Universidad de los Andes Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Mecnica Ingeniera de Materiales Santiaqo Arenas (20122 ) Ivn Olarte

Rodrguez (201224898) Taller 2, Cuestionario Materiales Metlicos y Tarea. Obtencin-designacin PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO 1. Haga un mapa general de los procesos de obtencin y fabricacin del hierro y los aceros. Respuesta: A continuacin se mostrar un diagrama detallado con los diferentes procesos involucrados en la formacin del acero. El diagrama se basa en la lectura del captulo 9 del libro de Smith & Hashemi:

2. Explique el funcionamiento de un Alto Horno, detallando materias primas (su funcin), las reacciones, temperaturas y productos intermedios. Respuesta: A continuacin se mostrar una figura que representa el funcionamiento, el proceso y las materias primas que se utilizan.

Ilustracin 1: Diagrama de corte de un alto horno.

Un alto horno tiene tres componentes: un depsito, una estufa y un gran horno. Los depsitos se dividen en dos. En uno, por lo general minerales como la caliza o Carbonato de Calcio, que se usa como fundente, as como piedras que tienen distintos compuestos ferrosos o frricos, que son en su mayora xidos. Por ejemplo estn la magnetita (Fe3O4), hematita (Fe2O3), goethita (FeO(OH)), limonita (FeO(OH).n(H2O)) o la siderita (FeCO3). Estas piedras son seleccionadas mediante filtracin, trituracin o tamizado de tal forma que los que se viertan en la vagoneta, que llevar esas piedras al alto del horno, deben tener por lo menos

un dimetro medio que va de un rango de 0.5 a 1.5 pulgadas . Un proceso comn al que se someten es al de la peletizacin donde se compactan los minerales. En las industrias ms avanzadas, los productos con composicin alta en acero se tienden a verter como polvos en el horno. Mientras que en los otros se tiende a peletizar de tal forma que adquieran una composicin altas de hierro .En el otro se concentra el coque que es una mezcla de minerales con gran contenido de carbono (puede llegar a tener un 90% a 95% de composicin de carbono) Este es usado para reducir el oxgeno y otras impurezas que vienen con los minerales con alto contenido en hierro. En la segunda parte, que es la estufa lo que se hace es calentar el aire obtenido del ambiente al hacerlo pasar por una cmara abierta de ladrillos calentados. El aire ya calentado es posteriormente pasado haca el inferior del horno para calentar las mezclas. Vale recordar que para ahorrar energa, hay un codo de tubera ubicado en alguna de las zonas del horno, normalmente la zona de combustin, que saca parte del aire para ir calentando en diferentes periodos los ladrillos que son de carcter refractario. El tercer y ms importante componente del alto horno, es por ende la cmara de combustin que compone el horno. El proceso comienza al verter la mezcla de coque y los polvos o bolas peletadas de minerales con hierro. Al entrar al horno, la mezcla experimenta cambios qumicos debido a las diferencias de temperatura y que van desde unas muy altas al fondo del horno como hay unas medianamente altas a la entrada del boquern del horno. Por lo general se tiende a dividir los cambios qumicos que ocurren en el horno en cuatro (4) etapas determinadas por las temperaturas: 1. Zona de Reduccin: Oscila entre los 400F y 900F. En esa etapa comienza una reduccin de los polvos y las pelotas de hierro debido a la presencia de Monxido de Carbono proveniente de del fondo del horno y producido a partir del coque. En esa etapa la hematita tiene a reducirse, especialmente cuando se llega a los 850 F . A continuacin se mostrar la ecuacin qumica de esta reaccin. Fe2O3 + CO => CO2 + 2 Fe3O4 2. Zona de absorcin de calor: Esta zona se denomina as ya que las temperaturas son ms elevadas ya que se encuentran temperaturas que van desde los 900 F hasta los 2200 F que son temperaturas que llegan a temperaturas de fusin del hierro. Apenas comienza la zona de absorcin de calor, especficamente a los 1100 F se da la reduccin de la magnetita en conjuncin con monxido de carbono. A continuacin se mostrar la reaccin qumica. Fe3O4 + CO => CO2 + 3 FeO Posteriormente con el xido ferroso producido, a 1300 F, se puede llegar a producir hierro en estado puro a partir de la presencia de monxido de carbono o carbono por difusin. A continuacin se mostrar las reacciones qumicas enunciadas: FeO + CO => CO2 + Fe FeO + C => CO + Fe 3. Zona de Fusin: Es una zona caracterizada por tener temperaturas que van desde los 2200 F hasta los 3000 F. En esta zona se termina por derretir por completo el hierro, permitiendo el paso de los pequeos fragmentos de coque al fondo del horno. 4. Zona de Combustin: Puede ir desde los 3000F en adelante y se destaca por la presencia de la mezcla de coque, hierro fundido e impurezas. Se denomina zona de combustin porque ah se inyecta el aire precalentado que sirve para obtener el monxido de carbono con el coque adems de eliminar las impurezas . A continuacin se mostrarn las reacciones ms comunes al final. Reaccin 1: Se combina el carbono del coque con el oxgeno, produciendo el dixido de carbono en una combustin. C + O2 => CO2 + Calor

