CAPITULO 4

LOCALIZACION

IV.

ESTUDIO DE LA LOCALIZACION

ANTECENDENES Un aspecto de gran importancia radica en definir la localizacin de la planta, ya que el impacto econmico de una mala o buena decisin de este aspecto puede determinar un proyecto sano o una difcil supervivencia. La localizacin de la planta procesadora de licor se determin tomando en cuenta las siguientes etapas: Macro localizacin: Seleccin que ubica el estado de la Repblica en la cual se estima conveniente localizar la planta. Micro localizacin: Lugar exacto donde se va a localizar la planta como Ciudad, municipio y/o parque industrial. Los factores que determinan la localizacin de la planta son: Localizacin del mercado de consumo. Localizacin de las fuentes de materias primas. Gastos de distribucin del producto. Gastos de transporte de materia prima. Gastos por servicios auxiliares: disponibilidad de energa elctrica, agua, lnea telefnica. Impuestos, disponibilidad de mano de obra. 4.1. MACROLOCALIZACIN DE LA PLANTA Este es un aspecto de suma importancia, ya que de l depende el surgimiento, la operacin y el sostenimiento de la empresa. Una vez hecha esta decisin, no hay marcha atrs ya que infieren costos muy altos debido a gastos de reinstalacin (como lo son: estudios de impacto ambiental, instalacin de servicios, infraestructura). Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de instalacin,

optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo contemplar la posibilidad de expandirse, para poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad as como la satisfaccin de necesidades a la mayor parte de la poblacin consumidora del producto. Las futuras empresas desarrollan sus operaciones de instalaciones de diverso tipo: plantas de transformacin, almacenes de productos terminados y puntos de venta. As, la localizaron se determina, fundamentalmente, en funcin del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer, as como del proceso productivo o la tecnologa a emplear. Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica de la empresa. Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos empresariales, mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un desempeo inadecuado de las operaciones. La mano de obra, aunque este perdiendo peso en entornos productivos tecnolgicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores ms importantes en las decisiones de localizacin, sobre todo para empresas de trabajo intensivo. Los suministros bsicos, cualquier instalacin necesita de suministros bsicos como el agua y la energa, por ello es especialmente crtico en las plantas de fabricacin, influye notablemente cuando las cantidades requeridas son altas y afectan los costos. Los impuestos y los servicios pblicos, la presin fiscal vara entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto para las empresas como para los empleados pero, si las tasas son demasiado bajas pueden ser sinnimo de malos servicios pblicos. Los terrenos y la construccin, la existencia de terrenos donde ubicarse a precios

razonables, as como los moderados costos de construccin, son factores adicionales a considerar, pues ambos pueden variar mucho en funcin del lugar. Por ende la planta estar ubicado en la ciudad de Arequipa.

4.2. MICROLOCALIZACION Una vez decidida la macro localizacin, el anlisis de micro localizacin consiste en identificar la ubicacin definitiva de la planta basndose en los factores de localizacin que tomaremos en cuenta. Consideraremos tres opciones de localizacin: a) Parque industrial de Rio Seco (A) (B) (C)

b) Parque industrial de Av. Forja c) J. D. Hunter

CALIFICACION: Muy bueno Bueno Regular Malo
FUENTE: Elaboracin Propia

: 3 puntos : 2 puntos : 1 punto : 0 puntos

En el Cuadro de Factores de Localizacin, podemos ver los criterios de localizacin que utilizaremos para determinar lo ptimo para nuestro proyecto.

En el Cuadro de Localizacin Ponderada de Nuestro Proyecto, se establecern los valores de localizacin ponderada para nuestro Proyecto, concluyndose que la opcin A, logra 214 puntos, que viene a ser mucho mayor que las otras opciones, por lo que se opta por la opcin de ubicacin en el parque industrial de Rio Seco del distrito de Cerro Colorado.

