Proceso Bioquímico de Biodigestión

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA
ESTUDIO DEL PROCESO BIOQUIMICO DE FERMENTACION EN DIGESTORES PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS Y BIOFERTILIZANTE A PARTIR DE RESIDUOS ORGANICOS PROVENIENTES DEL CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
PRESENTADO POR: MARISA CELESTE CANALES GARCA LUIS ALFREDO RIVAS OLIVA ROBERTO JOSE SORTO CRUZ
PARA OPTAR AL TTULO DE: INGENIERO QUMICO
CIUDAD UNIVERSITARIA, AGOSTO DE 2010.
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA
Trabajo de Graduacin previo a la opcin al Grado de: INGENIERO QUMICO Ttulo :
ESTUDIO DEL PROCESO BIOQUIMICO DE FERMENTACION EN DIGESTORES PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS Y BIOFERTILIZANTE A PARTIR DE RESIDUOS ORGANICOS PROVENIENTES DEL CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
Presentado por
: MARISA CELESTE CANALES GARCIA LUIS ALFREDO RIVAS OLIVA ROBERTO JOSE SORTO CRUZ
Trabajo de Graduacin Aprobado por: Docentes Directores :
LIC. JOS ALONSO MARTNEZ MALTEZ INGRA. TANIA TORRES RIVERA
San Salvador, Agosto de 2010.
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
RECTOR
: MSc. RUFINO ANTONIO QUEZADA SNCHEZ
SECRETARIO GENERAL
LIC. DOUGLAS VLADIMIR ALFARO CHVEZ
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
DECANO
: ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO
SECRETARIO
ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ
ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA
DIRECTOR
ING. FERNNDO TEODORO RAMREZ ZELAYA
Trabajo de Graduacin Aprobado por:
Docentes Directores
LIC. JOS ALONSO MARTNEZ MALTEZ
INGRA. TANIA TORRES RIVERA
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo no se habra podido realizar sin la colaboracin de muchas personas e instituciones que nos han brindado su ayuda, sus conocimientos y su apoyo. Por ello es para nosotros un verdadero placer utilizar este espacio para expresarles nuestros ms sinceros agradecimientos.
Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en cada paso que damos, por fortalecer nuestro corazn e iluminar nuestra mente y por haber puesto en nuestro camino a aquellas personas que han sido nuestro soporte y compaa durante todo el periodo de estudio.
Quedamos especialmente agradecidos con nuestros dos directores de tesis. La Ingra. Tania Torres Rivera y el Lic. Jos Martnez Maltez quienes nos han ayudado y apoyado en todo momento. Han corregido minuciosamente este trabajo y nos han dado la posibilidad de mejorarlo.
Les agradecemos sinceramente a nuestras familias por su confianza y todo el apoyo, consejos y ayuda, sin ellos no habramos podido llegar a este punto pues hemos necesitado su cario, comprensin y su apoyo incondicional.
As mismo agradecemos las valiosas contribuciones por miembros de la Escuela de Ingeniera Qumica de la Universidad de El Salvador, del Centro Nacional de Tecnologa Agropecuaria y Forestal CENTA, as como profesionales conocedores de la materia como Ingra. Eugenia de Gamero, Ing. Luis Rivas Cortez y muchos otros profesionales que de forma desinteresada han aportado de su tiempo y conocimientos para la realizacin de esta investigacin.
Desde luego agradecemos a todos nuestros amigos y compaeros que han hecho las largas jornadas de estudio que acompaan esta carrera mucho ms amenas y fciles de llevar.
Dedicatorias
Por Marisa Celeste Canales Garca Cuando termina la Universidad nos encontramos con un sinfn de sentimientos: algunos se podran decir contradictorios, como la alegra de saber que se cierra una etapa de la vida para empezar otra, la cual traer nuevos retos, pero a la vez se encuentra tristeza por dejar un lugar en donde se pas tanto tiempo (en algunos casos mucho tiempo y en otros casos el tiempo requerido) compartiendo momentos alegres y angustiosos con tus amigos.
Le dedico este, mi ltimo trabajo en m querida UES a una persona que me apoyo en todo durante toda mi vida y que tristemente no est conmigo hace ms de un ao: M querida Abuelita Juanita. Espero que hoy que se encuentra en el Cielo se sienta orgullosa de m. Tal vez mis logros no hayan sido muchos, pero lo que he realizado ha sido de corazn y tratando de aplicar los valores que pacientemente me enseo.
Gracias por los nimos que me diste cada da; pero ms importante an, gracias por creer de todo corazn en m.
Recuerdo tus enseanzas todos los das, pero la que ms tengo presente es la enseanza de tu vida: la de siempre dar lo mejor de uno mismo para los dems. Me sentir orgullosa si diera por los dems tan slo la mitad de lo que t nos diste.
Tu nieta Celestita
Por Luis Alfredo Rivas Oliva Es un gusto agradecer a todos los que han hecho posible que llegue a completar mis estudios universitarios y este trabajo de graduacin. El salmista se preguntaba: Qu pagar a Jehov por todos sus beneficios para conmigo? (Sal. 116:12), jams podr pagarle a Dios por todas las cosas que ha hecho por m, por lo tanto mis primeros agradecimientos y dedicatorias van al creador, gracias por darme ms de lo necesario.
Dedico mi carrera como ingeniero qumico y el presente trabajo a mi amada familia, mi inspiracin: A mi padre, quien demostr gran entusiasmo por el tema y me impulso a seguir adelante, un hombre apasionado con la investigacin, si me interes la qumica ha sido gracias a l, esta carrera es tuya pap, te recuerdo en cada paso como un modelo de padre, siempre cuenta conmigo para sentarnos a arreglar los problemas del mundo.
A mi madre, quien me prestaba la calculadora de mi pap cuando era pequeo y me daba un bote con dulces para hacer clculos, mira adonde llego la semilla!, este trabajo de investigacin es tuyo.
A mi hermano, crecer junto a ti ha sido lo mejor, nunca me han faltado los amigos sabiendo que tengo un hermano como t, contigo ya somos tres ingenieros en la familia Rivas Oliva, este trabajo te lo dedico.
A mi amada esposa, contigo somos la mejor reaccin qumica, t has resultado ser mi fuente de energa limpia, mi socia en este proyecto de vida, te dedico esta investigacin y las dems alegras que nos faltan vivir. Luis
Por Roberto Jos Sorto Cruz Definitivamente debo este logro a Dios pues siempre ha sido la base de todo, y no solo en mi carrera. Todas las dems personas a quienes agradezco y dedico este xito han sido por supuesto aadiduras de l.
AADIDURAS Mis padres. Nunca podr conocer amor ms cercano al amor de Dios que el que ellos tienen por m y mis hermanos, por supuesto nadie es perfecto pero me han heredado lo mejor de cada uno y eso es invaluable. Dicen que los mejores padres no son los que estn ah cuando su hijo necesita un soporte, son los que hacen que su hijo no lo necesite, gracias papas.
Mis hermanos. Los tres hemos buscado rumbos diferentes en la vida, pero la sangre siempre ser la misma; siempre supe que he contado con ellos y ellos con migo.
Mis maestros. Todos los que he tenido en mi vida, no solo en la universidad, me han enseado de buenas y malas maneras a ser mejor cada da. Y espero seguir teniendo muchos ms.
Gente que quiero, me quiere y me apoya. Necesitara un nmero de pginas similar al de este documento para mencionarlos, por ello, no escrib el de ninguno! Dios no quita la montaa, la cruza con vos Roberto Sorto
Tabla de contenido
RESUMEN ...............................................................................................................................................................I CAPTULO I: ......................................................................................................................................................... 1 PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO .................................................................................................................. 1 INTRODUCCIN .................................................................................................................................................. 1 CAPTULO II: ....................................................................................................................................................... 4 INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA ............................................................................................................... 4 1. 2. LA TECNOLOGA DE BIODIGESTORES EN EL SALVADOR .......................................................... 4 EL PROBLEMA DE LA BASURA EN EL SALVADOR ......................................................................... 7 2.1. 2.2. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.4. 2.4.1. 2.4.2. 2.4.3. 3. CLASIFICACIN DE LA BASURA .............................................................................................................. 9 CANTIDAD DE MATERIA ORGNICA .................................................................................................... 11 ALTERNATIVAS PARA EL APROVECHAMIENTO DE LA MATERIA ORGNICA ......................................... 11 Compostaje ..................................................................................................................................... 11 Biomasa convertida en Energa ...................................................................................................... 12 MANEJO DE LOS RESIDUOS SLIDOS EN LA UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR ...................................... 14 Generacin y recoleccin de residuos slidos en la Universidad de El Salvador.......................... 14 Observaciones sobre la generacin de residuos slidos en la Universidad de El Salvador .......... 17 Produccin per cpita de residuos slidos en la Universidad de El Salvador ............................... 17
GENERALIDADES SOBRE EL PROCESO DE FERMENTACIN METANOGNICA ............... 19 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. MICROORGANISMOS EN EL PROCESO DE DIGESTIN ............................................................................. 19 Microorganismos metanognicos y su accin ................................................................................ 20 Microorganismos no metanognicos y su accin ........................................................................... 22 PROCESO DE FERMENTACIN METANOGNICA ..................................................................................... 22 Hidrlisis ........................................................................................................................................ 23 Acidificacin ................................................................................................................................... 24 Fase Acetognica............................................................................................................................ 27 Fase Metanognica......................................................................................................................... 29 FACTORES A CONSIDERAR EN EL PROCESO METANOGNICO ................................................................. 30 Material de carga para la fermentacin metanognica ................................................................. 31 Relacin Carbono-Nitrgeno (C/N) ............................................................................................... 31 Concentracin de la carga ............................................................................................................. 32 Temperatura ................................................................................................................................... 32
3.3.5. 3.3.6. 4.
Valor de pH .................................................................................................................................... 34 Promotores e inhibidores de la fermentacin ................................................................................. 35
SUSTRATOS PARA EL PROCESO DE DIGESTIN .......................................................................... 37 4.1. 4.1.1. TIPOS DE SUSTRATOS Y SU APORTE AL PROCESO DE DIGESTIN ........................................................... 37 Estimacin del volumen de basura generado y aprovechable para el proceso de digestin .......... 42
5.
PRODUCTOS DEL PROCESO DE DIGESTIN .................................................................................. 43 5.1. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.3. 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. EL BIOGS COMPARADO CON OTROS GASES QUE CONTIENEN METANO ................................................ 43 COMPONENTES PRINCIPALES DEL BIOGS ............................................................................................ 46 El metano y el dixido de carbono ................................................................................................. 47 Nitrgeno y Oxgeno ....................................................................................................................... 48 Slfuro de Hidrgeno ..................................................................................................................... 49 Otros compuestos del Biogs.......................................................................................................... 50 BIOFERTILIZANTE ................................................................................................................................ 51 Biol (Fertilizante Foliar Lquido) ................................................................................................... 51 Ventajas del uso del Biol como fertilizante .................................................................................... 53 Biosol (fertilizante slido similar al compost) ................................................................................ 54 Ventajas en el uso del Biosol (fertilizante slido) .......................................................................... 56
6.
PROPIEDADESDE FLUJO Y TERMODINAMICASDE LOS GASES NATURALES ..................... 58 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. GRAVEDAD ESPECFICA ........................................................................................................................ 58 PROPIEDADES PSEUDOCRTICAS ........................................................................................................... 60 VISCOSIDAD ......................................................................................................................................... 62 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD ............................................................................................................. 65 COMPRESIBILIDAD DEL GAS NATURAL ................................................................................................. 68
7. 8. 9.
CINETICA DE LA GENERACIN DEL BIOGAS ............................................................................... 71 ESTUDIO DEL PROCESO DE FERMENTACION: REACCIN BIOQUMICA ............................ 77 DISEO DE DIGESTORES ...................................................................................................................... 80 9.1. 9.2. 9.2.1. 9.2.2. 9.2.3. 9.2.4. 9.3. 9.4. TIPO DE DIGESTORES ............................................................................................................................ 80 MODELOS DE BIODIGESTORES .............................................................................................................. 82 Modelo Chino ................................................................................................................................. 82 Modelo Hind ................................................................................................................................. 83 Modelos Horizontales ..................................................................................................................... 85 Modelos Batch por lotes ................................................................................................................. 87 DISEO DE BIODIGESTORES ........................................................................................................ 88 CONSIDERACIONES DEL DISEO DE BIODIGESTOR ................................................................................ 88
9.4.1. 9.4.2. 9.4.3. 9.4.4. 9.4.5. 9.4.6. 9.4.7. 9.5. 9.5.1. 9.5.2. 9.5.3. 9.5.4. 9.5.5. 9.5.6.
Formas de alimentacin ................................................................................................................. 88 Nmero de etapas de la reaccin ................................................................................................... 90 Componentes de un biodigestor...................................................................................................... 90 Mtodos de recoleccin del gas ...................................................................................................... 92 Gasmetros ..................................................................................................................................... 92 Distribucin del gas........................................................................................................................ 94 Produccin de biofertilizantes ........................................................................................................ 94 SECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA OPERAR DIGESTORES..................................................................... 95 Prueba de los nuevos digestores y mantenimiento de antiguos ...................................................... 95 Preparacin de carga ..................................................................................................................... 95 Llenado del digestor ....................................................................................................................... 96 Produccin del gas ......................................................................................................................... 98 Descarga......................................................................................................................................... 98 Actividades cotidianas .................................................................................................................... 98
CAPTULO III: .................................................................................................................................................... 99 DISEO EXPERIMENTAL ............................................................................................................................... 99 10. METODOLOGA PARA EL PROCESO EXPERIMENTAL ............................................................... 99 SELECCIN DEL SUSTRATO .................................................................................................................. 99 OBTENCIN DE LAS MATERIAS PARA EL SUSTRATO Y PREPARACIN .................................................. 103 OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DEL EXPERIMENTO ......................................................... 105 Concentracin de Slidos ........................................................................................................ 105 Efecto de la Luz........................................................................................................................ 106 Efecto de la Temperatura......................................................................................................... 106 Efecto del pH ........................................................................................................................... 106
10.1. 10.2. 10.3.
10.3.1. 10.3.2. 10.3.3. 10.3.4. 10.4. 10.5. 10.6.
NIVELES DE TRATAMIENTO ................................................................................................................ 106 VARIABLE INDEPENDIENTE ................................................................................................................ 107 VARIABLES DEPENDIENTES ................................................................................................................ 107 Volumen de Biogs .................................................................................................................. 108 Composicin del Biogs .......................................................................................................... 108 Caractersticas del biofertilizante ............................................................................................ 108
10.6.1. 10.6.2. 10.6.3. 11.
CARACTERIZACIN DEL SUSTRATO ............................................................................................. 109 PREPARACIN DEL SUSTRATO PARA EL ANLISIS EN LABORATORIO .................................................. 109 DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD ............................................................................. 110 DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE CENIZAS ................................................................................ 110 DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE NITRGENO ........................................................................... 111
11.1. 11.2. 11.3. 11.4.
11.5. 12. 13.
RELACIN CARBONO/NITRGENO DEL SUSTRATO ............................................................................. 111
CLCULO DE CANTIDAD DE SUSTRATOS PARA LA CARGA DE DIGESTORES ................. 113 PREPARACIN DEL SUSTRATO Y PUESTA EN MARCHA DEL EXPERIMENTO ................. 117 MARCHA DEL DIGESTOR ..................................................................................................................... 120 MUESTREO DEL GAS CONTENIDO EN LOS BIODIGESTORES .................................................................. 120
13.1. 13.2.
CAPTULO IV: .................................................................................................................................................. 123 RESULTADOS DE LA ETAPA EXPERIMENTAL ...................................................................................... 123 14. RESULTADOS OBTENIDOS DEL EXPERIMENTO ......................................................................... 123 VOLUMENGENERADO DE BIOGS ....................................................................................................... 123 RESULTADOS DE LAS DENSIDADES OBTENIDAS DEL MUESTREO DEL BIOGS ...................................... 126 RESULTADOS DE LAS COMPOSICIONES OBTENIDAS DEL MUESTREO DEL BIOGS ................................ 128 Determinacin de las fracciones del gas metano .................................................................... 129
14.1. 14.2. 14.3.
14.3.1. 14.4.
ANLISIS DEL BIOFERTILIZANTE ........................................................................................................ 132 Determinacin de Humedad en los biofertilizantes ................................................................. 132 Determinacin de Cenizas en los biofertilizantes .................................................................... 133 Determinacin de Nitrgeno Total en los biofertilizantes ....................................................... 133 Determinacin de Fsforo Insoluble en Citrato ...................................................................... 134 Determinacin de Macro y Microelementos en los biofertilizantes......................................... 134
14.4.1. 14.4.2. 14.4.3. 14.4.4. 14.4.5.
CAPTULO V: .................................................................................................................................................... 136 DISEO PRELIMINAR DE UN BIODIGESTOR PARA LA PRODUCCIN DE BIOGS ................... 136 15. DISEO DE BIODIGESTOR ................................................................................................................. 136 15.1.1. 15.1.2. 15.1.3. 15.1.1. 15.1.2. 15.1.3. 15.1.4. 16. 17. 18. 19. Datos de la zona de estudio ..................................................................................................... 136 Seleccin del modelo de biodigestor ms factible ................................................................... 137 Especificaciones para el diseo de biodigestores .................................................................... 137 Forma geomtrica.................................................................................................................... 141 Volumen de la cmara de carga y descarga ............................................................................ 141 Variables a considerar en el requerimiento de materiales y clculos estructurales. .............. 142 Esquemas del biodigestor propuesto. ...................................................................................... 143
CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 146 RECOMENDACIONES PARA PROYECTOS FUTUROS ................................................................. 148 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 150 ANEXOS .................................................................................................................................................... 153
ndice de Figuras
Figura 2.1. Composicin de los Desechos Slidos ............................................................................... 10 Figura 3.1. Formacin de monmeros en la fase de Hidrlisis ............................................................. 24 Figura 3.2. Degradacin del Piruvato .................................................................................................... 25 Figura 3.3. Degradacin del cido Actico a cido Butrico ................................................................. 26 Figura 3.4. Influencia de la Temperatura sobre el tiempo de fermentacin.......................................... 33 Figura 5.1. Relacin de contenido de Metano respecto al contenido de tomos de Carbono en el sustrato alimentado ................................................................................................................................ 47 Figura 5.2. Contenido de H2S en el biogs dependiendo de los das .................................................. 49 Figura 7.1. Variacin del sustrato y la biomasa con el tiempo en un cultivo por lotes ......................... 71 Figura 9.1. Esquemas del biodigestor chino ......................................................................................... 82 Figura 9.2. Esquemas de un biodigestor Hind .................................................................................... 84 Figura 9.3. Esquemas de un Modelo de Biodigestor Horizontal ........................................................... 85 Figura 10.1. Esquema de los niveles de tratamiento y sus ensayos definidos en el experimento ..... 107 Figura 11.1. Grama Paspalum Notatum y Residuos de Cafetera Universitaria secados y homogenizados en molino de laboratorio para anlisis ....................................................................... 110 Figura 13.1. Biodigestores para la produccin de biogs y biofertilizante, construidos a partir de materiales reciclados ............................................................................................................................ 119 Figura 13.2. Muestreo de biodigestores .............................................................................................. 122 Figura 13.3. Niveles de agua de medidor de nivel y gasmetro al momento de muestreo ................ 122 Figura 14.1. Grfico que muestra la produccin de Biogs para 3 reactores con relacin C/N de 25124 Figura 14.2. Grfico que muestra la produccin de Biogs para 3 reactores con relacin C/N de 30124 Figura 14.3. Grfico que muestra la comparacin de la produccin de biogs para los digestores de C/N 30 y C/N 25 ................................................................................................................................... 125 Figura 15.1. Vista superior del biodigestor semicontinuo propuesto .................................................. 144 Figura 15.2. Vista frontal del biodigestor semicontinuo propuesto ..................................................... 145
ndice de Tablas
Tabla 1.1. Experiencias documentadas relacionadas con la obtencin de biogs en El Salvador ........ 5 Tabla 2.1. Toneladas de basura generada diariamente en el AMSS ..................................................... 8 Tabla 2.2. Cantidad de Materia Orgnica en los Desechos Slidos Comunes en el ao 2005 ........... 11 Tabla 2.3. Promedios diarios de residuos slidos que son generados por los diferentes contenedores en el Campus Central UES .................................................................................................................... 15 Tabla 2.4. Promedios diarios de residuos slidos que son generados por las diferentes cafeteras del Campus Central UES, ao 2000 ............................................................................................................ 16 Tabla 2.5. Clasificacin de todos los contenedores de la UES exceptuando Cafeteras ..................... 16 Tabla 2.6. Clasificacin de los residuos slidos totales por Cafeteras ................................................ 17 Tabla 3.1. Clasificacin de los microorganismos productores de metano ............................................ 21 Tabla 3.2. Degradacin Acetognica .................................................................................................... 28 Tabla 3.3. Degradacin Metanognica ................................................................................................. 30 Tabla 3.4. Concentracin de algunos inhibidores comunes de las bacterias que intervienen en el proceso de fermentacin anaerbica ..................................................................................................... 36 Tabla 4.1. Sustratos para la produccin de biogs con sus respectivos valores de materia seca y rendimientos ........................................................................................................................................... 41 Tabla 4.2. Anlisis fisicoqumicos de los residuos de la Universidad de El Salvador .......................... 42 Tabla 5.1. Caractersticas del biogs .................................................................................................... 43 Tabla 5.2. Comparacin del Biogs obtenido de diversas fuentes ....................................................... 45 Tabla 5.3. Componentes comunes e impurezas presentes en el biogs ............................................. 46 Tabla 5.4. Algunos componentes del Biogs que se encuentran a bajas concentraciones ................. 50 Tabla 5.5. Composicin Qumica del Biol ............................................................................................. 52 Tabla 5.6. Caractersticas Generales del Biosol Fresco (Fertilizante Slido) despus de la Fermentacin del Estircol Vacuno ....................................................................................................... 55 Tabla 5.7. Comparacin de la composicin de Nutrientes del Estircol Vacuno y Mezclas de Biol + Biosol (% en peso de materia seca) ...................................................................................................... 56 Tabla 6.1. Resumen de propiedades de flujo y termodinmicas de los gases naturales ...................... 69 Tabla 7.1. Constantes cinticas y estequiomtricas de la digestin anaerobia a 35C ....................... 72 Tabla 10.1. Residuos en una muestra de basura proveniente de la Cafetera del Campus Central de la UES ...................................................................................................................................................... 103 Tabla 11.1. Peso de muestra de residuos de la Cafetera Universitaria (residuos ms representativos) y porcentaje en la mezcla total ............................................................................................................. 109 Tabla 11.2. Clculo del % de Humedad en grama y residuos ............................................................ 110 Tabla 11.3. Clculo del porcentaje de cenizas base seca en grama y residuos ................................ 111
Tabla 11.4. Clculo del porcentaje de Nitrgeno en grama y residuos .............................................. 111 Tabla 11.5. Clculo del porcentaje de Carbono y relacin C/N en grama y residuos ........................ 112 Tabla 12.1. Masa de los residuos en el sustrato para cada reactor de C/N 25 .................................. 114 Tabla 12.2. Masa de los residuos en el sustrato para cada reactor de C/N 30 ................................... 115 Tabla 12.3. Total de residuos pesados para llenar tres digestores de C/N 25 .................................... 115 Tabla 12.4. Total de residuos pesados para llenar tres digestores de C/N 30 ................................... 116 Tabla 14.1. Produccin de gas en ml para los 6 digestores anaerbicos de relacin C/N 25 y C/N 30 para diferentes tiempos, en das .......................................................................................................... 123 Tabla 14.2. Resultados de densidades del muestreo del biogs para los digestores anaerbicos de relacin C/N 25 y C/N 30 ...................................................................................................................... 126 Tabla 14.3. Densidades del biogs calculadas para los digestores anaerbicos de relacin C/N 25 y C/N 30 .................................................................................................................................................. 126 Tabla 14.4. Promedio de densidad y desviacin estndar del biogs muestreado ............................ 127 Tabla 14.5. Propiedades del biogs a condiciones estndar. Biogs seco (CH 4 y CO2) a 32F y 1 atm .............................................................................................................................................................. 127 Tabla 14.6. Composiciones aproximadas de las muestras obtenidas en base a la comparacin con la Tabla 14.5............................................................................................................................................. 128 Tabla 14.7. Resultados de fracciones volumetricas del muestreo del biogs para los digestores anaerbicos de relacin C/N 25 y C/N 30 ............................................................................................ 129 Tabla 14.8. Comparacin de resultados experimentales con datos tericos para la fraccin de metano .............................................................................................................................................................. 130 Tabla 14.9. Comparacin de resultados experimentales con datos tericos para la fraccin de Dixido de Carbono ........................................................................................................................................... 131 Tabla 14.10. Composicin experimental del biogs producido para relacin C/N 25 y C/N 30 ......... 131 Tabla 14.11. Rendimientos de gas producido por materia prima ....................................................... 132 Tabla 14.12. Contenido de Humedad en biofertilizante ...................................................................... 133 Tabla 14.13. Contenido de Cenizas en biofertilizantes en base hmeda ........................................... 133 Tabla 14.14. Contenido de Nitrgeno Total en biofertilizantes ........................................................... 133 Tabla 14.15. Contenido de Fsforo en biofertilizantes........................................................................ 134 Tabla 14.16. Contenido de Potasio Total en biofertilizantes ............................................................... 135 Tabla 14.17. Contenido de Microelementos ....................................................................................... 135 Tabla 15.1. Clculos de la produccin de residuos orgnicos diarios en la Universidad de El Salvador .............................................................................................................................................................. 138 Tabla 15.2. Resumen de parmetros de diseo obtenidos ................................................................ 141
ndice de Anexos
Anexo 19.1. Caractersticas generales del biogs .............................................................................. 153 Anexo 19.2. Caractersticas del metano ............................................................................................. 153 Anexo 19.3. Correlacin entre contenido de metano en el biogs y largo de la cadena hidrocarbonada de los sustratos de los que parte ......................................................................................................... 154 Anexo 19.4. Sustratos y sus caractersticas en la produccin de biogs ........................................... 155 Anexo 19.5. Liberacin de Energa por la degradacin de biomasa .................................................. 160 Anexo 19.6. Concentraciones de metales inhibidores y sustancias inhibidoras ................................ 161 Anexo 19.7. Viabilidad de materiales para la construccin de las diversas partes de un biodigestor 162 Anexo 19.8. Prueba de biodegradabilidad .......................................................................................... 163
Resumen
En la presente investigacin, se lleva a cabo un estudio de la reaccin anaerbica de biodigestin a partir de desechos orgnicos cuyo origen ha sido el campus central de La Universidad de El Salvador, para producir biogs y biofertilizante cuyas composiciones son determinadas experimentalmente, para evaluar si estos productos renen las caractersticas para ser aprovechables.
Para ello, se realizaron pruebas de laboratorio a los residuos orgnicos provenientes de las cafeteras y a la grama disponible como residuo de jardinera, con esto se busc determinar las composiciones en cada tipo de residuo de los elementos ms importantes en la metanognesis, los cuales son carbono y nitrgeno, el resultado fue que los residuos de cafetera contienen la mayor composicin de carbono y el mayor contenido de nitrgeno est en la grama, esta informacin fue importante para calcular las cantidades de cada residuo a mezclar para lograr los dos niveles de tratamiento en el presente estudio, es decir mezclas cuyas relaciones C:N sean de 30:1 y 25:1, las cuales sern las variables independientes del experimento.
Se construyeron biodigestores de vidrio mbar para realizar las pruebas y se les adaptaron gasmetros para medir el desplazamiento de volumen, y mediante ellos se realiz por triplicado el estudio de la reaccin anaerbica para las relaciones de carbono nitrgeno de 25:1 y 30:1, es decir seis biodigestores en total, manteniendo variables constantes como el pH y la concentracin de slidos.
Despus de diez das de digestin, tiempo que duro la produccin significativa de biogs, se realizaron las mediciones experimentales de las variables dependientes como los son: volumen de biogs generado, densidad del biogs, composicin y rendimiento, adems se evaluaron las caractersticas del bioabono producido como resultado de la biodigestin.
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Los resultados demuestran que la mezcla cuya relacin carbono:nitrgeno es de 30:1, es la ms propicia para ser aprovechada para la produccin de biogs, pues presenta un rendimiento de 0.0117 0.0008 litros de gas por gramo de mezcla seca, adems es la mezcla que produjo el biogs con mayor contenido de metano, pues contiene una fraccin volumtrica de gas metano de 0,639 0.1120, suficiente como para ser aprovechado energticamente.
En base a estos resultados se calcularon las dimensiones de un biodigestor para ser utilizado en la planta piloto de la escuela de Ingeniera Qumica y Alimentos, con el objetivo de utilizar los residuos provenientes de la Universidad de El Salvador para la generacin principalmente de biogs, el cual podr ser aprovechado en los laboratorios para disminuir el consumo de gas propano. Los clculos obtenidos apuntaron a un biodigestorsemicontinuo con una cmara de fermentacin de 0.866 m3 que podr aliviar la demanda de gas propano de la planta piloto en aproximadamente un 30% del consumo anual
En lo referente al biofertilizante obtenido, se observ que la relacin C:N de 25:1 produjo el biofertilizante ms completo en nitrgeno y fsforo, as como en la mayora de micronutrientes y en el caso se la relacin C:N de 30:1 se obtiene un fertilizante ms rico en potasio, cobre y hierro.
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Captulo I: Planteamiento del estudio
Introduccin
El biogs como una fuente renovable de energa puede ser un medio para aliviar problemas tan actuales como la crisis energtica, tratamiento / administracin de los residuos y propiciar el desarrollo sostenible.
Generalmente, la produccin de este gas envuelve reacciones bioqumicas complejas que tienen lugar bajo condiciones anaerbicas en presencia de catalizadores microbiolgicos altamente sensibles al pH, los cuales en su mayora son bacterias.
Los principales productos de esta reaccin son: metano (CH 4) y bixido de carbono (CO2), sin embargo se encuentran en forma de trazas otros gases, tales como: H 2S, CO, NH3, N2, H2, y vapor de agua. Los niveles de estos otros gases dependen de la naturaleza de los residuos.
El efluente de este proceso es un residuo rico en elementos inorgnicos necesarios para el crecimiento de las plantas, llamado biofertilizante, el cual al ser aplicado en suelos puede enriquecerlos sin detrimento del medio ambiente.
La tecnologa del Biogs est siendo vista en tiempos actuales como una muy buena opcin de tratamiento sostenible de los desechos, a medida que la forma de disposicin de los mismos se ha vuelto un problema cada vez mayor cuyo efecto es ms perceptible en pases en vas de desarrollo.
En vista de lo anterior, la presente investigacin se ha llevado a cabo para estudiar la reaccin de biodigestin a condiciones locales para la produccin de biogs y
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biofertilizante utilizando residuos abundantes en la Universidad de El Salvador, ms especficamente residuos de cafeteras y residuos de jardinera, dichos residuos por ser igualmente abundantes en la realidad salvadorea hacen de este estudio una base terica y prctica para justificar el uso de esta tecnologa al tratamiento de residuos en nuestro pas a la vez que se produce energa renovable.
El texto se divide en V captulos, el captulo I presenta los objetivos de esta investigacin.
En el captulo II, se explica tericamente la factibilidad de transformar los residuos orgnicos en biogs y bioabono mediante el proceso de fermentacin metanognica, se explican los fundamentos del proceso qumico de fermentacin y los factores a controlar para que se lleve a cabo dicha reaccin, adems se describen cuales son los productos aprovechables y no aprovechables de la biodigestin y se describen algunos de los biodigestoresms comnmente utilizados.
En el captulo III, se explica la metodologa experimental a seguir y las justificaciones de las variables dependientes e independientes, se presentan los resultados de la caracterizacin del sustrato para avalar los clculos a seguir en el diseo experimental, dichos clculos son tambin presentados en esta seccin y finalmente se resume la puesta en marcha del experimento.
En el captulo IV, se presentan los resultados experimentales:
la velocidad de
generacin de biogs, el procedimiento de muestreo, la densidad del biogs, las composiciones del biogs, el rendimiento y el anlisis del biofertilizante.
El captulo V, plantea una metodologa general a seguir en el diseo de biodigestores y se enfoca a aplicar los resultados de la investigacin al clculo de las dimensiones de un biodigestora ser utilizado en la planta piloto de la Escuela de Ingeniera Qumica de La Universidad de El Salvador.
Objetivo General
Estudiar el proceso qumico de fermentacin en biodigestores para la produccin de biogs y biofertilizante a partir de residuos orgnicos provenientes del Campus de la Universidad de El Salvador.
Objetivos Especficos
Construir un biodigestor para tratar residuos orgnicos domsticos. Cuantificar la cantidad de biogs y la cantidad de biofertilizante que se obtendr en el proceso. Determinar la calidad del biogs y el biofertilizante obtenido en la reaccin. Proponer un diseo preliminar para el escalamiento de biodigestores y su posible aplicacin en la Universidad de El Salvador, para aprovechar los residuos orgnicos generados en el campus al transformarlos en biogs y biofertilizante.
Alcances
Se construirnbiodigestoresa nivel de laboratorio con materiales econmicos utilizando como sustrato residuos orgnicos producidos en la Universidad de El Salvador. Se medir la cantidad de biogs que se producir con un gasmetro y la cantidad de biofertilizante con mtodos gravimtricos. Se determinar la composicin del biogs y el biofertilizante obtenido con anlisis en laboratorios especializados. Se estudiar la viabilidad del uso del biodigestor en los recintos de la Universidad de El Salvador para aprovechar residuos orgnicos especficos generados dentro del campus.
Captulo II: Investigacin Bibliogrfica

