Anda di halaman 1dari 144

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis Perhitungan

: 1 jam operasi

Satuan Operasi

: kg/jam

Kapasitas Produksi

: 4.000 ton/hari = 166.666,67 kg/jam

Pra rancangan Pabrik Pembuatan Asam Oleat dari CPO dengan Kapasitas
Produksi 1.000 ton/hari mempunyai komposisi produk dengan persentase sebagai
berikut :
Asam Stearat/C18

= 1%
= 1% x 166.666,67 kg/jam

Asam Oleat/C18F1

= 1.666,67 kg/jam

= 98%
= 98% x 166.666,67 kg/jam = 163.333,34 kg/jam

Asam Linoleat

= 0,99%
= 0,99% x 166.666,67 kg/jam = 1.650,00 kg/jam

Air/H2O

= 0,01%
= 0,01% x 166.666,67 kg/jam = 16,67 kg/jam

Komposisi Asam Lemak

(Baileys, 1983)

Asam Miristat/C14

= 2%

Asam Palmitat/C16

= 43%

Asam Stearat/C18

= 4%

Asam Oleat/C18F1

= 42%

Asam Linoleat

= 9%

Universitas Sumatera Utara

Berat Molekul Masing-masing Komponen


CPO (Trigliserida)

= 885,45 kg/kmol

Gliserol

= 92,09 kg/kmol

Asam Miristat

= 228,36 kg/kmol

Asam Palmitat

= 256,42 kg/kmol

Asam Stearat

= 284,47 kg/kmol

Asam Oleat

= 282,45 kg/kmol

Asam Linoleat

= 312,52 kg/kmol

Air

= 18 kg/kmol

(Perrys, 1986)

LA-1. Neraca Massa Pada Heat Exchanger 03 (HE-03)

Gambar LA.1. Neraca massa pada Heat Exchanger 03 (HE-03)


Diasumsikan H2O yang keluar dari heat exchanger 03 sebanyak 95%.
Neraca massa total :
F31 + F33 = F26
F33 Asam Stearat/C18 = 1%
= 1% x 166.666,67 kg/jam

= 1.666,67 kg/jam

F33 Asam Oleat/C18F1 = 98%


= 98% x 166.666,67 kg/jam = 163.333,34 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

F33 Asam Linoleat

= 0,99%
= 0,99% x 166.666,67 kg/jam = 1.650,00 kg/jam

F33 Air/H2O

= 0,01%
= 0,01% x 166.666,67 kg/jam = 16,67 kg/jam

F33 Asam Stearat/C18 = F26 Asam Stearat/C18


= 1.666,67 kg/jam
F33 Asam Oleat/C18F1 = F26 Asam Oleat/C18F1
= 163.333,34 kg/jam
F33 Asam Linoleat

= F26 Asam Linoleat/C18F2


= 1.666,67 kg/jam

F33 Air/H2O + F31 Air/H2O

= F26 Air/H2O

F33 Air/H2O + 95% x F31 Air/H2O

= F26 Air/H2O

F33 Air/H2O + 95% x F26 Air/H2O

= F26 Air/H2O

16,67 kg/jam + 95% x F26 Air/H2O

= F26 Air/H2O

16,67 kg/jam = F26 Air/H2O - 95% x F26 Air/H2O


16,67 kg/jam = F26 Air/H2O - 95% x F26 Air/H2O
F26 Air/H2O

F31 Air/H2O

= 95% x 333,40 kg/jam

= 333,40 kg/jam

= 316,73 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA-1. Neraca massa pada Heat Exchanger 03 (HE-03)


Masuk (kg/jam)

Komponen

Keluar (kg/jam)

26
As. Oleat

31

33

163.333,34

163.333,34

As. Stearat

1.666,67

1.666,67

As. Linoleat

1.666,67

1.666,67

H2O

333,40

TOTAL

316,73

167.000,08

16,67
167.000,08

LA-2. Neraca Massa Pada Kolom Fraksinasi 02 (KF-02)


As. Palmitat
H2O
25
As. Palmitat
As. Oleat
As. Stearat
As. Linoleat
H2O

24

KF-02
2250C
1 atm
26

As. Oleat
As. Stearat
As. Linoleat
H2O

Gambar LA.2. Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 02 (KF-02)


Diasumsikan H2O yang keluar bersama produk atas dari Kolom Fraksinasi 02
(KF-02) sebanyak 80%.
Neraca massa total :
F25 + F26 = F24
F26 Asam Stearat/C18 = F24 Asam Stearat/C18
= 1.666,67 kg/jam
F26 Asam Oleat/C18F1 = F24 Asam Oleat/C18F1

Universitas Sumatera Utara

= 163.333,34 kg/jam
F26 Asam Linoleat

= F24 Asam Linoleat/C18F2


= 1.666,67 kg/jam

F26 Air/H2O + F25 Air/H2O

= F24 Air/H2O

F26 Air/H2O + 80% x F24 Air/H2O

= F24 Air/H2O

F26 Air/H2O + 80% x F24 Air/H2O

= F24 Air/H2O

333,40 kg/jam + 80% x F24 Air/H2O = F24 Air/H2O


333,40 kg/jam = F24 Air/H2O - 80% x F24 Air/H2O
333,40 kg/jam = F24 Air/H2O - 80% x F24 Air/H2O
333,40 kg / jam
= 1.667,00 kg/jam
0,20

F24 Air/H2O

F25 Air/H2O

= 80% x 1.667,00 kg/jam


= 1.333,60 kg/jam

F25 Asam Palmitat

= 43% x (F26 Asam Stearat + F26 Asam Oleat + F26 Asam


Linoleat + F19 Asam Miristat)
= 43% (1.666,67 + 163.333,34 + 1.666,67
+ F19 Asam Miristat)
= 71.666,67 + 0,43 x F19 Asam Miristat (1)

F19 Asam Miristat

= 2% x (F26 Asam Stearat + F26 Asam Oleat + F26 Asam


Linoleat + F25 Asam Palmitat)
= 2% (1.666,67 + 163.333,34 + 1.666,67
+ F25 Asam Palmitat)
= 3.333,33 + 0,02 x F25 Asam Palmitat

0,02 x F25 Asam Palmitat

= - 3.333,33 + F19 Asam Miristat (2)

Universitas Sumatera Utara

Persamaan (1) dan (2) dieliminasi :


F25 Asam Palmitat

= 71.666,67 + 0,43 x F19 Asam Miristat

(0,02 x F25 Asam Palmitat

= - 3.333,33 + F19 Asam Miristat) x 0,43

0,99 x F25 Asam Palmitat

= 73.100,00 kg/jam

F25 Asam Palmitat

= 73.838,38 kg/jam

F25 Asam Palmitat

= F24 Asam Palmitat


= 73.838,38 kg/jam

Tabel LA-2. Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 02 (KF-02)


Komponen

Masuk (kg/jam)

Keluar (kg/jam)

24
As. Oleat

25

26

163.333,34

163.333,34

As. Stearat

1.666,67

1.666,67

As. Palmitat

73.838,38

73.838,38

As. Linoleat

1.666,67

1.666,67

H2O

1.667,00

1.333,60

333,40

TOTAL

242.172,06

242.172,06

LA-3. Neraca Massa Pada Kolom Fraksinasi 01 (KF-01)


As. Miristat
H2O
19
As. Miristat
As. Palmitat
As. Oleat
As. Stearat
As. Linoleat
H2O

17
KF-01

18

As. Oleat
As. Stearat
As. Linoleat
As. Palmitat
H2O

Gambar LA.3. Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 01 (KF-01)

Universitas Sumatera Utara

Diasumsikan H2O yang keluar bersama produk atas dari Kolom Fraksinasi 01
(KF-01) sebanyak 80%.
Neraca massa total :
F18 + F19 = F17
F18 Asam Stearat/C18 = F17 Asam Stearat/C18
= 1.666,67 kg/jam
F18 Asam Oleat/C18F1 = F17 Asam Oleat/C18F1
= 163.333,34 kg/jam
F18 Asam Linoleat

= F17 Asam Linoleat/C18F2


= 1.666,67 kg/jam

F18 Asam Palmitat

= F17 Asam Palmitat


= 73.838,38 kg/jam

F18 Air/H2O + F19 Air/H2O

= F17 Air/H2O

F18 Air/H2O + 80% x F17 Air/H2O

= F17 Air/H2O

F18 Air/H2O + 80% x F17 Air/H2O

= F17 Air/H2O

1.667,00 kg/jam + 80% x F17 Air/H2O

= F17 Air/H2O

1.667,00 kg/jam

= F17 Air/H2O - 80% x F17 Air/H2O

1.667,00 kg/jam

= F17 Air/H2O - 80% x F17 Air/H2O


1.667,00 kg / jam
= 8.335,00 kg/jam
0,20

F17 Air/H2O

F19 Air/H2O

= 80% x 8.335,00 kg/jam


= 6.668,00 kg/jam

F19 Asam Miristat

= 2% x (F26 Asam Stearat + F26 Asam Oleat + F26 Asam


Linoleat + F25 Asam Palmitat)
= 2% (1.666,67 + 163.333,34 + 1.666,67

Universitas Sumatera Utara

+ F25 Asam Palmitat)


= 3.333,33 + 0,02 x F25 Asam Palmitat
= 3.333,33 + 0,02 x 73.838,38 kg/jam
= 4.810,09 kg/jam
Tabel LA-3. Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 01 (KF-01)
Komponen

Masuk (kg/jam)
17

As. Oleat

Keluar (kg/jam)
18

19

163.333,34

163.333,34

As. Stearat

1.666,67

1.666,67

As. Palmitat

73.838,38

73.838,38

As. Miristat

4.810,09

4.810,09

As. Linoleat

1.666,67

1.666,67

H2O

8.335,00

1.667,00

6.668,00

TOTAL

253.650,15

253.650,15

LA-4. Neraca Massa Pada Flash Tank 01 (FT-01)

Gambar LA.1. Neraca massa pada Flash Tank 01 (FT-01)


Diasumsikan H2O yang keluar dari Flash Tank 01 sebanyak 70%.
Neraca massa total :
F15 + F16 = F13
F16 Asam Stearat/C18 = F13 Asam Stearat/C18

Universitas Sumatera Utara

= 1.666,67 kg/jam
F16 Asam Oleat/C18F1 = F13 Asam Oleat/C18F1
= 163.333,34 kg/jam
F16 Asam Linoleat

= F13 Asam Linoleat/C18F2


= 1.666,67 kg/jam

F16 Asam Palmitat

= F13 Asam Palmitat


= 73.838,38 kg/jam

F16 Asam Miristat

= F13 Asam Miristat


= 4.810,09 kg/jam

F16 Air/H2O + F15 Air/H2O

= F13 Air/H2O

F16 Air/H2O + 70% x F13 Air/H2O

= F13 Air/H2O

F16 Air/H2O + 70% x F13 Air/H2O

= F13 Air/H2O

8.335,00 kg/jam + 80% x F13 Air/H2O


8.335,00 kg/jam

= F13 Air/H2O

= F13 Air/H2O - 70% x F13 Air/H2O


8.335,00 kg / jam
= 27.783,33 kg/jam
0,30

F13 Air/H2O

F15 Air/H2O

= 70% x 27.783,33 kg/jam


= 19.448,33 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA-4. Neraca massa pada Flash Tank 01 (FT-01)


Komponen

Masuk (kg/jam)

Keluar (kg/jam)

13
As. Oleat

15

16

163.333,34

163.333,34

As. Stearat

1.666,67

1.666,67

As. Palmitat

73.838,38

73.838,38

As. Miristat

4.810,09

4.810,09

As. Linoleat

1.666,67

1.666,67

H2O

27.783,33

TOTAL

281.433,48

19.448,33

8.335,00
281.433,48

LA-5. Neraca Massa Pada Splitting 01 (SP-01)


H20
12
CPO 10
H20

SP-01

13

14

As. Oleat
As. Stearat
As. Palmitat
As. Miristat
As. Linoleat
H20

CPO
Gliserol
Gambar LA.5. Neraca massa pada Splitting 01 (SP-01)
Didalam splitting terjadi reaksi menghasilkan asam lemak dan gliserol, trigliserida
terkonversi 99%.
Reaksi :

Trigliserida

Air

Gliserol

As. Lemak

Universitas Sumatera Utara

Jumlah mol asam lemak :


Asam Miristat/C14

4.810,09 kg / jam
= 21,06 kmol/jam
228,36 kg / kmol

Asam Palmitat/C16

73.838,38 kg / jam
= 287,96 kmol/jam
256,42 kg / kmol

Asam Stearat/C18

1.667,67 kg / jam
= 5,86 kmol/jam
284,47 kg / kmol

Asam Oleat/C18F1

163.333,34 kg / jam
= 578,27 kmol/jam
282,45 kg / kmol

Asam Linoleat

1.667,67 kg / jam
= 5,95 kmol/jam
280,44 kg / kmol

Jumlah mol Asam Lemak = mol. As. Miristat + mol As. Palmitat + mol As.
Stearat + As. Oleat + As. Linoleat
= 899,10 kg/jam
Dari persamaan reaksi diperoleh mol trigliserida adalah :
=

1
1
x mol Asam Lemak = x 899,10 kmol/jam
3
3

= 299,70 kmol/jam
Persamaan laju reaksi (r) =

F trigliserida x X reak tan


reak tan

299,70 x99%
(1)

= 296,70 kmol/jam
Jumlah air yang dibutuhkan untuk reaksi adalah
= 899,10 kmol/jam x 18 kg/kmol
= 16.183,80 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa komponen :


Ntrigliserida14

= Ntrigliserida10 r
= 299,70 kmol/jam - 296,70 kmol/jam
= 2,99 kmol/jam x 885,45 kg/kmol
= 2.647,49 kg/jam

Ntrigliserida10

= 299,70 kmol/jam x 885,45 kg/kmol


= 265.369,36 kg/jam

Ngliserol14

=r
= 296,70 kmol/jam x 92,09 kg/kmol
= 27.323,10 kg/jam

NH2O13

= NH2O10 + NH2O12

27.783,33 kg/jam = 16.183,80 kg/jam + NH2O12


27.783,33 kg/jam - 16.021,80 kg/jam = NH2O12
NH2O12 = 11.599,53 kg/jam
Tabel LA-5. Neraca massa pada Splitting 01 (SP-01)
Komponen

Masuk (kg/jam)
10

CPO

12

Keluar (kg/jam)
13

14

265.369,36

2.647,49

As. Lemak

245.315,15

Gliserol
H2O
TOTAL

27.323,10
16.813,80

11.599,53
303.069,07

27.783,33
303.069,07

Universitas Sumatera Utara

LA-6. Neraca Massa Pada Separator 01 (S-01)


H20
7
CPO
Imp

S-01

CPO
H20

8
Imp
H20

Gambar LA.6. Neraca massa pada Separator 01 (S-01)


Kelarutan CPO dalam air = 7 kg CPO/100 kg H2O
Kelarutan Impuritis dalam air = 98 kg Imp/100 kg H2O
Neraca massa komponen :
Ntrigliserida/CPO9 = Ntrigliserida/CPO5
= 265.369,36kg/jam
NH2O9 + NH2O8 = NH2O7
NH2O7 =

7 kg CPO
x 265.369,36 kg CPO = 18.575,85 kg/jam
100 kg H 2 O

Maka, NH2O8 = 18.575,85 kg/jam 16.813,80 kg/jam


= 1.762,05 kg/jam
NImp8 =

98 kg CPO
x18.575,85 kg CPO = 18.204,33 kg/jam
100 kg H 2 O

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA-6. Neraca massa pada Separator 01 (S-01)


Komponen

Masuk (kg/jam)

Keluar (kg/jam)

CPO

265.369,36

Imp

18.204,33

9
265.369,36

18.204,33

H2O

18.575,85

TOTAL

302.149,54

1.762,05

16.813,80
302.149,54

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

Basis Perhitungan

= 1 Jam Operasi

Suhu Referensi

= 250C (298 K)

Satuan Perhitungan

= kJ/jam

B.1. Sifat Fisik Bahan


B.1.1. Kapasitas Panas/Cp
Harga kapasitas panas (Cp) untuk masing-masing bahan yang digunakan
adalah (Baileys, 1983):
Cp. CPO (Trigliserida)

= 6,91 kJ/mol.K

Cp. Impurities

= 0,69 kJ/mol.K

Cp. Gliserol

= 0,74 kJ/mol.K

Cp. Asam Miristat

= 1,98 kJ/mol.K

Cp. Asam Palmitat

= 2,61 kJ/mol.K

Cp. Asam Stearat

= 2,86 kJ/mol.K

Cp. Asam Oleat

= 2,71 kJ/mol.K

Cp. Asam Linoleat

= 3,04 kJ/mol.K

Cp. Air

= 0,27 kJ/mol.K

B.1.2. Panas Pembentukan/Hf


Harga panas pembentukan (Hf) untuk masing-masing bahan yang
digunakan adalah (Baileys, 1983) :

Universitas Sumatera Utara

Hf. CPO (Trigliserida)

= -121,18 kJ/mol

Hf. Gliserol

= -139,80 kJ/mol

Hf. Asam Miristat

= -159,23 kJ/mol

Hf. Asam Palmitat

= -169,13 kJ/mol

Hf. Asam Stearat

= -179,03 kJ/mol

Hf. Asam Oleat

= -151,57 kJ/mol

Hf. Asam Linoleat

= -123,83 kJ/mol

Hf. Air

= -68,32 kJ/mol

LB-1. Neraca Energi Pada Heat Exchanger 01 (HE-01)

Gambar LB-1. Neraca energi pada Heat Exchanger 01 (HE-01)


Tabel LB-1.H Bahan Masuk Pada Heat Exchanger 01 (HE-01)
Komponen

m (kg)

n (mol)

Cp (kJ/mol.K)

T (K)

n.Cp.dT (kJ)

CPO

265.369,36

299,69

6,91

10.354,29

Imp.

