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Para obtener concretos impermeables debe utilizarse bajas relaciones agua-cemento y dar un prolongado curado.

La inclusin de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad, permitiendo trabajar con relaciones agua-cemento ms bajas lo que aumenta la impermeabilidad. Si el concreto va estar expuesto al disear las mezclas la relacin agua-cemento que se obtiene para alcanzar la resistencia, debe disminuirse para lograr la impermeabilidad del concreto y con ella su durabilidad. Para concretos que van a estar expuestos a la accin del agua el Cdigo Colombiano de Construcciones sismoresistentes estipula los valores mximos permisibles de relacin agua-cemento, as: Si el concreto va a estar expuesto al agua dulce, la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.50. Si el concreto va a estar expuesto al agua salada la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.45. Las sustancias qumicas ms agresivas con el concreto, son los sulfatos y los cidos, los sulfatos reaccionan con el aluminato triclcico del cemento que como ya se dijo producen expansiones que agrietan el concreto; y los cidos reaccionan con el Ca (OH)2. Para evitar el deterioro del concreto por accin del medio ambiente es necesario: construir concretos impermeables, empleando una relacin agua-cemento adecuada. disear la estructura para que tenga una geometra tal que reduzca al mnimo la captacin de agua y que adicionalmente disponga de un buen drenaje. recubrir el acero de refuerzo con adecuado espesor, ya que al corroerse el acero induce problemas al concreto que lo llevan a su destruccin; No utilizar acelerantes en los lugares no recomendados para ello. Dentro de las patologas que disminuyen la durabilidad del concreto, podemos citar dos especialmente: -La Carbonatacin es un fenmeno originado por la reaccin del dixido de carbono (C02) contenido en la atmsfera y que al penetrar en el concreto poroso encuentra el hidrxido de calcio (CA(OH)2) contenido en el concreto. Esta reaccin disminuye el PH desde 13 que es un valor en el cual se forma una pelcula protectora en el acero de refuerzo, hasta en valor crtico de 9. Hoy en da la lluvia cida y el incremento en el trfico favorecen la Carbonatacin. -Los Iones Sulfato (S03), suministrados por aguas residuales, o aguas subterrneas o los suelos, lo que se considera ataque externo, y los aportados por algunos materiales contribuyentes del cemento, ataque interno, reaccionan con el aluminato triclcico del cemento, produciendo ETRINGITA, que es una solucin expansiva, aumentado as el volumen y originando una rotura de la matriz, lo que conduce a prdida de la resistencia. II

Resistencia al fuego
El concreto en general posee buenas propiedades de resistencia al fuego, es decir el concreto puede tener un comportamiento satisfactorio y sin emitir gases durante un tiempo relativamente alto. En un incendio es fcil alcanzar los 600C a los 10' de iniciado y los 1.200C a los 20 minutos. Los agregados gruesos, no presentan mayor dilatacin hasta los 500 y 600aC, a partir de esta temperatura la dilatacin por ejemplo en los basaltos aumenta rpidamente con temperaturas de 800 y 1000C; en las arcillas expansivas no se observa dilatacin a temperaturas menores de 900C, pero luego se produce una retraccin hacia los 1.000C. Los agregados calcreos se descomponen a los 900C produciendo gas carbnico. El cemento hidratado empieza a sufrir deshidratacin a partir de los 150C iniciando con el aluminato triclcico y la cal hidratada lo hace a partir de 400 a 500C. Un aspecto importante desde el punto de vista del fuego es que el cemento Portland sometido a temperaturas presenta un coeficiente de dilatacin negativo a medida que se calienta; luego al enfriarse sigue contrayndose debido a la deshidratacin, lo que explica el porque las estructuras despus de un incendio presentan una apariencia normal mientras estn calientes, pero al enfriarse pierden la cohesin. Para el concreto reforzado y el pretensado la temperatura crtica del acero es la que define el lmite de la resistencia de la estructura, pues an cuando el acero funde entre 1.300 y 1.400C mucho antes pierde su resistencia; a temperaturas de 500C su resistencia se reduce a la mitad. Cuando el concreto que protege el refuerzo de un elemento estructural queda expuesto a la accin del fuego, ste introduce altos gradientes de temperatura y las capas superficiales calientes tienden a separarse y descascararse desde la parte interior donde la masa est ms fra. Una excesiva humedad en el momento del fuego es la primera causa de descascaramiento; si el concreto est en equilibrio higromtrico con el aire no hay descascaramiento. Por otra parte el fuego fomenta la formacin de grietas en las juntas y sitios que hayan quedado mal compactados y en los planos de la varilla de refuerzo. Al quedar el refuerzo descubierto, conduce el calor y acelera el fuego. Por lo anterior se puede decir que el comportamiento del concreto reforzado frente al fuego es directamente proporcional al espesor del recubrimiento del acero de refuerzo.

Cambios Volumtricos
Entre los cambios volumtricos del concreto que ocurren por el proceso normal de endurecimiento del mismo y que en algunos casos hay que prevenir por que pueden causar grietas estn los siguientes: asentamiento plstico: Una vez que el concreto ha sido vaciado, los slidos de la mezcla tienden a asentarse por efecto de la gravedad, desplazando los elementos menos densos. El asentamiento contina hasta que el concreto se endurece, pero si hay acero u otro obstculo que impida el libre acomodamiento de la mezcla, se provocan asentamientos diferenciales que ocasionan grietas. II

