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8. Men Mecanizar
8.1. Seleccionar Material
Muestra la Biblioteca de Materiales, creada con la opcin de Archivo | Abrir Materiales en AlphaEDIT. El fichero de los materiales incluye la explicacin que se da ms adelante a efectos de referencia cuando se estn efectuando cambios o adiciones. El material por omisin es el primero de la lista - AlphaCAM utilizar este material de manera automtica si no se selecciona otro material de la biblioteca. La utilidad de esta seleccin est en utilizar las propiedades de Avance y Rotacin Calculadas de la herramienta, datos que segn los datos del material configurarn el Avance y las Revoluciones de la herramienta para el mecanizado.

8.2. Seleccionar Herramienta

Permite seleccionar una Herramienta para establecerla como Herramienta Activa. Cuando se ejecuta un procedimiento de creacin de mecanizado, la Herramienta que se supone utilizada para su creacin es la herramienta activa. Al acceder a este comando AlphaCAM muestra ventana de Exploracin en la que en el cuadro izquierdo hay una lista de rutas de carpetas y en el cuadro de la derecha una lista de herramientas. Esta lista de herramientas es el resultado de la exploracin de cualquier carpeta de las del cuadro de la derecha. Los nombres de herramientas listados corresponden a los nombre de los archivo alojados en la carpeta seleccionada en el cuadro de la izquierda. En la parte superior de la ventana de exploracin existen seis iconos cuyos nombres de izquierda a derecha son: Aadir Carpeta a la Lista: Muestra un cuadro de Exploracin de Carpetas de Windows para seleccionar una carpeta donde se almacenen archivos de tipo herramienta de AlphaCAM. Si se selecciona una carpeta, sta ser efectivamente aadida a la lista de carpetas slo si contiene al menos un archivo de tipo herramienta de AlphaCAM. Imprimir Herramientas: Enva a la impresora la lista de herramientas que se visualiza en el cuadro de la derecha. Borrar: Habiendo preseleccionado una herramienta es posible borrar su archivo pulsando este botn de comando. El borrado del archivo es absoluto es decir que no enva el archivo a la papelera de reciclaje sino que lo destruye directamente. Seleccionar Material: Ver 8.1. Seleccionar Material Seleccionar Herramienta: Con este comando se selecciona la herramienta preseleccionada (la herramienta sobre cuyo nombre se ha picado en la lista de la derecha). Al accionar este comando AlphaCAM oculta la ventana de exploracin de herramientas, crea una representacin de la herramienta seleccionada en pantalla y espera a que se confirme la

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seleccin con Intro (Izq. del Ratn) o a que se cancele con Esc (Der. Ratn).

8.3. Establecer Compensacin

Las propiedades ms interesantes de las Geometras respecto al mecanizado que las corta son la Direccin/Sentido y el Lado de Compensacin. Por medio de Establecer Compensacin es posible cambiar estas dos propiedades en cualquier Geometra. Tambin es posible cambiar el Punto de Inicio de Corte de aquellas Geometras que sean cerradas, como un atajo al comando correspondiente (Ver 2.3.1. Inicio de Corte, Orden | Punto de Inicio de Corte). El concepto de Direccin est asociado al desplazamiento. El concepto de Direccin est asociado al sentido de corte, Horario o Antihorario si es una Geometra cerrada, y en el caso de que sea una Geometra abierta se referir al punto de comienzo dentro de la misma pero siempre habr que utilizar invertir. Si no se requiere hacer ningn tipo de cambio en la Direccin de corte se utilizar Sin Cambio. El concepto de lado est referido al lado de ataque de la herramienta es decir a la compensacin del radio de la herramienta. Si es una geometra cerrada se hablar de Dentro o Fuera y si es cerrada o abierta se hablar de Derecha o Izquierda. Es posible pasar de una compensacin a la otra utilizando Opuesto. Si no se desea hacer cambio en el Lado de Compensacin se usar Sin Cambio.

Izquierda y Derecha siempre se refiere al sentido de corte, siempre hay que mirar hacia dnde avanza la Geometra para poder aplicar esta regla.

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8.4. Desbastar o Acabar

Es un procedimiento de Fresado Frontal por el que se que perfilan contornos (Geometras) siguiendo su Direccin/Sentido. Si las Rutas de herramienta equidistan de las Geometra a las que estn asociadas por el Lado de Compensacin establecido para stas una distancia igual al Radio de la Herramienta utilizada para crear la operacin, entonces la Operacin se denomina Acabar. Si esa distancia es mayor (Demasa con valor distinto de cero), entonces se denomina Desbastar. Si las Geometras estn compensadas por el Centro, entonces los trayectos de las Rutas de Herramienta coincidirn con los de las Geometras asociadas a stas. El esquema del proceso para obtener una operacin Desbastar o Acabar sigue los siguientes pasos: Seleccin del Tipo de Lado e indicacin del Tipo de Seleccin Especificacin de los parmetros de Compensacin. Especificacin de los parmetros de Niveles Z: - Lados Verticales - Lados Inclinados - Lados Perfilados Especificacin de los parmetros de Tecnologa de Mecanizado. Seleccin de las Geometras a las que sern asociadas el mecanizado.

8.4.1. Desbastar o Acabar | Seleccin del Tipo de Lado y Seleccin

Segn sea la forma del Perfil obtenido, Desbastar o Acabar se clasifica en: Lados Verticales, Lados Inclinados, Lados Perfilados y Auto. Z. Segn sea el tipo seleccionado se obtendrn opciones distintas y parmetros de mecanizado distintos en el cuadro de dilogo de Niveles Z. Para un mejor entendimiento se har la clasificacin dentro del esquema en el detalle de la seccin a la que corresponde.

Segn sea el tipo de Seleccin de las Geometras sobre las que se aplicar la operacin de desbaste/acabado, el Fresado puede ser: 8.4.1.1. Fresado Completo o Total: Se obtiene al elegir el tipo de seleccin Todas o Seleccionadas. El efecto distintivo entre ambos tipos de Seleccin est en que al indicar que se seleccionarn Todas, AlphaCAM crear el mecanizado para todas las Geometras existentes en el Plano de Trabajo activo (Entorno del Sistema). En cambio, al elegir Seleccionadas, AlphaCAM solicitar, al final del proceso, que sean seleccionadas las Geometras a las que se desea asociar el mecanizado. 8.4.1.2. Fresado Parcial: Se obtiene al elegir el tipo de seleccin Parcial, para cuya finalizacin, sern solicitados al final del proceso, los pares de Puntos (inicio y fin de fresado) sobre cada Geometra. Es posible indicar cualquier nmero de pares de Puntos.

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8.4.2. Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Compensacin

Se especifican los parmetros que intervienen en la compensacin del radio de la herramienta (incluida la herramienta misma que ser utilizada), el fresado de terminacin de restos no alcanzados por mecanizados anteriores cuya herramienta hubiera sido mayor que el actual y la forma de la Ruta de Herramienta en cambios de direccin en vrtices externos de la geometra mecanizada. Las especificaciones que intervienen en la definicin de la compensacin del radio de la herramienta estn estrechamente ligadas a las propiedades del Control Numrico para el que ser creado posteriormente el cdigo CN. 8.4.2.1. N Op. Es un contador automtico que enumera las operaciones existentes en la Lista de Operaciones. De forma predefinida AlphaCAM incrementa en uno este campo cada vez que se crea una nueva operacin de mecanizado con una Herramienta distinta de la utilizada en la operacin de mecanizado anterior. Es posible forzar un nmero determinado, pero si ste existe ya en la Lista de Operaciones la nueva Ruta de Herramienta slo ser aadida como una Suboperacin dentro de la Operacin cuyo nmero indicado sea coincidente si la Herramienta de ambas es la misma. 8.4.2.2. Cambiar Hta. Este botn de comando permite establecer la Herramienta con la que ser creada la operacin de mecanizado en curso. Si la Operacin ya existe y est siendo editada, entonces la Ruta de Herramienta es actualizada con los datos de la nueva herramienta. Ver 8.2 Seleccionar Herramienta. 8.4.2.3. Tipo de Cdigo para la Compensacin del Radio En Geometras cuyo Lado de Compensacin es Izquierda o Derecha, los trayectos de las Rutas de Herramienta son creados grficamente de tal forma que son equidistantes a las

