Funcionamiento de Un Termosifon Cilindrico

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIN
Titulacin :
INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL MECNICO
Ttulo del proyecto:
FUNCIONAMIENTO DE UN TERMOSIFN CILNDRICO CON DISTINTOS FLUIDOS DE TRABAJO
Manuel Jos Arcs Tellera Tutor: Juan Jos Aguas Alcalde Pamplona, 29 de Junio de 2010
Todo mi agradecimiento a Juan Jos Aguas, por la dedicacin y paciencia depositadas en este proyecto.
Titulacin :
Ttulo del proyecto:
MEMORIA
ndice
1 INTRODUCCIN.. 1 1.1 NOCIN DE TERMOSIFN Y DE TUBO DE CALOR. 1 Partes que componen un tubo de calor 2 ANTECEDENTES Y ESTADO ACTUAL 4 APROXIMACIN A LA FSICA...... 6 Los principios fsicos que gobiernan el funcionamiento de los tubos de calor... 6 Lmites de funcionamiento de los tubos de calor y los termosifones..8
1.1.1 1.2 1.3
1.3.1 1.3.2 1.4 1.5
PROPIEDADES DE LOS TUBOS DE CALOR Y LOS TERMOSIFONES.. 10 TIPOS DE TUBOS DE CALOR...12 Termosifn bifsico...12 Tubo de calor impulsado por capilaridad.. 12 Tubo de calor anular.. 13 Tubo de calor plano... 13 Tubo de calor giratorio...14 Tubo de calor de borde de ataque..14 Tubo de calor cargado con gas.. 14 Tubo de calor de lazo 15 Tubo de calor de arteria. 17 Aplicaciones aeroespaciales.. 17 Intercambiadores de calor. 17 Refrigeracin de equipamiento elctrico y electrnico. 18 Hornos... 18 Produccin. 19 Medicina y control de la temperatura del cuerpo humano 19 Sistemas de transporte y deshielo..19 Motores y la industria de la automocin.. 20 Permafrost 21
1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7 1.5.8 1.5.9 1.6
APLICACIONES DE LOS TUBOS DE CALOR 17
1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 1.6.9
1.6.10 Energa solar 21 1.6.11 Fabricacin.. 21 2 OBJETIVOS DEL PROYECTO.. 23 2.1 2.2 OBJETIVOS FUNDAMENTALES. 23 OBJETIVOS SECUNDARIOS 24 i
ESTUDIO DE LAS SUSTANCIAS A ENSAYAR. 25 3.1 CARACTERSTICAS DE LAS SUSTANCIAS A ENSAYAR.. 25
3.2 PROPIEDADES TERMODINMICAS Y TERMO-FSICAS DE LAS SUSTANCIAS A ENSAYAR.26 3.3 SUSTANCIAS SELECCIONADAS 26 Mezclas azeotrpicas... 27 Presentacin de las sustancias ensayadas 27
3.3.1 3.3.2 4
ENSAYOS CON EL TERMOSIFN CILNDRICO.. 29 4.1 MONTAJE EXPERIMENTAL 29 Componentes del montaje experimental.. 30 Medida de temperatura 34 Medida de tensin e intensidad 36 Medida de presin 37 Condiciones de trabajo. 39 TOMA DE MEDIDAS. 34
4.1.1 4.2
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3
MTODO EXPERIMENTAL.. 38 ENSAYOS REALIZADOS. CARGAS DE FLUIDO DE TRABAJO.40 SUSTANCIAS ENSAYADAS. 44 DESCRIPCIN DEL PROTOTIPO 44 Dimensiones, caractersticas y acoplamientos. 46 Colocacin de las sondas. 47 Equipo de trabajo. 48 Conexiones elctricas...49 Procedimiento de ensayo. 50
4.3.1 4.4 5
ENSAYOS CON EL TERMOSIFN PRISMTICO. 44 5.1 5.2
5.2.1 5.2.2 5.3
MTODO EXPERIMENTAL.. 48
5.3.1 5.3.2 5.3.3 6
PRESENTACIN DE RESULTADOS CON EL TERMOSIFN CILNDRICO. 51 6.1 6.2 RESULTADO DE UN ENSAYO.51 RESISTENCIAS TRMICAS E ISOTERMICIDAD. 53
6.3 COMPORTAMIENTO DEL TERMOSIFN SEGN LA TEMPERATURA DE LA CMARA CLIMTICA Y LA CARGA DE FLUIDO. 54 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 Fluido de trabajo Acetona 55 Fluido de trabajo mezcla Acetona-NPentano...59 Fluido de trabajo Agua 63 Fluido de trabajo Ciclopentano 67 Fluido de trabajo mezcla Ciclopentano-Metanol. 71 ii
6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9
Fluido de trabajo Dietil ter 75 Fluido de trabajo mezcla Dietil ter-Formiato de Metilo 79 Fluido de trabajo FC-84... 83 Fluido de trabajo Formiato de Metilo.. 87
6.3.10 Fluido de trabajo Isopentano 90 6.3.11 Fluido de trabajo Metanol 94 6.3.12 Fluido de trabajo N-Hexano.98 6.3.13 Fluido de trabajo N-Pentano.. 102 6.3.14 Fluido de trabajo R-141b... 106 6.3.15 Fluido de trabajo R-365-mfc. 110 6.4 COMPORTAMIENTO DEL TERMOSIFN SEGN LA TEMPERATURA DE LA CMARA CLIMTICA Y EL FLUIDO DE TRABAJO... 114 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.5 Bloque de ensayos al 50%..................................................................................... 115 Bloque de ensayos al 70%..................................................................................... 119 Bloque de ensayos al 90%..................................................................................... 123 Flujo de calor entrante... 127 Orientacin del termosifn 136
DIFERENCIAS DE COMPORTAMIENTO SEGN OTRAS VARIABLES.. 127
6.5.1 6.5.2 7
OTRAS CONSIDERACIONES. 144 7.1 REPETITIVIDAD.. 144
7.2 COMPORTAMIENTO DEL TERMOSIFN SEGN LA PRESIN EN SU INTERIOR Y EL FLUIDO DE TRABAJO. 147 7.3 CLASIFICACIN DE TODOS LOS ENSAYOS. 160 Clasificacin de los ensayos a diferentes flujos de calor... 167 Clasificacin de los ensayos con diferentes inclinaciones. 168
7.3.1 7.3.2
7.4 COMPORTAMIENTO DEL TERMOSIFN SEGN ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE TRABAJO.. 169 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 8 Entalpa molar de vaporizacin. 170 Entalpa msica de vaporizacin 172 Densidad del lquido.. 174 Calor especfico del lquido... 176 Masa molecular.. 178
COMPARACIN ENTRE LOS TERMOSIFNES CILNDRICO Y PRISMTICO 180 8.1 ENSAYOS SIN CONTROL DE POTENCIA (SCP). 180 Comparacin segn la temperatura de la cmara climtica y la carga.. 181 Comparacin segn la temperatura de la cmara climtica y el fluido de trabajo.184
8.1.1 8.1.2
iii
8.2
ENSAYOS CON CONTROL DE POTENCIA (CCP)...188 Comparacin segn la temperatura de la cmara climtica y la carga...188 Comparacin segn la temperatura de la cmara climtica y el fluido de trabajo.190
8.2.1 8.2.2
8.3 COMPARACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CON LOS TERMOSIFONES CILNDRICO Y PRISMTICO... 192 8.3.1 8.3.2 9 Ensayos con el termosifn cilndrico y con el termosifn prismtico SCP... 192 Ensayos termosifn cilndrico y termosifn prismtico CCP 195
CONCLUSIONES.. 196 9.1 9.2 ANLISIS DE LOS RESULTADOS.196 CONCLUSIONES FINALES. 201
10 BIBLIOGRAFA 202 10.1 LIBROS.. 202 10.2 ARTCULOS.. 202
iv
1 Introduccin
Universidad Pblica de Navarra
INTRODUCCIN
El transporte de energa juega un papel crecientemente importante en muchas reas de la tecnologa moderna. Por ejemplo, en una planta de energa nuclear, la energa producida en forma de calor debe ser evacuada del ncleo del reactor antes de poder ser convertida en energa elctrica til. De forma similar, prcticamente todos los dispositivos elctricos generan calor como subproducto no aprovechable, el cual debe ser transportado del entorno ms prximo hacia un sumidero de calor adecuado. No es de extraar, por tanto, que se hayan realizado importantes esfuerzos para encontrar medios ms eficientes de transporte de calor. El problema es que los metales, aun transportando el calor mejor que otros materiales, no son lo suficientemente buenos. El cobre, por ejemplo, es considerado como uno de los mejores conductores del calor. Sin embargo, si a un extremo de una barra slida de cobre de 2,5 cm de dimetro y 30 cm de largo se le aplicara una potencia trmica de 10.000 vatios, la diferencia de temperatura a lo largo de la barra excedera los 16.500 C (Un extremo se convertira en un vapor ms caliente que la superficie del Sol mientras que el otro extremo permanecera a la temperatura de la habitacin!). Es singular por tanto que un dispositivo sea capaz de transferir esta cantidad de energa con una diferencia de temperatura de unos pocos grados. Este dispositivo es el llamado tubo de calor, capaz de ser varios miles de veces ms eficaz en transportar calor que el mejor de los metales.
1.1 NOCIN DE TERMOSIFN Y DE TUBO DE CALOR

El tubo de calor es esencialmente un recipiente en vaco (evacuado el aire de su interior), cuyas paredes estn revestidas con una estructura capilar, o porosa, la cual es saturada con un fluido voltil (Figura 1.1-1). El funcionamiento de un tubo de calor combina dos principios familiares de la fsica: la transferencia de calor de vapor y el efecto capilar. La transferencia de calor de vapor es la responsable de transportar la energa en forma de calor desde la seccin del evaporador en un extremo del tubo hacia la seccin del condensador en el otro extremo. Este principio es el mismo que el utilizado en los convencionales sistemas de calefaccin por vapor. Lo que distingue al tubo de calor de estos sistemas es que el efecto capilar es el encargado de enviar de vuelta al fluido de trabajo condensado al evaporador, sin necesidad de una fuente de energa externa como una bomba (el efecto capilar es el proceso por el cual la humedad sube en una toalla de bao cuando un extremo es sumergido en agua). El termosifn, que es el dispositivo objeto de estudio de este proyecto, es un tipo concreto de tubo de calor. A diferencia del tubo de calor explicado, no incorpora una estructura porosa por la cual retorna el fluido de trabajo condensado. En el termosifn, el fluido de trabajo condensado, despus de haber cedido el calor, es devuelto a la seccin de evaporacin mediante la fuerza de la gravedad (Figura 1.1-2), formndose una pelcula de fluido condensado que cae por las paredes interiores del recipiente, desde el condensador hasta el evaporador.
1 Manuel Jos Arcs Tellera
1 Introduccin
Calor entrante Estructura porosa o mecha
Calor saliente
Evaporador
Lquid o
Vapor Condensador
Figura 1.1-1 Seccin de un tpico tubo de calor cilndrico. Muestra el sistema cclico en el cual est basado el funcionamiento del dispositivo. La entrada de calor en un extremo del tubo causa la evaporacin del fluido de trabajo desde la estructura porosa y tambin aumenta la presin de vapor en ese extremo. Como resultado el vapor se mueve por el centro del tubo hacia el extremo de salida del calor. Cuando el calor es evacuado desde el tubo, el vapor se condensa y vuelve por la estructura porosa. El condensado retorna hacia el extremo de entrada de calor por efecto capilar. Como el fluido se vaporiza y condesa prcticamente a la misma temperatura, la temperatura a lo largo del tubo tiende a ser uniforme.
Recipiente Recipiente
CONDENSADOR
CALOR SALIENTE
Lquido
Vapor
EVAPORADOR
CALOR ENTRANTE
Depsito de fluido en ebullicin
Figura 1.1-2 Seccin de un termosifn cilndrico. El fluido de trabajo condensado retorna al evaporador por gravedad. Esto hace que el evaporador tenga que estar siempre debajo del condensador. El fluido de trabajo se vaporiza en el depsito que se forma en el extremo inferior del tubo.
1.1.1
Partes que componen un tubo de calor
Bsicamente, un tubo de calor se compone de tres partes: un recipiente, que puede estar construido de vidrio, cermica o metal; una estructura absorbente o mecha, construida de tejido de fibra de vidrio, metal sinterizado, mallas de alambre o surcos; y un fluido de trabajo, el cual puede variar desde el nitrgeno o helio para tubos de calor de baja temperatura (criognicos) a litio, potasio o sodio para tubos de calor de alta temperatura (metal lquido). Cada uno de estos tres componentes es igualmente importante y hay que considerar el tipo de material del que est compuesto, sus propiedades termo-fsicas y la compatibilidad con los dems componentes. Por
1 Introduccin
ejemplo, el material del recipiente debe ser compatible con el fluido de trabajo y la mecha, tiene que ser lo suficientemente resistente como para soportar las presiones asociadas con las temperaturas de saturacin que se alcanzan dentro del tubo en su funcionamiento normal, y debe tener una alta conductividad trmica. La estructura porosa del tubo de calor tiene como funcin ser el vehculo a travs del cual, y proporcionar el mecanismo por el cual, el fluido de trabajo es devuelto desde el condensador al evaporador (Figura 1.1-3). Con objeto de proporcionar un medio de poca resistencia al flujo por el cual el lquido pueda ser conducido hacia el evaporador, es necesaria una estructura porosa de gran permeabilidad. Pero, para incrementar la presin de bombeo capilar, es necesario un tamao de poro pequeo. Soluciones a esta dicotoma pueden hallarse mediante el uso de mechas no homogneas compuestas de varios materiales diferentes (Figura 1.1-3b).
Malla de alambre
Metal sinterizado
Surcos axiales
HOMOGENEAS
Plancha
Arteria
Arteria espiral
Tnel
NO HOMOGENEAS
Surcos axiales de anchura no constante
Doble pared
Mono-surco
Canal
DISEOS AVANZADOS
Figura 1.1-3 Configuraciones tpicas y estructuras de mecha de tubo de calor. Varios de los diseos avanzados de mecha, separan las corrientes de lquido y vapor para reducir la fuerza de corte viscosa que ocurre en el flujo a contracorriente lquido-vapor.
Por ser la vaporizacin y la condensacin del fluido de trabajo la base de operacin del tubo de calor (y en particular del termosifn), la eleccin de un fluido adecuado es un factor importante en el diseo de los tubos de calor. Cada aplicacin de un tubo de calor tiene un rango de temperatura en el cual el tubo de calor tiene que operar. Y en consecuencia el fluido de trabajo debe soportar dicho rango de temperatura (Figura 1.1-4). La capacidad de transporte de calor de un fluido depende de sus propiedades termo-fsicas, como por ejemplo el calor latente de vaporizacin, la tensin superficial y la densidad.
1 Introduccin
CRIOGNICOS
BAJA TEMPERATURA
ALTA TEMPERATURA
Capacidad de transporte de calor
Temperatura (K)
Figura 1.1-4 Posibles rangos de temperatura de trabajo para algunos de los fluidos de los tubos de calor. Como regla, el rango til se extiende desde que la presin de saturacin alcanza 0,1 atm hasta las 20 atm. Por debajo de 0,1 atm, la falta de presin podra impedir el flujo de vapor por el tubo de calor. Por encima de 20 atm, el espesor del recipiente puede crecer hasta el punto que el tubo de calor est limitado por la resistencia trmica a travs del recipiente.
1.2 ANTECEDENTES Y ESTADO ACTUAL

El termosifn difiere del tubo de calor nicamente en la virtud de este ltimo de transportar calor en contra de la gravedad. Por lo dems son dispositivos muy semejantes tanto en su estructura como en su funcionamiento. Se puede decir que el termosifn es un tipo particular de tubo de calor, por lo que un estudio histrico del tubo de calor engloba al del termosifn. La familia Perkins, en el Reino Unido, introdujo una serie de patentes sobre un dispositivo llamado Tubo de Perkins (Figura 1.2-1), desde mediados del siglo diecinueve hasta el siglo veinte. Este dispositivo, predecesor del actual tubo de calor, consista en un tubo sin mecha asistido por gravedad, en el cual la transferencia de calor se llevaba a cabo por un cambio de fase. La introduccin del concepto de tubo de calor la realiz Gaugler, de General Motors Corporation, en 1944. Pens en un aparato capaz de evaporar el lquido en una posicin ms elevada que la del condensador, sin necesidad de ningn aporte de energa extra para elevar de nuevo el lquido hacia el evaporador. Este dispositivo consista en un tubo cerrado, en el cual el lquido absorba calor en una zona superior causando la evaporacin del mismo. El vapor bajaba por el tubo para condensarse y ceder su calor latente en la otra zona inferior. El condensado, retornaba a la parte superior del tubo por presin capilar para iniciar de nuevo el proceso. Gaugler sugiri una estructura capilar consistente en una mecha de hierro sinterizado. Trabajando en aquellos momentos en problemas de refrigeracin, Gaugler propuso un sistema de refrigeracin que usaba un tubo de calor para transferir el calor del interior de un
1 Introduccin
compartimento hacia un recipiente inferior con hielo picado (Figura 1.2-2). De todas formas, esta idea no prosper y no fue aplicada por General Motors.
Tubo de expansin
Figura 1.2-1 Tubo de Perkins
No fue hasta 1962 que Trefethen resucit la idea del tubo de calor para el programa espacial. Y poco despus Grover, en 1963, reinvent independientemente el tubo de calor, por medio de una patente en el Laboratorio Nacional de Los Alamos en Nuevo Mjico. Grover y otros en 1964 y 1966 construyeron varios prototipos de tubos de calor, comenzando con agua como fluido de trabajo, y siguiendo con sodio para llegar a temperaturas de 1100 K. Tambin demostr la eficacia como dispositivo de gran rendimiento para la transmisin de calor y desarroll aplicaciones para su uso. En otra patente, de 1966, en nombre de la Comisin de Energa Atmica de EEUU, Grover acu el nombre de tubo de calor y declar Con algunas limitaciones en su uso, el tubo de calor puede considerarse como una estructura ingenieril sinrgica, que es equivalente a un material con conductividad trmica muy superior a la de cualquier metal conocido. En esta patente, aun con limitado anlisis terico, present resultados experimentales obtenidos de un tubo de calor de acero inoxidable con mecha de rejilla y con sodio, plata y litio como fluidos de trabajo.
Tubo de calor Recipiente Aislamiento
Hielo picado Condensador
Figura 1.2-2 Unidad de refrigeracin sugerida por Gaugler en 1944.
1 Introduccin
El tubo de calor fue inicialmente reconocido como un dispositivo trmico fiable gracias a la primera publicacin de Cotter (1965) sobre tubos de calor, donde aparecan unos resultados tericos preliminares. A partir de esta publicacin las investigaciones comenzaron por todo el mundo. En el Laboratorio de Energa Atmica en Harwell del Reino Unido experimentaron con tubos de calor con sodio. Trabajos similares comenzaron a realizarse en el Centro de Investigacin Nuclear en Ispra, Italia, el cual pronto se convertira en el centro de investigacin ms activo fuera de EEUU. Poco despus, otros pases como Alemania, Francia y la URSS iniciaron investigaciones en este sentido. En 1964, RCA (Radio Corporation of America) comenz a investigar con tubos de calor y se convirti en la primera organizacin comercial en hacerlo. Se usaron para el recipiente, materiales como cobre, nquel, acero inoxidable, molibdeno, TZM de molibdeno. Y como fluido de trabajo agua, cesio, sodio, litio y bismuto. Mediante investigaciones experimentales llegaron a temperaturas de trabajo mximas de 1650 C. Los comienzos en el desarrollo de las aplicaciones terrestres de los tubos de calor fueron lentos. Debido a la capacidad de los tubos de calor para operar en campos microgravitacionales, los primeros esfuerzos fueron encaminados hacia aplicaciones espaciales. Sin embargo, el gran costo de la energa, especialmente en Japn y Europa, ha convertido a los tubos de calor y a los termosifones en atractivos instrumentos para el ahorro de energa para la industria. Hoy da, todos los pases desarrollados se han involucrado en la investigacin, desarrollo y comercializacin de los tubos de calor.
1.3 APROXIMACIN A LA FSICA

1.3.1 Los principios fsicos que gobiernan el funcionamiento de los tubos de calor
Tanto en el tubo de calor como en el termosifn ocurre el proceso fsico, la transferencia de calor de vapor: el fluido de trabajo absorbe el calor recibido en la seccin del evaporador, lo transporta por el tubo y cede la energa en el condensador. En este proceso se mueve mucha energa. En la vaporizacin, es necesario separar las molculas que estn en contacto en estado lquido, y esto ocurre con un gran aporte de energa (la cantidad de energa necesaria para evaporar una unidad de masa de lquido a una temperatura determinada es el calor latente de vaporizacin). En la vaporizacin dentro del tubo tambin ocurre otro fenmeno, la presin en la seccin del evaporador se incrementa. La presin es causada por la excitacin trmica de las molculas que componen el vapor recientemente generado. Esta presin de vapor establece una diferencia de presin entre los dos extremos del tubo, y esta diferencia de presin es la causante del movimiento del vapor por el tubo, y por lo tanto del transporte de la energa de calor. Cuando el vapor alcanza el extremo del tubo donde est el condensador, se encuentra una temperatura inferior a la del evaporador. Como consecuencia, el vapor vuelve al estado lquido y cede la energa trmica almacenada como energa de vaporizacin. Adems, al producirse la condensacin, la presin de vapor creada por las molculas decrece, de modo que la diferencia de presin necesaria para el flujo del calor de vapor se mantiene. Es importante tener en cuenta que el fluido vaporizado almacena la energa trmica a la temperatura a la que el vapor fue creado, y la mantendr a esa temperatura hasta que se ponga
1 Introduccin
en contacto con una superficie ms fra. Como resultado, la temperatura a lo largo de la longitud del tubo tiende a mantenerse constante. Es esta tendencia a oponerse a cualquier cambio de temperatura en el tubo de calor o termosifn la responsable de la alta conductancia trmica del dispositivo. En los tubos de calor, el movimiento de fluido de trabajo condensado es llevado a cabo por un efecto capilar en la estructura porosa que conecta el condensador con el evaporador. De este modo, el tubo de calor puede trabajar en contra de la fuerza de la gravedad y sin un aporte externo de energa. El motor que causa este movimiento es la tensin superficial del lquido, que es resultado de las fuerzas de atraccin entre las molculas del lquido. En todo lquido cada molcula est rodeada de otras molculas, con lo que la atraccin generada por las molculas adyacentes en un sentido es equilibrada por una atraccin igual de las otras molculas adyacentes en la otra direccin. El resultado global es que no ocurre ningn movimiento. En la superficie, sin embargo, no hay atraccin en el exterior que equilibre la que s hay en el interior del lquido. En consecuencia, hay una fuerza neta que tiende a tirar de las molculas superficiales hacia el interior y crear una forma con el mnimo rea superficial. Esta tendencia explica porqu las gotas y las burbujas tienden a ser esfricas. Cuando un fluido se vierte en un recipiente de un material al cual el fluido moja bien, entre el fluido y la pared del recipiente se produce una fuerza de atraccin. Esta fuerza se combina con la tensin superficial de tal forma que la superficie del lquido se mueve hacia la zona del recipiente sin lquido (Figura 1.3-1). Si el recipiente es un tubo capilar de dimetro pequeo (o un material poroso con continuos poros pequeos), la fuerza, denominada atraccin capilar, puede ser mayor que el peso del lquido en el tubo capilar. Entonces, ocurre un rpido movimiento del fluido. As, la estructura porosa (o mecha), proporciona un medio por el cual el lquido se bombea a s mismo. Este proceso continuara indefinidamente en ausencia de otras fuerzas (como en el espacio ingrvido). Si el movimiento es en contra de una fuerza como la gravedad, se llegar a un lmite, cuando el peso de la columna de fluido bombeada sea igual a la fuerza de bombeo.
TUBO CAPILAR
ANGULO DE MOJADO
Figura 1.3-1 El efecto capilar en la mecha del tubo de calor proporciona el medio por el cual retorna el lquido condensado a la seccin del evaporador, para reponer el suministro de vapor. Una fuerza atractiva entre el lquido y el material de la mecha combinada con la tensin capilar del lquido hace que el lquido se mueva hacia la zona seca de la mecha. Esta fuerza de bombeo est determinada por el ngulo de mojado del lquido y por el tamao del poro de la mecha.
1 Introduccin
Segn los principios fsicos vistos, que gobiernan el funcionamiento de los tubos de calor, un fluido de alto rendimiento como fluido de trabajo debe tener un alto calor latente de vaporizacin, una alta tensin superficial y una baja densidad. Una baja viscosidad tambin es deseable para minimizar la resistencia al avance del fluido por la mecha.
1.3.2
Lmites de funcionamiento de los tubos de calor y los termosifones
Aunque el tubo de calor sea un dispositivo notablemente verstil, debe operar bajo ciertas limitaciones de diseo. El funcionamiento de un tubo de calor est gobernado por cuatro factores: (1) la potencia mxima que puede ser transmitida en un dispositivo de un tamao dado, (2) la potencia mxima por unidad de superficie en el evaporador que puede ser absorbida con seguridad, (3) la mxima y mnima temperatura til para un fluido de trabajo dado, (4) el grado de operacin en un campo gravitacional o en otras aceleraciones. Vayamos a considerarlas separadamente. El lmite de potencia que es capaz de transmitir un tubo de calor dado lo determinan varios factores: La capacidad ltima de bombeo de la mecha, llamada lmite de capilaridad. Si el tubo de calor trabaja por encima de este lmite, el evaporador no recibe el suficiente fluido de trabajo que absorba el calor proveniente de la fuente. Por consiguiente, la temperatura del evaporador sube rpidamente. Esta ltima capacidad de bombeo de la mecha viene determinada por el tamao y geometra de la estructura capilar as como por las propiedades del fluido (calor latente de vaporizacin, tensin superficial, densidad del lquido y viscosidad). Por no tener estructura capilar, los termosifones no tienen este lmite. Pero podemos encontrar un lmite similar, el llamado lmite de secado. Este lmite ocurre cuando en el fondo del evaporador del termosifn no queda prcticamente fluido de trabajo (el depsito de fluido de la Figura 1.1-2 prcticamente no existira). Por lo tanto, la totalidad de fluido de trabajo est circulando por el termosifn, tanto como pelcula de fluido cayendo por las paredes del recipiente como flujo de vapor. En estas condiciones, si el calor entrante por el evaporador es aumentado, el punto ms bajo del termosifn comienza a secarse (la pelcula de fluido no llega hasta el fondo), con la consiguiente subida de temperatura en la pared. En algunos tubos de calor, especialmente en aquellos que operan con metales lquidos, el vapor puede alcanzar valores snicos o supersnicos. A esta condicin de trabajo se la llama lmite snico. Cuando la velocidad del vapor en el tubo de calor es suficientemente alta, la fuerza de corte existente en la interfase lquido-vapor puede arrancar lquido de la superficie de la mecha e introducirlo en el flujo de vapor. Este fenmeno reduce el retorno de condensado al evaporador limitando la capacidad de transporte de calor. Cuando se alcanza esta condicin de trabajo se dice que se ha llegado al lmite de arrastre (en ingls entrainment limit). En los termosifones, la fuerza de corte entre el flujo de lquido y vapor dificulta el regreso de condensado al evaporador (a este fenmeno se le conoce como flooding), pudindose llegar a que la fuerza viscosa interfsica supere a la tensin superficial del condensado y gotas de lquido sean arrastradas hacia el flujo de vapor (arrastre). Los fenmenos de flooding y arrastre causan en los termosifones
1 Introduccin
acumulacin de lquido adicional en la seccin del condensador adems de la posibilidad de secado del evaporador. El mximo flujo de calor que un tubo de calor es capaz de transportar puede ser limitado por la capacidad de enfriamiento del condensador. La presencia de gases no condensables puede reducir la efectividad del condensador (disminuyendo el tamao de este). A este factor se le conoce por lmite de condensador.
En la ebullicin esttica como la que ocurre en una olla con agua puesta al fuego, el proceso de vaporizacin transcurre por tres etapas al tiempo que la potencia entrante es aumentada, llegndose finalmente, a un lmite crtico (Figura 1.3-2). En la primera etapa, el calor entrante slo genera evaporacin de lquido en su superficie sin perturbar el cuerpo de lquido restante. La segunda etapa incluye a la llamada ebullicin nucleada, durante la cual las burbujas de vapor suben desde el interior del fluido hacia la superficie. Al tiempo que la potencia trmica se incrementa y las burbujas se hacen ms vigorosas, estas empiezan a formar una capa en la interfase recipiente-fluido. Esta situacin, llamada ebullicin de pelcula, es la tercera etapa de vaporizacin. El efecto de la ebullicin de pelcula es que la capa de burbujas reduce drsticamente la transferencia de vapor desde la superficie de entrada de calor, causando como resultado un aumento de temperatura en la mencionada superficie. El comienzo de la ebullicin de pelcula, por lo tanto, representa una densidad de potencia de entrada crtica que no puede ser superada sin riesgo de daar el material del recipiente. Crecientes evidencias indican que una alta pureza del fluido, la presencia de la mecha y el movimiento del fluido por la mecha tienden a prevenir la formacin de burbujas y por lo tanto reducen en riesgo de formacin de la pelcula de burbujas. Pero en los termosifones, la ebullicin es como la explicada arriba, siendo por lo tanto ms fcil llegar a este llamado lmite de ebullicin. Con el aumento de temperatura del tubo de calor, la velocidad de evaporacin, y consecuentemente la presin de vapor del fluido de trabajo, crece rpidamente. El transporte de potencia tambin sube, por ser la vaporizacin del fluido de trabajo la responsable de la transmisin de calor. Para cada fluido de trabajo hay una temperatura mnima por debajo de la cual la velocidad de evaporacin se convierte insuficiente para realizar un transporte de la potencia trmica suave. Hay tambin un mximo de temperatura del fluido de trabajo que depende de la presin que el tubo de calor puede soportar de forma segura. Al tiempo que la velocidad de vaporizacin aumenta con la temperatura, la presin de vapor en el tubo tambin lo hace, tensionando las paredes del recipiente. La mxima temperatura, por lo tanto, est determinada por la resistencia del material del recipiente del tubo de calor. Repitiendo lo anteriormente dicho, la fuerza que mueve el condensado por la mecha hacia el evaporador es la tensin superficial del fluido. Si un tubo de calor est sometido a una fuerza que se opone al retorno del condensado (como la aceleracin de la gravedad), menos fluido puede ser movido porque parte de la fuerza de la tensin superficial tiene que soportar la nueva fuerza en contra. Este efecto reduce la capacidad del tubo de calor a transportar energa trmica. En esta situacin, el calor latente de vaporizacin, la densidad del lquido y la viscosidad del fluido de trabajo determinan la capacidad del tubo de calor. El calor latente de vaporizacin determina la cantidad de fluido que debe ser evaporado para transportar la potencia calorfica requerida y por lo tanto la cantidad de condensado que debe ser devuelto. La densidad del lquido controla la masa que debe ser transportada por la tensin superficial. La viscosidad determina la cantidad de friccin que se opone al fluir del condensado por la mecha. Los efectos de dichas fuerzas exteriores pueden ser reducidos disminuyendo el tamao de los poros capilares con objeto de aumentar la superficie de la estructura capilar y consecuentemente su
1 Introduccin
capacidad de bombeo. Aunque una reduccin del tamao del poro tambin trae un aumento de la friccin viscosa por el aumento de la superficie. Un tubo de calor, trabajando en contra de la gravedad (que es cuando est en posicin vertical, con el evaporador en lo alto) y con litio como fluido de trabajo, reduce la capacidad de transporte de calor un 10% en comparacin con la posicin horizontal. Con mercurio, esta diferencia puede ser de varios rdenes de magnitud.
EBULLICIN NUCLEADA
Potencia trmica entrante (W/cm2)
EVAPORACIN SUPERFICIAL
EBULLICIN DE PELCULA
Diferencia de temperatura (C) Figura 1.3-2 Las tres etapas de vaporizacin. Se muestra la diferencia de temperatura entre la superficie exterior de un recipiente y la superficie de un fluido bullendo en el interior del recipiente como funcin de la densidad de potencia trmica entrante.
1.4 PROPIEDADES DE TERMOSIFONES
LOS
TUBOS
DE
CALOR
LOS
Hay seis propiedades de los tubos de calor en general, y de los termosifones en particular, que merecen ser mencionadas ya que sirven para definir las reas en las cuales deben ser buscadas las aplicaciones para estos dispositivos. La primera, los dispositivos que trabajan por el principio de transferencia de calor de vapor pueden tener varios miles de veces mayor capacidad de transferencia de calor que los mejores conductores metlicos, como la plata o el cobre. En una ocasin, una energa trmica de 11.000 vatios fue transmitida a 70 cm por un tubo de calor de una pulgada con una prdida de temperatura tan pequea que fue difcil medir con precisin. A modo de comparacin, se hubiera necesitado un bloque de cobre de 2,75 metros de dimetro, de unas 40 toneladas de peso, para obtener el mismo resultado.
1 Introduccin
Una segunda propiedad de estos dispositivos es el llamado aplanamiento de temperatura (temperature flattening en ingls). Hay muchas aplicaciones de transmisin de calor en las que se necesita grandes reas superficiales a una temperatura uniforme. Sin un tubo de calor, se requerira mucho cuidado para asegurar una temperatura uniforme de la fuente de calor. Sin embargo, se podra acoplar un tubo de calor o un termosifn a una fuente de calor no uniforme y obtener una temperatura uniforme a la salida. Esta declaracin es verdadera, ya que la evaporacin y condensacin del fluido de trabajo tienen lugar prcticamente a la misma temperatura. Variaciones en la temperatura de la fuente afectan solamente al ritmo de evaporacin; un aumento de la temperatura de la fuente de calor en un punto del evaporador causa una subida del ritmo de evaporacin en ese punto sin afectar a la temperatura de evaporacin. La condensacin del fluido de trabajo en la zona de entrega de calor tiene lugar a la temperatura a la que ocurri la evaporacin, sin importar la forma de entrada de calor. El tubo de calor es por tanto un dispositivo isotrmico para la mayora de los propsitos prcticos en ingeniera. Tercero, los procesos de evaporacin y condensacin de un tubo de calor son operaciones independientes conectadas solo por las corrientes de vapor y de lquido en el interior del tubo. Las condiciones y el rea de la evaporacin y la condensacin son independientes. Por lo tanto el proceso en uno de los extremos del tubo puede ser uniforme o no uniforme, sobre una grande o pequea rea superficial, sin influir mucho en lo que est ocurriendo en el otro extremo. Esta separacin de funciones conduce a una de las propiedades ms valiosas del tubo de calor: su habilidad para concentrar o dispersar el calor, llamada transformacin de flujo de calor (en ingls heat-flux transformation). Se puede introducir una gran potencia sobre un rea pequea o una baja potencia sobre una gran rea, evaporndose en ambos casos la misma cantidad de fluido de trabajo. De forma similar, una cantidad de vapor puede ser condensada rpidamente sobre una pequea rea o lentamente sobre una gran rea. Es la razn de la superficie de evaporacin frente a la superficie de condensacin la que determina si la energa trmica est siendo dispersada o concentrada a una temperatura constante. De esta manera, la potencia trmica disponible por unidad de superficie de intercambio de calor puede ser tanto aumentada como disminuida. Esta propiedad del tubo de calor hace posible juntar fuentes y usuarios de calor anteriormente incompatibles por sus diferencias en la velocidad de la transferencia de calor natural. Esta propiedad es particularmente til en el control trmico de componentes y sistemas electrnicos, porque permite reducir los grandes flujos de calor generados al nivel del componente y as disipar sin problemas el calor por conveccin forzada o natural. Una cuarta propiedad del tubo de calor es que hace posible separar la fuente de calor del sumidero de calor. Es frecuentemente indeseable tener la fuente de calor y el consumidor del calor en contacto. En un reactor nuclear, sera necesario transportar el calor a travs del blindaje contra la radiacin hacia el punto de uso, sin tener descenso de temperatura. Como quinta propiedad, el tubo de calor puede ser actuado de modo que la potencia calorfica y/o la temperatura a la que la potencia es evacuada por el condensador pueda mantenerse constante a pesar de una gran variacin de la potencia de entrada al tubo de calor. Esto se consigue con los llamados tubos de calor de conductancia variable, que se vern en el siguiente apartado. Y la sexta y ltima propiedad, es la rpida respuesta trmica de los tubos de calor en comparacin con otros tipos de transmisores del calor, en particular de los conductores slidos. Y adems, no es funcin de la longitud del tubo de calor.
1 Introduccin
1.5 TIPOS DE TUBOS DE CALOR

