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UNIDAD III
Molienda
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Indice
Unidad III: Molienda
1. INTRODUCCIN........................................................................................................ 3
2. GENERALIDADES ...................................................................................................... 3
2.1. CONSUMO DE ENERGA EN MOLIENDA ............................................................. 4
2.1.1. MOLINOS DE BOLAS.............................................................................. 6
2.1.2. CONTROL DE LAS VARIABLES DE UN MOLINO ........................................ 9
2.1.3. QUE PARMETROS ACTAN SOBRE UN MOLINO?.................................11
2.2. QU SON LOS MOLINOS AUTGENOS?..........................................................18
2.2.1. MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO SAG .................................18
2.2.2. CARACTERSTICAS Y MODOS DE OPERACIN DE UN MOLINO SAG.........18
2.2.3 COMPARACIN ENTRE MOLIENDA SAG Y CONVENCIONAL .....................18
2.3. CIRCUITOS DE MOLIENDA...............................................................................20
3. RESUMEN DE LA UNIDAD.........................................................................................20
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UNIDAD III
MOLIENDA
1. INTRODUCCIN
Las operaciones de concentracin de minerales se llevan a cabo bajo un determinado
tamao de partcula, con la cual se conseguir llegar al grado de liberacin adecuado. En la
molienda se conseguir completar el grado de liberacin necesario para la etapa de
concentracin. Sin embargo no todas las operaciones de concentracin de minerales
requieren de esta etapa.
La presente unidad estudia los diferentes tipos de molinos barras, bolas y autgenos, y en
ella se analizar sus principales variables que influyen en su rendimiento.
Mencin especial son los nuevos tipos de molienda semiautgena de reciente introduccin
en plantas concentradoras peruanas. Estos tipos de molinos constituyen un avance
importante en las operaciones de conminucin de minerales y que representan los ms altos
costos operativos en la planta.
OBJETIVOS
Revisar los fundamentos de las operaciones de molienda de minerales.
Identificar las variables operativas de mayor incidencia en el rendimiento de los molinos.
Analizar los problemas operativos comunes que se presentan en los molinos
convencionales.
2. GENERALIDADES
Fig. 3.1 Grfico de la seccin de molienda en una planta concentradora.
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La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia hasta
tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por
choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales
valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la
granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F
80
de 20 mm (20 000 micrones) a unos 5 mm (5 000
micrones), hasta obtener un producto de P
80
, variando normalmente entre unas 200 mallas
por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
2.1. CONSUMO DE ENERGA EN MOLIENDA
Para calcular la potencia necesaria para moler un mineral pre-chancado de un F
80
a un
producto de P
80
, se utiliza la frmula de Bond, que en su forma simplificada (sujeta a
modificarse por factores de correccin) y se expresa por:
T / KWH
2
1
F
2
1
P W 10 W
80 80 i

=
Ejemplo Prctico
Siguiendo el ejemplo anterior, supongamos W
i
=15 kWh/Tc; F
80
=10 000 micrones y
P
80
=147 micrones, se tendr entonces: W = 150 (0,08 0,.01) = 10,5 KWh/Tc.
Esta cifra debe compararse con 0,34 kWh/Tc calculado para el chancado primario,
destacando de este modo el alto costo de la molienda por concepto de consumo de
energa, fuerza del desgaste de forros, medios de molienda, etc. Lo que convierte esta
operacin en la ms onerosa del proceso de separacin y concentracin de los
minerales.
Cmo se clasifican los molinos?
Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a
los molinos de la siguiente manera.
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MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como etapa intermedia
entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el
mineral dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razn largo/dimetro del
cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras,
existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que
recientemente comienza a perder preferencia (aunque an operan en numerosas
plantas de la sierra peruana).
Fig. 3.2 Corte esquemtico de un molino de bolas.
