CYTED: Accin de coordinacin de proyectos de investigacin 307AC0307 Residuos Agro-Industriales: Fuente Sostenible de Materiales de Construccin (VALORES)

TEJAS CORRUGADAS Y PLACAS PLANAS BASADAS EN MATRIZ CEMENTICIA REFORZADA CON FIBRAS DE FIQUE

Grupo de Investigacin Materiales Compuestos Escuela de Ingeniera de Materiales

Silvio Delvasto, Edward Fernando Toro, Marie-Ange Arsene, Ketty Bilba, Cristel Onessipe
ECOS-Nord Colombia proyecto C05P03: compuestos fibras vegetalescemento apoyado por COLCIENCIAS/MEN/ICETEX y gobierno francs

contenido
1 Resumen 2 Introduccin 3 Motivacin 4 Antecedentes 5 Formulacin y Dosificaciones 6 Caracterizacin del Cemento y propiedades de la arena 7 Proceso de Fabricacin al Vacio 8 Fibra de Fique 9 Interface 10 Comportamiento a la flexin: Fibras de Fique Aditivos que realzan la viscosidad (VEAs) Bentonita Polmero Acrlico Estirenado Pulpa de papel 11 Comentarios 12 Conclusiones

Resumen
Uno de los principales problemas en el estudio de los elementos laminares (paneles, cubiertas) tiene relacin con la obtencin de resistencias a la flexin comparables con las que tienen los productos de asbesto-cemento. Por ello, se investig la relacin de cada tipo de componente de la matriz y de la fase reforzante sobre las propiedades a la flexin del material compuesto. Se utiliz un cemento Prtland tipo I y varias adiciones y aditivos con el propsito de mejorar las propiedades reolgicas. Bsicamente, se estudi el efecto de incluir en la matriz fibras de refuerzo de fique, una bentonita, un humo slice, pulpa de celulosa y un polmero acrlico estirenado. Se encontr que las prestaciones a la flexin desarrolladas por la matriz con la fibra de fique en placas planas se reducen, aunque en algunas mezclas se aminora o aun aumentan, dependiendo de la sinerga con los otros constituyentes. En elementos ondulados se aprecia un ligero incremento al reforzar con la fibra natural. Se aprecia que las fibras de fique son indispensables cuando se ondulan los especimenes al actuar como agentes de moldeo. La inclusin de bentonita produce un decaimiento en las resistencias en elementos sin otro tipo de adicin y con refuerzo de fibra o con incorporacin de pulpa de papel. La presencia de otros componentes modificadores de la matriz y que coaligan al efecto cementante como el humo de slice y el polmero hacen que las resistencia no se afecte y por el contrario mejoren en algunos casos. La modificacin de la matriz con el polmero resulta en mayores resistencias a la flexin en la mayor parte de las combinaciones de componentes. Lo mismo no puede afirmarse de la incorporacin de otros componentes. La pulpa de celulosa acta ms como ayuda reolgica y agentes de moldeo. Una pequea adicin de una puzolana como el humo de slice contribuye ligeramente al desarrollo resistente, en la mayor parte de los casos, aunque la relacin costobeneficio no parece hacer favorable su inclusin.

Introduccin
La cooperacin internacional ha focalizado su atencin a la solucin del problema de materiales para vivienda de inters social o de bajo costo

Esta presentacion en la reunion del proyecto VALORES de la red CYTED incluye resultados del proyecto titulado Composites de Fibras Vegetales-Cemento, cdigo CO5PO3 enmarcado dentro del Programa de Cooperacin Cientfica entre Francia y Colombia: ECOSNORD, que apoy las movilizaciones de investigadores de: Universi des Antilles et de la Guyane (UAG) (Grupo Laboratoire COVACHIM Matriaux, Pointe- Pitre) y de la Universidad del Valle (Grupo de Materiales Compuestos, Cali) entre los aos 2005 y 2006.

Motivacin
"HABITAT" [Habitat for Humanity International, Asociacin Hbitat para la Humanidad Colombia.http://www.hphcolombia.org/, 2004]: las necesidades de vivienda de la poblacin mundial se duplicarn a mediados del presente siglo; en el frica, donde se triplicarn. Se calcula que ms de 600 millones de moradores urbanos y ms de 1000 millones de campesinos de Asia, frica y Latinoamrica viven en alojamientos inadecuados y de baja calidad exponiendo sus vidas continuamente. En Colombia, el dficit de vivienda se proyecta en una cifra superior a 1.400.000 unidades [Eduardo Jaramillo Robledo, Camilo Silva Zrate. Vivienda social en Colombia: necesidades y atencin: un reto estructural. CAMACOL. Presidencia Nacional. Junio, 2001]. Existe una verdadera necesidad de construccin de soluciones de vivienda de bajo costo, y uno de los factores fundamentales para lograr una mayor extensin de soluciones es tener la disponibilidad de materiales de construccin con calidad, confort y que sean de bajo costo. Entre los elementos de construccin, uno de los grupos que ms inciden en el costo es el de los destinados para cubiertas, que pueden llegar a representar entre el 10 y 20 % del costo por metro cuadrado de una vivienda [Salas J.. Contra el hambre de vivienda. Bogot. Colombia, Editorial Escala. 1992.]

Es necesario desarrollar nuevas tecnologas que contribuyan a minimizar el impacto ambiental en el uso o produccin de los materiales de construccin y a disminuir sus costos
El principal material que se debe sustituir es el asbesto, el cual se utiliza como material de reforzamiento para la fabricacin de tejas y papelera de asbesto cemento. Aproximadamente, el 74 % de los 190 millones de metros cuadrados de materiales compuestos utilizados en la construccin por ao en Centro y Suramrica corresponden a asbesto-cemento, principalmente corresponden a tejas corrugadas para techos. Los materiales de sustitucin disponibles actualmente no acumulan todas las ventajas que poseen los asbestos, tambin llamados amiantos, por ello urge desarrollar materiales compuestos que sean sustitutos del asbesto-cemento y que presenten caractersticas funcionalmente comparativas con respecto a este. El asbesto puede ser reemplazado por refuerzo de otras fibras, y parcialmente por fibras naturales, aunque la investigacin de tratamientos de fibras para lograr la preservacin de las propiedades de los elementos constructivos fibrorreforzados en el tiempo es un imperativo de la investigacin mundial.