18.204,33

262,16

0,69

904,45

TOTAL

11.258,74

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB-2.H Bahan Keluar Pada Heat Exchanger 01 (HE-01)


Komponen

m (kg)

Cp

n.Cp.dT

(kJ/mol.K)

(K)

(kJ)

n (mol)

CPO

265.369,36

299,69

6,91

55

113.897,18

Imp.

18.204,33

262,16

0,69

55

9.948,97

TOTAL

dQ

123.846,15

= Qout Qin
= (123.846,15 11.258,74) kJ
= 112.587,41 kJ/jam

Maka panas yang dilepas steam sebesar 112.587,41 kJ/jam.


Heat Exchanger 01 (HE-01) membutuhkan panas sebesar 112.587,41
kJ/jam. Untuk mencapai kondisi Heat Exchanger 01 (HE-01) digunakan saturated
steam yang masuk pada suhu 2750C; 58,5 bar, besar entalpi ( H ) steam adalah
2.786,5 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 1500C; 4,8 bar dengan
besar entalpi sebesar 634,82 kJ/kg.
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
m

dQ
H steam H kondensat

112.587,41
2.786,5 634,82

= 52,32 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

LB-2. Neraca Energi Pada Splitting 01 (SP-01)

Gambar LB-2. Neraca energi pada Splitting 01 (SP-01)

Trigliserida

Air

dQ
= r. HR 298 +
dt

Gliserol

As. Lemak

( nCpdT )out ( nCpdT )in

HR 298 = Hproduk - Hreaktan

Sehingga diperoleh data Hproduk dan Hreaktan sebagai berikut :


Tabel LB-3 Hreaktan Pada Splitting 01 (SP-01)
Hf 298 (kJ/mol)

. Hf 0298 (kJ/mol)

Komponen

Koef. Reaksi ()

CPO

-121,18

-121,18

H2O

-68,32

-204,96

TOTAL

-326,14

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB-4 Hproduk Pada Splitting 01 (SP-01)


. Hf 0298 (kJ/mol)

Hf 298 (kJ/mol)

Komponen

Koef. Reaksi ()

As. Lemak

-157,87

-157,87

Gliserol

-139,80

-419,40

TOTAL
HR 298

-577,27

= -326,14 kJ/mol (-577,27) kJ/mol


= 251,13 kJ/mol (reaksi endoterm)
Tabel LB-5. H Bahan Masuk Pada Splitting 01 (SP-01)

Komponen

m (kg)

n (mol)

Cp (kJ/mol.K)

T (K)

n.Cp.dT (kJ)

CPO

265.369,36

299,69

6,91

30

62.125,74

H2O

16.813,80

934,10

0,27

30

7.566,21

H2O

11.599,53

644,42

0,27

869,96

TOTAL

70.561,91

Tabel LB-6. H Bahan Keluar Dari Splitting 01 (SP-01)


Komponen

m (kg)

n (mol)

Cp

n.Cp.dT

(kJ/mol.K)

(K)

(kJ)

CPO

2.647,49

2,99

6,91

230

4.752,01

H2O

27.783,33

1.543,52

0,27

230

95.852,59

245.315,15

898,72

2,69

230

556.038,06

27.323,10

296,92

0,74

230

50.535,78

As. Lemak
Gliserol

TOTAL

707.178,44

Universitas Sumatera Utara

Maka :
dQ
dt

= r. HR 298 + (Qout-Qin)
= (0,299 x 251,13 + 707.178,44 70.561,91) kJ/jam
= (75,09 + 636.616,53) kJ/jam
= 636.691,62 kJ/jam

Maka panas yang dilepas steam sebesar 636.691,62 kJ/jam.


Splitting 01 (SP-01) membutuhkan panas sebesar 636.691,62 kJ/jam.
Untuk mencapai kondisi Splitting 01 (SP-01) digunakan saturated steam yang
masuk pada suhu 2750C; 58,5 bar, besar entalpi (H) steam adalah 2.786,5 kJ/kg.
Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 1500C; 4,8 bar dengan besar entalpi
sebesar 634,82 kJ/kg.
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
m

dQ
H steam H kondensat

636.691,62
2.786,5 634,82

= 295,90 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

LB-3. Neraca Energi Pada Heat Exchanger 02 (HE-02)

Gambar LB-3. Neraca energi pada Heat Exchanger 02 (HE-02)


Tabel LB-7.H Bahan Masuk Pada Heat Exchanger 02 (HE-02)
Komponen

As. Oleat

m (kg)

n (mol)

Cp

(kJ/mol.K)

(K)

n.Cp.dT (kJ)

163.333,34

578,27

2,71

205

321.257,89

As. Stearat

1.666,67

5,86

2,86

205

3.535,72

As. Palmitat

73.838,38

287,96

2,61

205

154.072,99

As. Linoleat

1.666,67

5,33

3,04

205

43,71

H2O

1.667,00

92,61

0,27

205

5.125,96

TOTAL

484.036,27

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB-8.H Bahan Keluar Pada Heat Exchanger 02 (HE-02)


Komponen

m (kg)

As. Oleat

n (mol)

Cp

(kJ/mol.K)

(K)

n.Cp.dT (kJ)

163.333,34

578,27

2,71

230

919.044,51

As. Stearat

1.666,67

5,86

2,86

230

3.854,71

As. Palmitat

73.838,38

287,96

2,61

230

172.862,39

As. Linoleat

1.666,67

5,33

3,04

230

3.726,74

H2O

1.667,00

92,61

0,27

230

5.751,08

TOTAL

dQ

1.105.239,43

= Qout Qin
= (1.105.239,43 484.036,27) kJ
= 621.203,16 kJ/jam

Maka panas yang dilepas steam sebesar 621.203,16 kJ/jam.


Heat Exchanger 02 (HE-02) membutuhkan panas sebesar 621.203,16
kJ/jam. Untuk mencapai kondisi Heat Exchanger 02 (HE-02) digunakan saturated
steam yang masuk masuk pada suhu 2750C; 58,5 bar, besar entalpi (H) steam
adalah 2.786,5 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 1500C; 4,8 bar
dengan besar entalpi sebesar 634,82 kJ/kg.
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
m

dQ
H steam H kondensat

621.203,16
2.786,5 634,82

= 288,71 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

LB-4. Neraca Energi Pada Heat Exchanger 03 (HE-03)

Gambar LB-4. Neraca energi pada Heat Exchanger 03 (HE-03)


Tabel LB-9.H Bahan Masuk Pada Heat Exchanger 03 (HE-03)
Komponen
As. Oleat

m (kg)

n (mol)

Cp (kJ/mol.K)

T (K)

n.Cp.dT (kJ)

163.333,34

578,27

2,71

225

352.600,13

As. Stearat

1.666,67

5,86

2,86

225

3.770,91

As. Linoleat

1.666,67

5,33

3,04

225

3.645,72

333,40

18,52

0,27

225

1.125,09

H2O

TOTAL

361.141,85

Tabel LB-10.H Bahan Keluar Pada Heat Exchanger 03 (HE-03)


Komponen
As. Oleat

m (kg)

n (mol)

Cp (kJ/mol.K)

T (K)

n.Cp.dT (kJ)

163.333,34

578,27

2,71

235

368.271,25

As. Stearat

1.666,67

5,86

2,86

235

3.938,51

As. Linoleat

1.666,67

5,33

3,04

235

3.807,75

H2O

316,73

17,59

0,27

235

1.116,08

H2O

16,67

0,93

0,27

235

59,01

TOTAL

377.192,59

Universitas Sumatera Utara

dQ

= Qout Qin
= (377.192,59 361.141,85) kJ
= 16.050,75 kJ/jam

Maka panas yang dilepas steam sebesar 16.050,75 kJ/jam.


Heat Exchanger 03 (HE-03) membutuhkan panas sebesar 16.050,75
kJ/jam. Untuk mencapai kondisi Heat Exchanger 03 (HE-03) digunakan saturated
steam yang masuk masuk pada suhu 2750C; 58,5 bar, besar entalpi (H) steam
adalah 2.795,7 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 1500C; 4,8 bar
dengan besar entalpi sebesar 634,82 kJ/kg.
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
m

dQ
H steam H kondensat

16.050,75
2.786,5 634,82

= 7,46 kg/jam

LB-5. Neraca Energi Pada Condenser 01 (CD-01)

Gambar LB-5. Neraca Energi Pada Condenser 01 (CD-01)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB-11. H Bahan Masuk Pada Condenser 01 (CD-01)


Komponen

m (kg)

n (mol)

Cp

n.Cp.dT

(kJ/mol.K)

(K)

(kJ)

As. Miristat

4.810,09

21,06

1,98

205

8.549,73

H2O

6.668,00

370,44

0,27

205

20.503,85

TOTAL

29.053,58

Tabel LB-12. H Bahan Keluar Dari Condenser 01 (CD-01)


Komponen

m (kg)

n (mol)

Cp

n.Cp.dT

(kJ/mol.K)

(K)

(kJ)

As. Miristat

4.810,09

21,06

1,98

208,49

H2O

6.668,00

370,44

0,27

500,09

TOTAL

dQ

708,58

= Qout Qin
= (708,58 29.053,58) kJ
= -28.344,99 kJ/jam

Maka panas yang diserap air pendingin sebesar -28.344,99 kJ/jam.


Digunakan air pendingin dengan temperatur masuk 300C (303 K), 1 atm
dan keluar pada temperatur 450C (318 K), 1 atm. Cp air = 75,24 Joule/mol.K
(Perry, 1997).
Q = n x Cp x dT
n

Q
- 28.344,99
=
= 25,11 kmol
75,24 x(303 318)
Cp.dT

Universitas Sumatera Utara

Maka jumlah air pendingin yang digunakan adalah :


m

= n x BM
= 25,11 kmol x 18 kg/kmol = 452,07 kg/jam

LB-6. Neraca Energi Pada Condenser 02 (CD-02)

Gambar LB-6. Neraca Energi Pada Condenser 02 (CD-02)


Tabel LB-13. H Bahan Masuk Pada Condenser 02 (CD-02)
Komponen

As. Palmitat
H2O

m (kg)

n (mol)

Cp

n.Cp.dT

(kJ/mol.K)

(K)

(kJ)

73.838,38

287,96

2,61

205

154.072,99

1.333,60

74,09

0,27

205

4.100,88

TOTAL

158.173,87

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB-14. H Bahan Keluar Dari Condenser 02 (CD-02)


Komponen

As. Palmitat
H2O

m (kg)

n (mol)

Cp

n.Cp.dT

(kJ/mol.K)

(K)

(kJ)

73.838,38

287,96

2,61

3.757,88

1.333,60

74,09

0,27

100,02

TOTAL

dQ

3.857,90

= Qout Qin
= (3.857,90 158.173,87) kJ
= -154.315,97 kJ/jam

Maka panas yang diserap air pendingin sebesar -154.315,97 kJ/jam.


Digunakan air pendingin dengan temperatur masuk 300C (303 K), 1 atm
dan keluar pada temperatur 450C (318 K), 1 atm. Cp air = 75,24 Joule/mol.K
(Perry, 1997).
Q = n x Cp x dT
n

Q
- 154.315,97
=
= 136,73 kmol
75,24 x(303 318)
Cp.dT

Maka jumlah air pendingin yang digunakan adalah :


m

= n x BM
= 136,73 kmol x 18 kg/kmol = 2.461,18 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

LB-7. Neraca Energi Pada Cooler 01 (C-01)

Gambar LB-7. Neraca Energi Pada Cooler 01 (C-01)


Tabel LB-15. H Bahan Masuk Pada Cooler 01 (C-01)
Komponen

As. Oleat

m (kg)

n (mol)

Cp

n.Cp.dT

(kJ/mol.K)

(K)

(kJ)

163.333,34

578,27

2,71

235

939.023,74

As. Stearat

1.666,67

5,86

2,86

235

3.938,51

As. Linoleat

1.666,67

5,33

3,04

235

3.807,75

16,67

0,93

0,27

235

59,01

H2O

TOTAL

946.829,01

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB-16. H Bahan Keluar Dari Cooler 01 (C-01)


Komponen

As. Oleat

m (kg)

n (mol)

Cp

n.Cp.dT

(kJ/mol.K)

(K)

(kJ)

163.333,34

578,27

2,71

7.835,56

As. Stearat

1.666,67

5,86

2,86

83,79

As. Linoleat

1.666,67

5,33

3,04

81,01

16,67

0,93

0,27

1,25

H2O

TOTAL

dQ

8.001,61

= Qout Qin
= (8.001,61 946.829,01) kJ
= -938.827,39 kJ/jam

Maka panas yang diserap air pendingin sebesar -938.827,39 kJ/jam.


Digunakan air pendingin dengan temperatur masuk 300C (303 K), 1 atm
dan keluar pada temperatur 450C (318 K), 1 atm. Cp air = 75,24 Joule/mol.K
(Perry, 1997).
Q = n x Cp x dT
n

Q
- 938.827,39
=
= 831,85 kmol
75,24 x(303 318)
Cp.dT

Maka jumlah air pendingin yang digunakan adalah :


m

= n x BM
= 831,85 kmol x 18 kg/kmol = 14.973,32 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN

LC-1. Tangki CPO (T-01)


Fungsi

: untuk menampung bahan baku CPO selama 7 hari

Jumlah

: 10 Unit

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal, alas


datar.

2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B


3. Volume

Tabel LC-1. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki T-01


Komponen

M (kg/jam)

(kg/liter)

V (liter/jam)

CPO

265.369,36

0,929

285.650,55

Imp.

18.204,33

0,820

22.200,40

Total

283.573,69

307.850,95
(Sumber : Neraca Massa)

m
= 0,92 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 57,50 lb/ft3
v

Direncanakan dibuat tangki sebanyak 10 unit untuk persediaan 7 hari maka :


t = 7 hari = 7 hari x 24 jam/hari = 168 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,

Universitas Sumatera Utara

Vt

=(

)xt=

283.573,69
liter/jam
0,92

= 308.232,27 liter/jam x 168 jam = 51.783.021,65 liter


= 51.783,02 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt

= Vt (1 + fk)
= 51.783,02 (1 + 0,2 ) = 62.139,62 m3

Maka volume masing-masing tangki adalah


4. Diameter

62.139,62 3
m = 6.213,96 m3.
10

Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup berbentuk


ellipsoidal, alas datar.
Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head dengan diameter
tangki :
Hs 3 Hh 1
= ,
=
D 2 D 4

Volume silinder,
Vs =

1
1
3 3
.D 2 .Hs = .D 2 . D = .D 3 = 1,1775 D3
4
4
2 8

Volume tutup tangki :


Vh =

24

D 3 = 0,1309 D3

(Brownell, 1959)

Volume tangki = Vs + Vh
6.213,96 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
6.213,96 m3 = 1,3084 D3

Universitas Sumatera Utara

D3

6.213,96
= 4.749,28 m3
1,3084

4.749,28 m 3 = 68,91 m

= 68,91 m x 3,2808 ft/m = 226,09 ft


5. Tinggi

Tinggi tangki,
Hs =

3
3
x D = x 68,91 = 103,36 m
2
2

Tinggi tutup,
Hh =

1
1
x D = x 68,91 = 17,23 m
4
4

Tinggi total tangki

= Hs + Hh
= 103,36 m + 17,23 m = 120,59 m

Tinggi cairan dalam tangki,


Hc =

4 xVc
xD 2

4 x6.213,96
= 114,87 m
3,14 x68,912

= 114,87 m x 3,2808 ft/m = 376,87 ft


6. Tekanan

Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 psi


Tekanan desain,
Pdesain = Poperasi +

( Hc 1)
144

=14,696 +

57,50(376,87 1)
= 14,696 + 150,09
144

= 164,78 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 164,78 x (1,2) = 197,74 psi
7. Tebal Dinding

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
Tebal dinding tangki :
t=

t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

(Brownell,1959)

197,74 x68,91x12
+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 68,91

t = 15,26 in + 0,125 in
= 15,34 in
(dipilih tebal dinding standar 15,35 inchi)

LC-2. Tangki Gliserol (T-02)


Fungsi

: untuk menampung gliserol selama 7 hari

Jumlah

: 1 Unit

Spesifikasi

:
: Silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal, alas

1. Tipe

datar.
2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B
3. Volume

Tabel LC-2. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki T-02


Komponen
CPO

M (kg/jam)
2.647,49

(kg/liter)

V (liter)

0,929

2.849,83

Universitas Sumatera Utara

Gliserol

27.323,10

Total

29.970,59

0,732

37.326,64
40.176,47

(Sumber : Neraca Massa)


=

m
= 0,74 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 46,57 lb/ft3
v

Direncanakan dibuat tangki sebanyak 1 unit untuk persediaan 7 hari maka :


t = 7 hari = 7 hari x 24 jam/hari = 168 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,
Vt

=(

)xt

= 38.721,69 liter x 168 = 6.505.244,34 liter


= 6.505,24 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt

= Vt (1 + fk)
= 6.505,24 (1 + 0,2 ) = 7.806,29 m3

4. Diameter

Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup berbentuk


ellipsoidal, alas datar.
Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head dengan diameter
tangki :
Hs 3 Hh 1
= ,
=
D 2 D 4

Volume silinder,
Vs =

1
1
3 3
.D 2 .Hs = .D 2 . D = .D 3 = 1,1775 D3
4
4
2 8

Universitas Sumatera Utara

Volume tutup tangki :


Vh =

24

D 3 = 0,1309 D3

(Brownell, 1959)