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Geometras. Esto es as siempre en la representacin grfica, es decir que, las Rutas de Herramienta se dibujan describiendo el trayecto del centro de la herramienta. Sin embargo, cuando estas Rutas de Herramienta se convierten en cdigo CN, las coordenadas de los puntos del trayecto dependen del Tipo de Cdigo de compensacin elegido. Los Tipos de Cdigo de Compensacin son: 8.4.2.3.1. Centro de Herramienta: En el que las coordenadas de los trayectos de la Herramienta sern los puntos del centro de la Herramienta. El Control Numrico interviene en la compensacin del Radio de la Herramienta, pues las coordenadas de posicionamiento mquina estn ya compensadas la distancia igual al radio nominal de la herramienta ms la Demasa. Las posibles variaciones entre el radio nominal y el radio real de la herramienta quedarn reflejadas en las dimensiones finales del corte. 8.4.2.3.2. Correccin G41/G42: Las coordenadas de los puntos de los trayectos de las Rutas de Herramienta coinciden con las coordenadas de los puntos de las Geometras a las que estn asociadas. En el cdigo numrico la escritura de estos posicionamientos est precedida del cdigo de Compensacin correspondiente al Lado de Compensacin de las Geometras. En ISO/DIS 3408-1 los cdigos que indican el lado de compensacin del radio son G41 para la Izquierda, G42 para la Derecha y G40 para indicar que no existe compensacin o Centro. En este tipo de compensacin se espera que el Radio de la herramienta haya sido declarado en el Control Numrico, el cual compensar segn los datos que lea en sus registros. 8.4.2.3.3. G41/G42 por el Centro: Tipo de compensacin hbrido entre Centro de Herramienta y Correccin G41/G42 en que se combinan la informacin de los puntos del trayecto de las Rutas de Herramienta del tipo Centro de Herramienta y la precedencia a stos de los cdigos de compensacin (G41/G42) del tipo Correccin G41/G42. Este tipo de compensacin especta que en el Control Numrico se declare la diferencia entre el radio nominal y el radio real de la herramienta.
G0 Z15 G0 X-19.5 Y-6.5 G0 Z5 G1 Z-10 F120 G1 X-6.5 Y6.5 G1 X106.5 G1 Y106.5 G1 X-6.5 G1 Y-6.5 G1 Y-19.5 G0 Z15 G0 Z15 G0 X-19.5 Y-6.5 G0 Z5 G1 Z-10 F400 G42 G1 X-6.5 Y0 F800 G1 X100 G1 Y100 G1 X0 G1 Y-6.5 G40 G1 X-6.5 Y-19.5 G0 Z15

El recuadro de la Izquierda es una muestra del cdigo con el mtodo Centro de Herramienta y el de la derecha lo es del mtodo Correccin G41/G42. Es notable la diferencia de entre ambos fragmentos. El recuadro rojo muestra la lnea donde en uno es omitido y en el otro es puesto el cdigo ISO de compensacin. Tambin en las dems lneas se puede apreciar la diferencia de valores de las coordenadas X e Y.

8.4.2.4. Aplicar el Cdigo G41/G42 en los Rpidos Activar esta casilla determina que se escribir en el Cdigo CN el cdigo de compensacin (ISO: G41/G42) en el rpido (ISO: G0) de aproximacin al punto de fresado. As, no ser necesario hacer entrada y salida al desbaste. Este tipo de cdigo CN no est soportado por todos los controles numricos (al menos no en configuracin bsica).

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8.4.2.5. Tener Presente Mecanizados Previos Esta opcin estar disponible slo durante la creacin de mecanizados de fresado cuyo momento de creacin est precedido por otra operacin previa. El efecto que produce es que AlphaCAM calcular los tramos de las Geometras mecanizadas por las herramientas de operaciones anteriores no han podido acceder porque el radio de la herramienta no se lo permite. Es en s un mecanizado que limita su accin a las zonas residuales. Para evitar marcas en las paredes producidas por el cuerpo cilndrico de la herramienta se puede indicar una distancia para desplazar el punto de inicio y de final del fresado residual respecto a los puntos de alcance de la herramienta anterior solapndolos. A esta distancia se denomina Traslapo.

En la imagen de la izquierda se observan las marcas de las Rutas de Herramienta sobrepuestas. La Ruta de Herramienta azul corresponde a una herramienta de radio mayo que la herramienta de la Ruta roja. En la imagen de la derecha se observan los crculos correspondientes a ambas herramientas y se aprecia la diferencia en el alcance hacia el vrtice interno. Tambin se aprecia el lugar donde se aplica el traslapo de la segunda Ruta respecto a la primera.

8.4.2.6. Tipo de Cdigo para las Esquinas en XY Establece tipo de cdigo que crear AlphaCAM para el tratamiento de las esquinas (movimientos XY locales o globales). Los tipos de cdigos para las esquinas son: 8.4.2.6.1. Revuelta: Crear cdigos en los que las esquinas son tratadas con arcos (ISO: G2 o G3 segn sea el caso). Este tipo de esquinas produce un pequeo redondeo en la esquina provocando que el filo no sea totalmente vivo. El cdigo de esquina Revuelta es creado slo si el Tipo de Cdigo para la Compensacin del Radio es Centro de Herramienta. Corresponde al 1 en la imagen siguiente. 8.4.2.6.2. Recto: Crea el cdigo de la esquina de tal forma que la herramienta se pasar del punto del vrtice de la Geometra la distancia el radio de la herramienta para librar la herramienta del contacto con la geometra que se est fresando. Esto crea un efecto afilado en la esquina. Corresponde al 2 en la imagen siguiente. 8.4.2.6.3. Bucle: Hace que la herramienta se mueva con un arco externo a la geometra que se est fresando. Este tipo de tratamiento para las esquinas se ide para solucionar el problema que surga con la imprecisin en los cambios de direccin agudos en Controles Numricos antiguos cuya propiedad de parada precisa era desactivada para obtener mecanizados ms rpidos. El arco o bucle est determinado por el Radio del Bucle, imagen 3. El bucle puede tambin tener la forma de una cuchilla y se obtiene por la activacin de la casilla Bucle Cuchilla, imagen 3.a.

3.a

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G0 Z5 G1 Z-30 F260 X0 F520 X100 G2 X110 Y100 R10 G1 Y0 Y-10 G0 Z15

G0 Z5 G1 Z-30 F260 G41 X135 Y100 F520 X235 Y0 G40 X245 Y-10 G0 Z15

G0 Z5 G1 Z-30 F260 G41 X270 Y100 F520 X395 G3 X412.67 Y142.678 R25 G3 X370 Y125 R25 G1 Y0 G40 X380 Y-10 3 G0 Z15

G0 Z5 G1 Z-30 F260 G41 X447.311 Y100 F520 X557.311 G3 X547.311 Y90 R10 G1 Y0 G40 X557.311 Y-10 G0 Z15

3.a

8.4.3. Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Niveles Z

Es un conjunto de datos que permiten a AlphaCAM conocer las cotas de Z (local) para los tipos de movimientos (Rpidos y de Avances) durante el desarrollo del mecanizado Se establecen las cotas medidas siempre en sentido del eje Z local. Estas cotas o alturas son siempre relativas al origen del Plano de Trabajo en el que se est creando la operacin. Al tiempo se establecen los pasos, de ser necesarios, en los que se alcanzar la profundidad en el fresado y la forma del cdigo para estos pasos en la profundidad. Consecuentemente con lo descrito en el punto 8.4.1, ser dentro de esta etapa del proceso de Desbastar o Acabar donde se describirn las variedades que sufre el mecanizado por efecto de la seleccin del tipo de Lado o canto del corte a obtener.

