Curso Et Caterpillar

MANUAL DEL ESTUDIANTE
INSTRUCCIN TCNICA

CURSO : Electronic Technician
TEMA : Manejo de la Herramienta

DESARROLLO TECNICO DMSE0019-01
DICIEMBRE 2004 Preparado por : F.Crdenas / J.Tanaka

CURSO: ET 1 Material del Estudiante
FSAA
CONTENIDO

1 Descripcin del Curso

2 Lista de revisin material del curso

3 Contenido del curso

4 Modulo 1 : Procedimientos bsicos

5 Modulo 2 : Herramienta de diagnostico

6 Modulo 3 : Procedimientos avanzados

FERREYROS S.A.A. Desarrollo Tcnico
FCR-Dic02
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AGENDA DEL CURSO

DIA 1

MAANA
Introduccion
Pre-Test

Modulo 1 :Procedimientos bsicos

TARDE

DIA 2

MAANA
Modulo 2 : Herramienta de Diagnostico

TARDE

DIA 3

MAANA

Modulo 2 : Herramientas de diagnostico

TARDE
Modulo 3 : Procedimientos avanzados

DIA 4

MAANA
Modulo 3 : Procedimientos avanzados

TARDE
Evaluacion de curso
Encuesta de curso

Horarios

Almuerzo : 12:30 1:30
Intermedios : 10:00 AM y 3:00 PM
FCR-Dic02
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1. DESCRIPCIN DEL CURSO

Electronic Technician

Tiempo de duracin: 4 das

CONTENIDO
La clase en aula es una presentacin del Electronic Technician. La
descripcin de los sistemas se har usando exposiciones multimedia, manual
de servicio, esquemas elctricos y una maquina o simulador adecuado.

Durante los laboratorios los alumnos tendrn oportunidad de trabajar con las
computadoras para demostrar su entendimiento de la operacin del programa
ET. El tiempo asignado a los laboratorios es aproximadamente 60% del total
del curso.

Se realizaran pruebas escritas para evaluar el rendimiento de la clase.

A continuacin se describen brevemente los ejercicios que desarrollaran los
estudiantes durante el curso.

* Manejo de archivos y documentos: Crear, mover, imprimir y exportar
reportes de ET almacenados en la computadora.

* Configuracin del programa ET: Configurar las funciones, unidades y el
Communication Adapter.

* Herramienta de Diagnostico: Cdigos activos y almacenados, Eventos,
Pruebas de diagnostico.

* Herramienta de Configuracin y Calibracin: Cambios de configuracin
del ECM, uso de password de fabrica. Calibraciones utilizando Electronic
Technician.

* Obtencin de Informacin : Grficos en tiempo real, Grabador de datos y
Pantalla de estado del equipo.

* Cambio de ECM : Procedimiento de cambio de ECM y cambio de flash file.

* Uso del STW : Procedimientos bsicos del Service Technician Workbench.

FCR-Dic02
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OBJETIVO DEL CURSO

Al termino de este curso, los estudiantes estarn en capacidad de realizar los
siguientes procesos :

Habilidades

Al termino de este curso los participantes podrn:

Conectar la herramienta Electronic Technician a una mquina
equipada con sistemas electrnicos.
Utilizar los mens de Diagnsticos y Calibraciones en motores con
Control Electrnico
Realizar diagnsticos utilizando informacin de eventos y de
diagnstico.
Realizar diagnsticos utilizando los grabadores de datos y de tiempo
real.
Preparar e imprimir reportes de ET
Realizar la correcta programacin de un ECM, incluyendo la
bsqueda del archivo *.fls.
Realizar un procedimiento de cambio de ECM.

PRE-REQUISITOS DE LOS ASISTENTES

Pre - requisitos
Este curso ha sido preparado para mecnicos y supervisores que tengan
experiencia trabajando en Maquinaria de Minera Caterpillar.

El asistente debe tener

- Conocimientos de ingls bsico
- Electricidad bsica (lectura de esquemas elctricos)
- Computacin bsica
- Conocimiento sobre motores electrnicos Caterpillar.

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2. LISTADO DE REVISIN MATERIAL DEL CURSO

Antes de realizar el entrenamiento, deben reunirse los siguientes materiales:

ESQUEMAS ELCTRICOS

785 C HIGH ALTITUDE TRUCK SENR 1591 - 02

Herramientas

1 Caja de Herramientas de Mecnico
2 Fluke 87 Multimetros (Multimeters ) 9U7330
1 AC/DC Pinza o Ampermetro (Clamp- on Ammeter) 8T0900
1 Adaptador de Comunicaciones (Communications
Adapter)
7X1700
1 Adaptador de Comunicaciones II (Communications
Adapter II)
171-4400

FCR-Dic02
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3. CONTENIDO DEL CURSO

PRESENTACION Y OBJETIVOS
Prueba de entrada

MODULO 1 : PROCEDIMIENTOS BSICOS

OBJETIVOS

Leccin : Introduccin al programa
Presentacin : Caractersticas del ET
Laboratorio : Conexin de ET

Leccin : Manejo e impresin de archivos
Presentacin : Manejo e impresin de archivos
Laboratorio : Trabajo con archivos en ET

Leccin : Configuracin del ET
Presentacin : Configuracin del ET

MODULO 2 : HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO

OBJETIVOS

Leccin : Uso como herramienta de diagnostico
Presentacin : ET como herramienta de diagnostico

Leccin : Uso de Datalogger y Real Time Graphing
Presentacin : Datalogger y grficos en tiempo real

MODULO 3 : PROCEDIMIENTOS AVANZADOS

OBJETIVOS

Leccin : Calibraciones y Cambio de ECM
Presentacin : Configuracin y cambio de ECM
Leccin : Service Technician Workbench
Presentacin : Service Technician Workbench

RESUMEN

EVALUACIN DEL CURSO

FCR-Dic02
Curso : ET 7 Material del Estudiante
DMSE0019 Modulo 1

MDULO 1

CONCEPTOS BSICOS

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

MODULO 1 CONCEPTOS BASICOS

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con la herramienta
Electronic Technician. Asimismo familiarizar al estudiante con el men de
manejo de archivos y reportes y la configuracin adecuada del programa. El
mdulo incluye cuestionarios y ejercicios en la computadora.

