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16. Solda Gs
16.1.

Introduo

Solda feita por aquecimento das peas com chama obtida de gases oxi combustveis chamada de Solda a gs. Este processo foi introduzido industrialmente em 1903 e foi usado extensivamente, aproximadamente, por meio sculo. No entanto, com o desenvolvimento de mtodos mais sofisticados agora largamente usado para unir componentes e reparo de metais ferrosos e no- ferrosos. Como processo no requer eletricidade algumas vezes seu uso indispensvel, principalmente onde no existe eletricidade. A intensidade do calor gerado na chama depende da mistura gs oxi combustvel a uma determinada presso dos gases. O oxignio utilizado para proporcionar combusto do gs mas pode ser usado ar comprimido no lugar do oxignio, mas isto proporciona uma baixa eficincia trmica e consequentemente reduo na velocidade de soldagem; a qualidade da solda tambm afetada. A escolha do gs, importante, pois permite obter uma velocidade de soldagem e uma qualidade desejada no cordo de solda. 16.2.

Gases

O gs geralmente empregado o acetileno, outros gases alm do acetileno podem ser empregados embora os mesmos fornecem menos intensidade de calor e consequentemente uma menor temperatura. Estes gases podem utilizar tanto o oxignio e o ar para manter a combusto ( 16.1). Algumas vezes o gs de carvo, vapor de querosene e de petrleo so tambm usados como gs combustvel. Tabela 16.1 - Temperatura mxima de combusto com diferentes gases Gs combustvel Temperatura de combusto Com oxignio Com ar 3480 2650 Acetileno - ( C2H2 ) Hidrognio - ( H2 ) 2980 2200 2925 2090 Propano - ( C3H8 ) Butano - ( C4H10 ) 2980 2150 2925 1470 MAPP(Methyl acetylene propadiene)-(C3H4) Gs natural - ( CH4 e H2) 2775 2090

16.2.1.

Propriedades, produo e armazenagem de gases.

Os gases mais usados em solda de gs oxi-combustvel so o oxignio e o acetileno.

16.2.1.1. Oxignio
um gs incolor, inodoro, inspido e ligeiramente mais pesado que o ar. Um metro cbico de oxignio a 20 C e a uma presso atmosfrica pesa 1,33 Kg. Sobre presso normal se liqefaz a uma temperatura de -182,9 0 C formando um lquido claro e azulado . Um litro de oxignio lquido pesa 1,14 Kg e produz 860 litros de oxignio gasoso na evaporao.

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Oxignio comercial produzido tambm por eletrlise da gua ou mais usualmente pela liquefao do ar atmosfrico. O princpio bsico do processo de liquefao e que todos os gases vaporizam a diferentes temperaturas. Ento, neste processo o ar ser primeiramente forado a passar atravs da soda custica e com a temperatura baixa de at -1940 C na qual se liqefaz todos os componentes do ar. Quando este ar liqefeito e colocado para evaporar lentamente, o nitrognio e o argnio vaporizam mais rapidamente deixando para trs oxignio quase puro que ento evaporado e comprimido dentro de um cilindro de ao a uma presso de aproximadamente 15 MPa em um recipiente a temperatura de 200 C. O oxignio est pronto para ser transportado para uso em soldagem ou corte por oxi-acetileno. Oxignio comprimido estando em contato com gordura ou leo oxida-se em uma taxa extremamente rpida, ento ocorre auto-ignio e pode explodir. Portanto os cilindros contento oxignio devem ser protegidos do contato com lubrificantes.

16.2.1.2. Acetileno.
O acetileno industrial um gs incolor que tem um picante e nauseante odor ( cheiro caracterstico de alho ) devido a presena de impurezas. Ele mais leve que o ar por um fator de 1:1 pode ser facilmente dissolve em lquidos. O gs acetileno a baixas presses torna-se muito instvel, apresenta perigo de exploso; quando comprimido a presses entre 15 e 20 bar1 pode detonar por uma simples centelha eltrica, ou uma abertura da chama ou quando aquecido a temperatura de 200 0C em uma alta velocidade. O acetileno decompe de maneira explosiva a uma temperatura abaixo de 5300C. Com apenas pequenas quantidades de mistura de acetileno com oxignio ou ar, esta mistura pode explodir a presso atmosfrica; isto demonstra o cuidado que se deve ter no manuseio do equipamento de soldagem ou corte por oxi-acetileno. Se uma mistura oxi-acetileno sai do bocal de uma tocha de gs pode entrar em autoignio a uma temperatura de 428 0C. Gs acetileno produzido por uma reao de gua e carboneto de clcio. Carboneto de clcio formado pela fuso de carvo ou antracite com pedra calcria em alta temperatura em um forno eltrico pela seguinte reao:

3C + C a O C a C 2 + CO
Coque Cal Carboneto de calcio Monxido de carbono

..................(16.1)

O carboneto de clcio produzido ser resfriado e comprimido em diferentes tipos de blocos e reativado com gua para produzir acetileno que ento purificado pela lavagem com gua para limpar dos restos de sulfeto e fsforo.
a 2 Carboneto de Calcio

C C + 2 H 2 O C a (OH ) 2 + C 2 H 2
gua Cal hidratada Acetileno

..................(16.2)

Na reao acima, dependo do tamanho do bloco e das impurezas, mas 1 Kg de CaC2 gerar 250 a 280 litros de gs acetileno. Amostras de Carbonato de clcio menores 2 mm de espessura so classificadas como p ou talco. Eles podem ser usados apenas em geradores de acetileno especialmente determinados. Se o p carbonato de clcio usado em um simples gerador pode explodir.
1