Nivel Rpido Seguro

Dist. Aproximacin

Profundidad Final

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8.4.3.A Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Lados Verticales)

Lados Verticales se refiere a que la herramienta est perpendicular al Plano de Trabajo y alcanza la profundidad de corte verticalmente a modo de un troquel, lo que hace que la seccin del corte sea vertical. 8.4.3.A.1 Nivel Rpido Seguro Es la cota de Z (desde el plano) para los rpidos (ISO: G0) de aproximacin en XY al punto de inicio de fresado. Esta debe ser una cota suficientemente alta como para salvar cualquier obstculo (retales altos, sujeciones) durante el desplazamiento de la herramienta. Se interpreta como la altura desde la Cima del Material hasta la nariz de la Herramienta. 8.4.3.A.2 Dist. Aproximacin Es la cota de Z (desde el plano) para los rpidos (ISO: G0) de aproximacin en Z al punto de fresado. Es un movimiento vertical. Su valor ser siempre menor o igual que el del Nivel Rpido Seguro y su utilidad est en aproximar la herramienta lo ms cerca posible del material (Cima del Material) antes de comenzar a cortarlo, de tal forma que desde este nivel Z el recorrido de Avance Vertical (ISO: G1) para alcanzar la Profundidad Final ser ms corto y tambin el tiempo empleado en completarlo. 8.4.3.A.3 Cima del Material Es la cota de Z lugar del cero (0) del Plano de Trabajo o la zona ms alta del Plano en el que se est creando el mecanizado. Normalmente este valor ser siempre cero (0) pero en algunos casos, en los que los mecanizados se localizan en el Entorno del Sistema, la cota para la cima del Material es superior a cero. Si la Cima del Material no es cero, entonces tambin los dems Niveles Z debern guardar la relacin entre sus cotas.

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8.4.3.A.4 Profundidad Final Es la cota de Z (desde el plano) que deber alcanzar la herramienta en el mecanizado. Normalmente es un valor menor que cero, a menos que Cima del Material sea mayor que cero en cuyo caso puede ser o no menor que cero. La Profundidad Final est referenciada a la punta de la herramienta o a la cota de longitud de sta. En cualquier caso la herramienta ahondar en el material una magnitud resultado de la diferencia entre Profundidad Final y Cima del Material. 8.4.3.A.5 Nmero de Cortes en Z Siempre referido al movimiento vertical (en Z) es el nmero (cualquier entero mayor que cero) de pasos en los que se dividir la profundidad del corte para alcanzarla. Este nmero est referido siempre a las fracciones de la cota de Z para alcanzar la Profundidad Final desde la Cima del Material. 8.4.3.A.6 Bidireccional (slo Rutas abiertas) Esta opcin slo est disponible para Geometras abiertas y consiste en que AlphaCAM crear el recorrido del corte tal forma que no se levantar hasta el Nivel Rpido Seguro para volver al Punto de Inicio de Corte, sino que profundizar sucesivamente a la siguiente cota Z y cambiar la direccin del corte. Es importante conocer que este mtodo slo se puede utilizar con Tipo de Cdigo para la Compensacin del Radio igual a Centro de Herramienta.

8.4.3.A.7 Interpolacin Helicoidal Esta opcin hace que el trayecto de la Ruta de Herramienta sea nico en todo su recorrido a lo largo de la Geometra para alcanzar la Profundidad Final. Esto se hace posible por medio de un recorrido helicoidal envolvente a la Geometra mecanizada.

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8.4.3.A.8 Paso Es la diferencia en Z que interpolar la Ruta de Herramienta para desplazarse desde el Punto de Inicio de Corte hasta el Punto Final de la Geometra. 8.4.3.A.9 Cdigo CN para Cortes Mltiples Permite indicar qu tipo de cdigo va a ser creado cuando haya que generar las mltiples pasadas. Esta opcin slo se activa si Nmero de Cortes es mayor que uno (1). Los tipos de Cdigos CN para Cortes Mltiples son: 8.4.3.A.9.1 Lineal: opcin por la que AlphaCAM crear nuevas lneas para los mismos contornos en diferentes niveles de profundidad de calado. P. Ej. Para una Profundidad Final de 30, y un Nmero de Cortes de 4, es decir en 4 pasadas, el cdigo lineal es similar al siguiente:
N80 G0 X-10. Y-10. Z15. N90 Z5. N100 G1 Z-7.5 F300 N110 Y160. F500 N120 X160. N130 Y-10. N140 X-10. N150 Z-15. F300 N160 Y160. F500 N170 X160. N180 Y-10. N190 X-10. N200 Z-22.5 F300 N210 Y160. F500 N220 X160. N230 Y-10. N240 X-10. N250 Z-30. F300 N260 Y160. F500 N270 X160. N280 Y-10. N290 X-10. N300 G0 Z15.

Se puede apreciar en el listado anterior cmo se posiciona la Profundidad de Final y se crean las lneas del cdigo que describe el contorno. Esto se hace tantas veces como pasadas se han indicado en Nmero de Cortes. El nombre de Lineal viene precisamente de la ejecucin lineal de las lneas del cdigo CN del mecanizado, donde la ejecucin comienza, por ejemplo, en N80 y de forma consecutiva va ejecutando lneas tras lneas hasta llegar a la ltima, por ejemplo, N300. 8.4.3.A.9.2 Subrutinas: Opcin por la que ser creado un grupo de lneas en las que se describe el recorrido en X e Y del contorno cortado. Este conjunto de lneas es agrupado con una primera lnea que marca el inicio del bloque de subrutina (:1 para el ejemplo ilustrado) y otra que marca el fin del bloque de subrutina (M99 en este caso). P. Ej. Para una Profundidad Final de 30, y un Nmero de Cortes de 4, es decir en 4 pasadas, el Cdigo CN por el mtodo de subrutina es similar al siguiente: La lnea N100 contiene el cdigo de posicionamiento en Z-7.5, luego la lnea N110 hace una llamada con el cdigo de Llamada a Subrutina del control (M98 en este caso) a la subrutina uno (SUB 1). La lnea N120 contiene el cdigo del nuevo posicionamiento en Z, esta vez Z-15, y la siguiente lnea el llamado a SUB 1 nuevamente. Este proceso se repite hasta que Z es igual a la PROFUNDIDAD FINAL, es decir Z-30. Es importante ver que SUB 1 contiene los movimientos en X e Y que describen el contorno que se desea cortar, un cuadrado de 160x160 mm.

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N80 G0 X-10. Y-10. Z15. N90 Z5. N100 G1 X-10. Y-10. Z-7.5 F300 N110 M98 P1 'LLAMADA A SUB 1 N120 G1 X-10. Y-10. Z-15. F300 N130 M98 P1 'LLAMADA A SUB 1 N140 G1 X-10. Y-10. Z-22.5 F300 N150 M98 P1 'LLAMADA A SUB 1 N160 G1 X-10. Y-10. Z-30. F300 N170 M98 P1 'LLAMADA A SUB 1 N180 G0 Z15. N190 M29 :1 'COMIENZO SUB 1 N200 G1 Y160. F500 N210 X160. N220 Y-10. N230 X-10. N240 M99 'FIN SUB 1

8.4.3.A.10 Profundidades de Corte Permite indicar si las pasadas se harn todas con Iguales profundidades de calado o si por el contrario se desea que sean Especificadas, indicando el grosor del Primer Corte y/o del ltimo Corte. En el ejemplo de la figura siguiente se hace profundizar 50 en 6 pasadas, especificando la primera pasada en 2mm y la ltima pasada en 2 mm.

