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Las exper|enc|as de |as |nsta|ac|ones

para |ograr reducc|ones en |a em|s|n


de V06
Lecc|ones aprend|das
P|an|f|cac|n con anter|or|dad para ev|-
tar |as pres|ones regu|ator|as
E| pape| |mportante de |os proveedores
de t|ntas y |as asoc|ac|ones |ndustr|a|es
U N C A S O D E E S T U D I O
Aprendiendo de tres compaas
que redujeron las emisiones de VOC
Este caso de estudio presenta los pasos que tomaron tres compaas impresoras flexogrficas de
red ancha para reducir las emisiones de los compuestos orgnicos voltiles VOC (de las siglas del
ingls para Organic Volatile Compounds). Sus experiencias le podran ayudar a usted a plani-
ficar una reduccin exitosa de sus emisiones de VOC. Este caso de estudio muestra:
Los factores a ser cons|derados en |as dec|s|ones gerenc|a|es y cmo esas dec|s|ones
fueron |mp|ementadas
Los dos mtodos tratados: e| camb|o a t|ntas con base de agua,
y |a |nsta|ac|n de un ox|dador
Las metas: cump||r con |os ||m|tes y |a reducc|n de |as em|s|ones de V06
Tres compaas impresoras se ofrecieron voluntariamente a participar en este caso de
estudio: Emerald Packaging en Union City, California; Packaging Specialties en
Fayetteville, Arkansas; y Firma X (esta compaa pidi anonimidad) en Nueva York.
Todos los tres flexgrafos hicieron cambios en sus sistemas de tintas para reducir las
emisiones de VOC, principalmente para cumplir con las regulaciones de VOC. Sin
embargo, an cuando las tres compaas impresoras compartan una motivacin similar,
el tiempo en sus decisiones vari.
Emerald Packaging pens que las regulaciones de VOC eventualmente seran ms exi-
gentes. A pesar de que Emerald Packaging no enfrentaba una presin regulatoria
inmediata, la compaa tom un acercamiento proactivo para reducir las emisiones de
VOC.
Packaging Specialties, sin embargo, se enfrentaba a una presin regulatoria inmediata
proveniente de la agencia regulatoria del estado. La compaa tena que reducir sus
emisiones de VOC en un perodo de tiempo muy corto.
EPA 744-F-96-016
CASO DE ESTUDIO 2 DEL PROYECTO DE FLEXOGRAFIA
Junio de 1997
Uno proyecto copera-
tivo entre la Agencia
de Proteccin
Ambiental de los
Estados Unidos y las
asociaciones de la
Industria de impresin
de toda la nacin.
0|seo para e| Amb|ente 1
A8PECTO8 8OBRE8ALENTE8
DEL CA8O DE E8TUDO
TAMBEN EN E8TE
CA8O DE E8TUDO
@AIEC
FOR
THE
Perf||es de |as compa|as
Emera|d Packag|ng
Union City, California
97 Empleados
Ventas anuales:
$15-20 millones
Producto principal:
Empaque para productos
agricolas
Tinta principal corriente:
Tinta con base de agua
Substratos principales corrientes:
Polietileno
Packag|ng 8pec|a|t|es
Fayetteville, Arkansas
85 Empleados
Ventas anuales:
$15-20 millones
Producto principal:
Empaque para alimentos y
bebidas
Tinta principal corriente:
Tinta con base de solvente
Substrato principal corriente:
Cloruro de polivinilo (PVC),
polietileno, y Cryovac
F|rma X
New York
50 Empleados
Ventas anuales:
$20-30 millones
Producto principal:
Pelculas cubiertas con
patrn de poliolefinas
Tinta principal corriente:
Tinta con base de agua
Substratos principales corrientes:
Pelcula y papel
Al igual que Packaging Specialties, Firma X teni que cumplir con las regulaciones existentes
dentro de un perodo de tiempo razonable. Sin embargo, Firma X no se enfrentaba a la misma
presin inmediata.
Las opc|ones cons|deradas
Cada una de las tres compaas consider dos opciones para reducir las emisiones de VOC:
|nsta|ar un ox|dador
reemp|azar |as t|ntas con base de so|vente con t|ntas con base de agua
Todas las tres compaas decidieron que la mejor opcin era de cambiar a tintas con base de agua
en base a varios factores. Ellos pensaron:
| costo cap|ta| de| s|stema de t|ntas con base de agua ser|a mas bajo que e| costo cap|ta| de
|nsta|ar un ox|dador.
las t|ntas con base de agua tendr|an un costo de energ|a mas bajo que e| ox|dador.
n |a eventua||dad de una mudanza o expans|n de |as |nsta|ac|ones, |as t|ntas con base de agua
ser|an una opc|n mas e|caz en costo a |argo p|azo.
hac|endo e| camb|o
HkAl0 FA6kA6Ih6 comenz usando las tintas con base de agua en 1988.
