SELECCIN DE

REACTORES
QUMICOS.











I N S T I T U T O T E C N O L O G I C O
D E O R I Z A B A





Transcrito por Mauricio Martnez Rodrguez de una
tesis de curso especial de titulacin con fecha de
diciembre de 1989.

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Tabla de contenido

PRLOGO ............................................................................................................................................ 2
1. INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3
1.1 El reactor qumico y la reaccin qumica ...................................................................................... 3
1.2 Reactores ideales .......................................................................................................................... 4
1.3 Reaccin continua y discontinua ................................................................................................... 5
1.4 Factores que afectan la operacin. ............................................................................................... 6

2. CLASIFICACIN DE LOS REACTORES QUMICOS ............................................................................ 9
2.1 Aspectos mecnicos o detalles de construccin ........................................................................... 9
2.2. Intercambio de materiales con su medio ambiente .................................................................. 18
2.3. Clasificacin de acuerdo a las fases presentes ........................................................................... 23
2.4. Clasificacin en base a la presencia de catalizadores ................................................................ 25
2.5. Clasificacin en base a su temperatura de operacin ............................................................... 34
2.6. Reactores especiales .................................................................................................................. 35

3. SELECCIN DE REACTORES QUMICOS ........................................................................................ 37
3.1. Seleccin de equipo de proceso ................................................................................................. 37
3.2. Especificaciones para un reactor qumico .................................................................................. 40
3.3. Factores que influyen en la seleccin del tipo de reactor ......................................................... 41
3.4. Factores tcnicos ........................................................................................................................ 42
3.5. Factores sociales ........................................................................................................................ 49
3.6. Factores econmicos .................................................................................................................. 50
3.7. Usos industriales de los reactores qumicos .............................................................................. 60
3.8. Ventajas de los reactores qumicos ............................................................................................ 61
3.9. Desventajas de los reactores qumicos ...................................................................................... 61

4. PROBLEMAS DE APLICACIN ....................................................................................................... 63
Conclusiones ..................................................................................................................................... 69
Bibliografa ........................................................................................................................................ 70
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PRLOGO.
El tipo de problema industrial al que nos referimos en este trabajo es: como elegir el tipo de
reactor para una reaccin qumica determinada.
Cuando el ingeniero qumico se enfrenta a un problema de este tipo, generalmente tiene que
considerar prefijadas dos cosas: la escala de operacin y la cintica de la reaccin. A partir de estas
tiene considerable libertad de eleccin, puede adoptar un proceso discontinuo o uno de los
diversos tipos de procesos continuos; dentro de ciertos limites puede elegir las temperaturas y
presiones de operacin; as como los valores que crea mas convenientes para la concentracin
inicial de los reaccionantes.
La finalidad del presente trabajo es mostrar los casos a seguir en la seleccin de un reactor
qumico. Se incluye informacin que es til para otro tipo de equipo.
Despus de la introduccin, en el capitulo segundo se muestra una clasificacin de los reactores
qumicos hecha en base a lo investigado; se describen tambin sus caractersticas principales.
El capitulo tercero es el tema central de este trabajo, incluye informacin sobre los factores mas
importantes a considerar en la seleccin de reactores qumicos, as, como sus ventajas y
desventajas, al igual que sus usos industriales lo cual facilita la seleccin.
El ultimo capitulo pretende mostrar por medio de todo lo descrito en los primeros captulos y
tema central en que se lleva a cabo la seleccin de los costos de los reactores qumicos.
El seleccionar equipo requiere de muchos factores y de un criterio que se logra por medio de
conocer todas las variables a intervenir en el proceso. En este trabajo se describen los factores y
variables a tomar en cuenta cuando se requiere llevar a cabo una cierta reaccin.









CAPITULO I. INTRODUCCION.
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1.1. El reactor qumico y la reaccin qumica.
En la actualidad los procesos qumico-industriales se han de proyectar para obtener
econmicamente un determinado producto, a partir de diferentes materias primas, que se
someten a etapas diferentes de tratamiento como:
Etapas de tratamiento fsico para ponerlas en la forma en que pueden reaccionar qumicamente, y
a continuacin pasan al reactor. Los productos de reaccin han de someterse despus a nuevos
tratamientos fsicos (separaciones, purificaciones, etc.) para obtener el producto deseado.
En efecto la transformacin de unos productos en otros de mayor utilidad tiene lugar a travs de
transferencia de calor y materia dependiente de la termodinmica, cintica y mecanismos de la
propia reaccin qumica.
Un reactor qumico es un aparato que proporciona un espacio, aislado de los alrededores, donde
la reaccin qumica puede tener lugar en condiciones deseadas de temperatura, presin y
concentracin.
Las reacciones qumicas como se realizan en condiciones industriales son casi siempre complejas.
En un sistema de reactor existir la reaccin principal, o deseada, junto con una o mas reacciones
secundarias. Las reacciones secundarias producen subproductos indeseables y reducen as el
rendimiento de la reaccin.
La corriente producto del reactor debe tratarse de modo que se separe y se verifique la materia
prima que no ha reaccionado y el producto deseado. La materia prima no reaccionada puede
recircularse al reactor, el producto deseado se procesa posteriormente, y el subproducto no
deseado se recupera y se dispone del mismo de alguna manera.
Una reaccin qumica tiene diversas variables importantes:
1. La cintica de las reacciones. La velocidad con que los productos qumicos reaccionan es la
caracterstica ms importante para seleccionar un reactor. Las velocidades de las diversas
reacciones dependen normalmente fuertemente de la temperatura y de la composicin.
La velocidad de reaccin se define formalmente como el cambio de numero de moles de un
componente con respecto al tiempo, por unidad de volumen de mezcla reaccionante. Esta
cantidad es negativa cuando es reaccionante y positiva cuando se trata de un producto.
La velocidad de reaccin se escribe normalmente en la forma:

Se conocen muchas formas diferentes de la reaccin general. Un anlisis matemtico exacto es
normalmente bastante complejo y, con frecuencia, estos anlisis se restringen a formas ms
sencillas. En muchos casos existe poca diferencia con la forma exacta utilizada, y un anlisis
sencillo es normalmente suficiente.
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Con objeto de determinar las constantes A y E en la ecuacin para k es necesario tener dato de
velocidad de reaccin para dos o mas temperaturas. Estos se disponen raramente, y cuando
existen, con frecuencia es difcil saber el mecanismo exacto de la reaccin. Como consecuencia no
es frecuente que un conocimiento preciso de A y E exista. Para muchos casos de seleccin de
reactores qumicos no es necesario este conocimiento. Sin embargo, es muy bueno disponer de
datos de velocidad de reaccin para dos o ms temperaturas.
2. El efecto calorfico de la reaccin. Casi todas las reacciones qumicas tienen un efecto
calorfico. Con frecuencia, este efecto calorfico es importante y un reactor debe disearse
de modo que suministre o acepte calor. El producto de la velocidad de reaccin y el efecto
calorfico de la reaccin es una caracterstica de la reaccin de gran importancia debido a
que este valor determina el tamao y la forma del rea de transmisin de calor asociada
con el reactor.
3. La naturaleza corrosiva de los materiales reaccionantes. Obviamente esto determina el
tipo de material de construccin del reactor, y esto a su vez, tiene un efecto importante en
el diseo y coste del reactor.
Respecto a esto, en la construccin de los reactores se emplean tcnicas diversas. Para presiones
muy elevadas se utilizan tanto la foja y el laminado como el torno y la autgena. A temperaturas
elevadas, a veces se necesitan revestimientos aislantes para reducir la temperatura de la
armadura metlica y permitir as el empleo de paredes mas finas. Tambin pueden enfriarse las
paredes por circulacin de la carga fra a travs de un espacio anular, o bien por enfriamiento
externo. El enfriamiento es necesario a veces para hacer mnima la corrosin; as en la preparacin
de cloruros metlicos a temperaturas elevadas, los reactores estn aislados con un espesor
considerable de material cermico; pero como hay siempre la posibilidad de fugas, es conveniente
enfriar tambin las paredes de acero hasta temperaturas inferiores a 320
0
C por medio de chorros
externos de aire; de otro modo, el acero puede quemarse por accin del cloro.
4. El valor econmico relativo de los reactantes, productos y subproductos.

1.2. Reactores ideales.
Hablaremos en breve de estos tres tipos de reactores, ya que estos son relativamente fciles de
estudiar, a la vez que suelen representar el mejor modo de poner en contacto los reactantes, sin
que importen las condiciones de operacin. Por estas razones se tratan de disear los reactores
reales de tal manera que sus flujos se aproximen a los de estos modelos ideales.
REACTOR DISCONTINUO. Los reactantes se introducen en el reactor se mezclan, se deja que
reaccionen un tiempo determinado, y finalmente se descarga la mezcla resultante. Es esta
operacin de tipo estacionaria en la que la composicin va variando con el tiempo, aunque en
cada instante es uniforme en todos los puntos del reactor.
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REACTOR DE TIPO FLUJO EN PISTON. Tambin se conoce como reactor de flujo de tapn, de flujo
tubular ideal, y de flujo uniforme; por lo general se le denomina reactor de flujo en pistn y a su
modelo de flujo se le designa por flujo en pistn.
Se caracteriza por que el flujo del fluido a travs de l es ordenado, sin que ningn elemento del
mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento situado antes o despus de aquel; en
realidad, en este reactor puede haber mezcla lateral del fluido, pero nunca ha de existir mezcla o
difusin a lo largo de la trayectoria del flujo.
La condicin necesaria y suficiente para que exista flujo en pistn es que el tiempo de residencia
en el reactor sea el mismo para todos los elementos del fluido.
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA. Llamado tambin reactor de retro mezclado, reactor ideal de
tanque con agitacin, o reactor CFSTR (Constant Flow Stirred Tank Reactor), y como su nombre lo
indica, es el reactor en el que su contenido esta perfectamente agitado, y su composicin en cada
instante es la misma en todos los puntos del reactor. Por consiguiente la corriente de salida de ese
reactor tiene la misma composicin que la del fluido contenido en el mismo. A este tipo de flujo le
denominaremos flujo en mezcla completa, y el reactor correspondiente reactor de flujo en mezcla
completa.
En la figura 1.2.1. Se pueden apreciar los tres tipos de reactores ideales