FACTORES DE LOCALIZACION FACTOR CERCANIA A PARQUE INDUSTRIAL ACCESO DISPONIBLE DISPONIBILIDAD DE TRANSPORTE SEGURIDAD COSTO DE ALQUILER OTROS SERVICIOS FUENTE: Elaboracin Propia NUMERO I II III IV V VI PONDERACION 18 16 14 12 10 14

LOCALIZACION PONDERADA DE NUESTRO PROYECTO NUMERO PONDERA CION I II III IV V VI 18 16 14 12 10 14 3 2 3 2 2 3 2 3 3 2 2 2 2 3 3 2 2 1 A B C

A 54 32 42 24 20 42 214

B 36 48 42 24 20 28 198

C 36 48 42 24 20 14 184

FUENTE: Elaboracin propia La ubicacin exacta ser la Rio Seco Nro. 208, lugar establecido a 30 minutos del mismo de la ciudad de Arequipa, es decir de la Plaza de Armas de nuestra ciudad. Esta favorable ubicacin nos permitir gozar de un parque industrial especializado en la Pymes.

CAPITULO 5
TAMAO DE LA PLANTA

V. TAMAO DE LA PLANTA

5.1. GENERALIDADES

Se conoce como tamao de una planta industrial la capacidad instalada de produccin de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo, es decir volumen, peso, valor o unidades de producto elaborados por ao, mes, das y turno, hora, etc. En algunos casos la capacidad de una planta se expresa, no en trminos de la cantidad de producto que se obtiene, sino en funcin del volumen de materia prima que se procesa. En las plantas industriales que cuentan con equipos de diferentes capacidades, la capacidad de la planta se da en funcin del equipo de menor capacidad. Un problema industrial muy importante a resolver es cmo escoger el tamao o capacidad ms conveniente de una fbrica nueva que se trata de instalar y que en el futuro no va a ser susceptible de pequeas y graduales ampliaciones y que, por lo tanto, durante varios aos va a permanecer con la misma capacidad de produccin con que se inicie.

Supngase que se instala una planta demasiado pequea. Surgen dos objeciones a saber: La experiencia mundial indica que para muchsimos tipos de industrias y de mquinas, es mas costoso producir cada unidad fsica de producto (p.e.: tonelada de cemento, barril de gasolina) en una instalacin pequea que en una instalacin grande. Este es el fenmeno muy conocido y que se denomina con el nombre de economas de escala". Si la demanda crece (que es el escenario donde esto se discute), la planta pequea va a quedar copada pronto y en los aos subsiguientes se desaprovechar a una gran parte de esa demanda futura.

Si por el contrario, se instala una planta muy grande, aparecen otras objeciones como las siguientes:

El desembolso inicial de dinero va a ser demasiado grande, con los correspondientes grandes costos financieros.

La planta va a trabajar largo tiempo con capacidad de produccin sobrante y los costos de capital (como la depreciacin) se van a repartir en una produccin relativamente pequea, generando fuertes extra costos unitarios a cada unidad de producto.

Surge pues la necesidad de escoger un tamao intermedio que no sea demasiado pequeo ni demasiado grande. Es decir que aproveche las economas de escala pero que ocasione un desembolso que no sea excesivo; y que atene los costos bajos de produccin de cada unidad de producto, siendo pequea, pero no tan pequea que pierda mercado futuro desde muy joven. El tamao de la planta se podr definir exactamente en el momento de hacer un estudio de capacidad de equipo, la produccin por ao, el diagrama de tiempos y movimientos, la ponderacin de tecnologas etc. 5.2. LIMITANTES QUE DETERMINAN EL TAMAO DE PLANTA
5.2.1. MERCADO

Descripcin del sector.

La industria de las bebidas se compone de dos categoras principales y ocho subgrupos. La categora de las bebidas sin alcohol comprende: la fabricacin de jarabes de bebidas refrescantes; el embotellado y enlatado de agua y bebidas refrescantes; embotellado, enlatado y envasado en cajas de zumos de frutas; la industria del caf; y la industria del

t. La categora de las bebidas alcohlicas incluye los licores destilados, el vino y la cerveza.

El sector de las bebidas est dominado en Per principalmente por la cerveza, esto puede ser atribuible a factores como: mayor accesibilidad el costo y distribucin, hbitos de consumo. Por otra parte, se tiene que la competencia de nuestra organizacin son empresas con altos niveles de produccin con respecto a l. 5.2.2. CAPITAL Antes de empezar operaciones se tiene que estimar lo ms realista posible la cantidad de capital necesaria para iniciar y sostener a la empresa durante sus primeros tres o seis meses. Esto es inversin inicial.