Trabajando con su proveedor de tintas, la compaa investig diferentes tintas usando el mtodo
de tanteos. Emerald Packaging convirti de tintas con base de solvente a tintas con base de agua
en el transcurso de cuatro aos. Para el 1992, la compaa estaba usando tintas con base de agua
en todas sus prensas. Cuando Emerald Packaging usaba tintas con base de solvente y dos pren-
sas, la compaa emiti ms de 50 toneladas de VOC al ao. Hoy, usando tintas con base de
agua en cuatro prensas, Emerald Packaging emite entre 14 y 15 toneladas de VOC al ao.
FA6kA6Ih6 5F6IAltI5 emiti 702 toneladas de VOC en el 1989, exce-
diendo los niveles permitidos. Los requerimientos regulatorios inmediatos no le daban a
Packaging Specialties mucho tiempo o flexibilidad para experimentar con las tintas con base de
agua. La compaa cambi a tintas con base de agua en todas sus prensas flexo. Sin embargo,
Packaging Specialties no pudo desarrollar una tinta con base de agua que imprimiera con xito
sobre cloruro de polivinilo (PVC) o sobre Cryovac, dos de los substratos principales de la com-
paa. Los clientes se quejaron y hasta 5% de todos los productos terminados fueron devueltos.
Despus de 14 meses de probar con tintas con base de agua, Packaging Specialties instal un oxi-
dador y volvi a usar tintas con base de solvente. Con el oxidador y un 100% de captura de
sala, la compaa redujo las emisiones de VOC anuales en aproximadamente 95% y ahora
emite entre 35 y 40 toneladas de VOC por ao.
fIkHA X primero intent cambiar a tintas con base de agua en 1990, pero los resulta-
dos fueron decepcionantes. En 1992, la compaa trat nuevamente. Se comunic con 14 fabri-
cantes de tintas para encontrar una tinta a base de agua apropiada. Firma X tambin contrat a
un consultor con conocimiento acerca de las especialidades de empacado. Firma X no estaba
produciendo empacado. Sus substratos requeran un acabado mate, por lo tanto la compaa no
2 0|seo para e| Amb|ente
Ao
100
50
0
100
50
0
Ar|es de 1991 1995
150
Emerald Packaging
Ao
1989 1995
Z00
Packaging Specialties
Ao
1990 1995
Firma X
100
50
0
150
tena qe preocuparse acerca del brillo. Con la ayuda del proveedor de tinta y del consultor,
Firma X convirti con xito de tintas con base de solvente a tintas con base de agua dentro de
nueve meses. Firma X ahora emite menos de la mitad del nivel permitido de emisiones de
25 toneladas de VOC por ao.
Lecc|ones aprend|das
FlAhIfI0 505 k0066I0h5 0 V06 Ah0kA. Emerald
Packaging y Firma X encontraron que la planificacin adelantada les daba suficiente tiempo
para introducir en el proceso las tintas con base de agua. Si las instalaciones no planifican con
anticipacin, no tendrn tiempo para investigar y optimizar el proceso. Tales instalaciones a
menudo encuentran que la transicin a las tintas con base de agua es difcil o resultan en un
fracaso. Al tomar accin para reducir los VOCs, su compaa puede hacer un cambio eficiente
y exitoso. Recuerde que, independientemente de lo que sean las regulaciones, la reduccin de
VOCs siempre sera de beneficio a la salud del trabajador y al ambiente en su comunidad.
60h5I0k 505 0F6I0h5. Estas tres instalaciones redujeron sus emisiones de
VOC por medio de cambiar a tintas con base de agua o de instalar un oxidador. Considere sus
opciones para reducir las emisiones de VOC en su instalacin. Las tecnologas de curacin
con luz ultravioleta para revestimientos y tintas estn atrayendo la atencin debido a sus aplica-
ciones de bajos VOCs. Tambin piense acerca de otras fuentes de VOC en su instalacin tales
como los agentes limpiadores. Por medio de la substitucin de materiales y la reduccin gen-
eral de su uso, estos VOCs pueden ser reducidos tambin.
