Procesos de Extraccion

Curso: Transferencia de Calor y Masa 2
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PROCESOS DE EXTRACCIN LQUIDO LQUIDO
1. Introduccin
La extraccin lquida-lquida es un proceso para la separacin de componentes en solucin por su distribucin entre dos fases inmiscibles lquidas. Este proceso tambin se conoce como simplemente extraccin lquida o extraccin con solvente; sin embargo, el ltimo trmino puede ser confuso porque esto tambin se aplica a la lixiviacin de una sustancia soluble de un slido. Ya que la extraccin lquida-lquida implica la transferencia de masa de una fase lquida en una segunda fase inmiscible lquida, el proceso puede ser realizado de muchos modos diferentes. El ejemplo ms simple implica la transferencia de un componente de una mezcla binaria en una segunda fase inmiscible lquida. Un ejemplo es la extraccin lquida-lquida de una impureza de aguas negras en un solvente orgnico. En algunos casos una reaccin qumica puede ser usada para mejorar la transferencia, un ejemplo es el empleo de una solucin acuosa custica para extraer fenoles de una corriente de hidrocarburo.
1.1. Campos de utilidad 1.1.1. En competencia con otras operaciones de transferencia de masa La extraccin compite con otras operaciones de transferencia de masa. Es importante estudiar los costos relativos de las alternativas. Tanto la destilacin como la evaporacin son mtodos directos de separacin, donde los dos productos obtenidos son bsicamente sustancias puras. Por otra parte la extraccin lquida produce nuevas soluciones, que a su vez deben separarse, frecuentemente por destilacin o evaporacin. La extraccin compite favorablemente en los siguientes casos: Para soluciones acuosas diluidas, en las cuales el agua debe evaporarse por destilacin, la extraccin suele ser ms econmica, dado que el calor latente de evaporacin de la mayora de los solventes orgnicos es menor que el del agua Frente a destilacin a alto vaco, en procesos a baja temperatura para evitar descomposiciones trmicas. Por ejemplo, los cidos grasos de cadena larga, pueden separarse de los aceites vegetales ms econmicamente por extraccin con propano lquido que por destilacin a vaco. Frente a cristalizaciones fraccionadas complejas. En el caso de la separacin de metales como tntalo y novio, la cristalizacin fraccionada de los fluoruros dobles con potasio es menos econmica que la extraccin lquida con soluciones de cido fluorhdrico con metil-isobutil-cetona.
Ing. Jorge Martnez Garreiro Ms. Cs. Dpto Operaciones Unitarias en Ing. Qumica y de Alimentos- IIQ- Fac. Ingeniera- UDELAR
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1.1.2. Como sustituto de mtodos qumicos Los mtodos qumicos consumen reactivos y frecuentemente conducen a una purificacin posterior de los mismos costosa. La separacin de mezclas de metales como uranio - vanadio, Afmo. zirconio, tungsteno - molibdeno, se llevan a cabo ms econmicamente por extraccin lquida 1.1.3. Separaciones que no pueden realizarse por otros mtodos Cuando la volatilidad relativa de los componentes de la solucin es pequea, la destilacin prcticamente no se puede realizar, como en el caso de hidrocarburos aromticos y parafnicos de pesos moleculares similares, donde debe realizar su extraccin con dietilenglicol. Muchos productos farmacuticos (ej. Penicilina) se producen en mezclas tan complejas que solo la extraccin lquida es un mtodo de extraccin. Cuando el producto a separar es termo sensible, la extraccin lquida es una alternativa de separacin aplicable. 1.2. Ejemplos Uso de un solvente: la solucin de ac. Actico y agua se pone en contacto la solucin con acetato de etilo. Gran parte del ac. actico y una pequea parte del agua se transfieren a la capa del ester. Puesto que las densidades del agua y del acetato de etilo son diferentes, se separan en dos capas. Usos de dos solventes: la mezcla de acetona y c. actico se pone en contacto con agua y cloroformo. La acetona es extrada por el cloroformo y el ac. actico por el agua En los ejemplos anteriores, las separaciones son fsicas, los componentes permanecen qumicamente incambiados.
