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Universidad Catlica Bolivia San Pablo Ingeniera Industrial Ingeniera de Mtodos IND 251 Nombre: Juan Pablo Sanjins

s Tern Fecha: 24/Enero/2013

TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO ................................................................................................................. 1 HELADOS SABOR ............................................................................................................................ 3 1) 1.1) 1.2) 2) OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 3 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................. 3 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ...................................................................................... 4

2.1) DESCRIPCION DE LA EMPRESA........................................................................................... 4 2.2) PRODUCTOS .............................................................................................................................. 5 2.3) PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................................ 7 3) DIAGNOSTICO SITUACIN ACTUAL .................................................................................. 9

3.1) ESTUDIO DEL TRABAJO ................................................................................................................ 9 3.1.1) NIVEL MACRO ....................................................................................................................... 9 3.1.1.1) CURSOGRAMA SINPTICO ............................................................................................. 9 3.1.1.2) CURSOGRAMA ANALITICO ....................................................................................... 11 3.1.1.3) FLUJOGRAMA DE PROCESOS ................................................................................... 13 3.1.1.4) LAY OUT ........................................................................................................................ 15 3.1.1.5) DIAGRAMA DE HILOS ................................................................................................ 17 3.1.1.6) TCNICA DEL INTERROGATORIO ........................................................................... 19 3.2) NIVEL MESO ........................................................................................................................... 34 3.2.2) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ................................................................................ 34 3.3) NIVEL MICRO. ........................................................................................................................ 40 3.3.1) DIAGRAMA MIMD CON SMBOLOS ............................................................................ 40 Trabajo Final De Ingeniera de Mtodos Pgina 1

3.3.2) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS .......................................................................... 41 RESUMEN ................................................................................................................................ 43 3.3.3) SIMOGRAMA.................................................................................................................... 44 4.1) MEDICIN DEL TRABAJO ................................................................................................ 46 4.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO ................................................................... 46 5.1) INCENTIVOS SALARIALES .................................................................................................. 48 6) 7) PROBLEMAS ENCONTRADOS Y PROPUESTA DE MEJORA ..................................... 49 PROPUESTAS .......................................................................................................................... 51 7.1) ESTUDIO DEL TRABAJO................................................................................................... 51 7.1.1) NIVEL MACRO ................................................................................................................. 51 7.1.1.1) DIAGRAMA DE RECORRIDOS ................................................................................... 51 7.2) NIVEL MESO ....................................................................................................................... 52 7.2.1) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ................................................................................ 52 7.3) NIVEL MICRO. .................................................................................................................... 52 7.3.1) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS .......................................................................... 52 RESUMEN ................................................................................................................................ 54 8.1) MEDICIN DEL TRABAJO ................................................................................................ 54 8.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO ................................................................... 54 9.1) INCENTIVOS SALARIALES ................................................................................................. 57 10) 11) CONCLUSIONES ................................................................................................................ 58 BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 58

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HELADOS SABOR
1) OBJETIVOS 1.1) OBJETIVO GENERAL

Elaborar el trabajo de estudios de mtodos mediante la observacin del proceso productivo de la fbrica aplicando todas las tcnicas y herramientas aprendidas en la materia, para aumentar la eficiencia en el tiempo productivo de la fbrica, reduciendo costos de produccin, optimando la disposicin de maquinaria (Lay Out) y minimizando tiempos ociosos. 1.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS

Observar y sintetizar de manera concreta el proceso productivo de la industria desde que inicia como materia prima hasta el final como producto terminado. Realizar las mediciones con la mayor precisin posible, para asegurar la veracidad del trabajo. Poner la mxima atencin a los movimientos que realiza el obrero para as poder mejorarlos. Identificar y analizar el proceso productivo en tres niveles: macro, meso y micro Realizar el cursograma sinptico, Lay Out, cursograma analtico, diagrama de recorrido, diagrama de hilos, flujograma de procesos para el proceso productivo. Realizar la tcnica del interrogatorio, aplicando para esto las preguntas preliminares y las preguntas de fondo para cada actividad del proceso. Elaborar el diagrama hombre-mquina del proceso productivo. Realizar el estudio del puesto de trabajo, mediante el diagrama MIMD con smbolos y con Thebligs.
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Realizar el estudio de tiempos en el puesto de trabajo por micro movimientos (simograma) Realizar el estudio de tiempos por cronmetros para el puesto principal dentro del proceso productivo. Conocer el sistema salarial actual, y determinar los nuevos niveles salariales en base a la economa de movimientos, as como la clase de salario a aplicar para cada uno de los puestos de trabajo.

2) ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

2.1) DESCRIPCION DE LA EMPRESA


Helados SABOR es una compaa boliviana que produce y comercializa helados. Fue fundada por una emprendedora familia en enero de 2011 en la ciudad de El Alto. La empresa SABOR se encuentra bajo el cargo de una sola persona (unipersonal) que es el dueo (Carlos Sanjins Montan) puesto que es esta la que asume la capacidad legal del negocio, es decir, que cumple con las obligaciones y deudas que pueda contraer y los garantiza con el patrimonio propio.

La empresa fue constituida inicialmente con el propsito de brindar al sector de helados algo novedoso: el helado blando cubierto con chocolate, helados con restos de frutas, etc. Para su inicio la familia adquiri maquinaria especializada que cumpla con los requisitos del producto, y que inspir la aparicin de SABOR en el mercado como una empresa muy promisoria

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Los datos de identificacin de la empresa son: Nombre del representante legal: Actividad principal: Otras actividades: Ubicacin empresa: Ciudad: Departamento: Telfono: Numero de edificaciones o pisos: Ing. Carlos Sanjins Montan Elaboracin de helados artesanales Administracin del Restaurante Montana Zona villa Bolvar ciudad de El Alto La Paz La Paz-Provincia Murillo (591-2) 2824669 La Paz 1 edificacin

Esta empresa es muy pequea la cual no ocupa con mucho espacio fsico para realizar las distintas actividades, lo cual es muy importante ya que en el proceso productivo de la fbrica se necesita un espacio amplio. La estrategia inicial de SABOR para incursionar en el mercado fue la calidad tanto de sus productos como del servicio y la atencin directa al cliente. Los helados son elaborados de manera muy artesanal a pesar de contar con maquinaria especializada ya que muchos procesos todava no son automatizados, el producto en el cual se va a centrar este proyecto va a ser exclusivamente el HELADO. El turno de trabajo dentro de la industria es el siguiente: Lunes a viernes 9:00 AM- 7:30 PM

La industria por ser pequea solamente cuenta con 5 personas encargadas del proceso productivo. SECTOR Produccin Venta N DE PERSONAS 4 1

2.2) PRODUCTOS
En los productos que se realizan existen 2 tipos de helados en los cuales resaltan:

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Chupetes

Helados de Crema

Pero en este trabajo solo nos vamos a concentrar en los HELADOS DE CREMA.

