BENEMRITA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA.

SEPARACIONES MECNICAS

PROFESOR: M.I. JOSE RAFAEL FLORES GARCIA.

TEMA
IMPORTANCIA Y CLASIFICACIN DE REDUCCIN DE TAMAO, REQUERIMIENTOS DE ENERGA EN LA DESINTEGRACIN Y EQUIPOS PARA LA REDUCCIN DE TAMAO

INTEGRANTES: KARLA BEGOIA CERVANTES DIAZ. SALVADOR MARIN MIRAMON. OMAR PONCE CONTLE. ENRIQUE ONTIVEROS JIMENEZ.

OBJETIVO Aplicar el principio fundamental de la reduccin de tamao de tamao en los mtodos de diseo de dicha operacin, as como su clasificacin y equipos para la reduccin de tamao INTRODUCCIN En los diferentes procesos de produccin de alimentos, se presenta la necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones y de describir los slidos divididos y predecir sus caractersticas. Dentro del campo de la separacin existen en la ingeniera dos grandes grupos. Uno de estos grupos es el de las separaciones mecnicas que comprenden Filtracin, Sedimentacin y Tamizado (Anlisis Granulomtrico). Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogneas y se basan en las diferencias fsicas de las partculas, entre las que estn el tamao, la forma y la densidad. Son numerosas las operaciones industriales que ameritan un desmenuzamiento de los slidos, una trituracin, una molienda, etc, en otras palabras, una Reduccin de Tamao. As es como, por ejemplo, se muele el trigo y la cebada para obtener harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para obtener aceite y harina y el azcar es molida durante su procesamiento industrial. El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. En los procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por distintos mtodos y con fines diferentes. Las grandes piedras de un mineral crudo. Se desintegran hasta un tamao manejable; los productos qumicos sintticos se muelen hasta polvo y las lminas de plstico se cortan en cubos o rombos. Los productos comerciales con frecuencia han de cumplir rigurosas especificaciones con respecto al tamao y, a veces, con respecto a la forma de las partculas. La reduccin de partculas aumenta tambin la reactividad de los slidos, permite la separacin por mtodos mecnicos de ingredientes no deseados y reduce el tamao de un material fibroso para su ms fcil tratamiento. Los slidos pueden romperse de muy diferentes formas, pero solamente cuatro de ellas se utilizan habitualmente en los equipos de reduccin de tamao: compresin, impacto, frotacin o rozamiento y corte

REDUCCIN DE TAMAO
La Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el tamao medio de los slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto, compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado. La compresin se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla, produce partculas finas y el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

Ilustracin 1 Reduccin de tamao, aplicacin de la fuerza

Los fines de la reduccin de tamao son muy importantes en la industria por las siguientes razones: 1. Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y jarabe a partir de la caa de azcar. 2. Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un requerimiento especfico del alimento, como ejemplo la azcar para helados, preparacin de especies y refino del chocolate. 3. Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto deseado, etc. 4. Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y de tamao ms pequeo que el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la produccin de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros. CLASIFICACIN DE OPERACIONES DE REDUCCIN DE TAMAO No existe una clasificacin rigurosa; en una reduccin gradual de tamao pueden diferenciarse las operaciones: Quebrantar: Equivale a subdividir el tamao hasta la dimensin de una avellana Triturar: Subdividir el tamao hasta la dimensin de una granalla Moler: Corresponde a una trituracin fina

CRITERIOS DE LA DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS La desintegracin mecnica es un trmino genrico de reduccin de tamao. Las quebrantadoras y los molinos son tipos de equipos de desintegracin. Una quebrantadora o molino ideal debieran 1. Tener una gran capacidad, 2. Requerir poco consumo de energa por unidad de producto. 3. Dar lugar a un producto de un nico tamao, o distribucin de tamaos, que se desee. El mtodo habitual para estudiar el comportamiento del equipo de proceso es establecer una operacin ideal como patrn y comparar las caractersticas del equipo real con las de la unidad ideal, observando la diferencia entre ambas. Cuando se aplica este mtodo al equipo de desintegracin y molienda, las diferencias entre la unidad ideal y la real son muy grandes y, a pesar de los amplios estudios realizados, no se han aclarado totalmente las deficiencias. Por otra parte, se han desarrollado correlaciones empricas tiles para predecir el comportamiento del equipo a partir de la incompleta teora disponible. Las capacidades de las mquinas de desintegracin se tratarn al describir los distintos tipos de equipos. Sin embargo, los aspectos fundamentales de la forma y tamao del producto, as como el consumo de energa, son comunes a la mayor parte de las mquinas y se pueden considerar de una forma ms general. CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS TRITURADOS El objetivo de la trituracin y molienda es producir pequeas partculas a partir de otras ms grandes. Las partculas ms pequeas son deseables por su gran superficie o bien por su forma, tamao y nmero. Una medida de la eficacia de la operacin se basa en la energa

