Arbeitsplne (PP-BD-RTG)

Release 4.6C

HELP.PPBDRTG

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TM

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG)

Symbole
Symbol Bedeutung Achtung Beispiel Empfehlung Hinweis Syntax Tip

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Inhalt
Arbeitsplne (PP-BD-RTG)............................................................................................ 8
Business-Objekt Arbeitsplan ......................................................................................................................9 Arbeitsplanstruktur und Navigation.........................................................................................................12 Bearbeitung von Normalarbeitsplnen und Linienplnen .....................................................................14 Normalarbeitsplan......................................................................................................................................16 Linienplan....................................................................................................................................................17 Einstieg in die Arbeitsplanbearbeitung ...................................................................................................18 Plangruppe ..............................................................................................................................................20 Arbeitsplan anlegen ................................................................................................................................21 Anlegen mit Vorlage................................................................................................................................22 Arbeitsplan anlegen mit Vorlage........................................................................................................23 Arbeitsplan anlegen (mit Vorlage aus Konfigurationssimulation) ...........................................................24 Arbeitsplan anlegen ber Batch-Input.....................................................................................................25 Arbeitsplan anlegen ber Batch-Input ...............................................................................................27 Arbeitsplan ndern ..................................................................................................................................28 Bearbeitung von Kopfdaten ......................................................................................................................30 Plankopf bearbeiten ................................................................................................................................31 Materialzuordnung zum Arbeitsplan .......................................................................................................32 Material zu Arbeitsplan zuordnen ......................................................................................................33 Bearbeitung von Fertigungsversionen ....................................................................................................34 Bearbeitung von QM-Daten im Plankopf ................................................................................................35 QM- zum Plankopf bearbeiten ...........................................................................................................37 Langtext zum Arbeitsplan erfassen.........................................................................................................38 Klassifizierung von Arbeitsplnen ...........................................................................................................39 Arbeitsplan klassifizieren ...................................................................................................................40 Bearbeitung von Folgen ............................................................................................................................41 Folge .......................................................................................................................................................42 Stammfolge........................................................................................................................................43 Parallele Folge ...................................................................................................................................44 Alternative Folge ................................................................................................................................45 Stammfolge bearbeiten ...........................................................................................................................46 Anlegen einer parallelen Folge ...............................................................................................................47 Parallele Folge anlegen .....................................................................................................................48 Anlegen einer alternativen Folge ............................................................................................................49 Alternative Folge anlegen ..................................................................................................................50 Ausrichtungsschlssel.............................................................................................................................51 Bearbeitung von Vorgngen und Untervorgngen.................................................................................52 Vorgang...................................................................................................................................................54 Untervorgang...........................................................................................................................................56 Steuerschlssel.......................................................................................................................................57 Bearbeitung von Fremdbearbeitungsdaten.............................................................................................58 Beistellung von Komponenten ...........................................................................................................60 Zustzliche Zuordnung von Komponenten ohne Beistellung ............................................................61 Bearbeitung von Vorgabewerten.............................................................................................................62 Vorgabewerte verdichten ...................................................................................................................64

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CAP-Vorgabewertermittlung ...................................................................................................................65 Bearbeitung von Benutzerfeldern ...........................................................................................................66 Vorgang/Untervorgang bearbeiten..........................................................................................................68 Vorgang/Untervorgang lschen ..............................................................................................................70 Vorgang/Untervorgang suchen ...............................................................................................................71 Detaildaten zu Vorgngen/Untervorgngen bearbeiten .........................................................................72 Langtext zu Vorgang/Untervorgang erfassen .........................................................................................73 Untervorgnge im Fertigungsauftrag entfallen lassen ............................................................................74 Bearbeitung von Materialkomponenten...................................................................................................75 Retrograde Entnahme.............................................................................................................................77 Materialkomponente zu Vorgang/Untervorgang zuordnen .....................................................................79 Materialkomponente umhngen..............................................................................................................80 Komponentenzuordnung lschen ...........................................................................................................81 Materialkomponenten sortieren...............................................................................................................82 Materialkomponenten filtern....................................................................................................................83 Verwaltungsdaten zu Komponentenzuordnung anzeigen ......................................................................84 Konsistenzprfung Materialzuordnung ...................................................................................................85 Konsistenz der Materialzuordnung prfen .........................................................................................86 Bearbeitung von QM-Daten .......................................................................................................................87 Prfpunkte...............................................................................................................................................89 Dynamisierung ........................................................................................................................................90 Bearbeiten von QM-Daten im Plankopf ..................................................................................................91 QM-Daten zum Plankopf bearbeiten .................................................................................................93 QM-Daten zu Vorgang bearbeiten ..........................................................................................................94 Prfmerkmale..........................................................................................................................................95 Prfmerkmal zu Vorgang bearbeiten .................................................................................................96 Prfmerkmal lschen .........................................................................................................................97 Fertigungshilfsmittel (FHM).......................................................................................................................98 FHM als Material anlegen .......................................................................................................................99 FHM als Equipment anlegen.................................................................................................................101 FHM als Dokument anlegen..................................................................................................................102 FHM mit FHM-Stammsatz (Sonstige) anlegen .....................................................................................103 FHM klassifizieren.................................................................................................................................104 FHM mit Dokument verknpfen ............................................................................................................105 Freigabe/Sperren von Fertigungshilfsmitteln ........................................................................................106 Wartungsplanung fr Fertigungshilfsmittel............................................................................................107 FHM-Nutzungszhler anlegen ..............................................................................................................109 Mebeleg zu FHM-Nutzungszhler erfassen .......................................................................................110 FHM-Nutzungszhler zu Fertigungshilfsmittel zuordnen ......................................................................111 Wartungsplan zu FHM zuordnen ..........................................................................................................112 Lschen von Fertigungshilfsmitteln.......................................................................................................113 Fertigungshilfsmittel mit FHM-Stammsatz lschen..........................................................................115 Fertigungshilfsmittel: Lschvormerkung setzen/zurcknehmen......................................................116 FHM-Zuordnung zu Vorgngen ............................................................................................................117 FHM zu Vorgang zuordnen..............................................................................................................118 FHM-Zuordnung zu Vorgang lschen..............................................................................................119 Zuordnung von Prfmitteln zu Prfmerkmalen ................................................................................120 Prfmittel zu Prfmerkmal zuordnen ...............................................................................................121 Ereignispunkte..........................................................................................................................................122 Standardereignispunkt anlegen ............................................................................................................124

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Ereignispunkt anlegen...........................................................................................................................125 Ereignispunkt anlegen mit Vorlage .......................................................................................................127 Terminierung von Arbeitsplnen ............................................................................................................128 Terminierungsarten ...............................................................................................................................130 Ecktermine ............................................................................................................................................132 Vorgriffs- und Sicherheitszeit ................................................................................................................133 Vorgangsabschnitte ..............................................................................................................................134 Dauer der einzelnen Vorgangsabschnitte.............................................................................................136 Wartezeit ...............................................................................................................................................137 Formeln zur Berechnung von Rsten, Bearbeiten und Abrsten .........................................................138 Transportzeit .........................................................................................................................................139 Einsatzzeit .............................................................................................................................................140 Termine fr Untervorgnge ...................................................................................................................142 Ausrichtungsschlssel in parallelen Folgen ..........................................................................................143 Reduzierungsmanahmen....................................................................................................................144 Reduzierungsstrategie ..........................................................................................................................145 Reduzierung im Vorgang ......................................................................................................................146 Reduzierung im Arbeitsplan mit parallelen Folgen ber den kritischen Weg .......................................147 Reduzierung der Vorgriffs- und Sicherheitszeit ....................................................................................149 Splittung ................................................................................................................................................150 berlappung..........................................................................................................................................151 Beispiel: berlappung per Fliefertigung ........................................................................................152 Terminierungsergebnis an Materialstammsatz bergeben...................................................................154 Fehlerquellen: Was tun, wenn... ? ........................................................................................................155 Beispiel: Berechnung der Vorgangstermine .........................................................................................156 Arbeitsplan terminieren .........................................................................................................................158 Terminierungsergebnis .........................................................................................................................159 Balkenplan.............................................................................................................................................160 Terminierungsprotokoll..........................................................................................................................161 Aktualisierung von Materialstammstzen .............................................................................................162 Zwischendatei manuell fllen...........................................................................................................163 Materialstammstze manuell aktualisieren......................................................................................164 Automatisches Fllen der Zwischendatei ........................................................................................165 Zwischendatei automatisch fllen...............................................................................................166 Automatisches Aktualisieren von Materialstammstzen .................................................................167 Materialstammstze automatisch aktualisieren..........................................................................168 Konsistenzprfung...................................................................................................................................169 Automatische Konsistenzprfung aktivieren .........................................................................................171 Arbeitsplan prfen .................................................................................................................................172 Arbeitsplan drucken.................................................................................................................................173 Arbeitsplan drucken ..............................................................................................................................174 Bearbeitung von Standardarbeitsplnen und Standardlinienplnen .................................................175 Standardarbeitsplan.................................................................................................................................177 Standardlinienplan ...................................................................................................................................178 Referenz auf Standardarbeitsplan/Standardlinienplan ........................................................................179 Standardarbeitsplan/Standardlinienplan referieren...............................................................................180 Entsperrung Standardarbeitsplan/Standardlinienplan ........................................................................181 Standardarbeitsplan/Standardlinienplan entsperren.............................................................................182 Ersetzen Standardarbeitsplan/Standardlinienplan ...............................................................................183 Standardarbeitsplan/Standardlinienplan einzeln ersetzen....................................................................184

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Anzeige von Referenzen..........................................................................................................................185 Zusatzinformationen zur Referenz anzeigen ........................................................................................186 Verwaltung von nderungen ..................................................................................................................187 Mit nderungsbelegen arbeiten..............................................................................................................190 nderungsbelege auswerten und drucken ...........................................................................................191 nderungsstand .......................................................................................................................................192 Ohne Historie arbeiten.............................................................................................................................194 Ohne Historie arbeiten: Beispiel............................................................................................................195 Mit Historie arbeiten.................................................................................................................................197 Mit Historie arbeiten: Beispiel................................................................................................................199 nderungsstnde auswerten und drucken ...........................................................................................202 Bearbeitung konfigurierbarer Arbeitsplne...........................................................................................203 nderung von Werten im Arbeitsplan....................................................................................................204 Lokales Beziehungswissen zum Vorgang anlegen ..............................................................................205 Globales Beziehungswissen im Vorgang hinterlegen .........................................................................206 Massennderungen und Verwendungsnachweise...............................................................................207 Verwendung Arbeitsplatz anzeigen........................................................................................................209 Verwendung Standardplan anzeigen .....................................................................................................211 Verwendung Fertigungshilfsmittel anzeigen.........................................................................................213 Verwendung in gelschten Plnen anzeigen ........................................................................................214 Arbeitspltze ersetzen (Massenersetzen)..............................................................................................215 Vorschlagswerte pflegen (Massenersetzen) .........................................................................................217 Vorschlagswerte.......................................................................................................................................218 Daten der selektierten Plne anzeigen und ndern ..............................................................................219 Ablaufsteuerung beim Massenersetzen ................................................................................................220 Standardplne ersetzen (Massenersetzen) ...........................................................................................221 FHM ersetzen (Massenersetzen).............................................................................................................222 Fehlerprotokoll anzeigen.........................................................................................................................223 Arbeitsplne archivieren und lschen ...................................................................................................225 Selektionskriterien ...................................................................................................................................226 Abhngigkeiten.........................................................................................................................................227 Kriterien zum Lschen/Archivieren........................................................................................................228 Arbeitsplne mit mehreren nderungsstnden....................................................................................229 Bevor Sie archivieren...............................................................................................................................231 Arbeitsplne aus lteren R/3-Releasestnden ......................................................................................232 Lschen ohne Archivierung....................................................................................................................233 Verwaltungsdaten anzeigen ....................................................................................................................234 Arbeitsplne ohne Archivierung lschen ..............................................................................................235

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplne (PP-BD-RTG)

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG)
Einsatzmglichkeiten
Arbeitsplne dienen dazu, die Fertigung von Materialien (Erzeugnissen) zu planen. Arbeitsplne werden dabei als Vorlage fr Fertigungs- und Serienauftrge sowie als Grundlage fr die Erzeugniskalkulation verwendet.

Integration
Um die Verwendung von Materialien zu planen den Einsatz von Arbeitspltzen zu planen die Fremdbearbeitung von Vorgngen zu planen fertigungsbegleitende Qualittsprfungen zu planen die Kostenermittlung anhand des Arbeitsplans vorzubereiten nderungen an Arbeitsplnen vorauszuplanen und zu dokumentieren Arbeitsplne zu klassifizieren die Planwerte fr die zu erbringenden Leistungen maschinell zu berechnen bentigen Sie zustzlich die Komponente Materialstamm (LO-MD-MM) Arbeitspltze (PP-BD-WKC) Einkauf (MM-PUR) Qualittsplanung (QM-PT) Controlling (CO) nderungsdienst (LO-ECH) Klassensystem (CA-CL) CAP-Vorgabewertermittlung (PP-BD-CAP)

Arbeitsplne haben im System R/3 dieselbe Grundstruktur wie folgende Objekte: Planungsrezepte Prfplne Instandhaltungsplne Standardnetze

Arbeitsplne werden daher mit diesen Objekten unter dem Oberbegriff Plan zusammengefat.

Funktionsumfang
Sie planen in einem Arbeitsplan die whrend der Fertigung auszufhrenden Vorgnge (Arbeitsschritte) die in den Vorgngen zu erbringenden Leistungen als Grundlage fr die Ermittlung von Terminen, Kapazittsbedarfen und Kosten den Einsatz von Materialien whrend der Fertigung den Einsatz von Arbeitspltzen die bei der Fertigung auszufhrenden Qualittsprfungen

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Business-Objekt Arbeitsplan

Business-Objekt Arbeitsplan
Definition
Ein Arbeitsplan beschreibt, welche Vorgnge (Arbeitsschritte) bei der Fertigung eines Materials (Erzeugnisses) ausgefhrt werden und in welcher Reihenfolge. Neben Angaben ber die auszufhrenden Vorgnge und ihre Reihenfolge enthlt ein Arbeitsplan Informationen ber die Arbeitspltze, an denen die einzelnen Vorgnge ausgefhrt werden, sowie ber notwendige Fertigungshilfsmittel (Werkzeuge und Vorrichtungen). Auerdem sind im Arbeitsplan die Vorgabewerte (Planwerte) fr die Ausfhrung der einzelnen Vorgnge hinterlegt.

Verwendung
Ein Arbeitsplan dient als Vorlage fr den Fertigungsauftrag oder den Serienauftrag.

Struktur
Ein Arbeitsplan besteht aus einem Plankopf und aus einer oder mehreren Folgen. Der Plankopf fat die Kopfdaten zusammen, d.h. Daten, die den Arbeitsplan als Ganzes betreffen. Eine Folge stellt eine Reihe von Vorgngen dar. Vorgnge beschreiben die einzelnen Arbeitsschritte, die whrend der Fertigung ausgefhrt werden (s. Grafik Arbeitsplan). Ein Arbeitsplan wird durch seine Plangruppe und seinen Plangruppenzhler identifiziert.

Arbeitsplan A1
Plankopf Plankopf Folgen Folgen

Vorgang Vorgang 10 10 Vorgang Vorgang 20 20 Vorgang Vorgang 30 30 Vorgang Vorgang 40 40 Vorgang Vorgang 50 50

Arbeitsplan

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Business-Objekt Arbeitsplan

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Integration
Plangruppen und Plangruppenzhler
Arbeitsplne werden in Plangruppen zusammengefat. Die Arbeitsplne einer Plangruppe unterscheiden sich durch ihren Plangruppenzhler. Die drei Arbeitsplne der Grafik Plangruppe A werden durch ihre Plangruppe A und ihren jeweiligen Plangruppenzhler 1, 2 bzw. 3 eindeutig identifiziert.

A rbeitsp lan A 3
P Pla lan nk kop opff

A rb eitsp lan A 2 A rbeitsplan A 1

F Folg o lge en n P Plan lankop ko pff

V Vorga organ ng g 10 10 F Folg olgen en P Pla lan nk kop opff V ng Vorga o rg an g2 20 0 V Vorgan orga ng g1 10 0 F lg e Fo olg en n V ng Vorga o rg an g3 30 0 V 0 Vorga organ ng g2 20 V Vo org rgan ang g1 10 0 V orga n g 4 0 V o rg an g 4 0 V 0 Vorga organ ng g3 30 V rg an Vo org ang g2 20 0 V ng Vorga o rg an g5 50 0 V Vorga organ ng g4 40 0 V rg an Vo org ang g3 30 0 V Vorga organ ng g5 50 0 V rg an Vo org ang g 40 40 V rg an Vo org ang g 50 50

Plangruppe

Zuordnung von zu fertigenden Materialien zum Arbeitsplan

Bevor ein Material mit einem Arbeitsplan gefertigt werden kann, mu es ihm zugeordnet werden. Arbeitsplan und zugeordnetes Material knnen in unterschiedlichen Werken angelegt sein. Einem Arbeitsplan knnen je nach dessen Plantyp ein oder mehrere zu fertigende Materialien zugeordnet werden Dies betrifft Normalarbeitsplne und Linienplne, die unmittelbar zur Fertigung eines Materials verwendet werden. Die Zuordnung eines zu fertigenden Materials ist nicht zwingend erforderlich. Allerdings kann ein Normalarbeitsplan bzw. Linienplan erst dann in einen Fertigungsauftrag bzw. Serienauftrag bernommen werden, nachdem ein Material zugeordnet wurde. keine zu fertigenden Materialien zugeordnet werden Dies betrifft Standardarbeitsplne bzw. Standardlinienplne, die stets als Teil eines bergeordneten Normalarbeitsplans bzw. Linienplans verwendet werden.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Business-Objekt Arbeitsplan

Zuordnung von Materialkomponenten zu Vorgngen

Wenn einem Arbeitsplan eine Stckliste zugeordnet ist, knnen deren Komponenten den Vorgngen des Arbeitsplans zugeordnet werden. Die dem Arbeitsplan zugeordnete Stckliste ist im allgemeinen die Materialstckliste eines Materials, das dem Arbeitsplan zugeordnet ist (s. Grafik Zuordnung von Materialkomponenten). Auch Standardarbeitsplnen bzw. Standardlinienplnen kann eine Stckliste zugeordnet werden.

Material

Arbeitsplan
Plankopf Plankopf Folgen Folgen Vorgang Vorgang 10 10 Vorgang Vorgang 20 20 Vorgang Vorgang 30 30 Vorgang Vorgang 40 40 Vorgang Vorgang 50 50

Stckliste
Stcklistenkopf Stcklistenkopf

Position Position 10 10 Position Position 20 20 Position Position 30 30 Position Position 40 40 Position Position 50 50

Zuordnung von zu fertigendem Material und Materialkomponenten

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplanstruktur und Navigation

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Arbeitsplanstruktur und Navigation

Verwendung
Die Daten des Arbeitsplans sind entsprechend ihrem Detaillierungsgrad sowie der Arbeitsplanstruktur auf verschiedenen Ebenen angeordnet. Zwischen diesen Ebenen existieren einheitliche und bersichtliche Navigationswege, anhand deren Sie schnell zu einem bestimmten Bildschirmbild gelangen knnen.

Siehe auch:
Business-Objekt Arbeitsplan [Seite 9] Die folgende Grafik zeigt die Navigationsebenen und einige Navigationspfade des Arbeitsplans.
Einstiegsbild

Planbersicht der Plangruppe MaterialPlan Zuordnung FolgenDetailbild VorgangsDetailbild

Plankopf

Folgenbersicht

Vorgangsbersicht inklusive Untervorgnge

Weitere bersichten l Materialkomponenten l Arbeitspltze l Ereignispunkte l Prfmerkmale l Fertigungshilfsmittel ZuordnungsDetailbilder

Auf den einzelnen Ebenen finden Sie folgende Daten: Auf dem Einstiegsbild erfassen Sie die Daten, die zur Identifikation bzw. Selektion der gewnschten Arbeitsplne erforderlich sind. In der Planbersicht erhalten Sie einen berblick ber die Arbeitsplne einer Plangruppe. Der Plankopf enthlt Daten, die fr den gesamten Arbeitsplan gelten. Sie finden z.B. Informationen ber Arbeitsplanstatus und -verwendung allgemeine Parameter fr die fertigungsbegleitende Qualittsprfung Informationen zur zeitlichen Gltigkeit des Arbeitsplans

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplanstruktur und Navigation

Vom Plankopf aus knnen Sie auerdem folgende Informationen aufrufen: Angaben zu den Material-Plan-Zuordnungen, d.h. zu den Materialien, die mit dem Arbeitsplan gefertigt werden einen Langtext zur detaillierten Beschreibung des Arbeitsplans die Folgen, die eine Anzahl von Verfahrensschritten eines Arbeitsplans zusammenfassen die Folgenart, die angibt, ob es sich um eine Stammfolge, eine parallele Folge oder um eine alternative Folge handelt die Vorgnge und Untervorgnge, welche die Verfahrensschritte eines Arbeitsplans beschreiben die Arbeitspltze, an denen sie ausgefhrt werden eine kurze Beschreibung des jeweiligen Verfahrensschritts

Die Folgenbersicht enthlt u.a.

Die Vorgangsbersicht enthlt u.a.

Die Vorgangsbersicht ist das zentrale Pflegebild des Arbeitsplans. Von ihr aus erreichen Sie den Plankopf, die Detailbilder der Vorgnge bzw. Untervorgnge wie auch die anderen bersichten des Arbeitsplans. Auf den Detailbildern zu Vorgngen und Untervorgngen finden Sie vorgangsabhngige Daten wie z.B. Angaben zu Fremdbearbeitung oder Personalqualifikation Vorgabewerte und andere terminierungsrelevante Informationen Vorgaben fr die fertigungsbegleitende Qualittsprfung

Pro Vorgang bzw. Untervorgang existieren weitere bersichtsbilder fr Zuordnungen. Sie erhalten dort einen berblick ber die fr einen Verfahrensschritt relevanten Materialkomponenten Arbeitspltze Fertigungshilfsmittel Prfmerkmale Ereignispunkte

Auf den Detailbildern der Zuordnungen finden Sie die fr die jeweilige Zuordnung relevanten Zusatzinformationen, z.B. Terminierungsdaten fr Arbeitspltze oder Steuerkennzeichen fr Prfmerkmale.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Normalarbeitsplnen und Linienplnen

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Bearbeitung von Normalarbeitsplnen und Linienplnen

Einsatzmglichkeiten
Dieser Proze beschreibt, wie Sie beim Anlegen oder ndern eines Normalarbeitsplans oder Linienplans vorgehen. Die Bearbeitung eines Arbeitsplans ist hufig ein sehr einfacher Proze, der nur aus wenigen Schritten besteht, die alle von einer einzigen Person ausgefhrt werden. In anderen Fllen ist der Proze umfangreich, z.B. wenn die Fertigung eines Materials von mehreren Fachabteilungen nach unterschiedlichen betriebswirtschaftlichen Gesichtspunkten geplant wird. Die vorliegende Prozedokumentation beschreibt nur die typischerweise wichtigsten Aspekte der Bearbeitung von Normalarbeitsplnen oder Linienplnen. Dennoch sind mglicherweise einige der beschriebenen Prozeschritte fr Sie nicht von Bedeutung. Detailliertere Informationen zu einzelnen Prozeschritten finden Sie in speziellen Prozedokumentationen.

Voraussetzungen
Informationen zu den Voraussetzungen der einzelnen Prozeschritte finden Sie in den speziellen Prozedokumentationen der einzelnen Prozeschritte.

Ablauf
Dieser Proze ist sowohl fr Normalarbeitsplne als auch fr Linienplne gltig. Der Einfachheit halber ist folgend immer von Normalarbeitsplnen die Rede. 1. Sie legen einen Normalarbeitsplan an, indem Sie zunchst nur die dazu unbedingt erforderlichen Daten erfassen. 2. Bei Bedarf ordnen Sie dem Normalarbeitsplan ein oder mehrere Materialien zu.

Sie knnen ein Material auch schon in Prozeschritt 1 zuordnen. Dies kann z.B. bequem sein, wenn Sie von vornherein wissen, da dem Arbeitsplan ein bestimmtes Material zugeordnet werden soll. Sie knnen ein Material auch erst spter zuordnen. Sie knnen jedoch einige der folgenden Prozeschritte erst ausfhren, wenn Sie dem Normalarbeitsplan ein Material zugeordnet haben. 3. Sie bearbeiten den Plankopf des Normalarbeitsplans. 4. Sie entwerfen die Grundzge des Fertigungsablaufs, indem Sie eine oder mehrere Folgen von Vorgngen anlegen. 5. Je nach Bedarf fhren Sie in beliebiger Reihenfolge folgende Schritte aus: Sie planen den Eingang von Materialkomponenten in die Fertigung. Fr eigenbearbeitete Vorgnge planen Sie den Einsatz der Arbeitspltze.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Normalarbeitsplnen und Linienplnen

6. Wenn Sie den Normalarbeitsplan terminieren wollen (s. Prozeschritt 9), erfassen zunchst Sie folgende Detaildaten zu den Vorgngen: Bei eigenbearbeiteten Vorgngen erfassen Sie Vorgabewerte sowie ggf. Benutzerfelder mit im Standard nicht vorgesehenen Zusatzdaten. Bei fremdbearbeiteten Vorgngen erfassen Sie die Daten des zu beauftragenden Lieferanten (siehe allgemeine Vorgangsdaten).

Bitte beachten Sie, da diese Daten auch bei der Erzeugniskalkulation und der Kapazittsplanung bercksichtigt werden. 7. Wenn Sie bei der Auftragsrealisierung eine fertigungsbegleitende Qualittsprfung ausfhren wollen, erfassen Sie die Prfvorgaben sowie ggf. Fertigungshilfsmittel, die Sie als Prfmittel bentigen. 8. Sie berprfen die Konsistenz der Arbeitsplandaten. 9. Sie terminieren den Normalarbeitsplan. Bei Bedarf bergeben Sie die Terminierungsergebnisse an den Materialstammsatz des zu fertigenden Materials, so da sie bei der Materialbedarfsplanung als Grundlage fr die Ermittlung der Auftragsecktermine zur Verfgung stehen. 10. Nachdem Sie die Arbeitsplanbearbeitung abgeschlossen haben, geben Sie den Arbeitsplan fr die Verwendung im Fertigungsauftrag und/oder der Kalkulation frei. Hierzu setzen Sie in den allgemeinen Kopfdaten den entsprechenden Status. 11. Sie sichern den Arbeitsplan.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Normalarbeitsplan

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Normalarbeitsplan
Definition
Universell einsetzbarer Arbeitsplan, der unmittelbar zur Fertigung eines Materials verwendet wird.

Verwendung
Der Normalarbeitsplan ist ein allgemein einsetzbarer Arbeitsplantyp. Einige Funktionen anderer Plantypen wie Linienplan und Prfplan stehen auch im Normalarbeitsplan zur Verfgung.

Struktur
Ein Normalarbeitsplan besitzt die Struktur eines Arbeitsplans. Einem Normalarbeitsplan kann ein zu fertigendes Material zugeordnet werden. Er kann sowohl parallele als auch alternative Folgen besitzen.

Integration
Zur Verringerung des Erfassungsaufwandes knnen in einen Normalarbeitsplan Standardarbeitsplne in beliebiger Reihenfolge und Hufigkeit eingebunden werden.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Linienplan

Linienplan
Definition
Arbeitsplan, fr dessen Vorgnge jeweils die Produktionsmenge und eine feste Bezugszeit und somit eine Produktionsrate festgelegt werden knnen.

Verwendung
Linienplne werden zur mengenbezogenen Planung genutzt, etwa in der Serienfertigung.

Struktur
Ein Linienplan besitzt die Struktur eines Arbeitsplans. Einem Linienplan kann ein zu fertigendes Material zugeordnet werden. Er kann parallele Folgen besitzen.

Integration
Zur Verringerung des Erfassungsaufwandes knnen in einen Linienplan Standardlinienplne in beliebiger Reihenfolge und Hufigkeit eingebunden werden.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Einstieg in die Arbeitsplanbearbeitung

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Einstieg in die Arbeitsplanbearbeitung

Einsatzmglichkeiten
Die vorliegende Prozedokumentation soll Ihnen den Einstieg in die Arbeitsplanbearbeitung erleichtern. Sie beschreibt, wie Sie beim Anlegen oder ndern das Grundgerst eines Arbeitsplans bearbeiten. Ausgehend hiervon knnen Sie anschlieend die Daten der unterschiedlichen Themenbereiche ergnzen.

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: bei Arbeitsplnen, die Sie mit Historie bearbeiten wollen, der zugehrige nderungsstammsatz Weitere Informationen finden Sie im Dokument LO - nderungsdienst, Abschnitt nderungsstammsatz pflegen nderungsstammsatz anlegen. bei Arbeitsplnen, die Sie einem Revisionsstand zuordnen wollen, der jeweilige Revisionsstand des zu fertigenden Materials Weitere Informationen finden Sie im Dokument LO - nderungsdienst, Abschnitt nderungsstammsatz pflegen Material durch Revisionsstand kennzeichnen. die Stammstze der Arbeitspltze

Ablauf
1. Je nachdem, welche Aktivitt Sie ausfhren wollen, whlen Sie eine der folgenden Funktionen: Arbeitsplan anlegen Arbeitsplan anlegen mit Vorlage Arbeitsplan ndern beim Anlegen: die Plangruppe, zu welcher der Arbeitsplan gehren soll beim ndern: die Plangruppe oder das Material mit zugehrigem Werk, zu dem die Arbeitsplne selektiert werden sollen beim Anlegen und beim ndern: der Gltigkeitszeitraum, fr den Sie den Arbeitsplan bearbeiten wollen Je nachdem, welches nderungsverfahren erforderlich ist, gehen Sie hierbei wie folgt vor (siehe Verwaltung von nderungen [Seite 187]):

2. Sie erfassen die Einstiegsdaten fr die Arbeitsplanbearbeitung. Diese sind

nderungsverfahren
Ohne Historie Mit Historie

Bearbeiten Sie den Arbeitsplan

zum Stichtag mit nderungsstammsatz (nderungsnummer)

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Einstieg in die Arbeitsplanbearbeitung

Mit Historie zum Revisionsstand

zum jeweiligen Revisionsstand des zu fertigenden Materials

3. Sie erfassen die Kopfdaten des Arbeitsplans. Dabei bestimmen Sie u.a. in welchem Bereich der Arbeitsplan verwendet werden darf (z.B. Fertigung oder Instandhaltung) den Status des Arbeitsplans (z.B. In Erstellung) den Planungsverantwortlichen Fr abgeschlossene Verfahrensschritte legen Sie jeweils einen Vorgang an. Fr relevante Teilschritte legen Sie unterhalb der Vorgnge Untervorgnge an. Bei der Pflege der Vorgnge und Untervorgnge legen Sie u.a. die betriebswirtschaftliche Relevanz der Vorgnge und Untervorgnge mit Hilfe eines Steuerschlssels fest. 5. Sie sichern den Arbeitsplan.

4. Sie bilden die einzelnen Verfahrensschritte in Ihrem Arbeitsplan wie folgt ab:

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Plangruppe

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Plangruppe
Definition
Zusammenfassung von Arbeitsplnen eines Plantyps nach benutzerdefinierten Kriterien. Die Arbeitsplne einer Plangruppe mssen nicht demselben Werk zugeordnet sein.

Verwendung
Beim Anlegen ordnen Sie jeden Arbeitsplan einer Plangruppe zu. In einer Plangruppe fassen Sie z.B. Arbeitsplne zusammen, die hnliche Fertigungsablufe fr unterschiedliche Materialien beschreiben unterschiedliche Fertigungsmethoden fr dasselbe Material (z.B. fr verschiedene Losgrenbereiche) beschreiben

Die Gruppierung erleichtert Ihnen spter das Auffinden bestimmter Arbeitsplne.

Bei der Bearbeitung von Arbeitsplnen ldt das System alle Arbeitsplne einer Plangruppe. Daher ist es aus technischer Sicht vorteilhaft, wenn Sie nicht zu viele Arbeitsplne in einer einzigen Plangruppe zusammenfassen. Wenn Sie Ihre Arbeitsplne nicht gruppieren wollen, knnen Sie den Plangruppenschlssel beim Anlegen von Arbeitsplnen grundstzlich durch das System vergeben lassen. Das System erzeugt dann fr jeden angelegten Arbeitsplan eine eigene Plangruppe.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan anlegen

Arbeitsplan anlegen
Verwendung
Mit dieser Vorgehensweise legen Sie einen Arbeitsplan von Grund auf neu an. Falls in Ihrem System bereits ein Arbeitsplan mit hnlichen Daten existiert, knnen Sie diese Daten in den neuen Arbeitsplan kopieren. Verwenden Sie in diesem Fall die Vorgehensweise Arbeitsplan anlegen mit Vorlage [Seite 23].

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: Wenn Sie den Arbeitsplan mit Historie bearbeiten wollen: Der zugehrige nderungsstammsatz. Wenn Sie den Arbeitsplan einem Revisionsstand zuordnen wollen: Der jeweilige Revisionsstand des zu produzierenden Materials.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne und dann Arbeitsplne <Plantyp> Anlegen. 2. Erfassen Sie die Daten auf dem Einstiegsbild. 3. Whlen Sie Enter. Wohin Sie nach dem Einstiegsbild gelangen, hngt davon ab, ob Sie eine neue Plangruppe anlegen oder eine vorhandene Plangruppe erweitern.

Aktivitt
Plangruppe anlegen

Sie gelangen auf das Bildschirmbild

<Plantyp> anlegen: Kopfdetail Fahren Sie fort mit Schritt 5.

Plangruppe erweitern <Plantyp> Anlegen: Planbersicht Fahren Sie fort mit Schritt 4. 4. Whlen Sie Bearbeiten Neue Eintrge. 5. Erfassen Sie die Daten auf dem Bild Kopf Allgemeine Sicht. 6. Whlen Sie Springen Vorgangsbersicht. 7. Legen Sie die Vorgnge und Untervorgnge Ihres Arbeitsplans an. 8. Sichern Sie den Arbeitsplan.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Anlegen mit Vorlage

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Anlegen mit Vorlage

Verwendung
Beim Anlegen eines Arbeitsplans knnen Sie den Erfassungsaufwand verringern, indem Sie einen anderen Arbeitsplan, dessen Daten zum Teil mit denen des neuen Arbeitsplans bereinstimmen, als Vorlage verwenden.

Voraussetzungen
Die Vorlage ist im System angelegt.

Funktionsumfang
Die Vorlage und der neue Arbeitsplan knnen zu unterschiedlichen Buchungskreisen gehren. Die Buchungskreise mssen jedoch zu demselben Kostenrechnungkreis gehren. Insbesondere knnen Vorlage und neuer Arbeitsplan zu unterschiedlichen Werken gehren. Die Daten der Vorlage werden beim Anlegen in den neuen Arbeitsplan bernommen. Beachten Sie jedoch die nachfolgend beschriebenen Ausnahmen und Besonderheiten.

Kopieren einer Vorlage aus einem anderen Werk

Werksabhngige Daten werden beim Kopieren zwischen Werken wie folgt behandelt: Bei den Kopfmaterialien des Arbeitsplans bleibt der Bezug zum Werk der Vorlage auch im neuen Arbeitsplan erhalten. Alle brigen Daten werden mit Bezug zum Werk des neuen Arbeitsplans bernommen. Die Daten auf den Detailbildern der Arbeitsplanobjekte werden geprft. Sie mssen die Daten ndern, wenn ein Eintrag im Werk des neuen Arbeitsplans nicht zur Verfgung steht nicht zu den Arbeitsplatzdaten im Werk des neuen Arbeitsplans pat

Nicht geprft wird, ob die in der Vorlage verwendeten Stammprfmerkmale im Werk des neuen Arbeitsplans identisch vorhanden sind

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan anlegen mit Vorlage

Arbeitsplan anlegen mit Vorlage

Verwendung
Mit dieser Vorgehensweise verringern Sie den Erfassungsaufwand beim Anlegen eines Arbeitsplans, indem Sie die Daten eines vorhandenen Arbeitsplans kopieren. Wenn in Ihrem System noch keine geeignete Vorlage existiert, verwenden Sie die Vorgehensweise Arbeitsplan anlegen [Seite 21].

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: Die Vorlage (Arbeitsplan). Wenn Sie den Arbeitsplan mit Historie bearbeiten wollen: Der zugehrige nderungsstammsatz. Wenn Sie den Arbeitsplan einem Revisionsstand zuordnen wollen: Der jeweilige Revisionsstand des zu fertigenden Materials.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne und dann Arbeitsplne <Plantyp> Anlegen. 2. Erfassen Sie die Daten auf dem Einstiegsbild. 3. Whlen Sie <Plantyp> Vorlage kopieren. 4. Markieren Sie den gewnschten Plantyp, und whlen Sie Weiter. 5. Geben Sie die Daten ein, anhand deren die Vorlage selektiert werden soll. Alle Plne, die den Auswahlkriterien entsprechen, werden in einem Dialogfenster angezeigt. 6. Stellen Sie den Cursor auf die gewnschte Vorlage, und whlen Sie Auswhlen. Die Daten der Vorlage werden in den neuen Arbeitsplan bernommen. Informationen ber Ausnahmen und Besonderheiten finden Sie unter Anlegen mit Vorlage [Seite 22]. 7. Ergnzen oder ndern Sie bei Bedarf die aus der Vorlage bernommenen Kopfdaten, und whlen Sie Weiter. Die nderungen werden vom System vollstndig geprft. Wenn z.B. die Arbeitspltze der Vorlage im Werk des neuen Arbeitsplans nicht vorhanden sind, gelangen Sie automatisch auf das Detailbild mit den relevanten Feldern. Wenn bei der Prfung keine Inkonsistenzen gefunden werden, gelangen Sie auf die Vorgangsbersicht. 8. ndern oder ergnzen Sie bei Bedarf die kopierten Vorgnge und Untervorgnge.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan anlegen (mit Vorlage aus Konfigurationssimulation)

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Arbeitsplan anlegen (mit Vorlage aus Konfigurationssimulation)

Verwendung
Sie verwenden diese Funktion, nachdem Sie in der Konfigurationssimulation den Normalarbeitsplan eines konfigurierbaren Materials aufgelst haben. Die Funktion erlaubt Ihnen, das Ergebnis der Auflsung als Vorlage zu verwenden, um einen neuen Normalarbeitsplan anzulegen.

