: Afinidad Surfactante


3.3.3.4. Evaluacin de qumicas-laboratorio

La seleccin de las qumicas desemulsificantes se debe realizar inicialmente mediante
pruebas de laboratorio y posteriormente, a nivel de pruebas de campo en toda la
segregacin del crudo.

52

Bsicamente se realizan mediante anlisis conocidos como Pruebas de botellas, sin
embargo existen otros mtodos con buena eficiencia en la evaluacin de qumicas,
como el uso del equipo Dinamic Coalescer.

3.3.3.5. Pruebas de botellas

La prueba de botella es uno de los mtodos de seleccin de productos qumicos
deshidratantes. Se denomina as por el tipo de recipiente que se usa, en el cual se vierte
cierta cantidad de la muestra emulsionada que ser tratada.

La determinacin del tratamiento a seguir se establece primeramente en pruebas de
laboratorio, mediante esta prueba se puede determinar que compuesto qumico romper
de manera efectiva la emulsin del petrleo crudo de cierta segregacin.

Tambin, indicar la proporcin de compuesto qumico necesaria para tratar el volumen
de petrleo emulsionado que se est proyectando del yacimiento.

Adicionalmente en estas pruebas especiales se determina la necesidad o no del
tratamiento trmico complementario al tratamiento qumico y su correspondiente
temperatura de tratamiento. Es importante bajo el punto de vista operacional y
econmico, hacer todos los esfuerzos y tentativas posibles para lograr un tratamiento a
temperatura ambiente, el cual involucrar solamente el uso de un rompedor de emulsin
y de otros medios mecnicos de deshidratacin. Si lo anterior no es posible alcanzarse,
entonces s se debe apelar al tratamiento trmico adicional.
53

Figura No. 3.4: Procedimiento para la realizacin de la prueba de botella


Figura No. 3.5: Accin del deshidratante dosificado en las pruebas de botella en un
mapa de estabilidad formulacin


54

3.3.3.5.1. Toma de las muestras

Toma de la muestra sin tratamiento qumico.
Envases preferiblemente nuevos.
La muestra de crudo debe ser representativa de toda la segregacin.
Drenar las lneas de los toma-muestras.
En crudos con mucho contenido de gas, o muestras con altas temperaturas, se
recomienda captar la muestra por etapas, hasta completar llenar el envase.

3.3.3.5.2. Evaluacin de la prueba de botella

Para cada muestra en estudio, se determinan los siguientes datos:
Volumen de agua libre separada.
Calidad del agua.
Calidad de la interfase crudo agua.
Porcentaje de agua emulsionada total remanente.
Porcentaje de emulsin en la interfase crudo agua.

La eficiencia del tratamiento del crudo para cada dosificacin utilizada, se determina de
la siguiente manera:

55

Ecuacin No. 3.1: Porcentaje de eficiencia

% EIttenta =
% Agua In|c|a| -% Agua F|na|
% Agua Inttal
- 1


Es importante observar en las grficas si la qumica en evaluacin causa sobre-
tratamiento.

Figura No. 3.6: Porcentaje de eficiencia del tratamiento qumico normal


56

Figura No. 3.7: Porcentaje de eficiencia del tratamiento qumico sobre-tratado


3.3.3.6. Sistema de inyeccin de qumicos

La inyeccin de la qumica deshidratante al crudo se puede realizar mediante:
Sistema de dosificacin por goteo.
Inyeccin de qumica mediante inyectores a presin.
Dosis de tratamiento.

Ecuacin No. 3.2: Dosis de tratamiento

Dux|x de tratam|entu =
Vulumen qutmta tnyetada
Prudutun neta tratada

Dux|x (PPM) =
Lttrus de qutmtaDta
Barrtles netusDta
-
1 Barrtl
159 lttrus
- 1


57

3.3.3.7. Ventajas del tratamiento qumico

La formacin de las emulsiones pueden ser completamente prevenida
dosificando los desemulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de calentamiento de la
emulsin y la prdida de gravedad asociada con el calentamiento.

3.3.3.8. Desventajas del tratamiento qumico

Una sobredosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a menudos
ms difciles de romper que las emulsiones originales.
No siempre es econmico romper las emulsiones solo con el tratamiento
qumico, generalmente es necesario el uso de energa adicional, como
calentamiento o electricidad, para reducir los costos del tratamiento qumico.

3.3.4. Mtodo mecnico

El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin esttica y
dinmica que permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran el proceso de
separacin gravitacional.

La utilizacin de los mtodos mecnicos por si solo son muy poco tiles para el
tratamiento de emulsiones, sin embargo unido al tratamiento qumico resulta ser
eficientes.
58

Los beneficios que se obtienen mediante este mtodo se interpretan mejor si se analiza
la ecuacin de la Ley de Stokes que rige la sedimentacin gravitacional, y permite
calcular la velocidad de sedimentacin. (Ver ecuacin 3.1)

El calentamiento produce una disminucin exponencial de la viscosidad del crudo, y
aumenta la diferencia de densidades entre las dos fases. Al elevarse la temperatura y
prcticamente permanece constante; adems, aumenta la cantidad de energa en el
sistema y causa un movimiento de las gotas de agua, debido principalmente a corrientes
trmicas. Esto induce a mayor nmero de colisiones de las gotas de agua, producindose
floculacin y coalescencia de las mismas.

Este mtodo presenta la desventaja como prdidas de los hidrocarburos ms livianos y
voltiles del petrleo, gastos en el consumo de gas combustible y el riesgo de ocurrir
precipitacin de ciertas sales del crudo, como los sulfatos de sodio y calcio cuya
solubilidad decrece con la temperatura; si esto llega a ocurrir, al usar altas temperaturas
se formarn suspensiones coloidales de sales de crudo.

Entre los mtodos mecnicos ms comunes utilizados en la industria petrolera se tienen:

3.3.4.1. Lavado de la emulsin

Consiste en hacer pasar la emulsin a travs de un colchn de agua, generalmente
caliente, para provocar la disolucin de las gotas de agua suspendidas.

59

3.3.4.2. Agitacin de la emulsin

Se utiliza sobre todo con emulsiones tratadas ya qumicamente, el mismo se usa para
incrementar el choque de gotas de agua desestabilizadas y lograr su unin y
precipitacin.

3.3.4.3. Centrifugacin

Es un mtodo poco usado en la industria petrolera. Es posible y ms eficaz cuanto
mayor sea la diferencia densidades entre el crudo y el agua.

3.3.4.4. Filtrado

Consiste en hacer pasar la emulsin de agua en crudo a travs de un medio filtrante,
adecuado que retenga las partculas de agua y promueva su retencin, y por
consiguiente su decantamiento.

3.3.4.5. Reposo

Su aplicacin es generalmente necesaria, pero slo en los casos de emulsiones
inestables, en las cuales permite la separacin del agua y del petrleo en un tiempo
adecuado para las operaciones.

60

Cualitativamente, se puede esperar que el tamao de la gota aumente con el tiempo de
residencia observado en la seccin de coalescencia. Generalmente se determina de
pruebas de laboratorio. Para propsito de diseo de los tratadores trmicos, el tiempo de
residencia (TR) se puede estimar en el rango de 20 a 30 minutos o ms, dependiendo de
la calidad (API) del crudo, o de la dureza de la emulsin a tratar.

3.3.5. Mtodo elctrico

Este mtodo se utiliza en combinacin con los Mtodos Qumico, Mecnico y Trmico
en la deshidratacin de crudos. Consiste en utilizar un campo elctrico, relativamente
fuerte, que induce una orientacin polarizada de cargas sobre las molculas en las
superficies de las gotas de agua. Los cambios de polaridad del campo elctrico aplicado
ocasionan una alta frecuencia de choques entre las gotas de agua, con lo que se acelera
la coalescencia y se reduce significativamente el tiempo de reposo requerido por el
crudo tratado.

La coalescencia de pequeas gotas de agua dispersas en el crudo se puede lograr si la
emulsin agua en aceite se somete a la accin de un campo elctrico de alto voltaje. Los
equipos utilizados en este mtodo son los Deshidratadores Electrostticos. En la seccin
de coalescencia del deshidratador electrosttico se pueden obtener estas condiciones
mediante la instalacin de dos electrodos en paralelo, entre los cuales se genera el
campo elctrico de alto voltaje (20000 30000 voltios), a travs de la cual se hace pasar
la emulsin a tratar. Puede aplicarse corriente alterna o corriente continua, pero se
recomienda la alterna por sus menores costos.
61

3.3.5.1. Propiedades en las que acta un deshidratador electrosttico

Los deshidratadores electrostticos actan sobre las siguientes propiedades del crudo y
del agua:

Tensin superficial del crudo y agua, disminuyndola para propiciar la coalescencia
de las micro gotas de agua y que adquieran mayores dimetros y formen cuerpo de
agua que se precipiten por gravedad.
Viscosidad del crudo, al incrementar la temperatura se facilita la fluidez y la
penetracin del producto qumico demulsificante.
Densidad del crudo y del agua, al incrementar la temperatura se disminuye la
densidad de las dos fases, se incrementa la variacin de densidades crudo agua.
Conductividad elctrica del agua emulsionada, la cual contiene sal solubilizada. Esta
conductividad se aprovecha para atraer las macro gotas a electrodos en donde
finalmente coalescen y decantan por gravedad al fondo del equipo.

3.3.5.2. Partes de un deshidratador electrosttico

Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones. La primera seccin ocupa
aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de calentamiento.
La segunda seccin es llamada Seccin central o control de nivel y esta ocupa por
alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la seccin de calentamiento.
La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es denominada
Seccin de asentamiento del agua suspendida para producir crudo limpio.
62

Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en la parte superior del
recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.

Figura No. 3.8: Partes de un deshidratador electrosttico


Figura No. 3.9: Vista lateral de un deshidratador

FUENTE: Rivadeneira R. Operacin de plantas de deshidratacin de crudo.