1. LA TECNOLOGA DE BIODIGESTORES EN EL SALVADOR
El pas donde se desarroll por primera vez la tecnologa de los biodigestores fue la India, donde se construy la primera instalacin para producir biogs, en fecha cercana al ao 1900; a partir de ese momento se ha incrementado el nmero de biodigestores en ese pas, y actualmente funcionan alrededor de 200,000 unidades. Sin embargo, China es hoy la regin que tiene un mayor nmero de este tipo de instalaciones, aproximadamente 6.7 millones(Ardn, 1992)
Las primeras experiencias relacionadas con la obtencin de biogs en El Salvador, se remontan a principios de la dcada de 1970, y fueron estudios espordicos dirigidos a producir biogs a partir de la pulpa de caf y las aguas residuales resultantes del beneficiado hmedo del caf(Barrera et Al, 2005)
En la tabla 1.1 se presentan algunos de los primeros esfuerzos documentados en El Salvador relacionados con la produccin de biogs (Vsquez y Rodrguez, 2001)
En la Universidad de El Salvador se han llevado a cabo trabajos de investigacin encaminados al aprovechamiento de residuos orgnicos mediante su fermentacin anaerbica. En 1992 Carranza y Elas propusieron el tema Incorporacin al ciclo ecolgico de una mezcla de heces y orina humana y desechos vegetales para la obtencin de biogs y abono orgnico a nivel de laboratorio, en este trabajo se dispuso de una caracterizacin de algunos sustratos y productos as como la eficiencia de conversin que permiti evaluar la factibilidad del proceso anaerbico, este proporcion las bases para futuros trabajos de investigacin que desearan ahondar o ampliar el tema.
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Tabla 1.1. Experiencias documentadas relacionadas con la obtencin de biogs en El Salvador Ao Descripcin Black report un estudio realizado por el Dr. Vctor H. Ortiz 1960 con digestores metlicos utilizando como materia prima aguas negras no tratadas y pulpa de caf. 1965 A. Garca Prieto realiz experimentos durante dos cosechas de caf sin tener xito pero se redujo los slidos voltiles Hay un despertar del tema de produccin de biogs por la crisis energtica de 1973 Lard realiz un estudio de biogs tomando como materia prima pulpa de caf y estircol bovino El instituto salvadoreo de investigacin de caf (ISCI) 1982 experimento con aguas residuales de pulpa, ya que representa un potencial de biogs equivalente a 9274 m 3 en condiciones estndar La Comisin Ejecutiva Hidroelctrica del Ro Lempa (CEL) y la Direccin de Desarrollo Comunal (DIDECO) realizan 1983 investigaciones preliminares relacionadas con sistemas de biodigestin y este mismo ao se realiza el primer seminario Nacional de Biogs Ardnet Al en el ao de 1992 propusieron Diseo y construccin de un sistema para la obtencin y utilizacin de biogs, a travs de desechos orgnicos diversos, para uso del campo experimental de la facultad de ciencias agronmicas de la UES En este trabajo se tom como base el digestor modelo ICAITI, y se centra en la implementacin de dicho biodigestor al campo experimental de Comalapa, y resulta una buena fuente de informacin tcnica, aunque carece del enfoque de la Ingeniera Qumica.
1978
1981
Dooet Al en el ao 2000 presentaron el tema Diagnstico, perspectivas y alternativas de reactivacin de la tecnologa del Biogs en El Salvador, el objetivo era determinar las causas econmicas, polticas, socio-culturales, tecnolgicas y ecolgicas que limitaban el desarrollo de la tecnologa del biogs en las familias rurales de El Salvador, las variables de mayor relevancia fueron para los biodigestores domsticos rurales en desuso: falta de apoyo institucional, falta de financiamiento, escaso nivel econmico de las familias, escaso nivel de organizacin entre las familias, falta de conocimientos adecuados sobre el manejo higinico de los biodigestores, escasa capacitacin tcnica.
Una de las conclusiones de esa investigacin era que para que la tecnologa del biogs satisfaga las necesidades energticas de la poblacin rural, es necesario que los sectores que apoyan esta tecnologa continen sus esfuerzos. Meja et Al investigaron en el 2005 el tema Estudio de factibilidad tcnico econmica para la implantacin de una planta productora de biogs a partir de desechos orgnicos, dicha tesis es orientada a los aspectos tcnicos y econmicos tericos que deberan ser tomados en cuenta para la instalacin de una planta, sin embargo dejan fuera el aspecto del proceso qumico, que como se sabe es la base para el diseo eficiente de un reactor qumico.
Entre las experiencias recientes sobre la produccin de biogs se tiene el caso de Industrias La Constancia. Esta empresa cuenta con dos plantas de tratamiento de aguas residuales, una esta situada dentro de la Planta de produccin de Sodas y la otra en la Planta de produccin de Cerveza. Sin embargo, slo esta ltimaesta
diseada para generar biogs, con el cual se quiere sustituir aproximadamente el 8% de la energa trmica utilizada en la planta. Esto contribuye a la reduccin de los gases del efecto invernadero, al captar metano y desplazar el uso de los combustibles fsiles.
2. EL PROBLEMA DE LA BASURA EN EL SALVADOR
Muchas son las investigaciones que se han realizado sobre la tecnologa de produccin de biogs a partir de residuos orgnicos con fermentacin metanognica. Sin embargo todas han estado enfocadas en la utilizacin de residuos de origen agropecuario para la obtencin de dicho producto. Ahora se ha visualizado que con el aumento de la poblacin el problema de la basura ira en aumento y se necesitar de nuevas tecnologas (o en otro sentido adaptar las tecnologas anteriores a los nuevos sustratos) para tratar el volumen de todos los desperdicios orgnicos que se generan.
El problema que se necesita solucionar con el desarrollo de este trabajo de investigacin es, en efecto, la disminucin del volumen de residuos de naturaleza orgnica para convertirlos en biogs y biofertilizantes, ambos productos tiles tanto para la industria como para usos particulares.
La basura es considerada como un problema de salud y contaminacin ya que en ella crecen una gran cantidad de microorganismos que pueden causar
enfermedades. Por otro lado, al descomponerse la materia orgnica se generan olores desagradables y los lixiviados producidos pueden contaminar las aguas subterrneas.
Para el 2007 se generaron en el rea urbana de El Salvador 3,186.97 ton diarias de desechos slidos, de las cuales San Salvador produce 1,768.83 ton diarias (MARN, 2007). La mayor parte de esta basura es de origen domstico y casi un 80% es de naturaleza orgnica.(Merlos,1998)
En laTabla 2.1 se detalla la cantidad de basura que se genera diariamente en varios municipios del rea Metropolitana de San Salvador.
Tabla 2.1. Toneladas de basura generada diariamente en el AMSS

Basura (Toneladas) Municipio Producida Diariamente Toneladas San Salvador Soyapango Mejicanos Nueva San Salvador Ciudad Delgado Apopa Ilopango Cuscatancingo San Marcos San Martin Antiguo Cuscatln Nejapa Ayutuxtepeque Total 530.26 183.5 101.79 79.9 77.20 79.72 63.69 40.40 42.10 39.73 19.81 16.79 16.73 1,288.61 % del total 41 14 8 6 6 6 5 3 3 3 2 1 1 100.0 Recolectada Diariamente Toneladas 165.963 90.347 50.118 39.342 38.013 36.646 32.30 19.889 20.728 19.560 9.657 8.183 8.324 539.070 % del total 31.3 49.23 49.23 49.23 38.87 47.762 50.71 49.23 49.23 49.23 48.74 48.73 49.75 100.0
Nota: Segn estudios de la Alcalda de San Salvador, en este municipio se recoge en 75 % de la basura producida diariamente, segn estudios de Prisma slo se alcanza a recoger el 50 %. Fuente: Elaboracin de La basura problema de todas y todos... Serie Alternativas para el Desarrollo, Enrique Merlos, 1998 con base a La Prensa (30/abril/97) y El Diario de Hoy (19/febrero/97)
Los sectores que ms basura producen son en orden descendente: el domiciliar, seguido de los botaderos oficiales, comunidades y mercados. El crecimiento poblacional como se dijo al principio, y el desarrollo industrial son los factores que inciden en el aumento de la emisin de basura.
En la Cumbre de la Tierra (ECO,1992), que se realiz en Brasil para el ao 1992, se subray la importancia de la conservacin del medio ambiente y la necesidad de regular su contaminacin. Para ello, se cre el documento llamado Agenda 21, que fue firmado por alrededor de 170 pases, entre ellos El Salvador.
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En el Captulo 21 de este documento se establecen cuatro principios con respecto al problema de la basura, que dicen:
I. II.
Se debe minimizar la generacin de desechos. Se deben emplear los mecanismos de reutilizacin y reciclaje de los desechos, como una manera de disminuir la contaminacin del medio ambiente.
III.
Se debe promocionar y concientizar a las personas en el adecuado tratamiento de los desechos.
IV.
Se deben aumentar los servicios de saneamiento ambiental (sobre todo en las grandes ciudades).
La produccin de biogs a partir de la fermentacin metanognica de residuos orgnicos obedece al principio de reciclaje de los desechos. Sin embargo siempre sera necesario un relleno sanitario para la basura que no pueda reciclarse. Una combinacin adecuada de tecnologas puede dar como resultado una disminucin sustancial de contaminacin y de gastos para los gobiernos.
2.1.
Clasificacin de la basura
Para poder reciclar la basura es necesario clasificarla por su origen en orgnica e inorgnica.
La basura orgnica es aquella que puede ser degradada por accin biolgica, y est formada por todos aquellos residuos que se descomponen con el tiempo para integrarse al suelo, como los de tipo animal, vegetal y todos aquellos materiales que contengan carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno.
La basura inorgnica est formada por todos aquellos desechos no biodegradables, es decir, aquellos que no se pueden descomponer; stos pueden ser plstico, vidrio,
lata, hierro, cermica, materiales sintticos, etc. La mejor manera en que se puede tratar este tipo de basura, es reciclndola.
En la Figura 2.1 se muestra la composicin de los desechos municipales de San Salvador:
Figura 2.1. Composicin de los Desechos Slidos
12.1% 9.4% 2.7% 3.4% 1.4% 65.1% 3.5% 0.5% 1.9%
Papel y Cartn Plsticos Textiles
Vidrio
Cuero Madera Metales
Fuente: Adaptado de Medio Ambiente en Cifras/ El Salvador 2003, MARN
El 65.1% de la basura producida diariamente es de origen orgnico, lo cual es una enorme ventaja, ya que puede ser aprovechada para la generacin de energa y de biofertilizantes; los metales, el papel y el vidrio conforman el 1.9%, 12.1% y el 3.4% respectivamente de los desechos; stos pueden ser reutilizados nuevamente.
Las ventajas del abono orgnico creado a partir de una mezcla de desechos vegetales y excrementos animales son que se obtiene un abono relativamente barato
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que suministra nitrgeno, potasio y fsforo a las plantas, y se aporta; oligoelementos como hierro, manganeso, zinc, boro y cobre, indispensables en el desarrollo de las plantas; adicionalmente, la actividad biolgica del suelo se ve favorecida por el aporte de bacterias.
2.2.
Cantidad de Materia Orgnica
En un estudio sobre el mercado de reciclaje (Melndez, 2006) se realizaron estimaciones de la cantidad de materia orgnica contenida en los desechos slidos comunes, y se calcula en 500,702 toneladas anuales (Tabla 2.2).
Tabla 2.2. Cantidad de Materia Orgnica en los Desechos Slidos Comunes en el ao 2005 Regin Central Occidental Oriental Para Central Total General Desechos Slidos Ton/ao 443,537 186,073 165,944 98,922 894,476 Orgnicos % 51.85 37.78 75.47 76.01 55.98 Ton/ao 229,974 70,299 125,238 75,191 500,702
Fuente: Estudio sobre el Mercado Potencial de Reciclaje en El Salvador (Informe Final)
2.3.
Alternativas para el Aprovechamiento de la Materia Orgnica
En el caso de la materia orgnica se pueden tener varias alternativas para tratarla y sacarle algn valor agregado. Algunas de estas alternativas son:
2.3.1. Compostaje
El compostaje es un proceso biolgico controlado de descomposicin aerbica acelerada de los materiales orgnicos. Se puede hacer una comparacin entre la
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combustin (oxidacin qumica) y el compostaje (oxidacin biolgica). En ambos procesos el carbn presente se oxida (qumica o biolgicamente respectivamente) y si la combustin es completa se tienen como productos dixido de carbono (CO 2), agua (H2O) y energa en forma de calor. Sin embargo, en el compostaje usualmente la descomposicin no es completa y se tiene como otro producto materia orgnica en forma de humus. Este producto de la descomposicin aerbica, que se caracteriza por ser biolgicamente estable (relativamente hablando), es a lo que se llama compost. Es decir compostaje es el proceso y compost es uno de los productos de dicho proceso. Esta combustin biolgica se da por la intercesin de una serie de microorganismos, principalmente bacterias, actinomicetos y hongos.
El compost, como producto, tiene valor desde tres puntos de vista diferentes:
1. Como fertilizante, es decir por su contenido de macro (NPK) y micronutrientes 2. Como acondicionador de suelos, por su contenido de materia orgnica (en forma de humus) 3. Como supresor de fitoenfermedades, por su contenido y variedad de microorganismos.
Adems el compostaje por ser un proceso exotrmico tiene la capacidad de pasteurizar la materia orgnica, es decir, en un proceso de compostaje adecuadamente controlado se puede reducir la cantidad de microorganismos patgenos a un mnimo, lo cual es una condicin necesaria en caso de utilizarse el compost para la produccin de alimentos para el consumo humano(Lemus, 1997).
2.3.2. Biomasa convertida en Energa
Biomasa, es la materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o provocado, utilizable como fuente de energa. Las plantas transforman la energa radiante del sol en energa qumica a travs de la fotosntesis, y parte de esa energa qumica queda almacenada en forma de materia orgnica; la energa qumica de la
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biomasa puede recuperarse quemndola directamente o transformndola en combustible.
Segn el proceso de produccin, los combustibles que pueden obtenerse a partir de la biomasa se pueden clasificar de la siguiente manera:
Uso directo. La biomasa empleada sufre slo transformaciones fsicas antes de su combustin, caso de la madera o la paja.
Fermentacin alcohlica. Se trata del mismo proceso utilizado para producir bebidas alcohlicas. Consta de una fermentacin anaerbica liderada por
levaduras en las que una mezcla de azcares y agua se transforma en una mezcla de alcohol y agua con emisin de dixido de carbono. Para obtener finalmente etanol es necesario un proceso de destilacin en el que se elimine el agua de la mezcla.
Transformacin de cidos grasos. Aceites vegetales y grasas animales pueden transformarse en una mezcla de hidrocarburos similar al diesel a travs de un complejo proceso.
Descomposicin anaerbica. Se trata de nuevo de un proceso liderado por bacterias especficas que permite obtener metano en forma de biogs.
La combustin de la biomasa o de biogs puede utilizarse para generar calor y vapor. El calor puede ser el producto principal, en usos tales como calefaccin de hogares y coccin de alimentos, o puede ser un subproducto de la produccin elctrica en centrales combinadas de calor y energa.
El vapor generado por la biomasa puede utilizarse para accionar turbinas de vapor para la produccin elctrica, utilizarse como calor de proceso en una fbrica o planta de procesamiento, o utilizarse para mantener un flujo de agua caliente.
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En El Salvador hay algunos proyectos de produccin de energa a travs del procesamiento de biomasa, la mayora estn orientados a la generacin de electricidad a travs del procesamiento de material vegetal o animal o de gas producto de la descomposicin; entre ellos destacan el desarrollado por la empresa Manejo Integral de los Desechos Slidos -MIDES- en el relleno sanitario de Nejapa que utiliza el metano producto la descomposicin de los desechos para la generacin de electricidad(Fonaes, 2008).
2.4.
Manejo de los Residuos Slidos en la Universidad de El Salvador
La Universidad de El Salvador, como institucin de educacin superior, debe aportar soluciones factibles a las problemticas que enfrenta el pas en base a conocimiento cientfico y tecnolgico, en vista de la explosin demogrfica que afecta al mundo entero, es preciso no solo aportar conocimiento tcnico sino ser parte de la solucin a los nuevos desafos medioambientales, para lograrlo se debe comenzar con el establecimiento de metodologas para el manejo de residuos slidos dentro del recinto universitario.
Nez et.Al., (2000), realizaron un valioso aporte investigando la situacin actual del manejo de los residuos slidos dentro del Campus de la Universidad de El Salvador, con el cual se estim la cantidad generada de residuos slidos y la composicin de estos, los resultados obtenidos presentan un panorama especfico muy importante para proponer soluciones a este problema.
2.4.1. Generacin y recoleccin de residuos slidos en la Universidad de El Salvador
Se han identificado en la Universidad de El Salvador, los siguientes puntos de generacin de residuos slidos:
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Cafeteras Oficinas Aulas, talleres y laboratorios Fotocopiadoras Clnicas Odontolgicas Areas Verdes Otros
En la tabla 2.3 se presentan los promedios diarios de residuos slidos generados y que se encuentran en los diferentes contenedores del Campus Central de la Universidad de El Salvador.
Tabla 2.3. Promedios diarios de residuos slidos que son generados por los diferentes contenedores en el Campus Central UES
Contenedor Oficina Central Jurisprudencia Ingeniera y Arquitectura Deportes Placita Odontologa Promedio global Promedio diarios (kg) 292.66738 288.52689 221.50370 188.55041 71.29558 50.43948 185.49724
Fuente: Nez, Ramrez y Yanes Propuesta para la gestin de residuos slidos en La Universidad de El Salvador, tesis para optar al titulo de Ingeniero Qumico, 2000
La distribucin de cafeteras dentro de la universidad ha cambiado desde el 2000 hasta la fecha, sin embargo la poblacin universitaria ha crecido por lo que en las Tablas 2.4, 2.5 y 2.6 se presentan datos del 2000 que pueden ser de utilidad para determinar cuantos desechos se generan como mnimo en la Cafetera Universitaria.
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Tabla 2.4. Promedios diarios de residuos slidos que son generados por las diferentes cafeteras del Campus Central UES, ao 2000
Cafetera ACOPUS Manguito Qumica y Farmacia Central Promedio global Promedio diario (Kg) 134.02288 39.72760 32.11434 18.23448 56.02483
Tabla 2.5. Clasificacin de todos los contenedores de la UES exceptuando Cafeteras

