UNIVERSIDAD AUTONOMA DE YUCATAN

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LICENCIATURA EN INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA 1 <PRACTICA 2> LECHOS EMPACADOS MSTRO(A): GILBERTO BURGOS CANTO EQUIPO 6 ALUMNOS(AS): KARLA DANIELA PEREZ BASULTO OSCAR RICARDO GONGORA GARCIA

FECHA DE ENTREGA: LUNES 14 DE ABRIL DEL 2014

1 OBJETIVO
Determinar experimentalmente la variacin de la cada de presin en tuberas empacados de diferentes dimetros y en diferentes direcciones del flujo.

2. INTRODUCCION 2.1 CONCEPTOS GENERALES

La cada de presin en tuberas en un factor muy importante a considerar cuando se trabaja con tuberas de diferentes tamaos o de gran longitud. Incluso puede ser una limitante para el transporte de un fluido de un lado al otro. Es muy importante en los casos de flujo de fluidos minimizar las prdidas de energa debido al efecto de friccin. Este efecto se produce cuando el fluido entra en contacto con un slido (ya sea un obstculo o el conducto que lo almacena).

En general todas las tuberas, vlvulas y accesorios presentan una resistencia al paso del fluido. Esta prdida de energa se le denomina cada de presin. La cada de presin que ocurre a travs de un tramo de tubera se puede determinar con la ayuda de un manmetro de tubo, conectando 2 tubos en los extremos de la tubera. El manmetro de tubo consiste en un conducto en forma de U que contiene una cantidad de lquido de densidad conocida (principalmente mercurio cuya densidad es de 13600 kg/m3, el cual se desplaza dependiendo de los cambios de presin (aprovechando que los lquidos son incompresibles).

Figura 2.1 Manmetro de tubo Para determinar la cada de presin en un manmetro de tubo se emplea la siguiente ecuacin
( )

Para calcular la cada de presin, sin necesidad de realizar pruebas experimentales, se parte de la ecuacin de Darcy y Weissback

La prdida de energa por friccin, Hfs se puede expresar de cualquier de las siguientes formas:

En donde D= Dimetro interno de la tubera f= Factor de friccin G= Velocidad msica g= Aceleracin de la gravedad gc= Constante gravitacional Hfs= Perdida de energa por friccin L= longitud de la tubera v= Velocidad W= Gasto msico P= Cada de presin = Densidad Al analizar estas ecuaciones es evidente que aumentar la longitud de la tubera o disminuir el dimetro de la misma, incrementan la cada de presin Es importante sealar que cuando se incrementa o disminuye el dimetro de la tubera existe un efecto de entrada o salida, el cual provoca una cada de presin que muchas veces se desprecia debido a que su valor es muy pequeo. Este valor puede ser considerable si la entrada o salida de la tubera est diseada inadecuadamente. En la siguiente figura se puede ver como se calcula est perdida.

Figura 2.2: Cada de presin provocada por expansiones y contracciones Si no se considera la prdida por friccin, el gasto en una tubera seria constante en la entrada y la salida por la ecuacin de continuidad. Por lo que es importante analizar el cambio de velocidad que provoca disminuir el dimetro en una tubera. El gasto en una tubera se define como

Al disminuir el dimetro, la nica forma en que la ecuacin de continuidad se siga cumpliendo es que la velocidad aumente. Por lo que a menor dimetro mayor velocidad. En general se puede decir que disminuir el dimetro incrementa de 2 formas a la cada de presin, ya que es directamente proporcional a la velocidad e inversamente proporcional al dimetro. 2.2. FLUJO DE FLUIDOS POR LECHOS EMPACADOS 2.2.1 DEFINICIN
El lecho empacado es un sistema termodinmico compacto, atravesado por un flujo. Este sistema termodinmico se conforma de partculas slidas, con propiedades fsicas y qumicas similares. Es un recipiente generalmente de seccin transversal circular que contiene en su interior partculas slidas (empaques) distribuidas al azar o en forma ordenada (empaque integral). Las columnas empacadas son un medio eficiente, para llevar a cabo varios procesos entre fases como la transferencia de calor y masa; y la extraccin de impurezas de un gas. Diversas operaciones en ingeniera requieren el flujo a travs de lechos empacados con partculas de formas variadas. Es el caso de la filtracin, el intercambio inico y las reacciones heterogneas en reactor cataltico. En otras ocasiones el cambio bifsico como sucede en la absorcin lquido-gas.