Se han diseado tubos de calor de gran variedad de tamaos, desde muy pequeos con 0,6 mm x 0,6 mm de seccin y 25 mm de longitud, hasta muy grandes de 100 m de longitud. Todos los tubos de calor tienen un evaporador y un condensador donde el fluido de trabajo se evapora y condensa respectivamente; pero tambin los hay con una zona adiabtica (donde no hay transmisin de calor con el exterior) que separa el evaporador del condensador. Un tubo de calor puede tener mltiples evaporadores, condensadores y secciones adiabticas. Normalmente el fluido condensado se hace circular por medio de la fuerza capilar en una estructura porosa. Pero tambin se usan fuerzas como la gravitacional, la centrfuga, la electroesttica o la osmtica para devolver al lquido desde el condensador al evaporador. El recipiente habitualmente es de forma cilndrica, por simplicidad de diseo y fabricacin, aunque tambin se disean con formas rectangulares, cnicas
1.5.1
Termosifn bifsico
Un termosifn bifsico es un tubo de calor sin mecha asistido por la fuerza de la gravedad (ver Figura 1.1-2). El condensador se sita encima del evaporador para que el condensado vuelva por gravedad. Al igual que en los tubos de calor con mecha, los lmites snico y de vapor son restricciones de operacin de los termosifones. El entrainment limit (flooding en los termosifones) es de mayor severidad en los termosifones que en los tubos de calor con mecha, debido a la superficie libre del lquido. En el lmite de flooding la temperatura de l a pared del termosifn comienza a oscilar adems de subir la presin interna. El lmite de ebullicin en los termosifones es debido a la ebullicin de pelcula ms que a la ebullicin nucleada que ocurre en los tubos de calor con mecha. El lmite de secado se puede alcanzar para pequeos volmenes de llenado. El funcionamiento de los termosifones es sensible al volumen de llenado de fluido de trabajo. Se ha comprobado experimentalmente que el flujo de transferencia de calor mximo aumenta con la cantidad de fluido de trabajo hasta un cierto valor. En algunas ocasiones se incorpora en los termosifones una mecha para retardar el lmite de flooding y mejorar el contacto entre la pared y el lquido. El lmite de capilaridad no se tiene generalmente en cuenta en la operacin de los termosifones ya que es la gravedad la fuerza encargada del retorno del fluido condensado.
1.5.2
Tubo de calor impulsado por capilaridad
Un tubo de calor impulsado por capilaridad consiste en un recipiente cerrado, en el cual se ha puesto una estructura capilar por la parte interna de la pared del recipiente (ver Figura 1.1-1). Generalmente, la limitacin de funcionamiento de un tubo de calor impulsado por capilaridad es el lmite capilar. Los tubos de calor se han empleado mayormente en aplicaciones aeroespaciales, como en la estabilizacin de temperatura de satlites, donde un lado de la estructura est orientado al sol y el otro al vaco espacial. An as, el empleo de tubos de calor en aplicaciones terrestres est empezando a ser ms comn.
1 Introduccin
1.5.3
Tubo de calor anular
El tubo de calor anular es similar al convencional tubo de calor impulsado por capilaridad, excepto en la forma de la seccin donde va el vapor que es anular en vez de circular (ver Figura 1.5-1). Esto posibilita la puesta de mecha adems de en la parte interna del tubo exterior, en la parte externa del tubo interior. De esta manera, el rea superficial de entrada y salida de calor pueden ser incrementadas significativamente sin aumentar el dimetro exterior del tubo de calor. Por lo tanto, el lmite capilar del tubo de calor anular es mayor que el de uno convencional de mismas dimensiones exteriores.
Sumidero
Qsal
Qent
Calentadores
Aislante
Figura 1.5-1 Tubo de calor anular. Vistas de las secciones del evaporador, zona adiabtica y condensador.
1.5.4
Tubo de calor plano
El tubo de calor plano est impulsado por capilaridad y es de forma rectangular (ver Figura 1.5-2). Este tipo de tubo de calor es un excelente candidato para usarse en aplicaciones de refrigeracin electrnica. Se pueden montar en forma de matriz pequeos semiconductores o paquetes de transistores encima del tubo de calor para ser enfriados.
Entrada de calor
Mecha Lquido Vapor Lquido Recipiente
Mecha opcional Salida de calor
Figura 1.5-2 Tubo de calor plano.
1 Introduccin
1.5.5
Tubo de calor giratorio
El tubo de calor giratorio est fabricado en forma de disco (ver Figura 1.5-3). El calor entra por el radio exterior y es evacuado en el radio interior, lo cual permite al condensado volver al evaporador por medio de la fuerza centrfuga. Por lo tanto no es necesaria una estructura capilar en este tipo de tubo de calor. Aplicaciones como el enfriamiento de componentes de turbinas o frenos de automvil han sido propuestos para este tipo de tubos de calor.
Lquido Entrada calor Recipiente Salida calor Eje de rotacin Salida calor Vapor Sumidero de calor Fuente de calor
Vapor
Entrada calor
Fuente de calor
Figura 1.5-3 Tubo de calor giratorio.
1.5.6
Tubo de calor de borde de ataque
Los tubos de calor de borde de ataque se han propuesto para enfriar los bordes de ataque de aviones supersnicos y vehculos de reentrada (ver Figura 1.5-4). El tubo de calor recubre el borde de ataque de las alas, donde el calentamiento aerodinmico es mayor. El calor es absorbido y transportado por el tubo de calor al condensador, donde es expulsado por radiacin y/o conveccin.
Fuente de calor Sumidero de calor
Vapor
Evaporador
Condensador
Figura 1.5-4 Diseo conceptual de un tubo de calor de borde de ataque.
1.5.7
Tubo de calor cargado con gas
Los tubos de calor cargados con gas son un tipo de tubos de calor de conductancia variable. El tubo de calor cargado con gas, mostrado en la Figura 1.5-5, es igual que un tubo de calor impulsado por capilaridad o un termosifn de dos fases con la salvedad de que un gas no
1 Introduccin
condensable es introducido en su interior. Durante el funcionamiento, este gas es arrastrado hacia la zona del condensador por el fluido de trabajo en forma de vapor. Dado que la condensacin del fluido de trabajo no se produce donde est el gas no condensable, se bloquea parte del condensador de su funcin de transferir calor al sumidero (ver Figura 1.5-5_a). Si se aumenta la entrada de calor por el evaporador, aumenta la temperatura del vapor y del gas, comprimiendo de esta manera el gas inerte. Esto a su vez incrementa la superficie del condensador disponible para transferir calor (ver Figura 1.5-5_b). Este proceso da como resultado la capacidad del tubo de calor cargado con gas de mantener aproximadamente constante la temperatura del evaporador sin importar la entrada de flujo de calor.
Evaporador Condensador Depsito
Entrada calor
Salida calor
Gas no condensable
a) Condensador parcialmente activo Evaporador Condensador Depsito
Entrada calor
Salida calor Gas no condensable b) Condensador totalmente activo
Figura 1.5-5 Funcionamiento de un tubo de calor de conductancia variable cargado con gas.
1.5.8
Tubo de calor de lazo
En el esquema de la Figura 1.5-6 se muestra el funcionamiento de los tubos de calor de lazo. Un flujo de calor entra por el evaporador, el cual est compuesto por una mecha introducida en un tubo estriado. El calor aplicado a la parte externa del evaporador vaporiza el fluido de trabajo en forma de lquido, circulando este a travs del tubo estriado hasta la cabecera de vapor. El vapor se mueve hacia el condensador done se condensa, primero como una pelcula en la cara interna del tubo, y luego como pequeas masas de lquido. Antes de alcanzar el evaporador, el lquido pasa por un subenfriador en el cual colapsan todas la burbujas de vapor remanentes. La presin capilar generada en la mecha bombea continuamente el fluido de trabajo a travs del ciclo. Un depsito controla la cantidad de fluido de trabajo en el ciclo, adems de controlar la temperatura de trabajo del sistema (equivalente en su funcionamiento al tubo de calor de conductancia variable).
1 Introduccin
Evaporador Aislador Depsito
Entrada calor
Vapor Mecha
Burbujas en condensacin
Subenfriador
Lquid o
Lquid Salida calor o
Vapor saturado sobrecalentado
Condensador
Figura 1.5-6 Tubo de calor de lazo.
Varios factores hacen del tubo de calor de lazo una opcin atractiva frente a los convencionales tubos de calor: Ya que la mecha se localiza slo en el evaporador, el resto de las paredes del ciclo pueden ser lisas, lo cual reduce las prdidas de presin en el vapor y el lquido. Las prdidas de presin tambin se reducen al ser los flujos de lquido y vapor en la misma direccin, al contrario que en los convencionales tubos de calor donde los flujos son a contracorriente. Por esta razn, la fuente de calor y el sumidero de calor pueden estar separados a mayores distancias.
Entrada calor Evaporador
Zona adiabtica Salida calor
Condensador
Entrada calor
Salida calor
Pared Mecha Arteria
Flujo vapor Flujo condensado or
Figura 1.5-7 Tubo de calor de arteria.
1 Introduccin
1.5.9
Tubo de calor de arteria
En el tubo de calor de arteria el flujo de calor el espacio de vapor se separa del camino de retorno del condensado (ver Figura 1.5-7). El intercambio calor entrante y saliente se hace a travs de la cara plana de la parte superior. Como el calor no se transfiere a travs de la pared del camino de retorno del condensado, se reduce la posibilidad de bloqueo de la arteria debida a la aparicin de burbujas de vapor. Este tipo de tubo de calor se ha propuesto para su uso en sistemas espaciales de evacuacin del calor.
1.6 APLICACIONES DE LOS TUBOS DE CALOR

1.6.1 Aplicaciones aeroespaciales
Los tubos de calor son componentes muy atractivos en el campo de refrigeracin y estabilizacin de temperatura de naves espaciales, debido a su bajo peso, nulo mantenimiento y fiabilidad. Durante la rbita, un observatorio espacial se fija en un solo punto del espacio (por ejemplo una estrella). Por lo tanto un lado de la nave est sometido a una intensa radiacin solar mientras que el otro se expone al profundo espacio. En esta situacin es importante hacer una isotermalizacin de la estructura para evitar una deformacin estructural. Se han usado tubos de calor para transportar el calor desde el lado irradiado por el sol hacia el lado fro para igualar la temperatura de la estructura. Tambin se han usado tubos de calor para disipar el calor generado por componentes electrnicos en satlites.
1.6.2
Intercambiadores de calor
El incremento del coste de la energa ha promovido la aparicin de nuevos mtodos de conservacin de energa en aplicaciones industriales. Dada la alta capacidad de transmisin de calor sin aportacin externa de energa de los tubos de calor, se estn usando en intercambiadores de calor en varias aplicaciones. En la industria de la generacin de energa, se estn usando intercambiadores de calor formados por tubos de calor como calentadores primarios de aire en las nuevas calderas. Las mayores ventajas de este tipo de intercambiadores frente a los intercambiadores de calor convencionales son, por un lado, su isotermicidad, y tambin su mayor estanqueidad que reduce las fugas. Los calentadores de aire con tubos de calor son, tambin, ms baratos que los convencionales intercambiadores de calor tubulares porque son ms pequeos y se pueden transportar en un menor nmero de mdulos. Los intercambiadores de calor formados por tubos de calor pueden servir como sistemas compactos de recuperacin de energa residual, que no requieren aporte de energa y son fciles de instalar en lneas existentes (ver Figura 1.6-1). Los intercambiadores de calor formados por tubos de calor pueden ser de tres tipos diferentes: gas-gas, gas-lquido y lquido-lquido. Entre estos tres tipos, el ms usado es el intercambiador de tubos de calor gas-gas. Este ltimo consiste en un conjunto de tubos de calor con aletas exteriores que recuperan el calor residual. Estas unidades eliminan la contaminacin entre corrientes gracias a una slida pared posicionada entre los flujos de gas caliente y gas fro. Las unidades de recuperacin de energa gas-gas se pueden clasificar en tres categoras: recuperacin de energa en sistemas de aire acondicionado (baja temperatura), recuperacin del calor en exceso en un proceso para calefaccin (temperatura moderada) y recuperacin de la
1 Introduccin
energa residual a alta temperatura de la corriente de humos de escape para reusarlo en el proceso (precalentamiento del aire de combustin, por ejemplo).
Intercambiador de tubos de calor
Gases de escape
Entrada agua Vapor Caldera Tanque de agua
a) Intercambiador de tubos lquido-gas Aire precalentado Intercambiador de tubos de calor Gases de escape Quemadores
Entrada aire
Chimenea
Ventilador
b) Intercambiador de tubos gas-gas
Figura 1.6-1 Recuperacin de calor residual usando intercambiadores de tubos de calor.
1.6.3
Refrigeracin de equipamiento elctrico y electrnico
La miniaturizacin de los componentes electrnicos trae consigo un incremento en la exigencia a los sistemas de disipacin del calor, debido al aumento de la densidad de los componentes. Un ejemplo claro son los chips utilizados en los ordenadores. La fiabilidad de este y otros tipos de componentes elctricos es sensible a la temperatura de operacin, con lo que unos buenos evacuadores de calor como los tubos de calor se hacen muy necesarios. En equipamientos elctricos de gran tamao, la aplicacin de tubos de calor es importante en tanto que se incrementa la eficiencia cuando el componente funciona a temperaturas ms bajas. Se han diseado motores elctricos que incorporan tubos de calor en el borde exterior del rotor. Otros diseos sustituyen el eje slido por un tubo de calor giratorio. Estos diseos evacan el calor desde el interior del motor elctrico consiguiendo un funcionamiento a menor temperatura de los cojinetes. Adems, ya que la resistencia de los bobinados elctricos decrece con la temperatura, se necesita menos temperatura para mantener una carga determinada.
1.6.4
Hornos
Una de las primeras aplicaciones de los tubos de calor (realmente termosifones de dos fases) fue en los hornos de coccin. En los normales hornos de coccin de llama, se calentaba el ladrillo refractario para luego conducir el calor hacia la cmara de coccin, con objeto de que la comida no se contaminase con los productos de combustin. Gracias a la llegada de los tubos de calor, el calor era transmitido hacia la cmara de coccin por medio de la evaporacin y la condensacin del fluido de trabajo en el interior de una matriz de tubos. Esta solucin no era
1 Introduccin
slo ms eficiente, reduciendo en un 25% la cantidad de fuel normalmente necesitada, adems ofreca una temperatura del horno ms uniforme. Se han diseado otros tipos de equipamientos de procesamiento de comida usando tubos de calor como planchas, braseros, hervidores, cacerolas y freidoras. Se han desarrollado hornos de alta temperatura para tratamientos trmicos, sinterizacin y otras aplicaciones. Estos hornos son realmente tubos de calor anulares con metal lquido como fluido de trabajo. El comportamiento isotrmico del tubo de calor en su interior lo hace ideal para usarse como horno. Este tipo de horno tambin se ha usado en la calibracin de aparatos de medida de temperatura.
1.6.5
Produccin
Una importante aplicacin de los tubos de calor es su uso en el campos de fundicin y moldeo por inyeccin. El uso ms obvio de los tubos de calor en este campo es la evacuacin del calor durante el proceso de solidificacin, pero tambin se usan para minimizar el choque termal en los moldes. En la fundicin se introduce un material en estado lquido en un molde cerrado. El material se enfra hasta que se solidifica, la pieza se retira y el proceso se repite. Es importante el tiempo requerido en el enfriamiento del material hasta el estado slido, por lo que la mayora de moldes se enfran con agua. An as, hay partes del molde inaccesibles que son difciles de enfriar, y es aqu donde se usan los tubos de calor que son capaces de llegar hasta estas secciones. Estos mismos tubos de calor pueden, tambin, precalentar el molde para asegurar el continuo flujo del material lquido, debido a la naturaleza reversible de los tubos de calor.
1.6.6
Medicina y control de la temperatura del cuerpo humano
Una de las nuevas aplicaciones con gran potencial de crecimiento es el uso de tubos de calor en relacin con la fisiologa humana. Una sonda quirrgica que incorpora un tubo de calor criognico est siendo usada para eliminar tumores en el cuerpo humano. Este tipo de ciruga donde el tejido es congelado en vez de irradiado, es beneficiosa porque el tejido circundante no sufre prcticamente dao alguno. Adems de esta manera, el sangrado y el dolor son menores. Otra aplicacin en humanos es el control de la temperatura corporal. En climas fros, los tubos de calor pueden aportar calor desde el torso hacia las extremidades (dedos y orejas) para prevenir su congelacin. En la Figura 1.6-2 se aprecia un diseo conceptual de guantes y manoplas con tubos de calor donde el calor corporal es transferido desde el antebrazo hacia los dedos. En ambientes muy calurosos, como al que se someten los bomberos, se podra desarrollar un traje de fro con tubos de calor ms ligero y menos voluminoso que los actualmente utilizados.
1.6.7
Sistemas de transporte y deshielo
Se han usado tubos de calor para derretir el hielo y la nieve de las carreteras, puentes y pistas de aterrizaje de aviones transportando el calor geotrmico acumulado en el suelo al pavimento.
1 Introduccin
El trabajo en barcos en la mar est lleno de problemas asociados con la formacin de hielo. A cualquier cosa expuesta a los elementos, como la cubierta o las barandillas, se le est constantemente formando hielo durante el invierno. Habitualmente estas capas de hielo se eliminan con hachas, lo cual es muy peligroso con el mar bravo (cadas por la borda y cortes). Con la incorporacin de tubos de calor en la cubierta y las barandillas que aportan el calor de prdida de los motores, se soluciona este problema. Este calor funde constantemente el hielo antes de la formacin de grandes placas.
Evaporador Condensador
Evaporador Condensador
Adiabtico Manoplas con tubos de calor Condensador Evaporador Adiabtico Condensador
Adiabtico
Adiabtico
Evaporador
Guantes con tubos de calor
Figura 1.6-2 Modelo de guantes y manoplas con tubos de calor para el fro.
1.6.8
Motores y la industria de la automocin
Se ha fabricado y testado un motor Stirling calentado mediante tubos de calor con sodio como fluido de trabajo. Este motor alcanza su mayor rendimiento cuando la energa trmica le es suministrada a una temperatura muy constante y a un alto flujo de calor. Como fuente de calor puede usarse la energa solar. Tambin se ha propuesto un termosifn que sigue el ciclo Rankine para generar energa, utilizando la energa solar y otras fuentes de energa calorfica residual. Se trata bsicamente de la modificacin de un termosifn para incorporar una turbina convirtiendo la energa trmica en energa elctrica siguiendo el ciclo Rankine (ver Figura 1.6-3). Una aplicacin potencialmente importante es la refrigeracin del sistema de freno de los vehculos. Normalmente, las pastillas de freno y los rotores de un sistema de freno convencional sufren los efectos de las altas temperaturas. Los ciclos trmicos provocan tensin y causa un aumento en la cantidad de corrosin, lo cual reduce el tiempo de vida de los rotores. Una alta temperatura en la interfase rotor-pastilla causa la fragilizacin del material de la pastilla de freno, que a su vez reduce su vida de servicio. Se han propuesto tubos de calor giratorios y estacionarios para enfriar tanto al rotor como a las pastillas de freno, resultando en una menor y ms uniforme temperatura. Con la incorporacin de los tubos de calor, las pastillas de freno podran durar la vida entera del automvil.
1 Introduccin
Condensado
Generador elctrico Salida calor Turbina
Condensador
Tubo retorno lquido Seccin adiabtica Recipiente
Evaporador
Entrada calor
Figura 1.6-3 Termosifn experimental que sigue el ciclo Rankine.
1.6.9
Permafrost
El mantenimiento del permafrost es una cuestin a tener en cuenta en el diseo de los cimientos de un edificio u otras estructuras en las regiones rticas. Durante los meses de verano, el hielo presente en el interior del suelo tiende a derretirse. Esta descongelacin permite a los cimientos hundirse o desplazarse, causando de esta manera daos en la construccin. Con objeto de evitar este problema, los ingenieros responsables del oleoducto Trans-Alaskan, colocaron tubos de calor alrededor de los pilares del oleoducto (ver Figura 1.6-4). El calor procedente del suelo adyacente a los pilares se disipa al ambiente por medio de los tubos de calor, lo cual permite mantenerse al permafrost alrededor de los pilares durante todo el ao. Este enfriamiento ayuda a reducir la longitud de los pilares, resultando en un ahorro significativo del coste.
1.6.10 Energa solar Con el aumento del coste del calentamiento del hogar, se ha prestado mayor atencin en el uso de tubos de calor para recoger la energa solar. Un diseo relativamente simple incorpora un conjunto de termosifones inclinados el cual se sita en la cara sur de una residencia. La energa solar se absorbe y se transporta al interior de la vivienda, donde se transmite por conveccin al aire interior o se almacena en un tanque con agua para su uso posterior. Durante la noche, el termosifn acta esencialmente como diodo trmico, ya que la nica manera de que el calor pueda transmitirse desde el interior hacia el exterior es por medio de la conduccin axial por las paredes del termosifn.
1.6.11 Fabricacin Se han propuesto tubos de calor de alta temperatura para su uso en la fabricacin de botellas de cristal. El proceso de dar forma a las botellas de cristal empieza con una introduccin peridica de un pistn de acero en un tanque de acero lleno de cristal fundido. Este proceso forma un tubo
1 Introduccin
de cristal que posteriormente se sopla hasta conseguir su forma final. La temperatura inicial del cristal es de unos 1100 C y la temperatura del pistn debe mantenerse a unos 600 C. A una temperatura mayor, el cristal se pegara al pistn, y a una temperatura menor, la viscosidad del cristal aumentara produciendo una insuficiente deformacin en el proceso de soplado. Cuando la deformacin es insuficiente, se producen botellas con paredes finas, lo que contribuye al aumento del porcentaje de fallo. Se ha propuesto y testado un tubo de calor de acero inoxidable con potasio como fluido de trabajo, y se comprob que se pudo mantener al tubo de calor prcticamente isotermo. Esto result en un aumento de la frecuencia de introduccin del pistn y en una reduccin de la cantidad de botellas defectuosas.
Tubo de calor Aislamiento Tubo Condensador
Pilares de hormign
Viga Permafrost
Evaporador
Figura 1.6-4 Aplicacin de tubos de calor en la estabilizacin del permafrost en el apoyo estructural del oleoducto Trans-Alaskan.
2 Objetivos del Proyecto
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Un termosifn, como se ha explicado, es un tubo de calor, cerrado y sin mecha, que se coloca verticalmente y que contiene un fluido en su interior. Se trata de un intercambiador de calor simple en diseo, fiable y sin partes mviles. Respecto de otros sistemas, su objetivo es el de simplificar el bombeo de lquido y de transmisin de calor, evitando el coste y la complejidad de una bomba convencional de lquido. Uno de los aspectos a destacar de este sistema de transmisin de calor basado en el cambio de fase, es la no necesidad de algn tipo de fuente de energa externa para lograr su funcionamiento. Como se puede intuir, la sustancia contenida en el interior del termosifn es uno de los factores que determina su comportamiento trmico. Dicho parmetro debe valorarse frente a otros, tales como material de construccin del termosifn, tamao, forma, disposicin de las aletas del condensador, etc. Actualmente, las investigaciones llevadas a cabo en el campo de la transmisin de calor mediante termosifn, tratan de conocer el comportamiento de las distintas sustancias, con el fin de optimizar dicha tecnologa para la transferencia de calor. En este sentido, en el rea de Mquinas y Motores Trmicos, perteneciente al Departamento de Ingeniera Mecnica, Energtica y de Materiales de la Universidad Pblica de Navarra, el profesor titular Don Juan Jos Aguas Alcalde est llevando a cabo un proyecto de investigacin con fluidos de trabajo en termosifones bifsicos de baja y media temperatura. Se est estudiando la importancia que puede tener, en la eficiencia global de los termosifones mencionados, el fluido utilizado. El presente Proyecto Fin de Carrera (PFC) forma parte de esta investigacin. Abarca los ensayos realizados con un prototipo de termosifn cilndrico bifsico de acero inoxidable, y sigue el camino iniciado por otro PFC sobre un prototipo de termosifn de forma prismtica de aluminio. Estos ensayos, tanto con el prototipo cilndrico como con el prismtico, han consistido bsicamente en, primero, hacer funcionar al termosifn en unas condiciones estables de trabajo con diferentes fluidos de trabajo, y segundo, medir en estas condiciones de estabilidad el comportamiento del termosifn con los diferentes fluidos de trabajo. De estas mediciones se obtienen las diferencias de comportamiento en el termosifn entre los distintos fluidos de trabajo.
2.1 OBJETIVOS FUNDAMENTALES

Los objetivos fundamentales de este proyecto son tres. Uno, exponer cmo se han llevado a cabo los ensayos mencionados con el prototipo de termosifn cilndrico, explicando lo que se ha hecho y por qu. Dos, presentar de forma clara los resultados de las mediciones realizadas, haciendo especial nfasis en las diferencias de comportamiento del termosifn con las sustancias ensayadas. Y tres, hacer una comparacin de los resultados obtenidos en los ensayos con el prototipo de termosifn cilndrico y prismtico.
2 Objetivos del Proyecto
2.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS

Adems de hacer funcionar al termosifn cilndrico con diferentes fluidos de trabajo, se han realizado ensayos modificando otras variables que gobiernan el rendimiento del prototipo, como la carga, la temperatura de trabajo, la orientacin del termosifn o el flujo de calor entrante al termosifn. Por lo tanto, tambin se van a presentar los resultados de estos ensayos, mostrndose los cambios de rendimiento del prototipo cilndrico al modificarse las mencionadas variables. Y finalmente se analizar el comportamiento del termosifn en funcin de las propiedades termo-fsicas del fluido de trabajo, presin y entalpa de vaporizacin.
3 Estudio de las Sustancias a Ensayar
ESTUDIO DE LAS SUSTANCIAS A ENSAYAR
Se va a comenzar la descripcin de los ensayos realizados analizando el elemento objeto de estudio de la investigacin, las sustancias o fluidos de trabajo utilizados.
3.1 CARACTERSTICAS DE LAS SUSTANCIAS A ENSAYAR

Los fluidos de trabajo que operan en termosifones deben cumplir una serie de caractersticas relacionadas con las personas y el medio ambiente, el propio termosifn y el equipo en el que el termosifn est instalado. Entre ellas se encuentran las siguientes: Personas y medio ambiente: Los fluidos no deben generar ningn tipo de peligro para las personas durante su produccin, funcionamiento habitual del termosifn o bien en caso de avera (fuga repentina, fuego, etc.). Por tanto, no deben ser ni nocivos, ni txicos, ni corrosivos. No deben ser dainos para el medio ambiente. Por tanto, deben tener un bajo ndice ODP (siglas en ingls de potencial de reduccin de la capa de ozono), no deben contribuir al efecto invernadero, no deben ser peligrosos para animales o plantas ni producir productos de descomposicin con tales efectos. Preferentemente, tendran que ser sustancias que se produjeran naturalmente para eliminar el riesgo de efectos medioambientales desconocidos.
Termosifn y equipo: No deben reaccionar qumicamente con el material de que est construido el termosifn, ya que el gas generado, aunque fuese en cantidades muy pequeas, dificultara el funcionamiento del termosifn por obstruccin del condensador. Desde un punto de vista operacional, deben ser capaces de soportar el ambiente del equipo sin descomponerse durante un periodo largo de tiempo. No deben ser ni explosivos, ni inflamables. No deben ser perjudiciales para el equipo en el que estn instalados. Deben ser compatibles con los materiales del equipo, no reaccionando qumicamente con ellos. Tambin hay que tener en cuenta que la corrosin del termosifn puede ser mucho ms severa que en otras aplicaciones con condiciones ms normales. Esto se debe a que en el interior del termosifn el fluido, muy puro, est en estado de dos fases (lquido-vapor), en una destilacin permanente, lo que permite disolver o atacar con mayor facilidad la envolvente del termosifn.
Adems, conviene que los fluidos de trabajo sean baratos y fcilmente disponibles. Hay que analizar tanto el precio del fluido en s como el costo de su puesta en funcionamiento en la instalacin.
Reunir todos estos requerimientos en un fluido, desafortunadamente, es imposible, y por lo tanto es necesario llegar a algn tipo de compromiso. La primera preocupacin debera ser el riesgo de dao por una fuga, tanto para las personas como para el medio ambiente.
3.2 PROPIEDADES TERMODINMICAS Y TERMO-FSICAS DE LAS SUSTANCIAS A ENSAYAR