8.4.3.B Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Lados Inclinados)

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Lados Inclinados se refiere a que la herramienta est perpendicular al Plano de Trabajo y alcanza la profundidad de corte produciendo un desplazamiento en XY por cada nivel Z que mecaniza, lo que hace que la seccin del corte est escalonadamente inclinada. 8.4.3.B.1 Nivel Rpido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rpido Seguro. 8.4.3.B.2 Dist. Aproximacin Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximacin. 8.4.3.B.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. 8.4.3.B.4 Profundidad Final Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. 8.4.3.B.5 Bidireccional (slo Rutas abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (slo Rutas abiertas). 8.4.3.B.6 ngulo Lateral Es el ngulo de la pendiente del canto inclinado. ste debe ser siempre un nmero positivo - el Lado de Compensacin determina si la inclinacin es a la Izquierda/Derecha / en el Interior/Exterior de la Geometra. La inclinacin es siempre hacia abajo en la direccin del lado del corte de forma que es posible producirlo con la Herramienta vertical perpendicular al Plano. 8.4.3.B.7 Radio Superior Es el radio de acuerdo entre la cara superior y el perfil inclinado. ste es siempre es cncavo. 8.4.3.B.8 Radio Fondo Es el radio de acuerdo entre la cara inferior y el perfil inclinado. ste es siempre convexo. 8.4.3.B.9 Error Mximo Es una medida de aproximacin de la las pasadas que hace la herramienta para crear el perfil inclinado. Normalmente el valor por defecto es correcto para un buen acabado. 8.4.3.B.10 Mx. Prof. por Corte

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Es la cota mxima del movimiento sobre Z que se podr profundizar en cada pasada. Si el ltimo nivel es menor que esta cota entonces se profundiza hasta alcanzar la Profundidad Final. 8.4.3.B.11 Redibujar Botn de comando que hace que sea regenerado el grfico que representa el perfil inclinado configurado.

8.4.3.C Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Lados Perfilados)

El perfil es obtenido tras hacer pasadas sucesivas en las que la herramienta posicionada perpendicularmente al Plano de Corte recorre la Geometra al tiempo que cambia de niveles en Z para reproducir el Perfil a lo largo de la misma. Importante: Al finalizar de establecer los parmetros del mecanizado, se solicita la seleccin del Perfil Lateral y sobre ste el punto de enganche a la Geometra que se cortar.

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8.4.3.C.1 Nivel Rpido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rpido Seguro. 8.4.3.C.2 Dist. Aproximacin Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximacin. 8.4.3.C.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. 8.4.3.C.4 Bidireccional (slo Rutas abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (slo Rutas abiertas). 8.4.3.C.5 Error Mximo Ver 8.4.3.B.9 Error Mximo. 8.4.3.C.6 Mx. Prof. por Corte Ver 8.4.3.B.10 Mx. Prof. por Corte.

8.4.3.D Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Auto. Z)

Con los mismos resultados prcticos que 8.4.3.A Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Lados Verticales), esta subdivisin de la operacin de Desbaste/Acabado permite capturar los parmetros de Niveles Z de las Geometras que sern mecanizadas. El aspecto ms interesante de esto es que las Geometras (2D) pueden as ser Constreidas en sus cotas de dimensiones XY lo mismo que en sus cotas de profundidad en Z

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y de forma sencilla es posible mecanizarlas sin tener que vigilar los parmetros de Niveles Z del mecanizado. 8.4.3.D.1 Nivel Rpido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rpido Seguro. En esta modalidad hay que saber que Cima del Material es la cota Z del Nivel Z Superior de las Geometras. Nivel Rpido Seguro es aditivo al Nivel Z Superior de las Geometras. 8.4.3.D.2 Dist. Aproximacin Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximacin. Guarda la misma relacin con los niveles Z de las Geometras que 8.4.3.D.1 Nivel Rpido Seguro. 8.4.3.D.3 Demasa en Z Similar al efecto causado por la Demasa con la diferencia de que es aplicada en sentido de la Profundidad. Un valor positivo har que el mecanizado tenga por Profundidad real en el corte la resta del Nivel Z Inferior de la Geometra menos la Demasa en Z de tal forma que no alcanzar al Nivel Z Inferior de la Geometra. As, siendo Demasa en Z menor que cero (<0) esta suma es positiva y por tanto la profundidad excedera al Nivel Z Inferior de la Geometra. 8.4.3.D.4 Prof. Corte (0=Total) Poner a cero (0) este parmetro har que el mecanizado alcance la Profundidad Final (Nivel Z Inferior de la Geometra) en un solo paso en Z. Cuando una Herramienta ha sido configurada con valores distintos de cero (0) en los parmetros Profundidades de Corte | Profundidad de Corte y Profundidades de Corte | Profundidad Mxima, el parmetro Prof. Corte (0=Total) viene dado por el valor de Profundidad de Corte. Si este valor es modificado por uno superior entonces se mostrar un mensaje que lo advierte.

Si Prof. Corte (0=Total) es menor que la distancia real de profundidad (Nivel Z Inferior) entonces se crearn pasadas en Z con este valor hasta alcanzar el Nivel Z Inferior de la Geometra. 8.4.3.D.5 Interpolacin Helicoidal Ver 8.4.3.A.7 Interpolacin Helicoidal. 8.4.3.D.6 Bidireccional (Slo Rutas Abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (slo Rutas abiertas).

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8.4.4 Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Tecnologa de Mecanizado

Contiene el grupo de parmetros asociados a la herramienta de corte. Tambin se determina algn modificador del trayecto del corte. 8.4.4.1 Herramienta Es el nmero asociado a la posicin del utensilio de trabajo en el almacn de herramientas de la mquina. Este nmero se refleja en el listado CN para la mayora de los controles acompaando al parmetro de Herramienta ISO: T.
N10 G0 G17 G54 G40 G80 G90 (OP 1 DESBASTE HERRAMIENTA 16 0103003090) (DIAMETRO EFECTIVO 3) N15 M6 T1 (0103003090) N20 G0 G54 C0. B0. S6000 M3 N25 G542 X0. Y0. Z5. P1 El valor del parmetro Herramienta dado en AlphaCAM

8.4.4.2 Corrector Asocia el valor dado a la posicin ndice en la tabla de correctores de herramienta dentro del Control Numrico (Offset) que en la mayora de las veces est representado por el cdigo ISO h, D y/o L segn sea el caso particular del control en uso. 8.4.4.3 Dimetro Muestra el valor del dimetro efectivo de la herramienta cargada en memoria durante la creacin del mecanizado.

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8.4.4.4 Revoluciones Es la velocidad de giro (Rev./min.) aplicada al husillo con la que trabajar la herramienta. El valor de Revoluciones est asociado al parmetro ISO: S. 8.4.4.5 Avance Vertical Es la velocidad (Mm./min.) de aproximacin en direccin del eje Z con la que se alcanzar la cota de Profundidad Final. Es tambin denominada velocidad de entrada y para aquellas herramientas que tienen dientes de corte en la zona frontal adems de la perifrica este parmetro es menor que el Avance del Corte. 8.4.4.6 Avance de Corte Es la velocidad (Mm./min.) con la que se desplaza la herramienta durante su recorrido por el contorno de corte. El Avance de Corte est asociado al parmetro ISO F. 8.4.4.7 Demasa Es una sobre medida constante en direccin de la compensacin del radio de la herramienta, equidistante a la Geometra cortada. En la operacin de perfilado produce que el contorno obtenido por el corte no alcance el contorno de la Geometra a cortada. Si la Demasa es de signo negativo entonces se produce en direccin contraria a la compensacin del radio. Se utiliza para crear operaciones de Desbaste. 8.4.4.8 Refrigerante Permite seleccionar el sistema de refrigeracin que desea utilizarse durante el desarrollo del mecanizado. Las opciones disponibles son: 8.4.4.8.1. Ninguno: No ser introducido en el listado CN cdigo alguno para la activacin del refrigerante. 8.4.4.8.2. Neblina: Incluye el cdigo correspondiente a la activacin/ desactivacin de la refrigeracin por neblina en el cdigo CN. Normalmente se escribe el cdigo de activacin antes o al mismo tiempo que los cdigos de entrada o comienzo de corte y el de desactivacin despus o a la vez que los cdigos de salida o finalizacin del corte. 8.4.4.8.3. Riego: Incluye el cdigo correspondiente a la activacin/ desactivacin de la refrigeracin por inundacin en el cdigo CN. Normalmente se escribe el cdigo de activacin antes o al mismo tiempo que los cdigos de entrada o comienzo de corte y el de desactivacin despus o a la vez que los cdigos de salida o finalizacin del corte. 8.4.4.8.4. Por herramienta: Incluye el cdigo correspondiente a la activacin/ desactivacin de la refrigeracin correspondiente a la herramienta que forma particular se est utilizando. Normalmente se escribe el cdigo de activacin antes o al mismo tiempo que los cdigos de entrada o comienzo de corte y el de desactivacin despus o a la vez que los cdigos de salida o finalizacin del corte.
N30 G0 X-6.364 Y-24. N35 G0 G43 H16 Z10. M8 N40 Z5. Activacin durante la entrada en la compensacin de la herramienta N130 G0 Z10. N135 G0 Z30. M5 M9 N140 G53 Desactivacin durante la salida en la retirada en Z