2.2.2 CAIDA DE PRESIN EN UN LECHO

El fluido circula a travs de canales pequeos y tortuosos, perdiendo energa lo cual se manifiesta en una disminucin de la presin del fluido. Existen varias expresiones para determinar la prdida de presin a travs de un lecho empacado, es decir cuando no hay movimiento de las partculas slidas. La ms utilizada es la Expresin de Ergun, la cual se obtiene teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: Las partculas estn dispuestas al azar.

 Los efectos de rugosidad son despreciables. Todas las partculas tienen el mismo tamao y forma. Los efectos de pared (disposicin diferente de las partculas vecinas a la pared), son despreciables. Esto es vlido cuando el dimetro y la altura del lecho son grandes en comparacin con el dimetro de la partcula. Los canales reales por dnde pasa el fluido pueden sustituirse por un conjunto de conductos idnticos paralelos. El radio hidrulico medio tiene en cuenta las variaciones de la seccin transversal. El frotamiento total por unidad de rea de la pared es igual a la suma de 2 tipos de fuerzas: o o Fuerzas por frotamiento viscoso. Fuerzas de inercia

Para el estudio de lechos, un elemento importante es conocer la cada de presin en el mismo. En este sentido, Mc Cabe y Smith sealan que existen dos ecuaciones que permiten calcular este valor. La primera es la ecuacin de Ergun que es utilizada para lechos fijos ( ) ) ( ( ) )

En la cual el primer sumando representa la perdida de carga por viscosidad y el segundo termino la perdida de carga por energa cintica. Dnde:

En este punto es conveniente mencionar que: La porosidad se define por: ( )

La esfericidad es igual a 1 para partculas esfricas, y para partculas no esfricas se puede obtener segn grficas como veremos ms adelante. El dimetro de las partculas (Dp) se define como el dimetro de una esfera que ocupa el mismo volumen que la partcula en cuestin.

Segn los valores del nmero de Reynolds, la ecuacin (1) se puede simplificar

Si Re<20 (Laminar) ( ( ) )

Si Re>1000 (Turbulento) ( ) )

En donde la Ecuacin de Reynolds est dada por: ( )

Si se aumenta constantemente la velocidad del fluido, la prdida de carga P ir aumentando hasta un punto en el que las partculas no permanecen ms inmviles, sino que fluidizan por accin del mencionado fluido (lquido o gas).

2.2.3 MECANISMO DE FLUIDIZACIN

Cuando un fluido atraviesa un lecho de partculas slidas en direccin vertical de abajo hacia arriba, al aumentar la velocidad del gas se pueden verificar diferentes estados del lecho (Ver Figura 1): 1) Lecho fijo (segmento OA): Las partculas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y por tanto la fraccin de vaco en el lecho (porosidad) se mantiene constante. En esta etapa el fluido experimenta la mayor cada de presin del proceso. Cuando la velocidad del fluido es baja las partculas permanecen inmviles, y a medida que se aumenta la velocidad aumenta la cada de presin del fluido que circula el lecho. Llega un momento en que la cada de presin es igual a la fuerza de gravedad sobre las partculas por unidad de rea de seccin, y entonces las partculas comienzan a moverse (punto A).

Figura 2.3: Cada de presin en solidos fluidizados 2) Regin intermedia (curva ABF): Tambin es conocido como fluidizacin incipiente, y se trata de un estado de transicin entre el lecho fijo y el fluidizado. Una de las caractersticas que presenta esta etapa es que la velocidad en este punto recibe el nombre de velocidad mnima de fluidizacin. Tambin se caracteriza porque la porosidad comienza a aumentar. Al principio el lecho se expansiona lentamente manteniendo los granos todava en contacto; la porosidad aumenta (Ver Figura 2) y la cada de presin aumenta ahora ms lentamente. Cuando se alcanza el punto B, el lecho est en la condicin menos compacta posible, mantenindose los granos todava en contacto. Al aumentar an ms la velocidad, los granos se separan y comienza la verdadera fluidizacin. La cada de presin disminuye a veces un poco desde el punto B al F.

3) Lecho fluidizado (segmento FP): Tambin se conoce como fase densa y es cuando el movimiento de las partculas se hace ms turbulento formndose torbellinos. A partir del punto F (punto de fluidizacin incipiente) el movimiento de las partculas es cada vez ms intenso, formndose torbellinos y desplazndose al azar. El contenido del tubo se parece a un lquido en ebullicin debido a la formacin de burbujas del fluido gaseoso similares a las del vapor, y se ha dado el nombre de lecho hirviente a los slidos fluidizados de este modo. La velocidad lineal del fluido entre las partculas es mucho mayor que la velocidad en el espacio situado por encima del lecho. Por consiguiente, casi todas las partculas caen al lecho una vez que el fluido abandona ste.