Categora Papel y Cartn Plstico Vidrio Metales (Aluminio) Madera Residuos de jardn Residuos de comida Poliestireno Expandido Otros Total Promedio de proporciones 0.1929 0.0852 0.0107 0.0113 0.0037 0.6250 0.0319 0.0317 0.0076 1.0000
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Tabla 2.6. Clasificacin de los residuos slidos totales por Cafeteras

Categora Papel y Cartn Plstico Metales (Aluminio) Residuos de comida Residuos de jardn Poliestireno Expandido Total Promedio de proporciones 0.1791 0.2026 0.0141 0.4611 0.1187 0.0244 1.0000
2.4.2. Observaciones sobre la generacin de residuos slidos en la Universidad de El Salvador
De los datos presentados por (Nez et Al,2000), se puede observar como la mayor cantidad de residuos slidos generados son los residuos de jardn representando el 62.5% seguidos por 19.3% de residuos de papel.
En el caso de los residuos slidos generados por los cafetines se hace notar que el 46.1% son residuos de comida, lo dems est representado por un 20.02% de plsticos y 11.9% es Poliestireno Expandido.
2.4.3. Produccin per cpita de residuos slidos en la Universidad de El Salvador
La produccin per cpita de residuos slidos es llamada tambin tasa de generacin de residuos slidos; y expresa la proporcin entre la cantidad total de residuos slidos que se recogen y la poblacin atendida y se expresa de acuerdo a la ecuacin 2.1:
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Tomando los datos de Nez et Al, 2000 de la cantidad de residuos generados en la Universidad de El Salvador el cual oscila dentro del intervalo: 145.7540 225.2398 kg/da, y el dato de la poblacin atendida que fue para el ao 2000 de 23,338 (Estudiantes, personal docente y administrativo) se puede calcular la PPC:
Este dato reporta la cantidad de residuos slidos generados por los habitantes universitarios, durante un da de labores en la Universidad de El Salvador, haciendo hincapi que no se tomaron en cuenta los residuos generados por los cafetines ya que estos son transportados diariamente por el camin recolector municipal o transporte privado(Nez et Al, 2000)
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3. GENERALIDADES METANOGNICA
SOBRE
EL
PROCESO
DE
FERMENTACIN
La fermentacin metanognica o biometanognesis es un medio antiguo de transformacin energtica de la biomasa descubierto en 1776 por Volta, que encontr metano en el gas de los pantanos. Es un proceso de degradacin de la materia orgnica en ausencia de oxgeno el cual genera metano, dixido de carbono y otros compuestos e implica la realizacin de una serie de reacciones bioqumicas, en las cuales participa una gran variedad de microorganismos(Guevara Vera, 1996).
Casi todas las materias orgnicas pueden emplearse para la fermentacin. Entre los sustratos ms usados estn las aguas residenciales, aguas residuales de la industria alimenticia, los desechos municipales, subproductos agrcolas (excrementos animales) y desechos humanos. La composicin qumica de estos sustratos son polisacridos, protenas, grasas y pequeas cantidades de metabolitos insolubles en agua (Guevara Vera, 1996).
3.1.
Microorganismos en el proceso de digestin
Para que el proceso de fermentacin sea normal se necesita la accin conjunta de bacterias que producen metano y de aquellas que no lo producen. El exceso o falta de una de las dos tienden a destruir el equilibrio cintico, lo que lleva a la anormalidad o incluso al fracaso del proceso de fermentacin (Guevara Vera, 1996).
Se han encontrado en aislamiento cuatro grupos de bacterias que poseen diferentes funciones catablicas sobre el carbono, en el proceso de degradacin de la materia orgnica hasta el metano:
Grupo I: Bacterias hidrolticas, las cuales catabolizan sacridos, protenas, lpidos y otros constituyentes menores de la biomasa.
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Grupo II: Bacterias acetognicas, productoras de hidrgeno, catabolizan ciertos cidos grasos y productos finales neutros. Grupo III: Bacterias homoacetognicas, catabolizan compuestos
monocarbonados, y/o hidrolizan compuestos multicarbonados hacia la produccin de cido actico. Grupo IV: Bacterias metanognicas, catabolizan acetato, compuestos monocarbonados para producir metano; contemplndose solo cuatro gneros: Metanobacterium, Methanococcus, Methanospirillum y
Methanosarcina, basado en la clasificacin taxonmica propuesta por Balch.
3.1.1. Microorganismos metanognicos y su accin
Algunas de las caractersticas de los organismos metanognicoses que son sensibles al oxgeno y a los xidos. Adems, slo pueden usarse como sustrato los compuestos orgnicos e inorgnicos ms sencillos en condiciones de cultivo puro y por tal razn el crecimiento y reproduccin de este tipo de microorganismos es muy lento. Su estudio ha avanzado lentamente por la dificultad de aislarlos, incubarlos y almacenarlos (Guevara Vera, 1996).
En laTabla 3.1 se muestra una clasificacin de los microorganismos productores de metano.
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Tabla 3.1. Clasificacin de los microorganismos productores de metano Orden Methanobacteriales Familia Methanobacteriaceae Gnero Methanobacterium Methanobrevibacter Methanosphaer Methanotermaceae Methanococcales Methanococcaceae Methanothermus Methanothermus Methanomicrobium Methanogenium Methanoculleus Methanospirilum Methanocorpusculaceae Methanocorpusculum Methanosarcinaceae Methanoplanaceae Methanoplanus Methanosarcina Methanococcoides Methanolobus Methanohalophilus Methanosaeta
Fuente: Enhancing Anaerobic Degradation of Lipids in Wastewater by Addition of Substrate, Y. Kuang, 2002
Methanomicrobiales Methanomicrobiaceae
Como caractersticas comunes a todas las metanobacteriaspueden mencionarse la propiedad de proliferar en presencia de hidrgeno y dixido de carbono, su enorme sensibilidad al oxgeno y a los inhibidores de la produccin de metano. En
condiciones naturales, las metanobacterias se encuentran estrechamente unidas a las bacterias productoras de hidrgeno; se trata de una asociacin trfica de beneficio mutuo. Las primeras, al utilizar el hidrgeno gaseoso producido por las segundas, impiden que este alcance concentraciones txicas para estas ltimas.
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3.1.2. Microorganismos no metanognicos y su accin
Los organismos no metanognicos convierten complejos productos orgnicos en compuestos de molculas ms sencillas y ms pequeas. Participan numerosos y variados microbios anaerbicos y facultativos, dependiendo su nmero y la variedad de los materiales de fermentacin. protozoos(Guevara Vera, 1996). En este grupo existen bacterias, mohos y
a) Bacterias: Las bacterias no metanognicas se clasifican en siete grupos: las que descomponen la celulosa, la hemicelulosa, las protenas, las grasas, las que producen hidrgeno, otros microbios especficos como Thiovibros y las que emplean el cido lctico. b) Mohos: Mediante el cultivo artificial se han aislado numerosos mohos y levaduras en la digestin anaerbica, llegndose a la conclusin que estos organismos podran participar en el proceso de la digestin, del cual obtendran los nutrientes para reproducirse. c) Protozoos: Algunos investigadores han sealado que los protozoos tambin intervienen en este proceso, principalmente plasmodium,
flagelados y amebas, aunque consideran que podran desempear un papel de menor importancia en el proceso.
3.2.
Proceso de fermentacin metanognica
Desde el punto de vista bioqumico, la fermentacin metanognica es, de hecho, un tipo de respiracin anaerobia, en el que los electrones procedentes de sustratos orgnicos terminan produciendo dixido de carbono, que se reduce a continuacin a metano. Adems de los diversos sustratos orgnicos (como el acetato), el hidrgeno que es producido por diversos tipos de bacterias anaerobias, acta como donador de electrones para las metanobacterias.
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El metano puede obtenerse de compuestos aromticos, en condiciones de anaerobiosis estricta. Probablemente, este proceso es muy frecuente en la
naturaleza, sobre todo en el tratamiento de las aguas servidas y de los efluentes, as como en la transformacin de algunos biocidas. Existen varias especies de bacterias que intervienen en las distintas etapas de la degradacin de los ciclos aromticos hasta llegar al acetato, que es uno de los sustratos de las metanobacterias, su deshidrogenacin libera los electrones necesarios para la reduccin del dixido de carbono en metano.
En el proceso de produccin de gas metano por fermentacin anaerbica existen cuatro fases:
1) Fase de hidrlisis, se rompen los enlaces para dar lugar a la formacin de compuestos ms sencillos. 2) Fase de acidificacin, se forman cidos orgnicos de cadena corta. 3) Fase acetognica, se da la formacin de acetato a partir de los cidos orgnicos. 4) Fase metanognica, se da la formacin de metano por bacterias metanognicas a partir de acetato, hidrgeno y dixido de carbono.
En los apartados del 3.2.1 al 3.2.4 se describen cada una de estas fases.
3.2.1. Hidrlisis
En esta fase los compuestos insolubles como celulosa, protenas y lpidos son convertidos en monmeros por exoenzimas (hidrolasa) producidas por los microorganismos anaerbicos estrictos y facultativos. Los enlaces covalentes son rotos por las reacciones qumicas en fase acuosa. La hidrlisis de los carbohidratos toma lugar en unas cuantas horas, la hidrlisis de protenas y lpidos en das. En cambio la lignocelulosa y lignina son degradadas lentamente y muchas veces esta transformacin es incompleta. Vase Figura 3.1.
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Los microorganismos anaerbicos facultativos toman el oxgeno disuelto en el agua produciendo las condiciones de bajo potencial redox necesario para los microorganismos anaerbicos estrictos (Deublein&Steinhauser, 2008)
Figura 3.1. Formacin de monmeros en la fase de Hidrlisis
Fuente: Dieter Deublein, Angelika Steinhauser. Biogas from Waste and Renewable Resources.WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Alemania, 2008.
3.2.2. Acidificacin
Los monmeros formados en la fase de hidrlisis son tomados por las diferentes bacterias anaerbicas facultativas y estrictas y son degradados en esta fase a cidos orgnicos de cadena corta (C1-C5) por ejemplo cido butrico, cido propinico, acetato, cido actico, alcoholes, hidrgeno y dixido de carbono. La concentracin de estos compuestos afecta en el tipo de productos de la fermentacin. Por ejemplo si la presin parcial del hidrgeno aumenta, se ven reducidos otros componentes como acetato (Deublein&Steinhauser, 2008).
Las vas de degradacin son las siguientes:
Carbohidratos: Se forma cido propinico por bacterias va succinato y acrilato. Tambin existe formacin de cido butrico por los microorganismos del gnero Clostridium a partir de cido actico. Figura 3.2 y Figura 3.3.
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Figura 3.2. Degradacin del Piruvato
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Figura 3.3. Degradacin del cido Actico a cido Butrico
cidos grasos: Son degradados por bacterias como acetobacter por oxidacin . Se unen a coenzima A y luego son oxidados en etapas. En cada una de estas etapas son liberados 2 tomos de Carbono, en forma de acetato.
Aminocidos: Los clostridiospeptolticos hidrolizan protenas y fermentan aminocidos. Muchos aminocidos no son transformados en forma aislada. Tal como descubri Stickland (1934) una mezcla de alanina y glicina es fermentada rpidamente por Clostridiumsporogenes, aunque los aminocidos aislados no sean transformados. En base a la ecuacin de equilibrio:
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La alanina acta como dador de hidrgeno y la glicina como aceptor de hidrgeno.
Aparentemente la energa se obtiene por una reaccin acoplada de oxidacinreduccin. Como dadores de hidrgeno actan, por ejemplo, alanina, leucina, isoleucina, valina, serina, metionina, entre otros. Como aceptores de hidrgeno
pueden actuar glicina, prolina, arginina y triptofano, entre otros. El aminocido dador se desamina a un oxcido, que posteriormente mediante una descarboxilacin oxidativa se transforma en el cido graso. Este paso va unido a una fosforilacin y representa por tanto la reaccin productora de energa. El hidrgeno transferido a la ferredoxina vuelve a ser captado por el aminocido aceptor durante la desaminacin reductiva. No todos los aminocidos pueden ser utilizados por todos los
clostridiospeptolticos(Schlegel, 1997).
3.2.3. Fase Acetognica
Los productos de la fase acidognica sirven como sustrato para otras bacterias en la fase acetognica. Las reacciones acetognicas son endergnicas 1, algunas se
muestran en el Tabla 3.2. Para la degradacin del cido propinico es necesaria una energa de . y para la degradacin del etanol En la fase acetognica, microorganismos homoacticos realizan
constantemente una reduccin exergnica de H2 y CO2 a cido actico.
Reacciones Endergnicas son aquellas que requieren un aporte neto de energa para tener lugar: los productos resultantes tienen ms energa que los reactivos de partida. En cambio, las Reacciones Exergnicas son, aquellas que tienen lugar con un desprendimiento neto de energa: los productos tienen menos energa que los reactivos de partida.
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Tabla 3.2. Degradacin Acetognica

Sustrato Reaccin
cido Propinico cido Butrico cido Valrico cido Isovalrico cido Caprinico CO2/Hidrgeno Glicerina cido Lctico Etanol Fuente: Dieter Deublein, Angelika Steinhauser. Biogas from Waste and Renewable
Resources.WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Alemania, 2008.
Las bacterias acetognicas producen H2. La formacin de acetato por oxidacin de los cidos grasos de cadena larga, se da espontneamente y es termodinmicamente posible a una baja presin del hidrgeno. Estas bacterias
pueden tomar la energa necesaria para su supervivencia y crecimiento, solamente a una baja concentracin de hidrgeno. (Deublein&Steinhauser, 2008).
Cuando la presin parcial del hidrgeno es baja, las bacterias acetognicas forman predominantemente CO2 y acetato. Cuando la presin del hidrgeno aumenta,
predominan el cido butrico, caprinico, propinico, y valrico y tambin el etanol. A partir de estos productos, los microorganismos metanognicos solamente pueden procesar acetato, H2 y CO2. Aproximadamente el 30% de toda la produccin de CH4 a partir de lodos puede ser atribuida a la reduccin del CO2 por H2. Pero solamente el 5-6% de toda la produccin de metano puede ser atribuido al hidrgeno disuelto. Esto se explica por que el hidrgeno se mueve directamente desde los microorganismos acetognicos a los metanognicos sin ser disuelto en el sustrato.
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La conversin anaerbica de cidos grasos y alcoholes se da en la metanognesis cuando existe el sustrato necesario (H2, CO2 y cido actico) para el crecimiento de las bacterias acetognicas. La fase acetognica limita la velocidad de degradacin en la fase final. La cantidad y la composicin del biogs, dependen en gran medida de la actividad de las bacterias acetognicas.
Al mismo tiempo, el nitrgeno orgnico y algunos compuestos de azufre pueden ser mineralizados a sulfuro de hidrgeno por la produccin de amonaco
(Deublein&Steinhauser, 2008).
3.2.4. Fase Metanognica
En la cuarta fase, la formacin del metano toma lugar bajo estrictas condiciones anaerbicas. Este tipo de reacciones se catalogan como exergnicas y se muestran en el Tabla 3.3. No todas las especies metanognicas degradan todos los sustratos. Los sustratos que los microorganismos pueden degradar se dividen en tres grupos:
Los que degradan: CO2 Grupo metilo Grupo acetato
Cuando existe una perturbacin en la formacin de metano, ocurre una sobre acidificacin. Estos problemas se pueden dar cuando las bacterias acetognicas viven en simbiosis con otros microorganismos que no son metanognicos, que usan H2. En aguas residuales, la simbiosis entre microorganismos puede ocurrir trayendo consigo una reduccin del sulfato a sulfuro de hidrgeno. Por tanto estas bacterias necesitan hidrgeno y compiten con las bacterias metanognicas. La metanognesis disminuye y hay una menor produccin de metano. Adems el sulfuro de hidrgeno es txico para las bacterias metanognicas.
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Tabla 3.3. Degradacin Metanognica

Tipo de Sustrato Reacciones Qumicas -135.4 -131.0 -130.4 -30.9 -314.3 -113.0 Muchas especies Algunas especies Una especie Especies metanognicas Todas las especies
-116.3 Fuente: Dieter Deublein, Angelika Steinhauser. Biogas from Waste and Renewable Resources.WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Alemania, 2008.
Todas las reacciones de formacin de metano tienen diferentes rendimientos energticos. La oxidacin de cido actico es en comparacin con la reduccin del CO2 + H2, menos exergnica.
Sin embargo, slo el 27-30% del metano proviene de la reduccin, mientras que el 70% surge de acetato durante la metanacin. (Deublein&Steinhauser, 2008).
3.3.
Factores a considerar en el proceso metanognico
Existen muchos factores que influyen directamente en la fermentacin metanognica y son capaces de modificar la rapidez de la descomposicin. Entre ellos estn:
Material de carga para la fermentacin metanognica Relacin Carbono Nitrgeno.