63

3.3.5.3. Variables de operacin de un deshidratador electrosttico

Dimetro del vessel ( OD ), plg; Longitud del vessel (s/s), pies; Presin de diseo y
operacin, (PSIG); Temperatura de diseo y operacin, (F); Rata de flujo de gas,
(MIMSCFD); Rata de flujo / aceite hmedo, (BPD); Rata de flujo / aceite seco, (BPD)

Entrada y salida de contenido BS&W, (%); Gravedad API; Viscosidad del crudo a 240
(F); Gravedad especfica del agua; Volumen de operacin, (%); Corrosin permitida,
plg (mpy); rea de la grilla, pies
2
.

3.3.5.4. Variables de control de un deshidratador electrosttico

Temperatura, tiempo de residencia, voltaje, porcentaje de agua emulsionada, presin,
caudal.

3.3.5.5. Principio de la deshidratacin electrosttica

La deshidratacin electroesttica consiste en la aplicacin de un campo elctrico, que
induce una orientacin polarizada de cargas sobre las molculas en la superficie de las
gotas de agua. Los cambios de polaridad del campo elctrico aplicado ocasionan una
alta frecuencia de choques entre las gotas de agua.

El principio electroesttico de coalescencia se basa en la estructura de la molcula de
agua, que corresponde a un campo elctrico por su configuracin.
64

Se puede interpretar que un extremo es negativo y lo constituyente el tomo de
oxigeno, y que el otro extremo es positivo lo constituyente los tomos de hidrogeno.

La molcula del agua se representa por un modelo triangular donde el ngulo de los
enlaces O-H es de 105 grados aproximadamente, debido al carcter Electronegativo del
Oxigeno.

Figura No. 3.10: Modelo triangular de una molcula de agua

FUENTE: Laboratorio de Formulacin, Interfases, Reologa y Procesos.

Al aplicar un campo elctrico la gota de agua se hace dipolar, pasando la gota de una
forma esfrica a una elipsoidal. Cuando se produce la elongacin para que la gota
alcance la forma elipsoidal, se afecta a la pelcula superficial de la gota lo cual facilita el
contacto con gotas vecinas y facilita la coalescencia de las gotas.

Sin embargo, el efecto ms importante radica en el desplazamiento de las cargas
afectadas al ser sometidas a un campo elctrico.

65

Figura No. 3.11: Desplazamiento de las cargas al ser sometidas a un campo
elctrico


Permite tratar emulsiones con gotas de agua con dimetros entre 1 a 10 micrones o en
orden de magnitud ms pequeas que no pueden distinguirse a simple vista. El campo
origina la concentracin de cargas, el alargamiento de las gotas de agua en forma
esferoide ovalada y promueve el contacto agua/agua por el estiramiento del material
interfacial en los polos de las gotas. Los gradientes que generalmente se aplican
tienen una variacin entre 0.5 a 5.0 Kv/cm. Gradientes fuera de este rango, conducen a
una disminucin marcada de la eficiencia del tratamiento. Cuando una gota crece se
acerca a un tamao critico en y recibe gradientes innecesariamente ms altos, estos
disipan la fuerza y ocasionan la ruptura de las gotas ms grandes.

3.3.5.6. Accin del campo elctrico de un deshidratador electrosttico

Las gotas de agua (conductivas) dispersas en la fase contina aceite (no conductivo)
sometidas a un campo elctrico, son forzadas a unirse por uno de los tres fenmenos
siguientes:

66

1. Las gotas de agua se polarizan.
2. Debido a una carga inducida, las gotas de agua son atradas a uno de los
electrodos, donde se renen y coalescen como sigue:
En un campo de corriente alterna (CA) las gotas vibran, se juntan y
coalescen.
En un campo de corriente directa (CD), las pequeas gotas de agua
tienden a reunirse en los electrodos, formando gotas cada vez ms
grandes hasta que se precipitan por gravedad.
3. El campo elctrico tiende a distorsionar y debilitar la pelcula envolvente de la
gota de agua hasta que se rompe, quedando el agua libre y lista para precipitarse.

Ecuacin No. 3.3: La fuerza de atraccin entre las gotas de agua en un campo
elctrico
F =
K
s
x E
2
(dm)
S
4


Donde:
S> dm
F: Fuerza de atraccin entre las gotas.
Ks: Constante para el sistema.
E: Gradiente de voltaje.
(dm): Dimetro de las gotas de agua.
S: Distancia entre las gotas de agua (donde S> dm).

67

Los equipos tratadores electrostticos son equipados con un mecanismo externo
especial para ajustar el gradiente de voltaje del campo elctrico, ya que por experiencia
se ha demostrado que debido a un cambio en las condiciones de produccin, se puede
generar un efecto contrario y formar una emulsin ms fuerte, lo cual requiere un ajuste
del campo elctrico a las nuevas condiciones de produccin.

Figura No. 3.12: Micro fotografa de una emulsin tomada a 1200 imgenes por
segundo en un deshidratador electrosttico


3.3.5.7. Ventajas de la deshidratacin electrosttica

Son menos afectados en su operacin por las caractersticas de los crudos
(densidad, viscosidad), agua o agentes emulsionantes.
Ofrecen mayor flexibilidad y son de menor dimensin.
68

El tiempo de residencia asociado es relativamente corto.
Con el tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua
separada y una mayor flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones
en los volmenes de produccin.
Requiere vasijas de menor tamao, bajos tiempos de retencin (Ideales para
plataformas marinas).
Requiere menos reactivos qumicos (25 a 75 % de ahorro).
Requiere menos calor (Rompimiento de la emulsin a bajas temperaturas).
Mantiene el volumen y API del aceite tratado (no hay evaporacin alta).
Prcticamente no requiere mantenimiento.
Mejor control de contaminantes en el agua de desecho.
Menos sensibles a cambios de gastos o caractersticas de emulsin.
Remueven grandes cantidades de agua.
La emulsin puede ser rota a valores de temperatura muy por debajo de las
temperaturas manejadas en otros equipos de separacin.
Las variables de operacin pueden ser controladas por sistemas automatizados
como el sistema SCADA.

3.3.5.8. Desventajas

Gastos por consumo de energa y mantenimiento.
El nivel de agua libre es una variable difcil de controlar (Corto circuito).
Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto en los
costos de operacin como de inversin.
69

Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al equipo, ya que
necesitan para su operacin condiciones de flujo estables y controladas.
Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las
propiedades conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se incrementa el
agua, la salinidad y la presencia de slidos.
El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con
diferentes principios de operacin.

3.3.5.9. Procedimiento de optimizacin de un deshidratador electrosttico
horizontal.

Determinacin de la viscosidad del crudo a la entrada del tratador.

Ecuacin No. 3.4: Viscosidad del crudo a la entrada
u
= 1
x
-1
FUENTE: Beggs-Robinson.

Donde:
o
: Viscosidad del crudo, (cp).
T: Temperatura del crudo, (F).
x = yI
-1.163

y = 1u
z

z = 3.0324 0.02023 G
G: Gravedad especfica del crudo, (API).
70

O por medio de la siguiente grfica:
Figura No. 3.13: Temperatura en funcin a la viscosidad del crudo

FUENTE: Handbook of Natural Gas Engineering.

Dimetro de la gota de agua a ser decantada del crudo.

Ecuacin No. 3.5: Dimetro de la gota de agua

dm= 5(
u
)
-.75


Donde:
dm: Diametro de la gota de agua, (micrones).
o

71

Ecuacin de asentamiento para determinar la geometra del recipiente.
Ecuacin No. 3.6: Ecuacin de asentamiento para determinar la geometra del
recipiente

dL
e
= 438
Q
u
(y)d
m
2


Donde:
d: Diametro del tratador, (pulg).
Q
o
: Tasa de flujo del crudo, (bl/da).
o
L
eff
: Longitud de la seccin de coalescencia, (pies).
: Diferencia de gravedades especificas del agua y del crudo (
w
=
o
).
dm: Diametro de las partculas de agua en la emulsin.

Ecuacin para el tiempo de retencin.

Ecuacin No. 3.7: Tiempo de retencin

d
2
L
eII
=
Q
u
(t
r
)
u
1. 5


72

Donde:
d: Diametro del tratador, (pulg).
Q
o
t
r
L
eff
: Longitud de la seccin de coalescencia, (pies).

Aplicacin de calor.

Ecuacin No. 3.8: Aplicacin de calor
q = 15Q
u
T|. 5(y
u
) +. 1]

Donde:
q: Calor requerido, (BTU/h).
Q
o
T: Incremento de temperatura, (
o
F).
o
: Gravedad especfica del crudo.

Velocidad de flujo que manejaran las parrillas con cada tipo de corriente.

Ecuacin No. 3.9: Velocidad del flujo de parrillas
F =
Q
u
A
= C _
p
u
]
.


73

Donde:
V: Velocidad del flujo de las parrillas, (m/s).
Q
o
: Tasa de flujo de aceite, (m
3
/s).
A: rea optima de las parrillas, (m
2
).
C: Constante que depende del tipo de corriente.
: Diferencia de densidad entre el agua y el aceite, (Kg/m
3
).
: Viscosidad del crudo, (cp), (Pa*s).

Elegir el tipo de corriente con el que se va a trabajar.

Tabla No. 3.1: Tipo de corriente, constante C

TIPO DE CORRIENTE CONSTANTE
Constante C para corriente Directa 18,5*10
-6

Constante C para corriente Alterna 23*10
-6

Constante C para sistema AC/DC 28*10
-6


Hallar el rea optima de las parrillas para el tratamiento del crudo.

Ecuacin No. 3.10: rea ptima de las parrillas

A =
Q
u
F

74

Donde:
A: rea optima de las parrillas, (m
2
).
Q
o
: Tasa de flujo de aceite, (m
3
/s).
V: Velocidad de flujo, (m/s).

Determinar el tipo de emulsin que se tiene en la entrada al tratador de acuerdo a
la siguiente grfica o en funcin a la ecuacin 3.7 y a la siguiente tabla.

