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JOO CARLOS MARTINS COELHO

DESENVOLVIMENTO DE UMA METODOLOGIA PARA PROJETO


TRMICO DE VAPORIZADORES DE GLP CONVECO NATURAL












S. CAETANO DO SUL
2006



JOO CARLOS MARTINS COELHO






DESENVOLVIMENTO DE UMA METODOLOGIA PARA PROJETO
TRMICO DE VAPORIZADORES DE GLP CONVECO NATURAL


Dissertao apresentada Escola de
Engenharia Mau do Centro Universitrio do
Instituto Mau de Tecnologia para obteno
do ttulo de Mestre em Engenharia de
Processos Qumicos e Bioqumicos

Linha de pesquisa: Projeto de processos
qumicos

Orientador: Prof. Dr. Marco Antonio Soares de
Paiva




S. CAETANO DO SUL
2006



















Coelho, Joo Carlos Martins
Desenvolvimento de uma metodologia para projeto
trmico de vaporizadores de GLP conveco natural / Joo
Carlos Martins Coelho.S. Caetano do Sul, SP : CEUN-EEM,
2006.
106 p.

Dissertao de Mestrado Escola de Engenharia Mau
do Centro Universitrio do Instituto Mau de Tecnologia, S.
Caetano do Sul, SP, 2006.
Orientador: Marco Antnio Soares de Paiva

1. Vaporizadores de GLP conveco natural
transferncia de calor I. Coelho, Joo Carlos Martins. II.
Instituto Mau de Tecnologia. Centro Universitrio. Escola de
Engenharia Mau. III. Ttulo.




JOO CARLOS MARTINS COELHO



DESENVOLVIMENTO DE UMA METODOLOGIA PARA PROJETO
TRMICO DE VAPORIZADORES DE GLP CONVECO NATURAL

Dissertao aprovada como requisito parcial
para a obteno do grau de Mestre em
Engenharia de Processos Qumicos e
Bioqumicos pela Escola de Engenharia Mau
do Centro Universitrio do Instituto Mau de
Tecnologia.

Linha de pesquisa: Projeto de processos
qumicos


Banca examinadora:

Prof. Dr. Marco Antnio Soares de Paiva
Orientador
Escola de Engenharia Mau



Prof. Dr. Roberto de Aguiar Peixoto
Escola de Engenharia Mau



Prof. Dr. Lin Chau Jen
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de S. Paulo S.A.


S. Caetano do Sul, 14 de agosto de 2006






















Para:

Nilva, Renata, Ricardo, Roberta e Rafaela.


AGRADECIMENTOS

Agradeo, em primeiro lugar, a Deus, supremo criador. minha famlia que nunca
esmorece. Agradeo a inestimvel ajuda do meu orientador Prof. Dr. Marco Antnio Soares
de Paiva; ao Prof. Dr. Roberto de Aguiar Peixoto e ao Prof. Dr. Otvio de Mattos Silvares.


Salmo 91
1. Aquele que habita no esconderijo do Altssimo, sombra do
Onipotente descansar.
2. Direi do Senhor: Ele o meu Deus, o meu refgio, a minha fortaleza e
nele confiarei.
3. Porque ele te livrar do lao do passarinheiro, e da peste perniciosa.
4. Ele te cobrir com as suas penas, e debaixo das suas asas te
confiars; e sua verdade ser o teu escudo e broquel.
5. No ters medo do terror de noite nem da seta que voa de dia,
6. Nem da peste que anda na escurido, nem da mortandade que assola
o meio dia.
7. Mil cairo ao teu lado, e dez mil tua direita, mas no chegar a ti.
8. Somente com os teus olhos contemplars, e vers a recompensa dos
mpios.
9. Porque Tu, Senhor, s o meu refgio. No Altssimo fizeste a tua
habitao.
10. Nenhum mal te suceder, nem praga alguma chegar tua tenda.
11. Porque aos seus anjos dar ordem a teu respeito, para te guardarem
em todos os teus caminhos.
12. Eles te sustentaro nas suas mos, para que no tropeces com o teu
p em pedra.
13. Pisars o leo e a cobra; calcars aos ps o filho do leo e a serpente.
14. Porquanto to encarecidamente me amou, tambm eu o livrarei; p-lo-
ei em retiro alto, porque conheceu o meu nome.
15. Ele me invocar, e eu lhe responderei; estarei com ele na angstia;
dela o retirarei, e o glorificarei.
16. Fart-lo-ei com longura de dias, e lhe mostrarei a minha salvao.

Bblia Sagrada


RESUMO

Usualmente, a vaporizao de gs liquefeito de petrleo, GLP, obtida a partir do
suprimento de energia destinado mudana de fase em equipamentos apropriados
vaporizadores. Esse fornecimento energtico, freqentemente na forma de energia eltrica,
tem custos operacionais elevados. Buscando por uma soluo mais econmica e segura, foi
desenvolvido um modelo matemtico que descreve os processos trmicos que ocorrem em
um vaporizador constitudo por um banco de tubos verticais longitudinalmente aletados.
Neste equipamento, a mudana de fase ocorre devido ao suprimento de energia pelo meio
ambiente por meio de um processo de transferncia de calor por conveco natural. Uma
metodologia de dimensionamento trmico deste tipo de vaporizador incorporada ao modelo
matemtico desenvolvido apresentada. Este modelo permitiu demonstrar que o uso deste
tipo de equipamento vivel e que no seu projeto deve ser contemplada a ocorrncia de um
perfil externo varivel de temperaturas.

Palavras-chave: Vaporizador. GLP. Conveco livre. Ebulio.


ABSTRACT

Liquefied petrol gas (LPG) vaporization is usually achieved by energy supply which is
used to produce the phase change that takes place in appropriated equipments vaporizers.
Electric energy is the source usually used, and the costs associated are high. Looking for a
safer and economical solution it was developed a mathematical model that describes the
thermal processes occuring in a vaporizer constituted by a vertical bank of longitudinal finned
tubes. In this equipment, change phase occurs due to an energy input as a heat flux from
ambient by natural convection. A thermal design methodology based on mathematical model
is presented. This model allowed to demonstrate that the use of this kind of equipment is
viable and show that in its design an external variable temperature profile must be
considered.

Key-words: Vaporizer. LPG. Free convection. Boiling.


LISTA DE ILUSTRAES

FIGURA 3.1 SISTEMA USUAL DE ARMAZENAMENTO................................................. 21
FIGURA 3.2 VAPORIZADOR DE GLP DE CHAMA DIRETA........................................... 22
FIGURA 3.3 VAPORIZADOR A GUA AQUECIDA......................................................... 23
FIGURA 3.4 VAPORIZADOR ELTRICO SECO.............................................................. 24
FIGURA 3.5 SISTEMA COM VAPORIZADOR CONVECO NATURAL.................... 25
FIGURA 3.6 VAPORIZADOR CONVECO NATURAL.............................................. 26
FIGURA 4.1 DISTRIBUIO DE TEMPERATURAS........................................................ 28
FIGURA 5.1 TUBO DO VAPORIZADOR........................................................................... 33
FIGURA 5.2 SEO TRANSVERSAL DE UM TUBO ALETADO.................................... 36
FIGURA 5.3 ALETA ELEMENTAR.................................................................................... 37
FIGURA 5.4 REGIMES DE ESCOAMENTO...................................................................... 45
FIGURA 5.5 REGIMES DE ESCOAMENTO E TRANSFERNCIA DE CALOR............... 47
FIGURA 5.6 SISTEMA DE ORDENADAS......................................................................... 51
GRFICO 7.1 T
ar
T
pe
VERSUS z 80 TUBOS PRIMEIRA ITERAO. ................... 70
GRFICO 7.2 T
ar
T
pe
VERSUS z 80 TUBOS SEGUNDA ITERAO. ................... 71
GRFICO 7.3 T
ar
T
pe
VERSUS z 80 TUBOS TERCEIRA ITERAO.................... 72
GRFICO 7.4 COEFICIENTES GLOBAIS DE TRANSFERNCIA DE CALOR............... 73
GRFICO 7.5 COEFICIENTES LOCAIS DE TRANSFERNCIA DE CALOR ................. 74
GRFICO 7.6 ALTURAS DOS TUBOS VERSUS VAZES............................................. 76
GRFICO 7.7 EVOLUO DOS COEFICIENTES GLOBAIS DE TRANSFERNCIA DE
CALOR.................................................................................................................................. 78
GRFICO 7.8 ALTURA DOS TUBOS VERSUS QUANTIDADE DE ALETAS................. 79
GRFICO 7.9 EFEITO DA ALTERAO DO COMPRIMENTO DAS ALETAS............... 82
GRFICO 7.10 DIFERENA DE PRESSO..................................................................... 87
GRFICO 7.11 VELOCIDADES MDIAS......................................................................... 87


GRFICO 7.12 PERFIS DE TEMPERATURAS ................................................................ 88
GRFICO 7.13 VARIAO DA ALTURA DO TUBO COM A VAZO EM MASSA......... 90


LISTA DE TABELAS

TABELA 5.1 COMPOSIO DO GLP .............................................................................. 62
TABELA 7.1 VAZES PREVISTAS POR TUBO.............................................................. 67
TABELA 7.2 PROPRIEDADES DA FASE LQIDA DO GLP NO TANQUE DE
ARMAZENAMENTO............................................................................................................. 68
TABELA 7.3 ENTALPIAS DO GLP ENTRADA E SADA DO VAPORIZADOR........ 69
TABELA 7.4 REA TOTAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR ..................................... 77
TABELA 7.5 REA TOTAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR TUBOS..................... 80
TABELA 7.6 VAPORIZADOR 16 ALETAS 80 TUBOS............................................... 81
TABELA 7.7 VAPORIZADOR 18 ALETAS 80 TUBOS............................................... 83
TABELA 7.8 CONFIGURAES GEOMTRICAS .......................................................... 85
TABELA 7.9 EFEITOS DA VARIAO DA ESPESSURA DOS TUBOS......................... 86
TABELA 7.10 EFEITO DA VARIAO DA COMPOSIO............................................. 88
TABELA 7.11 CARACTERSTICAS OPERACIONAIS..................................................... 91


LISTA DE SMBOLOS
A rea da seo transversal interna do tubo, m
2
.
A
e
rea externa do tubo, m
2
.
A
g
rea externa da camada de gelo, m
2
.
A
i
rea interna do tubo, m
2
.
A
s
rea da face externa do tubo no coberta pelas aletas, m
2
.
c
p
Calor especfico presso constante, kJ/kg.
o
C.
d
i
Dimetro interno do duto, m.
d
e
Dimetro externo do duto, m.
d
g
Dimetro externo da camada de gelo, m.
e Espessura da aleta, m.
F Fator de ebulio convectiva, adimensional.
f
a
Fator de atrito, adimensional.
G Fluxo de massa, kg/m
2
.s.
H Entalpia especfica, kJ/kg.
H
LV
Entalpia especfica de vaporizao, kJ/kg.
o
C.
h
e
Coeficiente de transferncia de calor entre a parede externa do tubo e o ar
ambiente, kW/m
2
.
o
C.
h
g
Coeficiente de transferncia de calor entre a superfcie externa da camada de
gelo e o ar ambiente, kW/m
2
.
o
C.
h
i
Coeficiente de transferncia de calor entre o fluido, GLP, e a parede interna do
tubo, kW/m
2
.
o
C.
arm
h
Coeficiente mdio de transferncia de calor entre a superfcie da aleta e o ar
ambiente, kW/m
2
.
o
C.
h
c
Coeficiente de transferncia de calor devida conveco forada no interior do
duto, kW/m
2
.
o
C.
h
NB
Coeficiente de transferncia de calor devida ebulio nuclear, kW/m
2
.
o
C.
H
t
Altura do tubo ou da aleta, m.
k Condutibilidade trmica, kW/m.
o
C.
L Comprimento da aleta, m.
L
c
Comprimento corrigido da aleta, m.
M Massa molecular, kg/kmol.
m
&
Vazo mssica de GLP atravs do trocador de calor, kg/s.
t
m
&
Vazo mssica de GLP em um tubo do trocador de calor, kg/s.
N Nmero de aletas no tubo, adimensional.
N
t
Nmero de tubos no trocador de calor, adimensional.


P
atm
Presso atmosfrica, kPa.
P
i
Presso do fluido no interior do tubo, kPa.
P
sti
Presso de saturao do fluido na temperatura Ti, kPa.
P
sat
Presso de saturao do fluido na temperatura Tsat, kPa.
real
Q
&

Taxa de transferncia de calor real entre a aleta e o meio, kW.
ideal
Q
&

Taxa de transferncia de calor ideal entre a aleta e o meio, kW.
q
&
Fluxo de calor, kW/m
2
.
Q
&

Taxa de transferncia de calor, kW.
a
Q
&

Taxa de transferncia de calor na base da aleta, kW.
si
Q
&

Taxa de transferncia de calor entre o fluido e a superfcie interna do tubo, kW.
se
Q
&

Taxa de transferncia de calor entre o ar e a superfcie externa do tubo, kW.
R Resistncia trmica,
o
C/kW.
R
i
Resistncia trmica ao processo de transferncia de calor entre o GLP e a
parede interna do tubo,
o
C/kW.
R
t
Resistncia trmica ao processo interno de transferncia de calor,
o
C/kW.
R
g
Resistncia trmica ao processo de transferncia de calor por conduo na
camada de gelo,
o
C/kW.
R
e
Resistncia trmica ao processo externo de transferncia de calor,
o
C/kW.
R
2
Coeficiente de determinao, adimensional.
S Fator de supresso, adimensional.
S
a
Distncia entre aletas, m.
T Temperatura,
o
C.
T
0
Temperatura da base da aleta,
o
C.
T
c
Temperatura crtica, K.
T
i
Temperatura do fluido, GLP,
o
C.
T
mar
Temperatura mdia para clculo de propriedades do ar ambiente,
o
C.
T
pi
Temperatura da parede interna do tubo,
o
C.
T
pe
Temperatura da parede externa do tubo,
o
C.
T
sa
Temperatura da superfcie da aleta,
o
C.
T
sat
Temperatura de saturao do fluido, GLP,
o
C.
U Coeficiente global de transferncia de calor, kW/m
o
C.
v Volume especfico, m/kg.
x Ttulo, adimensional.
Xtt Parmetro de Martinelli, adimensional.
y Frao molar, adimensional.


z Ordenada vertical, sentido ascendente.


GRUPOS ADIMENSIONAIS

Re Nmero de Reynolds.
Pr Nmero de Prandtl.
Re
tp
Nmero de Reynolds bifsico.
Ra Nmero de Rayleigh.
Gr Nmero de Grashoff.
Ra
m
Nmero de Rayleigh modificado.


LETRAS GREGAS

Difusividade trmica, m
2
/s.
Viscosidade absoluta, Pa.s.
Coeficiente de expanso volumtrica, 1/K.
Viscosidade cinemtica, m/s.
Tenso superficial, N/m.
Massa especfica, kg/m
3
.
Rugosidade relativa da face interna do duto, adimensional.
Diferena de temperaturas,
o
C.
Parmetro adimensional de Sparrow.



CONSTANTE

a
g
Acelerao da gravidade 9,80665 m/s
2






NDICES

a Aleta.
al Alumnio.
ar Ar ambiente.
b Butano.
c Crtico.
g GLP.
L Fase lqida.
p Propano.
R Referncia.
t Tubo ou material constituinte do tubo.
V Fase vapor.