contraccin plstica: Es el cambio volumtrico que se presenta en las superficies horizontales mientras el concreto est an fresco y por lo general generan grietas que aparecen brevemente despus de que el brillo del agua desaparece de la superficie del concreto; estas grietas se presentan ms fcilmente en climas calientes y secos, pues la principal causa de la aparicin de ellas, es la evaporacin extremadamente rpida del agua de la superficie del concreto. cambios volumtricos en estado endurecido: Despus de colocado, el concreto cambia de un estado fluido al de masa rgida pasando por el estado plstico. Despus del fraguado final se inicia el proceso de endurecimiento, produciendo en el concreto importantes cambios de volumen. La magnitud de la contraccin depende de: -La proporcin del agregado con relacin a la pasta; entre mayor cantidad de cemento tenga la mezcla hay mas contraccin. -Los agregados compactos, rugosos y poco absorbentes dan menor contraccin al ser empleados en las mezclas de concreto. -La contraccin aumenta en la medida en que sea mayor la superficie de la obra expuesta al aire, como en el caso de muros, losas de piso, etc. -Cuanto mayor sea la humedad relativa menor ser la contraccin. La magnitud de los cambios volumtricos se expresa en unidades de longitud. Los valores de contraccin final para concretos normales son del orden de 0.2 a 0.7 mm por metro lineal, la mejor forma de reducir la contraccin es reduciendo el agua de mezclado al mnimo compatible con la consistencia y manejabilidad necesarias. Para concluir, en la tabla No. 17 aparecen relacionadas algunas propiedades de los componentes y sus proporciones, con la influencia que tienen en las diferentes caractersticas del concreto.
TABLA No.17. INFLUENCIA DE ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES Y DE SUS PROPORCIONES EN LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ASPECTO QUE INFLUYE CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO RESISTENCIA DURABILIDAD ESTABILIDAD IMPERMEABILIDAD MANEJAB1LID \D ECONOMA

1 2 3 4 5 6 7

X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X X

X X X

X X X

X X X X X X X

1. Cemento. Propiedades varias. 2. Granulometria de los agregados. 3. Tamao mximo del agregado grueso. 4. Forma y textora de los agregados. 5. Relacin agua-cemento. 6. Relacin grava-arena. 7. Consistencia. II

DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO


El diseo de mezclas de concreto tiene por objeto encontrar la dosificacin ms econmica de cemento, agregado grueso y arena para producir un material con la resistencia, manejabilidad, impermeabilidad y durabilidad requeridos por el diseo de la estructura y por el mtodo constructivo a utilizar. Existen numerosos mtodos para dosificar concretos, pero no son mtodos exactos sino todos mtodos ensayo-error, en los cuales se dosifica la mezcla, se hace una mezcla de prueba y posteriormente se hacen los ajustes por asentamiento o resistencia si son del caso. Antes de disear una mezcla de concreto se debe conocer: - El asentamiento requerido. - La resistencia estructural f'c para la cual se va a disear el concreto. - Las propiedades y caractersticas de los agregados, para lo cual se deben realizar los ensayos que ya se estudiaron con detenimiento en el primer captulo: Granulometra, pesos unitarios sueltos y compactados, pesos especficos saturados y superficialmente secos, absorciones, etc. - El espaciamiento del acero de refuerzo. - La menor dimensin de formaleta. - Espesores de las losas. - Caracterstica de la obra, en cuanto al proceso del concreto, mezclado, transporte y curado. - Condiciones ambientales de trabajo. - Control de calidad, etc. A continuacin se especifican dos mtodos: un primer mtodo basado en las granulometras completas del agregado grueso y del agregado fino y un segundo mtodo recomendado por el American Concrete Institute: A.C.I. Ya que las curvas para determinar la cuanta del cemento y la relacin agua - cemento que traen jstos mtodos no corresponden con la naturaleza de los agregados regionales, ni con la calidad del cemento que se consigue comercialmente en el pas, las mezclas as diseadas quedaban con baja resistencia; se hizo necesario encontrar curvas estadsticamente confiables, que satisficieran las lecesidades regionales, para lo cual se emprendi una experimentacin con cinco trabajos de grado, :odos siguiendo la metodologa del Ingeniero Josu Galvis Ramos en su investigacin: Diseos de Mezclas de Concreto y Morteros para la ciudad de Manizales, los mismos agregados e idntico cemento Portland I) y dirigidos por la autora de este texto. Los trabajos fueron realizados por los estudiantes loy Ingenieros Civiles: Luis Fernando Arias; Harold David Crdenas y Johan Andrs Morales; Julio sar Morales y Edwin Evidalio Muoz; Carlos Mauricio Zuluaga y Carlos Eugenio Vsquez; Vctor 3ugo Coral y Juan Carlos Ospina. Aunque los trabajos se hicieron utilizando agregados del ro Chinchin, se puede concluir que as curvas pueden utilizarse para cualquier tipo de material de ro de similares caractersticas. II

El material grueso del ro Chinchin es en material bien gradado, con un tamao mximo nominal entre 1" - 2", con una densidad aparente de 2.700 kg/m3 y una absorcin entre 0.5 y 1.2%, la arena no contiene materia orgnica.

Mtodo I. Uso de las granulometras completas de la arena y del agregado grueso


Se basa en el hecho de que para obtener un buen concreto es fundamental tener una buena granulometra de la mezcla arena-grava. Una ptima relacin de estos agregados proporciona una masa unitaria mxima, obteniendo as una porosidad mnima y por consiguiente una menor cuanta de cemento. Esta se logra combinando la arena y la grava en porcentajes ptimos, obtenidos mediante el mtodo para alcanzar una granulometra determinada combinando dos materiales, ya descrito en el captulo 1, y que aqu aclararemos con un ejemplo de dosificacin de mezclas de concreto; la curva granulomtrica que se procura obtener al mezclar los dos materiales, es la conocida como Parbola de Fuller. P = 100 (d/D)1/2 P = Porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d. D = Tamao mximo del agregado. La gran ventaja de esta curva es su simplicidad, pero para concretos con bajo contenido de cemento, menos de 300 kg/m3 presenta deficiencia en el contenido de arena que puede corregirse aumentando la cantidad. En la tabla No. 18 aparecen los porcentajes que pasan por los diferentes tamices relacionados con el tamao mximo del agregado.
TABLA N o . l 8. GRADACIONES IDEALES FULLER DE AGREGADOS PARA CONCRETOS

TAMIZ
3" 2" 1 100

76.1 (3")
81.6 70.7 57.8 50.0 40.9 35.4 25.0 17.7 12.5 8.8 6.2 4.4

PORCENTAJE QUE PASA TAMAO MXIMO mm (Pulg.) 19 12.7 50.8 38.1 25.4 (1/2") (3/4") (11/2") (2") (1")
100 86.6 70.7 61.2 50.0 43.3 30.6 21.6 15.3 10.8 7.7 5.4 100.0 81.6 70.7 57.8 50.0 35.0 25.4 17.7 12.5 8.8 6.2 100.0 86.6 70.7 61.2 43.3 30.6 21.6 15.3 10.8 7.7 100 81.6 70.7 50.0 35.4 25.0 17.7 12.5 8.8 100 87.2 61.2 43.3 30.6 21.6 15.3 10.8

9.51 (3/8")

Vi"

VT
Vi"
3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100

1"

100 70.8 50.0 35.4 25.0 17.8 12.6

II

Clculo de las proporciones de los diferentes componentes del concreto Cuanta de cemento
En la grfica No.2 se entra con el asentamiento y el tamao mximo para determinar el contenido de agua en litros por m3 de concreto, y en la grficas 3 con la resistencia de diseo fcr y el tamao mximo para determinar la cuanta de cemento.