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Concentracin de la carga Temperatura Valor de pH Promotores e inhibidores de la fermentacin
A continuacin se describen estos factores.
3.3.1. Material de carga para la fermentacin metanognica
Se llama as a todos los desechos orgnicos que se introducen dentro de un biodigestor para su degradacin. En el proceso de fermentacin los
microorganismos metanognicos necesitan nutrientes para producir biogs, por ello es necesario contar con suficiente material de carga para que el proceso de digestin no se interrumpa. La materia orgnica que se utiliza como material de carga
(residuos de los cultivos, excretas de humanos y de animales) puede dividirse en dos grupos, las materias primas ricas en nitrgeno y las materias primas ricas en carbono. El nitrgeno se utiliza como constituyente para la formacin de la
estructura celular, y el carbono se utiliza como fuente de energa (Guevara Vera, 1996).
3.3.2. Relacin Carbono-Nitrgeno (C/N)
Los microbios siempre consumen estos elementos en determinada proporcin, medidos por la relacin carbono-nitrgeno (C/N) que contiene la materia orgnica. Existen muchos criterios en lo referente a esta relacin, pero se reconoce en general como aceptable una relacin C/N de 20-30:1.
Las excretas de humanos y de animales son ricos en nitrgeno, con una relacin C/N inferior a 25:1, durante la fermentacin tienen una mejor velocidad de biodegradacin y de generacin de gas; en cambio los residuos agrcolas son ricos en carbono, con
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una relacin C/N superior a 30:1, pero con una generacin ms lenta de gas en el proceso de digestin (Guevara Vera, 1996).
En general las materias primas ricas en carbono producen ms gas que las ricas en nitrgeno, as mismo es ms rpida la produccin de gas a partir de materias primas nitrogenadas (excretas), que las ricas en carbono (paja y tallos). Mientras en los primeros 10 das de fermentacin las materias primas nitrogenadas generan de 34.4%-46% del total de gas producido, las ricas en carbono solo aportan el 8.8% (FAO, 1996).
Por ello para conseguir un buen rendimiento de gas en forma constante durante la fermentacin, es conveniente combinar proporciones adecuadas de materiales con bajo y alto rendimiento y de distintas velocidades de generacin; tambin es conveniente agregar las materias primas ricas en nitrgeno a las materias primas de alta relacin C/N, a fin de bajar esta relacin. Por ejemplo, residuos de animales y humanos se aplica a la paja y a los tallos.
3.3.3. Concentracin de la carga
Para la produccin de gas, tratamiento de los efluentes y operacin del reactor no es conveniente que la carga a degradar este muy concentrada ni muy diluida, se recomienda una concentracin de 5-10%. Sobre la base de los slidos totales de la carga pueden calcularse la concentracin de los lodos, la cantidad de agua que habr que agregar y las proporciones de los componentes.
3.3.4. Temperatura
Es uno de los factores que tiene mayor relevancia en el proceso anaerbico, ya que define las zonas en donde el proceso puede llevarse a cabo ya sea por la latitud y/o la altura. Tambin es vista como el factor en potencia para aumentar la eficiencia de los sistemas, principalmente cuando de saneamiento se trata. La temperatura afecta
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el tiempo de retencin para la digestin y degradacin del material dentro del digestor, la degradacin se incrementa en forma geomtrica con los aumentos de la temperatura de trabajo, adems se incrementa la produccin de gas.
Una forma de aumentar la eficiencia del sistema es calentando el efluente, para ello se hace circular agua caliente por un serpentn colocado dentro de la cmara de fermentacin, tambin se utiliza bujas de calentamiento, pero tienen el inconveniente que el calor no se distribuye uniformemente en el efluente. Finalmente el ciclo
digestivo al ser ms rpido a altas temperaturas, determina que la capacidad del digestor debe ser mayor a menores temperaturas que a altas temperaturas.
La siguiente grfica de temperatura (Figura 3.4) muestra 2 puntos ptimos para las bacterias acidificantes. El primer punto entre 32 42C para los microorganismos mesfilos y una temperatura ms alta a 48 -55C para los microorganismos termoflicos. La mayora de los microorganismos metanognicos pertenecen al
grupo mesoflicos, slo unos pocos son termfilos. Existen otros que son capaces de producir metano a bajas temperaturas (0.6-1.2C), como en los suelos con permafrost (Deublein&Steinhauser, 2008).
Figura 3.4. Influencia de la Temperatura sobre el tiempo de fermentacin
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La temperatura ms baja a la que los microorganismos pueden crecer es a -11C, y los ms sensibles a las variaciones de temperatura son los microorganismos metanognicos termfilos, incluso a pequeas variaciones en la temperatura pueden generar un cambio sustancial en su actividad. Por eso la temperatura se debe de mantener en un rango de +/-2C. Para los microorganismos mesoflicos las
temperaturas entre 40-45C son criticas porque pierden irreversiblemente su actividad.
La temperatura tambin afecta en la solubilidad del oxgeno. Para la fase anaerobia de formacin de metano son recomendables las altas temperaturas ya que el oxgeno es menos soluble. En cambio para la fase de hidrlisis se recomienda
temperaturas menores ya que los microorganismos que actan en esta fase requieren oxgeno para poder degradar a los compuestos complejos. La mayor parte de estos microorganismos son mesoflicos.
3.3.5. Valor de pH
El valor ptimo para la digestin metanognica es de 6.5-7.5 (aunque normalmente el rango es de 6.7 a 7.5 ya que slo la Methanosarcina puede mantenerse debajo del pH de 6.7), cuando baja de 5 o sube de 8 puede inhibir el proceso de fermentacin o incluso detenerlo. Normalmente cuando se trabaja con residuos domsticos y
agrcolas, la dinmica del mismo proceso ajusta el pH.
Un descenso en el valor del pH acompaado de un incremento en las emisiones de CO2 indica que hay una perturbacin en el proceso de fermentacin. El primer signo de acidificacin es el aumento en la concentracin del cido propinico. medidas que se pueden tomar para solventar este problema son: Las
Detener el suministro del sustrato para que las bacterias metanognicas puedan degradar el cido. Aumento del tiempo de residencia.
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Remocin contina de los cidos. Adicin de sustancias neutralizantes como lechada de cal (CaO, Ca(OH) 2), carbonato de sodio y solucin de soda caustica. Adicin de agua. Vaciar y cargar de nuevo el reactor.
3.3.6. Promotores e inhibidores de la fermentacin
Los promotores son materiales que pueden fomentar la degradacin de la materia orgnica y aumentar la produccin de gas; entre ellos tenemos enzimas, sales inorgnicas, se pueden emplear urea, carbonato de calcio (CaCO3). Los inhibidores, son aquellos factores, que inhiben la actividad vital de los microbios.
Cuando se carga el digestor, es til agregar celulosa para promover el proceso y la produccin de gas.
La urea y el carbonato de calcio han dado buenos resultados. El primero acelera la produccin de metano y la degradacin del material, el segundo es til para la generacin de gas y para aumentar el contenido de metano en el gas.
En relacin a los inhibidores, por la naturaleza biolgica del proceso son muchos los factores que afectan la actividad de los microorganismos. La alta concentracin de cidos voltiles (ms de 2000 ppm en la fermentacin mesoflica y de 3600 ppm para la termoflica). La excesiva concentracin de amonaco y nitrgeno, destruyen las bacterias, todo tipo de productos qumicos agrcolas, en especial los txicos fuertes an en nfimas proporciones podran destruir totalmente la digestin normal. Muchas sales como los iones metlicos son fuertes inhibidores.
En la tabla 3.4 se muestran algunos valores correspondientes a las concentraciones de ciertas sustancias que pueden ser inhibidores comunes. Sin embargo estos valores deben tomarse como orientativos puesto que las bacterias intervinientes
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pueden con el tiempo adaptarse a condiciones que en un principio las afectaba marcadamente.
Tabla 3.4. Concentracin de algunos inhibidores comunes de las bacterias que intervienen en el proceso de fermentacin anaerbica
Inhibidores Sulfatos (SO4) Cloruro de Sodio (NaCl) Nitrato (segn contenido de Nitrgeno) Cobre (Cu) Cromo (Cr) Nquel (Ni) CN (Despus que se han domesticado las bacterias metanognicas a 2-10 mg/ml) ABS (Detergente sinttico) Sodio (Na) Potasio (K) Calcio (Ca) Magnesio (Mg)
Concentracin Inhibidora 5000 ppm 40000 ppm 0.05 mg/ml 100 mg/L 200 mg/L 200-500 mg/L 25 mg/L 20-40 mg/L 3500-5500 mg/L 2500-4500 mg/L 2500-4500 mg/L 1000-1500 mg/L
Fuente: http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/factores
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4. SUSTRATOS PARA EL PROCESO DE DIGESTIN
Existen muchos tipos de sustratos que presentan buenas caractersticas para que el proceso de fermentacin se lleve a cabo con xito, desde estircol animal y casi cualquier desecho orgnico. Como se sabe el anlisis y utilizacin de biodigestores utilizando como sustrato estircol animal ha sido muy amplio, pero, como se ha definido con anterioridad, los sustratos que se pretenden usar son los residuos orgnicos provenientes de la cafetera de la Universidad de El Salvador, considerando que gran parte de estos (alrededor del 60%) son del tipo orgnico(Nez et Al, 2000), adems, dentro de la Universidad de El Salvador se produce gran cantidad de residuos de la poda del csped que pueden utilizarse tambin para este fin.
4.1.
Tipos de sustratos y su aporte al proceso de digestin
En general, todos los tipos de biomasa pueden ser usados como sustratos mientras su contenido de carbohidratos, protenas, grasas, celulosa y hemicelulosa sea ms alto.
Es importante tomar en cuenta los siguientes aspectos al momento de seleccionar la biomasa:
El contenido de materia orgnica debe ser apropiado para la seleccin del proceso de fermentacin. El valor nutricional de la sustancia orgnica, de ah el potencial para la formacin de gas, debe ser lo ms elevada posible. El sustrato debe estar libre de agentes patgenos y otros organismos, de ser posible debe ser inocuo antes de la fermentacin. El contenido de sustancias nocivas en la basura debe ser baja para permitir que el proceso de fermentacin tenga lugar sin problemas. La composicin del biogs deben ser adecuada para una mayor aplicacin.
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La composicin de la fermentacin de residuos debe ser tal que pueda ser utilizado, por ejemplo, como fertilizante.
La formacin de metano es un proceso biolgico natural que se produce cuando la materia orgnica (biomasa) se descompone en una atmsfera hmeda en ausencia de aire, pero en presencia de un grupo de microorganismos naturales que son metablicamente activos, es decir, las bacterias metanognicas.
Existen muchos sustratos orgnicos que favorecen este proceso de fermentacin. A continuacin se presenta una clasificacin de acuerdo a su origen:
a) Residuos forestales
Los residuos de procesos forestales son una importante fuente de biomasa que actualmente es poco explotada. Se considera que de cada rbol extrado para la produccin maderera, slo se aprovecha comercialmente un porcentaje cercano al 20%. Se estima que un 40% es dejado en l, en las ramas y races, a pesar de que el potencial energtico es mucho y otro 40% en el proceso de aserro, en forma de astillas, corteza y aserrn (Deublein&Steinhauser, 2008).
La mayora de los desechos de aserrn son aprovechados para generacin de calor, en sistemas de combustin directa, en algunas industrias se utilizan para la generacin de vapor, no as el 40% constituido por ramas y races.
b) Residuos agrcolas
La agricultura genera cantidades considerables de desechos: se estima que, en cuanto a desechos de campo, el porcentaje es ms del 60%, y en desechos de proceso, entre 20% y 40% (Deublein&Steinhauser, 2008).
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Al igual que en la industria forestal, muchos residuos de la agroindustria son dejados en el campo. Aunque es necesario reciclar un porcentaje de la biomasa para
proteger el suelo de la erosin y mantener el nivel de nutrientes orgnicos, una cantidad importante puede ser recolectada para la produccin de energa. Ejemplos comunes de este tipo de residuos son el arroz, el caf y la caa de azcar.
Por otro lado, las granjas producen un elevado volumen de residuos hmedos en forma de estircol de animales. La forma comn de tratar estos residuos es esparcindolos en los campos de cultivo, con el doble inters de disponer de ellos y obtener beneficio de su valor nutritivo. Sin embargo, cuando existen cantidades
elevadas de estircol esta prctica puede provocar una sobre fertilizacin de los suelos y la contaminacin de las cuencas hidrogrficas.
c) Residuos industriales
La industria alimenticia genera una gran cantidad de residuos y subproductos, que pueden ser usados como fuentes de energa, los provenientes de todo tipo de carnes (avcola, vacuna, porcina) y vegetales (cscaras, pulpa) cuyo tratamiento como desechos representan un costo considerable para la industria. Otras industrias
tambin generan grandes cantidades de residuos que pueden ser convertidos para su aprovechamiento energtico, entre estas tenemos a la industria del papel, del plstico, las destileras, etc.
d) Residuos domsticos
Los centros urbanos generan una gran cantidad de residuos en muchas formas, por ejemplo: residuos alimenticios, papel, cartn, madera y aguas negras. La carencia de sistemas adecuados para el procesamiento de estos residuos genera grandes problemas de contaminacin de suelos y cuencas, sobre todo por la inadecuada disposicin de la basura y por sistemas de recoleccin y tratamiento con costos elevados de operacin.
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Por otro lado, la basura orgnica en descomposicin produce compuestos voltiles (metano, dixido de carbono, entre otros) que contribuyen a aumentar el efecto invernadero. Estos compuestos tienen considerable valor energtico que puede ser utilizado para la generacin de energa limpia.
En la tabla 4.1 se presenta un listado de algunas materias orgnicas o residuos de procesos con sus respectivos porcentajes de materia seca y rendimientos posibles de obtener, todo en funcin de los tipos de residuos.
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Tabla 4.1. Sustratos para la produccin de biogs con sus respectivos valores de materia seca y rendimientos
Residuos Residuos de manzana Contenido estomacal de cerdos Papa haulm Residuos vegetales Pan seco 25 12-15 Materia Seca (%) Rendimiento [m3/kg ] Tiempo de retencin [d] 0.5 3-10 0.3-0.4 62 0.8-1.0 0.4 8-20 0.8-1.2 0.6-0.7 0.6-0.8 0.3-0.8 0.27-0.45 0.2-0.5 0.4 1.0 0.66 1.36 43 63
Steinhauser. Biogas from
Comentario No daino Sin complejidad
2-3
Sin complejidad
Inofensivo Baja complejidad No daino Baja complejidad Inofensivo Sin complejidad Inofensivo Baja complejidad Inofensivo Sin complejidad Inofensivo Sin complejidad Inofensivo Sin complejidad Inofensivo Baja complejidad Inofensivo Baja complejidad Proceso previo Sin complejidad
Waste and Renewable
5-20
65-90
Csped Excretas de ganado (frescas) Excretas de pollo Excretas de cerdo Residuos de cereales Residuos de maz Plasma sanguneo
Fuente: Dieter
21-40
25-30
10-29
20-25
86
86
30-40
Deublein, Angelika
Resources.WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Alemania, 2008.
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4.1.1. Estimacin del volumen de basura generado y aprovechable para el proceso de digestin Segn los datos reportados por Nez et Al, 2000 la produccin de residuos para los contenedores de basura es de 185.50 Kg/da (vase la Tabla 2.3) y de 56.02 Kg/da de residuos para las cafeteras (vase la tabla 2.4),de manera que al calcular en base a las composiciones de estos residuos dadas en las tablas 2.5 y 2.6 se obtiene que se cuenta con un aproximadode 122.58 Kg de residuos de jardn y 31.75 Kg de residuos decomida al da, es evidente por lo tanto que la cantidad es suficiente como para que estos residuos producidos en la Universidad puedan ser utilizados en un proceso de digestin.
Adems,Nuez et Al 2000 determinaron el porcentaje de carbono, hidrogeno y el nitrgeno total a travs del mtodo de Micro Kjeldahl. Los resultados de estos
anlisis realizados en la Facultad de Agronoma y en la Planta Piloto de la Escuela de Ingeniera Qumica se presentan en laTabla 4.2, los cuales nos muestran que los residuos provenientes de la Universidad de El Salvador pueden ser utilizados en la digestin metanognica, por su alto contenido de carbono.
Tabla 4.2. Anlisis fisicoqumicos de los residuos de la Universidad de El Salvador ANALISIS FISICOQUIMICOS Nitrgeno Total Carbono Total Materia Orgnica Azufre Fsforo Hidrgeno PH VALORES 0.617% 26.84% 46.17% Negativo 0.59% (%P2O5) 3.08% 6.49
Fuente: Nez Rivas, Ramrez Menjvar, Ynez Gutirrez. Propuesta de Residuos Slidos en la Universidad de El Salvador. Universidad de El Salvador, Cuidad Universitaria, Marzo de 2000.
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5. PRODUCTOS DEL PROCESO DE DIGESTIN
Como se ha mencionado los productos principales del proceso de la fermentacin metanognica son: Biogs y Biofertilizante.
En los apartados del 5.1 al 5.2 se describen las caractersticas de los dos productos de importancia de la fermentacin metanognica.
5.1.
El biogs comparado con otros gases que contienen metano
El biogs consiste principalmente de metano y dixido de carbono, pero tambin contiene muchas otras impurezas. El biogs con un contenido de metano superior al 45% es inflamable. En general el metano tiene las siguientes caractersticas (Tabla 5.1):
Tabla 5.1. Caractersticas del biogs

55-70% de metano (CH4) Composicin 30- 45% dixido de carbono (CO2) Trazas de otros gases Contenido energtico Equivalente de gasolina Limites de explosin Temperatura de ignicin Presin crtica Temperatura crtica Densidad normal Olor Masa molar
Wiley VCH, 2008
6.0 6.5 kWh m-3 0.6- 0.65 l gasolina/ m3 biogs 6- 12% de biogs en el aire 650- 750 0C (con el contenido de metano de >45 %) 75- 89 bar -82.5 0C 1.2 Kg m-3 Huevos en descomposicin (si el gas se desulfuriza es difcilmente perceptible) 16.043 Kg Kmol-1
Fuente: Dieter Deublein and Angelika Steinhauser Biogas from waste and renewable resources
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El gas con contenido de metano ms conocido es el gas natural. Existen muchas variantes del gas natural con muchos orgenes. Difieren en su composicin qumica, sus fracciones de otros elementos qumicos y la lnea de presin del combustible.
El Tabla 5.2 muestra las comparaciones de las especificaciones de los gases naturales (biogs de la agricultura, biogs de plantas de alcantarillados, biogs de rellenos sanitarios). Debido a estas composiciones variables, no se permite que el gas de rellenos sanitarios sea mezclado con gas natural. Por ello la tabla incluye una composicin tpica del gas de rellenos sanitarios.
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Tabla 5.2. Comparacin del Biogs obtenido de diversas fuentes

Compuestos del gas Metano Etano Propano Butano Pentano Hexano Heptanos Octano Benceno Dixido de carbono Monxido de carbono Nitrgeno Oxigeno Hidrgeno Sulfuro de Hidrgeno Sulfuro de Mercaptano Sulfuro total Amonio Siloxanos Benceno, Xileno CFC Aceites Valor calorfico neto Densidad normal Densidad relativa al aire Punto de roco Humedad relativa Tolueno, Unidades % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen % en volumen mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m
3 3 3 3 3 3 3
Biogs de aguas negras 65 75
Biogs de la agricultura 45 75
Biogs de rellenos sanitarios 45 55
< 300 mg/m (estos parmetros son mandatorios en pases como Alemania)
20 35 < 0.2 3.4 0.5 Trazas < 8000 0 N. A. Trazas < 0.1 5.0 < 0.1 5.0 0 Trazas
25 55 < 0.2 0.01 5.00 0.01 2.00 0.5 10 30,000 <0.1 30 N. A. 0.01 2.50 Trazas 0.00 20 1000 Trazas 5.0 7.5 1.16 0.9 35 100
25 30 < 0.2 10 25 15 0.00 < 8000 N. A. N. A. Trazas < 0.1 5.0 < 0.1 5.0 N. A. Trazas 4.5 5.5 1.27 1.1 0-25 <100
3 3 3
KWh/m Kg/m C %
3
6.0 7.5 1.16 0.9 35 100
Fuente: Adaptado de Dieter Deublein and Angelika Steinhauser Biogas from waste and renewable resources Wiley VCH, 2008
45
5.2.
Componentes principales del biogs
La Tabla 5.3 ofrece una lista de los componentes tpicos del biogs y sus impactos en la calidad del biogs.
Tabla 5.3. Componentes comunes e impurezas presentes en el biogs

Componente Contenido Efecto Disminuye el poder calorfico CO2 25 -50 % en volumen Causa corrosin si el gas se humedece (cido carbnico en baja concentracin) Daa celdas de combustible alcalinas Efecto corrosivo en equipos y sistemas de tuberas (fatiga por corrosin): muchos establecen un lmite H2S 0 0.5 % en volumen de 0.05 en volumen. Emisiones de SO2 despus de los quemadores o emisiones de H2S cuando la combustin es incompleta el lmite mximo es 0.1 % en volumen Emisiones NH3 0 0.05% en volumen combustibles Incrementa las propiedades antidetonantes de los motores. Causa corrosin en sistemas de tuberas y equipos. Vapor de agua 1 5% volumen La condensacin daa instrumentos Riesgo de congelamiento en tuberas y boquillas en pases fros Polvo > 5 m Bloquea boquillas y celdas de combustible Disminuye el poder calorfico N2 0 5 % en volumen Incrementa las propiedades antidetonantes de los motores Siloxanos 0 50 mg/m3 Acta como abrasivo y daa motores resources Wiley VCH, 2008 de NOx daan las clulas de
Fuente: Adaptado de Dieter Deublein and Angelika Steinhauser Biogas from waste and renewable
Los componentes del biogs son especficos del sustrato y deberan ser revisados regularmente a intervalos largos de tiempo.
46
De acuerdo a la experiencia de algunas plantas de biogs con diversos sustratos se ha notado que la combinacin de biomasa y co-sustratos ayuda a disminuir el contenido de CO2 producido durante el proceso de fermentacin. Con grasa como co-fermento, el contenido de CO2 es cerca del 35% menor que el obtenido con solo fermentar el estircol (cerca del 40%) (Deublein&Steinhauser, 2008).
5.2.1. El metano y el dixido de carbono
La composicin del gas (referente ms precisamente a la razn de dixido de carbono a metano) puede ser controlada solo parcialmente. Depende de los factores siguientes:
a) Adicin de cadenas hidrocarbonadas largas, ejemplo: materiales ricos en grasas, pueden ayudar a mejorar la calidad del gas, sin embargo agregados en cantidades razonables y no tanto como para evitar la acidez. Como se logra apreciar en la Figura 5.1, el contenido de metano crece de acuerdo al nmero de tomos de carbonos del sustrato.
Figura 5.1. Relacin de contenido de Metano respecto al contenido de tomos de Carbono en el sustrato alimentado
Fuente: Dieter Deublein and Angelika Steinhauser Biogas from waste and renewable resources Wiley VCH, 2008
47
b) Generalmente, la descomposicin anaerbica de biomasa mejora con mayores tiempos de retencin. Al final de este tiempo el contenido de metano se incrementa desproporcionalmente, en especial tan pronto como el proceso de hidrolisis, que libera CO2, empieza a terminarse. c) El proceso de fermentacin toma lugar mucho ms rpido y ms uniformemente si el material del bioreactor esta homogneamente activado. El tiempo de reaccin ser ms corto.
d) Si el sustrato tiene alto contenido de estructuras de lignina, el tipo de desintegracin del sustrato se vuelve importante. La estructura deber ser rota o desfibrada en vez de cortada.
e) Un contenido alto de lquido en el bioreactor resulta en un contenido alto de CO2 disuelto en el agua, reduciendo los niveles de CO2 en la fase gaseosa. f) Entre mayor sea la temperatura durante el proceso de fermentacin, ms bajo el contenido de CO2 en el agua. g) Una alta presin conlleva a una alta concentracin de CO 2 en el agua. Esto podra afectar la calidad del gas en forma positiva cuando el material del fondo del reactor es removido, ya que el CO2 se descarga al mismo tiempo. h) El sustrato tiene que haber reaccionado completamente antes de sacarlo para obtener mayor descomposicin.
5.2.2. Nitrgeno y Oxgeno
En general es biogs contiene nitrgeno y oxigeno en una razn de 4:1. Ambos componentes del aire son introducidos cuando la ventilacin se abre para remover el sulfuro.
48
Pequeas cantidades de aire pueden infiltrarse en las tuberas cuando no estn lo suficiente ajustadas.
5.2.3. Slfuro de Hidrgeno
El contenido de sulfuro de hidrgeno en el gas depende del proceso y el tipo de desecho. Sin un paso de desulfuracin, la concentracin de H 2S normalmente
exceder el 0.2 % en volumen. Si un sustrato viscoso es fermentado, el contenido de H2S es ms bajo que cuando se usa un sustrato lquido. Adems es ms bajo con desperdicios biolgicos comparado con sobras, estircol lquido, y co-sustratos agrcolas.
El contenido de sulfuro de hidrgeno en el biogs esta sujeto a variacin considerable en el curso del da, vase la Figura 5.2.
Figura 5.2. Contenido de H2S en el biogs dependiendo de los das
Fuente: Dieter Deublein and Angelika Steinhauser Biogas from waste and renewable resources Wiley VCH, 2008
49
Deber ser objetivo del proceso tratar de mantener el contenido de sulfuro de hidrgeno lo ms bajo posible, para no daar los equipos expuestos al gas natural. Por lo tanto usualmente el gas se desulfura mientras an se encuentra en el reactor. Este paso de desulfuracin se lleva a cabo al aplicar una pre-desulfuracin en el reactor. Este paso intermedio puede ayudar a reducir el contenido de sulfuro de hidrgeno a menos de 70 mg/m3 cuando se usan co-substratos o menores a 310 mg/m3 en plantas con estircol lquido puro para la fermentacin. Pero an con la desulfuracin el contenido en el biogs es relativamente alto.
5.2.4. Otros compuestos del Biogs
En el Tabla 5.4 se muestran otros componentes del Biogs que se encuentran en menores proporciones.
Tabla 5.4. Algunos componentes del Biogs que se encuentran a bajas concentraciones
Componente Monxido de Carbono Observacin La concentracin en el biogs esta abajo del limite de deteccin de 0.2% en volumen Amoniaco La concentracin se encuentra usualmente muy baja (< 0.1 mg/m3 de biogs) Concentraciones mayores a 150 mg/m3 perjudica el comportamiento de combustin Cloruros, Fluoruros y Mercaptanos El biogs puede tener concentraciones ms bajas que el limite de deteccin de 0.1 mg/m3 Benceno, Tolueno y Xileno El biogs puede tener concentraciones ms bajas que el limite de deteccin de 1 mg/m3 Hidrocarburos aromticos policclicos Mximo de concentracin en el biogs de 0.03 g/m3
Fuente:Adaptado, Dieter Deublein and Angelika Steinhauser Biogas from waste and renewable resources Wiley VCH, 2008
50
5.3.
Biofertilizante
Los biofertilizantes o biopreparados se originan a partir de la fermentacin de materiales orgnicos, como estircoles de animales, plantas verdes y frutos. La fermentacin puede ocurrir con la presencia de oxigeno, caso en el cual se le llama aerbica, o sin su presencia, caso en el cual se le denomina anaerbica.
El biofertilizante se origina a partir de intensa actividad de microorganismos que se encuentran disponibles en la naturaleza. beneficiosos en la agricultura. Estos microorganismos son muy
Los biofertilizantes pueden ser aplicados directamente sobre los cultivos por va foliar o sobre suelos preferencialmente cuando estn con coberturas. Tambin pueden ser aplicados directamente sobre las aboneras para enriquecerlas.
5.3.1. Biol (Fertilizante Foliar Lquido)
Segn Aparcana et Jansen, (2008), el biol es la fraccin lquida resultante del fango proveniente del fermentador o biodigestor. Este fango es decantado o sedimentado obtenindose una parte lquida a la cual se le llama Biol. Aproximadamente el 90% del material que ingresa al Biodigestor se transforma a Biol. Esto depende
naturalmente del tipo de material a fermentar y de las condiciones de fermentacin. En la Tabla 5.5 se presentan las composiciones de cuatro tipos diferentes de Biol.
51
Tabla 5.5. Composicin Qumica del Biol Componente

pH Materia Seca Nitrgeno Total NH4 Fsforo Potasio Calcio Magnesio Sodio Azufre Carbono Aluminio Boro Zinc
Fuente 1
7.96 4.18% 2.63 g/Kg 1.27 g/Kg 0.43 g/Kg 2.66 g/Kg 1.05 g/Kg 0.38 g/Kg 0.404 g/Kg
Fuente 2
8.1 4.2% 2.4 g/Kg 1.08 g/Kg 1.01 g/Kg 2.94 g/Kg 0.50 g/Kg No menciona No menciona
Fuente 3
No menciona No menciona 0.2 g/Kg
Fuente 4
6.7-7.9 1.4% 0.9 g/Kg
No menciona No menciona 0.076 g/Kg 4.2 g/Kg 0.056 g/Kg 0.131 g/Kg 2.1 g/Kg 6.4 g/Kg 1.1 g/Kg 0.04 mg/Kg 0.56 mg/Kg 0.048 mg/Kg 0.29 mg/Kg 2.1 g/Kg 0.135% No menciona 0.33 mg/L 0.23-0.30 No menciona No menciona 0.05 mg/L
No menciona No menciona No menciona No menciona No menciona No menciona No menciona No menciona
No menciona No menciona No menciona
Fuente 1: biol de estircol de vacuno (Ptsch, 2004) Fuente 2: Biol de mezcla de sustratos: estircol de vacunos y restos de comida casera (Zethner, G., 2002) Fuente 3: Biol de banano promedio hojas, tallos y frutos Clark et Al (2007) Fuente 4: Biol de Estircol de vacuno. ITINTEC, 1980.
Como se observa, la composicin depende mucho del tipo de residuos que entran en el biodigestor. Se puede decir que cada Biol es nico. De los datos reportados en el tabla se puede observar que el Biol presenta en lo comn, una baja presencia de materia seca (slidos totales) que van entre 1-5%. Respecto a la cantidad de sus nutrientes (Nitrgeno, Fsforo, Potasio, Magnesio, etc.) estos varan segn la materia prima que haya sido fermentada. El ratio de N-P-K-Mg, etc. del material saliente (ya fermentado entonces Biol y Biosol) seria casi 1:1 con respecto al material entrante (materia prima ingresada al biodigestor) Tambin la disponibilidad de estos
nutrientes para la planta mejora notablemente (ejemplo: aumenta el nitrgeno del Amonio).
52
El uso del Biol es principalmente como promotor y fortalecedor del crecimiento de la planta races y frutos, gracias a la produccin de hormonas vegetales, las cuales son desechos del metabolismo de las bacterias tpicas de este tipo de fermentacin anaerbico (que no se presentan en el compost) Estos beneficios hacen que se requiera menor cantidad de fertilizante mineral u otro empleado.
Las hormonas vegetales o fitohormonas se definen como fitorreguladores del desarrollo producidas por las plantas. A bajas concentraciones regulan los procesos fisiolgicos y promueven el desarrollo fsico de las plantas.
Hay cinco grupos hormonales principales: Adeninas, Purinas, Auxinas, Giberelinas y Citoquininas, todas estas estimulan la formacin de nuevas races y su fortalecimiento. Tambin inducen la floracin, tienen accin fructificante, estimulan el crecimiento de tallos, hojas, etc. El Biol, cualquiera que sea su origen, cuenta con estas fitohormonas por lo que encuentra un lugar importante dentro de la prctica de la Agricultura Orgnica, al tiempo que abarata costos y mejora la productividad y calidad de los cultivos.
5.3.2. Ventajas del uso del Biol como fertilizante
Entre las ventajas por el uso del Biol como fertilizante pueden mencionarse(Aparcana et Jansen, 2008):
El uso del Biol permite un mejor intercambio catinico en el suelo. Con ello se amplia la disponibilidad de nutrientes del suelo. Tambin ayuda a mantener la humedad del suelo y a la creacin de un microclima adecuado para las plantas. El Biol se puede emplear como fertilizante lquido, es decir para aplicacin por rociado. Tambin se puede aplicar junto con el agua de riego en sistemas automticos de irrigacin.
53
Siendo el Biol una fuente orgnica de fitoreguladores en pequeas cantidades es capaz de promover actividades fisiolgicas y estimular el desarrollo de las plantas, sirviendo para: enraizamiento (aumenta y fortalece la base radicular), accin sobre el follaje (amplia la base foliar), mejora la floracin y activa el vigor y poder germinativo de las semillas, traducindose todo esto en un aumento significativo de las cosechas. Pruebas realizadas con diferentes cultivos muestran que usar Biol solo seria suficiente para lograr la misma o mayor productividad del cultivo que empleando fertilizantes qumicos.
5.3.3. Biosol (fertilizante slido similar al compost)
Segn AparcanaJansen, (2008), el Biosol es el resultado de separar la parte slida del fango resultante de la fermentacin anaerbica dentro del Fermentador. Dependiendo de la tecnologa a emplear, este Biosol tratado puede alcanzar entre 25% a solo 10% de humedad (de hecho esa humedad es principalmente Biol residual) Su composicin depende mucho de los residuos que se emplearon para su fabricacin (en el fermentador) Se puede emplear solo o en conjunto con compost o con fertilizantes qumicos.
54
Tabla 5.6. Caractersticas Generales del Biosol Fresco (Fertilizante Slido) despus de la Fermentacin del Estircol Vacuno Composicin Agua Sustancia Orgnica Seca pH Nitrgeno Total Fsforo (P2O5) Potasio (K2O) Calcio (CaO) Magnesio (MgO) Sodio (Na) Azufre (S) Boro (B) (ppm) [%] 15.7 60.3 7.6 2.7 1.6 2.8 3.5 2.3 0.3 0.3 64.0
Fuente: Aparcana, S. (2005)
La composicin detallada en el tabla 5.6 corresponde a un Biosol proveniente de estircol de vacuno, que es el ms comn, pero a la vez uno de los ms bajos en nutrientes ya que el estircol es un material que ya ha sido digerido parcialmente por el animal, por lo que no contiene muchos nutrientes. Como se dijo anteriormente, para mejorar la calidad del Biosol, este debe provenir de una mezcla de residuos ms rica y variada.
En el tabla 5.7 se puede comparar la diferencia entre el contenido de nutrientes entre los bioabonos a partir de guano de vaca y la mezcla del mismo con residuos vegetales.
55
Tabla 5.7. Comparacin de la composicin de Nutrientes del Estircol Vacuno y Mezclas de Biol + Biosol (% en peso de materia seca) Sustrato Guano de Vaca (input) Biol + Biosol a partir de guano de vaca Biol + Biosol a partir de residuos vegetales (frutas, verduras, etc.)
Fuente: Manual de Biogs (2003)
Materia Seca 6.6 4.0
Materia Seca Orgnica 80 65
N 6.2 8.6
P2O5 K2O MgO 2.7 4.1 4.3 7.3 0.9 0.4
2.9
60
11.1
22.0
5.2
1.6
5.3.4. Ventajas en el uso del Biosol (fertilizante slido)
Entre las ventajas por el uso del Biosol como fertilizante pueden mencionarse (Aparcana et Jansen, 2008):
El uso de este abono hace posible regular la alimentacin de la planta. Los cultivos son fortalecidos y ocurre una mejora del rendimiento. El usos del Biosol permite el uso intensivo del suelo mejorando a la vez la calidad del mismo. El Biosol confiere a los suelos arenosos una mayor cohesion mejorando con ello la retencion de los nutrientes en el suelo. El Biosol mejora la estructura del suelo y la capacidad de retencion de la humedad del mismo, esto favorece la actividad biologica en el suelo. Mejora la porosidad, y por consiguiente la permeabilidad y ventilacin. Tambien el Biosol puede ser combinado con la materia que va a ser compostada, con el fin de acelerar el proceso de compostaje. Una de las ventajas de usar el Biosol como fertilizante es que se reduce la necesidad del abono, es decir solo se necesita de 2 - 4 Ton/Ha. Si se
empleara solo estiercol se necesitaria 15 - 30 Ton/Ha y si se empleara