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8.5. Cajear
Mecanizado por el que se vaca por desbaste el rea contenida en una Geometra cerrada. Es necesario que Cajear sea aplicado a Geometras cerradas cuyos Lados de Compensacin sean Dentro o Centro, en el ltimo caso el Lmite ser considerado como Lmite Blando haciendo que el cdigo creado cia el centro de la herramienta a las Geometras que actan como lmite. Tambin es posible Cajear Geometras cerradas que contienen otras Geometras cerradas. A las Geometras cerradas contenidas en otra Geometra cerrada mayor se les denomina Islas. El tratamiento de las Islas deber ser especificado en el apartado correspondiente, pero el Lado de Compensacin de stas ser por el Centro (como Lmite Blando) o por fuera para que sea respetado por las pasadas de desbaste que van haciendo a su alrededor para vaciar el contorno contenedor. Es muy importante saber que Cajear crea cdigos en Centro de Herramienta, debido a que esta es una estrategia de mecanizado de Desbaste y por lo que conviene que el radio de la herramienta de nominal (herramienta AlphaCAM) sea exactamente igual al el radio de la herramienta real. El esquema del proceso para obtener una operacin de Cajear es idntico al de Desbastar o Acabar (Ver 8.4. Desbastar o Acabar)

8.5.1. Cajear | Seleccin del Tipo de Lado y Seleccin

Segn sea la forma del Perfil obtenido, Cajear se clasifica en: Lados Verticales, Lados Inclinados, Lados Perfilados y Auto. Z. Segn sea el tipo seleccionado se obtendrn opciones distintas y parmetros de mecanizado distintos en el cuadro de dilogo de Niveles Z. Para un mejor entendimiento se har la clasificacin dentro del esquema en el detalle de la seccin a la que corresponde.

Tipo de Seleccin de las Geometras: Es posible hacer una seleccin de Todas las Geometras o de algunas Geometras concretas. El efecto distintivo entre ambos tipos de seleccin est en que al indicar que se seleccionarn Todas, AlphaCAM crear el mecanizado para todas las Geometras existentes en el Plano de Trabajo activo (Entorno del Sistema). En cambio, al elegir Seleccionadas, AlphaCAM solicitar, al final del proceso, que sean seleccionadas las Geometras a las que se desea asociar el mecanizado.

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8.5.2. Desbastar o Acabar | Especificacin del Tipo de Cajera

El Tipo de Cajera determina la forma de los trayectos con los que ser desbastada el rea contenida en las Geometras. 8.5.2.1. N Op. Ver 8.4.2.1. N Op. 8.5.2.2. Cambiar Hta. Ver 8.4.2.2. Cambiar Hta. 8.5.2.3. Tipo | Contorno Crea trayectorias equidistantes a las Geometras cajeadas. Estas trayectoria se ordenan segn 8.5.2.1.9/8.5.1.10

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8.5.2.4. Tipo | Lineal Crea trayectorias rectilneas que se orientan segn el ngulo configurado en 8.5.3.B.6 ngulo Lateral.

8.5.2.5. Tipo | Espiral Slo para cajear crculos, crea una trayectoria en forma de espiral que recorre el rea a desbastar. La direccin de desarrollo de la espiral depende de lo establecido en 8.5.2.1.9/8.5.1.10

8.5.2.6. Acabado Final alrededor de las Islas | Total Obliga la creacin de una trayectoria que perfila las Geometras Islas despus del desbaste. La pasada de acabado no es un acabado real pues hay que recordar que la operacin de cajeado es ciertamente una operacin de Desbaste. 8.5.2.7. Acabado Final alrededor de las Islas | Parcial Se crean desbastes parciales entre los pares de puntos indicados en las Geometras Islas al final del proceso. Para comprender Ver 8.4.1.2. Fresado Parcial. 8.5.2.8. Acabado Final alrededor de las Islas | Ninguno No son creadas trayectorias de acabado final alrededor de las Geometras Islas. 8.5.2.9. Empezar a cortar | En el Interior Disponible slo para Cajeados de Tipo Contornos y Espiral, hace que el recorrido del desbaste del rea se ordene desde los puntos ms interiores. Se podra decir que se vaca de dentro hacia fuera.

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8.5.2.10. Empezar a cortar | En el Exterior Disponible slo para Cajeados de Tipo Contornos y Espiral, hace que el recorrido del desbaste del rea se ordene desde los puntos ms exteriores. Se podra decir que se vaca de dentro hacia fuera. Comenzar en la Geometra ms externa. 8.5.2.11. Establecer Pto. de Inicio de Corte Atajo que permite cambiar el Punto de Inicio de Corte de las Geometras que sern cajeadas. Ver 2.3.1. Inicio de Corte, Orden | Punto de Inicio de Corte.

8.5.3. Cajear | Especificacin de los parmetros de Niveles Z

Ver 8.4.3. Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Niveles Z.

8.5.3.A Cajear | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Lados Verticales)

Lados Verticales se refiere a que la herramienta est perpendicular al Plano de Trabajo y alcanza la profundidad de corte. 8.5.3.A.1 Nivel Rpido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rpido Seguro. 8.5.3.A.2 Dist. Aproximacin Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximacin. 8.5.3.A.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material.

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8.5.3.A.4 Profundidad Final Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. 8.5.3.A.5 Nmero de Cortes en Z Ver 8.4.3.A.5 Nmero de Cortes en Z. 8.5.3.A.9 Cdigo CN para Cortes Mltiples Ver 8.4.3.A.9 Cdigo CN para Cortes Mltiples. 8.5.3.A.9 Orden de rea de Corte Si existen ms de una Geometra contenedora que no sean Islas mutuamente o si por la trayectoria de la Ruta de Herramienta al barrer el rea para desbastarla se producen zonas entre las cuales la herramienta tenga que levantarse en Z hasta Nivel Rpido Seguro, entonces habr que tomar en cuenta el orden en que se alcanza la Profundidad Final en las distintas Zonas del Cajeado.

Existen dos formas de ordenas los cajeados por Zonas de accin: 8.5.3.A.9. Por Zona: Las Zonas de vaciado son completadas hasta alcanzar la Profundidad Final se forma secuencia, la herramienta no trabajar en otra zona hasta que la que est vaciando no est totalmente terminada.

La imagen muestra cmo la Herramienta termina completamente la zona antes de comenzar a cajear la otra zona.

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8.5.3.A.10. Por Nivel: Las Zonas de vaciado son mecanizadas alternativamente de tal forma que todas alcanzan el mismo nivel Z al tiempo, la herramienta no cambiar de nivel Z en el mecanizado hasta que todas las zonas hayan sido barridas en el que se encuentra. Es ms lento que el Orden Por Zonas pero protege las zonas dbiles (paredes demasiado delgadas consecutivas) y produce menos recalentamiento de la herramienta.

La imagen muestra cmo la Herramienta termina completamente la zona antes de comenzar a cajear la otra zona.