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2.3) PROCESO PRODUCTIVO

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3) DIAGNOSTICO SITUACIN ACTUAL

3.1) ESTUDIO DEL TRABAJO 3.1.1) NIVEL MACRO 3.1.1.1) CURSOGRAMA SINPTICO
Produccin de helado de crema Partes y Piezas: - Leche fluida. - Leche en polvo descremada. - azcar. - Glucosa liquida. - Manteca vegetal. - agua - Edulcorantes. - Emulsionantes o Estabilizantes. - Envases. - Colorantes. - Saborizantes.

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HELADO agua

1
Leche fluida, leche en polvo descremada, azcar, glucosa liquida, manteca vegetal, estabilizante.

Propiedades de la leche o agua (pH, acidez, grasas, y protenas.) Clasificar y estandarizar Fabricacion de base de helado Base

1 2 2 3 4 5 6

Homogenizado

Esterelizado Enfriamiento Maduracion Adicion de materias auxiliares Producto en proceso Batido y moldeado

Colorantes y saborizantes

7 3 8

4
Envases

Producto en proceso

9 10 5

Envasado Congelacion

Producto en terminado

PRODUCTO TEMINADO (HELADO)

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3.1.1.2) CURSOGRAMA ANALITICO Cursograma analtico Operario / Material / equipo Diagrama nm.1 de 1 Objeto: HELADOS Actividad: Proceso Productivo de Helados Mtodo: Actual / Propuesto Hoja nm. 1 Actividad Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia (m) Lugar : SABOR Operario(s): nm.: X Compuesto por: Juan pablo Sanjins Fecha: 25/12/13 Aprobado por: Ing. Espinoza Fecha: 25/12/13 Ficha Tiempo (min.-hombre) Costo Mano de Obra Material Total Resumen Actual 10 3 0 5 2 35 634 Propuesta Economa -

Descripcin

Cantidad

Distancia (m) 7 -

Tiempo (min.) 5 5 5 15 5 X X

Smbolo

Observaciones

Almacn de materias primas Transporte a rea de mezclado Inspeccin de propiedades Clasificado y estandarizado Elaboracin de la base del helado Inspeccin de la base

X X X 1 obrero 1 inspector 1 obrero 2 obreros X 1 inspector


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Homogenizado Esterilizado Enfriamiento Madurado Transporte a rea de batido Adicin de aditivos Inspeccin del producto en proceso Batido y moldeado de helado Inspeccin del producto en proceso Envasado Transporte a heladeras Congelado de helado Inspeccin del producto final Almacn de producto terminado TOTAL

2 5 2 16

8 2 5 480 2 5 5 30 5 20 2 30 5 634

X X X X X X X X X X X X X X 10 3 0 5 2

1 obrero 1 obrero 1 obrero 1 obrero 2 obreros 1 obrero 1 Inspector 2 Obreros 1 Inspector 2 Obreros 2 Obreros 2 Obreros 1 inspector

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3.1.1.3) FLUJOGRAMA DE PROCESOS


Materia prima

1
A rea de mezclado

Propiedades (grasa, pH, etc.)

1
1
Clasificar y estandarizar

2
2

Elaboracin base

Inspeccin de la base

3 4

Homogenizado

Esterilizado

Enfriamiento

Maduracin

A rea de batido

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7
3 Adicin de aditivos

Productos en proceso

8
4

Batido y moldeado

Productos en proceso

9
3

Envasado del helado

A heladeras

1
5

Congelado

Producto terminado

Producto terminado

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3.1.1.4) LAY OUT

1) 2) 3) 4)

ALMACN DE MATERIA PRIMA REA DE MEZCLADO Y HOMOGENIZADO REA DE BATIDO REA DE REFRIGERACIN

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3.1.1.1. Diagrama de Recorridos

3
6 9 8 4 8

7 6 3

6 5 4 4

2
3 1 2

1 1 2 1

1
1

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INDUSTRIA SABOR

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3.1.1.5) DIAGRAMA DE HILOS

INDUSTRIA SABOR

Insumos y materiales.

Leche fluida. Leche en polvo descremada. azcar. Glucosa liquida. Manteca vegetal. agua Emulsionantes o Estabilizantes. Envases.

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Colorantes. Saborizantes.

INSUMOS Leche fluida. Leche en polvo descremada. azcar. Glucosa liquida. Manteca vegetal. Agua Emulsionantes o Estabilizantes. Envases. Colorantes Saborizantes.

DISTANCIA (Metros) 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 30.75 30.75 30.75

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3.1.1.6) TCNICA DEL INTERROGATORIO TECNICA DE INTERROGATORIO PREGUNTAS PRELIMINARES PREGUNTAS DE FONDO PROPOSITO 1. Qu se hace en realidad? 2. Por qu hay que hacerlo? LUGAR 3. Dnde se hace? 4. Por qu se hace all? SUCESIN 5. Cundo se hace? 6. Por qu se hace en ese momento? PERSONA 7. Quin lo hace? 8. Por qu lo hace esa persona? MEDIOS 9. Cmo se hace? 10. Por qu se hace de ese modo? PROPOSITO 1. Qu otra cosa podra hacerse? 2. Qu debera hacerse? LUGAR 3. En qu otro lugar podra hacerse? 4. Dnde debera hacerse? SUCESIN 5. Cundo podra hacerse? 6. Cundo debera hacerse? PERSONA 7. Qu otra persona podra hacerlo? 8. Quin debera hacerlo? MEDIOS 9. De qu otro modo podra hacerse? 10. Cmo debera hacerse?

Para comprender mucho mas como se debe mejorar el proceso productivo y reducir los tiempos de recorrido intiles se realizara primeramente el agrupamiento de las actividades para luego empezar con la tcnica del interrogatorio.

