FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

METALES FERROSOS

ACERO Definicin y Caractersticas El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su diferente utilizacin en la industria. Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Niquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Los productos ferrosos con mas de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro. Elementos de Aleacin Carbono: Es el elemento que tiene ms influencia en el comportamiento del acero; al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecnica, la Templabilidad y disminuye la ductilidad. Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricacin. Ejerce una gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy pequeos, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente. Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metlicas llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metlica que favorecen la formacin de viruta corta. Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y solo reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura y a la formacin de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosin. Fsforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez. Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas las propiedades mecnicas del acero. Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano, mejora la resistencia al desgaste y la capacidad de conservar la dureza a temperaturas altas. Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la izquierda, aumentando la velocidad crtica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza, y asociado al nquel o al cromo, forman aceros de dbil coeficiente de dilatacin, cercano al vidrio. Aumenta la velocidad crtica de enfriamiento y en los aceros para trabajo en caliente y rpidos incrementa la disipacin de temperatura. Manganeso: Mejora la resistencia a la traccin y al desgaste, tiene buena influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado.

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FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL Clasificacin (de acuerdo a su composicin) 1. Bajo carbono (hasta 0.25%) Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad Generalmente contienen menos de 0,25% de carbono No responden a tratamientos trmicos que forman martensita Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en fro Su microestructura consiste en ferrita y perlita Son aleaciones relativamente suaves y dbiles pero con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables Son las de menor costo de produccin Sus aplicaciones tpicas son: componentes de automviles, perfiles estructurales, laminas, tuberas 2. Medio contenido de carbono (0.25 0.6%) Tienen concentraciones de carbono ente 0.25 y 0.6 Pueden ser tratados trmicamente por austenizado, templado y revenido (normalmente se usan revenidos) Al aadir cromo, nquel y molibdeno se mejora la capacidad de estas aleaciones para ser tratadas trmicamente Tienen mayor resistencia que los aceros de bajo carbono (disminuye su ductilidad y tenacidad) Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinacin de elevada resistencia al desgaste y tenacidad Alto carbono (ms de 0.6%) Poseen un contenido de carbono mayor a 0,6% Son los ms duros, ms resistentes y menos dctiles de los aceros al carbono Casi siempre se utilizan revenidos (les da mayor resistencia al desgaste y mantener un filo cortante) Sirven para producir aceros para herramientas (se le agrega cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno los cuales forman carburos muy duros y resistentes)

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4. Aceros aleados Poseen bajo carbono Se le adicionan cobre, vanadio, niquel, molibdeno en concentraciones de 10% o menos Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono Pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono

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FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL 5. Aceros Inoxidables Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad de entornos El elemento principal en la aleacin es el cromo ( al menos un 11% de cromo en el acero). Tambin el nquel y molibdeno mejoran la resistencia a la corrosin Tres clases: ferrticos, martensticos y austenticos Los austenticos tienen mayor resistencia a la corrosin debido a su contenido elevado de cromo Los austenticos y ferrticos slo pueden endurecerse por trabajo en fro Martensticos Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son: Moderada resistencia a la corrosin Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza Son magnticos Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%. Ferrticos Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son: Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas.

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FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL Austenticos Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes: Excelente resistencia a la corrosin Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico Excelente soldabilidad Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y de fcil transformacin Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas Son no magnticos Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. Principales inoxidables 410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos. 416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc. 420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc. 304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc. MATERIALES DE INGENIERA ING. LUIS A. ALVA REYES

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FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL 316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.

FUNDICIN o HIERRO FUNDIDO

BLANCA: Dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar

GRIS: La fundicin gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta

NODULAR: Resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento trmico posterior

MALEABLE: La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita

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