Antecedentes
Desde 1985 el GRUPO DE MATERIALES COMPUESTOS ha venido trabajando materiales reforzados con fibras. En 1990, se inici el programa Aprovechamiento integral del Fique con el apoyo de COLCIENCIAS y el Ministerio de Agricultura de Colombia En 1994, se capacitaron 32 lderes campesinos de las regiones fiqueras de todo el pas en tecnologas a pequea escala para la produccin de materiales de construccin. Estas tecnologas se diseminaron en todo Colombia, principalmente en las regiones de cultivo de la planta de fique

Folleto del programa de capacitacin

Casa demostrativa en construccin (1994)

Casa demostrativa (1994)

Tejas corrugadas para vivienda de inters social y manufactura al nivel de tecnologa de pequea escala

La tecnologa ya se ha implementado a un nivel mecanizado que sigue estas etapas

Dosificacin de la mezcla y preparacin de un lodo cementicio reforzado con fibras. Bombeo del lodo a un mezclador. Vaciado del lodo sobre una cilindro de chapa de acero perforada recubierto con una lona y sujeto internamente a vacio hasta lograr una consistencia plstica de la masa a un espesor predeterminado. Lanzado de la placa de masa con consistencia plstica cortada con una regla por accin de la fuerza centrifuga desde la superficie del cilindro hasta caer sobre una banda transportadora de caucho. Cortado de la placa a las dimensiones especificadas. Remocin por succin al vacio de la placa y transporte de ella para montarla sobre un ondulador. Formado de la teja corrugada en el ondulados y transporte de ella para montarla sobre un molde de acero. Curado de la teja.

Formulacin y Dosificaciones

COMPONENTE CEMENTO ARENA

CARACTERISTICAS Portland I Tamao < 2.38 mm Absorcin de agua: 2.5 % r = 2.86 Kg/l >97 % CaCO3 D50 = 6 micrmetros Volumen crtico calculado: 0.5 % Longitud media de 1.5 mm Chrysotile, 5R 450 Kuralon RECS7 x 6mm

CAL HIDRATADA POLVO DE CALCAREO AGUA FIBRA DE FIQUE FIBRAS DE ASBESTOS FIBRAS DE PVA BENTONITA PULPA DE PAPEL HUMO DE SILICE SUPERPLASTIFICANTE Fluidez: 100 - 115

Proporciones de las mezclas y resultados de ensayos mecnicos Composites de matriz de cemento portland reforzados con fibras de fique 28 das de curado
Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. M1 Cdig o SEM 3 Bent. (%)* 0 Componentes adicionales Fibras (%) 0 Acronal (%) 10 Silica (%) 0 Pulpa (%) 0 Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) 3.49 Def. Carga max (mm) Def. max (mm) MOE (MPa)

M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9

45 26 46 34 47 37 48 7

0 0 0 0 0 0 0 3

0 0 0 0 0 0 0 0

7,5 0 7,5 0 7,5 0 7.5 0

0 0 2,5 0 0 2,5 2.5 0

0 0 0 4 4 4 4 0

3,56 4.78 4,13 3,67 3,85 3,21 3,69 4.25

0,47 0,37 0,88 0,32 1,11 0,81 0,36

0,5 0,46 1,06 0,35 1,19 1,57 0,42

1,12 1,31 1,26 5,31 1,26 1,21 1,04

M10

49

7,5

3,72

1,00

2,40

1,21

* % en peso respecto al cemento. Cemento : 1 parte ; arena : 0.5 partes ; CaCO3 : 0.3 partes ; Agua : 0.9 partes

Proporciones de las mezclas y resultados de ensayos mecnicos Composites de matriz de cemento portland reforzada con fibras de fique. 28 das de curado
Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. M11 Cdig o SEM 21 Bent. (%)* 3 Componentes adicionales Fibras (%) 0 Acronal (%) 0 Slice (%) 2.5 Pulpa (%) 0 Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) 2.95 Def. Carga max (mm) Def. max (mm) MOE (MPa)

M12 M13 M14 M15 M16 M17

50 35 65 52 51 6

3 3 3 3 3 0

0 0 0 0 0 3

7.5 0 7.5 0 7.5 0

2.5 0 0 2.5 2.5 0

0 4 4 4 4 0

5,09 3,22 5,47 5,08 5,26 4.37

0,79 0,49 0,73 0,19 0,48

1,92 7,90 1,26 0,29 0,49

1,66 22,82 1,97 1,58 1,55

M18 M19 M20

53 54 24

0 0 0

3 3 3

7.5 0 7.5

0 2,5 2,5

0 0 0

3,17 4,86 3.79

0,39 0,46

0,42 0,57

1,01 1,48

M21

55

4,81

0,59

0,62

1,65

* % en peso respecto al cemento. Cemento : 1 parte ; arena : 0.5 partes ; CaCO3 : 0.3 partes ; Agua : 0.9 partes

Proporciones de las mezclas y resultados de ensayos mecnicos Composites de matriz de cemento portland reforzada con fibras de fique 28 das de curado
Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. Cdig o SEM 56 57 58 2 59 19 60 61 62 63 64 Bent. (%)* Componentes adicionales Fibras (%) Acronal (%) Slice (%) Pulpa (%) Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) MOE (MPa)

Def. Carga max (mm)

Def. max (mm)

M22 M23 M24 M25 M26 M27 M28 M29 M30 M31 M32

0 0 0 3 3 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

7.5 0 7,5 0 7.5 0 7.5 0 7.5 0 7.5

0 2.5 2,5 0 0 2.5 2.5 0 0 2.5 2.5

4 4 4 0 0 0 0 4 4 4 4

3,54 4,74 3,79 5.09 3,85 4.27 4,27 2,90 4,62 3,91 5,08

0,95 0,55 0,98

1,03 0,65 1,57

1,12 1,53 1,07

0,30

1,28

1,04

0,48 0,47 0,69 0,52 0,61

0,53 0,80 1,19 0,62 0,68

1,26 1,40 1,05 1,15 1,55

* % en peso respecto al cemento. Cemento : 1 parte ; arena : 0.5 partes ; CaCO3 : 0.3 partes ; Agua : 0.9 partes