Siehe auch:
LO - Variantenkonfiguration unter Die Simulation.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan anlegen ber Batch-Input

Arbeitsplan anlegen ber Batch-Input

Verwendung
Sie benutzen einen Batch-Input zur bernahme externer Arbeitsplandaten ins R/3-System.

Funktionsumfang
ber einen Batch-Input knnen Sie Normalarbeitsplne und Standardplne anlegen.

Arbeitsplne knnen Sie ber den Batch-Input nur anlegen, nicht aber ndern. ber den Report RCPTRA01 legen Sie Batch-Input-Mappen an, ber die Sie folgende Bildschirmbilder fllen knnen:

Bildschirmbilder beim Batch-Input (in prozessierter Reihenfolge) Bildschirmbild fr fr Norm Standa alarb rdarbei eitspl tsplne ne
ja ja ja ja 1 ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja NEIN ja NEIN NEIN NEIN ja NEIN ja ja ja ja 2 ja ja

Einstiegsbild Arbeitsplankopf Planbersicht Material-Plan-Zuordnung Arbeitsplanlangtexte Folgenbersicht Folgendetailbild Folgenlangtexte Vorgangsbersicht (fr nicht referierte Vorgnge) Referierte Standardplne Vorgangsdetailbild Benutzerspezifische Felder im Vorgang Vorgangslangtexte Komponentenbersicht Fertigungshilfsmittelbersicht FHM Detailbild

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan anlegen ber Batch-Input

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1. Im Batch-Input erfolgt bei Normalarbeitsplnen die Material-Plan-Zuordnung nicht auf dem Einstiegsbild, wie Sie es von der Online-Verarbeitung her kennen. 2. Vor der Komponentenbersicht wird intern das bergeordnete Material (Kopfmaterial) prozessiert, zu dem die Komponenten gehren. Bei der Online-Verarbeitung erhalten Sie an dieser Stelle ein Dialogfenster, in dem Sie das Kopfmaterial eingeben.

Aktivitten
Aus einer Eingabedatei erzeugen Sie mit Hilfe des Roports RCPTRA01 Batch-Input-Mappen. Aus den Batch-Input-Mappen kann das System dann Arbeitsplne erzeugen.

Siehe auch:
BC - Basis-Programmierschnittstellen unter Daten mit Batch-Input bernehmen

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan anlegen ber Batch-Input

Arbeitsplan anlegen ber Batch-Input

Einsatzmglichkeiten
Durch diesen Proze legen Sie Arbeitsplne ber einen Batch-Input an.

Voraussetzungen
Wenn Sie mit Batch-Input-Mappen arbeiten, mssen Sie im Arbeitsplanprofil des R/3-Systems die Erfassungshilfe aktivieren. Whlen Sie daher fr das Feld BIPKO-PROFIDNETZ (Satzart 3) ein Profil, in dem die Erfassungshilfe aktiviert ist.

Ablauf
Beim Anlegen von Normalarbeitsplnen und Standardarbeitsplnen ber Batch-Input-Mappen, erfolgt der Einstieg in die Planpflege ber die Plangruppe. Material-Plan-Zuordnungen werden erst spter hinzugefgt. Hinterlegen Sie daher die Nummern fr Plangruppe und Plangruppenzhler in der Eingabedatei im Feld Plangruppe. Wenn in diesem Feld kein Wert hinterlegt ist, vergibt das System automatisch eine interne Plangruppennummer und legt dabei fr jeden neuen Arbeitsplan eine neue Plangruppe an.

Siehe auch:
Weitere Informationen zu Datenstrukturen und der Reihenfolge der Datenstze in der Eingabedatei finden Sie in der Reportdokumentation zum Report RCPTRA01.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan ndern

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Arbeitsplan ndern
Verwendung
Mit dieser Vorgehensweise ndern Sie Daten einzelner Arbeitsplne. Falls Sie Objekte in vielen oder allen Arbeitsplnen ersetzen wollen, verwenden Sie statt dessen folgende Vorgehensweisen: Arbeitsplatz ersetzen (Massennderung) [Seite 215] Fertigungshilfsmittel ersetzen (Massennderung) [Seite 222]

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: Die Vorlage (Arbeitsplan). Wenn Sie den Arbeitsplan mit Historie bearbeiten wollen: Der zugehrige nderungsstammsatz. (siehe Dokumentation LO - nderungsdienst, Abschnitt nderungsstammsatz pflegen nderungsstammsatz anlegen) Wenn Sie den Arbeitsplan einem Revisionsstand zuordnen wollen: Der jeweilige Revisionsstand des zu produzierenden Materials. (siehe Dokumentation LO - nderungsdienst, Abschnitt nderungsstammsatz pflegen Material durch Revisionsstand kennzeichnen)

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne. 2. Whlen Sie <Plantyp> ndern. 3. Erfassen Sie die Daten auf dem Einstiegsbild. 4. Whlen Sie Enter. Wohin Sie nach dem Einstiegsbild gelangen, hngt von der Plangruppe ab, die Sie angegeben haben.

Wenn
in der Plangruppe nur ein Arbeitsplan existiert

gelangen Sie
auf die Vorgangsbersicht dieses Arbeitsplans

die Plangruppe mehrere Arbeitsplne enthlt auf die Planbersicht

5. Wie Sie weiter vorgehen, hngt davon ab, welche Daten Sie ndern oder erfassen wollen. Informationen hierzu finden Sie unter

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan ndern

Bearbeitung von Kopfdaten [Seite 30] Bearbeitung von Vorgngen und Untervorgngen [Seite 52] Bearbeitung von Materialkomponenten [Seite 75]

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Kopfdaten

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Bearbeitung von Kopfdaten

Einsatzmglichkeiten
In diesem Proze bearbeiten Sie die Daten des Plankopfs, d.h. diejenigen Daten, die fr den gesamten Arbeitsplan gelten. Sie bearbeiten sowohl allgemeine Vorgaben fr die Arbeitsplanbearbeitung als auch Daten aus unterschiedlichen Themenbereichen (z.B. Daten des Qualittsmanagements). Verwenden Sie den vorliegenden Proze, wenn Sie alle Kopfdaten auf einmal unabhngig von ihrer thematischen Zugehrigkeit bearbeiten wollen. Einige der untenstehenden Prozeschritte finden Sie auch in anderen Prozedokumentationen, welche die Bearbeitung von Arbeitsplandaten nach ihrer thematischen Zugehrigkeit beschreiben.

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: die Dynamisierungsregel, die Sie bei fertigungsbegleitenden Prfungen zu diesem Arbeitsplan verwenden wollen die Klassen, mit denen Sie den Arbeitsplan klassifizieren

Falls Sie den Arbeitsplan klassifizieren wollen, mssen die entsprechenden Klassen bereits im System angelegt sein.

Ablauf
1. Sie bearbeiten die Kopfdaten des Arbeitsplans. Dabei bestimmen Sie u.a. Status und Verwendung des Arbeitsplans die Planergruppe, die fr die Bearbeitung des Arbeitsplans verantwortlich ist ob und fr welche Auftragstypen die Vorgabewerte bei Auftragserffnung mit Hilfe der Anwendungskomponente CAP-Vorgabewertermittlung (PP-BD-CAP) berechnet werden sollen ob die Prfung mit oder ohne Prfpunkte ausgefhrt wird. ob und auf welcher Ebene der Prfumfang dynamisiert wird. Je nachdem, welche Entscheidung Sie hier treffen, erfassen Sie noch zustzliche Vorgaben fr Prfpunktabwicklung und/oder Dynamisierung 3. Sie erfassen einen Langtext mit Erluterungen und Hinweisen zum Arbeitsplan. 4. Wenn Sie den Arbeitsplan knftig bei der Plansuche mit Hilfe selbstdefinierter Klassifizierungsmerkmale selektieren wollen, klassifizieren Sie den Plankopf.

2. In den QM-Daten legen Sie fest,

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Plankopf bearbeiten

Plankopf bearbeiten
1. Markieren Sie in der Planbersicht den Arbeitsplan, dessen Kopfdaten Sie bearbeiten wollen. 2. Whlen Sie Detail Plankopf 3. Erfassen Sie die Daten auf dem Bild Kopfdetail.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Materialzuordnung zum Arbeitsplan

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Materialzuordnung zum Arbeitsplan

Verwendung
Mit dieser Funktion legen Sie bei fest, welches Material mit einem Normalarbeitsplan oder Linienplan gefertigt wird. Aufgrund dieser Zuordnung kann der Arbeitsplan spter bei der Absatz- und Produktionsgrobplanung, der Materialbedarfsplanung, der Erffnung von Fertigungsauftrgen sowie der Erzeugniskalkulation zu diesem Material verwendet werden.

Voraussetzungen
Der Materialstammsatz des zu fertigenden Materials ist im System angelegt. Dem Materialstammsatz ist eine Materialart zugeordnet, die fr die Zuordnung zu einem Normalarbeitsplan bzw. Linienplan vorgesehen ist (siehe Customizing des Arbeitsplans).

Funktionsumfang
Arbeitsplne und zu fertigende Materialien knnen einander in wie folgt zugeordnet werden (siehe Grafik): Ein Arbeitsplan kann zur Fertigung unterschiedlicher Materialien dienen (z.B. roter und grner Stuhl). Material und Arbeitsplan knnen zu unterschiedlichen Werken gehren, d.h. Planungswerk (aus Sicht der Materialwirtschaft) und Produktionswerk mssen nicht bereinstimmen. Ein Material kann mit verschiedenen Arbeitsplnen gefertigt werden. Die Arbeitsplne knnen unterschiedlichen Werken zugeordnet sein.

Werk 1

Werk 2

M1 Material

M2

M3

M4

Arbeitsplan A1 A2 A3

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Material zu Arbeitsplan zuordnen

Material zu Arbeitsplan zuordnen

Voraussetzungen
Der Materialstammsatz des zu fertigenden Materials ist im System angelegt. Dem Materialstammsatz ist eine Materialart zugeordnet, die fr die Verwendung im Normalarbeitsplan bzw. Linienplan vorgesehen ist (siehe Customizing des Arbeitsplans).

Vorgehensweise
1. Whlen Sie in der Planbersicht Ihrer Plangruppe <Plantyp> Mat.-Plan. Zuordnung. 2. Geben Sie folgende Daten an: den Plangruppenzhler des Arbeitsplans, dem Sie das Material zuordnen wollen den Schlssel des Materials das Werk des Materials

3. Whlen Sie Weiter.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Fertigungsversionen

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Bearbeitung von Fertigungsversionen

Verwendung
Mit Hilfe von Fertigungsversionen legen Sie fest, welche Stcklistenalternative in Verbindung mit einem Arbeitsplan verwendet wird, um ein Material zu fertigen oder einen Produktionsplan fr das Material zu erstellen.

Integration
Fertigungsversionen werden bei der Absatz- und Produktionsgrobplanung (SOP), der Materialbedarfsplanung (MRP), der Fertigungsauftragserffnung sowie der Erzeugniskalkulation verwendet, um den geeigneten Plan zu selektieren.

Voraussetzungen
Das Material, zu dem Sie eine Fertigungsversion bearbeiten wollen, ist im System angelegt.

Funktionsumfang
Sie knnen zu jedem Material mehrere Fertigungsversionen fr unterschiedliche Gltigkeitszeitrume und Losgrenbereiche anlegen. Jeder Fertigungsversion ordnen Sie genau eine Stcklistenalternative sowie bis zu drei Arbeitsplne fr unterschiedliche Planungsebenen zu. Auf Ebene der Feinplanung legen Sie fest, welcher Arbeitsplan bei Materialbedarfsplanung (MRP), Erzeugniskalkulation und Fertigungsauftragserffnung verwendet wird. Auf Ebene der Ratenplanung knnen Sie festlegen, welcher Plan bei der Serienfertigung verwendet wird. Auf Ebene der Grobplanung legen Sie fest, welches Grobplanungsprofil bei der Absatzund Produktionsgrobplanung verwendet wird. Wenn Sie im Rahmen der Grobplanung bereits Kapazittsbedarfsstze erzeugen wollen, knnen Sie anstelle des Grobplanungsprofils auch einen Arbeitsplan zuordnen.

Aktivitten
Fertigungsversionen eines Materials bearbeiten Sie im Materialstammsatz auf der Sicht Arbeitsvorbereitung (siehe Dokumentation LO - Verwaltung von Materialstammdaten). Sie knnen dort mehrere Fertigungsversionen zu einer Kombination Material/Arbeitsplan anlegen Fertigungsversionen lschen

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von QM-Daten im Plankopf

Bearbeitung von QM-Daten im Plankopf

Verwendung
Wenn eine fertigungsbegleitende Qualittsprfung ausgefhrt wird, kann ein Arbeitsplan die Rolle des Prfplans bernehmen. Die Eckdaten der Prfung bestimmen Sie in den QM-Daten des Plankopfs (d.h. in den Daten zum Qualittsmanagement).

Voraussetzungen
In Ihrem System ist die Komponente Qualittsmanagement (QM) installiert. Dort sind folgende Daten angelegt: die Prfdaten im Materialstammsatz des zu fertigenden Materials wenn Sie den Prfumfang dynamisieren wollen, die Dynamisierungskriterien der Planherkunft (siehe Customizing des Qualittsmanagements) die Dynamisierungsregel

Funktionsumfang
Verwendung von Prfpunkten
Fertigungsbegleitende Prfungen planen Sie bezogen auf den Vorgang, zu dem die Prfung stattfinden soll. Wenn Sie eine Prfung innerhalb eines Vorgangs mehrmals in bestimmten Intervallen durchfhren wollen, knnen Sie als weitere Detaillierungsstufe Prfpunkte verwenden. Prfpunkte fr fertigungsbegleitende Prfungen sind frei definierbare Bezugsobjekte zur Erfassung von Prfergebnissen unterhalb der Vorgangsebene. Sie fassen Ergebnisse eines bestimmten Intervalls innerhalb eines Vorgangs zusammen. Das Intervall kann mit Bezug auf eine Zeit (z.B. 2 Stunden), eine Menge (z.B. 5 Behlter) oder ein frei whlbares Ereignis definiert sein. In den QM-Daten des Plankopfes entscheiden Sie, ob Sie Prfpunkte verwenden welche Feldkombination Sie zur Identifikation der Prfpunkte verwenden (z.B. Behlter und Schicht) ob Sie die den Prfpunkten zugeordneten Produktmengen zu Teillosen und Chargen zusammenfassen wollen

Siehe auch:
Dokumentation QM - Qualittsmanagement, Abschnitt Qualittsmanagement in den logistischen Prozessen Qualittsmanagement in der Produktion

Dynamisierung des Prfumfangs

Mit Hilfe der Dynamisierung knnen Sie den Prfumfang wie folgt an die erwartete Qualittslage anpassen:

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von QM-Daten im Plankopf

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Mit einer Dynamisierungsregel legen Sie die Bedingungen fr eine Verschrfung bzw. Reduzierung der Prfung fest. Anhand dieser Regel wertet das System die Anzahl und die Ergebnisse der letzten Prfungen aus. Aus der so ermittelten Prfschrfe bestimmt es mit Hilfe eines Stichprobenverfahrens sowie ggf. weiterer Dynamisierungskriterien den Prfumfang fr die einzelnen Merkmale. In den QM-Daten des Plankopfs legen Sie fest, ob der Prfumfang dynamisiert wird ob die Dynamisierung auf Ebene des Prfloses ausgefhrt wird oder zu den Prfmerkmalen, d.h. mit unterschiedlichen Dynamisierungsregeln fr die einzelnen Merkmale welche Dynamisierungsregel verwendet wird Bei Dynamisierung auf Merkmalebene dient dieser Wert lediglich als Vorschlag fr die Dynamisierungsregel der Merkmale. welche Dynamisierungskriterien bei der Dynamisierung auf Losebene zustzlich in die Stichprobenermittlung einflieen, z.B. Lieferant oder Hersteller

Das Stichprobenverfahren ordnen Sie immer zum Merkmal zu.

Siehe auch:
Dokumentation QM - Qualittsmanagement, Abschnitt Grunddaten Dynamisierung

Externe Numerierung bei der Ergebniserfassung

Fr die Ergebniserfassung legen Sie im Plankopf fest, ob der Prfer fr Einzelwerte eine externe Nummer vergeben kann oder mu ob die externe Nummer eindeutig sein mu

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) QM- zum Plankopf bearbeiten

QM- zum Plankopf bearbeiten

1. Markieren Sie in der Planbersicht den Arbeitsplan, zu dem Sie die QM-Daten (Daten zum Qualittsmanagement) bearbeiten wollen. 2. Whlen Sie Detail Plankopf. 3. Erfassen Sie die Vorgaben zu Prfpunkten und Dynamisierung.

Sie aktivieren die Verwendung von Prfpunkten, indem Sie im Feld Prfpunkte eine Feldkombination erfassen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Langtext zum Arbeitsplan erfassen

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Langtext zum Arbeitsplan erfassen

1. Markieren Sie in der Planbersicht den Arbeitsplan, zu dem Sie einen Langtext erfassen wollen. 2. Whlen Sie Plankopf Langtext. Sie gelangen in den Texteditor. 3. Geben Sie den gewnschten Text ein. 4. Sichern Sie Ihren Text. 5. Gehen Sie zurck in die Planbersicht.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Klassifizierung von Arbeitsplnen

Klassifizierung von Arbeitsplnen

Verwendung
Mit Hilfe der Klassifizierung knnen Sie Arbeitsplne nach selbst gewhlten Gesichtspunkten gruppieren. Auf diese Weise erhalten Sie zustzliche Kriterien fr die Plansuche.

Integration
In Ihrem System ist die Komponente CA-CL Klassensystem installiert.

Voraussetzungen
Die Klassen, mit deren Hilfe Sie Ihre Arbeitsplne klassifizieren wollen, sind im System mit der Klassenart 018 Planklasse angelegt. Den Klassen sind Merkmale fr charakteristische Planeigenschaften zugeordnet.

Funktionsumfang
Sie klassifizieren Arbeitsplne, indem Sie hnliche Arbeitsplne derselben Planklasse zuordnen. Jedem Plan der Planklasse knnen Sie pro Merkmal der Planklasse einen Merkmalswert zuordnen. Beim Aufrufen von Arbeitsplnen steht Ihnen spter ein Matchcode zur Verfgung, mit dem Sie Arbeitsplne ber die Klasse sowie deren Merkmale suchen knnen. Mit Hilfe dieses Matchcodes erhalten Sie z.B.: alle Plne einer Klasse alle Plne einer Klasse, die bestimmte Merkmalswerte besitzen

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan klassifizieren

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Arbeitsplan klassifizieren
Voraussetzungen
In Ihrem System ist die Komponente CA-CL Klassensystem installiert. Fr die Planklassifizierung sind dort Klassen der Klassenart 018 Planklasse angelegt. Den Klassen sind Merkmale fr charakteristische Planeigenschaften zugeordnet.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie auf dem Bildschirmbild Kopfdetail die Meneintrge Zustze Klassifizierung Kopf und dann Bearbeiten Neue Zuordnungen. 2. Geben Sie die Klasse der Klassenart 018 Planklasse ein, der Sie den Arbeitsplan zuordnen wollen. 3. Whlen Sie Bearbeiten Bewertung. Sie erhalten die Liste der Klassenmerkmale, die der Planklasse zugeordnet sind. 4. Bewerten Sie die Klassenmerkmale mit den fr den ausgewhlten Arbeitsplan gltigen Werten.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Folgen

Bearbeitung von Folgen

Einsatzmglichkeiten
In diesem Proze entwerfen Sie die Grundzge des Fertigungsablaufs, indem Sie eine oder mehrere Folgen von Vorgngen anlegen. Dabei legen Sie eine Anzahl von Folgen an, wobei Sie zu den Vorgngen der Folgen zunchst nur die unbedingt notwendigen Angaben machen. Verwenden Sie diesen Proze, wenn Sie alle Folgen auf einmal anlegen wollen. Sie knnen jedoch auch die Daten zu Vorgngen und Untervorgngen einer Folge vollstndig erfassen, bevor Sie die nchste Folge anlegen. In diesem Fall mssen Sie zwischen dem vorliegenden Proze und dem Proze Bearbeitung von Vorgngen und Untervorgngen [Seite 52] abwechseln.

Voraussetzungen
Im System sind die allgemeinen Angaben zu den Kopfdaten des Arbeitsplans bereits angelegt.

Ablauf
1. Sie legen die Vorgnge der Stammfolge an. Fr jeden Vorgang erfassen Sie dazu in der Vorgangsbersicht des Arbeitsplans mindestens den Steuerschlssel. 2. Wenn in Ihrem Fertigungsablauf unter bestimmten Bedingungen Vorgnge der Stammfolge durch andere Vorgnge ersetzt werden, legen Sie eine oder mehrere alternative Folgen an. Sie erfassen eine Losgre, wenn Sie wnschen, da die alternative Folge bei Auftragserffnung aufgrund der Losgre automatisch selektiert wird. 3. Wenn in Ihrem Fertigungsablauf mehrere Vorgnge gleichzeitig bearbeitet werden sollen, legen Sie eine oder mehrere parallele Folgen an. 4. Wenn Sie Ihren Arbeitsplan terminieren wollen und parallele Folgen angelegt haben, legen Sie fest, wo sich der zeitliche Puffer befindet, der entsteht, falls die gleichzeitig ausgefhrten Folgen unterschiedliche Durchlaufzeiten besitzen. Hierzu erfassen Sie fr Stammfolge und jede parallele Folge einen Ausrichtungsschlssel. 5. Sie sichern den Arbeitsplan.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Folge

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Folge
Definition
Lineare Sequenz von Vorgngen (Fertigungsschritten), die gem ihrer Vorgangsnummer hintereinander ausgefhrt werden.

Verwendung
Mit einer einzelnen Folge bilden Sie einfachere, lineare Fertigungsablufe ab. Um komplexe Fertigungsablufe abzubilden, verknpfen Sie mehrere Folgen durch Vorgnger- und Nachfolgerbeziehungen.

Struktur
Einer Folge fat eine Anzahl von Vorgngen zusammen.

Integration
Eine Folge ist dem Plankopf eines Arbeitsplans untergeordnet Im einfachsten Fall besitzt ein Arbeitsplan nur eine einzige Folge, die Stammfolge. Jede weitere Folge ist - in Abhngigkeit davon, ob ihre Vorgnge alternativ oder parallel zu Vorgngen der Stammfolge ausgefhrt werden - eine alternative oder eine parallele Folge. Nur Normalarbeitsplne knnen alternative Folgen besitzen, parallele Folgen knnen in Normalarbeitsplnen und Linienplnen angelegt werden.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Stammfolge

Stammfolge
Definition
Lineare Sequenz von Vorgngen, an der sich die Fertigung orientiert und von der aus parallele und alternative Folgen verzweigen knnen.

Verwendung
Das System legt die Stammfolge automatisch zusammen mit dem zugehrigen Arbeitsplan an. Wenn nicht alle Vorgnge des Arbeitsplans sequentiell ausgefhrt werden sollen, legen Sie parallele oder alternative Folgen an. Die Stammfolge dient dann als Bezugsfolge.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Parallele Folge

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Parallele Folge
Definition
Lineare Sequenz von Vorgngen, die parallel zu einer Sequenz von Vorgngen aus der Stammfolge abluft.

Verwendung
Eine parallele Folge ermglicht es Ihnen, mehrere Vorgnge gleichzeitig zu bearbeiten. Die parallele Vorgangsfolge wird zur gleichen Zeit wie der entsprechende Abschnitt der Stammfolge durchlaufen. Sie ist daher eine spezielle Form der berlappung von Vorgngen.

Integration
Parallele Folgen knnen Sie in Normalarbeitsplnen und Linienplnen anlegen. In Standardarbeitsplnen oder Standardlinienplnen haben Sie diese Mglichkeit nicht.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Alternative Folge

Alternative Folge
Definition
Lineare Sequenz von Vorgngen, die alternativ zu einer Sequenz von Vorgngen aus der Stammfolge abluft.

Verwendung
Sie verwenden eine alternative Folge, wenn z.B. der Fertigungsablauf fr bestimmte Losgrenbereiche unterschiedlich ist Beispielsweise kann eine ebene Flche an einem Werkstck in Abhngigkeit von der Losgre entweder gehobelt, gefrst oder geschliffen werden. der Fertigungsablauf in bestimmten betrieblichen Situationen verndert werden soll Beispielsweise wollen Sie bestimmte Fertigungsschritte bei Kapazittsengpssen von einem Lieferanten ausfhren lassen.

Integration
Alternative Folgen knnen Sie nur in Normalarbeitsplnen anlegen. In Linienplnen, Standardlinienplnen oder Standardarbeitsplnen haben Sie diese Mglichkeit nicht.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Stammfolge bearbeiten

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Stammfolge bearbeiten
1. Rufen Sie die Folgenbersicht auf und markieren Sie die Stammfolge. 2. Whlen Sie Detail Folgendetail. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Folgendetail. Neben den Feldern fr Text und Ausrichtungsschlssel finden Sie hier auch die Verwaltungsdaten zur Folge.

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SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Anlegen einer parallelen Folge

Anlegen einer parallelen Folge

Verwendung
Mit dieser Funktion legen Sie in einem Normalarbeitsplan oder Linienplan eine parallele Folge an.

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: die allgemeinen Angaben zu den Kopfdaten des Arbeitsplans mindestens ein Vorgang der Stammfolge

Funktionsumfang
Wenn Sie in Ihrer Stammfolge einen Standardarbeitsplan (bzw. Linienplan) referiert haben, knnen Sie nur den ersten Vorgang dieses Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans) als Absprung- oder Rcksprungvorgang nutzen. Um andere Vorgnge innerhalb des Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans) als Bezug fr Ihre alternative Folge zu nutzen, mssen Sie den Standardarbeitsplan (bzw. Standardlinienplan) zuerst entsperren.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Parallele Folge anlegen

SAP AG

Parallele Folge anlegen

1. Rufen Sie die Folgenbersicht auf. 2. Whlen Sie Bearbeiten Neue Eintrge. Sie erhalten das Dialogfenster Selektion Folgenart. 3. Markieren Sie Parallele Folge und whlen Sie Weiter. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Folgendetail. 4. Geben Sie erforderlichen Daten ein: 5. Um Vorgnge fr die parallele Folge anzulegen, whlen Sie Vorgangsbers.

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SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Anlegen einer alternativen Folge

Anlegen einer alternativen Folge

Verwendung
Mit dieser Funktion legen Sie in einem Normalarbeitsplan eine alternative Folge an.

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: die allgemeinen Angaben zu den Kopfdaten des Normalarbeitsplans mindestens ein Vorgang der Stammfolge

Funktionsumfang
Sie knnen eine Losgre angeben, so da das System die alternative Folge bei Auftragserffnung automatisch selektiert. Dabei mu der Losgrenbereich, fr den eine alternative Folge gilt, nicht identisch mit dem Losgrenbereich des Plankopfes sein. Er darf jedoch nicht vollstndig auerhalb des Losgrenbereiches des Plankopfes liegen. Wenn Sie in Ihrer Stammfolge einen Standardarbeitsplan referiert haben, knnen Sie nur den ersten Vorgang dieses Standardarbeitsplans als Absprung- oder Rcksprungvorgang nutzen. Um andere Vorgnge innerhalb des Standardarbeitsplans als Bezug fr Ihre alternative Folge zu nutzen, mssen Sie den Standardarbeitsplan zuerst entsperren.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Alternative Folge anlegen

SAP AG

Alternative Folge anlegen

1. Rufen Sie die Folgenbersicht auf. 2. Whlen Sie Bearbeiten Neue Eintrge. Sie erhalten das Dialogfenster Selektion Folgenart. 3. Markieren Sie Alternative Folge und whlen Sie Weiter. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Folgendetail. 4. Geben Sie die erforderlichen Daten ein. 5. Um Vorgnge der alternativen Folge anzulegen, whlen Sie Vorgangsbers.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ausrichtungsschlssel

Ausrichtungsschlssel
Definition
Legt fest, wo sich mgliche zeitliche Puffer der Stammfolge oder einer parallelen Folge befinden.

Verwendung
Liegen in einem Arbeitsplan mehrere Folgen parallel, so sind die Durchlaufzeiten in der Regel unterschiedlich lang. Dadurch entstehen zeitliche Puffer in den Folgen. Diese Puffer knnen sich sowohl am Anfang als auch am Ende der Folge befinden. Der Ausrichtungsschlssel steuert, wo sich ein mglicher zeitlicher Puffer einer Folge befindet: Wenn Sie die Folge zum frhesten Termin ausrichten, liegt der Puffer am Ende der Folge. Wenn Sie die Folge zum sptesten Termin ausrichten, liegt der Puffer am Anfang der Folge.

Integration
Der Ausrichtungsschlssel wird der Stammfolge und jeder der parallelen Folgen zugeordnet. Die folgende Grafik zeigt den Zusammenhang zwischen dem Ausrichtungsschlssel und der zeitlichen Ausrichtung der Folgen. Die zeitlichen Puffer, die bei der Ausrichtung entstehen, sind schraffiert gekennzeichnet. Whrend die parallelen Folgen A und B zum frhestmglichen Zeitpunkt ausgerichtet werden, besitzt die Stammfolge einen Ausrichtungsschlssel, der die Folge so spt wie mglich ausrichtet.
A Parallele Folge 1 20 25 30

10

20

30

40 50

50

60

Stammfolge

20 B

30 C Parallele Folge 3 Zeit

Parallele Folge 2

Der Ausrichtungsschlssel der Stammfolge gilt gleichzeitig fr alle Abschnitte, zu denen es parallele Folgen gibt. Im Beispiel der obigen Grafik gilt er also sowohl fr die Vorgnge 20 und 30 als auch fr den Vorgang 50 der Stammfolge.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Vorgngen und Untervorgngen

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Bearbeitung von Vorgngen und Untervorgngen

Einsatzmglichkeiten
In diesem Proze bearbeiten Sie die bei der Fertigung eines Materials auszufhrenden einzelnen Fertigungsschritte. Sie machen allgemeine Angaben zu den Fertigungsschritten und erfassen Daten, die in nachgelagerten Bearbeitungsprozessen unterschiedlicher Themenbereiche (z.B. Terminierung und Erzeugniskalkulation) erforderlich sind. Die folgend beschriebenen Prozeschritte werden auch in den brigen Prozessen zur Arbeitsplanbearbeitung bercksichtigt, die den Einstieg in die Arbeitsplanbearbeitung sowie verschiedene thematische Aspekte beschreiben. Verwenden Sie den vorliegenden Proze, wenn Sie alle Vorgangs- und Untervorgangsdaten auf einmal unabhngig von ihrer thematischen Zugehrigkeit bearbeiten wollen.

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: die allgemeinen Angaben zu den Kopfdaten des Arbeitsplans die Stammstze der Arbeitspltze, auf denen die Fertigungsschritte ausgefhrt werden fr fremdbearbeitete Vorgnge: die Daten des zu beauftragenden Lieferanten

Ablauf
1. Sie bilden die einzelnen Fertigungsschritte in Ihrem Arbeitsplan wie folgt ab: Fr jeden Fertigungsschritt legen Sie jeweils einen Vorgang an. Um einen Vorgang weiter zu detaillieren, ordnen Sie ihm Untervorgnge unter. Hierbei legen Sie u.a. folgendes fest: bei eigenbearbeiteten Vorgngen und Untervorgngen den Arbeitsplatz, auf dem sie ausgefhrt werden sollen Falls der Arbeitsplatz erst spter (z.B. erst unmittelbar vor bernahme des Arbeitsplans in den Fertigungsauftrag bzw. Serienauftrag) bestimmt werden kann, ordnen Sie als Platzhalter einen Dummy-Arbeitsplatz zu. den Steuerschlssel, der betriebswirtschaftliche Eigenschaften der Vorgnge und Untervorgnge bestimmt 2. Als Voraussetzung fr die Arbeitsplanterminierung, Kapazittsplanung und Kalkulation erfassen Sie folgende Detaildaten zu den Vorgngen und Untervorgngen des Arbeitsplans: Bei eigenbearbeiteten Vorgngen und Untervorgngen erfassen Sie Vorgabewerte sowie ggf. Benutzerfelder mit im Standard nicht vorgesehenen Zusatzdaten. Bei fremdbearbeiteten Vorgngen und Untervorgngen ordnen Sie die Daten des zu beauftragenden Lieferanten zu. 3. Wenn Sie die Komponente Personalabrechnung (PY) im Einsatz haben und mit Leistungslhnen arbeiten, knnen Sie auf dem Detailbild Allgemeine Daten eine Lohnart

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Vorgngen und Untervorgngen

erfassen, die als Vorschlag in Lohnscheinrckmeldungen und Lohnscheine bernommen wird. 4. Wenn zu einem Verfahrensschritt eine Qualittsprfung ausgefhrt werden soll, legen Sie in den QM-Daten des Vorgangs fest, welche Erfassungssicht beim Rckmelden der Prfergebnisse als erstes aufgerufen wird welches Prfintervall zwischen den Prfpunkten liegt

ob bei der Ergebniserfassung zum Vorgang die letzte Teilloszuordnung stattfindet (optional) 5. Sie erfassen einen Langtext mit Erluterungen und Hinweisen zum Vorgang bzw. Untervorgang. 6. Sie sichern den Arbeitsplan.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgang

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Vorgang
Definition
Beschreibt in einem Arbeitsplan eine Ttigkeit, die whrend eines Fertigungsschritts auszufhren ist.

Verwendung
Vorgnge sind das zentrale Objekt des Arbeitsplans. Anhand der Vorgangsdaten ermittelt das System die Termine, Kapazittsbedarfe und Kosten eines Fertigungsverfahrens.

Struktur
Die Vorgnge eines Arbeitsplans enthalten je nach Bedarf folgende Daten: einen Steuerschlssel, der u.a. festlegt, ob der jeweilige Fertigungsschritt durch Eigenbearbeitung ausgefhrt oder zur Fremdbearbeitung an einen Lieferanten vergeben wird ob zum Verfahrensschritt Termine, Kapazittsbedarfe und Kosten ermittelt werden ob bei der Auftragsrealisierung eine Rckmeldung erfat werden mu oder kann

eine Lohnart fr die Abrechnung des Leistungslohns

Fremdbearbeitungsdaten als Grundlage fr Bestellabwicklung, Terminierung und Kalkulation fremdbearbeiteter Vorgnge Vorgabewerte, d.h. Planwerte fr die in einem Vorgang zu erbringenden Leistungen Benutzerfelder mit beliebigen kundendefinierten Daten Prfvorgaben fr die zum Vorgang auszufhrende Qualittsprfung

Integration
Werk
Einem Vorgang, der nicht im Werk des Arbeitsplans ausgefhrt werden soll, kann ein anderes Werk zugeordnet werden. Beide Werke mssen lediglich zum selben Kostenrechnungkreis gehren.

Arbeitsplatz
In der Regel wird einem Vorgang ein Arbeitsplatz zugeordnet, auf dem er ausgefhrt wird. Falls im Arbeitsplatz Vorschlagswerte erfat wurden, werden sie bei der Zuordnung in den Vorgang bernommen. Durch Setzen eines Referenzkennzeichens kann festgelegt werden, da ein Vorschlagswert nur im Arbeitsplatz (also nicht im Arbeitsplan) nderbar ist und eine nderung im Arbeitsplatz automatisch in den Arbeitsplan bernommen wird.

Untergeordnete Arbeitsplanobjekte
Folgende Objekte knnen einem Vorgang untergeordnet werden (s. die folgende Grafik)

Untervorgnge, mit denen ein Vorgang detailliert werden kann

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgang

Materialkomponenten, die whrend der Ausfhrung des Vorgangs in das gefertigte Material Eingang finden Fertigungshilfsmittel, die zur Ausfhrung des Vorgangs bentigt werden Prfmerkmale, mit denen Sie fertigungsbegleitende Prfungen veranlassen Ereignispunkte, mit denen Sie veranlassen, da bei Vorgangsausfhrung bestimmte Funktionen ausgelst werden

Vorgang Vorgang

Untervorgnge Untervorgnge Materialkomponenten Materialkomponenten Fertigungshilfsmittel Fertigungshilfsmittel Prfmerkmale Prfmerkmale Ereignispunkte Ereignispunkte

Vorgang und untergeordnete Arbeitsplanobjekte

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Untervorgang

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Untervorgang
Definition
Ist einem Vorgang hierarchisch untergeordnet und dient der feineren Planung des vom Vorgang beschriebenen Fertigungsschritts.

Verwendung
Untervorgnge dienen z.B. dazu, einem Vorgang mehrere Personen oder Maschinen, die gleichzeitig bentigt werden, zuzuordnen. Ein Untervorgang kann kalkuliert, jedoch nur relativ zum bergeordneten Vorgang terminiert werden. Vorgabewerte von Untervorgngen knnen auf den bergeordneten Vorgang verdichtet werden. Sie knnen festlegen, da die Untervorgnge eines Vorgangs nicht in den Fertigungsauftrag bernommen werden.

Struktur
Die Untervorgnge eines Vorgangs enthalten je nach Bedarf folgende Daten: einen Steuerschlssel, der u.a. festlegt, ob zum Untervorgang Kosten ermittelt werden ob der Untervorgang durch Eigenbearbeitung ausgefhrt oder zur Fremdbearbeitung an einen Lieferanten vergeben wird ob bei der Auftragsrealisierung eine Rckmeldung erfat werden mu oder kann

eine Lohnart fr die Abrechnung des Leistungslohns

Vorgabewerte, d.h. Planwerte fr die in einem Untervorgang zu erbringenden Leistungen Fremdbearbeitungsdaten als Grundlage fr Abwicklung fremdbearbeiteter Untervorgnge Benutzerfelder mit beliebigen kundendefinierten Daten

Integration
Vorgang
Einem Vorgang, der nicht im Werk des Vorgangs oder des Arbeitsplans ausgefhrt werden soll, kann ein anderes Werk zugeordnet werden. Alle Werke mssen lediglich zum selben Kostenrechnungkreis gehren. Einem Untervorgang kann ein anderer Arbeitsplatz zugeordnet werden als dem bergeordneten Vorgang. Die Mengeneinheit des Untervorgangs kann von der des Vorgangs abweichen.

Untergeordnete Arbeitsplanobjekte
Die Zuordnung von Materialkomponenten, Fertigungshilfsmitteln und Prfmerkmalen erfolgt ausschlielich im Vorgang und ist fr Untervorgnge nicht vorgesehen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Steuerschlssel

Steuerschlssel
Definition
Benutzerdefinierter Schlssel, der festlegt, wie ein Vorgang oder Untervorgang bei der Auftragsrealisierung und der Produktkalkulation behandelt wird.

