ABSORO GASOSA: Colunas de recheio

Introduo As colunas de recheio ou empacotadas so usadas com freqncia para remover os contaminantes presentes num fluxo gasoso (por absoro, operao em que a transferncia de massa ocorre da fase gasosa para a fase lquida). Porm, elas tambm so aplicadas na remoo de componentes volteis de um fluxo lquido, por contato com um gs inerte com escoamento contracorrente (por dessoro ou esgotamento, ou seja, a operao inversa da anterior, onde a transferncia de matria da fase lquida para a gasosa). Alm disso, as torres recheadas, tambm so utilizadas na destilao e resfriamento de um lquido. Neste captulo estudaremos a operao de transferncia de massa denominada de ABSORO GASOSA. Projeto de uma coluna de recheio Um equipamento muito utilizado par a absoro gasosa a coluna de recheio, como mostra esquematicamente a figura a seguir. Para a limpeza de um gs sujo pode-se empregar tambm uma coluna de estgios (visto no Captulo 1).
1

Esquemas de colunas recheadas para absoro

Tipos de recheios Os recheios para a coluna podem ser randmicos (aleatrios) ou estruturados (ordenado) A comea a arte de projetar colunas empacotadas. No existem regras claras que orientem a escolha entre o empacotamento ao acaso ou randmico e o estruturado. A experincia, adquirida na prtica (empirismo), certamente o melhor guia na escolha. 2

Algumas caractersticas dos recheios randmicos: Faixa de tamanho mais usual: entre 6 e 75 mm ou (1/4 a 3 in) Os recheios so fabricados com materiais mais baratos e inertes tais como: plsticos, cermicos e em alguns casos os recheios feitos de com chapas finas de alumnio, ao e outras ligas.

Alguns tipos de recheios randmicos ou aleatrios: (a) Anis de Raschig; (b) Anel de Pall metlico; (c) Anel de Pall plstico; (d) Selas de Berl; (e) Selas Intalox cermica; (f) sela Super Intalox plstico; (g) sela Intalox metlica.

Alguns tipos de recheios randmicos ou aleatrios (continuao)

Alguns tipos de recheio randmico de alto desempenho (High performance Random Packing) podem se fabricados em ao carbono, ao inoxidvel, cobre, alumnio, titnio, zircnio e outras ligas sob consulta. Oferecem elevadas reas especficas (m2/m3) para a transferncia de massa e baixa perda de carga. IMTP e Hy-Pak fabricado pela NORTON (Colunas com recheio de alto desempenho so mais eficientes que as colunas de estgios)

IMTP

Hy-Pak

Recheios estruturados

Colunas de recheio para absoro

Aspectos operacionais importantes:

a) b)

Distribuio do lquido no topo Distribuio do gs no fundo

Tipo

rea Fator de Tamanho Densidade especfica, Porosidade epacotamento Material nominal, Bulk, 3 ft2/ft3 in lb/ft F f

Anis Cermico Raschig

1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 3 1 2 1 1 2 1 1 2

55 42 43 41 30 24 22 5,5 4,8 54 45 40 46 42 39 38 36 19 14

112 58 37 28 63 39 31 63 39 142 76 46 190 78 59 36 28 54 29

0,64 0,74 0,73 0,74 0,94 0,95 0,96 0,90 0,91 0,62 0,68 0,71 0,71 0,73 0,76 0,76 0,79 0,97 0,98 0,98 0,96 0,97

580 155 95 65 56 40 27 55 40 240 110 65 200 92 52 40 22 60 30 41 24 18 45 29 26

1,52 1,36 1,0 0,92 1,54 1,36 1,09 1,36 1,18 1,58 1,36 1,07 2,27 1,54 1,18 1,0 0,64 1,54 1,0 1,74 1,37 1,19 1,54 1,36 1,09 9

Caractersticas de alguns tipos de recheio randmicos

Anis Pall Selas Berl

Metal Plstico

Cermica

FP : fator para a perda de carga e fP coeficiente relacionado transferncia de massa (sistema NH3gua)

Selas Cermica Intalox Super Cermica Intalox IMTP Metal

Hy-Pak

Metal

F P

10

Contato entre o gs e lquido na coluna de recheio: Definies preliminares: Gx = fluxo mssico de lquido na coluna (lb/ft2 h) Gy = fluxo mssico de gs na coluna (lb/ft2 h) A figura a seguir mostra dados experimentais tpicos de queda de presso numa coluna de recheio. P log versus log Gy para valores de Gx e um tipo de recheio L

( )

Queda de presso na coluna de recheio (selas Intalox de 1 in) para o sistema ar-gua.

