Proyecto Alcantari

FEBRERO 2014
GERENCIA NACIONAL DE REDES DE GAS Y DUCTOS

UNIDAD DE INGENIERIA Y PROYECTOS

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SUMINISTRO DE GAS NATURAL
A LAS LOCALIDADES DE ALCANTARI, QUERAHUANI Y PULLQUI -
DEPARTAMENTO DE CHUQUISACA

Unidad:

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Contenido
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 4
1.1. ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 4
1.2. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 4
1.3. DESCRIPCIN DE LA ZONA ........................................................................................................... 5
2. DEMANDA .......................................................................................................................................... 6
2.1. DEMANDA SECTOR DOMESTICO ................................................................................................... 8
2.2. DEMANDA SECTOR COMERCIAL ................................................................................................... 9
2.3. DEMANDA TOTAL .......................................................................................................................... 9
3. DISEO DE LA RED PRIMARIA ......................................................................................................... 13
3.1. RUTA DE LA RED PRIMARIA ........................................................................................................ 13
3.2. CALCULO HIDRAULICO PARA LA RED PRIMARIA ....................................................................... 13
3.3. ANLISIS ECONOMICO DE LA RED PRIMARIA ............................................................................ 15
3.3.1. MATERIALES Y ACCESORIOS RED PRIMARIA ......................................................................... 15
3.3.2. OBRAS CIVILES RED PRIMARIA .............................................................................................. 15
3.3.3. RESUMEN DE INVERSIN RED PRIMARIA ............................................................................... 16
3.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA RED PRIMARIA ....................................................... 16
4. ESTACION DISTRITAL DE REGULACION (EDR) Y LINEA DE ENFRIAMIENTO ................................... 16
4.1. UBICACIN DE LA ESTACION DISTRITAL DE REGULACION ....................................................... 16
4.2. DIMENSIONAMIENTO DE LA ESTACION DISTRITAL DE REGULACION ........................................ 17
4.3. ANALISIS ECONOMICO DE LA EDR Y LINEA DE ENFRIAMIENTO................................................. 17
5. DISEO DE LA RED SECUNDARIA ................................................................................................... 18
5.1. METODOLOGIA DE CLCULO ...................................................................................................... 18
5.2. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA .......................................................................................... 19
5.3. RESOLUCION DEL SISTEMA RAMIFICADO .................................................................................. 20
5.4. CALCULO HIDRAULICO ............................................................................................................... 20
5.5. ANLISIS ECONOMICO DE LA RED SECUNDARIA ....................................................................... 21
5.5.1. MATERIALES Y ACCESORIOS DE POLIETILENO ..................................................................... 21
5.5.2. OBRAS CIVILES - EXTENSION RED SECUNDARIA ................................................................... 22


Unidad:

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5.5.3. OBRAS MECANICAS - EXTENSION RED SECUNDARIA ............................................................ 22
5.5.4. RESUMEN DE INVERSIN RED SECUNDARIA .......................................................................... 22
MONTO DE LA INVERSIN TOTAL PARA EL PROYECTO ......................................................................... 22
5.6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES RED SECUNDARIA ................................................................. 22
ANEXO 1 .................................................................................................................................................. 23
UBICACIN DE LA LOCALIDAD DE EL ALCANTARI Y QUERAHUANI ....................................................... 23
ANEXO 2 .................................................................................................................................................. 27
PLANOS RED PRIMARIA ....................................................................................................................... 27
ANEXO 3 .................................................................................................................................................. 29
PLANOS RED SECUNDARIA .................................................................................................................. 29
ANEXO 4 .................................................................................................................................................. 33
CLCULO HIDRULICO RED SECUNDARIA.................................................................. 33
ANEXO 5 .................................................................................................................................................. 42
ANLISIS DE MATERIALES Y PERSONAL ................................................................................................ 42
ANEXO 6 .................................................................................................................................................. 50
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................................................................ 50
ANEXO 7 .................................................................................................................................................. 53
ESPECIFICACIONES GENERALES ........................................................................................................... 53


Unidad:

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PROYECTO SISTEMA DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL
A LAS LOCALIDADES DE ALCANTARI, QUERAHUANI Y PULLQUI
1. INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES
El gobierno nacional ha definido como parte de su poltica, la ampliacin del uso y consumo
masivo del gas natural en el mercado interno. El marco legal bajo el cual se ejecutarn estas
actividades, se encuentra definido en el Decreto Supremo N 28291 de fecha 11 de agosto
de 2005, el cual establece en el Titulo IX captulo IV, la generacin de planes de expansin
de redes de distribucin de gas natural por redes en reas econmicamente rentables y
deprimidas definiendo para el efecto un fondo de Redes para YPFB cuyos usos y recursos
son determinados en Titulo XI captulo II.

Bajo esta perspectiva adems por solicitud expresa por parte de la Gobernacin de
Chuquisaca con notas de solicitud para suministro de gas natural principalmente para la
Terminal Aeroportuaria de Alcantari es que la Gerencia Nacional de Redes de Gas y Ductos
se ha visto en la necesidad de elaborar el proyecto de distribucin de gas natural para la
Terminal Aeroportuaria de Alcantari como principal objetivo, asi como tambin al futuro
parque industrial proyectado en Yamparaez y una Estacin de GNV, adems de incluir y
beneficiar con este proyecto a localidades cercanas al aeropuerto cumpliendo as una labor
social de compromiso con este servicio bsico para las poblaciones intermedias y aquellas
zonas altamente deprimidas con ndices elevados de pobreza tales como las Localidades de
Alcantari, Querahuani y Pullqui con el fin de mejorar la calidad de vida de los habitantes de
dichas localidades.
1.2. OBJETIVOS
El objetivo de este documento es precisar las bases y condiciones tcnicas para la
realizacin de los trabajos de construccin de la red primaria, red secundaria, lnea de
enfriamiento e instalacin de una EDR en cercanas a la localidad de Querahuani, logrando
con este proyecto el beneficio para el Aeropuerto, Parque Industrial, Estacin de GNV y las
localidades de Querahuani, Alcantari, Pullqui

Para implementar la distribucin de gas natural a estos sectores es necesario la instalacin
de:
Red Primaria
Estacin Distrital de Regulacin y Lnea de Enfriamiento
Red Secundaria
En funcin a los trabajos mencionados, se tiene como objetivo realizar:

a) Clculo y diseo de la lnea de suministro de gas natural (Red Primaria)


Unidad:

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b) Dimensionamiento de la Estacin Distrital de Regulacin y lnea de enfriamiento.
c) Diseo de la red secundaria (tubera de polietileno) de acuerdo a la arquitectura rural.

La ejecucin de este proyecto contempla lo siguiente:

- Primeramente se debe recalcar que se ha llegado a un acuerdo donde la Gobernacin se
compromete a desarrollar los trabajos de obras civiles a lo largo de todo el tendido de red
primaria, secundaria. Todos estos trabajos de obras civiles contempla:

Excavacin de zanjas y su respectiva reposicin para el tendido de la lnea
primaria de acero, lnea de enfriamiento, red secundaria.

- Construccin y tendido de la red primaria en una longitud aproximada de 7000 metros en
el tramo comprendido desde la EDR de Yamparaez hasta la nueva EDR a ser instalada a
la altura de la localidad de Querahuani en un predio cercano lugar donde se instalara la
Estacin Distrital de Regulacin (EDR).
- Construccin de una base de EDR para la instalacin de la Estacin Distrital de
Regulacin a la altura de la localidad de Querahuani.
- Construccin y tendido de la lnea de enfriamiento en una longitud aproximada de 60.00
metros, DN 4.
- Construccin y tendido de la red secundaria (tubera de polietileno) de acuerdo a la
arquitectura rural de aproximadamente de 2000 metros de PE de 40 mm y 8000 metros
de PE de 90 mm haciendo un total de 10000 metros de red secundaria.

1.3. DESCRIPCIN DE LA ZONA
Las Localidades de Alcantari, Querahuani y Pullqui se encuentran en la provincia de Yamparaez , ubicada en
el departamento de Chuquisaca., as mismo cuentan con una poblacin pequea que espera ser beneficiada
con el servicio de Gas Natural as como tambin el Aeropuerto Internacional.
Ubicacin Geogrfica Alcantari

COORDENADAS GEOGRFICAS
LATITUD 1914'29.31"S
LONGITUD 65 8'27.30"O


Unidad:

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Ubicacin Geogrfica Querahuani


Ubicacin Geogrfica Pullqui


Los materiales de construccin de sus calles son: tierra en las calles.

La localidades rurales cuentan con servicios bsicos de electricidad y agua de pozos, la
topografa es plana en toda su extensin.

2. DEMANDA
Para fines de proyeccin de la demanda, se considera el crecimiento poblacional de Alcantari
y Querahuani, se tom como base para la determinacin una tasa de crecimiento poblacional
que es del 0.01 % anual y un tamao promedio del hogar de 3.00. Proyectando estos datos
para un horizonte de 10 aos, tomando como base al ao 2014, se estima que el nmero de
habitantes y hogares para estas localidades ser como se muestra en los siguientes cuadros:

Cuadro 1
Proyeccin de la poblaciones Alcantari al 2023

GESTION HABITANTES HOGARES
2014 801 267
2015 801 267
2016 801 267
2017 801 267
2018 801 267
2019 801 267


Unidad:

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2020 802 267
2021 802 267
2022 802 267
2023 802 267

Cuadro 2

Proyeccin de la poblaciones Querahuani al 2023

2014 300 107
2015 300 107
2016 300 107
2017 300 107
2018 301 107
2019 301 107
2020 301 107
2021 301 107
2022 301 107
2023 301 107

Cuadro 3

Proyeccin de la poblaciones Pullqui al 2023

2014 110 39
2015 110 39
2016 110 39
2017 110 39
2018 110 39


Unidad:

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2019 110 39
2020 110 39
2021 110 39
2022 110 39
2023 110 39

Para determinar la demanda de la poblacin de Alcantari, Querahuani, Pullqui a continuacin
se analiza los sectores domstico, comercial.
2.1. DEMANDA SECTOR DOMESTICO
En la localidad de Alcantari la lea es el combustible ms utilizado para la coccin de
alimentos con un 89% al 2001.
Para determinar el consumo de gas natural en la poblacin de Alcantari, se considera que los
hogares de la poblacin tendrn los siguientes aparatos:

100% de los hogares con cocina de 4 quemadores y horno.

Segn los datos obtenidos, la cocina de cuatro hornillas y horno (artefacto domiciliario de
consumo de gas natural) posee un consumo nominal de 0,834 m3/h y una simultaneidad de
0,14. Con estas consideraciones mencionadas se ha determinado la demanda mxima de
consumo, que obedece a la siguiente relacin:

( ) ( ) | |xN PxCxS PxCxS Q
agua de Calentador Cocina . .
+ =
Dnde:
Q = Caudal demandado en m3/h
C = Consumo promedio de una cocina en m3/h
S = Simultaneidad.
N = Nmero de abonados (al ao 2023)

Para un horizonte de 10 aos, de este clculo obtenemos un caudal de:


Unidad:

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QDOM = 40.89 m
3
/h

2.2. DEMANDA SECTOR COMERCIAL
El sector comercial se limita a las siguientes actividades:

Restaurantes
Alojamientos
Panaderas
Escuelas

Para el clculo del caudal comercial se considera que el crecimiento del caudal consumido
por el sector comercial es proporcional al consumo del sector domstico motivo por el cual se
considera que el caudal de consumo comercial es de un 20% del caudal domestico:

QCOM = 8.17 m
3
/h

2.3. DEMANDA TOTAL ALCANTARI
El consumo total se obtiene como resultado de la sumatoria de todos los caudales antes
calculados:

En la localidad de Querahuani la lea es el combustible ms utilizado para la coccin de
Para determinar el consumo de gas natural en la poblacin de Querahuani, se considera que
los hogares de la poblacin tendrn los siguientes aparatos:


Q ALCANTARI = 49.06 m
3
/h


Unidad:

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+ =
Dnde:
S = Simultaneidad.


QDOM = 16.43 m
3
/h


Restaurantes
Alojamientos
Panaderas
Escuelas


QCOM = 1.64 m
3
/h


Unidad:

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2.5. DEMANDA TOTAL QUERAHUANI
calculados:

En la localidad de Pullqui la lea es el combustible ms utilizado para la coccin de
Para determinar el consumo de gas natural en la localidad de Pullqui se considera que los
hogares de la poblacin tendrn los siguientes aparatos:



+ =
Dnde:
S = Simultaneidad


QDOM = 6.02 m
3
/h
Q Querahuani = 18.07 m
3
/h


Unidad:

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Restaurantes
Alojamientos
Panaderas
Escuelas


QCOM = 1.20 m
3
/h

2.7. DEMANDA TOTAL PULLQUI
calculados:

TOTAL DEMANDADO POR LAS LOCALIDADES

Q Pullqui = 7.22 m
3
/h
Q TOTAL= 74.35 m
3
/h


Unidad:

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Se debe considerar tambin que se instalara una GNV de aproximadamente 500 m
3
/h en el
cruce Alcantari (ingreso a la Terminal Aeroportuaria)

3. DISEO DE LA RED PRIMARIA

El ramal de alimentacin para las poblacines de Alcantari, Querahuani y Pullqui ser tomada
desde la EDR de Yamparaez, proyectado para la distribucin de gas natural; el mismo que
ser estudiado, proyectado y construido.