Verwendung
Steuerschlssel definieren Sie im Customizing des Arbeitsplans, des Fertigungsauftrags oder des Arbeitsplatzes. Im Arbeitsplan und im Fertigungsauftrag ordnen Sie jedem Vorgang bzw. Untervorgang beim Anlegen einen Steuerschlssel zu. Der Steuerschlssel kann auch im Arbeitsplatz hinterlegt werden, er wird dann bei der Zuordnung des Arbeitsplatzes in den Vorgang bzw. Untervorgang bernommen.

Struktur
Die nachfolgende Tabelle zeigt, welche Einstellungen ein Steuerschlssel enthlt und ob diese Einstellungen fr einen Vorgang bzw. Untervorgang relevant sind. Detailinformationen zu den einzelnen Einstellungen erhalten Sie im Arbeitsplan oder Fertigungsauftrag, indem Sie die Eingabehilfe (F4) zum Steuerschlssel aufrufen und dann im Abschnitt Detailinformation die Feldhilfe (F1) zu den Kennzeichen anzeigen.

Steuerschlssel: Relevanz der Einstellungen fr einen (Unter-)Vorgang Einstellungen zu Terminierung Kapazittsplanung Kalkulation Automatischem Wareneingang Prfmerkmalen Nacharbeit Drucken von Rckmeldungen Drucken von Lohnscheinen Drucken allgemein Fremdbearbeitung Terminierung Fremdvorgang Rckmeldung Vorgang Untervorgang
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Fremdbearbeitungsdaten

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Bearbeitung von Fremdbearbeitungsdaten

Verwendung
Mit der Fremdbearbeitung knnen Sie einzelne Fertigungsschritte, d.h. Vorgnge oder Untervorgnge, zur Bearbeitung an einen Lieferanten vergeben. Die Rahmendaten fr die Vergabe und Abwicklung der Fremdbearbeitung erfassen Sie im Vorgang bzw. Untervorgang. Aufgrund dieser Daten initiiert das System bei der Erffnung eines Fertigungsauftrags automatisch die Bestellabwicklung fr den jeweiligen Vorgang bzw. Untervorgang.

Voraussetzungen
In Ihrem System ist die Komponente Einkauf (MM-PUR) installiert. In dieser Komponente sind die fr den jeweiligen Lieferanten relevanten Einkaufsstammdaten angelegt (siehe Dokumentation MM - Einkauf, Abschnitt Stammstze aus Sicht des Einkaufs).

Funktionsumfang
Vorgaben im Arbeitsplan
Einen Vorgang oder Untervorgang kennzeichnen Sie ber ihren Steuerschlssel als fremdbearbeitet. Bei fremdbearbeiteten Vorgngen legen Sie im Steuerschlssel auerdem fest, ob die Vorgnge aufgrund ihrer Vorgabewerte oder der Planlieferzeit terminiert werden sollen. Zustzlich erfassen Sie folgende fr die Bestellabwicklung erforderlichen Detaildaten zum Vorgang oder Untervorgang: Angaben darber, ob eine Lohnbearbeitung vorgesehen ist, d.h. ob dem Lieferanten Beistellteile zur Verfgung gestellt werden Bei Vorgngen mit Lohnbearbeitung werden die Materialkomponenten des Vorgangs automatisch als Beistellteile in die Bestellung bernommen. Sie knnen jedoch einzelne Komponenten von der Beistellung ausnehmen. Hierzu whlen Sie in der Stcklistenposition das Kennzeichen Beistellteil-Kz entsprechend. Daten des zu beauftragenden Lieferanten Wenn bekannt, knnen Sie direkt den Einkaufsinfosatz eines bestimmten Lieferanten mit der zustndigen Einkaufsorganisation eingeben. Sie bentigen einen Einkaufsinfosatz ohne Materialstammsatz, der fr die Beschaffungsart Normal bzw. Lohnbearbeitung vorgesehen ist. Die zugehrigen Lieferantendaten werden dann aus dem Einkaufsinfosatz bernommen. Anderenfalls erfassen Sie Sortierbegriff, Warengruppe und Planlieferzeit. Den Lieferanten whlt der Einkauf dann bei der Bestellabwicklung anhand dieser Daten. die Kostenart Diese Information bentigen Sie fr die Abrechnung von fremdbearbeiteten Vorgngen und Untervorgngen, die in ihrem Steuerschlssel als kalkulationsrelevant gekennzeichnet sind.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Fremdbearbeitungsdaten

Bestellabwicklung bei Auftragsrealisierung

Bei Erffnung eines Fertigungsauftrags werden die Fremdbearbeitungsdaten der Vorgnge und Untervorgnge in den Fertigungsauftrag bernommen. Sie knnen die Daten im Fertigungsauftrag noch ndern. Sobald Sie den Auftrag sichern, erzeugt das System automatisch eine Bestellanforderung fr die fremdbearbeiteten Vorgnge und Untervorgnge. Diese wird dann im Einkauf bearbeitet.

Aktivitten
Den Steuerschlssel erfassen Sie beim Bearbeiten von Vorgngen und Untervorgngen auf der Vorgangsbersicht. Die brigen Fremdbearbeitungsdaten erfassen Sie im Detailbild des Vorgangs bzw. Untervorgangs.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Beistellung von Komponenten

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Beistellung von Komponenten

Voraussetzungen
Sie wollen einem Vorgang eine Materialkomponente als Beistellteil zuordnen. Fr diesen Vorgang haben Sie einen Steuerschlssel gewhlt, der Fremdbearbeitung zult in den Einkaufsdaten des Vorgangs das Kennzeichen Lohnbearbeitung gesetzt

Vorgehensweise
1. In der Vorgangsbersicht whlen Sie Springen KompZuord. allg.. Sie gelangen auf das Bildschirmbild MatKomponentenbersicht. 2. Markieren Sie die Stcklistenposition, die Sie als Beistellteil zuordnen wollen und whlen Sie Bearbeiten NeuzuOrdnen. Sie gelangen auf das Dialogfenster Neuzuordnung. 3. Geben Sie den Vorgang an, dem Sie das Beistellteil zuordnen wollen und whlen Sie Weiter. Sie gelangen zurck auf das Bildschirmbild MatKomponentenbersicht. 4. Sichern Sie den Arbeitsplan.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Zustzliche Zuordnung von Komponenten ohne Beistellung

Zustzliche Zuordnung von Komponenten ohne Beistellung

Voraussetzungen
Sie haben einem Vorgang bereits eine Materialkomponente als Beistellteil zugeordnet. Diesem Vorgang wollen Sie eine weitere Materialkomponente zuordnen, die Sie dem Lieferanten nicht als Beistellteil zur Verfgung stellen wollen.

Vorgehensweise
1. In der Vorgangsbersicht whlen Sie Springen KompZuord. allg.. Sie gelangen auf das Bildschirmbild MatKomponentenbersicht. 2. Markieren Sie die Stcklistenposition, die nicht als Beistellteil zur Verfgung gestellt werden soll, und whlen Sie Bearbeiten NeuzuOrdnen. Sie gelangen auf das Dialogfenster Neuzuordnung. 3. Geben Sie den Vorgang an, dem Sie die Materialkomponente zuordnen wollen und whlen Sie Weiter. Sie gelangen zurck auf das Bildschirmbild MatKomponentenbersicht. 4. Whlen Sie Zustze Stli. Sie gelangen auf die Positionsbersicht der Stckliste. 5. Markieren Sie die Stcklistenposition, die nicht als Beistellteil zur Verfgung gestellt werden soll, und whlen Sie Springen Position Status/Langtext. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Position: Status/Langtext. 6. Geben Sie im Feld Beistellteil-Kz 7. Sichern Sie den Arbeitsplan. L ein und whlen Sie zweimal Zurck. Sie gelangen zurck auf das Bildschirmbild MatKomponentenbersicht.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Vorgabewerten

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Bearbeitung von Vorgabewerten

Verwendung
Mit dieser Funktion erfassen Sie Planwerte fr die bei einem Vorgang oder Untervorgang zu erbringenden Leistungen, z.B. die bentigte Bearbeitungszeit oder Energie. In den Formeln des Arbeitsplatzes knnen Sie auf die Vorgabewerte des jeweiligen Vorgangs bzw. Untervorgangs Bezug nehmen. Die Vorgabewerte dienen somit als Grundlage fr Terminierung, Kapazittsplanung und Kalkulation.

Voraussetzungen
Im Stammsatz des Arbeitsplatzes, der dem Vorgang bzw. dem Untervorgang zugeordnet ist, wurden folgende Daten erfat: ein Vorgabewertschlssel, der festlegt, welche Vorgabewerte Sie erfassen knnen zu jedem Vorgabewert eine Eingabevorschrift, die festlegt, ob der Wert erfat werden mu, soll oder kann bei Bedarf Vorschlagswerte fr die Maeinheiten der Vorgabewerte sowie die zugehrigen Leistungsarten

Funktionsumfang
Je nach Vorgabewertschlssel knnen Sie fr einen Vorgang oder einen Untervorgang bis zu sechs unterschiedliche Vorgabewerte bearbeiten. Sie erfassen die Vorgabewerte bezogen auf eine Basismenge des zu fertigenden Materials. Bei kalkulationsrelevanten Vorgngen bzw. Untervorgngen, die auf einem Arbeitsplatz mit Kostenstelle ausgefhrt werden, bestimmen Sie zustzlich die zugehrige Leistungsart.

Verarbeitung der Vorgabewerte

Vorgabewerte sind ein wichtiges Mittel der Planung. Anhand von Vorgabewerten fhrt das System folgende Funktionen aus: Es terminiert eigenbearbeitete Vorgnge und Untervorgnge sowie - bei entsprechender Einstellung - fremdbearbeitete Vorgnge. Es ermittelt Kapazittsbedarfe von Vorgngen und Kosten von Vorgngen und Untervorgngen. Die Vorgabewerte der untergeordneten Untervorgnge knnen in den Vorgang verdichtet werden.

Beim Anlegen eines Vorgangs oder Untervorgangs berprft das System sofort, ob Vorgabewerte erfat werden mssen. Wenn die Eingabevorschriften des Arbeitsplatzes dies vorsehen, erhalten Sie eine entsprechende Aufforderung.

Wenn Sie den Arbeitsplatz eines Vorgangs bzw. Untervorgangs durch einen neuen Arbeitsplatz ersetzen, gilt anschlieend der Vorgabewertschlssel des neuen Arbeitsplatzes. Bereits erfate Vorgabewerte werden nicht gelscht, erhalten aber

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Vorgabewerten

u.U. eine neue Bedeutung. berprfen Sie daher nach dem Ersetzen unbedingt alle Vorgabewerte.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgabewerte verdichten

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Vorgabewerte verdichten
Wenn ein Vorgang Untervorgnge besitzt, knnen Sie die Vorgabewerte der Untervorgnge auf den Vorgang verdichten. Sie knnen die verdichteten Vorgabewerte im Vorgang im Bedarfsfall korrigieren. Der Ablauf sieht folgendermaen aus: Ein Vorgabewert wird durch die Parameter-ID identifiziert. Das System vergleicht die ParameterIDs der Vorgabewerte aus dem Vorgang mit denen der zugehrigen Untervorgnge. Die Vorgabewerte mit gleichen Parameter-IDs werden aus den Untervorgngen auf den Vorgang verdichtet. Weitere Informationen zur Parameter-ID finden Sie im Dokument PP - Arbeitspltze.

So verdichten Sie Vorgabewerte:

1. Rufen Sie die Vorgangsbersicht auf. 2. Markieren Sie den Vorgang, auf den Sie verdichten wollen. 3. Whlen Sie Zustze Verdichten VorgWerte. Die Vorgabewerte der Untervorgnge werden auf den Vorgang verdichtet.

Eventuell vorhandene Vorgabewerte des Vorgangs werden durch die verdichteten Werte berschrieben.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) CAP-Vorgabewertermittlung

CAP-Vorgabewertermittlung
Sie knnen beim Anlegen oder ndern eines Arbeitsplans eine Vorgabewertermittlung mit Hilfe von CAP durchfhren. Die Vorgabewerte, die ber das CAP ermittelt wurden, werden auf dem Vorgangsdetailbild im Bereich Vorgabewerte hinterlegt. Im Customizing zur Vorgabewertermittlung legen Sie durch die Einstellung der Wertart fest, in welchen Feldern das System die berechneten Vorgabewerte ausgibt.

Sie knnen eine CAP-Vorgabewertermittlung fr einen Vorgang nur dann durchfhren, wenn dem Arbeitsplatz, auf dem der Vorgang ausgefhrt wird, mindestens ein Verfahren zugeordnet ist.

So fhren Sie eine Vorgabewertermittlung durch:

1. Markieren Sie auf der Vorgangsbersicht die Vorgnge, zu denen Sie eine Vorgabewertermittlung durchfhren wollen. 2. Whlen Sie Zustze CAP, und entscheiden Sie, ob Sie die Auswahl der Verfahren und Methoden manuell steuern wollen, oder ob das System die Auswahl automatisch steuern soll. Bei einer automatischen Auswahl werden nur Verfahren und Methoden bercksichtigt, die mit dem Standardkennzeichen versehen sind. Bei einer manuellen Auswahl gelangen Sie auf das Bildschirmbild Verfahrenauswahl, auf dem Ihnen alle Verfahren zur Auswahl angeboten werden, die dem Arbeitsplatz zugeordnet sind. Selektieren Sie das gewnschte Verfahren, und whlen Sie Vorgabewertermittl. Nchstes Bild. Whlen Sie anschlieend eine Methode und eine Merkmalbewertung. Das Ergebnis der Vorgabewertermittlung wird innerhalb des CAP auf dem Bildschirmbild Methodenergebnis ausgegeben. Wenn Sie eine oder mehrere Berechnungen durchgefhrt haben, sehen Sie die Ergebnisse auf dem Bildschirmbild Teiloperationen. Wenn Sie im Arbeitsplan eine CAP-Vorgabewertermittlung durchgefhrt haben, wird auf dem Vorgangsdetailbild das Jahr der Vorgabewertermittlung automatisch ausgegeben, zusammen mit dem Hinweis, da die Vorgabewerte ber CAP ermittelt wurden. Weitere Informationen zur CAP-Vorgabewertermittlung finden Sie im Dokument PP - CAPVorgabewertermittlung.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Benutzerfeldern

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Bearbeitung von Benutzerfeldern

Verwendung
Mit dieser Funktion weisen Sie einem Vorgang oder einem Untervorgang Datenfelder zu, deren Bedeutung und Verwendung Sie selbst festlegen. In diesen Feldern erfassen Sie betriebsspezifische Informationen oder auch Werte zu Formelparametern, die im Standard nicht vorgesehen sind.

Voraussetzungen
Im Customizing des Arbeitsplans ist ein Feldschlssel definiert, in dem die bentigte Kombination von Benutzerfeldern hinterlegt ist.

Funktionsumfang
Indem Sie einem Vorgang oder einem Untervorgang einen Feldschlssel zuordnen, legen Sie fest welche Benutzerfelder im jeweiligen Objekt zur Verfgung stehen (s.u.) welche Feldnamen bzw. Schlsselwrter fr diese Felder verwendet werden

Anschlieend knnen Sie die Daten in den Benutzerfeldern erfassen. Beachten Sie hierbei, da Ihre Eingaben vom System nicht berprft werden.

Arten von Benutzerfeldern

Je nach Feldschlssel stehen Ihnen bis zu zwlf Datenfelder mit unterschiedlichen Feldformaten zur Verfgung. Im einzelnen sind dies: bis zu vier allgemeine Felder fr beliebige Texte Darin knnen Sie z.B. Informationen zu verantwortlichen Personen, Vertretungen oder interne Telefonnummern hinterlegen. bis zu zwei Mengenfelder Den Mengenfeldern knnen Sie im Feldschlssel zustzlich Formelparameter zuordnen. Mit Hilfe dieser Formelparameter knnen Sie die Werte der Mengenfelder in den Formeln des Arbeitsplatzes verwenden, um Bearbeitungszeiten, Kapazittsbedarfe und Kosten zu berechnen. In Arbeitsplan und Fertigungsauftrag wird zu jedem Mengenfeld auch ein Feld fr die Einheit ausgegeben. Im Customizing zu den Formelparametern gepflegte Vorschlagswerte und Einheiten werden bernommen, Sie knnen die bernommenen Daten jedoch ndern.

Wenn Sie in den Mengenfeldern Werte erfat haben und anschlieend den Feldschssel ndern, bleiben die alten Werte im Mengenfeld stehen. bis zu zwei Wertfelder In Arbeitsplan und Fertigungsauftrag wird zu jedem Wertfeld auch ein Feld fr die Einheit ausgegeben.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Benutzerfeldern

bis zu zwei Terminfelder Dort knnen Sie z.B. interne Starttermine hinterlegen. bis zu zwei Ankreuzfelder Damit knnen Sie z.B. kennzeichnen, ob ein Vorgang bei Auswertungen im Infosystem bercksichtigt werden soll.

Aktivitten
Benutzerfelder erfassen Sie in den Detaildaten zu Vorgngen und Untervorgngen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgang/Untervorgang bearbeiten

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Vorgang/Untervorgang bearbeiten
Voraussetzungen
Folgende Daten sind im System angelegt: die allgemeinen Kopfdaten des Arbeitsplans die Arbeitspltze, auf denen die Vorgnge und Untervorgnge ausgefhrt werden bei Bedarf Textvorlagen, deren Text Sie in den Langtext von Vorgngen und Untervorgngen bernehmen

Vorgehensweise
1. Rufen Sie die Vorgangsbersicht auf. 2. Erfassen Sie die Daten der Vorgnge und Untervorgnge auf der Vorgangsbersicht. Der nachfolgenden Tabelle knnen Sie entnehmen, welche Felder fr Vorgnge und welche fr Untervorgnge relevant sind welche Felder u.U. mit einem Vorschlagswert belegt sind

Feld
Vorgang (Vorgangsnummer) UVrg (Untervorgang) Arbeitsplatz Werk Steuerschlssel Vorlagenschlssel. Beschreibung Beziehungswissen Langtext vorhanden Klassifizierung Verdichtungsart Untervorgnge entfallen im Auftrag Basismenge Vorgangsmengeneinheit Vorgabewert Einheit Leistungsart

fr Vorgang
X X X X X X X X X X X X X X X X

fr Unter vorgang
X X X X X X X X X

Vorschlag aus
Planprofil

Plankopf Arbeitsplatz Arbeitsplatz

X X X X X Arbeitsplatz Plankopf

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgang/Untervorgang bearbeiten

Ausschu Benutzerfeldschlssel Referierte Plangruppe Referierter Plangruppenzhler

X X X X

X X X X Referierter Plan Referierter Plan

Jeden dieser Vorschlagswerte knnen Sie im Arbeitsplan ndern, es sei denn, da im Arbeitsplatz zum Vorschlagswert das Referenzkennzeichen gesetzt wurde. Bei Bedarf knnen Sie im Arbeitsplan auch das Planprofil ndern. 3. Sichern Sie den Arbeitsplan. Das System sichert den Arbeitsplan.

Falls Sie zu einem Vorgang oder Untervorgang Daten nicht erfat haben, die gem der Eingabevorschrift im Arbeitsplatz erfat werden sollen oder mssen, gelangen Sie automatisch auf das Bildschirmbild Vorgang Prfung. Erfassen Sie in diesem Fall die erforderlichen Daten und whlen Sie Weiter. Daraufhin sichert das System den Arbeitsplan.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgang/Untervorgang lschen

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Vorgang/Untervorgang lschen
1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht den Vorgang bzw. den Untervorgang, den Sie lschen wollen. 2. Whlen Sie Bearbeiten Lschen, und besttigen Sie den Befehl. Der markierte Vorgang bzw. Untervorgang wird gelscht. Beim Lschen eines Vorgangs werden gleichzeitig auch alle untergeordneten Untervorgnge gelscht.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgang/Untervorgang suchen

Vorgang/Untervorgang suchen
1. Blttern Sie in der Vorgangsbersicht zu der Stelle, ab der Sie Vorgnge bzw. Untervorgnge suchen wollen. Ausgangspunkt fr die Suche ist immer der erste Vorgang bzw. der erste Untervorgang auf der Bildschirmseite. Sie knnen jedoch sowohl vorwrts als auch rckwrts suchen. 2. Whlen Sie in der Vorgangsbersicht Bearbeiten Suchen. Sie gelangen auf ein Dialogfenster zur Eingabe der Suchkriterien. 3. Geben Sie Ihre Suchkriterien ein, und legen Sie fest, ob Sie vorwrts oder rckwrts suchen wollen. 4. Whlen Sie Weiter. Das System blttert zum ersten Vorgang bzw. Untervorgang, der den Suchkriterien entspricht. Whlen Sie Bearbeiten Weitersuchen, um zum nchsten passenden Eintrag weiterzublttern.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Detaildaten zu Vorgngen/Untervorgngen bearbeiten

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Detaildaten zu Vorgngen/Untervorgngen bearbeiten

1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht den Vorgang bzw. Untervorgang, zu dem Sie Detaildaten erfassen wollen. 2. Whlen Sie Detail Vorgangsdetail. Sie gelangen auf das Bild Vorgangsdetail. 3. Erfassen Sie die Daten.

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SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Langtext zu Vorgang/Untervorgang erfassen

Langtext zu Vorgang/Untervorgang erfassen

1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht den Vorgang bzw. Untervorgang, zu dem Sie einen Langtext erfassen wollen. 2. Whlen Sie Springen Langtext. Sie gelangen in den Texteditor. 3. Geben Sie den gewnschten Text ein. 4. Sichern Sie Ihren Text. Whlen Sie Zurck, um den Texteditor zu verlassen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Untervorgnge im Fertigungsauftrag entfallen lassen

SAP AG

Untervorgnge im Fertigungsauftrag entfallen lassen

1. Setzen Sie in der Vorgangsbersicht das Kennzeichen Untervorgnge entfallen im Auftrag bei allen Vorgngen, deren Untervorgnge nicht in den Fertigungsauftrag bernommen werden sollen. 2. Sichern Sie den Arbeitsplan.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Materialkomponenten

Bearbeitung von Materialkomponenten

Einsatzmglichkeiten
Dieser Proze beschreibt, wie Sie steuern, zu welchem Zeitpunkt im Fertigungsablauf welche Materialien bereitstehen mssen.

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: die Vorgnge des Arbeitsplans der Stammsatz des zu fertigenden Materials die Stckliste des zu fertigenden Materials

Ablauf
1. Falls noch nicht geschehen, ordnen Sie dem Arbeitsplan das zu fertigende Material zu. 2. Sie ordnen die Materialkomponenten oder Dummy-Baugruppen Ihrer Stckliste den Vorgngen des Arbeitsplans zu, bei denen sie fr die Fertigung bereitstehen mssen. Je nach Positionstyp der zugeordneten Komponenten treffen Sie hierbei weitere Festlegungen fr deren Verarbeitung (z.B. retrograde Entnahme von Lagerpositionen). 3. Sie prfen die Konsistenz der Materialkomponenten-Zuordnung. 4. Sie sichern den Arbeitsplan.

Sie knnen einem Arbeitsplan Materialkomponenten unterschiedlicher Stcklisten bzw. Stcklistenalternativen zuordnen, indem Sie den hier beschriebenen Proze mehrmals durchlaufen. In diesem Fall selektieren Sie bei Erffnung des Fertigungsauftrags die Stckliste, deren Materialkomponenten bernommen werden sollen. Diese Selektion kann auch automatisch vom System ausgefhrt werden.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Materialkomponenten

SAP AG

Aktivitten
Materialkomponenten der Stckliste, die Sie nicht explizit einem Vorgang zuordnen, werden bei Erffnung des Fertigungsauftrags automatisch im ersten Vorgang bereitgestellt. Wenn Sie einem Vorgang eine Dummy-Baugruppe zuordnen, werden bei Erffnung des Fertigungsauftrages alle Materialkomponenten, die zur Dummy-Baugruppe gehren, automatisch dem Vorgang zugeordnet, dem Sie die Dummy-Baugruppe zugeordnet haben. Wenn Sie einzelne Materialkomponenten einer Dummy-Baugruppe unterschiedlichen Vorgngen zuordnen, ohne gleichzeitig die Dummy-Baugruppe zuzuordnen, werden bei Erffnung des Fertigungsauftrages die Dummy-Baugruppe und die nicht zugeordneten Materialkomponenten zu Beginn des ersten Vorgangs bereitgestellt.

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April 2001

SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Retrograde Entnahme

Retrograde Entnahme
Verwendung
Bei der Auftragsbearbeitung mu fr alle zum Auftrag entnommenen Materialien ein Warenausgang gebucht werden. Dies kann zu folgenden Zeitpunkten geschehen: direkt bei der Warenentnahme retrograd, d.h. bei der Rckmeldung des Vorgangs, dem die jeweilige Materialkomponente zugeordnet ist

Aktivitten
Ob ein Material retrograd entnommen wird, beeinflussen Sie an drei verschiedenen Stellen, nmlich im Stammsatz des Arbeitsplans des Materialstammsatzes des Arbeitsplatzes

Wenn Sie im Arbeitsplan das Kennzeichen Retrograde Entnahme setzen, wird das Material auf jeden Fall retrograd entnommen, unabhngig davon, was Sie im Materialstammsatz hinterlegt haben. Wenn Sie hier das Kennzeichen nicht setzen, kommt es auf die Ausprgung des Kennzeichens im Materialstammsatz an. Anhand der folgenden Grafik sehen Sie, wo Sie welche Kennzeichen setzen mssen, um die retrograde Entnahme zu steuern.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Retrograde Entnahme

Vorgang 20 Vorgang 10

SAP AG

Arbeitsplan
Kz. Retr. Entnahme gesetzt Kz. Retr. Entnahme nicht gesetzt

Materialstammsatz (Disposition 2) Material wird retrograd entnommen

Kz. Retr. Entnahme hat Ausprgung grundstzlich retrograd entnehmen Kz. Retr. Entnahme hat Ausprgung Arbeitsplatz entscheidet, ob retrograde Entnahme Kz. Retr. Entnahme nicht gepflegt

Material wird nicht retrograd entnommen

Arbeitsplatz (Grunddaten) Kz. Retr. Entnahme Kz. Retr. Entnahme gesetzt nicht gesetzt

Setzen Sie das Kennzeichen fr retrograde Entnahme im Materialstammsatz, wenn Sie Material immer retrograd entnehmen wollen. im Arbeitsplan, wenn Sie Material nur manchmal retrograd entnehmen wollen.

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April 2001

SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Materialkomponente zu Vorgang/Untervorgang zuordnen

Materialkomponente zu Vorgang/Untervorgang zuordnen

Vorgehensweise
1. Rufen Sie die Materialkomponentenbersicht des Arbeitsplans auf. ber welche Bildschirmbilder Sie dabei gefhrt werden, hngt davon ab, ob Stcklisten zum Material existieren (siehe Tabelle).

Navigation beim Aufruf der Materialkomponentenbersicht Wenn

es keine Stckliste zum Material gibt es eine Stckliste zum Material gibt es mehrere Stcklisten zum Material gibt

gelangen Sie
auf das Dialogfenster Materialkomponenten-zuordnung. Sie knnen direkt in die Stcklistenbearbeitung wechseln und eine Stckliste anlegen. auf das Bildschirmbild MatKomponentenbersicht. auf das Dialogfenster Stcklistenalternativen- auswahl. Selektieren Sie die Stckliste, deren Komponenten Sie zuordnen wollen.

2. Markieren Sie die Materialkomponente, die Sie einem Vorgang zuordnen wollen. 3. Whlen Sie Bearbeiten Neuzuordnen. Sie gelangen auf das Dialogfenster Neuzuordnung. 4. Geben Sie den Vorgang und die Folge an, denen Sie die Materialkomponente zuordnen wollen. Sie knnen die Materialkomponente direkt zuordnen ber eine Vorgangsliste zuordnen Um eine Liste der Vorgnge zu erhalten, denen Sie die Materialkomponente zuordnen knnen, whlen Sie auf dem Dialogfenster Neuzuordnung die Funktion Vorgangsliste. Whlen Sie dort den Vorgang aus. 5. Whlen Sie ENTER.

Ergebnis
Die Komponente ist dem Vorgang zugeordnet.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Materialkomponente umhngen

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Materialkomponente umhngen
Verwendung
Mit dieser Vorgehensweise ordnen Sie eine bereits zugeordnete Materialkomponente einem anderen Vorgang zu als bisher.

Vorgehensweise
1. Rufen Sie eines der folgenden Bildschirmbilder auf: die Materialkomponentenbersicht des Arbeitsplans Whlen Sie hierzu in der Vorgangsbersicht Springen KompZuord. allg. die Materialkomponentenbersicht des Vorgangs Markieren Sie hierzu in der Vorgangsbersicht den Vorgang, und whlen Sie Springen KompZuord. Vorgang. 2. Wenn Ihrem Arbeitsplan mehrere zu fertigende Materialien und/oder Stcklistenalternativen zugeordnet sind, whlen Sie das Material bzw. die Stcklistenalternative aus, deren Materialkomponenten Sie bearbeiten wollen. 3. Markieren Sie die Komponente, die Sie umhngen wollen, und whlen Sie Bearbeiten Umhngen. Sie erhalten das Dialogfenster Umhngen Zuordnung mit der Nummer der Folge und des Vorgangs, der die Materialkomponente bisher zugeordnet war. 4. Geben Sie die Nummer der neuen Folge und des neuen Vorgangs ein. Wenn Sie die Nummer nicht wissen, knnen Sie ber die Drucktaste Vorgangsliste eine Auflistung aller Folgen und Vorgnge mit Ihren Kurztexten aufrufen. Whlen Sie Folge und Vorgang aus dieser Liste. 5. Whlen Sie Weiter. Das System ordnet die Komponente dem neuen Vorgang zu. 6. Markieren Sie die Komponentenzuordnung und whlen Sie Detail Mat.Komponenten Allgemeine Daten. Sie gelangen auf ein Bild mit Einstellungen zur Komponentenverarbeitung. 7. berprfen und korrigieren Sie ggf. die vorhandenen Einstellungen. Mit Zurck gelangen Sie wieder auf die bersicht der Komponentenzuordnungen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Komponentenzuordnung lschen

Komponentenzuordnung lschen
Voraussetzungen
Falls Sie im Arbeitsplan zuvor Materialkomponenten bearbeitet haben, die zu einer anderen Stckliste gehren als die Materialkomponente, die Sie lschen wollen, mssen Sie die Plangruppe neu aufrufen. Aus technischen Grnden knnen Sie innerhalb eines Transaktionsaufrufs immer nur Daten zu einer Stckliste bearbeiten.

Vorgehensweise
1. Rufen Sie eines der folgenden Bildschirmbilder auf: die Materialkomponentenbersicht des Arbeitsplans Whlen Sie hierzu in der Vorgangsbersicht Springen KompZuord. allg. die Materialkomponentenbersicht des Vorgangs Markieren Sie hierzu in der Vorgangsbersicht den Vorgang, und whlen Sie Springen KompZuord. Vorgang. 2. Markieren Sie die Komponente, deren Zuordnung Sie lschen wollen. 3. Whlen Sie Bearbeiten Lschen.

Ergebnis
Das System lscht die Komponentenzuordnung. Sie knnen die Materialkomponente wieder neu zuordnen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Materialkomponenten sortieren

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Materialkomponenten sortieren
1. Whlen Sie in der Materialkomponentenbersicht des Arbeitsplans Bearbeiten Sortieren. Sie erhalten das Dialogfenster Sortieren der Positionen. 2. Markieren Sie das Kriterium, nach dem Sie sortieren wollen. 3. Whlen Sie Sortieren. Die Materialkomponenten werden in der gewhlten Reihenfolge angezeigt.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Materialkomponenten filtern

Materialkomponenten filtern
Verwendung
Diese Vorgehensweise fhren Sie in der Materialkomponentenbersicht des Arbeitsplans aus, wenn nur bestimmte Materialkomponenten angezeigt werden sollen.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie Bearbeiten Filtern. Sie gelangen auf das Dialogfenster Filtern der Positionsliste. 2. Selektieren Sie das Kriterium, nach dem Sie filtern wollen. 3. Whlen Sie Auswhlen. Das System filtert die Materialkomponenten heraus, auf die das Kriterium zutrifft.

Whlen Sie eine der folgenden Mglichkeiten, um wieder alle vorhandenen Materialkomponenten anzuzeigen:
Verwenden Sie beim Filtern das Kriterium Alle Positionen. Gehen Sie zurck auf die Vorgangsbersicht, und rufen Sie die Materialkomponentenbersicht des Arbeitsplans erneut auf.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwaltungsdaten zu Komponentenzuordnung anzeigen

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Verwaltungsdaten zu Komponentenzuordnung anzeigen

1. Rufen Sie eines der folgenden Bildschirmbilder auf: die Materialkomponentenbersicht des Arbeitsplans Whlen Sie hierzu in der Vorgangsbersicht Springen KompZuord. allg. die Materialkomponentenbersicht des Vorgangs Markieren Sie hierzu in der Vorgangsbersicht den Vorgang, und whlen Sie Springen KompZuord. Vorgang. 2. Markieren Sie die Komponente, zu der Sie die Verwaltungsdaten anzeigen wollen. 3. Whlen Sie Detail Mat.Komponenten Verwaltungsdaten. Sie gelangen auf die Verwaltungsdaten der Komponentenzuordnung.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Konsistenzprfung Materialzuordnung

Konsistenzprfung Materialzuordnung
Verwendung
Sie knnen eine Materialkomponente jeweils nur einem Vorgang zuordnen. Ausnahme ist dabei die Zuordnung zu Vorgngen aus alternativen Folgen. Eine unbeabsichtigte Mehrfachzuordnung ist jedoch leicht mglich, zum Beispiel: wenn Sie einen Standardarbeitsplan einbinden, dem bereits Materialkomponenten zugeordnet sind wenn Sie Arbeitsplne mit Historie bearbeiten.

Um Fehler zu vermeiden, knnen Sie eine Konsistenzprfung der Materialzuordnung durchfhren

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Konsistenz der Materialzuordnung prfen

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Konsistenz der Materialzuordnung prfen

Whlen Sie in der Materialkomponentenbersicht des Arbeitsplans Zustze Konsistenz prfen. Wenn die Zuordnungen konsistent sind, erhalten Sie eine Systemmeldung. Wenn die Zuordnungen inkonsistent sind, werden die betreffenden Zuordnungen markiert.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von QM-Daten

Bearbeitung von QM-Daten

Einsatzmglichkeiten
Wenn in der Fertigung Qualittsprfungen ausgefhrt werden, sind Fertigungsschritte und Prfvorgnge hufig eng miteinander verflochten. Im System R/3 bernimmt der Arbeitsplan daher bei fertigungsbegleitenden Prfungen oft auch die Rolle des Prfplans, d.h. die Daten der Produktionsplanung werden vom Team des Qualittsmanagements durch eine Reihe von Prfvorgaben ergnzt. Im vorliegenden Proze erfassen Sie diese Prfvorgaben zum Arbeitsplan.

Voraussetzungen
Folgende Daten sind bereits im System angelegt: die Grunddaten des QM die Prfdaten im Materialstammsatz des zu fertigenden Materials (Sicht Qualittsmanagement) die Vorgnge des Arbeitsplans

Ablauf
1. In den QM-Daten zum Plankopf legen Sie fest, ob die Prfung mit oder ohne Prfpunkte ausgefhrt wird ob und auf welcher Ebene der Prfumfang dynamisiert wird Je nachdem, welche Entscheidung Sie hier treffen, erfassen Sie noch zustzliche Vorgaben fr Prfpunktabwicklung und/oder Dynamisierung. 2. In den QM-Daten der Vorgnge legen Sie fest, welche Erfassungssicht beim Rckmelden der Prfergebnisse als erstes aufgerufen wird welches Prfintervall zwischen den Prfpunkten liegt ob bei der Ergebniserfassung zum Vorgang die letzte Teilloszuordnung stattfindet (optional)

3. Sie legen zu den Vorgngen Ihres Arbeitsplans die Prfmerkmale an, die im jeweiligen Verfahrensschritt geprft werden. Hierbei bestimmen Sie fr jedes Merkmal welches Stichprobenverfahren verwendet werden soll ob dem Merkmal fr die Prfung Prfmittel zugeordnet werden sollen sofern Sie sich im Plankopf fr eine Dynamisierung auf Merkmalebene entschieden haben, welche Dynamisierungsregel verwendet werden soll

4. Wenn Sie zur Ausfhrung der Prfungen Prfmittel bentigen, berprfen Sie, ob diese im System als Fertigungshilfsmittel (FHM) gepflegt sind. Bei Bedarf ergnzen Sie die fehlenden Stammstze. Die FHM-Art whlen Sie hierbei abhngig von der betriebswirtschaftlichen Funktion des Fertigungshilfsmittels (z.B. FHM-Art Material fr Fertigungshilfsmittel, die in der Bestandsfhrung bercksichtigt werden sollen).

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von QM-Daten

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5. Sie ordnen die Fertigungshilfsmittel den Vorgngen Ihres Arbeitsplans zu, bei denen sie als Prfmittel bentigt werden. 6. Sie ordnen die Fertigungshilfsmittel der Vorgnge den Prfmerkmalen zu, bei denen Sie als Prfmittel bentigt werden. Falls Sie Ihrem Arbeitsplan mehrere Kopfmaterialien zugeordnet haben, knnen Sie hierbei je Kopfmaterial unterschiedliche Zuordnungen vornehmen.

Siehe auch:
QM - Qualittsmanagement, Abschnitte Grunddaten, Prfplanung und Qualittsmanagement in den logistischen Prozessen

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Prfpunkte

Prfpunkte
Fertigungsbegleitende Prfungen planen Sie im Arbeitsplan bezogen auf den Vorgang, zu dem die Prfung stattfinden soll. Wenn Sie innerhalb eines Vorgangs mehrere Einzelprfungen durchfhren wollen, knnen Sie als weitere Detaillierungsstufe Prfpunkte verwenden. Prfpunkte sind frei definierbare Bezugsobjekte zur Erfassung von Prfergebnissen unterhalb der Vorgangsebene. Zur Definition von Prfpunkten verwenden Sie einen der folgenden Bezge: Menge (z.B. Behlter) Zeit (z.B. Datum und Uhrzeit) frei whlbares Ereignis

Bei zeitbezogenen Intervallen knnen Sie festlegen, ob pro Teillos nur eine Menge erfat oder die Mengen der einzelnen Prfpunkte aufaddiert werden.