Las sustancias que operan en termosifones, tambin deben cumplir unas caractersticas relacionadas con sus propiedades termodinmicas y termofsicas. Se enumeran a continuacin: Desde el punto de vista termodinmico la primera etapa consiste en seleccionar el rango de las temperaturas de trabajo. Esto es debido a que el vapor en el interior del termosifn es siempre saturado y su presin no depende ms que de la temperatura. Como se dijo en los objetivos del PFC se van a estudiar fluidos para termosifones de baja y media temperatura. La presin de vapor saturado no debe ser demasiado dbil, inferior a 4 a 10 kPa, pues un vapor muy poco denso no podra transportar el flujo de calor demandado. Y no debe superar la presin de 2 a 4 MPa, a la temperatura mxima de trabajo, sin sobrepasar las presiones mximas de seguridad del depsito del termosifn. Por ello, conviene que el punto de ebullicin normal de la sustancia est prximo a las temperaturas de trabajo. La temperatura del punto crtico debe ser mayor que la temperatura mxima de trabajo y el punto triple claramente inferior que la temperatura mnima de trabajo. De esta manera el fluido est siempre en forma bifsica (lquido-vapor). Sus prestaciones trmicas deben de ser elevadas. Especialmente el valor de la entalpa de vaporizacin y el calor especfico han de ser altos. Pequea variacin de la presin de vapor con la temperatura. Las sustancias deben de ser resistentes a sobrecalentamientos accidentales, es decir, no deben descomponerse a una temperatura inferior a la temperatura que puede alcanzar el termosifn.
3.3 SUSTANCIAS SELECCIONADAS

Para los ensayos con el prototipo de termosifn cilndrico se han seleccionado una serie de sustancias. Estas, cumplen en mayor o menor medida las caractersticas arriba mencionadas, siendo fluidos bastante comunes de fcil adquisicin y manejo. Adems, son fluidos orgnicos no polares (a excepcin del agua, que es un fluido inorgnico) de varios grupos funcionales, aplicables en termosifones de media temperatura, es decir, termosifones que funcionan en aplicaciones donde se alcanzan temperaturas medias (por ejemplo en aplicaciones domsticas como frigorficos, ordenadores). En la seleccin de estas sustancias se han tenido en cuenta dos variables por encima de las dems. Por un lado, el punto de ebullicin normal. Esta variable muestra la adecuacin del fluido de trabajo a la temperatura de operacin de diseo, para que no se alcancen presiones elevadas. Y por otro lado, la entalpa de vaporizacin (cantidad de energa que el fluido absorbe para cambiar de fase, de lquido a vapor). Cuanto mayor es, ms eficiente es el fluido, ya que se
necesita menos cantidad de lquido para intercambiar la misma cantidad de energa en forma de calor.
3.3.1
Mezclas azeotrpicas
Entre las sustancias seleccionadas hay tres mezclas azeotrpicas orgnicas. Un azetropo o mezcla azeotrpica es una mezcla de dos o ms lquidos en una concentracin en la cual su composicin no puede ser cambiada por medio de una destilacin simple. Esto es as porque cuando una mezcla azeotrpica bulle, el vapor originado es de la misma concentracin que la mezcla lquida original. Es decir, las mezclas azeotrpicas se comportan como un compuesto puro, como si fuese un solo componente. La palabra azeotrope viene de las palabras griegas (hervir) y (cambio) que combinadas con el prefijo - (no) dan un significado conjunto de sin cambios en la ebullicin. Se han documentado ms de 9.000 mezclas azeotrpicas de dos componentes. Y tambin son conocidas muchos azetropos de tres o ms componentes.
3.3.2
Presentacin de las sustancias ensayadas
Se van a presentar, a continuacin, las sustancias ensayadas. Se han estudiado doce sustancias puras y tres mezclas azeotrpicas: El grupo de sustancias puras est compuesto por los siguientes fluidos: o Ocho sustancias orgnicas pertenecientes a diferentes grupos funcionales: tres hidrocarburos saturados, el N-pentano, el N-hexano y el isopentano (metil butano); un hidrocarburo saturado cclico, el ciclopentano; un alcohol, el metanol; un ter, el dietil ter; un ester, el formiato de metilo; y una cetona, la acetona. o Tres refrigerantes orgnicos: un HCFC, el R-141b; un HFC, el R-365-mfc; y un FC, el FC-84 (Perfluoro heptano). o Una sustancia inorgnica, el agua. Las mezclas azeotrpicas son la acetona-Npentano, el ciclopentano-metanol y el dietil ter-formiato de metilo.
En las siguientes tablas se pueden ver las caractersticas y los valores de las propiedades ms importantes de las sustancias ensayadas: Mezcla Ciclopentano Metanol Dietil ter Metanoato de metilo Acetona N-Pentano Composicon en peso 86 % 14 % 55 % 45 % 80 % 20 % Composicin molar 73,73 % 26,27 % 60,14 % 39,86 % 76,30 % 23,70 % Punto de ebullicin 38,8 C 28,4 C 32,5 C
Tabla 3.3-1 Caractersticas de las mezclas azeotrpicas ensayadas.
3 Estudio de las Sustancias a Ensayar Masa molecular (M) [10-3kg/mol] Densidad del lquido (20 C) (l) [kg/m3] 791 998,21 710 710 1733 974 620 791 661 630 1245 1270 Densidad del vapor (20 C) (v) [kg/m3] Presin del vapor (20 C) (Pv) [bar] 0,233 0,0231 0,423 0,587 0,083 0,637 0,768 0,128 0,1647 0,573 0,65 0,47 Entalpa msica de vaporizacin (25 C) (hlv) [kJ/kg]
Sustancia
Grupo funcional
Frmula qumica
Punto de ebullicin [C]
Universidad Pblica de Navarra Calor Entalpa especfico molar de del Temperatura vaporizacin lquido crtica (Tc) (25 C) (hlv) (25 C) [K] [kJ/mol] (cpl) [J/kgK] 30,87 43,98 29,21 27,16 35,7 28,37 24,83 37,43 31,55 26,2 27,62 2168 4183 1807 2331 1043 1993 1648 2508 2268 2319 1083 508 647,14 511 466,7 475 487 461 513 507,5 469,7 477,26 -
Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 (Perfluoro heptano) Formiato de metilo Isopentano (Metil butano) Metanol N-Hexano N-Pentano R-141-b R-365-mfc
Cetona Inorgnico Hidrocarburo saturado cclico ter FC ster Hidrocarburo saturado Alcohol Hidrocarburo saturado Hidrocarburo saturado HCFC HFC
CH3COCH3 H2O C5H10 C2H5OC2H5 CF3CF2CF2CF2CF2CF2CF3 HCOOCH3 CH3(CH3)CHCH2CH3 CH3OH C6H14 C5H12 CCl2FCH3 CF3CH2CF2CH3
58,08 18,02 70,13 74,1 388,05 60,05 72,1 32,04 86,18 72,1 117,1 148,09
0,55 0,017 1,97 1,78 1,32 1,57 2,27 0,17 0,72 1,69 3,19 2,86
56,5 100 49,4 34,6 80,5 31,5 27,9 64,7 68,74 36,1 32,1 40,2
531 2441 417 392 92 472 344 1168 366 383 224,2 -
Tabla 3.3-2 Grupo funcional, frmula qumica y propiedades de las sustancias puras ensayadas.
4 Ensayos con el Termosifn Cilndrico
ENSAYOS CON EL TERMOSIFN CILNDRICO
La investigacin con fluidos de trabajo en termosifones y en concreto los ensayos con el prototipo de termosifn cilndrico se estn llevando a cabo en el Laboratorio de Tecnologa Energtica del Edificio de Talleres y Laboratorios de la Universidad Pblica de Navarra.
4.1 MONTAJE EXPERIMENTAL

Para los ensayos con el termosifn cilndrico se ha preparado un montaje experimental con el prototipo como elemento central (Figura 4.1-1). Este montaje tiene como funcin bsica generar unas condiciones de trabajo estables de un fluido a otro (flujo de calor entrante, cantidad de fluido de trabajo, inclinacin del termosifn y temperatura del ambiente en el que se encuentra el termosifn), necesarias para apreciar diferencias en el comportamiento de las diferentes sustancias ensayadas en el prototipo de termosifn. Tambin ha permitido la carga y descarga de los diferentes fluidos de trabajo con los que se ha ensayado, adems del vaciado del aire, necesario previo a una carga de fluido de trabajo.
1. Termosifn cilndrico 2. Aletas del termosifn 3. Resistencia elctrica 4. Aislante trmico 5. Soporte 6. Vlvula de bola entrada fluido 7. Vlvula de bola medida presin 8. Vlvula de bola medida vaco 9. Vlvula de bola evacuacin fluido 10. Cmara climtica 11. Fuente de alimentacin 12. Conducto superior 13. Conducto inferior
6 8
12
10 7
1 2
4 3
11
9
13
Figura 4.1-1 Diagrama esquemtico del montaje experimental. Una resistencia elctrica (3) conectada a una fuente de alimentacin (11) que proporciona una tensin constante en el tiempo permite una entrada de calor constante por la zona inferior o evaporador del prototipo (el aislante trmico (4) obliga a que el calor generado sea igual al calor entrante). La temperatura de trabajo del termosifn la gobierna la cmara climtica (10), que genera una temperatura y humedad constante en su interior. El giro del termosifn respecto a un eje, adems de la sujecin, lo proporciona el soporte (5). La carga y descarga del fluido de trabajo, se realiza por medio de dos conductos, uno en cada extremo del termosifn; siendo la carga por el conducto superior (12) a travs de la vlvula de entrada de fluido (6), y la descarga por el conducto inferior (13) a travs de la vlvula de evacuacin de fluido (9). La evacuacin del aire previo a una carga de fluido de trabajo se efecta por medio de la vlvula de entrada de fluido (6). Por el conducto superior (12) tambin se hace la medicin de presin y vaco del interior del termosifn, por medio de las vlvulas de presin (7) y de vaco (8).
4.1.1
Componentes del montaje experimental
A continuacin se va a describir con ms detalle cada elemento del montaje experimental:
4.1.1.1
Prototipo de termosifn cilndrico
El prototipo de termosifn usado en estos ensayos se puede describir como un tubo de acero inoxidable AISI 304, cerrado en sus dos extremos por sendas tapas en forma de cpula del mismo material. Las dimensiones del tubo son 610 mm de longitud, 63,5 mm de dimetro exterior y 1,5 mm de espesor. Adems lleva soldadas longitudinalmente una serie de aletas en la zona superior (o condensador), las cuales favorecen la transmisin del calor. Son 24 aletas de acero inoxidable AISI 304, con 250 mm de longitud, 30 mm de anchura y 1,5 mm de espesor (Figura 4.1-2).
250 mm
610 mm
Figura 4.1-2 Dibujo en 3D del prototipo de termosifn. Se puede apreciar la forma tubular del prototipo, cerrado por las dos tapas en forma de cpula. En las dos tapas se ven dos orificios, a los cuales estn unidas las vlvulas de bola indicadas en la Figura 4.1-1. Tambin se aprecian las 24 aletas en la zona del condensador. Adems, en el medio del tubo hay soldados dos cilindros del mismo material del termosifn que permiten apoyarse en el soporte (Figura 4.1-1) y formar el eje por el cual puede girar el termosifn.
Cabe destacar dos caractersticas del prototipo de termosifn debidas a su forma y material del que est construido. Por un lado, la forma cilndrica del prototipo, adems del material, permite alcanzar en su interior presiones de unos 20 bares; admitiendo ensayos a altas presiones de trabajo. Y la otra caracterstica la ofrece el material del que est compuesto el termosifn, que al ser de acero inoxidable es muy resistente a la corrosin; pudiendo de esta manera ensayar con muchos tipos de fluidos de trabajo.
En el montaje experimental, al prototipo de termosifn se le han acoplado una resistencia elctrica y un aislante trmico (Figura 4.1-3). De esta manera en el prototipo se distinguen tres zonas: El evaporador, definido por la parte cubierta por la resistencia elctrica. Al aplicarle tensin, la resistencia elctrica genera calor el cual provoca la ebullicin del fluido del interior del prototipo. El condensador, en la parte superior, donde estn las aletas. El vapor generado en el evaporador, sube por el tubo a la zona de las aletas, donde la temperatura es inferior a la temperatura de saturacin del fluido, y condensa iniciando la vuelta al evaporador. La zona adiabtica, en la parte intermedia del termosifn, desde el final de la resistencia elctrica hasta el comienzo de las aletas. En esta zona no hay intercambio de energa del termosifn con el exterior, ya que se encuentra el aislante trmico. Adems, se cruzan las dos corrientes de vapor y condensado, la primera subiendo y la segunda bajando.
Prototipo Condensador
Aislante trmico Zona adiabtica Resistencia elctrica Evaporador
Figura 4.1-3 Dibujo en 3D del prototipo con la resistencia elctrica y el aislante trmico. El aislante se ha dibujado transparente para que pueda verse la resistencia elctrica.
4.1.1.2
Resistencia elctrica
Resistencia elctrica que proporciona el flujo de calor, por el evaporador, al prototipo de termosifn. Es de la marca WATLOW, modelo E 01 250 1500. Sus caractersticas son: potencia nominal 150 W, tensin mxima 24 V e intensidad mxima 10 A. Es de forma plana y flexible, por lo que se le ha podido dar la forma tubular del termosifn. Sus dimensiones son, 150 mm de ancho por 125 mm de alto; por lo tanto no cubre toda la circunferencia del tubo del prototipo
(Figura 4.2-2) y llega hasta los primeros 125 mm de la longitud del prototipo en la parte inferior.
Figura 4.1-4 Resistencia elctrica.
Una caracterstica importante de esta resistencia elctrica es la pequea variacin en su valor resistivo frente al cambio de temperatura (mucho menor que la variacin del cobre). Esta propiedad es necesaria para que la resistencia aporte una potencia calorfica constante en el tiempo durante los ensayos, indispensable para generar unas condiciones de trabajo del termosifn estables. Durante los ensayos se pasa por varias temperaturas de trabajo, por lo tanto, con un valor resistivo constante, simplemente con aplicar una tensin constante a la resistencia elctrica, esta ofrecer una potencia constate (P=VI, aplicando la Ley de Ohm, P=V2/R).
4.1.1.3
Aislante trmico
El aislante trmico cubre el prototipo desde el comienzo del tubo por la parte inferior hasta el comienzo de las aletas. De la marca ISOVER, tipo Armaflex AF, consiste en una espuma elastmera a base de caucho sinttico flexible y es de dimetro interior 60 mm y espesor 20 mm. Sus funciones son dos: evitar el escape del calor generado por la resistencia trmica en el evaporador (consiguindose que todo el calor pase al termosifn) y generar en la parte intermedia del prototipo una zona adiabtica.
Figura 4.1-5 Aislante trmico.
4.1.1.4
Vlvula de bola
Las cuatro vlvulas utilizadas en el montaje experimental (vlvula de entrada de fluido, de evacuacin de fluido, de medida de presin y de medida de vaco) son del mismo tipo: vlvulas de bola, temperatura mxima 150 C, de la marca FILTUBE.
Figura 4.1-6 Vlvula de bola.
4.1.1.5
Fuente de alimentacin
La fuente de alimentacin es de la marca WAYNE KERR Electronics, el modelo AP10090 A. Sus caractersticas son: potencia mxima de 3 kW, tensin de 0 a 100 V e intensidad de 0 a 90 amperios. La fuente de alimentacin ha proporcionado una tensin constante a la entrada de la resistencia elctrica del montaje. Junto con el valor resistivo independiente de la temperatura de esta ltima, han permitido una entrada de calor constante en el tiempo al prototipo de termosifn.
Figura 4.1-7 Fuente de alimentacin. Encima de la fuente de alimentacin se puede apreciar el montaje elctrico que ha permitido la medida de tensin e intensidad (ver Figura 4.2-4).
4.1.1.6
Cmara climtica
La cmara climtica utilizada es de la marca CLIMATS, modelo Spirale, con las siguientes caractersticas: capacidad de recinto de ensayo de 1,44 m3, rango de temperaturas de -60 C a +180 C y rango de humedad del 10% al 90%. La cmara climtica ha proporcionado unas condiciones ambientales constantes, de humedad y temperatura en su interior. De esta manera a permitido trabajar al prototipo de termosifn en unas condiciones ambientales estables.
Figura 4.1-8 Cmara climtica
4.2 TOMA DE MEDIDAS

Al realizar los ensayos, adems de generar unas condiciones de trabajo determinadas, se han medido una serie de parmetros. Se ha medido la temperatura de varios puntos del prototipo de termosifn, la presin del interior del mismo, adems de la tensin e intensidad proporcionada por la fuente de tensin. Estas medidas han tenido por objeto ensear el estado del ensayo que se estuviera llevando a cabo, adems de permitir calcular el rendimiento del termosifn, como se ver ms adelante. Todas estas medidas se han realizado con una serie de sondas que se presentan a Las sondas, a su vez, han estado conectadas a un registrador de datos (de la modelo Almemo 5590) el cual ha ledo las medidas de las sondas en tiempo medidas han quedado registradas a intervalos de dos minutos en un PC por programa controlador de datos (de nombre Data Control). continuacin. marca AMR, real. Y estas medio de un
4.2.1
Medida de temperatura
Para la medida de la temperatura se han utilizado sondas de temperatura de clase termopar nquel-cromo, tipo K. Han permitido una precisin de medida de la temperatura de dcima de grado. Estas, se han puesto en contacto a la pared del termosifn, por la parte exterior, mediante cinta adhesiva. Una pasta conductora, aplicada entre la pared del termosifn y la cinta adhesiva, ha evitado la aparicin de aire en el entorno del termopar que falseara la medida.
4.2.1.1
Sondas de temperatura
Se han colocado una serie de sondas de temperatura en diversos puntos que nos permitirn calcular el rendimiento del prototipo en su funcionamiento. En la Figura 4.2-1 se aprecian las
posiciones de las sondas en el prototipo de termosifn. Adems se ha colocado otra sonda de temperatura en la cmara climtica. A estas sondas, segn la posicin que han ocupado, se les ha dado un nombre: Sonda de temperatura de la resistencia Tr: posicin 1 de la Figura 4.2-1. Sonda de temperatura del depsito inferior del termosifn (zona inferior del interior del termosifn) Tdep.inf.: posicin 2 de la Figura 4.2-1. Sonda de temperatura del depsito superior del termosifn (zona superior del interior del termosifn) Tdep.sup.: posicin 3 de la Figura 4.2-1. Sonda de temperatura del interior de la cmara climtica o del ambiente Tamb.: situada en el interior de la cmara climtica. 3
Figura 4.2-1 Posicin de las sondas en el termosifn. La sonda de la posicin 1 va colocada entre el termosifn y el prototipo, midiendo la temperatura exterior de la zona del evaporador del termosifn. Las sondas de las posiciones 2 y 3 estn alojadas en sendas envolturas que se adentran 2 cm en el interior del prototipo. Estas envolturas son de menor espesor que la pared del termosifn, y por lo tanto las sondas ah alojadas dan una medida bastante cercana a la temperatura del interior del termosifn, en la zona del evaporador y condensador.
4.2.1.2
Sondas de temperatura de control
Durante los ensayos se han medido la temperatura de otros puntos del termosifn con objeto de controlar la marcha del ensayo; pero estas medidas no se han considerado a la hora de hacer los clculos del rendimiento del termosifn. En la Figura 4.2-2 se sealan las posiciones de estas sondas: Posicin 1: Esta sonda ha medido la temperatura de la pared del prototipo en el evaporador, en la zona que no est cubierta por la resistencia elctrica. Esta medida de temperatura ha dado valores iguales o un poco por encima de la medida de la sonda Tdep.inf.. Posicin 2: Esta sonda ha medido la temperatura de la pared del termosifn en la zona adiabtica. Esta medida ha estado normalmente en valores de la sonda Tdep.sup.. Posiciones 3, 4, y 5: Estas tres sondas miden la distribucin de temperaturas en una generatriz del condensador. Tambin se ha medido esta distribucin de temperaturas en otras dos generatrices. Estas medidas han mostrado cmo el condensador est a mayor temperatura en la parte alta, y va bajando de temperatura segn se va hacia la parte baja. Tambin se ha observado que a una misma altura no se alcanzan las mismas temperaturas en el permetro del condensador; las tres sondas colocadas a la misma altura en las tres generatrices no daban la misma medida de temperatura. Esto quiere
decir que no se han conseguido unas condiciones simtricas en el funcionamiento del termosifn en los ensayos. Esto puede ser debido a que en el interior de la cmara climtica hay una pequea corriente de aire que enfra en mayor medida la parte del condensador expuesta a esta corriente, o tambin a que la resistencia elctrica en el evaporador no cubre totalmente el permetro del termosifn, rompiendo de esta manera las condiciones de simetra.
5 1 2 4 3
Figura 4.2-2 Posicin de las sondas de temperatura de control. La sonda de la posicin 1 est colocada en la zona del evaporador que no est cubierta por la resistencia elctrica. La sonda de la posicin 2 est colocada en la zona adiabtica del termosifn, hacia la mitad de la longitud del tubo. En las posiciones 3, 4 y 5 van fijadas tres sondas en una generatriz de la zona del condensador del termosifn (se han colocado otras 6 sondas en dos generatrices ms del condensador, formando en total tres generatrices separadas 120 entre s).
4.2.2
Medida de tensin e intensidad
La potencia que transmite el prototipo de termosifn durante los ensayos es otro de los parmetros que junto a los definidos en la seccin 4.2.1.1 Sondas de temperatura se utilizarn para calcular el rendimiento del termosifn. Se ha supuesto que todo el calor generado por la resistencia elctrica en el evaporador del termosifn se transmite al prototipo, fluye por su interior y finalmente sale por el condensador. Esta hiptesis no es del todo cierta, ya que, parte del calor se escapa a travs del aislante trmico y otros puntos, como se puede ver en la Figura 4.2-3, pero se ha considerado pequea en comparacin con el calor saliente por el condensador. Por lo tanto, se ha medido la tensin e intensidad que aporta la fuente de alimentacin y se ha considerado que es la potencia que se transmite por el interior del termosifn.
64,8C 60
Prdidas de calor
50
40
30
22,0C
Figura 4.2-3 Termografa y fotografa del prototipo de termosifn. En la termografa se ve al termosifn en funcionamiento, apareciendo las zonas ms calientes con colores rojizos y amarillos. La zona ms caliente es el condensador, por donde se evacua el calor que se introduce por el evaporador. De las tres zonas que se indican en la termografa, la inferior muestra el calentamiento en la posicin donde est situada la resistencia elctrica, la intermedia indica el lugar donde el prototipo se apoya en el soporte y el superior seala al conducto superior del termosifn.
La medicin de la tensin e intensidad de la fuente de alimentacin se ha realizado mediante un montaje elctrico a la salida de la fuente de alimentacin (Figura 4.2-4). Se han usado dos sondas, una de tensin y otra de intensidad.
Fuente de alimentacin
Shunt
Resistencia elctrica
Sonda intensidad
Sonda tensin
Figura 4.2-4 Montaje elctrico para la medida de la tensin e intensidad. Las sondas de tensin e intensidad se han conectado a un shunt de medida de tensin e intensidad.
4.2.3
Medida de presin
En el caso de la presin se han montado dos sensores: uno de presin manomtrica y otro de vaco. El sensor de presin tiene una precisin de mbar. Ambos sensores se han conectado al conducto superior del montaje experimental por medio de sendas vlvulas de bola; para poder aislarlas en caso de presiones altas en el interior del prototipo. Con el sensor de presin manomtrica, se ha controlado la presin del interior del termosifn durante los ensayos.
Mientras que con el sensor de presin de vaco se ha medido el vaco alcanzado en el vaciado de aire previo a las cargas de fluido de trabajo (se explica en el apartado que viene a continuacin, 4.3 MTODO EXPERIMENTAL). La medida de la presin durante los ensayos, por medio de las sonda de presin manomtrica), ha permitido tres cosas: Controlar la presin del interior del termosifn para impedir que subiera hasta valores de riesgo. Controlar que no entrase aire en el termosifn durante los ensayos: La medida de la presin interior ha permitido calcular la temperatura interior del termosifn mediante la Ecuacin de Antoine (ecuacin que relaciona la presin de vapor de sustancias puras con su temperatura), y se ha comprobado, durante el transcurso de los ensayos, que esta temperatura estuviese dentro del margen de temperatura dado por las sondas T dep.inf. y Tdep.sup.. Una eventual entrada de aire dara como resultado un incremento de la presin en el interior del termosifn, falseando por consiguiente el clculo de la temperatura por medio de la ecuacin de Antoine, disparndose por encima del margen mencionado. Conocer la presin del interior del termosifn durante los ensayos. De esta manera, se podr ver la influencia de la presin interior en el comportamiento del prototipo de termosifn.
4.3 MTODO EXPERIMENTAL

El procedimiento seguido ha consistido en hacer vaco, extrayendo el aire del interior del prototipo de termosifn, antes de la carga con un fluido de trabajo (el vaco se ha medido con la sonda de vaco). Si despus de la carga quedaba algo de aire en el termosifn se perciba con facilidad, ya que, la temperatura calculada por Antoine (a partir de la medida de presin del la sonda de presin) quedaba por encima del intervalo de temperaturas Tdep.inf. - Tdep.sup.. En tal caso se haca una segunda extraccin. El vaco, y las a veces necesarias segundas extracciones, se han conseguido aspirando por la vlvula de entrada de fluido del conducto superior (ver Figura 4.1-1) con una bomba de vaco. La evacuacin del aire existente en el interior del termosifn es necesaria por dos motivos: La existencia de gases no condensables en el interior de un termosifn dificulta la ebullicin del fluido de trabajo, ya que aumentan la presin en el interior por encima de la presin de saturacin. Adems, los gases no condensables pueden acumularse en la zona del condensador, disminuyendo la superficie de transmisin del calor y por lo tanto la resistencia trmica de esta zona.
La carga de fluido se ha realizado por la vlvula de entrada de fluido del conducto superior (ver Figura 4.1-1). Se ha usado una bomba de carga (ver Figura 4.3-1) cuyo depsito estaba nivelado. Para saber con exactitud cuanta cantidad de sustancia se introduca, se ha pesado en una balanza de precisin la bomba de carga junto con el fluido, antes y despus de la carga. La resta de estos dos pesos es la cantidad de sustancia introducida.
Depsito nivelado
Bomba manual
Conexin a vlvula
Figura 4.3-1 Bomba de carga.
Con cada fluido de trabajo se ha realizado ms de una carga. Se ha comenzado con cargas del 50% del volumen total del evaporador del prototipo, para luego continuar con cargas del 70% y finalizar con cargas del 90%. Las cargas que han seguido a la inicial, han aadido fluido de trabajo al ya existente en cargas anteriores en el termosifn. En un principio se hicieron cargas al 40%, 60% y 80% para algunas sustancias, pero se apreci que la carga del 40% resultaba ser excesivamente baja (la poca cantidad de fluido no consegua transportar bien el flujo de calor entrante por el evaporador alcanzndose altas temperaturas en la resistencia elctrica), y se opt por subir la cantidad de carga. Tambin se prob con cargas superiores al 90%, en concreto con cargas del 125% y 150%, pero no se percibieron mejoras en la resistencia trmica global del prototipo. El procedimiento de las primeras cargas (50%) han sido como se ha acaba de explicar ms arriba. Para las segundas (70%) y terceras cargas (90%) el procedimiento seguido a consistido en comprobar que la presin del fluido en el interior del termosifn fuera menor que la atmosfrica, y as poder aadir la cantidad de fluido necesaria con la bomba de carga.
4.3.1
Condiciones de trabajo
Una vez cargado el termosifn de forma adecuada con una cantidad de fluido de trabajo, los ensayos han consistido en hacer funcionar al termosifn en unas condiciones de trabajo. Estas condiciones han consistido en un flujo de calor por el evaporador, una inclinacin del termosifn, y unas determinadas condiciones ambientales. Prcticamente la totalidad de los ensayos se han hecho con un flujo de calor entrante de 150 W. Aunque para los fluidos de trabajo R-141b y n-hexano se han llevado a cabo ensayos con flujos de 75 W, 100 W, 125 W, 175 W y 200 W, con objeto de ver las diferencias de comportamiento del termosifn al variar la entrada de calor por el evaporador. En lo relativo a la inclinacin del termosifn durante los ensayos, estos se han hecho con el termosifn en posicin vertical. Al igual que con el flujo de calor entrante, se ha variado la inclinacin para los ensayos con los fluidos de trabajo R-141b y n-hexano; se han realizado ensayos con el eje del termosifn a 80 y 60 respecto del plano horizontal.
Y finalmente, se ha hecho trabajar al termosifn en diferentes condiciones ambientales, logradas por medio de la cmara climtica presentada en la seccin 4.1.1.6. Se ha seguido un ciclo de trabajo segn los criterios de la norma europea EN 28187 Household refrigerating appliances. Refrigerators-freezers. Characteristics and test methods (ISO 8187:1991), el cual determina unas temperaturas y humedades relativas que se muestran en la Figura 4.3-2. Este ciclo de trabajo se emplea para ensayar la durabilidad de los circuitos de refrigeracin de los frigorficos y se lleva empleando en los ensayos del rea de Mquinas y Motores Trmicos de la U.P.Na desde que se empez a investigar con refrigeradores domsticos empleando la termoelectricidad y los termosifones con cambio de fase. Se ha realizado una variacin del ciclo original, moviendo el tramo de 10 C, originalmente al principio del ciclo, a la parte final. Con esto, se ha conseguido reducir el tiempo utilizado para hacer las segundas y terceras cargas de fluido de trabajo: acabando el ciclo en la temperatura de 43 C, la presin de saturacin de las sustancias en el interior del termosifn eran superiores a la presin atmosfrica, necesitando un tiempo de enfriamiento de la sustancia hasta bajar a una presin inferior a la atmosfrica y as poder cargar.
25 C HR=75% Duracin: 5h30m
Duracin rampa =15 min
Duracin rampa =10 min
10 C HR sin controlar Duracin: 5h30m
Figura 4.3-2 Ciclo de trabajo. La duracin del ciclo de trabajo no llega a las 24 horas para tener tiempo de hacer la siguiente carga. Adems, el ciclo es de duracin tan prolongada para que en cada tramo el termosifn llegue al estado estacionario.
4.4 ENSAYOS REALIZADOS. CARGAS DE FLUIDO DE TRABAJO

Cada ensayo ha consistido en cargar el termosifn con una determinada cantidad de fluido de trabajo y ponerlo a funcionar a un determinado flujo de calor entrante y una determinada inclinacin siguiendo el ciclo de trabajo arriba explicado. A continuacin se listan todos los ensayos realizados. Para cada ensayo se muestra el volumen terico de carga de fluido de trabajo, el volumen cargado realmente y la desviacin del volumen cargado respecto el volumen terico. Se aprecia que esta desviacin del volumen no es mayor que el 5%, pudindose
admitir que, a efectos prcticos, los ensayos se han efectuado con cargas iguales al volumen terico (esto es importante a la hora de comparar unos ensayos con otros). Para el caso del fluido de trabajo agua, se han repetido los ensayos realizados. De esta manera se podr ver la repetitividad de los ensayos, ya que se han mantenido las condiciones de trabajo constantes.
Sustancia
Carga
Flujo de calor (W) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Inclinacin
Volumen terico (cm3) 219 291 362 219 291 362 219 291 362 219 291 362 219 291 362 219 291 362 219 291 362 219 291 362 219 291 362 219 291 219 291 362 219 291 362
Volumen real (cm3) 230 303 353 219 295 367 232 310 371 216 295 372 219 301 374 231 291 375 221 292 364 216 296 359 228 297 369 227 297 224 302 353 220 287 367
Desviacin volumen (%) 5,22 4,43 -2,67 0,09 1,64 1,24 6,09 6,70 2,37 -1,21 1,50 2,77 0,05 3,49 3,33 5,81 0,23 3,47 1,05 0,61 0,34 -1,05 1,85 -0,92 4,22 2,16 1,70 3,76 2,12 2,23 4,09 -2,53 0,47 -1,35 1,38
50% Acetona 70% 90% 50% AcetonaNPentano 70% 90% 50% Agua 70% 90% 50% Agua (rep.) 70% 90% 50% Ciclopentano 70% 90% 50% 70% 90% 50% Dietil Eter 70% 90% Dietil EterFormiato de Metilo 50% 70% 90% 50% FC-84 70% 90% Formiato de Metilo 50% 70% 50% Isopentano 70% 90% 50% Metanol 70% 90%
Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
CiclopentanoMetanol
Tabla 4.4-1 Listado de ensayos realizados con el prototipo de termosifn cilndrico.
Sustancia
Carga
Flujo de calor (W) 150 150 150 75 100 125 175 200 150 150 150 150 150 150 150 150 75 100 125 175 200 150 150 150 150 150
Inclinacin
Volumen terico (cm3) 219 291 362 362 362 362 362 362 362 362 219 291 362 219 291 362 362 362 362 362 362 362 362 219 291 362
Volumen real (cm3) 225 300 360 360 360 360 360 360 360 360 222 291 372 223 311 357 369 369 369 369 369 369 369 216 288 368
Desviacin volumen (%) 3,08 3,10 -0,65 -0,65 -0,65 -0,65 -0,65 -0,65 -0,65 -0,65 1,54 0,07 2,70 1,79 7,14 -1,42 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 -1,27 -0,78 1,50
50% 70% 90% 90% n-Hexano 90% 90% 90% 90% 90% 90% 50% n-Pentano 70% 90% 50% 70% 90% 90% R-141b 90% 90% 90% 90% 90% 90% 50% R-365 70% 90%
Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical 80 60 Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical 80 60 Vertical Vertical Vertical
Tabla 4.4-2 Listado de ensayos realizados con el prototipo de termosifn cilndrico (continuacin).
5 Ensayos con el Termosifn Prismtico
ENSAYOS CON EL TERMOSIFN PRISMTICO
Previamente a la realizacin del presente proyecto se investig el comportamiento de varias sustancias de las estudiadas en el presente proyecto, con un termosifn de forma prismtica. A continuacin se procede a describir cmo fueron estos ensayos.
5.1 SUSTANCIAS ENSAYADAS