Volume tangki = Vs + Vh
7.806,29 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
7.806,29 m3 = 1,3084 D3
D3

7.806,29
= 5.966,29 m3
1,3084

5.966,29 m 3 = 77,24 m

= 77,24 m x 3,2808 ft/m = 253,41 ft


5. Tinggi

Tinggi tangki,
Hs =

3
3
x D = x 77,24 = 115,86 m
2
2

Tinggi tutup,
Hh =

1
1
x D = x 77,24 = 19,31 m
4
4

Tinggi total tangki

= Hs + Hh
= 115,86 m + 19,31 m = 135,17 m

Tinggi cairan dalam tangki,


Hc =

4 xVc
xD 2

4 x7.806,29
= 128,74 m
3,14 x77,24 2

= 128,74 m x 3,2808 ft/m = 422,39 ft


6. Tekanan

Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 psi


Tekanan desain,

Universitas Sumatera Utara

Pdesain = Poperasi +

( Hc 1)
144

=14,696 +

46,57(422,39 1)
= 14,696 + 136,28
144

= 150,97 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 150,97 x (1,2) = 181,17 psi
7. Tebal Dinding

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
Tebal dinding tangki :
t=

t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

(Brownell,1959)

181,17 x77,24 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x181,17

t = 15,77 in + 0,125 in
= 15,90 in
(dipilih tebal dinding standar 16,00 inchi)

LC-3. Tangki Produk (T-03, T-04, T-05)


Fungsi

: untuk menampung produk selama 7 hari

Jumlah

: 6 buah (T-05 = 4 buah, T-03 dan T-04 masing-masing 1 buah)

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal, alas

Universitas Sumatera Utara

datar.
2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B
:

3. Volume

Karena ada 3 buah tangki dengan volume yang berbeda, maka digunakan
volume tangki yang paling besar yaitu volume pada tangki T-05.
Tabel LC-3. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki T-05
Komponen

M (kg/jam)

As. Oleat

(kg/liter)

V (liter)

163.333,34

0,850

192.156,87

As. Stearat

1.666,67

0,839

1.986,49

As. Linoleat

1.666,67

0,877

1.900,42

H2O

16,67

0,994

16,77

Total

166.683,35

196.060,55
(Sumber : Neraca Massa)

m
= 0,85 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 53,07 lb/ft3
v

Direncanakan dibuat tangki sebanyak 4 unit untuk persediaan 7 hari maka :


t = 7 hari = 7 hari x 24 jam/hari = 168 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,
Vt

=(

)xt

= 196.098,05 liter x 168 = 32.944.473,88 liter


= 32.944,47 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt

= Vt (1 + fk)
= 32.944,47 (1 + 0,2 ) = 39.533,37 m3

Universitas Sumatera Utara

Volume masing-masing tangki adalah 9.883,34 m3.


4. Diameter

Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup berbentuk


ellipsoidal, alas datar.
Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head dengan diameter
tangki :
Hs 3 Hh 1
= ,
=
D 2 D 4

Volume silinder,
Vs =

1
1
3 3
.D 2 .Hs = .D 2 . D = .D 3 = 1,1775 D3
4
4
2 8

Volume tutup tangki :


Vh =

24

D 3 = 0,1309 D3

(Brownell, 1959)

Volume tangki = Vs + Vh
9.883,34 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
9.883,34 m3 = 1,3084 D3
D3

9.883,34
= 7.553,76 m3
1,3084

7.553,76 m 3 = 86,91 m

= 86,91 m x 3,2808 ft/m = 285,14 ft


5. Tinggi

Tinggi tangki,
Hs =

3
3
x D = x 86,91 = 130,36 m
2
2

Tinggi tutup,

Universitas Sumatera Utara

Hh =

1
1
x D = x 86,91 = 21,73 m
4
4

Tinggi total tangki

= Hs + Hh
= 130,36 m + 21,73 m = 152,09 m

Tinggi cairan dalam tangki,


Hc =

4 xVc
xD 2

4 x9.883,34
= 144,86m
3,14 x86,912

= 144,86 m x 3,2808 ft/m = 475,27 ft


6. Tekanan

Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 psi


Tekanan desain,
Pdesain = Poperasi +

( Hc 1)
144

=14,696 +

53,07(475,27 1)
= 14,696 + 174,79
144

= 189,48 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 189,48 x (1,2) = 227,38 psi
7. Tebal Dinding

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
Tebal dinding tangki :
t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

(Brownell,1959)

Universitas Sumatera Utara

t=

227,38 x86,91x12
+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 227,38

t = 22,34 in + 0,125 in
= 22,46 in
(dipilih tebal dinding standar 22,46 inchi)
LC-4. Heat Exchanger (HE-01, HE-02, HE-03)
Fungsi

: untuk mengurangi kadar air (H2O)

Jumlah

: 4 Buah (HE-01 2 buah, HE-02 dan HE-03 masing-masing 1 buah)

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk


Ellipsoidal, dilengkapi dengan coil pemanas.

2. Bahan Konstruksi : stainless steel 316


:

3. Volume

Tabel LC-4. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Heat Exchanger


Komponen

M (kg/jam)

(kg/liter)

V (liter)

CPO

265.369,36

0,929

285.650,55

Imp.

18.204,33

0,820

22.200,40

Total

283.573,69

307.850,95
(Sumber : Neraca Massa)

m
= 0,92 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 57,50 lb/ft3
v

Penguapan dalam heat exchanger dilakukan selama 5 menit, maka :


t = 5 menit = 0,08 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,

Universitas Sumatera Utara

Vt

=(

)xt

= 308.232,27 liter x 0,08 = 24.658,58 liter


= 24,66 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt

= Vt (1 + fk)
= 24,66 (1 + 0,2 ) = 29,59 m3

Maka volume masing-masing Heat Exchanger adalah 14,79 m3.


4. Diameter

Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head
dengan diameter tangki :
Hs 3 Hh 1
= ,
=
D 2 D
4

Volume silinder,
Vs = 1,1775 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tutup tangki :


Vh = 0,1309 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tangki = Vs + 2xVh


14,79 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
14,79 m3 = 1,4393 D3
14,79
= 10,27 m3
1,4393

D3

= 3 10,27 m 3 = 3,20 m
= 3,20 m x 3,2808 ft/m = 10,52 ft

Universitas Sumatera Utara

5. Tinggi

Tinggi tangki,
Hs

3
3
x D = x 3,20 = 4,80 m
2
2

Tinggi alas dan tutup,


Hh

1
1
=2x( x D) =2x( x 3,20) = 1,60 m
4
4

Tinggi total tangki

= Hs + Hh
= 4,80 m + 1,60 m = 6,40 m

Tinggi cairan dalam tangki,


Hc

4 x14,79
4 xVc
=
= 5,88 m
2
xD
3,14 x3,20 2

= 5,88 m x 3,2808 ft/m = 19,32 ft


6. Tekanan

Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 Psi


Tekanan desain,
Pdesain = Poperasi +

( Hc 1)
144

= 14,696 +

57,50(19,32 1)
= 14,696 + 7,31
144

= 22,01 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 22,01 x (1,2) = 26,41 psi
7. Tebal Dinding

Bahan konstruksi tangki stainless steel 316


Maksimum allowed stress, f = 12.750 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 0,85

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun

Universitas Sumatera Utara

Umur alat, n = 10 tahun


Tebal plat minimum :
t=

PxDx12
+ (Cxn)
12.750 x0,85 0,6 xP

t=

26,41x3,20 x12
+ (0,0125x10)
12.750 x0,85 0,6 x 26,41

t = 0,09 in + 0,125 in
= 0,22 in
(dipilih tebal dinding standar 0,22 inchi)
Tube,
Direncanakan pipa yang dipakai sebagai aliran steam adalah pipa dengan
ukuran nominal 1 in schedule 40 dengan ketentuan sebagai berikut (Kern,
1965) :

OD = 1,65 in = 0,1375 ft

ID = 1,380 in = 0,115 ft

Luas permukaan (A) = 0,435 ft2/ft

Luas permukaan perpindahan panas,


A=

dQ
U D xT

Dimana :
dQ

= panas yang yang dibawa oleh steam, BTU/jam


= 636.691,62 kJ/jam = 603.464,84 BTU/jam

= perbedaan temperatur steam masuk dan keluar


T1 = 2750C = 552,60 0F, T2 = 1500C = 327,60 0F, T = 225,00

UD

= koefisien perpindahan panas, BTU/jam.0F.ft2

Universitas Sumatera Utara

Besar UD berada antara 50 150 BTU/jam.0F.ft2

(Perry, 1997)

UD yang diambil adalah 100 BTU/jam.0F.ft2


Sehingga,
A

603.464,84
= 26,82 ft2
100 x 225,00

Atot 26,82
=
= 61,65 ft
Aft
0,435

Diasumsikan

Dc
= 0,7 , maka Dc = 0,7 x 10,52 ft = 7,36 ft
Dt

Panjang 1 lilitan
Jumlah lilitan pipa =

= x Dc = 3,14 x 7,36 ft = 23,11 ft

61,65
= 2,67 lilitan 3, 00 lilitan
23,11

LC-5. Flash Tank (FT-01)


Fungsi

: untuk mengurangi kadar air (H2O)

Jumlah

: 1 Unit

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk


ellipsoidal.

2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B


3. Volume

Tabel LC-5. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Flash Tank


Komponen
As. Oleat

M (kg/jam)

(kg/liter)

V (liter)

163.333,34

0,850

192.156,87

As. Stearat

1.666,67

0,839

1.986,49

As. Palmitat

73.838,38

0,844

87.486,23

As. Miristat

4.810,09

0,841

5.719,49

Universitas Sumatera Utara

As. Linoleat

1.666,67

0,877

1.900,42

H2O

27.783,33

0,994

27.951,04

Total

281.433,48

317.200,54
(Sumber : Neraca Massa)

m
= 0,89 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 55,39 lb/ft3
v

Penguapan dalam heat exchanger dilakukan selama 10 menit, maka :


t = 10 menit = 0,16 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,
Vt

=(

)xt

= 316.217,39 liter x 0,16 = 50.594,78 liter


= 50,59 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt

= Vt (1 + fk)
= 50,59 (1 + 0,2 ) = 60,71 m3

4. Diameter

Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head
dengan diameter tangki :
Hs 3 Hh 1
= ,
=
D 2 D
4

Volume silinder,
Vs = 1,1775 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tutup tangki :

Universitas Sumatera Utara

Vh = 0,1309 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tangki = Vs + 2xVh


60,71 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
60,71 m3 = 1,4393 D3
60,71
= 42,18 m3
1,4393

D3

= 3 42,18 m 3 = 6,49 m
= 6,49 m x 3,2808 ft/m = 21,31 ft

5. Tinggi

Tinggi tangki,
Hs

3
3
x D = x 6,49 = 9,73 m
2
2

Tinggi alas dan tutup,


Hh

1
1
=2x( x D) =2x( x 6,49) = 3,24 m
4
4

Tinggi total tangki

= Hs + Hh
= 9,73 m + 3,24 m = 12,97 m

Tinggi cairan dalam tangki,


Hc

4 x 60,71
4 xVc
=
= 11,92 m
2
xD
3,14 x6,49 2

= 11,92 m x 3,2808 ft/m = 39,18 ft


6. Tekanan

Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 Psi


Tekanan desain,
Pdesain = Poperasi +

( Hc 1)
144

= 14,696 +

55,39(39,18 1)
= 14,696 + 14,68
144

Universitas Sumatera Utara

= 29,38 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 29,38 x (1,2) = 35,26 psi
7. Tebal Dinding

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 0,85

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
Tebal plat minimum :
t=

PxDx12
+ (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 xP

t=

35,26 x6,49 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x35,26

t = 0,25 in + 0,125 in
= 0,38 in
(dipilih tebal dinding standar 0,38 inchi)

LC-6. Cooler (C-01)


Fungsi

: Mendinginkan produk kedalam suhu kamar 300C.

Spesifikasi

1. Jenis

: Shell and tube


Stainless Steel 316

2. Jumlah

: 1 Unit

Massa yang didinginkan (Wh)

= 166.683,35 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

= 367.470,11 lb/hr (Neraca massa)


Cp bahan = 0,45 Btu/lb0F

(Kern, 1965)

Panas yang dibutuhkan,


(Q)

= Wh.Cp. T
= 367.470,11 lb/hr x 0,45 Btu/lb.0F x (87,6 317,60)0F
= - 38.033.156,39 Btu/hr

Massa air pendingin (mc) yang dibutuhkan =

Q
Cp.T

Dimana Cp air = 1 Btu/lb0F


=

(Kern, 1965)

- 38.033.156,39 Btu / hr
0
1Btu / lb 0 Fx(87,60 102,6) F

= 2.535.543,76 lb/hr
Menghitung LMTD
Fluida panas :

T1 = 2600C = 317,600F
T2 = 300C = 87,600F

Fluida dingin

t1 = 300C = 87,600F
t2 = 450C = 102,60F

(T 1 t 2) (T 2 t1)
ln (T 1 t 2 ) (T 2 t1)
=

Menghitung t :

(Kern, 1965)

(317,60 102,6) (87,60 87,60) = 39,810F


ln (317,60 87,60 ) (87,60 87,60 )

R=

(T 1 T 2) = (317,60 87,60) = 15,33


(t 2 t1) (102,60 87,60)

S=

(t 2 t1) = (102,60 87,60) = 0,065


(T 1 t1) (317,60 87,60)

FT = 0,6

t = FT x LMTD

Universitas Sumatera Utara

= 0,6 x 39,81

t = 23,890F
Menghitung nilai Tc dan tc :
= (T1 + T2)/2 = (317,60 +87,60)/2 = 202,60F
= (t1 + t2)/2 = ( 87,60 + 102,6)/2 = 95,100F
Tube,(air pendingin)

Shell,(massa)

Jumlah panjang = 45, 20 (Kern,

ID = 25 in

(Kern, 1965)

1965)

Baffle = 6

OD, BWG, pitch = in, 18, 1 in sq

Passes = 1

Passes = 2

as = (ID x c x B) / (144 x pt)

at = 1,80

= (25 x (1- ) x 6)/(144 x 1)

at = (Nt.at)/(144.n)

= 0,26 ft2

= (45 x 1,80) / (144 x 2)


= 0,28 ft

Gt = Wc/at

Gs = Wh/as
= 250,4778 / 0,26
= 963,38 lb/ft2.hr

= 675,70/0,28

Pada Tc = 1580F

= 2.413,21 lb/ft2.hr

s = 0,43 x 2,42 = 1,0406 lb/ft.hr

V = Gt/3600.

in, 1 in sq

= 2.413,21/(3600 x 62,5)

De = 0,95 / 12 = 0,0792 ft

= 0,01 fps

Res = De.Gs / s

pada tc = 90,50F

= 0,0792 x 963,38 / 1,0406

t = 0,81 x 2,42 = 1,9602 lb/ft.hr

= 73,32

in 18 BWG

jH = 21,3

D = 0,625/12 = 0,0543 ft

Pada Tc = 1580F

Ret = D.Gt/ t

K158 = 0,3895 Btu/hr.ft2.(0F/ft)

= 0,0543 x2.413,21/1,9602

C = 0,45 Btu/lb0F

= 66,85

(c. s/k)1/3 = (0,45 x 1,0406/0,35)1/3

ht = 320 x 0,99 = 316,8


hio = hi x (ID/OD)
= 316,8x(0,652/0,75)

= 1,1013
ho = jH.k/De.(c. s/k)1/3. s s=1
= 21,3 x 0,35/0,0792 x (1,1013) x 1

Universitas Sumatera Utara

= 275,4048 Btu/hr.ft.0F

= 103,82 Btu / hr.ft2.0F

Pressure Drop
Tube, (air pendingin)

Shell, (massa)

Ret = 705,6151

Res = 228,8577

F = 0,0007 ft2/in2

F = 0,0044 ft2/in2

Pt =

Jumlah cross, (N + 1 ) = 12.L/B

f .Gt 2 .L.n
5,22.1010.D.s.t

= 12 x 16/6

0,0007 x(2.413,21) x 20 x 2
=
5,22 x1010 x0,0543x1x1

= 32

Ds = ID/12 = 8/12 = 0,6667 ft

Pt = 0,011 psi
4.n v 2 62,5
. .
Pr =
s 2 g 144
4,2
62,5
=
.0,001.
1
144

Pr = 0,0035 psi

f .Gs 2 .Ds.( N + 1)
Ps =
5,22.1010.De.S .s

0,0044 x(963,38) x0,6667 x32


=
5,22 x1010 x0,0792 x1x1
2

Ps = 0,0002 psi

PT = Pt + Pr
= 0,011 + 0,0035

PT = 0,015 psi

Uc

= koefisien clean overall

Uc

=
Uc

hio.ho
hio + ho
275,4048 x103,82
275,4048 + 103,82

= 75,39 Btu/hr.ft2.0F
= 301,59 kkal/hr.m2.0C

UD

= koefisien koreksi

Universitas Sumatera Utara

UD

Q
A = 45 x 20 x 1,8
A.t

2.535.543,76
1.620 x 23,89

= 65,51 Btu/hr.ft2.0F
= 262,06 kkal/hr.m20C
Rd = Faktor pengotoran
Rd

Uc UD
UcxUD

75,39 65,51
75,39 x65,51

= 0,02 ft2.0F.hr/Btu

LC-7. Condenser (CD-01 dan CD-02)


Fungsi

: Mendinginkan produk kedalam suhu kamar 300C.

