UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERIA QUMICA

E.A.P. DE INGENIERIA QUMICA




Metalurgia del estao en el Per via lanza sumergida
tecnologa Ausmelt
Captulo 3. Fundamento Terico


TRABAJO MONOGRFICO
Para optar el Ttulo de Ingeniero Qumico

AUTOR

Roberto Francisco Roca Pinto

LIMA PER
2005




CAPITULO 3
FUNDAMENTO TEORICO

3.1 Teora de la Fusin de estao
En un bao convencional y en operaciones de fundicin de suspensin,
tradicionalmente usadas en la fusin de estao (hornos Reverberos), el
problema principal es la co-reduccin del hierro con el estao. Esto limita el
nivel final del estao en la escoria la cual puede ser lograda sin reduccin
excesiva de hierro. El reciclaje de la aleacin estao / hierro limita la
recuperacin de estao.
El horno Ausmelt puede disminuir substancialmente este problema al controlar
las reacciones de equilibrio y al tomar ventaja de la cintica de las reacciones
de reduccin/oxidacin.

La fusin del mineral casiterita en procesos convencionales involucra las
reacciones tal como :

SnO
2(s)
+ 2 CO
(g)
----- Sn
(m)
+ 2 CO
2(2)

Con adiciones de carbn:

C
(s)
+ CO
2(g)
---- 2CO
(g)

La slice en el concentrado, permite la produccin de escorias de hierro-
silicato que contienen xidos de estao (SnO) y exhibe temperatura lquida
baja.

Fe
(m)
+ SnO
(sl)
---- FeO
(sl)
+ Sn
(m)

La presencia del metal de estao est principalmente provista de la reduccin
de xidos de estao en el concentrado y del reciclaje de estao / hierro
(hardhead).

En los sistemas estticos donde existe equilibrio entre el metal y la escoria el
nivel de hierro en el metal aumenta rpidamente conforme los niveles de
estao en la escoria se acercan a 1.0%. Por consiguiente, los niveles bajos de
escoria descartable resultan en aumento de hierro en el metal que al final es
reciclado desde la refinera al circuito de Fundicin.
3.2 Etapa de Fusin de Concentrado

Una mezcla de concentrados gravimtricos de jig, son fundidos junto con polvo
de reciclaje, espuma de hierro de la refinera, fundentes (caliza, mineral de
hierro) y carbn reductor, a una temperatura de 1150 C.

La cantidad de carbn a ser alimentada es calculada para lograr un nivel de
estao en la escoria de aproximadamente 15 %. El metal es vaciado del horno
a intervalos de una hora o cuando la mxima capacidad de la escoria del
horno se ha alcanzado, luego de fundir unas 4.5 horas se detiene la
alimentacin de concentrado antes de continuar con la siguiente etapa del
proceso.

Segn los trabajos del laboratorio, se asume que las primeras reacciones que
ocurren en etapa de fusin son :

FeS
2 (s)
+ SnO
2 (s)
SnS
(sl)
+ FeO
(sl)
+ SO
2(g)
SnO
2 (s)
+ C
(s)
SnO
(sl)
+ CO
(g)

SnO
2 (s)
+ 2C
(s)
Sn
(m)
+ 2 CO
2 (g)

Fe
2
O
3 (s)
+ C
(s)
2FeO
(sl)
+ CO
(g)

FeO
(sl)
+ C
(s)
Fe
(m)
+ CO
(g)

PbO
(sl)
+ C
(s)
Pb
(m)
+ CO
(g)

As
2
O
3 (s)
+ 3C
(s)
2As
(m)
+ 3 CO
(g)
CaCO
3 (s)
CaO
(sl)
+ CO
2 (g)

Sn
(m)
+ FeO
(sl)
SnO
(sl)
+ Fe
(m)

En la regin de Post Combustin en la parte superior del horno se asume que
las reacciones son como sigue:

CO
(g)
+ O
2 (g)
CO
2 (g)

Sn0
(v)
+ O
2 (g)
SnO
2 (sl)

SnS
(v)
+ 2 O
2 (sl)
SnO
2 (sl)
+ SO
2 (g)

Voltiles del carbn
(g)
+ nO
2 (g)
aCO
2 (g)
+ bH
2
O
(g)

Donde n, a y b son dependientes del tipo de carbn.

El metal producido en esta etapa de fundicin contendr menos del 1% de
hierro y es adecuado como alimentacin directa al circuito de piro refinacin
convencional de estao.

CORTE
ESQUEMATICO DEL HORNO
CON LA LANZA AUSMELT
SUMERGIDA
POLVOS
COMBUSTIBLE
Y AIRE
CONCENTRADO
CARBON Y FUNDENTES
ZONA POST COMBUSTION
ESCORIA SOLIDA
PROTEJE LANZA
ZONA DE FUSION
Y REDUCCION
ORIFICIO DE
COLADA DE METAL
ZONA DE COMBUSTION
Y OXIDACION
ZONA DE SEDIMENTACION
ORIFICIO
SANGRADO
DE ESCORIA
3.3 Etapa de Primera Reduccin

Al trmino de cada etapa de fusin, el bao de escoria es reducido con
carbn en trozos por 40 minutos para bajar el nivel de estao en la escoria a
aproximadamente entre 4 y 3 %.

Esta reduccin es realizada con la lanza en posicin alta pero an sumergida
en el bao de escoria. La posicin de la lanza alta minimiza el mezclar los
baos de metal y escoria, y por consiguiente los previene de alcanzar el
equilibrio. Esto resulta en un menor nivel de hierro en el metal de estao del
esperado en los clculos en condiciones de equilibrio.