8.5.3.A.10 Profundidades de Corte Ver 8.4.3.A.10 Profundidades de Corte.

8.5.3.B Cajear | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Lados Inclinados)

Lados Inclinados se refiere a que la herramienta est perpendicular al Plano de Trabajo y alcanza la profundidad de corte produciendo un desplazamiento en XY por cada nivel Z que mecaniza, lo que hace que la seccin del corte est escalonadamente inclinada.

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8.5.3.B.1 Nivel Rpido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rpido Seguro. 8.5.3.B.2 Dist. Aproximacin Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximacin. 8.5.3.B.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. 8.5.3.B.4 Profundidad Final Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. 8.5.3.B.5 Bidireccional (slo Rutas abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (slo Rutas abiertas). 8.5.3.B.6 ngulo Lateral Ver 8.4.3.B.6 ngulo Lateral. 8.5.3.B.7 Radio Superior Ver 8.4.3.B.7 Radio Superior. 8.5.3.B.8 Radio Fondo Ver 8.4.3.B.8 Radio Fondo. 8.5.3.B.9 Error Mximo Ver 8.4.3.B.9 Error Mximo. 8.5.3.B.10 Mx. Prof. por Corte Ver 8.4.3.B.10 Mx. Prof. por Corte. 8.5.3.B.11 Redibujar Ver 8.4.3.B.11 Redibujar.

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8.5.3.C. Cajear | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Lados Perfilados)

Ver 8.4.3.C Cajear | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Lados Perfilados). 8.5.3.C.1 Nivel Rpido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rpido Seguro. 8.5.3.C.2 Dist. Aproximacin Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximacin. 8.5.3.C.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. 8.5.3.C.4 Bidireccional (slo Rutas abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (slo Rutas abiertas). 8.5.3.C.5 Error Mximo Ver 8.4.3.B.9 Error Mximo. 8.5.3.C.6 Mx. Prof. por Corte Ver 8.4.3.B.10 Mx. Prof. por Corte.

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8.5.4 Cajear | Especificacin de los parmetros de Tecnologa de Mecanizado

Ver 8.4.4 Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Tecnologa de Mecanizado. 8.5.4.1 Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. 8.5.4.2 Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector. 8.5.4.3 Dimetro Ver 8.4.4.3 Dimetro. 8.5.4.4 Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. 8.5.4.1 Avance Vertical Ver 8.4.4.5 Avance Vertical. 8.5.4.5 Avance de Corte Ver 8.4.4.6 Avance de Corte.

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8.5.4.6 Demasa Ver 8.4.4.7 Demasa. 8.5.4.7 Ancho de Corte Es la distancia medida en XY, desde centro de herramienta, entre los trayectos del recorrido de la Ruta de Herramienta que barre el rea cajeada. Esta distancia deber ser mayor que cero (0) y menor o igual al Dimetro de la herramienta. Ancho de Corte siempre tiene un valor establecido por AlphaCAM al momento de entrar en este cuadro de dilogo. El valor es el tanto por cien del dimetro de la herramienta que ha sido declarado en las opciones de configuracin. Este tanto por cien vara segn sea un cajeado de Tipo Contornos o Espiral.

8.5.4.8 Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante.

8.6. Grabar 3D
Procedimiento de mecanizado que permite crear operaciones de Grabado con herramientas de perfil cnico. Grabar 3D slo est disponible si existe en memoria una herramienta cnica, si se intenta crear un grabado y la herramienta no es del tipo descrito entonces se obtendr una advertencia y se cancelar la ejecucin del comando.

El proceso para obtener una operacin Grabar 3D sigue los siguientes puntos. 1. Especificacin de los datos del Mtodo. 2. Especificacin de los parmetros de Niveles Z. 3. Especificacin de los parmetros de tecnologa. 4. Seleccin de las Geometra a ser grabadas.

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8.6.1. Grabar 3D | Especificacin de los parmetros de Mtodo

8.6.1.1. Mtodo Existen tres mtodos dentro de Grabar 3D. Estos mtodos se diferencian bsicamente en la precisin con la que la herramienta es guiada a travs de las Geometras. Los mtodos son: 8.6.1.1.1. Geometra: Estudia el contorno de las Geometra seleccionadas. El efecto obtenido es el de un grabado exacto en donde a menor distancia entre elementos de las Geometras menor profundidad en Z y a mayor distancia entre los elementos mayor profundidad.

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8.6.1.1.2. Aproximado: Mtodo por el cual se obtiene el grabado muy basto, donde apenas se ajusta al contorno. Requiere una Geometra de Construccin que servir de Gua y una Geometra que contenga la primera. 8.6.1.1.3. Exacto: Con los mismos requerimientos que el mtodo Aproximado, este mtodo se cie perfectamente a la Geometra de Construccin Gua. 8.6.1.2. Geometras a mecanizar Ver 8.4.1. Desbastar o Acabar | Seleccin del Tipo de Lado y Seleccin. 8.6.1.3. Tipo de Cdigo para las Esquinas en XY Ver 8.4.2.6. Tipo de Cdigo para las Esquinas en XY.

8.6.2. Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Niveles Z

Ver 8.4.3. Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Niveles Z. 8.6.2.1. Nivel Rpido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rpido Seguro. 8.6.2.2. Dist. Aproximacin Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximacin. 8.6.2.3. Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. 8.6.2.4. Profundidad Final

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Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. 8.6.2.5. Nmero de Cortes en Z Ver 8.4.3.A.5 Nmero de Cortes en Z. 8.6.2.6. Profundidades de Corte Ver 8.4.3.A.10 Profundidades de Corte. 8.6.2.7. Ignorar Esquinas si el ngulo es mayor que Si entre dos Elementos de Geometra el ngulo contenido es mayor que el indicado en este parmetro entonces Grabar 3D no efectuar el estudio del contorno y el perfil de la herramienta sino que mantendr la coordenada de Z invariable.

8.6.3 Grabar 3D | Especificacin de los parmetros de Tecnologa de Mecanizado

Ver 8.4.4 Desbastar o Acabar | Especificacin de los parmetros de Tecnologa de Mecanizado. 8.6.3.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. 8.6.3.2. Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector. 8.6.3.3. Dimetro

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Ver 8.4.4.3 Dimetro. 8.6.3.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. 8.6.3.1. Avance Vertical Ver 8.4.4.5 Avance Vertical. 8.6.3.5 Avance de Corte Ver 8.4.4.6 Avance de Corte. 8.6.3.6. Demasa Ver 8.4.4.7 Demasa. 8.6.3.7. Error Cordal Al recorrer las Geometras, grabar 3D transforma los arcos cuyas cotas en Z deben variar para crear el efecto grabado por lo que dejan de ser arcos para formar segmentos de lnea que se ajustan a la curvatura del arco con un error que se mide como el arco entre ambos. Determina la exactitud con la que AlphaCAM cambia de punto la herramienta. AlphaCAM calcula valores por omisin basado en las dimensiones de las Geometra, el dimetro y el perfil de la herramienta. Normalmente los valores que calcula AlphaCAM son satisfactorios pero es posible cambiarlos. 8.6.3.8. Longitud del Paso Es la longitud (lineal o de arco) de cada tramo en que AlphaCAM fracciona las Geometra a efecto de clculos para 3D. Es una forma de discretizacin y se considera una mediad de error. 8.6.3.9. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante.

8.7. Taladrar/Mecanizar Crculos

Procedimiento de mecanizado que permite crear operaciones de taladrado, taladrado profundo, barrenado y roscado. Tambin existe la modalidad Auto Z, para la que se seguir la misma estructura utilizada para esquematizar las operaciones de Desbaste o Acabado. Agrupados dentro de esta opcin estn los procedimientos de mecanizados para crculos, Mecanizar Crculos y Cajear Crculos, que en lo nico que se diferencian de Desbastar o Acabar y de Cajear respectivamente es que en los primeros existes un Filtro de Seleccin de crculos. El proceso para obtener una operacin de Taladrado es: 1. Seleccin del Ciclo de Taladrado, el filtro de Seleccin y Tipo de Cdigo CN Mecanizar/Pg. 33 V5

2. Especificacin de los parmetros de Niveles Z 3. Especificacin de los parmetros de tecnologa A. Ciclo de Taladrado B. Ciclo de Taladrado Profundo C. Ciclo de Roscado D. Ciclo de Barrenado 4. Seleccin de los Crculos a ser taladrados.