1 bar=10N/cm2=0,1MPa

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Acetileno utilizado em solda pode ser acondicionado em cilindro ou gerado diretamente por carbonato de clcio e gua prontos para ser utilizados em soldagem em determinados equipamentos. O acetileno auto explosivo a presses abaixo de 2 bar portanto no podem ser comprimidos diretamente dentro de simples cilindros. Cilindros utilizados para estocar acetileno so alm de tudo especialmente preparados para armazenar uma emulso de carvo ou acetona, pedra pomes e terra infusria ou alternativamente silicato de clcio. Ambos materiais formam aglomerado altamente poroso sendo o ltimo com 92% de porosidade. Esta porosidade feita para complementar o espao restante do cilindro mas divide este espao em pequenas clulas. O ar eliminado destas clulas e os espaos nos poros do material so preenchidos com acetona que capaz de dissolver 23 vezes seu prprio volume de acetileno para ser comprimido seguramente acima de 17 bar. Acetileno armazenado desta maneira conhecido como AD ( acetileno dissolvido). A presso do acetileno dissolvido em um cilindro totalmente cheio no deve exceder 1.9 MPa a 20o C. Quando o acetileno retirado do cilindro alguma acetona tambm levada com ele. Para minimizar a perda de acetona, acetileno no deve ser escoado a uma velocidade maior do que 1700 l/min. Deve deixar no cilindro vazio de acetileno uma presso positiva de 0,05 a 0,1 MPa a uma temperatura de 20oC, enquanto que em uma temperatura de 35oC a presso deve ser de 0,3 MPa. Quando em uso, o cilindro de acetileno deve sempre ficar na posio vertical pois a quantidade excessiva de acetona que pode escapar com acetileno torna a chama com uma cor purprea e resulta em uma pobre qualidade de solda. Embora pode-se usar o acetileno dissolvido, alguns dos usurios preferem produzir o seu prprio suprimento de carbonato de clcio e gua em um equipamento chamado de Gerador de Acetileno. Dois principais mtodos podem ser empregados para gerar o acetileno: (i) carbonato com gua, e (ii) gua com carbonato. O mtodo carbonato com gua mais comum. Ele necessita de pequenas amostras de carbonato para ser adicionado em um reservatrio de gua como mostrado na figura 16.1. Estes geradores podem ser classificados como unidades de baixa presso, onde a mesma no deva exceder 10 KPa, unidades de mdia presso tem uma presso de gs 10 -70 KPa e unidades de alta presso que tem gs de 70 a 150 KPa. Contudo, presses baixa ou mdia so mais usadas na prtica. A taxa de produo a baixa presso de um gerador porttil ultrapassa 850 l/hora. O acetileno produzido em geradores so conhecidos com acetileno gerado.

Figura 16.1 Gerador de acetileno ( AWS Handbook)

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16.3.

Montagem e Equipamento.

O tipo de montagem com o mnimo equipamento bsico necessrio para a solda a gs oxi-acetileno como mostrado no esquema da figura 16.2 a seguir. Consiste de cilindros de oxignio e de acetileno, cada um destes cilindros est conectado a uma vlvula para regular a sada do gs a uma presso de trabalho, mangueiras para conduo do gs at a tocha de solda com varios tipos de bocals para obteno de misturas de gases na quantidade e qualidade desejada da chama para solda. Cada unidade destas constituem de partes essenciais no controle e utilizao de calor necessrio para a solda.

figura 16.2 Montagem padro para soldagem Oxiacetillica

16.3.1.

Cilindros de Gs comprimido.

Existe uma variao muito grande dos cilindros de gs comprimido em capacidade, modelo e na cor. Na maioria dos pases, no entanto, o tamanho destes cilindros varia entre 6 e 7 m3 e tm cor preta ou verde para oxignio e marrom para acetileno. O oxignio tem que estar armazenado de forma definitiva em cilindros de ao que possa ser usado na soldagem a qualquer instante. A parte superior do cilindro no pintada para deixar em evidencia os dados que o fabricante marcou tal como o nmero de srie, peso lquido, data de fabricao, data para prxima inspeo, operao e teste de presso, capacidade, e inspetor. Por causa da alta presso nos cilindros de ao e a possibilidade de deteriorao das paredes do cilindro de gs comprimido necessrio que sejam testados em intervalos regulares de cinco anos. Cilindros de oxignio necessitam ser testados periodicamente com presso de gua acima de 2375 N/m2. Logo aps o uso, uma presso positiva de oxignio deveria ser sempre deixada nos cilindros de forma que possam ser identificados para carga e recarga. Quando a temperatura ambiente passa de 200C, a presso dos cilindros aumenta correspondentemente. Ento, a presso pode aumentar demais podendo romper o cilindro, um nipe de segurana ento colocada na vlvula como mostrado na figura 16..3.

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Figura 16.3 Dispositivo de segurana colocado no cilindro de oxignio. O sistema de segurana para o cilindro de oxignio conectado uma vlvula especial de dupla posio que pode ser operada completamente aberta ou fechada. A posio mais baixa da vlvula fecha ou lacra o cilindro durante a carga e a posio mais alta impede a sada de oxignio do mecanismo de vlvula quando a mesma totalmente aberta. Operando com a vlvula parcialmente aberta resulta no vazamento de oxignio para a atmosfera. Portanto, importante lembrar-se que o cilindro de oxignio deve estar com a vlvula totalmente aberta ou totalmente fechada. Cilindros de ao usados para armazenar acetileno dissolvido so providos com plugs de segurana em seu topo e em nipe para permitir o escape de acetileno ou acetona em caso de fogo e estes plugs derretem em temperaturas baixas como 105o C.

16.3.2.