CRITERIO DE AGRUPACION DE LAS ACTIVIDADES


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Flujo grama de procesos

Materia prima

1
A rea de mezclado

Propiedades (grasa, pH, etc.) GRUPO 0 Clasificar y estandarizar

1 1

2
2

Elaboracin base GRUPO 1 Inspeccin de la base

3 4

Homogenizado GRUPO 2 Esterilizado

Enfriamiento GRUPO 3

Maduracin

A rea de batido

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7
3 Adicin de aditivos GRUPO 4 Productos en proceso

8
4

Batido y moldeado GRUPO 5 Productos en proceso

9
3

Envasado del helado

A heladeras

1
5

Congelado GRUPO 6 Producto terminado

Producto terminado

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FLUJOGRAMA DE PROCESOS GRUPO 0: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de clasificar y estandarizar por el obrero mientras el inspector realiza simultneamente el control de las propiedades de la materia prima. GRUPO 1: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de elaborar la base por el obrero mientras el inspector realiza simultneamente el control de esta actividad. GRUPO 2: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de homogenizado y esterilizado por el obrero al mismo tiempo. GRUPO 3: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar las actividades de enfriamiento y maduracin se puede componerse en una sola actividad de maduracin. GRUPO 4: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de la adicin de colorantes y saborizantes por el obrero mientras el inspector realiza simultneamente el control de esta actividad. GRUPO 5: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de la batido y moldeado del helado por el obrero mientras el inspector realiza simultneamente el control de esta actividad. GRUPO 6: se agrupan estas actividades puesto que se pueden realizar la actividad de congelado del helado simultneamente por el obrero mientras el inspector realiza simultneamente el control de esta actividad.

1) Almacn de la materia prima: PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se desliza el producto hasta el almacn. 2R.- Porque debemos tener material para la produccin del producto. Lugar: 3R.- En el sector de recepcin. 4R.- Porque de ese lugar se inicia todo el proceso productivo. Sucesin: 5R.- Antes de iniciar el proceso productivo. 6R.- Porque es necesario que se lo realice de manera instantnea ya que la materia prima no puede quedarse afuera en el parqueo.
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Persona: 7R.- Los 2 obreros recepcionistas del material y materia prima. 8R.- Porque han sido designado por el jefe de planta para que cumplan con esa actividad ya que es el personal de recepcin. Medios: 9R.- Se lleva en un carrito transportador la materia prima hasta el almacn. 10R.- Por la comodidad del personal de recepcin. PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Se podra transportar directamente. 2R.- Transportar la materia prima directamente a ser procesada. Lugar: 3R.- En la direccin de la entrada de la fabrica hasta el sector de medido y trazado. 4R.- Donde el lugar propuesto. Sucesin: 5R.- En el momento de que llegue la materia prima, para empezar el proceso de elaboracin del producto. 6R.- En ningn otro momento. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado de transporte de materia prima en la recepcin. 8R.- El personal de transporte en recepcin de la materia prima. Medios: 9R.- En un carrito deslizador transportar la materia prima directamente al rea de 10R.- De ese modo.

2) Transportado a rea de mezclado y homogenizado: PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se transporta el producto hasta el mezlado y homogenizado. 2R.- Porque el material debe empezar a ser procesado. Lugar: 3R.- del almacn al sector de mezclado. 4R.- Porque est en la direccin para dirigirse al sector de homogenizado. Sucesin: 5R.-Antes de iniciar el proceso de homogenizado. 6R.- Para que el sector de homogenizado tenga materia prima para elaborar el producto. Persona: 7R.- Los operarios de transporte a homogenizado (obreros). 8R.- Porque son responsables de que llegue la materia prima al sector de homogenizado. Medios: 9R.- Se lleva la materia prima de almacn hasta el sector de homogenizado.
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10R.- Porque es la forma en que se transporta el material. PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Llevar el material directamente de recepcin a sector de homogenizado. 2R.- Hacer la sugerencia que se dio. Lugar: 3R.- En la misma direccin pero que no se dirija almacn sino directamente al sector de medido y trazado. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- Antes de que empiece la operacin de mezclar la materia prima. 6R.- En el momento requerido. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado de transporte a sector de homogenizado. 8R.- El personal mejor preparado para esta operacin. Medios: 9R.- Del modo que se ha sugerido. 10R.- De ese modo.

3) GRUPO 0: Inspeccin de propiedades mas clasificacin y estandarizacin: PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se clasifica y estandariza la materia prima con las piezas que se requieren para la elaboracin del producto. 2R.- Porque as se clasificara y estandarizara para la elaboracin del producto. Lugar: 3R.- En el sector de homegenizado. 4R.- Porque de ese lugar tiene el equipo necesario para esa operacin. Sucesin: 5R.- Cuando se Inicie la elaboracin del producto, siendo este el primer paso que se realiza. 6R.- Porque no se podra iniciar la elaboracin del producto. Persona: 7R.- Los operarios del sector de homogenizado (obreros). 8R.- Porque es el personal especializado para esa tarea. Medios: 9R.- Se recibe la materia prima en el sector de homogenizado y se procede a la tarea correspondiente, que es clasificar y estandarizar la materia prima. 10R.- Porque de esa forma se clasifica y estandariza.