Este mdulo consta de tres lecciones y sus laboratorios.

OBJETIVOS
I
N
I
C
I
O
F
I
N
Al trmino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de:

1. Describir los requerimientos para la instalacin del Electronic Technician

2. Realizar una conexin correcta del ET a la maquina.

3. Ubicar y leer la informacin de un reporte de ET.

4. Imprimir un reporte de ET

5. Configurar adecuadamente el programa Electronic Technician

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

Leccin 1.1

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales del
Electronic Technician y con las prcticas bsicas para el trabajo con el mismo

CLASE
Presentacin de vistas generales, sobre caractersticas generales.

LABORATORIOS
- No se utilizan hojas de trabajo

MATERIAL
NECESARIO
- PC con ET para ser instalado
- Comm Adapter Group (I o II)
-

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

PRESENTACION : ELECTRONIC TECHNICIAN

El programa Caterpillar Electronic Technician (Cat ET) es una herramienta de
servicio diseada para trabajar en una computadora personal (PC) en el
entorno Windows. Con esta herramienta de servicio, puede mostrar el estado
de un grupo de parmetro (temperaturas, presiones, etc) simultneamente,
ver y borrar cdigos de diagnsticos, o mostrar la configuracin actual de un
Mdulo de Control Electrnico (ECM). Esta herramienta de servicio puede
realizar estas y otras tareas, tales como:

- Mostrar el estado de los parmetros
- Ver y borrar diagnsticos
- Ver eventos en que han ocurrido irregularidades y fueron grabadas por el
ECM
- Ver y cambiar la configuracin del ECM
- Realizar pruebas de diagnostico
- Realizar calibraciones
- Ver informacin de viajes a travs de los Resmenes, Histogramas y
reportes personalizados
- Imprimir reportes y resultados de diagnsticos

La herramienta de servicio esta diseada para comunicarse con los ECMs a
travs del enlace de datos de comunicacin (Data Link); permitiendo obtener
datos, analizarlos y luego diagnosticar problemas actuales y potenciales.

El programa Electronic Technician (Tcnico Electrnico) trabaja ahora dentro
un programa llamado Service Technician Workbench. (Banco de Trabajo de
Servicio Tcnico).

El STW es un paquete de programas diseados para asistir al tcnico
Caterpillar en su trabajo en el campo :

- Dataview
- Electronic Technician
- SIS
- Diagnostic Advisor

Los requerimientos minimos para la version 2003 del Electronic Technician
son :

IBM PC compatible with Pentium 266MHz processor or greater
64MB of RAM
400MB of available hard disk drive
CD-ROM drive
3.5 1.44MB floppy disk drive
Super VGA monitor or display (800x600)
Microsoft Windows NT 4.0 (Service Pack 4), 2000, ME, XP, or
Windows 9x
Microsoft Internet Explorer 5.0 or higher
RS232 port with 16550AF UART
Built in pointing device or mouse

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

Figura 1.1 Comunnication Adapter

El Adaptador de Comunicaciones es una interface para conectarse entre la
computadora personal (PC) y el ECM en la maquina.

Esta es la lista completa para uso del mismo :

No parte Descripcin
171-4401 Caterpillar Communication Adapter II
207-6845 Data Link Cable (24 inch)
This cable must be used for J1939/11
communications.
196-0055 Serial PC Cable (25 foot)
6V-3072 Carrying case
177-4595 Block/Foam for carrying case

NEHS0758 Communication Adapter II CD-ROM and User's
Manual

MODULO DE CONTROL
ELECTRONICO
(ECM)
CONECTOR DE LA
HERRAMIENTA DE
SERVICIO
COMMUNICATION
ADAPTER I
7X-17100
PUERTO SERIAL
LAPTOP
CAT
ELECTRONIC TECHNICIAN
CABLE DATA LINK
139-4166
18 PIES
CABLE SERIAL
7X1425
4 PIES
MODULO DE CONTROL
ELECTRONICO
(ECM)
CONECTOR DE LA
HERRAMIENTA DE
SERVICIO
COMMUNICATION
ADAPTER Ii
171-4400
PUERTO SERIAL
LAPTOP
CAT
CABLE DATA LINK
160-0133
2 PIES
0
139-4166
SOLO ATA/CDL
CABLE SERIAL
159-0055
25 PIES
MODULO DE CONTROL
ELECTRONICO
(ECM)
CONECTOR DE LA
HERRAMIENTA DE
SERVICIO
COMMUNICATION
ADAPTER I
7X-17100
PUERTO SERIAL
LAPTOP
CAT
CABLE DATA LINK
139-4166
18 PIES
CABLE SERIAL
7X1425
4 PIES
MODULO DE CONTROL
ELECTRONICO
(ECM)
CONECTOR DE LA
HERRAMIENTA DE
SERVICIO
COMMUNICATION
ADAPTER Ii
171-4400
PUERTO SERIAL
LAPTOP
CAT
CABLE DATA LINK
160-0133
2 PIES
0
139-4166
SOLO ATA/CDL
CABLE SERIAL
159-0055
25 PIES
|
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

HOJA DE TRABAJO 1.1 CONEXIN DE ET A LA MAQUINA

MATERIAL
NECESARIO
- Laptop con ET instalado
- Comm Adapter Group I o II
- Maquina con ECM
- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES
Conectar el ET a una maquina con Mdulos de Control Electrnicos (ECM) y
obtenga la siguiente informacin

D
e
s
c
r
i
p
c
i
n

d
e
l

m
o
d
u
l
o

d
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p
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FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

Leccin 1.2

Esta leccin ayuda a familiarizarse con el manejo de archivos y documentos
del Electronic Technician.