Como toma tiempo el que los ingresos superen o incluso igualen los egresos, es esencial incluir un cojn financiero en el estimado. El cojn puede significar la diferencia entre el xito y el fracaso, permitiendo pagar la nmina, las deudas con los proveedores, pagar prstamos y continuar las operaciones hasta que la empresa sea totalmente auto suficiente.

Ya que un error comn de los empresarios nuevos es olvidar el considerar los gastos de operacin invisibles como seguro, depsito o fianzas, cuotas por los permisos, estimado de impuestos sobre ventas y cuotas de membresas en organizaciones profesionales.

Tambin se deben considerar las necesidades financieras personales; no solo la empresa necesita capital para sobrevivir en los primeros meses de operacin, el dueo tambin lo requiere; para ser precisas, el estimado de inversin inicial debe incluir un margen adecuado para el mantenimiento de nuestra empresa de CV, mientras establece. Este margen puede estar en forma de salario o como privilegios de retiro.

Se conoce como tamao de una planta industrial la capacidad instalada de produccin de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo, es decir volumen, peso, valor o unidades de producto elaborados por ao, mes, das y turno, hora, etc. En algunos casos la capacidad de una planta se expresa, no en trminos de la cantidad de producto que se obtiene, sino en funcin del volumen de materia prima que se procesa. Algunos aspectos que se deben tomar en cuenta para determinar el tamao de planta son:

Mercado Financiero Abasto de materia prima Tecnologa Economa de escala Mano de obra

5.2.3. MATERIA PRIMA Los volmenes y las caractersticas de las materias primas, as como la localizacin de las reas de produccin de las mismas, son los factores que seguidamente se toman en cuenta para ajustar el tamao de la planta. En efecto, si se prev que el volumen disponible de la materia prima no es suficiente para llenar los requerimientos de abastecimiento de la planta al nivel de capacidad pre-seleccionado, ser necesario reducir dicho nivel para ajustarlo a la disponibilidad previsible de materia prima. El tamao de la planta as ajustado, debe revisarse en funcin de la dispersin de las reas de produccin, de la infraestructura de comunicacin y transporte y de las caractersticas de la materia prima, ya que el costo de transporte de la misma determinar el radio mximo de aprovisionamiento que es posible utilizar.

Los perodos de disponibilidad y las fluctuaciones en el suministro de materias primas perecederas tambin pueden originar la necesidad de ajuste en el tamao de la planta.
5.2.4. TECNOLOGA

En primer lugar se debe definir la capacidad de diseo que es la cantidad de productos que nuestra empresa deseara producir bajo condiciones normales y para lo cual fue diseado el sistema. Posteriormente la capacidad del sistema, que es la produccin mxima que un sistema de produccin (compuesto por trabajadores y mquinas) es capaz de generar como un todo integrado.

La capacidad de diseo de la maquinaria y el equipo se ve disminuida por la diferencia de capacidad de las otras mquinas. Asimismo, la capacidad de todo el sistema de produccin se puede disminuir por varias razones. Una de ellas es que la demanda real del mercado puede ser menor que la capacidad del sistema, dando como resultado una produccin menor a la capacidad.

Otra razn es la ineficiencia de los trabajadores o de la maquinaria. Si se contrata trabajadores poco capacitados para realizar una tarea, ello repercutir en la capacidad del sistema; por ello es importante dar cursos de capacitacin. Por otra parte, una falla de la maquinaria puede ocasionar una disminucin en la capacidad, por lo que es recomendable realizar mantenimiento de tipo preventivo. La distribucin de la planta y el flujo del proceso de produccin son determinantes en la capacidad del sistema. La capacidad en el caso de un flujo intermitente, generalmente es menor a la capacidad de un proceso en lnea. Caldera Horno Fermentador Macerador