MOLINOS
BARRAS BOLAS
AUTGENOS
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MOLINO DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero
forjado, con razones de largo/da, 1,5:1 o menos. El dimetro de bolas usadas vara
entre 4 para molienda gruesa y para molienda fina y remolienda de concentrados
u otros productos intermedios (fig. 3.2).
MOLINOS AUTGENOS (O SEMIAUTGENOS)
Se caracterizan por una relacin largo/dimetro de 0,5:1, basada en el gran dimetro
requerido para aumentar el efecto de cascadeo de los trozos grandes de mineral
que intervienen en el proceso de molienda.
2.1.1. MOLINOS DE BOLAS
Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria
y remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma
cilndrica y de gran tamao y en su interior la carga moledora o bolas
tambin son de gran dimetro (3-4 ), ocupan el 45% del
volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de molinos de
bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general son de forma
tubular, es decir, su dimetro es ligeramente menos que su largo y trabajan
en circuito cerrado con clasificadores mecnicos (rastrillos, espirales) o
hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda
que es perjudicial para la concentracin.
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la
efectividad de la accin de molienda del medio: si su velocidad fuese
demasiado baja, no hubiese efecto de cascadeo, si fuera demasiado alta,
las bolas o barras quedaran adheridas a la pared del cilindro por la fuerza
centrfuga e igualmente declinara la accin del medio (fig. 3.4). Es
costumbre designar la velocidad a la que se producira el efecto centrfugo
del medio, como velocidad crtica, como sigue:
D
63 , 76
N
c
=
(D. interior, pies)
D
3 , 42
N
c
=
(D. interior, m)
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Fig. 3.3 Corte esquemtico de un molino de bolas.
La velocidad de operacin (N
c
) se expresa en % de velocidad crtica, que
para molinos de bolas se sita entre 65% y 75% en promedio, mientras que
el rango preferido para molinos de barras sera 60% a 68% (mx. 70%) de
la velocidad crtica.
Los molinos de barras o de bolas pueden funcionar segn dos regmenes
distintos y se admite la teora siguiente:
Los cuerpos moledores rozan sobre el recubrimiento del
molino; rodando unos sobre otros siguiendo una trayectoria
aproximadamente circular concntrico alrededor de una
zona ms o menos estacionaria llamada zona muerta. La
molienda se realiza por friccin interviniendo siempre
fuerzas de cizallamiento. A este rgimen de funcionamiento
de un molino se le llama marcha en cascada.
Si la velocidad de rotacin es
relativamente lenta
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Figura 3.4. - Ilustracin del movimiento de la carga de un molino
operando a una velocidad normal.
Si la velocidad de rotacin es
ms rpida
Los cuerpos moledores siguen una trayectoria que
comprende parte en cada libre, donde poseen una energa
cintica elevada. La molienda se realiza por choques, lo
que permite asegurar una molienda fina de materiales
duros y abrasivos.
Cuando un molino funciona con ste rgimen se le dice
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2.1.2. CONTROL DE LAS VARIABLES DE UN MOLINO
Son los factores que al regular stos determinan una mayor capacidad en el
molino. Estas variables son las siguientes:
CARGA DE MINERAL
La alimentacin de mineral a los molinos (fig. 3.5) debe de ser en cantidad
constante (peso), para tal efecto los alimentadores de mineral deben de
cumplir con esta funcin, adems, en casi todas las plantas existen balanzas
automticas que registran el peso de mineral alimentado a los molinos, van
acumulando stos para referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de
mineral a los molinos debe de cumplir la regularidad en tamao, es decir,
que el tamao de las partculas de mineral alimentado al molino, una vez
determinado ste (que debe ser el ms apropiado para el tipo de mineral),
se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese tamao. Ejemplo:
20%+Malla 65.
Fig. 3.5 Molino en planta concentradora.
Variables en un molino
Carga de mineral
Alimentacin de agua
Carga moledora
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La carga de mineral se controla realizando los anlisis de malla del mineral
que se alimenta al molino y del producto de ste, es decir, de la descarga.