Vorgaben im Arbeitsplan
Im Kopf des Arbeitsplans entscheiden Sie, ob Sie Prfpunkte verwenden welche Feldkombination und somit welchen Bezug Sie zur Definition der Prfpunkte verwenden (z.B. Behlter und Schicht) ob Sie Produktmengen zu Teillosen und Chargen zusammenfassen

Wenn Sie zu Feldkombination und Teilloszuordnung keine Daten erfassen, gelten die Werksvoreinstellungen aus dem Customizing des Qualittsmanagements. In den Vorgngen des Arbeitsplans legen Sie fr den jeweiligen Verfahrensschritt fest, welches Prfintervall zwischen den Prfpunkten liegen soll (z.B. 10 Minuten oder 3 Behlter) wie die Menge bei zeitbezogenen Intervallen erfat werden soll ob bei der Ergebniserfassung zu diesem Vorgang die letzte und somit fr den Wareneingang relevante Teilloszuordnung stattfindet (optional) Die Menge des letzten Teilloses knnen Sie ber die Auftragsrckmeldung an die Bestandsfhrung bergeben, wo sie als Vorschlagswert fr den Wareneingang dient.

Siehe auch:
QM - Qualittsmanagement, Abschnitt Qualittsmanagement in den logistischen Prozessen Qualittsmanagement in der Produktion

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Dynamisierung

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Dynamisierung
Mit Hilfe der Dynamisierung knnen Sie den Prfumfang an die erwartete Qualittslage anpassen. Die Dynamisierung kann auf Ebene des Prfloses oder der Prfmerkmale erfolgen. Der Prfumfang wird mit Hilfe von Stichprobenverfahren und Dynamisierungsregeln an die aktuelle Qualittslage angepat. Die Dynamisierungsregel legt Bedingungen fr eine Verschrfung oder Reduzierung der Prfung fest. Das System wertet Anzahl und Ergebnisse der letzten Prfungen anhand dieser Regel aus. Aus der dabei ermittelten knftigen Prfschrfe bestimmt es mit Hilfe des Stichprobenverfahrens den Prfumfang fr die einzelnen Merkmale.

Vorgaben im Arbeitsplan
Im Arbeitsplan legen Sie auf Kopfebene fest, ob der Prfumfang dynamisiert wird auf welcher Ebene (Los oder Merkmal) die Dynamisierung stattfindet welche Dynamisierungsregel hierbei verwendet wird Je nachdem welche Dynamisierungsebene Sie gewhlt haben, ist die Dynamisierungsregel verbindlich oder nur ein Vorschlag fr die im Merkmal zu pflegende Regel. Das Stichprobenverfahren ordnen Sie immer zum Merkmal zu.

Siehe auch:
QM - Qualittsmanagement, Abschnitt Grunddaten Dynamisierung (siehe Men Weitere Themen)

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeiten von QM-Daten im Plankopf

Bearbeiten von QM-Daten im Plankopf

Verwendung
Wenn eine fertigungsbegleitende Qualittsprfung ausgefhrt wird, kann der Arbeitplan die Rolle des Prfplans bernehmen. Die Eckdaten der Prfung bestimmen Sie in den QM-Daten des Plankopfs (d.h. in den Daten zum Qualittsmanagement).

Voraussetzungen
In Ihrem System ist die Komponente Qualittsmanagement (QM) installiert. Dort sind folgende Daten angelegt: die Prfdaten im Materialstammsatz des zu fertigenden Materials wenn Sie den Prfumfang dynamisieren wollen, die Dynamisierungskriterien der Planherkunft (siehe Customizing des Qualittsmanagements) die Dynamisierungsregel

Funktionsumfang
Verwendung von Prfpunkten
Fertigungsbegleitende Qualittsprfungen planen Sie in Ihrem Arbeitsplan bezogen auf den Vorgang, whrend dem die Prfung stattfinden soll. Wenn Sie eine Prfung innerhalb eines Vorgangs mehrmals in bestimmten Intervallen durchfhren wollen, knnen Sie als weitere Detaillierungsstufe Prfpunkte verwenden. Prfpunkte fr fertigungsbegleitende Prfungen sind frei definierbare Bezugsobjekte zur Erfassung von Prfergebnissen unterhalb der Vorgangsebene. Sie fassen Ergebnisse eines bestimmten Intervalls innerhalb eines Vorgangs zusammen. Das Intervall kann mit Bezug auf eine Zeit (z.B. 2 Stunden), eine Menge (z.B. 5 Behlter) oder ein frei whlbares Ereignis definiert sein. In den QM-Daten des Plankopfs entscheiden Sie, ob Sie Prfpunkte verwenden welche Feldkombination Sie zur Identifikation der Prfpunkte verwenden (z.B. Behlter und Schicht) ob Sie die den Prfpunkten zugeordneten Produktmengen zu Teillosen und Chargen zusammenfassen wollen

Siehe auch:
Dokumentation QM - Qualittsmanagement, Abschnitt Qualittsmanagement in den logistischen Prozessen Qualittsmanagement in der Produktion

Dynamisierung des Prfumfangs

Mit Hilfe der Dynamisierung knnen Sie den Prfumfang wie folgt an die erwartete Qualittslage anpassen:

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeiten von QM-Daten im Plankopf

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Mit einer Dynamisierungsregel legen Sie die Bedingungen fr eine Verschrfung bzw. Reduzierung der Prfung fest. Anhand dieser Regel wertet das System die Anzahl und die Ergebnisse der letzten Prfungen aus. Aus der so ermittelten Prfschrfe bestimmt es mit Hilfe eines Stichprobenverfahrens sowie ggf. weiterer Dynamisierungskriterien den Prfumfang fr die einzelnen Merkmale. In den QM-Daten des Plankopfs legen Sie fest, ob der Prfumfang dynamisiert wird ob die Dynamisierung auf Ebene des Prfloses ausgefhrt wird oder zu den Prfmerkmalen, d.h. mit unterschiedlichen Dynamisierungsregeln fr die einzelnen Merkmale welche Dynamisierungsregel verwendet wird Bei Dynamisierung auf Merkmalebene dient dieser Wert lediglich als Vorschlag fr die Dynamisierungsregel der Merkmale. welche Dynamisierungskriterien bei der Dynamisierung auf Losebene zustzlich in die Stichprobenermittlung einflieen, z.B. Lieferant oder Hersteller

Das Stichprobenverfahren ordnen Sie immer zum Merkmal zu.

Siehe auch:
Dokumentation QM - Qualittsmanagement, Abschnitt Grunddaten Dynamisierung

Externe Numerierung bei der Ergebniserfassung

Fr die Ergebniserfassung legen Sie im Plankopf fest, ob der Prfer fr Einzelwerte eine externe Nummer vergeben kann oder mu ob die externe Nummer eindeutig sein mu

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) QM-Daten zum Plankopf bearbeiten

QM-Daten zum Plankopf bearbeiten

Voraussetzungen
In Ihrem System ist die Komponente Qualittsmanagement (QM) installiert. Dort sind folgende Daten angelegt: die Prfdaten im Materialstammsatz des zu fertigenden Materials wenn Sie den Prfumfang dynamisieren wollen, die Dynamisierungskriterien der Planherkunft (siehe Customizing des Qualittsmanagements) die Dynamisierungsregel

Vorgehensweise
1. Markieren Sie in der Planbersicht den Arbeitsplan, zu dem Sie die QM-Daten (Daten zum Qualittsmanagement) bearbeiten wollen. 2. Whlen Sie Detail Plankopf. 3. Erfassen Sie die Vorgaben zu Prfpunkten und Dynamisierung.

Sie aktivieren die Verwendung von Prfpunkten, indem Sie im Feld Prfpunkte eine Feldkombination erfassen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) QM-Daten zu Vorgang bearbeiten

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QM-Daten zu Vorgang bearbeiten

Voraussetzungen
Die QM-Daten zum Plankopf sind erfat.

Vorgehensweise
1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht den Vorgang, zu dem Sie die QM-Daten bearbeiten wollen. 2. Whlen Sie Detail Vorgangsdetail. 3. Erfassen Sie die Prfvorgaben.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Prfmerkmale

Prfmerkmale
Mit Hilfe von Prfmerkmalen beschreiben Sie im Arbeitsplan, was zu prfen ist und wie zu prfen ist. Hierbei wird zwischen qualitativen Prfmerkmalen wie z.B. der Produktfarbe und quantitativen Prfmerkmalen wie z.B. der Materialdichte unterschieden. Prfmerkmale legen Sie im Arbeitsplan zu den Vorgngen an, in denen die Prfung ausgefhrt werden soll. Zur Erleichterung und Standardisierung der Prfplanung stehen Ihnen folgende Mglichkeiten zur Verfgung: Sie knnen Stammprfmerkmale verwenden, d.h. Merkmale, die im Qualittsmanagement als Stammstze angelegt sind. Sie knnen einen Steuerschlssel verwenden, der Vorschlagswerte fr die Steuerkennzeichen der Merkmale enthlt. Sie knnen im Planprofil Vorschlagswerte fr die Merkmalbearbeitung hinterlegen.

Siehe auch:
QM - Qualittsmanagement, Abschnitt Prfplanung Prfplne und Standardplne (siehe Men Weitere Themen)

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Prfmerkmal zu Vorgang bearbeiten

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Prfmerkmal zu Vorgang bearbeiten

1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht den Vorgang, zu dem Sie Prfmerkmale erfassen wollen. 2. Whlen Sie Detail Prfmerkmal Allgemeine Daten. 3. Erfassen Sie die Merkmaldaten. Detaillierte Informationen hierzu finden Sie in der Dokumentation QM Qualittsmanagement, Abschnitt Prfplanung Prfplne und Standardplne.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Prfmerkmal lschen

Prfmerkmal lschen
Vorgehensweise
1. Markieren Sie in der Merkmalsbersicht das Prfmerkmal, das Sie lschen wollen. 2. Whlen Sie Bearbeiten Lschen.

Ergebnis
Das Prfmerkmal wird im Arbeitsplan gelscht. Stammprfmerkmale, die Sie beim Anlegen des Prfmerkmals referiert oder kopiert haben, werden nicht gelscht.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Fertigungshilfsmittel (FHM)

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Fertigungshilfsmittel (FHM)
Definition
Das Business-Objekt Fertigungshilfsmittel (FHM) ist ein nicht-stationres Betriebsmittel, das in der Fertigung oder Instandhaltung eingesetzt wird.

Verwendung
Im System R/3 werden je nach Eigenschaften und betriebswirtschaftlicher Funktion folgende Arten von Fertigungshilfsmitteln unterschieden: Materialien, die in der Materialwirtschaft z.B. bei Bestandsfhrung, Materialbedarfsplanung und Beschaffung bercksichtigt werden Equipments, z.B. Megerte oder hochwertige Werkzeuge, die gewartet werden Dokumente, z.B. Zeichnungen oder Programme, fr die die Funktionalitt der Dokumentenverwaltung genutzt wird Sonstige Fertigungshilfsmittel (mit FHM-Stammsatz), die in der Pflege weniger aufwendig sind

Fertigungshilfsmittel knnen Sie in Plnen (inkl. Standardnetzen und Rezepten), Fertigungs- und Instandhaltungsauftrgen sowie Netzplnen den Vorgngen bzw. Phasen zuordnen, fr die sie bentigt werden. Fertigungshilfsmittel, die fr fertigungsbegleitende Prfungen bentigt werden, knnen Sie dem zugehrigen Prfmerkmal im Plan als Prfmittel zuordnen.

Integration
Fertigungshilfsmittel knnen mit Hilfe der Klassifizierung nach benutzerdefinierten Kriterien gruppiert werden, um die Suche nach Fertigungshilfsmitteln zu erleichtern. Fertigungshilfsmittel knnen mit Dokumenteninfostzen verknpft werden, um auf Zusatzinformationen, z.B. eine Konstruktionszeichnung, zu verweisen.

Siehe auch:
CA - Klassensystem und CA - Merkmale CA - Dokumentenverwaltung Grunddaten eines Dokumenteninfosatzes pflegen

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM als Material anlegen

FHM als Material anlegen

1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten FertHilfsmittel und dann FertHilfsmittel Material Anlegen allgemein. Falls das Fertigungshilfsmittel nicht sofort sondern fr einen bestimmten Zeitpunkt in der Zukunft angelegt werden soll, whlen Sie anschlieend Material Anlegen Planen 2. Erfassen Sie die Daten auf dem Einstiegsbild. Verwenden Sie hierbei eine Materialart, bei der Sie die Sicht Fertigungshilfsmittel bearbeiten knnen. Im Standard ist hierfr die Materialart FHMI vorgesehen. 3. Whlen Sie Enter. Sie gelangen auf das Dialogfenster Sichtenauswahl. 4. Markieren Sie die Sicht Fertigungshilfsmittel sowie bei Bedarf die Sichten anderer Fachbereiche, in denen das Fertigungshilfsmittel bercksichtigt werden soll. Whlen Sie Weiter. Sie gelangen auf das Dialogfenster Organisationsebenen. 5. Geben Sie das Werk ein, dem Sie das Fertigungshilfsmittel zuordnen wollen, sowie ggf. Organisationsebenen und Profile fr die brigen Sichten. Wenn Sie auf dem Einstiegsbild eine Vorlage eingegeben haben, erfassen Sie zustzlich die Organisationsebenen, aus denen die Vorlagedaten bernommen werden. 6. Whlen Sie Weiter. Sie gelangen auf die erste Sicht. 7. Erfassen Sie die erforderlichen Daten und whlen Sie Nchstes Bild. 8. Wiederholen Sie Schritt 6, bis Sie alle Sichten gepflegt haben.

ber den MAT/PPS-Status geben Sie das Material fr die Verwendung als Fertigungshilfsmittel frei.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM als Material anlegen

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Die Basis- und Ausgabemengeneinheit knnen Sie nicht mehr ndern, nachdem Sie das Material als Fertigungshilfsmittel zu Vorgngen zugeordnet haben. 9. Sichern Sie das Material.

Siehe auch:
LO - Verwaltung von Materialstammdaten, Abschnitte Anlegen von Materialstammstzen und Pflege von Materialstammstzen

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM als Equipment anlegen

FHM als Equipment anlegen

1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Fert.Hilfsmittel und dann FertHilfsmittel Equipment Anlegen. 2. Erfassen Sie die Daten auf dem Einstiegsbild. Verwenden Sie hierbei einen Equipmenttyp, zu dem Sie FHM-Daten erfassen knnen. Im Standard ist hierfr der Equipmenttyp P vorgesehen. 3. Whlen Sie Enter. 4. Wenn Sie im Einstiegsbild eine Vorlage eingegeben haben, markieren Sie nun die Daten, die kopiert werden sollen, und whlen Sie Weiter. 5. Erfassen Sie die Allgemeinen Daten. 6. Whlen Sie FHM-Daten, und erfassen Sie die Daten.

Das Fertigungshilfsmittel erhlt automatisch den Status freigegeben. Wenn Sie es sperren wollen, z.B. weil es defekt ist, whlen Sie Equipment Funktionen FertHilfsmittel FHM sperren. 7. Erfassen Sie bei Bedarf weitere Daten auf den brigen Bildern des Stammsatzes. 8. Sichern Sie das Equipment.

Siehe auch:
PM - Anlagenstrukturierung, Abschnitt Arbeiten mit Equipments

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM als Dokument anlegen

SAP AG

FHM als Dokument anlegen

1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Fert.Hilfsmittel und dann FertHilfsmittel Dokument Anlegen. 2. Erfassen Sie die Daten auf dem Einstiegsbild. Verwenden Sie hierbei eine Dokumentart, die fr die Verwendung als Fertigungshilfsmittel vorgesehen ist. 3. Whlen Sie Enter. 4. Erfassen Sie die Daten des Dokuments. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter CA - Dokumentenverwaltung (siehe Men Weitere Themen).

ber den Dokumentstatus geben Sie das Dokument fr die Verwendung als Fertigungshilfsmittel frei. 5. Sichern Sie das Dokument.

Siehe auch:
CA - Dokumentenverwaltung

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM mit FHM-Stammsatz (Sonstige) anlegen

FHM mit FHM-Stammsatz (Sonstige) anlegen

1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Fert.Hilfsmittel und dann FertHilfsmittel FHM-Stamm (Sonstige) Anlegen. 2. Erfassen Sie die Daten auf dem Einstiegsbild, und whlen Sie Enter. 3. Wenn Sie im Einstiegsbild eine Vorlage eingegeben haben, markieren Sie nun die Daten, die kopiert werden sollen, und whlen Sie Weiter. 4. Erfassen Sie die Daten auf dem Bildschirmbild Grunddaten. 5. Whlen Sie Springen Vorschlagswerte Plan, und erfassen Sie Vorschlagswerte fr die Zuordnung des Fertigungshilfsmittels zu Vorgngen. Falls Sie in den Formeln zu Menge und Einsatzwert besondere Eigenschaften des Fertigungshilfsmittels bercksichtigen wollen, definieren Sie diese als Formelkonstanten zum Fertigungshilfsmittel. Whlen Sie hierzu Zustze Formelkonstanten. 6. Erfassen sie bei Bedarf zustzliche Texte zum Fertigungshilfsmittel. Um sprachabhngige Kurztexte anzulegen, whlen Sie Zustze Kurztext. Um einen Langtext zu erfassen, whlen Sie Zustze Langtext.

7. Sichern Sie das Fertigungshilfsmittel.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM klassifizieren

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FHM klassifizieren
Diese Vorgehensweise beschreibt, wie Sie ein Fertigungshilfsmittel (FHM) mit FHM-Stammsatz (Sonstige) klassifizieren. Wie Sie die brigen FHM-Arten klassifizieren, erfahren Sie bei Materialien unter LO - Verwaltung von Materialstammdaten bei Equipments unter PM - Anlagenstrukturierung bei Dokumenten unter CA - Dokumentenverwaltung

Voraussetzungen
Die Klasse, der Sie das Fertigungshilfsmittel (FHM) zuordnen wollen, ist im Klassensystem mit der Klassenart 009 Fertigungshilfsmittel angelegt; siehe CA - Klassensystem.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Fert.Hilfsmittel und dann FertHilfsmittel FHM-Stamm (Sonstige) ndern. 2. Geben Sie den FHM-Schlssel ein, und whlen Sie Enter. 3. Whlen Sie auf dem Bild Grunddaten die Meneintrge Springen Klassifizierung. 4. Geben Sie die Klasse ein, der Sie das Fertigungshilfsmittel zuordnen wollen. Diese Klasse mu zur Klassenart 009 Fertigungshilfsmittel gehren. 5. Whlen Sie Bearbeiten Bewertung. Sie erhalten die Liste der Klassenmerkmale, die der FHM-Klasse zugeordnet sind. 6. Bewerten Sie die Merkmale mit den fr das ausgewhlte Fertigungshilfsmittel gltigen Werten. 7. Sichern Sie das Fertigungshilfsmittel.

Ergebnis
Das Fertigungshilfsmittel ist der Klasse zugeordnet. Sie knnen das Fertigungshilfsmittel jetzt ber die Klasse bzw. deren Merkmale suchen.

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April 2001

SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM mit Dokument verknpfen

FHM mit Dokument verknpfen

Diese Vorgehensweise beschreibt, wie Sie ein Fertigungshilfsmittel (FHM) mit FHM-Stammsatz (Sonstige) mit einem Dokument verknpfen. Wie Sie die brigen FHM-Arten mit Dokumenten verknpfen, erfahren Sie bei Materialien unter LO - Verwaltung von Materialstammdaten bei Equipments unter PM - Anlagenstrukturierung bei Dokumenten unter CA - Dokumentenverwaltung

Voraussetzungen
Das Dokument, mit dem Sie das Fertigungshilfsmittel verknpfen wollen, ist in der Dokumentenverwaltung angelegt. Seine Dokumentart ist im Customizing fr die Zuordnung zu Fertigungshilfsmitteln vorgesehen; siehe CA - Dokumentenverwaltung.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Fert.Hilfsmittel und dann FertHilfsmittel FHM-Stamm (Sonstige) ndern. 2. Geben Sie den FHM-Schlssel ein, und whlen Sie Enter. 3. Whlen Sie auf dem Bild Grunddaten die Meneintrge Zustze Dokumentdaten 4. Erfassen Sie die Daten der Dokumente, mit denen Sie das Fertigungshilfsmittel verknpfen wollen, und whlen Sie Weiter. 5. Sichern Sie das Fertigungshilfsmittel.

Ergebnis
Die Dokumente sind jetzt mit dem Fertigungshilfsmittel verknpft. Sie knnen die Dokumente im FHM-Stammsatz anzeigen und drucken.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Freigabe/Sperren von Fertigungshilfsmitteln

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Freigabe/Sperren von Fertigungshilfsmitteln

Verwendung
Beim Anlegen oder ndern eines Fertigungshilfsmittels (FHM) knnen Sie ber dessen Status angeben, ob das Fertigungshilfsmittel frei verfgbar ist. Auf diese Weise knnen Sie z.B. defekte Fertigungshilfsmittel vorbergehend fr die Verwendung sperren. Der Status wird bercksichtigt, wenn Sie in Arbeitsplnen oder Fertigungsauftrgen Fertigungshilfsmittel zu Vorgngen zuordnen im Fertigungsauftrag die FHM-Verfgbarkeit prfen

Funktionsumfang
Wie bzw. wofr Sie ein Fertigungshilfsmittel im einzelnen freigeben knnen, hngt von der Art des Fertigungshilfsmittels ab. Bei Materialien, Equipments und Dokumenten legen Sie im Status fest, ob diese als Fertigungshilfsmittel verfgbar sind.

Wenn Sie in Fertigungsauftrgen die FHM-Verfgbarkeit prfen, fhrt das System bei Materialien zustzlich eine statische Bestandsprfung durch, d.h. es wird geprft, ob zum Zeitpunkt der Prfung ein ausreichender Bestand vorhanden ist prft das System bei Equipments zustzlich den Stand des FHMNutzungszhlers

Bei Fertigungshilfsmitteln mit FHM-Stammsatz (Sonstige) legen Sie im Status gesondert fest, ob das Fertigungshilfsmittel in der Einsatzplanung, d.h. in Arbeitsplnen und Fertigungsauftrgen, zugeordnet werden darf ob das Fertigungshilfsmittel fr die Produktion verfgbar und somit bei der Verfgbarkeitsprfung im Auftrag zulssig ist

Siehe auch:
LO - Verwaltung von Materialstammdaten PM - Anlagenstrukturierung CA - Dokumentenverwaltung

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April 2001

SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Wartungsplanung fr Fertigungshilfsmittel

Wartungsplanung fr Fertigungshilfsmittel
Verwendung
Bei Fertigungshilfsmitteln (FHM) mit Equipmentstammsatz haben Sie die Mglichkeit, die Abnutzung des Fertigungshilfsmittels zu planen und zu berwachen einen auf den Abnutzungsgrad bezogenen Wartungsplan zu erstellen

Auf diese Weise knnen Sie Ihre Wartungsmanahmen sinnvoll einplanen. Der aktuelle Abnutzungsgrad wird bei der FHM-Verfgbarkeitsprfung in Fertigungsauftrgen bercksichtigt.

Funktionsumfang
Im Rahmen der Wartungsplanung erfassen Sie zu einem Fertigungshilfsmittel folgende Informationen: einen FHM-Nutzungszhler, der Aufschlu ber den Abnutzungsgrad des Fertigungshilfsmittels gibt die zu erwartende Abnutzung pro Vorgang einen leistungsbezogenen Wartungsplan

FHM-Nutzungszhler
In der Instandhaltung legen Sie fr das Fertigungshilfsmittel einen Zhler an. Hierbei weisen Sie dem Zhler ein Merkmal zu, dessen Einheit fr die Darstellung der FHM-Abnutzung geeignet ist. Den Zhler tragen Sie in den Equipmentstammsatz des Fertigungshilfsmittels ein. Den Anfangs-Zhlerstand legen Sie fest, indem Sie die Anzahl der verfgbaren Einheiten in einem Mebeleg erfassen. Wenn Sie einen Fertigungsauftrag rckmelden, erzeugt das System einen entsprechenden Mebeleg fr die betroffenen Fertigungshilfsmittel, d.h. der Zhlerstand wird automatisch aktualisiert.

Siehe auch:
PM - Mewert- und Zhlerstandserfassung

Zu erwartende Abnutzung
Die zu erwartende Abnutzung legen Sie bei der FHM-Zuordnung in Arbeitsplnen fest, indem Sie folgende Daten erfassen: einen Einsatzwert, der die zu erwartende Abnutzung bezogen auf die Basismenge des zu produzierenden Materials angibt Der Einsatzwert mu dieselbe Einheit haben wie der FHM-Nutzungszhler. eine Formel, mit der das System im Auftrag den Gesamteinsatzwert errechnet, d.h. die zur Auftragsmenge zu erwartende Abnutzung Diese Formel verwendet das System auch bei der Rckmeldung, um die tatschliche Abnutzung aus der rckgemeldeten Gutmenge abzuleiten. Der FHM-Nutzungszhler wird mit dem so errechneten Wert aktualisiert (s.o. unter FHM-Nutzungszhler).

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Wartungsplanung fr Fertigungshilfsmittel

SAP AG

Wartungsplan
Damit das Fertigungshilfsmittel regelmig gewartet wird, definieren Sie einen Wartungsplan, in dem Sie die erforderlichen Manahmen abhngig vom Zhlerstand einplanen. Diesen Wartungsplan tragen Sie in den Equipmentstammsatz des Fertigungshilfsmittels ein.

Siehe auch:
PM - Wartungsplanung

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April 2001

SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM-Nutzungszhler anlegen

FHM-Nutzungszhler anlegen
Voraussetzungen
Das Fertigungshilfsmittel (FHM) ist als Equipment angelegt. Im Klassensystem ist ein Merkmal angelegt, das die Art der Abnutzung beschreibt; siehe CA Merkmale. Dem Merkmal ist eine Einheit fr den Abnutzungsgrad zugeordnet.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie Logistik Instandhaltung Technische Objekte und dann Umfeld Mepunkte Anlegen. 2. Geben Sie auf dem Einstiegsbild folgende Daten ein: das Mepunktobjekt Equipment den Schlssel des FHM-Equipments, fr das Sie den FHM-Nutzungszhler anlegen wollen

3. Markieren Sie Mepunkt ist Zhler, und whlen Sie Enter. 4. Geben Sie auf dem Bild Allgemeine Daten die erforderlichen Daten ein. Weisen Sie den Zhler dabei ein Merkmal mit Einheit zu, das die Art der Abnutzung beschreibt. 5. Sichern Sie die Daten des Zhlers.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Mebeleg zu FHM-Nutzungszhler erfassen

SAP AG

Mebeleg zu FHM-Nutzungszhler erfassen

Voraussetzungen
Der FHM-Nutzungszhler ist im System angelegt.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie Logistik Instandhaltung Technische Objekte und dann Equipment Mebelege Anlegen. 2. Erfassen Sie die Daten auf dem Einstiegsbild, und whlen Sie Enter. 3. Geben auf dem Bild Allgemeine Daten den Zhlerstand ein. 4. Sichern Sie den Mebeleg.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM-Nutzungszhler zu Fertigungshilfsmittel zuordnen

FHM-Nutzungszhler zu Fertigungshilfsmittel zuordnen

Voraussetzungen
Fr das Fertigungshilfsmittel (FHM) ist ein Equipmentstammsatz angelegt. Der FHM-Nutzungszhler ist im System angelegt.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie Logistik Produktion Stammdaten Fert.Hilfsmittel und dann FertHilfsmittel Equipment ndern. 2. Erfassen Sie die Einstiegsdaten des FHM-Equipments, und whlen Sie Enter. 3. Whlen Sie FHM-Daten. 4. Geben Sie im Feld Mepunkt den Schlssel des Zhlers ein. 5. Sichern Sie die Daten.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Wartungsplan zu FHM zuordnen

SAP AG

Wartungsplan zu FHM zuordnen

Voraussetzungen
Fr das Fertigungshilfsmittel (FHM) ist ein Equipmentstammsatz angelegt. Der Wartungsplan ist im System angelegt; siehe PM - Wartungsplanung.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie Logistik Produktion Stammdaten Fert.Hilfsmittel und dann FertHilfsmittel Equipment ndern. 2. Erfassen Sie die Einstiegsdaten des FHM-Equipments, und whlen Sie Enter. 3. Whlen Sie FHM-Daten. 4. Geben Sie den Wartungsplan ein, den Sie fr das Fertigungshilfsmittel verwenden wollen. 5. Sichern Sie die Daten.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Lschen von Fertigungshilfsmitteln

Lschen von Fertigungshilfsmitteln

Verwendung
Mit dieser Funktion lschen Sie nicht mehr verfgbare Fertigungshilfsmittel (FHM) aus Ihrem System und verhindern so deren weitere Verwendung in Plnen und Auftrgen.

Funktionsumfang
Zum Lschen von Stammstzen stehen grundstzlich zwei Funktionen zur Verfgung:

Sofortiges Lschen
Dies ist nur bei Fertigungshilfsmitteln mit FHM-Stammsatz (Sonstige) mglich. Voraussetzung ist, da das Fertigungshilfsmittel keinem Vorgang mehr zugeordnet ist mit keinem Dokument mehr verknpft ist

Die Fertigungshilfsmittel werden logisch gelscht, d.h. Sie knnen nicht mehr auf die Stammstze zugreifen. Die Stammstze sind jedoch nach wie vor physisch auf der Datenbank vorhanden.

Lschvormerkung
Eine Lschvormerkung knnen Sie fr alle FHM-Arten setzen. Bei Fertigungshilfsmitteln mit FHM-Stammsatz (Sonstige) ist dies nur mglich, wenn das Fertigungshilfsmittel keinen Vorgngen mehr zugeordnet ist. Fertigungshilfsmittel mit Lschvormerkung knnen Sie weiterhin anzeigen, Sie knnen sie jedoch nicht mehr ndern oder neu zuordnen. Bei der Archivierung bzw. beim nchsten Lauf des Lschprogramms werden diese Fertigungshilfsmittel von der Datenbank gelscht, sofern keine Verwendungen mehr vorliegen.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Lschen von Fertigungshilfsmitteln

SAP AG

Fr Fertigungshilfsmittel mit FHM-Stammsatz gibt es derzeit noch kein Archivierungs- oder Lschprogramm. Sie knnen eine Lschvormerkung jederzeit zurcknehmen, solange das Fertigungshilfsmittel noch nicht von der Datenbank gelscht wurde.

Siehe auch:
LO - Verwaltung von Materialstammdaten PM - Anlagenstrukturierung CA - Dokumentenverwaltung

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Fertigungshilfsmittel mit FHM-Stammsatz lschen

Fertigungshilfsmittel mit FHM-Stammsatz lschen

Voraussetzungen
Sie knnen ein Fertigungshilfsmittel (FHM) nur lschen wenn es keinem Vorgang mehr zugeordnet ist wenn es mit keinem Dokument mehr verknpft ist

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Fert.Hilfsmittel und dann FertHilfsmittel FHM-Stamm (Sonstige) ndern. 2. Geben Sie den FHM-Schlssel ein. Whlen Sie FertHilfsm. Lschen, und besttigen Sie den Befehl.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Fertigungshilfsmittel: Lschvormerkung setzen/zurcknehmen

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Fertigungshilfsmittel: Lschvormerkung setzen/zurcknehmen

Diese Vorgehensweise beschreibt, wie Sie ein Fertigungshilfsmittel (FHM) mit FHM-Stammsatz (Sonstige) zum Lschen vormerken bzw. eine gesetzte Lschvormerkung zurcknehmen. Wie Sie die brigen FHM-Arten zum Lschen vormerken, erfahren Sie bei Materialien unter LO - Verwaltung von Materialstammdaten bei Equipments unter PM - Anlagenstrukturierung bei Dokumenten unter CA - Dokumentenverwaltung

Voraussetzungen
Fr ein Fertigungshilfsmittel mit FHM-Stammsatz (Sonstige) knnen Sie nur dann eine Lschvormerkung setzen, wenn es keinem Vorgang mehr zugeordnet ist.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Fert.Hilfsmittel und dann FertHilfsmittel FHM-Stamm (Sonstige) ndern. 2. Geben Sie den FHM-Schlssel ein, und whlen Sie Enter. 3. Whlen Sie auf dem Bild Grunddaten die Meneintrge Bearbeiten Lschvorm./Rcknahme.

Ergebnis
Die Lschvormerkung wird gendert, d.h. je nach Ausgangssituation wird sie entweder gesetzt oder gelscht. Fertigungshilfsmittel mit Lschvormerkung knnen Sie nicht mehr neu zuordnen.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM-Zuordnung zu Vorgngen

FHM-Zuordnung zu Vorgngen
Verwendung
Mit dieser Funktion legen Sie in Arbeitsplnen fest, welche Fertigungshilfsmittel (FHM) bei der Ausfhrung eines Vorgangs bentigt werden. Die zugeordneten Fertigungshilfsmittel knnen Sie anschlieend den Prfmerkmalen des Vorgangs als Prfmittel zuordnen.

Voraussetzungen
Fr die Fertigungshilfsmittel mu im System ein Stammsatz angelegt sein. Je nach Art des Fertigungshilfsmittels mssen zustzlich folgende Bedingungen erfllt sein: Materialien, Equipments und Dokumente mssen ber ihren Status fr die Verwendung als Fertigungshilfsmittel freigegeben sein. Fertigungshilfsmittel mit FHM-spezifischem Stammsatz (Sonstige) mssen in ihrem Status fr die Einsatzplanung freigegeben sein. Fertigungshilfsmittel mit Materialstammsatz, FHM-spezifischem Stammsatz oder Equipmentstammsatz mssen ber ihre Planverwendung fr Arbeitsplne vorgesehen sein.

Funktionsumfang
Sie knnen einem Vorgang mehrere Fertigungshilfsmittel zuordnen. Ein Fertigungshilfsmittel kann mehreren Vorgngen zugeordnet werden. Bei der Zuordnung knnen Sie Daten hinterlegen, die die Behandlung von Fertigungshilfsmitteln bei der Auftragsrealisierung betreffen.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM zu Vorgang zuordnen

SAP AG

FHM zu Vorgang zuordnen

Voraussetzungen
Fr das Fertigungshilfsmittel (FHM) mu im System ein Stammsatz angelegt sein. Je nach Art des Fertigungshilfsmittels mssen zustzlich folgende Bedingungen erfllt sein: Materialien, Equipments und Dokumente mssen ber ihren Status fr die Verwendung als Fertigungshilfsmittel freigegeben sein. Fertigungshilfsmittel mit FHM-spezifischem Stammsatz (Sonstige) mssen in ihrem Status fr die Einsatzplanung freigegeben sein. Fertigungshilfsmittel mit Materialstammsatz, FHM-spezifischem Stammsatz oder Equipmentstammsatz mssen ber ihre Planverwendung fr Arbeitsplne vorgesehen sein.

Vorgehensweise
1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht des Arbeitsplans den Vorgang, zu dem Sie Fertigungshilfsmittel zuordnen wollen. 2. Whlen Sie Springen Fert.Hilfsmittel. Wenn bereits Fertigungshilfsmittel zugeordnet sind, gelangen Sie auf die FHM-bersicht des Vorgangs. Whlen Sie in diesem Fall Bearbeiten Neue Eintrge und die Art des Fertigungshilfsmittels, das Sie zuordnen wollen. Wenn noch keine Fertigungshilfsmittel zugeordnet sind, gelangen Sie auf das Dialogfenster fr Fertigungshilfsmittel der Art Material. Wenn Sie eine andere FHM-Art zuordnen wollen, whlen Sie die entsprechende Funktionstaste. 3. Erfassen Sie den Schlssel des Fertigungshilfsmittels sowie Positionsnummer und Grunddaten der FHM-Zuordnung und whlen Sie Weiter. 4. Wenn Sie weitere Fertigungshilfsmittel zuordnen wollen, whlen Sie Bearbeiten Neue Eintrge und die gewnschte FHM-Art. Wiederholen Sie dann Schritt 3. Wenn Sie bereits alle Fertigungshilfsmittel zugeordnet haben, whlen Sie Zurck. 5. Markieren Sie die zugeordneten Fertigungshilfsmittel auf der FHM-bersicht, und erfassen Sie je nach Bedarf zustzliche Daten zur Zuordnung: Um Vorgabewerte zu erfassen, whlen Sie Detail FertHilfsmittel Allgemeine Sicht. Um Einsatztermine zu erfassen, whlen Sie Detail FertHilfsmittel Termine. Um einen Langtext zu erfassen, whlen Sie Springen Langtext.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM-Zuordnung zu Vorgang lschen

FHM-Zuordnung zu Vorgang lschen

Vorgehensweise
1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht des Arbeitsplans den Vorgang, dessen Fertigungshilfsmittel (FHM) Sie bearbeiten wollen. 2. Whlen Sie Springen Fert.Hilfsmittel. 3. Markieren Sie die FHM-Zuordnung, die Sie lschen wollen. 4. Whlen Sie Bearbeiten Lschen, und besttigen Sie den Befehl. Die FHM-Zuordnung wird gelscht.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Zuordnung von Prfmitteln zu Prfmerkmalen

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Zuordnung von Prfmitteln zu Prfmerkmalen

Verwendung
Mit dieser Funktion legen Sie bei der Prfplanung im Arbeitsplan fest, welche Fertigungshilfsmittel (FHM), z.B. welches Megert, als Prfmittel fr die Ausfhrung der fertigungsbegleitenden Qualittsprfung bentigt werden. Das System bernimmt die Prfmittelzuordnung bei Auftragsfreigabe in das Prflos. Bei der Ergebniserfassung zu einem Prfmerkmal knnen Sie die Fertigungshilfsmittel des zugehrigen Vorgangs anzeigen, wobei Prfmittel besonders gekennzeichnet sind.

Voraussetzungen
Fertigungshilfsmittel, die Sie als Prfmittel verwenden wollen, mssen im Arbeitsplan demselben Vorgang zugeordnet sein wie das zugehrige Prfmerkmal. In den Steuerkennzeichen des Prfmerkmals mu die Zuordnung von Prfmitteln vorgesehen sein.