SUMRIO

1. INTRODUO ...................................................................................19
2. OBJETIVO..........................................................................................20
3. SISTEMAS TRADICIONAIS ..............................................................21
3.1 VAPORIZADORES DE CHAMA DIRETA...........................................................22
3.2 VAPORIZADORES DE BANHO DE GUA AQUECIDA....................................23
3.3 VAPORIZADORES SECOS ELETRICAMENTE AQUECIDOS..........................24
3.4 VAPORIZADORES CONVECO NATURAL...............................................24
4. DESCRIO DOS PROCESSOS......................................................27
4.1 ESTADO INICIAL ...............................................................................................27
4.2 O PROCESSO DE EXPANSO.........................................................................27
4.3 O PROCESSO DE VAPORIZAO...................................................................28
4.4 REVISO BIBLIOGRFICA...............................................................................29
5. MODELAGEM MATEMTICA...........................................................31
5.1 O PROCESSO DE TRANSFERNCIA DE CALOR...........................................32
5.1.1 DETERMINAO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR
PARA UM TUBO NO-ALETADO....................................................................................... 34
5.1.2 DETERMINAO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR
PARA UM TUBO ALETADO ................................................................................................ 35
5.1.3 DETERMINAO DAS TEMPERATURAS DAS FACES DA PAREDE DO TUBO... 41
5.1.4 APLICAO DA PRIMEIRA LEI DA TERMODINMICA........................................... 41
5.2 O COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE CALOR ENTRE O GLP E A FACE
INTERNA DA PAREDE DO TUBO...........................................................................43


5.3 O COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE CALOR ENTRE A FACE
EXTERNA DA PAREDE E O MEIO..........................................................................50
5.3.1 EQUAES DA CAMADA LIMITE PARA CONVECO LIVRE.............................. 50
5.3.2 SOLUO DAS EQUAES DA CAMADA LIMITE.................................................. 52
5.4 DETERMINAO DA VARIAO DA PRESSO............................................55
5.4.1 GRADIENTE DE PRESSO DEVIDO AOS EFEITOS VISCOSOS ............................ 57
5.4.2 GRADIENTE DE PRESSO DEVIDO ACELERAO DA GRAVIDADE .............. 57
5.4.3 GRADIENTE DE PRESSO DEVIDO VARIAO DA QUANTIDADE DE
MOVIMENTO......................................................................................................................... 57
5.4.4 DETERMINAO DO FATOR DE ATRITO................................................................ 60
5.5 DETERMINAO DE PROPRIEDADES............................................................62
5.5.1 PROPRIEDADES DO GLP.......................................................................................... 62
5.5.2 PROPRIEDADES DO AR ............................................................................................ 63
5.5.3 PROPRIEDADES DO ALUMNIO................................................................................ 63
6. O PROGRAMA COMPUTACIONAL..................................................64
7. CLCULOS........................................................................................66
7.1 CONDIES INICIAIS........................................................................................66
7.1.1 VAPORIZADOR........................................................................................................... 66
7.1.2 TUBOS......................................................................................................................... 67
7.1.3 GS LIQUEFEITO DE PETRLEO............................................................................. 67
7.2 CLCULOS PRELIMINARES ............................................................................68
7.3 ANLISE DE UM CASO TPICO........................................................................69
7.4 EVOLUO DA ALTURA DOS TUBOS EM FUNO DA VAZO DE GLP ...76
7.5 EFEITOS DA ALTERAO DE ASPECTOS GEOMTRICOS DA SUPERFCIE
EXTERNA.................................................................................................................78
7.5.1 EFEITOS DA ALTERAO DA QUANTIDADE DE ALETAS.................................... 79


7.5.2 EFEITO DA REDUO DA ESPESSURA DAS ALETAS.......................................... 80
7.5.3 EFEITO DA ALTERAO DO COMPRIMENTO DA ALETA..................................... 81
7.6 EFEITO DA REDUO DA TEMPERATURA AMBIENTE................................82
7.7 EFEITO DA REDUO DO DIMETRO DO TUBO.........................................84
7.8 ANLISE DA REDUO DA PRESSO NO ESCOAMENTO AO LONGO DE
UM TUBO DO VAPORIZADOR................................................................................86
7.9 EFEITO DA VARIAO DA COMPOSIO.....................................................87
7.10 PROPOSIO DIMENSIONAL DE UMA UNIDADE DE VAPORIZAO......89
8. CONSIDERAES SOBRE O MODELO PROPOSTO ....................92
8.1 O COEFICIENTE EXTERNO DE TRANSFERNCIA DE CALOR.....................92
8.2 UMIDADE DO AR AMBIENTE ..........................................................................93
8.3 RADIAO....................................................................................................94
9. COMENTRIOS E CONCLUSES...................................................95
10. RECOMENDAES PARA A CONDUO DE TRABALHOS
FUTUROS ..............................................................................................97
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................99
ANEXO A .............................................................................................102


19
1. INTRODUO

Usualmente, os sistemas de armazenamento de GLP para uso industrial so compostos
por dois ou mais tanques nos quais esse combustvel se encontra, principalmente na fase
lqida. A utilizao deste combustvel se inicia pela captao de uma certa vazo mssica
de GLP nessa fase, sendo necessria, a seguir, a ocorrncia de um processo de
vaporizao seguido de um processo de reduo de presso de forma a obt-lo na fase
vapor e em uma presso adequada ao seu uso em queimadores industriais.

Tradicionalmente, a vaporizao de GLP obtida a partir do uso de energia proveniente
da queima de um combustvel ou de energia eltrica, destinada mudana de fase em
equipamentos apropriados vaporizadores. Este fornecimento energtico apresenta custos
elevados tanto do ponto de vista de investimento, j que so necessrios equipamentos
caros e instalaes prova de exploso, quanto do ponto de vista operacional, j que o
custo da energia e o custo de manuteno dos equipamentos so significativos.

Nesse contexto, verifica-se ser extremamente atrativa a possibilidade de promover a
mudana de fase do GLP utilizando trocador de calor no qual a fonte quente consiste no
meio ambiente, e o processo de transferncia de energia, do ambiente para a parede
externa do vaporizador, ocorre por conveco natural.

Existem em nosso pas fabricantes tanto dos tipos tradicionais de vaporizadores quanto
de vaporizadores conveco natural, sendo que este ltimo tipo , inclusive, objeto de
patente de inveno de propriedade da MINASGS S/A DISTRIBUIDORA DE GS
COMBUSTVEL, 1999.


20
2. OBJETIVO

O projeto de trocadores de calor destinados vaporizao de Gs Liquefeito de
Petrleo, GLP, por conveco natural usualmente desenvolvido utilizando-se hipteses
muito restritivas que conduzem a projetos extremamente conservativos, que, por sua vez,
conduzem produo de equipamentos com custos elevados principalmente devido ao
superdimensionamento na determinao da rea de transferncia de calor. Alm disso, os
mtodos tradicionais no permitem a repetio exaustiva dos procedimentos de clculo,
inviabilizando, dessa forma, a busca por solues de custo menor. Nesse contexto, o
presente trabalho foi elaborado com o objetivo principal de desenvolver um modelo
matemtico voltado anlise dos processos trmicos que ocorrem em vaporizadores de
GLP por conveco natural e do programa computacional de simulao correspondente e,
por intermdio destes, sugerir encaminhamento de solues para a conduo de projetos
orientados no sentido de obter equipamentos mais compactos e com custos reduzidos.


21
3. SISTEMAS TRADICIONAIS

Os sistemas usuais de armazenamento e vaporizao de GLP so constitudos
basicamente por um conjunto de tanques, eventualmente composto por apenas uma
unidade, por um ou mais vaporizadores de GLP instalados em paralelo e pelo sistema de
descarga dos tanques, composto por vlvulas de bloqueio e manobra, filtros, vlvulas
direcionais, tubos e outros componentes, que os conecta aos vaporizadores.
Essa concepo acarreta que, a menos de variaes de presso devido a perdas de
carga que podem ser eventualmente elevadas, a presso do GLP j vaporizado pode ser
prxima de armazenamento. Como nos processos industriais esse combustvel utilizado
a presses sensivelmente menores que as de armazenamento, instalam-se nas tubulaes
de distribuio, j mais prximo aos locais de consumo, sistemas compostos basicamente
por vlvulas reguladoras de presso, vlvulas de bloqueio e de manobra, filtros e conexes,
destinados ao condicionamento do combustvel s condies de uso requeridas pelos
equipamentos que o consomem. Este condicionamento consiste basicamente em um
processo de reduo e controle de presso. Na figura abaixo, tem-se esquematizado um
sistema tradicional de armazenamento e vaporizao de GLP.

1FIGURA 3.1 SISTEMA USUAL DE ARMAZENAMENTO

Os tipos de vaporizadores tradicionalmente utilizados so:
vaporizadores de chama direta;


22
vaporizadores de banho de gua aquecida;
vaporizadores secos eletricamente aquecidos;
vaporizadores por conveco natural.

3.1 VAPORIZADORES DE CHAMA DIRETA

So aqueles nos quais h o aporte energtico da combusto de uma frao do GLP
vaporizado.

Na figura abaixo, ALTERNATE ENERGY SYSTEMS INC, 2001, apresentado um
equipamento desse tipo.

2FIGURA 3.2 VAPORIZADOR DE GLP DE CHAMA DIRETA




23
3.2 VAPORIZADORES DE BANHO DE GUA AQUECIDA

So aqueles nos quais o processo de mudana de fase ocorre em tubos que
permanecem imersos em gua, na fase lqida, aquecida pela combusto de uma frao do
GLP vaporizado, aquecida eletricamente, ou, ainda, oriunda de uma fonte externa como, por
exemplo, um processo industrial qualquer. Na figura seguinte, visualiza-se um equipamento
desse tipo.


3FIGURA 3.3 VAPORIZADOR A GUA AQUECIDA



24
3.3 VAPORIZADORES SECOS ELETRICAMENTE AQUECIDOS

So aqueles cujo processo de vaporizao ocorre em uma tubulao aquecida
diretamente pela utilizao de energia eltrica (ver a figura seguinte). Esse equipamento tem
a caracterstica de ser construdo de forma que tanto o tubo de vaporizao quanto os
elementos de aquecimento encontram-se inseridos em um bloco de alumnio fundido.

4FIGURA 3.4 VAPORIZADOR ELTRICO SECO

3.4 VAPORIZADORES CONVECO NATURAL

So vaporizadores que operam apenas pela promoo de transferncia de calor entre o
meio ambiente e o GLP por meio de um processo de conveco natural. So constitudos de
um banco de tubos, usualmente aletados, verticais. Normalmente, so instalados conforme
esquematizado na figura 3.5, de sorte que a presso reinante no seu interior pode ser, no


25
caso de ser verificada a ausncia de uma vlvula de expanso entre o tanque e o
vaporizador, praticamente igual presso de armazenamento.

Com o objetivo de implementar o processo de transferncia de calor, permitindo a
utilizao de unidades mais compactas, este tipo de vaporizador usualmente operado em
uma presso intermediria, entre a presso de armazenamento e a de consumo, a qual
obtida pela expanso do GLP em uma vlvula reguladora de presso. Essa concepo a
estabelecida na patente de inveno de propriedade da MINASGS S/A DISTRIBUIDORA
DE GS COMBUSTVEL, 1999.

Assim, para efeito de anlise trmica do vaporizador, considerou-se que o sistema de
armazenamento e de evaporao , em essncia, composto por um conjunto de
equipamentos conforme esquematizado na figura abaixo.

5FIGURA 3.5 SISTEMA COM VAPORIZADOR CONVECO NATURAL

Neste sistema, o GLP descarregado do tanque, na fase lqida, e escoa atravs da
vlvula de expanso, alimentando o vaporizador, equipamento a ser analisado. Na sada do
vaporizador, o GLP dever estar na fase vapor, em uma temperatura inferior ambiente.
Considerando-se as medidas de segurana que precisam ser implementadas, deve haver,
na sada do vaporizador, um dispositivo separador (no presentemente analisado) que, no
caso de haver passagem acidental de GLP na fase lqida atravs do vaporizador, a separa


26
da fase gasosa, evitando o seu transporte para o sistema de combusto.

Este vaporizador pode ser concebido segundo diversas concepes geomtricas. No
entanto, para conduzir o presente trabalho, optou-se, por j existir similar no mercado, pela
anlise de um vaporizador constitudo de um conjunto de tubos metlicos montados na
vertical que podero ser fabricados com materiais tais como: alumnio, ao carbono, ao
inoxidvel, ou outros, eventualmente providos de aletas ou no. Trabalhos futuros podero
analisar outras geometrias.

Nessa concepo, o GLP ser admitido no vaporizador e escoar atravs dos tubos na
direo vertical, sentido ascendente, conforme esquematizado na figura 3.6.

As caractersticas geomtricas do equipamento assim concebido permitem afirmar que
os fenmenos trmicos a serem analisados se repetem em cada tubo vertical, optando-se,
desta forma, pela anlise de apenas um tubo do conjunto.

6FIGURA 3.6 VAPORIZADOR CONVECO NATURAL


27
4. DESCRIO DOS PROCESSOS

So descritos, a seguir, os processos que ocorrem com o gs liquefeito de petrleo a
partir do seu estado inicial, no tanque de armazenamento, at que seja atingido o estado
final, na sada do vaporizador.

4.1 ESTADO INICIAL

Por hiptese, o GLP encontra-se armazenado em um tanque projetado para essa
finalidade, temperatura ambiente, T
ar
, havendo equilbrio entre as fases lqida e vapor.
Dessa forma, a presso reinante no tanque ser a de saturao da mistura, cuja
composio , em princpio, conhecida na temperatura ambiente.

Considerando-se que o sistema de descarga do tanque de armazenamento projetado
de forma que, utilizando-se um tubo pescador, a mistura de propano e butano coletada
apenas na fase lqida, o GLP, na entrada da vlvula de expanso representada na
figura 3.5, estar no estado de lqido saturado. Observa-se, tambm, que a perda de carga
que ocorre no escoamento do GLP entre o tanque de armazenamento e a seo de entrada
da vlvula de expanso, assim como os seus eventuais efeitos, desprezada neste
trabalho.

4.2 O PROCESSO DE EXPANSO

Por hiptese, ser considerado que o processo ao qual o GLP submetido na vlvula
consiste em uma expanso isoentlpica, sendo utilizada para tal uma vlvula reguladora de
presso de jusante. Dessa forma, embora o consumo do combustvel possa variar com o
tempo, a sua presso estar estabilizada em torno de um valor compatvel com as


28
necessidades do processo industrial. Como, na entrada da vlvula, o estado lqido
saturado, e como o processo isoentlpico, o GLP, na sada da vlvula, consistir em uma
mistura de lqido e vapor saturados a uma temperatura inferior temperatura do GLP na
entrada da vlvula, a qual , conforme j mencionado, igual temperatura ambiente.
exatamente esse processo que, por sua natureza, permite a obteno do gradiente de
temperatura necessrio transferncia de calor do meio para o GLP para promover a sua
vaporizao.

4.3 O PROCESSO DE VAPORIZAO

O processo de vaporizao ocorrer nos tubos verticais do vaporizador, sendo que o
estado do GLP na entrada dos tubos ser considerado, por hiptese, igual ao seu estado na
sada da vlvula de expanso, e o seu escoamento ocorrer na direo vertical, sentido
ascendente. Assim, a evoluo da temperatura dos fluidos, ar e GLP, poder ser
qualitativamente descrita pelas curvas representadas na figura 4.1.