1.3. Reaccin continua y discontinua.
Ciertos productos obtenidos en cantidades mas bien pequeas (productos farmacuticos,
colorantes y otros) se fabrican discontinuamente. En una fabrica de este tipo de productos, uno
puede sorprenderse por la presencia de centenares de autoclaves, cada uno de ellos utilizado para
producir una tonelada de un producto un da y una tonelada de otro producto completamente
diferente al da siguiente. Un sistema as ofrece una gran flexibilidad, especialmente cuando la
citada fbrica tiene una gama de cientos e incluso miles de productos cada uno producido en una
escala ms bien pequea. Otra ventaja de la operacin discontinua es que el costo de capital es a
menudo menor que el correspondiente proceso continuo. Por esta razn el sistema adecuado
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para nuevos procesos que en una etapa de desarrollo mas avanzada funcionaran en forma
continua. Las razones por las que el proceso continuo se adopta finalmente, en la mayora de las
industrias qumicas de gran escala son principalmente estas:
a) Disminucin del costo de trabajo (es decir, menor mano de obra en el crudo lenguaje de la
administracin). A causa de la eliminacin de ciertas operaciones, tales como el repetido
llenado y vaciado de recipientes discontinuos.
b) Facilidad de control automtico. Tambin esto reduce costos de trabajo, aunque
generalmente requiere un considerable costo de capital.
c) Mayor constancia en las condiciones de la reaccin y por tanto, mayor constancia en la
calidad del producto.
La correcta eleccin entre la reaccin continua y discontinua depende mucho de la magnitud de
los costos de trabajo en relacin a los de capital. Lo que es mejor par aun pas muy industrializado
no lo es necesariamente para otro que lo este menos.
Ahora podemos preguntarnos cual es la diferencia cientfica, en contraposicin con la econmica,
entre la reaccin continua y discontinua. La cintica de las reacciones se estudia generalmente en
el laboratorio en condiciones discontinuas pero la aplicacin de los resultados al diseo de un
proceso continuo no implica nuevos principios de cintica, puesto que los cambios moleculares
son los mismos. La diferencia estriba en la existencia de un estado de flujo en el proceso continuo,
y esto puede ocasionar cambios importantes de carcter macroscpico. En particular, no todas las
molculas que pasan a travs del sistema fluyente tendrn necesariamente igual tiempo de
residencia, ni tendrn la misma historia en cuanto a los cambios de concentracin o temperatura.
A estos factores pueden causar cambios considerables de rendimiento o de velocidad media de
reaccin, en comparacin con un proceso discontinuo. Es especialmente el caso cuando la
reaccion se complica por la existencia de las reacciones secundarias. Aqu el rendimiento del
producto deseado puede diferir considerablemente entre las operaciones continua y discontinua,
y tambin entre los dos tipos principales de procesos continuos. El rendimiento de la reaccin no
es necesariamente mas bajo para el proceso continuo (en algunos casos puede ser mas elevado).
Sin embargo en ejemplos donde es mas bajo, este factor puede contrapesar las ventajas normales
de la operacin continua de modo que favorezca al sistema discontinuo.
1.4. Factores que afectan la operacin.
La diferencia de comportamiento entre una reaccin continua y discontinua se puede analizar en
funcin de los siguientes factores:
a) Diferencias en distribucin de tiempo y residencia.
b) Diferencias en historia de la concentracin.
c) Diferencias en historia de la temperatura
El primero de todos se refiere a los tiempos de residencia y su variacin. Mientras en la reaccin
discontinua todos los elementos del fluido reaccionan en el mismo periodo de tiempo, ello no
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sucede en ninguno de los procesos continuos. En el caso del C.S.T.R. el factor que da lugar a los
distintos tiempos de residencia para las diferentes molculas es el comportamiento como si
hubiese mezcla perfecta. El reactor tubular (excepto cuando se aplica la condicin lmite de flujo
de pistn) los tiempos de residencia de molculas o de elementos del fluido individuales se
distribuyen anlogamente en un cierto intervalo de valores. Una de las causas es la variacin de la
velocidad del fluido en una seccin recta, es decir, el hecho de que algunos elementos del fluido se
muevan ms rpidamente a travs del reactor que otros. Otra causa es la difusin (molecular o
turbulenta), y esto ocurre tanto en direccin del flujo como en direccin normal. El efecto de la
difusin longitudinal es reducir el tiempo medio de residencia de las molculas reaccionantes y
tambin aumentar el intervalo de los tiempos de residencia. La difusin lateral acta en direccin
opuesta y tiende a aproximar el comportamiento del sistema en flujo de pistn.
Siempre que ocurren estas variaciones de tiempos de residencia aparecen varias consecuencias
importantes. Una de ellas es un aumento en el tamao necesario de reactor para una produccin
y una eficiencia de conversin dadas. Es obvio que, si una fraccin apreciable del reaccionante
pasa a travs del reactor en un tiempo mucho mas corto que el valor medio de paso (tambin
llamado tiempo de permanencia) tiene que ser aumentado para dar esa fraccin de reactante
oportunidad de reaccionar mejor. Otras consecuencias importantes aparecen en tipos especiales
de procesos; en ciertos tipos de reacciones de polimerizacin aumenta el intervalo de pasos
moleculares en el producto; en un proceso de cristalizacin hay un aumento similar en el intervalo
de los tamaos de partculas; y en ciertos tipos de cinticas qumica puede reducirse el
rendimiento del producto deseado.
El significado de la historia de la concentracin no es quiz el mismo que la distribucin de
tiempos de residencia aunque los dos factores estn relacionados. El ultimo esta determinado por
la fluido dinmica del sistema y por la presencia de la difusin y de la mezcla; el primero depende
parcialmente de estos factores, pero tambin de la presencia de la reaccin misma; cada tipo de
reaccin traza su propia y peculiar clase de historia.
Mientras en un proceso discontinuo o tubular las concentraciones de los reaccionantes cambian
continuamente, en un C.S.T.R. que comprenda varios tanques en serie las concentraciones
cambian discontinuamente; es decir, hay un cambio brusco desde un tanque al siguiente. Adems
la altura de las etapas esta determinada por la propia reaccin, as como el tamao de los tanques.
Cuanto mayor sea el orden de la reaccin, mayor es la fraccin de la conversin total que tiene
lugar en los primeros tanques de la serie, en que las concentraciones de las reacciones son mas
elevadas. As la altura de las ultima etapas, disminuye con la reaccin a las primeras.
Como consecuencia de ello es posible que por dos diferentes tipos de procesos continuos tener la
misma distribucin de tiempo de residencia (referida a su sustancia mezcladora) y tener sin
embargo, diferentes historias de concentracin y diferentes comportamientos.
En resumen el comportamiento del reactor como tal depende de la historia de la concentracin,
pero esta se origina por la propia reaccin, as por el tipo de flujo que exista dentro del sistema.
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La historia de la temperatura tiene lugar naturalmente en efectos mayores que la historia de la
concentracin, y ello es particularmente importante en reactores tubulares de lecho fijo. El fluido
se mueve cerca del eje de un reactor puede pasar a travs de una secuencia de temperaturas
completamente diferentes a las del fluido que se mueve mas cerca de la pared.
La composicin global del fluido a la salida es, consecuentemente, funcin de lo que es
virtualmente un numero infinito de diferencias de historia.





















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CAPITULO II. CLASIFICACIN DE LOS REACTORES QUIMICOS.



2.1. Aspectos mecnicos o detalles de construccin.
Tomando en cuenta la forma de los reactores podemos clasificarlos de la forma siguiente:
REACTOR TANQUE. Este es quiz el tipo de reactor de ms uso comn en la industria qumica. En
la mayora de los casos, esta equipado con algn medio de agitacin (por ejemplo, centrifugacin,
oscilacin o sacudidas) as como elementos para la transferencia de calor (por ejemplo,
intercambiadores de calor de cubierta externos e internos). Esta clase admite tanto la operacin
discontinua como la continua en amplias gamas de temperaturas y presiones. Con la excepcin de
lquidos muy viscosos, el tanque con agitacin produce un mezclado casi perfecto (por retro
mezclado). En una operacin continua se pueden conectar en serie varios reactores de este tipo.
Tambin existen depsitos de reaccin unitarios de funcionamiento continuo, divididos en cierta
cantidad de compartimientos, cada uno de los cuales equivale a un tanque con agitacin.
REACTOR TUBULAR. Este tipo de reactor se construye ya sea de un solo tubo continuo o varios
tubos en paralelo. Los reactivos penetran por un extremo del reactor y el producto sale por el
otro, con una variacin continua en composicin de la mezcla de reaccin entre estos dos puntos.
La transferencia de calor hacia el reactor o desde este, se logra por medio de una camisa o un
CLASIFICACION DE LOS
REACTORES QUIMICOS.
Aspectos
mecnicos o
detalles de
construccin
Reactor tipo tanque
Reactores tubulares
Intercambio de
materiales con su
medio ambiente.
Reactores continuos
Reactores discontinuos
Reactores semicontinuos
Fases presentes
Reactores homogneos
Reactores heterogneos
Presencia de
catalizadores
Reactores cataliticos
Reactores autocatalticos
Reactores no catalticos
Temperatura de
operacin.
Reactores isotrmicos
Reactores pseudoisotrmicos
Reactores no isotrmicos
Reactores adiabticos
Reactores no adiabticos
Reactores
especiales
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diseo de tubos del reactor pueden estar empacados con grnulos de catalizador o solidos inertes.
El reactor tubular tiene aplicacin en los casos en los que es indispensable el retro mezclado en la
direccin del flujo. Las reacciones tales como la disociacin cataltica de hidrocarburos, la
conversin de aire en NO, y la oxidacin de NO en NO
2
, son ejemplos de la aplicacin de este
genero de reactores.
2.1.1. Reactores tipo tanque con agitacin.
La agitacin se logra por medio de agitadores de formas diversas (principalmente turbinas o
hlices), o bien por circulacin forzada por una bomba externa o sumergida. Los reactores
pequeos pueden agitarse por vaivn, por sacudidas o por volteo de todo el recipiente. El diseo
del sistema de agitacin incluye el numero, tamao y posicin de los agitadores y tabiques
deflectores. a manera de orientacin la eficacia de agitacin puede expresarse en funcin de la
potencia suministrada a la unidad de volumen de los reactantes como sigue:
Intervalo de agitacin Moderada Vigorosa Intensa
Potencia
suministrada, CV/m
3

0.12-0.25 0.60 Mas de 1.25

Desde el punto de vista de eficacia de un reactor, la agitacin vigorosa en un reactor continuo tipo
tanque con agitacin proporcionara un 90 % de la conversin que se lograra con mezcla perfecta.
Entre los dispositivos para lograr la transmisin de calor se incluyen paredes encamisadas,
serpentines internos y cambiadores de calor externos. El calentamiento tambin puede efectuarse
por contacto directo o elctricamente. Si la reaccin transcurre con desprendimiento de vapores,
para su enfriamiento debe emplearse un condensador de reflujo. La eleccin del dispositivo de
calefaccin depende de la facilidad con que se ensucie la superficie y la consiguiente frecuencia de
limpieza, el rea de superficie necesaria, las posibilidades de averas por fugas del agente de
transmisin del calor y la temperatura y presin del mismo. Como el rea de transmisin tiene un
valor moderado, resulta mas conveniente el empleo de la camisa de calefaccin. Para mejorar las
condiciones de transmisin, la camisa puede estar dispuesta de forma que el agente de
transmisin siga un recorrido en espiral y fluya a una velocidad elevada. En algunos recipientes se
ha fundido el serpentn de transmisin de calor en el interior de las paredes, lo que permite el
empleo de agentes de transmisin de calor a presin elevada.
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En la figura 2.1 es posible apreciar las formas en que se puede llevar a cabo la transmisin de calor
en los reactores de tanque con agitacin.
Los reactores cilndricos son los mas corrientes, predominando los de tipo vertical. Los reactores
verticales se utilizan en los siguientes casos:
a) Para tratamiento de suspensiones o lodos.
b) Cuando se desea gran rea de superficie libre de liquido con miras a la evaporacin o a la
absorcin de gases.
c) Cuando es perjudicial la elevacin en el punto de ebullicin debido a la carga hidrosttica.
d) Cuando se tratan materiales viscosos.
En los reactores verticales con agitacin, la altura del liquido es aproximadamente igual al
dimetro del recipiente; si se desea que la altura sea mayor, ser necesario el empleo de una
bomba de circulacin o de varios agitadores con deflectores especiales. En la figura 2.2. podemos
apreciar un tipo de reactor vertical, y en las figuras 2.3. y 2.4 los reactores horizontales.
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Los reactores continuos de tanque con agitacin de mltiples etapas; son tan corrientes los
reactores de un solo cuerpo como los de mltiples. Los ltimos son mas caros, pero se adaptan
mas fcilmente a las variaciones en el numero de etapas paralelas para aumento de flujo, y a la
transmisin de cantidades variables de calor. Cuando es posible, el flujo se hace por gravedad
entre las etapas, ya que el mantenimiento de las bombas es siempre un problema. Los tipos de un
solo cuerpo son mas compactos, mas baratos y mas fciles de manejar y mantener.
En la figura 2.5 podemos apreciar los reactores de tanque con agitacin de varias etapas.


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2.1.2. Reactores tubulares.
El reactor tubular se denomina as porque en muchos casos tiene la forma de un tubo. Sin
embargo lo que se entiende generalmente por reactor tubular es cualquier reactor continuo en el
que existe un movimiento estacionario de uno o de todos los reactantes en una direccin espacial
elegida (los reactantes entran por una parte del sistema o un extremo mejor dicho, y salen por el
otro) y en el que no se intenta inducir mezcla entre elementos del fluido en diferentes puntos a lo
largo de la direccin del flujo; es decir, es el tipo de reactor continuo para el que la hiptesis mas
adecuada para predecir su comportamiento en primera aproximacin es imaginar que el fluido se
mueve a lo largo del mismo como un embolo o pistn. Los reactores tubulares se utilizan en
muchas reacciones gaseosas en gran escala y tambin en determinadas reacciones en fase liquida.
Los reactores tubulares se utilizan mucho para reacciones catalticas. Aqu el reactor se llena con
partculas del catalizador solido, y por esta razn se le designa como reactor de lecho fijo. El
reactor consta frecuentemente de muchas docenas e incluso cientos de tubos en paralelo, fijos
entre dos cabezas, como un cambiador de calor de tubos y envolventes. Los tubos suelen tener un
dimetro de unos pocos centmetros y una longitud de varios metros.
Hay tres tipos principales de reactores tubulares:
1) Tubo sencillo encamisado
2) Cambiador de calor de carcasa y tubos
3) Horno de tubo (retorta tubular), en el cual los tubos reciben calor por radiacin y
conveccin de los gases de combustin.
Este ltimo se emplea para procesos endotrmicos, mientras que los otros son apropiados tanto
para procesos endotrmicos como exotrmicos. El reactor de tubo sencillo es muy simple.
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2.1.2.1. Reactor de carcasa y tubos.
La reaccin puede tener lugar en el interior o en el exterior de los tubos. La zona de reaccin
puede contener relleno para mezclar las fases o aumentar la turbulencia, un catalizador solido en
forma de grnulos o trozos grandes, tener las paredes revestidas con un catalizador, o bien estar
vacos. Los agentes de transmisin del calor pueden ser de cualquier naturaleza: refrigerantes,
agua, vapor de agua, Dowtherm y sales fundidas. La figura 2.6 ilustra el principio frecuentemente
adoptado de emplear la mezcla reaccionante como agente de calefaccin, de enfriamiento dentro
del mismo reactor. En el reactor indicado, el aire reaccionante se precalienta por contacto
indirecto con los productos de reaccin y a su vez se enfra rpidamente.


