INDICE Agitacin...

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Agitadores para tanques cerrados y tanques abiertos de montaje fijo. 6 Tipos de agitadores...... 6 Agitadores de helices 7 Agitadores de paletas 7 Agitadores de turbina 8 Tipos de flujos en tanques agitados.. 9 Agitacin de lquidos poco viscosos. 9 Formas de evitar remolinos... 10 Consumo de potencia. 11 Agitacin electromagntica de fluidos.. 12 Agitadores verticales AG.. 13 Configuracin de los agitadores 14

Disolucin.. 16
Caractersticas de las disoluciones 16 Clasificacin de las disoluciones.. 17

Filtracin....19
Principios y teora de la filtracin. 20 Mecanismos de filtracin.. 20 Filtros 21 Tipos de filtros.. 21 Tcnicas de filtracin 23 Filtracin en medio granular. 23 Descripcin de la operacin de filtracin. 24 Operaciones de filtracin semicontinuas ........ 24

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Clasificacin de los sistemas de filtracin.. 24 Tipo de funcionamiento . 25 Tipos de materiales filtrantes y configuracin de los lechos filtrantes25 Presin actuante en la filtracin.. 25 Filtracin a caudal constante ... 26 Filtracin a caudal variable .. 26 Variables del proceso de filtracin... 26 Caractersticas del agua a filtrar . 26 Caractersticas del medio filtrante ... 27 Velocidad de filtracin .... 27

Sedimentacin... 28
Anlisis de la sedimentacin de partculas discretas (Tipo 1) 28 Tipos de sedimentacin que intervienen en el tratamiento del agua residual 29 Sedimentacin acelerada 32

Destilacin... 34
Destilacin simple.. 35 Destilacin azeotropica.. 36 Destilacin fraccionada.. 37 Destilacin atmosfrica.. 37 Destilacin a vaco.. 39 Destilacin reactiva... 39 Otros tipos de destilacin.. 40

Evaporacin.. 41

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Instrumentos y unidades... 41 Evaporimetro de tornillo micromtrico ... 41 Evaporimetros de tanques a la interperie.. 42 Evaporador.... 42 Evaporador discontinuo..... 42 Evaporador circulacin natural..... 43 Evaporador de pelcula ascendente... 43 Evaporador de pelcula descendente..... 43 Evaporador instantneo de circulacin forzada. 43 Modificacin retroactiva del Sistema de Evaporacin...... 43 Sistema Thermsavor de Dupps..... 44 Sistema de grasas Dupps... 44 Bibliografa 45

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AGITACIN
La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la agitacin pueden ser: Mezcla de dos lquidos miscibles (ej: alcohol y agua) Disolucin de slidos en lquido (ej.: azucar y agua) Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento) Dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de fermentacin) Dispersin de partculas finas en un lquido Dispersin de dos fases no miscibles (grasa en la leche) Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido, es aproximadamente igual al dimetro del tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje est accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores. El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el lquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador. El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos se efecta con el objeto de lograr una distribucin uniforme de los componentes entre s por medio del flujo. Dicho flujo es producido por medios mecnicos generalmente cuando se mezclan lquidos miscibles o slidos en lquidos se puede lograr un mezclado ntimo, pero con lquidos inmiscibles y materiales muy viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es menor. La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de la energa que se emplea para generar el flujo de componentes. Para lograr proporcionar un suministro de energa adecuado hay que considerar las propiedades fsicas de los componentes, el diseo del agitador que transmite la energa y la configuracin del tanque de mezclado. Los materiales a ser mezclados pueden ser lquidos de muy baja viscosidad hasta pastas altamente viscosas. Esencialmente existen dos tipos de sistemas de mezclado: 1) Tanque estacionario conteniendo un sistema de impulsin montado en un eje, que rota. Para lquidos poco viscosos se emplean impulsores de tipo paleta (Fig. 1a) o propelas tipo marino (Fig.1b, c) montados en tanques verticales.Suspensiones lquido-slido fluidas o para la dispersin de gases en lquidos.Para mezclar lquidos de alta consistencia como lquidos viscosos,

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pastas, grasas, etc., se emplean impulsores tipo agitador de ancla, de paletas contrarotatorias o de compuerta (Fig.1d, e, f). 2) Tanque mvil con impulsor mvil y/o estacionario, generalmente utilizado para materiales altamente consistentes como masa o plsticos fundidos.En ste resumen tan solo consideraremos los sistemas de mezclado para lquidos de baja o moderada viscosidad.

AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUES ABIERTOS DE MONTAJE FIJO

Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicacin, y todo depende de los requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos estn diseados para aplicaciones de baja viscosidad, o volumen pequeos, o aplicaciones en que se requiere trituramientos del producto. Los agitadores de acoplado de engranaje (caja reductora), son eficientemente usados en productos con mas alta viscosidad o aplicaciones con un volumen mas elevado. Estos agitadores varan desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son disponibles con siete diferentes velocidades, y con una variedad de hlices. Estos agitadores son disponibles ya sea con motor elctrico, o motores de aire, as como tambin pueden ser equipados con variador de velocidades.

TIPOS DE AGITADORES:

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial. Los tres tipos principales de agitadores son, de hlice, de paletas, y de turbina. Cada uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos aqu. En algunos casos tambin son tiles agitadores especiales, pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizs, el 95% de los problemas de agitacin de lquidos.

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AGITADORES DE HELICES
Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se emplea para lquidos pocos viscosos. Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de lquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al lquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que se obtendra mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao. Para tanques extraordinariamente grandes, del orden de 1500m3 se han utilizado agitadores mltiples, con entradas laterales al tanque. El dimetro de los agitadores de hlice, raramente es mayor de 45 cm, independientemente del tamao del tanque. En tanques de gran altura, pueden disponerse dos o ms hlices sobre el mismo eje, moviendo el lquido generalmente en la misma direccin. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.

AGITADORES DE PALETAS
Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores -6-

son tiles cuando cuando se desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie de transmisin de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto. Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una agitacin suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el lquido se mueve como un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla.

AGITADORES DE TURBINA
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El dimetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del dimetro del tanque. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de lquido estancado. En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rpidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea ms eficaz. El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeas, con lo cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido.

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TIPOS DE FLUJOS EN TANQUES AGITADOS

El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes y el tipo de flujo global en el mismo, depende de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad, de un punto a otro. La primera componente de velocidad es radial y acta en direccin perpendicular al eje del rodete. La segunda es longitudinal y acta en direccin paralela al eje. La tercera es tangencial o rotacional, y acta en direccin tangencial a la trayectoria circular descrita por el rodete. Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial estn en un plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las componentes radial y longitudinal son tiles porque dan lugar al flujo necesario para que se produzca la mezcla. Cuando el eje es vertical y est dispuesto en el centro del tanque, la componente tangencial de velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un vrtice en la superficie del lquido que debido a la circulacin en flujo laminar, da lugar a una estratificacin permanente en diferentes niveles, de substancias sin mezclar, sin que exista flujo longitudinal de un nivel a otro. Si estn presentes partculas slidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las partculas contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrfuga, desde donde caen acumulndose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente en vez de mezcla, se produce la accin contraria. En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los tipos de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos, el tipo de flujo dentro del tanque es esencialmente el mismo, independientemente del diseo del rodete. Para velocidades de giro del rodete elevadas, la profundidad del vrtice puede ser tan grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en el lquido se introduzca el gas que est encima de l, lo cual normalmente debe evitarse.

AGITACION DE LIQUIDOS POCO VISCOSOS

Generalmente los lquidos se agitan en tanques cilndricos, en donde el lquido ocupa en forma aproximada una altura equivalente al dimetro del tanque. Un motor elctrico impulsa al propulsor agitador que est montado en un eje (Fig.2), vertical u horizontal. Los agitadores de uso comn para lquidos de baja viscosidad son el agitador tipo marino de tres aspas (Fig.1), que puede ser introducido en el tanque lateralmente por medio de una plataforma mvil o puede montarse en la pared del tanque en posicin desplazada del centro. Estos agitadores giran a velocidades de 400 a 1750 rpm.

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Cuando se tienen materiales ms viscosos tipo pastas de almidn, adhesivos, pinturas y cosmticos es conveniente el utilizar agitadores de paleta (Fig.1d, e, f) que giran a velocidades de 20 a 200 rpm. Los agitadores pueden contener de 2 a 4 paletas, la longitud total del propulsor de paletas mide 60-80% del dimetro del tanque y la anchura mide de 1/6 a 1/10 de la longitud.

FORMAS DE EVITAR REMOLINOS:

Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeos se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la direccin del radio. Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la pared del tanque. En tanques pequeos son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar remolinos y formacin de vrtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del dimetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hlice, el ancho de la placa puede ser de un octavo del dimetro del tanque. Si el eje del agitador est desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas deflectoras. Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo especfico depende del tipo de rodete: Los agitadores de hlice impulsan el lquido hacia el fondo del tanque, desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hlice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para mantener en suspensin partculas slidas pesadas. No se emplean cuand la viscosidad del lquido es superior a los 5.000 centipoises. Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano prximo a las palas, pero prcticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no son eficaces para mantener slidos en suspensin. Los agitadores de turbina impulsan al lquido radialmente contra las paredes laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que

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producen dos corrientes de circulacin separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de lquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa.

CONSUMO DE POTENCIA
Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida por el agitador son: Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (Dt), Dimetro del rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas. Viscosidad ( ) y densidad ( ) del fluido. Velocidad de giro del agitador (N). El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros adimensionales, relacionando por medio de grficos el nmero de Reynolds y el Nmero de Potencia. Estas grficas dependern de las caractersticas geomtricas del agitador y de si estn presentes o no, las placas deflectoras. Nmero de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

Nmero de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia

Nmero de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional

Para bajos nmeros de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser un factor importante y la potencia puede encontrarse como:

En tanques con placas deflectoras y para nmeros de Reynolds superiores a 10.000, la funcin de potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones del Nmero de Froude tampoco influyen. En este intervalo el flujo es completamente turbulento y la Potencia puede ser calculada como:

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Agitacin electromagntica de fluidos

Agitar fluidos es un proceso habitual en la vida diaria y en la industria. Comnmente, agitamos fluidos para mejorar la transferencia de calor o bien para mezclar dos o ms sustancias. En particular, en el procesamiento de materiales de alta pureza es importante lograr un mezclado eficiente en ausencia de materiales ajenos al procesado. Esto puede lograrse mediante la agitacin electromagntica que involucra el uso de fuerzas electromagnticas para agitar fluidos conductores de la electricidad. Tales fuerzas pueden crearse mediante la interaccin de corrientes elctricas que circulan en el fluido y campos magnticos externos. Una manera sencilla de efectuar experimentos de agitacin electromagntica es mediante el uso de electrolitos y campos magnticos producidos por imanes permanentes. Inyectando corrientes elctricas en el fluido, es posible obtener diversos patrones de flujo para distintas distribuciones de campo magntico producidas por arreglos de uno o varios imanes permanentes. Desde un punto de vista bsico, resulta interesante el estudio de las propiedades de tales flujos, en particular su estabilidad, ya que dependiendo de las condiciones impuestas pueden dar lugar tanto a movimientos laminares como a caticos o turbulentos. Uno de los patrones de flujo caractersticos que se obtiene utilizando una distribucin dipolar de campo magntico es un par de vrtices o remolinos que rotan en direcciones opuestas. Esta estructura se conoce como dipolo y aparece a diversas escalas en sistemas que van desde una taza de caf hasta el ocano. La agitacin electromagntica en capas delgadas de electrolitos es de utilidad en el estudio de la turbulencia bidimensional que ha sido utilizada para explicar la formacin de estructuras en diversos problemas geofsicos y astrofsicos.

Vrtices

generados

en

un

campo

magntico

dipolar

Vrtices generados en un campo magntico cuadrupolar

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Agitadores verticales AG
Agitadores verticales a un estadio con eje en voladizo y forros de desgaste fluidificados por el lquido bombeado. Construidos con un largo de hasta tres metros. En su versin constructiva ms larga, la elevada extensin del eje y la necesidad de tener contacto con el lquido, slo materiales resistentes a los agresivos qumicos ha llevado a un proyecto caracterizado por la presencia de componentes de materiales termoplsticos anticorrosin y de materiales compuestos como la fibra de vidrio: en efecto, la fibra de vidrio, adems de satisfacer las exigencias de estabilidad de agitadores muy largos, representa una solucin ideal para la resistencia qumica a lquidos corrosivos. Gracias a su construccin especial, los agitadores verticales de la serie AG son ideales para el traslado de lquidos corrosivos contenidos en pozos y tanques con nivel variable y volumen de hasta 20 m tambin a altas temperaturas y con gran parte de productos qumicos orgnicos e inorgnicos.

Caractersticas tcnicas Construidos con un largo de hasta 3 metros. Con brida de apoyo de PVC. Suministrados (con flujo centrugo o axial) con velocidad de rotacin de 2800 a 600 revoluciones en funcin del servicio que deben cumplir. Exclusin de cualquier riesgo de prdida externa del lquido. Excelente funcionamiento incluso con lodo o con lquidos con slidos en suspensin no abrasivos, tambin en la ejecucin con forros de desgaste.

Materiales constructivos: Los agitadores AG estn disponibles con partes constructivas en PP, PVC y PVDF segn los lquidos que se deben tratar y la compatibilidad qumica solicitada por las operaciones de agitacin. Aplicaciones Las caractersticas constructivas de los agitadores AG permiten su empleo en los procesos de industria qumica, galvnica, alimenticia, farmacutica, en tratamiento de circuitos estampados y en la depuracin de aguas y ros, en los sistemas de depuracin y de neutralizacin y hasta en los sectores de mezcla de reactivos, aditivos o floculantes y en toda aplicacin donde la resistencia qumica se complementa con confianza y seguridad.

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Configuracin de los agitadores

Los agitadores verticales son herramientas industriales caracterizadas por la presencia de un rodete montado en un eje que, gracias al movimiento rotatorio transmitido por un motor elctrico, produce un flujo (axial o radial) en los lquidos en los cuales est sumergida. En la eleccin de un agitador es necesario conocer algunas informaciones bsicas para individualizar el producto adecuado: el volumen total del fluido que se agita, su naturaleza y su viscosidad, la posible presencia de slidos, la tipologa del proceso al que est destinado el agitador.

1. Flujo hacia arriba Flujo hacia abajo Caso de empleo general: se puede obtener fluidificacin hacia arriba (1) o hacia abajo (2), segn las exigencias especficas. Por ejemplo para los agitadores del caso n.2 es mejor elegir lquidos que produzcan espuma

2. Circulador sumergido Agitacin que se debe tener presente cuando sea necesario mover o hacer recircular grandes cantidades de lquido a baja altura de elevacin: es preferible usar un agitador como este en los pozos de proceso, donde hay que mantener constante tanto la temperatura como la concentracin del lquido.

3. Agitador de empuje Bomba axial Agitador que debe emplearse en pozos cilndricos sin rompe flujos o en todos los casos en los que es necesario una fuerte componente axial en el mezclado, como por ejemplo en los casos de una diferencia importante de peso especfico entre los componentes que se tienen que mezclar.

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La geometra de los recipientes

Para seleccionar un agitador, es necesario elegir y regular el recipiente, la tapa y/o la base del mismo agitador. Tomar como referencia los dibujos para individualizar correctamente el recipiente que se tiene que usar:

Recipiente cnico: en este caso es importante conocer el tamao de la parte cnica: Se aconseja el uso de rompe flujos.