8.7.1. Taladrar/Roscar Crculos | Seleccin del Ciclo de Taladrado

8.7.1.1. N Op. Ver 8.4.2.1. N Op. 8.7.1.2. Cambiar Hta. Ver 8.4.2.2. Cambiar Hta. 8.7.1.3. Accin Referido a los ciclos de taladros que se pueden crear. Estos ciclos son: 8.7.1.3.1. Taladrar: La broca se aproxima al punto, penetra hasta alcanzar la profundidad y se retira hasta la cota de retirada indicada. 8.7.1.3.2. Puntear: La broca se aproxima al punto, penetra un cantidad, se retira, penetra el doble de la cantidad y se retira, y as hasta alcanzar la cota Profundidad Final. La retirada puede ser total o parcial. 8.7.1.3.3. Roscar: Con un macho de rosca se mecaniza una rosca. 8.7.1.3.4. Barrenar: La broca penetra el material hasta alcanzar la cota Profundidad Final y all se espera el tiempo indicado, luego se retira a la cota de retirada indicada.

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8.7.1.4. Filtro de Seleccin Filtro que permite seleccionar todos los crculos del plano, coincidan o no con el dimetro que se est taladrando para despus desestimar aquellos que con pasen por este filtro. 8.7.1.5. Tipo de Cdigo CN Los ciclos de taladrado pueden adoptar tres formas de programacin, en AlphaCAM estas formas dependen del Tipo de Cdigo CN que se elija: 8.7.1.5.1. Ciclo de Mquina: Escritura de los ciclos de cada control numrico. 8.7.1.5.2. Subrutinas: Creacin de subprogramas con secuencias repetitivas reutilizables. 8.7.1.5.3. Absoluto/Lineal: Por el que se escriben todas las lneas de movimientos en mquina necesarios para realizar los taladros.

8.7.2. Taladrar/Roscar Crculos | Especificacin de los parmetros de Niveles Z

8.7.2.1. Nivel Rpido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rpido Seguro. 8.7.2.2. Dist. Aproximacin (Plano R) Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximacin. 8.7.2.3. Superficie de Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material.

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8.7.2.4. Fondo del Agujero Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. 8.7.2.5. Retornas entre Agujeros a Para desplazarse en rpido desde un punto de talador al siguiente es posible, segn sea necesario, retirar el taladro hasta la cota Z de Nivel Rpido Seguro o hasta la cota del Plano R. 8.7.2.6. Alcanzar la Profundidad con La Profundidad es posible alcanzarla con el Hombro de la Broca o con el Punto del Taladro. Esto va en funcin de tipo de taladro.

Hombro Punto

8.7.2.A. Taladrar/Roscar Crculos | Especificacin de los parmetros Tecnologa (Taladrar)

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8.7.2.A.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. 8.7.2.A.2. Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector. 8.7.2.A.3. Dimetro Ver 8.4.4.3 Dimetro. 8.7.2.A.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. 8.7.2.A.5. Avance de Corte Ver 8.4.4.6 Avance de Corte. 8.7.2.A.6. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante.

8.7.2.B. Taladrar/Roscar Crculos | Especificacin de los parmetros Tecnologa (Puntear)

8.7.2.B.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta.

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8.7.2.B.2. Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector. 8.7.2.B.3. Dimetro Ver 8.4.4.3 Dimetro. 8.7.2.B.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. 8.7.2.B.5. Avance de Corte Ver 8.4.4.6 Avance de Corte. 8.7.2.B.6. Paso del Punteado

8.7.2.B.7. Tiempo de Pausa

8.7.2.B.8. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante.

8.7.2.C. Taladrar/Roscar Crculos | Especificacin de los parmetros Tecnologa (Roscar)

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8.7.2.C.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. 8.7.2.C.2. Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector. 8.7.2.C.3. Dimetro Ver 8.4.4.3 Dimetro. 8.7.2.C.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. 8.7.2.C.5. Paso de Rosca

8.7.2.C.8. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante.

8.7.2.D. Taladrar/Roscar Crculos | Especificacin de los parmetros Tecnologa (Barrenar)

8.7.2.D.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. 8.7.2.D.2. Corrector

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Ver 8.4.4.2 Corrector. 8.7.2.D.3. Dimetro Ver 8.4.4.3 Dimetro. 8.7.2.D.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. 8.7.2.D.5. Tiempo de Pausa Es el tiempo que permanece la broca dentro de material una vez haya alcanzado la Profundidad Final. La unidad es segundos. 8.7.2.D.8. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante.

8.7.3. Taladrar Crculos con Z Auto.

El procedimiento de taladrado Auto. Z es en todo idntico al procedimiento 8.7.2. Taladrar/Roscar Agujero. No as en cuanto a los datos de Niveles Z. Por lo que slo se estudiar el cuadro de dilogo de Niveles Z.

8.7.3.1 Taladrar/Roscar Crculos | Especificacin de los parmetros de Niveles Z (Auto. Z)

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8.7.3.1. Nivel Rpido Seguro Ver 8.4.3.D.1 Nivel Rpido Seguro. 8.7.3.2. Dist. Aproximacin (Plano R) Ver 8.4.3.D.2 Dist. Aproximacin. 8.7.3.3. Demasa en Z Ver 8.4.3.D.3 Demasa en Z. 8.7.3.4. Retornas entre Agujeros a Ver 8.7.2.5. Retornas entre Agujeros a. 8.7.3.5. Alcanzar la Profundidad con Ver 8.7.2.6. Alcanzar la Profundidad con.

8.8. Ruta de Herramienta Manual

No hay definicin.

8.10. Multi-Taladro AlphaCAM

Ver Macros y Add-Ins de AlphaCAM.

8.13. Entrada/Salida de Herramienta

La Entrada/Salida de Herramienta es un movimiento durante el cual el Control Numrico compensa/descompensa la correccin del radio de la herramienta. Este movimiento puede ser en interpolado lineal o interpolado circular o un movimiento compuesto de ambos tipos. Algunos Controles Numricos no estn configurados para compensar el radio de la herramienta en un movimiento circular por lo que resulta obligado hacerlo en uno lineal. La Entrada/Salida puede ser utilizada no slo para compensar/descompensar el radio de la herramienta, tambin juega un papel importante en el Trabajo del Material. Slo es obligatorio crear Entrada/Salida de Herramienta cuando las siguientes tres condiciones del mecanizado se cumplen al tiempo: La Operacin es Desbastar/Acabar, El Tipo de Cdigo para la Compensacin del Radio es Correccin G41/G42 (Ver 8.4.2.3. Tipo de Cdigo para la Compensacin del Radio) y No se aplica el Cdigo G41/G42 en los Rpidos (Ver 8.4.2.4. Aplicar el Cdigo G41/G42 en los Rpidos) Lo primero que se debe definir es la forma para la Entrada y la Salida. La forma puede ser en ambos casos Lnea, Arco o Lnea y Arco. Es posible quitar la Entrada/Salida a una Ruta de Herramienta utilizando Ninguna. Si se desea modificar una (Entrada/Salida) sin modificar la