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2.1.2.2. Hornos tubulares.
Se aplican en el cracking de hidrocarburos para obtener olefinas o gasolinas y, en general siempre
que se requieran temperaturas bastante elevadas.
El horno consta de una cmara de combustin revestida con refractario, con una serie de tubos
montados en las paredes y en la bveda y a veces en la solera. En la seccin de radiacin los tubos
estn en contacto directo con las llamas. La seccin de conveccin puede estar en la cmara
principal, separada por una pared de altar, o bien en el conducto de humos. Los tubos de
conveccin pueden tener una de estas emisiones:
a) Precalentar la carga
b) Mantener la temperatura de reaccin alcanzada en la seccin de radiacin
c) Recuperar el calor, bien por el calentamiento del aire de combustin, o bien por
generacin de vapor.
En la figura 2.7 podemos apreciar los tipos bsicos de hornos tubulares.
















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2.2. Intercambio de materiales con su medio ambiente.
De acuerdo a estas caractersticas nos es posible clasificar a los reactores de la siguiente manera:
REACTOR CONTINUO. Los reactivos se introducen y los productos se extraen simultneamente y
en forma continua en los reactores de esta ndole. Este puede tener la forma de un tanque, una
estructura tubular o una torre, y tiene multitud de aplicaciones en plantas de gran escala con el
propsito de reducir los costos de operacin y facilitar el control de calidad del producto.
REACTOR DISCONTINUO. Este tipo admite todos los reactivos al principio y los procesa segn un
curso predeterminado de reaccin durante el cual no se alimenta o se extrae ningn material. Por
lo comn, el reactor tiene la forma de un tanque con o sin agitacin, y se usa primordialmente en
una produccin a pequea escala. La mayora de los datos cinticos bsicos del diseo del reactor
se obtienen de esta clase de equipo.
REACTOR SEMICONTINUO. A esta categora pertenecen aquellos reactores que no satisfacen por
completo las dos clases antes mencionadas. En uno de los casos, algunos de los reactivos se cargan
al principio, en tanto que los restantes se dosifican continuamente conforme se desarrolla la
reaccin. Otro tipo es similar al reactor discontinuo, excepto que uno de los productos o mas se
extrae en forma continua.
2.2.1. Reactor continuo tipo tanque con agitacin (C.S.T.R.)
Se emplea frecuentemente en serie: los reactantes se alimentan continuamente al primer tanque,
desde el cual fluyen a travs de otros reactores de la serie mantenindose agitacin adecuada en
cada uno de ellos para lograr la uniformidad de concentracin. Considerando el sistema como un
todo, existe un gradiente de concentraciones escalonado.
Las diversas etapas de una batera de reactores de tanque con agitacin pueden hacerse en uno
solo en lugar de efectuarse en diversos tanques. Si es horizontal, el reactor de mltiples etapas
esta dividido por tabiques verticales de diferentes alturas, por encima de las cuales rebosa la
mezcla reaccionante. Cuando los reactantes son parcialmente miscibles y sus densidades lo
suficientemente distintas, el reactor vertical conduce a la operacin en contracorriente, de hecho
de considerable importancia en las reacciones reversibles.
Por tanto este tipo de reactor consta de varios (a menudo tres o cuatro) tanques bien agitados en
serie y tiene un flujo continuo del material en reaccin desde un tanque al siguiente y una
alimentacin constante de nuevos reaccionantes al primero. Como los recipientes son poco
esbeltos (por ejemplo cilindros de altura igual al dimetro), es esencial una buena agitacin de su
contenido; de lo contrario una gran parte del fluido pasara directamente de la entrada a la salida,
y una buena parte del volumen del recipiente seria espacio muerto.
En efecto la caracterstica mas importante es la agitacin; el reactor C.S.T.R. puede ser descrito en
consecuencia en trminos mas abstractos, como un sistema de reaccin de varias etapas para el
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que la primera aproximacin mas idnea es la estimacin de su comportamiento, se basa en la
hiptesis de una mezcla perfecta en cada etapa.
La mezcla hace que dentro de cada tanque, todos los elementos del fluido tengan virtualmente la
misma composicin y que esta sea la misma que la composicin de salida. Esto origina un cambio
discontinuo de composicin desde un tanque al siguiente, y tambin una perdida por
recirculacin; una molcula que entra en un tanque en un momento dado tiene una probabilidad
finita de encontrar casi inmediatamente el camino de la corriente necesaria de salida. Esta es la
razn por lo que es corrientemente necesario utilizar varios tanques en serie; si hubiese solo uno o
dos, podran producirse perdidas apreciables de reactivo sin reaccionar. Y aunque esta perdida, es
en cierto sentido, una consecuencia de la agitacin, habra un re circulante mucho mayor, dentro
de un tiempo corto comparado con el tiempo de residencia medio, si no hubiese agitacin, puesto
que esto dara lugar, como se ha mencionado, a un paso directo entre la entrada y la salida.
Otra ventaja del C.S.T.R., adems de la sencillez de su construccin, es la facilidad de regular la
temperatura. Los reaccionantes que entran en el primer recipiente se sumergen inmediatamente
en un gran volumen de fluido que ha reaccionado parcialmente y, debido a la misma agitacin, no
tienden a formarse puntos locales calientes. As mismo, los tanques del C.S.T.R. permiten
disponer de un rea muy grande de superficie de refrigeracin. Adems de la superficie interna
suficientemente grande en forma de serpentines de refrigeracin sumergidos. Una ventaja
adicional, en comparacin con el reactor tubular, es su posibilidad de apertura. Esto facilita la
limpieza de las superficies internas, lo que es importante en el caso de reacciones donde pueden
depositarse materia solida, como en procesos de polimerizacin y en reacciones en las que se
forma material resinoso como subproducto.
Por estas razones los campos tpicos de aplicacin del C.S.T.R. son procesos continuos de
sulfonacin, nitracin, polimerizacin, etc. Se utilizan muy ampliamente en la industria qumica
orgnica y especialmente en la produccin de plsticos, de explosivos, caucho sinttico, etc.
2.2.1.2. Caractersticas de los reactores continuos tipo tanque.
Las caractersticas principales de este tipo de reactores son las siguientes:
1. La reaccin qumica se lleva a cabo en sistema abierto
2. Los reactantes se aaden y descargan continuamente
3. Operan a rgimen estable.
En la figura 2.8 podemos observar los reactores tipo tanque agitado en serie y en uno solo.
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2.2.2. Reactor continuo tubular.
Se caracteriza por un gradiente continuo de condiciones de concentraciones en la direccin del
flujo, en contraste con el gradiente escalonado caracterstico de los reactores C.S.T.R. y estn
constituidos pro uno o varios conductos o tubos en paralelo.
Los reactantes entran continuamente por un extremo y los productos salen por el otro.
Normalmente se alcanza el estado estacionario, lo que significa una gran ventaja para el control
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automtico y para el trabajo experimental. Es tan corriente la disposicin horizontal como
vertical.
Cuando se requiere transmisin de calor se suele utilizar un tubo envolvente o una construccin
anloga de carcasa y tubos de un cambiador de calor, en el ultimo caso, los reactantes pueden
entrar por el interior o por el exterior de los tubos. La cmara de reaccin puede estar rellena de
partculas solidas, catalticas (si es necesario) o inertes, para mejorar la transmisin de calor por
aumento de la turbulencia o para aumentar la superficie de interfase en las reacciones
heterogneas.
El reactor tubular esta especialmente indicado en los casos siguientes:
a) Necesidad de un elevado intercambio de calor;
b) Operacin a presiones elevadas y temperaturas muy altas o muy bajas,
c) Cuando son suficientes pequeos periodos de reaccin.
2.2.2.1. Caractersticas de los reactores continuos tubulares.
Las caractersticas de los reactores tubulares son las siguientes:
1. La reaccin se lleva a cabo en sistema abierto.
2. Todos los reactantes y productos se aaden y descargan continuamente.
3. Operan a rgimen estable. Por ende, ninguna de las propiedades del sistema varia con
respecto al tiempo en un punto dado del reactor.
4. La temperatura, presin y composicin pueden variar con respecto al tiempo de
residencia o longitud del reactor.
En la figura 2.9 se muestran ejemplos de reactores tubulares.
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2.2.3. Reactores semicontinuos.
Se suele emplear un solo tanque con agitacin. Algunos de los reactantes se cargan en el reactor
de una vez, y los restantes entran como alimentacin continua. Este modo de operacin es muy
conveniente cuando se producen efectos trmicos notables, ya que permite retrasar las
reacciones tanto endotrmicas como exotrmicas por limitacin de la concentracin de uno de los
reactantes, mantenindose as la reaccin dentro de los limites adecuados para la transmisin del
calor. Tambin es conveniente este tipo de operacin cuando la formacin de productos en
concentraciones elevadas puede originar productos secundarios indeseables, o bien cuando uno
de los reactantes es un gas de solubilidad limitada, que solamente pueda entrar como
alimentacin a la velocidad de disolucin.
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2.2.4. Reactores discontinuos
Este reactor tiene la ventaja del pequeo coste de instalacin y la flexibilidad de funcionamiento
(puede pararse de modo fcil y rpido). Tiene la desventaja del elevado coste de funcionamiento y
mano de obra; el tiempo invertido para la carga, descarga y limpieza es considerablemente
grande, y el control de calidad del producto es deficiente. En consecuencia, podemos afirmar que
el reactor discontinuo solo es adecuado para la produccin de pequeas cantidades de sustancias
o para la produccin de muchas sustancias diferentes en el mismo aparato. Por el contrario, el
proceso continuo es casi siempre ms econmico para el tratamiento qumico de grandes
cantidades de sustancias.
2.3. Clasificacin de acuerdo a las fases presentes.
Tomando en consideracin las fases presentes podemos clasificar a los reactores del modo
siguiente:
FASE HOMOGENEA:
- Gas
- Liquido
FASE HETEROGENEA:
- Gas-liquido
- Liquido-liquido
- Gas-solido
- Liquido-solido
- Solido-liquido-gas
Para los reactores de marcha continua distinguiremos dos tipos extremos de realizaciones:
- Reactor tubular o con gradiente de concentracin
- Reactor perfectamente agitado o de concentracin uniforme
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En realidad a menudo, los reactores sern intermedios entre estos dos tipos, siendo un caso
importante el del reactor en etapas o con dos zonas de concentracin.



En la tabla anterior, podemos observar la clasificacin de los reactores en base a las fases
presentes.
En la siguiente figura podemos apreciar los sistemas homogneos y sus diversos tipos de
reactores.
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2.4. Clasificacin en base a la presencia de catalizadores.
Tomando en cuenta la presencia o ausencia de catalizadores podemos clasificar a los reactores del
modo siguiente:
- Reactores catalticos
- Reactores auto catalticos
- Reactores no catalticos
2.4.1. Reactores catalticos.
Los tres tipos principales de reactores con una fase fluida y una solida que sirve de catalizador son:
los reactores de lecho fijo, los de lecho mvil y los de lecho fluidizado.
2.4.1.1. Reactores de lecho fijo.
El catalizador bajo la forma de partculas, (esferas o cilindros) en las que la dimensin varia de 0.1
a 1 cm esta mantenido fijo en el interior de uno o varios tubos que constituyen la envoltura del
reactor. Si el intercambio de calor lo exige, se pueden tener varios tubos en paralelo y de esta
manera el reactor podr ser del tipo isotrmico, pero lo mas corriente es la temperatura que sea
favorable a la reaccin, como en el caso del reactor amoniaco.
2.4.1.2. Reactores de lecho mvil
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Como su nombre lo indica, este tipo de reactores posee un lecho de catalizador en movimiento; el
catalizador circula bajo el efecto de la gravedad, de arriba abajo. El fluido circula en corriente
paralela o en contracorriente. Fcilmente se comprende las ventajas que pueden resultar de tal
disposicin:
- Facilidad de regeneracin del catalizador en un reactor concebido nicamente para esta
operacin.
- Fcil sustitucin del catalizador durante la marcha de la unidad.
- Control mas flexible de la temperatura, pudindose calentar o enfriar el catalizador antes
de su introduccin al reactor.
Sin embargo estas ventajas se ven contrastantes por las complicaciones necesarias para hacer
circular el catalizador, el catalizador debe poseer buenas propiedades mecnicas y, en particular,
una gran resistencia al desgaste.
2.4.1.3. Reactor de lecho fluidizado.
La tcnica de lecho posee, llevadas al extremo, las ventajas del lecho mvil; tambin su desarrollo
se ha efectuado rpidamente y, actualmente, se cuentan numerosos procesos que se benefician
de estas ventajas.
Este reactor se emplea en determinadas reacciones catalizadas por solidos y quiz el ejemplo
mejor conocido sea el mas antiguo: el craqueo cataltico de hidrocarburos.
La tcnica de fluidizacin ha sido tambin aplicada con xito a ciertas reacciones en que un gas
reaccione con un solido para formar un segundo producto solido o gaseoso.
En todos estos casos la materia solida en forma de partculas finas se encuentra en un recipiente
cilndrico vertical. La corriente del fluido asciende a travs de las partculas a una velocidad
suficientemente grande para suspenderlas, pero insuficientemente para arrastrarlas fuera de la
zona de fluidizacin. En este estado el lecho de partculas se asemeja a una ebullicin; pueden
verse estallar burbujas del fluido ascendente (generalmente un gas) en la parte superior de la
superficie.
En las figuras 2.11 a 2.17 podemos apreciar diferentes tipos de reactores catalticos.