Funktionsumfang
Bei der Prfmittelzuordnung haben Sie folgende Mglichkeiten: Sie knnen ein Prfmittel direkt zum Prfmerkmal zuordnen. Wenn Sie im Plankopf mehrere zu produzierenden Materialien hinterlegt haben, knnen Sie zustzlich jeder Kombination Material/Prfmerkmal ein eigenes Prfmittel zuordnen.

Beim Erzeugen eines Prfloses bernimmt das System die Prfmittelzuordnung zur Kombination Material/Prfmerkmal. Wenn hierzu keine Zuordnung vorhanden ist, wird das direkt zum Merkmal zugeordnete Prfmittel bercksichtigt.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Prfmittel zu Prfmerkmal zuordnen

Prfmittel zu Prfmerkmal zuordnen

Voraussetzungen
Das Fertigungshilfsmittel (FHM), das Sie als Prfmittel verwenden wollen, mu im Arbeitsplan demselben Vorgang zugeordnet sein wie das Prfmerkmal. In den Steuerkennzeichen des Prfmerkmals mu die Zuordnung von Prfmitteln vorgesehen sein.

Vorgehensweise
1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht Ihres Arbeitsplans den Vorgang, dessen Prfmerkmale Sie bearbeiten wollen. 2. Whlen Sie Springen Prfmerkmalbersicht. 3. Markieren Sie das Prfmerkmal, zu dem Sie Prfmittel zuordnen wollen. 4. Wenn Sie das Prfmittel direkt zum Prfmerkmal zuordnen wollen: a) Whlen Sie Detail Prfmerkmal Allgemeine Daten. b) Geben Sie im Abschnitt Verweise die Positionsnummer des Fertigungshilfsmittels ein, das Sie als Prfmittel verwenden wollen. Wenn Sie je Kombination Kopfmaterial/Prfmerkmal unterschiedliche Prfmittel zuordnen wollen: a) Whlen Sie Springen Merkmalswertebersicht. Sie gelangen auf die bersicht der Zuordnungswerte zum Prfmerkmal. b) Wenn das bentigte Kopfmaterial in der bersicht nicht angezeigt wird, whlen Sie Bearbeiten Neue Eintrge, stellen Sie den Cursor auf das Material und whlen Sie Auswhlen. c) Markieren Sie das Material in der Wertebersicht, und whlen Sie Mk.Wert Prfmittelzuordnung. d) Geben Sie die Positionsnummer des Fertigungshilfsmittels ein, das Sie als Prfmittel verwenden wollen, und whlen Sie Weiter.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ereignispunkte

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Ereignispunkte
Sie ordnen Ereignispunkte Vorgngen im Arbeitsplan zu, um spter im Fertigungsauftrag bei bestimmten Ereignissen bestimmte Funktion auszulsen. Solche Ereignisse sind zum Beispiel die Statusnderung oder Rckmeldung eines Vorgangs. Bei der Vorgangsrckmeldung entscheidet die rckmeldende Person, ob die Funktion ausgelst wird oder nicht. Zur Zeit knnen Ereignispunkte folgende Funktionen auslsen:

Freigabe direkt folgender Vorgnge

Sie knnen alle Vorgnge freigeben, die nach dem Vorgang mit Ereignispunkt kommen.

Freigabe bis Freigabepunkt

Sie knnen alle Vorgnge freigeben bis einschlielich des nchsten Vorgangs, der mit dem Kennzeichen Freigabeende versehen ist.

Freigabe vorhergehender Vorgnge

Sie knnen alle Vorgnge freigeben, die dem Vorgang mit Ereignispunkt vorangehen.

Auftrag anlegen mit Vorlage

Sie knnen einen neuen Auftrag anlegen. Der Auftrag wird mit Hilfe eines Standardarbeitsplans ohne Bezug auf ein Material angelegt.

Standardarbeitsplan einbinden
Sie knnen einen Standardarbeitsplan in einen bestehenden Auftrag einbinden. In diesem Fall mssen Sie die Vorgnge angeben, zwischen denen Sie den Standardarbeitsplan einfgen mchten.

Workflow-Aufgabe starten (z.B. Nachricht per Mail an einen Anwender)

Standardereignispunkte
Standardereignispunkte dienen als Vorlage fr das Anlegen von Ereignispunkten. Wenn Sie beim Anlegen von Ereignispunkten einen Standardereignispunkt als Vorlage verwenden, werden automatisch alle ntigen Daten vom Standardereignispunkt in den neu anzulegenden Ereignispunkt bernommen. Dadurch wird Ihr Erfassungsaufwand verringert. Standardereignispunkt anlegen [Seite 124]

Ereignispunktgruppen
Sie knnen mehrere Standardereignispunkte in einer Ereignispunktgruppe zusammenfassen. Wenn Sie eine Ereignispunktgruppe als Vorlage verwenden, werden automatisch alle Standardereignispunkte der Ereignispunktgruppe in einen Vorgang kopiert. Die Verwendung von Ereignispunktgruppen verringert Ihren Erfassungsaufwand erheblich. Ereignispunktgruppen werden im Customizing gepflegt.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ereignispunkte

Siehe auch:
Ereignispunkt anlegen [Seite 125] Ereignispunkt anlegen mit Vorlage [Seite 127] Weitere Informationen zu Ereignispunkten finden Sie im Dokument PP - Fertigungsauftrge.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Standardereignispunkt anlegen

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Standardereignispunkt anlegen
So legen Sie einen Standardereignispunkt an:
1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten StdEreignispunkte und anschlieend StdEreignispunkt Anlegen. Sie gelangen auf das Einstiegsbild zum Anlegen von Standardereignispunkten. 2. Geben Sie eine Nummer oder einen Namen ein und drcken Sie Enter. Sie gelangen auf das Detailbild zum Standardereignispunkt. 3. Erfassen Sie die Daten und sichern Sie mit StdEreignispunkt Sichern. Die Daten fr den Standardereignispunkt entsprechen den Daten eines normalen Ereignispunktes. Ereignispunkt anlegen [Seite 125] Weitere Informationen zu Standardereignispunkten und Ereignispunkten finden sie im Dokument PP - Fertigungsauftrge.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ereignispunkt anlegen

Ereignispunkt anlegen
Sie knnen Vorgngen sowohl im Arbeitsplan als auch im Fertigungsauftrag Ereignispunkte zuordnen.

So legen Sie einen Ereignispunkt im Arbeitsplan an:

1. Rufen Sie die Vorgangsbersicht auf. 2. Markieren Sie den Vorgang, dem Sie einen Ereignispunkt zuordnen mchten, und whlen Sie Springen Ereignispunktbers. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Ereignispunkte zum Vorgang. Bereits bestehende Zuordnungen werden hier angezeigt. 3. Geben Sie eine Verwendung und/oder eine Beschreibung ein. 4. Kennzeichnen Sie, wofr der Ereignispunkt verwendet werden soll:

Das Kennzeichen... bewirkt,...

Funktionen da der Ereignispunkt diejenigen Funktionen auslst, die Sie im Detailbild zum Ereignispunkt angeben (z.B. Vorgang freigeben, Standardarbeitsplan einbinden). da der Vorgang das Ende einer Freigabekette markiert. Wenn in einem frheren Vorgang die Funktion Freigabe bis Freigabepunkt ausgelst wird, werden alle folgenden Vorgnge freigegeben bis zu demjenigen mit dem Kennzeichen Freigabeende.

FreigEnde

Beide Verwendungen sind gleichzeitig mglich, sie knnen also beide Kennzeichen setzen. 5. Markieren Sie einen Ereignispunkt, und whlen Sie Detail Ereignispunkt. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Ereignispunkt Detail. 6. Kennzeichnen Sie im Bereich Ereignispunkt - Funktionen die Funktion, die der Ereignispunkt ausfhren soll, und whlen Sie anschlieend Zustze Ereignispkt Para. Sie erhalten das Dialogfenster Parameter fr Funktion, in dem Sie ggf. weitere Informationen eingeben mssen. Welche Felder im Dialogfenster erscheinen, hngt von der Funktion ab, die Sie gewhlt haben. Haben Sie z.B. "Standardarbeitsplan einbinden" gewhlt, mssen Sie im Dialogfenster die Plangruppe und den Plangruppenzhler des Standardarbeitsplans sowie die Anfangs- und Endnummer eingeben. Anfangs- und Endnummer beziehen sich hierbei auf die Vorgnge, zwischen denen der Standardarbeitsplan eingebunden werden soll. Whlen Sie Zurck, um wieder auf das Detailbild zu gelangen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ereignispunkt anlegen

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Die Funktionen auf dem Detailbild werden nur wirksam, wenn Sie auf der Ereignispunktbersicht das Kennzeichen Funktionen gesetzt haben. 7. Erfassen Sie noch folgende Daten auf dem Detailbild: den Status, der die Funktion auslsen soll. die Art der Statusnderung (Status setzen und/oder rcksetzen). das Kennzeichen fr einmaliges oder mehrmaliges Auslsen der Funktion. die Art des Ereignisses, das den Ereignispunkt auslst (manuell und/oder Statusnderung).

8. Kehren Sie mit F3 in die Ereignispunktbersicht zurck und sichern Sie den Arbeitsplan. Ereignispunkt anlegen mit Vorlage [Seite 127] Weitere Informationen zu Ereignispunkten finden Sie im Dokument PP - Fertigungsauftrge.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ereignispunkt anlegen mit Vorlage

Ereignispunkt anlegen mit Vorlage

Sie knnen Vorgngen sowohl im Arbeitsplan als auch im Fertigungsauftrag Standardereignispunkte zuordnen.

So legen Sie Ereignispunkte mit Vorlage an:

1. Rufen Sie die Vorgangsbersicht auf. 2. Markieren Sie den Vorgang, dem Sie einen Ereignispunkt zuordnen mchten, und whlen Sie Springen Ereignispunktbers. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Ereignispunkte zum Vorgang. Bereits bestehende Zuordnungen werden hier angezeigt. 3. Whlen Sie Bearbeiten Anlegen mit Vorlage StandardereignisPk oder whlen Sie Bearbeiten Anlegen mit Vorlage Ereignispunktgruppe Sie erhalten ein Dialogfenster. 4. Geben Sie einen Standardereignispunkt bzw. eine Ereignispunktgruppe ein und whlen Sie Weiter. Die Ereignispunkte werden angelegt.

Siehe auch:
Ereignispunkt anlegen [Seite 125] zu Daten auf dem Detailbild zum Ereignispunkt. Weitere Informationen zu Ereignispunkten finden Sie im Dokument PP - Fertigungsauftrge.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Terminierung von Arbeitsplnen

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Terminierung von Arbeitsplnen

Die Terminierung eines Auftrags oder Plans dient zur Ermittlung der Termine fr alle Vorgnge. Auerdem werden mit Hilfe der Terminierung Kapazittsbedarfe ermittelt. Sie knnen sowohl auftragsbezogen als auch auftragsneutral terminieren:

Auftragsbezogen ist die Terminierung von Plan- und Werkauftrgen. Im Werkauftrag wird immer ber den Plan terminiert, bei der Eckterminbestimmung von Planauftrgen dagegen mit der Eigenfertigungszeit aus dem Materialstammsatz. Die ermittelten Termine werden abgespeichert.
Weitere Informationen zur auftragsbezogenen Terminierung finden Sie in den Dokumenten PP - Fertigungsauftrge und PP - Materialbedarfsplanung.

Auftragsneutral ist die Terminierung ber Arbeitsplne. Die auftragsneutrale Terminierung ermittelt im Arbeitsplan die Eigenfertigungszeit eines Materials, die Sie dann mit der losgrenunabhngigen Eigenfertigungszeit aus dem Materialstamm vergleichen knnen. Sie knnen die losgrenunabhngige Eigenfertigungszeit im Materialstamm manuell oder automatisch anpassen.

Steuerschlssel
Der Steuerschlssel eines Vorgangs hat folgenden Einflu auf die Terminierung: Wenn ein Vorgang laut Steuerschlssel terminiert wird, errechnet das System die Dauern der Vorgangsabschnitte und die Termine. Wenn ein Vorgang laut Steuerschlssel nicht terminiert wird, rechnet das System fr alle Zeitabschnitte des Vorgangs mit einer Dauer von Null. Wenn ein Vorgang laut Steuerschlssel fremdbearbeitet wird und das Kennzeichen Term. Fremdvorgang im Steuerschlssel

nicht gesetzt ist, rechnet das System bei der Terminierung des Vorgangs mit der Anzahl von Liefertagen, die auf dem Fremdbearbeitungsbild des Vorgangs gepflegt sind gesetzt ist, zieht das System die im Fremdvorgang definierten Vorgabewerte wie in einem eigenbearbeiteten Vorgang zur Berechnung der Dauer des Vorgangs heran

Regeln fr die Terminermittlung

Wenn terminierte Zeitpunkte auf Arbeitsbeginn, Arbeitsende oder Mitternacht fallen, gelten folgende Regeln: Startzeitpunkte werden auf den Arbeitsbeginn oder 0:00 Uhr ausgerichtet Endzeitpunkte werden auf das Arbeitsende oder 24:00 Uhr ausgerichtet Wenn ein Vorgang mit der Dauer Null auf einen dieser Zeitpunkte fllt, dann gelten folgende Sonderregeln:

- Start- und Endzeitpunkt werden bei der Vorwrtsterminierung auf das Arbeitsende
oder 24:00 Uhr ausgerichtet

- Start- und Endzeitpunkte werden bei der Rckwrtsterminierung auf den

Arbeitsbeginn oder 0:00 ausgerichtet

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Terminierung von Arbeitsplnen

Dies ist notwendig, damit die Endzeitpunkte nicht vor den Startzeitpunkten liegen. Die folgenden Themen beschreiben Merkmale und Einflugren, die im Rahmen der Terminierung Einflu auf die Berechnung der Termine haben: Terminierungsarten [Seite 130] Vorgriffs- und Sicherheitszeit [Seite 133] Vorgangsabschnitte [Seite 134] Einsatzzeit [Seite 140] Termine fr Untervorgnge [Seite 142] Ausrichtungsschlssel in parallelen Folgen [Seite 143] Reduzierungsmanahmen [Seite 144] Splittung [Seite 150] berlappung [Seite 151]

Siehe auch:
Beispiel: Berechnung der Vorgangstermine [Seite 156]

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Terminierungsarten

SAP AG

Terminierungsarten
Fr den Arbeitsplan stehen Ihnen folgende Terminierungsarten zur Verfgung:

Vorwrtsterminierung: Bei dieser Terminierungsart terminiert das System vorwrts ausgehend vom eingegebenen Eckstarttermin. Rckwrtsterminierung: Bei dieser Terminierungsart terminiert das System rckwrts ausgehend vom eingegebenen Eckendtermin. Tagesdatumterminierung: Bei dieser Terminierungsart nimmt das System das Tagesdatum als Eckstarttermin und terminiert vorwrts. Nicht terminieren: Bei dieser Terminierungsart erfolgt keine Terminierung der einzelnen Vorgnge. Das System ermittelt ber die Vorgriffs- und Sicherheitszeit den terminierten Start und das terminierte Ende und schreibt diese Termine in alle Vorgnge.

Die Terminierungsart legt fest, welchen Ecktermin [Seite 132] Sie eingeben mssen. Die folgende Tabelle zeigt, welche Termine Sie abhngig von der Terminierungsart eingeben mssen, und welche Termine dann ber die Terminierung ermittelt werden. Wenn Sie beide Ecktermine eingeben, versucht das System diese Termine bei der Vorwrtsbzw. Rckwrtsterminierung einzuhalten. Falls erforderlich, fhrt das System hierzu Reduzierungsmanahmen [Seite 144] durch.

Terminermittlung im Arbeitsplan Wenn laut Terminierungsart und Sie erfassen vorwrts terminiert wird
Eckstarttermin

ermittelt die Terminierung

Terminierten Start Terminiertes Ende Eckendtermin

Eckstarttermin und Eckendtermin Terminierten Start Terminiertes Ende

rckwrts terminiert wird

Eckendtermin

Eckstarttermin Terminierten Start Terminiertes Ende

Eckendtermin und Eckstarttermin Terminierten Start Terminiertes Ende

nicht terminiert wird

Eckstarttermin und Eckendtermin Terminierten Start Terminiertes Ende

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Terminierungsarten

mit dem Tagesdatum terminiert wird -

Terminierten Start Terminiertes Ende Eckendtermin

Eckendtermin

Terminierten Start Terminiertes Ende

Stellen Sie die Terminierungsart fr Arbeitsplne im Customizing zur Kapazittsplanung, Bereich Vorgnge Terminierung, ein.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ecktermine

SAP AG

Ecktermine
Die Terminierung erfolgt ausgehend von den Eckterminen (Eckstarttermin und Eckendtermin). Erfassen Sie die Ecktermine im Arbeitsplan auf dem Dialogfenster Terminierung.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgriffs- und Sicherheitszeit

Vorgriffs- und Sicherheitszeit

Da sich Strungen im Prozeablauf nie ganz vermeiden lassen, bercksichtigt das System bei der Terminierung bestimmte zeitliche Puffer: die Vorgriffszeit und die Sicherheitszeit. Die Vorgriffszeit ist ein Anfangspuffer. Sie erfllt im Auftrag zwei Funktionen: Sie fngt eventuelle Versptungen bei der Bereitstellung des Einsatzmaterials ab. Sie bietet die Mglichkeit, bei Kapazittsengpssen an den beteiligten Arbeitspltzen die Fertigungstermine in Richtung Gegenwart zu verschieben. Somit dient die Vorgriffszeit auch als Puffer fr den Kapazittsabgleich.

Die Sicherheitszeit ist ein Endpuffer. Sie dient im Auftrag dazu, unvorhergesehene Strungen im Fertigungsproze abzufangen. Das System berechnet den terminierten Start, indem es zu dem Eckstarttermin die Vorgriffszeit hinzufgt und das terminierte Ende, indem es von dem Eckendtermin die Sicherheitszeit abzieht (siehe Abbildung). Die Vorgriffs- und die Sicherheitszeit werden im Materialstammsatz ber einen Horizontschlssel definiert.
Auftragspuffer

10

20

30

ES

TS

TE

EE

Vorgnge

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgangsabschnitte

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Vorgangsabschnitte
Die Durchlaufzeit eines Vorgangs gliedert sich in folgende Zeitabschnitte (die sog. Vorgangsabschnitte): Wartezeit Rstzeit Bearbeitungszeit Abrstzeit Liegezeit

Zustzlich zu den Vorgangsabschnitten kann eine Transportzeit definiert werden. Die Transportzeit ist die Zeit, die bentigt wird, um ein Material von einem Arbeitsplatz zum nchsten zu transportieren. Sie liegt immer zwischen zwei Vorgngen und wird dem vorhergehenden Vorgang zugeordnet. Aus den Vorgangsabschnitten und der Transportzeit ergeben sich die Durchfhrungszeit, die Durchlaufzeit und die bergangszeit eines Vorgangs. Die folgende Abbildung zeigt, wie sich Durchfhrungszeit, Durchlaufzeit und bergangszeit eines Vorgangs zusammensetzen.
10 20 30

Vorgang

Warten
bergangszeit

Rsten

Bearbeiten Abrsten
Durchfhrungszeit

Liegen

Transport

bergangszeit

Durchlaufzeit des Vorgangs

Mit dem Kennzeichen Abrsten/Liegen par. auf dem Vorgangsdetailbild im Bereich bergangszeiten steuern Sie, ob die Abrstzeit und die prozebedingte Liegezeit parallel oder nacheinander terminiert werden sollen. Wenn Abrst- und Liegezeit parallel liegen, verkrzt sich die Durchlaufzeit des Vorgangs entsprechend (siehe folgende Abbildung).

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SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorgangsabschnitte

Zeit

Warten

SS

Rsten

Bearbeiten

Abrsten

SE

Liegen

Transport

Siehe auch:
Dauer der einzelnen Vorgangsabschnitte [Seite 136]

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Dauer der einzelnen Vorgangsabschnitte

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Dauer der einzelnen Vorgangsabschnitte

Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Daten aus Arbeitsplatz und Arbeitsplan, die das System bei der Ermittlung der Dauer bercksichtigt.

Daten aus Arbeitsplatz und Arbeitsplan fr die Ermittlung der Dauer Arbeitsplan
Normale und minimale Wartezeit [Seite 137] Prozebedingte Liegezeit

Arbeitsplatz
Normale und minimale Wartezeit [Seite 137] Formeln [Seite 138] zur Berechnung der einzelnen Zeitabschnitte der Durchfhrungszeit (Rsten, Bearbeiten, Abrsten) Ortsgruppe [Seite 139]

Normale und minimale Transportzeit [Seite 139] Anzahl der Splittungen (Teillose) Vorgabewerte

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Wartezeit

Wartezeit
Die Wartezeit ist ein Vorgangspuffer, der zustzlich zur Vorgriffs- und Sicherheitszeit angegeben werden kann. Sie gibt die Mglichkeit, Strungen und Versptungen fr jeden Vorgang abzufangen. Durch die Wartezeit unterscheidet sich die frheste terminliche Lage von der sptesten terminlichen Lage des Vorgangs (siehe folgende Abbildung). Bei jedem Terminierungsdurchlauf errechnet das System die frhesten und sptesten Termine fr die einzelnen Vorgangsabschnitte.
Zeit Spteste Lage
Warten Rsten Bearbeiten Abrsten Liegen

SS

SE

Frheste Lage
Rsten Bearbeiten Abrsten Liegen

FS

FE

Transport

Sie knnen die Wartezeit sowohl im Arbeitsplatz als auch im Vorgang des Arbeitsplans erfassen. Das System terminiert jedoch nur dann mit der Wartezeit aus dem Arbeitsplatz, wenn Sie im Vorgang keine Wartezeit gepflegt haben. Im Fall einer Reduzierung wird der Wert der normalen Wartezeit bis zur minimalen Wartezeit reduziert.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Formeln zur Berechnung von Rsten, Bearbeiten und Abrsten

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Formeln zur Berechnung von Rsten, Bearbeiten und Abrsten

Das System ermittelt die Dauer der Vorgangsabschnitte Rsten, Bearbeiten und Abrsten, aus denen sich die Durchfhrungszeit zusammensetzt, ber Formeln. Diese Formeln knnen Sie im Arbeitsplatz fr jeden der drei Vorgangsabschnitte Rsten, Bearbeiten, Abrsten angeben. Folgende Parameter knnen in die Formeln eingehen:

Vorgabewerte, abhngig vom Vorgabewertschlssel Formelkonstanten aus dem Arbeitsplatz allgemeine Vorgangswerte, wie zum Beispiel
Losgre Basismenge die Anzahl der Splittungen (Teillose)

Benutzerfelder aus dem Vorgang

Wenn fr einen der drei Vorgangsabschnitte Rsten, Bearbeiten oder Abrsten die Formel fr die Berechnung der Dauer bzw. die Vorgabewerte zur Berechnung der Formel nicht gepflegt sind, rechnet das System fr den entsprechenden Vorgangsabschnitt mit einer Dauer, die auf Null gesetzt ist. Fr die Ermittlung der Dauer und fr die Ermittlung der Kapazittsbedarfe mssen Sie im Arbeitsplatz separate Formeln pflegen. Das System ermittelt die Dauer der einzelnen Vorgangsabschnitte nur dann, wenn Sie die Formeln auf dem Bildschirmbild Terminierung im Arbeitsplatz gepflegt haben.

Zur Berechnung der Rstzeit, Bearbeitungszeit und Abrstzeit eines Vorgangs verwendet das System immer die kleinste Mengeneinheit der Vorgabewerte. Wenn Sie wollen, da das System Rstzeit, Bearbeitungszeit und Abrstzeit in einer greren Mengeneinheit errechnet, mssen Sie die kleinste Zeiteinheit der Vorgabewerte entsprechend ndern.

Siehe auch:
Beispiele fr Formeln finden Sie im Dokument PP - Arbeitspltze.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Transportzeit

Transportzeit
Sie haben zwei Mglichkeiten, die Transportzeit zu pflegen: individuell im Vorgang im Customizing ber Ortsgruppen in der Transportzeitmatrix

Auf dem Vorgangsdetailbild knnen Sie im Bereich bergangszeiten eine minimale und eine normale Transportzeit pflegen. Im Reduzierungsfall terminiert das System mit der minimalen Transportzeit (siehe auch Reduzierungsmanahmen [Seite 144]). Nur wenn Sie auf dem Vorgangsdetailbild im Bereich bergangszeiten keine Transportzeiten gepflegt haben, ermittelt das System die Transportzeiten mit Hilfe der Transportzeitmatrix.

Ortsgruppen
Sie knnen Arbeitspltze, die rumlich zusammenliegen, in Ortsgruppen zusammenfassen. Ortsgruppen pflegen Sie im Customizing. Auf dem Terminierungsdatenbild des Arbeitsplatzes ordnen Sie dann den Arbeitsplatz einer Ortsgruppe zu.

Transportzeitmatrix
In der Transportzeitmatrix knnen Sie Planwerte fr die Transportzeit innerhalb einer Ortsgruppe sowie zwischen zwei Ortsgruppen pflegen. Pro Eintrag knnen Sie eine minimale und eine normale Transportzeit pflegen. Die Transportzeitmatrix pflegen Sie im Customizing.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Einsatzzeit

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Einsatzzeit
Die Vorgangstermine hngen nicht nur von der Dauer der einzelnen Vorgangsabschnitte ab, sondern auch von der Einsatzzeit der Kapazitt. Bei der Terminierung wird jeder Vorgangsabschnitt entsprechend der geltenden Einsatzzeit der Kapazitt auf die Zeitachse verteilt. So ergeben sich die einzelnen Vorgangstermine. Die Einsatzzeit gibt an, wann an einem Arbeitsplatz gearbeitet wird. Der zugrundeliegende Kalender legt die Arbeitstage und Feiertage fest. Sie knnen die Einsatzzeit pro Arbeitstag im System definieren, indem Sie fr jeden Arbeitstag Arbeitsbeginn und -ende sowie Pausen festlegen. Es gelten folgende Regelungen: Wenn die Einheit des Vorgangsabschnittes kleiner als die Einheit Tag ist, gilt die Einsatzzeit pro Arbeitstag. Wenn die Einheit der einzelnen Vorgangsabschnitte grer oder gleich der Einheit Tag ist, erfolgt eine tagesgenaue Terminierung auf Basis des gltigen Kalenders.

Wenn fr einen Zeitabschnitt keine Einsatzzeit gepflegt ist, setzt das System eine Einsatzzeit von 0:00 bis 24:00 Uhr voraus.

Warten, Rsten, Bearbeiten und Abrsten

Fr die Vorgangsabschnitte Warten, Rsten, Bearbeiten und Abrsten gilt die im Arbeitsplatz hinterlegte Einsatzzeit pro Arbeitstag und der Kalender des Arbeitsplatzes oder des Vorgangs. Bei der Berechnung der Einsatzzeit pro Arbeitstag im Arbeitsplatz wird folgendes bercksichtigt: Arbeitsbeginn und -ende Pausenzeiten Nutzungsgrad Der Nutzungsgrad stellt das prozentuale Verhltnis aus tatschlicher produktiver Einsatzzeit und theoretisch verfgbarer Einsatzzeit dar. Mit ihm knnen Sie technische und organisatorische Strungen abbilden. Der fr die Terminierung relevante Nutzungsgrad wird im Rahmen der Kapazittspflege fr die Kapazittsart definiert, die Terminierungsbasis ist. Der Kalender des Arbeitsplatzes hat hchste Prioritt. Ist im Arbeitsplatz kein Kalender gepflegt, gilt der Kalender des Vorgangs. Ist dort auch kein Kalender gepflegt, gilt der Gregorianische Kalender.

Pflegen Sie die Einsatzzeit des Arbeitsplatzes auf dem Bildschirmbild Kopf in der Kapazittspflege des Arbeitsplatzes, und zwar fr die Kapazittsart, die Terminierungsbasis ist. Geben Sie die terminierungsrelevante Kapazittsart im Arbeitsplatz auf dem Bildschirmbild Terminierung an.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Einsatzzeit

Liegezeit
Die prozebedingte Liegezeit wird unabhngig vom Fabrikkalender terminiert, d.h. sie kann an jedem Tag von 0.00 bis 24.00 Uhr terminiert werden.

Transportzeit
Die Einsatzzeit des Transports wird ber die Parameter in der Transportzeitmatrix bestimmt. Sie knnen in der Transportzeitmatrix im Feld Kalender angeben, welche Einsatzzeit gelten soll: Einsatzzeit im Ausgangsarbeitsplatz Einsatzzeit im Zielarbeitsplatz Einsatzzeit in der Transportzeitmatrix

Geben Sie in der Transportzeitmatrix Arbeitsbeginn und -ende an, um die Einsatzzeit pro Arbeitstag festzulegen.

Fremdbearbeitete Vorgnge
Fr fremdbearbeitete Vorgnge ist die Lieferzeit in Tagen angegeben. Diese Vorgnge werden auf Basis des Gregorianischen Kalenders terminiert.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Termine fr Untervorgnge

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Termine fr Untervorgnge
Untervorgnge werden in der Terminierung nicht in einzelne Vorgangsabschnitte unterteilt, sondern erhalten jeweils einen Start- und einen Endtermin. Diese Termine werden ausgehend von Bezugsterminen im Vorgang berechnet. Um Start und Ende eines Untervorgangs festzulegen, pflegen Sie auf dem Vorgangsdetailbild im Bereich Terminliche Lage Untervorgang folgende Daten: einen Bezugstermin (z.B. Starttermin Rsten oder Endtermin Durchfhren des zugehrigen Vorgangs) einen Zeitabstand

- bei positivem Zeitabstand wird ausgehend vom Bezugstermin vorwrts terminiert - bei negativem Zeitabstand wird ausgehend vom Bezugstermin rckwrts terminiert.

Sind zu einem Untervorgang keine Terminierungsdaten gepflegt, werden der Starttermin Rsten und der Endtermin Durchfhren des Vorgangs in den Untervorgang bernommen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ausrichtungsschlssel in parallelen Folgen

Ausrichtungsschlssel in parallelen Folgen

Liegen in einem Arbeitsplan mehrere Folgen parallel, so sind die Durchlaufzeiten in der Regel unterschiedlich lang. Dadurch entstehen zeitliche Puffer in den Folgen. Diese Puffer knnen sich sowohl am Anfang als auch am Ende der Folge befinden. Der Ausrichtungsschlssel steuert, wo sich ein mglicher zeitlicher Puffer einer Folge befindet: Wenn Sie die Folge zum frhesten Termin ausrichten, liegt der Puffer am Ende der Folge. Wenn Sie die Folge zum sptesten Termin ausrichten, liegt der Puffer am Anfang der Folge.

Der Ausrichtungsschlssel wird der Stammfolge und jeder der parallelen Folgen zugeordnet. Die folgende Abbildung zeigt den Zusammenhang zwischen dem Ausrichtungsschlssel und der zeitlichen Ausrichtung der Folgen. Die zeitlichen Puffer, die bei der Ausrichtung entstehen, sind schraffiert gekennzeichnet. Whrend die drei parallelen Folgen zum frhestmglichen Zeitpunkt ausgerichtet werden, besitzt die Stammfolge einen Ausrichtungsschlssel, der die sptestzulssige Ausrichtung vorsieht.
A Parallele Folge 1 20 25 30

10

20

30

40 50

50

60

Stammfolge

20 B Parallele Folge 2

30 C Parallele Folge 3
Zeit

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Reduzierungsmanahmen

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Reduzierungsmanahmen
Stellt sich bei der Terminierung heraus, da die Durchlaufzeit grer ist als die Zeit, die zwischen den Eckterminen zur Verfgung steht, versucht das System, mit Reduzierungsmanahmen die Durchlaufzeit zu verkrzen. Das System reduziert die Durchlaufzeit stufenweise und prft nach jeder Reduzierung, ob die ermittelten Termine innerhalb der Ecktermine liegen. Ist dies der Fall, so wird die Reduzierung abgebrochen.
Terminierung

Liegen ermittelte Termine innerhalb der Ecktermine? Nein 1. Reduzierungsstufe

Ja

Keine Reduzierung (Auftrag wird gespeichert)

Terminierung

Liegen ermittelte Termine innerhalb der Ecktermine? Nein Nchste Reduzierungsstufe

Ja

Keine Reduzierung (Auftrag wird gespeichert)

Siehe auch:
Reduzierungsstrategie [Seite 145] Reduzierung im Vorgang [Seite 146] Reduzierung der Vorgriffs- und Sicherheitszeit [Seite 149]

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Reduzierungsstrategie

Reduzierungsstrategie
Sie knnen jedem Vorgang auf dem Vorgangsdetailbild im Bereich bergangszeiten eine Reduzierungsstrategie zuweisen. Die Reduzierungsstrategie legt fest, wieviele Reduzierungsstufen an dem Vorgang ausgefhrt werden drfen (maximal 6 Stufen), welche Reduzierungsmanahmen in jeder Stufe vorgenommen werden.

Stellen Sie die Reduzierungsstrategie im Customizing zum Arbeitsplan ein, Bereich Vorgangsdaten.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Reduzierung im Vorgang

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Reduzierung im Vorgang
Sie knnen folgende vorgangsbezogene Reduzierungsmanahmen whlen: Reduzierung der Wartezeit Sie knnen pro Reduzierungsstufe angeben, um wieviel Prozent die Wartezeit reduziert werden soll. Die minimale Wartezeit wird jedoch nicht unterschritten. Reduzierung der Durchfhrungszeit durch Splittung [Seite 150] Die Aufteilung eines Vorgangs auf mehrere Personen bzw. Maschinen bewirkt eine Verkrzung der Durchfhrungszeit. Reduzierung der Durchlaufzeit durch berlappung [Seite 151] Die berlappte Fertigung verkrzt die Gesamtdurchlaufzeit. Reduzierung der Transportzeit Die normale Transportzeit kann auf die minimale Transportzeit reduziert werden.

Die prozebedingte Liegezeit kann nicht reduziert werden.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Reduzierung im Arbeitsplan mit parallelen Folgen ber den kritischen Weg

Reduzierung im Arbeitsplan mit parallelen Folgen ber den kritischen Weg

Verwendung
Fr die Reduzierung der Durchlaufzeit eines Arbeitsplans mit parallelen Folgen knnen Sie einstellen, da Reduzierungsmanahmen nur an den Vorgngen durchgefhrt werden, bei denen eine Reduzierung der Durchlaufzeit auch zu einer Reduzierung der gesamten Durchlaufzeit des Auftrages fhrt. Solche Vorgnge bilden im Arbeitsplan mit parallelen Folgen einen "kritischen Weg". Vorgnge, bei denen eine Reduzierung der Durchlaufzeit keine Reduzierung der gesamten Durchlaufzeit bringt, werden nicht reduziert. Mit dieser Reduzierungsart werden die Reduzierungsmanahmen in dem Umfang durchgefhrt, wie sie fr die Reduzierung der Durchlaufzeit erforderlich sind. Dadurch behalten Sie ggf. Pufferzeiten oder vermeiden unerwnschte Splittung oder berlappung von unkritischen Vorgngen.

Voraussetzungen
Die Reduzierung ber den kritischen Weg stellen Sie im Customizing der Terminierungsparameter fr Planauftrge und Fertigungsauftrge ber die Reduzierungsart ein. In der Vorgangsbersicht des Arbeitsplans knnen Sie ber Zustze Terminierung Terminieren eine andere Reduzierungsart whlen. Diese bersteuert - wie Ihre anderen Einstellungen zur Reduzierung auch - die im Customizing eingestellte. Wenn ein Arbeitsplan keine parallelen Folgen enthlt, gibt es keinen kritischen Weg. Dann werden bei einer Reduzierung alle Vorgnge reduziert, auch wenn Sie die Reduzierung ber den kritischen Weg eingestellt haben.

Aktivitten
Ablauf der Reduzierung
Bei der Reduzierung ber den kritischen Weg ermittelt das System zunchst die Vorgnge des kritischen Weges. Diese Vorgnge werden gem der fr die Vorgnge eingestellten Reduzierungsstrategie und der Reduzierungsstufe 1 durchlaufterminiert. Vorgriffs- und Sicherheitszeit Ihres Arbeitsplans werden ebenfalls gem Ihren Einstellungen reduziert. Wenn durch diese erste Reduzierung die gesamte Durchlaufzeit ausreichend reduziert ist, wird keine weitere Reduzierung durchgefhrt. Wenn die Reduzierung nicht ausreichend ist, ermittelt das System erneut kritische Vorgnge. Dies knnen jetzt auch teilweise andere Vorgnge sein als beim ersten Durchlauf. Die Reduzierungsstufe der neuen kritischen Vorgnge wird um 1 erhht, die der unkritischen Vorgnge belassen. Der Arbeitsplan wird erneut durchlaufterminiert. Lt sich jetzt der Arbeitsplan innerhalb der Rahmen- bzw. Ecktermine durchfhren, ist die Reduzierung ausreichend. Wenn die Reduzierung nicht ausreichend ist, wiederholt das System das Verfahren solange, bis die Reduzierung erfolgreich ist oder bis in allen Vorgngen eines kritischen Weges die maximale Reduzierungsstufe erreicht ist: 1. kritische Vorgnge ermitteln 2. Reduzierungsstufe der kritischen Vorgnge um 1 erhhen

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Reduzierung im Arbeitsplan mit parallelen Folgen ber den kritischen Weg

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3. nach der Durchlaufterminierung prfen, ob die gesamte Durchlaufzeit ausreichend reduziert ist Durch dieses Verfahren werden also in jedem Reduzierungsschritt nur die jeweils kritischen Vorgnge reduziert. Jeder Vorgang wird dadurch mit der kleinsten notwendigen Reduzierungsstufe reduziert.

