UFPE - UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

ENGENHARIA MECNICA INDUSTRIAL

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS CERMICOS

Aluno: Marcos Antnio Magalhes Lima Jnior Matricula: 083929874-97 Professor: Yadava. Disciplina: Introduo Cermicas Engenharia Mecnica

Recife, 2013

SUMRIO

1. INTRODUO 2. PS CERMICO 3.1 CLASSIFICAO E SEPARAO 3.1.1 SEDIMENTAO NORMAL E CENTRIGUGAO 3.1.2 PROCESSO BET 4. MOAGEM 5.1 PROCESSO DE CONFORMAO( SECO) 5.1.1PRENSAGEM 5.1.1.1.PRENSAGEM UNIAXIL 5.1.1.2 PRENSAGEM ISOSTTICA 5.1.1.3. PRENSAGEM A QUENTE 5.1.2 EXTRUSO CERMICO 5.1.3 MOLDAGEM POR INJEO 5.2 PROCESSO DE CONFORMAO( UMIDO) 5.2.1 COLAGEM DE BARBOTINA 5.2.1 COLAGEM DE FOLHA CERMICOS 6. SINTERIZAO 7.CONCLUSO 8. REFERNCIA

1.INTRODUO A importncia desta pesquisa propiciar o conhecimento do processamento de materiais cermicos. Onde sero apresentados a caracterizao de ps cermicos, moagem, processo de conformao e sinterizao. Ser fundamental este conhecimento para abrangncia no mercado de materiais e principalmente para atuao como engenheiro em materiais no setor de cermicas. Este conhecimento no proporcionar uma habilidade de se trabalhar em diversos setores industrial da cermica, no qual pode ser dividido nos seguintes segmentos: cermica vermelha, materiais de revestimento, materiais refratrios, loua sanitria, isoladores eltricos de porcelana, loua de mesa, cermica artstica (decorativa e utilitria), filtros cermicos de gua para uso domstico, cermica tcnica e isolantes trmicos.

Para o desenvolvimento de um pas um fundamental que se tenha um progresso na rea de materiais e obviamente os materiais cermicos. Sem os materiais cermicos seriam limitados a industria do vidro, de processo, de cimento, metalrgica, devido a ausncia dos materiais refratrios. Como se observa fundamental o estudo na rea, e como engenheiro essa atividade muito gratificante.

2. PS CERMICO O processo de produo da metalurgia do p envolve trs etapas fundamentais: a obteno dos ps, a compactao e a sinterizao propriamente dita. O p cermico essencialmente uma massa pulverizada de elementos em quantidades especificas, que antes da moagem conhecido por p cermico em fase cristalina e depois da moagem por p cermico amorfizado. Obteno do p: O tamanho, a forma e a distribuio dos gros so caractersticas importantes na produo de peas sinterizadas e variam conforme o mtodo de obteno do p. Os mtodos de obteno podem ser mecnico, qumico, fsico e fsico-qumico. Dependendo das caractersticas desejadas do gro, mais de um mtodo pode ser empregado sucessivamente. Atomizao O cermica fundida vazado por um orifcio, formando um filete lquido que bombardeado por jatos de ar, de gs ou de gua. Esses jatos saem de bocais escolhidos de acordo com o formato de gro desejado e produzem a pulverizao do filete de metal fundido e seu imediato resfriamento. O processo mais usado para se obter essa massa pulverizada a atomizao, que consiste na transformao de uma suspenso aquosa de partculas slidas (denominada na cermica por barbotina) em partculas secas, a partir da pulverizao da suspenso no interior de uma cmara aquecida (atomizador). Depois, o p recolhido, reduzido, reduzido peneirado e est pronto para ser usado.A espessura do filete, a presso do fluido utilizado, as formas do conjunto de atomizao, a configurao do bocal de atomizao e o tipo de atomizao determinam o tamanho e forma das partculas do material pulverizado. 3.1 CLASSIFICAO E SEPARAO 3.1.1 SEDIMENTAO NORMAL E CENTRIGUGAO Sedimentao normal: A amostra colocada numa clula vertical e mede-se o tempo de decantao de cada faixa de tamanho. Faixa ideal de utilizao: 1m a 100m. um processo irrelevante para materiais orgnicos ou elemento leves. As vantagens so principalmente alta preciso, alta resoluo, alta veracidade. Porm muito demorada para pequenos dimetros.