7FIGURA 4.1 DISTRIBUIO DE TEMPERATURAS

Observa-se, nesta figura, que o ar ambiente, longe do vaporizador, permanecer ao
longo do trocador de calor, temperatura constante, e que o GLP ter a sua temperatura


29
variando medida que o processo de evaporao se desenvolver. Esse fato ocorre devido a
dois motivos bsicos. O primeiro consiste no fato de que esse produto, GLP, composto por
uma mistura zeotrpica de substncias, e o segundo que a presso do GLP, ao longo do
tubo, varia em decorrncia, por exemplo, dos efeitos da perda de carga no seu escoamento.

4.4 REVISO BIBLIOGRFICA

Os vaporizadores de GLP so equipamentos de largo uso em pases como o Brasil, no
qual, at recentemente, era praticamente o nico combustvel industrialmente utilizado na
fase vapor. Por outro lado, o GLP tem aplicao limitada na Amrica do Norte e Europa
devido ao fato de que nestas regies, tradicionalmente, o gs natural o combustvel mais
utilizado na forma gasosa. Devido ao fato de ser um equipamento industrial tradicional, tem
sofrido um processo histrico de desenvolvimento que no tem contado com o auxlio de
trabalhos publicados sobre o tema.

Tendo em vista que no processo de vaporizao de GLP defronta-se com dois
processos trmicos importantes, a vaporizao do GLP e a transferncia de calor por
conveco do meio para a face externa dos tubos do vaporizador, optou-se pela busca de
informaes consideradas relevantes para a anlise destes processos.

Com respeito a ebulio do GLP identificou-se, de imediato, o clssico trabalho de
CHEN, 1966, sendo considerado, pelo fato de j ter sido extensivamente analisado,
confivel e adequado avaliao trmica a ser conduzida.

Quanto transferncia de calor por conveco natural sobre corpos isotrmicos
verticalmente aletados, verificou-se que os estudos tm sido desenvolvidos visando a
obteno de superfcies com alta eficincia de rejeio de calor para o meio ambiente


30
destinadas aplicao em equipamentos eletrnicos. Neste contexto, AIBARA, 1968,
mostrou que para um corpo isotrmico verticalmente aletado, quando a razo entre a largura
e o espaamento entre aletas for maior ou igual a 5, o coeficiente de transferncia de calor
por conveco natural essencialmente igual ao encontrado no escoamento em canais
formados por placas paralelas. Posteriormente, VAN DE POL e TIERNEY, 1973,
propuseram uma soluo adequada para transferncia de calor no escoamento laminar em
canais verticais com formato em U a temperatura constante.

A preocupao com a obteno de alta eficincia nos processos de rejeio de calor por
meio de corpos aletados visando sua aplicao na eletroeletrnica sempre presente
guiando as pesquisas at os dias de hoje. No obstante, no foi possvel identificar solues
aplicveis transferncia de calor em equipamentos industriais de porte com temperaturas
superficiais variveis. Esta dificuldade motivou a orientao estabelecida neste trabalho de
buscar solues apropriadas aplicao tecnolgica de porte distinto da microeletrnica.


31
5. MODELAGEM MATEMTICA

O presente modelo foi elaborado com base nas hipteses a seguir apresentadas.

Os processos analisados ocorrem em regime permanente.
O GLP constitudo basicamente de uma mistura de normal-butano e propano,
sendo que outros eventuais componentes no tm papel relevante nos processos
analisados.
O GLP armazenado no tanque est inicialmente temperatura ambiente e
permanece, durante o processo de esvaziamento desse tanque, nesta temperatura.
A composio do GLP admitida no vaporizador invarivel ao longo do tempo e
igual composio da fase lqida do GLP presente no tanque de armazenamento, a
qual tambm se supe invarivel.
Na sada do vaporizador, tem-se GLP no estado de vapor saturado em uma presso
preestabelecida em funo das caractersticas dos equipamentos que o consumiro
e da perda de carga do seu escoamento na tubulao destinada ao seu transporte
da sada do vaporizador at os pontos de consumo.

Tendo em vista que se conhece o estado do GLP no tanque de armazenamento,
possvel determinar a entalpia e a composio da sua fase lqida, e, conforme
anteriormente j mencionado, a composio da mistura permanece invarivel ao longo dos
processos subseqentes. Portanto, a entalpia da fase lqida do GLP ser igual entalpia
desse combustvel na entrada do vaporizador, sendo que, no processo de vaporizao, esta
entalpia aumentar gradativamente medida que o ttulo da mistura aproximar-se do valor
unitrio. O estado do GLP, na sada do vaporizador, conhecido, visto que seu ttulo
unitrio e que tambm so conhecidas sua presso e sua composio. Assim, sua entalpia,


32
na sada do vaporizador, tambm conhecida.

Ao se buscar promover um processo de integrao, tende-se a, em uma primeira
abordagem, utilizar-se como varivel independente a abscissa. Como no se conhecem
dados geomtricos dos tubos do vaporizador, esta metodologia de integrao requer um
processo iterativo adicional aumentando desnecessariamente o grau de dificuldade do
problema a ser solucionado.

Como a entalpia uma propriedade termodinmica conhecida tanto na seo de
entrada do vaporizador, quanto na sua seo de sada, observa-se que, em no se
conhecendo dados geomtricos do tubo do vaporizador, esta propriedade uma excelente
varivel independente, cujo uso facilita sobremaneira processos de integrao.

5.1 O PROCESSO DE TRANSFERNCIA DE CALOR

Para desenvolver o presente modelo optou-se pelo uso do sistema de ordenadas
indicado na figura 5.1 na qual a ordenada vertical tem orientao positiva no sentido
descendente.

Respeitadas as hipteses estabelecidas, pode-se dizer que, para um trecho qualquer de
um tubo do trocador de calor com altura z , figura 5.1, a taxa de transferncia de calor entre
o GLP e o ar ambiente poder ser determinada por:

T A U Q =
&
(5.1)

onde A uma rea de transferncia de calor, T a diferena entre a temperatura do ar
ambiente e a do GLP, e U o coeficiente de transferncia de calor global mdio baseado na
rea A . Pode-se definir o coeficiente global de transferncia de calor U com base na rea


33
interna ou externa do tubo.

Optando-se pela definio com base na rea interna, tem-se que a taxa de
transferncia de calor entre ao ar ambiente e o fluido que escoa no interior do tubo ser
dada por:

) T - (T A U Q
i ar i i
=
&
(5.2)

O fluxo de calor, na face interna da parede do tubo, ser igual a:

( )
i ar i i
i
i
T - T U T U
A
Q
q = = =
&
&
(5.3)


8FIGURA 5.1 TUBO DO VAPORIZADOR




34
5.1.1 DETERMINAO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR
PARA UM TUBO NO-ALETADO

O coeficiente
i
U pode ser definido a partir das resistncias trmicas ao processo de
transferncia de calor. Para o caso em anlise, pode-se dizer que a resistncia trmica total
ser:

(
(
(
(
(
(

=
+
(
(
(
(
(
(

=
+
(
(
(
(
(
(

=
=
natural. conveco
por calor de cia transfern
de externo
processo ao trmica
a Resistnci R
tubo. do material
do atravs conduo por
calor de cia transfern
de processo ao trmica
a Resistnci R
conveco. por calor
de cia transfern
de interno
processo ao trmica
a Resistnci R
R
e t i


ou seja:


e t i
R R R R + + = (5.4)

sendo:


i i
i
h A
1
R = (5.5)


|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

=
i
e
i
i
i
e
t
d
d
ln
k A 2
d
d
d
ln
zk 2
1
R (5.6)

Para tubos com dimetros uniformes, sem aletas, tem-se:


e i e
i
e e
e
h A d
d
h A
1
R = = (5.7)

Nas expresses acima, tem-se:

z d A
e e
= (5.8)



35
z d A
i i
= (5.9)

A partir da resistncia R, pode-se definir o coeficiente global de transferncia de calor
i
U , com base na rea interna, como sendo:


R A
1
U
i
i
= (5.10)


e e
i
i
e i
i
i
h d
d
d
d
ln
k 2
d
h
1
1
U
+
|
|
.
|

\
|
+
= (5.11)

Esta expresso define o coeficiente global local de transferncia de calor para tubos
no-aletados.

5.1.2 DETERMINAO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR
PARA UM TUBO ALETADO

Internamente ao tubo, ocorre um processo com mudana de fase que usualmente
caracterizado por coeficientes de transferncia de calor elevados, o que tende a resultar em
baixa resistncia trmica ao processo interno de transferncia de calor. Externamente, tem-
se um processo de transferncia de calor devido conveco natural que ocorre
costumeiramente com baixos coeficientes de transferncia de calor o que acarreta o fato de
que a resistncia transferncia de calor por conveco entre o meio e a face externa do
tubo seja alta. Como esta resistncia inversamente proporcional rea de troca, verifica-
se que, para a obteno de taxas de transferncia de calor mais elevadas, , em princpio,
recomendvel a utilizao de tubos externamente aletados.

Dentre as vrias possibilidades, optou-se pela anlise de vaporizadores constitudos por
bancos de tubos com aletas planas, verticais, com espessura constante, geradas no prprio


36
processo de extruso do tubo. Na figura 5.2, apresenta-se em corte, como exemplo, a seo
transversal de um tubo disponvel no mercado, fabricado em alumnio.


9FIGURA 5.2 SEO TRANSVERSAL DE UM TUBO ALETADO

Para a determinao da taxa de transferncia de calor atravs da aleta, considera-se
que:
o coeficiente de transferncia de calor entre a superfcie externa do tubo aletado
incluindo a superfcie externa das aletas e o meio ambiente radialmente uniforme e
igual ao coeficiente de transferncia de calor, h
e
, entre a face externa da parede do tubo
no-aletado e este mesmo meio. Observa-se que o fato de aplicar aletas a um tubo faz
com que o escoamento sobre a sua superfcie seja alterado, entretanto este fato no foi
levado em considerao quando da avaliao do coeficiente de transferncia de calor.


37
a temperatura da base da aleta igual temperatura, T
pe
, da face externa da parede do
tubo. Reconhece-se que, de fato, deve ocorrer uma pequena diferena entre estas
temperaturas, entretanto como a condutibilidade trmica do material do tubo, alumnio,
bastante elevada, pode-se dizer com segurana que este gradiente no significativo.
a temperatura do meio igual temperatura T
ar
, temperatura do ar ambiente;
a condutibilidade trmica do material constituinte da aleta constante com a temperatura
e igual do tubo por ser do mesmo material;
o comprimento da aleta L constante;
a espessura da aleta e constante;
internamente aleta h apenas conduo de calor unidimensional na direo radial
horizontal;
h transferncia de calor por conveco na extremidade livre da aleta.



10FIGURA 5.3 ALETA ELEMENTAR

Considere-se a figura 5.3. Nas condies preestabelecidas, conforme INCROPERA,


38
2003, a taxa de transferncia de calor na base da aleta ser dada por:


( ) ( )
( ) ( )
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

+
=
L senh
k
h
L cosh
L cosh
k
h
L senh
kA h P Q
e
e
e e er 0 a
&
(5.12)
Onde P
er
o permetro da aleta, k a condutibilidade trmica do material constituinte da
aleta e:


ke
h 2
e 2
= (5.13)


pe ar 0
T T = (5.14)

z 2 P
er
= (5.15)

Considere-se, inicialmente, a resistncia ao processo de transferncia de calor imposta
por apenas uma aleta. Esta resistncia ser igual a:


a
0
aleta
Q
R
&

= (5.16)


( ) ( )
( ) ( )
1
e
e
e e er aleta
L senh
k
h
L cosh
L cosh
k
h
L senh
kA h P R

(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

+
= (5.17)

Como

z e A
e
= (5.18)

resulta:



39

( ) ( )
( ) ( )
1
e
e
e aleta
z
L senh
.k
h
L cosh
L cosh
k
h
L senh
ke h 2 R

(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

+
= (5.19)

Considerando que, no tubo, haver
a
N aletas, a resistncia devida ao conjunto de
aletas ser:


a
aleta
aletas
N
R
R = (5.20)


( ) ( )
( ) ( )
1
a
e
e
e aletas
zN
L senh
k
h
L cosh
L cosh
k
h
L senh
ke h 2 R

(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

+
=
(5.21)

A resistncia ao processo de transferncia de calor por conveco associada rea
externa do tubo no coberta pelas aletas ser:


e s
As
h A
1
R = (5.22)

onde a rea da face externa do tubo no coberta pelas aletas, A
s
, dada por:

z
d
e
arsen N d A
e
a e s

(
(

|
|
.
|

\
|
= (5.23)

Dessa forma:


e
e
a e
As
zh
d
e
arsen N d
1
R

(
(

|
|
.
|

\
|

= (5.24)

A nova forma de determinar a resistncia
e
R ser:


40

1
aletas As
e
R
1
R
1
R

(

+ = (5.25)

Ento,
e
R ser dada por:


(5.26)



Lembrando que o coeficiente global de transferncia de calor, U, foi definido, a partir da
resistncia R, com base na rea interna do tubo, tem-se que:


( )
e t i i
i
R R R A
1
U
+ +
= (5.27)

Onde:


i
i i
h
1
R A = (5.28)


|
|
.
|

\
|
=
i
e i
t i
d
d
ln
k 2
d
R A (5.29)



(5.30)



Esse conjunto de expresses permite a determinao do coeficiente global de
transferncia de calor para tubos aletados conforme anteriormente especificado.


( ) ( )
( ) ( )
1
e
e
a e a
e
e
e e
zh
d
e
arsen N 2 d zN
L senh
k
h
L cosh
L cosh
k
h
L senh
ke h 2 R

(
(

|
|
.
|

\
|
+

(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

+
=
( ) ( )
( ) ( )
1
e
e
a e a
e
e
e i e i
h
d
e
arsen N 2 d N
L senh
k
h
L cosh
L cosh
k
h
L senh
ke h 2 d R A

(
(

|
|
.
|

\
|
+

(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

+
=


41
5.1.3 DETERMINAO DAS TEMPERATURAS DAS FACES DA PAREDE DO TUBO

A temperatura da face interna da parede,
pi
T , determinada a partir das seguintes
expresses:
( )
i pi i i
T T A h Q =
&
(5.31)

ou

( )
i pi i i
T T h q =
&
(5.32)

A temperatura da face externa da parede,
pe
T , determinada a partir das seguintes
expresses:

( )
ar pe e e
T T A h Q =
&
(5.33)

ou

( )
ar pe
i
e e
i
i
T T
A
A h
A
Q
q = =
&
&
(5.34)

5.1.4 APLICAO DA PRIMEIRA LEI DA TERMODINMICA

Para o volume de controle delimitado pela superfcie interna do duto e pelas sees
distanciadas z , figura 5.1, pode-se aplicar a primeira lei da termodinmica. Para o
processo em regime permanente e desconsiderando-se as variaes de energia cintica e
potencial, obtm-se:


z z z
H m W H m Q
&
&
&
&
+ = +
+
(5.35)

onde a varivel H a entalpia especfica, m
&
a vazo mssica de GLP no tubo e W
&
a


42
taxa de realizao de trabalho.