 Destilador Mquina de llenado 5.2.5. ECONMICA Los lineamientos de poltica econmica que establezcan las diferentes administraciones de los gobiernos federal y estatal en una regin, son otro factor de influencia que puede ser determinante en la definicin del tamao de planta que se pretende instalar. La ubicacin de la empresa es demasiado importante como para que se decida casualmente o solo con base en preferencias personales. Las corporaciones importantes estn conscientes de ello. En ocasiones les toma varios aos evaluar los pro y contra de una ubicacin cuando quieren reubicar o expandir sus instalaciones. En este caso invertir tanto tiempo no es aconsejable. Sin embargo, el mismo enfoque cientfico que les sirve a las empresas grandes puede funcionar para las pequeas. Debe existir una forma de evaluacin del local. Para cada una de las siguientes caractersticas, se selecciona si es excelente, buena, regular o mala: 1. Ubicacin central para llegar al mercado. 2. Disponibilidad de mercanca y materia prima. 3. Competencia cercana. 4. Disponibilidad del transporte y precios. 5. Estacionamiento 6. Afluencia del trfico. 7. Impuestos. 8. Servicios adecuados (drenaje, electricidad, agua, gas). 9. Calidad de la proteccin policaca y de bomberos. 10. Factores del medio ambiente (escuelas, actividades culturales y comunales). POLTICA

11. Calidad de los empleados disponibles. 12. Niveles promedio de sueldos a empleados. 13. Disponibilidad de alojamiento para trabajadores y administradores. 14. Clima comercial local. 15. Condiciones de los edificios vecinos. 16. Ideas personales con respecto al rea.
5.2.6.

ECONOMA

DE

ESCALA Se conocen como Economas de Escala a las reducciones de los costos unitarios de operacin de una planta industrial debido a: incrementos en su tamao o a aumentos en su perodo de operacin por diversificacin de su produccin o bien por extensin de sus actividades empresariales, a travs del uso de facilidades de organizacin, produccin o comercializacin de otras empresas, aplicacin de tecnologa mejorada, etc.

Las economas de escala se refieren al poder que tiene una empresa cuando alcanza un nivel optimo de produccin para ir produciendo ms a menor coste, es decir, a medida que la produccin en una empresa crece sus costes por unidad producida se reducen. Cuanto ms produce, menos le cuesta producir cada unidad. Para analizar el fenmeno de las economas de escala se suele considerar la relacin entre los aumentos de produccin (output) causados por los aumentos en los factores de produccin (input). Si el resultado es que la produccin aumenta ms que el doble, entonces se dice que la empresa est caracterizada por economas crecientes de escala. Esto est muy estrechamente ligado a la concentracin empresarial, en la medida en que en un proceso productivo afectado de economas de escala creciente, una sola empresa (grande) produce con un menor coste que dos empresas.
5.2.7. DEMANDA.

Todo proyecto de produccin industrial se hace para que dure varios aos, por lo menos para que dure un nmero de aos necesario para depreciarlo contablemente en la totalidad de su valor , la capacidad se expresa en trminos de unidades fsicas de producto que la planta debe producir operando normalmente durante un ao. Para el caso de nuestra empresa se expresara en unidades de volumen/tiempo. Es obvio que el proyecto no se contemplara si la demanda que se va a atender se presentara declinando hacia el futuro. As pues, es preciso realizar las necesarias mediciones de la demanda en el mercado que se quiere atender hoy, y sus previsiones de crecimiento hacia el futuro. Por ello no hay que extrapolarse en el tamao de la planta, ya que si se hace lo contrario se pierden mercados futuros. Pero no debe pretender alcanzar a atender la demanda grande al final de su vida til, si as se hiciera, se trabajara siempre con capacidad sobrante y ello sera obviamente antieconmico. En la figura siguiente, se muestra cmo debe ser la relacin entre la demanda en el mercado y la capacidad de la planta.

Relacin entre la demanda del mercado y la capacidad de la planta

5.2.8. MANO DE OBRA

A efectos de comparaciones internacionales, se recomiendan las siguientes clases de tamao, basadas en el Programa Mundial de Estadsticas Industriales de 1983, como nmero promedio de personas empleadas en la empresa, el establecimiento o la unidad local. Para fines de estadsticas nacionales, se deberan establecer categoras en funcin de las circunstancias y necesidades de cada pas. Clasificacin segn el Fondo PyMES
ESTRATIFICACIN POR NMERO DE EMPLEADOS

TAMAO MICROEMPRESA PEQUEA EMPRESA MEDIANA EMPRESA

INDUSTRIA 0-10 11-50 51-250

COMERCIO 0-10 11-30 31-100

SERVICIOS 0-10 11-50 51-100

Clasificacin segn la Organizacin Internacional del Trabajo.