11

Consideraes sobre a figura anterior

a) Recheio seco (Dry) ou: 2 2 1, 75 1 u ( ) ( ) 150 1 u P ( ) 0+ y 0 linha reta: = 2 L 3dp Eq. de ERGUN (OP1): 22 dp Para: u0 = velocidade superficial do gs e y = densidade mdia do gs b) Recheio irrigado: i) A queda de presso aumenta em relao ao recheio seco, para um mesmo valor de Gy , porque o lquido no interior da torre ocupa um determinado espao destinado ao fluxo de gs; ii) Para um certo fluxo de lquido Gx e valores moderados de Gy no se P observa reteno de lquido na coluna, e a relao log vs. log Gy L LINEAR e paralela a linha de recheio seco; iii) Para um certo fluxo de lquido e valores maiores de Gy comea a se observar a certa reteno e lquido de lquido na coluna, nesse caso a P relao log deixa de ser LINEAR. Exatamente no ponto vs. log Gy Londe a relao deixa de ser linear denominado de PONTO do diagrama DE CARGA (loading point) ponto C da figura; iv) Para incrementos de fluxo de gs Gy (aps o ponto de carga) a P queda de presso aumenta rapidamente e as linhas de log vs. log Gy L ou igual a 2 so praticamente verticais (queda de presso do gs; maior 12 in de H20/ft de recheio);

( )

( )

( )

( )

v) Aumentando um pouco mais Gy ,a quantidade de lquido acumulada no interior da coluna e tal que impede a passagem de gs e essa condio limite INDESEJVEL denominada de velocidade de INUNDAO (flooding point), ponto I da figura; Consideraes gerais sobre o contato gs-lquido em colunas de recheio: P No FCIL a identificao do diagrama log vs. log Gy os pontos de L carga (C) e ponto de inundao (I). Mais o engenheiro tem que saber prever, a partir de diagramas ou correlaes, as condies de INUNDAO da coluna. A figura a seguir mostra um digrama experimental para a determinao da taxa de inundao da coluna. Um diagrama largamente utilizado para determinar a queda e presso em coluna recheada para absoro mostrada na prxima figura. Nessa figura os adimensionais caractersticos da absoro gasosa so: As variveis dos adimensionais devem y Gx Abscissa: (necessariamente) serem expressas em: Gy x y Gx e Gy : fluxos de lquido e gs em lb/ft2s x : viscosidade do lquido em centiPoise 2 0,1 G F P ( x ) x e y : densidades do lquido e gs em lb/ft3 Ordenada: y lbf ft gc x y y gc = 32,174 13 lb s2

( )

( ) (

Para quedas de presso (P / L) maiores 1,5 in e H20/ft de recheio a coluna DEVE estar inundada (muito prxima da condio de inundao). Pode-se utilizar tambm uma correlao emprica para calcular a queda de presso in H2O 0,7 na condio de inundao: P = 0,115 F para 10 FP 60 ( P) flood ft recheio

in H2O P = 2, 0 L ft recheio coluna inundada

Para F P > 60 :

Fluxo de gs de inundao para selas Intalox cermicas ( sistema ar-gua). 14

Diagrama genrico para o clculo da queda de presso em colunas recheadas.

( ) gc ( x y ) y
Gy F P ( x )

0,1

Gx Gy

y x y
15

Diagrama genrico para o clculo da queda de presso em colunas recheadas.

=
Gx e Gy : fluxos de lquido e gs em lb/ft2s x : viscosidade do lquido em centiPoise

water x
lbf ft lb s2
16

gc = 32,174

x e y : densidades do lquido e gs em lb/ft3

Diagrama alternativo para o clculo da queda de presso em colunas recheadas (proposto por Strigle)

Factor Capacity : Cs = u0

( x y )

u0 = velocidade superficial do gs em ft/seg.