La alimentacin de carga se controla a un molino se debe procurar que sea
la mxima posible. Es por eso que si entra al molino muy poca carga, habr
prdida de tonelaje y se gastarn intilmente cuerpos moledores y blindajes;
si por el contrario, entra demasiada carga de mineral, el molino se
sobrecargar y al descargarlo se perder tiempo y tonelaje.
ALIMENTACIN DE AGUA
Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los molinos,
esta densidad debe estar entre ciertos lmites, si sta es demasiado baja
quiere decir que en el molino hay una mayor cantidad de agua que la
requerida, por lo tanto el molino no muele ya que las partculas de mineral
tienen una mayor velocidad de desplazamiento saliendo la pulpa con mucha
rapidez y as no le permite al molino entregar un producto de las
especificaciones en malla requerida; cuando hay muy poca agua quiere decir
que la densidad es muy alta, tal que la carga avanza muy lentamente en el
molino perdiendo capacidad lo que motivar estar ms bajo de lo normal.
Por otro lado cuando la alimentacin de agua es deficiente, el barro se
vuelve muy espeso alrededor de las bolas o barras impidiendo buenos golpes
porque el barro los amortigua, por lo tanto no habr buena molienda.
Carga moledora
Esta carga est dada por la carga inicial
recomendada en los catlogos del fabricante
y para la carga diaria, por los datos
estadsticos de operacin de cada planta,
para la alimentacin en el tamao de bolas,
dimetro de las barras. Juegan un papel
importante la estadstica de la carga diaria y
de los anlisis granulomtricos que se
realizan en laboratorio experimental. El
consumo de los cuerpos moledores en una
planta est dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al
tamao de la carga de mineral alimentado y ala finura de la molienda, o sea,
al producto de la malla a la que se quiere llegar.
Control de las variables de un molino
Toda molienda (fig. 3.6) se reduce a administrar y controlar correctamente
las variables. Estas variables se pueden controlar por:
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El sonido de las barras o bolas en el
molino:
Este sonido nos seala la cantidad de carga
dentro del molino y debe ser ligeramente
claro. Si las bolas hacen un ruido muy serio
es porque el molino esta sobrecargado, por
exceso de carga o poco agua. Si el ruido es
excesivo es porque el molino est descargado
o vaco por poca carga o exceso de agua.
La densidad de la descarga del molino
Es tambin una manera de controlar las variables agua y carga. El
porcentaje de slidos en la molienda debe de mantenerse cerca del 67%,
equivalente a 2 500 3 500 g/l de densidad.
El amperaje:
Mediante el ampermetro, que es un aparato
elctrico que est
conectado con el motor elctrico del molino. Su
misin es
sealar cul es el amperaje o consumo de
corriente elctrica
que hace el motor. El ampermetro debe marcar
entre
determinados lmites, por lo general en los
molinos, una bajada
del amperaje indica exceso de carga. Una subida del amperaje
indica falta de mineral porque la carga moledora golpea el
blindaje.
2.1.3. QUE PARMETROS ACTAN SOBRE UN MOLINO?
Blindajes: (conocidos tambin como forros o chaquetas).
El interior de los molinos est revestido con placas de blindaje. Existen
diferentes formas de placas de blindaje para aumentar el rendimiento del
molino, la regularidad de la molienda, disminuir el desgaste, as como el
consumo de energa por tonelaje producida. Los materiales empleados en la
fabricacin de los blindajes dependen esencialmente del tipo de material que
se va a moler y a las condiciones en las que se va a moler.
La importancia de los choques aumenta con al dimensin de los cuerpos
moledores, el dimetro del molino, la velocidad de rotacin, mientras que un
fuerte coeficiente de relleno disminuye la intensidad.
El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes es hasta 15 veces
ms elevado en el ambiente hmedo que en el ambiente seco.
De una manera general los materiales destinados a la molienda deben estar
provistos para resistir a la abrasin sobre choques repetidos, no deben
romperse ni deformarse.