En este dibujo se representa el caso en el cual la mejor instalacin del agitador es la que no est en el medio del mismo pozo: esto es para evitar fenmenos de rotacin del lquido.

En esta tercera imagen hay, como ejemplo, un recipiente cilndrico. La situacin es muy similar a la del pozo cnico: tambin en este caso se aconseja el uso de rompe flujo.

Cmo se tiene que anclar

Adems de las dimensiones del pozo y de las exactas indicaciones de los niveles de mximo y mnimo, es muy importante conocer la geometra de la brida de unin entre pozo y agitador.

En los dos dibujos de ejemplo se representan dos tipos de dichas uniones.

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DISOLUCIN
En qumica, una disolucin (del latn disolutio) es una mezcla homognea, a nivel molecular de una o ms especies qumicas que no reaccionan entre s; cuyos componentes se encuentran en proporcin que vara entre ciertos lmites. Toda disolucin est formada por una fase dispersa llamada soluto y un medio dispersante denominado disolvente. Tambin se define disolvente como la sustancia que existe en mayor cantidad que el soluto en la disolucin. Si ambos, soluto y disolvente, existen en igual cantidad (como un 50% de etanol y 50% de agua en una disolucin), la sustancia que es ms frecuentemente utilizada como disolvente es la que se designa como tal (en este caso, el agua). Una disolucin puede estar formada por uno o ms solutos y uno o ms disolventes. Una disolucin ser una mezcla en la misma proporcin en cualquier cantidad que tomemos (por pequea que sea la gota), y no se podrn separar por centrifugacin ni filtracin. Un ejemplo comn podra ser un slido disuelto en un lquido, como la sal o el azcar disuelto en agua (o incluso el oro en mercurio, formando una amalgama) Se distingue de una suspensin, que es una mezcla en la que el soluto no est totalmente disgregado en el disolvente, sino dispersado en pequeas partculas. As, diferentes gotas pueden tener diferente cantidad de una sustancia en suspensin. Mientras una disolucin es siempre transparente, una suspensin presentar turbidez, ser traslcida u opaca. Una emulsin ser intermedia entre disolucin y suspensin.

Caractersticas de las disoluciones

1.- Son mezclas homogneas 2.- La cantidad de soluto y la cantidad de disolvente se encuentran en proporciones que varan entre ciertos lmites. Normalmente el disolvente se encuentra en mayor proporcin que el soluto, aunque no siempre es as. La proporcin en que tengamos el soluto en el seno del disolvente depende del tipo de interaccin que se produzca entre ellos. Esta interaccin est relacionada con la solubilidad del soluto en el disolvente. Una disolucin que contenga poca cantidad es una disolucin diluida. A medida que aumente la proporcin de soluto tendremos disoluciones ms concentradas, hasta que el disolvente no admite ms soluto, entonces la disolucin es saturada. Por encima de la saturacin tenemos las disoluciones sobresaturadas. Por ejemplo, 100g de agua a 0C son capaces de disolver hasta 37,5g de NaCl (cloruro de sodio o sal comn), pero si mezclamos 40g de NaCl con 100g de agua a la temperatura sealada, quedar una solucin saturada. 3.- Sus propiedades fsicas dependen de su concentracin:

Disolucin HCl (cido clorhdrico) 12 mol/L Densidad = 1,18 g/cm3 Disolucin HCl (cido clorhdrico) 6 mol/L Densidad = 1,10 g/cm3

4.- Sus componentes se separan por cambios de fases, como la fusin, evaporacin, condensacin, etc. - 15 -

5.- Tienen ausencia de sedimentacin, es decir al someter una disolucin a un proceso de centrifugacin las partculas del soluto no sedimentan debido a que el tamao de las mismas son inferiores a 10 Angstrom ( A ) . El hecho de que las disoluciones sean homogneas quiere decir que sus propiedades son siempre constantes en cualquier punto de la mezcla. Las propiedades que cumplen las disoluciones se llaman propiedades coligativas.

Clasificacin de las disoluciones

por su estado de agregacin por su concentracin

slidas

slido en slido: aleaciones como zinc en estao (latn); gas en slido: hidrgeno en paladio; lquido en slido: mercurio en plata (amalgama).

no saturada; es aquella en donde la fase dispersa y la dispersante no estn en equilibrio a una temperatura dada; es decir, ellas pueden admitir ms soluto hasta alcanzar su grado de saturacin. Ej.: a 0C 100g de agua disuelven 37,5 NaCl, es decir, a la temperatura dada, una disolucin que contengan 20g NaCl en 100g de agua, es no saturada.

lquidas

lquido en lquido: alcohol en agua; slido en lquido: sal en agua (salmuera); gas en lquido: oxgeno en agua

saturada: en esta disolucin hay un equilibrio entre la fase dispersa y el medio dispersante, ya que a la temperatura que se tome en consideracin, el solvente no es capaz de disolver ms soluto. Ej.: una disolucin acuosa saturada de NaCl es aquella que contiene 37,5g disueltos en 100g de agua 0C.

gaseosas

gas en gas: oxgeno en nitrgeno; gas en lquido: gaseosas, cervezas; gas en slido: hidrgeno absorbido sobre superficies de Ni, Pd, Pt, etc.

sobre saturada: representa un tipo de disolucin inestable, ya que presenta disuelto ms soluto que el permitido para la temperatura dada. Para preparar este tipo de disolucin se agrega soluto en exceso, a elevada temperatura y luego se enfra el sistema lentamente. Estas disolucin es inestable, ya que al aadir un cristal muy pequeo del soluto, el exceso existente precipita; de igual manera sucede con un cambio brusco de temperatura.

En funcin de la naturaleza de solutos y disolventes, las leyes que rigen las disoluciones son distintas.

Slidos en slidos: Leyes de las disoluciones slidas. Slidos en lquidos: Leyes de la solubilidad. Slidos en gases: Movimientos brownianos y leyes de los coloides. Lquidos en lquidos: Tensin interfacial. Gases en lquidos: Ley de Henry. - 16 -

Por la relacin que existe entre el soluto y la disolucin, algunos autores clasifican las disoluciones en diluidas y concentradas, las concentradas se subdividen en saturadas y sobre saturadas. Las diluidas, se refieren a aquellas que poseen poca cantidad de soluto en relacin a la cantidad de disolucin; y las concentradas cuando poseen gran cantidad de soluto. Es incoveniente la utilizacin de esta clasificacin debido a que no todas las sustancias se disuelven en la misma proporcin en un determinada cantidad de disolvente a una temperatura dada. Ej: a 25C en 100g de agua se disuelven 0,000246g de BaSO4. Esta disolucin es concentrada (saturada) porque ella no admite ms sal, aunque por la poca cantidad de soluto disuelto debera clasificarse como diluida. Por ello es ms conveniente clasificar a las soluciones como no saturadas, saturadas y sobre saturadas.

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FILTRACIN
La filtracin es la separacin de partculas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucin por un tabique permeable denominado "medio filtrante", "filtro" o "septum" a travs del cual pasa el fluido quedando retenidas las partculas a separar, formando por lo general la llamada "torta", "residuo" o "cake". Este mtodo de separacin mecnica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicacin prctica en la vida del ser humano. Sin dudas, los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias manos. La filtracin en la industria va desde un simple "colado" hasta separaciones muy complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas, las partculas pueden ser gruesas, finas, imperceptibles o estar en solucin, pueden ser rgidas o plsticas, redondas o alargadas, estar separadas o formar agregados. La suspensin puede contener una gran concentracin de partculas o ser stas casi despreciables. La suspensin o solucin puede estar muy caliente o muy fra, la operacin puede realizarse bajo vaco o empleando presiones muy altas. Mayor complejidades se introducen al analizar el valor relativo de las fases. En ocasiones, el fluido es la fase importante, algunas veces las partculas, otras ambas. En algunos problemas se requiere una virtual total separacin de las fases, en otros solo se desea una separacin parcial. Muchas veces se necesita un trabajo continuo, en ocasiones un proceso por lote es suficiente. Por todo lo anterior, establecer un mtodo para la clasificacin de la filtracin no es una tarea sencilla. Desde el punto de vista de la direccin relativa del flujo de alimentacin respecto al medio filtrante, la filtracin puede ser: Transversal: cuando todo el flujo de alimentacin atraviesa el medio filtrante quedando las partculas retenidas sobre la superficie del medio. Tangencial: Tambin denominada "filtracin inercial" o "filtracin de flujo cruzado",cuando la diferencia de presin ejercida hace que parte del flujo de la alimentacin atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo, fluya tangencialmente a la superficie del septum, arrastrando continuamente las partculas que pudieran depositarse, reincorporndolas a la alimentacin. Teniendo en cuenta el tamao de las partculas a separar la filtracin puede clasificarse en: - Filtracin gruesa. - Filtracin fina. - Microfiltracin. - Ultrafiltracin.

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- Nanofiltracin. - Hiperfiltracin. Si analizamos la variacin de la presin y el flujo de filtrado, el proceso de filtracin podramos clasificarlo en: - Filtracin a presin constante. - Filtracin a flujo constante. En la primera, la diferencia de presin aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de filtracin. En la segunda manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operacin de filtracin. Por todo lo antes expuesto se han diseado y desarrollado equipos, medios filtrantes y tcnicas de filtracin que sern tratados en esta serie de trabajos.

PRINCIPIOS Y TEORIA DE LA FILTRACION Mecanismos de filtracin

La habilidad o eficiencia de un sistema de filtracin para retener partculas se debe principalmente a fenmenos fsicos, algunos son fenmenos mecnicos tales como el efecto tamiz o de retencin y otros superficiales, como son el efecto por intercepcin, el efecto inercial y el efecto de difusin y capilaridad. No obstante algunos sistemas basan su eficiencia sobre fenmenos electrostticos. Para explicar estos mecanismos supondremos que las partculas son esfricas y que resultan atradas por fuerzas de Van Der Waals al tocar los medios filtrantes quedando retenidas en ellos. 1.2.1.1 Efecto tamiz o de retencin.- Este fenmeno se manifiesta cuando el dimetro de la partcula es mayor que el poro del medio filtrante, es decir, mayor que la separacin entre las fibras que constituyen el medio filtrante. 1.2.1.2 Efecto de intercepcin directa.- En este caso las partculas al acercarse a la superficie de la fibra a una distancia menor que su radio, la partcula es interceptada y se adhiere a la fibra. 1.2.1.3 Efecto de inercia.- Las partculas mayores, debido a la fuerza de inercia no siguen las lneas de flujo y por ende las partculas colisionan con la fibra quedando adheridas a sta. 1.2.1.4 Efecto de difusin.- Las partculas inferiores a 1 - 2 micras no siguen las lneas de flujo alrededor de las fibras y estn influenciadas por el movimiento browniano, vibrando de tal modo que llegan a entrar en contacto con la fibra donde son retenidas. 1.2.1.5 Fenmenos electrostticos.- Las partculas se cargan positivamente al atravesar una unidad ionizante generadora de iones positivos. Las partculas pasan por un sistema de placas cargadas con una diferencia de potencial muy alto (unos 12 000 voltios) y son atradas por este, quedando retenidas en la superficie de las placas. - 19 -

En la Tabla 1 se muestra la correlacin entre los diferentes efectos de filtracin que estn relacionados con: la velocidad de filtracin, el tamao de la partcula, el dimetro de las fibras y la densidad del medio filtrante.

TABLA 1 - EFICIENCIA DE FILTRACION Mecanismo Inercia Intercepcin Difusin Tamao Densidad Dimetro Velocidad de del medio de la fibra partcula filtrante + 0 + + _ _ _ + + +

FILTROS
Los Filtros o elementos filtrantes son los elementos fundamentales en los Procesos de Filtracin o Filtrado. Los filtros pueden catalogarsd puede definirse como la separacin de uno o ms elementos slidos de un elemento lquido, mediante el el paso de la mezcla a travs de un elemento poroso filtrante, llamado filtro.

TIPOS DE FILTROS
Los Filtros o elementos filtrantes pueden ser catalogados en funcin de mltiples caractersticas, siendo las principales: Material de fabricacin. Los filtros pueden ser fabricados de multitud de materiales, en funcin del destino de su uso. Hay Filtros fabricados en celulosa, textiles, fibras metlicas, polipropileno, polister, arenas y minerales, etc Propiedades de filtrado: Una catalogacin muy importante de los Filtros o elementos filtrantes es el tamao mximo de las partculas que permiten pasar, definido por el tamao del poro. Por ejemplo, se habla de filtros de 2 micras, filtros de 10 micras, etc. La clasificacin en funcin de el tamao de las partculas a filtrar, se catalogara en este orden: Filtracin gruesa, Filtracin fina, Microfiltracin, Ultrafiltracin y Nanofiltracin. Caudal de Filtrado. Cada filtro posee, en funcin de su porosidad y superficie, un Caudal mximo de filtrado, por encima del cual el elemento filtrante ( filtro) estara impidiendo el paso de forma significativa del fluido a filtrar. Elemento a filtrar: En el mercado existen Filtros para Agua, filtros de Aceite, de Aire, gasolinas y combustibles, de gases, etc. Forma: Los Filtros pueden ser planos, redondos, Filtros de manga, de cartucho, de bolsa, etc.

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Disponemos de filtros de slice, filtros de antracita y filtros multicapa para multitud de aplicaciones. Para la eleccin del sistema de filtracin ms adecuado es necesario dimensionar correctamente el equipo mediante el clculo de la superficie til de filtracin a partir de los caudales de tratamiento y la velocidad de filtracin requerida. Esta velocidad de filtracin ser dependiente de la aplicacin pudiendo instalarse en piscinas, sistemas de acondicionamiento de agua potable para consumo humano, tratamientos industriales y depuracin de aguas residuales urbanas e industriales.

Tambin disponemos de una amplia serie de contenedores y cartuchos filtrantes para satisfacer las diferentes exigencias de filtracin, tratamiento y pre-tratamiento de las aguas utilizadas en todo tipo de aplicaciones. Nuestros filtros son tambin adecuados para las aplicaciones ms comunes en el campo residencial y domstico garantizando la eliminacin de partculas en suspensin especficas, malos olores, incrustanciones calcreas y agentes corrosivos.

Los contenedores para cartuchos filtrantes son adecuados para aplicaciones domsticas como filtracin y tratamiento de agua potable, proteccin de lavadoras, grifos y calentadores. Para aplicaciones industriales son adecuados para proteccin de bombas, sitemas de depuracin e instalacin de smosis inversa con accin de prefiltracin y microfiltracin, accin anti-incrustaciones calcreas etc. Los dosificadores de cristales de sales de polifosfatos para uso domstico con el fin de proteger lavadoras y lavavajillas de la formacin de incrustaciones calcreas.

Los cartuchos y filtros de carbn activo son adecuados para eliminacin de cloro y compuestos clorados, reduccin de pesticidas y todo tipo de insecticidas, compuesto orgnicos as como la eliminacin de olores y sabores extraos del agua. Adecuados para acondicionamientos de agua de red en procesos industriales y para usos domsticos de eliminacin de cloro en el agua de abastecimiento con el objetivo de eliminar el sabor a cloro en el agua y posibles alergias y reacciones negativas al cloro.

Disponemos de filtros desechables, especficos para eliminacin de partculas en suspensin en el agua, hierro, para uso en piscinas y riego as como todo tipo de aplicaciones industriales. Existen diversos tipos de micraje de filtracin disponible en funcin de la aplicacin y la calidad de filtrado requerida. Otro factor a tener en cuenta es el caudal de alimentacin al filtro y el dimetro de tubera de entrada.