CLASE
Presentacin de los mens para manejo de archivos y documentos

LABORATORIOS
- 1.2 Acceso a reportes de ET

MATERIAL
NECESARIO
- PC con ET instalado
- Impresora

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

PRESENTACION : ARCHIVOS Y REPORTES UTILIZANDO ELECTRONIC
TECHNICIAN

Figura 1.2 Menu FILE

Crear archivos

En la versin
2003BSP1,
grabamos los
reportes en
formato *. html o
*.xml
Para crear archivos es necesario que ET este conectado a la maquina.
Estando en una de las pantallas de informacin se escoge la opcin Print to
file y se graba en formato *.plr la pantalla seleccionada.

Figura 1.3 Crear archivos en ET
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1
Abrir e imprimir

Para abrir reportes se utiliza el men File / Open, y se selecciona de la lista la
informacin que se requiere. En caso que sea un archivo enviado desde otra
PC se utiliza el explorador para ubicar el archivo mencionado.

Figura 1.4 Abrir reportes de ET

Las tareas que se pueden realizar al abrir un reporte son :

- Reemplazo de ECM
- Archivo de configuracin
- Archivo de grabacin de datos
- Archivo de reportes (estado, eventos, etc.)

Para realizar el manejo de archivos no es necesario que la PC este
conectada a la maquina.
La impresin de estos archivos es a traves del comando File / Print, o del
icono de impresora.

Exportar

En la versin
2003BSP1, ya no
tenemos
necesidad de
exportar los
archivos de
reporte, pues son
de extensin
compatible con
explorer 5.5
Exporta el archivo seleccionado al formato Excel-Windows o 123-Lotus. Los
archivos que se pueden exportar son :

- Archivos de reporte (*.plr)
- Archivos de snapshot (*.ssv)
- Archivos de pruebas de mar (*.sdf o *.ssd)
- Datalogger (*.sdf)

Los pasos que sigue son :
- Abrir archivo que se quiere exportar
- Especificar el nombre y formato del nuevo archivo
- Verificar la ruta de donde se extrae y a donde se envia el archivo.

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

HOJA DE TRABAJO 1.2 TRABAJO CON ARCHIVOS Y
REPORTES

MATERIAL
NECESARIO
- Maquina con sistemas electrnicos de control (ECM)

INSTRUCCIONES Parte 1

- Acceda a la maquina con el ET (o con el ET Trainer) y seleccione uno
de los ECM de la lista
- Ingrese a la pantalla de Informacin / Estado (Status), grupo 1
- Imprima el reporte como archivo, file/ print to file. Anote el nombre
de archivo .........................................................................................
- Desconctese del ET File / Disconnect o F8.

Parte 2

- Abra el reporte creado File/Open.
- Seleccione el men File / Print Preview.
- Imprima el reporte que acaba de abrir. Anote la informacin obtenida

Parte 3

- Abra el explorador de Windows, y ubique en que directorio esta el
archivo con el reporte que usted ha creado.

Observaciones :

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

Leccin 1.3

Esta leccin ayuda a familiarizarse con la configuracin del programa ET.

CLASE
Presentacin de los mens para manejo de archivos y documentos

LABORATORIOS
- Configuracin del programa ET

MATERIAL
NECESARIO
- Impresora

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

PRESENTACIN : CONFIGURACIN DEL PROGRAMA ELECTRONIC
TECHNICIAN

Figura 1.5 Configuracion de ET

Configuracin de
Teclado y
pantalla
Toolbar : Muestra los iconos de la barra horizontal. Estos iconos dan acceso
directo a ciertas tareas frecuente. Esta barra puede configurarse con la
opcin Custom / Toolbar y seleccionar de entre los iconos siguientes :

Figura 1.6 Iconos de personalizacin de barra de herramientas

Figura 1.7 Opciones de Preferences
PREFERENCIAS
DE TECLADO Y PANTALLA
PREFERENCIAS
DE SISTEMA
UNIDADES
IDIOMA
Cambio de hora, fecha,
etc.
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

Configuracin de
Sistema

Figura 1.8 Preferencias de sistema

Las preferencias se pueden establecer de la siguiente manera :

- Puerto de comunicaciones :
Puerto utilizado por el Comm Adapter
Comm Adapter utilizado
Advanced : Velocidad de transmisin de datos

- Directorios : donde se almacenan los archivos de
Flash files
Reportes
Codigos E-Trim

- Mensajes de confirmacin de :
Cambio de parmetros
Iniciar pruebas
Bloquear / desbloquear parmetros
Diagnsticos

- Mostrar dilogos de :
Impresin

DEL PUERTO DE
COMUNICACIONES
DIRECTORIOS DE
REPORTES
MENSAJES DE
CONFIRMACION
DIALOGOS DE
COMANDOS
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 1

HOJA DE TRABAJO 1.3 TRABAJO CON ARCHIVOS Y
REPORTES

MATERIAL
NECESARIO

INSTRUCCIONES
Parte 1
- Acceda a la maquina con el ET (o con el ET Trainer) y seleccione uno
de los ECM de la lista
- Acceda a la pantalla de View / Custom
- Personalice los iconos y anote cuales ha seleccionado
- Personalice las teclas de funcion y anote las seleccionadas

Icono Funcion

Tecla de funcion Funcion asignada

Parte 2
- Acceda a la pantalla de Utilities / Preferences
- Anote para cada sub-menu de preferencias de sistemas en los
espacios debajo

Puerto de Comunicaciones

Directorio de reportes

Mensajes de Confirmacin

Mostrar dilogos

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

MODULO 2

HERRAMIENTA DE DIAGNSTICO

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

MODULO HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con los
procedimientos para utilizar el Electronic Technician como herramienta para
diagnostico. El mdulo incluye cuestionarios y ejercicios en la computadora.

Este modulo consta de dos lecciones y sus laboratorios.

OBJETIVOS
I
N
I
C
I
O
F
I
N
Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de

1. Extraer e interpretar eventos y cdigos activos y almacenados en un ECM
de :
- Motor electrnico
- Transmisin OHT
- Frenos OHT

2. Realizar pruebas de diagnostico y calibraciones en un ECM de :
- Motor 3500B EUI
- Motor 3400 HEUI
- IBC (Frenos de OHT)
Adicionalmente realizar y explicar la prueba de vibracin (Wiggle test).