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PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- En el momento de la elaboracin del producto. 6R.- En ese mismo instante del inicio de la elaboracin del producto. Persona: 7R.- Cualquier obrero cuente con las cualidades para esa operacin. 8R.- El personal de sector de homogenizado. Medios: 9R.- Del mismo modo en que se est haciendo. 10R.- De ese mismo modo. 4) GRUPO 1: Elaboracin e inspeccin de base: PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se inspecciona y elabora la base del helado. 2R.- Porque debe continuar el proceso de produccin. Lugar: 3R.- En el rea de homogenizado y mezclado. 4R.- Porque es la nica va para continuar la elaboracin del producto. Sucesin: 5R.- Cuando se termina de clasificar y estandarizar las materias primas. 6R.- Porque debe continuar la elaboracin del producto. Persona: 7R.- Los operarios de transporte de sector homogenizado (obreros). 8R.- Porque es el personal encargado de esa labor. Medios: Cmo se hace? 9R.- Se coloca todos los ingredientes de la base del helado de crema. 10R.- Por la comodidad del personal de transporte. PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- elaborar la base e inspeccionar las cualidades del producto en proceso 2R.-por que debe seguir el proceso. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde el sector de homogenizado, se quitara la pared que separa almacen con rea de homogenizado.
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Sucesin: 5R.- Antes de que contine la elaboracin del producto. 6R.- Al terminar el da de trabajo para que al da siguiente ya se tenga los sectores juntos. Persona: 7R.- El operario de elaboracin de base con la maquina mezcladora. 8R.- Esas personas indicadas. Medios: 9R.- De la nueva forma en que se sugiri. 10R.- Del modo indicado anteriormente. 5) GRUPO 2: Homogenizado y esterilizado: PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se homogeniza todas las materias primas 2R.- Porque debemos continuar el proceso de elaboracin. Lugar: 3R.- En la mquina de mezclado. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesin: 5R.- Despus de que se coloque todos los elementos bsicos para la base del helado. 6R.- Porque si no se hiciera en ese instante la empresa estara demorando la produccin del producto. Persona: 7R.- El operario de la mquina de mezclado. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se recibe las materias, se colocan en la mquina y se procede homogenizado para obtener la mezcla base del helado de crema. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene la base del helado que se est elaborando. PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Nada con respecto al cortado pero la inspeccin del proces puede hacerse al mismo tiempo que el elaborado 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- En el instante que se realiza normalmente. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado en la mquina de mezclado.
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8R.- El personal de mquina de homogenizado. Medios: 9R.- Del mismo modo en que se est haciendo. 10R.- De ese modo. 6) GRUPO 3: Enfriamiento y maduracin: PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se enfra y madura. 2R.-Porque se debe pasar a la siguiente etapa. Lugar: 3R.- En el rea de mezclado y homogenizado. 4R.- Porque es el nico lugar donde se encuentra la mquina mezcladora. Sucesin: 5R.- Despus de concluir con el homogenizado. 6R.- Porque se debe continuar con el proceso. Persona: 7R.- Los operarios de transporte a la mquina de homogenizado. 8R.- Porque es el personal encargado de esa labor. Medios: 9R.- Se lleva en manualmente en un recipiente. 10R.- Por la comodidad del personal de transporte. PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado transporte a mquina de homogenizado. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningn otro modo. 10R.- Como se hace actualmente.

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7) GRUPO 4: Adicin de colorantes y saborizantes con inspeccin. PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se adiciona los colorantes y saborizantes mientras se inspeccin el proceso. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin. Lugar: 3R.- En el rea de batido. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesin: 5R.- Despus de que llegue la mezcla base del helado. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la mquina de batido y moldeado. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se recibe la base del rea de mezclado y se procede al perforado de las piezas correspondientes y posteriormente al perforado se hace la revisin del proceso realizado. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene la base con el aadido de colorantes y saborizantes. PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado de esa rea. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningn otro modo. 10R.- Como se hace actualmente. 8) GRUPO 5: Batido y moldeado con inspeccin. PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito:
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1R.- Se airea la base para que se forme su consistencia o se moldee. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin. Lugar: 3R.- En el rea de batido. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesin: 5R.- Despus de que se aade el colorante y saborizante. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la mquina de batido y moldeado. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se recibe las base con mezcla y luego se airea para que se estructure en las caractersticas deseadas. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el helado. PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado de esa rea. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningn otro modo. 10R.- Como se hace actualmente. 9) Envasado del producto. PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se envasa el helado en envases de 1 lt. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin. Lugar: 3R.- En el rea de batido.
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4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesin: 5R.- Despus de que ya se forme o constituya el helado. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la mquina de batido. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se recibe el helado en s, y luego se distribuye en los envases de plstico. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene helado listo para ser vendido en el mercado. PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado del batido del helado. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningn otro modo. 10R.- Como se hace actualmente. 10) Transporte de helado a heladeras. PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se transporta los envases de helado a la heladera. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin. Lugar: 3R.- En el rea de refrigeracin. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesin: 5R.- Despus de que lleguen los envases lleno de helados.

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6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la mquina de batido. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se traslada por medio manual los helados en sus envases al sitio de refrigeracin. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el producto terminado. PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado transporte a rea de refrigeracin. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningn otro modo. 10R.- Como se hace actualmente. 11) GRUPO 6: Congelacin del helado con inspeccin. PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se congela el helado. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin. Lugar: 3R.- En el rea de refrigeracin. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesin: 5R.- Despus de que lleguen los helados. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la rea de refrigeracion. 8R.- Porque son encargados de esa labor.
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Medios: 9R.- Se congela el helado producido. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el helado en ptimas condiciones para el consumo PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero. 8R.- El personal a cargo. Medios: 9R.- De ningn otro modo. 10R.- Como se hace actualmente.

12) Almacn de producto terminado (Helado) PREGUNTAS PRELIMINARES Propsito: 1R.- Se congela el helado. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin. Lugar: 3R.- En el rea de refrigeracin. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesin: 5R.- Despus de que lleguen los helados. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la rea de refrigeracion. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se congela el helado producido.
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10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el helado en ptimas condiciones para el consumo PREGUNTAS DE FONDO Propsito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningn otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesin: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero. 8R.- El personal a cargo. Medios: 9R.- De ningn otro modo. 10R.- Como se hace actualmente.

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3.2) NIVEL MESO 3.2.2) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA Un operario con 2 maquinas Se tienen dos maquinas en esta pequea industria una es la mezcladora y otra es la batidora, para el trabajo y funcionamiento de las dos se tiene un operario a cargo.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

OPERARIO

MEZCLADORA

BATIDORA

CARGA MEZCLADORA

CARGA

OCIOSO

HOMOGENIZADO

OCIOSO

DESCARGAR MEZCLA TRATADA EN RECIPIENTE

DESCARGA

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32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

CARGA DE MEZCLA

OCIOSO

CARGA

CARGA MEZCLADORA

CARGA

OCIOSO

HOMOGENIZADO

BATIDO

DESCARGAR MEZCLA TRATADA EN RECIPIENTE

DESCARGA

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73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

OCIOSO

OCIOSO

DESCARGA HELADO

DESCARGA

CARGA MEZCLADORA

CARGA

OCIOSO

HOMOGENIZADO

OCIOSO

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114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154

DESCARGAR MEZCLA TRATADA EN RECIPIENTE

DESCARGA

CARGA DE MEZCLA

OCIOSO

CARGA

CARGA MEZCLADORA

CARGA

OCIOSO

HOMOGENIZADO

BATIDO

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155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190

DESCARGAR MEZCLA TRATADA EN RECIPIENTE

DESCARGA

OCIOSO

OCIOSO

DESCARGA HELADO

DESCARGA

En el presente diagrama se puede apreciar que se encontr el tiempo del ciclo los cuales son los siguientes: Del minuto 30 Al minuto 125
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Del minuto 125 Al minuto 220 a) Tiempo de ciclo.