Spesifikasi

1. Jenis

: Shell and tube

2. Jumlah

: 2 Unit

Massa yang didinginkan (Wh)

= 75.171,98 kg/jam
= 165.724,15 lb/hr (Neraca massa)

Cp bahan = 0,45 Btu/lb0F

(Kern, 1965)

Panas yang dibutuhkan,


(Q)

= Wh.Cp. T
= 165.724,15 lb/hr x 0,45 Btu/lb.0F x (87,6 287,60)0F
= -14.915.173,50 Btu/hr

Universitas Sumatera Utara

Massa air pendingin (mc) yang dibutuhkan =

Q
Cp.T

Dimana Cp air = 1 Btu/lb0F


=

(Kern, 1965)

- 14.915.173,50 Btu / hr
0
1Btu / lb 0 Fx(87,60 102,6) F

= 994.344,90 lb/hr
Menghitung LMTD
Fluida panas :

T1 = 2300C = 287,600F
T2 = 300C = 87,600F

Fluida dingin

t1 = 300C = 87,600F
t2 = 450C = 102,60F

(T 1 t 2) (T 2 t1)
ln (T 1 t 2 ) (T 2 t1)
=

Menghitung t :

(Kern, 1965)

(287,60 102,6) (87,60 87,60) = 34,900F


ln (287,60 87,60 ) (87,60 87,60 )

R=

(T 1 T 2) = (287,60 87,6) = 13,33


(t 2 t1) (102,60 87,60)

S=

(t 2 t1) = (102,60 87,60) = 0,075


(T 1 t1) (287,60 87,60 )

FT = 0,6

t = FT x LMTD

= 0,6 x 34,90

t = 20,940F
Menghitung nilai Tc dan tc :
= (T1 + T2)/2 = (287,60 +87,60)/2 = 187,600F
= (t1 + t2)/2 = ( 87,60 + 102,6)/2 = 95,100F

Universitas Sumatera Utara

Tube,(air pendingin)

Shell,(massa)

Jumlah panjang = 45, 20 (Kern,

ID = 25 in

(Kern, 1965)

1965)

Baffle = 6

OD, BWG, pitch = in, 18, 1 in sq

Passes = 1

Passes = 2

as = (ID x c x B) / (144 x pt)

at = 1,80

= (25 x (1- ) x 6)/(144 x 1)

at = (Nt.at)/(144.n)

= 0,26 ft2

= (45 x 1,80) / (144 x 2)


= 0,28 ft2
Gt = Wc/at

Gs = Wh/as
= 250,4778 / 0,26
= 963,38 lb/ft2.hr

= 675,70/0,28

Pada Tc = 1580F

= 2.413,21 lb/ft2.hr

s = 0,43 x 2,42 = 1,0406 lb/ft.hr

V = Gt/3600.

in, 1 in sq

= 2.413,21/(3600 x 62,5)

De = 0,95 / 12 = 0,0792 ft

= 0,01 fps

Res = De.Gs / s

pada tc = 90,50F

= 0,0792 x 963,38 / 1,0406

t = 0,81 x 2,42 = 1,9602 lb/ft.hr

= 73,32

in 18 BWG

jH = 21,3

D = 0,625/12 = 0,0543 ft

Pada Tc = 1580F

Ret = D.Gt/ t

K158 = 0,3895 Btu/hr.ft2.(0F/ft)

= 0,0543 x2.413,21/1,9602

C = 0,45 Btu/lb0F

= 66,85

(c. s/k)1/3 = (0,45 x 1,0406/0,35)1/3

ht = 320 x 0,99 = 316,8


hio = hi x (ID/OD)

= 1,1013
ho = jH.k/De.(c. s/k)1/3. s s=1

= 316,8x(0,652/0,75)

= 21,3 x 0,35/0,0792 x (1,1013) x 1

= 275,4048 Btu/hr.ft.0F

= 103,82 Btu / hr.ft2.0F

Universitas Sumatera Utara

Pressure Drop
Tube, (air pendingin)

Shell, (massa)

Ret = 705,6151

Res = 228,8577

F = 0,0007 ft2/in2

F = 0,0044 ft2/in2

f .Gt 2 .L.n
Pt =
5,22.1010.D.s.t

Jumlah cross, (N + 1 ) = 12.L/B


= 12 x 16/6

0,0007 x(2.413,21) x 20 x 2
5,22 x1010 x0,0543x1x1

= 32

Ds = ID/12 = 8/12 = 0,6667 ft

Pt = 0,011 psi
4.n v 2 62,5
. .
Pr =
s 2 g 144
=

4,2
62,5
.0,001.
1
144

Pr = 0,0035 psi

f .Gs 2 .Ds.( N + 1)
Ps =
5,22.1010.De.S .s

0,0044 x(963,38) x0,6667 x32


5,22 x1010 x0,0792 x1x1
2

Ps = 0,0002 psi

PT = Pt + Pr
= 0,011 + 0,0035

PT = 0,015 psi

Uc

= koefisien clean overall

Uc

=
Uc

hio.ho
hio + ho
275,4048 x103,82
275,4048 + 103,82

= 75,39 Btu/hr.ft2.0F
= 301,59 kkal/hr.m2.0C

UD

= koefisien koreksi

UD

Q
A = 45 x 20 x 1,8
A.t

994.344,90
1.620 x 23,89

Universitas Sumatera Utara

= 25,69 Btu/hr.ft2.0F
= 102,77 kkal/hr.m20C
Rd = Faktor pengotoran
Rd

Uc UD
UcxUD

75,39 25,69
75,39 x 25,69

= 0,02 ft2.0F.hr/Btu

LC-8. Separator (S-01)


Fungsi

: untuk memisahkan Impurities dari CPO (Memurnikan CPO)

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk ellipsoidal.

2. Bahan Konstruksi

: carbon steel grade B

3. Volume

Tabel LC-6. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki Separator


Komponen

M (kg/jam)

(kg/liter)

V (liter)

CPO

265.369,36

0,929

285.650,55

Imp.

18.204,33

0,820

22.200,40

H2O

18.575,85

0,994

18.687,98

Total

302.149,54

326.538,93
(Sumber : Neraca Massa)

m
= 0,92 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 57,50 lb/ft3
v

Direncanakan dibuat tangki sebanyak 1 unit dan waktu tinggal 10 menit maka :
t = 10 menit = 10 menit : 60 menit/jam = 0,16 jam

Universitas Sumatera Utara

Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2


Volume bahan masuk,
Vt

=(

)xt

= 328.423,41 liter x 0,16 = 52.547,75 liter


= 52,55 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt

= Vt (1 + fk)
= 52,55 (1 + 0,2 ) = 63,06 m3

4. Diameter

Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head
dengan diameter tangki :
Hs 3 Hh 1
= ,
=
D 2 D
4

Volume silinder,
Vs = 1,1775 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tutup tangki :


Vh = 0,1309 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tangki = Vs + 2xVh


63,06 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
63,06 m3 = 1,4393 D3
63,06
= 43,81 m3
1,4393

D3

= 3 43,81 m 3 = 6,62 m

Universitas Sumatera Utara

= 6,62 m x 3,2808 ft/m = 21,71 ft


5. Tinggi

Tinggi tangki,
Hs

3
3
x D = x 6,62 = 9,93 m
2
2

Tinggi alas dan tutup,


Hh

1
1
=2x( x D) =2x( x 6,62) = 3,31 m
4
4

Tinggi total tangki

= Hs + Hh
= 9,93 m + 3,31 m = 13,24 m

Tinggi cairan dalam tangki,


Hc =

4 xVc
xD 2

4 x63,06
= 12,13 m
3,14 x6,62 2

= 12,13 m x 3,2808 ft/m = 39,79 ft


5. Tekanan

Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 psi


Tekanan desain,
Pdesain = Poperasi +

( Hc 1)
144

=14,696 +

57,50(39,79 1)
= 14,696 + 15,49
144

= 30,19 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 30,19 x (1,2) = 36,22 psi
7. Tebal Dinding

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Universitas Sumatera Utara

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
Tebal dinding tangki :
t=

t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

(Brownell,1959)

36,22 x6,62 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x36,22

t = 0,27 in + 0,125 in
= 0,39 in
(dipilih tebal dinding standar 0,40 inchi)

LC-9. Splitting (SP-01)


Fungsi

: tempat mereaksikan CPO dengan air menghasilkan gliserol dan


asam lemak.

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan tutup datar dan alas berbentuk


ellipsoidal.

2. Bahan Konstruksi

: carbon steel grade B

3. Volume

Tabel LC-7. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki Splitting


Komponen

M (kg/jam)

(kg/liter)

V (liter)

CPO

265.369,36

0,929

285.650,55

H2O

28.413,33

0,994

28.584,84

Universitas Sumatera Utara

Total

303.069,07

314.235,39
(Sumber : Neraca Massa)

m
= 0,96 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 60,21 lb/ft3
v

Direncanakan dibuat tangki sebanyak 1 unit dan waktu tinggal 10 menit maka :
t = 10 menit = 10 menit : 60 menit/jam = 0,16 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,
Vt

=(

)xt

= 315.696,95 liter x 0,16 = 50.511,51 liter


= 50,51 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt

= Vt (1 + fk)
= 50,51 (1 + 0,2 ) = 60,61 m3

4. Diameter

Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head
dengan diameter tangki :
Hs 3 Hh 1
= ,
=
D 2 D
4

Volume silinder,
Vs = 1,1775 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tutup tangki :


Vh = 0,1309 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tangki = Vs + 2xVh

Universitas Sumatera Utara

60,61 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3


60,61 m3 = 1,4393 D3
60,61
= 42,11 m3
1,4393

D3

= 3 42,11 m 3 = 6,49 m
= 6,49 m x 3,2808 ft/m = 21,29 ft

5. Tinggi

Tinggi tangki,
Hs

3
3
x D = x 6,49 = 9,73 m
2
2

Tinggi alas dan tutup,


Hh

1
1
=2x( x D) =2x( x 6,49) = 3,24 m
4
4

Tinggi total tangki

= Hs + Hh
= 9,73 m + 3,24 m = 12,97 m

Tinggi cairan dalam tangki,


Hc =

4 xVc
xD 2

4 x 60,61
= 11,89 m
3,14 x6,49 2

= 11,89 m x 3,2808 ft/m = 39,03 ft


:

5. Tekanan

Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 psi


Tekanan desain,
Pdesain = Poperasi +

( Hc 1)
144

=14,696 +

60,21(39,03 1)
= 14,696 + 15,90
144

= 30,59 psi
Faktor keamanan 20%, maka

Universitas Sumatera Utara

Tekanan desain alat = 30,59 x (1,2) = 36,72 psi


7. Tebal Dinding

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
Tebal dinding tangki :
t=

t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

(Brownell,1959)

36,72 x6,49 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x36,72

t = 0,27 in + 0,125 in
= 0,39 in
(dipilih tebal dinding standar 0,40 inchi)

LC-10. Kolom Fraksinasi (KF-01)


Fungsi

: untuk pemisahan fraksi-fraksi asam lemak.

Jumlah

: 2 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk


ellipsoidal.

2. Bahan Konstruksi

: carbon steel grade B

3. Volume

Universitas Sumatera Utara

Karena ada 2 buah kolom fraksinasi, maka digunakan kolom fraksinasi


dengan volume yang paling besar yaitu kolom fraksinasi 01.
Tabel LC-8. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki Kolom Fraksinasi
Komponen

M (kg/jam)

As. Oleat

(kg/liter)

V (liter)

163.333,34

0,850

192.156,87

As. Stearat

1.666,67

0,839

1.986,49

As. Palmitat

73.838,38

0,844

87.486,23

As. Miristat

4.810,09

0,841

5.719,49

As. Linoleat

1.666,67

0,877

1.900,42

H2O

8.335,00

0,994

8.385,31

Total

253.650,15

299.621,04
(Sumber : Neraca Massa)

m
= 0,85 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 52,85 lb/ft3
v

Direncanakan dibuat tangki sebanyak 1 unit dan waktu tinggal 10 menit maka :
t = 10 menit = 10 menit : 60 menit/jam = 0,16 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,
Vt

=(

)xt

= 298.411,94 liter x 0,16 = 47.745,91 liter


= 47,74 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt

= Vt (1 + fk)
= 47,74 (1 + 0,2 ) = 57,29 m3

4. Diameter

Universitas Sumatera Utara

Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head
dengan diameter tangki :
Hs 3 Hh 1
= ,
=
D 2 D
4

Volume silinder,
Vs = 1,1775 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tutup tangki :


Vh = 0,1309 D3

(Perhitungan sebelumnya)

Volume tangki = Vs + 2xVh


57,29 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
57,29 m3 = 1,4393 D3
57,29
= 39,81 m3
1,4393

D3

= 3 39,81 m 3 = 6,31 m
= 6,31 m x 3,2808 ft/m = 20,69 ft

5. Tinggi

Tinggi tangki,
Hs

3
3
x D = x 6,31 = 9,46 m
2
2

Tinggi alas dan tutup,


Hh

1
1
=2x( x D) =2x( x 6,31) = 3,15 m
4
4

Tinggi total tangki

= Hs + Hh
= 9,46 m + 3,15 m = 12,61 m

Tinggi cairan dalam tangki,

Universitas Sumatera Utara

Hc =

4 xVc
xD 2

4 x57,29
= 11,56 m
3,14 x6,312

= 11,56 m x 3,2808 ft/m = 37,94 ft


5. Tekanan

Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 psi


Tekanan desain,
Pdesain = Poperasi +

( Hc 1)
144

=14,696 +

52,85(37,94 1)
= 14,696 + 13,56
144

= 28,25 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 28,25 x (1,2) = 33,91 psi
7. Tebal Dinding

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
Tebal dinding tangki :
t=

t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

(Brownell,1959)

33,91x6,31x12
+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x33,91

t = 0,24 in + 0,125 in
= 0,36 in
(dipilih tebal dinding standar 0,36 inchi)
LC-11. Pompa (P-01, P-02 dan P-03)

Universitas Sumatera Utara

Fungsi

: Untuk pengaliran bahan baku.

Type

: Pompa sentrifugal

Laju alir massa,


F

= 283.573,69 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s


= 173,66 lb/s

Densitas,

= 50,57 lb/ft3

(Perhitungan Sebelumnya)

Viskositas,

= 9,0 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,00605 lb/ft.s

(Kern, 1965)

Kecepatan aliran,
Q

173,66 lb / s
50,57 lb / ft 3

= 3,43 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De

= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

(Foust,1979)

= 3,9 (3,43)0,45(50,57)0,13
= 11,31 in
Dipilih material pipa comercial steel 12 in schedule 40, dengan :

Diameter dalam (ID)

= 12,09 in = 1,01 ft

Diameter luar (OD)

= 12,75 in = 1,06 ft

Luas Penampang pipa (A)

= 115 in2 = 0,79 ft2

Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,


V

3,43 ft 3 / s
Q
=
A
0,79 ft 2

Universitas Sumatera Utara

= 4,34 ft/s
Bilangan Reynold,
NRe

VD 50,57 x 4,34 x0,79


=

0,00605

= 28.670,26
Material pipa merupakan bahan comercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
= 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,79 ft = 0,0002
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,015
Panjang eqivalen total perpipaan (L)

Pipa lurus (L1)

1 buah gate valve fully open (L/D = 13),

= 25,00 ft

L2 = 1 x 13 x 0,79 ft

= 10,27 ft

3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3


L3 = 3 x 30 x 0,79 ft

= 71,10 ft

1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)


(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,79 ft

= 19,75 ft

1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)


L5 = 1 x 47 x 0,79 ft

= 37,13 ft

Total panjang ekuivalen (L) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5


= 163,25 ft

Friksi (f),

Universitas Sumatera Utara

fxV 2 xL 0,015 x 4,34 2 x163,25


=
2 xgcxD
2 x32,17 x0,79

= 0,91 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli

( P1 P2 ) + ( Z 1 Z 2 ) +

V1 V2
+ W = f
2 xgc

P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 25,00


-25,00 + W = 0,91
Wf = 0,91 + 25,00 = 25,91 lb.ft/jam
Daya,
Ws =

WfxQx 25,91x3,43 x50,57


=
550
550

= 8,17 hp
Jika efisiensi pompa, = 80% dan efisiensi motor, m = 75%
P=

Ws
8,17
=
= 13,62 hp
x m 0,8 x0,75

Jadi digunakan pompa dengan daya 14,00 hp.