Sedimentao por centrifugao: um processo de separao em que uma amostra fluida submetida a um aparelho centrifugador ou centrfuga a fim de se promover a separao dos componentes via sedimentao dos lquidos imiscveis de

diferentes densidades. usada em diferentes aplicaes laboratoriais,industriais e domsticas, e tambm para indstria de cermica Uma das aplicaes mais frequentes da centrifugao na separao de diferentes fases de uma amostra, em especial uma fase slida de uma aquosa. Partculas insolveis numa amostra sedimentam no fundo do tubo de centrfuga, restando o chamado sobrenadante (fase lquida) por cima do sedimento. O sobrenadante ento aspirado ou decantado e o sedimento retirado do tubo. 3.1.2 PROCESSO BET Outra forma de classificar os ps cermicos fazendo uso do processo BET (nome derivado dos autores dessa tcnica (Brunauer, Emmett e Teller). possvel obter informao textural de uma ampla faixa de materiais porosos, tal como extenso da rea superficial especfica (rea superficial por unidade de volume), tamanhos de poros e sua distribuio, mediante a medio da rea ocupada por uma determinada quantidade de molculas de gs adsorvidas na superfcie do material. Este processo realizado pela adsoro e desoro de nitrognio gasoso sobre a superfcie e usualmente analisado pela tcnica BET. O fundamento da tcnica tira proveito da capacidade de adsoro e desoro que algumas substncias gasosas sofrem sobre a superfcie de outras, aps uma medio da rea coberta. uma das tcnicas mais usadas na caracterizao de membranas porosas, seja na rotina de controle da qualidade, ou na pesquisa e aperfeioamento destes materiais. Essa tcnica da caracterizao de um slido, largamente utilizado em todos os laboratrios do mundo, permite determinar um parmetro de grande importncia para o estudo do slido (por exemplo um catalisador), que a rea especfica superficial (SS). Tal parmetro expressa a relao entre a superfcie total do catalisador e o peso do mesmo, e geralmente expressa em m2 / g (metros quadrados de superfcie por grama de catalisador.

4. MOAGEM O objetivo da moagem diminuir, o mximo possvel, o tamanho das partculas das matrias-primas envolvidas no processo e garantir a homogeneizao da massa cermica dentro de uma distribuio granulomtrica definida. uma etapa em que se deve ter um controle sobre a granulomtrica da barbotina, que uma soluo resultante da moagem e que consiste de matrias-primas e gua, isto dentro de um processo de moagem chamado viamido. Um alto grau de moagem pode influenciar na reatividade entre os vrios componentes durante o queima devido maior rea de contato superficial entre as partculas, e com isso contribuir na melhoria da resistncia mecnica do material queimado. Na moagem as matrias-primas devem ser distinguidas diferentes etapas de reduo, todas em funo do seu tamanho mdio de partculas e pode ser feito a partir de: britadores, cujo objetivo bsico ruptura de material em tamanhos compreendidos entre 5cm e 1cm; os trituradores ou desagregadores, para tamanhos prximos ao milmetro, e os moinhos at a distribuio granulomtrica desejada. A dureza das matrias-primas a moer passa a ser fator determinante na seleo do equipamento. Um dos equipamentos mais utilizados no processo de moagem o moinho de bolas. Moinhos de Bolas Consistem em recipientes cilndricos com carcaa metlica e que contm alojados em seu interior bolas de material duro e de tamanhos variados. Estas bolas podem ser constitudas por materiais tais como seixos (quartzo) com densidade de 2,4 g/cm3, porcelana com densidade de 2,4 g/cm3ou ainda alumina com densidade de 3,6 g/cm3. O material e a distribuio destas bolas esto associados ao tipo de material que ser modo. Geralmente so usados trs dimetros diferentes de esferas, e pode-se ainda, adotar o uso de um tipo de 15material ou a mistura de dois tipos, seixos e alumina, por exemplo. A quantidade do meio de moagem tambm influenciar na eficincia e otimizao desta etapa do processo. Os moinhos so dotados de movimento de rotao, fazendo com que as bolas desloquem-se, produzindo a moagem por choque e atrito com o material a ser modo. Porm este movimento precisa ser controlado pela velocidade de rotao e deve ser tal que o material no sofra moagem excessiva e nem deixe de moer. Uma boa condio quando acelerao centrfuga gira em torno de 60% da acelerao da gravidade, chamado de efeito cascata, onde as esferas rolam umas sobre as outras atuando como mxima ao de moagem e tendo um desgaste mnimo das esferas.