Na ausncia da taxa de realizao de trabalho, tem-se:


z z z
H m H m Q
& &
&
= +
+
(5.36)

Expandindo
z z
H
+
em srie de Taylor e desprezando os termos de maior ordem:


dz
dH
z H H
z z z
+ =
+
(5.37)

lembrando que

z d q Q
i i
=
&
&
(5.38)

conclui-se que:


z z
i i
H m
dz
dH
z m H m z d q
& & & &
= + + (5.39)


dz
dH
m - d q
i i
& &
= (5.40)

o que permite correlacionar a entalpia especfica do GLP com o fluxo de calor.

Definindo-se o fluxo de massa em uma seo transversal do tubo como:

t
t
A
m
G
&
= (5.41)

lembrando que

4
d
A
2
i
t

= (5.42)



43
resulta

G
4
d
m
2
i
t

=
&
(5.43)

Logo:


dz
dH
G d q
i i
=
&
(5.44)

Lembrando que ( ) dx dy 1 dy dx = , obtm-se o seguinte resultado:


i
i
q
G d
dH
dz

=
&
(5.45)

A soluo do conjunto de equaes acima apresentadas conduzir, por exemplo,
determinao da altura do tubo necessria ocorrncia da vaporizao de uma
determinada vazo mssica de GLP, ou, ainda, determinao de outros parmetros
geomtricos, tais como: rea de transferncia de calor, dimetro, etc. Para tal, exige-se,
alm do conhecimento do comportamento da presso desse fluido ao longo do tubo, a
determinao do coeficiente de transferncia de calor local entre o GLP e a parede interna
do tubo,
i
h , e do coeficiente de transferncia de calor local entre o ar ambiente e a parede
externa do tubo,
e
h .

5.2 O COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE CALOR ENTRE O GLP E A FACE
INTERNA DA PAREDE DO TUBO

O GLP admitido no vaporizador no estado de saturao, com ttulo no nulo,
denotando a existncia de uma fase lqida e uma fase vapor. Nessas condies, , ento,
submetido ao processo de vaporizao medida que escoa atravs do vaporizador de sorte


44
que, na sada desse equipamento, dever estar, na pior hiptese, com ttulo igual unidade.

Essa situao caracteriza a ocorrncia de um escoamento bifsico com transferncia de
calor, que acarreta a desejada mudana de fase. Na figura 5.4 representa-se
esquematicamente a evoluo dos regimes de escoamento tradicionalmente verificados em
processos de mudana de fase em escoamentos ascendentes em tubos verticais medida
que o ttulo cresce gradualmente a partir de zero.

Esses escoamentos, conforme relatado por WHALLEY, 1996, podem ser sumariamente
descritos pelas seguintes caractersticas.

Escoamento borbulhante: as bolhas de vapor tm dimenses
aproximadamente iguais.
Escoamento pistonado: o vapor escoa, formando grandes bolhas com
formatos que lembram balas de armas de fogo. H simultaneamente a
ocorrncia de pequenas bolhas distribudas na fase lqida.
Escoamento agitado: escoamento altamente instvel de natureza oscilatria
que se manifesta na transio entre o escoamento pistonado e o anular.
Escoamento anular: o lqido escoa principalmente junto parede do tubo,
formando um filme anular. Este escoamento ocorre, inicialmente, sem arraste
de gotculas, evoluindo no sentido da ocorrncia deste arraste originando o
escoamento neblinar.
Escoamento neblinar: o lqido escoa na forma de pequenas gotas em meio
fase vapor.


45

11FIGURA 5.4 REGIMES DE ESCOAMENTO

medida que o escoamento evolui de monofsico lqido para monofsico vapor, os
regimes de transferncia de calor evoluem da transferncia de calor convectiva para o
lqido at atingir a transferncia de calor convectiva para o vapor. Nesta evoluo,
identificam-se os regimes a seguir sumariamente descritos.

Ebulio sub-resfriada, caracterizada pelo aumento do coeficiente de
transferncia de calor medida que a temperatura mdia do fluido se
aproxima da temperatura de saturao. Ocorre no incio do escoamento
borbulhante.
Ebulio nuclear saturada, na qual o coeficiente de transferncia de calor se
comporta de forma aproximadamente constante. Inicia-se ainda durante a
ocorrncia do escoamento borbulhante e perdura at o incio do escoamento
anular.
Transferncia de calor convectiva forada bifsica atravs da pelcula de
lqido formada junto parede no regime de escoamento anular.
Transferncia de calor convectiva para o vapor.



46
A evidente complexidade dos fenmenos que ocorrem no processo de vaporizao
torna, naturalmente, complexa a anlise do processo de transferncia de calor. Por esse
motivo, no desenvolvimento histrico dessa rea do conhecimento, foram inicialmente
desenvolvidas metodologias de clculo que premiavam aspectos relevantes em regimes
especficos.

Em ZIIC, 1990, o comportamento da temperatura de um fluido, constitudo por uma
substncia simples, quando submetido a um processo de transferncia de calor convectiva,
qualitativamente ilustrado na a figura 5.5. Nesta figura, observa-se o escoamento do fluido
em um duto vertical sujeito a um fluxo de calor pequeno e uniforme em todo o seu
comprimento, podendo-se identificar o encadeamento dos diversos regimes de escoamento
acima mencionados, associando-os com os regimes de transferncia de calor.

Devido complexidade dos fenmenos envolvidos optou-se pelo uso de uma
abordagem tal que permitisse utilizar apenas uma nica formulao matemtica para
descrever o coeficiente de transferncia de calor entre o fluido escoando no interior do tubo
e a sua parede interna medida que os diversos regimes de escoamento e de transferncia
de calor se desenvolvem.

Assim sendo, optou-se pela correlao proposta por CHEN, 1996, que, alm de permitir
a anlise do processo de transferncia de calor desde a condio descrita pelo ttulo nulo
at atingir o ttulo unitrio, apresenta a caracterstica de ser relativamente acurada em toda
a sua faixa de validade. Posteriormente, outros autores elaboraram diferentes propostas
para a determinao do coeficiente de transferncia de calor bifsico, tais como KLIMENKO,
1988, que props uma correlao generalizada para determinao deste coeficiente. Para a
realizao desse trabalho, optou-se pela utilizao do modelo proposto por CHEN, j
tradicional e largamente utilizado.



47

12FIGURA 5.5 REGIMES DE ESCOAMENTO E TRANSFERNCIA DE CALOR

Nesse modelo, considera-se que o coeficiente de transferncia de calor bifsico entre o
fluido e a parede interna do duto, h
i
, basicamente composto pela contribuio da ebulio
nuclear, h
NB
, e pela contribuio da transferncia de calor por conveco forada, h
c
, qual
seja:



48
h
i
= h
NB
+ h
c
(5.46)

Nesse modelo, admite-se que a componente h
c
possa ser determinada pela utilizao
da equao de Dittus-Boelter modificada na forma:

F Pr Re
d
k
023 , 0 h
4 , 0
L
8 , 0
L
i
L
c
= (5.47)

onde os adimensionais Re
L
e Pr
L
se referem fase lqida. Assim, o nmero de Reynolds
determinado por:


( )
L
i
L
d x 1 G
Re

= (5.48)

sendo:


t
t
A
m
G
&
= (5.49)

O nmero de Prandtl da fase lqida do escoamento determinado como:


L
pL L
L
k
c
Pr

= (5.50)

A varivel F da equao acima denominada Fator de Ebulio Convectiva e uma
funo estabelecida com base no Parmetro de Martinelli, Xtt, que pode ser expresso por:

1 , 0
V
L
5 , 0
L
V
9 , 0

x
x 1
Xtt
(


= (5.51)

COLLIER, 1981, sugere que esse fator pode ser determinado pela seguinte
representao matemtica:



49
0 , 1 F = (5.52)
vlida para 10 , 0
Xtt
1
e


736 , 0
213 , 0 Xtt
1
35 , 2 F
(

+
= (5.53)
vlida para . 10 , 0
Xtt
1
>

Para a determinao do coeficiente de transferncia de calor referente contribuio da
ebulio nuclear, h
NB
, CHEN, 1966, utilizou a equao de FOSTER e ZUBER, 1955,
modificada na forma:

( ) ( ) S P - P T T
H
c k
00122 , 0 h
75 , 0
sat sti
24 , 0
sat pi
24 , 0
V
24 , 0
LV
29 , 0
L
5 , 0
49 , 0
L
45 , 0
pL
79 , 0
L
NB

|
|
.
|

\
|


= (5.54)

O Fator de Supresso, S, assim como o Fator de Ebulio Convectiva, F, tambm
uma funo graficamente apresentada na literatura. Para viabilizar os clculos
computacionais exigidos, optou-se pela representao desta funo grfica por intermdio
da funo polinomial apresentada a seguir, desenvolvida a partir da representao desta
funo disponvel em ZIIC, 1990.


3
tp
17 2
tp
11
tp
6 1
Re 10 5,493 Re 10 3,676 Re 10 8,7200 10 . 9,2317 S

+ = (5.55)

Na expresso acima:


L
25 , 1
tp
Re F Re = (5.56)

ou seja:


( )
1,25
L
i
tp
F
d x 1 G
Re
(

= (5.57)


50

5.3 O COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE CALOR ENTRE A FACE
EXTERNA DA PAREDE E O MEIO

No caso em anlise, a temperatura do meio fluido, ar, estar mais elevada do que a
temperatura da parede slida, face externa do tubo. Assim, no processo convectivo, o fluido,
ar, movimentar-se- no sentido descendente. Considere-se, por hiptese, que o tubo tenha
uma altura, H
t
, a ser determinada, tal que, na sua sada, o ttulo do fluido seja unitrio.
Nessa situao, sero geradas uma camada limite trmica e uma dinmica a partir da
extremidade superior do tubo. Por esse motivo, para efeito da conduo dos clculos, ser
considerado que a ordenada vertical, z, ter sua origem na extremidade superior do tubo e
sentido descendente, conforme j indicado na figura 5.1.

Em primeira aproximao, o coeficiente de transferncia de calor, h
e
, entre a face
externa da parede do tubo e o meio pode ser calculado considerando que os fenmenos
trmicos e dinmicos em anlise sejam similares queles que ocorrem em uma placa plana
semi-infinita temperatura uniforme sujeita s mesmas condies.

5.3.1 EQUAES DA CAMADA LIMITE PARA CONVECO LIVRE

A camada limite dinmica desenvolvida no processo de transferncia de calor por
conveco natural , inicialmente, laminar, tornando-se, posteriormente, turbulenta.
Costuma-se estabelecer, na literatura, que a transio entre o regime laminar e regime
turbulento, para o caso em estudo, ocorra para nmeros de Rayleigh da ordem de 10
9
. A
anlise a seguir apresentada aplica-se somente poro laminar da camada limite
dinmica.



51
A determinao do coeficiente de transferncia de calor advm da soluo das
equaes da camada limite que so a seguir apresentadas. Considere o sistema de
ordenadas indicado na figura 5.6 no qual a ordenadas vertical e horizontal so,
respectivamente, representadas pelos eixos z e y.


13FIGURA 5.6 SISTEMA DE ORDENADAS

Por hiptese, considere-se que o ar possa ser tratado como uma substncia pura, que
seja um fluido newtoniano, que o escoamento seja bidimensional e que ocorra em regime
permanente sobre uma superfcie vertical. Para o sistema de ordenadas escolhido, podem-
se aplicar as equaes de conservao de massa, quantidade de movimento e energia,
KAYS E CRAWFORD, 1980, resultando em:

0
y
v
z
w
=

(5.58)

( )
2
2
y
w
T T g
y
w
v
z
w
w

+ =

(5.59)



52

2
2
y
T
y
T
v
z
T
w

(5.60)

onde v e w so as componentes da velocidade nas direes y e z, a difusividade
trmica, e a viscosidade cinemtica do ar.

As condies de contorno adequadas ao problema so:

) z ( T T
0 w
0 v
pe
=
=
=
para 0 y =

ar
T T
0 w
=
=
para 0 z =
ar
T T
0 w

para y .

5.3.2 SOLUO DAS EQUAES DA CAMADA LIMITE

Esse conjunto de equaes admite soluo exata para qualquer uma das seguintes
situaes:

temperatura da parede constante;
fluxo de calor na parede constante;
diferena entre a temperatura do meio e a da parede varivel segundo uma
funo do tipo:
n
pe ar
Nz T T = , onde N e n so constantes;
diferena entre a temperatura do meio e a da parede varivel segundo uma
funo do tipo:
mz
pe ar
Me T T = , onde M e m so constantes.


53

Conforme KAYS e CRAWFORD, 1980, a soluo das equaes da camada limite para
conveco natural com escoamento laminar sobre uma placa plana semi-infinita, vertical e
temperatura constante mostra que o nmero de Nusselt local uma funo tanto do nmero
de Grashof local, quanto do nmero de Prandtl, e indica, tambm, que a correlao do
tipo:

( )
25 , 0
z z
Pr Gr c Nu = (5.61)

onde c uma funo do nmero de Prandtl.

EDE, 1980, sugere a utilizao da expresso:


( )
( )
25 , 0
ar ar , z
25 , 0
ar
5 , 0
ar
ar
z
Pr Gr
Pr 2 Pr 2 1 5
Pr 2
4
3
Nu
|
|
.
|

\
|
+ +
= (5.62)

Como o GLP uma mistura de substncias, considerando que ocorrer uma variao
de presso ao longo do escoamento, observa-se que realmente a temperatura do GLP
dever variar segundo a ordenada vertical. Assim sendo, a utilizao da expresso acima
para o clculo do nmero de Nusselt local conduzir a determinaes de temperaturas da
face externa da parede do tubo, T
pe
, variveis com a ordenada vertical, o que consiste em
um resultado incompatvel com a hiptese inicial de que a temperatura da parede seria
uniforme. Considerando esse fato, prope-se que a soluo do problema seja obtida a partir
de procedimentos iterativos de clculo.

O primeiro procedimento (primeira iterao) a obteno da soluo com base no
equacionamento acima. A segunda iterao consiste na obteno da soluo desejada,
considerando que a diferena entre a temperatura da face externa do tubo,T
pe
, e a
temperatura do ar ambiente, T
ar
, tenha o seu comportamento descrito por:


54

z m
0 pe ar
1
e m T T = (5.63)

que uma correlao aparentemente adequada j, que, de fato, a temperatura do GLP
dever reduzir medida que se caminhe no sentido positivo da ordenada vertical, enquanto
que a temperatura ambiente dever permanecer constante. As constantes
0
m e
1
m
presentes na expresso acima so obtidas por um processo de ajuste desse tipo de curva
aos resultados obtidos na conduo dos clculos imediatamente precedentes. Observa-se
que a distribuio de temperaturas descrita pela equao (5.63) corresponde a um dos
casos particulares para os quais se dispe de soluo exata das equaes das camadas
limites a qual seguir apresentada.

Este procedimento pode ser repetido quantas vezes se fizer necessrio.

SPARROW e GREGG, 1958, estudaram o processo de transferncia de calor por
conveco livre entre placas planas verticais e um meio fluido e, para a situao descrita
pela expresso (5.63), apresentaram a seguinte soluo:

0 m ;
2
) z m (
Gr
Nu
1
25 , 0
1
25 , 0
z
z
>

= (5.64)

Os valores calculados por SPARROW e GREGG para so:

0,7 Pr para 735 , 0 = = (5.65)

1,0 Pr para 823 , 0 = = (5.66)

Tendo em vista que o nmero de Prandtl do ar dever variar com a ordenada vertical
atingindo valores entre 0,7 e 1,0, prope-se adotar para valores interpolados linearmente
entre os extremos estabelecidos pelas equaes acima.