que se requiere para crear nueva superficie, ya que, como se ha visto en el Captulo 26, el rea superficial de una unidad de masa de partculas aumenta mucho cuando las partculas disminuyen de tamao. Contrariamente a un triturador o molino ideal, una unidad real no da lugar a un producto uniforme, con independencia de que la alimentacin sea o no de tamao uniforme. El producto siempre consta de una mezcla de partculas, con tamao variable desde un mximo definido hasta un mnimo submicroscpico. Algunas mquinas, especialmente en el caso de molinos, estn diseadas para controlar el tamao de las partculas ms grandes en sus productos, pero en cambio las ms finas no estn bajo control. En algunos tipos de molinos los tinos se reducen a un mnimo, pero no se eliminan totalmente. Si la alimentacin es homognea, tanto por lo que se refiere al tamao de las partculas como a su estructura fsica y qumica, las formas de las distintas partculas de los productos pueden ser bastante uniformes; en caso contrario, las proporciones de los granos en los distintos tamaos de un solo producto pueden variar considerablemente. La relacin de dimetros entre las partculas ms grandes y ms pequeas en un material triturado es del orden de 104. Debido a esta enorme variacin de tamaos de las partculas individuales, las relaciones que son adecuadas para tamaos uniformes han de modificarse cuando se aplican a tales mezclas. REQUERIMIENTOS DE ENERGA Y POTENCIA EN LA DESINTEGRACIN El coste energtico es el de mayor importancia en trituracin y molienda, de forma que los factores que controlan este coste son de gran inters. Durante la reduccin de tamao, las partculas del material de alimentacin son primeramente distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario para forzarlas se almacena temporalmente en el slido como energa mecnica de tensin, de la misma forma que la energa mecnica se puede almacenar en un muelle. Al aplicar una fuerza adicional a las partculas tensionadas, stas se distorsionan ms all de su resistencia final y bruscamente se rompen en fragmentos, generndose nuevas superficies. Puesto que una unidad de rea de slido posee una cantidad definida de energa superficial, la creacin de nuevas superficies requiere un trabajo, que es suministrado por la liberacin de energa de tensin cuando la partcula se rompe. De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, toda la energa en exceso sobre la energa de la nueva superficie creada ha de aparecer en forma de calor. EQUIPOS PARA LA REDUCCIN DE TAMAO Entre los equipos que son utilizados en la industria para la reduccin de tamao son los siguientes: Quebrantador Blake: Consiste esencialmente en un bastidor de acero fundido, sobre el cual van montadas las mandbula, una fija y otra mvil. Ambas son de acero fundido, revestidas de un metal tenaz, resistente al desgaste por rozamiento. La mandbula mvil se apoya en su parte superior y la accionan una excntrica, una biela de traccin y unas rtulas. La biela detraccin recibe de la excntrica un movimiento casi vertical, y como una de las
Ilustracin 2 Quebrantador Blake

rtulas est montada sobre un apoyo fijo a un extremo del armazn del desintegrador, el movimiento de vaivn de la biela provoca sobre la otra rtula igual movimiento de balanceo. La mandbula se mantiene firme contra la rtula gracias a la tensin de un resorte. La desintegracin solo se produce cuando la mandbula mvil avanza hacia la fija, lo que significa un consumo intermitente de energa. La mquina se acciona mediante correas ordinarias o trapezoidales. Quebrantador Dodge: Est sometido a esfuerzos desiguales debido a su propio diseo, y por esto se construye en modelos pequeos. Difiere del anterior en que la mandbula mvil est apoyada en la parte inferior, con lo que el ancho de la abertura de descarga permanece prcticamente constante, proporcionando as un producto de tamao ms uniforme. No lleva rtulas y la mandbula se mueve por una excntrica a travs de una biela de traccin. Si el quebrantador se atasca, sus piezas resisten enormes esfuerzos por la inercia del volante. La abertura constante de Ilustracin 3 Quebrantador Dodge mandbulas en el punto de descarga de este quebrantador, hace que se presente una desagradable tendencia a atascarse, cosa que no ocurre con el Blake. Quebrantadores Giratorios: Estos quebrantadores actan de modo similar a los de mandbula, puesto que el elemento mvil desintegrador se acerca y aleja de una placa desintegradora fija. La Figura representa un tipo de quebrantador giratorio de pistilo suspendido, constituido por un armazn exterior que lleva una superficie tronco-cnica invertida, llamada cncava, y en su interior, el pistilo desintegrador giratorio. El pistilo va montado sobre un rbol o eje que pende de un cojinete adecuado, dispuesto en la Ilustracin 4 Quebrantadores Giratorios parte superior de la mquina. El extremo inferior del rbol es un eje giratorio que se mueve libremente en un manguito excntrico. ste va accionado por el rbol giratorio principal mediante un juego de engranajes cnicos, y gira dentro de un bastidor cilndrico fijo. El eje del pistilo desintegrador tiene rotacin libre; pero tan pronto como llega la alimentacin a la mquina, cesa en su rotacin sobre s mismo, y su nico movimiento es de giro, lo que determina el acercamiento y alejamiento de la cabeza del pistilo a la superficie cncava, rompiendo por compresin el material, que desciende hacia la parte inferior de la mquina. Los quebrantadores giratorios poseen elevadas capacidades, ya que actan de modo continuo.