El metal producido en esta etapa, cuando es diluido con el metal remanente
de la etapa de fusin de concentrado (metal que se encuentra en el reactor),
producir una aleacin conteniendo no ms de 2 % de hierro.

El metal es vaciado del horno y combinado con el metal de la etapa de
fundicin como alimentacin para la refinera. El contenido promedio de hierro
en el metal de estao crudo de alimentacin a la refinera es de 1 %.

Durante el curso de la primera reduccin, la temperatura de la escoria se eleva
a 1100 C. Todos los polvos generados son apilados para su reciclaje en los
siguientes ciclos de fundicin de concentrados.
Las reacciones que se asumen tienen lugar en la etapa de la primera reduccin
son :

Sn0
(sl
) + C
(s)
Sn
(m)
+ CO
(g)

FeO
(sl)
+ C
(s)
Fe
(m)
+ CO
(g)

Sn
(m)
+ FeO
(sl)
Sn0
(sl)
+ Fe
(m)

Las reacciones de luego de quemado son las mismas que en la etapa de
fusin.

3.4 Etapa de Segunda Reduccin (2da.)
Luego del vaciado del metal producido en la primera reduccin, se
contina con la siguiente etapa de reduccin. Se prosigue con la alimentacin
de carbn reductor y el nivel de estao en la escoria se reduce en a menos de
1 % a la media hora de la segunda reduccin. Durante esta etapa la
temperatura se eleva a 1250 C.

Al trmino de esta etapa , se detiene la alimentacin del carbn y la lanza es
levantada por encima del bao. La escoria es vaciada por un perodo de 40
minutos como mximo que incluye 20 minutos para la separacin de la escoria/
metal o sedimentacin y la preparacin del horno para el siguiente lote o batch
de fundicin de concentrado.

Se deja una cama de 600 mm. en el horno para que acte como un bao de
arranque del siguiente batch de fundicin de concentrado. La aleacin de
estao / hierro producida durante esta etapa, es dejada dentro del horno donde
su contenido de hierro ser bajado por la reaccin con la escoria oxidada
producida en la siguiente etapa de fusin.

El promedio de carbn reductor, puede ser disminuido en la primera hora, de
la fundicin del concentrado, del siguiente batch ya que el hierro en el metal
remanente actuar como reductor.

Las reacciones que se asumen en esta etapa son las mismas de la etapa de la
primera reduccin.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FUSIN DE
ESTAO
3.5 Influencia del Tamao del Carbn Reductor

ETAPA DE
FUSON
ETAPA DE 1a.
REDUCCON
REFNACON DE
METAL CRUDO
ETAPA DE 2a.
REDUCCON
ESTAO CRUDO
ESCORIA DE
DESCARTE
ESTAO CRUDO
POLVOS
RECIRCULANTES
DE REFINERIA
CONCENTRADO
AGENTE REDUCTOR
FUNDENTES
ESTAO REFINADO
99.95 %
Se ha encontrado promedios de reduccin ms rpidos y eficientes con carbn
en trozos medianos, que con el carbn en trozos pequeos.

La efectividad del carbn en trozos sugiere que la reaccin en el sitio est en la
zona de los lmites de la interfase slido - escoria. El carbn en trozos muy
gruesos ( mayor a 50 mm) ha demostrado ofrecer una rea especfica muy
pequea para reaccin. Los promedios de reduccin son bajos y el carbn que
no reacciona tiende a quedarse en el horno flotando generalmente en la
superficie de la escoria lo cual afecta la operacin. El carbn ms fino que 5
mm. o es succionado por la salida de los gases o no es capaz de penetrar lo
suficiente en el bao de escoria y se ha encontrado que tal carbn tiene una
eficiencia de reduccin limitada.

El carbn de tamao entre 5 y 15 mm. parece ser del tamao ptimo para las
reacciones de reduccin.
El carbn en trozos del tamao correcto tiende a permanecer en la superficie
de la escoria, proporcionando una regin de reaccin significante donde la
escoria es mezclada y puede re-arrastrar el carbn en el bao. Este sistema de
reduccin de la superficie, asegura que el bao menos prximo a la lanza sea
bien reducido, y debido al intenso mezclado del bao, el potencial de oxgeno
del bao total es bajo.

3.6 Ignicin del combustible

El Sistema Ausmelt usa mezclas suaves de combustible / aire estiquiomtrico
reductor inyectado dentro del bao por la lanza para provocar las condiciones
de combustin ptimas durante las tres etapas del proceso. El fuego de
combustin est disponible directamente al proceso y la eficiencia de
combustin es alta. La flama sale por la boquilla de la lanza sumergida e irradia
calor directamente al bao de escoria. Esto proporciona una transferencia de
calor muy eficiente.

La ignicin del combustible y el aire inyectado en el bao ocurre en la boquilla
de la lanza.
La reaccin es del tipo :

Combustible + n O
2 (g)
a CO
2 (g)
+ b H
2
O
(g)

Donde n, a y b son funciones del anlisis del combustible, lo que produce el
calor requerido para :

Mantener las temperaturas de operacin.
Reemplazar el calor perdido por el horno.
Proporcionar calor para las reacciones.

Antes de la ignicin se asume que ocurre la siguiente reaccin, con el O
2
del
aire enriquecido:

2 FeO
(sl)
+ O
2 (g)
2FeO
(sl)

Este fenmeno se conoce como la interaccin de la lanza / aire. Esto sugiere
alguna prdida de eficiencia del combustible. Sin embargo, su efecto en la
eficiencia de combustin es visto como muy bajo en operaciones normales.

La mayor cantidad de xido de hierro disuelto en la escoria (xido frrico), es
reducido de vuelta a xido ferroso, cuando tal porcin de la escoria, es
mezclada dentro de la zona de reduccin. La formacin de xido frrico es
controlada de esta manera.