55

Logo, a correlao utilizada para a determinao do nmero de Nusselt local, no caso
de temperatura da parede varivel conforme o exposto na equao (5.64) ser:

( )
2
52967 , 0 Pr 29333 , 0
z m Gr Nu
25 , 0
1
25 , 0
ar z
+
= (5.67)
5.4 DETERMINAO DA VARIAO DA PRESSO

O procedimento de clculo abaixo apresentado fundamentado no modelo homogneo
de escoamento bifsico que, devido s suas caractersticas prprias, no leva em
considerao aspectos particulares do escoamento. A hiptese fundamental com base na
qual construdo esse modelo de escoamento : a fase vapor e a lqida apresentam-se
perfeitamente misturadas e, por esse motivo, deslocam-se mesma velocidade.

O aspecto mais interessante desse modelo que, por sua natureza, permite a
determinao da perda de carga de um escoamento bifsico considerando-o como se fosse
monofsico, bastando, para isso, utilizar as propriedades adequadas a fim de obter
resultados razoveis.

Conforme MILLS, 1999, no caso de escoamento em um tubo reto, o gradiente de
presso dado por:


M G F
dz
dP
dz
dP
dz
dP
dz
dP
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
= (5.68)

onde:

F
dz
dP
|
.
|

\
|
o gradiente de presso devido aos efeitos viscosos;


56
G
dz
dP
|
.
|

\
|
o gradiente devido ao da acelerao da gravidade, e
M
dz
dP
|
.
|

\
|
o gradiente devido s variaes da quantidade de movimento do escoamento.

A diferena de presso entre duas sees 1 e 2 de um duto dever ser, ento,
determinada a partir da integrao desse gradiente ao longo do comprimento do duto entre
estas sees. Assim sendo, tem-se:

dz
dz
dP
P
2
1
|
.
|

\
|
=

(5.69)

Lembrando que a varivel independente considerada a mais adequada para conduzir os
processos de integrao a entalpia, optou-se pela mudana de variveis, e, nesse caso, a
expresso adequada :

dH
dH
dP
P
2
1

|
.
|

\
|
= (5.70)

Como


dH
dz
dz
dP
dH
dP
= (5.71)

E como a derivada
dH
dz
obtida atravs da equao (5.45) o conhecimento de

) H ( f
dz
dP
= (5.72)

permite conduzir a integrao utilizando, como varivel independente, a entalpia.




57
5.4.1 GRADIENTE DE PRESSO DEVIDO AOS EFEITOS VISCOSOS

Lembrando que o modelo homogneo de escoamento bifsico baseia-se na hiptese
fundamental de que o fluido composto por fases perfeitamente misturadas e que, por esse
motivo, tm a mesma velocidade, o gradiente de presso devido aos efeitos viscosos pode,
conforme MILLS, 1999, ser expresso por:

= |
.
|

\
|
2
G
d
f
dz
dP
2
i
a
F
(5.73)

5.4.2 GRADIENTE DE PRESSO DEVIDO ACELERAO DA GRAVIDADE

O gradiente de presso devido ao da acelerao da gravidade, segundo MILLS,
1999, dado por:

= |
.
|

\
|
sen g
dz
dP
G
(5.74)

onde o ngulo entre o tubo e a horizontal. No caso em anlise, esse ngulo igual a
2 / , e, consequentemente, tem-se:

g
dz
dP
G
= |
.
|

\
|
(5.75)

5.4.3 GRADIENTE DE PRESSO DEVIDO VARIAO DA QUANTIDADE DE
MOVIMENTO

O gradiente de presso devido variao da quantidade de movimento , segundo
MILLS, 1999, dado por:



58

|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|

= |
.
|

\
| 1
dz
d
G
G
dz
d
dz
dP
2
2
M
(5.76)

ou seja:


dz
dv
G
dz
dP
2
M
= |
.
|

\
|
(5.77)

Substituindo-se as expresses j obtidas na equao (5.68), resulta:


dz
dv
G g
. 2
G
d
f
dz
dP
2
2
i
a
+

= (5.78)

Lembrando que a varivel de integrao escolhida a entalpia, torna-se necessrio,
ento, obter a funo

) P , H ( f
dz
dv
= (5.79)

No escoamento bifsico, qualquer propriedade termodinmica especfica (em base
mssica) de uma mistura de duas substncias uma funo de duas propriedades
termodinmicas independentes e da composio da mistura. Tomando-se a presso e a
entalpia como propriedades independentes conhecidas, pode-se expressar o volume
especfico como:

) F , F , H , P ( v v
2 1
= (5.80)

onde
1
F e
2
F so as fraes mssicas dos componentes 1 e 2 na mistura.

A derivada do volume especfico em relao posio ser:



59

dz
dF
F
v
dz
dF
F
v
dz
dH
H
v
dz
dP
P
v
dz
dv
2
2
1
1

= (5.81)

Como a composio da mistura ao longo do tubo do vaporizador no varia, sendo
constante ao longo da ordenada vertical, as derivadas das fraes mssicas em relao
posio sero nulas. Assim sendo, tem-se:


dz
dH
H
v
dz
dP
P
v
dz
dv

= (5.82)
No caso de propriedades termodinmicas especficas em base mssica, pode-se
explicit-las utilizando o conceito de ttulo, de sorte que o volume especfico poder ser
expresso por:

( )
L V L
v v x v v + = (5.83)

Pode-se, ento, reescrever a derivada do volume especfico com relao ordenada
vertical como:

( )
dz
dx
v v
dz
dv
dz
dv
x
dz
dv
dz
dv
L V
L V L
+ |
.
|

\
|
+ = (5.84)

( )
dz
dx
v v
dz
dv
x
dz
dv
) x 1 (
dz
dv
L V
V L
+ + = (5.85)

As propriedades da fase lqida e da fase vapor s dependem de duas propriedades
independentes. Escolhendo convenientemente as propriedades presso e entalpia como
variveis independentes, resulta:

( ) |
.
|

\
|

+ |
.
|

\
|

+ |
.
|

\
|

=
dz
dH
H
x
dz
dP
P
x
v v
dz
dH
H
v
dz
dP
P
v
x
dz
dH
H
v
dz
dP
P
v
) x 1 (
dz
dv
L V
V V L L
5.86)

Essa equao pode ser rearranjada de forma a se obter:


60


dz
dH
B
dz
dP
A
dz
dv
+ = (5.87)

onde:

( ) ( )
(

=
P
x
v v
P
v
x
P
v
x 1 A
L V
V L
(5.88)

e
( ) ( )
(

=
H
x
v v
H
v
x
H
v
x 1 B
L V
V L
(5.89)

Ento:


(

+ +

=
dz
dH
B
dz
dP
A G g
2
G
d
f
dz
dP
2
2
I
a
(5.90)


A G 1
dz
dh
B G g
2
G
d
f
dz
dP
2
2
2
I
a
+
+

= (5.91)


5.4.4 DETERMINAO DO FATOR DE ATRITO

O mtodo mais simples para calcular o fator de atrito, f
a
, (supondo que o lqido puro
escoe velocidade da mistura) determin-lo pelo uso de expresses tradicionais ou pelo
uso do diagrama de Moody utilizando um valor para o nmero de Reynolds calculado
atravs de:


L
GD
Re

= (5.92)

Segundo MILLS, 1999, esse procedimento leva a determinao de fatores de atrito


61
muito baixos para ttulos abaixo de 70% e a fatores muito altos para ttulos acima desse
valor. Para contornar essa dificuldade, esse mesmo autor sugere o uso de uma viscosidade
de referncia:


L V R
x 1 x 1

(5.93)

Determina-se, ento, o nmero de Reynolds para esta viscosidade de referncia, por:


R
I
R
Gd
Re

= (5.94)

Tendo-se o nmero de Reynolds adequado, no caso de escoamento laminar em dutos
circulares, Re < 2300, o fator de atrito ser determinado por:


Re
64
f
a
= (5.95)

No caso de escoamento turbulento, tambm em dutos circulares, existem diversas
expresses destinadas determinao do fator de atrito. A mais conhecida a histrica
expresso de COLEBROOK, 1938, aplicvel apenas a escoamentos turbulentos:


|
|
.
|

\
|
+

=
5 , 0
a
5 , 0
a
f Re
51 , 2
7 , 3
log 0 , 2
f
1
(5.96)

onde a rugosidade relativa do duto.

Embora haja disponvel, na literatura, outras equaes que tambm permitem a
determinao do fator de atrito, tendo como objetivo simplificar o uso de mtodos
computacionais, considera-se conveniente utilizar expresses que unifiquem os processos
de determinao desse fator tanto para o escoamento laminar quanto para o turbulento. A


62
partir dessa abordagem, optou-se pelo uso da equao de SWAMEE, 1993, que
particularmente interessante j que, alm dessa unificao, apresenta esse fator de forma
explcita, a saber:


125 , 0
16
6
R
9 , 0
R
8
R
a
Re
2500
Re
74 , 5
7 , 3
ln
Re
64
f

(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+

+
|
|
.
|

\
|
=

(5.97)


5.5 DETERMINAO DE PROPRIEDADES

5.5.1 PROPRIEDADES DO GLP

A determinao das propriedades necessrias realizao dos clculos foi realizada
partindo da hiptese bsica que estabelece o fato de o gs liquefeito de petrleo ser
composto nica e exclusivamente por uma mistura de propano e n-butano, e de a
composio desta mistura ser varivel podendo estar entre os limites estabelecidos pelas
fraes mssicas limitantes apresentadas na tabela abaixo:


1TABELA 5.1 COMPOSIO DO GLP
Componente Frao mssica mxima Frao mssica mnima
propano 0,70 0,50
n-butano 0,50 0,30


Para a determinao das propriedades do GLP, utilizou-se a rotina REFPROP,
programa em linguagem FORTRAN desenvolvido pelo NIST National Institute of
Standards and Technology.



63
Paralelamente, a tenso superficial da mistura de propano e n-butano foi determinada
utilizando a correlao proposta por HEIDE, 1997, que explicita a tenso superficial de uma
mistura binria em funo da mdia ponderada pela frao molar das tenses superficiais
dos seus componentes, a saber:


b b p p g
y y + = (5.98)

5.5.2 PROPRIEDADES DO AR

As propriedades do ar necessrias aos clculos foram obtidas pelo uso das funes
internas do programa EES ENGINEERING EQUATION SOLVER. As hipteses
fundamentais com base nas quais as propriedades foram determinadas so:

a presso atmosfrica local igual a 100 kPa;
o ar tem umidade relativa nula.

5.5.3 PROPRIEDADES DO ALUMNIO

Como premissa bsica, considera-se que o equipamento analisado seja constitudo de
tubos de alumnio, e que o alumnio constituinte desses tubos seja isotrpico e tenha as
seguintes propriedades:
condutibilidade trmica constante no intervalo de 20
o
C a +20
o
C e igual a:
k
al
= 237 W/m.
o
C;
massa especfica constante nesse mesmo intervalo de temperaturas e igual a:
2.707 kg/m.
Estas propriedades foram determinadas, utilizando, tambm, as funes internas do
programa EES ENGINEERING EQUATION SOLVER.


64
6. O PROGRAMA COMPUTACIONAL

O modelo matemtico j descrito foi implementado pelo desenvolvimento de um
programa de simulao que permite, a partir do conhecimento de um conjunto de
informaes bsicas, determinar, alm de outros parmetros, a altura dos tubos do
vaporizador.

Os dados bsicos de entrada do programa so:

composio do GLP no tanque de armazenamento;
ttulo do GLP na sada do vaporizador;
temperatura e presso do ar ambiente;
vazo de GLP atravs do vaporizador;
nmero de tubos que compor o vaporizador;
propriedades do material constituinte dos tubos;
dados geomtricos desses tubos, exceto sua altura.

A partir desses dados, o programa permite obter um conjunto amplo de informaes
dentre as quais relata-se:

a composio de cada fase do GLP ao longo do vaporizador;
altura dos tubos desse equipamento;
perfis de propriedades do GLP ao longo dos tubos;
perfis de coeficientes de transferncia de calor ao longo dos tubos.



65
Esse programa computacional foi desenvolvido utilizando-se o software EES
ENGINEERING EQUATION SOLVER, que tem como funo bsica resolver um conjunto de
equaes incluindo equaes tais como: algbricas, diferenciais e integrais. Esse software
tem uma biblioteca de funes matemticas e termofsicas bastante extensa, permitindo o
acesso direto e imediato, por exemplo, a propriedades termodinmicas.


66
7. CLCULOS

Apresenta-se a seguir um conjunto de resultados da aplicao do programa
desenvolvido. Deve ser observado que todos os clculos realizados foram sempre
conduzidos no sentido de se estabelecer parmetros bsicos necessrios ao detalhamento
do projeto um vaporizador, e nesse sentido, entende-se que o custo do equipamento
parmetro fundamental para o sucesso da empresa que vier a produzi-lo. Assim sendo,
optou-se por direcionar os clculos sempre em busca da definio de uma figura de mrito
importante do ponto de vista de custo, que a massa total do banco de tubos que compor
o vaporizador, o que se justifica pelo fato de que tubos metlicos so, via de regra,
comercializados com base em preos de venda estabelecidos por unidade de massa.

Observa-se, tambm, que para a aplicao do cdigo computacional exigida a
definio preliminar de um conjunto de variveis de entrada bastante amplo, sendo que
cada uma delas pode assumir valores muito diferenciados. Torna-se, assim, necessrio
estabelecer bases mnimas orientativas para se proceder aos clculos. Com esta proposio
estabeleceu-se as consideraes iniciais a seguir relatadas.

7.1 CONDIES INICIAIS

7.1.1 VAPORIZADOR

O vaporizador objeto de anlise dever apresentar a capacidade de vaporizao de
2,78 x 10
-2
kg/s (100 kg/h) de GLP, para tal dever ser composto por um conjunto de tubos
verticais. Assim, a vazo de GLP por tubo ser funo do nmero de tubos que compor
esse equipamento. Na tabela 7.1 apresenta-se a vazo prevista por tubo de forma a se
atingir a vazo total acima estabelecida.


67

2TABELA 7.1 VAZES PREVISTAS POR TUBO
Quantidade de tubos que comporia o vaporizador Vazo por tubo (kg/s)
40 6,94 x 10
-4

60 4,63 x 10
-4

80 3,47 x 10
-4

100 2,78 x 10
-4

120 2,31 x 10
-4


7.1.2 TUBOS

Inicialmente os clculos foram conduzidos considerando-se que os tubos so aletados,
fabricados em alumnio atravs de processo de extruso, tendo as dimenses principais da
sua seo transversal j apresentadas na figura 5.2, quais sejam:

dimetro interno: 25,8 mm
dimetro externo: 31,4 mm
comprimento das aletas: 46,6 mm
espessura das aletas: 1,8 mm

Esta geometria ser sempre denominada nesse texto de geometria padro.

7.1.3 GS LIQUEFEITO DE PETRLEO

O GLP, basicamente composto por propano e n-butano, dever estar, na sada do
vaporizador, com ttulo unitrio e a 200 kPa, j que esta presso considerada adequada
operao da maioria das instalaes comerciais, industriais e/ou voltadas prestao de
servios.