3.1. RUTA DE LA RED PRIMARIA

Despus de las inspecciones preliminares realizadas por el personal tcnico de Y.P.F.B. para
la construccin de la red primaria y en funcin a los antecedentes anteriores, se define la
trayectoria de red primaria de DN 4 para el suministro de gas natural a la poblacin de
Alcantari, Querahuani y Pullqui. Para el caso, se debe proyectar la trayectoria cuidando que
pase por predios municipales, previamente solicitando el derecho de va correspondiente a
las autoridades del rea.
La descripcin de la ruta de red primaria se encuentra en el Anexo 2.
3.2. CALCULO HIDRAULICO PARA LA RED PRIMARIA
Se debe determinar el dimetro del ramal de alimentacin para la poblacin de Alcantari,
Querahuani y Pullqui de acuerdo a los siguientes parmetros:
Caudal proyectado al ao 2023
Presin de suministro

Para determinar el dimetro del ramal se utiliza la ecuacin de Weymouth, ya que esta
ecuacin nos permite el clculo en tuberas de dimetros menores a 15 pulgadas con buena
exactitud.

Donde:

= Caudal de gas natural [Mpcd] = Temperatura de gas [R]
= Temperatura Estndar [R] = Dimetro [pulgadas]
= Presin base [psi] = Longitud de la lnea [millas]


Unidad:

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= Factor de desviacin del
= Presin inicial [psi]

Gas [sin unidades]
= Presin final [psi]

= Gravedad especfica del gas
[Sin unidades]

Figura 1 Esquema de la lnea de alimentacin

Para la solucin de la ecuacin se procede a la iteracin de mltiples valores de P2 para la
determinacin del dimetro que se satisfaga a la ecuacin. Los datos a utilizar son:

PARAMETROS PARA RED PRIMARIA ALCANTARIY QUERAHUANI
Tramo comprendido entre la EDR de Yamparaez hasta la altura de Querahuani lugar donde
se instalara la Estacin Distrital de Regulacin.

Componente Valor Unidad
520 R
14,7 Psi
350 Psi
L 7.46 millas
505 R
0,62 Sin Unidades
45.23 MPCD

Se determina entonces mediante la ecuacin de Weymouth y adems tomando en cuenta la
disponibilidad que el dimetro nominal a ser usado ser de:

d = 4 Pulgadas

Se tienen las siguientes caractersticas del ramal de tubera de acero a ser usado:
P
1

P
2

L
D


Unidad:

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Dimetro nominal Longitud [m]
7000

3.3. ANLISIS ECONOMICO DE LA RED PRIMARIA
La Inversin contempla los siguientes tems:

Materiales de Red Primaria, Estacin Distrital de Regulacin.
Obras Civiles.
Obras Mecnicas.

3.3.1. MATERIALES Y ACCESORIOS RED PRIMARIA

Para la construccin de la lnea de alimentacin en las localidades de Alcantari, Querahuani y
Pullqui se usar tubera de acero negro de 4 de dimetro, API Standard 5L Grado B,
accesorios ANSI 300.

El anlisis econmico de los materiales y accesorios necesarios para la construccin de sta
lnea de alimentacin se describen en el Anexo 5.

Las siguientes especificaciones para el tendido de red primaria con tubera de acero son
detalladas en el Anexo 7:

Especificaciones de tendido de lneas de gasoducto (Red Primaria).
Especificaciones para trabajos de soldadura.
Especificaciones de prueba hidrulica.
Especificaciones para Apertura de zanja, revestimiento de caera y
rellenado de zanja.

3.3.2. OBRAS CIVILES RED PRIMARIA

Las obras civiles estarn a cargo de la Gobernacin de Chuquisaca, incluyen los trabajos de
excavacin de zanja, relleno, compactado, cmaras de vlvula de derivacin, construccin de
la base de la E.D.R.
.

La zanja tipo deber tener las siguientes caractersticas:


Unidad:

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N caracterstica Valor Unidad
1 Profundidad 1,50 m
2 Ancho 0,50 m

3.3.3. RESUMEN DE INVERSIN RED PRIMARIA

La inversin aproximada para la extensin de red primaria se detalla en el siguiente cuadro:

Cuadro 5
Inversin Red Primaria

RESUMEN DE COSTOS PRIMARIA Bs.

Materiales 75.524,11
Obras Mecnicas 2200.000
Obras Civiles 1800.000
Imprevistos (15%) 41.755,26
TOTAL 4117.279.37

3.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA RED PRIMARIA
El cronograma de actividades se muestra en el Anexo 6.

4. ESTACION DISTRITAL DE REGULACION (EDR) Y LINEA DE ENFRIAMIENTO
4.1. UBICACIN DE LA ESTACION DISTRITAL DE REGULACION
Como se puede ver en la siguiente imagen, a instalacin de la EDR (Estacin distrital de
Regulacin) a la altura de la entrada a Querahuani:


Unidad:

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UBICACIN DE LA EDR

IMAGEN SATELITAL FUENTE GOOGLE EARTH
4.2. DIMENSIONAMIENTO DE LA ESTACION DISTRITAL DE REGULACION
Las dimensiones de la EDR se obtienen de los caudales de consumo domstico y comercial,
el caudal calculado en consecuencia es:

Por tanto, tomando en cuenta la disponibilidad se dispondr de un EDR de 500 m
3
/h para
Alcantari, Querahuani y Pullqui que es el caudal de diseo para la instalacin de la EDR a
instalar para el suministro a las localidades.

4.3. ANALISIS ECONOMICO DE LA EDR Y LINEA DE ENFRIAMIENTO
La inversin contempla los siguientes tems:

- Materiales de la Estacin Distrital de Regulacin y lnea de enfriamiento
- Obras Civiles
Q TOTAL= 74.35 m
3
/h
1912'50.26"S; 65 9'24.12"O


Unidad:

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- Obras Mecnicas

Cuadro 6
Inversin EDR y Lnea de Enfriamiento

RESUMEN DE COSTOS EDR Bs.

Obras Mecnicas 13.877,75
Obras Civiles 23.714,11
TOTAL 444.871,37

5. DISEO DE LA RED SECUNDARIA
5.1. METODOLOGIA DE CLCULO
En el presente proyecto se utiliz para la resolucin del sistema de ecuaciones ramificado, el
mtodo de los elementos finitos de forma discreta. Se proporcion el consumo en los nudos
en forma de caudal, tomando en consideracin, que cada usuario consume un promedio de 1
m3/h.

Para la resolucin de cada uno de los segmentos de la instalacin se calcularon las cadas
de presin, entre dos nudos conectados por un tramo, por medio de la frmula de Renouard.

Como la presin de suministro es mayor a 0.1 bar, se utiliz la frmula de Renouard
cuadrtico:

Donde:

: Presiones absolutas del gas en los puntos inicial y final del tramo (bar)

: Coeficiente constante de la frmula de Renouard cuadrtica, su valor
habitualmente es de 48.66 para presiones entre 0.1 y 4 bar, tomando 51.5
para presiones hasta los 16 bar.


Unidad:

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: Densidad relativa del gas, 0.62

: Longitud de la tubera (m)
: Dimetro interior de la tubera (mm)

: Caudal que circula por la tubera (m3/h)

El clculo de la velocidad se realiza por medio de:

Donde:

: Es un factor constante. Su valor habitual es 354, si bien para presiones superiores a

los 4 bar se utiliza el valor de 378
: Factor de compresibilidad del gas. Por debajo de los 5 bar absolutos se puede
considerar 1.

La frmula de Renouard no tiene validez para valores de P1 y P2 menores que cero (0).

En efecto, la frmula de Renouard cuadrtica proporciona el mismo valor de caudal tanto si
P1 es igual a 1 bar y P2 igual a 0.5 bar, como en el caso en que P2 sea igual a -0.5 bar.

La frmula de Renouard es vlida por debajo de los 20 m/s. Para velocidades mayores, los
resultados son tan solo orientativos.
5.2. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA
Para la resolucin de un tramo con consumo uniforme se realiza una discretizacin de los
caudales o potencias demandadas por metro lineal en pequeos consumos puntuales.

La conduccin de esta discretizacin incrementa el nmero de nudos que tiene la instalacin
y, por tanto el nmero de ecuaciones del sistema. Esto implica un aumento en el tiempo de
clculo similar al producido por la introduccin manual de cada uno de los nudos generados
por dicha discretizacin.

Una vez obtenida la solucin del sistema de ecuaciones para los subtramos, se obtienen un
caudal y una velocidad variable linealmente con la longitud del tramo y la curva
correspondiente de presiones, que podr variar en funcin de si la conduccin aporte de
caudal por los dos extremos, etc.

Este ltimo caso provoca que el tramo est recorrido por el flujo en los dos sentidos,
encontrando a lo largo del mismo un punto de caudal y velocidad nula, correspondiente a una
presin mnima (mxima cada en el tramo).


Unidad:

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5.3. RESOLUCION DEL SISTEMA RAMIFICADO
Para resolver el sistema ramificado, se emplea una variante del mtodo de los elementos
finitos discretizado.
Se considera el modelo de la conduccin como una matriz de rigidez (K) para cada uno de
los elementos de la red:

[]
()
[

]
Donde:

()
: Es el factor que relaciona la cada de presin en el elemento e con el caudal
circulante de forma lineal. Se denominar
()
al factor de rigidez del elemento e.

Se realiza posteriormente el ensamblado de las matrices de rigidez de la instalacin en una
sola matriz, cuya resolucin se aborda por mtodos frontales.

Gracias a este mtodo, es posible resolver indistintamente sistemas mallados, ramificados o
mixtos, en el presente caso se trata de un sistema ramificado, con uno o varios puntos de
suministro a presin fija.
5.4. CALCULO HIDRAULICO
El diseo hidrulico para la red secundaria de distribucin en la poblacin de EL ALCANTARI
se considera los siguientes parmetros:


Unidad:

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Cuadro 7
Parmetros Considerados Para El Diseo
COMPONENTE VALOR UNIDAD
Presin de servicio efectiva 4.00 Bar
Densidad relativa del gas 0.62 Sin Unidades
Poder calorfico superior 9300 kcal/m3
Poder calorfico inferior 8370 kcal/m3
Coeficiente de Renouard cuadrtico 48.6 Sin Unidades
Simultaneidad 0.30 Sin Unidades
Presin mnima en la red 1.5 Bar
Velocidad mxima en la red 20 m/s

Los resultados de los clculos efectuados para determinar las cadas de presin en cada uno
de los nudos, as como los caudales demandados y disponibles en cada tramo, se presentan
en al Anexo 4.
El dimetro de tubera a utilizar se calcul de forma que la velocidad en la conduccin no
exceda la velocidad mxima y supere la velocidad mnima establecidas para el clculo, as
como la presin mnima debe ser de 1.5 bar.
5.5. ANLISIS ECONOMICO DE LA RED SECUNDARIA
La inversin para este proyecto, contempla los costos de los siguientes tems:

- Materiales de polietileno para red secundaria, tubera, accesorios y otros.
- Obras Civiles, excavacin de zanja, rotura de aceras, etc y su reposicin.
- Obras mecnicas, tendido de la tubera, soldado, pruebas no destructivas, etc.

5.5.1. MATERIALES Y ACCESORIOS DE POLIETILENO

Los materiales utilizados para el tendido de red secundaria, son de polietileno electro
saldables por termo fusin y/o electro fusin, las especificaciones del material de
polietileno se detallan en el Anexo 7, adems los costos se presentan en el Anexo 5.


Unidad:

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5.5.2. OBRAS CIVILES - EXTENSION RED SECUNDARIA
Se refiere a los trabajos de apertura de zanjas y reposicin de las aceras y calzadas por
donde tender la tubera de polietileno.
Los diagramas para la excavacin de zanjas se encuentran detallados en el Anexo 7.

5.5.3. OBRAS MECANICAS - EXTENSION RED SECUNDARIA
Se refiere a los trabajos de tendido de red secundaria, soldadura de accesorios de polietileno,
pruebas de hermeticidad, etc.

5.5.4. RESUMEN DE INVERSIN RED SECUNDARIA

Cuadro 8
Inversin Red Secundaria
RESUMEN DE COSTOS SECUNDARIA Bs.
Precio
Obras Civiles 600.112,46
Acometidas 320.248.70
TOTAL 1011.568,76

MONTO DE LA INVERSIN TOTAL PARA EL PROYECTO
5573.719.50 Bs.
5.6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES RED SECUNDARIA
El cronograma de ejecucin de obras, se encuentra detallado en el Anexo 6, considerando
todas las tareas (desde la rotura de calzadas y/o aceras, cruces de calles y la reposicin de
las mismas). Se debe considerar que este cronograma puede variar.