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TECNICAS DE FILTRACION
La experimentacin y anlisis de los sistemas de filtrado habituales han dado paso a nuevas Tcnicas de Filtracin, con el fin de mejorar el resultado final, mediante la eficacia y eficiencia de todos los elementos. En mltiples sistemas ha pasado a combinarse tcnicas, elementos y sistemas, como por ejemplo el aadir sistemas de Filtros de Bypass a los Filtros de flujo completo habituales, que permite el uso de elementos filtrantes ( filtros) ms finos, sin reducir o impedir el flujo del fluido o lquido filtrado. Tambin se ha mejorado en la utilizacin de Filtros en serie, como los que habitualmente se usan para el tratamiento y potabilizacin de agua, pudiendo usar en primer lugar filtracin por lecho de arena, filtros de carbn activado, membranas de smosis inversa, y filtros en lnea posteriores. El adecuado diseo del Sistema de Filtrado es bsico para su efectividad y sencillez de operacin y mantenimiento. FILTRACION EN MEDIO GRANULAR A pesar de que la filtracin es una de las principales operaciones unitarias empleadas en el tratamiento del agua potable, la filtracin de efluentes procedentes de procesos de tratamiento de aguas residuales es una prctica relativamente reciente. Hoy en da, la filtracin se emplea, de modo generalizado, para conseguir una mayor eliminacin de slidos en suspensin (incluida la DBO particulada) de los efluentes de los procesos de tratamiento biolgicos y qumicos, y tambin se emplea para la eliminacin del fsforo precipitado por va qumica. El diseo de los filtros y la valoracin de su eficacia debe basarse en: (1) la comprensin de las variables que controlan el proceso (2) el conocimiento del mecanismo, o mecanismos, responsables de la eliminacin de materia particulada del agua residual. Por consiguiente, el contenido de esta seccin abarca los siguientes temas: (1) descripcin de la operacin de filtracin (2) clasificacin de los sistemas de filtracin; (3) variables que gobiernan el proceso (4) mecanismos de eliminacin de las partculas (5) anlisis general de la operacin de filtracin (6) anlisis de la filtracin de aguas residuales (7) necesidad de estudios en planta piloto.

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Descripcin de la operacin de filtracin La operacin completa de filtracin consta de dos fases: filtracin y lavado o regeneracin (comnmente llamada lavado a contracorriente). Mientras la descripcin de los fenmenos que se producen durante la fase de filtracin es, prcticamente, idntica para todos los sistemas de filtracin que se emplean para las aguas residuales, la fase de lavado es bastante diferente en funcin de si el filtro es de funcionamiento continuo o semicontinuo. Tal como expresan sus nombres, en los filtros de funcionamiento semicontinuo la filtracin y el lavado son fases que se dan una a continuacin de la otra, mientras que en los filtros de funcionamiento continuo ambas fases se producen de forma simultnea. Operaciones de filtracin semicontinuas. Se identifican tanto la fase de filtracin como de lavado de un filtro convencional de funcionamiento semicontinuo. La fase de filtracin en la que se elimina la materia particulada, se lleva a cabo haciendo circular el agua travs de un lecho granular, con o sin la adicin de reactivos qumicos. Dentro del estrato granular, la eliminacin de los slidos en suspensin contenidos en el agua residual se realiza mediante un complejo proceso en el que intervienen uno o ms mecanismos de separacin como el tamizado, interceptacin, impacto, sedimentacin y adsorcin. El final del ciclo de filtrado (fase de filtracin), se alcanza cuando empieza a aumentar el contenido de slidos en suspensin en el efluente hasta alcanzar un nivel mximo aceptable, o cuando se produce una prdida de carga prefijada en la circulacin a travs del lecho filtrante. Idealmente, ambas circunstancias se producen simultneamente. Una vez se ha alcanzado cualquiera de estas condiciones, se termina la fase de filtracin, y se debe lavar el filtro a contracorriente para eliminar la materia (slidos en suspensin) que se ha acumulado en el seno del lecho granular filtrante. Para ello, se aplica un caudal de agua de lavado suficiente para fluidificar (expandir) el medio filtrante granular y arrastrar el material acumulado en el lecho. Para mejorar y favorecer la operacin de lavado del filtro, suele emplearse una combinacin de agua y aire. En la mayora de las plantas de tratamiento de aguas residuales, el agua de lavado, que contiene los slidos en suspensin que se eliminan en el proceso de filtracin, se retorna a las instalaciones de sedimentacin primaria o al proceso de tratamiento biolgico. Clasificacin de los sistemas de filtracin Se ha proyectado y construido diversos modelos y sistemas de funcionamiento de filtros. Los principales tipos de filtros de medio granular se clasifican atendiendo a: (1) tipo de funcionamiento; (2) tipo de medio filtrante empleado; (3) sentido de flujo durante la fase de filtracin; (4) procedimiento de lavado a contracorriente

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(5) mtodo de control del flujo. Tipo de funcionamiento. En relacin con el tipo de funcionamiento, los filtros se pueden clasificar en continuos y semicontinuos. Los filtros semicontinuos se mantienen en funcionamiento hasta que se empieza a deteriorar la calidad del efluente o hasta que se produce una prdida de carga excesiva en el filtro. Cuando se alcanza este punto, se detiene el filtro y se procede a su lavado para eliminar los slidos acumulados. En los filtros continuos, los procesos de filtracin y lavado se llevan a cabo de manera simultnea. Sentido del flujo durante la filtracin. Los principales tipos de filtros empleados para la filtracin de efluentes de aguas residuales se pueden clasificar en filtros de flujo ascendente y filtros de flujo descendente. El ms comn es, con mucho, el filtro de flujo descendente. Tipos de materiales filtrantes y configuracin de los lechos filtrantes. Los principales tipos de configuracin de los lechos filtrantes empleados actualmente para la filtracin de aguas residuales se pueden clasificar en funcin del nmero de capas de material filtrante, lo cual da lugar a los filtros de una nica capa, los de doble capa y los filtros multicapa En filtros de flujo descendente convencionales, los tamaos de los granos de cada capa se distribuyen, de menor a mayor, despus del lavado a contracorriente. En los filtros que cuentan con ms de una capa, el grado en que se mezclan los materiales de las diferentes capas depende de la densidad y de la diferencia de tamaos entre los granos del material que compone cada una de las capas. Los lechos filtrantes de doble y triple capa, as como los de capa nica profundos, se desarrollaron para permitir que los slidos en suspensin presentes en el lquido a filtrar puedan penetrar a mayor profundidad dentro del lecho filtrante, con lo cual se aprovecha ms la capacidad de almacenamiento de slidos dentro del filtro. En cambio, en los filtros de capa nica poco profundos, se ha podido comprobar que gran parte de la eliminacin de slidos en suspensin se produce en los primeros milmetros de la capa filtrante. El hecho de que los slidos penetren a mayor profundidad, tambin permite ciclos de filtracin ms largos, puesto que se reduce el ritmo de aumento de las prdidas de carga producidas Presin actuante en la filtracin. Tanto la fuerza de la gravedad, como la creada por una presin aplicada, se pueden emplear para vencer la resistencia por friccin creada por el flujo que circula a travs del lecho filtrante. Los filtros de gravedad del tipo indicado son los ms comnmente empleados en la filtracin de efluentes tratados en plantas de tratamiento de gran tamao. Los filtros a presin del tipo indicado funcionan igual que los de gravedad y se emplean en plantas pequeas. La nica diferencia entre ambos consiste en que, en los filtros a presin, la operacin de filtrado se lleva a cabo en un depsito cerrado, bajo condiciones de presin conseguidas mediante bombeo. Los filtros a presin suelen funcionar con mayores prdidas de carga mximas admisibles, lo cual conduce a ciclos de filtracin ms largos y a menores necesidades de lavado.

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Filtracin a caudal constante. En el proceso de filtracin a caudal constante (vanse se controla el caudal de entrada o el caudal efluente para asegurar que el caudal que circula a travs del filtro es constante. El control del caudal de entrada se realiza mediante vertederos o bombeo, mientras que el control del caudal efluente se lleva a cabo mediante la instalacin de una vlvula de accionamiento manual o automtico. Al inicio del ciclo, gran parte de la fuerza actuante disponible se disipa en la vlvula, que se encuentra casi cerrada. Al irse incrementando la prdida de carga en el paso por el filtro, la vlvula se va abriendo progresivamente. Dado que las vlvulas de control necesarias son elementos caros y que se han producido diversos problemas de funcionamiento con estos elementos, se han desarrollado sistemas alternativos de control del caudal cuyo uso est ms extendido, como los vertederos y los sistemas de bombeo Filtracin a caudal variable. En el proceso de filtracin a caudal variable, el caudal que pasa a travs del filtro va disminuyendo conforme aumenta la prdida de carga. El control del caudal que circula por el filtro tambin se puede llevar a cabo, tanto a la entrada del filtro como a la salida. Cuando el caudal alcanza el valor del caudal mnimo de proyecto, se detiene el filtro y se procede a su lavado Variables del proceso de filtracin En la aplicacin de la filtracin para la eliminacin de slidos en suspensin remanentes, se ha comprobado que las variables ms importantes del proceso de diseo son, posiblemente, la naturaleza de las partculas presentes en el agua a filtrar, el tamao del material o materiales que componen el filtro, y el caudal de filtracin. Caractersticas del agua a filtrar. Las caractersticas ms importantes del agua a filtrar son la concentracin de slidos en suspensin, el tamao y la distribucin de tamaos de las partculas, y la consistencia de los flculos. Generalmente, la concentracin de slidos en suspensin en el efluente de plantas de fangos activados y de filtros percoladores vara entre 6 y 30 mg/l. Debido a que esta concentracin suele ser el parmetro de mayor inters, para el control prctico del proceso de filtrado se suele emplear el valor de la turbidez. Se ha podido comprobar que, dentro de ciertos lmites, existe una correlacin entre la concentracin de slidos en suspensin en las aguas residuales tratadas y los valores medidos de la turbidez. Una expresin tpica de la relacin entre ambos parmetros en el caso de procesos de fangos activados con mezcla completa, es la siguiente: Slidos en suspensin, SS, mg/l = (2,3 a 2,4) x (Turbiedad, NTU) (6.39) La observacin ms significativa relacionada con el tamao de las partculas consiste en que la distribucin de tamaos resulta ser bimodal. Este hecho es importante, puesto que influye sobre los mecanismos de eliminacin que puedan tener lugar durante la filtracin. Por ejemplo, parece razonable suponer que el mecanismo de eliminacin de partculas de 1 micra de tamao ser diferente del que consiga la eliminacin de las partculas de 80 micras (o incluso mayores). El carcter bimodal de la distribucin de los tamaos de las partculas tambin se ha observado en las plantas de tratamiento de aguas .

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La consistencia de los flculos, que no slo vara con el tipo de proceso sino tambin con el modo de operacin, es asimismo importante. Por ejemplo, los flculos residuales de la precipitacin qumica del agua residual tratada biolgicamente pueden ser considerablemente ms dbiles que los flculos biolgicos antes de la precipitacin. Adems, la consistencia de los flculos biolgicos vara con el tiempo medio de retencin celular, aumentando con l. El aumento de la consistencia es consecuencia, en parte, de la produccin de polmeros extracelulares que se producen con el aumento del tiempo medio de retencin celular. Para tiempos medios de retencin celular extremadamente altos (15 das o ms), se ha observado una disminucin de la consistencia de los flculos. Caractersticas del medio filtrante. La caracterstica del medio filtrante que ms afecta al proceso de filtracin es el tamao del grano. El tamao del grano afecta tanto a la prdida de carga en la circulacin del agua a travs del filtro como a la tasa de variacin de dicho aumento durante el ciclo de filtracin. Si el tamao de grano efectivo del medio filtrante es demasiado pequeo, la mayor parte de la fuerza actuante se emplear para vencer la resistencia de friccin provocada por el lecho filtrante, mientras que si el tamao efectivo es demasiado grande, muchas de las partculas de menor tamao presentes en el agua a filtrar pasarn directamente a travs del filtro sin ser eliminadas. Velocidad de filtracin. La velocidad de filtracin es un parmetro importante por cuanto afecta a la superficie necesaria del filtro. Para una aplicacin dada del filtro, la velocidad de filtracin depender de la consistencia de los flculos y del tamao medio de grano del lecho filtrante. Por ejemplo, si los flculos son de dbil consistencia, las velocidades de filtracin elevadas tendern a romper los flculos y a arrastrar gran parte de los mismos a travs del filtro. Se ha observado que las velocidades de filtracin dentro del intervalo de 4,8 a 19,2 m2/m2 . h no afectan la calidad del efluente del filtro, debido a la propia resistencia del flculo biolgico.

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SEDIMENTACIN La sedimentacin consiste en la separacin, por la accin de la gravedad, de las partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del agua. Es una de las operaciones unitarias ms utilizadas en el tratamiento de las aguas residuales. Los trminos sedimentacin y decantacin se utilizan indistintamente. Esta operacin se emplea para la eliminacin de arenas, de la materia en suspensin en flculo bilgico en los decantadores secundarios en los procesos de fango activado, tanques de decantacin primaria, de los flculos qumicos cuando se emplea la coagulacin qumica, y para la concentracin de slidos en los espesadores de fango. En la mayora de los casos, el objetivo principal es la obtencin de un efluente clarificado, pero tambin es necesario producir un fango cuya concentracin de slidos permita su fcil tratamiento y manejo. En el proyecto de tanques de sedimentacin, es preciso prestar atencin tanto a la obtencin de un efluente clarificado como a la produccin de un fango concentrado. En funcin de la concentracin y de la tendencia a la interaccin de las partculas, se pueden producir cuatro tipos de sedimentacin: discreta, floculenta, retardada (tambin llamada zonal), y por compresin. Anlisis de la sedimentacin de partculas discretas (Tipo 1) La sedimentacin de partculas discretas no floculantes puede analizarse mediante las leyes clsicas formuladas por Newton y Stokes. La ley de Newton proporciona la velocidad final de una partcula como resultado de igualar el peso efectivo de la partcula a la resistencia por rozamiento o fuerza de arrastre. El peso efectivo viene dado por: Fuerza gravitatoria = (p5 p)gV donde Ps = densidad de la partcula. p = densidad del fluido. g = aceleracin de la gravedad. V = volumen de la partcula. La fuerza de arrastre por unidad de rea depende de la velocidad de la partcula, de la densidad y la viscosidad del fluido, y del dimetro de la partcula. El coeficiente de arrastre CD (adimensional), viene definido por la Ecuacin:

en la que:

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CD = coeficiente de arrastre. A = rea transversal al flujo o rea de la proyeccin de la partcula sobre el plano normal a v. V = velocidad de la partcula. Tipos de sedimentacin que intervienen en el tratamiento del agua residual

Tipo fenmeno

de Aplicacin/Situaciones Descripcin en que se presenta

de sedimentacion

De partculas discretas (Tipo 1)

Se refiere a la sedimentacin de partculas en una suspensin Eliminacin de las con baja concentracin de arenas del agua residual. slidos. Las partculas sedimentan como entidades individuales y no existe interaccin sustancial con las partculas vecinas.

Floculenta (Tipo 2)

Se refiere a una suspensin bastante diluida de partculas que se agregan, o floculan, durante el proceso de sedimentacin. Al unirse, las partculas aumentan de masa y sedimentan a mayor velocidad.