Figura No. 3.14: Relacin entre el dimetro de la gota y viscosidad del crudo,
sugerida para el diseo de tratadores de crudo


75

Tabla No. 3.2: Datos del tipo de emulsin en funcin del dimetro de la gota de
agua a ser decantada del crudo

TIPO DE EMULSIN DIMETRO DE GOTAS (Micrones)
Emulsin Fcil 150
Emulsin Moderada 100
Emulsin Fuerte 60


Determinar la temperatura del tratamiento de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla No. 3.3: Datos de temperatura en funcin al tipo de emulsin

TIPO DE EMULSIN TEMPERATURA (
o
C)
Emulsin Fcil 30-38
Emulsin Moderada 38-45
Emulsin Fuerte 45-60

Determinar el calor necesario para aumentar la temperatura del fluido hasta la de
tratamiento.

Ecuacin No. 3.11: Calor necesario para aumentar la temperatura del fluido

q = Q
u
- C
p
- p
u
- T
76

Donde:
q = Calor, (Kj/h).
Q
o
= Tasa de flujo del crudo, (m
3
/s) o (kg/h).
T = Incremento de temperatura, (C).
Cp = Calor Especficodel crudo, (Kj / Kg C).
o
= Densidad del crudo, (Kg/m3).

CAPTULO IV

77

CAPTULO IV

4. AGIP OIL ECUADOR B.V (AOE)
3

Es una empresa multinacional petrolera que forma parte del grupo ENI Italia, la mayor
Compaa Italiana de Energa y una de las seis ms grandes del mundo, la cual se ha
establecido en nuestro pas desde febrero del ao 2000 como Contratista de Prestacin
de Servicios de Riesgos con el Estado Ecuatoriano a travs de PETROECUADOR.

AOE forma parte de las empresas que contribuyen a la explotacin petrolera nacional,
es operadora del Bloque 10, Campo Villano, ubicado en el Sector Triunfo Nuevo en la
provincia de Pastaza, actualmente produce 170000 BFPD, tiene un alto corte de agua ya
que los 150000 barriles es produccin de agua y 20000 barriles es produccin de crudo
aproximadamente.

Entre las instalaciones de operacin se encuentran:
Dos plataformas petrolferas:
Plataforma Villano A.
Plataforma Villano B.
Centro de Facilidades de Produccin CPF.

3
AGIP OIL. Descripcin del proceso y facilidades de produccin del CPF, diciembre del 2008.
78

Fuera de los lmites del bloque las operaciones se extienden a Sarayacu donde se
encuentra una estacin de bombeo para vencer la columna atmosfrica, y luego ser
bombeado el crudo hacia la Estacin de Baeza en donde se entrega el crudo al SOTE.,
con un BS&W a 0.5% y API de 20.
Tiene a su cargo la administracin y control de la Estacin Baeza, donde se realiza la
transferencia de custodia del crudo proveniente del campo Villano A y de la empresa
PETROAMAZONAS (sector Sarayacu) para posteriormente ser inyectado el crudo al
SOTE.

4.1. Ubicacin del Bloque 10

El rea destinada para el CPF es de 29 hectreas ubicada en el sector noroccidental del
Bloque 10.

Figura No. 4.1: Ubicacin Bloque 10

FUENTE: AGIP OIL ECUADOR.

79

4.2. Consideraciones ambientales

Las instalaciones han sido diseadas de manera que se reduzca de la mejor manera el
impacto al medio ambiente, aplicando la normativa ecuatoriana regente y las
regulaciones de la empresa operadora.

La disposicin final del agua producida no se realiza en superficie sino que sta recibe
el tratamiento necesario para la inyeccin del agua en la zona donde va a ser depositada
definitivamente; la legislacin actual requiere que el la presencia de hidrocarburos
totales menor a 15 ppm.

Las facilidades de produccin estn diseadas para minimizar la emisin de residuos de
fluidos del proceso, agua producida y qumicos, se ha incluido un sistema de
recoleccin de fluidos producto de derrames o fugas en las lneas, para cumplir con la
normativa dada en el Reglamento Ambiental para Operaciones Hidrocarburferas del
Ecuador (RAOHE), Decreto 1215.

4.3. Caracterizacin del crudo del campo Villano Alfa

Para el diseo de las instalaciones se cont con un completo anlisis de las propiedades
fsico qumicas del crudo proveniente del pozo nmero 8, se demostr que las
propiedades de ste eran apropiadas para el diseo de las facilidades en superficie.

80

Tabla No. 4.1: Propiedades fsicas del crudo Villano-8
Peso Molecular (MW) 351.24
Gravedad API 18.0
Gravedad Especfica (SG) 0.9465@60 F
Viscosidad, cP 21.1@138 psig y 215F
Viscosidad cinemtica, cSt 535.95@100F
Viscosidad cinemtica, cSt 37.91@210F
Punto de vertido, F 45

4.4. Resultados de pruebas de demulsificacin

La prueba de botella cargada con 2 desmulsificantes qumicos, DMO-8288 y DMO-
5050 realizada en el laboratorio arroj como resultado una efectiva separacin del agua
en alrededor de 30 minutos, pero se debe tomar en cuenta que gran parte de los fluidos
no son separados en Villano Alfa sino que son enviados hacia el CPF.

Como resultado de esto, el efecto del desmulsificante es reducido significativamente
debido al paso de los fluidos del pozo a lo largo de la lnea de flujo lo que genera una
re-dispersin del agua en el petrleo y viceversa.

La disminucin de la temperatura de los fluidos en el CPF resulta en un aumento de la
viscosidad que probablemente retarda la coalescencia de las gotas de agua.

81

4.5. Instalaciones en Agip Oil Ecuador

Para la extraccin y tratamiento del crudo, Agip Oil Ecuador tiene algunas
instalaciones:

4.5.1. Plataforma Villano A

El rea destinada para esta plataforma es de 4 hectreas. Dispone de 12 pozos
productores, 2 pozos inyectores y un taladro permanente para reacondicionamiento.
La produccin actual es 24.5 KBPPD y 167 KBFPD y una capacidad de inyeccin de
agua de 80 KBAPD.

4.5.2. Plataforma Villano B

El rea destinada para esta plataforma es de 2.2 hectreas ubicada al norte de la
plataforma Villano A. Dispone de 2 pozos productores y un taladro permanente para
reacondicionamiento. La produccin actual es 1.5KBPPD y 14.5 KBFPD.

4.5.3. Flowline

El fluido extrado de los pozos es transportado por la lnea de flujo de 47.5 km, con una
capacidad de 90 KBFPD, para un mnimo impacto ambiental pues es considerada una
tubera invisible ya que el derecho de va es de 4 metros.

82

En el recorrido del fluido a travs de la lnea de flujo se dispone de 6 vlvulas
automticas de cierre remoto ubicadas en diferentes puntos a lo largo de la misma que
toman el nombre de acuerdo a su posicin (K4, K10, K16, K22, K27, K32).

TABLA No. 4.2: Datos referenciales de salida del crudo de Villano Alfa

Datos de AGIP OIL ECUADOR.
MANIFOLD (Medidor)
Flowrate: 7100 BFPH
Density: 0.9470 g/cc
Temperatura: 209.0
o
F
Oil Dens 60
o
F: 0.9346 g/cc
H2O Dens 60
o
F: 0.9991 g/cc
BS&W: 82.98%
Vol Inv: 167.893 BBL
Previus Inv: 167.894 BBL
Oil Dens @60
o
F Temp: 0.8841 g/cc
H
2
O Dens @60
o
F Temp: 0.9601 g/cc
H
2
O Cut @ 60
o
F: 0.830 Frac
Net Water Volume: 8.931 BBL

4.5.4. Centro de Facilidades de Produccin (CPF)

El rea destinada para el CPF es de 29 hectreas ubicada en el sector noroccidental del
Bloque 10. En esta instalacin se recibe el fluido proveniente de las plataformas Villano
A y B a travs de la lnea de flujo, para su tratamiento y separacin de sus componentes:
petrleo, agua y gas, almacenamiento y transportacin hacia la estacin de bombeo en
83

Sarayacu por medio de la lnea secundaria. La capacidad actual de bombeo es 40
KBPPD, de almacenamiento 60 KBP y de inyeccin de agua 68 KBAPD.

Dispone de una planta de procesamiento de crudo, tanques de almacenamiento de crudo,
agua producida y combustibles varios (gasolina, diesel y JP1), una planta de generacin
y distribucin de energa elctrica y 2 pozos inyectores.

4.5.5. Lnea secundaria (Secondary Line)

El crudo procesado en CPF es transportado por la lnea de 137 km, con una capacidad
de 80 KBFPD, con un mnimo impacto ambiental pues es una tubera enterrada.

En el recorrido del crudo a travs de la lnea secundaria se dispone de 12 vlvulas de
bloqueo ubicadas en diferentes puntos a lo largo de la misma que toman el nombre de
acuerdo a su posicin (Valve Site 1 a Valve Site 12). En la vlvula 5 (Valve Site 5) de
la lnea secundaria, el crudo procesado del CPF se une con el de Perenco.

Entre las vlvulas 9 y 10 de la lnea secundaria (Valve Site 9, Valve Site 10) se
encuentra la estacin de bombeo de Sarayacu, donde es bombeado hacia la Terminal de
Baeza con una presin necesaria para vencer la topografa del trayecto
4
.

4.6. CPF. Generalidades

4
Datos proporcionados por el Departamento de Oleoductos, Ing. Fabin Vsconez. Agip Oil Ecuador.

84

Luego de extrado el crudo, debe ser procesado en un centro de facilidades de
produccin (CPF), para retirarle el agua de formacin, el agua emulsificada, el gas y
que este cumpla con las especificaciones con el transporte, para ello el CPF cuenta con
un conjunto de procesos unitarios fsico-qumicos. (ANEXO 2)

4.6.1. Produccin

En la planta de tratamiento de crudo se realiza la separacin de las tres fases hasta
conseguir un valor menor a 0.5% de BS&W aceptable para su despacho al SOTE.