Vlvulas

Todas as vlvulas so constitudas e operadas no mesmo princpio. A funo delas e fechar o ar comprimido ou liqefeito no cilindro. Cada vlvula consiste de uma haste que pode ser movida para cima ou para baixo pela rotao de um disco que girado pode levantar ou abaixar a placa da vlvula abrindo ou fechando o cilindro. Vlvulas para cilindros de oxignio so feitas de lato que no e corroda quando exposta ao oxignio. Reguladores de presso do oxignio so conectados as vlvulas do cilindros. Vlvulas ajustadoras no cilindro de oxignio devem ser mantidas limpas e livres de leo ou graxa. Estas vlvulas podem ser usadas em cilindros contendo nitrognio, argnio, ar comprimido e dixido de carbono. Vlvulas para cilindros de acetileno so feitas de ao porque ligas contendo mais de 70 % de cobre quando expostas ao acetileno por longo tempo reage com ele para forma acetileno de cobre e formando dentro um gel que pode dissociar violentamente ou explodir at quando for apenas ligeiramente lacrado ou tapado. Reguladores de presso so conectados as vlvulas de cilindro de acetileno por clipes, e a vlvula aberta e fechada com uma chave de boca especial. Os dutos das vlvulas so todos dimensionados para adaptar a uma espcie particular de cilindros para evitar o uso de um tipo errado de vlvula em um cilindro. O maior dano causado a vlvulas pode ocorrer durante o transporte dos cilindros. Uma capa protetora, como mostrada na figura 16.3, ou uma capa de segurana deve ser colocada sobre a vlvula para garantir contra a possibilidade de dano a mesma e consequentemente vazar gs para a atmosfera. Se caso ocorra um acidente com o cilindro de oxignio o veculo de transporte pode tornar-se uma bomba destruindo qualquer coisa em seu caminho. Qualquer outra eventualidade pode ser evitada pela colocao da capa sobre as vlvulas dos cilindros. Cilindros podem tornar-se um perigo se transportados ento todas as precaues devem ser tomadas para evitar qualquer inconveniente. O modelo prtico de ligao de um cilindro ao seu porta cilindro ou a uma grade to rgida quanto uma parede deve ser estritamente adotado.

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16.3.3.

Reguladores de Presso

Reguladores de presso de gases so necessrios para reduzir a presso do gs em um cilindro ou controlar a presso usada na tocha de solda. O princpio de construo de reguladores para diferentes gases o mesmo, isto se deve sempre por causa da presso que eles so submetidos para controlar diferentes soldagens de gs a gs ( por exemplo 150 bar para oxignio e 17 bar para o acetileno) alm do mais eles so designados para manter respectivamente diferentes presses. Isto ocorre porque um regulador de gs usado apenas para o gs para o qual ele designado. Para evitar confuso e perigos, a conexo para gases combustveis e tubos de oxignio tm roscas diferentes e correspondentes ao filetes das vlvulas, um tem rosca direita o outro com rosca esquerda.

Figura 16.4 Representao esquemtica de um regulador de gs de um estgio e de dois estgios. Existem dois tipos de reguladores, com um e dois estgios. Esquema representativo para os dois tipos de reguladores so mostrados na figura 16.4. Um regulador de um nico estgio reduz a presso do gs no cilindro para a presso de trabalho em um nico passo. Os reguladores necessitam de calibrao de tempo em tempo para garantir a reduo de presso do gs de trabalho. Em reguladores de dois estgios a presso do cilindro reduzida para a presso de trabalho em dois passos. No primeiro passo o gs do cilindro reduzido a um valor intermedirio e no segundo passo o a presso intermediria reduzida a presso de trabalho na tocha de solda. Por exemplo, em reguladores de oxignio de dois estgios a presso reduzida de 15 MPa a 5 MPa no primeiro estgio e de 5 MPa para prximo da presso atmosfrica no segundo estgio. Reguladores de dois estgios garantem um exato controle de presso e evita a necessidade de reajustar o regulador com o decaimento da presso no cilindro. Contudo, o reguladores de dois estgios tm um custo maior. Todos os reguladores de gs trabalham com o princpio de igualar a presso em ambos os lados do diafragma de controle como mostrado na figura 16.5 seguinte.

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Figura 16.5 Operao de um regulador de gs de um estgio

16.3.4.

Mangueiras

O acetileno e oxignio so levados do cilindro para tocha de solda por meio de mangueiras feitas de borracha reforada com as cores vermelha, preta ou verde, capaz de conduzir os gases em linhas com altas presses a uma temperatura moderada. Mangueiras de cor verdes so destinadas para o oxignio e as coneces so feitas com nipples de rosca plana e a direita. Mangueiras vermelhas so usadas para levar gs combustvel com porca diferenciada com rosca a esquerda para conectar na sada do regulador de presso e na conexo com a tocha. Na industria normalmente usa mangueiras pretas para transportar outro gs combustvel. Estas mangueiras so especificadas pelo dimetro interno. Os dimetros nominal interno mais comum so 3.2; 4.8; 6.4; 7.9; 9.5 e 12.7 mm e so comercializadas em comprimentos de 4,5 at 20 metros, mangueiras especiais podem ser utilizadas com comprimentos at 40 metros. Mangueiras para o acetileno, gs LP, e combustveis lquidos so projetados para trabalhar a uma presso de at 0.6 MPa e para o oxignio para uma presso de trabalho de at 1.5 MPa. Devem tomar as devidas precaues de no colocar ou deixar as mangueiras em cima de metais quentes e em temperaturas abaixo de -35o C, necessrio que mesma seja constituda de borracha resistente para suportar baixas temperaturas. Uma tocha de soldagem tem o propsito de fornecer volumes corretos de gs combustvel e de oxignio, e mistur-los adequadamente para a combusto para atender as especificaes da solda projetada. O fluxo de gs na tocha controlado com a ajuda de duas vlvulas localizada no punho da tocha como mostra na figura 16.6. Existem dois tipos bsicos de maarico de solda: de presso positiva - Tipo misturador (tambm chamado de mdia presso) e de baixa presso ou tipo injetor.

Figura 16.6 Tocha de soldagem de oxi-acetileno

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O maarico de presso positiva o mais comum dos dois tipos. Este tipo requer que os gases sejam conduzidos a chama a uma presso normalmente acima de 7 KPa. Geralmente a presso para o acetileno entre 7 a 105 KPa. O oxignio usualmente fornecido a mesma presso que o acetileno, no entanto no existe restrio referente a presso do oxignio que pode ser de at 175 KPa para utilizao de maaricos maiores.