05 505 k60k505:
Los proveedores de tintas jugaron un papel importante en el desarrollo exitoso
de las tintas con base de agua en la Emerald Packaging y Firma X.
Inicialmente, las tintas con base de agua en estas compaas no secaban lo sufi-
cientemente rpido y la densidad de la factoria. A travs de estrecha coop-
eracin ambas compaas y sus proveedores de tintas pudieron desarrollar tintas
que impriman con xito. Adems, tanto Emerald como Firma X modificaron el
equipo de prensas y los sistemas de secado para mejorar la calidad de la impre-
sin.
Packaging Specialties tambin trabaj estrechamente con su proveedor de tintas,
pero no pudieron desarrollar una tinta con base de agua exitosa. De hecho, la
gerencia no pudo encontrar un proveedor de tinta que hubiera impreso exitosa-
mente tintas con base de agua sobre PVC o Cryovac.
Las asociaciones de la industria son recursos valiosos para las compaas
impresoras que tratan de reducir sus emisiones de VOC. La California Film
Extruders and Converters Association (CFECA) le dio a Emerald Packaging
informacin de otros miembros. La Flexographic Technical Association (FTA)
suministr informacin a Firma X que actualiz su informacin sobre las difer-
entes tecnologas de tintas.
Reducc|ones
en |as em|-
s|ones de V06
las unidades son en toneladas de
VOCs por ao
Las participantes en el DfE incluyen:
California Film Extruders and
Converters Association (CFECA),
Flexible Packaging Association (FPA),
Flexographic Technical Association
(FTA), Industrial Technology Institute
(ITI), National Association of Printing
Ink Manufacturers (NAPIM), Plastic
Bag Association (PBA), RadTech
International, N.A., National Institute
of Standards and Technology (NIST),
Tag and Label Manufacturers
Institute, Inc. (TLMI), University of
Tennessee (UT), Western Michigan
University (WMU), y compaas
impresoras y proveedoras individ-
uales.
Los consultores con experiencia son otra fuente de ayuda. Un consultor con
conocimiento acerca de la tecnologa de impresin y el cumplimiento con las regu-
laciones ambientales, fue instrumental en el cambio exitoso en Firma X a tintas
con base de agua.
Los proveedores de oxidadores tambin pueden ser una fuente valiosa. Cuando
las tintas con base de agua no trabajaron para Packaging Specialties, un proveedor
de oxidadores ayud a instalar un oxidador cataltico y un sistema de captura de
100%.
Para ms |nformac|n
La informacin en este caso de estudio fue tomada del informe Pollution Prevention Experiences
in Three Flexographic Printing Facilities, (Experiencias en la prevencin de contaminacin en
tres instalaciones de impresin flexogrfica) (EPA 744-R-96-001) preparado para EPA de los
E.U.A. por Center for Business and Environmental Studies at California State University,
Hayward. Vea la caja al fondo para informacin sobre como ordenarlo.
Acerca del Proyecto de Flexografa del Diseo para el Ambiente
El objetivo del Proyecto de Flexografa del Diseo para el Ambiente (DfE) es de proveer a los flex-
grafos informacin que pueda ayudarles a disear una operacin que sea ms ambientalmente benefi-
ciosa, ms segura para los trabajadores y ms eficaz en costos.
Los asociados en el Proyecto de Flexografa del DfE, en un esfurerzo cooperativo voluntario, estn
evaluando tres tecnologas diferentes de tintas: base de solvente, base de agua y curable por luz ultra-
violeta. La informacin est siendo compilada sobre el desempeo, costo y riesgos y beneficios de
salud y ambientales de varias tintas en cada tecnologa.
Adems del Proyecto de Flexografa, actualmente se estn llevando a cabo
proyectos DfE similares con las industrias de impresin y de litografa.
La mencin de nombres de fbrica, compaas o productos comerciales no constituye el endoso o recomendacin
para su uso ya sea por parte de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos o de otras firmas,
organizaciones o individuos que hayan participado en la preparacin de esta publicacin.
Para obtener copias adicionales de ste o de cualquier otro boletn o caso de estudio, o para ms infor-
macin acerca del Programa de Diseo para el Ambiente de la EPA, favor de comunicarse con:
EPA's Pollution Prevention Information Clearinghouse (PPIC), U.S. EPA
401 M Street SW (7409)
Washington, D.C. 20460
Telfono: (202) 260-1023 E-mail: ppic@epamail.epa.gov
Fax: (202) 260-4659 Pgina Internet de DfE: http://www.epa.gov/
opptintr/dfe/index.html
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