Caracterizacin del Cemento

Blaine cm2/g 4234 R325 % 3,08 CN % 27,7 PF min 159 FF min 312 Resistencias a la Compresin (psi) 1 da 1056 3 das 2868 7 das 4061 28 das 5125 Densidad g/ml 3,03

Si02 % 22,05

Al2O3 % 4,23

Fe2O3 % 4,23

CaO % 57,81

MgO % 1,52

Na2O % 0,17

K2 O % 0,18

SO3 % 1,98

P.I. % 7,96

Cal libre % 0,55

R.I. % 5,94

C3S % 27,67

C2S % 42,34

Propiedades de la Arena
NORMA NTC 237 PROPIEDAD Peso especifico (kg/m3) Peso unitario seco Peso unitario saturado y de superficie Absorcin NTC 127 NTC 184 NTC 77 Contenido de materia orgnica Perdida al fuego (%) Humedad (%) Granulometra (% que pasa) N. 4 (4,76 mm) N. 8 (2,38 mm) N. 16 (1,19 mm) N. 30 (0,595 mm) N. 50 (0,297 mm) N. 100 (0,149 mm) 94,23 88,11 65,52 37,59 12 2,05 2,543 2 2,32 0,86 RESULTADOS 2605

Proceso de Fabricacin al Vacio

Mezclado (Rotor a 750 RPM)

Vertimiento del lodo

Dispensar la placa cementicia sobre una cinta transportadora y luego corte sobre esta al tamao deseado

Corrugar sobre un ondulador - montaje de la lmina sobre un molde ondulado y transporte al sitio de curado

Adems de la tejas corrugadas

se pueden producir placas planas, inclusive con matrices basadas en yeso.

Fibras naturales como las de Fique, bagazo de caa de azcar, sisal, henequen, coco, yute, pia son abundantes y se investigan para la fabricacin de tejas y paneles en sustitucin de los asbestos

Para la solucin de una preocupacin relacionada con la durabilidad de estos composites

Existen soluciones: Tratamientos qumicos Pulpeo Modificacin de la matriz cementicia Cambio de la matriz de una basada en cemento portland por otra basada en otro conglomerante

La proteccin de la fibra y el acople con la matriz se pueden mejorar tratando la fibra por sulfonacin de ella seguida por un recubrimiento en silano A1100.
[Delvasto, S., Botache, C.A., Albn, F., Gutirrez, R. de., Perdomo, F., Segovia, F., Amig, V., Effect of fique fiber surface chemical treatments on the physical and mechanical properties of the fiber subjected to aggressive mediums. Brazilian Conference on Non Conventional Materials and Technologies: Affordable Housing and Infrastructure BrasilNOCMAT 2004. Pirassununga, SP, Brazil, October 29th - November 03th 2004.]

Antes del tratamiento

Despus del tratamiento

FIBRA DE FIQUE es cortada en pequeas longitudes que pueden ser los desechos de la extraccin de la fibra o los que resultan de la manufactura de empaques y cordelera

CARACTERSTICAS DE LA FIBRA DE FIQUE

CARACTERSTICAS medias
Longitud utilizada, mm Dimetro, mm Densidad Aparente, g/cm3 Densidad Real, g/cm3 Fineza de la Fibra, Tex (peso en gramos de 1000 metros del hilo) Absorcin de Agua, % Contenido de humedad, % Celulosa, % Lignina, % Ceniza, % Resistencia a la Tensin, MPa Elongacin, % Modulo de Elasticidad, GPa

Promedio ()
5.0 0.22 0.723 1.47 44.2 60.0 8.43 70.0 10.1 0.58 324 12.3 8.2

Desviacion estndar (sd)

Coeficiente de Variacin

0.0588 -

27 -

139.4 3.3 -

43 27 -

Interface Fibra- Matriz

Micrografa a 3000X (SEM) del composite basado en cemento Portland con 3 % de refuerzo de fibra de fique

Interface entre la fibra y una matriz basada en cemento portland

Entre la fibra y la matriz hay una separacin micromtrica, debida al proceso de hinchamiento de la fibra y contraccin posterior al perder agua durante las primeras etapas de la rigidizacin. Por ello, el desprendimiento de la fibra hace disminuir la resistencia interfacial (0.370.75 MPa), que es debida a la friccin entre la superficie de la fibra y las rugosidades de la superficie de la interfaz slida.

Comportamiento a la flexin

Disposicin del ensayo a la flexion Dimensiones tpicas de cada espcimen ensayado son: espesor = 8 mm anchura = 50 mm, longitud = 100 mm.

Efecto de la incorporacin de fibra de fique en mezclas de placas planas

Cualquiera de los dos cdigos Serie No. Cdigo SEM Bent. (%)* Componentes adicionales Fibras (%) Acronal (%) Silice (%) Pulpa (%) Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) Def. Carga max (mm) 0,39 0,47 0,37 0,88 0,59 0,32 0,95 1,11 0,55 0,81 Def. max (mm) 0,42 0,5 0,46 1,06 0,62 0,35 1,03 1,19 0,65 1,57 1,12 1,26 1,53 1,21 MOE (GPa)

M18 M2 M17 M3 M20 M4 M21 M5 M22 M6 M23 M7

53 45 6 26 24 46 55 34 56 47 57 37

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0

7.5 7,5 0 0 7.5 7,5 0 0 7.5 7,5 0 0

0 0 0 0 2,5 2,5 0 0 0 0 2.5 2,5

0 0 0 0 0 0 4 4 4 4 4 4

3,17 3,56 4.37 4.78 3.79 4,13 4,81 3,67 3,54 3,85 4,74 3,21

1,01 1,12 1,31 1,26 1,65

Efecto de la incorporacin de fibra de fique en mezclas de placas planas (Continuacion)