A 1 a 4 personas empleadas B 5 a 9 personas empleadas C 10 a 19 personas empleadas D 20 a 49 personas empleadas E 50 a 99 personas empleadas F 100 a 149 personas empleadas G 150 a 199 personas empleadas H 200 a 249 personas empleadas I 250 a 499 personas empleadas J 500 a 999 personas empleadas K 1.000 o ms personas empleadas Z Tamao desconocido

Nuestro producto, est integrado a nivel nacional con el 20% y como mercado internacional el restante 80%. Abriendo la posibilidad de dar expansin y proyeccin al producto licor, en los mercados tanto nacional como internacional, se ha determinado con anterioridad el tamao de la planta, como se muestra en la siguiente tabla.

Optimizacin del proceso y la capacidad de produccin de la planta. En la tabla se muestra las capacidades que tendrn las maquinarias respectivamente.

Maquinaria para producir licor de Equipo Llenadora Tanque de agitacin Filtro de maya Tolva Enjuagadora semi-automtica (lavadora) Taponadora Etiquetadora. Capacidad 100 litros / hora 600 litros 180 litros / hora 1000 litros 110 envases / hora 100 envases / hora 105 envases / hora aprox.

A continuacin se presenta el plan de produccin macro y el programa de produccin por ao considerando el 50% de participacin que se pretende tener en el mercado de licor

Plan de produccin macro.

Litros de licor de caf Demanda Total de licor de Ao 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 Ao 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 caf en litros 119,683.01 (A) 157,071.59 200,666.71 250,310.75 303,672.63 356,398.85 410,445.81 460,680.98 503,461.72 555,415.96 (B)= (A)x0.5 (50% de participacin) 59,841.51 78,535.80 100,333.36 125,155.38 151,836.32 178,199.43 205,222.91 230,340.49 251,730.86 277,707.98 Capacidad produccin (C)= / 22% 277,707.98 28% 36% 45% 55% 64% 74% 83% 91% 100% de

Tabla 57. Programa de produccin mensual. Produccin en Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre litros 4,188.9 4,787.3 5,984.2 4,188.9 4,188.9 4,188.9 5,385.7 5,984.2 4,188.9 4,787.3 5,385.7 6,582.6

En la tabla anterior se han considerado tres temporalidades en las que la produccin debe ser mayor para satisfacer esas alzas de demanda, dichas temporalidades se ven reflejadas en los meses de marzo (Semana Santa), agosto y diciembre (Navidad). 5.3. Determinacin de las reas de trabajo necesarias

A continuacin se mencionan las reas con las que constar la empresa: 1. Gerencia general. 2. Departamento de ventas y compras. 3. Departamento de produccin y control de calidad. 4. Departamento de almacn y bodega. 5. Baos sanitarios 6. rea de desechos 7. rea de compostaje

Para poder realizar la distribucin se elabor una carta de actividades relacionadas (CAR), en el cual se detallan las reas y la relacin o importancia de la interaccin de cada una de ellas. Para poder desarrollar la carta de actividades relacionadas, hay que tener en cuenta ciertas razones y cdigos de cercana, con la cual se pudo determinar el diseo de la planta.

Determinacin de los das de trabajo. Horario de trabajo Se trabajarn de lunes a viernes 4 horas diarias (de 8 am 12 pm) en el rea de produccin; en cambio para las reas administrativas trabajarn 8 horas diarias (de 8 am 5 pm), en donde se tendr una hora de almuerzo (de 12 pm 1 pm), los das de descanso establecidos por la empresa son sbado y domingo. Das de asueto Los das de asueto segn el cdigo de trabajo, captulo VI, Art. 190 establece que en total son 9 das que la ley manda sean asuetos nacionales, con la excepcin que debe incluirse el da principal de la festividad ms importante de cada lugar, segn la costumbre. 3.5 Balance de materia prima Tabla 58. Cantidad de envases de vidrio y litros de licor de caf diarios a utilizar. Capacidad del envase (A) 350 ml 500 ml 750 ml 1000 ml Total Litros licor de caf al ao (B) 4,500.18 9,320.32 38,669.71 7,351.04 59,841.2 6 de Cantidad de envases al ao (C)=(B)/(A ) 12,858 18,641 51,560 7,351 Cantidad de envases diarios (D)=(C)/252 das al ao 51 74 205 29 Cantidad de litros de licor de caf diarios (E)=(B)/252 18 das al ao 37 153 29 237

90,409 359

En la siguiente figura se muestra un balance de materia prima para una produccin diaria de 359 envases de licor

Polticas de inventario
Para manejar una poltica de inventario se ha utilizado el modelo de Cantidad Econmica de Pedido (EOQ)51.