17

Velocidade de inundao para coluna com recheio estruturado

u0,f = velocidade de inundao em m/s

Montz B1 MONTZ Gempak KOCK-GLITSCH

Mellapak SULZER

18

O diagrama da Figura 7 tambm pode ser utilizado tambm para calcular o dimetro da coluna (DT ) de recheio da seguinte forma: 2 (DT ) rea da seco transversal da coluna: AT = 4 ' ' ' y Gy Gx Gx Gx assim, = Gx = e Gy = G AT AT G' y x y y com
' Gx G' y

Clculo do dimetro da coluna de recheio para Absoro (DT)

y x y

P obtm-se a ordenada x y L com as condies operacionais F P , x , x e y pode-se calcular Gy e depois: 2 4G' G' (DT ) y y ento: (dimetro da coluna de recheio) DT = = AT = Gy Gy 4
e a queda de presso

( ) FP (x )0,1 gc ( x y ) y
Gy

Exemplo 1: Clculo do dimetro e queda de presso para a coluna de absoro. Uma torre de absoro com recheio constitudo de selas Intalox de 1 polegada (25,4 mm) empregada para limpar 25000 ft3 (708 m3) de gs por hora. O gs entrada da coluna, temperatura e 68F (20C) e a 1,0 atm, contm 2,0% (volume) de amnia. gua pura utilizada como solvente absorvedor. A razo entre as taxas de gs e gua de 1,0 lb de gs para 1,0 lb de lquido. Calcular: (a) O dimetro da coluna, para um fluxo de gs igual metade da condio de inundao, (b) Qual a queda de presso na coluna se o recheio tem 20 ft (6,1m) de altura. 19

Soluo: Clculo do peso molecular mdio do gs entrada da coluna (98% de ar e 2% de NH3): PMy = 29 0, 98 + 17 0, 02 = 28, 76 lb lb mol 3 ft atm Constante dos gases ideais: R = 0, 7302 lbmol R ento, a densidade media do gs R = T(F) + 460 = 68 + 460 = 528 R :
y = PMy P RT 28, 76 = lb 1, 0 atm lb mol = 0, 0746 lb

' Gx Gx (a) Utilizando a Figura 6 (selas Intalox de 1 in), para = = 1 temos: ' Gy Gy lb lb 1700 2 Gy inundao ) ou Gy ( 0, 472 2 flood flood ft h ft s Gy 0, 472 lb flood = = = 0,236 2 A coluna deve operar com: Gy op 2 2 ft s 3 ft 1 h lb lb A taxa mssica total de gs : G' 25000 0, 0746 0, 518 = = y 3 h 3600 s s ft lb 2 0, 518 G' D ( ) y T s = DT = 1, 67 ft (509 mm) = = 2,19 ft2 rea = lb Gy 4 0,236 2 ft s

ft3 atm 0, 7302 (528) R lb mol R

ft3

( )

( )

( )

( )

20

( )

(b) Clculo de P , sabe-se que: L Gy 1700 lb flood Gy = = = 850 2 = Gx op 2 2 ft h Propriedades fsicas adicionais (gua): ft lb Gx = 1, 0 gc = 32,174 Gy lbf s2 lb x = 62,3 3 x = 1 cPoise ft

( )

Abscissa: Gx Gy Ordenada:
Gy

y x y
2

= 1

0, 07465 = 0, 0346 62,3 0, 0746

Interseco do grfico da Figura 7:

P in H2O = 0,23 (int erpolao ) L ft de recheio in H2O 20 ft de recheio = 4, 6 in H2O Queda presso coluna: P = 0,23 21 ft de recheio

( ) FP (x )0,1 = ( 0,236)2 92 10,1 = 0, 0343 gc ( x y ) y 32,174 ( 62,3 0, 0746 ) 0, 0746

75 onde = eficincia do conjunto motor-soprador 25, 4 mm m3 1h 708 4, 6 in h 3600 s in para = 70% e P = 4, 6 in H2O ento: P(CV) = 75 0, 70
ou P(CV) = 0,43 CV ou soprador de CV.