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Reactores de lecho fijo: figuras 2.11 a, b, c.
Reactores de lecho fluidizado: figuras 2.11 d, e, f.
Reactores de lecho mvil: figura 2.11 g.

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2.4.2. Reactores auto catalticos.
Cuando un reactante desaparece de acuerdo a una ecuacin cintica de primero a segundo orden
en un reactor discontinuo, al principio su velocidad de desaparicin es rpida ya que su
concentracin del reactante es elevada, y despus disminuye progresivamente a medida que el
reactante se va consumiendo. Sin embargo, en una reaccin auto cataltica, al principio la
velocidad es pequea debido a que hay poco producto presente, aumenta a un valor mximo a
medida que el reactor se consume.
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Para saber, el reactor ms adecuado para un fin determinado (el que tiene un volumen mas
pequeo) se encuentra que:
1. Para presiones bajas el reactor de mezcla completa resulta ms adecuado que el reactor
de flujo en pistn.
2. Para conversiones suficientemente altas el reactor de flujo en pistn es el mas adecuado.
Se indica tambin que, como inicialmente debe estar presente algn producto en la alimentacin
para que se efecte la reaccin auto cataltica, no podra operar un reactor de flujo en pistn con
una alimentacin de reactante puro; en tal caso habra que aadirle continuamente a la
alimentacin algn producto, presentndose as una nueva oportunidad para emplear un reactor
con recirculacin.
2.4.3. Reactores catalticos.
Para esta clasificacin solamente debemos considerar los reactores que no utilizan un catalizador
para llevar a cabo la reaccin requerida.
2.5. Clasificacin en base a su temperatura de operacin.
De acuerdo a esto vamos a clasificar a los reactores de la forma siguiente:
- Reactores isotrmicos (temperatura constante)
- Reactores pseudoisotrmicos (temperatura mas o menos constante)
- Reactores no isotrmicos (temperatura no constante)
- Reactores adiabticos
- Reactores no adiabticos.
2.5.1. Reactores isotrmicos.
En estos reactores, se mantiene la temperatura durante la reaccin de manera que ser necesario
aadir o eliminar calor del reactor, segn la reaccin sea endotrmica o exotrmica
respectivamente. Este es el reactor ms fcil de calcular, pero su utilizacin es limitada.
2.5.2. Reactores no isotrmicos.
Una cantidad de calor se aade o elimina del reactor, de manera que la temperatura no
permanece constante durante el transcurso de la reaccin. Este es el tipo de reactor mas utilizado
en aplicaciones industriales.
2.5.3. Reactores Pseudo-isotrmicos.
A esta clasificacin vamos a considerar los reactores que tengan un comportamiento intermedio a
los dos tipos mencionados anteriormente. Es decir, que algunas veces durante el transcurso de la
operacin la temperatura ser constante y otras no.
2.5.4. Reactores adiabticos.
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Supone un aislamiento total del reactor con el medio exterior. Las variaciones de la temperatura
dentro del reactor vienen determinadas por el calor de reaccin.
2.5.5. Reactores no adiabticos.
Se supone para este tipo de reactores una prdida de calor a los alrededores.
NOTA: es importante aclarar que para esta clasificacin los reactores mas utilizados para
operacin adiabtica y en base a su temperatura de operacin son: el reactor de flujo en pistn y
el reactor de flujo de mezcla completa.
Tambin es importante mencionar que el clasificar a los reactores en base a su temperatura de
operacin implica que los diferentes tipos de reactores pueden operar de acuerdo a los
requerimientos necesarios para llevar a cabo la reaccin deseada; es decir, los reactores pueden
operar de forma isotrmica, adiabtica, pseudo-isotrmico, etc., segn se requiera.
2.6. Reactores especiales.
Las instalaciones diseadas en principio para las operaciones de contacto entre fases, como la
adsorcin, la destilacin o la extraccin, se emplean frecuentemente para la realizacin de
reacciones qumicas. Muchas reacciones heterogneas en fase fluida se efectan en columnas de
relleno.
Las operaciones electroqumicas, tales como la oxidacin, la reduccin y la electrolisis requieren
aparatos especiales.
El filtro prensa de placas y marcos sirve como reactor de polimerizacin, y se emplea cuando
resulta desventajoso el calentamiento o enfriamiento de los marcos.
En la figura 2.18 podemos apreciar un reactor de polimerizacin de filtro prensa.


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2.6.1. Reactores de llama.
Algunas reacciones entre gases se efectan a temperaturas elevadas sin catalizador, por mezcla de
los reactantes en un quemador de descarga de la mezcla incandescente en una misma boquilla del
generador, en la cmara o bien en la salida de la misma.
Las reacciones en llamas permiten obtener rpidamente las temperaturas mas altas. Si a
continuacin se dispone de un enfriamiento rpido por eyeccin de una corriente fra, puede
evitarse la formacin de subproductos. La llama solo es estable dentro de los limites relativamente
estrechos de velocidades de reaccin y caudal de los gases.
Las velocidades espaciales varan ampliamente, dependiendo del tipo de reaccin de que se
disponga o no de una cmara de premezclado de los reactantes antes del reactor. El diseo de los
reactores es relativamente sencillo y consta de boquillas de mezclado o quemadores, cmara
abierta y sistemas de enfriamiento.
En la figura 2.19 podemos observar este modelo de reactor.

En la mayora de los casos, los reactores son recipientes de proceso as como hornos, mezcladores,
equipos de contactores de gas-solido, intercambiadores de calor u otro equipo convencional de
proceso qumico, adaptados o modificados para una reaccin especfica.


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CAPITULO III. SELECCIN DE REACTORES QUMICOS.
3.1. Seleccin de equipo de proceso.
La seleccin de los tipos y tamaos del equipo para la planta de proceso requiere una considerable
experiencia en este campo para poder efectuar un buen trabajo, principalmente si el proceso es
parcial o totalmente nuevo. Si el proceso es uno ya establecido o en operacin en alguna parte,
entonces la tarea se reduce a una serie de clculos comparativos, aumentando o reduciendo el
tamao del equipo y accesorios incorporando las innovaciones y mejoras pertinentes que sugiera
la experiencia pasada. Cualquier proceso nuevo requiere un estudio completo de los procesos y
operaciones unitarias implicados, y posteriormente se hace la seleccin de los tipos y tamaos del
equipo necesario para un buen funcionamiento.
3.1.1. Procedimiento de seleccin de equipo.
Despus de que el ingeniero ha hecho una lista de todas las necesidades del equipo basndose en
los diagramas de ingeniera y despus de haber realizado los clculos de diseo necesarios llena
una forma con las especificaciones para cada pieza de equipo importante, usando equipo normal
siempre que sea posible. Si se necesitan cotizaciones del equipo se deben presentar a los
proveedores hojas de especificaciones detalladas. Frecuentemente los vendedores o las
asociaciones de fabricas pueden suministrar esqueletos para ser llenados con las especificaciones
necesarias.
Si el diseo se va a utilizar solo para una estimacin preliminar del costo y para un trabajo de
distribucin y arreglo de la planta se puede utilizar una hoja de especificaciones como la mostrada
en la figura 3.1 toda o solo una parte. Este tipo es particularmente importante y adecuado para
resumir los clculos del equipo en un curso de diseo de plantas. La seleccin de estimacin de
costos de la tabla 3.1 la explicaremos mas adelante en la parte de Factores econmicos.
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3.1.2. Equipo especial y equipo normal
El valor de utilizar equipo normal del tipo de bombas y cambiadores de calor es bien reconocido
en el campo de la ingeniera qumica. De todo el equipo se requiere siempre buen funcionamiento
y servicio; los errores en el juicio son peligrosos e inexcusables sobre todo si se dispone de
datos sobre equipos parecidos en procesos similares. La experiencia de los dems es muy valiosa y
se debe utilizar lo ms posible.
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Los fabricantes del equipo estn siempre deseosos de dar servicio, ya que esta es siempre una de
las formas mejores de ganarse al ingeniero qumico. Mucha informacin valiosa para la solucin de
problemas se puede obtener con solo pedirla a los fabricantes de equipo, que ven posibilidades de
obtener as un pedido. Sin embargo tienen tambin mucho inters en no introducirse en campos o
procesos donde saben que su equipo no dar resultados satisfactorios.
Aunque en ingeniera qumica es un axioma el seleccionar equipo normal siempre que se pueda, el
ingeniero se enfrenta a menudo con una situacin en la cual su problema requiere un diseo
especial y probablemente el uso de materiales especiales. En estos casos, se debe acudir a todo su
entrenamiento y experiencia para disear el equipo necesario. Al hacer esto no debe tener ningn
temor al diseo, ya que tiene las especificaciones y entiende las reglas del diseo de maquinas;
todo lo que tiene que hacer es aplicarse la tarea de convertir sus especificaciones en un dibujo
lineal que el fabricante pueda convertir a su vez en una pieza tridimensional de equipo. Gran parte
del equipo para el manejo de materiales y para los procesos unitarios esta normalizado y, siempre
que sea posible utilizarlo, se debe preferir al de diseo especial. Con esto no solo se obtendr un
costo inicial sustancialmente menor, sino que la duplicacin del equipo y las reparaciones del
equipo viejo se harn con mucha mayor facilidad.
Hay que asegurarse de haber agotado completamente la literatura comercial sobre el tema antes
de embarcarse en el diseo del equipo especial. El equipo normal ya ha sido probado y ha resistido
las ms rigurosas pruebas de servicio; ha dado resultados prcticos y ha pasado por largos
periodos de experimentacin; generalmente, es el resultado de muchas modificaciones al diseo
original. La normalizacin no solo significa un costo mnimo de fabricacin, sino tambin el que
una maquina construida de acuerdo a los patrones y en tamaos normales ha sido por lo general
diseada con la mayor minuciosidad. En estas circunstancias los fabricantes pueden garantizar, y
garantizan, una operacin satisfactoria del equipo. un diseo nuevo es un experimento tanto para
el que lo disea como para el que lo va a usar; tiene que comportarse satisfactoriamente durante
un largo periodo de tiempo para que sea aceptado como el mas adecuado. Sin embargo cuando el
ingeniero se encuentra ante un problema que requiere el diseo de un nuevo equipo, no debe
dudar en llevarlo a cabo.
3.1.3. Especificaciones.
Antes de empezar una bsqueda en el catalogo de ingeniera qumica y en los archivos de
literatura comercial o de ponerse en contacto con los fabricantes de equipo, se debe formular una
especificacin cuidadosamente escrita en la cual se detallen los mrgenes de operacin y dems
requisitos necesarios. La escritura de las especificaciones no debe considerarse como un arte
especial, sino como un requisito que debe cumplir cada ingeniero qumico. Las especificaciones
deben contener toda la informacin que se considere esencial, incluyendo composicin,
caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que se vayan a manejar, tipo y calidad de los
servicios auxiliares disponibles, necesidades de estos servicios en el equipo, empaque y marcado
de los recipientes, requisitos para el empaque y cotizaciones. Los fabricantes de equipo suelen
suministrar una forma en la cual se incluyen las preguntas de cada fabricante que considere
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necesarias, si se contesta correctamente, para hacerse del equipo. Sin embargo, siento tan bueno
este servicio, se puede ahorrar el tiempo que se pierde en la correspondencia mandando una
especificacin bien escrita al fabricante.
3.2. Especificaciones para un reactor qumico.
El dimensionado de los reactores qumicos es un trabajo especfico del ingeniero de proceso. Para
la determinacin del tamao, estilo y forma de un reactor qumico, se consideran los datos de la
cintica qumica juntamente con los datos obtenidos en las pruebas efectuadas en las plantas
piloto. Por lo mismo, los reactores se construyen de manera muy especial.
Hay ciertos procesos que es preferible manejarlos en autoclave, especialmente aquellos que
requieren de operaciones intermitentes, tales como algunas operaciones de polimerizacin. La
demanda de autoclaves con agitadores y superficies de calor adjunto, ha influido en varios
fabricantes de equipo para producir lneas completas de estos equipos en varios tamaos
estndar, que se pueden adquirir de inmediato. Resulta muy econmico adaptar las necesidades a
los tamaos estndar de las autoclaves. El ingeniero de proceso debe fijar la capacidad de la
autoclave ya que el fabricante de la misma no esta familiarizado con la reaccin, y con frecuencia
es preferible evitar el dar informacin a la reaccin correspondiente.
El fabricante de la autoclave puede y debe hacer algunas preguntas para la fabricacin del rea de
transferencia de calor, agitador y algunos accesorios mecnicos. Por la experiencia que tiene el
fabricante, l es el ms indicado para resolver problemas referentes a empaques cuando se tienen
altas presiones; tambin es el ms indicado para el clculo del espesor de la pared del recipiente a
presin y mtodos de fabricacin con materiales de aleacin. Las autoclaves pueden ser
calentadas con agua caliente, Dowtherm y por calentamiento elctrico. Cada uno de estos
sistemas, especialmente el de fuego directo, Dowtherm y el de calentamiento elctrico, requieren
de considerables conocimientos, que los fabricantes de autoclaves han adquirido a travs de
muchos aos de experiencia.
Al fabricante debe drsele la informacin necesaria para la seleccin y diseo del sistema de
agitacin, del sistema para transferencia de calor y del recipiente. Los fabricantes estn enterados
de los secretos de algunos procesos, por lo que ser conveniente describirles la reaccin en
trminos de algn fluido que sea similar. Las propiedades fsicas del mismo deben ser
razonablemente exactas.
A medida que se van mejorando, las tcnicas de cintica aplicada harn posible la ejecucin
continua de muchas reacciones en reactores colocados a lo largo de tuberas, las cuales
tradicionalmente se han efectuado en autoclaves como reacciones intermitentes.
INFORMACION REQUERIDA POR EL VENDEDOR.
1. Propiedades fsicas y qumicas.
a. Densidad de la mezcla de reaccin a las condiciones de operacin.
b. Viscosidad de la mezcla de reaccin a las condiciones de operacin.
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c. Toxicidad e inflamabilidad de la mezcla de reaccin.
d. Algunos otros factores o descripcin del material (o materiales similares) que sea
posible proporcionar.
e. Si se va a usar una autoclave para diferentes reacciones, proporcionar el intervalo de
las propiedades fsicas.
2. Condiciones de operacin.
a. Presin mxima en el interior de la autoclave.
b. Temperatura mxima (dar el ciclo tiempo-temperatura o limites aproximados). Es
necesario dar una idea de la velocidad a que aumente la temperatura para disear la
presin adecuada en el recipiente.
c. Tipo preferido de calentamiento.
d. Presin de operacin en las chaquetas (presin y temperatura del medio de
calentamiento).
e. Si se necesita enfriamiento, describir el medio de enfriamiento.
f. Describir el grado de agitacin requerido. Sugerir el tipo de agitador requerido.
g. Describir los sistemas de temperatura automtica y control de presin.
3. Materiales de construccin.
Describir los materiales basndose en la experiencia que se tenga con el fluido manejado.
4. Varios.
a. Hacer una lista de tamao, nmero y localizacin preferentemente de las conexiones
requeridas.
b. Caractersticas de la energa elctrica.
c. Equipo auxiliar necesario.
d. Se requiere equipo a prueba de explosin?
e. Localizacin (describirlo)
f. Si se necesitan uniones especiales.