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. 5.1 PROCESSO DE CONFORMAO( SECO) 5.1.1PRENSAGEM A prensagem a operao de conformao baseada na compactao de um p granulado (massa) contido no interior de uma matriz rgida ou de um molde flexvel, atravs da aplicao de presso. A operao compreende trs etapas ou fases: (1) preenchimento da cavidade do molde, (2) compactao da massa e (3) extrao da pea. Este o procedimento de conformao mais utilizado pela indstria cermica devido sua elevada produtividade, facilidade de automao e capacidade de produzir peas de tamanhos e formas variadas, sem contrao de secagem e com baixa tolerncia dimensional. Distinguem-se 3 grandes modalidades de prensagem: a prensagem uniaxial, a prensagem isosttica e a quente. Os objetivos da operao de prensagem, de forma idntica a qualquer operao de conformao, como colagem ou extruso, so: obter peas uniformes, de acordo com as dimenses e a geometria pr-estabelecidas, bem como contribuir na obteno de uma microestrutura adequada s caractersticas finais desejadas. Por sua vez, as caractersticas microestruturais da pea verde no s determinam suas propriedades mecnicas, mas tambm exercem influncia nas etapas posteriores do processamento. Como consequncia, as variveis de operao envolvidas na etapa de prensagem devero ser determinadas tendo em vista uma ordenao espacial das partculas (compactao), que assegure pea conformada uma microestrutura que rena os seguintes elementos:Proporcione pea a verde e aps secagem uma resistncia mecnica suficiente para suportar as diversas solicitaes ao longo do processo produtivo (secagem, decorao, transporte, armazenagem e queima) Confira a pea uma permeabilidade suficiente para que todos as reaes que envolvam troca de gases durante aetapa de aquecimento se completem no tempo adequado. Permita que o produto final apresente as caractersticas microestruturais desejadas (porosidade, distribuio de tamanho de poros, tamanho de gro, etc...), que iro determinar as caractersticas tcnicas da pea (resistncia mecnica, absoro de gua, etc...).

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5.1.1.1.PRENSAGEM UNIAXIL A prensagem uniaxial consiste na compactao do p no qual se realiza em uma matriz rgida, por aplicao de presso na direo axial, atravs de punes rgidos. utilizada para conformar peas que no apresentam relevo superficial na direo de

prensagem. Se a espessura da pea que se deseja obter pequena e sua geometria simples, a carga pode ser aplicada em apenas um sentido (ao simples) (Figura 1). Por outro lado, para conseguir peas de grande espessura e geometria complexa, com uniformidade de compactao, indispensvel que a prensagem seja feita nos dois sentidos (dupla ao),ou ento que se empregue um molde complexo com mltiplos punes. A frico entre as partculas do p e tambm a frico entre elas e a superfcie do molde impedem que a presso, aplicada a uma ou mais das superfcies da pea, seja integralmente transmitida e de forma uniforme a todas as regies da pea, o que provoca a existncia de gradientes de densidade nos corpos conformados (Figura 2).

5.1.1.2 PRENSAGEM ISOSTTICA Na prensagem isosttica, a compactao do p se d no interior de um molde flexvel, sobre o qual atua um fluido pressurizado (Figura 3). Este procedimento assegura uma distribuio homognea da presso sobre a superfcie do molde. empregado na fabricao de peas de formas complexas, que apresentem relevos em duas ou mais direes, ou em peas onde uma das dimenses muito maior que as demais, como no caso de tubos e barras.