Cualquiera de los dos cdigos Serie No. Cdigo SEM Bent. (%)* Componentes adicionales Propiedades mecnicas a la Flexin Pulpa (%) MOR (MPa) Def. Carga max (mm) 0,98 0,36 Def. max (mm) 1,57 0,42 MOE (GPa)

Fibras (%)

Acronal (%)

Silice (%)

M24 M8 M25 M9 M26 M10 M27 M11 M28 M12

58 48 2 7 59 49 19 21 60 50

0 0 3 3 3 3 3 3 3 3

3 0 3 0 3 0 3 0 3 0

7,5 7.5 0 0 7.5 7,5 0 0 7.5 7.5

2,5 2.5 0 0 0 0 2.5 2.5 2.5 2.5

4 4 0 0 0 0 0 0 0 0

3,79 3,69 5.09 4.25 3,85 3,72 4.27 2.95 4,27 5,09

1,07 1,04

0,30 1,00

1,28 2,40

1,04 1,21

0,48 0,79

0,53 1,92

1,26 1,66

Efecto de la incorporacin de fibra de fique en mezclas de placas planas (Continuacion)

Cualquiera de los dos cdigos Serie No. Cdigo SEM Bent. (%)* Componentes adicionales Propiedades mecnicas a la Flexin Pulpa (%) MOR (MPa) Def. Carga max (mm) 0,47 0,49 0,69 0,73 0,52 0,19 0,61 0,48 1,19 1,26 0,62 0,29 0,68 0,49 1,05 1,97 1,15 1,58 1,55 1,55 Def. max (mm) MOE (GPa)

Fibras (%)

Acronal (%)

Silice (%)

M29 M13 M30 M14 M31 M15 M32 M16

61 35 62 65 63 52 64 51

3 3 3 3 3 3 3 3

3 0 3 0 3 0 3 0

0 0 7.5 7.5 0 0 7.5 7.5

0 0 0 0 2.5 2.5 2.5 2.5

4 4 4 4 4 4 4 4

2,90 3,22 4,62 5,47 3,91 5,08 5,08 5,26

0,80

1,40

Variaciones en la ppdes de flexin de series de mezclas con y sin fibra de fique

Grupo
BSP BASP BP BAS BS BA B ASP SP AP P AS S A O

MOR MPa
-0.49 -0.41 -0.34 1.14 -0.31 1.53 -0.10 0.84 0.13 1.32 -0.82 -0.32 -0.85 -1.17 -0.18

mm
-0.08

MOE GPa
-0.11

0.27 -0.16 -0.26 0.62 -0.14 0.32 0.03

-0.17

-0.31 -0.02 -0.04 0.33 0.13

-0.40

-0.92 -0.43 0.00

Fibra de Fique=0 %, si no aparece F es 3 %; Bentonita=B=0 %, si no aparece B es 3 %; Acronal =A=0 %, si no aparece A es 7.5 %; Humo de Slice=S=0 %, si no aparece S es 2.5 %; Pulpa=P=0 %, si no aparece P es 4 % O es la mezcla que tiene la composicin:3 % de Fibra y el resto de componentes son 3 % de Bentonita, 7.5 % de acronal, 2.5 % de humo de slice y 4 % de pulpa, es la mezcla que tiene todos los componentes investigados. MOR= Resistencia a la flexion para la mezcla con fibra MENOS Resistencia a la flexion para la misma mezcla pero sin fibra.

Sinergas de Fibra en las mezclas con respecto al MOR

Variacin MOR
2 Variacin MOR MPa 1.5 1 0.5 0
SP AS SP B B B S AS B B A A A

-0.5

-1 -1.5

Mezcla

Combinaciones de componentes con sinerga positiva respecto a la fibra para MOR: BA, BAS,AP, ASP, y SP en su orden. Es decir, los componentes cuya adicion es positiva son: Fibra+Humo de Silice+pulpa, Fibra+pulpa, Fibra+Bentonita. Es invariable: Fibra+Bentonita+acronal Combinaciones de componentes sin sinerga en mezcla con la fibra para MOR: A, S, AS, P, BSP en su orden. Es decir, los componentes cuya combinacion es negativa son:los que no tienen Acronal, los que no tienen Humo de Silice, los que no tienen pulpa, los que no tienen la mezcla Bentonita+humo de silice+pulpa. La incorporacion de fibra ya de por si es detrimental para el MOR. Se confirma asi la conveniencia de incorporar cada uno de los componentes: Fibra+bentonita+acronal+pulpa+humo de silice

Variacin en la carga a flexin hasta falla para mezclas con incorporacin de fibra de fique en mezclas de tejas onduladas

3000

2500

Fiq2.2Nbym Fiq3Nbym Fiq3.3Nbym

Flexural load to failure-N/m

2000

1500

1000

500

0 5 10 15 20 25

Curing days

Sinerga en la evolucin del Mdulo de Elasticidad con la adicin de fibra de fique

Variacin Mdulo de Elasticidad
0.4

0.2

V a ria c i nM O EG P a

0 BSP BASP -0.2 BP BAS BS BA B ASP SP AP P AS S A O

-0.4

-0.6

-0.8

-1 Mezcla

Combinaciones de componentes con sinerga positiva respecto a la fibra: Para MOE: B, BA. Es decir, las mezclas sin bentonita o sin bentonita y acronal pero con los componentes: HS, Fibra y pulpa presentan sinerga positiva. Las mezclas sin humo de slice, sin acronal solamente, o sin pulpa presentan desmejoramiento significativo del Mdulo. MOE= MOE para la mezcla con fibra MENOS MOE para la misma mezcla pero sin fibra.