Cuanta de Arena y agregado grueso


Conocidas las cuantas de cemento y agua pueden determinarse las cantidades de arena y grava si se sabe que el volumen de un m3 de concreto est compuesto de: Ve + Var + Vp + Vag + Vaire = 1 Ve : Var: Vp : Vag: Volumen de las partculas de cemento m3/m3. Volumen de las partculas de arena en m3/m3. Volumen de las partculas de grava en m3/m3. Volumen de agua en 1/m3.

Vaire: Volumen del aire incluido dentro de la masa del concreto en m3/m3 de concreto el cual tiene un valor de 1,5% del volumen total, cuando no se usan aditivos inclusores de aire. V (ar + p) = 1 - (Ve + Vag + Vaire). V (ar + p) = 1 - Me + Vag + Vaire) de Me = masa del cemento en kg/m3. de = densidad de las partculas de cemento en kg/m3. Conocido el volumen de las partculas de arena y agregado grueso por m3 de concreto, se puede determinar la masa de cada uno de los dos materiales si se encuentra la mezcla ptima de los mismos, la cual se logra cuando se obtiene la masa unitaria mxima. El procedimiento grfico es el ms prctico. Un ejemplo de dosificacin aclarar los conceptos antes expuestos. Ejemplo: Con los siguientes materiales disear una mezcla de concreto que tenga un asentamiento de 5 cm y una resistencia a los 28 das de edad de 245 kg/cm2. A continuacin se dan las caractersticas de la arena y de la grava con los cuales se va a preparar la mezcla: II

Lnea continua = agregado liso Lnea de rayas = agregado angular

Litros pdr metro cbico GRAFICO N2 DETERMINACIN CONTENIDO DE A G U A Tomado de: SANDINO PARDO, Alejandro; RODRIGUEZ, Carlos Alberto; GMEZ CORTS, Jos Gabriel; NARANJO VILARO, Ricardo. Tecnologa del concreto. Bogot. 1988.

II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - SEDE MAN IZALES CURVAS REGIONALES

320

340

360

380

400

420

440

460

CONTENIDO DE CEMENTO{Kg/m3) y = 0.0085X1'3568 R2 = 0,8325 i


Trabajos de Grado GRAFICO N" 3 CURVA ACTUAL DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DIAS VS. CONTENIDO DE CEMENTO

y = 0,0033x1'5109 R2 = 0,765

Granulometria Tamiz r 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No.30 No. 50 No. 100 No.200 25 mm. 19 mm. 12.5 mm. 9.5 mm. 4.8 mm. 2.4 mm. 1.2 mm. 0.6 mm. 0.3 mm. 0.15 mm. 0.075 mm. 2.60
3

% que pasa are grava 100 82 50 32 2 0 100 99 90 74 60 48 32 14 2,5 2.40 1480 1340

Densidad aparente g/cm3 Masa unitaria apisonada kg/m Masa unitaria suelta kg/m
3 3

1700 1580

Densidad del cemento 3,18 g/cm

I9. Determinacin de la cantidad de cemento y de agua


El tamao mximo nominal de la grava es de 25 mm y el asentamiento 5 cm luego el agua es de 173 litros por m3 de concreto grfico No.2. De la grfica No.3 se obtiene la cuanta del cemento, para una resistencia fcr de 340 kg/crt. y obtenemos 452 kg de cemento / m3 de concreto. Volumen de las partculas de cemento: Volumen de agua Volumen del aire incluido Volumen de cemento agua y aire Volumen de las partculas de arena y grava 452/3130(= 0.144 m3/m3. 0.173 m3/m3. 0.015 m-'7m3. 0.316 m3/mJ. 0.668 m3/m3.

2 9 . Determinacin de la mezcla ptima de arena y grava


En una cuadrcula como se muestra en la grfica No.4 se colocan las granulometras de la arena y de la grava, y la curva de Fuller correspondiente a un tamao nominal mximo de 25 mm que aparece en la tabla No. 18 como puede verse, el porcentaje de arena es del 42% y el de grava es del 58%.
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Densidad de la mezcla de arena y grava = 0.42 x 2.40 + 0.58 x 2.60 = 2,516 = 2516 kg/m3. Masa de la arena y grava = 2516 x 0.668 = 1680.7 kg/m3 Masa de la arena = 1680.7 x 0.42 = 705.9 kg/m3. Masa de la grava = 1680.7 x 0.58 = 974.8 kg/m3. Arena

100 90

80 70

60

50

40

30

20

10

Gravilla
GRAFICA No.4. DETERMINACIN DEL PORCENTAJE PTIMO DE ARENA Y GRAVA

3-. Mezcla de prueba


Cuando se hace un diseo, es indispensable efectuar una mezcla de prueba para verificar que los materiales respondan adecuadamente o hacer las correcciones que sean necesarias. Hay muchos factores que pueden alterar los resultados reales. Tanto al hacer la mezcla de prueba como ai utilizar el diseo en la obra es necesario tener en cuenta la humedad de los agregados con el objeto de hacer la correccin por humedad, pues las cantidades de los materiales en el diseo corresponden a materiales saturados y superficialmente secos.