Para los ensayos realizados con el termosifn prismtico no se utilizaron todos los fluidos de trabajo ensayados con el termosifn cilndrico. Se ensayaron tres sustancias puras y tres mezclas azeotrpicas (las mezclas azeotrpicas s fueron todas las ensayadas con el termosifn cilndrico): Las sustancias puras ensayadas fueron las siguientes: el dietil ter (grupo funcional: ter), el N-pentano (grupo funcional: hidrocarburo saturado) y el R-141b (refrigerante orgnico HCFC). Las mezclas azeotrpicas ensayadas fueron: la acetona-Npentano, el ciclopentanometanol y el dietil ter-formiato de metilo.
5.2 DESCRIPCIN DEL PROTOTIPO

Para este proyecto se utiliz un prototipo de termosifn prismtico. Estaba fabricado en aluminio, dada su buena relacin entre caractersticas trmicas, constructivas y de precio. Se trataba de un recipiente cuyo volumen era un prisma recto cerrado con dos caras opuestas mucho mayores que el resto. Con el objeto de poder hacer funcionar al termosifn con distintos fluidos de trabajo, el prototipo tena un orificio en la parte superior por donde era posible introducir el fluido de trabajo, y por otro en la parte inferior se permita la evacuacin. Para hacer funcionar al termosifn y poder apreciar el comportamiento de las diferentes sustancias, se acopl una pastilla Peltier como fuente artificial de calor en la parte inferior de una de las dos caras mayores (evaporador del termosifn), orientada de tal manera que la cara caliente estaba en contacto con el termosifn (Figura 5.2-1). En la otra cara mayor del prisma, una serie de aletas verticales soldadas por la parte exterior, permitan la evacuacin del calor introducido por la pastilla Peltier (condensador del termosifn). Adems, un aislante trmico que tapaba todas las caras del prisma a excepcin de la cara donde estaban las aletas verticales, evitaba fugas de calor por esas caras (Figura 5.2-2).
Absorcin de calor (lado fro)
Positivo Semiconductor p Semiconductor n Aislante cermico elctrico Conductor elctrico
Negativo
Calor desprendido (lado caliente)
Figura 5.2-1 Esquema de una pastilla Peltier. Al introducir una corriente elctrica por los conductores elctricos, la pastilla acta como una bomba de calor gracias al efecto Peltier; una de las caras se pone a alta temperatura y la otra a baja temperatura. La cara de alta temperatura se posicion pegada a la zona del evaporador del prototipo de termosifn prismtico. Cmara climtica
Tambiente
Aislamiento Vapor saturado
Condensado
Q salida
Q entrada
Lquido saturado en ebullicin
Aletas verticales
Pastilla Peltier
Sensor de temperatura en la cara caliente
Sensor de temperatura del ambiente
temperature sensor
Figura 5.2-2 Esquema y principio de funcionamiento del prototipo. La alta temperatura de la pastilla Peltier genera un flujo de calor de entrada que a su vez hace que el lquido saturado que hay en la parte inferior del termosifn se vaporice. El vapor generado sube a la parte superior del termosifn y debido a la baja temperatura que hay en la cara donde estn situadas las aletas, cede su calor latente y se condensa. El condensado baja por esa misma cara y vuelve al pozo de lquido saturado de la parte inferior, completndose de esa manera el ciclo vaporizacin-condensacin que realiza el fluido de trabajo en interior del termosifn.
5.2.1
Dimensiones, caractersticas y acoplamientos
Las dimensiones exteriores del termosifn prismtico eran: 400 mm de altura, 180 mm de anchura y 20 mm de espesor. Como ya se ha dicho, dos de las seis caras del prisma eran mucho ms grandes que el resto. Una de ellas era el disipador, compuesto por 32 aletas rectangulares de aluminio (como el propio termosifn), colocadas en posicin vertical, de 40 mm de altura y una separacin entre ellas de 4 mm (Figura 5.2-3). El espesor de la cara del disipador era de 5 mm y el de la cara opuesta de 3 mm, por lo que el espacio interno era de 12 mm. Las dems caras tenan 2 mm de espesor.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Soporte. Aletas. Termosifn. Conducto de entrada. Conducto de salida. Pastilla Peltier. Taco madera. Aislante. Madera sujecin conjunto. Tuerca, arandela y pasador.
1 2 4
6 9
5
10
Figura 5.2-3 Montaje del termosifn de trabajo. La forma de sujecin de la pastilla Peltier al termosifn se realiz mediante un taco de madera (7), una madera larga (9) y dos pasadores de nylon con dos tuercas cada uno (10). La sujecin del termosifn al soporte (1) se llev a cabo mediante unas abrazaderas con forma de U (no aparecen en el dibujo); un extremo de estas abrazaderas contactaba con la pieza larga de madera (9) y el otro extremo con el soporte (con este soporte, el termosifn queda permanentemente en posicin vertical, manteniendo constante la inclinacin que es una de las variables que influyen en el rendimiento de transmisin del calor del termosifn).
En la parte superior del termosifn se situ una rampa de llenado del fluido, con una pendiente suave que lo favoreca. A esta tubera se le acopl un sensor para medir la presin del interior del termosifn y dos vlvulas que permitan realizar tanto el llenado del termosifn con fluido de trabajo como el vaco del aire que pudiera haber entrado en el llenado (para un correcto funcionamiento del termosifn sin gases no condensables en su interior).
En la cara inferior del prisma estaba el conducto de salida al cual se le acopl otra vlvula para poder vaciar el termosifn de fluido de trabajo. Por esta misma vlvula se realizaba, tambin, el vaco de aire del termosifn previo al llenado con fluido de trabajo (evacuando los gases no condensables y permitiendo un llenado con fluido de trabajo ms fcil). La pastilla Peltier (Marlow 12-6) tena unas dimensiones de 40x40 mm y un espesor de 4 mm, con una tensin nominal de 12 V e intensidad nominal de 6 A. Para un buen contacto entre la cara caliente del Peltier y el termosifn se impregnaron ambas superficies con pasta conductora. Todas las caras del termosifn a excepcin del disipador (cara donde se sitan las aletas) estaban rodeadas del material aislante Armaflex. Con ello se consegua que todo el calor generado por la pastilla Peltier se utilizase para calentar el fluido de trabajo y llevarlo hasta la ebullicin y no para que se escapase por las paredes del termosifn. Dicho de otra manera, todo el calor que ceda el fluido de trabajo se evacuaba nica y exclusivamente a travs del disipador.
5.2.2
Colocacin de las sondas
Para conseguir una adecuada informacin de cada ensayo, se colocaron sondas de temperatura y de presin en los principales puntos de inters del termosifn. Las sondas de medida constituan un conjunto formado por seis sondas de temperatura y una sonda de presin (Figura 5.2-4). Todas las sondas de temperatura estaban en contacto ntimo con la pared del termosifn mediante pasta conductora y cinta aislante, evitando de esta manera la presencia de aire que dara una medida errnea. La sonda de temperatura de la cara caliente de la pastilla Peltier iba alojada en una ranura en la base del termosifn (Figura 5.2-4). La sonda de presin estaba situada en el conducto de entrada de la parte superior. La medida ms importante la daba la sonda de la cara caliente de la pastilla Peltier, ya que con esta se consigue calcular la resistencia trmica del prototipo prismtico (Esta se define como el cociente entre la diferencia de temperatura entre la cara caliente de la pastilla Peltier y el ambiente, por la potencia generada por la propia pastilla). La temperatura de la cara fra de la pastilla Peltier permita conocer el salto trmico entre las dos caras de la pastilla, y as comprobar su el correcto funcionamiento. Las tres temperaturas restantes daban una idea de la distribucin de temperaturas en el interior del termosifn. Con la sonda de presin se conseguan los siguientes fines: Medir la presin de vaco: previamente a la carga de los fluidos de trabajo se realizaba el vaco de aire del interior del termosifn. Medir la presin del interior durante los ensayos: con esta presin se calcula la temperatura a la cual se halla el fluido por medio de la ecuacin de Antoine. Esta temperatura se compara con la temperatura ambiente y con la temperatura de la parte inferior del termosifn. Tiene que situarse siempre entre ellas.
2 3 4 1
Figura 5.2-4 Posicionamiento de las sondas de temperatura en el termosifn: Temperatura de la cmara climtica (1), temperatura de la cara caliente de la pastilla Peltier (2), temperatura de la cara fra de la pastilla Peltier (3), temperatura de la parte inferior del termosifn (4), temperatura de el punto medio del disipador (5) y temperatura de la parte superior del termosifn (6).
5.3 MTODO EXPERIMENTAL

5.3.1 Equipo de trabajo
Para la realizacin de los ensayos se dispuso de los siguientes equipos y material: Prototipo de termosifn prismtico. Cmara climtica CIMATS SPIRALE (la misma que en los ensayos con el termosifn cilndrico). Por problemas con esta cmara climtica, tambin se us otra situada en la Planta Piloto 2 del Edificio Departamental de los Olivos, de la marca WEISS. Fuente de alimentacin de corriente contnua. Controlador de potencia. Pastilla Peltier, modelo DT12-6, Marlow Industries, Inc. Registrador de datos, modelo AMR, Almemo 5590-2. Bomba de vaco modelo 2P-3 TELSTAR. Depsito auxiliar y bomba manual. Sondas de temperatura y presin.
5.3.2
Conexiones elctricas
Se realizaron dos tipos de ensayos: ensayos con control de potencia (CCP) y ensayos sin control de potencia (SCP). Como el medio utilizado para calentar el fluido hasta su ebullicin era una pastilla Peltier alojada en la parte inferior de una de las caras del termosifn, la potencia que consuma dicho Peltier variaba segn diversos factores, a saber, temperatura exterior e ndice de llenado. En los primeros ensayos (SCP), la potencia no permaneca constante a lo largo del ensayo (de esta forma se obtuvieron variaciones mximas de potencia de casi un 10%, respecto de 50 W). Fue en el segundo bloque de ensayos donde se estableci una potencia de ensayo igual a 50 W (con variaciones respecto de los 50 W de un mximo de 2%). Esto se consigui mediante la utilizacin de un controlador de potencia construido en la universidad.
5.3.2.1
Esquema de conexin para los ensayos sin control de potencia (SCP)
La fuente de alimentacin se conect directamente a la pastilla Peltier a travs de un shunt, del cual salan las sondas de tensin e intensidad hacia el registrador de datos. La fuente de alimentacin se regul a una tensin constante de 13,2 V, con una potencia media aproximadamente de 50 W.
13,5 V Fuente de
Alimentacin
Pastilla Peltier
0V
Registrador de datos
Figura 5.3-1 Esquema de conexiones sin control de potencia.
5.3.2.2
Esquema de conexin para los ensayos con control de potencia (CCP)
A diferencia de la conexin anterior, entre la fuente de alimentacin y el shunt se conect el dispositivo controlador de potencia. La fuente de alimentacin se regul a 24 V, y con la ayuda de un control manual se regul el controlador para que entregara una tensin y una intensidad concretas cuyo producto fuera 50 W.
24 V Fuente de Alimentaci n Controlador de Potencia
Pastilla Peltier
0V
Registrador de datos
Figura 5.3-2 Esquema de conexiones con control de potencia.
5.3.3
Procedimiento de ensayo
Antes de llenar el termosifn con un fluido de trabajo, se alcanzaba un vaco inferior a 50 Pa (0,5 mbar) en el interior del termosifn. La presencia de aire dentro del recinto aumentara la resistencia trmica. Una vez vaco de aire el termosifn, se proceda al llenado de fluido de trabajo. Para cada sustancia se eligi ensayar con tres cargas, para comprobar la influencia de stas sobre la resistencia trmica. Las tres cargas mencionadas se correspondan con los siguientes volmenes de llenado: 108 cm3 155 cm3 (V=47cm3) 232 cm3 (V=77cm3)
Las dimensiones internas de la base del termosifn prismtico eran 12 mm X 176 mm, que daban una superficie de 21,12 cm2. El resultado de dividir el volumen entre esta superficie es la altura a la que se elevaba el fluido de trabajo en cada carga; en la Tabla 5.3-1 queda reflejado.
Carga Baja Media Alta Volumen (cm3) 108 155 232 Altura del fluido (cm) 5,11 7,34 10,985 ndice de llenado (%) 13,02 18,69 27,96
Tabla 5.3-1 Cargas con cada fluido de trabajo. El ndice de llenado se calcula como porcentaje sobre el volumen total, que es el volumen del recinto interior.
6 Presentacin de Resultados con el Termosifn Cilndrico
PRESENTACIN DE RESULTADOS CON EL TERMOSIFN CILNDRICO
Ha llegado el momento de presentar los resultados proporcionados por los ensayos realizados.
6.1 RESULTADO DE UN ENSAYO

De cada ensayo se han obtenido las medidas de las siguientes sondas definidas en la seccin 4.2 del captulo 4: Sonda de temperatura de la resistencia Tr. Sonda de temperatura del depsito inferior del termosifn Tdep.inf. Sonda de temperatura del depsito superior del termosifn Tdep.sup. Sonda de temperatura de la cmara climtica o del ambiente Tamb Sonda de tensin V. Sonda de intensidad I. Sonda de presin manomtrica Presin.
Como ya se ha explicado, estas medidas han quedado registradas en un PC a intervalos de dos minutos, y se representan en la siguiente grfica (Grfica 6.1-1). La presin se ha medido en unidades de mbar, pero se representa en unidades de N/cm2 para que pudiera verse en la grfica. Se pueden destacar tres aspectos de la grfica: (1) La buena isotermicidad del prototipo, las temperaturas de los dos depsitos estn muy prximas; (2) La tensin e intensidad se mantienen constantes a pesar del cambio de temperatura de la resistencia (Tr), demostrando la poca variabilidad de la resistencia con la temperatura y permitiendo unos ensayos con flujo de calor por el evaporador constante; (3) El ciclo de trabajo permite alcanzar el estado estacionario en el interior del termosifn para cada temperatura , mantenindose en valores constantes las medidas de las sondas Tr, Tdep.inf, Tdep.sup y presin manomtrica, por largos periodos de tiempo (se puede apreciar en la grfica que en el tramo del ciclo a 10 C el comportamiento del termosifn es ms inestable; esto se ha repetido con la mayora de fluidos de trabajo).
Acetona al 50%
100 90 80 70 60 50 40 Tensin (V) Intensidad (A) T amb. (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2) 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
30
Tiempo (minutos)
Grfica 6.1-1 Representacin de las lecturas de las sondas de un ensayo con el fluido de trabajo acetona, con carga del 50%, flujo de calor de 150 W y el termosifn en posicin vertical. La temperatura ambiente o de la cmara climtica sigue el ciclo de trabajo presentado en la seccin 4.3 del captulo 4. Las dems temperaturas y la presin del interior del termosifn van adaptndose a las diferentes condiciones ambientales (al subir la temperatura de la cmara climtica y mantenerse el flujo de calor entrante por el evaporador constante, es lgico que el termosifn suba de temperatura y presin).
6.2 RESISTENCIAS TRMICAS E ISOTERMICIDAD

La forma de evaluar el comportamiento del termosifn en las diferentes condiciones de trabajo a las que ha sido sometido, es calculando la resistencia trmica que ofrece al paso del flujo de calor a travs de l. Con este objeto se van a hallar, de cada sonda y por cada tramo en estado estacionario de la Grfica 6.1-1, las medias de los datos registrados en intervalos de dos horas (60 datos, uno cada dos minutos); de esta manera se obtiene un valor ms real de la situacin del termosifn. Multiplicando las medidas de las sondas de tensin e intensidad, se calcula la potencia en forma calor que entra por el evaporador: (7.2-1) (7.2-2) (7.2-3) (7.2-4) (7.2-5) (7.2-6)
Con los valores arriba expuestos se va a definir la resistencia al paso del flujo de calor del termosifn de la siguiente manera: Resistencia trmica global (Rg): Resistencia al paso del calor del prototipo en su conjunto. Engloba la resistencia ofrecida desde la entrada del calor por el evaporador, hasta la salida del calor por el condensador, pasando por su transporte por el interior del termosifn. Se define como el cociente de la diferencia de temperatura entre la resistencia elctrica y el ambiente entre la potencia producida por la fuente de alimentacin.
Resistencia trmica en el evaporador (Re): Resistencia a la entrada del calor en el evaporador. Se define como el cociente de la diferencia de temperatura entre la resistencia elctrica y el fluido lquido en el evaporador entre la potencia producida por la fuente de alimentacin.
Resistencia trmica en el condensador (Rc): Resistencia a la evacuacin del calor desde el condensador. Se define como el cociente de la diferencia de temperatura entre el vapor saturado en el condensador y el ambiente entre la potencia producida por la fuente de alimentacin.
Isotermicidad (I): Salto trmico entre el fluido saturado en el evaporador y el vapor saturado en el condensador. Una caracterstica importante de los termosifones, es que, transportan el calor de un extremo al otro de su longitud, prcticamente a la temperatura que entra por el evaporador.
Los cambios de comportamiento debido, principalmente en este proyecto, a la variacin del fluido de trabajo del interior del prototipo (tambin debido a variacin de cualquier otra variable como la potencia de entrada, carga, inclinacin), se vern reflejados en una alteracin en el valor de las distintas resistencias trmicas y la isotermicidad. Un mejor comportamiento del prototipo se traducir en un valor menor de estos elementos de comparacin.
6.3 COMPORTAMIENTO DEL TERMOSIFN SEGN LA TEMPERATURA DE LA CMARA CLIMTICA Y LA CARGA DE FLUIDO
Se va a comenzar el anlisis del comportamiento del termosifn estudiando los cambios en su rendimiento al variar la temperatura de la cmara climtica y la carga de fluido de trabajo. Para este fin, se van a comparar los ensayos realizados con un mismo fluido de trabajo para las cargas del 50%, 70% y 90%, flujo de calor de 150 W y el prototipo de termosifn en posicin vertical. La comparacin entre ensayos se va a realizar representando en grficas el valor de las resistencias trmicas e isotermicidad, definidas en la seccin 6.2, frente a la temperatura de la cmara climtica. ambiente media ( A la hora de representar los resultados de la resistencia trmica global, se va a aadir una grfica en tres dimensiones donde se aprecia con ms claridad la variacin de rendimiento global del termosifn con respecto a la temperatura de la cmara climtica y la carga de fluido de trabajo empleada. Para esta grfica se ha empleado la temperatura de la cmara climtica terica (10 C, 25 C, 32 C y 43 C) en vez de la temperatura ambiente media. Se ha hecho de esta manera, ya que el programa utilizado no dejaba otra opcin, y aunque se pierde un poco de exactitud permite ver la evolucin de la resistencia trmica global. Adems, para cada fluido de trabajo, se muestran los resultados numricos de los ensayos, en una serie de tablas.
6.3.1
amb
Fluido de trabajo Acetona

r dep.inf dep.sup
(C) 11,40 25,78 32,69 43,36
(mbar) 887 1375 1719 2327
(C) 61,71 76,23 83,15 92,73
(C) 52,33 66,41 73,05 83,26
(C) 51,35 65,20 71,89 82,29
(W) 150,15 149,91 149,85 149,50
Rg (C/W) 0,335 0,337 0,337 0,330
Re (C/W) 0,062 0,066 0,067 0,063
Rc (C/W) 0,266 0,263 0,262 0,260
I (C) 0,980 1,208 1,161 0,969
Tabla 6.3-1 Resultado numrico del ensayo con acetona al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,40 25,89 32,73 43,39
(mbar) 829 1293 1599 2152
(C) 61,62 79,32 82,41 90,97
(C) 49,46 63,43 69,80 80,04
(C) 47,70 61,68 68,63 79,08
(W) 149,86 149,22 149,44 149,08
Rg (C/W) 0,335 0,358 0,332 0,319
Re (C/W) 0,081 0,106 0,084 0,073
Rc (C/W) 0,242 0,240 0,240 0,239
I (C) 1,752 1,754 1,169 0,961
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,39 25,87 32,39 43,18
(mbar) 863 1370 1657 2244
(C) 68,66 84,56 82,59 91,71
(C) 52,53 66,05 71,95 82,23
(C) 50,87 64,35 70,72 81,18
(W) 150,10 149,33 149,51 149,54
Rg (C/W) 0,382 0,393 0,336 0,325
Re (C/W) 0,107 0,124 0,071 0,063
Rc (C/W) 0,263 0,258 0,256 0,254
I (C) 1,667 1,698 1,237 1,057
Acetona
0,40 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,39 0,38 0,37 0,36 0,35 0,34 0,33 0,32 0,31 0 10 20 30 T amb (C) 40 50 50% 70% 90%
Acetona - R.T.Global (C/W)
0,380-0,400 0,360-0,380 0,340-0,360 0,320-0,340 0,300-0,320 32 C T terica cmara climtica 70% Carga 90% 50% 43 C 10 C 25 C
0,400 0,380 0,360 0,340 0,320 0,300
Grfica 6.3-1 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la carga.
Acetona
0,14 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,13 0,12 0,11 0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 50% 70% 90%
Grfica 6.3-2 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la carga.
Acetona
0,3 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,29 0,28 0,27 0,26 0,25 0,24 0,23 0,22 0,21 0 10 20 T amb (C)
Grfica 6.3-3 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la carga.
50% 70% 90%
30
40
50
Acetona
2,0 1,8 1,6 1,4 50% 1,2 1,0 0,8 0,6 0 10 20 T amb (C)
Grfica 6.3-4 Variacin de la isotermicidad con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la carga.
Isotermicida (C)
70% 90%
30
40
50
6.3.2
amb
Fluido de trabajo mezcla Acetona-NPentano1

r dep.inf dep.sup
(C) 10,11 24,59 31,44 42,49
(mbar) 1694 2777 3244 4315
(C) 55,60 71,53 76,76 87,17
(C) 47,61
(C) 46,74 63,19 68,90 79,71
(W) 150,59 150,33 149,70 149,41
Rg (C/W) 0,302 0,312 0,303 0,299
Re (C/W) 0,053
Rc (C/W) 0,243 0,257 0,250 0,249
I (C) 0,863
Tabla 6.3-4 Resultado numrico del ensayo con mezcla acetona-Npentano al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,25 24,74 31,50 42,41
(mbar) 1671 2668 3218 4265
(C) 56,14 70,07 76,46 86,17
(C) 46,85 62,36 68,96 79,77
(C) 46,24 61,77 68,41 79,19
(W) 150,40 149,87 149,67 149,18
Rg (C/W) 0,305 0,302 0,300 0,293
Re (C/W) 0,062 0,051 0,050 0,043
Rc (C/W) 0,239 0,247 0,247 0,247
I (C) 0,613 0,585 0,550 0,575
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,36 24,52 31,53 42,64
(mbar) 1645 2588 3122 4156
(C) 54,91 69,25 75,23 85,31
(C) 46,24 61,16 67,82 78,67
(C) 45,67 60,57 67,21 78,09
(W) 149,96 149,79 148,96 148,73
Rg (C/W) 0,297 0,299 0,293 0,287
Re (C/W) 0,058 0,054 0,050 0,045
Rc (C/W) 0,235 0,241 0,240 0,238
I (C) 0,578 0,593 0,612 0,577
En el ensayo con la mezcla acetona-Npentano al 50% fall la sonda de temperatura del depsito inferior. 59
Manuel Jos Arcs Tellera
Acetona-NPentano
0,315 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,310 0,305 0,300 0,295 0,290 0,285 0,00 10,00 20,00 30,00 T amb (C) 40,00 50,00
50% 70% 90%
Acetona-Npentano
0,315 0,310 0,305 0,300 0,295 0,290 0,285 0,280 0,275 0,270 25 C 32 C T cmara climtica 90% 43 C Carga 70% 50%
0,310-0,315 0,305-0,310 0,300-0,305 0,295-0,300 0,290-0,295 0,285-0,290 0,280-0,285 0,275-0,280 0,270-0,275 10 C
Acetona-NPentano
0,065 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,035 0,00 10,00 20,00 30,00 T amb (C) 40,00 50,00
50% 70% 90%
Acetona-NPentano
0,260 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,255 0,250 0,245 0,240 0,235 0,230 0,00 10,00 20,00 30,00 T amb (C) 40,00 50,00
50% 70% 90%
Acetona-NPentano
0,90 0,85 0,80 Isotermicidad (C) 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,00 10,00 20,00 30,00 T amb (C) 40,00 50,00 50% 70% 90%
6.3.3
amb
Fluido de trabajo Agua2

r dep.inf dep.sup
(C) 10,51 24,96 31,81 42,75
(mbar) 113 246 328 499
(C) 60,75 73,72 79,68 88,33
(C) 53,71 67,69 73,55 82,98
(C) 50,10 64,56 71,24 81,41
(W) 149,92 149,72 149,52 149,33
Rg (C/W) 0,335 0,326 0,320 0,305
Re (C/W) 0,047 0,040 0,041 0,036
Rc (C/W) 0,264 0,264 0,264 0,259
I (C) 3,610 3,132 2,308 1,569
Tabla 6.3-7 Resultado numrico del ensayo con agua al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 24,87 31,85 42,73
(mbar) 221 303 477
(C) 73,18 78,94 88,68
(C) 65,99 72,02 81,89
(C) 63,40 70,13 80,62
(W) 149,97 149,89 150,05
Rg (C/W) 0,322 0,314 0,306
Re (C/W) 0,048 0,046 0,045
Rc (C/W) 0,257 0,255 0,253
I (C) 2,589 1,882 1,270
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,56 25,08 31,76 42,69
(mbar) 93 191 273 442
(C) 61,87 71,25 78,84 88,69
(C) 51,63 63,40 70,44 81,31
(C) 48,27 60,60 67,87 78,90
(W) 150,03 149,78 149,63 149,45
Rg (C/W) 0,342 0,308 0,315 0,308
Re (C/W) 0,068 0,052 0,056 0,049
Rc (C/W) 0,251 0,237 0,241 0,242
I (C) 3,357 2,795 2,575 2,407
En el ensayo con agua al 70% no se lleg al estado estacionario para la temperatura de la cmara climtica de 10C. 63 Manuel Jos Arcs Tellera
Agua
0,35 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,345 0,34 0,335 0,33 0,325 0,32 0,315 0,31 0,305 0,3 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 50% 70% 90%
Agua - R.T.Global (C/W)
0,330 0,325-0,330 0,320-0,325 0,315-0,320 0,310-0,315 0,305-0,310 0,300-0,305 0,295-0,300 32 C T terica cmara climtica 43 C 90% 70% Carga 25 C 0,325 0,320 0,315 0,310 0,305 0,300 0,295 50%
Agua
0,08 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,075 0,07 0,065 0,06 0,055 0,05 0,045 0,04 0,035 0,03 0 10 20 T amb (C)
50% 70% 90%
30
40
50
Agua
0,28 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,275 0,27 0,265 0,26 0,255 0,25 0,245 0,24 0,235 0,23 0 10 20 T amb (C)
50% 70% 90%
30
40
50
Agua
4,0 3,5 Isotermicidad (C) 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0 10 20 T amb (C)
50% 70% 90%
30
40
50
6.3.4
amb
Fluido de trabajo Ciclopentano

r dep.inf dep.sup
(C) 10,41 25,05 32,13 42,80
(mbar) 1012 1630 1976 2671
(C) 61,10 75,62 81,89 92,39
(C) 50,95 65,70 72,15 82,96
(C) 48,47 64,56 71,27 82,24
(W) 147,80 148,36 146,98 149,12
Rg (C/W) 0,343 0,341 0,339 0,333
Re (C/W) 0,069 0,067 0,066 0,063
Rc (C/W) 0,258 0,266 0,266 0,265
I (C) 2,480 1,139 0,885 0,715
Tabla 6.3-10 Resultado numrico del ensayo con ciclopentano al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,23 24,93 31,84 42,61
(mbar) 1015 1697 2063 2738
(C) 65,74 81,23 86,61 93,95
(C) 50,94 66,98 73,58 83,88
(C) 45,22 65,27 72,58 83,17
(W) 150,33 150,07 149,96 149,78
Rg (C/W) 0,369 0,375 0,365 0,343
Re (C/W) 0,099 0,095 0,087 0,067
Rc (C/W) 0,233 0,269 0,272 0,271
I (C) 5,713 1,709 0,997 0,708
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,36 24,92 32,00 42,69
(mbar) 1007 1665 2019 2685
(C) 65,28 82,10 83,84 93,40
(C) 50,38 66,24 72,81 83,15
(C) 48,17 65,24 72,07 82,52
(W) 150,22 149,86 149,82 149,56
Rg (C/W) 0,366 0,382 0,346 0,339
Re (C/W) 0,099 0,106 0,074 0,069
Rc (C/W) 0,252 0,269 0,267 0,266
I (C) 2,211 1,000 0,739 0,634
Ciclopentano
0,39 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,38 0,37 0,36 0,35 0,34 0,33 0 10 20 T amb (C) 30 40 50
50% 70% 90%
Ciclopentano - R.T.Global (C/W)
0,380-0,390 0,370-0,380 0,360-0,370 0,350-0,360 0,340-0,350 0,330-0,340 32 C T terica cmara climtica 43 C 90% 70% Carga 10 C 25 C
0,390 0,380 0,370 0,360 0,350 0,340 0,330 50%
Ciclopentano
0,12 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,11 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06 0 10 20 T amb (C)
50% 70% 90%
30
40
50
Ciclopentano
0,28 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,27 0,26 0,25 0,24 0,23 0,22 0 10 20 T amb (C)
50% 70% 90%
30
40
50
Ciclopentano
6 5 Isotermicidad (C) 4 3 2 1 0 0 10 20 T amb (C)
50% 70% 90%
30
40
50
6.3.5
amb
Fluido de trabajo mezcla Ciclopentano-Metanol

r dep.inf dep.sup
(C) 11,24 25,51 32,39 43,24
(mbar) 1505 2460 3022 4127
(C) 62,66 75,55 82,00 92,37
(C) 51,60 65,83 72,46 83,06
(C) 50,75 65,08 71,67 82,12
(W) 149,77 149,51 149,40 149,12
Rg (C/W) 0,343 0,335 0,332 0,329
Re (C/W) 0,074 0,065 0,064 0,062
Rc (C/W) 0,264 0,265 0,263 0,261
I (C) 0,848 0,754 0,787 0,943
Tabla 6.3-13 Resultado numrico del ensayo con mezcla ciclopentano-metanol al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,22 25,71 32,45 43,08
(mbar) 1449 2384 2942 4023
(C) 64,97 75,46 81,75 91,30
(C) 50,57 65,04 71,62 82,11
(C) 49,60 64,27 70,80 81,21
(W) 150,59 150,00 150,00 149,83
Rg (C/W) 0,357 0,332 0,329 0,322
Re (C/W) 0,096 0,070 0,068 0,061
Rc (C/W) 0,255 0,257 0,256 0,255
I (C) 0,972 0,766 0,813 0,898
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,10 25,67 32,36 43,28
(mbar) 1691 2762 3373 4577
(C) 67,28 80,07 85,65 95,23
(C) 54,81 69,57 75,97 86,36
(C) 36,84 55,63 65,29 80,05
(W) 149,55 148,77 148,79 148,85
Rg (C/W) 0,376 0,366 0,358 0,349
Re (C/W) 0,083 0,071 0,065 0,060
Rc (C/W) 0,172 0,201 0,221 0,247
I (C) 17,964 13,941 10,677 6,310
Ciclopentano-Metanol
0,38 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,37 0,36 0,35 50% 0,34 0,33 0,32 0,31 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 70% 90%
Ciclopentano-Metanol - R.T.Global (C/W)