Aditivos que realzan la viscosidad (Viscosity-enhancing admixtures, VEAs) Conocidos como aditivos antilavado, mejoran la cohesin y estabilidad de los sistemas basados en cemento. Estos aditivos reducen el riesgo de separacin de los constituyentes heterogeneos de la mezcla durante el transporte, colocacin y consolidacin y proveen una estabilidad adicional al material mientras est en estado plstico. Materiales de elevada superficie especifica, que presentan hinchamiento en agua, incrementan la capacidad de retencin de agua de la pasta, tales como las bentonitas y el humo de slice. Materiales de elevada superficie especfica que incrementan el contenido de partculas finas en la pasta y por lo tanto la tixotropa. Entre ellos, cal hidratada, caoln, polvos de rocas y tierras diatomceas. Emulsiones de varios materiales orgnicos que mejoran la atraccin entre particulas y suministran partculas adicionales superfinas a la pasta de cemento. Entre estas estn las emulsiones acrlicas y las dispersiones arcillosas acuosas.

Los VEAs solubles en agua forman soluciones viscosas que ligan parte del agua de mezclado en la pasta de cemento fresca, por lo tanto incrementan la Viscosidad y el valor de fluencia de los sistemas basados en cemento. El Valor de fluencia se refiere al mnimo esfuerzo cortante necesario para superar la resistencia interna de un fluido y as poder iniciar el flujo plstico. La extensin del incremento en la viscosidad del agua depende del tipo y de la concentracion del VEA, as como tambin de la velocidad de corte.

Bentonita
Su principal mineral es la montmorillonita con formulacin aproximada:
(Na, Ca)(Al, Mg)6(Si4O10)3(OH)6 - nH2O Hidrxisilicato de magnesio aluminio calcio sodio hidratado

Es un material fino que absorbe agua y se hincha, capaz de retener varias veces su propio peso en agua. Es usado como diluyente, incorporador de plasticidad y agente de barrera. Cuando se agrega bentonita al cemento en un rango del 2 al 12 % por peso, por cada uno por ciento adicionado se incrementa el agua en un 5,3% y se logra una densidad del flujo de 1,44 - 1,56 Kg/L; aunque se produce una prdida de la resistencia.

Uso de la Bentonita
Porque el lodo cementicio es segregable: Su baja viscosidad acelera la sedimentacin de las particulas. La bentonita fue eficaz en la produccin de una mezcla econmica sin el uso de un aditivo qumico VEAs. Aunque se obtiene un mejor comportamiento reolgico, la bentonita hace reducir las resistencias mecnicas cuando se producen tejas onduladas, lo cual debe ser considerado cuando se disean las mezclas. Cuando se producen placas planas la bentonita puede ayudar a aumentar la resistencia a la flexin por su accin reolgica, aunque el modulo de elasticidad disminuye ligeramente. Las mezclas 26 y 18, 27 y 19, 20, 21, 24 presentaron un excelente comportamiento en el moldeo de ondulacin. La muestra 3 es segregable, la 25 present fisuras superficiales.

Efecto de la incorporacin de bentonita en mezclas de placas planas

Cdigos Muest. Cdigo Bent. (%) Componentes adicionales Fibras (%) Acronal (%) Silice (%) Pulpa (%) Propiedades mecnicas a la Flexin MOR MPa Def.Car Max. mm Def. max mm MOE MPa

M9 M3 M25 M17 M26 M18 M27 M19 M28 M20

FASP BFASP ASP BASP SP BSP AP BAP P BP

3 0 3 0 3 0 3 0 3 0

0 0 3 3 3 3 3 3 3 3

0 0 0 0 7.5 7.5 0 0 7.5 7.5

0 0 0 0 0 0 2.5 2,5 2.5 2,5

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

4.25 4.78 5.09 4.37 3,85 3,17 4.27 4,86 4,27 3.79 0,46 0,48 0,57 0,53 1,48 1,26 0,30 0,39 1,28 0,42 1,04 1,01 0,37 0,46 1,31

Efecto de la incorporacin de bentonita en mezclas de placas planas (continuacion)

Cdigos Muest. Cdigo Bent. (%) Componentes adicionales Fibras (%) Acronal (%) Silice (%) Pulpa (%) Propiedades mecnicas a la Flexin MOR MPa Def. Carga max mm Def. max mm MOE MPa

M29 M21 M30 M22 M31 M23 M32 M24

AS BAS S BS A BA O B

3 0 3 0 3 0 3 0

3 3 3 3 3 3 3 3

0 0 7.5 7.5 0 0 7.5 7,5

0 0 0 0 2.5 2.5 2.5 2,5

4 4 4 4 4 4 4 4

2,90 4,81 4,62 3,54 3,91 4,74 5,08 3,79

0,47 0,59 0,69 0,95 0,52 0,55 0,61 0,98

0,80 0,62 1,19 1,03 0,62 0,65 0,68 1,57

1,40 1,65 1,05 1,12 1,15 1,53 1,55 1,07

Efecto de la incorporacin de bentonita en mezclas de placas planas. Cdigos de mezclas

Fibra de Fique=0 %, si no aparece F es 3 %; Bentonita=B=0 %, si no aparece B es 3 %; Acronal =A=0 %, si no aparece A es 7.5 %; Humo de Slice=S=0 %, si no aparece S es 2.5 %; Pulpa=P=0 %, si no aparece P es 4% Ejemplos: FASP tiene la composicin B= 3 % de bentonita, F= 0 % de fibra, A= 0 % de acronal, S= 0 % de humo de slice, P= 0 % de pulpa. Se compara con la serie BFASP que tiene los mismos componentes y proporcin de cada uno de ellos pero con 0 % de bentonita. O tiene la composicin:3 % de Bentonita y el resto de componentes son 3 % de fibra de fique, 7.5 % de acronal, 2.5 % de humo de slice y 4 % de pulpa, es la mezcla que tiene todos los componentes investigados, y se compara con la mezcla que tiene 0 % de Bentonita, 3 % de fibra de fique, 7.5 % de acronal, 2.5 % de humo de slice y 4 % de pulpa.