(valor utilizado para o clculo da potncia do soprador) P(CV) =

Q(m3 / s)P ( mm H2O )

22

Esquema tpico com colunas de absoro-dessoro

23

Definies preliminares: V e L: taxas molares de gs e lquido num determinado ponto (mesma posio) no interior da coluna, respectivamente. y e x: fraes molares de soluto (A) no gs e lquido no mesmo ponto citado anteriormente. Balano material global no volume de controle: (1) La + V = L + Va Balano material global para o componente A (soluto) no volume de controle: La xa + V y = L x + Va ya (2) Explicitando y na Eq. (2), temos a Linha de Operao para absoro em coluna de recheio: V y L x L (3) y = x+ a a a a V V Na Eq. (3) x e y representar a composio bulk das fases em contato. Naturalmente, em problemas reais tem-se que rigorosamente: V, L, x e y depende da posio no interior da coluna. Condio limite para razo gs-lquido na coluna de recheio: Lmin . Para a determinada taxa de gs entrada ( Vb ), qual a menor taxa molar de lquido entrada da coluna ( La ).
24

Princpios da Absoro

A Figura 9 mostra a representao da LO para absoro gasosa ou a Equao 3

L Para sistema diludos: cons tan te , ou Linha V de Operao LINEAR yb ya L (4) = V op. xb xa yb ya yb ya L = * ou Lmin . = V * (5) V min . xb xa xb xa
Na condio de taxa MNIMA de lquido na coluna de absoro, o lquido absorvedor encontra-se saturado (equilbrio com o gs) na base da coluna.
Taxa de Absoro Princpios da transferncia de massa entre as fases na interface gs-lquido (teoria do duplo filme) para a destilao e absoro gasosa representada na figura a seguir.

destilao A = componente mais voltil

absoro para soluto muito solvel no lquido A = soluto muito solvel 25

Soluto muito solvel ???? Inclinao local da relao de equilbrio m ou H assume um valor muito PEQUENO o que vale dizer mesmo para um gs diludo que:

A taxa molar de ABSORO na coluna por unidade de volume, da teoria de duplo filme, dada pelas seguintes relaes: r = ky a ( yA yAi ) (6) r = kx a ( xAi xA ) (7) * * r = Ky a yA yA = Kx a xA xA (8) xA e xAi = frao molar do soluto no lquido bulk e na interface, respectivamente yA e yAi = frao molar do soluto no gs bulk e na interface, respectivamente a = rea interfacial especfica (por unidade de volume), que uma caracterstica do tipo de recheio [ft2/ft3 de recheio]; * * xA e yA = frao molar do soluto em equilbrio nas fases

kg mol lb mol nas fases gasosa e lquida, respectivamente ou ; 2 2 h ft sm K

ky e kx : coeficientes individuais ou peliculares molares de transferncia de massa,

x

Ky e

: coeficientes globais molares de transferncia de massa, nas fases gasosa

kg mol lb mol ou . 2 2 h ft sm
26

e lquida, respectivamente

 2 lb mol lb mol ft a dim ensional Unidades de r (taxa de absoro) r = ( ) h ft2 ft3 h ft3 frao molar A composio do soluto na interface ( xi, yi ) pode ser obtida, a partir da Linha do Operao, e das Eqs. (6) e (7): y yi kx a = (9) xi x ky a Obs: para calcular as composies na interface precisamos do conhecimento dos coeficientes peliculares na fase lquida e gasosa, como mostra a figura a seguir.
x e y coordenadas da Linha de Operao

inclinao local da linha de equilbrio (y=mx+b) para o ponto com coordenadas (x, y) e (xi, yi):

yi y * m= xi x
tan g ( ) = y yi y yi k a = = x x xi xi x ky a
27

Resistncia TM (predominantemente) na fase lquida: y yi 0 ou y yi kx a <<< ky a xi x

Para facilitar o entendimento (alguns exemplos):

Caso 1: kx a = ky a
y yi = 1 xi x

= 45

5 Caso 2: kx a = 10 ky a

( soluto muito solvel)

y yi xi x

= 0 e yi = y *

Gs saturado na interface ( yi = y * ) ou negligencivel a resistncia TM na fase lquida ( x = xi ) O caso 2 (situao desejvel): mxima fora motriz na fase gasosa ( y y * )