Mtodo 2
El comit ACI 211 recomienda un mtodo para calcular las proporciones en que deben entrar los componentes del concreto para obtener un material con las caractersticas deseadas por el calculista de la obra y por las necesidades de la construccin. Lo trataremos en detalle, porque consideramos que es un mtodo muy preciso y que su empleo constituye una gua para alcanzar ms fcilmente combinaciones ptimas, optimizacin que sin embargo slo es posible por tanteos y ajustes en mezclas experimentales sucesivas, debidamente controladas.

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Empleamos curvas experimentales con materiales de la regin, pero tambin aparecen otras tablas y curvas generales. El mtodo, adems del principio bsico de la relacin agua-cemento, se basa fundamentalmente en las siguientes suposiciones: 1. La trabajabilidad y la consistencia de las mezclas usando un agregado dado quedar aproximadamente constante entre los lmites prcticos de contenidos de cemento, si a la vez el agua y el agregado grueso por unidad de volumen de hormign se mantienen constantes. 2. Las mezclas con diferentes tipos de agregados gruesos del mismo tamao mximo, tendrn tambin el mismo grado de plasticidad y trabajabilidad cuando ellas contengan el mismo volumen compactado de agregado grueso. 3. El volumen resultante, o rendimiento de cualquier hormign es la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales componentes: cemento, agregados y agua. El mtodo comprende 11 pasos:

Paso 1: Seleccin de Asentamiento


El asentamiento depende del tipode obra a construir y de la terminacin del concreto con vibracin o sin ella; ste nos da la trabajabilidad o manejabilidad de la mezcla; en la tabla N19 se dan algunos asentamientos para obras especficas.
TABLA No. 19. ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA CONCRETOS DE DIFERENTES GRADOS DE MANEJABILIDAD

CONSISTENCIA Muy seca Seca Semi-seca

ASENTAMIENTO cm 0-2.0 2.0-3.5 3.5-5.0

Media

5.0-10.0

Hmeda

10.0-15.0

TIPO DE ESTRUCTURA Y CONDICIONES DE COLOCACIN Pilotes o vigas prefabricadas de alta resistencia, con vibradores de formaletas Pavimentos con mquina terminadora vibratoria Pavimentos con vibradores normales. Fundaciones de concreto simpie Construcciones en masas voluminosas. Losas medianamente reforzadas con vibracin. Pavimentos compactados a mano. Losas medianamente reforzadas con mediana compactacin, columnas, vigas, fundaciones y muros reforzados con vibracin. Revestimiento de tneles, secciones con demasiado refuerzo. Trabajos donde la colocacin sea difcil. Normalmente no es apropiado para compactarlo con demasiada vibracin

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Paso 2: Seleccin del tamao mximo del agregado


El tamao mximo debe ser el mayor econmicamente disponible y compatible en el tamao del elemento a construir. En ningn caso podr exceder de un quinto de la menor dimensin entre los lados de la formaleta, de un tercio del espesor de la losa, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas individuales de refuerzo, haces de varilla o cables pretensados. El tamao mximo se fijar de acuerdo a las secciones de la estructura y del material disponible y conviene elegirlo lo mas grande posible por razones de economa, a fin de usar la menor cantidad de cemento, y de calidad, puesto que en igualdad de condiciones, si el hormign requiere menos contenido de agua su contraccin ser mas reducida.

Paso 3: Estimacin del contenido de agua (A) en litros:


La cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiera para lograr un asentamiento requerido, depende del tamao mximo del agregado y la forma de las partculas y de la gradacin de los agregados. La tabla No.20, proporciona una estimacin del agua necesaria en funcin del tamao mximo del agregado y del asentamiento dado, pero segn la textura de los agregados, la demanda del agua en la mezcla puede ser mayor o menor, por lo que es necesario primero hacer una mezcla de prueba con el agua tabulada. Es necesario entender sincmbargo que esta cantidad de agua no limita o influye en la resistencia, ya que no se puede confundir el agua necesaria para darle una trabajabilidad ajustada a las condiciones de obra a la mezcla y la relacin agua-cemento que es la fundamental en la dosificacin de la mezcla.

Paso 4: Determinacin de la Resistencia de Diseo:


El concreto debe dosificarse y producirse para lograr una resistencia de diseo f ' c dada por el calculista. Dada la variabilidad del concreto por la cantidad de parmetros que se involucran en su fabricacin, es necesario dosificarlo para una resistencia f cr mayor que la f'c especificada.
%

El coeficiente de variacin V indica el grado de control de calidad. Un coeficiente de variacin deJO indica un control de calidad excelente y puede ser usado para disear mezclas en el laboratorio, ya que all se pueden controlar variables como la dosificacin y la humedad de los agregados, este coeficiente puede usarse adems en obras donde el ingeniero est vigilante de la dosificacin y en general de la produccin del concreto.
TABLA No.20. A G U A EN KILOGRAMOS POR METRO C B I C O DE C O N C R E T O PARA LOS TAMAOS MXIMOS DE A G R E G A D O INDICADOS

1-ASENTAMIENTO (cm) 3 a 5 8 a 10 1 5 a 18 C o n t e n i d o d e aire % 1 Omni 205 225 240 3 13inm 200 215 230 2.5 20mm 185 200 210 2 180 195 205 1.5 40,iini 160 175 185 1 50mni 155 170 180 0.5 75mni 145 180 170 0.3

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Para un control bueno puede usarse un coeficiente de 15, para uno regular de 20 y para uno pobre de mas de 20. Es decir, cada ingeniero puede escoger su coeficiente de variacin, atendiendo al control que vaya a ejecutar, pero debe tener en cuenta que a mayor coeficiente de variacin habr mas margen de seguridad en lograr la resistencia de diseo pero menor economa. En la grfica No.5 se da la resistencia fcr en funcin de los diferentes coeficientes de variacin para diferentes valores de resistencia de diseo fe. Si no se quiere utilizar el criterio de coeficiente de variacin se puede utilizar las siguientes frmulas: fcr= f e +70 si f e < 210 kg/cm2 fcr = f e + 85 si 210 < f c < 350 kg/cm2 fcr = f e + 100 si f e > 350 kg/cm2 Sin embargo con un buen criterio y un excelente control de calidad, las mezclas pueden salir ms econmicas utilizando coeficiente de variacin sin sacrificar la resistencia del diseo.