3.3. Factores que influyen en la seleccin del tipo de reactor.
Cuando se lleva a cabo la seleccin preliminar del tipo de reactor, ya debe haberse establecido la
cintica de la reaccin y la forma en que se ve afectada por los parmetros clave del proceso,
como tambin deben haberse determinado las condiciones ptimas de operacin. En el diseo de
un reactor industrial, las consideraciones ms importantes para un tipo de reactor dado son, por lo
comn, el costo y el beneficio. As, pues los criterios que se eligen para dicha seleccin deben ser
tales que reduzcan los costos al mnimo o incrementen el beneficio al mximo. Estos criterios se
determinan a travs de factores que se clasifican en tres grupos distintos, a saber: tcnicos,
econmicos y sociales.
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Los aspectos tcnicos se relacionan con los factores qumicos y fsicos del proceso que controlan el
rendimiento y la calidad del producto, en tanto que los factores econmicos incluyen la inversin
del capital y los costos de operacin.
Los factores sociales comprenden aquellos que no tienen un valor monetario directo, por ejemplo,
la seguridad y la satisfaccin de los operadores y los efectos dainos que pueda producir el reactor
en el medio ambiente.
3.4. Factores tcnicos.
Hay solo tres clases de reactores que generalmente se toman en consideracin y son: el
discontinuo (o semicontinua), el continuo en tanque agitado y el tubular. El rendimiento en
producto, y su calidad (o composicin) estn regulados por factores tcnicos que son
caractersticos de cada clase de reactor y sus condiciones de funcionamiento.
Vase el sistema de reaccin:
aA + bB dD (producto deseado)
bB + dD sS (indeseado)
el Porcentaje Global de Rendimiento Y y del producto deseado D, basado en el reactivo limitante
A, se define como sigue:

En donde los subndices f y 0 representan las condiciones de salida (finales) del reactor y las de
entradas (iniciales), respectivamente. La relacin estequiomtrica a/d se incluye para que Y tenga
un valor del 100 % en caso de una conversin completa de A.
3.4.1. Factores qumicos.
Los factores qumicos del proceso incluyen el tipo de reaccin (simple o compleja), la velocidad de
reaccin, la capacidad de produccin y la necesidad de catalizador.
En una reaccin de orden simple, la distribucin del producto se fija por medio de la
estequiometria. En los prrafos siguientes se presenta un anlisis breve del tipo de reactor
preferido para algunas delas clases de reaccin mas importantes.
REACCION AUTOCATALITICA. La hidrolisis del ster catalizada con acido es un ejemplo de la
reaccin auto cataltica en la que uno de los productos acta como catalizador.
A + D B + D
En donde D es el catalizador. Al iniciarse la reaccin debe estar presente una cantidad pequea de
D.
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En esta clase de reaccin, la velocidad del mecanismo es inicialmente baja debido a que C
D
es
pequeo; pero, con el desarrollo de la reaccin, el aumento de C
D
acelera la velocidad a un
mximo despus de lo cual se hace ms lenta debido a una reduccin gradual de C
A
. para llevar a
cabo este tipo de reaccin en un sistema de reactor continuo a una velocidad cercana a la mxima
(y obtener un gran rendimiento), el sistema preferido seria aquel que consistiera en un reactor de
tanque agitado seguido por otro tubular. Esto se debe a que, con un mezclado eficiente, la
dosificacin que entra en el reactor de tanque agitado adoptara inmediatamente la misma
composicin que la mezcla residente, que se ajusta de tal modo que se acerque a la velocidad
mxima de reaccin. En el reactor tubular, el cambio registrado en C
D
partiendo de un valor
elevado a otro menor, se hace de un modo gradual para sostener la reaccin a una velocidad
elevada tanto tiempo como sea factible. Tambin se puede adoptar una combinacin alternativa
que utilice un reactor de tanque agitado con los medios necesarios para separar y reciclar el
reactivo restante en la corriente del producto.
POLIMERIZACION. Las reacciones comprendidas en la formacin de polmeros son uno de los
ejemplos de reacciones complejas asociadas con procesos de transferencia de cadena de mayor
importancia desde el punto de vista industrial. La distribucin del producto es muy complicada y
cubre una gran variedad de longitudes de cadena y pesos moleculares como resultado de la
influencia de varios factores qumicos y fsicos del proceso. Las propiedades del polmero que
constituyen el producto se controlan a travs de la distribucin del mismo, que es el factor clave
para seleccionar el tipo de reactor.
Debido a la naturaleza sumamente viscosa de la mezcla de reaccin, la mayora de las reacciones
de polimerizacin se llevan a cabo en reactores de tanque agitado, ya sea de funcionamiento
continuo o discontinuo. La decisin esta, entonces, entre estas dos clases de reactores y esta
regulada por los requisitos de la capacidad de produccin y la distribucin del producto.
Para producciones a pequea escala casi siempre se prefiere un reactor discontinuo. Esta clase de
reactores se caracteriza tambin por el hecho de que todos los componentes tienden a tener un
tiempo de residencia uniforme conforme la concentracin del monmero sigue decreciendo al
desarrollarse la reaccin. La situacin inversa prevalece en el caso del reactor continuo de tanque
agitado. As, pues, el reactor discontinuo dar un rendimiento de pesos moleculares que el reactor
continuo. Para reacciones lentas de polimerizacin, el sistema continuo puede requerir una
batera de reactores de tanques agitados para satisfacer las necesidades de produccin.
REACCIONES CONSECUTIVAS. En el curso de una reaccin consecutiva elemental del tipo

, si B es el producto deseado, es obvio que C

B
pasa por un mximo en algn punto
intermedio. En un reactor continuo de tanque agitado, hay elementos distintos del fluido
reaccionante que tendran una variedad de tiempos de residencia debido a las condiciones de flujo
no ideal que existen dentro del reactor, lo que dificulta el mtodo para llegar al rendimiento
mximo. As, pues, el reactor discontinuo debe preferirse para reacciones de esta ndole, ya que es
ms o menos sencillo ajustar el tiempo de residencia de toda la mezcla de reaccin a un valor
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cercano al ptimo. Un reactor tubular con un mnimo de retro mezclado, generara tambin un
resultado comparable al del reactor discontinuo.
REACCIONES PARALELAS.

Supngase que B es el producto buscado. La ecuacin relativa de produccin es:

Cuando m es mayor que n el rendimiento de B se ve favorecido por una gran concentracin de A.
Esta condicin se logra en un reactor discontinuo o tubular en el que el cambio de concentracin
del reactivo sea gradual y la concentracin promedio del reactivo sea superior a la del reactor
continuo de tanque agitado. No obstante, el rendimiento de este ltimo mejora en cierto grado
empleando una batera de tanques conectados en serie.
Por el contrario cuando m es menor que n, la concentracin baja de A favorecer el rendimiento
de B. Obviamente, esto se satisface utilizando un sistema de reactor continuo y tanque agitado.
3.4.2. Reactores fsicos.
En esta clasificacin se incluye la modalidad de transferencia de calor (isotrmicos, adiabtica y de
otra ndole), el grado de retro mezclado y la cantidad y las clases de fases comprendidas. Los
factores estn casi siempre tan ntimamente asociados con los factores qumicos del proceso, que
no siempre es posible separarlos.
MODALIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR. Para obtener un rendimiento mximo de la reaccin,
quiz sea necesario disear una modalidad de transferencia de calor tal que se obtenga la
programacin de la temperatura optima. Esta programacin de la temperatura puede ser
isotrmica, adiabtica o algn otro perfil de temperatura predeterminado y establecido segn los
balances de materia y energa.
En una reaccin exotrmica, cuando la cantidad de calor liberado es tal que la velocidad de
reaccin se sustenta a pesar de la concentracin decreciente del reactivo, es preferible emplear un
reactor de tanque agitado. Por otro lado, conviene usar un sistema de reactor tubular de flujo con
intercambiadores de calor externo cuando se tenga una cantidad excesiva de calor que ejerza un
esfuerzo desfavorable en la conversin de equilibrio. En este caso es factible usar un reactor
tubular de flujo, o bien un sistema de reactor discontinuo de tanque agitado inyectando en varios
puntos cierta dosificacin de la alimentacin.
Cuando se trata de reacciones endotrmicas, conforme la temperatura desciende al desarrollarse
la reaccin, tanto la velocidad de reaccin como la conversin de equilibrio disminuirn. En estas
P g i n a | 45