Como observamos en el diagrama, pudimos notar que existe un tiempo de: 30 minutos 125 minutos = 125 minutos 220 minutos = 95 minutos

Tiempo de ciclo = 95 minutos / ciclo

b) Tiempo ocioso total por ciclo de trabajo. Como apreciamos en el diagrama notamos que hay un tiempo ocioso por ciclo de trabajo de: Tiempo ocioso total de ciclo de trabajo = 85 minutos / ciclo

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3.3) NIVEL MICRO. 3.3.1) DIAGRAMA MIMD CON SMBOLOS


DIAGRAMA MIMD CON SIMBOLOS SECUENCIA DE TRABAJO CON SIMBOLOS CASO: Planta de helados SABOR OPERACIN: Elaborar helado. LUGAR: rea de batido y DIAGRAMA: 1 HOJA: 1 OPERARIO: Carlos Sanjins Montan COMPUESTO: Juan Pablo Sanjins Tern. CROQUIS
cucharon Maquina batidora

envases

Recipiente con mezcla base

Mano Izquierda X Agarrar recipiente con base Sostener el recipiente con la base Sostener el recipiente con la base Espera Mover el recipiente Alcanzar colorantes Aadido de colorantes Alcanzar saborizantes Aadido de saborizante Guardar colorantes y saborizantes Espera Agarrar envases Sostener envase Sostener envase Agarrar envase lleno de helado Llevar helado a refrigerador

X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X X

Mano derecha Agarrar recipiente con base Agarrar cucharon Llenar de base a la batidora con cuchara Apretar botn de batido Mover el recipiente Alcanzar colorantes Aadido de colorantes Alcanzar saborizantes Aadido de saborizante Espera Apretar botn de apagado Agarrar envases Agarrar cucharon Vaciado de helado a envase Agarrar envase lleno de helado Llevar helado a refrigerador

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3.3.2) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS


DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS SECUENCIA DE TRABAJO CON THERBLIGS CASO: Planta de helados SABOR OPERACIN: Elaborar helado. LUGAR: rea de batido y Moldeado DIAGRAMA: 1 HOJA: 1 OPERARIO: Carlos Sanjins Montan COMPUESTO: Juan Pablo Sanjins Tern.

CROQUIS
cucharon Maquina batidora

envases

Recipiente con mezcla base

Mano izquierda Agarrar recipiente con base Alcanzar recipiente Tomar recipiente Sostener el recipiente con la base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener el recipiente con la base Sostener base Sostener base Sostener base Espera Descansar Descansar Mover el recipiente Alcanzar recipient Tomar recipient Mover recipient

Smbolo AL T

Smbolo AL T

Mano Derecha Agarrar recipiente con base Alcanzar recipiente Tomar recipiente Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posicin Llenar de base a la batidora con cuchara Mover cuchara Colocar en posicin Usar cuchara Apretar botn de batido mover Usar boton Mover el recipientes Alcanzar recipiente Tomar recipiente Mover recipiente
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SO SO SO SO

AL T M P

SO SO SO DES DES AL T M

M P U M U AL T M

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Soltar recipient Alcanzar colorants Alcanzar colorants Tomar colorants Mover colorants Precolocar en posicin Aadido de colorants Usar colorants Alcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes Tomar saborizantes Mover saborizantes Precolocar en posicin Aadido de saborizantes Usar saborizantes Guarder colorantes y saborizantes Alcanzar colorantes y saborizantes Tomar colorantes y saborizantes Mover colorantes y saborizantes Colocar en posicion Soltar colorantes y saborizantes Espera Descansar Descansar Agarrar envases Alcanzar envases Tomar envases Sostener el recipiente con la base Sostener Sostener Sostener Sostener Sostener el recipiente con la base Sostener Sostener Sostener

SL AL T M PP

SL AL T M PP

Soltar recipiente Alcanzar colorantes Alcanzar colorantes Tomar colorantes Mover colorantes Precolocar en posicin Aadido de colorantes Usar colorantes Alcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes Tomar saborizantes Mover saborizantes Precolocar en posicin Aadido de saborizantes Usar saborizantes Espera

U AL T M PP U

U AL T M PP U

AL T M P SL DES DES AL T

DES DES DES DES DES M U AL T

Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Apretar botn de apagado Mover Usar boton Agarrar envases Alcanzar envases Tomar envases Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posicin Llenar de helado el envase Mover cucharon Colocar en posicin Usar cucharon
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SO SO SO SO

AL T M P

SO SO SO

M P U

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Agarrar envase de helado Alcanzar envases Tomar envases Llevar helado a refrigerador Mover helado Colocar en posicin Soltar helado

AL T M P SL

AL T M P SL RESUMEN

Agarrar envase de helado Alcanzar envases Tomar envases Llevar helado a refrigerador Mover helado Colocar en posicin Soltar helado

Alcanzar Mover Tomar Soltar Sostener Precolocar en posicin Usar colocar en posicin Descansar Ensamblar Inspeccionar

7 5 7 3 14 2

Alcanzar Mover Tomar Soltar Sostener Precolocar en posicin Usar colocar en posicin Descansar Ensamblar Inspeccionar

8 10 8 2 0 2

2 2 4 0 0

6 5 5 0 0

TOTAL

48

48

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3.3.3) SIMOGRAMA
SIMOGRAMA ACTUAL DATOS CASO: Planta de helados SABOR OPERACIN: Elaborar helado. LUGAR: rea de batido y DIAGRAMA: 1 OPERARIO: Carlos Sanjins Montan COMPUESTO: Juan Pablo Sanjins Tern.

HOJA: 1

CROQUIS
cucharon Maquina batidora

envases

Recipiente con mezcla base

Seg. 4 8 13 16 20

Mano izquierda Mano derecha Actividades Simb 1 2 3 4 5 5 4 3 2 1 Simb Actividades AL Alcanzar recipiente AL Alcanzar recipiente T Tomar recipiente T Tomar recipiente

Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Descansar Descansar Alcanzar recipient Tomar recipient Mover recipient Soltar recipient Alcanzar colorants Tomar colorants Mover colorants Precolocar en P.