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Actualmente se fabrican y utilizan blindajes de goma o jebe, con o sin
estructura metlica interna. Las experiencias realizadas con este tipo de
blindajes demuestran una mayor duracin o resistencia a la abrasin con
respecto a los blindajes metlicos.
Fig. 3.6 Seccin de molienda.
Cuerpos moledores
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente
esfricas. En la fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones,
siendo el material base el acero al carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo,
V, con el objeto de aumentar alguna propiedad especfica como puede ser
dureza, permeabilidad, etc. La determinacin del tamao adecuado de las
bolas se hace de acuerdo a pruebas en planta porque ests dependen
mucho del material a moler y el producto a obtener.
Porcentajes de slidos en las pulpas
En la molienda hmeda, la humedad de molienda es mxima cuando el
porcentaje de los slidos en la pulpa alcanza a 75 80% para los molinos de
bolas y 70% para los molinos de barras.
Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en mineral, lo
que aumenta la capacidad de molienda; si por el contrario la pulpa es
diluida, los cuerpos moledores no son cubiertos por mineral y la molienda es
menos selectiva.
Dimensin del molino
La produccin de nuevas superficies es proporcional a la longitud del molino
y a la potencia de 2,5 de su dimetro (D^2,5).
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2.2. QU SON LOS MOLINOS AUTGENOS?
Que son los molinos
autgenos?
La molienda autgena puede definirse en forma general, como un mtodo de
reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn formados principalmente
por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca utilizados como medio
moledor son trozos redondeados que han sido seleccionados de una etapa de
molienda previa, entonces se habla de molienda por guijarros (o pebbles). En algunos
casos, se agregan bolas de acero para mejorar la accin de la carga, con lo cual la
molienda deja de ser autgena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda
semiautgena (SAG).
Un molino semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral
proveniente en forma directa de la mina o que ha pasado por un chancado primario.
La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la accin moledora, representa
entre un 4 y 15% del volumen total del molino. Estas bolas generalmente son de
tamaos mayores a 3 de dimetro.
Dado que las propias fracciones gruesas actan como medio de molienda, la carga de
alimentacin debe contener una fraccin gruesa con la superficie calidad y
competencia como medio de molienda (dureza), para impactar y friccionar las
fracciones de menor granulometra de la carga, hasta reducir su tamao.
Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se caracterizan
por su gran dimetro en comparacin con el largo. El molino SAG a implementarse en
Antamina es de 38 x 19.
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2.2.1. MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO SAG
DEFINICIN DEL MECANISMO DE CONMINUCIN
La molienda por impacto ocurre cuando la energa
aplicada es mucho mayor que la que se necesita para
romper la partcula. Con estas condiciones la partcula
se rompe en muchos pedazos con un amplio rango de
tamaos. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas
de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con
suficiente energa, como para que se separen de la
carga y caigan golpeando violentamente el mineral
que se encuentra al pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa
aplicada es la necesaria para llevar la partcula justo a su punto de fractura,
rompindola en unos pocos pedazos. Esta situacin se produce, por ejemplo,
por la acin de las bolas y rocas de gran tamao, al rodar hacia el pie de la
carga, sobre partculas de tamao intermedio y fino.
Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la energa aplicada es
insuficiente para producir un quiebre de la partcula y ms bien se produce
una fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre las rocas que
estn en contacto, las cuales se desgastan hasta que son suficientemente
pequeas como para ser fracturadas por las bolas o partculas mayores. La
fig. 3.3 muestra los mecanismo descritos y la fig. 3.4 muestra un esquema
de lo que ocurre en el molino.
Mecanismosde
Conminucin
Molienda por impacto
Molienda por compresin
Molienda por abrasin
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2.2.2. CARACTERSTICAS Y MODOS DE OPERACIN DE UN MOLINO SAG
Los molinos autgenos y semiautgenos operan con parrilla de descarga
para evitar la salida de material grueso del molino, alternativa ms eficiente
que la descarga para la parrilla una vez que el molino se encuentre en
operacin. Lo usual es encontrar parrillas con aberturas de hasta 3 (fig.