Unidad:

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ANEXO 1
UBICACIN DE LAS LOCALIDADES DE
ALCANTARI, QUERAHUANI Y PULLQUI


Unidad:

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Unidad:

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UBICACION ALCANTARI - CHUQUISACA

UBICACION QUERAHUANI - CHUQUISACA



Unidad:

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UBICACION PULLQUI - CHUQUISACA



Unidad:

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ANEXO 2
PLANOS RED PRIMARIA


Unidad:

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PLANO 1
RUTA DE LA RED PRIMARIA


VISTA SATELITAL DE LA RED PRIMARIA DE DN 4
RED PRIMARIA DE 7 KM


Unidad:

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ANEXO 3
PLANOS RED SECUNDARIA


Unidad:

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Alcantari


Unidad:

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Querahuani

PULLQUI


Unidad:

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TOTAL APROXIMADO DE RED SECUNDARIA 10000 metros
2000 m de PE 40 mm
8000 m de PE 90 mm


Unidad:

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ANEXO 4
CLCULO HIDRULICO
RED SECUNDARIA


Unidad:

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ANEXO 4
CLCULO HIDRULICO RED SECUNDARIA
RESULTADOS
Descripcin Valor
Presin Mxima 3,99 [bar]
Presin Mnima 3.96 [bar]
Velocidad Mxima 4.36 [m/s]
Velocidad Mnima - 0,25 [m/s]

LISTADO DE NUDOS
Nudo Caudal
inst.
m/h
Caudal
dem.
m/h
Presin
bar
Cada
pres.
%
Co
me
nt.
5 40.00 12.00 3.9924 0.1902
NC1 35.00 10.50 3.9958 0.2031 Pres
Max
NC2 25.00 7.50 3.9691 0.3729
NC3 35.00 10.50 3.9655 0.3616
NC4 35.00 10.50 3.9654 0.3519
NC5 30.00 9.00 3.9846 0.3558
NC6 25.00 7.50 3.9849 0.3776
NC7 20.00 6.00 3.9794 0.5140
NC8 35.00 10.50 3.9855 0.3622
NC9 30.00 9.00 3.9878 0.3058
NC10 30.00 9.00 3.9757 0.4070
Nudo Caudal
inst.
m/h
Caudal
dem.
m/h
Presin
bar
Cada
pres.
%
Co
me
nt.
NC11 30.00 9.00 3.9623 0.5029
NC12 35.00 10.50 3.9719 0.5024
NC13 35.00 10.50 3.9946 0.1340
NC14 40.00 12.00 3.9620 0.8455 Pres
Min
NC15 35.00 10.50 3.9699 0.7518
NC16 20.00 6.00 3.9693 0.6087
NC17 20.00 6.00 3.9739 0.6534
NC18 40.00 12.00 3.9886 0.2858
NC19 35.00 10.50 3.9875 0.8120
SG2 --- --- 4.0000 0.0000

LISTADO DE TRAMOS
Valores negativos en caudal o velocidad indican que el sentido de circulacin es de nudo final a nudo de inicio.
Inicio Final Longit
ud
m
Dimetr
os
mm
Caudal
m/h
Veloc
idad
m/s
Prdid.
bar/10
0m
Come
nt.
SG2 NC1 60.00 DN100-4" 93.00 1.21 0.0014
NC1 NC2 106.00 DN90 105.00 4.36 0.0193 Vel
max
NC2 NC3 76.54 DN90 10.50 0.24 0.0191 .
NC3 NC4 57.42 DN90 7.50 0.48 0.0007
NC4 NC5 63.43 DN90 10.50 0.67 0.0012
NC5 NC6 46.47 DN90 10.50 0.67 0.0012
NC6 NC7 49.82 DN90 9.00 0.57 0.0009
NC7 NC8 48.81 DN40 7.50 0.48 0.0006
NC8 NC9 62.69 DN40 48.00 3.06 0.0191
NC5 NC10 115.67 DN40 42.00 2.67 0.0150
NC6 NC11 122.21 DN40 -79.50 -1.03 0.0010
NC7 NC12 94.87 DN40 69.00 0.89 0.0008


Unidad:

Pgina 35 de 85

Inicio Final Longit
ud
m
Dimetr
os
mm
Caudal
m/h
Veloc
idad
m/s
Prdid.
bar/10
0m
Come
nt.
NC6 NC16 73.00 DN40 -145.50 -1.89 0.0031
NC7 NC13 75.26 DN40 136.50 1.77 0.0028
NC13 NC14 47.29 DN40 291.00 3.77 0.0109
NC13 NC15 29.10 DN40 -286.00 -3.18 0.0071
NC16 NC17 28.68 DN40 -19.50 -0.25 0.0001 Vel
Min
NC16 NC18 46.29 DN40 63.00 4.01 0.0313
NC13 NC16 48.77 DN40 -115.50 -1.50 0.0020
NC18 NC19 61.77 DN40 -33.00 -2.10 0.0097

6. ENVOLVENTE
Se indican los mximos de los valores absolutos.
Inici
o
Final Longitu
d
m
Dim
etros
mm
Caudal
m/h
Prdid
.
bar/1
00m
Veloc
idad
m/s
SG2 NC1 60.00 DN100
-4"
10.50 0.00 0.14
NC1 NC2 106.00 DN90 7.50 0.00 0.48
NC2 NC3 76.54 DN90 10.50 0.00 0.67
NC3 NC4 57.42 DN90 10.50 0.00 0.67
NC4 NC5 63.43 DN90 9.00 0.00 0.57
NC5 NC6 46.47 DN90 7.50 0.00 0.48
NC6 NC7 49.82 DN90 48.00 0.02 3.06
NC7 NC8 48.81 DN40 42.00 0.01 2.67
NC8 NC9 62.69 DN40 79.50 0.00 1.03
NC5 NC10 115.67 DN40 69.00 0.00 0.89
NC6 NC11 122.21 DN40 145.50 0.00 1.89
NC7 NC12 94.87 DN40 136.50 0.00 1.77
NC6 NC16 73.00 DN40 291.00 0.01 3.77
NC7 NC13 75.26 DN40 286.00 0.01 3.18
NC13 NC14 47.29 DN40 19.50 0.00 0.25
NC13 NC15 29.10 DN40 63.00 0.03 4.01
NC16 NC17 28.68 DN40 115.50 0.00 1.50
NC16 NC18 46.29 DN40 33.00 0.01 2.10
NC13 NC16 48.77 DN40 13.50 0.00 0.86
NC18 NC19 61.77 DN40 57.00 0.03 3.63

Se indican los mnimos de los valores absolutos.
Envolvente de mnimos

Inicio Final Longitud
m
Dimetros
mm
Caudal
m/h
Prdid.
bar/100m
Velocidad
m/s
SG2 NC1 60.00 DN100-4" 93.00 0.00 1.89
NC1 NC2 106.00 DN90 10.50 0.00 0.14
NC2 NC3 76.54 DN90 7.50 0.00 0.48
NC3 NC4 57.42 DN90 10.50 0.00 0.67


Unidad:

Pgina 36 de 85

m
Dimetros
mm
Caudal
m/h
Prdid.
bar/100m
Velocidad
m/s
NC4 NC5 63.43 DN90 10.50 0.00 0.67
NC5 NC6 46.47 DN90 9.00 0.00 0.57
NC6 NC7 49.82 DN90 7.50 0.00 0.48
NC7 NC8 48.81 DN40 48.00 0.02 3.06
NC8 NC9 62.69 DN40 42.00 0.01 2.67
NC5 NC10 115.67 DN40 79.50 0.00 1.03
NC6 NC111 122.21 DN40 69.00 0.00 0.89
NC7 NC12 94.87 DN40 145.50 0.00 0.89
NC6 NC16 73.00 DN40 136.50 0.00 1.77
NC7 NC13 75.26 DN40 291.00 0.01 3.77
NC13 NC14 47.29 DN40 100.00 0.01 3.18
NC13 NC15 29.10 DN40 19.50 0.00 0.25
NC16 NC17 28.68 DN40 63.00 0.03 4.01
NC16 NC18 46.29 DN40 115.50 0.00 1.50
NC13 NC16 48.77 DN40 33.00 0.01 2.10
NC18 NC19 61.77 DN40 33.00 0.01 2.10

ALCANTARI

Nudo Caudal
inst.
m/h
Caudal dem.
m/h
Presin
bar
Cada pres.
%
Coment.
NC1 35.00 10.50 3.9960 0.1227 Pres. mx
NC2 25.00 7.50 3.9691 0.1229
NC3 35.00 10.50 3.9655 0.1316
NC4 35.00 10.50 3.9654 0.1549
NC5 30.00 9.00 3.9846 0.1658
NC6 25.00 7.50 3.9849 0.1676
NC7 20.00 6.00 3.9794 0.1640
NC8 35.00 10.50 3.9855 0.1622
NC9 30.00 9.00 3.9878 0.1758
NC10 30.00 9.00 3.9957 0.1870
NC11 30.00 9.00 3.9919 0.1929
NC12 35.00 10.50 3.9919 0.2024
NC13 35.00 10.50 3.9946 0.2040
NC14 40.00 12.00 3.9662 0.2055
NC15 35.00 10.50 3.9699 0.2118
NC16 20.00 6.00 3.9693 0.2187
NC17 20.00 6.00 3.9739 0.2134
NC18 40.00 12.00 3.9886 0.3058
NC19 35.00 10.50 3.9875 0.3120
NC20 25.00 7.50 3.9872 0.3192
NC21 35.00 10.50 3.9871 0.3227
NC22 30.00 9.00 3.9854 0.3661
NC23 40.00 12.00 3.9865 0.4175
NC24 30.00 9.00 3.9901 0.4576
NC25 40.00 12.00 3.9855 0.4724
NC26 25.00 7.50 3.9741 0.4976


Unidad:

Pgina 37 de 85

Nudo Caudal
inst.
m/h
Caudal dem.
m/h
Presin
bar
Cada pres.
%
Coment.
NC27 30.00 9.00 3.9724 0.6889
NC28 30.00 9.00 3.9724 0.8649
NC29 20.00 6.00 3.9732 0.6907
NC30 35.00 10.50 3.9727 0.6937
NC31 30.00 9.00 3.9956 0.7005
NC32 30.00 9.00 3.9724 0.7089
NC33 30.00 9.00 3.9724 0.7077
NC34 20.00 6.00 3.9732 0.7107
NC35 35.00 10.50 3.9727 0.7037
NC36 30.00 9.00 3.9956 0.7005
NC37 30.00 9.00 3.9724 0.6889
NC38 30.00 9.00 3.9724 0.7249
NC39 20.00 6.00 3.9732 0.7307
NC40 35.00 10.50 3.9727 0.7337
NC41 30.00 9.00 3.9956 0.7305
NC42 30.00 9.00 3.9724 0.7389
NC43 30.00 9.00 3.9724 0.7449
NC44 30.00 9.00 3.9724 0.7489
NC45 30.00 9.00 3.9724 0.7549
NC46 20.00 6.00 3.9732 0.7507
NC47 25.00 10.50 3.9727 0.7637
NC48 20.00 9.00 3.9956 0.7805
NC49 20.00 9.00 3.9724 0.7989
NC50 30.00 9.00 3.9724 0.8149
NC51 20.00 9.00 3.9724 0.8289
NC52 30.00 9.00 3.9724 0.8349
NC53 20.00 6.00 3.9632 0.8659 Pres. Min.
NC54 35.00 10.50 3.9727 0.8437
NC55 20.00 9.00 3.9956 0.8505
NC56 30.00 9.00 3.9724 0.8589
NC57 15.00 9.00 3.9724 0.8549
NC58 28.00 9.00 3.9724 0.8549

m
Dimetros
mm
Caudal
m/h
Prdid.
bar/100m
Velocidad
m/s
SG2 NC1 60.00 DN100-4" 42.00 0.01 2.67
NC1 NC2 176.47 DN90 10.50 0.00 0.14
NC2 NC3 160.54 DN90 7.50 0.00 0.48
NC3 NC4 90.42 DN90 10.50 0.00 0.67
NC4 NC5 80.43 DN90 10.50 0.00 0.67
NC5 NC6 200.47 DN90 9.00 0.00 0.57
NC6 NC7 80.82 DN90 7.50 0.00 0.48
NC7 NC8 205.81 DN90 48.00 0.02 3.06
NC8 NC9 150.69 DN90 42.00 0.01 2.67
NC9 NC10 90.67 DN90 79.50 0.00 1.03
NC10 NC11 95.21 DN90 69.00 0.00 0.89
NC11 NC12 130.87 DN90 145.50 0.00 1.89
NC12 NC13 70.00 DN90 136.50 0.00 1.77
NC13 NC14 140.26 DN90 291.00 0.01 3.77