Para el efecto, consta de intercambiadores de calor, un separador de agua libre (Free
Water Knock Out), cinco calentadores deshidratadores (Heater Treaters), un
desgasificador de crudo (Degassing Vessel), bombas de transferencia de crudo, tanques
de almacenamiento de crudo, tanques de almacenamiento de agua producida, bombas de
inyeccin de agua, sistema de depuracin del agua de inyeccin, sistema de
recuperacin de gas para utilidades, sistema de tratamiento de aguas residuales
provenientes de drenajes abiertos y cerrados, de generacin elctrica y aguas lluvia las
cuales se recolectan al sistema API.

Adicionalmente, en diferentes puntos tales como en el subsuelo, en el cabezal de pozo,
en los manifolds de salida del campo villna A, Flow line de ingreso a CPF, al ingreso de
los deshidratadores se inyectan qumicos demulsificante y antiespumante para el
tratamiento del crudo, y anticorrosivo, inhibidor de incrustaciones y biocidas para la
85

proteccin de las facilidades contra la corrosin. Para mejorar la calidad del agua se
inyectan clarificadores. (VER ANEXO 2)

Adems se efecta un continuo seguimiento en un laboratorio para determinar la
eficiencia del tratamiento y la proteccin de las facilidades. Se realizan anlisis de
BS&W, viscosidad, densidad API, residual de aceite en el agua de inyeccin en ppm,
anlisis fisicoqumicos del agua de produccin, residual de qumicos que previenen la
corrosin y anlisis bacteriolgico para detener el crecimiento de bacterias
sulforreductoras pues estas en su metabolismo generan H
2
S, un gas que en presencia de
CO
2
y oxgeno disuelto forma una mezcla corrosiva severa.

Igualmente el H
2
S es nocivo para la salud en concentraciones bajas, sobre los 500 ppm
puede causar muerte sbita. El agua producida es almacenada en los tanques
correspondientes para su desnatado y posterior inyeccin en pozos en la formacin
Hollin acondicionados para el efecto, mediante bombas booster y bombas de inyeccin
de alta presin. Se inyecta baches de biocida, xileno y JP1 para mejorar la recepcin de
agua en el pozo, cuando se nota un decrecimiento en su capacidad de recepcin de agua.

El gas liberado en el proceso de deshidratacin del crudo, es utilizado para diferentes
aplicaciones, entre ellas: como combustible para los quemadores de los Heater Treaters,
como gas piloto para el encendido de los quemadores de los Heater Treater y la tea,
como sello para los tanques de crudo y agua (Gas Blanket).

86

Tabla No. 4.3: Valores de crudo registrados al ingreso del CPF

Variable Valor mximo ledo Valor mnimo ledo
Presin (psig) 255 118
Temperatura (F) 145 85

4.6.2. Generacin

En la planta de generacin de energa se dispone de una potencia instalada de 26.6 MW
(potencia nominal) suministrado por 5 grupos motor - generador Wartsila, los cuales
tienen como combustible principal el crudo y como alterno, diesel, adicional se tiene 2
grupos motor - generador Caterpillar los cuales operan nicamente con combustible
diesel.

En la actualidad el consumo de energa diaria de Villano es: 388.3MWh; y la energa
consumida en CPF es: 92.41MWh; dando un total de energa entregada: 480.71MWh.
Tanto villano A y B como CPF no estn conectados al SIN (Sistema Nacional
Interconectado)
5

5
Datos proporcionados por el rea de generacin elctrica, Ing. Xavier Moscoso. Agip Oil Ecuador.

87

4.7. Calentador de fuego directo - deshidratador electrosttico (Heater Treater)
CF15HF1001A/B/C/D/E: Accesorios Clase ANSI 150. Ref.: P&IDs CF-226J-
04/05/06/07/15

En el CPF existe un tren de 5 heater treaters, todos con el mismo diseo y capacidades.
Este equipo es el ms importante del proceso, pues nos permite:
Eliminar el contenido de agua que no fue separada en el FWKO por debajo del 0.5%
de BS&W.
Continuar con la separacin de gas.
Disminuir la viscosidad para que facilite el bombeo de crudo hacia Sarayacu.

4.7.1. Funcionamiento del deshidratador electrosttico en CPF

El fluido ingresa por la parte superior y se distribuye uniformemente por un espacio
anular entre la pared interna del calentador y una pared paralela a esta, lo que permite
que el fluido baje de forma laminar al fondo y ascienda, cubriendo los tubos de fuego
que transmiten calor al crudo por la combustin de gas, crudo o diesel.

La transferencia de calor permite disminuir la viscosidad y aumentar la diferencia de
gravedades especficas, lo que facilita la separacin del agua y gas del crudo. El crudo
pasa por rebose al fondo del lado deshidratador que debe permanecer inundado y fluye
hacia la parte superior pasando por el colchn de agua que se mantiene en la unidad,
esto permite que el crudo se lave para que las gotas dispersas se junten entre s y se
88

depositen en el fondo de esta forma se elimina el agua remanente que no fue separada
en el FWKO, completando el tratamiento de deshidratacin del crudo.

Se utiliza corriente directa a 24000 V
AC
para alimentar a las rejillas nodo-ctodo y por
efecto electrosttico favorecer la coalescencia de las gotas de agua para reducir el
BS&W a menos de 0.5%. La salida de crudo con especificaciones es por el lado del
deshidratador mediante una lnea de 4, en la cual est instalado un transmisor para
monitorear la temperatura del crudo y una vlvula para el control de nivel de crudo del
lado calentador, con un set actual de 50%. Luego el fluido contina por una lnea de 6
hacia el cabezal de ingreso al Degassing Vessel de 12.

Cada lado del vessel tiene una lnea de salida de agua producida de 2 con un control de
nivel de esta fase en cada una, ambas salidas se unen a una lnea comn de 3 para
dirigirse a los intercambiadores de calor agua/crudo A y B. En esta lnea est colocado
un totalizador de flujo del agua separada en este recipiente, para contabilizar el agua.
Tanto el lado calentador como el lado deshidratador pueden ser drenados al close drain
para su mantenimiento.

El gas separado en este recipiente sale por un domo ubicado en la parte superior del
treater a travs de una lnea de 4. La salida de gas es controlada para mantener la
presin del treater. Actualmente los heatear treater pueden operar entre una presin de
50 a 60 psig, pues es una presin suficiente para alcanzar el siguiente recipiente del
proceso (Degassing Vessel) el mismo que opera a una presin de alrededor de 20psig.

89

Para verificar el nivel de la interfase del calentador y deshidratador, se dispone de 5
toma muestras de 1 dispuestas a diferentes alturas de cada lado del vessel, las cuales
dirigen las muestras del fluido hacia bandejas de recoleccin donde se puede visualizar
el tipo de fluido y a qu altura aproximada se encuentran las fases. (VER ANEXO3-4)

Figura No. 4.2: Heater Treater en el CPF

FUENTE: AGIP OIL ECUADOR, CPF.

4.7.2. Partes internas del deshidratador electrosttico de AOE

Figura No. 4.3: Parrillas electrostticas


90

Figura No. 4.4: Entrada del fluido


Figura No. 4.5: Extractor de niebla


Figura No. 4.6: Coalescedor tipo aleta, seccin de coalescencia del deshidratador


91

4.8. Software especializado

Esta tecnologa es utilizada por las principales empresas petroleras a nivel mundial para
simular sus procesos productivos y optimizarlos, control de variables de operacin,
simulacin matemtica

4.8.1. Modelacin

Representacin matemtica de fenmenos fsicos. Un modelo es un conjunto de
ecuaciones que relacionan variables del proceso. Evala un proceso sin tenerlo
fsicamente.

4.8.2. Simulacin

Consiste en evaluar numricamente el modelo para condiciones especficas. El
simulador de procesos resuelve las variables desconocidas a partir de las conocidas o
parmetros de diseos deseados.

4.8.2.1. Simulacin de procesos

Usa las relaciones fsicas fundamentales:
Balances de masa y energa.
Relaciones de equilibrio.
Correlaciones de velocidad. (Reaccin y transferencia de masa y calor).
92

Predice:
Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes.
Condiciones de operacin tamao de equipo.

Algunas aplicaciones:
Diseo y optimizacin de procesos.
Entrenamiento operativo de operarios.
Para llevar a cabo control de procesos.

Ventajas de la simulacin.
Reduce el tiempo de diseo de una planta.
Permite al diseador examinar rpidamente varias configuraciones de planta.
Ayuda a mejorar procesos actuales.
Responde a las interrogantes en el proceso.
Determina condiciones ptimas del equipo.

Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre fiables y
estos se deben analizar crticamente.

Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de:
La calidad de los datos de entrada.
De que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el paquete
termodinmico).
Eleccin adecuada el proceso.
93

4.8.2.2. Simuladores de procesos qumicos

Entre 1970 y 1990 comenzaron a surgir simuladores de procesos comerciales.
Son herramientas bsicas en los programas universitarios de ingeniera qumica.

Las tres empresas que se reparten casi la totalidad del mercado de la simulacin de
procesos son AspenTech, Honeywell y Simulation Sciences.

El sector del petrleo y gas ha sido uno de los preferidos por las empresas de simulacin
de procesos. Modelos forman parte del Know-how privado de la compaa.

Existen software de simulacin privados (desarrollados por empresas) y acadmicos que
poseen caractersticas de simulacin especificas que pueden superar muchas veces a los
paquetes comerciales.

Algunos de los paquetes actuales de software se muestran a continuacin:

CHEMCAD creado en 1984.
Paquete de mdulos que abarca:
Clculo y diseo de intercambiadores de calor.
Simulacin de destilaciones dinmicas.
Simulacin de reactores por lotes.
Simulacin de destilaciones por lotes.
Simulacin de redes de tuberas.
94

SuperPro-Designer, provee:
Simulacin del proceso.
Evaluacin econmica.
Anlisis avanzado del rendimiento especfico.
Programacin del proceso.
Valoracin del impacto ambiental.