circunstancias, los procesos generales se controlan a travs de la velocidad de la transferencia de
calor, en cuyo caso se requerirn intercambiadores de calor entre las etapas. Por lo tanto, el
diseo de los intercambiadores de calor adoptar quiz el papel ms importante que la reaccin
misma del tipo de reactor. No obstante, casi siempre se prefiere usar en este caso un reactor
tubular de flujo.
GRADO DE RETROMEZCLADO.
Este factor varia desde un mximo para un reactor de retro mezclado, hasta un mnimo para un
reactor ideal de flujo tapn. El grado de retro mezclado para reactores prcticos se ubica entre
estos dos extremos.
CLASES DE FASES COMPRENDIDAS.
Muchas reacciones catalizadas con un slido se llevan a cabo en reactores tubulares llenos. Entre
los ejemplos sobresalientes se incluyen la sntesis del amoniaco, la oxidacin de SO
2
y la
disociacin cataltica de los hidrocarburos de petrleo. Sin embargo, tambin se usa una gran
cantidad de variantes de los reactores bsicos (es decir, tubulares y de tanque agitado) as como
de otros de diseo especial. Entre estos estn los de lecho fluidizado, los de fase dispersada,
hornos de secado y hornos de crisol, as como torres de absorcin de gas.
3.4.3. Seleccin del tipo de reactor en base al nmero y clase de fases presentes.
A partir de una gran cantidad de conocimientos y experiencias ahora disponibles respecto a la
cintica de reaccin aplicada, puede demostrarse que las reacciones y los reactores qumicos
quedan mejor clasificados segn el numero y clases de fases presentes. Este mtodo de
clasificacin permite compaginar las necesidades de la reaccin (tiempo de residencia,
temperatura, presin, agitacin, resistencia a la corrosin) con las caractersticas del reactor para
que sea capaz de permitir dichas necesidades. Los varios tipos de reactores qumicos (tubos cortos
rellenos, tubos largos vacos, recipientes agitados y lechos fluidizados) poseen caractersticas
bastante diferentes respecto a agitacin, cada de presin, distribucin de tiempos de residencia, y
materiales de construccin. Teniendo en cuenta las necesidades especiales de la reaccin y las
caractersticas de los reactores, es posible compaginarlos y as escoger el reactor adecuado para la
reaccin particular en cuestin.
En base a lo descrito anterior tenemos la siguiente clasificacin:
Tipo de reaccin Reactor aconsejable para la reaccin
Homognea: fase
gaseosa
Tubular vaco, continuo
Homognea: fase
lquida
Tubular vaco o recipiente agitado, continuo
Heterognea: lquido-
lquido
Recipiente agitado, por cargas o continuo
Heterognea: lquido- Recipiente agitado, semicontinua o continuo.
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gas Torre de absorcin continuo.
Heterognea: lquido-
slido
Recipiente agitado, por carga o continuo
Columna de relleno, continuo
Heterogneo:
lquido-slido-gas
Tubos cortos rellenos (slidos estacionarios, gas en circulacin),
lecho de relleno fijo grande (adiabtico)(slidos estacionarios, gas en
circulacin),
lecho mvil (slidos de gran tamao descendentes, gas ascendente),
slidos fluidizados (gas ascendente, slidos circulando bien mezclados).

Antes de realizar una seleccin del reactor qumico se necesita tener una serie de datos:
1. Las condiciones de reaccin: debe determinarse mediante trabajos de laboratorio la
temperatura, presin, caudales, catalizadores, concentraciones, tiempos de reaccin,
conversiones y rendimientos. Pueden obtenerse de un solo experimento, pero se debe
disponer de datos experimentales. No es necesario determinar la cintica o el mecanismo
de la reaccin, pero debe realizarse una determinacin experimental de las condiciones de
reaccin, geometra del reactor, conversin y rendimiento.
2. El calor de reaccin: es necesario conocer el calor desprendido o absorbido por la
reaccin, o sino estimarlo con bastante exactitud. Normalmente el calor de reaccin debe
estimarse (lo que no es difcil) debido a que es difcil su medicin. El calor de reaccin
desprendido (o absorbido) por unidad de volumen y unidad de tiempo en el reactor. A
partir de este dato el diseador puede poseer una idea bastante clara sobre la capacidad
necesaria de intercambio de calor del reactor.
3. Las necesidades de agitacin y mezcla de reaccin: la mezcla de las sustancias contenidas
en el reactor puede que tenga que ser intensa (para dar lugar a una transferencia de masa
y calor) o nula (como en el caso de mezclas homogneas de gases y lquidos). Una intensa
agitacin necesita de equipos e instalaciones mecnicamente bastante complejas y que
pueden presentar muchos problemas de coste y relacin de materiales.
4. El material de construccin del reactor y del equipo auxiliar: si el poder corrosivo de la
masa reaccionante es pequeo, el reactor puede construirse en materiales convencionales
(acero) y casi con cualquier forma. Por el contrario si existe un problema importante de
corrosin y deben utilizarse materiales cermicos, el tamao y la forma, a la vez que las
caractersticas de transmisin de calor y transferencia de materia quedan fuertemente
restringidas.
Utilizando la clasificacin de las reacciones dadas, tenemos:
HOMOGNEAS: Fase gaseosa.
Bsicamente el reactor consiste en mltiples tubos pequeos conectados en paralelo y que
trabajan en continuo. Las reacciones son rpidas en un segundo o menos, las velocidades de flujo
altas, y los efectos calorficos elevados y normalmente endotrmicos (aunque existan reacciones
exotrmicas). La transmisin de calor es mala, el flujo turbulento (flujo pistn) y la temperatura es
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siempre bastante alta. Deben utilizarse materiales resistentes al calor y el diseador debe tener
muy en cuenta aunque estn en pequeas cantidades a los gases corrosivos (oxigeno o cloro).
Utilcese:
- Cada de presin: 0.2 libras/pulg
2
./pie
- Tubos de acero inoxidable de 2 pulgadas de dimetro y 20 pies de longitud.
- Densidad del flujo msico del gas: 3000 libras m/(hr)(pie
2
)
En las reacciones endotrmicas puede aportarse calor mediante hornos de radiacin (utilcese 18
000 Btu / (hr) (pie
2
)). Tanto para calentamiento como refrigeracin se puede utilizar un coeficiente
global de 5 Btu / (hr) (pie
2
) (
0
F). debe conocerse la temperatura de seguridad por rotura de los
tubos que depender de la presin interna. En una primera aproximacin utilcese para el acero
inoxidable 1200
0
F.
Ejemplos: pirolisis de hidrocarburos ligeros a etileno, propileno y acetileno; nitracin de parafinas
(exotrmicos); des metilacin trmica de tolueno.
Homogneas: fase lquida.
Se utilizan recipientes bien agitados tanto en reacciones por cargas como en continuo. sese un
reactor tubular solamente para reacciones continuas. Se puede emplear un nico recipiente
agitado o una combinacin en serie de dos, tres o cuatro. Casi siempre se utilizan cuatro.
1. Recipientes agitados. Utilizar recipientes con agitador de turbina y cortacorrientes; un
consumo de potencia de 2 hp/1000 galones; supngase el contenido del recipiente
completamente mezclado; un coeficiente de transmisin de calor al encamisado o
serpentn de 250 Btu / (hr) (pie
2
) (
0
F). si las necesidades de transmisin de calor son
excesivas, utilizar un intercambiador exterior. El tamao del mezclador (tiempo nominal
de residencia) se determina a partir de los experimentos de laboratorio.
2. Reactores tubulares. El reactor tubular puede utilizarse para reacciones con poco o nulo
calor de reaccin. En este caso el flujo puede ser laminar, el tubo largo y la temperatura y
presin fcilmente controlados. La distribucin de tiempo de residencia puede tomarse
como los de flujo pistn aunque el modelo sea flujo laminar.
si la reaccin es mas rpida o el calor de reaccin mayor (pero no elevado) es necesario
flujo turbulento. Puede utilizarse entonces una velocidad de 5 pies/seg, un coeficiente de
transmisin de calor de 25 Btu / (hr) (pie
2
) (
0
F) y una cada de presin (libra/pulg
2
./pie):
0.7/D (donde D es el dimetro en pulgadas del tubo). La distribucin de los tiempos de
residencia ser igual a la del flujo pistn.
Muchas veces se conecta en serie recipientes agitados y reactores tubulares. Las primeras
y rpidas fases de la reaccin se llevan a cabo en el tanque agitado, donde la transmisin
de calor es mejor y luego en el reactor tubular tienen lugar las menos intensas pero mas
largas.
Ejemplo: polimerizacin en continuo de estireno.
P g i n a | 48

Heterogneas: lquido-lquido.
En este caso se necesita de una buena dispersin y transmisin de calor. Utilcese recipientes
agitados con turbina y cortacorriente con un consumo de 5 hp/1000 galn; U=150 Btu/ (hr) (pie
2
)
(
0
F); prever una cmara exterior para la separacin de fases, o, si se necesita una rpida
separacin, utilcese una centrifuga.
Ejemplo: nitracin de tolueno con mezcla de cidos.
Heterogneas: lquido-gas.
Utilcese tanques agitados con cortacorriente y agitacin con turbina; sese 10 hp/1000 galn para
lquidos no gasificados y una velocidad de:
0.2 pies / seg para gases que se absorben en su mayor parte.
0.1 pies / seg para gases que se absorben en un 50 %.
0.05 pies / seg para gases que en su mayor parte no se absorben.
Tmese U=100 Btu / (hr) (pie
2
) (
0
F); supngase que la fraccin del volumen reaccionante que es
gas, es 0.20.
Ejemplos: oxidacin con aire u oxigeno de p-xileno a cido tereftlico.
Heterogneas: lquido-slido.
Utilcese recipientes agitados con turbina y con rompe corrientes; con una potencia de 10 hp/1000
galn, una relacin longitud/dimetro del recipiente: 2; U=100 Btu / (hr) (pie
2
) (
0
F), coeficiente de
transmisin de la masa liquida, k
L
=3.5 pie/hr; si se utiliza un catalizador finamente dividido puede
utilizarse 5 libras solido / pie
3
de suspensin.
Ejemplos: disolucin de sales slidas; extraccin de arenas con cidos.
Heterogneas: lquido-slido-gas.
1. Recipiente agitado. Agitado con turbina, con cortacorrientes al mximo, 10 hp/1000 galn;
U=100 Btu / (hr)(pie
2
)(
0
F);

; velocidad del vapor entre 0.05 y 0.2 pie/seg; contenido

en solidos 5 libras solidos / pie
3
de suspensin; fraccin de gas en la suspensin 0.2.
Ejemplos: hidrogenacin de aceite de semillas de algodn; produccin de hidrocarburos
ligeros a partir de CO
2
e H
2
.

2. Reactor de lecho fijo de goteo. Salidas estacionarias, liquido en descenso y gas
ascendente. El diseo es anlogo al de una torre de absorcin. Utilizar g=1000 libras /
(hr)(pie
2
) o 3 pie/seg como velocidad superficial, L=1500 libras m/(hr)(pie
2
). El calor de
reaccin debe ser pequeo.
P g i n a | 49

Ejemplo: hidrosulfuracin de fracciones de petrleo.

Heterogneas: slido-gas.
1. Reactor tubular de pequeos tubos con relleno. Salidas estacionarias, con el gas en
movimiento ascendente o descendente. Utilcense tubos de 1.5 pulgadas de dimetro;
tamao de las partculas solidas 0.20 pulgadas; cada de presin menor del 15% de la
presin de las aguas arriba, en reacciones exotrmicas puede esperarse un fuerte
aumento de la temperatura.
Ejemplos: oxidacin del o-xileno a anhdrido ftlico; sntesis de cloruro de vinilo a partir de
cido cianhdrico y acetileno.
2. Reactor de lecho grande con catalizador y en operacin adiabtica. No existe transmisin
de calor, el calor de reaccin se absorbe o es proporcionado por cambios en el calor
sensible en el gas. Muchas veces se mezcla con los reactantes grandes cantidades de gases
inertes como diluyentes. La cada de presin y los caudales se utilizan en valores anlogos
a la de los tubos con relleno. El dimetro del lecho puede ser tan grande como se desee.
La distribucin del gas puede ser un problema.
Ejemplo: hidrolisis en fase vapor de cloro benceno a fenol.
3. Reactor de lecho fluidificado.
1. Velocidad del gas 0.5 pie/seg.
2. Modelo de flujo del gas, mezcla perfecta. Considrese el reactor de lecho fluidificado
como un recipiente de mezcla perfecta.
3. Coeficiente global de transmisin de calor a la superficie sin recubrimientos. 50 Btu/
(hr)(pie
2
)(
0
F).
4. Cada de presin por pie de altura del lecho 0.3 libras/pulgada
2
. Dado que pueden
necesitar grandes cantidades de gas dimensinese y calclese la potencia del
ventilador o soplante.
5. Prevase una longitud supletoria del 100% de la longitud del reactor para expansin
del lecho y receptculo de la elutriacin de los slidos.
6. Los solidos se elutriarn del lecho. Prever ciclones separadores y filtros de gases.
Suponer una velocidad de elutriacin de 0.01 libras m/(pie
2
)(seg.).
3.5. Factores sociales.
Los factores comprendidos en esta clasificacin no se evalan directamente en trminos
monetarios, pero si pueden influir en la decisin del tipo de reactor que se adquiera. Por ejemplo,
una de las clases puede ser mas segura en su funcionamiento que otras. Es mas la caracterstica
del diseo de un reactor llega a facilitar la operacin simplificando con ello la labor de los
trabajadores.
Algunas clases de reactores generan desechos que son difciles de tratar y tienden a contaminar el
ambiente.