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2. Relaciones de equilibrio
2.1. Regla de las fases En un sistema lquido - lquido en equilibrio, de n componentes, donde se presentan dos fases, recordando la regla de las fases, el nmero de grados de libertad del sistema (L) es: L=CF+2 Donde C es el nmero de componentes del sistema y F es el nmero de fases. Para un sistema sencillo de un componente que se transfiere entre dos solventes, el sistema presenta tres grados de libertad. Los sistemas de extraccin usualmente operan a presin y temperatura constante, por lo que el sistema presenta un grado de libertad. Por lo tanto, conocida la concentracin de un componente en una de las fases, el sistema queda completamente determinado. Durante el estudio de las relaciones de equilibrio de los sistemas gas - lquido, se supuso que el lquido y el gas eran completamente insolubles uno en otro, por lo que fijada la concentracin del compuesto que se transfiere en una de las fases, la composicin del sistema se determina fcilmente. En los sistemas lquido lquido, usualmente los componentes son parcialmente solubles entre s, lo que obliga a utilizar formas de representacin de los datos de equilibrio ms complejas. 2.2. Coordenadas triangulares Las coordenadas triangulares equilteras se usan con frecuencia para representar datos de equilibrio de tres componentes.
Fig. 1 Coordenadas en un diagrama triangular (tomado de Geankoplis) Cada uno de los vrtices representa un componente puro (A,B,C). El punto M representa una mezcla de A,B y C. La distancia perpendicular a la base AB representa la fraccin masa (xC=0.4) de C en la mezcla, y se mide sobre el lado BC. En forma anloga se ubican en el diagrama xA y xB.
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Para un sistema de tres componentes, donde dos de ellos (A y B) son parcialmente miscibles, el diagrama triangular correspondiente es
Fig. 2 Diagrama de fases para un sistema lquido - lquido, donde A y B son parcialmente miscibles (tomado de Geankoplis) Ejemplos tpicos de estos sistemas son: Componente Sistema 1 A Metil-isobutil-cetona B Agua C Acetona Sistema 2 Agua Cloroformo Acetona Sistema 3 Benceno Agua Ac. actico
La regin de dos fases de la fig. 2, corresponde a la zona delineada por la curva envolvente. Una mezcla que originalmente tiene una composicin representada por el punto M, se separa en dos fases cuyas composiciones quedan representadas por los puntos a y b, que resultan de la interseccin de la lnea de unin de equilibrio que pasa por el punto M y la curva envolvente. Cuando la composicin original de la mezcla est representada por el punto P, tambin se separan dos fases, pero con la particularidad que ambas tienen igual composicin. A este punto se le llama punto de Plait (pliegue). 2.3. Coordenadas rectangulares La utilizacin de los diagramas triangulares presenta desventajas en su uso. Por este motivo se han introducido el uso de coordenadas rectangulares para la representacin de las condiciones de equilibrio. Veamos el sistema ac. Actico, agua y ter isoproplico. Los datos de equilibrio se pueden presentar bajo la forma de una tabla:

Datos de equilibrio del sistema lquido- lquido Ac. Actico (C), agua (B) y ter isoproplico (B) a 293K
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Ac. Actico (%, peso) 0 0.69 1.41 2.89 6.42 13.3 25.5 36.7 44.3 46.4
Capa de agua Agua ter isoproplico (%,peso) 98.8 98.1 97.1 95.5 91.7 84.4 71.1 58.9 45.1 37.1 1.2 1.2 1.5 1.6 1.9 2.3 3.4 4.4 10.6 16.5
Capa de ter isoproplico Ac. Actico Agua ter isoproplico (%, peso) (%, peso) 0 0.18 0.37 0.79 1.93 4.82 11.4 21.6 31.1 36.2 0.6 0.5 0.7 0.8 1 1.9 3.9 6.9 10.8 15.1 99.4 99.3 98.9 98.4 97.1 93.3 84.7 71.5 58.1 48.7
Se procede a presentar grficamente

Sistema Ac. actico-agua-eter isoproplico 100
Capa etra (extracto)
90 Eter isoproplitico (% en peso) 80 70 60 50 40 30 20 10

Capa acuosa Lnea de unin de equilibrio
0 0 20 40 60 80 100 Ac. actico (% en peso)
Fig.3
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2.4. Coordenadas de Bancroft Otra forma de representar las condiciones de equilibrio, es definiendo una variable Y como la relacin entre el peso de soluto y el peso de disolvente de extraccin en el extracto, y una variable X como la relacin entre el peso de soluto y el peso de solvente de la alimentacin en el refinado. Para el sistema ac. actico agua metil isobutilcetona, la representacin en coordenadas Bancroft es:
Coordenadas Bancroft 1,0000
Y (peso ac. actico/peso MIBK)
0,9000 0,8000 0,7000 0,6000 0,5000 0,4000 0,3000 0,2000 0,1000 0,0000 0,0000 0,2000 0,4000 0,6000 0,8000 1,0000
X (peso Ac. actico/peso agua)
2.5. Coeficientes de particin y selectividades La fraccin en peso del soluto en el extracto (y) dividida la fraccin peso del soluto en el refinado (x) se conoce como el coeficiente de reparto(K):
K= y x
Una recopilacin de valores de coeficientes de reparto se encuentra en Perry 7 Ed. (tabla 15-5) Para clculos aproximados, se prefiere definir un coeficiente de particin en funcin de relacione en peso:
K' = Y Y
La selectividad () de dos componentes A y C respecto a un disolvente dado, se define como la relacin de los coeficientes de reparto:
= K A K 'A = KC KC
En clculos aproximados, trabajando en coordenadas Bancroft, se define la pendiente como:

m= Y X
que para sistemas diluidos cumple m
Y X
Curso: Transferencia de Calor y Masa 2 2.6. Efectos de la temperatura y presin en las condiciones de equilibrio
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Muchos mezclas de lquidos inmiscibles al aumentar la temperatura, alcanzan una temperatura mxima a partir de la cual los componentes son completamente miscibles, lo que hace imposible su posterior separacin. En algunos pocos sistemas se presenta una temperatura mnima, por debajo de la cual los componentes son completamente miscibles. Cambios en la presin tienen efectos despreciables sobre las condiciones de equilibrio. 2.7. Sistemas de multicomponentes Las condiciones de equilibrio de sistemas de cuatro componentes o ms se tratan por medios computacionales. En mezclas de cuatro componentes, se pueden realizar estimaciones de las condiciones de proceso, no considerando el componente que presente menor coeficiente de reparto, y tratando a la mezcla como ternaria. 2.8. Eleccin del disolvente Usualmente se puede seleccionar el lquido que se utilizar como disolvente en la operacin de extraccin, dentro de un gran nmero de opciones. Es poco probable que un lquido en particular exhiba todas las propiedades que se consideran deseables para la extraccin, por lo que se debe llegar a una solucin de compromiso. Las caractersticas a tener en cuenta en el momento de la seleccin son: 1. Selectividad. La separacin relativa o selectividad () de un solvente B para separara los componentes A y C de una solucin, mide la relacin de concentraciones de A y C en la fase rica en solvente (extracto) respecto a la misma relacin en el refinado:
= fraccion, pesoA, extracto fraccion, peso, C, refinado fraccion, pesoA, refinado fracion, peso, C, extracto
El poder de separacin de un sistema lquido-lquido es gobernado por la desviacin de la unidad de . Una separacin relativa de 1.0 no da ninguna separacin de los componentes entre las dos fases lquidas. Concentraciones de soluto diluidas generalmente dan los factores de separacin relativos altos. 2. Recuperabilidad. El solvente de extraccin por lo general debe ser recuperado para reutilizarlo en el proceso de extraccin.. Ya que la destilacin a menudo es la operacin usada para su recuperacin, la volatilidad relativa del solvente de extraccin respecto a los componentes no solventes debera ser muy distinta. 3. Coeficiente de particin. La proporcin de particin para un soluto A, preferentemente debera ser grande (yA,extracto/xA, refinado) para que una proporcin baja de solvente de extraccin pueda ser usada.
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4. Solubilidad del disolvente. Para la separacin de una mezcla de dos componentes A y C , se dispone de dos disolventes B y B (ver figura 5). Slo mezclas A-C cuya composicin est entre los puntos A-D pueden separarse mediante el uso del disolvente B o B respectivamente, puesto que las mezclas ricas en C no forman dos fases lquidas con los disolventes.
Fig.5 (tomado de R. Treybal) 5. Capacidad. Es la propiedad que se refiere a la carga de soluto por el peso de disolvente de extraccin que puede ser alcanzado en una capa de extracto. 6. Densidad. Es necesaria una diferencia en la densidad entre las fases lquidas saturadas, para lograr la separacin de las mismas. Cuanto mayor sea esta diferencia tanto mejor se realizar su separacin.. La diferencia de densidad disminuye al cero en un punto de Plait. 7. Tensin interfacial. Una tensin alta interfacial promueve una rpida coalescencia de las gotas de la emulsin, favoreciendo la separacin. Simultneamente requiere que la agitacin mecnica sea alta para producir gotas pequeas. Generalmente es ms importante lograr buenas separaciones por lo que se recomienda trabajar con altas tensiones superficiales. 8. Reactividad qumica. El disolvente debe ser estable e inerte qumicamente frente a los dems componentes del sistema y frente a los materiales comunes de construccin de equipos. 9. Toxicidad. Debido a la exposicin potencial durante la reparacin de los equipos o mientras la rotura de las conexiones de transferencia solvente, la toxicidad del disolvente debe ser baja tanto a la inhalacin de vapor del solvente como al contacto de la piel. 10. Costo. El disolvente debe ser de bajo costo
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3. Extraccin de equilibrio en una sola etapa