Unidad:

Pgina 38 de 85

m
Dimetros
mm
Caudal
m/h
Prdid.
bar/100m
Velocidad
m/s
NC15 NC16 53.61 DN40 13.50 0.00 0.86
NC14 NC31 53.61 DN90 13.50 0.00 0.86
NC15 NC17 140.06 DN40 57.00 0.03 3.63
NC18 NC19 106.75 DN90 157.50 0.00 2.04
NC31 NC20 115.73 DN90 118.50 0.00 1.54
NC20 NC21 60.88 DN90 108.00 0.00 1.40
NC20 NC22 56.89 DN40 16.50 0.00 1.05
NC22 NC29 110.72 DN40 166.50 0.06 6.51
NC18 NC37 90.83 DN40 34.50 0.01 2.20
NC37 NC28 104.95 DN40 9.00 0.00 0.57
NC37 NC24 20.74 DN40 9.00 0.00 0.57
NC24 NC17 80.99 DN40 28.50 0.01 1.81
NC24 NC36 30.06 DN40 57.00 0.03 3.63
NC24 NC25 11.75 DN90 157.50 0.00 2.04
NC25 NC26 40.96 DN90 126.00 0.00 1.63
NC25 NC27 26.73 DN90 118.50 0.00 1.54
NC30 NC16 12.88 DN90 108.00 0.00 1.40
NC30 NC31 54.89 DN90 16.50 0.00 1.05
NC16 NC34 68.72 DN40 166.50 0.06 6.51
NC30 NC18 87.72 DN90 166.50 0.06 6.51
NC15 NC32 65.83 DN40 34.50 0.01 2.20
NC32 NC33 51.95 DN40 9.00 0.00 0.57
NC32 NC34 53.74 DN40 9.00 0.00 0.57
NC34 NC35 188.99 DN40 28.50 0.01 1.81
NC19 NC38 385.10 DN90 19.50 0.00 0.25
NC38 NC39 388.68 DN90 63.00 0.03 4.01
NC39 NC40 300.29 DN90 115.50 0.00 1.50
NC40 NC41 300.77 DN90 33.00 0.01 2.10
NC41 NC42 299.61 DN90 13.50 0.00 0.86
NC42 NC43 150.06 DN90 57.00 0.03 3.63
NC43 NC44 80.75 DN90 157.50 0.00 2.04
NC44 NC45 90.96 DN90 126.00 0.00 1.63
NC45 NC46 100.73 DN90 118.50 0.00 1.54
NC46 NC47 30.88 DN90 108.00 0.00 1.40
NC47 NC48 20.83 DN90 34.50 0.01 2.20
NC48 NC49 40.95 DN90 9.00 0.00 0.57
NC49 NC50 50.74 DN90 9.00 0.00 0.57
NC50 NC51 47.99 DN90 28.50 0.01 1.81
NC44 NC52 15.06 DN40 57.00 0.03 3.63
NC52 NC54 60.75 DN40 157.50 0.00 2.04
NC52 NC53 101.96 DN40 126.00 0.00 1.63
NC40 NC55 200.73 DN90 118.50 0.00 1.54
NC55 NC56 215.88 DN90 108.00 0.00 1.40
NC56 NC57 190.89 DN40 16.50 0.00 1.05
NC57 NC58 309.89 DN40 16.50 0.00 1.05


Unidad:

Pgina 39 de 85


Unidad:

Pgina 40 de 85

PULLQUI


Unidad:

Pgina 41 de 85


Unidad:

Pgina 42 de 85

ANEXO 5
ANLISIS DE MATERIALES Y
PERSONAL


Unidad:

Pgina 43 de 85

RED PRIMARIA

VALVULA ACTUADORA
CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIN
1 pieza vlvula actuada de 4" ANSI 300

CAERIA DE ACERO 4"
7.000 m caera de acero 4'', API 5L Grado B
60 m caera de acero 3'', API 5L Grado B

CINTA DE SEALIZACIN (50 cm de ancho)
7.000 m Cinta de sealizacin (50 cm de ancho)

MANTAS TERMOCONTRAIBLES
583 Pieza para caera de acero 4'', API 5L Grado B
2 Galn Primer Polyken
117 Pieza Parche para tricapa
58 Pieza Vela para tricapa

VALVULAS
3 Pieza Vlvula esfrica de 4'' bridada ANSI 300
1 Pieza Vlvula globo de 2'' bridada ANSI 300

EMPAQUETADURA
13 Pieza Empaquetadura flexitalic 4'' ANSI 300


Unidad:

Pgina 44 de 85

BRIDAS
9 Pieza Brida WN 4'' ANSI 300

PRISIONEROS
112 Pieza Prisioneros 3/4" x 4-1/2"

REDUCTORES
1 Pieza Reductor Concntrico 4''x3'' SCH-40

TE's
2 Pieza TE de 4'' SCH-40
1 Pieza TE reducida de 4'' x 2" SCH-40

CODOS
4 Pieza codo de 4'' 90 SCH-40
2 Pieza codo de 2'' 90 SCH-40

TRANSICIN
1 Pieza Transicin metal plstico 3" x 90 mm


Unidad:

Pgina 45 de 85

ELECTRODOS - NUMERO DE CAJAS
6 CAJA (30 kg) ELECTRODOS 1/8"
9 CAJA (30 kg) ELECTRODOS 5/32"

DISCOS - DESBASTE/CORTE
180 PIEZA DISCO DESBASTE (7" x 1/4")
220 PIEZA DISCOS DE CORTE (7" x 1/8")

CEPILLO CIRCULAR DE AMOLADORA
90 PIEZA CEPILLO CIRCULAR

AMOLADORA
3 PIEZA PARA DISCOS DE 9" 2400 W/9500 RPM

VIDRIOS
400 PIEZA VIDRIOS TRANSPARENTES
15 PIEZA VIDRIOS NEGROS


Unidad:

Pgina 46 de 85

PERSONAL REQUERIDO
FRENTES PERSONAL DESCRIPCION
1 5
SOLDADOR AMOLADOR
MANTEADOR - CHOFER GRUA Y
CAMIONETA OPERADOR MAQUINA
DE SOLDAR
1 5
SOLDADOR AMOLADOR
MANTEADOR CHOFER GRUA Y
CAMIONETAOPERADOR MAQUINA
DE SOLDAR
1 5
SOLDADOR AMOLADOR CHOFER
DE CAMIONETA - MANTEADOR -
OPERADOR MAQUINA DE SOLDAR

RENDIMIENTO DE SOLDADORES RED PRIMARIA (TIEMPO)
JUNTAS POR DIA FRENTE
18 1

JUNTAS POR DIA FRENTES
54 3

JUNTAS TOTAL DIAS FRENTES
383 30 3

RED SECUNDARIA

TUBERIA
TUBERIA
(mm)
8000 m Tubera 90
2000 m Tubera 40

TAPON
TUBERIA
(mm)
3 Pieza Cap - Tapn 90
21 Pieza Cap - Tapn 40


Unidad:

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MANGUITOS
TUBERIA
(mm)
165 Pieza Manguito 90
12 Pieza Manguito 40

TE CON MANGUITO
TUBERIA
(mm)
6 Pieza Te con manguito 90
12 Pieza Te con manguito 40

REDUCTOR
TUBERIA
(mm)
6 Pieza Reductor - (con manguito) 90 a 40

TRANSICION
TUBERIA
(mm)
2 Pieza Transicin de metal - plstico 90

VALVULAS
TUBERIA
(mm)
5 Pieza Vlvula Plstica de Bola 90

FUNDAS
TUBERIA
(mm)
350 m. Tubo PVC de 6'' SCH 40 90
250 m. Tubo PVC de 2'' SCH 40 40


Unidad:

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TENDIDO ALINEADO Y PRUEBA
NEUMATICA

10000 m Tendido y alineado
10000 m Prueba neumtica

MATERIALES DE POLIETILENO
ELECTROSOLDABLE

10000 m.
Cinta de sealizacin color
amarillo de 40 cm
5 Pza. Campana para vlvula

PERSONAL
1 Global Supervisor
2 Global Soldador PE
2 Global Ayudante

ACOMETIDAS E
INSTALACIONES INTERNAS

408 acometida Acometida corta
5 acometida Acometida larga
413
Instalaciones
internas
Instalacin interna de 22 m (Promedio)

MATERIALES DE POLIETILENO
ELECTROSOLDABLE

6800 m. Tubera PE 20mm
100 m. Tubera PE 32mm
195 Pzas. Montura de servicio PE 90 x 20 mm con manguito


Unidad:

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413 Pzas. Fundas PVC preformadas
5 Pzas. Te PE 32mm con manguito
408 Pzas. Te PE 20mm con manguito
5 Pzas. Manguito PE 32mm
408 Pzas. Manguito PE 20mm
5 Pzas. Tapn PE 32mm con manguito
408 Pzas. Tapn PE 20mm con manguito

MATERIALES DEL SISTEMA
DE REGULACION Y
MEDICION

413 Pzas. Cofre
413 Pzas. Llave E1 cal. 15
748 Pzas. Codo 90 cal. 20
413 Pzas. Cruceta de Cu 22
1239 Pzas. Junta a medidor calibre.20
413 piezas Reguladores baja presin B 6N
413 piezas Medidores G 2.5


Unidad:

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ANEXO 6
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA RED PRIMARIA
NOMBRE DE TAREA
DI
AS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
4
2
4
3
4
4
4
5
4
6
4
7
4
8
4
9
5
0
5
1
5
2
5
3
5
4
5
5
5
6
5
7
5
8
5
9
6
0
6
1
6
2
CONTRUCCIN LNEA
(long. Aprox. 7.000 m
DN 4" 62

Fase1 provisin y
transporte de
materiales 3

provisin de tubera y
accesorios 3

Transporte de tubera
y accesorios 3

Fase 2 construccin 40

replanteo topogrfico 2

Movilizacin e
instalacin de faenas 2

Excavacin de Zanjas 20

Carguo transporte y
distribucin de Tubera 5

Alineado tendido y
doblado de tubera 6

soldadura 6

Inspeccin radiogrfica 3

Prueba hidrosttica y
secado de tubera 4

Fase3 tareas
complementarias 14

Relleno y compactado
de zanja 9

Limpieza de
escombros 8

sealizacin vertical 2

Fase4 construccin de
3 cmaras para
vlvulas 4

puesta en marcha 2

CRONOGRAMA RED SECUNDARIA

NOMBRE DE TAREA
DI
AS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
CONTRUCCIN RED SECUNDARIA
(long. Aprox. 10000 Metros ) 40

Fase1 provisin y transporte de
materiales 1

provisin de tubera y accesorios 3

Transporte de tubera y accesorios 2

Fase 2 construccin 23

replanteo topogrfico 2

Movilizacin e instalacin de
faenas 4

Excavacin de Zanjas 22

Carguo transporte y distribucin
de Tubera 4

Alineado, tendido de tubera 3

Fase3 tareas complementarias 8

Relleno y compactado de zanja 8

Limpieza de escombros 2


Unidad:

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ANEXO 7
ESPECIFICACIONES GENERALES


Unidad:

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ESPECIFICACIONES GENERALES - RED PRIMARIA - RED SECUNDARIA
7.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION
OBJETIVO

Esta especificacin fija las condiciones exigidas para la ejecucin de detalles constructivos,
construccin, montaje, pruebas y puesta en marcha de red primaria de distribucin de gas natural.

DOCUMENTOS DE CONSULTA

El diseo y la seleccin de materiales se realizarn de acuerdo a las normas aceptadas en los
sistemas de distribucin de gas natural, de manera de garantizar la seguridad de la red primaria y
maximizar la prevencin de riesgos y cuidado del medio ambiente en el rea urbana donde se
realizar el proyecto. La norma principal que ser usada en el diseo, construccin y operacin de
las instalaciones propuestas en el Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Redes emitido por
la Agencia Nacional de Hidrocarburos.

La construccin del ramal a las poblaciones de Alcantari y Querahuani estar regida y cumplir
estrictamente con la Ley de Hidrocarburos, el Reglamento Ambiental para el Sector de
Hidrocarburos y la Ley de Medio Ambiente y sus Reglamentos.

A continuacin se detalla las normas a utilizar en la construccin de la red primaria:

Reglamento de Diseo, Construccin y Operacin para la
Distribucin de Gas Natural emitido por la ANH
ASME
B16.5
Pipe flanges and flanged fitting
ASME
B16.34
Flanged and - Butt Welding End
Spec API 5L Line Pipe
Spec. 6D Specification for pipeline valves, closures, connectors and
Swivels
Std. 1104 Welding Pipelines and Related Facilities


Unidad:

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RP 1110
Recommended Practice for Pipe for the Pressure Testing of
Liquid Petroleum Pipelines
ASME
B31.8
Gas Transportation and Distribution Piping Systems
MSS-SP -6
Standard Finish for Contact faces of Pipe Flanges and
Connecting End Flanges of Valves and Fitting.
MSS-SP-44 Steel Pipeline Flanges
MSS-SP-55
Quality Standard for Steel Casting for Valves, Flanges and
Fittings and other Pipe Components
MSS-SP-75 Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings.