HYSYS es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y afines.
Incluye herramientas para estimar:
-Propiedades fsicas
-Equilibrios lquido vapor,
-Balances de materias y energa
-Simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica.
-Simula procesos en estado estacionario y dinmico.

95

4.9. Clculo de comprobacin del deshidratador electrosttico de Agip Oil
Ecuador

DATOS REALES:
Gravedad API del crudo a 60
o
F: 19.9
Tasa de flujo del crudo: 8000 bl/da 0.015 m
3
/s
Temperatura del crudo a la entrada: 120
o
F
Temperatura de operacin del crudo en el deshidratador: 220
o
F.
Gravedad especifica del crudo (
o
) a 120
o
F: 0.91 910 kg/m
3

Gravedad especifica del agua (
w
) a 120
o
F: 1.035 1035 kg/m
3

Calor especfico del crudo: 2.30 kJ / kg
o
K
GOR: 200 pies
3
/ bl.
Presin de trabajo del deshidratador: 50 psig.
BS&W al ingreso: 25%
Tiempo de retencin: 75 min.
Dimensiones: Longitud total: 10m (32.8 pies);
Diametro: 2.5m (98.4 pulg)
Transformador: 25 KVA / AC
Voltaje de trabajo: 24000 voltios.

96

DESARROLLO:
Gravedad especifica del crudo a 60
o
F

SC
F
=
141. 5
(131. 5 + API
F
)

Su
60 F
=
141.S
(1S1.S + 19.9)

Su
60 F
= u.9S46

VER ANEXO 11, para encontrar SG
120
o
F
.

Gravedad API del crudo.

API = _
141. 5
SC
12 F
] - 131. 5

API = _
141.S
u.91
] - 1S1.S

API = 24,u

Hallar la viscosidad del crudo a la entrada del tratador. (Ecuacin 3.6)

u
= 1
x
-1

u
= 1
.7885
-1

u
= 5. 14 P

97

z = 3. 324 -. 223 - C y = 1
z
x = yT
-1.13

z = S.uS24 -u.u2u2S - 2S.994S y = 1u
^2.5470
x = SS2.S6S7 - (19u
^
-1.163
)
z = 2.S47u y = SS2.S6S7 x = u.788S

Tabla No. 4.4: Clculo de la viscosidad del crudo a diferentes temperaturas. (cP)

API T (
o
F) Z=3,0324-0,02023*G y= 10
z
x=y(T)
-1,163

o
=10
x
-1
24 190 2,5470 352,3637 0,7885
5,14
24 200 2,5470 352,3637 0,7428
4,53
24 210 2,5470 352,3637 0,7019
4,03
24
220 2,5470 352,3637 0,6649
3,62
24
120
2,5471 352,4377 1,3458
21,17
FUENTE: Software Especializado

Dimetro de la gota de agua a ser decantada del crudo. (Ecuacin 3.5)
dm = 5(
u
)
-.75

um = Suu(S.14)
-0.675

um = 16S.Su miciones.

Tabla No. 4.5: Clculo de la gota de agua a ser decantada del crudo a diferentes
temperaturas (micrones)

API T (
o
F)
dm=500()
-0,675

24 190 165,50
24 200 180,31
24 210 195,05
24
220 209,71
98

Asentamiento de la gota (Ecuacin 3.6).
dL
eII
= 438
Q
u
(y)d
m
2

uL
cII
= 4S8
8uuu
bl
ua
- S.14 cP
(1.uSS -u.91) - (16S.Su)
2

uL
cII
= S26S.u6

Tabla No. 4.6: Clculo de la esbeltez del equipo a diferentes temperaturas


Tabla No. 4.7: Resultados de las propiedades fsicas del crudo a diferentes
temperaturas


API T (
o
F)
dL
eff
= 438((Q
o
*)/(*(dm
2
)))
24 190 5265,06
24 200 3907,19
24 210 2971,91
24 220 2309,09
190
o
F 200
o
F 210
o
F 220
o
F
0,125 0,125 0,125 0,125
o
(cP) 5,14 4,53 4,03 3,62
dm (micrones) 165,50 180,31 195,05 209,71
dL
eff

5265,06 3907,19 2971,91 2309,09
99

Clculo del dimetro del equipo en base al tiempo de retencin real.
(Ecuacin 3.7).

d
2
L
eII
=
Q
u
(t
r
)
u
1. 5
d
2
=
571428. 57
L
eII

u
2
L
cII
=
8uuu(7S)
1.uS
u =
_
S71428.S7
S

u
2
L
cII
= S71428.S7 u = SS8.1pulg

Tabla No. 4.8: Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes
temperaturas y longitudes efectivas

190
o
F 200
o
F 210
o
F 220
o
F tr=75 min
L
eff
(pies) d(pulg) d(pulg) d(pulg) d(pulg) d(pulg)
5 1053,0 781,4 594,4 461,8 338,1
20 263,3 195,4 148,6 115,5 169,0
30 175,5 130,2 99,1 77,0 138,0
40 131,6 97,7 74,3 57,7 119,5

100

tiempo de retencin de AGIP


Comprobacin del caudal de acuerdo al tiempo de retencin real.
d
2
L
eII
=
Q
u
(t
r
)
u
1. 5

Q
u
=
d
2
- L
eII
- 1. 5
tr

Q
o
=
(98.4)
2
- (S2.8) - 1.uS
7S

Q
o
= 4446.2S - 2 Blua
Q
o
= 8892.S Blua

101

tratamiento con el tiempo de retencin real (Ecuacin 3.8).
q = Q
u
- C
p
- p
u
- T

q = . 15
m
3
s
- 2. 3
hJ
hg - K
- 91
hg
m
3
- (377 -322) K

q = 11559 hJs

Cantidad de calor aportado con el tiempo de retencin real.

6161559kJ/h 60min
X 75min
X =
6161SS9k}
h
- 7S min
6u min

X = 77u1949.S k}h

102

OPTIMIZACIN
Los clculos iniciales para esta optimizacin se los toma de los realizados en la pg.
100-102 incluida la TABLA 4.7.
Con el tiempo de retencin de 39 minutos optimizado.
Clculo del dimetro del equipo en base al tiempo de retencin optimizado.
(Ecuacin 3.7).
d
2
L
eII
=
Q
u
(t
r
)
u
1. 5
d
2
=
297142. 8
L
eII

u
2
L
cII
=
8uuu(S9)
1.uS
u =
_
297142.86
S

u
2
L
cII
= 297142.86 u = 24S.77pulg

Tabla No. 4.9: Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes
temperaturas y longitudes efectivas

190
o
F 200
o
F 210
o
F 220
o
F tr=39min
L
eff
5 1053,0 781,4 594,4 461,8 243,8
20 263,3 195,4 148,6 115,5 121,9
30 175,5 130,2 99,1 77,0 99,5
40 131,6 97,7 74,3 57,7 86,2

103

tiempo de retencin optimizado


Comprobacin del diametro del Deshidratador con el tiempo de retencin
optimizado.
d
2
L
eII
=
Q
u
(t
r
)
u
1. 5

d
2
=
Q
u
(t
r
)
u
1. 5 - L
eII

u =
_
8uuu - S9
1.uS - S2.8

u = 9S.2 pulg

104

Tabla No. 4.10: Iteraciones para determinar el tiempo de retencin ptimo de
acuerdo al dimetro real del equipo


Figura No. 4.9: Tiempo de retencin vs dimetro del equipo para verificar el
tiempo de retencin ptimo


tr (min) d (pulg) d (m)
39 95 2,4
50 108 2,7
60 118 3,0
75 132 3,4
105

Velocidad del crudo a la entrada del deshidratador.

Tabla No. 4.11: Velocidad del crudo a la entrada del deshidratador

120F
(Pa*s) C (constante) =C(/
o
)
0,6
(m/s)
0,021 0,000023
0,004211

De la frmula general de la velocidad despejamos tiempo para comprobar el
tiempo de retencin ptimo.
v = dt
t = dv
t =
1um
u.uu4211ms

t = 2S74.7seg

Comprobacin del caudal de acuerdo al tiempo de retencin real.

d
2
L
eII
=
Q
u
(t
r
)
u
1. 5

Q
u
=
d
2
- L
eII
- 1. 5
tr

Q
o
=
(98.4)
2
- (S2.8) - 1.uS
S9

Q
o
= 8SSu.4 - 2 Blua
Q
o
= 171uu.9 Blua

106

tratamiento con el tiempo real.
q = Q
u
- C
p
- p
u
- T

q = . 15
m
3
s
- 2. 3
hJ
hg - K
- 91
hg
m
3
- (377 -322) K

q = 11559 hJs

Cantidad de calor perdido con el tiempo de retencin real.

6161559kJ/h 60min
X 39min
X =
6161SS9k}
h
- S9 min
6u min

X = 4uuSu1S.6 k}h

CAPTULO V

107

CAPTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

Del anlisis de resultados calculados mediante el software desarrollado en la presente
tesis (base Excel), se tiene las siguientes conclusiones:

El tiempo de residencia del crudo en el equipo deshidratador electrosttico en
el CPF de AOE es de 75 minutos; el tiempo calculado ptimo es de 38 a 40
minutos; segn la literatura tcnica especializada los tiempos de residencia en
otros equipos similares oscila entre 20 a 30 minutos; el resultado ptimo se
calculo con los datos dimensionales del equipo existente y los datos de
caracterizacin del crudo actualmente tratado.

Al tener un tiempo de residencia prcticamente en el doble, los costos de
operacin y tratamiento se incrementan, entre estos tenemos costos de
calentamiento de crudo en la primera seccin del equipo; con un tiempo de
residencia de 75 minutos se requieren 7701949,3 kJ/h; al disminuir a 39
minutos se requiere 4005013.6 kJ/h; prcticamente la mitad.