En estos sistemas, la corriente que contiene el soluto que se desea extraer (Lo), se pone en contacto con un disolvente adecuado (V2). Ambas corrientes se mezclan ntimamente, alcanzando el equilibrio las corrientes de salida (V1 y L1)
Extracto: disolvente + soluto (V1)
Disolvente (V2) Contactor separador Refinado:alimentacin Agotada (L1)
Alimentacin (L0)
fig.6 3.1. Definiciones Alimentacin (Lo): es la solucin que contiene el soluto a extraer, que ingresa al contactor/separador Refinado (LN): es la corriente que egresa del contactor/separador, pobre en soluto y que contiene el resto de los componentes de la alimentacin. Disolvente (VN+1): es el solvente inmiscible con el que se realizar la extraccin Extracto (V1): es la corriente que egresa del contactor/separador, rica en solvente y en soluto transferido En estas definiciones se utilizaron subndices que permiten su aplicacin en los sistemas de extraccin en multietapas. 3.2. Regla del brazo de la palanca Esta regla resulta de realizar un balance de masa tanto global como de componentes. Sea una alimentacin (L), que contiene un producto a extraer A, de composicin xA,, con vestigios de disolvente C (xC), y un tercer componente B. Esta alimentacin se la pone en contacto ntimo con un disolvente (V), rico en C (yC) y con vestigios del soluto (yA), formndose una mezcla M de composicin xAM, yCM, que posteriormente se separar por decantacin. Realizando los balances de masa tenemos
V +L=M V.y A + L.x A = M.x AM V . y C + L. x C = M . x CM
[1] [2] [3]
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1 0,9 Fraccin masa de C 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Fraccin Masa de A
L -alimentacin (xA ,xC)
V -disolvente(yA,yC)
M -mezcla (xAM,xCM)
Fig. 7 Combinando las ecuaciones [1] con [2] y [1] con [3] se obtiene la composicin de la mezcla:
x AM = Vy A + Lx A V +L Vy C + Lx C V +L
[4] [5]
x CM =
a partir dela ec. [4] se puede despejar:

x A x AM = x A Vy A + Lx A = V .(x A y A ) V +L
x AM y A =
Vy A + Lx A y A = L.(x A y A ) V +L
de donde:
x AM y A L = x A x AM V
[6]
En forma anloga, a partir de la ec. [5] se puede obtener

y C x CM L = x CM x C V
[7]
Igualando [6] y [7] y reordenando tenemos:

y C x CM x xC = CM x AM y A x AM y A
[8]
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La ec. [8] prueba que los puntos V,M y L pertenecen a la misma recta y de la [6] [7], por semejanza de tringulos:
_____
VM
______
ML
L V
[9]
Esta ecuacin muestra que la relacin de la masa de alimentacin (L) y la masa del disolvente (V) es igual a la relacin de la longitud de los segmentos VM/ML. Esto es lo que se conoce como regla del brazo de la palanca, y resulta de utilidad, para resolver grficamente los sistemas de separacin. 3.3. Extraccin de equilibrio en una sola fase Consideremos el proceso de separacin de un componente A de su mezcla con B (xC,0= 0), utilizando un disolvente C puro (yA,2=yB,2=0 )
Fig. 8 (tomado de Geankoplis) Representando por y la fraccin masa en las corrientes ricas en solvente, como son las corrientes de disolvente (V2) y extracto (V1), y por x la fraccin masa de las corrientes Lo y L1. Realizando los balances de masa total y de componentes tenemos: L0 + V2 = L1 + V1 = M [10] L0 . x A0 + V2 . y A,2 = L1 . x A,1 + V1 . y A,1 = M . x AM [11] [12] L0 . x C 0 + V2 . y C , 2 = L1 . x C ,1 + V1 . y C ,1 = M . x CM Conocidas Lo y V2, as como la composicin de cada una, con las ecuaciones [4] y [5], podemos calcular la composicin de la mezcla, y determinando el punto M en la representacin de la etapa en coordenadas rectangulares. Recordemos que estamos estudiando la extraccin en una etapa en equilibrio. Esto implica que las composiciones de las corrientes que salen de la etapa (V1 y L1), estn en equilibrio. Por lo tanto en una representacin en coordenadas rectangulares de los datos de equilibrio del sistema ( fig.8,b), la composicin del extracto (V1) y del refinado (L1) se obtiene de itersectar la lnea de unin de equilibrio, con la curva de equilibrio para el extracto y para el refinado respectivamente.
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4. Extraccin continua
4.1. Introduccin La extraccin lquido lquido en una etapa es una operacin utilizada normalmente a escala laboratorio, donde se ponen en contacto la solucin que contiene el componente a extraer con el disolvente adecuado, se somete el sistema a agitacin para luego decantar los dos lquidos para posteriormente separarlos. Para utilizar menor cantidad de disolvente y lograr extractos ms concentrados se utilizan sistemas de contacto en mltiples etapas en contracorriente. Muchas de las ecuaciones fundamentales vistas en absorcin de gases son similares o incluso las mismas en extraccin lquido lquido en contracorriente. Debido a que las corrientes lquidas normalmente son solubles entre s, las relaciones de equilibrio como hemos visto, son ms complejas que en absorcin de gases, por lo que el dimensionamiento de estos equipos ofrecen mayor dificultad. El objetivo principal para calcular el nmero de etapas tericas (o unidades de transferencia de masa) en el diseo de un proceso de extraccin lquido-lquido es de evaluar el compromiso entre el tamao del equipamiento, o el nmero de contactores requerido, y la cantidad de solvente de extraccin que se debe alimentar para alcanzar la transferencia de masa deseada de una fase a la otra. En cualquier proceso de transferencia de masa puede haber un nmero infinito de combinaciones de los caudales, el nmero de etapas, y los grados de transferencia de soluto. El diseo ptimo es gobernado por consideraciones econmicas. El nmero de las etapas que se requieren puede ser mnimo si se selecciona un solvente con un coeficiente de particin alta, o trabajando con un caudal alto de solvente de extraccin. Sin embargo, un caudal de disolvente alto, por lo general implica costos operativos altos debido al costo de recuperar el solvente. Un alto caudal de disolvente debe ser comparado con un aumento del tamao del equipo y consecuentemente de la inversin inicial para alcanzar la misma extraccin. El costo operativo de una unidad de extraccin es generalmente inferior al costo operativo de la torre de destilacin para la recuperacin del solvente. La mayora de los equipos de extraccin lquido-lquido se disean con 1 a 8 etapas tericas en contracorriente, llegando en algunos equipos a 12 etapas tericas. 4.2. Extraccin continua contracorriente en etapas 4.2.1. Mtodos aproximados para determinar el nmero de etapas tericas En estos mtodos, se introduce la simplificacin que el flujo msico de disolvente y el flujo msico del solvente de alimentacin permanecen constantes a lo largo de las etapas. Si el disolvente y el solvente son completamente insolubles entre s, este mtodo pasa a ser exacto. Utilizando las coordenadas de Bancroft, expresando las concentraciones del soluto en relaciones en peso (X,Y), la lnea de operacin es una recta.