Empfehlungen zum Einsatz der Reduzierung ber den kritischen Weg

Die Reduzierung ber den kritischen Weg ist performance-intensiver als die stufenweise Reduzierung aller Vorgnge. Mit dem folgenden Verfahren knnen Sie Performance sparen und fr die Reduzierung ein gutes Ergebnis erreichen: 1. Fhren Sie eine Reduzierung aller Vorgnge durch. Dadurch werden die Durchlaufzeiten aller Vorgnge bis zur gleichen Reduzierungsstufe reduziert. Diese Reduzierung fhren Sie durch, um die maximale Reduzierungsstufe zu ermitteln, mit der kritische Vorgnge reduziert werden mssen, um die gesamte Durchlaufzeit Arbeitsplans zu reduzieren. 2. Fhren Sie erneut eine Reduzierung durch, diesmal ber den kritischen Weg. Geben Sie als maximale Reduzierungsstufe die Reduzierungsstufe an, die bei der ersten Reduzierung erreicht wurde. Durch dieses Verfahren werden jetzt nur die kritischen Vorgnge mit der maximalen Reduzierungsstufe reduziert, bei denen das zur Reduzierung der gesamten Durchlaufzeit erforderlich ist. Andere kritische Vorgnge werden mit einer kleineren Reduzierungsstufe reduziert. Die Vorgnge, bei denen eine Reduzierungsmanahme nicht zur Reduzierung der gesamten Durchlaufzeit beitrgt, werden nicht reduziert.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Reduzierung der Vorgriffs- und Sicherheitszeit

Reduzierung der Vorgriffs- und Sicherheitszeit

Vorgriffs- und Sicherheitszeit sind Auftragspuffer. Um die Vorgriffszeit und Sicherheitszeit bei der auftragsneutralen Terminierung im Arbeitsplan zu reduzieren, geben Sie auf dem Dialogfenster Terminierung an, um wieviel Prozent die Puffer pro Reduzierungsstufe reduziert werden sollen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Splittung

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Splittung
Eine Splittung liegt z.B. dann vor, wenn ein Vorgang standardmig auf mehreren Maschinen bzw. von mehreren Personen gleichzeitig ausgefhrt wird (siehe Abbildung). Die Splittung eines Vorgangs wirkt sich in zweifacher Weise auf die Termine aus: Die Bearbeitungszeit/Durchfhrungszeit verringert sich. Rsten und Abrsten fallen fr den Vorgang mehrfach an.
30

10

20

30

40

50

30 Zeit

150

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) berlappung

berlappung
Verwendung
Um die Durchlaufzeit eines Arbeitsplans oder Fertigungsauftrags zu reduzieren, knnen Sie Vorgnge berlappen lassen, d.h. ein Vorgang beginnt, bevor der vorangehende Vorgang beendet ist (s. Grafik berlappung, z.B. die Vorgnge 40 und 50).

60

20

50

10

30

40

70 Zeit

berlappung

Funktionsumfang
Sie knnen fr jeden einzelnen Vorgang festlegen, ob er mit dem nachfolgenden Vorgang berlappt und auf welche Art. Hierzu knnen Sie folgende Kennzeichen setzen: Muberlappung d.h. die Vorgnge berlappen immer Kannberlappung d.h. die Vorgnge berlappen, falls die Terminierung eine Reduzierungsstufe verwendet, die berlappung erlaubt Fliefertigung d.h. das System dehnt die Durchfhrungszeit aller Vorgnge, die sich per Fliefertigung berlappen, auf die Durchfhrungszeit des lngsten dieser Vorgnge aus. Wie bei Muberlappung berlappen sich die Vorgnge immer. Fr jede Art der berlappung knnen Sie eine Mindestberlappungszeit festlegen, um die berlappung erst ab einer minimalen berlappungszeit zuzulassen. eine Mindestweitergabemenge festlegen, um sicherzustellen, da der Vorgang fr eine bestimmte Mindestmenge des zu fertigenden Materials ausgefhrt wird, bevor der nachfolgende Vorgang beginnt.

Aktivitten
berlappungskennzeichen, Mindestberlappungszeit und Mindestweitergabemenge erfassen Sie im Vorgangsdetail.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Beispiel: berlappung per Fliefertigung

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Beispiel: berlappung per Fliefertigung

Grafik 1 zeigt die Vorgnge Ihres Arbeitsplans bzw. Fertigungsauftrags mit den Durchfhrungszeiten wie sie sich aus den Vorgabewerten und den Formeln des Arbeitsplatzes ergeben.

60 60 20 20 10 10 30 30 40 40 50 50 70 70 Zeit

Grafik 1: berlappung (keine Fliefertigung) Die Vorgnge 10, 40 und 50, fr die Sie das Kennzeichen Fliefertigung setzen, sind in Grafik 2 mit "F" markiert. Es gibt zwei Gruppen von unmittelbar aufeinanderfolgenden Vorgngen, die sich per Fliefertigung berlappen, nmlich Vorgnge 10 und 20 Hier hat Vorgang 10 die lngste Durchfhrungszeit (laut Vorgabewerten, s. Grafik 1). Sie wird fr Vorgang 20 bernommen (s. Grafik 2). Vorgnge 40, 50, 60 Hier hat Vorgang 50 die lngste Durchfhrungszeit (laut Vorgabewerten, s. Grafik 1). Sie wird fr die Vorgnge 40 und 60 bernommen (s. Grafik 2).

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Beispiel: berlappung per Fliefertigung

60 60 20 20 10 10 (F) (F) 30 30 50 50 (F) (F) 40 40 (F) (F) 70 70 Zeit

Grafik2: berlappung per Fliefertigung

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Terminierungsergebnis an Materialstammsatz bergeben

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Terminierungsergebnis an Materialstammsatz bergeben

Im Materialstammsatz kann die losgrenunabhngige oder die losgrenabhngige Eigenfertigungszeit festgelegt werden. Nach der auftragsneutralen Terminierung im Arbeitsplan knnen Sie die losgrenabhngige Eigenfertigungszeit im Materialstammsatz mit den neu terminierten Daten aus dem Arbeitsplan aktualisieren. Die bereinstimmung der Terminierungsdaten in Materialstammsatz und Arbeitsplan ist fr die Bedarfsplanung uerst wichtig. Bei der Berechnung der Auftragsecktermine verwendet die Bedarfsplanung zunchst die Daten im Materialstammsatz. Die detaillierte Planung erfolgt mit Hilfe der Daten im Arbeitsplan. Uneinheitliche Datenstnde knnen z.B. dazu fhren, da das System Reduzierungsmanahmen einschaltet, ohne da Sie dies beabsichtigen, weil im Materialstammsatz eine krzere Eigenfertigungszeit hinterlegt ist als im Arbeitsplan. Wenn Sie den Materialstammsatz aktualisieren, bergeben Sie folgende Daten: Rstzeit Bearbeitungszeit bergangszeit Baugruppenausschu Er wird aus dem gesammelten Vorgangsausschu des Arbeitsplans berechnet. Basismenge Die Losgre, mit der Sie den Arbeitsplan terminiert haben, wird an den Materialstammsatz als Basismenge bergeben. Wenn Sie im Materialstammsatz eine losgrenunabhngige Eigenfertigungszeit gepflegt haben, wird dieser Wert bei der Aktualisierung der losgrenabhngigen Eigenfertigungszeit auf Null gesetzt. Zur Aktualisierung des Materialstammsatzes bentigen Sie in Ihrem Benutzerstammsatz das Berechtigungsobjekt C_ROUT_MAT.

Siehe auch:
Aktualisierung von Materialstammstzen [Seite 162]

154

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Fehlerquellen: Was tun, wenn... ?

Fehlerquellen: Was tun, wenn... ?

Was tun, wenn die Terminierung nicht funktioniert oder fr alle Vorgnge die Dauer Null ermittelt?
berprfen Sie fr die Vorgnge im Arbeitsplan folgende Punkte: Sieht der Steuerschlssel im Vorgang die Terminierung vor? Positionieren Sie dazu den Cursor auf dem Steuerschlssel und drcken Sie F4. berprfen Sie anhand des Kennzeichens Termn, ob Ihr Steuerschlssel die Terminierung vorsieht. Sind im Vorgangsarbeitsplatz die Daten zur Terminierung gepflegt? Markieren Sie dazu den Vorgang und whlen Sie Umfeld Vorgang Arbeitsplatz. Sie gelangen auf die Grunddaten des Arbeitsplatzes. Whlen Sie Springen Terminierung und berprfen Sie, ob eine Kapazittsart als Terminierungsbasis angegeben wurde. berprfen Sie ebenfalls, ob Formeln zur Berechnung der Durchfhrungszeit gepflegt sind. Weitere Informationen zu Daten im Arbeitsplatz finden Sie im Dokument PP Arbeitspltze. Stimmt die Bedeutung der Vorgabewerte im Arbeitsplatz mit den gepflegten Vorgabewerten im Vorgang berein? Sieht die im Customizing eingestellte Terminierungsart die Berechnung der Vorgangstermine vor? Zum Beispiel legt die Terminierungsart 3 bei der Kapazittsterminierung fest, da die Vorgangstermine aus dem Auftragskopf bernommen und nicht gesondert berechnet werden. Definiert der Steuerschlssel den Vorgang als Nacharbeitsvorgang? In diesem Fall ist im Steuerschlssel das Kennzeichen Nacharbeit gesetzt. Ein Nacharbeitsvorgang kann im Arbeitsplan noch nicht terminiert werden, da die Nacharbeitsmenge zu diesem Zeitpunkt noch nicht feststeht. Bei der Terminierung erhalten Sie fr alle Vorgangsabschnitte den Wert 0. Erst im Auftrag erhlt der Vorgang Termine.

Was tun, wenn die Terminierung einen unterschiedlich groen Baugruppenausschu fr verschiedene Losgren desselben Materials ermittelt?
In diesem Fall liegt ein Rundungsfehler bei der Berechnung des Baugruppenausschusses vor. Beheben Sie den Rundungsfehler, indem Sie im Customizing den Wert fr die Dezimalstellenrundung erhhen. Whlen Sie dazu im Customizing Globale Einstellungen Maeinheit berprfen Maeinheiten und erhhen Sie den Wert im Feld Dezimalst. Rundung.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Beispiel: Berechnung der Vorgangstermine

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Beispiel: Berechnung der Vorgangstermine

Ein Arbeitsplan besteht aus Vorgang 10 und Vorgang 20. Sie wollen fr eine Losgre von 100 Stck terminieren. Fr den Eckstarttermin whlen Sie Dienstag, den 2. des Monats. Sie arbeiten mit Vorwrtsterminierung.

Dauer der einzelnen Vorgangsabschnitte

Zuerst berechnet das System die Dauer der Vorgangsabschnitte. Dazu errechnet es die Durchfhrungszeit von Vorgang 10 mit Hilfe der Formeln, die im Arbeitsplatz hinterlegt sind. Der Zeitgrad geht fr jeden Vorgabewert in die Rechnung ein. Rsten + Bearbeiten + Abrsten 0,5 Std. + 6,50 Std. + 0,5 Std. = Durchfhrungszeit = 7,50 Std.

Die Wartezeit und die Liegezeit werden zu der Durchfhrungszeit hinzugerechnet, um die Durchlaufzeit des Vorgangs zu ermitteln: Warten + Durchfhren + Liegen 7 Std. + 7,5 Std. + 15 Std. = Durchlaufzeit = 29,5 Std.

Die Transportzeit zwischen Vorgang 10 und Vorgang 20 betrgt 0,5 Stunden. Sie wird dem vorhergehenden Vorgang, also Vorgang 10, zugeordnet.

Einsatzzeit
Die Einsatzzeit der Arbeitspltze wird folgendermaen berechnet: 1. Berechnung der Arbeitszeit des Arbeitsplatzes: Arbeitsbeginn - Arbeitsende Arbeitszeit 8.00 Uhr - 16.00 Uhr 8 Std. 2. Von der Arbeitszeit werden die Pausenzeiten abgezogen: Arbeitszeit - Pausen = 8 Std. -1,33 Std. = 6,67 Std. 3. Der Nutzungsgrad wird bercksichtigt: 6,67 Std. * Nutzungsgrad = 6.67 Std. * 90% = ca. 6 Std. Die Einsatzzeit des Transports ist in der Transportzeitmatrix durch Arbeitsbeginn 7:00 Uhr und Arbeitsende 17:00 Uhr hinterlegt und betrgt 10 Stunden.

Auswahl eines Kalenders

Als nchstes whlt das System die gltigen Fabrikkalender aus. In beiden Arbeitspltzen ist derselbe Fabrikkalender gepflegt. Laut Fabrikkalender wird von Montag bis Freitag gearbeitet.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Beispiel: Berechnung der Vorgangstermine

Termine
Nachdem das System die Dauer der einzelnen Vorgangsabschnitte berechnet hat, ermittelt es die Vorgangstermine. Hierzu reiht es die Vorgriffs- und Sicherheitszeit und die einzelnen Vorgangsabschnitte unter Bercksichtigung der Einsatzzeiten aneinander. Da der Arbeitsplan vorwrts terminiert werden soll, beginnt das System mit dem Eckstarttermin des Plans, Dienstag den 2. des Monats. Ausgehend vom Eckstarttermin wird zunchst die Vorgriffszeit (Dauer 1 Tag) hinzugefgt. Der terminierte Start liegt dann auf Mittwoch, dem 3. des Monats. Anschlieend werden die Vorgangsabschnitte der Vorgnge aneinandergereiht.

Ermittlung der Vorgangstermine fr Vorgang 10 Abschnitt Dauer

Warten Rsten 7 Std.

EZeit/Tag Start
6 Std. Mi, 3. 8:00 Do, 4. 9:20 Do, 4. 10:00 Fr, 5. 10:40 Fr, 5. 11:20 Mo, 8. 8:00

Ende
Do, 4. 9:20 Do, 4. 10:00 Fr, 5. 10:40 Fr, 5. 11:20 Sa, 6. 2:20 Mo, 8. 8:30

0,5 Std. 6 Std.

Bearbeiten 6,5 Std. 6 Std. Abrsten Liegen Transport 0,5 Std. 6 Std. 15 Std. 24 Std.* 0,5 Std. 10 Std.

* Die Liegezeit wird unabhngig vom Fabrikkalender terminiert.

Vorgang 20 wird auf die gleiche Art terminiert: Warten, Rsten, Bearbeiten und Abrsten dauern insgesamt 19 Stunden. Die Einsatzzeit pro Tag betrgt nach wie vor 6 Stunden. Das Ende des Abrstens ist dadurch auf Donnerstag, den 11. 16:00 terminiert. Die Liegezeit von Vorgang 20 soll 5 Stunden betragen. Da die Liegezeit unabhngig vom Fabrikkalender terminiert werden kann, kann sie auerhalb der fr diesen Tag gltigen Einsatzzeit liegen. Vorgang 20 ist der letzte Vorgang, daher fllt keine Transportzeit an. Zum Abschlu der Terminierung wird die Sicherheitszeit (Dauer 1 Tag) hinzugefgt. Der Eckendtermin ist also Freitag, der 12. des Monats.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan terminieren

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Arbeitsplan terminieren
Indem Sie Arbeitsplne terminieren, knnen Sie die Durchlaufzeiten besser kontrollieren. Schon bei der Erstellung des Plans knnen Sie die zu erwartende Durchlaufzeit berprfen und bei Bedarf den Plan anpassen. Arbeitsplne werden auftragsneutral terminiert.

So terminieren Sie einen Arbeitsplan:

1. Rufen Sie die Vorgangsbersicht des Arbeitsplans auf. 2. Whlen Sie Zustze Terminierung Terminieren. Sie erhalten das Dialogfenster Terminierung. 3. Pflegen Sie die Daten auf dem Dialogfenster. Das System schlgt Ihnen die Terminierungsart Vorwrtsterminierung vor. 4. Whlen Sie Weiter. Sie erhalten das Dialogfenster bersichtsvariante eingeben. 5. Geben Sie die bersichtsvariante ein, mit der die Terminierungsergebnisse ausgeben werden sollen. Whlen Sie Weiter. Der Arbeitsplan wird terminiert. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Terminierungsbersicht mit den Terminierungsdaten. 6. Nach Ausfhrung der Terminierung knnen Sie das Terminierungsergebnis [Seite 159] ausgeben lassen, einen Balkenplan [Seite 160] zur Terminierung anzeigen lassen, das Terminierungsprotokoll [Seite 161] anzeigen lassen. Sie knnen auch alle Arbeitsplne einer Planergruppe auf einmal terminieren. Weitere Informationen hierzu finden Sie in Aktualisierung von Materialstammstzen [Seite 162].

Siehe auch:
Fehlerquellen: Was tun, wenn... ? [Seite 155]

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Terminierungsergebnis

Terminierungsergebnis
Um das Terminierungsergebnis anzuzeigen, whlen Sie Zustze Terminierung Term. Ergebnis. Sie erhalten folgende Daten: Ecktermine Terminierter Start- und Endtermin Eigenfertigungszeiten aus dem Materialstammsatz im Arbeitsplan ermittelte Eigenfertigungszeiten

Wenn Sie MatStamm aktual. whlen, wird auch der ermittelte Baugruppenausschu in die Zwischendatei geschrieben. Weitere Informationen zum Aktualisieren des Materialstamms finden Sie im Abschnitt Terminierungsergebnis an Materialstammsatz bergeben [Seite 154].

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Balkenplan

SAP AG

Balkenplan
Um das Terminierungsergebnis grafisch in einem Balkenplan darzustellen, whlen Sie Zustze Terminierung Balkenplan.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Terminierungsprotokoll

Terminierungsprotokoll
Bei jedem Terminierungslauf im Arbeitsplan entsteht ein Terminierungsprotokoll. Dieses Protokoll enthlt Systemmeldungen, die zum Beispiel darauf hinweisen, da terminierungsrelevante Daten in einem Arbeitsplatz oder einem Vorgang nicht gepflegt sind. Ein Terminierungsprotokoll sammelt die eingetreten Systemmeldungen sortiert und gruppiert die Systemmeldungen nach bestimmten Kriterien

Die unterschiedlichen Systemmeldungen weisen auf unterschiedlich schwere Fehler hin. Deshalb gibt es vier verschiedene Message-Typen: Informationen Warnungen Fehlermeldungen Abbruchmeldungen

Um das Terminierungsprotokoll einzusehen, whlen Sie Zustze Terminierung Protokoll anzeigen. Weitere Informationen zum Protokoll finden Sie unter Fehlerprotokoll anzeigen [Seite 223].

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Aktualisierung von Materialstammstzen

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Aktualisierung von Materialstammstzen

Verwendung
Mit dieser Funktion aktualisieren Sie Materialstammstze, d.h. Sie ersetzen die im Materialstamm erfaten Durchfhrungszeiten (sowie ggf. den Baugruppenausschu) durch neu terminierte Durchfhrungszeiten.

Funktionsumfang
Aktualisiert werden Rst- und Abrstzeiten, Bearbeitungszeiten und bergangszeiten sowie bei Bedarf der Baugruppenausschu. Auerdem wird die Basismenge im Materialstammsatz durch die Losgre der Terminierung ersetzt.

Arbeits plan

12 11 1 10 2 9 3 8 4 Terminierung 765

Zwischen datei
bernahme

Material stamm

Aktualisierung von Materialstammstzen

Materialstammstze aktualisieren Sie in zwei Schritten (siehe Grafik Aktualisierung von Materialstammstzen): 1. Sie terminieren die Arbeitsplne der Materialien, deren Stammstze Sie aktualisieren wollen und schreiben die Terminierungsergebnisse in eine Zwischendatei. 2. Sie bernehmen die Terminierungsergebnisse aus der Zwischendatei in die zugehrigen Materialstammstze. Beide Schritte knnen Sie sowohl manuell als auch automatisch ausfhren.

Falls Sie im Materialstammsatz eine losgrenunabhngige Eigenfertigungszeit erfat haben, wird sie durch die Aktualisierung auf Null gesetzt. Falls ein Baugruppenausschu in einem Materialstammsatz erfat wurde und Sie den Baugruppenausschu aktualisieren, gilt: Wenn die Terminierung keinen Baugruppenausschu ermittelt, wird der Baugruppenausschu mit dem Wert 0 berschrieben.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Zwischendatei manuell fllen

Zwischendatei manuell fllen

Vorgehensweise
1. Terminieren Sie den Arbeitsplan zum Material. Geben Sie dazu im Einstiegsbild das Material explizit an, steigen Sie nicht nur ber die Plangruppe ein. Wechseln Sie in die Vorgangsbersicht und whlen Sie Zustze Terminierung Terminieren. Sie gelangen auf das Dialogfenster Terminierung. 2. Geben Sie Losgre ein und whlen Sie Weiter. Sie gelangen auf das Dialogfenster bersichtsvariante eingeben. 3. Geben Sie eine bersichtsvariante an und whlen Sie Weiter. Sie gelangen auf die Terminierungsbersicht des Arbeitsplans. 4. Whlen Sie Zustze Terminierung Term.Ergebnis. Sie gelangen auf das Dialogfenster Terminierungsergebnis. Dort sind die neu terminierten Durchfhrungszeiten den Durchfhrungszeiten gegenbergestellt, die im Materialstammsatz hinterlegt sind. Ebenso ist die Losgre aus der Terminierung der Basismenge im Materialstammsatz gegenbergestellt. 5. Whlen Sie MatStamm aktual.

Pro Material knnen Sie mehrere Terminierungen ausfhren (z.B. mit unterschiedlicher Losgre) und die Ergebnisse dieser Terminierungen in die Zwischendatei schreiben.

Falls Sie auf Ihrem Dialogfenster Terminierungsergebnis die Funktionstaste MatStamm aktual. nicht sehen, haben Sie beim Einstieg in den Arbeitsplan das Material nicht angegeben. Wiederholen Sie in diesem Fall Schritte 1 bis 4.

Ergebnis
Das System schreibt das Terminierungsergebnis einschlielich des ermittelten Baugruppenausschusses in die Zwischendatei. Sie knnen den zugehrigen Materialstammsatz jetzt oder zu einem spteren Zeitpunkt aktualisieren.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Materialstammstze manuell aktualisieren

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Materialstammstze manuell aktualisieren

Voraussetzungen
Fr die Materialstammstze, die Sie aktualisieren wollen, liegen in der Zwischendatei Terminierungsergebnisse vor.

Mit Hilfe des Reports RCPMAU02 knnen Sie die Datenbernahme aus der Zwischendatei in die Materialstammstze auch im Hintergrund ausfhren.

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanpflege Zustze MatStamm MatStamm aktual. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Aktualisierung MatStamm: Anforderungsbild. 2. Geben Sie Werk und Fertigungssteuerer ein, fr die Sie die Terminierungsergebnisse aktualisieren wollen und whlen Sie Enter. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Aktualisierung MatStamm: bersicht. Wenn Sie nur das Werk angegeben haben, werden die Terminierungsergebnisse aller Materialien im angegebenen Werk angezeigt. 3. Wenn Sie sich vor der bergabe Detailinformationen zum Terminierungsergebnis ansehen wollen, whlen Sie Springen Detail oder doppelklicken Sie auf die entsprechende Zeile. 4. Wenn Sie wnschen, da der Baugruppenausschu aktualisiert wird: Setzen Sie das Kennzeichen Aktualisierung mit Baugruppenausschu. 5. Markieren Sie in der Liste die Terminierungsergebnisse, die Sie in die zugehrigen Materialstammstze bergeben wollen, und whlen Sie Bearbeiten MatStamm aktualis.

Ergebnis
Die Terminierungsergebnisse werden in die Materialstammstze geschrieben und Sie erhalten ein Protokoll. Wenn Sie mehrere Terminierungsergebnisse desselben Materials zur Aktualisierung markiert haben, wird nur eines davon in den Materialstammsatz bernommen.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Automatisches Fllen der Zwischendatei

Automatisches Fllen der Zwischendatei

Verwendung
Sie verwenden diese Funktion, um Materialstammstze automatisch zu terminieren und die Terminierungsergebnisse in die Zwischendatei zu schreiben. Diese Terminierungsergebnisse knnen Sie dann z.B. zur manuellen Aktualisierung der zugehrigen Materialstammstze nutzen.

Integration
Falls Sie zu einem Material mehrere Arbeitsplne angelegt haben, mu das System den zu terminierenden Arbeitsplan ermitteln. Dazu verwendet es die Priorittsregeln, die Sie im Customizing unter Produktion Kapazittsplanung Vorgnge Terminierung Terminierungsparameter Fertigungsauftrge festlegen festgelegt haben. ber den Report RCPMAU01 knnen Sie das automatische Fllen der Zwischendatei auch im Hintergrund ausfhren.

Funktionsumfang
Um die Materialien zu selektieren, deren Stammstze Sie aktualisieren wollen, stehen Ihnen diverse Selektionskriterien zur Verfgung.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Zwischendatei automatisch fllen

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Zwischendatei automatisch fllen

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanbearbeitung Zustze MatStamm Matstamm terminieren. 2. Geben Sie die Daten fr die Selektion der Materialien ein, deren Arbeitsplne Sie terminieren wollen. Bei der Selektion mssen Sie nicht unbedingt ein Material angeben. Sie knnen z.B. alle Materialien zu einem Werk oder einer Plangruppe selektieren.

Beachten Sie, da die Materialart eines Materials, das Sie fr die Selektion angeben, nicht KMAT sein darf. Die Beschaffungsart darf nicht Fremdbeschaffung sein. Die Beschaffungsart wird im Materialstammsatz auf der Registerkarte Disposition 2 erfat. 3. Stellen Sie sicher, da weder das Kennzeichen MatStamm direkt aktualisieren noch das Kennzeichen Aktualisierung mit Baugruppenausschu gesetzt ist. 4. Whlen Sie Enter. Das System terminiert die Arbeitsplne und Sie erhalten eine Ergebnisliste mit den Terminierungsergebnissen..

Ergebnis
Das System schreibt die Terminierungsergebnisse in die Zwischendatei. Sie knnen die zugehrigen Materialstammstze jetzt oder zu einem spteren Zeitpunkt aktualisieren.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Automatisches Aktualisieren von Materialstammstzen

Automatisches Aktualisieren von Materialstammstzen

Verwendung
Sie verwenden diese Funktion, um Materialstammstze automatisch zu aktualisieren. Das ist z.B. dann sinnvoll, wenn Sie eine groe Anzahl von Materialstammstzen aktualisieren wollen.

Integration
Falls Sie zu einem Material mehrere Arbeitsplne angelegt haben, mu das System den zu terminierenden Arbeitsplan ermitteln. Dazu verwendet es die Priorittsregeln, die Sie im Customizing unter Produktion Kapazittsplanung Vorgnge Terminierung Terminierungsparameter Fertigungsauftrge festlegen festgelegt haben. ber den Report RCPMAU01 knnen Sie die automatische Aktualisierung auch im Hintergrund ausfhren.

Funktionsumfang
Um die Materialien zu selektieren, deren Stammstze Sie aktualisieren wollen, stehen Ihnen diverse Selektionskriterien zur Verfgung.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Materialstammstze automatisch aktualisieren

SAP AG

Materialstammstze automatisch aktualisieren

Vorgehensweise
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanbearbeitung Zustze MatStamm Matstamm terminieren. 2. Geben Sie die Daten fr die Selektion der Materialien ein, deren Stammstze Sie automatisch aktualisieren wollen. Bei der Selektion mssen Sie nicht unbedingt ein Material angeben. Sie knnen z.B. alle Materialien zu einem Werk oder einer Plangruppe selektieren.

Beachten Sie, da die Materialart eines Materials, das Sie fr die Selektion angeben, nicht KMAT sein darf. Die Beschaffungsart darf nicht Fremdbeschaffung sein. Die Beschaffungsart wird im Materialstammsatz auf der Registerkarte Disposition 2 erfat. 3. Setzen Sie das Kennzeichen MatStamm direkt aktualisieren. 4. Wenn Sie wnschen, da der Baugruppenausschu aktualisiert wird: Setzen Sie das Kennzeichen Aktualisierung mit Baugruppenausschu. 5. Whlen Sie Enter. Das System terminiert die Arbeitsplne und aktualisiert die Stammstze der selektierten Materialien. Sie erhalten eine Ergebnisliste mit den Terminierungsergebnissen.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Konsistenzprfung

Konsistenzprfung
Die Konsistenz von Vorgngen und Folgen wird nicht automatisch berprft, wenn Sie einen Arbeitsplan anlegen oder ndern. Sie knnen daher in der Erstellungsphase eines Arbeitsplans, wenn der Ablauf noch nicht im Detail feststeht, mehrere Vorgnge mit gleicher Vorgangsnummer anlegen und zu einem spteren Zeitpunkt nicht bentigte Vorgnge lschen oder ihre Numerierung ndern.

Automatische Konsistenzprfung
Im Customizing zum Arbeitsplan knnen Sie abhngig vom Planstatus festlegen, ob vor dem Sichern des Arbeitsplans automatisch die Konsistenz des Plans berprft wird, siehe Automatische Konsistenzprfung aktivieren [Seite 171]. Folgende Objektbeziehungen werden berprft:

Umfang der Konsistenzprfung Geprfte Objekte

Stammfolge Vorgangsnummern und Untervorgangsnummern Absprung- und Rcksprungvorgnge

Mgliche Inkonsistenzen
Der Gltigkeitszeitraum der Stammfolge stimmt nicht mit dem Gltigkeitszeitraum des Plankopfes berein. Dieselbe Nummer wurde mehrmals vergeben. Der Absprungvorgang ist grer als der Rcksprungvorgang. Der Absprung- oder Rcksprungvorgang einer Folge wurde gelscht. Die kleinste Vorgangsnummer einer alternativen Folge ist kleiner als der Absprungvorgang in der Stammfolge. Die grte Vorgangsnummer einer alternativen Folge ist grer als der Rcksprungvorgang in der Stammfolge.

Mengeneinheiten Losgrenbereiche

Die Mengeneinheit des Arbeitsplans stimmt nicht mit der Mengeneinheit des referierten Standardplans berein. Der Losgrenbereich einer alternativen Folge berschreitet den Losgrenbereich des Plankopfes. Der Losgrenbereich des Plankopfes oder der alternativen Folge berschreitet den Losgrenbereich des referierten Standardplans.

Auerdem wird die Konsistenz der Prfmerkmale eines Vorgangs geprft, wenn Sie die Merkmalsbersicht verlassen. Weitere Informationen hierzu finden Sie im Dokument QM Qualittsmanagement.

Konsistenzprfung whrend der Planpflege

Whrend der Planpflege knnen Sie eine Konsistenzprfung unabhngig vom Planstatus durchfhren. Bei der Prfung entsteht ein Prfprotokoll, in dem Systemmeldungen ausgegeben werden. Anhand dieser Systemmeldungen knnen Sie entscheiden, ob Sie trotz Inkonsistenzen sichern wollen oder ob Sie die Fehler im Dialog beheben mchten.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Konsistenzprfung

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Bei der Konsistenzprfung mit Hintergrundverarbeitung wird der Arbeitsplan in jedem Fall gesichert. Treten Fehler auf, wird auch das Prfprotokoll auf der Datenbank gesichert.

Konsistenzprfung fr Zuordnungen
Zustzlich zur Prfung der Konsistenz von Vorgngen und Folgen knnen Sie auch prfen, ob die Zuordnung der Materialkomponenten zu Ihrem Plan konsistent ist.

Konsistenzprfung bei Auftragserffnung

Nachdem ein Arbeitsplan geprft und ohne Inkonsistenzen gesichert wurde, setzt das System im Plankopf ein internes Kennzeichen, so da die Prfung bei Auftragserffnung nicht noch einmal durchgefhrt wird. In folgenden Fllen wird die Konsistenz bei Auftragserffnung noch einmal geprft: Wenn Sie den Arbeitsplan trotz Inkonsistenzen gesichert haben. Wenn sich das Gltig-ab-Datum der nderungsnummer (siehe auch mit Historie arbeiten [Seite 197]) fr einen geprften Plan verschoben hat. Wenn dem Arbeitsplan konfigurierbares Material zugeordnet ist.

Weitere Informationen zur Konsistenzprfung bei Auftragserffnung finden Sie im Dokument PP Fertigungsauftrge.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Automatische Konsistenzprfung aktivieren

Automatische Konsistenzprfung aktivieren

1. Whlen Sie im Customizing zum Arbeitsplan Arbeitsplan Allgemeine Daten Arbeitsplanstatus festlegen. 2. Setzen Sie das Kennzeichen KonsistPr.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan prfen

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Arbeitsplan prfen
1. Rufen Sie die Vorgangsbersicht auf. 2. Whlen Sie Zustze Planprfung Prfen. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Fehlersteuerung und -analyse: Einstieg. 3. Whlen Sie Protokoll Anzeigen Gesamt. Sie gelangen auf das Prfprotokoll. Nachdem Sie den Arbeitsplan geprft haben, knnen Sie jederzeit das Prfprotokoll noch einmal aufrufen: 1. Rufen Sie die Vorgangsbersicht auf. 2. Whlen Sie Zustze Planprfung Prfprotokoll. Sie gelangen auf das Prfprotokoll.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan drucken

Arbeitsplan drucken
Sie knnen Daten aus Arbeitsplnen in einer Liste ausdrucken. Mit folgenden Kriterien knnen Sie dabei die Selektion der Arbeitsplandaten eingrenzen: Plantyp Material Werk Plangruppe Plangruppenzhler Stichtag Planergruppe Status Verwendung

Bei der Selektion legen Sie ber Operatoren fest, ob bestimmte Einzelwerte oder ganze Bereiche ausgewhlt werden sollen. Zustzlich knnen Sie steuern, ob ein bestimmter Einzelwert oder Bereich von der Selektion ausgeschlossen sein soll. Neben Vorgngen knnen Sie folgende Arbeitsplanobjekte ausgeben lassen: Langtexte zu Plan oder Vorgang Untervorgnge mit und ohne Langtexte Materialkomponenten Fertigungshilfsmittel mit und ohne Langtexte QM-Merkmale mit und ohne Langtexte QM-Merkmalswerte CAP-Vorgangstexte

Weitere Informationen zum Erzeugen von Drucklisten finden Sie im Dokument Einfhrung in das R/3-System.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplan drucken

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Arbeitsplan drucken
So erzeugen Sie eine Druckliste der Arbeitsplandaten:
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanpflege Auswertungen Druckliste. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Druckliste Arbeitsplan. 2. Geben Sie Selektionskriterien fr die Arbeitsplanselektion ein. Wenn Sie keinen Stichtag angeben, setzt das System das Tagesdatum. 3. Markieren Sie die Eintrge, zu denen Sie Daten drucken wollen. Daten zu Plankopf, Vorgang und Folge gibt das System automatisch aus. 4. Whlen Sie Programm Ausfhren. Das System erstellt die Liste nach den angegebenen Selektionskriterien. 5. Whlen Sie Liste Drucken. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Bildschirmliste drucken. 6. Pflegen Sie die Druckparameter, und whlen Sie Ausgabe drucken. Sie erhalten einen Listenausdruck.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Standardarbeitsplnen und Standardlinienplnen

Bearbeitung von Standardarbeitsplnen und Standardlinienplnen

Einsatzmglichkeiten
Dieser Proze beschreibt, wie Sie beim Anlegen, ndern und Einbinden eines Standardarbeitsplans oder Standardlinienplans vorgehen.

Dieser Proze ist sowohl fr Standardarbeitsplne als auch fr Standardlinienplne gltig, die in Normalarbeitsplne bzw. Linienplne eingebunden werden. Der Einfachheit halber ist folgend immer von Standardarbeitsplnen und Normalarbeitsplnen die Rede.

Voraussetzungen
Die Normalarbeitsplne, in die Sie den Standardarbeitsplan einbinden wollen, sind bereits im System angelegt.

Ablauf
1. Sie legen einen Standardarbeitsplan an, indem Sie zunchst nur die dazu unbedingt erforderlichen Daten erfassen. 2. Sie bearbeiten den Plankopf des Standardarbeitsplans. 3. Je nach Bedarf fhren Sie in beliebiger Reihenfolge folgende Schritte aus: Sie planen den Eingang von Materialkomponenten in die Fertigung. Dazu ordnen Sie dem Standardarbeitsplan u.a. eine Stckliste zu. Fr eigenbearbeitete Vorgnge planen Sie den Einsatz der Arbeitspltze.

4. Wenn Sie einen Normalarbeitsplan, in den Sie den Standardarbeitsplan spter einbinden, terminieren wollen, erfassen zunchst Sie folgende Detaildaten zu den Vorgngen des Standardarbeitsplans: Bei eigenbearbeiteten Vorgngen erfassen Sie Vorgabewerte sowie ggf. Benutzerfelder mit im Standard nicht vorgesehenen Zusatzdaten. Bei fremdbearbeiteten Vorgngen erfassen Sie die Daten des zu beauftragenden Lieferanten (siehe allgemeine Vorgangsdaten).

Bitte beachten Sie, da diese Daten auch bei der Erzeugniskalkulation und der Kapazittsplanung bercksichtigt werden. 5. Wenn Sie bei der Auftragsrealisierung eine fertigungsbegleitende Qualittsprfung ausfhren wollen, erfassen Sie die Prfvorgaben sowie ggf. Fertigungshilfsmittel, die Sie als Prfmittel bentigen. 6. Sie berprfen die Konsistenz der Daten des Standardarbeitsplans.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung von Standardarbeitsplnen und Standardlinienplnen

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7. Nachdem Sie die Bearbeitung des Standardarbeitsplans abgeschlossen haben, geben Sie ihn fr die Verwendung im Fertigungsauftrag und/oder der Kalkulation frei. Hierzu setzen Sie in den Kopfdaten den entsprechenden Status. 8. Sie sichern den Standardarbeitsplan. 9. Sie referieren den Standardarbeitsplan in beliebig vielen Normalarbeitsplnen oder Sie benutzen ihn als Kopiervorlage. Wenn Sie die Verbindung von referierten Vorgngen zum Standardarbeitsplan lsen wollen, entsperren Sie den Standardarbeitsplan im betroffenen Normalarbeitsplan.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Standardarbeitsplan

Standardarbeitsplan
Definition
Arbeitsplan, der eine Folge von Vorgngen festlegt, die sich hufig wiederholt.

Verwendung
Ein Standardarbeitsplan kann nicht unmittelbar zur Fertigung eines Materials verwendet werden. Zur Verringerung des Erfassungsaufwands knnen Sie einen Standardarbeitsplan in einem Normalarbeitsplan referieren Alle nderungen, die Sie spter an den Vorgngen des Standardarbeitsplans vornehmen, wirken sich automatisch auf die referierten Vorgnge im Normalarbeitsplan aus. Wenn Sie einen Standardarbeitsplan in einem Normalarbeitsplan referiert haben, knnen Sie diese Referenz entsperren. In diesem Fall werden die Vorgnge des referierten Standardarbeitsplans in den Normalarbeitsplan kopiert und knnen dort auch gendert werden. Eine Verbindung zum Standardarbeitsplan besteht nicht mehr, d.h. nderungen im Standardarbeitsplan werden nicht in den Normalarbeitsplan bernommen. als Vorlage beim Anlegen eines Arbeitsplans verwenden Die Vorgnge des Standardarbeitsplans werden in den anzulegenden Arbeitsplan kopiert und knnen dort auch gendert werden. nderungen, die Sie spter am Standardarbeitsplan vornehmen, werden nicht mehr in den Arbeitsplan bernommen.