28

O fora motriz na Absoro Gasosa : y y * (linhas verticais no diagrama y vs. x). Os Coeficientes Globais molares de transferncia de massa so determinados conhecendo-se os coeficientes locais ou individuais e a inclinao local da curva de equilbrio (m) (Incurso em FT): Reescrevendo a Eq. (8), teremos: ( y y *) = ( y yi ) + ( yi y *) 1 = (10) Ky a r r r Substituindo as Eqs. (6) e (7) na Eq. (10), teremos: y yi ) yi y * ) ( ( 1 = + (11) Ky a ky a ( y yi ) kx a ( xi x ) Observar que a inclinao local da Linha e Equilbrio dada por (ver figura anterior) y y* (12) m= i xi x Dessa forma teremos: 1 1 m = + (13) Ky a ky a kx a Similarmente: 1 1 1 = + (14) Kx a kx a mky a Obs: Sistemas de absoro de elevada solubilidade: kx a elevado ou m pequeno
1 1 Ky a ky a

29

Clculo da altura da torre ou coluna de absoro (ZT)

No projeto de uma coluna para a absoro gasosa pode-se empregar qualquer uma das quatro (4) equaes para o clculo da taxa molar de absoro, entretanto bastante usual a utilizao do coeficiente global gasoso volumtrico Ky a . Efetuando o balano material diferencial na coluna da figura a seguir, de seco transversal S, altura diferencial dZ e volume diferencial SdZ , negligenciando a variao da taxa molar de gs V ao longo da seco (sistemas diludos), teremos: (15) Vdy = Ky a ( y y * ) SdZ

( )

taxa molar de soluto removida do gs

taxa molar de soluto do seio do gs para a int erface gs lquido em equilibrio

yb

A Eq. (16) pode ser rearranjada, para Ky a , V e S constantes:

Ky a S ZT V
0

dZ =

Ky a S ZT V

A integral da Eq. (16) pode ser calculada diretamente (analiticamente) ou determinada numericamente.

ya

dy ( y y *)

(16)

30

Unidades de Transferncia HTU NTU

A Eq. (16) pode ser reescrita:

dy ( y y * ) , a integral da Eq. (17); a que fisicamente representa a mudana da composio do gs na coluna (dy) dividido

dy V /S ZT = Ky a ( y y * )
a

(17)
b

Nmero de unidades de transferncia (NTU):NOy =

pela fora motriz mdia na coluna ou seja: NOy = ( yb ya ) / ( y y * )mdia. O subscrito Oy denota que a fora motriz global (O) e na fase gasosa (y). V /S Altura da unidade de transferncia (HTU): HOy = , a outra parte da Eq. (17) Ky a que tem a dimenso de comprimento.

ZT = NOy HOY

(18)

Como determinar NOy e HOy ??? NOy Diagrama y* vs. x, Linha Operao e Recuperao desejada. HOy Condies operacionais + correlaes para transferncia de massa ou diagramas/figuras, usualmente disponveis para recheio e sistemas mais comuns Relao entre o Nmero de Unidades de Transferncia (NTU) e Nmero Terico 31 de Pratos (NTPN)

NTU = NTP, quando as Linhas de Operao e Equilbrio forem lineares e paralelas, nesse caso:
N = NOY = yb ya [Figura 13 (a)] yy*

(19)

NTU > NTP, quando as Linhas de Operao e Equilbrio forem lineares e divergentes [Figura 13(b)] ou seja, a inclinao da LO for maior que da LE.

Figura 13 Relao entre NTU e NTP.

NTU NOy =

( y )

yb ya
ML

* yb yb

yb ya

y y* b b ln * y y a a

( (

)(

* ya ya

) )

y y* b b ln * y y a a > NTP y y ( b a) ln * * y y a b Kremser

( (

) )

(20)

32

Obs: Substituir alguns valores para fazer a verificao: * Exemplo: xa = 0 ya = 0 recuperao : yb = 0, 03

* Relao de equilbrio: y * = 0, 9 x e xb = 0, 01 , o que vale dizer yb = 0, 009

ya = 0, 001

Assim,

0, 03 0, 001 = 4, 41 ( 0, 03 0, 009 ) ( 0, 001 0 ) ( 0, 03 0, 009 ) ln ( 0, 001 0 ) ( 0, 03 0, 009 ) ln 0, 001 0 ( ) = 2, 60 NTP ( 0, 03 0, 001 ) ln 0, 009 0 ( ) NTU NOy =