108

Se comprueba por varias ecuaciones que el tiempo de residencia que
corresponde a las dimensiones del equipo actual (10 m de longitud y 2,5 m de
dimetro interno) est entre 38 a 40 minutos.

Se calcula con el software desarrollado y los datos reales de campo que la
temperatura de operacin debe ser 210 F; actualmente el equipo trabaja a 220
F. estos 10 F en exceso tienen repercusiones econmicas por la mayor
cantidad de calor aplicada y por la prdida de voltiles (C1 a C8) que provocan
disminucin en el API del crudo ya tratado.

El mejor tratamiento, el ms ptimo en utilizacin de recursos (tcnicos,
humanos) es el deshidratador electrosttico ya que este conjuga en si los 4
principios necesarios para separar remanentes de agua de formacin y
principalmente el agua emulsionada que es la ms difcil de sacar, estos son:
gravimtrico, trmico, qumico y electrosttico. El tener un deshidratador
electrosttico permite obtener al final del proceso, un crudo con un BS&W 0,5
% volumen y con un solo equipo, de lo contrario se necesitara combinar
varios equipos para cumplir con las especificaciones, esto implica mayores
gastos en todos los recursos.

109

Los tiempos de tratamiento en otros equipos como wash - tank, FWKO,
separadores bifsicos, oscila entre 4 a 7 horas, en un deshidratador
electrosttico oscila entre 20 a 30 minutos y en nuestro caso estudiado entre
38-40 minutos, esto tambin por la calidad del crudo, a menores API, crudos
semipesados como el de AOE, este tiempo se incrementa.

Los clculos para determinar dimensiones del equipo y condiciones de
operacin siempre sern aproximaciones; los mejores resultados se obtendrn
de pruebas de campo y de laboratorio, as; la cantidad de qumica
demulsificante a inyectar en el manifold de ingreso al CPF, la temperatura de
demulsificacin, el tiempo de residencia, se tiene que determinar mediante la
PRUEBA DE BOTELLAS; esta temperatura ser la que se aplique mediante
un balance de masa y energa, en el equipo.

Del anlisis de resultados se concluye que cada deshidratador electrosttico en
el CPF de AOE puede manejar hasta un caudal de 8800 BBL fluido/ da;
actualmente trata 8000 BBL fluido/da, si son 5 tratadores se tiene una
capacidad de tratamiento total en exceso de 4000 BBL fluido/da, AOE puede
incrementar este volumen en su operacin; tomando en cuenta el tiempo de
residencia ptimo este volumen en exceso, se duplica.

110

Todo el funcionamiento del proceso y el control de variables de proceso en el
CPF de AOE se realiza por sistema SCADA el cual controla y adquiere datos
del campo instantneamente mediante transductores, pero este SCADA no
optimiza; all la propuesta del presente estudio de elaborar un software de
optimizacin previo un conocimiento de las condiciones y variables de
operacin. Existen otros softwares de optimizacin como HYSYS; pero en el
presente trabajo se demuestra que con el conocimiento adquirido, la tesista
puede elaborar un software especializado y confiable el cual puede ser
utilizado sin problema en el campo.

La inyeccin de qumica demulsificante tiene que realizarse mediante prueba
de botellas y revisarse peridicamente con muestras de crudo tomadas en el
proceso, con todos los aditivos que se pone a un crudo como controladores de
escala, desparafinadores, inhibidores de corrosin, etc, ya que estos aditivos
tienen gran influencia en el comportamiento del demulsificante; se ha dado
casos que los mejores productos que funciona en un crudo, fracasan en otro,
por las caractersticas del crudo y la cantidad y calidad de los aditivos.

5.2. Recomendaciones

Las variables de operacin como concentracin de la qumica demulsificante,
la temperatura a la que debe operar el deshidratador, el caudal y el tiempo de
residencia deben determinarse experimentalmente mediante la prueba de
botellas, con estos datos se parte para luego ir ajustando en el equipo y
comprobando con software especializado para optimizacin.
111

Las caractersticas fsico qumicas del crudo que ingresa al proceso son
cambiantes por lo que es necesario aplicar clculos con software especializado
para determinar las condiciones PTIMAS de operacin cada vez;
Actualmente AOE mantiene estas condiciones de operacin fijas para todo tipo
de crudo. El Optimizar mediante software especializado resultar en mejores
resultados econmicos en todos los aspectos.

Se recomienda realizar peridicamente ensayos con nuevos productos
demulsificantes qumicos, siempre con la prueba de botellas, especialmente
cuando las caractersticas del crudo varan.

Se recomienda que en AOE se tome en cuenta el tiempo de residencia,
temperatura y caudal de operacin que en el presente trabajo se ha
determinado y se vaya ajustando paulatinamente desde las condiciones
actuales.

112

GLOSARIO DE TRMINOS

ADSORCIN: Es un fenmeno de superficie, tiene lugar en la superficie de
separacin de dos fases, una slida, a veces liquida y otra fluida. El slido en
cuya superficie se produce la adsorcin se denomina adsorbente o sustrato. El
gas adsorbido se denomina adsorbato. La adsorcin se produce en la superficie
interfacial slido-gas y no debe confundirse con la absorcin, en la que el gas
penetra en el interior de la fase slida.

ABSORCIN: Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o
ms componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido
con el cual forma solucin (un soluto A), o varios solutos, se absorben de la fase
gaseosa y pasan a la lquida). Este proceso implica una difusin molecular
turbulenta o una transferencia de masa del soluto A, a travs del gas B, que no se
difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo.

AGENTE EMULSIFICANTE: Son molculas que tienen la propiedad de
reducir la tensin superficial entre dos fases inmiscibles tienden a concentrarse
entre las dos fases, favoreciendo su interaccin, la que se refleja en la formacin
de una mezcla estable.

AGUA DE FORMACIN: Agua que se encuentra conjuntamente con el
petrleo y el gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes
concentraciones de sales minerales.
113

AGUA RESIDUAL: Aguas resultantes de la utilizacin en las actividades
humanas, domsticas o industriales, que se vierten como afluentes.

API: American Petroleum Institude; organismo que regula los procesos que se
realizan en el campo petrolero mediante normas estandarizadas.

BARRIL: Unidad de medida de volumen para petrleo y derivados; equivales
42 galones americanos o 158.98 litros medidos a 60 F y a nivel del mar.

BS&W: Contenido de agua y sedimentos que se tiene en un fluido y que se lo
determina por medio de pruebas de laboratorio.

COALESCENCIA: Propiedad o capacidad de ciertas sustancias y cosas para
unirse o fundirse con otras en una sola.

CABEZAL DEL POZO: Es un equipo que mantiene el control de un pozo
desde la superficie. Incluye el cabezal de tubera de revestimiento, el cabezal de
tubera de produccin y rbol de Navidad.

DEMULSIFICANTE: El propsito de los demulsificantes es romper la
emulsin para obtener crudo seco y agua limpia. Los demulsificantes pueden
ser aplicados en un amplio rango de temperaturas para conseguir el resultado
deseado.
114

DISPERSIN: Una dispersin de un lquido (fase dispersa) en forma de
pequesimas partculas en el seno de otro lquido (fase continua) con el que no
es miscible.

ESTACIN DE CONTROL: Una estacin de carga manual es la que permite
la interrupcin entre el modo manual y el modo automtico de un lazo de
control, se puede decir que es la interface del operador con un sistema de
control distribuido y puede relacionarse como estacin de control.

EMULSIN: Mezcla de dos lquidos mutuamente inmiscibles, uno de los
cuales est disperse en forma de pequesimas gotas en el otro y estabilizado
por un agente emulsionante.

EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL EIA: Evaluacin del
impacto de una instalacin o actividad sobre el medio ambiente que la rodea,
realizada antes de que el trabajo sobre esa actividad haya comenzado. El estudio
base original, parte clave de este proceso, describe las condiciones originales.

FLOCULACIN: Se forman agregados de glbulos que no se fusionan entre
s.

115

HIDROCARBURO: Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, slido,
lquido o gas que contiene carbono e hidrgeno (ej.: carbn, aceite crudo
liviano, mediano o pesado, y gas natural).

INESTABILIDAD DE UNA EMULSIN: Se debe al aumento del rea
durante la emulsificacin.

INVERSIN DE FASES: La fase continua pasa a discontinua o viceversa.

LNEA DE DESCARGA: Canal o tubo instalado entre las conexiones de la
superficie en la boca del pozo y la zaranda vibratoria a travs de la cual pasa el
lodo de perforacin en su viaje de vuelta desde el fondo hasta la superficie.

LNEA DE FLUJO: Tubera que va desde el cabezal de un pozo hasta la
estacin de recoleccin. Su objetico es transportar el fluido que sale del pozo
hasta los separadores de la estacin de recoleccin.

MEDIDA: La determinacin de la existencia de una magnitud o una variable.

METANO: La ms pequea de las molculas de los hidrocarburos, con un
tomo de carbono y cuatro tomos de hidrgeno. Es el componente principal
del gas natural, pero tambin est presente en las capas de carbn, y es
producido por animales y por la descomposicin de los vegetales. Es un gas
ligero, sin color, sin olor y flamable bajo condiciones normales.
116

OPERADOR: Compaa, organizacin o persona con autoridad legal para
perforar pozos y extraer hidrocarburos. Puede emplearse un contratista de
perforacin para llevar a cabo la perforacin en s. El operador es con
frecuencia parte de un consorcio y acta a nombre de este.

PARAFINA: Material slido o semislido derivado de destilados o residuos; se
emplea para distintos propsitos incluyendo velas y encerados.

PETRLEO: Nombre genrico para hidrocarburos, incluyendo petrleo crudo,
gas natural y lquidos del gas natural. El nombre se deriva del Latn, leum,
presente en forma natural en rocas, petra.

PROCESO: Una operacin o secuencia de operaciones envueltas en cambios
de energa, estado, composicin y dimensin.