Struktur
Ein Standardarbeitsplan besitzt die Struktur eines Arbeitsplans. Einem Standardarbeitsplan kann kein zu fertigendes Material zugeordnet werden. Er kann weder parallele noch alternative Folgen besitzen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Standardlinienplan

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Standardlinienplan
Definition
Arbeitsplan, der eine Folge von Vorgngen festlegt, die sich hufig wiederholt, wobei fr die Vorgnge jeweils die Produktionsmenge und eine feste Bezugszeit und somit eine Produktionsrate festgelegt werden kann.

Verwendung
Ein Standardlinienplan wird zur Verringerung des Erfassungsaufwands in Linienplne eingebunden. Er kann nicht unmittelbar zur Fertigung eines Materials verwendet werden.

Struktur
Ein Standardlinienplan besitzt die Struktur eines Arbeitsplans. Einem Standardarbeitsplan kann kein zu fertigendes Material zugeordnet werden. Er kann weder parallele noch alternative Folgen besitzen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Referenz auf Standardarbeitsplan/Standardlinienplan

Referenz auf Standardarbeitsplan/Standardlinienplan

Verwendung
Sie verwenden diese Funktion, um einen oder mehrere Standardarbeitsplne (bzw. Standardlinienplne) in einem Normalarbeitsplan (bzw. Linienplan) zu referieren.

Voraussetzungen
Sie knnen einen Plan nur referieren, wenn er den Status freigegeben allgemein hat. Wenn Sie einen Standardarbeitsplan (bzw. Standardlinienplan) in einem Normalarbeitsplan (bzw. Linienplan) referieren, ist es notwendig, da beide Plne zum selben Buchungskreis und Kostenrechnungskreis gehren.

Funktionsumfang
Sie haben die Mglichkeit, einen oder mehrere Standardarbeitsplne (bzw. Standardlinienplne) in einem Normalarbeitsplan (bzw. Linienplan) zu referieren. Die folgende Grafik illustriert, wie Standardarbeitsplne in einem Normalarbeitsplan referiert werden knnen.
Normalarbeitsplan 10 20 30

32 34 38 40 50 54 60

Standardarbeitsplan XY Standardarbeitsplan Z

Standardarbeitsplan Z

Es ist nicht mglich, in einem Standardarbeitsplan (bzw. Standardlinienplan) einen weiteren Standardarbeitsplan (bzw. Standardlinienplan) zu referieren.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Standardarbeitsplan/Standardlinienplan referieren

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Standardarbeitsplan/Standardlinienplan referieren
1. Whlen Sie in der Vorgangsbersicht des Normalarbeitsplans (bzw. Linienplans) Zustze Referenz Anlegen. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Vorgang Standardplan Referenz. 2. Geben Sie die notwendigen Daten ein.

Die Schrittweite, mit der Sie die Vorgnge des Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans) einfgen, wird vom System automatisch auf eins gesetzt, falls die Vorgnge nicht mit der Schrittweite eingefgt werden knnen, die Sie angegeben haben. Wenn die Vorgnge auch nach Reduzierung der Schrittweite nicht eingefgt werden knnen, erhalten Sie vom System eine Warnung. 3. Whlen Sie Springen Zurck. Sie gelangen zurck auf die Vorgangsbersicht. Die Vorgnge des Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans werden in die Vorgangsbersicht bernommen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Entsperrung Standardarbeitsplan/Standardlinienplan

Entsperrung Standardarbeitsplan/Standardlinienplan
Verwendung
Sie verwenden diese Funktion, wenn Sie einen Standardarbeitsplan (bzw. Standardlinienplan) in einem Normalarbeitsplan (bzw. Linienplan) referieren und dort die Vorgnge des Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans) in normale Vorgnge umwandeln wollen.

Funktionsumfang
Sie knnen entsperrte Vorgnge genauso bearbeiten wie normale Vorgnge des Normalarbeitsplans (bzw. Linienplans). Insbesondere knnen Sie Daten entsperrter Vorgnge ndern zwischen entsperrten Vorgngen andere Vorgnge einfgen

nderungen, die Sie im Standardarbeitsplan nach der Entsperrung vornehmen, wirken sich nicht mehr im Normalarbeitsplan (bzw. Linienplan) aus.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Standardarbeitsplan/Standardlinienplan entsperren

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Standardarbeitsplan/Standardlinienplan entsperren
Vorgehensweise
1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht des Normalarbeitsplans (bzw. Linienplans) einen Vorgang des referierten Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans), den Sie entsperren wollen. 2. Whlen Sie Zustze Referenz Entsperren.

Ergebnis
Das System kopiert die Vorgnge des Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans) in den Normalarbeitsplan (bzw. Linienplan). Sie knnen sie nun wie normale Vorgnge bearbeiten.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ersetzen Standardarbeitsplan/Standardlinienplan

Ersetzen Standardarbeitsplan/Standardlinienplan
Verwendung
Sie verwenden diese Funktion, um einen Standardarbeitsplan (bzw. Standardlinienplan), der in einem Normalarbeitsplan (bzw. Linienplan) referiert wird, durch einen anderen Standardarbeitsplan (bzw. Standardlinienplan) zu ersetzen.

Funktionsumfang
Sie knnen unter folgenden Mglichkeiten whlen: Sie ersetzen den Standardarbeitsplan (bzw. Standardlinienplan) in einem speziellen Arbeitsplan in allen Arbeitsplnen in denen er referiert wird Weitere Informationen zu dieser Mglichkeit finden Sie unter Standardplne ersetzen (Massenersetzen) [Seite 221]

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Standardarbeitsplan/Standardlinienplan einzeln ersetzen

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Standardarbeitsplan/Standardlinienplan einzeln ersetzen

1. Markieren Sie auf der Vorgangsbersicht einen Vorgang des Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans), den Sie ersetzen wollen. 2. Whlen Sie Bearbeiten Lschen. Das System lscht die Zuordnung des alten Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans). 3. Whlen Sie Zustze Referenz Anlegen. Das System erzeugt die neue Referenz.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Anzeige von Referenzen

Anzeige von Referenzen

Verwendung
Sie verwenden diese Funktion, um sich darber informieren, welcher Standardarbeitsplan (bzw. Standardlinienplan) in einem Normalarbeitsplan (bzw. Linienplan) referiert wird und auf welche Weise.

Funktionsumfang
Folgende Informationen erhalten Sie auf der Vorgangsbersicht des Normalarbeitsplans (bzw. Linienplans): Plangruppe des referierten Plans Plangruppenzhler des referierten Plans Schrittweite, mit der die Vorgnge des referierten Plans eingefgt wurden Langtext

Auerdem knnen Sie folgende Zusatzinformationen abrufen:

Fr entsperrte Plne knnen Sie diese Funktion nicht nutzen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Zusatzinformationen zur Referenz anzeigen

SAP AG

Zusatzinformationen zur Referenz anzeigen

1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht des Normalarbeitsplans (bzw. Linienplans) einen Vorgang des Standardarbeitsplans (bzw. Standardlinienplans). 2. Whlen Sie Zustze Referenz Anzeigen. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Vorgang Standardplan Referenz, dem Sie entnehmen knnen, welcher Plan referiert wird und auf welche Weise.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwaltung von nderungen

Verwaltung von nderungen

Verwendung
Hinsichtlich der Bearbeitung, Dokumentation und Prfung von Arbeitsplnen bestehen je nach Branche und Produkt unterschiedliche Anforderungen. Oft erfolgt die Arbeitsplanbearbeitung relativ frei, in anderen Fllen ist eine detaillierte zeitliche Vorausplanung und Dokumentation erforderlich. Nachfolgend werden die Funktionen beschrieben, die Ihnen in diesem Zusammenhang im System R/3 zur Verfgung stehen.

Integration
nderungsstammstze und nderungshierarchien werden vom nderungsdienst, einer Funktion der Komponente LO-ECH nderungsverwaltung, bereitgestellt.

Voraussetzungen
Wenn Sie einen Arbeitsplan mit Historie bearbeiten, beziehen Sie sich stets auf einen nderungsstammsatz. Sie knnen nderungsstammstze in eine nderungshierarchie einbinden. Bevor Sie mit Historie arbeiten knnen, mssen Sie nderungsstammstze und ggf. nderungshierarchien angelegt haben.

Siehe auch:
Weitere Informationen finden Sie in der Dokumentation LO - nderungsdienst.

Funktionsumfang
nderungsbelege
nderungen, die Sie in bestimmten Feldern vornehmen, knnen Sie in Form von nderungsbelegen dokumentieren.

Auswertung von nderungsbelegen

Fr Auswertungen steht Ihnen eine Funktion zur Verfgung, mit der Sie nderungsbelege fr ausgewhlte Plangruppen, nderer und Arbeitsplanobjekte suchen knnen. Bei der Darstellung der Auswertungsergebnisse knnen Sie zwischen folgenden Mglichkeiten whlen: bersicht der im Auswertungszeitraum gefundenen nderungsbelege Das System zeigt die Belege in der Reihenfolge an, in der sie erstellt wurden. Zu jedem Beleg werden die Verwaltungsdaten angezeigt (z.B. nderer, nderungsdatum und Gltigkeit). Zustzlich knnen Sie zu jedem nderungsbeleg die protokollierten nderungen anzeigen. Sie erhalten Informationen ber die bearbeiteten Arbeitsplanobjekte, die durchgefhrte Aktivitt (angelegt, gendert oder gelscht) sowie die genderten Feldinhalte. bersicht der genderten Arbeitsplanobjekte Das System zeigt alle Arbeitsplanobjekte an, fr die im Auswertungszeitraum nderungsbelege existieren. Sie erhalten Informationen zum Objekt, der durchgefhrten

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwaltung von nderungen

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Aktivitt (angelegt, gendert oder gelscht) sowie den genderten Feldinhalten. Die Objekte werden nach Typ sortiert, d.h. Sie erhalten zunchst alle Plankpfe, dann die Materialzuordnungen etc.

Mit Historie arbeiten

Bei Bedarf bearbeiten Sie Ihre Arbeitsplne mit Historie. Das ist besonders sinnvoll, wenn Sie sehr komplexe nderungen vornehmen wollen. Wenn Sie

nie mit Historie arbeiten

hat jedes Arbeitsplanobjekt (z.B. Plankopf, Vorgang) whrend seines gesamten Gltigkeitszeitraums stets ein und denselben nderungsstand (Bearbeitungszustand) gilt eine nderung, die Sie an einem Arbeitsplanobjekt vornehmen, sofort fr dessen gesamten Gltigkeitszeitraum

mit Historie arbeiten

bearbeiten Sie einen Arbeitsplan mit Bezug auf einen nderungsstammsatz. Ein nderungsstammsatz besitzt ein Gltig-ab-Datum und eine nderungsnummer, die den nderungsstammsatz identifiziert werden nderungen, die Sie an einem Arbeitsplanobjekt vornehmen wollen, am Gltig-ab-Datum des nderungsstammsatzes gltig verknpfen Sie bei Bedarf (z.B. wenn Sie eine grere Umstellung in Ihrem Fertigungsablauf vornehmen wollen) ber den nderungsstammsatz mehrere Materialien und Objekte des Arbeitsplans und der Stckliste miteinander, um an ihnen zum Gltig-ab-Datum nderungen vorzunehmen. haben hinaus Sie die Mglichkeit, mehrere nderungsstammstze in eine nderungshierarchie einzubinden. So knnen Sie beispielsweise den Freigabeproze fr zusammengehrige nderungen durch einen Freigabeschlssel steuern. erzeugen Sie einen weiteren nderungsstand (Bearbeitungszustand), wenn Sie ein Arbeitsplanobjekt erstmals mit einem bestimmten nderungsstammsatz bearbeiten. nderungsstnde, die Sie zuvor erzeugt haben, bleiben erhalten.

immer mit Historie arbeiten

werden Ihre nderungen vollstndig dokumentiert. Sie knnen stets nachweisen, wer welche Arbeitsplanobjekte zu welchem Datum gendert hat.

abwechselnd mit und ohne Historie arbeiten

sind Sie bei der Arbeitsplanbearbeitung sehr flexibel werden nderungen, die Sie vornehmen, ohne dabei mit Historie zu arbeiten, ggf. nicht vollstndig dokumentiert

Auswertung von nderungsstnden

Sie knnen nderungsstnde ausgewhlter Arbeitsplne bzw. Arbeitsplanobjekte vergleichen. Sie erhalten eine Liste der im Auswertungszeitraum vorhandenen nderungsstnde mit Angaben zu Gltigkeit, Anlege- bzw. nderungsdatum, nderer und nderungsnummer

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwaltung von nderungen

eine Auflistung der Unterschiede zwischen den Feldinhalten der nderungsstnde

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Mit nderungsbelegen arbeiten

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Mit nderungsbelegen arbeiten

Verwendung
Mit nderungsbelegen protokollieren Sie nderungen, die an einzelnen Arbeitsplanfeldern vorgenommen werden, unabhngig davon, ob Sie mit oder ohne nderungsdienst arbeiten.

Voraussetzungen
Sie mssen die Erzeugung von nderungsbelegen fr das jeweilige Arbeitsplanfeld aktivieren, indem Sie im ABAP-Dictionary das Kennzeichen nderungsbeleg setzen. Beachten Sie jedoch, da die System-Performance beeintrchtigt werden kann, wenn Sie die Belegschreibung fr zu viele Felder aktivieren. Wenn Sie nicht dazu berechtigt sind, Eintrge im ABAP-Dictionary vorzunehmen, wenden Sie sich an Ihre Systemadministration.

Funktionsumfang
nderungsdokumentation mit nderungsbelegen
Sie knnen nderungen in allen Arbeitsplanfeldern dokumentieren. Fr die dem Arbeitsplan zugeordnete Stckliste knnen jedoch keine nderungsbelege erzeugt werden.

Auswertung von nderungsbelegen

Fr Auswertungen steht Ihnen eine Funktion zur Verfgung, mit der Sie nderungsbelege fr ausgewhlte Plangruppen, nderer und Arbeitsplanobjekte suchen knnen. Bei der Darstellung der Auswertungsergebnisse knnen Sie zwischen folgenden Mglichkeiten whlen: bersicht der im Auswertungszeitraum gefundenen nderungsbelege Das System zeigt die Belege in der Reihenfolge an, in der sie erstellt wurden. Zu jedem Beleg werden die Verwaltungsdaten angezeigt (z.B. nderer, nderungsdatum und Gltigkeit). Zustzlich knnen Sie zu jedem nderungsbeleg die protokollierten nderungen anzeigen. Sie erhalten Informationen ber die bearbeiteten Arbeitsplanobjekte, die durchgefhrte Aktivitt (angelegt, gendert oder gelscht) sowie die genderten Feldinhalte. bersicht der genderten Arbeitsplanobjekte Das System zeigt alle Arbeitsplanobjekte an, fr die im Auswertungszeitraum nderungsbelege existieren. Sie erhalten Informationen zum Objekt, der durchgefhrten Aktivitt (angelegt, gendert oder gelscht) sowie den genderten Feldinhalten. Die Objekte werden nach Typ sortiert, d.h. Sie erhalten zunchst alle Plankpfe, dann die Materialzuordnungen etc.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) nderungsbelege auswerten und drucken

nderungsbelege auswerten und drucken

nderungsbelege auswerten
1. Whlen Sie im Bereichsmen der Arbeitsplne Auswertungen nderungsbelege <Plantyp>. 2. Erfassen Sie auf dem Einstiegsbild die Kriterien fr die Arbeitsplanselektion, markieren Sie die auszuwertenden Arbeitsplanobjekte, und whlen Sie eine Sicht fr die Darstellung der Auswertungsergebnisse. 3. Whlen Sie Programm Ausfhren. Je nachdem, welche Sicht Sie im Einstiegsbild ausgewhlt haben, gelangen Sie auf die bersicht der gefundenen nderungsbelege die bersicht der Arbeitsplanobjekte mit ihren nderungen

Arbeitsplanobjekte zu einem nderungsbeleg anzeigen

Stellen Sie den Cursor in der Belegbersicht auf den nderungsbeleg, und whlen Sie Auswhlen. Sie erhalten eine Liste der bearbeiteten Arbeitsplanobjekte mit ihren nderungen.

Auswertungsergebnis drucken
1. Whlen Sie auf der bersicht, die Sie drucken wollen, Liste Drucken. Erfassen Sie die Druckparameter, und whlen Sie Ausgabe Drucken.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) nderungsstand

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nderungsstand
Definition
Reprsentiert einen bestimmten Bearbeitungsstand eines Arbeitsplanobjekts (z.B. Plankopf oder Vorgang). nderungsstnde sind sequentiell angeordnet, d.h. jeder nderungsstand besitzt einen Gltigkeitszeitraum, der am Gltig-ab-Datum beginnt und unmittelbar vor dem Gltig-abDatum des nachfolgenden nderungsstands endet. Falls es keinen nachfolgenden nderungsstand gibt, endet der Gltigkeitszeitraum am 31.12.9999.

Verwendung
Im System R/3 hat jedes Arbeitsplanobjekt eigene nderungsstnde und somit einen eigenen Gltigkeitszeitraum. nderungsstnde erzeugen und bearbeiten Sie entweder mit oder ohne Historie. Sie arbeiten ohne Historie, indem Sie einen Stichtag angeben. mit Historie, indem Sie die nderungsnummer eines nderungsstammsatzes angeben. Falls Sie in der Materialwirtschaft mit Revisionsstnden arbeiten, knnen Sie auch einen Revisionsstand des Kopfmaterials angeben. In diesem Fall ermittelt das System die zum Revisionsstand gehrende nderungsnummer.

Wenn Sie ein Arbeitsplanobjekt anlegen, besitzt es nur einen einzigen nderungsstand, dessen Gltigkeitszeitraum am Stichtag bzw. am Gltig-ab-Datum des nderungsstammsatzes beginnt und am 31.12.9999 endet. Wenn Sie nie mit Historie arbeiten, besitzen alle Ihre Arbeitsplanobjekte genau einen nderungsstand. Wenn Sie ein Arbeitsplanobjekt zum ersten Mal mit einer bestimmten nderungsnummer bearbeiten, erzeugen Sie einen neuen nderungsstand. Sein Gltigkeitszeitraum beginnt am Gltig-ab-Datum des nderungsstammsatzes. Der nderungsstand, der bisher an diesem Gltig-ab-Datum gltig war, bleibt erhalten. Sein Gltigkeitszeitraum endet jetzt jedoch unmittelbar vor dem Gltigkeitszeitraum des neu erzeugten nderungsstandes. Wenn Sie ein Arbeitsplanobjekt bereits einmal mit einer bestimmten nderungsnummer bearbeitet haben, existiert bereits ein zugehriger nderungsstand. Sie ndern diesen nderungsstand, d.h. Ihre nderung wird fr seinen gesamten Gltigkeitszeitraum wirksam.

Anlegen und ndern von nderungsstnden Funktion

Arbeitsplanobjekt anlegen

Historie?
nein

Was geschieht?
Ein erster nderungsstand wird angelegt. Gltigab-Datum ist der Stichtag. Der zum Stichtag gltige nderungsstand wird gendert. Ein erster nderungsstand wird angelegt. Gltigab-Datum ist das Gltig-ab-Datum des nderungsstammsatzes.

Arbeitsplanobjekt ndern nein Arbeitsplanobjekt anlegen ja

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) nderungsstand

Arbeitsplanobjekt ndern ja

Wenn das Arbeitsplanobjekt zum ersten Mal mit dem vorliegenden nderungsstammsatz bearbeitet wird, wird ein weiterer nderungsstand angelegt. Sein Gltig-ab-Datum ist das Gltig-ab-Datum des nderungsstammsatzes. Anderenfalls wird der zum Gltig-ab-Datum des nderungsstammsatzes gltige nderungsstand gendert,

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ohne Historie arbeiten

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Ohne Historie arbeiten

In diesem Proze bearbeiten Sie einen Arbeitsplan, ohne mit Historie zu arbeiten.

Voraussetzungen
Wenn Sie nderungen, die Sie in bestimmten Feldern vornehmen, in Form von nderungsbelegen dokumentieren wollen, mssen Sie die entsprechenden Einstellungen im Customizing vornehmen.

Ablauf
1. Sie legen einen Arbeitsplan zu einem bestimmten Stichtag an. 2. Fr jedes angelegte Arbeitsplanobjekt (z.B. Plankopf, Vorgang) erzeugt das System einen einzigen nderungsstand, dessen Gltigkeitszeitraum am Stichtag beginnt und am 31.12.9999 endet. 3. In beliebiger Reihenfolge legen Sie neue Arbeitsplanobjekte an oder ndern bestehende. Dazu geben Sie jeweils einen Stichtag an. Wenn Sie ein neues Arbeitsplanobjekt anlegen, erzeugt das System einen einzigen nderungsstand, dessen Gltigkeitszeitraum am Stichtag beginnt und am 31.12.9999 endet.

ein bestehendes Arbeitsplanobjekt ndern, wird dessen nderungstand vom System gendert. Ihre nderungen also sind fr den gesamten Gltigkeitszeitraum des Arbeitsplanobjekts wirksam. Den bisherigen Bearbeitungszustand knnen Sie nur noch rekonstruieren, wenn das System die entsprechenden nderungsbelege erzeugt (s. Voraussetzungen).

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ohne Historie arbeiten: Beispiel

Ohne Historie arbeiten: Beispiel

In diesem Beispiel bearbeiten Sie einen Arbeitsplan, ohne dabei mit Historie zu arbeiten. 1. Zum Stichtag 5.1. legen Sie den Arbeitsplan mit folgenden Objekten an: Plankopf Vorgang 10 Vorgang 20

Fr jedes Objekt legt das System genau einen nderungsstand an, der vom 5.1 an unbegrenzt gltig ist (s. folgende Grafik).

Stichtag
5.1.

Zeit
Plankopf

Vorgang 10

Vorgang 20

2. Zum Stichtag 5.10. ndern Sie folgende Objekte: Plankopf Vorgang 10

Ihre nderungen sind vom 5.1. an unbegrenzt gltig. Auerdem ordnen Sie eine neue Materialkomponente zu (s. folgende Grafik).

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ohne Historie arbeiten: Beispiel

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Stichtag
5.1. 5.5. 5.7. 5.10.

Zeit
Plankopf

Vorgang 10

Vorgang 20

Mat.komp.

3. Zum Stichtag 5.5. ndern Sie Vorgang 20. Ihre nderung ist vom 5.1. an unbegrenzt gltig. Zum Stichtag 5.7. lassen Sie sich den Arbeitsplan anzeigen. Die zugeordnete Materialkomponente sehen Sie nicht, da die Zuordnung zum 5.7. noch nicht gltig ist. Plankopf, Vorgang 10 und Vorgang 20 sehen Sie in ihrem genderten Zustand.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Mit Historie arbeiten

Mit Historie arbeiten

Einsatzmglichkeiten
In diesem Proze bearbeiten Sie einen Arbeitsplan stets mit Historie.

Voraussetzungen
Die nderungsstammstze, mit denen Sie arbeiten wollen, haben Sie bereits im System angelegt. Fr jeden nderungsstammsatz haben Sie dabei unter anderem ein Gltig-ab-Datum erfat. Je nach Art der durchzufhrenden nderung mu der nderungsstammsatz fr folgende Objekttypen vorgesehen sein bzw. Objektverwaltungsstze fr folgende Einzelobjekte enthalten:

Zu bearbeitende Daten
smtliche Arbeitsplandaten Material und Stckliste Fertigungsversion

Bentigte Objekttypen/Verwaltungsstze
Plan Plan und Stckliste Plan, Stckliste und Material

Wenn Sie nderungen an weiteren Objekten mit der Arbeitsplannderung verknpfen wollen, nehmen Sie auch diese Objekte in den nderungsstammsatz auf.

Revisionsstnde, mit denen Sie arbeiten wollen, haben Sie bereits im System angelegt.
Wenn Sie nderungen, die Sie in bestimmten Feldern vornehmen, in Form von nderungsbelegen dokumentieren wollen, mssen Sie die entsprechenden Einstellungen im Customizing vornehmen.

Siehe auch:
Weitere Informationen darber, wie Sie nderungsstammstze und Revisionsstnde anlegen und verwalten, finden Sie in der Dokumentation LO - nderungsdienst.

Ablauf
1. Sie legen einen Arbeitsplan an, wobei Sie die nderungsnummer eines nderungsstammsatzes angeben. Hinweis: Falls Sie mit Revisionsstnden arbeiten, knnen Sie statt einer nderungsnummer auch einen Revisionsstand angeben. In diesem Fall ermittelt das System die zum Revisionsstand gehrende nderungsnummer. 2. Fr jedes angelegte Arbeitsplanobjekt (z.B. Plankopf, Vorgang) erzeugt das System zunchst nur einen einzigen nderungsstand, dessen Gltigkeitszeitraum am Gltig-abDatum des nderungsstammsatzes beginnt und am 31.12.9999 endet 3. In beliebiger Reihenfolge legen Sie neue Arbeitsplanobjekte an oder ndern bestehende. Dazu geben Sie eine nderungsnummer an. Wenn Sie

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Mit Historie arbeiten

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ein neues Arbeitsplanobjekt anlegen, erzeugt das System zunchst nur einen einzigen nderungsstand, dessen Gltigkeitszeitraum am Gltig-ab-Datum des nderungsstammsatzes beginnt und am 31.12.9999 endet

ein bestehendes Arbeitsplanobjekt ndern, gilt: Falls Sie das Arbeitsplanobjekt erstmals mit diesem nderungsstammsatz bearbeiten, erzeugt das System einen weiteren nderungsstand. Sein Gltigkeitszeitraum beginnt am Gltig-ab-Datum des nderungsstammsatzes. Falls Sie dagegen das Arbeitsplanobjekt schon einmal mit diesem nderungsstammsatz bearbeitet haben, existiert der zugehrige nderungsstand schon und wird gendert.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Mit Historie arbeiten: Beispiel

Mit Historie arbeiten: Beispiel

In diesem Beispiel bearbeiten Sie einen Arbeitsplan mit Historie. 1. Sie legen einen Arbeitsplan mit der nderungsnummer A7 an. Der zugehrige nderungsstammsatz besitzt das Gltig-ab-Datum 5.1. Ihr Arbeitsplan umfat folgende Objekte: Plankopf Vorgang 10 Vorgang 20

Fr jedes Objekt legt das System einen einzigen nderungsstand an, der vom 5.1 an unbegrenzt gltig ist (s. folgende Grafik).

5.1. Zeit A7 nderungsnummer Plankopf

Vorgang 10

Vorgang 20

2. Sie ndern den Arbeitsplan mit der nderungsnummer A10. Der zugehrige nderungsstammsatz hat das Gltig-ab-Datum 5.10. Sie ordnen eine neue Materialkomponente zu und ndern folgende Objekte: Plankopf Vorgang 10

Das System legt drei neue nderungsstnde an (s. folgende Grafik).

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Mit Historie arbeiten: Beispiel

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5.1. A7

5.10.

Zeit
A10 nderungsnummer Plankopf

Vorgang 10

Vorgang 20

Mat.komp.

3. Sie ndern den Arbeitsplan mit der nderungsnummer A5. Der zugehrige nderungsstammsatz hat das Gltig-ab-Datum 5.5. Sie ndern folgende Objekte: Plankopf Vorgang 20

Stichtag
5.1. A7 5.5. A5 A5 5.7. 5.10.

Zeit
A10 nderungsnummer Plankopf

Vorgang 10

Vorgang 20

Mat.komp.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Mit Historie arbeiten: Beispiel

4. Zum Stichtag 5.7. lassen Sie sich den Arbeitsplan anzeigen (s. vorangehende Grafik). Sie sehen die zum Stichtag gltigen nderungsstnde, die zugeordnete Materialkomponente sehen Sie also nicht.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) nderungsstnde auswerten und drucken

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nderungsstnde auswerten und drucken

nderungsstnde auswerten
1. Whlen Sie im Bereichsmen des Arbeitsplans Auswertungen Plannderungen. 2. Erfassen Sie auf dem Einstiegsbild die Kriterien fr die Arbeitsplanselektion, und markieren Sie die auszuwertenden Arbeitsplanobjekte. 3. Whlen Sie Programm Ausfhren. Sie erhalten die bersicht der vorhandenen nderungsstnde mit den zwischen ihnen ausgefhrten nderungen.

Auswertungsergebnis drucken
1. Whlen Sie in der bersicht der vorhandenen nderungsstnde Liste Drucken. Erfassen Sie die Druckparameter, und whlen Sie Ausgabe Drucken.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bearbeitung konfigurierbarer Arbeitsplne

Bearbeitung konfigurierbarer Arbeitsplne

Zu konfigurierbaren Materialien mssen Sie sowohl eine konfigurierbare Stckliste als auch einen konfigurierbaren Arbeitsplan erstellen. Dieser konfigurierbare Arbeitsplan beschreibt die Fertigung smtlicher Varianten des Erzeugnisses. Anstatt fr jede Erzeugnisvariante einen eigenen Arbeitsplan anlegen zu mssen, hinterlegen Sie die Vorgnge in einem einzigen Arbeitsplan, dem Maximalarbeitsplan. Der Maximalarbeitsplan ist eine Kombination aus Vorgngen, Vorgangsfolgen und Fertigungshilfsmitteln, die fr alle Varianten des konfigurierbaren Materials bentigt werden oder variantenspezifisch sind Mit Auswahlbedingungen legen Sie im Arbeitsplan fest, welche Vorgnge fr eine bestimmte Variante bentigt werden.

Am Ende der Produktion eines Autos ist immer ein Poliervorgang notwendig. Das Einbauen und Testen einer Klimaanlage ist dagegen nur dann notwendig, wenn eine Klimaanlage als Sonderausstattung ausgewhlt wurde. Einen Arbeitsplan zu einem konfigurierbaren Material legen Sie genau so an wie jeden anderen Arbeitsplan. Zustzlich mssen Sie jedoch Beziehungswissen pflegen fr: Folgen Vorgnge/Untervorgnge Fertigungshilfsmittel-Zuordnungen

In der Vorgangsbersicht sehen Sie anhand des Kennzeichens Bw rechts neben dem Vorgang, ob bereits Beziehungswissen hinterlegt ist. Sie gelangen mit Doppelklick auf das Kennzeichen in die Pflege der Zuordnungen. Bei der Auftragserffnung konfiguriert das System anhand des Beziehungswissens den passenden Arbeitsplan zum konfigurierbaren Material.

Sie knnen das Ergebnis einer Konfigurationssimulation [Seite 24] bei der Anlage eines Normalarbeitsplans verwenden.

Siehe auch:
Weitere Informationen zur Konfiguration von Arbeitsplnen und zum Anlegen von Beziehungswissen finden Sie im Dokument LO - Variantenkonfiguration.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) nderung von Werten im Arbeitsplan

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nderung von Werten im Arbeitsplan

Mit Hilfe von Objektmerkmalen knnen Sie im Beziehungswissen auf bestimmte Werte im Arbeitsplan zugreifen und sie je nach Konfiguration ndern. Sie haben Zugriff auf die Felder in folgenden Tabellen: PLPOD (Vorgnge) PLFHD (Fertigungshilfsmittel)

Mit Hilfe von Aktionen und Prozeduren sprechen Sie dabei das Tabellenfeld an und verndern dort den Wert. Die Tabelle zeigt typische Felder, die Sie ber Beziehungswissen verndern knnen.

Tabelle: Vernderbare Felder Arbeitsplantabelle

PLPOD (Vorgnge)

Feld
Vorgabewert Maeinheit Vorgangstext

PLFHD (Fertigungshilfsmittel) Menge des Fertigungshilfsmittels PLFLD (Vorgangsfolgen) Losgre von...bis

Schritte fr den Zugriff auf ein Feld im Arbeitsplan

1. Sie legen ein Merkmal an, das auf eines der Felder in den genannten Tabellen verweist. 2. In einer Aktion weisen Sie diesem Feld in Abhngigkeit von der Merkmalsbewertung den Wert zu, den es fr eine bestimmte Konfiguration annehmen soll. 3. Sie ordnen die Aktion dem Vorgang zu. Sobald der Vorgang ausgewhlt wird, wird die Aktion ausgefhrt, und der Wert des Feldes verndert sich.

Siehe auch:
Weitere Informationen zum Verndern von Werten im Arbeitsplan finden Sie in der Dokumentation LO - Variantenkonfiguration unter Verwendung von Feldern mit Stammdatenbezug in der Konfiguration.

204

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Lokales Beziehungswissen zum Vorgang anlegen

Lokales Beziehungswissen zum Vorgang anlegen

1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht den Vorgang. 2. Whlen Sie Zustze Beziehungswissen Editor. Wenn der Vorgang noch kein Beziehungswissen hat, gelangen Sie auf ein Dialogfenster. Whlen Sie eine Beziehungsart, und whlen Sie Weiter. Sie gelangen in den Editor zum Anlegen von Beziehungswissen. Wenn der Vorgang bereits Beziehungswissen hat, gelangen Sie auf das Zuordnungsbild mit den bereits hinterlegten Beziehungen. Whlen Sie Neue Eintrge, geben Sie der neuen Beziehung einen Namen und whlen Sie Beziehungseditor. Sie erhalten ein Dialogfenster, in dem Sie eine nderungsnummer eingeben knnen. Whlen Sie Weiter. Sie gelangen in den Editor zum Anlegen von Beziehungswissen.

Siehe auch:
Weitere Informationen zu Beziehungswissen finden Sie im Dokument LO Variantenkonfiguration.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Globales Beziehungswissen im Vorgang hinterlegen

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Globales Beziehungswissen im Vorgang hinterlegen

1. Markieren Sie in der Vorgangsbersicht den Vorgang. 2. Whlen Sie Zustze Beziehungswissen Zuordnungen oder whlen Sie das Kennzeichen Bw mit Doppelklick aus. Sie gelangen auf das Bild Beziehungsanzeige: Zuordnungen zu Objekten. 3. Geben Sie den Namen der Beziehung sowie die Beziehungsart ein. Sichern Sie den Arbeitsplan.

Siehe auch:
Weitere Informationen zu Beziehungswissen finden Sie im Dokument LO Variantenkonfiguration.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Massennderungen und Verwendungsnachweise

Massennderungen und Verwendungsnachweise

Verwendungsnachweise
Verwendungsnachweise zeigen Ihnen an, in welchen Arbeitsplnen welche Arbeitspltze Standardarbeitsplne, Standardlinienplne Fertigungshilfsmittel (FHM)

verwendet werden. Sie bentigen diese Information z.B., wenn Sie einen Arbeitsplatz oder Standardarbeitsplan lschen wollen und vorher kontrollieren wollen, ob er noch in einem Arbeitsplan verwendet wird. Auf Wunsch knnen Sie auch Plne anzeigen lassen, die Sie bereits online gelscht haben, die aber noch auf der Datenbank vorhanden sind. Die bersichtsvariante steuert dabei, welche Informationen zum Plan aufgelistet werden und in welcher Reihenfolge (z.B. Material, Gltigkeit, Status etc.).

Daten ersetzen im Arbeitsplan

Wenn Sie in einer groen Zahl von Arbeitsplnen ein Objekt durch ein anderes ersetzen wollen, z.B. einen alten Arbeitsplatz durch einen neuen, whlen Sie die Massennderungsfunktion. Auf diese Weise mssen Sie nicht erst ber den Verwendungsnachweis die entsprechenden Plne ermitteln, um danach jeden Arbeitsplatz einzeln zu ersetzen, sondern knnen diese Aufgabe schnell und vollstndig erledigen. Mit Hilfe der Massennderung knnen Sie folgende Objekte in einem Arbeitsplan ersetzen: Arbeitspltze Standardarbeitsplne/Standardlinienplne Fertigungshilfsmittel

Dazu selektiert das System alle Plne, in denen das entsprechende Objekt vorkommt.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Massennderungen und Verwendungsnachweise

Objekte, die alte Objekte ber die Funktion Massennderung ohne nderungsnummer ersetzen, bernehmen die Gltigkeitszeitrume der alten Objekte.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwendung Arbeitsplatz anzeigen

Verwendung Arbeitsplatz anzeigen

So lassen Sie sich die Verwendung eines Arbeitsplatzes in Plnen anzeigen:
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanpflege Auswertungen Verwendungen Verwendung ArbPlatz. Sie gelangen auf das Selektionsbild zur Arbeitsplatzverwendung in Plnen. 2. Pflegen Sie den Schlssel des Arbeitsplatzes und das Werk. Wenn Sie einen Stichtag angeben, sucht das System alle Vorgnge, die zum angegebenen Stichtag gltig sind. Wenn Sie keinen Stichtag angeben, werden alle Vorgnge angezeigt, in denen der Arbeitsplatz verwendet wird. Geben Sie die Plantyp an, fr die Sie die Arbeitsplatzverwendung auswerten wollen. Beachten Sie dabei, da die generische Eingabe des Plantyps nicht mglich ist. Schrnken Sie, falls ntig, die Planauswahl ber folgende Daten weiter ein: Planstatus Planverwendung Werk des Arbeitsplans Planergruppe (nur in Verbindung mit Werk) Materialnummer oder Materialkurztext

3. Wenn Sie auch Plne sehen mchten, die bereits online gelscht wurden, die aber noch auf der Datenbank vorhanden sind, setzen Sie das Kennzeichen Erweitertes Protokoll. 4. Whlen Sie eine bersichtsvariante aus. Whlen Sie dazu Einstellung Objektbersicht. Sie erhalten das Dialogfenster bersichtsvariante eingeben. Geben Sie die gewnschte bersichtsvariante ein, und whlen Sie Weiter 5. Whlen Sie Springen Ausfhren. Sie erhalten eine Liste aller Plne, in denen der Arbeitsplatz verwendet wird. 6. Um das erweiterte Protokoll mit der Liste der gelschten Plne einzusehen, whlen Sie Springen Protokoll. Sie erhalten das erweiterte Protokoll mit der Liste aller Verwendungen in bereits gelschten Plnen und deren Folgen und Vorgnge, soweit diese Objekte noch nicht physisch von der Datenbank gelscht wurden.

So rufen Sie das Detailbild zu einem Planobjekt auf (z.B. Plankopf):

Positionieren Sie den Cursor auf das entsprechende Objekt oder markieren Sie es, und whlen Sie Springen Detail.

So rufen Sie das bersichtsbild zu einem Planobjekt auf (z.B. Planbersicht):

Positionieren Sie den Cursor auf das entsprechende Objekt oder markieren Sie es, und whlen Sie Springen Auswhlen.