COFICIFNTE DE VARIACION

GRAFICA No.5. RESISTENCIA PROMEDIO DE DISEO (fcr) PARA DIFERENTES VALORES DE fe Y V Tomado de INSTITUTO C O L O M B I A N O DE PRODUCTORES DE CEMENTO. ICPC. Curso sobre diseo de mezclas concreto Medelln.l 980. de

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Paso 5: Seleccin de la relacin agua - cemento (A/C):


La relacin agua-cemento requerida se determina no slo por los requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que distintos agregados y cemento producen resistencias diferentes con la misma relacin agua-cemento debe conocerse la relacin entre la resistencia y la relacin agua-cemento de los materiales que se usan, la grfica No.6 elaborada con materiales de ro de la regin como ya se dijo, permite obtener una adecuada relacin agua-cemento. Cuando se tfate de materiales triturados de muy buenas especificaciones se recomienda que el valor ledo en la grafica se aumente un poco de acuerdo a la calidad del agregado. A la curva debe entrarse con la resistencia f'cr esperada a los 28 das. Para condiciones severas de exposicin, la relacin agua-cemento deber mantenerse baja, an cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Es necesario hacer hincapi que al escoger la relacin agua-cemento, deber hacerse con sumo cuidado, por cuento de esto depende no slo la resistencia de la mezcla sino tambin la economa.

i Paso 6: Clculo del contenido de cemento:


La cantidad de cemento (C) en kilogramo por unidad de volumen de concreto se obtiene de dividir el contenido de agua A entre la relacin agua-cemento.

Paso 7: Estimacin del contenido de agregado grueso:


Los agregados que tengan esencialmente la misma granulometra y tamao mximo, producirn un concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen determinado de agregado grueso, seco y compactado por un volumen unitario de concreto. Los valores apropiados de este volumen se dan en la tabla No.21 y puede apreciarse que dependen solamente del tamao mximo y modulo de finura del agregado fino. El volumen absoluto de agregado grueso por volumen unitario de concreto se obtiene multiplicando el volumen seco y compactado obtenido dla tabla, por la relacin entre el peso unitario compactado y el peso especfico saturado y superficialmente seco de la grava.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - SEDE MAN IZALES fcr(MPa) CURVAS REGIONALES

0,35

0,36

0,37

0,38

0,39 . 0.4

0,41

0,42

0,43

0,44

0,45

0,46

0,47

0,48

0,49

0,5

0,51

0,52

0,53

0,54

0,55

0,58

0,57

0,58

0,59

0,6

Fuente: Trabajos de Grado

GRFICA N 6. CURVA ACTUAL DE LA RELACIN A/C VS. RESISTENCIA A LOS 28 DAS

b = Rx m b: Volumen absoluto de agregado grueso por volumen unitario de concreto. R: Volumen seco y compactado del agregado grueso por volumen unitario de concreto (Tabla No.21). m: Relacin entre el peso unitario compactado y el peso especfico saturado y superficialmente seco del agregado grueso.
TABLA No.21. VOLUMEN DE A G R E G A D O GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO DE C O N C R E T O

TAMAO MXIMO DE AGREGADO mm


10 13 20 ,25 \ 40 50 75 150

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO, SECO Y COMPACTADO CON VARILLA, POR VOLUMEN UNITARIO DE CONCRETO PARA DIFEREN 1 ES MDULOS DE FINURA DE LA ARENA 2.40
0.50 0.59 0.66 0.71 0.75 0.78 0.81 0.87

2.60
0.48 0.57 0.64 0.69 0.73 0.76 0.79 0.85

2.80
0.46 0.5\5 0.62 0.67 0.71 0.74 0.77 0.83

3.0
0.44 0.53 0.60 0.65 0.69 0.72 0.75 0.81

3.10
0.39 0.48 0.58 0.63 0.68 0.71 0.76 0.82

4.00
-

0.30 0.44 0.51 0.59 0.64 0.69 0.76 f

Tomado d e INSTITUTO C O L O M B I A N O DE PRODUCTORES DE CEMENTO. ICPC. Curso sobre diseo de mezclas de concreto. Medf.lln.l 98Q.

Paso 8: Estimacin del contenido del agregado fino:


La cantidad de agregado fino se determina por la diferencia entre el volumen total de la mezcla (lm 3 ) y la suma de los volmenes de cemento-agua y agregado grueso. Para facilitar el clculo de las proporciones iniciales y los ajustes posteriores, el agregado fino se expresa como porcentaje con respecto al volumen total de agregados: P% C A/C = Porcentaje de finos = Contenido de cemento ya calculado = Relacin agua-cemento ya calculada.

P X 1 0 0 CK K=-0.318-A/C

3.18 gr/cm3 = peso especfico del cemento, aqu se debe emplear el del cemento que se usa si se conoce su valor

Paso 9: Clculo de las proporciones iniciales:


El mtodo mas utilizado para expresar las proporciones de una mezcla de concreto es el indicarlos en forma de relaciones por peso de cemento, agregado fino y agregado grueso, tomado como unidad el cemento, se considera adems conveniente colocar antes de las proporciones la relacin agua cemento.

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A/C; 1; f; g; K f = x Gf (proporcin de agregado fino) 100 g = -^-'-P>x Gg (proporcin de agregado gmeso)

Gf = = Peso especfico saturado y superficialmente seco de la arena. Gg = Peso especfico saturado y superficialmente seco de la grava.

Paso 10: Ajuste por humedad de los agregados:


Debe tenerse en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente, los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como superficial. El agua que va a agregarse a la mezcla debe reducirse o aumentarse en una cantidad igual a la humedad libre de los agregados, esto'es, la humedad natural menos la absorcin. Para poder hace*; esto, es necesario tomar la humedad natural de los agregados antes de hacer la mezcla de prueba, para lo cual deben pesarse hmedos, dejarlos en el horno hasta que tengan peso constante y pesarlos secos.