7.2 SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES.
Suministro

Se proveer el material necesario que se encuentra en la lista de materiales, el carguo, des carguo
y transporte de los mismos correr por cuenta de YPFB. Todos los materiales estarn de acuerdo a
las especificaciones indicadas y requeridas.

Inspeccin del Material Recibido

General
Los materiales deben ser inspeccionados inmediatamente despus de su recibimiento y antes de su
aplicacin en el montaje y deben estar de acuerdo con los documentos de compra y
especificaciones del proyecto.
Todos los materiales deben ser identificados, a fin de ser aprobados por la inspeccin de recepcin.
La identificacin debe permitir la rastreabilidad hasta el certificado de calidad del material.
El examen de los materiales forjados deben ser realizada de acuerdo a lo establecido por la MSS
SP-55

Soldadura
Se adoptan los trminos de esta norma considerando los siguientes aspectos:

- Contratista
- Soldadura
- Calificacin de soldadores
- Equipo
- Materiales
- Proceso de soldadura


Unidad:

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- Registro y reportes

El proceso de soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con la Norma ASME B 31.8.

Para ductos, la calificacin de los procedimientos de soldadura y de los soldadores debe realizarse de
acuerdo con API STANDARD 1104. Para los complementos, como alternativa, puede ser usada la norma
ASME Seccin IX.

La preparacin, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deben ser verificadas por medio de
calibradores y estarn de acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos

Cuando fuera necesaria la remocin de una soldadura circunferencial, sta debe ser realizada a travs de
anillo cuyo corte est a lo mnimo a 50 mm de distancia del eje de la soldadura.

El supervisor proveer la mano de obra, equipos herramientas y materiales en buen estado necesarios para
este trabajo incluyendo los electrodos.

Previa a su utilizacin El supervisor y un equipo tcnico protegern los electrodos de la humedad u otros
deterioros. Las mquinas de soldar estarn siempre en perfecto estado de funcionamiento durante el trabajo
de soldadura, debiendo existir permanentemente un equipo en reserva (stand by).

Los electrodos a usarse debern tener su respectivo certificado de calidad y deber ser compatible con el
material base.

El trabajo de soldadura ser suspendido por requerimiento del supervisor cuando las condiciones
atmosfricas o el mal trabajo de soldadura impidan su normal prosecucin.

Todas las extremidades biseladas, deben ser esmeriladas y los bordes de los tubos deben ser escobilladas
en una faja de 50 mm en cada lado de la regin del bisel, externa e internamente, al tubo. S existiera
humedad la junta deber ser secada mediante el uso de un soplete con llama no concentrada.

En caso de usar caera con costura longitudinal, sta debe colocarse de modo que las costuras estn
desplazadas unas de otras evitando el alineamiento con una relacin de por lo menos diez veces el espesor
de la tubera. Las costuras debe estar ubicadas en la parte superior (entre 30 y +30)

Cada soldadura tendr por lo menos tres pasadas, la soldadura terminada estar libre de huecos, inclusiones
no metlicas, burbujas de aire y otros defectos. Asimismo tendr un reforzado de 1/16 en exceso de pared de
las caeras en toda su circunferencia

Si a juicio del supervisor la soldadura adolece de fallas o defectos se deber terminar el arreglo en un tiempo
suficientemente corto para no retrasar operaciones subsiguientes.

Las soldaduras terminadas sern limpiadas con cepillo de acero para remover la escoria y xido para facilitar
la inspeccin visual.


Unidad:

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Los caos que tengan defectos en sus extremos tales como laminacin o rajaduras debern ser sacados de
la lnea en construccin.

Los caos que tengan defectos en sus extremos sern cortados y nuevamente biselados.

En el avance de soldadura la segunda pasada (hot pass) deber ser efectuada inmediatamente despus de la
primera pasada.

No se permitir soldar ningn cao ms all del avance de la zanja, salvo aprobacin del supervisor.

Si a juicio del supervisor se requiere cortar la soldadura El supervisorfacilitar los medios para ello.
El supervisor puede exigir el cambio de uno o ms soldadores que hayan cometido errores, aunque fueran
aprobados en los exmenes iniciales.

Durante la construccin de la lnea se har uso de inspecciones radiogrficas alas soldaduras, de acuerdo a
lo establecido. Si alguna de las soldaduras no aprobase la inspeccin El supervisorreparar la soldadura de
acuerdo a lo pedido por el supervisor, con costo para el contratista.

Todas las soldaduras comenzadas en el da debern ser terminadas en el da.

Antes del acoplado de los tubos, se debe efectuar una inspeccin y limpieza interna, con el propsito de
chequear material extrao y la deteccin de aplastamientos que puedan perjudicar la soldadura y/o el paso
de los pigs (chanchos) de limpieza. Oportunamente se debe identificar, en las extremidades, la posicin de
la costura longitudinal.

Antes del acoplamiento de los tubos, sus extremidades no revestidas deben ser inspeccionadas interna y
externamente, chequendose discontinuidades tales como: defectos de laminacin, aplastamientos, entalles u
otras discontinuidades superficiales. Adems de eso, cuando se prevea la inspeccin por medio de
ultrasonido, debe ser efectuada el marcado con trazador u otro mtodo apropiado a 100 mm de la nariz del
bisel, en ambos lados de la junta, de manera de tener perfectamente determinada la posicin de la raz de la
junta despus del soldado.

No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel con ms de 2 mm de profundidad; en caso que
ocurran, tales defectos deben ser removidos por mtodos mecnicos de desgaste o por el retiro de un anillo.
El mismo criterio se aplica para vlvulas y conexiones.

Todos los biseles de campo de los tubos deben ser realizados y acabados utilizando un equipo mecnico u
oxi-acetileno, de acuerdo con los criterios de acabado del bisel previsto en la API Spec. 5L.
Deben ser utilizados, preferentemente, acopladores de alineacin interna.

Preferentemente deben ser utilizados, acopladores de alineacin interna no deben ser removidos antes de la
conclusin del primer pase, conforme lo definido en la API Std. 1104.

Cuando fuera usado acoplador de alineacin externa, el largo del primer pase de soldadura debe ser
simtricamente distribuido en por lo menos el 50% de la circunferencia antes de su remocin, de acuerdo a lo
definido en la API Std. 1104.


Unidad:

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El tubo no debe ser manipulado antes de la finalizacin del primer pase o despus del amolado de ste. Se
deber concluir la ejecucin del segundo pase para permitir su movimiento. En el caso de tubos lastrados o
de lingadas que puedan se sometidas a tensin durante la soldadura, el movimiento slo debe ser efectuada
despus de la conclusin del segundo pase.

El acoplamiento de tubos de igual espesor nominal, el desalineamiento mximo debe ser del 20% del espesor
nominal, limitndose a 1,6 mm (1/16). Para tubos de espesores diferentes se deben usar los modelos de la
ASME B 31.8, respetando la resistencia mecnica necesaria de la junta, siendo preferible el uso de niple de
transicin.

El pre-calentamiento, cuando sea aplicado, debe ser ejecutado en una extensin de al menos 110 mm de
ambos lados del eje de la soldadura, al contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo estar a una
temperatura constante y uniforme, chequeada a travs de lpiz de fusin o pirmetro de contacto, en la
superficie diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.

La temperatura de pre-calentamiento, estipulada en el procedimiento de soldadura, calificado, debe ser
mantenida durante toda la soldadura y en toda la extensin de la junta.

En el pre-calentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama no concentrada, de manera tal que
sea garantizada la uniformidad de temperatura en toda la junta.

El intervalo de tiempo entre el trmino del primer pase de raz y el inicio del segundo pase (hot pass), debe
cumplir con el procedimiento de soldadura calificada. La calificacin del Procedimiento de Soldadura debe ser
usada la marcacin entre el trmino del primer pase y el inicio del segundo pase en su tiempo mximo.

En el montaje se deben observar los siguientes cuidados adicionales:

a) mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades tramos soldados, a fin de
evitar el ingreso de animales, agua, lodo y objetos extraos. No se permite la
utilizacin de puntos de soldadura para la fijacin de las tapas;
b) recoger las sobras de los tubos y restos de electrodos de soldadura, as como
cualquier otros materiales utilizados en la operacin de soldadura, los cuales deben
ser ubicados en un sitio o lugar especfico;
c) aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado;

d) no se permiten entalles metalrgicos provocados por la abertura del arco de
soldadura en tubos con MOP que provoquen tensiones circunferenciales iguales o
superiores al 40% de la tensin mnima de deformacin especificada. Cualquier
vestigio de este defecto debe ser eliminado de acuerdo con la norma ASME B31.8;
e) iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relacin a los anteriores y
al inicio de un pase debe sobreponerse al final del pase anterior;
f) no se permite el punzonamiento de las soldaduras.

La calificacin de los soldadores es imprescindible para el inicio de la sobras y debern cumplirse lo siguiente:


Unidad:

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a) Los soldadores debern ser calificados para ser aceptados en la obra, debern
pasar las pruebas que exige el INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMAS Y CALIDAD.
Pruebas que establece la norma API 1104.
b) Cada soldador deber identificar su trabajo colocando su marca al lado de cada
soldadura mediante un marcador que nos sea borrado por el agua o manipuleo.
c) La calificacin de los soldadores ser realizada dentro de los cinco das hbiles
preaviso al inicio de obras de soldadura en lnea, y el certificado de aprobacin
deber ser presentado a la direccin del proyecto con anticipacin de 24 horas
previas al inicio de trabajo de soldadura en lnea.

Inspeccin despus de la Soldadura

Los criterios de aceptacin de discontinuidades de soldadura y reparacin de ductos, estn basados en la
inspeccin por Ensayos No Destructivos (NDT), que deben seguir los requisitos de la API Std. 1104.

Antes de efectuar los trabajos de radiografa El supervisor presentar a consideracin, el nombre de la
empresa subcontratista, un programa de trabajos, as como un listado del equipo y personal que asignar al
trabajo. La empresa subcontratista coordinar sus actividades con la supervisin de YPFB.

Los exmenes no destructivos se realizaran con la frecuencia y de las formas siguientes:
a) Inspeccin radiogrfica de puntos especiales en un cien por ciento, como ser en
cruces de ros, caminos, avenidas y puntos que hayan sido reparados.
b) Inspeccin radiogrfica al principio de cada operacin de soldado o al inicio de la
modificacin de los procedimientos de soldadura; se inspeccionar un cien por
ciento en las diez primeras juntas.
c) Clase de Localizacin 1 Divisin 2: lugar donde existen zonas de pastoreo, de
cultivo con poca presencia de edificaciones urbanas las radiografas se realizaran
en un cuarenta por ciento y en clase 4: zona urbana, el trfico es denso el
radiografiado se lo realizara en un cien por ciento de las juntas realizadas durante
el da.
Cada una de las placas radiogrficas tendr un nmero o letra correspondiente a las soldaduras verificadas.
Todos los resultados sern enviados a la supervisin en el lapso de veinticuatro horas, despus de efectuada
la soldadura.

7.3 EJECUCIN DE LAS OBRAS
Ubicacin y Demarcacin del Derecho de Va y de la Senda

- Antes de iniciar los trabajos, El supervisor deber presentar un informe sobre las condiciones del sitio de
la obra, para tal efecto El supervisor designar a su nombre un representante calificado para firmar los
documentos e informes relativos a la condiciones del sitio de la obra, y que adems ser el encargado
de resolver el problema con terceros.
- El supervisor deber suscribir informes de seleccin del rea de trabajo e indicar las condiciones en las
que est recibiendo el sitio de la obra


Unidad:

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- El supervisor incluir en su informe todas las instalaciones subterrneas existentes (cables, tuberas,
drenajes, etc.), as como las exteriores como ros, calles, canales de riego, etc. La informacin la puede
obtener de las empresas de servicio, vecinos, etc.