51

Herbert Moskowittz, Gordon P. Wrigth. Investigacin de Operaciones. Prentice Hall. p.583.

Materia prima52

Alcohol (Lts) Azcar (Kg) Caf (Kg) Vainilla (ml) Envase de vidrio 350 Envase de vidrio 500 Envase de vidrio 750 Envase de vidrio 1000 Etiqueta

Cantidad requerida para Cantidad elaborar anual un litro de requerida licor de caf (A) (B) 0.5 29,920.76 0.5 0.125 0.1845 1 1 1 1 1 29,920.76 7,480.19 11,040.76 12,858 18,641 51,560 7,351 90,409

Costo de emitir una orden

Costo de mantener una unidad de en inventario

Cantidad ptima a pedir

Tiempo de entrega de pedido (das)

Punto de reorden (unidades de producto) ROP = d*L 1662 1662 1662 237 765 1110 3069 438 2511

Numero de rdenes esperadas por ao N=D/Q 61 77 39 33 25 31 51 19 67

$ $ $ $ $ $ $ $ $

S 5.00 5.00 5.00 5. 00 10.00 10.00 10.00 10.00 5.00

$ $ $ $ $ $ $ $ $

H 1.25 2.00 2.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.50

Q =(2DS/H) 489 7 387 193 332 507 611 1015 383 1345 7 7 1 15 15 15 15 7

Determinacin de las reas de trabajo necesarias A continuacin se mencionan las reas con las que constar la empresa 1. Gerencia general. 2. Departamento de ventas y compras. 3. Departamento de produccin y control de calidad. 4. Departamento de almacn y bodega. 5. Baos sanitarios 6. rea de desechos 7. rea de compostaje

Distribucin en planta. Para poder realizar la distribucin se elabor una carta de actividades relacionadas (CAR), en el cual se detallan las reas y la relacin o importancia de la interaccin de cada una de ellas. Para poder desarrollar la carta de actividades relacionadas, hay que tener en cuenta ciertas razones y cdigos de cercana, con la cual se pudo determinar el diseo de la planta.

Cdigo de cercana.

Letra A E I O U X

Descripcin Absolutamente importante Especialmente importante Importante Ordinario normal Sin importancia Indeseable

Razones de proximidad.

Nmero Razones de proximidad 1 2 3 4 5 6 7 Usar el mismo equipo Comparten personal Comparten registros Contacto personal Contacto papeles Ruidos Salubridad

Carta de actividades relacionadas.

No. Areas m2
1

Gerencia General

19 A 3,4,5

Departamento de ventas y compras

19 X 3,4,5

A 3,4,5 X 6,7 X 3,4,5 E 3,4,5 O 4 X 6,7 X 6,7 X 6,7 X 6,7 X 6,7 X 6,7 X 6,7 X 6,7
5

Departamento de produccin y control de calidad

81

O 4 X 6,7 X 6,7 X 6,7 X 6,7

3

Departamento de almacn y bodega

176

X 6,7
1

Baos sanitarios

rea de desechos

rea de compostaje

24
7

70

Hoja de anlisis de actividades relacionadas.

No.
1 2 3 4 5 6 7

Actividad
Gerencia General Departamento de ventas y compras Departamento de produccin y control de calidad Departamento de almacn y bodega Baos sanitarios rea de desechos rea de compostaje

Grado de Relacin A
2,3 1 1 -----

E
--4 3 ----

I
--------

O
5 ---1,2 ---

U
-5 ------

X
4,6,7 3,4,6,7 2,5,6,7 1,2,5,6,7 3,4,6,7 1,2,3,4,5 1,2,3,4,5,6

Figura 11. Diagrama de bloques.