3. Preparar, leer e interpretar :
- Pantalla de estado del ECM
- Grficos en tiempo real
- Grabador de datos

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

Leccin 2.1 Menu de Diagnostico

Esta leccin ayuda a desarrollar las habilidades para obtener informacin de
cdigos y eventos utilizando el ET.

CLASE
Presentacin de vistas generales.

LABORATORIOS
-

MATERIAL
NECESARIO
- Mquina con sistemas electrnicos CAT
- Special Instruction REHS0126

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

PRESENTACIN : ET COMO HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO

Figura 2.1 Menu de Diagnostico
Cdigos de
Diagnstico
Los Cdigos de Diagnsticos proporcionan informacin sobre las fallas del
sistema elctrico producidas en el sistema. La informacin consiste en el CID
(Component Identifier) y el FMI (Failure Mode).

Figura 2.2 Pantalla de Codigos Activos

Figura 2.3 Pantalla de Codigos Almacenados
ID Y SERIE DE LA MAQUINA USO DEL STW
INDICADORES DE MOTOR ENCENDIDO
SISTEMA
DE LA
MAQUINA
CID y FMI DESCRIPCION DE CID Y FMI
ID Y SERIE DE LA MAQUINA
CID y FMI
DESCRIPCION DE CID Y FMI
BORRAR CODIGO USO DEL STW
CONTADOR
HOROMETRO
PRIMERA VEZ
HOROMETRO
ULTIMA VEZ
SISTEMA
DE LA
MAQUINA
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

Eventos
Son condiciones anormales en los parmetros de operacin de la mquina
(Presiones, temperaturas, velocidades, etc.)

Figura 2.4 Pantalla de Eventos

Figura 2.5 Pantalla de eventos especificos
ID Y SERIE DE LA MAQUINA
BORRAR CODIGO USO DEL STW
SISTEMA
DE LA
MAQUINA
CONTADOR
HOROMETRO
PRIMERA VEZ
HOROMETRO
ULTIMA VEZ
EVENTO
DESCRIPCION DE EVENTO
CAMION DE MINERIA
TRANSMISION
CAMION DE MINERIA
FRENOS
CONTADOR DE CAMBIOS DE LA TRANSMISION
CONTADOR DE ACCIONAMIENTOS DEL LOCKUP
CONTADOR DE VIAJES
CONTADOR DE ACCIONAMIENTO DE VALVULAS
DE CONTROL Y DE SUMINISTRO
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

EXPLICACIN SOBRE LOS MODOS DE FALLA (FMI)
FMI Descripcin Explicacin

00 Datos validos pero sobre
el rango normal de
operacin
Cada sistema de control electrnico especifica un lmite
alto para el rango esperado de operacin de una seal.
El limite incluye rangos tal como temperaturas altas de
convertidor. Un sensor que aun esta funcionando pero
enviando una seal sobre el limite esperado causar un
FMI de 00.
Algunas causas posibles son :
La seal esta encima de lo normal
La seal esta con corto a batera
El sensor necesita ser calibrado
Ejemplo Un sensor PWM cuya seal no se espera
que sea mayor de 80%. Si el sensor genera 81%, el
sensor esta funcionando pero la seal esta encima de
los limites esperados

01 Datos validos pero
debajo del rango normal
de operacin
Todo sistema de control electrnico especifica un limite
inferior para la seal esperada de la seal. El limite
incluye rangos tales como presin baja de aceite de
motor. Un sensor que aun funciona pero enva una seal
debajo del lmite esperado har que se almacene con
FMI de 01.
Algunas de las posibles causas son :
La seal esta debajo del rango normal
La sincronizacin esta retardada
Ejemplo La mayora de sensores PWM no tienen una
seal esperada menor de 5%. Si el sensor genera una
seal de 3%, el sensor aun esta funcionando pero ahora
la seal esta debajo de los limites de la seal esperada.

02 Datos errticos,
intermitentes o
incorrectos
La seal desde un componente esta presente. El control
que lee la informacin de diagnostico no puede leer la
seal adecuadamente. La seal parece desaparecer, es
inestable o invalida. Los datos pueden ser correcto o
incorrectos intermitentemente. Tambin, esta condicin
se relaciona a la comunicacin entre controles. Este es
un ejemplo de comunicacin entre controles. Cuando el
sistema de monitoreo esta buscando la velocidad de
motor desde el ECM de motor a travs del CAT Data
Link.
Algunas de las causas posibles son :
Hay una conexin fallada
La seal es intermitente o errtica
El software ha cambiado
La seal tiene ruido
La seal esta fuera de rango
Interpretacin de
FMI

03 Voltaje sobre lo normal o
corto a alto voltaje
Ocurre cuando la lectura del voltaje desde el
componente o el voltaje que se lee desde el sistema es
alto. Siempre esta relacionado a un circuito de seal.
Algunas de las causas posibles :
El sensor o interruptor ha fallado
El mazo de cables ha fallado
El ECM ha fallado
Un sensor genera una seal alternante (PWM)
y la salida se detiene en el valor mximo de
seal.
El cable de seal del sensor esta en corto al
suministro del sensor o el cable de seal del
sensor esta a corto a un voltaje mayor que el
de suministro
Cable de seal esta abierto entre el sensor y
el ECM. El ECM normalmente eleva el voltaje
de suministro a un valor positivo de voltaje.
(Pull up).
El ECM tiene un corto interno a una fuente
positiva en el contacto del conector de la
seal. Tambin, un ECM fallado cree que
existe una falla cuando el circuito de seal
esta funcionando correctamente.
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

04 Voltaje debajo de lo
normal o corto a tierra
El voltaje del sistema o componente es mas bajo que el
limite. FMI 04 con frecuencia se relaciona a un circuito
de seal.
Algunos componentes que lo pueden causar :
El sensor o interruptor ha fallado
El cableado esta daado
El ECM ha fallado
Algunas de las causas posibles :
Un sensor que ha fallado y el voltaje de salida
es bajo
Cualquier cableado que tenga un cable de
seal con corto a tierra
Un ECM fallado tambin ocasiona un FMI 04,
pero es muy improbable