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

LD-1. Tangki Pelarutan Al2(SO4)3 (T-01)


Fungsi

: tempat melarutkan alum, Al2(SO4)3

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B

Jumlah air yang diolah : 803.718,41 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari


Jumlah alum yang dibutuhkan,
= 2,9691 kg/hari
Lama penampungan untuk persediaan = 30 hari
Banyak alum yang dilarutkan,
= 2,9691 kg/hari x 30 hari = 89,073 kg
Alum yang digunakan kadarnya 30% berat, dengan sifat-sifat,

Densitas = 1.194,5 kg/m3 = 74,57 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1


atm)

Viskositas = 6,72 x 10-4 lb/ft.detik

(Perry, 1997)
(Kirk Othmer, 1967)

3. Volume Tangki
Tangki yang dipakai adalah silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
berbentuk datar.
Volume larutan (V2),

Universitas Sumatera Utara

89,073
= 0,2486 m3
0,3x1.194,5

Faktor keamanan diambil 10 %,


Vt

= 0,2486 m3 x 1,1 = 0,2734 m3

Dimana,
Tinggi tangki : diameter tangki (H : D) = 3 : 2
Maka,
Vt

0,2734 =

x D2 x H

3
x D2 x D
4
2

0,2734 = 1,1775 D3
0,2734
= 0,6146 m = 2,0165 ft
1,1775

3
x 0,6146 m = 0,9219 m = 3,0246 ft
2

4. Tekanan
Tekanan Operasi, P operasi = 14,696 psi
Tekanan desain,
P desain = 14,696 +

74,57(3,0246 1)
= 15,7426 psi
144

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.750 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun

Universitas Sumatera Utara

5. Tebal dinding tangki :


t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

t=

15,7426 x 2,0165 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x15,7426

(Brownell,1959)

t = 0,0354 in + 0,125 in
= 0,1604 in
(dipilih tebal dinding standar 0,2 inchi)
Pengaduk (agitator),
Fungsi

: untuk menghomogenkan campuran

Tipe

: propeler berdaun tiga

Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :

Diameter pengaduk, Da = 0,22 x Dt = 0,22 x 2,0165 ft = 0,4431 ft

Jarak propeler dari dasar tangki, E = Da = 0,4431 ft

Kecepatan putaran: 90 rpm

90
= 1,5 rps
60

Daya Pengaduk,
Sifat-sifat bahan campuran dalam tangki :
Densitas, = 74,57 lb/ft3
Viscositas, = 6,72 x 10-4 lb/ft.s

(Kirk Othmer, 1967)

Bilangan Reynold,
NRe

Da 2 xNx

0,44312 x1,5 x 74,57


= 32.677,6204
6,72 x10 4

Dari gambar 9.14 Mc. Cabe, 1999 diperoleh nilai Np = 0,3

Universitas Sumatera Utara

Maka daya pengadukan,


P

Da 5 xNpxN 3 x
32,17 x550

(0,4431) 5 x0,3x1,53 x74,57


= 0,000007 hp
32,17 x550

Daya motor, (diasumsikan efisiensi motor 80%)


Pmotor =

0,000007
= 0,000009 hp
0,80

Untuk desain dipilih motor dengan daya 0,1 hp

LD-2. Tangki Pelarutan Na2CO3 (T-02)


Fungsi

: tempat melarutkan Na2CO3

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B

Jumlah air yang diolah : 51.191,0569 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari


Jumlah Na2CO3 yang dibutuhkan,
= 1,5736 kg/hari
Lama penampungan untuk persediaan = 30 hari
Banyak Na2CO3 yang dilarutkan,
= 1,5736 kg/hari x 30 hari = 47,208 kg

Densitas = 1.360,94 kg/m3 = 84,96 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1


atm)

Viskositas = 3,02 x 10-4 lb/ft.detik

(Perry, 1997)
(Kirk Othmer, 1967)

Universitas Sumatera Utara

3. Volume Tangki
Tangki yang dipakai adalah silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
berbentuk datar.
Volume larutan (V2),
=

47,208
= 0,1156 m3
0,3 x1.360,94

Faktor keamanan diambil 10 %,


Vt

= 0,1156 m3 x 1,1 = 0,1272 m3

Dimana,
Tinggi tangki : diameter tangki (H : D) = 3 : 2
Maka,
Vt

0,1272 =

x D2 x H

3
x D2 x D
4
2

0,1272 = 1,1775 D3
0,1272
= 0,4756 m = 1,5605 ft
1,1775

3
x 0,4756 m = 0,7134 m = 2,3405 ft
2

4. Tekanan
Tekanan Operasi, P operasi = 14,696 psi
Tekanan desain,
P desain = 14,696 +

84,96(2,3405 1)
= 15,4869 psi
144

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.750 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
5. Tebal dinding tangki :
t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

t=

15,4869 x1,5605 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x15,4869

(Brownell,1959)

t = 0,0269 in + 0,125 in
= 0,1519 in
(dipilih tebal dinding standar 0,2 inchi)
Pengaduk (agitator),
Fungsi

: untuk menghomogenkan campuran

Tipe

: propeler berdaun tiga

Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :

Diameter pengaduk, Da = 0,22 x Dt = 0,22 x 1,5605 ft = 0,3433 ft

Jarak propeler dari dasar tangki, E = Da = 0,3433 ft

Kecepatan putaran: 90 rpm

90
= 1,5 rps
60

Daya Pengaduk,
Sifat-sifat bahan campuran dalam tangki :
Densitas, = 84,96 lb/ft3
Viscositas, = 3,02 x 10-4 lb/ft.s

(Kirk Othmer, 1967)

Universitas Sumatera Utara

Bilangan Reynold,
NRe

Da 2 xNx

0,34332 x1,5 x84,96


= 49.733,2026
3,02 x10 4

Dari gambar 9.14 Mc. Cabe, 1999 diperoleh nilai Np = 0,3


Maka daya pengadukan,
P

Da 5 xNpxN 3 x
32,17 x550

(0,3433) 5 x0,3x1,5 3 x84,96


=
= 0,000023 hp
32,17 x550
Daya motor, (diasumsikan efisiensi motor 80%)
Pmotor =

0,000032
= 0,000023 hp
0,80

Untuk desain dipilih motor dengan daya 0,1 hp

LD-3. Tangki H2SO4 (T-03)


Fungsi

: tempat menampung H2SO4

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B

Jumlah air yang diolah : 5.581,2942 kg/hari = 12.293,5996 lb/hari


Jumlah H2SO4 yang dibutuhkan,
= 0,3948 kg/hari

Universitas Sumatera Utara

Lama penampungan untuk persediaan = 30 hari


Banyak H2SO4 yang dilarutkan,
= 0,3948 kg/hari x 30 hari = 11,844 kg

Densitas = 1.834 kg/m3 = 114,5 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1 atm)
(Perry, 1997)
Konsentrasi H2SO4 = 33%

3. Volume Tangki
Tangki yang dipakai adalah silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
berbentuk datar.
Volume larutan (V2),
=

11,844
= 0,0196 m3
0,33x1.834

Faktor keamanan diambil 25 %,


Vt

= 0,0196 m3 x 1,25 = 0,0245 m3

Dimana,
Tinggi tangki : diameter tangki (H : D) = 3 : 2
Maka,
Vt

0,0245 =

x D2 x H

3
x D2 x D
4
2

0,0245 = 1,1775 D3
0,0245
= 0,2749 m = 0,9019 ft
1,1775

3
x 0,2749 m = 0,4123 m = 1,3528 ft
2

Universitas Sumatera Utara

4. Tekanan
Tekanan Operasi, P operasi = 14,696 psi
Tekanan desain,
P desain = 14,696 +

114,5(1,3528 1)
= 14,9765 psi
144

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.750 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
5. Tebal dinding tangki :
t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

t=

14,9765 x0,9019 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x14,9765

(Brownell,1959)

t = 0,0151 in + 0,125 in
= 0,14 in
(dipilih tebal dinding standar 0,2 inchi)

LD-4. Tangki NaOH (T-04)


Fungsi

: tempat melarutkan NaOH

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B

Universitas Sumatera Utara

Jumlah air yang diolah : 5.581,2942 kg/hari = 12.293,5996 lb/hari


Jumlah NaOH yang dibutuhkan,
= 6,4967 kg/hari
Lama penampungan untuk persediaan = 30 hari
Banyak NaOH yang dilarutkan,
= 6,4967 kg/hari x 30 hari = 194,901 kg

Densitas = 1.520,26 kg/m3 = 94,91 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1


atm)

(Perry, 1997)

Konsentrasi NaOH = 50%


3. Volume Tangki
Tangki yang dipakai adalah silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
berbentuk datar.
Volume larutan (V2),
=

194,901
= 0,2564 m3
0,5 x1.520,26

Faktor keamanan diambil 25 %,


Vt

= 0,2564 m3 x 1,25 = 0,3205 m3

Dimana,
Tinggi tangki : diameter tangki (H : D) = 3 : 2
Maka,
Vt

0,3205 =

x D2 x H

3
x D2 x D
4
2

0,3205 = 1,1775 D3

Universitas Sumatera Utara

0,3205
= 0,6481 m = 2,1262 ft
1,1775

3
x 0,6481 m = 0,9721 m = 3,1894 ft
2

4. Tekanan
Tekanan Operasi, P operasi = 14,696 psi
Tekanan desain,
P desain = 14,696 +

94,91(3,1894 1)
= 16,1390 psi
144

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.750 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
5. Tebal dinding tangki :
t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

t=

16,1390 x 2,1262 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x16,1390

(Brownell,1959)

t = 0,0383 in + 0,125 in
= 0,1633 in
(dipilih tebal dinding standar 0,2 inchi)

LD-5. Tangki Pelarutan Kaporit (T-05)


Fungsi

: tempat menyimpan kaporit

Jumlah

: 1 buah

Universitas Sumatera Utara

Spesifikasi

1. Tipe

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B

Jumlah air yang diolah : 33.004,08 kg/hari = 72.696,2114 lb/hari


Jumlah kaporit yang dibutuhkan,
= 0,220 kg/hari
Lama penampungan untuk persediaan = 30 hari
Banyak kaporit yang dilarutkan,
= 0,220 kg/hari x 30 hari = 6,6 kg

Densitas = 1.560 kg/m3 = 97,39 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1 atm)
(Perry, 1997)
Kaporit dilarutkan dengan konsentrasi 30% berat

3. Volume Tangki
Tangki yang dipakai adalah silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
berbentuk datar.
Volume larutan (V2),
=

6,6
= 0,0141 m3
0,3x1.560

Faktor keamanan diambil 20 %,


Vt

= 0,0141 m3 x 1,2 = 0,0169 m3

Dimana,
Tinggi tangki : diameter tangki (H : D) = 3 : 2
Maka,
Vt

x D2 x H

Universitas Sumatera Utara

0,0169 =

3
x D2 x D
4
2

0,0169 = 1,1775 D3
0,0169
= 0,2431 m = 0,7977 ft
1,1775

3
x 0,2431 m = 0,3646 m = 1,1963 ft
2

4. Tekanan
Tekanan Operasi, P operasi = 14,696 psi
Tekanan desain,
P desain = 14,696 +

97,39(1,1963 1)
= 14,8288 psi
144

Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B


Maksimum allowed stress, f = 12.750 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
5. Tebal dinding tangki :
t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

t=

14,8288 x0,7977 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x14,8288

(Brownell,1959)

t = 0,0132 in + 0,125 in
= 0,1382 in
(dipilih tebal dinding standar 0,15 inchi)

Universitas Sumatera Utara

LD-06. Bak Penampungan (BP-01)


Fungsi

: tempat menampung air dari sumur pompa

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: Bak beton

2. Bahan Konstruksi : Beton


Massa air yang dibutuhkan untuk 1 hari,
= 51.191,0569 kg/hari
Volume,
=

51.191,0569 kg/hari
= 51,3693 m3/hari
3
996,53 kg / m

Faktor keamanan, 20%


= (1+0,2) x 51,3693 m3/hari
= 61,46432 m3/hari
Direncanakan :

Panjang bak

= 3 x lebar bak

Tinggi bak

= 2 x lebar bak

Sehingga, volume :
= p x l x t = l3
61,6432 = l3 l = 3,9503 m
Maka,
Panjang bak

= 3 x 3,9503 m = 11,8508 m

Lebar bak

= 3,9503 m

Tinggi bak

= 2 x 3,9503 m = 7,9008 m

Universitas Sumatera Utara

LD-07. Klarifier (KL-01)


Fungsi

: sebagai tempat untuk memisahkan kontaminan-kontaminan


terlarut dan tersuspensi dari air dengan menambahkan alum yang
menyebabkan flokulasi dan penambahan soda abu agar reaksi
alum dengan lumpur dapat terjadi dengan sempurna.

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: continous thickener

2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B


Jumlah air yang diklarifikasi = 51.191,0569 kg/hari
Reaksi : Al2(SO4)3 + 6H2O 2Al(OH)3 + 3H2SO4
Jumlah Al2(SO4)3 yang tersedia = 2,9691 kg/hari
BM Al2(SO4)3 = 342 kg/kmol
Jumlah Al2(SO4)3 adalah,
2,9691
= 0,0086 kmol/hari
342

Jumlah Al(OH)3 yang terbentuk,


2 x 0,0086 kmol/hari = 0,0172 kmol/hari
BM Al(OH)3 = 78 kg/kmol
Jumlah Al(OH)3 adalah,
0,0172
= 0,0002 kg/hari
78

Sifat-sifat bahan (Perry, 1997):

Densitas Al(OH)3

= 2.420 kg/m3 (pada suhu 300C, tekanan 1 atm)

Denssitas Na2CO3

= 2.710 kg/m3

Universitas Sumatera Utara

Jumlah Na2CO3 diperkirakan sama dengan jumlah Al(OH)3 yang terbentuk.

Massa Na2CO3

= 0,0002 kg/hari

Massa Al(OH)3

= 0,0002 kg/hari

Total massa

= 0,0004 kg/hari

Volume Na2CO3

0,0002
= 8,2 x 10-8 m3
2.420

Volume Al(OH)3

0,0002
= 7,3 x 10-8 m3
2.710

Volume total

= 1,56 x 10-7 m3

Denssitas partikel

0,0004
= 2.564,1025 kg/m3 = 2,5641 gr/liter
7
1,56 x10

3. Terminal Setting Velocity dari Hk. Stokes


Ut

D 2 x( s ) g
=
18

(Ulrich, 1984)

Dimana,
D

= diameter partikel = 20 mikron = 0,002 cm (Perry, 1997)

= densitas air = 0,999 gr/liter

= densitas partikel = 2,5641 gr/liter

= viscositas air = 0,007 gr/cm.s

= percepatan gravitasi = 980 gr/cm2

(Kern, 1950)

Sehingga setting velocity,


Ut

0,002 2 x(2,5641 0,999)980


= 0,04869 m/sek
18 x0,007

Universitas Sumatera Utara

4. Diameter Klarifier

CxKxm

=
12

0 , 25

(Brown, 1978)

Dimana,
C

= kapasitas klarifier = 51.002,5035 kg/hari (112.340,3161


lb/hari)

= konstanta pengendapan = 995

= putaran motor direncanakan 1,5 rpm

= diameter klarifier, ft

Maka diameter klarifier,


112.340,3161x995 x1,5

=
12

0 , 25

= 7,9739 ft

Tinggi klarifier = 1,5 x D


H

= 1,5 x 7,9739 ft = 11,9609 ft

Tinggi konis,
h

= 0,33 x 11,9609 ft = 3,9471 ft

5. Waktu Pengendapan
t

Hx30,48 11,9609 x30,48


= 2,0794 jam
=
U t x3600 0,0487 x3600

6. Daya Klarifier
Wk

D 4 xHx(27 + D 2 xm 2 ) 7,9739 4 x11,9609 x(27 + 7,9739 2 x1,5 2 )


=
415 x 2,0794
415 xt

= 2,6471 hp

Universitas Sumatera Utara

7. Tebal dinding klarifier


Tekanan cairan dalam klarifier,
P

= P operasi + gh
= 14,696 psi + 0,995 gr/cm3 x 980 cm/s2 x 364,5727 cm
= 14,696 psi + 3.554,948 dyne/cm2
= 14,7473 psi

Maka,
t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

t=

14,7473 x7,9739 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x14,7473

(Brownell,1959)

t = 0,1313 in + 0,125 in
= 0,2563 in
(dipilih tebal dinding standar 0,3 inchi)

LD-08. Sand Filter (SF-01)


Fungsi

: menyaring kotoran-kotoran air dari klarifier

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: silinder tegak dengan tutup segmen bola

2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B


Direncanakan volume bahan penyaring 0,3 dari volume tangki.
Media penyaring adalah :
o Lapisan I pasir halus
o Lapisan II antrasit

Universitas Sumatera Utara

o Lapisan batu grafel


Laju alir massa = 51.191,0569 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari
Sand filter yang dirancang untuk penampungan 1 hari operasi
3. Volume tangki
Volume air,
=

112.755,6319
= 1.812,7915 ft3
62,2

Faktor keamanan 10%,


Volume tangki,
= 1,1 x 1.812,7915 ft3 = 1.994,0707 ft3
Sand filter dirancang sebanyak 2 unit dengan kapasitas 997,0353 ft3
Direncanakan tinggi tangki, H = 2 x D
Volume

= x D2 x H = x D3

997,0353

= x D3
2 x997,0353
= 8,5955 ft = 2,6199 m
3,14

= 2 x 2,6199 m = 5,2399 m = 17,1909 ft

Tinggi total tangki,


= 3,623 ft + 17,1909 ft = 20,8139 ft
4. Tekanan
P

= P operasi + gh
= 14,696 psi + 0,995 gr/cm3 x 980 cm/s2 x 523,99 cm
= 14,696 psi + 7,3686 psi
= 22,0646 psi

Universitas Sumatera Utara

5. Tebal Dinding
t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

t=

22,0646 x8,5955 x12


+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 22,0646

(Brownell,1959)

t = 0,2119 in + 0,125 in
= 0,3369 in
(dipilih tebal dinding standar 0,35 inchi)

LD-09. Menara Air (MA-01)


Fungsi

: menampung air untuk didistribusikan sebagai air domestik dan air


umpan ketel

Jumlah

: 1 buah

Spesifikasi

1. Tipe

: silinder tegak dengan tutup segmen bola

2. Bahan Konstruksi : fiber glass


Laju alir massa = 51.191,0569 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari
Direncanakan untuk menampung air selama 1 hari.
Banyak air yang ditampung,
=

51.191,0569
= 51,4018 m3
995,9

Faktor keamanan 10%


Maka volume menara,
= 1,1 x 51,4018 m3 = 56,5419 m3
Didesain 4 tangki menara air dengan volume 14,1355 m3

Universitas Sumatera Utara

Diambil tinggi tangki, H =

3
xD
2

Volume

= x D2 x H = 1,1775 x D3

14,1355

= 1,1775 x D3
14,1355
= 2,2869 m = 7,5029 ft
1,1775

3
x 2,2869 m = 3,4303 m = 11,2543 ft
2

LD-10. Kation Exchanger (KE-01)