PROGRAMA: Una secuencia repetitiva de acciones que definen el estatus de
salida como una relacin a un set de entradas.

RESIDUO: Los componentes pesados, no voltiles, del crudo que fluyen del
fondo de la columna de fraccionamiento durante la destilacin fraccionada.

REOLOGA: Es la parte de la fsica que estudia la relacin entre el esfuerzo y
la deformacin en los materiales que son capaces de fluir.
117

SEDIMENTACIN: Cuando la fuerza de gravedad excede el movimiento
trmico de las gotas, se desarrolla un gradiente de concentracin en el sistema,
en el que las gotas ms grandes se mueven a mayor velocidad hacia la
superficie.

SOLUBILIDAD: Se denomina solubilidad de un compuesto a la mxima
cantidad del mismo que puede diluirse en un determinado volumen de
disolvente; corresponde a la cantidad de soluto presente en una disolucin
saturada.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Grandes depsitos metlicos,
construidos de acero soldado, que se utilizan para guardar crudo o derivados.

TANQUES DE LAVADO: El los tanques de lavado se separa el agua del
aceite por diferencia de densidades; el agua se drena a una piscina y el aceite se
pasa a, un tanque de mayor capacidad, denominado de surgencia, donde se
almacena el crudo producido del campo, libre de gas y agua.

TENSIN SUPERFICIAL: Es un fenmeno de superficie y es la tendencia de
un lquido a disminuir su superficie hasta que su energa de superficie potencial
es mnima, condicin necesaria para que el equilibrio sea estable.

118

TRANSPORTE: Accin de trasladar crudo y derivados a travs de varios
sistemas; por ductos, autotanques y buques tanque.

UNIDAD TRMICA BRITNICA (BTU): La cantidad de calor requerido
para elevar la temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit.

VARIABLE DEL PROCESO: Cualquier variable perteneciente a un proceso,
en esta norma se aplica para todas las variables que no sean de seales de
instrumentacin.

VISCOSIDAD: Pegajoso, esto es: la resistencia de un lquido al movimiento o
flujo; normalmente se abate al elevar la temperatura.
119

BIBLIOGRAFA

1. Acuerdo Ministerial 014 publicado en el Registro Oficial N 280 del da jueves 26
de febrero del 2004.

2. AGIP OIL, Documentos de Archivo, (Planos y PI&D), Pastaza, (2009).

3. BARBERII E. El Pozo Ilustrado. PDVSA. (1998).

4. BRAND F. Ing. Manual de deshidratacin de crudos. (2007).

5. BENALCAZAR E. Tratamiento de emulsiones. BAKER HUGHES. (2004).

6. ESCOBAR M. F. Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos. Editorial Universidad
Sur colombiana. Primera Edicin. (2006).

7. ENGINEERING DATA BOOK, FPS, Gas Processors Suppliers Association.
Volume I & II Sections 1-26 Published as a service to the gas processing and
related process industries.

8. GELLER E. DICTIONARY OF ENGINEERING, Second Edition, Managing
Editor. (2007).

9. HOWARD B. B. Petroleum Engineering Handbook. Third Printing Society of
Petroleum Engineers Richardson, TX, U.S.A.

10. MORALES A. G Curso de separacin de fluidos. REPSOL YPF. (2007).

120

11. PETROECUADOR. Glosario de Trminos Petroleros y Ambientales. Unidad de
Relaciones Institucionales de Petroecuador. (2008).

12. MARFISI S. y SALAGER J, Deshidratacin de Crudo; Principios y Tecnologas.
Universidad de los Andes, Venezuela.

13. JONES D y PUJAD P, Handbook of Petroleum Processing.

14. SMITH H. y KENNETH E. Crude Oil Emulsions (1997).

15. BANSBACH P. L. The how and why of Emulsions (1970).

16. ARNOLD K. Emulsions and Oil Treating Equipment: Selection, Sizing and
Troubleshooting, Gulf Equipment Guides.

17. AGIP OIL. Descripcin del proceso y facilidades de produccin del CPF, diciembre
(2008).
18. MELO, V. Sistemas de Produccin en Campos Petroleros, noviembre (2007).

19. Manual de la GPSA. GAS PROCESSORS ASSOCIATION, USA.

20. Hyprotech. HYSYS.Process Calgary: Hyprotech. Documentacin Suite (1998).

PGINAS WEB
http://www.scribd.com/doc/24999051/Emulsiones-de-Agua-en-Petroleo-Crudo.
http://www.scribd.com/doc/16751137/DESHIDRATACION-DE-CRUDOS.
http://www.scribd.com/doc/19938421/Emulsiones-en-la-Industria-del-Petroleo.

ANEXOS

121

Anexo No. 1: Acuerdo Ministerial No. 014
Parte pertinente al transporte de crudo.
EL MINISTRO DE ENERGA Y MINAS
En ejercicio de la facultad conferida por el artculo 179, numeral 6 de la Constitucin
Poltica de la Repblica del Ecuador, los artculos 6 y 9 de la Ley de Hidrocarburos y el
artculo 17 del Estatuto del Rgimen Jurdico y Administrativo de la Funcin Ejecutiva,
Acuerda:
Expedir el siguiente Reglamento pare el transporte del petrleo crudo a travs del
Sistema de Oleoducto Transecuatoriano y la Red de Oleoductos del Distrito
Amaznico.

Art. 10.- El petrleo crudo producido por los usuarios no podr ser recibido y/o
transportado por las operadoras de existir una o ms de las siguientes causas
comprobadas por las operadoras o la DNH.

a) Cuando tenga ms del 1% de agua y sedimentos (BS&W);

b) Cuando tenga sustancias y/o posea caractersticas que pudieran daar las
instalaciones de transporte y almacenamiento o interferir con el adecuado
funcionamiento de las instalaciones, de conformidad con las prcticas normales de la
industria petrolera;

c) Cuando la gravedad API sea menor a los asignados en la correspondiente regulacin
emitida por la DNH;
122

d) Cuando existiere orden del Ministerio del ramo que prohba expresamente el
transporte de dicho petrleo;

e) Cuando existan condiciones operativas que impidan su recepcin, siempre que no
sean de aquellas contempladas en el artculo 15 del presente acuerdo ministerial; y,

f) Cuando la unidad LACT del usuario y las unidades ACT no se encuentren
funcionando correctamente, situacin que ser determinada mediante el control diario
de los medidores, conforme a lo establecido en el artculo 7 de este acuerdo.

123

Anexo No. 2: Hoja Tcnica y MSDS de un Desmulsificante

124

125

126

127

128

Anexo No. 3: Diagrama de Flujo CPF AGIP OIL - Proceso Actual en CPF- Bloque 10

Flujo de
entrada
SOTE

129

Anexo No. 4: Diagrama del CPF en el Sistema SCADA

130

Anexo No. 5: Diagrama de Procesos del Campo Villano Alfa en el Sistema SCADA

131

Anexo No. 6: Instrumentacin de Seguridad del Heater Treater (Deshidratador
Electrosttico)

CAUSA
SENSOR
ACTIVADO
GENERA EFECTOS
LADO CALENTADOR
Alta alta presin
(90psig)
PSH621
A/B/C/D/E
USD 1510
A/B/C/D/E
Cierra la vlvula ON/OFF de ingreso
de fluido SDV221A/B/C/D/E.
Cierra la vlvula de control de salida
de agua del lado calentador
LV521A/B/C/D/E.
Apaga los quemadores
Apaga los bloowers
Baja baja presin
(35psig)
PSL621
A/B/C/D/E
USD 1510
A/B/C/D/E
Alta alta
temperatura de los
tubos de fuego
(275F)
TSH726
USD 1510
A/B/C/D/E
Bajo bajo nivel de
fluido
(8ft 3)
LSL522
A/B/C/D/E
USD 1511
A/B/C/D/E
de fluido SDV221A/B/C/D/E
de agua del lado calentador
LV521A/B/C/D/E.
Apaga los quemadores.
Apaga los bloowers
Alto alto nivel de
fluido
(9ft 6)
LSH524
A/B/C/D/E
USD 1512
A/B/C/D/E
de fluido SDV221A/B/C/D/E.
de gas PV620A/B/C/D/E.
LADO DESHIDRATADOR
Bajo bajo nivel de
agua
(2ft 6)
LSL528
A/B/C/D/E
USD 1513
A/B/C/D/E
de agua del lado deshidratador
LV529A/B/C/D/E.
EN LAS CHIMENEAS
Alta alta
temperatura de la
chimenea de los
quemadores de los
Treaters
(1200F)
TT720
A/B/C/D/E
TT721
A/B/C/D/E
TT728
A/B/C/D/E
TT729
A/B/C/D/E
Alarma
Se apagan los quemadores
Apaga los bloowers

132

Anexo No. 7: Partes de un Deshidratador Electrosttico

133

Anexo No. 8: Diagrama de un Heater Treater en el Sistema SCADA

134

Anexo No. 9: Informe de Resultados de Caracterizacin Fsico-Qumico del
Petrleo de AOE

135

Anexo No. 10: Diagrama de Flujo (Deshidratacin de Crudos) e Inyeccin de Desmulsificantes

136

Anexo No. 11: Approximate Specific Gravity of Petroleum Fractions

Tomado del manual de la GPSA tomo E-23. Fig 23-10

137

Anexo No. 12: Procedimiento del software especializado (Base Excel)
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

SOFTWARE PARA OPTIMIZAR CONDICIONES DE OPERACIN DE UN
DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO EN EL CPF DE AGIP OIL
ECUADOR OPERADORA DEL BLOQUE 10.

AUTORA: KAREN ARCOS RON. FECHA: Agosto 2010.

DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO HORIZONTAL

Datos reales de campo:

o
F:
19,9

Tasa de flujo del crudo:
8000 bl/da 0,015 m
3
/s
Temperatura del crudo a la entrada
120
o
F

Temperatura de operacin del crudo:
220
o
F
o
F:
0,91 910 kg/m
3

Gravedad especifica del agua a 120
o
F:
1,035 1035 kg/m
3

Tiempo de Residencia
75 min

Calor especfico del crudo
2,30 Kj/kg
o
K

Longitud del deshidratador
10 m 32,8 pies
Dimetro del deshidratador 2,50 m 98,4 pulg
GOR: 200 pies
3
/bl
Presin de trabajo del deshidratador: 50 psig
BS&W al ingreso: 25 %
Transformador: 25 KVA/AC

138

Transformacin de la tasa de flujo.
8000bl 1m
3
1da 1hora 1min 0,015 m
3
/s
da 6,29bl 24horas 60min 60seg
Gravedad especfica del crudo a 60
o
F
SG
60F
141,5/(131,5+API
60F
)
SG
60F
0,9346
VeranexoparaencontrarSG120
o
F
Clculo del API a diferente temperatura.
API
(141,5/SG
120F
)131,5
API 24

139

1.Clculodelaviscosidad.
Clculodelaviscosidaddelcrudoadiferentestemperaturas(cP).
Clculodeldimetro
delagota(micrones)
Clculodelaesbeltezdel
equipo
API T(
o
F) Z=3,03240,02023*G y=10
z
x=y(T)
1,163

o
=10
x
1
dm=500()
0,675
dL
eff
=438((Q
o
*)/(*(dm
2
)))
24 190 2,5470 352,3637 0,7885
5,14
165,50 5265,06
24 200 2,5470 352,3637 0,7428
4,53
180,31 3907,19
24 210 2,5470 352,3637 0,7019 4,03 195,05 2971,91
24
220 2,5470 352,3637 0,6649
3,62
209,71 2309,09
24
120
2,5471 352,4377 1,3458
21,17

Resultadosdelaspropiedadesfsicasdelcrudoadiferentes
temperaturas
190
o
F 200
o
F 210
o
F 220
o
F
0,125 0,125 0,125 0,125
o
(cP) 5,14 4,53 4,03 3,62
dm(micrones) 165,50 180,31 195,05 209,71
dL
eff
5265,06 3907,19 2971,91 2309,09

140

2.Clculodeldimetrodelequipoenbasealtiempoderetencinreal.
d
2
L
eff
=Q
o
(tr)
o
/1,05
d
2
L
eff
= 571428,57
3.Resultadosdeldimetrotericodelequipoadiferentestemperaturasy
longitudesefectivas
190
o
F 200
o
F 210
o
F 220
o
F tr=75min
L
eff
5 1053,0 781,4 594,4 461,8 338,1
20 263,3 195,4 148,6 115,5 169,0
30 175,5 130,2 99,1 77,0 138,0
40 131,6 97,7 74,3 57,7 119,5

GRFICA: Longitud del equipo vs Dimetro a diferentes temperaturas con el
tiempo de retencin de Agip.

141

4. Comprobacin del caudal de acuerdo al tiempo de retencin real.

d
2
L
eff
=Q
o
(tr)
o
/1,05
Q
o
=((d
2
L
eff
*1,05)/tr)
Q
o
= 4446,23 Bl/da
Q
o
= 8892,5 Bl/da

5. Calor requerido al tiempo de retencin real.

q=Q
o
*Cp*
o
*T
6161559

Q
o
Cp
o
T
53m
3
2,30kj 910kg (377322)
o
K 6161559 kJ/hora
hora kg*
o
K m
3

Transformacindelatasadeflujo.
8000bl 42gal 3,785lt 1m
3
1da 53 m
3
/h
da 1bl 1gal 1000lt 24horas

Transformacindeescalasdetemperaturas.
o
C=(F32)/1,8
o
C=(F32)/1,8
o
C=(12032)/1,8
o
C=(22032)/1,8
48,89 104,44

o
K=
o
C+273
o
K=
o
C+273
o
K=48,89+273
o
K=104,44+273
322 377
o
K

Cantidaddecalorconeltiempoderetencinreal.
6161559kJ/h
60min
x 75min
x= 6161559kJ*75min
60min
7701949,3 kJ/hora

142

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

SOFTWARE PARA OPTIMIZAR CONDICIONES DE OPERACIN DE UN
DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO EN EL CPF DE AGIP OIL
ECUADOR OPERADORA DEL BLOQUE 10.

AUTORA: KAREN ARCOS RON. FECHA: Agosto 2010.

OPTIMIZACIN DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO
HORIZONTAL

Datos:
o
F: 19,9
Tasa de flujo del crudo: 8000 bl/da 0,015 m
3
/s
Temperatura del crudo a la entrada: 120
o
F
Temperatura de operacin del crudo
o
F: 220
o
F
o
F: 0,91 910 kg/m
3

Gravedad especifica del agua a 120
o
F: 1,035 1035 kg/m
3

Tiempo de Residencia: 39 min
Calor especfico del crudo: 2,30 Kj/kg
o
K
Longitud del deshidratador: 10 m 32,8 pies
Dimetro del deshidratador: 2,50 m 98,4 pulg
GOR: 200 pies
3
/bl
Presin de trabajo del deshidratador: 50 psig
BS&W al ingreso: 25 %
Transformador: 25 KVA/AC

Gravedad especfica del crudo a 60 F

SG
60F
141,5/(131,5+API
60F
)
SG
60F
0,9346

Ver anexo para encontrar SG 120F

API
(141,5/SG
120F
)131,5
API 24

143

1.- Clculo de la viscosidad.

Clculodelaviscosidaddelcrudoadiferentestemperaturas(cP).
Clculodeldimetrode
lagota(micrones)
Clculodelaesbeltezdel
equipo
API T(
o
F) Z=3,03240,02023*G y=10
z
x=y(T)
1,163
=10
x
1
dm=500()
0,675
dL
eff
=438((Q
o
*)/(*(dm
2
)))
24 190 2,5470 352,3637 0,7885 5,14 165,50 5265,06
24 200 2,5470 352,3637 0,7428 4,53 180,31 3907,19
24 210 2,5470 352,3637 0,7019 4,03 195,05 2971,91
24
220 2,5470 352,3637 0,6649
3,62
209,71 2309,09
24
120
2,5471 352,4377 1,3458
21,17

Resultadosdelaspropiedadesfsicasdelcrudoadiferentes
temperaturas
190
o
F 200
o
F 210
o
F 220
o
F
0,125 0,125 0,125 0,125
o
(cP) 5,14 4,53 4,03 3,62
dm(micrones) 165,50 180,31 195,05 209,71
dL
eff
5265,06 3907,19 2971,91 2309,09

144

2.-Clculo del dimetro del equipo en base al tiempo de retencin optimizado.

d
2
L
eff
=Q
o
(tr)
o
/1,05
d
2
L
eff
297142,86

3.- Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes temperaturas y
longitudes efectivas.

190
o
F 200
o
F 210
o
F 220
o
F tr=39min
L
eff
5 1053,0 781,4 594,4 461,8 243,8
20 263,3 195,4 148,6 115,5 121,9
30 175,5 130,2 99,1 77,0 99,5
40 131,6 97,7 74,3 57,7 86,2

Optimizacin:Secompruebaquealatemperaturaquedeberatrabajarel
deshidratadorelectrostticoesde210
o
Fconuntiempoderesidenciade39minutos.

GRFICA 1: Longitud del equipo vs Dimetro a diferentes temperaturas con el
tiempo de retencin Optimizado.

145

4. Comprobacin del dimetro del Deshidratador con el tiempo de retencin
optimizado.

d
2
L
eff
=Q
o
(tr)
o
/1,05
d
2
=Q
o
(tr)
o
/1,05*L
eff
9059,2
95,2 pulg

Transformacindeldimetroametros.
95,2pulg 1pie 1m
2,4 m
12pulg 3,28pies

Iteraciones para determinar el tiempo de retencin ptimo de acuerdo al
dimetro real del equipo.

tr(min) d(pulg) d(m)
39 95 2,4
50 108 2,7
60 118 3,0
75 132 3,4

GRFICA 2: Tiempo de retencin vs Dimetro del equipo para verificar el

146

5. Velocidad del crudo a la entrada del deshidratador.

Transformacindelaviscosidad.
21,17Cp 1Pa*s
0,021 Pa*s
1000Cp

Determinacindevelocidadytiempoderetencinptimos.
120F
(Pa*s) C(constante) =C(/
o
)
0,6
(m/s)
0,021 0,000023
0,004211

De la frmula general de la velocidad despejamos tiempo para comprobar el

=d/t
t=d/v
t=
2374,7 seg

Transformacindeltiempo.
2374,7seg 1min
39,58 min
60seg

6. Comprobacin del caudal de acuerdo al tiempo de retencin ptimo

d
2
L
eff
=Q
o
(tr)
o
/1,05
Q
o
=(d
2
*L
eff
*1,05)/tr
8550,4 bl/da

Q= 17100,9 bl/da

147

7. Calor requerido al tiempo de retencin ptimo.

q=Q
o
*Cp*
o
*T
6161559

Q
o
Cp
o
T
53m
3
2,30kj 910kg (377322)
o
K 6161559 kJ/hora
hora kg*
o
K m
3

Transformacindelatasadeflujo.
8000bl 42gal 3,785lt 1m
3
1da 53 m
3
/h
da 1bl 1gal 1000lt 24horas

Transformacindeescalasdetemperaturas.
o
C=(F32)/1,8
o
C=(F32)/1,8
o
C=(12032)/1,8
o
C=(22032)/1,8
48,89 104,44
o
K=
o
C+273
o
K=
o
C+273
o
K=48,89+273
o
K=104,44+273
322 377
o
K

Cantidad de calor con el tiempo de retencin ptimo.

6161559kJ/h
60min
x 39min

x=
6161559kJ/h*39min
60min

4005013,6 kJ/hora

Optimizador Deshidratador Electrostatico

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA

: Viscosidad del crudo, (cp), (Pa*s).

5265,06 3907,19 2971,91 2309,09

5265,06 3907,19 2971,91 2309,09

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