Laboratorio N5 de Ing.

en Materiales
Microscopia de Tratamientos Trmicos

Integrante: Nelson Meneses Cdula: 21000604

Gucara, Marzo de 2012

Objetivo General Observar e identificar las diferentes microestructuras que se encuentran en los aceros de 0,6% y 1% C como resultado de los tratamientos trmicos de enfriamiento continuo. Objetivos Especficos

Seleccionar las muestras de 0,6% y 1% C para su respectivo estudio con el microscopio metalogrfico de platina invertida

Observar las mircroestructuras presentes en las muestras , resultantes de los tratamientos trmicos aplicados por medio de microscopio

metalogrfico.

Analizar

las

diferentes

microestructuras

obtenidas

tras

distintos

tratamientos trmicos y con diferentes tipos de enfriamientos (normalizado, recocido, revenido metalogrfico Entender el fundamento fsico y efectos que causan los distintos tratamientos trmicos sobre los materiales determinando las propiedades de estos despus de la aplicacin de los tratamientos. y templado) observados mediante el microscopio

Fundamentos Tericos Al aadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso, molibdeno, nquel, vanadio) en la aleacin del acero se consigue mejorar algunas de sus propiedades, obteniendo aleaciones especficas para determinadas aplicaciones industriales, como herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes,. Sin embargo la diferencia de comportamiento entre los diversos aceros depende, no slo de su composicin qumica, sino tambin del tipo del tratamiento trmico a los que se les someta.

Existen piezas que estn sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades especficas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza superficial. Por este motivo se realizan los tratamientos trmicos, que son procesos en los cuales mediante una sucesin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitucin de los metales y aleaciones sin variar su composicin qumica.

La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecnicas del material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad. Pero en estos procesos no se modifica la constitucin qumica de los materiales. Para ello se realizan los tratamientos termoqumicos, que son procesos en los cuales se altera la estructura del metal, modificando su composicin mediante un proceso de difusin.

Microestructuras formadas por Tratamientos Trmicos

Martensita

Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele

variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia ala traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles ,inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo dela dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio

Troostita

Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la ausentita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C. Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.

Sorbita

Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650C, o por revenido a la temperatura de 600C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2,con un alargamiento del 10 al 20%. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino.

Bainita

Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C.Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y ala martensita. Los constituyentes que pueden presentarse en los acero saleados son los mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico constituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos. La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la norma ASTM o por comparacin de la microfotografas de la probeta a 100X, con las retculas patrn numeradas desde el 1 para el grano ms grueso hasta el 8 para el grano ms fino.

Sin embargo, a diferencia de la perlita, la ferrita y la cementita no estn presentes en formas que dependen de la aleacin y la temperatura de transformacin. La microestructura depende de la temperatura y se distinguen dos morfologas: Bainita superior : Se forma en rangos de temperatura inmediatamente inferiores a los de perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas. Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms (ligeramente superiores). Se produce preferentemente en transformaciones isotrmicas (austempering), aunque tambin puede hacerlo a enfriamiento continuo y corresponde a una transformacin intermedia entre la que corresponde a perlita y a martensita

Esferoidita

Es un microconstituyente que aparece en algunos aceros. Est formado por una matriz ferrtica con partculas gruesas de cementita. En esta estructura las dislocaciones encuentran muchas menos intercaras cementita - ferrita que en la perlita y otros microconstituyentes y esto hace que las dislocaciones se propaguen con facilidad, formando aleaciones muy dctiles y tenaces.

Otros Microconstituyentes

Adems de los microconstituyentes comentados, los aceros no aleados presentan en sus microestructuras otros elementos de inters. Entre los que se encuentran ms comnmente, destacan las impurezas, xidos e inclusiones resultado de la deficiente desoxidacin y refino de los mismos. Los xidos se producen en la superficie de la pieza generalmente, aunque pueden existir ciertos procesos de oxidacin interna que los hacen aparecer de color gris plido a gris oscuro segn el tiempo de pulido empleado. Entre las inclusiones destacan las de silicatos y las de sulfuros, principalmente de Mn, que aparecen como granos alargados en la direccin de laminacin, con coloraciones oscuras y gris paloma, respectivamente. La observacin de estos microconstituyentes es conveniente realizarla previamente al ataque de la probeta metalogrfica

1. Tratamientos Trmicos. Los tratamientos trmicos ms importantes son: temple, recocido, revenido y normalizado. Con su aplicacin se consiguen estructuras ms blandas y ms mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto que mejoran es la homogeneizacin de la estructura.

1.1. Temple Este tratamiento trmico se caracteriza por enfriamientos rpidos (continuos o escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la austenita en martensita. Mediante el temple se consigue: - Aumentar la dureza y la resistencia mecnica. - Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad). - Disminuir el alargamiento unitario. - Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.