Fungsi

: mengurangi kation dalam air

Bentuk

: silinder tegak dengan tutup ellipsoidal

Bahan

: carbon steel grade B

Jumlah air yang masuk KE = 5.581,2942 kg/hari


Volume air,
Vair

5.581,2942
= 5,6043 m 3 / hari = 197,9429 ft 3 / hari
995,9

Dari tabel 12-4. NaLDo, 1958 diperoleh ukuran tangki sebagai berikut :
a. Diameter tangki

: 5 ft

b. Luas penampang

: 19,6 ft2

c. Jumlah penukar kation

: 1 unit

Resin
Total kesadahan

: 3,3125 kg grain/hari

Kapasitas resin

: 20 kg grain/ft3

Kapasitas regeneran

: 2,3838 lb/ft3

Tinggi resin, h

: 2,1 ft

Universitas Sumatera Utara

Regenerasi
Volume resin, V

: h x A = 2,1 ft x 19,6 ft2 = 41,16 ft3

Siklus regenerasi, t

: 30,1887 hari

Kebutuhan regeneran

: 0,3948 kg/regenerasi

Volume tangki,
= Vair + Vresin = (197,9429 + 41,16) ft3
= 239,1029 ft3
Faktor keamanan 20% maka :
Volume tangki,
Vt

= 1,2 x 239,1029 = 286,9235 ft3

Vt = D2Hs
Hs =

286,9235 x 4
= 14,6203 ft
3,14 x 5 2

Tinggi tutup ellipsoidal : Diameter = 1 : 4


Hh = D
Hh = (5) = 1,25 ft
HT = Hs + Hh = (14,6203 + 1,25) ft = 15,8703 ft (4,8373 m)
Tekanan operasi, P = 14,696 psi
P hidrostatik = g h
=

995,9 x 9,8 x 4,8373


= 6,8474 psi
6894,745

Tekanan desain,
Pdesain = (14,696 + 6,8474) psi = 21,5434 psi
Penentuan tebal dinding tangki

Bahan

: carbon steel grade B

Universitas Sumatera Utara

Diameter tangki

: 5 ft = 1,5 m

Maksimum allowed stress, f = 12.750 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

t=

21,5434 x5 x12
+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 21,5434

(Brownell,1959)

t = 0,1203 in + 0,125 in
= 0,245 in
(dipilih tebal dinding standar 0,25 inchi)

LD-11. Anion Exchanger (AE-01)


Fungsi

: mengurangi anion dalam air

Bentuk

: silinder tegak dengan tutup ellipsoidal

Bahan

: carbon steel grade B

Jumlah air yang masuk AE = 5.581,2942 kg/hari


Volume air,
Vair

5.581,2942
= 5,6043 m 3 / hari = 197,9429 ft 3 / hari
995,9

Dari tabel 12-4 NaLDo, 1958 diperoleh ukuran tangki sebagai berikut :
a. Diameter tangki

: 5 ft

b. Luas penampang

: 19,6 ft2

c. Jumlah penukar kation

: 1 unit

Universitas Sumatera Utara

Resin
Total kesadahan

: 0,0636 kg grain/hari

Kapasitas resin

: 20 kg grain/ft3

Kapasitas regeneran

: 4,5 lb/ft3

Tinggi resin, h

: 0,6 ft

Regenerasi
Volume resin, V

: h x A = 0,6 ft x 19,6 ft2 = 11,76 ft3

Siklus regenerasi, t

: 1.572,3270 hari

Kebutuhan regeneran

: 6,4967 kg/regenerasi

Volume tangki,
= Vair + Vresin = (197,9429 + 11,76) ft3
= 209,7029 ft3
Faktor keamanan 20% maka :
Volume tangki,
Vt

= 1,2 x 209,7029 = 251,6435 ft3

Vt = D2Hs
Hs =

251,6435 x 4
= 12,8226 ft
3,14 x 5 2

Tinggi tutup ellipsoidal : Diameter = 1 : 4


Hh = D
Hh = (5) = 1,25 ft
HT = Hs + Hh = (12,8226 + 1,25) ft = 14,0726 ft (4,2894 m)
Tekanan operasi, P = 14,696 psi
P hidrostatik = g h

Universitas Sumatera Utara

995,9 x 9,8 x 4,2894


= 6,0718 psi
6894,745

=
Tekanan desain,

Pdesain = (14,696 + 6,0718) psi = 20,7678 psi


Penentuan tebal dinding tangki

Bahan

: carbon steel grade B

Diameter tangki

: 5 ft = 1,5 m

Maksimum allowed stress, f = 12.750 psi

(Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85%

(Brownell,1959)

Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun


Umur alat, n = 10 tahun
t=

PxD
+ (Cxn)
fxE 0,6 P

t=

20,7678 x5 x12
+ (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 20,7678

(Brownell,1959)

t = 0,1160 in + 0,125 in
= 0,241 in
(dipilih tebal dinding standar 0,25 inchi)

LD-12. Cooling Tower (CT-01)


Fungsi

: mendinginkan air pendingin bekas

Jumlah

: 1 unit

Jenis

: mechanical induced draft

Laju alir massa air pendingin bekas = 89.137,401 kg/hari = 196.733,4267 lb/hari
Suhu air pendingin masuk = 500C = 147,6 0F

Universitas Sumatera Utara

Suhu air pendingin keluar = 250C = 102,60F)


Wet bulb temperatur udara = 800F
Dari fig. 12-14. Perry, 1997 diperoleh konsentrasi air 0,75 gpm/ft2
Laju alir air pendingin,
=

89.137,401
= 89,6847 m3/hari = 0,0623 m3/menit
995,9

= 0,0623 m3/menit x 264,17 gallon/m3


= 16,4528 gpm
Factor keamanan 20%
Laju air pendingin,
= 1,2 x 16,4528 gpm = 19,7434 gpm
Luas menara yang dibutuhkan,
=

19,7434
= 26,3245 ft2
0,75

Diambil performance menara pendingin 90%, dari fig. 12-15. Perry, 1997
diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan kipas,
= 0,03 hp/ft2 x 26,3245 ft2 = 0,7897 hp
Dimensi menara,
Panjang

= 2 x lebar,

Lebar

= tinggi

Maka,
V

=pxlxt
= 2 x l3

89,6847 = 2 x l3

Universitas Sumatera Utara

89,6847
= 3,5527 m
2

Sehingga,
Panjang

= 7,1055 m

Tinggi

= 3,5527 m

LD-13. Dearator (DE-01)


Fungsi

: memanaskan air yang dipergunakan untuk air umpan boiler dan


menghilangkan gas CO2 dan O2

Jumlah

: 1 unit

Bentuk tangki : silinder horizontal dengan tutup berbentuk ellipsoidal


Temperatur air masuk : 250C
Temperatur air keluar : 900C
Banyak air yang dipanaskan : 5.581,2942 kg/hari
Densitas air : 995,9 kg/m3

(Perry, 1997)

Laju volumetrik,
Q

5.581,2942
= 5,6043 m3/hari
995,9

Panas yang dibutuhkan


= m.c.T
= 5,6043 x 1 x (90-25) = 364,2795 kkal
Silinder berisi 75% air
Volume silinder,
= 1,75 x 5,6043 = 9,8075 m3
Silinder dirancang dengan ketentuan H = 2,5 x D

Universitas Sumatera Utara

Vs

= x D2 x H = x D2 x 2,5 x D = 1,9625 D3

Vh

VD

= Vs + Vh

D3
12

= 0,2616 D 3

9,8075 = (1,9625 + 0,2616 ) D3


D=

9,8075
= 1,6398 m
2,2241

H = 2,5 (1,6398 m) = 4,0996 m

LD-14. Boiler (B-01)


Fungsi

: memanaskan air hingga menjadi steam sebagai media pemanas

Tipe

: ketel pipa api

Diagram alir proses


Diagram alir proses secara keseluruhan dapat dilihat pada gambar :

Uap
Asap
Ketel Uap
Bahan Bakar

Air

Blow Down

Gambar LD.1. Diagram alir proses pada ketel uap


Luas Perpindahan Panas
A=

Q
U D x T

A = Ni x a x L

Universitas Sumatera Utara

Dimana :
A = Luas perpindahan panas (ft2)
Q = Jumlah panas yang ditransfer = 3.423.069,074 Btu/jam
UD = Koefisien perpindahan panas overall = 350 Btu/jam.ft2.0F
(Kern, 1965)
T = Perbedaan temperatur (T = T2 T1)
Uap air keluar boiler (steam), T2 = 131,20C (293,760F)
Air masuk boiler, T1 = 900C (1940F)
Ni

= jumlah tube

A = luas permukaan tube per in ft (ft2/ft)


L

= Panjang tube (ft)

A =

3.423.069,074 Btu / jam


= 98,0373 ft 2
2 0
0
350 Btu / jam. ft . F x (293,76 194) F

Digunakan OD tube = 1 in
L = 20 ft
A = 0,2618 ft2/ft
Jumlah tube,
Ni =

98,0373 ft 2
= 18,7237
0,2618 ft 2 / ft x 20 ft

Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/1hp


Daya boiler,
= 98,0373 ft2 x 1 hp/10 ft2
= 9,8037 hp
Dipilih boiler dengan daya 10 hp

Universitas Sumatera Utara

LD-15. Pompa (P-01)


Fungsi

: Mengalirkan air ke bak penampungan

Type

: Pompa sentrifugal

Laju alir massa,


F

= 51.002,5035 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s


= 31,2336 lb/s

Densitas,

= 62,2 lb/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas,

= 8,9 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0059 lb/ft.s

(Kern, 1965)

Kecepatan aliran,
Q

31,2336 lb / s
62,2 lb / ft 3

= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De

= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

(Foust,1979)

= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in
Dipilih material pipa commercial steel 6 in schedule 40, dengan :

Diameter dalam (ID)

= 6,065 in = 0,5054 ft

Diameter luar (OD)

= 6,625 in = 0,5521 ft

Luas Penampang pipa (A)

= 28,9 in2 = 0,2007 ft2

Universitas Sumatera Utara

Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,


V

0,502
Q
=
A 0,2007

= 2,5012 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
NRe

VD 62,2 x 2,5012 x0,5054


=

0,0059

= 14.040,6113
Material pipa merupakan bahan commercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
= 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,017
Panjang eqivalen total perpipaan (L)

Pipa lurus (L1)

1 buah gate valve fully open (L/D = 13),


L2 = 1 x 13 x 0,5054 ft

= 30,324 ft

1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)


(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,5054 ft

= 6,5702 ft

3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3


L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft

= 25,888 ft

= 12,635 ft

1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)


L5 = 1 x 47 x 0,5054 ft

= 23,754 ft

Total panjang ekuivalen (L) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5

Universitas Sumatera Utara

= (25,888 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft


= 99,1712 ft
Friksi (f),

fxV 2 xL 0,017 x 2,5012 2 x99,1712


=
=
2 xgcxD
2 x32,17 x0,5054

= 0,3243 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
( P1 P2 ) + ( Z 1 Z 2 ) +

V1 V2
+ W = f
2 xgc

P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 25,888


-25,888 + W = 0,3243
Wf = 0,3243 + 25,888 = 26,2123 lb.ft/jam
Daya,
Ws =

WfxQx 26,2123 x0,502 x62,2


=
550
550

= 1,4881 hp
Jika efisiensi pompa, = 80% dan efisiensi motor, m = 75%
P=

1,4881
Ws
=
= 2,4802 hp
x m 0,8 x0,75

Jadi digunakan pompa dengan daya 2,5 hp.

LD-16. Pompa (P-02)


Fungsi

: Mengalirkan air dari bak penampungan ke klarifier

Type

: Pompa sentrifugal

Universitas Sumatera Utara

Laju alir massa,


F

= 51.002,5035 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s


= 31,2336 lb/s

Densitas,

= 62,2 lb/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas,

= 8,9 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0059 lb/ft.s

(Kern, 1965)

Kecepatan aliran,
Q

31,2336 lb / s
62,2 lb / ft 3

= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De

= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

(Foust,1979)

= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in
Dipilih material pipa commercial steel 6 in schedule 40, dengan :

Diameter dalam (ID)

= 6,065 in = 0,5054 ft

Diameter luar (OD)

= 6,625 in = 0,5521 ft

Luas Penampang pipa (A)

= 28,9 in2 = 0,2007 ft2

Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,


V

0,502
Q
=
A 0,2007

= 2,5012 ft/s

Universitas Sumatera Utara

Sehingga,
Bilangan Reynold,
NRe

VD 62,2 x 2,5012 x0,5054


=

0,0059

= 14.040,6113
Material pipa merupakan bahan comercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
= 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,017
Panjang eqivalen total perpipaan (L)

Pipa lurus (L1)

1 buah gate valve fully open (L/D = 13),

= 11,9609 ft

L2 = 1 x 13 x 0,5054 ft

3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3


L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft

= 30,324 ft

1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)


(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,5054 ft

= 6,5702 ft

= 12,635 ft

1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)


L5 = 1 x 47 x 0,5054 ft

= 23,754 ft

Total panjang ekuivalen (L) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5


= (11,9609 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft
= 85,2441 ft

Universitas Sumatera Utara

Friksi (f),
f

fxV 2 xL 0,017 x 2,5012 2 x85,2441


=
2 xgcxD
2 x32,17 x0,5054

= 0,2788 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
( P1 P2 ) + ( Z 1 Z 2 ) +

V1 V2
+ W = f
2 xgc

P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 11,9609


-11,9609 + W = 0,2788
Wf = 0,2788 + 11,9609 = 12,2397 lb.ft/jam
Daya,
Ws =

WfxQx 12,2397 x 0,502 x 62,2


=
550
550

= 0,6948 hp
Jika efisiensi pompa, = 80% dan efisiensi motor, m = 75%
P=

0,6948
Ws
=
= 1,158 hp
x m 0,8 x0,75

Jadi digunakan pompa dengan daya 1,5 hp.

LD-17. Pompa (P-03)


Fungsi

: Mengalirkan air dari klarifier ke sand filter

Type

: Pompa sentrifugal

Laju alir massa,


F

= 51.002,5035 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s

Universitas Sumatera Utara

= 31,2336 lb/s
Densitas,

= 62,2 lb/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas,

= 8,9 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0059 lb/ft.s

(Kern, 1965)

Kecepatan aliran,
Q

31,2336 lb / s
62,2 lb / ft 3

= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De

= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

(Foust,1979)

= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in
Dipilih material pipa commercial steel 6 in schedule 40, dengan :

Diameter dalam (ID)

= 6,065 in = 0,5054 ft

Diameter luar (OD)

= 6,625 in = 0,5521 ft

Luas Penampang pipa (A)

= 28,9 in2 = 0,2007 ft2

Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,


V

0,502
Q
=
A 0,2007

= 2,5012 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,

Universitas Sumatera Utara

NRe

VD 62,2 x 2,5012 x0,5054


=

0,0059

= 14.040,6113
Material pipa merupakan bahan comercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
= 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,017
Panjang eqivalen total perpipaan (L)

Pipa lurus (L1)

1 buah gate valve fully open (L/D = 13),

= 21,6326 ft

L2 = 1 x 13 x 0,5054 ft

3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3


L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft

= 30,324 ft

1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)


(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,5054 ft

= 6,5702 ft

= 12,635 ft

1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)


L5 = 1 x 47 x 0,5054 ft

= 23,754 ft

Total panjang ekuivalen (L) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5


= (21,6326 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft
= 94,9158 ft
Friksi (f),
f

fxV 2 xL 0,017 x 2,5012 2 x94,9158


=
2 xgcxD
2 x32,17 x0,5054

= 0,3104 ft.lbf/lbm

Universitas Sumatera Utara

Kerja Pompa (W),


Persamaan Bernouli
( P1 P2 ) + ( Z 1 Z 2 ) +

V1 V2
+ W = f
2 xgc

P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 21,6326


-21,6326 + W = 0,3104
Wf = 0,3104 + 21,6326 = 21,9430 lb.ft/jam
Daya,
Ws =

WfxQx 21,9430 x 0,502 x 62,2


=
550
550

= 1,2457 hp
Jika efisiensi pompa, = 80% dan efisiensi motor, m = 75%
P=

1,2457
Ws
=
= 2,0762 hp
x m 0,8 x0,75

Jadi digunakan pompa dengan daya 2,5 hp.

LD-18. Pompa (P-04)


Fungsi

: Mengalirkan air sand filter ke menara air

Type

: Pompa sentrifugal

Laju alir massa,


F

= 51.002,5035 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s


= 31,2336 lb/s

Densitas,

= 62,2 lb/ft3

(Perry, 1997)

Universitas Sumatera Utara

Viskositas,

= 8,9 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0059 lb/ft.s

(Kern, 1965)

Kecepatan aliran,
Q

31,2336 lb / s
62,2 lb / ft 3

= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De

= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

(Foust,1979)

= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in
Dipilih material pipa commercial steel 6 in schedule 40, dengan :

Diameter dalam (ID)

= 6,065 in = 0,5054 ft

Diameter luar (OD)

= 6,625 in = 0,5521 ft

Luas Penampang pipa (A)

= 28,9 in2 = 0,2007 ft2

Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,


V

0,502
Q
=
A 0,2007

= 2,5012 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
NRe

VD 62,2 x 2,5012 x0,5054


=

0,0059

= 14.040,6113

Universitas Sumatera Utara

Material pipa merupakan bahan comercial steel maka diperoleh harga-harga


sebagai berikut :
= 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,017
Panjang eqivalen total perpipaan (L)

Pipa lurus (L1)

1 buah gate valve fully open (L/D = 13),

= 27,658 ft

L2 = 1 x 13 x 0,5054 ft

3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3


L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft

= 30,324 ft

1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)


(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,5054 ft

= 6,5702 ft

= 12,635 ft

1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)


L5 = 1 x 47 x 0,5054 ft

= 23,754 ft

Total panjang ekuivalen (L) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5


= (27,658 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft
= 100,9412 ft
Friksi (f),
f

fxV 2 xL 0,017 x 2,5012 2 x100,9412


=
2 xgcxD
2 x32,17 x0,5054

= 0,3301 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli

Universitas Sumatera Utara

( P1 P2 ) + ( Z 1 Z 2 ) +

V1 V2
+ W = f
2 xgc

P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 27,658


-27,658 + W = 0,3301
Wf = 0,3301 + 27,658 = 27,9881 lb.ft/jam
Daya,
Ws =

WfxQx 27,9881x0,502 x62,2


=
550
550

= 1,5889 hp
Jika efisiensi pompa, = 80% dan efisiensi motor, m = 75%
P=

1,5889
Ws
=
= 2,6482 hp
x m 0,8 x0,75

Jadi digunakan pompa dengan daya 3,0 hp.