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La lnea de equilibrio puede ser recta o curva, dependiendo de la naturaleza del sistema y/o de la concentracin. Si la curva de equilibrio es una recta, el nmero de etapas tericas pueden calcularse con las ecuaciones vistas en el tema de introduccin a la transferencia de masa. Si la curva de equilibrio no es recta, el nmero de etapas tericas se determina por mtodos grficos ya vistos. 4.2.2. Mtodos exactos La disposicin de los flujos de alimentacin (L0) que contiene el soluto A que se desea extraer y la corriente de disolvente (VN+1) rica en compueto C, se disponen como lo indica la figura:
Fig. 9 (Tomado de Geankoplis) Realizando un balance de masa global obtenemos una ecuacin anloga a [10]: [13] Realizando un balance global respecto a los componentes A y C tenemos L0 .x A0 + VN +1. y A, N +1 = LN .x A, N + V1. y A,1 = M .x AM [14]
L0 + V N +1 = LN + V1 = M
L0 .xC 0 + VN +1. yC , N = LN .xC , N + V1. yC ,1 = M .xCM [15] Combinando [13], [14] y [15], despejamos las coordenadas de punto de mezcla M, que se encuentra sobre la recta que une L0 y V N+1
x AM = V N +1 y A, N +1 + L0 x A,0 V N +1 + L0 = V1 . y A,1 + LN . x A, N LN + V1
[16]
x CM =
V N +1 y C , N +1 + L0 x C ,0 V N +1 + L0
V1 . y C ,1 + LN . x C , N LN + V1
[17]
Normalmente se conocen los flujos y composiciones de la alimentacin (L0; xA,0; xC,0) y del disolventes (VN+1; yA,N+1 ; yC,N+1). A su vez el refinado que sale de la ltima etapa terica (LN), tiene una concentracin deseada y conocida (x A,N) y est sobre la curva de equilibrio del refinado, por lo que queda determinado el punto LN (x A,N , x C,N ) en coordenadas rectangulares.
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Figura 10 (tomado de Geankoplis) De las ecuaciones [16] y [17] se demuestra que el punto LN (xA, N,xC,N) y el punto V1 (yA,1 , y C,1), definen una recta que contiene al punto M (xAM,xCM) por lo tanto, trazando una recta que pase por LN y M, al interceptar con la curva de equilibrio para el extracto, queda definida la composicin de la corriente del extracto que egresa de la etapa 1 [V1 (yA,1 , y C,1)]. De esta forma conocido el flujo de alimentacin L0, su concentracin en el componente que se quiere extraer( xA,0), la concentracin final del refinado (xA,N), as como tambin el flujo de disolvente que se va utilizar , se pueden calcular sencillamente los flujos de extracto (V1) y de refinado (LN), pero se desconoce el nmero de tapas tericas necesarias para lograr esa transferencia de componente A. Para ello se comienza realizando un balance de masa global en la etapa n : Ln 1 + Vn +1 = Ln + Vn Ln 1 - Vn = Ln - Vn +1 [18] Realizando un balance de masa global en la etapa n-1 tenemos:
Ln 2 + Vn = Ln 1 + Vn 1 Ln 2 - Vn 1 = Ln 1 - Vn
[19]
De donde se deduce:
Ln 1 - Vn = constante = (kg/h) n /1 n < N +1
[20]
El flujo (kg/h) representa el flujo masa global neto que ingresa egresa (dependiendo del signo) de la etapa n-1, y es el mismo para todas las etapas. En forma anloga, realizando balances de componente A y C en las etapas n y n-1 tenemos:
Ln 1 .x A,n-1 - Vn .y A,n = constante = . * x A, (kg A /h)
Ln 1 .x C,n-1 - Vn .y C,n = constante = * x C , (kg C /h)
n /1 n < N +1
n /1 n < N +1
[21] [22]
Donde el producto *xA, representa el flujo masa de componente A que ingresa egresa (dependiendo del signo) de la etapa n-1, y es el mismo para todas las etapas, y xA,, representa la concentracin de componente A
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en ese flujo neto. Combinando las ecuaciones 20,21 y 22 obtenemos las concentraciones de A y C:
x A, = L n 1 .x A, n 1 Vn .y A, n L n 1 Vn L n 1 .x C, n 1 Vn .y C, n L n 1 Vn = cons tan te n / 1 n < N +1
[23]
x C, =
= cons tan te
n / 1 n < N +1
[24]
Figura 11 (Tomado de Geankoplis) En el diagrama de coordenadas rectangulares, el punto de abcisa y ordenada (xA, , xC, ) se denomina punto de operacin. De las ecuaciones 23 y 24 se demuestra que los puntos (xA, , xC, ), Ln-1(xA,n-1 , xC,n-1) y Vn(yA,n , yC,n) pertenecen a la misma recta. Por lo tanto, el punto es un punto comn a todas las corrientes que se cruzan, tales como L0 y V1 para la etapa 1 LN y VN+1 para la ltima etapa. Para determinar el nmero de etapas tericas, se localiza en el coordenada rectangulares el punto Lo, y se traza la recta que lo une con el punto de operacin (), localizando el punto V1 en la curva de equilibrio del extracto. Luego se traza la lnea de unin de equilibrio que pasa por V1, encontrndose L1. A continuacin se traza la lnea que une L1 con , se localiza V2, Luego se traza la lnea de unin de equilibrio que pasa por V1 encontrndose el punto L2 . Se repite este procedimientos hasta llegar a la composicin del refinado LN deseada.
4.3.
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5. Equipos para la extraccin lquido lquido