Siehe auch:

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209

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwendung Arbeitsplatz anzeigen

Verwendung in gelschten Plnen anzeigen [Seite 214]

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210

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SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwendung Standardplan anzeigen

Verwendung Standardplan anzeigen

So lassen Sie sich die Verwendung eines Standardplans in Plnen anzeigen:
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanpflege Auswertungen Verwendungen Verwendung StdPlan. Sie gelangen auf das Selektionsbild zur Verwendung von Standardarbeitsplnen/Standardlinienplnen. 2. Wenn Sie die Verwendung eines Standardlinienplans anzeigen lassen wollen, setzen Sie das Kennzeichen Standardlinienplan. 3. Pflegen Sie die Plangruppe und den Plangruppenzhler Ihres Standardplans. Wenn Sie einen Stichtag angeben, sucht das System alle Plne, die zum angegebenen Stichtag gltig sind. Wenn Sie keinen Stichtag angeben, werden alle Plne angezeigt, in denen der Standardplan verwendet wird. Geben Sie die Plantyp an, fr die Sie die Standardplanverwendung auswerten wollen. Beachten Sie dabei, da die generische Eingabe des Plantyps nicht mglich ist. Schrnken Sie, falls ntig, die Planauswahl ber folgende Daten weiter ein: Planstatus Planverwendung Werk des Arbeitsplans Planergruppe Materialnummer oder Materialkurztext

4. Wenn Sie auch Plne sehen mchten, die bereits online gelscht wurden, die aber noch auf der Datenbank vorhanden sind, setzen Sie das Kennzeichen Erweitertes Protokoll. 5. Whlen Sie eine bersichtsvariante aus. Whlen Sie dazu Einstellung Objektbersicht. Sie erhalten das Dialogfenster bersichtsvariante eingeben. Geben Sie die gewnschte bersichtsvariante ein, und whlen Sie Weiter 6. Whlen Sie Springen Ausfhren. Sie erhalten eine Liste aller Plne, in denen der Standardplan eingebunden wurde. 7. Um das erweiterte Protokoll mit der Liste der gelschten Plne einzusehen, whlen Sie Springen Protokoll. Sie erhalten das erweiterte Protokoll mit der Liste aller Verwendungen in bereits gelschten Plnen und deren Folgen und Vorgnge, soweit diese Objekte noch nicht physisch von der Datenbank gelscht wurden.

So rufen Sie das Detailbild zu einem Planobjekt auf (z.B. Plankopf):

Positionieren Sie den Cursor auf das entsprechende Objekt oder markieren Sie es, und whlen Sie Springen Detail.

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211

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwendung Standardplan anzeigen So rufen Sie das bersichtsbild zu einem Planobjekt auf (z.B. Planbersicht):

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Positionieren Sie den Cursor auf das entsprechende Objekt oder markieren Sie es, und whlen Sie Springen Auswhlen.

Siehe auch:
Verwendung in gelschten Plnen anzeigen [Seite 214]

212

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SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwendung Fertigungshilfsmittel anzeigen

Verwendung Fertigungshilfsmittel anzeigen

So lassen Sie sich die Verwendung (Zuordnung) eines Fertigungshilfsmittels in Plnen anzeigen:
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanpflege Auswertungen Verwendungen Verwendung FHM. Sie gelangen auf das Selektionsbild zur Verwendung von Fertigungshilfsmitteln (FHM). Standardmig geht das System zuerst von einem FHM mit Materialstammsatz aus. 2. Wenn Sie eine andere Art des Fertigungshilfsmittels wnschen, whlen Sie Einstellung FHM-Art oder die entsprechende Funktionstaste. Sie erhalten ein Dialogfenster mit den FHM-Arten. Positionieren Sie den Cursor auf der gewnschten FHM-Art und whlen Sie Weiter. 3. Geben Sie die Daten abhngig von der Fertigungshilfsmittelart ein: Zum Fertigungshilfsmittel der Art Dokument geben Sie die Dokumentnummer, die Dokumentart, das Teildokument und die Versionsnummer ein. Zum Fertigungshilfsmittel der Art Equipment geben Sie die Nummer ein, die das Equipment identifiziert. Zum Fertigungshilfsmittel der Art Material geben Sie die Materialnummer des FHM und das dazugehrige Werk ein. Zum Fertigungshilfsmittel der Art Sonstige geben Sie den Schlssel ein, der das FHM identifiziert.

4. Whlen Sie eine bersichtsvariante aus. Whlen Sie dazu Einstellung Objektbersicht. Sie erhalten das Dialogfenster bersichtsvariante eingeben. Geben Sie die gewnschte bersichtsvariante ein, und whlen Sie Weiter 5. Whlen Sie Springen Ausfhren. Sie erhalten eine Liste aller Plne, denen das FHM zugeordnet wurde.

So rufen Sie das Detailbild zu einem Planobjekt auf (z.B. Plankopf):

Positionieren Sie den Cursor auf das entsprechende Objekt oder markieren Sie es, und whlen Sie Springen Detail.

So rufen Sie das bersichtsbild zu einem Planobjekt auf (z.B. Planbersicht):

Positionieren Sie den Cursor auf das entsprechende Objekt oder markieren Sie es, und whlen Sie Springen Auswhlen.

Siehe auch:
Verwendung in gelschten Plnen anzeigen [Seite 214]

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213

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwendung in gelschten Plnen anzeigen

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Verwendung in gelschten Plnen anzeigen

Whrend eines Verwendungsnachweises, aber auch whrend Sie ein Objekt ersetzen, knnen Sie zustzlich ein Protokoll erzeugen, in dem Sie die Verwendungen in bereits gelschten Arbeitsplnen sehen, soweit diese noch nicht physisch von der Datenbank gelscht wurden.

So erzeugen Sie das erweiterte Protokoll:

1. Setzen Sie auf dem Einstiegsbild zum Verwendungsnachweise bzw. zum Ersetzen des Objektes das Kennzeichen Erweitertes Protokoll. 2. Pflegen Sie die brigen Daten und whlen Sie Springen Ausfhren. Sie erhalten die Selektionsliste. 3. Whlen Sie Springen Protokoll. Sie erhalten das erweiterte Protokoll mit der Liste aller Verwendungen in bereits gelschten Plnen und deren Folgen und Vorgnge, soweit diese Objekte noch nicht physisch von der Datenbank gelscht wurden.

214

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitspltze ersetzen (Massenersetzen)

Arbeitspltze ersetzen (Massenersetzen)

So ersetzen Sie einen Arbeitsplatz in allen oder vielen Plnen auf einmal:
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanpflege Zustze Massennderungen Ersetzen ArbPlatz. Sie gelangen auf das Selektionsbild zum Ersetzen von Arbeitspltzen in Arbeitsplnen. 2. Pflegen Sie den Schlssel und das Werk des Arbeitsplatzes, den Sie ersetzen wollen, sowie Schlssel und Werk des neuen Arbeitsplatzes. Wenn Sie eine nderungsnummer eingeben, bestimmt die nderungsnummer den Beginn der Gltigkeit der durchgefhrten nderungen, und die nderungen werden protokolliert. Wenn Sie einen Stichtag angeben, sucht das System alle Vorgnge, die zum angegebenen Stichtag gltig sind. Wenn Sie keinen Stichtag angeben, werden alle Vorgnge angezeigt, in denen der Arbeitsplatz verwendet wird. Geben Sie die Plantypen an, fr die Sie die Arbeitsplatzverwendung auswerten wollen. Die generische Eingabe des Plantyps ist dabei nicht mglich. Schrnken Sie, falls ntig, die Planauswahl ber folgende Daten weiter ein: Planstatus Planverwendung Werk der Arbeitsplne Planergruppe Materialnummer Materialkurztext

3. Whlen Sie eine bersichtsvariante aus. Whlen Sie dazu Einstellung Objektbersicht. Sie erhalten das Dialogfenster bersichtsvariante eingeben. Geben Sie die gewnschte bersichtsvariante ein, und whlen Sie Weiter. 4. Bevor Sie den alten Arbeitsplatz mit dem neuen ersetzen, knnen Sie noch Vorschlagswerte fr den neuen Arbeitsplatz pflegen. (siehe Vorschlagswerte pflegen (Massenersetzen) [Seite 217]) 5. Whlen Sie Springen Ausfhren. Sie erhalten eine Liste aller Plne und Planobjekte, in denen der alte Arbeitsplatz verwendet wird. Standardmig fhrt das System die Ersetzungen online durch. Wenn Sie ber einen Batch-Input ersetzen wollen, whlen Sie Einstellung ndern BDC-Modus. ber ndern BDC-Modus knnen Sie auch steuern, welche Bildschirmbilder beim Ersetzen angezeigt werden. (siehe Ablaufsteuerung beim Massenersetzen [Seite 220]) 6. Falls ntig, ndern Sie Daten in den Plnen/Planobjekten, bevor Sie berall den neuen Arbeitsplatz einfgen. (siehe Daten der selektierten Plne anzeigen und ndern [Seite 219]) 7. Markieren Sie alle Plne und Planobjekte, in denen Sie den alten Arbeitsplatz mit dem neuen Arbeitsplatz ersetzen wollen.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitspltze ersetzen (Massenersetzen)

Wenn Sie viele Objekte gleichzeitig markieren wollen, whlen Sie Bearbeiten Markierungen und das gewnschte Objekt (Plan, Folge, Vorgang). 8. Whlen Sie Bearbeiten ArbPl.ersetzen.

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Der alte Arbeitsplatz wird in den markierten Plnen, Folgen und Vorgngen durch den neuen ersetzt.

Wenn nicht alle Arbeitspltze ersetzt werden konnten, erhalten Sie vom System eine Meldung, wobei die nicht ersetzten Objekte gekennzeichnet werden. Wiederholen Sie in diesem Fall das Ersetzen.

Siehe auch:
Verwendung in gelschten Plnen anzeigen [Seite 214]

216

April 2001

SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorschlagswerte pflegen (Massenersetzen)

Vorschlagswerte pflegen (Massenersetzen)

Beim Massenersetzen von Arbeitspltzen knnen Sie die arbeitsplanbezogenen Vorschlagswerte und Leistungsarten des neuen Arbeitsplatzes ndern bzw. ergnzen, und zwar vorgangsbezogen. Die Vorschlagswerte in den Arbeitsplatzstammdaten ndern sich dadurch nicht. Sie knnen zustzlich auch Vorgabewerte (z.B. Rstzeit) bergeben. Wenn im neuen Arbeitsplatz ein Vorschlagswert ein Referenzkennzeichen hat, knnen Sie den Wert nicht ndern. Er ist dann ausschlielich in der Arbeitsplatzpflege nderbar. Sie knnen alle Vorschlagswerte und Leistungsarten, die im Arbeitsplatz kein Referenzkennzeichen haben ndern bzw. neu eingeben. Fr die bernahme der Vorschlagswerte aus dem neuen Arbeitsplatz und den Erhalt der Werte aus dem alten Arbeitsplatz gibt es bestimmte Regeln. Lesen Sie hierzu Vorschlagswerte [Seite 218].

So ndern Sie die Vorschlagswerte fr den neuen Arbeitsplatz:

1. Fhren Sie die Schritte 1 bis 3 in Massenersetzen Arbeitsplatz [Seite 215] aus. 2. Whlen Sie Einstellung Vorschlagswert ArbPl oder die entsprechende Funktionstaste. Sie erhalten das Dialogfenster Vorschlagswerte: ndern. 3. Geben Sie den Stichtag fr die Vorgangsselektion ein, falls Sie das nicht schon vorher getan haben. ndern bzw. ergnzen Sie die Vorschlagswerte fr den Vorgang, sowie die Vorgabewerte und Leistungsarten. Setzen Sie fr alle Vorschlagswerte, die Sie beim Ersetzen des Arbeitsplatzes in den Vorgang bernehmen wollen, das Kennzeichen Wert bernehmen. 4. Whlen Sie Weiter. Sie kehren in die Transaktion zum Ersetzen eines Arbeitsplatzes zurck.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Vorschlagswerte

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Vorschlagswerte
Fr die bernahme von Vorschlagswerten in den arbeitsplatzbezogenen Vorgang gelten folgende Regeln: Wenn die Steuerschlssel des alten und des neuen Arbeitsplatzes...
nicht bereinstimmen

dann...
werden alle Werte des alten Arbeitsplatzes gelscht. Ausschlielich die Werte des neuen Arbeitsplatzes bzw. die Werte aus dem Dialogfenster Vorschlagswert ArbPl werden beim Ersetzen bernommen. werden die Werte aus dem neuen Arbeitsplatz bzw. die Werte aus dem Dialogfenster Vorschlagswert ArbPl beim Ersetzen bernommen. Felder, die Sie dort nicht fllen, bleiben aus dem alten Arbeitsplatz erhalten.

bereinstimmen

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Daten der selektierten Plne anzeigen und ndern

Daten der selektierten Plne anzeigen und ndern

Ausgehend von der Liste aller Plne und Planobjekte, in denen der alte Arbeitsplatz verwendet wird, knnen Sie Daten in den Plnen ndern in Vorgangsdetailbilder springen die bersichten einzelner Objekte im Plan anzeigen und von dort aus auf weitere Bildschirmbilder des Plans springen

Whlen Sie Umfeld Anzeigen ndern um festzulegen, ob die Ausflge in den Plan im nderungsmodus oder im Anzeigemodus erfolgen. Ist z.B. eingestellt, da Sie bei Ausflgen in den Plan in den nderungsmodus gelangen, bleibt diese Einstellung auch fr alle weiteren Ausflge bestehen, bis Sie erneut Anzeigen ndern whlen.

So haben Sie Zugriff auf die Daten der selektierten Plne:

1. Markieren Sie den Plan oder das Planobjekt, das Sie einsehen wollen. 2. Whlen Sie Springen Detail, um auf ein Detailbild zu gelangen oder whlen Sie Springen Auswhlen, um auf eine bersicht zu gelangen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Ablaufsteuerung beim Massenersetzen

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Ablaufsteuerung beim Massenersetzen

So steuern Sie, wie das Ersetzen des Arbeitsplatzes abluft:
1. Whlen Sie auf der Liste aller Plne, Folgen und Vorgnge, in denen der alte Arbeitsplatz verwendet wird, die Meneintrge Einstellung ndern BDC-Modus. Sie erhalten das Dialogfenster BDC-Modus: ndern. 2. Pflegen Sie folgende Daten:

Funktion: steuert, wie das Ersetzen des Arbeitsplatzes erfolgt:

Online: (standardmig eingestellt) In diesem Fall erfolgt das Ersetzen direkt nachdem Sie Arbeitsplatz ersetzen whlen. Die Objekte, in denen der Arbeitsplatz ersetzt werden soll, werden nacheinander abgearbeitet. Abhngig vom gewhlten Anzeigemodus bietet Ihnen das System die Bildschirmbilder zur Pflege an, in denen, bedingt durch das Ersetzen des alten Arbeitsplatzes, die Eingabe weiterer Daten (z.B. anderer Vorgabewerte) notwendig ist. Mit Hilfe einer Batch-Input-Mappe: In diesem Fall wird vom System eine Batch-InputMappe erzeugt. Der Arbeitsplatz wird zu einem spteren Zeitpunkt ersetzt. Um den Arbeitsplatz zu ersetzen, knnen Sie den Inhalt der Batch-Input-Mappe mit Hilfe der Mappenverwaltung bearbeiten. Die Mappenverwaltung knnen Sie aus jeder Anwendung heraus aufrufen, indem Sie folgende Meneintrge whlen: System Dienste Batch-Input Bearbeiten.

Anzeigemodus: ber den Anzeigemodus steuern Sie, welche Bildschirmbilder beim Ersetzen angezeigt werden. Sie haben folgende Auswahlmglichkeiten:
alle Bildschirmbilder, auf denen Arbeitspltze ersetzt wurden nur die Bildschirmbilder, auf denen beim Ersetzen Fehler auftraten. Besitzt z.B. der neue Arbeitsplatz andere Vorgabewerte als der alte und sind diese Vorgabewerte Mueingaben, erhalten Sie das Bildschirmbild zur Eingabe der neuen Vorgabewerte angezeigt. kein Bildschirmbild (standardmig eingestellt)

Protokollmappe: Name der Batch-Input-Mappe, die Sie zum Ersetzen des Arbeitsplatzes zu einem spteren Zeitpunkt nutzen wollen. Berechtigung: Name oder Identifikation, mit dem/der die Berechtigung zum Abspielen der Batch-Input-Mappe verknpft ist. Sicherungsmodus: steuert, ob das Sichern bzw. Verbuchen beim Ersetzen des Arbeitsplatzes synchron (zeitgleich) oder asynchron (verzgert) verluft. Standardmig wird synchron verbucht.
3. Sichern Sie Ihre Eingaben mit der Funktionstaste Weiter.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Standardplne ersetzen (Massenersetzen)

Standardplne ersetzen (Massenersetzen)

So ersetzen Sie einen Standardarbeitsplan in allen oder vielen Plnen auf einmal:
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanpflege Zustze Massennderungen Ersetzen StdPlan. Sie gelangen auf das Selektionsbild zum Ersetzen von Standardarbeitsplnen/Standardlinienplnen in Normalarbeitsplnen/Linienplnen. 2. Wenn Sie einen Standardlinienplan ersetzen wollen, setzen Sie das Kennzeichen Standardlinienplan. 3. Pflegen Sie die Plangruppe und den Plangruppenzhler des alten und des neuen Standardarbeitsplans. Pflegen Sie die Schrittweite, mit der die Vorgnge des neuen Standardarbeitsplans eingefgt werden sollen. 4. Whlen Sie eine bersichtsvariante aus. Whlen Sie dazu Einstellung Objektbersicht oder die Funktionstaste bersVar. auswhlen. 5. Whlen Sie Springen Ausfhren. Sie erhalten eine Liste aller Plne, in denen der alte Standardplan eingebunden ist. Bei Bedarf knnen Sie auf diesem Bildschirmbild einen anderen neuen Standardplan zum Ersetzen eingeben als Sie ursprnglich angegeben haben. Whlen Sie dazu Einstellung Ersetzen durch. Sie erhalten das Dialogfenster Planbezogene Vorschlagswerte: ndern. Geben Sie die Plangruppe und den Plangruppenzhler des neuen Standardarbeitsplans/Standardlinienplans ein. Pflegen Sie die Schrittweite, mit der die Vorgnge des neuen Standardarbeitsplans eingefgt werden sollen. Whlen Sie Weiter. Der weitere Ablauf des Ersetzens eines Standardarbeitsplans entspricht dem fr die Arbeitspltze. (lesen Sie hierzu Arbeitspltze ersetzen (Massenersetzen) [Seite 215] ab Punkt 6)

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) FHM ersetzen (Massenersetzen)

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FHM ersetzen (Massenersetzen)

So ersetzen Sie ein Fertigungshilfsmittel in allen oder vielen Plnen auf einmal:
1. Whlen Sie im Bereichsmen zur Arbeitsplanpflege Zustze Massennderungen Ersetzen FHM. Sie gelangen auf ein Bildschirmbild, auf dem Sie Daten fr ein Fertigungshilfsmittel mit Materialstammsatz eingeben knnen. 2. Wenn Sie mit einer anderen FHM-Art ersetzen wollen, whlen Sie Einstellung FHMArt. Sie erhalten das Dialogfenster Fertigungshilfsmittelart. Whlen Sie die gewnschte FHMArt aus. 3. Pflegen Sie die Daten zum FHM. Weitere Informationen zu verschiedenen FHM-Arten und ihren Daten finden Sie unter Fertigungshilfsmittel [Seite 98]. 4. Whlen Sie Einstellung Ersetzen durch und die FHM-Art des neuen Fertigungshilfsmittels, mit dem Sie das alte ersetzen wollen. Pflegen Sie die Daten zum neuen FHM und whlen Sie Weiter. 5. Whlen Sie eine bersichtsvariante aus. Whlen Sie dazu Einstellung Objektbersicht oder die Funktionstaste bersVar. auswhlen. 6. Whlen Sie Springen Ausfhren. Sie erhalten eine Liste aller Plne und Folgen, in denen das alte FHM einem Vorgang zugeordnet ist. Bei Bedarf knnen Sie sich auf diesem Bildschirmbild noch fr ein anderes neues FHM entscheiden. Whlen Sie dazu Einstellung Ersetzen durch und die FHM-Art des neuen Fertigungshilfsmittels. 7. Wenn Sie vor dem Ersetzen noch einige FHM-Zuordnungen lschen wollen, markieren Sie den Vorgang und whlen Sie Bearbeiten FHM lschen. Die alte FHM-Zuordnung wird gelscht. Beim Ersetzen wird auch das neue FHM diesem Vorgang nicht zugeordnet. Der weitere Ablauf des Ersetzens eines Fertigungshilfsmittels entspricht dem fr die Arbeitspltze. (siehe. Arbeitspltze ersetzen (Massenersetzen) [Seite 215] ab Punkt 6)

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Fehlerprotokoll anzeigen

Fehlerprotokoll anzeigen
Wenn das Massenersetzen nicht reibungslos abluft, entsteht ein Fehlerprotokoll. Das Fehlerprotokoll sammelt die eingetretenen Systemmeldungen sortiert und gruppiert die Systemmeldungen nach bestimmten Kriterien

Die unterschiedlichen Systemmeldungen weisen auf unterschiedlich schwere Fehler hin. Deshalb gibt es vier verschiedene Message-Typen: Informationen Warnungen Fehlermeldungen Abbruchmeldungen

So zeigen Sie das Fehlerprotokoll an:

1. Whlen Sie auf der Liste aller Plne und Planobjekte Springen Protokoll. Sie gelangen auf das Bildschirmbild Fehlersteuerung und -analyse: Einstieg. Sie sehen die Anzahl der Systemmeldungen, nach Message-Typen sortiert. 2. Whlen Sie Protokoll Anzeigen Gesamt. oder whlen Sie Protokoll Anzeigen Zum Verantw.ber. oder Zum Message-Typ, wenn Sie speziell die Fehlermeldungen zu einem Verantwortungsbereich oder zu einem Message-Typ einsehen wollen. Das Fehlerprotokoll zeigt nur die Datenfelder an, die ber die Feldauswahl festgelegt wurden. Die Feldauswahl ist im System voreingestellt. Um sie zu ndern, whlen Sie Einstellungen Feldauswahl und markieren Sie die Datenfelder, die im Fehlerprotokoll ausgegeben werden sollen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Fehlerprotokoll anzeigen

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Beachten Sie bitte, da die Texte der Systemmeldungen nur ausgegeben werden, wenn das Datenfeld Nachrichtentext markiert ist.

So sortieren Sie die Systemmeldungen im Fehlerprotokoll:

Whlen Sie Bearbeiten Sortieren und das Kriterium, nach dem Sie sortieren wollen (z.B. nach Verantwortungsbereich oder Plan).

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplne archivieren und lschen

Arbeitsplne archivieren und lschen

Sie archivieren und lschen Arbeitsplne mit dem Archivierungsobjekt PP_PLAN. Das Archivierungsobjekt umfat einzelne Arbeitsplne, die durch Plangruppe und Plangruppenzhler eindeutig identifiziert sind, jedoch nicht gesamte Plangruppen, so da Sie jederzeit einzelne Plne archivieren und lschen knnen. Sie knnen nach wie vor auch gesamte Plangruppen archivieren und lschen. Sie knnen die Archivierungsfunktion sowohl ber das Menbild der Systemadministration als auch ber das Menbild der Arbeitsplne aufrufen. Im Menbild der Arbeitsplne whlen Sie dazu Zustze Lschen von Plnen Mit Archivierung.

Das Zurckladen der Arbeitsplandaten ist nicht vorgesehen. Das Anzeigen der archivierten Daten wird erst zu einem spteren Release mglich sein.

Siehe auch:
In der R/3-Bibliothek unter CA - Archivieren und Lschen von Anwendungsdaten finden Sie weitere Informationen zu folgenden Themen: Objektdefinition beteiligte Tabellen Customizing Berechtigungen

detaillierte Vorgehensweisen

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Selektionskriterien

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Selektionskriterien
Sie knnen Arbeitsplne nach folgenden Kriterien fr die Archivierung selektieren: Werk Material Sie knnen Arbeitsplne zu mehreren Materialien innerhalb eines Werkes selektieren. Plantyp, Plangruppe und Plangruppenzhler Status Planverwendung Planergruppe Zeitpunkt des letzten Planabrufs Lschvormerkung Wenn Sie die Lschvormerkung als Kriterium fr den Archivierungslauf mit Lschprogramm angeben, knnen Sie nur die Option Lschen ber den gesamten Zeitraum whlen.

Kundenspezifische Selektionskriterien
Wenn Ihnen die Selektionskriterien des Standardprogramms nicht gengen, oder wenn Sie andere Kriterien wnschen, knnen Sie sich im Programm eigene Selektionskriterien definieren.

So definieren Sie eigene Selektionskriterien:

1. Definieren Sie ein eigenes Archivierungsobjekt. Verwenden Sie das Archivierungsobjekt PP_PLAN als Vorlage. 2. Schreiben Sie einen eigenen Selektionsreport. Verwenden Sie den Report RCPREWR1 als Vorlage. Verndern Sie nur die beiden Includes RCPPPSEL fr Selektionsparameter und RCPPPF01 fr Selektionen.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Abhngigkeiten

Abhngigkeiten
Vor dem Lschen werden Arbeitsplne auf folgende Verwendungen hin berprft: Verwendung in einer Fertigungsversion In diesem Fall ist der Arbeitsplan im Materialstammsatz als Bestandteil einer Fertigungsversion hinterlegt. Verwendung im Prflos Dieses Kriterium ist nur dann relevant, wenn Sie das Qualittsmanagement (QM) verwenden. Nur wenn der Plan nicht mehr in einem Prflos verwendet wird, knnen Sie ihn archivieren. bei Standardplnen: Referenz in Normalarbeitsplnen oder Linienplnen Standardplne knnen erst dann archiviert werden, wenn in anderen Plnen keine Referenzen mehr bestehen. Verwendung im Serienauftrag Ein laufender Serienauftrag bentigt immer wieder Informationen aus dem zugrundeliegenden Arbeitsplan, z.B. bei der Rckmeldung. Ein Arbeitsplan, der in einem Serienauftrag verwendet wird, kann erst dann archiviert werden, wenn auch der Serienauftrag abgeschlossen und archiviert ist. weitere Verwendungen, die Sie ber die SAP-Erweiterung CPRE0001 selbst definieren Materialstammstze mit Fertigungsversionen Serienauftrge Prflose (Archivierungsobjekt QM_CONTROL) Archivieren Sie folgende Objekte, bevor Sie Arbeitsplne archivieren:

Was geschieht, wenn ein Arbeitsplan noch verwendet wird?

Wenn die Verwendungsprfung auf einen Arbeitsplan trifft, der noch verwendet wird bzw. Ihre kundenspezifischen Prfkriterien erfllt (SAP-Erweiterung CPRE0001), gibt es folgende Mglichkeiten: Der Archivierungslauf bricht ab. Sie erhalten eine Informationsmeldung mit Angaben zum Arbeitsplan, der noch verwendet wird. Wenn Sie diese Mglichkeit nutzen wollen, markieren Sie in der Variantenpflege das Kennzeichen Protokoll nicht. Der Archivierungslauf luft vollstndig ab. Am Ende erhalten Sie ein Protokoll mit einer Liste aller Arbeitsplne, die aufgrund der Verwendungsprfung nicht archiviert bzw. gelscht wurden. Wenn Sie diese Mglichkeit nutzen wollen, markieren Sie in der Variantenpflege das Kennzeichen Protokoll.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Kriterien zum Lschen/Archivieren

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Kriterien zum Lschen/Archivieren

Das Kennzeichen Lschen ber den gesamten Zeitraum
Wenn Sie ber den gesamten Zeitraum lschen, werden alle Arbeitsplne gelscht, die Ihre Selektionskriterien erfllen (z.B. zu Material und Status).

Sie knnen auch vorhandene Lschvormerkungen als Selektionskriterium angeben. Wenn Sie Lschvormerkungen nicht explizit als Kriterium angeben, werden Plne unabhngig davon gelscht, ob sie eine Lschvormerkung besitzen.

Das Kennzeichen Lschen zum Stichtag

Wenn Sie zum Stichtag lschen, werden alle nderungsstnde gelscht, die vor diesem Stichtag enden. Fr Zeitrume vor dem Stichtag spielt es keine Rolle, ob die Plne oder Planobjekte Lschvormerkungen besitzen, oder ob Sie sie zu einem frheren Zeitpunkt online gelscht haben. Zustzlich prft das System auch nderungsstnde, die auf oder nach dem Stichtag liegen. Hier ist entscheidend, ob Sie diese nderungsstnde bereits online gelscht haben. Das System lscht diese nderungsstnde von der Datenbank, obwohl sie auf oder nach dem Stichtag liegen. Dabei entstehen keine zeitlichen Lcken: Wenn ein nderungsstand kein OnlineLschkennzeichen hat, werden die nachfolgenden nderungsstnde nicht von der Datenbank gelscht, auch wenn sie bereits ein Online-Lschkennzeichen besitzen. Das Lschen zum Stichtag ist vor allem dann sinnvoll, wenn sich historische Datenstnde angesammelt haben, die Sie nicht mehr bentigen.

Lschvormerkung und Online-Lschkennzeichen

Beachten Sie bitte, da Sie eine gesetzte Lschvormerkung jederzeit zurcknehmen knnen. Online-Lschkennzeichen knnen Sie hingegen nicht mehr zurcknehmen. Das System setzt dieses Kennzeichen intern, wenn Sie ein Arbeitsplanobjekt whrend der Bearbeitung online, d.h. direkt lschen. Sie knnen das Objekt ab dem Zeitpunkt nicht mehr bearbeiten. Es bleibt jedoch so lange noch physisch auf der Datenbank stehen, bis Sie das Lschprogramm anstoen.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplne mit mehreren nderungsstnden

Arbeitsplne mit mehreren nderungsstnden

Wenn Sie Arbeitsplne oder Arbeitsplanobjekte mit nderungsnummer ndern, besteht der Plan aus mehreren nderungsstnden. Wenn Sie nie mit nderungsnummer ndern, haben der Arbeitsplan und alle seine Arbeitsplanobjekte nur einen einzigen nderungsstand.

nderungsstnde

Stichtag

Zeit

nd.stnde Plankopf

nd.stnde Folge

nd.stnde Vorgang 1

nd.stnde Vorgang 2

Arbeitsplan online lschen

Wenn Sie in einem Arbeitsplan mit mehreren nderungsstnden einen nderungsstand online lschen, wird nur dieser eine nderungsstand fr die weitere Bearbeitung gesperrt, zusammen mit allen untergeordneten Objekten. Auf die brigen nderungsstnde knnen Sie weiterhin zugreifen.

Die nderungsstnde Ihres Arbeitsplans sind so verteilt, wie Sie es in der Grafik sehen. Zu einem bestimmten Tag (blaue, senkrechte Linie) lschen Sie die Arbeitsplanfolge online. Das System lscht automatisch alle untergeordneten Objektnderungsstnde wie Vorgnge oder Komponentenzuordnungen, soweit sie sich innerhalb des Kopf-nderungsstandes befinden. In dem Beispiel wird der nderungsstand von Vorgang 2 nur teilweise gelscht, weil er vor dem Folgennderungsstand beginnt. Ab dem Beginn des gelschten Folgen-nderungsstandes haben Sie keinen Zugriff mehr auf den nderungsstand des Vorgangs 2.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplne mit mehreren nderungsstnden

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Lschvormerkung setzen
Wenn Sie in einem Arbeitsplan mit mehreren nderungsstnden fr einen nderungsstand eine Lschvormerkung setzen, wird die Lschvormerkung gleichzeitig im gesamten Arbeitsplan gesetzt. Wenn Sie beim Archivierungslauf Lschvormerkungen als Kriterium angeben, wird auf diese Weise der gesamte Arbeitsplan mit allen Arbeitsplanobjekten archiviert und gelscht. Auch wenn Sie eine Lschvormerkung zurcknehmen, gilt dies immer fr den gesamten Arbeitsplan. Um einen Arbeitsplan mit mehreren nderungsstnden vollstndig von der Datenbank zu lschen, whlen Sie eine der folgenden Mglichkeiten: Setzen Sie im Arbeitsplankopf eine Lschvormerkung. Whlen Sie beim Archivierungslauf mit Lschprogramm Lschvormerkungen als Selektionskriterium. Wie Sie eine Lschvormerkung im Arbeitsplan setzen, lesen Sie im Dokument PPArbeitsplne. Spezifizieren Sie den Arbeitsplan vollstndig in den Selektionskriterien des Archivierungslaufes und lschen Sie ber den gesamten Zeitraum.

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Bevor Sie archivieren

Bevor Sie archivieren

Arbeitsplne aus lteren R /3-Releasestnden
Arbeitsplne aus lteren R/3-Releasestnden besitzen mglicherweise nur auf einzelnen nderungsstnden eine Lschvormerkung. Mit dem Report RCPREDEL [Seite 232] knnen Sie vorhandene Lschvormerkungen an alle nderungsstnde des Arbeitsplans weitergeben. Verwenden Sie diesen Report einmalig nach der Datenbernahme aus einem lteren Releasestand, um gleiche Voraussetzungen fr alte und neue Arbeitsplandaten zu schaffen.

April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplne aus lteren R/3-Releasestnden

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Arbeitsplne aus lteren R/3-Releasestnden

Ab Release 3.0D beziehen sich Lschvormerkungen immer auf alle nderungsstnde eines Arbeitsplans. Wenn Sie fr einen nderungsstand eine Lschvormerkung setzen, wird die Lschvormerkung gleichzeitig im gesamten Arbeitsplan gesetzt. In lteren R/3-Releasestnden wurden Lschvormerkungen anders gehandhabt. Aus diesem Grund gibt es den Report RCPREDEL.

Report RCPREDEL: Weitergabe von Lschvormerkungen an alle nderungsstnde

Arbeitsplne aus lteren R/3-Releasestnden besitzen mglicherweise nur auf einzelnen nderungsstnden eine Lschvormerkung. Mit dem Report RCPREDEL knnen Sie vorhandene Lschvormerkungen an alle nderungsstnde des Arbeitsplans weitergeben. Dies ist vor allem dann wichtig, wenn Sie Lschvormerkungen als Kriterium fr Ihren Archivierungslauf mit Lschprogramm angeben wollen. Es gengt vllig, wenn Sie diesen Report einmal laufen lassen. Fr Daten, die Sie in Releasestnden ab 3.0D anlegen, bentigen Sie diesen Report nicht.

Wenn Sie Arbeitsplne aus lteren Releasestnden archivieren (Selektionskriterium Lschvormerkungen), ohne vorher den Report RCPREDEL zu verwenden, werden nur solche Arbeitsplne archiviert, die auf allen nderungsstnden eine Lschvormerkung besitzen. Arbeitsplne mit Lschvormerkungen auf einzelnen nderungsstnden werden nicht selektiert, wenn Sie Lschvormerkungen als Kriterium angeben.

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April 2001

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Lschen ohne Archivierung

Lschen ohne Archivierung

Sie knnen Arbeitsplne auch lschen, ohne sie vorher zu archivieren.

Lschen ohne Archivierung kann zu ungewolltem Datenverlust fhren. Bitte verwenden Sie diese Art des Lschens ausschlielich fr Daten, die Sie zu Testzwecken angelegt haben.

Siehe auch:
Arbeitsplne ohne Archivierung lschen [Seite 235]

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Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Verwaltungsdaten anzeigen

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Verwaltungsdaten anzeigen
Im Bereich Verwaltungsdaten knnen Sie auf verschiedenen Bildschirmbildern Verwaltungsinformationen zu Arbeitsplanobjekten bzw. ihren Zuordnungen einsehen:

Informationen zum Arbeitsplanobjekt: Zum Beispiel werden bei Zuordnungen von Materialkomponenten die Positionsnummer der Materialkomponente aus der Stckliste, ihr Positionstyp (z.B. Rohteil) und ihre Menge angezeigt. Informationen zur Gltigkeit eines Arbeitsplanobjekts oder seiner Zuordnung: Anhand dieser Information knnen Sie feststellen, innerhalb welchen Intervalls das Objekt bzw. die Zuordnung gltig ist, und wer das Objekt bzw. die Zuordnung wann angelegt hat. Informationen zur nderung eines Arbeitsplanobjekts oder seiner Zuordnung: Anhand dieser Information knnen Sie feststellen, ob die nderung des Objektes bzw. der Zuordnung mit nderungsnummer durchgefhrt wurde, wann das Objekt oder die Zuordnung gendert wurde und wer es zuletzt gendert hat.

So rufen Sie Verwaltungsdaten zu Arbeitsplanobjekten auf:

Plankopf:
Markieren Sie auf der Planbersicht den entsprechenden Plan. Whlen Sie anschlieend Detail Kopf.

Vorgang oder Untervorgang:

Markieren Sie auf der Vorgangsbersicht den Vorgang oder Untervorgang. Whlen Sie anschlieend Detail Vorgang.

Folge:
Markieren Sie auf der Folgenbersicht die Folge. Whlen Sie anschlieend Detail Folge.

Materialkomponentenzuordnung:
Markieren Sie auf der Materialkomponentenbersicht die Materialkomponente. Whlen Sie anschlieend Detail Mat.Komponenten Verwaltungsdaten.

Fertigungshilfsmittel:
Markieren Sie auf der FHM-bersicht das Fertigungshilfsmittel. Whlen Sie anschlieend Detail FertHilfsmittel Verwaltungsdaten.

Prfmerkmale: Markieren Sie auf der Merkmalsbersicht das Prfmerkmal. Whlen Sie anschlieend Detail Prfmerkmal Allgemeine Daten Verwaltungsdaten.

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SAP AG

Arbeitsplne (PP-BD-RTG) Arbeitsplne ohne Archivierung lschen

Arbeitsplne ohne Archivierung lschen

So lschen Sie Arbeitsplne, ohne sie vorher zu archivieren:
1. Whlen Sie im R/3-Hauptmen Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne und anschlieend Zustze Lschen von Plnen Ohne Archivierung Sie gelangen auf das Bildschirmbild Lschen von Plnen ohne Archivierung. 2. Pflegen Sie die Selektionskriterien zum Lschen der Arbeitsplne oder der Arbeitsplanobjekte und beachten Sie dabei die Lschkriterien. 3. Whlen Sie Ausfhren. Die selektierten Plne oder Planobjekte werden vollstndig von der Datenbank gelscht. Sie erhalten ein Standardprotokoll.

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