68
7.2 CLCULOS PRELIMINARES

Apresenta-se a seguir um conjunto de propriedades determinadas para a fase lqida do
GLP presente no tanque de armazenamento. Estas propriedades foram calculadas
considerando-se, por hiptese, que o ttulo do GLP no tanque igual a 0,1. Certamente o
ttulo dever variar medida que houver consumo desse combustvel, no entanto esse fato
no ser levado em considerao visto que, usualmente, os tanques de GLP armazenam
uma quantidade mnima de vapor frente quantidade de lqido. Os clculos foram
efetuados para quatro temperaturas e para trs composies distintas. Cabe relembrar que
a entalpia da fase lqida ser igual entalpia do GLP na entrada do vaporizador e que a
composio da fase lqida ser igual a composio do GLP durante o processo de
vaporizao.

3TABELA 7.2 PROPRIEDADES DA FASE LQIDA DO GLP NO TANQUE DE
ARMAZENAMENTO
Composio do GLP

(fraes mssicas)
Composio da fase
lqida
(fraes mssicas)
propano n-butano
Temp.
ambiente
(
o
C)
propano n-butano
Entalpia

(kJ/kg)
Presso

(kPa)
5 0,4718 0,5282 98,81 355,4
10 0,4725 0,5275 110,7 412,1
15 0,4733 0,5267 122,8 475,2
0,50 0,50
20 0,4740 0,5260 135,1 545,4
5 0,5756 0,4244 99,41 397,0
10 0,5762 0,4238 111,4 459,7
15 0,5768 0,4232 123,6 529,5
0,60 0,40
20 0,5774 0,4226 136,0 606,9
5 0,6804 0,3196 100,1 436,9
10 0,6809 0,3191 112,2 505,5
15 0,6814 0,3186 124,6 581,7
0,70 0,30
20 0,6818 0,3182 137,1 666,2


Na tabela 7.3 apresenta-se a entalpia, tambm j anteriormente determinada, do GLP


69
entrada do vaporizador e a entalpia sua sada, a qual foi avaliada considerando-se que o
ttulo sada ser igual a unidade, e que a presso ser igual a 200 kPa. Esses valores
sero utilizados como extremos de integrao.

4TABELA 7.3 ENTALPIAS DO GLP ENTRADA E SADA DO VAPORIZADOR.
Composio do GLP
no vaporizador
(fraes mssicas)
Entalpia do GLP

(kJ/kg)
propano n-butano
Temperatura
ambiente
(
o
C)
entrada sada
5 98,81 464,1
10 110,7 464,1
15 122,8 464,1
0,50 0,50
20 135,1 464,1
5 99,41 457,9
10 111,4 457,9
15 123,6 457,9
0,60 0,40
20 136,0 457,9
5 100,1 451,0
10 112,2 451,0
15 124,6 451,0
0,70 0,30
20 137,1 451,0


7.3 ANLISE DE UM CASO TPICO

Para proceder a anlises preliminares escolheu-se a condio operacional bsica
caracterizada no Anexo A e l denominada Condio A.

Os clculos foram conduzidos no sentido de obter inicialmente uma distribuio da
diferena entre a temperatura do ar ambiente e a temperatura da face externa da parede em
funo da ordenada vertical. Esta distribuio graficamente apresentada a seguir.



70
0 0,5 1 1,5 2 2,5
17,5
21
24,5
28
31,5
35
z [ m]
T
a
r

-

T
p
e



[

C
]
DELTA
T
=21,3783exp(0,185804z) DELTA
T
=21,3783exp(0,185804z)










14GRFICO 7.1 T
ar
T
pe
VERSUS z 80 TUBOS PRIMEIRA ITERAO.

Nesse grfico, podem-se visualizar duas curvas. A primeira, em preto, corresponde a
distribuio de diferenas de temperatura calculadas considerando-se que o coeficiente de
transferncia de calor entre a superfcie externa do tubo e o meio ambiente pode ser
avaliado utilizando-se a expresso:


( )
( )
25 , 0
ar ar , z
25 , 0
ar
5 , 0
ar
ar
z
Pr Gr
Pr 2 Pr 2 1 5
Pr 2
4
3
Nu
|
|
.
|

\
|
+ +
= (5.62)

que permite a determinao do nmero de Nusselt local em funo do nmero de Grashoff
local e do nmero de Prandtl, estabelecida com base na hiptese de que a temperatura da
face externa do tubo fosse uniforme

A segunda curva visualizada no grfico, em vermelho, uma curva exponencial do tipo:


z m
0 pe ar
1
e m T T = (5.63)

ajustada utilizando-se do mtodo dos mnimos quadrados, com rotina tambm internamente
disponvel no EES ENGINEERING EQUATION SOLVER. O ajuste desta funo resultou


71
na determinao dos seguintes parmetros:

m
0
= 2,13783 E+01
m
1
= 2,16776 E-01

Observa-se que o ajuste de curva realizado resultou na obteno do coeficiente de
determinao, R
2
, igual a 0,9761 ou 97,61%.

O passo seguinte foi obter a mesma distribuio de temperaturas considerando que a
temperatura da parede externa do tubo varivel segundo a exponencial resultante do
ajuste de curva supra apresentado. O resultado obtido , graficamente, apresentado a
seguir.









15GRFICO 7.2 T
ar
T
pe
VERSUS z 80 TUBOS SEGUNDA ITERAO.

Nesse grfico, novamente, pode-se visualizar duas curvas sendo que a resultante dos
clculos computacionais apresentada em preto e a em vermelho a resultante de um
novo ajuste de uma curva do tipo exponencial, e, nesse caso, obteve-se:
m
0
= 1,98584 E+01
m
1
= 5,14440 E-01
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
18
21
24
27
30
z [ m]
T
a
r

-

T
p
e


[

C
]
DELTA
T
=19,8584exp(0,51444z) DELTA
T
=19,8584exp(0,51444z)



72
R
2
= 99,91%
Finalmente, iterativamente, foram refeitos os clculos considerando-se, agora, que o
perfil de diferenas de temperatura melhor representado pela curva mais recentemente
ajustada.

No grfico 7.3 representa-se o resultado obtido nesse novo processo de clculo,.
Podendo ser observada uma nova curva ajustada muito prxima anterior, com:

m
0
= 1,98829 E+01
m
1
= 5,06091 E-01
R
2
= 99,91%









16GRFICO 7.3 T
ar
T
pe
VERSUS z 80 TUBOS TERCEIRA ITERAO

A altura dos tubos necessria ocorrncia da evaporao da vazo de GLP igual a

s / kg 10 47 , 3
tubos 80
1
s 3600
h / kg 100
m
4
= =
&


calculadas por intermdio dos trs procedimentos de clculo so, respectivamente,
H
t
= 2,491 m,
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
18
21
24
27
30
z [ m]
T
a
r

-

T
p
e


[

C
]
DELTA
T
=19,8829exp(0,506091z) DELTA
T
=19,8829exp(0,506091z)



73
H
t
= 0,878 m, e
H
t
= 0,893 m,

sendo que a diferena entre os dois ltimos valores igual a 1,7%, o que considerado
adequado do ponto de vista de projeto de equipamento.

O valor inicialmente calculado para a altura do tubo, 2,491 m, significativamente maior
do que o obtido na segunda iterao, 0,878 m, que, por sua vez, tem valor muito prximo do
valor obtido na iterao final, 0,893 m. Isto ocorre porque o comportamento do coeficiente
global de transferncia de calor significativamente alterado ao se mudar a metodologia de
clculo do coeficiente externo de transferncia de calor. No grfico abaixo se tem a evoluo
do coeficiente global de transferncia de calor em funo da posio para a iterao inicial,
U
i
, e para a final, U
f
.









17GRFICO 7.4 COEFICIENTES GLOBAIS DE TRANSFERNCIA DE CALOR

Esta diferena de comportamentos do coeficiente global de transferncia de calor
decorre do fato de que o fenmeno de transferncia basicamente governado pelo
coeficiente de transferncia de calor entre a superfcie externa do tubo e o ar ambiente.
Lembrando que o material do tubo o alumnio com alta condutibilidade trmica, oferecendo
0 0,5 1 1,5 2 2,5
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
z [ m]
U


[

k
W
/
m

C
]
U
i
U
f



74
baixa resistncia ao processo de transferncia de calor tanto em um caso como no outro,
observa-se que o coeficiente de transferncia de calor bifsico significativamente maior
que o coeficiente de transferncia de calor por conveco natural, o que justifica este
comportamento do coeficiente global mesmo observando que a rea interna de
transferncia de calor menor do que a externa. No grfico 7.5 apresenta-se a evoluo do
coeficiente de transferncia de calor entre a face externa da parede do tubo e o ar ambiente
tanto para a iterao inicial, h
ei
, quanto para a iterao final, h
ef
.

O comportamento crescente de h
ef
aparentemente inesperado; no entanto deve ser
observado que, conforme j explicitado no captulo 5, a distribuio da diferena entre a
temperatura do ar,
ar
T , e a da parede externa,
pe
T , em funo da posio vertical na forma
exponencial :


z m
0 pe ar
1
e m T T = (5.63)










18GRFICO 7.5 COEFICIENTES LOCAIS DE TRANSFERNCIA DE CALOR

Este tipo de distribuio de diferenas de temperatura, conforme j visto, conduz
seguinte expresso para a determinao do nmero de Nusselt local:
0 0,5 1 1,5 2 2,5
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,01
z [ m]
h
e


[

k
W
/
m

C
]
h
ei
h
ef



75

| | 0 m ;
2
z m
Gr
Nu
1
25 , 0
1
25 , 0
z
z
>

= (5.64)

onde o termo funo, apenas, do nmero de Prandtl.

Lembrando que o nmero de Nusselt dado por


ar
e
z
k
z h
Nu = (7.1)

e que o nmero de Grashoff local dado por


( )
ar
ar
3
pe ar ar g
z
z T T a
Gr


= (7.2)

o coeficiente de transferncia de calor
e
h ser dado por:


z m 25 , 0
25 , 0
ar
1 0 ar ar g
ar e
1
e
2
m m a
k h

(
(


= (7.3)

Considerando que as propriedades do ar se mostram praticamente constantes, pode-se,
em primeira aproximao, considerar que:


z m 25 , 0
1
25 , 0
ar
1 0 ar ar g
ar
e
1
e
4
m
2
m m a
k
z
h
(
(

(7.4)

Esta derivada sempre positiva j que todos os seus termos so sempre positivos, por
esse motivo compreende-se que, nesse caso, o coeficiente de transferncia de calor dever
ser uma funo crescente com a ordenada vertical, o que justifica a mudana do
comportamento do coeficiente global de transferncia de calor observado no grfico 7.4.


76

7.4 EVOLUO DA ALTURA DOS TUBOS EM FUNO DA VAZO DE GLP

Lembrando a proposio inicial de dimensionar um equipamento destinado
evaporao de 2,78x10
-2
kg/s (100 kg/h), considerou-se a possibilidade de constru-lo com
um banco de tubos verticais com a seo transversal descrita na figura 5.2, composto por
40, 60, 80, 100 e por 120 tubos, mantendo-se, assim, para todas as opes analisadas o
dimetro interno dos tubos constante.

Utilizando-se o cdigo computacional desenvolvido determinou-se a altura dos tubos do
vaporizador de GLP para as cinco condies acima especificadas. Os resultados obtidos
so parcialmente apresentados no grfico abaixo, no qual tem-se registradas as alturas
calculadas dos tubos na primeira, H
ti
, na ltima iterao, H
t
, e a diferena entre esses
valores, H
ti
H
t
, em funo das vazes de GLP nos tubos j apresentadas na tabela 7.1.













19GRFICO 7.6 ALTURAS DOS TUBOS VERSUS VAZES

Nota-se nesse grfico a enorme disparidade entre os resultados obtidos na primeira
iterao e na ltima, devido diferena de metodologias na determinao do coeficiente
externo de transferncia de calor por conveco.
0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
0
1
2
3
4
5
6
7
m [ kg/s]
A
l
t
u
r
a



[

m
]
Ht
I
Ht
Ht
I
- H
t



77

A vazo de GLP por tubo, as alturas calculadas, o nmero de Rayleigh mximo e a rea
total de transferncia de calor so apresentados na tabela abaixo.

5TABELA 7.4 REA TOTAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR
Quantidade
de tubos
Vazo mssica
por tubo

(kg/s)
Altura dos
tubos

(m)
rea total de
transferncia
de calor
(m)
Massa total de
alumnio

(kg)
Nmero de
Rayleigh
mximo
40 6,94x10
-4
1,749 5,671 174,7 1,10x10
10
60 4,63x10
-4
1,169 5,685 175,2 3.29x10
9
80 3,47x10
-4
0,878 5,693 175,4 1,40x10
9
100 2,78x10
-4
0,710 5,755 178,6 7,55x10
8
120 2,31x10
-4
0,586 5,700 175,6 4,17x10
8


Na tabela 7.4, a rea total de transferncia de calor a somatria das reas internas
dos tubos. Nota-se que esses valores so muito prximos havendo uma diferena
percentual com base na rea menor entre esta rea e a maior igual a cerca de 1,5%.
Simultaneamente, como os tubos tm a mesma geometria, eles tm o mesmo peso por
unidade de comprimento, o que, por sua vez conduz obteno de vaporizadores com
pesos similares.

Assim sendo, como o material utilizado o alumnio, e o custo dos tubos de alumnio
estabelecido por unidade de peso, os vaporizadores acima tero os custos desse insumo
produtivo similares; entretanto o processo fabril envolvendo uma quantidade maior de tubos
redundar em um maior custo de produo, dentre outros motivos devido, por exemplo,
maior necessidade de desenvolvimento de trabalho de corte e solda.

Deve ser observado que o modelo matemtico adotado tem com hiptese bsica a
exigncia da camada limite, desenvolvida no processo de transferncia de calor por


78
conveco natural, ser laminar. O adimensional que indica a transio entre os regimes
laminar e turbulento nesse processo o nmero de Rayleigh, e o valor usualmente adotado
como o de transio 10
9
, sendo aceitvel uma faixa de variao a qual no usualmente
especificada na literatura. Entende-se que os valores acima especificados para o nmero
so compatveis com esta hiptese.

No grfico 7.7 apresenta-se a evoluo dos coeficientes globais de transferncia de
calor em funo da posio.











20GRFICO 7.7 EVOLUO DOS COEFICIENTES GLOBAIS DE
TRANSFERNCIA DE CALOR


7.5 EFEITOS DA ALTERAO DE ASPECTOS GEOMTRICOS DA SUPERFCIE
EXTERNA

Tendo em vista que a maior resistncia ao processo de transferncia de calor a
externa, considerou-se a possibilidade de promover alteraes nas caractersticas
geomtricas do tubo com objetivo de buscar melhores condies operacionais. As anlises
foram realizadas segundo trs direes principais, quais sejam:
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
0,05
0,052
0,054
0,056
0,058
0,06
0,062
z [ m]
U


[

k
W

/
m

C
]
U-40 tubos
U-60 tubos
U-80 tubos
U-120 tubos
U-100 tubos



79

aumento da rea externa do tubo atravs da alterao da quantidade de aletas;
aumento da rea externa do tubo atravs da alterao do comprimento das aletas;
anlise do efeito da reduo da espessura das aletas.

7.5.1 EFEITOS DA ALTERAO DA QUANTIDADE DE ALETAS

Para avaliar os efeitos da alterao do nmero de aletas, foi conduzido um conjunto de
clculos mantendo-se a Condio B definida no anexo A.