0,380 0,370 0,370-0,380 0,360-0,370 0,350-0,360 0,340-0,350 0,330-0,340 0,320-0,330 25 C 0,330 32 C T terica cmara climtica 43 C 90% Carga
0,360 0,350 10 C 0,340
0,320 50% 70%
0,1 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,09 0,08 0,07 50% 0,06 0,05 0,04 0,03 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 70% 90%
0,28 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,27 0,26 0,25 50% 0,24 0,23 0,22 0,21 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 70% 90%
20 18 16 Isotermicidad (C) 14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 50% 70% 90%
6.3.6
amb
Fluido de trabajo Dietil ter

r dep.inf dep.sup
(C) 10,47 24,90 31,72 42,69
(mbar) 1806 2669 3201 4223
(C) 60,43 73,23 79,38 89,30
(C) 52,18 65,17 71,59 82,09
(C) 51,24 63,84 70,83 81,38
(W) 150,50 150,12 150,17 149,92
Rg (C/W) 0,332 0,322 0,317 0,311
Re (C/W) 0,055 0,054 0,052 0,048
Rc (C/W) 0,271 0,259 0,260 0,258
I (C) 0,939 1,333 0,757 0,710
Tabla 6.3-16 Resultado numrico del ensayo con dietil ter al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,41 24,82 31,70 42,44
(mbar) 1702 2666 3204 4222
(C) 58,92 73,12 79,53 89,60
(C) 50,08 64,93 71,58 82,13
(C) 49,51 64,14 71,05 81,50
(W) 150,18 150,00 149,91 149,64
Rg (C/W) 0,323 0,322 0,319 0,315
Re (C/W) 0,059 0,055 0,053 0,050
Rc (C/W) 0,260 0,262 0,263 0,261
I (C) 0,562 0,785 0,525 0,631
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,41 25,01 32,00 42,68
(mbar) 1708 2642 3195 4198
(C) 58,74 72,69 79,39 89,24
(C) 50,10 64,57 71,46 81,84
(C) 49,57 63,98 70,94 81,26
(W) 150,15 149,93 149,74 149,53
Rg (C/W) 0,322 0,318 0,316 0,311
Re (C/W) 0,057 0,054 0,053 0,050
Rc (C/W) 0,261 0,260 0,260 0,258
I (C) 0,538 0,593 0,516 0,575
Dietil ter
50% 70% 90%
Dietil eter - R.T.Global (C/W)
0,335 0,330-0,335 0,325-0,330 0,320-0,325 0,315-0,320 10 C 0,310-0,315 25 C 0,305-0,310 0,300-0,305 32 C T terica cmara climtica 70% 90% Carga 50% 43 C 0,330 0,325 0,320 0,315 0,310 0,305 0,300
Dietil ter
50% 70% 90%
30
40
50
Dietil ter
0,28 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,275 0,27 0,265 0,26 0,255 0,25 0 10 20 T amb (C)
50% 70% 90%
30
40
50
Dietil ter
1,4 1,3 1,2 Isotermicidad (C) 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0 10 20 T amb (C)
50% 70% 90%
30
40
50
6.3.7
amb
Fluido de trabajo mezcla Dietil ter-Formiato de Metilo

r dep.inf dep.sup
(C) 11,37 25,73 32,61 43,28
(mbar) 2176 3183 3893 5174
(C) 59,95 72,12 78,83 89,02
(C) 51,21 63,75 70,77 81,44
(C) 50,26 63,11 70,25 80,87
(W) 150,63 150,09 150,18 150,00
Rg (C/W) 0,322 0,309 0,308 0,305
Re (C/W) 0,058 0,056 0,054 0,051
Rc (C/W) 0,258 0,249 0,251 0,251
I (C) 0,953 0,644 0,523 0,569
Tabla 6.3-19 Resultado numrico del ensayo con mezcla dietil ter-formiato de metilo al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,31 25,83 32,62 43,45
(mbar) 2064 3185 3845 5120
(C) 58,88 72,01 78,31 88,47
(C) 49,54 63,66 70,31 81,09
(C) 48,76 63,06 69,77 80,54
(W) 149,93 149,38 149,48 149,29
Rg (C/W) 0,317 0,309 0,306 0,302
Re (C/W) 0,062 0,056 0,054 0,049
Rc (C/W) 0,250 0,249 0,249 0,248
I (C) 0,775 0,598 0,546 0,544
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,34 25,81 32,59 43,37
(mbar) 2087 3276 3947 5239
(C) 59,98 73,03 79,47 89,28
(C) 49,85 64,53 71,22 81,92
(C) 49,20 63,98 70,73 81,42
(W) 150,84 150,15 150,30 150,16
Rg (C/W) 0,322 0,314 0,312 0,306
Re (C/W) 0,067 0,057 0,055 0,049
Rc (C/W) 0,251 0,254 0,254 0,253
I (C) 0,653 0,560 0,492 0,497
Dietil ter-Formiato de Metilo

0,325 Resistencia Trmica Global (C/W)
0,32
0,315 50% 0,31 70% 90% 0,305
0,3 0 10 20 T amb (C) 30 40 50
Dietil eter-Formiato de metilo - R.T.Global (C/W)

0,325 0,320 0,320-0,325 0,315-0,320 0,310-0,315 0,305-0,310 0,300-0,305 0,295-0,300 0,290-0,295 25 C 32 C T terica cmara 43 C climtica 90% 70% Carga 10 C 0,315 0,310 0,305 0,300 0,295 0,290 50%

0,07 Resistencia Trmica Evaporador (C/W)
0,065
0,06 50% 0,055 70% 90% 0,05
0,045 0 10 20 T amb (C) 30 40 50

0,26 Resistencia Trmica Condensador (C/W)
0,255
0,25 50% 0,245 70% 90% 0,24
0,235 0 10 20 T amb (C) 30 40 50

1,200 1,000 Isotermicidad (C) 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00
50% 70% 90%
T Cmara climtica (C)
6.3.8
amb
Fluido de trabajo FC-84

r dep.inf dep.sup
(C) 10,44 24,95 31,89 42,84
(mbar) 366 613 792 1114
(C) 64,90 77,59 83,78 92,61
(C) 53,41 67,28 74,10 84,47
(C) 49,66 65,85 72,76 83,02
(W) 151,00 150,57 150,57 149,76
Rg (C/W) 0,361 0,350 0,345 0,332
Re (C/W) 0,076 0,068 0,064 0,054
Rc (C/W) 0,260 0,272 0,271 0,268
I (C) 3,748 1,427 1,348 1,450
Tabla 6.3-22 Resultado numrico del ensayo con FC-84 al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,42 24,83 31,77 42,83
(mbar) 362 636 810 1132
(C) 65,62 77,47 83,56 92,47
(C) 52,88 67,78 74,57 84,89
(C) 47,98 66,69 73,30 83,38
(W) 150,77 150,36 150,40 149,68
Rg (C/W) 0,366 0,350 0,344 0,332
Re (C/W) 0,085 0,064 0,060 0,051
Rc (C/W) 0,249 0,278 0,276 0,271
I (C) 4,903 1,085 1,267 1,507
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,54 24,72 31,81 42,79
(mbar) 383 655 832 1164
(C) 68,30 80,29 86,34 95,69
(C) 54,19 68,62 75,40 85,77
(C) 46,61 66,45 74,23 84,72
(W) 150,84 150,65 150,45 149,83
Rg (C/W) 0,383 0,369 0,362 0,353
Re (C/W) 0,094 0,077 0,073 0,066
Rc (C/W) 0,239 0,277 0,282 0,280
I (C) 7,577 2,170 1,173 1,057
FC-84
0,39 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,38 0,37 0,36 50% 0,35 0,34 0,33 0,32 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 70% 90%
FC-84
0,390 0,380 0,370 0,360 0,350 0,340 0,330 0,320 0,310 0,300 50% 70% 90% 43 C Carga
0,380-0,390 0,370-0,380 0,360-0,370 0,350-0,360 0,340-0,350 0,330-0,340 10 C 0,320-0,330 25 C 0,310-0,320 32 C 0,300-0,310 T cmara climtica
FC-84
0,100 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,090 0,080 0,070 50% 0,060 0,050 0,040 0,030 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 70% 90%
FC-84
0,285 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,275 0,265 0,255 0,245 0,235 0,225 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C)
50% 70% 90%
FC-84
8,215 7,215 6,215 Isotermicidad (C) 5,215 4,215 3,215 2,215 1,215 0,215 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 50% 70% 90%
6.3.9
amb
Fluido de trabajo Formiato de Metilo3

r dep.inf dep.sup
(C) 24,98 31,93
(mbar) 2904 3545
(C) 72,54 79,54
(C) 63,75 70,41
(C) 62,68 69,49
(W) 150,14 150,06
Rg (C/W) 0,317 0,317
Re (C/W) 0,059 0,061
Rc (C/W) 0,251 0,250
I (C) 1,072 0,925
Tabla 6.3-25 Resultado numrico del ensayo con formiato de metilo al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 24,76 31,57
(mbar) 2783 3582
(C) 71,81 80,15
(C) 61,57 70,17
(C) 60,66 69,39
(W) 149,69 149,52
Rg (C/W) 0,314 0,325
Re (C/W) 0,068 0,067
Rc (C/W) 0,240 0,253
I (C) 0,908 0,780
Tabla 6.3-26 Resultado numrico del ensayo con formiato de metilo al 70%, 150 W y posicin vertical.
En los ensayos con el formiato de metilo no se lleg al estado estacionario para las temperaturas de la cmara climtica de 10 C y 43C. Adems, no se ensay con carga del 90%, por los problemas para llegar al estado estacionario en las cargas del 50% y del 70%. 87
Formiato de Metilo
0,325
0,32 50% 70% 0,315
0,31 0 10 20 T amb (C)

Grfica 6.3-33 Resistencia trmica global con el formiato de metilo para las cargas 50%, 70%.
30
40
50
Formiato de Metilo
0,065
0,06 50% 70% 0,055
0,05 0 10 20 T amb (C)

Grfica 6.3-34 Resistencia trmica en el evaporador con el formiato de metilo para las cargas 50%, 70%.
30
40
50
Formiato de Metilo
0,25
0,245 50% 70% 0,24
0,235 0 10 20 T amb (C)

Grfica 6.3-35 Resistencia trmica en el condensador con el formiato de metilo para las cargas 50%, 70%.
30
40
50
Formiato de Metilo
1,2 1,1 1,0 Isotermicidad (C) 0,9 0,8 50% 0,7 0,6 0,5 0,4 0 10 20 T amb (C)
Grfica 6.3-36 Isotermicidad con el formiato de metilo para las cargas 50%, 70%.
70%
30
40
50
6.3.10 Fluido de trabajo Isopentano

amb r dep.inf dep.sup
(C) 10,46 24,80 31,73 42,66
(mbar) 2016 3053 3647 4753
(C) 57,27 70,96 77,34 87,64
(C) 48,66 63,30 70,08 80,77
(C) 48,21 62,97 69,80 80,52
(W) 150,47 150,07 149,89 149,49
Rg (C/W) 0,311 0,308 0,304 0,301
Re (C/W) 0,057 0,051 0,048 0,046
Rc (C/W) 0,251 0,254 0,254 0,253
I (C) 0,447 0,336 0,280 0,250
Tabla 6.3-27 Resultado numrico del ensayo con isopentano al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,44 24,92 31,79 42,73
(mbar) 1983 3066 3664 4760
(C) 56,73 71,06 77,16 87,24
(C) 48,08 63,54 70,18 80,84
(C) 47,63 63,26 70,00 80,65
(W) 150,44 150,00 149,93 149,32
Rg (C/W) 0,308 0,308 0,303 0,298
Re (C/W) 0,058 0,050 0,047 0,043
Rc (C/W) 0,247 0,256 0,255 0,254
I (C) 0,452 0,280 0,187 0,198
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,31 24,94 31,69 42,61
(mbar) 1928 2971 3540 4613
(C) 55,61 69,64 75,78 85,79
(C) 47,05 62,19 68,78 79,50
(C) 46,61 61,88 68,54 79,25
(W) 150,51 150,14 149,98 149,60
Rg (C/W) 0,301 0,298 0,294 0,289
Re (C/W) 0,057 0,050 0,047 0,042
Rc (C/W) 0,241 0,246 0,246 0,245
I (C) 0,437 0,312 0,245 0,250
Isopentano
0,315 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,310 0,305 0,300 0,295 0,290 0,285 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C)
50% 70% 90%
Isopentano
0,315 0,310 0,310-0,315 0,305-0,310 0,300-0,305 0,295-0,300 0,290-0,295 0,285-0,290 0,280-0,285 0,275-0,280 10 C 25 C 32 C T cmara climtica 90% 43 C 70% Carga 0,305 0,300 0,295 0,290 0,285 0,280 0,275 50%
Isopentano
0,065 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,035 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C)
50% 70% 90%
Isopentano
50% 70% 90%
Isopentano
0,500 0,450 0,400 Isotermicidad (C) 0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 50% 70% 90%
6.3.11 Fluido de trabajo Metanol

(C) 11,28 25,72 32,61 43,44
(mbar) 612 1091 1405 2032
(C) 62,41 76,51 83,39 94,41
(C) 54,11 67,99 74,62 84,84
(C) 51,96 66,40 73,17 83,57
(W) 150,47 149,95 149,79 149,63
Rg (C/W) 0,340 0,339 0,339 0,341
Re (C/W) 0,055 0,057 0,059 0,064
Rc (C/W) 0,270 0,271 0,271 0,268
I (C) 2,154 1,592 1,452 1,270
Tabla 6.3-30 Resultado numrico del ensayo con metanol al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,19 25,70 32,61 43,17
(mbar) 576 1030 1337 1935
(C) 66,52 81,10 86,91 96,47
(C) 53,30 67,15 73,89 83,73
(C) 50,56 64,83 71,87 82,14
(W) 150,13 149,74 149,46 149,39
Rg (C/W) 0,369 0,370 0,363 0,357
Re (C/W) 0,088 0,093 0,087 0,085
Rc (C/W) 0,262 0,261 0,263 0,261
I (C) 2,741 2,318 2,025 1,587
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,35 25,78 32,66 43,30
(mbar) 482,93 879,92 1153,82 1690,52
(C) 64,46 76,73 83,41 92,68
(C) 49,08 63,09 69,66 79,80
(C) 47,58 61,43 68,34 78,62
(W) 150,53 150,09 150,14 149,84
Rg (C/W) 0,353 0,339 0,338 0,330
Re (C/W) 0,102 0,091 0,092 0,086
Rc (C/W) 0,241 0,238 0,238 0,236
I (C) 1,502 1,652 1,323 1,182
Metanol
50% 70% 90%
Metanol - R.T.Global (C/W)
0,360-0,370 0,350-0,360 0,340-0,350 0,330-0,340 0,320-0,330 25 C 32 C T terica cmara climtica 43 C 90% 70% Carga 10 C
0,370 0,360 0,350 0,340 0,330 0,320 50%
Metanol
50% 70% 90%
30
40
50
Metanol
0,28 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,27 0,26 0,25 0,24 0,23 0,22 0 10 20 T amb (C) 30 40 50
50% 70% 90%
Metanol
3,0 2,5 Isotermicidad (C) 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0 10 20 T amb (C) 30 40 50
50% 70% 90%
6.3.12 Fluido de trabajo N-Hexano

(C) 10,54 24,68 31,56 42,52
(mbar) 619 972 1192 1628
(C) 64,85 78,16 84,40 94,61
(C) 55,16 68,45 74,81 85,43
(C) 33,83 54,04 63,67 78,40
(W) 151,50 149,73 149,62 149,40
Rg (C/W) 0,359 0,357 0,353 0,349
Re (C/W) 0,064 0,065 0,064 0,061
Rc (C/W) 0,154 0,196 0,215 0,240
I (C) 21,335 14,410 11,133 7,028
Tabla 6.3-33 Resultado numrico del ensayo con N-hexano al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,75 24,99 31,83 42,80
(mbar) 655 945 1162 1585
(C) 70,82 80,82 86,38 93,42
(C) 56,54 67,25 73,77 84,30
(C) 37,50 53,08 62,69 77,25
(W) 150,26 150,01 149,91 149,70
Rg (C/W) 0,400 0,372 0,364 0,338
Re (C/W) 0,095 0,090 0,084 0,061
Rc (C/W) 0,178 0,187 0,206 0,230
I (C) 19,035 14,170 11,081 7,046
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,49 24,91 31,84 42,75
(mbar) 450 761 955 1335
(C) 61,20 72,13 78,40 87,89
(C) 46,61 60,96 67,72 78,59
(C) 45,92 60,20 67,21 78,05
(W) 150,31 150,02 149,87 149,68
Rg (C/W) 0,337 0,315 0,311 0,302
Re (C/W) 0,097 0,074 0,071 0,062
Rc (C/W) 0,236 0,235 0,236 0,236
I (C) 0,693 0,756 0,518 0,547
N-Hexano
0,42 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,4 0,38 0,36 50% 0,34 0,32 0,3 0,28 0 10 20 30 T amb (C) 40 50 70% 90%
N-Hexano - R.T.Global (C/W)

0,400 0,390 0,380 0,370 0,360 0,350 0,340 0,330 0,320 0,310 0,300 50% 43 C 90% 70% Carga
0,390-0,400 0,380-0,390 0,370-0,380 0,360-0,370 0,350-0,360 0,340-0,350 0,330-0,340 0,320-0,330 0,310-0,320 10 C 25 C 32 C
0,300-0,310 T terica cmara climtica
N-Hexano
0,14 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,12 0,1 0,08 50% 0,06 0,04 0,02 0 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 70% 90%
N-Hexano
0,25 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,23 0,21 0,19 50% 0,17 0,15 0,13 0,11 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 70% 90%
N-Hexano
25
20 Isotermicidad (C)
15 50% 10 70% 90% 5
0 0 10 20 T amb (C) 30 40 50
Grfica 6.3-48 Variacin de la isotermicdidad con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la carga.
6.3.13 Fluido de trabajo N-Pentano

(C) 10,40 25,00 31,80 42,79
(mbar) 1556 2478 2968 3900
(C) 58,31 73,51 79,68 89,96
(C) 49,81 65,33 71,97 82,63
(C) 49,13 64,83 71,65 82,33
(W) 150,16 149,85 149,68 149,51
Rg (C/W) 0,319 0,324 0,320 0,315
Re (C/W) 0,057 0,055 0,052 0,049
Rc (C/W) 0,258 0,266 0,266 0,264
I (C) 0,675 0,498 0,320 0,298
Tabla 6.3-36 Resultado numrico del ensayo con N-pentano al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,37 24,90 31,67 42,60
(mbar) 1529 2397 2871 3785
(C) 57,96 72,46 78,77 89,01
(C) 49,05 64,07 70,63 81,41
(C) 48,62 63,76 70,37 81,11
(W) 150,13 149,87 149,71 149,50
Rg (C/W) 0,317 0,317 0,315 0,310
Re (C/W) 0,059 0,056 0,054 0,051
Rc (C/W) 0,255 0,259 0,258 0,258
I (C) 0,423 0,303 0,259 0,303
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,23 24,73 31,51 42,47
(mbar) 1535 2401 2882 3795
(C) 57,82 72,58 78,84 89,08
(C) 49,07 64,15 70,80 81,46
(C) 48,77 63,85 70,52 81,17
(W) 150,12 149,75 149,68 149,46
Rg (C/W) 0,317 0,320 0,316 0,312
Re (C/W) 0,058 0,056 0,054 0,051
Rc (C/W) 0,257 0,261 0,261 0,259
I (C) 0,305 0,307 0,274 0,293
N-Pentano
0,326 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,324 0,322 0,32 0,318 0,316 0,314 0,312 0,31 0,308 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 50% 70% 90%
N-Pentano - R.T.Global (C/W)

0,324 0,322 0,320 0,318 0,316 0,314 0,312 0,310
0,322-0,324 0,320-0,322 0,318-0,320 0,316-0,318 10 C 0,314-0,316 0,312-0,314 0,310-0,312 50% 32 C
25 C
T terica cmara climtica
43 90% C
70% Carga
N-Pentano
0,062 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,06 0,058 0,056 0,054 0,052 0,05 0,048 0,046 0,044 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 50% 70% 90%
N-Pentano
0,27 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,268 0,266 0,264 0,262 0,26 0,258 0,256 0,254 0,252 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 50% 70% 90%
N-Pentano
0,8 0,7 0,6 Isotermicidad (C) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 50% 70% 90%
6.3.14 Fluido de trabajo R-141b

(C) 11,51 25,79 32,43 43,13
(mbar) 1934 2798 3348 4382
(C) 63,86 75,70 81,61 91,40
(C) 53,22 65,67 72,13 82,63
(C) 52,20 64,92 71,48 82,01
(W) 149,73 149,44 149,47 149,27
Rg (C/W) 0,350 0,334 0,329 0,323
Re (C/W) 0,071 0,067 0,063 0,059
Rc (C/W) 0,272 0,262 0,261 0,261
I (C) 1,025 0,751 0,649 0,621
Tabla 6.3-39 Resultado numrico del ensayo con R-141b al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,29 25,76 32,69 43,42
(mbar) 1899 2735 3301 4317
(C) 64,94 75,12 81,28 90,59
(C) 52,56 64,84 71,62 82,02
(C) 51,63 64,14 71,06 81,47
(W) 150,20 149,81 149,67 149,51
Rg (C/W) 0,357 0,329 0,325 0,315
Re (C/W) 0,082 0,069 0,065 0,057
Rc (C/W) 0,269 0,256 0,256 0,255
I (C) 0,928 0,697 0,566 0,549
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 11,26 25,71 32,69 43,34
(mbar) 1640 2545 3104 4108
(C) 61,10 73,20 79,39 88,96
(C) 47,88 62,44 69,45 80,20
(C) 46,91 61,69 68,88 79,59
(W) 149,70 149,21 149,08 149,02
Rg (C/W) 0,333 0,318 0,313 0,306
Re (C/W) 0,088 0,072 0,067 0,059
Rc (C/W) 0,238 0,241 0,243 0,243
I (C) 0,970 0,756 0,574 0,610
R-141b
50% 70% 90%
R-141b - R.T.Global (C/W)

0,36 0,35-0,36 0,34-0,35 0,33-0,34 0,32-0,33 0,31-0,32 0,3-0,31 0,29-0,3 0,28-0,29 32 C T terica cmara 43 C climtica 90% 70% Carga 10 C 25 C 50% 0,35 0,34 0,33 0,32 0,31 0,3 0,29 0,28
R-141b
0,11 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0 10 20 T amb (C) 30 40 50
50% 70% 90%
R-141b
0,28 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,27 0,26 0,25 0,24 0,23 0,22 0 10 20 T amb (C) 30 40 50
50% 70% 90%
R-141b
1,1 1,0 Isotermicidad(C) 0,9 0,8 50% 0,7 0,6 0,5 0,4 0 10 20 T amb (C) 30 40 50 70% 90%
6.3.15 Fluido de trabajo R-365-mfc4

(C) 10,35 25,02 31,89 42,96
(mbar) 1367 2116 2590 3516
(C) 58,02 70,14 76,54 86,97
(C) 48,56 61,60 68,41 79,23
(C) 47,89 60,84 67,84 78,75
(W) 149,87 150,20 150,15 150,14
Rg (C/W) 0,318 0,300 0,297 0,293
Re (C/W) 0,063 0,057 0,054 0,052
Rc (C/W) 0,251 0,238 0,239 0,238
I (C) 0,663 0,762 0,570 0,488
Tabla 6.3-42 Resultado numrico del ensayo con R-365-mfc al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,23 25,04 31,83 42,68
(mbar) 1384 2261 2761 3717
(C) 58,83 73,03 78,69 88,65
(C) 48,76 64,08 70,61 81,34
(C) 63,73 70,48
(W) 150,03 150,16 149,96 149,64
Rg (C/W) 0,324 0,320 0,313 0,307
Re (C/W) 0,067 0,060 0,054 0,049
Rc (C/W) 0,258 0,258
I (C) 0,347 0,124
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,32 24,72 31,75 42,70
(mbar) 1414 2273 2781 3722
(C) 59,16 72,77 78,91 88,78
(C) 49,31 64,07 70,89 81,34
(C) 48,89 63,68 70,47 80,87
(W) 150,41 150,17 149,91 149,60
Rg (C/W) 0,325 0,320 0,315 0,308
Re (C/W) 0,066 0,058 0,054 0,050
Rc (C/W) 0,256 0,259 0,258 0,255
I (C) 0,423 0,387 0,422 0,463
En el ensayo con el fluido de trabajo R-365 al 70% fall la sonda de temperatura del depsito superior. 110
R-365-mfc
0,330 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,325 0,320 0,315 0,310 0,305 0,300 0,295 0,290 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 50% 70% 90%
R-365-mfc
0,330 0,320 0,320-0,330 0,310-0,320 0,300-0,310 0,290-0,300 0,280-0,290 0,270-0,280 10 C 25 C 32 C T cmara climtica 43 C 90% 70% Carga 50% 0,310 0,300 0,290 0,280 0,270
R-365-mfc
0,080 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,075 0,070 0,065 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 50% 70% 90%
R-365-mfc
0,265 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,260 0,255 0,250 0,245 0,240 0,235 0,230 0,225 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 50% 70% 90%
R-365-mfc
0,800 0,700 0,600 Isotermicidad (C) 0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0,000 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 50% 70% 90%
6.4 COMPORTAMIENTO DEL TERMOSIFN SEGN LA TEMPERATURA DE LA CMARA CLIMTICA Y EL FLUIDO DE TRABAJO
Se va a continuar con el anlisis del comportamiento del termosifn estudiando los cambios en su rendimiento al variar la temperatura de la cmara climtica y el fluido utilizado. Con este fin, se van a comparar los resultados de los ensayos realizados con todos los fluidos de trabajo para una carga determinada (50%, 70% o 90%), flujo de calor de 150 W y el termosifn en posicin vertical. La comparacin entre ensayos se va a realizar representando en grficas el valor de las resistencias trmicas e isotermicidad, definidas en la seccin 6.2, frente a la temperatura ambiente media ( de la cmara climtica. El anlisis se va a dividir en tres bloques, uno por cada carga de fluido de trabajo. Los resultados numricos de los ensayos estn expuestos en las tablas de la seccin anterior, 6.3.
6.4.1
Bloque de ensayos al 50%
Carga al 50%
0,37
0,36
Acetona
Resistencia Trmica Global (C/W) 0,35
Acetona-NPentano Agua Ciclopentano
0,34
Ciclopentano-Metanol Dietil Eter Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 Formiato de Metilo Isopentano Metanol n-Hexano n-Pentano R-141b
R-365
0,33
0,32
0,31
0,3
0,29 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Grfica 6.4-1 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al fluido de trabajo con carga del 50%.
Carga al 50%
0,09
0,08 Acetona Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,07 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,06 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter 0,05 Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 0,04 Formiato de Metilo Isopentano 0,03 Metanol n-Hexano
0,02
n-Pentano R-141b R-365
0,01 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Grfica 6.4-2 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al fluido de trabajo con carga del 50%.
Carga al 50%
0,28
0,27 Acetona Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,26 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,25 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter 0,24 Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 0,23 Formiato de Metilo Isopentano 0,22 Metanol n-Hexano
0,21
0,2 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Grfica 6.4-3 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al fluido de trabajo con carga del 50%.
Carga al 50%
8
7 Acetona 6 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano Isotermicidad (C) 5 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter 4 Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 3 Formiato de Metilo Isopentano 2 Metanol n-Hexano
0 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Grfica 6.4-4 Variacin de la isotermicidad con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al fluido de trabajo con carga del 50%. El N-hexano se ha quedado fuera de escala.
6.4.2
Carga al 70%
0,41
Acetona Acetona-NPentano Agua
0,37
Ciclopentano Ciclopentano-Metanol Dietil Eter
0,35
Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 Formiato de Metilo
0,33
Isopentano Metanol n-Hexano
0,31
0,29 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Carga al 70%
0,14
0,12
Resistencia Trmica Evaporador (C/W)
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Carga al 70%
0,29
0,27
Resistencia Trmica Condensador (C/W)
0,25
0,23
0,21
0,19
0,17 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Carga al 70%
8,0
7,0 Acetona 6,0 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano Isotermicidad (C)
5,0
Ciclopentano-Metanol Dietil Eter
4,0
Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84
3,0
Formiato de Metilo Isopentano
2,0
Metanol n-Hexano
1,0
0,0 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Grfica 6.4-8 Variacin de la isotermicidad con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al fluido de trabajo con carga del 70%.
6.4.3
Carga al 90%
0,41
0,39 Acetona Resistencia Trmica Global (C/W) 0,37 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,35 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter Dietil Eter-Formiato de Metilo 0,33 FC-84 Isopentano 0,31 Metanol n-Hexano n-Pentano 0,29 R-141b R-365 0,27 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Carga al 90%
0,15
0,13 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) Acetona 0,11 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,09 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter Dietil Eter-Formiato de Metilo 0,07 FC-84 Isopentano 0,05 Metanol n-Hexano n-Pentano 0,03 R-141b R-365 0,01 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Carga al 90%
0,30
0,28 Resistencia Trmica Condensador (C/W) Acetona 0,26 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,24 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter Dietil Eter-Formiato de Metilo 0,22 FC-84 Isopentano 0,20 Metanol n-Hexano n-Pentano 0,18 R-141b R-365 0,16 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Carga al 90%
8,0
7,0 Acetona 6,0 Acetona-NPentano Agua Isotermicidad (C)
5,0
Ciclopentano Ciclopentano-Metanol
4,0
Dietil Eter Dietil Eter-Formiato de Metilo
3,0
FC-84 Isopentano Metanol
2,0
n-Hexano n-Pentano
1,0
R-141b R-365
0,0 0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Grfica 6.4-12 Variacin de la isotermicidad con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al fluido de trabajo con carga del 90%.
6.5 DIFERENCIAS VARIABLES
DE
COMPORTAMIENTO
SEGN
OTRAS
Con dos fluidos de trabajo, el R-141b y el N-hexano, se ha hecho trabajar al prototipo de termosifn variando la entrada de flujo de calor por el evaporador y la inclinacin del propio dispositivo. A continuacin se presentan los resultados de estos ensayos. 6.5.1 Flujo de calor entrante
Se va a analizar el comportamiento del termosifn con la variacin de la temperatura de la cmara climtica y del flujo de calor para dos fluidos de trabajo. Se han realizado ensayos con flujos de calor de 75 W, 100 W, 125 W, 150 W, 175 W y 200 W. Las siguientes condiciones de trabajo se han mantenido constantes en todos los ensayos: Carga del fluido de trabajo al 90%. Termosifn en posicin vertical.
6.5.1.1
amb
Fluido de trabajo R-141b5

r dep.inf dep.sup
(C) 10,24 24,48 31,19 41,92
(mbar) 924 1483 1839 2521
(C) 40,04 53,90 60,63 71,14
(C) 30,02 44,12 50,89 61,42
(C) 29,25 43,36 50,08 60,74
(W) 75,19 75,06 75,01 74,92
Rg (C/W) 0,396 0,392 0,393 0,390
Re (C/W) 0,133 0,130 0,130 0,130
Rc (C/W) 0,253 0,252 0,252 0,251
I (C) 0,77 0,76 0,82 0,68
Tabla 6.5-1 Resultado numrico del ensayo con R-141b y 75 W, carga del 90% y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,18 24,57 31,37 41,90
(mbar) 1082 1761 2170 2933
(C) 47,58 64,50 65,30 73,71
(C) 34,84 49,88 56,39 66,75
(C) 33,78 48,56 55,51 66,27
(W) 100,02 99,82 99,75 99,66
Rg (C/W) 0,374 0,400 0,340 0,319
Re (C/W) 0,127 0,146 0,089 0,070
Rc (C/W) 0,236 0,240 0,242 0,245
I (C) 1,06 1,33 0,88 0,49
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,27 24,50 31,40 42,12
(mbar) 1330 2125 2597 3479
(C) 53,71 65,52 71,30 79,68
(C) 40,66 55,50 62,31 73,00
(C) 39,99 54,89 61,77 72,65
(W) 125,21 125,04 124,88 124,81
Rg (C/W) 0,347 0,328 0,319 0,301
Re (C/W) 0,104 0,080 0,072 0,054
Rc (C/W) 0,237 0,243 0,243 0,245
I (C) 0,67 0,61 0,55 0,34
5
Los resultados numricos del ensayo con R-141b a 150 W, carga del 90% y en posicin vertical se aportan en la Tabla 6.3-41. 127 Manuel Jos Arcs Tellera
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,40 24,55 31,59 42,29
(mbar) 1945 2972 3602 4715
(C) 64,23 77,50 84,20 95,79
(C) 52,43 67,20 74,37 85,33
(C) 52,05 66,80 73,98 84,86
(W) 175,50 175,29 175,17 174,86
Rg (C/W) 0,307 0,302 0,300 0,306
Re (C/W) 0,067 0,059 0,056 0,060
Rc (C/W) 0,237 0,241 0,242 0,243
I (C) 0,38 0,40 0,38 0,46
amb
(C) 10,50 24,55 31,40 42,41
(mbar) 2349 3520 4215 5486
(C)
dep.inf
dep.sup
71,18 84,16 90,85 102,42
(C) 58,90 73,56 80,69 91,95
(C) 58,53 73,20 80,27 91,51
(W) 201,31 200,77 200,45 199,47
Rg (C/W) 0,301 0,297 0,297 0,301
Re (C/W) 0,061 0,053 0,051 0,052
Rc (C/W) 0,239 0,242 0,244 0,246
I (C) 10,50 24,55 31,40 42,41
R-141b
0,41 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,39 0,37 75 W 0,35 0,33 0,31 0,29 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 100 W 125 W 150 W 175 W 200 W
R-141b - R.T.Global (C/W)