Fliminacin de una fraccin de los slidos en suspensin del agua residual bruta en los tanques de sedimentacin primaria, y en la zona superior de los decantado-res secundarios. Tambin elimina los flculos qumicos de los tanques de sedimentacin.

Retardada,

Se refiere a suspensiones de

Se

presenta

en

los

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tambin llamada zonal (Tipo 3)

concentracin intermedia, en las que las fuerzas entre partculas son suficientes para entorpecer la sedimentacin de las partculas vecinas. Las partculas tienden a permanecer en posiciones relativas fijas, y la masa de partculas sedimenta como una unidad. Se desarrolla una interfase slido-lquido en la parte superior de la masa que sedimenta.

tanques de sedimentacin secundaria empleados en las instalaciones de tratamiento biolgico.

Se refiere a la sedimentacin en la que las partculas estn concentradas de tal manera que se forma una estructura, y la Compresin sedimentacin slo puede tener (Tipo 4) lugar como consecuencia de la compresin de esta estructura. La compresin se produce por el peso de las partculas, que se van aadiendo constantemente a la estructura por sedimentacin desde el lquido sobrenadante.

Generalmente, se produce en las capas inferiores de una masa de fango de gran espesor, tal como ocurre en el fondo de los decantado-res secundarios profundos y en las instalaciones de espesamiento de fangos.

Anlisis de la sedimentacin floculenta (Tipo 2) En soluciones relativamente diluidas, las partculas no se comportan como partculas discretas sino que tienden a agregarse unas a otras durante el proceso de sedimentacin. Conforme se produce la coalescencia o floculacin, la masa de partculas va aumentando, y se deposita a mayor velocidad. La medida en que se desarrolle el fenmeno de floculacin depende de la posibilidad de contacto entre las diferentes partculas, que a su vez es funcin de la carga de superficie, de la profundidad del tanque, del gradiente de velocidad del sistema, de la concentracin de partculas y de los tamaos de las mismas. El efecto de estas variables sobre el proceso slo se puede determinar mediante ensayos de sedimentacin. Para determinar las caractersticas de sedimentacin de una suspensin de partculas floclentas se puede emplear una columna de sedimentacin. El dimetro de la misma puede ser cualquiera, pero su altura deber ser la misma que la del tanque de sedimentacin de que se trate. Se han obtenido buenos resultados empleando un tubo de plstico de 15 cm. de dimetro por unos 3 m de altura. Los orificios de muestreo deben colocarse cada 0,5 m. La solucin con materia en suspensin se introduce en la columna de modo que se produzca una distribucin uniforme de tamaos de las partculas en toda la profundidad del tubo. Tambin es necesario cuidar de que la temperatura se mantenga uniforme durante el ensayo, con objeto de evitar la presencia de corrientes de conveccin. La sedimentacin debe tener lugar en condiciones de reposo. La retirada de muestras, y su posterior

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anlisis para conocer el contenido total de slidos, se realiza a diferentes intervalos de tiempo. Para cada muestra analizada se calcula el porcentaje de eliminacin, y los resultados se representan en una grfica en funcin de la profundidad y el tiempo en que se ha tomado la muestra, siguiendo un sistema anlogo al de la representacin de cotas en un plano topogrfico. Una vez dibujados los puntos, se trazan las curvas que pasan por los puntos de idntico porcentaje de eliminacin. Anlisis de la sedimentacin zonal o retardada (Tipo 3) En los sistemas que contienen elevadas concentraciones de slidos en suspensin, adems de la sedimentacin libre o discreta y de la sedimentacin floculenta, tambin suelen darse otras formas de sedimentacin, como la sedimentacin zonal (Tipo 3) y la sedimentacin por compresin (Tipo 4). El fenmeno de sedimentacin que ocurre cuando se introduce en un cilindro graduado una suspensin concentrada, con concentracin inicialmente uniforme. Debido a la alta concentracin de partculas, el lquido tiende a ascender por los intersticios existentes entre aqullas. Como consecuencia de ello, las partculas que entran en contacto tienden a sedimentar en zonas o capas, manteniendo entre ellas las mismas posiciones relativas. Este fenmeno se conoce como sedimentacin retardada. Conforme van sedimentando las partculas, se produce una zona de agua relativamente clara por encima de la regin de sedimentacin. Las partculas dispersas, relativamente ligeras, que permanecen en esta regin sedimentarn como partculas discretas o floculadas. En la mayora de los casos, se presenta una interfase bien diferenciada entre la zona de sedimentacin discreta y la regin de sedimentacin retardada, como se puede apreciar en la Fig. 6-14. La velocidad de sedimentacin de la zona de sedimentacin retardada es funcin de la concentracin de slidos y de sus caractersticas. A medida que avanza el proceso de sedimentacin, comienza a formarse en el fondo del cilindro una capa de partculas comprimidas, en la zona de sedimentacin por compresin. Aparentemente, las partculas de esta regin forman una estructura en la que existe contacto entre ellas. Al formarse la regin o capa de compresin, las capas en las que las concentraciones de slidos son, sucesivamente, menores que en la zona de compresin tienden a ascender por el tubo. Por lo tanto, de hecho, la zona de sedimentacin zonal o retardada presenta una graduacin de concentraciones de slidos comprendida entre la zona de compresin y la de sedimentacin. Segn Dick y Ewing las fuerzas de interaccin fsica entre las partculas, especialmente intensas en la zona de compresin, disminuyen con la altura, pudiendo existir, en alguna medida, en la zona de sedimentacin retardada. Generalmente, debido a la variabilidad de los resultados obtenidos, la determinacin de las caractersticas de sedimentabilidad de las suspensiones en las que la sedimentacin zonal y la sedimentacin por compresin desempean un papel importante suele realizarse mediante ensayos de sedimentacin. Basndose en los datos deducidos a partir de ensayos en columnas de sedimentacin, el rea necesaria para las instalaciones de sedimentacin y espesado de fangos puede determinarse empleando dos tcnicas diferentes. En el primer mtodo, se emplean los datos obtenidos en un ensayo

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de sedimentacin simple (batch), mientras que en el segundo, conocido como el mtodo de flujo de slidos, se emplean datos procedentes de una serie de ensayos de sedimentacin realizados con diferentes concentraciones de slidos. En los apartados siguientes se describen ambos mtodos. Anlisis de la sedimentacin por compresin (Tipo 4) El volumen necesario para el fango de la regin de compresin tambin suele determinarse mediante ensayos de sedimentacin. Se ha comprobado que la velocidad de sedimentacin en esta regin es proporcional a la diferencia entre la altura de la capa de fango en el tiempo t y la altura del fango transcurrido un periodo de tiempo prolongado. Este fenmeno puede expresarse mediante la siguiente ecuacin:

Donde: Ht = altura del fango en el tiempo t. H = altura del fango tras un prolongado periodo de tiempo, p.c. 24 horas. H2= altura del fango en el tiempo t2. i= constante para una suspensin dada. Se ha observado que la agitacin sirve para compactar el fango en la regin de compresin, al promover la rotura de los flculos y la circulacin del agua. Los equipos de los tanques de sedimentacin incluyen rascadores de fondo para transportar el fango y conseguir una mayor compactacin. Dick y Ewing [61 encontraron que la agitacin tambin favorece una mejor sedimentacin en la regin de sedimentacin zonal. Por todo ello, puede ser conveniente incluir el estudio de la influencia de la agitacin como parte esencial de los ensayos de sedimentacin, mxime si sus resultados van a ser empleados para determinar las superficies y volmenes de las instalaciones de sedimentacin. SEDIMENTACIN ACELERADA La sedimentacin, se produce debido a la accin de la fuerza de la gravedad dentro de un campo de aceleraciones constante. La eliminacin de partculas sedimentables tambin puede llevarse a cabo aprovechando las propiedades de un campo de aceleraciones variable. Para la eliminacin de arenas del agua residual se han desarrollado numerosos aparatos que aprovechan tanto la accin de las fuerzas gravitacionales, como la accin de la fuerza centrfuga y las velocidades inducidas. Los principios en los que se basa uno de estos aparatos, conocido como Teacup separator (separador en forma de taza de t)A primera vista, el separador tiene forma de cilindro achatado . El agua residual se introduce tangencialmente cerca del fondo del cilindro, y se extrae por la parte superior del mismo, tambin tangencialmente. La arena se extrae por una abertura dispuesta en el fondo del elemento.

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Anlisis Dentro del separador, debido a que la parte superior est cerrada, el flujo giratorio crea un vrtice libre La principal caracterstica de un vrtice libre es que el producto de la velocidad tangencial por el radio es constante: Vr = Constante donde V = velocidad tangencial, m/s. r = radio, m. El significado de la Ecuacin se puede ilustrar con el siguiente ejemplo. Supongamos que la velocidad tangencial en un separador de este tipo de 1,5 m de radio es de 0,9 m/s. En el punto ms alejado del centro, el producto de la velocidad tangencial por el radio tiene el valor de 1,35 m2/s. Si la abertura de extraccin de las arenas tiene un radio de 30 cm, la velocidad tangencial en la entrada de la abertura ser de 4,5 m/s. La fuerza centrfuga que experimenta una partcula dentro de este rgimen de flujo es igual al cuadrado de su velocidad dividido por el radio, con lo cual la reduccin del radio a una quinta parte de su valor inicial implica multiplicar por 125 el valor de la fuerza centrfuga. Debido a la magnitud de la fuerza centrfuga en la proximidad de la abertura de salida de las arenas, algunas partculas quedarn retenidas en el interior del vrtice libre mientras que otras escapan con el flujo de salida del aparato. Este diferente comportamiento de las partculas depende de su tamao, densidad y resistencia al arrastre: las partculas de arena quedarn retenidas, mientras que las partculas orgnicas quedarn libres y saldrn del separador por la parte superior del mismo. Una partcula orgnica cuya velocidad de sedimentacin sea del orden de magnitud de la de una partcula de arena suele ser entre cuatro y ocho veces ms grande que sta, con lo que las fuerzas de arrastre de las partculas orgnicas sern entre 16 y 64 veces Superiores. Esto provoca que las partculas orgnicas tiendan a moverse solidarias con el fluido y sean transportadas fuera del separador. Las partculas retenidas en el vrtice acabarn sedimentando debido a la accin de la fuerza de la gravedad. En algunas ocasiones tambin sedimentan algunas partculas orgnicas, que suelen ser aceites y grasas unidos a partculas de arena. Las partculas que sedimentan en ese estrato son transportadas al centro del separador por la accin de la velocidad radial.

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DESTILACIN

La destilacin es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes lquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias de volatilidades de los compuestos a separar. Una forma de destilacin conocida desde la antigedad, es la obtencin de alcohol aplicando calor a una mezcla fermentada (obtenida de alguna planta como la caa de azcar, maz, etc.). El aparato utilizado para la destilacin en el laboratorio, es el alambique, que consta de un recipiente donde se almacena la mezcla, a la que se le aplica calor, un condensador donde se enfran los vapores generados, llevndolos de nuevo al estado lquido y un recipiente donde se almacena este lquido concentrado. En la industria qumica se utiliza la destilacin para la separacin de mezclas simples o complejas. Una forma de clasificar la destilacin puede ser la de que sea discontinua o continua.

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Destilacin simple

En la destilacin simplificada los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los refresca y condensa de modo que la destilacin no sea pura. Su composicin ser idntica a la composicin de los vapores de la temperatura dada y a la presin y pueden ser computados por la ley de Raoult. Como resultado, la destilacin sencilla se USA para separar aquellos lquidos cuyos puntos de ebullicin difieren extraordinariamente (la medida son 25 C) o para separar lquidos de slidos no voltiles. Para stos casos, las presiones de los componentes del vapor, normalmente son suficientemente diferentes de modo que la ley de Raoult puede descartarse debido a la insignificante contribucin del componente menos voltil. En este caso, el destilado puede ser suficientemente puro para el propsito intencionado. Un Aparato de destilacin simple es un aparato empleado en laboratorios de qumica, para producir una destilacin simple: En el esquema ubicado a la derecha puede observarse un aparato de destilacin simple bsico: 1. Mechero, proporciona calor a la mezcla a destilar. 2. Baln de destilacin, que deber contener pequeos trozos de material poroso (cermica, o material similar) para evitar sobresaltos repentinos por sobrecalentamientos. 3. Cabeza de destilacin: No es necesario si el baln de destilacin tiene una tubuladura lateral. 4. Termmetro: El bulbo del termmetro siempre se ubica a la misma altura que la salida a la entrada del refrigerador. Para saber si la temperatura es la real, el bulbo deber tener al menos una gota de lquido. Puede ser necesario un tapn de goma para sostener al termmetro y evitar que se escapen los gases (muy importante cuando se trabaja con lquidos inflamables). 5. Tubo refrigerante. 6. Entrada de agua: El lquido siempre debe entrar por la parte inferior, para que el tubo permanezca lleno con agua.

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7. Salida de agua: Casi siempre puede conectarse la salida de uno a la entrada de otro, porque no se calienta mucho el lquido. 8. Se recoge en un baln, vaso de precipitados, u otro recipiente. 9. Fuente de vaco: No es necesario para una destilacin a presin atmosfrica. 10. Adaptador de vaco: No es necesario para una destilacin a presin atmosfrica.

Destilacin azeotrpica
En qumica, la destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un azetropo en la destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con un azetropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando tcnicas normales de destilacin, el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%. Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentracin del vapor de la mezcla tambin es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilaciones posteriores son inefectivas. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentracin. En uno de los mtodos se adiciona un material agente de separacin. Por ejemplo, la adicin de benceno a la mezcla cambia la interaccin molecular y elimina el azetropo. La desventaja, es la necesidad de otra separacin para retirar el benceno. Otro mtodo, la variacin de presin en la destilacin, se basa en el hecho de que un azetropo depende de la presin y tambin que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azetropo se salta, la destilacin puede continuar. Para saltar el azetropo, el azetropo pude ser movido cambiando la presin. Comnmente, la presin se fija de forma tal que el azetropo quede cerca del 100% de concentracin, para el caso del etanol, ste se puede ubicar en el 97%. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a un poco menos del 95.5%. El alcohol al 95.5% se enva a una columna de destilacin que est a una presin diferente, se mueve el azetropo a una concentracin menor, tal vez al 93%. Ya que la mezcla est por encima de la concentracin azeotrpica actual, la destilacin no se pegar en este punto y el etanol podr ser destilado a cualquier concentracin necesaria. Para lograr la concentracin requerida para el etanol como aditivo para la gasolina se usan comnmente tamice moleculares en la concentracin azeotrpica. El etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentracin, que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado.

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Destilacin Fraccionada
La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado en qumica para separar mezclas (generalmente homogneas) de lquidos a mediante el calor, y con una amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos con puntos de ebullicin cercanos. Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol. La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores con mayor P. E. pasan al estado lquido.