A
2,3

E A
1

E A
1

E A
4

E
3

I U A I U

1
4,6,7

O I X U E A O I
5

2
3,4,6,7

O I X U E A O I X U

3
2,5,6,7

O I X U E O X

1,2,5,6,7 X

1,2 3,4,6,7 X

6
1,2,3,4,5

7
1,2,3,4,5,6

Para determinar las reas de oficina y las distancias que cada una debe tener, se utiliz la tcnica de los 200 pies cuadrados por persona, esta tcnica se utiliza para establecer el espacio que debe tener cada persona del rea administrativa.

Requerimientos de espacios para reas administrativas.

No. rea Gerencia General Departamento de ventas 1 200 200 1 200 200 Nmero de personas (A) 1 Pies /persona (B)
2

Total de pies (C=A*B)

Total en m

(D) = C*0.0929) 18.58

18.58

. Clculo del rea de produccin.

DIMENSIONES Manejo de materiales Operacin Nombre del equipo Operacin Equipo

Ancho (m)

Sub T. Sub T. Sub T. Total Largo (ancho Ancho Largo (ancho Ancho Largo (ancho en m2 (m) + (m) (m) + (m) (m) + largo) largo) largo) 1.0 6.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 14.0 2.0 12.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 4.0 28.0 1.0 6.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 13.0 1.0 6.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 13.0 2.0 12.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 26.0 1.0 12.0 0.5 0.9 0.6 0.4 0.5 0.0 15.9 1.0 6.0 0.5 1.2 2.0 0.3 0.5 0.0 11.5 2.0 18.0 1.0 2.1 2.6 0.7 1.0 0.0 27.4 6.0 42.0 5.0 6.1 6.6 4.7 5.0 6.0 81.4

Mezclado Macerado Filtrado Lavado Llenado Tapado Etiquetado Empacado

Tanque de agitacin Tolva Filtro de malla Lavadora para botellas Llenadora Taponadora Etiquetadora No se utilizar

1.0 6.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 14.0

Clculo del rea de bodega de materia prima

Descripcin de la Cantidad de materia almacenaje56 prima (B) (A) Alcohol (Lts) Azcar (Kg) Caf (Kg) Vainilla (Lts) Envase de vidrio 350 Envase de vidrio 500 Envase de vidrio 750 Envase de vidrio 1000 Etiqueta 2151 2049 1855 569 1272 1721 4084 821 3856 Volumen en Capacidad Volumen del Nmero de Nmero de m3 ocupados en m3 de un Cantidad de embalaje en estantes o estantes o embalajes por los estante o metros cbicos tarimas tarimas real (D)=(B)/( C) embalajes tarima ( E) terico(H)=(F)/(G) (I) (G) (F)=/(D)*(E) 179 20 19 759 25 34 82 16 39 0.04 0.07 0.07 0.002 0.03 0.05 0.06 0.06 0.002 6.45 1.48 1.34 1.21 0.72 1.60 4.96 1.06 0.06 1.0 1.2 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Total 6.45 1.23 1.11 1.01 0.72 1.60 4.96 1.06 0.06 18.22 7 2 2 1 1 2 5 1 1 22

Tipo de embalaje (C ) Caja de 12 litros Saco de 100 libras Saco de 100 libras Envase de 0.75 litros Caja de 50 envases Caja de 50 envases Caja de 50 envases Caja de 50 envases Caja de 100 etiquetas

Clculo del rea de bodega de producto terminado.

Volumen del Descripcin de la Cantidad materia prima (A) diaria (B)

57

Cajas de 12 unidades (C) = (B)/12

Cajas reales (D)

embalaje en metros cbicos (E)

Das de suministro (F)

Volumen requerido en metros cbicos (G)=(D)*( E)*(F)

Nmero de

Nmero de

estantes con estantes reales capacidad de con capacidad 1m

3

de 1 m3 (I) 2

(H)=(G)/1m3 1.7

Envase de vidrio 350 Envase de vidrio 500 Envase de vidrio 750 Envase de vidrio 1000

51

4.3

0.017

20

1.7

74

6.2

0.025

20

3.5

3.5

205

17.1

18

0.033

20

11.88

11.88

12

29

2.4

0.035

20

2.1 Total

2.1 19.18

3 21

DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DEL EQUIPO DE PROCESO EN LA PLANTA