56
compost se necesitaria 10 - 20 Ton /Ha.
No se debe olvidar que estas
cantidades son relativas y dependen mucho del tipo de suelo y del cultivo. Inhibe el crecimiento de hongos y bacterias que afectan a las plantas. Reduce la erosion del suelo. El Biosol cuenta con una mayor disponibilidad de nutrientes (nitrogeno, fsforo, potasio, hierro y azufre) a comparacin con el estiercol, entonces esto mejora la disponibilidad del nutriente para la planta.
57
6. PROPIEDADESDE NATURALES
FLUJO
TERMODINAMICASDE
LOS
GASES
Las propiedades que deben ser determinadas al trabajar con gases naturales son: gravedad especfica, presin y temperaturapseudocrtica, viscosidad, factor de compresibilidad y coeficiente de compresibilidad del gas.
El conocimiento de estas propiedades es esencial para el diseo de sistemas que trabajan con estos gases.
Debido a que el biogs es una compleja mezcla de hidrocarburos livianos con una menor cantidad de compuestos inorgnicos, es siempre deseable encontrar la composicin del biogs mediante mediciones y una vez la composicin del gas es conocida, las propiedades antes mencionadas pueden ser estimadas usando correlaciones establecidas.
Esta seccin se enfocar en la determinacin de las propiedades del biogs mediante correlaciones desarrolladas por varias medidas de laboratorio.
6.1.
Gravedad especfica
La gravedad especfica es definida como la razn del peso molecular aparente del gas con el del aire, que a su vez es una mezcla de gases.
El peso molecular del aire se toma usualmente como 28.97 (aproximadamente 79% es nitrgeno y el 21% es oxigeno). Por lo tanto la gravedad especfica del gas a condiciones estndar ser:
58
Donde el peso molecular aparente del gas puede ser calculado sobre la base de la composicin del gas. La composicin del gas es usualmente determinada en un laboratorio y reportada como fracciones molares de los componentes del gas. Si definimos la fraccin molar por yi del componente i-esimo, el peso molecular aparente del gas puede ser formulado siguiendo la regla de mezclado como:
Donde MW i es el peso molecular del iesmo componente, y Nc es el nmero de componentes. Los pesos moleculares de los componentes (MW i) pueden ser encontrados en libros de texto de qumica orgnica o inorgnica. El metano puro tiene una gravedad especifica igual a 16.04/28.97 = 0.55.
Debido a que el gas natural es compresible, su densidad depende de la presin y la temperatura. La densidad del gas puede ser calculada a partir de la ley de los gases ideales con buena exactitud (Boyun, 2005):
Donde m es la masa del gas y
es la densidad del gas. Tomando el peso molecular
del aire como: 29 y R = 10.73 psia ft3/ mol 0R, la ecuacin 6.1.1 puede ser reordenada as:
Donde la densidad del gas es dada en lbm/ft3.
59
6.2.
Propiedades Pseudocrticas
Similar al peso molecular aparente de un gas, las propiedades crticas de un gas pueden ser determinadas en base a las propiedades crticas de los componentes del gas natural mediante reglas de mezclado. Las propiedades criticas determinadas de esta forma son conocidas como propiedades pseudocrticas.
La presin pseudocrtica del gas (Ppc) y temperatura pseudocrtica (Tpc) son expresadas respectivamente como(Boyun, 2005):
= =
Donde Pci y Tci son la presin crtica y la temperatura crtica del componente i, respectivamente.
Si la composicin del gas no es conocida pero la gravedad especifica est dada, la presin pseudocrtica y temperatura pueden ser determinadas mediante
correlaciones como las planteadas por Boyun 2005:
Las cuales son vlidas para H2S<3%, N2<5%, y un total de contenido inorgnico menor al 7%.
Las correcciones por impurezas siempre son necesarias. Las correcciones pueden ser hechas usando ya sea tablas o correlaciones, (Boyun, 2005) cita a (Wichert-Aziz, 1972):
60
Correlaciones para correcciones debidas a impurezas para mezclas pseudocrticas estn tambin disponibles (Ahmed 1989 citado por Boyun, 2005):
Cuando se aplican la presin y temperatura pseudocrtica en la ingeniera del gas natural, usualmente se deducen mediante presin y temperatura pseudoreducida definidas como sigue:
61
6.3.
Viscosidad
La viscosidad de un gas es la medida con la que un gas se resiste al flujo. La viscosidad dinmica en centipoises (cp) es usualmente utilizada en la ingeniera
del gas natural(Boyun, 2005):
La viscosidad cinemtica densidad
se relaciona con la viscosidad dinmica mediante la
La viscosidad cinemtica no se usa normalmente en la ingeniera del gas natural.
Para un gas nuevo se prefieren medidas directas de la viscosidad. Si la composicin y viscosidades de los componentes del gas son conocidas, la regla de mezclado puede ser usada para determinar la viscosidad del gas en forma de mezcla:
La viscosidad de los gases usualmente es estimada mediante tablas o correlaciones desarrolladas en base a las tablas. La correlacin para la viscosidad de Carr, Kobayashi, y Burrows, 1954 (Boyum, 2005) envuelve un procedimiento de dos pasos: la viscosidad del gas a temperatura y presin atmosfrica es estimada primero de la gravedad especfica del gas y el contenido de compuestos inorgnicos.
62
La condicin atmosfrica es entonces ajustada a las condiciones de presin mediante un factor de correccin en base a la temperatura reducida y presin de estado del gas.
La viscosidad a presin atmosfrica ( ) puede ser expresada como:
Donde:
Boyun(2005),cita aDempsey(1965), quien desarroll la siguiente relacin:
Donde:
63
As cuando el valor de
se ha determinado del lado derecho de esta ecuacin, la
viscosidad del gas a presin elevada puede ser calculada mediante la siguiente relacin:
Otras correlaciones para la viscosidad del gas incluyen a Dean-Stiel (1958) y LeeGonzales-Eakin (1966).
64
6.4.
Factor de compresibilidad
El factor de compresibilidad de un gas tambin llamado factor de desviacin o factor Z, es un valor que refleja que tanto un gas real se desva de comportarse como gas ideal a la presin y temperatura dada.
La definicin del factor de compresibilidad de un gas se expresa como(Boyun, 2005):
Al introducir el factor Z a la ecuacin de gases ideales resulta en la ley de gases reales como:
Donde n es el nmero de moles del gas. Cuando la presin P es expresada en psia, el volumen V en ft3, y la temperatura en 0R, la constante del gas es:
El factor de compresibilidad puede ser determinado sobre la base de medidas PVT en laboratorios. Para una cantidad dada de gas, si la temperatura se mantiene constante y el volumen es medido a 14.7 psia y una presin elevada p1, el factor Z puede ser determinado con la siguiente ecuacin:
Donde Vo y V1 son volmenes medidos a 14.7 psia y p1, respectivamente.
65
Es muy comn que el factor Z sea estimado a partir de tablas desarrolladas por Standing y Katz (1942). Esta tabla ha sido elaborada mediante solucin computacional por muchos individuos. Brill y Beggs (1974) predicen un factor Z lo suficiente exacto para muchos clculos ingenieriles. El factor de Brill y Beggs es calculado con la correlacin siguiente:
Hall y Yarborough (1973) presentaron una correlacin ms precisa para estimar el factor z para el gas natural. Esta correlacin se resume as:
66
Donde Y es la densidad reducida a ser obtenida a partir de
Si el mtodo iterativo de Newton Raphson es usado para resolver la ecuacin 6.41 para Y, la siguiente derivada ser necesaria:
67
6.5.
Compresibilidad del gas natural
El coeficiente de compresibilidad isotrmica de una sustancia pura se define como:
Tomando el comportamiento volumtrico del gas descrito como
, entonces
Al sustituir la ecuacin 6.46 en la ecuacin 6.45, resulta:
En la tabla 6.1. se presentan en forma resumida la forma de clculo de las propiedades expuestas en esta seccin.
68
Tabla 6.1. Resumen de propiedades de flujo y termodinmicas de los gases naturales

Propiedad Peso molecular aparente Referencia Clculo Variables MWi es el peso molecular del iesmo componente, Nc es el nmero de componentes Donde Pci y Tci es la presin crtica componente i Donde Tci es la temperatura crtica del componente i Cuando no se conoce composicin del gas pero si se conoce la gravedad especfica, valida si H2S<3%, N2<5%, y un total de contenido inorgnico menor al 7%
Presinpseudoc rtica Temperatura pseudocrtica
Boyun (2005) Boyun (2005)
Presin y temperatura pseudocrtica
Boyun (2005)
Correcciones de impurezas para temperatura y presin critica
(WichertAziz, 1972)
Donde Y es la densidad Factor de compresibilidad Hall y Yarboroug h (1973) reducida a ser obtenida a partir de la ecuacin f(Y)
69
Propiedades de flujo Gravedad especifica MWa es el peso molecular aparente, 28.97 peso molecular del aire Donde:
Viscosidad (a presinatmosf rica)
Kobayashi y Burrows (1954)
Tomando el peso Densidad del gas Boyun (2005) molecular del aire como: 29 y R = 10.73 psia ft3/ mol R
0
70
7. CINETICA DE LA GENERACIN DEL BIOGAS
Segn plantea Expsito Vlez, (2004), el crecimiento bacterial se puede describir cinticamente por la Ecuacin de Monod, y grficamente se puede observar en la Figura 7.1 que muestra la variacin del sustrato y la biomasa con el tiempo en un cultivo por lotes a diferentes concentraciones de sustrato:
Figura 7.1. Variacin del sustrato y la biomasa con el tiempo en un cultivo por lotes
Fuente: Referido a MODELIZACIN DE PROCESOS BIOLOGICOS PARA LA ELIMINACIN DE RESIDUOS GANADEROS, TENIENDO EN CUENTA SUS CONDICIONES ESPECIALES. Expsito Vlez, Germn Antonio.
Ecuacin de Monod:
Donde:
71
La Tabla 7.1 muestra las constantes cinticas y estequiomtricas de la digestin anaerobia a 35C, presenta los valores de y para varios microorganismos y
procesos metablicos de la digestin anaerobia. Tambin se da el coeficiente de produccin y y el coeficiente endgeno
Tabla 7.1. Constantes cinticas y estequiomtricas de la digestin anaerobia a 35C

Microorganis Proceso Acidognesis MetanognesisAcetoclst ica AcetognesisAcetoclstic a Acetognesis del propionato mo Fermentativos Metanosarcina 2.0 0.30 200 300 0.16 0.04 0.015 0.015
Metanothrix Syntrophobacte r-Wolinii
0.10
30
0.04
0.015
0.31
60
0.04
0.015
Fuente: Referido a MODELIZACIN DE PROCESOS BIOLOGICOS PARA LA ELIMINACIN DE RESIDUOS GANADEROS, TENIENDO EN CUENTA SUS CONDICIONES ESPECIALES. Expsito Vlez, Germn Antonio.
Con los datos del Tabla 7.1 se puede calcular k para cada proceso.
Para predecir la tasa de biodegradacin en la digestin anaerobia de la fraccin orgnica, debe entenderse de buena forma la cintica, usualmente se utiliza la ecuacin de Monod con resultados satisfactorios, pero solo es usada para sistemas con sustratos solubles tales como glucosa y cidos grasos voltiles.
De estudios anteriores realizados por Faire y Moore (1932) y en un trabajo de Eastman y Ferguson (1981) concerniente a la digestin con sustratos en forma
72
particulada, se determin que una cintica de primer orden es ms factible. ecuacin para remocin de sustrato es:
La
Donde K es la constante de primer orden.
Aunque la Ecuacin de Monod es ampliamente usada en estudios de digestin de desechos complejos, tales como aguas residuales, fraccin orgnica de los desechos slidos municipales y desechos de trigo, es dudoso si la concentracin del sustrato S fue realmente establecida durante los estudios realizados.
Estos sustratos contienen una fraccin soluble y varios polmeros en forma particulada tales como protenas, lpidos y celulosa. Estos componentes presentan diferentes tasas de degradacin durante condiciones anaerobias y son la mayora de las veces la tasa limitante.
Estudios concernientes a la cintica de la hidrlisis en digestin anaerobia de desechos complejos no estn disponibles en la literatura. La tasa de la hidrlisis depende del tipo de sustrato, pH, temperatura y presumiblemente de la presencia de componentes inhibidores.
Un periodo corto de varias horas despus de iniciar la digestin las partculas son cubiertas por bacterias fermentativas que producen enzimas hidrolticas, tomando un tiempo para una produccin suficiente, relativamente corto comparado con el tiempo total de digestin, por esto la tasa del proceso es relacionada al rea especfica superficial de las partculas de sustrato que puede ser atacada por las enzimas hidrolticas, en vez de relacionarla a la concentracin de biomasa o del sustrato.
Para un sustrato particulado heterogneo, con una composicin establecida con algo de dificultad, la cintica de la digestin de primer orden muestra una simple
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descripcin, lo ms real posible, de todos los procesos. Sin embargo, una cierta fraccin (10-13% de los Slidos Voltiles) de los componentes orgnicos del sustrato es digerida a tasas mayores que la otra fraccin, pero la cual tambin sigue una reaccin de primer orden. Muy probablemente esta fraccin este formada por
azcares y aminocidos, porque estos componentes tienen una tasa de remocin significativamente mayor que la celulosa.
Una tercera fraccin esta presente, la cual esta formada por los cidos grasos voltiles producidos durante el almacenamiento de los desechos. Sin embargo,
desde que esta fraccin no esta siempre presente, su efecto en la cintica es ignorado. La ecuacin que describe la tasa de remocin de sustrato en digestin anaerobia consiste en dos componentes, llegando a ser:
Donde S1 y S2 se refieren a la concentracin de slidos voltiles, siendo k 1 y k2 las constantes de primer orden de los componentes 1 y 2. Se puede escribir:
En donde SV1 y SV2 son las concentraciones de slidos voltiles de los componentes 1 y 2 respectivamente. Debido a que las concentraciones SV 1 y SV2 son difciles de medir durante la digestin, la ecuacin 7.4, es de menos importancia para situaciones prcticas. Sin embargo, con las constantes k1 y k2 pueden ser
determinadas separadamente en forma experimental bajo condiciones controladas con componentes puros, tales como glucosa y celulosa, la ecuacin 7.4 puede dar un indicativo acerca de la tasa de remocin de los slidos voltiles.
En la prctica la concentracin de slidos voltiles remanentes puede ser determinada por la medicin de la produccin de metano.
, Para un
proceso de digestin balanceado, la tasa de remocin de slidos voltiles