Paso 11: Ajustes a las mezclas de prueba:


Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse por medio de ensayos de asentamiento y resistencia hechos en muestras tomadas de la mezcla de prueba en el laboratorio o en el campo; cuando no se cumple con el asentamiento o resistencia requerida, debe hacerse los ajustes necesarios. a) Ajuste por asentamiento: Cuando al preparar la primera mezcla de prueba, usando la cantidad de agua calculada, no se obtiene el asentamiento requerido es necesario ajustar ia mezcla calculando el agua necesaria para lograrlo, y luego calcular los contenidos de arena, grava y cemento ajustados con las siguientes frmulas:
Caj_(A/C)'

A/C

1.000 m ^ A / C ) 1 -(A/C)

(A/C)1 nueva relacin agua-cemento utilizada para la obtencin del asentamiento solicitado. Porcentaje de arena ajustado:

74

Paj = p + A p

Caj

Proporciones ajustadas: A/C; 1, faj; gaj


"J F " J Q F

100 Gaj = Kaj(lOO-paj)


100

Gg

b) Ajuste por resistencia: Una vez obtenido el asentamiento, se elabora la mezcla de prueba necesaria para hacer seis cilindros, 3 para ensayar a los siete das y 3 a los 28 das, tambin pueden ensayarse a las 24 horas previo curado acelerado; la razn de elaborar 3 cilindros para cada perodo determinado obedece a que el resultado de un slo cilindro no es confiable. Para los ensayos de 24 horas se debe consultar la Norma NTC No. 1513. Aunque es preferible esperar los 28 das para saber si la mezcla de prueba cumple con la resistencia requerida, tambin es posible conocer la resistencia probable a los 28 das, conociendo la resistencia a los siete das, empleando las frmulas: R 28 = R7 + 22yR^ (R en psi) R28 = 3.2 R, + 11 si R7 < 84,5 kg/cm2 R28 = 1.7 R? + 13.7 si R7 > 84,5 kg/c2

Tambin pueden emplearse grficas como las 7 y 8 obtenidas con materiales de la regin al igual que las grficas 3 y 6, que permiten conocer la resistencia a los 28 das sabiendo la resistencia a los 7 y a los 14 das. Si la resistencia obtenida difiere de la requerida, bien por exceso o por defecto, es necesario reajustar la mezcla por resistencia, aumentando o disminuyendo la relacin agua-cemento estimada en el paso 5.

R E S I S T E N C I A A L O S 7 DIAS (MPa) Fuente: Trabajos de Grado GRFICA N 7. CURVA ACTUAL DE LA RESISTENCIA A LOS 7 DAS ' PROYECTADA A LOS 28 DAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - SEDE MAN IZALES CURVAS REGIONALES


40

35
30


>

o. S
5 25

>

<

eo C N C O

3 < 20
o

< V

y = 2,5079x 07 R 2 = 0,794

1 6 1

,15. co

55 ui
ce

10

10

15

20 R E S I S T E N C I A A L O S 14 DIAS (MPa)

25

30

35

Fuente: Trabajos de Grado

GRFICA N 8. CURVA ACTUAL DE LA RESISTENCIA A LOS 14 DAS PROYECTADA A LOS 28 DAS

Ejemplo

de dosificacin

de una mezcla de

concreto

Materiales Cemento Arena Grava Caldas Ro Barragn Ro Barragn

Especificaciones dadas: - Asentamiento : 1 1/2" = 3.81 cm - Resistencia de diseo f'c = 4100 psi = 287 kg/cm2

Propiedades de los Agregados


- Arena: Mdulo de finura: 2.7 P.E (S.S.S.) = 2,717 gr/cm 3 = Gf Absorcin = 2% Peso unitario suelto = 1,612 g/cm3 = 1.612 kg/m3 - Grava : Tamao mximo = 2 1/2" = 6.35 cm Peso especfico (S.S.S.) ~ 2.92 gr/cm3 = Gg Absorcin = 0.6% Peso unitario suelto = 1,865 g/cm3 = 1865 kg/m3 Peso unitario compactado = 2,007 g/cm3 = 2007 kg/m3 "

Procedimiento de Diseo:
- Paso 1: Seleccin del asentamiento: El asentamiento ya fue dado en las especificaciones, atendiendo al tipo de obra y es de 3.81 cm. S = 3.81 cm. - Paso 2: Seleccin del tamao mximo: Tambin fue especificado atendiendo al tipo de estructura a construir y de acuerdo al tamao del elemento u obra para la cual se disea.TM = 2 1/2" = 6.35 cm. - Paso 3: Estimacin del agua de la mezcla: En la tabla No.20, con un asentamiento de 3 a 5 cm y un tamao mximo entre 50 mm y 75 mm interpolando tenemos: A = 150 litros por cada m3 de concreto. - Paso 4: Determinacin de la resistencia de diseo: Para una resistencia estructural de 4100 psi y con un coeficiente de variacin de 10, corresponde una resistencia de diseo f cr de 4860 psi, en la grfica No.5.
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- Paso 5: Seleccin de la relacin agua-cemento: De la grfica 6 para una fcr de 340 kg/cm2, correspondiente a 34 Mpa se lee una relacin agua-cemento de 0.35. La curva en mencin fue elaborada con agregados del Ro Chinchin. - Paso 6: Clculo del contenido de cemento:

a/c

C=

0.35

C = 429 Kg de cemento por m3 de concreto. - Paso 7: Estimacin del contenido de agregado de grueso: De la tabla No.21, con el tamao mximo del agregado grueso determinado en el paso No.2, y con el mdulo de finura de la arena, determinamos R, haciendo una interpolacin entre 50 y 75 mm de tamao mximo y entre 2.6 y 2.8 de mdulo de finura.

b = 0.53 m3/m3 de concreto - Paso 8: Estimacin del contenido de agregado fino:

Ck C k = 1000-0.318 C - A Ck = 713.4
p

_ 713.4-1000x0.53?l00

P = 25.71 % 713.4 - Paso 9: Clculo de las proporciones iniciales A/C, a, f, g: Kn f = Gf (Proporcin del agregado fino) 100

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1.66x25.71x2.717 100
f = 1.2