El triturador Bradford:(para carbn) Rene las dos misiones de rotura y tamizado. En la periferia de la mquina lleva un tamiz reforzado, que permite pasar al carbn cuando ya tiene un tamao lo suficientemente reducido. La trituracin se logra por rotacin del cilindro; las aletas interiores del mismo elevan el carbn y lo rompen por cada e impacto durante los giros de ste. Los materiales duros, como la pizarra y los trozos de hierro, no se rompen y se descargan de manera gradual por el extremo abierto del triturador. El quebrantador de rodillo dentado: Para carbn, yeso, hielo y otros materiales blandos realiza la desintegracin por la presin delos dientes contra los trozos grandes del material. De este modo se evita la produccin excesiva de finos. Tambin se utilizan rodillos acanalados o lisos para la trituracin grosera de materiales blandos. Ilustracin 5 Quebrantador de rodillo
dentado

El molino de martillos: Los pesados bloques de acero que forman sus martillos estn sujetos por bulones a un disco o discos que giran a elevada velocidad dentro de una caja robusta. Los martillos propinan fuertes golpes al material alimentado, cuando ste se halla en el aire, proyectndolo contra la placa rompedora hasta que es lo suficientemente fino para pasar a travs de los huecos que quedan entre las barras (costillas) situadas en el fondo de la caja, y que actan de tamiz. Tambin se aplica este mismo tipo para pulverizacin fina, el tamao del producto viene regulado por la dimensin de los tamices de Ilustracin 6 Molino de Martillos descarga. Para trabajar con materiales hmedos, los tamices se sustituyen por placas trituradoras onduladas. Trituradores de cono: Su accionamiento es similar al del quebrantador giratorio. El cono interior, o cabeza quebrantadora, est sostenido por un manguito, sobre el que se desliza el rbol del cono y gira mediante un juego de engranajes o piones cnicos movidos por el rbol principal. El peso total de la cabeza rompedora y de su rbol gravita sobre el cojinete de tejuelo, o placa de apoyo, que se lubrica con aceite a presin. L aplaca fija externa de trituracin abre hacia fuera, de modo que la mquina se limpia por s misma de material triturado. Estos modelos Ilustracin 7 Triturador de Cono de trituradores se construyen en dos tamaos: el normal, para alimentacin gruesa, y el llamado de cabeza corta, indicado para recibir una alimentacin ms fina. La alimentacin de los trituradores de

cono debe estar seca y poseer un tamao bastante uniforme. Se obtienen mejores resultados al operar en circuito cerrado y con tamices. El triturador de rodillos: Est formado por dos cilindros robustos que giran en sentidos opuestos; la alimentacin es aplastada y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. En los trituradores modernos se propulsan ambos rodillos directamente. Como los rodillos sufren un desgaste considerable, la superficie de trituracin est constituida por un manguito de acero duro, que se encaja en caliente sobre la pieza moldeada que constituye el cilindro principal, con lo que los manguitos desgastados pueden fcilmente substituirse. La reduccin de tamao que realizan los rodillos es relativamente pequea, ya que el dimetro medio del producto es ms o menos, un cuarto del dimetro inicial. El dimetro y espaciado entre los rodillos se puede modificar con gran amplitud, lo que permite variaciones considerables en los tamaos de alimentacin y de Ilustracin 8 Triturador de Rodillos productos. En muchos trituradores de rodillos, sus superficies estn provistas de rugosidades, barras trituradoras o dientes. Tales trituradores pueden tener dos rodillos, como en el caso de rodillos lisos, o solamente un rodillo que acta frente a una placa estacionaria curvada. El molino de rodillos de Raymond: Consiste en dos rodillos suspendidos equilibradamente en rboles que giran de prisa accionados desde el extremo superior del eje principal. Por accin de la fuerza centrfuga los rodillos giratorios ejercen presin sobre un anillo triturador estacionario. Una aleta rascadora, sujeta a la cubierta protectora del eje principal, gira con ste y conduce al producto hacia la zona de trituracin. Por lo general, este molino incluye un dispositivo de clasificacin, gracias al cual el producto no puede abandonar la mquina hasta ser lo suficientemente fino para atravesar un tamiz de malla determinada, o se relevado por una corriente de aire de velocidad constante. El llamado vibrador consiste en unas paletas que giran rpidamente en un plano horizontal y separan a las partculas gruesas de la corriente ascendente de polvo.