Um dos resultados obtidos que representa a evoluo da rea de transferncia de calor
necessria em funo da variao do nmero de aletas a altura do tubo. A seguir mostra-
se uma representao grfica da variao desta altura em funo do nmero de aletas,
observando-se uma significativa alterao.










21GRFICO 7.8 ALTURA DOS TUBOS VERSUS QUANTIDADE DE ALETAS

Resultados mais detalhados dos clculos realizados encontram-se na tabela 7.5, na
qual, similarmente ao j anteriormente realizado, a rea total de transferncia de calor foi
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
Aletas
H [ m ]
t


80
determinada com base na rea interna dos tubos, cujos dimetros internos foram mantidos
iguais a 0,0258 m. Os resultados constantes desta tabela indicam que o aumento da rea
externa propiciado pelo aumento do nmero de aletas, responsvel por tornar o
equipamento mais compacto reduzindo significativamente a sua altura. Esses resultados
indicam, tambm, a possibilidade de se desenvolver um projeto no qual a rea ocupada
reduzida pela possibilidade de se utilizar tubos mais longos e em menor nmero, opo que
pode se mostrar muito interessante j que poder conduzir obteno de um produto com
menor custo por permitir a reduo da mo-de-obra de fabricao devido reduo do
nmero de componentes fabricados e manuseados. Finalmente observa-se que um
resultado considerado importante que a alterao do nmero de aletas no promove a
ocorrncia de redues significativas da massa do equipamento.

6TABELA 7.5 REA TOTAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR TUBOS
Quantidade
de aletas
Altura dos
tubos

(m)
rea total de
transferncia de
calor
(m)
Massa de
alumnio por
metro de tubo
(kg/m)
Massa total do
banco de tubos
de alumnio
(kg)
Nmero de
Rayleigh
mximo
8 0,878 5,693 2,498 175,4 1,47x10
9

10 0,734 4,759 2,952 173,3 8,03x10
8

12 0,630 4,085 3,406 171,7 4,99x10
8

14 0,553 3,586 3,860 170,8 3,32x10
8

16 0,492 3,190 4,314 169,8 2,36x10
8

18 0,447 2,898 4,768 170,5 1,70x10
8

20 0,407 2,639 5,222 170,0 1,27x10
8

24 0,351 2,276 6,131 172,1 7,89x10
7



7.5.2 EFEITO DA REDUO DA ESPESSURA DAS ALETAS

Com o objetivo de se verificar a viabilidade de reduo de custo do vaporizador atravs


81
da reduo do seu peso, considerou-se a possibilidade de reduzir a espessura das aletas.
Assim sendo recalculou-se a altura dos tubos considerando-se a Condio C apresentada
no anexo A. Os principais resultados obtidos so apresentados na tabela 7.6.

7TABELA 7.6 VAPORIZADOR 16 ALETAS 80 TUBOS
Espessura das
aletas

(mm)
Altura dos tubos


(m)
rea total de
transferncia de
calor
(m)
Massa de alumnio
por metro de tubo

(kg/m)
Massa total de
alumnio

(kg)
1,8 0,492 3,190 3,633 143,0
1,5 0,493 3,197 3,028 119,4
1,2 0,496 3,216 2,422 96,1

Esses resultados indicam claramente que a reduo da espessura das aletas, nesse
caso, acarreta um pequeno acrscimo na altura dos tubos e, consequentemente na rea
total de transferncia de calor; no entanto, ao se reduzir esta espessura de 1,8 mm para 1,2
mm, tem-se como resultado uma expressiva reduo no peso do equipamento, cerca de
27,5%. Ressalta-se que medida que so promovidas redues na espessura das aletas,
defronta-se com dificuldades crescentes a serem vencidas na produo dos tubos.

7.5.3 EFEITO DA ALTERAO DO COMPRIMENTO DA ALETA

Para avaliar esse efeito realizaram-se clculos supondo uma condio operacional
ligeiramente modificada, j orientada obteno de resultados aplicveis a definio de
uma proposta de dimensionamento de um vaporizador, com projeto no otimizado, mas
orientado no sentido de atingir bom desempenho. Esta nova condio operacional
denominada Condio D, vide anexo A.

Os resultados obtidos, mostrados no grfico 7.9, indicam que, para a condio


82
operacional analisada, um comprimento adequado seria 50,0 mm a partir do qual a massa
total do vaporizador aumentaria para uma mesma capacidade de vaporizao, acarretando,
em princpio, aumento do custo do produto.










22GRFICO 7.9 EFEITO DA ALTERAO DO COMPRIMENTO DAS ALETAS


7.6 EFEITO DA REDUO DA TEMPERATURA AMBIENTE

De fato, a alterao da temperatura ambiente tem o efeito de reduzir o gradiente de
temperatura entre o fluido em evaporao e o meio ambiente, alm disto esta reduo de
temperatura conduz, conforme pode ser observado na tabela 7.2, diminuio da entalpia
do fluido na entrada do vaporizador. Assim sendo, com o objetivo central de se avaliar a
evoluo da rea de transferncia de calor necessria medida que a temperatura
ambiente reduzida, realizou-se um conjunto de clculos executados com base na
Condio E.

Nesse caso, observa-se que a opo pelo tubo com 18 aletas, espessura de 1,2 mm,
com massa de 4,762 kg/m, justificada pelo fato de que a opo pela reduo da espessura
0,04 0,045 0,05 0,055 0,06 0,065 0,07
70
70,5
71
71,5
72
72,5
73
comprimento da aleta [ m]
m
a
s
s
a

t
o
t
a
l

d
o

v
a
p
o
r
i
z
a
d
o
r



[

k
g
]



83
das aletas ter se mostrada muito vantajosa em relao a outras opes analisadas. Afinal os
resultados mostrados na tabela 7.6 indicam que esta proposio conduz a redues de rea
de transferncia de calor e de peso considerveis, sem que, no entanto, os resultados
tenham indicado qual seria a soluo otimizada.

Os principais resultados obtidos, ao se considerar a opo pela adoo de 18 aletas,
apresentados na tabela 7.7, mostram o forte influncia da temperatura ambiente na
determinao da rea de transferncia de calor, evidenciando que um parmetro de projeto
fundamental a temperatura mdia mnima ambiente observada na regio onde o
vaporizador ser instalado. Por outro lado, os grandes usurios de vaporizadores de GLP
so as empresas distribuidoras desse combustvel que, usualmente operando em todo
territrio nacional, fornecem esses equipamentos em regime de comodato, criando a
possibilidade de retirar um equipamento de um cliente, por exemplo do sul do Pas,
reinstalando-o em outro cliente, por exemplo, no nordeste. Esta situao sugere que esses
vaporizadores sejam projetados segundo unidades modulares de pequeno porte que seriam
reunidas em conjuntos com a capacidade de evaporao adequada em funo das
condies climticas locais.

8TABELA 7.7 VAPORIZADOR 18 ALETAS 80 TUBOS
Temperatura
ambiente

(
o
C)
Altura dos tubos


(m)
rea total de
transferncia de
calor
(m)
Massa total de
alumnio

(kg)
Nmero de
Rayleigh mximo
5 1,748 11,334 476,3 7,08x10
9

10 0,963 6,244 262,4 1,38x10
9

15 0,596 3,865 162,4 3,65x10
8

20 0,432 2,801 117,7 1,70x10
8





84
7.7 EFEITO DA REDUO DO DIMETRO DO TUBO

Uma anlise de efeitos da variao dos dimetros do tubo deve pressupor que o
dimetro interno e o externo devem variar no sentido de manter a resistncia mecnica do
tubo presso interna. Assim sendo, se for considerado que a tenso mxima admissvel
do material do tubo, alumnio, uma propriedade do material mantida constante, e
considerando que a presso mxima admissvel a mesma para todos os dimetros
possveis, de acordo com THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS,
1968, a espessura da parede de um tubo internamente pressurizado destinado ao transporte
de combustveis gasosos, deve ser determinada utilizando-se a expresso:


SE 2
PD
e
t
= (7.5)

onde, :
t
e a espessura de projeto;
P a presso interna de projeto (manomtrica);
D o dimetro externo;
S a tenso admissvel;
E o fator de eficincia da solda longitudinal do tubo.

Considerando que, para os diversos dimetros possveis de tubo, tanto a presso
interna de projeto quanto a tenso admissvel do material sero as mesmas, e que, como o
tubo extrudado, o fator de eficincia de solda tem valor unitrio, verifica-se que mantendo-
se constante a relao entre o dimetro e a espessura do tubo, mantm-se suas condies
de aplicabilidade do ponto de vista mecnico, a menos de possveis consideraes a
exigncias, tambm de cunho normativo, de prever uma espessura adicional de material
destinada, por exemplo, a efeitos de corroso, a tolerncia dimensional de fabricao e a
usinagem de roscas nas extremidades dos tubos.


85
Como hiptese simplificadora, considerou-se que a espessura adicional total admissvel
na configurao padro se reduzir segundo a mesma correlao acima apresentada; ou
seja: a reduo da espessura adicional admissvel mxima ser proporcional reduo da
espessura de projeto. Com base nesta premissa, elegeu-se, para efeito de anlise, o
conjunto de configuraes geomtricas constante da tabela 7.8.

Tendo em vista que objetivo desta anlise verificar o comportamento da rea de
transferncia de calor e da massa do vaporizador, foi realizada uma seqncia de clculos
adotando-se as premissas constituintes da Condio F.

9TABELA 7.8 CONFIGURAES GEOMTRICAS
Geometria Dimetro externo
(mm)
Dimetro
interno
(mm)
Espessura da
parede do tubo
(mm)
Padro 31,4 25,8 2,8
A 25,0 20,6 2,2
B 21,0 17,2 1,9
C 18,0 14,8 1,6
D 15,0 12,2 1,4

Os clculos realizados apresentaram um conjunto de resultados que so brevemente
sumariados na tabela 7.9.

Observa-se que esses resultados indicam que a alterao do dimetro dos tubos na
faixa estudada no mostrou vantagens contundentes.







86
10TABELA 7.9 EFEITOS DA VARIAO DA ESPESSURA DOS TUBOS
Geometria Dim.
externo

(mm)
Dim.
interno

(mm)
Massa de
alumnio por
metro de tubo
(kg/m)
Altura
dos
tubos
(m)
rea total de
transferncia de
calor
(m)
Massa total
de alumnio

(kg)
Nmero de
Rayleigh
mximo
Padro 31,4 25,8 3,406 0,432 2,801 117,7 1,70x10
8
A 25,0 20,6 3,151 0,465 2,407 117,2 1,89x10
8
B 21,0 17,2 3,033 0,471 2,036 114,3 1,96x10
8
C 18,0 14,8 2,948 0,479 1,782 113,0 2,03x10
8
D 15,0 12,2 2,887 0,491 1,506 113,4 2,17x10
8


7.8 ANLISE DA REDUO DA PRESSO NO ESCOAMENTO AO LONGO DE
UM TUBO DO VAPORIZADOR

O programa computacional desenvolvido permitiu determinar o perfil de presses do
GLP ao longo de um tubo para diversas condies de escoamento. Resultados obtidos so
apresentados na forma grfica tendo-se registrado em um dos eixos a diferena entre a
presso do GLP em cada ponto do vaporizador e a sua presso de sada, e no outro eixo
registrou-se a posio vertical, crescente segundo o sentido descendente. Os resultados
obtidos mostram que, para uma dada condio de escoamento, a diferena de presso
entre a entrada e a sada do vaporizador atinge valores muito pequenos quando
comparados com a presso absoluta do fluido sada do vaporizador, 200 kPa; esta
condio operacional pode ser visualizada no grfico 7.10.

H um motivo bsico para a ocorrncia da variao de presses em nveis baixos que
o fato de as velocidades mdias do escoamento serem reduzidas, conforme pode ser
observado no grfico 7.11




87









23GRFICO 7.10 DIFERENA DE PRESSO











24 GRFICO 7.11 VELOCIDADES MDIAS

7.9 EFEITO DA VARIAO DA COMPOSIO

Com o objetivo de verificar a influncia da alterao da composio do GLP no
comportamento do vaporizador, optou-se por realizar um conjunto de clculos a partir da
Condio G. Os resultados obtidos, sumariados na tabela 7.10, indicam claramente que o
teor de propano fator determinante na definio da rea de transferncia de calor
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
z [m]
D
i
f
e
r
e
n

a

d
e

p
r
e
s
s

o


[
k
P
a
]
40 tubos
60 tubos
80 tubos
100 tubos
120 tubos
6,94*10
-4
kg/s
4,63*10
-4
kg/s
3,47*10
-4
kg/s
2,78*10
-4
kg/s
2,31*10
-4
kg/s

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
z [m]
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

m

d
i
a



m
/
s
40 tubos
60 tubos
80 tubos
100 tubos
120 tubos



88
necessria, porque quanto maior o teor de propano na mistura, menor ser a temperatura
obtida ao final do processo de expanso que ocorre na vlvula, o que, por sua vez, gera
maiores gradientes de temperatura promovendo a transferncia de calor a maiores taxas. O
comportamento desses gradientes pode ser visualizado no grfico 7.12. Nele mostrado de
forma patente que maiores teores de propano geram maiores gradientes de temperatura
que, por sua vez, leva a obteno de vaporizadores com menor altura, mantendo-se o
mesmo nmero de tubos.









25GRFICO 7.12 PERFIS DE TEMPERATURAS


11TABELA 7.10 EFEITO DA VARIAO DA COMPOSIO
Composio
(fraes mssicas)
propano n-butano
Altura
dos tubos

(m)
rea total de
transferncia de
calor
(m)
Massa total de
alumnio

(kg)
Nmero de
Rayleigh
mximo
0,50 0,50 1,626 10,543 620,2 5,58x10
9
0,60 0,40 0,961 6,231 366,6 1,37x10
9
0,70 0,30 0,650 4,215 247,9 4,84x10
8




0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
z [ m ]
T
a
r

-

T
p
e





[

C

]
50% propano
60% propano
70% propano



89
7.10 PROPOSIO DIMENSIONAL DE UMA UNIDADE DE VAPORIZAO

A anlise do conjunto dos clculos realizados permite afirmar que:

a alterao do dimetro do tubo no gera vantagens significativas, j que a massa do
equipamento varia fracamente com alteraes do dimetro;
o aumento do nmero de aletas, no intervalo estudado, conduz ao projeto de
equipamentos mais compactos;
a reduo da espessura da aleta, no intervalo estudado, permite a obteno de
reduo significativa da massa do vaporizador;
o comprimento das aletas, para as condies de anlise, no deve ser superior a
50 mm.

Com base nestas afirmativas, e considerando-se os intervalos de anlise aos quais elas
se aplicam, proposta a concepo de uma unidade de vaporizao que seja constituda
por tubos verticais tendo, cada tubo, as seguintes caractersticas geomtricas:

Dimetro interno 25,8 mm
Dimetro externo 31,4 mm
Nmero de aletas 24
Espessura das aletas 1,2 mm
Comprimento das aletas 50,0 mm

Para estabelecer as condies operacionais desse vaporizador optou-se por considerar
que a frao em massa de propano no GLP igual a 50%, e que a temperatura ambiente
igual a 10
o
C, opo esta que conduz, por um lado, a clculos conservativos, e por outro a
obteno de garantias de funcionalidade e de aplicabilidade a condies adversas.