0,400 0,380 0,380-0,400 0,360-0,380 0,340-0,360 0,320-0,340 0,300-0,320 10 C 25 C T cmara climtica 32 C 200 W 43 C 175 W 150 W 100 W 0,320 0,300 75 W 125 W 0,360 0,340
Flujo de calor
Grfica 6.5-1 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al flujo de calor.
R-141b
0,16 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,14 0,12 75 W 0,10 0,08 0,06 0,04 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 100 W 125 W 150 W 175 W 200 W
Grfica 6.5-2 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al flujo de calor.
R-141b
0,28 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,26 0,24 75 W 0,22 0,20 0,18 0,16 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 100 W 125 W 150 W 175 W 200 W
Grfica 6.5-3 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al flujo de calor.
R-141b
1,4 1,2 Isotermicidad (C) 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 75 W 100 W 125 W 150 W 175 W 200 W
Grfica 6.5-4 Variacin de la isotermicidad con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al flujo de calor.
6.5.1.2
amb
Fluido de trabajo N-Hexano6

r dep.inf dep.sup
(C) 10,30 24,91 31,71 42,35
(mbar) 225 418 541 784
(C) 42,73 57,62 64,60 75,05
(C) 30,47 44,79 51,63 62,34
(C) 29,24 43,78 50,47 61,07
(W) 75,16 74,97 74,89 74,79
Rg (C/W) 0,431 0,436 0,439 0,437
Re (C/W) 0,163 0,171 0,173 0,170
Rc (C/W) 0,252 0,252 0,250 0,250
I (C) 1,22 1,01 1,17 1,27
Tabla 6.5-6 Resultado numrico del ensayo con N-hexano y 75 W, carga del 90% y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,29 24,90 31,76 42,16
(mbar) 298 526 671 946
(C) 51,62 66,03 73,15 81,27
(C) 37,03 51,18 58,04 68,03
(C) 35,80 49,74 56,52 66,80
(W) 100,43 100,19 100,07 99,99
Rg (C/W) 0,412 0,411 0,414 0,391
Re (C/W) 0,145 0,148 0,151 0,132
Rc (C/W) 0,254 0,248 0,247 0,246
I (C) 1,23 1,44 1,52 1,23
Los resultados numricos del ensayo con N-hexano a 150 W, carga del 90% y en posicin vertical se aportan en la Tabla 6.3-35. 131 Manuel Jos Arcs Tellera
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,30 24,78 31,72 42,32
(mbar) 362 623 792 1114
(C) 55,98 75,53 79,99 83,86
(C) 41,38 55,67 62,89 72,78
(C) 40,44 54,44 61,42 72,20
(W) 125,17 124,94 124,78 124,66
Rg (C/W) 0,365 0,406 0,387 0,333
Re (C/W) 0,117 0,159 0,137 0,089
Rc (C/W) 0,241 0,237 0,238 0,240
I (C) 0,94 1,23 1,46 0,57
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,39 24,78 31,66 42,66
(mbar) 555 921 1149 1578
(C) 65,01 77,81 83,98 94,48
(C) 52,04 66,57 73,57 84,38
(C) 51,53 66,13 73,09 83,99
(W) 176,05 175,07 175,28 174,65
Rg (C/W) 0,310 0,303 0,298 0,297
Re (C/W) 0,074 0,064 0,059 0,058
Rc (C/W) 0,234 0,236 0,236 0,237
I (C) 0,51 0,44 0,47 0,40
amb
(C) 10,35 24,91 31,77 42,63
(mbar) 688 1120 1377 1868
(C)
dep.inf
dep.sup
70,87 84,81 91,21 101,60
(C) 57,83 72,68 79,53 90,45
(C) 57,44 72,25 79,11 90,01
(W) 201,05 200,43 199,55 199,91
Rg (C/W) 0,301 0,299 0,298 0,295
Re (C/W) 0,065 0,061 0,059 0,056
Rc (C/W) 0,234 0,236 0,237 0,237
I (C) 0,38 0,43 0,42 0,44
N-Hexano
0,45 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,43 0,41 0,39 0,37 0,35 0,33 0,31 0,29 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 75 W 100 W 125 W 150 W 175 W 200 W
N-Hexano - R.T.Global (C/W)
0,440 0,420 0,400 0,380 0,420-0,440 0,400-0,420 0,380-0,400 0,360-0,380 0,340-0,360 0,320-0,340 0,300-0,320 10 C 0,280-0,300 25 C 150 W 125 W 100 W 0,360 0,340 0,320 0,300 0,280 75 W
32 C
200 W
Grfica 6.5-5 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al flujo de calor.
43 C
T cmara climtica
175 W
Flumo de calor
N-Hexano
0,19 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,17 0,15 0,13 0,11 0,09 0,07 0,05 0,03 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 75 W 100 W 125 W 150 W 175 W 200 W
Grfica 6.5-6 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al flujo de calor.
N-Hexano
0,35 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,33 0,31 0,29 0,27 0,25 0,23 0,21 0,19 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 75 W 100 W 125 W 150 W 175 W 200 W
Grfica 6.5-7 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al flujo de calor.
n-Hexano
1,8 1,6 1,4 Isotermicidad (C) 1,2 75 W 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) 100 W 125 W 150 W 175 W 200 W
Grfica 6.5-8 Variacin de la isotermicidad con respecto a la temperatura de la cmara climtica y al flujo de calor.
6.5.2
Orientacin del termosifn
Se va a analizar el comportamiento del termosifn con la variacin de la inclinacin del propio prototipo y la temperatura de la cmara climtica, para dos fluidos de trabajo. Se han realizado ensayos para tres inclinaciones, 60, 80 y en posicin vertical (los grados de inclinacin vienen definidos por la horizontal del suelo y el eje del termosifn). Las siguientes condiciones de trabajo se han mantenido constantes en todos los ensayos: Carga del fluido de trabajo al 90%. Flujo de calor entrante por el evaporador de 150 W.
6.5.2.1
amb
Fluido de trabajo R-141b7

r dep.inf dep.sup
(C) 10,35 24,35 31,23 42,02
(mbar) 1652 2563 3118 4126
(C) 57,47 70,98 77,87 88,08
(C) 47,32 61,88 68,91 79,83
(C) 46,80 61,36 68,53 79,34
(W) 150,22 149,71 149,63 149,58
Rg (C/W) 0,314 0,311 0,312 0,308
Re (C/W) 0,068 0,061 0,060 0,055
Rc (C/W) 0,243 0,247 0,249 0,250
I (C) 0,53 0,53 0,38 0,49
Tabla 6.5-11 Resultado numrico del ensayo con R-141b e inclinacin de 80, carga del 90% y 150 W.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,18 24,44 31,27 42,30
(mbar) 1594 2649 3223 4402
(C) 54,25 71,02 77,93 90,04
(C) 46,05 63,58 70,57 82,98
(C) 45,70 62,70 69,84 82,24
(W) 150,28 149,99 149,84 149,39
Rg (C/W) 0,293 0,310 0,311 0,320
Re (C/W) 0,055 0,050 0,049 0,047
Rc (C/W) 0,236 0,255 0,257 0,267
I (C) 0,35 0,88 0,74 0,73
Tabla 6.5-12 Resultado numrico del ensayo con R-141b e inclinacin de 60, carga del 90% y 150 W.
Los resultados numricos del ensayo con R-141b a 150 W, carga del 90% y en posicin vertical se aportan en la Tabla 6.3-41. 136 Manuel Jos Arcs Tellera
R-141b
0,335 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,33 0,325 0,32 0,315 0,31 0,305 0,3 0,295 0,29 0 10 20 30 T amb (C) 40 50 Vertical 80 60
R-141b - R.T.Global
0,330-0,335 0,325-0,330 10 C 0,320-0,325 0,315-0,320 0,310-0,315 0,305-0,310 0,300-0,305
0,335 0,330 0,325 0,320 0,315 0,310 0,305 0,300 25 C 32 C Vertical Inclinacin 80 4360 C
T cmara climtica
Grfica 6.5-9 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la inclinacin.
R-141b
0,090 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,085 0,080 0,075 0,070 0,065 0,060 0,055 0,050 0,045 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) Vertical 80 60
Grfica 6.5-10 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la inclinacin.
R-141b
0,270 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,265 0,260 0,255 0,250 0,245 0,240 0,235 0,230 0,225 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) Vertical 80 60
Grfica 6.5-11 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la inclinacin.
R-141b
1,2 1,0 Isotermicidad (C) 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C)
Vertical 80 60
Grfica 6.5-12 Variacin de la isotermicidad con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la inclinacin.
6.5.2.2
amb
Fluido de trabajo N-Hexano8,9

r dep.inf dep.sup
(C) 10,27 24,56 31,38 42,10
(mbar) 503 860 1066 1461
(C) 59,35 74,53 79,93 89,02
(C) 49,65 64,64 71,00 81,59
(C) 48,79 63,81 70,42 80,96
(W) 150,14 149,94 149,78 149,60
Rg (C/W) 0,327 0,333 0,324 0,314
Re (C/W) 0,065 0,066 0,060 0,050
Rc (C/W) 0,257 0,262 0,261 0,260
I (C) 0,87 0,83 0,58 0,63
Tabla 6.5-13 Resultado numrico del ensayo con N-hexano e inclinacin de 80, carga del 90% y 150 W.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 24,62 31,49 42,28
(mbar) 878 1091 1502
(C) 73,34 80,18 90,62
(C) 66,02 72,40 83,02
(C) 64,46 71,33 81,95
(W) 150,01 149,82 149,67
Rg (C/W) 0,325 0,325 0,323
Re (C/W) 0,049 0,052 0,051
Rc (C/W) 0,266 0,266 0,265
I (C) 1,56 1,08 1,07
Tabla 6.5-14 Resultado numrico del ensayo con N-hexano e inclinacin de 60, carga del 90% y 150 W.
Los resultados numricos del ensayo con N-hexano a 150 W, carga del 90% y en posicin vertical se aportan en la Tabla 6.3-35. 9 En el ensayo con inclinacin de 60, en el tramo de 10 C, la tensin aportada por la fuente de alimentacin subi unas dcimas, lo que ha falseado el resultado. No se ha incluido este conjunto de datos. 140 Manuel Jos Arcs Tellera
n-Hexano
0,35 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,34 0,33 0,32 0,31 0,30 0,29 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C)
Vertical 80 60
n-Hexano - R.T.Global (C/W)

0,335 0,330 0,330-0,335 0,325-0,330 0,320-0,325 0,315-0,320 0,310-0,315 0,305-0,310 0,300-0,305 T cmara climtica 43 C 60 Inclinacin 80 25 C 32 C 0,325 0,320 0,315 0,310 0,305 0,300 Vertical
Grfica 6.5-13 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la inclinacin.
n-Hexano
0,10 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C)
Vertical 80 60
Grfica 6.5-14 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la inclinacin.
n-Hexano
Vertical 80 60
Grfica 6.5-15 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la inclinacin.
n-Hexano
1,8 1,6 1,4 Isotermicidad (C) 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 T amb (C) Vertical 80 60
Grfica 6.5-16 Variacin de la isotermicidad con respecto a la temperatura de la cmara climtica y a la inclinacin.
7 Otras Consideraciones
OTRAS CONSIDERACIONES
Se va a estudiar el comportamiento del termosifn segn otros parmetros. Por un lado se han repetido los ensayos con el agua como fluido de trabajo. Estos ensayos se van a comparar con los ensayos con agua realizados previamente. Ya que ambos grupos de ensayos se han realizado en las mismas condiciones de trabajo (temperatura, flujo de calor, carga y posicin del termosifn) y mismo fluido, se podr analizar la repetitividad de los ensayos realizados en este proyecto. Otro aspecto que se va a considerar es el comportamiento del termosifn al variar la presin en su interior adems de otras propiedades de los fluidos de trabajo ensayados. Durante cada ensayo se ha hecho trabajar al prototipo de termosifn cilndrico a una serie de temperaturas, lo cual ha llevado a que en el interior del prototipo se fueran alcanzando diferentes presiones. Finalmente, se va a ordenar todos los ensayos llevados a cabo en este proyecto segn la resistencia trmica global ( ).
7.1 REPETITIVIDAD
Se va a analizar la repetitividad de los ensayos realizados en este proyecto comparando los ensayos llevados a cabo con el agua, expuestos en la apartado 6.3.3, con otros ensayos con agua como fluido de trabajo que se presentan a continuacin. En las siguientes tablas, se presentan los resultados numricos de las repeticiones de los ensayos con agua como fluido de trabajo, para las cargas del 50% 70% y 90%, flujo de calor de 150W y el termosifn en posicin vertical. La comparacin entre ensayos se va a realizar representando en grficas el valor de las resistencias trmicas e isotermicidad, definidas en la seccin 6.2, frente a la temperatura ambiente media ( de la cmara climtica.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,12 24,83 31,77 42,65
(mbar) 110 198 281 450
(C) 55,20 65,18 72,09 82,97
(C) 49,74 60,87 67,76 78,28
(C) 46,01 58,92 66,26 77,08
(W) 149,78 150,87 150,57 150,18
Rg (C/W) 0,301 0,267 0,268 0,269
Re (C/W) 0,036 0,029 0,029 0,031
Rc (C/W) 0,240 0,226 0,229 0,229
I (C) 3,73 1,956 1,497 1,203
Tabla 7.1-1 Resultado numrico de la repeticin del ensayo con agua al 50%, 150 W y posicin vertical.
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,05 24,65 31,52 42,43
(mbar) 101 200 272 432
(C) 58,32 67,75 73,92 84,00
(C) 48,36 61,02 67,52 77,91
(C) 45,50 58,73 65,55 76,15
(W) 150,37 150,18 149,77 149,38
Rg (C/W) 0,321 0,287 0,283 0,278
Re (C/W) 0,066 0,045 0,043 0,041
Rc (C/W) 0,236 0,227 0,227 0,226
I (C) 2,861 2,287 1,965 1,762
amb
dep.inf
dep.sup
(C) 10,24 24,48 31,49 42,55
(mbar) 105 212 294 474
(C) 60,42 70,86 76,79 87,48
(C) 50,64 63,53 70,42 81,18
(C) 46,57 60,58 67,74 78,60
(W) 150,15 150,03 149,66 149,48
Rg (C/W) 0,334 0,309 0,303 0,301
Re (C/W) 0,065 0,049 0,043 0,042
Rc (C/W) 0,242 0,241 0,242 0,241
I (C) 4,064 2,958 2,688 2,582
Agua
0,33
0,31
50% 50% (REP.)
0,29
70% 70% (REP.) 90%
0,27
90% (REP.)
0,25 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
Agua
0,08
0,06
50% 50% (REP.)
0,04
70% 70% (REP.) 90%
0,02
90% (REP.)
0 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
Agua
0,26
0,25
50% 50% (REP.)
0,24
70% 70% (REP.) 90%
0,23
90% (REP.)
0,22 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
Agua
5,0 4,5 4,0 Isotermicidad (C) 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0 10 20 30 40 50 T amb (C) 50% 50% (REP.) 70% 70% (REP.) 90% 90% (REP.)
7.2 COMPORTAMIENTO DEL TERMOSIFN SEGN LA PRESIN EN SU INTERIOR Y EL FLUIDO DE TRABAJO

Se va a analizar el comportamiento del termosifn estudiando los cambios en su rendimiento al variar la presin del interior del termosifn y el fluido utilizado. Con este fin, se van a comparar los resultados de los ensayos realizados con todos los fluidos de trabajo para una carga determinada (50%, 70% o 90%), flujo de calor de 150 W y el termosifn en posicin vertical. La comparacin entre ensayos se va a realizar representando en grficas el valor de las resistencias trmicas e isotermicidad, definidas en la seccin 6.2, frente a la presin interior del termosifn media ( . El anlisis se va a dividir en tres bloques, uno por cada carga de fluido de trabajo. Los resultados numricos de los ensayos estn expuestos en las tablas de la seccin, 6.3.
7.2.1.1
Carga al 50%
0,37
0,36 Acetona Resistencia Trmica Global (C/W) 0,35 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,34 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter 0,33 Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 0,32 Formiato de Metilo Isopentano 0,31 Metanol n-Hexano 0,3 n-Pentano R-141b R-365 0,29 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Grfica 7.2-1 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la presin del interior del termosifn y al fluido de trabajo con carga del 50%.
Carga al 50%
0,09
0,08 Acetona Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,07 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,06 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter 0,05 Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 0,04 Formiato de Metilo Isopentano 0,03 Metanol n-Hexano 0,02 n-Pentano R-141b R-365 0,01 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Grfica 7.2-2 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la presin del interior del termosifn y al fluido de trabajo con carga del 50%.
Carga al 50%
0,28
0,27 Acetona Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,26 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,25 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter 0,24 Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 0,23 Formiato de Metilo Isopentano 0,22 Metanol n-Hexano 0,21 n-Pentano R-141b R-365 0,2 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Grfica 7.2-3 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la presin del interior del termosifn y al fluido de trabajo con carga del 50%.
Carga al 50%
8
7 Acetona 6 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano Isotermicidad (C) 5 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter 4 Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 3 Formiato de Metilo Isopentano 2 Metanol n-Hexano 1 n-Pentano R-141b R-365 0 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Grfica 7.2-4 Variacin de la isotermicidad con respecto a la presin del interior del termosifn y al fluido de trabajo con carga del 50%.
7.2.1.2
Carga al 70%
0,41
0,37
0,35
0,33
0,31
0,29 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Carga al 70%
0,14
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Carga al 70%
0,29
0,25
0,23
0,21
0,19
0,17 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Carga al 70%
8
7 Acetona 6 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano Isotermicidad (C) 5 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter 4 Dietil Eter-Formiato de Metilo FC-84 3 Formiato de Metilo Isopentano 2 Metanol n-Hexano 1 n-Pentano R-141b R-365 0 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
7.2.1.3
Carga al 90%
0,41
0,39 Acetona Resistencia Trmica Global (C/W) 0,37 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,35 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter Dietil Eter-Formiato de Metilo 0,33 FC-84 Isopentano 0,31 Metanol n-Hexano n-Pentano 0,29 R-141b R-365 0,27 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Carga al 90%
0,15
0,13 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) Acetona 0,11 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,09 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter Dietil Eter-Formiato de Metilo 0,07 FC-84 Isopentano 0,05 Metanol n-Hexano n-Pentano 0,03 R-141b R-365 0,01 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Carga al 90%
0,30
0,28 Resistencia Trmica Condensador (C/W) Acetona 0,26 Acetona-NPentano Agua Ciclopentano 0,24 Ciclopentano-Metanol Dietil Eter Dietil Eter-Formiato de Metilo 0,22 FC-84 Isopentano 0,20 Metanol n-Hexano n-Pentano 0,18 R-141b R-365 0,16 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
Carga al 90%
8,0
7,0 Acetona 6,0 Acetona-NPentano Agua Isotermicidad (C) 5,0 Ciclopentano Ciclopentano-Metanol 4,0 Dietil Eter Dietil Eter-Formiato de Metilo 3,0 FC-84 Isopentano Metanol 2,0 n-Hexano n-Pentano 1,0 R-141b R-365 0,0 0 1000 2000 3000 P (mbar) 4000 5000 6000
7.3 CLASIFICACIN DE TODOS LOS ENSAYOS

A continuacin se ordenan los resultados de los ensayos realizados con el termosifn cilndrico segn la resistencia trmica global (Rg). Se listan los resultados segn la sustancia de trabajo utilizada, la carga con la que se hizo el ensayo, el flujo de calor empleado, la inclinacin del termosifn y la temperatura ambiente en la que trabajaba el termosifn. En la ltima columna de la tabla que viene a continuacin, se presenta al mejor resultado con el valor de 100, y al resto de resultados se les da el valor proporcional.
Sustancia Agua (rep.) Agua (rep.) Agua (rep.) Agua (rep.) Agua (rep.) AcetonaNPentano Agua (rep.) Isopentano R-365-mfc R-141b AcetonaNPentano AcetonaNPentano Isopentano N-Hexano R-141b N-Hexano R-141b AcetonaNPentano R-365-mfc Isopentano N-Hexano Isopentano N-Hexano AcetonaNPentano N-Hexano AcetonaNPentano R-141b AcetonaNPentano Carga 50% 50% 50% 70% 70% 90% 70% 90% 50% 90% 70% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 50% 90% 90% 70% 90% 90% 90% 50% 90% 70% Flujo de calor (W) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 175 200 150 150 150 200 150 175 150 200 150 175 150 Inclinacin Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical 60 Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
amb
(C)
Rg (C/W) 0,267 0,268 0,269 0,278 0,283 0,287 0,287 0,289 0,293 0,293 0,293 0,293 0,294 0,295 0,297 0,297 0,297 0,297 0,297 0,298 0,298 0,298 0,298 0,299 0,299 0,299 0,300 0,300
Valor relativo (%) 100,00 100,12 100,41 104,05 105,86 107,28 107,30 107,92 109,61 109,65 109,69 109,70 109,92 110,29 110,89 110,94 111,02 111,07 111,19 111,33 111,37 111,47 111,61 111,65 111,74 111,83 112,29 112,33
24,83 31,77 42,65 42,43 31,52 42,64 24,65 42,61 42,96 10,18 42,41 31,53 31,69 42,63 31,40 42,66 24,55 10,36 31,89 24,94 31,77 42,73 31,66 24,52 24,91 42,49 31,59 31,50
Tabla 7.3-1 Clasificacin de los resultados de todos los ensayos con el termosifn cilndrico.
Sustancia R-365-mfc Agua (rep.) R-141b Isopentano R-141b Agua (rep.) N-Hexano Isopentano R-141b Dietil terFormiato de Metilo N-Hexano R-141b AcetonaNPentano AcetonaNPentano Isopentano Agua (rep.) AcetonaNPentano N-Hexano Isopentano Dietil terFormiato de Metilo AcetonaNPentano Agua Dietil terFormiato de Metilo Dietil terFormiato de Metilo R-141b R-141b Agua R-141b R-365-mfc Isopentano Isopentano Isopentano
Carga 50% 90% 90% 50% 90% 50% 90% 90% 90% 70% 90% 90% 50% 70% 70% 90% 50% 90% 50% 50% 70% 50% 70%
Flujo de calor (W) 150 150 200 150 125 150 200 150 200 150 150 175 150 150 150 150 150 175 150 150 150 150 150
Inclinacin Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
amb
(C)
Rg (C/W) 0,300 0,301 0,301 0,301 0,301 0,301 0,301 0,301 0,301 0,302 0,302 0,302 0,302 0,302 0,303 0,303 0,303 0,303 0,304 0,305 0,305 0,305 0,306
Valor relativo (%) 112,34 112,38 112,50 112,50 112,52 112,54 112,54 112,55 112,71 112,76 112,76 112,95 112,97 113,08 113,16 113,18 113,20 113,26 113,76 114,02 114,07 114,13 114,30
25,02 42,55 42,41 42,66 42,12 10,12 10,35 10,31 10,50 43,45 42,75 24,55 10,11 24,74 31,79 31,49 31,44 24,78 31,73 43,28 10,25 42,75 32,62
90% 90% 90% 70% 90% 70% 70% 50% 70%
150 175 150 150 175 150 150 150 150
Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
43,37 42,29 43,34 42,73 10,40 42,68 24,92 24,80 10,44
0,306 0,306 0,306 0,306 0,307 0,307 0,308 0,308 0,308
114,31 114,40 114,44 114,51 114,67 114,87 115,01 115,03 115,07
Tabla 7.3-2 Clasificacin de los resultados de todos los ensayos con el termosifn cilndrico (continuacin).
Sustancia Dietil terFormiato de Metilo Agua R-141b R-365-mfc Agua Dietil terFormiato de Metilo Dietil terFormiato de Metilo Agua (rep.) N-Hexano N-Pentano R-141b N-Hexano Dietil ter Isopentano Dietil ter R-141b R-141b R-141b Dietil terFormiato de Metilo N-Pentano AcetonaNPentano R-365-mfc R-141b N-Hexano R-141b Agua Formiato de Metilo Dietil terFormiato de Metilo R-365-mfc N-Pentano Agua
Carga
Flujo de calor (W) 150 150 150 150 150 150
Inclinacin
amb
(C)
Rg (C/W)
Valor relativo (%) 115,08 115,09 115,14 115,18 115,27 115,57
50% 90% 90% 90% 90% 50%
Vertical Vertical 80 Vertical Vertical Vertical
32,61 42,69 42,02 42,70 25,08 25,73
0,308 0,308 0,308 0,308 0,308 0,309
70% 90% 90% 70% 90% 90% 50% 50% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 50% 70% 90% 90% 90% 70% 70% 90% 90% 70% 90%
150 150 175 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Vertical Vertical Vertical Vertical 60 Vertical Vertical Vertical Vertical 60 80 80 Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical 80 80 Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
25,83 24,48 10,39 42,60 24,44 31,84 42,69 10,46 42,68 31,27 24,35 31,23 32,59 42,47 24,59 31,83 32,69 42,10 10,35 31,85 24,76 25,81 31,75 31,67 31,76
0,309 0,309 0,310 0,310 0,310 0,311 0,311 0,311 0,311 0,311 0,311 0,312 0,312 0,312 0,312 0,313 0,313 0,314 0,314 0,314 0,314 0,314 0,315 0,315 0,315
115,59 115,60 116,01 116,08 116,10 116,15 116,26 116,31 116,43 116,44 116,45 116,55 116,61 116,61 116,74 116,85 117,14 117,27 117,28 117,47 117,53 117,58 117,63 117,64 117,64
Sustancia N-Hexano Dietil ter R-141b N-Pentano N-Pentano Dietil ter Formiato de Metilo N-Pentano N-Pentano Dietil terFormiato de Metilo N-Pentano Formiato de Metilo Dietil ter Dietil ter R-365-mfc R-141b N-Pentano Dietil ter Acetona R-141b R-141b R-141b N-Pentano R-365-mfc N-Pentano R-365-mfc Agua Agua (rep.) CiclopentanoMetanol Dietil ter Dietil ter Dietil ter Agua Dietil terFormiato de Metilo
Carga 90% 70% 70% 50% 90% 90% 50% 70% 90% 70% 70% 50% 50% 90% 50% 90% 50% 70% 70% 90% 90% 90% 90% 70% 50% 90% 50% 70% 70% 90% 50% 70% 70% 50%
Flujo de calor (W) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 100 125 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Inclinacin Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical 60 Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
amb
(C)
Rg (C/W) 0,315 0,315 0,315 0,315 0,316 0,316 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,318 0,318 0,318 0,319 0,319 0,319 0,319 0,319 0,320 0,320 0,320 0,320 0,320 0,320 0,321 0,322 0,322 0,322 0,322 0,322 0,322
Valor relativo (%) 117,71 117,84 117,96 117,97 118,23 118,33 118,46 118,54 118,55 118,63 118,65 118,65 118,68 118,91 118,92 119,02 119,31 119,32 119,33 119,36 119,45 119,47 119,48 119,50 119,60 119,63 119,69 120,03 120,35 120,36 120,39 120,41 120,46 120,57
24,91 42,44 43,42 42,79 31,51 32,00 24,98 10,37 10,23 11,31 24,90 31,93 31,72 25,01 10,35 25,71 10,40 31,70 43,39 41,90 31,40 42,30 24,73 25,04 31,80 24,72 31,81 10,05 43,08 10,41 24,90 24,82 24,87 11,37
Sustancia Dietil terFormiato de Metilo N-Hexano Dietil ter R-141b N-Pentano R-365-mfc N-Hexano Acetona R-141b R-365-mfc N-Hexano Formiato de Metilo N-Hexano Agua N-Hexano R-141b CiclopentanoMetanol R-141b CiclopentanoMetanol R-141b Metanol Acetona FC-84 CiclopentanoMetanol Dietil ter CiclopentanoMetanol FC-84 Acetona Ciclopentano R-141b N-Hexano N-Hexano R-141b Agua (rep.) CiclopentanoMetanol
Carga
Flujo de calor (W) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 125 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 125 150 150 150 150
Inclinacin
amb
(C)
Rg (C/W)
Valor relativo (%) 120,58 120,77 120,79 120,91 121,05 121,12 121,18 121,36 121,40 121,41 121,44 121,50 121,52 121,77 122,23 122,65 122,87 123,03 123,18 123,20 123,23 123,49 124,00 124,02 124,12 124,18 124,26 124,32 124,34 124,51 124,61 124,62 124,88 124,96 125,15
90% 90% 70% 50% 50% 70% 90% 90% 70% 90% 90% 70% 90% 50% 90% 90% 70% 50% 50% 70% 90% 50% 70% 70% 50% 50% 50% 70% 50% 90% 90% 90% 50% 90% 50%
Vertical 60 Vertical Vertical Vertical Vertical 80 Vertical Vertical Vertical 60 Vertical 60 Vertical 80 Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical 80 Vertical Vertical Vertical
11,34 42,28 10,41 43,13 25,00 10,23 31,38 43,18 32,69 10,32 24,62 31,57 31,49 24,96 10,27 24,50 32,45 32,43 43,24 25,76 43,30 43,36 42,83 25,71 10,47 32,39 42,84 32,73 42,80 11,26 42,32 24,56 25,79 10,24 25,51
0,322 0,323 0,323 0,323 0,324 0,324 0,324 0,325 0,325 0,325 0,325 0,325 0,325 0,326 0,327 0,328 0,329 0,329 0,329 0,329 0,330 0,330 0,332 0,332 0,332 0,332 0,332 0,332 0,333 0,333 0,333 0,333 0,334 0,334 0,335
Sustancia Acetona Acetona Agua Acetona Acetona Acetona N-Hexano Metanol N-Hexano Ciclopentano Metanol Metanol Ciclopentano Metanol Metanol R-141b Metanol Ciclopentano Agua Ciclopentano Ciclopentano CiclopentanoMetanol FC-84 FC-84 Ciclopentano R-141b N-Hexano CiclopentanoMetanol FC-84 R-141b FC-84 Metanol FC-84 N-Hexano Metanol CiclopentanoMetanol R-141b
Carga 50% 70% 50% 90% 50% 50% 90% 90% 70% 50% 50% 50% 90% 90% 50% 90% 50% 50% 90% 70% 50% 50% 70% 50% 90% 90% 50% 90% 50% 50% 70% 90% 90% 50% 70% 70% 70%
Flujo de calor (W) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 125 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Inclinacin Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
amb
(C)
Rg (C/W) 0,335 0,335 0,335 0,336 0,337 0,337 0,337 0,338 0,338 0,339 0,339 0,339 0,339 0,339 0,340 0,340 0,341 0,341 0,342 0,343 0,343 0,343 0,344 0,345 0,346 0,347 0,349 0,349 0,350 0,350 0,350 0,353 0,353 0,353 0,357 0,357 0,357
Valor relativo (%) 125,29 125,30 125,32 125,54 125,84 125,92 126,15 126,39 126,43 126,59 126,64 126,74 126,80 126,92 127,04 127,16 127,37 127,47 127,89 128,17 128,23 128,38 128,76 128,86 129,38 129,73 130,36 130,49 130,70 130,73 130,90 131,92 132,01 132,07 133,40 133,45 133,55
11,40 11,40 10,51 32,39 25,78 32,69 10,49 32,66 42,80 32,13 25,72 32,61 42,69 25,78 11,28 31,37 43,44 25,05 10,56 42,61 10,41 11,24 31,77 31,89 32,00 10,27 42,52 43,28 24,95 11,51 24,83 11,35 42,79 31,56 43,17 11,22 11,29
Sustancia N-Hexano Acetona CiclopentanoMetanol N-Hexano FC-84 FC-84 Metanol N-Hexano N-Hexano Ciclopentano Ciclopentano CiclopentanoMetanol FC-84 Metanol FC-84 Ciclopentano Metanol N-Hexano R-141b Ciclopentano CiclopentanoMetanol Ciclopentano Acetona FC-84 N-Hexano R-141b N-Hexano R-141b R-141b Acetona R-141b N-Hexano R-141b N-Hexano N-Hexano N-Hexano N-Hexano
Carga 50% 70% 90% 50% 50% 90% 70% 70% 90% 70% 90% 90% 70% 70% 90% 70% 70% 70% 90% 70% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 70% 90% 90% 90% 90% 90%
Flujo de calor (W) 150 150 150 150 150 150 150 150 125 150 150 150 150 150 150 150 150 150 100 150 150 150 150 150 125 75 100 75 75 150 75 150 100 125 100 100 100
Inclinacin Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
amb
(C)
Rg (C/W) 0,357 0,358 0,358 0,359 0,361 0,362 0,363 0,364 0,365 0,365 0,366 0,366 0,366 0,369 0,369 0,369 0,370 0,372 0,374 0,375 0,376 0,382 0,382 0,383 0,387 0,390 0,391 0,392 0,393 0,393 0,396 0,400 0,400 0,406 0,411 0,412 0,414
Valor relativo (%) 133,55 133,90 133,92 134,05 134,86 135,52 135,83 136,04 136,48 136,58 136,71 136,74 136,90 137,79 137,93 138,09 138,34 139,17 139,83 140,27 140,46 142,66 142,66 143,17 144,64 145,79 146,25 146,55 146,77 146,94 148,21 149,48 149,55 151,87 153,51 153,88 154,65
24,68 25,89 32,36 10,54 10,44 31,81 32,61 31,83 10,30 31,84 10,36 25,67 10,42 11,19 24,72 10,23 25,70 24,99 10,18 24,93 11,10 24,92 11,39 10,54 31,72 41,92 42,16 24,48 31,19 25,87 10,24 10,75 24,57 24,78 24,90 10,29 31,76
Sustancia N-Hexano N-Hexano N-Hexano N-Hexano
Carga 90% 90% 90% 90%
Flujo de calor (W) 75 75 75 75
Inclinacin Vertical Vertical Vertical Vertical
amb
(C)
Rg (C/W) 0,431 0,436 0,437 0,439
Valor relativo (%) 161,30 163,15 163,46 164,19
10,30 24,91 42,35 31,71
7.3.1
Clasificacin de los ensayos a diferentes flujos de calor
Se va a realizar lo mismo que en la tabla anterior pero fijndose slo en los ensayos realizados con diferentes flujos de calor (tambin aparecen en la clasificacin de todos los ensayos).
Sustancia N-Hexano R-141b N-Hexano R-141b N-Hexano N-Hexano N-Hexano R-141b R-141b R-141b N-Hexano R-141b N-Hexano R-141b N-Hexano R-141b R-141b R-141b N-Hexano N-Hexano R-141b N-Hexano R-141b R-141b R-141b R-141b Carga 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% Flujo de calor (W) 200 200 175 200 200 175 200 175 200 125 200 200 150 175 175 175 150 175 175 150 150 150 150 100 125 125 Inclinacin Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
amb
(C)
Rg (C/W) 0,295 0,297 0,297 0,297 0,298 0,298 0,299 0,300 0,301 0,301 0,301 0,301 0,302 0,302 0,303 0,306 0,306 0,307 0,310 0,311 0,313 0,315 0,318 0,319 0,319 0,328
Valor relativo (%) 100,00 100,55 100,59 100,66 100,98 101,19 101,32 101,81 102,00 102,02 102,04 102,19 102,24 102,41 102,69 103,72 103,76 103,97 105,18 105,31 106,21 106,72 107,91 108,22 108,30 111,20
42,63 31,40 42,66 24,55 31,77 31,66 24,91 31,59 42,41 42,12 10,35 10,50 42,75 24,55 24,78 42,29 43,34 10,40 10,39 31,84 32,69 24,91 25,71 41,90 31,40 24,50
Tabla 7.3-9 Clasificacin de los resultados de los ensayos con diferentes flujos de calor.
Sustancia R-141b N-Hexano N-Hexano R-141b R-141b N-Hexano R-141b N-Hexano R-141b N-Hexano R-141b R-141b R-141b R-141b N-Hexano N-Hexano N-Hexano N-Hexano N-Hexano N-Hexano N-Hexano N-Hexano
Carga 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
Flujo de calor (W) 150 125 150 100 125 125 100 125 75 100 75 75 75 100 125 100 100 100 75 75 75 75
Inclinacin Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
amb
(C)
Rg (C/W) 0,333 0,333 0,337 0,340 0,347 0,365 0,374 0,387 0,390 0,391 0,392 0,393 0,396 0,400 0,406 0,411 0,412 0,414 0,431 0,436 0,437 0,439
Valor relativo (%) 112,89 112,98 114,38 115,30 117,62 123,75 126,78 131,14 132,19 132,60 132,87 133,07 134,38 135,60 137,70 139,19 139,52 140,22 146,25 147,92 148,20 148,87
11,26 42,32 10,49 31,37 10,27 10,30 10,18 31,72 41,92 42,16 24,48 31,19 10,24 24,57 24,78 24,90 10,29 31,76 10,30 24,91 42,35 31,71
Tabla 7.3-10 Clasificacin de los resultados de los ensayos con diferentes flujos de calor (continuacin).
7.3.2
Clasificacin de los ensayos con diferentes inclinaciones
Se van a ordenar los resultados de los ensayos realizados variando la inclinacin del termosifn (tambin aparecen en la clasificacin de todos los ensayos).
Sustancia R-141b N-Hexano R-141b R-141b R-141b N-Hexano R-141b R-141b R-141b Carga 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% Flujo de calor (W) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Inclinacin 60 Vertical Vertical 80 60 Vertical 60 80 80
amb
(C)
Rg (C/W) 0,293 0,302 0,306 0,308 0,310 0,311 0,311 0,311 0,312
Valor relativo (%) 100,00 102,84 104,37 105,01 105,88 105,93 106,20 106,20 106,29
10,18 42,75 43,34 42,02 24,44 31,84 31,27 24,35 31,23
Tabla 7.3-11 Clasificacin de los resultados de los ensayos con diferentes inclinaciones.
Sustancia R-141b N-Hexano R-141b N-Hexano R-141b R-141b N-Hexano N-Hexano N-Hexano N-Hexano N-Hexano R-141b N-Hexano N-Hexano
Carga 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
Flujo de calor (W) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Inclinacin Vertical 80 80 Vertical Vertical 60 60 80 60 60 80 Vertical 80 Vertical
amb
(C)
Rg (C/W) 0,313 0,314 0,314 0,315 0,318 0,320 0,323 0,324 0,325 0,325 0,327 0,333 0,333 0,337
Valor relativo (%) 106,83 106,95 106,96 107,35 108,55 108,96 110,14 110,52 110,76 110,83 111,48 113,55 113,66 115,05
32,69 42,10 10,35 24,91 25,71 42,30 42,28 31,38 24,62 31,49 10,27 11,26 24,56 10,49
Tabla 7.3-12 Clasificacin de los resultados de los ensayos con diferentes inclinaciones (continuacin).
7.4 COMPORTAMIENTO DEL TERMOSIFN SEGN ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE TRABAJO
En el presente apartado se van a tener en cuenta varias propiedades de los fluidos de trabajo ensayados, y se va a analizar la influencia que tienen en el comportamiento del termosifn. Estas propiedades son: Entalpa molar de vaporizacin a 25 C. Entalpa msica de vaporizacin a 25 C. Densidad del lquido a 20 C. Calor especfico del lquido a 25 C. Masa molecular.
El valor de estas propiedades para cada fluido se puede ver en la tabla 3.3-2 del captulo 3. Con este objeto se van a comparar los resultados de los ensayos en las condiciones ms estables del termosifn: carga del 90%, 150 W, 43 C de la cmara climtica y el termosifn en posicin vertical. Se pueden ver los resultados numricos en la seccin 6.3 del captulo 6.
7.4.1
Entalpa molar de vaporizacin
Carga al 90%, flujo 150 W, 43 C