Figura 16.7 Gs fluindo com presso positiva em um maarico para soldagem oxiacetileno

Figura 16.8 Gs fluindo em um maarico injetor para soldagem oxiacetileno. A cmara de mistura no maarico misturador ( presso positiva ) permite que ambos gases escoem juntos na mesma quantidade. A forma de fluxo dentro da cmara de mistura e no orifcio do bocal e mostrado de acordo com o esquema da figura 16.7. Em um maarico do tipo injetor, o oxignio fornecido a uma presso de 70 a 275 KPa para succionar o acetileno que est a uma presso de 7 KPa ou menos. A velocidade relativamente alta de oxignio ajuda na drenagem do gs combustvel que poderia ento ser fornecido a presses mais baixas ainda. A baixa presso do acetileno restante mantm estvel e a mistura de gases mantida constante. A cmara de mistura para uma maarico do tipo injetor mostrada na figura 16.8. A exata localizao de uma cmara de mistura em um dado maarico normalmente determinado pelo seu tipo; chamas menores tm a cmara de mistura um bocal de seo removvel da chama enquanto que tipos maiores tm o corpo fixo.

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16.3.5.

Bicos

O bico da tocha de solda a parte na qual se localiza na frente onde ocorre a mistura de gs, esta mistura feita internamente a tocha antes que de entrar em ignio para dar a chama desejada. Os bicos possibilitam o soldador guiar e direcionar a chama para o trabalho com facilidade e eficincia. Os bicos de solda so geralmente feitos de ligas a base de cobre de alta condutividade trmica suficiente para reduzir o risco de super aquecimento. Os bicos de solda so feitos de diferentes tamanhos e podem ser inteirio, isto de apenas uma pea ou duas como mostrado na figura 16.9. O tamanho e tipo do bico de solda determinado pelo dimetro de seu orifcio. O tipo de bico de solda feito para realizar um dado trabalho determinado pelo metal a ser soldado e sua espessura. A vantagem do bico de solda de duas peas que ao invs de trocar o bico completo preciso trocar apenas a cabea do bico ou encaixar uma pequena parte no seu final.

Figura 16.9 - Bicos de Solda tipo inteirio e outro com duas peas. O nmero gravado no bico de um maarico misturador ( presso positiva ) geralmente indica o presso de trabalho do gs, tanto para oxignio, como para acetileno, requerida para ter uma solda eficiente enquanto para um maarico do tipo injetor indica a presso do oxignio necessria para a cmara de mistura.

Figura 16.10 - Bicos limpo, sujo e danificado com um limpador de bico.

16.3.6.

Limpadores de bicos e Acendedores

Para controlar a chama de gs oxi combustvel essencial que o orifcio do bico de solda esteja limpo, liso e paralelo como mostrado na figura 16.10-a. Se este orifcio estiver sujo, gasto ou obstrudo com salpico de metal etc. como mostra a figura 16.10-c, a chama ser assimtrica e distorcida que pode ser difcil para usar. Se o bico estiver gasto com formato de um sino, figura 16.10-c, ser necessrio corrigi-lo e se as partculas de metal forem depositada dentro do orifcio o mesmo deve ser removidas com a ajuda de um limpador de bico.

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Um limpador de bico usado para a limpeza de tochas feito de um fio com uma superfcie rugosa como mostra do na figura 16.10-d, sendo o dimetro externo corresponde ao dimetro interno do bico. Na ausncia de um limpador de bicos um parafuso do tamanho do orifcio do bico pode ser usado, mas deve ter cuidado no momento da limpeza da sujeira ou pingo de solda que esto obstruindo o orifcio. Deve ter cuidado para evitar aumento do orifcio do bico ou mandrilamento do mesmo pelo uso de tal parafuso. Para uma correta limpeza e uso apropriado do limpador de orifcio, a vlvula de oxignio deve ser mantida aberta com uma presso mnima de 35 KPa, de forma que a escria de carvo acumulada possa ser removida. Se o tamanho do limpador escolhido no entrar no bico um tipo menor dever ser usado. Se a passagem do orifcio estiver completamente bloqueada ela pode ser reaberta por furao usando uma broca de tamanho apropriado. Se, no entanto, a passagem no puder ser aberta este bico deve ser substitudo por outro. Acendedor por frico, como mostra a figura 16.11, universalmente usado para dar ignio ao gs. O mesmo consiste em um pequeno copo para catar e envolver os gases, uma pedra silex e uma pea de ao serreado para criar fasca por frico quando a pea silex for friccionada na pea de ao. O gs inflamvel pega o fogo para fornecer a chama para solda.

Figura 16.11 Isqueiro por centelhamento

Figura 16.12 - Formato de uma chama oxiacetilnica

16.4.

Chama Oxiacetileno

Estruturalmente como mostrado na figura 16.12, uma chama oxiacetileno consiste de trs partes visveis, uma dentro do cone, uma zona reduzida no meio conhecida como penacho acetileno, uma zona exterior oxidante denominada chama evolvente ou flamejante. Toda a chama produzida pelo suprimento de aproximadamente volumes iguais de acetileno e oxignio para a tocha de solda. O cone interior uma mistura de oxignio muito quente e acetileno dissociado e visto a olho nu pela sua linha exterior aguda e uma luminosidade brilhante. A combusto completa de gases se d em dois estgios: combusto primria e combusto secundria. A combusto primria comea no limite de fora do cone interno de luminosidade e se estende dentro do penacho de acetileno onde se procede pela seguinte reao.

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C 2 H 2 + O 2 2 CO + H 2 + 106500 Cal ............................ ( 16.3 )

A distribuio da temperatura ao longo do eixo da chama oxiacetileno mostrada na figura 16.13, a seguir. A mxima temperatura em torno de 31500C se encontra entre 2 e 6 mm do comeo da zona de combusto, esta distancia cresce com o aumento da taxa de fluxo da mistura de acetileno e oxignio. Os produtos de monxido de carbono e hidrognio produzidos pela reao primria queima na limite exterior da chama que reage com o oxignio atmosfrico que pode ser dado pela seguinte reao:
4CO + 2H 2 + 3O 2 4 CO 2 + 2 H 2 O

................................. (16.4)

A combusto completa de um volume de acetileno requer dois volumes e meio de oxignio; um volume fornecido pelo cilindro de oxignio e o restante vem do ar atmosfrico.