Ilustracin 9 Molino de rodillos de Raymond

Molinos de bolas: Consisten en cmaras giratorias de acero, de forma cilndrica o tronco-cnica, llenas hasta su mitad con bolas de hierro o acero, y, en ciertos casos, con guijarros. La reduccin de tamaos se produce gracias
Ilustracin 10 Molino de Bolas

a los choques que ocasionan estas bolas al caer, desde la altura a que son levantadas, por la rotacin de la cmara. La longitud del cilindro suele ser igual al dimetro. La mayora de los molinos de bolas son aparatos de trabajo contino; la alimentacin llega por un extremo y la descarga se efecta por el extremo opuesto o por la periferia. Estos molinos pueden operar en seco o en hmedo. Molinos de rejilla: El producto pasa a travs de los orificios de una rejilla vertical, o diafragma. En el molino de cojinete hueco, el producto es levantado por las placas radiales, o cucharones, en la parte externa de la rejilla, separado de ella por paletas de forma espiral, montadas sobre el permetro interior del cilindro y descargado a travs del cojinete hueco queso porta al molino. El molino Compound: Consiste en dos, tres, o cuatro compartimientos cilndricos sucesivos, separados entre s por rejillas. Cada uno de los sucesivos compartimientos tiene dimetro menor que el anterior y llevan cargas de bolas de tamaos decrecientes, para producir una molienda ms fina. Se trata, en esencia, de una serie de molinos que operan en sucesin. Molino tubular: Es de forma cilndrica alargada, generalmente de 6 a 7 m de longitud, utiliza guijarros de pedernal y revestimiento cermico, y opera de modo intermitente, es decir, por lotes o cargas sucesivas. Los molinos detubo han sido actualmente reemplazados por molinos de bolas, excepto en aquellos casos en que el hierro, como impureza, sea intolerable en el producto elaborado. Molinos de frotacin: En un molino de frotacin las partculas de slidos blandos son frotados entre las caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios. El eje del disco es generalmente horizontal, aunque a veces puede ser vertical. En un molino de rotacin simple uno de los discos es estacionario y el otro rota, mientras que en las mquinas de doble rotacin ambos discos giran a alta velocidad en sentidos contrarios. La alimentacin entra a travs de una abertura Ilustracin 11 Molino de Frotacin situada en el centro de uno delos discos, pasa hacia fuera a travs de la separacin entre los discos y descarga por la periferia en una carcasa estacionaria. La separacin entre los discos es ajustable dentro de ciertos lmites. Por lo menos una de las placas de molienda est montado sobre un muelle de forma que los discos pueden separarse si entra en el molino un material que no puede ser molido. Molinos provistos de diferentes tipos de estras, rugosidades o dientes sobre los discos permiten una gran variedad de operaciones incluyendo molienda, troceado, granulacin y desmenuzamiento, as como tambin operaciones no directamente relacionadas con la reduccin de tamao, tales como mezclado y rizado de plumas.

Cortadoras de cuchillas: Una cortadora de cuchillas rotatorias, como la que se representa en la Figura, consta de un rotor horizontal que gira de200 a900 rpm en el interior de una cmara cilndrica. Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12 cuchillas con extremos de acero que pasan muy prximas sobre 1 a 7cuchillas estacionarias. Las partculas de alimentacin entran en la cmara por la parte superior, son cortadas varios centenares de veces por minuto y salen a travs de un tamiz situado en el fondo con aberturas de 5 a 8 mm. A veces las cuchillas mviles son paralelas a las cuchillas tijas; otras veces, dependiendo delas propiedades de la alimentacin, ambas Ilustracin 12 Cortador de cuchillas se encuentran formando un ngulo. Las cortadoras Cuchillas rotatorias y los granuladores tienen un diseo similar. Un granulador produce partculas ms o menos irregulares; una cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o grnulos. Impactores de rotor: El rotor de estas mquinas es un cilindro al que se sujeta una barra de acero resistente. El rompimiento se ejecuta contra esta barra o durante el rebote en las paredes de este dispositivo. La ruptura por impacto libre es el principio en que se basa la quebrantadora de rotor, y no en la trituracin por compresin o por friccin entre los martillos del rotor y las placas rompedoras. No todas las rocas se despedazan bien por el impacto. El desmenuzamiento por impacto es ms apropiado para reducir materiales relativamente poco abrasivos y con contenidos mnimos de slice, como piedra caliza, dolomita, anhidrita, esquisto y roca de cemento. CONCLUSIONES