NTU > NTP

Quando as Linhas de Operao e Equilbrio forem LINEARES, o Nmero de Unidades de Transferncia o quociente entre a variao de composio do gs e a diferena mdia logartmica na fase gasosa:
NOy = yb ya ( y )ML

(21) (22)
33

* * yb yb ( ya ya ( ) ) ( y )ML = y y* ( b b) ln y y* a ) ( a

A equao correspondente a Eq. (21), para a fase lquida : x xa (23) NOx = b ( x )ML * Quando o lquido absorvedor estiver isento de soluto, i.e. xa = 0 e ya = 0 , expresso alternativa que utiliza o fator de absoro A = L pode ser utilizada: mV ( y y ) (A 1) + 1 A (24) NOy = ln b a A1 A A equao correspondente a Eq. (24) para o caso de STRIPPING (limpeza do lquido) para o gs livre de soluto que utiliza o fator de stripping S = mV , teremos: L ( xa xb ) (S 1) + 1 S (25) NOx = ln S 1 S A altura da coluna de recheio para pode ser calculada empregando 4 equaes: Filme lquido Filme lquido Gs global Lquido global ZT = Hx Nx
ZT = Hy Ny

para Hx =
para Hy =

LS kx a

e Nx =
e Ny =

ZT = HOy NOy

ZT = HOx NOx

V S Ky a LS para HOx = Kx a para HOy =

VS ky a

dx ( xi x )

(26) (27) (28) (29)

34

dy ( y yi )

e NOy =

dy ( y y *) dx e NOx = ( x * x )

Formas alternativas para os coeficientes de transferncia de massa:

Os coeficientes de transferncia de massa no filme gasoso reportado na literatura podem ser expressos utilizando como fora motriz a diferena de presso parcial do soluto no lugar da frao molar de soluto no gs. Reescrevendo os coeficientes no gs, teremos: NA = kg a ( pA pAi ) ky a Ky a (30) e pA = yA P kga = e Kga = P P N = ky a ( yA yAi ) lb mol A onde P = presso operao coluna. Unidades usuais para kg a e Kg a 3 h ft atm Similarmente para o filme lquido pode-se expressar os coeficientes de TM, empregando a diferena de concentrao volumtrica do soluto no lugar da frao molar de soluto no lquido. Reescrevendo os coeficientes na fase lquida, teremos: Kx a NA = kL a ( cAi cA ) kx a (31) KL a = e kL a = e cA = xA Mx Mx Mx NA = kx a ( xAi xA ) onde Mx = densidade molar do lquido (k mol/m3 ou lb mol/ft3 ). Unidades usuais: lb mol ou h-1 kL a e KL a 3 lb mol h ft 3 ft G Substituindo V/S (fluxo molar de gs) por G = y , nas Eqs. (26) e (28) e L/S M M Gx (fluxo molar de lquido) por LM = , nas Eqs. (27) e (29), Podemos reescrever as M alturas de unidade de transferncia, considerando M M = x 35

Cuidado com a nomenclatura: Gy = fluxo mssico de gs V = taxa molar de gs G' y = taxa mssica de gs GM = fluxo molar de gs VS G VS G Hy = = M e HOy = = M (32) ky a kg a P Ky a Kg a P LM G M Gx x L / S Gx x LS (33) = Hx = e HOx = = = x = K a K a kx a kL a M kL a M kL a x L

Gy = fluxo mssico de gs Gx = fluxo mssico de lquido kg / m2 h ou lb / ft2 h 2 2 kgmol / m h ou lb mol / ft h GM = fluxo molar de gs na coluna 2 2 kgmol / m h ou lb mol / ft h LM = fluxo molar de lquido na coluna 3 3 x = densidade do lquido kg / m ou lb / ft
Reescrevendo a Eq. (14), considerando as Eqs. (32) e (33), teremos:
1 1 m = + Ky a ky a kx a ou

GM GM m GM LM = + Ky a ky a kx a LM
HOy Hy m GM Hx LM

ou ainda HOy = Hy + m GM Hx (34) LM

Importante: em muito problemas de OP2, conhecemos Hy e Hx ou essas alturas podem estimadas por correlaes. Assim a altura da coluna de recheio ZT pode ser calculada por: ZT = HOy NOy e precisamos das variveis: m, GM, LM, e NOy 36