El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos: Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500C y rpido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el acero es hipoeutectoide, y por encima de A1 si el acero es eutectoide o hipereutectoide.

. Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de temple durante un determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se estima experimentalmente aproximadamente. para cada pieza, aunque se puede calcular

Enfriamiento rpido.- Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un fluido denominado medio de temple a una velocidad superior a la crtica de temple con objeto de obtener una estructura martenstica, y as mejorar la dureza y resistencia del acero. El medio de temple puede ser:

Agua: es el medio ms econmico y antiguo. Se consiguen buenos temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua para eliminar las burbujas de gas.

 Aceite: enfra ms lentamente que el agua. Aire: se enfran las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para los denominadas aceros rpidos. A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los siguientes factores:

- El tamao de la pieza, puesto que cuanto ms espesor tenga la pieza ms habr que aumentar el tiempo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. - La composicin qumica del acero, ya que en general, los aceros aleados son ms fcilmente templables. - El tamao del grano influye principalmente en la velocidad crtica del temple, teniendo ms templabilidad el de grano grueso. - El medio de enfriamiento, siendo el ms adecuado para templar un acero el que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica.

1.1.1. Templabilidad Se puede definir la templabilidad como la aptitud de un acero para endurecerse por formacin de martensita, como consecuencia de un tratamiento trmico. Para determinar el grado de templabilidad de un acero se realiza el ensayo Jominy. El ensayo consiste en realizar el templado de una probeta de dimensiones determinadas segn un proceso definido. El estudio de los resultados permite definir el comportamiento del material ante el tratamiento de temple.

Para realizar el ensayo, se calienta en primer lugar la probeta cilndrica 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud, a la temperatura de austenizacin durante 30 minutos en atmsfera controlada. Tras finalizar el calentamiento, se cuelga la probeta por un extremo de modo que un chorro de agua, a temperatura constante, incida directamente sobre su extremo inferior durante 10 minutos. La probeta se ir enfriando a distinta velocidad segn la distancia respecto al punto de incidencia del chorro de agua. El extremo inferior de la probeta se enfriar

rpidamente, sufriendo un temple ms severo y ser ms duro que el otro extremo. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0.4 milmetros de espesor y se determina la dureza Rockwell C a lo largo de los 50 mm primeros de la probeta. En los primeros 12.5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1.6 mm y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2 mm. Despus se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado, obtenindose as la curva de templabilidad. Si la dureza disminuye rpidamente conforme nos alejamos del extremo templado, el acero tendr una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales sern de alta templabilidad, es decir, sern susceptibles de endurecerse rpido cuando sufren temple. Tecnologa Industrial II 1.1.2. Tipos de temple

Temple continuo de austenizacin completa.- se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica superior A3, enfrindose en el medio adecuado para obtener martensita.

Temple continuo de austenizacin incompleta.- se aplica a los aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50C,

transformndose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la crtica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.

Temple superficial.- el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en martensita, y para ello el tiempo durante el

que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita.

Temple Escalonado (Martempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales bruscamente hasta una temperatura prxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.

Temple isotrmico (Austempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.

Austenizacin Completa

Austenizacin Incompleta

Temple + Revenido

Marterpering

Austempering

1.2. Recocido Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo despus muy lentamente (incluso en el horno donde se calent). De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su finalidad es suprimir los defectos del temple. Mediante el recocido se consigue: - Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad. - Eliminar la acritud. - Afinar el grano y homogeneizar la estructura.

Es un tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se alcanzan en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos: T Recocido completo.- afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Se realiza en aceros hipoeutectoides.

Recocido incompleto.- elimina tensiones pero slo recristaliza la perlita. Es ms econmico que el anterior.

Recocido de globalizacin.- mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e hipereutectoides.

Recocido de recristalizacin.- reduce tensiones y elimina la acritud.

Recocido de homogenizacin.- elimina la segregacin qumica y cristalina. Se obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido completo posterior.

1.3. Revenido Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la fragilidad debido a las tensiones internas que se generan al producirse la transformacin martenstica. Para evitarlo, se somete el metal a un proceso de revenido, que consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la de transformacin (punto crtico AC1) para transformar la martensita en formas ms estables.