P g i n a | 50

3.6. Factores econmicos.
ESTIMACION DEL COSTO DE LOS EQUIPOS.
Existe una extensa bibliografa sobre costo de equipo. esta bibliografa tiene bastante valor para
un ingeniero de procesos, pero debe utilizarse con prudencia. Hay varios aspectos dignos de
consideracin:
3.6.1. ndice de costos de los equipos-tiempo.
Los costos de los equipos e instalaciones qumicas no permanecen constantes, sino que cambian
con el tiempo. Como regla general puede afirmarse que los costos crecen a medida que el tiempo
pasa. Se han hecho muchos intentos de correlacionar costes de equipo con diversos ndices
econmicos de manera que as se reflejasen dichas variaciones. La figura 3.6.1. muestra una
representacin grfica de algunos de estos ndices frente al tiempo. Ntese que en ordenadas la
escala es logartmica.
P g i n a | 51


El ndice ms ampliamente conocido es el Engineering News-Record Index, que calcula y publica la
revista Engineering New Record. Fue el primero de los ndices y es el que mas se utiliza en la
industria de la construccin. En un ndice medio ponderado de los costes del acero, madera,
cemento, y mano de obra. El rpido incremento de los costos de construccin, de gran
importancia en la industria qumica, resulta evidente al contemplar el grafico en cuestin. Muchas
correlaciones de los costes de equipos de la industria qumica, toman como base un determinado
ndice ENR (por ejemplo el de 1957). Este mtodo fue utilizado ampliamente para equipos e
instalaciones de la industria qumica hasta 1957, pero desde entonces los costes de construccin
han crecido mas rpidamente que los de equipo de proceso. Ahora en el momento presente, no es
aconsejable utilizar el ndice ENR para predecir los costos del equipo.
Aqu puede hacerse una pertinente aclaracin en lo concerniente al costo de las modernas plantas
qumicas. El ndice ENR para costos de construccin crece mucho mas rpidamente que los ndices
relativos al costo de los equipos. La conclusin a la que se llega del estudio de estos ndices, y que
P g i n a | 52

viene confirmado por la experiencia practica, es que los costos de las plantas qumicas estn
creciendo rpidamente, debido primordialmente al rpido crecimiento en el costo de los trabajos
de construccin (acero, hormign, preparacin del terreno, e instalacin del equipo) bastante
mayor que el crecimiento en el costo de los equipos de proceso.
Otros ndices son:
a) El Marshall and Stevens Index, ahora bautizado como Marshall and Swift, que es un ndice
promedio ponderado del costo de los equipos en ocho diferentes industrias de proceso.
Este ndice se publica con regularidad en el Chemical Engineering.
b) El Plant Cost Index, que viene publicado regularmente en la revista Chemical Engineering.
c) El ndice de precios al por mayor del Departamento de Comercio de EE.UU. que se
publica regularmente en el Business Statistics. Esta cifra, junto al Consumer Price Index, se
contempla como una medida del poder de compra del dlar estadounidense. Debiera ser
la medida mas segura que existe del costo de los equipos de proceso.
En el grafico de la figura 3.6.1 puede observarse que los tres ndices (a), (b) y (c) crecen casi a la
misma velocidad y que cualquiera de ellos puede utilizarse para poner al da, o predecir, los costes
de equipo mediante la razn:




Debe tenerse en cuenta que estos costes son costes de compra del equipo. normalmente vienen
ofertados como FOB en los almacenes del proveedor. Despus de comprarlos el industrial qumico
debe pagar todos los costes de transporte a la planta y la instalacin y conexionado en la misma
planta. Los gastos de transporte, instalacin y conexin, pueden ser varias veces superiores al
costo de compra. Evidentemente que un equipo de una instalacin qumica debe conectarse con
el resto de la planta para que pueda tener algn valor. Consecuentemente los costos de
transporte, instalacin, aislamiento, tuberas, conexionado elctrico, e instrumentacin debe
aadirse al costo del equipo antes de hacer cualquier estudio significativo.
3.6.2. Relaciones entre costo de equipo-tamao.
Otro aspecto debe considerarse, es el hecho de que los costos de los equipos de proceso, en un
momento dado, cambian con el tiempo, potencia o peso del equipo. en general cuanto mayor o
mas potente es una maquina, tanque o recipiente, cuesta mas que otro menor, pero no en una
proporcin directa. Normalmente se aplica una funcin tamao-costo de la siguiente manera:

Donde:
P g i n a | 53

A = alguna caracterstica que define el tamao tal como volumen, rea o potencia.
K = Constantes, valor del costo cuando A es la unidad.
L y S = Subndices que indican tamao mayor y menor respectivamente.
Una funcin de este tipo, cuando se presenta en coordenadas doble logartmica es una lnea recta.
En estas coordenadas es preferible relacionar los costos y los tamaos de un tipo particular de
equipo en un gran margen de tamao, de 100 o mas veces. Por tanto estos grficos o ecuaciones
son muy tiles porque presentan gran cantidad de informacin de una manera muy compacta.
Algunos ingenieros consideran que n es una constante para todos los tamaos y para todos tipos
de equipos. A veces se hacen explicaciones relativas a la regla de los Seis-dcimos Siete-
dcimos, significado que n puede considerarse constante e igual a 0.6 0.7. esto es
verdaderamente una aproximacin muy atractiva, pero no lo suficientemente buena en un trabajo
correcto. Cada tipo de equipo posee su propio valor de n, y este valor puede o no permanecer
constante. Los autores modernos reconocen este hecho y hacen hincapi en que se debe conocer
cada valor de n.
3.6.3. Relaciones entre coste de los equipos e instalaciones y negocio.
Otro aspecto a considerar en el calculo de los costos es que en la bibliografa no se tienen en
cuenta las relaciones de negocio que pueden existir. Los proveedores de equipo para la industria
qumica puede que cambien sus precios subindolos o bajndolos del precio segn:
1. El tipo de competencia en ventas que existe en un negocio. Algunas clases de equipo las
venden muchos proveedores, con lo que existe una gran competencia. Los precios
ofertados por diversos vendedores son muy parecidos y bastante competitivos, sin
embargo un vendedor puede que reduzca sus precios incluso hasta 30 % si cree, o se le
hace creer, que con ello recibir un gran pedido. Por otro lado algunos equipos solo los
fabrican una o dos firmas. Disfrutan de un monopolio y por tanto venden solo a altos
precios y con grandes beneficios.
La competencia o su ausencia, influyen mucho en el costo de compra de los equipos de la
industria qumica.

2. La coyuntura econmica y el volumen de negocio de los vendedores. Los fabricantes de
equipo estn muy ligados por su fabrica, maquinaria y trabajadores especializados. Si los
negocios no van bien, muchas veces se ven obligados a ofertar a bajo precio, solamente
para obtener un pedido que les permita mantener a su fabrica y obreros ocupados.
Tambin, en ocasiones, una compaa puede que quiera entrar en un nuevo capo o
recuperar uno en el que ya haba estado, por lo que baja los precios. En tales casos los
precios ofertados puede que sean mas bajos que en sus propios costos y por tanto
menores que los que se podra esperar. Por el contrario, si los fabricantes estn
trabajando mucho en pedidos rentables, no se preocupan si obtienen o no nuevos
P g i n a | 54

pedidos. En los aos anteriores a la ultima crisis, debido a la fuerte presin ejercida por la
construccin de plantas qumicas, se debe con frecuencia esta ultima situacin.
3. La naturaleza de las relaciones entre el fabricante y el comprador del equipo. sucede a
veces, y en la poca actual de absorciones y fusiones sucede con harta frecuencia, que
suministrador y comprador pertenecen a un mismo grupo de empresas (corporaciones,
holding, trust, etc.). en estos casos el comprador no tienen otra alternativa que comprar el
equipo de dicho suministrador. No existe competencia con otros proveedores.

3.6.4. Precisin de la estimacin de costos preliminar.
Las estimaciones de costos de tipo preliminar, y especialmente realizadas por ingenieros de
proceso sin la asistencia de profesionales de la estimacin de costes, no son precisas. Un intervalo
probable de precisin podra ser de -35 % a +25% tendiendo mas a acercarse al limite por defecto.
Una estimacin final segura debe hacerse en colaboracin con estimadores de costos
profesionales, y solo despus de que se han recibido ofertas de los fabricantes de equipo. la
preparacin de la estimacin fina es un trabajo largo y complicado y realmente no corresponde al
ingeniero de proceso.
A pesar de la imprecisin inherente en las estimaciones preliminares, estas deben llevarse a cabo.
Deben hacerla los ingenieros de proceso y la informacin que dispongan en aquel momento. No
debe realizarse nada hasta que la estimacin preliminar de costes haya finalizado.
3.6.5. Una compilacin de coste de equipo.
En la tabla 3.6.5.1. se incluyen los costos de compra de equipo instalado, para recipientes de
proceso. Los costes se han corregido en cuanto a tiempo, refirindolos todos al mes de Julio de
1970. Esta lista de costes se ha copilado en base a los trabajadores de Guthrie, Peters and
Timmerhaus, y Bauman. Los costes se han tabulado o expresado de forma tal que puede
fcilmente calcularse el costo para un determinado tamao en particular.
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En la tabla anterior a cada concepto se le ha asignado dos costes:
1. El coste de compra, que es el coste ofertado por el constructor del equipo. no incluye
ninguno de los gastos que se derivan de cualquier hecho anterior a la instalacin en la
planta y puesta o punto para su funcionamiento.
2. El costo instalado, que es el costo de compra del equipo mas los gastos en que se incurre
hasta que el equipo esta correctamente instalado y verdaderamente listo para funcionar.
Se han tabulado los costes de esta manera por dos motivos:
P g i n a | 56

1. En los clculos de balances econmicos, se necesita utilizar el costo instalado marginal de
un equipo en particular y el costo de compra no refleja con exactitud el verdadero coste
de colocar un equipo en disposicin de funcionamiento en una planta qumica.
2. Existen varios procedimientos rpidos aproximados que permiten estimar el costo final de
la planta a partir de los costos de compra de los equipos. Estos procedimientos son
rpidos y bastante exactos para una estimacin preliminar y son muy utilizados por lo que
se necesita conocer el coste de compra. Adems es conveniente tener una estimacin del
costo de compra de los equipos que permita un chequeo con los precios ofertados por los
suministradores.
NOTA: Solamente se han incluido los costos de los recipientes de proceso por el inters que se
tiene de estos en este trabajo. Pero existen tablas para un gran diversidad de equipos.
3.6.6. Gua rpida para costo de equipo.
En la figura 3.6.6.1. se muestra una forma rpida para la determinacin del costo de equipo
mencionado en la lista adjunta a la figura. En esta tabla se muestran las coordenadas X y Y, las
cuales estn localizadas en el nomograma de la figura 3.6.6.1; cuando se requiere estimar el costo
de un equipo determinado se busca en la tabla, de acuerdo a la capacidad, potencia, etc. Segn el
tipo de equipo y por medio de las coordenadas X y Y que le correspondan nos vamos al
nomograma, se localizan y por medio de una lnea intersectamos estos puntos y nos dar el costo
aproximado del equipo; estos costos van a estar referidos a los ndices Marshall y Stevens para
junio de 1960.
Estas tablas son muy tiles; pero hay que tomar en cuenta que son muy antiguas y para un trabajo
actual, deberemos por algn mtodo poner al da estos costos, considerando por supuesto un
margen de error.