3.7).
Considerando que la parrilla se descarga realiza una operacin de
clasificacin del material que puede salir del molino, se asocia a tal
operacin un determinado factor de eficiencia, debido a que habr una
fraccin de mineral de tamao ms pequeo que el tamao de la abertura
de la parrilla, que ser retenida en el molino.
Masa de
mineral
retenido
Produc
tos de
molien
da
Parrilla de
descarga
Accin de
los medios
moledores
Clasificacin
de salida
Alimentacin
Producto
Impacto
Compresin
Abrasin
Volumen interior de molino
Figura 3.7. - Representacin de un molino autgeno con sus
mecanismos de molienda y clasificacin de salida.
Se puede asumir que el flujo de descarga a travs de la parrilla es
proporcional a la masa de mineral fino retenido en el molino. Esto significa
que para balancear un aumento del flujo de entrada con una mayor
descarga, necesariamente el volumen de pulpa en el molino debe aumentar
proporcionalmente, si las dems condiciones permanecen constantes.
En la molienda convencional por bolas,
cuando el flujo de alimentacin al
molino aumenta el mineral es
descargado ms rpidamente. Sin
embrago, debido a que la potencia
demandada por este tipo de molinos
depende principalmente de la carga de
bolas, el valor de ella permanece
invariable al cambio de flujo. En
consecuencia, la misma energa es
utilizada para moler un flujo mayor de
mineral y la distribucin de tamaos del
producto se vuelve ms gruesa. Por el contrario, si el flujo de alimentacin
disminuye, se dispondr de la misma energa para moler una menor
cantidad de mineral por lo que se obtendr un producto ms fino.
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Para los molinos semiautgenos, por otra parte, se ha encontrado que la
tasa de alimentacin tiene un efecto muy pequeo en la distribucin de
tamaos del producto y que existe un flujo mximo con el cual se obtiene
una operacin estable. Esto se debe a que el aumentar el flujo de
alimentacin, se produce una incremento de la tasa a la cual se muele el
mineral, resultando una operacin balanceada.
El aumento de la tasa de molienda se debe a una mayor acumulacin de
material grueso dentro del molino, que no repercute en un aumento de
tamao del producto, por la accin de la parrilla de descarga. La
acumulacin de material en el molino eleva el nivel de llenado, y con esto se
produce un aumento de la potencia tomada por el motor.
Sin embargo, se puede llegar a una situacin de desequilibrio entre las tasas
de molienda y alimentacin, que provocan un rpido llenado del molino y
una operacin con molino ahogado. Este desequilibrio se produce a partir del
punto en que un aumento en la tasa de alimentacin ya no genera el
aumento necesario en la tasa de molienda.
La fig. 3.8 muestra cualitativamente la relacin entre el tonelaje y la
potencia que se obtiene en un molino autgeno.
Flujo de alimentacin
Figura 3.8. - Relacin entre el tonelaje de alimentacin y la
potencia
en un molino autgeno.
La maximacin de tonelaje en un molino semiautgeno, en condiciones
ideales, estara asociada a una tasa de alimentacin que mantuviera la
potencia cerca del valor mximo.
Zona
inestable
Zona
estable
P
o
t
e
n
c
El efecto final es que la energa neta disponible por
tonelada de mineral permanece prcticamente
constante, sin que se afecte la distribucin de tamaos
del producto.
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En la operacin real, esto no ocurre y la potencia mxima est determinada,
adems, por el resto de las condiciones de operacin y con las
caractersticas del mineral. Por todo lo anterior, es conveniente tener
implementado un controlador que busque en forma automtica las
condiciones de operacin que lleven al uso de potencia mxima.