SO SO SO SO SO SO SO SO DES DES AL T M SL AL T M PP U

AL T M P AL M P U M U AL T M SL AL T M PP U

Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posicin Alcanzar cucharon Mover cuchara Colocar en posicin Usar cuchara Mover Usar boton Alcanzar recipiente Tomar recipiente Mover recipiente Soltar recipiente Alcanzar colorantes Tomar colorantes Mover colorantes Precolocar en posicin Usar colorantes
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Seg. 4 8 13 16 20 24 29 34 39 44 49 54 59 64 68 73 78 84 90 100 104

24 29 33 38 42 45 53 58 62 68 73 78 84 90 100 104

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107 112 114


118 120 124 130 135 145 148 153 155 157 162 166 172 174 180 188 194 200 205

Usar colorants Alcanzar colorantes y saborizantes AL Tomar colorantes y saborizantes T Mover colorantes y saborizantes M Colocar en posicion P Soltar colorantes y saborizantes SL Descansar DES Descansar DES Alcanzar envases AL Tomar envases T Soltar papel Sl Sostener SO Sostener SO Sostener SO Sostener SO Sostener SO Sostener SO Sostener SO Alcanzar envases AL Tomar envases T Mover helado M Colocar en posicin P Soltar helado SL
Al T M PP P Alcanzar Tomar Mover Posicionar Colocar en posicin Descansar Soltar Sostener Usar TOTAL Cantidad 7 7 5 2 2 5 3 14 3 48 % 14,58 14,58 10,42 4,17 4,17 10,42 6,25 29,17 6,25 100 % 16,67 16,67 20,83 4,17 10,42 14,58 4,17 0,00 12,50 100

107

DES DES DES DES DES M U AL T So AL T M P M P U AL T M P SL

Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Mover Usar boton Alcanzar envases Tomar envases Sostener lona Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posicin Mover cucharon Colocar en posicin Usar cucharon Alcanzar envases Tomar envases Mover helado Colocar en posicin Soltar helado
Alcanzar Tomar Mover Posicionar Colocar en posicion Descansar Soltar Sostener Usar TOTAL Al T M PP P

112 114 118 120 124 130 135 145 148 153 155 157 162 166 172 174 180 188 194 200 205

Cantidad 8 8 10 2 5 7 2 0 6 48

DES SL SO U

DES SL SO U

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4.1) MEDICIN DEL TRABAJO 4.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO o Se toma un criterio de generalizar las actividades del diagrama mano izquierda mano derecha con smbolos, y de esta manera agruparlos en una solo operacin. o Todas las herramientas requeridas se encuentran en la mesa de trabajo. o Se tiene los tiempos observado promedio de las actividades principales. o Se conocen las actividades principales para realizar los pasamanos: Elemento 1 2 3 4 5 6 7 Actividades Clasificacin y estandarizacin Elaboracin base helado Homogenizacin Esterilizacin Adicin de aditivos Batido y moldeado Envasado de helado

o El trabajo es repetitivo y lo realizan varios obreros (justifica la aplicacin de estudio de tiempos por cronometro) o Como informacin adicional se cuenta con la siguiente informacin del trabajador y su puesto de trabajo: a) b) c) d) Trabajador varn Iluminacin adecuada Buenas condiciones de trabajo Trabajo que requiere gran esfuerzo e) Trabajo de precisin f) Trabajo un poco aburrido g) Exposicin a ruido consta

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ELEMENT OS

Clasificacin y estandarizacin

Envasado del helado

homogenizar

Pintado de la pieza

1 L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Totales No Observaciones Promedio Calificacin Tiempo Normal 300

2 T
300

3 T L T L

4 T L

5 T L

6 T L

7 T L
30 29 30,5 28,4 32 33

8 T
124,1 124,5 129 128 130,2 134,1

Pintado de la pieza

Adicin de aditivos

Esterilizar

Fecha: 2-01-14 Estudio No 1 Hoja No 1 de 1 hojas

Elaboracin base

Producto Helado Nmero de Piezas Parte No Dibujo Sub Estilo No 9 8 ELEMENTOS L T N EXTRAOS

Batido y moldeado

L T

980,6 1280,6 360,5 1641,1 240,8 1881,9 180,7 2062,6 1200 3262,6 950,2 4212,8 1654 241 242 242 1895 181,7 2076,7 1210 3286,7 951 4237,7

311,1 311,1 980,7 1291,8 362,2 321,1 321,1 305 305 985 983 980

A B C D E
311,2 10 31,12 0,1 Tiempo normal Tolerancias Otros % TOTAL %

1306,1 363,3 1669,4 1288 364,5 1652,5

1911,4 182,2 2093,6 1203 3296,6 953,3 4249,9 1894,5 183,3 2077,8 1203 3280,8 954,5 4235,3 4233 4218,3

301,2 301,2

1281,2 367,1 1648,3 243,1 1891,4 183,1 2074,5 1205 3279,5 953,5 360 1643,8 239 1882,8 181,5 2064,3 1206 3270,3 948

303,3 303,3 980,5 1283,8

300,5 300,5 980,4 1280,9 360,3 1641,2 241,5 1882,7 180,4 2063,1 1204 3267,1 945,2 4212,3 300,8 300,8 980,2 1281 363 365 1644 242,8 1886,8 180,2 2067 1205 3272 955,1 4227,1

32,1 129,4 30,6 131,1 35 140,8

300,1 300,1 980,1 1280,2 310,2 310,2 3053,3 10 305,33 0,1 335,863 983

1645,2 241,1 1886,3 180,5 2066,8 1202 3268,8 951,1 4219,9 182 2081,1 1209 3290,1 12047 10 1204,7 0,1 1325,17 952 4242,1

1293,2 362,2 1655,4 243,7 1899,1 3628,1 10 362,81 0,1 399,091 2417 10 241,7 0,1 265,87

30,6 129,3 311,2 10 31,12 0,1 33,42 Total 8:00 hrs

9813,5 10 981,35 0,1 1079,485

1815,6 10 181,56 0,1 199,716

9513,9 10 951,39 0,1 1,23

3606,42
9 22 31 4723,86 lts/hr 20

33,42 T.pieza estndar Hr/100 piezas 277.77

Nombre del Operario : Carlos Sanjines Montan No de Operario Hombre Mujer

Empieza 08:00 a.m. p.m.

a.m

Termina 16:00p.m.

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Tiempo Asignado (TA) = TN(1+suplementos) Suplementos Constantes: Suplementos Variables: A: 2% B: 0% C: 7% D: 0% E: 3% F: 2% G: 0% H: 0% I: 4% J: 5% TOTAL (): 22% 9%

Tiempo Asignado (TA) = TN (1+suplementos) T.A. = 3606,4 seg (1+0,31)

Tiempo estndar = T.A. = 4723,86 Seg. Tiempo estndar = T.A. = 78,73 min=1,31 Hr 5.1) INCENTIVOS SALARIALES Los salarios que se pagan por el trabajo a todos los obreros dentro de la industria es de Bs/mes 1500, se tengan buenas o malas ventas del producto.