Figura 16.13 - Distribuio de temperatura ao longo do eixo neutro da chama oxiacetilnica.

16.4.1.

Tipos de chama

H trs tipos bsicos de chama (chama redutora ou carburante, chama neutra ou balanceada e chama oxidante). Alm da natureza qumica, estas chamas tambm diferem na estrutura e forma. A chama redutora ou carburante tem excesso de acetileno e caracterizada por trs estgios de combusto ao invs de dois estgios dos outros dois tipos de chama figura 16.14.

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O estgio de combusto adicional ocorre no penacho intermedirio que pode ser ajustado pelo controle da taxa de fluxo de acetileno. Tal chama usualmente cotada pelo comprimento do penacho intermedirio em termos do comprimento do cone interior. Por exemplo, uma redutora 2X teria o penacho intermedirio duas vezes mais comprido que o cone interior.

Figura 16.14 - Representao de uma chama redutora em termos do comprimento do cone. Como uma chama redutora contem carbono no queimado, sua temperatura mais baixa que numa chama neutra ou oxidante. Se este excesso de carbono encontra a poa de solda fundida, a mesma parece estar fervendo. Na solidificao o carbono ter atingido a superfcie e o comprimento da solda ficando cheio de poros e o cordo de solda atinge uma dureza mais alta e torna-se extremamente frgil devido ao carbono excessivo adicionado a ele. Tal chama recomendada para soldar aos de alto carbono e ferro fundido. A chama neutra tem, aproximadamente, uma mesma proporo volume de acetileno para um volume de oxignio. Estruturalmente ela consiste de duas partes chamadas de cone interior e cobertura exterior figura 16.15. Ela apresenta um cone interior claro, bem definido e luminoso indicando que a combusto completa. Esta chama faz um som caracterstico (um assobio) e o tipo de chama mais usado para soldar metais. Ela normalmente no afeta a composio qumica metal soldado e normalmente produz uma solda de boa aparncia, tendo propriedades comparveis ao metal base. muito usada para soldar aos estruturais de baixo carbono e alumnio.

Figura 16.15 - Estrutura de diferentes tipos de chamas oxiacetilnica A chama oxidante apresenta um excesso de oxignio. Ela consiste de um cone interior branco muito curto e uma cobertura exterior mais curta. Esta chama tem um som caracterstico tipo um ronco ruidoso. A reduo do cone interior um sinal do excesso de oxignio. Ela a chama mais quente produzida por uma fonte de gs combustvel e oxignio. Tal chama pode oxidar o metal na poa de solda produzindo um cordo de solda com aparncia suja. A chama oxidante usada para soldar ligas a base de cobre, ligas a base de zinco e alguns metais ferrosos como ao mangans e alguns ferros fundidos. Nestes metais,

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durante a soldagem a chama oxidante produz uma base de metal oxidado que protege a evaporao de elementos de liga. Por exemplo, na soldagem lato amarelo o zinco pode evaporar, contudo a formao de uma camada de xido de cobre na poa de solda previne a perda do zinco por evaporao.
16.5.

Ignio e Ajuste da Chama

Uma vez montado e ajustado adequadamente os equipamentos figura 16.2 a execuo da solda requer a ignio da chama oxiacetileno, a manipulao do maarico conduz a chama no movimento desejado, aplicao de material de adio na poa de solda e o uso de fluxos para obter a solda com a qualidade desejada. O primeiro passo na ignio da chama abrir a vlvula de acetileno no maarico de solda e dar ignio neste gs, afastado do bico, pelo uso de um acendedor. O acetileno pega fogo e queima utilizando o oxignio do ar. O procedimento usual para ajustar o gs acetileno consiste em abrir o acetileno at a chama separar do bico e ento fechar lentamente at a chama juntar-se ao bico. Tal chama tem cor laranja com muita fumaa vinda dela devido ao excesso de carbono liberado na atmosfera. A vlvula de oxignio no maarico ento aberta para obter a chama desejada (redutora, neutra ou oxidante).

Figura 16.16 - Tcnicas de soldagem gs

16.5.1.

Tcnica de Soldagem a Gs

H duas tcnicas bsicas de soldagem a gs dependendo da direo do maarico de solda: soldagem para frente e soldagem para trs figura 16.16. Na soldagem para frente a vareta vai a frente da chama enquanto que na soldagem para trs a vareta segue a chama.

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Na soldagem para frente a chama direcionada para frente da solda feita o que leva a um calor mais uniforme nas margens e melhor mistura do metal na poa de solda. Na soldagem para frente, tanto a vareta como a tocha tecem os padres como alguns exemplos deste podem ser vistos na figura 16.17. A solda para frente fornece uma altura e largura mais uniformes do cordo de solda, uma velocidade de solda maior e custo mais baixo quando usada para soldar peas com espessuras abaixo de 5 mm. A taxa de fluxo de acetileno na solda para frente em aos devem ser 100-120 l/hora para cada mm de espessura da pea de trabalho. Esta tcnica tambm freqentemente usada para metais de baixo ponto de fuso. Para materiais mais espessos acima de 5 mm, a solda para trs mais usada. Na soldagem para trs, a chama direcionada para trs contra a solda e no necessrio nenhum movimento de costura, embora a vareta possa ser movimentada em movimento helicoidal mas com amplitudes menores que na soldagem para frente .

Figura 16.17 - Movimentos padres da tocha e para vareta de alimentao A soldagem para trs mais rpida para materiais mais espessos porque o operador pode manter cone interior da chama mais concentrado na superfcie da poa de solda dando deste modo mais calor para o metal fundido do que na soldagem para frente. Na solda para trs a chama aquece todo o metal depositado e isto serve para tratar termicamente tanto o metal da solda como a zona termicamente afetada. A taxa de fluxo de acetileno na soldagem para trs normalmente de 120-150 l/ hora para cada mm de espessura trabalhada.

16.5.2.