LD-19. Pompa (P-05)


Fungsi

: Mengalirkan air KE ke AE

Type

: Pompa sentrifugal

Laju alir massa,


F

= 5.581,2942 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s


= 3,4179 lb/s

Densitas,

= 62,2 lb/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas,

= 8,9 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0059 lb/ft.s

(Kern, 1965)

Kecepatan aliran,

Universitas Sumatera Utara

3,4179 lb / s
62,2 lb / ft 3

= 0,0549 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De

= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

(Foust,1979)

= 3,9 (0,0549)0,45(62,2)0,13
= 1,8082 in
Dipilih material pipa commercial steel 2 in schedule 40, dengan :

Diameter dalam (ID)

= 2,067 in = 0,1722 ft

Diameter luar (OD)

= 2,38 in = 0,1983 ft

Luas Penampang pipa (A)

= 3,35 in2 = 0,0233 ft2

Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,


V

Q 0,0549
=
A 0,0233

= 2,3562 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
NRe

VD 62,2 x 2,3562 x0,1722


=

0,0059

= 4.277,4796
Material pipa merupakan bahan comercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
= 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,1722 ft = 0,0009

Universitas Sumatera Utara

dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,01


Panjang eqivalen total perpipaan (L)

Pipa lurus (L1)

1 buah gate valve fully open (L/D = 13),

= 14,0726 ft

L2 = 1 x 13 x 0,1722 ft

= 2,2386 ft

3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3


L3 = 3 x 30 x 0,1722 ft

= 15,498 ft

1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)


(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,1722 ft

= 4,305 ft

1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)


L5 = 1 x 47 x 0,1722 ft

= 8,0934 ft

Total panjang ekuivalen (L) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5


= (14,0726 + 2,2386 + 15,498 + 4,305 + 8,0934) ft
= 44,2076 ft
Friksi (f),
f

fxV 2 xL 0,01x 2,3562 2 x 44,2076


=
=
2 xgcxD
2 x32,17 x0,1722
= 0,2215 ft.lbf/lbm

Kerja Pompa (W),


Persamaan Bernouli
( P1 P2 ) + ( Z 1 Z 2 ) +

V1 V2
+ W = f
2 xgc

P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 14,0726


-14,0726 + W = 0,2215
Wf = 0,2215 + 14,0726 = 14,29401 lb.ft/jam

Universitas Sumatera Utara

Daya,
Ws =

WfxQx 14,29401x0,0549 x62,2


=
550
550

= 0,0887 hp
Jika efisiensi pompa, = 80% dan efisiensi motor, m = 75%
P=

0,0887
Ws
= 0,1479 hp
=
x m 0,8 x0,75

Jadi digunakan pompa dengan daya 0,15 hp.

LD-20. Pompa (P-06)


Fungsi

: Mengalirkan air dari AE ke dearator

Type

: Pompa sentrifugal

Laju alir massa,


F

= 5.581,2942 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s


= 3,4179 lb/s

Densitas,

= 62,2 lb/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas,

= 8,9 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0059 lb/ft.s

(Kern, 1965)

Kecepatan aliran,
Q

3,4179 lb / s
62,2 lb / ft 3

= 0,0549 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :

Universitas Sumatera Utara

De

= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

(Foust,1979)

= 3,9 (0,0549)0,45(62,2)0,13
= 1,8082 in
Dipilih material pipa commercial steel 2 in schedule 40, dengan :

Diameter dalam (ID)

= 2,067 in = 0,1722 ft

Diameter luar (OD)

= 2,38 in = 0,1983 ft

Luas Penampang pipa (A)

= 3,35 in2 = 0,0233 ft2

Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,


V

Q 0,0549
=
A 0,0233

= 2,3562 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
NRe

VD 62,2 x 2,3562 x0,1722


=

0,0059

= 4.277,4796
Material pipa merupakan bahan comercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
= 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,1722 ft = 0,0009
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,01
Panjang eqivalen total perpipaan (L)

Pipa lurus (L1)

1 buah gate valve fully open (L/D = 13),


L2 = 1 x 13 x 0,1722 ft

= 29,8539 ft

= 2,2386 ft

Universitas Sumatera Utara

3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3


L3 = 3 x 30 x 0,1722 ft

= 15,498 ft

1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)


(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,1722 ft

= 4,305 ft

1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)


L5 = 1 x 47 x 0,1722 ft

= 8,0934 ft

Total panjang ekuivalen (L) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5


= (29,8539 + 2,2386 + 15,498 + 4,305 + 8,0934) ft
= 59,9889 ft
Friksi (f),

fxV 2 xL 0,01x 2,3562 2 x59,9889


=
=
2 xgcxD
2 x32,17 x0,1722

= 0,3006 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
( P1 P2 ) + ( Z 1 Z 2 ) +

V1 V2
+ W = f
2 xgc

P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 29,8539


-29,8539 + W = 0,3006
Wf = 0,3006 + 29,8539 = 30,1545 lb.ft/jam
Daya,
Ws =

WfxQx 30,1545 x0,0549 x 62,2


=
550
550

= 0,1872 hp
Jika efisiensi pompa, = 80% dan efisiensi motor, m = 75%

Universitas Sumatera Utara

P=

0,1872
Ws
= 0,3120 hp
=
x m 0,8 x0,75

Jadi digunakan pompa dengan daya 0,5 hp.

LD-21. Pompa (P-07)


Fungsi

: Mengalirkan air dari cooling tower ke VLS dan VSC

Type

: Pompa sentrifugal

Laju alir massa,


F

= 2.441,1995 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s


= 1,4949 lb/s

Densitas,

= 62,2 lb/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas,

= 8,9 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0059 lb/ft.s

(Kern, 1965)

Kecepatan aliran,
Q

1,4949 lb / s
62,2 lb / ft 3

= 0,024 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De

= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

(Foust,1979)

= 3,9 (0,024)0,45(62,2)0,13
= 1,2463 in
Dipilih material pipa commercial steel 1 in schedule 40, dengan :

Diameter dalam (ID)

= 1,610 in = 0,1342 ft

Universitas Sumatera Utara

Diameter luar (OD)

= 1,90 in = 0,1583 ft

Luas Penampang pipa (A)

= 2,04 in2 = 0,0142 ft2

Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,


V

0,024
Q
=
A 0,0142

= 1,6901 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
NRe

VD 62,2 x1,6901 x0,1342


=

0,0059

= 2.391,1883
Material pipa merupakan bahan comercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
= 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,1342 ft = 0,0011
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,014
Panjang eqivalen total perpipaan (L)

Pipa lurus (L1)

1 buah gate valve fully open (L/D = 13),


L2 = 1 x 13 x 0,1342 ft

= 12,078 ft

1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)


(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,1342 ft

= 1,7446 ft

3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3


L3 = 3 x 30 x 0,1342 ft

= 6,8884 ft

= 3,355 ft

1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)

Universitas Sumatera Utara

L5 = 1 x 47 x 0,1342 ft

= 6,3074 ft

Total panjang ekuivalen (L) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5


= (6,8884 + 1,7446 + 12,078 + 3,355 + 6,3074) ft
= 30,3734 ft
Friksi (f),

fxV 2 xL 0,014 x1,69012 x30,3734


=
=
2 xgcxD
2 x32,17 x0,1342

= 0,1407 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
( P1 P2 ) + ( Z 1 Z 2 ) +

V1 V2
+ W = f
2 xgc

P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 6,8884


-6,8884 + W = 0,1407
Wf = 0,1407 + 6,8884 = 7,0291 lb.ft/jam
Daya,
Ws =

WfxQx 7,0291x0,024 x62,2


=
550
550

= 0,0191 hp
Jika efisiensi pompa, = 80% dan efisiensi motor, m = 75%
P=

0,0191
Ws
=
= 0,0318 hp
x m 0,8 x0,75

Jadi digunakan pompa dengan daya 0,1 hp.

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

LE-1. Modal Investasi Tetap


1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk lokasi pabrik diperkirakan Rp. 300.000 /m2

(KIM, 2007)

Luas tanah seluruhnya 20.180 m2


Harga tanah seluruhnya

= 20.180 m2 x Rp. 300.000/m2


= Rp. 6.054.000.000,-

Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus,


1991).
= 0,05 x Rp. 6.054.000.000,= Rp. 302.700.000,Total biaya tanah

= Rp. 6.054.000.000,- + Rp. 302.700.000,= Rp. 6.356.700.000,-

Universitas Sumatera Utara

1.2. Perincian Harga Bangunan


Tabel LE-1. Perincian Harga Bangunan
No

Nama Bangunan

Luas (m2)

Harga

Jumlah (Rp)

(Rp/m2)
1

Pos keamanan

50 1.250.000

Areal Parkir

400

600.000

240.000.000

Kantor

800 1.500.000

1.200.000.000

Taman

330

300.000

99.000.000

Kantin

125 1.500.000

187.500.000

Klinik

75 1.500.000

112.500.000

Mushallah

800 1.500.000

1.200.000.000

Daerah Proses

8.500 2.500.000

21.250.000.000

Gudang bahan baku

1.350 1.200.000

1.620.000.000

10

Gudang produk

1.350 1.200.000

1.620.000.000

11

Laboratorium

130 1.700.000

221.000.000

12

Daerah Perluasan

13

1.700

62.500.000

700.000

1.190.000.000

Bengkel

300 1.500.000

450.000.000

14

Ruang control

350 2.500.000

875.000.000

15

Pengolahan air

2.200

800.000

1.760.000.000

16

Pengolahan limbah

1.720

800.000

1.376.000.000

TOTAL

20.180

33.463.500.000

Universitas Sumatera Utara

1.3. Perincian Harga Peralatan


Harga peralatan dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
Cx = Cy(X2/X1)m(Ix/Iy)

(Timmerhaus,1991)

Dimana :
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = Kapasitas alat yang digunakan
Cx = Harga alat pada tahap pembelian, 2007
Cy = harga alat pada kapasitas yang tersedia, 2002
Iy = index harga pada tahun 2007
Ix = index harga pada tahun tersedia, 2002
Untuk menghitung harga semua peralatan pabrik, digunakan metode
Marshall R Swift Equipment Cost Index. Indeks yang digunakan adalah
Chemical Engineering Plant Cost Index dengan basis indeks pada tahun 2002
sebesar 1.116,9 (Timmerhaus, 2004). Untuk mencari indeks harga pada tahun
2007 digunakan persamaan regresi linear, yaitu : Y = ax + b
Dimana a dan b dapat dicari melalui data sebagai berikut :
Tabel LE-2. Data Indeks Harga Chemical Engineering (CE)
Tahun

Xi

Indeks (Yi)

Yi2

Xi2

Xi.Yi

1997

1.063,7 1.131.457,69

1998

1.077,1 1.160.144,41

1.077,1

1999

1.081,9 1.170.507,61

2.163,8

2000

1.097,7 1.204.945,29

3.293,1

2001

1.106,9 1.225.227,61

16

4.427,6

2002

1.116,9 1.247.465,61

25

5.584,5

Jumlah

15

6.544,2 7.139.748,22

55 16.546,1

(Sumber : Perry, 1997)

Universitas Sumatera Utara

b=

n XiYi ( Xi Yi)

y =

yi = 6.544,2 = 1.090,7

n( Xi ) ( Xi )
2

x =

(6 x16.546,1) (15 x6.544,2)


= 10,6057
6 x55 (15) 2

xi = 15 = 2,5
n

a = y b x = 1.090,7 (10,6057 x 2,5) = 1.064,1857

y = a + b x = 1.064,1857 + (10,6057 x)
Dengan mengggunakan persamaan regresi diatas, dapat dicari indeks harga
pada tahun ,2007 (n = 10, tahun yang ke-10), yaitu :
y = 1.064,1857 + (10,6057 x 10) = 1.170,24
Harga faktor eksponensial (m) adalah harga eksponensial Marshall R.
Swift. Berikut ini harga untuk beberapa alat beserta kapasitasnya.
Tabel LE-3. Beberapa Tipe Harga Eksponensial Peralatan Dengan
Metode Marshall R. Swift
Peralatan

Batasan Ukuran
2

Satuan

Eksponen (m)

0,54

Evaporator

10 -10

ft

Pompa sentrifugal

0,5-1,5

Hp

0,63

Pompa sentrifugal

1,5-40

Hp

0,09

Ketel, cast iron, jaket

250-800

gallon

0,27

Separator

50-250

ft3

0,49

Tangki, flat head

102-104

gallon

0,57

Tangki, glass lined

102-103

gallon

0,49

(Sumber : Timmerhaus, 1991 hal 167-169)


Umumnya untuk harga faktor eksponen (m) diluar tabel diatas dapat
digunakan 0,6 untuk penentuan harga pembelian peralatan (Timmerhaus, 1991).

Universitas Sumatera Utara

Contoh Perhitungan :

1. Nama alat

: Tangki CPO

Jumlah

: 10 unit

Volume tangki (X2) : 6.213,96 m3


Bentuk tutup

: ellipsoidal

Kapasitas tersedia : 10.000 m3


Pada

(Ulrich, 1984)

X1

= 10.000 m3

Cy

= US $ 31.000,-

Ix

= 1.116,9

Iy

= 1.170,24

= 0,57

Harga tangki tersebut pada tahun 2007 :

x
Cx = Cy 2
x1

Ix

Iy

6.213,96
= US $ 31.000

10.000

0 , 57

1.116,90

1.170,24

= US $ 22.559,06
Dengan US $ 1 = Rp. 9.550,Maka harga tangki Asam Stearat

Analisa, 30 Agustus 2007


= US $ 22.559,06 x Rp. 9.550,= Rp. 215.439.055

Dengan cara yang sama, harga alat lain dapat dilihat pada tabel LE-4.

Universitas Sumatera Utara

Tabel LE-4. Perkiraan Harga Peralatan Proses


No

Nama Alat

Jumlah

Harga/unit (Rp)

Total Harga (Rp)

Tangki CPO

10

215.439.055

2.154.390.550

Tangki Gliserol

157.465.864

157.465.864

Tangki Produk

159.356.968

956.141.808

Heat Exchanger

89.125.312

356.501.248

Flash Tank

145.231.525

145.231.525

Cooler

150.008.952

150.008.952

Condenser

88.189.145

176.378.290

Separator

247.251.120

145.231.525

Splitting

152.088.952

150.008.952

10

Kolom Fraksinasi

156.200.892

312.401.784

11

Pompa 14,00 Hp

50.000.000

150.000.000

SUB TOTAL

4.853.760.498

Tabel LE-5. Perkiraan Harga Peralatan Utilitas


No

Nama Alat

Jumlah

Harga/unit (Rp)

Total Harga (Rp)

Sumur Pompa

55.000.000

55.000.000

Bak Pengendapan

29.000.000

29.000.000

Klarifier

78.000.000

78.000.000

Sand filter

289.000.000

289.000.000

Menara air

67.000.000

67.000.000

Kation Exchanger

183.000.000

183.000.000

Anion Exchanger

183.000.000

183.000.000

Pompa

12.000.000

84.000.000

Cooling tower

68.000.000

68.000.000

10

Boiler + dearator

7.500.000.000

7.500.000.000

TOTAL

7.468.000.000

Jumlah harga peralatan = Rp. 12.321.761.000,Biaya pemasangan diperkirakan 20 % dari harga peralatan (Timmerhaus 1991).

Universitas Sumatera Utara

= 0,20 x Rp 12.321.761.000,- = Rp. 2.464.352.100,Harga alat terpasang,


= Rp 12.321.761.000,- + Rp. 2.464.352.100,= Rp 14.786.113.100,-

1.4.Instrumentasi dan Alat control

Diperkirakan biaya alat instrumentasi dan alat control serta biaya


pemasangannya sebesar 10 % dari harga alat terpasang (Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,= Rp 1.478.611.310,-

1.5.Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan sebesar 10% dari harga alat terpasang


(Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,= Rp 1.478.611.310,-

1.6.Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi sebesar 10 % dari harga alat terpasang


(Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,= Rp 1.478.611.310,-

1.7.Biaya Instalasi Listrik

Universitas Sumatera Utara

Diperkirakan biaya instalasi listrik sebesar 10% dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,= Rp 1.478.611.310,-

1.8.Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor sebesar 10 % dari harga alat


terpasang (Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,= Rp 1.478.611.310,-

1.9.Biaya Perlengkapan dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan dan keamanan sebesar 10 % dari harga


alat terpasang (Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,= Rp 1.478.611.310,-

Universitas Sumatera Utara

1.10.