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6) PROBLEMAS ENCONTRADOS Y PROPUESTA DE MEJORA En la siguiente tabla, se resume los problemas generales encontrados en la planta: REA PROBLEMAS Ineficiente distribucin en Lay Out, puesto que las maquinarias estn pesimamente ubicadas para el proceso productivo que se tiene. Gracias al realizar el proceso productivo mediante las tcnicas de flujograma de procesos, cursograma sinptico, y cursograma analtico se identific retraso productivo debido a muchas actividades que no generan valor. Se reconoci altos niveles de tiempos ociosos en la relaciones hombre-mquina, tanto de las maquinas como de los operarios. AREA ESPECIFICA SOLUCION Se propone una nueva distribucin que acorte distancias y volver la produccin ms lineal. Se deben eliminar muchas de las actividades que no generan valor como las inspecciones y los transportes.

NIVEL MACRO

NIVEL MACRO

ESTUDIO DE TIEMPOS

NIVEL MESO

Se debera comprar maquinas ms eficientes para poder acortar los tiempos ociosos

Se tiene bastantes therbligs ineficientes por lo cual esto genera tiempos ociosos en el puesto de trabajo que inmediatamente nos resultan costos elevados en los tiempos de produccin.

NIVEL MICRO

Se deben eliminar toda actividad fundamental que no genere valor o que genere costos a travs de la economa de movimientos

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MEDICION DE TIEMPOS

Puesto a los problemas encontrados en el estudio de tiempos a todo nivel, la medicin TIEMPOS POR de tiempos por CRONOMETROS cronometro nos muestra poca eficiencia en el proceso productivo.

Sistema de incentivos salariales con un INCENTIVOS estudio poco SALARIALES profundizado.

INCENTIVOS SALARIALES

Poca eficacia en incentivar mediante INCENTIVOS estos sistemas para SALARIALES mejorar el rendimiento del obrero

Se debe mejorar la disposicin, compra de maquinaria de ms rendimiento y eliminar actividades ineficientes que generen costos. Como medida se debe implementar un sistema estudiado y analizado que incentive la actividad productiva tanto de los operarios como al de la empresa. Como medida se debe implementar un sistema estudiado y analizado que incentive la actividad productiva tanto de los operarios como al de la empresa.

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7) PROPUESTAS 7.1) ESTUDIO DEL TRABAJO

7.1.1) NIVEL MACRO


Se puede tener una nueva disposicin de mquinas para un mejoramiento en la lnea de proceso que sea ms eficiente, es por eso que estar representado en el diagrama de recorridos

7.1.1.1) DIAGRAMA DE RECORRIDOS

3
6 9 8 4 8

7 6 3

6 5 4 4

2
3 1 2

1 1 1 2 1

10

INDUSTRIA SABOR

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7.2) NIVEL MESO 7.2.1) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA Comprar nueva maquinaria para evitar tiempos Ociosos 7.3) NIVEL MICRO. 7.3.1) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS
DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS PROPUESTO SECUENCIA DE TRABAJO CON THERBLIGS CASO: Planta de helados SABOR OPERACIN: Elaborar helado. LUGAR: rea de batido y Moldeado DIAGRAMA: 1 HOJA: 1 OPERARIO: Carlos Sanjins Montan COMPUESTO: Juan Pablo Sanjins Tern.

CROQUIS

Mano izquierda Agarrar recipiente con base Alcanzar recipiente Tomar recipiente Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posicin Sostener el recipiente con la base Sostener base Sostener base

Smbolo AL T AL T M P

Smbolo AL T AL T M P

SO SO

M P

Mano Derecha Agarrar recipiente con base Alcanzar recipiente Tomar recipiente Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posicin Llenar de base a la batidora con cuchara Mover cuchara Colocar en posicin
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Sostener base Espera Descansar Descansar Mover el recipiente Alcanzar recipient Tomar recipient Mover recipient Soltar recipient Alcanzar colorants Alcanzar colorants Tomar colorants Mover colorants Precolocar en posicin Aadido de colorants Usar colorants Alcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes Tomar saborizantes Mover saborizantes Precolocar en posicin Aadido de saborizantes Usar saborizantes Guarder colorantes y saborizantes Alcanzar colorantes y saborizantes Tomar colorantes y saborizantes Mover colorantes y saborizantes Colocar en posicion Soltar colorantes y saborizantes Espera Descansar Descansar Agarar envase Alcanzar envase Tomar envase Mover envase Colocar en envase Llenar de helado el envase

SO DES DES AL T M SL AL T M PP

U M U AL T M SL AL T M PP

Usar cuchara Apretar botn de batido mover Usar boton Mover el recipientes Alcanzar recipiente Tomar recipiente Mover recipiente Soltar recipiente Alcanzar colorantes Alcanzar colorantes Tomar colorantes Mover colorantes Precolocar en posicin Aadido de colorantes Usar colorantes Alcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes Tomar saborizantes Mover saborizantes Precolocar en posicin Aadido de saborizantes Usar saborizantes Espera

U AL T M PP U

U AL T M PP U

AL T M P SL DES DES AL T M P

DES DES DES DES DES M U AL T M P

Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Apretar botn de apagado Mover Usar boton Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posicin Llenar de helado el envase
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Trabajo final de ingeniera de mtodos

Mover cucharon Colocar en posicin Usar cucharon Agarrar envase de helado y dejarlo en contenedor Alcanzar envases Tomar envases Soltar helado

M P U

M P U

AL T SL

AL T SL

Mover cucharon Colocar en posicin Usar cucharon Agarrar envase de helado y dejarlo en contenedor Alcanzar envases Tomar envases Soltar helado

RESUMEN Alcanzar Mover Tomar Soltar Sostener Precolocar en posicin Usar colocar en posicin Descansar 8 5 7 2 3 2 Alcanzar Mover Tomar Soltar Sostener Precolocar en posicin Usar colocar en posicin Descansar 8 10 7 2 0 2