Destilacin atmosfrica
La destilacin atmosfrica o tambin llamada topping en la ingeniera del petrleo, es la destilacin que se realiza a una presin cercana a la atmosfrica. Se utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin afectar a la estructura molecular de los componentes. En las unidades de destilacin atmosfrica, el objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que luego se procesarn en otras unidades. Se basa en la transferencia de masa entre las fases lquido-gas de una mezcla de hidrocarburos. Permite la separacin de componentes en funcin de su punto de ebullicin. Para que se produzca el fraccionamiento o separacin, es necesario que exista un equilibrio entre las fases lquido y vapor, que es funcin de la temperatura y presin del sistema. As los componentes de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y los de peso mayor, en el lquido. Las columnas se disean para que el equilibrio lquido-vapor se obtenga de forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los productos deseados. El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora. La fase lquida se obtiene mediante reflujos, que son reciclos de hidrocarburos que retornan a la columna despus de enfriarse intercambiando calor con fluidos refrigerantes o con carga ms fra. Su funcin es eliminar controladamente la energa cedida en el horno de precalentamiento. La columna de destilacin est rellena de bandejas de platos, que es donde se produce el equilibrio entre los vapores ascendentes y los lquidos que descienden. En la zona de agotamiento o stripping, situada en la parte inferior de la columna, se le inyecta vapor que agua, que sirve para disminuir la presin parcial de los hidrocarburos, favoreciendo la vaporizacin de los compuestos ms voltiles y ayudarles a que asciendan a la zona de la columna que tenga a presin y temperatura - 36 -

adecuada para que se produzca el equilibrio lquido-vapor y se produzca la extraccin del producto definido. Hoy en da, debido a las medidas medioambientales, de especificacin de los productos y de la obtencin del mximo rendimiento, todas las corrientes que se extraen de la columna de topping, pasan, previo a su comercializacin, por otros procesos industriales para mejorar su calidad o para convertirlos en nuevos productos de mayor valor aadido. En la unidad de topping se obtienen los siguientes productos, empezando por la parte superior o cabeza de la columna:

Gas de refinera (Fuel Gas).

Es una mezcla de todos los compuestos incondensables (esencialmente hidrgeno, metano, etano y etileno), presentes de forma natural en el crudo que se est procesando. Este combustible se utiliza en refinera, despus de endulzarlo (eliminarle los compuestos sulfurosos), para quemarlo en los diferentes procesos.

Gas licuado de petrleo (GLP).

Se separan sus diferentes compuestos para su venta individualizada, esencialmente propano y butano

Nafta ligera.

Se enva como carga para isomerizacin para mejorar su RON y MON (octanaje) y formar parte de las corrientes de gasolinas de automocin, que se formulan en el blending.

Nafta pesada.

Se enva como carga al reformado cataltico, para mejorar su RON y formar parte de las corrientes de gasolinas de automocin.

Keroseno.

Que, una vez endulzado, es la base de la produccin de Kero Jet, combustible para las turbinas de los aviones.

Gas Oil Ligero.

Se enva a unidades de desulfuracin, para eliminar los compuestos de azufre e incorporarlo a la mezcla de formulacin de gasleos de automocin.

Gas Oil Pesado.

Se enva a unidades de desulfuracin, para eliminar los compuestos de azufre e incorporarlo a la mezcla de formulacin de gasleos de automocin.

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Gas Oil Atmosfrico.

Se utiliza como una de las alimentaciones a la unidad de cracking cataltico

Residuo Atmosfrico.

Es la fraccin ms pesada del crudo, por lo que se le denomina tambin crudo reducido y se utiliza como alimentacin a la unidad de destilacin a vaco

Destilacin a vaco
La destilacin a vaco es la operacin complementaria de destilacin del crudo procesado en la unidad de topping o de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por el fondo de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es indeseable. El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de topping, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta a una temperatura inferior a los 400C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin descomponer su estructura molecular. En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Oil Ligero (GOL) Gas Oil Pesado (GOP) Residuo de vaco.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de cracking cataltico despus de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuracin (HDS). El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza para producir asfalto, para alimentar a unidades de cracking trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin de coque.

Destilacin reactiva
El proceso de Destilacin reactiva est envuelto con el uso del envase de reaccin como si fuera un alambique. En este proceso el producto es normalmente de ebullicin significativamente ms baja que sus reactivos. Al estar el producto formado por sus reactivos, se vaporiza y se aparta de la mezcla de reaccin. Esta tcnica es til para dirigir reacciones de equilibrio tales como la esterificacin cido catalizada.
RCOOH + R'OH RCOOR' + H2O

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Los reactivos, usualmente cidos carboxilicos y alcoholes son a menudo de alta ebullicin debido a los lazos de hidrgeno. El producto, el ster, es usualmente ms voltil. Al apartar continuamente el producto ster, por el principio de Chatelier, la reaccin proceder a completarse. Esta tcnica es ejemplo de un proceso continuo contra un proceso por etapas; las ventajas incluyen menor tiempo de carga del alambique de reaccin con material arrancante y menos trabajo.

Otros procesos de destilacin

La destilacin discontinua se realiza introduciendo la mezcla en una caldera, donde se le aplica calor y los vapores condensados se almacenan en un recipiente. La operacin de llenado de la caldera con la mezcla hace que el proceso se realice en lotes. Un ejemplo sera la destilacin, mediante alambique, del bagazo de la uva para la obtencin del orujo. La destilacin continua, tambin llamada fraccionada, se basa en la alimentacin regulable y en continuo de la mezcla a separar, introducindola en una columna o torre de destilacin, donde se separan los componentes de una mezcla de forma continua en las distintas fracciones, saliendo por la parte superior o cabeza la fraccin ms ligera o de menor punto de ebullicin, por el fondo la fraccin ms pesada y a diferentes alturas de la columna, las distintas fracciones que se quieren obtener dependiendo de su punto de ebullicin. Un ejemplo de destilacin continua, fraccionada, sera la destilacin atmosfrica del petrleo. En una instalacin de destilacin continua las composiciones de los productos separados permanecen constantes en cada seccin de la columna, para lo cual se utilizan unas corrientes que se denominan reflujos, que son recirculaciones de las propias extracciones, y aprovechando las evaporaciones y condensaciones sucesivas de las extracciones, obteniendo productos destilados de caractersticas definidas previamente.

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Evaporacin

La evaporacin es un proceso fsico en el que un lquido o un slido se convierte gradualmente en gas, considerando que en este proceso el agua se calienta al absorber energa calrica del sol tomando en cuenta que esta, la fuente de energa del sol y que esto permite culminar la fase. La energa necesaria para que un gramo de agua se convierta en vapor es de 540 caloras a 100 C valor conocido cmo calor de evaporacin. Al ocurrir la evaporacin la temperatura del aire baja, al ser tomado el calor de la superficie por la evaporacin procedentemente es transportado a otros niveles mediante el proceso inverso de condensacin, se esta entonces ante un mecanismo de mucha importancia, en lo que respecta a la transferencia y distribucin del calor en la atmsfera en el globo terrestre. La evaporacin es el proceso fsico por el cual tomos o molculas en estado lquido pasa al estado gaseoso, por haber tomado energa suficiente para vencer la tensin superficial. A diferencia de la ebullicin, ste es un proceso paulatino, y no es necesario que toda la masa alcance el punto de ebullicin. La evaporacin es un fenmeno importante e indispensable en el ciclo de la vida. El ms conocido: el del agua, que se transforma en nube y vuelve en forma de lluvia, nieve o roco, necesita esta etapa. Cuando existe un espacio libre encima de un lquido calentndose, una fraccin de sus molculas est en forma gaseosa, al equilibrase, la cantidad de materia gaseosa define la presin de vapor saturante, la cual depende de la temperatura. Si la cantidad de gas es inferior a la presin de vapor saturante, una parte de las molculas pasan de la fase lquida a la gaseosa: eso es la evaporacin. INSTRUMENTOS Y UNIDADES EVAPORIMETRO DE TORNILLO MICROMTRICO: este aparato esta constituido por un deposito cilndrico de metal de 200 cm2 que descansa sobre un trpode y por un tornillo micromtrico de punta fina. El tornillo lleva una escala graduada en mm, aumenta de arriba hacia abajo y la parte superior del tornillo lleva una graduacin circular en dcimas de milmetros.

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EVAPORIMETROS DE TANQUES A LA INTERPERIE: estos tanques estn colocados directamente al sol y expuestos a las precipitaciones. Estos varan en tamao y forma e instalacin pero el principio es el mismo, la medicin del poder evaporante del agua Cuando estn en la tierra van auxiliados con aparatos para conocer la temperatura, humedad, viento y precipitacin. Unos van internados en el suelo mientras otros estn al nivel del suelo o bien sobre un flotador en superficie lquida. La unidad viene dada por milmetros lineales. EVAPORADOR Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de ellos se enfra, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando su temperatura, pasando de su estado lquido original a estado vapor (cabiendo la posibilidad de un calentamiento ulterior, con lo que se dice que alcanza el estado de vapor sobrecalentado). A fin de cuentas un evaporador, es un intercambiador de calor ms complejo, en el que ademas de producirse el cambio de fase pueden darse otros fenmenos asociados a la concentracin de la disolucin, como la formacin de slidos, la descomposicin de sustancias, ... Los evaporadores se fabrican en muy diversos tamaos y con distintas disposiciones, siendo profusamente empleados en gran cantidad de procesos trmicos. Los evaporadores, deben funcionar siempre a vacio parcial, pues esta medida reduce la tenperatura de ebullicin en la cmara de evaporacin. Otro punto a tener en cuenta es que cuando se procede a la instalacin de cascadas de etapas en serie, estas deben de ir en vacio sucesivo, es decir en la cmara de cada evaporador debe haber siempre menos presin que en el anterior, y en el primero de ellos siempre menos de la atmosfrica. De no ser as la evaporacin no tendra efecto.

Evaporador discontinuo
El evaporador discontinuo consiste en que un producto se calienta en un recipiente (normalmente esfrico) rodeado por un encamisado por el que circula el fluido calefactor (comnmente agua caliente o vapor, en funcin del grado de evaporacin deseado). As, el calentamiento generado es capaz de elevar la temperatura de la disolucin a evaporar hasta el punto en que su disolvente alcanza su punto de ebullicin a la presin de la cmara. A partir de ese momento la temperatura de la disolucin permanecer constante hasta que finalice la evaporacin del disolvente a eliminar. El recipiente de calentamiento normalmente se conecta a un condensador (si el vapor extrado tiene valor aadido) o a una trompa o bomba de vacio para reducir la temperatura de ebullicin en la cmara. En cualquier caso, si esto no es posible, el tanque puede encontrarse abierto a la atmosfera.

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Evaporador de circulacin natural

En un evaporador de circulacin natural se distribuyen una serie de tubos cortos verticales (calandria de tubos) dentro de una carcasa por donde circula el vapor. Cuando se calienta el producto, la propia evaporacin de este hace que vaya subiendo por el interior de los tubos (evaporacin sbita que arrastra el lquido), mientras que por el exterior de los mismos condensa el vapor calefactor. El producto concentrado junto con el vapor generado pasa a una cmara de vacio, donde el vapor se destina al condensador (si tiene valor aadido) o se libera, y el producto concentrado puede volver a introducirse como alimentacin si se requiere mayor concentracin, o extraerlo del equipo como producto final.

Evaporador de pelcula ascendente

Un evaporador de pelcula ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa, la bancada de tubos es ms larga que en el resto de evaporadores(10-15m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el lquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera una pelcula que se mueve rpidamente hacia arriba. Al igual que en otros evaporadores, el lquido concentrado puede realimentarse (problema porque su viscosidad habr aumentado) o extraerse como producto final

Evaporador de pelcula descendente

Los evaporadores de pelcula descendente generan una fina pelcula de lquido dentro de los tubos, la cual desciende por gravedad. Para lograr la pelcula se usan unos difusores llamados boquillas de pulverizacin. Es ms apropiado para lquidos viscosos que caen facilmente por gravedad.

Evaporador instantneo de circulacin forzada

Para aplicaciones en que la adhesin a las caeras es un problema, se prefiere un evaporador instantneo de circulacin forzada. Los componentes principales son un casco horizontal y un tubo intercambiador de temperatura, una cmara instantnea montada encima de intercambiador de temperatura y una bomba de circulacin. El lquido del evaporador circula a travs de los tubos del intercambiador de temperatura a alta velocidad a fin de inhibir la adhesin y hacer una transferencia ptima de temperatura. La fuente de la temperatura est al lado del casco del intercambiador de temperatura. El lquido del intercambiador de temperatura entra la cmara instantnea de donde se escurre el agua rpidamente. No hay adherencia en el intercambiador de temperatura, la evaporacin es constante, sin procedimientos costosos de aseo.

Modificacin retroactiva del Sistema de Evaporacin

Este sistema usa el desecho de temperatura en los vapores de la coccin en un sistema continuo. La temperatura de desecho remueve agua de la materia prima al - 42 -

vaco, aumentando la capacidad del sistema y la eficiencia del vapor. El Sistema emplea un Preheator, un Drainor y un Prepressor para usar el vapor de alimentacin del evaporador. La descarga del Evaporador se junta con los productos slidos del Prepressor en un Supercookor para finalizar la coccin.

Sistema Thermsavor de Dupps

Materia prima -- finamente molida y fluidizada con grasa reciclada -- es el flujo de alimentacin para este sistema de evaporador de doble efecto, que cocciona la materia al vaco antes de la separacin de grasa/slidos. El uso de la temperatura de desecho mejora la eficiencia del vapor sobre la de la olla simple convencional de los sistemas continuos y la baja temperatura de la operacin le asegura un producto de primera calidad. Hay otras opciones para un tercer efecto.

Sistema de grasas de Dupps

Este sistema de Dupps usa un evaporador para remover el agua de la grasa de restaurantes. La fuente de temperatura puede ser puede ser vapor directo o vapor de desecho de una olla de coccin. La grasa seca del evaporador se alimenta a un centrfugo de tipo decantador para remover los productos slidos y ya est lista para el almacenamiento. La ltima palabra en controles ayudan a mantener la calidad superior del producto elaborado.

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BIBLIOGRAFIA

Geankoplis, J.C. (1995). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 2 Ed. CECSA Mxico. Mc Cabe, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. (1985). Unit Operations of Chemical Engineering. 4 Ed. Mc Graw-Hill International Editions. Nueva York. SE PUEDE ENCONTRAR EN: http://agitadores.com/toc.htm http://cbi.izt.uam.mx/iq/Laboratorio%20de%20Operaciones%20Unitarias/Practicas %20Laboratorios/PRACTICA1.pdf http://www.cie.unam.mx/~scg/node5.html http://www.savinobarbera.com/espanol/agitatori/index.html http://www.savinobarbera.com/espanol/agitatori/applicazioni.html http://www.savinobarbera.com/espanol/agitatori/configurazioni.html http://www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/777.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Disoluci%C3%B3n http://bvs.sld.cu/revistas/sint/vol4_2_98/sint5298.htm http://www.solomantenimiento.com/articulos/tecnicas-filtracion.htm http://www.hidritec.com/tec-filtros.htm http://www.monografias.com/trabajos12/tratag/tratag.shtml#SEDIM http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n_a_vac%C3%ADo http://es.wikipedia.org/wiki/Evaporaci%C3%B3n_(proceso_f%C3%ADsico) http://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador http://www.galeon.com/luisjaimes/pagina_nueva_4.htm

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MOLIENDA
El trmino molienda, se ha convertido en un trmino de uso comn, el cual se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Ahora bien, estos dos trminos se diferencian entre s, pues toman en cuenta diferentes aspectos aspectos del material alimentado.

La molienda es un proceso que persigue extraer jugos de diversos productos de la tierra como la caa de azcar o la uva. En la molienda de uva se pretende producir la menor lesin de la piel, sin llegar al centro del grano, puesto que las semillas poseen taninos muy astringentes que afectan negativamente el sabor del vino. En vez de molienda es mejor hablar de estrujado de la uva. "Con la palabra molienda podra pensarse que la uva se toma, se mete en una especie de juguera y se muele, rompindose completamente y no es as". Todo lo contrario, este estrujado debe perseguirse con la menor lesin de la piel de la baya, como si fuera apretada por los dedos, de manera que el mosto o lquido se vuelque al exterior.

Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las partculas fundamentales de las sustancias.

El proceso de la molienda se realiza con tres tipos de molinos y trituradoras de muestras que van aproximando el tamao de la muestra hasta obtener el polvo de la granulometra necesaria para cualquier anlisis (normalmente para difraccin de RX). Este proceso se puede realizar por encargo o en rgimen de autoservicio.
Molino de barras: son molinos de mquinas cilndricas que tienen en su interior barras de acero que cuando el molino gira caen sobre el material. Los molinos de barras realizan la molienda fina, que es la ltima etapa de molienda en la que el material que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin.

Molino de bolas: cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el material mineralizado mezclado con agua.

molino de gran capacidad

Molino SAG (SemiAutGeno): este es un que recibe material directamente del chancador

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primario. El molino tiene en su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el material cae y se va moliendo por efecto del imapcto. La mayor parte del material que sale de este molino pasa a la etapa de flotacin para obtener el concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la molienda en el molino de bolas para seguir molindolo.

MACHACADORA DE MANDIBULAS FRITSCH. Se pueden transformar muestras de hasta 12 cm. de dimetro en granulometra de 0,5 cm.

MOLINO DE BOLAS. Se transforman muestras de polvo de 5 mm. de dimetro en polvo de hasta 0,65. Se utiliza como agente de molienda bolas de gata.

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MOLINO DE AROS. Se transforman muestras de 1 cm. de dimetro en polvo de hasta 0,62 . Se utilizan dos tipos de aros, de hierro y de gata siendo este ltimo menos contaminante para la muestra molida.

http://www.geocities.com/CollegePark/Library/6086/molienda.html http://es.wikipedia.org/wiki/Molienda http://www.codelco.com/educa/divisiones/definiciones/m.html http://wzar.unizar.es/invest/sai/rocas/dotacion/molienda.html

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Introduccin al mezclado

El mezclado es una de las operaciones unitarias de la ingeniera qumica ms difciles de someter a un anlisis cientfico. Hasta el presente no se ha desarrollado ninguna frmula o ecuacin aplicable al clculo de grado del realizacin al que se verifica la mezcla, o la velocidad con que se realiza, en determinadas condiciones. Se dice a veces que solo el consumo de energa elctrica de un mezclador proporciona una medida real del grado en que se ha completado una mezcla, porque se necesita una cantidad definida de trabajo para mezclar las partculas del material dentro del recipiente que lo contiene. Con todo, esto nunca es verdad en la prctica, debido a las interferencias imposibles de evaluar, tales como corrientes transversales, corrientes parsitas, que se establecen, (incluso en las mezcla de plsticos y slidos) dentro del recipiente. Tipos de Mezcladores: Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar intil en un recipiente inadecuado. Adems, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande. De ordinario, el costo adicional que exige la capacidad mas grande del mezclador es insignificante comparado con el costo de toda la instalacin que interviene en el proceso. Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un mezclador bien diseado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin. El nmero de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin. Para que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar mucho ser necesario tomar en consideracin muchos modelos fundamentales como base de nuestros estudios y conocimientos. Esto no excluye, por supuesto, el desarrollo futuro de modelos nuevos y mejores, pero nos proporciona una base para conseguir una cierta normalizacin sumamente necesaria hoy. Los mezcladores se agrupan en cinco clasificaciones primarias: a.-) mezcladores de flujos o corrientes; b.-) de paletas o brazos; c.-) de hlices o helicoidales;

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d.-) de turbinas o de impulsos centrfugos e.-) varios tipos diversos. a.-) Mezcladores de corrientes: en este tipo de mezclador, se introducen los materiales casi siempre por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles. Rara vez se usan para mezclar dos fases, cuando se desea una gran intimidad. La palabra "turbulencia" no implica, por necesidad, una mezcla satisfactoria. Mezcladores de Chorro: estos, entre los cuales estn los sopletes oxhdricos, se basan en el choque de un chorro contra otro, generalmente ambos a presin. Este tipo de mezclador se emplea a veces para lquidos, pero su mayor aplicacin es la mezcla de combustibles gaseosos antes de inflamarlos. Inyectores: consisten en esencia stos en un tubo principal, y en un tubo, un surtidor, una tobera o un orificio auxiliar por el que se inyecta un segundo ingrediente en la corriente principal. Este tipo de mezclador, sencillo y poco costoso, se emplea mucho para mezclar, en cualesquiera proporciones, gases con gases, gases con lquidos, y lquidos con lquidos. Son ejemplo de mezcladores de este tipo, para la mezcla de lquidos mutuamente insolubles, los mecheros Bunsen, los quemadores de petrleo, las pistolas pulverizadoras, los carburadores, el can lanzacemento, los atomizadores y los mezcladores de tobera. El principal ingrediente pude ser un gas o un lquido. En algunos casos la velocidad de la corriente en la tubera principal induce la circulacin del material en la tubera auxiliar. En otros casos se alimenta el material por la tubera auxiliar a presin y velocidad suficiente para que circule por la tubera principal. Este material procede del tanque de alimentacin y se recircula por medio de una bomba exterior. Un requisito indispensable para que se produzca una mezcla rpida y completa en este tipo de mezclador es que la masa velocidad de la corriente auxiliar sea mucho mayor que la de la corriente principal. Mezcladores de columnas con orificios o de turbulencia: estos mezcladores se basan en la transformacin de la energa de presin en energa de velocidad turbulenta y encuentran muchas aplicaciones cuando la viscosidad es lo bastante pequea para permitir que se completen las reacciones en el muy corto tiempo disponible. Ambos tipos son muy fciles de instalar. Sistemas de circulacin mixta: estos, entre los cuales estn los elevadores de agua por aire comprimido, los tubos "vomit" (vomitadores), los tubos de tiro largos y las bombas exteriores de circulacin, suelen emplearse de ordinario para producir una renovacin lenta del contenido de grandes depsitos de lquidos por medio de aparatos mezcladores relativamente pequeos. Prcticamente, en casi todos esos sistemas circulantes se agita cada vez solo una proporcin muy pequea del material, y esto los hace inapropiado cuando se desea producir continuamente la intimidad de la mezcla. No resultan nunca tiles cuando es necesario obtener una mezcla rpida y completa. Pueden introducirse en el elevador o bomba otros materiales, como gases, lquidos o lechadas, para asegurar una absorcin o una mezcla preliminar antes de descargarlos en el depsito principal.

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Bombas centrfugas: a veces se emplean stas sin recirculacin para mezclar lquidos previamente medidos y a menudo resultan tiles cuando solo de desea obtener una mixtura. El tiempo de "retencin" suele ser menor de un segundo, que solamente es suficiente para que se produzcan reacciones instantneas entre materiales inmiscibles. Torres rellenas y de rociada: aunque stas se usan por lo general para la absorcin de un gas puro con un lquido o para la eliminacin de una parte de una mezcla de gases, van emplendose mas cada da para eliminar de un constituyente de una mezcla lquida por medio de un lquido inmiscible de densidad superior o inferior. Por regla general, estas instalaciones funcionan a contracorriente, lo que explica en gran parte su xito en muchas aplicaciones. Las torres rellenas no son convenientes cuando existe alguna tendencia a formarse un precipitado, pues en esos casos suele presentar dificultades el problema de la limpieza. b.-) Mezclador de Paletas o Brazos: este es, probablemente el tipo mas antiguo de mezclador y consiste en esencia en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente (aunque no siempre est centrado con ste). De esta manera el material que se mezcla es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular. Cuando se trata de lquidos pocos espesos en recipientes sin placas desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo el contenido del recipiente. En todos los casos, el material directamente en la trayectoria de las paletas es empujado mas aprisa que el que se encuentra entre ellas. Este hecho tiene gran influencia para cambiar la relacin mutua existente entre las lminas (o estratos) paralelas a las paletas. Sin embargo, una vez realizado este importante paso, las paletas carecen de medios eficaces para producir, en direccin perpendicular a ellas, fuerzas que corten transversalmente esos estratos y que los mezclen uno con otros. Este es su principal defecto. La estratificacin se destruye en gran parte instalando en el recipiente placas desviadoras; las paletas pueden trabajar entonces mas lentamente, acortndose para que la potencia necesaria sea razonablemente baja. Doblando las paletas se aumenta la circulacin axial en un recipiente con placas desviadoras, pero no tiene prcticamente efecto con un lquido de baja viscosidad en uno sin dichas placas. Los mezcladores de paletas o brazos se emplean ms que los de ningn otro tipo, porque 1) son los mas antiguos, los ms conocidos y los primeros en que se piensa; 2) son a menudo de construccin casera; 3) el costo inicial es por lo general muy bajo; 4) y, sobre todo, muy buen resultado en muchas clases de trabajos. Por ejemplo, para la mezcla o amasadura de pastas espesas o plsticas es indispensable el tipo de mezclador de brazos. Con todo, cuando es fcil que se produzca una estratificacin, como sucede en la suspensin de slidos bastante densos en lquidos ligeros o en la mezcla de pastas poco espesas o lquidos bastante viscosos, el mezclador de paletas es relativamente ineficaz, por muy bien diseado que est, desde los puntos de vista de la potencia necesaria y de la calidad de los resultados obtenidos. Mezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de remos: este es el modelo mas corriente de mezclador, y puede ser horizontal o vertical. Las paletas pueden ser planas o dobladas, a fin de producir un empuje ascendente o descendente en el lquido. Merece

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la pena observar que en este ltimo caso el resultado se parece mas al de una hlice que el de un remo. Mezclador de rastrillo: el mezclador de rastrillos, es una modificacin del de paletas rectas. Paletas con lengetas o dedos fijos intercalados: este tipo puede ser horizontal o vertical. En los lquidos poco densos, las lengetas fijas tienden a impedir la formacin de un remolino en toda la masa y contribuyen adems a producir corrientes mas o menos en ngulo recto con las lengetas, facilitando as la mezcla. ste tipo se usa tambin para mezclar lquidos densos, pastas y amasados, como pinturas, pastas de almidn y colas, y en este caso las paletas fijas facilitan el estirado, el corte y el doblado de los materiales, y por consiguiente, su mezcla. Tipo de herradura: este tipo se utiliza en las marmitas, por lo general en trabajos rudos, como la mezcla de grasas, las fusiones de custicos, el amasado de pastas espesas, etc. Una caracterstica distintiva de este mezclador es que el elemento mezclador se amolda siempre a las paredes del recipiente, barrindolas o incluso rascndolas para arrancar el material pastoso o slido apelmazado sobre ellas. Es especialmente importante impedir este apelmazamiento en las paredes en el caso de mezclas que puedan quemarse cuando se recalientan localmente o en los casos en que las paredes hayan de mantenerse limpia para permitir una buen transmisin del calor. Por consiguiente, este tipo (y otros que mencionaremos mas adelante) se usa muchsimo en las marmitas con camisas o en los calderos de calentamiento directo en los que el contenido es espeso Paletas corredizas: este mecanismo se utiliza para cargas muy grandes de pastas aguadas de sedimentacin lenta, como la lechada de cemento y la pulpa de papel. La tarea suele consistir en mantener en suspensin el material, y los tamaos de los recipientes usados son pocas veces inferiores. Cubetas giratorias con paletas excntricas: el recipiente gira sobre una mesa giratoria y paletas excntricas giran tambin dentro del mismo. Este tipo es de uso corriente para mezclar pequeas cantidades de pintura espesa y de pasta para tintas. Paletas de doble movimiento: este tipo se utiliza mucho para los materiales pastosos, como los adhesivos, las grasas y los cosmticos, y tambin para la confeccin de helados. Dos grupos de paletas giran en direcciones opuestas. El barrido mas exterior se realiza a menudo con rascadores que mantienen limpias la paredes de recipiente. Esto conduce a una mejor transmisin del calor y hace posible calentar o enfriar cargas en la cuarta parte del tiempo necesario en recipientes no provistos de agitadores con rascadores. Paletas de movimiento planetario: este tipo de agitacin guarda relacin con las paletas corredizas. Una paleta gira alrededor de un eje situado excntricamente con respecto al caldero o recipiente, y al mismo tiempo el eje gira alrededor de una lnea central del caldero. Este movimiento planetario hace que la accin mezcladora llegue por turno a todas las partes del caldero, producindose as una mezcla local completa, y arrastrando las partculas a lo largo de trayectorias cicloidales que se solapan unas con

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otras y la entremezclan. Este tipo se usa muchsimo para pastas y masas, especialmente en las industrias alimenticias, pasteleras, fabricacin de mayonesas, etc. Batidor o emulsificador: un ejemplo familiar de este tipo de mezclador es el batidor de huevos. El dispositivo, cualquiera que sea su forma, funciona siempre a gran velocidad debido al efecto de batido real de los dos fluidos se produce una fina divisin, o emulsin. Frecuentemente tiene dos rejillas que se entreveran y giran en sentidos opuestos. Se usa mucho para la preparacin de la crema batida (lquido y gas), la mayonesa (lquidos inmiscibles), etc. Agitador con elevador por aire: el aire a presin obliga al lquido mas o menos espeso a subir por el tubo central, hasta llegar al tubo distribuidor giratorio situado en la parte superior. La lechada sale de este ltimo y se distribuye por toda la superficie. La paleta del fondo est provista de un tubo de aire en toda su longitud, con objeto de abrirle paso cuando se atasca en los lodos sedimentados. Este tipo resulta til para mantener en suspensin grandes masas de limos. El efecto mezclador, si se desea alguno, es muy lento. Las dimensiones varan por regla general desde 6.10 m (20) de dimetro por 3.66 m (12) de altura, hasta veinte veces ese volumen. El amasador: con dos brazos que giran en sentido opuesto en un recipiente dividido en dos artesas por una silleta o albardilla, se usa para mezclar masas espesas, plsticas y gomosas. c.-) Mezcladores de Hlices, incluidos algunos de tipo helicoidal: Los mezcladores de hlices proporcionan un medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un gran nmero de casos. Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante, lo que para todos los fines puede considerarse un cilindro continuo de material, aunque el deslizamiento produce corrientes que modifican bastante esta forma cilndrica. Puesto que la hlice hace que un cilindro de material se mueva en lnea recta, es evidente que la forma del recipiente decidir la disposicin subsiguiente de esta corriente. Por esta razn, es particularmente importante en este caso la forma del recipiente y, no obstante, se descuida a menudo este factor. Las hlices son eficaces con los lquidos cuya viscosidad aparente no sea superior a 2000 centipoises, con la presencia de slidos ligeros o sin ella, aunque pueden utilizarse con viscosidades hasta de 4000 centipoises. Con slidos con densidad muy diferentes a las de los lquidos, se tropieza con algunas dificultades para impedir la sedimentacin, ya que es prcticamente imposible dirigir la corriente producida por la hlice a todas las partes del tanque. La situacin de la hlice dentro del tanque influye sobre la naturaleza del a mezcla producida, y los tipos que damos a continuacin ilustran sus diversas posiciones. Hlices como dispositivos para mezclar gases: a veces se emplea una hlice, un disco o un ventilador (prcticamente idntico al de uso corriente que suele ponerse en las ventanas para ventilar las habitaciones) dentro de una cmara mezcladora, con objeto de activar la circulacin de los gases y mezclarlos. Se usa tambin para mezclar gases en circulacin continua. Hlice con ejes vertical: estos mezcladores se usan en combinaciones de una, dos o mas hlices sobre un mismo eje. El empuje de las hlices puede ser totalmente