Preparacin De La Ruta Segn Lnea Municipal

- La empresa contratista solicitar a la HAM de la poblacin de EL ALCANTARI todos los aspectos legales
para el uso del suelo Municipal (pblico) para la apertura de zanja y tendido de lnea de gas natural.
- El ancho del derecho de uso de suelo ser realizado de acuerdo a las especificaciones que tiene la
Alcalda.
- El trazo proyectado para la caera deber ser aprobado por la supervisin.
- El supervisor recabar los permisos necesarios para el normal avance del trabajo. Sin embargo El
supervisor tomar las previsiones necesarias para no perjudicar a los propietarios de viviendas, lotes,
parcelas, etc. por efecto de la construccin de las lneas de gas natural, hacindose responsable de los
daos ocasionados por efectos de la construccin a tales propietarios por descuidos o accidentes.
- El supervisor tomar tambin las precauciones necesarias para no causar otros daos a la propiedad y al
paisaje que los normalmente ocasionados por este tipo de trabajos.
- El supervisor efectuar los arreglos necesarios as como lo permisos para poder manejar la tubera en
obra, interrupciones trfico, movimiento de vehculos, etc.
- Retirar las lneas de transmisin de energa elctrica, telfonos, agua potable, drenajes pluviales,
alcantarillas, riego, etc. en coordinacin con las empresas de servicio.
- Todos los trabajos subterrneos que sean atravesados por la lnea de gas y que se indican en el plano,
debern contar con una sealizacin
- El supervisor deber tomar las medidas necesarias para no impedir las actividades por la operacin de
trabajos de la lnea de gas natural, a menos que exista un acuerdo entre partes.
- El supervisor arreglar todos los accesos requeridos hasta el sitio de la obra, de tal manera que los
trabajos no tengan contratiempos.
- El supervisor marcar el sitio de la obra (replanteo) de acuerdo a la lnea municipal (pblico) de uso de
suelo, disponible segn los planos de construccin definidos o realizar variantes de en comn acuerdo
con la supervisin.
- El marcado del lugar de la obra se efectuar mediante la colocacin de estacas de madera de 2 x 2 x 50
cm, con 20 cm de la parte superior vista y pintada de color azul ubicadas a intervalos de
aproximadamente 50 metros. Entre estaca y estaca cuando exista pavimento o empedrado u otro
material diferente a tierra se marcar con lneas segmentadas de un metro de longitud separadas a
cuatro en cuatreo metros. La pintura ser azul al aceite.


Unidad:

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Apertura de senda

- El supervisor recorrer todo el trazado, y solicitar a las entidades pertinentes las autorizaciones
respectivas para el uso de suelos.
- La zanja ser excavada tomando en cuenta los cuidados necesarios para no causar daos a terceros o al
ambiente, cualquier problema ocasionado es responsabilidad del contratista.
- El supervisor deber coordinar con las otras empresas de servicio (servicio de agua, telecomunicaciones,
alcantarillado, agua potable, energa elctrica, etc.).
- El supervisor efectuar los arreglos necesarios y obtendr los permisos de la autoridad competente, que
permitan la distribucin de la caera en obra, interrupciones de trfico para trabajos especiales,
movimiento de vehculos y todas las operaciones requeridas para una buena ejecucin de los trabajos.
- Deber establecer con los propietarios de bienes inmuebles la circulacin de movilidades o personas,
colocando rampas o cualquier otro sistema seguro que satisfaga este requerimiento.
- El supervisor mover si as se requieren los obstculos tales como postes de alumbrado elctrico,
telefnico, etc., y los repondr a su posicin original los ms rpidamente posible.

- Si existiesen rboles, estos no sern cortados sin la venia del Gobierno Municipal al que pertenece. El
supervisor enviar la solicitud con la suficiente anticipacin para permitir que las autoridades analicen el
caso.
- El supervisor ser responsable de cualquier dao o accidente que pudiera ocurrir por la falta de cuidados.

Excavacin y Preparacin de la Zanja

- La profundidad de la zanja ser de aproximadamente 1.50 metros, de tal manera que se asegure que la
generatriz superior de la tubera est recubierta por 1.00 metros con respecto al nivel del suelo. Esta
altura puede aumentar o disminuir en acuerdo con el supervisor, si se requiere de esta manera por la
presencia de inconvenientes como la presencia de otras tuberas. (Ver Figura N 1,2,3)
- Si la altura recomendada es menor a la establecida, El supervisor enfundar la tubera o en su caso
colocar tejos, losas de hormign, etc.
- Los cruces estarn de acuerdo a los esquemas adjuntos al presente documento.
- El ancho de la zanja debe permitir que la caera repose en la zanja sin que se origine dao en el
revestimiento.
- Los materiales provenientes de la excavacin se ubicarn a lo largo del derecho de va. Se debe
mantener un espacio libre de por lo menos 25 cm. entre los materiales excavados y la pared ms prxima
de la zanja.


Unidad:

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- En la parte donde los empalmes se realicen dentro de la zanja El supervisor deber contemplar la
excavacin de 69, para permitir al soldador la comodidad para el proceso de soldadura.
- El supervisor deber tomar medidas de seguridad, en cuanto perciba que la zanja no es estable y que
pudiesen existir derrumbes, tales como entibacin o apuntalamiento. El supervisor ser responsable de
cualquier accidente.
- El supervisor deber tomar muy en cuenta el desage de aguas que existieran en el momento de realizar
la excavacin, en todo momento debe el rea de trabajo estar en buenas condiciones.
- Los escombros deber disponerse de tal manera que se pueda evitar cualquier dao a los ribereos y
cualquier molestia en la explotacin de los trabajos vecinos.
- El supervisor deber prever el levantamiento peridico de los escombros y a juicio del supervisor.
Tapado del tubo

- Antes de iniciarse el tapado de cualquier tramo del ducto, deben ser reparados todos los daos causados
al tubo y al revestimiento durante la operacin de bajado.
- El relleno inicial ser efectuada con tierra cernida, evitando el contacto de materiales que daen los
revestimientos, hasta una altura sobre la generatriz de 30 cm (ver Figura N1, 2,3), el relleno a esta altura
ser compactado con mquina compactadora, tipo canguro o similar, una cinta de sealizacin amarilla
se colocar encima de esta capa, que permitir mostrar la presencia de tubera cuando se realicen otras
excavaciones, las capas superiores sern realizadas con relleno de tierra comn y compactadas cada 30
cm, el tiempo de compactacin no debe exceder las 48 horas despus de bajada la tubera.

- La cobertura mnima deber atender las siguientes condiciones:
a) reas de agricultura mecanizada: 1,50 m;
b) reas urbanas, industriales o con probabilidad de ocupacin: 1,20 m;
c) cruces especiales de acuerdo a proyecto;
d) reas con terreno rocosos: 0,60 m
e) reas con terreno de baja consistencia: 1,50 m;
f) reas con existencia de drenajes / irrigacin o pequeas quebradas, con profundidad
hasta 0,50: 1,00 m;
g) reas comunes: 1,00 m.

- Bajo ningn concepto se utilizar tierra que afecte el nivel original del derecho de va para la ejecucin de
la cobertura.
- Para la reposicin definitiva de los materiales superficiales removidos para la apertura de zanja
(pavimentos, asfaltos, empedrados, etc.) ser indispensable que el relleno no tenga hundimientos, que
afectan la calidad del acabado final.


Unidad:

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- Toda reposicin debe quedar conforme a lo exigido por el gobierno Municipal de la poblacin de Santiago
de Huari y la supervisin de YPFB.
- Se debe tener especial cuidado en los procedimientos de relleno y compactado de cruces (cuando sea
aplicable), para asegurar que la va opere satisfactoriamente y que la seguridad a terceros no se vea
comprometida, en el caso de cruces de cuerpos de agua para proteger el lecho de los mismos.
Cruces
- Generalmente los sistemas de ductos para transporte de hidrocarburos cruzan en su ruta con una serie
de obstculos tanto artificiales (carreteras, vas frreas, canales, tuberas, poblad os, etc.) como naturales
(quebradas secas, de agua permanente, ros, pantanos, arroyos, montaas, etc.). Estos cruces se
consideran como obras especiales dentro del proyecto, debido a que requieren de consideraciones
especficas para su diseo y construccin, debiendo ser observado rigurosamente, el siguiente principio
bsico:
a) ningn cruce especial ser ejecutado sin previa autorizacin de los organismos
competentes.

Cruces de vas de comunicacin
- Los cruces deben ser perpendiculares al eje longitudinal de carreteras o vas frreas, en caso de no ser
posible se permite una desviacin mxima de 30 con respecto a la normal buscando la menor rea
expuesta a la carga externa, previa aprobacin de la supervisin.

- El cruce de vas frreas, caminos carreteros, avenidas de trfico intenso, y cualquier otro camino a
requerimiento de la supervisin deber estar encamisado de acuerdo con el plano el dibujo tpico que se
presenta conjuntamente a este documento.

- La tubera deber tener como cualquier tubera su cinta de sealizacin.

- La tubera no debe estar sometida a tensiones.

- Los cortes de transito de las vas debern ser tramitados por el contratista.

- La instalacin de una tubera de gas bajo lneas frreas, se har con un sistema de perforacin (topo),
segn las condiciones y el tipo de material o de lo contrario en zanjas o tneles, con su correspondiente
mtodo de soporte u obra falsa provisional o encofrado debidamente calculados y aprobados por un
ingeniero calculista.

- La tubera de gas cruzar la lnea frrea preferentemente, donde su banca se encuentre en terrapln.

- La lnea de gas en el cruce de va frrea deber estar debidamente sealizada (a ambos lados del cruce
de la va) con seales claramente identificadas (como se muestra en Figura 6,7).


Unidad:

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Cruce de cuerpos de agua
- Los cruces se pueden desarrollar de dos maneras: areos y subfluviales. Para el primer caso se debe
construir un sistema de soporte para la tubera por medio de pilas, armaduras y cables (similar a un
puente). Se debe evitar el colocado de curvas verticales en la zona del cauce, procurando que el tramo
de tubera lingada sea recto y sus extremos estn bien empotrados en los taludes de las orillas. En el
caso del cruce subfluvial, la tubera debe instalarse bajo el fondo del ro, a una profundidad mnima de
acuerdo a lo que considere el supervisor para garantizar que el ducto quede fuera de una posible erosin
del agua a todo lo ancho del cauce.

- Los ductos localizados en zonas pantanosas, reas inundadas, cruces de ros, etc. deben ser estables
bajo la accin combinada de cargas hidrostticas e hidrodinmicas, esta estabilizacin puede lograrse
con el lastre de concreto o anclaje de la tubera, donde la altura de la cubierta deber ser al menos de 1.5
metros del lecho del ro. Y el recubrimiento deber tener las mismas caractersticas del cruce de
carretera.

Previsiones aplicables a obras especiales (cruces a travs de obstculos naturales y artificiales)
- La instalacin del encamisado (tubo camisa) en cruces bajo vas debe obedecer las siguientes
recomendaciones generales:

a) El dimetro interior del encamisado debe ser de por lo menos 2 ms que el
dimetro exterior de la tubera de gas de sus uniones o accesorios.
b) La tubera y la camisa deben ser concntricas y se conservarn en esa posicin
por medio de collares aisladores tipo Williamson (con aletas de tefln y
poliurometano) o similar y cierres de camisa tipo Williamson (en material de
poliurometano) o similar en los extremos de la camisa que debe ser obturada, ver
figura.
c) El espaciamiento entre collares aisladores es de 3 3.5 metros entre ellos segn
norma, ver figura.
d) Los cierres de camisa deben estar sujetados con abrazaderas para que queden
fijos tanto al encamisado como a la tubera, ver figura.
e) Se debe asegurar la limpieza interna del encamisado, as como el libre paso de la
tubera por su interior.
f) La operacin de sellado y rellenado con material que evite la entrada de agua en el
encamisado, debe realizarse tan pronto como se haya introducido el ducto dentro
de la camisa.
g) La camisa debe disearse para soportar cargas externas y debe tener orificios para
colocar ventilaciones hacia el exterior. La tubera y la camisa deben quedar
elctricamente aisladas.
h) La camisa tendr los mismos recubrimientos que la tubera de gas, reposar sobre
una capa de tierra cernida, proveniente de la propia zanja de 15 cm. de espesor,
luego se la cubrir con tierra cernida de 15 cm. de altura como mnimo.
i) Las caractersticas de la camisa sern las mismas que la de la tubera de gas.


Unidad:

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- Durante la ejecucin del cruce debe ser instalada la sealizacin adecuada, inclusive la nocturna,
para la seguridad del trfico, atendiendo a todas las condiciones y exigencias del organismo
responsable por la operacin de la va atravesada.

Cruce De Sistemas Subterrneos. (Otras caeras, cables de telecomunicaciones elctricas, etc.)
- El supervisor debe ubicar cada uno de los puntos de cruce de la tubera con los sistemas subterrneos
existentes, en cada punto realizar la excavacin a mano con el objeto de determinar como se realizar
el cruce.
- El supervisor descubrir el sector, si el cruce se realizar por debajo o por encima de la canalizacin
existente.
- En todo cruce si es necesario el ducto de gas no debe tener contacto con las otras tuberas, la distancia
debe ser al menos 30 cm bien en conformidad con el supervisor de obra (ver Figura 4).

Paralelismo con lneas enterradas existentes
- Cuando se ejecute el tendido de caera paralela a otra canalizacin la distancia debe ser igual al
dimetro exterior de la tubera que transporta el hidrocarburo.
- Otras consideraciones sern absueltas por la supervisin.
Sealizacin de la lnea.
- El supervisor deber marcar en el sitio de la obra, el trazo definido de la lnea.