Figura 2.4: Porosidad en lechos fluidizados Cuando el fluido es un lquido las partculas se mueven al azar por el seno del mismo, y generalmente lo hacen en forma individual, sta es la fluidizacin particulada. En el caso de que el fluido sea un gas, el comportamiento del lecho est influenciado, en gran medida por el tamao de las partculas. En condiciones de buena fluidizacin parte del gas circula entre las partculas individuales, pero la mayor parte del mismo circula en burbujas que no contienen prcticamente slidos. En la superficie del lecho, las burbujas se rompen formando salpicaduras de partculas en la parte superior. Dentro del lecho, las partculas se mueven en agregados que son elevados por las burbujas o que se deshacen para permitir el paso de las mismas. Este fenmeno se conoce como fluidizacin agregativa o borboteante. Cuando las partculas fluidizan en un recipiente alto y estrecho, puede ocurrir un fenmeno conocido como fraccionamiento del lecho o fluidizacin en tapn (Ver Figura 3c). Las burbujas del gas tienden a unirse y a crecer a medida que avanzan por el lecho, llegando en algunos casos a tener el mismo dimetro del tubo. En estos casos se forma un lecho de gran espesor y las partculas ascienden por el recipiente separadas por una masa gaseosa. Este tipo de fluidizacin es normalmente indeseable.

Figura 2.5: Distintos tipos de fluidizacin 4) Fluidizacin continua: Cuando la velocidad del fluido sea suficientemente alta las partculas son arrastradas fuera del lecho, la porosidad se aproxima a la unidad (Ver Figura 2) y el lecho deja de existir como tal. El P del lecho cae. La velocidad mn ima a la cual las partculas son arrastradas fuera del lecho se denomina velocidad lmite o terminal de las partculas (vt). Esta velocidad lmite puede ser calculada en forma aproximada (ignorando la interaccin entre partculas) por la Ley de Stokes: ( Si la partcula es esfrica ) ( ) , con lo cual obtenemos: ( )

Que es la velocidad a la cual ocurrira el arrastre. En general se recomienda operar en el lecho con un fluido cuya velocidad sea la mitad de la velocidad lmite.

Cuando un fluido corre hacia arriba por un lecho empacado de partculas a bajas velocidades, las partculas a bajas velocidades permanecen estacionarias. Al aumentar la velocidad del fluido, la cada de presin aumenta de acuerdo con la ecuacin de Ergun. Si sigue aumentando la velocidad, llegar a un momento en que la fuerza de la cada de presin por el rea de corte transversal igual a la fuerza gravitatoria sobre la masa de la partcula. Entonces, la partcula empezara a moverse, y ste es el principio de la fluidizacin o fluidizacin mnima. Como una primera aproximacin, la cada de presin al comenzar la fluidizacin puede determinarse como sigue. La fuerza obtenida de la cada de presin por el rea de corte trasversal debe ser igual a la fuerza gravitatoria ejercida por la masa de las partculas menos la fuerza de flotacin del fluido desplazado.

)(

La velocidad mnima de fluidizacin es el valor de velocidad superficial del fluido, a la cual comienza el fenmeno de fluidizacin. Existen algunas discrepancias entre el valor calculado y el medio. Una ecuacin recomendada para calcular esta velocidad ( ( ) )

Esta ecuacin es vlida para un intervalo de nmero de Reynolds entre 0.001 y 4000 con una deviacin promedio

3. METODOLOGIA 3.1 MATERIALES

Equipo de lechos empacados Jarra de 5 litros. Cronometro

3.2 PROCEDIMIENTO 3.2.1 Instalacin del equipo

1. Verificar que el tanque de alimentacin este lleno y debidamente conectado a la bomba del equipo de lechos empacados. 2. Verificar que la bomba este conectada a la alimentacin elctrica, (se recomienda conectarla en un regulador de corriente) 3. Verificar que las vlvulas de los manmetros (3.1) estn cerradas.