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biodegradables (SVB) es casi igual a la tasa de produccin de metano (Gujer y Zehnder, 1983) debido a que la produccin de biomasa puede llegar a ser despreciable. Obteniendo la ecuacin 7.5:
En donde es la tasa de produccin de metano, expresando la cantidad de SV como DQO. Como la cantidad de metano tambin puede ser expresada en trminos de DQO, la cantidad de SV degradados puede estimarse como sigue:
Donde k es la constante de la tasa total
, la cual despus de integrar, se obtiene:
Un balance de DQO sobre los SV:
1 Kg SV biodegradables 1 kg CH4 1 Kg SV
a Kg DQO 4 Kg DQO a/4 Kg DQO
Donde a es la constante caracterstica para cada tipo de componente y es valorado para cada sustrato. La ecuacin 7.5 puede ser escrita como sigue:
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CH4t es la cantidad de metano producida a cierto tiempo t mientras que CH 4max es la cantidad de metano que puede ser producido del sustrato orgnico. Midiendo la produccin, la tasa de degradacin de slidos voltiles puede ser fcilmente seguida.
Se puede concluir de algunos de los datos disponibles en la literatura que la hidrlisis en la digestin anaerobia procede de acuerdo a una cintica de primer orden. Dos tipos de componentes parecen gobernar las tasas de degradacin de los SVB: los componentes fcilmente degradables, consistentes en azucares y aminocidos son convertidos a alta tasa a hidrgeno y cidos grasos voltiles mientras que el material particulado, compuesto principalmente de celulosa, son degradados a una tasa relativamente baja.
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8. ESTUDIO DEL PROCESO DE FERMENTACION: REACCIN BIOQUMICA
Bajo una perspectiva bioqumica, la formacin de metano a partir de biomasa y gracias a la accin bacteriolgica, en general sigue la ecuacin:
Los insumos deben incluir carbohidratos, grasas y protenas, que son los principales componentes de la materia prima para desarrollar un proceso de digestin.
La descomposicin de estos compuestos para su ejemplificacin se describe con casos concretos y se describe en las siguientes reacciones:
Carbohidratos:
Grasas:
Protenas:
Debido a la presencia de azufre en la materia prima, y que parte del CO 2 se une al NH3, en general la composicin de biogs es CH4:CO2= 71%:29% La proporcin de las emisiones de CO2 a CH4 se determina segn la reduccin de la materia prima orgnica, que es determinada por la accin de las bateras metanognicas y las no metanognicas, de manera que sus cantidades y proporciones son vitales para el proceso de digestin
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El balance de energa puede calcularse como sigue:
La materia orgnica, la cual es construida por el proceso de fotosntesis puede describirse con el siguiente ejemplo:
La luz solar provee la energa necesaria para desarrollar esta reaccin, que pude explicarse as:
Por lo tanto la cantidad de energa solar absorbida en este proceso es:
Ahora la degradacin de la materia orgnica a biogs se explica como sigue:
De manera que en esta reaccin se obtiene la siguiente descarga de energa:
Resultando:
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En la combustin de metano se produce dixido de carbono (CO 2) y agua (H2O), los cuales son utilizados para llevar a cabo el proceso de fotosntesis, que puede explicarse as:
De manera que el ciclo de energa se cierra con esta reaccin, puesto que:
Resolviendo tenemos:
Pueden ser ganados 478 KJ.mol-1 de carbn como energa libre por la degradacin de 1 Kmol de glucosa a CO2 y H2O, mientras que quemando 0.5 mol de metano se pueden obtener 408 KJ.mol-1.
Como el balance de energa muestra, el calor necesario esta estrictamente relacionado con las reacciones anaerbicas bioqumicas. Por lo tanto los biodigestores deben tener la temperatura adecuada y deben estar bien aislados para que el proceso de desarrolle adecuadamente.
La energa que se libera cuando se quema biomasa, corresponde tericamente a la energa que se libera cuando se produce el biogs ms la energa que se libera cuando se quema el metano. Esta suma de energa es la equivalente a la necesaria para que el proceso de fotosntesis se lleve a cabo.
Pero el calor producido durante el proceso de digestin generalmente no es usado, adems la conversin del sustrato a biogs y biofertilizante no es completa, de manera que, como en cualquier proceso, cierta cantidad de energa se pierde.
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9. DISEO DE DIGESTORES
En esta seccin se expondrn los diseos de biodigestores con los que ms se ha trabajado a nivel mundial y de los cuales se tiene mayor informacin.
9.1.
Tipo de digestores
Dependiendo de la forma de contacto entre el material o sustrato fermentante y la poblacin bacteriana dentro del reactor, se definen dos tipos de digestores anaerbicos.
a) Digestor de mezcla completa
Denominados as porque el sustrato a ser digerido y los microorganismos encargados de su degradacin se encuentran formando una sola unidad, dentro del cuerpo del digestor, originndose la fermentacin de la materia orgnica. Como
ejemplo de esto se tienen los digestores rurales, de fcil operacin as como los digestores construidos en Francia, China y la India. Los modelos de digestores
clsicos industriales son esencialmente de tipo de mezcla completa con una recirculacin del lquido en suspensin y con agitacin mecnica.
b) Reactores de filtro anaerbico, lechos expandidos y fluidizados y las unidades U.A.S.B. (UpflowAnaerobicSludgeBlanket)
Todos estos reactores estn basados en la tendencia que tienen las bacterias, especialmente las metanognicas a fijarse sobre superficies slidas.
La carga incremental en un reactor de flujo continuo sin retencin de microorganismos y/o materia orgnica ocasiona un lavado y por lo tanto una disminucin del proceso ya iniciado. De ah que se han intentado algunos
mecanismos en los cuales se busca separar los slidos del efluente y recargarlos al
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cuerpo del reactor o tambin retornar parte del efluente con slidos en suspensin al cuerpo del mismo. En los reactores de filtro fijo, las bacterias se adhieren sobre soportes estacionarios y especialmente provistos para tal fin, en cambio en las U.A.S.B. y reactores similares, la adherencia se da entre las propias bacterias formndose flculos que tienen la capacidad de sedimentar a velocidades superiores que la velocidad neta del lquido.
El sistema que ha obtenido xito en el medio rural es el digestor con filtro anaerbico donde el agua residual al entrar en el digestor se le hace pasar a travs de una cama de soporte de material poroso inerte, que contiene gravas, rocas, carbn activado, ladrillos triturados, sepiolita, conchas marinas, o multitud de materiales plsticos, como anillos de PVC o de poliuretano, silicatos, saponita, etc.
El filtro anaerbico tienen la caracterstica de aumentar el tiempo de residencia de los microorganismos en su interior, por estar formando por una matriz que posee una mayor superficie de contacto, donde se fijan las bacterias metanognicas.
Con estos procesos de biomasa retenida, se consiguen tiempo de retencin de slidos entre 10 a 100 veces mayores que en los digestores convencionales de mezcla completa. Con lo cual se obtienen tiempos hidraulicos de retencin
notablemente inferiores y permiten un incremento en la cantidad o volumen de carga a degradar.
Estos reactores son operados basicamente en forma continua con cargas diarias o interdiarias, en las cuales el material a fermentar se encuentra suspendido en la solucin.
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9.2.
Modelos de biodigestores
Existen muchos modelos de biodigestores, entre los ms populares se encuentran el Modelo Chino, el Modelo Hind, el Modelo Olade de Guatemala, el Modelo Xochicalli, los modelos Plsticos Tubulares y Rectangulares, etc. Los materiales con que son construidos varan desde mampostera, prefabricados, hasta metlicos de diferentes aleaciones, lo importante es que estn bien construidos, para que se pueda cumplir el proceso.
9.2.1. Modelo Chino
Este modelo esta muy difundido en China, es un digestor de cpula fija en forma cilndrica, enterrados con cmaras de Hidropresin.
La estructura puede ser de hormign, de ladrillos, bloques y adobes, se le puede adicionar el gasmetro. Este digestor por estar enterrado favorece el proceso
fermentativo, con poco influencia por los cambios de temperatura, la desventaja que presenta es que la presin del gas es variable dependiente del volumen acumulado. En la Figura 9.1.se presentan esquemas de este biodigestor.
Figura 9.1. Esquemas del biodigestor chino
1. tubera de salida del gas; 2. Sello removible; 3. Tapa mvil; 4. Entrada; 5. Tanque de desplazamiento; 6. Tubera de salida; 7. Almacenamiento de gas; 8. Materia orgnica. Fuente: http://www.cubasolar.cu/biblioteca/energia/ENERGIA22/HTML/articulo04.htm
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http://www.cubasolar.cu/biblioteca/energia/ENERGIA22/HTML/articulo04.htm
9.2.2. Modelo Hind
Es originario de la india y se ha difundi mucho porque mantienen una presin de trabajo constante, generalmente son verticales, con el gasmetro incorporado (por lo que se llama digestor de cpula mvil), la estructura se construye de bloques y concreto, y el gasmetro es de acero, lo que lo hace costoso.
Es gasmetro posee una camisa que se desliza en un eje y lo mantiene centrado para que no roce con las paredes ni escoree, este eje descansa en una viga transversal de concreto armado enjaulado.
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Estos digestores son de alimentacin continua, se construyen generalmente enterrados quedando la cpula sin gas en un nivel cercano a la superficie del terreno. Figura 9.2.
Figura 9.2. Esquemas de un biodigestor Hind
Fuente: http://www.energia.org.ec/Biodigestores.html
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9.2.3. Modelos Horizontales
Se refiere a aquellos que no profundizan en el suelo, son de forma rectangular, aunque pueden ser cuadrados, se caracterizan por ser en su mayora de concreto armado debido a las presiones que estn sometidos. Su uso es generalmente para el saneamiento de descargas cloacales, y que su conformacin alargada garantiza que el efluente al salir del cuerpo del digestor, debido al flujo pistn y al tiempo de retencin sean debidamente degradados.
Estos digestores llevan generalmente en la parte superior una pequea cpula metlica desmontable que sirve de boca de visita, la presin se controla por el sello de agua, adems requieren gasmetro adicional debido a la poca capacidad de almacenamiento de la cpula y el cuerpo del digestor, en la figura 9.3 se presentan esquemas de un biodigestor horizontal.
Figura 9.3. Esquemas de un Modelo de Biodigestor Horizontal
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Fuente: http://www.eg-ingenieria.com.ar/biodigestores-desplazamiento-horizontal.html
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9.2.4. Modelos Batch por lotes
Estos digestores se caracterizan porque se cargan una sola vez, tienen una cpula metlica con sello de agua, la estructura se construye con bloques y concreto reforzado; la desventaja es que se debe construir obligatoriamente un gasmetro y al ser areos estn afectados por la temperatura ambiental, se utiliza para degradar materias primas slidas, como restos vegetales, desechos slidos orgnicos, el requisito bsico es utilizar una buena inoculacin (5% al 10% en base al peso), para garantizar una buena fermentacin.
El rendimiento volumtrico de gas es superior a cualquier digestor continuo (debido al contenido de slidos totales), igualmente el rendimiento de abonos slidos es elevado, por eso este mtodo permite el tratamiento sanitario de desperdicios orgnicos, el control satisfactorio de toda clase plagas, as como la proliferacin de moscas, as mismo la recuperacin eficiente y econmica del metano y la retencin humus e ingredientes para uso de fertilizantes.
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9.3.
DISEO DE BIODIGESTORES
En el diseo de biodigestores se cuenta con elementos y parmetros generales que definen el modelo a construir. Algunos de los elementos bsicos a tener en cuenta en el diseo de biodigestores sern discutidos a lo largo de la seccin 9.4 Indicaciones generales para el manejo y funcionamiento de los sistemas sern dados en la seccin 9.5.
9.4.
Consideraciones del diseo de biodigestor
Para realizar un Diseo Preliminar de una Planta de produccin de Biogs se deben considerar los siguientes aspectos:
Formas de alimentacin. Numero de etapas de la reaccin. Componentes de un biodigestor. Mtodos de recoleccin del gas. Distribucin del gas.
A continuacin sern descritos en las secciones 9.4.1. a 9.4.5.
9.4.1. Formas de alimentacin
Forma de alimentacin continua: Cuando la fermentacin en el digestor es un proceso ininterrumpido, el efluente que descarga es igual al material que entra, la produccin de gas es uniforme con el tiempo, este proceso se aplica a zonas con ricas materias residuales y exige un digestor de tamao grande (mayor a 15 m 3) o mediano (6.3 m3 y 15 m3).
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Fermentacin semicontinua: La primera carga que se introduce, consta de gran cantidad de materiales; cuando va disminuyendo gradualmente el rendimiento del gas se agregan nuevas materias primas y se descarga el efluente regularmente en la misma cantidad.
El sustrato a degradar ocupa un volumen en el digestor del 80%, mientras el resto del volumen (20%) es reservado para realizar cargas continuas diarias o intermedias, a medida que va disminuyendo gradualmente el rendimiento del gas (Guevara, 1996).
Esta operacin rene las ventajas y desventajas del batch, pero en el caso del biofertilizante, por la adicin continua de materia rica en nutrientes incrementa ms su calidad.
Una forma de operacin podra ser: se incorpora al digestor una carga batch de grama y se carga continuamente con restos alimenticios de la cafetera.
Debido a que el suministro de lodos frescos no es constante el proceso se hace bastante largo, por esta razn en la prctica se acelera mediante la utilizacin o control de factores favorables.
Fermentacin por lotes (batch): Los digestores se cargan con material en un solo lote, cuando el rendimiento de gas decae a un bajo nivel, despus de un periodo de fermentacin, se vacan los digestores por completo y se alimenta de nuevo.
El material de carga se caracteriza, por una alta concentracin de slidos, el cual debe ser adecuadamente inoculado, sobre todo cuando se fermentan materiales vegetales. Las ventajas operativas es que el proceso una vez iniciado llega al final sin contratiempos, necesitando mano de obra solo al momento de carga y descarga. La desventaja es que al tratarse de manejo de slidos sobre todo cuando son grandes
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volmenes requiere mecanizarlo, no obstante hay gran produccin de gas por unidad de volumen y un bioabono de buena calidad.
9.4.2. Nmero de etapas de la reaccin
Fermentacin de una sola etapa: Cuando la digestin se realiza en un solo deposito de fermentacin, su estructura es simple, fcil de operar y de bajo costo, se usa mucho en las zonas rurales.
Fermentacin en dos o ms etapas: La digestin ocurre en dos o ms depsitos de fermentacin, el material de la carga primero se degrada y produce gas en la primera etapa; luego el efluente de la primera etapa sufre un nuevo proceso de digestin en la segunda etapa. Con este principio se pueden construir digestores de 3 o 4 etapas.
Los digestores de etapas mltiples se caracterizan por un largo periodo de retencin, buena descomposicin de la materia orgnica y una alta inversin.
9.4.3. Componentes de un biodigestor
El biodigestor es una planta de fermentacin anaerbica para la fabricacin de biogs, y est compuesto por las siguientes partes (Guevara, 1996):
1. Tubo de entrada de la materia orgnica 2. Cmara de fermentacin o cuerpo del digestor 3. Cmara de depsito de gas 4. Cmara de salida de materia estabilizada o fermentada 5. Conducto de gas que lleva el gas a ser usado 6. Tapa hermtica 7. Gasmetro
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Segn el almacenamiento del gas puede ser:
a. Cpula fija b. Cpula mvil c. Depsito flotante, o de presin constante d. Gasmetro de caucho o material plstico en forma de bolsa
Segn su forma geomtrica, puede ser:
a. Cmara vertical cilndrica b. Cmara esfrica c. Cmara ovalada d. Cmara rectangular e. Cmara cuadrada
Materiales de construccin:
a. Ladrillo b. Mampostera c. Hormign d. Hormign armado e. Plstico
Segn la posicin respecto a la superficie terrestre:
a. Superficiales b. Semienterrados c. Subterrneos
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9.4.4. Mtodos de recoleccin del gas
Cuando el sistema usa tanques Imnoff es econmico ultimar las cmaras de sedimentacin para almacenar el gas, de esta forma se aprovecha el rea destinada a la espuma para la liberacin y pequea acumulacin del gas mediante una cubierta adecuada.
Cuando las instalaciones tienen digestores separados se presentan los siguientes casos:
Digestores de cpula fija Digestores de cpula flotante
En el primer caso es necesario evitar la formacin de vaci parcial, para esto se utiliza lo siguiente:
Digestores de cpula fija con mezcla directa de gas a un secundario de cpula mvil.
Digestores de cpula fija con mezcla directa de gas a un gasmetro
Los digestores de cpula flotante constituyen el tipo ms seguro y conveniente paro su costo es relativamente alto.
9.4.5. Gasmetros
Estos se utilizan para regular la presin del gas, establecen el equilibrio entre la produccin y el consumo.
Los gasmetros pueden ser de baja presin y de alta presin.
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Los de baja presin son del tipo flotante en donde la presin interna se establece por el propio peso de la estructura flotante. Esta compresin esta entre 7.5 y 30 cm de columna de agua, en la parte superior se debe colocar una vlvula de seguridad para evitar el vaco y el exceso de presin (Guevara, 1996).
Los gasmetros de alta presin, son tanques esfricos comercialmente conocidos como Hortonsphere y son operados entre presiones de 1.5 y 3.5 atmsferas, estos requieren compresores y equipos de seguridad automticos de gran efectividad. Estos gasmetros comprimen el gas en un tercio o un cuarto de su volumen a condiciones normales, ocupando un rea menor. Para la construccin del gasmetro se utilizan lminas de acero de 6 mm, a un de pulgada de espesor y recubierto de pintura anticorrosivas.
Es muy conveniente utilizarlo como complemento al sistema de digestin, ya que garantiza presiones estables y constantes de trabajo y le confiere al sistema mayor autonoma en lo referente al almacenamiento de gas a baja presin y el gas no necesita tratamientos especiales.
Estos gasmetros estn conformados por dos partes, una parte inferior compuesta por tanque de agua, y la superior un recipiente de gas, que es una cubierta flotante provista por un sello para evitar el escape del gas y la admisin de aire; pueden estar construidos de concreto reforzado, mampostera, metal o fibra de vidrio o plstico.
El peso de la cubierta flotante mantiene la presin necesaria para que vare entre 520 cm de columna de agua, esta cubierta se mueve hacia arriba o debajo de acuerdo a la cantidad de gas que reciba el digestor, la forma ms conveniente es la circular.
La cubierta esta hecha usualmente de laminas de acero de 2 a3 mm de espesor y para guiar la cubierta flotante en su movimiento vertical se coloca un sistema de rodillos y un perfil de V de acero, se acostumbra colocar una o ms aberturas que distan de cinco centmetros del fondo de la cubierta, a travs de los cuales el exceso
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de gas puede escapar cuando el recipiente se aproxime a su mximo desplazamiento.
Debido a que el peso de la cubierta flotante mantiene baja la presin del gas, si la cubierta es muy pesada se hace necesario instalar, un contrapeso para reducir la excesiva presin del gas en el punto de uso, si por el contrario la cubierta es muy liviana debe proveerse de pesos adicionales para dar una presin al gas de 10-20 g/cm2. Para calcular la presin de la cpula flotante sobre el gas, se determina el peso de la cpula flotante y se divide entre el rea de la tapa.
Se recomienda almacenar el volumen medio diario de produccin, sin embargo el volumen del gasmetro puede estar entre el 20% y el 100% de la produccin media diaria.
9.4.6. Distribucin del gas
Para llevar el gas desde donde esta almacenado, hasta los puntos de consumo, se necesita una presin inicial, que varia de 100 cm a 10 cm de agua. Cuando se dispone de gasmetro se debe trabajar con presiones bajas, el sistema debe proyectarse con la mayor sencillez evitando codos y accesorios innecesarios, la velocidad para conducir el gas debe estar entre 3 10 m/s segn Herning (1975)
9.4.7. Produccin de biofertilizantes
Como subproductos despus de la generacin del metano y en funcin a la carga utilizada y el mtodo seguido se pueden obtener dos tipos de abonos: lquidos o slidos.
Lquidos: Provienen de digestores continuos de alta tasa de carga, con bajo contenido de slidos totales, (inferior al 12 %), el inconveniente de este abono es su comercializacin por el estado fsico de su presentacin.
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Slidos: Provienen de digestores batch o semicontinuos, estos producen residuos slidos de buen poder fertilizante y que luego de secados se pueden comercializar sin problema.
9.5.
Secuencia de actividades para operar digestores
Se debe procurar un ambiente estrictamente anaerbico, ya que las bacterias metanognicas son muy sensibles al oxgeno y expuestas al aire, por eso el digestor debe estar perfectamente sellado.
9.5.1. Prueba de los nuevos digestores y mantenimiento de antiguos
Es necesario examinar detenidamente los nuevos digestores, para comprobar que no tienen fugas ni filtraciones, deben verificarse y probarse antes de ponerse en marcha. Cuando un digestor ya tiene ms de una ao en uso, se le debe hacer mantenimiento verificando su impermeabilidad y sellado.
9.5.2. Preparacin de carga
Sobre todo cuando se utilizan digestores de Batch, se debe reunir material suficiente con 20-30 das antes de empezar el proceso, los tallos y otros residuos de jardn deben picarse en trozos de 2 9 cm, antes de alimentar el digestor, si es posible se debe machacar, moler o licuar estos materiales almacenados por un tiempo, al sacarlos y tratarlos trmicamente se favorece la fermentacin.
En algunos casos, como las excretas de aves que contienen alto contenido de amoniaco, o residuos vegetales poco degradables, como cortezas de rboles o semillas de cereales, se puede aplicar un tratamiento qumico.
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Para el caso de los residuos generados en las cafeteras, por ser de tipo domstico, no requieren preparacin, sin embargo es conveniente analizar que no coexistan inhibidores del proceso.
9.5.3. Llenado del digestor
Tipo Batch: Podra mezclarse suelo, residuos de jardinera junto con residuos de cafetera, el inoculo o material de arranque y el agua, luego se uniformiza y se llena el digestor.
Si no fueran posibles estas operaciones, se puede cargar el digestor por etapas alternadas y no muy gruesas de materias primas e inculos, tallos en la primera capa, luego excretas y a continuacin el inoculo, las capas pueden comprimirse.
En algunos casos cuando no hay inoculo, se debe dejar fermentar la materia prima por espacio de 1-2 semanas y luego introducirlas en el digestor. La mezcla se introduce por la cpula aplastando cada capa.
Despus de llenado el digestor se deja en compostacin de 1-3 das, no debe cerrarse el digestor en esta etapa para que pueda desarrollarse la digestin con bacterias facultativas y aerbicas. Cuando la temperatura llega a 40-60 0C se agrega el agua por las bocas de toma y salida (evtese el uso de agua con cloro), al terminar se determina el pH de la masa de fermentacin.
El digestor puede sellarse con su cubierta mvil cuando el pH sube a 6, sino alcanza este valor ser preciso ajustar la acidez, agregando cenizas, agua amoniacal o incluso cal hasta que llegue a 7 y entonces tapar el digestor.
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Despus de sellar el digestor deben terminarse de instalar las vlvulas, conexiones para el gas, asimismo la llave de paso debe estar cerrada.
Recomendacin: El inoculo puede ser de aguas municipales, lodos del fondo de lagos, lagunas y estercoleros, lodos de mataderos, etc. Deben ofrecer un medio favorable para los microbios metanognicos, tambin se puede utilizar lodo activo de las alcantarillas y el lodo del propio digestor. El inoculo debe ser del 10-15%, o un 30% cuando proviene del mismo digestor.
Despus de cierto tiempo de descomposicin, los excrementos humanos (si los hubiese), de animales y otras materias primas de fermentacin, as como material de carga descompuesto con anterioridad, ms un lodo activo, pueden servir como material de arranque.
Digestor continuo: La carga inicial, en este caso se inocula preferiblemente con aguas de lagunas de oxidacin, el manejo se limita a un manejo hidrulico del sistema, para llenar el digestor se calcula la carga diaria que viene dada por (Guevara, 1996):
El tiempo de retencin se estima en funcin de la reduccin diaria de sustrato, y es el tiempo que va a estar dentro del reactor la carga diaria que se introduce, antes de su disposicin final.
Cada da se introduce la carga diaria por la cmara de entrada, la cual al llegar a la cmara de fermentacin va a desplazar una cantidad equivalente de materia estabilizada que saldr por el tubo de salida.
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Digestor semicontinuo: Se deben agregar nuevas cargas de materias primas cada 5-6 das, en un volumen equivalente al 4 o 5% del volumen total.
9.5.4. Produccin del gas
El gas inicial contendr un alto contenido de CO2, se debe esperar hasta que los gases de escape permitan una llama continua. En el caso del digestor continuo se debe esperar a que el digestor este en rgimen estable, es decir cuando el volumen de gas producido a diario se ha estabili zado, se espera una variacin diaria de entre +- 25%
El gas producido se debe almacenar en un gasmetro para su posterior uso.
9.5.5. Descarga
Antes de descargar el digestor se debe sacar todo el gas remanente que tenga dentro, luego se quita la cubierta para hacer la limpieza.
Se debe dejar el 10% del lodo del fondo o 10-30% del efluente como inoculo.
9.5.6. Actividades cotidianas
Se recomienda llevar un control de temperatura, para ello se puede utilizar un medidor de resistencia (multitester) u otro mtodo.
Tambin se debe llevar un control de las presiones generadas en el proceso, medido en cm de agua a fin de evitar daos al sistema por exceso de presin.
Observacin frecuente de los dispositivos para detectar fugas, filtraciones o conexiones daadas para su reparacin inmediata.
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Captulo III: Diseo Experimental

10. METODOLOGA PARA EL PROCESO EXPERIMENTAL
En esta seccin se plantean los puntos ms importantes del diseo experimental, como los parmetros para la seleccin del sustrato, concentraciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso metanognico y mtodo para el clculo de la relacin carbono:nitrgeno.
Adems se explican los parmetros fisicoqumicos a controlar en el proceso de la biodigestin y el impacto que estos pudieran tener en los resultados.
10.1. Seleccin del Sustrato
Para escoger el sustrato a utilizar para la generacin de biogs se deben tener en cuenta los siguientes criterios:
1. Esta materia se debe encontrar en abundantes cantidades. 2. Debe tener bajo costo de adquisicin (o nulo). 3. Debe representar un factor de contaminacin ambiental. 4. Debe producir una cantidad de biogs razonable. 5. Debe producir abonos orgnicos (biol) con un contenido de nutrientes aceptable.
Se ha escogido como sustrato para la produccin de biogs los residuos orgnicos que se generan en el Campus Central de la Universidad de El Salvador, en base a los primeros tres criterios. Esta investigacin dar una idea si estos residuos
orgnicos cumplen con los otros dos. Los residuos incluyen aquellos que provienen de la cafetera (resultado de la preparacin de alimentos y los residuos de comida
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preparada) y la grama residual de jardinera que es del tipo PaspalumNotatum, grama baha o grama negra.
En la investigacin bibliogrfica realizada, no se encontr un trabajo en el cual se estudien este tipo de sustratos, ya que tienen una composicin muy variable. Pero nuestra justificacin para tomar este tipo de residuos fue que el volumen de ellos dentro de la Universidad es grande y es importante encontrar una forma de sacarle provecho. Con el crecimiento poblacional el volumen de basura generada se ha convertido en un problema al cual se le debe encontrar una solucin que sea de bajo costo y cuyos productos sean de utilidad.
Como la composicin de estos residuos es variable, solo se tomaron en cuenta algunos de ellos como sustrato, en especial de aquellos que se conoce su relacin Carbono/Nitrgeno (C/N), o de los cuales se tiene informacin que son buenos sustratos para la produccin de biogs, como por ejemplo, los residuos de csped.
Por ejemplo los residuos provenientes de maz, resultan atractivos en la produccin de biogs, pues aportan un considerable contenido de carbono a la mezcla, en pases como Alemania se est aprovechando recientemente los residuos del maz como sustrato en la produccin de biogs, de igual forma residuos de poda junto a residuos de granjas animales.
Conociendo la relacin C/N de los residuos de la cafetera se pudo llegar a una composicin del sustrato representativa y con la relacin C/N adecuada a partir del balance de masa. Lastimosamente no para todos los residuos existen datos de relacin C/N, pero esta relacin se puede encontrar experimentalmente.
La grama PaspalumNotatum, grama baha o grama negra, tiene un contenido de nitrgeno de 2.80% y la razn de carbono nitrgeno es de 15/1-25/1, por lo que en promedio se dira que contiene una alta cantidad de nitrgeno.
100
Las hojas representan una fuente baja de nitrgeno, aprox. 0.7% y la razn C/N es del 40/1-80/1, siendo estas una excelente fuente de carbono.
Los residuos de frutas en general tienen un promedio de 1.5% de contenido de nitrgeno (Base seca) y una razn C/N de 25/1-45/1, por lo que son una buena fuente de carbono.
Las bacterias responsables del proceso anaerbico consumen carbono alrededor de 30 veces ms rpido que el nitrgeno. Se recomienda un rango ptimo de 20:1-30:1 (Sievers, 1974)
A continuacin se muestra un ejemplo de cmo se calculalas cantidades de materias para el sustrato o la relacin C/N de la mezcla, conociendo el porcentaje de carbono y nitrgeno de los componentes.
Utilizando la ecuacin 9.1 (Guevara, 1996):
En donde:
Por ejemplo se tiene 100 Kg de excretas de humanos (C: 2.5%, N: 0.85%), 100 Kg de estircol de cerdos (C: 7.8%, N: 0.6%) y X Kg de paja de arroz (C: 42%, N: 0.63%). Calcular la cantidad de paja de arroz que se necesita agregar para tener una mezcla de esos componentes cuya relacin C/N sea de 25:1.
101
Aplicando la ecuacin9.1 se tiene:
Desarrollando
(Guevara Vera, 1996)
102
10.2. Obtencin de las materias para el sustrato y preparacin
Como se mencion en la seccin 10.1, en base a los datos de la relacin C/N de las materias se prepar la muestra que se utiliz como sustrato. Estas materias se obtuvieron de los desechos de la Cafetera Universitaria del Campus Central, por la preparacin de los alimentos y los residuos de alimentos despus del consumo del medioda, ya que se considera que a esta hora del da es ms variada su composicin (por tanto ms representativa). Entre los residuos que se encontraron estn los expuestos en la tabla 10.1:
Tabla 10.1. Residuos en una muestra de basura proveniente de la Cafetera del Campus Central de la UES Cscaras de Zanahoria Tortillas Cscaras de Papaya Arroz Cscaras y hojas de pia Restos de lechuga Cscaras de pepino Cscaras de naranja Cscaras de limn Hojas de repollo Semillas de frutas Restos de chiles Hierbas Grasa de pollo Huesos de pollo Cscaras de papa Restos de sopas Servilletas usadas Tallos de cebolla Restos de pan
Para obtener estos residuos se le pidi a las encargadas de cada una de las cafeteras que introdujeran en bolsas (previamente identificadas) todos los residuos, y posteriormente se les clasificaron de la siguiente forma:
1. Se identificaron visualmente los residuos. 2. Se eliminaron los materiales no aptos como sustrato. Ejemplo: Huesos de pollo.
103
3. Se clasificaron los residuos segn aquellos que representaron el mayor porcentaje en la basura. 4. Se molieron los residuos en molino de laboratorio. 5. Se pesaron cada uno de los residuos.
De estos residuos se hicieron mezclas para sacar la relacin carbono nitrgeno de cada una, para lo cual se sacaron muestras de 200 g. A esta mezcla se le realizaron los siguientes anlisis:
Porcentaje de Humedad Porcentaje de Cenizas Porcentaje de Nitrgeno
Los cuales se realizaron en el Laboratorio de Qumica Agrcola del CENTA (Centro Nacional de Tecnologa Agropecuaria y Forestal).
Segn un estudio que se realiz en Laboratorio Rafaela, INTA en 1996, para conocer la cantidad de carbono se necesitan datos de Protena Bruta, Fibra Cruda, Fibra Detergente cido, Fibra Detergente Neutro, Lignina Detergente cido y Extracto Etreo. La suma de estos valores es la Materia Orgnica, la cual se divide entre 1.724 para obtener el porcentaje de carbono. Para el contenido de nitrgeno se divide la Protena Bruta entre 6.25, y luego el Carbono se divide entre el Nitrgeno para obtener la relacin.
Debido a que los costos de estos anlisis son elevados y no se puede hacer el de Lignina Detergente cido, se va a obtener la Materia Orgnica de la siguiente manera:
104
Ya que el 100% menos el porcentaje de Humedad es la Materia Seca y esta ltima est conformada por la Materia Orgnica e Inorgnica. La Materia Inorgnica es la Ceniza, as que restando esta cantidad obtendramos una aproximacin de la Materia Orgnica, la cual se divide entre 1.724 para obtener el contenido de carbono. Pero es importante mencionar que este valor es una aproximacin y un mtodo alternativo en vista que no se puede calcular exactamente el contenido de Materia Orgnica.
El factor para el Carbono Orgnico es el factor de Van Bemmelen de 1.724 a partir del contenido de Materia Orgnica (MO).
C.O. = 1/0.58 = 1.724
Se considera que la materia orgnica tiene un promedio de 58% de carbono. En donde 1.724 es la constante del contenido de carbono orgnico por cada 1% de materia orgnica.
Despus de obtener la relacin C/N de la mezcla de residuos de la Cafetera Universitaria (llamada MCU) y con los datos de relacin C/N de la grama (MGN), se harn los clculos para el sustrato final con la ecuacin 9.1. Los valores de relacin C/N de las mezclas finales sern aproximadamente 25:1 y 30:1.
10.3. Otras consideraciones para el diseo del experimento
A continuacin se exponen las consideraciones respecto a otras variables en el experimento:
10.3.1.
Concentracin de Slidos
En lo referente a la concentracin de sustratos, la mayora de fuentes de informacin concuerdan que no debe ser muy alta, la mayora concuerda con un 8%, en una investigacin llevada a cabo por (Mahanta et al, 2005) se probaron concentraciones
105
de 2.5%, 8% y 12.5% de residuos de ganado, el experimento demostr mayor produccin de gas a una concentracin del 8% a temperatura de 35C
10.3.2.
Efecto de la Luz
La luz no es letal para los organismos metanognicos, pero inhibe la metanognesis, por lo tanto se requiere completa oscuridad. Adems el ingreso de luz solar puede favorecer el crecimiento de algas al interior del reactor dando como resultado interferencia.
10.3.3.
Efecto de la Temperatura
La
mayora
de
los
microorganismos
metanognicos
son
mesoflicos,
las
temperaturas con las que contamos por naturaleza en El Salvador favorecen la fermentacin
10.3.4.
Efecto del pH
El pH ptimo de los microorganismos metanognicos es de 6.7 7.5, por lo tanto en una segunda fase es necesario mantener un pH alto, solo la Metanosarcina es capaz de sobrevivir a pH ms bajos de 6.7 (hasta 6.5). Con otra bacteria, el metabolismo se suprime a pH<6.7, si se baja de 6.5 la produccin de cidos orgnicos lleva a un ms bajo pH por las bacterias hidrolticas y posiblemente se detenga el proceso de fermentacin.
10.4. Niveles de Tratamiento
En este estudio se realizaron dos niveles de tratamiento los cuales se diferenciaron por las composiciones inciales del sustrato, y con fines estadsticos de cada nivel se realizaron tres repeticiones con igual estructura de cada reactor, como se representa en la Figura 10.1.
106
Figura 10.1. Esquema de los niveles de tratamiento y sus ensayos definidos en el experimento
Repeticiones Niveles de Tratamiento Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3
Tratamiento 1
R11
R21
R31
Tratamiento 2
R12
R22
R32
10.5. Variable independiente
La variable independiente para este experimento es la composicin inicial del sustrato la cual se ha expresado por la relacin Carbono Nitrgeno de la mezcla. Se trabaj con relaciones Carbono Nitrgeno de 25:1 y de 30:1, las cuales se calcularon en base a los resultados obtenidos con el trabajo de laboratorio.
10.6. Variables dependientes
Las variables que se tomaron como dependientes en este experimento y las cuales se van a tomar mediciones son: Volumen de biogs Composicin de biogs Caractersticas del biofertilizante
107
A continuacin se presenta la descripcin general referente a la manipulacin que se le dio a estas variables respuestas:
10.6.1.
Volumen de Biogs
Esta variable se midi con gasmetros similares a botellas de Marriot dentro de las cuales se almacen el biogs, desplazando un volumen de agua equivalente al volumen de biogs admitido durante todo el proceso de fermentacin. Con esto se obtuvieron una serie de datos que permitieron conocer el volumen de gas producido y almacenado en funcin del tiempo.
10.6.2.
Composicin del Biogs
Al concluir la produccin significativa de biogs, se determin en forma experimental la composicin del mismo, para evaluar hasta qu grado puede ser aprovechado energticamente.
10.6.3.
Caractersticas del biofertilizante
Despus de haber realizado el proceso de produccin y haber realizado los muestreos del biogs se extrajeron muestras del biofertilizante de los reactores, que posteriormente fueron analizadas en el laboratorio de Qumica Agrcola del CENTA.
108
11. CARACTERIZACIN DEL SUSTRATO
A continuacin se muestran los resultados obtenidos del anlisis para la caracterizacin de las muestras de residuos tomadas en la Cafetera Universitaria y los residuos de jardinera.
11.1. Preparacin del sustrato para el anlisis en laboratorio
Despus de tres muestreos se determinarn los residuos ms representativos desechados en la Cafetera Universitaria. Estos datos sereportan en la tabla 11.1, los porcentajes se basan en los pesos de la muestras en los diferentes muestreos.
Tabla 11.1. Peso de muestra de residuos de la Cafetera Universitaria (residuos ms representativos) y porcentaje en la mezcla total Muestra Cscaras de Pltano Restos de Arroz Restos de Tortilla Cscara de Gisquil Cscara de Zanahoria Cscara de Papa Total Peso de la Muestra (g) Fraccin 68.3 8.3 32.4 32.9 24.3 36.52 202.72 0.34 0.04 0.16 0.16 0.12 0.18 1
De estos residuos se hizo una mezcla a la cual se le determin el porcentaje de humedad, cenizas y nitrgeno total (Figura 11.1) Los resultados obtenidos de cada una de estas pruebas se presentan en las secciones 11.2 hasta 11.5. (Los pesos se presentan en gramos)
109
Figura 11.1. Grama PaspalumNotatum y Residuos de Cafetera Universitaria secados y homogenizados en molino de laboratorio para anlisis
11.2. Determinacin del porcentaje de Humedad
Esta determinacin se hizo tomando el peso de la muestra hmeda colocndola en una capsula de porcelana grande. Luego se seco en una estufa a 50C para evitar la perdida de nitrgeno. La muestra seca se volvi a pesar. Los resultados se
muestran en la tabla 11.2.
Tabla 11.2. Clculo del % de Humedad en grama y residuos