K(lOO-p) Gg 100 g = 3.6 Proporciones iniciales: 0.35: 1: 1.2: 3.6 Proporciones en volumen: Los pesos unitarios sueltos de los materiales son: - Arena - Grava - Cemento 1612 kg/m 3 1865 kg/m3 1300 kg/m3

Y las proporciones en volumen sern: 0.35: 1: 0.97: 2.5 - Paso 10: Ajuste por humedad de los agregados: Humedad natural de la arena : 1.1% Absorcin: 2% Humedad natural de la grava : 0.2% Absorcin : 0.6% Humedad libre de arena : -0.9% Humedad libre de la grava : -0.4%

Preparacin de la mezcla de prueba


Para elaborar 6 cilindros de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de altura se necesitan 90 kg de concreto (15 kg de concreto para cada cilindro). CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS MATERIAL
Cemento Arena Grava Agua Total

PROPORCIONES
1 1.2 3.6 0.35 6.15

PESO kg
14*63 17.561 52.685 5.124" 90.0

CORRECCION POR HUMEDAD


-0.158 -0.211 !- 0.369 0

PESO CORREGIDO
14.6 17.4 52.5 5.5 90.0

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Teniendo las proporciones de la mezcla en peso es posible trabajar la mezcla al volumen o por saco de cemento, teniendo en cuenta que las mezcladoras vienen para medio o un saco. La siguiente tabla No. 22, trae un resumen de estas conversiones:
TABLA No.22. PROPORCIONES ENTRE LOS PESOS, VOLMENES ABSOLUTOS Y VOLMENES SUELTOS DE LOS COMPONENTES DE UNA MEZCLA

AGUA
En peso para 1 Kg de cemento (Kg) En peso para l m de concreto (Kg) En volmenes absolutos para 1 K g de cemento (Lts) En volmenes absolutos para 1 m de concreto (Lts) En volmenes sueltos para 1 Kg de cemento (Lts) En volmenes sueltos para 1 Lt de cemento (Lts) En volmenes sueltos para 1 m de concreto (Lts) En volmenes para un bulto de cemento (Lts) A a = C a = C C A a = C

MATERIALES AGREGADO CEMENTO FINO


1

AGREGADO GRUESO g gC g g

f f.c f

0.318 lts 1 Kg

Gf
IA,

a = C C A a = C

0.318 C

g-C

g7
f

-L(lts)=lKg Dc

g
Dg g.Dc Dg

Df f.Dc

D c

Df f.C

A = A

i5

c
50

C K g = lts Dc

Df 50f

f.C g

50g Dg

lts = 50 K g Dc

Df

NOTAS: a) Si hay ms de un agregado fino o grueso, cada uno de ellos se tratar separadamente. b) A/C = Relacin agua/cemento c) C = Contenido de cemento en kg/nt3 de mezcla d) G p Gg = Pesos especficos de los agregados fino y grueso. e) Dc, Df, D = Densidades sueltas del cemento, agregados fino y grueso.

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PROCESO DE PRODUCCIN DEL CONCRETO


Bajo este nombre se agrupan todas las actividades tendientes a producir un producto de muy buena calidad. Un buen proceso es definitivo en la resistencia y calidad del concreto ya endurecido. Las actividades en el proceso de produccin del concreto son:

Mezclado
Proceso por el cual se convierte el agua, el cemento y los agregados en una pasta homognea. Hay dos tipos de mezclado, el manual y el mecnico; el primero slo se recomienda para obras muy pequeas, debindose incrementar el contenido de cemento del diseo en un 10%. El mezclado mecnico se realiza en mezcladoras; existiendo muchas variedades, segn su capacidad y el modo de mezclar, considerando este ltimo parmetro hay dos tipos principales, las de mezclado por gravedad y las de mezclado forzado. Las primeras son las equipos que mas se usan, en todas sus variedades: Fijas o basculantes, de eje horizontal o inclinado, descarga por volteo o por marcha reversible, tambor o aspas fijas o giratorias. Se acostumbra designarlas por su capacidad, as una mezcladora de dos sacos tiene una capacidad de 310 litros de concreto. Es conveniente operar estas mezcladoras lo mas cerca posible de su capacidad nominal, porque su eficiencia se reduce al trabajarlas con poca o demasiada carga. Las mezcladoras de mezcla forzada suelen denominarse de turbina y se emplean normalmente en la produccin de concretos secos; son muy usadas en la industria de los prefabricados. Antes de iniciar el mezclado se recomienda preparar primero una revoltura de desecho, o incrementar en la primera mezclada la cantidad de cemento en un 10%, para evitar que la primera mezcla resulte muy llena de grava, porque el mortero se queda adherido a la pared de la mezcladora. El orden de vertido de los materiales en la mezcladora es el siguiente: a) la mitad del agua requerida; b) luego la arena y el cemento. c) se agrega la grava y el resto del agua. El tiempo de mezclado debe ser el mnimo necesario para que la mezcla alcance homogeneidad y depende de la capacidad nominal del equipo. El tiempo de mezclado se cuenta a partir del momento en que todos los materiales se encuentran dentro de la mezcladora. El tiempo de mezclado, como ya se dijo, vara segn el tipo de mezcladora y no es el tiempo empleado, sino el nmero de revoluciones de la mezcladora el que marca el criterio a seguir para un mezclado eficiente del concreto. Como existe una velocidad de rotacin recomendada por el fabricante, el nmero de revoluciones y el tiempo de mezclado son independientes.

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Cuando no existen especificaciones dadas por el fabricante el tiempo de mezclado para mezcladora con una capacidad de 0.76 m3 menos es de un minuto. Para mezcladoras de mayor capacidad se recomienda incrementar el tiempo en 15 segundos por cada yarda cbica o fraccin de capacidad adicional. Si slo se da la velocidad de la mezcladora, el tiempo de mezclado se puede calcular como el necesario para que el tambor complete veinte revoluciones. Tiempos de mezclado prolongados despus de haber obtenido la homogeneidad de la mezcla pueden ser peligrosos, porque pueden reducir la trabajabilidad por prdida de agua por evaporacin; desintegracin parcial del agregado por el proceso de continua abrasin a que es sometido, cuya consecuencia, es un exceso de finos en la mezcla.