Reaccin 2: Ante la gran presencia de carbono que no se ha convertido en dixido de carbono, se podra llegar a formar monxido de carbono. CO2+ C => 2CO

Reaccin 3: Debido a que la piedra caliza no se derrite de forma inmediata, esta llega hasta la cmara de combustin. Al fondo y por el gran calor y presin que puede haber ah, se puede descomponer en xido de calcio y dixido de carbono. CaCO3 => CaO + CO2

Reaccin 4: Cuando hay presencia de azufre, se puede llegar a formar sulfuros ferrosos. En conjunto con el coque, se puede formar sulfuros de calcio, monxido de carbono y xido ferroso. Esta reaccin comienza a ocurrir cuando se llega a los 1600F, pero puede llegar hasta la cmara de combustin donde el sulfuro de calcio se une a las impurezas.

CaO+ FeS + CaO + C => CaS + FeO + CO

Al final del proceso se hacen dos tipos de tortas al fondo del horno. Una torta compuesta por hierro fundido y otra torta compuesta por la escoria fundida. Se tiene una tubera para llevar el hierro fundido a una vagoneta y otra para la escoria. 3. Explique el procedimiento de transformacin de arrabio a acero. Investigue sobre el Proceso BOF, Bessemer y el Proceso Martin-Siemens. Respuesta: El arrabio es un material que se caracteriza por ser extremadamente frgil debido a la presencia de las impurezas en la mezcla que pueden ser la presencia de algunos xidos, fsforo, azfre, silicatos y otros que causan que el acero pierda su alta resistencia a la traccin . En el proceso de transformacin del arrabio lo que se hace es recalentar de nuevo o dejar en fundicin constante la mezcla y al saber varias propiedades termodinmicas y elctricas de las impurezas con las cuales estas se puedan remover casi complemente adems de ir agregando algunos aleantes conforme se hayan separado algunas de las impurezas. Luego de finalizar el proceso debe quedar una mezcla de alta composicin de hierro que se llevar en los cucharones. Los diferentes procesos a primera vista parecern homogneos. Sin embargo, cada uno tiene sus particularidades en cuanto a los mecanismos de separacin de las impurezas y la prevencin de que el hierro vuelva a tener impurezas. A continuacin se describirn tres de estos procesos: el Proceso BOF, el Bessemer y el MartinSiemens. Proceso BOF: El proceso de produccin por caldera con Oxgeno Bsico (Basic Oxygen Furnace, en ingls) es el proceso ms utilizado en las industrias para producir aceros actualmente. El proceso comienza con un roco de magnesio, xido ferroso y carbonato de calcio para eliminar parte de las impurezas, luego de haber cargado el arrabio en el cucharn. Muchos de estos elementos sirven para que estos reaccionen en sustancias separables que se decanten en la escoria o que vayan a la superficie de la mezcla. . Luego de hacer ese pretratamiento, se pasa a llenar la mezcla con los ingredientes correctos donde predomina el acero chatarrizado. En ese momento el cucharn est rotado de tal forma que est lo ms cerca posible de la salida del material para luego, mediante una tubera por encima de la mezcla, verter oxgeno casi puro a velocidades iguales o mayores que la velocidad del sonido. Eso genera una reaccin en cadena que forma inicialmente silicio y que
Ilustracin 2: Movimiento del cucharn en el Proceso BOF.