5.1. Introduccin Al igual que en los procesos de absorcin gaseosa, las dos fases de extraccin lquido lquido deben ponerse en contacto ntimo con un alto grado de turbulencia para obtener velocidades de transferencia de masa elevadas. Despus de este contacto, ambas fases deben separarse. En la absorcin gaseosa, esta separacin es fcil y rpida, debido a la gran diferencia de densidades entre la fase gas y la fase lquida. En la extraccin por disolvente, la diferencia de densidades es menor, y la separacin es ms complicada. Principalmente existen dos tipos de equipos para la extraccin con disolvente: Recipientes con agitacin mecnica para el mezclado Recipientes en que el mezclado se obtiene por el propio flujo de los fluidos Ambos tipos de equipos pueden operar en continuo o discontinuo. 5.2. Mezcladores sedimentadores Para lograr mayor eficiencia en el contacto, uno de los lquidos se dispersa en el otro, formando pequeas gotas, en un recipiente que posee un agitador mecnico. Las gotas pequeas producen grandes reas interfaciales y una extraccin ms rpida. Por otra parte, cuanto ms pequeas son las gotas, tanto ms difcil es su separacin posterior.
En la figura (a), se muestra un sistema mezclador sedimentador , donde el mezclador est completamente separado del sedimentador, mientras que en la figura (b), el mezclador sedimentador forman un solo equipo. Ambos sistemas se pueden conectar en serie para la extraccin en contracorriente por etapas.
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5.3. Contactores de platos y torres agitadas Los procesos de extraccin lquido - lquido, utilizan dispositivos similares a los de la absorcin gaseosa, como lo son las torres de platos perforados, donde se dispersan gotas del disolvente menos denso, que tienden a elevarse. Estas gotas tienden a aglutinarse debajo de cada plato (ver figura)
para volver al formarse al atravesar el plato perforado. El lquido acuoso ms denso fluye hacia abajo, movindose horizontalmente sobre el plato, entrando en contacto con las gotas del disolvente, para luego descender al prximo plato por el canal de descenso.
Otro tipo de equipo es la torre de discos rotatorios. Consta de una serie de discos montados sobre un eje giratorio central, que proporcionan agitacin a ambas fases. Cada agitador est separado del siguiente por una zona de donde las fase se separan al promover la coalescencia de las gotas por el uso de un tamiz de alambre. Este equipo es esencialmente una conjunto de mezcladores-sedimentadores en serie.
Curso: Transferencia de Calor y Masa 2 5.4. Torres spray y torres rellenas
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Tanto las torres spray como las torres rellenas, proporcionan un contacto continuo de ambas fases a lo largo del equipo. Se establece un flujo en contracorriente debido a la diferencia de densidades entre las fases. Una vez establecida la velocidad a la que se bombea una de las fases, la velocidad mxima a la que puede alimentarse la otra fase queda determinada, si se supera esta velocidad se produce la inundacin de la torre. En las torres spray la fase ms densa ingresa en la parte superior, conformando
Torre spray de extraccin. la fase continua que llena la torre y fluye hacia el fondo de la torre. La fase menos densa se bombea a travs de toberas en el fondo dela torre, formando las gotas de la fase dispersa. En la parte superior de la columna se produce la coalescencia de las gotas. En este tipo de equipos difcilmente se logran ms de dos etapas tericas, debido al grado de apartamiento de las condiciones de flujo pistn por retromezcla. Un tipo de torre ms efectivo es el que consiste en rellenar la columna con empaques como los anillos Rasching, silla Berl, etc., que producen la coalescencia de las gotas y redispersin de las mismas a lo largo del equipo.