Transporte
El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colocacin debe ser: Rpido, para evitar que se seque y pierda consistencia antes de ser colocado; Eficaz, para evitar que se produzca segregacin y prdida de mortero o lechada.

Los medios de transporte que se emplean con mayor frecuencia son: carretillas y vagonetas para movilizar volmenes pequeos de concreto en distancias cortas. Para lograr la eficiencia con este medio de transporte es necesario habilitar vas de acceso, usar vagonetas con llantas de goma; los malacates y montacargas se usan para salvar desniveles y lugares poco accesibles; slo mueven volmenes pequeos en distancias reducidas. los tubos y canalones se utilizan en obras pequeas y son fciles de adaptar. Al utilizar canalones debe evitarse la segregacin, dando pendientes adecuadas al canaln que permitan el deslizamiento del concreto. En el extremo de descarga deben colocarse tubos de forma troncocnica llamadas trompas de elefante, con el fin de confinar el concreto, reducir su velocidad de cada, obligndolo a que descienda verticalmente dentro de la formaleta y disminuyendo as su altura de cada libre. las bandas transportadoras, bombas para concreto y transportadores neumticos, son equipos especializados para el transporte y colocacin del concreto, que mediante una operacin adecuada son eficientes pero de costo mas elevado. Para el transporte del concreto premezclado se usan camiones que generalmente descargan por la parte de atrs. Pueden estar provistos de agitadores que aparte de ayudar en la descarga homogenizan el concreto que tiene una alta tendencia a la segregacin como consecuencia de la distribucin no uniforme de la mezcla durante la carga y por la vibracin del transporte.
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Para elegir el mtodo mas apropiado para el transporte, debe tenerse en cuenta: volumen del concreto a transportar; distancia mnima y la mxima; consistencia de la mezcla; tamao mximo del agregado;

- facilidad de acceso, y medios disponibles para colocar el concreto dentro de la formaleta;

Colocacin
Consiste en echar el concreto en la formaleta o molde que configura la estructura; debe efectuarse procurando evitar prdidas de uniformidad en el material, segregacin del mismo y cambios en la posicin del refuerzo. El concreto no debe descender en cada libre, pero si verticalmente, desde el extremo de descarga de los canalones, bandas o tuberas; para reducir la velocidad de cada se deben utilizar tubos cnicos rgidos (trompas de elefante) garantizando que el extremo del tubo se mantenga sumergido dentro del concreto fresco. No debe ser desplazado horizontalmente dentro del rea de colocacin, debe vaciarse directamente en su sitio. El proceso debe hacerse en forma continua, para evitar juntas que no estaban previstas (juntas fras) y en capas de espesor no superior a 50 cm, que deben compactarse antes de verter la siguiente. El equipo seleccionado para la colocacin debe contar con la capacidad suficiente para manejar con eficiencia el concreto en las condiciones mas ventajosas de tal forma que pueda ser compactado en su lugar. El concreto no debe colocarse cuando existen probabilidades de lluvia o temperatura de congelacin a menos que se tenga previsto instalaciones adecuadas contra estos procesos climticos. En superficies inclinadas el concreto se coloca primero el de abajo continuando hacia arriba.

Compactacin
Se entiende por compactacin o consolidacin del concreto el conjunto de operaciones mediante las cuales se trata de reducir a un mnimo la cantidad de vacos, con el objeto de obtener un concreto lo mas denso posible. La importancia de la compactacin es evidente, porque el concreto como otros materiales aumenta con la compactacin la resistencia mecnica, la resistencia a agentes externos y su durabilidad. Existen numerosos mtodos para lograr la compactacin del concreto, cuyo su uso depende de las caractersticas del concreto y del tipo de estructura que se vaya a ejecutar, pero el principio es el mismo en todos: disminucin de friccin entre los distintos componentes del concreto, entre ste y los refuerzos metlicos y entre el concreto y la formaleta. Los mtodos de compactacin pueden ser manuales o mecnicos. La compactacin manual se hace con barras, mediante un procedimiento arduo y laborioso que consiste en introducir la barra en el concreto una y otra vez.

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Cuando las mezclas son muy fluidas la accin de la gravedad confiere cierto grado de compactacin y no se requiere sino una ligera compactacin por varillado. La compactacin mecnica por vibracin es el mtodo usado mas ampliamente. Los equipos vibradores pueden ser: a) de inmersin, que actan sumergidos en el concreto; b) externos, que se fijan a la formaleta; c) de superficie, que se emplean apoyados sobre el concreto. Los de inmersin son los mas aptos y eficaces en diversas condiciones de trabajo. Los externos y de superficie se usan en pavimentos, elementos prefabricados y en obras donde la mezcla es seca, o en lugares inaccesibles o capas de concreto muy delgadas. Los vibradores de inmersin mas recomendados son aquellos cuya frecuencia de vibracin no es menor de 6000 r.p.m al estar dentro del concreto. Para hacer la vibracin del concreto se debe tener en cuenta: a) El vibrador debe introducirse y extraerse del concreto lentamente y en direccin completamente vertical y a distancias entre 40 y 75 cms, segn el radio de accin del vibrador. b) El tiempo que el vibrador debe permanecer en el concreto depende de la consistencia de ste, normalmente son suficientes de 5 a 15 segundos. Cuando la superficie del concreto adquiere un brillo por efectos del flujo de la lechada, la vibracin ya ha sido suficiente. c) El exceso de vibracin produce segregacin.

Acabado
Es el proceso por el cual se logra una apariencia adecuada, es decir, un terminado, para garantizar la geometra de los elementos vaciados y dar al concreto una textura superficial agradable. El acabado del concreto se obtiene usando una formaleta adecuada, o cuando se trata de superficies libres se realiza manualmente con reglas (boquilleras) o llanas metlicas o de madera.

Curado
Es el conjunto de acciones tendientes a mantener un ambiente que favorezca la hidratacin paulatina del cemento, bien sea reteniendo la humedad interior del concreto, o suministrando humedad o proteccin contra temperaturas extremas. La resistencia del concreto y su durabilidad slo se desarrollarn totalmente si se le da un curado suficiente antes de entrar en servicio.
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