Sarana Transportasi

Tabel LE-6. Perkiraan Biaya Sarana Transportasi


Kenderaan

Jumlah

Harga @

Total Harga

(Rp)

(Rp)

Direktur Utama

300.000.000,-

300.000.000,-

Staf Ahli

200.000.000,-

400.000.000,-

Manajer

200.000.000,-

400.000.000,-

Karyawan

150.000.000,-

300.000.000,-

Truk Bahan Baku Dan Produk

200.000.000,-

800.000.000,-

Mobil Bahan Bakar

200.000.000,-

200.000.000,-

Mobil Pemadam Kebakaran

250.000.000,-

250.000.000,-

Ambulans

100.000.000,-

100.000.000,-

14

2.750.000.000,-

TOTAL

Total Modal Investasi Tetap (MITL),


= Rp 87.149.097.306,-

2. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)


2.1.Pra Investasi

Pra investasi diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus1991).


= 0,1 x Rp 87.149.097.306,= Rp 8.714.909.731,-

2.2.Engineering

Meliputi

meja

gambar

dan

alatalatnya,

inspeksi,

pengawasan

pembangunan pabrik. Engineering diperkirakan sebesar 10% dari MITL


(Timmerhaus 1991).

Universitas Sumatera Utara

= 0,1 x Rp 66.227.980.960,= Rp 6.622.798.096,-

2.3.Supervisi

Meliputi survei lokasi, perizinan dan studi lingkungan. Supervisi


diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus 1991).
= 0,1 x Rp 66.227.980.960,= Rp 6.622.798.096,-

2.4.Biaya Kontraktor

Diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus 1991).


= 0,1 x Rp 66.227.980.960,= Rp 6.622.798.096,-

2.5.Biaya Tak Terduga

Diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus 1991).


= 0,1 x Rp 66.227.980.960,= Rp 6.622.798.096,Total Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL),
= Rp 33.113.990.480,Total Modal Investasi Tetap (MIT),
= MITL + MITTL
= Rp 66.227.980.960,- + Rp 33.113.990.480,= Rp 99.341.971.440,-

Universitas Sumatera Utara

LE-2. Modal Kerja

Modal kerja untuk 3 bulan pertama operasi pabrik.


1. Bahan Baku Untuk Proses dan Utilitas
1.1. Bahan-bahan Proses
CPO

Kebutuhan
Harga

: 283.573,69 kg/jam

Lampiran A

: 425 US $ /ton

PT. SOCI, 2007

Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 24 jam/hari x 283,57 ton/jam x 425 US $ /ton
= 260.320.647,40 US $ x Rp. 9.500/ US $
= Rp. 2.473.046.610.000,-

1.2. Bahan bahan Utilitas


Alum, Al2(SO4)2

Kebutuhan

: 46,61 kg/hari

Lampiran C

Harga

: Rp 8.000 /kg

CV. Rudang Jaya, 2007

Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 46,61 kg/hari x Rp 8.000,-/kg
= Rp 33.559.200, Soda abu

Kebutuhan

: 24,71 kg/hari

Lampiran C

Harga

: Rp 48.000 /kg

CV. Rudang Jaya, 2007

Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 24,71 kg/jam x Rp 48.000,-/kg

Universitas Sumatera Utara

= Rp 106.747.200, Asam Sulfat (H2SO4)

Kebutuhan

: 0,27 kg/hari = 0,54 l/hari

Lampiran C

Harga

: Rp 365.000,-/liter

CV. Rudang Jaya, 2007

Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 0,54 l/hari x Rp 365.000/liter
= Rp 17.739.000, NaOH

Kebutuhan

: 0,001 kg/hari

Lampiran C

Harga

: Rp 8.000,-/kg

CV. Rudang Jaya, 2007

Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 0,001 kg/hari x Rp 8.000,-/kg
= Rp 720, Kaporit

Kebutuhan

: 0,17 kg/hari

Lampiran C

Harga

: Rp 7.000,-/kg

CV. Rudang Jaya, 2007

Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 0,17 kg/hari x Rp 7.000,-/kg
= Rp 107.100, Solar

Kebutuhan

: 13.115,47 l/hari

Lampiran C

Harga

: Rp 8.000,-/lit

PT. Pertamina, 2007

Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 13.115,47 l/jam x Rp 8.000,-/lt

Universitas Sumatera Utara

= Rp 94.431.384.000,Total biaya persediaan bahan baku dan utilitas selama 3 bulan


= Rp 2.567.636.147.000,Total biaya pesediaan bahan baku dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 10.270.544.000.000,-

LE-3. Biaya Kas


1. Gaji Pegawai

Tabel. LE-7. Perincian Gaji Pegawai Untuk 1 bulan


Jabatan

Jumlah

Gaji/orang (Rp)

Total

General Manager

15.000.000

15.000.000

Sekretaris

2.000.000

2.000.000

Manajer

6.000.000

24.000.000

Kepala Bagian

10

2.500.000

25.000.000

Karyawan

63

1.500.000

94.500.000

Dokter

2.000.000

2.000.000

Perawat

1.500.000

3.000.000

Petugas Keamanan

1.000.000

8.000.000

Petugas Kebersihan

700.000

42.000.000

Supir

800.000

2.400.000

Buruh Angkat

600.000

1.800.000

TOTAL

Gaji pegawai untuk 3 (tiga) bulan

104

219.700.000

= 3 x Rp 219.700.000,= Rp 659.100.000,-

2. Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum diperkirakan sebesar 25% dari gaji pegawai

Universitas Sumatera Utara

= 0,25 x Rp 659.700.000,- = Rp 164.775.000,-

3. Biaya Pemasaran

Biaya pemasaran diperkirakan sebesar 10 % dari persediaan bahan baku


selama 3 bulan yaitu,
= 0,10 x Rp 2.567.636.147.000,- = Rp 256.763.614.700,-

4. Pajak Bumi dan Bangunan

Menurut undang-undang No. 20 Tahun 2000 dan undang-undang No. 21


Tahun 1997 :
Tabel. LE-8. Perincian Pajak Bumi dan Bangunan
Objek pajak

NJPO (Rp)

Luas (m2)

Per m2

Jumlah

Bumi

20.180

150.000

3.027.000.000

Bangunan

20.180

200.000

4.036.00.000

Nilai jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB


= Rp 3.027.000.000,- + Rp 4.036.00.000,= Rp 7.063.000.000,NJOP tidak kena pajak : Rp 8.100.000,- (perda sumut, 2000)
NJOP untuk perhitungan PBB = (Rp 7.063.000.000,-) (Rp 8.100.000,-)
= Rp 7.054.900.000,Nilai Jual Kena Pajak (NJKP)
Nilai jual kena pajak 20 % x NJOP
= 0,2 x Rp 7.054.900.000,- = Rp 1.410.980.000,Pajak Bumi dan Bangunan terutang 0,5 % NKJP

Universitas Sumatera Utara

= 0,5 % x Rp 1.410.980.000,- = Rp 705.490.000,(Berdasarkan UU No. 21 tahun 1997 pasal 6 ayat 3, PP No. 48 tahun 1994 dan
Peraturan Pemerintah No. 27 tahun 1996).
Total biaya kas :
= gaji pegawai + gaji administrasi + biaya pemasaran + PBB
= Rp. 257.658.038.700,-

LE-4. Biaya Start Up

Biaya satart up diperkirakan 10 % dari modal investasi tetap (MIT)


= 0,1 x Rp 99.341.971.440,= Rp 9.934.197.144,-

LE-5. Piutang Dagang

Piutang dagang = (IP/12) x HPT


Dimana IP = jangka waktu kredit yang diberikan (0,02 bulan)
HPT = hasil penjualan produk tahun
Produksi Produk

: 166.666,67 kg/jam

Lampiran A

Harga jual

: Rp. 2.450,00/kg

PT. SOCI, 2007

Produksi Produk setahun :


166.666,67 kg/jam x 330 x 24 = 1.320.000.026 kg
Hasil penjualan Produk per tahun
= 1.320.000.026 kg x Rp. 2.450,00/kg
= Rp 3.234.000.000.000,Piutang dagang

Universitas Sumatera Utara

= 0,02 x Rp 3.234.000.000.000,= Rp 646.800.010.000,Sehingga total modal kerja (MK)


= Rp 3.481.028.393.000,Total modal investasi = modal investasi tetap + modal kerja
= Rp 99.341.971.440,- + Rp 3.481.028.393.000,= Rp 3.580.370.364.000,Modal ini berasal dari :
1. Modal sendiri
75 % dari total modal investasi

= 0,75 x Rp 3.580.370.364.000,= Rp 2.685.277.773.000,-

2. Modal pinjaman Bank


25 % dari total modal investasi = 0,25 x Rp 3.580.370.364.000,= Rp 895.092.591.000,-

LE-6. Biaya Produksi Total/Total Cost

1. Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)


A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan adalah gaji tetap karyawan tiap bulan ditambah
dengan 3 bulan gaji sebagai tunjangan.
Gaji tetap karyawan pertahun = 15 x Rp 219.700.000,= Rp 3.295.500.000,-

Universitas Sumatera Utara

B. Bunga Pinjaman Bank


Bunga pinjaman bank diperkirakan 19 % dari pinjaman bank (Bank BNI
Cab. USU Medan, 2007)
= 0,19 x Rp 895.092.591.000,- = Rp 170.067.592.300,-

C. Depresiasi dan Amortisasi


Depresiais dihitung dengan garis lurus dengan harga akhir nol.
D = (P L) / n
Dimana : D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan
n = Usia peralatan
Semua modal investasi langsung kecuali tanah, mengalami penyusutan
yang disebut depresiasi sedangkan modal investasi tidak langsung juga
mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 10 % dari MITTL :
= 0,1 x Rp 33.113.990.480,- = Rp 3.311.399.048,-

Universitas Sumatera Utara

Tabel. LE-9. Perkiraan Depresiasi


Komponen

Biaya (Rp)

Umur

Depresiasi (Rp)

(tahun)

Bangunan

33.463.500.000

15

2.230.900.000

Peralatan

14.786.113.100

15

1.478.611.310

Instrumentasi dan Kontrol

1.478.611.310

10

147.861.131

Perpipaan

1.478.611.310

10

147.861.131

Instalasi Listrik

1.478.611.310

10

147.861.131

Inventaris Kantor

1.478.611.310

10

147.861.131

Sarana Transportasi

2.750.000.000

10

275.000.000

Sarana Insulasi

1.478.611.310

10

147.861.131

Perlengkapan Pemadam

1.478.611.310

10

147.861.131

Kebakaran dan Keamanan


TOTAL

Depresiasi dan amortisasi

2.795.966.781

= Rp 2.795.966.781,- + 3.311.399.048,= Rp 6.107.365.829,-

D. Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)


Perawatan Mesin dan alat-alat proses

Diperkirakan 10 % dari harga alat terpasang


0,1 x Rp 14.786.113.100,- = Rp. 1.478.611.310,-

Perawatan bangunan

Diperkirakan 10 % dari harga bangunan


= 0,1 x Rp 33.463.500.000,- = Rp 3.346.350.000,-

Universitas Sumatera Utara

Perawatan kendaraan

Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan


= 0,1 x Rp 2.750.000.000,- = Rp 275.000.000,Perawatan Instrumentasi dan Alat Kontol
Diperkirakan 10 % dari instrumentasi dan alat kontrol
= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-

Perawatan Perpipaan

Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan


= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-

Perawatan Instalasi Listrik

Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik


= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-

Perwatan Insulasi

Diperkirakan 10 % dari harga insulasi


= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-

Perawatan Inventaris Kantor

Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor


= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-

Universitas Sumatera Utara

Perawatan Perlengkapan Pemadam Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan pemadam kebakaran dan


keamanan
= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,Total biaya tetap perawatan = Rp 11.669.917.470,Biaya tambahan (Plant Overhead Cost)
Diperkirakan 10% dari modal investasi tetap (MIT)

(Timmerhaus,

1991).
= 0,1 x Rp 99.341.971.440,- = Rp 9.934.197.144,-

E. Biaya Tetap Administrasi Umum


Diperkirakan 10 % dari biaya gaji karyawan
= 0,1 x Rp 219.900.000,- = Rp 21.990.000,-

F. Biaya Tetap Pemasaran dan Distributor


Diperkirakan 20 % dari biaya tetap tambahan
= 0,2 x Rp 9.934.197.144,- = Rp 1.986.839.429,-

G. Biaya Tetap Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan


Diperkirakan 20 % dari biaya tetap tambahan
= 0,2 x Rp 9.934.197.144,- = Rp 1.986.839.429,-

Universitas Sumatera Utara

H. Biaya Asuransi
Asuransi pabrik diperkirakan 10 % dari modal investasi tetap

= 0,1 x Rp 99.341.971.440,- = Rp 9.934.197.144, Asuransi karyawan diperkirakan 10 % dari gaji total karyawan

Diperkirakan 10 % dari biaya gaji karyawan


= 0,1 x Rp 219.900.000,- = Rp 21.990.000,Total asuransi = Rp. 9.956.187.144,-

I. Pajak Bumi dan Bangunan


Pajak bumi dan bangunan = Rp 705.490.000,Total Biaya Fixed Cost adalah : Rp 310.143.724.000,-

LD-7. Biaya Variabel / Variable Cost (VC)

A. Biaya Variabel Bahan Baku dan Utilitas


= Rp 2.567.636.147.000,-

B. Biaya Variabel Pemasaran


Diperkirakan 10 % dari biaya tetap pemasaran
= 0,1 x Rp 1.986.839.429,- = Rp 198.683.943,-

C. Biaya Variabel Perawatan


Diperkirakan 10 % dari biaya perawatan
= 0,1 x Rp 11.669.917.470,- = Rp 1.166.991.747,-

Universitas Sumatera Utara

D. Biaya Variabel Lainnya


Diperkirakan 20 % dari biaya tetap tambahan
= 0,10 x Rp 9.934.197.144,- = Rp 993.419.715,Total biaya variabel = Rp 2.569.995.242.000,Total biaya Produksi
= Fixed Cost + Variable Cost
= (Rp 310.143.724.000,-) + (Rp 2.569.995.242.000,-)
= Rp 2.880.138.966.000,-

LE-8. Perkiraan Laba / Rugi Usaha

A. Laba Sebelum Pajak = total penjualan - total biaya produksi


= (Rp 3.234.000.000.000,-) (Rp 2.880.138.966.000,-)
= Rp 353.861.034.000,-

B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan Keputusan Menteri Keuangan RI Tahun 2000, tarif pajak
penghasilan adalah :
Penghasilan s/d Rp 50.000.000,-

: 10 %

Penghasilan Rp 50.000.000,- s/d Rp 100.000.000,- : 15 %


Penghasilan diatas Rp 100.000.000

: 30 %

Perincian pajak penghasilan (PPh) :


10 % x Rp 50.000.000,-

= Rp. 5.000.000,-

15 % x (Rp 100.000.000 Rp 50.000.000)

= Rp. 7.500.000,-

30 % x (Rp 353.861.034.000 Rp 100.000.000)

Universitas Sumatera Utara

= Rp 106.128.310.200,Total pajak penghasilan (PPh) adalah

= Rp 106.140.810.200,-

C. Laba Setelah Pajak


Laba setelah pajak

= Laba sebelum pajak pajak penghasilan


= Rp 353.861.034.000,- Rp 106.140.810.200,= Rp 247.720.223.800,-

LE-9. Analisa Aspek Ekonomi


A Profit Margin (PM)

laba sebelum pajak


x 100 %
total penjualan

PM =

Rp 353.861.034.000,
x 100 % =10,94 %
Rp 3.234.000.000.000,

B. Break Even Point (BEP)

BEP =

Biaya tetap
x 100 %
( total penjualan biaya var iabel

Rp 310.143.724.000,
x 100 %
[( Rp 3.234.000.000.000,) ( Rp 2.569.995.242.000,)

= 46,71 %
Kapasitas produksi pada saat BEP :
Produk

= 0,467 x 1.320.000.026 kg = 616.546.370,8 kg

Total penjualan pada saat BEP :


Produk

= 616.546.370,8 kg x Rp 2.450/kg
= Rp 1.510.538.600.000,-

Universitas Sumatera Utara

C. Return on Investment (RoI)

laba setelah pajak


x 100 %
pinjaman mod al

RoI =

Rp 247.720.223.800,
x 100 %
Rp 895.092.591.000,

= 27,67 %

D. Pay Out Time (POT)


POT =

1
RoI

1
0,2767

= 3,61 tahun

E. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan


pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut :
-

Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan sebesar 10 % tiap


tahun

Masa pembangunan disebut tahun ke nol

Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke10

Cash flow = laba sebelum pajak-pajak

Dari hasil perhitungan diperoleh IRR = 29,54 %

Universitas Sumatera Utara

3.500

3.000

BT (biaya tetap)

2.500

BV (biaya variabel)

Biaya (milyar rupiah)

BP (biaya produksi)
HP (hasil Penjualan)

2.000

1.500

1.000

BEP = 46,71 %

500

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Kapasitas (%)
Gambar LE-1. Grafik BEP

Universitas Sumatera Utara

STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN


PABRIK PEMBUATAN ASAM OLEAT DARI CPO

RUPS

Dewan Komisaris

General Manager

Manager Produksi

Kepala
Bagian
Utilitas

Kepala
Bagian
Proses

Manager Teknik

Kepala
Bagian
Laboratorium

Kepala Bagian
Maintenance
& Listrik

Manager
SDM/Umum

Manager
Financial/marketing

Kepala
Bagian
Instrumentasi

Kepala
Bagian
Marketing

Kepala
Bagian
Pembelian

Kepala
Bagian
Personalia

Kepala
Bagian
SDM

Kepala
Bagian
Keamanan

Karyawan
Gambar 9.1 Struktur Organisasi Pabrik Pembuatan Asam Oleat dari CPO
Universitas Sumatera Utara

IX-13

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Anda mungkin juga menyukai