luego termina formando, luego de rotar el cucharn a la posicin erguida, xido de carbono. Al terminar este proceso, se verte el metal en una caldera u otro cucharn. Para eso es necesario rotar el cucharn de tal forma que la mezcla de metal salga por un pequeo orificio y no salga ninguna impureza mezclada. Al terminar esto, el cucharn vuelve a rotar para recibir metal caliente. El metal caliente sufre la labor de aglutinante ya que su efectividad se mide en cuantas impurezas logr agrupar para que el cucharn est completamente libre y sin sustancias para el siguiente proceso. Proceso Martin-Siemens: Este proceso es un proceso relativamente simple en el cual se tiene una gran superficie con caeras donde se verte la mezcla. Por lo general la superficie estaba hecha de ladrillos debido a su alto calor especfico para permitir que los gases que se generen ah experimenten combustin para mantener el calor del sistema . El proceso consiste en verter inicialmente el acero reciclado y/o el arrabio que se calienta hasta los 1600 F. Posteriormente se agrega carbonato de calcio u otros agentes fundentes que tambin absorban impurezas y que aparezcan como una nata sobre la mezcla sin estar combinadas con el hierro. El hierro se drena por unas tuberas ubicadas en un extremo del fondo de la superficie de trabajo. Sin embargo, a pesar de la facilidad del proceso es altamente contaminante y solo sirve para aceros al altos carbn. Proceso Bessemer: En este proceso lo que ocurre es que hay un contenedor especial fijo que se denomina el Convertidor de Bessemer que es una especie de elipsoide abierta por un lado cuando recibe la carga de arrabio. El convertidor permite que cuando se inyecta aire pre-calentado a la mezcla, se cree un proceso de oxidacin exotrmico, que aumente la temperatura y mantenga el hierro fundido adems de permitir el paso del aire a muchos puntos de la cmara . Al pasar el aire, se espera que el oxgeno presente en el aire ingrese y xidos y permita la combustin. Se espera que con la combustin se formen compuestos separables que queden como escoria al fondo del convertidor.

4. Describa los siguientes trminos en el contexto de la obtencin de hierro y acero: Limestone, Iron blast furnace, ladle metallurgy, Strand casting, Mills, Billets, Blooms, Slabs, Bar, Rod, Wire, Plates, Sheets, Hotstrip, Pipe, Tubes, Coils, Rails. Respuesta: Los conceptos se van asociar con las distintas etapas de la obtencin del acero en que estn presentes tales trminos. Para crear esas asociaciones se har una lista que se mostrar a continuacin. Limestone: Este trmino se refiere a la piedra caliza. Esta piedra se obtiene de las canteras y que al compactarse o pulverizarse, sirve como agente fundente para la mezcla en el alto horno. Iron Blast Furnace: el trmino se refiere al Alto horno que es un horno donde se genera el arrabio a partir de piedras con compuestos ferrosos y ferrticos, coque y piedra caliza ya tratados anteriormente para hacer el proceso. Ladle metallurgy: Este trmino se refiere al uso del cucharn en el caso de la obtencin del acero. Los cucharones son grandes depsitos mviles que son adaptables a distintas funciones para obtener el acero fundido a partir del arrabio. Adems, son muy utilizados en el proceso BOF. A continuacin se nombrarn y describirn tres de estas: o Traslacin: Los cucharones son eficientes cuando se requiere movilidad de las mezclas de un recipiente a otro debido a la acumulacin de impurezas o la necesidad de distintas temperaturas. o Combinacin : Se pueden usar distintos cucharones para tener por separado partes de la mezcla de arrabio. o Moldeo : Mediante la rotacin de los mismos se pueden usar estos cucharones para verter el acero fundido en moldes inmediatamente.

CLASIFICACIN, DESIGNACIN Y SELECCIN DE MATERIALES FERROSOS 1. A manera de ejemplo diga qu acero sera uno especificado como AISI-SAE 8835?. 2. Explique la sigla HSLA (BAAR). 3. Explique la equivalencia entre la designacin AISI-SAE y la UNS. 4. Explique, cmo la ASTM y la ASM clasifican los aceros? ESPECIFICACIONES TECNICAS

Buscar el catlogo u hoja de especificaciones de aceros de una empresa comercializadora de estos materiales en Bogot. Entender y explicar la designacin y/o especificacin y/o clasificacin contenida en el catlogo u hoja de especificaciones. Relacionar esta informacin con el conocimiento adquirido y designar y/o especificar y/o clasificar los aceros bajo lo dictado por la AISI y/o ASTM y/o SAE o cualquier otra asociacin dedicada a esto. Presentar: 1. Copia del catlogo e informacin de la empresa visitada. 2. Explicacin de la designacin, clasificacin y especificacin de por lo menos 10 aceros catalogados por la empresa 3. Relacin de la informacin encontrada con lo dictado por las Asociaciones Internacionales (proveedores, consumidores, etc), es decir, realizar una re-clasificacin coherente.