- El marcado se realizar utilizando estacas de madera de 0.5 cm. x 0.5 cm. y 50 cm. de largo, con 20 cm.
de la parte superior vista cuando la zanja se ubique en sectores de tierra o pintura azul segmentada de
un metro de largo cada cuatro metros.

- El supervisor puede corregir el trazado.

Proteccin y Restauracin del Derecho de Va
- Los servicios de proteccin y restauracin del Derecho de Va deben ser definidos en funcin de los
siguientes principios bsicos:
a) garanta de seguridad para la senda y consecuentemente para el ducto;

b) garanta de seguridad y de la restauracin de las condiciones originales de las propiedades de
terceros y bienes pblicos resultante de posibles consecuencias negativas, directas o indirectas,
causadas por la implantacin del ducto;

c) minimizar los impactos causados al medio ambiente, restituyndose, en la medida de lo posible,
las condiciones originales de las reas involucradas
- Tan pronto como se haya terminado el relleno El supervisor deber cumplir lo siguiente:
a) Retiro de todos los escombros, equipos y materiales en exceso o rechazados.


Unidad:

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b) Restauracin de la configuracin original del terreno, despus de la compactacin mediante la
reposicin de aceras, calzadas, vas de circulacin pblica y privada, especialmente en las
reas con ms casas o residencias
.
c) Limpieza y retiro de todos los escombros incluyendo rocas de gran tamao, que sern llevados
a sitios autorizados.

d) Debe restaurar todas las construcciones, hasta dejarlas en su condicin inicial, cualquier
observacin de las autoridades municipales, implicar que El supervisor resolver los
problemas.

- Excepto cuando se estableciera lo contrario, deben ser eliminados o removidos todos los accesos,
puentes, alcantarillas, geotextiles, maderas y otras instalaciones provisorias, utilizadas en los trabajos de
construccin.
- Debe realizarse la limpieza completa del DDV y de los terrenos utilizados durante los servicios de
construccin, retirando equipos, herramientas y sobrantes de otros materiales, verificando que las
reposiciones estn echas correctamente.

7.4 REPOSICIN
Definicin
Consiste en el trabajo de reponer la cobertura original del terreno de acuerdo a las normas o procedimientos
exigidos por el Gobierno Municipal de la localidad.

Este tem se refiere a la ejecucin reposicin de calzadas y aceras con piedra manzana, losetas, adoquines,
ladrillos, pavimentos flexibles (asfalto) y pavimentos rgidos (hormign), en los sectores singularizados en los
planos de construccin y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Ejecucin
El ejecutor, luego de haber rellenado la zanja, y que la misma est correctamente apisonada con la seguridad
de que no existirn hundimientos, proceder a la reposicin de tal manera que las aceras y/o calzadas
queden como generalmente se encontraban.

En caso de que los lugares repuestos presentasen hundimientos posteriores, estos debern ser reparados a
costo del ejecutor.

El supervisor suministrar todos los materiales, herramientas, equipo y todos los elementos necesarios para
la ejecucin de los trabajos sealados anteriormente.


Unidad:

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La piedra a emplearse ser la llamada "manzana", procedente de lechos de ros, sin ngulos y de tamao
uniforme, preferentemente entre 10 a 14 cm. las de mayor tamao podrn ser utilizadas como maestras.
El adoqun ser del tipo denominado piedra de Comanche, tendr forma regular y sus dimensiones sern de
aproximadamente 28x11x10 centmetros.

Las losetas a emplearse sern de la forma y dimensiones de las losetas removidas y debern ser de
hormign simple con una resistencia cilndrica mnima a la rotura a los 28 das de 240 Kg/cm2. (esto en el
caso de que las piezas removidas se hayan quebrado).

Limpieza de veredas, calles y avenidas.

Una vez concluidas todas las obras se recogern todos los escombros, se realizar un barrido del polvo
remanente y se verificar que las reposiciones estn hechas correctamente
Construccin de obras civiles (cmaras, tapas, etc.)

- La cmara ser construida con hormign armado (Ver Figura 5), en una dimensin de 120x120x150,
capaz de soportar alto trfico, tendrn forma rectangular, se har la previsin de que esta sea estanca,
debindose utilizar, aditivos que eviten el ingreso de agua por filtracin.
- La tapa ser construida de hormign armado, deber preverse para alto trfico, capaces de soportar
camiones de alto tonelaje.
- La tubera dentro de la zanja ser pintada con doble capa una de pintura anticorrosiva y la otra de color
amarillo, para mostrar que la tubera es de gas.
- La cmara deber tener el acceso de hombre adems del respectivo sistema de venteo
- El hormign armado tendr la siguiente dosificacin de mezclado, con la menor cantidad de agua posible
para lograr una mejor resistencia:

o 3 cajas de grava
o 2 cajas de arena
o 1 bolsa de cemento

7.4 PRUEBA HIDROSTTICA
Alcance

El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas hidrulicas de
resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas natural. El supervisor ser
responsable.
a) Del suministro y de la puesta a disposicin en la obra de todos los materiales y
aparatos necesarios para la realizacin de las pruebas, incluyendo los medios de
transporte y comunicacin.
b) De la puesta a disposicin de los equipos necesarios de los materiales en obra en
buenas condiciones de seguridad.


Unidad:

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c) De la puesta a disposicin de la mano de obra necesarias para la realizacin de las
pruebas.
d) El supervisor delegar un especialista con experiencia y dar todas las garantas
sobre la competencia de la mano de obra encargada de la realizacin de las
pruebas.
e) De la ejecucin de las pruebas y de todos los trabajos necesarios a su realizacin,
incluyendo explanaciones, terraplenes, guarderas y si es necesario de la
bsqueda y reparacin de las fallas.

Documentos de consulta.

El supervisor dar parte con 10 das de anticipacin la realizacin de la prueba hidrulica en la lnea
terminada para este efecto. Preparar la siguiente documentacin.

- Descripcin de la lnea de gas, mostrando los siguientes puntos

a) Vista en planta de la lnea construida con accesorios ya colocados.
b) Perfil de la lnea de gas construida
c) Presin de prueba en fbrica de los diversos constituyentes de la lnea.
d) Dimetro, longitud y volumen.

- Descripcin de los equipos y de los instrumentos de medida que se van a utilizar en las
pruebas:

a) Estado y disposicin de los dispositivos previstos para el llenado de agua y el
desage.
b) Estado de los termmetros y manmetros.
c) Origen y anlisis qumico del agua prevista para el llenado de la tubera.
d) Estado y disposicin de la bomba de agua

- Descripcin de las pruebas

a) Programa y duracin de las pruebas.
b) Presiones de prueba en los puntos mas alto y ms bajo de la lnea.
c) Nombre del responsable de las pruebas

El supervisor obtendr todas las autorizaciones requeridas para el suministro y la evacuacin del agua
necesaria para las pruebas, as como para el tratamiento de sta si as se requiera por los rganos
competentes.

Someter a consideracin de la supervisn las medidas de seguridad previstas para la proteccin personal y
de terceras personas durante las pruebas, as como las disposiciones previstas para la evacuacin del agua.
Preparar y someter a consideracin de la supervisin los documentos impresos para las anotaciones y de
clculos, as como modelos de actas y de certificados de pruebas.


Unidad:

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El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas hidrulicas de
resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas natural.

Seguridad industrial

El supervisor junto con el de seguridad industrial tomaran todas las medidas de seguridad necesarias para
proteger al personal que participa en las operaciones de pruebas y a terceras personas de los riesgos que
puedan ser provocados por las pruebas.
Todas las precauciones debern satisfacer a las prescripciones reglamentarias y a las reglas del arte.
Ningn trabajo ser autorizado cuando la lnea est presurizada

Los puntos especiales debern ser vigilados cuidadosamente durante las pruebas.

El equipo de seguridad deber estar capacitado para intervenir rpidamente en caso de cualquier incidente.
Debern instalarse en lugares necesarios paneles de aviso, barreras, cercos o cintas de sealizacin que
limitarn las reas reservadas para las pruebas.

El distribuidor informar a las autoridades pblicas sobre el mtodo, la duracin y las consecuencias de las
pruebas. Asegurar los contactos con la polica y con las otras autoridades antes y despus de las pruebas.

Equipos e instrumentacin.

El supervisor suministrar en buen estado de funcionamiento los equipos e instrumentos necesarios para las
pruebas:
Trampas para pistones (chanchos)
Chanchos, mejor si son de deteccin electrnica ( para el limpiado y
calibrado)
Detectores de chancho
Compresores
Bombas de agua
Agua necesaria para las pruebas
Aditivo anticorrosin ( si es necesario)
Metanol para el secado (si as lo requiere la supervisin)
Nitrgeno (si as lo requiere la supervisin)
Vlvulas necesarias para las pruebas
Tuberas de conexin
Tubera de desage
Manmetro de precisin
Manmetro registrador de presiones
Termmetros para medir la temperatura
Medidor de agua
Equipo para la medicin del pH
Proteccin de los instrumentos instalados en la prueba hidrulica.
Medios de transporte y comunicacin

Condiciones mnimas de pruebas


Unidad:

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El supervisor realizarn una inspeccin de la lnea para verificar que la construccin est terminada y que
todo se encuentra en el lugar de la pruebas.

La lnea debe estar totalmente enterrada en los lugares que as debe estar.

El principio y el final de la lnea debern tener tapones y estarn equipados con el cabezal de purga de agua.
No se permite realizar prueba contra una vlvula.

En cada extremo de la canalizacin El supervisor soldar una trampa para chancho, uno arriba por el cual
se soltar el mismo y otro abajo para recibirlo.

Se instalarn termmetros para medir la temperatura de la pared de la lnea, que se considera igual a la del
agua.

Se colocarn seis termmetros a distancias preestablecidas en el planteamiento del contratista, evitando los
puntos especiales como ros, corrientes agua, etc.

El supervisor realizar la prueba una vez que haya recibido la orden escrita.

Las mediciones se realizarn en presencia del distribuidor. El supervisor las anotar en las hojas respectivas,
har los clculos y preparar las actas de pruebas

Elevaciones mximas y mnimas

Durante la prueba hidrosttica considerar la diferencia de alturas si es necesario para el clculo de presiones.

Limpieza previa y calibracin

A solicitud de la supervisin El supervisor pasar un chancho (preferible electrnico) por la tubera. Si el
chancho se daa El supervisor deber localizar la falla de la lnea causante del deterioro, utilizando un
chancho electrnico si es necesario y reparar la falla.

Si el chancho se engancha o traba dentro de la tubera El supervisor no deber emplear una presin
superior a 7 bar para desengancharlo, si esta presin es insuficiente localizar el lugar donde se ha quedado
y reparar la falla.

El chancho limpiar de partcula slida el interior de la tubera. Sin embargo para evitar que el limpiador
tenga demasiado trabajo se tomar especial cuidado en el momento de montaje de la tubera.
Se utilizar aire comprimido para el desplazamiento del pistn (chancho).

Llenado de agua.

Una vez limpiada la tubera El supervisor proceder al llenado de la tubera con agua con personal tcnico
calificado.


Unidad:

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El agua utilizada para el llenado deber estar exenta de suciedades y de impurezas. El valor del pH estar
comprendido entre 6,5 y 8. El total de las sales disueltas no deber sobrepasar los 500mg/litro.

El distribuidor (supervisin) podr solicitar la adicin de productos inhibidores.
Para el llenado de agua El supervisor y el personal tecnico proceder de la siguiente manera:

a) La lnea se llenar con agua correspondiente a la capacidad de 200 a 400 m. de la
canalizacin.
b) Un pistn limpiador de un modelo apropiado, que sea capaz de sacar el aire de
manera eficaz se introducir en la lnea.
c) Luego la lnea se llenara con una cantidad de agua correspondiente a la capacidad
de una longitud de 100 a 200 m.
d) Se introducir en la lnea otro pistn limpiador y si fuera necesario en la cabeza de
llenado de agua varios pistones consecutivos que sean capaces de eliminar el aire.
e) El llenado del agua se realizar entonces sin interrupcin hasta que la canalizacin
est llena de agua. Se purgar de aire, dejando escapar una cantidad suficiente de
agua en la extremidad de la lnea opuesta a de llenado.

f) Durante el llenado todas las purgas de agua debern estar abiertas sobre el final
de llenado, las vlvulas colocadas en la tubera debern estar abiertas para poder
llenar totalmente de agua la lnea.
g) Se eliminar cualquier traza de aire de los manmetros.
h) El nmero de pistones lanzados en la lnea y recibidos en la trampa debern ser
contados en un impreso especial.
i) Para permitir la eliminacin eficaz de l aire en la lnea, se harn avanzar los
pistones a una velocidad que no exceda los 0.5 m/s, partiendo en lo posible de la
posicin ms baja.
j) Una vez que se ha llenado la tubera se proceder a la elevacin de la temperatura
evitando la introduccin de aire.