Vlvulas

Figura Error! No text of specified style in document..1 Vlvulas de los manmetros

4. Abrir todas las vlvulas del equipo y prender el sistema de bombeo, asegurarse de que la vlvula de descarga de la bomba no est completamente abierta para evitar daar el rotmetro que se encuentra en la entrada del equipo. 5. Purgar la mangueras de lo manmetros, para lo cual es necesario desconectar con cuidado dichas mangueras y dejar que el agua fluya, en ese preciso momento vuelva a conectar las mangueras a las vlvulas (cuando se realice este paso es necesario que se mantengan cerradas las vlvulas de los manmetros para evitar algn accidente ). 6. Una vez realizado esto apagar la bomba. 7. El equipo est constituido de un gran nmero de vlvulas las cuales permiten dirigir el flujo de agua de manera ascendente o descendente a travs de los lechos empacados.

3.2.2 Puesta en funcionamiento

8. La primera configuracin que se va a manejar es la descendente, para lo cual se deben abrir y cerrar las vlvulas que aparecen en la figura 3.2 (amarillo es abierto, y rojo es cerrado) es importante sealar que no todas las vlvulas se abren y se cierran en el mismo sentido por lo que es necesario prestar atencin a la rosca de la vlvula (cuando se cierra esta tiende a subir ligeramente). Asegurarse que al menos una de las columnas tenga las vlvulas completamente abierta para evitar accidentes.

Figura 3.2 Configuracin descendente

9. Una vez colocadas las vlvulas en su posicin encender la bomba y esperar unos segundos para que el flujo se estabilice. 10. Cerrar las vlvulas de las columnas, a las cuales no se quiere realizar un anlisis. 11. Fijar un gasto de alimentacin determinado, empleando la vlvula de la bomba y midindolo en el rotmetro ( se debe hacer de manera delicada ya que se puede saturar el sistema ocasionando vibraciones y fugas de agua), una buena forma de darse cuenta de que se est saturando el sistema es fijarse de que el rotmetro dejara de sealar un aumento de gasto aunque se abra ms la vlvula de la bomba. (se recomienda 2Gpm) 12. Tomar la lectura en el manmetro correspondiente a dicha columna y anotarlos en la Tabla 3.1. 13. Una vez que se tomaron los datos apagar la bomba y reconfigurar las vlvulas para monitorear la siguiente columna. 14. Repetir la misma operacin para la ltima columna y posteriormente configurar las vlvulas para llevar a cabo las mediciones pero ahora con el flujo ascendente, para este caso observe la figura 3.3 y anote los datos obtenidos en la Tabla 3.2.

Figura 3.3: Configuracin ascendente

Columna Vlvula 1 2 3

Tabla 3.1 Configuracin descendente dimetro (m) Altura (cm) Delta P (pa) .765 .635 .635 -.5 .5 1.5 2 -667.08 667.08 2001.24 2668.32

Columna Vlvula 1 2 3

Tabla 3.2 Configuracin ascendente dimetro (m) Altura (cm) Delta P (pa) .765 .635 .635 -.5 -.1 -.5 -667.08 -133.416 -667.08 -

4. RESULTADOS 4.1 Realice una grfica comparativa entre los resultados obtenidos entre la configuracin descendente y ascendente.
3000 2500 2000 1500 Cada de 1000 presin 500 0 -500 -1000 0 1 2 3 4 Descendente Ascendente

Numero de columna

Grafica 4.1: Cada de presin en las diferentes columnas

El primer aspecto importante a sealar es porque una cada de presin es positiva y la otra negativa; esto se debe a que para calcular la diferencia de alturas siempre se rest la parte izquierda (conectado en la parte superior de la columna) del manmetro menos la derecha (conectado en la parte inferior de la columna). Por lo que en un flujo descendente generara la resta de un nmero mayor menos uno menor (debido al orden en que entra el fluido en el manmetro). Sin embargo en el ascendente pasa de forma inversa ya que el fluido entra en contacto primero en la parte derecha del manmetro y posteriormente en la izquierda, y debido a que existe una prdida de friccin esta resta ser entre un nmero menor y uno mayor. La magnitud de la cada de presin (valores absolutos) debera ser mayor en una configuracin ascendente ya que se fluidiza el lecho, y en el caso de que no exista un lecho, se pierde mayor energa al elevar un fluido por la existencia de una fuerza contraria (la gravedad). Pero nos arroj una cada de presin menor. Al tratar de repetir las mediciones se present un problema ya que los manmetros median siempre una cada de presin cercana a 0 con el mismo gasto analizado.

Checando el equipo se lleg a la conclusin de que una vlvula estaba

vencida, la cual se seala a continuacin.