Efecto de la incorporacin de bentonita en mezclas de placas planas

Propiedad de la mezcla que tiene bentonita-la mezcla sin bentonita Grupo FASP ASP SP AP P AS S A O
Variacin MOR MPa
2 1 0 -1 -2 -3

MOR MPa -0.53 +0.72 +0.68 -0.59 +0.48 -1.95 +1.08 -0.83

mm

MOE GPa

-0.09

+0.03

-0.12 -0.26 -0.03

-0.25 -0.07 -0.37 +0.48

+1.29 -0.37 Efecto Bentonita

FASP

ASP

SP

AP

AS

Mezcla

Las mezclas con mayor sinergia son la O, S, ASP, SP, P, en su orden. Todas las adiciones planteadas y el refuerzo de fibra generan la mayor sinerga con respecto a la incorporacion de bentonita. Igualmente las mezclas con bentonita y sin humo de silice, y las mezclas que tienen fibra+bentonita, y las que contienen fibra+bentonita+acronal. Luego, las que no contienen pulpa pero si los demas ingredientes. MOR= Resistencia a la flexion para la mezcla con bentonita MENOS Resistencia a la flexion para la misma mezcla pero sin bentonita.
Las mezclas con menor MOR relativo por la adicion de bentonita son las AS, A, AP y FASP. Esto indica que la eliminacion de la bentonita en mezclas que no contienen Acronal es bastante detrimental para el MOR, igualmente aunque en menor medida para aquellas donde se elimina la pulpa+el humo de silice+fibra+acronal.

Variacin de la carga a flexin hasta falla para mezclas con adicin de bentonita y tejas onduladas

2500

N b y m F 2 .2 N b ym F 3

Flexural load to failure N/m

2000

1500

1000

500

0 1 ,5 2 ,0 2 ,5 3 ,0 3 ,5

B e n to n ite c o n te n t %

RESINA Polimrica TIPO ACRONAL@

@ Marca registrada por BASF
Especificaciones del producto: Contenido de slidos (DIN ISO 1625) pH (DIN ISO 976) Viscosidad a 23 C a 100 S-1 (DIN EN ISO 3219) Otras propiedades de la dispersin Dimetro medio de las partculas Densidad (DIN 53217, ISO 2811) Sensibilidad a las heladas Tipo de dispersin Propiedades de la pelcula Caractersticas Densidad (ISO 1183) Resistencia a la rotura R (DIN 53455) (Alargamiento hasta la rotura R (DIN 53455) Absorcin de agua despus de 24 h de inmersin en la misma (ISO 62) Estabilidad al envejecimiento Estabilidad a la luz

% mPa.s m g/cm

50 1 7.0 8.5 90 - 300 aprox. 0.1 aprox. 1.03 sensible aninica

lmpida, transparente, no pegajosa g/cm aprox. 1.07 N/mm 7 10 % 500 - 800 % 9 14 buena buena

MECANISMO DE MODIFICACIN POR EL POLMERO DEL MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

Hidratacin de las partculas: Fraguado y Endurecimiento de la mezcla. Las partculas de polmero se concentran en los espacios vacos. Evaporacin del agua y prdida de sta al pasar a hidratar las partculas. Coalescencia de las partculas de polmero en una pelcula de polmero que actuar como una comatriz que recubre las partculas de agregados y sella los vacos intersticiales

Modelo simplificado de formacin de la comatriz latex-cemento (ACI Committee Report 548.3R-6)

Efecto de la incorporacin de resina acrlica estirenada en mezclas de placas planas

Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. M1 M3 M2 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 Cdigo SEM 3 26 45 34 47 37 48 7 49 21 50 35 65 52 51 Bent. (%)* 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 3 3 3 Componentes adicionales Fibras (%) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Acronal (%) 10 0 7,5 0 7,5 0 7.5 0 7,5 0 7.5 0 7.5 0 7.5 Silice (%) 0 0 0 0 0 2,5 2.5 0 0 2.5 2.5 0 0 2.5 2.5 Pulpa (%) 0 0 0 4 4 4 4 0 0 0 0 4 4 4 4 Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) 3.49 4.78 3,56 3,67 3,85 3,21 3,69 4.25 3,72 2.95 5,09 3,22 5,47 5,08 5,26 0,79 0,49 0,73 0,19 0,48 1,92 7,90 1,26 0,29 0,49 1,66 2,82 1,97 1,58 1,55 1,00 2,40 1,21 0,37 0,47 0,32 1,11 0,81 0,36 0,46 0,5 0,35 1,19 1,57 0,42 1,31 1,12 5,31 1,26 1,21 1,04 Def.Carga max (mm) Def. max. mm MOE (GPa)

Efecto de la incorporacin de resina acrlica estirenada en mezclas de placas planas (continuacion)

Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. M17 M18 M19 M20 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M27 M28 M29 M30 M31 Cdigo SEM 6 53 54 24 55 56 57 58 2 59 19 60 61 62 63 Componentes adicionales Bent. (%)* 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 3 3 Fibras (%) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Acronal (%) 0 7.5 0 7.5 0 7.5 0 7,5 0 7.5 0 7.5 0 7.5 0 Silice (%) 0 0 2,5 2,5 0 0 2.5 2,5 0 0 2.5 2.5 0 0 2.5 Pulpa (%) 0 0 0 0 4 4 4 4 0 0 0 0 4 4 4 Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) 4.37 3,17 4,86 3.79 4,81 3,54 4,74 3,79 5.09 3,85 4.27 4,27 2,90 4,62 3,91 0,48 0,47 0,69 0,52 0,53 0,80 1,19 0,62 1,26 1,40 1,05 1,15 0,30 1,28 1,04 0,59 0,95 0,55 0,98 0,62 1,03 0,65 1,57 1,65 1,12 1,53 1,07 0,39 0,46 0,42 0,57 1,01 1,48 Def.Carga max (mm) Def. max. mm MOE (GPa)

MOR y adicion de resina acrilica estirenada

MOR MPa 6 4 2 0
FA BA SP BF AS BF A FA SP FA S FA P BF AS P BA BA P BA S AS P AS
S

Mezcla

Variacion MOR con la adicion de acronal 2.5 2

Variacion MO R MPa

1.5 1 0.5 0

B FS P

B F

B FS

FS P

FP

FS

B SP

B P

B S

-0.5 -1

AP

-1.5
Mezcla

MOR= Resistencia a la flexion para la mezcla con acronal MENOS Resistencia a la flexion para la misma mezcla pero sin acronal.