Muestra Grama Residuos WCpsula WCpsula+Muestra WMuestra WCpsula+Muestra Seca Humedad %Humedad 549.13 549.04 699.4 751.76 150.27 202.72 581.55 589.93 117.85 161.83 78.43 79.83
11.3. Determinacin del porcentaje de Cenizas Esta determinacin se hizo con la siguiente metodologa: Ash of Animal Feed. Final Action.N942.05.Official Methods of Analysis 15th Edition, 1990.Association of Official Analytical Chemist, Vol 1.Pgina 70.Los resultados se muestran en la tabla 11.3.
110
Tabla 11.3. Clculo del porcentaje de cenizas base seca en grama y residuos
Promedio Promedio base hmeda
Muestra
WCrisol
WCrisol+Muestra
WMuestra
WCrisol+Cenizas
Cenizas
%Cenizas
base seca
Ga Gb Ra Rb
29.0753 30.5133 28.6885 30.5130
30.1062 31.6256 29.7071 31.5531
1.0309 1.1123 1.0186 1.0401
29.1804 30.6261 28.7555 30.5821
0.1051 0.1128 0.0670 0.0691
10.19 10.14 6.58 6.64
10.17%
2.19%
6.61%
1.33%
11.4. Determinacin del porcentaje de Nitrgeno
Esta
determinacin
se
hizo
con
la
siguiente
metodologa: Ref.:
MicrochemicalDetermination of Nitrogen, MicrokjeldahlMethod N960.52.
JAOAC 32, 561 (1949); 33, 179 (1950); 43, 689 (1960). CAS-7727-37-9 (Nitrogen). Official Methods of Analysis 15th Edition, 1990.Association of Official Analytical Chemist, Vol 1.Pgina 342. Los resultados se muestran en la tabla 11.4.
Tabla 11.4. Clculo del porcentaje de Nitrgeno en grama y residuos

Muestra WMuestra Ga Gb Gc Ra Rb Rc 0.1042 0.1029 0.1135 0.1057 0.1252 0.1070 ml gastados 8.15 8.1 8.9 5.12 5.99 5.17 % Nitrgeno 2.739 2.757 2.746 1.696 1.675 1.692 1.688% 0.340% 2.747% 0.593% Promedio base seca Promedio base hmeda
11.5. Relacin Carbono/Nitrgeno del sustrato
Utilizando los datos de humedad y cenizas se calcula el contenido de materia orgnica, y con el dato de nitrgeno se obtiene la relacin Carbono/Nitrgeno de la mezcla.Tabla 11.5.
111
Tabla 11.5. Clculo del porcentaje de Carbono y relacin C/N en grama y residuos
Muestra % Humedad % Cenizas base hmeda % Materia Orgnica base hmeda % Carbono base hmeda % Carbono base seca Relacin C/N
Grama Residuos
78.43 79.83
2.19 1.33
19.38 18.84
11.24 10.93
52.11 54.19
18.97 32.10
112
12. CLCULO DE CANTIDAD DE SUSTRATOS PARA LA CARGA DE DIGESTORES
En promedio cada digestor contiene una cantidad de sustrato equivalente al 80% del volumen total del digestor. Los clculos que se hicieron para la preparacin del sustrato se presentan a continuacin:
La cantidad de slidos totales definida para este experimento es de 8%, por tanto:
De la relacin C/N encontrada en el trabajo experimental se calcul la cantidad de grama y de residuos para una relacin C/N de 25 y 30:
Ecuaciones para C/N = 25:
Resolviendo para ambas ecuaciones:
Sin embargo se debe tomar en cuenta que esta cantidad de grama y residuos son secos, en base hmeda:
113
La cantidad de residuos en el sustrato para cada reactor, fueron:
Tabla 12.1. Masa de los residuos en el sustrato para cada reactor de C/N 25 Muestra Cscaras de Pltano Restos de Arroz Restos de Tortilla Cscara de Gisquil Cscara de Zanahoria Cscara de Papa Total Fraccin Masa de muestra hmeda (g) 0.34 0.04 0.16 0.16 0.12 0.18 1 250.34 29.45 117.81 117.81 88.35 132.53 736.29
Ecuaciones para C/N = 30:
Resolviendo para ambas ecuaciones:
La cantidad de residuos que se van a tratar son las siguientes (para cada reactor)
114
Tabla 12.2. Masa de los residuos en el sustrato para cada reactor de C/N 30 Muestra Cscaras de Pltano Restos de Arroz Restos de Tortilla Cscara de Gisquil Cscara de Zanahoria Cscara de Papa Total Fraccin Masa de muestra hmeda (g) 0.34 0.04 0.16 0.16 0.12 0.18 1 386.27 45.44 181.775 181.775 136.33 204.50 1136.09
Las siguientes tablas muestran la cantidad de residuos total que se peso para la preparacin del sustrato de los tres digestores de C/N 25 y los tres digestores de C/N 30.
Tabla 12.3. Total de residuos pesados para llenar tres digestores de C/N 25 Muestra Cscaras de Pltano Restos de Arroz Restos de Tortilla Cscara de Gisquil Cscara de Zanahoria Cscara de Papa Total Fraccin 0.34 0.04 0.16 0.16 0.12 0.18 1 Peso de muestra (g) 250.34 29.45 117.81 117.81 88.35 132.53 736.29 Total para 3 reactores (g) 751.02 88.35 353.43 353.43 265.05 397.59 2208.87
Total de grama a pesar para los 3 reactores de 25 C/N 1495.02 g de grama hmeda
115
Tabla 12.4. Total de residuos pesados para llenar tres digestores de C/N 30 Muestra Cscaras de Pltano Restos de Arroz Tortilla Cscara de Gisquil Cscara de Zanahoria Cscara de Papa Total Fraccin 0.34 0.04 0.16 0.16 0.12 0.18 1 Peso de muestra (g) 386.27 45.44 181.775 181.775 136.33 204.50 1136.09 Total para 3 reactores (g) 1158.81 136.32 545.325 545.325 408.99 613.5 3408.27
Total de grama a pesar para los 3 reactores de 30 C/N
de grama hmeda
Corroborando clculos:
116
13. PREPARACIN EXPERIMENTO
DEL
SUSTRATO
PUESTA
EN
MARCHA
DEL
Despus de calcular la cantidad de residuos se procedi a la preparacin del sustrato. Se pesaron las cantidades que se muestran en las Tablas 12.1 y 12.2 para los reactores de C/N 25 y C/N 30 respectivamente, en una balanza granataria.
Los residuos se licuaron en una licuadora de cocina con una cantidad de agua determinada la cual se calcul en base a la humedad del sustrato y el contenido de slidos totales que debe tener el digestor.
El agua utilizada para la preparacin del sustrato fue agua lluvia recogida durante la poca lluviosa del mes de octubre, para evitar la inhibicin de los microorganismos en el sustrato debido a la presencia de compuestos como el cloro residual en agua potable.
La grama se homogeniz cortando las hojas hasta un tamao de aproximadamente 1 pulgada de largo. Se introdujeron capas de grama y de residuos de cafetera
alternadamente en los reactores y se comprimieron para reducir el volumen. Este proceso se repiti con los todos los reactores tanto de C/N 25 y C/N 30.
Se le realizaron de 3 a 4 lavados a la licuadora con agua lluvia y esta agua de lavado se introdujo al reactor como parte del agua medida para cada reactor, todo esto para evitar dejar residuos que ya estaban pesados y que deban ser parte del sustrato y as transferir cuantitativamente.
117
Los materiales para cada unidad de digestin: 1. Botella de 4 L de vidrio mbar con tapn de plstico 2. Botella de 2.5 L de vidrio claro con tapn de plstico 3. Manguera de plstico transparente No. 8 4. Termmetro de inmersin parcial de mercurio rango -10C a 110C 5. Silicn 6. Recipiente recolector de agua
En la figura 13.1se muestran como estaban dispuestos los biodigestores.
118
Figura 13.1. Biodigestores para la produccin de biogs y biofertilizante, construidos a partir de materiales reciclados
119
13.1. Marcha del digestor
El inoculo del digestor fue estircol de vaca. Se agreg al digestor una cantidad equivalente al 20% de la masa total de los slidos secos. El estircol se recogi fresco y se investig si al ejemplar se le haba suministrado antibitico ya que esto puede afectar al proceso de fermentacin por la presencia de inhibidores.
No se consider en la relacin C/N del sustrato la presencia del inoculo, ya que la cantidad se consider pequea como para que afecte esta relacin.
Despus de cargar el digestor se tom el pH de la mezcla, se sell completamente y se tap cualquier orificio con silicn, los resultados obtenidos en estos experimentos se muestran en el Captulo IV.
13.2. Muestreo del gas contenido en los biodigestores Para el muestreo del biogs producido se usaron botellas Rotaflow especializadas para el muestreo de gases, en estas se tena contenida una solucin concentrada de NaOH 4N, de tal forma que a medida que el biogs burbujeaba a travs de estas soluciones de pH alto, el CO2 del biogs se converta en carbonato y era absorbido dentro del lquido.
El volumen de gas metano muestreado fue determinado experimentalmente mediante el desplazamiento del lquido contenido en el gasmetro, debido a que nicamente el gas metano pasa a travs de la solucin y un volumen equivalente es impulsado en el gasmetro.
Al tener el gasmetro graduado se puede hacer la diferencia de volumen inicial y volumen final, para as obtener el total de biogs muestreado y posteriormente con el volumen de la botella Rotaflow conocer la fraccin de metano obtenido.
120
Procedimiento de muestreo: 1. Mediante una bomba se cre vaco dentro de la botella Rotaflow, para que de esta forma el gas fluyera desde el biodigestor hacia la botella Rotaflow conteniendo la solucin saturada de NaOH. 2. Se pesla botella Rotaflow junto a la solucin de NaOH 4N y se anot el peso. 3. Se conect la manguera de muestreo A (vase figura 13.2) del biodigestor a la botella Rotaflow con la vlvula cerrada. 4. Se introdujo la manguera de desalojo C (llena de agua) a un recipiente conteniendo agua, para que al abrir la vlvula de la botella Rotaflow, el gas desplazado del gasmetro sea compensado con agua, de esta forma la diferencia de volumen era proporcional al gas muestreado. 5. Se procedi a colocar los niveles de lquido a la misma altura (Vase figura 13.3) para que al final del experimento la botella Rotaflow y el gasmetro estuvieran a P atm. 6. Se abri la vlvula de la botella Rotaflow lentamente para hacer que el gas burbujear a travs de la solucin saturada de NaOH, para remover el CO2 del biogs y conocer una fraccin volumtrica de biogs. 7. Al finalizar el burbujeo se cerr la vlvula Rotaflow y se procedi a sellar nuevamente el biodigestor y el gasmetro. resultados obtenidos Se anotaron los
121
Figura 13.2. Muestreo de biodigestores
Figura 13.3. Niveles de agua de medidor de nivel y gasmetro al momento de muestreo
122
Captulo IV: Resultados de la Etapa Experimental

14. RESULTADOS OBTENIDOS DEL EXPERIMENTO
Como se describi en el Captulo III las variables a medir son: Volumen final del biogs, composicin del biogs y rendimiento de los residuos.
14.1. Volumengenerado de biogs
En la tabla 14.1 se muestra el volumen de biogs producido como funcin del tiempo, para los seis digestores experimentales, lo cual se representa grficamente en las figuras 14.1 y 14.2.
Tabla 14.1. Produccin de gas en ml para los 6 digestores anaerbicos de relacin C/N 25 y C/N 30 para diferentes tiempos, en das
Da 1 1 2 3 5 6 7 8 10 R1-25 300 350 500 600 900 1000 1100 1350 1600 R2-25 300 400 550 700 800 900 1000 1100 1200 R3-25 25 150 200 500 950 1100 1200 1500 1700 R1-30 350 650 850 2550 2600 2615 2700 2850 3000 R2-30 300 550 900 2550 2600 2650 2700 2750 2800 R3-30 300 500 900 2600 2650 2700 2850 3000 3200
123
Figura 14.1. Grfico que muestra la produccin de Biogs para 3 reactores con relacin C/N de 25
1800 1600 1400 Gas producido (ml) 1200 1000 800 600 400 200 0 0 2 4 6 Tiempo en dias 8 10 12 R1-25 R2-25 R3-25
Figura 14.2. Grfico que muestra la produccin de Biogs para 3 reactores con relacin C/N de 30
3500 3000 Gas producido (ml) 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 Tiempo en dias 8 10 12
R1-30 R2-30 R3-30
124
El grafico 14.3 muestra la comparacin entre la produccin de biogs en los seis biodigestores para las relaciones C/N de 25 y 30
Figura 14.3. Grfico que muestra la comparacin de la produccin de biogs para los digestores de C/N 30 y C/N 25
3500 3000 Gas producido (ml) 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 Tiempo en dias 8 10 12 R1-30 R2-30 R3-30 R1-25 R2-25 R3-25
125
14.2. Resultados de las densidades obtenidas del muestreo del biogs
Para conocer la densidad del biogs generado se midi el volumen inicial y final de los gasmetros al momento del muestreo, y se pesaron las ampollas Rotaflow al inicio (Rotaflow + NaOH) y al final. Los resultados se presentan en la tabla 14.2.
Tabla 14.2. Resultados de densidades del muestreo del biogs para los digestores anaerbicos de relacin C/N 25 y C/N 30
Peso final Peso inicial Rotaflow + Rotaflow + NaOH + Gas (g) Peso biogas muestreado (g) Vol.o Vol.f Vol. Biogas
Gasmetro Gasmetro muestreado (ml) (ml) (ml)
(g/ml) 0,00142 0,00145 0,00215
T (C) 25 25 25
Reactor R1-25 R2-25 R3-25 R1-30 R2-30 R3-30
NaOH (g)
225,97 407,44 476,41 226,51 406,64 473,18
226,75 408,02 477,12 227,11 406,97 473,35
0.78 0.58 0.71 0.6 0.33 0.17
1300 1450 1354 650 1425 1450
1850 1850 1684 1150 1650 1625
550 400 330 500 225 175
0,00120 23.5 0,00147 0,00097 22 22
En la tabla 14.3 se presentan los resultados de densidades para los datos experimentales en unidades del sistema ingls e Internacional.
Tabla 14.3. Densidades del biogs calculadas para los digestores anaerbicos de relacin C/N 25 y C/N 30 C/N 25-1 25-2 25-3 30-1 30-2 30-3 lb/pie3 0.0885 0.0905 0.1343 0.0916 0.0606 0.0749 Kg/m3 1.42 1.45 2.15 1.20 0.47 0.97
126
En la tabla 14.4 se presentan los resultados de densidades promedios y desviaciones estndar para cada nivel de tratamiento y calculados a partir de los anlisis por triplicado.
Tabla 14.4. Promedio de densidad y desviacin estndar del biogs muestreado Relacin C/N 25 30 (Lb/ft3) 0.1045 0.0293 0.0757 0.01754 (Lb/ft3) 0.0259 0.0155
Al comparar las densidades obtenidas (Tabla 14.4) con los datos de la tabla 14.5 obtenidos de la investigacin de Ludington (2002), se observa que para el rango de composicin de metano del 40% al 70% en volumen, base seca (CO 2 y CH4 nicamente) las fracciones de metano presentes en las muestras son menores de 19.6% p/p (<40% v/v) para la relacin C/N de 25, y oscila en el rango de 35.4% a 47.3% p/p (60%-62% v/v) para la relacin C/N de 30, lo que se resume en la tabla 14.6.
Tabla 14.5. Propiedades del biogs a condiciones estndar. Biogs seco (CH4 y CO2) a 32F y 1 atm
% V/V CH4 Peso (g mol) %P/P CH4 Energa en forma de calor(BTU/ft3)
(lb/ pie3)
0.0916 0.0900 0.0885 0.0869 0.0854 0.0838 0.0822 0.0807 0.0791
40 42 44 46 48 50 52 54 56
32.8 32.3 31.7 31.1 30.6 30.0 29.5 28.9 28.4
19.6 20.9 22.3 23.7 25.2 26.7 28.3 30.0 31.7
385 405 424 443 463 482 501 520 540

127
Tabla 14.5. (continuacin)Propiedades del biogs a condiciones estndar. Biogs seco (CH4 y CO2) a 32F y 1 atm
% V/V CH4 Peso (g mol) %P/P CH4
(lb/ pie3)
0.0776 0.0760 0.0744 0.0729 0.0713 0.0698 0.0682
Energa en forma de calor (BTU/ft3)
58 60 62 64 66 68 70
27.8 27.2 26.7 26.1 25.6 25.0 24.4
33.5 35.4 37.3 39.3 43.7 43.7 40.0
559 578 598 617 636 655 675
Fuente: Calculating the heat value of biogas, David Ludington, president Dtech INC, Ithaca NY
Al comparar la densidad obtenida experimentalmente en la tabla 14.4. con los valores tericos presentados en la tabla 14.5.se puede obtener un estimado de la concentracin de metano contenida en el biogs, dichos valores aproximados se presentan en la tabla 14.6.
Tabla 14.6. Composiciones aproximadas de las muestras obtenidas en base a la comparacin con la Tabla 14.5 Relacin C/N 25 30 Densidad media (Lb/ft3)
0.1045 0.0293 0.0757 0.01754
0.0259 0.0155
% P/PCH4 < 19.6 % 35.4 % - 47.3 %
%V/VCH4 < 40 % 60% - 62%
14.3. Resultados de las composiciones obtenidas del muestreo del biogs
Para determinar experimentalmente la composicin del biogs, expresada en fracciones volumtricas, se siguiel mtodo prctico descrito en la seccin 13.2, dichos resultados se presentan a continuacin en la seccin 14.3.1.
128
14.3.1.
Determinacin de las fracciones del gas metano
Para conocer la fraccin de metano se midi el volumen vacio que se produjo en las Rotaflow despus del muestreo por diferencia de volumen de la solucin de NaOH (la cual absorbi los gases cidos como CO2 y H2S en su mayora pues el resto se consideran trazas, incluso el H2S pero es ms representativo que el resto) y el volumen total de la ampolla Rotaflow, el cual posteriormente se dividi entre el volumen de biogs muestreado de los gasmetros para cada repeticin. Los cuales fueron presentados en la Tabla 14.2.
En la tabla 14.7 se presentan los resultados de los clculos desarrollados para medir la composicin del gas metano
Tabla 14.7. Resultados de fraccionesvolumetricas del muestreo del biogs para los digestores anaerbicos de relacin C/N 25 y C/N 30 VolNaOH (ml) 50 180 250 49,5 180 250 Volrotaflow (ml) 345 345 345 349 349 349 Vol CH4,atm (ml) 295 165 95 299,5 169 99 Vol biogs muestreado (ml) 550 400 330 500 225 175 0,536 0,413 0,288 0,599 0,751 0,566 XCH4
Reactor
R1-25 R2-25 R3-25 R1-30 R2-30 R3-30
En la tabla 14.8 se hace una comparacin de los promedios de las composiciones experimentales presentadas en la tabla 14.7 con los resultados que segn la teora se podran esperar, los cuales fueron tomados de latabla5.2 para biogs de residuos agrcolas, y las composiciones tericas esperadas segn la tabla 14.5.
129
Se puede observar como los resultados experimentales no difieren mucho de los resultados esperados segn las fuentes bibliogrficas.
Tabla 14.8. Comparacin de resultados experimentales con datos tericos para la fraccin de metano
Reactor R1-25 R2-25 R3-25 R1-30 R2-30 R3-30 X CH4 0,536 0,413 0,288 0,599 0,751 0,566 0,639 0.1120 0,412 0.1403 0,45-0,75 (tomado de tabla 5.2) 0.60 - 0.62 0,099 < 0.40 0,124 Promedios de XCH4 X CH4 terico para residuos agro XCH4 (segn
tabla 14.5)
La fraccin de CO2 presente en las muestras fue determinado tomado consideraciones tericas sobre las trazas de componentes presentes de acuerdo a la informacin presentada en la tabla 5.3:
XH2S=0,0025, XH2O=0,025, XN2=0,025, De esta forma la fraccin de dixido de carbono se determin con la siguiente ecuacin:
En la tabla 14.9 se presentan los datos de la composicin de CO2 estimada para las 6 muestras.
130
Tabla 14.9. Comparacin de resultados experimentales con datos tericos para la fraccin de Dixido de Carbono Reactor
R1-25 R2-25 R3-25 R1-30 R2-30 R3-30
X CO2
0,411 0,535 0,660 0,349 0,196 0,382
Promedios de XCO2
0,535 0.140
X CO2 terico
0,124 0,25-0,50 (tomado de tabla 5.3)
0,309 0.112
0,099
En la tabla 14.10 se presenta la composicin estimada del gas, para las pruebas con relacin C/N 25 y 30.
Tabla 14.10. Composicin experimental del biogs producido para relacin C/N 25 y C/N 30 Componente CH4 CO2 H2S H2O N2 Relacin C/N 25 Relacin C/N 30 0,4122 0,1403 0,5352 0,140 0,0025 0,025 0,025 0,6386 0,1120 0,3089 0,1120 0,0025 0,025 0,025
El rendimiento del proceso, calculado como volumen de biogs producido por gramo de mezcla seca agregada, oscila en el rango de 0.00580.0012 litros de biogs por gramo de mezcla seca para la relacin C/N de 25, y en el rango de 0.01170.0008 litros de biogs por gramo de mezcla seca para la relacin C/N de 30. Ver tabla 14.11.
131
Tabla 14.11. Rendimientos de gas producido por materia prima Media de gas producido (ml) en 10 das 1500 299.39 3000 226.31 Mezcla agregada seca (g) 256 256 Mezcla agregada hmeda (g) 1234.63 1260.57 Litros de biogs por g de mezcla seca (L/g) 0.0058 0.0012 0.0117 0.0008
Relacin C/N 25 30
14.4. Anlisis del Biofertilizante
Las caractersticas de los biofertilizantes obtenidos en el experimento para las seis muestras fueron determinadas en el laboratorio del Centro Nacional de Tecnologa Agropecuaria y Forestal CENTA. Las caractersticas analizadas fueron:
Contenido de Humedad Contenido de Cenizas pH Nitrgeno Total Fsforo Insoluble en citrato Potasio Total Macroelementos: Calcio, Magnesio, Sodio Microelementos: Hierro, Zinc, Cobre, Manganeso
14.4.1.
Determinacin de Humedad en los biofertilizantes
Tal como en el anlisis del sustrato las muestras se homogenizaron para obtener el contenido de humedad. Luego se secaron en estufa a 50C para evitar la perdida de Nitrgeno. Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 14.12:
132
Tabla 14.12. Contenido de Humedad en biofertilizante Nivel de Tratamiento Relacin C/N 25 Relacin C/N 30 92.14% 1.77 1.563 92.67% 0.86 0.766 % Precisin Relativa 1.6961 0.8267
14.4.2.
Determinacin de Cenizas en los biofertilizantes
La cantidad de cenizas se analiz con la misma metodologa utilizada para el sustrato. Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 14.13:
Tabla 14.13. Contenido de Cenizas en biofertilizantes en base hmeda Nivel de Tratamiento Prom % Cenizas Relacin C/N 25 Relacin C/N 30 0.6675% 0.033 0.6339% 0.027
0.029 0.024
% Precisin Relativa 4.33 3.74
Base Hmeda
14.4.3.
Determinacin de Nitrgeno Total en los biofertilizantes
Dado que el uso proyectado de este subproducto es el de abono orgnico, la metodologa para la determinacin del nitrgeno total es la misma que para fertilizantes: Nitrogen (Total) in Fertilizers. KjeldahlMethod. Final Action. N955.04. Ref.: JAOAC 51, 446 (1968). CAS-7727-37-9 (Nitrogen). Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 14.14:
Tabla 14.14. Contenido de Nitrgeno Total en biofertilizantes Nivel de Tratamiento Prom % Nitrgeno Total Relacin C/N 25 Relacin C/N 30 0.2415% 0.0407 0.2248% 0.0195 Base Hmeda
0.0360 0.0173
133
14.4.4.
Determinacin de Fsforo Insoluble en Citrato
La metodologa para el anlisis de Fsforo se basa en la metodologa de la AOAC para alimento animal: Phosphorus in Animal Feed. Photometric Method.First Action 1965.Final Action 1966.N965.17. Ref.: JAOAC 48, 654(1965); 59, 937(1976). CAS7723-14-0 (phosphorus).Official Methods of Analysis 15th Edition, 1990.Association of Official Analytical Chemist, Vol 1.Los resultados en base hmeda se presentan en la tabla 14.15.
Tabla 14.15. Contenido de Fsforo en biofertilizantes Nivel de Tratamiento Prom Fsforo (ppm) Relacin C/N 25 Relacin C/N 30 345 249 Base Hmeda
0.001801 0.001731
14.4.5.
Determinacin de Macro y Microelementos en los biofertilizantes
Para estas determinaciones se utilizaron las siguientes metodologas: 1. Minerals in animal Feed. Atomic Absorption, Spectrophotometric Method.
First Action 1968. Final Action 1969. N968.08 Dry Ashing (not applicable to mineral- mix feeds) Official Methods of Analysis 15th Edition, 1990. Association of OfficialAnalyticalChemist, Vol 1. 2. Other Elements Nutrients (Minor) in Fertilizers. Atomic Absorption, Spectrophotometric Method. First Action 1965. Final Action 1969. N965.09 Official Methods of Analysis 15th Edition, 1990. Analytical Chemist, Vol 1. Association of Official
El Potasio se lee por emisin, los dems elementos se determinaron por absorcin. Los resultados se muestran en las tablas 14.16 y 14.17:
134
Tabla 14.16. Contenido de Potasio Total en biofertilizantes Nivel de Tratamiento Prom % Potasio Total Relacin C/N 25 Relacin C/N 30 0.1751 0.0070 0.2001 0.0136 Base Hmeda
0.00627 0.01208
Tabla 14.17. Contenido de Microelementos Elemento Calcio (%p/p) Magnesio (%p/p) Cobre (ppm) Zinc (ppm) Manganeso (ppm) Hierro (ppm) Relacin C/N 25 0.03514 0.00286 0.01126 0.00048 0.7148 0.0995 5.58 1.19 2.944 0.172 43.80 8.26 Base Hmeda Relacin C/N 30 0.02169 0.00149 0.01086 0.00146 0.8217 0.0848 4.55 0.49 2.511 0.061 56.71 5.62
135
Captulo V: Diseo preliminar de un biodigestor para la produccin de Biogs