Posio e inclinao da solda

A chama oxiacetilnica posicionada de modo que as faces da junta fiquem de 2 a 6 mm do cone interno da chama que se localiza dentro do penacho de acetileno. O cone interior nunca deve tocar o material que est sendo soldado ou a vareta, se isto ocorrer poder haver carburao da poa de solda e poder haver aderncia ou pipocos . O ngulo do maarico de solda controla o fluxo de calor sobre a regio de solda; ela normalmente de 600 a 700 na soldagem para frente e de 40o a 50o na soldagem para trs. O ngulo de trabalho da vareta geralmente mantida entre 30o e 40o para ambas as tcnicas de soldagem; entretanto isto pode variar de acordo com a posio de solda e dos passos de solda.

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pertinente manter a ponta da vareta imersa na poa de solda todo o tempo durante a solda para evitar o contato com o ar pela parte redutora da chama.

16.5.3.

Vareta de adio

Tanto a soldagem para frente como para trs pode ser feita com ou sem material de adio. A solda feita sem material de adio em posio plana, o ngulo do maarico de solda mantido entre 350 e 450. A penetrao da solda pode ser alcanada observando a depresso do metal. A depresso deve ficar visvel, figura 16.18. A solda feita sem material de adio deve ser usada para espessuras de metais abaixo de 3 mm.

Figura 16.18 - Soldagem gs sem material de adio Quando a solda for com vareta, ela deve ser mantida a aproximadamente 900 com o bico de solda enquanto o ngulo do bico de solda ser mantido a 450. As propriedades metalrgicas da solda depositada podem ser controladas pela escolha adequada da vareta (material de adio). A maioria das varetas para soldagem a gs contem anti-oxidantes para controlar o oxignio da poa de solda, geralmente silicone usado para este propsito embora mangans tambm possa ser empregado. A escria formada pela reao de desoxidao forma uma camada fina sobre a superfcie do metal fundido que tem um controle determinante sobre a estabilidade e fluidez do cordo de solda . Fluidez excessiva da escria pode dificultar a posio de soldagem. Varetas usadas para solda de aos de baixo e mdio carbono normalmente tem a seguinte composio: C = 0,25 - 0,30 % Fe = o restante Mn = 1,2 - 1,5 % Si = 0,30 - 0,50% Varetas so normalmente especificadas em trs classes, RG 45, RG 60, e RG 65, tendo uma resistncia a trao mnima de 315, 420 e 470 MPa, respectivamente. Normalmente nenhuma restrio sobre composio qumica especificada.

16.5.4.

Fluxo

Um fluxo ou pasta de solda necessrio para remover o filme de xido e manter uma superfcie limpa. O fluxo funde no ponto de fuso do metal de base e promove uma camada protetora contra reaes com os gases atmosfricos. Fluxo normalmente penetra abaixo do filme de xido e separa e muitas vezes o dissolve. Fluxos so comercializados na forma de p seco, pasta ou solues espessas.

420

Fluxos na forma de p so freqentemente usados para mergulhar a vareta de adio. Na forma de pasta so normalmente pincelados sobre a vareta ou sobre a peas a serem soldadas. Varetas comercialmente pre-revestidas esto tambm disponveis para alguns metais. Fluxos so normalmente empregadas para soldagem de alumnio, ao inoxidvel, ferro fundido e lato.

16.5.5.

Procedimento de solda

Tendo obtido a chama desejada, ela aplicada no local desejado e a solda iniciada usando a tcnica para frente ou para trs dependendo sobretudo da espessura do material. A penetrao do cordo de solda assim como o ajuste (seleo da chama), manejo e movimentos esto relacionados com as caractersticas da poa de solda. A penetrao do cordo normalmente um tero da largura da solda para metais finos enquanto igual a largura para metais de maior espessura, particularmente com soldagem para trs. Se a poa de solda tem uma aparncia lisa e lustrosa com um ponto flutuante em torno de sua periferia externa, se a tocha est bem ajustada para chama neutra. Este ponto neutro figura 16.19 est associado com a presena de xido na solda e flutua continuamente ao longo da margem exterior da poa de solda. Se o ponto aumenta de tamanho, isto uma indicao do excesso de carbono. Quando isto acontece a poa de solda torna-se suja e com fuligem com aparncia carregada indicando que a chama do tipo redutora. Se o cordo apresenta-se espumoso isto uma indicao do excesso de oxignio, isto , a chama do tipo oxidante.

Figura 16.19 - Ponto central na poa de solda mais difcil a manipulao da poa de solda durante o incio ou fim da soldagem. Para reiniciar a operao de solda aps uma interrupo necessrio reaquecer o metal base aproximadamente 15mm na frente do cordo ao longo do eixo axial. To logo o metal tornese lustroso pelo aquecimento e o ponto neutro possa ser visto, a chama movimentada lentamente para trs para posio onde a solda deve ser recomeada. Uma vez relocalizado o ponto desejado a direo da inclinao da tocha revertida e a solda comeada em uma velocidade mais alta devido ao calor extra j colocado naquela seo de trabalho. Se a velocidade normal mantida isto resultar em um cordo mais largo. A tocha e a vareta so normalmente movimentados de forma a costurar o material de base. O ponto principal, que se deve ter em mente, em todos estes movimentos que o bico de solda no deve deixar a poa de metal fundido. O metal base deve ser pr-aquecido e a poa de solda estabilizada antes de comear os movimentos. A linha reta parece ser a mais fcil, entretanto ela no to fcil e a poa de solda ou cordo de solda de largura igual difcil de

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manter com ela. Este movimento , entretanto, adotado somente por soldadores experientes ou por um processo de solda automtico. A solda oxiacetilnica pode ser empregada para soldagem plana, horizontal, vertical, sobre-cabea, entretanto as duas primeiras destas posies so as mais usadas. Soldagem horizontal e sobre-cabea so normalmente usadas com a tcnica de solda para trs, enquanto as soldas vertical e inclinada so feitas arduamente usando a tcnica de soldagem para frente. Na soldagem para trs a vareta deve ter um dimetro igual a metade da largura da pea, com um mximo de 6mm; enquanto que na soldagem para frente o dimetro da vareta deve ter 1mm a mais que na soldagem para trs. A tabela 16.2 a seguir d uma orientao em relao a material de adio, chama e tipos de fluxo recomendados para soldar diferentes metais e ligas. Tabela 16.2 - Arame de adio para diferentes materiais
Metal Alumnio Lato Bronze Cobre Nquel-cobre inconel 76%Ni + 15%Cr + 9%Fe Ferro-fundido Ferro trabalhado Chumbo Monel
60-70%Ni, 25-35%Cu, Fe, C