Variacion Modulo Elastico con la adicion de acronal

0 Variacion MOE GPa -1 -2 -3 -4 -5 -6 Mezcla BFSP BFS BF FS F BS B S A

Efecto de la adicin del polmero

En pasta sin adiciones ni refuerzo, el Modulo de Rotura mejora cuando no coinciden las adiciones de acronal con las de silice con fibra, o silice con pulpa, pero desmejoran con eliminacion de la adicion de la resina acrlica a la mezcla que presenta todos los demas componentes en estudio a saber: Bentonita, fibra, humo de silice y pulpa. La adicion de acronal no genera sinergia con cualquiera de los componentes en estudio con respecto al Modulo Elastico. Es especialmente negativa si se eliminan de la mezcla, ademas del humo de silice, la bentonita, la fibra y el humo de silice.

Humo de Slice o microslice

(Slice amorfa>85%). Dimetro mximo de 1 m y medio de aprox. 0.1 m Superficie especfica de 20000 m2/Kg (el humo de tabaco posee la mitad), densidad aparente entre 130 y 430 Kg/m3 y real entre 2.2 y 2.5 Kg/m3. ASTM C1240. Micrografa de SEM a 20,000X

Componente SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO Prdida al Fuego Densidad, Kg/m3
ndice de actividad resistente a 28 das

Humo de Slice

96.85 0.50 1.88 0.00 0.43 2270 103.6

Humo de Slice genera sinrgia positiva en la mayor parte de las mezclas pero Cul es la relacin costo-beneficio?

Mezclas con Humo de Silice

Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. M4 M2 M7 M5 M8 M6 M11 M9 M12 M10 Cdigo SEM 46 45 37 34 48 47 21 7 50 49 Bent. (%)* 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 Componentes adicionales Propiedades mecnicas a la Flexin

Fibras (%) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Acronal (%) 7,5 7,5 0 0 7.5 7,5 0 0 7.5 7,5

Silice (%) 2,5 0 2,5 0 2.5 0 2.5 0 2.5 0

Pulpa (%) 0 0 4 4 4 4 0 0 0 0

MOR (MPa) 4,13 3,56 3,21 3,67 3,69 3,85 2.95 4.25 5,09 3,72

Def.Carga max (mm) 0,88 0,47 0,81 0,32 0,36 1,11

Defor. Max. (mm) 1,06 0,5 1,57 0,35 0,42 1,19

MOE (GPa) 1,26 1,12 1,21 5,31 1,04 1,26

0,79 1,00

1,92 2,40

1,66 1,21

Mezclas con Humo de Silice (continuacion)

Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. Cdigo SEM Bent. % Fibras (%) Componentes adicionales Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) Def. Carga Max. mm 0,19 0,49 0,48 0,73 0,46 Def. max mm 0,29 7,90 0,49 1,26 0,57 MOE (GPa)

Acronal (%)

Silice (%)

Pulpa (%)

M15 M13 M16 M14 M19 M17 M20 M18 M23 M21

52 35 51 65 54 6 24 53 57 55

3 3 3 3 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 3 3 3 3 3 3

0 0 7.5 7.5 0 0 7.5 7.5 0 0

2.5 0 2.5 0 2,5 0 2,5 0 2.5 0

4 4 4 4 0 0 0 0 4 4

5,08 3,22 5,26 5,47 4,86 4.37 3.79 3,17 4,74 4,81

1,58 2,82 1,55 1,97 1,48

0,39 0,55 0,59

0,42 0,65 0,62

1,01 1,53 1,65

Mezclas con Humo de Silice (continuacion)

Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. Cdigo SEM Componentes adicionales Bent. (%)* Fibras (%) Acronal (%) Silice (%) Pulpa (%) Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) Def. Carga max (mm) 0,98 0,95 Def. max (mm) MOE (GPa)

M24 M22 M27 M25 M28 M26 M31 M29 M32 M30

58 56 19 2 60 59 63 61 64 62

0 0 3 3 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

7,5 7.5 0 0 7.5 7.5 0 0 7.5 7.5

2,5 0 2.5 0 2.5 0 2.5 0 2.5 0

4 4 0 0 0 0 4 4 4 4

3,79 3,54 4.27 5.09 4,27 3,85 3,91 2,90 5,08 4,62

1,57 1,03

1,07 1,12

0,48 0,30 0,52 0,47 0,61 0,69

0,53 1,28 0,62 0,80 0,68 1,19

1,26 1,04 1,15 1,40 1,55 1,05

M O R M Pa
0 1 2 3 4 5 6

Efecto del Humo de Silice en el MOR

Mezcla

BF BF P SP BF BF A AS BF BF S FA FA P SP FP FS P FA FA S F FS BA BA P SP BP BS P BA BA S B BS AP AS P P SP A AS O S

-0.5

-1.5 1.5 0.5 2.5 0 2 -1 1

Variacion del MOR con la adicion de Humo de Silice

Mezcla

V a ria c io n d e l M O R M P a BF BF P SP BF BF A AS BF BF S FA FA P SP FP FS P FA FA S F FS BA BA P SP BP BS P BA BA S B BS AP AS P P SP A AS O S

Variacion del MOE con la adicion de Humo de Silice

1

BFP V a ria c io n M O E G P a
-1

BFA

BF

FP

FA

BA

-2

-3

-4

-5

Mezcla

Pulpa de papel

Se genera en la mayor parte de los casos una sinrgia positiva respecto a los resultados de resistencias a la flexin mientras en general no este asociado con la bentonita, a excepcin del efecto positivo que cause la adicin de polmero an estando mezclado con bentonita.