Exemplo (Provo 1998): Uma coluna de absoro (ver figura) com rea de seco transversal de 0,29 m2, contendo anis de Raschig de in utilizada na recuperao de amnia de uma corrente de ar. A coluna, que opera a 25 C e 1, 0 atm, recebe uma mistura ar-amnia (massa molar de 29 g/mol) com frao molar de 0,005 de amnia a uma vazo de 20 mol/h. O gs estabelece contato com uma corrente de gua cuja vazo de 20 mol/h. Nas condies praticadas, considerando o recheio e o sistema ar-amnia sob presso atmosfrica, a altura de uma unidade de transferncia (HTU) dada por: kg 0,1 0,39 H [metros] e G e L HOy = 0,35 G L para Oy 2 m h A relao de equilbrio dada por: p = 1,12 x , sendo p a presso parcial de amnia no ar e x frao molar de amnia na fase lquida. Considerar L e G constantes ao longo da coluna. Supondo o processo controlado pela etapa de transferncia de massa no filme gasoso e desejando um percentual de recuperao de 75%, calcule a altura da coluna para uma operao com fluxos contracorrentes. Lembre-se que o nmero de unidades de transferncia (NTU) calculado pela yb dy expresso: N = Oy ( y y *)
ya

em que y frao molar de amnia na fase gasosa e y* a frao molar de amnia em equilbrio com a fase lquida.
37

Soluo: Altura da coluna: ZT = NOy HOy Clculos dos fluxos mssicos de gs (G) e de lquido (L) na coluna de recheio:
L= 20 kg mol 18 10 3 h mol = 1,24 kg 0,29 m2 h m2 G= 20 kg mol 29 10 3 h mol = 2 kg 0,29 m2 h m2

Obs: Nomenclatura do Provo Clculo da Altura de Unidade de Transferncia : HOy

HOy = 0,35 G 0,1 L0,39 = 0,35 (2 ) Linha de Operao para Absoro:

0,1

(1,24 )0,39 = 0,345 m

V y La xa L x+ a a V V

y=

ou para sistema diludo (Va V e La L) e para L=V, teremos: V ya L xa L y = x+ = x + ya xa (1) V V xa = 0 (gua pura) Clculo de ya?? yb ya = 0, 75 ou ya = yb 0, 75yb = 0, 005 0, 75 0, 005 Recuperao de 75% : yb ya = 1,25 10 3 Substituindo ya na Eq. (1), teremos: x = y 1,25 103 (2) 38

* Relao de equilbrio: p = 1,12 x e p = y P (gs IDEAL), como P = 1,0 atm ento:

p = y* = 1,12 x

(3)

Substituindo (2) em (3) teremos: i

Fora motriz global: y y* =

yb ya

y 1,12y 1, 4103 = 0, 0014 0,12y

yb = 0,005

Clculo do Nmero de Unidades de Transferncia NOy

NOy =

y* = 1,12 y 1,25103

dy ( y y *)
wb wa

ou

NOy =

Mudana de varivel: w = 0,0014 0,12y ento: dw = 0,12dy

NOy 1 = 0,12

ya = 0,00125

dy 0, 0014 0,12y

0,005 dw 1 1 = ln w = ln 0, 0014 0,12y ( ) 0,00125 w 0,12 0,12

NOy

1 0, 0014 0,12 ( 0, 005 ) = ln = 3, 72 0,12 0, 0014 0,12 0, 00125 ( )

ZT = NOy HOy = 3, 72 0,345 m = 1,28 metros

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Packed versus Plate Columns

Vantagens: Packed Column (coluna recheada)

Pequenas colunas recheadas (D < 2,0 m) so mais baratas; Vrios tipos de recheios: materiais inertes com boa resistncia qumica
e compatveis com lquidos corrosivos; Boa eficincia (recuperaes elevadas) com baixa queda de presso e adequadas para operar com vcuo; Podem operam com fluidos que formam espumas; Holdup ou reteno de lquido menor.