Presurizacin

Inmediatamente de llenada de agua la tubera, se proceder a la elevacin de la presin para la prueba de
resistencia.

La presin en el punto ms alto de la lnea deber ser por lo menos 1.5 veces la presin mxima de servicio.
La presin en el punto ms bajo no deber sobrepasar la presin de ensayo de fbrica.

La velocidad de aumento de la presin no deber exceder 2 bar por minuto

Prueba mecnica y aceptacin de la prueba mecnica

La presin de ensayo debe mantenerse por 2 horas.


Unidad:

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La presin de resistencia ser aprobada si en la lnea la presin medida en un manmetro no baja de manera
sensible durante la prueba.

Prueba de fugas y aceptacin de la prueba de fugas

Una vez que la prueba de resistencia ha sido satisfactoria la lnea ser sometida a la prueba de fugas o
estanquidad

Para realizar las pruebas de estanquidad se requiere el equilibrio de temperaturas. El tiempo de equilibrado
de las temperaturas ser superior a las 24 horas.

Una vez que el equilibrio de temperatura sea alcanzado la lnea ser presurizada una presin un poco
superior a la prueba de estanquidad para no tener que aumentar agua despus de la purga para ver la
presencia de aire.

La prueba de presencia de aire en la tubera ser satisfactoria cuando dejando salir agua hasta que la cada
de presin de la lnea sea de un bar, la cantidad de agua en peso difiera en 6% a la calculada tericamente.
Cuando se establece que la tubera no tiene aire se procede a la prueba de estanqueidad.

Las presiones sern las mismas que para la prueba de resistencia.
La presin de prueba se mantendr durante 24 horas, las presiones y temperaturas se anotaran cada hora.
Si durante la prueba se detectan fugas, estas deben repararse y realizar nuevamente la prueba.

La prueba de estanquidad ser satisfactoria cuando las variaciones horarias de volumen calculadas a partir
de las variaciones de presin queden en los lmites establecidos, aplicando las variaciones de temperatura.

Despresurizacin

Una vez que la prueba de estanquidad ha sido satisfactoria, la presin en la lnea ser llevada a la
atmosfrica abriendo las vlvulas y haciendo que el agua corra hacia el sector ms bajo.

Desaguado

Se utilizarn compresores de aire para el desage de la lnea, los mismos que debern ser dimensionados
tanto en volumen y presin con rango suficiente para llevar a cabo esta operacin. La presin de aire
empujar los pistones (chanchos) y estos al agua de las partes bajas de la lnea.

La presin sobre los pistones (chanchos) no debe sobrepasar la presin de 7 bar.

El agua en lo posible ser evacuada o transferida a un cisterna para su posterior tratamiento

Una vez que la presin ha bajado se proceder al secado de la tubera.


Unidad:

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Secado del lnea

Para el limpiado se proceder al paso de chanchos de espuma. Los pasos se realizarn siempre en el
mismo sentido.

El nmero de pistones lanzados y recibidos durante las operaciones de desage y de limpiado se
contabilizar en el respectivo documento.

La operacin de limpiado se terminar cuando dos pistones pasados sucesivamente con un intervalo de 24
horas ya no lleven agua.

Despus del limpiado de la lnea se proceder a su secado pasando un tapn de metanol entre dos pistones,
si el distribuidor lo solicita.

Una vez secada la lnea se proceder a quitar las trampas de los chanchos y se soldar la tubera, debiendo
obtener el 100% de radiografas a las nuevas juntas.

7.6 ESPECIFICACIONES MATERIAL DE POLIETILENO
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Las presentes especificaciones definen las condiciones de suministro de los tubos de polietileno (PE), de
dimetro exterior nominal (de) 20 a 225, destinados la distribucin de combustibles gaseoso.
El campo de utilizacin de estos tubos solo se refiere a las obras enterradas, exteriores a los inmuebles, en
los cuales la presin mxima en servicio normal es igual a 4 bar efectivos y cuya temperatura no excede
30C.
Los tubos que responden a las presentes especificaciones deben permitir distribuir gas manufacturado, gas
natural, butano y propano comerciales, as como otros gases. Estn destinados a ser ensamblados por
accesorios mecnicos o electro soldables. Su utilizacin est ligada al respecto de los textos reglamentarios y
reglas internas de vigor.
Algunas de las propiedades generales del material que sirve para la fabricacin de estos tubos se encuentran
precisadas por estas especificaciones, las que fijan:
- sus caractersticas geomtricas, fsicas y mecnicas,
- su designacin
- el marcado que sirve a su identificacin,
- su condicionamiento.

REFERENCIAS A LAS NORMAS FRNACESA INTERNACIONEALES

NF T 51-014 Plsticos Atmsferas normales de condicionamiento y de ensayo.


Unidad:

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NF T 51-034 Plsticos determinacin de las caractersticas de traccin.
NF T 51-063 Mtodos de determinacin de la masa volumica de los productos al estado
slido excluyendo los productos alveolares.
NF T 51-140 Composiciones a base de polietileno de baja densidad determinacin por
pirolisis del tenor en negro de carbono.
NF T 51-142 Composiciones a base de polietileno de baja densidad.
Evaluacin del ndice de dispersin de negro carbono.
NF T 51-002 Plsticos Elementos de canalizacin en materiales termoplsticos.
Definiciones Dimensiones.
NF T 51-044 Tubos y accesorios de polietileno - Definiciones del polietileno basada
sobre la masa volumica nominal y sobre el ndice de fluidez en caliente.
NF T 51-047 Tubos de polietileno determinacin del encogimiento longitudinal en
caliente.
NF T 51-049 Tubos de polietileno evaluacin de la masa volmica de referencia del
polietileno bajo forma de tubos.
NF T 51-065 Tubos de polietileno para redes de distribucin de combustibles gaseosos
especificaciones y mtodos de ensayo.
NF T 51-074 Tubos de polietileno determinacin de las caractersticas en traccin.
NF T 51-075 Plsticos tubos y accesorios de polietileno determinacin de la
estabilidad trmica por anlisis trmico Mtodo isotrmico 8en curso de
estudio).
NF T 51-091 Plsticos Tubos materiales termoplsticos determinacin por
extrapolacin de la dificultad esttica a largo plazo.
NF T 51-401 Agentes de superficies detergentes de taller sin solventes para lavado de
manos.
NF T 51-103 Especificaciones y ensayo.
ISO 161/1 Tubos de materiales termoplsticos Para el transporte de los fluidos -
Dimetros y presiones nominales Parte 1 serie mtrica.
ISO 760 Dosificacin del agua - Mtodos de Karl Ficher (mtodo general).


Unidad:

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ISO 1043/1 Plsticos Cdigos y smbolos parte 1: smbolos para polmero de base y
sus caractersticas especiales.
ISO 1133 Plsticos determinacin del ndice de fluidez en caliente de los
termoplsticos.
ISO 1167 Tubos en materias plsticas para el transporte de los fluidos
Determinacin de la resistencia a la presin interior.
ISO 1183 Materias plsticas - Mtodos para determinar la masa volmica y la
densidad relativa de las materias plsticas a la exclusin de los plsticos
alveolares.
ISO 2506 Tubos de polietileno (PE) Encogimiento longitudinal en caliente
Mtodos de ensayo y especificaciones.
ISO 3126 Tubos de material plstico Medida de las dimensiones.
ISO 3607 Tubos de polietileno (PE) Tolerancia sobre el dimetro exterior y el
espesor de pared.
ISO 4437 Canalizaciones enterradas en polietileno (PE) para redes de distribucin
de combustibles gaseosos Serie mtrica especificaciones.
ISO 4607 Plsticas Mtodos de exposicin a las intemperies.
ISO/DTR9080/2 Mtodo normalizado de extrapolacin.
ESPECIFCACIONES PARA LOS MATERIALES

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA COMPOSICION
Solo las composiciones aceptadas por el utilizador pueden ser utilizadas. Deben estar en conformidad con el
expediente tcnico del fabricante.
Deben contener nicamente la resina homolpolimera o copolimera y los antioxidantes, los pigmentos y los
estabilizantes ultra-violetas necesarios para la fabricacin y para el empleo de los tubos que responden a las
presentes especificaciones, as como la soldabilidad.
Todos los aditivos deben ser repartidos de manera uniforme.
Notas:
1.- Los tubos negros, que contienen negro de carbono conforme a las presentes especificaciones,
presenta una muy buena resistencia al envejecimiento climtico.


Unidad:

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No es posible la utilizacin de tubos coloreados (amarillo9 solo si el PE utilizado contiene los estabilizantes
ultravioletas que permiten una buena resistencia al envejecimiento climtico.
2.- La utilizacin de tubos negros puede conducir a confusiones con los tubos destinados a otros usos.
Esas confusiones pueden ser levantadas por la utilizacin de redecillas de localizacin longitudinales sobre
tubo.
CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS
Los valores del RMR son objeto de la clasificacin dad en el cuadro 1 siguiente:
CUADRO N 1
CHLT (20C, 50 aos, 97,5%)
R.M.R.
(Mpa)
Clase de la
resina
6,3 - 7,9 6.3 1
8 - 9,9 8 2
10 - 11,1 10 3
11,2 - 12,4 11.2 4
Nota:
El cuadro siguiente indica con precisin la correspondencia entre la terminologa
francesa e inglesa.
CUADRO N 2
Smbolos
franceses
Smbolos
ingleses
Definiciones
R.M.R. M.R.S.
Resistencia mnima requerida.
Minimun required strength
C.H.L.T. L.T.H.S.
Dificultad hidrosttica a largo plazo.
Long term hydrostatic strength


Unidad:

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FIGURA N 1

ZANJA TIPO
CONSTRUCCION RED PRIMARIA
15 cm
80 cm
30 cm
150 cm
Cinta de sealizacion
Tierra Comun
Tierra Cernida
Red de acero
50 cm
110 cm
40 cm
15 cm
50 cm
30 cm
150 cm
Cinta de sealizacion
Tierra Comun
Tierra Cernida
Red de acero
50 cm
80 cm
70 cm
Red de P.E.
30 cm
VISTA - CORTE PARA RELLENADO
EN TRAMOS DE LINEA DE ACERO
VISTA - CORTE PARA RELLENADO
EN TRAMOS POLIETILENO Y ACERO
GERENCIA NACIONAL DE REDES Y DUCTOS
FECHA:
Y.P.F.B.
FIGURA : N 1
APROBADO: ESCALA:
S/E
NOVIEMBRE DE 2009


Unidad:

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FIGURA 2. ZANJA TIPO CONSTRUCCIN RED SECUNDARIA


Unidad:

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FIGURA N 3

FECHA:
Plano tipo:
Y.P.F.B.
PLANO: N 3
APROBADO: ESCALA:
S/E
REQUERIMIENTO PARA EXCAVACION
Y RELLENADO DE ZANJA
OCTUBRE DE 2009


Unidad:

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FIGURA N 4

FECHA:
Plano tipo:
Y.P.F.B.
APROBADO: ESCALA:
S/E
REQUERIMIENTO PARA EXCAVACION
Y RELLENADO DE ZANJA
PLANO: N 3A
OCTUBRE DE 2009


Unidad:

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FIGURA N 5

FECHA:
Plano tipo:
Y.P.F.B.
APROBADO: ESCALA:
S/E
CRUCE CON OTRAS TUBERIAS Y
OTRAS CANALIZACIONES
PLANO: N 5
OCTUBRE DE 2009


Unidad:

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FIGURA N 6

FECHA:
Plano tipo:
Y.P.F.B.
APROBADO: ESCALA:
S/E
CAMARA PARA VALVULA
PLANO: N 4
OCTUBRE DE 2009


Unidad:

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FIGURA N 7
CAMARA PARA LA GNV


Unidad:

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FIGURA 8
FECHA DE EJECUCION:
DIRECCION DE GAS NATURAL
FECHA:
Plano tipo:
Y.P.F.B.
APROBADO: ESCALA:
S/E
PLACA DE SEALIZACION
PLANO: N 3
JULIO DE 2008


Unidad:

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FIGURA N 9

FECHA DE EJECUCION:
DIRECCION DE GAS NATURAL
FECHA:
Plano tipo:
Y.P.F.B.
APROBADO: ESCALA:
S/E
MOJON PARA SEALIZACION VERTICAL
PLANO: N 3A
JULIO DE 2008

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FEBRERO 2014

GERENCIA NACIONAL DE REDES DE GAS Y DUCTOS

= Caudal de gas natural [Mpcd] = Temperatura de gas [R]

= Temperatura Estndar [R] = Dimetro [pulgadas]

= Presin base [psi] = Longitud de la lnea [millas]

= Presin inicial [psi]

= Presin final [psi]

: Densidad relativa del gas, 0.62

: Caudal que circula por la tubera (m3/h)

: Es un factor constante. Su valor habitual es 354, si bien para presiones superiores a

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