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5.1.1.3. PRENSAGEM A QUENTE Podem ser uniaxiais ou isostticas a quente, a prensagem (uniaxial) a quente consiste de uma prensa uniaxial qual acoplado um forno. A matriz e os punes de prensagem so feitos de grafite, pela capacidade que essematerial tem em resistir a altas temperaturas e presso. Podem ser usadas temperaturas at 2100oC, e presses at 50MPa.O material a ser sinterizado pode estar na forma de ps ou pr-compactado em baixa presso. A matriz instalada em uma cmara onde esto o puno da matriz que far a fora de compactao, o elemento de aquecimento e entrada e sada do gs de sinterizao. As formas das peas so simples, como discos ou placas de seco retangular. Devido ao grafite, forma-se uma atmosfera carbonetante, trazendo dificuldades em sinterizar materiais que tendem a formar carbetos. Para evitar reaes entre o grafite e o material sendo prensado, uma fina camada de p cermico separa o grafite do material. O aquecimento pode ser feito: atravs de elementos de aquecimento que ficam por fora da matriz; pela passagem de corrente eltrica na matriz de grafite, servindo ela prpria como elemento resistivo; ou por induo. Para evitar reaes indesejveis com a atmosfera ambiente, todo o conjunto sobaquecimento esta sob uma atmosfera inerte de argnio, nitrognio, ou a vcuo.Ao iniciar o processo, uma pequena presso aplicada para provocar a acomodao do pno interior da matriz. Em seguida, aumentam-se simultaneamente a presso e a temperatura. Prensagem isosttica a quente: Consiste em colocar o p dentro de um molde fechado, que em seguida levado a uma cmara na qual aplicado presso em um gs em seu interior. A presso aplicada sobre o molde e este a transfere ao p em todas as direes. O molde deve obrigatoriamente ser feito de material deformvel nas condies de sinterizao, podendo ser feito de ao de baixo carbono, ao inox, entre outros materiais, sendo construdo

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com umaabertura (bico) de enchimento.Durante a sinterizao o molde deve estar vedado, no sendo permitido nenhum tipo devazamento e nem a presena de gases, que podem formar vazios na pea. Durante o enchimento,o molde vibrado para que ocupe o maior espao possvel, diminuindo o espao vazio. Depois deenchido, o bico de enchimento pode ser conectado a uma bomba de vcuo. Aps algum temposob vcuo, o bico vedado com uma chama.Aps selado, o molde colocado no equipamento de prensagem a quente, que fechado eo ciclo de temperatura e presso iniciado. A presso isosttica aplicada atravs de um gs(argnio ou nitrognio) que injetado sob presso dentro da cmara.A presso e a temperatura de sinterizao dependem do material sendo sinterizado. Emgeral utiliza-se presso em torno de 100MPa e temperaturas variando at 1700oC. Presso uniaxial e temperatura so aplicados simultaneamente, logo se realiza a compactao e a sinterizao ao mesmo tempo. Moldes e equipamentos so caros. Ex: Grafita (maior T maior resistncia mecnica), se a grafita pode reagir com a carga recoberta com BN (nitreto de boro), ligas refratrias (Tntalo molibdnio), ligas refratrias recobertas com MoSi2 silicieto de molibdnio e Al2O3 .

5.1.2 EXTRUSO CERMICO Definio geral: Extruso um processo de conformao plstica que consiste em passar um lingote ou tarugo (de seco circular) sob a presso de um pisto acionado pneumtica ou hidraulicamente, atravs da abertura de uma matriz, formando um produto alongado como

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perfil da matriz, ou seja, na extruso o material forado atravs de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dente. Definio para as cermicas: A massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida como maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal, atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma coluna extrudada, com seo transversal com o formato e dimenses desejadas; em seguida, essa coluna cortada, obtendo-se desse modo peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de formato regular. A extruso pode ser uma etapa intermediria do processo de formao, seguindo-se, aps corte da coluna extrudada, a prensagem como o caso para a maioria das telhas, ou o torneamento, como para os isoladores eltricos, xcaras e pratos, entre outros. Este processo empregado para obter barras, tubos ou sees de formas complexas com tolerncias dimensionais e qualidade superficial. O mtodo tem sido til para deformar ligas refratrias e aos inoxidveis, pois estes apresentam uma tenso mdia de compresso. Praticamente qualquer forma de seo transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extruso. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tm seo transversal constante. A extruso um processo de conformao plstica, limitada fabricao de objetos de seo constante, muito utilizada na indstria cermica vermelha: conformao de tijolos e tarugos (bastonetes) para prensagem plstica de telhas. Existem vrios fatores que afetam o rendimento do processo e a qualidade dos produtos finais, entre eles destacam-se: a composio e a preparao das massas cermicas, a plasticidade das massas, os moldes (boquilhas) usados, o tipo de extrusora e a qualidade do vcuo.