15. Diseo de biodigestor
El diseo de biodigestores debe responder tanto al lugar como al grado de aplicacin y a la finalidad de la tecnologa.
Conociendo la localidad, el lugar donde estar ubicada la planta, y en funcin a la carga disponible, se seleccionara el sistema ms adecuado, de acuerdo a una secuencia o flujo que permita tener una idea clara del tamao y forma del digestor necesario.
El diseo abarca una serie de actividades que van desde la etapa preliminar hasta el calculo de materiales y planos de construccin, para los fines del presente trabajo de investigacin se propondr una metodologa general para el diseo y aplicacin de biodigestores en base a los resultados obtenidos.
15.1.1.
Datos de la zona de estudio
En este punto se recolecta informacin de la posible demanda del biogas y fuentes de materiales para la carga. Como es el caso un diseo de biodigestor para la alimentacin de la planta piloto de la Escuela de ingeniera qumica, nos concentraremos en la demanda que los laboratorios tienen, segn datos reportados el consumo es de 100 lbs de gas propano al ao.
136
15.1.2.
Seleccin del modelo de biodigestor ms factible
Es conveniente relacionar el objetivo y el rgimen de operacin, con los recursos tcnicos, econmicos y materiales con que se cuentan.
En vista que se desea contar con cierta cantidad de biogs al da y por la versatilidad del diseo, se puede hacer uso de un biodigestorsemicontinuo.
15.1.3.
Especificaciones para el diseo de biodigestores
Dado que el objetivo es la produccin de biogs, los clculos pueden hacerse partiendo de dos criterios
Utilizar todos o una determinada parte de los desechos orgnicos originados y disponibles para producir gas.
Producir una cantidad determinada de gas para satisfacer una demanda.
Ambos casos dependen de la cantidad de materia prima disponible en el lugar, en base al trabajo de investigacin de Nez et. Al (2000) en su trabajo de investigacin, se pueden calcular las cantidades de materias primas producidas, que se muestran en la tabla 15.1.
137
Tabla 15.1. Clculos de la produccin de residuos orgnicos diarios en la Universidad de El Salvador reas Contenedores Cafeteras Total Residuos de comida (kg) 5.92 25.83 31.75 Residuos de jardn (kg) 115.93 6.64 122.58
Fuente: Nez, Ramrez y Yanes Propuesta para la gestin de residuos slidos en La Universidad de El Salvador, tesis para optar al ttulo de Ingeniero Qumico, 2000
En vista de los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigacin expuestos en la tabla 14.10, se comprueba como la mezcla de relacin C/N de 30 es la mejor para la produccin de biogs, por lo tanto si se tomara toda la produccin de residuos de las cafeteras de la Universidad de El Salvador, diariamente podemos agregar aproximadamente 30 kg de residuos de comida base hmeda, a los cuales corresponden 3.28 kg de grama, para llegar a una mezcla de relacinC/N de 30, la suma es de33.28 kg de residuos.
En el experimento, se obtuvo la mayor produccin de biogs a los 10 das, entonces se agregaran al biodigestor:
Tomando en cuenta la humedad de la mezcla se agregaran, 1.74 litros de agua por kg de residuos hmedos, para lograr as la concentracin del 8% de slidos.
138
Por lo que ser necesario disponer de 57.90 litros de agua diarios para cargar al reactor junto con los 33.28 kg de residuos (30 kg de residuos de cafetera y 3.28 de grama).
El peso total a cargar durante 10 dasser de 332.8 kg + 579 kg = 911.80 kg
Por lo tanto si la densidad de la mezcla a cargar junto con agua es de 1.080 kg/l entonces el volumen de la carga total ser de:
Eso conlleva al clculo del volumen de la cmara de fermentacin.
La ecuacin a utilizar es la siguiente:
Donde VCF: Volumen de la cmara de fermentacin VCT: Volumen de la carga total Entonces el volumen de la carga total de fermentacin es 844.26 litros o 0.844 m, al sumar el 5% nos da como resultado una cmara de fermentacin de 0.886 m El rendimiento puede ser expresado en m 3/kg de slidos hmedos, slidos secos, slidos voltiles o cidos voltiles. En el experimento se obtuvo un rendimiento segn la tabla 14.11 de:
0.0117 litros de biogs por gramo de mezcla seca agregada
Por lo tanto si la humedad de la mezcla agregada es de 0.796 tenemos que diariamente se agregaran 6.75 kg de mezcla seca de residuos provenientes de la Universidad de El Salvador, es decir que diariamente se tendr disponible:
139
Lo cual es igual a decir que del biodigestor se producirn aproximadamente 0.078 m de biogs diarios.
Si la planta piloto de la escuela de ingeniera qumica de La Universidad de El Salvador tiene un consumo de 1 cilindro de 100 lb de gas propano por ao, en trminos energticos consume:
Por ello en base diaria seria 1.57 KWh/da Sabiendo que el contenido energtico promedio del biogs es 6.25 KWh / m3, y dado que el biodigestor producir 0.078 m de biogs al da, la cantidad de energa a obtener diariamente por el uso del biodigestorser:
De esta forma, un biodigestorsemicontinuo puede sustituir la demanda energtica de la planta piloto en un 31.05% tomando en cuenta que se aprovechen todos los residuos de las cafeteras, y en el entendido que la produccin de residuos orgnicos de las cafeteras no ha disminuido respecto a lo reportado en el 2000 por Nez et. Al, en la tabla 15.2 se encuentra un resumen de los parmetros de diseo obtenido.
140
Tabla 15.2. Resumen de parmetros de diseo obtenidos Parmetro

Tiempo de retencin Carga de residuos de cafetera al da Carga de residuos de jardinera al dia Agua a agregar al dia Volumen de la cmara de fermentacin Produccin diaria de biogs Estimado de energa diaria producida
Valor
10 das 30 kg
3.28 kg 57.90 litros 0.866 m

3
0.079 m
0.49 Kwh/dia
15.1.1.
Forma geomtrica
En cuanto a su forma geomtrica, por fines estructurales se sugiere que sea de forma cilndrica vertical, enterrado para favorecer el proceso fermentativo por la poca influencia de los cambios de temperatura.
15.1.2.
Volumen de la cmara de carga y descarga
Para el clculo de la cmara de entrada y salida se debe tomar en cuenta lo siguiente:
La cmara de carga esta compuesta por un tubo recto que se coloca en forma oblicua, lo que facilita su construccin, ahorra mano de obra y materiales, asegura una entrada expedita y facilita la agitacin del lquido.Ingresa por accin de la gravedad, al estar ubicada sobre el nivel de lquido en el
141
biodigestor, conviene que sea recta pues al evitar las curvas se logramos que el material no se atasque al ingreso y permite una fcil limpieza.
La cmara de descarga es por donde se evacuan los materiales de fermentacin, posibilita la extraccin del material estabilizado, que ha cumplido el tiempo de residencia dentro del biodigestor. Se coloca el extremo del cao de descarga a una cota tal con respecto al nivel del terreno, que permita la salida del residuo por el principio de vasos comunicantes. Esto significa que al ingresar una cantidad determinada de mezcla de alimentacin a digerir, se descargara automticamente un volumen igual de mezcla de residuos digeridos.
15.1.3.
Variables a considerar en el requerimiento de materiales y clculos
estructurales.
Para determinar la cantidad de materiales que requiere el digestor es necesario determinar sus principales formas geomtricas para que conjuntamente con las cargas que soporta realizar el clculo estructural(Guevara, 1996). A continuacin se mencionan algunas de estas variables a tener en cuenta para el clculo de los materiales.
A. Forma de las estructuras: Con el fin de calcular las superficies se deben tener presentes las siguientes formas geomtricas ms comnmente utilizadas:
a) Cpula o techo:rectangular, cuadrada o circular
b) Pared: cilndrica, rectangular, cuadrada
c) Piso o fono: Esfera invertida, plana rectangular, circular
142
Clculo de la superficie: incluye superficies internas medias y externas del digestor, la cantidad de materiales necesarios pueden calcularse de las superficies antes mencionadas de la siguiente forma:
B. Clculo de las cargas:
Deben definirse todas las cargas que actan sobre el biodigestor:
a) Techo: peso cpula, presin gas, cargas vivas (si est enterrado)
b) Pared: presin lateral de la tierra, presin vertical del gas sobre la pared, carga vertical si tiene cpula superior, carga muerta por peso de pared
c) Piso: presin del gas, presin hidrulica del material lquido, peso cpula inferior y reaccin de la base
15.1.4.
Esquemas del biodigestor propuesto.
A continuacin se presentan los esquemas del biodigestor propuesto, en la figura 15.1. se presenta una vista en planta con la caracterizacin de los afluentes y efluentes y en la figura 15.2. se representa una vista frontal del biodigestor con los accesorios ms relevantes.
143
Figura 15.1. Vista superior del biodigestorsemicontinuo propuesto
Tr: 10 das 911.18 Kg. de mezcla Volumen biodigestor 3 : 0.866 m Flujomasico de alimentacin diario: 91.18 Kg. (Base hmeda) Flujo Volumtrico diario: 3 84.43 litros (0.0844 m ) Xrcafeteria: 0.33 Xrjardin: 0.04 Xagua: 0.63 (Fracciones en peso base hmeda)
Flujo volumtrico biogas (diario): 3 78.97 litros (0.079 m ) Fracciones Volumtricas: XCH4 = 0,6386 0,099 XCO2 =0,3089 0,099 XH2S = 0.0025 XH2O = 0.025 XN2 = 0.025
Flujo Volumtrico efluente (Diario): 3 84.43 litros (0.0844 m ) Bioabono Nitrgeno: 0.2248% Fsforo: 249 ppm Potasio: 0.2001 % Calcio: 0.02169 % Magnesio: 0.01086 % Cobre: 0.8217 ppm Zinc: 0.439 ppm Manganeso: 2.511 ppm Hierro: 56.71 ppm
144
Figura 15.2. Vista frontal del biodigestorsemicontinuo propuesto
145
16. CONCLUSIONES
1. Los residuos provenientes de las cafeteras de La Universidad de El Salvador en combinacin con residuos de jardinera, generan una cantidad de biogs razonable al ser combinadas para lograr una relacin de carbono/nitrgeno de 30:1, presentndose as como una opcin atrayente con el fin de sacar provecho de los residuos convirtindolos en productos de utilidad.
2. La produccin de biogs se da en 10 das a las condiciones ambientales locales, lo que permite que el tiempo de retencin en un biodigestor se encuentre alrededor de los 10 das.
3. La relacin carbono/ nitrgeno de la mezcla que dio mejores resultados fue de 30:1 al duplicar casi la produccin de relacinC/N 25, pues en la tabla 14.11 se muestra como el rendimiento de la relacinC/N de 30 es 0.0117 0.0008 litros de gas por gramo de mezcla seca, mientras que el rendimiento de la relacin carbono: nitrgeno de 25:1 fue de 0.0058 0.0012 Litros de gas por gramos de mezcla seca, es superior casi en un 50%.
4. Al comparar las densidades del biogs obtenido, se observa que el menos denso es el de relacin carbono nitrgeno de 30:1 con 0.0757 0.01754 lb/ft3 contra 0.1045 0.0293 lb/ft3 correspondiente al de relacin C/N de 25:1, lo cual apoya la conclusin que el biogs con mayor concentracin de gas metano es el de relacin C/N 30:1, pues el gas metano es ms ligero que los dems gases.
5. Al evaluar la composicin en forma experimental, y despreciando las trazas de otros gases, se encontr que el biogs procedente de la relacin carbono nitrgeno de 30:1 contiene una fraccin volumtrica de gas metano de 0,639 0.1120, la cual es mayor al ser comparada con la relacin carbono nitrgeno de 25:1 que contiene una relacin volumtrica de 0,412 0.1403.
146
6. Los residuos utilizados contienen un alto contenido de humedad, 78.43 % para la grama y 79.83 % para los residuos de las cafeteras, lo que conlleva que para lograr 8% de slidos en el biodigestor, se utilicen mayores cantidades de residuos y menor cantidad de agua fresca agregada, resultando as en un ahorro de agua.
7. La grama PaspalumNotatum tiene una relacin C/N de 18.97, y los residuos de cafetera contienen una relacin C/N de 32.10, mostrando as que la grama es la fuente principal de nitrgeno dela mezcla a cargar y los residuos de cafetera se presentan como la fuente principal de carbono.
8. En base a los resultados obtenidos de la mezcla con la relacin C/N de 30, por ser la que produjo ms gas y de mejor calidad, se calcularon las dimensiones de un biodigestor que aprovechar la mayor parte de los residuos provenientes de las cafeteras de la Universidad de El Salvador mezclados con residuos de jardinera generados de la misma, el resultado ha sido alentador pues se necesitara un biodigestorsemicontinuo con una cmara de fermentacin de 0.866 m3 lo cual es lo suficientemente compacto en vista del espacio disponible, se requerirn57.90 litros de agua diarios y un tiempo de residencia de 10 das, produciendo diariamente 78.97 litros de biogs conteniendo aproximadamente un fraccin volumtrica de metano de 0.6 y pudiendo suplir la demanda de gas de la planta piloto en aproximadamente un 30% del consumo anual. Teniendo en cuenta que en vista de la experiencia, es mejor seleccionar los residuos de cafeteras dando prioridad a cscaras de frutas y verduras junto con carbohidratos como el arroz, tortilla y papas, de preferencia evitar las grasas pues necesitaran ms tiempo de retencin en el biodigestor y se tendran que variar algunos parmetros de diseo.
147
17. Recomendaciones para proyectos futuros
1. El uso ms propio del biofertilizante obtenido, depender del tipo de cultivo en el cual se utilizara en base a los requerimientos nutricionales, sin embargo en trminos de abundancia de nutrientes, el biofertilizante obtenido en la relacin C/N de 25 es el ms completo en nitrgeno y fsforo, as como en la mayora de micronutrientes, sin embargo, si se desea un fertilizante ms rico en potasio, cobre y hierro, se puede utilizar mejor el de C/N de 30, es evidente como las composiciones de los biofertilizantes son determinadas por los desechos que se cargan al biodigestor. El biofertilizante obtenido, debe ser sometido a un proceso de estabilizacin y acondicionamiento antes de ser utilizado, ntese que el alto contenido de humedad de 92.14% y 92.67% para las relaciones de 25 y 30 respectivamente, puede dar lugar al crecimiento de hongos, por lo tanto deber ser sometido a un proceso de secado, bien pudiendo ser solar, para estabilizarlo. Adems, el biofertilizante obtenido en este estudio tiene un pH muy bajo para poder usarse directamente en el suelo. En estos casos se recomienda que se corrija el pH con cal pues la cal se utiliza en la enmienda de suelos cidos. Sin embargo lo recomendable antes de aplicar cualquier fertilizante es realizar un anlisis de suelo para determinar su contenido de minerales, pH, textura, y contenido de materia orgnica, y que un ingeniero agrnomo de las recomendaciones en la dosificacin de los biofertilizantes.
2. Para implementar un sistema de biodigestin dentro de la Universidad de El Salvador es importante desarrollar una cultura enfocada al reciclaje por parte de los focos productores de los residuos utilizables para esta tecnologa, y cuidar el medio ambiente, pues la mejor solucin es siempre disminuir los residuos, por lo que es importante emprender proyectos de ingeniera sostenible y de culturizacin, adems que se fortalezca la vinculacin cooperacin del programa de ingeniera qumica con entes internos de la
148
Universidad de El Salvador y con entes externos a nivel gubernamental, empresa privada y ONGs
3. Para realizar los balances de materia, se tom una base de clculo producida en el ao 2000, por lo tanto, para implementar un sistema digestivo que trate de manera ms actual el problema de los residuos producidos en la Universidad de El Salvador, es fundamental determinar las cantidades y composiciones actuales de los residuos.
4. Para estudios futuros se recomienda permitir tiempos de retencin ms altos que los utilizados en este estudio, para evaluar si de esta manera se podra mejorar an ms la calidad del biogs y/o el rendimiento del biogs producido.
149
18. BIBLIOGRAFIA
Ardn, et al, 1992. Diseo y construccin de un sistema para la obtencin y utilizacin de biogs, a travs de desechos orgnicos diversos, para uso del campo experimental de la facultad de ciencias agronmicas de la U.E.S. , Universidad de El Salvador, tesis para optar al titulo de Ingeniero Mecnico.
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152
19. ANEXOS
Anexo 19.1. Caractersticas generales del biogs
Fuente: Dieter Deublein, Angelika Steinhauser, 2008. Biogas from waste and renewable resource.Alemania: WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim
Anexo 19.2. Caractersticas del metano
153
Anexo 19.3. Correlacin entre contenido de metano en el biogs y largo de la cadena hidrocarbonada de los sustratos de los que parte
154
Anexo 19.4. Sustratos y sus caractersticas en la produccin de biogs
Nomenclatura Peligrosidad U: Inofensivo H: Tiene que ser desinfectado S: Contiene basura
SCH: Contiene Contaminantes
Complejidad del tratamiento I: No es complejo II: Un poco complejo -: No es viable
III: Alta complejidad, se requiere gua para su produccin
155
156
157
158
159
Anexo 19.5. Liberacin de Energa por la degradacin de biomasa
160
Anexo 19.6. Concentraciones de metales inhibidores y sustancias inhibidoras
161
Anexo 19.7. Viabilidad de materiales para la construccin de las diversas partes de un biodigestor
Nomenclatura ++: Resistente a la corrosin +: Resistente a la corrosin pero no es accesible -: Puede resistir a la corrosin pero no es accesible - -: No es viable
162
Anexo 19.8. Prueba de biodegradabilidad
163
164
165
166
Fuente: Field, Jim, 1987. Medicin de Parmetros operativos del reactor de manto de lodos anaerbicos de flujo ascendente. Agricultural University of Wageningen, p.C1-C5
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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA

PARA OPTAR AL TTULO DE: INGENIERO QUMICO

CIUDAD UNIVERSITARIA, AGOSTO DE 2010.

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA

Trabajo de Graduacin previo a la opcin al Grado de: INGENIERO QUMICO Ttulo :

Trabajo de Graduacin Aprobado por: Docentes Directores :

LIC. JOS ALONSO MARTNEZ MALTEZ INGRA. TANIA TORRES RIVERA

San Salvador, Agosto de 2010.

: MSc. RUFINO ANTONIO QUEZADA SNCHEZ

LIC. DOUGLAS VLADIMIR ALFARO CHVEZ

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

: ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO

ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ

ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA

ING. FERNNDO TEODORO RAMREZ ZELAYA

Trabajo de Graduacin Aprobado por:

LIC. JOS ALONSO MARTNEZ MALTEZ

INGRA. TANIA TORRES RIVERA

Valor de pH .................................................................................................................................... 34 Promotores e inhibidores de la fermentacin ................................................................................. 35

10.1. 10.2. 10.3.

10.3.1. 10.3.2. 10.3.3. 10.3.4. 10.4. 10.5. 10.6.

10.6.1. 10.6.2. 10.6.3. 11.

11.1. 11.2. 11.3. 11.4.

11.5. 12. 13.

RELACIN CARBONO/NITRGENO DEL SUSTRATO ............................................................................. 111

14.1. 14.2. 14.3.

14.4.1. 14.4.2. 14.4.3. 14.4.4. 14.4.5.

Captulo I: Planteamiento del estudio

El texto se divide en V captulos, el captulo I presenta los objetivos de esta investigacin.

En el captulo IV, se presentan los resultados experimentales:

Captulo II: Investigacin Bibliogrfica

2. EL PROBLEMA DE LA BASURA EN EL SALVADOR

Tabla 2.1. Toneladas de basura generada diariamente en el AMSS

Se debe promocionar y concientizar a las personas en el adecuado tratamiento de los desechos.

En la Figura 2.1 se muestra la composicin de los desechos municipales de San Salvador:

Figura 2.1. Composicin de los Desechos Slidos

12.1% 9.4% 2.7% 3.4% 1.4% 65.1% 3.5% 0.5% 1.9%

Papel y Cartn Plsticos Textiles

Fuente: Adaptado de Medio Ambiente en Cifras/ El Salvador 2003, MARN

Cantidad de Materia Orgnica

Fuente: Estudio sobre el Mercado Potencial de Reciclaje en El Salvador (Informe Final)

Alternativas para el Aprovechamiento de la Materia Orgnica

2.3.2. Biomasa convertida en Energa

biomasa puede recuperarse quemndola directamente o transformndola en combustible.

Manejo de los Residuos Slidos en la Universidad de El Salvador

2.4.1. Generacin y recoleccin de residuos slidos en la Universidad de El Salvador

Tabla 2.5. Clasificacin de todos los contenedores de la UES exceptuando Cafeteras

Tabla 2.6. Clasificacin de los residuos slidos totales por Cafeteras

2.4.2. Observaciones sobre la generacin de residuos slidos en la Universidad de El Salvador

2.4.3. Produccin per cpita de residuos slidos en la Universidad de El Salvador

Microorganismos en el proceso de digestin

Methanosarcina, basado en la clasificacin taxonmica propuesta por Balch.

3.1.1. Microorganismos metanognicos y su accin

En laTabla 3.1 se muestra una clasificacin de los microorganismos productores de metano.

3.1.2. Microorganismos no metanognicos y su accin

Proceso de fermentacin metanognica

Figura 3.1. Formacin de monmeros en la fase de Hidrlisis

Las vas de degradacin son las siguientes:

Figura 3.2. Degradacin del Piruvato

Figura 3.3. Degradacin del cido Actico a cido Butrico

La alanina acta como dador de hidrgeno y la glicina como aceptor de hidrgeno.

3.2.3. Fase Acetognica

constantemente una reduccin exergnica de H2 y CO2 a cido actico.