Mediante el revenido se consigue: - Disminuir la resistencia mecnica y la dureza. - Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

1.4. Normalizado Se trata de calentar el metal hasta su austenizacin y posteriormente dejarlo enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular ms fina y una mayor resistencia mecnica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor. Mediante este proceso se consigue: - Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente (colada, forja, laminacin,) eliminando las posibles tensiones internas. - Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por ejemplo mecanizado o temple). El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser un tratamiento trmico final. En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templabilidad, este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlticos y martensticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia entre el normalizado y el recocido. Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 0,5%C) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de normalizado da ms dureza. Industrial II

2. Tratamientos Termoqumicos Los ms importantes son: cementacin, nitruracin, cianuracin y

sulfinizacin. Adems de los producir cambios en la estructura, tambin se producen cambios en la composicin qumica de su capa superficial aadiendo distintos productos. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son variados, pero entre ellos podemos destacar:

- Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del ncleo. - Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante. - Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin, sin modificar otras propiedades esenciales tales como ductilidad.

Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones,..

2.1. Cementacin Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado slido (carbn vegetal), lquido (cianuro sdico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue

teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a piezas resistentes al desgaste y a los choques.

2.2. Nitruracin Consiste en aportar nitrgeno a la superficie de la pieza por medio de una corriente de amoniaco. Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al desgaste, la corrosin y la fatiga sin perder la dureza. Se aplica a piezas sometidas a choques y rozamientos (ruedas dentadas, rboles de levas, ejes de cardn, aparatos de medida).

2.3. Cianuracin Es una mezcla de cementacin y nitruracin. Se endurecen las piezas introduciendo carbono y nitrgeno mediante baos de cianuro, carbonato y cianato sdico. Despus hay que templar las piezas.

2.4. Sulfinizacin Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrgeno para mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Se aplica a herramientas. 3. Hornos utilizados para el tratamiento trmico Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la solera del horno. 3.1 El calentamiento por gas Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos trmicos. 3.2 Calentamiento por resistencia elctrica Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los

hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C). 3.3 Hornos segn su atmsfera En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que esta en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas. 3.3.1 En vaco Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua. 3.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y

se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre si en un catalizador calentado exageradamente

4. Curvas De La S (Transformacin - Temperatura - Tiempo) Ayudan a comprender e interpretar con bastante claridad, las transformaciones que ocurren durante los tratamientos trmicos. Se comprende mejor la existencia de las 3 zonas de transformacin: la superior, donde nacen todas las estructuras de tipo perltico y cuyo punto de transformacin se denomina Ar; la intermedia, donde nacen estructuras de tipo baintico, y cuyo punto de transformacin se seala con la denominacin Ar; y la inferior, martenstica cuyo punto de transformacin se llama Ar. Los ensayos se realizan con una serie de probetas de acero de pequeas dimensiones que se calientan a una temperatura ligeramente superior a la crtica Ac3 Acm; luego se introducen rpidamente en un bao de sales o de metal fundido, consiguindose despus de cierto tiempo de permanencia del acero a esa temperatura, la transformacin de la austenita. El ensayo se completa efectuando las experiencias en baos de sales, de metales fundidos, a temperaturas variables desde 720 C, hasta llegar a la temperatura ambiente. A partir de una serie de curvas de relacin isotrmicas determinadas a cierto nmero de temperaturas se pude obtener importante informacin, como es la representacin grafica de la figura, relativa a un acero al carbono de tipo eutectoide. Estos tipos de diagramas cinticos son del mximo inters tecnolgico, pues representan las posibilidades de los distintos tipos de aceros de experimentar tratamientos trmicos de ablandamiento y endurecimiento. Existen varios elementos de aleacin que influyen en el diagrama TTT; tales son los casos del nquel y el manganeso que retardan la formacin de la perlita y las transformaciones intermedias con bastante uniformidad a todas las temperaturas.

El cobre y el silicio se comportan de modo parecido al nquel en sus efectos sobre las transformaciones isotrmicas, pero el efecto retar dador es mucho menor. El cobalto parece ser que aumenta las velocidades de las transformaciones a todas las temperaturas. El molibdeno y el cromo retardan intensamente la reaccin perlitica, pero afectan en grado mucho menor a las reacciones intermedias. Estos elementos tambin elevan la zona de temperaturas en que se produce la reaccin perlitica y disminuyen la zona de temperatura de las reacciones intermedias. Como consecuencia, los diagramas de transformaciones isotrmica varan mucho, y, sobre todo, los de los aceros especiales que contienen los dos citados elementos ya no conservan ningn semejanza con la forma de una S. Plan de Trabajo

1. Eleccin de las muestras a usar en el estudio. 2. Observacin de las muestras metalogrfico de platina invertida. mediante el uso del microscopio

3. Identificacin de los microconstituyentes presentes en las muestras de aceros de 0,6% y 1% C resultantes de tratamientos trmicos.

Materiales Muestras de aceros y fundiciones de hierro enfriados lentamente

Equipos Microscopio metalogrfico de platina invertida Monitor conectado al microscopio metalogrfico.

Resultados 1) Muestras A Hipereutectoides. Muestra A1

Muestra A2

Muestra A3

Muestra A4

Muestra A5

Muestra A6

2) Muestra B Hipoeutectoide.