0,35
Acetona Agua
0,33
Ciclopentano Dietil ter
0,31
0,29
N-Hexano N-Pentano
0,27 20 25 30 35 40 45 50
R-141b Entalpa molar de vaporizacin (kJ/mol)
Grfica 7.4-1 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la entalpa molar de vaporizacin.
Carga 90%, flujo 150 W, 43 C

0,1 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,09 Acetona 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 20 25 30 35 40 45 50 Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b Entalpa molar de vaporizacin (kJ/mol)
Grfica 7.4-2 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la entalpa molar de vaporizacin.

0,285 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,28 0,275 0,27 0,265 0,26 0,255 0,25 0,245 0,24 0,235 0,23 20 25 30 35 40 45 50 Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b Entalpa molar de vaporizacin (kJ/mol)
Grfica 7.4-3 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la entalpa molar de vaporizacin.

3 2,5 Isotermicidad (C) 2 1,5 1 0,5 0 20 25 30 35 40 45 50
Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b Entalpa molar de vaporizacin (kJ/mol)
Grfica 7.4-4 Variacin de la isotermicidad con respecto a la entalpa molar de vaporizacin.
7.4.2
Entalpa msica de vaporizacin

0,35
Acetona Agua
0,33
0,31
0,29
N-Hexano N-Pentano
0,27 20 520 1020 1520 2020 2520 3020
R-141b Entalpa msica de vaporizacin (kJ/kg)
Grfica 7.4-5 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la entalpa msica de vaporizacin.

0,1 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,09 Acetona 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 20 520 1020 1520 2020 2520 3020 Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b Entalpa msica de vaporizacin (kJ/kg)
Grfica 7.4-6 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la entalpa msica de vaporizacin.

0,285 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,28 0,275 0,27 0,265 0,26 0,255 0,25 0,245 0,24 0,235 0,23 20 520 1020 1520 2020 2520 3020 Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b Entalpa msica de vaporizacin (kJ/kg)
Grfica 7.4-7 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la entalpa msica de vaporizacin.

3 2,5 Isotermicidad (C) 2 1,5 1 0,5 0 20 520 1020 1520 2020 2520 3020
Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b Entalpa msica de vaporizacin (kJ/kg)
Grfica 7.4-8 Variacin de la isotermicidad con respecto a la entalpa msica de vaporizacin.
7.4.3
Densidad del lquido

0,37 Resistencia Trmica Global (C/W) Acetona Agua Ciclopentano 0,33 Dietil ter FC-84 0,31 Isopentano Metanol 0,29 N-Hexano N-Pentano 0,27 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 R-141b R-365
0,35
Densidad del lquido (kg/m3)
Grfica 7.4-9 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la densidad del lquido.

0,1 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b R-365
Grfica 7.4-10 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la densidad del lquido.

0,285 Resistencia Trmica Condensador (C/W) 0,28 0,275 0,27 0,265 0,26 0,255 0,25 0,245 0,24 0,235 0,23 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b R-365
Grfica 7.4-11 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la densidad del lquido.

3 2,5 Isotermicidad (C) 2 1,5 1 0,5 0 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b R-365
Grfica 7.4-12 Variacin de la isotermicidad con respecto a la densidad del lquido.
7.4.4
Calor especfico del lquido

0,35
Acetona Agua
0,33
0,31
0,29
N-Hexano N-Pentano
0,27 400 900 1400 1900 2400 2900 3400 3900 4400
R-141b Calor especfico del lquido (J/kg K)
Grfica 7.4-13 Variacin de la resistencia trmica global con respecto al calor especfico del lquido.

0,1 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,09 Acetona 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 400 900 1400 1900 2400 2900 3400 3900 4400 Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b Calor especfico del lquido (J/kg K)
Grfica 7.4-14 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto al calor especfico del lquido.

0,285 Resistencia Trmica Condensador (C) 0,28 0,275 0,27 0,265 0,26 0,255 0,25 0,245 0,24 0,235 0,23 400 900 1400 1900 2400 2900 3400 3900 4400 Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b Calor especfico del lquido (J/kg K)
Grfica 7.4-15 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto al calor especfico del lquido.
Carga del 90%, flujo de 150 W, 43 C

3 2,5 Isotermicidad (C) 2 1,5 1 0,5 0 400 900 1400 1900 2400 2900 3400 3900 4400
Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b Calor especfico del lquido (J/kg K)
Grfica 7.4-16 Variacin de la isotermicidad con respecto al calor especfico del lquido.
7.4.5
Masa molecular

0,37 Resistencia Trmica Global (C/W) Acetona Agua Ciclopentano 0,33 Dietil ter FC-84 0,31 Isopentano Metanol 0,29 N-Hexano N-Pentano 0,27 0 100 200 300 400 R-141b R-365
0,35
Masa molecular (10-3 kg/mol)
Grfica 7.4-17 Variacin de la resistencia trmica global con respecto a la masa molecular.

0,1 Resistencia Trmica Evaporador (C/W) 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0 100 200 300 400 Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b R-365
Grfica 7.4-18 Variacin de la resistencia trmica en el evaporador con respecto a la masa molecular.

0,285 Resistencia Trmica Condensador (C) 0,28 0,275 0,27 0,265 0,26 0,255 0,25 0,245 0,24 0,235 0,23 0 100 200 300 400 Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b R-365
Grfica 7.4-19 Variacin de la resistencia trmica en el condensador con respecto a la masa molecular.
Carga del 90%, flujo de 150 W, 43 C

3 2,5 Isotermicidad (C) 2 1,5 1 0,5 0 0 100 200 300 400 Acetona Agua Ciclopentano Dietil ter FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b R-365
Masa molecular 10-3 kg/mol)
Grfica 7.4-20 Variacin de la isotermicidad con respecto a la masa molecular.
8 Comparacin Termosifones Cilndrico-Prismtico
COMPARACIN ENTRE LOS TERMOSIFNES CILNDRICO Y PRISMTICO
A continuacin se van a comparar los resultados obtenidos en los ensayos con el termosifn cilndrico frente a los resultados obtenidos con el termosifn prismtico. Con el termosifn prismtico no se ensayaron todos los fluidos de trabajo utilizados en la investigacin con el termosifn cilndrico. Estos fueron los seis fluidos analizados con el termosifn prismtico: Acetona-NPentano (mezcla azeotrpica) Ciclopentano-Metanol (mezcla azeotrpica) Dietil ter Dietil ter-Formiato de metilo (mezcla azeotrpica) N-Pentano R-141b
El comportamiento del termosifn prismtico, al igual que el del termosifn cilndrico, se evalu mediante la resistencia trmica al paso de calor a travs de l. Con este objeto se defini el parmetro Resistencia Trmica Global de la siguiente manera: La Tpeltier es la temperatura que mide la sonda situada en la cara caliente de la pastilla Peltier (ver Figura 5.2-4 del captulo 5). La Tambiente es la temperatura que mide la sonda situada en el interior de la cmara climtica. Y Pot es la potencia que aporta la fuente de alimentacin, medida por medio de los montajes elctricos explicados en el apartado 5.3.2 del captulo 5. Con el termosifn prismtico, al igual que con el termosifn cilndrico y como se explica en el apartado 5.3.3 del captulo 5, se realizaron tres diferentes cargas con cada fluido de trabajo. A la carga ms baja se la nombrar 1 carga, a la carga media 2 carga y a la carga ms alta 3 carga. Como se indic en la seccin 5.3.2 del captulo 5, los ensayos con el termosifn prismtico se dividieron en dos partes: una rene los ensayos sin control de potencia (SCP) y la otra los ensayos con control de potencia (CCP). Por lo tanto, la comparacin entre los dos termosifones se va a dividir tambin en dos. Para ver los resultados numricos de los ensayos con el termosifn cilndrico que se muestran en el presente captulo, ver la seccin 6.3 del captulo 6. Para los ensayos con el termosifn prismtico consultar el Proyecto Fin de Carrera Anlisis del Comportamiento de un Termosifn con distintos Refrigerantes realizado por Juan Pablo Navarro Grriz.
8.1 ENSAYOS SIN CONTROL DE POTENCIA (SCP)

En las comparaciones que se van a realizar a continuacin se van a emplear, por un lado, los ensayos con el termosifn cilndrico con cargas de 50%, 70% y 90%, flujo de calor de 150 W, y
el termosifn en posicin vertical. Por otro lado, los ensayos con el termosifn prismtico sin control de potencia. 8.1.1 Comparacin segn la temperatura de la cmara climtica y la carga
Se va a comparar el comportamiento de los dos termosifones segn la variacin de la temperatura de la cmara climtica y la carga de fluido de trabajo.
8.1.1.1
Mezcla de Acetona-NPentano
Acetona-NPentano
0,60 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,55 0,50
50% T.Cilndrico
0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0 10 20 30 T amb (C) 40 50
1 carga T.Pri (SCP) 70% T.Cilndrico 2 carga T.Pri (SCP) 90% T.Cilndrico 3 carga T.Pri (SCP)
Grfica 8.1-1 Comparacin entre termosifones con la mezcla acetona-Npentano.
8.1.1.2
Mezcla de Ciclopentano-Metanol
0,5 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,48 0,46 0,44 0,42 0,4 0,38 0,36 0,34 0,32 0,3 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
50% T.Cilndrico 1 carga T.Pri (SCP) 70% T.Cilndrico 2 carga T.Pri (SCP) 90% T.Cilndrico 3 carga T.Pri (SCP)
Grfica 8.1-2 Comparacin entre termosifones con la mezcla ciclopentano-metanol.
8.1.1.3
Dietil ter
0,5
0,45
50% T.Cilndrico 1 carga T.Pri (SCP)
0,4
0,35
0,3 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
Grfica 8.1-3 Comparacin entre termosifones con la sustancia dietil ter.
8.1.1.4
Mezcla de Dietil ter-Formiato de Metilo

0,49 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,47 0,45 0,43 0,41 0,39 0,37 0,35 0,33 0,31 0,29 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
50% T.Cilndrico 1 carga T.Pri (SCP) 70% T.Cilndrico 2 carga T.Pri (SCP) 90% T.Cilndrico 3 carga T.Pri (SCP)
Grfica 8.1-4 Comparacin entre termosifones con la mezcla dietil ter-formiato de metilo.
8.1.1.5
Fluido de trabajo N-Pentano
N-Pentano
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
Grfica 8.1-5 Comparacin entre termosifones con la sustancia N-pentano.
8.1.1.6
Fluido de trabajo R-141b
R-141b
50% T.Cilndrico
0,45 0,40 0,35 0,30 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
1 carga T.Pri (SCP) 70% T.Cilndrico 2 carga T.Pri (SCP) 90% T.Cilndrico 3 carga T.Pri (SCP)
Grfica 8.1-6 Comparacin entre termosifones con la sustancia R-141b.
8.1.2
Comparacin segn la temperatura de la cmara climtica y el fluido de trabajo
Se va a comparar el comportamiento de los dos termosifones al variar la temperatura de la cmara climtica y el fluido de trabajo. Esta comparacin se va dividir en tres partes; en la primera parte se van a comparar los ensayos de carga de fluido ms baja (1 carga en el termosifn prismtico, 50% en el termosifn cilndrico), en la segunda parte los ensayos de carga media (2 carga en el termosifn prismtico, 70% en el termosifn cilndrico) y en la tercera parte los ensayos de carga ms alta (3 carga en el termosifn prismtico, 90% en el termosifn cilndrico).
8.1.2.1
Ensayos con carga baja
Carga baja
0,48 0,46
0,44
Resistencia Trmica Global (C/W) 0,42 0,4 0,38
Acetona-NPentanoT.Cilndrico
Acetona-NPentano T.Prismtico (SCP)

Ciclopentano-Metanol T.Cilndrico Ciclopentano-Metanol T.Prism (SCP) Dietil Eter T.Cilndrico Dietil Eter T.Prismtico (SCP)
0,36
0,34 0,32 0,3
Dietil Eter-Formiato Metilo T.Cilndrico Dietil ter-Formiato Met T.Prism (SCP) n-Pentano T.Cilndrico N-Pentano T.Prismtico (SCP) R-141b T.Cilndrico R-141b T.Prismtico (SCP)
0,28
0 5 10 15 20 25 T amb (C) 30 35 40 45 50
Grfica 8.1-7 Comparacin entre termosifones con ensayos a carga baja.
8.1.2.2
Ensayos con carga media
Carga media
0,54 0,52 0,5 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,48 0,46 0,44 0,42 0,4 0,38 0,36 0,34 0,32 0,3 0,28
Acetona-NPentano T.Cilndrico Acetona-NPentano T.Prismtico (SCP) Ciclopentano-Metanol T.Cilndrico Ciclopentano-Metanol T.Prism (SCP) Dietil Eter T.Cilndrico Dietil ter T.Prismtico (SCP) Dietil Eter-Formiato Metilo T.Cilndrico Dietil ter-Formiato Metil T.Prism (SCP) n-Pentano T.Cilndrico N-Pentano T.Prismtico (SCP) R-141b T.Cilndrico R-141b T.Prismtico (SCP)
10
15
20
25
T amb (C)
30
35
40
45
50
Grfica 8.1-8 Comparacin entre termosifones con ensayos a carga media.
8.1.2.3
Ensayos con carga alta
Carga alta
0,57 0,55 0,53 0,51 Resistencia Trmica Global (C/W) 0,49 0,47 0,45 0,43 0,41 0,39 0,37 0,35 0,33 0,31 0,29 0,27
Acetona-Npentano T.Cilndrico Acetona-NPentano T.Prism (SCP) Ciclopentano-Metanol T.Cilndrico Ciclopentano-Metanol T.Prism (SCP) Dietil ter T.Cilndrico Dietil ter T.Prismtico (SCP) Dietil Eter-Formiato Metilo T.Cilndr Dietil ter-Formiato Met T.Pris (SCP) n-Pentano T.Cilndrico N-Pentano T.Prismtico (SCP) R-141b T.Cilndrico R-141b T.Primtico (SCP)
10
15
20
25
T amb (C)
30
35
40
45
50
Grfica 8.1-9 Comparacin entre termosifones con ensayos a carga alta.
8.2 ENSAYOS CON CONTROL DE POTENCIA (CCP)