Material de adio fsforo Lato amarelo Cobre-estanho Cobre Nquel-cobre Fsforo

Tipo de chama Levemente redutora Levemente oxidante Levemente oxidante Neutra Redutora Levemente redutora

Fluxo Fluxo de alumnio Fluxo de Brax Fluxo de Brax Fluxo de flor

Ferro-fundido Ao Chumbo Fsforo Nquel Nquel-prata Ao Ao Ao Ao Fsforo

Neutra Neutra levemente redutora Levemente redutora Levemente redutora Redutora Levemente redutora Redutora Neutra Levemente redutora Levemente redutora

Fluxo de brax Fluxo de Monel Fluxo de ao inoxidvel

Nquel Nquel-prata Ao baixa liga Ao de alto carbono Ao de baixo carbono Ao de mdio carbono Ao inoxidvel

16.6.

Qualidade da Solda

Comparado com a solda a arco, na soldagem a gs o material aquecido e resfriado numa velocidade mais baixa o que normalmente leva a um crescimento dos gros. Na solda com chama redutora a poa de solda entra em contato com o monxido de carbono, hidrognio e carbono o que pode levar formao de carbureto de ferro de acordo com a reao: 3Fe + C Fe3C (16.5)

422 3Fe + 2CO Fe3C + CO2 O metal pode assim ser carbonizado. No caso de chama neutra a poa de solda e a vareta entram em contato com CO e H2 no penacho de acetileno. Como formado muito pouco CO dificilmente h algum influncia tal como uma reao. Se a chama neutra usada para soldar aos de baixo carbono CO e H2 no tem muito efeito sobre as propriedades mecnicas da soldagem obtida, isto ocorre devido ao resfriamento lento. Entretanto, H2 formado na chama neutra pode ser danoso para soldagem de cobre, alumnio e alguns aos de alta liga quando ele causa endurecimento por hidrognio, levando a trincamento e porosidade. Se uma chama oxidante usada, isto pode levar a forte oxidao de Fe, Si, Mn, C e outros elementos do ao. xidos como MnO e SiO2 aparecem no metal soldado sob resfriamento. A chama oxidante alm de formar xidos de Si e Mn pode oxidar o ferro com conseqente prejuzo das propriedades mecnicas da solda . Em tal caso a ductilidade do metal soldado especialmente reduzida e pode ter uma reduo de vida fadiga. Uma chama oxidante pode tambm levar a salpicamento excessivo. Na solda oxiacetileno a zona termicamente afetada normalmente se estende de 8 a 25 mm sobre cada lado do eixo de solda.

(16.6)

Figura 16.20 - Junta de canto com e sem adio de material

16.7.

Projeto das Juntas de Solda

A preparao da borda da junta depende de como a solda oxiacetilnica feita com ou sem material de adio. Quando a vareta usada seu dimetro geralmente se aproxima da metade da espessura da pea trabalhada com um limite mximo de 6 mm. Para soldar sem vareta de material de adio, a quantidade sobreposta do metal base igual a espessura trabalhada, como mostra a figura 16.20.

423

Figura 16.21 - Diferentes tipos de juntas sem material de adio As formas de juntas normalmente usadas para soldagem oxiacetilnica sem vareta pode citar a junta de canto, com flange, com dupla flange e a sobreposta, como mostra a figura 16.21. As soldas acabadas destes tipos so comparveis quelas produzidas com vareta de material de adio com mesma penetrao.

Figura 16.22 - Juntas de canto, Bicel e em V A solda oxiacetilnica com vareta bem mais usada que a solda sem material de adio. A penetrao mxima neste processo , entretanto, limitada para cerca de 6 mm. Materiais mais espessos do que 12 mm devem, entretanto, ser soldados com preparao das bordas desta forma permite a penetrao e atingir a resistncia mxima. Preparao dos chanfros, figura 16.22, so normalmente empregadas com ngulo de entalhe de 600 a 900 embora ngulos de entalhe de 650 a 700 sejam mais comuns. A abertura da raiz nestas soldas normalmente mantida de 1,5 a 4 mm enquanto a face da raiz, quando usada, fica entre 1,5 e 3 mm.

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Para soldar materiais com espessura maior do que 12 mm de espessura, figura 16.23, necessrio a preparao dupla V ou dupla U, como mostrado na figura 16.23, para evitar distoro angular.

Figura 16.23 - Preparao de junta para chapas grossas Para soldagem em tubos em posio horizontal, comum que a solda seja feita com igual espaamento de 3 a 6 pontos que depende do dimetro de tubo. A soldagem feita em blocos independente do tubo estar fixo ou rotatrio. Para soldar tubo com rotao mantido os blocos na parte superior e distanciado simetricamente considerando a posio vertical. Nos tubos fixos a solda tem que ser realizada nas posies downhand, inclinado e sobre-cabea, usando a tcnica de passo para trs para controlar distores.
16.8.

Aplicaes

A solda a gs oxi acetilnica indispensvel no reparo de peas ferrosas e no ferrosas, manuteno e reparo, solda de tubos de pequeno dimetro ( at 50 mm) e para pequenas industrias. Devido a menor intensidade de calor e ciclo menos severos comparado com o arco de solda, a solda a gs largamente usada para soldar metais duros como ao carbono e algumas ligas de ao. A solda a gs para metais espessos lenta comparada com ao arco de solda, no entanto, a taxa de penetrao melhor controlada pela a solda a gs, isto se deve ao fato de o processo freqentemente usado para a solda profunda de juntas de tubos que so seguidos pelo cordo ao arco de solda. Um micro forma de solda oxi acetilnica emprega um pequena tocha com uma broca de safira apropriada no esguicho para fornecer um fino jato de mistura de gases. Estas tochas so muitos usadas para trabalhos delicados como em joalharia.
16.9.