3 4 4

6 3 5

TOTAL

38

38

8.1) MEDICIN DEL TRABAJO


8.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO

Trabajo final de ingeniera de mtodos

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ELEMENT OS

Clasificacin y estandarizacin

Envasado del helado

homogenizar

Pintado de la pieza

1 L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Totales No Observaciones Promedio Calificacin Tiempo Normal 300

2 T
300

3 T L T L

4 T L

5 T L

6 T L

7 T L
30 29 30,5 28,4 32 33

8 T
124,1 124,5 129 128 130,2 134,1

Pintado de la pieza

Adicin de aditivos

Esterilizar

Fecha: 2-01-14 Estudio No 1 Hoja No 1 de 1 hojas

Elaboracin base

Producto Helado Nmero de Piezas Parte No Dibujo Sub Estilo No 9 8 ELEMENTOS L T N EXTRAOS

Batido y moldeado

L T

980,6 1280,6 360,5 1641,1 240,8 1881,9 80,7 1962,6 1100 3062,6 850,2 3912,8 1654 241 242 242 1895 81,7 1976,7 1110 3086,7 851 3937,7

311,1 311,1 980,7 1291,8 362,2 321,1 321,1 305 305 985 983 980

A B C D E
311,2 10 31,12 0,1 Tiempo normal Tolerancias Otros % TOTAL %

1306,1 363,3 1669,4 1288 364,5 1652,5

1911,4 82,2 1993,6 1103 3096,6 853,3 3949,9 1894,5 83,3 1977,8 1103 3080,8 854,5 3935,3 3933 3918,3

301,2 301,2

1281,2 367,1 1648,3 243,1 1891,4 83,1 1974,5 1105 3079,5 853,5 360 1643,8 239 1882,8 81,5 1964,3 1106 3070,3 848

303,3 303,3 980,5 1283,8

300,5 300,5 980,4 1280,9 360,3 1641,2 241,5 1882,7 80,4 1963,1 1104 3067,1 845,2 3912,3 300,8 300,8 980,2 1281 363 365 1644 242,8 1886,8 80,2 1967 1105 3072 855,1 3927,1

32,1 129,4 30,6 131,1 35 140,8

300,1 300,1 980,1 1280,2 310,2 310,2 3053,3 10 305,33 0,1 335,863 983

1645,2 241,1 1886,3 80,5 1966,8 1102 3068,8 851,1 3919,9 82 1981,1 1109 3090,1 815,6 10 81,56 0,1 89,716 11047 10 1104,7 0,1 1215,17 852 3942,1

1293,2 362,2 1655,4 243,7 1899,1 3628,1 10 362,81 0,1 399,091 2417 10 241,7 0,1 265,87

30,6 129,3 311,2 10 31,12 0,1 33,42 Total 8:00 hrs

9813,5 10 981,35 0,1 1079,485

8513,9 10 851,39 0,1 936,529

3501,1
9 22 31 4596,44 lts/hr 20

33,42 T.pieza estndar Hr/100 piezas 277.77

Nombre del Operario : Carlos Sanjines Montan No de Operario Hombre Mujer

Empieza 08:00 a.m. p.m.

a.m

Termina 16:00p.m.

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Tiempo Asignado (TA) = TN(1+suplementos) Suplementos Constantes: Suplementos Variables: A: 2% B: 0% C: 7% D: 0% E: 3% F: 2% G: 0% H: 0% I: 4% J: 5% TOTAL (): 22% 9%

Tiempo Asignado (TA) = TN (1+suplementos) T.A. = 3501,1 seg (1+0,31)

Tiempo estndar = T.A. = 4596.441 Seg. Tiempo estndar = T.A. = 78,44 min=1,27 Hr

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9.1) INCENTIVOS SALARIALES El mtodo de clasificacin para la evaluacin de incentivos salariales se realiza basado en el sistema de puntos que tiene 4 categoras principales con 11 subfactores usados por la National Metal Trades Association, que se enfoca ms en las horas trabajadas por el trabajador que la produccin obtenida. A continuacin se muestra los puntos asignados para el operario que elabora el helado artesanal. Factores Aptitudes: 1. Preparacin 2. Experiencia 3. Iniciativa e ingenio Grados (3) 42 (3) 66 (1) 14 Explicacin El operario: 1. Tiene un grado de tcnico superior en Ing. Qumico 2. Cuenta con una experiencia mayor a 10 aos 3. Cuenta con manuales establecidos para la elaboracin de helados, adems si existiera alguna eventualidad el jefe de planta se hace cargo El operario: 4. Tiene que levantar cargas de ms de 20 kg 5. No requiere alta concentracin para realizar el trabajo El operario: 6. Est a cargo de todas las reas de produccin de la empresa, 7. Est a cargo de la produccin y de los materiales que conciernen a su producto. 8. No est a cargo de otros 9. No supervisa el trabajo de otros El operario: 10. Trabaja en un ambiente poco clido y poco hmedo, de baja ventilacin, puede estar sujeto a resfros por cambio de microambiente. 11. Posibilidad de cadas de objetos pesados a los pies, cortes menores y cadas debido a piso resbaloso.

Esfuerzo: 4. Fsico 5. Mental y visual

(4) 40 (1) 5

Responsabilidad: 6. Equipo o proceso (4) 20 7. Materiales o (3) 15 producto (1) 5 8. Seguridad de otros (1) 5 9. Trabajo de otros Condiciones: 10. Condiciones trabajo 11. Riesgos

de (3) 30 (3) 20

Total

135

Se tiene un total de 140 puntos y asignado 15 Bs por punto se tiene Bs 2035/operario-mes

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10) CONCLUSIONES

La elaboracin del proyecto de Ingeniera de Mtodos se puso en prctica los conocimientos adquiridos a lo largo del curso, utilizando las herramientas correspondientes como lo son: estudio de movimientos, estudio de tiempos, las cuales fueron aplicadas en la empresa SABOR. Como resultado del estudio se determino el estndar de tiempo de produccin para el proceso productivo ms importante de la fabrica (elaboracin de Helado), adems de tener una idea ms clara acerca de los incentivos salariales que deberan efectuarse. Se detall los problemas observados en la planta que pueden incurrir en tiempos ociosos y por ende costos de produccin altos. Se elabor una tabla donde se presenta planes de accin para evitar procesos improductivos o desplazamientos innecesarios. Se propuso ningn tipo de redistribucin de la planta para mejorar el flujo del proceso y reducir distancias 11) BIBLIOGRAFA Apuntes de clases (Ingeniera de mtodos) 2-2013 NIEBEL Benjamn, Ingeniera Industrial, mtodos tiempos y movimientos NIEBEL Benjamn, Ingeniera Industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo GARCA CRIOLLO Roberto, Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y medicin del trabajo

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