05 Corriente bajo lo normal o
circuito abierto
La corriente a travs del componente o del sistema es
menor que el limite. Con frecuencia esta relacionado con
un circuito de control.
FMI 05 ocurre cuando el ECM detecta una corriente
baja.
Algunas causas posibles :
Hay un circuito abierto o una conexin pobre
Hay un rel abierto
Hay un interruptor en posicin abierto

06 Corriente sobre lo normal
o circuito cerrado
La corriente a travs del componente o sistema es
mayor que el limite. FMI 06 con frecuencia se relaciona
con un circuito de control. Similar a FMI 04.
Algunas causas posibles:
Hay un corto a tierra en la conexin del
cableado
Hay un rel cortocircuitado
ECM fallado. Muy poco probable

07 Sistema mecanico no
responde correctamente
Ocurre cuando un control electrnico enva un comando
elctrico a un sistema mecnico y el resultado esperado
no esta en el rango.
Algn as causas posibles :
El componente responde inadecuadamente
El componente esta trabado
El componente ha fallado
El motor esta apagado
La maquina esta usndose inadecuadamente
Ejemplo Ocurre cuando el ICM esta haciendo cambios
lentos como resultado de una solenoide que reacciona
lentamente.

08 Frecuencia, pulso o
periodo anormal
Ocurre cuando la frecuencia de la seal o el ancho de
pulso no esta dentro del rango esperado. Tambin
puede relacionarse con un sensor fallado.
Las conexiones de los cableados son
intermitentes o pobres
Motor con detonaciones
Seal con ruidos por interferencia cercana
Dispositivos mecnicos sueltos.

09 Actualizacin anormal Se relaciona con la comunicacin entre los controles
electrnicos a travs del Data Link. Ocurre cuando un
ECM no puede recibir informacin de otro ECM y
cuando el ECM espera recibir la informacin.
El ECM no se comunica en el Data Link
correctamente.
La velocidad de transmisin de datos es
anormal
El Data Link ha fallado
El software no es el correcto (mismatch)

10 Velocidad de cambio
anormal
Se relaciona con una seal que cambia demasiado
rpido. La velocidad de cambio esta mas all del limite
esperado.

11 Modo de falla no
identificable
Ocurre cuando el ECM identifica mas de un FMI como
responsable por una sola falla.
Algunas causas posibles:
Falla mecnica
Dao en mltiples circuitos
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

12 Componente o dispositivo
malogrado
Describe la siguiente condicin : Un ECM enva una
seal a otro ECM por el Data Link. El ECM espera una
respuesta pero no la recibe o recibe una respuesta
incorrecta..
Tambin describe lo siguiente : Un ECM espera

13 Fuera de calibracin Algunas de las causas posibles :
Se requiere calibracin
Datos fuera de rango

14 No disponible

15 No disponible

16 Parmetro no disponible El ECM no soporta el parmetro solicitado

17 Modulo no responde El ECM no responde a la solicitud de datos

18 Falla del suministro de
sensor
El suministro de energa del sensor en el ECM ha fallado

19 Condiciones no
alcanzadas
No se cumplen las condiciones definidas por el software

20 No disponible
Pruebas de
diagnstico

Figura 2.5 Pruebas de diagnstico motor 3500B

Prueba 2.6 Pruebas de diagnstico motor 3412E

Figura 2.7 Prueba de retardador (Camion de mineria)

PRUEBA DE SOLENOIDES
ANULACION DE PARAMETROS
(especifico para cada modelo de maquina)
CORTE DE CILINDROS
PRUEBA DE VIBRACION
PRESION DE ACTUACION DE INYECCION
PRUEBA DE RETARDADOR
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

HOJA DE TRABAJO 2.1 Cdigos y Eventos

MATERIAL
NECESARIO
- Mquina con ECM
- Manual de Operacin de Sistemas SENR1123 (Motor 3500B-793C)
- Manual de Solucin de Problemas SENR1128
- Special Instruction SEHS0126

INSTRUCCIONES
Obtenga los datos solicitados utilizando el ET y luego imprima y analice
sus resultados y comntelos con ayuda del Manual de Servicio.

Cdigos y
eventos
1. Modelo y Serie de la mquina : _______________________________

CODIGOS DE DIAGNOSTICO ACTIVOS

CDIGOS DE DIAGNOSTICO ALMACENADOS

EVENTOS ALMACENADOS

Pruebas de
diagnstico

2. Modelo y Serie de la mquina : _______________________________

PRUEBA DE SOLENOIDES
Motor apagado
Inyector Inyector Inyector Inyector
1 5 9 13
2 6 10 14
3 7 11 15

4 8 12 16

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

Parmetros de anulacin
Motor encendido

Descripcion Valor Unidad Modo

Cambie algunos de
los valores pero al
terminar retrnelos
a su valor inicial.

Corte de cilindros
AUTOMATICO
Cilindro Prueba
1
Prueba
2
Promedio Diferencia
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
Verifique que se
cumplen las
condiciones para esta
prueba.
9
10
11
12
13
14
15
16
Promedio

RPM Motor

Duracin
inyeccion

Esta prueba debe
hacerse a RPM
constante : puede
desconectarse el
sensor de
acelerador y trabajar
con el interruptor de
respaldo a 1300
RPM.
Posicin
combustible

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

Corte de
cilindros por
bancos

Para los motores 3512 y 3516 la prueba siguiente es mas exacta ya que se
cortan todo un banco de cilindros y se realice el corte en forma manual. El
efecto de cortar un cilindro adicional es mas notable y ayuda en el
diagnstico.

Corte de cilindros
Banco derecho
Cilindro Prueba
1
Prueba
2
Promedio Diferencia
(%)

Promedio

RPM Motor

Opcin 1 : Con el
motor apagado,
desconectar los
solenoides de un
lado, arrancar y
hacer la prueba.