90
A partir destas consideraes realizou-se um conjunto de clculos visando a
determinao da altura necessria de cada tubo do vaporizador em funo da vazo de
GLP a ser vaporizada, de forma a gerar bancos de tubos capazes de operar, nas condies
preestabelecidas, com a vazo de GLP igual a 2,78x10
-2
kg/s (100 kg/h).

Os principais resultados so apresentados a seguir na tabela 7.11. Desses resultados o
primeiro a merecer ateno especial o comportamento essencialmente linear, no intervalo
estudado, do comportamento da altura do tubo, ou, equivalentemente, da rea de troca, em
relao vazo em massa de GLP.









26 GRFICO 7.13 VARIAO DA ALTURA DO TUBO COM A VAZO EM MASSA

Um outro parmetro a ser analisado a variao de presso observada ao longo dos
tubos do vaporizador. Novamente, apesar de se operar com vazes por tubo maiores, j que
o nmero de tubos necessrio foi reduzido pela ampliao da rea externa de transferncia
de calor causada pelo aumento do nmero de aletas, verifica-se a obteno de valores que
tradicionalmente so considerados reduzidos para esse tipo de equipamento



0,0006 0,0008 0,001
1,5
2
2,5
3
3,5
m [ kg/s]
A
l
t
u
r
a

d
o

t
u
b
o


[

m
]
Altura do tubo = 3443,12 m Altura do tubo = 3443,12 m



91
12TABELA 7.11 CARACTERSTICAS OPERACIONAIS

Vazo de
GLP
por tubo
(kg/s)
Nmero de
tubos

Altura do
tubo

(m)
rea de
transferncia
de calor
(m)
Massa de
alumnio

(kg)
Variao da
presso

(Pa)
Nmero de
Rayleigh
mximo
5,56x10
-4
20 1,925 3,121 176,3 171,1 8,86x10
9
6,17x10
-4
18 2,135 3,115 176,0 190,0 1,21x10
10
6,94x10
-4
16 2,399 3,111 175,8 213,7 1,71x10
10
7,94x10
-4
14 2,736 3,105 175,4 244,1 2,54x10
10
9,26x10
-4
12 3,185 3,098 175,0 284,7 4,01x10
10

Finalmente, considerando a proposio de operar o vaporizador a uma vazo de
2,78x10
-2
kg/s (100 kg/h), apresenta-se, tambm na tabela 7.11, a rea de transferncia de
calor para tal necessria, e a Massa de alumnio do banco de tubos correspondente.
Esses dois parmetros so levemente decrescentes no intervalo estudado, e, do ponto de
vista de custo do equipamento, podem ser, em primeira anlise, considerados
aproximadamente iguais. Esta constatao conduz a opo construtiva de vaporizadores
com geometrias diferentes, porm com capacidades de vaporizao iguais e com custos
similares, o que do ponto de vista mercadolgico pode ser uma vantagem competitiva
fundamental. Conclui-se, assim, que o conjunto de vaporizadores com 12 a 20 tubos acima
caracterizados representa um conjunto de solues adequadas proposio original desse
trabalho.


92
8. CONSIDERAES SOBRE O MODELO PROPOSTO

Tece-se a seguir um conjunto de consideraes sobre o modelo proposto nesse
trabalho que, naturalmente, apresenta limitaes, algumas das quais so a seguir
discutidas.

8.1 O COEFICIENTE EXTERNO DE TRANSFERNCIA DE CALOR

A metodologia proposta de clculo do coeficiente de transferncia de calor entre a face
externa da parede do tubo aletado e o ar ambiente foi estabelecida com base na hiptese de
que a camada limite formada laminar; no entanto, medida que os comprimentos dos
tubos atingem valores mais elevados, verifica-se a ocorrncia da transio para o regime
turbulento, que, segundo a literatura tradicional, ocorre quando o nmero de Rayleigh atinge
valores da ordem de 10
9
. Em muitas situaes, as limitaes fsicas impostas pelo lay-out
industrial pode requerer a instalao de vaporizadores com menor nmero de tubos e,
consequentemente, com maior altura, o que perfeitamente vivel, j que usualmente os
tubos aletados so fornecidos em barras com comprimentos maiores ou iguais a 4 m.

No caso de evaporadores com grande altura, a ocorrncia da alterao da natureza da
camada limite dinmica devido transio do regime laminar para o turbulento requer a
utilizao de uma diferente abordagem para o problema de clculo do coeficiente externo de
transferncia de calor.

A natureza da camada limite dinmica turbulenta tal que os coeficientes de
transferncia de calor obtidos nesta condio so, em princpio, superiores aos obtidos
quando considerada a hiptese de formao de camada limite laminar; por esse motivo de
se supor que o presente modelo poderia ser aplicado mesmo quando verificada a ocorrncia


93
de nmeros de Rayleigh maiores do que 10
9
gerando resultados conservativos. Embora esta
proposio seja razovel, recomenda-se cuidado no sentido da sua efetiva comprovao.

8.2 UMIDADE DO AR AMBIENTE

Por hiptese, o ar ambiente foi considerado como sendo absolutamente seco presso
de 100 kPa. Entretanto o ar ambiente tem umidade relativa no nula e, dependendo do
gradiente de presso atravs da vlvula de expanso, o GLP poder atingir temperaturas
inferiores a 0
o
C, promovendo a formao de gelo na superfcie externa do tubo, o que, por
sua vez, resultar no aparecimento de uma resistncia adicional ao processo de
transferncia de calor.

Para considerar esta situao a temperatura da superfcie externa da camada de gelo,
pg
T , seria considerada igual a 0
o
C e o dimetro externo da camada de gelo seria uma
incgnita a ser determinada, a qual iria variar com a temperatura do fluido e,
consequentemente, com a cota vertical.

A correlao a ser utilizada seria:


( ) ( )
|
|
.
|

\
|

=
e
g
g i
i
pe pg
g
pe pg
d
d
ln
k A
d
T T
R
T T
Q
&
(8.1)

Ou em termos de fluxo de calor:


( )
|
|
.
|

\
|

=
e
g
g
i
pe pg
i
d
d
ln
k
d
T T
q
&
(8.2)

Existindo a camada de gelo, o coeficiente de transferncia de calor entre o ar ambiente


94
e a superfcie externa da camada de gelo,
g
h , deveria ser calculado em substituio ao
e
h ,
partindo-se da hiptese de que a temperatura da superfcie externa seria constante e igual a
0
o
C.

Esse fato deveria conduzir obteno de reas de transferncia de calor maiores visto
que, alm do aumento da resistncia trmica promovido pela existncia da camada de gelo,
os coeficientes de transferncia de calor, calculados supondo que a temperatura da face
externa dos tubos uniforme, so, conforme j verificado, significativamente menores que
os determinados atravs do modelo proposto em captulo anterior.

8.3 RADIAO

A temperatura da parede externa do tubo aletado estar sempre abaixo da temperatura
ambiente e, em conseqncia, o processo de transferncia de calor por radiao sempre
ocorrer no sentido de ampliar a taxa de transferncia de calor para o GLP; desta forma os
clculos realizados com base no modelo proposto sero sempre conservativos, alm do que
os processos de tratamento superficial disponveis permitem a anodizao na cor negra que,
por aumentar o poder de absoro da superfcie do tubo, aumentar ainda mais a taxa de
transferncia de calor para o GLP.

Deve ser observado que a importncia de considerar a troca de calor por radiao ser
maior ao se desenvolver projetos de equipamentos destinados a ocupar menores reas e
que, por conseguinte sero compostos por tubos mais longos e em menor nmero.





95
9. COMENTRIOS E CONCLUSES

Aps a elaborao final do programa computacional, foram realizadas inmeras sees
de clculo utilizando-se do procedimento definido no captulo 5, no qual era prevista a
realizao dos clculos em duas etapas:

ajuste de uma curva do tipo exponencial sobre o perfil de temperaturas da face
externa da parede do tubo determinado utilizando-se expresso desenvolvida para a
condio de temperatura uniforme;
a determinao de um novo perfil de temperaturas utilizando-se como dado o perfil
previamente determinado.

O conjunto de clculos realizados mostrou que todas as curvas ajustadas sobre o perfil
de temperaturas inicialmente determinado, apresentaram coeficiente de determinao, R,
maior do que 97,0%. Complementarmente, observou-se que todos os perfis de temperaturas
da parede externa resultantes da segunda etapa de clculo apresentaram coeficientes de
determinao superiores a 99,3%.

Dos resultados obtidos, sem dvida, o mais significativo a constatao de que o
mtodo de clculo ora proposto, que considera o efeito da variao da temperatura da face
externa da parede dos tubos, apresenta uma vantagem significativa diante do mtodo
tradicional, que trata o processo de transferncia de calor por conveco entre o tubo e o
meio como sendo similar ao que ocorre em uma placa plana semi-infinita isotrmica. Esta
constatao se manifesta quantitativamente ao verificar, com esse novo mtodo, a
necessidade de reas de transferncia de calor sensivelmente inferiores.

Alm desse fato, deve-se mencionar o efeito significativo das alteraes da temperatura


96
ambiente gerando a necessidade de acrscimos significativos da rea de transferncia de
calor, conforme mostrado na tabela 7.7, medida que esta temperatura decresce. Esse fato
indica a dificuldade de se projetar um nico equipamento com as seguintes caractersticas:

ter custo comercialmente adequado de forma a permitir sua comercializao e o seu
uso em todo o territrio nacional;
satisfazer as necessidades de evaporao dos usurios nas mais diversas condies
climticas, inclusive em condies de operao contnua englobando perodos
diurnos e noturnos.

Se por um lado estas barreiras so significativas e de difcil transposio, por outro elas
indicam um caminho bastante atrativo que a criao do conceito de um equipamento de
concepo modular onde cada mdulo seria constitudo, por exemplo, por um banco de 12
tubos verticais, conforme sugerido na tabela 7.11, sendo que os mdulos poderiam ser
interligados por tubulaes horizontais. Esta concepo permitiria que um cliente, por
exemplo uma grande distribuidora de GLP, pudesse adquirir um lote de mdulos e fornec-
los aos usurios segundo montagens que pudessem atender aos requisitos especficos de
capacidade de evaporao para diferentes caractersticas regionais e segundo os mais
variados ritmos de consumo.

Uma contribuio adicional, de grande importncia seria tratar esse equipamento
modular como um pr-vaporizador, cuja ao seria, se necessrio, complementada por um
equipamento tradicional e, nesse caso, a finalidade bsica da sua aplicao seria a
racionalizao do consumo energtico.


97
10. RECOMENDAES PARA A CONDUO DE TRABALHOS
FUTUROS

Considera-se que, futuramente, podero ser conduzidos trabalhos complementares a
esse, segundo trs orientaes distintas, a saber:

aprimorar o presente modelo e o correspondente programa de simulao no sentido
de eliminar, ou reduzir, as limitaes apontadas;
analisar unidades com geometrias diferenciadas;
recriar o programa segundo uma orientao diferente.

Com respeito a recriar o programa segundo uma orientao diferente, deve, inicialmente,
ser observado que a ferramenta computacional ora utilizada foi desenvolvida com o objetivo
de responder a seguinte questo bsica: dado o estado termodinmico do GLP no tanque
de armazenamento, e estabelecido o estado desejado desse combustvel sada do
vaporizador, qual a rea de transferncia de calor necessria? Por esse motivo esse
programa no simula um vaporizador com geometria completamente definida gerando como
resultados, por exemplo, informaes sobre o comportamento desse equipamento frente a
alteraes de uma condio operacional preestabelecida. Assim, uma das sugestes
continuidade desse trabalho consiste no desenvolvimento de um cdigo computacional
voltado simulao desse tipo de equipamento.

Finalmente, com respeito possibilidade de investigar novas proposies geomtricas,
deve ser lembrado que, por motivos de fora legal e normativa, os parques de
armazenamento de GLP tm reas relativamente grandes e so instalados a cu aberto.
Esse fato poderia permitir a instalao de vaporizadores ou pr-vaporizadores horizontais
que, alm da contribuio do efeito convectivo, poderia se valer da contribuio da radiao


98
solar, sugerindo linhas de pesquisas bastante interessantes.


99
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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WHALLEY, P. B., Two-Phase Flow and Heat Transfer, Oxford: Oxford University Press,
1996, 91 p.



102






ANEXO A








PARMETROS DEFINIDORES DAS CONDIES OPERACIONAIS
SIMULADAS


103
ANEXO A

PARMETROS DEFINIDORES DAS CONDIES OPERACIONAIS
SIMULADAS

A seguir, lista-se o conjunto de parmetros definidores da condio operacional
estabelecidos para cada conjunto de clculos realizado.

A1. CONDIO A

Esta condio operacional caracterizada por:

Capacidade do vaporizador: 100 kg/h.
Quantidade de tubos: 80.
Geometria dos tubos: padro.
Composio, base mssica, do GLP no tanque: 60% de propano e 40% de n-butano.
Temperatura ambiente: 20
o
C.

A2. CONDIO B

Capacidade do vaporizador: 100 kg/h.
Quantidade de tubos: 80.
Geometria dos tubos: padro, com quantidade de aletas varivel.
Composio, base mssica, do GLP no tanque: 60% de propano e 40% de n-butano.
Temperatura ambiente: 20
o
C.

A3. CONDIO C


104

Capacidade do vaporizador: 100 kg/h.
Quantidade de tubos: 80.
Dimetros: permanecem inalterados iguais a 0,0258 m e 0,0314 m.
Comprimento das aletas: mantido constante e igual a 0,0466 m.
Quantidade de aletas: constante igual a 16.
Espessura das aletas: varivel.
Composio, base mssica, do GLP no tanque: 60% de propano e 40% de n-butano.
Temperatura ambiente: 20
o
C.

A4. CONDIO D

Capacidade do vaporizador: 40 kg/h.
Quantidade de tubos: 20.
Dimetros: permanecem inalterados iguais a 0,0258 m e 0,0314 m.
Comprimento das aletas: varivel.
Quantidade de aletas: constante igual a 24.
Espessura das aletas: 1,2 mm.
Composio, base mssica, do GLP no tanque: 50% de propano e 50% de n-butano.
Temperatura ambiente: 10
o
C.

A5. CONDIO E

Capacidade do vaporizador: 100 kg/h.
Quantidade de tubos: 80.
Dimetros interno e externo: mantidos inalterados e iguais a 0,0258 m e 0,0314 m.
Comprimento das aletas: mantido constante e igual a 0,0466 m.


105
Quantidade de aletas: igual a 18.
Espessura das aletas: 1,2 mm.
Composio, base mssica, do GLP no tanque: 60% de propano e 40% de n-butano.
Temperatura ambiente: varivel de 5
o
C a 20
o
C.

A6. CONDIO F

Capacidade do vaporizador: 100 kg/h.
Quantidade de tubos: 80.
Comprimento das aletas: mantido constante e igual a 0,0466 m.
Quantidade de aletas: igual a 18.
Espessura das aletas: 1,2 mm.
Composio, base mssica, do GLP no tanque: 60% de propano e 40% de n-butano.
Temperatura ambiente: 20
o
C.


A7. CONDIO G

Capacidade do vaporizador: 100 kg/h.
Quantidade de tubos: 80.
Comprimento das aletas: mantido constante e igual a 0,0466 m.
Quantidade de aletas: igual a 18.
Espessura das aletas: 1,2 mm.
Composio, base mssica, do GLP no tanque: varivel.
Temperatura ambiente: 10
o
C.