Muestra B1

Muestra B2

Muestra B3

Muestra B4

Muestra B5

Muestra B6

Anlisis de Resultados

Muestra A = 1%C
N 1 2 3 4 Tratamiento Trmico Normalizado Temple en Agua Temple en Aceite Revenido 400 C Microestructura Perlita (Fina) + Cementita Martensita Martensita + Perlita Fina (Troostita) Martensita de Revenido Martensita de Revenido Cementita Globular + Ferrita

5 6

Revenido 600 C Recocido ( de Globalizacin)

Muestra B = 0,6%C
N 1 2 3 4 Tratamiento Trmico Normalizado Temple en Agua Temple en Aceite Revenido 400 C Microestructura Perlita (Fina) + Ferrita Martensita Martensita + Perlita Fina (Troostita) Martensita de Revenido Martensita de Revenido Perlita Gruesa + Ferrita

5 6

Revenido 600 C Recocido

De acuerdo con los resultados expuestos por la practica se puede deducir que dependiendo del tipo de tratamiento trmico y su enfriamiento el cual puede ser al aire , en agua , en aceite o en un horno , as como el porcentaje de carbono que presenta cada una de las muestras estudiadas , las cuales son de 0,6% C (Hipoeutectoides) y de 1%C ( Hipereutectoides) . Estos tipos de aceros presentan diferentes microestructuras y propiedades mecnicas dependiendo del tratamiento trmico al cual sean sometidos .

Normalizado ( enfriamiento en equilibrio)

Muestra A1: Es un acero hipereutectoide , presenta una microestructura de Perlita y cementita laminar donde se busca afinar el grano. Muestra B1 :Es un acero hipoeutectoide , presenta una microestructura de Perlita y ferrita en forma de islas blancas.

Temple en Agua

Muestra A2: Es un acero hipereutectoide , presenta una microestructura de martensita en forma de agujas o plumas de Aves Muestra B2: Es un acero hipoeutectoide , presenta una microestructura de martensita parecida a la del acero hipereutectoide pero con menor dureza.

Temple en Aceite

Muestra A3: Es un acero hipereutectoide , presenta una microestructura de martensita y una zona oscura ( Perlita fina o troostita) ; con una baja dureza , una alta tenacidad , resistencia a la fatiga e impacto.

Muestra B3: Es un acero hipoeutectoide , al igual que el acero de 1%C presenta mircoestructura de martensita y troostita , con una alta resistencia al desgaste , a la vibracin y la fatiga.

Revenido 400 C

Muestra A4: Es un acero hipereutectoide , presenta una microestructura consecuencia del revenido conocido como martensita de revenido con una baja dureza y alta tenacidad. Muestra B4: Es un acero hipoeutectoide , al igual que el acero de 1% presenta una microestructura de martensita de revenido con una baja dureza y alta tenacidad , tendiendo a crear estructuras redondeadas.

Revenido 600 C

Muestra A5: Es un acero hipereutectoide , tambin posee una microestructura de martensita de revenido con una dureza menor al revenido de 400 C y una alta tenacidad con una estructura mas ordenada. Muestra B5: Es un acero hipoeutectoide , al igual que la muestra A5 posee una microestructura de martensita de revenido con una dureza menor al revenido de 400 C y una alta tenacidad con una mejorada a comparacin del revenido anterior.

Recocido

Muestra A6: Es un acero hipereutectoide, calentado a temperatura intercritica presentando una microestructura de cementita globular y fondo ferritico con una baja dureza , resistencia y altamente maquinable. Muestra B6: Es un acero hipoeutectoide , se ablanda y crece el grano presentando una microestructura de perlita gruesa y ferrita ( zona blanca) con una baja dureza , resistencia y altamente maquinable.

Conclusiones La experiencia permiti conocer una serie de tratamientos trmicos clave que se le realizan a las muestras a la hora de utilizar el microscopio metalogrfico y

estudiar un grupo de aceros de 0,6% y 1% de carbono..

El ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que es posible para identificar la estructura de los diferentes aceros hipoeutectoides y hipereutectoides que presentan las muestras . Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la microestructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (aproximacin) y tamao de grano. Una vez logrado esto, se puede relacionar los resultados obtenidos con las propiedades fsicas y mecnicas que poseen las muestras y que se desean lograr mediante el enfriamiento lento .

Bibliografa http://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Reco cido http://html.rincondelvago.com/tratamientos-termicos_1.html http://members.fortunecity.es/wla12/termicos.htm http://www.slideshare.net/xMorfe0x/tratamientos-termicos-no-2 http://es.scribd.com/doc/76327231/8/Recocido-doble http://es.scribd.com/doc/76327231/8/Recocido-doble