Opcin 2 : Con el
motor apagado,
cerrar el suministro
de petrleo de un
lado del banco y
hacer la prueba.
Duracin
inyeccin

Corte de cilindros
Banco izquierdo
Cilindro Prueba
1
Prueba
2
Promedio Diferencia
(%)

Promedio

RPM Motor

Duracin
inyeccin

Prueba de
vibracin (Wiggle
Test)
Apague el motor e ingrese a esta prueba. Seleccione el grupo 1 y anote que
parmetros muestran alguna variacin.
Descripcin Valor Unidades

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

Leccin 2.2 Men de Informacin

Esta leccin ayuda a desarrollar las habilidades para uso de las pantallas de
Informacin del Electronic Technician : Estado, Resumen del ECM, Totales,
Historia, Datalogger y Grficos en tiempo real.

CLASE

LABORATORIOS
- Se realizan dos laboratorios con las hojas de trabajo correspondientes

MATERIAL
NECESARIO
- Maquina con sistemas electronicos CAT

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

PRESENTACIN : MENU DE INFORMACION
Figura 2.8 Menu de Informacion

PANTALLA DE
ESTADO
Sirve para monitorear en tiempo real hasta 10 parmetros escogidos de entre
los distintos ECM de la mquina. Puede imprimirse para un reporte posterior.
Pueden utilizarse los grupos ya preparados o crear un grupo nuevo
especifico.

Figura 2.9 Seleccin de grupos / crear un grupo nuevo

Figura 2.10 Pantalla de estado para el grupo seleccionado

DATALOGGER
( grabar / ver )
GRAFICO EN TIEMPO REAL
ESTADO (DATOS EN TIEMPO REAL)
RESUMEN DEL ECM
TOTALES ( Especifico de cada sistema)
HISTORIA (Cambios en el ECM)
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

Resumen del
ECM

Figura 2.11 Resumen del ECM

Totales
Muestra los totales acumulados en el ECM. El consumo total de combustible
es el mejor indicador de desgaste de motor.
Historia
Muestra la historia de cambios realizados en el ECM por distintas licencias
(Laptop) de Electronic Technician.
Datalogger
Grabar

Para crear un grupo,
utlilizar el boton Add
Es una grabacin de las lecturas DE HASTA 10 PARAMETROS
seleccionados de entre los distintos ECM de la maquina. Esta grabacin es
un archivo *.sdf que se almacena en el disco duro de PC.

Figura 2.12 Caractersticas de la grabacin

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

Puede programarse :

- LogFile El nombre del archivo. Si no se especifica nombre, ET asigna
como nombre: logMMMDD_##, donde MMM es el mes, DD es el dia y ##
es un numero correlativo.
- Sample Rate (Frecuencia de muestreo) : Cuantas lecturas por hora /
minuto se deben realizar. El limite es hasta 120 lecturas por hora /
minuto.
- Duration (Duracin) : Desde un minuto, y depende de la capacidad de
memoria de la computadora.
- Pre-trigger (disparador) : Permite grabar datos antes que se inicie el
datalogger. Permite ver los valores de los datos antes de iniciar la
grabacin. Normalmente el valor es 5 segundos. El valor mximo es 30
segundos.

Figura 2.13 Pantalla de inicio de grabacion

Despus de preparar un grupo y aceptarlo (OK), se tiene la pantalla :

- Start : Inicia la grabacin
- Settings : regresa a cambiar la programacin anterior
- Graph : Visualizar un datalogger que ya ha sido grabado
- Export : Exporta un datalogger (*.sdf) a archivo de texto con
separaciones*.txt.

EXPORTA EN FORMATO *.TXT
VISUALIZAR
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

Datalogger
Ver
La opcion Datalogger / View permite seleccionar y ver un datalogger.

Figura 2.14 Ver Datalogger

Tiene las siguientes opciones :
- Parameters : Permite seleccionar seleccionar para ver algunos parmetros del total grabado
- Settings : Aparece la pantalla siguiente

Figura 2.15 Preparacion del reporte Datalogger
- Start point : Instante en que se inicia la grfica
- Width : ancho de la grafica en segundos / minutos
- Unidades : Minutos / horas
- Opciones : Mostrar cuadriculado, puntos de grafico, comparar puntos de grafico
- Default : Regresa todo al valor inicial.
- Rangos mximo y mnimo de ejes verticales y color de las lneas
- Export : Exporta un datalogger (*.sdf) a un archivo de texto (*.txt)

REGRESA A SELECCIONAR
PARAMETROS
FORMATO DEL GRAFICO EXPORTA A FORMATO *.TXT
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2
Grfico en
tiempo real
Con esta opcin se monitorean los datos del ECM y se muestran en forma
grfica conforme ocurren.
Debe seleccionarse o crearse un grupo para poder ver hasta un mximo de
hasta 10 parmetros.

Figura 2.16 Grafico en tiempo real

Las opciones de trabajo son :

- Graph sets : Seleccin de parmetros a graficar
- Settings : Rangos X (tiempo), Rangos Y (parmetros), cuadriculado
y mostrar smbolos.
- Hold : Congelar la pantalla.

Este archivo puede grabarse como un archivo para *.plr para posterior
impresin.

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

HOJA DE TRABAJO 2.2 DATALOGGER Y REAL TIME GRAPHING

MATERIAL
NECESARIO
- Maquina con ECM

INSTRUCCIONES
Conectar el ET a una maquina con Mdulos de Control Electrnicos (ECM) y
realice los procedimiento siguientes :

Datalogger
1. Conecte el ET a una maquina, y prepare un datalogger con los
siguientes parmetros :
- RPM de motor
- Presin de refuerzo
- Posicin de pedal de acelerador
- Temperatura de convertidor
- Temperatura de escape

2. Encienda el motor y cale la maquina hasta que la temperatura de
aceite de convertidor llegue a 105 C (Ver pantalla de VIMS). Luego
deje enfriar ya repita la prueba nuevamente.
3. Una vez que termino de grabar, imprima el reporte y discuta los
resultados sobre :
- Evaluar el tiempo de respuesta del motor
- Tiempo de respuesta de los turbocargadores
- Capacidad del sistema de enfriamiento
- Eficiencia de la combustin