Bibliografa
American lron and Steel Institute. (s.f.). How a Blast Furnace works: Steel Works. Recuperado el 28 de Enero de 2014, de http://www.steel.org/Making%20Steel/How%20Its%20Made/Processes/How%20A%20Blast%20Furnace%20Wo rks%20larry%20says%20to%20delete.aspx Brain, M., & Lamb, R. (s.f.). How Iron and Steel Work: How Stuff Works? Recuperado el 28 de Enero de 2014, de sitio web de How Stuff Works?: http://science.howstuffworks.com/iron4.htm Smith, W., & Hashemi, J. (2006). Fundamentos de la Ciencia y la Ingeniera de Materiales. Mxico D.F.: McGraw-Hill. Stubbles, J. (2013). The Basic Oxygen Steelmaking (BOS) Process: Steelworks. Recuperado el 29 de Enero de 2014, de sitio web de Steelworks : http://www.steel.org/en/Making%20Steel/How%20Its%20Made/Processes/Processes%20Info/The%20Basic%20 Oxygen%20Steelmaking%20Process.aspx

CUESTIONARIO Esta parte no se debe entregar con el taller pero debe ser dominada por los estudiantes.
HISTORIA Y ACTUALIDAD 1. Investigue los hechos ms relevantes de la evolucin histrica de los materiales ferrosos. 2. Debido a qu factores se efecta la transicin de la edad de bronce a la edad de hierro? 3. Explique el proceso utilizado por los primeros metalurgistas de obtener el hierro a partir del mineral. En qu se diferencia el proceso con el actual? 4. Discuta la importancia del hierro para la Revolucin industrial 5. Averige cifras importantes de la produccin mundial de hierro y acero en la actualidad. 6. Y Colombia y Latinoamrica? PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO 5. Escriba los principales minerales de hierro que existen 6. A qu se refiere la peletizacin en un alto horno? 7. Explique la funcin de la cal en la formacin de la escoria 8. Explique la diferencia entre tocho, palancn, palanquilla, planchn. Busque sus equivalentes en el idioma ingls. 9. Resuma todo el proceso desde la obtencin del mineral de hierro hasta la manufactura de un clavo, una tubera o un alambre. 10. Investigue sobre desgasificado al vaco (VD), Electro-Refinamiento de Escorias (ESR). CLASIFICACIN, DESIGNACIN Y SELECCIN DE MATERIALES FERROSOS ACEROS AL CARBONO SIMPLES Y DE BAJA ALEACIN 11. Cul es la clasificacin ms general de los metales? 12. Qu instituciones se encargan de la designacin de los materiales metlicos?

13. Explique la diferencia en cuanto a contenido de carbono entre hierro fundido y acero 14. Los aceros se clasifican de acuerdo a ciertas caractersticas comunes. Enuncie los tipos de clasificacin. 15. Explique los lmites en cuanto al porcentaje de carbono para la diferenciacin entre bajo, medio y alto carbono. De igual manera explique los lmites en cuanto al porcentaje de aleantes para la diferenciacin entre aceros al carbono simples, de baja aleacin y de alta aleacin. 16. Explique cada uno de los dgitos de la designacin AISI-SAE para los aceros al carbono simples y de baja aleacin. 17. A manera de ejemplo diga, qu acero sera uno especificado como A36? 18. Explique la clasificacin de los aceros segn su resistencia. 19. Qu significan los trminos varilla, placa, chapa, tira, perfil? , A qu tipo de clasificacin pertenecen? Encuentre equivalentes de estos trminos en el idioma ingls. 20. De qu se trata la clasificacin por tratamiento de Acabado? 21. Qu significa un descriptor de la calidad?, Qu factores tiene en cuenta? 22. Qu acero seleccionara para la construccin de una estructura esttica soldada? Qu criterios tendra en cuenta? Cmo influye el contenido de carbono en la soldabilidad?, cmo influye en la maquinabilidad y formabilidad? Cmo influye en contenido de aleantes en las propiedades anteriores? 23. Cmo influye el contenido de carbono en la respuesta a tratamientos trmicos como el templado?. Cmo se refleja esto en las propiedades como la dureza? REFERENCIAS SUGERIDAS PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO: Libros de procesos de manufactura, captulo de materiales ferrosos Smith W.F., Hashemi J, Foundations of Materials Science and Engineering. 4th edition, 2006. McGraw Hill. Chapter 9 Pat L. Mangonon. The Principles of Materials Selection for Engineering Design. Prentice Hall, Primera Edicin, 1999. Chapter 12 CLASIFICACIN, DESIGNACIN Y SELECCIN DE MATERIALES FERROSOS Pat L. Mangonon. The Principles of Materials Selection for Engineering Design. Prentice Hall, Primera Edicin, 1999. Chapter 12 (Las copias estn en la fotocopiadora). Handbook ASM