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ascendente, descendente o bien de doble efecto, o sea ascendente y descendente; este ltimo es el ms conveniente para recipientes pequeos. Hlice descentrada y con su eje inclinado penetrando por arriba: ste tipo de hlice se monta en el costado del recipiente o cerca de el con su eje inclinado con respecto a la vertical. Corrientemente dicho eje no est en ningn plano diametral del recipiente, que se cruza con el eje de ste, es decir, que cruza con el eje de ste. Para viscosidades hasta 300 centipoises, se emplea un motor elctrico directamente conectado al eje de la hlice que funcione a su plena velocidad, pero, para viscosidades mayores, deber usarse una mquina con transmisin por engranajes. Los mezcladores ms pequeos de ste tipo (de 1/8 a 1 hp.) son porttiles y llevan a su costado un dispositivo para sujetarlos a un costado del recipiente o tanque. Son compactos y cmodos. Hlice al costado del recipiente: el eje de este tipo de hlice no se coloca de ordinario radialmente. El remolino producido hace que la hlice influya gradualmente en todo el contenido del recipiente. Este movimiento es particularmente til cuando se mezclan grandes cargas de lquido ligero, como gasolina o soluciones acuosas, sin que sea necesaria una mezcla muy rpida. En estos casos, ste tipo de aparato produce mezclas satisfactorias en recipientes hasta de 757000 lts de capacidad y es uno de los mejores medios de mezclar lquidos ligeros en depsitos muy grandes. En stos depsito suele ser conveniente poner dos o mas hlices repartida regularmente alrededor de la periferia. Hlice en un tubo de aspiracin: una o varias hlices estn rodeadas por un tubo, quedando por lo general un pequeo espacio entre l y las aletas de la hlice. El tubo sirve para guiar el fluido a travs de la hlice, venciendo apreciablemente el deslizamiento lateral de las corrientes. Si la forma del recipiente est bien diseada, tiene lugar una circulacin muy completa de gran intensidad con la consiguiente uniformidad de la accin mezcladora. Este tipo es probablemente el que proporciona una circulacin axial ms eficaz de los mezcladores de hlice. d.-) Mezcladores de Turbina o de impulsor centrfugo: el mezclador de turbinas se estudia mejor como una o varias bombas centrfugas trabajando en un recipiente casi sin contrapresin el material entra en el impulsor axialmente por su abertura central. Los labes aceleran el material y lo descargan del impulsor o rodete mas o menos tangencialmente a una velocidad bastante elevada. La turbina puede llevar una corona directriz con paletas curvas fijas (difusores) que desvan esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales. Todo el cambio de direccin de vertical a horizontal y radial se realiza suavemente con la menor prdida posible de energa cintica, y en consecuencia, las corrientes radiales llegan aun a gran velocidad a las partes ms alejadas del recipiente. Todo el contenido del recipiente se mantiene en movimiento muy vigoroso y perfectamente dirigido. La potencia que necesita un mezclador de turbina es aproximadamente 30 veces menor que la exigida por una bomba centrfuga exterior circulante que mueva el mismo volumen de lquido, y el impulsor mezclador ira con una velocidad moderada. Por ejemplo, un rotor de 91,5 cm (36") gira a unas 75 r.p.m. los mezcladores de turbinas son

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esencialmente tiles para mezclar lquidos viscosos o lodos espesos, suspender slidos pesados, efectuar disoluciones rpidas, realizar buenas dispersiones y hacer mezclas en recipientes de formas irregulares. Soplante de turbina o ventilador centrfugo: este tipo mezcla gases muy ntimamente cuando se les hace llegar a l en forma continua y en las proporciones deseadas. Se usa tambin para mezclar determinadas cantidades de gases en forma intermitente, colocndolo dentro o fuera de la cmara mezcladora. Manipula grande volmenes de gases con un consumo de potencia pequeo. Mezclador Sencillo de turbina: este tipo es particularmente conveniente para mezclar lquidos de viscosidad media o baja, en especial cuando se lo coloca excntrico en el recipiente. Funciona bien en la manipulacin de limos de consistencia baja o media y con materiales fibrosos de consistencia media, como l pasta de papel, en suspensin. Mezclador de turbina con paletas directrices fijas: con este tipo pueden usarse uno o mas impulsores o rodetes. Se caracteriza por la intensa accin cortante del rodete, por la pronunciada circulacin tangencial radial al salir de los elementos del estator y por la buena circulacin en los puntos alejados del rodete. Es, por consiguiente, ms adecuado para materiales de viscosidad baja o media, puesto que con lquidos de altas viscosidad las corrientes de circulacin son muy amortiguadas por la corriente directriz. Cuando se utiliza un rodete en el fondo del recipiente, conviene que dicho fondo sea en forma de plato para que dirija la circulacin hacia arriba al salir del elemento mezclador. Turbodispersador: este tipo consiste en un rodete de turbina que gira con un tamiz o una placa perforada, interpuesto entre dichos rodetes y las paletas directrices fijas. Los labes del rodete estn muy cerca del tamiz. Su alto esfuerzo cortante, su accin de extrusin y la intensa circulacin, todos juntos, contribuyen a la realizacin de dispersiones y a la disolucin de materiales que seran difciles en mezcladores mas sencillos. El absorbedor turbogas: se usa para estimular el contacto entre gases y lquidos. Las hidrogenaciones, las oxidaciones, las cloraciones, las purificaciones, etc., se facilitan muchsimo a causa del largo recorrido del gas a travs del lquido sometido a una violenta agitacin. La constante distorsin de las burbujas del gas unida al continuo intercambio de lquidos en las superficie de separacin explican el alto rendimiento de este tipo de mezclador. En algunas aplicaciones, el gas es autoinducido a la superficie, mientras que en otra se alimenta gas a presin al mas bajo de una serie de absorbedores puesto en un mismo eje y se recircula desde la superficie libre por autoinduccin del impulsor mas elevado. Mejoras de este tipo lo han hecho relativamente insensible a las variaciones moderadas del nivel del lquido. e.-) Mezclador de Tambor: El Mezclador de tambor o de volteo: es sencillo pero til. Consiste en un recipiente cilndrico montado sobre un eje horizontal y que gira con l. Haciendo girar el cilindro o tambor se mezcla el contenido. Se usa mucho para mezclar polvos y hormign o concreto. No tiene igual para los trabajos que implican dos o tres fases con materiales tan diferentes como piedras, polvos y agua. Existen varias modificaciones de este tipo.

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A veces el tambor est montado sobre el eje oblicuamente, para que el impulso irregular acelere y facilite la mezcla. Otras veces, como sucede en el mezclador de hormign, se construye con placas desviadoras, rascadores o aradores internos que desvan el contenido hacia la salida. En otras variantes gira el recipiente en un sentido y unas aletas interiores en el opuesto. Una modificacin empleada, por ejemplo, en la mezcla del fieltro de pelo tiene aletas desviadoras longitudinales. Poniendo las aletas desviadoras en discos perpendiculares el eje que dividan al tambor en varios compartimientos, puede adaptarse este tipo para funcionamiento continuo. Mezclador de doble cono: esta es una variante perfectamente definida por su forma. Se le usa solamente para efectuar una mezcla rpida de slidos. Consiste en un anillo cilndrico horizontal cuyas bases estn unidos dos conos, girando el conjunto lentamente sobre cojinetes laterales. El interior suele estar pulido y libre de obstrucciones para facilitar su limpieza. Durante la rotacin, el cono inferior se inclina hasta un punto en el que se sobrepasa el ngulo de reposo del contenido. Las capas superficiales del material ruedan entonces hacia abajo hasta el cono opuesto, seguidas pronto por toda la masa, que resbala rpidamente al interior del otro cono, cuando este se aproxima a su posicin mas baja. Al chocar con las paredes cnicas, una buena parte del material se desva hacia el centro y despus hacia arriba a travs del resto de la masa. Como no hay dos partculas que sigan trayectorias paralelas y puesto que adems existe una gran diferencia de velocidades entre las diferentes partculas, se logra rpidamente un gran homogeneidad. Por lo general bastan diez minutos para mezclar bien cualesquiera de los materiales. El mezclador se carga o se descarga con rapidez gracias a una vlvula de asiento firme y cierre hermtico puesta en el vrtice de uno de los conos y que se abre y cierra con rapidez. f.-) Tipos Diversos El molino coloidal; se usa cuando es necesario producir dispersiones sumamente finas. Casi todos los molinos coloidales se basan en el mismo principio, auque pueden diferir en los detalles de su construccin. El rotor puede tener ranuras o no tenerlas y ser o no cnico. El material se somete a un intenso esfuerzo cortante y a una vigorosa fuerza centrfuga, y esta combinacin produce excelentes dispersiones. De ordinario se mezcla el material previamente en un mezclador ordinario y luego se perfecciona esta dispersin tosca pasndolo por el molino. Debido a la carga elctrica comunicada a las partculas y al exiguo tamao a que se reduce stas, es posible de hacer de ordinario emulsiones con muy poco estabilizador. Los pigmentos pueden dispersarse en aceites con el tamao inicial de las partculas molidas, pero es dudoso que en el aparato tenga lugar una molienda efectiva. Los molinos coloidales tienen la ventaja de trabajar con circulacin continua, pero con los inconvenientes de su elevado costo inicial su alto consumo de energa y de calentar el material. Hasta la fecha no ha podido reemplazrsele para algunos tipos de trabajos en los que es posible obtener un grado de dispersin mximo. El Homogeneizador: puede describirse como una bomba positiva de alta presin en la que sta se descarga radialmente pasando por un disco o vlvula fuertemente oprimido contra el extremo de la tubera de descarga por medio de un resorte. La homogeneizacin se realiza a menudo a presiones de 70 kg/cm y ms elevadas. Con algunos productos se obtiene una mayor divisin haciendo pasar el material por una segunda vlvula en serie con la primera. Las vlvulas se construyen por lo general de

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gata, pero en la actualidad se manifiesta preferencia por el empleo de metales muy duros y no corrosivos, como el Hastelloy o los aceros al cromo nquel. El homogeneizador se usa para dividir las grasas en las mezclas destinadas a la fabricacin de helados, en la leche evaporada y otros productos alimenticios, y tambin para la fabricacin de emulsiones. No puede utilizarse con materiales que produzcan un efecto abrasivo. Votator: este tipo se emplea hoy mucho cuando se necesita una rpida transmisin de calor, adems de un producto acabado suave, corrientemente de alta consistencia, como en la parafina, manteca de cerdo, helados, esta mquina de construccin precisa consiste en un tubo con camisa, dentro del cual gira a gran velocidad un eje con rastrillos. El dimetro del eje es de alrededor de tres cuartos el del tubo, quedando entre los dos solamente un estrecho espacio anular. El espacio entre el tubo y su camisa tambin es estrecho para conseguir una gran velocidad del medio refrigerante o calentador. Debido a la extraordinariamente buena eliminacin de la pelcula y a las altas velocidades tanto en el interior, como en el exterior del tubo, el votator consigue los mas altos coeficientes de transmisin del calor que se conocen en el tratamiento de materiales de consistencia elevada. Mezclador de conos giratorios: Este tipo consiste, de ordinario, en uno o mas conos truncados huecos que giran alrededor de su eje. Los conos llevan unidas a su superficie interior, en toda su altura, estrechas aletas verticales. Cuando se necesita mas vigoroso flujo o deslizamiento radial, o cortadura, las aletas sobresalen de las bases mayores de los conos. La posicin de stos pueden ser con la base mayor hacia abajo o a la inversa. Este tipo es ms til para agitar materiales de alta viscosidad o consistencia aparente, especialmente en los que exhiben seudo plasticidad o tixotropa, debido a que el material es realmente transportado en una distancia apreciable y manteniendo bajo esfuerzo cortante directo durante prolongado tiempo mientras recorre desde la parte superior a la inferior de los conos.

Mezcla aleatoria: aquella en que la probabilidad de que una partcula de un determinado componente se encuentre en una muestra es proporcional al nmero de partculas del mismo en la mezcla total. Mezcla ordenada: aquella en que los constituyentes no son independientes unos de otros. Se dan entre slidos altamente cohesivos en los que uno de ellos acta como portador de las partculas del otro slido. Grado de mezcla L a variabilidad se cuantifica a travs de la desviacin estndar de la media de un nmero de muestras suficientemente
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elevado ndices de mezclado: Parmetros utilizados para caracterizar el grado de mezcla alcanzado, es decir el grado de homogeneidad. Influencia del Tiempo de mezcla E tapas del mezclado:
E xpansin del lecho: se necesita espacio libre en el mezclador A plicacin de fuerzas de cizalla A paricin fenmenos de segregacin o desmezclado En mezclas aleatorias S egregacin por percolacin S egregacin en la trayectoria S egregacin por densidades En mezclas ordenadas: S egregacin de la unidad de mezcla ordenada S egregacin por desplazamiento S egregacin por saturacin

Segregacin o desmezclado V ertido por planos inclinados: operaciones de trasvase de la mezcla F lujo desde la tolva en mquina de comprimir, sistemas de dosificacin de cpsulas etc. T ransporte y almacenamiento Seleccin dispositivo mezclador E stado de los componentes: slidos , lquidos T amao y friabilidad (dureza) de las partculas P roporcin de los componentes: mezclado en estapas. Dilucin geomtrica. Dispositivos mezcladores: slidos M ezcladores de cuerpo mvil
T ambores mezcladores M olino de bolas

M ezcladores de cuerpo fijo

M ezclador de proyeccin M ezclador de tornillo helicoidal

Dispositivos mezcladores: lquidos y

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Suspensiones Agitadores M ezcladores de turbina Dispositivos mezcladores: semislidos M ezclador planetario de hlice M ezcladores doble sigma: malaxadores

http://www.monografias.com/trabajos15/mezclado/mezclado.shtml http://www.uv.es/~mbermejo/Mezcla.pdf

DESECACIN Clasificacin de la operacin de secado. De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a travs del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La operacin discontinua en la prctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad (Treybal, 1965).

Figura 1. Tipos de humedades Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar tambin de acuerdo a cualquiera de estas categoras:

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I. Mtodos de operacin: Continuos Discontinuos. II. Mtodos de propiciar el calor necesario para la evaporacin de la humedad: En secaderos directos e indirectos III. Naturaleza de la sustancia a secar: Puede ser la sustancia un slido rgido como la madera, un material flexible como el papel o la tela, un slido granular tal como la masa de cristales, una pasta espesa o delgada o una solucin. Es probable que la forma fsica de la sustancia y los distintos mtodos de manipulacin empleados, ejerzan la influencia ms grande en el tipo de secadero a utilizar.

-Tipos de secaderos. De acuerdo a la clasificacin de la operacin de secado encontramos los siguientes tipos de equipos (Treybal,1965): - Secaderos de calentamiento directo. a) Equipos discontinuos
Secaderos de bandejas con corriente de aire. Secaderos de cama fluidizada. Secaderos con circulacin a travs del lecho slido.

b) Equipos continuos
Secaderos de tnel. Secaderos neumticos. Secaderos ciclnicos. Secaderos de cama chorreada. Secaderos de cama vibratoria. Secadero de cama fluidizada. Secaderos sprays. Secaderos de tipo turbina. Secaderos rotatorios.

- Secaderos de calentamiento indirecto: a) Equipos discontinuos.