5.1.3 MOLDAGEM POR INJEO A moldagem por injeo um dos processos mais utilizados na transformao de material polimrico, devido principalmente sua elevada produtividade e possibilidade de obteno de peas com geometria complexa. Para a utilizao de metais e materiais cermicos neste processo necessria, alm do prprio material particulado, a presena de componentes que possibilitem o processamento. A moldagem de ps por injeo [PIM] vem se tornando um processo de transformao altamente promissor, combinando a versatilidade e produtividade s propriedades dos

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materiais metlicos e cermicos. O mercado global da PIM movimentou 700 milhes de dlares em 2000, podendo chegar a 1 bilho no final de 2003. Um reflexo deste crescimento pode ser observado pelo aumento do nmero de publicaes e de patentes relacionados com aplicaes, como por exemplo, implantes sseos, brackets ortodnticos,componentes de instrumentos musicais, armas de fogo e turbo-compressores para automveis. Um esquema ilustrativo do processo de fabricao de uma pea cermica moldada por injeo apresentado na Figura1. As etapas consistem basicamente por: i) mistura fsica do p cermico com o ligante, constitudo essencialmente de material polimrico e aditivos; ii) injeo das peas, iii) remoo do ligante e; iv) processo de sinterizao. Neste processo, uma das etapas crticas a remoo do veculo orgnico, pois diferentes estratgias de remoo tais como remoo trmica e remoo do ligante por solvente vm sendo utilizadas e desenvolvidas. Na remoo trmica o ligante degradado em forno convencional ou em reator de plasma produzindo compostos volteis com pequena massa molar. Por outro lado, na remoo do ligante por solvente utilizado um processo fsico que permite a recuperao do ligante e do solvente. Outras tcnicas utilizadas envolvem a remoo do ligante por ao capilar ou por ao de vapor cataltico.

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5.2 PROCESSO DE CONFORMAO( UMIDO) 5.2.1 COLAGEM DE BARBOTINA A colagem de barbotina um processo muito antigo e largamente empregado na produo de peas cermicas devido sua relativa simplicidade e baixo custo de investimento. normalmente descrito como a consolidao de partculas cermicas de uma suspenso coloidal, atravs da remoo da parte lquida, por um molde absorvente. Em outras palavras, na suspenso (barbotina) a parte lquida, geralmente gua, retirada por meio de um molde poroso, normalmente gesso.Quando a gua absorvida pelo molde, ocorre a aproximao das partculas de p, em suspenso na gua, na superfcie do molde. Aps a formao da parede com a espessura desejada, o eventual excedente de barbotina pode ser drenado, deixando-se o que resta de gua na parede formada ser absorvido pelo molde,quando ento temos a pea a verde. Entre as vantagens deste mtodo temos a obteno de formas relativamente complexas, com paredes finas e uniformes,economia em pequenas produes e moldes mais baratos. Apesar da tcnica de colagem de barbotina ser antiga, necessrio o desenvolvimento de uma formulao (p cermico + aditivos de moldagem) adequada, de acordo com as caractersticas de cada p cermico. Se a barbotina no estiver bem dispersa, as propriedades das peas podem ficar aqum do desejado, gerando peas defeituosas, com paredes irregulares. Estas peas defeituosas tero suas propriedades mecnicas ou estruturais prejudicadas, aps a sinterizao, por defeitos ocorridos no processo de conformao. A partir de ps muito finos podemos obter peas cermicas com porosidade menor e, consequentemente, maior densidade e melhores propriedades mecnicas. Peas com alta qualidade possuem aplicaes nas mais diversas reas, desde guia-fios da indstria txtil e bicos de jateamento abrasivo at aplicaes biomdicas. A velocidade de deposio varia com a quantidade de gua na suspenso: quanto mais gua, mais vagaroso o processo, pois a gua deve ser filtrada atravs do depsito formado. Altos valores de viscosidade so marcados por altas velocidades de deposio. Velocidades de deposio mais lentas produzem melhor empacotamento das partculas e melhor densidade a verde. Deste modo, uma barbotina deve ter baixa viscosidade para que ocorra uma melhor formao de camada e para evitar o aparecimento de bolhas de ar. Portanto, uma boa disperso necessria tambm para assegurar a mxima fluidez com um mnimo de gua. Atravs da colagem de barbotina, pode-se conseguir corpos a verde com alta densidade,

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devido s grandes foras capilares envolvidas que atuam de modo a formar uma parede compacta de partculas sobrepostas, principalmente em se tratando de um p formado por partculas pequenas.