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P g i n a | 59





P g i n a | 60

3.7. Usos industriales de los reactores qumicos.
3.7.1. reactores tubulares
a) Son generalmente usados para gases y vapores.
b) Cuando se desea una produccin continua y grande
c) Para reacciones endotrmicas y exotrmicas.
d) Empacados con catalizadores solidos, actan como reactores catalticos de cama fija.
e) Empacados con un reactante solido, actan como reactores heterogneos slido-gas de
cama fija.
3.7.2. reactores tipo tanque.
a) Son generalmente usados para lquidos.
b) Cuando se desea una produccin continua.
c) Para reacciones medianamente exotrmicas o endotrmicas.
3.7.3. Reactores de lecho mvil.
a) Para lograr intercambios de calor intensos, del orden de 8000 a 80 000 kcal/h.m
3
.
0
C.
b) Para efectuar reacciones catalticas en las que el catalizador solido se ensucia fcilmente,
pero puede regenerarse de modo continuo.
c) Se ha utilizado desde hace mucho tiempo para reacciones en las que tomaban partes
slidos. (horno alto, horno de cal). En general se utiliza este reactor cuando el reactante es
slido.

3.7.4. Reactores de lecho fluidizado.
a) Se emplean principalmente para el contacto de gases con slidos.
b) En la mayora de los casos se emplea el tipo de lecho de fase densa.
c) El tipo de fase diluida se emplea cuando es difcil mantener una distribucin adecuada de
tamaos para lograr una fase densa estable.

3.7.5. Reactores de lecho fijo.
a) Isomerizacin en fase vapor.
b) Para cracking tipo Houdry o ciclo versin.
c) Sntesis de NH
3

d) Des hidrogenacin de los butanos a los butenos.
e) Fabricacin de oxido de etileno.
f) Si se trata de un sistema slido-fluido, se utiliza este tipo de reactor cuando su
permanencia va a ser prolongada.


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3.8 Ventajas de los reactores qumicos.
3.8.1. Reactores tubulares.
a) Su costo de operacin es bajo comparado con el de los reactores intermitentes.
b) Por lo general su operacin es continua.
c) Se facilita el control automtico de la produccin cuando opera en forma continua.
d) Ms eficiente, en general, que el reactor continuo tipo tanque, cuando opera en forma
continua.
3.8.2. Reactores continuos tipo tanque.
a) Su costo de operacin bajo comparado con el de los intermitentes.
b) Su operacin es continua.
c) Se facilita el control automtico de la produccin.
d) Se tiene una sola temperatura en el sistema de reaccin.
3.8.3. Reactor discontinuo.
a) Verstil.
b) Rendimiento elevado del producto.
3.8.4. Reactor semicontinuo.
a) Buen control de temperatura.
b) La distribucin de productos deseada se obtiene regulando la concentracin de un
reactivo.
3.8.5. Reactor de lecho fijo.
a) Simplicidad de operacin.
b) Bajo costo de construccin.
c) Bajo costo de mantenimiento.
3.8.6. Reactor de lecho fluidizado.
a) Temperatura uniforme
b) Operacin continua con regeneracin de catalizador.
c) Mayor eficiencia en el contacto solido-fluido.
3.9 Desventajas de los reactores qumicos.
3.9.1 Reactores continuos tubulares.
a) su costo inicial es alto.
b) No se recomienda su uso para reacciones que requieren mucho tiempo de residencia.
c) El tiempo de residencia esta fijo par aun flujo dado de alimentacin.
P g i n a | 62

3.9.2 Reactores continuos tipo tanque.
a) Su costo inicial es alto.
b) Para tiempos de residencia muy grandes, su tamao es a la ves muy grande.
c) Menos eficiente en general que el reactor tubular.
3.9.3. Reactor discontinuo.
a) Costos de operacin elevados.
b) Produccin a pequea escala.
c) Difcil control de calidad del producto.
3.9.4. Reactor semicontinuo.
a) Costos de operacin elevados.
3.9.5. Reactor de lecho fijo.
a) Transferencia de calor grande.
b) Difcil mantener una distribucin uniforme de flujo.
c) Dificultad para regenerar el catalizador.
d) En lechos fijos grandes resulta difcil el control de temperatura.
e) En reacciones muy exotrmicas es muy probable que se formen zonas calientes o frentes
calientes mviles que puedan perjudicar al catalizador.
f) No pueden emplear tamaos muy pequeos de catalizadores debido a la formacin de
tapones y a que originan prdidas de presin elevadas.
3.9.6. Reactor de lecho fluidizado.
a) Mayor costo de operacin, debido a altas cadas de presin
b) Erosin del equipo (abrasin).
c) Mayor costo de mantenimiento.
d) Formacin de burbujas (bajas conversiones)
e) Son adecuadas para emplear partculas de tamao pequeo como catalizador.
f) Atricin del catalizador.






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CAPTULO IV. PROBLEMAS DE APLICACIN.
Dentro de este tema trataremos la aplicacin de los recursos mencionados en el capitulo anterior
para la resolucin de un problema dado.
PROBLEMA NUMERO 1.
Para un proceso de nitracin, cuya finalidad es obtencin de nitrobenceno, utilizando benceno y
acido ntrico como reactivos en presencia de acido sulfrico como catalizador; las condiciones de
operacin son, presin 1 atmosfera, temperatura en un intervalo de 45-95
0
C. Se requiere conocer
el tipo de reactor adecuado, as como los costos de compra y como equipo instalado, si se necesita
un reactor de 3000 galones de capacidad.
SOLUCION.
Para determinar el tipo de reactor mas adecuado a la reaccin, podemos recurrir a la informacin
presentada en la seccin 3.4.3 del capitulo 3, donde en base al tipo de reaccin recomiendan el
tipo de reactor.
En el enunciado del problema se observa que los reactivos estn en fase liquida y que son
sustancias inmiscibles, por ello podemos hablar de una reaccin heterognea lquido-lquido. En el
captulo 3 seccin reacciones heterogneas se proporciona informacin sobre el tipo de reactor
ms adecuado para esta reaccin, as como tipo de agitador para este reactor. Entonces segn
esta informacin se necesita un reactor agitado con turbina y cortacorrientes con un consumo de
5 hp/1000 galones.
Una vez determinado el tipo de reactor adecuado, procederemos a la estimacin de los costos.
Para ello recurriremos a la tabla 3.6.5.1 donde se muestra una informacin de fcil interpretacin
y forma sencilla de resolucin para la obtencin de los dos tipos de costos que se requieren.
Tomando como datos la presin, capacidad del tanque y potencia del agitador para la capacidad
requerida.
En la tabla, para la presin necesaria hay reactores de tres tipos diferentes de material de
construccin; tomaremos un tanque de acero inoxidable debido a que estamos trabajando cidos
y por tanto es el mas conveniente.
Entonces procedemos a sustituir:
Costo del tanque de acero inoxidable: 57 (3000)
0.82
= 40468.23 dlares
Costo del agitador de acero inoxidable: 2000 (15)
0.56
=9112.57 dlares.
COSTO TOTAL DE COMPRA DE REACTOR: 49580.80 dlares.

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Costo del tanque de acero inoxidable: 100 (3000)
0.82
=70996.9 dlares
Costo del agitador de acero inoxidable: 2000 (15)
0.56
= 9112.57 dlares
COSTO TOTAL DEL REACTOR INSTALADO: 80109.47 dlares.
NOTA:
Las estimaciones de costos fueron hechas utilizando una tabla de la referencia IV. Con el mismo
procedimiento puede realizarse la estimacin empleando tablas o graficas con datos actualizados.

PROBLEMA NMERO 2.
Son requeridas 2 estimaciones para un reactor enchaquetado con capacidad de 6000 galones; con
una presin de operacin de 125 psi y una temperatura de 350
0
F.
Las estimaciones se requieren para acero inoxidable 316 y 304.
SOLUCIN.
Resolveremos este problema utilizando una grafica para estimacin de costos de equipo publicada
en la revista Chemical Engineering correspondiente al mes de abril de 1962.
Se observa que la tabla esta diseada para una capacidad de hasta 10000 galones y dos tipos de
acero inoxidable.
Como ordenada tenemos los costos de compra del reactor; resulta entonces muy sencilla la
estimacin de costos para los reactores de diferentes tipos de acero. Por tanto, tenemos:
1) Para acero inoxidable tipo 316 y una capacidad de 6000 galones, se tiene un costo de 48
500 dlares.
2) Para un acero inoxidable 304 y una capacidad de 6000 galones se tienen un costo de
43000 dlares.
Ahora la decisin esta entre los tanques de diferentes aceros en base a su precio y sus
caractersticas; ya que el acero tipo 316 es mas resistente a la corrosin, y el tipo 304 tiene bajo
contenido de carbono, por tanto, es menos resistente a la corrosin y mas bajo en precio; el mejor
seria el acero del tipo 316, aunque es posible utilizar el de tipo 304. Tomando en cuenta que un
acero de bajo contenido de carbono es poco resistente a la corrosin y el reactor pronto puede
daarse.
Estas graficas para la estimacin de costos de equipo son publicadas peridicamente por revistas
de ingeniera qumica para distintos tipos de equipo y son una fuente muy rica para estimaciones
rpidas de costos.
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A continuacin se muestra la grafica para la estimacin de los costos del reactor en los dos tipos
de acero. La grafica contiene un rango para 0-10000 galones y una presin de 75 psi; para el
enchaquetamiento se tienen 125 psi.


PROBLEMA NMERO 3.
Se necesita conocer el costo aproximado de un reactor tanque de acero vitrificado para una
presin de 50 psig. Ya que se realizara una reaccin; pero existe la posibilidad de realizarla
tambin en un reactor de acero inoxidable tipo tanque; por tanto es necesario conocer los precios
de los dos reactores para decidir por uno en cuanto al precio. La capacidad requerida es de 2000
galones.
SOLUCIN.
Para la solucin de este problema vamos a utilizar el nomograma 3.6.6.1. Ya que en su listado de
equipo encontramos lo que se requiere conocer en el problema; entonces tomamos las
coordenadas correspondientes y tenemos:
1) Para un reactor de acero vitrificado y 50 psig; X=2.50 y Y=4.10; nos da un costo de 11900
dlares.
2) Para un reactor de acero inoxidable y 50 psig; X=2.30 y Y=4.13; tenemos un costo de
12000 dlares.
Entonces podemos decidir por el que resulta mas econmico ya que es indistinto para llevar a
cabo la reaccin.
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NOTA:
Los costos estimados en este problema corresponden al ao de 1960. Aqu se pretende mostrar
otro recurso para clculo rpido y sencillo de costo de equipo.
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CONCLUSIONES
En la seleccin del tipo de reactor, los factores tcnicos son de importancia considerable; ya
que por medio de estos podemos basarnos en la determinacin del tipo de reactor mas
adecuado, dadas las condiciones de operacin.
Por ello es de primordial importancia tener definidos factores como el tipo de reaccin, la fase
en que se llevar a cabo, condiciones de presin, temperatura, y concentracin de los
reactivos.
Definidos el tipo de reactor a utilizar podemos determinar su costo, esto es un factor de gran
importancia; podemos agregar tambin que una misma reaccin puede llevarse a cabo no
solamente en un mismo tipo de reactor y se puede decidir por alguno en base al costo.
Para la determinacin del costo de un reactor la caracterstica mas importante es conocer el
tamao del mismo; ya que como se describi en este trabajo las publicaciones para la
estimacin de costos se basan en el tamao del mismo y el material de construccin; por lo
general las graficas y nomogramas publicados son capacidad contra costo.
A lo anterior dicho podemos agregar:
1. Si el reactor se hace grande, el tiempo de reaccin ser elevado. El coste del reactor ser
elevado con cargas elevadas relativas a la inversin de capital. Otra consecuencia es la
elevada conversin, esto significa costes menores de separacin y recirculacin. Con un
reactor grande, el coste de la operacin tendera hacia valores elevados debido a los
rendimientos pobres y al coste grande de inversin del capital del reactor.
2. Si el reactor es pequeo, el tiempo de reaccin ser corto, las conversiones ser bajas, y
(normalmente) el rendimiento del producto ser alto; solo habr una pequea cantidad de
subproducto. El coste del reactor ser bajo, as como las cargas asociadas con la inversin
del capital. Por otro lado, una conversin baja conduce a costes elevado para la separacin
del reactante y recirculacin y una inversin superior en el equipo de separacin.
Por ello es de gran importancia seleccionar adecuadamente el tamao y tipo de reactor: el equipo
en una industria tiene una importancia enorme ya que por medio de l podemos llevar a cabo las
operaciones y procesos para obtener los productos requeridos y deseados.
El presente trabajo tiene como fin el mostrar la forma en que se lleva a cabo la seleccin de
reactores qumicos; as como mostrar los factores que intervienen en dicha seleccin; se pretende
dar una visin de los pasos a seguir para seleccionar equipo para la industria qumica.



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