Vantagens: Plate Column (coluna de pratos)

A etapa de limpeza dos pratos mais simples; Alguns tipos de recheio (mais baratos: plsticos) tm baixa resistncia

mecnica (podem danificar ou quebrar); Podem operar com taxas/fluxos de lquidos maiores, como conseqncia uma operao mais econmica; Operao com valores baixos de taxas/fluxos de lquido menos problemtica que coluna recheada (parte do recheio no molhado).
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Os equipamentos mais usuais para absoro so as torres de pratos e torres recheadas. A escolha deve ser feita em funo de vrios critrios. A literatura mais especfica apresenta algumas caractersticas que nos auxiliam a escolher a torre mais conveniente. De uma maneira geral as torres recheadas so recomendadas quando o sistema corrosivo, viscoso e com tendncia a formao de espuma, e o projeto exige baixo P, pequenos dimetros (DT < 4ft) e elevados nmeros de estgios. As torres de prato por sua vez so recomendadas quando o sistema exige limpezas constantes, e o projeto exige dimetros maiores (DT > 4ft), considerveis taxas transferncia de calor e maior flexibilidade de vazes ou taxas de lquido e gs. TORRES RECHEADAS

O projeto destas torres semelhante ao das torres de pratos ou outras, envolvendo consideraes ligadas operao mecnica e eficincia do equipamento. As consideraes mecnicas de interesse nas torres so: - P - Capacidade - Distribuidores e suportes

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Os fatores relacionados com a eficincia do equipamento so: - Distribuio e redistribuio de lquido; - rea de contato gs-lquido.
Alguns princpios que devem ser lembrados no projeto:

A torre deve ser projetada para operar na regio de carga loading (40 a 80% do flooding). Isto determina uma rea considerada tima para uma eficincia mxima.

A dimenso do recheio no deve ser maior do que 1/8 do dimetro da torre. A altura de cada seco de recheio limitada a aproximadamente 3DT para anis de Raschig e 5DT para anis de Pall. No recomendado utilizar-se seco recheada maior que 20ft. Para sistema em que a resistncia localiza-se predominantemente na fase gasosa, recomenda-se utilizar recheio com distribuio aleatria na coluna. Caso contrrio usar recheio estruturado.
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Alguns princpios que devem ser lembrados no projeto:

Para dimetros de recheio maiores de 2 no econmico utilizar recheio distribudo aleatoriamente. A distribuio e redistribuio do lquido na coluna importante para corrigir a migrao do lquido para as paredes (porosidade maior).
A seqncia de projeto de uma torre recheada a seguinte: Escolha do recheio Determinao do dimetro Determinao da altura Avaliao da perda de carga

Altura de recheio equivalente a um prato terico/equilbrio Height Equivalent to a Theorethical (equilibrium) Plate (HETP) ou Height Equivalent to a Theorethical (equilibrium) Stage HETS)
HETP = HETS = ZT N

Altura de recheio equivalente a um prato terico/equilbrio N = Nmero Ideal ou terico de Estgios ZT = Altura da coluna de recheio

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Questo 46 (Engenheiro Processamento Junior 2011. Uma torre absorvedora com 2 metros de altura de leito recheado realiza uma separao correspondente a 5 estgios de equilbrio. Nessa condio, o HETP desse leito recheado ser: (A) 0,4 m (B) 2,0 m ZT 2 = = = = 0, 4 HETP HETS (C) 2,5 m N 5 (D) 5,0 m (E) 10,0 m
internos de torres, sendo empregados para promover o ntimo contato entre as fases lquido e vapor numa torre de destilao. Para que os mesmos operem com uma eficincia adequada de transferncia de massa, preciso que as condies hidrodinmicas da operao destes internos sejam adequadas. Comparando-se os diferentes tipos de pratos e recheios, sabe-se que (A) os recheios estruturados apresentam pior desempenho (eficincia de transferncia de massa e capacidade) do que os recheios randmicos. Errado (B) os pratos valvulados so menos sujeitos aos problemas de gotejamento (weeping) e arraste (jet flooding) do que os pratos perfurados. Certo (C) entre os tipos usuais de pratos, aqueles dotados de borbulhadores so os que apresentam menor flexibilidade operacional. Errado (D) entre os tipos usuais de pratos os perfurados so os menos sujeitos aos problemas de gotejamento (weeping) e arraste (jet flooding). Errado (E) nos recheios randmicos o HETP uma funo diretamente proporcional ao tamanho 44 nominal do recheio, no importando a sua dimenso. Errado

Questo 47 (Engenheiro Processamento Junior 2011). Pratos e recheios so