5.2.1 COLAGEM DE FOLHA CERMICA A colagem de folhas (tape casting) uma tcnica utilizada para a fabricao de peas cermicas planas, finas (de 0,025 a 1 mm), com reas superficiais grandes. Essa tcnica tem despertado crescente interesse, especialmente em aplicaes relacionadas indstria eletrnica. As principais aplicaes atuais incluem capacitores de multicamadas (MLC: multilayered capacitors) de titanato de brio, substratos para circuitos eletrnicos e pacotes cermicos de multicamadas (MLCP: multilayered ceramic packages) de alumina, de nitreto de alumnio e de vitrocermica. A colagem de folhas foi originalmente desenvolvida nos anos 40 como um mtodo de formar placas finas de materiais piezoeltricos e capacitores. A primeira patente do processo, publicada em 1952, descreve o uso de barbotinas aquosas e no-aquosas utilizando-se um dispositivo mvel provido de uma lmina (processamento descontnuo). Esta tecnologia foi melhorada em uma patente publicada em 1961, na qual o processamento contnuo introduzido. Avanos no processo de colagem de folhas cermicas, tanto em formulaes quanto em equipamentos tm continuado a partir da dcada de 70, quando as primeiras revises sobre o processo foram publicadas. O processo consiste basicamente na preparao de uma barbotina de um p cermico, e na colagem dessa barbotina sobre uma superfcie. A barbotina formada por solventes (gua ou lquidos orgnicos), dispersantes, ligantes e plastificantes. Depois da evaporao do solvente, resta um filme flexvel, que separado da superfcie e pode ser enrolado, cortado, perfurado, estampado ou laminado. Posteriormente, o material tratado termicamente para a eliminao das substncias orgnicas e sinterizado. 6. SINTERIZAO Os processos industriais para obteno de artefatos cermicos envolvem uma etapa de tratamento trmico, onde um corpo poroso obtido a partir do p submetido a um processo de sinterizao. A sinterizao pode ser compreendida como um conjunto de transformaes ativadas mediante um tratamento trmico apropriado, em que uma reduo da superfcie

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especifica do material e de sua porosidade permite a obteno de um corpo compacto e resistente. A fora motriz para a sinterizao a reduo da energia livre do sistema, mediante: -Diminuio da superfcie especfica devido ao crescimento das reas de contato da partcula; -Diminuio do volume do poro e/ou esferiodizao destes; -Eliminao das concentraes dos defeitos de rede (defeito de ponto, discordncias) na massa de p. O processo de sinterizao pode ser descrito da seguinte forma: a)Etapa inicial de formao do pescoo: o centro das partculas aproxima-se muito pouco e, como conseqncia, as partculas de p ainda mantm sua identidade; b)Densificao e crescimento de gros: esta etapa se caracteriza por um forte crescimento do neck e cada partcula comea a perder sua identidade. Ocorre forte retrao e aumento da densidade do corpo; c)Formao da porosidade fechada e arredondamento dos poros e subsequente coalescimento destes.

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7.CONCLUSO Foi gratificante o aprendizado neste trabalho, e sendo possvel observar as caractersticas inerentes do processamento de materiais cermico. Sendo vangloriosa essa experincia para a vida profissional de engenheiro e ser levado todo esse conhecimento terico para a vivncia prtica. Com essas informaes adquiridas foi possvel aumentar admirao pela rea de materiais e processo de fabricao. Foi tirado como concluso que a tecnologia e aplicabilidade dos materiais cermicos sem dvidas uma das maiores no mercado de materiais, devido suas inmeros caractersticas e propriedades mecnica.

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8. REFERNCIA Amors .J.L. Albero. A Operao de Prensagem: Consideraes Tcnicas e sua Aplicao Industrial Parte I: O Preenchimento das Cavidades do Molde. Instituto de Tecnologia Ceramica, Universitad de Valncia. CALLISTER-ciencia e engenharia de materiais uma introduo-5-edicao. 2008. FERNANDO MARCO BERTAN. EXTRUSO DE MATERIAL

VITROCERMICO DO SISTEMA LZSA REFORADO COM PARTCULAS DE ZrSiO. FLORIANPOLIS, SETEMBRO/2006. COLAGEM DE BERBOTINAS. Relatrio apresentado como avaliao parcial da disciplina Processamento de Materiais Cermicos. Leticia Lopes De Souza. Uso da voltametria cclica e da espectroscopia de impedncia eletroqumica na determinao da rea superficial ativa de eletrodos modificados base de carbono. So Paulo, 2011. Ricardo V. B. Oliveira, Eduardo A. Pinheiro, Valdir Soldi, Alfredo T. N. Pires. Moldagem por Injeo de Ps Cermicos: Remoo da Parafina e do Polipropileno Utilizados como Veculo Orgnico. Departamento de Qumica, UFSC.