BIBLIOGRAFA
19/19
C.J. Geankoplis, Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, Ally and Bacon 1983; ISBN 0-205-07788-9 Perrys Chemical Engineers Handbook 7Ed. McGraw Hill Book Co. 1999 (ISBN 0-0704979-7) Robert E. Treybal, Operaciones de Transferencia de Masa, McGraw Hill 1980 (ISBN 968-6046-34-8)

Procesos de Extraccion

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Curso: Transferencia de Calor y Masa 2

PROCESOS DE EXTRACCIN LQUIDO LQUIDO

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Se procede a presentar grficamente

90 Eter isoproplitico (% en peso) 80 70 60 50 40 30 20 10

0 0 20 40 60 80 100 Ac. actico (% en peso)

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Y (peso ac. actico/peso MIBK)

X (peso Ac. actico/peso agua)

En clculos aproximados, trabajando en coordenadas Bancroft, se define la pendiente como:

que para sistemas diluidos cumple m

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3. Extraccin de equilibrio en una sola etapa

Extracto: disolvente + soluto (V1)

Disolvente (V2) Contactor separador Refinado:alimentacin Agotada (L1)

[1] [2] [3]

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a partir dela ec. [4] se puede despejar:

En forma anloga, a partir de la ec. [5] se puede obtener

Igualando [6] y [7] y reordenando tenemos:

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5. Equipos para la extraccin lquido lquido

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Curso: Transferencia de Calor y Masa 2 5.4. Torres spray y torres rellenas

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