Real Time
Graphing
1. Conecte el ET a una maquina, y prepare una pantalla de grficos en
tiempo real con los siguientes parmetros :
- RPM de motor
- Presin de refuerzo
- Posicin de pedal de acelerador
- Temperatura de convertidor
- Temperatura de escape

2. Encienda el motor y cale la maquina hasta que la temperatura de
aceite de convertidor llegue a 105 C.
3. Congele la pantalla e imprima a un archivo el grafico de calado de
motor
4. Imprima el reporte y discuta los resultados

Adicional
1. En un Cargador de Ruedas 992G, para un datalogger de 12 minutos
y frecuencia de 60 por minuto, escoja los parmetros :
- Corriente en los solenoides de levante
- Porcentaje en los sensores de brazo y cucharn
- Posicin del sensor palanca de levante
- Proteccin de ejes
- RPM de motor
- Presin de bomba fija
2. Realice un levante de brazo completo, primero a bajas RPM y luego
a mximas RPM.
3. Imprima el reporte y discuta los resultados

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 2

Adicional
Para una maquina CAT, anote que parmetros pueden usarse para crear
Datalogger o Real Time Graphs.
Sistema Parmetro

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

MODULO 3

PROCEDIMIENTOS AVANZADOS

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tecnico
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

MODULO 3 PROCEDIMIENTOS AVANZADOS

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con los
procedimientos para configurar correctamente un ECM y si se requiere,
realizar un correcto reemplazo de ECM. El mdulo incluye cuestionarios y
ejercicios en la computadora.

Este modulo consta de dos lecciones y sus laboratorios.

OBJETIVOS
I
N
I
C
I
O
F
I
N
Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de

1. Utilizando el Electronic Technician realizar correctamente calibraciones
en maquinas CAT.

2. Realizar cambios en la configuracin de un ECM utilizando el Electronic
Technician.

3. Realizar una correcta programacin de un ECM (flash)

4. Explicar el uso del Service Technician Workbench en relacin con el
Electronic Technician

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

Leccin 3.1 Calibraciones

Esta leccin ayuda a desarrollar las habilidades para calibrar el sensor de
velocidad y sincronizacin y los sensores analgicos de presin utilizando el
ET.

CLASE

LABORATORIOS
-

MATERIAL
NECESARIO

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

PRESENTACIN: CALIBRACIN DEL SENSOR DE VELOCIDAD Y
SINCRONIZACIN

Descripcin de la operacin del sistema

El modulo de control electrnico (ECM) provee al sensor del motor
Speed/Timing con 12.5 0.5 VDC.

El sensor Speed/Timing Sensor enva una seal de pulsos al ECM. La seal
es creada mientras la rueda de sincronizacin pasa por el sensor, un patrn
dentado en la rueda de sincronizacin permite al ECM determinar la posicin
del cigeal.las rpm del motor y el sentido de giro del motor (3500B)

El sensor speed/Timing genera una seal de pulsos que enva al (ECM)
mientras cada diente pasa por el sensor. El ECM cuenta los pulsos para
determinar las rpm.del motor. El ECM memoriza el patrn de los pulsos. El
ECM compara ese patrn a un patrn estndar para
Determinar la posicin del cigeal. El ECM usa esa informacin para
determinar la posicin del pistn del cilindro No. 1.

El ECM entonces activa cada unidad inyectora para encender en el correcto
orden de encendido y en el momento preciso. La sincronizacin actual y la
duracin de cada inyeccin es determinada por el ECM. El ECM usa las rpm
del motor y la carga del motor mismo para determinar la sincronizacin y la
duracin de la inyeccin. La prdida de la seal de sincronizacin del
Speed/Timing generara una prdida de la seal de encendido de los
inyectores.

CUANDO CALIBRAR EL SENSOR SPEED/TIMING?

Si cualquiera de las siguientes condiciones han ocurrido, el sensor o los
sensores speed/timing deben ser calibrados:

Reemplazo del ECM
Mantenimiento o desmontaje de los engranajes de sincronizacin.
Reemplazo del speed/timing
Cdigo activo 261 13 (CALIBRACIN DE LA SINCRONIZACIN
REQUERIDA)

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

PASO 1: CALIENTE EL MOTOR Y COMPRUEBE SI HAY CDIGOS
ACTIVOS DE DIAGNSTICO

No debe haber cdigos activos aparte del 261 13 ( si lo hubiere)

Siga los pasos pertinentes segn el manual de localizacin y solucin de
problemas del motor (troubleshooting)

PASO 2: PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN

Figura 3.1 Calibracin del Spedd/timing

1. Arranque el motor.
2. Seleccione Service desde el men principal en el ET.
3. Elija Calibraciones desde el men que se despliega
4. Elija timing calibration.

5. Presione el botn de Continue en el ET. Espere hasta que el ET
indique que el ECM ha calculado la referencia de la sincronizacin.

Nota1: Si el ET muestra calibration unsuccesful la sincronizacin de la
inyeccin electrnica no ha sido calibrada.

Nota2: El ECM ajustar la velocidad del motor a rpm constantes
automticamente ( 800 rpm, 3500B, 3400E).

Para mayores referencias Consulte el troubleshooting del motor,
Procedimiento de calibraciones.

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

PRESENTACIN: CALIBRACIN DE LOS SENSORES ANALGICOS DE
PRESIN

Descripcin de la operacin del sistema

El ECM trata de realizar una calibracin automtica de todos los sensores de
presin siempre que se energiza el ECM ( la llave de contacto en la posicin
de CONECTADA) y el motor est desconectado por al menos 5 segundos. El
giro del motor durante los primeros cinco segundos hace que el ECM
suspenda el intento de calibracin. Cada vez que se reemplace un sensor de
presin se debe realizar una calibracin manual.

Durante una calibracin automtica del sensor de presin, el ECM comprueba
todos los sensores de presin contra una gama aceptable . Si la lectura de
cualquier sensor de presin est fuera de la gama aceptable, se usa el valor
de la calibracin anterior. Despus el ECM calibra todos los sensores de
presin contra el sensor de presin atmosfrica.