Variantes da Soldagem Gs de Oxi-Combustvel

H duas principais variantes na soldagem Oxi - combustvel. (i) Soldagem a quente sob presso, (ii) Soldagem com gua.

425

16.9.1.

Soldagem a quente sob presso

Na soldagem a quente sob presso a superfcie inteira de cada uma das peas deve ser aquecida antes da aplicao de presso adequada para efetuar a solda na superfcie inteira. Existe duas sub-variantes do processo chamadas mtodos de ' Junta fechada' e ' Junta aberta'.

Figo. 16.24 -Multi-chama dividiu tocha de tipo usada para soldagem de presso quente.

16.9.1.1. Mtodo de Junta fechada


As faces a ser soldadas so usinadas ou esmerilhado para limpar e deixar lisas as superfcies que sero solicitadas sob presso. O metal ser aquecido perto da interface da junta com a ajuda da tocha multi-chama oxiacetilnica resfriada a gua para alcanar o aquecimento uniforme ao redor do tubo. Para facilitar o trabalho de manipulao na soldagem de sees redondas slidas ou ocas como eixos ou tubos so utilizado tochas tipo anel circulares do tipo partido como mostra na figura 16.24. Tendo alcanada a temperatura exigida que normalmente de aproximadamente 1200 oC para aos de baixo carbono, aplicada uma presso axial adequada para executar a solda. Para soldar tubos ao com 125 mm de dimetro e cerca de 6 mm de espessura necessrio manter a junta sob uma presso inicial de 10.5 MPa e depois que o tubo for aquecido para soldagem esta presso dever ser elevada aproximadamente a 28 MPa. O nveis de presso so diferentes para diferentes metais como mostrado na tabela 16.3. Tabela 16.3 Nveis de Presso para Soldagem de Presso Quente Presso axial, MPa Inicial Intermedirio Final 28 3,5-10,5 19 19 70 35 70 45,5 45,5 28-35 -

Metal Ao baixo carbono Ao alto carbono Ao inoxidvel Monel Ao ( Carbono & ligas)

Mtodo Junta fechada Junta fechada Junta fechada Junta fechada Junta aberta

O tipo e as dimenses da junta e sua extenso sobreposta necessria para soldagem a quente sob presso para diferentes espessuras de metal so mostrados na tabela 16.4.

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Tabela 16.4 Dimenses para soldagem quente sob Presso para juntas fechadas com preparao das extremidade retas.

Espessura do Metal (T) (mm) 3 6 10 12,5 19 25

Comprimento da Largura aproximada da sobreposio sobreposio (mm) (mm) 5-6,5 8-12,5 14,5-16,0 19-22 27-30 32-38 1,5 2,5 3 5 6 9,5

Sobreposio total (mm) 3 6,5 8 9,5 12,5 16

16.9.1.2. Mtodo de Junta aberta


As mquinas para junta aberta de soldagem a quente por presso so semelhantes s mquinas de soldagem de topo por centelhamento que permite melhor alinhamento e so de construo robusta que possa resistir as foras rpidas que so aplicadas.

Figura. 10-25 Esquema de montagem de uma mquina para junta aberta de soldagem a quente por presso.

427

Geralmente a cabea de aquecimento um queimador de tipo mltiplo plano, como mostrado em Figura 16.25. O bom alinhamento da cabea de aquecimento com a configurao em comum importante para minimizar oxidao para obter aquecimento uniforme e montagens subseqentes. O alinhamento da pea de trabalho pode ser feito com ajuda de um bloco removvel espacial. Superfcies cortadas por cerra podem ser soldadas quando a ponta estiver completamente derretida antes de executar a solda. O procedimento geral para soldar a quente junta aberta presso alinhar as partes e colocar a cabea entre elas para aquecimento uniforme das superfcies da ponta. Depois que as pontas estejam devidamente aquecidas uma temperatura necessria, verificada por camadas fundidas que cobrem ambas as faces, em seguida a tocha dever ser retirada e as pontas sero unidas rapidamente sob uma presso constante de 28 a 35 MPa, como mostrado na figura 16.26. Esta presso mantida at ocorrer a solda. O tamanho da solda depende da presso e da temperatura aplicada ao metal quente.

Figo. 16.26 - Montagem em junta aberta para solda a quente sob presso.

16.9.1.3. Aplicaes
Soldagem gs quente sob presso podem ser usada para aos de baixo, alto carbono e aos liga, vrios metais no ferrosos e inclusive ligas de nquel-cobre, nquel-cromo e ligas de cobre-silicio. Tambm pode ser empregado para soldar outros metais. Aplicaes especficas de soldagem gs a quente sob presso incluem a soldagem de trilhos, barras de ao estruturais, tubos, canos e eixos slidos. Este processo est, porm. sendo substitudo rapidamente por solda por processo de centelhamento e frico.

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16.9.2.

Soldagem usando gua

A soldagem usando gua um micro processo hidrognio - oxignio que usado para trabalho delicado e em comrcio de jias. Hidrognio e oxignio para este processo so gerados pela eletrlise da gua e as misturas de gases so fornecidas por uma tocha em miniatura a qual agulha hipodrmica. O hidrognio queima em oxignio de acordo com a reao seguinte.
2 H 2 + O 2 2 H 2 O + 116000 Calorias

...............(16.7)

A chama assim produzida oxidante, porm pode ser reduzida passando os produtos da eletrlise sobre o lcool que ir enriquecer a chama mas que reduzir sua temperatura. O poder da chama pode ser controlado variando a corrente usada para eletrlise.

Figura 16.27 Uma montagem de solda usando gua. O equipamento para este processo consiste em uma unidade compacta que operada por uma fonte eltrica. Porque gua usada como a fonte de combustvel, o processo popularmente conhecido por um ttulo enganoso de 'gua que Solda". Figura 16.27 mostra uma fotografia de montagem desta tal unidade.