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otra, se selecciona Sin Cambios para aquella que no ser modificada. Cuando no se puede entrar por el lateral de la Geometra se puede usar la Ruta de Entrada en Rampa y/o Ruta de Entrada en Rampa para de esta forma hacer un Entrada/Salida en descenso/ascenso vertical. Si se usa Entrada/Salida en Lnea y Arco es posible indicar que la unin entra ambos sea tangencial activando la casilla Entrada Lnea/Arco Tangencial. En caso de crear una Entrada/Salida en slo Lnea, es posible crear un trayecto compuesto de multilineal para esquivar obstculos activando la casilla Mltiples Lneas de Entrada o para la salida Mltiples Lneas de Salida, y si se desea forzar el cdigo de compensacin en la primera lnea para la entrada entonces activar la casilla Activar Comp. en Primera Lnea. y para forzar el cdigo de descompensacin en la ltima lnea de la Salida activar la casilla Activar Comp. en ltima Lnea. Hay que elegir un Mtodo para la creacin de la Entrada/Salida, ste puede ser Manual, Autoenlazado, slo vlido si se escoge Lnea y Arco para la Entrada y la Salida, y Automtico. Si se utiliza Arco en la Entrada o en la Salida, slo o combinado con Lnea, el Radio de Arco Auto. debe ser especificado. Para los mtodo Automtico y Autoenlazado requieren que se especifiquen los parmetros Longitud de la Lnea. Si se desea hacer que el punto de salida se mueva respecto al Punto de Inicio de Corte se debe indicar la distancia que ser desplazado en el parmetro Traslapo. Si lo que se desea es adelantar el punto de salida respecto al Punto de Inicio de Corte entonces se indicar el Traslapo con valor negativo siendo denominado Nervio de Sujecin.

8.17. Lista de Operaciones

Muestra el cuadro de dilogo que contiene la Lista de Operaciones de mecanizado. Si el Administrador de Proyectos est visible y contiene la Pgina Operaciones entonces ser mostrada dentro del mismo Administrador de Proyectos. Algunos comandos relacionados con los Estilos de Mecanizado slo estn disponibles desde la Lista de Operaciones.

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8.18. Actualizar Rutas de Herramienta

Cuando un Geometra est asociada a un Mecanizado la Ruta de Herramienta resultante est relacionada con sta por medio de la definicin de la Operacin que asocia el grupo de Geometras que fueron mecanizadas y el conjunto de Rutas de Herramientas resultantes de ese mecanizado. As, cuando una Geometra que se encuentra asociada por alguna operacin de mecanizado es modificada, el comando Actualiza Rutas de Herramienta pasa a estar activo en seal de que existen cambios en la Geometra que debern ser asumidos por las Rutas de Herramienta. Slo hay que pulsar este botn y las Rutas de Herramienta sern Actualizadas.

8.19. Estilos de Mecanizado

Un estilo de Mecanizado es de alguna manera una plantilla capaz de soportar la informacin de los datos de Procedimientos de mecanizado y las relaciones ordinales entre stos (mecanizados). Los Estilos de Mecanizado soportan operaciones en 2D (Mecanizados en Plano de Trabajo) y Operaciones en 3D (Mecanizado de Spline o Polilnea, Mecanizado de Superficies 3D, Mecanizado de Slido), pero no es posible crear un Estilo de Mecanizado desde un Operacin que ha sido Proyectada o Cubierta sobre un Superficie. Para crear un nuevo Estilo se parte de Operaciones de Mecanizado existentes. Los pasos para crear un Estilo desde una Operacin existente son: 1. Si no existe la Operacin ste debe ser creada, por ejemplo, Desbastar o Acabar (Ver 8.4. Desbastar o Acabar) 2. Terminada la Operacin se accede a la Lista de Operaciones (8.17. Lista de Operaciones) 3. Con el Derecho del Ratn picar sobre el nombre de la Operacin, un men de contexto aparecer en el que se disponen entre otros, de algunos comandos relacionados con los Estilos de Mecanizado.

4. Seleccionar la opcin Guardar como nuevo Estilo, escribir un nombre para ste y confirmar el cuadro de dilogo. Si la Operacin es Desbastar o Acabar (Ver 8.4. Desbastar o Acabar) entonces ser requerido configurar los parmetros de Entra/Salida de Herramienta. Para Agregar una Operacin a un Estilo existente se siguen los siguientes pasos: 1. Se accede a la Lista de Operaciones (8.17. Lista de Operaciones) 2. Con el Derecho del Ratn picar sobre el nombre de la Operacin. 3. Seleccionar la Opcin Agregar a Estilo Existente.

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La operacin se aade al Estilo seleccionado, debajo de todas las operaciones que existiesen en ese momento en el Estilo. Estructura del Estilo de Mecanizado Los Estilos son archivos de datos cuyas extensiones varan segn el mdulo AlphaCAM en uso. Para la fecha de redaccin de este libro la versin del archivo es V1.34. Debido a que son archivos del usuario se encuentran en la carpeta STYLES dentro de la carpeta de usuario LICOMDIR. Siempre se accede a los Estilos de Mecanizado por medio de una lista de Archivos, esto es lo que es la pgina Estilos de Mecanizado del Administrador de Proyectos. Tambin lo son los cuadros de dilogo a los que se accede desde el men 8.19. Estilos de Mecanizado. Dentro de cada archivo de Estilo se guarda la lista de Operaciones que lo componen. La forma en la que se exploran los Estilos desde la Pgina Estilos de Mecanizados del Administrador de Proyectos revela que las Operaciones cuelgan del Estilo a modo de una rbol tal y como lo hacen las carpetas de Windows. De arriba abajo las operaciones estn en el orden en que se ejecutarn si se aplica el Estilo a una Geometra o Capa. Para ordenar las operaciones se pica sobre sta con el izquierdo del Ratn se pulsa el botn Mover Arriba para subir o Mover Abajo para bajar.

Men de Operaciones de un Estilo de Mecanizado Al picar con el derecho del Ratn sobre el nombre de una Operacin un men de contexto como el siguiente es mostrado:

Editar Operacin: Permite editar las propiedades del mecanizado base que constituye la operacin. Borrar: Elimina la operacin de dentro del Estilo de Mecanizado. Asignar Capa para Geometra: Establece el nombre la Capa a la que se asocia la Operacin.

Si existe una capa asignada, en el men aparecer entre parntesis su nombre. Asignar Capas para Lmites (Slo Operaciones 3D): asigna un Capa para relacionarla como Lmite de Mecanizado. Asignar Capa para Puntos (Slo Operaciones 3D): asigna una Capa para interpretar los

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puntos para superficies. Copiar Operacin: Copia la Operacin. Pegar Operacin: slo si se ha precedido de Copiar Operacin, crea la copia de la Operacin copiada. Aadir/Editar Nota: Crea o modifica la Nota (comentarios) de la Operacin.

Men del Estilo de Mecanizado Al picar con el derecho del Ratn sobre el nombre un Estilo de Mecanizado un men de contexto como el siguiente es mostrado:

Algunas de las opciones de este men estn disponibles desde el men Mecanizar y se detallan en los puntos 8.19.1/4. Otras opciones slo estn disponibles desde este men, esas opciones son: Copiar Estilo: Copia un Estilo de Mecanizado. Borrar: Elimina el Estilo. El borrado absoluto. Renombrar Estilo: Permite cambiar el nombre a un Estilo. Pegar Operacin: realiza la copia del Estilo copiado. Crear Capas para Estilos: Permite crear Capas de Usuario para asignarlas al Estilo.

8.19.1. Aplicar Estilo a la Geometra seleccionada

Permite Aplicar las Operaciones contenidas en un Estilo de Mecanizado a las Geometra seleccionada.

8.19.2. Aplicar Estilo a la Capa asignada

Permite Aplicar las Operaciones contenidas en un Estilo de Mecanizado a las Geometra de la Capa que haya sido asignada a este Estilo.

8.19.3. Aplicar Estilo a la Capa seleccionada

Permite Aplicar las Operaciones contenidas en un Estilo de Mecanizado a las Geometra de la Capa que se seleccione.

8.19.4. Editar Estilo

Permite editar los datos del Estilo y guardarlo, si se desea, con otro nombre.

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8.21. Definir Herramienta

Opciones para la creacin de herramienta de AlphaCAM.

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