Secaderos de bandejas a vaco. Secaderos de bandejas a presin atmosfrica. Secaderos por congelacin.

b) Equipos continuos.
Secaderos de tambor. Secaderos con circulacin a travs del lecho.

- Mecanismos y cintica de secado. Transferencia de masa y calor. Un elemento fundamental en el proceso de secado es el estudio de la intensidad de la trasferencia de masa en el mismo. Para esto es necesario conocer los elementos ms tiles de la transferencia de calor y masa que funcionen en los secaderos de contacto directo.

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Segn Madariaga (1995), esta depende de una serie de factores que van desde condiciones internas a externas. Las condiciones externas estn definidas por la resistencia a la transferencia de calor y de masa de la capa lmite del gas, y en el caso que predominen, el secado no depender de las caractersticas del slido sino de las condiciones del gas, y estar controlado por la transferencia de masa y calor entre el gas y la superficie del slido, emplendose en la evaporacin todo el calor que se recibe del gas, la cual se comporta como una superficie libre de agua. Las condiciones internas estn definidas, por la transferencia de calor y de masa a travs del slido. En el caso que predominen, es decir, que la resistencia a la transferencia de masa a travs del material sea muy superior a la de la capa lmite del gas, la difusin interna controlar el proceso y lo ms importante ser las propiedades del slido. Cuando se seca un slido se producen dos procesos fundamentales y simultneos: - Transmisin del calor para evaporar el lquido. - Transferencia de masa en humedad interna y lquido evaporado. Independientemente del mecanismo de transmisin de calor el cual puede ser por conduccin, conveccin, radiacin o una combinacin de cualquiera de estos, el calor tiene que pasar primero a la superficie exterior y desde esta al interior del slido. Excepto el secado por electricidad de alta frecuencia, que genera el calor intercambiante, esto conduce a la circulacin de calor desde el interior hasta la superficie exterior (Menon and Mujundar, 1992) (Treybal, 1965) (Chemical. Eng. 1986). Tambin se ha reportado otro tipo de secado llamado secado por sublimacin. En el secado por conveccin el calor necesario para la evaporacin del lquido se transmite por un agente gaseoso o un vapor que pasa por encima del slido o lo atraviesa. En el secado por conduccin el producto que debe secarse se encuentra en recipientes calentado o se desplaza por encima de estos. El calor tambin se difunde en el slido a travs de la conductividad del propio slido (Chemical. Eng. 1980). En el secado por radiacin el calor se transmite por las superficies radiantes prximas. En el secado dielctrico la energa es generada en el interior del propio material mediante un campo electromagntico de alta frecuencia en la zona de microondas (De La Pea Vilar ,1994). Tambin se reporta en la literatura el secado por sublimacin, denominando as al secado en estado de congelacin al vaco profundo. Segn el mtodo de transmisin del calor este procedimiento es anlogo al secado por conduccin pero debido a sus peculiaridades el secado por sublimacin se destaca como un grupo especial (Kasatkin, 1985).

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-Movimiento de la humedad dentro del slido. Cuando se produce la evaporacin superficial, debe haber un movimiento de humedad desde las profundidades del slido hacia la superficie. La naturaleza del movimiento influye en el secado en los perodos de cada del rgimen (Menon & Mujundar, 1992). A continuacin se explicarn brevemente algunas de las teoras que se adelantaron para explicar el movimiento de la humedad y la relacin de sta con las curvas de rgimen.
1. Difusin lquida: Se puede producir la difusin de la humedad lquida debido a los gradientes de concentracin entre las profundidades del slido, donde la concentracin es alta y la superficie donde sta es baja (Treybal, 1965). 2. Movimiento capilar: La humedad no lmite en slidos granulares y porosos tales como arcillas, pigmentos de pinturas y otros semejantes, se traslada a travs de capilares e intersticios de los slidos mediante un mecanismo que implica tensin superficial. Los capilares se extienden desde pequeos receptculos de humedad dentro del slido hasta la superficie de secado. A medida que se lleva a cabo el secado, al principio la humedad se traslada por capilaridad hacia la superficie con suficiente rapidez, siendo constante el rgimen de secado. 3. Difusin de vapor: Especialmente si se suministra calor a una superficie de un slido mientras en otra el secado continua, se puede evaporar la humedad debajo de la superficie, difundindola hacia afuera como vapor. Tambin se puede evaporar debajo de la superficie, las partculas de humedad existentes en slidos granulares en forma aislada de la porcin mayor de humedad que fluye a travs de los capilares. 4. Presin: Durante el secado debido a la concentracin de las capas externas de un slido, se puede compeler la humedad hacia la superficie. Usualmente solo podemos conjeturar sobre cual de los mecanismos es el apropiado para cada slido en particular, debiendo apoyarnos en el trabajo ms o menos emprico de los regmenes experimentales de secado.

-Curvas fundamentales de secado. La cintica de secado de un material no es mas que la dependencia de la humedad del material y de la intensidad de evaporacin con el tiempo o variables relacionadas con este, como la propia humedad o las dimensiones del equipo. La intensidad de evaporacin se determina a travs de la velocidad de secado, que es el cambio de humedad (base seca) en el tiempo. A partir de las curvas de cintica de secado (x vs t, dx/dt vs x), que deben ser obtenidas a nivel de laboratorio, puede tenerse una idea del tiempo de secado, del consumo de energa, del mecanismo de migracin de humedad, de las condiciones predominantes en la transferencia de calor y masa y de la influencia que tienen en la velocidad de secado las variables del proceso tales como: temperatura, humedad de entrada, velocidad del aire, etc. Por todo esto es que determinar las curvas de secado constituye uno de los objetivos fundamentales de este trabajo. Curvas de secado.

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Con los datos obtenidos durante la prueba de secado o sea de la variacin de la humedad con el tiempo, puede hacerse un grfico de contenido de humedad en funcin del tiempo Fig.1.1 (Treybal,1965). Este ser til para la determinacin directa del tiempo necesario en el secado discontinuo de grandes partidas bajo las mismas condiciones de secado (Menon & Mujundar ,1992). Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superior Figura 2 Curva de humedad en el tiempo. Curvas de rgimen de secado. Se puede obtener abundante informacin si se convierten los datos a regmenes de secado, expresados como N (lb de humedad evaporada/ h pie2), y se lleva a un grfico en funcin del contenido de humedad. Se puede hacer esto midiendo las pendientes a las tangentes trazadas a la curva de humedad contra tiempo, o por medio de la determinacin en base a la curva, de pequeos cambios x en el contenido de humedad para los correspondientes cambios en el tiempo t y calculando el rgimen de secado x/ A t. Donde Ls es el peso del slido seco y A es la superficie como: N= -Ls hmeda sobre la que sopla el gas y a travs de la cual se lleva a cabo la evaporacin en el caso del secado con circulacin cruzada de aire.

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Figura 3. Curva de velocidad de secado vs humedad. Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de rgimen de secado: un perodo de rgimen constante y uno de cada de rgimen, aunque tericamente existen o se pueden apreciar tres etapas del proceso o perodos de secado. Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del slido normalmente de poca duracin en la cual la evaporacin no es significativa por su intensidad ni por su cantidad. En esta etapa el slido se calienta desde la temperatura ambiente hasta que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporacin y la absorcin de calor de los gases. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo hmedo del gas. Etapa B-C: Es el llamado primer perodo de secado o perodo de velocidad de secado constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas. En este perodo el slido tiene un comportamiento no higroscpico. La velocidad de secado se mantiene constante si el gas tiene un estado estacionario y en general depende solo de las propiedades y velocidad del mismo. Si durante el proceso, el gas se enfra, la velocidad de secado decrece pero sigue en esta zona dependiendo de factores externos al slido. Durante este perodo la temperatura - 63 -

del slido se mantiene igual a la de bulbo hmedo del gas, ya que se mantiene el equilibrio alcanzado al final de la etapa de calentamiento. Etapa C-E: Es el segundo perodo de secado o perodo de velocidad de secado decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o las caractersticas internas y externas simultneamente. En estas condiciones el slido tiene un comportamiento higroscpico. Durante el perodo, la temperatura del material sobrepasa la de bulbo hmedo debido a que el descenso de la velocidad de secado rompe el equilibrio trmico que mantiene estable la temperatura y una parte considerable del calor se emplea en un calentamiento del slido. Ahora la humedad deber ser extrada del interior del material con el consiguiente incremento de la resistencia a la evaporacin. Este perodo de velocidad decreciente puede dividirse en dos partes, con diferentes comportamientos de la velocidad de secado, la cual decrece cada vez mas al diminuir la humedad del slido. Esto implica dos modelo de secado diferente en dicha zona. Un parmetro muy importante a determinar en los materiales a secar es la humedad a la cual se cambia del primero al segundo perodo, llamada humedad crtica. Esta depende del tipo del material y de la relacin de secado en el primer perodo. La forma de la curva de secado en el segundo perodo vara en dependencia de las caractersticas del material a secar. Existen curvas tpicas de cuerpos capilar-porosos con grandes superficies especficas y de pequeas superficies especficas as como de cuerpos coloidales (Madariaga, 1995). Se reportan algunos trabajos donde se han realizado estudios de curvas de secado especficamente de bagazo. Guerra (1971) lo realiz a baja temperatura y no detect valor alguno de humedad crtica, partiendo de una humedad del 50 %. Grobart (1973) determin un valor constante de humedad crtica de 44.66 % para un rango de temperatura del aire entre 45 C y 70 C. Martnez (1988) obtiene una gran cantidad de cinticas de secado para bagazo en cama fija donde se aprecia la humedad crtica alrededor del 30 % aunque no da directamente correlaciones para determinarla y trabaja solamente hasta una temperatura del agente secante de 90 C. Una de las tareas primarias en el estudio del secado de un slido, es la identificacin del modelo cintico que ms adecuadamente se ajuste a los datos experimentales de secado. La adecuacin de un modelo de secado consiste en la estimacin de sus parmetros segn algn criterio de comportamiento que tome en cuente la magnitud de la humedad media del slido y la magnitud de la humedad calculada por el modelo propuesto (Rev. Tecnologa Qumica.,N4. 1983). Novoa y Haber (1995) realizaron un estudio de la cintica de secado del cacao donde con el proceso de secado lograron una diminucin de la humedad del grano hasta un nivel tal que garantiza la conservacin en las debidas condiciones hasta su industrializacin. El mtodo utilizado para el procesamiento de los datos experimentales y ajustar los modelos matemticos de las curvas de secado, se bas en una ecuacin cintica que permite describir todo el proceso de secado incluyendo ambos perodos, donde todos los parmetros de la ecuacin se pueden determinar fcilmente a partir de la curva de secado y las condiciones lmites (Strumillo, 1986).

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De esta forma el modelo que permite realizar el ajuste a las curvas y estimar el tiempo de secado es el siguiente:

Este mtodo ha sido probado en la prctica para el estudio de la cintica de secado de slidos porosos y capiloporosos. Novoa (1995) estima el coeficiente de transferencia de masa mediante la expresin: Kg = msk( xi - xeq)/A donde: k = coeficiente de velocidad de secado (min-1) Kg = coeficiente de transferencia de masa (kg/m2 min) ms = peso del material seco( kg) xi = humedad del material en un instante de tiempo ( kg/kg) xeq = humedad de equilibrio ( kg/kg) x1eq = contenido de humedad del material durante el perodo inicial de secado o humedad crtica ( kg/kg) x0 = humedad inicial del material ( kg/kg) Equilibrio durante el secado. Si el material a secar se pone en contacto con el aire hmedo entonces en principio son posibles dos procedimientos: 1- secado ( desorcin de la humedad del material ) siendo la presin parcial del vapor (pm) sobre la superficie del material superior a su presin parcial en el aire o el gas (pv), es decir para pm > pv ; 2- humectacin (sorcin de la humedad del material) para pm < pv. En el proceso de secado la magnitud pm disminuye y se aproxima a su lmite pm = pv. En este caso comienza el estado de equilibrio dinmico, al que corresponde la humedad lmite del material, llamada humedad de equilibrio (Xeq). La humedad de equilibrio depende de la presin parcial del vapor sobre el material (pv) o de la magnitud de la humedad relativa del aire ( ) que es proporcional a dicha presin y se determina por va experimental (Treybal, 1965) (Menon and Mujundar, 1992).

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Para este fin una muestra del material a secar se coloca en un medio ambiente con distinta humedad relativa ( ), siendo el tiempo constante y se pesa peridicamente. La humedad del material al lograr que su masa no vare, alcanza el equilibrio.

Figura 4. Dependencia entre la humedad de equilibrio del material y la humedad relativa del aire. Habitualmente el peso constante para las muestras se logra en una desecadora, empleando soluciones de cido sulfrico de diferentes concentraciones y as se obtiene la dependencia entre la humedad de equilibrio del material y la humedad relativa del aire. La dependencia de la humedad de equilibrio del material en funcin de la humedad relativa del aire se determina siendo constante la temperatura, y por tanto, es una isoterma. La curva 1 de la figura (1.3 ) fue obtenida al evaporar (desorber) la humedad del material, o sea, al secarlo y se denomina isoterma de desorcin. La curva 2 dispuesta por encima, obtenida para el proceso inverso, es decir, humectacin del material ya secado, se llama isoterma de sorcin. La divergencia de las curvas 1 y 2 ( histresis) indica que para lograr una misma humedad de equilibrio del aire la magnitud ( ) durante la humectacin del material debe ser mayor, que durante el secado mismo. La causa de la histresis probablemente se deba a la entrada del aire en los capilares del material secado y su sorcin por las paredes de los capilares. En estudios realizados en relacin a la variacin del contenido de humedad crtica y de equilibrio de la Bentonita de Calcio con la humedad relativa del gas (Revista tecnologa Qumica. N 4., 1984), se concluye que la curva de velocidad de secado consta de un perodo de velocidad constante y de un perodo decreciente curvo desde la humedad crtica hasta la de equilibrio, que por ser la curva cncava hacia arriba indica que la humedad se elimina por difusin desde las partes internas del material hasta la superficie, siendo este el perodo que controla en el secado.

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Los

distintos

tipos

de

desecacin

son:

Desecacin natural al sol. Las frutas se dejan secar al aire libre, por lo que este proceso slo se puede llevar a cabo en las regiones muy
favorecidas por el clima. Este procedimiento da excelentes resultados y conserva todo el sabor y las cualidades de la fruta.

Desecacin por calor artificial. Tanto el horno como el microondas garantizan buenos resultados, porque permite regular la
evaporacin de manera progresiva. Se comienza a una temperatura baja, de 45 a 50 grados, que se va elevando progresivamente hasta 65 70, segn la clase de fruta tratada. Con el secado artificial la operacin se termina en 8 10 horas; en el microondas, segn la fruta, de 30 minutos a 1 hora, mientras que al aire libre hay que contar con 6 u 8 das o ms.

DESECACIN O SECADO: es la operacin que tiene como finalidad detener la fermentacin en el momento deseado, se realiza con unos ventiladores de aire caliente y seco, o si se esta utilizando maquinaria el te es conducido directamente a un horno a unos 100 grados de temperatura en el que tambien se utilizas golpes de aire. El te al llegar a este punto conserva un 50 o un 60 por ciento de humedad y al terminar se queda completamente seco. En esta etapa hay que tener en cuenta dos parmetros: la temperatura de secado y la duracin, una desecacin floja produce un t con alto contenido en agua y puede correr el riesgo de enmohecerse, mientras que una desecacin fuerte o larga le quita al t su aroma, haciendo insolubles gran cantidad de sustancias contenidas en la hoja.

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