Durante una calibracin manual del sensor de presin, el ECM comprueba el
valor de la presin atmosfrica contra una gama de presin aceptable.
Despus el ECM calibra los restantes sensores analgicos contra el sensor
de presin atmosfrica y una gama de compensacin de presin aceptable.

Un cdigo de diagnstico FMI 13 aparecer si el valor de la compensacin
no est dentro del rango aceptable.

Una calibracin manual o automtica del sensor de presin no tendr xito si
hay cdigos de diagnstico del sensor de presin, CIRCUITO ABIERTO
(FMI 03) o CORTOCIRCUITO A LA CONEXIN A TIERRA ( FMI 04), si una
lectura de la presin est fuera de la gama aceptable, si una lectura de la
presin es mucho mayor o menor que la lectura de presin atmosfrica (gama
del valor de presin de compensacin ) o si la lectura de la presin vara
mucho durante un intento de calibracin.

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

PASO 1: Compruebe si hay cdigos de diagnstico ACTIVOS con el ET

PASO 2: Realice el PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN de los sensores

1. Seleccione calibrate pressure sensors en el ET, el ECM realizar un
calibracin manual de los sensores de presin cuando se ingrese a
esta opcin.

Figura 3.2 Calibracin de sensores de presin analgico

Nota: El procedimiento de calibracin se hace con el motor apagado

Para mayores referencias Consulte el troubleshooting del motor,
Procedimiento de calibraciones.

Resultados esperados:

OK ET indica que la calibracin fue completa

NO OK No todos los sensores pudieron no ser calibrados.

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

Leccin 3.2 CONFIGURACIN DE UN ECM

Esta leccin le otorgar al participante la habilidad de observar los
parmetros del ECM, cambiarlos y la destreza para programar o reprogramar
los parmetros de un ECM con el ET.

CLASE

LABORATORIOS
-

MATERIAL
NECESARIO

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

PRESENTACIN: CONFIGURACIN DE UN ECM

PROGRAMACIN DE PARMETROS

Con el ET se pueden ver y cambiar ciertos parmetros que afectan la
operacin del motor. Estos parmetros se almacenan en el ECM,
NO En el mdulo de personalidad y estn protegidos de cambios no
autorizados mediante contraseas. Los parmetros que se pueden cambiar
tienen un nmero confidencial para indicar cuntas veces se ha cambiado
ese parmetro.

Cmo vemos la configuracin del ECM?

O sino....

Figura 3.3 visualizacin de la Configuracin del ECM

Una vez en
la pantalla de
configuracin
hacemos doble clic
en el parmetro que
deseamos cambiar
y si no necesita
password nos
aparece una
ventana para
introducir el nuevo
valor.
Cmo cambiamos los parmetros?

Figura 3.4 Cambio de parmetros de la Configuracin del ECM

# total de cambios de
parmetros
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

Cmo descargamos y grabamos la configuracin de un ECM actual?

Figura 3.5

Fleet
configuration:

Guardar slo los
parmetros en
comn para una
flota o mquinas
con caractersticas
similares

ECM Replacement

Guardar todos los
parmetros de
determinado ECM

Luego....

Figura 3.6

Despus de seleccionar CANCEL Aparer

Figura 3.7

Figura 3.8
CANCEL

2- OK

1 - ELEGIMOS EL ECM
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

Figura 3.9

Figura 3.10

PASO 1 :Elegimos donde guardar

PASO2 :nombre del archivo

PASO 3 :Finalmente.GRABAMOS
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

Cmo abrimos una configuracin desde un archivo?

1

Figura 3.11

2

Figura 3.12

3

Figura 3.13

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

Cmo programamos un ECM?

1. Abrimos la configuracin del ECM que contenga los parmetros que
se desean programar. ( siga el procedimiento de la pg 51).

2

Figura 3.14

Elegimos el ECM y
luego hacermos
clic en OK
- 3 Elegimos
el ECM a programar

Figura 3.15
FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

PRESENTACIN: PROGRAMACIN FLASH DE UN ECM

PROGRAMACIN FLASH:

Este es un mtodo de programar o actualizar el mdulo de personalidad en
un ECM.

El ET puede ser utilizado para hacer la programacin flash a un nuevo
mdulo de personalidad dentro de un ECM. Esto elimina la necesidad de
remover fsicamente el mdulo de personalidad del ECM. Este es el mtodo
preferido para actualizar el software. Elimina el riesgo de la entrada de
partculas extraas por la inapropiada instalacin del sello. Esta programacin
es llevada a cabo por la transferencia de DATA desde la PC al ECM.

Procedimiento para realizar la Programacin Flash

1. Conectar el ET al conector de servicio.

2. Elegir Winflash desde el men de UTILITIES o desde la barra
de herramientas esta opcin tratar de detectar un ECM

Figura 3.16

3. Cuando un ECM ha sido detectado, la ventana de seleccin de
ECM aparecer, seleccione el apropiado ECM y luego SELECT
ECM

Figura 3.17

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

4. El flash file debe estar localizado previamente en un disco en un
directorio. Seleccinelo desde Browse

Figura 3.18

5. Elija el archivo correcto de la lista de archivos flash lea la
descripcin y el file information para verificar que archivo
correcto se ha elegido.

6. Seleccione Begin Flash para programar el mdulo de
personalidad.

Figura 3.19

FCR AGO03
DMSE0019 Modulo 3

Cuando la programacin flash es completada, aparecer el mensaje de

FLASH COMPLETED SUCCESFULLY

7. Arranque el motor y contine la correcta operacin.

a) Si un cdigo de diagnstico 268- 02 CHECK
PROGRAMMABLE PARAMETERS aparece, programe
cualquier parmetro que no estuvo antes en el antiguo
mdulo de personalidad.
b) Ingrese a la pantalla de configuracin para determinar los
parmetro que requieren programarse.

Observe en la columna de tattletale, todos los parmetros
deberan tener un tattletale de 1 o ms. Si uno de ellos tiene un
tattletale de 0, programe ese parmetro.

FCR AGO03

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