En las comparaciones que se van a realizar a continuacin se van a emplear, por un lado, los ensayos con el termosifn cilndrico con cargas de 50%, 70% y 90%, flujo de calor de 150 W, y el termosifn en posicin vertical. Por otro lado, los ensayos con el termosifn prismtico con control de potencia. Para los ensayos con el termosifn prismtico con control de potencia no se emplearon las mezclas azeotrpicas; con lo que se ensay con el dietil ter, el N-pentano y el R-141b.
8.2.1
Comparacin segn la temperatura de la cmara climtica y la carga
Se va a comparar el comportamiento de los dos termosifones segn la variacin de la temperatura de la cmara climtica y la carga de fluido de trabajo.
8.2.1.1
Dietil ter
50% T.Cilndrico
0,45 0,4 0,35 0,3 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
1 carga T.Pris (CCP) 70% T.Cilndrico 2 carga T.Pris (CCP) 90% T.Cilndrico 3 carga T.Pris (CCP)
Grfica 8.2-1 Comparacin entre termosifones con la sustancia dietil ter.
8.2.1.2
Fluido de trabajo N-Pentano
N-Pentano
50% T.Cilndrico
0,45 0,4 0,35 0,3 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
1 carga T.Pris (CCP) 70% T.Cilndrico 2 carga T.Pris (CCP) 90% T.Cilndrico 3 carga T.Pris (CCP)
Grfica 8.2-2 Comparacin entre termosifones con la sustancia N-pentano.
8.2.1.3
Fluido de trabajo R-141b
R-141b
50% T.Cilndrico
0,45 0,40 0,35 0,30 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
1 carga T.Pris (CCP) 70% T.Cilndrico 2 carga T.Pris (CCP) 90%T.Cilndrico 3 carga T.Pris (CCP)
Grfica 8.2-3 Comparacin entre termosifones con la sustancia R-141b.
8.2.2
Comparacin segn la temperatura de la cmara climtica y el fluido de trabajo
Se va a comparar el comportamiento de los dos termosifones al variar la temperatura de la cmara climtica y el fluido de trabajo. Esta comparacin se va dividir en tres partes; en la primera parte se van a comparar los ensayos de carga de fluido ms baja (1 carga en el termosifn prismtico, 50% en el termosifn cilndrico), en la segunda parte los ensayos de carga media (2 carga en el termosifn prismtico, 70% en el termosifn cilndrico) y en la tercera parte los ensayos de carga ms alta (3 carga en el termosifn prismtico, 90% en el termosifn cilndrico). 8.2.2.1 Ensayos con carga baja
Carga baja
Dietil Eter T.Cilndrico
0,43 0,38 0,33 0,28 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
Dietil ter T.Pris (CCP) n-Pentano T.Cilndrico N-Pentano T.Pris (CCP) R-141b T.Cilndrico R141bT.Pris (CCP)
Grfica 8.2-4 Comparacin entre termosifones con ensayos a carga baja.
8.2.2.2
Ensayos con carga media
Carga media
0,44 0,39 0,34 0,29 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
Dietil ter T.Pris (CCP) n-Pentano T.Cilndrico N-Pentano T.Pris (CCP) R-141b T.Cilndrico R141b T.Pris (CCP)
Grfica 8.2-5 Comparacin entre termosifones con ensayos a carga media.
8.2.2.3
Ensayos con carga alta
Carga alta
0,43 0,38 0,33 0,28 0 10 20 30 40 50 T amb (C)
Dietil ter T.Pris (CCP) n-Pentano T.Cilndrico N-Pentano T.Pris (CCP) R-141b T.Cilndrico R141b T.Pris (CCP)
Grfica 8.2-6 Comparacin entre termosifones con ensayos a carga alta.
8.3 COMPARACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CON LOS TERMOSIFONES CILNDRICO Y PRISMTICO
Para finalizar con la comparacin entre el termosifn cilndrico y el termosifn prismtico, se van a ordenar los resultados de los ensayos presentados en este captulo segn la resistencia trmica global. Se listan los resultados, primero diferenciando entre termosifn cilndrico y termosifn prismtico, luego segn la sustancia de trabajo, seguido de la carga, y finalmente la temperatura ambiente media. Se va dividir esta comparacin en dos grupos, como se ha venido haciendo en este captulo, primero comparando los ensayos con el termosifn cilndrico con los ensayos con el prismtico sin control de potencia (SCP), y finalmente comparando los ensayos con el termosifn cilndrico con los ensayos con el prismtico con control de potencia (SCP).
8.3.1
Ensayos con el termosifn cilndrico y con el termosifn prismtico SCP Termosifn cilndrico Termosifn prismtico
(C) Rg (C/W) 0,287 0,293 0,293 0,297 0,299 0,299 0,300 0,302 0,302 0,302 0,303 0,305 0,305 0,306 0,306 0,306 0,308 0,309 0,309 Sustancia Acetona-Npentano N-Pentano Acetona-Npentano Acetona-Npentano Acetona-Npentano N-Pentano Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo R-141b N-Pentano Acetona-Npentano Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo Ciclopentano-Metanol R-141b Dietil ter Ciclopentano-Metanol Dietil ter Carga 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 3 2 1 2 1 1 1 2 1
amb
Sustancia Acetona-NPentano Acetona-NPentano Acetona-NPentano Acetona-NPentano Acetona-NPentano Acetona-NPentano Acetona-NPentano Dietil ter-Formiato de Metilo Acetona-NPentano Acetona-NPentano Acetona-NPentano Dietil ter-Formiato de Metilo Acetona-NPentano Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo R-141b Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo
Carga 90% 70% 90% 90% 90% 50% 70% 70% 50% 70% 50% 50% 70% 70% 90% 90% 50% 50% 70%
amb
(C)
Rg (C/W) 0,346 0,351 0,352 0,365 0,366 0,367 0,370 0,372 0,372 0,373 0,376 0,378 0,378 0,379 0,385 0,387 0,390 0,391 0,393
42,64 42,41 31,53 10,36 24,52 42,49 31,50 43,45 10,11 24,74 31,44 43,28 10,25 32,62 43,37 43,34 32,61 25,73 25,83
43,89 43,76 33,18 44,17 26,38 32,98 33,55 44,14 44,26 43,43 43,91 33,51 26,68 33,62 43,96 32,66 33,13 44,09 43,89
Tabla 8.3-1 Clasificacin de los resultados con los termosifones cilndrico y prismtico SCP.
Termosifn cilndrico
Sustancia N-Pentano Dietil ter Dietil ter Dietil ter-Formiato de Metilo N-Pentano Acetona-NPentano R-141b Dietil ter-Formiato de Metilo N-Pentano Dietil ter R-141b N-Pentano N-Pentano Dietil ter N-Pentano N-Pentano Dietil ter-Formiato de Metilo N-Pentano Dietil ter Dietil ter R-141b N-Pentano Dietil ter N-Pentano N-Pentano CiclopentanoMetanol Dietil ter Dietil ter Dietil ter Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter R-141b Carga 70% 50% 90% 90% 90% 50% 90% 90% 70% 70% 70% 50% 90% 90% 70% 90% 70% 70% 50% 90% 90% 50% 70% 90% 50% 70% 90% 50% 70% 50% 90% 70% 50%
amb
Termosifn prismtico
(C) Rg (C/W) 0,310 0,311 0,311 0,312 0,312 0,312 0,313 0,314 0,315 0,315 0,315 0,315 0,316 0,316 0,317 0,317 0,317 0,317 0,317 0,318 0,318 0,319 0,319 0,320 0,320 0,322 0,322 0,322 0,322 0,322 0,322 0,323 0,323 Sustancia N-Pentano Ciclopentano-Metanol Dietil ter-Formiato de Metilo Ciclopentano-Metanol Dietil ter-Formiato de Metilo Ciclopentano-Metanol Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo Acetona-NPentano Dietil ter-Formiato de Metilo R-141b Dietil ter Dietil ter Dietil ter R-141b Ciclopentano-Metanol R-141b Ciclopentano-Metanol Acetona-Npentano Acetona-Npentano Dietil ter-Formiato de Metilo R-141b Ciclopentano-Metanol Ciclopentano-Metanol N-Pentano N-Pentano Ciclopentano-Metanol R-141b R-141b Acetona-Npentano Dietil ter Ciclopentano-Metanol Acetona-Npentano Carga 1 3 1 3 3 1 2 2 1 3 2 2 2 1 3 1 1 3 2 2 3 2 2 2 3 1 2 3 2 3 1 1 3
amb
(C)
Rg (C/W) 0,397 0,400 0,400 0,403 0,403 0,406 0,406 0,406 0,408 0,408 0,413 0,416 0,417 0,417 0,417 0,418 0,418 0,420 0,422 0,423 0,426 0,426 0,433 0,434 0,439 0,443 0,445 0,445 0,445 0,453 0,461 0,464 0,464
42,60 42,69 42,68 32,59 42,47 24,59 32,69 25,81 31,67 42,44 43,42 42,79 31,51 32,00 10,37 10,23 11,31 24,90 31,72 25,01 25,71 10,40 31,70 24,73 31,80 43,08 10,41 24,90 24,82 11,37 11,34 10,41 43,13
26,30 26,34 11,17 43,85 44,34 26,55 11,28 26,64 10,87 33,56 43,71 43,49 32,62 26,40 43,82 33,26 25,93 33,21 11,25 26,73 11,19 33,16 33,33 26,53 33,12 10,89 11,18 33,10 26,40 43,57 11,37 11,11 32,88
Tabla 8.3-2 Clasificacin de los resultados con los termosifones cilndrico y prismtico SCP (continuacin).
Termosifn cilndrico
Sustancia N-Pentano R-141b CiclopentanoMetanol R-141b CiclopentanoMetanol R-141b CiclopentanoMetanol Dietil ter CiclopentanoMetanol R-141b R-141b CiclopentanoMetanol CiclopentanoMetanol CiclopentanoMetanol R-141b CiclopentanoMetanol R-141b CiclopentanoMetanol CiclopentanoMetanol CiclopentanoMetanol Carga 50% 70% 70% 50% 50% 70% 70% 50% 50% 90% 50% 50% 50% 90% 50% 70% 70% 90% 90% 90%
amb
Termosifn prismtico
(C) Rg (C/W) 0,324 0,325 0,329 0,329 0,329 0,329 0,332 0,332 0,332 0,333 0,334 0,335 0,343 0,349 0,350 0,357 0,357 0,358 0,366 0,376 Sustancia N-Pentano Dietil ter N-Pentano Acetona-Npentano Dietil ter-Formiato de Metilo R-141b Ciclopentano-Metanol Dietil ter N-Pentano Dietil ter N-Pentano Dietil ter N-Pentano Dietil ter R-141b R-141b N-Pentano Dietil ter Acetona-Npentano R-141b Carga 2 2 3 3 3 1 3 3 2 3 2 3 3 3 2 3 2 2 3 3
amb
(C)
Rg (C/W) 0,465 0,466 0,471 0,472 0,472 0,473 0,476 0,477 0,478 0,481 0,492 0,497 0,502 0,507 0,513 0,518 0,523 0,533 0,550 0,551
25,00 32,69 32,45 32,43 43,24 25,76 25,71 10,47 32,39 11,26 25,79 25,51 11,24 43,28 11,51 11,22 11,29 32,36 25,67 11,10
43,40 25,50 11,05 25,86 26,65 10,79 10,91 33,03 32,64 43,81 25,65 11,33 26,37 26,35 11,20 26,31 10,81 10,95 10,86 11,27
Tabla 8.3-3 Clasificacin de los resultados con los termosifones cilndrico y prismtico SCP (continuacin).
8.3.2
Ensayos termosifn cilndrico y termosifn prismtico CCP Termosifn cilndrico Termosifn prismtico
(C) Rg (C/W) 0,306 0,310 0,311 0,311 0,312 0,313 0,315 0,315 0,315 0,315 0,316 0,316 0,317 0,317 0,317 0,317 0,318 0,318 0,319 0,319 0,320 0,320 0,322 0,322 0,322 0,323 0,323 0,324 0,325 0,329 0,329 0,332 0,333 0,334 0,350 0,357 Sustancia Dietil ter Dietil ter Dietil ter Dietil ter N-Pentano R-141b N-Pentano Dietil ter N-Pentano N-Pentano R-141b N-Pentano R-141b R-141b N-Pentano Dietil ter N-Pentano R-141b R-141b Dietil ter N-Pentano N-Pentano Dietil ter Dietil ter R-141b R-141b R-141b Dietil ter N-Pentano R-141b Dietil ter R-141b N-Pentano R-141b N-Pentano Dietil ter Carga 2 2 2 1 1 3 1 1 2 3 1 1 1 3 2 1 1 2 2 2 2 2 3 1 1 2 3 3 3 3 3 2 3 1 3 3
amb
Sustancia R-141b N-Pentano Dietil ter Dietil ter N-Pentano R-141b N-Pentano Dietil ter R-141b N-Pentano N-Pentano Dietil ter N-Pentano N-Pentano N-Pentano Dietil ter Dietil ter R-141b N-Pentano Dietil ter N-Pentano N-Pentano Dietil ter Dietil ter Dietil ter Dietil ter R-141b N-Pentano R-141b R-141b R-141b Dietil ter R-141b R-141b R-141b R-141b
Carga 90% 70% 50% 90% 90% 90% 70% 70% 70% 50% 90% 90% 70% 90% 70% 50% 90% 90% 50% 70% 90% 50% 90% 50% 70% 70% 50% 50% 70% 50% 70% 50% 90% 50% 50% 70%
amb
(C)
Rg (C/W) 0,414 0,434 0,448 0,464 0,467 0,472 0,483 0,484 0,487 0,495 0,496 0,497 0,500 0,503 0,505 0,507 0,508 0,508 0,515 0,515 0,515 0,523 0,524 0,525 0,525 0,526 0,528 0,532 0,546 0,550 0,551 0,556 0,559 0,560 0,569 0,572
43,34 42,60 42,69 42,68 42,47 32,69 31,67 42,44 43,42 42,79 31,51 32,00 10,37 10,23 24,90 31,72 25,01 25,71 10,40 31,70 24,73 31,80 10,41 24,90 24,82 10,41 43,13 25,00 32,69 32,43 25,76 10,47 11,26 25,79 11,51 11,29
43,58 32,76 25,78 43,65 43,40 43,83 32,59 32,77 43,43 44,07 34,27 25,54 43,61 32,94 32,63 25,88 10,80 43,50 32,77 11,05 10,83 25,80 43,93 11,32 26,18 25,77 25,93 11,23 33,18 11,21 32,99 10,90 11,78 11,00 25,82 26,12
Tabla 8.3-4 Clasificacin de los resultados con los termosifones cilndrico y prismtico CCP.
9 Conclusiones
CONCLUSIONES
9.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Dependencia del comportamiento del termosifn cilndrico con el fluido de trabajo: Independientemente de la carga empleada o de las condiciones de temperatura en la cmara climtica, se pueden apreciar diferencias significativas en el comportamiento del termosifn al trabajar con los diferentes fluidos de trabajo ensayados. Para las condiciones de trabajo mostradas en la Tabla 9-1 (carga del 90%, 150 W, posicin vertical y 43 C de la cmara climtica), segn el fluido utilizado se pueden tener diferencias en el rendimiento global del termosifn de hasta un 23,1%; las diferencias en el evaporador pueden ser de hasta un 104,4%; en el condensador un 18,7%; y en la isotermicidad del termosifn de hasta 372,8% (se ha obviado el resultado del ciclopentano-metanol y el agua por considerarlos errneos).
Valor relativo Rg (%) 100,0 100,6 105,1
Fluido de trabajo
AcetonaNPentano Isopentano N-Hexano Dietil terFormiato de Metilo R-141b Agua R-365 Dietil ter N-Pentano Acetona Metanol Ciclopentano CiclopentanoMetanol FC-84
Fluido de trabajo
Isopentano AcetonaNPentano Dietil terFormiato de Metilo Agua Dietil ter R-365 N-Pentano R-141b CiclopentanoMetanol N-Hexano Acetona FC-84 Ciclopentano Metanol
Valor relativo Re (%) 100,0 106,3 116,6
Fluido de trabajo
Metanol N-Hexano AcetonaNPentano Agua R-141b Isopentano CiclopentanoMetanol Dietil terFormiato de Metilo Acetona R-365 Dietil ter N-Pentano Ciclopentano FC-84
Valor relativo Rc (%) 100,0 100,0 101,1
Fluido de trabajo
Isopentano N-Pentano R-365 Dietil terFormiato de Metilo N-Hexano Dietil ter AcetonaNPentano R-141b Ciclopentano FC-84 Acetona Metanol Agua CiclopentanoMetanol
Valor relativo I (%) 100,0 117,2 185,3
106,6 106,7 107,3 107,4 108,5 108,7 113,1 114,9 118,2 121,6 123,1
117,4 117,8 118,3 121,3 139,8 141,8 147,8 150,9 157,4 163,1 204,4
102,8 103,2 103,9 104,8 107,5 107,8 108,2 109,4 109,8 113,0 118,7
198,7 218,7 230,2 230,7 243,9 253,8 422,7 423,0 472,8 962,6 2523,9
Tabla 9-1 Puesta en orden segn los diferentes parmetros de comparacin de los ensayos con los diferentes fluidos de trabajo empleados. Se han utilizado los ensayos con carga del 90%, 150 W, en posicin vertical y la cmara climtica a 43 C. Al mejor fluido de trabajo (menor valor del parmetro de comparacin) se le ha dado el valor de 100 y al resto un valor proporcional.
9 Conclusiones
Dependencia del comportamiento del termosifn cilndrico con la carga de fluido de trabajo: No se ha encontrado una relacin directa entre la carga del fluido de trabajo y el comportamiento global del termosifn. Para algunos fluidos de trabajo el termosifn ha ofrecido menor resistencia trmica global al aumentar la carga de fluido de trabajo, y para otros ha ocurrido a la inversa (ver Tabla 9-2). En cambio, si se ha apreciado una tendencia a empeorar el comportamiento del termosifn en el evaporador al aumentar la carga de fluido de trabajo. Para diez fluidos de trabajo, la resistencia trmica en el evaporador aumenta con el incremento de la carga; en cambio slo para tres fluidos de trabajo ocurre a la inversa (ver Tabla 9-2). En la zona del condensador, al contrario que en el evaporador, se aprecia una tendencia de mejora del comportamiento con el aumento de la carga de fluido de trabajo. Con diez fluidos de trabajo, la resistencia trmica en el evaporador disminuye con el incremento de la carga; slo para tres fluidos de trabajo ocurre a la inversa (ver Tabla 9-2). Finalmente, centrndose en la isotermicidad del prototipo, no se ha encontrado una dependencia significativa con la carga de fluido de trabajo. Para algunos fluidos de trabajo el termosifn ha ofrecido menor resistencia trmica global al aumentar la carga de fluido de trabajo, y para otros ha ocurrido a la inversa (ver Tabla 9-2). Fluido de trabajo Acetona AcetonaNPentano Agua Ciclopentano CiclopentanoMetanol Dietil ter Dietil terFormiato de Metilo FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b R-365 Variacin Rg (%) -1,72 -4,07 0,84 1,97 5,94 0,15 0,25 6,23 -4,07 -3,25 -13,50 -1,15 -5,35 5,08 Variacin Re (%) 0,13 4,09 37,80 8,40 -4,49 2,86 -3,02 21,68 -8,64 34,35 1,15 4,05 0,09 -3,46 Variacin Rc (%) -2,44 -4,33 -6,41 0,68 -5,26 -0,01 1,11 4,31 -3,27 -12,09 -1,82 -2,11 -6,63 7,06 Variacin I (%) 9,14 0,29 53,40 -11,24 -4,70 -18,94 -12,68 -27,13 0,00 -6,92 -92,22 -1,76 -1,85 -5,12
Tabla 9-2 Variacin de los parmetros de comparacin con respecto a la carga de fluido de trabajo. Se han comparado los valores de los parmetros de las cargas de 90% frente a las de 50% en las condiciones de 150 W, posicin vertical y 43 C de la cmara climtica (se han considerado como las condiciones ms estables del termosifn). Un valor positivo (color rojo) de las variaciones significa que a carga del 90% el parmetro de comparacin es mayor que al 50%.
Dependencia del comportamiento del termosifn cilndrico con la temperatura de la cmara climtica: Para los parmetros de comparacin resistencia trmica global, resistencia trmica en el evaporador e isotermicidad, independientemente de la carga,
197
9 Conclusiones
inclinacin y fluido de trabajo, al aumentar la temperatura de la cmara climtica ha disminuido su valor. En la Tabla 9-3 se muestran los resultados numricos para las condiciones de carga al 90%, 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical. Para la resistencia trmica en el condensador esta tendencia no ha sido tan clara, en algunas condiciones su valor ha disminuido con la temperatura y en otros ha aumentado; lo cual significa que no es tan sensible a la variacin de la temperatura. Fluido de trabajo Acetona AcetonaNPentano Agua Ciclopentano CiclopentanoMetanol Dietil ter Dietil terFormiato de Metilo FC-84 Isopentano Metanol N-Hexano N-Pentano R-141b R-365 Variacin Rg (%) -14,9 -3,4 -10,0 -7,2 -7,1 -3,3 -5,2 -7,8 -4,1 -6,6 -10,6 -1,6 -8,1 -5,1 Variacin Re (%) -41,0 -22,7 -27,7 -30,9 -28,5 -13,9 -27,0 -29,2 -26,1 -15,9 -36,0 -12,5 -33,5 -24,1 Variacin Rc (%) -3,4 1,3 -3,6 5,8 43,5 -1,1 1,0 17,0 1,5 -2,0 0,0 0,9 2,1 -0,5 Variacin I (%) -36,6 -0,3 -28,3 -71,3 -64,9 7,0 -23,9 -86,1 -42,7 -21,3 -21,2 -3,9 -37,2 9,4
Tabla 9-3 Variacin de los parmetros de comparacin con respecto a la temperatura en la cmara climtica. Se han comparado los valores de los parmetros a la temperatura de 43 C frente a la temperatura de 10C en las condiciones de carga del 90%, 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical (condiciones ms estables del termosifn).
Dependencia del comportamiento del termosifn cilndrico con el flujo de calor: El termosifn se ha comportado significativamente mejor al aumentar el flujo de calor tanto globalmente como en el evaporador, en el condensador y en la isotermicidad. Esto ha ocurrido adems, independientemente de la carga y de la temperatura de la cmara climtica. Para las condiciones del 90% de carga y 43 C de la cmara climtica, en la Tabla 9-4 se han indicado los valores numricos.
Fluido de trabajo N-Hexano R-141b
Variacin Rg (%) -32,5 -22,8
Variacin Re (%) -67,2 -59,5
Variacin Rc (%) -5,3 -2,0
Variacin I (%) -65,6 -35,8
Tabla 9-4 Variacin de los parmetros de comparacin con respecto a el flujo de calor. Se ha comparado los valores de los parmetros a 200 W frente a 75 W en las condiciones de carga a 90%, posicin vertical y la cmara climtica a 43 C (condiciones ms estables).
9 Conclusiones
Tambin se ha observado cmo la variacin es mayor en el evaporador que en el condensador. Es decir, la resistencia trmica en el evaporador no es tan sensible a los cambios del flujo de calor como la resistencia trmica en el condensador.
Dependencia del comportamiento del termosifn cilndrico con la inclinacin: El termosifn se ha comportado peor al trabajar con inclinacin globalmente, en el condensador y en la isotermicidad. Pero hay que sealar que en la zona del evaporador la inclinacin ha mejorado la transmisin del calor, siendo menor la resistencia trmica en el evaporador estando al trabajar el termosifn con inclinacin (ver Tabla 9-5). Fluido de trabajo N-Hexano R-141b Variacin Rg (%) 7,1 4,4 Variacin Re (%) -18,2 -19,6 Variacin Rc (%) 12,4 9,9 Variacin I (%) 95,9 20,3
Tabla 9-5 Variacin de los parmetros de comparacin con respecto a la inclinacin. Se ha comparado los valores de los parmetros a 60 frente a la posicin vertical en las condiciones de carga a 90%, 150 W y la cmara climtica a 43 C (condiciones ms estables). Los valores positivos muestran mayor valor de los parmetros para el termosifn con inclinacin de 60.
Dependencia del comportamiento del termosifn cilndrico con las propiedades de los fluidos de trabajo: El aumento de la presin en el interior del termosifn, tiende a mejorar el comportamiento del mismo. Con el aumento de la presin baja el valor de todas los parmetros de comparacin, aunque en el condensador esta disminucin es menos pronunciada. Respecto al resto de propiedades analizadas, cabe mencionar el peor comportamiento del termosifn con el aumento de la entalpa molar de vaporizacin y la mejora de comportamiento con el aumento de la entalpa msica de vaporizacin, densidad del lquido, calor especfico del lquido y la masa molecular.
Repetitividad de los ensayos con el termosifn cilndrico: Se ha apreciado una buena repetitividad de los ensayos para la carga del 90%. Para las cargas del 50% y 70% la repetitividad ha sido peor.
Comparacin del comportamiento entre el termosifn cilndrico y el termosifn prismtico: La primera cuestin y ms evidente es la menor resistencia trmica global que ofrece el termosifn cilndrico en comparacin con el termosifn prismtico. Esto se deber en parte al mayor flujo de calor con el que se ha hecho trabajar al termosifn cilndrico.
9 Conclusiones
El siguiente aspecto, y tambin muy evidente, es la mayor sensibilidad del valor de la resistencia trmica global del termosifn prismtico a los cambios de temperatura de la cmara climtica, de carga de fluido de trabajo o de fluido de trabajo empleado. Finalmente, se ha apreciado un orden en el comportamiento segn el fluido de trabajo empleado entre los dos termosifones en los ensayos con carga baja; en los ensayos con carga media o alta, esta relacin no se ha mantenido con tanta claridad (ver Tabla 9-6 y Tabla 9-7).
Termosifn cilndrico
Sustancia Acetona-NPentano Acetona-NPentano Acetona-NPentano Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter Acetona-NPentano N-Pentano Dietil ter N-Pentano N-Pentano Dietil ter Dietil ter-Formiato de Metilo R-141b N-Pentano R-141b CiclopentanoMetanol Dietil ter CiclopentanoMetanol R-141b CiclopentanoMetanol CiclopentanoMetanol R-141b Carga 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
amb
Termosifn prismtico
(C) Rg (C/W) 0,299 0,302 0,303 0,305 0,308 0,309 0,311 0,312 0,315 0,317 0,319 0,320 0,322 0,322 0,323 0,324 0,329 0,329 0,332 0,332 0,334 0,335 0,343 0,350 Sustancia Acetona-Npentano N-Pentano Acetona-Npentano Acetona-Npentano N-Pentano Dietil ter-Formiato de Metilo Dietil ter-Formiato de Metilo R-141b Dietil ter-Formiato de Metilo Ciclopentano-Metanol R-141b Dietil ter Dietil ter N-Pentano Dietil ter-Formiato de Metilo Ciclopentano-Metanol Acetona-NPentano Dietil ter Ciclopentano-Metanol R-141b N-Pentano Dietil ter Ciclopentano-Metanol R-141b Carga 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
amb
(C)
Rg (C/W) 0,346 0,351 0,352 0,366 0,367 0,370 0,372 0,373 0,378 0,385 0,387 0,390 0,393 0,397 0,400 0,406 0,408 0,417 0,418 0,418 0,443 0,461 0,464 0,473
42,49 10,11 31,44 43,28 32,61 25,73 42,69 24,59 42,79 31,72 10,40 31,80 24,90 11,37 43,13 25,00 32,43 43,24 10,47 32,39 25,79 25,51 11,24 11,51
43,89 43,76 33,18 26,38 32,98 33,55 44,14 43,43 26,68 43,96 32,66 33,13 43,89 26,30 11,17 26,55 10,87 26,40 33,26 25,93 10,89 11,37 11,11 10,79
Tabla 9-6 Clasificacin de los resultados con los termosifones cilndrico y prismtico SCP con carga baja.
9 Conclusiones
Termosifn cilndrico
Sustancia Dietil ter N-Pentano Dietil ter N-Pentano N-Pentano Dietil ter R-141b N-Pentano R-141b Dietil ter R-141b R-141b Carga 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
amb
Termosifn prismtico
(C) Rg (C/W) 0,311 0,315 0,317 0,319 0,320 0,322 0,323 0,324 0,329 0,332 0,334 0,350 Sustancia Dietil ter N-Pentano N-Pentano Dietil ter R-141b N-Pentano R-141b Dietil ter N-Pentano Dietil ter R-141b R-141b Carga 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
amb
(C)
Rg (C/W) 0,464 0,467 0,483 0,484 0,496 0,497 0,500 0,507 0,508 0,525 0,525 0,560
42,69 42,79 31,72 10,40 31,80 24,90 43,13 25,00 32,43 10,47 25,79 11,51
43,65 43,40 32,59 32,77 34,27 25,54 43,61 25,88 10,80 11,32 26,18 11,00
Tabla 9-7 Clasificacin de los resultados con los termosifones cilndrico y prismtico CCP con carga baja.
9.2 CONCLUSIONES FINALES

De los ensayos realizados en este estudio se puede concluir que el fluido empleado determina el rendimiento de los termosifones. Adems, los fluidos de trabajo debern tener un punto de ebullicin normal bajo o una alta volatilidad (alta presin en el interior del termosifn), una entalpa msica de vaporizacin alta, una densidad del lquido alta, un calor especfico del lquido alto, una masa molecular alta y una entalpa molar de vaporizacin baja, para mejorar el rendimiento del termosifn. Respecto a las condiciones de trabajo, tambin se han encontrado diferencias significativas en el comportamiento del termosifn. Las altas temperaturas de trabajo y los altos flujos de calor mejoran el rendimiento del termosifn. En cambio la inclinacin empeora el rendimiento del termosifn. Finalmente, no se ha encontrado una relacin entre la carga de fluido de trabajo y el comportamiento del termosifn; dependiendo de la sustancia empleada la carga aumenta o disminuye el rendimiento del termosifn.
10 Bibliografa
10 BIBLIOGRAFA
10.1 LIBROS
Amir Faghri, Heat Pipe Science and Technology. Ed. Taylor & Francis, 1995. G. P. Peterson, An Introduction to Heat Pipes. J. P. Holman, Transferencia de Calor. 8 edicin. Ed. McGrawHill, 1998.
10.2 ARTCULOS
G. Y. Eastman, The Heat Pipe. Ed. Scientific American, 1968. B. S. Larkin, An Experimental Study of the Two-phase Thermosiphon Tube. Ed. CSME Transactions, 1971. Y. Lee and U. Mital, A Two-phase Closed Thermosyphon. Int. J. Heat Mass Transfer, 1972. B. Palm y R. Khodabandeh, Choosing Working Fluid for Two-phase Thermosyphon Systems for Cooling of Electronics. Ed. Asme, 2003.
Pamplona, 29 de Junio de 2010.
Titulacin :
Ttulo del proyecto:
ANEXO
ndice
A. LECTURAS DE LAS SONDAS 1 A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 A.7 A.8 A.9 Lecturas con fluido de trabajo Acetona.. 2 Lecturas con fluido de trabajo Acetona-NPentano. 5 Lecturas con fluido de trabajo Agua... 8 Lecturas con fluido de trabajo Ciclopentano 14 Lecturas con fluido de trabajo Ciclopentano-Metanol. 17 Lecturas con fluido de trabajo Dietil ter 20 Lecturas con fluido de trabajo Dietil ter-Formiato de Metilo 23 Lecturas con fluido de trabajo FC-84... 26 Lecturas con fluido de trabajo Formiato de Metilo.. 29
A.10 Lecturas con fluido de trabajo Isopentano 31 A.11 Lecturas con fluido de trabajo Metanol 34 A.12 Lecturas con fluido de trabajo N-Hexano. 37 A.13 Lecturas con fluido de trabajo N-Pentano 47 A.14 Lecturas con fluido de trabajo R-141b. 50 A.15 Lecturas con fluido de trabajo R-365-mfc 60
A. Lecturas de las Sondas
A. LECTURAS DE LAS SONDAS

Finalmente se presentan las lecturas de las sondas de todos los ensayos realizados para este Proyecto Fin de Carrera. Las sondas que se presentan son: Sonda de tensin. Sonda de intensidad. Sonda de temperatura del interior de la cmara climtica (Tamb). Sonda de temperatura del depsito inferior del termosifn (Tdep.inf). Sonda de temperatura del depsito superior del termosifn (Tdep.sup). Sensor de presin.
A.1 Lecturas con fluido de trabajo Acetona
Acetona al 50%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 Tiempo (minutos) 800 1000 1200 Tensin (V) Intensidad (A) T amb. (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Grfica A.1-1 Lecturas de las sondas del ensayo con acetona al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
Acetona al 70%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 Tiempo (minutos) 800 1000 1200 Tensin (V) Intensidad (A) T amb (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Acetona al 90%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 Tensin (V) Intensidad (A) T amb (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Tiempo (minutos)
A.2 Lecturas con fluido de trabajo Acetona-NPentano
Acetona-Npentano al 50%
Tiempo (minutos)
Grfica A.2-1 Lecturas de las sondas del ensayo con acetona-Npentano al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
Tiempo (minutos)
90 80 70 60 Tensin (V)
50
40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200
Intensidad (A) T amb (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Tiempo (minutos)
A.3 Lecturas con fluido de trabajo Agua
Agua al 50%
Tiempo (minutos)
Grfica A.3-1 Lecturas de las sondas del ensayo con agua al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
Agua al 70%
Tiempo (minutos)
Agua al 90%
Tiempo (minutos)
Agua al 50% (repeticin)

120
100
80 Tensin (V) Intensidad (A) 60 T amb (C) T r (C) T dep.inf (C) 40 T dep.sup (C) Presin (N/cm2) 20
0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Tiempo (minutos)
Grfica A.3-4 Lecturas de las sondas del ensayo repetido con agua al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Tensin (V) Intensidad (A) T amb (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Tiempo (minutos)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Tensin (V) Intensidad (A) T amb (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Tiempo (minutos)
A.4 Lecturas con fluido de trabajo Ciclopentano
Ciclopentano al 50%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 Tensin (V) Intensidad (A) T amb. (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Tiempo (minutos)
Grfica A.4-1 Lecturas de las sondas del ensayo con ciclopentano al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
Ciclopentano al 70%
120
100
80 Tensin (V) Intensidad (A) 60 T amb. (C) T r (C) T dep.inf (C) 40 T dep.sup (C) Presin (N/cm2) 20
0 0 200 400 600 800 1000 1200
Tiempo (minutos)
Ciclopentano al 90%
Tiempo (minutos)
A.5 Lecturas con fluido de trabajo Ciclopentano-Metanol
Ciclopentano-Metanol al 50%
Tiempo (minutos)
Grfica A.5-1 Lecturas de las sondas del ensayo con ciclopentano-metanol al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
Tiempo (minutos)
Tiempo (minutos)
A.6 Lecturas con fluido de trabajo Dietil ter
Dietil ter al 50%

Tiempo (minutos)
Grfica A.6-1 Lecturas de las sondas del ensayo con dietil ter al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
Dietil ter al 70%

Tiempo (minutos)
Dietil ter al 90%

Tiempo (minutos)
A.7 Lecturas con fluido de trabajo Dietil ter-Formiato de Metilo
Dietil ter-Formiato de Metilo al 50%

Tiempo (minutos)
Grfica A.7-1 Lecturas de las sondas del ensayo con dietil ter-formiato de metilo al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.

Tiempo (minutos)

Tiempo (minutos)
A.8 Lecturas con fluido de trabajo FC-84
FC-84 al 50%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -30 170 370 570 770 970 1170 1370 Tensin (V) Intensidad (A) T amb. (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Tiempo (minutos)
Grfica A.8-1 Lecturas de las sondas del ensayo con FC-84 al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
FC-84 al 70%
Tiempo (minutos)
FC-84 al 90%
Tiempo (minutos)
A.9 Lecturas con fluido de trabajo Formiato de Metilo
Formiato de Metilo al 50%

Tiempo (minutos)
Grfica A.9-1 Lecturas de las sondas del ensayo con formiato de metilo al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
Formiato de Metilo al 70%

Grfica A.9-2 Lecturas de las sondas del ensayo con formiato de metilo al 70%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
A.10 Lecturas con fluido de trabajo Isopentano
Isopentano al 50%
Tiempo (minutos)
Grfica A.10-1 Lecturas de las sondas del ensayo con isopentano al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
Isopentano al 70%
Tiempo (minutos)
Isopentano al 90%
Tiempo (minutos)
A.11 Lecturas con fluido de trabajo Metanol
Metanol al 50%
Tiempo (minutos)
Grfica A.11-1 Lecturas de las sondas del ensayo con metanol al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
Metanol al 70%
Tiempo (minutos)
Metanol al 90%
Tiempo (minutos)
A.12 Lecturas con fluido de trabajo N-Hexano
N-Hexano al 50%
Tiempo (minutos)
Grfica A.12-1 Lecturas de las sondas del ensayo con N-hexano al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
N-Hexano al 70%
Tiempo (minutos)
N-Hexano al 90%
Tiempo (minutos)
N-Hexano al 50% y 75 W
Tiempo (minutos)

Tiempo (minutos)

Tiempo (minutos)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200
Intensidad (A) T amb. (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Tiempo (minutos)

100
80
60
Intensidad (A) T amb. (C) T r (C)
40
T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
20
0 0 200 400 600 800 1000 1200
Tiempo (minutos)
N-Hexano al 90% y 60
Tiempo (minutos)
Grfica A.12-9 Lecturas de las sondas del ensayo con N-hexano al 90%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn con 60 de inclinacin.
N-Hexano al 90% y 80
Tiempo (minutos)
Grfica A.12-10 Lecturas de las sondas del ensayo con N-hexano al 90%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn con 80 de inclinacin.
A.13 Lecturas con fluido de trabajo N-Pentano
N-Pentano al 50%
Tiempo (minutos)
Grfica A.13-1 Lecturas de las sondas del ensayo con N-pentano al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
N-Pentano al 70%
Tiempo (minutos)
N-Pentano al 90%
Tiempo (minutos)
A.14 Lecturas con fluido de trabajo R-141b
R-141b al 50%
Tiempo (minutos)
Grfica A.14-1 Lecturas de las sondas del ensayo con R-141b al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
R-141b al 70%
Tiempo (minutos)
R-141b al 90%
Tiempo (minutos)
R-141b al 90% y 75 W
Tiempo (minutos)
R-141b al 90% y 100 W

Tiempo (minutos)
R-141b al 90% y 125 W

Tiempo (minutos)
R-141b al 90% y 175 W

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200
Intensidad (A) T amb. (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
Tiempo (minutos)
R-141b al 90% y 200 W

100
80
60
Intensidad (A) T amb. (C) T r (C)
40
T dep.inf (C) T dep.sup (C)
Presin (N/cm2)
20
0 0 200 400 600 800 1000 1200
Tiempo (minutos)
R-141b al 90% y 60
Tiempo (minutos)
Grfica A.14-9 Lecturas de las sondas del ensayo con R-141b al 90%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn con 60 de inclinacin.
R-141b al 90% y 80
Tiempo (minutos)
Grfica A.14-10 Lecturas de las sondas del ensayo con R-141b al 90%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn con 80 de inclinacin.
A.15 Lecturas con fluido de trabajo R-365-mfc
R-365-mfc al 50%
Grfica A.15-1 Lecturas de las sondas del ensayo con R-365 al 50%, con 150 W de flujo de calor y el termosifn en posicin vertical.
R-365-mfc al 70%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 Tiempo (minutos) 800 1000 Tensin (V) Intensidad (A) T amb. (C) T r (C) T dep.inf (C) T dep.sup (C) Presin (N/cm2)
R-365-mfc al 90%
Tiempo (minutos)
Pamplona, 29 de Junio de 2010.

Funcionamiento de Un Termosifon Cilindrico

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Funcionamiento de Un Termosifon Cilindrico

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIN

INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL MECNICO

Ttulo del proyecto:

FUNCIONAMIENTO DE UN TERMOSIFN CILNDRICO CON DISTINTOS FLUIDOS DE TRABAJO

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIN

INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL MECNICO

Ttulo del proyecto:

FUNCIONAMIENTO DE UN TERMOSIFN CILNDRICO CON DISTINTOS FLUIDOS DE TRABAJO

1.1.1 1.2 1.3

1.3.1 1.3.2 1.4 1.5

APLICACIONES DE LOS TUBOS DE CALOR 17

1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 1.6.9

ESTUDIO DE LAS SUSTANCIAS A ENSAYAR. 25 3.1 CARACTERSTICAS DE LAS SUSTANCIAS A ENSAYAR.. 25

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3

ENSAYOS CON EL TERMOSIFN PRISMTICO. 44 5.1 5.2

5.2.1 5.2.2 5.3

5.3.1 5.3.2 5.3.3 6

6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9

DIFERENCIAS DE COMPORTAMIENTO SEGN OTRAS VARIABLES.. 127

OTRAS CONSIDERACIONES. 144 7.1 REPETITIVIDAD.. 144

10 BIBLIOGRAFA 202 10.1 LIBROS.. 202 10.2 ARTCULOS.. 202

Universidad Pblica de Navarra

1.1 NOCIN DE TERMOSIFN Y DE TUBO DE CALOR

1 Manuel Jos Arcs Tellera

Universidad Pblica de Navarra

Calor entrante Estructura porosa o mecha

Depsito de fluido en ebullicin

Partes que componen un tubo de calor

Universidad Pblica de Navarra

Surcos axiales de anchura no constante

3 Manuel Jos Arcs Tellera

Universidad Pblica de Navarra

Capacidad de transporte de calor

1.2 ANTECEDENTES Y ESTADO ACTUAL

4 Manuel Jos Arcs Tellera

Universidad Pblica de Navarra

Figura 1.2-1 Tubo de Perkins

Tubo de calor Recipiente Aislamiento

Hielo picado Condensador

Figura 1.2-2 Unidad de refrigeracin sugerida por Gaugler en 1944.

5 Manuel Jos Arcs Tellera

Universidad Pblica de Navarra

1.3 APROXIMACIN A LA FSICA

Universidad Pblica de Navarra

7 Manuel Jos Arcs Tellera

Universidad Pblica de Navarra

Lmites de funcionamiento de los tubos de calor y los termosifones

8 Manuel Jos Arcs Tellera

Universidad Pblica de Navarra

Universidad Pblica de Navarra

Potencia trmica entrante (W/cm2)

1.4 PROPIEDADES DE TERMOSIFONES

10 Manuel Jos Arcs Tellera

Universidad Pblica de Navarra

Universidad Pblica de Navarra

1.5 TIPOS DE TUBOS DE CALOR

Tubo de calor impulsado por capilaridad

12 Manuel Jos Arcs Tellera

Universidad Pblica de Navarra

Tubo de calor anular

Tubo de calor plano

Mecha Lquido Vapor Lquido Recipiente

Mecha opcional Salida de calor