Mezclas con Pulpa

Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. Cdigo Componentes adicionales Bent. (%) Fibras (%) Acronal (%) Silice (%) Pulpa (%) Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) Def. Carga max (mm) Def. max (mm) MOE (MPa)

M6 M2 M5 M3 M8 M4 M13 M9 M14 M10

BFS BFSP BFAS BFASP BF BFP FAS FASP FS FSP

0 0 0 0 0 0 3 3 3 3

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

7,5 7,5 0 0 7.5 7,5 0 0 7.5 7,5

0 0 0 0 2.5 2,5 0 0 0 0

4 0 4 0 4 0 4 0 4 0

3,85 3,56 3,67 4.78 3,69 4,13 3,22 4.25 5,47 3,72

1,11 0,47 0,32 0,37 0,36 0,88 0,49

1,19 0,5 0,35 0,46 0,42 1,06 7,90

1,26 1,12 5,31 1,31 1,04 1,26 2,82

0,73 1,00

1,26 2,40

1,97 1,21

Mezclas con Pulpa (continuacion)

Cualquiera de los dos cdigos Muestra No. Cdigo Componentes adicionales Bent. (%) Fibras (%) Acronal (%) Silice (%) Pulpa (%) Propiedades mecnicas a la Flexin MOR (MPa) Def. Carga max (mm) 0,19 Def. max (mm) 0,29 MOE (MPa)

M15 M11 M16 M12 M21 M17 M22 M18 M23 M19

FA FAP F FP BAS BASP BS BSP BA BAP

3 3 3 3 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 3 3 3 3 3 3

0 0 7.5 7.5 0 0 7.5 7.5 0 0

2.5 2.5 2.5 2.5 0 0 0 0 2.5 2,5

4 0 4 0 4 0 4 0 4 0

5,08 2.95 5,26 5,09 4,81 4.37 3,54 3,17 4,74 4,86

1,58

0,48 0,79 0,59

0,49 1,92 0,62

1,55 1,66 1,65

0,95 0,39 0,55 0,46

1,03 0,42 0,65 0,57

1,12 1,01 1,53 1,48

Mezclas con Pulpa (continuacion)

Muestra No. Cdigo Bent. (%) Fibras (%) Acronal (%) Silice (%) Pulpa (%) MOR (MPa) Def. Carga max (mm) Def. max (mm) MOE (MPa)

M24 M20 M29 M25 M30 M26 M31 M27 M32 M28

B BP AS ASP S SP A AP O P

0 0 3 3 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

7,5 7.5 0 0 7.5 7.5 0 0 7.5 7.5

2,5 2,5 0 0 0 0 2.5 2.5 2.5 2.5

4 0 4 0 4 0 4 0 4 0

3,79 3.79 2,90 5.09 4,62 3,85 3,91 4.27 5,08 4,27

0,98

1,57

1,07

0,47

0,80

1,40

0,69 0,30 0,52

1,19 1,28 0,62

1,05 1,04 1,15

0,61 0,48

0,68 0,53

1,55 1,26

Variacion MOR con la pulpa

2.5 2

1.5 1

V a ria c io n M O R M P a

0.5 0

-0.5

BFS

BFAS

BF

FAS

FS

FA

BAS

BS

BA

AS

-1 -1.5

-2 -2.5

Mezcla

Variacion MOE con la adicion de pulpa

4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -0.5

V a r ia c io M O E M P a

BFS

BFAS

BF

FAS

FS

FA

BAS Mezcla

BS

BA

AS

Sinergias respecto a la adicion de pulpa Las mezclas con pulpa pero que no contienen fibra y humo de silice, ni fibra y acronal reportan los mayores incrementos en el MOR. Tambien la coexistencia de acronal con todos los ingredientes en estudio es positiva Detrimentos mayores en el MOR se presentan en la mezcla compuesta de Cemento : 1 parte ; arena : 0.5 partes ; CaCO3 : 0.3 partes ; Agua : 0.9 partes y 4 % de pulpa en peso respecto al cemento.
Cemento : 1 parte ; arena : 0.5 partes ; CaCO3 : 0.3 partes ; Agua : 0.9 partes

OTROS COMENTARIOS

La arena y el calcreo molido reducen la tendencia a la contraccin de las mezclas a edades tempranas de curado. La plasticidad y la permeabilidad son favorecidas por la adicin de cal hidratada, aunque su incorporacin hace reducir las resistencias. La utilizacin de un superplastificante reductor de agua de alto rango es importante para obtener el lodo cementicio con baja viscosidad y cohesividad a bajas relaciones agua/cementante. Un mezclado apropiado y con elevada velocidad de corte es muy importante para lograr homogeneidad de la mezcla.

CONCLUSIONES
Si bien la adicin de la fibra natural no genera beneficios para la obtencin de niveles ms elevados de resistencias a la flexin, hay que considerar la sinergia que por si misma confieren otros materiales componentes para esta propiedad en estado endurecido o la de la fibra de fique en el mejoramiento de propiedades, como las propias del estado en verde o fresco. Hay diversas alternativas de composiciones apropiadas de mezclas cementicias para obtener tejas onduladas y placas planas. Sin embargo, el efecto de cada material constituyente sobre las propiedades finales debe ser considerado. La mezcla de conjunta de algunos constituyentes como el acronal y la bentonita es inconveniente. En elementos ondulados se aprecia un ligero incremento al reforzar con la fibra natural para valores crecientes de esta. La fibra de fique acta principalmente como un agente de ayuda para lograr el moldeo de los elementos ondulados.

MS CONCLUSIONES La presencia de otros componentes modificadores de la matriz y que coaligan al efecto cementante como el humo de slice y el polmero hacen que las resistencia no se afecte y por el contrario mejoren en algunos casos. La modificacin de la matriz con el polmero resulta en mayores resistencias a la flexin en la mayor parte de las combinaciones de componentes. Una pequea adicin de una puzolana como el humo de slice contribuye ligeramente al desarrollo resistente, en la mayor parte de los casos, aunque la relacin costo-beneficio no parece hacer favorable su inclusin. Cuando se adiciona pulpa de celulosa, se genera en la mayor parte de los casos una sinrgia positiva respecto a los resultados de resistencias a la flexin mientras en general no este asociado con la bentonita, a excepcin del efecto positivo que cause la adicin de polmero an estando mezclado con bentonita.

Muchas gracias Muito obrigado Thank you