Figura 4.1: Vlvula daada

No existe problema en un flujo descendente ya que esta vlvula se utiliza abierta, sin embargo en el flujo ascendente se requiere que esta vlvula este cerrada (lo cual no se puede por su condicin). Esto provoca que en el flujo ascendente se genere un encuentre entre 2 corrientes de fluidos con las mismas condiciones y por lo consiguiente una cada de presin nula. Si se toma este hecho se llega a la conclusin que las mediciones realizadas la primera vez en la configuracin ascendente efectivamente estaban errneas ya que aunque la vlvula no estaba completamente rota, estaba desgastada y permita que se generara un pequeo flujo el cual amortiguaba la cada de presin.

4.2 COMENTE EL EFECTO DEL DIMETRO Y EL MATERIAL DE LAS COLUMNAS EN LA CADA DE PRESIN.
El dimetro afecta directamente en la cada de presin, ya que a menor dimetro mayor velocidad, y por consiguiente mayor cada de presin (al compararlo con la ecuacin de Darcy). Aunque el sistema no sealaba si tena empaques o no; la forma, longitud y propiedades generaran flujos diferentes dentro de l, provocando cadas de presin diferentes Otro aspecto que se debe mencionar es que la diferencia entre la columna 2 y 3 es la longitud y la forma de la entrada de la tubera. La 2 es ms larga sin embargo tiene una entrada bien perfilada, a comparacin de la tercera que es una entrada abrupta. Esto repercute directamente con la cada de presin, tal como se explica en la introduccin

4.3 EXPLIQUE LA IMPORTANCIA DE LOS LECHOS EMPACADOS EN LA INDUSTRIA.

Algunos de los usos que se le dan a los lechos empacados en las industrias son los siguientes: Los lechos empacados en la industria petrolera: Se utilizan los lechos empacados en la industria petrolera para el adulzamiento del gas natural o gas de sonda. Uno de los procesos ms importantes en el adulzamiento de gas natural es la eliminacin de gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con alcanol-aminas. De los solventes disponibles para remover H2S y CO2 de una corriente de gas natural, las alcanol-aminas son generalmente las ms aceptadas y mayormente usadas que los otros solventes existentes en el mercado. Absorcin de gases cidos: Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la retencin del cido sulfhdrico y el bixido de carbono de una corriente de gas natural amargo utilizando una solucin acuosa de Di etanol amina a baja temperatura y alta presin. Depuradores con lechos empacados: La adaptabilidad de la absorcin de gases como un mtodo de control de la contaminacin depende por lo general de los siguientes factores: 1) la disponibilidad del solvente adaptable; 2) la eficiencia de remocin requerida; 3) la concentracin del contaminante en el vapor de entrada; 4) la capacidad requerida para el manejo de gas residual; y 5) el valor de recuperacin del (de los)contaminante(s) o el costo de desechar el solvente irrecuperable (EPA, 1996). Los depuradores con lechos empacados son utilizados tpicamente en la industria qumica, aluminio, coque, aleaciones ferrosas, alimentos, agrcola y cromado por electro-plateado. Estos depuradores han tenido un uso limitado como parte de los sistemas de desulfurar el gas (DGS) de salida, pero la proporcin de flujo de la solucin absorbente debe ser controlada debidamente pare evitar la inundacin del depurador (EPA, 1998; EPA, 1981). Reactores de lechos empacados. Se utilizan a menudo para los procesos catalticos.

Realice un informe respondiendo lo anterior y anexe sus comentarios.

5 SUGERENCIAS Y COMENTARIOS
Sera bueno que se sealara si existe algn lecho en las columnas, y las propiedades de los mismos; de igual forma seria interesante que se dieran las longitudes de todos los tubos para comparar el resultado terico (ecuacin de Darcy) con el real. Otro punto que se debera abordar en la prctica es la verificacin de la longitud equivalente en la vlvula de compuerta inicial. La principal recomendacin es cambiar la vlvula que no sirve y que se seal en esta prctica, adems de que sera bueno que se sealara la direccin de cierre de las vlvulas, ya que resulta tequioso y repetitivo determinar estas.

6. BIBLIOGRAFIA
Procesos de transporte y operaciones unitarias, C.J. Geankoplis Transporte de momentum y calor, Mario Dond, McGraw-Hill http://www.epa.gov/ttncatc1/dir2/fpackeds.pdf http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2008/urzua_pg/sources/urzua_pg.pdf http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=48219771006 http://fjartnmusic.com/Personal/6o_Semestre_files/CP.pdf

http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/termofluidos/mec_fluidos/practica2_caidasdepresion.p df

Figura 6.1: Foto de evidencia