La carga del molino autgeno estar fuertemente determinada por la
distribucin de tamaos en la alimentacin al molino, dado que los tamaos
grandes son indispensables para permitir que el mineral acte
simultneamente como agente de molienda y como material sometido a
molienda. Una alimentacin con insuficientes partculas de gran tamao
genera el problema conocido como acumulacin de un tamao crtico o
acumulacin de partculas pequeas e intermedias.
Figura 3.9. - Molino SAG en un circuito de molienda.
Figura 3.10. - Circuito SAG
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2.2.3. COMPARACIN ENTRE MOLIENDA SAG Y CONVENCIONAL
VENTAJAS DE LA
MOLIENDA SAG
a) Ventajas tcnicas de la molienda SAG
Menor nmero de etapas en el proceso, por la eliminacin
del chancado secundario y terciario de las operaciones
anexas.
Menor consumos de acero de desgaste para
revestimientos y medios de molienda en general.
Mayor capacidad especfica en TPH por m
2
de terreno
ocupado (ventaja importante en faenas de cordillera).
Mejor comportamiento operacional frente a minerales que
presentan contenido de arcillas.
Mayor cintica de adecuacin de parmetros de molienda
frente a cambio de dureza.
Disminucin en el requerimiento de recursos humanos.
b) Ventajas econmicas de la molienda SAG
Menor inversin (costo de capital) total de la planta.
El costo global de operacin puede ser menor o al menos
competitivo.
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2.3. CIRCUITOS DE MOLIENDA
La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y
autgenos en algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa para
obtener los rangos de tamao necesarios en el proceso de concentracin
subsiguiente, ya que los consumos enrgicos resultan mucho ms altos que cuando se
reduce de tamao en varias etapas.
Circuitos abiertos
Cuando el mineral pasa a travs de los molinos sin una etapa de clasificacin paralela.
Circuitos cerrados
Cuando el molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso retorna de nuevo
al molino, mientras que el fino pasa directamente a la etapa siguiente.
Se utilizan para evitar la sobremolienda en la cual el hidrocicln trabaja en circuito
cerrado con el molino, logrando una disminucin sustancial en el consumo energtico
al evacuar del circuito el material ya molido, al tamao deseado. Un circuito abierto
que moliera a este mismo tamao, consumira una cantidad mayor de energa y
originara una elevada proporcin de finos.
Desventajas
molienda SAG
Menor tiempo de disponibilidad de la planta de
molienda (90% vs. 95%)
Mayor inestabilidad operacional (altas fluctuaciones).
Mayor consumo de energa
Requiere personal de mayor nivel educacional.
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3. RESUMEN DE LA UNIDAD
La molienda de los minerales se concibe como una operacin complementaria de la
conminucin, con la cual se completar la liberacin de la especie mineral valiosa.
Se distinguen 3 tipos de molinos, los de barras, los de bolas y los autgenos. Dentro de ellos
los molinos de barras estn quedando en desuso por los problemas operativos que
presentan.
Los ms ampliamente usados son actualmente los molinos de bolas de diferentes dimetros.
Sus variables principales son la carga de mineral, la alimentacin de agua y la carga
moledora, los cuales influyen notablemente en la eficiencia del grado de molienda.
Se puede estimar la potencia de energa necesaria que consumir el molino mediante la
frmula de Bond, para lo cual ser necesario realizar anlisis granulomtricos a fin de
determinar los valores de P80 y F80.
Uno de los grandes avances en las operaciones de conminucin han sido, sin duda, los
molinos semiautgenos de gran capacidad, caudal y de evacuacin rpida de los productos
molidos. Los molinos SAG son cilindros de gran dimetro que giran alrededor de su eje
horizontal y dimetros que alcanzan hasta 10 m. Estos tipos de molinos presentan algunas
ventajas considerables respecto a los molinos ce casco convencionales.
Un aspecto muy importante en los molinos es la velocidad perifrica del casco que tiene un
efecto decisivo sobre la efectividad de la accin de molienda del medio. Es costumbre
designar la velocidad a la que se producira el efecto centrfugo del medio, como velocidad
crtica.
FIN DE LA UNIDAD